Сталь горячая: Что такое г/к и х/к? Отличия гк и хк стали | Справочник

Содержание

Горячая обработка — сталь — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Горячая обработка — сталь

Cтраница 1


Горячая обработка сталей давлением обычно заканчивается при температуре выше температуры верхней критической точки Ас3, поэтому зависимость сопротивления деформации от температуры для стали можно считать практически монотонной.  [2]

Горячая обработка стали должна оканчиваться при температуре не ниже начала темнокрасного каления стали — 700 С.  [3]

Горячая обработка сталей этого типа должна заканчиваться при более низких температурах ( 700 — 800 С), но с повышенными степенями деформации в конце ковки или прокатки. Стали феррит-ного класса, имея большую склонность к росту зерен при температурах выше 800 С, благодаря рекристаллизации становятся крупнозернистыми, если ковка заканчивается при более высокой температуре.  [4]

Технология горячей обработки стали типа Х18Н10Т должна строиться с учетом изменения сопротивления деформации по мере роста температуры металла, пониженной теплопроводности стали, макроструктуры и фазового состава металла в литом состоянии, химического состава, в том числе микросодержания полезных и вредных элементов. Одновременно была показана пониженная пластичность аустенитной нержавеющей стали, особенно с повышенным содержанием а-фазы, по сравнению с углеродистой и ферритной нержавеющей сталью.  [5]

При горячей обработке сталей свободной ковкой или штамповкой деформация должна производиться по возможности немногими и мощными ударами и с возможно большими обжатиями за каждый рабочий ход машины-орудия. Обработка с большим количеством слабых ударов, например, подобная применяемой при отделочных операциях, должна избегаться, так как в этом случае, как правило, она осуществляется при критических деформациях, следствием чего является образование крупного зерна в деформированной стали.  [6]

Температуру начала горячей обработки стали выбирают на 100 — 200 ниже линии соли-дуса, а температуру конца обработки на 30 — 50 выше линии GS ( точек Ас3) для доэвтектоидных сталей и на 30 — 50 выше линии S К ( точек Act) для заэвтектоидных сталей.  [7]

При разработке технологических процессов и инструмента для горячей обработки малопластичных сталей и сплавов необходимо учитывать, что для повышения пластичности этих материалов нужно создавать боковое давление металла на стенке инструмента. Метод обработки давлением для данного малопластичного высоколегированного сплава должен выбираться в зависимости от запаса пластичности сплава.  [8]

Таким образом, марганец ослабляет вредное влияние серы при

горячей обработке стали. В то же время MnS, являясь неметаллическим включением, вытягивается в прослойки или нити в направлении вытягивания металла при горячей обработке прокаткой. Вытянутые включения MnS ослабляют прочность изделия в отношении напряжений, направленных перпендикулярно к волокнам.  [9]

Последний имеет температуру плавления — 1620е С, что значительно выше температуры горячей обработки стали.  [10]

Последний — имеет температуру плавления Ш20 С, что значительно выше температуры горячей обработки стали.  [11]

Мо в виде сернистого молибдена, что способствует лучшему распределению сульфидов и облегчает горячую обработку стали.  [13]

Молибден, хром, никель, ванадий и вольфрам повышают закаливаемость стали, что усложняет

горячую обработку стали давлением. Марганец и кремний вводятся в сталь для раскисления.  [14]

Страницы:      1    2

Экономнолегированная сталь для валков горячей прокатки высокопроизводительных станов Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

Соколов С.О.

ОАО МК «ОРМЕТО-ЮУМЗ», г. Орск E-mail: [email protected]

ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ВАЛКОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ СТАНОВ

Предложена новая экономнолегированная сталь инструментального класса для производства валков горячего деформирования в условиях ОАО МК «ОРМЕТО-ЮУМЗ». Рассмотрена структура и свойства новой стали на различных этапах термической обработки. Определены температурно-временные параметры термического упрочнения. Указан механизм дисперсионного упрочнения, произведен расчет структурных составляющих по сечению заготовок.

Ключевые слова: экономнолегированные стали, дисперсионное упрочнение, термическая стабилизация, карбидное упрочнение.

Рабочие валки как инструмент станов горячей прокатки оказывают решающее воздействие на качество и стоимость продукции. Традиционно основным материалом рабочих и опорных валков для толстолистовых и широкополосных станов горячей и холодной прокатки являются высокохромистые стали типа 45Х5МФ и 90Х5МФ. ОМЗ «Спецсталь», ОАО «Уралмаш», ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» обеспечивают больше половины потребностей металлургических предприятий России в кованых валках. В процессе эксплуатации высокохромистых валков основной причиной выхода их из строя является выкрашивание поверхностного слоя по причине образования и коагуляции крупных карбидов хрома, а также наличия глубокой сетки разгара по границам зерен в местах локализации карбидных включений. Поэтому поиск и разработка новых экономнолегированных валковых сталей с пониженным содержанием хрома, не требующих сложных технологических решений и специального оборудования при изготовлении и термическом упрочнении валков на сегодняшний день представляют одну из актуальных задач современного материаловедения на мировом уровне.

Целью исследования являлось повышение эксплуатационной стойкости и технологичности валков горячей прокатки путем разработки рационального легирующего комплекса и режимов термической обработки. XI, N5. Содержание в сталях углерода (0,6-1,2%) достаточно для образования карбидов, измельчения зерна при термической обработке, обеспечения ударной вязкости, прочности и теплостойкости. В качестве критериев при выборе химического состава экспериментальной стали были приняты максимальные значения износостойкости КАС, твердости НИС и ударной вязкости КСи. По результатам обработки экспериментальных данных был найден химический состав опытной стали марки, обозначенной как сталь 70Х3Г2ВТБ (приведен в табл. 1).

Выплавку стали проводили в условиях ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ», в фасонно-литейном цехе №18 в индукционной печи ИШТ 0,4/0,32. Полученные образцы представляли собой цилиндрические заготовки диаметром 330 мм и высотой 500 мм.

Для изучения особенностей протекания фазовых превращений в стали 70Х3Г2ВТБ при непрерывном охлаждении были проведены дилатометрические исследования с целью построения термокинетической диаграммы распада переохлажденного аустенита.ОЩБМ 6460LV с волновым и энергодисперсионным анализаторами. Наблюдение проводилось во вторичных электронах, электронах поглощения и рентгеновском характеристическом излучении. Сканирование поверхности объекта проходило при напряжении 25 кВ.

Механические и технологические свойства (твердость, микротвердость, ударная вязкость, износостойкость, теплостойкость) определяли по стандартным методикам. Количество карбидной фазы определяли методом металлографического анализа с использованием прикладной программы Х1хоше1-Рго. Состав и тип карбидных включений определяли микрорентгеноспектральным и рентгеноструктурным методами. Рентгенограммы карбидных осадков получали на дифрактометре «ДРОН-2,0» (И = 20 кВ, I = 12 мА) в Fe Ка-излучении.

Результаты исследования

Структура стали 70Х3Г2ВТБ в литом состоянии (рис. 1) характеризуется ярко выраженной дендритной ликвацией. Дендриты имеют разветвленное строение и средний диаметр ветвей около 24.26 мкм. Кроме того, в литом сплаве в свободном виде присутствуют карбиды, нитриды, сульфиды и карбонитриды титана в виде обособленных включений правильной формы.

а)

Для уменьшения последствий неоднородного затвердевания заготовки подвергли диффузионному отжигу при температурах 10501200 °С в течение 6 часов. Как показал металлографический анализ, отжиг при температурах 1050-1150 °С не приводит к устранению дендритной ликвации, однако для металла характерно снижение твердости от 45-50 НИС до 30-45 НИС, что свидетельствует о перераспределении элементов по матрице и частичном растворении хрупких избыточных фаз. Дальнейший нагрев до 1200 °С способствовал полному исчезновению литой дендритной структуры, однако привел к недопустимому росту аусте-нитного зерна, в котором при последующем охлаждении произошло выделение острых вытянутых пластинок цементита, пересекающихся преимущественно под углом 60 °С. Таким образом, сформировалась структура видманштте-това цементита, приводящая впоследствии к хрупкому разрушению из-за возникновения концентраторов напряжений в виде хрупких игл, являющихся очагами зарождения трещин при нагружении.

Применение однократного диффузионного отжига не привело к получению однородной структуры, поэтому далее была проведена ковка с различными степенями деформации. С целью уменьшения вероятности возникновения трещин и более полного прогрева заготовок по сечению нагрев под ковку осуществляли с промежуточными ступенями при температурах 400, 850 и 1200 °С, что может дополнительно обеспечить протекание диффузионных процессов и получение гомогенной структуры.

Оценка влияния различной степени деформации на структуру и характер распределения

20ки Х500 50Мт 19 55 9ЕI

б)

Рисунок 1. Оптическая (а) и электронная (б) фотографии образцов стали 70Х3Г2ВТБ в литом состоянии, Х500 (твердость 43-45 НИС, микротвердость карбидной фазы ~ 10500-11000 Н/мм2; металлической матрицы ~ 6500-7500 Н/мм2)

карбидной фазы (табл. 2) показала, что при степени деформации £, соответствующей 15%, в стали сохраняется карбидная неоднородность, при максимальном обжатии (50%) карбидная неоднородность исчезает, но наблюдается ярко выраженная текстура деформации. Оптимальной является средняя степень деформации, соответствующая 30%, при которой не наблюдается грубая текстура и устраняется карбидная неоднородность.

Для изучения особенностей протекания фазовых превращений в структуре кованой стали 70Х3Г2ВТБ и выявления оптимальных условий аустенизации были проведены дилатометрические исследования с целью определения критических точек и построения термокинетической диаграммы распада переохлажденного аустенита.

В результате нагрева образцов до температуры 1000 °С со скоростью 0,05 °С/с удалось определить критические точки АС1 (соответствует 765 °С) и АС3 (соответствует 815 °С). На рисунке 2 приведена термокинетическая диаграмма распада переохлажденного аустенита стали 70Х3Г2ВТБ.

Согласно полученным результатам, сталь имеет высокую устойчивость аустенита, и перлитное превращение подавляется при скоростях охлаждения выше 0,1 °С/с. Температурные интервалы перлитного превращения: 657-581 °С, температура начала мартенситного превраще-

ния — 250 °С. Полученные результаты сопоставлялись с изменениями микроструктуры стали 70Х3Г2ВТБ, полученной в результате проведенных исследований.

После охлаждения в интервале скоростей 10…0,2 °С/с в структуре стали наблюдается мартенсит и остаточный аустенит (рис. 3, а), что находится в соответствии с результатами дилатометрии. Микротвердость мартенсита составляет 730-880 НУ. При скорости охлаждения

0,1 °С/с наблюдаются также области бейнитной структуры с твердостью 630-650 НУ (рис. 3, б). Мартенситное превращение совсем не наблюдается при скорости охлаждения 0,05 °С/с. Структура преимущественно перлитная (темные участки с твердостью 340-440 НУ) с участками бей-нитной структуры (твердость 570-670 НУ) (рис. 3, в).

Исходя из полученных результатов дилатометрических исследований, выбраны режимы сфероидизирующего отжига, рекомендуемые для стали заэвтектоидного класса. Отжиг

Таблица 2. Характеристики структуры стали 70Х3Г2ВТБ в кованом состоянии

£, % HRC н, Н/мм2 Vкapб, % карбидная неоднородность, балл

15 19,5 2582 0,8 3,5

30 21,2 3175 1,06 отсутствует

50 22,2 3471 1,82 отсутствует

Время, с

Рисунок 2. Термокинетическая диаграмма распада переохлажденного аустенита стали 70Х3Г2ВТБ

заключался в нагреве в интервале 780-820 °С с последующим охлаждением в печи, а также комбинированным способом — с печью до 600 и 500 °С, а затем на воздухе.

Охлаждение комбинированным способом привело к устранению этого недостатка, так как ускоренное охлаждение заготовок на воздухе способствовало уменьшению диффузии углерода и получению однородной феррито-перлит-ной структуры с равномерно распределенными карбидными включениями. Результаты замеров твердости и микротвердости исследуемых сталей после ковки и последующего отжига представлены в таблице 3.

С целью определения оптимальных параметров термической обработки было изучено влияние параметров аустенизации на фазовый состав и процессы растворения карбидной фазы. В таблице 4 приведены результаты химического анализа по растворимости легирующих элементов в карбидных фазах стали 70Х3Г2ВТБ после отжига и различных режимов аустенизации. Т и къ.

С целью выбора рациональных параметров закалки производили анализ роста размеров аустенитного зерна в исследуемой стали. После закалки по всем исследованным режимам сталь 70Х3Г2ВТБ имеет зерно размером менее 15 мкм (8-9 балл). При этом наименьший размер зерна наблюдается после закалки от 850 °С. Увеличение времени выдержки при всех температурах аустенизации ведет к незначительному росту зерна, что связано с растворением легированного цементита и обогащением твердого раствора марганцем и хромом. Поскольку температурно-временные параметры аустенизации определяют процессы растворения карбидных фаз при нагреве, следовательно, они должны оказывать значительное влияние и на выделение карбидов при отпуске.

Из данных таблицы 5 следует, что формирующиеся при отпуске карбиды типа Ме3С и Ме7С3 являются фазами переменного состава, в которых замещаются не только атомы железа и хрома, но и присутствуют также атомы вольфрама, титана и ниобия в различных пределах. Исследуемый параметр Способ охлаждения

печь до 600 °С с печью далее на воздухе до 500 °С с печью далее на воздухе

780 ИКС 21 25 22

Ну, Н/мм2 4086 3687 3155

820 ИКС 29 33 33

Ну, Н/мм2 4329 3469 4241

а) б) в)

Рисунок 3. Микроструктура стали 70Х3Г2ВТБ, образующаяся при непрерывном охлаждении со скоростями:

а) 10 °С/с; б) 0,1 °С/с; в) 0,05 °С/с

500 и 550 °С наблюдается возрастание в общем карбидном осадке количества легированного цементита, однако содержание в нем хрома и марганца увеличивается незначительно, тогда как при отпуске 600 °С в нем происходит резкое увеличение содержания хрома при одновременном уменьшении количества Ме3С. Это является свидетельством того, что легированный цементит (Ре,Сг)3С переходит в специальный карбид Ме7С3.

Замедление разупрочнения при температурах отпуска 300-450 °С, когда выделение специальных карбидов еще не происходит, обусловлено, во-первых, присутствием в матрице атомов хрома, марганца и вольфрама, уменьшающих диффузионную подвижность атомов углерода, а значит, замедляющих коагуляцию цементита, во-вторых, этот эффект может быть объяснен закреплением дислокаций атмосферами из атомов углерода и ниобия.

Таблица 4. Количество, тип и состав образующихся карбидов после различных режимов аустенизации

Режим термообработки Суммарное количество карбидов, % Тип карбидов Концентрация легирующих элементов в карбидах, % (по массе)

Mn Fe Cr W Ti Nb

Ме3С 3 72 25 — — —

Отжиг 6,5-7 Ме7С3+Ме23С6 24 40 28 4 2 2

МеС* — 5 3 36 67 9

Тау„ = 900 °С Ме3С — 76 22 2 — —

Т =15 мин. 3,8-4,2 Ме7С3+Ме23С6 4 75 17 3 1 —

МеС — — 10 35 66 9

Тау„ = 900 °С Ме3С — 81 19 — — —

Т =60 мин. 1,6—1,8 Ме7С3+Ме23С6 2 72 24 1 1 —

МеС — 1 8 35 44 12

Тауст = 950 °С Ме3С 1 91 2 5 — —

Т =15 мин. 1,1—1,2 Ме7С3+Ме23С6 — 42 12 17 6 23

МеС — 2 4 27 48 19

Тауст = 950 °С Ме3С — 88 8 3 — 1

Т =60 мин. 0,8—0,9 Ме7С3+Ме23С6 — 39 15 20 7 19

МеС — 2 4 27 48 19

Тауст = 1050 °С Ме3С — — — — — —

Т =15 мин.С и (Т1,ЫЬ)С, так как применяемая в настоящей работе методика электролитического выделения карбидных фаз не позволяет их разделить

Таблица 5. Количество, тип и состав образующихся карбидов после различных режимов отпуска

Режим термообработки Суммарное количество карбидов, % Тип карбидов Концентрация легирующих элементов в карбидах, % (по массе)

Mn Fe Cr W Ti Nb

Ме3С — 81 19 — — —

Т0тП = 450 “С 2,8—3,3 Ме7С3+Ме23С6 2 72 24 1 1 —

МеС — 1 8 35 44 12

Ме3С 1 91 2 5 — —

Тотп = 500 0С 3,8—4,2 Ме7С3+Ме23С6 — 42 12 17 6 23

МеС — 2 4 27 48 19

Ме3С — 88 8 3 — 1

Тотп = 550 “С 4,5—5,2 Ме7С3+Ме23С6 — 39 15 20 7 19

МеС — 2 4 27 48 19

Ме3С — — — — — —

Т0тП = 600 “С 5,5—5,7 Ме7С3+Ме23С6 2 71 25 1 1 —

МеС — 6 10 29 40 15

В процессе отпуска при 500 °С для всех температур закалки в первые 5-7 часов происходит заметное уменьшение твердости, затем темп разупрочнения понижается. Это связано с тем, что в начальный период происходит коагуляция легированного цементита (Бе,Сг)3С, который затем переходит в хромистый карбид Ме7С3.

Повышение температур отпуска до 600 °С приводит к возрастанию интенсивности разупрочнения для всех температур закалки, что связано с быстрой коагуляцией карбидных фаз, сопровождающейся уменьшением числа частиц.

Таким образом, в стали 70Х3Г2ВТБ после закалки от температур 900-1050 °С и отпуска в районе 500-550 °С наблюдается дисперсионное твердение, обеспечивающее после отпуска (24 часа) твердость на уровне 48-52 ИИС в зависимости от температуры, предшествующей закалки.

Результаты проведенных исследований позволили выбрать рациональные параметры режимов окончательной термической обработки стали 70Х3Г2ВТБ, заключающиеся в аусте-низации с температуры 1000-1050 °С и отпуске при температурах 500-550 °С.

Оценка механических и эксплуатационных свойств применяемых и предлагаемой разработанной опытной марки валковых сталей показала, что механические свойства стали 70Х3Г2ВТБ (табл. 6) находятся на требуемом уровне (согласно ОСТ 24.013.04-83). По проч-

ности опытная сталь не уступает стали 60ХН, а по ударной вязкости и износостойкости превосходит сталь 45Х5МФ.

Поверхность разрушения стали 60ХН (рис. 4, а) дает картину смешанного излома с фасетками внутризеренного разрушения с рассредоточенными ямками, что соответствует хрупкому разрушению. Сталь 45Х5МФ (рис. 4, б) имеет смешанный излом с сочетанием скола и ямок. Фасетки скола — с ручьистым узором, по границам фасеток — зерна с характерным ямочным рельефом.

Видны рассредоточенные крупные ямки (поры), инициированные неметаллическими включениями. Большая часть излома стали 70Х3Г2ВТБ (рис. 4, в) занята ямками вязкого разрушения с незначительным количеством участков квазискола, что говорит о вязкости металлической матрицы. Разрушение идет по межфазным границам.

Теплостойкость готового инструмента оценивали по «горячей» твердости в интервале температур 300-600 °С (табл. 7) (согласно РД 34.17.411).

Таблица 7. Значения «горячей» твердости (ИЯС) термообработанных валковых сталей

Марка стали Температура эксплуатации, °С

300 400 500 600

60ХН 26 25 23 19

45Х5МФ 44 40 37 34

70Х3Г2ВТБ 50 48 44 40

Таблица 6. Механические свойства исследуемых сталей

Марка стали Твердость, ИКС Предел прочности о , МПа Ударная вязкость, КС, кДж/м2 Относительная износостойкость, КАС

60ХН 37 1280 615 0,97

45Х5МФ 48 1480 500 1,02

70Х3Г2ВТБ 52 1610 535 1,27

а) б) в)

Рисунок 4. Фрактограммы поверхности разрушения исследуемых сталей при испытании на ударный изгиб:

а) 60ХН, б) 45Х5МФ, в) 70Х3Г2ВТБ

О 10 20 » 40 50 60 70 10 90 100 О SO 100 ISO 200 2SO 300

Расстояние от центра, мм Расстояние от центра, мм

а) б)

Рисунок 6. Структурные диаграммы стали 70Х3Г2ВТБ по сечению валка диаметром:

а) 200 мм; б) 600 мм

В интервале температур 500-600 °С в сталях 45Х5МФ и 70Х3Г2ВТБ наблюдается тенденция к снижению «горячей» твердости, однако последняя остается на достаточно высоком уровне 35-45 ИИС (по сравнению со сталью 60ХН). Снижение твердости вызвано коагуляцией дисперсных карбидных фаз упрочнителей (Бе,Сг,У)3С, (Сг,Бе)7С3, (Бе,Сг,У)23С6, УС, ТЮ.

Методами математического моделирования проведен расчет структурных полей, образующихся при термической обработке валков горячей прокатки из стали 70Х3Г2ВТБ диаметром 200, 400 и 600 мм. В качестве исходных данных были использованы термокинетическая и изотермическая диаграммы распада переохлажденного аустенита, теплофизические свойства экспериментальной марки, а также геометрические размеры валка. Показано, что валки малых диаметров (200 мм) обладают практически сквозной прокаливаемостью. В валках диаметром 400 и 600 мм в центре формируется более широкая зона перлито-бейнитной структуры (рис. 6), благоприятно сказывающаяся на уровне остаточных напряжений.

По итогам производственных испытаний проведен расчет затрат на выплавку и термическую обработку опытной марки стали. Расчет производился в сравнении с применяемой в настоящее время в условиях ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ» сталью 45Х5МФ, предназначенной для изготовления валков горячей прокатки. Показано, что замена данной марки на предлагаемую для производителя обеспечивает экономию материальных и производственных ресур-

сов на 10% за счет уменьшения затрат на шихтовые материалы и термическую обработку. При этом предполагаемое увеличение прибыли предприятия от внедрения технологии производства опытной стали достижимо за счет увеличения объема продаж, так как в условиях эксплуатации на ООО «Уральская сталь» валок из стали 70Х3Г2ВТБ показал эксплуатационную стойкость на 15-20% выше применяемых валков, что подтверждено соответствующими актами внедрения.

Выводы:

1. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработана новая марка легированной валковой стали 70Х3Г2ВТБ, содержащей углерод (0,65-0,78%), хром (2,5-3,2%), марганец (1,6-2,1%) и, дополнительно, вольфрам (0,15-0,20%), титан (0,10,2%) и ниобий — до 0,0015%.

2. Дилатометрическим анализом определены критические точки экспериментальной стали: АС1 = 765 °С и АСМ =815 °С. Получены температурно-временные интервалы структурных превращений при охлаждении образцов с постоянной скоростью 0,025…10 °С/с после аусте-низации при 1000 °С в течение 15 минут.

3. Предложена технология обработки стали 70Х3Г2ВТБ, включающая ковку при температуре 1200 °С с последующим отжигом при 780 °С и комбинированным охлаждением, закалку с температуры 1050 °С в масло и высокий отпуск при температуре 550 °С с охлаждением на воздухе, обеспечивающая наилучшее сочетание получае-

мых показателей прочности (св = 1610 МПа), твердости (56 НИС), ударной вязкости (КСи = 535 кДж/м2) и прокаливаемости (до 100 мм) при твердости полумартенситной структуры до 45 НИС.

4. Расчет структурных составляющих по сечению заготовок при предложенной терми-

ческой обработке показал, что для валков диаметром более 400 мм характерно формирование широкой зоны перлито-бейнитной структуры в центре валка, что способствует уменьшению остаточных напряжений после закалки.

18.06.2012

Список литературы:

1. Соколов, С.О. Условия формирования структуры экономнолегированных сталей, предназначенных для работы при повышенном износе / С.О. Соколов, С.Е. Крылова, Н.В. Фирсова, В.И. Грызунов // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2011. — №2. — С. 21-24.

2. Смирнов М.А., Счастливцев В.М., Журавлев Л.Г. Основы термической обработки стали: Учебное пособие. — Екатеринбург: УрО РАН, 1999. — 496 с.

3. Соколов, С.О. Сравнительный анализ структуры и свойств инструментальных сталей с микролегирующим комплексом в литом и кованом состояниях: материалы II научной конференции «Инновационная деятельность предприятий по исследованию, обработке и получению современных конструкционных материалов и технологий» / С.О. Соколов, С.Е. Крылова, Н.Ю. Трякина, Е.Ю. Приймак, О.А. Якунина. — М.: Машиностроение, 2012. — С. 403-414.

4. Соколов, С.О. Разработка стали с микролегирующим комплексом для повышения работоспособности валков горячей прокатки / С.Е. Крылова, С.О. Соколов, Е.Ю. Приймак, Н.В. Фирсова // Актуальные проблемы физического металловедения сталей и сплавов: материалы XXI Уральской школы металловедов-термистов. — Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2012. — С. 255-257.

5. Соколов, С.О. Изменение структурно-фазового состава в процессе термической обработки микролегированной стали 70Х3Г2ВТБ / Е.Ю. Приймак, Н.Ю. Трякина, С.О. Соколов, С.Е. Крылова // XX Петербургские чтения по проблемам прочности: сборник материалов. — Ч. 1. — СПб.: Соло, 2012. — С. 100-102.

6. Соколов, С.О. Формирование структуры и свойств валковых сталей на этапе предварительной термической обработки: материалы итоговой научно-практической конференции преподавателей и студентов / С.

E-mail: [email protected]

ECONOMICALLY ALLOYED STEELS ROLLS FOR HOT HIGH ROLLING MILLS

A new class of instrumental economically alloyed steels for hot rolls in the deformation of IC «ORMETO-YUMZ». The structure and properties of a new Stalin various stages of heat treatment. The temperature-time parameters of thermal hardening. Set the mechanism of dispersion hardening, a calculation of the structural components of the cross-section billets.

Key words: economically alloyed steels, dispersion hardening, thermal stabilization, strengthening of carbide.

Горячекатаная и холоднокатаная нержавейка — в чем разница

Горячекатаная и холоднокатаная нержавейка отличаются технологией производства. «Горячая прокатка» относится к обработке, выполненной с нагревом. «Холодная прокатка» – процесс, проводимый при комнатной температуре или в ее пределах.

Разные марки нержавейки могут быть горячекатаными или холоднокатаными.

Горячекатаная нержавейка

Горячекатаная нержавейка подвергается штамповке при очень высоких температурах – более 1700 ° F, что выше температуры перекристаллизации для большинства сталей. Это облегчает формование стали и приводит к получению продукции, с которой легче работать.

Для обработки горячекатаной стали производители сначала начинают с большой прямоугольной заготовки. Она нагревается и затем отправляется на предварительную обработку, где ее сплющивают в большой рулон. Рулон проходит через ряд роликов при высокой температуре, чтобы достичь необходимых размеров. Листовой металлопрокат горячего проката собирают в рулоны и оставляют остывать. Для других форм продукции разделяют и упаковывают.

Горячекатаная нержавейка сжимается при охлаждении. Это делает его менее пригодным для сфер, где требуются точные размеры. Нержавейка горячего проката идеальна в случаях, когда допуски на размеры не так важны, как общая прочность материала, и где качество поверхности не является ключевым фактором. К тому же, горячекатаная сталь требует меньше затрат на обработку, что делает ее стоимость более доступной.

Холоднокатаная нержавейка

Холоднокатаная нержавейка – это горячекатаная сталь, прошедшая дальнейшую обработку. После того, как горячекатаная сталь остыла, она снова прокатывается при комнатной температуре. Это позволяет добиться более точных размеров и лучшего качества поверхности.

Нержавеющая сталь холодного проката часто используется в сферах, где важна точность и эстетика. Дополнительная обработка готовых изделий увеличивает стоимость нержавейки.

С точки зрения физических характеристик холоднокатаные стали обычно тверже и прочнее, чем стандартные горячекатаные стали. Эти дополнительные обработки, однако, также могут создавать внутреннее напряжение в материале.

Специалисты компании Металлобаза №2 помогут подобрать нержавейку в зависимости от условий эксплуатации и цели проекта. Чтобы получить консультацию специалистов и купить нержавейку – звоните в филиалы компании М2.

Новая марка Q235 Q345 Горячая оцинковка Оцинкованная сталь Стальная кольцевая блокировка Вертикальные стандарты для системы кольцевого замка Поставщики и производители — Китайская фабрика

Быстрые данные

  • Имя бренда:

  • Gainford

  • Номер модели:

  • GFRLS001

  • Обработка поверхности:

  • Горячий оцинк Оцинкованный, окрашенный, черный

  • Длина:

  • 0,5 м, 1,0 м, 1,5 м, 2,0 м, 2,5 м, 3,0 м или под заказ

  • Сертификат:

  • SGS и т. Д.

Упаковка и доставка

  • Срок поставки

  • В течение 5-10 рабочих дней после получения депозита или аккредитива

описание продукта

Новый бренд Q235 Q345 горячеоцинкованный стальной кольцевой замок, вертикальные стандарты для кольцевой блокировки

& lt; img src = «// sc02.alicdn.com/kf/HTB1XhldkTlYBeNjSszcq6zwhFXaK/226816231/HTB1XhldkTlYBeNjSszcq6zwhFXaK.jpg» alt = «Новая марка Q235 Q345 горячеоцинкованная сталь стальная кольцевая блокировка вертикальные стандарты для системы кольцевого замка» ori-width = » 750 «ori-height =» 800 «& gt;

Атрибуты продукта ——

имя Стандарт Ringlock Модель# GFRLS001 материал Q235 Q345 поверхность Горячий оцинкованный, окрашенный, черный и т. Д.
цвет Серебро или любые цвета длина 0.5-3.0m О.Д.

48.3mm

60.3mm

Толщина 2.5-4.0mm
Тип

с рукавом

без рукавов

сертификат SGS и т. Д. заявка судостроение, тоннель порт Шэньчжэнь, Китай

Ввод и преимущества ——

Горячие оцинкованные оцинкованные строительные леса с круглыми лесами системы стандартов 0.5-3ML, замки с замками, его преимущества делают систему замков с замками в настоящее время все более популярными, преимущества заключаются в следующем:

1. Безопаснее и стабильнее, чем другие системы лесов.

2. С горячей оцинкованной отделкой можно увеличить срок службы до 20 лет.

3. Легко для монтажа и демонтажа, удобно и может сэкономить много времени и труда.

4. По сравнению с cuplock можно сохранить 1/3 стали вокруг, сэкономить время и время и труд.

5. С хорошим взглядом на изображение проекта

Характеристики——

Модель# OD (мм) Толщина (мм) Длина (м) Тип Конец Вес (кг)
GFRLS001 48,3 3,25 1,0 без рукавов HDG 4,61
GFRLS001 48,3 3,25 2,0 без рукавов HDG 9,22
GFRLS001 48,3 3,25 3.0 без рукавов HDG 13,83
GFRLS002 48,3 3,25 1,0 с рукавом HDG 5,35
GFRLS002 48,3 3,25 2,0 с рукавом HDG 9,96
GFRLS002 48,3 3,25 3.0 с рукавом HDG 14,57

Производственный процесс——

& lt; img src = «// sc01.alicdn.com/kf/HTB1oJ.4cPJTMKJjSZFPq6zHUFXaF/226816231/HTB1oJ.4cPJTMKJjSZFPq6zHUFXaF.jpg» alt = «Новый бренд Q235 Q345 горячеоцинкованный стальной кольцевой замок для вертикальных стандартов для кольцевой системы замков» ori -width = «750» ori-height = «800» & gt;

Упаковка и доставка

Упаковка и загрузка ——

строительные стандарты для строительных конструкций для строительных лесов могут быть упакованы железными поддонами или стандартными кольцами и стандартными магазинами с стальной полосой , оформлены в хорошем состоянии и удобны для погрузки и разгрузки.

& lt; img src = «// sc01.alicdn.com/kf/HTB1Gfv_kuSSBuNjy0Flq6zBpVXag/226816231/HTB1Gfv_kuSSBuNjy0Flq6zBpVXag.jpg» alt = «Новый бренд Q235 Q345 горячеоцинкованный стальной кольцевой замок с вертикальным кольцом для кольцевой блокировки» ori-width = » 750 «ori-height =» 800 «& gt;

 

Информация о компании

Сертификаты ——

& lt; img src = «// sc02.alicdn.com/kf/HTB17xF6dN3IL1JjSZPfq6ArUVXa2/226816231/HTB17xF6dN3IL1JjSZPfq6ArUVXa2.jpg» alt = «Новая марка Q235 Q345 горячеоцинкованная сталь стальная кольцевая блокировка вертикальные стандарты для системы кольцевого замка» ori-width = » 750 «ori-height =» 800 «& gt;

Приложения ——

1M, 2M, 3M. Наилучшее качество строительных конструкций с гальваническим покрытием для строительных строительных материалов может быть широко использовано во многих строительных проектах, таких как мост, туннель, виадук, водонапорная башня, электростанция, нефтеперерабатывающий завод и т. Д.

& lt; img src = «// sc01.alicdn.com/kf/HTB1gu6IkxSYBuNjSsphq6zGvVXaQ/226816231/HTB1gu6IkxSYBuNjSsphq6zGvVXaQ.jpg» alt = «Новый бренд Q235 Q345 горячеоцинкованный стальной кольцевой замок с замком вертикальные стандарты для системы кольцевого замка» ori-width = » 750 «ori-height =» 800 «& gt;

Образы компании Gainford & workshop ——

& lt; img src = «// sc02.alicdn.com/kf/HTB1X855bYsTMeJjSszhq6AGCFXah/226816231/HTB1X855bYsTMeJjSszhq6AGCFXah.jpg» alt = «Новый бренд Q235 Q345 горячеоцинкованный стальной кольцевой замок для вертикальных стандартов для кольцевой блокировки» ori-width = » 750 «ori-height =» 800 «& gt;

Наши услуги

Преимущества и поддержка Gainford ——

1. ПРОДУКТЫ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА — Мы являемся компанией Hongkong Enterprise , мы постоянно фокусируемся на высоком качестве контроля качества. У нас есть профессиональная команда по производству, может производить квалифицированные продукты для вас!

2. САМЫЕ НИЗКИЕ И КОНКУРЕНТНЫЕ ЦЕНЫ. Мы искренне ведем бизнес с каждым клиентом, поддерживая самые низкие цены, заставляя вас становиться более конкурентоспособными на ваших жестких соревнованиях, помогать создавать для вас ценность и прибыль. Мы будем рады подружиться с тобой! Я счастлив, тогда мы счастливы.

3. ВРЕМЯ ПОСТАВКИ — Мы являемся предприятием Hongkong , наша фабрика находится в городе Дунгуань, очень закрытом для порта Шэньчжэнь , от Шэньчжэня до вашего порта может сэкономить половину времени на судне, чем любой север Китая. , может достичь вашего рекламного сезона и без задержки для вашего времени удержания.

4. ЛУЧШИЕ УСЛУГИ — У нас есть профессиональная команда по экспорту, которая может предложить вам сервис в любое время каждый день! И у нас есть квалифицированные специалисты по лесам , они могут решать любые проблемы независимо от того, какие продукты или решение для вас строится !

Мы искренне надеемся на сотрудничество с вами, наши дорогие друзья!

Любые запросы приветствуются ~ Давайте будем вашим складом в Китае !!!

сопутствующие товары

& lt; img src = «// sc02.alicdn.com/kf/HTB1ZaB5mHsTMeJjy1zeq6AOCVXa1/226816231/HTB1ZaB5mHsTMeJjy1zeq6AOCVXa1.jpg» alt = «Новая марка Q235 Q345 горячеоцинкованная сталь стальная кольцевая блокировка вертикальные стандарты для системы кольцевого замка» ori-width = » 247 «ori-height =» 247 «& gt; & lt; img src = «// sc02.alicdn.com/kf/HTB1WIoar.l7MKJjSZFDq6yOEpXao/226816231/HTB1WIoar.l7MKJjSZFDq6yOEpXao.jpg» alt = «Новый бренд Q235 Q345 горячеоцинкованный стальной кольцевой замок для вертикальных стандартов для кольцевой системы замков» ori -width = «247» ori-height = «247» & gt; & lt; img src = «// sc02.alicdn.com/kf/HTB1n4GtmMoQMeJjy0Fnq6z8gFXaW/226816231/HTB1n4GtmMoQMeJjy0Fnq6z8gFXaW.jpg» alt = «Новая марка Q235 Q345 горячеоцинкованная сталь стальная кольцевая блокировка вертикальные стандарты для системы кольцевого замка» ori-width = » 247 «ori-height =» 247 «& gt;

& lt; img src = «// sc01.alicdn.com/kf/HTB19co2izuhSKJjSspmq6AQDpXat/226816231/HTB19co2izuhSKJjSspmq6AQDpXat.jpg» alt = «Новый бренд Q235 Q345 горячеоцинкованный стальной кольцевой замок с вертикальным кольцом для кольцевой блокировки» ori-width = » 247 «ori-height =» 247 «& gt; & lt; img src = «// sc01.alicdn.com/kf/HTB1iT9WjZ2vU1JjSZFwq6x2cUXJIZZ2VU1JjSZFwq6x2cUXJ.jpg» alt = «Новая марка Q235 Q345 горячеоцинкованная сталь стальная кольцевая блокировка вертикальные стандарты для системы кольцевого замка» ori-width = » 247 «ori-height =» 247 «& gt;

Добро пожаловать, чтобы купить дешевый новый бренд q235 q345 горячеоцинкованный стальной кольцевой замок, вертикальные стандарты для системы кольцевого замка, изготовленные в Китае у нас, что является конкурентоспособным по своей прочной и стабильной производительности и высокой прочности на сжатие. Мы являемся одним из профессионалов таких производителей и поставщиков в Китае. Расположенный в Дунгуань, мы также предложим вам быструю доставку.

Hot Tags: новый бренд q235 q345 горячеоцинкованные строительные леса стальные кольца блокировки вертикальные стандарты для кольцевой системы замков, Китай, завод, поставщики, производители, низкая цена, дешево, сделано в Китае

Сталь круглая д 10 мм горячая оцинковка

Сортовой прокат

Листовой прокат

Нержавеющая сталь

Метизы и метсырье

Цветные металлы

Наименьшие размеры поперечного сечения заземлителей в зависимости от агрессивности грунтов. Для защиты стального круга, наша компания предлагает круг стальной оцинкованный. Коррозионная активность грунта по отношению к стали. Прокат стальной горячекатаный круглого сечения, который применяется во всех отраслях промышленности, изготовления металлоконструкций, транспортной инфраструктуре, а так же в качестве вертикальных и горизонтальных заземлителей. Исходным материалом может быть сталь по: ГОСТ 2590-2006 — Прокат сортовой горячекатаный круглый. или ГОСТ 5781-82 — Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций (Арматурная сталь А-I 240) Сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок — Ст3кп, Ст3пс,Ст3сп. Круг стальной оцинкованный.

Сталь круглая д 10 мм горячая оцинковка

Сталь защищена от коррозии горячеоцинкованным способом, т.е. круг стальной предварительно обрабатывается и погружается в ванну с расплавленным цинком по ГОСТ 9.307-89 Покрытия цинковые горячие. Круглая сталь применяется в качестве искусственного заземлителя для защиты от поражения электрическим током человека и оборудования. Толщина покрытия должна быть не менее 40 мкм и не более 200 мкм и определяется условиями эксплуатации оцинкованных изделий.

Сталь круглая

Смотрите также
  • Сталь круглая нержавеющая диаметр 8 мм вес

    Обычной точности (обозначается буквой «В»), от +0.8мм до -4.0мм. Круг отрезают на заготовки необходимой длины детали, а затем токарь изготавливает нужную…

  • Сталь круглая 12 мм вес

    Для класса Б этот диаметр лежит в пределах от +0.6мм до -2.0мм. Вес погонного метра круга в таблице — теоретическая масса. Вес стального круга,…

  • Сталь круглая 10 мм вес 1 метра

    Круг, согласно ГОСТ — прокат стальной круговой используется двух основных стандартов: горячекатаный и калиброванная круглая сталь — холоднокатаная или…

  • Сталь круглая 10 мм вес

    В сортаменте круглого проката, главным параметром при выпуске круга является его номинальный диаметр. Существует три вида отклонений по длине, а именно:…

  • Сталь круглая 8 мм вес 1 м

    Также на усмотрение заказчика заготовки изготавливают длиной от 2 до 24 метров. Металлокалькулятор круга рассчитывает вес прутка стали (по размерам…

Сталь — Горячая полоса

Прокатка горячекатаной полосы начинается с плита, которая проверяется и, при необходимости, очищается поверхность вручную или на зачистных машинах с кислородноацетиленовыми горелками. Затем плиты проталкиваются или ходят по ширине через газовые печи с размером пода примерно 13 на 30 метров. В печи толкающего типа слябы скользят по водоохлаждаемым салазкам, и каждый раз, когда загружается новый сляб, нагретый сляб падает через разгрузочную дверцу на рольганг. В печах с шагающими балками несколько шагающих балок поднимают заготовки с пода, перемещают их вперед и опускают обратно в серии прямоугольных движений. Преимущество этих печей состоит в том, что на слябах не образуются холодные полосы и следы скольжения. Температура предварительного нагрева, как и с плитами и плитами, составляет около 1250 ° C .

Нагретая плита сначала проходит через дробилка окалины, представляющая собой двухвалковый прокатный стан с вертикальными валками, который разрыхляет окалину и удаляет ее струей воды под высоким давлением. Затем сляб проходит через четыре клети для черновой обработки, обычно четыре установленных тандемом, которые прокатывают его до толщины около 30 миллиметров. Стенды расположены на расстоянии от 30 до 70 метров друг от друга, так что сляб находится только в одном зазоре между валками. После черновой обработки он переходит на длинный (около 140 метров) рольганг перед чистовой станом для охлаждения, когда это необходимо по металлургическим причинам. Когда сляб входит в чистовую линию (скорость около 20 метров в минуту), ножницы режут головку и хвост, а струи пара высокого давления удаляют вторичную окалину, образовавшуюся во время прокатки. Шесть или семь четвертых чистовых клетей затем прокатывают полосу до конечной толщины от 1,5 до 10 миллиметров.

Чистовые клети расположены тандемно, на расстоянии всего 5–6 метров друг от друга и тесно сцеплены, так что полоса находится во всех рулонах одновременно. Для управления технологическим процессом компьютер непрерывно получает информацию от онлайн-датчиков, измеряя такие параметры, как толщину, температуру, натяжение, ширину, скорость и форму полосы, а также давление валка, крутящий момент и электрическую нагрузку. Сокращение высокое в первых клетях ( например, 45 процентов) и низкое в последних клетях ( например,10 процентов), чтобы обеспечить хорошую поверхность и плоскостность полосы, на выходе из последней чистовой клети скорость от 600 до 1200 метров в минуту и ​​от 820 до 950 ° C (от 1510 до 1750 ° F). Полоса охлаждается водой на выносном столе длиной 150 метров и наматывается с высокой скоростью при температуре от 520 ° до 720 ° C (от 970 ° до 1325 ° F). На заводах есть как минимум две моталки для обеспечения 100-процентной готовности.

Все оборудование на стане горячей прокатки расположено по прямой линии на расстоянии около 600 метров от печи до моталки, при этом сляб или полоса проходят через каждую клеть только один раз. Суммарная установленная мощность только двигателей тяжелых прокатных станов может превышать 125 000 лошадиных сил.

Контроль температуры прокатки и наматывания необходим по металлургическим причинам, поскольку он сильно влияет на физические свойства как горячекатаной, так и холоднокатаной полосы. Также используется ряд систем для улучшения контроля размеров полосы. Чтобы полосу пропускали через плоские валки стана-тандема, ее делают в центре (примерно на 0,1 мм) толще, чем по краям. Этот так называемый гребень, а также весь профиль полосы часто регулируется с помощью изгиба валков с помощью гидроцилиндров и сверхдлинных подшипников с каждой стороны удлиненной шейки валка. Другая система, которая улучшает картину износа и время службы рабочих валков, — это смещение валков, т. Е.боковая перестановка валков по их осям. Обычно на программу прокатки на стане горячей прокатки влияет износ валков. Поскольку наибольший износ валков происходит на более холодных краях полосы, обычно сначала прокатывают широкие полосы, а потом узкие. Смещение валков позволяет производить так называемую прокатку без графика, т. Е. Полосу любой ширины можно прокатать в любое время. Он также используется для управления профилем полосы.

Производительность многих высокомеханизированных станов горячей прокатки составляет от трех до пяти миллионов тонн в год, и на этих станах прокатывается до 60 процентов необработанной стали, производимой в промышленно развитых странах. Однако есть станы горячей прокатки, рассчитанные на меньшее производство. Например, полунепрерывный стан горячей прокатки имеет только один реверсивный станок для шероховатости перед чистовой линией. Другая прокатная система идет еще дальше и использует один четырехвалковый реверсивный черновой стан и один четырехвалковый реверсивный чистовой стан с ящиками для горячей намотки спереди и сзади чистового стана. (Горячие моталки работают в печи, чтобы поддерживать полосу в горячем состоянии.) Кроме того, существуют станы горячей прокатки полосы планетарного типа, которые имеют клетку из примерно 20 небольших валков вокруг каждого из двух опорных валков (см. F на рисунке.). Маленькие валки, поворачиваясь вокруг большого валка, уменьшаются каждый раз, когда проходят через клиновидную часть заготовки в зазоре валков. Планетарные мельницы могут уменьшить размер сляба с 25 до 2,5 миллиметров за один проход, хотя и с медленной скоростью.

Холодная полоса

Прокатка холодной полосы начинается с извлечения горячекатаной полосы со склада рулонов, где часто используются полностью автоматизированные краны для установки и извлечения рулонов в соответствии с графиками прокатки. Сначала змеевики очищаются от окалины на непрерывных линиях травления, которые обсуждаются ниже (см. Обработка стали: Обработка поверхности: Травление). Очищенные и смазанные маслом рулоны поступают в стан холодного обжатия, который обычно представляет собой стан-тандем из четырех-шести четырехъярусных клетей с разматывающим барабаном на входе и разматывающим барабаном на выходе. При прокатке, например, от 2 до 0,3 мм, холодное обжатие обычно составляет 35 процентов на первых клетях и 15 процентов на последней клети. Скорость на выходе обычно высока, часто 100 километров (60 миль) в час, чтобы обеспечить надлежащую производительность при таких малых поперечных сечениях. Поскольку температура полосы может достигать 200 ° C (390 ° F), необходимо надлежащее охлаждение полосы и валков. Смазочные материалы для тяжелых условий эксплуатации также используются для минимизации трения в зазоре валков.

Обычно рабочие валки имеют диаметр полуметра, а опорные валки — 1,2 метра. Для широкой полосы длина торца валка может составлять 2,4 метра. Рабочие валки имеют прецизионную шлифовку со специальной коронкой для компенсации изгиба валков. Последняя клеть обычно требует лишь небольшого обжатия, чтобы улучшить контроль за конечной толщиной, профилем и плоскостностью полосы. Для дальнейшего улучшения контроля во многих цехах используется гидравлическая гибка валков или дифференциальное охлаждение валков для изменения их формы за счет теплового расширения . Для дополнительного контроля формы в ряде цехов используется шестистильный фрезерный станок (D на рисунке) в качестве последней клети, перемещая рабочие валки и промежуточные валки вдоль их осей при прокатке. Это обеспечивает непрерывный контроль формы, поскольку валки шлифуются до определенного профиля. Все эти системы вместе с высокой скоростью прокатки делают станы холодного обжатия очень сложными в эксплуатации и управляемыми только с помощью компьютера.

Обычно холоднокатаную полосу нельзя использовать как катаную, потому что она слишком твердая и имеет низкую пластичность . Поэтому ее отжигают на установках периодического или непрерывного отжига (см. Ниже Обработка стали: термическая обработка: отжиг ). После отжига полосу подвергают холодной прокатке примерно на 3% на дрессировочном стане для улучшения ее физических свойств. (Дрессировочные станы — это реверсивные станы с четырьмя ступенями для сухого обжатия, похожие на станы холодного обжатия, но менее мощные.) Эта операция прокатки также придает полосам окончательную чистоту поверхности, что является важной характеристикой, которая часто указывается заказчиком. При необходимости, линии резки разрезают рулоны на листы.

Несколько заводов объединяютнекоторые или все этапы работы цеха холодной прокатки в непрерывный режим, перемещение бесконечной полосы (сваренной вместе на травильном станке или стане холодной прокатки) через процессы без наматывания и хранения рулонов. Действительно, некоторые заводы перемещают одну непрерывную полосу с линии травления к выходу из дрессировочного стана с холодной прокаткой и отжигом между ними. На одной из этих линий непрерывного действия может потребоваться менее двух часов, чтобы превратить горячекатаный рулон в готовый к транспортировке холоднокатаный продукт — большое эксплуатационное преимущество, которое, однако, требует превосходного компьютерного управления на всех уровнях и безупречного обслуживания для обеспечения необходимой надежности полностью подключаемое оборудование. При прямой загрузке полосового стана горячей прокатки из установки непрерывной разливки жидкую сталь можно получать в готовом виде через пять часов после выпуска из печи.

В чем разница между предварительно оцинкованной и горячей оцинкованной стальной трубой?

Разница между предварительно оцинкованной и горячей оцинкованной стальной трубой?

В нефтетранспортной промышленности несколько материалов имеют оцинкованное покрытие, обеспечивающее превосходную защиту от коррозии. Существуют три распространенных метода гальванизации, которые включают: горячее цинкование, предварительное цинкование и электрооцинкование. Выбор в методе будет зависеть от применения конечного продукта, а также от окружающей среды, в которой он будет применяться.

Труба с горячим цинкованием состоит в том, что после изготовления трубы была погружена в ванну. Толщина этого метода будет достигать минимума до 45 мкм, а на толщину покрытия цинка влияет ряд факторов, включая поверхность стали, Время, когда сталь погружается в ванну, состав стали, а также размер и толщина стали.

Одним из преимуществ горячего цинкования является то, что вся часть покрыта, включая кромки, сварные швы и т. Д., Что обеспечивает всестороннюю защиту от коррозии. Конечный продукт можно использовать на открытом воздухе во всех погодных условиях. Это самый популярный метод гальванизации и широко используется в строительной отрасли.

Предварительно оцинкованная труба , также известная как оцинкованная мельница трубы, оцинкованная горячим цинкованием или непрерывная горячеоцинкованная оцинковка. Труба из оцинкованной стали относится к трубе, оцинкованной в листовом виде, таким образом, до дальнейшего изготовления. После того, как лист отправляется через мельницу, подлежащую оцинковке, она режется по размеру и откидывается. Толщина трубы будет составлять минимум 12 мкм.

Одно из преимуществ, которое имеет оцинкованная сталь из оцинкованной горячеоцинкованной стали, состоит в том, что она имеет лучший внешний вид. Оцинкованные материалы используются для широкого спектра продуктов, в том числе кабелепроводов, губ и открытых каналов.

Разная продолжительность жизни в различных атмосферных условиях:

ASTM A 123 — спецификация для горячего оцинкования. Эта спецификация охватывает стандартные требования к оцинкованным цинковым покрытиям на основе железа и стали, изготовленным из прокатных прессованных и кованых форм, отливок, плит, прутков и полос. Эта спецификация касается нерабочих продуктов и готовых изделий, например сборных стальных изделий, конструкций из конструкционной стали, больших труб, уже изогнутых или приваренных до гальванизации, и проволочных работ, изготовленных из стальной проволоки без покрытия.

 

Трубы из оцинкованной стали обычно изготавливаются из углеродистой стали. Тогда где купить оцинкованную трубу ?

МИРОВОЙ ЖЕЛЕЗНЫЙ СТАЛЬ Большой ассортимент оцинкованной трубы A53 И A106 оцинкованная труба согласно ASTM. Мы также можем предоставить клиентам продукты на основе их технических требований. Если мы будем полезны, напишите нам: [email protected]

Горячекатаные стальные стержни — горячекатаные круглые, шестигранные, квадратные стержни SBQ

Что такое горячекатаные стальные стержни?

Горячекатаный, специальный пруток Качественный стальной пруток (SBQ) является основой производства стального прутка.
Горячекатаный стальной пруток

производится из железной руды или, чаще всего, из переработанного металлолома в электродуговых печах. При температурах около 3000 F лом, который отливается в формы, превращается в слиток или заготовку. Эти слитки и/или заготовки повторно нагревают до 2000 F и пропускают через ряд механически обработанных валков, чтобы сформировать круглую, квадратную или шестиугольную форму.Горячекатаные прутки являются основным сырьем для многих операций ковки и механической обработки и используются в состоянии «после прокатки».

Типичные области применения и использование горячекатаного стального прутка

  • Болты
  • Крепеж
  • Гидравлическая труба
  • Фитинги
  • Заготовки для шестерен
  • Валы
  • Фланцы резервуара
  • Ступицы колес
  • Соединительные стержни
  • Поршни

Прочтите об отраслях, в которых используются эти продукты.

Калибровка горячекатаного проката

Eaton Steel предлагает горячекатаный стальной пруток различных диаметров. Попробуйте наш новый калькулятор веса на фут, чтобы найти именно то, что вам нужно!

Оцените вес вашего заказа

 

Горячекатаные марки

Если вы не видите нужный сорт, свяжитесь с нами для получения информации о производственных циклах.

Горячекатаные стержни SBQ обычно классифицируются в следующих спецификациях ASTM и SAE:

  • Прутки из углеродистой стали SAE J403
  • Прутки из легированной стали SAE J404
  • АСТМ А 29
  • АСТМ А 322
  • ASTM A 576 Стальные стержни специального качества
  • ASTM A 304 H-образные стальные стержни
  • ASTM A 434 до н.э. и BD
  • ASTM A 193 B7 Прутки из закаленной и отпущенной стали

 

Компания Eaton Steel Bar Company поставляет горячекатаный SBQ круглый, квадратный и шестигранный прокат, а также поддерживает самый большой ассортимент углеродистых и легированных прутков SBQ для кузнечно-прессовой промышленности в Северной Америке.Мы поставляем более 500 сортов горячекатаного стального проката, а также нестандартных сортов на основе ваших спецификаций, которые подвергаются горячей, горячей и холодной ковке и подвергаются механической обработке в прецизионные детали для широкого спектра промышленных и потребительских категорий.

Наши четыре офиса в столичном районе Детройта включают около 800 000 квадратных футов производственных и складских площадей на более чем 40 акрах земли. Мы также храним сталь на складах по всей стране, что позволяет нам отгружать и доставлять в тот же день производителям и сервисным центрам в США, Канаде и Мексике.

  

Производительность горячего цинкования… | Американская ассоциация гальванистов

Коррозия и ремонт коррозионных повреждений – это многомиллиардные проблемы. По оценкам, коррозия металлов обходится Соединенным Штатам примерно в 297 миллиардов долларов в год, или около 3% национального ВВП. Хотя коррозия является естественным явлением и никогда не может быть полностью устранена, использование адекватных систем защиты от коррозии в суровых средах может значительно снизить затраты.Горячее цинкование после изготовления — это экономичная, не требующая обслуживания система защиты от коррозии, которая служит десятилетиями даже в самых суровых условиях. Уже более 100 лет горячеоцинкованная сталь широко используется для борьбы с коррозией в основных промышленных средах, включая нефтехимическую промышленность, транспорт и коммунальное хозяйство.

Цинк горячеоцинкованного покрытия более устойчив к коррозии, чем голое железо и сталь. Как и сталь, цинк подвергается коррозии при воздействии атмосферы; однако скорость коррозии цинка составляет примерно 1/30 скорости коррозии стали.Как и сталь, цинк подвергается коррозии с разной скоростью в зависимости от окружающей среды. Таким образом, характеристики горячеоцинкованной стали варьируются от среды к среде. Среды, в которых обычно используется оцинкованная сталь, включают внутреннюю и внешнюю атмосферу, хранение сотен различных химикатов, пресную воду, морскую воду, почву, бетон и/или в сочетании с другими металлами, обработанной древесиной или экстремальные температуры. Поскольку гальваническое цинкование используется для защиты от коррозии в течение многих лет, доступно множество реальных данных о долговременном воздействии на характеристики цинкового покрытия в самых разных средах.Поскольку горячеоцинкованная сталь используется во многих различных областях, важно понимать, какие факторы влияют на ее характеристики в каждой из этих сред.

В этом 16-страничном издании, разработанном в 2010 году, подробно описаны характеристики стали с горячим цинкованием в различных условиях.

AGA перевела эту публикацию на испанский язык. Эту публикацию можно скачать только в формате PDF.

Копии этого ресурса доступны для покупки.Архитекторы, инженеры и другие специалисты в Северной Америке могут запросить одну копию любой публикации бесплатно, если не указано иное. Для нескольких копий требуется минимальный заказ в размере 25 долларов США (средства США), плюс доставка и обработка. Требуется предоплата. (Гальванизаторы-участники не имеют права на бесплатные печатные экземпляры и требуют минимальный заказ в размере 75,00 долларов США.) Гальванизаторы, не являющиеся членами, должны обращаться непосредственно в AGA по телефону 720-361-4483.

Горячекатаная сталь – McDonald Steel

В процессе горячей прокатки сталь нагревается до температуры, превышающей температуру рекристаллизации, которая обычно превышает 1700°F.Как только это будет сделано, стали можно будет легко придать форму и форму. Горячекатаная сталь используется в различных отраслях промышленности и бывает нескольких марок, каждая из которых обладает своими уникальными характеристиками.

Свойства горячекатаной стали

Процесс горячей прокатки оказывает значительное влияние на свойства стали. При нагревании стали выше температуры рекристаллизации и последующем ее охлаждении до комнатной температуры в процессе, известном как нормализация, микроструктура стали претерпевает необратимые изменения, что приводит к повышению ударной вязкости и пластичности.Эта дополнительная пластичность позволяет металлу легко деформироваться и гнуться.

Процесс горячей прокатки также влияет на общую форму готовой металлической детали. Горячекатаные формы могут быть намного больше, чем холоднокатаные. Однако, поскольку горячекатаная сталь нагревается и охлаждается, она подвержена усадке, что снижает контроль над формой и размером готового изделия. Один из самых простых способов определить разницу между горячекатаной и холоднокатаной сталью — это прикоснуться к поверхности: горячекатаная сталь имеет неровную поверхность, а холоднокатаная — маслянистая на ощупь.

Одним из основных преимуществ горячекатаной стали является ее экономичность. Горячекатаную сталь можно формовать и формовать сразу после нагрева без необходимости повторного нагрева. Поскольку процесс горячей прокатки может происходить без каких-либо задержек, горячекатаная сталь может производиться в больших количествах, что снижает ее рыночную цену по сравнению с холоднокатаной сталью.

Процесс горячей прокатки стали

Чтобы начать процесс горячей прокатки, стальные заготовки нагревают в печи до тех пор, пока они не достигнут температуры выше точки рекристаллизации.В McDonald Steel Corporation мы обычно нагреваем сталь до 2300°F. Печь равномерно распределяет тепло по всей длине металла, делая его ковким и легко поддающимся формованию.

Затем стальные заготовки выходят из печи и проходят через одиннадцатиклетевой прокатный стан. Эта система включает в себя черновую клеть и несколько двухвалковых клетей. Когда металл проходит через клети, он сжимается, формуется и удлиняется, пока не покинет последнюю прокатную клеть в виде секции длиной 140 футов.

После этого отрезки металла устанавливаются в охлаждающую стойку. Весь процесс, от нагретой печи до установки новой прокатанной формы на охлаждающем столе, занимает менее двух минут. В конце процесса первоначальный квадратный или прямоугольный профиль заготовки изменился на асимметричное или неправильное сечение.

Применение горячекатаной стали в промышленности

Горячекатаная сталь экономична, пластична, прочна и проста в быстром производстве. Однако в процессе охлаждения конечный продукт может стать немного неровным и меньше, чем в процессе первоначального формования.Это делает горячекатаную сталь идеальной для тяжелых промышленных применений.

Некоторые из наиболее популярных приложений в различных отраслях включают следующее:

  • Сельское хозяйство и горнодобывающая промышленность. Горячекатаная сталь часто используется для изготовления компонентов оборудования и грунтозацепов.
  • Мосты и объекты инфраструктуры. Решетчатый настил и компенсаторы могут быть изготовлены из горячекатаной стали.
  • Горячекатаная сталь может использоваться для промышленных крепежных изделий и соединителей шпунтовых свай.
  • Правительство и оборона. Рельсы палубы судов часто изготавливаются из горячекатаной стали из-за ее прочности.
  • Погрузочно-разгрузочные работы. Производители используют горячекатаную сталь для деталей вилочных погрузчиков, соединительных стержней крановых рельсов, а также для ограждений трамвая или лифта.
  • D-образные стержни, изолированные и стандартные соединительные стержни изготавливаются из горячекатаной стали.
  • Производители автомобилей используют горячекатаную сталь для изготовления дверных петель и колесных дисков грузовиков.
  • Передача воды. Трубные муфты и патрубки могут быть изготовлены из горячекатаной стали.

В конечном счете, горячекатаные стальные опалубки — отличный выбор для проектов, требующих использования прочных, но экономичных материалов.

Распространенные марки горячекатаной стали и их применение

Методы обработки горячекатаной стали могут использоваться для производства широкого спектра марок стали, каждая из которых имеет свои уникальные свойства и наилучшие варианты использования. В McDonald Steel Corporation мы производим следующие типы горячекатаной стали:

A36

Эта низкоуглеродистая сталь находится в диапазоне от 0.25% и 0,29% углерода по массе. Состав металла облегчает его обработку и сварку, он имеет отличные прочностные и механические характеристики в течение всего срока службы. Фактически, она названа сталью «А36», потому что ее минимальный предел текучести при растяжении составляет 36 000 фунтов на квадратный дюйм. Это сталь, обозначенная ASTM.

Сталь A36 обычно используется для изготовления конструкционных компонентов и доступна в виде прямоугольных стержней, круглых стержней, квадратных стержней, круглых труб, валов, швеллеров, уголков, пластин и накладок.

C1010 и C1018

Эти два сорта горячекатаной стали имеют очень низкое содержание углерода. Сталь C1010 состоит из углерода от 0,08% до 0,13% по весу, а C1018 колеблется от 0,14% до 0,20% углерода по весу. Такое низкое содержание углерода делает эти два металла очень похожими по структуре, хотя незначительные различия приводят к небольшим различиям в прочности на растяжение и пластичности. Производители могут легко формовать, обрабатывать и сваривать эти металлы. Общие области применения включают крепежные детали, болты и трубки.

C1045

Этот металл, обозначенный AISI, содержит от 0,42% до 0,50% углерода по весу, что делает его среднеуглеродистой сталью. Этот металл прочнее большинства других металлов в этом списке, а углерод повышает его восприимчивость к термической обработке, такой как закалка и отжиг. Сталь C1045 в основном используется для конструкционных элементов из-за ее высокой прочности.

A572

A572 представляет собой толстолистовой высокопрочный низколегированный стальной лист, который производится марок 42, 50, 55, 60 и 65, где каждая марка обозначает предел текучести материала.Этот металл используется для целого ряда структурных применений, таких как здания, мосты, детали рельсов и многое другое.

A588

Этот металл, также известный как атмосферостойкая сталь. представляет собой коррозионностойкий, высокопрочный, низколегированный стальной лист. Из-за своей устойчивости к атмосферной коррозии он часто используется для сварки, клепки или болтового соединения в строительстве, в первую очередь для мостов и зданий.

Микролегированная сталь

Этот материал со сквозной закалкой содержит 0.05 до 0,15% легирующих элементов, используемых для измельчения микроструктуры зерна. Его предел текучести составляет от 40 до 110 тысяч фунтов на квадратный дюйм с хорошей свариваемостью.

Горячекатаная сталь От McDonald Steel Corporation

Горячая прокатка — это экономичный процесс, в результате которого получается прочная и пластичная сталь, с которой легко работать. В McDonald Steel Corporation наша 14-дюймовая производственная линия представляет собой прокатный стан с одиннадцатью клетями, и наша система является одной из немногих систем в мире, которая может производить как симметричные, так и асимметричные формы.Наше оборудование и опытные специалисты позволяют нам создавать высококачественные горячекатаные формы с надежными механическими свойствами и отличным контролем формы. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших возможностях или сделать заказ.

Быстрорежущая сталь | h23 Сталь | h23

Инструментальная сталь h23 — это универсальная хромомолибденовая сталь для горячей обработки, которая широко используется в инструментах для горячей и холодной обработки. Горячая твердость (горячая прочность) h23 противостоит термическому усталостному растрескиванию, которое возникает в результате циклических циклов нагрева и охлаждения в инструментах для горячей обработки.Благодаря превосходному сочетанию высокой ударной вязкости и стойкости к термическому усталостному растрескиванию (также известному как термостойкость) сталь h23 используется для изготовления инструментов для горячей обработки чаще, чем любая другая инструментальная сталь.

Благодаря своей высокой ударной вязкости и очень хорошей стабильности при термообработке, h23 также используется в различных инструментах для холодной обработки. В этих применениях h23 обеспечивает лучшую прокаливаемость (за счет закалки при большой толщине сечения) и лучшую износостойкость, чем обычные легированные стали, такие как 4140.

Также доступны продукты электрошлакового переплава (ESR) и вакуумно-дугового переплава (VAR). Процессы переплавки обеспечивают улучшенную химическую однородность, уменьшение размера карбида и связанные с этим улучшения механических и усталостных свойств.

ПРИМЕНЕНИЕ: Вставки, стержни и полости для штампов для литья под давлением, гильзы для литья под давлением, штампы для горячей штамповки, штампы для экструзии, а также полости и компоненты пластиковых форм, требующие высокой прочности и отличной полируемости.

Состав
С Мн Си Кр Пн В
0,40 0,40 1,00 5,25 1,35 1,00
Физические свойства
  • Плотность: 0.280 фунтов/дюйм 3 (7750 кг/м 3 )
  • Удельный вес: 7,75
  • Обрабатываемость: 65-70% 1% углеродистой стали
Инструкции по термической обработке
Закалка
Критическая температура:
Ac1: 1544°F (840°C) Ac3: 1634°F (890°C)
Ar1: 1475°F (802°C) Ar3: 1418°F (826°C)

Предварительный нагрев: Для минимизации деформации в сложных инструментах используйте двойной предварительный нагрев.Нагревают со скоростью не более 400°F в час (222°C в час) до 1150-1250°F (621-677°C), уравнивают, затем повышают до 1500-1600°F (816-871°C) и уравнять. Для обычных инструментов используйте только второй температурный диапазон в качестве единственного предварительного нагрева.

Аустенитизация (высокая температура): Быстрый нагрев после предварительного нагрева. Печь или соль: 1800-1890°F (982-1032°C) Для максимальной прочности используйте 1800°F (982°C) Для максимальной твердости и стойкости к термическому усталостному растрескиванию и износу используйте 1890 (1032°C).Выдержите при температуре от 30 до 90 минут.

Закалка: Воздух, газ под давлением или теплое масло. Секции толщиной до 5 дюймов (127 мм) включительно обычно полностью затвердевают при охлаждении на неподвижном воздухе после аустенитизирующей обработки. Секции толщиной более 5 дюймов (127 мм) потребуют ускоренного охлаждения с использованием принудительного воздуха, сжатого газа или прерывистой закалки в масле для получения максимальной твердости, ударной вязкости и устойчивости к растрескиванию под действием термической усталости.

Для закалки под давлением требуется минимальная скорость закалки примерно от 50°F в минуту (28°C в минуту) до температуры ниже 1000°F (538°C) для получения оптимальных свойств стали.

Для масла охладить до почернения, около 900°F (482°C), затем охладить в неподвижном воздухе до 150-125°F (66-51°C).

Отпуск: Отпуск сразу после закалки. Типичный диапазон отпуска составляет 1000-1150°F (538-621°C). Выдержать при температуре отпуска 1 час на дюйм (25.4 мм) толщины, но не менее 2 часов, затем охладить на воздухе до температуры окружающей среды. Требуется двойная закалка. Чтобы максимизировать ударную вязкость и производительность инструмента, третий отпуск часто используется для снятия напряжения после того, как на инструменте завершены все работы по чистовой обработке, шлифованию и электроэрозионной обработке.

Отжиг

Отжиг должен выполняться после горячей обработки и перед повторной закалкой.

Нагревать со скоростью не более 400°F в час (222°C в час) до 1575-1625°F (857-885°C) и выдерживать при температуре 1 час на дюйм максимальной толщины; минимум 2 часа.Затем медленно охлаждают в печи со скоростью не более 50°F в час (28°C в час) до 1000°F (538°C). Продолжают охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе. Результирующая твердость должна быть максимум 235 HBS.

Вся инструментальная сталь продается в отожженном виде, за исключением P20 и 4140HT, которые подвергаются термообработке до твердости HRC 28/32.

[Решено] Горячий стальной сферический шар внезапно погружается в низкую температуру

Пояснение:

  • В нестационарной теплопроводности диаграммы Хейслера используются для нахождения
  1. Средняя температура тела
  2. Температура в любом положении тела
  • Диаграмма I – Строится с помощью обратной величины числа Био и числа Фурье.Он используется для определения средней температуры тела.
  • Диаграмма II – построена с помощью обратной величины числа Био и безразмерного параметра (x/L,r/R).2}}}\)

    Где \(\infty = \frac{k}{{\rho{C_p}}}\)  – коэффициент температуропроводности

    t = характерное время, L = длина, через которую происходит проводимость

    Номер биота (B и ):

    Определяется как отношение внутреннего проводящего сопротивления тела к внешнему конвективному сопротивлению.

    \({B_i} = \frac{{Внутреннее\;кондуктивное\;сопротивление}}{{Внешнее\;конвективное\;сопротивление}} = \frac{{hL}}{K}\)

    Где, L = характерная длина; h = коэффициент конвективной теплопередачи; К = теплопроводность;

    Дополнительная информация

    Номер Рейнольдса:

    \(Re = \frac{{\rho \times V \times D}}{\mu}\)

    Где,

    ρ = плотность жидкости, V = скорость жидкости, D = диаметр трубы, μ = динамическая вязкость жидкости

    число Прандтля

    \(Pr = \frac{{\mu {C_p}}}}{K} = \frac{{\left( {\frac{\mu }{\rho}} \right)}}{{\left({ \frac{K}{{\rho {C_p}}}} \right)}}\)

    \(Pr = \frac{\nu }{\alpha } = \frac{{импульс\;коэффициент диффузии}}{{теплопроводность\;коэффициент диффузии}}\)

    \(\ frac{δ }{{{δ _T}}} = {\left( {Pr} \right)^{1/3}}\;\)

    , где δ = толщина гидродинамического пограничного слоя; δT = толщина теплового пограничного слоя

    Номер Грасгофа

    \(Gr = \frac{{g\beta \left( {{T_s} — {T_\infty }} \right)L_c^3}}{{{\nu ^2}}}\)

    [STEEL Talk] Зачем бить железо, пока оно горячее? – Официальный отдел новостей POSCO

    STEEL Talk представляет вам интересные истории S науки, T технологии, E энергии, E окружающей среды, L ife — и конечно же

    7 STEEL 8!


    Сегодняшний вопрос касается английской поговорки «Куй железо, пока горячо». Ребенок, приславший этот вопрос, хочет знать, почему мы должны ковать железо. Давайте исследуем науку, стоящую за этой поговоркой, с POSCO Newsroom.

    Прежде всего, давайте рассмотрим процесс работы кузнеца, чтобы объяснить, почему мы должны ковать железо, пока оно горячее. Вы когда-нибудь видели кузнецов по телевизору? Кузнец — это мастер, который изготавливает инструменты и оборудование, нагревая и куя металлы, такие как железо, медь и олово. Серпы, используемые в сельском хозяйстве, а также лошадиные копыта и ножи родились благодаря кузнецам.


    | Почему кузнецы нагревают железо?

    Кузнецы помещают твердое твердое железо в горн и нагревают его до температуры, достаточной для его размягчения. После того, как нагретое железо станет красным, его вытаскивают щипцами и забивают, придавая ему форму. Самое главное здесь – это время.

    Если вы пропустите время и железо остынет, придать ему форму станет трудно — независимо от того, как сильно вы по нему ударяете. Это намекает на смысл, скрытый за поговоркой «Куй железо, пока горячо». Чтобы придать железу форму, вы должны работать с ним вскоре после того, как он расплавится. Потому что, если вы этого не сделаете, железо затвердеет, как прежде, и изменить его форму будет невозможно. Принимая это во внимание, смысл поговорки будет таким. «Всему свое время, поэтому не стоит откладывать дела, которые нужно сделать сейчас, на потом».

    | Даже в POSCO Steelworks Today «Бей, пока горячо!»

    Метод кузнечного дела в прошлом также применяется к сегодняшним сталелитейным заводам.Расплавленное железо из печи сначала формуют в кубический полуфабрикат (плиту) и оставляют остывать. Этот сляб идет в нагревательную печь при изготовлении продукта. Это похоже на то, как кузнецы работали со своей кузницей. Далее подогретый сляб проходит через прокатный стан и сматывается в тонкие рулоны, в результате чего получается конечный продукт — горячекатаный рулон. Производственный процесс ниже поможет вам лучше понять.

    Способ работы кузнецов прошлого воссоздается на сегодняшних сталелитейных заводах с помощью самых современных технологий и полностью автоматизированного оборудования.Сталелитейные заводы POSCO развились еще дальше благодаря технологии ИИ. Благодаря ИИ стало возможным точно знать, когда железо следует нагревать или охлаждать, а когда его следует ковать или сжимать. Это позволяет производить высококачественную и высокопроизводительную продукцию, отвечающую потребностям клиентов.

    В разных культурах существуют различные поговорки, относящиеся к железу и стали — например, корейская поговорка «Железо становится прочнее, чем больше по нему ударяют» , американская поговорка «Лучшая сталь должна пройти через самые горячие испытания». огонь» , и китайская поговорка «Из самого жаркого огня получается крепчайшая сталь» .Как видно здесь, большинство высказываний, связанных с железом, подразумевают, что суровые, экстремальные условия и лишения способствуют росту. Возможно, именно поэтому производитель стали POSCO имеет такой сильный и сильный имидж.


    Теперь вы знаете историю использования слов «железо» и «сталь» в поговорках. Разве это не интересно? POSCO Newsroom надеется, что каждый, кто переживает трудные времена, не потеряет надежды, а пойдет вперед, преодолеет и станет сильнее — как и высказывания, которые мы видели сегодня! Если у вас есть другие вопросы, обращайтесь в отдел новостей POSCO!

    Окончательные результаты административной проверки антидемпинговой пошлины; 2019-2020

    Начало Преамбула

    Правоприменение и соблюдение, Управление международной торговли, Министерство торговли.

    Министерство торговли (Department of Commerce) определяет, что производители/экспортеры, подлежащие этой проверке, продавали товары по цене ниже нормальной в течение периода проверки (POR) с 1 октября 2019 г. по 30 сентября 2020 г.

    Применимо с 7 марта 2022 г.

    Начать дополнительную информацию

    Кристофер Уильямс или Томас Шауэр, AD/CVD Operations, Office I, Enforcement and Compliance, Управление международной торговли, U.Министерство торговли С., 1401 Конституция-авеню, северо-запад, Вашингтон, округ Колумбия, 20230; телефон: (202) 482-5166 или (202) 482-0410 соответственно.

    Конец дополнительной информации Конец преамбулы Начать дополнительную информацию

    Фон

    29 октября 2021 года Торговля опубликовала предварительные результаты административного пересмотра в 2019-2020 годах приказа об антидемпинговой пошлине на горячекатаный плоский прокат (сталь горячекатаный) из Республики Корея (Корея). [] Этот обзор охватывает двух производителей/экспортеров рассматриваемых товаров, Hyundai Steel Company (Hyundai Steel) и POSCO. [] Мы предложили сторонам прокомментировать Предварительные результаты. [] 29 ноября 2021 г. мы получили краткое изложение дела от заявителей   [] и от обязательных респондентов, Hyundai Steel и POSCO. [] 6 декабря 2021 г. заявители, Hyundai Steel и POSCO представили опровержения. [] Коммерция провела эту проверку в соответствии с разделом 751(a)(1)(B) Закона о тарифах 1930 года с поправками (Закон).

    Объем заказа

    Продукты, подпадающие под действие Заказ [] сталь горячекатаная.Полное описание области применения Заказ содержится в Меморандуме о вопросах и решениях. []

    Анализ полученных комментариев

    Все вопросы, поднятые в деле, и опровержения, которые были представлены сторонами в ходе этого административного пересмотра, рассматриваются в Меморандуме по вопросам и решениям и перечислены в приложении к настоящему уведомлению.Меморандум о вопросах и решениях является общедоступным документом и хранится в электронном виде через Централизованную электронную систему обслуживания антидемпинговых и компенсационных пошлин (ACCESS) Управления по обеспечению соблюдения и соблюдения нормативных требований. ДОСТУП доступен для зарегистрированных пользователей по адресу https://access.trade.gov. Кроме того, с полной версией Меморандума по вопросам и решениям можно ознакомиться по адресу https://access.trade.gov/​public/​FRNoticesListLayout.aspx. Начать печать страницы 12661

    Определение правопреемника

    Мы предварительно установили, что PIC является правопреемником PDW в целях определения суммы депозита наличными и обязательств AD по рассматриваемому товару, и текущая ставка депозита наличными, назначенная PDW, должна быть ставкой депозита наличными для PIC в результате нашего правопреемника. находка в интересах. [] Поскольку Предварительные результаты, ни одна заинтересованная сторона не прокомментировала наш предварительный вывод.Соответственно, мы по-прежнему считаем, что PIC является преемником PDW.

    Обращение с аффилированным лицом и отдельным лицом

    Мы предварительно установили, что POSCO и PIC являются аффилированными лицами и должны рассматриваться как единое целое в соответствии с 19 CFR 351.401(f). [] Поскольку Предварительные результаты, ни одна из заинтересованных сторон не прокомментировала этот предварительный вывод.Соответственно, мы по-прежнему считаем, что POSCO и PIC следует рассматривать как единое целое.

    Изменения по сравнению с предварительными результатами

    На основании комментариев, полученных от заинтересованных сторон относительно нашего Предварительные результаты, и по причинам, изложенным в Меморандуме о проблемах и решениях, мы внесли определенные изменения в окончательные результаты проверки.

    Окончательные результаты обзора

    Мы определили, что за период с 1 октября 2019 г. по 30 сентября 2020 г. существуют следующие средневзвешенные демпинговые маржи.

    Производитель/экспортер Взвешенный- в среднем демпинг допуск (в процентах)
    Hyundai Steel Company 3.62
    ПОСКО; Международная корпорация ПОСКО 1,57

    Средняя ставка по отзывам, применимая к следующим компаниям:  []

    Snp Ltd.

    Раскрытие информации

    Мы намерены раскрыть расчеты, выполненные в связи с этими окончательными результатами, сторонам в этом разбирательстве в течение пяти дней после публичного объявления окончательных результатов или, если нет публичного объявления, в течение пяти дней с даты публикации уведомления об окончательных результатах. приводит к Федеральный регистр , в соответствии с 19 CFR 351.224(б).

    Рейтинг оценок

    В соответствии с разделом 751(a)(2)(C) Закона и 19 CFR 351.212(b)(1) Коммерческий отдел определяет, а Таможенно-пограничная служба США (CBP) оценивает антидемпинговые пошлины по всем соответствующим позициям. предметных товаров в соответствии с окончательными результатами этого обзора.

    Для Hyundai Steel и POSCO мы рассчитали ставки оценки для конкретного импортера на основе соотношения общей суммы демпинга, рассчитанной для проверенных продаж каждого импортера, и общей введенной стоимости этих продаж в соответствии с 19 CFR 351.212(б)(1). [] Если установлена ​​ставка налога для импортера малозначительный ( т. е. менее 0,5 процента), позиции этого импортера будут ликвидированы без учета антидемпинговых пошлин.

    Для записей о подлежащих товарах во время POR, сделанных любым из отдельно проверенных респондентов, для которых он не знал, что их товары предназначались для Соединенных Штатов, мы проинструктируем CBP ликвидировать непроверенные записи по ставке для всех остальных, если есть нет ставки для посреднической компании (компаний), участвующих в сделке.

    Для указанных выше компаний, которые не были отобраны для индивидуальной проверки, мы дадим указание CBP ликвидировать записи по ставкам, установленным в этих окончательных результатах проверки.

    Коммерция намерена выдать CBP инструкции по оценке не ранее, чем через 35 дней после даты публикации окончательных результатов этой проверки в Федеральный регистр . Если своевременная повестка подается в У.S. Суд по международной торговле, инструкции по оценке предписывают CBP не ликвидировать соответствующие записи до тех пор, пока не истечет время подачи сторонами запроса о судебном запрете ( т. е. в течение 90 дней после публикации).

    Требования к депозиту наличных

    После публикации этого уведомления в Федеральный регистр , следующие требования к депозиту наличными будут действовать для всех поставок горячекатаного проката, поступивших или изъятых со склада, для потребления на дату публикации или после нее, как это предусмотрено в разделе 751(a)(2) Закона: (1 ) Ставки по депозитам наличными для компаний, в отношении которых проводится проверка, будут равны средневзвешенной демпинговой марже, установленной в окончательных результатах проверки; (2) для товаров, экспортируемых производителями или экспортерами, не охваченными этим обзором, но охваченными в предыдущем завершенном сегменте разбирательства, ставка депозита наличными будет оставаться ставкой для конкретной компании, опубликованной в завершенном сегменте за самый последний период; (3) если экспортер не является фирмой, охваченной этим обзором, предварительным обзором или первоначальным расследованием, но производитель был охвачен ранее завершенным сегментом этого разбирательства, то ставка депозита наличными будет равна ставке, установленной в завершенный сегмент за последний период для производителя товара; (4) ставка депозита наличными для всех других производителей или экспортеров по-прежнему будет равна 6.05 процентов, ставка для всех остальных, установленная в ходе расследования по делу о снижении справедливой стоимости для данного разбирательства. [] Эти требования о внесении наличных в случае их введения остаются в силе до дальнейшего уведомления.

    Уведомление для импортеров

    Это уведомление служит последним напоминанием импортерам об их ответственности в соответствии с 19 CFR 351.402(f)(2) за подачу сертификата о возмещении антидемпинговых пошлин до ликвидации соответствующих проводок в течение этого периода проверки.Несоблюдение этого требования может привести к презумпции Коммерсанта о возмещении антидемпинговых пошлин и последующему начислению антидемпинговых пошлин в двойном размере.

    Административный охранный ордер

    Это уведомление также служит напоминанием сторонам, на которых распространяется административный охранный судебный приказ (APO), об их ответственности в отношении возврата или уничтожения конфиденциальной информации. Начать печать страницы 12662 раскрывается в соответствии с APO в соответствии с 19 CFR 351.305(a)(3), который продолжает регулировать деловую информацию в этом сегменте разбирательства. Настоящим требуется своевременное письменное уведомление о возврате/уничтожении материалов APO или преобразовании в судебный охранный ордер. Несоблюдение правил и условий APO является нарушением, которое подлежит санкциям.

    Уведомление заинтересованных сторон

    Мы выпускаем и публикуем это уведомление в соответствии с разделами 751(a)(1) и 777(i) Закона и 19 CFR 351.221(б)(5).

    Стартовая подпись

    Дата: 28 февраля 2022 г.

    Лиза В. Ван,

    Помощник секретаря по обеспечению соблюдения и соблюдения.

    Конечная подпись

    Список тем, обсуждаемых в Меморандуме о решениях и вопросах

    I. Резюме

    II. Фон

    III.Объем заказа

    IV. Изменения по сравнению с предварительными результатами

    V. Обсуждение вопросов

    Комментарий 1: Особая рыночная ситуация (PMS)

    Комментарий 2: Сглаживание стоимости

    Комментарий 3: Смещение экспортной цены конструкции Hyundai Steel (CEP)

    Комментарий 4: Комментарии аффилированных сторон в отношении POSCO и Hyundai Steel

    Комментарий 5: Корректировка ввода аффилированной стороны Hyundai Steel

    Комментарий 6: Доходы POSCO от грузоперевозок

    Комментарий 7: POSCO U.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    Экспортер/производитель В среднем демпинг допуск (в процентах)
    Dongkuk Industries Co., Ltd 2.95 2.95
    295 2.95
    кг кг Dongbu Steel Co., Ltd 2,95
    Marubeni-Itochu Steel Corea, Ltd 2.95