Сталь маркировка: Марки стали. Расшифровка обозначений, применение, ГОСТы на производство

Содержание

Маркировка углеродистых сталей

Главное меню a>| Учебная работа
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Компоненты и фазы в углеродистых сталях в равновесном cостоянии
Влияние массовой доли углерода на структуру и механические свойства стали
Определение массовой доли углерода в стали и марка стали по ее структуре
Влияние примесей на свойства сталей
Маркировка углеродистых сталей
Маркировка углеродистых сталей

По назначению и качеству углеродистые стали классифицируются следующим образом:

1. Стали конструкционные углеродистые обыкновенного качества содержат вредных примесей: серы до 0,05 %, а фосфора до 0,04 % (ГОСТ 380–2005). Эти стали маркируются Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп и т.д. до Cт6 (табл. 1). Буквы «Ст» обозначают «Сталь». Цифра – условный номер марки в зависимости от химического состава. Если в конце марки стоят буквы «кп» – это означает, что сталь кипящая, полностью нераскисленная (раскисляют только ферромарганцем). Если «сп» – сталь спокойная, получаемая полным раскислением (раскисляют ферромарганцем, ферросилицием и алюминием). Если «пс» – сталь полуспокойная промежуточного типа. Стали углеродистые обыкновенного качества широко применяются в строительстве. Из ряда марок изготавливают детали машиностроения, в судостроении могут применять как корпусные.

Таблица 1

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380–2005

2. Стали конструкционные нелегированные (углеродистые) качественные (ГОСТ 1050–2013).

К сталям этой группы предъявляют более высокие требования относительно состава: меньшее содержание серы (менее 0,04 %) и фосфора (менее 0,035 %). Они маркируются двузначными цифрами, обозначающими среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента (табл. 2). Например, сталь 30 – углеродистая конструкционная качественная сталь со средней массовой долей углерода 0,3 %. Качественные конструкционные углеродистые стали широко применяются во всех отраслях машиностроения и в судостроении в частности.

Таблица 2

Сводные данные по содержанию углерода и механическим свойствам нелегированных (углеродистых) качественных конструкционных сталей (ГОСТ 1050–2013)

Примечание:

1. Нормы механических свойств указаны для проката диаметром или толщиной до 80 мм в нормализованном состоянии.

2. Ударная вязкость сталей определяется после улучшения (закалки и высокого отпуска).

3. Значения твердости приведены для горячекатаного проката без термической обработки.

Низкоуглеродистые стали (08, 10, 15, 20, 25) обладают высокой пластичностью, но низкой прочностью. Стали 08, 10 используют для изготовления деталей холодной штамповкой и высадкой (трубки, колпачки и т.п.). Стали 15, 20, 25 применяют для цементируемых и цианируемых деталей (втулки, валики, пальцы и т.п.), работающих на износ и не испытывающих высоких нагрузок. Низкоуглеродистые качественные стали используют и для ответственных сварных конструкций.

Среднеуглеродистые стали (30, 35, 40, 45, 50, 55), обладающие после термической обработки хорошим комплексом механических свойств, применяются для изготовления деталей повышенной прочности (распределительных валов, шпинделей, штоков, плунжеров, осей, зубчатых колес и т.п.).

Высокоуглеродистые стали (55, 60) обладают более высокой прочностью, износостойкостью и упругими свойствами; применяются для деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок. Из этих сталей изготавливают прокатные валки, шпиндели, диски сцепления, регулировочные шайбы, пружины и т.п.

3. Стали нелегированные (углеродистые) инструментальные качественные и высококачественные (ГОСТ 1435–99).

Эти стали маркируются буквой У, что означает углеродистая сталь, и следующими за ней цифрами, показывающими среднюю массовую долю углерода в десятых долях процента (табл. 3). Например, сталь У10 – инструментальная углеродистая качественная сталь со средней массовой долей углерода 1 %. Если в конце марки стоит буква «А», это означает, что сталь высококачественная, т.е. содержит меньше вредных примесей (серы менее 0,018 % и фосфора менее 0,025 %). Углеродистые инструментальные стали применяют для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Заэвтектоидные стали (У9, У10, У12) обычно применяют для режущих инструментов (слесарные шаберы, ручные метчики, ножовки, напильники и т.п.) Деревообрабатывающий инструмент, зубила, отвертки, молотки и т. п. изготавливают из сталей У7 и У8.

Таблица 3

Химический состав нелегированных (углеродистых) инструментальных качественных и высококачественных сталей по ГОСТ 1435–99
Начало страницы

Марки стали и их отличия

По количеству примесей сталь бывает:

  • Обыкновенного качества (Ст0 – Ст6) – сталь с долей углерода менее 0,6%, в сравнении с остальными видами стали данный вариант наиболее экономичный.
  • Качественная – количество углерода в стали 0,08; 0,1; 0,25; 0,4. Это легированная или углеродистая сталь высокого качества, наиболее пластичная и свариваемая, чем более дешевая.
  • Высококачественная – сталь с минимальным содержанием серы и фосфора, самая дорогая вариация марки.

Легированные стали отличаются от обычных нелигированных тем, что в их состав намеренно вводятся необходимые элементы, влияющие на функциональность используемого материала. Например, наличие никеля в стальном материале повышает стойкость к коррозии, хром – увеличивает прочность изделия.

Марки сталей в России

Вся сталь подлежит обязательной маркировке. Марка стали – это ее обозначение, из которого можно понять ее химический состав, свойства материала и степень его качества.

Стандартные марки стали, как правило, имеют обозначения КП, СП, ПС. КП – это кипящая степень раскисления, СП – спокойная, ПС – полуспокойная. Появление в конце маркировки буквы А свидетельствует о высоком качестве стали, удваивание этой буквы говорит о практически чистом составе материала.

Маркировка выглядит как последовательность букв и цифр, где буквы отражают название присутствующего в составе химического элемента, а цифра – размер его содержания. Остальные буквы могут применяться в качестве обозначения принадлежности к выпускающему заводу. Цифры отражают процентное соотношение в составе.

Таблица маркировок элементов стали представлена ниже.

Примеры маркировки различных видов стали

Как правило, для определения маркировки стали используют специальные таблицы. Однако, нередко у специалистов нет под рукой необходимых стандартов, и разобраться иногда не так просто.

Распространенные варианты марок сталей можно рассмотреть ниже.

Конструкционная сталь СТ имеет числовое обозначение после букв в виде сотых долей содержания углерода. Легированные стали не обознаются такими буквами. Примером может быть 30Х, где главным легирующим элементов выступает хром. Если нет цифр в маркировке, значит содержание этого элемента менее 1,5 %.

Разделение стали по ее маркировкам используется еще с советского периода. Унификация стальных составов позволяет точно определить химический состав и ключевые свойства используемых стальных материалов и конструкций.

RT-Stal — Стальные трубы любых диаметров

Сталь — Марки — Обозначени

Классификация по химическому составу. Химический состав легированной стали является основой для установления ее марок по ГОСТ. Классификация по химическому составу является самой важной для промышленности, которая выплавляет и применяет легированную сталь по маркам ГОСТ. Обозначение марок легированной стали производится по буквенно-цифровой системе. Легирующие элементы обозначаются следующими буквами С — кремний, Г — марганец, X—хром, Н — никель, М — молибден, В — вольфрам, Р — бор, Ю — алюминий, Т — титан, Ф — ванадий, Ц — цирконий, Б — ниобий, А — азот, Д — медь, П — фосфор, К — кобальт, Ч — редкоземельные элеме гы и т. д.  [c.323]
Цифры после перечисленных букв указывают примерное процентное содержание соответствующего легирующего элемента в целых единицах, а при отсутствии цифр следует понимать, что содержание легирующего элемента до 15%. Марки высококачественной стали имеют в конце обозначения букву А.  
[c.185]

Х — марка стали или сплава Кд — обозначение вида покрытия, по ГОСТ 9791-68.  [c.97]

Название марок стали состоит la буквенных обозначений элементов и следующих за ними цифр, указывающих среднее содержание элемента в процентах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах (бор, азот, титан). Букву А (азот) в конце обозначения марки не ставят.  [c.20]

Оборудование должно поставляться заказчику с паспортом установленной формы и инструкциями по монтажу и эксплуатации. Паспорт на арматуру составляется заводом-изготовителем, инструкции — монтажной и проектной организациями соответственно. В паспорте арматуры с условным диаметром Dy > 20 мм, наготовленной из легированной стали, указываются марки материалов, примененных для изготовления основных деталей (корпуса, крышки, крепежные детали), условный диаметр прохода, условное или рабочее давление и температура среды. На корпусах арматуры на видном месте заводом-изготовителем должна быть нанесена маркировка со следующими данными наименование или товарный знак завода-нзготовителя год изготовления шифр илн условное обозначение или номер чертежа условный диаметр прохода в миллиметрах условное ру или рабочее давление и рабочая температура пробное давление В тех случаях, где это требуется, указывается также направление потока среды, а на маховиках — направление вращения маховика при открывании и закрывании. Нанесение паспортных данных краской не допускается. Место и способ клеймения указываются на чертеже.  

[c.12]

О (органическое). Вид покрытия отражается в условном обозначении марки электрода, например ЦМ7-Э42-5.0-Р (ЦМ7 — марка, Э42 — тип электрода, 5,0 — диаметр стержня, Р — рудно-кислое покрытие). Характеристика электродов каждой марки (условное обозначение, марки свариваемой стали, возможность сварки в различных пространственных положениях, вид электродной проволоки, вид покрытия, указания по режимам сварки, надобность предварительного подогрева и последующего отжига, свойства наплавленного металла щва, коэффициент наплавки) указывается в паспорте на данную марку, утверждаемого в установленном порядке.  

[c.43]

Сталь группы А применяют для изготовления деталей и элементов, не подвергающихся термической обработке. Группа А в обозначении марки стали не указывается. Необходимая прочность изделия обеспечивается выбором стали соответствующей марки. Механические свойства и хи-  [c.97]


Высококачественные стали (в отличие от сталей качественных) имеют в обозначении марки букву А (ставится в конце обозначения марки).  [c.58]

Пример условного ром 3 мм из стали марки 15 обозначения проволоки диамет-  

[c.96]

Марки углеродистых сталей имеют буквенно-цифровое обозначение буквы Ст обозначают сталь , цифры от О до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств, например СтО, Ст1, Ст2 и т.д.  [c.281]

Марки высококачественной стали имеют в конце обозначения букву А, а примеры обозначения проката этой стали приведены в разделе Металлопрокат .  [c.257]

В углеродистых инструментальных сталях буква У в обозначении марки означает углеродистая сталь , а цифра показывает содержание углерода в десятых долях процента.  [c.168]

Эти стали маркируют буквой А (автоматная) и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. Если автоматная сталь легирована свинцом, то обозначение марки начинается с сочетания  [c.87]

Марка свариваемой стали Марка электродной проволоки (ГОСТ 2246—60) Марка покрытия Обозначение электрода по нормали В НМ-2-56 Возможность сварки в различных положениях Механические i сварного соединения свойства металла шва  [c.720]

Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей. Стандартные марки этих электродов, их полное условное обозначение, технологические особенности и назначение представлены в табл. 4.27, а механические свойства наплавленного металла при 20 и 520 °С после указанных режимов термообработки — в табл. 4.28.  [c.119]

Стандартные марки электродов для сварки данных сталей, их полное условное обозначение, технологические особенности, назначение, а также структурные классы свариваемых сталей и марки сварочной проволоки для стержня электрода представлены в табл. 4.29, механические свойства металла, наплавленного этими электродами с указанием режимов термообработки — в табл. 4.30, а содержание ферритной фазы в наплавленном металле — в табл. 4.31.  [c.119]

В обозначении марки стали бушы Ст означают Сталь , цифры от О до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств, например СтО. Ст1, m2, Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали группа А в обозначении марки стали не указывается, например СтЗ.  [c.129]

Примеры условных обозначений стали круглой марки У10 диаметром 40 мм  [c.73]

Марка стали (в скобках прежнее обозначение) Углерод Кремний я S та О. та S S о а X л ч V и г Е к я f- S (- Сера Фос- фор  [c.242]

Для болтов, винтов и шпилек классов прочности 8.8—14.9, для гаек классов прочности 10—14 обозначение выполняется по той же схеме, но в восьмом пункте вместо указания о применении спокойной стали пишут марку стали или сплава.  [c.263]

Инструментальные углеродистые стали выпускаются марками У7, У8, У9 и т. д. до У13. Буква У означает, что сталь углеродистая, цифра, следующая за ней, указывает на содержание углерода в десятых долях процента. В обозначении высококачественной инструментальной стали с пониженным содержанием серы и фосфора добавляется в конце марки буква А. Так сталь инструментальная высококачественная с содержанием углерода 0,95—1,04% обозначается УЮА.  [c.137]

Стали обозначаются марками. В настоящее время создано очень много марок сталей. Большинство стандартных марок сталей имеет такие буквенные и цифровые обозначения, по которым можно сразу определить примерный химический состав.  [c.29]

Обозначение марок стали буквенно-цифровое. Буквы Ст означают сталь, цифры от О до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали, группа А не указывается. Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная. Для обозначения категории стали к марке добавляют в конце номер соответствующей категории, причем первую категорию в обозначении марки не указывают. Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера ставят букву Г.  [c.24]

В обозначении марки легированной стали двузначные цифры слева указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы справа от этих цифр обозначают Г — марганец, С — кремний, X — хром, Н — никель, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Ю — алюминий, Т — титан. Цифры после букв указывают приблизительное содержание соответствующего элемента в процентах. Марки высококачественной стали имеют в конце обозначения букву А.  [c.27]


Буквы Б и В перед обозначением марки стали означают группу стали группа А в обозначении марки не указывается (БСтЗ, ВСтЗ, СтЗ).  [c.140]

Условное обозначение сварочной проволоки включает слово проволока , ее диаметр, марку, условные обозначения способа выплавки, назначения проволоки, вида поверхности и указание на стандарт, по которому она изготовлена. Например, условная запись проволока 2,5 Св— 08ХГСМФА-ВИ-Э-0 ГОСТ 2246—70 означает проволока сварочная диаметром 2,5 мм марки Св-08ХГСМФА из стали, выплавленной в вакуумно-индукционной печи предназначена для изотовления электродов имеет омедненную поверхность.  [c.325]

Присадочная проволока для газопламенной сварки сталей применяется согласно ГОСТ 2246 — 70, она такая же, как и при всех видах дуговой сварки. Это 6 марок низкоуглеродистой, 30 марок легированной, 41 марка высоколегированной стальной холоднотянутой проволоки диаметром от 0,3 до 12 мм. Поставляется она в мотках массой не более 80 кг, с обязательной маркировкой. Обозначение стальной проволоки включает в себя буквы Св (сварочная) и буквенно-цифровое обозначение ее состава. Так же, как и при маркировке сталей, в марке проволоки легирующие элементы обозначают Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Н — никель, С — кремний, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цирконий, Ю — алюминий. Цифры перед буквами Св обозначают диаметр проволоки, после этих букв — содержание углерода в сотых долях прюцента. После букв, обозначающих легирующие элементы, — процентное содержание этих элементов (отсутствие цифр означает, что данного элемента около  [c.57]

Обозначение марки включает в себя цифры и буквы, указывающие на примерный состав стали (см. табл. 7.1). В начале марки приводятся двузначные цифры (например, 12ХНЗА), указывающие среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы справа от цифры обозначают легирующие элементы А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Е — селен, К — кобальт, Н — никель, М — молибден, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц —цирконий, Ч — редкоземельные элементы, Ю — алюминий. Следующие после буквы цифры указывают примерное содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента (при содержании 1—1,5% и менее цифра отсутствует, например ЗОХГС). Высококачественные стали обозначаются буквой А, а особовысококачественные — буквой Ш, помещенными в конце марки (ЗОХГСА, ЗОХГС-Ш). Если буква А расположена в середине марки (14Г2АФ), то это свидетельствует о том, что сталь легирована азотом. При обозначении автоматных сталей с повышенной обрабатываемостью резанием  [c.155]

В США согласно стандарту AISI используется цифровая система маркировки. Каждая коррозионностойкая сталь характеризуется трехзначным числом. Числа серии 200 используются для маркировки хромомарганцевых и хромомарганцевоникелевых аустенитных сталей. Серия 300 характеризует хромоникелевые аустенитные стали. Серия 400 используется для маркировки ферритных и мартенситных сталей. Если в марочном обозначении аустенитной стали использована буква L в конце марки, то это значит, что данная сталь содержит особенно мало углерода (С [c.290]

Находит применение конвертерная сталь (ГОСТ 9543—60). Кислородно-конвертерная сталь поставляется в тех же марках. К обозначению марки стали добавляется буква К, папр. ВКСт.З по гр. В, КСт.Зпо гр. Б.  [c.277]

Некоторые высоколегированные стали выделены в отдельные группы и обозначаются буквой в начале марки. Для обозначения, групп сталей приняты следующие буквы Ж — хромистые нержавеющие стали, Я — хромоникелевые нержавеющие стали, Р — быстрорежущие стали, Ш — шарикоподшипниковые стали, Е — магнитные стали. Например, марка ШХ15 обозначает хромистую шарикоподшипниковую сталь.  [c.25]

При маркировке легированных (многокомпонентных) латуней и бронз в отличие от сталей сначала пишутся буквенные обозначения имеющихся в сплаве компонентов, а затем цифры, указывающие в той же очередности среднее содержание (%) этих компонентов. Например, марка латуни, имеющая обозначение ЛМцЖ 55-3-1, расшифровывается так сложная (многокомпонентная) марганцовистожелезистая латунь, содержащая в среднем 55% меди, около 3 марганца, 1% железа, остальное — цинк бронза марки Бр. ОЦС 4-4-2,5 является оловянйстой, легированной оловом, цинком и свинцом, содержащей в среднем 4% олова, 4 цинка и 2,5% свинца, остальное — медь. Аналогичным образом маркируются сплавы на цинковой основе. Так, в распространенном сплаве ЦАМ 4-1 содержится около 4% алюминия, 1% меди, остальное — цинк (более точно состав сплавов указан в гл. 4 настоящего справочника).  [c.6]

Легированная сортовая сталь (ГОСТ 4543-61) подразделяется на качественную и высококачественную, которая по отношению к качественной отличается суженными пределами по содержанию углерода, меньшим наличием вредных и посторонних примесей, большей гарантированной чистотой по неметаллическим включениям и новышенньши механическими свойствами. Легированная сталь по наличию основных легируюшрх компонентов подразделяется на группы и по процентному их содержанию на марки (табл. 13), при этом марки высококачественной стали в своем условном обозначении имеют букву А.  [c.28]

Марки стали (в скобках сокрашенные обозначения в соответствии с табл. 39—41) Рекомендуемые режимы термической обработки S к 03 а S U я g 0 п ёг S а н к S U og Марки стали (в скобках сокращенные обозначения в соответствии с табл. 39—41) Рекомендуемые режимы термической обработки ft W о 8 0 m 1 s ai Wh . a SS gg S я о»  [c.66]


При заказе стали необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки стали номер марки и категория отделяются друг от друга тире, например БСтЗ—2.  [c.24]

Сталь – один из популярнейших материалов

В ООО «Лидер-М» можно заказать трубы из стали разных марок для технологических и магистральных трубопроводов разного назначения. Изделия из таких сплавов отличаются высокой прочностью и устойчивостью к коррозии. Благодаря своей пластичности, вязкости, твёрдости и иным практичным свойствам, сталь — один из самых востребованных металлов в строительно-промышленной сфере. В этой статье наши специалисты рассказали подробнее о том, как обозначаются виды этого материала и какими характеристиками они обладают.

Маркировка и классификация сталей

В качестве примера разберём 12ХН3А. Маркировка представляет собой группу символов, записанных в строгой последовательности.

  1. Предшествующее буквенному обозначению двузначное число, указывающее на среднее содержание углерода в сотых долях процента. В данном случае — 0,12%.
  2. Буквы русского алфавита, указывающие на наличие легирующих добавок. Каждому такому элементу соответствует своя буква:
    • Х — для хрома;
    • Н — для никеля;
    • Г — для марганца;
    • М — для молибдена;
    • В — для вольфрама;
    • Ю — для алюминия;
    • Ф — для ванадия;
    • Д — для меди;
    • С — для кремния;
    • П — для фосфора;
    • Т — для титана;
    • Б — для ниобия.
  3. Следующие за буквами цифры, указывающие на концентрацию легирующих элементов. Если их содержание составляет 1% и менее, то цифра отсутствует. 1,5% добавок соответствует цифра «1», 2% — цифра «2» и др.
  4. Литера «А» в конце, свидетельствующая о пониженном содержании фосфора и серы и о высоком качестве стали.

Таким образом, 12ХН3А — это информативное обозначение, из которого следует, что сплав состоит из 0,12% углерода, 3% никеля и 1% хрома.

Стали подразделяются и по степени окисления. В зависимости от этого они бывают кипящими (Кп), полуспокойными (Пс) и спокойными (Сп).

Ещё одно основание для классификации, которое отображается в маркировке, — методы выплавки. Для каждого из них предусмотрено своё буквенное обозначение:

  • ВД — для вакуумно-дугового;
  • ВИ — для вакуумно-индукционного;
  • Ш — для шлакового;
  • ПВ — для метода прямого восстановления;
  • ЭШП — для электронно-шлакового переплава;
  • ШД — для вакуумно-дуговой обработки после шлакового переплава;
  • ЭЛП — для электронно-лучевого переплава;
  • ПДП — для плазменно-дугового переплава;
  • ИШ — для вакуумно-индукционного метода в сочетании с электрошлаковым переплавом;
  • ИП — для вакуумно-индукционного метода и плазменно-дугового переплава.

Эксплуатационные свойства сталей разных марок

Углеродистые стали, в которых нет легирующих добавок, подразделяются на несколько категорий:

  • стали обыкновенного качества, из которых изготавливают крепёжные детали, листовой прокат, заклёпки, сварные трубы и металлоконструкции;
  • углеродистые стали, которые лучше всего подходят для наиболее ответственных узлов, подверженных наибольшим нагрузкам, ударам и трению. К таковым относятся зубчатые колёса, оси, шпиндели, подшипники, шатуны, коленчатые валы, бесшовные и сварные трубы.

Отдельная группа — легированные стали с содержанием вольфрама, молибдена, никеля, хрома, кремния или марганца. Их отличает повышенная твёрдость, прочность и сопротивляемость изнашиванию. При этом такие сплавы достаточно пластичны, чтобы обеспечить удобство механической обработки.

Для работы в тяжёлых условиях существуют жаропрочные, коррозионностойкие и высоколегированные стали. Примеры таких марок — 25Х13Н2, 08Х22Н6Т, 03Х18Н12 и др. В их числе — хладостойкие и жаростойкие сплавы, выдерживающие температуру до –80 ˚С и до +850 ˚С соответственно.

В каталоге «Металлоцентра Лидер-М» представлен широкий выбор труб из разных сталей. Можно подобрать изделия под любые проектно-технические требования. Для консультации по маркировке и выбору сплавов вы всегда можете обратиться к нашим специалистам.

Как обозначается нержавеющая сталь? Маркировка нержавейки российского и иностранного производства.

Нержавеющей сталью называют сплавы железа с различными примесями, которые улучшают её характеристики, к примеру, повышают прочность или увеличивают пластичность.

В качестве таких добавок в большинстве случаев выступают:

  • хром,
  • углерод,
  • никель,
  • титан,
  • ниобий.

Хром неслучайно стоит на первом месте в списке легирующих добавок, так как именно он обеспечивает защиту нержавеющего сплава от коррозии. Важно, что нержавеющая сталь сохраняет все преимущества обычной стали, прежде всего это высокая прочность и возможность различной обработки. Содержание никеля так же важно, так как придаёт сплаву пластичность, жаропрочность, улучшает свариваемость. Стоит использовать только нержавейку, отвечающую международным и российским стандартам.

В процессе легирования к стали добавляются элементы, изменяющие структуру металла, все они учитываются при маркировке:

  • А (в начале обозначения) – сера;
  • А (в середине обозначения) – азот;
  • Б – ниобий;
  • В – вольфрам;
  • Г – марганец;
  • Д – медь;
  • Е – селен;
  • К – кобальт;
  • М – молибден;
  • Н – никель;
  • П – фосфор;
  • Р – бор;
  • С – кремний;
  • Т – титан;
  • Ф – ванадий;
  • Х – хром;
  • Ц – цирконий;
  • Ю – алюминий;
  • Ч – редкоземельные металлы.

В некоторых случаях после буквы указывается содержание химических элементов в процентном соотношении, но только, когда содержание превышает 1%.

Маркировка сталей отличается в разных странах, но есть и общие обозначения в международной классификации:

  • Аустенитная;
  • Ферритная;
  • Мартенситная;
  • Дуплексная.

Аустенитная группа характеризуется повышенным содержанием хрома и никеля, а также отличается повышенной прочностью и гибкостью, легко поддается разным видам обработки, имеет повышенные антикоррозийные свойства и относится к немагнитным металлам.

В свою очередь виды аустенитной стали маркируются следующим образом:

  • А1 – самый низкий показатель антикоррозийности за счёт повышенного содержания серы.
  • А2 – самая распространённая сталь, легко поддается сварке, устойчива к низким температурам, но не выдерживает агрессивную кислую среду.
  • А3 – сохраняет лучшие свойства марки А2, но при этом сохраняет свойства при высоких температурах и в кислой среде.
  • А4 – сплав с повышенным содержанием молибдена, особенно ценится в судостроении.
  • А5 – сходна с А4, отличается повышенным сопротивлением сверхвысоким температурам.

Ферритная группа характеризуется повышенным содержание хрома в своём составе, устойчива к агрессивной внешней среде, обладает магнитными свойствами и отличается низкой ценой.

Мартенситная группа характеризуется высокими показателями прочности и износоустойчивости, сталь является жаропрочной и не выделяет при нагревании вредных веществ.

Дуплексная группа характеризуется сочетанием свойства всех остальных групп.

Разновидности нержавеющей стали не ограничиваются вышеперечисленными, так как любое процентное изменение веществ в составе приводит к созданию нового типа нержавейки. Нержавеющие стали разрабатываются индивидуально, в зависимости от потребностей заказчика.

06ХН28МДТ

Сталь аустенитного класса.

06 – содержание углерода примерно 0,06 %;
Н28 – наличие в сплаве никеля в концентрации 26-29%;
Х – наличие в сплаве хрома в концентрации 22-25%;
М – наличие в сплаве молибдена в концентрации 2,5-3%;
Д – наличие в сплаве меди в концентрации 2,5-3,5%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионная стойкость, высокая свариваемость, механическая прочность, жаростойкость, пластичность, технологичность.
Использование в промышленности: сварные конструкции, которые эксплуатируются в кислотных средах.
Американским аналогом является AISI 904L.

08Х17Н13М2Т

Сталь аустенитного класса.

08 – содержание углерода примерно 0,08%;
Х17 – хром 17%;
Н13 – никель 13%;
М2 – молибден 2%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионная стойкость, стойкость к агрессивной среде, устойчивость к высоким температурам, пластичностью, обладает магнитными свойствами.
Использование в промышленности: сварные конструкции, крепежные детали, работающие в средах повышенной агрессивности.
Американским аналогом является AISI 316Ti.

08Х18Н9

Сталь аустенитного класса.

08 – содержание углерода примерно 0,08%;
Х18 – хром 18%;
Н9 – никель 9%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионная стойкость, высокая свариваемость, жаростойкость.
Использование в промышленности: стальные фальцы, арматуры, теплообменное оборудование; высокие показатели жаростойкости и антикоррозийности, легко поддается сварке.

08Х18Н10

Сталь аустенитного класса.

08 – содержание углерода примерно 0,08%;
Х18 – хром 18%;
Н10 – никель 10%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: повышенная прочность, пластичность и стойкость к сверхвысоким температурам, сплав не имеет магнитных свойств, высокие показатели жаростойкости и антикоррозийности, легко поддается сварке.
Использование в промышленности: стальные фальцы, арматуры, теплообменное оборудование.
Американским аналогом является AISI 304.

08Х18Н10Т

Сталь аустенитного класса.

08 – содержание углерода примерно 0,08%;
Х18 – хром 18%;
Н10 – никель 10%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: высокая степень коррозионной стойкости, немагнитность, жаропрочная структура, гладкая поверхность, плотность.
Использование в промышленности: сварная аппаратура, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей.
Американским аналогом является AISI 321.

08Х22Н6Т

Сталь аустенито-ферритного класса.

08 – содержание углерода примерно 0,08%;
Х22 – хром 22%;
Н6 – никель 6%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионная стойкость, стойкость к агрессивной среде.
Использование в промышленности: сварные аппараты и сосуды, камеры горения, корпусы аппаратов днища, фланцы, трубные диски и пучки.

10Х17Н13М2Т

Сталь аустенитного класса.

10 – содержание углерода примерно 0,1%;
Х17 – хром 17%;
Н13 – никель 13%;
М2 – содержание молибдена около 2%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионная стойкость, высокая свариваемость, жаростойкость, стойкость к агрессивной среде.
Использование в промышленности: сварные конструкции.
Американским аналогом является AISI 316Ti.

10Х18Н10Т

Сталь аустенитного класса.

10 – содержание углерода примерно 0,1%;
Х18 – хром 18%;
Н10 – никель 10%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионная стойкость, жаропрочность, стойкость к агрессивной среде.
Использование в промышленности: детали сварной аппаратуры, печное оборудование, теплообменники и трубы.

10Х23Н18

Сталь аустенитного класса.

10 – содержание углерода примерно 0,1%;
Х23 – хром 23%;
Н18 – никель 18%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионная стойкость, жаропрочность, высокая свариваемость, хорошо подвергается обработке.
Использование в промышленности: листовые детали, трубы, арматура.
Американским аналогом является AISI 310S.

12Х18Н9

Сталь аустенитного класса.

12 – содержание углерода примерно 0,12%;
Х18 – хром 18%;
Н9 – никель 9%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, слабомагнитна, прочность.
Использование в промышленности: холоднокатаный лист и лента повышенной прочности, трубы и другие детали.
Американским аналогом является AISI 301, 302, 303.

12Х18Н9Т

Сталь аустенитного класса.

12 – содержание углерода примерно 0,12%;
Х18 – хром 18%;
Н9 – никель 9%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионная стойкость, повышенная прочность, устойчивость к межкристаллической коррозии, применение в пищевой и медицинской промышленности, немагнитна.
Использование в промышленности: сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали.
Американским аналогом является AISI 321.

12Х18Н10Т

Сталь аустенитного класса.

12 – содержание углерода примерно 0,12%;
Х18 – хром 18%;
Н10 – никель 10%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, немагнитна, повышенная прочность, ударная вязкость, пластичность, высокая свариваемость, применение в пищевой, фармацевтической, химической, нефтехимической сфере, машиностроении, энергетике.
Использование в промышленности: детали, работающие под давлением, сварные аппараты и сосуды, работающие в растворах кислот и щелочей.
Американским аналогом является AISI 321, 321H.

12Х18Н12Т

Сталь аустенитного класса.

12 – содержание углерода примерно 0,12%;
Х18 – хром 18%;
Н12 – никель 12%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, хладостойкость, слабомагнитна, стойкость к агрессивной среде, механическая прочность.
Использование в промышленности: различные детали, работающие в агрессивных средах.

14Х17Н2

Сталь мартенситно — ферритного класса.

12 – содержание углерода примерно 0,12%;
Х17 – хром 17%;
Н2 – никель 2%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионная стойкость, склонность к хрупкости, низкая свариваемость.
Использование в промышленности: рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные, детали компрессорных машин.
Американским аналогом является AISI 431.

20Х23Н18

Сталь аустенитного класса.

20 – содержание углерода примерно 0,2%;
Х23 – хром 23%;
Н18 – никель 18%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: жаропрочность, стойкость к коррозии, стойкость к агрессивной среде, высокая свариваемость, хорошо подвергается обработке.
Использование в промышленности: работающие и направляющие лопатки, поковки и бандажи, детали камер сгорания.
Американским аналогом является AISI 310.

08Х13

Сталь ферритного класса.

08 – содержание углерода примерно 0,08%;
Х13 – хром 13%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: стойкость к коррозии, стойкость к слабоагрессивной среде, жаропрочность, склонность к хрупкости, ограниченная свариваемость.
Использование в промышленности: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред, лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы.
Американским аналогом является AISI 403, 409, 410S, 429.

08Х17

Сталь ферритного класса.

08 – содержание углерода примерно 0,08%;
Х17 – хром 17%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: стойкость к коррозии, жаропрочность, склонность к хрупкости, ограниченная свариваемость, стойкость к слабоагрессивной среде, прочность.
Использование в промышленности: изделия, работающие в окислительных средах и атмосферных условиях, кроме морских, теплообменники, трубы, сварные конструкции.
Американским аналогом является AISI 430.

08Х17Т

Сталь ферритного класса.

08 – содержание углерода примерно 0,08%;
Х17 – хром 17%;
Т – содержание порядка 1% титана;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: повышенная прочность и пластичность, остальное сходно с маркой 08Х17.
Использование в промышленности: изделия, работающие в окислительных средах и атмосферных условиях, кроме морских, теплообменники, трубы, сварные конструкции.
Американским аналогом является AISI 430, 439.

12Х13

Сталь мартенситно — ферритного класса.

12 – содержание углерода примерно 0,12%;
Х13 – хром 13%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, хрупкость, низкая свариваемость, устойчивость к ударным нагрузкам.
Использование в промышленности: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред.
Американским аналогом является AISI 410.

12Х17

Сталь ферритного класса.

12 – содержание углерода примерно 0,12%;
Х17 – хром 17%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, стойкость к среднеагрессивной среде, пластичность и высокая прочность, стойкость к образованию окалины, хрупкость при низкой температуре.
Использование в промышленности: крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами.
Американским аналогом является AISI 430.

20Х13

Сталь мартенситного класса.

20 – содержание углерода примерно 0,2%;
Х13 – хром 13%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, высокая износостойкость, пластичность, склонность к хрупкости, низкая свариваемость, применение в пищевой промышленности и виноделии.
Использование в промышленности: энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок.
Американским аналогом является AISI 420.

30Х13

Сталь мартенситного класса.

30 – содержание углерода примерно 0,3%;
Х13 – хром 13%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, не подходит для сваривания, высокая износостойкость, стойкость к слабоагрессивной среде.
Использование в промышленности: режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов.
Американским аналогом является AISI 420S, 420F.

40Х13

Сталь мартенситного класса.

40 – содержание углерода примерно 0,4%;
Х13 – хром 13%;
оставшаяся часть – железо.

Особенности: коррозионностойкость, жаропрочность, не подходит для сваривания, высокая износостойкость.
Использование в промышленности: пружины, рессоры, шариковые подшипники, режущий и измерительный инструмент.
Американским аналогом является AISI 420.

Американская нержавеющая сталь AISI

AISI 201

Сталь аустенитного класса.

Состав:
Хром – 14-16,5%;
Марганец – 8,5-10,5%;
Медь – не более 2%;
Никель – 1-1,5%;
Кремний – не более 0,75%;
Фосфор – не более 0,6%;
Азот – не более 0,2%;
Углерод – не более 0,12%;
Сера – не более 0,03%;
Железо — остальное.

Особенности: стойкость к коррозии, хорошо подвергается обработке, повышенная прочность и пластичность, стойкость к среднеагрессивной среде, высокая свариваемость.
Использование в промышленности: бытовые приборы, трубопровод и строительные конструкции.
Российским аналогом является 12Х15Г9НД.

AISI 202

Сталь аустенитного класса.

Состав:
Хром – 16-18%;
Марганец – 8-10,5%;
Никель – 3,5-4,5%;
Кремний – не более 0,8%;
Азот – 0,15-0,25%;
Углерод – не более 0,12%;
Фосфор – не более 0,035%;
Сера – не более 0,02%;
Железо — остальное.

Особенности: коррозионностойкость, высокая прочность, пластичность, высокая свариваемость, отсутствие магнетизма, простота обработки.
Использование в промышленности: для изделий, работающих в атмосферных условиях.
Российским аналогом является 12Х17Г9АН4.

AISI 301

Сталь аустенитного класса.

Состав:
Хром – 16-18%;
Никель – 6-8%;
Марганец – не более 2%;
Кремний – не более 1%;
Углерод – не более 0,15%;
Азот – 0,1%;
Фосфор – не более 0,045%;
Сера – не более 0,03%;
Железо — остальное.

Особенности: коррозионностойкость, высокая прочность, пластичность, отсутствие магнетизма, стойкость к слабоагрессивной среде.
Использование в промышленности: детали для автомобилей и железнодорожного транспорта, бытового оборудования и медицинской техники.
Российским аналогом является 15Х17Н7.

AISI 302

Сталь аустенитного класса.

Состав:
Хром – 17-19%;
Никель – 8-10%;
Молибден — 4-5%;
Кремний – 2-3%;
Марганец – не более 2%;
Углерод – не более 0,15%;
Азот – более 0,1%;
Фосфор – не более 0,045%;
Сера – не более 0,03%;
Железо — остальное.

Особенности: коррозионностойкость, высокая прочность и пластичность.
Использование в промышленности: пружины и стопорные кольца.
Российским аналогом является 12Х18Н9.

AISI 303

Сталь аустенитного класса.

Состав:
Хром – 17-19%;
Никель – 8-10%;
Марганец – не более 2%;
Кремний – не более 1%;
Фосфор – не более 0,2%;
Сера – более 0,15%;
Углерод – не более 0,15%;
Железо — остальное.

Особенности: стойкость к коррозии, жаропрочность, высокая свариваемость.
Использование в промышленности: в механических и подвижных узлах.
Российским аналогом является 12Х18Н9.

AISI 304

Сталь аустенитного класса.

Состав:
Хром – 18-20%;
Никель – 8-10,5%;
Марганец – не более 2%;
Углерод – не более 0,08%;
Фосфор – не более 0,045%;
Сера – не более 0,03%;
Железо — остальное.

Особенности: коррозионностойкость, стойкость к агрессивной среде, жаростойкость, высокая свариваемость, простая обработка, переносимость различных температурных режимов, применение для фармацевтического, нефтяного, химического, пищевого и текстильного производства.
Использование в промышленности: трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения.
Российским аналогом является 08Х18Н10.

AISI 316

Сталь аустенитного класса.

Состав:
Хром – 16-18%;
Никель – 10-14%;
Молибден — 2-3%;
Марганец – не более 2%;
Кремний – не более 1%;
Углерод – не более 0,08%;
Фосфор – не более 0,045%;
Сера – не более 0,03%;
Железо — остальное.

Особенности: стойкость к коррозии, прочность, жаростойкость, пластичность, устойчивость к кислотам, отсутствие магнитных свойств.
Использование в промышленности: организация металлических конструкций, кровли и архитектурных приложений, емкости для содержания коррозионных жидкостей, бытовые и промышленные теплообменники.
Российским аналогом является 03Х17Н14М3 и 04Х17Н13М2.

AISI 316Тi

Сталь аустенитного класса.

Состав:
Хром – 16-18%;
Никель – 12-14%;
Молибден — 2-3%;
Марганец – не более 2%;
Кремний – не более 0,8%;
Медь — не более 0,3%;
Углерод – не более 0,1%;
Фосфор – не более 0,035%;
Сера – не более 0,02%;
Железо — остальное.

Особенности: коррозионностойкость, высокая свариваемость, отсутствие магнитных свойств, стойкость к агрессивной среде, жаропрочность.
Использование в промышленности: сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, пищевые резервуары, ленты, трубопроводы, теплообменники, лопасти турбин, детали машин и компрессоров, режущий инвентарь, аппараты и сосуды для работы с кислотами.
Российским аналогом является 10Х17Н13М2Т.

AISI 321

Сталь аустенитного класса.

Состав:
Хром – 17-19%;
Никель – 9-11%;
Марганец – не более 2%;
Кремний – не более 0,8%;
Медь — не более 0,3%;
Углерод – не более 0,08%;
Фосфор – не более 0,035%;
Сера – не более 0,02%;
Железо — остальное.

Особенности: стойкость к коррозии, не имеет явных магнитных свойств, не подвергается закалке, жаропрочность, простота обработка.
Использование в промышленности: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей.
Российским аналогом является 08Х18Н10Т.

AISI 403

Сталь мартенситно-ферритного класса.

Состав:
Хром – 12,3%;
Марганец – 1%;
Кремний – 0,5%;
Углерод – 0,15%;
Фосфор – 0,04%;
Сера – 0,03%;
Железо — остальное.

Особенности: коррозионностойкость, повышенная пластичность, простота создания сварного шва, износостойкость, устойчивость к высоким температурам, стойкость к слабоагрессивной среде, обладает магнитными качествами.
Использование в промышленности: детали повышенной пластичности под усиленной нагрузкой, детали, работающие в слабоагрессивной среде при высоких температурах, тепловые обменники и сварные агрегаты; корпуса котлов, печной арматуры, газоотводов, трубопроводов, компенсирующие соединения, машиностроение и авиация.
Российским аналогом является 15Х12.

AISI 409

Сталь ферритного класса.

Состав:
Хром – 12-14%;
Марганец – не более 0,8%;
Кремний – не более 0,8%;
Никель — не более 0,6%
Углерод – не более 0,08%;
Фосфор – не более 0,03%;
Сера – не более 0,025%;
Железо — остальное.

Особенности: коррозионностойкость, пластичность, простота обработка, обладает магнитными свойствами, жаропрочность, стойкость к образованию окалины.
Использование в промышленности: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, клапаны гидравлических прессов, изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред, лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы, контейнеры для хранения, бытовые печи, вытяжки, дымоходы, предметы домашнего обихода.
Российским аналогом является 08Х13.

AISI 410

Сталь мартенситного класса.

Состав:
Хром – 11,5-13,5%;
Марганец – не более 1%;
Кремний – не более 1%;
Никель — не более 0,6%
Углерод – не более 0,15%;
Фосфор – не более 0,045%;
Сера – не более 0,03%;
Железо — остальное.

Особенности: коррозионностойкость, пластичность, жаропрочность, стойкость к агрессивной среде, высокая ударная вязкость и износостойкость, стойкость к образованию окалины.
Использование в промышленности: листовой прокат, трубы, профили, режущий инструмент, детали турбин и котлов, кухонная утварь, применение в тепловых и сепарационных экранах, фильтрах.
Российским аналогом является 12Х13.

AISI 416

Сталь мартенситного класса.

Состав:
Хром – 12-14%;
Марганец – 1,25%;
Кремний – 1%;
Углерод – 0,15%;
Селен – более 0,15%;
Фосфор – 0,06%;
Сера – 0,06%;
Железо — остальное.

Особенности: коррозионностойкость, низкая свариваемость, теплостойкость, стойкость к слабоагрессивной среде.
Использование в промышленности: листовой прокат, металлопрофиль, трубопроводная продукция, клапаны, валы насоса и мотора, детали стиральных машин, болты, гайки, шпильки и шестеренки.

AISI 420

Сталь мартенситного класса.

Состав:
Хром – 12-14%;
Марганец – не более 0,6%;
Кремний – не более 0,6%;
Никель — не более 0,6%;
Углерод – 0,35-0,44%;
Фосфор – не более 0,03%;
Сера – не более 0,025%;
Железо — остальное.

Чтобы сделать сплав более прочным и стойким к коррозии, в него добавляют молибден (от 0,5 до 0,8 %) и ванадий (от 0,1 до 0,2 %). В этом случае содержание углерода повышают до 0,45–0,55 %, а сам сплав обозначают как AISI 420MoV.
Особенности: стойкость к коррозии, повышенная износостойкости, жаропрочность, низкая стоимость, не подходит для сваривания.
Использование в промышленности: пружины , рессоры, шариковые подшипники, режущий и измерительный инструмент.
Российским аналогом является 40Х13.

AISI 430

Сталь ферритного класса.

Состав:
Хром – 16-18%;
Марганец – не более 1%;
Кремний – не более 1%;
Углерод – не более 0,12%;
Фосфор – не более 0,045%;
Сера – не более 0,03%;
Железо — остальное.

Особенности: коррозионностойкость, трудносвариваемость, склонность к хрупкости, жаропрочность, легкость обработки, сопротивляемость к межкристаллической коррозии, невысокая стоимость.
Использование в промышленности: крепежные детали, валики, втулки, детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах кислоты.
Российским аналогом является 12Х17.

AISI 439

Сталь ферритного класса.

Состав:
Хром – 17-19%;
Марганец – не более 0,8%;
Кремний – не более 0,8%;
Титан – не более 0,8%;
Никель — не более 0,5%;
Медь — не более 0,3%;
Алюминий — не более 0,15%;
Углерод – не более 0,08%;
Фосфор – не более 0,035%;
Сера – не более 0,025%;
Железо — остальное.

Особенности: коррозионностойкость, стойкость к среднеагрессивной среде, пластичность, высокая свариваемость, обладает магнитными качествами, стойкость к образованию окалины, жаропрочность.
Использование в промышленности: изделия, работающие в окислительных средах, кроме морских, теплообменники, трубы, сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок, внутренняя и наружная фурнитура, сервисный инструмент, дымоходы, вытяжные короба, корпуса систем нейтрализации, рециркуляции и выхлопа, теплообменники.
Российским аналогом является 08Х17Т.

AISI 441

Сталь ферритного класса.

Состав:
Хром – 18%;
Титан – 0,6%;
Углерод – не более 0,02%;
Железо — остальное.

Особенности: стойкость к коррозии, низкий коэффициент термического расширения, высокий уровень теплопроводности, высокая свариваемость, простота обработки.
Использование в промышленности: листы, трубы, технологическое оборудование, теплообменники, архитектурные и отделочные элементы, обшивка лифтов, детали дверных рам, раковин, выхлопные системы автомобилей, сварные детали стиральных машин.
Российскими аналогами являются 12Х17Т, 12Х18Н10Т.

Сталь: классификация и маркировка

Большинство современных конструкций подразумевает применение стали. Сплав с различной маркировкой применяется в различных сферах нашей жизни: от крупномасштабного строительства до художественной ковки. Но в чем его особенность, ведь это лишь сочетание железа и углерода. К слову, чугун состоит из аналогичных составляющих. Вся разница в том, что сталь состоит на 98% из железа и лишь на 2% — из углерода. Если добавить чуть больше углерода, в конечном результате получиться чугун. Но металлурги не останавливаются лишь на этих двух составляющих и дополняют сплав хромом, магнием, никелем и иными элементами. Это позволяет изменить процентное содержание легирующих компонентов, а также свойства стали.

Разновидности стали

Как уже говорилось ранее, основными составляющими стали являются железо и углерод. Отсюда исходит то, что сплав бывает легированным, низколегированным и углеродистым.

Качество стали напрямую зависит от процентного соотношения углерода к железу. Чем меньше углерода присутствует в сплаве, тем он мягче, эластичнее и более пригоден для изготовления деталей по технологии холодной или горячей прокатки. Такой сплав используется исключительно для изготовления несложных механизмов, которые не должны выдерживать большой вес объемной конструкции.

Сталь, в которой присутствует углерод свыше 0,55%, называется твердой. Она применяется в строительной отрасли в качестве фундаментальной поддержки, крепежных изделий и многое другое. Она превосходно обрабатывается и шлифуется, при этом совершенно не деформируясь. Из нее изготавливают элементы, которые способны выдержать серьезную нагрузку, при этом, не теряя исходный эксплуатационный срок. К примеру, зубчатые колеса, ходовые валы. Иными словами, изделия из твердой стали должны иметь укрепленную поверхность, а также высокий коэффициент износоустойчивости.

К примеру, в машиностроительной индустрии, распространенной разновидностью стали является легированная хромистая. Ее характерные свойства – повышенная прочность и выдержка любой температуры. Сплав практически не поддается свариванию, поэтому объединить два элемента из легированной хромистой стали можно лишь после подогрева, а также термообработки. Сталь маркировки 40X – идеальный пример. Она устойчива к любым видам внешнего механического воздействия. Благодаря внешнему антикоррозийному покрытию практически не поддается влиянию ржавчины. Используется для изготовления валов, небольших оправ, втулок для крепления металлопрокатной продукции и т.д.

Нержавеющая сталь – как отдельная разновидности сплава

Главным врагом, а также фактором, который способен в разы уменьшить эксплуатационный срок является ржавчина (коррозия). Она разрушает металлические изделия внешне, но после проникновения внутрь, за несколько лет способно полностью деформировать металлургический продукт. Исходя из этого, более 20 лет назад была изготовлена первая деталь из нержавеющей стали (еще называют коррозийно-стойкой).

Продукцию, изготовленную из нержавейки можно эксплуатировать в среде с высокой влажностью, а также при очень высоких температурах (до 500 градусов). Она практически не деформируется и коррозия не оказывает на нее влияния. Из этого сплава изготавливают мерительные и режущие инструменты, посуду и столовые приборы, детали для автомобилей и т.д.

Подобная популярность обусловлена высокой устойчивостью к коррозии и выдержкой абсолютно любых температур. Нержавеющая сталь широко применяется в судостроении и мостостроении.

Маркировка стали

Сталь относится к многочисленной группе используемых материалов. Марка стали обозначает, к какой группе относится тот или иной сплав. Зачастую, марка позволяет определить основные свойства стали (износоустойчивость, выдержку температур, сопротивляемость коррозии и т.д.). На некоторых видах марка стали позволяет установить процентное соотношение железа и углерода, а также входящие в состав дополнительные элементы.

Расшифровка марки позволяет понять, к какой группе относится конечное изделие или сам сплав. Групп выделяют всего три:

  • Конструкционные;
  • Строительные;
  • Инструментальные.

Последняя группа в свою очередь делиться на несколько небольших подвидов.

Конструкционные стали

Применяется для изготовления крупногабаритных изделий, металлопрокатных единиц, а также конструкций с высоким коэффициентом свариваемости. Делятся на две разновидности: легированные и углеродистые стали. Легированная сталь должна состоять наполовину из железа, остальная часть – углерод и посторонние примеси, придающие сплаву максимальную прочность.

Выделяют четыре категории качества этой стали:

  • Стандартное качество. Количество посторонних примесей практически равно нулю. Обозначается буквами «Ст»;
  • Качественная или обычная. Количество посторонних элементов в составе достигает 0,040%. Как правило, никак не маркируется;
  • Высококачественная. Зачастую, в нее добавляют хром или никель, в процентном соотношении 0,030% на 1 кг сплава. В обозначении присутствует буква «А»;
  • Легированная сталь повышенного качества. Высокопрочный продукт, с 0,015% лишних элементов. В середине обозначения, после слова «сталь» вставляется буква «Ш».

Существует отдельный вид, вернее вторичная категория конструкционных сталей – быстрорежущие. Они подходят для многоступенчатой обработки, в результате которой можно добиться идеально ровной поверхности изделия, с высокими показателями прочности, твердости и устойчивости к коррозии. Термообработка позволяет закалить сталь до максимально допустимого уровня, но при условии, что процент содержания углерода не будет превышать 0,32%. Эта марка стали отмечается буквами «КБ».

Инструментальные

Как можно понять из названия, основное применение этих сталей – изготовка инструментов широкого спектра пользования. К примеру, изготавливаются инструменты для дальнейшей обработки металлопродукции, также применяется для стандартных бытовых инструментов (гаечный ключ, молоток и т.д.).

Усиленная поверхность позволяет использовать конечное изделие по назначению, при этом, не боясь за то, что оно может деформироваться. Соотношение железа и углерода составляет 97,6% к 2,4%, что приблизительно равно самому слабому сплаву чугуна. Однако, это все еще инструментальная сталь с очень высоким коэффициентом прочности. Маркировка – буква «У».

Строительные

Применяются исключительно в строительной отрасли, но разных течениях. Один из возможных способов применения – в качестве опорных конструкций многоэтажного здания. Стальные сваи выдерживают многотонный вес конструкции, при этом практически не деформируются. На изделии или первоначальном материале обозначается буквой «С», в начале обозначения.

И это далеко не весь список возможной маркировки. Зачастую, на каждом изделии присутствует длинный ряд из обозначений, в котором одной или двумя буквами описывается уровень качества, прочности, входящие в состав продукта или первичного материала примеси и т.д. Желательно научиться владеть терминологическим языком маркировки сталей, чтобы в нужный момент осуществить грамотный выбор.

Классификация сталей

Еще один важный момент – классификация сталей. Она определяется по нескольким основным критериям:

  • Химический и структурный состав;
  • Наличие посторонних примесей;
  • Степенью устойчивостью к коррозии, а также подверженности к ней;
  • Применением.

Мы рассмотрим некоторые аспекты классификации сталей, чтобы лучше понять, что собой представляет столь необычный, и в то же время привычный сплав.

Химический и структурный состав

Химический состав обуславливает количество применяемого углерода при изготовлении конкретной марки стали. Существует специальный свод правил и установок — ГОСТ, по которому допустимое количество входящих в состав элементов не должно быть превышено или уменьшено.

Чтобы увеличить основные характеристики до максимального предела, в сплав добавляют посторонние металлы или элементы – хром, никель иногда небольшое количество алюминия. Это позволяет произвести сложный технологический процесс — легирование.

Второй атрибут классификации — структурный состав. Структура зависит от вхождения дополнительных компонентов, а также способности стали быстро охлаждаться при достигнутой температуре свыше 800 градусов. Сплавы, которые быстро остывают, более мягкие и подходят лишь для изготовления небольших деталей не несущие на себе основную нагрузку. Долго остывающие сплавы — прочные, надежные и обладают внушительным эксплуатационным сроком.

Наличие посторонних примесей

Уже неоднократно упоминалось о том, что в сплав добавляются посторонние примеси, которые значительно влияют на конечные характеристики стального изделия или его механические свойства. К примеру, чтобы достигнуть особо качественного состава, необходимо добавить 0,0020% серы в сплав. Таким образом, внешняя оболочка укрепиться в несколько раз. Придание термообработке позволит в разы усилить результат.

Бром, никель, молибден увеличивают сопротивляемость к коррозии, о чем дальше и пойдет речь.

Устойчивость к коррозии

Это заключительный аспект классификации стали. Применение мы рассматривали несколько выше (маркировка стали). Этот сплав стал по-настоящему популярен благодаря высокой устойчивости к природному фактору – разложению, посредством воздействия на железо ржавчины.

Углерод препятствует распространению ржавчины, но не способен полностью остановить этот процесс. Поэтому, в целях увеличения эксплуатационного срока, была разработана нержавеющая сталь. Но это не единственная разновидность стали, способная долгое время выдерживать агрессивное действие коррозии. Особо качественный сплав имеет аналогичные свойства, за счет нахождения в составе серы. Мягкие сплавы в течение нескольких лет могут быть разрушены коррозией, если при строительстве будут размещены в неподобающих условиях.

В заключение можно добавить, что любому строителю необходимо овладеть терминологическим языком маркировки. В последние несколько лет, изготовители металлопрокатной продукции и вся металлургическая отрасль в целом использует довольно обширные обозначения, которые могут рассказать о свойствах, прочности, характеристике и даже сфере применения стали.

Сталь для ножа: о чем скажет маркировка

Естественно, что основной материал для каждого ножа — это сталь. С появлением данного сплава, ножи вышли на качественно новый уровень и стали не только гораздо более прочными, но и существенно более долговечными. Но разновидностей сталей в настоящее время так много, их индивидуальные особенности — настолько разные, что необходимо все-таки ознакомиться с основными качествами различных сплавов, чтобы понимать, какой перед вами нож.

В традиционном понимании, сталь представляет собою сплав железа и углерода. В зависимости от количества углерода, которое может колебаться в пределах 0,1 -2,14%, металл может быть более или менее твердым либо пластичным. Однако двумя составляющими эти сплавы не ограничиваются и в зависимости от дополнительных примесей, легированные стали могут получать новые качества. В том числе, и защиту от ржавления.

Популярные виды углеродистой стали

Углеродистые стали не защищены от появления ржавчины, что для многих является существенным недостатком, но зато их свойства могут существенно улучшаться в процессе закалки. Такие сплавы более твердые, что напрямую влияет на способность сделанных из них ножей держать закалку в течение длительного времени.

  • О-1. Это прочная сталь, которая отлично сохраняет форму, благодаря чему, из нее делают ножи, которые будут подвергаться особенно большим нагрузкам. При этом, она довольно легко обрабатывается. Из этого сплава изготавливаются некоторые модели ножей Mad Dog, Randall. Однако чтобы эти клинки прослужили долго, их нужно тщательно беречь от воды.
  • Carbon V. Под этим названием скрывается сразу несколько видов стали для бренда ножей Cold Steel. По свойствам, они похожи на О-1.
  • М-2. Сплав данной марки ценится за способность сохранять свойства даже под влиянием экстремально высоких температур. Именно это свойство повлияло на то, что такая сталь более всего распространена в промышленности. Однако целая серия ножей Benchmade изготавливается именно из этого металла.
  • 5160. Эта марка стали входит в число профессиональных материалов, ведь она очень прочная, а вместе с этим — податливая к обработке. Из данной стали изготавливают ножи для использования в экстремальных ситуациях, которые смогут выдерживать по-настоящему высокие нагрузки.
  • А-2. Данная марка стали называется самозакаливающейся. Кроме того, она обладает действительно хорошими режущими качествами. Из этого сплава изготавливают боевые армейские ножи и некоторые другие модели. Например, она используется брендами Phil Hartsfield, а также широко известным Chris Reeve.
  • D-2. Хотя этот сплав и принадлежит к углеродистым, некоторые профессионалы ножевой индустрии называют его полунержавеющим. В его составе доля хрома — 12%. Поэтому такая сталь лучше других воспринимает контакты с водою. А вот недостаток марки D-2 — это невозможность окончательно отполировать ножи. Изготовленные из нее модели можно найти в ассортименте бренда Benchmade.

Нержавеющие марки стали

Сталь с защитой от коррозии высоко ценится для производства туристических ножей. Еще больше эти качества необходимы для моделей, которые используют рыбаки и любители подводного плавания. Для того, чтобы добиться этих свойств, сталь легируют при помощи добавления дополнительных примесей. Вариантов химического состава нержавеющих сталей существует огромное количество и каждая из них имеет собственные преимущества.

  • Группа 440. Сталь из группы 440 — это три различных сплава: 440А, 440В, 440С. Разница между ними состоит в процентном содержании углерода, которое увеличивается от А к С в таком порядке: 0,75 — 0,9 — 1,2%. Таким образом, марка 440А лучше всего защищена от ржавчины. Именно из нее делают ножи для дайвинга. Однако этот металл и самый мягкий из трех сплавов. Марка 440В обладает средними в своей группе показателями твердости и коррозийной стойкости и она не слишком распространена. Самый твердый металл — это 440С. Все еще оставаясь нержавеющей сталью, он способен хорошо сохранять форму и заточку и подходит для туристических ножей или моделей универсального назначения. Стали семейства 440 используют многие производители, среди которых Ganzo, SOG, Randell.
  • 420. Сталь данной марки содержит очень малое количество углерода (лишь 0,5%). Она чрезвычайно стойкая к коррозии, но, как обратная сторона медали, — является очень мягкой. Сделанные из нее ножи, конечно подойдут рыбакам или другим категориям людей, которые часто будут использовать нож в условиях большой сырости. В целом же, эта сталь не дорогая и используется для бюджетных моделей ножей.
  • 7Cr17MoV и 9Cr13МoV. Маркировка этих двух сплавов ясно говорит об их составе. В качестве легирующих элементов в них выступают молибден и ванадий. Первый вариант — это сталь, аналогичная по свойствам марке 440А, второй же обладает более высокой прочностью, а потому лучше подходит для ножей EDC. Обе марки изготавливают в Китае.
  • 12С27. Эту марку стали традиционно называют скандинавской. Ее выплавляют в Швеции. Этот металл высоко ценится за особенную чистоту от нежелательных примесей. Именно из такой стали изготавливается значительная доля ножей Mora.
  • АUS-6, АUS-8, а также АUS-10. Все эти марки стали родом из Японии. По характеристикам они очень близки к группе 440 (соответственно — А, В, С). Сплав АUS-6 имеет в своем составе 0,65% углерода. Он наиболее стойкий к ржавчине и широко используется брендом CRKT. В сплаве АUS-8 углерода содержится 0,75 %. Из этого металла сделаны многие ножи компании Cold Steel. В марке АUS-10 углерода 1,1 и этот сплав широко используется брендом Al Mar.
  • VG-10. Это очень высокотехнологичный сплав с отличными показателями твердости и стойкости к проявлениям коррозии. Она производится в Японии, а потому более всего популярна в ножевой промышленности именно этой страны. Однако используют данную марку и другие бренды, например, Spyderco.

Что такое лучшая система маркировки нержавеющей стали

Как и во многих других областях применения маркировки, нет единого ответа на вопрос, какая система является лучшей. Существует ряд факторов, которые делают систему маркировки наиболее подходящей для данного приложения, включая само приложение, объем, тип маркировки, метод маркировки и среду, в которой будет использоваться система. Чтобы помочь вам ориентироваться в мире маркировки Системы давайте рассмотрим некоторые из этих факторов и то, как они могут повлиять на ваш выбор системы маркировки нержавеющей стали.

Тип знака Маркировка нержавеющей стали

предлагает пользователям большую степень свободы в отношении того, что вы можете маркировать (текст, логотипы, графика и т. д.), и методов маркировки, которые вы можете использовать для нанесения своей маркировки. Однако в целом существует четыре основных типа методов маркировки, используемых при маркировке нержавеющей стали. Маркировка пятном, темная маркировка, абляционная маркировка и гравировка на сегодняшний день являются наиболее распространенными методами маркировки нержавеющей стали.

Каждый из четырех типов методов маркировки может создавать различные типы меток.Например, пятно может быть использовано для создания цветных меток, а гравировка может создавать глубокие, долговечные метки, которые сохраняются даже в самых суровых условиях. Для более подробного ознакомления с типами маркировки и методами маркировки ознакомьтесь с разделом «Как нанести лазерную маркировку на нержавеющую сталь».

Часто с помощью одной и той же системы маркировки нержавеющей стали можно использовать различные методы маркировки. Регулировка мощности, скорости маркировки и других факторов маркировки может повлиять на достижимые типы маркировки. Из-за огромного диапазона спецификаций, доступных для любой конкретной системы, рекомендуется работать с производителем или другим экспертом, чтобы определить, какая система и функции лучше всего удовлетворят ваши потребности.

Другие факторы, которые могут повлиять на выбор системы

Объем деталей, которые вы будете маркировать, и среда, в которой вы будете маркировать, также являются важными факторами при выборе системы маркировки нержавеющей стали. Для некоторых приложений автономная система, такая как настольная волоконная лазерная система, достаточна для удовлетворения требований приложений. Для приложений с большими объемами или приложений, где лазер необходимо будет интегрировать в более крупную производственную установку, этот тип лазера может быть нецелесообразным вариантом.

Лазерная маркировка

Как мы уже говорили выше, системы лазерной маркировки нержавеющей стали предлагают пользователям огромную степень гибкости. От маркировки больших полей до высокоточной маркировки медицинских деталей, маркировка нержавеющей стали не подходит для всех операций. Ниже вы можете увидеть несколько примеров маркировки, которую можно получить с помощью системы маркировки из нержавеющей стали.

Начало процесса выбора со всеми спецификациями и требованиями приложений является ключом к поиску правильной системы.

Узнать больше

Свяжитесь с Jimani и узнайте, что они могут сделать для вас с помощью современной системы лазерной маркировки.

{{кта(‘2f75626a-834d-4ee2-bc53-c149e3a32842’)}}

 

Маркировка деталей | Американская ассоциация гальванистов

Дом » Дизайн и изготовление » Рекомендации по изготовлению » Маркировка деталей

Идентификационные маркировки на готовых изделиях должны быть тщательно подготовлены перед цинкованием, чтобы после цинкования они были разборчивы, но не нарушали целостность цинкового покрытия.Чистящие растворы, используемые в процессе цинкования, не удаляют краски на масляной основе, карандашные маркеры или маркеры на масляной основе, поэтому эти продукты не следует использовать для нанесения адресов, инструкций по отгрузке или номеров работ. Использование этих продуктов может привести к появлению неоцинкованных участков.

Существует множество продуктов, используемых для маркировки и идентификации, которые не удаляются на этапах химической очистки процесса цинкования, включая краску, смазку и маркеры на масляной основе. Поэтому рекомендуется использовать другие формы идентификации, в том числе:

Примеры меток со штрих-кодом (показана металлическая бирка Infosight KettleTag®PLUS)
  • Постоянная идентификация — тиснение, сварные швы и глубокая трафаретная маркировка

Временная идентификация

Наиболее распространенной формой временной идентификации является использование съемных бирок.Будь то метки со штрих-кодом или метки со штампом/трафаретом, они часто предпочтительнее, поскольку они остаются прикрепленными к детали на протяжении всего процесса, но могут быть удалены после доставки стали на рабочую площадку. Поскольку они все еще читаемы после всех этапов процесса цинкования, метки могут сократить время выполнения работ и исключить потерянные детали, не влияя при этом на эстетику уже установленной стали.

Другим все более популярным методом временной идентификации является использование водорастворимой краски или маркеров.Маркировка растворяется в процессе химической очистки на гальваническом заводе. В отличие от других маркировок, которые нельзя удалить в процессе очистки, это обеспечивает полное покрытие детали, но маркировки не будут видны после извлечения из ванны для цинкования. Часто это приемлемо и даже предпочтительно; однако иногда идентификация все же необходима при доставке на рабочую площадку, и поэтому этот метод временной маркировки не рекомендуется.

Постоянное удостоверение личности

Если требуется постоянная идентификация, есть три подходящих варианта маркировки стальных конструкций, которые должны быть подвергнуты горячему цинкованию.Каждый из них позволяет быстро идентифицировать изделия после цинкования и на стройплощадке.

Штамповка

Отметьте поверхность предмета с помощью вырубных трафаретов или ряда центрирующих меток. Эти метки должны быть размещены в стандартном положении на каждом из элементов, предпочтительно ближе к центру. Они должны быть не менее
, иметь высоту 1/2 дюйма (13 мм) и глубину 1/32 дюйма (0,8 мм), чтобы обеспечить читаемость после цинкования. Этот метод не следует использовать для маркировки критически важных элементов.

Сварные швы

Ряд сварных швов также можно использовать для маркировки букв или цифр непосредственно на изделии. Для получения качественного оцинкованного покрытия необходимо удалить весь сварочный флюс.

Глубокая трафаретная печать

Нанесение глубокой трафаретной стальной бирки (минимум № 12 калибра) и прочное крепление ее к изделию стальной проволокой минимум № 9 калибра — еще один вариант идентификации.Бирка должна быть свободно прикреплена к изделию, чтобы область под проволокой могла быть оцинкована, а проволока не примерзла к изделию, когда расплавленный цинк затвердеет. При желании бирки могут быть приварены непосредственно к материалу.

В целях снижения затрат и сведения к минимуму времени оборота абразивно-струйная очистка, необходимая для удаления маркировки, не удаляемой химическими чистящими растворами, должна выполняться на производственном предприятии.

Маркировочные штампы для стали 7×2 — Маркировочные символы

Маркировочные штампы для стали 7×2 — Маркировочные символы — Hilti Россия Перейти к основному содержанию Хилти

Наведите курсор на изображение для увеличения.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить.

Новый продукт

Окончательный

Товар #r1273309

Миниатюрные буквы и цифры с острым концом для нанесения идентификационной маркировки на металл с ограничением пространства

  • Применение: Маркировка холодной стали, Маркировка горячей стали
  • Для использования с (инструментами): DX 462 CM, DX 462 HM
  • Тип символов: Sharp
Дополнительные технические данные

Обзор

Функции и приложения

Характеристики

  • Более эффективная альтернатива штамповке букв и цифр на стали вручную.
  • Помогает повысить комфорт, безопасность и производительность пользователя
  • Быстрее и надежнее – 5 секунд на маркировку
  • Используйте до 7 символов одновременно на маркировочной головке
  • Контуры с острыми концами — для устойчивых к нагрузкам применений, таких как гравировка горячей стали, монтажные устройства, железнодорожные вагоны, тяжелое оборудование, опоры электропередач и корабли.

Приложения

  • Маркировка стали в труднодоступных местах или там, где доступ ограничен (например,грамм. серийные номера на машинах или небольших стальных слитках)
  • Маркировка на металлических поверхностях для идентификации, отслеживания и контроля качества на сталелитейных заводах, производственных предприятиях, испытательных институтах и ​​т. д.
  • Маркировка на слябах, блюмах, заготовках и слитках, а также стальных профилях легкой, средней и большой прочности

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу онлайн быстрее.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Возникли проблемы со входом в систему или вы забыли свой пароль?

Пожалуйста, введите свой адрес электронной почты ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Связаться с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу онлайн быстрее.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Используемый вами адрес электронной почты не зарегистрирован для {0}, но зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до . Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Бескомпромиссность с Nuron Испытайте новейшие беспроводные инновации. Откройте для себя Нурон

CerMark для маркировки металлов

Основы маркировки металлов

Прежде чем приступить к гравировке металлической маркировки, необходимо рассмотреть несколько моментов и советов.Заблаговременный сбор необходимых материалов и знание советов, применимых ко всем процессам маркировки металлов, сэкономит время и энергию.

О маркировке металлов CerMark

Метка металла может быть нанесена на различные типы металлов. Хотя мы настоятельно поощряем творческий подход в индустрии лазерной гравировки, если вы не видите нужный металл в этом списке, ПРОВЕРЬТЕ тип металла, прежде чем пытаться гравировать конечный продукт. Гравировка металла, не входящего в этот список, может привести к неудовлетворительным результатам и испорченной подложке.Также рекомендуется проверить любой металл, который вы никогда не использовали, независимо от того, присутствует ли он в этом списке. CerMark НЕ работает на любых металлах с прозрачным покрытием или анодированных.

Металлы, одобренные для маркировки металлов

  • Titanium
  • Pewter
  • Pewter
  • алюминий: все 5000, 6000 и 7000 серии
  • Инструменты сталь
  • Carbide Steel
  • Carbide Eliz
  • Chrome
  • Silver — некоторые оценки
  • латунь — некоторые оценки (используйте 50+ ватта лазер)
  • Нержавеющая сталь: все марки 300, 400, 500, 600 и 700

Необходимые материалы

Для маркировки металлов рекомендуется использовать следующий список материалов.Несколько элементов отмечены как необязательные, но они являются частью передовой практики.

  • Денатурированный спирт — можно найти в любом домашнем магазине или хозяйственном магазине
  • Хлопчатобумажные ткани или бумажные полотенца — для очистки и проливания
  • Рабочая зона — 2 х 4 фута, как правило, достаточно места
  • 2 мягкие нейлоновые щетки — одна для нанесения продукта и помощи в очистке
  • Проточная вода или чашка с водой — для очистки после гравировки
  • Латексные перчатки (дополнительно) — для предотвращения контакта продукта с кожей
  • Картон (дополнительно) — положить под подложку для захвата непреднамеренное чрезмерное распыление, особенно при использовании метода распыления

Общие методы

Вот несколько советов и мер предосторожности, общих для всех трех типов металлической маркировки.Придерживаясь этих советов, вы получите наилучшие впечатления.

  1. Начните с чистого основания. Используйте денатурированный спирт и чистую ткань. Гравировка грязного или загрязненного куска металла может привести к получению нечеткого изображения, а также может помешать правильному сплавлению CerMark с металлом.
  2. Нанесите ровный слой CerMark на металл. Нанесите ровно столько, чтобы не было видно, как металл просвечивает. Здесь, безусловно, может иметь место «слишком много хорошего».Если наносится слишком много продукта, возможно, вам придется гравировать поверх металла более одного раза, чтобы должным образом сплавить CerMark.
  3. Всякий раз, когда вы гравируете подложку в первый раз, необходимо выполнить тест. Тестовая гравировка позволяет найти оптимальные настройки мощности и скорости. Не все металлы используют одинаковые настройки. Тестирование также позволяет вам увидеть, будет ли металлическая маркировка работать, если вы пробуете продукт, который не указан в одобренном списке выше.
  4. CerMark предназначен для гравировки (т.»маркировка») не разрезая. В этом случае для всего текста, графики и изображений будут использоваться только растровые настройки. Кроме того, в настройках проверьте, включена ли автофокусировка, или отрегулируйте ручную фокусировку для правильного размещения.
  5. Если гравировка смывается, уменьшите скорость гравировки. Более низкие скорости увеличивают тепловую энергию и обеспечивают лучший синтез. Всегда используйте 100% мощность — всегда!

Если это достаточно хорошо для НАСА…

Еще одно свидетельство удобства использования и долговечности металлической маркировки может быть подтверждено НАСА.Компоненты с лазерной маркировкой, использующие процесс CerMark, используются в космическом телескопе Хаббелла и на Международной космической станции, потому что они выдерживают суровые условия космоса и космического мусора. Теперь ЭТО долговечно!

Металлическая маркировка черного цвета

Из всех трех форматов самым экономичным будет решение. Он поставляется в концентрированной форме, которую необходимо разбавлять.

CerMark Metal Marking Solution доступен в четырех размерах: контейнеры по 25 г, 100 г, 250 г и 500 г.Это требует разбавления денатурированным спиртом, который можно найти в любом домашнем или хозяйственном магазине. Следуя таблице коэффициентов разбавления, продукт можно наносить либо кистью, либо распылением.

Коэффициенты разбавления


  • Spray On: 2:1 (2 части спирта, 1 часть CerMark)
  • Brush On: 1:1 (1 часть спирта, 1 часть CerMark)

Для чистки щеткой, консистенция разведенного раствора должен быть достаточно водянистым; похож на латексную краску для дома.Он должен легко стекать с кисти. Используйте щетку с щетиной длиной 1 дюйм для приятной, гладкой техники чистки. Поскольку при чистке можно лучше контролировать продукт, можно определить приблизительную площадь покрытия. Из 250-граммового контейнера можно получить площадь покрытия около 2200 квадратных дюймов. ожидается

При использовании разбавленного раствора методом распыления продукт следует наносить с помощью аэрозольного распылителя, распылителя или аэрографа, подобного показанному ниже.

Процесс; Концентрированный раствор
Шаг 1:

Начните с чистого металла без покрытия.Удалите любое масло или жир с помощью денатурированного спирта.

Шаг 2:

Тщательно перемешайте раствор CerMark. Активные ингредиенты осядут на дно контейнера. При необходимости разбавьте раствор CerMark денатурированным спиртом.


Шаг 3:

Нанесите раствор CerMark на металл. Лучше наносить среднее и однородное покрытие, чем толстое и тяжелое.

Шаг 4:

Подождите 15–20 минут, пока покрытие на металле высохнет на воздухе.После высыхания CerMark высохнет и приобретет светло-коричневый цвет. Будьте терпеливы и дайте ему полностью высохнуть, иначе процесс склеивания не будет работать должным образом.

Шаг 5:

Для гравировки ВСЕГДА используйте 100% мощность. Используйте настройку скорости, эквивалентную номинальной мощности вашего лазера. Например, если у вас лазерная система мощностью 25 Вт, используйте скорость 25%. Если у вас 50-ваттная система, используйте скорость 50%. Если вы обнаружите, что CerMark не прилипает, продолжайте снижать скорость. Не опускайтесь ниже 5%.

Шаг 6:

После гравировки смыть неиспользованное покрытие с металла водой.Мягкая щетка или бумажные полотенца помогут ускорить процесс очистки.

Аэрозольный баллон CerMark

CerMark Spray, вероятно, является самым простым в использовании форматом CerMark. Он поставляется в готовой к использованию банке. Не нужно разбавлять или угадывать. Аэрозольный баллончик имеет размер 12 унций. После тщательного взбалтывания в течение не менее двух минут он готов к использованию! Покрытие будет составлять примерно 1100 квадратных дюймов на банку. Если используется среднее ровное покрытие, площадь покрытия может быть максимальной.

Процесс; Аэрозольный баллончик
Шаг 1:

Начните с чистого металла без покрытия. Удалите любое масло или жир с помощью денатурированного спирта.

Шаг 2:

Тщательно встряхивайте CerMark Spray в течение примерно двух минут. Вы хотите услышать, как металлический шарик смешивает раствор в течение добрых 60 секунд перед нанесением. Металлический шарик в аэрозольном баллончике помогает активным ингредиентам оседать на дно контейнера.

Шаг 3:

Нанесите плавными движениями небольшое количество спрея CerMark Spray. Вам нужно ровно столько, чтобы покрыть ваш металл. Лучше нанести легкое или среднее равномерное покрытие, чем толстое и тяжелое.

Шаг 4:

Подождите 15–20 минут, пока покрытие на металле высохнет на воздухе. После высыхания CerMark высохнет и приобретет светло-коричневый цвет. Будьте терпеливы и дайте ему полностью высохнуть, иначе процесс склеивания не будет работать должным образом.

Шаг 5:

Для гравировки ВСЕГДА используйте 100% мощность. Используйте настройку скорости, эквивалентную номинальной мощности вашего лазера. Например, если у вас лазерная система мощностью 25 Вт, используйте скорость 25%. Если у вас 50-ваттная система, используйте скорость 50%. Если вы обнаружите, что CerMark не прилипает, продолжайте снижать скорость. Не опускайтесь ниже 5%.

Шаг 6:

После гравировки смыть неиспользованное покрытие с металла водой. Мягкая щетка или бумажные полотенца помогут ускорить процесс очистки.

Шаг 7:

После гравировки вы должны правильно хранить баллончик CerMark Spray. Это поможет продлить срок годности вашего CerMark Spray.

Лента CerMark

Из трех форматов CerMark Tape будет форматом, обеспечивающим наилучшую точность. С лентой вы не зависите от щетины щетки или чрезмерного распыления сопла. Это может быть самым дорогим из трех, но меньше продукта будет потеряно из-за ошибок.Кроме того, после гравировки не требуется очистка, как при методах распыления и нанесения кистью

.

Лента имеет полуклейкую основу, поэтому при необходимости ее можно переместить. Рулон ленты имеет длину 50 ярдов и ширину 1″, 2″ и 4″. Из-за толщины ленты лазер должен проходить через клей и покрытие CerMark. По этой причине рекомендуется для гравировки на ленте должен использоваться лазер мощностью не менее 40 Вт. Лента CerMark лучше всего работает на плоских металлах без покрытия. Нержавеющая сталь является идеальной подложкой для этого процесса.

Процесс; Лента
Шаг 1:

Начните с чистого металла без покрытия. Удалите любое масло или жир с помощью денатурированного спирта.

Шаг 2:

Наклейте ленту черной стороной к металлу. Плотно прижмите, чтобы убедиться, что на ленте нет пузырей и она находится в прямом контакте с металлом.

Шаг 3:

Гравируйте ленту CerMark, используя настройку мощности 100 % и скорость, которая составляет 1/3 от вашей настройки CerMark распылением или кистью.Например, если вы используете скорость 30% для распыления или нанесения кистью, то используйте настройку скорости 10% для ленты. Может возникнуть небольшое воспламенение, и это нормально, так как лазер проходит через клей.

Шаг 4:

После гравировки снимите ленту и очистите место гравировки влажной тканью или водой. При необходимости очистить денатурированным спиртом.

Какой метод использовать

Ниже приведены несколько примеров продукта, который лучше всего подходит для каждого метода маркировки металла.

Решение CerMark: Подходит для нанесения на определенную область. Нанесение кистью обеспечивает более точное нанесение и предотвращает попадание жидкости в области, из которых ее трудно удалить.

Аэрозольный баллончик CerMark: Подходит для областей, требующих более широкого покрытия. Опрыскивание покрывает быстро и равномерно.

Лента CerMark: Подходит для небольших плоских поверхностей. Лента – самый простой и быстрый способ.

Ручки для маркировки металлов • Сделано в США.S.A. • Компания Arro-Mark® Company L.L.C.

Маркировка металлов – наша специализация. Мы предоставляем ручки для самых разных областей применения для маркировки металлов, от стандартной маркировки до множества специальных решений для маркировки. Если вы сомневаетесь, позвоните нам, чтобы обсудить ваши потребности в маркировке металла. Все формулы чернил, которые у нас есть, также разработаны для маркировки металлов.

Низкокоррозийные, низкогалогенные, высокочистые сертифицированные чернила и краска Маркировка

Для специальных операций, в которых действуют строгие правила в отношении того, что может попасть на площадку или рабочую площадку, у нас есть сертифицированные маркеры.Эти ручки не окажут неблагоприятного воздействия на маркируемую поверхность. Mighty Marker® High pure pure позволяет безопасно маркировать специальные материалы, такие как титан и другие экзотические металлы, без риска коррозии или образования солей меди под маркировкой.

Щелкните здесь для просмотра Mighty Marker® High Purity

Высокотемпературная маркировка

Для металлов комнатной температуры или холоднокатаной стали, которые должны быть доведены до высокой температуры (до 1000 градусов по Цельсию), у нас есть Mighty Marker® High Temperature. Когда точки плавления пигментов достигнуты, цвета сплавляются с металлами и никогда не оторвутся.Эти ручки, используемые таким образом, вполне возможно, являются наиболее прочной маркой, которую вы можете сделать из любой из наших производственных линий.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть высокотемпературный маркер Mighty Marker®

Маркеры, которые проступают через грунтовки

Для маркировки, которая должна оставаться видимой после закрашивания, у нас есть маркеры Bleed-thru®. Конструктивные элементы, такие как фермы и балки, скрытые стенами, часто грунтуют и окрашивают после того, как они отмечены и каталогизированы. Матрицы высокой плотности, используемые в этих ручках, просачиваются через грунтовки на масляной и водной основе, в зависимости от формулы.У нас есть оба. Если вам нужна помощь в запечатывании метки, чтобы остановить кровотечение, мы можем помочь и с этим.

Щелкните здесь для просмотра чернильных маркеров Bleed Thru®

Перманентная маркировка, устойчивая к обезжириванию и спиртовым растворителям

Мы продаем чернила и краски, способные противостоять агрессивным смазочно-охлаждающим жидкостям и обезжиривающим растворителям, используемым в процедурах очистки деталей машин. Лаборатории также используют их, потому что они очищают свои колбы и другое оборудование спиртами. Mighty Marker® DG возвращает старомодные маркеры на основе кетонового растворителя, которые справятся с любыми задачами.

Щелкните здесь для просмотра Mighty Marker® DG

Маркировка, удаляемая водой и моющим средством

Полностью удаляемая без каких-либо ореолов.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть Mighty Marker® Water RemovableЩелкните здесь, чтобы просмотреть Mighty Marker® Water Removable Non-Flammable (NF) полностью оторваться в ванне цинкования. Металлообработчикам, сварщикам, всем, кто отправляет свой металл на оцинковку, для этой цели нужен маркер.Они имеют pH 2, кислую, водную и цинковую ванну с электронным прилипанием, прилипающую к металлу, что делает металл на 50 процентов тверже. Наши маркеры удаляются до голого металла в первой ванне. Если перед цинкованием металл не был чистым, и на заводе по цинкованию необходимо выполнить какую-либо дополнительную обработку, такую ​​как шлифование следов, линия будет остановлена, и будут понесены дополнительные расходы. Использование наших ручек позволяет сэкономить много денег. Использование маркера, не одобренного гальванизаторами, может быть дорогостоящим.Избавьте себя от горя, спросив своего гальваника, какие маркеры они одобряют для отправки через свой завод. Скорее всего, они порекомендуют нашу ручку (или ручку, которую мы производим под частной торговой маркой)

Щелкните здесь, чтобы просмотреть гальванизатор Mighty Marker® Съемный

Общая перманентная маркировка

Если вы производите инструментальную сталь, существуют разные степени плавки. Обычно они отмечают 3 или 4 цвета на концах полос, поэтому, если вы разрезаете машину, вы должны ее отметить. Вы можете использовать перманентный маркер. Mighty Marker PM-16, например.

Нажмите здесь, чтобы просмотреть маркеры Mighty Marker® с перманентной краской
Нажмите здесь, чтобы просмотреть маркеры Mighty X Marker®, не содержащие ксилола Маркеры

Лазерная маркировка нержавеющей стали — США

Лазерная маркировка нержавеющей стали приобретает все большее значение в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная, а также при производстве медицинских устройств, где решающее значение имеют аутентификация и отслеживаемость отдельных частей и устройств.

Лазерная маркировка нержавеющей стали позволяет гравировать коды на деталях и изделиях с высокой скоростью, необходимой для промышленного производства. Многие способны маркировать со скоростью до 900 метров в минуту. Лазерные лучи направляются для маркировки продуктов и деталей по мере их перемещения по производственным линиям, что способствует повышению производительности. В процессе создаются постоянные коды, обеспечивающие возможность идентификации на протяжении всего жизненного цикла продукта.

Лазерная маркировка — единственная технология маркировки, которая успешно маркирует нержавеющую сталь, поскольку струйные и термотрансферные коды могут исчезать или стираться во время производства, транспортировки или использования.По мере того, как возможность отслеживать детали и продукты становится все более необходимой для компаний, постоянство приобретает все большее значение.

Процесс лазерной маркировки изменяет точно определенные области поверхности нержавеющей стали, чтобы создать хорошо видимый код на материале. Этот процесс исключает возможность того, что важная идентификационная информация будет размыта или затемнена во время или после нанесения и станет нечитаемой.

Лазерная маркировка нержавеющей стали волоконным лазером

Маркировочные машины с волоконным лазером

являются предпочтительными системами для нанесения важной маркировки на поверхности из нержавеющей стали.Эти системы используются для маркировки кодов и других данных непосредственно на деталях из нержавеющей стали и на пластинах из нержавеющей стали, прикрепленных к более крупным изделиям. Эти коды могут быть цифровым и буквенно-цифровым текстом или двумерными и обычными штрих-кодами. Волоконные лазеры компактны по сравнению с газовыми лазерами сопоставимой мощности, а их высокая пиковая мощность и наносекундные импульсы обеспечивают превосходные результаты гравировки с более чистыми краями и высокой скоростью.

Волоконные лазеры Videojet 7340 и 7440, специально разработанные для маркировки нержавеющей стали, алюминия и пластика высокой плотности, позволяют наносить стойкие, отслеживаемые и читаемые коды.

Обратитесь к специалисту Videojet сегодня, чтобы запросить руководство по образцам печати для вашего приложения для маркировки нержавеющей стали.

Отзывы клиентов:

«Аэрокосмическая промышленность требует маркировки 99% деталей, что ранее делалось методом ручной штамповки. Система Videojet сэкономила много времени в процессе маркировки».

– Директор по ИТ, Small Business Aerospace Company

Металл | Материал | Выбор лазерного маркера | Центр лазерной маркировки

Узнайте, как лазерные маркеры воздействуют на различные металлы и какие лазеры лучше всего подходят для маркировки металлов.

Продолжайте читать, чтобы увидеть примеры алюминия, нержавеющей стали, железа, меди, цементированного карбида и позолоты.

Расфокусированный лазерный луч создает гладкую черную метку на поверхности детали.

Стали Карбид Черные металлы

3-осевой гибридный лазерный маркер серии MD-X

Лазерный свет облучает цель, расплавляя поверхность и создавая множество маленьких и хорошо отражающих луж.Эти яркие бассейны будут казаться белыми.

Сталь/алюминий Карбид/медь/золото

3-осевой гибридный лазерный маркер серии MD-X

Лазерный свет облучает поверхность, вытравливая слои материала. Повторные травления на материале приведут к глубокой гравировке. Этот метод позволяет пользователям гравировать и маркировать без окрашивания (аналогично штамповке).Лазерная гравировка дает различные преимущества, например, позволяет видеть даже после того, как метка закрашена.

Стали Алюминий

3-осевой волоконный лазерный маркер серии MD-F

Лазерное излучение отслаивает поверхностный слой, оставляя видимым основной материал.

Поверхностная зачистка хорошо работает на любом окрашенном металле или металле с покрытием.

3-осевой гибридный лазерный маркер серии MD-X

Лазерный свет облучает фиксированную точку, обычно с повторением, чтобы расплавить материал. Лазер легко проплавляет тонкие металлы, ткани и кожу. Поскольку контакта нет, он не вызывает реакции с обрабатываемым предметом. Деформация и растрескивание сведены к минимуму.Кроме того, благодаря тому, что области обработки можно указать очень подробно, можно создавать локальные отверстия или вырезы в местах, где традиционные режущие инструменты не подходят.

Лазерное излучение используется для нагрева паяльной пасты, которая затем соединяет металлы. Это облучение очень локализовано, что позволяет выполнять чрезвычайно точную пайку по сравнению с традиционными методами. Эта точность также уменьшает зону воздействия головки на детали.

Электроника продолжает становиться меньше и тоньше.В результате клеммы разъема нуждаются в барьерах для пайки (никелевых барьерах), чтобы предотвратить расширение пайки. Традиционно маскирование использовалось в местах, где гальваническое покрытие не требовалось. Однако удаление материала маски требовало времени и усилий. В этих случаях эффективно удаление поверхностного слоя с помощью лазерного излучения.

Лазерная сварка облучает две мишени в фокусе и соединяет их вместе путем плавления и затвердевания металла. Можно облучать точку энергией высокой плотности и завершать процесс на высоких скоростях.Деформация материала из-за нагревания сведена к минимуму. В прошлом деформация происходила легко, но теперь можно сваривать даже тонкие материалы.

На этом графике показаны различные коэффициенты поглощения металлических материалов при воздействии УФ-лазера (355 нм) и основного лазера (1064 нм). Нет существенного изменения скорости поглощения для железа (Fe), никеля (Ni) или алюминия (Al) при изменении длины волны. Однако на скорость поглощения золота (Au) и меди (Cu) сильно влияет изменение длины волны.Скорость поглощения золота (Au) с длиной волны 355 нм составляет примерно 30%, но с основной длиной волны 1064 нм скорость поглощения составляет менее 10%. Точно так же при длине волны 355 нм медь (Cu) имеет степень поглощения 60%, тогда как эта скорость составляет менее 10% при основной длине волны 1064 нм.

Коэффициент светопоглощения для металла

Дом

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.