Сравнить теплопроводность меди и алюминия: Теплоотдача алюминия и меди сравнение. Теплопроводность, теплоемкость серебра и его теплофизические свойства

Содержание

Теплоотдача алюминия и меди сравнение. Теплопроводность, теплоемкость серебра и его теплофизические свойства

Cтраница 1

Теплопроводность меди меньше теплопроводности серебра и золота и равна соответственно 73 2 и 88 8 % теплопроводности последних двух металлов.  

Теплопроводность меди равна & т 3 9 Вт / (см — К), теплоемкостью стержня пренебречь.  

Теплопроводность меди и алюминия, как и теплопроводность других чистых металлов, растет с повышением температуры.  

Как выбрать и установить подоконники

Он покрыт дополнительным антикоррозийным слоем синтетических смоляных смесей, например полиэфира или полиуретана; алюминий — из листового металла или экструдированных профилей. Их поверхность защищена анодированием и покрытием порошковым покрытием или.

Мобильный бетон: как купить, как его построить?

Если агрегат представляет собой только песок, ячеистый бетон называется белым, иногда песчаным. В Польше почти 100% производимого ячеистого бетона представляет собой белый сорт, т.е. в совокупности только песок. Он чаще всего производится и выбирается.

Теплопроводность меди при комнатной температуре в 6 раз больше теплопроводности технического железа, поэтому сварка меди и ее сплавов должна производиться с увеличенной погонной тепловой энергией, а во многих случаях с предварительным и сопутствующим подогревом основного металла.  

Теплопроводность меди заметно не изменяется под влиянием висмута, свинца, серы, селена, сильно понижается под влиянием незначительных количеств мышьяка, алюминия, снижается под влиянием сурьмы.  

Тепловые насосы — строительство, энергопотребление и инвестиционные затраты

К сожалению, радиаторы, работающие от более низких температур, не всегда могут обеспечить правильный комфорт в доме. Согласно планам застройщика на этой квартире в гостиной была оборудована мини-кухня. Дизайнеры предложили изменения, благодаря которым кухне удалось управлять отдельной комнатой с окном. В интерьере он разогревает и украшает классику среди радиаторов — Чарлстона, оригинала.

Полы с подогревом воды на первом этаже и на первом этаже

Штукатурка или сколы с алюминиевой добавкой, которая улучшает теплопроводность. Это значительно сокращает время, необходимое для установки системы отопления. Другим важным преимуществом этого метода является малый вес плиты — квадратный метр, из которых их нагрев пола весит около 10 кг, тогда как тот же.

Теплопроводность меди примерно в 1 000 раз больше, чем теплопроводность изоляции, так что тепловым сопротивлением проводника в радиальном направлении можно пренебречь по сравнению с тепловым сопротивлением изоляции. Кроме того, легко обнаружить, что благодаря симметричному расположению проводников плоскости, отделяющие друг от друга смежные слои проводников, являются поверхностями равного уровня температурного поля. Результирующая теплопроводность этого эквивалентного тела соответствует результирующей теплопроводности всей обмотки, если только мы полагаем, что обмотка состоит из слоев, содержащих проводники одного и того же поперечного сечения с изоляцией одинаковой толщины.  

Деревья, деревья и многолетники в контейнерах — способы их зимовки

Смежные миски или гребешки применяют соответствующий препарат. Установите контейнеры с растениями в ясных местах вдали от радиаторов. Специальная одежда На рынке садов есть приюты, специально предназначенные для растений.

Не бойтесь механической вентиляции
Чтобы «обрабатывать» эффект гравитационной вентиляции также необходимо систематически пылесосить помещение, поскольку оно не защищает.

Как уменьшить расходы на отопление

Снижение температуры только на одну градус дает около 6-10 процентов. экономия при нагревании. Не допускайте, чтобы плоскость была ровной. Кроме того, складывайте окна, особенно после сумерек и зимы. Не закрывайте радиаторы крышками, толстыми занавесками, мебелью и т.д.

Поскольку теплопроводность меди достаточно велика, температуры блока на его поверхности и под датчиком отличаются весьма незначительно. Это обстоятельство было использовано при определении истинных потоков следующим образом.  

Хотя теплопроводность меди в 8 раз, а тепловое расширение в 2 раза выше, нем у малоуглеродистой стали, высокая температура ацетилено-кислородного пламени позволяет производить сварку меди плавлением; однако получить сварные швы удовлетворительного качества при сварке технически чистой меди трудно. Эта медь содержит 0 025 — 0 1 % кислорода в виде эвтектики Си2О — Си (3 6 % Си2О), которая придает литому металлу хрупкость.  

Для последнего мы заплатим всего 270 злотых больше, чем первый. Чем больше разница будет при покупке радиаторов. В каминах есть двойные стены, которые собирают воду, собирают и передают тепло радиаторам. Это называется водным лаком. Обычно он окружает камин с трех сторон.

Электрическое напольное отопление: коврик или кабель

Пол, который заменяет традиционные радиаторы. Для многих инвесторов очень важно обеспечить высокий уровень комфорта и здоровья на «этаже». Специалисты подчеркивают, что в помещениях, нагретых таким образом, распределение температуры близко к идеалу и обеспечивает.

Коэффициент теплопроводности меди, серебра и стали изменяется с температурой незначительно, теплопроводность алюминия возрастает в интервале 0 — 400 С приблизительно в 1 6 раза. При высоких температурах серебро испаряется интенсивнее меди, а медь окисляется и взаимодействует с парами теллуридов. Поэтому для медных шин целесообразно использовать защиту слоем железа. Контакт шин с термоэлементами осуществляется через промежуточные слои, исключающие диффузию материала шины в термоэлектрический материал.  

Зимний сад — зеленый круглый год

Архитектор думал, что тонкие алюминиевые профили будут оптически легче, чем обычные широкие деревянные рамы, и лучше подходят для современного здания, которое должно было быть «воздушным». Хозяева, размышляя над решениями, предложенными. Выбранная конструкция алюминиевых профилей, покрытых несколькими слоями краски, которые защищают их от погодных условий. Компания, из которой мы их купили, также позаботилась об их сборке на месте и вставке окон.

Центральная отопительная система с радиаторами, установленными с медно-алюминиевым нагревательным элементом, обеспечивает полную эффективность в три раза быстрее, чем сияющие или лучистые радиаторные установки. Исключительная энергетическая эффективность обусловлена ​​очень низкой емкостью воды и малым весом.

Какой же все таки поставить радиатор? Я думаю каждый из нас задавался таким же вопросом придя на рынок или в магазин запчастей, осматривая огромный выбор радиаторов на любой вкус, удовлетворяющий даже самого извращенного привереды. Хочешь двух рядный, трех рядный, побольше, поменьше, с крупной секцией с мелкой, алюминиевый, медный. Вот именно из какого металла изготовлен радиатор и пойдет речь.

Современные газоконденсатные или масляные котлы, тепловые насосы или термостаты с головками, установленными на радиаторах, также снижают затраты на отопление. Конвекционная теплопередача обеспечивает равномерное распределение температуры в отапливаемой комнате и естественную циркуляцию воздуха. Конвективное движение воздушной массы влияет на ее гомогенизацию.

Благодаря использованию соответствующих регулирующих клапанов и термостатов, они быстро приносят комнатную температуру к желаемой температуре, создавая правильный комфорт для тепла и микроклимата. Около двухсот лет назад Ломоносов в своей работе «Основы металлургии и искусства горного дела» определил металлы следующим образом: «Металлы — светящиеся тела, которые можно постучать».

Одни считают, что медь. Это своеобразные староверы, так бы назвали их в XVII веке. Да, если взять не новые автомобили XX века, то тогда повсеместно устанавливались медные радиаторы. Не зависимо от марки и модели, была ли это бюджетная микролитражка или тяжеловесный многотонный грузовик. Но есть и другая армия автовладельцев утверждая что радиаторы изготовленные из алюминия лучше медных. Потому как их устанавливают на новые современные автомобили, на сверхмощные двигатели требующие качественного охлаждения.

Основываясь на полученных знаниях, металлы могут быть определены как химические элементы с кристаллической структурой, которые, в отличие от неметалла, обладают физическими, химическими, механическими и технологическими свойствами. Цвет — варьируется от темно-серого до ярко-белого.

Плавкость — собственность шести металлов. Магнетизм — свойство быть привлеченным или отвергнутым в магнитном поле; железо, кобальт и никель являются ферромагнитными. Состояние агрегации — все металлы находятся в твердом состоянии при температуре окружающей среды, за исключением ртути, которая является жидкой.

И что самое интересное они все правы. И у тех и у других есть свои плюсы и естественно минусы. А теперь небольшой урок физики. Самым отличным показателем, на мой взгляд, являются цифры, а именно коэффициент теплопроводности. Если сказать по простому то это способность вещества передавать тепловую энергию от одного вещества другому. Т.е. у нас имеется ОЖ, радиатор из N-ного металла и окружающая среда. Теоретически чем выше коэффициент тем быстрее радиатор будет забирать тепловую энергию у ОЖ и быстрее отдавать в окружающую среду.

Сопротивление разрушению. Тягучесть. Перерабатывающая обработка. Железо и его основной сплав стали являются наиболее широко используемыми металлами. Железо является самым распространенным металлом на Земле, и, помимо алюминия, он наиболее распространен в земной коре. Основные железные руды: гематит, магнетит, сидерит, таконит и пирит.

Большинство отложений железа находятся вблизи поверхности Земли, поэтому их можно легко добывать с помощью горных работ или горных работ на поверхности. Железо получается из руд, нагревая их углеродом в виде кокса. Добавьте известку в смесь, чтобы удалить кремнийсодержащие примеси, такие как песок и глина. Материалы, добавленные для удаления примесей, называются помадами.

Итак, теплопроводность меди составляет 401 Вт/(м*К), а алюминия — от 202 до 236 Вт/(м*К). Но это в идеальных условиях. Казалось бы медь выиграла в данном споре, да это «+1» за медные радиаторы. Теперь кроме всего необходимо рассмотреть собственно конструкцию самих радиаторов.

Я нашел два вида радиаторов в основе которых лежат алюминиевые и стальные трубки. Вот еще не маловажная часть, т.к. коэффициент теплопроводности стали очень мал по сравнению с алюминием, всего лишь 47 Вт/(м*К). И собственно только из-за высокой разности показателей, уже не стоит устанавливать алюминиевые радиаторы со стальными трубками. Хотя они прочнее чистокровных алюмишек и снижают риски протечки от высокого давления, например при заклинившем клапане в крышке расширительного бачка. Высокая концентрация алюминиевых пластин на трубках увеличивает площадь радиатора обдуваемого воздухом тем самым увеличивая его эффективность, но при этом увеличивается сопротивление воздушного потока и снижается объем прокачиваемого воздуха.

В более старых процессах смесь руды, кокса и известняка образует партию или заряд, который загружается в верхней части печи. Это высотная стальная башня, облицованная жаропрочными кирпичами. Но в современных системах смесь железной руды, кокса и известняка сначала обжаривается для получения материала, называемого агломератом. Сковорода удаляет примеси, такие как вода, углекислый газ и мышьяк, поэтому агломерат имеет относительно большое содержание железа. Количество необработанной руды, смешанной с агломератом, для образования заряда печи.

Ценовая политика же на рынке сложилась таким образом что медные радиаторы значительно дороже алюминиевых. Из общей картины можно сделать вывод что и те и другие радиаторы по своему хороши. Какой же все таки выбрать? Этот вопрос остается за вами.

 

 

Чугунные или алюминиевые батареи? | Строительный блог

Наверное, все при ремонте сталкивались с такой проблемой, оставить чугунные батареи или поставить, модные сейчас алюминиевые батареи. Вопрос не легкий, до сих пор идут споры. Кто-то защищает чугунные батареи, мол — «проверены годами», кто-то однозначно стоит за алюминиевые батареи, называя их эстетичными и высокопроизводительными. У каждого, правда своя. Но все, же чугунные или алюминиевые батареи? Давайте подумаем……..

Отопительный период в условиях России тянется от двух до восьми месяцев в году, и чем севернее находится местность, тем отопительный сезон длится дольше. Также с каждым годом растут цены на энергоносители, газ, электричество. И вопрос экономии становится на первое место. Соответственно мы задаемся вопросом, как экономично нагреть пространство, какие трубы применить для отопления, из какого материала? Чугун или алюминий? Если вспомнить школьный курс физики, то становится понятно, что нагрев помещения зависит от такой величины как теплопроводность материала. Теплопроводность материала – это передача тепла от нагретых источников к холодным, посредством движения молекул и атомов. Так какой же металл стоит на первом месте по теплопроводности (я не беру драгоценные и дорогие металлы). На первом месте стоит медь, затем идет алюминий, а уже потом идут чугун и сталь. Причем теплопроводность алюминия, хуже, чем у меди в 4 раза, а теплопроводность чугуна хуже, теплопроводности меди в 8 – 10 раз. Так что самый лучший материал это медь. Однако медь достаточно дорогой и хрупкий материал. Радиатор из меди стоял бы в 3 – 4 раза дороже, чем из алюминия и в 10 раз дороже, чем чугунный. Теперь предлагаю поговорить о самих батареях.

Чугунная батарея

Как мы узнали, чугун имеет самую низкую теплопроводность. А при наличии своего локального отопления, от котла, вы будете тратить больше энергоносителей (газ, электричество) для отопления площади. Соответственно такая система будет работать неэффективно. Секция из чугуна весом в 8 килограмм, вмещает в себя 4,5 — 6 литров воды. Для того чтобы вам протопить комнату в 13 квадратных метров, вам нужно установить, чугунную батарею из 10 секций (примерно 1 секция протопит — 1,2 – 1,3 метра квадратных). Теперь представьте сколько нужно воды или незамерзающей жидкости, для того чтобы протопить полностью квартиру или дом. Это десятки, если не сотни литров. Большой объем воды требует большой теплоотдачи от котла, то есть котел должен работать практически на максимуме, разогревать жидкость до 70 – 80 градусов, чтобы в батарею она попала температурой 60 – 70 градусов. С эстетической части вопроса, чугун также проигрывает. Батареи из чугуна, сделаны грубо, и часто не вписываются в интерьер. На них конечно можно купить защитные белые щиты (или креативно украсить, под старину), но это дополнительные расходы. Единственный плюс чугунных батарей, это их прочность, по сравнению с оппонентом. Чугун очень прочный материал, и сломать такую батарею не просто, даже если вы что-то уроните или чем-то заденете ее. Конечно, подвержен ржавчине или гниению, однако этот процесс не такой быстрый как у стали. Наверное, все помнят чугунные батареи в доме у родителей, которые уже прослужили не один десяток лет. Если подвести итог, чугунная батарея это устаревший отопительный элемент. Теперь предлагаю поговорить об алюминиевой батарее.

Алюминиевая батарея

Давайте рассмотрим следующие типы батарей, на этот раз разговор пойдет об алюминии. Скажу сразу алюминиевая батарея намного эффективнее. Как мы уже разобрались выше, алюминий имеет большую теплопроводность, чем у чугуна. Одна секция алюминиевого радиатора, потребляет всего от 0,7 до 1,0 литра воды, то есть в 4 раза меньше, а тепло такая секция выделяет больше. В среднем 1 секция алюминиевого радиатора способна отопить 1,8 – 2,0 квадратных метра площади, что почти в два раза больше чем у чугуна. Вес одной секции алюминиевого радиатора около 2 килограмм. Так как алюминиевая батарея требует меньше жидкости, то и в системе отопления, такой жидкости будет намного меньше. Что позволит работать котлу (в частном доме), в щадящем режиме. Если у вас частный дом, то с алюминиевыми радиаторами, принято ставить газовый котел, который имеет двигатели. Эти двигатели толкают воду (жидкость) по системе отопления, а соответственно система быстрее нагревается и быстрее отдает тепло (алюминиевые батареи). Таким образом, экономии газа можно достичь до нескольких раз. На алюминиевые радиаторы можно поставить клапаны регулировки, это такие ручки которые позволяют регулировать температуру батареи, если в комнате слишком жарко, на чугун такие клапаны не устанавливаются. Опять же эстетически алюминиевая батарея намного выигрывает у чугунной, алюминий не гниет, а значит, такую батарею  не нужно будет красить каждый год или два. Алюминий можно закрепить даже на стене из ГВЛ, потому как сама батарея очень легкая, а вот чугунную батарею закрепить на стене из ГВЛ не удастся, потому как она нереально тяжелая. Единственный минус таких батарей, это их хрупкость. Производители чтобы добиться максимальной теплоотдачи, делают стенки батарей очень тонкими, и поэтому, при установки нужно с ними обращаться очень аккуратно. Одно не правильное действие, и вам нужно будет покупать новую секцию. Также не стоит ничего ронять на алюминиевые батареи, по причине их хрупкости. Бывали случаи, когда край стола, резко придвинутого к батареи пробивал ее. Так что будьте аккуратны. Но есть и более прочные варианты батарей, так называемые БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ.

Итог. Таким образом, алюминиевая батарея намного эффективнее, эстетичнее и, если так можно выразиться, экономичнее в эксплуатации. Чугун доживает свой век, к сожалению, чугунные батареи, как мне кажется, скоро сойдут на нет. На этом все.

КТР и удельная теплоемкость меди

Основная информация о меди

Медь является наиболее распространенным цветным металлом. Свое название на латинском языке — Cuprum — она получила в честь острова Кипр. Там ее добывали древние греки тысячи лет назад. Историки даже придумали Медный Век, который длился с IV по V столетие до н. э. В то время люди делали из популярного металла:

  • орудие;
  • посуду;
  • украшения;
  • монеты.

В таблице Д.И. Менделеева она занимает 29 место. Этот элемент имеет уникальные свойства -физические, химические и механические. В древние времена в естественной среде можно было найти медь в виде самородков, порой очень больших размеров. Люди нагревали породу на открытом огне, а затем резко охлаждали. В результате она растрескивалась, что позволяло выполнять восстановление металла. Такая нехитрая технология позволила начать освоение популярного элемента.

Химические свойства металла

Химические характеристики, как и механические, магнитные и физические свойства, такие как пластичность, вязкость, удельный вес меди, имеют актуальное значение. Металл обладает малой химической активностью. При небольшой влажности и нормальной температуре у нее высокая коррозийная устойчивость. При нагревании окисляется, образуя оксиды. Во влажной среде, содержащей углекислый газ, медная поверхность покрывается зеленоватой пленкой, содержащей оксид и карбонат металла. Медь вступает в реакцию с галогенами, образуя соли, при комнатной температуре. Легко взаимодействует с серой и селеном. Прекрасно растворяется в азотной и подогретой концентрированной серной кислоте. Без доступа кислорода с разбавленной серной и соляной кислотой не реагирует.

Свойства

Медь — это цветной металл красноватого цвета с розовым отливом, наделенный высокой плотностью. В природе насчитывается более 170 видов минералов, имеющих в своем составе Cuprum. Только из 17 ведется промышленная добыча этого элемента. Основная масса этого химического элемента содержится в составе рудных металлов:

  • халькозина — до 80%;
  • бронита — до 65%;
  • ковелина — до 64%.

Из этих минералов осуществляется обогащение меди и ее выплавка. Высокая теплопроводность и электропроводность являются отличительными свойствами цветного металла. Он начинает плавиться при температуре 1063оС, а закипает при 2600оС. Марка Cuprum будет зависеть от способа производства. Металл бывает:

  • холоднотянутый;
  • прокатный;
  • литой.

Для каждого типа есть свои специальные параметрические расчеты, характеризующие степень сопротивления сдвигу, деформацию под воздействием нагрузок и сжатия, а также показатель упругости при растяжении материала.

Цветной металл активно окисляется в процессе нагревания. При температуре 385оС формируется оксид меди. Ее содержание снижает теплопроводность и электропроводность других металлов. При взаимодействии с влагой металл образует куприт, с кислой средой — купорос.

Удельная плотность меди

Благодаря своим свойствам этот химический элемент активно используется в производстве электрических и электронных систем и многих других изделий другого назначения. Важнейшим свойством является его плотность в 1 кг на м3, поскольку с помощью этого показателя определяется вес производимого изделия. Плотность показывает отношение массы к общему объему.

Самой распространенной системой измерения единиц плотности является 1 килограмм на м3. Этот показатель для меди равняется 8,93 кг/м3. В жидком виде плотность будет на уровне 8,0 г/см3. Общий показатель плотности может меняться в зависимости от марки металла, имеющего различные примеси. Для этого используется удельный вес вещества. Он является очень важной характеристикой, когда речь идет о производстве материалов, в составе которых есть медь. Удельный вес характеризует отношение массы меди в общем объеме сплава.

Удельный вес меди будет равняться 8,94 г/см3. Параметры удельной плотности и веса у меди совпадают, однако такое совпадение не характерно для других металлов. Удельная масса очень важна не только при производстве изделий с ее содержанием, но и при переработке лома. Существует много методик, с помощью которых можно рационально подобрать материалы для формирования изделий. В международных системах СИ параметр удельного веса выражается в ньютонах на 1 единицу объема.

Очень важно все расчеты производить в стадии проектирования устройств и механизмов. Удельная плотность и вес являются разными значениями, но они обязательно используются для определения массы заготовок для различных деталей, в составе которых есть Cuprum.

Если сравнить плотность меди и алюминия, мы увидим большую разницу. У алюминия этот показатель составляет 2698,72 кг/м3 в состоянии при комнатной температуре. Однако с повышением температуры параметры становятся другими. При переходе алюминия в жидкое состояние при нагревании плотность у него будет в пределах 2,55−2,34 г/см3. Показатель всегда зависит от содержания легирующих элементов в алюминиевых сплавах.

Показатели удельного веса других металлов

Удельный вес – показатель, являющийся неотъемлемой характеристикой и других металлов.

На удельный вес серебра влияет проба сплава. При добавлении в него других металлов (медь, никель) удельный вес и плотность теряются. Так, плотность меди составляет 8,93 г/см3, никеля – 8,91 г/см3. Все значения рассчитываются по формулам.

Серебро – такой же благородный металл, как и золото. Его удельный вес составляет 10,5 г/см3. Плавится оно при температуре 960 градусов. Основными физическими характеристиками серебра являются:

  • устойчивость к коррозии;
  • низкая сопротивляемость;
  • повышенная светоотражаемость.

Несмотря на природную мягкость, серебро обладает высокой плотностью и удельным весом.

Титан – цветной металл бело-серебристого оттенка. Он обладает высокой прочностью, хоть и легкий на вес. Так, он в 12 раз прочнее алюминия и в 4 раза – меди и железа. По степени нахождения в земной коре титану отводится четвертое место среди остальных.

Низкий удельный вес титана – 4,505 г/см3 более соответствует щелочным металлам. На его поверхности образуется оксидная пленка, которая препятствует образованию коррозии.

Цинк – также цветной металл бело-синеватого оттенка. Обладает средней твердостью и начальной температурой плавления 419 градусов. Под воздействием температуры 913 градусов этот металл приобретает парообразное состояние. У цинка удельный вес составляет 7,13 г/см3.

Обычная температура делает цинк хрупким, но ее повышение до 100 градусов превращает металл в гибкий и пластичный. При взаимодействии с воздухом, на поверхности цинка образуется пленка из оксида.

Цвет свинца – грязно-серый, но это не влияет на природный блеск металла. Однако сияние довольно быстро прекращается за счет образования на поверхности свинца оксидной пленки. Свинцовый сплав обладает повышенным удельным весом – 11,337 г/см3. По этому показателю он превышает цинк, алюминий, железо и некоторые другие металлы. Несмотря на высокий показатель плотности, свинец – очень мягкий металл.

В таблице приведены значения удельного веса и температура плавления других металлов.

Читать также: Синий желтый белый провода какой

Наименование металлаТемпература плавления, °CУдельный вес, г/куб.см
Цинк419.57.13
Алюминий6592.69808
Свинец327.411.337
Олово231.97.29
Медь10838.96
Титан16684.505
Никель14558.91
Магний6501.74
Ванадий19006.11
Вольфрам342219.3
Хром17657.19
Молибден262210.22
Серебро100010.5
Тантал326916.65
Железо15357.85
Золото109519.32
Платина176021.45

Технические показатели сплавов металлов

Наиболее распространенными сплавами на основе меди считаются латунь и бронза. Их состав формируется также из других элементов:

  • цинка;
  • никеля;
  • олова;
  • висмута.

Все сплавы различаются между собой структурой. Наличие олова в составе позволяет делать бронзовые сплавы отменного качества. В более дешевые сплавы входит никель либо цинк. Производимые материалы на основе Cuprum обладают следующими характеристиками:

  • высокая пластичность и износостойкость;
  • электропроводность;
  • устойчивость к агрессивной среде;
  • низкий коэффициент трения.

Сплавы на основе меди находят широкое применение в промышленном производстве. Из них производят посуду, ювелирные украшения, электропровода и системы отопления. Материалы с Cuprum часто используют для декорирования фасадной части домов, изготовления композиций. Высокая устойчивость и пластичность являются основными качествами для применения материала.

Характеристики сплава М1


Медный сплав М1 соответствует ГОСТу 859 – 2001, бывает твердым и мягким (М1т и М1м), легко обрабатывается давлением и пайкой. Литейные свойства невысокие, поэтому резка и сварка затруднительны.
Влияние примесей в сплаве на свойства меди М1 (в скобочках указано их процентное содержание):

  • никель (0,002%), цинк (0,004%), железо (0,005%) и другие элементы, формирующие твердые растворы – снижают тепло- и электропроводность, наличие сурьмы утяжеляет горячую обработку;
  • нерастворимые компоненты, такие как висмут (0,001%), свинец (0,005%) – почти не оказывают влияния, но затрудняют обработку давлением;
  • включения серы (0,004%) и кислорода (0,05%) уменьшают прочность и электропроводность.

При нормальных условиях, а также в пресной и морской воде сплав обладает антикоррозийной устойчивостью, но портится в аммиачных и сернистых средах. Медь М1 имеет температуру плавления 1083°C, температурный диапазон литья – 1150-1250°C.

Как определяется плотность

Плотность любого вещества — показатель отношения массы к общему объему. Наиболее распространенной системой измерения величины плотности является килограмм на кубический метр. Для меди этот показатель равен 8,93 кг/м³. Поскольку существуют различные марки металла, которые различаются в зависимости от примесей других веществ, общий показатель плотности может изменяться. В данном случае уместней использовать другую характеристику — удельный вес. В измерительных системах этот показатель выражается в разных величинах:

Читать также: Подключение электрощитка своими руками

Формула определения плотности вещества

  • система СГС — дин/см³;
  • система СИ — н/м³;
  • система МКСС — кг/м³

При этом для перевода величин можно использовать следующую формулу:

1 н/м³ = 1 дин/см³ = 0,102 кг/м³.

Удельный вес — важный показатель при производстве различных материалов, содержащих медь, особенно когда речь идет о ее сплавах. Это величина отношения массы меди в общем объеме сплава.

Рассмотреть как применяется этот показатель на практике, можно на примере расчета веса 25 медных листов, размером 2000*1000 мм, толщиной 5 мм. Для начала определим объем листа — 5 мм * 2000 мм * 1000 мм = 10000000 мм3 или 10 000 см³.

Удельный вес меди 8, 94 гр/см³

Рассчитываем вес меди в одном листе — 10 000 * 8,94 = 89 400 гр или 89, 40 кг.

Масса медного проката в общем количестве материала — 89, 40 * 25 = 2 235 кг.

Эта схема расчета применяется и при переработке лома металла.

Ваш браузер не поддерживается

Ваш браузер не поддерживается

Интернет-сервис Студворк построен на передовых, современных технологиях и не поддерживает старые браузеры. Для просмотра сайта загрузите и установите любой из следующих браузеров:

Opera

Google Chrome

Firefox

Где чаще всего встречается медь?

Спрос на этот цветной металл стабильно высокий. Поэтому сбором лома занимаются, несмотря на сложности этого процесса.

Материал отличается низким удельным сопротивлением. Из-за этого свойства металл используют в электротехнике.

Распространенные сферы применения:

  • Коммуникационные и электронесущие кабели.
  • Обмотка катушек, трансформаторов, электрических двигателей.
  • Конденсаторы, теплообменники.
  • Детали транспортных средств.
  • Радиотехнические детали.

Советуем почитать: Как утилизировать холодильник: акции при покупке нового, скупки, компании по утилизации

Перед сдачей в пункт приема приходится разбирать источник меди, извлекать ценный лом. Немногочисленные скупщики приобретают приборы и технику, содержащие этот материал.

Сантехническое использование

Медные трубы – ценный источник цветного лома. В сантехнике часто используют сплавы с цинком – латунь. Такое сочетание признано целесообразным из-за выраженных антикоррозийных свойств и облегчения веса сплава. В состав входит от 10% до 45% медного лома.

Содержание меди в составе сплава – решающий фактор при формировании стоимости лома. Чистый металл применяется в сантехнике редко, чаще в импортных продуктах. Производитель извлекает материал из неочищенной руды или лома, затем использует это сырье для создания новой сантехники.

Использование в строительстве

Строительство неразрывно связано с медными изделиями. Яркий пример – кровельная черепица из медных чешуек. Такой материал стал распространенным источником вторсырья.

В строительстве используют и медные кабели. С их помощью оборудуют электропроводку внутри помещений. Провода делают из чистой меди. Поэтому лом медного кабеля, полученный путем удаления наружной изоляции, ценится в пунктах приема.

Где искать медь на лом?

Поиск источников меди – вопрос сложный. Это связано с тем, что найти ее в больших количествах практически невозможно. Проблема усугубляется тем, что такой металл весит меньше других. Чтобы раздобыть несколько килограмм сырья придется потратить немало времени и сил.

Где искать:

  • В быту. Источниками выступают устаревшие телевизоры, радио, магнитофоны, холодильники. Разобрав такую технику получают некоторое количество металла. Кроме меди, в состав устройства может входить свинец – еще один редкий и ценный материал.
  • На свалках. Отработанная техника и кабели часто можно найти на мусорных полигонах. Поиск сырья затрудняется большим количеством отходов. Но при правильном подходе можно обнаружить источники меди, разобрать их и извлечь вторсырье.
  • Заброшенные предприятия. На старых заводах, фабриках, в промышленных цехах находят разные виды черного и цветного металла. Сложность заключается в разборке и транспортировке сырья. Некоторые заброшенные предприятия охраняются и попытки проникновения незаконны.

Советуем почитать: Порядок отнесения продукции к продукции первичной переработки

Списанный кабель можно найти возле электростанций. Там же находят отработанные трансформаторы, в которых содержится медь. В пункт приема медного лома можно также отнести другие цветные металлы, содержащиеся в электроприборах.

Где искать медь на лом – сложный вопрос не из-за того, что источников материала мало. Трудность в том, что желающих заработать на сдаче вторсырья много. Поэтому все легкодоступные источники металла быстро опустошаются.

Почему лом меди постоянно дорожает?

Главная причина – спрос на очищенный материал без примесей. Цветной металл применяется в разных сферах, поэтому в нем есть потребность. При этом объемы добычи постепенно уменьшаются.

Несмотря на то, что большинство изделий, где раньше применялась медь, делают из более доступных материалов, некоторые виды оборудования остаются неизменными. В любом электротехническом приборе остаются медные детали, так как другие металлы не обладают подобными свойствами. Это касается электропроводки транспортных средств, где требуется чистейший материал. Чтобы произвести его, очищают большое количество руды и отходов, что и рождает спрос.

Еще один фактор, повышающий стоимость, заключается в предположительном истощении запасов медной руды к 2050 году. Предприятия заранее скупают материал, который понадобится для производства.

Советуем почитать: Переработка послеспиртовой барды: что это такое, описание методов

Основные свойства

Выплавка меди из руды

Медь, как металл, получается при выплавке руды, в природе сложно найти чистые самородки в основном обогащение и добыча осуществляется из:

  • халькозиновой руды, в которой содержание меди около 80%, этот вид часто называют медным блеском;
  • бронитовой руды, здесь содержание металла до 65%
  • ковеллиновой руды — до 64%.

По своим физическим свойствам медь представляет собой красного цвета металл, в разрезе может присутствовать розовый отлив, относится к тяжелым металлам, поскольку имеет высокую плотность.

Отличительной характеристикой является электропроводность. Благодаря этому металл широко применяется при изготовлении кабелей и электропроводов. По этому показателю медь уступает только серебру, кроме того, имеется ряд других физических характеристик:

  • твердость — по шкале Бринделя равняется 35 кгс/мм²;
  • упругость — 132000 Мн/м²;
  • линейное термическое расширение — 0,00000017 единицы;
  • относительное удлинение — 60%;
  • температура плавления — 1083 ºС;
  • температура кипения — 2600 ºС;
  • коэффициент теплопроводности — 335 ккал/м*ч*град.

К основным свойствам меди относят показатель модулей упругости, которые рассчитываются различными методами:

Марка медиМодуль сдвигаМодуль ЮнгаКоэффициент Пуассона
Медь холоднотянутая4900 кг/мм²13000 кг/мм²
Медь прокатная400011000 кг/мм²0,31 — 0,34
Медь литая8400

Модуль сдвига полезно знать при производстве материалов для строительной отрасли — это величина, которая характеризует степень сопротивление сдвигу и деформации под воздействием различных нагрузок. Модуль, рассчитанный по методике Юнга, показывает как будет вести себя металл при одноосном растяжении. Модуль сдвига характеризует отклик металла на сдвиговую нагрузку. Коэффициент Пуассона показывает как ведет себя материал при всестороннем сжатии.

Читать также: Обрезиненные ролики для станков

Разработка рудников по добычи меди и других металлов

Химические свойства меди описывают соединение с другими веществами в сплавы, возможные реакции на кислотную среду. Наиболее значимой характеристикой является окисление. Этот процесс активно проявляется во время нагревания, уже при температуре 375 ºС начинает формироваться оксид меди, или как его называют окалина, которая может влиять на проводниковые функции металла, снижать их.

При взаимодействии меди с раствором соли железа она переходит в жидкое состояние. Этот метод используют для того чтобы снять медное напыление на различных изделиях.

Долгое пребывание в воде вызывает куприт

При длительном воздействии на медь влажной среды на ее поверхности образуется куприт — зеленоватый налет. Это свойство меди учитывают при использовании метала для покрытия крыш. Примечательно, что куприт выполняет защитную функцию, металл под ним совершенно не портится, даже на протяжении ста лет. Единственными противниками крыш из медного материала являются экологи. Свою позицию они объясняют тем, что при смыве куприта меди дождевыми водами в почву или водоемы, он загрязняет ее своими токсинами, особенно это пагубно влияет на микроорганизмы, живущие в реках и озерах. Но для решения этой проблемы строители используют водосточные трубы из специального металла, который поглощает медные частицы в себя и накапливает, при этом вода стекает очищенной от токсинов.

Медный купорос — еще один результат химического воздействия на металл. Это вещество активно используют агрономы для удобрения почвы и стимулирования роста различных сельскохозяйственных культур. Однако бесконтрольное использование купороса может также пагубно влиять на экологию. Токсины проникают глубоко в слои земли и накапливаются в подземных водах.

Различия между алюминиевым и медным радиатором

Радиаторы — это материалы, созданные для эффективного регулирования температуры нагрева любого электронного или механического устройства. Они имеют основание, лежащее на поверхности чипа устройства, при этом имея расширенные «плавники». Они служат «теплообменником», передающим выделяющееся тепло теплоносителю или текучей среде. Радиаторы также часто встречаются в настройках компьютерного оборудования, что помогает охлаждать процессор, наборы микросхем, графические процессоры и оперативную память вашего компьютера.

Это также позволяет вашей системе максимизировать производительность без перегрева, что приводит к задержке и, как следствие, к фатальному повреждению. Это достигается за счет снижения его температуры с помощью достаточного количества воздуха. Наиболее часто используемыми материалами для радиаторов являются алюминиевые и медные сплавы.

Определение алюминиевых радиаторов

Алюминиевые радиаторы

в основном используются из-за их высокой теплопроводности, которая измеряется на уровне 235 Вт/м-К. Они используются для чистой теплопроводности, поэтому они являются одним из наиболее широко применяемых металлов на земле.Они обладают низкой плотностью для проведения машин, сохраняя при этом хорошую прочность при передаче тепла и производительность устройства. Хотя его коррозионная стойкость впечатляет, он не так эффективен, как медный материал. Они также отлично подходят для вторичной переработки.

Определение медных радиаторов

С другой стороны, медные радиаторы применимы, поскольку они обладают устойчивостью к коррозии и противомикробным препаратам благодаря их эффективной теплопроводности более 400 Вт/м-К.Хотя их нелегко обрабатывать, они все же дороги и дороги, в зависимости от их чистоты. Вот почему медные сплавы используются для промышленных линий, таких как электростанции, солнечные системы и плотины.

Как они работают

Когда ваш чип работает, он нагревается от интенсивного использования. Работа радиатора, размещенного на нем, помогает правильно распределять тепло, излучаемое через ребра, поддерживая правильную рабочую температуру чипа.

Когда ваш чипсет, графический процессор или оперативная память нагреваются, тепловому излучению и теплопроводности способствует поток жидкости, который отводит тепло, что приводит к охлаждению.Не новость, что перегрев разрушит всю работу электроники, и это подчеркивает необходимость хорошего теплоотвода.

Радиаторы общего назначения

Чтобы обеспечить эффективное управление тепловым излучением в вашем устройстве, важно использовать радиаторы для максимального увеличения функциональности и эксплуатации. Как я уже упоминал ранее, более низкая температура поможет вашей электронике обеспечить превосходную функциональность при одновременном увеличении ожидаемого срока службы. Производительность вашего радиатора зависит от нашей скорости, конструкции ребер, обработки поверхности и, в конечном счете, от выбора материала.

Типы производства

Радиаторы включают в себя множество разновидностей дизайнерских конструкций для компьютерных и электрических материнских плат. В этих формах бывают как алюминиевые, так и медные радиаторы. Есть:

  • Радиаторы экструдированные
  • Приклеенные радиаторы
  • Кованые радиаторы
  • Штампованные радиаторы
  • Радиаторы с ЧПУ
  • Ребристые радиаторы с застежкой-молнией

Ребра

В нашей электронике присутствует охлаждающая жидкость, и работа вашего радиатора заключается в рассеивании потока теплового излучения через нее.Это необходимо для того, чтобы ваши чипсеты работали с максимальной производительностью без перегрева или повреждения. Производительность ребра также можно измерить по его толщине и высоте. Когда тепло передается ребру, оно сочетается с тепловым сопротивлением, что приводит к уменьшению тепла и увеличению потока жидкости.

Форма и конструкция ребер радиатора всегда будут иметь значение, поскольку они являются основным каналом передачи тепла. Когда ребра радиатора плотно сконструированы и между ними нет сильного воздушного потока, производительность теплового излучения значительно ухудшится.Это приводит к страшному перегреву.

Различия между обоими типами моек

Давайте рассмотрим некоторые различия между обоими материалами радиатора. А не ___ ли нам?

Тепловая динамика

Несмотря на то, что медные радиаторы излучают тепло намного лучше, чем обработка алюминия, последний также эффективно справляется со своей задачей. Основное отличие, которое я могу отметить здесь, заключается в том, что алюминиевые радиаторы делают это в меньшем масштабе. Для компьютеров большинство графических карт AMD, естественно, перегреваются больше, чем другие, такие как INTEL и HMD, поэтому ваше тестирование зависит исключительно от типа чипсета.

Теплопроводность

Я знаю, вам может быть интересно, что отличает эту точку от динамики тепла. Ну, я бы сказал, что теплопроводность — это только часть всей истории. Медные радиаторы довольно хорошо справляются с теплопроводностью, поскольку они могут помочь генерировать больше энергии за счет максимального использования потенциала чипсета. Это еще одна причина, по которой они используются для мощных чипсетов, потому что они используют их мощность. Динамика тепла – это этап, на котором распределяется выделяемое тепло.

Охлаждение

Охлаждение для меня — дело восприятия. Оба радиатора хорошо охлаждаются, но один должен работать лучше, чем другой. Причина, по которой я буду использовать медную конструкцию, заключается в том, что, поскольку она проводит больше тепла, она обеспечивает лучшее распределение тепла, когда чипсет или ЦП являются мощными. Совсем по-другому обстоят дела с более слабыми чипсетами.

Большинство владельцев маломощных компьютеров обратятся к алюминиевому чипсету, потому что он превосходно работает в этой среде. Медные поглотители могут даже дойти до перегрева более слабых чипсетов из-за высокого спроса на энергию и тепловое излучение.

Кроме того, производительность ввода сильно отличается от производительности вывода. Медь максимизирует теплопроводность и, возможно, производительность ваших графических процессоров. Но как насчет реальной производительности на экране? Существует также случай атмосферы, поскольку медь хорошо подходит для небольших помещений.

Сборка и экструзия

Алюминиевые сплавы

мягче, легче и лучше взаимодействуют с воздухом, что делает их лучшим выбором для графических карт и процессоров. Медные радиаторы намного тяжелее по сравнению с ними, но это не означает лучшей производительности, потому что все зависит от конструкции и того, как она адаптируется к сборке электроники.Это следует учитывать при сравнении обеих сборок.

Пытаясь проанализировать плотность системы радиатора, вы должны иметь в виду, что необходимо рассчитать стоимость и эффективность. Чем плотнее радиатор, тем с большим тепловым потоком он должен справиться.

Экструзия

Я также обнаружил, что алюминиевые радиаторы просты в экструзии, анодировании и оребрении. Это связано с его более легкой конструкцией и возможностью изготовления из широкого спектра материалов.Все это становится чрезвычайно дорогостоящим для медных раковин, где экструзия затруднена и высока вероятность повреждения инструмента. Экструзия меди также требует высоких температур.

Медные материалы не так легко паяются или экструдируются, как алюминий, из-за эластичности. С ростом числа электронных сборок ежегодно внедряются современные мощные приложения, и вопрос все еще актуален? Могут ли более простые радиаторы, такие как алюминий, справиться с тепловым потоком? Медные радиаторы — лучший выбор для ресурсоемких рабочих нагрузок, таких как эффективные аккумуляторные батареи, высокотехнологичные игры и инверторы.

Определение и выбор правильного типа мойки

Как я неоднократно упоминал в этой статье, выбор правильного типа раковины для вас будет зависеть от очень многих факторов, которые мы рассмотрим здесь:

Тип теплопередачи

Тип теплопередачи зависит от трех режимов; теплопроводность, конвекция и излучение. И ваши медные, и алюминиевые радиаторы хорошо работают с тремя модулями, потому что они оба имеют дело с более плотным движением и более высокими температурами.Это просто зависит от типа и положения электроники.

Температура ситуации

Что касается «типа теплопередачи», характер работы вашего устройства определяет способ и способ распределения тепла. Это работает как для алюминиевых, так и для медных раковин.

Вес и стоимость обоих типов моек

Радиаторы из чистой меди имеют привлекательный дизайн вентилятора и обработаны антиоксидантами. Они довольно тяжелые и весят около 500 г для кухонных плит с усилителем и высокотехнологичных компьютеров.Стоимость приобретения обычно колеблется от 30 до 50 долларов в зависимости от размера и типа использования. Алюминиевые радиаторы имеют большее количество ребер и стоят от 10 до 30 долларов при среднем весе 275 г.

Заключение

Разница между алюминиевыми и медными радиаторами достаточно велика, несмотря на их поразительное сходство. В порядке применения или использования важно изложить свои рекомендации, зная, что вы хотите от своего электроники или компьютера. Эти схемы включают рейтинг IP вашей системы, размеры продуктов, стоимость системы, объемные модули охлаждения, требования к изоляции и компоненты.

Они помогут вам определить наилучшие способы выбора правильного радиатора для компьютера или электроники, на которую вы собираетесь установить радиатор. Большинство высококачественных систем не работают эффективно с алюминиевыми грузилами, в то время как медные грузила могут повредить некоторые из них. Это важно знать, чтобы не повредить всю систему, настроенную в попытке уменьшить тепловыделение.

Альтернативы меди и алюминию для теплообменников

Во многих отраслях промышленности, которые мы обслуживаем, чрезвычайно популярны теплообменники, изготовленные из медных трубок и алюминиевых ребер, и очень часто эти материалы являются отличным выбором.Но медь и алюминий подходят не для всего. В Super Radiator Coils потребности многих наших клиентов часто диктуют нам исследовать и понимать альтернативные материалы.

В этом посте мы расскажем о четырех материалах, которые мы используем для ребер, труб и коллекторов, когда алюминий и медь не являются лучшим выбором — обычно из-за сочетания высоких температур, высокого давления или проблем с коррозией. Мы дадим обзор каждого, плюсы и минусы их соответствующих свойств, а также некоторые приложения, для которых они обычно используются.

  1. Нержавеющая сталь и нержавеющие суперсплавы

Плюсы: коррозионная стойкость, долговечность, устойчивость к температуре и давлению

Минусы: низкая или умеренная теплопередача, стоимость

Все три наших завода используют нержавеющую сталь для всего, от труб до коллекторов, ребер и кожухов. Настоящая польза нержавеющей стали заключается в содержании в ней хрома, который делает металл устойчивым к коррозии.

Сплавы из нержавеющей стали

могут содержать любое количество элементов, но все они содержат не менее примерно 11% хрома, который образует пассивный слой при воздействии воздуха, что делает нержавеющую сталь очень устойчивой к однородным коррозионным воздействиям. Как правило, чем выше содержание хрома, тем более устойчива нержавеющая сталь к равномерной коррозии.

Это не означает, что нержавеющая сталь полностью не подвержена коррозии. При достаточно высоких концентрациях сильные кислоты, такие как соляная кислота, могут вызывать коррозию нержавеющей стали, как и щелочные растворы, такие как гидроксид натрия.

Источник: «Руководство по выбору и использованию нержавеющей стали»

Типы 304 и 316 являются одними из самых распространенных нержавеющих сталей, как в SRC, так и среди потребителей стали во всем мире. Эти типы нержавеющей стали являются рабочими лошадками для ряда отраслей, включая водоподготовку, нефтегазовую, пищевую промышленность и многие другие.


Несмотря на то, что коррозионная стойкость нержавеющей стали очень хорошая, ее теплопередача является недостатком, поскольку все нержавеющие стали являются проводниками тепла от плохих до умеренных.Их теплопроводность колеблется от 8,1 БТЕ/(фут·ч·°F) для супераустенитных сплавов до 15,1 БТЕ/(фут·ч·°F) для ферритных сплавов. В то время как проводимость нержавеющей стали находится на нижнем уровне, она обычно используется для приложений, в которых превосходная теплопередача является более низким приоритетом, чем такие вещи, как устойчивость к высоким температурам, давлению и коррозии.

Для сравнения характеристик теплопередачи этих материалов мы будем использовать гипотетический теплообменник — водяной змеевик размером 40 x 80 дюймов.Производительность (БТЕ/ч) этого змеевика, изготовленного из трубок из нержавеющей стали 304 и алюминиевых ребер, на 19% меньше, чем у такого же змеевика, изготовленного из медных трубок.

Нержавеющие стали сгруппированы в четыре категории в зависимости от их кристаллической структуры: ферритные, аустенитные, мартенситные и дуплексные.


Коррозионная стойкость нержавеющих сталей дополнительно усиливается молибденом, добавление которого повышает устойчивость к точечной коррозии. Никель также является частым ингредиентом в нержавеющих сплавах.Одним из материалов с повышенным содержанием этих элементов является AL-6XN® , сверхаустенитный нержавеющий сплав, который мы регулярно используем для изготовления теплообменников, предназначенных для работы в высококислотных, загрязненных или соленых средах.

Нравится то, что вы читаете? Подпишитесь на наш блог и никогда не пропустите пост!

Его состав указан в таблице ниже. AL-6XN также содержит небольшое количество других элементов, таких как азот, фосфор и марганец, которые повышают твердость стали и способствуют ее коррозионной стойкости.


Еще одна сверхаустенитная нержавеющая сталь, которую мы используем из-за ее высочайшей устойчивости к коррозии, — Hastelloy®. Ряд коррозионностойких и жаропрочных сплавов продается под маркой Hastelloy, наиболее популярным из которых является C-22®. Hastelloy® C-22®, известный своей устойчивостью как к окисляющим, так и к неокисляющим веществам, часто используется в суровых промышленных условиях.

  1. Мельхиор

Плюсы: Коррозионная стойкость, долговечность, теплопередача

Минусы: стоимость

Мельхиор, или медно-никелевый сплав, представляет собой медный сплав, содержащий никель, а также элементы для повышения прочности, такие как железо, которое также повышает устойчивость к высоким скоростям потока, и марганец, который действует как раскислитель во время смешивания и литья.Добавление никеля делает мельхиор устойчивым к коррозии, особенно к морской воде в морской среде. Содержание меди в нем обычно колеблется от 60 до 90 процентов, но чаще всего мы видим мельхиор в сплавах 90/10 и 70/30, названных по соотношению меди и никеля соответственно. См. разбивку этих двух сплавов ниже.

Мельхиор обладает коррозионной стойкостью благодаря тонкой прочной защитной пленке на поверхности, которая быстро образуется после контакта с чистой морской водой.Для полного формирования требуется примерно два-три месяца, после чего скорость коррозии со временем будет продолжать снижаться.

Мельхиоровые сплавы

немного лучше проводят тепло, чем нержавеющие стали, с типичным диапазоном от 29 БТЕ/(ч × фут × F°) при 200°F для 70/30 мельхиора до 33 БТЕ/(ч × фут × F°) при 200°F для сорта 90/10. Из металлов, используемых в этом изделии, мельхиор по теплопередаче уступает только меди. Если мы используем тот же гипотетический змеевик из предыдущего раздела, то производительность (БТЕ/ч) мельхиорового водяного змеевика размером 40 x 80 дюймов с алюминиевыми ребрами всего на 9% ниже, чем у медно-алюминиевой версии того же змеевика.

Потрясающая коррозионная стойкость мельхиора

является его главным преимуществом, что делает его идеально подходящим для морских применений, таких как опреснительные установки и морские нефтегазовые платформы. Другие распространенные области применения мельхиора включают, среди прочего, конденсаторы электростанций, производство пара для судоходства и компоненты систем рекуперации тепла на опреснительных установках.

  1. Углеродистая сталь

Плюсы: Характеристики теплопередачи, прочность, универсальность, термостойкость, стоимость

Минусы: Плохая коррозионная стойкость

Третий материал, о котором пойдет речь в этой статье, — углеродистая сталь.Углеродистая сталь, названная в честь содержания углерода, классифицируется по тому же критерию: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь. Углеродистая сталь обычно содержит от 0,04% до 1,5% углерода. Другие элементы часто добавляются для улучшения желаемых характеристик, таких как твердость и свариваемость. Мы в основном используем мягкую сталь для теплообменников в основном из-за ее свариваемости, но также частично из-за ее теплопроводности, которая в среднем составляет примерно 26 БТЕ/(час × фут × F°) при 200°F, что ставит ее прямо посередине. металлов, рассмотренных в этом посте.Например, наш теоретический водяной змеевик 80 x 40, изготовленный из углеродистой стали, приводит к снижению производительности на 16% по сравнению с медным змеевиком тех же размеров.

Как и нержавеющая сталь, углеродистая сталь также ценится за способность работать при более высоких температурах, чем медь.

  1. Титан

Плюсы: Прочность, коррозионная стойкость

Минусы: Низкие характеристики теплопередачи, стоимость, доступность, время выполнения заказа, технологичность

Последний металл, который исследует эта деталь, — титан.Хотя мы нечасто работаем с ним, время от времени клиенты запрашивают его, или наши инженеры определяют, что это подходящий вариант в зависимости от операционной среды.

Преимущество титана

заключается в его прочности и коррозионной стойкости. Он чрезвычайно прочен, что делает его подходящим для промышленных условий. В нелегированной форме прочность титана аналогична прочности стали, но при этом он намного менее плотный, чем сталь, поэтому стоит учитывать, является ли вес важным фактором.

Когда мы работаем с титаном, мы обычно используем два типа: класс 1 (согласно ASME SB-338) и класс 2 (согласно ASME SB-861), оба из которых нелегированные a.к.а. «коммерческая чистота». Класс 1 находится на нижнем конце спектра прочности в отношении титана. Это также самый мягкий и пластичный из нелегированных разновидностей титана. Марка 1 также предлагает хорошую способность к холодной штамповке и ударную вязкость наряду с превосходной коррозионной стойкостью титана. Из-за этих свойств мы используем титановые трубы класса 1 при изготовлении титановых теплообменников.

Титан

Grade 2 известен как «рабочая лошадка» титана. Его способность к холодной штамповке и относительная простота изготовления делают его желательным для ряда применений, таких как производство электроэнергии, целлюлозно-бумажная и пищевая промышленность.Марка 2 также обладает хорошей свариваемостью и отличной коррозионной стойкостью. Когда нам нужно сделать коллекторы из титана, мы используем марку 2.

.

С точки зрения теплопередачи титан находится в нижней части спектра с теплопроводностью примерно 12 БТЕ/(час × фут × F°) при 200°F. Титан иногда используется в тех же областях, что и нержавеющая сталь и мельхиор, таких как морские системы, опреснение воды и производство электроэнергии.

Обратитесь к приведенной ниже таблице для сравнения теплопроводности всех металлов, описанных в этом посте, а также для сравнения с медью.

Подводя итог, можно сказать, что помимо меди и алюминия существует множество вариантов материалов, а для теплообменников возможно практически безграничное количество комбинаций материалов. Опыт наших инженеров в сочетании с нашим программным обеспечением для подбора змеевиков означает, что мы можем спроектировать змеевик, используя любой из материалов, описанных в этом посте. Если вы не уверены, какие материалы нужны для вашего приложения, но не думаете, что медь и алюминий — правильный выбор, позвоните нам. Мы разработаем для вас катушку, соответствующую вашим потребностям и бюджету.

Не оставайтесь в стороне, когда речь заходит об информации о теплопередаче. Чтобы быть в курсе различных тем по этому вопросу, подпишитесь на суперблог, наш технический блог, Doctor’s Orders и следите за нами в LinkedIn, Twitter и YouTube.

Тепловые свойства металлов, проводимость, тепловое расширение, удельная теплоемкость

Проектирование и проектирование теплопередачи
Инженерные металлы и материалы
Теплопроводность, обзор теплопередачи

Металлы в целом обладают высокой электропроводностью, высокой теплопроводностью и высокой плотностью.Обычно они податливы и пластичны, деформируются под нагрузкой без скалывания. С точки зрения оптических свойств металлы блестящие и блестящие. Листы металла толщиной более нескольких микрометров кажутся непрозрачными, но сусальное золото пропускает зеленый свет.

Хотя большинство металлов имеют более высокую плотность, чем большинство неметаллов, их плотности сильно различаются: литий является наименее плотным твердым элементом, а осмий — самым плотным. Щелочные и щелочноземельные металлы в группах I A и II A называются легкими металлами, потому что они имеют низкую плотность, низкую твердость и низкую температуру плавления.Высокая плотность большинства металлов обусловлена ​​плотно упакованной кристаллической решеткой металлической структуры. Прочность металлических связей для различных металлов достигает максимума вокруг центра ряда переходных металлов, поскольку эти элементы имеют большое количество делокализованных электронов в металлических связях типа сильной связи. Однако другие факторы (такие как атомный радиус, ядерный заряд, количество орбиталей связи, перекрытие орбитальных энергий и форма кристалла) также имеют значение.

См. формулы преобразования внизу:
Материал Теплопроводность
БТЕ/(час-фут-F)
Плотность (фунты/дюйм 3 ) Удельная теплоемкость
(БТЕ/фунт/Ф)
Точка плавления (F) Скрытая теплота плавления (БТЕ/фунт) Тепловое расширение (дюймы/дюймы/F x 10 -6 )
Алюминий 136 0.098 0,24 1220 169 13,1
Сурьма 120
Латунь (желтая) 69.33 0,306 0,096 1724 11,2
Кадмий
Медь 231 0.322 0,095 1976 91,1 9,8
Золото 183 0,698 0.032 1945 29 7,9
Инколой 800 0,29 0,13 2500 7.9
Инконель 600 0,304 0,126 2500 5,8
Железо, литье 46.33 0,26 0,12 2150 6
Свинец, твердый 20,39 0,41 0.032 621 11,3 16,4
Свинец, жидкий 0,387 0,037
Магний 0.063 0,27 1202 160 14
Молибден 0,369 0.071 4750 126 2,9
Монель 400 0,319 0,11 2400 6.4
Никель 52,4 0,321 0,12 2642 133 5,8
Нихром (80% Ni-20% Cr) 0.302 0,11 2550 7,3
Платина 41,36 0,775 0,035 3225 49 4.9
Серебро 247,87 0,379 0,057 1760 38 10,8
Припой (50% Pb-50% Сб) 0.323 0,051 361 17 13,1
Сталь мягкая 26,0 — 37,5 0,284 0.122 2570 6,7
Сталь, нержавеющая сталь 304 8,09 0,286 0,120 2550 9.6
Сталь, нержавеющая сталь 430 8.11 0,275 0,110 2650 6
Тантал 0.6 0,035 5425 3,6
Олово, твердое 38,48 0,263 0,065 450 26.1 13
Олово, жидкость 0,253 0,052
Титан 99.0% 12,65 0,164 0,13 3035 4,7
Вольфрам 100,53 0.697 0,04 6170 79 2,5
Тип металл (85% Pb-15% сб) 0,387 0.04 500 14+-
Цинк 67.023 0,258 0,096 786 43.3 22,1
Цирконий 145 0,234 0,067 3350 108 3.2

 

Термические свойства металлов
Материал Проводимость
Вт/м-Кл
Плотность
кг/м 3
Удельная теплоемкость
Дж/кг-°C
Алюминий, 2024, Temper-T351 143.0 2,8 x 10 3 795,0
Алюминий, 2024, Temper-T4 121,0 2,8 x 10 3 795,0
Алюминий, 5052, закалка-h42 138,0 2,68 x 10 3 963,0
Алюминий, 5052, Temper-O 144,0 2.69 x 10 3 963,0
Алюминий, 6061, Temper-O 180,0 2,71 x 10 3 1,256 x 10 3
Алюминий, 6061, закалка-T4 154,0 2,71 x 10 3 1,256 x 10 3
Алюминий, 6061, Temper-T6 167.0 2,71 x 10 3 1,256 x 10 3
Алюминий, 7075, Temper-T6 130,0 2,8 x 10 3 1,047 x 10 3
Алюминий, A356, Temper-T6 128,0 2,76 x 10 3 900,0
Чистый алюминий 220.0 2,707 x 10 3 896,0
Бериллий чистый 175,0 1,85 x 10 3 1,885 x 10 3
Латунь, красная, 85% Cu-15% Zn 151,0 8,8 x 10 3 380,0
Латунь, желтая, 65% Cu-35% Zn 119,0 8.8 x 10 3 380,0
Медь, сплав, 11000 388,0 8,933 x 10 3 385,0
Медь, алюминиевая бронза, 95% Cu-5% Al 83,0 8,666 x 10 3 410,0
Медь, латунь, 70% Cu-30% Zn 111,0 8,522 x 10 3 385.0
Медь, бронза, 75% Cu-25% Sn 26,0 8,666 x 10 3 343,0
Медь, константан, 60%Cu-40%Ni 22,7 8,922 x 10 3 410,0
Медь, тянутая проволока 287,0 8,8 x 10 3 376,0
Медь, нейзильбер, 62%Cu-15%Ni-22%Zn 24.9 8,618 x 10 3 394,0
Медь чистая 386,0 8,954 x 10 3 380,0
Медь, Красная латунь, 85% Cu-9% Sn-6% Zn 61,0 8,714 x 10 3 385,0
Золото чистое 318,0 18,9 x 10 3 130.0
Инвар, 64%Fe-35%Ni 13,8 8,13 x 10 3 480,0
Чугун, литье 55,0 7,92 x 10 3 456,0
Железо чистое 71,8 7,897 x 10 3 452,0
Железо, кованое, 0.5% С 59,0 7,849 x 10 3 460,0
Ковар, 54%Fe-29%Ni-17%Co 16,3 8,36 x 10 3 432,0
Свинец, чистый 35,0 11,373 x 10 3 130,0
Магний, Mg-Al, электролитический, 8% Al-2% Zn 66.0 1,81 x 10 3 1,0 x 10 3
Магний чистый 171,0 1,746 x 10 3 1,013 x 10 3
Молибден 130,0 10,22 x 10 3 251,0
Нихром, 80%Ni-20%Cr 12,0 8.4 х 10 3 420,0
Никель, Ni-Cr, 80%Ni-20%Cr 12,6 8,314 x 10 3 444,0
Никель, Ni-Cr, 90%Ni-10%Cr 17,0 8,666 x 10 3 444,0
Никель, чистый 99,0 8,906 x 10 3 445.9
Серебро, чистое 418,0 10,51 x 10 3 230,0
Припой, твердый, 80% Au-20% Sn 57,0 15,0 x 10 3 15,0
Припой, твердый, 88% Au-12% Ge 88,0 15,0 x 10 3 Нет данных
Припой, твердый, 95% Au-3% Si 94.0 15,7 x 10 3 147,0
Припой, мягкий, 60%Sn-40%Pb 50,0 9,29 x 10 3 180,0
Припой, мягкий, 63%Sn-37%Pb 51,0 9,25 x 10 3 180,0
Припой, мягкий, 92,5%Pb-2,5%Ag-5%In 39,0 12.0 х 10 3 Нет данных
Припой, мягкий, 95%Pb-5%Sn 32,3 11,0 x 10 3 134,0
Сталь, углерод, 0,5%C 54,0 7,833 x 10 3 465,0
Сталь, углерод, 1,0%C 43,0 7,801 x 10 3 473.0
Сталь, углерод, 1,5%C 36,0 7,753 x 10 3 486,0
Сталь, хром, 0% Cr 73,0 7,897 x 10 3 452,0
Сталь, хром, Cr1% 61,0 7,865 x 10 3 460,0
Сталь, хром, 20% Cr 22.0 7,689 x 10 3 460,0
Сталь, хром, Cr5% 40,0 7,833 x 10 3 460,0
Сталь, хром-никель, 18%Cr-8%Ni 16,3 7,817 x 10 3 460,0
Сталь, инвар, 36% Ni 10,7 8.137 x 10 3 460,0
Сталь, никель, Ni0% 73,0 7,897 x 10 3 452,0
Сталь, никель, Ni20% 19,0 7,933 x 10 3 460,0
Сталь, никель, Ni40% 10,0 8,169 x 10 3 460.0
Сталь, никель, Ni80% 35,0 8,618 x 10 3 460,0
Сталь, SAE 1010 59,0 7,832 x 10 3 434,0
Сталь, SAE 1010, лист 63,9 7,832 x 10 3 434,0
Сталь, нержавеющая сталь, 316 16.26 8,0272 x 10 3 502.1
Сталь, вольфрам, W0% 73,0 7,897 x 10 3 452,0
Сталь, вольфрам, W1% 66,0 7,913 x 10 3 448,0
Сталь, вольфрам, W10% 48,0 8.314 x 10 3 419,0
Сталь, вольфрам, W5% 54,0 8,073 x 10 3 435,0
Олово, литье, чеканка 62,5 7,352 x 10 3 226,0
Олово, чистое 64,0 7,304 x 10 3 226.5
Титан 15,6 4,51 x 10 3 544,0
Вольфрам 180,0 19,35 x 10 3 134,4
Цинк, чистый 112,2 7,144 x 10 3 384,3

Преобразование теплопроводности:
1 кал/см 2 /см/сек/°C = 10.63 Вт/дюйм — °C

117 БТЕ/(ч-фут F) x (0,293 ватт-час/BTU) x (1,8F/C) x (ft/12 дюймов) = 5,14 Вт/дюйм — °C
или
117 Btu/(ч-ft-F) x 0,04395 ватт-час-F -ft/(Btu=°C — дюйм) = 5,14 Вт/дюйм-°C

См. наши определения и преобразование производства материалов страницы для получения дополнительной информации!

Термические свойства неметаллов


Ссылка на эту веб-страницу :

© Copyright 2000 — 2022, Engineers Edge, LLC
www.www.engineersedge.com
Все права защищены
Отказ от ответственности | Обратная связь
Реклама | Контакт

Теплопроводная керамика | Precision Ceramics USA

Использование керамики в устройствах с высокой теплопроводностью является растущим специализированным рынком. Оксидная керамика является наиболее распространенным базовым материалом. Но большинство из них ограничены 26-30 Вт/мК, что по сравнению с двумя наиболее распространенными металлами с высокой теплопроводностью, медью около 385 Вт/мК и алюминием около 150-185 Вт/мК, оставляет большой разрыв.

Цель состоит в том, чтобы увеличить теплопроводность, сохранив при этом другую ключевую особенность керамики — электрическую изоляцию.

Недавние разработки в области глинозема позволили повысить теплопроводность некоторых марок до 39 Вт/мК, что все еще намного меньше, чем у обычно используемых металлов, но значительно выше базового уровня.

Керамические материалы, выбранные для достижения этой более высокой теплопроводности, представляют собой специализированную группу. У всех есть свои сильные и слабые стороны, и не все обладают ключевым свойством электрической изоляции.

Рассмотрим четырех претендентов, в том числе композиты на основе нитрида бора, нитрида алюминия (AlN), оксида бериллия и нитрида алюминия. Первым претендентом является Shapal Hi-M Soft, композит нитрида алюминия и нитрида бора, дающий значительное увеличение теплопроводности, более 92 Вт/мК, и улучшающий электроизоляцию. Комбинация этих двух материалов также дает материалу второе преимущество — его обрабатываемость. Для обработки не требуется алмазный инструмент.Но для получения этого обрабатываемого композита нитрида алюминия и нитрида бора требуется горячее прессование, что ограничивает доступный размер материала.

Нитрид бора, еще один материал горячего прессования, также поддается механической обработке и доступен в виде более крупных кусков. Кроме того, доступно множество классов. Но только самая высокая чистота может сравниться с обрабатываемым композитом AlN/нитрид бора по теплопроводности, а в некоторых случаях может превзойти его. Сорта высокой чистоты механически слабее и мягче, чем обрабатываемый композит нитрид алюминия/нитрид бора.

Оксид бериллия в течение многих лет был предпочтительным материалом для некоторых высокотехнологичных проектов. Этот материал имеет теплопроводность 285 Вт/м·К, хорошую электрическую изоляцию и, поскольку оксидная керамика не имеет особых требований к азотной печи, предъявляемых к нитриду алюминия. Основным недостатком являются требования к здоровью и безопасности, связанные с этим материалом, в результате чего его используют только в специализированных приложениях, например, в требованиях военного типа.

Нитрид алюминия (AlN), как правило, используется в основном в форме подложки в качестве следующего шага по сравнению с подложками из оксида алюминия.Большая часть мирового производства AlN находится в этой форме. Теплопроводность AlN зависит от марки и качества. Промышленный стандарт, как правило, составляет 170-180 Вт/мК, с более низкими классами до 150 Вт/мК и сверхвысокой чистотой примерно до 220 Вт/мК. Компоненты AlN в трехмерной геометрии встречаются гораздо реже. Многие инженеры предпочитают использовать обрабатываемый композит нитрида алюминия, особенно на начальных этапах проектирования, но часто также и в производственных объемах, даже если он имеет более низкую теплопроводность.

Если вам нужна самая высокая теплопроводность и действительно глубокие карманы, тогда вам подойдет синтетический алмаз мощностью более 2000 Вт/мК. Но ваши требования к теплопроводности должны быть экстремальными.

В таблице ниже сравнивается теплопроводность 3 электрических изоляторов (нитрид алюминия, шапал и оксид алюминия) и 2 электрических проводников (алюминий и медь):

Сравнение материалов шин — медь: алюминий и медь и алюминий.Сравните различные свойства шин между медью и алюминием.

Сравните свойства материалов шинопровода, чтобы убедиться, что выбранный вами материал обеспечивает оптимальные характеристики и срок службы эластичность. Учет этих свойств поможет обеспечить оптимальные эксплуатационные характеристики шинопровода и длительный срок службы.

Ниже приведена сравнительная таблица материалов шинопроводов, в которой указаны свойства типичных марок меди и алюминия для использования в производстве шинопроводов.

Свойство (20°C) Медь (C101) Алюминий (1350)
Электропроводность (отожженный) 101 % МАКО 61 % МАКО
Электрическое сопротивление (отожженный) 17.2 нОм мм 28,3 нОм мм
Прочность на растяжение (отожженный) 200 – 250 Н/мм² 85 – 100 Н/мм²
Теплопроводность 397 Вт/м°К 230 Вт/м°К
Модуль упругости 116 – 130 кН/мм² 70 кН/мм²
Плотность 8910 кг/м² 2700 кг/м²
Точка плавления 1083°С 660°С
Удельная теплоемкость 385 Дж/кг °К 900 Дж/кг °К

*Информация предоставлена ​​Ассоциацией развития меди.

Получите больше информации о медных шинах и алюминиевых, включая качественные различия (прочность, допустимая нагрузка, сопротивление, стоимость и т. д.) и распространенные заблуждения.

Если вы не уверены, нужна ли вам медная шина или алюминиевая шина, просто свяжитесь с нами через Интернет, и мы свяжемся с вами в ближайшее время, чтобы обсудить требования вашего приложения.

Свяжитесь с EMS Industrial сегодня по телефону 815.678.2700 . Мы хотели бы обсудить ваши потребности в обслуживании и обработке шин.

Шины: медь в сравнении с алюминием — DCD

Медь и алюминий являются двумя наиболее распространенными проводниками, используемыми в электрооборудовании, в том числе в системах кабельных шинопроводов.

Медь является одним из старейших известных металлов, признанным сегодня за его высокую пластичность, прочность на растяжение, теплопроводность и тепловое расширение. Традиционно медь была предпочтительным проводником для систем шинопроводов. Однако в последние годы использование алюминиевых проводников стало более распространенным на мировом рынке шинопроводов, предлагая определенные преимущества, с которыми медь не может конкурировать.В результате многие производители шинопроводов теперь предлагают как медные, так и алюминиевые решения, предоставляя инженерам более широкий выбор. Поэтому для инженеров важно понимать истинные преимущества и недостатки каждого материала в качестве проводника в шинопроводах, чтобы облегчить принятие разумных решений.

Проводимость

Алюминий имеет 62-процентную проводимость меди, что часто приводит к тому, что инженеры-специалисты игнорируют алюминий как пригодный проводник для систем шинопроводов.Более низкая проводимость алюминия означает, что потребуется гораздо больший размер проводника, чтобы соответствовать допустимой нагрузке по току медного проводника.

Однако алюминий может быть на 70 процентов легче меди. Даже если взять алюминиевую систему большего размера, шина все же будет весить значительно меньше, чем медная система такой же проводимости. Уменьшенный вес алюминиевых проводников может обеспечить экономию средств во многих областях, поскольку требуется меньше опор для крепления шин, меньше рабочей силы, необходимой для установки, и сокращаются транспортные расходы.Точно так же, когда вы сравните электропроводность по весу, вы обнаружите, что алюминий фактически на 50 процентов более электропроводен на кг.

Конечно, большие габаритные размеры системы алюминиевых шин могут быть ограничивающими в некоторых применениях, например, в небольших зданиях или под полом. Однако, если размер не является препятствием для вашей спецификации, но существуют ограничения по весу, алюминий может быть лучшим выбором для максимизации проводимости при минимальных затратах.

Характеристики

При сравнении по объему медь превосходит алюминий по электрическим характеристикам.Обладая более низким электрическим сопротивлением, более низкими потерями мощности, более низким падением напряжения и более высокой емкостью. Все это способствует повышению электрической эффективности системы шинопровода.

Однако, если сравнивать по весу, алюминий более электрически эффективен. Опять же, это может быть связано с тем, что алюминий имеет плотность на 70 процентов ниже, чем у меди, что делает его идеальным выбором, когда размер шин не является проблемой.

Цена

Цена на медь гораздо более изменчива, чем на алюминий, на нее сильно влияет потребительский спрос, а также другие политические и экономические факторы.По данным Лондонской биржи металлов, соотношение цен на медь и алюминий в настоящее время превышает 3:1, что представляет собой значительную разницу в стоимости.

В результате алюминий позволяет составителям спецификаций и подрядчикам составлять прогнозы затрат с большей точностью и неизменно обеспечивает огромную экономию проектных затрат, передаваемую производителями шинопроводов. Это представляет огромное преимущество на сегодняшнем высококонкурентном рынке распределения электроэнергии, где стоимость стала ключевой проблемой для всех вовлеченных сторон.

Экологическая устойчивость

Хотя и алюминий, и медь на 100 % подлежат вторичной переработке, различия в способах переработки и добычи/извлечения каждого металла влияют на их экологическую устойчивость.

В процентном отношении алюминий является наиболее перерабатываемым промышленным металлом: 75 процентов когда-либо произведенного алюминия все еще используется. Сравните это с 65 процентами меди, которая все еще используется или доступна для использования. Точно так же процесс переработки алюминия использует только 5 процентов энергии, необходимой для первичного производства, и высвобождает только 5 процентов связанных с этим выбросов.Опять же, хотя медь также может быть переработана с меньшими экологическими затратами, этот процесс отличается: для добычи и извлечения той же меди требуется 15 процентов энергии. Имея это в виду, алюминий, возможно, является более устойчивым вариантом для проводников шинопровода, поскольку он менее зависит от неэкологичных процессов добычи и добычи, а процессы его переработки могут производить меньше энергетических отходов.

Заключение

Хотя спор о том, какой металл является наиболее подходящим, зависит от индивидуальных спецификаций и ограничений проекта, мы надеемся, что смогли пролить свет на преимущества и недостатки медных и алюминиевых проводников шинопровода, которые помогут вам принять решение в будущем. изготовление.

Термические ленты с высокой проводимостью для криогенных и криогенных систем

Продукты


КОСМИЧЕСКОЕ НАСЛЕДИЕ

Пиролитическая графитовая пленка PYROVO (Pyrovo™ PGF) Термоленты
Наши запатентованные термоленты Pyrovo™ PGF на сегодняшний день являются самыми проводящими, самыми легкими, самыми тонкими и самыми тонкими и Термальные ремни Pyrovo™ PGF теперь летают по наследству! Результаты испытаний показывают, что теплопроводность тепловых полос Pyrovo™ более чем в 7 раз выше, чем у алюминиевых термополосок того же размера (в 4 раза больше, чем у медных).Это означает, что одинаковая проводимость может быть достигнута за счет доли объема, массы и жесткости. Это особенно важно при охлаждении оптики и деликатной электроники. Кроме того, теплопроводность значительно выше при криогенных температурах.

Для полетных систем удельная теплопроводность (k/rho) является показателем качества. В этом отношении преимущества Pyrovo™ PGF перед алюминием и медью еще более поразительны: в 10 раз лучше, чем алюминий, и в 20 раз лучше, чем медь.

Технология Pyrovo™ PGF компании Thermotive имеет несколько запатентованных функций, которые решают устаревшие проблемы загрязнения графитом вблизи оптики. На самом деле, это, пожалуй, самые чистые терморемешки — свяжитесь с нами, и мы покажем вам, почему.

Термоленты из алюминиевой и медной фольги
Компания Thermotive стремится быстро и по низкой цене предоставить лучшие термоленты из алюминиевой и медной фольги. Мы предлагаем индивидуальные термоленты, изготовленные по вашим спецификациям, а также стандартные модели (серия Lab и Standard), изготовленные из готовых компонентов Thermotive, что упрощает процесс закупок, снижает цены и значительно сокращает время выполнения заказов.

Термические ленты Thermotive серии LAB и STA также могут быть изготовлены с использованием медного каната или оплетки. Для получения дополнительной информации прокрутите вниз.

Для демонстрации гибкости посмотрите наше минутное видео.

Лабораторная серия Стандартная серия Специальные ремни
  • самый экономичный
  • готовые компоненты
  • алюминий или медь
  • фиксированная ширина и толщина ремня
  • форма и длина — Изготовлено по спецификации (MTS)
  • Срок поставки 2-3 недели — типичный
  • проводимость МТС
  • алюминий или медь
  • несколько вариантов ширины фольги
  • несколько вариантов формы клемм
  • толщина, форма и длина MTS
  • 3-недельный срок выполнения заказа — типичный
  • полностью индивидуальная форма, ширина, толщина и материал
  • алюминий, медь, биметалл, Пирово ПГФ
  • время выполнения варьируется в зависимости от сложности

 

Серия

 

Серия LAB (ЛАБ)

 

Серия СТАНДАРТ (STA)

Модель №

ЛАБ-725

ЛАБ-1225

ЛАБ-1100

СТА-500

СТА-725

СТА-1000

СТА-1225

Ширина фольги

0.725 в

1,225 дюйма

1,100 дюйма

0,500 дюйма

0,725 дюйма

1000 дюймов

1,225 дюйма

Фольгированный сплав

АЛ-1100 или ТС-101/110

АЛ-1100 или ТС-101/110

Сплав клемм

АЛ-6063

АЛ-6063

ТС-110

АЛ-6061/1100 или КУ-101/110

Толщина ремня
(0.001 в фольге)

200 фольг

425 фольги

205 фольги

Изготовлено по спецификации

Длина теплового пути
*

x (количество миллиметров)

Приблиз. проводимость алюминиевой фольги при RT

17/x W/K

61/x W/K

26/x W/K

Приблиз.проводимость фольги CU при RT

31/x W/K

111/x Ш/К

48/x W/K

Приблиз. проводимость медного каната при РТ

25/x W/K

89/x W/K

38/x W/K

Форма

L, S, U, M (модифицированный)

L, S, U, M (модифицированный)

Клеммы

LAB-725 Блочная клемма (BT)
LAB-1100 Блочная клемма (BT)
LAB-1225 Блочная клемма (BT)
Блок с отверстиями (BH)

Блок клеммный (BT)
Блок с отверстиями (BH)
Параллельный фланец (PF)
Ортогональный фланец (OF)

Расположение отверстий

Изготовлено по спецификации

Изготовлено по спецификации

* Длина теплового пути измеряется в миллиметрах — от среднего до среднего конца.Если длина теплового пути составляет 100 мм, то x=100.

Термоленты с медным тросом (более низкая производительность, наиболее экономичные)
Термоленты Thermotive серий LAB и STA также могут быть изготовлены с использованием медного троса или оплетки. В результате получается более громоздкая, тяжелая и значительно более жесткая лента на основной оси изгиба по сравнению с полосой из фольги с такой же проводимостью. В целом ремни веревочного типа более жесткие, но более однородные по жесткости относительно трех осей изгиба.Ремни веревочного типа проще в изготовлении, поэтому они представляют собой наиболее экономичный вариант, когда жесткость, масса и объем менее важны.

Термоэлектрические термоленты (TEC-ленты)
Это термоэлектрические ленты, интегрированные с тщательно подобранным термоэлектрическим охладителем (TEC). Ремни TEC обеспечивают точный контроль температуры за счет включения TEC и передачи тепловой энергии через гибкую фольгу, которая нагревает или охлаждает интерфейс.Это может быть особенно важно при тепловом контроле чувствительных к температуре научных приборов в вакуумных приложениях.

Стандартные термоленты Pyrovo™
Термолента Pyrovo PGF Деталь № 111 80484850 является стандартным продуктом. Этот складной терморемешок используется в передовых системах охлаждения авионики. Масса < 9 г. Проводимость 1,5 Вт/К при комнатной температуре.

 

Свяжитесь с нами для получения технической информации и информации о ценах.Для студентов действуют скидки.

 

Демонстрация гибкости алюминиевой термоленты

 

 

Алюминий против меди

Что лучше для терморегулирования?

Как и во многих других случаях, ответ зависит от приложения. Теплопроводность значительно меняется в зависимости от температуры ниже 100 К, и при этих температурах она также очень чувствительна к чистоте.Следующее сравнение предполагает работу при температуре, близкой к комнатной.

Там, где важна масса, лучше всего подходит алюминий. Используя алюминиевую термоленту, вы получаете 58% теплопроводности меди, имея всего 30% массы. Для конструкций с минимизацией массы отношение теплопроводности к массе является показателем качества.

Алюминиевая термолента весом 1 кг будет иметь проводимость почти в раз больше, чем медная термолента массой 1 кг.  

Алюминиевая термополоса будет на 69% больше по объему, но, поскольку алюминий имеет почти вдвое большее отношение теплопроводности к массе меди, часто это лучший вариант для полета.

В Airbus A380 используется более высокое отношение электропроводности алюминия к массе за счет использования алюминиевой проводки вместо более тяжелой, но более традиционной меди. Орбитальная углеродная обсерватория JPL–NASA/CalTech (OCO 2), HyTES (криогенный бортовой спектрометр), PRISM (бортовой спектрометр) используют алюминиевые терморемешки для своего оборудования для контроля температуры.

Несмотря на то, что медь также на 70 % жестче алюминия, в некоторых случаях она может быть привлекательным выбором, когда объем важнее массы.Примером может быть сценарий модернизации, когда тепловые ленты должны быть добавлены к существующей конструкции через очень узкое пространство. Здесь первостепенное значение могут иметь теплопроводность и результирующие размеры термополосы.

 

Сравнение алюминия и меди в качестве проводников

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.