Сталь 60сга: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Содержание

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, %
Закалка с отпуском
1375 1570 6 20
Нормы твердости, НВ
С термообработкой Без термообработки
269 302

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С
Предел текучести, σ0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 Твердость, НВ
Закалка при 850 °С, масло
300
1960
2160
2
36
10
462
400
1470
1670
7
39
18
425
500
1080
1290
10
42
29
340
600
730
1030
17
48

298

Механические свойства при повышенных температурах

Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
Пруток диаметром 17 мм. Закалка  при 860 °С, масло. Отпуск 550°С , 3 ч.
20
1090
1270
11 — 13
33
24
300
930
1220
15
44
23
400
820
950
19
71
44
500
510
590
23
87
43
Закалка при 860 °С, масло. Отпуск при 425 °С
20
1570
1710
10
46
32
200
1370
1670
13
40
34
300
1270
1570
20
58

400
1080
1220
22
71

Предел выносливости стали 60С2А

Предел выносливости при испытании на изгиб, σ-1, МПа Количество циклов нагружения, n Термообработка
686
106
Изотермическая закалка, выдержка при 330 °C, 1 ч. Отпуск при 300 °C, 1 ч.  σв=1680 МПа
637
106
Закалка. Отпуск при 420 °C. σв=1810 МПа
500

Закалка, масло. Отпуск при 400°С σв=400 МПа. σ0,2=1760 МПа, σв=1900 МПа
421

σ0,2=1370 МПа σв=1570 МПа

Сталь 60С2А характеристики, применение, расшифровка, термообработка, аналоги, химический состав, механические и физические свойства

Расшифровка




Согласно ГОСТ 14959-2016 цифра 60 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т.е. средняя массовая доля углерода в стали составляет 0,60%.
Буква C означает, что сталь легирована кремнием (Si), а цифра 2 указывает примерную массовую долю кремния в целых еденицах, т.е. кремния в стали примерно 2%.
Буква А в конце наименования стали означает, что сталь высококачественная, т.е. сталь с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре
металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.

Заменители и аналоги

60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.

Иностранные аналоги

Германия DIN
(EN)
60Si7
(1.5027) [1]
США
(AISI,
ASTM)
9260
Великобритания
(BS)
251A60
Япония
JIS
SUP 6
Польша
PN/H
60S2A

Вид поставки

  • сортовой прокат, в том числе фасонный, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 7419.0-90 — ГОСТ 7419.8-90;
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78;
  • Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75;
  • Проволока ГОСТ 14963-78. Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71, ГОСТ 14959-79;
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 7419.0-90 — ГОСТ 7419.8-90, ГОСТ 14955-77;

Характеристики и применение




Сталь 60С2А является легированной специальной сталью применяюмую для изготовления следующих изделий:

  • тяжелонагруженных пружин,
  • торсионных валов,
  • пружинных колец,
  • цанг,
  • фрикционных дисков,
  • шайб Гровера,
  • рессор из полосовой стали толщиной 3-16 мм,
  • пружин из полосовой стали толщиной 3-18 мм и из пружиной ленты толщиной 0,08-3 мм,
  • витых пружин из проволоки диаметром 3-12 мм.

Сталь склонна к обезуглероживанию, устойчива против роста зерна, обладает глубокой прокаливаемостью. Максимальная рабочая температура +250 °C [2], в авиастроение сталь рекомендуется применять не выше температуры +200 °C [3].

Условия применения стали 60С2А для тарельчатых пружин (ГОСТ 33260-2015)

НД на поставкуСтандарт
на пружины
Температура
применения, °С
Дополнительные
указания по
применению
Сортамент
ГОСТ 2283,
ГОСТ 7419.

Технические
требования
ГОСТ 14959

ГОСТ 3057От -60 до 120Применяется для работы в
условиях атмосферной
коррозии с
противокоррозионными
покрытиями*

*После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с
указанием в КД.

Условия применения стали 60С2А для винтовых цилиндрических пружин (ГОСТ 33260-2015)

НД на поставкуТемпература
применения, °С
Дополнительные
указания по
применению
Проволока ГОСТ 14963.
Прокат ГОСТ 2590
От -60
до 250
Предохранительные и
редукционные клапаны,
перепускные и запорные
клапаны и др.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для пружин II класса допускается замена проката марки 60С2А на марку 60С2.

Максимальные допустимые размеры металлопродукции из стали 60С2А для изготовления рессор и пружин (ГОСТ 14959-2016)

толщина полосыдиаметр или сторона квадрата
1420

Химический состав, % (ГОСТ 14959-79)

CMnSiCrCuNiSP
не более
0,58-0,630,60-0,901,6-2,00,300,200,250,0250,025

Химический состав, % (ГОСТ 14959-2016)

Марка
стали
Массовая доля элементов, %
СSiMnСкVWNiBCu,
не более
60С2А0,58-0,631,60-2,000,60-0,90Не более 0,30Не более
0,25
0,20

Температура критических точек, °С [4]

Ac1Ac3Arc3Arc1Mн[5]
770820770700305

Рекомендуемые режимы обработки рессор из стали 60С2А [2]

Температура, °CТвердость HB
готовых рессор
закалка в маслеотпуска
850-870*460-480418-387

*При гибке листов и закалке с одного нагрева температура повышается до 900-950 °C.

Рекомендуемая термическая обработка [3]

Низкий отжиг при 650-700 °С; закалка с 870±10 °С в масле, отпуск при 430-490 °С (HRC 44-48, σ

в = 155-180 кгс/мм2)


Твердость металлопродукции из стали 60С2А в состоянии поставки (ГОСТ 14595-2016)

Твердость металлопродукции, НВ, не более
без термической обработки
(категории 1 Б, 2Б, ЗБ, 4Б, ЗГ, ЗД и ЗЕ)
термически обработанной
(категории 1А, 2А, ЗА, ЗБ и 4А)
302269

Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение (ГОСТ 14595-2016)

Рекомендуемый режим термической обработки образцовМеханические свойства, не менее
ЗакалкаОтпуск
Температура
нагрева, °С
Среда
охлаждения
Температура
нагрева, °С
Среда
охлаждения
Предел
текучести
σт, Н/мм2
Временное
сопротивление
σв, Н/мм2
Относительное
удлинение
δ5,%
Относительное
сужение
ψ, %
870Масло420Воздух13751570620

ПРИМЕЧАНИЕ:

  1. Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение, определяются на продольных термически обработанных образцах.
  2. При рекомендуемой термической обработке допускаются отклонения по температуре:
    • закалки — ±15 °С;
    • закалки — ±50 °С;

Механические свойства стали различных плавок [3]

Диаметр
заготовки,
мм
σпцσ0,2σвδ5ψНВ
кгс/мм2
кгс/мм2%
141441601040460
1501631044460
151361431621040445
1351421621145445
1551601044445
1521551042445
211331471631043445
1351461611047445
1551631153460
1541591156460

Механические свойства отожженной и нагартованной ленты из стали 60С2А (ГОСТ 2283-79)

Номинальная
толщина, мм
Временное
сопротивление
σв, Н/мм2
(кгс/мм2),
не более
Относительное
удлинение
δ4, %,
не менее
Временное
сопротивление
σв, Н/мм2
(кгс/мм2)
Лента отожженнаяЛента нагартованная
От 0,10 до 4,00 включ.880
(90)
8780-1180
(80-120)

Механические свойства

ИсточникСостояние
поставки
Сечение,
мм
σ0,2,
МПа
σв,
МПа
δ5,
%
ψ,
%
KCU,
Дж/см2
Твердость HB,
не более
не менее
ГОСТ 14959-79Сталь категорий
  • 3,
  • 3А,
  • 3Б,
  • 3В,
  • 3Г,
  • 4,
  • 4А,

Закалка с 870 °С в масле;
отпуск при 420 °С

13751570620
[6]Изотермическая закалка с 860-880 “С,
охл. в расплавленной соли при 310-330 °С;
отпуск при 310-330 °С,
охл. на воздухе
1015701770125062HRCэ 47-50
[7]Пружины. Навивка при 850-950 °С;
закалка с 850-870 °С в масле;
отпуск при 430-460 °С, охл. на воздухе
Не определяются388-477
Рессоры. Закалка с 850-870 °С в масле;
отпуск при 400-450 °С,
охл. на воздухе
То же387-418

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [5]

tотп., °Cσ0,2, МПаσ0,2, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HRCэ
3001960216023610462
4001470167073918425
50010801290104229340
60073010301748298

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С в масле; отпуск.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °Cσ0,2, МПаσ0,2, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2
Пруток диаметром 17 мм.
Закалка с 860 °С в масле;
отпуск при 550 °С, 3 ч, твердость НВ 340-364 [8]
201090127011-133324
3009301220154443
400820950197144
500510590238743
Заката с 860 °С в масле;
отпуск при 425 °С [9]
2015701710104632
20013701670134034
300127015702058
400108012202271

Предел выносливости [6]

Термообработкаσ-1, МПаn
Изотермическая закалка,
выдержка при 330 °С, 1 ч
+ отпуск при 300 °С, 1 ч;
σв = 1680 МПа
686106
Закалка + отпуск при 420 °С;
σв = 1810 МПа
637106
Закалка в масле;
отпуск при 400 °С;
σ0,2 = 1760 МПа,
σв = 1900 МПа
500

Ударная вязкость KCU [10]

ТермообработкаKCU, Дж/см2,
при температуре, °С
+20-70
Закалка с 850 °С в масле;
отпуск при 460 °С, 1 ч, охл. на воздухе
3934

Технологические свойства

  • Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251-350 мм — в яме.
  • Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.
  • Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,70 и Kv б.ст = 0,27 в горячекатаном состоянии при НВ 270-320 σв = 1080 МПа.
  • Флокеночувствительность — не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 14959-2016)

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 850 °С)
1,534,5691215182739
60-6759-6757-6654-6544,5-6338,5-6035,5-5634-52,530-43,527-39,5

Критический диаметр d

Критическая
твердость, HRCэ
Количество
мартенсита, %
d, мм,
после
закалки с 850 °С
в водев масле
51-535047-8224-53
58-60906036

Плотность ρ

п кг/см3 при температуре испытаний, °С
Сталь20°100°200°300°400°500°
60С2А768076607630759075707520

Коэффициент линейного расширения

α*106, К-1
Марка сталиα*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-800
60С2А11,812,713,313,714,114,514,412,2

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800
60С2А282929303030292928

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка СталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800
60С2А212206198192181178158144134

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка сталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400600700800
60С28280777469545450

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)
Марка сталиc, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-800
60С2А510510520535565585620700

Библиографический список

  1. ГОСТ 33260-2015. Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов
  2. Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы. 1981 г.
  3. Скляров Н.М. Авиационные материалы. 1975 г. Том 1
  4. Марочник сталей и сплавов. Под ред. Сорокина В.Г. 1989 г.
  5. Марочник сталей. ЦБТИ. 1961 г.
  6. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. 1971 г.
  7. Марочник стали и сплавов. ЦНИИТмаш. 1977 г.
  8. Свойства сталей и сплавов, применяемых в котлотурбиностроениии. Ч.1. ЦКТИ. 1966 г.
  9. Металлы и сплавы: Справочные данные о физико-механических свойствах при различных температурах и условиях нагружения. 1975 г.
  10. Солнцев Ю.П., Степанов Г.А. Материалы в криогенной технике. 1982 г.

Сталь 60С2А: характеристики, применение, состав, аналоги

Благодаря характеристикам, марку применяют в производстве упругих изделий — пружинн, рессор. Сталь 60С2А по классификации относят к конструкционным рессрсно-пружинным. Заменителями выступают стали 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.

Характеристика 

Сталь 60С2А относится к перлитному классу. Для получения мартенситной структуры требуется ускоренное охлаждение после нагрева до критической температуры, например, в масле. Традиционная площадка текучести у марки отсутствует. Остаточная деформация наоборот низкая. То есть, особенность стали — высокая степень упругости и выносливости.

Химический состав

Сталь марки 60С2А кроме железа содержит около 0,6% углерода, от 1,6 до 2% кремния, от 0,6 до 0,9% марганца, до 0,3% хрома, до 0,25% никеля и до 0,2% меди. Кроме этого допускаются примеси серы и фосфора в количестве до 0,025%.

Назначение легирующих компонентов

Сталью называется сплав железа с углеродом в количестве до 2,06%. Увеличение количества углерода повышает чувствительность к термообработке, прокаливаемости, возможности получить большую прочность и твёрдость. Но вместе с тем снижается пластичность, металл становится хрупким, неспособным выдерживать ударные нагрузки.

Чтобы сбалансировать свойства материала, получить одновременно противоположные характеристики (твёрдость и вязкость, прочность и коррозионную стойкость) снизить влияние примесей, от которых невозможно полностью избавиться, в состав стали 60С2А входят легирующие компоненты. Они позволяют нивелировать недостатки вносимые высоким количеством углерода. А в чем-то заменять его, получая даже более высокие результаты.

Кремний вводится в состав с целью раскисления. Обладая большим, чем железо сродством к кислороду, он вытесняет его из окислов в расплаве.

Кроме раскисления в количествах до 1% кремний благотворно влияет на прочность и упругость.

 

 

Марганец, подобно кремнию, вытесняет железо из окислов. Кроме этого он не даёт образовываться сульфидам железа, повышающих склонность к образованию закалочных трещин, возникающих при термическом упрочнении деталей сложной формы.

Включение марганца в лигатуру до 1%, подобно кремнию, повышает прочность и ударную вязкость. В больших количествах он вызывает рост зерна, снижающих прочностные показатели, в частности способность держать ударные нагрузки.

Таким образом, кремний совместно с марганцем взаимно дополняют друг друга в составе. Они совместно увеличивают прочность, выносливость и вязкость. Но не дают развиваться причинам, приводящим к повышенной хрупкости сплава.

Хром так же, как и кремний с марганцем имеет большее, чем железо сродство к кислороду. Он оказывает содействие защите расплава от окисления, увеличивает прокаливаемость.

Никель участвует в защите сплава от коррозии и, в небольших количествах, снижает склонность к закалочным трещинам.

Медь в небольших (до 1%) количествах повышает прочность и стойкость против коррозии. В более высоких концентрациях она приводит к выпадению интерметаллидов по границам зёрен, что существенно меняет механические свойства при отпуске.

Сопоставляя химический состав и влияние отдельных компонентов на свойства сплава, можно предположить, что марка 60С2А должна обладать высокой прочностью, упругостью, ударной вязкостью, достигаемыми при соблюдении специальных приёмов термической обработки.

Механические свойства стали 60С2А

Прочностные свойства 60С2А определяются режимами проведенной термообработки. Поскольку интерес представляют эксплуатационные характеристики деталей, в статье не рассматриваются показатели стали в отливках. Они представляют практический интерес только для технологов крупных металлообрабатывающих предприятий, занимающихся изготовлением металлопроката.

Здесь будут рассмотрены прочностные показатели товарной стали в виде круга и ленты.

Как уже говорилось в общем описании марки 60С2А, оптимальные показатели достигаются при закалке в масле и последующем отпуске с целью снятия внутренних напряжений.

Круглая сталь после закалки и отпуска имеет предел прочности 12,7 кг/кв. мм, условный предел текучести 11,7 кг/кв. мм. Близость предела текучести к пределу прочности говорит о высоких упругих свойствах стали.

Предел выносливости 60С2А при симметричном цикле на растяжение равен 49 кг/кв. мм, на кручение 29,5 49 кг/кв. мм.

Чтобы понимать значение приведённых чисел, стоит вспомнить, что предел прочности стали 3 составляет около 37 кг/кв. мм.

 

Применение марки 60С2А

Сфера использования стали определяется её свойствами. Сталь 60С2А широко применяется для изготовления тяжелонагруженных элементов конструкций, испытывающих знакопеременные нагрузки.

Это – разнообразные пружины, фрикционные диски, шайбы Гровера, пружинные кольца, цанги, торсионы – упругие стержни, работающие на кручение. Последние встречаются в подвесках тяжелой гусеничной и колёсной техники, упругих валах многопоточных редукторов, передающих большую мощность.

 

Аналоги стали 60С2А

Среди упругих сталей, выплавляемых в других странах (Spring steel) можно выделить ряд, обладающих схожим составом и близкими характеристиками к 60С2А:

  • в США — 9260, G92600,
  • в Германии — 60MnSiCr4, 60SiCr7, 65Si7,
  • в Японии — SUP6, SUP7.
Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов

виды проката и его применение, характеристики, физические и механические свойства

Сталь зависит во многом от того, какие комплектующие элементы входят в ее состав. Известно, что в сплав стали входят четыре важных элемента: кремний, хром, марганец и углерод. Каждый из этих элементов придает свои конкретные свойства сплаву. Например, на первом месте должно стоять такое свойство, как прочность.

Общая характеристика стали

Кстати, такой сплав металла, как сталь, можно встретить в автомобилестроении, когда необходимо изготовить какие-то запчасти для машин. Прекрасно этот сплав подходит для изготовления деталей для летательного аппарата, разнообразных приборов, а также еще множества строительных конструкций и некоторых инструментов.

Такое широкое применение стали оправдано тем, что этот сплав имеет много положительных свойств:

  1. Физико-химические.
  2. Механические.
  3. Технологические.

Если попытаться изменить химический состав этого широко распространенного сплава, то тогда можно получить его с различными свойствами. Такое различие позволит использовать его во многих отраслях, не только в тех, которые связаны с техникой, но и с народным хозяйством.

Все углеродистые сплавы имеют классификацию. В основе такого деления могут лежать следующие факторы:

  1. Содержание углерода.
  2. Назначение.
  3. Качество.
  4. Степень раскисления.
  5. Структура в равновесном состоянии.

Общая характеристика стали марки 60С2А

Данная марка относится к рессорно-пружинным, так как по своей конструкции она не только отличается высоким качеством, но и необычной легированной конструкцией. Считается, что данный сплав обладает особыми свойствами, которые формируются на основе железа.

Сплав 60С2А является не флокеночувствителен и нельзя о нем сказать, что он склонен к хрупкости. Теперь немного о том, что же положительного можно найти в этом сплаве. Прежде всего, марка 60С2А является недорогой по своим ценовым качествам. Еще одним преимуществом является то, что данный сплав обладает выносливостью, а также вязкостью и упругостью. Можно к положительным свойствам сплава отнести наличие у него высокого предела усталости и умение воспринимать разного уровня ударные нагрузки.

Для работы с этой маркой неважно каковы условия, так как эта марка кремнистая и она способна легко работать в среде, где есть определенная норма влажности, не требуя покрытия. Для эксплуатации такой марки 60С2А необходим определенный температурный режим. Максимально температура при эксплуатации такого сплава может достигнуть — 250 ºС. Но вот с резанием могут возникнуть проблемы, так как с ним обрабатывается очень тяжело.

Зато главным преимуществом сплава данной марки является высокая степень упругости, которая идеально подходит для того, чтобы создавать рессоры и пружины, которые впоследствии будут на себе испытывать огромнейшие нагрузки. Можно даже сказать, что марка 60С2а прекрасно справляется с любыми нагрузками как с ударными, так и знакопеременными.

Сталь марки 60С2А не боится нагреваний, так как она не расширяется, но зато склонна к такому процессу, как обезуглероживание. В любой момент сплав может легко продемонстрировать свои отличные способности пружины. Именно поэтому из такого сплава можно сделать много изделий. Так, это могут быть и пружинные кольца, и фрикционные диски, и торсионные валы, а также шайбы Гровера. Но на первом месте должно стоять производство рессор и пружин, которые можно тяжело нагружать.

Физические и механические свойства стали 60С2А

Сплав марки 60С2А обладает высокой твердостью, которая рассчитывается так: HB 10-1 = 269 МПа. Если же более внимательно и тщательно рассматривать состав такой марки, то помимо углерода в его составе можно выделить и другие химические элементы, которые влияют на то, какими свойствами она будет обладать.

Конечно же, самая высокая доля в составе относится углероду. Но, кроме него, в состав сплава 60С2а могут входить следующие элементы:

  • от 1, 6 и до 2 процентов кремния;
  • от 0, 60 и до 0, 90 процентов марганца;
  • от 0 и до 0, 30 процентов хрома;
  • от 0 и до 0,25 процентов никеля;
  • от 0 и до 0,20 процентов меди;
  • от 0 и до 0, 025 процентов фосфора;
  • от 0 и до 0, 025 серы.

Обычно такой сплав как марка 60С2А,выпускается в виде сортового фасонного проката. Это могут быть и калиброванные прутики, и полосы, и ленты, и кованные заготовки и поковки, а также шлифованные прутики в виде готовой проволоки. В настоящее время изготовление сплавов так далеко и прогрессивно шагнуло вперед, что уже можно встретить в продаже лист марки 60С2А — даже горячекатаный листовой прокат.

Проволока из стали марки 60С2А

Большим спросом пользуется стальная проволока марки 60С2А, которая представляет собой легированную пружину. В ее составе основным элементом является кремний, который в процентах успел обогнать даже углерод. Кроме кремния и углерода в состав сплава марки 60СА входит еще и марганец.

Такой состав сплава марки 60С2А прекрасно подходит для изготовления пружин и ей подобных изделий, которым порой потом приходится еще и подвергаться высоким нагрузкам, которые обычно вызывают деформацию. Изготовление проволоки из сплава 60С2А осуществляется по определенным стандартам и соответствует всем показателям ГОСТ.

На сегодняшний день существует два способа изготовления пружин. Первый метод — это горячая навивка, второй — холодная навивка. Второй метод позволяет изготовить проволоку равную диаметром от 0,5 мм и до 14,0 мм. Кстати, не стоит забывать, что обычно пружинная проволока может иметь не только обычную точность, но и повышенный вариант точности.

Используется такая марка на машиностроительных заводах и фабриках, которые как раз и нуждаются в таком материале, как рессорно-пружинный. На предприятия такая стальная проволока из марки 60СА поступает уже в определенном виде. Чаще всего это или моток, или пруток. Упругий и выносливый материал позволяет предприятиям изготавливать необходимые рессоры и пружины, используемые, например, в автомобильных подвесках.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сталь 60С2А — Полный марочник сталей и сплавов

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

Ст 60с2а — характеристики и применение

Расшифровка и химический состав

Аналоги и заменители

Вид поставки

Характеристики и применение

Условия применения

Максимальные допустимые размеры металлопродукции

Температура критических точек

Рекомендуемые режимы обработки рессор

Технологические свойства

Физические свойства

Сталь 60С2А – конструкционная пружинно-рессорная высококачественная сталь, применяемая для изготовления упругих изделий. Упругость и выносливость являются основными характеристиками сплава. Благодаря содержанию углерода и кремния сплав 60С2А обладает высокими показателями прочности, не влияющими на упругость, что делает сталь пригодной к изготовлению жестких конструкций, за исключением сварных. Сталь практически не поддается свариванию, эта особенность делает в большей степени востребованной для производства деталей в машиностроении, самолетостроении, сельскохозяйственной тяжелой технике и т.д. Сплав относительно прост в производстве и доступен по цене.

Расшифровка и химический состав марки 60С2А

Расшифровка маркировки стали 60С2А указывает на ее химический состав и качество сплава по содержанию вредных примесей – серы и фосфора, а также на степень раскисления.

  • Цифра 60 – это показатель примерного содержания углерода в сотых долях процента, то есть сталь 60С2А содержит приблизительно 0,60% углерода. Повышенное содержание углерода придает металлу прочность и твердость, но делает его уязвимым к ударным нагрузкам. Стали с высоким содержанием углерода сложнее обрабатывать – резка, ковка и сварка таких сплавов обычно ограничены, требуют особого оборудования или сопутствующих процедур, например, термической обработки до и после сварки. Низкое содержание углерода делает сталь мягкой и податливой для обработки. Такая сталь отлично сваривается, режется, ее можно ковать и подвергать различным видам механической обработки практически без ограничений. Такая сталь устойчива к ударным нагрузкам, но характеризуется недостатком жесткости.
  • С2 – указывает на факт (буква С) и на количество (цифра 2) содержания кремния в составе сплава, которого в стали 60С2А приблизительно 2%. Влияние кремния, как легирующей добавки, на свойства стали начинается от 1% содержания. Кремний без снижения вязкости повышает прочность и упругость материала. Благодаря кремнию сталь становится окалиностойкой и лучше противостоит влиянию кислотных сред. Увеличиваются такие показатели, как магнитопроницаемость и электросопротивление.
  • Буква А – означает, что сталь 60С2А относится к высококачественным сплавам. Качество сплава определяется химическим составом, а именно – концентрацией вредных примесей серы и фосфора. По качеству стали делятся на обыкновенные (ст), качественные (сталь), высококачественные (А) и особо высококачественные (Ш). Для каждой категории установлены свои стандарты по уровню содержания фосфора и серы. Фосфор и сера образуют с железом нежелательные соединения, негативно влияющие на структуру стали, повышающие ее хрупкость, особенно в состоянии нагрева (красноломкость) и охлаждения (хладноломкость). Высокое содержание этих примесей существенно ограничивает термическую обработку, приводит к ухудшению свариваемости и в целом отрицательно сказывается на свойствах металла.

Все остальные элементы, входящие в состав стали 60С2А, не включены в маркировку, т.к. не оказывают на свойства стали ощутимого влияния.

Химический состав, % (ГОСТ 14959-79)

C

Mn

Si

Cr

Cu

Ni

S

P

не более

0,58-0,63

0,60-0,90

1,6-2,0

0,30

0,20

0,25

0,025

0,025

Химический состав, % (ГОСТ 14959-2016)

Марка
стали

Массовая доля элементов, %

С

Si

Mn

Ск

V

W

Ni

B

Cu,
не более

60С2А

0,58-0,63

1,60-2,00

0,60-0,90

Не более 0,30

Не более
0,25

0,20

Заменители и аналоги стали 60С2А

Аналогами называют идентичные по химическому составу сплавы, произведенные в других странах и маркированные в соответствии с иностранными стандартами. Заменители – это любые сплавы, обладающие похожими свойствами в достаточной степени, чтобы ими можно было заменить основную марку. Отечественными заменителями стали 60С2А являются марки 60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА.

Иностранные аналоги:

Германия DIN
(EN)

60Si7
(1.5027) [1]

США
(AISI,
ASTM)

9260

Великобритания
(BS)

251A60

Япония
JIS

SUP 6

Польша
PN/H

60S2A

Вид поставки

Сталь 60С2А поставляется в виде сортового, в том числе фасонного проката. Полосы, калиброванный пруток, серебрянка, поковки и заготовки. Реже встречается листовой прокат данной марки стали.

Характеристики и применение

Сталь 60С2А не склонна к отпускной хрупкости и нечувствительна к флокенам. Эту сталь называют рессорно-пружинной, что указывает на ее предпочтительное применение – изготовление тяжело нагруженных пружин, колец, фрикционных дисков, валов, шайб. Максимальная температура нагрева стали 60С2А – 250С. Сплав может применяться при повышенной влажности благодаря наличию кремния в составе, но это не делает его нержавеющим. 60С2А является улучшаемым сплавом. Показатели упругости, прочности, устойчивости к динамическим переменным нагрузкам повышаются после термообработки. Для улучшения свойств, сталь подвергается трем видам термической обработки – отжигу, закалке и отпуску. Рекомендуемая термическая обработка:

  • низкий отжиг при 650-700 °С;
  • закалка с 870±10 °С в масле;
  • отпуск при 430-490 °С (HRC 44-48, σв= 155-180 кгс/мм2).

Сталь 60С2А не применяется для изготовления сварных конструкций, т.к. создать прочное сварное соединение не представляется возможным.

Условия применения

Условия применения стали 60С2А для тарельчатых пружин (ГОСТ 33260-2015)

НД на поставку

Стандарт
на пружины

Температура
применения, °С

Дополнительные
указания по
применению

Сортамент
ГОСТ 2283,
ГОСТ 7419.

Технические
требования
ГОСТ 14959

ГОСТ 3057

От -60 до 120

Применяется для работы в
условиях атмосферной
коррозии с
противокоррозионными
покрытиями*

*После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с
указанием в КД.

Условия применения стали 60С2А для винтовых цилиндрических пружин (ГОСТ 33260-2015)

НД на поставку

Температура
применения, °С

Дополнительные
указания по
применению

Проволока ГОСТ 14963.
Прокат ГОСТ 2590

От -60
до 250

Предохранительные и
редукционные клапаны,
перепускные и запорные
клапаны и др.

ПРИМЕЧАНИЕ. Для пружин II класса допускается замена проката марки 60С2А на марку 60С2.

Максимальные допустимые размеры металлопродукции из стали 60С2А для изготовления рессор и пружин (ГОСТ 14959-2016)

толщина полосы

диаметр или сторона квадрата

14

20

Температура критических точек, °С

Ac1

Ac3

Arc3

Arc1

Mн[5]

770

820

770

700

305

Рекомендуемые режимы обработки рессор из стали 60С2А

Температура, °C

Твердость HB
готовых рессор

закалка в масле

отпуска

850-870*

460-480

418-387

*При гибке листов и закалке с одного нагрева температура повышается до 900-950 °C.

Твердость металлопродукции из стали 60С2А в состоянии поставки (ГОСТ 14595-2016)

Твердость металлопродукции, НВ, не более

без термической обработки
(категории 1 Б, 2Б, ЗБ, 4Б, ЗГ, ЗД и ЗЕ)

термически обработанной
(категории 1А, 2А, ЗА, ЗБ и 4А)

302

269

Механические свойства

Источник

Состояние
поставки

Сечение,
мм

σ0,2,
МПа

σв,
МПа

δ5,
%

ψ,
%

KCU,
Дж/см2

Твердость HB,
не более

не менее

ГОСТ 14959-79

Сталь категорий

§  3,

§  3А,

§  3Б,

§  3В,

§  3Г,

§  4,

§  4А,

§  4Б

Закалка с 870 °С в масле;
отпуск при 420 °С

1375

1570

6

20

[6]

Изотермическая закалка с 860-880 “С,
охл. в расплавленной соли при 310-330 °С;
отпуск при 310-330 °С,
охл. на воздухе

10

1570

1770

12

50

62

HRCэ 47-50

[7]

Пружины. Навивка при 850-950 °С;
закалка с 850-870 °С в масле;
отпуск при 430-460 °С, охл. на воздухе

Не определяются

388-477

Рессоры. Закалка с 850-870 °С в масле;
отпуск при 400-450 °С,
охл. на воздухе

То же

387-418

Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение (ГОСТ 14595-2016)

Рекомендуемый режим термической обработки образцов

Механические свойства, не менее

Закалка

Отпуск

Температура
нагрева, °С

Среда
охлаждения

Температура
нагрева, °С

Среда
охлаждения

Предел
текучести
σт, Н/мм2

Временное
сопротивление
σв, Н/мм2

Относительное
удлинение
δ5,%

Относительное
сужение
ψ, %

870

Масло

420

Воздух

1375

1570

6

20

ПРИМЕЧАНИЕ:

  1. Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение, определяются на продольных термически обработанных образцах.
  2. При рекомендуемой термической обработке допускаются отклонения по температуре:
    • закалки — ±15 °С;
    • закалки — ±50 °С;

Механические свойства стали различных плавок

Диаметр
заготовки,
мм

σпц

σ0,2

σв

δ5

ψ

НВ
кгс/мм2

кгс/мм2

%

14

144

160

10

40

460

150

163

10

44

460

15

136

143

162

10

40

445

135

142

162

11

45

445

155

160

10

44

445

152

155

10

42

445

21

133

147

163

10

43

445

135

146

161

10

47

445

155

163

11

53

460

154

159

11

56

460

 

Механические свойства отожженной и нагартованной ленты из стали 60С2А (ГОСТ 2283-79)

Номинальная
толщина, мм

Временное
сопротивление
σв, Н/мм2
(кгс/мм2),
не более

Относительное
удлинение
δ4, %,
не менее

Временное
сопротивление
σв, Н/мм2
(кгс/мм2)

Лента отожженная

Лента нагартованная

От 0,10 до 4,00 включ.

880
(90)

8

780-1180
(80-120)

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °C

σ0,2, МПа

σ0,2, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Твердость HRCэ

300

1960

2160

2

36

10

462

400

1470

1670

7

39

18

425

500

1080

1290

10

42

29

340

600

730

1030

17

48

298

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С в масле; отпуск.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °C

σ0,2, МПа

σ0,2, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

Пруток диаметром 17 мм.
Закалка с 860 °С в масле;
отпуск при 550 °С, 3 ч, твердость НВ 340-364 [8]

20

1090

1270

11-13

33

24

300

930

1220

15

44

43

400

820

950

19

71

44

500

510

590

23

87

43

Заката с 860 °С в масле;
отпуск при 425 °С [9]

20

1570

1710

10

46

32

200

1370

1670

13

40

34

300

1270

1570

20

58

400

1080

1220

22

71

Предел выносливости

Термообработка

σ-1, МПа

n

Изотермическая закалка,
выдержка при 330 °С, 1 ч
+ отпуск при 300 °С, 1 ч;
σв = 1680 МПа

686

106

Закалка + отпуск при 420 °С;
σв = 1810 МПа

637

106

Закалка в масле;
отпуск при 400 °С;
σ0,2 = 1760 МПа,
σв = 1900 МПа

500

Ударная вязкость KCU

Термообработка

KCU, Дж/см2,
при температуре, °С

+20

-70

Закалка с 850 °С в масле;
отпуск при 460 °С, 1 ч, охл. на воздухе

39

34

Технологические свойства

  • Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251-350 мм — в яме.
  • Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.
  • Обрабатываемость резанием — Kvтв.спл= 0,70 и Kvб.ст = 0,27 в горячекатаном состоянии при НВ 270-320 σв = 1080 МПа.
  • Флокеночувствительность — не чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 14959-2016)

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 850 °С)

1,5

3

4,5

6

9

12

15

18

27

39

60-67

59-67

57-66

54-65

44,5-63

38,5-60

35,5-56

34-52,5

30-43,5

27-39,5

Критический диаметр d

Критическая
твердость, HRCэ

Количество
мартенсита, %

d, мм,
после
закалки с 850 °С

в воде

в масле

51-53

50

47-82

24-53

58-60

90

60

36

Плотность ρ

п кг/см3 при температуре испытаний, °С

Сталь

20°

100°

200°

300°

400°

500°

60С2А

7680

7660

7630

7590

7570

7520

Коэффициент линейного расширения 

α*106, К-1

Марка стали

α*106, К-1 при температуре испытаний, °С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

60С2А

11,8

12,7

13,3

13,7

14,1

14,5

14,4

12,2

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали

λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

60С2А

28

29

29

30

30

30

29

29

28

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали

При температуре испытаний, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

60С2А

212

206

198

192

181

178

158

144

134

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали

При температуре испытаний, °С

20

100

200

300

400

600

700

800

60С2

82

80

77

74

69

54

54

50

Удельная теплоемкость 

c, Дж/(кг*К)

Марка стали

c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

60С2А

510

510

520

535

565

585

620

700

Физические свойства

Физические свойства стали 60С2А

T (Град)

E 10— 5 (МПа)

a 10 6 (1/Град)

l (Вт/(м·град))

r (кг/м3)

C (Дж/(кг·град))

R 10 9 (Ом·м)

20

2.12

 

28

7680

 

 

100

2.06

11.8

29

7660

510

 

200

1.98

12.7

29

7630

510

 

300

1.92

13.3

30

7590

520

 

400

1.81

13.7

30

7570

535

 

500

1.78

14.1

30

7520

565

 

600

1.58

14.5

29

 

585

 

700

1.44

14.4

29

 

620

 

800

1.34

12.2

28

 

700

 

сталь, которая сопротивляется любым нагрузкам

Из всех известных металлов и их сплавов сталь занимает довольно видное место в жизнедеятельности человека. Она служит материалом для самых разных деталей, конструкций, поэтому необходимость и потребность в ней сохраняется в самых разных сферах производства. Сегодня известно огромное количество различных видов и марок стали, каждой из которых соответствуют особенные характеристики, которые позволяют подобрать для каждой отрасли производства наиболее подходящую марку, которая будет наделять готовое изделие необходимыми качествами.

Из всех известных металлов и их сплавов сталь занимает довольно видное место в жизнедеятельности человека. Она служит материалом для самых разных деталей, конструкций, поэтому необходимость и потребность в ней сохраняется в самых разных сферах производства. Сегодня известно огромное количество различных видов и марок стали, каждой из которых соответствуют особенные характеристики, которые позволяют подобрать для каждой отрасли производства наиболее подходящую марку, которая будет наделять готовое изделие необходимыми качествами.

Х12МФ: технологичная и прочная сталь

Марка стали Х12МФ относится к семейству инструментальных штамповых сталей. Она содержит повышенное количество хрома, ванадий и молибден. Эти элементы придают стали лучшие режущие качества, повышают качество прочности и износостойкость. Из Х12МФ производятся различные детали, например, сложные дыропрошивные матрицы для формовки листового металла, волоки, пуансоны и матрицы вырубных просечных штампов, эталонные шестерни и т.д. Отличные режущие свойства стали нашли свое применение — из данной марки часто изготавливают лезвия для ножей и клинков, которые пользуются популярностью у любителей активных видов отдыха: охоты, рыбалки, туризма.

Сталь Х12МФ теплостойкая, довольно надежная и прочная, имеет высокую степень прокаливаемости, закаливаемости, она износостойкая, технологичная, ее можно резать, шлифовать и обрабатывать давлением.

60С2А: сталь с высоким уровнем упругости

60С2А — представитель конструкционных рессорно-пружинных сталей. Данная марка относится к высококачественным легированным сталям. Она служит материалом для производства фрикционных дисков, пружинных колец, шайб Гровера, торсионных валов, тяжело нагруженных пружин и т.д. Также из 60С2А успешно изготавливается горячекатаный толстолистовой прокат.

Марки 60С2А свойственны отличные способности сопротивляться знакопеременным и ударным нагрузкам, хорошие пружинящие способности, повышенная склонность к обезуглероживанию, при нагреве не происходит увеличение зерна материала.

Ст. 45 спокойно переносит температурные воздействия

Сталь качественная конструкционная углеродистая — ст.45 — прочный, износоустойчивый и надежный материал. Из ст.45 часто выпускают улучшаемые детали, от которых требуется достаточно высокая прочность, это — различные валы, шпиндели и бандажи, цилиндры и кулачки различных форм и т.д. Эта марка стали совершенно спокойно выдерживает большие температурные перепады и нагрузки.

Кстати, именно по этой способности и выделяют разные виды ст. 45: например, кованую, серебрянку, горячекатаную и т.д. Здесь работает правило: чем толще лист — тем большей окажется его прочность. Считается, что эта марка стали принадлежит к числу самых стойких. Именно поэтому она популярна и востребована на рынке.

Нашли опечатку в тексте? Выделите её и нажмите ctrl+enter

Сталь | СпрингерЛинк

‘) var head = document.getElementsByTagName(«head»)[0] var script = document.createElement(«сценарий») script.type = «текст/javascript» script.src = «https://buy.springer.com/assets/js/buybox-bundle-52d08dec1e.js» сценарий.id = «ecommerce-scripts-» ​​+ метка времени head.appendChild (скрипт) var buybox = document.querySelector(«[data-id=id_»+ метка времени +»]»).parentNode ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.вариант-покупки»)).forEach(initCollapsibles) функция initCollapsibles(подписка, индекс) { var toggle = подписка.querySelector(«.цена-варианта-покупки») подписка.classList.remove(«расширенный») переменная форма = подписка.querySelector(«.форма-варианта-покупки») если (форма) { вар formAction = form.getAttribute(«действие») document.querySelector(«#ecommerce-scripts-» ​​+ timestamp).addEventListener(«load», bindModal(form, formAction, timestamp, index), false) } var priceInfo = подписка.querySelector(«.Информация о цене») var PurchaseOption = toggle.parentElement если (переключить && форма && priceInfo) { переключать.setAttribute(«роль», «кнопка») toggle.setAttribute(«tabindex», «0») toggle.addEventListener («щелчок», функция (событие) { var expand = toggle.getAttribute(«aria-expanded») === «true» || ЛОЖЬ toggle.setAttribute(«aria-expanded», !expanded) form.hidden = расширенный если (! расширено) { покупкаВариант.classList.add («расширенный») } еще { покупкаOption.classList.remove(«расширенный») } priceInfo.hidden = расширенный }, ЛОЖЬ) } } функция bindModal (форма, formAction, метка времени, индекс) { var weHasBrowserSupport = window.fetch && Array.from функция возврата () { var Buybox = EcommScripts ? EcommScripts.Ящик для покупок: ноль var Modal = EcommScripts ? EcommScripts.Modal : ноль if (weHasBrowserSupport && Buybox && Modal) { var modalID = «ecomm-modal_» + метка времени + «_» + индекс var modal = новый модальный (modalID) modal.domEl.addEventListener («закрыть», закрыть) функция закрыть () { форма.querySelector(«кнопка[тип=отправить]»).фокус() } вар корзинаURL = «/корзина» var cartModalURL = «/cart?messageOnly=1» форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartURL, cartModalURL) ) var formSubmit = Buybox.interceptFormSubmit( Буйбокс.fetchFormAction(окно.fetch), Buybox.triggerModalAfterAddToCartSuccess(модальный), функция () { form.removeEventListener («отправить», formSubmit, false) форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(cartModalURL, cartURL) ) форма.Отправить() } ) form.addEventListener («отправить», formSubmit, ложь) document.body.appendChild(modal.domEl) } } } функция initKeyControls() { document.addEventListener («нажатие клавиши», функция (событие) { если (документ.activeElement.classList.contains(«цена-варианта-покупки») && (event.code === «Пробел» || event.code === «Enter»)) { если (document.activeElement) { событие.preventDefault() документ.activeElement.click() } } }, ЛОЖЬ) } функция InitialStateOpen() { var buyboxWidth = buybox.смещениеШирина ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.опция покупки»)).forEach(функция (опция, индекс) { var toggle = option.querySelector(«.цена-варианта-покупки») var form = option.querySelector(«.форма-варианта-покупки») var priceInfo = option.querySelector(«.Информация о цене») если (buyboxWidth > 480) { переключить.щелчок() } еще { если (индекс === 0) { переключать.щелчок() } еще { toggle.setAttribute («ария-расширенная», «ложь») form.hidden = «скрытый» priceInfo.hidden = «скрытый» } } }) } начальное состояниеОткрыть() если (window.buyboxInitialized) вернуть window.buyboxInitialized = истина initKeyControls() })()

4820-01-469-5573 — ПРИВОД КЛАПАНА, VT60SGA431AND9500029, 7498-729 АРТ. № 32, 7498729 АРТ. № 32

8481.10.0020 №96999 кг 8481.80.1090 8481.80.3020669987

% PDF- 1.3 % 1709 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 1709 67 0000000016 00000 н 0000007198 00000 н 0000007371 00000 н 0000007504 00000 н 0000008338 00000 н 0000008389 00000 н 0000008440 00000 н 0000008479 00000 н 0000008528 00000 н 0000008577 00000 н 0000008627 00000 н 0000008742 00000 н 0000010613 00000 н 0000011042 00000 н 0000011325 00000 н 0000011671 00000 н 0000017073 00000 н 0000017221 00000 н 0000017361 00000 н 0000017590 00000 н 0000017706 00000 н 0000017997 00000 н 0000033462 00000 н 0000033734 00000 н 0000033994 00000 н 0000034075 00000 н 0000034146 00000 н 0000035896 00000 н 0000425731 00000 н 0000425770 00000 н 0000426332 00000 н 0000426761 00000 н 0000426828 00000 н 0000426899 00000 н 0000427006 00000 н 0000427035 00000 н 0000427410 00000 н 0000427787 00000 н 0000428356 00000 н 0000429453 00000 н 0000451093 00000 н 0000463272 00000 н 0000478592 00000 н 0000496424 00000 н 0000506893 00000 н 0000514753 00000 н 0000518327 00000 н 0000530386 00000 н 0000530704 00000 н 0000581504 00000 н 0000592806 00000 н 0000613073 00000 н 0000720097 00000 н 0000738995 00000 н 0000831391 00000 н 0000846437 00000 н 0000847327 00000 н 0000915516 00000 н 0000922146 00000 н 0000923183 00000 н 0000928050 00000 н 0000950931 00000 н 0000958187 00000 н 0000958502 00000 н 0000965609 00000 н 0000007021 00000 н 0000001668 00000 н трейлер ]/Предыдущая 10094875/XRefStm 7021>> startxref 0 %%EOF 1775 0 объект >поток hY{XSgNr!J$T: BԪv&0ĴSJ= `@:p,[email protected]ۊuvAS]šn\y}_|{BrdHD}OT22gQGD=Fo8DMVjHO6USs−4CINJ:9l#%q,~X-IEEKȘҍH/ё#I’ ]j» {хорошо梨^4r5Q} o^oyA͕P/v/o»H7&Q؋$,Q6]ԫ Sf䷊$ «KڒaO\C~ ɷ)HTνjhz|j^K-я?D Ç]!-G&EzI.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

84.81 — краны, вентили и аналогичные приспособления для труб, корпусов котлов, резервуаров, чанов и т.п., включая редукционные клапаны и клапаны с термостатическим управлением; Части его:
8481.10 — — Увеличение давления:
8481.10.0020 — — — — — — Гидравлическая жидкость Power
— — — Пневматический гидравлический привод:
8481.10.0040 — — — — — Регуляторы фильтра и фильтр-регуляторы-смазки No
8481.10.0060 — — — — Другое No
8481.10.0090 — — Другое No
8481.20 — — Клапаны для олеогидравлических или пневматических передач:
— — — — Гидравлические клапаны:
— — — — Направленное управление:
8481.20.0010 — — — — — — Руководство
8481.20720 8481.00.0020 — — — — — — — — Соленоидный тип N
8481.20.0030 — — — — — — Другое
8481.20.0040 — — — — — — Управление потоком Тип NO
8481.20750 — — — — Другое No
— — — — — Пневматические клапаны:
— — — — — — — — — — Направленное управление
8481.20.0060 — — — — — — — Соленоидный тип No
8481.20.0070 — — — — — — Другое
8481.20.0080 — — — — — — — — — Другие No
8481.30 — — Проверить (unreturn) Клапаны:
— — — — Медь:
8481. No. , Давление) или более кг
8481.30.2010 — — — — — из Iron No кг
8481.30.2090 — — — — — сталь кг
8481.30.9000 — — — Другое N кг
8481.40.0000 — — Безопасность или облегчение Клапаны No кг
8481.80 — — Другие бытовые устройства:
— — — Ручная работа:
— — — — — — — Из меди:
8481.80.1010 — — — — — С номинальным давлением до 850 кПа (123 фунта) кг
— — — — — С номинальным давлением 850 кПа (1. Давление) или более 40009
8481.80.1060 — — — — — — — — Ворота типа N кг
8481.80.1070 — — — — — — Тип Глоба кг
8481.80,1075 — — — — — — Тип разъема No. кг
8481.80.1085 — — — — — — Шаровые типа No. кг
— — — — — — Бабочка тип No. кг
8481.80.1095 — — — — — — Прочие No. кг
— — — — из железо или сталь:
—- Из железа:
8481.80,3010 — — — — — — Тип ворот Количество кг
8481.80.3015 — — — — — — Глоб тип Количество кг
— — — — — — — — — — — — — — вилка типа кг
8481.80.3025 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — Ball Type N кг
8481.80.3030 — — — — — — Тип бабочки кг
8481.80.3040 — — — — — Другое N N кг
8481.80. 3055 — — — — — — — Gate Type N кг
8481.80.3060 — — — — — — — — — Глобус Тип N кг
8481.80.3065 — — — — — — Тип штекера кг
8481.80.3070 — — — — — — Шаровые тип No. кг
8481.80.3075 — — — — — — Бабочка тип No. KG
8481.80.3090 — — — — — — — Другое N кг
— — — — — — Другие материалы:
8481.80.5040 — — — — — Клапаны (крышки) баллончиков под давлением кг
8481.80.5060 — — — — — — Ванна, душ, раковина и туалетные краны No кг
8481.80.5090 — — — — Другое Нет . кг
— — — прочее:
8481.80.9005 — — — — Электромагнитные клапаны No.
8481,80.9010 — — — — Шаровые краны
8481.80.9015 — — — — Регулирующие клапаны, самодействующие, для регулирования таких переменных, как температура, давление, расход и уровень жидкости 9008 9009 №
— — — — — С электрическими или электрогидравлическими приводами:
8481.
8481.80.9025 — — — — — — Прочие

9

8481.80.9030 — — — — — с гидравлическими приводами NO9
— — — — — с пневматическими приводами:
8481.
8481.80.9040 — — — — — — Прочие

9

8481.80.9045 — — — — — — с термостатическими приводами N
8481.80.9050 — — — — — Другое N
8481.90 — — Запчасти:
8481.90.7000 — — — — Ручной эксплуатации и проверки бытовой техники кг
— — — Другое:
8481.90.9010 — — — — Клапан подзаголовок 8481.20 кг
8481.90.9090 — — — — Другое кг