Сталь холоднокатаная: Сталь холоднокатаная: преимущества и недостатки использования

Содержание

Холоднокатаная сталь

07.07.2016

В современном строительстве используются различные прокаты сталей. Более подробно о том, что такое прокат и почему он так важен в металлостроительстве, читайте в «Это интересно». Напомним, что впервые прокат стали использовался в 1779 году в Англии, где по чертежам Генри Корта был построен первый прокатный стан. Впоследствии, Генри Корт получил патент на свою разработку. С тех пор прошло много лет и теперь прокат стали классифицируется по разным признакам. Например, в зависимости от температуры рекристаллизации металла различают горячую и холодную прокатку. Холоднокатаная сталь и горячекатаная отличаются специфическим назначением.

Холоднокатаная сталь представляет собой листы стали, полученные в результате холодной прокатки. Холоднокатаная сталь проходит через прокатку — процесс, когда металл проходит через валки при температуре, ниже температуры его рекристаллизации. Холоднокатаная сталь имеет увеличенный предел текучести и твердости, который создается эффектом появления дефектов в кристаллической структуре металла. Благодаря холодной прокате сталь имеет закаленную микроструктуру, из-за чего предотвращается дальнейшее смещение микрочастиц. Холоднокатаная сталь, благодаря прокату отличается уменьшенным размером зерна металла, в результате чего возникает упрочнение Холла-Петча. Процесс проката стали — это сложный процесс, при котором металл пропускается через пары валков. Он может быть:

  • Прокатом плоских профилей, используемым для изготовления листов металла;
  • Профиленакатным прокатом, применяемым при изготовлении различной металлопродукции, например, прутки.

И горячекатаная, и холоднокатаная сталь используется для изготовления листового металла. Правда, холоднокатаная сталь позволяет производить более тонкие стальные листы, которые применяются в разных сферах производства и строительства, а также в качестве металлопродукции для пищевой промышленности. В то время как, сталь горячей прокатки широко используется в производстве железнодорожных рельсов и металлоконструкций балок, используемых в строительстве быстровозводимых зданий и сооружений. Холоднокатаная сталь производится при комнатной температуре, поэтому нет никакой необходимости беспокоиться о соблюдении размера, формы или внешнего вида металлоизделий.

Полученная холоднокатаная сталь отличается гладкой поверхностью и имеет точные прямые углы. В то время как при горячей прокатке используются большие куски металла или сортовые заготовки, которые нагреваются до температуры, превышающей температуру рекристаллизации. Благодаря высокой температуре (более 1700 по Фаренгейту) металлу можно придать любую необходимую форму. И хотя сам процесс горячего проката намного дешевле, чем холодный прокат, потому что происходит без пауз и металл не приходится лишний раз разогревать, во время охлаждения горячекатаная сталь моментально сжимается, из-за чего предсказать размер и внешнюю форму готового продукта гораздо сложнее, чем в изделии из холоднокатаной стали.

Холоднокатаная сталь в процессе производства проходит через следующие этапы:

  • Вначале горячекатаные рулоны металла очищаются от окалины, с использованием дробеструйной обработки;
  • Затем происходит травление, когда сталь прокатывается на реверсивных или непрерывных станах;
  • После первых двух этапов начинается термическая обработка, путём дрессировки и правки;
  • Далее начинаются сварка и стыковка горячекатаных рулонов по линии травления, с последующего обрезкой продольных кромок и промасливанием.

Технологически холоднокатаная сталь проходит весь производственный процесс, предусматривающий получение тончайшей полосы стали на станах холодной прокатки. По окончании процесса проката поверхность холоднокатаной стали может быть матовой или глянцевой, а готовые стальные листы могут подразделяться на листы обычной или повышенной точности.

Холоднокатаная сталь — это высококачественная металлопродукция, которая эффективно используется в различных сферах жизни и деятельности человека. По всем вопросам приобретения стальной продукции и строительных металлоконструкций звоните по телефону 251-82-82! Ждем звонков!


Вернуться к списку

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Актау и Мангистау
  • Актобе и область
  • Алматы
  • Архангельск
  • Астрахань и область
  • Атырау и область
  • Баку
  • Барнаул
  • Белгород
  • Брест и область
  • Брянск и область
  • Буйнакск
  • Владивосток
  • Владикавказ и область
  • Владимир
  • Волгоград
  • Вологда
  • Воронеж и область
  • Горно Алтайск
  • Грозный
  • Гудермес
  • Екатеринбург
  • Ереван
  • Ессентуки
  • Железнодорожный
  • Иваново и область
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Казань
  • Калининград и область
  • Калуга
  • Караганда и область
  • Кемерово
  • Киев и область
  • Киров и область
  • Китай
  • Костанай и область
  • Кострома и область
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Крым
  • Курган и область
  • Курск
  • Липецк и область
  • Магадан и область
  • Магнитогорск
  • Махачкала
  • Минск и область
  • Мурманск
  • Набережные Челны
  • Назрань
  • Нальчик
  • Нефтекамск
  • Нижневартовск
  • Нижний Новгород
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новороссийск
  • Новосибирск и область
  • Новочеркасск
  • Нур-Султан
  • Омск и область
  • Орел и область
  • Оренбург
  • Павлодар и область
  • Пенза и область
  • Пермь
  • Петропавл. Камчатский
  • Петропавловск
  • Псков
  • Пятигорск
  • Ростов на Дону
  • Рязань и область
  • Самара
  • Саранск
  • Саратов
  • Севастополь
  • Семей
  • Сергиев Посад
  • Смоленск и область
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Сургут
  • Сызрань
  • Сыктывкар
  • Таганрог
  • Тамбов и область
  • Ташкент
  • Тверь и область
  • Тольятти
  • Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • Узбекистан
  • Улан Удэ
  • Ульяновск
  • Уральск
  • Уфа
  • Ухта
  • Хабаровск
  • Ханты Мансийск
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Череповец
  • Чехов
  • Шымкент
  • Электроугли
  • Элиста
  • Южно Сахалинск
  • Якутск
  • Ярославль

Холоднокатаный металлопрокат

Холоднокатаную сталь изготавливают методом холодной прокатки, исходным сырьем является горячекатаный рулон предварительно прошедший через линии в травильном отделении для снятия окалины. Рулоны холоднокатаной стали производят толщиной 0,3 – 3,5 мм, стандартная ширина рулона 1250 мм, обычный вес 6 — 10 тн. Применяется как исходный материал для производства металлических изделий с помощью продольной и поперечной резки, гибки, штамповки или сварки. 

У нас Вы можете купить х/к сталь от ведущих отечественных производителей, таких как НЛМК, Северсталь, ММК.

Характеристики предлагаемой продукции:

Мы предлагаем холоднокатаный прокат марок стали 08пс, 08ю, 10пс классов  К260В, К270В, К310, К330  и из углеродистой стали обыкновенного качества Ст3 классов К300, К350.

Толщина 0,4 – 3 мм.

Рулон холоднокатаный производится по ГОСТ 16523-97   из марок стали по ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 1050-88.

Сортамент стали холоднокатаной в рулонах соответствует ГОСТ 19904-90.

По способности к вытяжке (х/к прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

  • нормальной — Н
  • глубокой     —  Г

По характеру кромки рулон холоднокатаный изготавливают:

  • необрезная  – НО
  • обрезная      – О

 

Цены на продукцию указаны в прайс-листе.

Уточнить цены и наличие Вы можете по телефону +7 (495) 728-66-47, +7 (499) 136-88-75 или оформить заявку по предложенной форме.

 

Немного о производстве холоднокатаной стали.

 Исходным материалом для производства стали холоднокатаной является сталь горячекатаная в рулонах, которая поступает по подземному транспортеру из цеха горячей прокатки в травильное отделение цеха по производству холоднокатаного проката. В травильном отделении г/к рулон перематывают и при перемотке опускают размотанную полосу в ванну с серной или соляной кислотой. В результате такой операции на выходе из агрегата получается горячекатаный рулон без окалины (окись железа она же ржавчина) причем такой металл толщиной 2 – 3 мм по свойствам практически не сильно отличается от холоднокатаных рулонов с толщиной металла 2- 3 мм и имеет вполне товарный вид и часто является товаром к реализации для металлургических предприятий ( называется

рулон травленый). Затем такой продукт подается на стан холодной прокатки, где производится прокатка металла до толщин до 0,3 мм, что для горячекатаного металла технологически невозможно. Правда за одну прокатку можно получить конечную толщину не более 0,5 мм. Для более тонкого металла производится предварительный отжиг для снятия состояния наклепа (повышенной твердости и хрупкости) и металл прокатывается еще раз на станах предназначенных для этой операции. После прокатки металл еще раз идет на отжиг для получения необходимых механических свойств, как правило обрезается кромка. В том же цеху рулонный прокат уже по заявке потребителей распускается на
ленту
и часть металла на агрегатах поперечной резки режется на лист.  

 

Холоднокатаная сталь листовая — характеристики, этапы производства, отличие от горячекатаной

Все больший спрос в последнее время на рынке металлопроката демонстрирует холоднокатаная сталь и на это есть свои причины. Стоимость производства относительно не высока. Но это еще не самое главное. Как показала практика, листы, изготовленные методом холодного проката, имеют больший срок эксплуатации по сравнению с горячекатаным способом. Холоднокатаная — прочнее и выгоднее с точки зрения транспортировки.

Что представляет холоднокатаная сталь

Существует две основных разновидности обработки давлением. Это прокатка горячим и холодным способом. Отличием их друг от друга является температура, при которой осуществляются данные процессы.

Как видно из названия, при горячей обработке заготовку предварительно нагревают. Температура нагрева зависит от толщины получаемого листа. Чем он толще, тем температура выше.

Холоднокатаная — накатывается без предварительного нагрева, что накладывает на себя некоторые особенности. Но прежде чем приступим к их обсуждению, давайте проясним вначале технологию получения.

Как производят холоднокатаную сталь

1 Этап. На первом этапе происходит выплавка стали. Принципиальной разницы в изготовлении горячекатаной стали и холоднокатаной здесь нет. В обоих случаях подойдут лишь сплавы с повышенным значением пластичности, относительное удлинение которых не должно быть меньше 30%. Сюда главным образом относятся конструкционные стали нормального и повышенного качества с содержанием углерода не более 0,5%. Также некоторая часть приходится на высоколегированные коррозионностойкие и жаростойкие стали. Наиболее востребованной среди них является сталь 12Х18Н10Т.

2 Этап. После выплавки следует раскатывание. Происходит это обычно на промышленных вальцах большого размера. И здесь уже начинают прослеживаться первые отличия холодной прокатки от горячей. Толщина холоднокатаного материала ограничивается мощностью привода, размерами и прочностью вальцов. На практике это означает, что толщина стенки профиля не может превышать 4 мм.

Дальнейшее увеличение толщины листа экономически не целесообразно в силу значительного удорожания себестоимости и сокращения срока эксплуатации оборудования. Здесь выгоднее просто увеличить податливость металла, повысив его температуру. Это и является ключевым отличием между технологией производства горячекатаной и холоднокатаной стали. Одну нагревают перед обработкой давлением, другую нет.

 

 

3 Этап. После получения заготовки требуемого размера, далее следует ее очистка. Требуется она исключительно для придания листу более эстетичного вида. Существует две ее разновидности:

  1. Механический способ подразумевает под собой не посредственный физический контакт со сталью. На поверхность заготовки подают струю воздуха, несущего металлические частицы шарообразной формы. В результате такого воздействия загрязнения отколупываются и удаляются вместе с воздушным потоком, делая внешний вид холоднокатаных листов более презентабельными.
  2. Химический способ подразумевает очищение за счет проведения химической реакции. Как правило, для этого используют травление стали. Лист погружают в раствор 25%-ой соляной кислоты и по истечению определенного времени все загрязнения полностью разъедаются, делая поверхность стали более гладкой.

Хотелось бы заметить, что при соблюдении культуры производства холоднокатаная сталь в очистке не нуждается. Горячекатаный же металл всегда требует провидения данного этапа, т.к. в результате воздействия температуры на его поверхности образуются окалины.

Преимущества холоднокатаной стали перед горячекатаной

Отличие технологических процессов накладывает на себя некоторые особенности. Среди достоинств стали, полученной холодным способом, выделяют следующее:

  • Более высокие прочностные характеристики. В первую очередь, это касается прочности на изгиб, которая в среднем выше аналогичного показателя горячекатаной стали на 20-25%. Связано это с меньшим значением и лучшим распределением остаточных напряжений по объему заготовки. Дополнительное температурное воздействие увеличивает вероятность образования микротрещин, что заметно уменьшает сопротивление металла механическим нагрузкам.
  • Второе преимущество вытекает из первого. Коэффициент использования металла в случае холодной обработки выше, что при прочих равных условиях делает этот способ приоритетным по сравнению с горячекатаным методом.
  • Прокат из холоднокатаных марок отличается большей точностью геометрии профиля. Отклонение от плоскостности ее как правило выше на 50-55%. Связано это опять же с меньшими остаточными температурными напряжениями, которые и являются причиной таких деформаций.
  • Отсутствие предварительного нагрева заготовки положительно сказывается и на чистоте поверхности. Окалины и прожоги не свойственны холоднокатаному профилю. И, как уже было сказано ранее, он не требует проведения дополнительной очистки поверхности.

Виды поставок 

На рынке металлопроката холоднокатаные стали встречаются в виде разного рода профиля: рулоны, уголки, швеллеры и т.д. Наиболее распространённым считается листовой профиль. Его размеры и механические свойства регулируются ГОСТ 19904-90.

Согласно ГОСТ, толщина поставляемых листов холоднокатаного вида стали составляет 0,25-4 мм. Ширина находится в пределах 510-710 мм, а длина от 1250 до 2500 мм. Также ГОСТ допускает нанесение хромового покрытия на листы толщиной до 2 мм. Слой хрома защищает сталь от агрессивного воздействия окружающий среды, уменьшая тем самым вероятность образования коррозии.

Ещё поставляется в рулонах. От листового проката его отличает значительно большая длина, которая в зависимости от толщины профиля может доходить до 30 метров. Все это выставляет рулонную сталь в более выгодном свете в вопросах, касаемо транспортировки.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

Холоднокатаная сталь: характеристики, особенности, применение

Холоднокатаная сталь (х/к) – один из самых востребованных видов современного металлопроката. В общем количестве выпускаемой стали объем тонколистовой непрерывно увеличивается. Изготавливается она, как можно понять из названия, методом холодной прокатки. Пластичный металл специальным методом обрабатывается давлением без предварительного нагрева. Выпускается в двух видах — лист холоднокатаный и в рулонах. Готовая продукция может быть разной длины и размеров, с обрезной кромкой, с обжатием.

Характеристика холоднокатаной стали

Растущий спрос на холоднокатаную сталь объясняется более высокими качественными характеристиками, чем у горячекатаного продукта. Кроме того, производство листового металла толщиной 1 мм и меньше экономически целесообразно только холодным способом. Холодной прокатке подвергают обычную углеродистую, качественную углеродистую, легированные и высоколегированные стали, коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие сплавы. Химический состав обрабатываемой стали определяет свойства получаемого металлопроката и в определенной мере область его применения. Так, для сложных штампованных изделий используется низкоуглеродистая сталь листовая холоднокатаная, ГОСТ 19904-90. Микроструктура металла после прокатки во многом определяет его пластичность при прочих равных условиях.

Холоднокатаная сталь производится толщиной 0,25–5,0 мм и поставляется в листах разного размера — от 510х710 мм до 1250х2500 мм. Сталь толщиной 0,25–2 мм может поставляться оцинкованной. Холоднокатаную листовую сталь трансформаторную производят толщиной 0,28–0,5 мм, размеры листа 750-1000 мм. К трансформаторной стали выдвигаются важные требования, а именно — величина магнитной индукции и размер ваттных потерь. Производят листовую и рулонную холоднокатаную сталь из конструкционных сталей, легированных высококачественных конструкционных сталей специального назначения, электротехнических низкоуглеродистых и кремнистых сталей. Производится холоднокатаная лента пружинная, инструментальная, для магнитопроводов.

Особенности холоднокатаного листа

Лист холоднокатаный общего назначения производится из марок стали, химический состав которых определяет ГОСТ 1050-88: 08пс, 08кп, 10кп, 10пс, 15пс, 15кп, 20пс, 20кп, 25, 30, 35, 40, 45. Для холодной штамповки прокатке подвергают качественную сталь марок 08ю, 08кп и 08пс. Поверхность холоднокатаной стали более гладкая, а геометрические формы более точные.

Вопреки своему названию, холоднокатаная сталь не избегает термической обработки. Любой холоднокатаный металлопрокат производится из горячекатаной заготовки.

Производство холоднокатаной стали

Холоднокатаный лист делается двумя способами: полистным или рулонным. При полистном способе произведенную в рулоне горячекатаную сталь после холодной прокатки нарезают на листы, которые уже по отдельности отправляют на дальнейшую обработку (отжиг, правку и др.).

В современном производстве предпочтение отдается рулонному способу. В этом случае все этапы производства х/к стали осуществляют в рулонах и уже готовую продукцию ручным или автоматическим способом нарезают на листы. Рулонный способ дает возможность автоматизировать основную массу технологических операций, увеличивает выход готовой продукции, улучшает свойства и форму металла за счет устойчивости производственного процесса. При таком способе увеличение выпуска готовой продукции возможно на тех же площадях. В ряде случаев холоднокатаная сталь поставляется в рулонах. В зависимости от технологического процесса некоторых машиностроительных предприятий, это позволяет снизить количество отходов. При производстве холоднокатаной стали обязательными операциями являются очистка горячекатаных полос от окалины, прокатка на станах (реверсивных или непрерывных), термическая обработка, резка, правка.

Отличительные особенности горячекатаного и холоднокатаного проката

Горячекатаный металл легче поддается обработке. Для изделий, изготавливаемых методом горячей прокатки, чаще используется низкосортная, более низкая по стоимости сталь. Готовые изделия нередко покрыты окалиной и требуют дополнительной обработки. Поскольку невозможно просчитать пределы деформации метала при охлаждении, геометрия горячекатаного металлопроката не отличается строгостью (неравномерная толщина, неровности по краям и углам).

Холоднокатаный способ проката дает возможность точнее выдерживать необходимые размеры изделий. Поверхность такого проката более гладкая, толщина равномерная, поэтому конечная обработка продукции сводится к минимуму, а иногда даже не требуется. Благодаря однородной структуре, холоднокатаный металл более прочный и обладает лучшими характеристиками на разрыв, изгиб, растяжение. Для производства используется сталь высоких марок.

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаный металлопрокат используется во многих отраслях: в автомобилестроении для кузовных работ, для корпусов станков, производственных устройств, деталей станков, в строительстве, перерабатывающей промышленности, производстве бытовой техники.

Спокойная сталь 3 холоднокатаная – одна из самых дорогих по стоимости. Минимальное содержание кислорода способствует повышению однородности структуры, пластичности и устойчивости к коррозии. Используется для жестких металлоконструкций и несущих элементов, фасонного проката, деталей трубопроводной арматуры. Холоднокатаную сталь используют при производстве деталей, подвергающихся термическому и химическому воздействию.

низкие цены на рулон холоднокатаный с доставкой

Чтобы купить холоднокатаную сталь в рулонах оптом в Москве, области или с доставкой по России, вам достаточно сделать заказ у нас на сайте. Продукция нашей компании отвечает требованиям ГОСТ, реализуется по конкурентным ценам на стальной х/к рулон и стабильно поставляется клиентам в любом объеме.

7 причин купить холоднокатаный рулон стали у ТД «МегаСталь»

  • На нашем складе в наличии материал любой толщины от 0,5 до 2,0 мм.
  • Сталь поставляется от ведущих производителей, а ее качество тщательно контролируется.
  • Актуальные цены на стальной х/к рулон всегда можно изучить на нашем сайте.
  • Точно режем материал в необходимом клиенту объеме – болгаркой или газом, применяя современное оборудование.
  • Приобрести х/к сталь у на можно оптом и в розницу.
  • Заказать продукцию ТД «МегаСталь» удобно на сайте или связавшись с по указанным на нем контактам.
  • На объекты в Москве возможны поставки заказов день в день, клиентам в регионах – в короткий срок.

Как проверить качество стального холоднокатаного рулона?

Полосы и листы стали, полученные методом холодной прокатки, незаменимы в случаях, когда нужны тонкие стальные изделия высокой геометрической точности. Х/к прокат используют в металлургической, автомобильной промышленности и в других ее отраслях. Оценить, насколько качественны стальные листы, можно по следующим признакам:

  • разнотолщинность – вдоль и поперек стального листа;
  • наличие рваного или волнистого края;
  • присутствие расслоений, дыр, трещин, пены;
  • наличие отклонений от стандартной структуры металла.

Чем меньше разнотолщинность, тем качественнее продукция. Неравномерная толщина проката связана с тем, что х/к лист тоньше горячекатаного. Дефекты у холоднокатаной стали в рулонах могут возникать из-за несоблюдения производителем параметров проката и точности, из-за использования некачественных заготовок. Стальная структура или физико-химические свойства нарушаются при несоблюдении режима температурной обработки металла.

Заказывайте качественный стальной х/к рулон от надежного поставщика – оформляйте заказ!

Конструкционная и холоднокатаная формуемая сталь

Полезные советы компании SSAB в сфере проектирования с применением изделий из высокопрочной стали

Проектирование более прочных, легких и безопасных конструкций с применением изделий из высокопрочной стали

Мыслить творчески, смотреть в будущее

Поскольку листы из высокопрочной стали тоньше и подвергаются более высокому напряжению, чем обычные стали, применение этой стали требует повышенного внимания проектировщиков. Потенциальный срок службы таких изделий в огромной степени зависит от проектирования.

Применение современных технологий позволяет разрабатывать новую продукцию за короткий срок Компьютерное проектирование ускорило процесс от идеи до готового продукта. Это отнюдь не избавляет проектировщиков от необходимости тщательно проверять результаты моделирования, применяя подходящую методику.

Использование высокопрочной стали требует особого внимания к следующим аспектам:

  • Особенности конструкции
  • Выбор материала
  • Способ производства
  • Сварка и другие технологические процессы


Просмотрев видео, чтобы ознакомиться с проектированием стальных конструкций из высокопрочной стали

Консультации ведущих специалистов

Специалисты научно-технического центра компании SSAB с удовольствием окажут нашим клиентам всестороннее содействие. С вопросами о применении изделий из высокопрочной стали на начальных этапах проектирования обращайтесь в службу технической поддержки компании SSAB.

Наши специалисты всегда готовы ответить на такие вопросы, как, например:

  • Как приступить к модернизации или перепроектированию существующих конструкций?
  • Как производится гибка, резка и сварка высокопрочных сортов стали?
  • Как лучше рассчитать интенсивность износа компонентов и конструкций, подверженных ударной нагрузке?

Справочники по стали, выпущенные компанией SSAB как учебные пособия

Мы в компании SSAB не только горды своим обширным багажом знаний, накопленных в сфере применения самых современных сортов стали, но и готовы этими знаниями поделиться, выпуская специализированные справочники, наполненные фактической информацией и полезными советами.

Надеемся, они вам помогут в проектировании и решении инженерных задач!

Что такое «холодная прокатка» нержавеющей стали и других металлов?

Холодная прокатка — это процесс деформационного упрочнения, используемый для изменения структуры металлов и часто используемый для обработки нержавеющей стали. Холоднокатаная нержавеющая сталь в качестве сырья находит широкое применение в медицинской, аэрокосмической и автомобильной технике. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, что такое холоднокатаная сталь, как ее производят и для чего ее можно использовать.

Что такое холоднокатаная нержавеющая сталь?

Холоднокатаная сталь

, иногда сокращенно CRS, хорошо известна как чрезвычайно пластичный материал и идеально подходит для применений, где необходима точность.Он используется во многих областях, таких как бытовая техника, мебель, шкафчики и картотечные шкафы. В строительстве CRS обычно используется для строительства гаражей, стальных навесов и других промышленных зданий.

Проще говоря, холодная прокатка — это процесс упрочнения стали путем изменения ее формы без использования тепла. Холодная прокатка, в отличие от горячей прокатки, такой как горячекатаная сталь, может происходить только тогда, когда температура металла ниже его температуры рекристаллизации. Если горячая прокатка выполняется при высоких температурах, то холодная прокатка выполняется при комнатной температуре.Вместо тепла для изменения структуры металла используется механическое напряжение. Деформационное упрочнение может увеличить прочность металла до 20%, а также улучшить качество поверхности металла.

Во время процесса холодной прокатки, когда металл подвергается механическому воздействию, это вызывает необратимое изменение кристаллической структуры металла. Это вызывает увеличение его прочности и часто улучшает коррозионную стойкость. Помимо улучшения чистоты поверхности, еще одним преимуществом холодной прокатки является более высокая точность размеров.

Катушка из холоднокатаной нержавеющей стали может быть изготовлена ​​с высокой точностью, что позволяет производить металл с чрезвычайно жесткими допусками. Процесс деформационного упрочнения материала из нержавеющей стали посредством холодной прокатки позволяет нам достичь различных уровней отпуска, таких как четверть-, полу- и полная закалка. Уровень твердости зависит от того, сколько холодной работы было сделано со сталью. Четверть-, полу- и полные твердые запасы имеют большую степень обжатия (иногда до 50%). Это увеличивает предел текучести, но снижает пластичность стали.Четвертьтвердую сталь можно согнуть обратно, не ломая ее, в то время как полутвердую можно согнуть под углом 90 градусов, а полностью твердую можно согнуть под углом 45 градусов, не сломав ее. Холоднокатаный металл часто используется в тех случаях, когда металл необходимо согнуть без риска поломки.

Различные семейства марок нержавеющей стали, которые часто подвергаются холодной прокатке:

Как работает стан холодной прокатки?

Процесс холодной прокатки металлического сплава начинается либо с листового металла, либо с рулонной полосы.Эти материалы помещаются в большие ролики, которые сжимают их и сжимают под высоким давлением чуть ниже предела прочности при растяжении. В зависимости от степени сжатия в готовом изделии достигаются различные механические свойства и характеристики твердости. Посредством холодного обжатия толщина металла может быть уменьшена путем обработки стальной полосы через ряд клетей прокатного стана-тандема. Валки на этих стендах уложены вертикально и приводятся в действие мощными двигателями. Двигатели усердно работают, чтобы приложить экстремальное сжатие к металлу.

Эти станы берут рулоны горячекатаного травленого проката и пропускают их, делая их тоньше. После того, как металл прошел через валки и достиг желаемой толщины, его прокатку закончили, но он еще не совсем готов к использованию. На этом этапе процесса металл все еще сильно нагартован, и, хотя он обладает высокой прочностью, он может быть хрупким. Его необходимо отжигать при более высокой температуре, чтобы смягчить сталь, чтобы с ней было легче работать. После того, как металл отожжен, его легче использовать во многих приложениях, потому что его можно сгибать и формовать.

В другом методе холодной прокатки используется реверсивный стан, который пропускает полосу вперед и назад между оправками. Это уменьшает толщину полосы при каждом проходе, пока не будет достигнута желаемая толщина. Металл может быть уменьшен на 60-80 процентов посредством холодной прокатки, а затем может быть использован для создания товаров народного потребления или для использования в других отраслях промышленности.

Могут ли другие металлы, кроме стали, получить выгоду от стана холодной прокатки?

Хотя холодная прокатка чаще всего используется для стали, многие сплавы и металлы могут подвергаться холодной прокатке для изменения их кристаллического состава.Когда их прокатывают при температурах ниже их точки рекристаллизации, возникают необратимые дефекты. Эти дефекты снижают способность кристаллов перемещаться в структуре металла, улучшая прочность металла на растяжение и твердость.

Такие металлы, как сплавы титана, алюминия и никеля, а также нержавеющая сталь могут подвергаться холодной прокатке. Хотя холодная прокатка металлов, таких как рулон нержавеющей стали, увеличивает прочность металла и качество его поверхности, она снижает пластичность.То же самое относится к металлической проволоке, подвергнутой холодной вытяжке или прокатке. Однако, как только металл отожжен, его можно использовать по-разному.

Методы холодной обработки для производства

Глубокая вытяжка

При глубокой вытяжке металла рулон проката пробивается через отверстие или штамп. Пуансон используется для достижения желаемой формы. Полость матрицы соответствует пуансону, но немного шире, что обеспечивает проход и зазор. Сырье вдавливается в матрицу под действием силы сжатия.Каждая операция вытягивания представляет собой отдельный шаг, и с каждым шагом происходит уменьшение диаметра, увеличение высоты или глубины детали. Это делается для того, чтобы по мере изменения формы металла происходила и рекристаллизация. Изделия, изготовленные методом глубокой вытяжки, включают в себя аккумуляторные корпуса, имплантируемые медицинские устройства, аэрокосмические и оборонные компоненты для самолетов.

Холодная экструзия

Экструзия является важным и универсальным производственным процессом, хотя это все еще относительно новый метод металлообработки.Холодная экструзия проталкивает кусок материала через головку либо при комнатной температуре, либо при слегка повышенной температуре. Это дает продукт постоянного поперечного сечения. Можно экструдировать многие металлы, в том числе олово, алюминиевые сплавы, медь, свинец, сталь и другие.

Прецизионная штамповка

Штамповка металла — еще один производственный процесс, который идеально подходит для производства металлических изделий, где требуются жесткие допуски. При штамповке металла рулон плоской металлической полосы преобразуется в различные формы.Этот сложный процесс включает в себя несколько различных методов формовки металла, таких как штамповка, чеканка, пробивка, вырубка и гибка, среди прочего.

Профилегибочная машина

Профилирование включает в себя гибку длинной полосы металла (обычно рулонной стали), которая проходит через наборы валков, каждый из которых выполняет постепенную часть гибки. Готовое изделие сгибают до тех пор, пока не будет достигнут желаемый профиль поперечного сечения.

Как видите, холоднокатаную сталь можно использовать по-разному и во многих отраслях.Если вы хотите узнать больше о холоднокатаных металлах, свяжитесь с одним из металлургических экспертов Ulbrich, которые помогут вам найти идеальный сплав, марку и свойства, соответствующие вашим потребностям. Ульбрих имеет почти 100-летний опыт холодной обработки металлов и гордится тем, что снабжает клиентов в ядерной, аэрокосмической и медицинской областях.

Горячекатаная и холоднокатаная сталь

: обзор и различия

Существует несколько марок, форм, спецификаций и отделки стали.Каждая из этих марок стали имеет свои уникальные свойства. Вот почему этот металлический материал обычно используется в транспортных средствах, бытовой технике, аэрокосмических деталях, электронных деталях и многом другом. Необходимость разбираться в различных доступных типах стали приводит к сравнению горячекатаной и холоднокатаной стали.

Оптимизация характеристик стали для каждого применения — это больше, чем просто изменение ее химического состава. Прокатка — это процесс, используемый для улучшения формы, однородности и механических свойств стальных материалов.Существует две основные категории стального проката — холоднокатаный прокат и горячекатаный прокат. Эти типы стального проката имеют различные свойства, что делает их пригодными для различных применений.

Важно понимать различия между видами проката при выборе их для вашего проекта. Такие предварительные знания помогут вам сэкономить затраты и время, избегая дополнительной обработки. В этой статье описывается разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью, включая их преимущества, ограничения и области применения.

Что такое горячекатаная сталь?

Прокатка относится к особому способу производства стального материала. Горячекатаная сталь относится к стали, полученной с экстремальной термической обработкой. То есть производство происходит при экстремальных температурах. Производители начинают с больших прямоугольных металлов (заготовок). Затем они нагревают заготовки перед отправкой на обработку — этап, на котором они сплющиваются в большие рулоны.

Процесс горячей прокатки включает прессование расплавленной стали при высоких температурах свыше 926° по Цельсию (1700° по Фаренгейту).Такие высокие температуры необходимы, потому что сталь идеально рекристаллизуется при температуре от 750 до 1300 градусов по Фаренгейту, что облегчает формование и изменение формы. После прокатки стали через мельницу до нужной формы ей дают остыть.

Свойства горячекатаной стали

Следующие свойства помогут вам идентифицировать горячекатаную сталь:

  • Поверхность с чешуйками — охлаждение от высоких температур оставляет остатки на поверхности стали, что делает ее чешуйчатой.
  • Небольшие искажения — охлаждение также дает слегка трапециевидные формы без идеальных углов.
  • Углы и края слегка закруглены — это результат усадок и меньшей точности отделки.

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаная сталь предлагает следующие преимущества для ваших применений:

  • Низкая стоимость : обработка горячекатаной стали намного меньше, чем обработка холоднокатаной стали, что делает ее дешевле.
  • От незначительного до Нет Внутреннее   Напряжения : охлаждение горячекатаной стали происходит при комнатной температуре, что делает ее практически нормированной. Это означает, что внутренние напряжения в нем незначительны или отсутствуют из-за процессов наклепа или закалки.
  • Легкая обрабатываемость : поскольку процесс горячей прокатки осуществляется при очень высоких температурах, полученная сталь легче формуется и формуется. Наиболее распространенные формы изготавливаются из горячекатаной стали, например.g., UB, UC, RHS, SHS, плоские поверхности и т. д.
  • Идеально подходит для применений, где точность не является приоритетом.

Недостатки горячекатаной стали
  • Дефекты размеров из-за расширения при нагреве и усадки/коробления при охлаждении.
  • Поверхность часто имеет шероховатую текстуру, которую необходимо удалить или зачистить перед любым процессом отделки.
  • Небольшие искажения.

Обычное использование горячекатаной стали

Как обсуждалось ранее, горячекатаная сталь слегка дает усадку при охлаждении.Это заставляет производителей иметь меньший контроль над окончательной формой. Таким образом, применение горячекатаной стали, как правило, не требует жестких допусков, включая следующие:

  • Автомобильные детали, например, колесные диски и рамы
  • Сельскохозяйственное оборудование
  • Железнодорожное оборудование, например, рельсы и компоненты поездов
  • Строительные материалы

Что такое холоднокатаная сталь ?

Под холоднокатаной сталью понимается горячекатаная сталь, прошедшая дальнейшую обработку.Как упоминалось ранее, прокатка включает в себя ряд процессов, связанных с формированием стали, включая точение, шлифовку и полировку. Другие операции превращают существующую горячекатаную сталь в более рафинированный продукт. Термин «холоднокатаный» в основном применяется к сталям, подвергшимся сжатию.

В то время как производство горячекатаной стали включает только нагрев при высокой температуре и охлаждение, холоднокатаная сталь включает дополнительный процесс. На станах холодной обжатия производитель охлаждает сталь и повторно прокатывает ее при комнатной температуре путем холодной прокатки или прессования.Этот процесс помогает достичь желаемой формы и размеров.

Свойства холоднокатаной стали

Следующие признаки помогут вам идентифицировать холоднокатаную сталь:

  • Гладкие поверхности обычно имеют маслянистый оттенок имеют четко очерченные кромки
  • Трубы часто имеют лучшую прямолинейность и концентрическую однородность

Преимущества холоднокатаной стали

Вот некоторые преимущества, которые вы можете получить от использования холоднокатаной стали:

  • Лучшая поверхность Свойства : детали, изготовленные из холоднокатаной стали, часто имеют гладкую и блестящую поверхность без окалины или ржавчины.Таким образом, делая их полезными, когда эстетика имеет важное значение.
  • Повышенная прочность : они обычно прочнее и тверже (до 20% выше прочности), чем горячекатаная сталь. Это делает их полезными для приложений с высокой нагрузкой.
  • Более высокая точность : так как холоднокатаная сталь не дает усадки при формовании, это позволяет изготавливать более точные детали с постоянной и точной формой.
  • Поддерживает широкий спектр отделки поверхности.

Недостатки холоднокатаной стали
  • Более дорогой из-за дополнительной обработки.
  • Внутренние напряжения возникают в материале из-за дополнительной обработки, что в некоторых случаях приводит к непредсказуемому короблению.
  • Доступно меньшее количество форм, например, листы и формы коробчатого сечения.

Обычное использование холоднокатаной стали

Идеальное применение холоднокатаной стали — это те, которые требуют лучшей обработки поверхности металла и более жестких допусков. Примеры таких компонентов:

  • Аэрокосмические детали
  • Механические компоненты
  • Бытовая техника
  • Стержни, прутки, полосы и листы
  • Металлические мебельные конструкции

Загрузите свои файлы и начните работу с RapidDirect!

Холоднокатаная сталь и горячекатаная сталь: Основные отличия  

Изучив процесс формования и различные свойства, вы, вероятно, получили представление о разнице между горячекатаной и холоднокатаной сталью.Различия в своих механических свойствах суммированы в таблице ниже:

Свойства
Прочность на растяжение 67 000 Psi 85 000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести 45000 фунтов на квадратный дюйм 70000 фунтов на квадратный дюйм
Относительное удлинение в 2” 36 28
уменьшение площади 58 55
Бринеллю 137 167

Помимо механических свойств, основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в температуре их обработки.В то время как прокатка горячекатаной стали происходит выше температуры рекристаллизации стали, холоднокатаная сталь обрабатывается при комнатной температуре.

Следующие данные помогут нам лучше сравнить холоднокатаную сталь с горячекатаной:

1.

Внешний вид и качество поверхности

Кромки и поверхности горячекатаной стали обычно шероховатые. Это связано с тем, что охлаждение от экстремальных температур оставляет остатки на поверхности стали, из-за чего она выглядит чешуйчатой.Таким образом, такие поверхности могут потребовать обезуглероживания или другой обработки поверхности для подготовки стали к последующим операциям.

С другой стороны, холоднокатаная сталь имеет гладкую и блестящую поверхность, поскольку не требует использования очень высоких температур. Таким образом, холоднокатаная сталь идеально подходит для использования в производственных операциях без какой-либо обработки поверхности.

2. 

Точка рекристаллизации

При сравнении горячекатаной и холоднокатаной стали одним из основных моментов, который следует учитывать, является точка рекристаллизации.Холодная прокатка происходит, когда металлический материал способен образовывать «новые зерна». Прокатка и гибка металла часто разрушают старые зерна. Холодная обработка стали может снизить ее прочность, поэтому производители добавляют заключительный этап отжига. Этот процесс включает нагрев стали до 1333-1400 градусов по Фаренгейту (чуть выше точки рекристаллизации стали).

Охлаждение стали происходит очень медленно, без слишком быстрого доведения до комнатной температуры. Таким образом, металл может создать однородную микроструктуру для восстановления своих зерен.Напротив, обработка горячекатаной стали происходит при температуре выше 1700 градусов по Фаренгейту, что выше точки рекристаллизации стали. Это условие необходимо для легкой штамповки и формообразования металла.

3. 

Прочность и твердость стали

Прочность и твердость материала также помогают упомянутому выше процессу формования холоднокатаной стали, придающему однородную микроструктуру. Этот процесс помогает создать металл с более высокой прочностью и твердостью.Тем не менее, это не слишком сложно, что делает его легко податливым.

Процесс горячей прокатки, с другой стороны, включает в себя экстремальный нагрев и быстрое охлаждение, что предотвращает повторное усиление напряжения. Таким образом, полученный металл имеет большую прочность и твердость, чем холоднокатаная сталь.

4. 

Внутренние напряжения

Прочность и твердость стали значительно влияют на внутренние напряжения материала. Следовательно, холоднокатаная сталь с большей прочностью и твердостью имеет более высокие внутренние напряжения, чем горячекатаная сталь.Крайне важно снять такие напряжения перед обработкой материала, чтобы предотвратить коробление конечного продукта.

5. 

Деформации

Горячекатаная сталь подвергается небольшим деформациям (например, из-за гибки листового металла), поскольку в процессе охлаждения она приобретает слегка трапециевидную форму. Холоднокатаная сталь имеет идеально квадратные углы с четко определенными углами и кромками. Сформированные трубы также имеют превосходную концентрическую однородность и лучшую прямолинейность.

Это видео о горячекатаной и холоднокатаной стали:

Горячекатаная и холоднокатаная сталь : Что дешевле?

Горячекатаная сталь обычно дешевле холоднокатаной. Причина этого не надуманная. Производство этого типа стали не связано с задержкой или дальнейшей обработкой. Нет необходимости в повторном нагреве и риформинге, как в случае с холодной прокаткой. Холодная отделка часто состоит из других процессов, таких как холодное волочение, токарная обработка, шлифовка и полировка.Дополнительные производственные операции делают холоднокатаную сталь более дорогой, чем горячекатаную.

Что выбрать: горячекатаную или холоднокатаную сталь?

Выбор материалов для изготовления листового металла  будет зависеть от нескольких факторов. Одним из основных факторов, который следует учитывать при выборе между холоднокатаной сталью и горячекатаной сталью , является область применения конечного продукта. Горячекатаная сталь больше подходит для крупных конструктивных элементов, которые не имеют жестких допусков и эстетических требований.

Однако холоднокатаная сталь будет лучшим выбором, если вам нужны более мелкие детали, требующие долговечности и более точных качеств. Холоднокатаная сталь также прочнее и тверже, чем горячекатаная сталь. Поэтому он больше подходит для компонентов, предназначенных для использования в условиях высоких нагрузок. Если бюджет является проблемой, вам следует выбрать горячекатаную сталь, потому что она дешевле, чем холоднокатаная сталь.

RapidDirect — компания-производитель качественных стальных деталей

Независимо от предполагаемого выбора стали RapidDirect может изготовить металлические детали на заказ для различных отраслей, включая аэрокосмическую, автомобильную, бытовую и многих других.Мы используем высококачественную холоднокатаную сталь или горячекатаную сталь, в зависимости от того, какую стальную деталь вы хотите изготовить.

Наши специалисты хорошо разбираются в производстве стальных деталей, и вы можете быть уверены, что получите наилучшие результаты. После того, как вы загрузите свои файлы САПР, наша система проведет автоматический анализ DfM и предоставит вам предложение в течение 12 часов.

Заключение

В этой статье проводится фундаментальное сравнение горячекатаной и холоднокатаной стали с выделением основных различий.Каждый тип стали лучше подходит для одних применений, чем для других. Поэтому важно знать их свойства, преимущества и недостатки. Эти знания помогут проектировщикам и подрядчикам по проектам обеспечить эффективное и результативное завершение проектов. Нет лучшего способа получить наилучшие результаты, чем сотрудничество с производственной компанией высшего качества. Свяжитесь с нашей командой экспертов в RapidDirect сегодня! С нетерпением ждем сотрудничества с вами.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Существует множество типов стали с различными формами, сортами, спецификациями, отделкой и другими особенностями обработки.Одним из ключевых различий между сборными стальными изделиями является разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

Это может показаться очевидным, но некоторые типы стали лучше подходят для определенных применений, чем другие. Знание того, что использовать, может помочь избежать чрезмерных затрат на сырье. Это также может сэкономить время и деньги на дополнительной обработке. Другими словами, понимание различий между горячекатаной и холоднокатаной сталью поможет конструкторам и инженерам добиться лучших результатов и по наилучшей возможной цене.

Основное различие между этими двумя типами стали заключается в технологическом процессе. Как вы можете себе представить, «горячая прокатка» относится к обработке, выполняемой с помощью тепла. «Холодная прокатка» относится к процессам, проводимым при комнатной температуре или близкой к ней. Хотя эти методы влияют на общую производительность и применение, их не следует путать с формальными спецификациями и марками стали, которые связаны с металлургическим составом и характеристиками. Стали различных марок и спецификаций могут быть как горячекатаными, так и холоднокатаными, включая основные углеродистые и другие легированные стали.

Горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь подвергается прессованию при высоких температурах (более 1700 °F), что выше температуры рекристаллизации для большинства сталей. Это облегчает формование стали, а также приводит к получению изделий, с которыми легче работать.

Горячекатаный прокат хранится на производственной площадке.

Для обработки горячекатаной стали производители начинают с большой прямоугольной заготовки. Заготовка нагревается и отправляется на предварительную обработку, где расплющивается в большой рулон.Оттуда она поддерживается при высокой температуре, и раскаленная добела сталь пропускается через серию прессующих роликов для достижения ее конечных размеров. Что касается листового металла, производители скручивают стальной прокат в рулоны и оставляют его остывать. Для других форм, таких как стержни и пластины, материалы секционируются и упаковываются.

Сталь немного сжимается при охлаждении. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается после обработки, ее окончательная форма меньше контролируется, что делает ее менее подходящей для прецизионных применений.Горячекатаная сталь часто используется, когда точные размеры не имеют решающего значения — например, в железнодорожных путях и строительных проектах.

Горячекатаную сталь часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:
• Отшелушенные поверхности, остатки охлаждения от экстремальных температур.
• Слегка закругленные кромки и углы пруткового и толстолистового проката (из-за усадки и менее точной отделки).
• Незначительные искажения, при которых охлаждение может оставить слегка трапециевидные формы, а не идеально квадратные углы.

Стопки горячекатаных стальных листов.

Горячекатаная сталь обычно требует гораздо меньше обработки, чем холоднокатаная сталь, что делает ее намного дешевле. Горячекатаной стали также дают охлаждаться при комнатной температуре, поэтому она по существу нормализована, то есть лишена внутренних напряжений, которые могут возникнуть в процессах закалки или наклепа.
Горячекатаная сталь идеальна, когда допуски на размеры не так важны, как общая прочность материала, и где качество поверхности не является ключевым фактором.Если качество поверхности вызывает беспокойство, накипь можно удалить шлифованием, пескоструйной очисткой или травлением в кислотной ванне. После удаления масштаба можно наносить различные покрытия кистью или зеркалом. Очищенная от окалины сталь также предлагает лучшую поверхность для покраски и других поверхностных покрытий.

Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная сталь — это, по сути, горячекатаная сталь, прошедшая дополнительную обработку. Чтобы получить холоднокатаную сталь, производители обычно берут охлажденную горячекатаную сталь и прокатывают ее больше, чтобы получить более точные размеры и лучшее качество поверхности.

Однако термин «катаный» часто используется для описания ряда процессов чистовой обработки, таких как токарная обработка, шлифовка и полировка, каждый из которых преобразует существующий горячекатаный прокат в более совершенные продукты. Технически «холоднокатаный» относится только к листам, подвергающимся сжатию между валками. Но такие формы, как стержни или трубы, «вытягиваются», а не скручиваются. Таким образом, горячекатаные прутки и трубы после охлаждения перерабатываются в так называемые «холоднокатаные» трубы и прутки.

Холоднокатаную сталь

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:
• Более обработанные поверхности с меньшими допусками.
• Гладкие поверхности, часто маслянистые на ощупь.
• Стержни правильные и квадратные, часто имеют четко очерченные края и углы.
• Трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность.

Холоднокатаная стальная труба упаковывается для отгрузки.

Обладая лучшими характеристиками поверхности по сравнению с горячекатаной сталью, неудивительно, что холоднокатаная сталь часто используется для более технически точных применений или там, где важна эстетика. Но, из-за дополнительной обработки для холодных готовых изделий, они имеют более высокую цену.
С точки зрения их физических характеристик, обработка холодным деформированием также может создавать внутренние напряжения в материале. Другими словами, изготовление холоднодеформированной стали — будь то резка, шлифовка или сварка — может снять напряжение и привести к непредсказуемому короблению.

В зависимости от того, что вы хотите построить, разные типы материалов имеют свои преимущества и недостатки. Для уникальных проектов или разового производства сборные стальные материалы могут стать строительными блоками для любой мыслимой структурной конфигурации.

Для проектов, предусматривающих изготовление большого количества узлов, литье является еще одним вариантом, позволяющим сэкономить время при обработке и сборке. Литые детали могут быть изготовлены практически любой формы из различных качественных материалов.

Брэд Доун, вице-президент Reliance Foundry Co. Ltd., Британская Колумбия, Канада

Ищете запчасти? Перейдите на SourceESB.

Поставщик холоднокатаного стального листа и рулона Хьюстон

ASTM A1008 Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная сталь марки

представляет собой прокат, изготовленный с высокой точностью калибра и однородностью физических характеристик.Гладкая раскисленная матовая поверхность дает прекрасную основу для краски, лака и эмали. Коробчатый отжиг и отсутствие окалины позволяют осуществлять штамповку и умеренное волочение. Листы гнутся ровно на себя, не трескаясь. Смазка защищает поверхность от ржавчины. Наш холоднокатаный лист и рулон соответствуют стандарту ASTM A1008M .

Нанесение поверхностного масла на холоднокатаный стальной лист предназначено для обеспечения защиты от коррозии («ржавчины») во время транспортировки и складирования. Поскольку холоднокатаный стальной лист подвержен ржавчине, стандартной практикой является нанесение антикоррозионного масла на выходной конец дрессировочного стана (последний этап обработки).Антикоррозионные масла отличаются от формовочных смазок тем, что содержат специальные добавки, замедляющие коррозию. Помимо масла, Curtis Steel поддерживает чистые и сухие условия на складах с климат-контролем на всех своих объектах, чтобы наши рулоны и листы поступали к вам в отличном состоянии.

Изделия из холоднокатаной стали

Холоднокатаный листовой прокат марки

доступен уже много-много лет и успешно используется во множестве областей применения.Сегодняшние холоднокатаные листовые изделия значительно улучшены по сравнению с теми, которые использовались в прошлом. Они обеспечивают лучший контроль толщины, формы, ширины, чистоты поверхности и других специальных характеристик качества, которые дополняют растущую потребность в высокотехнологичных приложениях для конечного использования.

Типичные области применения холоднокатаной листовой и рулонной стали

Изделия из холоднокатаной листовой стали

используются в самых разных областях, таких как:

  • Бытовая техника
  • Автомобили
  • Электродвигатели
  • Сантехника
  • Производство барабанов
  • Стеллаж
  • Мебель
  • Двери
  • Ящики для инструментов
  • Трубная продукция
  • Однородная поверхность
  • Жесткие допуски по толщине
  • Высокая степень формуемости
  • Превосходный контроль формы (плоскостность)
  • Открытые и закрытые части

Преимущества холоднокатаной стали

  • Прочность: Холоднокатаная сталь на 20% прочнее горячекатаной стали
  • .
  • Высококачественная отделка
  • Холоднокатаная сталь имеет более жесткие допуски, что означает, что ее можно прокатывать тоньше до 50%

Таблица размеров холоднокатаной стали

Продукт с покрытием: холоднокатаный | ASTM:1008 | Оценка: CS-B
Толщина Ширина Ширина Ширина
10GA (.1405 МАКС — 0,1265 МИН) *** 48 60
11GA (0,1256 макс. — 0,1116 мин) *** 48 60
12GA (0,1106 МАКС — 0,0966 МИН) *** 48 60
13GA (0,0947 МАКС — 0,0827 МИН) *** 48 60
14GA (.0797 МАКС — 0,0677 МИН) 36 48 60
16GA (0,0648 МАКС — 0,0538 МИН) 36 48 60
18GA (0,0518 МАКС — 0,0428 МИН) 36 48 60
20GA (0,0389 МАКС — 0,0329 МИН) 36 48 60
22GA (.0329 МАКС — 0,0269 МИН) *** 48 60
24GA (0,0269 МАКС — 0,0209 МИН) *** 48 ***

Команда экспертов Curtis Steel Company уже более 30 лет поставляет клиентам лучшую в отрасли продукцию из холоднокатаной стали. Позвоните нам по телефону 1-800-749-4621 или свяжитесь с нами онлайн и получите предложение сегодня!

Горячекатаная и холоднокатаная сталь – отличия и преимущества

Горячекатаная или холоднокатаная сталь – что выбрать? Одной из важнейших частей работы инженера является выбор правильных материалов для их применения.Выбор металла уже велик. Каждый со своими преимуществами и использованием. Некоторые виды стали отлично подходят для изготовления бытовой техники, другие — для автомобильной или морской промышленности, бензобаков, конструкций и т. д.

Тем не менее, есть еще одно отличие. Марка материала с одинаковым химическим составом может иметь различные качества в зависимости от метода производства. Наши клиенты просили разницу. Итак, вот оно.

Горячекатаная сталь

Горячая обработка более широко используется по сравнению с холодной обработкой, поскольку требует меньше усилий и энергии.Он используется в методах формования сжатием, таких как прокатка, экструзия металлов, ковка и т. д.

Метод горячей прокатки

Горячая прокатка производится при температурах выше температуры рекристаллизации материала. В случае стали температура поднимается выше 1000°C.

Нагретый металл в процессе горячей прокатки

Исходным материалом обычно являются стальные заготовки или слябы. Сначала их нагревают выше указанной температуры. Следующим шагом является подача их на прокатное оборудование.Непрерывная прокатка дает желаемую окончательную форму – металлический лист (3 мм и более) или профиль.

Свойства горячекатаной стали

Так как металл легко формуется при высоких температурах без каких-либо дополнительных задержек, его можно производить в больших количествах, чем холоднокатаную сталь. Это удерживает рыночную цену горячекатаной стали ниже . Сталь охлаждается при комнатной температуре. Это известно как нормализация. Он изменяет микроструктуру материала таким образом, что повышается пластичность и прочность .Пластичность особенно важна при формировании материала (например, при гибке листового металла), чтобы придать ему необходимую форму для ваших нужд.

Однако горячекатаная сталь

не имеет лучшего качества. В процессе охлаждения немного усаживается. Это оставляет металл с внутренними напряжениями. Результатом являются неоднородные измерения и некоторые искажения. Допуски на размеры материала могут варьироваться в пределах 2…5% . Также поверхность имеет чешуйчатую отделку . Это своего рода оксид, образующийся при высоких температурах, известный как прокатная окалина.

Горячекатаный прокат легко определить по прикосновению к поверхности из-за неровной поверхности, но при этом отсутствует масляная пленка. У стальных стержней углы закруглены.

Горячекатаная сталь использует

Двутавровые балки находят широкое применение в строительстве

Горячекатаная сталь является хорошим выбором, когда жесткие допуски не имеют первостепенного значения. Есть много областей, где это так. Его большое преимущество в цене значит больше, чем точность. Некоторые распространенные области применения горячекатаной стали:

  • Конструкции
  • Трубы и трубки
  • Рамы грузовика
  • Двери и полки
  • Железнодорожные пути
  • Детали вагонов

Холоднокатаная сталь

Холодная обработка – это метод обработки металлов давлением, который имеет много преимуществ перед горячей обработкой.Технически холодная обработка включает холодную прокатку и холодное волочение. Первый процесс используется с листовым металлом. Последний находит применение с прямоугольными и круглыми стержнями.

Метод холодной прокатки

Анимационный фильм Quaker Процесс холодной прокатки стали

В отличие от горячей прокатки, холодная прокатка происходит с металлом ниже его температуры рекристаллизации. Это еще только половина правды. Весь процесс начинается как горячая прокатка, чтобы придать первоначальную форму без особого сопротивления.После этого металл оставляют остывать при комнатной температуре.

Затем полуфабрикаты подаются на станы холодной обжатия. Металл прокатывают до толщины 0,5…3 мм для низкоуглеродистой стали и 0,5…5 мм для нержавеющей стали. Материал охлаждается с помощью масла, которое также действует как смазка в процессе прокатки. По мере того, как металлический лист становится тоньше между валками, его скорость увеличивается. Это означало бы износ и деформацию материала, если бы не было масляной пленки, сводящей к минимуму контакт.Поэтому холоднокатаную сталь можно узнать по маслянистой и гладкой поверхности.

Поскольку обработка происходит при температурах ниже температуры рекристаллизации, происходит деформационное упрочнение. Валки вызывают пластическую деформацию. Таким образом, предел текучести холоднокатаной стали выше, чем у горячекатаной стали . Например, горячекатаный стальной продукт может иметь предел текучести 235 МПа. Для сравнения, холоднокатаный стальной продукт с таким же химическим составом имеет предел текучести 365 МПа.

Основные преимущества холодной обработки:

  • Точные окончательные размеры
  • Чистая поверхность
  • Повышенные прочностные характеристики

Холоднокатаная сталь использует

Холоднотянутые бесшовные трубы хорошо подходят для изготовления мебели

Хотя холоднокатаная сталь дороже горячекатаной, вышеупомянутые преимущества делают ее пригодной для многих применений. Готовые изделия требуют меньше дополнительной обработки поверхности для достижения хорошего результата, так как поверхности уже гладкие.Примеры использования холоднокатаной/холоднотянутой стали включают:

  • Металлическая мебель
  • Конструктивные детали
  • Бытовая техника
  • Водонагреватели
  • Металлические контейнеры
  • Лопасти вентилятора
  • Сковороды
  • Компьютерные шкафы

При выборе подходящего материала для вашего изделия обязательно ознакомьтесь с различием этих двух методов изготовления материалов. Нет смысла тратить больше денег на то, что вам на самом деле не нужно.Поэтому горячекатаная сталь является лучшим выбором, когда требования не высоки. В противном случае используйте холоднокатаную сталь. У него есть ответы, которых нет у горячекатаной стали.

В чем разница между нержавеющей сталью и холоднокатаной сталью?

Понимание различий между распространенными типами стали, используемыми для производства металлов и формовки, поможет вам найти лучший материал для вашего проекта. Сегодня я расскажу о двух типах стали: нержавеющей стали и холоднокатаной стали.

Ключевые отличия

Во-первых, важно понимать, что нержавеющая сталь — это сплав, а холоднокатаная сталь — это процесс. Итак, в случае с нержавеющей сталью материал представляет собой металлическое соединение, состоящее из стали и других элементов.

С другой стороны, холоднокатаная сталь

не является сплавом. Это процесс, который используется для отделки стали. Холодная прокатка начинается со стали, которая уже подвергалась горячей прокатке. В процессе холодной прокатки к листу добавляется натяжение от приводных роликов, в результате чего конечный продукт становится тоньше и тверже.

Свойства и использование

При правильном сочетании выбранных элементов нержавеющая сталь может стать прочнее, легче и легче поддаваться механической обработке. Нержавеющая сталь 301, 302 и 304, которую мы предлагаем, является аустенитной, то есть она содержит 16-18 процентов хрома и от 6 до 10 процентов никеля. Эта комбинация придает нержавеющей стали чрезвычайно высокую коррозионную стойкость. Кроме того, низкое содержание углерода означает, что они не закаляются при термообработке. Нержавеющая сталь 304, пожалуй, самый распространенный сорт, обычно используется в авиационной и молочной промышленности.

Холоднокатаная сталь

хорошо известна своей гладкой поверхностью. Холоднокатаная сталь 1008/1010, которую мы храним, легко поддается формованию для умеренной вытяжки. Он широко используется в производстве бытовой техники, мебели и автомобильных кузовов. Мы также поставляем холоднокатаную полосовую сталь A109 твердого, полутвердого, четвертьтвердого, товарного качества и совершенно мягкого.

Стоимость

Разница в цене между различными стальными изделиями всегда будет варьироваться в зависимости от конкретных характеристик данного материала.Кроме того, вы должны учитывать ценообразование, связанное с количеством, и колебания рынка. При этом известно, что нержавеющая сталь дороже холоднокатаной. Если вас интересует цена заказа из нержавеющей стали или холоднокатаной стали, вы всегда можете запросить у нас предложение.

Поставщик холоднокатаного стального листа и рулона

Lapham-Hickey поставляет высокопроизводительный холоднокатаный стальной лист и рулон для всех ваших нужд, включая дополнительные услуги, такие как резка, резка, вырубка, правка и многое другое.Листы и рулоны холоднокатаной стали компании Lapham-Hickey спроектированы и изготовлены мастерски и обладают качествами, которые вам больше всего нужны: прочность, гладкая поверхность, легко поддающаяся окраске и выдающийся контроль формы.

Что такое холоднокатаная сталь?

Холоднокатаная сталь — это сталь, прокатанная при комнатной температуре, ниже температуры рекристаллизации, что упрощает контроль формы, толщины, размеров и чистоты поверхности стали. Холоднокатаный стальной лист и рулон лучше всего использовать там, где важны допуски по толщине и состояние поверхности.

Характеристики холоднокатаной стали

Холоднокатаный стальной лист и рулонная сталь Lapham-Hickey Характеристика:

  • Однородная высококачественная поверхность: легко окрашивается
  • Жесткие допуски по толщине: можно раскатывать до 50% тоньше
  • Чрезвычайная прочность: на 20 % прочнее горячекатаной стали
  • .

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаные стальные листы и рулоны, поставляемые Lapham-Hickey, имеют широкий спектр применения, особенно там, где критически важными являются размерные допуски, прочность и качество обработки поверхности.Использование для холоднокатаного стального листа и рулона включает:

  • Металлическая мебель
  • Автомобильные компоненты
  • Электронное оборудование
  • Бытовая техника и компоненты
  • Светильники
  • Строительство
  • Бытовая техника
  • Автомобили
  • Электродвигатели
  • Сантехника
  • Производство барабанов
  • Стеллаж
  • Мебель
  • Двери
  • Ящики для инструментов
  • Трубная продукция

Предоставление желаемого опыта

Знания Lapham-Hickey в металлообрабатывающей промышленности не имеют себе равных, поскольку наши опытные инженеры и квалифицированные металлурги проектируют, разрабатывают и поставляют надежные, долговечные изделия для самых сложных задач.

     

  • Глубокое понимание циклов рынка стали
  • Все предприятия соответствуют стандартам ISO, чтобы гарантировать, что вы всегда получите именно тот продукт, который вам нужен
  • Прочная основа семейной собственности. Компания Lapham-Hickey была основана в 1926 году и сейчас находится в умелых руках четвертого поколения
  • .

Посвящается служению вам

Lapham-Hickey обеспечивает превосходное обслуживание клиентов и лучшую техническую поддержку в отрасли, поскольку наши сервисные центры входят в число 30 лучших в стране.Наши выдающиеся сотрудники преданы и преданы делу каждый день, поскольку мы видим себя вашим партнером в производстве металла.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.