Сталь 12х18н10т плотность: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Содержание

12Х18Н10Т

Характеристика материала.

Сталь 12Х18Н10Т.

Марка

Сталь 12Х18Н10Т

Заменитель:

СТАЛЬ 08Х18Г8Н2Т, СТАЛЬ 10Х14Г14Н4Т, СТАЛЬ 12Х17Г9АН4, СТАЛЬ 08Х22Н6Т

Классификация

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ, СТАЛЬ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ОБЫКНОВЕННАЯ

Применение

детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

; сталь аустенитного класса

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

Прочее

до   0.12
до   0.8
до   2
9 — 11
до   0.02
до   0.035
17 — 19
до   0.3
(5 С — 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20

oС материала 12Х18Н10Т
Сортамент
Размер,
мм
Напр
sв,
МПа
sT,
МПа
d5,
%
y,
%
KCU,
кДж / м2
Термообработка
Поковки
до 1000
 
510
196
35
40
 
Закалка 1050 — 1100oC, вода
Лист тонкий
 
 
530
205
40
 
 
Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартованый
 
 
880-1080
 
10
 
 
 
Сортовой прокат
до 60
 
510
196
40
55
 
Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух,
Лист толстый
 
 
530
235
38
 
 
Закалка 1000 — 1080oC,Охлаждение вода,
Трубы холоднодеформированные
 
 
549
 
35
 
 
 
Трубы горячедеформированные
 
 
529
 
40
 
 
 

 

Твердость материала   12Х18Н10Т   ,     Поковки
HB 10 -1 = 179   МПа

Физические свойства материала 12Х18Н10Т

T,
Град
E 10— 5
МПа
a 10 6
1/Град
l
Вт/(м·град)
r,
 кг/м3
C, Дж/(кг·град)
R 10 9
Ом·м
20
1.98
 
15
7920
 
725
100
1.94
16.6
16
 
462
792
200
1.89
17
18
 
496
861
300
1.81
17.2
19
 
517
920
400
1.74
17.5
21
 
538
976
500
1.66
17.9
23
 
550
1028
600
1.57
18.2
25
 
563
1075
700
1.47
18.6
27
 
575
1115
800
 
18.9
26
 
596
 
900
 
19.3
 
 
 
 

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т .

  Свариваемость:
без ограничений.
  Флокеночувствительность:
не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства
sв
— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
— Относительное сужение , [ % ]
KCU
— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
— Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l
— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
— Плотность материала , [кг/м3]
C
— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
без ограничений
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 

плотность и характеристики нержавеющей стали

В таблице приведены значения коэффициента линейного расширения углеродистой стали в интервале температуры от -173 до 1000°С. При нагревании такой стали ее ТКЛР увеличивается и может достигать 19,8·10-6 град-1 (для стали У8) в диапазоне температуры 27-650°С.

Поскольку углеродистая сталь почти полностью состоит из железа и не содержит добавок никеля и хрома, ее ТКЛР в значительной мере определяется коэффициентом линейного расширения этого основного компонента. Например, максимальный коэффициент линейного расширения стали 20, как и у железа, составляет 14,8·10-6 град-1 в диапазоне температуры от 27 до 700°С.
Коэффициенты линейного расширения углеродистой стали

Эта нержавеющая сталь 12х18н10т характеристики имеет типичные для своего класса параметры. Они обусловлены присутствием легирующих добавок – никеля, хрома, карбидов титана и т.д. Благодаря никелю, материал переходит в аустенитный класс. Хром необходим для пассивации, а также обеспечивает надёжную защиту от коррозионного разрушения. Также следует отметить следующие свойства материала:

В отношении этого материала действует ряд стандартов. В частности, 5632-72 – гост на нержавеющую сталь 12х18н10т и другие сплавы, описывающие теплопроводность, устойчивость к коррозии, термическому и химическому воздействию. Производство тонких и толстых типов листового проката этой марки регламентируется ГОСТами 7350-77 и 5582-75.

В таблице представлены температурные коэффициенты линейного расширения хромоникелевых низко- и среднелегированных сталей распространенных марок при температурах от -268 до 1000°С.

Наибольшим ТКЛР из рассмотренных в таблице марок обладает хромоникелевая сталь 12Х2Н4А и 12ХН3А, который в диапазоне 27-600°С равен 15,6·10-6 град-1.
Коэффициенты линейного расширения хромоникелевой стали

Для того чтобы провести все необходимые расчеты, необходимо определиться с самым понятием этой характеристики. Итак, удельным весом называют соотношение веса к объему искомого материала или вещества. Расчеты проводятся по следующей формуле: y=p*g, где y — удельный вес, p — плотность, g — ускорение свободного падения, которое в обычных случаях является константой и равняется 9,81 м/с*с. Измеряется результат в Ньютонах, поделенных на кубический метр (Н/м3). Для перевода в систему СИ, результат умножают на 0,102.

Плотностью называют значение массы необходимого материала или вещества, измеряемое в килограммах, которое помещается в кубическом метре. Является очень неоднозначной величиной, которая зависит от множества факторов. Например, температуры. Итак, плотность нержавеющей стали составляет 7950 кг/м3.

В нынешнее время продажа труб осуществляется не метражом, а тоннами. Но как же все-таки рассчитать нужное количество труб с необходимым диаметром? Об этом мы расскажем вам в этой статье, которую дочитав до конца, все сразу станет понятно.

Хромистые стали имеют коэффициент линейного расширения в среднем от 10 до 13·10-6 град-1. Дополнительно стоит отметить стали ШХ15 и 40Х, значение ТКЛР которых составляет 13,4…15,7·10-6 град-1.
Коэффициенты линейного расширения хромистой стали

Следует также учитывать, что к нержавеющей стали относят большую группу марок этого металла. Наиболее распространенными являются марки: 12х18Н10Т, 08х18Н10, а также 12х18н12Т. Популярны и зарубежные аналоги, среди них Aisi 321, Aisi 304 и Aisi 430. Все эти марки характеризуются высокой степенью сопротивляемости коррозии, легкостью обработки, высокой прочностью.

Материал может быть тонколистовым или толстолистовым в зависимости от типа проката. Тонколистовыми являются изделия, имеющие толщину 0,5-5 мм. Для толстолистовых – это число равно 5-50 мм.

Самыми распространенными размерами листов являются 1000х2000 мм, 1250х2500 мм, 1500х3000 мм. Вес нержавеющей стали листовой рассчитать несколько проще, чем массу трубы.

Чтобы рассчитать вес листа нержавеющей стали, необходимо перемножить значение высоты, толщины и ширины. В общем виде необходимое количество материала можно рассчитать путем умножения массы одного листа на требуемое число листов.

Например, вес нержавеющей стали 12х18н10т для листа размером 0,5х1000х2000 мм будет составлять около 8 кг. А лист того же размера, но с толщиной в 1 мм будет весить уже 16 кг.

Для определения массы листов можно воспользоваться специальными теоретическими таблицами или калькулятором.

Нержавеющая сталь благодаря своим свойствам и привлекательному внешнему виду весьма часто используется для создания лестничных перил и ограждений. Нередко изделия из этого металла применяются дизайнерами и архитекторами как элементы декора. Знать вес конструкций необходимо при транспортировке изделий, чтобы рассчитать предполагаемую нагрузку на основу перил. Зная вышеприведенные формулы, процесс подсчета значительно упрощается.

Например, средняя масса ограждений или лестничных перил будет составлять приблизительно 5-6 кг. Если предполагается наличие стеклянного полотна в конструкции ограждений, масса будет превышать 20 кг. Планируя транспортировку деталей, следует учитывать не только, сколько они будут весить, но и длину изделий. На фото можно увидеть примеры использования этого металла.

В таблице представлены коэффициенты линейного расширения хромоникелевых сталей с содержанием никеля до 20%. К этому типу стали относится значительное многообразие марок, которые обладают широким диапазоном ТКЛР — от 8 до 17,5·10-6 град-1 при температуре до 100°С и от 10 до 24,6·10-6 град-1 в диапазоне до 1000°С.
Коэффициенты линейного расширения хромоникелевой стали с содержанием никеля до 20%

Хромоникелевые стали с содержанием никеля более 20% имеют температурный коэффициент линейного расширения до 19,8·10-6 град-1 (сплав ХН46Б). Сталью такого типа с наименьшим значением ТКЛР является 04ХН40МДТЮ, ее средний коэффициент линейного расширения при температуре до 100°С равен 8,2·10-6 град-1.
Коэффициенты линейного расширения хромоникелевой стали с содержанием никеля более 20%

В таблице представлены средние значения коэффициентов теплового линейного расширения марганцевых и хромомарганцевых сталей в диапазоне температуры от -269 до 1000°С. Следует отметить, что минимальным ТКЛР при высоких температурах обладает сталь 30ХГСА.
Коэффициенты линейного расширения марганцевой и хромомарганцевой стали

Для того, чтобы вам было все понятно приводим к примеру таблицу с популярными марками нержавеющих стальных изделий с характеристиками.

ГОСТ 11068 81- это не только выше перечисленные параметры и характеристики, чтобы вычислить плотность стали, и вес нержавеющей трубы найдите в книгах или на страницах интернет-сайтов полный список стандартных и нестандартных изделий.

Что касается длины, то они бывают немерными, но не выше чем в предоставленной таблице ГОСТов, допустимое отклонение 1,5 см. Если заказчик договаривается с производителями, предусматривается превышение длины изготовленной трубы по размерам больше, чем указано.

Конец каждого изделия обрезается согласно прямому углу и зачищается от сколов, могут присутствовать маленькие фаски. При договоренности потребителя с заказчиком наносятся на концы труб специальные фаски, позволяющие произвести сварку нескольких изделий между собой.

Каждая труба горячего деформирования изготавливается согласно ГОСТам и стандартам, соблюдаются все требования, которые прописаны в техническом регламенте, и утверждены установленным порядком. Для производственных целей берет только те марки сталей, которые указаны в таблице, не используют металлы с химическими добавками.

Наружная и внешняя поверхность бесшовного горячедеформированного изделия проходит испытание температурой, выдерживает больше 350 С, и только после этого отправляется на продажу. Если на поверхности заметна плена, закат, трещина или рваное место с дефектами, она идет на повторную переработку с устранением всех повреждений. Диаметры и толщина стенок труб должна соответствовать ГОСТ 11068 81.

Имея необходимое количество данных, мы сможем быстро и без затруднений вычислить вес нержавеющей стали.

Он равняется объемному весу стали и плотности. Для выяснения приблизительного объема умножьте площадь нержавеющей трубы на поверхности, равной диаметру и толщине стенок. Например:

Все параметры труб прописаны в ГОСТе
Как показывают практические измерения, такой расчет веса трубы не является точным на 100%, так, как на круглой поверхности могут быть корректировки. Используют формулу расчета веса немного проще:

Вес внешнего диаметра – толщину стены* толщину стены*25 г=1, что является весом, или же еще проще:

Для более широкого понятия размерной сетки, где указывают длину каждой стороны, толщину стенок, рекомендуем ознакомиться на сайтах в интернете, где есть полный перечень величин.

Надеемся, статья была для вас полезной и перед покупкой вы высчитаете правильное количество, которое не составит вам хлопот и незапланированных растрат. Плотность нержавеющей стали всегда необходима для расчета вес нержавеющей трубы.

Плотность нержавеющей стали, как и других металлов, а также материалов и веществ – характеристика, о существовании которой многие и не подозревают, давно забыв почти все, что изучали на уроках физики в школе. Между тем всем, кому необходимо знать точный вес металлопроката из высоколегированных сплавов, без этого параметра никак не обойтись.

Хромомолибденовые стали по сравнению с другими типами имеют относительно невысокие значения ТКЛР. Коэффициенты линейного расширения стали этого типа имеют величину 9,7…15,5·10-6 град-1 при температурах до 1000°С.
Коэффициенты линейного расширения хромомолибденовой стали

В таблице приведены средние коэффициенты линейного расширения хромовольфрамовых и хромованадиевых сталей для интервала температуры от 27 до 1000°С. По данным таблицы видно, что эти типы стали имеют схожие значения ТКЛР.
Коэффициенты линейного расширения хромовольфрамовой и хромованадиевой стали

Хромокобальтовые стали имеют температурный коэффициент линейного расширения 12…17,7·10-6 град-1 в условиях до 300°С и 15,5…17,8·10-6 град-1 при высоких температурах. Следует особо отметить сталь 40К44Х20Н20М4В4Б4, средний коэффициент расширения которой практически не меняется в диапазоне от 300 до 1000°С.
Коэффициенты линейного расширения хромокобальтовой стали

В таблице содержаться значения среднего коэффициента линейного расширения титановых, кремнистых и других сталей и сплавов в диапазоне температуры от 27 до 1000°С. Стали рассмотренных типов имеют относительно невысокий ТКЛР, который например у стали Э16 составляет всего 7·10-6 град-1 при температуре 27-100°С.
Коэффициенты линейного расширения кремнистых, титановых и других сталей и сплавов

С помощью таблиц можно подобрать необходимое соотношение длины и диаметра трубы. А рассчитать массу изделия можно, перемножив его объем на плотность. Соответственно, для расчета объема требуется перемножить значение, равное толщине стенок на площадь поверхности. При этом площадь определяется как произведение числа «пи», длины трубы и ее диаметра.

Например, если нужно определить, сколько весит стальная труба марки 12х18н10т, длина которой составляет 10м, диаметр 10 см, а толщина стенки 1 мм, порядок расчетов будет следующим:

Однако, данные расчеты могут быть не очень точными. Это определяется круглой поверхностью трубы.

Можно также воспользоваться другой формулой, она является более упрощенным вариантом и применяется для расчета погонного метра изделия.

Чтобы определить массу, нужно вычесть из значения, определяющего диаметр изделия, толщину стенки. Поле чего полученное значение умножается на толщину стенки и на значение 0,025. В общем виде формула имеет следующий вид:

1 п. м.= (Д-Т)*Т*0,025

Тогда погонный метр этой же трубы будет весить 2,475 кг. Несмотря на то, что разница в полученных числах является незначительной, следует приобретать немного больше материала, чем было рассчитано, с учетом расходов на обрезку и обработку.

Марка сталиТемпература, °СТКЛР·106 1/град
03Х13Н8Д2ТМот -196 до 27…от -253 до 2710,2…8,5
03Х20Н16АГ6-269…-253…-233…-173…270,01…0,06…0,6…8,3…16,1
04Х18Н10-253…-223…-173…-73…273…8…10,8…15,4…15,5
07Х16Н16200…300…400…50011,7…12,1…12,5…12,9
07Х21Н5АГ7от -253 до 27…от -196 до 27…от -100 до 279,3…11,5…14,6
07Х21Н5АГ7100…200…300…400…500…600…70015,7…16…16,8…17,3…18…18,4…18,5
08Х12Н16БС4100…200…300…400…500…600…700…800…90016,5…16,7…17,4…17,7…17,9…18,1…18,3…18,6…18,7
08Х15Н15М3100…200…300…400…500…600…700…800…90016,9…17,7…18,1…18,5…18,8…19,1…19,5…19,7…19,9
08Х15Н15М3Б100…200…300…400…500…600…700…800…90016,4…17,1…17,4…17,7…17,7…17,9…18,3…18,6…18,8
08Х15Н7М2Ю100…200…300…400…500…600…700…800…9009,9…10,8…11,1…11,5…11,7…11,4…10,3…11,2…11,9
08Х16Н13М2Б400…500…600…700…80017,1…17,4…17,8…18,2…18,6
08Х17Н13М2Т100…200…300…400…500…600…70015,7…16,1…16,7…17,2…17,6…17,9…18,2
08Х17Н4100…200…300…400…500…600…700…800…9009,7…10,2…10,6…10,9…11,2…11,3…9,6…9,6…10,2
08Х17Н4М2100…200…300…400…500…600…700…800…90010,6…11…11,4…11,6…11,9…11,7…11,1…11,7…12,3
08Х18Н12Б100…200…300…40016…18…18…19
08Х18Н15Р4100…200…300…400…500…600…700…800…90016,5…17,4…17,8…18,1…18,5…18,9…19,2…19,5…19,8
08Х18Н15Р7100…200…300…400…500…600…700…800…90016,8…17,4…17,7…18,1…18,2…18,6…19…19,4…19,8
08Х18Н7Ю1100…200…300…400…500…600…700…80015,6…16,5…17,3…17,9…18,1…18,4…18,5…18,7
08Х21Н6М2Т100…200…300…400…500…600…700…800…9009,5…13,8…16…16…16,3…16,7…17,1…17,1…17,4
09Х14Н16Б100…200…300…400…500…600…700…80015,2…16,5…17,1…17,6…18…18,4…18,9…20,6
09Х14Н19В2БР1100…200…300…400…500…600…700…80015,2…16,3…17,2…17,6…18…18,1…18,6…18,6
10Х13Н16Б100…200…300…400…500…600…700…800…900…100016…16,9…17,7…18,3…18,6…18,8…19…19,3…19,6…19,7
10Х13Н2С2100…200…300…400…500…600…70010,8…11,4…11,8…12,3…12,7…13,1…13,3
10Х14Н14В2М100…200…300…400…500…600…700…800…90017…17,8…18,3…18,8…19…19,2…19,4…19,9…20,1
10Х14Н14В2МТ100…200…300…400…500…600…700…80017,2…17,2…17,5…18…18,5…18,6…18,9…19,3
10Х14Н18В2Б100…200…300…400…500…600…700…800…90016,5…17,4…17,6…18…18,1…18,2…18,5…19…19
10Х15Н9С3Б1100…200…300…400…500…600…700…80017,4…18,7…19,7…20,2…20,5…21…21,6…21,8
10Х16Н16В3МБР100…200…300…400…500…600…700…800…90017,1…17,1…17,1…17,9…18,2…18,5…18,8…19,1…19,2
10Х18Н15М3В2БК13300…400…500…600…700…80016,7…16,7…16,8…17…17,3…17,4
10Х18Н18Ю4Д100…200…300…400…500…600…700…800…90015,5…16,5…17…17,4…17,7…18,2…18,4…18,8…18,6
10Х18Н9ВМ300…400…500…600…700…80016,7…17,2…17,5…17,8…18…18,2
12Х18Н9100…200…300…400…500…600…700…800…900…100016,5…17,2…17,7…18,1…18,3…18,6…18,9…19,3…19,7…20,2
12Х18Н9В200…300…400…500…600…700…800…900…100016,5…17,1…17,6…18…18,4…18,8…19…19,2…19,4
12Х18Н9М100…200…300…400…500…600…70017,3…17,5…17,8…18…18,3…18,5…18,8
12Х18Н9М2С2100…200…300…400…500…600…700…800…900…100016,6…17…17,4…17,7…18…18,4…18,8…19,1…19,4…19,8
12Х18Н9С2100…200…300…400…500…600…70016,2…17,1…17,8…18,6…19,2…19,2…20,5
12Х18Н9Т-253…-223…-173…-73…270,8…3,3…8,4…14,3…16,7
12Х18Н9Т100…200…300…400…500…600…700…800…900…100016,6…17…17,6…18…18,3…18,6…18,9…19,3…19,5…20,1
12Х18Н9ТЛ100…200…300…400…500…600…70014,8…16…16,9…17,1…17,6…18…18,4
12Х18Н10Т127…227…427…727…102717,6…18…19,4…21,1…22,3
12Х18Н12Т100…200…300…400…500…600…700…800…90016,6…17…17,2…17,5…17,9…18,2…18,6…18,9…19,3
12Х21Н5Т-173…-73…277,9…10,4…11
12Х21Н5Т100…200…300…400…500…600…700…800…90010,2…14,4…16,8…16,8…17,4…17,5…17,7…18…18,5
12Х25Н16Г17АР100…200…300…400…500…600…700…80016,6…16,2…16,8…17,4…18…18,5…18,7…18,9
13Х12НВ2МФ100…200…300…400…500…60011…11,3…11,6…12…12,3…12,5
14Х17Н2100…200…300…400…50010,3…10,4…10,7…11,1…11,8
20Х13Н2100…200…300…400…500…60010,5…10,6…10,6…10,8…11,1…11,3
20Х14Н14В2СТ100…200…300…400…500…60016,1…16,7…17,2…17,4…17,8…18,2
20Х17Н1100…200…300…400…500…6008,1…8,8…10,3…10…10,5…10,5
20Х17Н2100…200…300…400…500…60010,5…10,7…10,9…10,8…11,2…11,3
20Х20Н11100…300…500…60017,3…17,8…18,4…18,7
20Х20Н14С2100…600…700…800…900…100016…18,1…18,3…18,5…18,8…19
20Х23Н18100…200…300…400…500…600…70014,9…15,7…16,6…17,3…17,5…17,9…17,9
30Х18Н9В2ФТ100…200…300…400…500…600…700…800…900…100015,4…15,6…15,9…16,3…16,6…17…17,4…17,8…18,4…19
31Х19Н9МВБТ100…200…300…400…500…600…700…800…900…100016,7…16,9…17,2…17,5…17,8…18,2…18,5…18,9…19,3…19,7
37Х12Н8Г8МФБ100…200…300…400…500…600…70016…16,9…17,7…18,5…19,5…19,9…20,2
45Х14Н14В2М300…500…700…90017…18…18…19
4Х15НГ7Ф2МС100…200…300…400…500…600…700…800…900…100017…17,7…18,4…19,1…20,5…20,8…22,8…22,8…23,3…24,6
Х13Н12М2В2Б1К10100…200…300…400…500…600…700…800…100015,6…15,8…16,5…16,9…17,1…17,3…17,7…18…18,6
Х13Н13В2Б100…200…300…400…500…600…700…800…90016,8…17,3…17,9…18,3…18,7…18,9…19,1…19,3…19,6
Х13Н13В2М2Б3К10100…200…300…400…500…600…700…800…900…100015,6…15,8…16,5…16,9…17,1…17,3…17,7…18…18,3…18,6
Х14Н14М2В2ФБТ400…500…600…700…80016,7…17,1…17,4…17,8…18,1
Х14Н14МВФБ100…200…300…400…500…600…70015,1…15,9…16,9…18…18,2…18,4…19
Х14Н18В2БР100…200…300…400…500…600…700…800…90015,9…16,5…17,2…17,6…18…18,3…18,6…18,7…19
Х15Н15М2К3ВТ100…200…300…400…500…60015,8…16,6…17,2…17,6…18,3…18,6
Х16Н14Б100…300…500…80016…18…18…19
Х16Н16В3МБ100…200…300…400…500…600…700…80015,8…16,8…17,3…17,6…17,8…17,9…18,1…18,2
Х16Н9М2100…200…300…400…500…600…70017…17,5…18…18,4…18,9…19,3…19,5
Х17Н5М2100…200…300…400…500…60012,1…13,7…14,3…14,6…14,8…14,8
Х18Н11Б100…200…300…400…500…600…700…800…90016,8…17,7…18,2…18,5…18,9…19…19,4…19,7…19,9
Х18Н12100…200…300…400…500…600…70016,8…17,2…17,6…17,8…18,2…18,5…18,8
Х18Н12М2Т100…200…300…400…500…600…70015,7…16,1…16,7…17,2…17,6…17,9…18,2
Х18Н12М3100…300…500…600…100016…16,2…17,5…18,6…20
Х18Н12МФТР100…200…300…400…500…600…700…800…90015,9…16,9…17,6…17,8…17,9…18,4…18,8…19…19,2
Х18Н14М2Б1400…500…600…70017,6…17,8…18,2…18,7
Х18Н15М3БЮР2100…200…300…400…500…600…700…800…90015…16,1…16,8…17,1…17,5…17,8…18,2…18,4…18,3
Х18Н15М3БЮР4100…200…300…400…500…600…700…800…90015,1…15,8…16,4…17,2…17,4…17,6…17,9…18,1…18,5
Х19Н10М2Ф3БК47100…200…300…400…500…600…700…800…90014,8…15…15,1…15,2…15,3…15,9…16,4…16,8…17,2
Х19Н14Б2100…200…300…400…500…600…70017…17,2…17,4…17,6…17,9…18,6…18,8
Х22Н9400…80017,5…18,5
Х25Н13АТ, Х25Н13Т500…90017,1…18,1
Марка сталиТемпература, °СТКЛР·106 1/град
0Х17Н39Б100…200…300…400…500…600…70014,2…16…17,2…17,2…17,2…17,5…17,8
0Х18Н20С3М3Д3Б-263…-243…-203…-73…27-0,25…0,61…6…14,3…15,8
0Х20Н60Б100…200…300…400…500…600…700…800…90012,6…13,6…14,4…14,8…15,1…15,5…15,6…16,2…16,7
0Х21Н40БР100…200…300…400…500…600…700…80014,3…15,4…15,8…15,9…16…16,3…16,8…17,1
04ХН40МДТЮ100…200…300…400…500…600…700…8008,2…11…12…12,8…13,6…14,1…19,9…16,2
08Х15Н24В4ТР-269…-243…-203…-173…27-0,12…-0,42…5,2…8,5…15,6
10Х11Н20Т3Рот -100 до 27…100…200…300…400…500…600…7008,2…15,9…16,4…17,2…17,9…18,4…18,9…19,2
10Х11Н23Т3МР-268…-243…-223…-173…270,03…0,14…1,5…9,1…16
1Х15Н30Т2400…500…600…70016,1…16,7…16,9…17,5
1Х16Н25М6100…200…300…400…500…600…70015…15,7…15,9…16,3…16,6…16,9…17,1
1Х16Н36МБТЮР100…от 100 до 200…от 400 до 500…от 700 до 80017,7…14…17…25
3Х20Н20М4В4К45300…400…500…600…700…800…900…100011,8…12,4…12,7…13…13,5…14…14,4…15
36Х18Н25С2100…200…300…40013…13,6…14,7…16,1
Х10Н56К20М5Т4Ю5100…500…90011,7…14…16,2
Х11Н54К2М5ЮТ2100…200…300…400…500…600…700…800…900…100012,4…13,1…13,6…14…14,3…14,5…15…15,7…16,8…18,1
Х11Н55М5К20Т1100…100012,4…18,8
Х12Н42МБТ3100…500…от 27 до 75014…15,1…17
Х13Н71М5Б2Т1ЮБ100…500…90011,9…12,6…14,5
Х15Н24В4Т100…200…300…400…500…600…700…80014,5…15,5…16,3…16,8…17,2…17,3…17,9…18,5
Х15Н24Т2-203…-173…-73…273,6…5,9…14,3…16,4
Х15Н35В2М2ТР100…400…500…600…700…80013…15…16…16,2…16,9…16,9
Х15Н35В3ТК4200…300…400…500…600…70014,8…15,2…15,7…16,1…16,5…17,1
Х15Н35В5ТР100…400…500…600…700…80014,1…15,8…16,2…16,2…16,7…16,9
Х15Н45К28М3Т2Ю3100…500…90012,3…14,3…17
Х15Н51К20М5Ю5100…500…90011,9…14,3…17,7
Х15Н58М16100…100011,3…15,3
Х15Н70В5М4Ю2ТР100…200…300…400…500…600…700…800…90012,2…12,6…13,2…13,6…14,1…14,5…15,1…15,8…16,5
Х15Н70В6М3Т2ЮР100…200…300…400…500…600…700…800…900…100012,4…12,8…13,1…13,3…13,6…14…14,6…15,3…16,1…17,4
Х15Н73Т2Ю1Б300…400…500…600…700…80013,1…14…14,5…14,9…15,6…16,4
Х15Н73Т3Ю1Б1100…200…300…400…500…600…700…800…90013,7…13,9…14,2…14,4…14,6…15…15,4…16,2…16,8
Х16Н38В3Т100…200…300…400…500…600…700…800…90013,7…14,5…15,7…16,2…16,3…16,6…17,1…17,1…17,3
Х16Н57М17В4500…90013,3…11,8
Х16Н60Ю3100…200…300…400…500…600…700…800…90012,3…13,1…13,4…14,2…14,4…14,6…15,1…15,2…15,9
Х16Н80ТБЮ100…200…300…400…500…600…700…800…900…100013,3…13,5…13,9…14,2…14,5…14,9…15,5…16,2…16,7…17,8
Х18Н22В2Т2100…200…300…400…500…60015,3…16…17…17,1…17,2…17,5
Х18Н67В5М5Т2ЮР100…200…300…400…500…600…700…800…90010,4…11,1…11,7…12…12,5…12,8…13,6…13,8…14
Х19Н55К10М10Т2Ю1100…500…90014…14,7…16
Х20Н20Б1М3К20400…500…600…700…800…95015,7…16,1…16,7…17,2…17,6…17,8
Х20Н54К16Т2Ю1100…500…90012,4…14,7…17,4
Х20Н56К18Т2Ю1,5100…200…300…400…500…600…700…800…90011,6…12,6…12,7…13,5…13,7…14,2…15…16…17
Х20Н58М10К10100…500…90012,5…14,3…16,5
Х20Н59К16Т2Ю1100…500…90012,8…15,1…17,9
Х20Н75ТЮ100…200…300…400…500…600…700…800…90012,2…13…13,4…13,8…14,1…14,7…15,4…15,5…16
Х20Н77Т2Ю100…200…300…400…500…600…700…800…90011,9…12,7…13…13,5…13,7…14…14,5…15,1…15,8
Х20Н80100017,6
Х20Н80Т100…200…300…400…500…600…700…800…90011,8…12,9…12,9…14,4…14,8…15,8…16,1…16,5…16,8
Х20Н80Т3100…200…300…400…500…600…700…800…90011,9…12,7…13…13,5…13,7…14…14,5…15,1…15,8
Х22Н45М9100…100013,9…16,3
Х22Н47М9100…500…90013,8…14,9…16,8
Х25Н20С2100…600…700…800…900…100016,1…17,8…17,8…18,1…18,5…18,8
Х25Н25ТР100…200…300…400…500…600…700…800…90013…14,4…15,2…15,7…16,2…16,5…17,3…17,3…17,8
Х26Н20Л300…400…500…600…700…80015,5…15,6…15,9…16,2…16,6…17,2
Х26Н36К30МБ300…400…500…600…700…800…90013,5…13,9…14,3…14,7…15,1…15,5…16
Х27Н70Ю3100018
ХН30МБЮ-269…-263…-223…-173…20-0,14…0,2…1,9…8,2…14,5
ХН32Т100…200…300…400…500…600…700…80013,7…15,6…17,2…18…18…18,4…18,9…19
ХН35ВТ100…200…300…400…500…600…700…80014,8…15,1…15,5…15,9…16,1…16,6…16,9…17,7
ХН35ВТЮ100…200…300…400…500…600…700…800…90012,7…14,1…15…15,4…15,8…16…16,6…16,8…18,4
ХН45Ю100…200…300…400…600…800…90015,8…15,9…16…16,6…16,6…19…19,7
ХН46Б100…200…300…400…500…600…700…80013,3…14,2…16…17,7…17,7…18,5…19,5…19,8
ХН55ВМКЮ100…200…300…400…500…600…700…800…900…100011,8…12,2…12,7…13,1…13,4…13,6…14,1…14,8…15,7…17
ХН55ВМТКЮ100…200…300…400…500…600…700…800…90010,8…11,7…12,4…12,8…13,4…13,8…14,1…14,5…15,5
ХН55МБЮот -253 до 27…от -73 до 27…от -13 до 2710…13,6…14,1
ХН55МБЮ300…400…500…600…700…800…90014,1…14,3…14,5…15,1…15,5…16,3…16,3
ХН55МВЮ100…200…300…400…500…600…800…90013,4,…14,2…14,9…15,2…15,8…16,2…17,3…18,8
ХН56МВТЮ100…200…300…400…500…600…700…800…90011,7…12…12,4…12,7…13…13,5…13,8…14,5…15,2
ХН57МВТЮ100…200…300…400…500…600…700…800…90012,6…13,6…14,7…15…15,3…15,8…16,2…17,3…18,2
ХН60В100…200…300…400…500…600…700…800…900…100012,7…13,2…13,6…14,1…14,5…15,5…15,7…16…16,2…16,8
ХН60КМВЮБ100…200…300…400…500…600…700…800…90011,3…12…12,6…13,2…13,5…13,8…14,4…15,3…16,1
ХН60Ю100…200…300…400…500…600…700…800…90012,3…13,1…13,4…14,2…14,2…14,6…15,1…15,2…15,9
ХН62ВМКТЮБ100…200…300…400…500…600…700…80013,5…13,5…13,5…13,6…13,6…13,9…14,5…15,6
ХН62МБВЮ100…200…300…400…500…600…700…800…900…100012…12,8…13,3…13,5…13,8…14,5…14,8…15,5…16,4…17,3
ХН62МЮК10100…200…300…400…500…600…700…800…900…100011,5…12,6…13…13,4…13,7…14…14,3…14,8…15,6…16,9
ХН65ВМТЮ100…300…400…500…600…700…800…90011,5…12,3…12,8…13…13,2…14…14,3…15
ХН67ВМТЮ100…200…300…400…500…600…700…80012…12,3…13,5…13,6…14,4…14,8…15,2…16,2
ХН70ВМТЮ100…200…300…400…500…600…700…800…90012…12,5…13,5…13,9…14,3…14,8…15,8…16,3…16,7
ХН70ВМТЮФ100…200…300…400…500…600…700…800…90010,4…11,7…12,4…12,9…13,2…13,6…14…14,5…15
ХН70ВМЮ100…200…300…400…500…600…700…800…900…100010,2…11,3…12…12,2…12,4…12,6…13,1…13,2…14…15,1
ХН70ВМЮТ100…200…300…400…500…600…700…80012,2…12,7…13,2…13,6…14,1…14,6…15,1…15,8
ХН77ТЮР100…200…300…400…500…600…700…800…900…100012,7…12,9…13,3…13,8…14,2…14,6…15,1…15,5…16,2…16,8
ХН78Т100…200…300…400…500…600…700…80012,2…13…13,4…13,8…14,1…14,7…15,7…15,5
Марка сталиТемпература, °СТКЛР·106 1/град
Сталь 20Г-243…-173…-73…270,3…5,8…10…11,9
Сталь 20ГК100…200…300…400…500…60010,5…11,8…12,6…13,1…13,7…14
Сталь 50Г100…200…300…400…500…60011,6…11,8…12,8…13,8…14,2…14,6
03Х13АГ19-263…-233…-173…-73…270,05…0,4…4…7,4…14,4
03Х13АГ19100…200…300…400…500…600…700…80013,9…16,8…18,7…19,4…20,4…21,8…21,8…22,5
07Х13АГ20Н4-253…-196…20-0,2…3…15,3
07Х21Г7АН5-269…-253…-203…-73…27-0,03…-0,13…3,1…5,8…15,7
10Х14Г14Н4Т-253…-173…-730,5…5,1…9,2
10Х14Г14Н4Т100…200…300…400…500…600…700…80015,3…15,8…18,9…19,1…19,1…20…20,1…21,1
12Х17Г9АН4-223…-173…-73…273,6…9,1…14,1…14,6
14Г2АФ-269…-253…-173…-73…270,035…0,23…9…14,4…15,9
20ХГНР200…300…400…500…600…70011,7…12,7…13,5…14…14,3…15,2
25ХГСА100…200…300…400…500…600…70013,2…13,9…14…14,3…14,9…14,9…15,1
30Г2100…200…300…400…500…600…700…800…900…100011,9…12,7…13,4…13,9…14,3…14,7…15,1…13,6…13,7…14,5
30ХГСА-223…-173…100…200…300…400…500…6007,6…9,5…12…12,5…12,9…13,2…13,6…13,9
65Г100…200…300…400…60011,1…11,9…12,9…13,5…14,6
Г13100…200…300…400…500…600…700…800…900…100018…19,4…20,7…21,7…20,8…19,9…20,5…21,9…23,5…23,2
Х12Г20Ф100…200…300…400…500…600…70015,4…16,9…17,5…18,2…18,9…19,7…20,5
Х14Г14Н3Т100…200…300…400…500…600…70016…16,8…17,6…18,3…19…19,5…20,1
Х15Г21Т100…200…300…400…500…600…700…80015,3…16,6…17,8…18,9…19,6…20,3…20,9…21,5
Марка сталиТемпература, °СТКЛР·106 1/град
Сталь 12ХМ, 12МХ100…200…300…400…500…600…70011,2…12,5…12,7…12,9…13,2…13,5…13,8
Сталь 15ХМ100…200…300…400…500…600…700…800…900…100012,2…13…13,3…13,7…14…14,3…14,5…13,4…11,2…12,5
Сталь 15М, 16М, 20М100…200…300…400…500…60012…12,6…13,2…13,7…14,2…14,7
Сталь 20ХМ100…200…300…400…500…60011,8…12,5…13…13,6…14…14,3
1Х2М100…200…300…400…500…60012,1…12,3…12,8…13,2…13,8…14
1Х13М2С1100…200…300…400…500…600…700…800…900…100010,2…10,8…11,3…11,7…12…12,4…12,6…13…13…13,6
1Х13М2ФБР100…200…300…400…500…600…700…800…900…10009,7…10,6…11,5…11,6…11,8…12,2…12,2…12,6…12,4…12,6
10Х7МВФБР100…200…300…400…500…600…70010,3…11,6…12,4…12,8…13,3…13,6…13,4
12Х12МВФБ100…200…300…400…500…600…700…800…90010,3…11,6…11,6…11,6…13,9…12,7…15…10,5…13,9
12Х12МВФБР100…200…300…400…500…600…700…800…90011,2…11,2…11,4…11,8…12…12,2…12,2…12,7…11,6
12Х13М2С2100…200…300…400…500…600…700…800…900…100010,5…11,2…12…12,3…12,5…12,8…13…13,5…14,1…13,9
12Х1МФ100…200…300…400…500…600…700…800…90012,4…13…13,6…14…14,4…14,7…14,9…14,8…12
12Х2МБ, 1Х2МФБ100…200…300…400…500…60012,3…12,4…12,6…12,6…13,3…13,5
12Х2МФСР100…200…300…400…500…600…700…800…90011,9…12,9…13,6…14…14,4…14,8…15,2…15,5…12,4
15Х11МФ100…200…300…400…500…600…700…80010,3…10,6…10,8…11,3…11,7…12…12,2…12,4
15Х1М1Ф100…200…300…400…500…60011,2…11,7…12,5…13…13,5…13,7
15Х1М1ФК1Р100…200…300…400…500…600…70012,1…12,5…13,1…13,8…14,6…14,9…14,6
15Х2М2ФБС100…200…300…400…500…600…700…800…90011,5…12,3…12,9…13,4…13,8…14,3…14,6…14,9…13
15Х5М100…200…300…400…500…60011,3…11,6…11,9…12,2…12,3…12,5
18Х11МФБ100…200…300…400…500…600…700…80010,3…10,6…10,8…11,3…11,7…11,8…12…12,4
20Х1М1Ф100…200…300…400…500…600…700…800…90012…12,4…12,9…13,2…13,5…13,8…13,9…14,3…12,7
20Х1М1Ф1ТР200…300…400…500…60012…12,3…12,9…13…13,6
20ХМЛ100…200…300…400…500…60010,9…12,4…12,8…13,1…13,6…13,9
20ХМФЛ100…200…300…400…500…60010…11,9…12,9…13,1…13,5…13,8
25Х1М1Ф100…200…300…400…500…600…70010,9…12…12,7…13,7…13,7…13,8…14
25Х1МФ100…200…300…400…500…60011,3…11,7…12,8…13,2…14,2…14,4
25Х2М1Ф100…200…300…400…500…60012,5…12,9…13,3…13,7…14…14,7
30ХМ, 30ХМА100…200…300…400…50011,6…12,5…13,2…13,8…14,3
34ХМ, 35ХМ100…200…300…400…500…60012,3…12,6…13,3…13,9…14,3…14,6
35ХМФА100…200…300…400…500…600…70011,8…12,5…12,7…13…13,4…13,7…14
38ХМЮА100…200…300…400…500…60012,3…13,1…13,3…13,5…13,5…13,8
Х3МВФБ100…200…300…400…500…600…700…800…900…100010,6…11,5…12,3…12,7…13,1…13,3…13,4…13,1…11,5…10,4

Сталь 12Х18Н10Т со склада металла в Санкт-Петербурге

Конструкционная криогенная сталь 12х18Н10Т

Конструкционная сталь 12х18Н10Т используется для изготовления деталей, работающих при повышенной температуре (до 600°С). Материал отличается хорошей технологичностью, устойчивостью к межкристаллитной коррозии и высокой степенью пластической деформации в холодном состоянии. Межрегиональная стальная компания занимается продажей сплава в Санкт-Петербурге. Доставка распространяется на все российские регионы. Возможно оптовое и розничное сотрудничество.

Характеристики стали

Сплав устойчив к окислению на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания при условии, что температура в месте использования стального элемента не превышает 900°С. Жаростойкость материала – 600-800°С.

Применяются 4 вида обработки:

  • Отпуск.
  • Отжиг.
  • Закалка.
  • Обработка холодом.

Допустимый уровень нагревания – до 1270°С, иначе могут появиться дефекты в виде рванин. Сплав поддаётся свариванию всеми видами автоматической и ручной сварки.

Состав материала

Сталь 12х18Н10Т состоит из следующих элементов:

  • Железо в качестве основы.
  • Углерод – 0,12%.
  • Кремний – 0,8%.
  • Марганец – 2%.
  • Сера – 0,02%.
  • Хром – 17-19%.
  • Медь – 0,3%.
  • Титан – от 0,4 до 1%.

Основного элемента, то есть железа, в составе около 67%.

Физические и химические свойства

Плотность металла – 7,9 кг/м3. Модуль упругости при стандартной температуре в 20°С равен 18х104Н/мм2.  Удельное сопротивление при идентичном температурном показателе – 0,75х106 Ом х м. Для улучшения стойкости сварных соединений рекомендуется применять стабилизирующий отжиг при температуре 850-900°С. Химические свойства позволяют готовым изделиям работать в кислотных и агрессивных средах.

У сплава есть такие зарубежные аналоги:

  • Америка: 321, 321H, S32100, S32109.
  • Япония: SUS321.
  • Китай: 0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti.
  • Германия: 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10.
  • Франция: Z10CNT18-10, Z10CNT18-11, Z6CNT18-10.

Сталь с похожими физико-химическими свойствами выпускают во многих странах Европы.

Плотность — 7,9 · 10³ кг/м³.
Модуль упругости — 18 · 104Н/мм2при 20 °С.
Удельное электросопротивление — 0,75 ·106, Ом · м при 20 °С.

Свойства сталей при низких, повышенных и высоких температурах

tисп, °С

Е · 10-4Н/мм2

λ, Вт/(м · К)

ρ·106, Ом · м

с, Дж/(кг · К)
-253 29,0 2,1
-183 22,5 9,2
-70 21,2
100 16,3 0,80 470
200 17,6 0,87 495
300 16,2 18,9 0,94 516
400 20,5 0,99 546
500 21,8 1,05 571
600 14,0 23,5 1,09 592
700 12,2 24,7 1,14 613
800 9,1 26,4  
900 28,5

Значение температурного коэффициента линейного расширения

t, °С 0-20 -23-20 -83-20 -103-20 -123-20 -143-20 -163-20 -183-20 -196-20 -223-20 -253-20

α · 106, К-1

15,7 15,5 15,0 14,9 14,7 14,3 13,9 13,4 13,0 12,2 11,2

Область применения

Материал используют для изготовления сварных аппаратов, сосудов и устройств, работающих под высоким давлением и при температуре в 190-600°С. Изделия также могут использоваться в агрессивных средах, нагретых до отметки в 350°С.

Товар реализуется в таких видах:

  • Прутки по ГОСТ 5949-75.
  • Листы гаряче- и холоднокатанные по ГОСТ 7350-77 и ГОСТ 5582-75.
  • Проволока термообработанная по ГОСТ 18143-72.
  • Бесшовные трубы по ГОСТ 9940-8.

У нас вы можете приобрести 12х18Н10Т по выгодной цене, оставьте заявку на сайте или звоните нашим менеджерам.

ГОСТы и ТУ на сталь 12Х18Н10Т

ГОСТ 1133-71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент»;

ГОСТ 18143-72 «Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия.»;

ГОСТ 18907-73 «Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.»;

ГОСТ 25054-81 «Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.»;

ГОСТ 4986-79 «Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия»;

ГОСТ 5582-75 «Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия»;

ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки»;

ГОСТ 5949-75 «Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия»;

ГОСТ 7350-77 «Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия»;

ГОСТ 9940-81 «Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия»;

ГОСТ 9941-81 «Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия»;

ГОСТ 14955-77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия.»;

ГОСТ 2590-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.»;

ГОСТ 7417-75 «Сталь калиброванная круглая. Сортамент.»;

ГОСТ 8559-75 «Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.»;

ГОСТ 8560-78 «Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент.»;

ГОСТ 1133-71 «Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.»;

ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.»;

ГОСТ 5949-75 «Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.»;

ГОСТ 2879-2006 «Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент.»;

ТУ 14-11-245-8 8″Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.»;

ОСТ 3-1686-90 «Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.»;

Механические свойства стали 12Х18Н10Т

Нормированные механические свойства сталей при 20 °С

ГОСТ Вид продукции

σв, Н/мм²

σ0,2, Н/мм²

δ5, %

ψ, %
не менее
ГОСТ 5949-75 Пруток 520 (550) 200 40 55
  Лист:
ГОСТ 7350-77 -толстый 530 (530) 215 (235) 38 (38)
ГОСТ 5582-75 -тонкий 540 200 40
ГОСТ 4986-79 Лента мягкая 540 35
  Труба:
ГОСТ 9940-81 -горячедеформированная 529 216 40
ГОСТ 9941-81 -холоднодеформированная 549 216 35
ГОСТ 18143-72 Проволока 550-900 55-90
Примечание. В случае различия в свойствах в скобках указаны свойства стали 12Х18Н9Т.

Механические свойства стали12Х18Н9Тпри низких н повышенных температурах (пруток Ø18-25 мм, закалка с 1050 °С в воде)


tисп, °С

σв, Н/мм2

σ0,2, Н/мм2

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

-253 1790 600 25 120
-196 1610 460 38 56 200
-70 1130 360 40 64 250
20 620 280 41 63 250
300 460 200 31 65
400 450 180 31 65
500 450 180 29 65
600 400 180 25 61
700 280 160 26 59
800 180 100 35 69

Механические свойства стали12Х18Н9Тпри высоких температурах

tисп, °С

σв, Н/мм2

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/см2

n, об
900 91/84 36,3/34,8 69,6/61,4 230/240
1000 55/44 43,0/38,3 71,3/68,8 200/230 59/-
1100 38/29 37,0/57,5 70,6/74,0 150/190 67/19
1150 29/19 49,6/68,0 82,4/82,4 140/160 75/21
1200 18/18 76,7/52,6 98,0/72,4 100/140 61/13
1250 58/16

Примечание. В числителе — содержание 6-феррита в структуре после термической обработки
<3%, в знаменателе — 35-40 % (закалка с 1150 °С в воде).

Механические свойства стали12Х18Н10Тв зависимости от степени холодной деформации (лист, исходная термическая обработка: закалка с 1050 °С в воде)

Степень обжатия, %

σв, Н/мм2

σ0,2, Н/мм2

δ5, %

Степень обжатия, %

σв, Н/мм2

σ0,2, Н/мм2

δ5, %

0 660 290 58 60 1330/1880 1200/1530 10/-
30 950 900 12 70 1250 1150 3
Примечание. В числителе — температура испытания-20 °С; в знаменателе -253 °С.

 

В наличии сталь 12Х18Н10Т

расшифровка маркировки и характеристики, область применения, достоинства и недостатки

Проблемой большинства металлов можно назвать высокую восприимчивость к воздействию повышенной влажности. По этой причине были предприняты успешные попытки изменения свойств металлов, повысив коррозионную стойкость. Рассмотрим легированную сталь с повышенной коррозионной стойкостью 12×18н10т. Она обладает довольно большим количеством особенностей, которые и определили область ее применения.

Расшифровка маркировки

Рассматривая расшифровку по стандартам ГОСТ (12×18н10т имеет зарубежные аналоги, маркировка которых проводится по несколько иному принципу), следует отметить следующие моменты:

  1. Основным химическим элементом принято считать углерод, который определяет особенности кристаллической решетки металла. У этой марки около 0,12% углерода.
  2. Коррозионная стойкость достигается путем добавления большого количества хрома (от 17 до 19%).
  3. Для повышения характеристик в состав включается никель в концентрации от 9%до 11%.
  4. Титан является одним из самых распространенных элементов на земле, его концентрация в рассматриваемой стали около 0,8%.

Расшифровка 12×18н10т стали не позволяет определить концентрацию других элементов, но принято считать, что у металлов этой группы в составе есть сера, кремний, марганце, фосфор и углерод. Некоторые из них считаются вредными примесями, и показатель их концентрации доводится до десятых или сотых долей процента.

Основные характеристики

Особенности химического состава определяют основные характеристики 12×18н10т. Примером назовем нижеприведенные моменты:

  1. Именно высокая концентрация хрома определяет коррозионную стойкость металла. Поэтому он применяется при создании деталей и материалов, которые эксплуатируются в сложных условиях.
  2. Включение в состав большого количества никеля позволяет перевести металл в класс аустенитов. За счет этого существенно расширяется технологичность металла. Именно из-за никеля такие стали хорошо прокатывать в холодном и горячем состоянии. Никель определяет повышенную устойчивость к агрессивным средам, в число которых относится серная кислота.
  3. Склонность к межкристаллической коррозии была снижена путем добавления в состав титана. За счет реакции с углеродом создается тугоплавкий карбид.
  4. Кремний становится причиной повышения плотности. Во многие составы кремний добавляется для того чтобы повысить плотность и увеличить прочность, предел текучести. Стоит учитывать, что кремний становится причиной снижения пластичности. Поэтому его высокая концентрация может существенно усложнить процесс проката.
  5. Марганец вводится в состав для получения мелкозернистой структуры, которая обладает более высокой устойчивостью к механическому и иному воздействию.

При производстве легированной стали уделяется внимание концентрации фосфора. Это вещество существенно ухудшает эксплуатационные качества материала. Поэтому качественная легированная сталь в своем составе имеет не более 0,035% фосфора.

Достоинства и недостатки

К достоинствам рассматриваемого сплава можно отнести:

  1. Высокую ударную вязкость.
  2. Пластичность.

Основным недостатком назовем снижение коррозионной стойкости при эксплуатации материала в среде с высокой концентрацией ионов хлора. Кроме этого, коррозионная стойкость теряется в случае воздействия серной или соляной кислоты.

Область применения

Характеристики стали 12×18н10т определяют следующее ее применение:

  1. Машиностроительная область.
  2. Химическая промышленность.
  3. Пищевая промышленность.
  4. Энергетический сектор.
  5. Сфера перегона и переработки нефтепродуктов.

В химической промышленности металл применяется для изготовления различных емкостей, которые могут работать при высоком давлении. Кроме этого, проводится производство устройства для выработки жидкого кислорода. Из стали 12×18н10т производят трубы, предназначенные для транспортировки растворов с повышенной химической агрессивностью. Примером можно назвать вещества с повышенной концентрацией уксусной или фосфорной кислоты.

Легированная сталь с повышенной концентрацией хрома и никеля применяется при производстве криогенной техники, которая может эксплуатироваться при температуре до -270 градусов Цельсия. Особенности состава определяют то, что он может выдержать воздействие температуры до 600 градусов Цельсия. Поэтому сталь подходит для изготовления различных деталей, которые предназначены для производства проволоки, кругов и листов, печной арматуры и патрубков.

В заключение отметим, что исключительное сочетание эксплуатационных качеств определяет распространение материала практически во всех отраслях промышленности. Практически все получаемые изделия характеризуются высоким сроком эксплуатации.

Марки нержавеющей стали и их характеристики

Оглавление

  • Химические состав стали 12х18н10т
  • Физические свойства стали 12х18н10т
  • Аналоги стали 12х18н10т
  • Применение нержавеющей стали 12х18н10т

Нержавеющая сталь 12х18н10т – высокоуглеродистая коррозионно-стойкая, немагнитная конструкционная сталь аустенитного типа с добавлением титана.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 288
Источник: http://NerCom.by/12h28n10t/

Химический состав 12Х18Н10Т


Химический элемент

Кремний (Si), не более

Медь (Cu), не более

Марганец (Mn), не более

Никель (Ni)

Титан (Ti)

Фосфор (P), не более

Хром (Cr)

Сера (S), не более

%

0.8

0.30

2.0

9.0-11.0

0.6-0.8

0.035

17.0-19.0

0.020

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 336
Источник: http://www.NerjStal.ru/markistali/66-otechestvennye/247-12x18h20t/

Популярные марки стали

В России развита сталелитейная промышленность и существуют собственные обозначения для марок стали, однако самые популярные марки имеют зарубежные аналоги. Это стали так называемых 300-й и 400-й серий, которые отличаются высокими характеристиками коррозионной стойкости, устойчивости к агрессивным средам, пластичности и прочности. Они практически универсальны и применяются для производства самой разнообразной продукции – от медицинских инструментов до крупных строительных конструкций. 200-я серия постепенно догоняет их по популярности за счет выгодного соотношения цена-качество.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 610
Источник: https://www.kp.ru/guide/marki-nerzhavejushchei-stali.html

Основные характеристики

На основные характеристики нержавеющей стали очень влияют входящие в ее состав легирующие компоненты. Больше всего в этой марке содержится хрома и никеля, поэтому хром обеспечивает своим содержанием усиление антикоррозийных характеристик стали и способности металла к пассивации.

Принадлежать к группе аустенитов помогает присутствие никеля, это свойство имеет большое значение, поскольку позволяет нержавеющему материалу сочетать технологичность с широким комплексом эксплуатационных характеристик. Марка стали хорошо прокатывается в горячем и холодном состоянии, имеет высокую степень устойчивости к коррозии в агрессивной среде, а также в серной кислоте.

Иметь полностью аустенитную однородную структуру при температуре, превышающую 900оС, помогает углерод, который имеет сильное воздействие. Ферритные свойства дают остальные химические элементы. Межкристаллическую коррозию помогает устранить титан, который вступает в реакцию с углеродом и образует в конечном итоге тугоплавкий карбид.

Кремний отвечает за плотность стали, а также повышает прочность и предел текучести материала, но снижает пластичность металла, что усложняет процесс прокатки в холодном состоянии.

Получить в процессе производства мелкозернистую сталь помогает марганец, он способствует замедлению скорости роста зерна.

Сплав активно используется для сварных хромоникелевых конструкций в криогенной технике и повышенное содержание фосфора может отрицательно повлиять на механические свойства сплава, поэтому его содержание не может превышать допустимую норму. При низких температурах могут снижаться механические характеристики металла, если происходит сильная первичная ликвация в процессе кристаллизации.

К главным преимуществам стали нужно отнести высокую пластичность и ударную вязкость. Среди недостатков — невысокая устойчивость к коррозии в среде с ионами хлора и в серной и соляной кислоте.

Технические свойства

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т имеет свои технические характеристики:

  • Удельный вес (плотность) — 7920 кг/м3
  • Термическая обработка — закалка 1060-1100оС (вода)
  • Температурный режим: ковки — в начале 1200оС, с конца 850оС, сечение 350 мм охлаждается на воздухе
  • Твердость сплава — НВ 10-1=179МПа
  • Свариваемость металла — не имеет ограничений, способы сварки — РДС, КТС, ЭШС, желательно с последующей термообработкой
  • Обработка резанием возможна только в закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
  • Жаростойкость: в воздухе при температуре 650 °С 2-3 группа стойкости, при температуре 750 °С 4-5 группа стойкости
  • Максимальная выносливость σ-1=279 МПа, n=107
  • Флокеночувствительность — отсутствует.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 2626
Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/raznoe/osnovnye-svoystva-i-harakteristiki-stali-12h28n10t.html

Механические свойства 12Х18Н10Т


Сечение, мм

Сечение, мм

B, МПа

0,2, МПа

5, %

, %

Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.

510

196

Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.

590-830

Прутки нагартованные.

<5

930

Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.

>4

530

236

Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.

<3,9

530

205

Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные нагартованные

<3,9

880-1080

Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.

<1000

510

196

Проволока термообработанная.

1,0-6,0

540-880

Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.

3,5-32

529

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 941
Источник: http://www.NerjStal.ru/markistali/66-otechestvennye/247-12x18h20t/

Виды стали 300-й серии

Хромникелевая нержавейка этой группы по своему химическому составу бывает аустенитная, аустенитно-ферритная и аустенитно-мартенситная, в зависимости от процентного содержания углерода, никеля, хрома и титана. Это самая универсальная нержавейка, свойства которой обеспечивают ей неизменно высокий спрос на рынке.

AISI 304 (08Х18Н10)

Востребованная во всех отраслях промышленности, эта нержавейка, однако, снискала славу «пищевой». Ее химический состав и свойства делают ее наиболее подходящей для применения в пищепроме. Она легко поддается сварке, показывает высокие характеристики коррозийной стойкости в агрессивных средах. Ее также часто выбирают для химической, фармацевтической, нефтяной и текстильной промышленности.

AISI 316 (10Х17Н13М2)

Нержавейка 316 получается, если добавить в 304-ю нержавейку молибден, что еще больше повышает коррозионную устойчивость и способность к сохранению свойств в агрессивных кислотных средах, а также при высоких температурах. Эта нержавеющая сталь дороже, чем 304, она используется в химической, нефтегазовой и судостроительной промышленности.

AISI 316T (10Х17Н13М2Т)

Эта марка стали нержавейки содержит небольшое количество титана, повышающего прочность материала, делающего его устойчивым к высоким температурам, а также к ионам хлора. Используется в сварных конструкциях, для изготовления лопастей газовых турбин, в пищевой и химической промышленности. Доступная цена и высокие технические характеристики делают эту нержавеющую сталь очень популярной.

AISI 321 (12-08Х18Н10Т)

Нержавеющая сталь, характеристики которой обусловлены повышенным содержанием титана. Легко поддается сварочной обработке, устойчива к температуре до 800 o С. Широко востребована для изготовления бесшовных труб, а также трубопроводных фитингов — фланцев, тройников, отводов и переходов.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1838
Источник: https://www.kp.ru/guide/marki-nerzhavejushchei-stali.html

Применение

Марка 12Х18Н10Т применяется для изготовления следующих изделий сортового и фасонного проката:

  • толстого и тонкого листа;
  • круглых и профильных труб различного сечения;
  • уголки и швеллера;
  • калиброванного и шлифованного прутка;
  • ленты и полос различной толщины;
  • сталь в виде круга и проволоки;
  • капиллярные трубки мелких диаметров;
  • поковки и кованые заготовки.

Весь предлагаемый прокат из нержавеющей стали может иметь матовую, шлифованную или полированную поверхность, что в значительной степени определяет качество, свойства и стоимость материалов.

Эти материалы применяют в промышленности для производства сварных сосудов и аппаратов, работающих под давлением и температуре среды от -195ºC до 600ºC. Допускается применение 12Х18Н10Т для транспортировки, обработки и хранения разбавленных кислотных, щелочных растворов и солей.

В строительстве и ремонте нержавеющая сталь применяется для монтажа особо ответственных и декоративных элементов. В машиностроении стальной круг, поковки и другой прокат применяют для изготовления деталей и узлов машин и механизмов. Из стальных нитей плетут канаты и тросы высокого качества и свойств.

Бесшовные трубы из стали 12Х18Н10Т применяются в нефтехимической и газоперерабатывающей отрасли, в производстве и переработке пищевых продуктов, а так же в фармацевтике и для изготовления медицинского инвентаря и оборудования.

Высокая эксплуатационная температура позволяет использовать прокат из этой стали для изготовления горелок, печной аппаратуры, муфелей, деталей выхлопных систем и в других случаях. Минимально допустимая температура -195ºC допускает пользоваться сталями этих характеристик в криогенных и холодильных системах глубокого охлаждения.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1720
Источник: https://prompriem.ru/stati/stal-12h28n10t.html

Виды стали 400-й серии

Эта серия имеет более узкий диапазон, чем 300-я. К ней относится нержавейка с высоким содержанием хрома, – других легирующих элементов в ней почти не содержится, что положительно сказывается на ее стоимости. Низкое содержание углерода делает эти нержавейки пластичными и хорошо свариваемыми.

AISI 430 (12Х17)

Это нержавейка с высоким процентом хрома и низким – углерода. Такое соотношение способствует высокой прочности и одновременно пластичности. AISI 430 хорошо гнется, сваривается, штампуется. Сохраняет свои свойства в коррозионно опасных и серосодержащих средах, устойчива к резким перепадам температуры. Используется в нефтегазовой промышленности, а также в качестве декоративного материала для отделки зданий и помещений.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 757
Источник: https://www.kp.ru/guide/marki-nerzhavejushchei-stali.html

Технологические свойства 12Х18Н10Т

Температура ковки

Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.

Свариваемость

Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 640
Источник: http://www.NerjStal.ru/markistali/66-otechestvennye/247-12x18h20t/

Виды стали 200-й серии

Пока можно говорить только об одной марке стали в этой серии, но она успешно догоняет своих конкуренток в сериях 300 и 400.

AISI 201 (12Х15Г9НД)

Сталь нержавеющая марки AISI 201 значительно дешевле аналогичной по свойствам нержавейки других серий. В ней дорогой никель частично заменен марганцем и азотом. Выгодно сбалансированный химический состав делает характеристики нержавейки AISI 201 не уступающими AISI 304 и AISI 321. Она нашла свое применение в медицинской и пищевой промышленности. Используется также при изготовлении круглых и профильных труб, которые требуются для создания перил, поручней и ограждений.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 642
Источник: https://www.kp.ru/guide/marki-nerzhavejushchei-stali.html

Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Состояние поставки, термообработка

Полоса 8×40 мм в состоянии поставки

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

20

286

-40

303

-75

319

Предел выносливости
Жаростойкость

Среда

Воздух

Воздух

Температура, °С

750

650

Группа стойкости или балл

4-5

2-3

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 378
Источник: http://www.NerjStal.ru/markistali/66-otechestvennye/247-12x18h20t/

Физические свойства 12Х18Н10Т

Температура испытания, °С

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

Плотность, кг/см3

Коэффициент теплопроводности Вт/(м·°С)

Уд. электросопротивление (p, НОм·м)

20

198

7900

725

100

194

792

200

189

861

300

181

920

400

174

976

500

166

1028

600

157

1075

700

147

1115

800

900

Температура испытания, °С

Коэффициент линейного расширения

,(10-6 1/°С)

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг·°С))

20-100

16.6

462

20-200

17.0

496

20-300

17.2

517

20-400

17.5

538

20-500

17.9

550

20-600

18.2

563

20-700

18.6

575

20-800

18.9

596

20-900

19.3

20-1000

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С

Исходное состояние

600

650

Время, ч

5000

5000

KCU, Дж/см2

274

186-206

176-196

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода. Такой состав сплава обеспечивает превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.

Как уже было сказано выше, область применения нержавеющей стали 12Х18Н10Т очень и очень широка – она в большинстве случаев используется при изготовлении сварных конструкций в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической промышленностях, а также машиностроении, энергетике и многих других областях.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1704
Источник: http://www.NerjStal.ru/markistali/66-otechestvennye/247-12x18h20t/

Кол-во блоков: 16 | Общее кол-во символов: 14020
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. https://stanok.guru/oborudovanie/raznoe/osnovnye-svoystva-i-harakteristiki-stali-12h28n10t.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 2626 (19%)
  2. https://prompriem.ru/stati/stal-12h28n10t.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1720 (12%)
  3. http://NerCom.by/12h28n10t/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 1224 (9%)
  4. http://www.NerjStal.ru/markistali/66-otechestvennye/247-12x18h20t/: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 4603 (33%)
  5. https://www.kp.ru/guide/marki-nerzhavejushchei-stali.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 3847 (27%)

Марочник стали и сплавов — Сталь конструкционная 12Х18Н10Т : химический состав и свойства



Марочник стали и сплавов — Сталь конструкционная 12Х18Н10Т : химический состав и свойства
На шаг назадВернуться в справочникНа главную
Материалы -> Сталь конструкционная криогенная     ИЛИ     Материалы -> Сталь конструкционная-все марки
Марка12Х18Н10Т
Заменитель:08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
КлассификацияСталь конструкционная криогенная
Применениедетали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

C SiMn Ni S P Cr Cu
до   0.12до   0.8до   29 — 11до   0.02до   0.03517 — 19до   0.3 (5 С — 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т .

СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCUТермообр.
ммМПаМПа % %кДж / м2
Поковки до 1000 5101963540 Закалка 1050 — 1100oC, вода,
Лист тонкий  53020540  Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован.  880-1080 10   
Сорт до 60 5101964055 Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух,
Лист толстый  53023538  Закалка 1000 — 1080oC,Охлаждение вода,
Трубы холоднодеформир.  549 35   
Трубы горячедеформир.  529 40   
    Твердость материала   12Х18Н10Т   ,     Поковки HB 10 -1 = 179   МПа

Физические свойства материала 12Х18Н10Т .

TE 10— 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
201.98 157920 725
1001.9416.616 462792
2001.891718 496861
3001.8117.219 517920
4001.7417.521 538976
5001.6617.923 5501028
6001.5718.225 5631075
7001.4718.627 5751115
800 18.926 596 
900 19.3    
TE 10— 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т .

  Свариваемость: без ограничений.
  Флокеночувствительность: не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв — Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Источник: http://www.splav-kharkov.com/

характеристики, применение, ГОСТ – справка по маркам стали

Характеристика материала.

Сталь 12Х18Н10Т.

Марка

Сталь 12Х18Н10Т

Заменитель:

СТАЛЬ 08Х18Г8Н2Т, СТАЛЬ 10Х14Г14Н4Т, СТАЛЬ 12Х17Г9АН4, СТАЛЬ 08Х22Н6Т

Классификация

СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ, СТАЛЬ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ОБЫКНОВЕННАЯ

Применение

детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

Прочее

до   0.12до   0.8до   29 — 11до   0.02до   0.03517 — 19до   0.3(5 С — 0.8) Ti, остальное Fe
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т
Сортамент Размер, ммНапр sв, МПа sT, МПа d5, % y, % KCU, кДж / м2Термообработка
Поковкидо 1000 5101963540 Закалка 1050 — 1100oC, вода
Лист тонкий  53020540  Закалка 1050 — 1080oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартованый  880-1080 10   
Сортовой прокатдо 60 5101964055 Закалка 1020 — 1100oC,Охлаждение воздух,
Лист толстый  53023538  Закалка 1000 — 1080oC,Охлаждение вода,
Трубы холоднодеформированные  549 35   
Трубы горячедеформированные  529 40   

 

Твердость материала   12Х18Н10Т   ,     ПоковкиHB 10 -1 = 179   МПа

Физические свойства материала 12Х18Н10Т

T, Град E 10- 5 МПа a 10 6 1/Град l Вт/(м·град) r,  кг/м3C, Дж/(кг·град) R 10 9 Ом·м
201.98 157920 725
1001.9416.616 462792
2001.891718 496861
3001.8117.219 517920
4001.7417.521 538976
5001.6617.923 5501028
6001.5718.225 5631075
7001.4718.627 5751115
800 18.926 596 
900 19.3    

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т .

  Свариваемость:без ограничений.
  Флокеночувствительность:не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства
— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y— Относительное сужение , [ % ]
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 

Плотность стали

Плотность стали находится в пределах 7,75 и 8,05 г/см 3 (7750 и 8050 кг/м 3 или 0,280 и 0,291 фунт/дюйм 3 ). Плотность углеродистых, легированных, инструментальных и нержавеющих сталей составляет приведены ниже в г/см 3 , кг/м 3 и фунтах/дюймах 3 .

Какие четыре типа стали?

Американский институт чугуна и стали, или AISI, разделяет сталь на 4 группы в зависимости от химического состава.Это углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и инструментальная сталь. В каждой категории существует множество различных марок стали с различными физическими, химическими и экологическими свойствами. Именно количество углерода и дополнительных примесей определяет свойства каждого сорта.

Что означают цифры на стали?

Для определения свойств стали в сталелитейной промышленности используются две основные системы нумерации.Первый был разработан AISI, а второй SAE (Общество автомобильных инженеров). Обе системы используют четырехзначные числовые коды, которые идентифицируют основные углеродистые и легированные стали.

Если первая цифра равна 1, это указывает на углеродистую сталь (например, 1 018). Следующая цифра указывает на подкатегорию, основанную на определенных базовых свойствах. Например, серия 10xx указывает на простую углеродистую сталь, содержащую не более 1% марганца. Серия 11xx содержит ресульфурированную углеродистую сталь.Серия 12xx представляет собой ресульфурированную и рефосфорированную углеродистую сталь. Остальные легированные стали по системам SAE или AISI классифицируются следующим образом.

2 = никелевая сталь

3 = Никель-хромовая сталь

4 = молибденовая сталь

5 = Хромистая сталь

6 = хромо-ванадиевая сталь

7 = вольфрам – хромистая сталь

8 = никель-хром-молибденовая сталь

9 = кремний – марганцевая сталь

Обычно, но не всегда, вторая цифра в ряду указывает на концентрацию основного элемента в процентилях.

Последние две цифры указывают концентрацию углерода до 0,01%.

Так 4140 указывает на легированную молибденом сталь, содержащую 1% молибдена и 0,40% углерода.

Плотность углеродистой стали

Как видно из названия, основным легирующим компонентом в этом типе стали является углерод. Углеродистая сталь очень универсальна, и ее использование и свойства варьируются в зависимости от содержания углерода. С увеличением содержания углерода сталь становится тверже и прочнее.Однако он становится менее пластичным, более хрупким и труднее сваривается. Кроме того, чем выше содержание углерода, тем ниже температура плавления стали. Углеродистая сталь далее делится на четыре группы в зависимости от содержания углерода: низкое/мягкое, среднее, высокое и сверхвысокое.

Низкоуглеродистая сталь, также известная как мягкая сталь, содержит примерно 0,04–0,3% углерода. Из-за этого она ковкая, пластичная, прочная, очень легко сваривается и является одной из самых дешевых форм стали (например, AISI 1018). Теоретическая плотность мягкой стали составляет около 7,87 г/см 3 (0,284 фунта/дюйм 3 ).

Для среднеуглеродистой стали содержание углерода колеблется от 0,31 до 0,6%, она прочнее и тверже, чем мягкая сталь, но ее сложнее сваривать и формовать. Это распространено в крупных деталях, кованых деталях и автомобильных компонентах. Обычный пример: AISI 1045.

.

High или Carbon Tool Steel обычно имеет диапазон 0,61-1,5% углерода. Этот материал очень твердый и хрупкий.Из-за этого его очень трудно согнуть, сварить или разрезать.

Сверхвысокоуглеродистая сталь

имеет содержание углерода в диапазоне от 1,5 до 2% и может подвергаться термообработке до исключительной твердости.

при комнатной температуре
Плотность углеродистой стали
Материал Плотность
г/см 3 кг/м 3 фунт / дюйм 3
АСТМ А36 7.85 7850 0,284
AISI 1010 7,87 7870 0,284
AISI 1018 7.87 7870 0,284
AISI 1020 7,87 7870 0,284
AISI 1025 7.86 7860 0,284
AISI 1040 7,845 7845 0,2834
AISI 1045 7.87 7870 0,284

Плотность легированной стали

Технически любая сталь является сплавом, но не все стали называются «легированными сталями». Этот термин относится к сталям, которые были легированы другими элементами в дополнение к углероду. Наиболее распространенные элементы включают марганец, хром, никель, кремний, бор, молибден и ванадий. Добавление других элементов к железу и углероду может улучшить ряд свойств, включая прочность, твердость, ударную вязкость, износостойкость, коррозионную стойкость и прокаливаемость.Легированные стали делятся на две группы: низколегированные и высоколегированные. Низколегированные стали – содержание легирующих элементов 1-5%, легко свариваемые с соблюдением соответствующих мер предосторожности.

при комнатной температуре
Плотность легированной стали
Материал Плотность
г/см 3 кг/м 3 фунт / дюйм 3
AISI 4037 7.85 7850 0,284
AISI 4130 7,85 7850 0,284
AISI 4140 7.85 7850 0,284
AISI 4150 7,85 7850 0,284
AISI 4340 7.85 7850 0,284

Плотность нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — это сталь, содержащая не менее 10 % хрома. Высокое содержание хрома и углерода придает нержавеющей стали коррозионную стойкость, прочность и твердость. Существует 6 основных видов нержавеющей стали. Аустенитная, супераустенитная, ферритная, дуплексная сталь, мартенситная и мартенситная стали дисперсионного твердения.В настоящее время существует более 150 конкретных сплавов нержавеющей стали.

при комнатной температуре
Плотность нержавеющей стали
Материал Плотность
г/см 3 кг/м 3 фунт / дюйм 3
304 класс 8.00 8000 0,289
316 класс 8.00 8000 0,289
405 класс 7.80 7800 0.282
Grade 440C 7.80 7800 0.282
PH 15-7 Mo 7.804 7804 0,2819
17-4 РН 7,80 7800 0,282
17-7 РН 7.81 7810 0,282

Плотность инструментальной стали

Инструментальная сталь

особенно хорошо подходит для изготовления инструментов благодаря своей особой твердости, стойкости к истиранию и способности удерживать режущую кромку при повышенных температурах. Четыре основных легирующих элемента в инструментальной стали — это вольфрам, хром, ванадий и молибден. Согласно спецификациям AISI и SAE, существует шесть основных типов инструментальных сталей в зависимости от того, как они закалены или для чего они используются.Шесть основных типов: закалка в воде, холодная обработка, ударопрочность, высокая скорость, горячая обработка и специальное назначение.

при комнатной температуре
Плотность инструментальной стали
Материал Плотность
г/см 3 кг/м 3 фунт / дюйм 3
Инструментальная сталь D2 7.695 7695 0,278
Инструментальная сталь Т1 8,67 8670 0,313
Инструментальная сталь М2 8.16 8160 0,294
Инструментальная сталь W1 7,83 7830 0,283
Инструментальная сталь О1 7.81 7810 0,282
Инструментальная сталь О6 7,67 7670 0,277
Инструментальная сталь А2 7.86 7860 0,284
Инструментальная сталь А6 8.03 8030 0,290
инструментальная сталь h23 7.80 7800 0,282
инструментальная сталь h32 8,36 8360 0,302
Инструментальная сталь Р20 7.85 7850 0,284
Инструментальная сталь S7 7,83 7830 0,283

Что такое плотность?

Плотность материала – это масса, содержащаяся в единице объема.Единицей плотности является кг/м 3 или фунт/дюйм 3 .

Формула плотности: p = m/V, где p — плотность, m — масса, а V — объем. Для твердых материалов плотность уменьшается с повышением температуры.

Артикул:

ГОСТ, характеристики, применение Основные марки нержавеющей стали для бесшовных труб

Одним из способов производства труб из нержавеющей стали является бесшовный метод.Конечный продукт получают из трубной заготовки в результате химико-термической обработки, последовательности механических деформаций. По содержанию производственного процесса бесшовные трубы изготавливаются по технологии холодной или горячей прокатки.

Трубы бесшовные из нержавеющей стали холодной и горячей штамповки

Холодная технология имеет значительные преимущества:

  1. Минимальные потери металла.
  2. Возможность получения широкого диапазона размеров труб из однотипных заготовок.
  3. Позволяет изготавливать изделия со стенкой 0,2 мм.
  4. Минимизируйте отклонения толщины стенок.
  5. Превосходное качество поверхности готовых изделий.
  6. Прочность.

Требования к трубам по ГОСТ 9941-81

Поверхность изделий не должна иметь трещин, плен, закатов. Наружные повреждения, полученные в результате деформирования собственным весом, подлежат зачистке (шлифовке) без выхода за нормативные пределы.Эти показатели отражены в таблицах 1 и 2.

Для размеров изделия (диаметр x толщина стенки, мм):

  • 100-102 х 1,5-2,9;
  • 108-120 х 1,5-3,2;
  • 130-150 х 2-3,2;
  • 160-200 х 2,5-3,5;
  • 220 х 3-3,5;
  • 250 х 3-4 —

предельные отклонения указаны специально и приведены в таблице 3.

Стандарт предъявляет требования к параметру кривизны изделий, изготавливаемых бесшовным холоднокатаным методом.Это значение указано на 1 м трубы и относится к диаметру:

  • менее 15 мм: 1 мм.
  • более 15 мм: 2 мм.

Для изделий диаметром до 15 мм и стенкой до 0,5 мм предельная кривизна нормативно не устанавливается: она может быть любой, без изломов.

Поверхность труб светлая. Особенности производственного процесса и марки металла могут давать тусклый цвет.

Трубная продукция, изготовленная методом холодной штамповки, должна выдерживать ряд испытаний:

  • растяжение при температуре 350 град С;
  • выравнивание/распределение по расчетным параметрам;
  • гидравлическое давление при напряжении 40% прочности на растяжение типа стали;
  • на межкристаллитную коррозию;
  • ультразвуковой контроль.

Технология производства холоднокатаных стальных труб

Непосредственно деформации заготовок предшествует химическая подготовка — травление. Сталь с легирующим содержанием хрома травят щелочными расплавами и растворами кислот. Результатом является преобразование и удаление оксидов железа и окалины.

Далее трубы промывают горячей и холодной водой, сушат при температуре 170 градусов С и наносят специальные покрытия для предотвращения возникновения дефектов при дальнейших деформациях.При прокатке через стан заготовки не вступают в непосредственный контакт с фрезерными инструментами.

Заготовки проходят через прокатные станы несколько раз. На промежуточных стадиях они подвергаются дополнительным химическим воздействиям. Значительную роль играет термическая обработка до 700-800 градусов С, в результате которой снижается твердость металла (отжиг). После деформаций проводится термическое упрочнение, в результате которого повышаются механические свойства изделий.

Размеры бесшовных труб по ГОСТ 9941-81 — таблица

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные

Горячий процесс дает готовой продукции следующие преимущества:

  1. Идеальные антикоррозионные свойства.
  2. Прочность и ударопрочность.
  3. Позволяет изготавливать изделия со стенкой до 32 мм.
  4. Конкурентоспособная цена.

Нормы на трубы по ГОСТ 9940-81

Трубы горячедеформированные очищены от окалины, не имеют внешних дефектов с обеих сторон.Если изделия подлежат дальнейшей сварке, то массовая доля серы в материале нормативно ограничивается 0,02 %.

Кривизна готовых горячедеформированных изделий устанавливается нормативными документами. Эта величина указывается относительно толщины стенки на 1 м трубы и составляет:

  • со стенкой менее или равной 10 мм: 1,5 мм;
  • со стенкой 10-20 мм: 2 мм;
  • со стенкой более 20 мм: 4 мм.

Требования стандарта на прохождение гидравлического испытания, испытания на растяжение и др. аналогичны испытаниям, установленным для изделий, изготовленных методом холодной штамповки.


Технология производства горячекатаной стали

В отличие от метода холодной прокатки, предполагающего термическую обработку заготовок и изделий на некоторых этапах, метод горячей прокатки полностью осуществляется на нагретом металле. Для этого используются специальные печи с так называемым шагающим подом, в которых создается избыточное давление до 29,4 Па.

  • обжимной стан;
  • прошивной стан
  • , в котором заготовка становится трубой со стенками;
  • прокатка на непрерывном стане;
  • индукционный нагрев и редукционная мельница.

После обжатия готовые трубы охлаждают и нарезают на требуемую длину.

Размеры бесшовных труб ГОСТ 9940-81 — таблица

ГОСТ

ввел дополнительные ограничения по диаметру изделий для некоторых марок стали:

  • 108 мм — 08Х20х24С2, 08Х22Н6Т, 08Х18х22Б.
  • 140 мм — 08Х17х25М3Т.
  • 168 мм — 10Х23х28.
  • 219 мм — 10Х17х23М2Т, 15Х28, 08Х17Т, 12Х17.

Основные марки нержавеющей стали для бесшовных труб

ГОСТы 9940 и 9941 содержат 20 марок сплавов, которые могут быть использованы для изготовления бесшовных труб из нержавеющей стали.Из них наиболее часто используемые перечислены ниже.

Сталь 12х18н10т

Сталь

обладает отличными антикоррозионными свойствами, устойчива к окислению при температуре до 900 градусов С, обладает высокой термостойкостью.

Свойства труб из стали 12х18н10т методом холодной/горячей прокатки:

  • сопротивление, кгс/кв.мм: 56/54;
  • удлинение, %: 35/40;
  • Плотность
  • , г/куб.см: 7,95/7,9.

Трубные изделия из этой стали применяются для транспортировки окисляющих сред, органических растворителей и некоторых видов органических кислот, в криогенных технологиях при температуре, близкой к абсолютному нулю.

Сталь марки 08х18н10т

Нержавейка этой марки характеризуется еще лучшими свойствами для транспортировки агрессивных сред, чем предыдущий вид. Он находит свое применение в химической промышленности, так как обладает высокими показателями стойкости к межкристаллитной коррозии.

Механические свойства трубной продукции из стали 08х18н10т методом холодной/горячей прокатки:

  • сопротивление, кгс/кв.мм: 54/52;
  • удлинение, %: 37/40;
  • Плотность
  • , г/куб.см: 7.9.

Трубы из данной марки стали могут эксплуатироваться при любом давлении и температуре до 600 град С.

Сталь 10х17Н13М2Т

Тип стали содержит 3% молибдена, что придает ей дополнительные свойства, которых лишены стали 12х18 и 08х18. Трубы из 10х17х23М2Т устойчивы к хлору. В кислых средах в зависимости от вида кислоты, ее концентрации и температуры годовая скорость коррозии не превышает 0,1 мм. Механические свойства изделий из стали 10х17Н13М2Т методом холодной и горячей прокатки одинаковы и составляют:

  • сопротивление, кгс/кв.мм: 54;
  • удлинение, %: 35;
  • плотность, г/куб.см: 8

Марка стали 06xN28MDT

Нержавеющая сталь

содержит молибден (до 3%), повышенное количество никеля (до 29%) и хрома (до 25%). Применяется в промышленных установках, требующих транспортировки кислот и других агрессивных сред. В соответствии со стандартом данная марка стали используется при производстве труб методом холодной прокатки. Механические свойства продуктов следующие:

  • сопротивление, кгс/кв.мм: 50;
  • удлинение, %: 30;
  • плотность, г/куб.см: 7,96

Для холоднокатаных труб из 06хН28МДТ устанавливаются специальные допускаемые отклонения по диаметру и стенке (таблица 8).

Сталь 10х23х28

Относится к группе жаропрочных сплавов. Может применяться для работы с агрессивными средами с температурой до 1000 градусов С. При более высоких температурах на воздухе подвергается интенсивному окислению.


Свойства труб из 08х18н10т методом холодной/горячей прокатки:

  • сопротивление, кгс/кв.мм: 54/50;
  • удлинение, %: 35/37;
  • Плотность
  • , г/куб.см: 7,95.

Среды, транспортируемые под высоким давлением при температуре до 1000 градусов С, приводят к сокращению срока службы изделий до 1-10 тыс. часов.

Область применения стальных бесшовных труб

Бесшовная технология

является одним из основных способов изготовления тонкостенных и толстостенных труб из нержавеющей стали с точным внутренним каналом. Применяются:

  • в установках высокого давления;
  • в силовых установках;
  • в машиностроении и авиационной промышленности;
  • в химической и пищевой промышленности;
  • в газонефтепроводах.

Сфера их применения широка и охватывает узкоспециализированные виды производства и промышленности.

Электросварные трубы из нержавеющей стали

Второй способ производства трубных изделий из нержавеющей стали – более простой и экономичный способ электромуфтовой сварки.

Методы производства сварных труб

Основное отличие сварного способа от бесшовного заключается в том, что он предусматривает изготовление трубы не из готовой заготовки путем многочисленных деформаций, термических и химических обработок, а вваривание согнутого в трубу стального листа.Далее проводят водяное охлаждение, калибровку, резку и контрольные мероприятия. При необходимости провести мертвую деформацию.

Значительное удешевление производства нержавеющих изделий методом сварки позволило использовать их в быту: для трубопроводов, в декоративных и строительных целях.

Юлия Петриченко, эксперт

Правила для сварных труб из нержавеющей стали

Технические условия на электросварные изделия из коррозионностойкой стали устанавливаются ГОСТ 11068-81.Спецификация на трубы квадратного и прямоугольного профиля содержится в ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8645-68 соответственно.

Размеры электросварных труб из нержавеющей стали

Таблица 9. Размеры изделий из нержавеющей стали сваркой.
Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм
0,8 1,0 1,2 1,4 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 (2,8) 3,0 (3,2) 3,5 4,0
8 х х х
9 х х х
10 х х х
11 х х х х х
12 х х х х х х х
14 х х х х х х
15 х х х х х
16 х х х х х х х х
(17) х х х х х х х
18 х х х х х х х
(19) х х х х х х х
20 х х х х х х х
22 х х х х х х х
25 х х х х х х х х
28 х х х х х х х
30 х х х х х х х
32 х х х х х х х х х х
33 х х х х х х х х х х
34 х х х х х х х х х х
35 х х х х х х х х х х
36 х х х х х х х х х х
38 х х х х х х х х х х
40 х х х х х х х х х х
42 х х х х х х х х х х
43 х х х х х х х х х х
45 х х х х х х х х х х
48 х х х х х х х х х
50 х х х х х х х х х
51 х х х х х х х х х
53 х х х х х х х х х
55 х х х х х х х х х
56 х х х х х х х х х
57 х х х х х х х х х
60 х х х х х х х х х
63 х х х х х х х х х
65 х х х х х х х х х х х
70 х х х х х х х х х х х
76 х х х х х х х х х х х
83 х х х х х х х х х
89 х х х х х х х х х
102 х х х х х х х х х

Случайная длина труб электросварных изделий может варьироваться от 1.от 5 до 9 м. Измеряемая длина должна лежать в пределах 5-9 м.

Бесшовные трубы из нержавеющей стали марки

— это надежная продукция с широким спектром применения. Их стоимость выше, чем у сварных аналогов, которые больше подходят для бытового использования.

Вы когда-нибудь имели дело с бесшовными трубами? Какие марки стали, по вашему мнению, наиболее востребованы? Поделитесь своим мнением в комментариях.

ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.83

Настоящий международный стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы из нержавеющей стали общего назначения.

(Пересмотренное издание, ред. № 3).

1.1. Трубы изготавливаются по наружному диаметру и толщине стенки с размерами, указанными в.

1.2. Длина трубы изготавливается:

мерная длина — в пределах немерной, но не более указанной в с предельным отклонением по длине + 15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление измерительных труб длиной, превышающей указанную в ;

длина, кратная мерной длине, — в пределах мерной длины с припуском на каждый срез 5 мм и с предельным отклонением по всей длине + 15 мм.Минимальная кратная длина 300 мм;

ограниченная длина — в пределах измеренной длины с максимальным отклонением по длине ± 500 мм;

произвольная длина — от 1,5 до 10 м; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.


Наружный диаметр, мм

Трубы измерительные длина, м, не более, с толщиной стенки, мм

3,5

4

4,5

5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

8,5

9

9,5

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

22

24

25

26

28

30

32

57

По согласованию с изготовителем
Потребитель

60

68

73

76

83

По согласованию изготовителя с потребителем

89

95

102

108

114

121

127

133

140

146

152

159

По согласованию изготовителя с потребителем

168

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

3

3

180

8

8

7,5

7,5

7

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

4

3,5

3,5

194

8

7,5

7

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

4

3,5

3,5

219

8

8

7,5

7,5

7

6,5

6,5

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

4

3,5

3,5

245

8

8

7,5

7

7

6,5

6

5,5

5

4,5

5

4,5

4,5

273

8

8

7,5

7

6,5

6

5,5

5,5

5

4,5

325

6,5

6

5,5

5

5


Примечания:

1.Трубы из стали марок 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17х23М2Т изготовляют диаметром не более 219 мм; из стали марки 08Х17х25М3Т — диаметром не более 140 мм размером 159´ 9 мм; из стали марки 10Х23х28 — диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х28Н12Б, 08Х32Н6Т, 08Х30Н14С2 — диаметром не более 108 мм.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с размерами, не указанными в .

3. Масса 1 м труб, кг, рассчитывается по формуле

,

где Д н — номинальный наружный диаметр, мм;

с — номинальная толщина стенки, мм;

— плотность металла, г/см 3 , в зависимости от марки стали в соответствии с.

4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5 — 4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготавливаться после разработка оборудования.

1.3. В партии труб случайной длины допускается не более 15 % труб длиной от 0,75 до 1,5 м.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2.

Размеры труб

Предельные отклонения по точности изготовления, %

обычный

высокий

По наружному диаметру

± 1,5

± 1,0

По толщине стенки, мм:

8 или менее

+20,0

+12,5

-15,0

-15,0

более 8 до 20

± 15,0

+12,5

-15,0

более 20

+12,5

-15,0

± 12,5

1.5. Овальность не должна уводить диаметр труб за предельные отклонения.

1.6. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1,5 мм — при толщине стенки до 10 мм включительно;

2 мм — при толщине стенки свыше 10 до 20 мм включительно;

4 мм — при толщине стенки более 20 мм.

1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев, допускается снятие фасок при их снятии. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска под сварку.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, произвольной длины, из стали марки 08Х18х20Т:

Труба 76 ´ 5 — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

То же, высокоточное изготовление (в), длина кратная (кр) 1500 мм:

Труба 76v ´ 5в ´ 1500кр — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

То же, обычной точности изготовления, мерная длина (м) 3000 мм:

Труба 76 ´ 5 ´ 3000м — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

То же, обычной точности изготовления, мерной длиной 3000 мм с остатком:

Труба 76 ´ 5 ´ 3000 — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

То же, высокоточное изготовление (в), ограниченная длина (ог) 3000 мм:

Труба 76v ´ 5в ´ 3000ог — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

2.1. Трубы изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из марок стали, указанных в

.

15X28

441(45)

17

7,60

15С25Т

441(45)

17

7,60

04Х18Н10

441(45)

40

7,90

10Х23х28

491(50)

37

7,95

08Х17Н15М3Т

510(52)

35

8,10

08Х18х20

510(52)

40

7,90

08Х18х20Т

510(52)

40

7,90

08С18Н12Б

510(52)

38

7,90

08Х18Н12Т

510(52)

40

7,95

08Х20Н14С2

510(52)

35

7,70

10Х17х23М2Т

529(54)

35

8,00

12X18H9

529(54)

40

7,90

12Х18х20Т

529(54)

40

7,90

12Х18х22Т

529(54)

40

7,95

17С18Н9

568(58)

40

7,90

08Х22Н6Т

588(60)

24

7,60

Примечания:

1.Для труб с соотношением D н / С равны или меньше, чем 8 изготовлены из стали марок 04х18N10, 08х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08х18Н12Т, 10х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12х18Н12Т, 12Х18Н9, 17х18Н9, 08х22Н9, 17х18Н9, 08х22Н9, 17х18Н9, 08х22нт 2).

2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18х20Т, 12Х18х22Т, 08Х18х20Т определяют предел текучести.

3. Предел текучести для стали марки 12Х18х20Т должен быть не менее 216.0 Н/мм 2 (22 кгс/мм 2).

4. Нормы предела текучести для стали марок 12Х18х22Т и 08Х18х20Т устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, ред. № 1, 2, 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350° ОТ).

Нормы временного сопротивления растяжению и предела текучести устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, ред. № 1, 3).

2.4. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошным или местным шлифованием, растачиванием и точением при условии, что величина растачивания, точения или сплошного шлифования не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местная зачистка или шлифование — толщина стенки за минусовыми отклонениями, указанными в .

Без зачистки допускаются одиночные пленки, рябь, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя отдельные пленники должны быть очищены.

(Пересмотренное издание, ред. № 2).

2.5. По требованию потребителя трубы производятся очищенными от окалины.

2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление Р 1 в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % предела прочности для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04х18h20, 08x20n14c2, 10x17n13m2t, 08x18n12b, 10x23n18, 08х18Н10, 08x18n10t, 08x18n12t, 08x17n15m3t, 12x18n10t, 12x18n12t, 12x18n10t, 17x18n9, 08x22t10, 17x18n9, 08x22N6T должны выдерживать сплющивание, чтобы получить между расстоянием поверхностей ( H ), мм, вычисляется по формуле

где s — номинальная толщина стенки, мм;

D — диаметр наружный номинальный, мм,

или развальцовка для увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30° ; допускается применять оправки с углом конусности 6 и 12° .

2.8. По желанию потребителя, который указан в заказе, трубы из стали марок 10X17h23M2T, 08X17h25M3T, 08X22H6T, 04X18h20, 08X18h20, 08X18h20T, 12X18h20T, 12X18H9, 08X18h22T, 12X18h22T, 08X18N12T, 12X18h22T, 08X18N должны быть стойкими к межкристаллитной коррозии .

2.9. По требованию потребителя они должны пройти ультразвуковой контроль. Размер искусственного дефекта устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

3.1. Трубы принимаются партиями. Партия должна состоять из труб одинакового размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки и выдаваться с одним документом о качестве на трубную заготовку.

Количество труб в партии не более 200 шт.

3.2. Каждая труба подвергается контролю поверхности, размеров, гидравлического давления, ультразвукового контроля.

3.3. Для контроля качества из партии отбираются следующие позиции:

две трубы — для натяжения;

однотрубный — для сплющивания или раздачи;

две трубы — на межкристаллитную коррозию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных из одной партии.

Результаты повторного тестирования распространяются на всю партию.

(Измененное издание, ред. № 4)

3.4. Удалено (Изменение № 4)

4.1. Для контроля качества из каждой отобранной трубы вырезается по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

(Измененное издание, ред. № 4)

4.4. Кривизну труб проверяют линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативной документации.

(Измененная редакция, ред. № 3, 4).

4.5. Наружный диаметр и овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, листовыми скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

(Измененное издание, ред. № 4)

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

Скорость перемещения подвижного захвата не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм за 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств методом твердости по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

(Пересмотренное издание, ред. № 1).

4.7. Испытание на расширение проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

(Пересмотренное издание, ред. № 1).

4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющенных образцах мелких дефектов, являющихся следствием внешних дефектов, допускаемых без зачистки, образец испытывают повторно из той же трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину предельных отклонений по толщине стенки, но не более 0,2 мм со стороны, на которой дефекты.

4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.9.1. Вместо испытания гидравлическим давлением допускается контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации от 01.01.90.

(Введен дополнительно, ред. № 1).

4.10. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.11. Стойкость к межкристаллитной коррозии проверяют методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032.В случае разногласий в оценке результатов испытание проводят методом АМ.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии стали марок 12Х18х20Т и 08Х18х20Т методом ПТ ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов поверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

(Измененное издание, ред. № 4)

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерство черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П. Сокуренко (руководитель темы) Л.Г. Ковалева, В.Н. Ровенский, Г.А. Горовенко

2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ Постановлением Госстандарта СССР от 20.07.81 № 3445

3. Периодичность осмотра — 5 лет

4. ЗАМЕНА ГОСТ 9940-72

5. СПРАВОЧНЫЕ НОРМЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия снят согласно Протоколу Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

7. ПЕРЕПУБЛИКАЦИЯ с Изменениями № 1, 2, 3,4, утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (ИУС 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)

ГОСТ 9940-81

Группа В62

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕБНЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ

Технические условия

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали.Спецификация


ММС 23.040.10
OKP 31 500

Введение Дата введения 1983-01-01

Информационные данные

1. Разработаны и введены Министерством черной металлургии разработчиков СССР


В.П. Сокуренко (руководитель темы), Л.Г. Ковалева, В.Н. Ровенский, Г.А. Горовенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВНЕСЕН Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 июля 1981 г. N 3445

Изменение N 4, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 06/ 22/2000)

Проголосовали за изменение:

Название штата

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армстейт стандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт РК

Республика Кыргызстан

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикский Госстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3.ВЗАМЕН ГОСТ 9940-72

4. СПРАВОЧНЫЕ НОРМЫ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято согласно протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93). )

6. ИЗДАНИЕ (февраль 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (ИУС 11-87, 9-88, 12-88, 7- 2001)

Настоящий международный стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы из нержавеющей стали общего назначения.

(Измененная редакция, ред. N 3).

1. НАБОР

1. НАБОР

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки с размерами, указанными в таблице 1.

Таблица 1

Примечания:

1. Трубы из стали марок 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17х23М2Т изготовляют диаметром не более 219 мм; из стали марки 08Х17х25М3Т — диаметром не более 140 мм, размером 159х9 мм; из стали марки 10Х23х28 — диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х28Н12Б, 08Х32Н6Т, 08Х30Н14С2 — диаметром не более 108 мм.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб с размерами, не указанными в таблице 1.

3. Масса 1 м труб, кг, рассчитывается по формуле

где — номинальный наружный диаметр, мм;

— номинальная толщина стенки, мм;

— плотность металла, г/см в зависимости от марки стали по таблице 3.

4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3.5-4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм будет выпускаться после освоения оборудования.

1.2. Длина трубы изготавливается:

мерная длина — в пределах немерной, но не более указанной в таблице 1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление мерных труб длиной, превышающей указанную в таблице 1;

длина, кратная мерной длине, — в пределах мерной длины с припуском на каждый срез 5 мм и с предельным отклонением по всей длине +15 мм.Минимальная кратная длина — 300 мм;

ограниченная длина — в пределах мерной длины с максимальным отклонением по длине ± 500 мм;

произвольная длина — от 1,5 до 10 м; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.

1.3. В партии труб случайной длины допускается не более 15 % труб длиной от 0,75 до 1,5 м.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки приведены в табл. 2.

стол 2

Размеры трубы

Предельные отклонения по точности изготовления, %

высокий

По внешнему диаметру

По толщине стенки, мм:

12,5
-15,0

более 8 до 20

12,5
-15,0

1.5. Овальность не должна уводить диаметр труб за предельные отклонения.

1.6. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1,5 мм — при толщине стенки до 10 мм включительно;

2 мм — при толщине стенки свыше 10 до 20 мм включительно;

4 мм — при толщине стенки более 20 мм.

1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев, допускается снятие фасок при их снятии.По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска под сварку.

Примеры обозначения

Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, произвольной длины, из стали марки 08Х18х20Т:

Труба 76 ГОСТ 5 — 08Х92х20Т 9940-81

То же, высокоточное изготовление (с), длина кратная (кр) 1500 мм:

Труба 76 в 5 в 1500 кр — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

То же, обычного изготовления точность, мерная длина (м) 3000 мм:

Труба 76 5 3000 м — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81


То же, обычной точности изготовления, мерная длина 3000 мм с остатком:

Труба 76 5 3000 — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

То же, высокоточное изготовление (в), ограниченная длина (ог ) 3000 мм:

Труба 76 дюймов 5 дюймов 3000 ог — 08Х18х20Т ГОСТ 9940-81

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок, указанных в таблице 3, с химическим составом по ГОСТ 5632, с микродобавками редкоземельных элементов. металлы.

Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб под сварку, которое указывается в заказе, не должно превышать 0,020 %.

Трубы изготавливаются термически обработанными или без термической обработки в соответствии с заказом.

(Измененная редакция, ред. N 1, 4).

2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

марка стали

Прочность на растяжение, Н/мм (кгс/мм)

Относительное расширение

Плотность, г/см

не менее

08Х17Н15М3Т

08Х18х20Т

08X18N12B

08Х18Н12Т

08Х20Н14С2

10Х17х23М2Т

12Х18х20Т

12Х18х22Т

Примечания:

1.Для труб с отношением равным или меньше, чем 8, изготовленные из стали марок 04х18h20, 08x20n14c2, 10x17n13m2t, 08x18n12t, 10x23n18, 08х18Н10, 08x18n10t, 08x17n15m3t, 12x18h20T, 12x18n12t, 12x18n9, 17x18n9, 08x22n9, 17x18n9, 08x22n6t мм (2 кгс / мм).

2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18х20Т, 12Х18х22Т, 08Х18х20Т определяют предел текучести.

3. Предел текучести для стали марки 12Х18х20Т должен быть не менее 216,0 Н/мм (22 кгс/мм).

4. Нормы предела текучести для стали марок 12Х18х22Т и 08Х18х20Т устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Измененная редакция, ред. N 1, 2, 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350°С).

Нормы временного сопротивления растяжению и предела текучести устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

(Измененное издание, Rev.№ 1, 3).

2.4. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошным или местным шлифованием, растачиванием и точением при условии, что величина растачивания, точения или сплошного шлифования не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местная зачистка или шлифование — толщина стенки за минусовые отклонения, указанные в таблице 2.

Без зачистки допускаются одиночные пленки, рябь, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя отдельные пленники должны быть очищены.

(Измененная редакция, ред. N 2).

2.5. По требованию потребителя трубы производятся очищенными от окалины.

2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % предела прочности для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.7. По требованию стальные трубы потребительских марок 04h28N10, 08h30N14S2, 10X17h23M2T, 08h28N12B, 10h33N18, 08h28N10, 08Х18Н10Т, 08h28N12T, 08h27N15M3T, 12X18h20T, 12h28N12T, 12h28N9, 17h28N9, 08h32N6T должны выдерживать сплющивание, чтобы получить между расстояниями поверхностями () мм, рассчитанные в соответствии с формула

где — номинальная толщина стенки, мм;

— диаметр наружный номинальный, мм,

или расширение для увеличения наружного диаметра на 10 % оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

2.8. По желанию потребителя, который указан в заказе, трубы из стали марок 10X17h23M2T, 08X17h25M3T, 08X22H6T, 04X18h20, 08X18h20, 08X18h20T, 12X18h20T, 12X18H9, 08X18h22T, 12X18h22T, 08X18N12T, 12X18h22T, 08X18N должны быть стойкими к межкристаллитной коррозии .

2.9. По требованию потребителя трубы должны пройти ультразвуковой контроль. Размеры искусственного дефекта устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимаются партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя — одной плавки, и оформляется одним документом о качестве по ГОСТ 10692, с дополнением: химический состав — в соответствии с документом о качестве трубной заготовки.

Количество труб в партии не более 200 шт.

3.2. Каждая труба подвергается контролю поверхности, размеров, гидравлического давления, ультразвукового контроля.

3.3. Для контроля качества из партии отбирают следующие позиции:

две трубы — на растяжение;

однотрубный — для сплющивания или раздачи;

две трубы — на межкристаллитную коррозию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных из одной партии.

Результаты повторного тестирования распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, ред. N 4).

3.4. (Исключено, ред. N 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества из каждой отобранной трубы вырезается по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502..

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

Скорость перемещения подвижного захвата не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм за 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств методом твердости по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

(Измененная редакция, ред. N 1).

4.7. Испытание на расширение проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

(Измененная редакция, Ред. N 1).

4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющенных образцах мелких дефектов, являющихся следствием внешних дефектов, допускаемых без зачистки, повторно испытывают образец из той же трубы с предварительной очисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений по толщине стенки, но не более 0.2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.9.1. Вместо испытания гидравлическим давлением допускается контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации от 01.01.90.

(Введен дополнительно, ред. N 1).

4.10. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.11. Стойкость к межкристаллитной коррозии испытывают методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии стали марок 12Х18х20Т и 08Х18х20Т методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов поверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

(Измененная редакция, ред. N 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен с:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007

Труба нержавеющая, все требования к параметрам которой оговорены ГОСТом, является оптимальным выбором для устройства трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные среды с повышенной химической агрессивностью.Потребность в таких трубопроводах существует во многих отраслях промышленности — химическом и нефтехимическом, общем и атомном машиностроении, теплоэнергетике, оборудовании водных судов и др.

Требования ГОСТ 9941-81

Ознакомиться с требованиями ГОСТ на трубы из нержавеющей стали холодно- и термически деформированные можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и термодеформированные из коррозионностойкой стали.Технические характеристики

ГОСТ 9941-81 устанавливает требования к трубам круглого сечения, которые изготавливаются из общего назначения. Бесшовные трубы, изготовленные по технологии холодного и теплого деформирования, подпадают под действие настоящего документа. ГОСТ 9941-81 указывает, что нержавеющие трубы этого типа могут изготавливаться в диапазоне наружных диаметров 5–273 мм и с толщиной стенки в диапазоне 0,2–22 мм.

Определяют требования ГОСТ и длину труб из нержавеющих сталей данной категории, которая может быть мерной, находящейся в пределах 5–7 метров, а также случайной и многомерной.По требованию заказчиков и по согласованию с изготовителем допускается изготовление таких изделий в более широком диапазоне длин — 0,5–16 метров.

ГОСТ

допускает наличие в общей партии труб изделий произвольной длины, длина которых находится в следующих диапазонах:

Следует учитывать, что количество труб с указанными параметрами не может превышать 6% от объема всей партии, в которой они присутствуют.

В зависимости от степени соответствия геометрических параметров коррозионностойких труб значениям, указанным в ГОСТ, такую ​​продукцию можно отнести к одной из трех категорий: обычной, повышенной и повышенной точности.Для каждой из этих категорий в стандарте указаны предельные отклонения толщины стенки. Так, для разных категорий трубного проката ГОСТом предусмотрены следующие допуски:

По наружному диаметру круглых труб из нержавеющих сталей ГОСТ также оговариваются следующие отступления:

Для труб диаметром более 30 мм, изготовленных из нержавеющей стали марки 06ХН28МДТ, предельное отклонение наружного диаметра составляет 1,2 %.

Параметры холодно- и термически деформированных труб

Концы труб из нержавеющей стали, изготовленных по технологии холодного или горячего деформирования, обрезаются под углом 90°, при этом с обрезанных концов должны быть удалены заусенцы.ГОСТ допускает образование фасок на обрезанных концах труб при снятии заусенцев. Более того, на стальных трубах с толщиной стенки более 5 мм часто по желанию заказчика специально делают фаски, позволяющие более эффективно и качественно выполнять монтаж сваркой.

Положениями ГОСТ на трубопрокат из нержавеющей стали предусмотрен также такой параметр, как кривизна поверхности, измеряемая на отрезке длины не более 100 см. В зависимости от толщины стенки трубы и ее наружного диаметра этот параметр не должен превышать следующих значений:

Следует иметь в виду, что ГОСТ не устанавливает предельного значения кривизны поверхности труб из нержавеющей стали, если наружный диаметр таких изделий составляет менее полутора сантиметров, а толщина стенки не превышает полутора сантиметров. миллиметр.При этом важно, чтобы поверхность таких труб не имела резких изгибов, а их овальность, если она имеется, не приводила к тому, что наружный диаметр изделия превышал допустимые ГОСТом отклонения.

Наиболее распространенными марками стали, из которых производятся трубы данной категории, являются:

  • 08ХН28МДТ;
  • 12Х18х20;
  • 12Х18х20Т;
  • 12Х18х22Т;
  • 08Х19х20Т;
  • 10Х23х28;
  • 10Х17х23М2Т;
  • 04Х18х20;
  • 12Х17;
  • 08Х13;
  • 08Х22Н6Т;
  • 15X25T;
  • 12Х13;
  • и другие марки стали, относящиеся к высоколегированной категории.

ГОСТ

также оговаривает следующие параметры материала для изготовления трубной продукции:

  • плотность — 7,7–7,96 г/см 3 ;
  • относительное удлинение 17–45 %;
  • временное сопротивление — 38–588 кгс/мм 2 .

Если говорить о химическом составе сталей, применяемых для производства труб данной категории, то он может содержать небольшое количество материалов, относящихся к редкоземельной группе, и наличие в нем такой вредной примеси, как сера, должно не более двух сотых процента.

Таблица 5. Содержание легирующих элементов и соответствие стандартам нержавеющей стали (нажмите для увеличения)

В стандартном исполнении нержавеющие трубы этой категории подвергаются термической обработке, но ГОСТ допускает, что по согласованию с потребителем такую ​​обработку можно не проводить. В случаях, когда термическая обработка труб данной категории не производится, степень их допустимой кривизны и механические характеристики также оговариваются отдельно.

ГОСТ

регламентирует также состояние наружной и внутренней поверхностей труб из .Согласно этим требованиям, на таких поверхностях не должно быть дефектов – плен, трещин и неровностей. Если эти дефекты присутствуют, то допускается их исправление, которое не должно приводить к уменьшению допустимых размеров труб, таких как толщина стенки и наружный диаметр. В этом случае обнаруженные дефекты могут быть исправлены следующими методами обработки:

  • шлифовке, которой можно подвергать отдельные участки, а также всю поверхность трубы;
  • токарная обработка;
  • расточка;
  • механическая чистка проблемных зон.

Хотя ГОСТ гласит, что поверхность труб из нержавеющих сталей должна отличаться легким металлическим блеском, допускается наличие на ней матовых участков, характеризующихся серым цветом. К дефектам нержавеющих труб, которые предусмотрены положениями нормативного документа, также не относится окраска отдельных участков в оттеночные цвета. Это допущение допустимо, если покрытие травилось не в вакууме или в защитной среде.

Положения ГОСТ 9940-81

Ознакомиться с требованиями ГОСТ на трубы нержавеющие горячедеформированные можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали. Технические характеристики

ГОСТ 9940-81 содержит требования к бесшовным трубам из нержавеющей стали, которые изготавливаются по технологии горячего деформирования. ГОСТ 9940-81 регламентирует также не только характеристики трубных изделий, но и их сортамент, согласно которому они могут выпускаться в диапазоне наружных диаметров 57–325 мм и с толщиной стенки в пределах 3.5–32 мм. Трубы, подпадающие под требования указанного стандарта, изготавливаются из тех же марок стали, что и вышеописанная трубная продукция.

Два приведенных выше ГОСТа практически идентичны по большинству требований к трубной продукции из нержавеющей стали, поэтому отдельно рассматривать ГОСТ 9940 нецелесообразно.

Также стоит отметить приемку готовых труб из нержавеющей стали. В этом случае проверке подвергается не одна труба, а партия таких изделий, отличающихся одинаковыми характеристиками (маркой используемой стали, геометрическими параметрами, видом применяемой термической обработки и др.). В контролируемой партии может быть не более 200 единиц одного типа. Отдельные изделия из испытанной партии нержавеющих труб подвергают испытаниям на.

Среди ассортимента труб, предлагаемых Энергоконтролем, есть продукция, предназначенная для решения широкого круга задач. Например, это бесшовные трубы, устойчивые к коррозии и рассчитанные на эксплуатацию в условиях, далеких от идеальных. Теперь для того, чтобы найти поставщика сортамента нержавеющих труб, изготовленных по ГОСТ 9940-81, Вам не придется «бороздить» Интернет, так как Вы всегда можете найти актуальную информацию и найти интересные предложения на сайт компании.

Почему сотрудничество с ООО «Энергоконтроль» наиболее предпочтительно? Наша компания предлагает низкие цены и широкий ассортимент продукции, произведенной по межгосударственным стандартам. Трубы бесшовные нержавеющие могут приобрести как оптом, так и в розницу. Наличие собственных складов, расположенных в Санкт-Петербурге и Москве, а также возможность доставки в любой регион России – это действительно выгодные условия, которые доступны лишь немногим поставщикам.

Статус ГОСТ 9940-81

Настоящий стандарт применяется к коррозионностойким бесшовным горячедеформированным трубам.Толщина стенок изделий варьируется в пределах 3,5-32 мм, а диаметр составляет 57-325 мм. Что касается длины, то она не должна отклоняться вверх или вниз более чем на 15 мм, хотя производители часто изготавливают продукцию по заданным заказчиком параметрам, но в пределах стандарта, с кратностью 300 мм.

Труба горячедеформированная может изготавливаться не только по ГОСТу, но и по техническому регламенту. Действует ГОСТ 9940-81, и при изготовлении изделий может использоваться любая марка стали, подпадающая под его стандарт.

Область применения

Труба холоднодеформированная наделена большей прочностью, а вот горячедеформированная отличается пластичностью и гибкостью, а если труба изготовлена ​​из стали 20х23н18, то это означает одно: изделие отличается повышенной жаростойкостью, поэтому оно можно использовать для создания конструкций, которые будут постоянно подвергаться воздействию сверхвысоких температур. Трубы горячедеформированные по ГОСТ 9940-81, изготовленные из менее жаропрочных марок стали, но не лишенные повышенной коррозионной стойкости, могут применяться:

  1. В машиностроении, судостроении и авиастроении.Элементы двигателей, систем охлаждения и других агрегатов часто изготавливают из горячедеформированной трубы, внутри которой высок риск коррозии, перепадов температуры и давления.
  2. в атомной отрасли. Особенно востребована в этой сфере коррозионностойкая сталь, а также трубная продукция из такого материала, сочетающего в себе целый перечень положительных свойств. Сюда относится повышенная стойкость к агрессивным средам, высокие прочностные характеристики и отсутствие сварного шва, что очень важно, так как это полностью исключает возможность утечки рабочих растворов и других веществ, зачастую опасных.
  3. Химическая промышленность. По бесшовным горячекатаным трубам можно перегонять любые вещества, не опасаясь утечек и прочих форс-мажоров.
  4. Энергетика и строительство. Если система отопления создается с привлечением именно такой трубы, то в ее надежности можно не сомневаться. Изделия из жаропрочных марок стали идеально подходят для изготовления котлов высокого давления, парогенераторов и других установок.
  5. Прочие отрасли экономики.К ним относятся: добыча нефти и газа и переработка полезных ископаемых, а также пищевая, легкая и перерабатывающая промышленность.

ТОП 46 крупнейших покупателей стальной проволоки в 🇵🇹 Португалии

Показать все Трейдинг Производство

Товары Проволока стальная оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих стальную проволоку оптом

  1. Швеция

    1. Проволока из нержавеющей стали: нержавеющая сталь Проволоки, изготовленные диаметром er l si tig, с толщиной проволоки более 1.5 мм (115)
    2. Проволока из нержавеющей стали диаметром 1,20 мм. От 0,46 мм и более, но не более 1,5 мм
    3. Проволока из нержавеющей стали: проволока из нержавеющей стали, изготовленная из проволоки диаметром er lsi t ig и толщиной более 1,5 мм
  2. Банко Де

    1. Передний жгут электропроводки: комплекты проводки зажигания и другие комплекты проводки, используемые в транспортных средствах, самолетах или кораблях (29)
    2. Отходы и стеклянный лом в массе, прозрачное стекло нашиджи с проводкой, каталожный номер.
    3. Передний жгут проводов[new contr sw &park meis: прочие обмоточные провода из других металлов/материалов
    4. Жгут проводов: комплекты проводов зажигания и другие комплекты проводов, используемые в транспортных средствах, самолетах или кораблях
  3. Индорама Элеме Петрокемикалз Лтд.

    1. Присадочная сварочная проволока марка: er, марка: ww, размер: 2,4 мм x 0 мм. B. No: 4 (4)
    2. Сорт сетки tbc сито из проволоки диаметром 0,1 мм для тонкого сепаратора размер: 0 мм ширина материал: ss, производитель sweco; № тега: 03 p
    3. Обжимные гильзы для заделки проводов на изоляторе в электроизгороди алюминиевый сплав литье под давлением код артикула: 61 1
    4. Сварочная присадочная проволока марка: er l, марка: ww l, размер: 2.4 мм х 0 мм, б. №: 4
    5. Электротехнические изделия луженый медный трос гибкий из проволоки 0,15 мм с посеребренными концами 15 микрон
    6. Провода и кабели cu контрольный кабель colqmld whk x5 3×2,5 ywy std cu экранированный пвх 0,6/1kv
    7. постоянный провод натяжитель для проволоки электрического забора, литье под давлением из алюминиевого сплава, код изделия: 61 10 90
    8. Металлический гофрированный шланг из нержавеющей стали с раструбом из нержавеющей стали и двойной оплеткой из нержавеющей стали. Размер: длина 2 0 мм согласно накладной
  4. Уэйфилд Трейдинг Интернэшнл С.а.

    1. Подвесные светильники из железа и электропроводки, подвеска из проволоки 59x39h, блестящее золото, e27, макс. 40 Вт (10)
    2. Подвесные лампы из железа и электропроводки, подвеска из проволоки, 48x50h, медь, e27, макс. 40 Вт
  5. Маклейн Глобал

    Катушка отожженной проволоки po 1074688 po 1068289 Грузовая сборная кв. 19 0716 тел. 212 490 3700 Катушка отожженной проволоки po 1074688 po 1068289 Грузовая сборная кв. 19 0716 тел. 212 490 3700

  6. Balflex Португалия Компоненты

    1. Гофрированный гибкий шланг из нержавеющей сталимех.Шланг с однопроволочной оплеткой из нержавеющей стали без 1 пучка зеленых проводов10. 1. 5/8
    2. Шланг из термопластичной арамидной пряжи и проволочной оплетки 10. 1.06 3/8 2-проволочный спрей для краски
    3. Резиновый гидравлический шланг с проволочной оплеткой 10. 5. Топливный шланг 10 бар 2 balffu el s&d 10 бар 3 balflex
  7. Топ Стил Нигерия Лтд.

    1. Гибкие трубки из недрагоценных металлов s.s. проволока с панировкой гибкий шланг id 4ench29a fopp 6c1z3bkrh/ (6)
    2. Плетеная лента, стропы и т.п. из железа или стали с электрической изоляцией 18 мм, диаметр неоцинкованной стальной проволоки
    3. Прочие изделия из железной проволоки канатный зажим
    4. Стальные канаты стальной канат диаметром 12 мм
  8. Калибр

    Проволока из нержавеющей стали, сделанная в Индии, класс 316lsi tig wire (размер 2.40 мм) (толщина от 0,46 мм и выше, но не от 1,5 мм)

  9. Toma Tools Unipessoal Ltda.

    Проволока из нержавеющей стали, вытянутая из катанки AISI 304L диаметром 0,350 мм

  10. U.t.p.o

    Проволока из нержавеющей стали, изготовленная в Индии, класс 308LSi TIG (толщина 0,46 мм и выше, но не более 1,5 мм)

  11. Мануэль Родригес Де Оливейра С.а.

    Оцинкованная и оцинкованная стальная проволока — Оцинкованная и оцинкованная стальная проволока cee01441

  12. Сумал Фудз Лтд.

    Лента L.k.6 из проволоки ss 304 15 м

  13. Лехмус Индастриз Солюшнс

    Резисторы – датчики температуры сопротивления или датчики температуры сопротивления pt 100 1 3 провода AWG 24 цвет провода 2красный /1

  14. Shelf Drilling Nigeria Ltd.

    1. Защитная проволочная сетка для необработанного колодца башни Проволочная сетка диаметром 2 дюйма x 2 дюйма размером ss 8 футов x 8 футов (12) (5)
    2. Индивидуальный номер.0 dt.13.03.18 reexp проволока канатная для оборудования для нефтяных скважин 7/8 дюйма x 55 0 ft 19×7 стойкость к вращению nbf 00lb
  15. Леони Португалия

    1. Комплектующие для жгута проводов 94 Лента полиэтиленовая ткань пэт 19ммх25м ч.р. 40/+ с р00 9 (7)
    2. Комплектующие для жгута проводов 1 5 Колпачок защитный ч.р 21 (4)
    3. Комплектующие для жгута проводов 50 69 Крышка правая ч.р ( 4)
    4. Компоненты жгута проводов 0
    5. Компоненты жгута проводов 0 5 1 соединитель к корр. трубке, ч. nw8.50
    6. Компоненты для жгута проводов wp 4p ge h anti backout female og
    7. Компоненты для жгута проводов 8 4 geh корпус герметичный женский gy 4way 41 7
    8. Компоненты для жгута проводов 2 16 2 клемма f u cu сплав ni 0,50 1,00 sqmm awg16 18
    9. Компоненты для жгута проводов w 8 s an
    10. Компоненты для уплотнения жгута проводов
    11. Компоненты для жгута проводов 60.21 2. Накидная гайка с ушком m4 1,50 2,50 кв. мм sn
    12. Компоненты для уплотнения жгута проводов светло-голубой
    13. 5 905 жгут проводов 0 редуктор кабелепровода bk id13 10 форма a 1 10
    14. Компоненты для жгута проводов ci08 dt3 интерфейс кабелепровода bk id7.5
    15. Компоненты жгута проводов w6s p замок gn
  16. Удобрение Indorama Eleme и

    1. Трос для строп; длинный глаз; петли 0мм с обоих концов, конструкция 6х36, размер: длина 20мх6м; стандарт: согласно is 5, мат.: оцинк. (5)
    2. Кабельный ввод для кабеля с проволочной броней двойного сжатия, никелированная латунь baliga кат. Wpg 9/никелированная латунь (4)
    3. Нож для проволочной сетки; Марка: Taparia № модели. Bc 14. Размер: 1/2 Код товара: 37 04 04
    4. Длина провода из нержавеющей стали с ПВХ покрытием, мм для кабины
    5. Провода и кабели с синей изоляцией
    6. Материал проводки для критических зданий l
    7. Провода и кабели с черной изоляцией
  17. Indorama Eleme Удобрения и химикаты

    1. Сварочные электроды и присадочная проволока: e 8b2 3.15 мм, марка esab (7)
    2. Изолированные провода/кабели. 1 жила x 2,5 кв.м. Неармированный кабель с медной жилой и изоляцией из сшитого полиэтилена для 0 В/л (4)
  18. Португалия

    Метры, проволока, шнурок и в ассортименте согласно инв. № ручка/1069/20 27.05.2009

  19. Коммерческий банк Португалии

    Прочие изделия ручной работы из железа, проволочная подвесная лампа

  20. Район Infinitas Design De

    Настольная лампа, смешанная техника (лампы из железа, латуни, мрамора и провода

  21. Паулотекс ООО

    Ремень красный с армированием латунной проволокой (ремень для прядильной машины) (дет. согласно накладной)(мы вн.то clm.rew.und.meis.sch

  22. Леонище Португалия

    Компоненты жгута проводов: контакт 1 060-20-0122 cuzn-vz stift 0,5-1,00 fly-l tg 414186826

  23. Pearl&isaac Global Inv Ltd.

    1. Провод для камеры видеонаблюдения Spot Vision
    2. Щетка для очистки проволоки для духовки
  24. Бхойсонс Плк

    Запасные части — жгут проводов двигателя в сборе с 23-контактным разъемом блок sedemac gov & dse 6120 mk-ii

  25. Bond Chemical Ind.ООО

    Анемометр с термоанемометром

  26. Коммерческий банк Пор

    Бусины из алмазной проволоки (l.c.no.951-01-009560 1

  27. Макбрито

    1. Проволочные бусины ручные пилы m18x f4, полотна для пил всех видов, включая пилы для продольной и поперечной резки или беззубые пилы
    2. Алмазные проволочные бусины
  28. Olak Roofing Nigeria Ltd.

    Стальной трос

  29. Inp Ltda.

    Прочие конструкции и части конструкций из черных металлов — канатная арматура № 0.3

  30. Новые отрасли промышленности товаров для дома

    Патронный нагреватель низкой удельной мощности с тефлоновой проволокой длиной 1500 мм, размер 3/8 диам. x длина 275 мм x 300 Вт x

  31. Jebba Paper Mills Ltd.

    Автоматическая направляющая в сборе. sk 703/n с вспомогательным цилиндром 780n, мы внутр.к clm.rew и meis

  32. Онвузурумба Интербенз Лтд.

    Запасные части для автомобилей: фильтр трубы к проводу насоса

  33. Pz Cussons Nigeria Plc

    Кусачки для корзины Unistrust zp, деталь № wirecutter-gr bs 38000-6198.различные опоры и аксессуары для кабельных лотков .pr cer

  34. Аскол, Нигерия, ООО

    Ms wire mess сотовый вязаный ширина=1200

  35. Cmp Pvt Ltd.

    Прутки и стержни из нержавеющей стали (включая круглые, плоские, проволочные стержни и т. д., но исключая полированные стержни), уголки и профили

  36. Wandel International Nig Ltd.

    Запасная часть инвертора: проволока для пайки

  37. Vishay Electronica Portugal Ltda.

    Лоток из проволочной сетки

  38. Портленд Электроремонт Лтд.

    Плоский медный провод с суперэмалевым покрытием размером 6

  39. Уголансон Нигерия Лтд.

    Прибор/оборудование для школьных лабораторий, медная проволока, рулон 50 г, размер 26

  40. Yade Barge Operators Ltd.

    Проволока для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной

  41. Fmj Global Resources Ltd.

    Ортопедические приспособления — гвозди/проволки

  42. Логистический экспресс

    USB-кабель манекена

  43. Dst Portugal Com Mat Elect Electr

    Другое или прочее оборудование — код детали разъема провода ur2p № 19p1700021

  44. Balflex Португалия С.а.

    Резиновый гидравлический шланг с проволочной оплеткой для подачи топлива/ масла — 10 бар (150 фунтов на кв. дюйм) -064 DN 102 4 — balflex

  45. Кормура Лтд.

    Спортивные товары — рыболовные инструменты проволочная клетка для кормления spring lrg мы намерены clm.rewards und.meis

  46. H Тубо

    Гофрированный гибкий шланг из нержавеющей стали 321 с однопроволочной оплеткой из нержавеющей стали 304 3

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры стальной проволоки

Компания (размер) Продукт Страна
1.🇹🇼 Ever Achieve Ltd. (35) ТРОС ОЦИНКОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ, ОЦИНКОВАННЫЙ КАБЕЛЕПРОВОД Тайвань
2. 🇻🇳 Hyundai Welding Co., Ltd. (27) CO СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА S C FAK _EC SCAC КОД BANQ HBL SGN CO СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА Вьетнам
3. 🇮🇳 Aeroflex Industries Ltd. (23) Только двести девять упаковок Гофрированный гибкий шланг Nb, Nb Однопроволочная оплетка из нержавеющей стали следующих размеров с однопроволочной оплеткой из нержавеющей стали Ss Гофрированный гибкий шланг из следующих Размеры: / № Индия
4.🇺🇸 Usha Martin Ltd. (22) X FT ОЦИНКОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ КАНАТ / НЕОЦИНКОВАННЫЙ АНИСОВЫЙ СТАЛЬНОЙ КАНАТ LS, FOOT: KGS: KGS СОГЛАСНО НОМЕРУ ЗАКАЗА: DT. С. Б НЕТ: ДТ. Соединенные Штаты
5. 🇯🇵 Sumitomo Electric Industries Ltd. (22) СЗ, кг Провод зажигания: автомобиль, корабль, воздух В качестве деталей для автомобильных проводов Материалы для жгута проводов Счет-фактура № Jsh H S T Внешний B L Ссылка Jpusyks Wire Harness Electric Япония

СТАЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА оптовая цена в Португалии

Продукт Стальная проволока Цена за кг, тонны Вес
Прутки из нелегированной стали в рулонах $2.5 за кг 100 — 1.000 кг
Утюг или не из легированной стали $ 0,8 / кг 1,000 — 10.000 кг
провод с низким углем углерода без гальванического покрытия $ 9.3 / кг $ / кг 10-100 кг
Проволока низкоуглеродистой стали без гальванизации или другого покрытия $ 1,3 кг 100 — 1.000 кг 100 — 1.000 кг
Низкоуглеродистая стальная проволока $ 0,9 / кг 1.000 — 10.000 кг
Низкоуглеродистая стальная проволока $ 632 на MT выше 10mt выше 10MT
без сплавы стальной провод без оцинкованного покрытия $ 16.7 / кг 10-100 кг
Iron Легированная стальная проволока $ 2 за кг 100 — 1.000 кг
нелегированной углеродистой стали $ 1.2 / кг $ 1.2 / кг 1,000 — 10.000 кг
нелегированной углеродистой стали $ 863 на MT выше 10MT
Контрольная проволока из низкоуглеродистой нелегированной стали $16.7 / кг 10-100 кг
Проволока без сплава, оцинкованная $ 2,2 на кг 100 — 1.000 кг
холоднокатаной низкоуглеродистой стальной проволоки $ 1.1 / кг 1.000 — 10.000 кг
Холоднокатаная низкоуглеродистая стальная проволока 773 долл. США за тонну свыше 10 тонн
Крышка приводного стержня замка капота со стержнем и стержнем в сборе. Состоит из металлического свинца 8,9 долл. США / кг 10-100 кг
Запасные части цилиндровых замков 6 долл. США.9 за кг 100–1000 кг
Собачья часть 5,2 $/кг 1000–10000 кг

Стальная проволока Склад

  1. Склад в Лиссабоне
  2. Стальная проволока в Порту
  3. Склад в Браге
  4. Фуншал, Португалия
  5. Склад в Сетубале, Португалия

Просмотрите эту статью:

Лицо: Thiti 2 марта 2022 г.
Образование: Миланский университет, Италия

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России».Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев. Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Sus 304 характеристики и назначение. Марки нержавеющей стали и их характеристики. Коррозионная стойкость в кислых средах

Наша компания поставляет нержавеющую сталь AISI 304 в виде труб, фитингов, листов и профилей.Продажа нержавеющей стали осуществляется со склада или под заказ, оптом и в розницу. Мы сотрудничаем с ведущими зарубежными производителями и готовы предложить множество типоразмеров качественной продукции. В комплекс предоставляемых услуг входит шлифовка, перфорация, продольная и поперечная резка металла (резка в размер). По желанию заказчика осуществляется упаковка и доставка товара по Москве, области или регионам.

Труба из нержавеющей стали

AISI 304 имеет круглое, квадратное или прямоугольное сечение.В зависимости от способа производства мы реализуем трубы электросварные и бесшовные. Поверхность нержавейки: матовая, полированная, зеркальная. Диаметр: 6-406,4 мм. Ширина профиля: 10-30 мм. Толщина стенки: 1-4 мм. Труба AISI 304 используется для изготовления сборных и сварных конструкций, элементов трубопроводной арматуры и бытового оборудования. Например, балконные и лестничные перила, детали кухонного и печного оборудования, муфели и вытяжные системы. Для длительной эксплуатации в окислительной среде лучше подходит более дорогая сталь AISI 316.Он надежно противостоит воздействию влаги и химических веществ при отделке фасадов зданий или бассейнов.

Лист из нержавеющей стали

AISI 304 по способу производства делится на холоднокатаный и горячекатаный. Поставки плоского металлопроката осуществляются в листах или рулонах. Фактура нержавеющей стали: гладкая, рельефная, декоративная и перфорированная. Поверхность полотна: матовая, полированная, зеркальная. Толщина: 0,5-20 мм. Варианты раскроя: 1000х2000, 1250х2500, 1500х3000, 1500х6000 мм.Лист AISI 304 используется для производства электросварных труб, режущего инструмента, строительных конструкций и оборудования. Он полностью изготовлен из нержавеющей стали и не подвергается коррозии в местах царапин или других механических повреждений. Полученные из него емкости подходят для хранения и транспортировки пищевых продуктов, слабых химикатов.

Сортовой прокат AISI 304 содержит круг, квадрат, шестигранник, уголок и полосу из нержавеющей стали. Предлагаемая нержавеющая сталь отличается формой поперечного сечения.Широкий размерный ряд позволяет правильно подобрать изделия для решения различных задач.

Балка нержавеющая AISI 304 (08X18h20) Размер 80х46-400х180 мм, толщина стенки 3,8-8,6 мм, цена от 750 руб/кг
Квадрат из нержавеющей стали AISI 304 (08X18h20) Сторона 4-50 мм, калиброванная, матовая, цена от 236 руб/кг
Круг нержавеющий AISI 304 (08Х18х20) Диаметр 3-100 мм, калиброванные, матовые, цена от 200 руб/кг
Лента нержавеющая AISI 304 (08Х18х20) Толщина 0.8 мм, ширина 20 мм, холоднокатаный, монтажный, навивка 25, 50 и 75 м, цена — уточняйте
Лист нержавеющий AISI 304 (08Х18х20) Толщина 0,4-30 мм, холодноокрашенный и горячекатаный, матовый, полированный, зеркальный, декоративный, рифленый, перфорированный, цена от 176 руб/кг
Лента нержавеющая AISI 304 (08Х18х20) Толщина 3-20 мм, ширина 10-100 мм, г/к, калиброванная, матовая, шлифованная и полированная, цена от 230 руб/кг
Рулон нержавеющий AISI 304 (08X18h20)
Телец нержавеющий AISI 304 (08X18h20) Размер 20х20-100х100 мм, толщина стенки 3-10 мм, г/к, цена от 499 руб/кг
Труба нержавеющая AISI 304 (08Х18х20) Диаметр 6-406.4 мм, толщина стенки 1-5 мм, длина 6 м, э/с, матовая, полированная и зеркальная, цена от 184 руб/кг
Уголок нержавеющий AISI 304 (08Х18х20) Размер 20х20-150х150 мм, толщина стенки 1,5-12 мм, горячекатаный и гнутый, матовый, полированный и зеркальный, цена от 210 руб/кг
Швеллер нержавеющий AISI 304 (08Х18х20) Размер 20х10-300х100 мм, толщина стенки 2-10 мм, горячекатаный и сварной, цена от 450 руб/кг
Шестигранник нержавеющий AISI 304 (08X18h20) Размер 6-50 мм, калиброванный, матовый, цена от 228 руб/кг
Лента нержавеющая сталь AISI 304 (08X18h20) Толщина 0.5-4 мм, холодная окраска, матовая, полированная и зеркальная, цена — уточняйте

Размеры и стоимость товара постоянно обновляются, поэтому обращайтесь к нашим менеджерам для быстрого и корректного оформления заказа.

Характеристики материала

AISI 304 — наиболее распространенная марка аустенитной нержавеющей стали. Буквенная маркировка указывает на используемый стандарт, цифры — на категорию и особенности стали. Химический состав в %: Cr (18-20), Ni (8-11), C (0.8), Si (1), Mn (2), P (0,045) и S (0,03). Материал не магнитится. Отечественный аналог – нержавеющая сталь 08Х18х20. Первые цифры обозначают процентное содержание углерода, а последующие буквы и цифры соответствуют основным легирующим элементам.

Сталь

AISI 304 закаливается путем добавления азота или термической обработки на заводе. Легирование титаном и углеродом повышает жаропрочность стали. Значительное содержание никеля и хрома обеспечивает эксплуатационную долговечность материала.

Сталь

AISI 304 легко поддается сварке, устойчива к окислению, низким и высоким температурам, обладает повышенной прочностью, пластичностью и эластичностью. Благодаря своим уникальным свойствам и доступной стоимости он нашел широкое применение в строительстве, машиностроении, химической, пищевой, легкой и горнодобывающей промышленности.

В начале прошлого века специалисты металлургической промышленности успели заметить, что взаимодействие хрома и кислорода лучше, чем с железом. Именно в то время, чтобы железо меньше всего подвергалось воздействию воздуха, металлурги стали смешивать его с хромом.Так появилась нержавеющая сталь, которая сегодня является незаменимым материалом для современной промышленности.

Важно: Следует отметить, что полностью избавить железо от появления коррозии практически невозможно. Рано или поздно даже нержавеющая сталь ржавеет. Правда, это занимает больше времени.

Нержавеющая сталь

— привлекательный материал для использования в современной промышленности. В его состав входят примеси железа и хрома.

Внимание: Чтобы обеспечить максимально длительную защиту железа от коррозии, необходимо при производстве нержавеющей стали добавлять в него не менее десяти процентов хрома.

Также в смесь для производства нержавеющей стали добавляют другие элементы, которые представлены:

  • никель,
  • ниобий
  • молибден
  • титан
  • .

Они необходимы для того, чтобы материал приобрел свои физико-химические качества и стал более прочным.

Благодаря смеси железа и других элементов получается материал, способный противостоять появлению коррозии.В зависимости от пропорциональности добавленных элементов нержавеющий материал прочен и способен выдерживать даже высокие температуры. Благодаря своей пластичности нержавеющая сталь используется в самых разных отраслях промышленности.

Железо само по себе ржавеет довольно быстро. Если смешать его с хромом и другими элементами, на его поверхности образуется невидимая пленка, препятствующая проникновению в него кислорода. В результате не происходит окисления. Этот слой достаточно прочный. Это делает материал более устойчивым к трещинам, вмятинам и многим другим дефектам.Сталь способна восстанавливаться сама по себе с течением времени.

Марки нержавеющей стали и их характеристики

В современном мире представлено более двухсот пятидесяти видов нержавеющей стали. Они отличаются своей серией или марками и свойствами. Наиболее популярными марками нержавеющей стали в настоящее время являются те, которые относятся к сериям 300 и 400. Имеют высокий уровень устойчивости к коррозии. Кроме того, их защитный пленочный слой достаточно прочный за счет оптимально подобранной пропорциональности используемых в производстве элементов.Нержавеющая сталь этих серий обладает высокой прочностью и пластичностью. Он активно используется для производства различных предметов в современной промышленности. В ближайшем будущем эти серии могут составить конкуренцию стальной серии 200, которая, по мнению потребителей, имеет наилучшее сочетание стоимости и качества.

Характеристики нержавеющих сталей AISI

На современном рынке большим спросом пользуется нержавеющая сталь 300-й серии. Делится на несколько видов в зависимости от химического состава:

  • аустенитный,
  • аустенитно-ферритный,
  • аустенитно-мартенситный.

Эти типы стали содержат разное количество никеля, хрома. углерод.

Нержавеющая сталь AISI 304

AISI 304 (08Х18х20) широко применяется в пищевой промышленности. Он отлично подходит для сварки и защиты от ржавчины.

Нержавеющая сталь AISI 316

AISI 316 (10Х17х23М2) образуется, если в сталь AISI 304 (08Х18х20) добавить такой элемент, как молибден. Эта марка нержавеющей стали широко используется в судостроении, нефтегазовой и химической промышленности.Он устойчив к агрессивным средам.

Нержавеющая сталь AISI 316T

aisi 316T (10Х17х23М2Т) об имеет высокий уровень прочности за счет того, что содержит больше титана, чем предыдущие марки. Он нашел широкое применение в области создания оборудования для химической и пищевой промышленности.

Нержавеющая сталь AISI 321

AISI 321 (12-08Х18х20Т) с наибольшим содержанием титана среди всех марок 300-й серии. Способен выдерживать температуру нагрева до 800 градусов Цельсия.

Нержавеющая сталь AISI 430

Среди марок четырехсотой серии наибольшее распространение получила марка AISI 430 (12Х17). В целом вся серия характеризуется тем, что в нее входят марки нержавеющей стали, созданные с высоким содержанием хрома. Марка AISI 430 характеризуется тем, что материал хорошо гнется и подвергается сварке. Такую сталь можно использовать для мест с большими перепадами температур. Чаще всего его используют для отделки зданий и в нефтегазовой отрасли.

Нержавеющая сталь AISI 201

В 200 серии нержавейки тоже есть достойные марки, на которые стоит обратить внимание. Среди них больше всего выделяется сталь AISI 201 (12Х25Г9НД). От более дорогих марок из других серий он отличается тем, что в нем вместо никеля используется смесь таких элементов, как азот и марганец. Благодаря своим химическим и физическим свойствам он широко используется в пищевой и медицинской промышленности. Также подходит для производства разного рода заборов, труб.

Таблица марок нержавеющих сталей и их соответствие химическому составу
Стандарты из нержавеющей стали Содержание легирующих элементов, %
* ДИН AISI ГОСТ С Мн Си Кр Ni Пн Ти
С1 1.4021
F1 1.4016
А2 1.4301
1,4948
1.4306
А3 1,4541
А4 1.4401
1.4435
1.4404
А5 1,4571
1.4845

Стандарты из нержавеющей стали

В нашей стране существуют государственные стандарты на разные виды нержавеющей стали. Именно они определяют качество изделий из этого материала. Нержавеющая сталь имеет разные ГОСТы. Для тонкого листа, проволоки, толстого листа и труб из нержавеющей стали разработаны определенные стандарты качества.

Нержавеющая сталь

имеет разные характеристики. Благодаря своим химическим и физическим параметрам легко противостоит образованию коррозионно-активных отложений. Этот материал был разработан для использования в местах с различными условиями окружающей среды. Благодаря своей жаропрочности и прочности сталь не вступает в реакцию с веществами, находящимися в окружающей среде.


Современная промышленность не может обойтись без использования нержавеющей стали. Это не только высокопрочный материал, но и привлекательный внешний вид.Именно из-за своей красоты сталь стали использовать для отделки зданий и их отдельных элементов. В частности, перила и ограждения лестничных маршей изготавливаются из нержавеющей стали.

В пищевой промышленности большой популярностью пользуется стальной прокат. Кухонное оборудование и посуда изготавливаются из стальных материалов. Они способны выдерживать высокие температуры и не ржавеют.

Использование нержавеющей стали в химической промышленности началось в середине прошлого века. Здесь используются самые прочные виды стального материала, чтобы оборудование или устройства не выходили из строя под воздействием различных реагентов.

Похожие статьи

Конечно, в современных металлизированных печатных красках нет настоящего золота или серебра. Но они очень удачно имитируют благородные металлы, так как на треть состоят из металлических пигментов серебристого или золотистого цвета.

Сегодня многие люди сталкиваются с образованием ржавчины на металлических поверхностях. Он формируется под влиянием окружающей среды. Процесс образования ржавого налета может иметь разную продолжительность.

В современном мире нержавеющая сталь является незаменимым материалом при производстве различных видов продукции.Применяется в пищевой, медицинской, металлургической и военной промышленности.

APEX METAL предлагает покупателям разнообразные нержавеющие изделия, изготовленные из лучших марок нержавеющей стали, отвечающие строгим мировым стандартам и обладающие отличными технологическими и эксплуатационными характеристиками. Высокая коррозионная стойкость нержавеющей стали является основной характеристикой изделий из этих материалов для длительной эксплуатации в агрессивных агрессивных средах, в широком диапазоне температур.

Химический состав проката из коррозионностойкой нержавеющей стали AISI 304 аустенитного класса соответствует требованиям стандарта AISI — American Iron and Steell Institute (Американский институт стали и сплавов). В сопроводительных документах обозначение марок нержавеющей стали AISI и ее аналогов осуществляется в соответствии с национальными или международными стандартами:

национальный стандарт Нержавеющая сталь марки
AISI США Сталь AISI 304 Сталь AISI 321 Сталь AISI 316 Сталь AISI 430
Стандарт РФ 08Х18х20 12Х18х20Т 08Х17Н13М2 12X17
EN Европа 1.4301 1,4541 1,4436 1.4016
UNS США С30400 С32100 С31600 S43000
SIS Швеция 2332/33 2337 2343 2320
БС Великобритания 304S31 321С31 316S33 430С17
JIS Япония СУС304 СУС321 СУС316 СУС430
DIN Германия Х5CrNi18-10 Х10CrNiTi18-10 X3CrNiMo18-3-4 X6Cr17

Какую информацию можно найти по условному обозначению марок нержавеющей стали

Нержавеющие свойства стали обусловлены наличием в ее составе легирующих элементов, основными из которых являются хром и никель.Для придания особых свойств (повышенной прочности, хладостойкости и др.), улучшения технологических характеристик в сталь вводят другие легирующие элементы (например, титан, молибден, марганец), нанодобавки редкоземельных металлов.

Благодаря легированию титаном нержавеющая сталь 12х18н10т приобретает повышенную хладостойкость и используется для изготовления сварных изделий криогенного оборудования, работающего при температуре до -269˚С. Кроме того, по условному обозначению марок стали можно определить:

  • Химический состав стали, например, хромистая нержавеющая сталь X6Cr17 — AISI 430 содержит до 0.08 % массовой доли углерода в его составе (цифра 6 после буквы Х указывает на среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100) и 16 — 18 % хрома
  • Класс стали, например, цифра 3 в обозначении нержавеющей стали AISI 316 говорит о том, что она относится к аустенитному классу. Соответственно цифра 4 в обозначении стали 430 указывает на принадлежность стали к ферритному классу, следующие две цифры определяют порядковый номер стали по группе
  • Европейский стандарт указывает, что нержавеющая сталь относится к определенному типу, согласно порядковым номерам сталей 1.4301, 1.4436, 1.4016 можно определить, что рассматриваемые марки относятся к группе нержавеющих сталей (в эту группу входят стали под номерами 1.40ХХ-1.45ХХ)
  • Буква S в обозначении стали по стандарту УНС указывает на принадлежность материала к группе жаропрочных и коррозионностойких (нержавеющих) сталей (в эту группу входят стали с обозначением S00001…S99999)
  • В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на содержание хрома в стали (все рассмотренные в таблице марки относятся к группе сталей с содержанием хрома ≥10%)
  • В действующих на территории РФ стандартах по по условному обозначению стали можно судить о ее элементном составе, в нормативных документах на нержавеющую сталь (ГОСТ 5632 и др.) приведены сведения о классификации стали, хим. состав, свойства, назначение и применение
  • В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на содержание хрома ≥10%)
  • В действующих на территории РФ стандартах по условному обозначению стали можно судить о ее элементарности
Применяемые стандарты и разрешения

AMS 5511
ASTM A 240
ASTM A666
MIL-S-4043

Классификация

коррозионностойкая обыкновенная сталь

Применение

  • Оборудование для химической промышленности
  • Оборудование для пищевой промышленности
  • Трубопроводы и котлы
  • Сварные конструкции

AISI 304L используется там, где требуется прочная сварка компонентов с устойчивостью к межкристаллитной коррозии.Эти компоненты можно использовать без дополнительной обработки шва, независимо от его толщины.

Основные характеристики

  • хорошая общая коррозионная стойкость
  • очень хорошая защита от MKK
  • пригодность для криогенных применений
  • отличная свариваемость

AISI 304L имеет более низкое содержание углерода, чем AISI 304, что повышает его стойкость к межкристаллитной коррозии в сварных швах и зонах медленного охлаждения.

Химический состав (% по массе)

Механические свойства при высоких температурах

Физические свойства

Физические свойства Соглашения единица измерения Температура Значение
Плотность д 4°С 7.93
Температура плавления °С 1420
Удельная теплоемкость с Дж/кг.К 20°С 500
тепловое расширение к Вт/м.К 20°С 15
Средний коэффициент теплового расширения α 10-6.К-1 20-100°С
20-200°С
20-400°С
16.0
16,5
17,5
Удельное электрическое сопротивление р Оммм 2 /м 20°С 0,73
Магнитная проницаемость мю при 0,8 кА/м 20°С 1,015
Модуль упругости Е МПа x 10 3 20°С 200

Коррозионная стойкость

AISI 304L Обладает хорошей общей стойкостью к влажной коррозии и особенно рекомендуется там, где существует риск межкристаллитной коррозии.

AISI 304L обладает хорошей устойчивостью к большинству пищевых продуктов и многочисленным химическим средам:

  • разбавленные щелочные растворы при температуре окружающей среды,
  • разбавленные органические кислоты при температуре окружающей среды,
  • нейтральные или щелочные растворы солей без соединения галогена,
  • наиболее органических сред.
Кислотные среды

Лечение

Отжиг

Диапазон температур отжига 1050°C ± 25°C с последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде.После отжига необходимо травление и пассивация.

Отпуск

Для AISI 304L — 450-600°C в течение одного часа с небольшим риском сенсибилизации.

Травление (очистка поверхности)
  • Смесь азотной кислоты и плавиковой/плавиковой кислоты (10% HNO 3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60°C
  • Смесь серной кислоты (10 % H 2 SO 4 + 0,5 % HNO 3 ) при 60°C
  • Паста для удаления окалины для зоны сварки
Пассивация
  • 20-25% раствор HNO 3 при 20°C
  • Пассивирующие пасты для зоны сварки
Применяемые стандарты и разрешения

АМС 5513
АСТМ А 240
АСТМ А666

Классификация

коррозионностойкая жаропрочная сталь

Применение

  • предметы домашнего обихода
  • мойки
  • Каркасы стальных конструкций в строительстве
  • Кухонная утварь и оборудование для общественного питания
  • Молочное оборудование, пивоварение
  • Сварные конструкции
  • Суда и наземные танкеры для перевозки продуктов питания, напитков и некоторых химикатов

Обычно производители стали делят марки на три основных класса (марки) по способности к вытяжке:

  • AISI 304 — Основной сорт
  • AISI 304 DDQ (нормальная и глубокая вытяжка) — Марка глубокой вытяжки
  • AISI 304 DDS (Сверхглубокая вытяжка) — Марка для сверхглубокой вытяжки

Основные характеристики

  • хорошая общая коррозионная стойкость
  • хорошая пластичность
  • отличная свариваемость

Химический состав (% по массе)

Механические свойства при высоких температурах

Все эти значения относятся только к AISI 304 .


Физические свойства

Физические свойства Соглашения единица измерения Температура Значение
Плотность д 4°С 7,93
Температура плавления °С 1450
Удельная теплоемкость с Дж/кг.К 20°С 500
тепловое расширение к Вт/м.К 20°С 15
Средний коэффициент теплового расширения α 10-6.К-1 0-100°С
0-200°С
17,5
18
Удельное электрическое сопротивление р Оммм 2 /м 20°С 0,80
Магнитная проницаемость мю в 0.80 кА/м
DC или
ч/ч AC
20°C
μ
μ нагнетаемый воздух
1,02
Модуль упругости Е МПа x 10 3 20°С 200

Коррозионная стойкость

Стали

304-я обладают хорошей стойкостью к общеагрессивным средам, но не рекомендуются там, где есть риск межкристаллитной коррозии. Они хорошо подходят для пресной воды, городской и сельской среды.Во всех случаях необходима регулярная очистка внешних поверхностей для поддержания их первоначального состояния.

304-я стали имеют хорошую стойкость к различным кислотам:

  • фосфорная кислота во всех концентрациях при температуре окружающей среды,
  • азотная кислота до 65% при 20°C — 50°C,
  • муравьиная и молочная кислоты при комнатной температуре,
  • уксусная кислота при 20°C — 50°C.
Кислотные среды
Температура, °С 20 80
Концентрация, % по массе 10 20 40 60 80 100 10 20 40 60 80 100
Серная кислота 2 2 2 2 1 0 2 2 2 2 2 2
Азотная кислота 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 1 2
Фосфорная кислота 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 1 2
Муравьиная кислота 0 0 0 0 0 0 0 1 2 2 1 0

Код: 0 = высокая степень защиты — скорость коррозии менее 100 мкм/год
1 = частичная защита — скорость коррозии от 100 до 1000 мкм/год
2 = нет защиты — скорость коррозии более 1000 мкм/год

Атмосферные влияния

Сравнение марок 304th с другими металлами в различных средах (скорость коррозии основана на 10-летнем воздействии).

Стойкость к коррозии в кипящих химикатах
Среда кипения Состояние металла Скорость коррозии (мм/год)
20% уксусная кислота Обычный металл
Сварной
0,03
45% муравьиная кислота Обычный металл
Сварной
1,4
1,3
10% сульфаминовая кислота Обычный металл
Сварной
3.7
3,7
1% соляная кислота Обычный металл
Сварной
2,5
2,8
20% фосфорная кислота Обычный металл
Сварной
65% азотная кислота Обычный металл
Сварной
0,2
0,2
10% серная кислота Обычный металл
Сварной
11,3
12,5
50% гидроксид натрия Обычный металл
Сварной
3.0
3,3

Причиной ненадежности аустенитных нержавеющих сталей в интервале температур 425°С — 820°С является отложение карбидов хрома по границам зерен. Такие стали «сенсибилизируются» и становятся восприимчивыми к межкристаллитной коррозии в агрессивных средах. Содержание углерода в стали AISI 304 может вызвать термочувствительность в местах сварки и околошовных зонах.

ICC (межкристаллитная коррозия) Тест

Сварка

  • Сталь легко сваривается.
  • После сварки термическая обработка не требуется.
  • Сварные швы должны быть механически или химически удалены от окалины, а затем пассивированы.

молдинг

Сталь

марки AISI 304 , будучи чрезвычайно прочной, эластичной и пластичной, легко находит множество применений. Типичные действия включают гибку, оконтуривание, волочение, вращение и т. д. В процессе формовки могут использоваться те же машины и, чаще всего, те же инструменты, что и для углеродистой стали, но требуется на 50-100% больше усилий.Это связано с высокой степенью упрочнения при формировании аустенитной стали, что в ряде случаев является негативным фактором.

Дополнительно выпускаются разновидности AISI 304 DDQ и AISI 304 DDS для глубокой и сверхглубокой вытяжки.

О растяжке

В процессе вытяжки заготовка подвергается «торможению» во время вытяжки. Стенки становятся тоньше, и во избежание разрыва стали желательно при формовании обеспечить высокие упрочняющие свойства.

Степень растяжения определяют методом рисования Эриксона (деформация производится до начала утонения стенок).

Испытания на глубокую вытяжку

При чистой глубокой вытяжке на прессе заготовка не подвергается «торможению», но материал может свободно течь в инструментах. На практике это случается очень редко. Например, при рисовании домашней утвари всегда присутствует элемент стретч.

Характеристики листового материала при глубокой вытяжке описываются предельным коэффициентом вытяжки — LDR (отношение наибольшего возможного диаметра образца до разрыва к диаметру пресса) и пределом фестончатости (в формовочном испытании — относительный размер образовавшихся языков).

Экструзионный тест Эриксена

*Предельный коэффициент вытяжки — предельный коэффициент вытяжки

Оценка зазубрин

изгиб

Приблизительные пределы изгиба:

Обратная правка больше, чем у углеродистой стали, а значит, «соответственно должно быть больше изгиба». При сгибании обычного прямого угла на 90º получаем следующие показатели для рихтовки:

  • r = s выпрямление спины ок.2°
  • r = 6 с выпрямление спины ок. 4°
  • r = 20 с выпрямление спины ок. 15°

Для аустенитной нержавеющей стали (включая AISI 304 ) минимальный рекомендуемый радиус изгиба составляет r = 2s, где s — толщина листа.

Лечение

Отжиг

Диапазон температур отжига 1050°C ± 25°C с последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. Наилучшая коррозионная стойкость достигается при отжиге при 1070°С и быстром охлаждении.После отжига необходимо травление и пассивация.

Отпуск

Для AISI 304L — 450-600°C в течение одного часа с небольшим риском сенсибилизации. Для AISI 304 следует использовать более низкую температуру отпуска, максимум 400 °C.

Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.

Особое внимание следует обратить на следующий факт: для нержавеющей стали для равномерного нагрева требуется время, в 2 раза большее, чем для той же толщины углеродистой стали.

Травление (очистка поверхности)
  • Смесь азотной кислоты и плавиковой/плавиковой кислоты (10% HNO 3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60°C
  • Смесь серной кислоты (10 % H 2 SO 4 + 0,5 % HNO 3 ) при 60°C
  • Паста для удаления окалины для зоны сварки
Пассивация
  • 20-25% раствор HNO 3 при 20°C
  • Пассивирующие пасты для зоны сварки

Как выбрать нержавеющую сталь? Нержавеющая сталь A2 и A4

Характеристика стали 12х18н10т

Плотность

7630 кг/м3

Назначение

детали, работающие до 600°С.Сварочные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от –196 до +600°С, а в присутствии агрессивных сред до +350° С.; аустенитная сталь

Модуль упругости

Модуль сдвига

Свариваемость

Сварные без ограничений

Температура ковки

Начало 1200, конец 850.Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Химический состав

Кремний: 0,8, Марганец: 2,0, Медь: 0,30, Никель: 9,0-11,0, Сера: 0,020, Углерод: 0,12, Фосфор: 0,035, Хром: 17,0-19,0, Титан: 0,6-0,8,

А2, А4 — Характеристики крепежных изделий из нержавеющей стали

Нержавеющие стали А2, А4: структура, механические свойства, химический состав.Крепеж из стали А2, А4 (нержавеющие болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и др.): механические свойства, значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки.

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые повышают коррозионную стойкость и практически немагнитны.

Это аустенитные хромоникелевые стали, обладающие особенно хорошим сочетанием обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко применяется в промышленности и при изготовлении элементов крепежа.

Стали аустенитной группы обозначаются буквой «А» с дополнительным номером, указывающим на химический состав и применимость в пределах этой группы:

Аустенитная структура

Лента стальная

Номер материала

Краткое обозначение

Номер AISI

X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12

AISI 304 / AISI 305

X 6 CrNiTi 18-10

X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10

AISI 316 / AISI 316 л

X 6 CrNiMoTi 17-12-2

Сталь А2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18х20)   — сталь нетоксичная, немагнитная, неупрочняемая, коррозионностойкая. Легко сваривается и не становится хрупким. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые типы винтов). Это самая распространенная группа. нержавеющие стали. Ближайшими аналогами являются 08Х18х20 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали А2 пригодны для использования в общестроительных работах (например, при устройстве вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосного оборудования, приборостроении из нержавеющей стали.стали для нефтегазовой, пищевой, химической промышленности, судостроения. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°С, а при низких температурах до -200°С.

Сталь А4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17х23М2)  — отличается от стали А2 добавкой 2-3% молибден. Это значительно увеличивает его способность противостоять коррозии и кислоте. Сталь А4 обладает более высокими антимагнитными характеристиками и абсолютно немагнитна. Ближайшими аналогами являются 10Х17х23М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелаж из стали А4 рекомендованы для применения в судостроении. Крепеж и изделия из стали А4 подходят для использования в кислотах и ​​средах, содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может применяться при температуре от -60 до 450 °С.

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») делятся на три класса прочности независимо от марки. Наименьшая прочность наблюдается у отожженной стали (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не закалены, они обладают наибольшей прочностью в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наибольшее распространение крепежные изделия изготавливают из сталей А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Тип ASTM (AISI)

Удельный вес (г/см)

Механические свойства при комнатной температуре (20°С)

Твердость по Бринеллю — HB

В отожженном состоянии

Твердость по Роквеллу — HRB/HRC

Прочность на растяжение, Н/мм 2

Прочность на растяжение, Н/мм2

Относительное расширение

Ударная вязкость

KCUL (Дж/см2)

КВЛ (Дж/см 2)

Механические свойства при нагревании

Прочность на растяжение, Н/мм2

Главные механические свойства болтов из сталей A2, A4 различные классы:

Химический состав из нержавеющей стали:

7

7

стальной класс

Группа

Химический состав (мас.%) 1) Выдержка из DIN EN ISO 3506

Примечание

Аустенитная

0,15
до
0,35

1,75
до
2,25

16
до
18,5

10,5
до
14

16
до
18,5

10,5
до
14

1) Максимальные значения, если не указано иное.
2) Серу можно заменить селеном.
3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна быть не менее 5%.
4) Минимальный предел массовой доли меди отсутствует, если массовая доля никеля составляет более 8%.
5) Молибден допускается на усмотрение производителя. Если ограничение содержания молибдена необходимо для определенных применений, это должно быть указано заказчиком.
6) Молибден также допускается на усмотрение производителя.
7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна быть не менее 12%.
8) В аустенитной стали с массовой долей углерода не более 0,03 % азота должно быть не более 0,22 %
9) Для стабилизации титан ≤ 5xC должен содержаться не более 0,8 % и обозначаться в соответствии с этой таблицей или ниобия и/или тантала ≤ 10xC до максимум 1% и должны обозначаться в соответствии с этой таблицей.

Аустенитные хромоникелевые стали демонстрируют особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости.Поэтому они рекомендуются для многих применений и представляют собой самую большую группу нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, которая возрастает с увеличением содержания легирующих элементов, особенно хрома и молибдена.

Нержавеющая сталь

— наиболее широко используемый материал, из которого изготавливается оборудование для производства, хранения и транспортировки пищевых продуктов. Это связано с высокими требованиями, которым он должен соответствовать в плане гигиеничности, токсичности и др.
   Технологическая среда винодельческой промышленности очень агрессивна по отношению к углеродистым сталям. Агрессивность различных сортов вин определяется содержанием в них сахаров, органических кислот, диоксида серы и спирта. Эти показатели существенно различаются в зависимости от сорта вина. Так, столовые (сухие) вина не содержат Сахаров, а только 9-14% об. спирта, крепленые вина содержат 8 — 10% об. Сахаров и 16 — 20% об. спирт, вина десертные сладкие-8-20% об. сахаров и более 13% об.спирт, столовые полусладкие вина — 3 — 7% об. Сахаров и 7 — 12% об. алкоголь. Массовая концентрация титруемых кислот находится в пределах, требуемых ГОСТ (3-8 г/дм3). При осветлении сусла традиционно используют диоксид серы. Допустимая концентрация (ПДК) сернистого ангидрида в винах, как правило, не более 150 — 400 мг/л.

В спиртовой и ликероводочной промышленности технологические среды вызывают коррозию. Они могут содержать несброженный сахар, органические кислоты, сложные эфиры, сивушные масла, альдегиды и др.К ним относятся брага (злаковая, паточная, тростниковая), спирт-ректификат, спирт-сырец, ликеро-водочный, а также водка, различные наливки, настойки и слабоалкогольные напитки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЛАВОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

Характеристики различных сплавов нержавеющей стали приведены в табл. 1 и 2.

Некоторые российские поставщики настойчиво убеждают потребителей, что трубная продукция из стали AISI 430 (12Х17) также может использоваться в трубопроводах для пищевой промышленности.Это неверно, так как пункт 4 DIN 11850 («Материалы») однозначно указывает, что в пищевой промышленности разрешены в качестве стандарта только следующие стали: AISI 304 (1.4301), AISI 304L (1.4307), AISI 316L (1.4404) .



Аустенитные нержавеющие стали   (немагнитные стали с основными компонентами: 15-20 % хрома и 5-15 % никеля, что повышает коррозионную стойкость; хорошо поддаются термообработке и сварке, обозначаются начальной буквой А).
   Эта группа нержавеющих сталей используется наиболее широко и включает марки 304 и 316.Эти материалы идеально подходят для использования в пищевой, молочной, в винодельческой и ликероводочной промышленности, в пивоварении, в фармацевтической, химической и нефтехимической промышленности. Нержавеющая сталь марки 304 содержит около 18 % хрома и 10 % никеля и обладает превосходной коррозионной стойкостью. Там требуется особенно высокая коррозионная стойкость в экстремальных условиях, особенно при наличии хлоридов, используются марки 316, содержащие около 17 % хрома, 12 % никеля и 2,2 % молибдена.Сталь 12Х18х20Т кислотостойка, не подвержена межкристаллитной коррозии, жаростойка до 600°С. Из нее изготавливают оборудование для переработки молока, бидоны, фляги, бродильные чаны, бочки, емкостное оборудование для винодельческих и винокуренных заводов, а также кухонную посуду и оборудование для кухонь и консервных заводов.
   В отличие от других марок нержавеющих сталей, аустенитные марки немагнитны, и, как следствие, магнитные частицы не прилипают к стенкам системы, что в противном случае могло бы вызвать засорение.
Ферритные нержавеющие стали (значительно мягче мартенситных, благодаря низкому содержанию углерода; также обладают магнитными свойствами, обозначаются начальной буквой F).
   Ферритные нержавеющие стали имеют более низкую коррозионную стойкость по сравнению с аустенитными марками 304 и 316 и используются там, где требования не столь высоки. Ферритные стали содержат 11,5-16,5% хрома и менее 0,5% никеля. Стали этой группы являются магнитными и будут вызывать прилипание магнитных частиц, что может привести к проблемам, связанным с загрязнением.Ферритные стали непригодны для изготовления дренажных изделий.
Мартенситные нержавеющие стали (гораздо более твердые, чем аустенитные стали, и могут быть магнитными; более подвержены коррозии, обозначаемой начальной буквой С).
   Мартенситные стали являются магнитными и характеризуются наибольшей прочностью в группе нержавеющих сталей, при этом обладают наименьшей коррозионной стойкостью. Они могут подвергаться термическому упрочнению и в основном используются для изготовления ножевых инструментов.
   Типы сталей наиболее распространенной — аустенитной — группы обозначаются дополнительным номером, который указывает на химический состав и применимость в рамках данной группы:
. А1 — применяются, как правило, в механических и мобильных агрегатах. Из-за высокого содержания серы этот тип стали менее других видов способен сопротивляться коррозии;
. А2 — сталь нетоксичная, немагнитная, неупрочняемая, коррозионностойкая. Легко сваривается и не хрупкий. Они могут проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые типы винтов).Это самая распространенная группа нержавеющих сталей. Крепеж и изделия из сталей А2 не подходят для эксплуатации в кислотах и ​​средах, содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Они подходят для температур до -200°С. Ближайшие аналоги – AISI 304 и AISI 304L с еще меньшим содержанием углерода;
. А3 — аналогична по свойствам сталям А2 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом. Это повышает их устойчивость к коррозии при высоких температурах;
.А4 — аналогична стали А2, но с добавкой 2 — 3% молибдена. Это делает их значительно более устойчивыми к коррозии и воздействию кислот. Крепежные и такелажные изделия формата А4 рекомендованы для использования в судостроении. Подходит для температуры до -60°С. Ближайшие аналоги — AISI 316 и AISI 316L с низким содержанием углерода;
. А5 – имеет свойства сталей А4 и дополнительно стабилизирована титаном, ниобием или танталом, как и А3, но с другим содержанием легирующих добавок.Это также повышает его устойчивость к высоким температурам.



Выбор марки нержавеющей стали для каждого применения является очень важным фактором. Необходимо помнить, что даже нержавеющие стали марок 316 не обладают защитой от всех видов химического воздействия, например, от работы с восстановительными растворами, такими как соляная и щавелевая кислоты, особенно в концентрированном и (или) нагретом состоянии.

   «Ликероводочное производство и виноделие» № 10 (106), октябрь 2008 г.
   А.С. Богуславский

Нержавеющая сталь на заре своей истории, антикоррозийные свойства породили множество мифов среди людей, а ее изделия считались чудодейственными, так как были вне времени. Что представляет собой этот сплав сегодня, мы и обсудим в статье.

1

На сегодняшний день нержавеющие стали представляют собой довольно большой набор сплавов с различными свойствами, которые описаны многочисленными ГОСТами и ТУ. Но их объединяет одно общее свойство – устойчивость к влаге и кислороду, главным врагам железосодержащих материалов.Добиться такой «живучести» позволяет специальный химический состав. Все виды этого сплава содержат в своем составе более 10% хрома, что легко запускает процесс пассивации на поверхности стали.

Трубы из нержавеющей стали

Малоподвижность поверхности нержавеющей стали объясняется тончайшим слоем оксидной пленки, которую образует хром под действием кислорода. Это защищает продукт от любых других взаимодействий, в том числе с водой – основным активатором.Причем прелесть такого состава в том, что даже при нарушении целостности поверхности такой слой очень быстро появляется вновь. Например, если образовался скол или глубокая царапина, то хром, равномерно присутствующий во всем объеме стали, снова прореагирует с кислородом и создаст защитную пленку. Это своего рода лечебный эффект.

Но и у нержавеющих сталей есть слабое место из-за их необычных свойств. В бескислородных средах или средах с низким содержанием этого окислителя слой оксида хрома будет образовываться медленно и неравномерно, что обязательно отразится появлением очагов коррозии .Также причиной материального ущерба может стать простое нарушение технологии производства. Тогда коррозию называют щелевой. Он также имеет электрохимическую природу, поэтому также не следует сбрасывать со счетов опасность взаимодействия с другими металлами и солевой средой (например, с морской водой).

Несмотря на завидные свойства, нержавеющие стали могут менять свое качество в зависимости от легирующих элементов. Например, серу можно использовать для упрочнения сплава, но в ущерб антикоррозионным способностям, а никель повысит невосприимчивость к кислым средам.Такие же свойства стали придают добавки из Mn (марганца), Mo (молибдена), Cu (меди) и других металлов этого семейства. Более экзотические металлы, такие как Ti (титан), Nb (ниобий) или Ta ​​(тантал), сделают сплав более жаростойким.

2

По структуре хромистые нержавеющие стали делятся на 5 видов, интерес для широкого пользователя представляют 3 — ферритная (Ф), мартенситная (С) и аустенитная (А). Первая разновидность содержит мало углерода, поэтому она мягче и может обладать магнитными свойствами.Второй по твердости, менее устойчивый к коррозии, также может действовать как магнитный материал. Применение подходит для посуды, режущего инструмента и в некоторых областях машиностроения. Аустенинтик считается самым популярным. Это немагнитный сплав с высоким содержанием хрома (почти 20%) и никеля (до 15%), устойчивый к коррозии. Такая нержавеющая сталь поддается обработке и используется в большом количестве промышленных задач и для изготовления крепежа.


Сплавы из нержавеющей стали

По отечественному ГОСТу ферритную нержавеющую сталь часто обозначают 12Х17, это жаропрочная разновидность, но плохо свариваемая.Поэтому из него изготавливают в основном прокат, трубы или прутки, встречается и листовая форма выпуска. На каждый товар можно найти соответствующий ГОСТ с требованиями к качеству. Для доступа ко всем характеристикам нержавеющих сталей можно использовать ГОСТ 5632–72. Все типы сплавов с кратким описанием применения, химического состава и физических свойств можно найти только в этом документе. Более подробные данные и специальные указания лучше посмотреть в отдельном ГОСТе, который есть почти у каждой марки нержавейки.Мартенситные виды антикоррозионной стали являются признанными лидерами по прочности благодаря наиболее стабильной структуре. Также они обладают своеобразной памятью металла с технологической точки зрения. Довольно часто такую ​​сталь маркируют как жаростойкую.

Как видно из ГОСТ 5632–72, он представлен наиболее широко, это очень разнообразный перечень сплавов как по составу, так и по свойствам, но все они жаропрочные и очень стойкие к коррозии. Это так называемая нержавеющая сталь 300 серии.Такая сталь универсальна, поэтому так популярна на рынке. О его видах мы поговорим в отдельном параграфе.

3

Сталь А1 характеризуется высоким содержанием серы, это накладывает определенный отпечаток на ее стойкость к коррозии, хотя она очень жаростойка, иногда порог достигает 1000–1100°С. Правда, важно следить за кислотностью среды, атмосфера должна быть восстановительной, а серы в ней не должно быть более 2 г/2 м. Элементы из такой стали используют при производстве щелочей или гидрирования, конечно, из них изготавливают все установки для термических операций (печи, патрубки двигателей и турбин, крекинг-установки, риформинг-машины). Двери, штыри и кронштейны для печей также изготавливаются из такого сплава.


Изделия из стали A4

Сталь

А2 легко сваривается, не теряя прочности. Как и все рассмотренные виды, хорошо противостоит коррозии, не содержит токсинов, не проявляет магнитных свойств. Хотя последнее утверждение можно исправить, если правильно обработать продукт. Так получаются намагниченные шайбы и винты. Это достаточно распространенная марка стали, но она не является кислотостойкой, поэтому использовать крепеж из этого сплава в бассейне, где много хлора или соленой воды, не получится.По ГОСТ 5632–72 изделия из стали марки А2 не теряют прочности при низких температурах до -200°С.

В этом типе существует несколько аналогов с различным, но существенно низким содержанием углерода. Эти стали устойчивы к межкристаллитной коррозии (скрытой от человеческого глаза и обнаруживаемой уже на поздних стадиях), поэтому они лидируют в тех отраслях промышленности, где это свойство важно. В основном продукты из A2 вы найдете в установках для легкой, химической, фармацевтической и пластмассовой промышленности.Также ГОСТ 5632–72 допускает оснащение стальными материалами объектов общественного питания, например, кухонь, ресторанов, баров.

Сталь А3 очень похожа по характеристикам на А2, но имеет полезные легирующие добавки (Ti, Nb, Ta), благодаря этому она более жаростойка, чем предыдущая разновидность. Даже при высоких температурах продукт способен не терять качества и не покрываться коррозией. Такой сплав достойного качества выдерживает до 800°С. Поэтому его часто используют для химического оборудования, в корпусах котлов, в качестве компенсационных компаундов.

Сталь

A4 является наиболее кислотостойкой. Его состав несколько отличается от А2, в основном из-за присутствия молибдена в небольшом количестве (около 2-3%). Но даже это небольшое количество делает его менее подверженным межкристаллитной коррозии даже в агрессивных средах. Изделия из А4 могут сохранять свои свойства на достойном уровне – до -60°С в отрицательном диапазоне и до 450°С в положительном. Под этой маркировкой также имеются различные сочетания сталей по химическому составу, более подробные пропорции, которые может иметь такая кислотоупорная марка, можно найти в ГОСТ 5632–72.Сплав А4 является основным претендентом на использование в пищевой и химической промышленности. Из него делают инструмент, который будет иметь контакт с морской водой. Также довольно часто можно встретить всевозможные метизы из стали А4. Причина их популярности – универсальность, они не боятся ни воды, ни кислот и достаточно прочны.

Под маркой А5 собирается некий усредненный вариант между А4 и А3, поэтому получаемые свойства пользуются одинаковым спросом. Эта сталь жаропрочная и выдерживает воздействие агрессивных химических сред, то есть может выступать и в роли кислотоупорной.

Особые химические процессы внутри кристаллической решетки создают сильный иммунитет к межкристаллитной коррозии. Область применения изделий из такой стали аналогична описанию А4. Маркировка выражена по стандарту DIN, но почти в каждой стране с крупной металлургической промышленностью есть свой стандарт, сводные таблицы можно найти на просторах сети. Также в каждом виде нержавеющего сплава существует более дробное разделение – стали маркируются исходя из состава и пропорций входящих в него элементов.Это хорошо видно по ГОСТ 5632–72, где перечислено огромное количество марок и их аналогов.

4

Так как набор нержавеющих сплавов огромен, и ориентироваться в них достаточно сложно, необходимо знать некоторые специальные маркировки. Например, высокопрочный 16Х16х4МАД чаще всего используется в авиационной промышленности. Он способен не страдать от коррозии и может делать это в суровых условиях окружающей среды и нагрузках на элементы. Такая высокопрочная марка также используется для тросов для мостов и строительных конструкций.Ввиду ответственности, возлагаемой на изделия из этого материала, ко всему металлопрокату предъявляется множество требований, изложенных в многочисленных ОСТ, ГОСТ и ТУ.


Сталь 16Х16х4МАД

Кислотостойкая разновидность стали также является очень важной составляющей промышленных и не только установок, и ошибки в ее выборе тоже могут стоить очень дорого. И опасность здесь в том, что химические вещества способны разрушить сплав незаметно, на уровне кристаллической решетки, и откроются человеческому глазу даже при аварии.Наиболее типичным представителем таких сталей является 10Х17х23М2Т. У этой кислотостойкой марки есть несколько близких аналогов – 15Х25Т, 08Х22Н6М2Т.

Нержавеющая сталь

A2 и A4. Практическое применение и конструктивные особенности. Сталь А2 и сталь А4 — это сокращенное название марок аустенитной нержавеющей стали. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей весьма широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 нетоксичны и устойчивы к коррозии. Они хорошо поддаются механической и термической обработке, а также сварке.Крепежи из стали А2 и стали А4 практически немагнитны, прочны и долговечны. Они прекрасно сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах. Сталь

А2 имеет отечественный аналог — нержавеющая сталь 08Х18х20 и зарубежный аналог — нержавеющая сталь AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепежные изделия из стали А2 применяются в нефтяной, пищевой, химической и газовой промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосного оборудования.Изделия из стали А2 сохраняют свои прочностные свойства в широком диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).

Сталь А4 по своим характеристикам аналогична стали А2, но область ее применения значительно расширилась за счет добавки 2-3% молибдена, что способствует ее более высокой стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавеющей стали А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах.Эти изделия используются: в химической промышленности, где они подвергаются воздействию агрессивных сред; в судостроении (крепежные и такелажные изделия) для защиты от разрушающего воздействия морской воды; в бассейнах с хлорированной водой. Сталь А4, как и сталь А2, также имеет отечественный аналог — сталь типа 10Х17х23М2 и зарубежный аналог — сталь AISI 316 (в США).

Сталь А2 и сталь А4 отлично подходят для изготовления крепежных изделий с высоким классом точности А, которые используются для создания прочных и долговечных ответственных соединений.Болты и гайки этого класса изготавливаются, например, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Разница диаметров резьбы, наружной для болта и внутренней для гайки, после доводки на станке не превышает 0,25…0,3 мм. Однако цена деталей из нержавеющей стали будет значительно выше, чем у деталей из обычной углеродистой стали. Класс прочности для болтов из аустенитной нержавеющей стали марки А2 и стали марки А4 – 50, 70 или 80.

Замечательные свойства нержавеющей стали известны человеку с древних времен.Нержавеющая сталь проявляет устойчивость к коррозионным процессам и неприхотлива в эксплуатации. Когда нужно создать надежное соединение, отличающееся устойчивостью к агрессивным факторам, оптимальным вариантом будет использование крепежа из нержавеющей стали. Материал болтов с его характерными характеристиками является первостепенным условием создания прочного крепления.

Применение болтов из нержавеющей стали

Нержавеющие болты

А4 используются во многих областях машиностроения, строительства, а также при производстве бытовой техники.В местах, где нет возможности использовать приварные скобы, становится популярным нержавеющий болт А4, обладающий антикоррозийными характеристиками и прочностью. Крепление из нержавеющей стали соответствует современным стандартам и требованиям.

Технические характеристики болта A4

Болт из нержавеющей стали

А4 не проявляет магнитных свойств, прочен и долговечен в эксплуатации. Это приспособление хорошо поддается механической обработке и термическим манипуляциям. Колебания температуры от низких до самых высоких не меняют свойств и характеристик нержавеющего болта А4.Застежка также может использоваться в средах, подверженных воздействию кислот и агрессивных жидкостей, что не может повлиять на герметичность деталей. Сталь А4 аналогична стали А2, но за счет добавления в ее состав до 2-3 процентов молибдена обеспечивает более высокие эксплуатационные характеристики. Хотя цена болтов из нержавейки А4 будет выше, чем у изделий из обычной углеродистой стали, долговечность их использования со временем окупит их использование.

Особенности производства

Производство нержавеющих болтов А4 производится из сплава, состоящего из низкоуглеродистой стали, хрома, никеля и трехпроцентного молибдена.Эти компоненты придают изделиям высокие эксплуатационные параметры, проявляющиеся в коррозионной стойкости, неподверженности термическим и механическим воздействиям. Добавка молибдена позволяет использовать нержавеющие болты в особо агрессивных средах, содержащих кислоты и хлориды: в химической промышленности, на судостроительных базах, в плавательных бассейнах.

%PDF-1.6 % 3528 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 3528 880 0000000016 00000 н 0000020565 00000 н 0000020634 00000 н 0000034483 00000 н 0000036923 00000 н 0000038968 00000 н 0000040738 00000 н 0000042411 00000 н 0000044283 00000 н 0000046191 00000 н 0000048337 00000 н 0000051282 00000 н 0000051433 00000 н 0000051579 00000 н 0000115241 00000 н 0000115339 00000 н 0000115573 00000 н 0000116397 00000 н 0000117226 00000 н 0000200368 00000 н 0000200473 00000 н 0000200697 00000 н 0000201857 00000 н 0000202973 00000 н 0000203156 00000 н 0000203334 00000 н 0000203518 00000 н 0000203696 00000 н 0000203877 00000 н 0000204049 00000 н 0000204235 00000 н 0000204407 00000 н 0000204593 00000 н 0000204765 00000 н 0000204940 00000 н 0000205115 00000 н 0000205288 00000 н 0000205464 00000 н 0000205643 00000 н 0000205819 00000 н 0000205994 00000 н 0000206171 00000 н 0000206345 00000 н 0000206525 00000 н 0000206697 00000 н 0000206888 00000 н 0000207072 00000 н 0000207246 00000 н 0000207427 00000 н 0000207601 00000 н 0000207773 00000 н 0000207945 00000 н 0000208133 00000 н 0000208330 00000 н 0000208505 00000 н 0000208679 00000 н 0000208871 00000 н 0000209047 00000 н 0000209224 00000 н 0000209399 00000 н 0000209586 00000 н 0000209758 00000 н 0000209949 00000 н 0000210121 00000 н 0000210294 00000 н 0000210474 00000 н 0000210644 00000 н 0000210818 00000 н 0000210993 00000 н 0000211168 00000 н 0000211349 00000 н 0000211527 00000 н 0000211702 00000 н 0000211880 00000 н 0000212054 00000 н 0000212231 00000 н 0000212405 00000 н 0000212579 00000 н 0000212772 00000 н 0000212959 00000 н 0000213138 00000 н 0000213322 00000 н 0000213521 00000 н 0000213703 00000 н 0000213880 00000 н 0000214054 00000 н 0000214268 00000 н 0000214455 00000 н 0000214627 00000 н 0000214801 00000 н 0000214993 00000 н 0000215168 00000 н 0000215347 00000 н 0000215522 00000 н 0000215700 00000 н 0000215875 00000 н 0000216056 00000 н 0000216234 00000 н 0000216415 00000 н 0000216593 00000 н 0000216766 00000 н 0000216945 00000 н 0000217126 00000 н 0000217303 00000 н 0000217491 00000 н 0000217665 00000 н 0000217853 00000 н 0000218027 00000 н 0000218203 00000 н 0000218390 00000 н 0000218566 00000 н 0000218740 00000 н 0000218917 00000 н 0000219104 00000 н 0000219288 00000 н 0000219479 00000 н 0000219661 00000 н 0000219866 00000 н 0000220048 00000 н 0000220222 00000 н 0000220402 00000 н 0000220581 00000 н 0000220761 00000 н 0000220946 00000 н 0000221123 00000 н 0000221302 00000 н 0000221477 00000 н 0000221656 00000 н 0000221831 00000 н 0000222011 00000 н 0000222186 00000 н 0000222361 00000 н 0000222543 00000 н 0000222714 00000 н 0000222894 00000 н 0000223066 00000 н 0000223237 00000 н 0000223411 00000 н 0000223603 00000 н 0000223774 00000 н 0000223966 00000 н 0000224137 00000 н 0000224335 00000 н 0000224509 00000 н 0000224716 00000 н 0000224890 00000 н 0000225090 00000 н 0000225260 00000 н 0000225466 00000 н 0000225640 00000 н 0000225841 00000 н 0000226050 00000 н 0000226258 00000 н 0000226463 00000 н 0000226642 00000 н 0000226825 00000 н 0000227003 00000 н 0000227185 00000 н 0000227362 00000 н 0000227543 00000 н 0000227718 00000 н 0000227902 00000 н 0000228080 00000 н 0000228255 00000 н 0000228429 00000 н 0000228603 00000 н 0000228777 00000 н 0000228952 00000 н 0000229160 00000 н 0000229331 00000 н 0000229539 00000 н 0000229714 00000 н 0000229918 00000 н 0000230092 00000 н 0000230294 00000 н 0000230465 00000 н 0000230670 00000 н 0000230844 00000 н 0000231045 00000 н 0000231216 00000 н 00002 00000 н 00002 00000 н 00002

00000 н 00002 00000 н 00002

00000 н 00002 00000 н 00002
00000 н 00002

00000 н 0000299252 00000 н 0000299427 00000 н 0000299604 00000 н 0000299778 00000 н 0000299950 00000 н 0000300121 00000 н 0000300296 00000 н 0000300465 00000 н 0000300637 00000 н 0000300808 00000 н 0000300977 00000 н 0000301146 00000 н 0000301315 00000 н 0000301490 00000 н 0000301667 00000 н 0000301851 00000 н 0000302039 00000 н 0000302217 00000 н 0000302405 00000 н 0000302583 00000 н 0000302767 00000 н 0000302940 00000 н 0000303128 00000 н 0000303303 00000 н 0000303476 00000 н 0000303645 00000 н 0000303814 00000 н 0000303983 00000 н 0000304158 00000 н 0000304327 00000 н 0000304504 00000 н 0000304681 00000 н 0000304873 00000 н 0000305046 00000 н 0000305229 00000 н 0000305409 00000 н 0000305591 00000 н 0000305784 00000 н 0000305972 00000 н 0000306158 00000 н 0000306341 00000 н 0000306524 00000 н 0000306702 00000 н 0000306880 00000 н 0000307054 00000 н 0000307229 00000 н 0000307407 00000 н 0000307580 00000 н 0000307755 00000 н 0000307935 00000 н 0000308120 00000 н 0000308300 00000 н 0000308474 00000 н 0000308647 00000 н 0000308816 00000 н 0000308989 00000 н 0000309158 00000 н 0000309332 00000 н 0000309506 00000 н 0000309675 00000 н 0000309844 00000 н 0000310024 00000 н 0000310209 00000 н 0000310384 00000 н 0000310555 00000 н 0000310735 00000 н 0000310928 00000 н 0000311103 00000 н 0000311277 00000 н 0000311470 00000 н 0000311645 00000 н 0000311818 00000 н 0000311997 00000 н 0000312175 00000 н 0000312352 00000 н 0000312532 00000 н 0000312712 00000 н 0000312885 00000 н 0000313056 00000 н 0000313224 00000 н 0000313395 00000 н 0000313574 00000 н 0000313766 00000 н 0000313941 00000 н 0000314115 00000 н 0000314288 00000 н 0000314494 00000 н 0000314669 00000 н 0000314842 00000 н 0000315017 00000 н 0000315191 00000 н 0000315364 00000 н 0000315544 00000 н 0000315722 00000 н 0000315893 00000 н 0000316067 00000 н 0000316245 00000 н 0000316422 00000 н 0000316593 00000 н 0000316773 00000 н 0000316952 00000 н 0000317126 00000 н 0000317303 00000 н 0000317494 00000 н 0000317668 00000 н 0000317844 00000 н 0000318037 00000 н 0000318214 00000 н 0000318386 00000 н 0000318580 00000 н 0000318757 00000 н 0000318934 00000 н 0000319111 00000 н 0000319291 00000 н 0000319461 00000 н 0000319638 00000 н 0000319818 00000 н 0000319994 00000 н 0000320171 00000 н 0000320351 00000 н 0000320526 00000 н 0000320701 00000 н 0000320867 00000 н 0000321042 00000 н 0000321220 00000 н 0000321386 00000 н 0000321559 00000 н 0000321734 00000 н 0000321908 00000 н 0000322111 00000 н 0000322285 00000 н 0000322460 00000 н 0000322635 00000 н 0000322850 00000 н 0000323027 00000 н 0000323202 00000 н 0000323377 00000 н 0000323548 00000 н 0000323724 00000 н 0000323901 00000 н 0000324078 00000 н 0000324254 00000 н 0000324431 00000 н 0000324606 00000 н 0000324783 00000 н 0000324957 00000 н 0000325135 00000 н 0000325312 00000 н 0000325487 00000 н 0000325659 00000 н 0000325836 00000 н 0000326011 00000 н 0000326190 00000 н 0000326364 00000 н 0000326543 00000 н 0000326717 00000 н 0000326894 00000 н 0000327069 00000 н 0000327249 00000 н 0000327424 00000 н 0000327601 00000 н 0000327775 00000 н 0000327952 00000 н 0000328127 00000 н 0000328305 00000 н 0000328480 00000 н 0000328657 00000 н 0000328831 00000 н 0000329008 00000 н 0000329186 00000 н 0000329362 00000 н 0000329537 00000 н 0000329714 00000 н 0000329889 00000 н 0000330066 00000 н 0000330246 00000 н 0000330426 00000 н 0000330601 00000 н 0000330778 00000 н 0000330955 00000 н 0000331130 00000 н 0000331310 00000 н 0000331484 00000 н 0000331659 00000 н 0000331833 00000 н 0000332008 00000 н 0000332185 00000 н 0000332360 00000 н 0000332534 00000 н 0000332708 00000 н 0000332883 00000 н 0000333058 00000 н 0000333241 00000 н 0000333414 00000 н 0000333591 00000 н 0000333766 00000 н 0000333947 00000 н 0000334124 00000 н 0000334304 00000 н 0000334481 00000 н 0000334659 00000 н 0000334831 00000 н 0000335009 00000 н 0000335190 00000 н 0000335370 00000 н 0000335545 00000 н 0000335721 00000 н 0000335899 00000 н 0000336076 00000 н 0000336253 00000 н 0000336430 00000 н 0000336602 00000 н 0000336781 00000 н 0000336956 00000 н 0000337130 00000 н 0000337313 00000 н 0000337490 00000 н 0000337664 00000 н 0000337844 00000 н 0000338029 00000 н 0000338204 00000 н 0000338379 00000 н 0000338556 00000 н 0000338730 00000 н 0000338905 00000 н 0000339097 00000 н 0000339272 00000 н 0000339451 00000 н 0000339631 00000 н 0000339810 00000 н 0000339989 00000 н 0000340166 00000 н 0000340338 00000 н 0000340513 00000 н 0000340693 00000 н 0000340859 00000 н 0000341030 00000 н 0000341205 00000 н 0000341382 00000 н 0000341551 00000 н 0000341723 00000 н 0000341900 00000 н 0000342075 00000 н 0000342251 00000 н 0000342426 00000 н 0000342602 00000 н 0000342785 00000 н 0000342960 00000 н 0000343139 00000 н 0000343316 00000 н 0000343493 00000 н 0000343669 00000 н 0000343853 00000 н 0000344028 00000 н 0000344203 00000 н 0000344377 00000 н 0000344554 00000 н 0000344734 00000 н 0000344926 00000 н 0000345106 00000 н 0000345283 00000 н 0000345484 00000 н 0000345667 00000 н 0000345842 00000 н 0000346014 00000 н 0000346192 00000 н 0000346373 00000 н 0000346546 00000 н 0000346726 00000 н 0000346906 00000 н 0000347079 00000 н 0000347248 00000 н 0000347420 00000 н 0000347599 00000 н 0000347771 00000 н 0000347942 00000 н 0000348129 00000 н 0000348299 00000 н 0000348471 00000 н 0000348647 00000 н 0000348839 00000 н 0000349011 00000 н 0000349183 00000 н 0000349360 00000 н 0000349541 00000 н 0000349712 00000 н 0000349884 00000 н 0000350063 00000 н 0000350244 00000 н 0000350423 00000 н 0000350598 00000 н 0000350771 00000 н 0000350949 00000 н 0000351130 00000 н 0000351299 00000 н 0000351474 00000 н 0000351654 00000 н 0000351836 00000 н 0000352007 00000 н 0000352190 00000 н 0000352377 00000 н 0000352557 00000 н 0000352729 00000 н 0000352901 00000 н 0000353081 00000 н 0000353253 00000 н 0000353429 00000 н 0000353611 00000 н 0000353791 00000 н 0000353966 00000 н 0000354147 00000 н 0000354323 00000 н 0000354502 00000 н 0000354677 00000 н 0000354858 00000 н 0000355038 00000 н 0000355217 00000 н 0000355392 00000 н 0000355573 00000 н 0000355752 00000 н 0000355931 00000 н 0000356111 00000 н 0000356288 00000 н 0000356471 00000 н 0000356654 00000 н 0000356834 00000 н 0000357014 00000 н 0000357197 00000 н 0000357368 00000 н 0000357549 00000 н 0000357739 00000 н 0000357927 00000 н 0000358118 00000 н 0000358292 00000 н 0000358472 00000 н 0000358654 00000 н 0000358823 00000 н 0000358994 00000 н 0000359175 00000 н 0000359344 00000 н 0000359525 00000 н 0000359700 00000 н 0000359874 00000 н 0000360056 00000 н 0000360231 00000 н 0000360405 00000 н 0000360584 00000 н 0000360750 00000 н 0000360928 00000 н 0000361107 00000 н 0000361286 00000 н 0000361461 00000 н 0000361639 00000 н 0000361813 00000 н 0000361992 00000 н 0000362166 00000 н 0000362339 00000 н 0000362520 00000 н 0000362701 00000 н 0000362876 00000 н 0000363062 00000 н 0000363245 00000 н 0000363420 00000 н 0000363598 00000 н 0000363775 00000 н 0000363958 00000 н 0000364135 00000 н 0000364310 00000 н 0000364486 00000 н 0000364660 00000 н 0000364835 00000 н 0000365012 00000 н 0000365187 00000 н 0000365361 00000 н 0000365541 00000 н 0000365715 00000 н 0000365888 00000 н 0000366057 00000 н 0000366233 00000 н 0000366411 00000 н 0000366580 00000 н 0000366749 00000 н 0000366928 00000 н 0000367102 00000 н 0000367276 00000 н 0000367455 00000 н 0000367638 00000 н 0000367817 00000 н 0000367992 00000 н 0000368173 00000 н 0000368362 00000 н 0000368536 00000 н 0000368711 00000 н 0000368883 00000 н 0000369068 00000 н 0000369245 00000 н 0000369420 00000 н 0000369600 00000 н 0000369781 00000 н 0000369956 00000 н 0000370145 00000 н 0000370320 00000 н 0000370499 00000 н 0000370676 00000 н 0000370852 00000 н 0000371030 00000 н 0000371206 00000 н 0000371384 00000 н 0000371560 00000 н 0000371734 00000 н 0000371908 00000 н 0000372082 00000 н 0000372251 00000 н 0000372425 00000 н 0000372601 00000 н 0000372775 00000 н 0000372950 00000 н 0000373119 00000 н 0000373299 00000 н 0000373474 00000 н 0000373654 00000 н 0000373830 00000 н 0000374013 00000 н 0000374197 00000 н 0000374380 00000 н 0000374560 00000 н 0000374743 00000 н 0000374922 00000 н 0000375105 00000 н 0000375285 00000 н 0000375471 00000 н 0000375656 00000 н 0000375830 00000 н 0000376004 00000 н 0000376178 00000 н 0000376349 00000 н 0000376523 00000 н 0000376701 00000 н 0000376875 00000 н 0000377047 00000 н 0000377225 00000 н 0000377399 00000 н 0000377571 00000 н 0000377747 00000 н 0000377919 00000 н 0000378095 00000 н 0000378273 00000 н 0000378448 00000 н 0000378625 00000 н 0000378799 00000 н 0000378973 00000 н 0000379147 00000 н 0000379321 00000 н 0000379498 00000 н 0000379676 00000 н 0000379853 00000 н 0000380029 00000 н 0000380204 00000 н 0000380381 00000 н 0000380558 00000 н 0000380732 00000 н 0000380906 00000 н 0000381080 00000 н 0000381260 00000 н 0000381440 00000 н 0000381618 00000 н 0000381801 00000 н 0000381984 00000 н 0000382167 00000 н 0000382358 00000 н 0000382549 00000 н 0000382724 00000 н 0000382906 00000 н 0000383079 00000 н 0000383261 00000 н 0000383431 00000 н 0000383630 00000 н 0000383804 00000 н 0000383994 00000 н 0000384172 00000 н 0000384338 00000 н 0000384512 00000 н 0000384678 00000 н 0000384844 00000 н 0000385037 00000 н 0000385211 00000 н 0000385389 00000 н 0000385563 00000 н 0000385737 00000 н 0000385911 00000 н 0000386077 00000 н 0000386252 00000 н 0000386427 00000 н 0000386600 00000 н 0000386773 00000 н 0000386948 00000 н 0000387123 00000 н 0000387298 00000 н 0000387476 00000 н 0000387655 00000 н 0000387829 00000 н 0000388004 00000 н 0000388178 00000 н 0000388356 00000 н 0000388524 00000 н 0000388702 00000 н 0000388880 00000 н 0000389054 00000 н 0000389228 00000 н 0000389402 00000 н 0000389579 00000 н 0000389755 00000 н 0000389935 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003

00000 н 00003

00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003

00000 н 00003

00000 н 00003

00000 н 00003

00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003

00000 н 00003 00000 н 00003

00000 н 00003

00000 н 00003

00000 н 00003

00000 н 00003

00000 н 00003
  • 00000 н 00003
  • 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003
  • 00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003

    00000 н 00003

    00000 н 00003 00000 н 00003 00000 н 00003

    00000 н 00003

    00000 н 0000399251 00000 н 0000399426 00000 н 0000399601 00000 н 0000399773 00000 н 0000399947 00000 н 0000400121 00000 н 0000400291 00000 н 0000400473 00000 н 0000400656 00000 н 0000400836 00000 н 0000401031 00000 н 0000401211 00000 н 0000401408 00000 н 0000401594 00000 н 0000401772 00000 н 0000401949 00000 н 0000402127 00000 н 0000402302 00000 н 0000402471 00000 н 0000402646 00000 н 0000402818 00000 н 0000402990 00000 н 0000403165 00000 н 0000403337 00000 н 0000403509 00000 н 0000403684 00000 н 0000403856 00000 н 0000404036 00000 н 0000404211 00000 н 0000404386 00000 н 0000404566 00000 н 0000404746 00000 н 0000404921 00000 н 0000405099 00000 н 0000405276 00000 н 0000405454 00000 н 0000405634 00000 н 0000405806 00000 н 0000405978 00000 н 0000406152 00000 н 0000406327 00000 н 0000406499 00000 н 0000406674 00000 н 0000406849 00000 н 0000407024 00000 н 0000407198 00000 н 0000407370 00000 н 0000407553 00000 н 0000407727 00000 н 0000407910 00000 н 0000408093 00000 н 0000408276 00000 н 0000408457 00000 н 0000408632 00000 н 0000408813 00000 н 0000408995 00000 н 0000409175 00000 н 0000409347 00000 н 0000409521 00000 н 0000409695 00000 н 0000409872 00000 н 0000410047 00000 н 0000410222 00000 н 0000410399 00000 н 0000410574 00000 н 0000410749 00000 н 0000410924 00000 н 0000411099 00000 н 0000411279 00000 н 0000411453 00000 н 0000411636 00000 н 0000411819 00000 н 0000411996 00000 н 0000412177 00000 н 0000412354 00000 н 0000412539 00000 н 0000412716 00000 н 0000412888 00000 н 0000413061 00000 н 0000413233 00000 н 0000413408 00000 н 0000413581 00000 н 0000413755 00000 н 0000413932 00000 н 0000414105 00000 н 0000414282 00000 н 0000414455 00000 н 0000414630 00000 н 0000414810 00000 н 0000414985 00000 н 0000415168 00000 н 0000415353 00000 н 0000415530 00000 н 0000415711 00000 н 0000415886 00000 н 0000416063 00000 н 0000416246 00000 н 0000416423 00000 н 0000416596 00000 н 0000416764 00000 н 0000416941 00000 н 0000417116 00000 н 0000417293 00000 н 0000417468 00000 н 0000417645 00000 н 0000417822 00000 н 0000417997 00000 н 0000418177 00000 н 0000418358 00000 н 0000418546 00000 н 0000418722 00000 н 0000418908 00000 н 0000419080 00000 н 0000419257 00000 н 0000419448 00000 н 0000419624 00000 н 0000419796 00000 н 0000419972 00000 н 0000420144 00000 н 0000420318 00000 н 0000420493 00000 н 0000420670 00000 н 0000420846 00000 н 0000421018 00000 н 0000421192 00000 н 0000421369 00000 н 0000017896 00000 н трейлер ]>> startxref 0 %%EOF 4407 0 объект >поток xYPT>weaX.D$c5(h٦3Fԋ+⶚?Hm5j}hy,[email protected]ѩjLg:_;|wA

    Ленинградская АЭС как зеркало …

  • Страницы 2 и 3: 2 Большая часть информации доступна
  • Страницы 4 и 5: 4 Автор Сергей Харитонов на Л
  • Страницы 6 и 7: 6 Список сокращений, используемых в т
  • Страницы 8 и 9: 8 В конце декабря 2003 г. Ленин
  • Страницы 10 и 11: 1 .Город за «Атомный Cu
  • стр. 12 и 13: 2. Ленинградская АЭС 1. Реакторный блок
  • стр. 14 и 15: 14 система, мощность реактора wou
  • стр. 16 и 17: 16 собрались вместе в « группы
  • стр. 18 и 19: 18 процентов отработавших тепловыделяющих сборок
  • Страница 26 и 27: 26 Кроме того, оборудование имеет lu
  • Страницы 30 и 31: 30 Практика показала, что эти hy
  • Страницы 32 и 33: 32 в некоторых случаях, полный неудовольствие
  • Страницы 34 и 35: 34 вагона-контейнеровоза показали
  • Страницы 36 и 37
  • Страница 38 и 39: 38 вышеописанных условий достигают
  • Страница 40 и 41: 40 увеличивает риски и вызывает дополнительные бонусы за его введение.Ac
  • Стр. 42 и 43: 42 Устаревший фрезерный станок. Серии
  • Стр. 44 и 45: 44 3. Размещение для
  • Стр. 46 и 47: 46 мест бассейна хранения между
  • Стр. 48 и 49: 48 Зал перегрузки ОЯТ, помещение 319. Крышка
  • Стр. 50 и 51: 50 расстояние между кровлями
  • стр. 52 и 53:

    52 сроки просачивания воды

  • стр. 54 и 55:

    54 учет оперативной документации

  • стр. 56 и 57: 6

    5«Основные санитарные правила труда

  • стр. 58 и 59:

    58 Минатома

  • стр. 60 и 61:

    60 образом эффективным, мы теперь в отличие от земли.

  • Стр. 66 и 67:

    66 можно легко пройти, как администрация атомной станции

  • Стр. 68 и 69:

    68 Кадровая политика, принятая

  • Стр.

  • Страница 72 и 73:

    72 2.3.3. Политика культуры безопасности в

  • стр. 74 и 75:

    74 дошел до администратора ЛАЭС

  • стр. 76 и 77:

    76 закончил лечение, прошел практику

  • стр. 78 и 79 в дисциплинарном отношении
  • Страница 80 и 81:

    80 психические расстройства; алкоголизм;

  • Page 82 и 83:

    82 Ronment и улучшение Safet

  • 9 Page 84 и 85: 9
  • Page 84 и 85: 914 Page 84 и 85:

    84 Page 84 и 85: 914 Page 84 и 85:

    84 Page 84 и 85:

    84 Mayak Популярная газета Publis

  • 86, что администрация знала на

  • стр. 88

  • Стр. 90 и 91:

    90 Редакция Инга Егорова

  • Стр. 95:

    94 2 уже ушли на свои

  • стр. 96 и 97:

    96 завода накануне 3

  • стр. 98 и 99:

    98 дренажная система, которая должна

  • 10501 и 101:

    100 При работе над данным отчетом, ш

  • Стр 102 и 103:

    102 обучение рабочим профессиям

  • Стр 104 и 105:

    104 1) Технологический процесс

    1 06 16) Кому: Начальнику Северо-Европейского

  • Стр.108 и 109:

    108 Воздействии алкоголя, о ви

  • Стр.110 и 111:

    Разное

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.