Сталь булат: Сталь «Булат» для ножей: плюсы и минусы

Содержание

Булатная сталь — Живучий.рф

Нож из булатной стали, стоит ли его покупать?

Для тех кому нужен краткий ответ: «да» или «нет», говорю «да». Булатная сталь это очень хороший материал для ножа, но главное не нарваться на подделку или самопал неопытного мастера, в таком случае, вас может ждать разочарование, а не отличные качества ножа.

Булат — сталь, благодаря особой технологии изготовления отличающаяся своеобразной внутренней структурой и видом («узором») поверхности, высокой твёрдостью и упругостью. Используется для холодного оружия — клинков мечей, сабель, кинжалов, ножей.

Первые булатные клинки производили еще в Древней Персии и Индии. Булатная сталь произведенная в этом регионе носила название «табан» или «фаранд».

В большинстве случаев, именно Азия считается родиной булатной стали. Но исторические источник говорят то, что в Древней Руси также были знакомы с технологией изготовления булата, варили его и ковали из него мечи и наконечники для копий. Булат в Древней Руси называли красным или синим железом.

Литая булатная сталь отличается от обычных сталей своей физической структурой, а не химическим составом. Одни и те же компоненты при одном способе обработку дадут на выходе стальной сплав, а при другом способе обработки дадут на выходе литой булат. Булатная сталь это, прежде всего технология изготовления, а не химический состав. Важным моментом технологии производства булатной стали является момент кристаллизации. Именно он создает в структуре сплава жесткую дендритную решетку, которая и проявляет на клинке тот самый хаотичный булатный узор. Многие мастера изготавливают ножи из литого булата. Но технология производства сплава у каждого своя, в итоге у кого-то получается просто красивая сталь, а у кого-то литая булатная сталь со всеми её отличными характеристиками.

Управлять этим сложнейшим процессом изготовления булата могут единицы. Как пишет легендарный кузнец Вячеслав Иванович Басов, один только характер кристаллизации зависит от целого ряда факторов: шероховатостей стенок тигля или изложницы, температуры металла, его цвета, скорости охлаждения, состава металла, степени его чистоты и многого другого. Малейшая ошибка, допущенная мастером, приведет к тому, что булат превратится в кусок обыкновенного чугуна. А посему булат — это прежде всего технология, а не химический состав металла. Как ее применять — в том и состоит главный секрет настоящего булата.

Что лучше булат или дамаск?

Отличия дамаска от булата.

Булат, дамаск, сварочный булат, литой дамаск, литой булат, сварочный дамаск, тигельная сталь, пакетная сталь, композитная сталь всё это два вида крепкой стали для клинков. А именно — та сталь, которая была создана в результате плавки в тиглях (булат), и та, которая появилась на свет в результате кузнечной сварки (дамаск).
Путаница же, скорей всего, возникла потому, что сам термин «дамаск» появился после крестовых походов и европейцы не различали клинки из литой стали и стали сварочной. Что, впрочем, и не удивительно. И та, и другая сталь являются композитом. И та, и другая имеют узорчатую поверхность. То есть похожи булатные и дамасские клинки порой так, что с первого взгляда даже специалист разницы не увидит. Но вот природа и свойства у них разные.

Многие утверждают то, что клинок из высококачественного булата, в отличие от его более хрупкого дамаска не только гибче, но и прочнее, и острее дамаска, медленнее тупится и медленнее теряет свои режущие свойства. Но также есть те, кто уверен, что дамаск по многим характеристикам превосходит булат.
Вставать на ту или иную сторону довольно спорный вопрос. А всё потому, что обе эти стали имеют свои секреты и сложности в изготовлении. Вот если бы найти идеальный булат и идеальный дамаск, создать абсолютно идеальные и одинаковые по размеру, спуску и заточке ножи, и провести их  краш-тест, то наверно можно было-бы занять сторону победителя. Но проблема в том, что не найти идеального, или просто это сложно сделать, да и дорого. Ведь мастеров много, но у кого получается идеальный? И у кого получаются все 10 из 10 ножей идеальные для чистого краш-теста?

Характеристики булатной ножевой стали:

Нож из качественной булатной стали это отличный выбор. Ножи из булата долго держат заточку, не крошатся, качество реза у них на высоте.

К минусам можно отнести сложность заточки для новичка, ну и цены как правило кусают, но я считаю, что они стоят этих денег.

Без преувеличения можно сказать, что нож из булатной стали может стать вашим компаньоном и защитником, на которого можно будет положиться и в обычной жизни, и в экстремальной ситуации.

Твердость булатной ножевой стали — 61-64 Hrc она может быть и выше, но в таком случае становится более хрупкой.

Ножевая сталь

Булатная сталь: как сварить и выковать

Булат. Бессчетное количество легенд и мифов существует вокруг него. Тысячи кузнецов и металлургов в течение веков, пытались разгадать его тайны. И по сей день, одним из самых удивительных увлечений, которым занимается большое количество людей у нас и за рубежом, несомненно, является

изготовление булатных клинков.

Этот очень древний и таинственный вид кузнечного мастерства уходит своими корнями в седую старину, в древнюю Индию и Переднюю Азию. Тайны этого искусства хранились так крепко, что в последнее время стали считать, что способы получения булатной оружейной стали утеряны давным-давно.

Однако в России, интерес к легендарному булату не пропадал никогда, и у нас всегда имелись мастера, увлеченные ручной ковкой и умеющие не только сварить «нужную» сталь, но и отковать из нее хороший клинок, который идет как на «рабочие», так и на самые дорогие «коллекционные» ножи.

Изготовление булатной стали

Булат не нужно путать с «дамаском» – «сварной» сталью. Булат – это так называемая «литая сталь», и работа над булатным клинком начинается с изготовления тигля, специального огнеупорного сосуда, в котором будет вариться сталь.


Тигель в печи

Тигель наполняют шихтой определенного состава. Секреты этого состава мастера, хобби которых – изготовление булата, порой хранят «пуще зеницы ока». Тигель, наполненный железом или определенными сортами стали с особыми добавками, ставится в печь, в которой поднимается температура, нужная для расплавления его содержимого. Спустя некоторое время, когда печь остынет, тигель вынимают, разбивают и вынимают слиток стали, который затем расковывают в полосы. Из этих полос уже потом изготавливаются клинки для холодного оружия или для обычных ножей.


Нагретый слиток на наковальне
Ковка клинка

Узор – особенность булатной стали

Особенностью булатной стали, является узор, появляющийся на ее поверхности после травления различными химическими реактивами. По этому узору судят о возможном качестве стали и способе ее получения. С древних времен у этих узоров имеются свои названия: «шам», «табан», «кара-табан» и другие.


Узоры на клинках из булата

Оружие с таким узором, в средние века ценилось очень дорого, потому что булатная сталь в те времена по своим свойствам намного превосходила имеющиеся сорта обычной, «безузорчатой» стали.

Именно из-за своеобразного узора, булатную сталь нельзя спутать ни с каким другим видом стали. Оружие с булатными клинками работы старых мастеров хранится в коллекциях Эрмитажа и многих самых известных музеев мира.

Сотни мастеров в России, Соединенных Штатах, Германии, увлеченно работают с булатной сталью, отдавая своему хобби все свое свободное время.

Автор И. Кирпичев

Виктор Кузнецов — Отличия булата-дамаска от стали инструментальной.

Наличие узора.

Это сейчас не определяющее отличие. Во первых, узорчатая сталь появилась одновременно с дамаском. Это подделка и производилась она, как и все подделки — ради денег. Даже многие «дамасские» клинки в музеях после исследований оказались всего лишь имитацией. Уже во времена П.П. Аносова по всей Европе выпускалась узорчатая сталь, особенно для ружейных стволов, и он замечал, что «… мастерство европейских мастеров направленно более на образование узоров, нежели на улучшение свойств металла». История всегда повторяется – опять началось повальное увлечение узором. В подлинном литом булате-дамаске узор – это производная от его боевых качеств. Узор нельзя запланировать. До конца процесса никто не знал какой по уровню получится булат и, соответственно узор. Поэтому взглянув на узор можно было определить, каков булат, не подвергая его испытаниям. Цитата: «Если булат надлежащим образом вытравлен, то пробы излишни; без них видно: вязок или хрупок, тверд или мягок, упруг или слаб…металл» П.П. Аносов. В сварном булате-дамаске никакой связи между узорами и качеством нет. Прав С. Данилов, сообщая, что «любой узор ни о каких свойствах не говорит, а лишь о мастерстве кузнеца»

[1]
. Прав и А. Марьяненко, говоря, что «все достоинство дамаска – в его узоре» [2]. Все это сказано об узорчатой стали, а подлинный булат-дамаск мы ценим не только за это.
Во-вторых, некоторые сорта булата могут не иметь узора.

Повышенные режущие свойства.

Если взять два клинка, один из подлинного булата, второй из инструментальной стали, то клинок из булата прорежет линию вдвое длиннее. Не в 100 (сто), а всего лишь вдвое. Цифра особенно не впечатляет, но люди знакомые с техникой, знают: чтобы увеличить результат вдвое, надо приложить в 10-100 раз больше усилий. Например скорости в 100 км/ч достигает мотоцикл с двигателем в 12-15 л.с., а для достижения скорости в 200 км/ч требуется двигатель в 10-20 раз мощнее, плюс другая ходовая часть и другая аэродинамика и т.д. То же и с булатом, чтобы он резал всего лишь вдвое лучше и в два раза медленнее тупился, надо приложить гораздо больше усилий и делать все тщательно, чем с обычной инструментальной сталью.

Холодноковкость.

Это свойство определяющее. Закаленный булатный клинок можно положить на наковальню и ковать в холодном виде – он не треснет. Булат закален очень слабо: или на воздухе, или в кипящем жире, т.е. примерно так, как коса. Булатный клинок можно согнуть на 90 ?и выпрямить в холодном виде.

   Лучшие клинки выпрямляются сами почти до своего прежнего положения за несколько дней. Булатный клинок нельзя переломить, только согнуть. Цитата «Хороший булатный клинок при обыкновенном гнутье выскакивает и сохраняет прежний вид…, а при усиленном, например, наступив на конец клинка ногою и загибая его под прямым углом, он не сломается, а согнется, и будучи выпрямлен, не потеряет прежней упругости» [3]. Интересно то, что зная это высказывание П.П. Аносова, те кузнецы, что делают булат из чугуна, говорят: «Аносов делал мягкий булат, а мы делаем твердый». Увы, П.П. Аносов в данном случае говорит о подлинных булатах, сделанных в Персии и Сирии. В его распоряжении для исследований были предоставлены богатейшие коллекции дамасков у губернатора Оренбурга В,А, Перовского, собрания булатов Царскосельского арсенала, коллекция цесаревича Александра, коллекция князя Михаила, князя П.Д. Салтыкова и коллекция начальника штаба корпуса горных инженеров К.В. Чевкина. Поскольку мы этого потрогать не можем, то поверим на слово г-ну П.П. Аносову, что булат должен гнуться и коваться на холодную. Булат-дамаск не обладает большой твердостью – это следует из его неоднородной структуры. Ведь в структуре булата нити, кристаллы, чешуйки мягкого железа перемешаны с кристаллами цементита и дендритами высокоуглеродистой стали. Если замерить твердость такой смеси, то алмазное острие измерительного прибора на разных участках будет показывать разную твердость, но в основном не высокую, т.к. размеры частиц соизмеримы с диаметром закругления острия алмаза измеряющего прибора и это острие будет соскальзывать с твердого кристалла на мягкий. По этому поводу П.П. Аносов и сказал, что «твердость относительна». «Дамасская сталь обладала достаточной твердостью, чтобы держать остроту» [4]. Если Вам предлагают булат твердостью 80 ед. HRC, то это инструментальная сталь с напылением карбида вольфрама.
   Булат-дамаск проще различать по способу производства, нежели по рисунку, т.к. способов не очень много, а рисунков бесконечное количество. Можно сварить заготовку дамаска в 1000 слоев и весом в 10 кг, потом отрезая от неё порцию в 200 г делать нож с одним рисунком, следующий с другим; но поскольку основа все та же, то качество изделия меняется незначительно или совсем не меняется.

Ссылки:
[1] Журнал «Магнум» №5 1999 г.
[2] Журнал «Прорез» №1 2001 г.
[3] П.П. Аносов.
[4] О.Д. Шерби.

 

Что такое «дамаск» и «булат»?

Что такое дамасская сталь?

 

Дамасской  — называют сталь, имеющую чёткий, хорошо заметный поверхностный узор, являющийся следствием её неоднородной, слоистой внутренней структуры. Рисунок выделяется в виде светлых стальных линий на сером или черном фоне. Особенно хорошо он становится заметен, после протравливания изделия слабой кислотой. Но иногда бывает, что узор проявляется уже после процесса полировки.

 

 

Издавна клинкам с таким рисунком приписывались исключительные качества: высокие острота, гибкость и прочность. Иногда (особенно на фоне продуктов несовершенных средневековых технологий) так оно и было. Почему именно «иногда» поговорим ниже.

 

На фото: Нож складной DKH 01 (дамаск).

 

Для чего нужна дамасская сталь и почему она такая?

 

Как известно, настоящее железо на самом деле обычно представляет собой сплав собственно железа с углеродом.

  • Если углерода в сплаве менее 0.3% металл будет мягким, пластичным и тугоплавким. Его то обычно и называли собственно «железом». О качестве и свойствах этого сплава можно судить, оценив механические свойства обыкновенного гвоздя.
  • При доле углерода более 0.3%, но менее 1.7% получатся сталь. Обыкновенная сталь очень похожа по своим свойствам на железо. Но имеет одно важное отличие: её можно закалить. То есть, при нагреве, а затем, резком охлаждении, сталь приобретает большую твердость. К сожалению, вместе с этим, она становится хрупкой. В древности, когда технологии получения стали и её закалки ещё не были как следует отработаны, многие изделия из неё (порой, даже мечи и доспехи) по качеству своему мало отличались от, например, напильника советского производства. Такой напильник прочен и твёрд, но попробуйте уронить его на пол или ударить, и он, скорее всего, лопнет.
  • Ну а если содержание углерода в сплаве поднимется выше 1.7%, получится чугун. Чугун легко плавится, хорошо подходит для литья, но твёрд, хрупок и не поддаётся ковке. Упавшая даже с небольшой высоты чугунная труба – разлетается вдребезги.

В итоге мы видим, что железо придаёт сплаву пластичность и повышает температуру его плавления. Повышение содержания углерода в сплаве даёт твёрдость, вплоть до хрупкости, делает материал более легкоплавким.

Кузнецы и металлурги всегда стремились объединить в своих изделиях эти два противоречивых качества – пластичность и твёрдость так, чтобы они дополняли, а не опровергали друг друга. К тому же, крайне важным свойством считалась упругость, которой изначально не обладал ни один из указанных сплавов.

В старину орудия из чистого железа получались слишком мягкими, а из перекаленной стали того времени – очень уж хрупкими.

Мы не знаем, какому гению пришло в голову объединить два этих сплава в своего рода «бутерброд» и тем совместить в одном изделии свойства разных материалов. Но это был однозначно гений сродни изобретателю колеса или костра.

Таким образом, при изготовлении клинка слой твёрдой стали закладывали между двух слоёв мягкого железа и проковывали. В результате получали изделие, которое, благодаря такой «слоёной» структуре было прочнее чисто железного и пластичней, чем твёрдая, но хрупкая из-за неудачной закалки, сталь тех лет.

Орудия и инструменты из чистого железа выходили слишком мягкими, а из чистой стали – слишком хрупкими. Потому, чтобы изготовить, например, меч, приходилось делать бутерброд из двух пластин железа, между которыми закладывалась стальная пластина.

Такую сталь называли сварной.

На фото: Нож охотничий DKY 002. Клинок изготовлен из кованого дамаска.

Дамаск является дальнейшим развитием этой технологии. Кому то (скорее всего, в Индии) пришло в голову, что если в изделии будет больше чередующихся слоёв, оно станет ещё гибче и прочнее.

Способ получения такой стали был довольно таки трудоёмок – железную заготовку расковывали в длину, складывали пополам, потом опять расковывали и опять складывали. Это действие повторяли порой десятки раз. Тридцать или сорок повторений никого бы не удивили. Хотя вряд ли кто-то стал бы делиться такими тонкостями технологии. Долгое время мастера хранили её в строжайшем секрете.

В дальнейшем были придуманы другие, несколько (совсем чуть-чуть) менее трудоёмкие способы. Но приннцип действия всегда оставался примерно один и тот же.

В результате получалась заготовка, в которой множество тончайших высоко и низкоуглеродных слоёв создавали удивительную структуру, обладающую новыми свойствами. Именно смешение слоёв порождает тот самый красивый рисунок, который отличает дамасскую сталь. Именно структура и особенность расположения слоёв задают качества клинка. Определяют сочетание в нём прочности и гибкости.

Кстати, для наметанного глаза рисунок стали мог сказать о многом. Так, известный средневековый арабский знаток оружия Аль-Кинди писал: «Глядя на узорчатую сталь, видишь ее как снаружи, так и внутри». А, пожалуй, один из лучших европейских знатоков булатных и дамасских сталей, П.П. Аносов утверждал, что «…опытный азиатец не ошибется в выборе клинка и по одному узору определит, вязок булат или хрупок, тверд или мягок, упруг или слаб».

Интересно, что современные специалисты часто утверждают совершенно обратное, мол «качество стали никак не связано с рисунком на ней». Скорее всего, этот занятный курьёз связан с тем, что давно известны способы химического и механического нанесения дамаскового рисунка на поверхность любого куска стали, даже обычной железки, никогда и не лежавшей рядом с кузнечным горном. Естественно, в наше время такие подделки стали чрезвычайно распространены.

К тому же, из под молота «мастера», не знающего всех особенностей производства, вполне могут выходить заготовки с рисунком, как у настоящего дамаска, но не поднимающиеся по своим характеристикам выше вполне ординарной стали. И тут, чтобы разобраться, пожалуй надо быть уже настоящим знатоком, не хуже Аносова или Аль-Кинди.

Итак, во-первых, из всего сказанного мы можем сделать вывод, что дамасские стали могут быть разного качества, и зависит это от внутренней структуры слоёв и, конечно же, мастерства кузнеца.

А во-вторых, замечаем, что наряду со словом «дамаск» употребляется ещё и слово «булат». Вот об этом, пожалуй, стоит немного поговорить отдельно.

На фото: Нож охотничий DKY 009.

 

Что такое «булат» и чем он отличается от «дамаска»?

 

Никакой единой терминологии в старину не существовало, зато было множество разного рода местных традиций. К тому же, средства передачи информации были весьма несовершенны. По этой причине слова и понятия постоянно изменялись и искажались, порождая немыслимое по своей запутанности и нелогичности разнообразие.

Нам, привыкшим к однозначности терминов, следует постоянно помнить об этом, когда мы имеем дело с разного рода понятиями и представлениями наших предков.

Дорогую и качественную сталь в разных странах и разные  времена называли по-разному. «Дамаск», «булат», «вутц», «харалуг», «табан», «хорасан», «шам» – названий этих не перечесть.

Так, долгое время высшего качества сталь вообще на территории Российской Империи называли именно «булатом» (булатной сталью). И, видимо, совершенно не задумывались, что слово это происходит от иранского «пулад», обозначавшего литую сталь.

Как пишет в книге «Оружие из Дамаска и булата» В. Н. Хореев: «Булат — это сталь с аномально высоким (порядка 2% и более) содержанием углерода, обладающая комплексом несовместимых в обычном металле свойств, а именно — максимально возможной твердостью и плотностью в сочетании со столь же высокой пластичностью. Получают натуральный булат путем плавки, когда из печи выходит небольшой готовый слиток, изначально несущий в себе волшебную внутреннюю структуру.»

На фото: Нож охотничий DKY 014 (дамаск).

Слово же «дамаск», возможно (но не точно) происходит от другого арабского «дамаст», озанчающего «волнистый», «струйчатый». Не исключают, что название это произошло от разного рода ассоциаций с Востоком и пёстрым рисунком знаменитых дамасских тканей. Как обычно в таких случаях, точно уже никто не скажет.

Главное же, что мы видим, так это то, что булат и дамаск – стали получаемые при помощи совершенно разных технологий. Так как плавить железо в большинстве регионов нашей планеты долгое время вообще не умели, булат был ещё более редок, чем сварная узорчатая сталь.

По этой причине применение термина «булат» к «дамаску» является явным результатом путаницы и, скорее всего, следствием того, что настоящий булат на территории Российской Империи вообще мало кто видел.

Кстати, рисунок на литом булате также вполне может быть красивым и приятным глазу. Считается, что он закладывался еще при кристаллизации слитка. Происходило это потому, что железо и углерод, как мы уже писали, обладают разными температурами плавления. В дальнейшем, при ковке, этот рисунок мог проявиться тем или иным образом. Но, кстати, некоторые специалисты утверждают, что именно мелкозернистые, лишенные узора сорта литого вутца (как его называли сами индусы) были наилучшими.

Увы, но в месте изобретения булата – в Индии секреты его получения  прятали так старательно, что в конце концов потеряли их совсем. А. Василенко в своей статье «Булатная сталь» утверждает, что: «Уже к концу ХII века клинки из литого булата высшего качества … не умели делать ни в Индии, ни в Сирии, ни в Персии».

В конце XVIII века, индийские металлурги оказались разорены ввозом дешевого железа из Англии, и все надежды на восстановление утраченной традиции на её родине испарились окончательно.

С тех пор секрет получения «того самого булата» искали металлурги многих стран. Периодически были слышны радостные заявления, что секрет легендарного «вутца» разгадан. Но действительно ли это тот самый сплав, вам уже не скажет никто.

Тем не менее, даже в наше время некоторые производители выпускают лимитированные серии ножей, клинки которых заявлены как булатные. Бывает это редко, ножи такие крайне дороги. Одним из таких изготовителей является, например, фирма Herbertz Limited Edition.

 

На фото: Нож 2307 HRD (дамаск).

 

Делают ли в наше время ножи из сварного дамаска?

 

Да, делают. Именно кованый дамаск, благодаря своей красоте и окружающим его легендам, крайне популярен до сих пор. К тому же, способ его производства давно уже не является секретом.

Некоторые ножи из настоящего кованого дамаска вы можете увидеть и купить и в интернет-магазине Grand Way, причём, сравнительно недорого. За вполне разумную сумму вы можете стать владельцем ножа, за который в прежние времена отдали бы небольшое стадо коней или изрядный участок земли.

Для ножей из дамаска у нас отведена отдельная категория.

 

Какой бывает дамаск?

 

При работе с дамаском возможно получение великого множества разных узоров. Пределов для фантазии мастера тут практически нет. Кузнецы, работающие с дамасскими сталями, обычно не останавливаются в экспериментировании, ищут новые формы узора и методы их получения.

Разные виды дамаска отличают в первую очередь по особенностям рисунка. Так, различают полосчатый, сетчатый и волнистый дамаски.

Довольно редким, а потому очень ценным в старину считался коленчатый узор по всей ширине клинка. На Востоке более всего выделяли сорта табан («блестящий») и хорасан («восход солнца»). Это были очень качественные дамаски, с удивительно красивым узором: по тёмному с золотистым отливом фону шли ясно различимые, чёткие светлые линии, образующие крупный коленчатый или сетчатый рисунок.

В целом, от указанных основных типов расходится целое древо вариантов и форм. Мастера не прекращают эксперименты и поиски, потому и разнообразие рисунков только растёт.

 

На фото: Клинок ножа 2291 EWD (дамаск) является отличным примером так называемого полосчатого дамаска.

 

Есть ли у дамасской стали недостатки?

 

Конечно, недостатки в этом мире имеют все. Исключений нет.

Главным недостатками дамаска во все времена были трудоёмкость изготовления и большой расход материала. Считается, что у средневековых мастеров, в ходе десятков повторяющихся проковок заготовки, та теряла до 85% веса, пока окончательно не превращалась в дамаск.

Из-за такого значительного расхода материала, времени и сил, изделия из такой стали всегда были очень дороги. Ко всему прочему, на рост цены влияла и секретность технологий, ограниченность числа мастеров, способных изготавливать такие клинки.

Второй недостаток  – изрядная подверженностью дамаска коррозии. Причина этого печального факта – высокое содержание углерода и почти полное остутсвие легирующих элементов в этих сортах стали.

Потому клинки из дамаска, как дорогие жеребцы — всегда нуждались в особенно тщательном уходе. 

После использования их необходимо как следует вытирать насухо. Хранить вдали от сырости. А в случае появления ржавчины, немедля убирать её доступными средствами (керосин, наждачная бумага и пр.)

На фото: Нож охотничий DKY 027 (дамаск).

 

Существуют ли в наше время стали лучшие, чем дамаск и булат?

 

Пожалуй, наиболее явно тайна булата была раскрыта современной цивилизации всё тем же Аносовым в 1830 году. Многие умы Европы бились над этой проблемой, но только у Аносова для экспериментов под рукой оказался тагильский магнетит.

Но, довольно скоро после этого открытия, были разработаны более совершенные, технологичные и дешёвые способы получения сталей, сочетающих в себе свойства прочности и упругости. Эти сорта стали может и не всегда были лучше литого булата по всем показателям, но они определённо составили ему более удобную в производстве альтернативу.

Прогресс не стоит на месте. Технологии двадцатого и двадцать первого века, а также глубокие познания современных учёных в физике и химии подарили нам стали и сплавы просто невообразимые и немыслимые для древних кузнецов. Мало того, они сделали изделия из этих сталей доступными не только королям и шахам, но и, фактически, почти всему человечеству.

Например, в магазине Grand Way, вы сможете найти немало моделей ножей, который по качеству не уступят многим клинкам из древних легенд и сказаний.

Так, клинок складного ножа CH 3510 от CH Knives изготовлен из 154CM – замечательной американской стали с высоким содержанием углерода. Эту марку стали  изначально разработали для производства турбин. Но сочетание её характеристик оказалось таким привлекательным для найфмейкеров, что эта сталь теперь основательно закрепилась в ножевой индустрии. 154CM используют ножевые бренды и отдельные мастера по всему миру.

На фото: Клинок складного ножа CH 3510 от CH Knives изготовлен из стали марки 154CM.

Дело в том, что структура и химический состав этой марки стали позволяет закаливать её до высоких показателей твёрдости в (обычно, около 60HRC) без потери вязкости. Сталь при этом не становится хрупкой. А значит, такой клинок можно сделать чрезвычайно острым, но он всё равно будет прекрасно сопротивляться и выкрашиванию, и механическим нагрузкам.

Конечно же, 154CM, как и все более высокоуглеродистые стали при длительном контакте с водой или агрессивными средами, может ржаветь. Но при должном уходе, «сто пятьдесят четвертая» показывает себя с самой лучшей стороны.

Клинок из стали 154CM позволяет ножу Ch4510 по праву занимать место в списке действительно топовых, премиумных моделей, продающихся в интернет-магазине Grand Way. Стоит заметить, что качественный уровень сборки этого ножа так же адекватен его высокому статусу.

На фото: S3 puukko flipper от Real Steel. Клинок из стали Böhler M390 – атрибут изделия высшего класса!

Не меньший интерес в этом плане представляет и нож S3 puukko flipper от Real Steel. Его клинок изготовлен из мартенситной хромистой порошковой стали премиум-класса Böhler M390. Эта сталь отличается высочайшими показателями соотношения прочности и вязкости, она отлично держит остроту режущей кромки и стойко противостоит механическим нагрузкам. И что самое главное, при этом всём – она великолепно сопротивляется коррозии!

Böhler M390 – сталь высшего класса. Ножи из неё выпускают ограниченным тиражом (согласно данным Real Steel knives USA, серия S3 puukko flipper  — 600 штук). Поэтому на обух каждого экземпляра нанесён личный серийный номер, который также вписан в прилагающийся к ножу при продаже паспорт.

 

Сохраняет ли дамаск своё значение в наше время?

 

И да и нет. Причём, романтичное «да» тут явно перевешивает сухое практичное «нет».
Конечно, получение кованого дамаска больше не является единственным доступным способом получить высококачественную сталь для клинка.
Но вот что никуда не ушло, так это эстетическое и культурное значение этой стали. Нож с клинком из дамаска всё ещё остаётся очень красивой вещью. Желанным пополнением коллекции и престижным, ценным подарком.
Легенды же, окружающие клинки из дамасской стали, только добавляют им исключительности и значимости в глазах людей. Ведь покупая такой нож, вы приобретаете не просто качественный режущий инструмент, вы приобретаете часть легенды, небольшой кусочек славной истории человечества, напоминание о временах гениальных мастеров кузнечного дела, великих королей и славных героев.
Такие ценности вечны и в деньгах их, пожалуй, не исчислить.

 

Что такое дамасская сталь? Разница между оригинальной и современной сталью

Оригинальная дамасская сталь получила свой рисунок путем ковки стальных слитков Wootz из Индии. Современная дамасская сталь получает свой рисунок путем сварки по образцу двух разных типов стали. (фото: Рахиль Алипур Ата Абади, Soerfm)

Дамасская сталь — это легендарный металл, который можно узнать по волнистому, розовому или водянистому светло-темному узору на металле. Лезвия, сделанные из дамасской стали, имели большое значение, потому что они были не только красивы, но и превосходили другие лезвия того времени.Мечи из дамасской стали были прочными, гибкими и обладали острым лезвием. В отличие от лезвий из низкосортного железа или стали, они не ломались. Секрет изготовления дамасской стали был утерян до недавнего времени, однако лезвия из дамасской стали доступны с 1970-х годов.

Вот как делают оригинальную и современную дамасскую сталь, свойства металлов и как дамасская сталь получила свое название.

Почему ее называют дамасской сталью

Историки расходятся во мнениях относительно происхождения слов «дамасская сталь» и «дамасская сталь».Есть три правдоподобных истории происхождения:

  • Дамасская сталь получила свое название, потому что это была сталь, изготовленная в городе Дамаск.
  • Сталь относится к любой стали, купленной или проданной в Дамаске.
  • Слово относится к узору на лезвии, который напоминает дамасскую ткань. Слово «дамас» по-арабски означает «политый».

Итак, дамасская сталь относится либо к происхождению клинка, либо к его внешнему виду, в зависимости от того, кого вы спросите.

Литая дамасская сталь

Оригинальные лезвия из дамасской стали производились в Сирии примерно с 500-900 г. н.э. до 1750 г. н.э. с использованием стали wootz.Сталь Wootz поступала из южной Индии, Хорасан и Шри-Ланки. Производство сократилось в середине 18 века, а искусство изготовления дамасской стали было утеряно до конца 20 века.

Настоящая дамасская сталь была литой сталью, которая получила свой узор из стали wootz, используемой для ее изготовления. Примеси вольфрама, ванадия и углерода в металле образовывали углеродные нанотрубки и вытянутые цементитные сфероиды, которые придавали лопастям рисунок и механические свойства. По этой причине настоящая дамасская сталь называется «wootz Damascus steel», чтобы отличить ее от подделок.Дж. Д. Верховен и А. Х. Пендрей успешно воспроизвели свойства дамасской стали, выковав сталь, соответствующую составу оригинальной индийской стали вутц. Но лезвия, изготовленные по этой технологии, в продаже отсутствуют. Если вам интересно узнать больше, стоит прочитать статью Верховена.

Интересно, что дамасская сталь wootz не всегда имеет дамасский узор. Термическое циклирование может вызвать появление и исчезновение узора, даже если он не обязательно удаляет рисунок карбидообразующих элементов в металле.

Дамасская сталь с узорчатой ​​сваркой

Если вы сегодня купите клинок из дамасской стали (если только он не продается на аукционе по продаже старого лезвия из вутца), вы не получите литую сталь, как исходный металл.

На самом деле возможны два варианта. Дешевая «дамасская» сталь подвергается травлению для формирования рисунка. Рисунок стирается, поэтому лезвие имеет свойства стали, из которой оно изготовлено (440 нержавеющая сталь, если повезет). Если внешний вид лезвия имеет значение, это нормально.

Это нож из дамасской стали, принадлежащий автору.Обратите внимание на интересный рисунок, образованный сваркой стали по образцу.

Наилучший вариант – сталь, сваренная по шаблону. Сталь, сваренная по шаблону, называется «дамасской сталью» с 1973 года, когда Уильям Ф. Моран представил свои ножи на выставке Гильдии производителей ножей. Качественная современная дамасская сталь сваривается по образцу путем наслоения железа и стали или двух типов стали и их ковки вместе путем ковки при высокой температуре для образования сварного соединения. Флюс между слоями не пропускает кислород и способствует образованию уплотнений.Складывание слоев вместе дает водянистый эффект, подобный эффекту дамасской стали wootz, хотя возможны и многие другие узоры. Сварка по образцу требует навыков, поэтому эти лезвия, как правило, изготавливаются из металлов с желаемыми свойствами. Часто получаемые лезвия бывают прочными и гибкими, как оригинальный дамасский металл. Поскольку используются два разных металла, край лезвия выглядит почти зазубренным, хотя кажется гладким. Вы можете сказать, что у вас есть этот тип лезвия, если его стержень (незаточенная задняя часть) продолжает рисунок лезвия.Также при заточке ножа сохраняется его рисунок.

Ссылки

  • Фигиел, Лео С. (1991). На дамасской стали . Атлантис Артс Пресс. ISBN 978-0-9628711-0-8.
  • Годдард, Уэйн (2000). Чудо ножевого дела . Краузе. ISBN 978-0-87341-798-3.
  • Смит, К.С. (1960). История металлографии . Университетское издательство: Чикаго.
  • Верховен, Джон Д. (2007). «Формирование рисунка в мечах и клинках из дамасской стали Wootz». Индийский журнал истории науки . 42.4: 559-574.
  • Верховен, Д.Д.; Пендрей, А. Х.; Даукш, В.Е. (сентябрь 2004 г.). «Продолжение изучения дамасской стали: слитки из Оружейной палаты Алвара». JOM . 56  (9): 17–20. doi:10.1007/s11837-004-0193-4

Похожие сообщения

Руководство по уходу за дамасской сталью | Уильям Генри Инсайдер

Владельцы ножей из дамасской стали

слишком хорошо знают славу и привлекательность замысловатого и характерного узора из дамасской стали.Узоры, вдохновленные рябью и течением воды, украшают каждую заготовку ручной ковки. Древние и современные кузнецы разделяют страсть к ручной ковке этого замечательного типа стали.

От средневековых корней до использования современными джентльменами дамасская сталь ручной ковки была ценным товаром и жизненно необходимой вещью. Узнайте все о происхождении этой древней технологии производства стали, о процессе, используемом для создания захватывающих дух узоров, и о том, как сохранить наследие и первоначальный блеск дамасской стали.

ВИДЕО: основатель William Henry Мэтт Конейбл объясняет дамасскую сталь ручной ковки

Что такое дамасская сталь?

Дамасская сталь

относится к типу стали, которая возникла в Индии и стала популярной в изготовлении мечей с 300 г. до н.э. до 1700 г. н.э. Уникальные полосы и крапчатость дамасской стали, первоначально называвшейся сталью wootz, напоминают коллекционерам текущую воду.

Дамасская сталь

была любима за ее прочность и устойчивость к разрушению, но при этом ее можно было заточить до острого и режущего края.Дамасская сталь изготавливается из нескольких видов стали, сваренных вместе в заготовку.

Узоры дамасской стали

различаются в зависимости от того, как мастер работает с заготовкой. Дамасская заготовка растягивается и складывается до тех пор, пока не образуется нужное количество слоев. Заготовки могут быть выкованы с сотнями слоев для получения отличительного вида.

Сегодня древнее искусство изготовления дамасской стали является утерянным видом искусства, которым занимается лишь небольшое количество преданных своему делу мастеров, стремящихся сохранить наследие.Мастера-кузнецы со всего мира внедряют новшества в эти древние техники, используя собственные художественные штрихи и современные технологии.

Дамасская сталь

заслужила культовую репутацию среди любителей ножей. Его мифология была подкреплена, когда сам автор сравнил его с вымышленной валирийской сталью в Game of Thrones . Дамаск, известный своей силой и резкостью, является совершенным тактическим инструментом.

Как производится дамасская сталь?

Дамасская сталь

производится всего несколькими мастерами, приверженными сохранению традиции.Изготовление карманных ножей из дамасской стали может занять до двух лет. В течение нескольких месяцев или лет более 30 мастеров и около 800 отдельных операций создают совместные произведения искусства и функции.

Чтобы начать процесс производства дамасской стали, ремесленники должны выбрать материалы для ковки. В процессе ковки листы из различных марок стали нагреваются, свариваются и формируются в куски, которые снова и снова нагреваются и свариваются в заготовку.

Мастера-кузнецы используют для создания своих изделий такие инструменты, как наковальня, достаточно нагретая горн и силовой молот.Кузнецы обычно используют два сорта стали для создания потрясающего контраста при полировке. Кузнецы будут использовать высокоуглеродистую сталь и другие металлы для создания чередующихся темных и ярких узоров.

Насколько прочна дамасская сталь?

Дамасская сталь

ценится за красоту и прочность. Однако его устойчивость зависит от качества материалов и используемого процесса ковки. Профессиональная ковка гарантирует отсутствие на лезвии трещин, пустот, расслоений и других неровностей.

Хотя это и не самый прочный металл на рынке лезвий, высококачественная дамасская сталь достаточно прочна и долговечна, чтобы служить практически для любых целей. Современные металлические сплавы впечатляюще прочны и способны выдерживать суровые условия.

Также существуют разные виды дамасской стали, отличающиеся прочностью. Углеродный дамаск, например, мягок в работе, но при закалке становится прочнее нержавеющей стали. Нержавеющий дамаск по-прежнему предлагает непревзойденную долговечность и очарование.

Как сделать разные узоры из дамасской стали?

Некоторые заготовки включают медь и нержавеющую сталь с бронзовым рисунком и узором «солнечные лучи». В других заготовках используются чередующиеся слои нержавеющей стали и нейзильбера для создания волнистого рисунка на скосах лезвия. Некоторые материалы могут быть затемнены для контраста или протравлены и повторно отполированы для получения более приглушенного рисунка.

В зависимости от узора Дамаска, от 40 до 90 процентов стали, с которой начинает работу мастер-кузнец, оказывается на полу в виде металлолома.Мастер-кузнец очищает, шлифует, шлифует и перековывает сталь в изысканный стержень с завораживающим узором.

Как заточить дамасскую сталь

Лезвия из дамасской стали

можно изготовить вручную, но они также могут потерять остроту всего за пару месяцев. Неопытным заточникам следует избегать заточки дамасской стали для тренировки. Ручная заточка карманных ножей и дешевых ножей поможет накопить опыт.

Профессиональные точильные станки из дамасской стали используют точильный камень из керамики, алмаза или других грубых материалов.Точилкам с механическим приводом может не хватать точности ручной заточки из дамасской стали.

Уильям Генри рекомендует затачивать перочинные ножи каждые 18–24 месяца. Дизайнер взимает символическую плату за заточку лезвий. Коллекционеры карманных ножей, не имеющие опыта заточки, могут доверить оригинальным дизайнерам восстановление бритвенно-острой кромки лезвия.

Как ухаживать за дамасской сталью

Карманный нож с лезвием из дамасской стали, который тщательно изготавливался в течение сотен часов, заслуживает самого пристального внимания и заботы.Унаследованный шедевр требует защиты для максимальной долговечности. Дамасская сталь требует особого ухода, чтобы сохранить первоначальный блеск и красоту.

Многие дамасские лезвия ручной ковки изготавливаются из высокоуглеродистой стали с небольшим содержанием хрома в сплаве. Несмотря на высокое содержание углеродистой стали, лезвие может легко заржаветь, если за ним не ухаживать. Коллекционеры должны следить за тем, чтобы их лезвия были чистыми и сухими, чтобы избежать ржавчины или пятен.

После очистки и сушки карманного ножа из дамасской стали необходимо смазать лезвие специальным воском для защиты от влаги.Предотвращение ржавчины гарантирует, что узор Damascus останется таким же ярким и ярким, как и в тот день, когда он был выкован вручную.

Абразивные элементы, такие как текстиль и химикаты, могут существенно повлиять на внешний вид лезвия. Используя грубую ткань или очиститель металла, можно удалить вытравленное окисление, которое делает видимым рисунок лезвия. Если гравировка изменена, вы можете отправить свой клинок оригинальному дизайнеру для ремонта.

Условия хранения имеют решающее значение для долговечности лезвия. Когда нож из дамасской стали не используется, он должен храниться в сухом помещении без колебаний уровня влажности и температуры.Коробка или мягкий чехол могут помочь.

Как сделать ножи из дамасской стали

После того, как лезвие будет готово, рукоять может быть инкрустирована различными высококачественными материалами, включая металлы и драгоценные камни из экологически чистых источников, а также экзотические материалы, такие как ископаемый шерстистый зуб мамонта, ископаемый коралл, и более характерные украшения для смелого и дерзкого образа. .

William Henry предлагает коллекционерам карманных ножей ряд поразительных рисунков из дамасской стали. Наши модели медных волн прочны, четки и сияют.Наш Wave Damascus состоит из чередующихся слоев нержавеющей стали и нейзильбера. Каждый компонент перочинного ножа William Henry, от дамаска ручной ковки до экзотических драгоценных камней, рассчитан на долгий срок службы.

Что такое дамасская сталь? | 2016-07-14 | Кузнечный журнал

Возможно, вы слышали о дамасской стали, особенно если вы знакомы со старыми мечами, ножами и ружьями. На эту тему была написана книга «Искусство и красота дамасской стали ».Хотя такая трактовка темы может не соответствовать книге, дамасская сталь довольно красива и таит в себе много загадок.

Хотя расцвет дамасской стали пришелся на период между 900 и 1600 годами нашей эры, ее происхождение началось еще в 300 году до нашей эры в Индии. В то время сталь Wootz производилась по новой технологии, которая позволяла получать высокоуглеродистую сталь необычайно высокой чистоты. Стекло добавлялось к смеси железа и древесного угля в небольшом герметичном глиняном тигле, а затем нагревалось. Стекло действовало как флюс, соединяясь с другими примесями в расплаве, позволяя им всплывать на поверхность.В результате была получена более чистая сталь. Эта техника распространилась из Индии в современные Туркменистан и Узбекистан около 900 г. и на Ближний Восток около 1000 г.

Современный металлургический анализ доказал, что дамасская сталь отличается от сварки по шаблону (будет обсуждаться позже). Современные кузнецы используют методы сварки по образцу, чтобы воспроизвести внешний вид дамасской стали.

Никто не знает, почему эта сталь настолько уникальна, но считается, что это частично связано с содержанием в ней ванадия.Кроме того, считается, что сталь была «горячекороткой» из-за содержания в ней серы и фосфора. Наша теория заключалась бы в том, что эта горячая укороченность требовала более низкой и более точной температуры ковки, чем та, к которой привыкли обычные европейские кузнецы. Содержание ванадия, а возможно, и молибдена, могло создать «первичные» карбиды, на которые не повлияла бы низкотемпературная термическая обработка (ковка). Некоторые из карбидов железа могут перейти в раствор во время ковки, но первичные карбиды ванадия и некоторые другие карбиды металлов будут течь по схеме, установленной в процессе ковки.Эти линии потока должны были лежать параллельно плоскости ковки лезвия, и кузнец использовал это для создания более экзотического рисунка при полировке и травлении лезвия.

Еще одно творение процесса ковки не было известно до тех пор, пока недавний металлургический анализ не выявил присутствие углеродных нанотрубок и нанопроволок в мече 17-го века. Считается, что в результате сложного процесса ковки и отжига были созданы наноструктуры. Эти наноструктуры помогают придать дамасской стали ее отличительные свойства.

Происхождение названия дамасской стали почти так же загадочно, как и сама сталь. Предполагается, что сталь или мечи были изготовлены в Дамаске, Сирия. Однако столь же вероятно, что оно происходит от арабского слова «дамас», означающего «вода» и относящегося к рисунку на поверхности, напоминающему бурную воду. В одном источнике упоминаются мечи, сделанные человеком по имени Дамаски, что также могло быть источником названия.

Дамасская сталь одновременно твердая и гибкая, что делает ее идеальным материалом для изготовления мечей.Первичные и/или осажденные карбиды, создающие рисунок, намного тверже, чем матрица из низкоуглеродистой стали. Эти карбиды позволяли кузнецу изготавливать лезвие — используя осажденные карбиды — для резки твердых материалов, а более мягкая матрица позволяла мечу оставаться прочным и гибким.

Красота дамасской стали привела к тому, что мастера пытались ее воспроизвести. Современные кузнецы используют одну из двух техник: тросовый дамаск или узорную сварку. Тросовая техника началась с появлением стального каната в 1830-х годах.Проволочный канат выкован, создавая повторяющиеся изображения вдоль лезвия, подобные старой дамасской стали.

Сварка по шаблону включает сварку различных типов стальных и железных стержней вместе, чтобы сформировать заготовку. Заготовка вытягивается и складывается несколько раз в процессе ковки. Исторически японские самурайские мечи изготавливались с использованием этой техники. Обычно процесс складывания и повторной ковки повторяется от восьми до 16 раз, что помогает очищать примеси и удалять лишний углерод.Хотите верьте, хотите нет, но если вы начнете с одного стержня и сложите его 16 раз, вы получите 65 536 слоев. Однако если вы начнете с восьмислойной заготовки, сваренной по образцу, 17 гибок дадут 1 048 576 слоев! Полученные слои будут выровнены параллельно направлению ковки, обеспечивая превосходные прочностные характеристики, а также узор, похожий на узоры Дамаска старых времен.

Несмотря на множество загадок о дамасской стали, теперь вы знаете, что это такое и как современные мастера дублируют его уникальные свойства и красоту.

Что такое дамасская сталь? Все, что вам нужно знать

Если вы окунулись в мир ножей для повседневного ношения, есть большая вероятность, что вы видели дамасскую сталь. Знаете, эти красивые клинки с волнистыми и, казалось бы, бесформенными линиями — словно топографическая карта мифического царства — которые почти всегда прикреплены к редкой рукояти ножа и довольно дорогому ценнику? Да, это то, о чем мы говорим.

Если вы чем-то похожи на нас, вы, вероятно, раз или два задавались вопросом, что происходит с этим загадочным материалом для лезвия.Несмотря на то, что он не так распространен, как другие стали, он все же появляется достаточно часто, чтобы возбудить наше любопытство, и все же он достаточно редок, чтобы знание его истории, преимуществ и назначения не было тем, что можно было бы назвать обыденностью. На самом деле, мы пришли к выводу, что даже некоторые хорошо разбирающиеся люди в сообществе EDC не вникают в историю. Таким образом, мы взяли на себя обязательство провести небольшое исследование и ответить на насущный вопрос: что такое дамасская сталь?

История Дамаска

Корни Вутца

История дамасской стали (альтернативно дамасской стали) на самом деле уходит вглубь веков — если быть точным, вплоть до 400-х годов нашей эры.И хотя, так или иначе, он получил свое название от сирийской столицы, сталь, из которой изготовлен Дамаск, происходит вовсе не из Сирии или Ближнего Востока. На самом деле он был привезен либо из Индии, либо из Шри-Ланки и даже не назывался Дамаском.

Wootz, так его называют, представляет собой тигельную сталь, характеризующуюся серией полос (которые напоминают топографию или волны воды), образованных образованием и/или включением в сталь феррита, мартенсита и/или перлита. Феррит представляет собой кристаллическую форму железа; мартенсит представляет собой форму кристаллической стали; а перлит представляет собой комбинацию феррита и цементита (карбид железа).На самом деле это немного сложнее, но вам нужно знать следующее: сталь Wootz — это нечистая форма стали. Но, в данном случае, они далеко не недостаток, т.к. именно от примесей эта сталь получает свою легендарную прочность и внешний вид. именно от примесей эта сталь получает свою легендарную прочность и внешний вид. Но мы вернемся к этому позже.

Считается, что есть две причины, по которым сталь Wootz здесь, в западном мире, называют дамаском. Во-первых, многие из всемирно известных стальных мечей Вутц, использовавшихся сирийскими воинами в древние времена, были изготовлены в городе Дамаск, поэтому их было легко назвать таковыми.И второе, что она была названа дамасской сталью за сходство с дамасской тканью, которая, в свою очередь, была названа в честь сирийской столицы. Хотя сам материал и метод изготовления этого типа стали для лезвий теперь считаются легендарной частью истории, первоначальная техника его создания была фактически утеряна где-то в середине 1700-х годов. Есть несколько теорий относительно того, почему это произошло — нарушение торговых путей, отсутствие документации или культурное подавление западным империализмом — но факт остается фактом: мы больше не знаем, как традиционно создавалась дамасская сталь.

Современные методы

Улучшенный или самозванец?

Однако утрата оригинальной техники не остановила людей от попыток создать этот легендарный материал. На самом деле, есть люди, которые посвятили всю свою жизнь попыткам воссоздать или реконструировать материал. Это даже считается подполем более крупного исследования, известного как экспериментальная археология — области, посвященной приближению технологической осуществимости древних культурных практик для лучшего понимания и более глубокого знания указанных культур.Итак, существует два широко используемых метода приближения к тому, что мы будем продолжать называть дамасской сталью. Есть два широко используемых метода приближения к тому, что мы будем продолжать называть дамасской сталью: сварка заготовок и повторение в тигле.

Сварка заготовок: Этот метод, впервые разработанный Уильямом Ф. Мораном (ныне известным дизайнером ножей и основателем Американского общества кузнецов) и представленный на выставке Гильдии производителей ножей в 1973 году, также известен как сварка по шаблону.Этот метод требует, чтобы кузнец взял несколько различных сплавов стали и / или железа, сварил их вместе в заготовку (стержень или цилиндр из стали), а затем обработал и сложил эту сталь, пока она не сформирует желаемый узорчатый вид. Эту версию стали обычно (и ошибочно) называют «дамаск». Хотя это умная техника, с помощью которой можно создавать как невероятно великолепные, так и невероятно прочные сплавы лезвий, на самом деле это не та техника, которая изначально использовалась в древней Сирии.

Реплика тигля: Существует несколько различных исторических примеров репликации тигля из дамасской стали, хотя до сих пор невозможно сказать, правильны ли методы.В 1981 году, например, в New York Times была опубликована статья, в которой говорилось, что два металлурга из Стэнфорда (по именам Джеффри Уодсворт и Олег Д. Шерби) заново открыли эту технику, создав «сверхпластичный» металлический сплав. Используя современные методы, эти исследователи утверждают, что почти точно воспроизвели древнюю сталь на основе Вутца. Аналогичный метод был обнаружен и опубликован в статье 1998 г. Дж. Д. Верховена, А. Х. Пендрея и У. Э. Даукша под названием «Ключевая роль примесей в древних клинках из дамасской стали.Как мы уже говорили, трудно определить, действительно ли они были успешными в своем воспроизведении. Возможно, один или оба этих метода верны. Также возможно, что они тоже просто достаточно близки. В любом случае, эта разновидность дамасской стали, вероятно, больше похожа на оригинал , чем дамасская сталь, сваренная из заготовок.

Kershaw Scallion: $69
Spyderco Endura 4: $174
SOG Architech: $280

Настоящее приложение

В чем смысл?

То, что мы сегодня называем дамасской сталью, по-прежнему широко используется для тех же целей, что и в древние времена, а именно для создания лезвийных инструментов.И это, вероятно, потому, что преимущества материала также во многом одинаковы. Если вы вообще знакомы с клинковыми сталями, вы уже понимаете причины этого. Те «примеси», о которых мы упоминали ранее, — феррит, мартенсит и/или перлит — распределяются по слоям стали, придавая ей большую устойчивость к скалыванию и разрушению и позволяя заточить крайнюю кромку поперек лезвия.

Существует также определенный уровень мастерства, связанный с этим типом стали, потому что для его создания требуется сложный и сложный процесс.Итак, если вы найдете EDC-нож с лезвием из дамасской стали, и он имеет очень высокую цену, помните, что это не только из-за качества материала (например, удержания лезвия, прочности и т. д.) «Мастер Смит». Дамаск должен иметь не менее 300 слоев гнутой стали, но также и из-за всей работы, которая потребовалась для создания иногда десятков слоев закаленной стали. Для справки, Дамаск «Мастер-кузнец» (рейтинг, предложенный Американским обществом кузнецов) должен иметь не менее 300 слоев гнутой стали.

Типы клинков, изготовленных из дамасской стали, также весьма разнообразны. Можно найти все, от небольших тактических фиксированных лезвий до богато украшенных высококачественных карманных папок. Его даже довольно часто можно найти в качестве материала, используемого при создании специальных поварских ножей. Но только потому, что дамасская сталь чаще всего используется в ножах, она не относится исключительно к этому применению. Из него можно сделать буквально все, что можно сделать из стали, включая многофункциональные инструменты, ручки для повседневного ношения, кошельки… Возможности практически безграничны.

Ручка-слайдер Tactile Turn из дамасской стали

Хотя наиболее распространенным применением стали лезвия ножей, дамасская сталь едва ли ограничивается этим применением. Возьмем, к примеру, ручку-слайдер из дамасской стали Tacticle Turn. Этот красивый пишущий инструмент весом 2 унции изготовлен из того же великолепного мифического материала, имеет плавное раскрытие с помощью болтового затвора и оснащен картриджем Schmidt Easy Flow 9000. [Покупка: $299]

Чудо или миф?

Вердикт

Хотя оригинальные методы навсегда останутся неуловимыми, это не означает, что современные варианты не стоят вашего времени.На самом деле все совсем наоборот. Большинство продуктов, изготовленных из «дамасской стали», отличаются чрезвычайно высоким качеством. — при условии, что они исходят из авторитетного источника. Во многом это связано с тем, что у этих брендов и производителей уже есть репутация, которую нужно поддерживать. Или потому, что люди в мире металлургии имеют обыкновение делиться любыми космическими прорывами в технике или технологии.Можно даже сказать, что самозванцы обычно контролируются большим сообществом повседневных керри.

Тем не менее, важно сохранять такую ​​же бдительность с дамасской сталью, как и с любой другой сталью для лезвий ножей или материалом для рукояток, потому что недостойные предложения все еще могут ускользнуть. Проведите исследование, доверьтесь мастерам, которые этого заслуживают, и держитесь подальше от всего, что кажется слишком хорошим, чтобы быть правдой. И помните, даже первоначальная техника изготовления легендарной дамасской стали была утеряна для истории, до сих пор существует множество гениальных мастеров по металлу, творящих волшебство в своих кузницах.

Источник вдохновения для создания оружия из «Игры престолов» – Официальный отдел новостей POSCO история, в которой переплетаются сюжетные линии гражданской войны, легендарных существ и борьбы за власть. Действие шоу разворачивается в вымышленном мире постколумбовой эпохи, и оно в значительной степени опирается на красочные костюмы и реалистичный реквизит, чтобы привлечь зрителей.Из этого реквизита оружие, используемое в шоу, является, пожалуй, самым важным, а мечи являются наиболее характерными символами шоу.

Клинки, которыми владеют персонажи «Игры престолов» , стали синонимом самого шоу, и заядлые фанаты по всему миру платят большие деньги, чтобы получить в свои руки копии культовых мечей, каждый из которых имеет свои особые характеристики и имена, такие как Blackfyre, Dark Sister и Longclaw. Но что делает это оружие таким необычным?

 

Мифический, волшебный металл  

Секрет превосходства мечей заключается в материале, из которого они были выкованы: валирийской стали.Этот мифический сплав, изготовленный в древней империи валирийцев, считается исключительно острым и чрезвычайно прочным, но при этом легким, что делает его идеальным металлом для меча. Его рифленый узор отличает его от других металлов, и из-за этих свойств сталь довольно дефицитна и очень дорога. Но что делает мечи из валирийской стали самыми уникальными и мощными, так это тот факт, что они выкованы с помощью магических заклинаний и драконьего огня в процессе изготовления мечей, который был почти утерян с течением времени.

В то время как вымышленный сплав был, скорее всего, результатом творческого мышления, а не изучения книг по химии, Джордж Р. Р. Мартин, автор серии романов «Песнь льда и пламени », на которой основан сериал, черпал вдохновение в реальных жизнь древнее оружие, точнее дамасская сталь, чтобы придумать материал.

 

Вдохновение из реальной жизни

Подобно своему воображаемому предшественнику, дамасская сталь, возникшая в Южной Индии до нашей эры, в основном использовалась для изготовления длинноклинкового оружия, которое считалось прочным, устойчивым к разрушению и способным заточить до острого, упругого лезвия. .

Кроме того, лезвия имели характерный рифленый узор, напоминающий текущую воду. Говорят, что исламские рыцари смотрели на эти узоры перед битвой, чтобы напомнить им о текущих водах райских рек и убедиться, что если они падут, их место в раю будет обеспечено.

Конечно, в подделке этих клинков не участвовали ни огнедышащие драконы, ни волшебники, а свойства металла не были такими идеальными, как у валирийской стали.Однако этот материал породил множество легенд.

Считалось, что лезвие из дамасской стали могло без особых усилий разрубить ствол винтовки, или разрезать пополам шелковый платок, падающий поперек лезвия. Некоторые даже говорят, что мечи из дамасской стали были самыми прочными клинками, использовавшимися в крестовых походах. Есть ли правда в этих легендах или нет, мечи, несомненно, были экстраординарными для своего времени.

Как и в случае с валирийской сталью, первоначальный метод производства дамасской стали был со временем утерян, и производство узорчатых мечей было прекращено примерно в 1750 году.

Хотя клинков из дамасской стали, возможно, уже давно нет, эти замысловатые мечи были реинкарнированы, хотя и фиктивно, и ими можно по-прежнему восхищаться благодаря сериалу «Игра престолов», который транслируется по воскресеньям в 21:00 по восточному поясному времени на канале HBO.

 

 

Подпишитесь на наш блог, чтобы не пропустить ни одной из захватывающих стальных историй от The Steel Wire.

Лезвия из дамасской стали

: производственный процесс

  1. Дом
  2. Кузнечная мастерская
  3. Лезвия из дамасской стали

Что такое дамасская сталь?


Дамаск является результатом ковки нескольких разных металлов.Искусство, которым может быть трудно овладеть из-за большой возможности соединения различных металлов, которые по-разному реагируют на огонь кузницы или при ковке молотком.

Это искусство, полное тонкостей, потому что, как маги, кузнецы постоянно собирают, скручивают и сгибают эти металлы в точном хронологическом порядке, чтобы выявить величественные узоры, которые они выбрали для своего клинка.

Ножи Laguiole Damascus сияют своим стилем и пользуются большим спросом у коллекционеров и любителей уникальных предметов.Они идеально подходят для любого коллекционера, который хочет пополнить свой счет искусно подобранными предметами для своего величайшего удовольствия!

Процесс изготовления дамасских клинков

Дамасская сталь представляет собой сталь, состоящую из большого количества слоев, скованных вместе. Это метод рафинирования железа после последовательной ковки, сгибания и растяжения. Повторив этот процесс несколько раз, вы получите кусок стали, состоящий из сотни слоев.Эта техника также известна как дамасская сталь, дамасская сталь или гнутая сталь.

Отправной точкой для почти всех других техник является «простой» дамасский камень, известный как ламинированный или многослойный, который является основной техникой. Этот первый этап развития должен быть в совершенстве освоен, потому что он позволяет производить большое количество различных рисунков, включая скрученный дамаск или шкалу Магомета.

Шлифовка, закалка, отделка и сборка не включаются в этот период кузнечных работ.Они хорошо вмешиваются впоследствии, но всегда присутствуют во главе кузнеца, так что все этапы обработки вверх по течению могут быть выделены на Лезвия из дамасской стали Laguiole

Изготовление дамаска в фотографиях

Как видите, лезвия damas требуют ноу-хау и творческого подхода. Мы выбрали несколько фотографий, чтобы показать вам (частично) основные ключевые этапы их производства.

Laguiole: пчелы и дамасские валики

«Центр творчества и инноваций » в мастерской Laguiole en Aubrac® переполнен творчеством и разрабатывает новые модели несколько раз в год. Здесь мы представляем вам различные возможности, ориентированные на Дамаск.

страницы с дополнительной информацией

Высокопрочная дамасская сталь аддитивного производства

  • Herzog, D., Сейда В., Вициск Э. и Эммельманн К. Аддитивное производство металлов. Acta Mater . 117 , 371–392 (2016).

    КАС Статья Google ученый

  • Самес, В. Дж., Лист, Ф. А., Паннала, С., Дехофф, Р. Р. и Бабу, С. С. Металлургия и наука об обработке металлов аддитивным производством. Междунар. Матер. Версия . 61 , 315–360 (2016).

    Артикул Google ученый

  • Гу, Д.Д., Майнерс В., Виссенбах К. и Поправе Р. Лазерное аддитивное производство металлических компонентов: материалы, процессы и механизмы. Междунар. Матер. Версия . 57 , 133–164 (2012).

    КАС Статья Google ученый

  • Xu, W., Lui, E.W., Pateras, A., Qian, M. & Brandt, M. Адаптация микроструктуры in situ из аддитивного производства Ti-6Al-4V для превосходных механических характеристик. Acta Mater . 125 , 390–400 (2017).

    КАС Статья Google ученый

  • Haubrich, J. et al. Роль дефектов решетки, разделения элементов и собственных тепловых эффектов на микроструктуру в селективном лазерном расплаве Ti-6Al-4V. Acta Mater . 167 , 136–148 (2019).

    КАС Статья Google ученый

  • Крахмалев П., Ядройцева И., Фредрикссон Г. и Ядройцев И. Термическая обработка на месте в мартенситных нержавеющих сталях AISI 420 с селективным лазерным плавлением. Матер. Дез . 87 , 380–385 (2015).

    КАС Статья Google ученый

  • Мазумдер Дж., Чой Дж., Нагаратнам К., Кох Дж. и Хетцнер Д. Прямое наплавление инструментальной стали h23 для трехмерных компонентов. JOM 49 , 55–60 (1997).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google ученый

  • Коттам, Р., Ван Дж. и Лузин В. Характеристика микроструктуры и остаточного напряжения в трехмерном компоненте из инструментальной стали h23, изготовленном методом аддитивного производства. Дж. Матер. Рез . 29 , 1978–1986 (2014).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google ученый

  • Kürnsteiner, P. et al. Массивное нановыделение в мартенситностареющей стали Fe-19Ni- x Al, вызванное собственной термообработкой при лазерной наплавке. Acta Mater . 129 , 52–60 (2017).

    Артикул Google ученый

  • Коста, Л., Вилар, Р., Рети, Т. и Деус, А. М. Быстрое изготовление инструментов с помощью лазерного напыления порошка: моделирование процесса с использованием анализа методом конечных элементов. Acta Mater . 53 , 3987–3999 (2005).

    КАС Статья Google ученый

  • Mintách, R., Nový, F., Бокувка О. и Халупова М. Ударная вязкость и анализ разрушения сварной дамасской стали. Матер. Eng . 19 , 22–28 (2012).

    Google ученый

  • Петерсон, Д. Т., Бейкер, Х. Х. и Верховен, Дж. Д. Дамасская сталь, характеристика одного меча из дамасской стали. Матер. Персонаж . 24 , 355–374 (1990).

    КАС Статья Google ученый

  • Верховен, Дж.D. Настоящая дамасская сталь: тип ленточной микроструктуры в заэвтектоидных сталях. Сталь Рез . 73 , 356–365 (2002).

    КАС Статья Google ученый

  • Черны М., Филипек Ю., Мазал П. и Досталь П. Основные механические свойства слоистых сталей. Acta Univ. Агр. Сильвик. Мендель. Брун . 61 , 25–38 (2013).

    Артикул Google ученый

  • Чжэн Б., Чжоу Ю., Смугерески Дж. Э., Шонунг Дж. М. и Лаверниа Э. Дж. Тепловое поведение и эволюция микроструктуры во время лазерного осаждения с формированием сетки, созданной с помощью лазера: Часть I. Численные расчеты. Металл. Матер. Транс. А 39 , 2228–2236 (2008).

    Артикул Google ученый

  • Kürnsteiner, P. et al. Контроль термостабильных нановыделений ядро-оболочка в аддитивно изготовленных сплавах Al-Sc-Zr. Доп. Мануф . 32 , 100910 (2020).

    Google ученый

  • Баджадж, П. и др. Стали в аддитивном производстве: обзор их микроструктуры и свойств. Матер. науч. англ. А 722 , 138633 (2020).

    Артикул Google ученый

  • Sha, W., Cerezo, A. & Smith, G.D.W. Химия фаз и реакции осаждения в мартенситностареющих сталях: Часть IV.Обсуждение и выводы. Металл. Транс. А 24 , 1251–1256 (1993).

    Артикул Google ученый

  • Перелома Е. В., Шехтер А., Миллер М. К. и Рингер С. П. Старение мартенситностареющего сплава Fe-20Ni-1,8Mn-1,6Ti-0,59Al (мас.%): кластеризация, осаждение и упрочнение. Acta Mater . 52 , 5589–5602 (2004).

    КАС Статья Google ученый

  • Бодзяк С.и другие. Осаждение в мартенситностареющей стали марки 300, изготовленной методом селективной лазерной плавки: старение при 510 °С в течение 2 ч. Матер. Персонаж . 151 , 73–83 (2019).

    КАС Статья Google ученый

  • Jägle, E. A. et al. Сравнение микро- и наноструктуры мартенситностареющей стали, полученной традиционным способом и лазерным аддитивным производством. Материалы 10 , 8 (2017).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • Тан, К.и другие. Эволюция микроструктуры, поведение при наноосаждении и механические свойства высокоэффективной мартенситностареющей стали марки 300 селективной лазерной плавки. Матер. Дез . 134 , 23–34 (2017).

    КАС Статья Google ученый

  • Перелома, Е. В., Штор, Р. А., Миллер, М. К. и Рингер, С. П. Наблюдение за развитием выделений в мартенситностареющей стали Fe-Ni-Mn-Ti-Al методом атомно-зондовой томографии. Металл.Матер. Транс . 40 , 3069–3075 (2009).

    Артикул Google ученый

  • Казати, Р., Лемке, Дж., Туисси, А. и Ведани, М. Старение и механические характеристики стали 18-Ni 300, обработанной методом селективного лазерного плавления. Металлы 6 , 218 (2016).

    Артикул Google ученый

  • Герман Беккер, Т. и Димитров, Д.Достижимые механические свойства SLM позволили получить компоненты из мартенситностареющей стали 300. Быстрый прототип. Дж . 22 , 487–494 (2016).

    Артикул Google ученый

  • Ларсон Д. Дж., Проса Т. Дж., Ульфиг Р. М., Гейзер Б. П. и Келли Т. Ф. Атомно-зондовая томография с локальным электродом: Руководство пользователя (Springer, 2013).

  • Вурпийо Ф., Бостель А. и Блаветт Д. Наложение траекторий и локальное увеличение в трехмерном атомном зонде. Заяв. физ. Письмо . 76 , 3127–3129 (2000).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google ученый

  • Лефевр, В. и др. 3DAP измерения содержания Al в различных типах выделений в алюминиевых сплавах. Прибой. Анальный интерфейс . 39 , 206–212 (2007).

    КАС Статья Google ученый

  • Маркиз Э.А.& Vurpillot, F. Хроматические аберрации в полевом испарении малых осадков. Микроск. Микроанал . 14 , 561–570 (2008).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google ученый

  • Хеллман, О. К., Ванденбрук, Дж. А., Русинг, Дж., Исхейм, Д. и Зайдман, Д. Н. Анализ трехмерных данных атомного зонда с помощью гистограммы близости. Микроск. Микроанал . 6 , 437–444 (2000).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ КАС Статья Google ученый

  • Казати, Р., Лемке, Дж. и Ведани, М. Микроструктура и поведение при разрушении аустенитной нержавеющей стали 316L, полученной методом селективного лазерного плавления. Дж. Матер. науч. Технол . 32 , 738–744 (2016).

    КАС Статья Google ученый

  • Ким, Х., Лю, З., Конг, В. и Чжан, Х.C. Характер разрушения при растяжении и механизм разрушения низколегированной стали AISI 4140, полученной аддитивным способом с помощью лазерной инженерии. Материалы 10 , 1283 (2017).

    ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый

  • Kasper, R. & Faul, H. Шарпи-V подразмерных образцов: измерения ударных свойств стали. Materialpruefung 43 , 18–21 (2001).

    Google ученый

  • Лукас Г.Э., Одетт, Г. Р., Шекхерд, Дж. В. и Кришнадев, М. Р. Недавний прогресс в испытаниях ударных образцов меньшего размера по Шарпи для разработки материалов для термоядерных реакторов. Фьюжн Технол . 10 , 728–733 (1986).

    КАС Статья Google ученый

  • Разное
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.