Силосы для цемента: Страница не найдена

Содержание

Силосы для цемента в Златоусте

Силосы цемента используются для распределения и хранения цемента. Эта цилиндрическая ёмкость необходима в использовании производителям бетона, плитки и железобетонных изделий или мелкодисперсных материалов.

На страницах сайта завода Стройтехника вы найдёте силосы вместительностью от 14 до 156 тонн, которые могут быть задействованы автономно или в составе бетонного завода.

Главная задача, которую выполняет оборудование – принимает цемент от внешнего носителя и распределяет для дальнейших этапов работы.

Для чего используют цементный силос?

Использование силоса в работе предприятий позволяет значительно сократить затраты на производство строительных материалов и бетона и даёт возможность использовать более доступный материал.

 

Завод «Стройтехника» осуществляет производство и продажу силосов для хранения цемента в Златоусте

 

Как выбрать?

1. Комплектация базовая — силос оснащен:

  • силосной банкой,
  • лестницей с ограждением,
  • ограждением верхней площадки,
  • трубой для закачивания цемента,
  • ручной поворотной заслонкой фирмы «WAM» (Италия),
  • вибратором для сводообрушения.

2. Комплектация максимальная — содержит те же узлы, что и базовая, и дополнительно:

  • систему аэрации;
  • датчики верхнего и нижнего уровня цемента;
  • фильтр цемента;
  • клапан сброса давления.

В производстве силосов для цемента мы используем только высококачественные материалы и выполняем все работы по стандартам ГОСТ с применением передовых технологий, что обеспечивает готовым силосам долговечность и удобство в эксплуатации.

Наши специалисты имеют многолетний опыт работы на производстве строительной техники, что очень важно в нашей отрасли: строительная техника обязана соответствовать ряду требований, нарушение любого из которых может повлечь за собой крайне неблагоприятные последствия.

Чтобы сделать правильный выбор, оставьте заявку и наши  специалисты подберут подходящее оборудование.

Силосы для цемента — КватроПром

Цементный силос — это стальной бункер, рассчитанный на хранение сухих веществ, таких как цемент, гипс, зерновые, минеральные вещества, мука и прочее. Материалом для производства силосов служит сталь высокого качества. Конструкция бункера дает возможность свободно подавать цемент или прочие сыпучие субстанции при помощи пневмотранспортировки, цементовоза или ленточного конвейера. Подача цемента может производиться по конвейеру или прямо потребителю.

Цементный силос является элементом склада цемента и рассчитан на хранение, приемку-выдачу материалов. Кроме цемента и мелкодисперсных веществ бункера используют и для сохранения жидких субстанций. Бункер может быть установлен под открытым небом или в закрытом помещении. При установке под открытым небом и резко континентальном климате, силоса оснащаются дополнительной защитой от воздействия агрессивных факторов внешней среды и доукомплектовываются термоизоляцией.

Устройство и технические характеристики силоса

Цементный силос — это цилиндрическая конструкция, выполненная методом сварки с дном в виде конуса, оборудованная крышкой, трубопроводом для приема цемента, вентиляционным механизмом, фильтрующими элементами, лестницей, датчиком уровня вещества, площадкой и прочими конструкциями.

Конусообразное дно бункера оборудовано патрубком с фланцем для подачи сырья клиенту и оснащено шиберным затвором, механическим приводом и системой вентиляции.

Сама емкость устанавливается вертикально на специальные стойки-опоры, обеспечивающие стабильность и предупреждающие падение оборудования. Опора — это конструкция, состоящая из труб и основы. Материалом для изготовления основы служит углеродистая сталь. При установке силоса в ней делают отверстия, через которые потом происходит крепление конструкции к фундаменту. Чтобы обеспечить устойчивость, конструкция доукомплектовывается несущим каркасом, состоящим из труб и уголков. Элементы каркаса соединяются болтами и методом сварки. При установке опорной конструкции ее основание скобами прикрепляют к фундаменту, а к опорам крепят емкость.

Фундамент изготовляется из железобетона и должен иметь площадь и габариты, определяемые в зависимости от климатических условий и характеристики почвы в месте монтажа. Площадь конструкции является основным показателем, определяющим в дальнейшем эксплуатацию всего оборудования.

Продукция нашей компании имеет ряд преимуществ:

  • материалом для изготовления силосов служит высококачественная сталь, а корпус покрывается антикоррозийным покрытием;
  • высокий уровень тепло- и гидроизоляции;
  • конструкция бункера устойчива к перепадам давления;
  • продукция компании полностью отвечает международным стандартам, стандартам ГОСТа и санитарным требованиям для этого вида
  • конструкций;
  • длительный период эксплуатации.

Окрашивание силоса

После проверки ОТК склад цемента окрашивают. Корпус бункера подготавливают к покраске, — его грунтуют.

Лакокрасочные материалы для покраски выбираются с учетом следующих факторов:

  • условия эксплуатации оборудования;
  • условия транспортировки;
  • особенности конструкции бункера;
  • категория размещения объекта;
  • последовательность монтажных работ.

Цвет финишного покрытия обязательно должен быть согласован с заказчиком и соответствовать требованиям ГОСТа. До ввода в эксплуатацию цвет окраски оборудования не нормируется. Поверхности, которые при монтаже будут подвергаться сварке, а также поверхность в радиусе 50-60 мм от этих поверхностей не подлежат окрашиванию.

Изготовление и стоимость склада цемента

Стоимость оборудования рассчитывается с учетом его основных характеристик и функциональности для определенной площадки.

К основным параметрам бункера относятся:

  • вместимость;
  • механизм;
  • функциональность;
  • комплектация.

Вместимость бункеров для цемента варьируется от 10 до 75 м³. Если габариты оборудования превышают данные параметры, то оно изготовляется разборным способом. Покупая цементный силос также необходимо уделить внимание вентиляции, автоматике и свойствам антикоррозийного покрытия металлических деталей.

Силосы цемента — Завод нефтехимического оборудования «ОЗРМ»

Силосы и бункеры для цемента и других сыпучих материалов из черной и нержавеющей стали — это основное направление производственной деятельности нашего завода!
Завод стальных конструкций выполняет производство силосов для цемента, бункеров для цемента, зерна, сухого и мокрого песка, кварца, мела, гипсового порошка и других сухих веществ объемом 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 130, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 1000 тонн и более.

Силос цемента это металлическая ёмкость в виде цилиндра (бочки), в которой хранятся сыпучие вещества, в том числе цемент, известь, песок, зерно и т.п.

Монтаж силоса производится вертикально на опорах изготовленных из труб или швеллера (металлопрокат).

Силос цемента как и любой друго силос заканчивается конусом, на конце которого установлен шиберный затвор. С помощью геометрии конуса, цемент в силосе самотеком поступает в шиберный затвор, а оттуда попадает для дальнейшей раздачи в шнек или в цементный насос.

Склад цемента (силосный склад) – это система оборудования, предназначенная для загрузки силосов цементом с транспортных средств, хранения цемента в силосах, а также выгрузки цемента для его дальнейшего потребления такими предприятиями как БСУ (бетонно-смесительный узел), АБЗ (асфальтобетонный завод) и другими бетонными заводами.

Склад цемента (силосный склад) включает в себя один несколько силосов, оборудование для загрузки цемента, цементопровод, и оборудование для выгрузки цемента. Оборудование для загрузки силосов включает в себя оборудование для разгрузки железнодорожных хопров, установка для растарки контейнеров «биг-бегов». Цементопровод – это металлические трубы подающие цемент от места разгрузки цемента до силосов цемента. Для наполнения в отдельности каждого силоса цемента на цементопроводе используются переключатели потока, которые позволяют регулировать цементный поток для заполнения освободившихся от цемента силосов. Наш завод также изготавливает оборудование для разгрузки для разгрузки железнодорожны хопров, установки растарки контейнеров «биг-бегов», винтовые цементных насосы, камерные цементные насосы.

Силосы цемента предназначены для хранения различных сыпучих веществ, в том числе цемента, песка, извести, зерна и.п. Силоса выполняют функции хранения и подачи цемента в весовой дозатор бетонного завода, бетоносмесительной установки (БСУ), цементовоза и т.п.

Cилос для цемента 1000 тонн (чертеж общего вида).

Цемент, полученный в помольном отделении, транспортиру­ется системой пневмотранспорта в цементные сило­сы для хранения.

Количество емкостей (силосных банок) для хранения цемента определяется ассортиментом и суточной выработкой сыпучих метариалов.

Для хранения цемента обычно используют вертикальные цилиндрические силосы или бункеры.

Силосы и бункеры обеспечивают хорошие условия для хранения и разгрузки цемента. Разрушение свода сопровождается падением больших масс материала и может вызвать разрушение силоса.

Удельная стоимость силосной рулонной или полистовой конструкции снижается с увеличением вобъема силоса, поэтому строительство небольшого количества крупных цементных силосов более выгодно, чем использование большего числа маленьких силосов.

Вместимость отдельных силосов для цемента достигает и 1000 и 2000 и даже 30000 тонн, при этом их диаметр достигает 28 м, а высота доходит до 55 м. Масса цемента, находящегося в силосе, зависит от степени его уплотнения и вида цемента. В уплотненном состо­янии плотность силоса достигает 1,3 до 1,5 т/м3. Для расчета силосных конструкций плотность принимается равной 1,6 т/м3, а при определении объема силосов — 1,4 т/м3.

Как правило, на цементных заводах России используют си­лосы диаметром 12 и 18 метров. Нормами технологического проектирования предусматривается объем запаса хранимого це­мента от 10 до 20 суток, в зависимости от общего объема выпуска цемента.

Проектирование складов цемента осуществляется с учетом того, что силосы диамет­ром 12 м и менее располагаются в два ряда, а диаметром более 12м — в один ряд. Над силосами предусматривается галерея, в которой размещаются трубопроводы, фильтры, переключатели и т.д.

Силосные емкости устанавливаются на металлических опорах (колоннах) таким образом, чтобы обеспечить пропуск железнодорожных со­ставов для загрузки вагонов цементом из силосов самотеком (центральная разгрузка).

Для загрузки железнодорожных составов под каждым рядом силосов диаметром 12 м, установленных на металлических опорах, укладыва­ется по одному железнодорожному пути и под каждым силосом предусматривается установка одних железнодорожных весов гру­зоподъемностью 150 тонн. Под силосами диаметром 18 м предусматриваются два железнодорожных пути и двое железнодорожных весов грузоподъемностью 150 тонн под каждым силосом. Силосы диаметром 12 м устанавливаются блоками по 4 силоса в каждом блоке, а силосы диаметром 18м — в один ряд с расстоянием между осями 24 м.

Цемент можно отгружать навалом в железнодорожные ваго­ны, в железнодорожные цистерны — цементовозы, в автоцемен­товозы, а также в затаренном виде — в мешках весом 50 кг.

Отгрузка цемента может осуществляться также речным или мор­ским транспортом как навалом, так и в затаренном виде — в мешках или в большегрузных контейнерах из полимерных ма­териалов. Затаривание цемента производится в специальных упа­ковочных отделениях, оснащенных высокопроизводительными упаковочными машинами.

В процессе тарирования цемента выделяется значительное ко­личество пыли, поэтому упаковочная машина оборудована аспирационной установкой, состоящей из рукавного фильтра и вытяжного вентилятора. Поступающий из силосов цемент предва­рительно пропускается через просеивающий шнек (для выделения случайно попавших в него остатков мелющих тел и крупных частиц материала), после чего подается в упаковочную машину. Если количество подаваемого цемента превышает пропускную способность упаковочной машины, то избыток его сливается в бункер, из которого цемент вновь поступает в процесс.

При упаковочном отделении имеется склад бумажных мешков, располагаемый в непосредственной близости от упаковочной ма­шины. Склады оснащаются механизированными тельферами или автопогрузчиками для подачи пустых мешков в кипах к упако­вочным машинам.

Площадь склада для хранения тарированного цемента рассчи­тывается из того, что на 1 м2 полезной площади можно уложить 3 т цемента в бумажных мешках. Для проездов и проходов пре­дусматривается дополнительная площадь в размере около 30— 35% от полезной площади склада.

Механизированная погрузка цементных мешков в железнодо­рожные вагоны осуществляется специальными погрузочными ма­шинами, состоящими из нескольких подвижно соединенных между собой передаточных транспортеров и транспортера-штабелеук­ладчика. Такая машина вдвигается в крытый вагон и обеспечи­вает его равномерное плотное заполнение мешками с цементом. Передняя часть такой погрузочной машины может перемещаться в трех измерениях, т. е. поворачиваться, подниматься и опускать­ся, а также выдвигаться.

ЕМКОСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

При проектировании открытых силосов для хранения сыпучих и штучных материалов допускается их располагать в зданиях и на открытых площадках заглубленными или наземными, как правило, сблокированными, многоячейковыми.

Перечень материалов хранимых в силосах: шлак передельный, кварцит, Шамот, Дунит, Хромит, Шлак, Песок сырой, Известняк, Глина, Известь, Магнезитовый порошок, Песок сухой, Кокс и коксик.

БУНКЕРА. При проектировании наружных бункеров и бункеров, располагаемых внутри зданий и сооружений должно включать два последовательных этапа:

1) определение геометрических параметров — формы бункера и его воронки, углов наклона стенок, размеров выпускного отверстия, которые определяются расчетом на основании физико-механических характеристик сыпучего материала с учетом неблагоприятных их изменений, при этом должны исключаться сводообразование над выпускным отверстием и зависание на стенках;

2) расчет и проектирование конструкций бункеров и их защиты от ударов и истирания.

Определение геометрических параметров бункеров различается для связных (имеющих сцепление, слеживающихся) и несвязных (не имеющих сцепления, неслеживающихся) сыпучих материалов. К связным относятся, как правило, материалы, содержащие фракции менее 2 мм и имеющие влажность более 2 %, а к несвязным — щебень, галька и другие материалы с крупностью зерен 2 мм и более, а также песок с крупностью зерен до 2 мм и влажностью до 2 %.

При проектировании бункеров необходимо принимать во внимание, что имеются две возможные формы истечения сыпучего материала: гидравлическая, при которой находится в движении сыпучий материал во всем объеме бункера, и негидравлическая, при которой движется только центральная часть над выпускным отверстием, а остальной материал неподвижен. Для связных или самовозгорающихся сыпучих материалов следует проектировать бункера с гидравлической формой истечения, а для несвязных, как правило, с негидравлической.

Бункера негидравлического истечения для несвязных материалов могут быть различной формы: пирамидальной, конической, с плоским горизонтальным днищем, параболической или другой симметричной или несимметричной формы. При проектировании геометрических параметров для таких бункеров нормируется только один параметр — размер выпускного отверстия, который должен определяться в зависимости от размера максимального куска сыпучего материала. Угол наклона стенок воронки допускается принимать произвольным, за исключением случаев, когда по условиям технологии требуется полное опорожнение бункера. В этом случае угол наклона стенок следует принимать по углу естественного откоса сыпучего материала с превышением последнего на 5— 7°.

Бункера для связных материалов гидравлического истечения надлежит назначать конической, пирамидальной или лотковой формы. Другие формы (параболическая, с плоским днищем), а также несимметричные бункера не допускаются. Угол наклона станок и размеры выпускного отверстия таких бункеров следует рассчитывать на основании физико-механических характеристик сыпучего материала: угла внутреннего трения (угол естественного откоса не допускается), удельного сцепления, угла внешнего трения, эффективного угла трения, функции истечения, — определяемых с помощью приборов, измеряющих сопротивление сыпучего материала на сдвиг. Угол наклона стенок допускается приближенно выбирать по черт. 6 в зависимости от угла внешнего трения (угла трения сыпучего материала по материалу стенки бункера).

При проектировании бункеров для связных сыпучих материалов объемно-планировочное решение бункерного пропета зданий следует устанавливать после определения геометрических параметров бункеров. Бункерные пролеты должны иметь унифицированные сетки колонн и высоты этажей.

При проектировании бункеров следует обеспечить максимальное использование всего геометрического объема бункера (не менее 80 % при загрузке).

Давление сыпучего материала на стенки бункера следует принимать как для подпорной стены без учета сил трения между сыпучим материалам и стенками бункера.

Конструкции бункера следует рассчитывать на действие временной нагрузки от веса сыпучего материала, заполняющего бункер, постоянных нагрузок от собственного веса конструкций, веса футеровки, а также на действие постоянных и временных нагрузок надбункерного перекрытия.

Стенки бункера следует рассчитывать на растягивающие усилия в горизонтальном и скатном направлениях и изгибающие моменты от местного изгиба из плоскости станок. Конструкции бункера в целом рассчитываются на общий изгиб, учитывающий пространственную работу бункера.

При расчете конструкций бункеров удельный вес g сыпучего материала необходимо принимать по технологическому заданию.

Бункера следует проектировать, как правило. железобетонными или сталежелезобетонными (из плоских железобетонных плит и стального каркаса), или сборно-монолитными железобетонными. Стальными допускается проектировать воронки, сужающиеся части бункеров, параболические (висячие бункера), а также бункера, которые по технологическим условиям подвергаются механическим, химическим и температурным •оздействиям сыпучего материала и не могут быть выполнены из железобетона.

Внутренние грани углов бункеров для связных материалов следует проектировать с аутами или закруглениями.

Бункера для пылевидных материалов должны быть герметичными, а бункера, предназначенные для пылящих материалов (сухие кусковые материалы горных пород малой крепости, например, известняк), — оборудованы аспирационными установками.

Внутренние поверхности бункеров следует разделять на участки, подвергающиеся износу (I и II зоны) и не подвергающиеся износу (III зона). I зона — участок, подвергающийся ударам потока сыпучего материала при загрузке бункера и истиранию при его разгрузке. I зону следует защищать, как правило используя принцип самозащиты, или износостойкой зашиты на упругом основании или резиной. II зона — участок, подвергающийся истиранию сыпучим материалом в процессе разгрузки бункера. II зону следует защищать каменным литьем, шлакоситаллом, полимерными материалами, резиной и другими материалами, а при температуре сыпучего материала свыше 50 °С — шлакокаменным и каменным литьем термостойких составов. III зона — участок, не требующий защиты.

При сочетании истирающего воздействия, высокой температуры и химической агрессии сыпучего материала внутренние поверхности бункеров следует защищать плитами из шлакокаменного литья, износостойкого и жаростойкого бетона (с заполнением швов раствором кислотостойких и жаростойких составов), а также в отдельных случаях листами из соответствующих видов сталей (термостойких и др.).

При эксплуатации бункеров в агрессивной и газовой среде их наружные поверхности следует защищать от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85. При проектировании бункеров для влажных сыпучих материалов, располагаемых в неотапливаемых помещениях, необходимо предусматривать эффективный обогрев стен бункеров в целях предотвращения смерзания материма в бункере.

Утеплитель стен бункеров для пылевидного материала во избежание конденсации водяных паров следует располагать снаружи и выполнять из несгораемых материалов.

При проектировании бункеров для связных материалов, поступающих в нагретом или смерзшемся состоянии, необходимо предусматривать теплоизоляцию стен бункеров в соответствии с теплотехническим расчетом, исключающую конденсацию водяных паров при нагретом материале, а также примерзание к стенам смерзшегося материала.

Бункера, как правило, должны иметь перекрытия из несгораемых материалов с проемами для загрузки. Если загрузка производится средствами не непрерывного транспорта (вагоны, автомашины, грейферы), допускается выполнять бункер без перекрытия, но с обязательным устройством сплошного ограждения высотой не менее 1 м с боков и со стораны, противоположной загрузке. Необходимость устройства стальных решеток для перекрытия технологических проемов и размер ячеек решеток определяются технологическим заданием.

В бункерах для пылевидных материалов необходимо предусматривать сверху перекрытия монолитную армированную стяжку толщиной 50 мм, если толщина плит а месте стыка 100 мм и менее.

В бункерах, предназначенных для горячих сыпучих материалов, между износостойкой зашитой и несущей конструкцией следует предусматривать термоизоляцию из несгораемых материалов: в стальных бункерах — при температуре нагрева свыше 300 °С, а в железобетонных — свыше 100 °С.

В бункерах, предназначенных для хранения сыпучих материалов, выделяющих воспламеняющиеся газы (например, метан из каменного угля), конструкция перекрытия не должна иметь выступающих вниз ребер.

В перекрытиях бункеров должны быть устроены люки, закрываемые заподлицо с перекрытием металлическими крышками. В надбункерном помещении должны предусматриваться подъемно-транспортные устройства, а внутри бункеров снизу перекрытий — петли для крепления талей и других монтажных средств.

Бункера должны оснащаться устройствами для механической очистки стен и удаления зависшего сыпучего материала, чтобы исключалась необходимость спуска людей в бункера.

СИЛОСЫ И СИЛОСНЫЕ КОРПУСА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ.

Силосы для хранения зерна и продуктов его переработки следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП 2.10.05-85.

Форму, размеры и расположения силосов в плане следует принимать в соответствии с требованиями технологии производства, унификации, грунтовыми и температурными условиями, а также исходя из результатов технико-экономических сопоставлений и с учетом архитектурно-композиционных требований. Допускается блокировка силосных корпусов с обслуживающими зданиями II категории огнестойкости. При этом должна быть учтена разность осадок фундаментов силосов и примыкающих зданий.

При диаметре более 12 м силосы следует проектировать, как правило, отдельно стоящими.

Форма отдельного силоса в плане принимается. как правило, круглой. Допускается при соответствующем обосновании принимать силосы квадратными и многогранными.

При проектировании силосных корпусов следует, как правило, принимать: сетки разбивочных осей, проходящих через центры сблокированных силосов, 3х3, 6х6 и 12х12 м; наружные диаметры круглых силосов — 3, 6, 12, 18 и 24 м; размеры в осях стен квадратных силосов — 3х3 м; высоты стен силосов, а также подсилосных и надсилосных этажей — кратными 0,6 м.

Металлические силосы длиной до 48 м допускается проектировать без деформационных швов. При нескальных грунтах основания отношение длимы силосного корпуса к его ширине и высоте должно быть не более 2. При однорядном расположении силосов это отношение допускается увеличивать до 3. Допускается увеличение длины корпуса и указанных отношений при соответствующем обосновании.

При проектировании многорядных силосных корпусов с круглыми в плане силосами пространство между ними следует использовать для размещения лестниц, различных коммуникаций, установки технологического оборудования, не требующего обслуживания, а также для хранения несвязных сыпучих материалов.

При проектировании силосных корпусов следует исходя из ТП 101-81*, технико-экономической целесообразности и конкретных условий строительства предусматривать применение монолитного железобетона (при возведении индустриальными методами) или сборного железобетона (из унифицированных изделий). Допускается применение стальных силосов для сыпучих материалов, хранение которых ив допускается в железобетонных емкостях, а также стальных инвентарных и оперативных силосов.

При изготовлении стенок силосов из стали следует предусматривать индустриальные методы их изготовления и монтажа путем применения; листов и лент больших размеров; способа рулонирования; изготовления заготовок в виде „скорлуп» — полистовая сборка; автоматической сварки с минимальным количеством сварных швов, выполняемых на монтаже, а также других передовых методов.

Сборные железобетонные стены силосов следует изготавливать для силосов круглых в плане диаметром 3 м из объемных блоков. При больших размерах — из отдельных элементов, укрупняемых перед монтажом в царги или блоки, или из элементов, монтируемых без предварительного укрупнения.

Внутренние поверхности стен и днища силосов не должны иметь выступающих горизонтальных ребер и впадин.

Днища силосов в зависимости от диаметра силоса и хранимого материала следует проектировать в виде железобетонной плиты со стальной полуворонкой и бетонной забуткой или в виде железобетонной или стальной воронки на все сечение силоса.

Стены и днища силосов для абразивных и кусковых материалов следует защищать от истирания и разрушения при загрузке. Материал для зашиты стен и днища силосов следует выбирать в зависимости от физико-механических свойств хранимого материала. При проектировании силосов необходимо учитывать также химическую агрессию хранимого материала и воздушной среды.

Для силосов со стальными стенами перекрытие допускается проектировать из стали.

Покрытия отдельно стоящих круглых силосов при отсутствии надсилосного помещения, а также силосов диаметром более 12 м допускается изготавливать в виде оболочек.

Надсилосные помещения и конвейерные галереи следует изготавливать, применяя облегченные стеновые ограждения из несгораемых материалов. Допускается также применение сборных металлических конструкций.

Изготовление соединительных галерей между силосами или между силосными корпусами следует учитывать относительные смещения силосов или силосных корпусов, вызываемые неравномерными осадками и кренами.

Колонны подсилосного этажа надлежит проектировать сборными стальными.

Фундаменты силосов и силосных корпусов следует проектировать в виде монолитных железобетонных безбалочных плит. На скальных и крупнообломочных грунтах допускается принимать фундаменты отдельно стоящие, ленточные или кольцевые, монолитные или сборные. Свайные фундаменты следует предусматривать, если расчетные деформации естественного основания превышают предельные или не обеспечивается его устойчивость, а также при наличии просадочных грунтов и в других случаях при соответствующем технико-экономическом обосновании.

Конструкции силосов необходимо рассчитывать на нагрузки и воздействия в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85. При расчете силосов должны быть также учтены нагрузки и воздействия: временные длительные — от веса сыпучих материалов, части горизонтального давления и трения сыпучих материалов о стены силосов, веса технологического оборудования; кратковременные — возникающие при изготовлении. перевозке и монтажа сборных металлических конструкций,

Стены квадратных и многогранных силосов следует рассчитывать на внецентренное растяжение. Коэффициенты условий работы при расчета стан силосов следует определять в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84, принимая для стен силосов, возводимых в скользящей опалубка

Стены стальных круглых силосов рассчитываются на те же сочетания нагрузок, что и стены железобетонных круглых силосов. Дополнительно стены стальных силосов должны быть проверены на устойчивость с коэффициентом условий работы, равным 1. На выносливость стальные стены допускается не рассчитывать.

Для стальных металлических силосов для цемента следует учитывать воздействия от суточного изменения температуры наружного воздуха в виде дополнительного горизонтального нормативного давления сыпучего материала, считая его равномерно распределенным по периметру и по высоте.

Колонны подсилосного этажа следует рассчитывать по схеме стоек, заделанных в фундамент, с учетом фактического защемления в днище силоса. Наружные стальные маршевые лестницы, используемые для эвакуации людей, следует проектировать, как правило, шириной не менее 0,7 м с уклоном маршей не более 1:1, ограждением высотой 1,0 ми площадками, расположенными по высоте на расстоянии на более 8 м. 10.57.

При хранении в силосах несгораемых материалов допускается предусматривать один эвакуационный выход (без устройства второго) на наружную открытую стальную лестницу с уклоном 1:1.

Расстояние от наиболее удаленной части надсилосного помещения до ближайшего выхода на наружную лестницу или лестничную клетку должно быть не болев 75 м.

При хранении в силосах несгораемых материалов это расстояние допускается увеличивать до 100 м.

При производстве силосов для сыпучих материалов, пыль которых способна образовать при загрузке или разгрузке силосов взрывоопасные концентрации, должны предусматриваться мероприятия, исключающие возможность взрывов, а также предупреждающие появление электростатических разрядов.

Силосные корпуса, отдельно стоящие силосы, надсилосные галереи, надстройки (выше уровня надсилосного перекрытия) допускается проектировать в соответствии с ТП 101-81* из стальных конструкций с пределом огнестойкости не менее 0,25 ч и нулевым пределом распространения огня. Примечание. Для стальных колонн и перекрытий надстроек, кроме двух верхних этажей, а также для несущих конструкций подсилосных этажей (колонн и балок под стены силосов) должна предусматриваться огнезащита, обеспечивающая предел огнестойкости этих конструкций не менее 0,75 ч.

УГОЛЬНЫЕ БАШНИ КОКСОХИМИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ.

Нормы настоящего раздела следует соблюдать при производстве угольных башен коксохимзаводов, предназначенных для аккумуляции угольной шихты перед коксованием и ее погрузки в загрузочные вагоны для распределения по коксовым печам.

Объемно-планировочные решения угольных башен и их габаритные размеры должны обеспечивать возможность рациональной компоновки с коксовыми батареями и соответствующее строительному заданию взаимное расположение с подвижным технологическим оборудованием (коксовыталкивателями, двересъемочными машинами, тушильными и загрузочными вагонами). Как правило, угольные башни должны быть прямоугольными в плане.

При производстве нескольких угольных башен для одного предприятия их конфигурация и размеры горизонтального сечения должны быть, как правило, унифицированы. Габариты угольных башен следует принимать по горизонтали кратными 0,3 м, по вертикали — кратными 0,6 м.

Свободные от технологического оборудования основного назначения объемы нижней зоны угольной башни допускается использовать для размещения вспомогательных помещений: электропунктов, вентиляционных установок, помещений КИП, служебно-бытовых помещений коксового блока и т.д.

Внутренние габариты в сквозной части угольной башни должны обеспечивать наличие: требуемых правилами безопасности зазоров между строительными и технологическими конструкциями, но не менее 0,1 м; проходок с обеих сторон загрузочного вагона шириной не менее 0,8 м и высотой не менее 2,1 м.

Размеры надъемкостной части угольной башни должны обеспечивать возможность размещения оборудования, предназначенного для распределения шихты по ячейкам емкостной части. При этом между оборудованием и строительными конструкциями должны предусматриваться проходы шириной не менее 0,8 м.

При расчете угольных башен и их элементов должны быть учтены следующие нагрузки: собственный вес конструкций, нагрузки от стационарного оборудования и загрузочного вагона, давление материала заполнения емкостей, ветровая нагрузка, давление грунта, нагрузки, передаваемые примыкающими конструкциями. В случае необходимости учитываются особые нагрузки и воздействия (сейсмические, влияние горных выработок и т. д.).

При расчете стен емкостной части необходимо рассматривать следующие сочетания нагрузок: все емкости заполнены, на одну из стен действует отрицательное давление ветра как на подветренную вертикальную поверхность; емкости не заполнены, на стену действует положительное давление ветра как на наветренную вертикальную поверхность; заполнена одна из емкостей (для расчета внутренней поперечной стены). производство
Угольную башню следует рассчитывать как пространственную систему с учетом физической, а для стен а зоне проезда загрузочного вагона — и его геометрической нелинейности (по деформированной схеме с учетом невыгодных для конструкций отклонений от вертикали в пределах, допускаемых строительными нормами и правилами на производство работ).

Допускается выполнять расчет стен угольной башни, расчленяя ее на отдельные элементы продольные и поперечные стены емкостной части, продольные стены в зоне проезда загрузочного вагона, нижнюю зону стен. При расчета поперечных стен емкостной части следует учитывать наличие проемов для проезда загрузочного вагона, превращающих эти стены при поэлементном расчета в балки-стенки.

В угольных башнях должен быть предусмотрен грузопассажирский лифт до надъемкостной части. Для обеспечения пожарной безопасности необходимо предусматривать В помещениях угольной башни пожарно-питьевой водопровод.

Основные понятия:

самарский завод силосов, производство силосов, изготовление силосов, завод силосов, силос цемента, силос для цемента, цементный силос, силос для гипса, силос для минерального порошка, склад гипса, склад порошка, склад хранения гипса, склад хранения порошка, склад цемента, склад хранения цемента, проектирование силосов, проект км на силос, проект кмд на силос цемента, проект склада цемента, типовой проект силос цемента, силос для цемента по типовому проекту, типовой проект склад цемента, монтаж силосов, изготовление и монтаж силосов, производство силосов в Самаре, производство силосов в Санкт-Петербурге, силос Санкт-Петербург, монтаж силосов Санкт-Петербург, изготовление силосов Санкт-Петербург, силос цемента Санкт-Петербург, силос бункер Санкт-Петербург, завод силосов Санкт-Петербург, силос металлический Санкт-Петербург, силос Ленинградская область, производство силосов в Ленинградской области, изготовление силосов цемента в Самаре, монтаж силосов в Самаре, проектирование силосов в Самаре, склад цемента под ключ, силос 8 куб.м., силос 10 тонн, силос 20 куб.м., силос 26 тонн, силос 40 куб.м., силос 52 тонны, силос 50 тонн, силос 60 куб.м., силос 90 тонн, силос 120 куб.м., силос 156 тонн, силос 150 тонн, силос 300 куб.м., силос 390 тонн, силос 500 тонн, силос 1000 тонн, склад цемента прирельсовый 360 тонн, склад цемента прирельсовый 240 тонн, металлический силос, стальной силос, металлический силос цемента, силос бункер, завод по производству силосов, емкость силос, силос для сыпучих материалов, производители силосов, изготовители силосов, нержавеющий силос, силос из нержавеющей стали, силос для хранения цемента, металлический бункер, бункер цемента, стальной силос, стальной бункер.

Силос для хранения цемента. Силосы цемента разборные

[REQ_ERR: OPERATION_TIMEDOUT] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Датчик функционирует за счет работы мотора, мощность которого равна всего четырем ватт. Высокое качество работы индикационной системы гарантирует стабильную работу всего оборудования. Следующим элементом устройства цементного силоса являются клапаны, предупреждающие возникновение избыточного уровня давления в камере. Работа их происходит посредством выброса воздушных масс, при опасности возникновения сильного давления внутри силосной камеры.

Силос цемента — это бункер для хранения сухого цемента, строительных смесей или иных мелкодисперсных материалов. Стандартная конструкция представляет собой металлический цилиндр, закрытый сверху крышкой с вентиляционными отверстиями и фильтрами, заканчивающийся снизу конусом с отверстием и установленным в нём шиберным затвором для выдачи цемента. Устанавливается вертикально на опорах. Цементные силосы являются составной частью склада цемента.

Клапан настраивают таким образом, чтобы происходило его срабатывание при ситуации, когда это необходимо. Дело в том, что на данной установке возникновение давления является небезопасным, поэтому клапан настроен на предупреждение подобных ситуаций.

Еще одним элементом, который функционирует на цементном силосе, является устройство для аэрации силоса. Конструкция данной системы включает распределительные трубопроводы, который монтируется к силосному конусу для хранения цементного материала, крепеж производится на специальный кронштейн, приваренный к стенкам воронкообразной емкости силоса.

Аэрация служит так называемой поддержкой цемента, дабы его состояние постоянно было рыхлой консистенции. При этом система аэрации не наносит никакого разрушительного воздействия на саму конструкцию силоса.

Виды бункерных хранилищ

Силос для хранения цементаСтандартная конструкция представляет собой металлический цилиндр, закрытый сверху крышкой с вентиляционными отверстиями и фильтрами, заканчивающийся снизу конусом с отверстием и установленным в нём шиберным затвором для выдачи цемента. Цементные силосы являются составной частью склада цемента. Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Для улучшения этой статьи желательно :.

Дополнить статью статья слишком короткая либо содержит лишь словарное определение. Конусообразная часть служит для концентрации впоследствии выдаваемой смеси.

Имеют тоннаж от 20 до тонн в заполненном виде, без наполнения масса составляет от 2 до 30 тонн. Соответственно, размеры разнятся: объем в районе м3, в зависимости от потребностей покупателя и диаметра склада.

Силосы для цемента

Самый высокий цилиндр достигает отметки в примерно 24 метра, минимум же — метров. Целостность системы обеспечивается либо при монтаже, либо при производстве: металлические силосы делятся на цельносварные и сборные конструкции. Первые отличаются большей надежностью в эксплуатации, вторые — простотой транспортировки.

Привозятся к месту сборки при помощи автодорог или железнодорожными путями. Обычно такие емкости используются для крупных строительных объектов промышленного типа. Из-за повышенного веса контейнерные силосы перевозятся не на колесных шасси, а на поездах или грузовых судах. Силосный склад отличается простой обслуживания, однако такие сооружения используются намного реже из-за сложности установки конструкций этого типа.

Стандартной опоры бывает недостаточно. Поэтому чтобы монтировать силосный склад приходится использовать дополнительные поддерживающие свайные конструкции. При покупке бункера для хранения цементных смесей необходимо учитывать не только тип и комплектацию сооружения, но и другие важные нюансы.

Еще один важный параметр — это стоимость силосов. Чем дороже сооружение, тем больше в нем предусмотрено комплектующих например, фильтр силоса для цемента.

Силос цемента

Более дешевые модели поставляются с минимальным набором оборудования, поэтому его приходится докупать самостоятельно. Сегодня стоимость бункерных хранилищ колеблется от до долларов.

Все зависит от габаритов изделия, типа и дополнительного оснащения:. Если бункер необходимо дополнительно утеплить минватой, то цена сооружения значительно возрастет.

Бункеры для хранения и загрузки сухих сыпучих материалов получили название силосов. Внутри них организована вентиляция, не позволяющая содержимому напитываться влагой и преть — идеальные условия для цемента.

Тоже самое касается и цвета корпуса установки. Если заказчик хочет нанести на хранилище логотип строительной компании, то эта услуга оплачивается отдельно. Бункеры отечественного производства стоят значительно дешевле.

Изготовление силосов цемента

Однако перед покупкой стоит удостовериться, что завод, изготовивший хранилище аккредитован и имеет в наличие международные сертификаты качества ISO. Конструкция силоса Если говорить конструктивных особенностей силоса для хранения цементных смесей, то он состоит из силосной цилиндрической емкости, как на фото ниже.

Если говорить о комплектации, то силос для цемента обычно состоит из нескольких дополнительных частей: Предохранительного клапана. Фильтра силоса для цемента, благодаря которому воздух внутри емкости обеспыливается. Загрузочной трубки для насыпания сухого раствора в бункер.

Цемент — материал, который требует особых условий хранения. Для решения проблемы производители бетона пользуются специальными складами. Спектр применения цементных силосов хранением при производстве не ограничивается: они используются на асфальтобетонных и бетонных заводах, в прирельсовом хранении, для фасовки смесей. Подобные склады незаменимы в промышленности.

характеристики и виды, чертежи, фото

Обязательным атрибутом, обеспечивающим правильное хранение цементной смеси, является силос для цемента. Силосом называется специальная большая емкость, которая способна на протяжении долгого времени поддерживать нужную консистенцию большого количества цемента. Установки эти применяются в промышленных целях, в быту их использовать не имеет никакого смысла.

Силосы применяются в строительной промышленности, для хранения бетона.

Основные виды агрегатов

На сегодняшний день известные производители выпускают несколько видов силосов для цемента, которые имеют свои особенности и характеристики. Два основных критерия отличия — это типа размещения силоса и тип самой конструкции. Рассмотрим это более подробно.

Устройство силоса.

По типу размещения силосы принято делить на мобильные и стационарные. Названия отвечают во многом тут сами за себя. Как правило, мобильные силосы при необходимости могут перемещаться в другое место, даже несмотря на свой значительный вес. Обычно они снабжаются колесиками либо специальными механизмами для перемещения. Стационарные же установки не могут быть свободно перемещены. Они обычно вмещают в себя максимальное количество цемента и располагаются в специально оборудованных защищенных местах.

По типу конструктивных особенностей силосы делятся на разборные и цельные установки. Разборный силос может быть использован как целиком, так и за счет отдельных своих частей. Это хороший вариант для предприятий, которые имеют ограниченные финансовые ресурсы. Разборные силосы для цемента намного легче ремонтировать. Но и ломаются они значительно чаще, чем цельнолитые.

Цельные установки имеют достаточно крепкий корпус, который разобрать практически невозможно. Они являются самыми устойчивыми ко всевозможным механическим повреждениям, а еще поломкам. Единственное условие — избегайте корпусов из железобетона, так как они не обеспечат надлежащей аэрации цемента.

Вернуться к оглавлению

Комплектация стандартного силоса

Но какой бы конкретно вид установки ни был, все они имеют примерно одинаковую комплектацию. Очень важно все знать, чтобы при выборе не нарваться на подделку и выбрать поистине хорошую качественную установку. Итак, силос для цемента состоит из таких составных частей:

Мобильный силос при необходимости может перемещаться в другое место.

  1. Силосная емкость, которая собой представляет огромный корпус, где, собственно говоря, и хранится цемент. Обычно емкость имеет коническое дно и закругленные края, что облегчает правильное хранение цемента и легкое его доставание оттуда в последующем. Здесь важно особенное внимание обращать на качество сварных швов, так как именно от этого будет зависеть степень герметичности установки.
  2. Клапан для предохранения.
  3. Загрузочная трубка, через которую цемент насыпается в емкость.
  4. Вибратор для периодического размешивания цемента.
  5. Цементный фильтр, который предназначается для обеспыливания воздуха внутри установки.
  6. Датчики верхнего и нижнего уровней.
  7. Аэрационная установка.
  8. Затвор для предохранения цемента от высыпания из емкости.
  9. Лестницы и специальные опорные конструкции для установки.
  10. Шнековый конвеер для выгрузки цемента непосредственно перед замешиванием раствора.

Вернуться к оглавлению

Главные особенности корпуса установки

Итак, а теперь подошло время перейти к рассмотрению основных особенностей именно силосных корпусов для цемента. Именно корпус является той частью установки, которая должна быть в идеальном состоянии для правильного хранения цемента.

Принципиальная схема силосного склада цемента.

  1. Если диаметр силоса для хранения цемента превышает 12 м, то он непременно должен быть отдельно стоящим. То есть вокруг такого силоса на расстоянии примерно 50 см не должно быть никаких посторонних установок, которые бы могли помешать загрузке и выгрузке цемента. Обычно эти силосы стационарные, что еще больше доказывает необходимость выполнения такого важного условия.
  2. Каков бы ни был тип агрегата для цемента, очень важно, чтобы корпус быль пожаростойким. И дело здесь совсем не в том, что от пожара может повредиться находящийся внутри цемент. Это общие правила безопасности. Поэтому при выборе силоса для предприятия внимательно изучите характеристики корпуса и материал, из которого он изготовлен.
  3. Как правило, обычно силосные корпуса имеют специальные деформационные швы. Это говорит о том, что корпус является не цельным, а частично разборным. Если длина силоса составляет до 45 м, то лучше будет, если корпус будет и вовсе без швов. Если же силос многорядный, то соблюдать такие швы через определенные равные расстояния просто необходимо.
  4. Если вы отдали предпочтение железобетонному корпусу силоса, то нужно обращать внимание на то, чтобы это был монолитный или же сборный железобетон. Они являются самыми прочными по своим характеристикам. В отдельных случаях допустимы корпуса из стали. Но всегда необходимо следить за тем, чтобы в корпусе была нормальная аэрация. Иначе цемент будет просто застаиваться и менять свою структуру, что в последующем очень плохо скажется на характеристиках раствора.
  5. Важно, чтобы внутренние поверхности силосов для хранения цемента имели достаточную гладкость. Так, следует учесть, что только при отсутствии внутренних дефектов, таких как выступы, впадинки и ребра, цемент будет храниться до начала замеса правильно. А еще вам удастся хорошо сэкономить, так как не будет потери материала за счет застревания в таких внутренних дефектах.
  6. Если силос для цемента отличается небольшими размерами, выполнен из стали и стоит в таком помещении, которое особо никак не оборудовано, то имеет смысл сделать внешнюю дополнительную защитную оболочку. Она будет защищать сам корпус от повреждений, а еще поддерживать необходимые условия внутри него для цемента.
  7. И, наконец, нужно учитывать надсилосные конструкции. Это элементы, которые призваны поддерживать корпус и обеспечивать доступ к цементу внутри него. Такие элементы должны быть огнестойкими, достаточно прочными и надежными.

Вернуться к оглавлению

Параметры выбора оптимального агрегата

В том случае, если вы вдруг решили приобрести для предприятия новый силос или взять старый агрегат в аренду, следует знать основные критерии выбора такой установки на хранение цемента. Если их не придерживаться, то далеко не факт, что силос будет служить долго и цемент в нем сохранится именно таким, каким он должен быть по консистенции.

Силос с конусным днищем

Для начала вы должны заранее и правильно рассчитать предполагаемую производительность силоса в соответствии с необходимым объемом загрузки. После этого нужно посмотреть в паспортных данных на агрегат, насколько все соответствует. Лучше всего, если в паспорте параметры будут чуть лучше нужных, тогда не возникнет риска недостаточного пространства в корпусе или других неприятных моментов, которые появляются обычно в процессе работы.

Чем выше цена силоса, тем осторожнее и внимательнее следует относиться ко всем его комплектующим. Как правило, дорогие установки должны быть обязательно снабжены хорошими системами аэрации и комплектующими фильтрами. Это относится как к совершенно новым силосам, так и к установкам, которые вы хотите взять в аренду. Если цена на силос низкая, то указанные комплектующие вы можете и самостоятельно докупить или модернизировать — здесь очень многое будет зависеть от вашего личного желания.

Всегда учитывайте коэффициент оборачиваемости емкости для цемента. Так называют отношение объема корпуса силоса по его паспортным характеристикам к ежедневным расходам. В том случае, если оборачиваемость силоса устанавливается сроком более, чем одна неделя, то такой силос лучше не приобретать, так как он не даст желаемого результата, цемент может испортиться, а ваши денежные средства будут потрачены совершенно зря.

Всегда учитывайте фактор долгосрочности и постоянства использования емкости для цемента. Если вы собираетесь пользоваться силосом на предприятии постоянно, то лучше всего купить для себя новую установку. Аренда же агрегата уместна лишь тогда, когда предполагается разовое его использование.

Итак, основные характеристики, параметры, а также критерии выбора силосов для хранения цемента полностью рассмотрены.

Если вы будете учитывать все описанное выше, то вам не придется жалеть о потраченных деньгах, а цемент всегда будет к моменту замеса раствора находиться в идеальном состоянии. Главное — качество установки и правильность ее размещения на предприятии.

Силоса для цемента от Завода СтройТехМаш, изготовление цементных силосов. производство в Московской области

Завод резервуарного оборудования СтройТехМаш осуществляет изготовление и монтаж цельносварных и сборно-разборных силосов объемом от 10 до 1000 куб.м. Силоса объемом до 150 куб.м. и вместимостью 185 тонн цемента изготовляются на производстве и перевозятся в собранном виде, силоса большего объема изготовляются на месте их установки.

 cилоса объемом от 10 до 1000 тонн для сыпучих материалов: цемента, песка, полипропиленовых гранул и т.д.

Базовая комплектация силоса сыпучих материалов включает:

  • опорная конструкция высота — 3400 мм. конус находится на расстоянии 1700 мм. от земли,
  • емкость силоса сыпучих материалов,
  • лестница,
  • ограждение верхней площадки,
  • смотровой люк диаметром 600 мм.
  • фланец для установки фильтра,
  • цементопровод для закачки цемента — труба ДУ80.
Наименование Объем, м.куб. Вместимость цемента, т Размеры:диаметр и высота без опор
Силос цельносварной СЦ-22 20 24 2200х5400
Силос цельносварной СЦ-32 30 35 2400х7000
Силос цельносварной СЦ-42 40 48 2400х9000
Силос цельносварной СЦ-52 50 59 2400х11500
Силос цельносварной СЦ-62 60 69 2400х13500
Силос цельносварной СЦ-75 67 80 2800х11000
Силос цельносварной СЦ-85 84 100 3200х10200
Силос цельносварной СЦ-100 100 120 3200х13000
Силос цельносварной СЦ-120 120 145 3500х13000
Силос цельносварной СЦ-140 150 185 3500х15500

Возможно изготовление и по другим габаритным размерам по запросу заказчика. Силоса большого объема от 200 куб.м. и выше, изготавливаются по индивидуально разработанным проектам. Наш завод имеет опыт изготовления и монтажа силосов объемом в 1000 тонн.

Силоса для цемента изготавливаются из двух основных марок стали: Ст3Сп5 и 09Г2С-14. Сталь марки Ст3 используется при изготовлении силосов которые будут эксплуатироваться в центральных и южных регионах России, а из стали марки 09Г2С-14 для северных регионов. Толщина металла от 4 до 8 миллиметров и более, в зависимости от проекта, вместимости силоса (от его объема) и от сырья, которое будет в нем хранится.

силоса для цемента объемом 30 м3 с опорной конструкцией высотой 4000 мм с конусом находящимся в 1800 мм от земли

Силоса окрашен ударопрочной эмалью Эмакоут ЖД предназначенной для покраски железнодорожных цистерн.

Изготовление силосов цемента

Завод «СтройТехМаш» производит силоса или бункера для хранения цемента и других сыпучих материалов вместимостью 5, 10, 20, 40, 60, 80, 100, 120, 150 тонн и большего объема до 1000куб.м., как отдельно стоящих так и входящих в состав складов цемента.

Силос это вертикальное металлическое цилиндрическое хранилище для различных сыпучих веществ. Это может быть и цемент, и различное зерно (пшено, гречка, рис), и мука. Они широко востребованы в строительстве и пищевой промышленности. Мы предлагаем нашим клиентам силосы изготовленные из стали Ст.3 объемом от 5 до 250 м³. Все изделия изготавливаются по индивидуальным проектам в соответствии с требованиями заказчика.

Силосы для цемента предназначены для приема цемента от цементовоза или из другой емкости по наклонному ленточному транспортеру или пневматическому по датчику. Силоса для хранения цемента позволяют правильно построить процесс распределения различных сыпучих веществ. Например, цементохранилище, общее количество силосов определяется заказчиком. Они размещаются на металлоконструкциях и позволяют принимать цемент от транспортировочных машин. При этом действует система датчиков верхнего и нижнего уровня, которые позволяют производить контроль за наличием и размерами хранимых запасов цемента. Каждый силос под цемент может быть оборудован системой фильтрации воздуха, чтобы избежать загрязнений при загрузке и выгрузке.

 Этапы изготовления силоса

  1. утверждение технического задания на силос
  2. разработка чертежей силоса  в разделах КМ и КМД
  3. раскладка карты обечайки из стальных листов нужного размера и толщины
  4. вальцовка обечаек силоса необходимого диаметра
  5. изготовление конуса и крышки силоса
  6. сборка корпуса силоса из обечаек на кантователях
  7. опресовка силоса сжатым воздухом и обмыливание швов
  8. врезка фланце и трубной обвязки
  9. установка силосной банки на опоры
  10. грунтовка и покраска изготовленного силоса
  11. монтаж навесного оборудования

Загрузка цемента в силос склада осуществляется по пневматическому цементопроводу, элеватором или шнековым транспортером. Силоса оснащаются обеспылевающими фильтрами, устройствами сводообрушения, автоматическими затворами, системой аэрации.

Выдача цемента со склада потребителям производится шнеками, пневмонасосами (пневмовинтовыми, камерными).

Основные преимущества силосов, это возможность установки на открытом воздухе без необходимости монтажа, каких-либо сооружений. Типовой силос состоит из крышки, лестницы, кожуха, воронки, нижнего сланца, фильтрующего днища, трубы для кабеля, вдувного сопла и трубы для наполнения.

Стоимость изготовления силосов

Стоимость изготовления силосов складывается в первую очередь из стоимости стального листового проката на сегодняшний день. Так как последние полгода стоимость металла постоянно растет, то сделать прайс лист нет возможности. Поэтому для расчета цены на силос конкретной кубатуры и комплектации мы просим присылать запрос на e-mail: [email protected]

Все эти преимущества в сочетании с высоким качеством и оперативностью производства показывают наш профессиональный опыт в данной области. Гибкая система скидок, работа конструкторского бюро, превосходное качество исходного материала, все это работает для наших постоянных клиентов, экономит денежные средства и время.

Опорная конструкция силосов выполняется из труб диаметром 194х4, 219х4, 273х6, 325х6 и более в зависимости от объема самой силосной банки. Мужду вертикальными трубами устанавливаются косые распорки из труб более маленького объема. При сооружении складов цемента вместо трубной конструкции на каждый силос, сооружается единая конструкция из балок и швеллеров на три-четыре и более силосов.

Монтаж силосов цемента

Монтаж силоса или группы силосов производится на подготовленное основание с закладными деталями. Выравнивание силоса по вертикали и горизонтали происходит за счет анкеров с болтовым соединением. Опорная конструкция силоса позволяет силосу устойчиво стоять на протяжении всего срока службы. Завод СтройТехМаш имеет собственную производственную бригаду по монтажу силосов и силосных конструкций.

Сроки изготовления силосов для цемента

Всегда перед началом изготовления силоса мы разрабатываем проект в разделе КМ и КМД в течение 3-5 рабочих дней после получения аванса. Заказчик обязан внести корректировки либо утвердить проект силоса для запуска его в производство. Поэтому срок изготовления силоса на прямую завист от вовлеченности Заказчика в процесс согласования проекта.После согласования проекта резервуара необходимо закупить металл, раскроить его на плазменном станке и только после этого начинается его производство. В некоторых случаях заказчику может подойти уже имеющийся проект силоса и в этом случае срок проектирования уменьшается до 1- 2 рабочих дней. В итого как правило срок изготовления силоса составляет от 10 до 20 рабочих дней.

Силос цемента SMX СЦ — Строй Маш Киров

Компания «СМК» проектирует и поставляет силосы для цемента. Силосы для хранения цемента выпускаются трех видов.

Ассортимент силосов для цемента SMX:

Преимущества силоса для цемента SMX СЦ:

  • Гарантированный срок службы 20 и более лет.
  • Жесткая сборно-сварная опорная конструкция.
  • Высокая ветровая и сейсмическая устойчивость.
  • Высокая степень защиты от осадков.
  • Добротный новый металл.
  • Полная комплектация.

Отличительные особенности складов цемента SMX СЦ:

  • Качественная сварка, аттестованными специалистами.
  • Надежные болтовые соединения.
  • Не экономим на металле, надежный и прочный металл 4 мм и толще.
  • Компактные размеры.
  • Усиленное протекание цемента через выгрузное отверстие.
  • Возможность установки некоторых моделей на ровную твердую поверхность.
  • Возможно перевозить стандартным автотранспортом в собранном или разобранном состоянии.
  • Быстрый и удобный монтаж, при вводе в эксплуатацию.
  • Возможно внесение доработок в конструкцию и комплектацию силоса для цемента по желанию Клиента.

Описание силоса цемента SMX СЦ:

Склад цемента представляет из себя стальную емкость в виде цилиндра. Емкость устанавливается вертикально или горизонтально на сборно-сварную опорную раму. Снизу емкости имеется конусная часть, в основании который приварен фланец, для крепления затвора и подающего цемент механизма (шнек для цемента или пневмокамерный насос). Емкость может быть цельносварная или разборная. Для возможности загрузки цемента емкость комплектуется загрузочной трубой подходящего диаметра. Для возможности подняться на верх конструкции устанавливается лестница, для безопасности нахождения наверху ставятся ограждения. Для защиты окружающей среды и удержания частиц цемента внутри емкости ставится фильтр, обеспечивающий захват и удержания частиц на своих стенках. Также для безопасности ставиться клан избыточного давления. Для определения уровня в емкости устанавливаются датчики уровня цемента. А для рыхления и уменьшения плотности цемента в конусной части ставится аэрация. Для Увеличения интенсивности ссыпая цемента в конусной части ставиться вибратор. Управление элементами силоса может осуществляться с пульта.

Функциональное назначение:

Силос цемента, предназначен для временно хранения данного материала. Силос для хранения цемента обеспечивает сохранность материала от осадков, влаги и рассыпания. Группа силосов цемента разной или одинаковой вместительности могут создавать склад цемента.

Принцип работы силоса цемента:

В установленный на заранее подготовленный фундамент силос цемента, с помощью подающего материал механизма через загрузочную трубе подают цемент. Загрузку обеспечивают равномерно в определённом темпе. Уровень наполненности силоса цемент определяют исходя из данных от датчиков, установленных на емкости. После заполнения цементом встряхивают фильтр для его очистки. Открывают затвор и с помощью подающего механизма отдают заданную дозу цемента из силоса цемента потребителю.

Принцип подбора силоса цемента:

Основными параметрами подбора силоса служат данные по обеспечению необходимых запасов сыпучего материала на определённый период времени, для обеспечения заданной производительности комплекса производственного оборудования или склада цемента.

Что такое цементный бункер? (с картинками)

Цементные силосы представляют собой контейнеры для хранения на месте, используемые для хранения и распределения различных типов цементных смесей. Силосы этого типа бывают разных размеров, что делает их идеальными для использования на многих строительных площадках. Цементный силос может быть постоянной конструкцией или переносной моделью, которую можно перемещать при необходимости. Как и многие другие типы силосов, цементный силос обычно оснащен воздуходувкой, которая помогает выталкивать хранимое содержимое в грузовик или другую емкость.

Бункер для хранения цемента может быть сконструирован так, чтобы вмещать не более нескольких тонн сухого цементного продукта, или быть рассчитан на эффективное хранение нескольких сотен тонн.Как правило, большие силосы представляют собой постоянные конструкции, которые нельзя перемещать. Их, скорее всего, можно найти на бетонных заводах, где готовая продукция хранится до момента отгрузки. Многие строительные площадки, на которых в процессе строительства используется бетон, выбирают переносные цементные силосы, которые можно перемещать по площадке по мере необходимости.

Строительные компании нередко имеют несколько переносных цементных силосов для различных строительных проектов.Эти простые устройства хранения обычно можно установить за несколько часов, а затем демонтировать после завершения проекта. Хранение переносного цементного силоса относительно простое, так как компоненты могут храниться на складе до тех пор, пока устройство не понадобится на другой строительной площадке.

Как стационарный, так и переносной цементный силос обычно оснащаются воздуходувкой.Воздуходувка облегчает удаление продукта из бункера. Воздуходувки часто приводятся в действие электричеством, хотя есть модели, работающие на пропане или даже на бензине. Воздуходувное оборудование с переносными силосами требует очень мало времени для настройки, а также может легко храниться, когда оно не используется.

Важно отметить, что материалы и конструкция цементного силоса будут различаться в зависимости от типа цементного продукта, который будет храниться на объекте.Не все типы строительных материалов способствуют сохранению различных компонентов, входящих в состав цементных смесей, от слеживания или поглощения влаги. Например, силос, конструкция которого защищает целостность кальцинированной соды, может не работать с известью. Наряду с ингредиентами бетона конфигурация цементного бункера будет немного отличаться для продуктов, которые идентифицируются как бетон с высокими характеристиками или самоуплотняющийся бетон.

Малкольм Татум

После многих лет работы в индустрии телеконференций Майкл решил реализовать свою страсть к мелочи, исследования и письмо, став внештатным писателем на полную ставку.С тех пор он публиковал статьи в множество печатных и интернет-изданий, в том числе AboutMechanics, а его работы также появились в поэтических сборниках, религиозные антологии и несколько газет. Другие интересы Малкольма включают коллекционирование виниловых пластинок, мелкие лига бейсбола и велоспорт.

Малкольм Татум

После многих лет работы в индустрии телеконференций Майкл решил реализовать свою страсть к мелочи, исследования и письмо, став внештатным писателем на полную ставку.С тех пор он публиковал статьи в множество печатных и интернет-изданий, в том числе AboutMechanics, а его работы также появились в поэтических сборниках, религиозные антологии и несколько газет. Другие интересы Малкольма включают коллекционирование виниловых пластинок, мелкие лига бейсбола и велоспорт.

Цементные силосы

Что такое цементные силосы?

 

Цементные силосы представляют собой склады, где хранится цемент и другие зольные материалы для производства бетона/раствора.Спиральные конвейеры, которые позволяют транспортировать материал, хранящийся в силосах, в камеру для взвешивания цемента в центральной части здания.

Цементные силосы и винтовые конвейеры могут быть разных размеров и мощностей в зависимости от мощности конкретной электростанции и требований заказчика. Цемент является обязательным вяжущим элементом при производстве бетона. Цемент хранится для работы бетонного завода. Эти склады также называются силосами. Цементный силос представляет собой металлическую конструкцию, в которой хранятся все виды литых материалов.Только такой резервуар может защитить технические свойства цемента от воздействия окружающей среды и вредного воздействия. Для хранения большого количества этого вида стройматериала насос и специальный цементопровод следует строить в специальных больших комплексах, состоящих из нескольких силосов.

 

Производство цементных силосов

По чертежу изготавливается силосная продукция для цемента. Цементные силосы могут различаться по размеру и весу. Наиболее распространенными материалами для изготовления силосов являются бетон и металл.Цементные силосы состоят из цилиндра с частями из прочного стального листа. Должна быть поставлена ​​труба для удобной загрузки цемента в такую ​​тару. После того, как силос был доставлен на место, он должен быть установлен полностью вертикально. Его размещают в трубчатых специальных металлических опорах, чтобы конструкция соответствовала всем требованиям безопасности. Основание резервуара выполнено в виде конуса, в котором установлена ​​жалюзийная заслонка. Цементный силос служит для закупки и распределения цемента. если на площади смонтировано несколько силосов, такое сооружение называют цементным складом.Цементные силосы производятся от 30 до 120 тонн. Цементный силос очень важен для крупных предприятий.

бетонных силосов против стальных силосов

Силос для цемента — это контейнер для хранения на объекте, который позволяет хранить и распределять различные цементные смеси. Цементные силосы могут быть разных размеров, чтобы соответствовать потребностям строительных площадок.

Силос может быть постоянной конструкцией, вмещающей сотни тонн цемента, или переносной моделью, которую можно перемещать на другие рабочие площадки.Обычно они оснащены воздуходувкой, которая выбрасывает сухой цемент в грузовик или миксер.

Большие силосы чаще всего встречаются на бетонных заводах в качестве капитальных сооружений, где готовая продукция хранится до отгрузки. Однако переносные силосы меньшего размера идеально подходят для крупных строительных площадок, где их можно перемещать в любое место, где выполняются работы. По объему цемент является наиболее используемым материалом в мире.

Компании могут использовать разные типы цементных силосов

Строительные компании, занимающиеся несколькими проектами одновременно, могут иметь различные переносные цементные силосы.Передвижные силосы обычно можно установить или демонтировать за несколько часов, а различные компоненты хранятся на складе, когда они не используются. Воздуходувки и шнеки для перемещения смеси могут приводиться в действие электричеством или топливом, таким как пропан, в зависимости от доступных ресурсов.

Материалы и конструкция, использованные при строительстве цементного силоса, могут различаться в зависимости от типа хранимого продукта. Некоторые материалы могут быть плохим выбором, если они позволяют слеживанию или влаге связывать сухую цементную смесь.Учитывая разнообразие используемых материалов — известняк, кальцинированная сода, силикаты — конкретный материал может работать лучше.

Как правило, большинство силосов состоит из металлических частей или готовых бетонных форм.

Преимущества цементных силосов по сравнению со стальными силосами

  • Меньшая начальная стоимость
  • Стойкость к внутренней и внешней коррозии
  • Нет необходимости в покраске или других покрытиях для снижения коррозии
  • Снижение затрат на техническое обслуживание
  • Отсутствие риска электролитического воздействия сварных швов или крепежных деталей
  • Стальные компоненты и сборки могут оставлять выступы или препятствия, которые уменьшают поток цементной смеси
  • Бетон лучше сопротивляется истиранию
  • Бетон лучше поглощает удары и выдерживает давление, чем металлические панели
  • .
  • Бетон имеет лучшие углы трения, чем большинство металлов.При перемещении сыпучих материалов это приводит к большему сопротивлению трения и меньшему давлению на стенки силоса и бункера.
  • Не нужно беспокоиться о напряжениях и усталости металла сварных швов или болтов
  • Отсутствие потенциальных зазоров в некачественных уплотнениях или соединениях и, следовательно, меньший риск попадания мелкодисперсных порошков в окружающую среду

Семья Дель Зотто уже более 50 лет поставляет высококачественные цементные изделия для строительной отрасли. Мы являемся признанными экспертами в области торговли сборными железобетонами и поставляем разнообразные формы, инструменты и оборудование.Позвоните нам или зайдите на наши объекты, чтобы узнать, как мы можем вам помочь.

Цементный силос | Цементный силос на продажу

Цементный бункер, также называемый цементным бункером, контейнером для цемента или бункером для хранения цемента, широко используется на заводах по производству цемента для хранения цемента. Стальные силосы Flyer представляют собой спиральные силосы с высокой технической прочностью и выдающимися характеристиками, они построены с использованием уникального метода производства, профессионального оборудования и механизированного управления.Силос для хранения цемента Flyer известен своей прочной конструкцией и долговечностью. Силосы для цемента представляют собой контейнеры для хранения на месте, используемые для хранения и распределения различных типов цементных смесей. Спиральные стальные силосы для хранения цемента являются незаменимой частью цементной промышленности. Этот тип цементных силосов имеет различную вместимость и размеры, что делает их идеальным решением для хранения на многих цементных заводах. Flyer Steel Silo является профессиональным производителем, который производит высококачественные спиральные цементные силосы и предоставляет профессиональные услуги от проектирования, производства до установки фитингов в соответствии с требованиями клиентов.

Структура цементного силоса / стального силоса для листовок

Цементный силос является одним из наиболее распространенных видов спиральных стальных силосов. Он состоит из 3 частей: крыши силоса (также называемой верхней частью силоса ), корпуса силоса и днища силоса .

Крыша силоса включает в себя крышку, обрешетку, платформу, верхнее кольцо, нижнее кольцо, отверстие для подачи, вентиляционное отверстие, защитное ограждение и плинтус.

Корпус силоса включает корпус силоса/стальную пластину, ребро жесткости и соединительную пластину ребра жесткости, дверь/люк силоса и спиральную лестницу снаружи силоса

Дно силоса имеет 3 следующих типа в зависимости от его различных форм:

Плоское дно Стальной каркас / Бетонный фундамент Силос диаметром не более 15 метров или вместимостью не более 2000 тонн
Бункер/коническое дно Стальной каркас / Бетонный фундамент Диаметр силоса не более 15 метров или вместимость не более 2000 тонн
Обратный конус Стальная конструкция / Бетонная конструкция Диаметр силоса не более 13 метров или вместимость не более 2000 тонн

Флаер Особенности цементного силоса

  • Долгий срок службы: Толщина кромки спирального шва в пять раз превышает толщину исходной стальной пластины, что значительно повышает устойчивость к нагрузке и продлевает срок службы силоса.Оцинкованный стальной лист с защитой от коррозии также обеспечивает длительный срок службы силоса даже в плохих погодных условиях. Кроме того, долговечность цементного силоса также может снизить затраты на техническое обслуживание.
  • Короткий период строительства: Наша закаточная машина для стальных силосов может формировать силос со скоростью 3-5 м в минуту. Цементный силос вместимостью 1000 тонн можно построить за 5-7 дней.
  • Низкие инвестиции: По сравнению с бетонным силосом спиральный цементный силос требует меньше людей, а строительное оборудование удобнее транспортировать и устанавливать.Короткий период установки и меньше труда могут сэкономить большие затраты.
  • Влагостойкость: Наши силосы изготавливаются на специальном гибочном оборудовании, плотно сгибаются. На цемент внутри силоса не могут влиять элементы внешней среды, такие как ветер или дождь. А хорошая воздухонепроницаемость может предотвратить поглощение цементом влаги из воздуха.
  • Силос из оцинкованной стали для цемента: Поверхность силоса из оцинкованной стали гладкая, и цемент не может прилипать к внутренней стенке силоса в блоке.

Принцип работы силоса для хранения цемента

  • Перед строительством цементного силоса его основание для бутылок должно быть возведено с помощью специального крана и помещено на сборный бетонный фундамент. Проверить перпендикулярность возведенного силоса и прочно приварить основание силоса к залитому фундаменту.
  • После того, как цементный силос построен, цемент может транспортироваться в цементный силос с помощью пневматического давления цементовоза, если транспортная труба цементовоза соединяется с подающей трубой цементного силоса.
  • В процессе транспортировки оператор должен нажать на кнопку вибрационного двигателя пыли, чтобы стряхнуть цемент, прикрепленный к мешку пылесборника. В противном случае цемент может забиться внутри мешка, что может привести к взрыву силоса.
  • Если цемент блокирует мешок, давление внутри силоса превысит предохранительное давление предохранительного клапана, после чего предохранительный клапан немедленно откроется, чтобы сбросить давление внутри силоса.
  • Система хранения цемента обычно оснащена системой измерения уровня материала, эта система может показать нам положение цемента внутри силоса.

Как построить стальной силос?

  1. Подготовьте необходимое оборудование для строительства стального силоса и общестроительных работ для бетонного фундамента силоса. Фундамент силоса, включающий бетонное плоское дно и цельнометаллическую конструкцию с плоским дном, окончательное решение зависит от местных требований, емкости силоса, а также размера силоса.
  2. Постройте стальной бункер для хранения высотой 2 метра или более, а затем постройте крышу бункера.
  3. Установите стальную крышу силоса: с помощью режущего станка сделайте крышу силоса горизонтальной, а затем установите крышу силоса.приварить прогоны по кругу и соединить с верхним кольцом.
  4. Соберите стальной силос до проектной высоты, а затем вытащите машину, бросьте силос на землю, соедините корпус силоса с предварительно заглубленными в землю деталями. Сварка крышки крыши силоса и внутренних ребер жесткости силоса.

Здание силоса на крыше

Ребра жесткости внутри цементного силоса

Корпус силоса

Соединение силоса и фундамента

Вот картинка об основных процессах строительства стального силоса.

Почему выбирают цементный силос Flyer?

  • Выбор лучших материалов: Высокоинтенсивный горячекатаный рулон с двойным оцинкованием используется для обеспечения стабильности, антикоррозионной стойкости, воздухонепроницаемости и привлекательного внешнего вида стального силоса.
  • Короткий период строительства: Короткая продолжительность может быть гарантирована для строительства на месте в течение всей процедуры, а наше профессиональное оборудование может обеспечить скорость формования 3-5 м в минуту, поэтому цементный силос емкостью 1000 тонн может быть построен в течение 5-7 дней.
  • Экономия ресурсов: Экономическая эффективность может быть достигнута за счет использования легких листов для всего силоса, что делает его таким же тяжелым, как арматура бетонного силоса. Сравнительно небольшой охват, который может сократить разделительное расстояние до 500 мм для максимального использования пространства.
  • Широкий диапазон размеров цементных силосов: Гибкий выбор размеров предоставляется в диапазоне диаметров от 3 м до 28 м и теоретической высоты 35 м для удовлетворения различных требований.
  • Передовые технологии и оборудование: Высокая автоматизация, передовое погрузочно-разгрузочное оборудование обеспечивают вам большое удобство в эксплуатации и управлении. Обладая высокой технической мощью и выдающимися характеристиками, стальные силосы Flyer широко применяются в линии по производству цемента NSP, а также в соответствующей станции измельчения и занимают большую долю рынка.
  • Хорошая репутация: Высокая репутация среди клиентов была достигнута благодаря тому, что в цементной промышленности Китая было основано более 4000 стальных силосов, а также было создано несколько линий по производству цемента NSP для некоторых крупных цементных групп, таких как Tianshan Group, Qilianshan Group, Tongda Group, Washi. Группа и др.

Используя передовые технологии , уникальные методы производства , профессиональное оборудование и механизированные операции , компания Flyer успешно построила много силосов из высококачественной стали. И компания Flyer сделает все возможное, чтобы установить стальные силосы высшего качества, отвечающие вашим собственным требованиям! Не стесняйтесь связаться с нами.

Связаться с

Использование оборудования для очистки силосов для удаления скопившегося материала

Постоянное использование оборудования для очистки силосов может обернуться экономической выгодой для предприятия — инвестициями, а не расходами.

Большинство цементных заводов имеют ряд бункеров для хранения готового цемента, пока он не понадобится для упаковки или отгрузки. Силосы для хранения позволяют цементным заводам накапливать запасы до тех пор, пока они не понадобятся.

Отложения на стенках сосудов могут лишить растения системы хранения, в которую они уже вложили средства. Эти отложения замедляют поток материала и снижают «живую» вместимость сосуда. Для решения этих проблем с потоком и восстановления емкости хранилища может потребоваться очистка силоса.

Безопасность превыше всего и всегда

Ни в коем случае нельзя пытаться очищать сосуд снизу. Протыкать бункер снизу вверх шестом или трубой опасно. Безопасный способ очистки резервуара для хранения — это работа вниз через отверстие для доступа в верхней части конструкции. Это не означает опускание рабочего в силос — нарушение правил входа в замкнутое пространство и серьезная угроза безопасности.

Желательно, чтобы метод очистки работал внутри сосуда, но контролировался персоналом снаружи сосуда.Существует несколько типов оборудования для очистки силосов, которое можно использовать для этой цели. Наш фаворит — пневматический очиститель силоса со взбивалкой.

Оборудование для очистки

Пневматический очиститель бункера представляет собой портативный инструмент с дистанционным управлением, который можно опускать в контейнеры для хранения через люк. Запатентованный пневматический двигатель, работающий от сжатого воздуха, использует различные лезвия и режущие кромки, чтобы сбивать даже самые твердые материалы, не повреждая стенки бункера.

Стратегия и тактика

Прежде чем использовать оборудование для очистки силоса, важно убедиться, что разрыхленный материал может выйти из емкости. Разгрузочное отверстие должно быть свободным, а внизу должен быть механизм отвода (конвейер, тележка, концевой погрузчик и т. д.), чтобы со стен удалялось большое количество материала, а осадки не скапливались ниже места разгрузки. место, где он блокирует открытие.

При очистке верхней части сосуда начинайте со дна отложений и продвигайтесь вверх.Накопление стенки подрезают до тех пор, пока оно не упадет под собственным весом. Этот метод подрезки может привести к случайному погружению хлыстовой головки оборудования для очистки силоса в удаляемый материал. Как правило, падающий материал толкает подвешенную чистящую головку в сторону. Если чистящая головка заглублена, подождите, пока материал сам выйдет из сосуда, открыв хлыстовую головку снизу.

Если материал подвешен или перекрыт до состояния «отсутствия потока», для открытия отверстия в материале можно использовать специальную дрель.Это становится каналом для протекания разрыхленного материала. Затем можно использовать пневматический бич для завершения очистки.

Преимущества очистки силоса

Очистка склада готового цемента может принести цементному заводу ряд преимуществ, включая восстановление материала и емкость хранилища. На одном цементном заводе бригада по очистке смогла удалить достаточно «потерянного» материала, чтобы стоимость восстановленного материала окупила затраты на очистку. На самом деле, цементная компания зарабатывала деньги на продаже восстановленного материала в дополнение к выгоде от восстановления своих складских мощностей.

Зависшие, забитые или медленно работающие силосы являются проблемой, которая снижает эффективность и прибыльность предприятия. Можно поддерживать свободный поток материалов, удаляя отложения со стенок силоса с помощью безопасной, эффективной и регулярной очистки силоса.

Мы часто говорим нашим клиентам, что лучший способ предотвратить серьезную проблему — решить незначительную. Постоянно запланированная программа очистки мусорного ведра — лучшая защита от серьезных и дорогостоящих проблем. Не менее важно, чтобы операторы оборудования для очистки силосов были должным образом обучены и опытны, обладали навыками правильного использования оборудования.

Статья адаптирована из статьи Энди Марти «Удаление скоплений материала из силосов для хранения готового цемента».

Мы знаем оборудование для очистки бункеров и силосов. Готовы к помощи наших экспертов по оборудованию для очистки силосов? Запросите предложение или позвоните торговому представителю по телефону (800) 792-7427.

Предотвращение проблем с потоком в цементных силосах

Цемент — это соединение, которое легко реагирует на повышенную влажность и повышенные температуры. Хранение цемента может представлять несколько уникальных проблем; Неправильное обращение с материалами может привести к повреждению конструкции силоса и финансовым потерям из-за не подлежащих восстановлению запасов цемента.

Владельцы бункеров должны понимать основную причину проблем с потоком, чтобы эффективно решать каждую проблему. Факторы, которые могут повлиять на текучесть цемента:

 

Влага

Защита помещений для хранения цемента от влаги имеет решающее значение для предотвращения накопления трудноудаляемого затвердевшего материала. Проблемы с влажностью часто являются результатом неисправных систем осушения или поврежденных конструкций силоса.

Решения:

  • Выполняйте регулярные профилактические осмотры.Ищите трещины на внешней стороне силоса, трещины в крыше силоса или открытые отверстия.
  • Проверьте осушители в системах пневмотранспорта на наличие неисправностей или неэффективности.

 

Температура

Температура и влажность тесно связаны. Поддерживайте надлежащую температуру внутри силоса. Перегретый цемент обезвоживается. Образовавшаяся вытесненная влага затем поглощается более холодным деаэрированным цементом, заставляя его затвердевать и разрушаться.

Решения:

  • Убедитесь, что датчики температуры работают нормально.
  • Отрегулируйте температуру силоса в соответствии с сезонными колебаниями.

 

Внутренние выступы

Цемент может прилипнуть к любой канавке или щели, а выступы будут собирать влагу и материал. Это накопление в конечном итоге станет слишком тяжелым и оторвется от стенки, что может привести к закупорке выпускного отверстия.

Решение:

  • Ничто не заменит регулярную чистку квалифицированными специалистами.Регулярная очистка силоса по расписанию помогает предотвратить наиболее дорогостоящие и опасные проблемы, которые могут возникнуть, если накопление цемента не устраняется в течение длительного времени.

 

Несовершенная или неподходящая конструкция бункера

Большинство владельцев силосов не могут существенно изменить конструкцию силоса после его постройки, но могут понять постфактум, что произошла одна из трех ошибок.

 

  1. Угол выброса недостаточно крутой, чтобы обеспечить свободный поток складируемого материала.
  2. Выпускное отверстие слишком маленькое для типа и объема хранимого материала.
  3. Вспомогательные устройства для разгрузки выбраны или установлены неправильно.

 

Силосы

не являются универсальными контейнерами. Например, силос, который подходит для зерна, не обязательно подойдет для цемента. Причина в том, что эти материалы имеют разную массу, плотность и экологические требования. Конфигурация цементного силоса будет немного отличаться для продуктов, которые идентифицируются как высокопрочный бетон или самоуплотняющийся бетон.Даже тип металла, использованного для изготовления силоса, может вызывать неблагоприятные химические реакции с различными материалами, вызывая коррозию и потерю качества.

Решение:

  • При проектировании и планировании строительства силоса следует учитывать тип и объем хранимого материала, а также частоту и способ разгрузки.
  • Модернизация вспомогательных средств пневматической разгрузки, таких как флюидизаторы и воздушные прокладки.
  • Не меняйте хранящиеся материалы без предварительной консультации с инженером или инспектором.

 

Проблемы с потоком цемента можно предотвратить с помощью надлежащего технического обслуживания, конструкции силоса, состава цемента и климат-контроля. Как только владелец бункера выработает эффективную стратегию, техническое обслуживание станет простым повторяемым процессом.

 

Mole•Master предоставляет услуги по очистке и проверке силосов мирового класса. Если вы боретесь с проблемами потока в цементных силосах, свяжитесь с нами сегодня.

Цементные силосы / Crooms и фрески Махмуда Lafarge |

Тим Гилмор, 30 декабря 2017 г.

«Я не хотел быть изображенным на фреске, — говорит Коннелл Крумс.«Я не хотел, чтобы артист делал это. Я не хотел — я не верю в поклонение идолам ».

Но Гвидо Ван Хелтен, 29-летний австралийский художник, сказал Коннеллу, как много для него значит услышать его выступление на митинге ранее в тот же день. Большинство разговоров о Коннелле, стоящем 150 футов ростом на одном цементном бункере, и Саре Махмуд, стоящей спиной к спине с ним на соседнем бункере, касаются единства и солидарности, но Коннелл упоминает «силу иронии».

«Вот что убедило меня стать частью этого», — говорит он, вспоминая прошлый декабрь.«Иронично, что образ меня, глухого человека, дает голос людям».

Хотя его активная деятельность привлекла внимание к насилию со стороны полиции, несправедливой трудовой практике, неравному обращению с меньшинствами, именно глухота он описывает как свою «естественную среду» и говорит: «Глухие люди лишены прав и возможностей, потому что нас не видят». . Мы не видим , потому что мы не слышим ».

Фреска Ван Хелтена делает самого известного глухого человека в Джексонвилле видимым для 51 000 водителей, которые ежедневно пересекают мост Харт.

Бетонные цементные силосы Lafarge North America с 1962 года трудолюбиво и уныло стоят вдоль этой дуги реки Сент-Джонс, к северу, чуть восточнее центра города, называемого Коммодор-Пойнт. Его силосы вмещают 37 000 тонн сухого цемента прямо в унылое декабрьское небо.

Если эти бункеры не являются «темными сатанинскими мельницами» Уильяма Блейка, они делают вертикальными промышленные пустоши под тем местом, где когда-то стоял преимущественно черный викторианский район Фэрфилд.

Эти и соседние силосы Lehigh Cement Company, которые вмещают дополнительно 32 000 тонн цемента, стоят на земле, впервые разработанной для Commodore Point Terminal Company в 1915 году.

Ван Хелтен превратил эти конкретные цифры в столпы единства и общности. Фестиваль настенной росписи, который привел его в город, ArtRepublic, оттолкнул и разозлил большую часть городского художественного сообщества, но Ван Хелтен успешно впитал город и вернул его.

Исторически сложилось так, что Джексонвилль не очень хорошо рассказывал свою историю. Он вытеснил из города раннюю киноиндустрию вскоре после того, как уволил Джеймса Уэлдона и Дж. Розамонд Джонсон. Он забыл своего великого исторического архитектора Генри Джона Клуто еще до того, как он умер, огорчил его и разрушил его здания.Он едва признал своих поэтов, своих художников, своих мыслителей. Даже сейчас шедевры чужеземного искусства, такие как Уэтстониан и Ракушечники, принадлежащие аборигенам Джакса, находятся на грани забвения.

За неделю, проведенную в Джексонвилле, Гвидо Ван Хелтен заглянул в суть города и нашел свою тему. Сара Махмуд помнит, как художник подошел к ней и ее младшей сестре, когда они возвращались в Хемминг-парк после послевыборного митинга против Трампа. Сара помогла основать Комитет действий сообщества Джексонвилля, Совет по подотчетности полиции Джексонвилля и Сеть солидарности Палестины Джексонвилля.

Она чувствует себя униженной фреской. «Палестинские женщины редко бывают представлены, поэтому знание того, что люди видят фреску и узнают меня как местного организатора, палестинку и арабку, дает мне надежду, особенно в это время безудержной ксенофобии».

«Исторически сложилось так, — говорит Сара, — что палестинские интеллектуалы, такие как Эдвард Саид, говорили, что основной целью освобождения нашей земли и народа является образование в западных странах из-за их самоуспокоенности».

Упоминание Сарой Эдварда Саида, палестинского американского писателя и теоретика, автора новаторского культурологического исследования 1978 года « Ориентализм », напоминает мне, поскольку мы говорим о 150-футовых изображениях Сары и Коннелла, о «силе иронии» Коннелла.

Это иронично, потому что Саид в первую очередь ставил под сомнение основу любого представления. Он был одним из основоположников постколониальных исследований, но он также понимал, что предлагал постструктурализм.

«Настоящая проблема, — пишет он в Ориентализме , — состоит в том, действительно ли может существовать истинное представление чего-либо, или все без исключения представления, поскольку они являются представлениями, в первую очередь встроены в язык. а затем в культуре, институтах и ​​политическом окружении представителя.

Представления — это неправильных представлений. Формации истины — это 90 099 из 90 100 формаций.

«Это означает, — говорит Коннелл, — что мы, люди, можем выбирать и создавать собственное повествование. Там нет какого-то важного повествования, которое кто-то другой приготовил для нас. Нам решать».

Так что есть по крайней мере еще одна ирония в том факте, что бетонные башни, заполненные цементом, могут олицетворять сообщения, такие текучие, такие изменчивые, такие динамичные.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.