Сплав меди и алюминия как называется: Бронза, латунь, медь и цветные сплавы. Купить сегодня. Лучшая цена от поставщика. / Auremo

Содержание

Цветные металлы: сплавы, свойства, применение

К этой группе не принадлежат железо и сплавы на его основе – стали и чугуны, которые называют черными металлами. К цветным металлам, широко востребованным в промышленности, относятся медь, алюминий и титан. В чистом виде они используются редко, в основном их применяют в виде сплавов.

Медь – обозначение, виды по чистоте, характеристики

Медь – цветной металл, имеет поверхность красноватого оттенка, излом – розового. Символ – Cu. В природе встречается в составе сернистых соединений, оксидов, реже – в чистом виде. Физические характеристики чистого Cu:

  • высокие – пластичность, электропроводность, теплопроводность;
  • хорошая устойчивость к коррозионному разрушению;
  • удельный вес – 8940 кг/м3;
  • температура плавления – +1083 °C.

Присутствие примесей может значительно снижать показатели электро- и теплопроводности.

Кратко перечислим важные технологические характеристики:

  • хорошая обрабатываемость давлением, что позволяет получать различные типы медного проката;
  • затрудненная обрабатываемость резанием из-за повышенной пластичности;
  • низкие литейные качества из-за протекания значительных усадочных процессов;
  • возможность соединять отдельные медные элементы сваркой или пайкой.

В маркировке медь обозначается буквой М, после которой стоят цифры, характеризующие чистоту металла. Самая чистая медь содержит 99,99 % Cu. После цифр могут стоять буквы: к – катодная, р – раскисленная, б – бескислородная. Марки и состав меди регламентирует ГОСТ 859-2014.

Основная область применения меди различных степеней чистоты – электротехника, изготовление электрических проводов и кабелей.

Сплавы на основе меди – виды, краткие сведения

Основные сплавы на основе меди, широко используемые в различных отраслях промышленности, – латуни и бронзы.

Латуни – виды, характеристики

К латуням относятся медные сплавы с цинком, процентное содержание которого составляет 5-45 %. При содержании Zn 5-10 % сплавы сохраняют красноватый цвет. Их часто используют в ювелирном деле для имитации золота. Эти разновидности латуни иначе называются: томпак, симилор, хризохалк, хризорин, ореид. При содержании цинка более 20 % латуни имеют желтый цвет.

По количеству компонентов латунные сплавы разделяют на:

  • Двухкомпонентные – содержат медь, цинк и примеси в незначительных количествах. Обозначаются буквой Л и цифровой группой, характеризующей содержание Cu в процентах. Такие сплавы, благодаря хорошей обрабатываемости давлением, используют при производстве прокаткой или прессованием различных полуфабрикатов: листового латунного металлопроката, труб, прутков, профилей, проволоки. Химический состав деформируемых латуней (предназначенных для обработки давлением) приведен в таблицах ГОСТа 15527-2004.
  • Многокомпонентые – в качестве дополнительных элементов используются алюминий,марганец, никель, свинец, олово. В маркировке после буквы Л указывается наименование дополнительного компонента и цифровые группы, характеризующие количество в процентах меди и легирующих компонентов. Многокомпонентные латуни часто относятся к категории литейных, используемых при производстве отливок. Их марки определяет ГОСТ 17711-93.

Бронзы – определение, разновидности, характеристики

Бронзами называют сплавы на основе меди, в которых цинк не относится к основным компонентам. К этой категории также не принадлежат медно-никелевые сплавы (мельхиоры). В маркировке ставят буквы Бр, после которых указывают элементы, присутствующие в составе, и их содержание в процентах. Легирующие компоненты в бронзах: олово, бериллий, свинец, кремний, алюминий.

Большинство бронз отличается хорошими литейными качествами, что позволяет применять их при производстве фасонных отливок. Часто эти сплавы востребованы при производстве деталей, к которым предъявляются высокие требования по коррозионной стойкости и антифрикционным характеристикам. Это зубчатые и червячные колеса, седла клапанов, втулки.

Алюминий – обозначение, виды по чистоте, характеристики

Алюминий – пластичный металл серебристо-белого цвета. В чистом виде в природе не встречается. Его получают по технологии электролиза из алюминиевой руды – бокситов. Он легкий, инертный по отношению к окружающей среде, обладает хорошей электропроводностью, которая составляет 60 % от аналогичного показателя меди. На поверхности этого металла появляется оксидная пленка, которая предотвращает коррозионное разрушение полуфабрикатов и изделий. Оксид алюминия безвреден. Этот металл легко подвергается деформации, хорошо сваривается, но из-за высокой пластичности плохо подвергается обработке режущим инструментом. Имеет высокий коэффициент линейной усадки. Температура плавления: +660 °C.

Первичный алюминий обозначается буквой А и числом, которое характеризует степень чистоты: особую, высокую и техническую. В химическом составе металла самой высокой чистоты содержится 99,9996 % Al. Требования к этому металлу, выпускаемому в виде чушек, слитков, ленты, катанки, определяет ГОСТ 11069-2019. Требования к материалам, предназначенным для изготовления полуфабрикатов способами горячей и холодной деформации – листов, плит, полос, профилей, регламентирует ГОСТ 4784-2019.

Алюминий чаще всего используют при производстве электрических проводов, кабелей, испарителей.

Сплавы на основе алюминия – виды, их характеристики

На базе этого металла производят две основные группы сплавов – деформируемые и упрочняемые.

Деформируемые

Деформируемыми называют сплавы, используемые при производстве алюминиевого металлопроката и прессованных металлоизделий. Деформируемые материалы делят на упрочняемые и неупрочняемые. Упрочняемые разновидности разделяют на:

  • Дюралюмины, содержащие помимо Al, медь и магний. Обозначаются буквой Д и числом, характеризующим состав.
  • Высокопрочные – в их составе имеются медь, магний и цинк. Обозначаются буквой В и числом.

Характерная черта этих материалов – сочетание хороших механических характеристик и небольшой массы. Она делает их незаменимыми при производстве деталей в авиа- и машиностроении. Из высокопрочных разновидностей изготавливают изделия сложной формы, вертолетные лопасти, детали, запланированные для восприятия существенных нагрузок.

Неупрочняемые разновидности содержат в составе, помимо AL, марганец или магний. Выпускаются чаще всего в виде листового проката. Его выбирают для деталей сложной формы, которые в процессе изготовления подвергаются прокатке, вытяжке, штамповке при комнатных и повышенных температурах.

Литейные

Свойства литейных марок регламентирует ГОСТ 1583-93. Широкой популярностью пользуются литейные материалы на основе алюминия и кремния, называемые силуминами. Они маркируются буквами АК, после которых указывается номер марки. Силумины, сочетающие небольшую плотность с хорошими литейными и механическими характеристиками, часто востребованы при изготовлении бытовых приборов, авто- и мотодеталей, функционально-декоративных предметов интерьера.

Титан и сплавы на его основе

Из технически чистого титана и сплавов на его основе производят цветной металлопрокат и отливки с ценными техническими свойствами:

  • сочетание относительно невысокой удельной массы с прекрасными прочностными качествами;
  • устойчивость к различным видам коррозии, химическая инертность по отношению ко многим агрессивным средам;
  • способность к обработке давлением;
  • возможность эксплуатации титановых деталей и конструкций при повышенных температурах.

Основной недостаток титана и его производных – высокая стоимость, которая ограничивает их применение в бытовой технике. Основные области их использования – авиатехника, машино-, судостроение, при изготовлении газовых баллонов, эксплуатируемых под высоким давлением, в космической технике.


Как называется сплав алюминия с медью? Производство сплавов металлов на основе меди и алюминия


Одним из самых распространенных металлов на Земле считается алюминий. Его еще называют «летающим металлом». Несмотря на то, что в природе он не встречается в чистом виде, его можно найти во многих минералах. А самый распространенный сплав, который используется для производства множества деталей и конструкций, – это дюралюминий (дюраль).

Его изобрел немецкий ученый Альфред Вильм, который работал на заводе Dürener Metallwerke AG (город Дюрен). Он определил, что сплав алюминия с медью обладает намного более лучшими характеристиками, чем сам металл в чистом виде.

Группа высокопрочных сплавов

На самом деле дюралюминий – это целая группа сплавов, в которых основным компонентом является алюминий, а его легирующими элементами – медь, цинк, марганец, магний. Но в целом их характеристика определяется не только составом, но и способом термообработки. В 1903 году впервые было обнаружено, что в процессе старения сплав алюминия с медью становится еще более прочным и твердым.

Как выяснилось позже, это объясняется тем, что когда после закалки металл находится несколько дней при комнатной температуре, его перенасыщенный твердый раствор распадается, а это, в свою очередь, сопровождается упрочнением материала.

Сплавы на основе меди и алюминия

Сплавы на основе меди и алюминия Все сплавы на основе меди и алюминия при наличии достаточной физико-механической прочности не имеют необходимой коррозийной стойкости. Поэтому в ортопедической стоматологии они находят весьма ограниченное применение (для изготовления временных аппаратов в челюстно-лицевой ортопедии). В последнее время они с успехом заменяются и в этом разделе ортопедической стоматологии нержавеющей сталью. Медно-алюминиевый сплав (алюминиевая бронза) состоит из 90%. меди и 10% алюминия, золотисто-желтого цвета, не меняет его при нахождении в полости рта, несмотря на происходящее окисление. Температура плавления 1030°, твердость 50, сопротивление разрыву 40 кг/мм2, удлинение 30%, Алюминиевая бронза применяется в виде проволоки в ортодонтии и челюстно-лицевой ортопедии. Медно-цинк-никелевый сплав — никелевая латунь. Сплав меди с цинком, а иногда и с добавками небольших количеств других элементов называется латунью. Так, нейзильбер состоит из 60—65% меди, 18—23% цинка и 12—22% никеля. Сплав обладает высокой прочностью и вязкостью, высокими антикоррозийными свойствами, хороша обрабатывается давлением. В полости рта покрывается тонкой окисной пленкой. Дюралюминий содержит, кроме алюминия, меди 4%, магния, марганца, кремния и железа примерно по 0,5% каждого. Сплав мягок, пластичен и легко деформируется, при комнатной температуре со временем упрочняется. Для отжига прибегают к нагреванию при 350—370°.

Оловянистые сплавы При изготовлении различных конструкций зубных протезов требуется получение металлических форм, штампов и контрштампов. Для этой цели применяются сплавы на основе олова и свинца. Данные сплавы, помимо низкой температуры плавления (отсюда название легкоплавкие сплавы), имеют относительную твердость, обеспечивающую устойчивость сплава в процессе работы. Эти сплавы дают не очень большую усадку при охлаждении. Для уменьшения усадки и некоторого увеличения твердости в сплавы олова и свинца вводят до 50% висмута. Эти сплавы представляют собой сплав типа механической смеси. Выпускаются они промышленностью в виде блоков весом около 50 г. При работе со сплавами следует помнить, что перегрев его не только ведет к сгоранию металла, но также повышает усадку и делает сплав хрупким. Кроме того, содержащиеся в сплаве свинец и висмут легко соединяются с золотом и платиной, вызывая их хрупкость и растрескивание. При перегреве металла из него выделяются пары кадмия, которые ядовиты для организма.

Процесс старения и возврат к предыдущему состоянию

Как уже было сказано ранее, старение металла – важный процесс, который обуславливается структурными превращениями, вызывающими изменения физических и механических свойств. Оно может быть естественным и искусственным. В первом случае сплав выдерживают несколько суток при комнатной температуре.

При искусственном старении время обработки сокращается, но при этом увеличивается температура. Для того чтобы вернуть сплав к предыдущему состоянию, его необходимо на несколько секунд нагреть до 270 градусов и затем быстро остудить.

Производство алюминия

Для того чтобы изготовить сплав алюминия с медью, необходимо высокотехнологичное оборудование и, конечно же, сам металл. Его добывают из бокситов. Это горная порода, которую необходимо измельчить, добавить в неё воду и обработать паром под большим давлением. Таким образом из глинозема отделяют кремний. Затем густую массу помещают в специальную ванну с расправленным криолитом. Содержимое нагревают до 950 °С и через него пропускают электрический ток в 400 кА.

Это позволяет разорвать связь между атомами кислорода и алюминия. В результате последний оседает на дно в качестве жидкого металла. Так из жидкого алюминия делают отливки. Теперь металл полностью готов к механической обработке. Однако для того чтобы повысить его прочность, необходимо в него добавить легирующие элементы и таким образом получить высококачественный сплав алюминия с медью.

Характеристики и свойства сплава

Применение алюминия в чистом виде не выгодно по причине его малой прочности. Даже в изготовлении электронных компонентов он практически не применяется.

Свойства алюминия при добавлении меди существенно улучшаются: сохраняется пластичность, повышается прочность. В однофазных сплавах отсутствует текучая жидкая фаза, которая способна заполнять пустоты, образуемых в процессе усадки, снимать внутренние напряжения. Трудные составы имеют сложный процесс твердения и необходимо применять особые меры в процессе литья.

Существуют такие виды сплавов:

  • деформируемые, получаемые путём термической закалки и последующего старения — используются в средне нагружаемых конструкциях, выпускаются в виде проволоки, прутка, листов, профилей и труб,
  • литейные — используются для отливки сложных конструкций, обладают высокой прочностью, плохо поддаются пайке.

Чтобы улучшить литейные свойства смеси, в состав добавляют немного кремния, который увеличивает текучесть, снижает вероятность растрескивания. Негативным фактором является понижение уровня пластичности.

Механические свойства сплавов с содержанием меди от 9 до 11%:

  • высокая прочность от 500 МПа,
  • износостойкость,
  • самоупрочнение,
  • жаростойкость.

Для улучшения характеристик используются легирующие элементы:

  • марганец и титан формируют интерметаллиды, которые находятся по границам дендритных ячеек Cu-Al образуют твёрдый каркас, применяются для повышения жаропрочности образцов,
  • кремний повышает механические свойства, на снижает литейные, может применяться без термической обработки.

Производство дюрали

В общей сложности все алюминиевые сплавы делятся на две группы: литейные и деформированные. Процесс их производства зависит именно от того, какой вид должен получиться в конечном итоге. Кроме того, способ изготовления также зависит и от требуемых характеристик.

Для производства дюраля алюминиевые слитки расплавляют в электрической печи. Интересно, что это один из немногих металлов, который можно переводить из твердого состояния в жидкое и наоборот множество раз. Это не повлияет на его характеристики. В расплавленный алюминий по очереди добавляют медь и другие легирующие элементы, такие как марганец, железо, магний. Очень важно соблюдать процентное соотношение: 93% алюминия, 5% меди, остальные 2% приходятся на другие легирующие элементы.

Изготовление

Медные сплавы с алюминием производят методом расплавления в электрических печах. Особенностью является возможность многократных циклов плавки и твердения, при которых не теряются основные свойства.

Сначала расплавляют алюминий, затем в него добавляют медь, а после получения однородного состава и легирующие элементы (железо, марганец, магний). Следующим этапом является закалка, которая позволяет избавиться от метастабильных фаз и добиться однородной плотности. Время выдержки выбирается на основе используемых легирующих компонентов и процентного содержания меди.

Закалка и отжиг дюраля

Обязательным для такого сплава является процесс закалки. Время выдержки для небольших деталей составляет всего несколько минут, а температура — около 500 °С. Сразу после процедуры дюраль получается мягким и вязким. Он легко поддается деформации и обработке. Спустя некоторое время сплав твердеет и его механические свойства повышаются. Если превысить порог температуры, происходит окисление и материал теряет свои характеристики. После закалки его необходимо медленно остудить в прохладной воде.

Итак, вы уже знаете, как называется сплав алюминия с медью. Он нередко поддается деформации: холодному прокату, вытяжке, ковке. При этом возникает так называемая нагартовка. Это процесс, в ходе которого в структуре металла происходит передвижение и размножение дислокаций. В итоге сам сплав меняет свою структуру, становится более твердым и прочным. При этом снижается его пластичность и ударная вязкость. Для того чтобы деформации проходили более легко и нагартовка не разрушала металл, используют отжиг. Для этого сплав нагревают до 350 °С и затем остужают на воздухе.

Диаграмма состояния сплава (алюминий и медь)

Для того чтобы наиболее четко описать взаимодействие компонентов дюраля в твердом и жидком состоянии, а также объяснить характер изменения свойств сплава, используют диаграмму состояний.

Из неё видно, что наибольшая растворимость Cu в сплаве с алюминием наблюдается при температуре 548 °С и при этом она составляет 5,7 %. При повышении температуры она будет увеличиваться, а при понижении – уменьшаться. Минимальная растворимость (0,5 %) будет наблюдаться при комнатной температуре. Если же дюраль закалить выше 400 °С, он станет твердым однородным раствором – α.

Во время данного процесса будет происходить распад твердого раствора. Очень необычно ведёт себя сплав алюминия и меди, формула которого — CuAl2. Процесс сопровождается выделением избыточной фазы А1. Такой распад протекает в течение длительного времени. Это и есть то естественное старение, о котором мы уже ранее упоминали.

Применение алюминиевых сплавов

Большинство алюминиевых сплавов имеют высокую коррозионную стойкость в естественной атмосфере, морской воде, растворах многих солей и химикатов и в большинстве пищевых продуктов. Последнее свойство в сочетании с тем, что алюминий не разрушает витамины, позволяет широко использовать его в производстве посуды. Конструкции из алюминиевых сплавов часто используют в морской воде. Алюминий в большом объеме используется в строительстве в виде облицовочных панелей, дверей, оконных рам, электрических кабелей. Алюминиевые сплавы не подвержены сильной коррозии в течение длительного времени при контакте с бетоном, строительным раствором, штукатуркой, особенно если конструкции не подвергаются частому намоканию. Алюминий также широко применяется в машиностроении, т.к. обладает хорошими физическими качествами.

Но главная отрасль, в настоящее время просто не мыслимая без использования алюминия — это, конечно, авиация. Именно в авиации наиболее полно нашли применение всем важным характеристикам алюминия

Свойства сплава

Легирование металла теми или иными элементами позволяет повысить его характеристики. Вы запомнили, как называется сплав алюминия с медью? Какими же свойствами он обладает?

Сам по себе алюминий очень легкий, мягкий и совершенно непрочный. Он растворим в слабо концентрированных щелочах и кислотах. Добавив к алюминию медь и магний, можно получить уже достаточно прочный сплав. Его эксплуатационные параметры достаточно легко улучшить – просто нужно оставить его полежать при комнатной температуре. Так, эффект старения увеличивает прочность дюраля, о чём мы говорили выше.

Сам по себе алюминий достаточно легкий. Незначительный процент меди не утяжеляет сплав. Еще одна положительная характеристика – это возможность многократно переплавлять сплав. При этом он не будет терять своих свойств. Единственное, что необходимо, так это после отливки дать ему «отдохнуть» пару суток.

Недостатком дюралюминия является его низкая коррозионная стойкость. Поэтому чаще всего такой материал покрывают чистым слоем алюминия или же красят лаками и красками.

Алюминиевые сплавы и их применение

Впервые дюраль был использован для изготовления дирижаблей. Легкость и прочность этого материала позволила создать отличный летательный аппарат. Для этого применялась марка Д16т. В настоящее время сплавы с алюминием, цинком, медью и другими легирующими элементами широко используются в космонавтике, авиации и иных областях машиностроения.

Так, например, использование дюралюминия при изготовлении авто может значительно снизить его вес и стоимость, но при этом оно будет достаточно прочным.

В общем, можно отметить, что ассортимент данного сплава достаточно широк: трубы, проволоки, листы, ленты, прутки и литые детали разных форм. Одной из самых востребованных и распространенных марок по-прежнему считается Д16т. Маленькая буква «т» в конце маркировки означает, что сплав закаленный и естественно состарился. Он используется:

  • В конструкциях космических аппаратов, морских судов и самолетов.
  • Для изготовления различных деталей для станков и машин.
  • Для изготовления уличных табличек, дорожных знаков.

Название сплава алюминия и меди должен знать каждый. Дюраль используется и в нефтяной промышленности. Так, специальные трубы, изготовленные из него, могут обеспечить эксплуатацию скважины в течение 6-7 лет.

Как называется сплав алюминия и меди, запомнить легко. Итак, мы рассказали, каким свойствами он обладает и где применяется. Он с легкостью может заменить стальной прокат, в особенности если необходимо сделать конструкцию маловесной.

Сплавы меди с цинком, оловом, содержание меди в сплавах

Медь относят к цветным металлам. Он обладает высокими показателями тепло- и электропроводимости. Она подлежит обработке всеми традиционными технологиями – литье, давление, точение и пр.

Производители выпускают 11 марок чистого металла. Для ее получения используют медный колчедан и некоторые другие руды. На основании этого цветного металла разработано и производится большое количество соединений.

Сплавы меди

Физико-химические свойства меди

В естественной среде (на воздухе) у меди яркий желто-красный оттенок. Этот цвет придает металлу оксидная пленка, образующаяся на его поверхности. Чистый металл – это довольно мягкий материал, он легко подвергается прокату и вытяжке. Но использование при его получении определенных примесей позволяет увеличить ее твердость и изменить другие параметры.

Плотность этого материала равна 8890 кг/ м3, температура плавления лежит в пределах 1100 °C.

Ключевым свойством, которое определило применяемость в быту и производстве. Кроме высокой электропроводимости меди свойственна высокая теплопроводности. Использование таких примесей, как железо, олово и некоторые другие оказывают существенное влияние на ее свойства.

Кроме названных параметров, у меди высокая температура плавления и кипения. Медь обладает высокой стойкостью к воздействию коррозии.

Медь в природе

Физические параметры меди позволяют получать из нее различную продукцию, например, проволоку толщиной в несколько микрон.

Медь и ее соединения нашли свое применение, в первую очередь, в электротехнической промышленности, впрочем без нее вряд ли обойдется любая другая область промышленности.

Особенности оксида меди

Соединение кислорода и меди называют оксидом. В природе он существует как кристаллы красно-коричневого цвета. Это соединение применяют для окрашивания изделий из стекла, керамики и пр. Его вводят в состав красок применяемых для окрашивания днищ морских и речных судов.

Это вещество обладает небольшой токсичностью, но в целом представляет опасность только для мелких грызунов.

Медь и ее сплавы как источник цветного вторичного металла

На практике существует два типа сплавов – латунь и бронза. Между тем их можно разделить еще на несколько групп.

Бронза с большим содержанием алюминия. Ее применяют для изготовления деталей, которые работают под воздействием высоких температур и в агрессивных средах, например, морской воде.

Бронза со свинцом – это материал, обладающий высокими антифрикционными свойствами, и это широко применяется в промышленности.

Добыча цветных металов – это дорогостоящее предприятие и поэтому, многие детали и узлы производят из вторичного металла.

То есть существует множество пунктов приема вторичного сырья. Они специализируются на утилизации лома медного сплава и передаче его на заводы по производству цветного металла. Такой подход в итоге позволяет замещать множество изделий, для изготовления которых идет добытая медь и соединения полученные из нее.

Латунь

При введении в расплав меди цинка, получают сплав под названием латунь. Существует двухкомпонентная латунь, в нем содержаться только медь и цинк. Кроме нее промышленность выпускает специальные сплавы, в состав которых входят многочисленные легирующие элементы.

Применение цинка, как компонента сплава существенно повышает прочностные параметры меди. Максимальной пластичности достигает латунь, в состав которой входит порядка 40% цинка.

Большая часть произведенной латуни, используют для производства катаных изделий – труб, листа, проволоки и многих других.

Латунь

При маркировке латуни используют набор букв и цифр. Буква Л, говорит о том, что это латунь. Затем следует набор символов, показывающий какие материалы, входят в состав этого сплава. Надо отметить, то, что содержание цинка не показывается. Для того, что бы его узнать, надо из 100% отнять, входящее в медный сплав количество основного материала и других элементов. Например, латунь Л90, содержит в себе 90% меди, а остальное составляет цинк.

Если сравнивать характеристики латуни и меди, то надо отметить, что у латуни более высокие прочностные параметры, она отличается стойкостью к воздействию коррозии.

По технологическому предназначению из разделяют на литейные и те, которые обрабатывают под давлением. Последние называют деформируемыми.

Бронза

Так называют сплав меди и олова. Кроме последнего в бронзу могут входить алюминий, кремний, свинец и многие другие вещества. Сплавы этого типа можно разделить на те, которые обрабатывают под давлением и литьем.

Маркировка этого медного сплава выполняется следующим образом – Бр, обозначает бронзу, затем идут буквенно-цифровые обозначения, показывающие содержание других элементов смеси.

Бронза

Производители выпускают оловянистые бронзы, то есть выполненные с большим содержанием олова. И те, которые получены без его участи. Сплав меди с оловом может использоваться при производстве вкладышей для подшипников скольжения.

Маркировка по ГОСТ

Медные сплавы подразделяют в соответствии со своими техническими характеристиками:

  • литейные;
  • деформируемые;
  • термически упрочняемые;
  • термически неупрочняемые.

Скачать ГОСТ 3297-2013

Латунь обозначают буквой Л, бронзы – Бр. Затем следуют буквы, которые показывают наличие других химических веществ. Например, Мц – обозначает наличие марганца, С – свинец и пр. Цифры, которые идут далее сообщают о процентном содержании примесей в сплаве.

Применение сплавов

Бронзы и латунь применяют во всех отраслях промышленности, в первую очередь в электротехнической промышленности.

При производстве трубопроводной арматуры, например, при производстве клапанов, вентилей и пр. Кроме этого, медные сплавы применяют при создании систем отопления, вентиляции и кондиционирования.

Бронзы используют при производстве антифрикционных изделий, например, устанавливаемых в подшипники скольжения.

Медные сплавы могут работать в агрессивных средах, например, в морской воде, жидком топливе и пр.

Не последнюю роль бронза играет и в украшении интерьеров зданий и сооружений. В частности, оловянистые бронзы использовали еще в древнем мире для создания предметов искусства и роскоши.Производители выпускают на рынок широкий ассортимент продукции, выпускаемой из латуни и бронзы.

Фигурки из бронзы и латуни

Так, на рынке можно приобрести трубы, которые получены методом холодной деформации. Они поставляются в трех состояниях – мягком, полутвердом, твердом.
Листы и полосы получают с применением холодного проката. При этом листы обладают следующими габаритами 600-3000Х1000-6000 мм. По состоянию материала холоднокатаные листы и полосы изготовляют мягкими, полутвердыми и твердыми.

Для производства проволоки используют латунь марок Л63 или Л68. Они поставляются или в виде прутков длиной до 6 м, либо свернутыми в бухты, длиной в 10 м.

Из бронзового сплава БрАЖМц производят прутки разного диаметра и длиной до 6 метров.

Бронза (сплав меди) — это… Что такое Бронза (сплав меди)?

Бронза (сплав меди)
Бронза (франц. bronze, от итал. — bronzo), сплав меди с разными химическими элементами, главным образом металлами (олово, алюминий, бериллий, свинец, кадмий, хром и др.). Соответственно, Б. называется оловянной, алюминиевой, бериллиевой и т.п. Б. не называют сплавы меди с цинком (см. Латунь) и никелем (см. Медноникелевые сплавы). Оловянная Б. — древнейший сплав, выплавленный человеком (см. Бронзовый век). Первые изделия из Б. получены за 3 тыс. лет до н. э. восстановительной плавкой смеси медной и оловянной руд с древесным углём. Значительно позднее Б. стали изготовлять добавкой в медь олова и других металлов. Б. применялась в древности для производства оружия и орудий труда (наконечников стрел, кинжалов, топоров), украшений, монет и зеркал. В средние века большое количество Б. шло на отливку колоколов. Колокольная Б. обычно содержит 20% олова. До середины 19 в. для отливки орудийных стволов использовалась так называемая пушечная (орудийная) Б. — сплав меди с 10% олова. В 19 в. началось применение Б. в машиностроении (втулки подшипников, золотники паровых машин, шестерни, арматура). Особенно ценными для машиностроения оказались антифрикционные свойства (см. Антифрикционные материалы) и стойкость против коррозии оловянных Б. В развитых промышленных странах появилось большое число марок машинных Б. разного состава, содержавших до 10—15% олова, до 5—10% цинка, а также небольшие добавки свинца и фосфора. В 20 в. начали изготовлять заменители оловянных Б., не содержащие дефицитного олова и часто превосходящие их по многих свойствам. Наиболее распространены алюминиевые Б. с 5—12% алюминия и добавками железа, марганца и никеля. В 20—30-е гг. разработаны безоловянные Б. (бериллиевые, кремненикелевые и др.), способные сильно упрочняться при закалке с последующим искусственным старением (см. Термическая обработка). Например, сплав меди с 2% бериллия после термической обработки приобретает большую прочность, чем многие стали, и очень высокий предел текучести — 1280 Мн/м2 (128 кгс/мм2). Разнообразные Б. играют важную роль в современном машиностроении, авиации и ракетной технике, судостроении и др. отраслях промышленности. См. также Медные сплавы. Лит.: Смирягин А. П., Промышленные цветные металлы и сплавы, 2 изд., М., 1956: Новиков И, И., Захаров М. В., Термическая обработка металлов и сплавов, М., 1962. И. И. Новиков.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

  • Бронза (в искусстве)
  • Бронзино Анджело

Полезное


Смотреть что такое «Бронза (сплав меди)» в других словарях:

  • Бронза сплав — (химич.) Так называются сплавы меди с оловом в различных пропорциях (медь в избытке), затем сплавы меди с оловом и цинком, а также некоторыми другими металлами или металлоидами (свинцом, марганцем, фосфором, кремнием и др., в небольших… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Бронза, сплав — (химич.) Так называются сплавы меди с оловом в различных пропорциях (медь в избытке), затем сплавы меди с оловом и цинком, а также некоторыми другими металлами или металлоидами (свинцом, марганцем, фосфором, кремнием и др., в небольших… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • БРОНЗА — (франц. bronze, от итал. bronzo, от brunizzo коричневый). Сплав меди, олова и цинка, похожий, по внешнему виду, на золото. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. БРОНЗА сплав меди и олова, часто с примесью …   Словарь иностранных слов русского языка

  • БРОНЗА — сплав меди с различными цветными металлами. Типовой состав техн. Б. медь с оловом; для удешевления и придания специальных свойств к Б. прибавляют цинк, свинец, марганец, кремний, фосфор, алюминий, железо и другие металлы. Содержание этих примесей …   Технический железнодорожный словарь

  • бронза — ы; ж. [франц. bronze] 1. Сплав меди с оловом и другими металлами (свинцом, алюминием и т.п.). Изделия из бронзы. Отлить бюст в бронзе. 2. собир. Художественные изделия из такого сплава. Коллекционировать бронзу. Выставка бронзы. 3. Разг.… …   Энциклопедический словарь

  • Бронза — (химич.). Так называются сплавы меди с оловом в различныхпропорциях (медь в избытке), затем сплавы меди с оловом и цинком, атакже некоторыми другими металлами или металлоидами (свинцом, марганцем,фосфором, кремнием и др., в небольших количествах) …   Энциклопедия Брокгауза и Ефрона

  • бронза — ы ж. bronze m., нем. Bronze < , ит. bronzo. 1. Сплав меди с оловом и некоторыми другими м металлами. Сл. 18. Смесь меди. олова и цинка. Украсить стол бронзою. САР 1806 1 316. Видел .. статуй древних из бронза. АК 1 222. Бронса, то есть медь,… …   Исторический словарь галлицизмов русского языка

  • бронза — Сплав на основе меди. Главные легирующие добавки: Sn, Al, Be, Si, Pb, Cr и др. элементы, исключая Zn и Ni. Соответственно б. наз. оловянной, алюминиевой, бериллиевой, кремнистой, марганцевой, хромистой и т.д. Содержание основных легирующих… …   Справочник технического переводчика

  • БРОНЗА — сплав на основе меди, в котором главными добавками являются олово, алюминий, бериллий, кремний, свинец, хром или др. элементы, за исключением цинка и никеля; Б. называется соответственно оловянистой, алюминиевой, бериллиевой и т. д. Сплав меди с… …   Большая политехническая энциклопедия

  • бронза бериллиевая — Сплав меди с бериллием. Наибольшее распространение получила бронза марки Бр Б2, содержащая 2 % Be. Бериллиевая бронза относится к дисперсионно твердеющим сплавам и характеризуется высокой прочностью и упругостью, высокой химической стойкостью,… …   Справочник технического переводчика

Исследования сплавов железа | Металлургический портал MetalSpace.ru

Сплавы железа и меди изучали Ринман, Дэвид Мюшет, Штенгель и Карстен. Сплавы изготавливались «прямым» сплавлением меди с чугуном, сварочным железом и сталью (в тиглях) во всех пропорциях. Исследователи пришли к выводу о вредном влиянии меди на свойства стали и сварочного железа (красноломкость), и о положительном влиянии меди на свойства литейного чугуна в количестве до 5 % (здесь и далее – % по массе).

Одновременно исследовалось влияние железа на свойства бронзы и латуни. В 1779 г. Уильяму Керу был выдан патент на способ получения латуни, содержащей 54 % меди, 40 % цинка и 6 % железа. Сплав приготовлялся в тиглях с использованием древесного угля под слоем флюса из зелёного стекла. Сначала сплавлялись медь и сварочное железо, затем под слой шлака добавлялся цинк. Подобные патенты выдавались неоднократно впоследствии вплоть до середины XIX в. в разных странах Европы. Наибольшее распространение железная (белая) латунь нашла в Германии, где она называлась Aich-Metall, и использовалась для обшивки судов.

Большой интерес учёных эпохи Революции в естествознании вызвал вольфрам. В металлическом состоянии он был получен братьями Элюар в Испании в 1783 г. Элюары провели широкие исследования по изучению сплавов вольфрама, которые они получали в тиглях «с угольной набойкой». В тигли помещали оксиды вольфрама и исследуемые металлы, в том числе – чугун.

Впоследствии к изучению сплавов вольфрама присоединился Бертье. Ему удалось получить сплавы с содержанием вольфрама до 37 %. Кроме того Бертье исследовал тройную систему, включавшую железо, марганец и вольфрам. Высокотемпературная обработка в угольном тигле шихты, состоявшей из руд изучаемых металлов, позволила получить сплав, включавший 16 % железа, 6 % марганца и 78 % вольфрама.  

 Усилия многих исследователей были подытожены английским инженером Окслендом, который в 1857 г. взял патент на получение железо-вольфрамовых сплавов. В тексте патента можно прочитать следующее: «Вольфрам, восстановленный из волчеца (вольфрамовой руды) углеродом, может быть смешан с рудой в доменной печи, или с чугуном в вагранке, в количестве до 30 %. Сплав чугуна и вольфрама может быть применён в металлургической технике… Хорошую литую сталь можно получить, прибавляя к ней от 0,5 до 25 % вольфрама. Сплавы железа с вольфрамом могут быть очищены и превращены в литую сталь обыкновенным способом цементования». Фактически мы видим описание полного технологического цикла получения и применения ферросплава, используемого для легирования стали.

Запатентованная Окслендом технология получения и применения «ферровольфрама» была реализована в промышленном масштабе в Австрии (её внедрение приписывается профессору Майеру из Леобена) в 1859 г. Спустя 5 лет вольфрамовую сталь производили несколько предприятий Австрии и Германии (её использовали для изготовления снарядов и холодного оружия). В 1864 г. Зиверт опубликовал состав стали, выплавляемой на сталелитейном заводе в Бохуме. Она содержала от 1 до 3 % вольфрама и около 1 % углерода.

Велер, Реле, Карстен, Гохштеттер изучали влияние титана на свойства стали и чугуна. Было рекомендовано получать титанистую сталь, содержащую до 1 % титана из чугуна, в который титан попадал из природно-легированных руд. Впоследствии, в период 1859-61 гг. Роберт Мюшет взял 13 патентов на различные способы получения и применения титановых сплавов железа, включая производство «ферротитана» (тигельным способом) с последующим его использованием для получения легированной стали.

Исследования сплавов железа с кобальтом, молибденом и хромом проводились Бертье и Смитом. Сплавы получались тигельной плавкой гематитовой железной руды с оксидами и рудами исследуемых металлов. Содержание в сплаве кобальта достигало 55 %. Были установлены высокие магнитные свойства железокобальтовых сплавов. В отношении сплавов с молибденом Бертье отмечал, что их получение и свойства аналогичны сплавам вольфрама.

Бертье также впервые получил и исследовал сталь, содержащую до 17 % хрома, и установил её высокую стойкость к действию кислот. Бертье получал хромсодержащую сталь тигельным способом, используя шихту, состоящую из гематитовой и хромовой руды (хромистого железняка), древесного угля и известняка, «который насыщал кремнезём и глинозём минералов». Смит в лаборатории Лондонской горной школы провел классические модельные эксперименты, сплавляя в угольном тигле химически чистые гематит и оксид хрома. Он получил широкую гамму сплавов, в которых содержание хрома изменялось в пределах от 4 до 77 %, а железа, соответственно, от 96 до 23 %.

Подробные и методически выверенные исследования сплавов железа были выполнены выдающимся физиком Майклом Фарадеем и его коллегой Штодартом. Их результаты опубликованы в научном издании «TheQuarterlyJournalofscience» за 1820 г. Фарадей и Штодарт изучали влияние на свойства стали, сварочного железа и чугуна никеля, золота, серебра, платины, родия, палладия, иридия, алюминия. Сплавы получали свариванием пакетов, полученных из скрученной проволоки чистых металлов. Содержание легирующих элементов доводили до 10 %. Для получения больших количеств легированной стали и чугуна (при изготовлении холодного оружия или отливки небольших колоколов) использовали лигатуры, приготовленные в тиглях, и содержащие около 5 % легирующих металлов.

Была получена сталь, содержащая до 10 % никеля, и установлена её высокая стойкость к коррозии и «высокая магнитная сила». Для получения сплавов железа и алюминия в тигли помещали боксит (глинозём), хлориды железа, натрия и калия. Кристаллизовавшийся продукт обрабатывали слабой соляной кислотой. Получали сплав, содержащий от 20 до 80 % алюминия, который затем использовали для легирования железа в процессе пудлингования и при выплавке дамасской стали тигельным способом. Выплавленная сталь, по словам Фарадея, обладала хорошими свойствами, особенно с добавлением платины. На основе полученных данных Фарадей, Бертье и их последователи объясняли свойства булата наличием посторонних примесей в стали: Фарадей – алюминия, платины и серебра, Бертье – хрома.

В это же время на Урале были открыты месторождения платины, и министр финансов и Главноуправляющий Корпуса горных инженеров граф Егор Францевич Канкрин поручил горному ведомству повторить опыты Фарадея по сплавлению стали c платиной. Эта работа была поручена управляющему Златоустовским горным округом Павлу Петровичу Аносову, у которого к тому времени был уже солидный опыт по изучению качественных восточных клинков и который проводил исследования по получению булатной стали. Опыты заняли более года, в результате была получена сталь достаточно высокого качества, имеющая узоры, которые, однако, были отличны от булатных. В июне 1829г. из Златоуста в Горный департамент поступили две сабли и один клинок, изготовленные из этой стали.

Следующие два года Аносов посвятил опытам по изучению влияния различных легирующих добавок на свойства стали. Помимо платинистых сталей, которые он изучал особенно тщательно, были изучены стали с добавками золота, серебра, марганца, хрома и титана. Аносовым были подробно описаны свойства сталей с различным содержанием этих элементов. Многие из них улучшали свойства стали, некоторые давали узоры, однако булата получить не удавалось.

Таким образом, в период Революции в естествознании усилиями исследователей многих стран была создана научная база и сформированы представления о влиянии легирующих элементов на качество стали, сварочного железа и чугуна.

ПОДЕЛИСЬ ИНТЕРЕСНОЙ ИНФОРМАЦИЕЙ

Медь и ее основные и популярные сплавы. Маркировка по ГОСТ.

 
Медь и ее сплавы — отличное вещество, которое применяется во всех отраслях промышленности. Сейчас сложно представить жизнь без этого металла.

Медь – металл, который необходимый во всех отраслях промышленности

Основные факты

Медь является очень важным материалом для человека. Первыми орудиями труда у людей были именно медные изделия. Раньше обработка металла производилась холодным методом, что подтверждают различные археологические находки на территории Северной Америки. Еще до приезда Колумба индейцы сохранили такие традиции. Установлено, что еще 7 000 лет назад человек добывал и использовал медную руду. Именно благодаря его податливости он стал очень популярным.

Медь имеет красноватый оттенок за счет небольшого количества кислорода в составе. Если полностью исключить этот элемент, то оттенок будет желтоватым. Если начистить медь, то она будет иметь яркий блеск. Чем больше будет валентность, тем слабее оттенок. К примеру, медные карбонаты обычно имеют зеленый либо синий цвет.

После серебра медь является вторым металлом, который обладает хорошей электропроводностью. Из-за этого он активно применяется в электронике. Медь плохо реагирует на кислород. Она покрывается пленкой из-за окисления на свежем воздухе.

Медный оксид можно получить, если прокалить медь, гидрокарбонат или нитрат на воздухе. Это соединение способно окисляюще воздействовать на соединения органического характера.

Если растворить медь в серной кислоте, то выходит медный купорос. Его применяют в химической промышленности, а также использует в качестве профилактики вредителей урожая.

В зависимости от влияния примесей на характер общего медного сплава можно выделить 3 основные группы.

  • К первой относятся те соединения, которые вместе с медью создают твердые вещества. Это касается мышьяка и сурьмы. Сюда же относятся железо, цинк, никель, олово, алюминий, фосфор и прочие.
  • Вторую группу составляют соединения, которые практически не растворяются в меди. Примером является висмут, свинец и прочие. Из-за них обработка посредством давления затруднена. На способность к электропроводности это практически не влияет.
  • Третья группа — это сера и кислород. Вместе с медью они создают химические соединения, которые отличаются своей хрупкостью.

Маркировка по ГОСТ

Существуют различные маркировки меди

В зависимости от добавок, примесей и их доли в общем объеме, сплав имеет разные свойства. Это может быть устойчивость к коррозии, прочность, антифрикционный эффект и прочее. Самыми распространенными являются смеси меди с алюминием, цинком, марганцем, магнием. Но в промышленности применяются варианты и с другими химическими веществами.

Разработано специальная таблица с маркировкой меди и ее характеристиками. Она применяется, когда нужно определить состав по классификации ГОСТ.

  • К примеру, в Марке М00 содержание меди должно быть не менее 99,99%.
  • В марке М0 содержится примерно 99,95% меди. В марке М0б присутствует примерно 99,97% основного компонента.
  • Если медь обозначается как М1, это значит, что ее доля во всем составе около 99,9%.
  • Если имеется пометка М1р, то это означает, что в веществе содержится 99,9 меди.
  • Если имеется обозначение М2, то меди будет 99,7%, а вот в марке М2р тоже такая же концентрация основного компонента.
  • Если пишется марка М3 иМ3р, то количество меди составляет 99,5%. Если марка М4, то количество основного вещества равняется 99%.
  • Несмотря на то что количество меди в марках М1 и М1р, М2 и М2р, М3 и М3р одинаковое, при этом в продуктах с буквой «р» содержание кислорода меньше и составляет только не более 0,01%, а вот в других – примерно 0,05-0,08%. Кроме того, в состав включен фосфор, но его доля не более 0,04%.

А вот в продукте с маркой М0б совсем отсутствует кислород, в отличие от продукта с пометкой М0, где содержание кислорода составляет примерно 0,02%.

В большинстве случаев применяется катодная медь либо полуфабрикаты из меди (это касается проката, катанок и прочих изделий). Особенности и область применения зависят от процентного содержания примесей в общем продукте. В различных марках может быть 10–50 примесей. Чаще всего медь разделяют на 2 группы:

  1. Сплавы, которые содержат минимальное количество кислорода — не более 0,011%. По ГОСТу они обозначаются как М00, М01 и М3. Обычно применяются они для токопроводников либо создания сплавов, которые отличаются высокой чистотой.
  2. Металл рафинированного типа, которые имеет примеси фосфора в общем объеме. Предназначен для общего применения. По ГОСТу обозначается как М1ф, М2р, М3р. Обычно применяется для создания фольги, труб и листов горячего и холоднокатаного типа.

Для создания чистых и высокоточных металлов применяется только медь той марки, где отсутствует кислород. Это очень важно для криогенной промышленности. В остальных же случаях используются другие виды меди. Например, применение бывает следующим в зависимости от марки:

  1. М0 и М00 используется в производстве электропроводниковых деталей и деталей с высокой частотой. Обычно такие элементы получаются дороже, и делают их на заказ.
  2. М001б и М001бф применяется для медной проволоки с небольшим диаметром сечения. Также подходит для другой проводки и электрических шин.
  3. М1 (в том числе М1р, М1ре и М1ф) применяются как проводники для электрического тока. Они задействованы для создания бронзы высокого качества, где минимальное количество олова. Обычно делают электроды и прутья для сварки чугуна и прочих металлов, которые трудно сваривать.
  4. М2 (в том числе М2к, М2р) используется обычно для деталей, которые применяются в криогенной промышленности. Еще подходит для литого проката, который будет подвергаться обработки под давлением.
  5. М3 (в том числе М3р и М3к) подходит для производства полуфабрикатов прессованного типа либо проката плоского характера. Еще используется для проволоки, которая задействуется для сварки электромеханического характера чугунных и медных деталей.

Популярные сплавы меди

В качестве легирующего компонента в сплавах меди обычно применяется фосфор, золото, цинк и марганец. Их концентрация обычно составляет меньше 10%. Исключением является только латунь. Такая доля зависит от того, какие свойства сплавов требуются, а также учитывается его назначение.

Вот основные разновидности сплавов меди:

  1. Смесь с оловом. Она считается одной из самых первых, которые были открыты. Еще в Древней Греции активно применялась для создания шедевров, которые на данный момент являются ценностью для людей. Сегодня процесс создания такого сплава значительно улучшен. Используются электрически печи дугового типа. Для защиты от окисления задействован вакуум. Сплав закаливают, чтобы увеличить его прочность и пластичность.
  2. Алюминиевая бронза. Этот сплав меди и алюминия может деформироваться. Практически не подвержен коррозии. Его применяют обычно для создания деталей, которые будут подвергаться высокотемпературному воздействию.
  3. Смесь меди со свинцом. Этот материал отличается антифрикционными свойствами. За счет добавления свинца значительно увеличен показатель прочности.
  4. Латунь. Это сплав из 2 либо 3 компонентов.
  5. Нейзильбер — сплав на основе меди, причем добавлен никель — примерно от 6 до 34%. Еще в состав включен цинк. Стоимость такого материала меньше, чем у мельхиора, однако по внешним данным, характеристикам и свойствам они идентичные.
  6. Смесь меди и железа. Это возможно благодаря тому, что оба материала обладают схожими химическими показателями, но при этом температура плавления у них разная, так что выходит пористый сплав.

Сплавы с медью используют во многих отраслях промышленности

Сплавы на основе меди применяются в промышленности. Трудно найти хотя бы одну отрасль, где бы ни задействовали медь для производства различных деталей. В чистом виде металл используется в коммуникациях электротехнического типа. Камеры теплообмена, трубопровод, вакуумные механизмы на 1/3 состоят из этого металла.

Сплавы активно применяются в производстве автомобилей и сельскохозяйственного оборудования. Благодаря высокой резистентности к коррозии сплавы меди применяют для производства аппаратуры в химической отрасли. Смесь свинца и меди используется в создании техники сверхпроводникового типа.

Когда нужно сделать детали со сложным узором, то требуется сплав, обладающий пластичностью и вязкостью. Этим критериям соответствует мягкая медь. Из нее можно сделать любые шнуры и детали. Проволока хорошо гнется. К тому же ее можно соединять (паять) с серебряными и золотыми поверхностями. Сплавы меди отлично взаимодействуют с эмалью. Такая поверхность долго будет сохраняться, она не отслоится, не растрескается.

Бронза как сплав меди

Бронза как сплав меди активно используется в жизни человека

Медь и сплавы на ее основе очень разнообразны. Одним из ярких примером является бронза. Это смесь из меди, кремния, алюминия, бериллия и прочих элементов (исключением является только цинк). Марка заключается в символе Бр и других буквах, которые указывают на легирующее вещество. Затем пишется цифра, которая указывает на их пропорции. К примеру, марка БрОЦС4-4-2,5. Такой набор символов означает, что бронза содержит 4% олова, столько же цинка и 2,5% свинца. Всем остальным является уже медь.

Существует классификация по содержанию дополнительных веществ в общем сплаве. Выделяют бронзу оловянного и безоловянного типа. Последняя имеет подвиды. Характеристики бронзы:

  1. Оловянная. Эта смесь с оловом имеет высокий показатель резистентности к коррозии, имеется еще и антифрикционный эффект. Благодаря этому материал часто используется в химической отрасли. Это обычно смесь с никелем. Еще могут добавлять фосфор и цинк. Последнего материала добавляют не более 10%. Благодаря этому сплав по цене недорогой, но его характеристики не изменяются. Благодаря последним двум элементам улучшается антифрикционное действие. БрОц4–5 задействуют в производстве пружин. Это касается деформируемых бронз. Относительно литейных бронз, то обычно их применяют для арматуры, антифрикционных изделий. К примеру, это БрО4Ц4С17, БрО5ЦНС5, БрО3Ц12С5.
  2. Алюминиевая. Обладает хорошей сопротивляемостью коррозии в соленой воде и климатических условиях тропиков. Если бронза 1-фазная, то она отличается хорошей гибкостью и применяется для штамповки глубокого типа. Если бронза 2-фазная, то ее подвергают деформации горячего типа либо используют для фасонного литья. По литейным характеристикам алюминиевая бронза уступает оловянной, но благодаря ей получаются более плотные изделия. Примерами алюминиевой бронзы является БрАЖН10-4-4, БрА10Ж3Мц2.
  3. Кремнистые. За счет добавления кремния (не более 3,5%) материал становится прочнее и эластичнее. За счет никеля и марганца улучшаются коррозионные и механические показатели. Такую бронзу легко обрабатывать с помощью резания, давления и сварки. За счет упругости, механических характеристик и устойчивости к коррозии кремнистые бронзы применяются для создания пружинящих изделий различных приборов, в том числе и радиооборудования. Причем детали устанавливают в аппаратуру, которая будет работать в агрессивных условиях — морская вода, температура до 2 500°С. Примером кремнистой бронзы является БрКМц3–1.
  4. Бериллиевые. Эти сплавы отличаются тем, что они упрочнены за счет температурной обработки. Обладают высокой характеристикой к временному сопротивлению, хорошими пределами текучести, упругостью. Имеет устойчивость к коррозии. Подвергаются резанию и сварке. Активно используются для создания пружин, мембран и прочих деталей, которые будут работать на износ. Элементы обычно используются для приборов электронной техники. Примером бериллиевой бронзы является БрБ2.
  5. Свинцовые. В жидкой меди свинец почти не растворяется. После того как сплав затвердеет, он будет состоять их отдельных кристаллов меди и свинца. Благодаря такой необычной структуре имеются антифрикционные свойства. Из-за этого такие сплавы применяются для создания подшипников и вкладышей, которые будут работать с высокими показателями скорости и давления. Теплопроводность бронзы БрС30 в 4 раза больше, чем у оловянных сплавов. Благодаря этому она хорошо убирает нагревание, которое возникает из-за сильного трения. Довольно часто в свинцовые сплавы добавляют олово и никель, чтобы улучшить коррозионные и механические характеристики.

Все эти разновидности бронзы активно применяются в промышленности и других отраслях.

Внимание: латунь

Под латунью понимают смесь из меди и цинка, причем последнего компонента может быть от 5 до 44%. Если в состав включен еще и цинк (от 5 до 20%), то такая латунь называется красной либо томпаком. Если содержание цинка от 20 до 35%, то латунь называется желтой. Латунь, где концентрация цинка более 45%, редко применяется на практике.

Классификация латуни следующая:

  • Двухкомпонентная. Еще ее называется простой. Входит только медь, цинк и небольшое количество примесей.
  • Многокомпонентная — специальная. Кроме цинка и меди в состав включены другие легирующие компоненты.

Марка латуни обозначается как буква Л и двузначное число, которое указывает на долю меди. К примеру, если марка латуни Л80, то содержание меди составляет 80%, а цинка – 20%.

Томпак может обозначаться как Л96. Тогда содержание меди составляет примерно 95-96%. Еще томпак может обозначаться как Л90. В это случае мед содержится примерно 88–91%. В обоих случаях допускается не более 0,2% примесей.

Полутомпак обозначается как Л85. Это означает, что меди в нем будет от 84 до 86%. Если полутомпак записан как Л80, то содержание меди составит от 79 до 81%. В обоих случаях допускается содержание примесей не более 0,3%.

Латунь обозначается еще как Л70. В этом случае меди будет примерно 69–72%, примесей разрешено не более 0,2%. Если марка Л68, то концентрация основного вещества — от 67 до 70%, а примесей допускается не более 0,3%. Марка Л63 предполагает, что содержание меди составит от 62 до 65%, а примесей может быть до 0,5%. Если записана марка Л69, то основного компонента будет от 59 до 62%, причем примесей — не более 1%.

Латунь 2-компонентного типа довольно просто подвергается давлению. Обычно из нее делают изделия в виде труб, листов и прочего. Латунные детали могут растрескиваться из-за большого внутреннего напряжения. Когда они долго хранятся на открытом воздухе, то появляются трещины, которые могут располагаться как по ширине, так и по длине. Чтобы предотвратить это, нужно воспользоваться низкотемпературным воздействием (температура 200–300°С).

А вот марок латуни поликомпонентного типа намного больше, чем 2-компонентного. В обозначения сначала пишется Л. Потом записаны буквы, указывающие на легирующие компоненты, которые включены в состав вещества помимо цинка. После этого идет дефис и записываются числа. Первая цифра указывает на концентрацию основного вещества (в процентах). Все остальные — это доли легирующих веществ. Их последовательность будет такой же, как и в части с буквенными обозначениями. Сначала записываются те элементы, доля которых больше. К примеру, если марка записана как ЛАЖМц66-6-3-2, то это означает, что меди содержится 66%, алюминия – 6%, железа – 3% и марганца – 2%.

Для информации

Основные легирующие вещества в латуни многокомпонентного типа следующие:

  1. Марганец. Он применяется для улучшения прочности готового изделия. Повышается устойчивость к коррозии. Особенно это касается сочетания с железом. Еще это подходит для олова и алюминия.
  2. Олово. Тоже используется для улучшения прочности. Еще конечное вещество будет отличаться высокой устойчивостью к коррозии, особенно в соленой воде. Такие материалы, которые имеет включения олова, часто именуются еще морскими.
  3. Никель. Это вещество тоже улучшает прочность и добавляет устойчивость к коррозии, причем в различных условиях.
  4. Свинец. Из-за него ухудшаются механические характеристики, но при этом улучшается способность к обработке посредством резания. Обычно добавляют немного — содержание в латуни не более 1–2%. Это используется для деталей, которые будут подвергаться обработке на станках. Вот почему такую латунь еще именуют автоматной.
  5. Кремний. Из-за него твердость материала ухудшается, как и прочность. Но если добавлять сразу и кремний, и свинец, то антифрикционные свойства увеличиваются. Такой латунью можно будет заменить бронзу, которая применяется в подшипниках и считается более дорогой по цене.

Латунь – один из популярных металлов используемых в промышленности

Заключение

Медь, сплавы меди — это материалы, без которых сейчас трудно представить современный мир. Они обладают различными свойствами и используются в разных отраслях промышленности. Самыми известными сплавами являются бронза и латунь.

Сплав железа и меди: область применения

Из этого материала вы узнаете:

  • Сплав железа и меди в чистом виде – редкость
  • Классификация сплавов меди
  • Характеристики сплавов меди
  • Основные сферы применения сплавов меди
  • Самые распространенные сплавы меди

Сплав железа и меди как таковой не существует. Причины – разные температуры плавления и свойства растворимости. По сути, получается нечто вроде слоеного пирога. Однако и такой результат смешивания двух металлов с успехом используется в самых разных сферах.

Большее распространение получили сплавы меди с другими металлами: алюминием, оловом, свинцом, с добавлением никеля и др. О свойствах медных сплавов, а также интересные факты о сплаве железа и меди вы узнаете из нашего материала.

Сплав железа и меди в чистом виде – редкость

Существование сплава железа и меди вполне возможно. Фазовая диаграмма с этими двумя элементами имеет следующий вид:

На ней заметно, что фазовые поля «ααFe» и «Cu» значительно сужаются к краям диаграммы. Это значит, что в одном веществе нельзя растворить большое количество другого.

 

Растворимость железа в фазах меди и меди в фазах железа ограничена. Так, в фазе аустенита (гамма-Fe) можно растворить не более 18% меди. Для этого необходима высокая температура (около +1400 °С), которая резко должна смениться комнатной для предотвращения повторного разделения. Все, что получится в других условиях, – двухфазная смесь, которую нельзя назвать сплавом железа и меди.

Также по диаграмме заметно, что возникновение интерметаллических соединений невозможно. Если именно их вы подразумевали под сплавом, то ошибались.

Следовательно, сплав имеет эвтектоидную микроструктуру со сменяющими друг друга слоями материала, насыщенного железом и медью. Точная микроструктура и формула сплава железа и меди зависит от составных компонентов.

Лигатура медь-железо имеет формулу CuFe. Ее используют для алюминиевой бронзы и определенных латунных сплавов в роли рафинера. Также сфера применения лигатуры распространяется на повышение качества других сплавов, а именно улучшение коррозионной стойкости медно-никелевых сплавов и механических свойств низколегированных медных сплавов.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Есть несколько разновидностей сплавов железа и меди, в которых доля железа варьируется от 1% до 2,5%. Медные сплавы отличаются высокой прочностью, благодаря которой могут использоваться в трубках конденсаторов и электрических контактах с хорошей электропроводностью (около 65 % IAC).

Это сплавы вариации серии C19xxxx, например, C19200, C19500, C19600.

Классификация сплавов меди

Медь – это крайне значимый материал, который сопровождал человечество практически всю жизнь. Первобытные люди использовали в качестве орудий труда именно медные изделия. При этом способы обработки металла в разные времена отличались.

Раньше было принято обрабатывать медь холодным методом, о чем говорят археологические находки в пределах современной Северной Америки. Традиции по использованию меди сохранялись еще до приезда Христофора Колумба. Медную руду начали добывать около 7 тысяч лет назад, и благодаря податливости материала он быстро стал востребованным. Даже спустя столько лет медь не теряет своей актуальности.

Металл отличается красноватым цветом, который ему придает кислород. Если этот компонент полностью убрать, то оттенок станет желтым. Насыщенность цвета также зависит от валентности. Так, карбонаты меди имеют выраженный синий либо зеленый тон. Начищенная медь придаст металлу яркий блеск.

По электропроводимости медь занимает почетное второе место, уступая лишь серебру. Благодаря своим качествам ее используют в электронике. Однако важно помнить недостатки металла. Один из основных – плохое взаимодействие с кислородом. На свежем воздухе медь покрывается пленкой, связанной с процессом окисления.

Медный оксид можно получить прокаливанием гидрокарбоната меди либо нитрата на воздухе. Данное соединение способно окисляющим образом влиять на органические соединения.

Медный купорос дает растворение материала в серной кислоте. Сфера применения полученного вещества – химическая промышленность. Медный купорос используют и для профилактики вредителей на огороде.

Примеси способны по-разному воздействовать на характер медного сплава. По данному критерию выделяется три группы:

  • Первая группа включает в себя соединения, создающие твердые вещества. Среди них: сурьма, цинк, железо, олово, фосфор, сурьма, никель и др.
  • Во вторую группу входят соединения, имеющие низкую растворимость в меди. Из-за их наличия обработка давлением становится сложнее. Однако стоит отметить, что электропроводность остается практически неизменной. Пример таких соединений – свинец и висмут.
  • В третьей группе содержатся вещества, создающие вместе с медью хрупкие соединения (кислород, сера).

Характеристики сплавов меди

Сплав меди может иметь разные характеристики, которые зависят от примесей и их количества. Например, прочность, коррозионную стойкость, низкий коэффициент трения. На практике часто используются смеси меди с магнием, цинком, марганцем и алюминием. При этом в промышленности можно найти и другие варианты сплавов.

Чтобы определить состав по Межгосударственному стандарту, необходимо использовать классификацию из специальной таблицы. Там указана маркировка меди и перечислены ее главные характеристики:

  • Так, в марках М1 и М1р, М2 и М2р, М3 и М3р содержание меди одинаковое, а буква «р» означает наличие фосфора (до 0,04% от общего количества вещества) и меньшее количество кислорода (до 0,01%). В марках с обычным количеством кислорода его доля составляет от 0,05 до 0,08%.
  • В марках М00 и М1 содержится как минимум 99,9% меди.
  • Марка М0 состоит из меди на 99,95%.
  • Для М0б содержание металла – около 99,97%.
  • Вещество с обозначением М2 состоит из меди на 99,7%.
  • Для марки М3 характерна доля металла, составляющая 99,5%.
  • В марке М4 основное вещество занимает 99% от общего количества сплава.
  • Буква «б» в составе марки означает полное отсутствие кислорода. Так, в М0б его нет, а в М0 содержится около 0,02%.

Основные характеристики сплавов с содержанием меди:

  • Способность сопротивляться коррозии, которая особенно выражена у веществ с полированной поверхностью. Она проявляется при воздействии на сплав пресной воды. Кислотная среда ухудшает коррозионную стойкость. Например, мельхиор (сплав из железа, никеля и меди) в кислотной среде (при контакте с водой) обретает зеленоватый оттенок.
  • Прочность, что позволяет использовать материал в промышленных целях. Так, при высоких удельных и знакопеременных нагрузках часто применяют детали из сплава меди с железом и марганцем.
  • Антифрикционность, что дает сплаву устойчивость к трению. Так, например, бронза применяется в производстве подшипников даже без использования смазки. Это происходит именно благодаря идеально гладкой поверхности. Сплав железа с медью и серебром также обладает хорошими антифрикционными свойствами.
  • Теплопроводность и электропроводность. Эти свойства позволяют делать из медного сырья электропроводные кабели.

Медные сплавы могут использоваться в разных сферах деятельности: в самолето- и судостроении, ювелирном деле, при создании часовых механизмов и других приспособлений, в которых вероятно возникновение трения двух парных компонентов.

Если говорить о сплавах, в которых также есть железо, то на практике чаще всего применяют сплав из меди, железа и олова, сплав из меди, алюминия и железа, а также сплав из меди, цинка и железа.

Основные сферы применения сплавов меди

В производстве используется как медь в чистом виде (катодная медь), так и полуфабрикаты, сделанные на ее основе. Особенно это касается катанок, проката и других промышленных изделий. Характеристики и сфера применения зависят от доли примесей в общем продукте. В марке может содержаться от 10 до 50 добавок.

Чтобы сделать высокоточный и чистый металл, потребуется медь именно той марки, в которой нет кислорода. Для криогенной промышленности его отсутствие – важнейший критерий. В противном случае изделие не будет соответствовать условиям использования. Однако в других сферах применения подойдут и те виды, в которых есть кислород.

Рассмотрим их более подробно:

  • М00 и М0 могут использоваться для создания высокочастотных и электропроводниковых деталей. Полученные изделия обычно создаются на заказ и считаются дорогими.
  • М001ф и М001бб подойдут для изготовления электрических шин и медной проволоки с маленьким диаметром сечения.
  • М1 и марки с таким же содержанием меди (М1р, М1ф, М1ре) используются в качестве проводников электрического тока. Небольшое количество олова позволяет их задействовать в производстве высококачественной бронзы. Также их часто включают в состав прутьев для сварки чугуна и электродов.
  • М2, М2р и М2к – идеальный вариант для деталей, производимых в криогенной промышленности. Так как литой прокат подвергается обработке под давлением, для него тоже подойдут перечисленные марки.
  • Из М3, М3р и М3к создают плоский и прессованный прокат, а также проволоку для электромеханической сварки деталей из чугуна и меди.

Самые распространенные сплавы меди

В сплавах меди и железа последнее выступает легирующим компонентом. Также таковым может выступать золото, марганец или цинк. Их доля в общем количестве составляет менее 10 %. Единственное исключение из правил – латунь. Ее концентрация может быть больше заявленной, конкретное число будет зависеть от условий применения.

Среди основных видов медных сплавов следует выделить:

  • Смесь меди и железа. Для обоих металлов характерны похожие химические показатели. Основное отличие заключается в температуре плавления, поэтому сплав железа и меди имеет пористую структуру.
  • Смесь с оловом. Сплав меди и олова использовали еще в давние времена. Так, в Древней Греции из смеси создавали настоящие произведения искусства, которые сейчас являются огромной ценностью для людей. Разумеется, современные характеристики сплава значительно отличаются от тех, которые существовали тысячи лет назад. Во многом это связано с улучшенными методиками производства. Сейчас для создания сплава применяются дуговые электропечи, а защита от окисления обеспечивается вакуумом. Закаливание смеси позволяет достичь высокого уровня пластичности и прочности.

Рекомендуем статьи

  • Алюминиевая бронза. Это смесь алюминия и меди, которая имеет коррозионную стойкость и способность к деформации. Ее используют в производстве деталей, которые планируется подвергать воздействию высокой температуры.
  • Смесь меди со свинцом. Для материала характерна антифрикционность и высокая прочность, по большей части обеспечиваемая свинцом.
  • Латунь. Сплав содержит два или три основных компонента.
  • Нейзильбер. Так называют сплав, где содержится медь, цинк и никель, доля которого составляет 6–34 %. Несмотря на то, что материал дешевле мельхиора, он имеет такие же качества и внешние признаки.

Сплавы из меди активно используются в автомобилестроении и производстве оборудования аграрного и химического назначения. Устойчивость к коррозии позволяет применять смеси в создании сверхпроводниковой техники.

Мягкая медь отлично подойдет для деталей, которые имеют трудновыполнимый узор. Она обладает всеми необходимыми свойствами, в первую очередь – вязкостью и пластичностью. Проволока из такого сплава будет отлично гнуться, а еще ее можно паять вместе с золотыми и серебряными поверхностями. Также смеси хорошо взаимодействуют с эмалью, при этом не расслаиваясь и не растрескиваясь.

Медь – металл, который действительно необходим в современных условиях. С ним получаются широко используемые сплавы железа и меди, алюминия и меди, олова и меди и не только. Антикоррозионные, антифрикционные и теплопроводные свойства позволяют применять смеси в производстве деталей.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

медный алюминиево-цинковый сплав | AMERICAN ELEMENTS®


РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Наименование продукта: Медно-алюминиевый сплав цинка

Номер продукта: CU-ALZN-01

Номер CAS: 8049-11-4

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements4
Los Angeles, CA

Тел.: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон службы экстренной помощи:
Внутренний, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887


РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТЕЙ

2.1 Классификация вещества или смеси
Классификация СГС в соответствии с 29 CFR 1910 (OSHA HCS)
Воспламеняющиеся твердые вещества (категория 1), h328 9002 GHS Элементы маркировки, включая меры предосторожности
Пиктограмма

Сигнальное слово Опасно
Краткая(ые) характеристика(я) опасности
h328 Воспламеняющееся твердое вещество.
Меры предосторожности
P210 Хранить вдали от источников тепла/искр/открытого огня/горячих поверхностей. Не курить.
P240 Заземлить/склеить контейнер и приемное оборудование.
P241 Использовать взрывозащищенное электрическое/вентиляционное/осветительное/оборудование.
P280 Пользоваться защитными перчатками/ защитной одеждой/ средствами защиты глаз/ средствами защиты лица
.
P370 + P378 В случае пожара: Используйте сухой песок, сухой химикат или спиртостойкую пену для тушения
.
2.3 Опасности, не классифицированные иначе (HNOC) или не охватываемые СГС — нет


РАЗДЕЛ 3.СОСТАВ/ИНФОРМАЦИЯ О КОМПОНЕНТАХ

3.1 Вещества
Формула: AlCuZn
CAS-Номер. : 8049-11-4
Опасные компоненты
Компонент Классификация Концентрация
Сплав Деварда
Плам. Сол. 1; h328


РАЗДЕЛ 4. МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

4.1 Описание мер первой помощи
Общие рекомендации
Обратитесь к врачу. Покажите этот паспорт безопасности лечащему врачу. Покиньте опасную зону.
При вдыхании
При вдыхании вывести пострадавшего на свежий воздух.Если человек не дышит, сделайте ему искусственно дыхание. Проконсультируйтесь с врачом.
При попадании на кожу
Смыть большим количеством воды с мылом. Проконсультируйтесь с врачом.
При попадании в глаза
В качестве меры предосторожности промыть глаза водой.
При проглатывании
НЕ вызывать рвоту. Никогда не давайте ничего в рот человеку, находящемуся без сознания. Прополоскать рот водой. Обратитесь к врачу
.
4.2 Наиболее важные симптомы и эффекты, как острые, так и замедленные
Наиболее важные известные симптомы и эффекты описаны на этикетке (см. раздел 2.2) и/или в разделе 11
4.3 Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Сведения не доступны


РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

5.1 Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Использовать распыленную воду, спиртостойкую пену , сухой химикат или двуокись углерода.
5.2 Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
Оксид алюминия, Цинк/оксиды цинка, Оксиды меди
5.3 Рекомендации для пожарных
При тушении пожара при необходимости надевайте автономный дыхательный аппарат.
5.4 Дополнительная информация
Используйте водяной спрей для охлаждения закрытых контейнеров.


РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

6.1 Меры предосторожности для персонала, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайных ситуациях
Избегать образования пыли. Избегайте вдыхания паров, тумана или газа. Обеспечьте достаточную вентиляцию. Удалите все источники воспламенения
. Эвакуируйте персонал в безопасные зоны.
Информацию о личной защите см. в разделе 8.
6.2 Меры предосторожности по охране окружающей среды
Предотвратите дальнейшую утечку или разлив, если это безопасно.Не допускайте попадания продукта в канализацию.
6.3 Методы и материалы для локализации и очистки
Подметать и сгребать. Соберите пролитое, а затем соберите пылесосом с электрозащитой или влажной щеткой
и поместите в контейнер для утилизации в соответствии с местным законодательством (см. раздел 13). Хранить в подходящих закрытых контейнерах
для утилизации. Ограничьте разлив, соберите пылесосом с электрозащитой или влажной щеткой
и переместите в контейнер для утилизации в соответствии с местными правилами (см. раздел 13).
6.4 Ссылка на другие разделы
Информацию об утилизации см. в разделе 13.


РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Меры предосторожности для безопасного обращения
Избегать образования пыли и аэрозолей.
Обеспечить надлежащую вытяжную вентиляцию в местах образования пыли. Хранить вдали от источников воспламенения — №
курить. Принять меры для предотвращения накопления электростатического заряда.
Меры предосторожности см. в разделе 2.2.
7.2 Условия безопасного хранения с учетом любых несовместимостей
Хранить в прохладном месте.Хранить контейнер плотно закрытым в сухом и хорошо проветриваемом месте.
Хранить в сухом месте.
7.3 Специальное конечное использование
Помимо использования, указанного в разделе 1.2, никакие другие специальные применения не предусмотрены . Значение Контроль
параметры
Основа
Сплав Деварда 8049-11-4 TWA 1.000000
мг/м3
США.NIOSH рекомендует
Пределы воздействия
TWA 1,000000
мг/м3
США. NIOSH рекомендует
Пределы воздействия
TWA 1 мг/м3 США. NIOSH рекомендует
Пределы воздействия
8.2 Контроль воздействия
Надлежащие технические меры
Обращайтесь в соответствии с правилами промышленной гигиены и техники безопасности. Мойте руки перед перерывами и в конце
рабочего дня.
Средства индивидуальной защиты
Средства защиты глаз/лица
Защитные очки с боковыми щитками, соответствующие стандарту EN166. Используйте средства защиты глаз, протестированные и одобренные
в соответствии с соответствующими государственными стандартами, такими как NIOSH (США) или EN 166 (ЕС).
Защита кожи
Работать в перчатках. Перчатки должны быть проверены перед использованием. Используйте надлежащую технику снятия перчаток (не касаясь внешней поверхности перчатки
), чтобы избежать контакта этого продукта с кожей. Утилизируйте загрязненные перчатки после использования
в соответствии с применимыми законами и передовой лабораторной практикой. Вымойте и высушите руки.
Полный контакт
Материал: Нитриловый каучук
Минимальная толщина слоя: 0,11 мм
Время разрыва: 480 мин
Испытанный материал: Dermatril® (KCL 740 / Aldrich Z677272, размер M) : 0.11 мм
Время прорыва: 480 мин.
Испытанный материал: Dermatril® (KCL 740 / Aldrich Z677272, размер M)
@kcl.de, метод испытаний:
При использовании в растворе или в смеси с другими веществами и в условиях, отличающихся от EN 374, свяжитесь с поставщиком
перчаток, одобренных CE. Эта рекомендация носит рекомендательный характер и должна быть оценена специалистом по промышленной гигиене и технике безопасности
, знакомым с конкретной ситуацией предполагаемого использования нашими клиентами.Номер
не следует рассматривать как предложение одобрения для какого-либо конкретного сценария использования.
Защита тела
Огнестойкая антистатическая защитная одежда. Тип защитного снаряжения должен выбираться в соответствии с
концентрацией и количеством опасного вещества на конкретном рабочем месте.
Средства защиты органов дыхания
В тех случаях, когда оценка риска показывает, что воздухоочистительные респираторы уместны, используйте полнолицевой противоаэрозольный респиратор типа
N100 (США) или респиратор типа P3 (EN 143) в качестве резервного средства для технических средств контроля.Если респиратор является единственным средством защиты
, используйте полнолицевой респиратор с подачей воздуха. Используйте респираторы и компоненты, протестированные и одобренные
в соответствии с соответствующими государственными стандартами, такими как NIOSH (США) или CEN (ЕС).
Контроль воздействия на окружающую среду
Предотвратить дальнейшую утечку или разлив, если это безопасно. Не допускайте попадания продукта в канализацию.


РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

9.1 Информация об основных физико-химических свойствах
а) Внешний вид Форма: порошок
Цвет: светло-серый
б) Запах Нет данных
в) Порог восприятия запаха Нет данных
г) pH Данные отсутствуют
e) Точка плавления/замерзания
точка
Точка/диапазон плавления: 550 °C (1022 °F) — букв.
f) Начальная точка кипения и
интервал кипения
Нет данных
g) Температура вспышки Не применимо
h) Скорость испарения Нет данных
i) Воспламеняемость (твердое вещество, газ) 1.
j) Верхний/нижний
предел воспламеняемости или
предел взрываемости
Нет данных
k) Давление пара Нет данных
l) Плотность пара Нет данных
m) Относительная плотность Нет данных
n) Растворимость в воде Нет данных
o) Коэффициент распределения: октанол/
вода
Нет данных
p) Самовоспламенение
Температура
Нет данных
q) Разложение
Температура
Нет данных
r) Вязкость Нет данных
s) Взрывчатые свойства Нет данных в наличии
t) Окислительные свойства Сведения не доступны
9.2 Другая информация по технике безопасности
Нет данных


РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

10.1 Реакционная способность
Нет данных
10.2 Химическая стабильность
Стабилен при соблюдении рекомендуемых условий хранения.
10.3 Возможность опасных реакций
Данные отсутствуют
10.4 Условия, которых следует избегать
Тепло, пламя и искры. Экстремальные температуры и прямые солнечные лучи.
10.5 Несовместимые материалы
Сильные окислители
10.6 Опасные продукты разложения
Другие продукты разложения — данные отсутствуют
В случае пожара: см. раздел 5


РАЗДЕЛ 11.ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

11.1 Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность
Нет данных
Вдыхание: Нет данных
Кожный: Нет данных
Нет данных
Разъедание/раздражение кожи
Нет данных
Серьезное повреждение/раздражение глаз
Нет данных данные доступны
Респираторная или кожная сенсибилизация
Данные отсутствуют
Мутагенность зародышевых клеток
Данные отсутствуют
Канцерогенность
IARC: Ни один из компонентов этого продукта не присутствует на уровне выше или равном 0.1% определяется IARC как
вероятных, возможных или подтвержденных канцерогенов для человека.
NTP: Ни один из компонентов этого продукта, присутствующий в количествах, превышающих или равных 0,1%, не идентифицируется NTP как
известный или ожидаемый канцероген.
OSHA: Ни один из компонентов этого продукта, присутствующий на уровне выше или равном 0,1%, не идентифицирован OSHA как канцероген
или потенциальный канцероген.
Репродуктивная токсичность
Нет данных
Нет данных
Специфическая токсичность для затронутого органа — однократное воздействие
Нет данных
Специфическая токсичность для затронутого органа — многократное воздействие
Нет данных
Опасность при вдыхании
Нет данных
Дополнительная информация
RTECS: Недоступно


РАЗДЕЛ 12.Экологическая информация

12.1 Токсичность
Никаких данных Доступны данные
12.2 Устойчивость и деградальность
Нет данных Нет данных
12.3 Биоаккумулятивный потенциал
Нет данных
12.4 Подвижность в почве
Нет доступных данных
12.5 Результаты Оценка PBT и VPVB Оценка
PBT / VPVB Оценка не доступна как оценка химической безопасности не требуется/не проводилась
12.6 Другие неблагоприятные воздействия
данные отсутствуют


РАЗДЕЛ 13. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УТИЛИЗАЦИИ

13.1 Методы обработки отходов
Продукт
Сжигать в химическом мусоросжигателе, оборудованном камерой дожигания и скруббером, но проявлять особую осторожность при воспламенении, так как этот материал
легко воспламеняется. Предложите излишки и неперерабатываемые решения лицензированной компании по утилизации.
Загрязненная упаковка
Утилизировать как неиспользованный продукт.


РАЗДЕЛ 14. ИНФОРМАЦИЯ О ТРАНСПОРТИРОВКЕ

DOT (US)
Номер ООН: 3089 Класс: 4.1 Группа упаковки: II
Надлежащее отгрузочное наименование: Металлические порошки, легковоспламеняющиеся, n.Операционные системы.
Отчетное количество (RQ):
Опасность отравления при вдыхании: №
IMDG
Номер ООН: 3089 Класс: 4.1 Группа упаковки: II Номер EMS: F-G, S-G
Надлежащее отгрузочное наименование: МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПОРОШОК, ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИЙСЯ, Н.У.К.
IATA
Номер ООН: 3089 Класс: 4.1 Группа упаковки: II
Надлежащее отгрузочное наименование: Металлический порошок легковоспламеняющийся, н.у.к.


РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

SARA 302 Компоненты
Никакие химические вещества в этом материале не подпадают под требования отчетности SARA Раздел III, Раздел 302.
Компоненты SARA 313
Следующие компоненты подлежат отчетности по уровням, установленным Разделом III SARA, Раздел 313:
Сплав Деварда
CAS-Номер.
8049-11-4
Дата пересмотра
01.07.2007
SARA 311/312 Опасности
Опасность пожара
Массачусетс Право знать компоненты
Никакие компоненты не подпадают под действие Закона штата Массачусетс о праве знать.
Пенсильвания Право знать компоненты
Сплав Деварда
CAS-Номер.
8049-11-4
Дата пересмотра
01.07.2007
Нью-Джерси Право знать компоненты
Сплав Деварда
CAS-Номер.
8049-11-4
Дата пересмотра
01.07.2007
California Prop. 65 Компоненты
Этот продукт не содержит каких-либо химических веществ, которые, как известно штату Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или любой другой
репродуктивный вред.


РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Приведенная выше информация считается верной, но не претендует на полноту и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на современном уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер предосторожности.Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом. Дополнительные условия продажи см. на обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа. АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2022 АМЕРИКАНСКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ. ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ ЛИЦЕНЗИЯ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННОГО БУМАЖНОГО КОПИЯ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Список металлических сплавов по основному металлу

Сплав — это материал, полученный путем плавления одного или нескольких металлов вместе с другими элементами.Это алфавитный список сплавов, сгруппированных по основному металлу. Некоторые сплавы перечислены более чем для одного элемента, поскольку состав сплава может варьироваться таким образом, что один элемент присутствует в более высокой концентрации, чем другие.

Алюминиевые сплавы

  • AA-8000: используется для изготовления проволоки
  • Al-Li (алюминий, литий, иногда ртуть)
  • Алнико (алюминий, никель, медь)
  • Дюралюминий (медь, алюминий)
  • Магналий (алюминий, 5% магния)
  • Magnox (оксид магния, алюминий)
  • Nambe (алюминий плюс семь других неуказанных металлов)
  • Силумин (алюминий, кремний)
  • Zamak (цинк, алюминий, магний, медь)
  • Алюминий образует другие сложные сплавы с магнием, марганцем и платиной.

Сплавы висмута

  • Металл Вуда (висмут, свинец, олово, кадмий)
  • Розовый металл (висмут, свинец, олово)
  • Металл Филда
  • Керробенд

Кобальтовые сплавы

  • Мегаллий
  • Стеллит (кобальт, хром, вольфрам или молибден, углерод)
  • Талонит (кобальт, хром)
  • Ультимет (кобальт, хром, никель, молибден, железо, вольфрам)
  • 903

Медные сплавы

  • Мышьяковая медь
  • Бериллиевая медь (медь, бериллий)
  • Биллон (медь, серебро)
  • Латунь (медь, цинк)
  • Латунь Calamine (медь, цинк)
  • Китайское серебро (медь, цинк)
  • Голландский металл (медь, цинк)
  • Золочение металла (медь, цинк)
  • Muntz металл (медь, цинк)
  • Пинчбек (медь, цинк)
  • Княжеский металл (медь, цинк)
  • Томпак (медь, цинк)
  • Бронза (медь, олово, алюминий или любой другой элемент)
  • Алюминиевая бронза (медь, алюминий)
  • Мышьяковистая бронза (медь, мышьяк)
  • Колокол металлический (медь, олово)
  • Флорентийская бронза (медь, алюминий или олово)
  • Glucydur (бериллий, медь, железо)
  • Гуанин (вероятно, марганцевая бронза из меди и марганца с сульфидами железа и другими сульфидами)
  • Бронза (медь, олово, цинк)
  • Бронза фосфористая (медь, олово, фосфор)
  • Ормолу (позолоченная бронза) (медь, цинк)
  • Зеркало металлическое (медь, олово)
  • Константан (медь, никель)
  • Медь-вольфрам (медь, вольфрам)
  • Коринфская бронза (медь, золото, серебро)
  • Cunife (медь, никель, железо)
  • Мельхиор (медь, никель)
  • Сплавы для тарелок (Bell metal) (медь, олово)
  • Сплав Деварда (медь, алюминий, цинк)
  • Электрум (медь, золото, серебро)
  • Гепатизон (медь, золото, серебро)
  • Сплав Гейслера (медь, марганец, олово)
  • Манганин (медь, марганец, никель)
  • Нейзильбер (медь, никель)
  • Северное золото (медь, алюминий, цинк, олово)
  • Сякудо (медь, золото)
  • Тумбага (медь, золото)

Галлиевые сплавы

  • Галинстан (галлий, индий, олово)

Золотые сплавы

  • Электрум (золото, серебро, медь)
  • Тумбага (золото, медь)
  • Розовое золото (золото, медь)
  • Белое золото (золото, никель, палладий или платина)

Сплавы индия

  • Металл Филдса (индий, висмут, олово)

Железо или сплавы черных металлов

  • Сталь (углеродистая)
  • Нержавеющая сталь (хром, никель)
  • АЛ-6ХН
  • Сплав 20
  • Целестриум
  • Морская нержавеющая сталь
  • Мартенситная нержавеющая сталь
  • Хирургическая нержавеющая сталь (хром, молибден, никель)
  • Кремнистая сталь (кремний)
  • Инструментальная сталь (вольфрам или марганец)
  • Булатная сталь
  • Хроммолибден (хром, молибден)
  • Тигель стальной
  • Дамасская сталь
  • Сталь HSLA
  • Быстрорежущая сталь
  • Маржинальная сталь
  • Рейнольдс 531
  • Сталь Wootz
  • Железо
  • Антрацит железо (углерод)
  • Чугун (углерод)
  • Чугун (углеродистый)
  • Кованое железо (углерод)
  • Fernico (никель, кобальт)
  • Элинвар (никель, хром)
  • Инвар (никель)
  • Ковар (кобальт)
  • Spiegeleisen (марганец, углерод, кремний)
  • Ферросплавы
  • Ферробор
  • Феррохром (хром)
  • Ферромагний
  • Ферромарганец
  • Ферромолибден
  • Ферроникель
  • Феррофосфор
  • Ферротитан
  • Феррованадий
  • Ферросилиций

Свинцовые сплавы

  • Сурьма свинец (свинец, сурьма)
  • Молибдохалкос (свинец, медь)
  • Припой (свинец, олово)
  • Терне (свинец, олово)
  • Тип металла (свинец, олово, сурьма)

Магниевые сплавы

  • Магнокс (магний, алюминий)
  • T-Mg-Al-Zn (фаза Бергмана)
  • Электрон

Ртутные сплавы

  • Амальгама (ртуть практически с любым металлом, кроме платины)

Никелевые сплавы

  • Алюмель (никель, марганец, алюминий, кремний)
  • Хромель (никель, хром)
  • Мельхиор (никель, бронза, медь)
  • Нейзильбер (никель, медь, цинк)
  • Хастеллой (никель, молибден, хром
  • Инконель (никель, хром, железо)
  • Монель-металл (медь, никель, железо, марганец)
  • Мю-металл (никель, железо)
  • Ni-C (никель, углерод)
  • Нихром (хром, железо, никель)
  • Никросил (никель, хром, кремний, магний)
  • Нисил (никель, кремний)
  • Нитинол (никель, титан, сплав с памятью формы)

Калиевые сплавы

  • KLi (калий, литий)
  • NaK (натрий, калий)

Редкоземельные сплавы

  • Мишметалл (различные редкоземельные элементы)

Серебряные сплавы

  • Argentium sterling silver (серебро, медь, германий)
  • Billon (медь или медная бронза, иногда с серебром)
  • Britannia silver (серебро, медь)
  • Electrum (серебро, золото)
  • Goloid (серебро, медь, золото)
  • Platinum sterling (серебро, платина)
  • Shibuichi (серебро, медь)
  • Sterling silver (серебро, медь)

Оловянные сплавы

  • Британий (олово, медь, сурьма)
  • Олово (олово, свинец, медь)
  • Припой (олово, свинец, сурьма)

Титановые сплавы

  • Бета С (титан, ванадий, хром, другие металлы)
  • 6ал-4в (титан, алюминий, ванадий)

Урановые сплавы

  • Staballoy (обедненный уран с титаном или молибденом)
  • Уран также может быть сплавлен с плутонием

Цинковые сплавы

  • Латунь (цинк, медь)
  • Замак (цинк, алюминий, магний, медь)

Циркониевые сплавы

  • Циркалой (цирконий, олово, иногда с ниобием, хромом, железом, никелем)

Стандартные сплавы – Aurora Metals Division LLC

Сплав #      C81100

Название сплава

Медь с высокой проводимостью

Состав (Номинальный)

 99.7% Cu (включая Ag)
0,30% Всего других элементов

Механические свойства (при литье в песчаную форму)

Прочность на растяжение (типичная)

 25 тыс. фунтов/кв. дюйм /  172 МПа

Предел текучести (типовой)
(0,5% внеш. под нагрузкой)

  9 тысяч фунтов/кв. дюйм   /   62 МПа

Удлинение (типичное)

  40 %, в 2 дюймах./   40 %, в 51 мм

Твердость по Бринеллю (нагрузка 500 кг)

  44      /   44

Усталостная прочность (при 10 8 циклов)

  9 тысяч фунтов на квадратный дюйм  /  62 МПа

Физические свойства

Плотность

 .323 фунта/дюйм. 3 в 68 F    /    8,94 г/см 3 при 20°С

Удельное электрическое сопротивление

 11,3 Ом x см мил/фут при 68°F /  1,9 мкОм·см при 20°C

Теплопроводность

 200,0   БТЕ x фут/(ч x фут 2 x град F) при 68F
346,1   Вт/м x град.К при 20С

Электропроводность

 92 %IACS при 68F    /    0,538 Сименс/см при 20C

Обрабатываемость

  10   (Латунь для свободной резки [C36000] = 100)

комментариев

Высокая проводимость, хорошая теплопроводность, плохая обрабатываемость

Медные сплавы. Характеристики и применение

Медь высокой чистоты представляет собой мягкий, ковкий и пластичный металл с очень высокой тепло- и электропроводностью.Свежая открытая поверхность чистой меди имеет красновато-оранжевый цвет. Медь используется как проводник тепла и электричества, как строительный материал и как составная часть различных металлических сплавов, таких как стерлинговое серебро, используемое в ювелирных изделиях, мельхиор, используемый для изготовления морского оборудования и монет, и константан, используемый в тензодатчиках и термопарах. для измерения температуры. Медь высокой чистоты имеет предел прочности около 210 МПа и предел текучести 33 МПа, что ограничивает ее использование в промышленности.Но так же, как и другие сплавы, медь можно упрочнять. Основным механизмом упрочнения является легирование сплавами на основе меди .

Медные сплавы — сплавы на основе меди, в которых основными легирующими элементами являются Zn, Sn, Si, Al, Ni. Сплавы на основе меди представляют собой в основном твердые растворы замещения, в которых растворенные или примесные атомы замещают или замещают атомы-хозяева. Несколько особенностей атомов растворенного вещества и растворителя определяют степень, в которой первый растворяется во втором.Они выражены как правил Юма-Розери . Существует целых 400 различных композиций меди и медных сплавов , свободно сгруппированных по категориям: медь, сплавы с высоким содержанием меди, латуни, бронзы, медно-никелевые сплавы, медно-никель-цинковые (нейзильбер), освинцованная медь и специальные сплавы. Кроме того, ограниченное количество медных сплавов можно упрочнить термической обработкой; следовательно, для улучшения этих механических свойств необходимо использовать холодную обработку давлением и/или легирование в твердом растворе.

Свойства меди

Медь — мягкий, прочный, пластичный и ковкий материал. Эти свойства делают медь чрезвычайно подходящей для формовки труб, волочения проволоки, прядения и глубокой вытяжки. К другим ключевым свойствам меди и ее сплавов относятся:

  • Отличная теплопроводность . Медь имеет показатель теплопроводности на 60% выше, чем алюминий, поэтому она лучше способна уменьшать точки перегрева в системах электропроводки.Электрическая и теплопроводность металлов происходит из того факта, что их внешних электронов делокализованы .
  • Отличная электропроводность . Электропроводность меди составляет 97% от проводимости серебра. Из-за гораздо более низкой стоимости и большей распространенности медь традиционно была стандартным материалом, используемым для передачи электроэнергии. Однако алюминий обычно используется в воздушных высоковольтных линиях электропередачи, потому что он имеет примерно половину веса и более низкую стоимость по сравнению с медным кабелем сопоставимого сопротивления.При заданной температуре тепловая и электрическая проводимости металлов пропорциональны , но повышение температуры увеличивает теплопроводность при уменьшении электропроводности. Это поведение количественно выражено в законе Видемана-Франца .
  • Хорошая коррозионная стойкость . Медь не реагирует с водой, но медленно реагирует с кислородом воздуха, образуя слой коричнево-черного оксида меди, который, в отличие от ржавчины, образующейся на железе во влажном воздухе, защищает нижележащий металл от дальнейшей коррозии (пассивация).Медно-никелевые сплавы, алюминиевая латунь и алюминий демонстрируют превосходную стойкость к коррозии в морской воде.
  • Хорошая стойкость к биообрастанию
  • Хорошая обрабатываемость . Возможна механическая обработка меди, хотя сплавы предпочтительнее из-за хорошей обрабатываемости при создании сложных деталей.
  • Сохранение механических и электрических свойств при криогенных температурах. открытия плавки меди и примерно через 2000 лет после того, как «природная бронза» вошла в обиход.Древняя цивилизация находится в году бронзового века года либо путем производства бронзы путем выплавки собственной меди и сплавления с оловом, мышьяком или другими металлами. Основными областями применения меди являются электрические провода (60%), кровля и водопровод (20%), а также промышленное оборудование (15%). Медь используется в основном в чистом виде, но когда требуется большая твердость, ее вводят в такие сплавы, как латунь и бронза (5% от общего использования). Медь и сплавы на ее основе, включая латуни (Cu-Zn) и бронзы (Cu-Sn), широко используются в различных промышленных и общественных целях.Некоторые из распространенных применений латунных сплавов включают бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты. Бронза или бронзоподобные сплавы и смеси использовались для изготовления монет в течение более длительного периода. до сих пор широко используется для пружин, подшипников, втулок, направляющих подшипников автомобильных трансмиссий и аналогичных фитингов, и особенно распространен в подшипниках небольших электродвигателей. Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

    Типы медных сплавов

    Как уже было сказано, существует до 400 различных составов меди и медных сплавов, свободно сгруппированных по категориям: медь, сплавы с высоким содержанием меди, латуни, бронзы, медные никели, медь-никель-цинк (никель серебра), свинцовистой меди и специальных сплавов. В следующих пунктах мы суммируем основные свойства выбранных материалов на основе меди.

    • Электролитически вязкий пек (ETP) медный . Электролитическая вязкая медь, UNS C11000, представляет собой чистую медь (с максимальным содержанием 0.0355% примесей), очищенный методом электролитического рафинирования, и это наиболее широко используемый сорт меди во всем мире. ETP имеет минимальный рейтинг электропроводности 100% IACS и должен быть чистотой 99,9%. Он имеет содержание кислорода от 0,02% до 0,04% (обычно). Электропроводка является наиболее важным рынком для медной промышленности. Это включает структурную силовую проводку, кабель распределения питания, проводку прибора, кабель связи, автомобильный провод и кабель, а также магнитный провод.Примерно половина всей добываемой меди используется для производства электрических проводов и кабелей. Чистая медь обладает лучшей электропроводностью и теплопроводностью среди всех промышленных металлов. Электропроводность меди составляет 97% от проводимости серебра. Из-за гораздо более низкой стоимости и большей распространенности медь традиционно была стандартным материалом, используемым для передачи электроэнергии.
    • Латунь . Латунь — это общий термин для ряда медно-цинковых сплавов . Латунь может быть легирована цинком в различных пропорциях, в результате чего получается материал с различными механическими, коррозионными и термическими свойствами.Повышенное количество цинка придает материалу повышенную прочность и пластичность. Латуни с содержанием меди более 63 % являются наиболее пластичными из всех медных сплавов и формуются сложными операциями холодной штамповки. Латунь имеет более высокую пластичность, чем бронза или цинк. Относительно низкая температура плавления латуни и ее текучесть делают ее относительно легким материалом для литья. Латунь может иметь цвет поверхности от красного до желтого в зависимости от содержания цинка. Некоторые из распространенных применений латунных сплавов включают бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, шланговые муфты, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты.Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.
    • Бронза . Бронзы представляют собой семейство сплавов на основе меди, традиционно легированных оловом, но могут относиться к сплавам меди и других элементов (например, алюминия, кремния и никеля). Бронза несколько прочнее латуни, но все же обладает высокой степенью коррозионной стойкости. Как правило, они используются, когда в дополнение к коррозионной стойкости требуются хорошие свойства при растяжении.Например, бериллиевая медь достигает наибольшей прочности (до 1400 МПа) среди всех сплавов на основе меди.
    • Медно-никелевый сплав . Мельхиор — это медно-никелевые сплавы, обычно содержащие от 60 до 90 процентов меди и никеля в качестве основного легирующего элемента. Два основных сплава 90/10 и 70/30. Также могут содержаться другие укрепляющие элементы, такие как марганец и железо. Мельхиоры обладают отличной стойкостью к коррозии, вызванной морской водой. Несмотря на высокое содержание меди, мельхиор имеет серебристый цвет.Добавление никеля к меди также повышает прочность и коррозионную стойкость, но сохраняет хорошую пластичность.
    • Нейзильбер . Нейзильбер, известный также как нейзильбер, никелевая латунь или альпака, представляет собой сплав меди с никелем и часто цинком. Например, медный сплав UNS C75700 из нейзильбера 65-12 обладает хорошей устойчивостью к коррозии и потускнению, а также высокой формуемостью. Нейзильбер назван из-за его серебристого цвета, но он не содержит элементарного серебра, если только не покрыт металлом.

    Медь и обращение с отходами

    В настоящее время предпочтительным вариантом окончательного захоронения высокоактивных отходов является глубинное геологическое хранилище (ГГР) , представляющее собой подземную засыпку в устойчивых геологических формациях.Кристаллическая порода (гранит, спаянный туф и базальт), соли и глины являются наиболее подходящими образованиями для геологического захоронения. В однократном цикле отработавшее ядерное топливо считается высокоактивными отходами (ВАО) и, следовательно, захоранивается непосредственно в хранилище без какой-либо химической обработки, где оно будет безопасно храниться миллионы лет. лет, пока его радиотоксичность не достигнет уровня природного урана или другого безопасного эталонного уровня.

    Один из возможных вариантов — заключить это отработавшее топливо в медные (сплав CuOFP — бескислородная фосфорсодержащая медь) ампулы и разместить эти канистры в слое бентонитовой глины, в круглой яме глубиной восемь метров и диаметром двухметровой скважины, пробуренной в пещере на глубине 500 метров в кристаллической породе.Месторождения самородной (чистой) меди в мире доказали, что медь, используемая в контейнере для окончательного захоронения, может оставаться неизменной в коренной породе в течение очень долгого времени, если геохимические условия являются подходящими (низкий уровень потока грунтовых вод). Находки древних медных инструментов, которым много тысяч лет, также демонстрируют долговременную коррозионную стойкость меди, что делает ее надежным контейнерным материалом для долгосрочного хранения радиоактивных отходов.

    Электролитически вязкая смола (ETP) медь

    Электролитически вязкая смола медь , UNS C11000, представляет собой чистую медь (с максимальным содержанием 0.0355% примесей), очищенный методом электролитического рафинирования, и это наиболее широко используемый сорт меди во всем мире. ETP имеет минимальный рейтинг электропроводности 100% IACS и должен быть чистотой 99,9%. Он имеет содержание кислорода от 0,02% до 0,04% (обычно). Электропроводка является наиболее важным рынком для медной промышленности. Это включает структурную силовую проводку, кабель распределения питания, проводку прибора, кабель связи, автомобильный провод и кабель, а также магнитный провод.Примерно половина всей добываемой меди используется для производства электрических проводов и кабелей. Чистая медь обладает лучшей электропроводностью и теплопроводностью среди всех промышленных металлов. Электропроводность меди составляет 97% от проводимости серебра. Из-за гораздо более низкой стоимости и большей распространенности медь традиционно была стандартным материалом, используемым для передачи электроэнергии.

    По данным Ассоциации развития меди:

    «Термин «твердый пек» происходит от того времени, когда расплавленную медь после рафинирования заливали в изложницы.Во время рафинирования медь окислялась для удаления примесей, а затем восстанавливалась водородом до нужного уровня кислорода. Для наблюдения за этим процессом брали небольшой образец и наблюдали за поверхностью затвердевания. Если поверхность опускалась, кислорода было слишком много; если он был поднят, было слишком много водорода. Если он был ровным (правильный тон), кислород был правильным, и свойства были хорошими; Другими словами, «жесткий», следовательно, твердый пек».Латунь может быть легирована цинком в различных пропорциях, в результате чего получается материал с различными механическими, коррозионными и термическими свойствами. Повышенное количество цинка придает материалу повышенную прочность и пластичность. Латуни с содержанием меди более 63 % являются наиболее пластичными из всех медных сплавов и формуются сложными операциями холодной штамповки. Латунь имеет более высокую пластичность, чем бронза или цинк. Относительно низкая температура плавления латуни и ее текучесть делают ее относительно легким материалом для литья.Латунь может иметь цвет поверхности от красного до желтого, от золотого до серебряного в зависимости от содержания цинка. Некоторые из распространенных применений латунных сплавов включают бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, шланговые муфты, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты. Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

    Например, патронный латунный сплав UNS C26000 (70/30) относится к серии желтой латуни, обладающей самой высокой пластичностью.Патронные латуни в основном изготавливаются методом холодной штамповки, а также легко поддаются механической обработке, что необходимо при изготовлении гильз. Его можно использовать для радиаторных сердечников и резервуаров, корпусов фонарей, светильников, крепежных деталей, замков, петель, компонентов боеприпасов или сантехнических аксессуаров.

    Бронза

    Бронза представляет собой семейство сплавов на основе меди, традиционно легированных оловом, но может относиться к сплавам меди и других элементов (например, алюминия, кремния и никеля). Бронза несколько прочнее латуни, но при этом обладает высокой степенью коррозионной стойкости.Как правило, они используются, когда в дополнение к коррозионной стойкости требуются хорошие свойства при растяжении. Например, бериллиевая медь достигает наибольшей прочности (до 1400 МПа) среди всех сплавов на основе меди.

    Исторически сложилось так, что сплав меди с другим металлом, например оловом, для получения бронзы впервые начали практиковать примерно через 4000 лет после открытия выплавки меди и примерно через 2000 лет после того, как «природная бронза» стала широко использоваться. Древняя цивилизация находится в бронзовом веке либо путем производства бронзы путем выплавки собственной меди и сплавления с оловом, мышьяком или другими металлами.Бронза или бронзоподобные сплавы и смеси использовались для изготовления монет в течение более длительного периода. до сих пор широко используется для пружин, подшипников, втулок, направляющих подшипников автомобильных трансмиссий и аналогичных фитингов, и особенно распространен в подшипниках небольших электродвигателей. Латунь и бронза являются распространенными конструкционными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

    Типы бронз

    Как уже было сказано, бронзы представляют собой семейство сплавов на основе меди, традиционно легированных оловом, но могут относиться к сплавам меди и других элементов (например,г., алюминий, кремний и никель).

    • Оловянная и фосфористая бронза. В общем, бронзы представляют собой семейство сплавов на основе меди, традиционно легированных оловом, обычно с содержанием олова около 12–12,5%. Добавление небольшого количества (0,01–0,45) фосфора дополнительно повышает твердость, сопротивление усталости и износостойкость. Добавление этих сплавов приводит к таким применениям, как пружины, крепежные детали, крепления для кирпичной кладки, валы, шпиндели клапанов, шестерни и подшипники. Бронза также является предпочтительным металлом для колоколов в виде бронзового сплава с высоким содержанием олова, известного в просторечии как колокольный металл, который содержит около 23% олова.Сплавы из бронзы с высоким содержанием олова обычно используются также в зубчатых передачах, а также в высокопрочных втулках и подшипниках, где присутствуют высокая прочность и большие нагрузки. Другими областями применения этих сплавов являются рабочие колеса насосов, поршневые кольца и паровые фитинги. Например, медный литейный сплав UNS C
    • представляет собой литейный сплав меди и олова, который также известен как оружейный металл. Первоначально использовавшийся в основном для изготовления оружия, он был в значительной степени заменен сталью.
    • Кремниевая бронза. Кремниевая бронза обычно содержит около 96 процентов меди.Кремниевая бронза имеет состав Si: 2,80–3,80%, Mn: 0,50–1,30%, Fe: макс. 0,80%, Zn: макс. 1,50%, Pb: макс. 0,05%. Кремниевые бронзы обладают хорошим сочетанием прочности и пластичности, хорошей коррозионной стойкостью и легкой свариваемостью. Кремниевые бронзы изначально были разработаны для химической промышленности из-за их исключительной устойчивости к коррозии во многих жидкостях. Они используются в таких архитектурных продуктах, как:
      • Дверная фурнитура
      • Перила
      • Церковные двери
      • Оконные рамы
    • Алюминиевая бронза. Алюминиевые бронзы представляют собой семейство сплавов на основе меди, обладающих сочетанием механических и химических свойств, не имеющих себе равных ни в одной другой серии сплавов. Они содержат от 5 до 12% алюминия. Кроме того, алюминиевые бронзы также содержат никель, кремний, марганец и железо. Они обладают превосходной прочностью, аналогичной прочности низколегированных сталей, и отличной коррозионной стойкостью, особенно в морской воде и подобных средах, где сплавы часто превосходят многие нержавеющие стали. Их превосходная коррозионная стойкость обеспечивается алюминием в сплавах, который вступает в реакцию с кислородом воздуха с образованием тонкого прочного поверхностного слоя оксида алюминия (оксида алюминия), который действует как барьер против коррозии богатого медью сплава.Встречаются в кованом и литом виде. Алюминиевые бронзы обычно имеют золотистый цвет. Алюминиевые бронзы используются в морской воде, включая:
      • Общие услуги, связанные с морской водой
      • Подшипники
      • Трубная арматура
      • Компоненты насосов и клапанов
      • Теплообменники
    • Бериллиевая бронза. Медно-бериллий, также известный как бериллиевая бронза, представляет собой сплав меди с содержанием бериллия 0,5—3%. Медный бериллий является самым твердым и прочным из всех медных сплавов (UTS до 1400 МПа) в полностью термообработанном и нагартованном состоянии.Он сочетает в себе высокую прочность с немагнитными и искробезопасными свойствами, по своим механическим свойствам близок ко многим высокопрочным легированным сталям, но по сравнению со сталями обладает лучшей коррозионной стойкостью. Обладает хорошей теплопроводностью (210 Вт/м°С) в 3-5 раз больше, чем инструментальная сталь. Эти высокоэффективные сплавы уже давно используются для искробезопасных инструментов в горнодобывающей (угольные шахты), газовой и нефтехимической промышленности (нефтяные вышки). Для этих сред доступны отвертки из бериллиевой меди, плоскогубцы, гаечные ключи, холодные долота, ножи и молотки.Из-за отличной усталостной прочности бериллий-медь широко используется для изготовления пружин, пружинной проволоки, тензодатчиков и других деталей, которые должны сохранять свою форму при циклических нагрузках.
    • Bell Metal (бронза с высоким содержанием олова). В общем, колокольные металлы обычно относятся к бронзам с высоким содержанием олова, которые представляют собой семейство сплавов на основе меди, традиционно легированных оловом, обычно с более чем 20% олова (обычно 78% меди, 22% олова по массе). Колокольный металл используется для литья высококачественных колоколов.Более высокое содержание олова увеличивает жесткость металла и увеличивает резонанс. Было обнаружено, что увеличение содержания олова увеличивает время затухания удара колокола, что делает колокол более звонким. Бронзы с высоким содержанием олова также используются в зубчатых передачах, а также в высокопрочных втулках и подшипниках, где присутствуют высокая прочность и большие нагрузки.

    Свойства медных сплавов

    Свойства материалов являются интенсивными свойствами , это означает, что они не зависят от количества массы и могут варьироваться от места к месту в системе в любой момент.В основу материаловедения входит изучение структуры материалов и их связь с их свойствами (механическими, электрическими и т. д.). Как только материаловед узнает об этой корреляции структуры и свойств, он может приступить к изучению относительных характеристик материала в данном приложении. Основными факторами, определяющими структуру материала и, следовательно, его свойства, являются входящие в его состав химические элементы и то, каким образом он был обработан до конечной формы.

    Механические свойства медных сплавов

    Материалы часто выбирают для различных применений, поскольку они имеют желаемое сочетание механических характеристик.Для структурных применений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.

    Прочность медных сплавов

    В механике материалов прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

    Предел прочности при растяжении

    Предел прочности при растяжении электролитно-вязкого пека (ЭТП) меди составляет около 250 МПа.

    Предел прочности на растяжение патронной латуни – UNS C26000 составляет около 315 МПа.

    Предел прочности при растяжении алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет около 550 МПа.

    Предел прочности при растяжении оловянной бронзы – UNS C

  • – оружейного металла составляет около 310 МПа.

    Предел прочности при растяжении меди бериллия – UNS C17200 составляет около 1380 МПа.

    Предел прочности при растяжении мельхиора – UNS C70600 составляет около 275 МПа.

    Предел прочности при растяжении нейзильбера – UNS C75700 составляет около 400 МПа.

    Предел прочности при растяжении является максимальным на инженерной кривой напряжения-деформации. Это соответствует максимальному напряжению , которое может выдержать конструкция при растяжении.Предельная прочность на растяжение часто сокращается до «предельной прочности» или даже до «предельной». Если это напряжение применяется и поддерживается, произойдет разрушение. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 % превышает предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает сужение, когда площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая напряжение-деформация не содержит более высокого напряжения, чем предел прочности.Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, а также температура испытательной среды и материала. Предел прочности при растяжении варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочных сталей.

    Предел текучести

    Предел прочности электролитно-вязкой смолы (ETP) меди находится в пределах 60-300 МПа.

    Предел текучести алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет около 250 МПа.

    Предел текучести оловянной бронзы – UNS C – оружейного металла составляет около 150 МПа.

    Предел текучести меди из бериллия – UNS C17200 составляет около 1100 МПа.

    Предел текучести мельхиора – UNS C70600 составляет около 105 МПа.

    Предел текучести нейзильбера – UNS C75700 составляет около 170 МПа.

    Точка текучести — это точка на кривой напряжения-деформации, которая указывает предел упругого поведения и начало пластического поведения. Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. До предела текучести материал будет упруго деформироваться и вернется к своей первоначальной форме, когда приложенное напряжение будет снято.Как только предел текучести пройден, некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют явление, называемое явлением предела текучести. Пределы текучести варьируются от 35 МПа для низкопрочного алюминия до более 1400 МПа для очень высокопрочных сталей.

    Модуль упругости Юнга

    Модуль упругости Юнга электролитически-вязкой смолы (ETP) меди составляет около 120 ГПа.

    Модуль упругости Юнга патронной латуни – UNS C26000 составляет около 95 ГПа.

    Модуль упругости Юнга алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет около 110 ГПа.

    Модуль упругости Юнга оловянной бронзы – UNS C – оружейного металла составляет около 103 ГПа.

    Модуль упругости Юнга меди бериллия – UNS C17200 составляет около 131 ГПа.

    Модуль упругости Юнга мельхиора – UNS C70600 составляет около 135 ГПа.

    Модуль упругости Юнга нейзильбера – UNS C75700 составляет около 117 ГПа.

    Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости при растяжении и сжатии в режиме линейной упругости одноосной деформации и обычно оценивается испытаниями на растяжение. Вплоть до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из своего положения равновесия. Все атомы смещены на одинаковую величину и сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и остаточная деформация не возникает.Согласно закону Гука , напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон равен модулю Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.

    Твердость медных сплавов

    Твердость по Виккерсу электролитно-вязкого пека (ETP) меди сильно зависит от состояния материала, но находится в пределах 50 – 150 HV.

    Твердость патронной латуни по Бринеллю – UNS C26000 составляет примерно 100 МПа.

    Твердость по Бринеллю алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет примерно 170 МПа. Твердость алюминиевых бронз увеличивается с содержанием алюминия (и других сплавов), а также с напряжениями, вызванными холодной обработкой.

    Твердость по Бринеллю оловянной бронзы – UNS C – оружейного металла составляет примерно 75 BHN.

    Твердость по Роквеллу меди бериллия – UNS C17200 составляет примерно 82 HRB.

    Твердость по Бринеллю мельхиора – UNS C70600 составляет приблизительно HB 100.

    Твердость по Роквеллу мельхиора – UNS C75700 составляет примерно 45 HRB.

    Измерение твердости по Роквеллу. В отличие от теста Бринелля, тестер Роквелла измеряет глубину проникновения индентора при большой нагрузке (большая нагрузка) по сравнению с проникновением, сделанным при предварительном нагружении (незначительная нагрузка). Незначительная нагрузка устанавливает нулевое положение.Прикладывается основная нагрузка, затем ее снимают, сохраняя при этом второстепенную нагрузку. Разница между глубиной проникновения до и после приложения основной нагрузки используется для расчета значения твердости по Роквеллу . То есть глубина проникновения и твердость обратно пропорциональны. Главным преимуществом твердости по Роквеллу является ее способность напрямую отображать значения твердости . Результатом является безразмерное число, обозначаемое как HRA, HRB, HRC и т. д., где последняя буква соответствует соответствующей шкале Роквелла.

    Испытание Rockwell C проводится с пенетратором Brale ( алмазный конус 120° ) и основной нагрузкой 150 кг.

    Термические свойства медных сплавов

    Термические свойства материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и приложение тепла. Когда твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а размеры увеличиваются. Но различных материалов реагируют на приложение тепла по-разному .

    Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность являются свойствами, которые часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

    Температура плавления медных сплавов

    Температура плавления электролитически-вязкой пековой (ETP) меди составляет около 1085°C.

    Температура плавления патронной латуни – UNS C26000 составляет около 950°C.

    Температура плавления алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет около 1030°C.

    Температура плавления оловянной бронзы – UNS C – оружейного металла составляет около 1000°C.

    Температура плавления меди бериллия – UNS C17200 составляет около 866°C.

    Температура плавления мельхиора – UNS C70600 составляет около 1100°C.

    Температура плавления нейзильбера – UNS C75700 составляет около 1040°C.

    В общем, плавление  является фазовым переходом  вещества из твердого состояния в жидкое. точка плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение.Точка плавления   также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.

    Теплопроводность медных сплавов

    Теплопроводность электролитически-вязкой смолы (ETP) меди составляет 394 Вт/(м·К).

    Теплопроводность патронной латуни – UNS C26000 составляет 120 Вт/(м.К).

    Теплопроводность алюминиевой бронзы – UNS C95400 составляет 59 Вт/(м·К).

    Теплопроводность оловянной бронзы – UNS C – оружейного металла составляет 75 Вт/(м.К).

    Теплопроводность меди бериллия – UNS C17200 составляет 115 Вт/(м.К).

    Теплопроводность мельхиора – UNS C70600 составляет 40 Вт/(м.К).

    Теплопроводность нейзильбера – UNS C75700 составляет 40 Вт/(м.К).

    Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м.К . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье  применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

    Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. В общем случае:

    Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно мы можем написать k = k (T) .Аналогичные определения связаны с теплопроводностями в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

    Электропроводность медных сплавов

    Электропроводность электролитически-вязкой пековой (ETP) меди составляет 101% IACS (около 58,6 МС/м).

    Электропроводность патронной латуни – UNS C26000 составляет около 30% IACS (около 17 МС/м).

    Удельное электрическое сопротивление  и его обратное значение, электропроводность , является фундаментальным свойством материала, которое количественно определяет, насколько сильно он сопротивляется или проводит поток электрического тока.Низкое удельное сопротивление указывает на то, что материал легко пропускает электрический ток. Символ удельного сопротивления обычно представляет собой греческую букву ρ (ро). Единицей удельного электрического сопротивления в системе СИ является ом-метр (Ом⋅м). Обратите внимание, что удельное электрическое сопротивление — это не то же самое, что электрическое сопротивление. Электрическое сопротивление выражается в Омах. В то время как удельное сопротивление является свойством материала, сопротивление является свойством объекта.

    Сплавы на основе меди – обзор

    Насколько прочна медь? В зависимости от того, какой сплав на основе меди вы выбрали, вы можете достичь прочности стали, превосходной коррозионной стойкости и/или долговечности в тех случаях, когда требуется сопротивление износу и истиранию.Но сначала давайте проведем различие между латунью и бронзой, потому что в некоторых отраслях промышленности эти термины используются взаимозаменяемо.

    В чем разница между латунью и бронзой?

    Латуни представляют собой сплавы на основе меди, содержащие цинк в качестве основного легирующего элемента. Они также могут содержать небольшое количество других элементов, таких как железо, никель, кремний или алюминий. Типичным примером является желтая латунь 60-40, обозначенная как C85500. Этот сплав содержит 59–63 % меди, 0.8% алюминия, а остальное около 40% приходится на цинк. Именно из-за высокого содержания цинка материал классифицируется как латунь.

    Проще говоря, бронзы

    — это сплавы на основе меди, в которых основным легирующим элементом не является цинк или никель. Первоначально термин «бронза» описывал медные сплавы, в которых олово использовалось в качестве единственного или основного легирующего элемента. Однако эта номенклатура развивалась. Термин «бронза» теперь используется с предшествующим модификатором, который описывает тип бронзы, указывая на основной легирующий элемент (элементы).Например, MTEK 175/C95400 называют алюминиевой бронзой, потому что он состоит из 11% алюминия, а также 85% меди и 4% железа. MTEK 83-7-7-3/C93200 представляет собой оловянную бронзу с высоким содержанием свинца, поскольку она содержит 7% олова и 7% свинца в дополнение к 83% меди и 3% цинка. Эти образцы соответствуют критериям бронзы. Основным легирующим элементом не является цинк или никель, и его модифицирующие слова полностью описывают сплавы как содержащие значительное количество алюминия в случае алюминиевой бронзы и свинца и олова в бронзе с высоким содержанием свинца.

    После установления различия между латунью и бронзой наши обсуждения будут в основном ограничены семейством бронзовых сплавов. Бронзовые сплавы уникально подходят для широкого спектра промышленных применений. Эти группы не предназначены для работы с конкретными приложениями; скорее, они предназначены для информирования об универсальности применения семейства бронзовых сплавов.

    Алюминий Бронза

    Алюминиевые бронзы представляют собой семейство сплавов, содержащих алюминий в качестве основного легирующего элемента, хотя они также могут содержать железо и никель.Алюминий значительно улучшает свойства сплава до такой степени, что его прочность аналогична прочности среднеуглеродистой стали. Хотя алюминиевые бронзы обладают многими другими ценными характеристиками, первоначальное применение было связано в основном с прочностными и коррозионно-стойкими свойствами материала. Признание других свойств привело к использованию алюминиевых бронз для различных деталей, требующих твердости, устойчивости к износу и истиранию, низкой магнитной проницаемости, устойчивости к кавитации, эрозии, размягчению и окислению при повышенных температурах.Эти свойства вместе с легкостью свариваемости значительно расширили области их применения.

    В семействе алюминиевой бронзы есть несколько основных групп: алюминиевая бронза и никель-алюминиевая бронза (а также версии, в которых используется больше марганца и кремния). Алюминиевая бронза содержит приблизительно 9-14% алюминия и 4% железа, в то время как никель-алюминиевая бронза содержит приблизительно 9-11% алюминия, 4% железа и 5% никеля. Добавление никеля в последний еще больше улучшает коррозионную стойкость материала, который и без того силен в этой области.

    Чувствительность к термической обработке позволяет сплавам этой группы с содержанием алюминия менее 10% значительно повышать коррозионную стойкость для использования в агрессивных средах. Сплавы с содержанием алюминия более 12% обладают отличной прочностью на сжатие и превосходными характеристиками защиты от истирания. Благодаря этим свойствам сплавы идеально подходят для глубокой вытяжки и формовки нержавеющих сталей. Эта группа бронз обладает высокими механическими свойствами и используется для зубчатых колес, изнашиваемых пластин, коррозионно-стойких изделий, подшипников, сальников и конструкционных деталей.

    Некоторые типичные алюминиевые бронзы включают: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 и MTEK 375.

    Никель Алюминий Бронза

    Эта группа сплавов содержит никель и в первую очередь выбирается там, где требуется сочетание высокой прочности, коррозионной стойкости и устойчивости к кавитационным и эрозионным повреждениям. У них есть история надежной работы в морской воде. Они особенно хорошо работают в условиях стагнации, потому что стойкость к точечной и щелевой коррозии выше, чем у нержавеющих сталей серии 300.Сплавы прочнее, чем нержавеющие стали серии 300.

    Сплавы как семейства алюминиевой бронзы, так и семейства никель-алюминиевой бронзы обладают отличной обрабатываемостью, легко свариваются и могут быть успешно соединены со многими другими разнородными сплавами. Эта универсальность позволяет использовать их в различных приложениях.

    Типичные сплавы этой группы включают: MTEK 230/C95500 и MTEK 230-N/C95800.

    Оловянная бронза

    Эта группа сплавов состоит из меди, основным легирующим элементом которой является олово.Наличие олова обеспечивает высокие механические свойства за счет более высокой стоимости металла. Однако бронзы с высоким содержанием олова особенно подходят для определенных применений, для которых менее дорогие бронзы не подходят. Изменения в химическом составе, особенно добавление свинца, в первую очередь предназначены для улучшения характеристик обрабатываемости и герметичности. Сплавы этой группы особенно устойчивы к коррозии, вызванной некоторыми специфическими материалами.

    Как правило, эти сплавы могут работать в качестве подшипников при максимальных температурах до 500°F / 260°C и нагрузках до 4000 фунтов.на квадратный дюйм. Однако подшипники из этих сплавов должны быть очень тщательно выровнены и хорошо смазаны, и для них требуются более твердые валы, чем для бронз с высоким содержанием свинца.

    Сплавы

    из оловянной бронзы регулярно используются в условиях высоких нагрузок/низких скоростей, поэтому они являются лучшими сплавами для зубчатых передач с длительным сроком службы при больших нагрузках. Они используются для втулок поршневых пальцев, направляющих клапанов, подшипников прокатных станов, червячных подшипников, опорных подшипников и втулок рычажных механизмов для станкостроения.Они также используются для паровых фитингов, рабочих колес насосов и уплотнительных колец.

    Некоторые популярные сплавы в группе оловянной бронзы: MTEK Tin Bronze/C, MTEK 65/C

      , Navy G 1% Lead/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 и MTEK освинцованная бронза/C92700.

      Оловянная бронза с высоким содержанием свинца (подшипниковая бронза)

      Четыре перечисленных ниже сплава содержат свинец в количествах до 25% и представляют собой репрезентативную группу оловянных бронз с высоким содержанием свинца, наиболее широко используемых для подшипников и втулок.Их грузоподъемность напрямую зависит от содержания в них олова, хотя на нее также будет влиять присутствие небольшого количества других легирующих элементов, таких как никель и фосфор. Свинец в сплаве нерастворим и механически тонко диспергирован в медно-оловянной матрице. Эта комбинация обеспечивает хорошую несущую способность и ударную вязкость благодаря содержанию меди и олова, а также обеспечивает смазывающую способность, прилегаемость и способность к заливке благодаря свободному свинцу, вмороженному в сплав.

      Эти сплавы являются превосходными сплавами для подшипников, если учитывать все свойства и стоимость.Они варьируются от максимальных рабочих температур 450 ° F / 230 ° C и грузоподъемности 4000 фунтов. на квадратный дюйм для изделий с самым высоким содержанием олова, до максимальных рабочих температур 400°F / 200°C и грузоподъемности 3500 фунтов. на квадратный дюйм для продуктов с самым низким содержанием олова.

      Типичные бронзы для подшипников этого семейства: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 и MTEK 943/C94300.

      Сплавы медведя

      На протяжении более 60 лет Bearium® Metals выбирают за эффективность в самых тяжелых условиях эксплуатации.Это сплавы оловянной бронзы с высоким содержанием свинца, содержащие первичную медь, олово и специально обработанный свинец. Металлы Bearium® можно использовать там, где другие материалы подшипников могут выйти из строя из-за скорости, нагрузки, температуры или там, где смазка затруднена, невозможна или просто игнорируется.

      Доступны четыре сорта: B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 имеет самое высокое содержание свинца и лучше всего подходит для более мягких сопрягаемых деталей. В-11 имеет самое низкое содержание свинца и чаще используется, когда важнее высокая прочность.

      Сам по себе химический состав не полностью объясняет превосходные фрикционные свойства медвежьего металла. Повышенная производительность также в значительной степени связана с обработкой используемых ингредиентов. Это приводит к металлургической структуре, которая превосходит структуру других подшипниковых материалов, даже если они могут иметь идентичный химический состав.

      Существует четыре марки сплавов Bearium®. Основное различие между сортами заключается в количестве содержащегося свинца.Bearium® B-4 содержит 26 % свинца, B-8 – 22 %, B-10 – 20 %, а B-12 – 18 %.

      Марганцевая бронза

      Семейство марганцевых бронз в первую очередь известно своей чрезвычайно высокой прочностью и способностью противостоять коррозионному воздействию морской воды и рассола. Прочность на растяжение в диапазоне от 60 000 фунтов на квадратный дюйм до 110 000 фунтов на квадратный дюйм легко достигается в зависимости от состава выбранного сплава. Следует соблюдать большую осторожность при использовании этих сплавов в качестве подшипников, поскольку марганцевая бронза и сталь плохо изнашиваются вместе.Износ быстрый, а при высоких нагрузках и скорости может произойти заедание. Выравнивание должно быть точным, обязательна смазка.

      И алюминиевая бронза, и марганцевая бронза требуют тщательного контроля литейного процесса. На обе группы сплавов могут отрицательно воздействовать небольшие количества примесей, поэтому очень важны отличные литейные технологии и чистота в процессе плавки. Там, где разливаются сплавы оловянной бронзы, оловянной бронзы с высоким содержанием свинца, марганцевой бронзы и алюминиевой бронзы, необходим строгий внутренний контроль и дисциплина.

      Марганцевая бронза

      используется для подшипников цапф, сильно нагруженных зубчатых колес, вилок переключения передач, рабочих колес, морских гребных винтов, стержней клапанов, червячных передач и червяков. Он также используется для высоконагруженных деталей машин.

      Типичные марганцевые бронзы

      : MTEK Hi Tensile/C86300, MTEK Leaded Marganese/C86400, MTEK Low Tensile/C86500 и MTEK Med Tensile/C86200.

      Заключение

      Зная об окружающей среде, можно выбрать сплав на основе меди, который обеспечит наилучшие эксплуатационные характеристики при минимальных затратах.

      Добавление железа в медные сплавы: свойства и преимущества

      Многие металлы, используемые в приложениях, представляют собой комбинации нескольких различных типов материалов. Причина этого довольно проста. Многие чистые металлы обладают уникальными свойствами, необходимыми в определенных областях применения. Как и в случае с медью, этот металл обладает отличной коррозионной стойкостью в морской среде. Он также обладает отличной электро- и теплопроводностью, так как часто используется в электронике и электрических кабелях.Другие характеристики меди включают ее ковкость, пластичность и мягкость.

      Однако чистые металлы сами по себе могут иметь отрицательные свойства, которые могут испортить применение. В случае с медью этот металл слаб. Хотя его можно укрепить с помощью методов нагартовки, еще один способ сделать его прочнее — добавить другие металлы, такие как железо.

      Добавление железа в медь

      Как и медь, железо ковкое и пластичное. Он также обладает хорошей проводимостью и прочностью на растяжение, так как его можно растягивать, не ломая.Однако железо вызывает коррозию, так как в присутствии воды и кислорода оно окисляется с образованием ржавчины.

      Бывают случаи, когда в медные сплавы добавляют железо, чтобы обеспечить положительные эффекты. Одним из основных преимуществ добавления железа в медные сплавы является обеспечение повышенной прочности на растяжение и коррозионной стойкости без влияния на проводимость, которой уже обладают медные сплавы. Типы медных сплавов, в которые может быть добавлено железо, включают:

      Медно-железные сплавы: Медно-железные лигатуры (CuFe) обладают высокой прочностью на растяжение, коррозионной стойкостью и высокой теплопроводностью, а также высокой электропроводностью.Эта лигатура используется в качестве измельчителя зерна при добавлении в другие медные сплавы, такие как алюминиевая бронза и латунные сплавы. Обычно это помогает улучшить механические свойства низколегированной меди.

      Медно-никелевые сплавы: При введении в медно-никелевые сплавы железо может способствовать повышению коррозионной стойкости и прочности сплава. Сплав может выдерживать коррозионное растрескивание под напряжением, которое может возникнуть при использовании в средах с влажным воздухом и паром, что делает его идеальным для морских применений.Медно-никелевый сплав обычно используется для изготовления электротехнической, электронной и морской продукции.

      Алюминий Бронзы: Этот медный сплав содержит примерно 6% железа. Железо обеспечивает прочность и износостойкость. Этот тип сплава обычно используется в морской среде и приложениях.

      Сплавы с высоким содержанием меди: Сплавы с высоким содержанием меди обычно используются для передачи электроэнергии. Хотя они уже обладают достаточной электропроводностью, может потребоваться определенная удельная электропроводность, необходимая для применения.Добавление других элементов, таких как железо, может изменить процент проводимости, чтобы обеспечить желаемое соотношение.

      Сплавы с низким содержанием меди могут стать сплавами с высоким содержанием меди при добавлении железа и других металлов. Они будут иметь превосходную прочность при проводимости, которая может варьироваться от 75% до 90%.

      При рассмотрении вопроса о том, следует ли добавлять железо в медные сплавы для различных применений, необходимо понимать, какими свойствами должен обладать медный сплав, какие преимущества даст железо и будут ли какие-либо негативные последствия для применения.Компания Belmont Metals предлагает сплавы на основе меди и медные лигатуры различных составов. Свяжитесь с нашей технической командой, чтобы узнать больше.

      Что такое сплав золота и меди? – Rampfesthudson.com

      Что такое сплав золота и меди?

      Состав и свойства Тумбага представляет собой сплав, состоящий в основном из золота и меди. Он имеет значительно более низкую температуру плавления, чем только золото или медь. Он тверже меди, но сохраняет пластичность после растирания.

      Что такое сплав алюминиевой фольги?

      Алюминиевая фольга

      характеризуется своим сплавом и состоянием материала. Чистого алюминия (то есть 100%) на рынке не существует, но другие металлы и полуметаллы связаны с алюминием в виде сплава. В основном это хром, медь, железо, магний, марганец, кремний, титан и цинк.

      Можно ли сплавить медь и алюминий?

      Медь и алюминий можно комбинировать, образуя медно-алюминиевый сплав. Сплав представляет собой смесь и поэтому не имеет химической формулы.Однако при очень высокой температуре медь и алюминий могут образовывать твердый раствор.

      Что такое золотые сплавы?

      В ювелирной промышленности используются сплавы золото-палладий-серебро и золото-никель-медь-цинк. Палладий и никель действуют как основные отбеливатели золота; цинк действует как вторичный отбеливатель, чтобы ослабить цвет меди.

      Для чего делают сплавы золота?

      Используемое из-за своей красоты и коррозионной стойкости золото слишком мягкое в чистом виде для многих практических применений.Поэтому он упрочняется добавлением других металлов, таких как медь, серебро, никель, палладий и цинк. Такое сочетание металлов называется сплавом.

      Изготовлена ​​ли алюминиевая фольга из боксита?

      Алюминиевая фольга

      . Алюминий является третьим наиболее распространенным элементом на земле. Его добывают из бокситов. Бокситы очищают, чтобы получить чистый оксид алюминия, называемый глиноземом. С больших катушек алюминиевая фольга разматывается, разрезается и наматывается на картонные катушки меньшего размера.

      Почему алюминиевую фольгу называют фольгой?

      До появления алюминиевой фольги Фольга, изготовленная из тонкого листа олова, появилась в продаже раньше, чем ее алюминиевый аналог.Термин «оловянная фольга» сохранился в английском языке как термин для более новой алюминиевой фольги. Оловянная фольга менее податлива, чем алюминиевая фольга, и имеет тенденцию придавать обернутым в нее продуктам легкий оловянный привкус.

      Что такое сплав меди и алюминия?

      Алюминиевые бронзы
      Медно-алюминиевые сплавы широко известны как алюминиевые бронзы. Эти сплавы представляют собой ряд сплавов на основе меди, в которых основным легирующим элементом является алюминий до 14%.

      Что происходит, когда к алюминию добавляют медь?

      Медь обеспечивает существенное увеличение прочности и облегчает дисперсионное твердение.Введение меди в алюминий также может снизить пластичность и коррозионную стойкость. Эти сплавы включают в себя некоторые из наиболее прочных термообрабатываемых алюминиевых сплавов.

      Какие основные сплавы меди?

      Дерево из медного сплава

      • Латунь.
      • Бронзы.
      • Медно-никелевые сплавы.
      • Никель-серебряные сплавы.
      • Бронеметаллы.
      • Медно-бериллиевые сплавы.

      Для чего в алюминиевую фольгу добавляют легирующие элементы?

      Сплавы серии 1xxx чаще всего применяются для изготовления алюминиевой фольги, электрических шин, металлизирующей проволоки, резервуаров для химикатов и систем трубопроводов.Добавление легирующих элементов к алюминию является основным методом, используемым для производства различных материалов, которые можно использовать в широком спектре конструкционных применений.

      Почему в алюминий добавляют медные легирующие элементы?

      Медь (Cu) 2xxx — алюминиево-медные сплавы обычно содержат от 2 до 10% меди с меньшими добавками других элементов. Медь обеспечивает существенное увеличение прочности и облегчает дисперсионное твердение. Введение меди в алюминий также может снизить пластичность и коррозионную стойкость.

      Какие существуют типы медных сплавов?

      Сплав

      № 12: 92foAl,8foCu)\\ являются стандартом. Они могут содержать различные количества других металлов, таких как железо, марганец, магний или никель. Ряд медно-алюминиевых сплавов можно разделить на три части: легкие литейные сплавы, промежуточные сплавы и алюминиевые бронзы Z1I’B’. Из этих трех групп

      Почему для украшения рамок картин используется золотая фольга?

      Золото

      — очень мягкий и ковкий металл. Он также очень нереактивен, поэтому он устойчив к коррозии и остается блестящим.Золото, используемое для ювелирных изделий, представляет собой сплав золота с другими металлами, часто с медью. Это делает украшения намного прочнее, сохраняя при этом их способность оставаться блестящими. Предложите объяснение, почему для украшения рамок картин используется тонкая золотая фольга.

      .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.