Склад элеваторный – Элеваторный склад

Содержание

Элеваторный склад

 

ЭЛЕВАТОРНЫЙ . СКЛАД, содержащий две вертикально замкнутые грузонесущйе цепи с закрепленными на них грузовыми полками и ведущий вал с приводом для их перемещения, отличающийся тем, что, с целью уменьшения мощности привода и ограничения г величины, грузового крутящего момента на ведущем валу в процессе загрузки, он снабжен торсионным валом с зубчатой передачей, кинематически связанной с ведущим валом, при этом торсионный вал выполнен с установленным на его конце угловым рычагом, по обеим сторонам которого размещены конечные выключатели, взаимодействующие с рычагом. (Л to ю 00 4

„SU„„1022874

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

РЕСПУбЛИН

В 65 G 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3386274/27-11 (22) 29.01.82 (46) 15.06.83. Бюл. № 22 (72) И. А . Полесков (53) 621.867 (088.8) (56) 1. Акцептованная заявка ФРГ № 3003201, кл. В 66 В 5/00, опублик. 1981 (прототип). (54) (57) ЭЛЕВАТОРНЫИ . СКЛАД, содержащий две вертикально замкнутые грузонесущие цепи с закрепленными на них грузовыми полками и ведущий вал с приводом для их перемещения, отличающийся тем, что, с целью уменьшения мощности привода и ограничения. величины,. грузового крутящего момента на ведущем валу в процессе загрузки, он снабжен торсионным валом с зубчатой передачей, кинематически связанной с ведущим валом, при этом торсионный вал выполнен с установленным на его конце угловым рычагом, по обеим сторонам которого размещены конечные выключатели, взаимодействующие с рычагом.

1022874

Составитель В. Козуляев

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верее Корректор В. Гирняк

Заказ 4134/11 Тираж 949 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к складскому оборудованию, а именно к элеваторному складу.

Известен элеваторный склад, содержащий две вертикально замкнутые грузонесущие цепи с закрепленными на них грузовыми полками и ведущий вал с приводом для их перемещения (1).

Однако известный элеваторный склад не обеспечивает уменьшения мощности привода и не ограничивает величину грузового крутящего момента на ведущем валу.

Цель изобретения — уменьшение мощности привода и ограничение величины грузового крутящего момента на ведущем валу в процессе загрузки.

Указанная цель достигается тем, что склад, содержащий две вертикальные замкнутые грузонесущие цепи с закрепленными на, них грузовыми полками и ведущий вал с привбдом для перемещения, снабжен торсионным валом с зубчатой передачей, кинематически связанной с ведущим валом, при этом торсионный вал выполнен с установленным на его конце угловым ры.агом, по обеим сторонам которого размегцены конечные выключатели, взаимодействующие с рычагом.

На чертеже схематично показан элеваторный склад.

Устройство состоит из шахтной металлоконструкции 1 с окном приема-выдачи 2, двух вертикально замкнуты4с грузонесущих цепей 3 с грузовыми полками 4, ведущего вала 5 с приводом 6 передвижения полок.

На валу привода 6 установлена шестерня 7, кинематически связанная с зубчатым колесом 8, свободно сидящим на торсионном валу 9, жестко закрепленном одним концом к металлоконструкции 1. Электромагнитная муфта сцепления 10 с пружинным возвратом, установленная на торсионном валу, связывает зубчатое колесо 8 с торсионным валом 9. На свободном конце торсионного вала 9 закреплен рычаг 11.

Для ограничения крайних положений рычага 11 служат конечные выключатели 12 и

13, между которыми предусмотрена проградуированная шкала 14 для визуального контроля величины грузового дисбаланса.

Элеваторный склад работает следующим образом.

В исходном положении привод 6 отключен. Тормоз воспринимает крутящий момент, создаваемый грузовым дисбалансом грузонесущих цепей 3.

Торсионнь1й вал 9 свободен от нагрузки, рычаг 11 занимает нулевое положение по шкале 14.

Муфта сцепления 10 обесточена и связывает зубчатое колесо 8 с торсионным валом 9.

Для загрузки или разгрузки одной из полок склада подается напряжение на муфту

10 и привод 6. При этом муфта 10 разъединяет зубчатое колесо 8, и торсионный вал 9 приводит в движение полки 4. Необходимая полка подводится к окну приема-выдачи 2, электродвигатель выключается, тормоз обесточивается, создает тормозной момент и останавливает полки.

После остановки всех подвижных частей склада обесточивается муфта 10 и соединяется зубчатое колесо 8 с торсионным валом 9.

Подается напряжение на тормоз привода. тормозной момент снимается и крутящий момент, создаваемый грузовым дисбалансом грузонесущих цепей 3, через ведущий вал 5, расторможенный привод 6, шестерню 7, зубчатое колесо 8 и муфту сцепления 10 передается на торсионный вал 9, который скручивается на угол, пропорциональный величине грузового дисбаланса.

При этом величина дисбаланса указывается рычагом 11 по шкале 14, Загружая груз на полку 4, оператор видит, как при этом изменяется величина дисбаланса. Это помогает оператору производить сбалансированную загрузку грузонесущих цепей 3.

Если однако дисбаланс оказывается выше допустимого, рычаг 11 нажимает на выключатели 12 или 13, которые дают предупреждающий сигнал оператору и блокируют привод 6. Груз необходимо снять с полки и установить на другую свободную полку.

В отличие от известного элеваторного склада в предлагаемом контроль и ограничение величины грузового дисбаланса грузонесущих цепей производится в статическом положении в процессе загрузки или разгрузки, что обеспечивает точность контроля и ограничения величины дисбаланса и независимость его от динамических явлений пускового режима.

Сбалансированная загрузка склада с надежным контролем и ограничением величины грузового дисбаланса грузонесущих цепей позволяет снизить мощность привода и металлоемкость конструкции склада, повышает надежность и безопасность его работы.

  

www.findpatent.ru

Автоматический элеваторный склад видео Смотреть видео

...

3 лет назад

АО "Компания инноваций и технологий" http://www.kiit.ru официальный дистрибьютор KARDEX REMSTAR в России. Мы осуществляем...

...

6 лет назад

Автоматизированный склад KARDEX MEGAMAT RS 180 Новинка 2013. Автоматизированные складские системы KARDEX Megamat RS 180 это...

...

2 лет назад

Смотрите видео обзор работы автоматического склада CUBY - автоматический склад для хранения малогабаритных...

...

2 лет назад

Пример реализации полностью автоматический склад с технологией автоматической комплектацией заказов,...

...

2 лет назад

Многоуровневый шаттл - челнок Navette – это решение для автоматических складов от компании SSI Schaefer для повышен...

...

6 меc назад

На видео пример работы #автоматическийсклад #Kardex Remstar LR 35 для быстрого отбора заказов инструмента на произв...

...

9 лет назад

Автоматизированная система вертикального хранения http://www.kiit.ru Патерностер, ротомат карусельного типа KARDEX...

...

5 лет назад

Видео пример анимация автоматический склад http://www.kiit.ru карусельного типа KARDEX REMSTAR MEGAMAT автоматический карус...

...

2 лет назад

Автоматизированные склады предназначены для установки на центральных складах предприятий и предназначен...

...

3 лет назад

Автоматизированный паллетный склад.

...

2 лет назад

Быстрое внедрение WMS | Сравнение 2-x подходов: Традиционного внедрения и Быстрого 5-6 мес InStock WMS "Легкий старт"...

...

1 лет назад

Система вертикального лифта Kardex Remstar Shuttle XP работает по принципу "товар к человеку". Данная система позволяе...

...

1 лет назад

Полная описание по данному видео смотрите по ссылке https://euroec.by/news/article/58 Автоматическая система по управлен...

...

9 лет назад

Фармацевтический автоматический склад.

...

8 лет назад

Автоматический склад ACTIW на заводе Вена (Балтика) в С-Петербурге.

...

4 лет назад

Новая концепция - предпроизводственный прототип автоматического высотного склада с двумя одновременно...

...

3 лет назад

Автоматический гардероб. http://fresh322.ru/automatic_warehouse.php Конвейеры для одежды. Автоматизированные склады униформы,...

...

4 лет назад

Вертикальный карусельный (элеваторный) стеллаж Lektriever от компании KARDEX. Запуск ротомата - карусельного патер...

...

11 меc назад

смешение теплоносителя в элеваторном узле.

...

3 лет назад

Автоматизированные склады предназначены для установки на центральных складах предприятий и предназначен...

video-base.ru

Автоматический элеваторный склад видео Видео

...

3 лет назад

АО "Компания инноваций и технологий" http://www.kiit.ru официальный дистрибьютор KARDEX REMSTAR в России. Мы осуществляем...

...

6 лет назад

Автоматизированный склад KARDEX MEGAMAT RS 180 Новинка 2013. Автоматизированные складские системы KARDEX Megamat RS 180 это...

...

2 лет назад

Смотрите видео обзор работы автоматического склада CUBY - автоматический склад для хранения малогабаритных...

...

2 лет назад

Пример реализации полностью автоматический склад с технологией автоматической комплектацией заказов,...

...

2 лет назад

Многоуровневый шаттл - челнок Navette – это решение для автоматических складов от компании SSI Schaefer для повышен...

...

6 меc назад

На видео пример работы #автоматическийсклад #Kardex Remstar LR 35 для быстрого отбора заказов инструмента на произв...

...

9 лет назад

Автоматизированная система вертикального хранения http://www.kiit.ru Патерностер, ротомат карусельного типа KARDEX...

...

3 лет назад

Автоматизированный паллетный склад.

...

5 лет назад

Видео пример анимация автоматический склад http://www.kiit.ru карусельного типа KARDEX REMSTAR MEGAMAT автоматический карус...

...

2 лет назад

Автоматизированные склады предназначены для установки на центральных складах предприятий и предназначен...

...

2 лет назад

Быстрое внедрение WMS | Сравнение 2-x подходов: Традиционного внедрения и Быстрого 5-6 мес InStock WMS "Легкий старт"...

...

1 лет назад

Система вертикального лифта Kardex Remstar Shuttle XP работает по принципу "товар к человеку". Данная система позволяе...

...

1 лет назад

Полная описание по данному видео смотрите по ссылке https://euroec.by/news/article/58 Автоматическая система по управлен...

...

9 лет назад

Фармацевтический автоматический склад.

...

3 лет назад

Автоматизированные склады предназначены для установки на центральных складах предприятий и предназначен...

...

3 лет назад

Автоматический гардероб. http://fresh322.ru/automatic_warehouse.php Конвейеры для одежды. Автоматизированные склады униформы,...

...

4 лет назад

Вертикальный карусельный (элеваторный) стеллаж Lektriever от компании KARDEX. Запуск ротомата - карусельного патер...

...

11 меc назад

смешение теплоносителя в элеваторном узле.

...

3 лет назад

Компания «ФАБС Логистик» готова разработать и реализовать проект строительства автоматического склада...

...

4 лет назад

Новая концепция - предпроизводственный прототип автоматического высотного склада с двумя одновременно...

videocameron.ru

Автоматический Элеваторный Склад | Fitweb

складское оборудование

автоматизированные склады

автоматические склады

складирование

автоматический склад

автоматизация склада

Автоматизированный склад

складские системы

Автоматизация склада

автоматизация

Автоматический элеваторный склад

автоматизированные стеллажи

automated vertical carousel

Автоматический склад Cuby

комплектация заказов

Автоматический склад 3D-MATRIX

Автоматический склад

дистрибьютер KARDEX

склад на производстве

хранение деталей

монтаж склада

хранение запчастей

автоматизированный склад

автозавод HUYNDAI

автомобильная промышленность

Презентация автоматизации компании First Logistik

Заказать стеллажи от First Logistik

автоматические склады kardex

Автоматизированный паллетный склад

Система управления складом

складской комплекс

Автоматический склад модульной

Автоматическое

Склад-автомат

зернохранилища

гравитационные

металлические

автоматический карусельный склад

дистрибьютор kardex

карусельный склад

быстрое внедрение

управление складом

система автоматизации

система управления

быстрая автоматизация

инсток технолоджис

автоматизации

инсток текнолоджис

автоматический

склад комплектующих

робот-штабелер

Автоматизированный склад АО СКБ ТОЧРАДИОМАШ

автоматизированная система хранения

хранение ценных товаров

лифтовой шкаф

системы хранения для склада

элеваторные стеллажи

карусельные стеллажи

Днепропетровск

строительство

элеватрный узел

смешение теплоносителя в элеваторном узле

Изготовление тротуарной плитки

Оборудование для вибропрессования

Околопрессовое оборудование

Автоматические конвейерные линии

Хранение в двойной глубине

Автоматический кран-штабелер

Вертикальный автоматический склад

Система Управления Складом

Системы промышленной автоматизации

fitweb.me

Элеваторный склад

 

Сетез Севетсккк

Сецкапксткческкк ресттубтткк

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)943141 (Sl ) Дополнительное к аат. свкд-ву% 585106 (22) Заявлено 17.12.80 (2l ) 3221367/27-11 с присоеднненкем заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 65 Q 1/02

В 65 Q 1/127

9твударетювй яееатет

CCCP ае аваетт взееретеввв к втермтвй

Опубликовано 15,07.82. Бюллетень Рй 26

Дата опубликования описанкя15.07.82 (53) УД К621.869 (088.8) (72) Автор изобретения

И. А. Полеско (71) Заявитель (54) ЭЛЕВАТОРНЫЙ СКДАД

Изобретение относится к оборудованию складов, в частности к эпеваторным скпа-, двм, а именно к складам, внутри кото-, рых грузы могут перемешаться по замкнутому контуру.

По основному авт. св. М 585106 известен эпеваторный скпвд дпя штучных грузов, содержащий шахтную метаппоконструкцию с окном приема-выдачи грузов, две вертикапьнозамкнутые цепи, соединенные штангами, несущими грузовые подвески, приводную и натяжную станции, где у окна установлена подъемно-опускная рама с горизонтальными нацравпяюшими, в которых подвижно установпена каретка, взаимодействующая с подвеской и имеющая на торцах патппы, а на метаплоконструкции у окна эакреппены копиры с пазами, в которые входят пальцы каретки, причем грузовые подвески эакреппены 20 на штангах посредством скопьэящего шар» нирного соединения (11, Недостатком известного скпвда явпяется то, что он не имеет органа контропя массы загружаемых в подвеску грузов через окно приема-выдачи. По этой причине возможна перегрузка подвески и эпеваторного склада в цепом, что снижает надежность работы эпеваторного скцвда.

Бель изобретения - повышение надежности работы.

Бель достигается тем, что скпвд снабжен ограничителем грузоподъемности, установленным на его метаппоконструкцин со стороны окна выдачи, и блоками, закреппенными на подъемно-опускной раме, цри этом упомянутый ограничитель связан с приводом рамы через гибкую связь, огибающую упомянутые блоки.

На фиг. 1 показан предлагаемый эпеваторный скпвд, вид спереди; на фнг. 2то же, внд сбоку.

Элеваторный склад состоит иэ шахт ной металлоконструкции 1, двух вертикально замкнутых грузонесущих цепей 2, соединенных штангами 3, к которым прикреплены грузовые подвески 4, и приводной

S 04М станции 5, распопоженной в верхней час» ти металлоконструкции 1. Иеталпоконст рукция 1 имеет пицевую стенку 6, вертикапьные направпяющие 7, в которых уста новлена подъемно-опускная рама 8 с при . s водом 9 вертикапьного перемещения, Рама 8 имеет горизонтапьные направпяюшие 10, в которых подвижно установлена каретка 11, на торцах которой имеются пальцы 12, входящие в пазы 13 копиров f0

14, укрепленных на боковых стенках 15 метаппоконструкции 1.

В нижней части пицевой стенки 6 вы- полнено окно 16 приема-выдачи. Штанги

3 связаны с подвесками 4 промежуточны- у ми серьгами 17 посредством скопьзящего шарнирного соединения 18.

В нижней части скпада распопожены ролики 19 и 20 отклонения груэонесущей цепи 2, На лицевой стенке 6 метаппо- и конструкции 1 закреппен ограничитель гру эоподъемности 21, например серийно выпускаемый ограничитель грузоподъемности типа ОГП-1, который связан с подъемно-опускной рамой 8 и ее приводом 9 по-gg средством гибкой связи 22 и отклоняющих блоков 23, закрепленных на подъемно-опускной раме 8.

Склад работает следующим образом.

Вкпючением приводной станции 5 при- водится в движение грузонесущие цепи 2, которые перемешают подвески 4. Требуемая подвеска 4 подводится к окну 16 приема-выдачи. Приводится в движение вверх от привода 9 подъемно-опускная рама 8.

Каретка 11, перемешаясь вверх, одновре» . менно перемешается в горизонтальном направлении в пазах 13. При этом каретка

11 подхватывает подвеску 4 и перемеща4i 6 ет ее вверх к окну приема-выдачи 16, а промежуточные серьги 17 принимают горизонтальное положение. Производится загрузка подвески 4 грузом. Усипие от груза передается на подъемно-опускную раму 8, отклоняющие бпоки 23 и через гибкую связь 22 на ограничитеш грузоподъемности 21, настроенный на оптима пьную грузоподъемность подвески 4, При превышении оптимапьной груэоподьемности ограничитепь грузоподъемности

21 сигнализирует об этом.

Установка в эпеваторном скпаде ограничителя грузоподъемности и связь его с подъемно-,опускной рамой обеспечивает ограничение массы загружаемых в каждую подвеску грузов, что повышает надежность работы эпеваторного склада и безопасность для обспуживающего персонала.

Формула изобретения

Зпеваторный склад по авт. св.

М 585106, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения надежности его работы, склад снабжен ограничителем грузоподъемности, установленным на его метаппоконструкции со стороны окна выдачи, и блоками, закрепленными на подьемно-опускной раме, при этом упомянутый ограничитель связан с приводом рамы через гибкую связь, огибающую упомянутые блоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетепьство СССР

Ж 585106, кл. В 65 Ci 1/02, 1973 (прототип ), 94314i иг.

Составитель Г. Сарычева

Редактор О. Персиянцева Техред Л,Пекарь Корректор М. Коста

Заказ 4999/27 Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

   

www.findpatent.ru

Элеваторы, склады, зерносушилки читать онлайн, Юдаев Николай Владимирович

Введение

Дисциплина «Элеваторы, склады, зерносушилки» как самостоятельная сложилась в 30-е годы прошлого века. Первый учебник был написан основоположником этой дисциплины, доктором технических наук, профессором Д. В. Шумским.

В 1954 г. под редакцией доктора технических наук, профессора П. Н. Платонова было издано учебное пособие «Элеваторы и склады», которое переиздается до настоящего времени и является основным учебником для студентов вузов.

Технология хранения зерна разработана широко известным в нашей стране и за рубежом заслуженным деятелем науки РСФСР, доктором технических наук, профессором Л. А. Трисвятским, возглавляющим кафедру хранения и технологии сельскохозяйственных продуктов Московской сельскохозяйственной академии им. К. А. Тимирязева.

Целями изучения дисциплины являются усвоение технических проблем, возникающих перед хлебоприемными предприятиями, мельничными и портовыми элеваторами в процессе приема, послеуборочной обработки и хранения зерна, определение возможных путей решения данных проблем на современном уровне развития науки и техники, с учетом отечественного и зарубежного опыта.

Необходимость зернохранения обусловлена сезонностью производства зерна и непрерывностью потребления (рис. В.1).

Зерно в процессе движения от поля до потребителя содержится некоторое время (от нескольких часов до нескольких лет) в различных зернохранилищах (рис. В.2).

Структура зернохранилищ России начала складываться еще во времена правления Ивана III (1462–1505 гг.), когда делались неоднократные попытки создать большие запасы зерна. Во всех городах были учреждены хлебные запасные магазины – житные дворы.

В царствование Петра I (при строительстве Санкт-Петербурга, создании регулярной армии и флота) организация продовольственного дела и хранение хлеба стали еще более важными проблемами. Поэтому в 1700 г. было создано центральное государственное управление – Провиантский указ.

Со второй половины XVIII в. и до середины XIX в. опыт хранения зерна изучался и накапливался в основном военными специалистами и Вольным экономическим обществом. В 1847 г. в трудах общества было опубликовано много статей с проектами зернохранилищ новых конструкций.

Рис. В.1. Изменение массы зерна: А – сбор урожая, В – потребление, С – остаток, М – масса зерна на складе.

Рис. В.2. Схема зернопотока.

В 1887 г. на мельнице Башкировых в Нижнем Новгороде построили первое в России зернохранилище вместимостью 360 000 пудов (5760 т).

В период промышленного подъема и интенсивного развития железнодорожного транспорта (90-е годы) железнодорожные компании возвели вблизи железных дорог и портов 75 элеваторов вместимостью 27 млн пудов (при сборе зерна 80 млн пудов).

В связи с необходимостью подготовки больших партий высококачественного зерна на экспорт для увеличения валютных поступлений, строительство элеваторов и руководство их работой с 1911 г. было поручено Государственному банку. Последний за 6 лет сумел построить 47 элеваторов и начал строительство еще 20. Эти элеваторы с надписью на фасаде рабочего здания «ГОСБАНКЪ» до сих пор эксплуатируются в некоторых районах Саратовской области (Аркадакский, Советский).

До 1917 г. в России имелось около 150 элеваторов, 800 механизированных хранилищ общественного пользования и 400 частных складов. В крестьянских хозяйствах были обустроены: гумна – площадки для хранения сжатого хлеба, риги – места для сушки снопов и молотьбы, амбары – специальные строения для хранения зерна, муки и т. п.

В наше время поток зерна также попадает из-за недостаточной вместимости зернохранилищ во временные хранилища – бунты, под навесы. Хранение зерна здесь всегда сопряжено с трудностями по защите от дождя.

После уборки и доведения до нормы по влажности, температуре и содержанию примесей некоторую часть зерна (например, 60 % в 1962 г.) закладывают на хранение в склады хозяйств (фуражное и, реже, продовольственное зерно), другую часть перевозят на заготовительные зернохранилища. В нашей стране заготовительные зернохранилища называются элеваторами и хлебоприемными предприятиями (ХПП) (табл. В.1).

Элеватор – это зернохранилище, на котором основным производственным объектом является собственно элеватор-транспортер. Хлебоприемное предприятие (ХПП) – зерновые склады без транспортера.

Таблица. В.1. Соотношение элеваторной и складской вместимости в России в разные годы

Соотношение элеваторов и соотношение элеваторной и складской вместимости в среднем по России составляет 1: 1 (рис. В.3, В.4).

Определенная часть зерна направляется на перевалочные элеваторы, предназначенные для приема и перевалки зерна с одного транспорта на другой (например, с железнодорожного на водный транспорт и наоборот). Наличие перевалочных элеваторов позволяет использовать самый дешевый вид транспорта – водный.

Рис. В.3. Средняя вместимость элеваторов по России.

Рис. В.4. Средняя вместимость складов по России.

Производственные элеваторы предназначены для подготовки зерновой массы необходимых кондиций (муки, комбикормов, крупы). Оперативные запасы на таких элеваторах рассчитаны на 3–6 месяцев.

Хлебные (фондовые) базы (раньше назывались госхранилища) служат для обработки и длительного (до 6 лет) хранения зерна на случаи стихийных бедствий, неурожаев.

Естественно, что зерно, в зависимости от состояния, вида и потребности, может быть отправлено с перевалочного элеватора на производственный или фондовый, а с фондового – на заготовительный и т. п.

Отличительная черта построения элеваторно-складской сети в нашей стране – совмещение функций различных зернохранилищ.

Сравнивая нашу структуру зернохранилищ с элеваторно-складским хозяйством США и Канады, можно отметить следующее. На долю заготовительных, хлебоприемных элеваторов (их называют местными) в США приходится 38 %, в Канаде – 56 % при средней вместимости всего 1000 т.

Местный элеватор (первое звено) используется для хранения зерна, убранного с окружающих ферм, для распределения на местные мукомольные предприятия и в более крупные регионы. Обычно зерно на местных элеваторах хранится от 15 до 60 дней.

Специальной системой квот правительство Канады регулирует поступление зерна от фермеров на элеваторы и «растягивает» его на весь год. Квота – предельное количество зерна (по культурам), которое должен продать производитель с 1 акра посевной площади.

В среднем каждый местный элеватор Канады обслуживает 80 фермеров.

Второе звено элеваторной сети этих стран – региональные (терминальные) элеваторы. Терминальные элеваторы Канады принимают зерно от местных элеваторов, готовят крупные однородные партии зерна и отгружают его внешним и внутренним потребителям. Вместимость 70 терминальных элеваторов Канады колеблется от 40 до 380 тыс. т.

Третье звено – мельничные (производственные) элеваторы. В Канаде таких около 20, их вместимость от 2 до 37 тыс. т, то есть незначительная, их бесперебойно обеспечивают зерном поставщики – терминальные элеваторы.

В России заготовительные элеваторы различают по расположению относительно транспортных коммуникаций:

• линейные (пристанционные), в них хранится 85 % зерна вблизи железных дорог;

• пристанские (водные) – около 10 % зерна;

• глубинные, удаленные от железнодорожных и водных путей, но приближенные к хозяйствам (преимущественно на востоке страны) – около 5 % зерна.

knigogid.ru

Элеваторно-складское хозяйство - Все для студента

Учебное пособие. — Павлодар, ПГУ им. С. Торайгырова, 2006. — 60 с. В учебном пособии даны основные расчетные положения, касающиеся функционирования всех участков элеватора, составляющие основу технологической схемы и генерального плана, принципы размещения оборудования в рабочем здании элеватора, позволяющие использовать их при курсовом и дипломном проектировании студентами...

  • №1
  • 12,13 МБ
  • дата добавления неизвестна
  • изменен

Учебное пособие. — Барнаул: РИО АГАУ, 2013. — 85 с. В учебном издании изложены цель и порядок выполнения практических работ по курсам «Технология хранения и переработки сельскохозяйственной продукции», «Технологическое оборудование для переработки сельскохозяйственной продукции» и «Сооружения и оборудование для хранения сельскохозяйственной продукции». Представлена методика...

  • №2
  • 1,51 МБ
  • добавлен
  • изменен

Учебное пособие. — СПб.: Лань, 2005. — 208 с. В учебном пособии изложен материал, позволяющий сформировать у студентов понятия об основных технологиях элеваторной промышленности. В книге приведены и описаны принципиальные схемы основных объектов элеваторной промышленности; сведения о конструкциях, формах, размерах, методах возведения зерноскладов и железобетонных элеваторов,...

  • №3
  • 24,11 МБ
  • добавлен
  • изменен

Учебник. — СПб.: Издательство "Лань", 2010. — 384 с. В учебнике изложены базовые материалы, позволяющие сформировать знания о технологиях элеваторной промышленности, устройстве основных типов зернохранилищ, свойствах зерновой массы как сыпучего материала, методах оперативного расчета зернохранилищ, автоматизации и механизации производственных процессов, управлении...

  • №4
  • 97,26 МБ
  • добавлен
  • изменен

Экспресс-информация. — М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродукта, 1988. — 24 с. Авторы: Перминов В.М., Симчук А.П., Вербицкий В.В., Тимошенко А.М., Костенко Ю.В., Комышник Л.Д., Журавлев А.П., Хасанова Ф.М., Фоменко Н.Ф., Май Е.З., Каткова О.Н., Резчиков А.В., Береш И.Д., Чечурова Т.В., Петухова З.Б., Азимова С.И., Журавлев А.П., Пилявская Л.С., Вербицкий В.В. Работа выполнена в целях...

  • №5
  • 6,19 МБ
  • добавлен
  • изменен

www.twirpx.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о