Стальные отливки: Стальная отливка по чертежу «Корпус машины отжима». Отливки из стали. МЗ «Исеть»

Содержание

Стальные отливки

Отливки из стали являются прямым продуктом металлургической промышленности и при этом представляют сталелитейный цех во всем его многообразии.

Всем известно, что сталь – это особый сплав железа и некоторых дополнительных химических элементов, которые придают материалу особую мощь, его положительные качества в работе, повышенную износоустойчивость и неподвластное влияние по отношению к коррозийным процессам. То же самое касается и отливок из стали, которые являются отличным воплощением стойкости и крепости металлических изделий. Далеко не все металлы могут похвастаться таким спектром достоинств, который присущ стали и отливкам из нее.

Отливки из стали, как и сама сталь, существуют нескольких видов. Все они используются в разных отраслях промышленности, демонстрируя свои лучшие качества прочного и упругого металла. Впрочем, каждый из типов стали отвечает за свой собственный фронт работ. К видам стали причисляют следующие наименования: высоколегированная сталь, легированная сталь, низколегированная и углеродистая сталь.

Существует также несколько классов сложности отливки. На больших предприятиях при огромных мощностях производства активно используется пять классов. А вот на предприятиях поменьше ограничиваются спектром распространенности на классы в связи с меньшим оборотом и скромными возможностями по сравнению все с теми же заводами-гигантами из мира сталелитейной промышленности.

Отдельно стоит упомянуть о том, где же используются стальные отливки. Помимо машиностроения и прочих сфер влияния в смежных отраслях, справедливо будет заметить, что на сегодняшний день стальные отливки активно используются и для создания запорных механизмов. К последним относятся высокотехнологичные клапаны, которые создаются на основе той самой стали из стальных отливок либо из чугунных отливок подобного же характера. Этот материал позволяет работать всему механизму в довольно тяжелых не только так называемых бытовых условиях, а и при резких колебаниях температуры. Тем более что клапаны, которые созданы на основе стальных отливок, активно борются с давлением в трубопроводе, поэтому нуждаются в прочном и износоустойчивом материале для полноценной деятельности в системе.

Что касается форм для литья, то здесь используются песчаные смеси для достижения более точного результата нужных геометрических форм.

Стальные отливки, литье стали — ПТЦ Литейные Технологии

Литье стали — один из основных процессов производства стальных изделий в современной промышленности. С помощью литья получают стальные отливки или готовые детали, которые невозможно изготовить деформацией или прокаткой металла.

При производстве стальных отливок как исходный конструкционный материал, обладающий повышенными механическими свойствами, применяют стали. Горнодобывающая и нефтедобывающая промышленность, машиностроение многим отраслям в их деятельности необходимы стальные отливки. Стали обыкновенного качества, из-за их низкой текучести и высокой температуры плавления и разливки редко применяются для изготовления стальных отливок.

В литейном производстве зависимости от требуемых механических свойств конечной детали выбирают для литья среднеуглеродистые и низкоуглеродистые стали. В машиностроительной и электромеханической промышленности используют стальные отливки из низкоуглеродистой стали (марки 15 Л — 25 Л). При изготовлении стальных отливок из низкоуглеродистых сталей возникают некоторые сложности: высокая температура плавления, пониженная жидкотекучесть и образование в отливке горячих трещин.

В машиностроении для изготовлении деталей сложной формы применяют стали среднеуглеродистые (марок 30Л — 45Л). Их подвергают термической обработке, отжигу, нормализации и закалке. Хорошая жидкотекучесть, меньшая склонность к образованию горячих трещин, высокие механические свойства позволили среднеуглеродистым сталям стать основным материалом в литейном производстве. Технологические процессы литья стали постоянно совершенствуются, применяются дополнительные материалы, это позволяет выпускать стальные отливки очень высокого качества, улучшать характеристики изготавливаемых деталей.

При изготовления стальных отливок наша компания использует следующие материалы:
— стали литейные марганцовистые, конструкционные нелегированные, легированные и легированные со специальными свойствами по ГОСТ 977;
— стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные по ГОСТ 5632;

— возможно изготовление отливок из сталей, химический состав которых соответствует: требованиям ГОСТов 4543, 5950, например, 40Х, 30ХГС, 5ХНМ, 4Х4ВМФС и др. требованиям различных технических условий (15Х13Н2, 35ХН2Ф).

Наша компания проводит обязательный контроль механических свойств, химического состава, микроструктуры стальных отливок на соответствие ГОСТам и техническим требованиям заказчика.

Стальные отливки — это… Что такое Стальные отливки?

Стальные отливки
Cast steel — Стальные отливки.

Сталь в форме отливок.

(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО «Профессионал», НПО «Мир и семья»; Санкт-Петербург, 2003 г.)

.

  • Cast steel
  • Cast structure

Смотреть что такое «Стальные отливки» в других словарях:

  • Литьё — (Casting) Технологический процесс изготовления отливок Уровень культуры литейного производства в средние века Содержание Содержание 1. Из истории художественного литья 2. Сущность литейного производства 3. Типы литейного производства 4.… …   Энциклопедия инвестора

  • index — 01 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ 01.020 Терминология (принципы и координация) 01.040 Словари 01.040.01 Общие положения. Терминология. Стандартизация. Документация (Словари) 01.040.03 Услуги. Организация фирм,… …   Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)

  • индекс — 01 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ 01.020 Терминология (принципы и координация) 01.040 Словари 01.040.01 Общие положения. Терминология. Стандартизация. Документация (Словари) 01.040.03 Услуги. Организация фирм,… …   Указатель национальных стандартов 2013

  • 77.140 — Продукция из чугуна и стали 77.140.01 Продукция из чугуна и стали в целом 77.140.10 Термообрабатываемые стали 77.140.15 Стали для армирования бетона 77.140.20 Высококачественные стали 77.140.25 Пружинные стали 77.140.30 Стали для работы под… …   Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)

  • 77.140 — Продукция из чугуна и стали 77.140.01 Продукция из чугуна и стали в целом 77.140.10 Термообрабатываемые стали 77.140.15 Стали для армирования бетона 77.140.20 Высококачественные стали 77.140.25 Пружинные стали 77.140.30 Стали для работы под… …   Указатель национальных стандартов 2013

  • железо — а; ср. 1. Химический элемент (Fe), ковкий металл серебристого цвета, образующий в соединении с углеродом сталь и чугун. 2. Обиходное название малоуглеродистой стали, металла серебристого цвета. Ковать ж. Ветер стучит железом крыши. 3. О том, что… …   Энциклопедический словарь

  • ISO 4992-1:2006 — изд.1 P TC 17/SC 11 Стальные отливки. Ультразвуковой контроль. Часть 1. Стальные отливки общего назначения разделы 77.040.20, 77.140.80 …   Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)

  • ISO 4992-2:2006 — изд.1 P TC 17/SC 11 Стальные отливки. Ультразвуковой контроль. Часть 2. Стальные отливки для компонентов с высоким напряжением разделы 77.040.20, 77.140.80 …   Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)

  • Сталь — [steel] 1. Сплав железа с углеродом, содержащий от 0,025 до 2,14 % С, постянные примеси, а также легирующие элементы. 2. Вид продукции металлургического производства в ЧМ (Смотри также Прокат). Сталь классифицируется в национальных стандартах и… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • Зворыкин, Константин Алексеевич — инженер технолог; род. в 1861 г., окончил курс в СПб. технологическом институте в 1884 г. В 1889 г. со званием адъюнкт профессора занял кафедру по механической технологии в Харьковском технологическом институте и получил в 1894 г. звание… …   Большая биографическая энциклопедия

Отливки стальные ГОСТ 977-88 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Отливки стальные   ГОСТ 977-88

Стандарт распространяется на стальные отливки, изготовляемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.

1. Марки.

1.1. Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали:

конструкционные нелегированные:

15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л;

конструкционные легированные:

20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;

конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ:

15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ,25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;

легированные со специальными свойствами:

а) мартенситного класса

20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ – коррозионно – стойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л – жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ – жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л  (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) – быстрорежущие;

б) мартенситно – ферритного класса

15Х13Л – коррозионностойкая;

в) ферритного класса

15Х25ТЛ — коррозионностойкая;

г) аустенитно – мартенистого класса

08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л – коррозионностойкие;

е) аустенитного класса

10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ —  коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ – жаростойкие; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ – жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ – износостойкие;

легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ:

а) мартенситно-ферритного класса

15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ – коррозионностойкие;

б) аустенитно-ферритного класса

12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ – коррозионностойкие.

1.2. Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта.

Возможность применения конвертерной стали должна быть указана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД).

Примеры условных обозначений:

25Л ГОСТ 977-88

23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88

20Х25Н19С2Л ГОСТ 977-88

Примеры условных обозначений сталей для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика:

25Л К20 ГОСТ 977-88

23ХГС2МФл КТ ГОСТ 977-88

В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, М –молибден, Н – никель, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ю – алюминий, Л – литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.

Индексы «К» и «КТ» являются условными обозначениями категории прочности, следующие за ними число, означает значение требуемого предела текучести. Индекс «К» присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс «КТ» — после закалки и отпуска.

2. Основные параметры и размеры.

2.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, отливки  разделяются на три группы:

Группа отливок

Назначение

Характеристика отливок

Перечень контролируемых показателей качества

1

Отливки общего назначения

Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяется  только конструктивными и технологическими соображениями

Внешний вид, размеры, химический состав

2

Отливки ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение

3

Отливки особо ответственного назначения

Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках

Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость


Примечание:

1. По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и др.

2. Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающиеся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50ºС. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.

Обозначение отливки в технических требованиях чертежа:

Для отливок 1-й группы:

Отливки 1-й группы ГОСТ 977-88

Для отливок 2-й группы:

Отливки 1-й группы ГОСТ 977-88

Для отливок 3-й группы:

Отливки 1-й группы ГОСТ 977-88

3. Технические требования.

3.1. Отливки должны подвергаться термической обработке.

3.2. Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны – ГОСТ 3212 или указаны в КД.

3.3. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены.

Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки.

3.4. Удаление питателей и прибылей проводится любым способом.

Удаление питателей и прибылей огневой резкой после окончательной термической обработки должно быть указано в КД и НТД.

3.5. На подлежащей механической обработке поверхности отливки не допускаются дефекты поверхности в виде раковин, спаев, утяжин, плен и т. д., превышающие по глубине припуск на механическую обработку.

3.6. При исправлении дефектов заваркой она должна проводиться до окончательной термической обработки.

Стальные отливки

Производство по литью металла — это отрасль промышленности, относящаяся к машиностроению. Литьевой метод позволяет изготавливать однотипные детали большим тиражом. Суть процесса заключается в заливке горячего металлического сплава в специально приготовленную опоку — форму. Таким образом отливки стальные полностью повторяют конфигурацию полости в следствие чего все получаемые детали имеют одинаковые геометрические размеры. Каждый из сплавов должен охлаждаться по определенной технологии. Именно кристаллизация оплавленного металла определяет дальнейшее физико-технические свойства изделия. Размеры изготавливаемых элементов ровно как и весовые категории могут существенно отличатся. Стальные отливки могут иметь массу от нескольких грамм до трехсот тонн.

Цельнолитая толщина изделия при этом может составлять от одного мм (1мм) до метра (1000мм). Зачастую же заказываемая продукция имеет небольшие габариты и средние размеры. Как правило, это промышленные зубчатые колеса станины для оборудования, блоки цилиндров, крышки и корпусы редукторов и картеров.

Существуют 5 основных признаков, по которым можно классифицировать отливки из стали:

  • химический состав;
  • структура;
  • назначение;
  • способ выплавки стали;
  • требования к деталям;

Способы ведения отливки

Немалую роль играет принцип изготовления опоки или литьевой формы. В зависимости от необходимой точности и тиражности изделий, форма может быть песчаной, оболочковой или изготавливаться по выплавляемой модели. Более точное литье (мелкие детали с четким габаритными размерами) выполняется под давлением. Это позволяет проникнуть металлу по тонким литникам и повторить самые точные очертания формы. Существует также центробежное литье. Его применение зачастую относится к элементам округлой формы без скрытых полостей и тонких стенок.

Для литьевого производства используются специальные марки стали. После изготовления стальные отливки могут подвергаться системному обжигу или же нормализации.

По требованию заказчика, на специализированных предприятиях выполняются изделия из высоколегированной стали, делают отливки из нержавеющих сталей. Все заготовки могут быть механически обработаны зачищены и отшлифованы.

Сегодня заказать сталелитейные изделия также просто, как и приобрести наполнитель для кошачьего туалета или любую другую продукцию.

Маркировка стальных отливок

В России используется буквенно-цифровая система маркировки сталей. Так, простые углеродистые стали обозначают двузначным числом, указываю­щим среднее содержание углерода в сотых долях процента, и буквой Л – литейная сталь, например Ст15Л, 35Л, 50Л. Это означает, что в сталях содержится около 0,15%, 0,35% и 0,50% углерода соответственно.

В легированных литейных сталях основные легирующие элементы обозначают буквами:

А — азот Д — медь П — фосфор Ф — ванадий

Б — ниобий К — кобальт Р — бор X — хром

В — вольфрам М — молибден С — кремний Ц — цирконий

Г — марганец Н — никель Т — титан Ю — алюминий

Цифры после букв указывают среднее содержание легирующего элемента в данной марке стали. Если содержание элемента менее 1,5%, цифру не указывают. Содержание углерода ука­зывается в сотых долях процента в начале марки. Например:

Ст08Х14НДЛ содержит в среднем 0,08% углерода, 14% хрома, около 1,2% никеля и около 1% меди; Ст110Г13Л содержит в среднем 1,1% С и 13% Мn.

Обозначение стальной отливки в технических требованиях чертежа выглядит следующим образом:

  • отливка 1-й группы Ст15Л ГОСТ 977-88;

  • отливка 3-й группы Ст110Г13Л ГОСТ 977-88.

Если сталь предназначена для отливок, эксплуатируемых при низ­ких температурах (до -60 °С), то в этом случае обозначение материала стальной отливки выглядит следующим образом:

  • сталь 35ГМЛ ГОСТ 21357-87;

  • сталь 45Л ГОСТ 21357-87;


Отливки стальные, литье стали — ПромТрансМаш

Литье стали представляет собой важный производственный процесс стальных изделий. Данный метод применяется в том случае, если нет возможности применить деформацию или прокатку металла.

Состав

Сырьевым материалом при производстве стальных отливок служит высокопрочная сталь, обладающая отличными механическими свойствами. Для улучшения свойств металла вводятся различные добавки: кремний, хром, марганец, никель, ванадий, вольфрам, титан и др.

Микроструктура стальных отливок очень часто имеет крупнозернистую структуру, неметаллические компоненты распределяются неравномерно, что приводит к снижению механических свойств. Для того, чтобы избежать этого сплавы подвергаются термообработке.

Способы литья отливок из стали

  1. Литье точных отливок в разовые формы

    Этот способ подразумевает отсутствие либо уменьшение механической обработки отливок. К разовым формам относят литье в гипсовые, стеклянные, оболочковые формы, литье по выплавляемым деталям, по пенополистирольным моделям.

  2. Литье в металлические формы

    • литье в кокиль — расплавленный металл свободно заливается в специальную металлическую форму, называемую кокилем.
    • литье под давлением — сплав заполняет металлическую форму под давлением.
    • центробежное литье — заливка расплавленного металла производится во вращающуюся форму, где под действием центробежных сил формируется отливок.

Качество производимой продукции

Наиболее значимыми преимуществами стальных отливок перед остальными видам литья является высокая степень вязкости и прочность.

На всех этапах производства продукция компании ООО «ПО «ПТМ» подлежит обязательному контролю качества. У нас имеется оборудованная лаборатория, где осуществляют эту проверку. Именно поэтому все изделия , производимые нашей фирмой отвечают мировым требованиям качества, удовлетворяя потребности промышленности.

Судовые стальные отливки | Технология судостроительных материалов

Стальное литье используют для изготовления массивных, конструктивно сложных деталей: крупных фор- и ахтерштевней, якорных клюзов, кнехтов, гребных винтов, кронштейнов и мортир гребных валов, крупногабаритной арматуры судовых систем и т. п. Отливку часто приходится применять, когда деталь не может быть получена ковкой.

Выполнение фасонных отливок — технологически сложный процесс, особенно в связи с высокой усадкой (до 2 %) остывающей стали. Для уменьшения опасности появления дефектов конструктору необходимо предусматривать равномерную толщину стенок отливки и плавные переходы от одной толщины к другой, избегая при этом больших скоплений металла на переходе.

Процессы литья механизированы, что при значительных сериях отливок делает их производство экономичным даже в сравнении со сборкой и сваркой изделий из прокатных заготовок.

Отливки выполняют из углеродистых и легированных сталей с содержанием углерода не более 0,60%. При необходимости изготовления литосварной конструкции в литейной стали не должно быть более 0,17—0,20% углерода. Снижение его содержания обеспечивает свариваемость материала отливки, но отрицательно сказывается на литейных свойствах стали, поскольку мягкая сталь склонна к горячему трещинообразованию, возникновению неплотностей, газовых раковин. Целесообразный верхний предел содержания углерода для судостроительной углеродистой литейной стали равен 0,45 %.

На механические свойства стали положительно влияет марганец. Он же действует как раскислитель и обезвреживает серу, которая вызывает у отливок красноломкость и горячие трещины. Содержание марганца в составе литейной стали желательно поддерживать на уровне 0,8 %, а количество серы ограничивать 0,05 %. Для устранения газовых пузырей и раковин литейная сталь должна быть спокойной выплавки. Поэтому в ее состав вводят не менее 0,2 % кремния и алюминий, ограничивая его остаточное содержание до 0,05 %. Малые количества алюминия, а также титана обеспечивают, кроме того, мелкозернистую структуру металла.

Литые изделия, работающие при значительных ударных нагрузках, например винты ледокола, не могут быть получены из углеродистых сталей с указанным выше количеством углерода: низка их ударная вязкость. В этих случаях эффективно применение сталей, легированных никелем и хромом. При содержании в стали 3 % никеля и 1 % хрома ударная вязкость возрастает в сравнении с углеродистой сталью в два раза. Износостойкость литейных сталей резко повышается путем увеличения количества марганца до 1,5—2%. Это качество требуется для штевней ряда судов, ковшей землечерпалок.

Специальных сталей для литья не существует, хотя иногда для улучшения литейных свойств (жидкотекучести) в них добавляют до 1—2 % меди. В обозначение стали, предназначенной для отливок, добавляют букву Л: 20Л, 20ГСЛ. Среди лучших литейных сталей, обладающих высокой свариваемостью,— дисперсионно-упрочняемые стали марок 08ГДНФЛ и 08ГДНЛ (σТ = 380÷300 МПа, σ≥20%, ψ≥45%, αн≥500 Дж/м2).

Ради снятия напряжений, возникающих из-за неравномерности охлаждения, и для образования однородной структуры металла отливки всегда отжигают, а в случае необходимости применяют нормализацию или закалку с двойным отпуском.

Наша история — Harrison Steel Castings Company

Мудрость приходит с возрастом

Более 100 лет назад Дж.В. Харрисон основал Национальную компанию автомобильных сцепок в городе Аттика, штат Индиана. Сегодня этой компанией является Harrison Steel Castings Company, мировой лидер в производстве высокотехнологичных отливок из углеродистой и низко/среднелегированной стали.

Прислушиваясь к мнению наших клиентов более ста лет, мы поняли следующее: им нужны сложные, мощные детали, которые надежно работают и не подведут.

Мы много работаем

Мы понимаем важность нашей задачи, и она состоит в том, чтобы производить компоненты, которые лежат в основе нашего образа жизни здесь, в Америке. Каждый день мы принимаем эту задачу и приступаем к проектированию, разработке, изготовлению, созданию, тестированию, отделке и часто потеем, чтобы убедиться, что делаем все правильно. Именно для этого мы здесь, и именно поэтому мы стали предпочтительным поставщиком для многих самых престижных в мире имен в области сельского хозяйства, тяжелого оборудования, энергетики, военной, горнодобывающей, лесной и нефтегазовой промышленности.Наша работа говорит сама за себя, и мы гордимся тем, что делаем здесь.

Мы работаем с умом

Частная компания Harrison Steel управляет современной, технологичной международной инженерной и производственной организацией. Наш завод в США занимает площадь 700 000 квадратных футов под крышей и способен производить отливки весом нетто от 400 до 18 000 фунтов. Сложное инженерное программное обеспечение, строго контролируемые производственные процессы, программы высочайшего качества, мотивированная рабочая сила, не состоящая в профсоюзах, акцент на безопасность и культура постоянного совершенствования — все это дает информацию и подпитывает нашу работу.

Миссия

Предоставление вертикально интегрированных литейных решений на основе философии инноваций, постоянного совершенствования, ориентации на качество и действий, основанных на данных.

Видение

Harrison Steel станет мировым лидером в области предоставления высококачественных литейных решений для различных рынков, уделяя особое внимание качеству как нашей продукции, так и наших отношений.

Записка от Джеффа Кертиса

Вице-президент, генеральный директор и член семьи Харрисонов в четвертом поколении

Самое интересное в Harrison Steel то, что у нас длинная и богатая история, и мы продолжаем оставаться очень активной и инновационной компанией.Мы можем использовать более чем 100-летний опыт работы с новейшими технологиями, производственными и бизнес-процессами, чтобы предоставлять нашим клиентам высококонкурентные литейные решения. Недавно мы завершили строительство механического цеха площадью 29 000 кв. футов, что выведет нас на новый уровень. Глобальная экономика требует нового класса компаний, у которых есть люди, системы, стратегии и гибкость, чтобы адаптироваться к быстро меняющимся рыночным условиям. Harrison Steel — одна из таких компаний.

Технология — Harrison Steel Castings Company

Мы работаем умнее

Компания Harrison Steel использует новейшие технологии для получения более качественного конечного продукта.Сложное инженерное программное обеспечение, строго контролируемые производственные процессы, непревзойденные программы обеспечения качества и мотивированная рабочая сила, не состоящая в профсоюзах, являются не столь уж секретными составляющими нашего высококачественного литья. Наш американский завод в Аттике, штат Индиана, способен производить отливки сеток весом от 350 до 15 000 фунтов и имеет площадь более 650 000 квадратных футов — и все это благодаря новейшим отраслевым технологиям.

  • Передовые технологии
  • Расширение внутренних возможностей
  • Улучшенный поток создания ценности

Машиностроение

Наша команда инженеров использует программное обеспечение для 3D-моделирования для безупречного проектирования.

Узнать больше »

Производство и производство

От термической обработки до черновой и чистовой обработки, покраски и упаковки — все на месте.

Узнать больше »

Контроль качества

Качество необходимо планировать, и мы начинаем каждый проект с помощью самых полных инструментов планирования на рынке.

Узнать больше »

Варианты отделки

Мы предлагаем как черновую, так и чистовую обработку для наших клиентов по всему миру, предоставляя варианты обработки литых деталей перед поставкой.В нашем новом отделочном цеху представлены станки Mazak V100 и E1850. Это недавнее расширение расширяет наши возможности, предлагая готовые решения и обеспечивая значительную экономию для клиентов.

Варианты материалов

Наши возможности материалов охватывают диапазон от углеродистых до низколегированных и среднелегированных сталей, сосудов высокого давления, высокопрочных и специального назначения. Кроме того, мы можем производить любые марки по запросу клиента.

«Руководство компании Harrison Steel очень активно стремилось к тому, чтобы HS оставалась конкурентоспособной на мировом рынке.Их приверженность 5S, инициатива по повышению надежности своих систем качества и значительное улучшение их возможностей по добавленной стоимости были очень впечатляющими. На мой взгляд, HS может стать лидером отрасли на долгие годы».

– ПОКУПАТЕЛЬ ОТЛИВКИ, ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Стальные отливки | Отливки из углеродистой стали

Аэро Металс Инк.производит стальные литые компоненты весом до 100 фунтов методом литья по выплавляемым моделям. Детали производятся в малых и больших объемах и соответствуют различным сертификатам и требованиям, установленным заказчиком, и/или признанным в отрасли мировым стандартам, таким как ASTM. Наше предприятие оснащено двумя спектрометрами для точного анализа сплавов и обеспечения химического состава материалов.

Процесс литья стали

Отливки из углеродистой стали, низколегированной стали и инструментальной стали используются в нескольких отраслях промышленности и являются широко используемыми материалами для различных применений и сред.Он экономичен, доступен во многих сортах и ​​может подвергаться термической обработке для повышения его текучести и прочности на разрыв; и отрегулируйте твердость или пластичность в соответствии с потребностями инженера или желаемым результатом.

Aero Metals производит решения для вашего компонента, и во многих случаях все начинается с выбора правильного сплава. Наши инженеры будут работать с вами и нашим штатным металлургом, чтобы проанализировать функцию вашего компонента и сбалансировать его с помощью соответствующего материала. При литье по выплавляемым моделям у вас есть максимальная свобода проектирования, когда дело доходит до выбора сплава.

Вот некоторые из наиболее распространенных углеродистых, низколегированных и инструментальных сталей, которые мы отливаем:

Литая углеродистая и низколегированная сталь

  • 1018, 1020, 1025, 1030, 1040, 1050
  • 4130, 4140, 4330, 4340, 4620
  • 52100, 6150
  • 8615, 8620, 8630, 8640, 8650

Литая инструментальная сталь

  • А-2
  • Д-2, Д-5
  • М-2, М-4
  • О-1
  • С-2, С-5, С-7
  • Т-15

Если вы не видите интересующий вас сплав выше, посетите нашу страницу сплавов для литья по выплавляемым моделям для получения дополнительных материалов.У нас есть возможность лить любую углеродистую, низколегированную и инструментальную сталь «воздушного плавления».

Мы можем помочь вам найти подходящий сплав для ваших нужд

Свяжитесь с нами, чтобы наш постоянный металлург помог в выборе сплава для вашего проекта. Мы достигаем этого с помощью нашего спектрометра на месте, что дает вам возможность производить свой собственный «специальный сплав» и позволяет вам изменять химический состав сплава в соответствии с вашими условиями применения.

 

Материал 4340: отливки из стального сплава, прототип гвоздезабивателя, строительные ручные инструменты

Материал 1025: отливки из стальных сплавов, шестерни сельскохозяйственного оборудования, сельское хозяйство

Материал 4140: Отливки из стальных сплавов, ручной инструмент, промышленный ручной инструмент

Материал 8620: Отливки из стальных сплавов, ручной пневматический гвоздезабивной инструмент, строительный ручной инструмент

Металлические отливки на заказ

Литая алюминиевая панель
Литая алюминиевая спинка стула
Печи для литья металла под заказ
Металлическое литье под заказ

Если вам нужна точная и недорогая металлическая деталь, идеальным выбором будет литье металла.Какой бы тип литья вам ни понадобился, наши сотрудники Deeco Metals и инженеры нашего литейного цеха проанализируют ваши конкретные требования и порекомендуют наиболее эффективный и экономичный метод литья — металлический сплав.

Мы специализируемся на широком ассортименте металлических литых деталей, как указано выше, включая:

  • Корпуса электродвигателей
  • Коробки передач
  • Корпуса насосов и детали
  • Корпуса клапанов и детали
  • Рамы пожарных спринклеров
  • Детали пожарного спринклера
  • Архитектурные детали
  • Морские детали,
  • Детали спортивного оборудования,
  • Прочие промышленные и коммерческие компоненты и детали.

Запросить коммерческое предложение  для металлических отливок на заказ. Свяжитесь с Deeco Metals по телефону , чтобы назначить консультацию по телефону 1-800-BRASS-84. Мы предлагаем техническую помощь и помощь в проектировании, чтобы гарантировать, что ваши готовые детали будут настолько прочными, насколько это возможно. Deeco Metals специализируется на нескольких различных методах литья; узнайте больше о наших процессах литья , чтобы узнать, какой из них лучше всего подходит для вашей части.

Дополнительные услуги по кастингу

В дополнение к операциям литья, мы также предлагаем услуги с добавленной стоимостью , такие как полная или частичная обработка компонентов и подготовка поверхности, такие как:

Мы также предлагаем частично или полностью собранные детали или узлы.

Литейные заводы Deeco Metals: обеспечение качества

Наши литейные заводы внедрили эффективную систему обеспечения качества и имеют стандартные сертификаты ISO, гарантирующие точное изготовление деталей в соответствии со стандартами ASTM и SAE. Наши заводы используют оптические компараторы, ручные измерительные устройства, спектрометры и другое оборудование для контроля качества или механическое измерительное оборудование для проверки всех металлических отливок и деталей, которые Deeco продает всем нашим клиентам в США.

Почему стоит выбрать Deeco Metals для литья металлов?

Deeco Metals была основана в 1987 году для группы международных производителей металлов из Южной Африки, Новой Зеландии, Австралии и Великобритании.Цель состояла в том, чтобы создать компанию с техническим и металлургическим опытом в производстве металла и металлических деталей. Мы гордимся тем, что успешно обслуживаем наших местных и глобальных клиентов в течение последних 35 лет. С тех пор мы использовали наш опыт и технические знания для выполнения требований наших многочисленных довольных клиентов в США, Канаде и Южной Америке.

Обратитесь в Deeco Metals, если вам нужны металлические отливки на заказ

Запросите ценовое предложение  на изготовленные на заказ металлические отливки или , свяжитесь с Deeco Metals , чтобы узнать больше.

Литая алюминиевая панель
Литая алюминиевая спинка стула
Печи для литья металла под заказ
Металлическое литье под заказ

Buckeye Steel Castings — заброшенный

Buckeye Steel Castings, позже известный как Columbus Castings, представляет собой ныне снесенный литейный завод в Колумбусе, штат Огайо.Когда-то это был крупнейший монолитейный завод в Северной Америке. Columbus Castings производила стальные отливки для грузовых и пассажирских вагонов, локомотивов, строительного и горнодобывающего оборудования, а также промышленных магнитов.



История

Buckeye Steel Castings, названная в честь дерева Buckeye, была основана в Колумбусе как Murray-Hayden Foundry в 1881 году. 1 Она производила чугунные сельскохозяйственные орудия на небольшом литейном заводе на углу улиц Scioto и Broad.Добившись успеха в производстве железных вагонных сцепок, завод был приобретен компанией W.F. Гудспид в 1888 году, 11 , производил небольшие отливки из ковкого железа в компании Buckeye Malleable Iron Company.

В 1894 году компания Buckeye Malleable Iron объединилась с компанией Automatic Coupler Company и образовала компанию Buckeye Malleable Iron & Coupler Company. 11 Затем он был переведен в более крупный объект на Рассел-стрит, недалеко от Северной 4-й улицы.

В конце концов, спрос на более прочные соединительные узлы привел к переключению на стальную продукцию, и компания была снова переименована в Buckeye Steel Castings, когда завод переехал на участок площадью 90 акров на Парсонс-авеню в 1902 году. Были установлены две наклонные мартеновские печи вместимостью 10 и 20 тонн, и первая плавка была выпущена 24 октября 1902 года. Компания

Buckeye Steel Castings была тесно связана с железнодорожным бароном Э. Х. Гарриманом и одно время контролировалась Фрэнком Рокфеллером, братом нефтяного магната Джона Д. Рокфеллера.

В 1901 году Buckeye Steel Castings наняла Сэмюэля Прескотта Буша в качестве генерального директора.Буш, выпускник Технологического института Стивенса, прошел путь от подмастерья механика до управляющего движущей силой на железной дороге Питтсбурга, Цинциннати, Чикаго и Сент-Луиса (Большая четверка). Позже Буш служил на Милуоки-роуд.

В 1907 году была добавлена ​​​​больница скорой помощи, укомплектованная врачом и дипломированными медсестрами, что снизило количество несчастных случаев с потерей трудоспособности на 65%. 11 Затем была добавлена ​​лаборатория для исследовательской работы, которая включала испытательную машину на 200 000 фунтов, используемую для стандартных испытаний на растяжение, и миллионную испытательную машину.машина для испытания полноразмерных отливок.

В 1908 году Рокфеллер покинул Buckeye Steel Castings, и Буш занял пост президента до 1928 года. Буш и прадед Джорджа Буша-младшего.)

Buckeye Steel в 1909 году завершил строительство нового цеха машин и моделей стоимостью 300 000 долларов. 10

Во время Первой мировой войны компания добавила кузнечный завод и производила поковки для орудий и заготовки для снарядов. 11 Большая часть стали была произведена в двух электросталеплавильных печах, каждая вместимостью шесть тонн, которые были установлены для этой цели. По окончании войны кузнечный завод был демонтирован.

К концу 1920-х фабрика занимала 55 акров, из них 17 акров под крышей. 11 Включает 45 мостовых кранов грузоподъемностью от 5 до 40 тонн. Участок также покрывал шесть миль железнодорожных путей для приема сырья и отправки готовой продукции.

Два стволовых крана использовались для перемещения сырья, хранящегося на складах, где оно подавалось в шесть 25-тонных основных мартеновских печей и две 6-тонные электропечи. 11 Электрические печи были утилизированы с кузнечного завода. Природный газ подавался в мартеновские печи, а электроэнергия и сжатый воздух подавались от электростанции компании.

Материнская компания Buckeye Steel, Buckeye International, была образована в 1967 году. 1  Bukeye International была сосредоточена на предприятиях, не связанных с литейным производством, и была приобретена Worthington Industries в результате слияния акций в 1980 году.

В 1993 году Buckeye Steel добавила Центр передовых технологий площадью 10 000 квадратных футов, модернизация которого состоялась в 2006 году. 2  Это позволило компании улучшить конструкцию, качество и рентабельность стального литья.

Buckeye Steel оставалась операционной дочерней компанией Worthington до 1999 года, когда она купила Key Equity Capital в рамках выкупа с использованием заемных средств. 1 Buckeye Steel работала как отдельная компания до 2003 года.

Изменения

Buckeye Steel сама по себе изначально была прибыльной, но начала страдать, поскольку слабый рынок грузовых железнодорожных перевозок в 2000 году начал подрывать ее прибыль. 1 Разрушительные экономические последствия террористических атак 11 сентября 2001 г. и последовавший экономический спад привели к тому, что 15 октября 2002 г. завод Buckeye Steel остановился. 13 20 декабря компания объявила о банкротстве.

Ликвидаторов пытались продать с аукциона оборудование и снести литейный цех, когда бывший президент Уортингтона Дон Маленик собрал команду инвесторов, чтобы выкупить активы Buckeye Steel после банкротства на аукционе. 1  Группа Rail Castings купила Buckeye Steel за 15,2 миллиона долларов. 13 Она превзошла ставку Ohio Castings, которая предложила 8,89 миллиона долларов, и скребки на аукционе 12 февраля. Rail Castings была переименована в Columbus Steel Castings после завершения сделки.

В период с 2004 по 2007 год железнодорожный бизнес завода рос, в то время как их промышленный рынок был медленным, но устойчивым. В 2008 году Protostar Partners приобрела Columbus Steel Castings и переименовала компанию в Columbus Castings. 1

Железнодорожный бизнес замедлился в конце 2008 года и оставался депрессивным в 2009 и 2010 годах во время Великой рецессии. Бизнес восстановился, когда для развивающейся газовой промышленности понадобились шасси для автоцистерн и отливки в песчаные формы.

Columbus Castings получила самый крупный заказ в истории компании в ноябре 2013 года. 4 Сделка с Nippon Sharvo USA на поставку ходовых частей для вагонов для Amtrak на сумму до 70 миллионов долларов позволила создать на литейном производстве более 50 рабочих мест.В то время на литейном заводе работало 650 человек.

В сентябре 2014 года компания Columbus Castings объявила о создании 550 новых рабочих мест, чтобы справиться с невыполненными заказами. 12  Объявление было сделано на совместной пресс-конференции с генеральным директором Риком Рюбушем и сенатором США Шерродом Брауном. Браун настаивал на принятии Закона о реформе надзора за обменным курсом, закона, который окажет давление на страны, такие как Китай, которые занижают курс своей валюты, чтобы дать их экспорту несправедливое ценовое преимущество.Затем эти страны будут продавать свою продукцию, например поковки, по заниженной цене в Соединенных Штатах.

Columbus Castings удалось сократить часть своего долга, но из-за отключения печи в 2015 году, ремонт которого стоил 15 миллионов долларов, производство было остановлено на шесть недель. 8 Он остановил поставки стальных отливок своим клиентам и причинил убытки на миллионы долларов.

Закрытие

Columbus Castings продолжался до 9 мая 2016 года, 9 , когда 16 мая Constellation подала заявление о банкротстве по главе 11. 3 5 Компанию преследовали долги в размере 238 миллионов долларов, в основном за литейный завод, 8 и спад в нефтегазовом секторе. Было уволено 800 рабочих 6 в надежде возобновить работу к июлю. 7 На момент закрытия компания Columbus Castings была единственным в стране производителем специальных деталей для ходовой части вагонов. 5

15 августа 6 активы Columbus Castings были приобретены Reich Brothers, инвестиционной фирмой из Уайт-Плейнс, Нью-Йорк, 5 , за 29 долларов.7 миллионов. В результате длившегося два дня аукционного марафона она чуть-чуть перебила ставку частной инвестиционной компании на 1,7 млн ​​долларов, которая планировала вновь открыть завод.

Рейх начал с аукциона мелкую технику в собственность с последующим вывозом и частичной продажей оставшейся крупной техники. 5 В конечном итоге компания планирует снести комплекс Columbus Castings, завершить экологическую очистку территории и превратить 90 акров в индустриальный парк легкой промышленности.


Галерея



Дополнительная литература


Источники

[su_spoiler title=»Источники» icon=»каретка»]

  1. «История отливок Колумбуса». Columbus Castings , артикул.
  2. «Перечень оборудования Columbus Casting Technology Center». Columbus Castings , артикул.
  3. «Новости и обновления». Columbus Castings , артикул.
  4. Итон, Дэн. «Columbus Castings добавит 50 рабочих мест после получения заказа от поставщика Amtrak. Columbus Business First , 15 ноября 2013 г.
  5. Герино, Дэн. «Новый владелец Columbus Castings готов начать работу по его возрождению». Columbus Dispatch , 18 августа 2016 г.
  6. Герино, Дэн. «Аукцион Columbus Castings был марафоном, и вероятность его закрытия все еще высока». Columbus Dispatch , 15 августа 2016 г.
  7. Бургер, Аманда и Брукс Ярош. «Обанкротившийся Columbus Castings имеет историю нарушений». ABC 6 , 24 мая 2016 г.
  8. Брукс, Роберт.«Стальные отливки Columbus проданы, перезапуск не ожидается». Литейный завод , 14 августа 2016 г., ст.
  9. Стеч, Кэти. «Файлы Columbus Steel Castings для банкротства». Wall Street Journal , 17 мая 2016 г.
  10. «Часть улучшения на 300 000 долларов в процессе». Columbus Evening Dispatch , 18 июля 1909 г., с. 2.
  11. «Колумбус имеет один из крупнейших и лучше всего оснащенных сталелитейных заводов в мире». Columbus Dispatch , 29 сентября 1928 г., с. 9.
  12. «Браун приветствует расширение компании Columbus Casting.” Plus Media Solutions , 4 сентября 2014 г.
  13. Джонсон, Грег. «Rail Castings выигрывает у Buckeye Steel». Ежедневная сделка , 14 февраля 2003 г.

[/su_spoiler]

Литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали

— прецизионные детали серии 300

ПОПУЛЯРНЫЕ МАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ: SS 304 | СС 410 | СС 316 | 17-4

Milwaukee Precision Casting, Inc. имеет опыт заливки широкого спектра литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали.Мы отливаем нержавеющую сталь от миниатюры до 50 фунтов.

Наиболее распространенные сплавы, которые мы разливаем, перечислены ниже. Мы также можем лить другие сплавы с воздушным расплавом по вашему запросу. При необходимости вам будут предоставлены конкретные химические характеристики материалов и механические характеристики. Milwaukee Precision Casting, Inc. может помочь вам в литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали.

Не уверены в конструкции своей детали? Ознакомьтесь с нашими возможностями прототипирования

 

Каковы преимущества литья по выплавляемым моделям из нержавеющей стали?

Самым большим преимуществом нержавеющей стали

является ее превосходная коррозионная стойкость .В отличие от других материалов, литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали имеет встроенный слой оксида хрома, который обеспечивает исключительные антикоррозионные свойства. Эти коррозионно-стойкие свойства делают отливки из нержавеющей стали идеальными для военных, медицинских и промышленных применений.

Обычно литые сплавы из нержавеющей стали:

Сплав Обычное использование Приложения
304

Пищевая сталь, корпуса, корпуса

304 широко применяется в пищевой промышленности как стандарт чистоты и коррозионной стойкости.

304 л / 316 л

Как и в других сталях серии 300, буква «L» означает низкоуглеродистую сталь, что делает ее более мягкой, но более коррозионностойкой для каждого сорта материала.

316

Корпуса, шестерни, пластины

316 известен своей превосходной коррозионной стойкостью, что делает его идеальным для многих применений, включая морскую среду.

410 и 416

Корпуса, втулки, ручки, кронштейны

Стали серии

400 обладают высокой прочностью и отлично поддаются механической обработке.Они будут иметь тенденцию ломаться, а не сгибаться под сильным давлением.

17-4

Стержни, штифты, звенья, рычаги

17-4 является самой прочной из нержавеющей стали и используется для деталей, которые не могут сгибаться.

Сертификаты и соответствия

Milwaukee Precision Casting, Inc. стремится поставлять литье по выплавляемым моделям из нержавеющей стали высочайшего качества.Наши различные сертификаты поддерживают наши строгие стандарты качества и возможности тестирования и проверки.

Галерея литья нержавеющей стали

2>

Columbus Steel Castings продано, перезапуск не ожидается

Columbus Steel Castings был продан на аукционе, что подпитывает ожидания того, что бездействующее производство не вернется в производство, а его активы будут проданы по частям.Компания Reich Brothers Inc., специализирующаяся на продаже активов коммерческого и промышленного оборудования, выиграла покупку, предложив 29,7 миллиона долларов.

Constellation Enterprises LLC, холдинговая компания сталелитейного завода в Огайо, назвала предложение Reich Brothers победителем, и опубликованные отчеты показывают, что оно было на 1,6 миллиона долларов выше, чем следующее самое высокое предложение.

Еще несколько месяцев назад в

Columbus Castings работало около 800 сотрудников. Он простаивал незадолго до подачи заявления о банкротстве в мае

.

Constellation подала заявку на защиту кредиторов в мае в соответствии с главой 11 Закона США.С. Кодекса о банкротстве, намереваясь затем реструктурировать свои долговые обязательства. Согласно заявлению, Constellation и ее четыре операционные дочерние компании (Columbus Steel Castings, Commercial Metal Forming, Jorgensen Forge Corporation и Zero Manufacturing) имеют общую задолженность в размере 238 миллионов долларов.

В то время как три другие компании продолжали работать на момент подачи заявки, литейный цех простаивал, а его 800 сотрудников были уволены.

Constellation полагала на момент подачи заявки, что у нее есть покупатель, готовый приобрести Columbus Steel, предположительно, чтобы возобновить работу завода, но это соглашение не было реализовано, и был назначен аукцион активов.В одном неподтвержденном отчете указывалось, что вторым претендентом на аукционе стала компания Columbus Operations LLC, связанная со Stellex Capital Management, которая считалась инвестором, который, как надеялась Constellation в мае, приобретет и перезапустит литейный завод.

Проблемы, вызвавшие банкротство, были связаны с отключением печи в 2015 году на заводе Columbus Steel Castings, ремонт которого, по заявлению компании, стоил примерно 15 миллионов долларов, приостановил производство на шесть недель и остановил доставку стальных отливок своим клиентам.

Columbus Steel Castings часто называют крупнейшим сталелитейным заводом в США, работающим в одном месте.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.