Система обрабатывающий центр: РАЗРАБОТКА, СОЗДАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ДОРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРОВ: ДЕТАЛИ, КОРПУСА

Содержание

РАЗРАБОТКА, СОЗДАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ДОРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРОВ: ДЕТАЛИ, КОРПУСА

ПЛЮСЫ НАШЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 

Консультация

Менеджеры компании помогут выбрать идеальный для ваших целей и потребностей полимерный материал.

Производственные мощности

Более 2 000 м² рабочего пространства, оснащенного различными станками с ЧПУ: 7 методов производства.

Работаем строго по ТЗ

Следуем ТЗ клиента. Производим изделия по его требованиям и пожеланиям. Согласовываем все решения.

Можем сделать доработку

Доработаем любое изделие по ТЗ и чертежам клиента. Произведем любую модификацию по его требованиям.

Точное копирование образца

Произведем изделие строго по образцу клиента. Самостоятельно разработаем чертеж и подберем материалы.

Тестовый образец изделия

Производим тестовый образец, корректируем после комментариев клиента. Исключаем брак.

  

КЛИЕНТЫ И ПАРТНЕРЫ

Наши постоянные клиенты на протяжении многих лет доверяют нам реализацию своих проектов. Мы дорожим нашими партнерскими отношениями, стараемся не сбавлять обороты и каждый раз создаем продукцию высшего качества.

Компания “Система обрабатывающий центр” с 2006 года занимает устойчивое положение на рынке производства полимерных деталей. За эти годы мы расширили свои рабочие площади, создали полноценное предприятие и склад на территории более 2 000 м². Производственные линии, оснащенные оборудованием на ЧПУ, позволяют нам изготавливать самые различные по параметрам и дизайну полимерные детали, корпуса и изделия.

Наша компания может обрабатывать различные виды пластика на фрезерном и токарном станках, на аппаратах лазерной, плоттерной и абразивной резки, методом вакуумной формовки, гибки, сварки, 3D-печати и литья под давлением. В зависимости от требований, бюджета и сроков клиента, выбирается материал и способ его обработки. Рассмотрим подробнее этапы работы над проектом.

ОБРАБОТКА ЗАПРОСА

Клиент может оставить запрос на электронную почту компании или связаться с менеджерами напрямую по телефону. Менеджер проведет с ним консультацию и выяснит подробности проекта: бюджет, сроки, серийность изделия, дополнительные требования, на которые необходимо обратить внимание наших технологов и специалистов отдела разработки.

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА. РАСЧЕТ ПРОЕКТА

Менеджер, проводит анализ полученной от заказчика информации, советуется с другими отделами, и предоставляет клиенту на выбор несколько видов пластмассы, которые отвечают его требованиям. В некоторых случаях, заказчик выбирает материал самостоятельно и приходит с конкретным запросом. В любой случае наши сотрудники заботятся о том, чтобы выбранный полимер удовлетворял обе стороны по всем параметрам.

Способ обработки выбирают наши технологи, важно, чтобы он был наиболее экономически выгодным и простым. После менеджер составляет для клиента расчет проекта на согласование.

РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖЕЙ

Инженеры-конструкторы разрабатывают чертежи будущих изделий либо, если клиент пришел со своими чертежами, адаптируют их под наше оборудование с ЧПУ. Наши специалисты могут разработать чертеж по 3D-модели или даже по рисунку от руки. 

Производство полимерных и пластиковых корпусов часто происходит методом вакуумной формовки, для осуществления которой необходима разработка пресс-формы или матрицы. Их наши специалисты создают в специальной программе и тестируют.

ТЕСТОВЫЕ ОБРАЗЦЫ

Во время работы над каждым проектом мы создаем образец будущего изделия и передаем его на тестирование заказчику. По результатам проверки могут быть внесены изменения в чертеж или пресс-форму. Если необходимо, будет создан еще один образец, и только после согласования клиента запускается производство полноценной партии.

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНЫХ И ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ И КОРПУСОВ

Любые полимерные изделия мы производим с нуля на нашем предприятии. Выбрать, заказать и купить их по низкой цене можно через менеджеров, а посмотреть примеры наших работ можно на сайте компании frezaform.ru.

ДОСТАВКА

Готовые товары будут упакованы на складе компании, который находится в Санкт-Петербурге, там же, где и наше производство. Служба логистики доставит полимерную и пластиковую продукцию клиентам в любой город России.

ООО «Система Обрабатывающий Центр» Тельмана (ИНН 4716039990) адрес и телефон

Добавлены сведения об основном виде деятельности: Производство прочих изделий из пластмасс, не включенных в другие группировки, кроме устройств пломбировочных их пластика (22.29.2)

Удалены сведения об основном виде деятельности: Торговля оптовая прочими строительными материалами и изделиями (46.73.6)

Добавлены сведения о дополнительном виде деятельности: Аренда и лизинг двигателей, турбин и станков (77.39.21)

Добавлены сведения о дополнительном виде деятельности: Предоставление услуг в области производства прочих пластмассовых изделий (22.29.9)

Добавлены сведения о дополнительном виде деятельности: Перевозка грузов неспециализированными автотранспортными средствами (49.41.2)

Удалены сведения о дополнительном виде деятельности: Торговля оптовая лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием (46.73)

Удалены сведения о дополнительном виде деятельности: Транспортная обработка грузов (52.24)

Удалены сведения о дополнительном виде деятельности: Торговля розничная прочая в неспециализированных магазинах (47.19)

Вакансии компании Система промышленная группа

«Система промышленная группа» или «Система обрабатывающий центр» — ведущее, стабильно развивающееся российское предприятие по производству изделий из полимеров.

Компания существует на рынке России с 2008 года. Основными партнерами являются производственные предприятия и крупные организации, такие как:

  • Газпром
  • Роснефть
  • Сбербанк
  • РДЖ
  • ЛенСпецСМУ
  • Yota
  • Hyundai
  • УАЗ
  • Балтика
  • Chipita
  • Fuyao Glass Industry
  • Веломоторс
  • Дикси
  • Хлебный дом

Быстрое и качественное создание изделий по индивидуальным заказам предоставляет широкие возможности для плодотворного сотрудничества, как с крупными производствами, так и с индивидуальными предпринимателями из всех регионов России и стран СНГ.

Наши главные преимущества:

  1. постоянное развитие и совершенствование технологических возможностей
  2. собственное производство
  3. высокое качество продукции 
  4. быстрые сроки изготовления
  5. конкурентные цены
  6. высокий спрос продукции на рынке

Компания «Система промышленная группа» гордится тем, что в период локдауна и коронавирусных ограничений мы не только сохранили рабочие места, но и расширили штат, увеличили объемы производимой продукции. Мы ценим и заботимся о наших сотрудниках, предоставляя им официальное трудоустройство по ТК РФ с первого рабочего дня, полный социальный пакет, белую заработную плату (у нас нет конвертов). Наша компания уделяет большое внимание обучению сотрудников. Для нас важен рост и развитие каждого члена команды.

С направлениями работы компании можно ознакомиться на сайтах:

  • https://ttksistema.ru/ 
  • https://1upakovka.ru/ 
  • https://frezaform.ru/ 
  • https://a1plast.ru/ 

Будем рады, если Вы станете частью нашей команды!

ГК «Калашников» представит на «Металлообработке-2021» новый гибридный обрабатывающий центр

Группа компаний «Калашников» примет участие международной специализированной выставке «Металлообработка-2021».

Центральное место на стенде займёт одна из главных новинок предприятия –

гибридный обрабатывающий центр Kalashnikov.

На производстве такое оборудование способно заменить несколько станков, так как оно сочетает комбинацию технологии лазерной наплавки и 5-ти осевую фрезерную обработку. С помощью обрабатывающего центра можно изготавливать детали и сборочные единицы сложной геометрической формы массой до 300 кг и габаритами 600х500х500 мм.

Для разработки, проектирования и производства продукта используется один пакет программного обеспечения, что позволяет сократить количество специалистов, занятых в производственном процессе, и время производства изделий.

«В прошлом году станкостроительному производству нашего концерна исполнилось 90 лет. В том же году на форуме «Армия-2020» мы представили гибридный обрабатывающий центр Kalashnikov. Он полностью создан на мощностях предприятий «Калашникова», является уникальным продуктом для российского рынка и имеет мало аналогов в мире. Благодаря ряду универсальных характеристик, обрабатывающий центр может использоваться в энергетической, атомной, оружейной, аэрокосмической и других отраслях промышленности», — заявил Генеральный директор ГК «Калашников» Дмитрий Тарасов.

О гибридном обрабатывающем центре также пойдёт речь и в мероприятиях деловой программы, в частности на Международной конференции «ИНДУСТРИЯ-3D», которая будет проходить на площадке выставки.

«Промышленный шеринг и «гибридные» хабы – вопрос обозримого будущего. Гибридные технологии позволяют не просто производить в разы более эффективно, но и буквально программировать свойства конечной продукции», — добавил Дмитрий Тарасов.

Помимо обрабатывающего центра, «Калашников» представит на своём стенде образцы продукции инструментального и кузнечно-прессового производства, шлифованные шарико-винтовые передачи (ШВП), универсальные высокоточные токарно-винторезные станки 250ИТВМ в новом дизайне и новую версию программного обеспечения для мониторинга работы оборудования SCADA 3.0.

Станки 250ИТВМ прекрасно подходят для прецизионных токарных работ. Станки могут быть укомплектованы устройством цифровой индикации (УЦИ) или оперативной системой управления (ОСУ). Данный вид оборудования сочетает в себе преимущества универсальных станков и станков с ЧПУ, обладает удобным интерфейсом, в диалоговом режиме отображающим параметры обработки и действий оператора. В памяти станков 250ИТВМ можно хранить готовые циклы обработок, а также выгружать их на карту памяти, чтобы использовать на другом станке.

Система мониторинга параметров работы технологического оборудования и станков OWL SCADA позволяет управлять различными типами оборудования, учитывать количество выпускаемой продукции и энергоресурсы. Использование «OWL SCADA» снижает возможные простои оборудования на 50-80%, а количество брака – на 30-50%. Ключевое отличие OWL SCADA от других систем мониторинга оборудования заключается в том, что она разработана производственниками, а не только специалистами в сфере IT, а потому она полностью отвечает требованиям производственных предприятий.

Узнать больше о продукции ГК «Калашников» можно будет на стенде предприятия в павильоне №2 зал 1 ЦВК «Экспоцентр» (Москва, Краснопресненская наб., 14).


Отзывы сотрудников о работе в компании Система обрабатывающий центр — Санкт-Петербург

Менеджер по обучению и развитию

4,7 —

февраль 2022

Что мне нравится в работодателе

Система промышленная группа, для меня это компания ознаменована абсолютно тёплыми чувствами по отношению к ней. Это очень вдумчивый и честный генеральный директор. Коммерческий директор, всей душой болеющая за своё дело. Люди, которые при умении поддерживать простое человеческое общение, так же твёрдо идут плечом к плечу по направлению к цели. Для меня это компания, которая всегда находиться в состоянии улучшения процессов, старается справедливо расставлять приоритеты и гибко подходить к реалиям внешнего мира, а так же прозрачно работает со своими сотрудниками.

Что можно было бы улучшить

— Возможно, офис, но это опять же вопрос приоритетов на данном этапе развития компании.
— ДМС

Условия труда Уровень дохода Условия для отдыха Возможности роста

Своевременная оплата труда

Удобное расположение работы

Наличие кухни, места для обеда

Оплата больничного

Компенсация транспортных расходов

Профессиональное обучение

Место для парковки

Оплата мобильной связи

Система наставничества

Корпоративные мероприятия

РаскрытьСкрыть список льгот

Отзыв был мне полезен0

Скопировать ссылку на отзыв

HR-менеджер

4,8 —

февраль 2022

Что мне нравится в работодателе

— соблюдение всех договорённостей
— официальное оформление и полностью белая заработная плата
— возможность влиять на размер премиальной части
— интересные рабочие задачи
— открытость и заинтересовать руководства в своих сотрудниках
— возможность влиять на процессы
— дружный коллектив
— пешая доступность от метро

Что можно было бы улучшить

Обстановку самого офиса (расположение некоторых предметов мебели)

Условия труда Уровень дохода Условия для отдыха Возможности роста

Своевременная оплата труда

Удобное расположение работы

Наличие кухни, места для обеда

Место для парковки

Система наставничества

Корпоративные мероприятия

РаскрытьСкрыть список льгот

Отзыв был мне полезен0

Скопировать ссылку на отзыв

Фрезерно-гравировальный обрабатывающий центр с ЧПУ и системой автопогрузки 1300*2500*200мм

ФРЕЗЕРНО-ГРАВИРОВАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ И СИСТЕМОЙ АВТОПОГРУЗКИ

ОПИСАНИЕ

1)      Высокоавтоматизированное решение для изготовления мебели с системой автоматической погрузки и выгрузки готовых деталей по конвейерной системе. Обрабатывающий центр позволяет производить полный цикл обработки – начиная от погрузки заготовки на рабочее поле, продолжая нанесением гравировки, сверлением отверстий или просто раскраивая заготовку, заканчивая автоматической разгрузкой готовых деталей и маркировкой каждой из них специальной наклейкой.

2)      Интуитивно понятный интерфейс центра, которым легко управлять.

3)      Центр оснащен высококлассными компонентами – шпинделем производства Италии, системой управления SYNTEC производства Тайваня, система сервоприводов Siemens (Германия), высокоточные планетарные редукторы обеспечивают непревзойденную стабильность работы и долгий срок эксплуатации.

4)      Высокоэффективная система вакуумного крепления заготовки с высокой площадью прижима способна обеспечивать надежную фиксацию заготовок различных размеров без их деформации.

5)      Поистине многофункциональное оборудование, способное на сверление отверстий, обычную и объемную гравировку, проход по кромке, профилирование, а так же раскрой. Оборудование широко используется в изготовлении корпусной, офисной, кухонной мебели, а так же эксклюзивных деталей мебели.

ПРИМЕНЕНИЕ

Области применения: изготовление мебели из цельного дерева, изготовление корпусной мебели, производство декора из дерева и его производных, раскрой листовых материалов и прочие работы по деревообработке, а так же обработка пластика, наружная реклама, декоративное производство.

Пригодные к обработке материалы: дерево, МДФ, ДВП, ДСП, фанера, акрил, ПВХ, роумарк, плексиглас и пр.

МодельSH-1325SH-1530SH-2030
Рабочее поле (X*Y*Z)1300*2500*200мм1300*3000*200мм2000*3000*200мм
Скорость погрузки и разгрузки15м/мин
Рабочий столВакуумная система крепления заготовки, конвеерная система
Привод по осямX/Y зубчатая рейка с косым зубом и шестерня, Z ШВП  
ШпиндельHSD (Италия) 9 квт (опционально 12 квт) с дисковой автосменой фрез
Обороты шпинделя (макс.)24000 об/мин
ЦангиISO30
Система автосмены фрезДискового типа, на 8 фрез
ДвигателиСистема сервоприводов SIEMENS
Система управленияTaiwan SYNTEC / OSAI / NC Studio
Программное обеспечениеArtcam
Масса, ориентировочно2000 кг2500 кг3000 кг

 

Автопогрузка заготовок

Система автовыравнивания заготовки обеспечивает точность сверления

Раскрой заготовки после сверления/гравировки

Конвеерная система перенесет готовые заготовки в зону выкладки без остановки рабочего процесса

Специальный принтер распечатает самоклеящийся штрих-код для каждой заготовки с указанием всех основных параметров изделия

Идентифицировать заготовку легко по данным на приклееном штрих-коде

Пятиосевой фрезерный обрабатывающий центр UH-500

Опции, описания

Конструкция станка, надежные и качественные комплектующие обеспечивают прецизионную многокоординатную обработку сложных деталей, одновременно по 5-ти осям. Цельнолитая станина станка сделана из чугуна марки Meehanite, что обеспечивает ему долгосрочную прочность и стабильность. Линейные направляющие качения (роликовые) и жесткость станины позволяет добиться перемещений по осям с большой скоростью

Высокопроизводительные шпиндели отличаются повышенной точностью обработки, а так же бесшумностью работы с отсутствием вибраций. Масляное охлаждение шпинделя гарантируется точность обработки и длительный срок эксплуатации.

Всегда есть возможность подобрать оптимальный шпиндель для широкого спектра задач. Мощность прямого шпинделя начинается от  7,5/11 квт (рабочая/пиковая мощность) ) с частотой вращения 10 000 об/мин.  При этом можно увеличить как мощность шпинделя, так и обороты. Скоростные шпинделя с прямым приводом и мотор-шпиндель обеспечат частоту вращения до 36 000 об/мин.

Станки комплектуются  системой ЧПУ SIEMENS 840D. По желанию заказчика на станок так же может быть установлена система ЧПУ HEIDENHAIN  iTNC 530.

Телескопические кожухи эффективно защищают направляющие от попадания стружки и СОЖ. Кабинетное ограждение обеспечивает защиту от вылета стружки и разбрызгивания СОЖ. Во время обработки все окна обычно залиты СОЖ. В случае необходимости наблюдения оператором за процессом обработки, можно установить опционально смотровое окно, сжатым воздухом очищающееся от СОЖ.

Так же возможна доукомплектация станка системами измерения детали и вылета инструмента Renishaw.

Стандартная комплектация станка:

  • Система ЧПУ SIEMENS  840
  • Моторшпиндель 15000 об/мин
  • Инструментальный магазин 24 инструмента
  • Полное ограждение зоны резания (кабинетная защита)
  • Роликовые направляющие качения
  • Оптическая линейка оси B
  • ШВП с масляным охлаждением оси Z
  • Шнековый конвейер для удаления стружки и бак для стружки
  • СОЖ вокруг шпинделя
  • Масленое охлаждение шпинделя
  • Автоматическая система смазки
  • Кондиционер электрошкафа
  • Сигнальная трехцветная лампа
  • Ручной пневмопистолет (подача сжатого воздуха)
  • Ручной пистолет подачи СОЖ
  • Комплект документации на русском языке

Дополнительная комплектация станка:

  • Подача СОЖ через шпиндель 20/70 бар
  • Инструментальный магазин 30 инструментов
  • ШВП с масляным охлаждением оси X,Y
  • Оптическая линейка оси C
  • Система измерения Renishaw
     

Система перемещений

Перемещение по оси X мм 1100
Перемещение по оси Y мм 600
Перемещение по оси Z вертикальное мм 610
Перемещение по оси Z горизонтальное мм 710
Размер рабочего стола мм 1250 x 620
Т-образный паз мм 18 x 125 x 5
Расстояние от шпинделя до поверхности рабочего стола (вертикально) мм 50~660
Расстояние от центра шпинделя до поверхности рабочего стола (горизонтально) мм 195~905
Направляющие по осям X/Y/Z мм  (45/45/45)
Диаметр ШВП X/Y/Z мм 45 / 40 / 40
Шаг ШВП X/Y/Z мм  10 / 10 / 12

Поворотная  головка (ось B)

Моторшпиндель об/мин 15000
Мощность двигателя (Siemens) кВт 21/31.5     
диапазон поворота в градусах ° +120°~ –120°
Конус шпинделя   BBT-40
Индексация оси B секунд 20″
Повторяемость оси B секунд 6″

Поворотный стол  (ось С)

Диаметр поворотного стола мм ∮500
Индексация  градусов 0.001°
Тип привода   червячное колесо
Максимальная скорость об/мин 25
Максимальный вес заготовки кг 500

Скорость подачи

Скорость резания м/мин 1-10м/мин
X/Y/Z Мощность сервомоторов (Siemens) кВт 4.8 / 4.8 / 4.4
Быстрые перемещения(X/Y/Z) м/мин 30 / 30 / 24
Инструментов в магазине шт. 24
Макс вес инструмента кг 7
Максимальный диаметр мм 75/150
Макс длина инструмента мм 250

Прочее

Подключение сжатого воздуха kgs/cm² 6
Энергопотребление кВт 40
Вес кг 7800
Габариты (Д x Ш x В) мм 4500 x 2565 x 3050

обрабатывающих центров | Резка | Введение в обработку

Сегодня обрабатывающие центры широко используются на производственных площадках. Обрабатывающие центры являются важным оборудованием для обработки металлических деталей и компонентов в дополнение к их основной цели изготовления штампов. Например, обрабатывающие центры в автомобильной промышленности используются для эффективного шлифования и сверления деталей двигателя, а также для изготовления штампов для деталей кузова. Многие другие продукты, обычно используемые в повседневной жизни и в промышленных условиях, производятся на обрабатывающих центрах.

Обрабатывающие центры

оснащены компьютеризированной функцией автоматической смены инструмента. Как правило, оператор должен заменить инструменты на станке с ЧПУ. Однако обрабатывающие центры имеют сменный рычаг, который автоматически извлекает и заменяет инструменты из инструментального магазина, где инструменты хранятся во время обработки заготовок. Это экономит время и усилия, необходимые для смены стандартного инструмента, и, следовательно, позволяет выполнять автоматизированные и энергосберегающие операции при одновременном снижении затрат.

В последние годы появление пятиосевых обрабатывающих центров, оснащенных двумя осями вращения в дополнение к обычным трем осям, позволило обрабатывать формы еще большей сложности.

Металлообработка на обрабатывающем центре по данным САПР Изготовление изделий на основе механической обработки штампов

Производство металлических деталей обычно включает шлифовку поверхностей и канавок в дополнение к использованию ряда сложных методов механической обработки, таких как сверление, растачивание (увеличение отверстий) и нарезание резьбы. Обычно для этих процессов обработки выборочно использовались различные режущие инструменты, такие как фрезы, концевые фрезы, сверла, расточные инструменты и метчики.
С появлением токарных станков с ЧПУ позже была разработана функция смены инструмента с ручным управлением, называемая револьверной головкой, которая сделала замену лезвия более удобной.Обрабатывающие центры продвигают эту идею на шаг вперед благодаря автоматизированной смене инструмента, управляемой компьютером. Обрабатывающие центры могут непрерывно выполнять несколько видов обработки одновременно на разных поверхностях заготовки, что значительно повышает эффективность производства. Даже сегодня обрабатывающие центры с каждым годом совершенствуются, повышая точность и скорость обработки, что делает их неотъемлемой частью производственного процесса.

Посетите любой металлообрабатывающий завод, чтобы увидеть несколько обрабатывающих центров, работающих без перерыва изо дня в день.Для наблюдения за машинами требуется всего несколько операторов на месте.

На токарных станках с ЧПУ инструменты крепятся к револьверной головке, которая поворачивается вручную.

А
Турель

В обрабатывающих центрах предусмотрена автоматическая замена инструмента.

Обрабатывающие центры можно разделить на три типа в зависимости от их конструкции: горизонтальные, вертикальные и портальные. Горизонтальный тип — первый из разработанных — может быть определен просто как станок, в котором шпиндель, к которому прикреплен режущий инструмент, установлен горизонтально (или параллельно полу).Напротив, у вертикальных типов шпиндель установлен вертикально. Портальные типы, с другой стороны, имеют структуру, похожую на ворота, со шпинделем, установленным на потолке ворот, обращенным вниз.
В качестве примера горизонтального типа общая конструкция обрабатывающего центра состоит из базовой части, называемой станиной внизу, седла, которое перемещается по станине, стола, прикрепленного к суппорту для размещения сырья, колонна, установленная перпендикулярно станине, и шпиндельная головка, к которой крепятся режущие инструменты.

Горизонтальные обрабатывающие центры имеют выходящий вбок шпиндель с установленным лезвием, который обрабатывает заготовки в горизонтальном направлении. Колонна перемещается по оси X, седло — по оси Y, а стол — по оси Z, и эта комбинация обеспечивает трехмерную обработку. Кроме того, некоторые модели имеют ось B, которая вращает стол горизонтально, что позволяет обрабатывать материалы, используя в общей сложности четыре оси.
Одним из преимуществ горизонтальных типов является возможность обработки четырех поверхностей заготовки—при использовании четырехосевого обрабатывающего центра с осью В—всех одновременно.Это избавляет операторов от необходимости вручную переключать четыре стороны заготовки и, таким образом, способствует повышению точности обработки. Кроме того, при обработке в горизонтальном направлении стружка падает вниз, что помогает предотвратить скопление стружки на заготовке и ее застревание в лезвии.

И наоборот, в вертикальных обрабатывающих центрах шпиндель находится в вертикальном положении, а заготовки обрабатываются сверху. Как правило, стол перемещается горизонтально по осям X и Y, а шпиндель перемещается вертикально, обеспечивая трехосную обработку.
По сравнению с горизонтальными типами, в которых шпиндель расположен сбоку от заготовки, вертикальные типы занимают меньше места при установке, что делает их популярным выбором. Кроме того, обработка сверху заготовки позволяет операторам работать, сравнивая обработку с проектными чертежами. Однако обработка верхней части заготовки приводит к накоплению стружки на заготовке, что создает необходимость в воздуходувке, использующей сжатый воздух, или промывке смазкой для надлежащего удаления стружки.

Вертикальный обрабатывающий центрРежущий инструмент расположен вертикально Горизонтальный обрабатывающий центрРежущий инструмент расположен горизонтально

А
Шпиндель с прикрепленным инструментом

ИНДЕКС

Обрабатывающие центры – обзор

15.4.2 Станки и оснастка

Основной тенденцией в разработке станков является повышение производительности, сокращение сроков изготовления, повышение точности, снижение затрат и экологически безопасные операции.Чтобы удовлетворить эти требования, производители станков применяют ряд ключевых технологий, частично прокомментированных в предыдущих разделах. Текущие тенденции для мастерских заключаются в производстве деталей малыми и средними партиями, часто в пределах 615 мм 3 или куба 24 дюйма, с использованием многоосевых станков. В частности, внедрение пятиосевой обработки для окончательной обработки всей детали вместо применения вторичных операций на нескольких различных станках или повторной фиксации заготовки было одним из способов сохранить конкурентоспособность.Например, для фрезерованных поверхностей пятиосевые станки позволяют программисту ЧПУ формировать практически любые сложные трехмерные поверхности. Это особенно полезно для пресс-форм и штампов, в которых могут использоваться концевые фрезы как с плоской, так и со сферической головкой. В первом случае за один проход можно резать больше металла и уменьшить количество гребешков, остающихся на обрабатываемых поверхностях. Этот тип обработки также может быть полезен для некоторых аэрокосмических приложений, которые должны создавать сложные линии пресс-формы или поверхности аэродинамического профиля.Как сообщают многие конечные пользователи, сочетание методов HSM, высокоуровневого управления ЧПУ и программного обеспечения CAM позволяет пятиосевым станкам быть наиболее производительными и делает процессы резки чрезвычайно конкурентоспособными по сравнению с нетрадиционными процессами, такими как EDM или ECM. Пятиосевая обработка, позволяющая выполнять многосторонние операции, делает переход к цельным и монолитным конструкциям более гибким и экономичным. Следует также принимать во внимание потенциальное применение параллельных кинематических машин (ПКМ).

Дебаты об использовании специализированных станков вместо многофункциональных обрабатывающих центров, похоже, окончены. Хотя специализированные станки проще в обслуживании и дешевле, конечным пользователям часто требуются различные типы однофункциональных станков для выполнения всех процессов обработки детали. Напротив, современные многофункциональные обрабатывающие центры (см. раздел 15.5) могут точить, сверлить, фрезеровать, нарезать резьбу, червить и даже шлифовать всю деталь на одном и том же станке. Возможность многозадачности значительно экономит время при обработке материалов, составлении графиков и настройке заданий.Благодаря своей гибкости и программируемости обрабатывающие центры можно либо смешивать со специальными станками в гибкой линии передачи, либо использовать исключительно в гибкой системе обработки.

Вертикальные обрабатывающие центры (VMC) по-прежнему доминируют на рынке благодаря своей экономичной цене и способности обрабатывать тяжелые и крупные детали. Однако горизонтальные обрабатывающие центры (HMC) преобладают в динамичных или гибких системах обработки. Они могут быть оснащены более быстрыми шпинделями и большими инструментальными магазинами. С поворотным индексным столом HMC могут обрабатывать до пяти граней одной и той же детали.Машины мостового или портального типа с жесткой конструкцией важны для изготовления штампов, а также крупных деталей из твердого металла. На рис. 15.70 и 15.71 показаны некоторые компоненты такого высокопроизводительного ТГМ, в том числе станина из серого чугуна и портальная колонна из чугуна с шаровидным графитом, шпиндель и узлы подачи СОЖ соответственно. Возможны четыре дополнительных скорости вращения шпинделя: 8 000, 10 000, 16 000 и 24 000 об/мин. Воздушно-масляный туман смазывает шарикоподшипники шпинделя, а двигатель и часть шпинделя охлаждаются водой.Быстрые перемещения 60(90) м/мин, ускорения 10(12) м/с 2 и время от стружки до стружки 2,8(2,2) с (секунды) являются основными динамическими характеристиками.

Рисунок 15.70. Структура ГМК с портальной колонной [7].

От Хеллера.

Рисунок 15.71. Шпиндельный узел ВМК с рис. 15.70 (А) и узел СОЖ (Б) [7].

Концепция высокопроизводительного VMC включает следующие аспекты конструкции [7]:

Моноблочная конструкция в специальном литье, обеспечивающая оптимальные характеристики демпфирования и высокую статическую и динамическую жесткость.

Наклонное движение инструмента исключает компенсационные движения при одновременной обработке.

Уникальная конфигурация осей гарантирует минимальные движущиеся массы, симметричные приводы для заготовок любой длины и оптимальный сход стружки.

Моментные приводы на всех осях вращения для максимальной динамики и точности.

Конструкция крышки, кожуха машины и простая модульная конструкция оси обеспечивают минимальные интервалы технического обслуживания, что приводит к увеличению времени безотказной работы машины.

Эргономично расположенные периферийные устройства облегчают обслуживание.

Управление заготовками позволяет загружать и выгружать заготовки во время цикла обработки.

Компактная конструкция машины обеспечивает быструю установку и минимальные требования к занимаемой площади.

Концепция машины позволяет подавать как органические, так и синтетические охлаждающие жидкости.

Типичные области применения VMC на рис.15.72 крышки следующих деталей:

Рисунок 15.72. Одношпиндельный пятикоординатный высокопроизводительный ВМК для высокоточной обработки поверхностей произвольной формы (А) и лопаток турбины/компрессора (Б) [7].

Механическая обработка лопаток турбин и компрессоров (рис. 15.72Б) тепловых турбодвигателей различных форм и размеров.

Эффективная обработка лопаток из хромоникелевой стали, титана, сплавов на основе никеля и титановых сплавов.

Комплексная обработка лопаток промышленных турбин.

Сравнение одношпиндельных и двухшпиндельных станков для токарных и обрабатывающих центров в последние годы является предметом непрекращающихся споров. В целом, европейские производители предпочитают концепцию двухшпиндельной обработки, при которой две детали обрабатываются одновременно. Большие ходы для обработки крупных деталей возможны на двухшпиндельном (duo) обрабатывающем центре. При объединении двух шпинделей, двух приспособлений и двух устройств смены инструмента в одном станке достигается экономическая эффективность и экономия площади.Затраты на монтаж и такелаж, коммунальные услуги и потребление охлаждающей жидкости также ниже. В токарном станке с ЧПУ, показанном на рис. 15.73А, четыре шпинделя, как правило, соединенные парами, установлены в виде вертикальной квадратной схемы на большом несущем барабане. Когда держатель поворачивается на 180°, два шпинделя перемещаются для обработки, а два других шпинделя выдвигаются для разгрузки и загрузки. Работа аналогична устройству смены поддонов на обрабатывающем центре. Следует отметить, что одинаковые или разные детали могут обрабатываться независимо друг от друга, поскольку шпиндели, направляющие и револьверные головки в зоне станка работают независимо, что обеспечивает большую гибкость.В результате такая конструкция позволяет станку выполнять операции AA/AA, AB/AB или AA/BB (A и B представляют собой два шпинделя) в зависимости от типа работы. Неограниченный доступ к шпинделям в положении загрузки упрощает ручную, роботизированную или портальную загрузку. Жесткость и позиционирование шпинделя обеспечиваются прецизионным изогнутым соединением большого диаметра между наружным диаметром несущего элемента и внутренним диаметром станины. Небольшая занимаемая площадь предназначена для экономии места в цехе.

Рисунок 15.73. Примеры высокопроизводительных станков: (A) вертикальный токарный станок с ЧПУ с четырехшпиндельной системой зажимных патронов, ниже 4-шпиндельный узел и (B) семиосевой VMC, ниже наклонно-поворотный стол с ЧПУ.

От (A) Китако и (B) Хирона; Интернет-база данных: www.chironamerica.com.

Вертикальный центр с семью осями, показанный на рис. 15.73B, представляет собой станок с подвижной колонной с полностью интегрированной наклонной головкой с ЧПУ и наклонно-поворотным столом. Он отличается высокой скоростью подачи до 76 м/мин (3000 дюймов в минуту), скоростью ускорения/замедления до 2 g и скоростью вращения шпинделя до 40 000 об/мин. Время смены инструмента составляет 0,8 с от инструмента к инструменту и 1,9 с от чипа к чипу. Прибыльные области применения включают обработку за одну установку ортопедических устройств и хирургических инструментов, стоматологических инструментов и имплантатов, крыльчаток автомобильных турбокомпрессоров и деталей наручных часов.Машина может быть соединена с дополнительными возможностями подачи прутка.

Постоянное стремление к повышению производительности и точности за счет более экономичных методов и меньшего энергопотребления привело к появлению радикально новой концепции обработки, получившей название PKM. Принципиально важно, что конфликт между жесткостью и динамикой идеально разрешается посредством кинематики параллельной пары. Один тип ПКМ, также обычно называемый шестигранным станком (показан на рис. 15.74А), представляет собой полное отличие от обычной базовой конструкции обрабатывающего центра.Возвращаясь к своей первоначальной конструкции для моделирования полета, гексапод, также известный как платформа Стюарта, имеет механизм параллельного звена. Вместо традиционной конструкции каркаса станины изящная платформа Стюарта или роботизированная система, напоминающая стойку, ПКМ предлагает производителям универсальный, быстрый пяти- или шестиосевой станок. ПКМ можно эффективно использовать в различных производственных процессах, включая механическую обработку, сварку, плазменное напыление и измерение координат, а также манипулирование деталями и приспособлениями.ПКМ уже использовались в аэрокосмической и пресс-формной промышленности для выполнения сложных контурных операций обработки [5].

Рисунок 15.74. Примеры ПКМ [7]: (A) восьмигранный шестигранный станок, установленный в NIST, и (B) пятиосный HMC с интегрированным ПКМ с активацией движения шпинделя.

Основные характеристики станка ПКМ, показанного на рис. 15.74В, который может выполнять как мокрую, так и сухую обработку, следующие: более короткие периоды простоя.

Высокая жесткость позволяет сократить время работы в зависимости от типа процесса.

Снижение стоимости деталей.

Параллельная кинематика с той же точностью, что и у декартовых машин.

Поворотный стол с моментным двигателем – возможны простые операции даже без зажима.

Короткое время от чипа к чипу.

Напольный цепной магазин.

Оптимизирован для крупносерийного производства.

Для применения в гибких производственных системах.

Тем не менее, гексаподы сталкиваются с некоторыми трудностями, поскольку их жесткость обусловлена ​​шестью ШВП, разделяющими пространственную нагрузку (один из шести блоков показан на рис. 15.75). В результате движение нескольких шарико-винтовых пар генерирует большое количество тепла, что влияет на точность станка из-за чрезмерного теплового расширения.Этот негативный эффект может быть частично устранен за счет тепловой компенсации в программном обеспечении и внутреннего охлаждения полых стоек, что может снизить выделяемое тепло.

Рисунок 15.75. Высокодинамичный ШВП для станков ПКМ [8].

На данном этапе ПКМ по-прежнему не являются заменой традиционным станкам из-за недостаточной жесткости (<50 Н/мкм) и более низкой точности обработки (в лучшем случае ±0,05 мм). Некоторые производители, однако, применяют конструкцию ПКМ для приведения в действие движения шпинделя в пятиосевых конфигурациях, как показано на рис.15,74Б. Эта общая конфигурация может компенсировать некоторые недостатки ПКМ, максимально увеличивая преимущества.

Какова функция обрабатывающего центра с ЧПУ?

Обрабатывающий центр с ЧПУ можно назвать интеграцией функций машины. Обрабатывающий центр с ЧПУ охватывает множество возможностей обработки. Комплексное производство сокращает время замены оборудования и повышает эффективность производства.

Обрабатывающий центр с ЧПУ представляет собой передовой производственный станок.Станки могут выполнять различные операции механической обработки. Типы и функции обрабатывающих центров с ЧПУ представлены ниже.

Обрабатывающий центр с ЧПУ представляет собой передовой производственный станок, который может выполнять различные операции обработки с высокой точностью, высоким качеством и высокой чистотой поверхности. Станок с ЧПУ может выполнять сверлильные, фрезерные и токарные операции.

Производство призматических деталей в промышленности, таких как редукторы, перегородки, рамы, крышки и т. д., требует различных типов операций, таких как фрезерование, растачивание, сверление, нарезание резьбы и многие другие связанные операции механической обработки. Раньше этот производственный процесс приходилось делить на множество рабочих стадий, и работа на различных станках позволяла производить готовый продукт, что приводило к большим затратам времени и средств на доставку. Для решения этой проблемы был разработан станочный центр с ЧПУ. Фрезерные, токарные и сверлильные операции на одном станке позволяют одному станку выполнять большее количество операций обработки.

Тип механизма обрабатывающего центра с ЧПУ:
Основной целью обрабатывающего центра с ЧПУ является сокращение времени производства и усовершенствованных механизмов в обрабатывающем центре с ЧПУ.
  • ATC (автомат смены инструмента)
  • APC (автоматическое устройство смены поддонов)
  • Сервосистема ЧПУ
  • Система обратной связи
  • Шариковый винт с рециркуляцией и гайка
Тип классификации конфигурации обрабатывающего центра с ЧПУ:
  • Горизонтальный обрабатывающий центр
  • Вертикальные обрабатывающие центры
  • Универсальные обрабатывающие центры
  1. Горизонтальный обрабатывающий центр
    Обрабатывающий центр имеет горизонтальный шпиндель, и инструмент устанавливается на шпиндель станка, обычно одношпиндельного станка с автоматической сменой инструмента.ATC состоит из сменного магазина, вмещающего от 16 до 100 инструментов, в котором можно хранить несколько инструментов. Для сокращения времени погрузки и разгрузки может быть установлена ​​автоматическая смена паллет (APC). APC состоит из шести, восьми и более поддонов, заготовка может быть установлена ​​на поддоне, а станок можно запрограммировать на завершение предыдущего поддона. После работы поменяйте еще один новый лоток. Для разных заготовок могут потребоваться разные программы. Из-за высокой скорости удаления материала в процессе объем режущего инструмента обычно велик, поэтому инструментальный магазин требует большого положения на каждом инструменте, а относительный вес становится больше.Некоторые станки также имеют дополнительные функции для вращения всего шпинделя, так что горизонтальная ось шпинделя становится вертикальной, что позволяет использовать различные методы работы.

  2. Вертикальный обрабатывающий центр
    На этом типе станков можно выполнять несколько операций за один установ. Большинство вертикальных обрабатывающих центров имеют три оси, а некоторые имеют функцию шпиндельной головки, которая может вращаться по одной или двум осям. Для обработки поверхности гравировки вертикальный обрабатывающий центр наиболее подходит для производства пресс-форм и обработки пресс-форм.Основные типы вертикальных обрабатывающих центров: шагающие колонны, портальные конструкции и многошпиндельные.

  3. Универсальный обрабатывающий центр
    Универсальный обрабатывающий центр похож на горизонтальный обрабатывающий центр, но вал шпинделя может непрерывно наклоняться из горизонтального положения в вертикальное под управлением компьютера. Универсальный обрабатывающий центр состоит из пяти или более осей, которые позволяют устанавливать верхнюю поверхность заготовки на горизонтальный обрабатывающий центр, чтобы можно было обрабатывать разные стороны заготовки за один блок.

Если вы хотите получать больше мгновенных сообщений, подпишитесь на наши аккаунты в Instagram, Facebook, Twitter.

обрабатывающих центров с ЧПУ + HMC + VMC

В Productivity мы стремимся к развитию вашей компании, максимальному увеличению прибыльности и оптимизации процессов. Мы работаем с вами, чтобы предоставить вам высококачественные инструменты, необходимые для того, чтобы сделать это реальностью. Компания Productivity гордится тем, что является лидером в производстве высококачественных и надежных обрабатывающих центров с ЧПУ.

Обрабатывающие центры с ЧПУ

описывают широкий спектр станков, включая фрезерные и сверлильные станки с ЧПУ, в том числе вертикальные обрабатывающие центры (VMC), горизонтальные обрабатывающие центры (HMC), а также станки с 4-й и 5-й осями. Большинство из них включают автоматические устройства смены инструмента от 20 до более чем 500 инструментов. Решения для закрепления часто включают быстросменные инструменты или поддоны, использующие автоматическую замену поддонов и/или роботизированную технологию смены рабочих мест, чтобы обеспечить по-настоящему автоматическую работу.

Обрабатывающее оборудование с ЧПУ

позволяет компаниям изготавливать сложные детали с помощью удобного для пользователя процесса обработки с одной наладкой.Эта структура предлагает значительные преимущества в производительности — сокращение трудозатрат, повышение качества деталей и сокращение рабочего времени.

Пятиосевые обрабатывающие центры

Популярным типом станка является пятиосевой обрабатывающий центр, который чаще всего используется в аэрокосмической промышленности. Пятиосевой станок имеет возможность наклона детали или наклона самого себя. Эта функция позволяет станку плавно следовать контурной поверхности и легко позиционировать инструмент в различных положениях. Не уверены, подходит ли 5-осевая обработка для вашего цеха, ознакомьтесь с этой статьей о 5-осевой обработке, которая изменит ваше мнение.

Горизонтальные обрабатывающие центры (HMC)

Версия HMC токарного станка с ЧПУ включает в себя горизонтальный шпиндель, который позволяет ускорить производственный процесс и гарантировать бесперебойную работу. Например, ориентация HMC позволяет стружке падать естественным образом, поэтому вам не нужно тратить время на ее уборку со стола. Для максимальной эффективности вы даже можете установить HMC на поддоне, загружая работу на отдельный поддон.

Вертикальные обрабатывающие центры (VMC)
ВМЦ

комплектуются шпинделями вертикального действия, которые захватывают заготовки сверху и выполняются чаще всего на 2.5- или 3-осевая обработка. Менее дорогие, чем HMC, они особенно привлекательны для небольших компаний. С годами VMC стали более продвинутыми, включая высокоскоростные шпиндели и программирование диалогового управления.

Готовы ли вы повысить производительность своей компании? Ознакомьтесь с нашей линейкой обрабатывающих центров с ЧПУ сегодня, чтобы начать работу.

  

 

применений в обрабатывающих центрах | Применение в промышленности — Станки | Примеры использования Tsubaki по отраслям и приложениям | Продукты для передачи энергии

Станки


Обрабатывающие центры

Обрабатывающий центр — это станок с ЧПУ, который может фрезеровать, сверлить, растачивать, нарезать резьбу и выполнять различные другие работы без изменения крепления заготовки.Он может автоматически доставлять на место работы несколько различных инструментов.

Зона основного шпинделя — муфты, силовые замки и маслостойкие ремни

Главный шпиндель является сердцем обрабатывающего центра. Он вращает прикрепленные инструменты для обработки заготовки.

Что касается шпиндельного привода, вы найдете полную линейку продуктов Tsubaki для ременных приводов, приводов с прямым сцеплением серводвигателей и встроенных приводов.

Прямое соединение серводвигателя, тип

Муфты Tsubaki — лучший выбор для соединения главных шпинделей и серводвигателей.

Информация о муфтах

>> Нажмите для получения дополнительной информации
Встроенный двигатель Тип

Силовые замки используются для крепления роторов встроенных шпиндельных двигателей.

Подробная информация о силовых замках

>> Нажмите для получения дополнительной информации
Ременный привод Тип

Ремень Oil Proof Type Ultra PX может использоваться в средах, контактирующих с маслом.Поскольку он основан на высокоэффективном ремне HC Type Ultra PX с повышенной маслостойкостью, он обеспечивает такие же характеристики трансмиссии, как и серия HC.

Подробная информация о маслостойких ремнях Ultra PX

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Ремень маслостойкого типа изготавливается на заказ. (Минимальный заказ: 1 ремень)

Механизм конусной подачи (оси X, Y и Z) — кабельные конвейеры и муфты

В обрабатывающих центрах используются различные методы для вращения двигателя, питающего шарико-винтовую передачу, и перемещения стола.

Tsubaki предлагает широкий выбор муфт для соединения подающих шпинделей (оси X, Y и Z) шарико-винтовой пары и серводвигателя, а также кабельные каналы для надежной поддержки и направления кабелей и шлангов при перемещении оборудования.

Шарико-винтовая передача и муфта серводвигателя

Информация о муфтах

>> Нажмите для получения дополнительной информации
Движение машин — Кабельные держатели (Cableveyor®)

Подробная информация о держателях кабеля

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Системы автоматической смены инструмента (ATC) — ATC Chain и Power Locks

Система ATC автоматически меняет инструменты в обрабатывающем центре по мере необходимости.

Компания Tsubaki имеет многолетний опыт и успех в области систем УВД цепного типа. Выберите из нашей полной линейки замков Power Locks идеальный вариант для соединения рычага устройства смены инструмента.

Силовые замки
используются в системах УВД

Подробная информация о силовых замках

>> Нажмите для получения дополнительной информации
Цепи АТС

Подробная информация о цепях ATC

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Системы автоматической смены поддонов (APC) — редукторы и муфты для сервоприводов

Система APC автоматически заменяет поддоны, на которые были прикреплены заготовки, между обрабатывающим центром и рабочим столом.

Мы предлагаем широкий ассортимент муфт для соединения шарикового винта и серводвигателя, который перемещает поддоны, а также высокоточные редукторы для серводвигателей. PAT-Bを品揃えしています。

Информация о муфтах

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Подробная информация о редукторе для серводвигателей

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Система подачи стружки и охлаждающей жидкости — конвейеры для стружки

Конвейеры для стружки уносят металлическую стружку, образующуюся при точении/резке на обрабатывающем центре.

Tsubaki предлагает конвейеры для удаления стружки из оборудования, а также сепараторы охлаждающей жидкости, оборудование для сбора шлаков и другие элементы, необходимые для обработки охлаждающей жидкости. Мы также предлагаем редукторы для конвейеров для стружки, которые были интегрированы с устройствами защиты от перегрузки.

Конвейеры для стружки производятся и продаются компанией Tsubaki Mayfran

.

Информация о конвейерах для стружки

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Датчики перегрузки и износа — Устройства защиты от перегрузки Shock Monitor

Ударные мониторы Tsubaki быстро обнаруживают изменения в значениях мощности и надежно обнаруживают перегрузки.

Установка устройства защиты от перегрузки может помочь вам избежать дефектов, возникающих в результате поломки инструментов и ухудшения производительности.

Подробная информация о мониторах ударов

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Автоматический дверной привод — ленточный дверной привод

Когда станки стали полностью электрическими, Tsubaki разработала блок управления дверью ременного типа, в котором для автоматического управления дверью используется бесщеточный двигатель постоянного тока.

Свяжитесь с представителем Tsubaki для получения дополнительной информации об этом изделии.

Информация о линейном приводе

>> Нажмите для получения дополнительной информации

Правильный выбор обрабатывающего центра

Обрабатывающий центр Haas Automation

Станки играют важную роль в промышленном производстве.С появлением Индустрии 4.0 и фабрик будущего, которые станут умнее, эффективнее и чище, мы вынуждены переосмыслить наши производственные процессы.

На рынке появляются новые тенденции. К ним относятся подключенные обрабатывающие центры, экологичные обрабатывающие центры и гибридные обрабатывающие центры.

Подключенные обрабатывающие центры

С появлением Интернета вещей и подключенных объектов станки не стали исключением. Обрабатывающие центры становятся все более сложными и оснащаются датчиками (датчиками скорости, датчиками температуры и т.), которые регулярно передают данные. Собранные таким образом данные можно использовать, например, для прогнозирования возможных поломок машин и проведения профилактического обслуживания.

Еще одной важной характеристикой подключенных машин является возможность удаленного управления ими с планшета или мобильного телефона и круглосуточного оповещения в случае возникновения проблемы, чтобы вы могли немедленно начать вмешательство. В результате подключенные обрабатывающие центры обеспечивают более высокую производительность и сокращение времени простоя.

Зеленые обрабатывающие центры

Чтобы сделать производственные процессы более экологичными, несколько производителей разработали новые обрабатывающие центры с более низким энергопотреблением и воздействием на окружающую среду .

Производитель BENZ, например, интегрировал технологию рекуперации энергии в свои машины для работы своих датчиков. Скорость инструмента, вибрации и тепло, выделяемое машиной, — все это элементы, которые позволяют рекуперировать энергию и, таким образом, избегать использования батарей, которые неизбежно менее экологичны и часто должны заменяться.

Гибридные обрабатывающие центры

Эти обрабатывающие центры сочетают в себе токарную и фрезерную обработку или фрезерную обработку и 3D-печать на одном станке.DMG MORI является пионером в этой области со своим Lasertec 65 3D, который сочетает в себе фрезерование и аддитивное производство.

Гибридные станки могут быть более эффективными за счет сокращения производственных циклов. Они также предлагают возможность создания деталей с дизайном, который иначе был бы невозможен. Наконец, из-за их комбинированных функций они позволяют сэкономить место, имея одну машину вместо двух.

Схема эталонной системы обрабатывающего центра

Успешная реализация Индустрии 4.0 во многом зависит от того, насколько согласованно кибер- и физические сферы объединены в кибер-физических системах. В контексте четвертой промышленной революции исследовательские усилия в основном были направлены на киберсферу, тогда как физической области уделялось значительно меньше внимания. Физическая область обычно включает в себя оборудование для формования материалов, рабочий материал, инструменты, рабочую среду, датчики, технологию автоматизации и механизмы связи. В статье представлен всесторонний обзор опубликованной литературы для установления состояния готовности двух наиболее важных производственных технологий: субтрактивной и аддитивной и их устойчивого слияния с точки зрения Индустрии 4.0. Богатый потенциал четырех характеристик на уровне процесса: скорость, устойчивость, гибкость и клиентоориентированность и трех на системном уровне: подключение, сбор данных и автоматизация необходимы для того, чтобы производственная система (физический домен) была отраслевой. 4.0 совместимый. В обзоре установлено, что область субтрактивного производства почти совместима с точки зрения скорости и гибкости, но нуждается в улучшении в отношении устойчивости и клиентоориентированности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.