Силиконовая краска: Краска фасадная силиконовая Tex-Color Sil Fassadenfarbe белая 12,5 л

Содержание

Siltop/Силтоп высококачественная силиконовая краска фасадная 15 л/ведро

Силтоп – фасадная краска с высоким содержанием силиконового полимера (эмульсии) предназначенная для высококачественных отделочных работ на минеральных поверхностях любого типа. Силттоп образует равномерное матовое окрасочное покрытие, позволяя максимально проявляться всем преимуществам и техническим характеристикам силиконовых материалов, что позволяет обеспечивать более продолжительную защиту и эксплуатацию окрашенным Силтопом конструкциям. 

Свойства

  • Связующее с очень высоким содержанием силиконовой эмульсии
  • Позволяет получить матовую, качественную равномерно окрашенную поверхность
  • Высокая влагостойкость и устойчивость к намоканию, препятствующие образованию гибка и плесени
  • Великолепная паропроницаемость (способность к диффузии водяного пара)
  • Прекрасная устойчивость к налипанию загрязнений и способность более легкой очистки поверхности
  • Легкость в нанесении, высокая укрывистость
  • Экологически безопасен, на водной основе может использоваться внутри помещений 

Область применения
Силтоп относится к материалам премиального класса, предназначен для высококачественной финишной окраски как новых, так и старых, прежде всего фасадных поверхностей. Идеален для окраски как декоративных текстурных покрытий, так и гладко ошпаклеванных поверхностей, образуя матовое окрасочное покрытие, совмещающее высокую укрывистость, прекрасный внешний вид и высокую функциональность. Благодаря великолепной паропроницаемости может применяться на стенах с повышенной влажностью и стенах старых построек, использоваться при ремонте исторических зданий, а также наноситься на свеженанесенные покрытия на минеральной основе. Допускается наносить на старые поверхности, окрашенными любыми матовыми дисперсионными красками, имеющими достаточную несущую способность. Силтоп не токсичен и экологически безопасен, при необходимости может быть использован для окраски внутри помещений, в том числе помещений с повышенной влажностью.

Силтоп не рекомендован для применения при окраске бетонных оснований, а также не может применяться на поверхностях, окрашенных масляными красками, красками, на основе мела, лаками, эмалями.
Является предпочтительным вариантом при окраске фасадов в малоэтажном элитном строительстве. 

Выполнение работ
Все поверхности, на которые не планируется нанесение краски Силтоп должны быть защищены малярной лентой. Основание должно быть ровным, прочным, сухим, очищенным от пыли, известкового налета, высолов и других инородных загрязнений. Все дефекты основания должны быть предварительно отремонтированы. Старые штукатурные и малярные покрытия на водной основе, с хорошей адгезией к основанию, рекомендуется промыть водой и высушить. Сильно впитывающие, пылящие и ослабленные поверхности предварительно обрабатываются грунтовками, проникающего действия, например, Террагрунт Маxi. Перед применением краски Силтоп рекомендуется использовать грунтовку Силпрайм, образующий с краской цельную силиконовую систему, обеспечивающую высокую паропроницаемости поверхности. Грунтование может выполняться с помощью валика, кисти, или с помощью краскопульта. При поражении поверхности плесенью или грибком, необходимо выполнить ее очистку биоцидным раствором Террастерил, после чего обработать антигрибковой пигментированной грунтовкой Террако Антиплесень (за исключением случаев, когда требуется соблюдение высокой паропроницаемости покрытия).

Siltop/Силтоп высококачественная силиконовая краска фасадная 15 л/ведро отзывы

Оставьте отзыв об этом товаре первым!

продукция на основе силикона для фасада и наружных работ, расход на 1 м2, отзывы

Правильное оформление фасада – важный этап облицовки зданий. Сегодня в продаже представлено множество отделочных материалов, предназначенных для декоративного оформления внешних стен.

Одними из лучших считаются силиконовые фасадные краски. Они отличаются высокой надежностью и позволяют выполнять быструю и качественную отделку фасадов зданий.

Характеристики

Силиконовая краска появилась на прилавках сравнительно недавно. Вначале лакокрасочные фасадные материалы были представлены в виде силикатных и акриловых красящих составов, которые и стали основой новинки.

В состав продукта входят специальные силиконовые смолы, которые выступают в роли связывающего вещества и делают краску паронепроницаемой и устойчивой к влаге. Минимальная термопластичность делает краску универсальной для использования в любых климатических условиях. Покрытие не расплавится даже под палящим солнцем и не потрескается во время сильных морозов

. Также такие краски хорошо гармонируют с остальными лакокрасочными материалами, включая минеральные, латексные и акриловые.

При покупке стоит обращать внимание на состав, так как в продаже представлены и силиконизированные материалы. Они похожи на силиконовые продукты, но на 50% состоят из обычных красок. Поэтому полученные вещества нельзя причислить ни к силикону, ни к силикату. Конечно, такие материалы подходят для окрашивания внешних стен, но долговечность подобных покрытий гораздо меньше.

Силиконовые составы включают в себя минеральные основания и органические искусственные частицы, наличие которых увеличивает гидрофобность покрытия. В отличие от масляных и эмалевых, силиконовые продукты во время окрашивания не образуют на поверхности пленку. Благодаря пористой структуре поверхность «дышит»

, что и спасает ее от растрескивания в морозную погоду.

Если окрашивать оштукатуренные стены, получится матовый эффект. При желании можно смешать силиконовую краску с акрилом, однако окрашивать стены такой адгезией можно только в теплое время года.

Особенности

Силиконовая краска безопасна для здоровья человека и в жидком, и в затвердевшем виде. Вначале продукт использовали в качестве материала для живописи, однако со временем он потерял свою популярность в художественной среде. Зато на него обратили внимание производители промышленных средств. Оказалось, что силиконовая краска одинаково хорошо подходит и для внутренних, и для внешних работ.

Помимо отсутствия термопластичности, силиконовые материалы обладают высокими защитными свойствами. Именно поэтому их часто используют для окрашивания внешних стен зданий, ворот, калиток. Наносить краску можно на бетонированную, кирпичную, цементную, известковую и даже волокнистую поверхность.

Силиконовые красящие средства требуют предварительной подготовки поверхности перед непосредственным окрашиванием. Начинать работы можно только при условии плюсовой температуры (не ниже 5°C и не выше 25°C).

Перед окрашиванием рабочую поверхность следует подготовить (очистить от следов грязи и пыли, при необходимости обезжирить). Данная краска позволяет исключить предварительные антигрибковые манипуляции, так как ее состав сам по себе является хорошим противогрибковым средством. Достаточно лишь нанести слой грунтовки, что поможет укрепить штукатурку и увеличит впитываемость краски.

К особенностям силиконовых материалов можно отнести устойчивость к щелочным составам, благодаря которой приступать к окрашиванию можно уже через 48 часов после оштукатуривания стен.

Фасадные составы

Силиконовые лакокрасочные средства можно разделить на две группы:

  • защитные;
  • грунтовочные.

Составы средств из первой группы применяются для финишной обработки стен, штукатурки, пористой облицовки. Благодаря их способности заполнения микропор образуется прочное и надежное покрытие.

Грунтовочные составы обладают похожими свойствами, однако их назначение – это механическая подготовка стен. Такая краска укрепляет основу, глубоко проникая внутрь поверхности, обеспечивая влаго- и пароустойчивость.

Преимущества

Силиконовые краски обладают рядом ценных преимуществ:

  • устойчивость к влаге;
  • устойчивость к солнечному свету, благодаря чему краска надолго сохраняет цвет;
  • устойчивость к размножению плесени, грибка и других микроорганизмов;
  • устойчивость к коррозии;
  • силиконовая краска не растрескивается, не истирается, не «плывет» под влиянием высоких температур;
  • широкая палитра расцветок;
  • матовое покрытие прекрасно смотрится на любом материале;
  • отсутствие неприятного резкого запаха, что позволяет использовать продукт в закрытых помещениях.

Важно учесть, что фасадные силиконовые составы подходят для окрашивания внешних стен намного лучше, чем акриловые или силикатные краски. Согласно информации производителей, срок службы таких составов составляет 8-10 лет, после чего покрытие постепенно начинает терять прочностные и защитные свойства.

Недостатки

Как и любой другой материал, силиконовая краска имеет свои недостатки. Первый минус – это стоимость продукта. Высокая цена обусловлена использованием качественных и дорогостоящих компонентов для производства данных лакокрасочных средств. Примерная цена за хорошую силиконовую краску – 500 р. за 1 кг, а килограмм размешанной суспензии обойдется вам примерно в 250 р.

Именно поэтому такие материалы редко используются для окрашивания деревянных поверхностей. Если покрасить дерево все же необходимо, то поверхность нужно предварительно обработать специальными пропитками и грунтовками и выждать один день (для абсорбации верхнего слоя).

Бетонированные или известковые стены также требуют предварительных работ. Для начала нужно ликвидировать грязь, грибок, избавиться от трещин. При необходимости стены следует осушить.

Стоит отметить, что грунтовка для обработки стен должна быть специальной, предназначенной для последующего окрашивания силиконовыми красками. Применение обычных вариантов не гарантирует долговечность покрытия.

Производители

Сегодня в списках производителей лакокрасочных средств лидирует марка Tikkurila, которая предлагает широкий ассортимент универсальных и специализированных средств данного типа. Продукция бренда отличается высокой ценой, однако финансовые затраты полностью оправдываются достойным качеством товаров.

Пользуются популярностью средства более бюджетной линейки «Элкон», которые также отличаются хорошим качеством и полностью соответствуют характеристикам водоэмульсионных красок.

Хотелось бы отметить продукцию марок «Ореол» и Dufa, которые, согласно отзывам потребителей, долговечны и просты в уходе.

Достаточно популярны лакокрасочные средства производства Bolix SZ, в основе которых находится пористое жидкое стекло. В продажу они поступают уже в готовом виде в герметичной упаковке в виде овального ведра. Продукция этой марки чувствительна к холоду, поэтому ее транспортировка и хранение должны производиться только при плюсовой температуре.

Из особенностей материалов Bolix SZ стоит выделить палитру. Она достаточно ограничена из-за того, что в качестве красящих пигментов здесь может использоваться только пудра из металлов и окисов. Другие же пигменты в жидком стекле растворяются. Стоит отметить, что сочетание основы и пигмента увеличивает огнеупорность красок и их сопротивление к кислотной и щелочной среде.

Уход

Если вы хотите, чтобы фасад здания всегда выглядел опрятно, поверхность следует своевременно очищать от загрязнений. Стены, окрашенные красками такого типа, не требуют применения каких-либо специальных чистящих средств. Пыль, грязь, автомобильная копоть легко смываются во время дождя. При необходимости можно вымыть фасад чистой водой при помощи шланга.

Как уже было сказано, силиконовые составы образуют на поверхности покрытие, которое обеспечивает защиту от механических повреждений. Однако сильные царапины и выемки, конечно, будут заметны. Устранить подобные недостатки можно только путем подкрашивания. Минус заключается в том, что срок хранения органической краски невелик, а подобрать новый красящий состав такого же оттенка бывает непросто.

Если найти краску идентичного цвета не удается, можно воспользоваться следующим методом. Возьмите небольшую банку белой краски и смешайте содержимое с несколькими каплями пигмента. Размешивайте состав до получения однородной консистенции и добавляйте пигмент по капле до тех пор, пока не получится желаемый оттенок.

Затем нанесите краску на поверхность в менее заметном месте. Дождитесь, пока она высохнет, и оцените результат. Если на общем фоне мазки не видны, то состав получился правильным. В противном случае повторите процедуру.

Советы профессионалов

  • Специалисты рекомендуют использовать краску только в период гарантийного срока. В состав материалов такого типа входят органические соединения, поэтому после окончания срока годности они быстро теряют свои свойства.
  • Средства, в состав которых входит меньше химических соединений, принято считать более качественными, однако они отличаются более высокой ценой.
  • При выборе краски обратите внимание на процент электропроводности. Данный показатель играет важную роль при окрашивании металлических конструкций. Краска разных марок может иметь разную электропроводность.
  • Расход материалов данного типа для наружного окрашивания всегда больше, чем для внутреннего (примерно 0, 4 л на 1 м2).
  • Окрашивать поверхность силиконовыми материалами можно только после просушки.
  • Консистенция данных составов не подходит для стандартного пульверизатора. Можно использовать оборудование с большим соплом и хорошим давлением.
  • Данные материалы можно разбавлять другими смесями, однако это сказывается на долговечности покрытия. Разбавление допустимо только для внутреннего окрашивания.

В следующем ролике вас ждет видеоинструкция по применению силиконовой фасадной краски Farbe Silikon Fassaden.

Силиконовая краска:для фасада, стен и потолка, как выбрать

На сегодняшний день силиконовая фасадная краска является самым популярным материалом для внешней отделки зданий. Такая разновидность появилась на рынке значительно позже, чем акриловые и силикатные аналоги. Это не помешало ей завоевать рынок и стать востребованее других. Все благодаря хорошим характеристикам при эксплуатации, в которых есть все преимущества других составов красок.

Отличия от силикатной краски

По мнению многих людей, силикатные покрытия и силиконовые — одно и то же. Но их состав очень отличается.

Силиконовая краска — натуральный материал для отделки стен. Её основу составляет жидкое калийное стекло. Калийное стекло — это водный раствор калия или силиката калия. В последние годы чаще стали использовать раствор калия, он намного лучше силиката по характеристикам эксплуатации.

Силикатные фасадные материалы относятся к самым стойким среди остальных отделочных материалов. Их часто путают с дисперсионным составом силиката. По химическому составу они близки, но в состав дисперсии входит чистый акрил, который значительно экономит на производстве. Он выступает как связующий материал, но при эксплуатации такая краска имеет худшие показатели. Часто содержание акрила в краске достигает 8%. Дисперсия для стен, в отличие от материала в чистом виде, в продаже представлена в разведённом виде. Разбавленная дисперсионная краска является однокомпонентным составом, который можно сразу же использовать.

В чистом виде состав силикатной краски входит два компонента — порошок и стекло в жидком виде. В разведённом виде такой состав хранится недолго, потому что материал склонен к быстрому процессу карбонизации. Такая краска обладает хорошими эксплуатационными свойствами. Имеет высокую диффузию и паропроницаемость.

Силикатная краска для фасадов хорошо подходит для стен, утеплённых пенополистиролом, ведь она позволяет поверхности дышать. Часто её используют для поверхностей, изготовленных из натуральных материалов или содержащих песок. Силикатные покрытия также сочетаются с известковыми штукатурками. Но не подойдут для поверхностей из синтетических материалов.

Силикатные лакокрасочные материалы имеют высокую адгезию. При последующем ремонте покрытие будет очень тяжело снять. Краска имеет ограниченную палитру цветов, которые абсолютно не способны противостоять прямым солнечным лучам.

Главное преимущество силикатов в том, что они не накапливают статическое электричество. Благодаря этому на фасаде здания будет меньше пыли. А также на нём никогда не появится грибок и плесень.

Важно при выборе лакокрасочных материалов учесть все нюансы. Из какого материала возведены стены, тип и состояние фасада, местность. Немаловажную роль играют условия покраски и размер бюджета, выделенного на материал.

Преимущества и недостатки покрытия

Универсальным покрытием является силиконовая краска для стен. Это сочетание всех преимуществ конкурентных материалов, силикатных и акриловых красок. Но, к сожалению, такой состав имеет и недостатки.

От силикатных составов силиконовое покрытие взяло такое свойство, как высокая паропроницаемость. Она подойдёт для строений с плохой гидроизоляцией фундамента. Поверхность, покрытая такой краской, не подвержена появлению плесени и других грибков.

У силиконового лакокрасочного материала в качестве связующего вещества выступают смолы. После высыхания покрытие смотрится так, как будто это натуральный материал. Поверхность становится однородной, в то же время сохраняется естественная текстура стен. Благодаря образованию водонепроницаемой плёнки, состав защищает фасад от конденсата.

Силиконовые покрытия получили высокое признание специалистов из-за разнообразных декоративных возможностей и отличных эксплуатационных характеристик. В отличие от силикатных и акриловых аналогов, они не образуют микротрещин на поверхности. Ведь при высыхании имеют небольшое поверхностное напряжение. Поэтому силиконовую фасадную краску можно применять даже на проблемных стенах.

Также такие составы отличаются высокой адгезией. Большинство силиконовых разновидностей можно наносить даже при температуре +2 °C. Эта характеристика позволит значительно ускорить отделочные работы.

Несмотря на все преимущества, у этого материала есть и недостатки. Они склонны к выгоранию, пусть и не так быстро, по сравнению с силикатными разновидностями. Силикон легко повредить. Он неустойчив к механическим повреждениям и царапинам. Для продления срока службы покрытия рекомендуется как можно реже подвергать поверхность чистке. Кроме того, материал менее эластичен по сравнению с акриловым покрытием.

Цветовая палитра

При выборе лакокрасочных покрытий многие задаются вопросом, зависит ли химический состав покрытия от цвета.

Известковые лакокрасочные разновидности отличаются скудной цветовой палитрой.

Чего не скажешь о цветовом решении силиконовых красок для фасадов. Они имеют широкий выбор цветов. Насыщенность цвета сохранится в течение длительного времени. Конечно же, силиконовое покрытие не лишено выцветания. Но этот процесс небыстрый. Интенсивность цвета силиконовых разновидностей, к сожалению, уступает, акриловым покрытиям.

Дисплей компьютера или планшета не может чётко передать цвет, который есть в действительности. Ведь цветопередача у каждого устройства разная. Цвет материала на образце в магазине и результат на стене также может отличаться. Также насыщенные и тёмные цвета на самом фасаде будут глубже и интенсивнее, чем на образце.

Поэтому при покупке покрытия есть два варианта:

  1. Выбрать на несколько тонов светлее, чем понравившейся образец.
  2. Купить лакокрасочный материал для стен двух близких оттенков. По одной банке каждого цвета. В случае если один цвет не подойдёт, есть возможность попробовать другой. Причём при покрытии другим цветом, первый слой краски полностью перекроется другим цветом.

Устойчивость к загрязнениям

Силиконовые покрытия имеют неплохую способность к самоочищению. Некоторые производители свой продукт наделяют свойством лотоса. Как с лепестков этого растения стекают капли воды, очищая их от грязи, так и поверхность, покрытая краской, очищается от пыли.

Химический состав материала формирует защитную плёнку от влаги. Она не даёт влаге проникнуть под покрытие и капли, стекая со стен, очищают поверхность от пыли и грязи.

Способность покрытия к самоочищению появляется не сразу. Чтобы поверхность стала достаточно прочной и водонепроницаемой, должно пройти не менее месяца. Такое свойство появляется из-за смол, входящих в состав покрытия. Чем их больше, тем эта характеристика сильнее. Силиконовые краски являются неоспоримым лидером среди аналогов.

К сожалению, производители не указывают количество смол на этикетке. Но можно выбрать любое покрытие для фасадов с силиконовым составом. Оно будет иметь такую характеристику, как самоочищение.

Не всем загрязнениям под силу функции самоочищения. Если дождевые капли могут смыть пыль, то масляное пятно придётся отмывать самостоятельно. Причём рекомендуют как можно реже проводить механическую чистку для продления жизни покрытию.

Устойчивость к внешним воздействиям

Для каждого материала существуют свои условия использования. Силиконовая краска для фасада отличается от других аналогичных продуктов устойчивостью к воздействию извне.

Продукт с таким составом универсален, его можно использовать для зданий в промышленных зонах, где в воздухе содержатся вредные выбросы с предприятий и кислотные остатки. Выдержать такую атмосферу сможет любой состав с силиконовыми смолами. Но силиконовые краски имеют большую сопротивляемость к таким воздействиям.

При выборе лакокрасочного материала стоит учитывать, на какое основание он будет наноситься. Силиконовые покрытия практически универсальны. Они подойдут, как для бетонных оснований, так и для любого органического основания.

Не рекомендуется использовать такое покрытие для нанесения на силикатные кирпичи или силикатную штукатурку. Для таких оснований никак лучше подойдут силикатные или поликремневые фасадные краски.

Уход за силиконовым покрытием

Особого ухода силиконовое покрытие не требует. Водонепроницаемость помогает дождю очистить дом от пыли и выхлопов машин. А если дождей давно не было, смыть загрязнения можно с помощью шланга с водой.

описание, какие преимущества использования силикатных красителей для внутренних работ и фасада

Все достоинства дисперсионных акриловых и силикатных покрытий соединяет в себе силиконовая краска. Эта водоэмульсионная эмаль активно завоёвывает популярность на современном строительном рынке. Она имеет отличные технические характеристики и соответствует всем экологическим требованиям.

Для каких оснований применяются красители и грунтовка с силиконом

В состав водно-дисперсионной эмали входят акриловые и силиконовые полимеры, разнообразные пигменты и минеральные добавки, обеспечивающие прочность и стойкость такой краски. Подобный состав обеспечивает глубокое проникновение красящего вещества в обрабатываемую поверхность, значительно улучшает адгезию и образует прочный и долговечный слой, обладающий привлекательным внешним видом.

Краска на основе силикона используется как для наружной, так и для внутренней отделки. Она подходит для покраски кирпичных кладок, цементных и бетонных покрытий, шифера, пола, штукатурки, натурального камня. Для окрашивания кузова автомобиля этот вид ЛКМ не подходит.

Полезное! Водно-дисперсионный состав на силиконовой основе — это универсальная силиконовая грунтовка, пригодная для любого вида отделочных работ. Особенно часто их используют при окрашивании фасада.

Силиконовая грунтовка применяется в тех случаях, когда необходимо прогрунтовать пористые материалы, каменные конструкции.

Она подходит для работ по гипсокартону и другим минеральным основаниям. Этот вид грунтовки не используют для обработки кузова автомобиля. Водно-дисперсионный состав на силиконовой основе служит для укрепления и снижения впитываемости основания.

На поверхность, обработанную силиконовым грунтом, можно наносить только силиконовые лакокрасочные материалы и штукатурки. Силиконовая грунтовка имеет значительно более высокие показатели по таким эксплуатационным параметрам:

  • высокая паро- и воздухопроницаемость, позволяющая дышать обработанной поверхности;
  • отличная морозоустойчивость;
  • максимальное укрепление обработанной конструкции.

Важно! Недостатком силиконового состава является токсичность, поэтому его используют для наружной отделки. Стоит силиконовая грунтовка довольно дорого, но её цена оправдывается качеством и надёжностью.

Классификация силикатных красок и их характеристики

На основе жидкого калиевого стекла изготавливается силикатная краска, что позволяет отнести её к разряду минеральных. Благодаря входящим в состав этой краски устойчивым минеральным пигментам, наполнителя на основе кремния обеспечивается её затвердевание и долговечность образуемого покрытия. Силикатные составы для наружных работ подразделяют на два типа.

ТипХарактеристика
ДисперсионныйЯвляется однокомпонентной смесью жидкого стекла, наполнителя и чистого акрила. Продаётся в готовом виде в герметичной упаковке
ЧистыйДвухкомпонентный состав на базе соединений кремния, также имеется наполнитель и жидкое стекло

Силикатную краску отличают такие характеристики:

  • паро- и воздухопроницаемость;
  • стойкость перепадам температуры и ультрафиолетовому излучению;
  • обеспечение долговечности покрытия;
  • огнеупорность и стойкость в агрессивной внешней среде.

Этот вид ЛКМ разводят водой. Силикатную краску нельзя на носить на поверхности, ранее окрашенные алкидными или акриловыми красками. И наоборот, впоследствии перекрасить поверхность другими красками будет затруднительно. Это ЛКП не защищает стены от атмосферных осадков. При сильном дожде вода будет задерживаться в стенах.

Силикатную краску нельзя использовать при окрашивании металлических, керамических, каменных поверхностей.  Она подходит для каменных, кирпичных, щелочных поверхностей.

Мнение эксперта

Илья Вячеславович

Консультант сайта krasymavto.ru по кузовному ремонту

Задать вопрос

Её не используют при кузовном ремонте автомобиля.

Применение силикатных лакокрасочных материалов Bolix SZ

Один из известных брендов на рынке строительных химических изделий – польская фирма Bolix. Компания специализируется на производстве фасадных систем. Бренд Bolix почти четверть века известен высоким качеством продукции.

Силикатные лакокрасочные материалы Bolix SZ служат для декоративной, реставрационной и защитной покраски фасадов зданий. Эту краску можно наносить на бетон, штукатурку, минеральные и цементные основания. Нельзя использовать для окрашивания автомобиля.

Обработка поверхности начинается с подготовительных работ. Основание должно быть сухим и чистым. На нём не должно быть трещин, сколов, выемок, остатков краски.

Справка! Все неровности необходимо выровнять раствором Bolix (U, UZ или UZB, в зависимости от потребностей). Можно использовать цементную затирку типа Bolix SPN.

Перед нанесением краски поверхность необходимо загрунтовать специальным составом Bolix SG. Обработка основания перед окрашиванием значительно улучшит адгезию и увеличит стойкость лакокрасочного покрытия к внешним воздействиям.

Непосредственно перед использованием краски Bolix SZ содержимое упаковки надо очень тщательно перемешать при помощи миксера с чашеобразными лопастями на небольшой скорости. Наносится краска валиком, кистью или краскопультом в два слоя. Второй слой можно наносить по истечении 24 часов. Процесс должен происходить при температурном режиме +5 °С…+25 °С.

Очень важно, чтобы до момента первичного затвердевания окрашенная поверхность была защищена от атмосферных осадков.

Полезное видео

Посмотрите полезное видео про сравнение красок:

Предыдущая

КраскиВсе о термостойкой порошковой краске по металлу: производство и технологии покраски

Следующая

КраскиПопулярная продукция Vika: акриловая краска, эпоксидный грунт, лак для авто

Силиконовая фасадная краска для наружных работ

Пожалуй, одними из самых современных фасадных красок являются силиконовые краски. Они вместили в себя все наилучшие качества как силикатных, так и акриловых красок. Связка в них осуществляется за счёт эмульгированных силиконовых смол.

Краски на основе силикона имеют практически идентичную с силикатными красками паропроницаемость, и отличаются высокой степенью гидрофобности, так что не позволяет влаге из вне, проникать в окрашенную поверхность. Силиконовые краски образуют плёнку, которая не позволит вызвать поверхностные натяжения, что немаловажно, при работе с оштукатуренными поверхностями.

Для того чтобы купить силиконовую краску марки ARIDAL, предлагаем вам ознакомится с нашим каталогом красок.

Силиконовые смолы не обладают термопластичностью, т. е. при повышенной температуре их структура не изменяется. Они абсолютно не электростатичны, и обладают хорошими водоотталкивающими свойствами. Сочетание всех этих свойств означает, что окрашенная поверхность практически не будет загрязняться.

Одним из важнейших достоинств силиконовых фасадных красок, и отличием от, скажем акриловых, является их устойчивость к воздействию щелочей. Наносить их на щелочное основание нужно через 48 часов.

Применяются силиконовые краски на любых типах минеральных оснований. Найдут они своё применение и на силикатных покрытиях. Любые силиконовые краски имеют очень высокую эластичность. «Ремонтными» красками на силиконовой основе способны закрывать трещины до 2 мм.

В связи с этим они не требуют применения специальных добавок. Силиконовые краски предотвращают развитие микроорганизмов. Они абсолютно не агрессивны, и, можно сказать, практически не обладают запахом, и поэтому при работе с ними не требуется соблюдать особых мер предосторожности.

Для окрашивания фасадов силиконовая краска, безусловно, лучший вариант на сегодняшний день.

Силиконовые краски смогут защитить фасад от агрессивной внешней среды, и обеспечить его чистоту и долговечность.

Преимущества силиконовых красок:

  • Высокая влагозащита покрытий от внешних воздействий
  • Водяные пары и углекислый газ от основания проникают через лакокрасочное покрытие
  • Устойчивость цвета от выгорания на солнце и иному воздействию ультрафиолета
  • Имеет отличную адгезию к любым подложкам
  • Стойкость краски против размножения микроорганизмов и плесени
  • Возможность самоочищения покрытия
  • Яркие тона долгое время сохраняются в первозданном виде

Покрытие на их основе силиконовых красок обладает высокой паропроницаемостью — пропускает влагу из основания наружу, но устойчиво к внешнему воздействию влаги, например, к косому дождю и граду. Плюс еще в том, что полностью сохраняются водоотталкивающие свойства, а ведь все мы знаем, что сырость в основании со временем разрушает как покрытие, так и саму стену. Причем влага, попадая на поверхность, не может проникнуть в глубь стены и собирается в капельки, образуя на покрытии «эффект лотоса».

«Эффект лотоса — эффект крайне низкой смачиваемости поверхности, который можно наблюдать на листьях и лепестках растений рода Лотос (Nelumbo), и других растений, как например настурция, тростник обыкновенный и водосбор.»

Мало того, поверхность с таким покрытием способна к самоочищению – актуально для защиты фасадов от пыли, грязи и агрессивных воздействий в городских условиях. Вода и грязь скатываются в виде шариков с фасадов, и таким образом фасад не страдает от негативноо влияния вредных веществ, находящихся в окружающей среде. Фасад долго остается чистым. Силиконовые смолы значительно более устойчивы к высокой температуре, чем другие искусственные материалы.

Цвета силиконовых красок

Силиконовые краски для наружных работ колеруются в различные цвета каталогов.

Краски на основе силиконовых смол устойчивы к растворам щелочей и кислот («кислотным дождям), к ультрафиолетовому и инфракрасному спектру солнечного света. Они чрезвычайно устойчивы к атмосферным явлениям, промышленным газам, покрытие меньше выгорает и сохраняет свой насыщенный цвет.

Из-за низкого поверхностного натяжения покрытия, она идеальна для применения в качестве финишного покрытия в «мокрых» фасадах и комплексных теплоизоляционных системах. Силиконовая краска не осыпается и не приводит к образованию трещин на фасадах с утеплителями на минеральной основе. Может быть использована, как краска для помещений с повышенной влажностью.

Силиконовые краски – экологичные краски

Так как силиконовые краски являются все же водно-дисперсионным лакокрасочным продуктом, они сохранили свою экологичность и безопасность в применении по самым требовательным стандартам. Благодаря балансу дышащих и водоотталкивающих свойств, покрытие меньше подвержено воздействию плесени и мха, развитию микроорганизмов, разрушающих поверхность.

Современные тренды и технологии диктуют применение инновационных продуктов и необратимо расширяют их спектр. Силиконовая краска ARIDAL стремится соответствовать этим условиям и постоянно совершенствуется, завоевывая все новых клиентов и признания самых взыскательных технологов и клиентов.

Краска силиконовая для фасадов Ceresit CT 48 (15 л)

Силиконовая водно дисперсионная краска для фасадов Ceresit CT 48 (15 л) — описание:

Силиконовая краска CT 48 предназначена для окрашивания бетона, цементных, цементно-известковых и известковых
штукатурок, всех видов декоративных штукатурных покрытий Ceresit внутри и снаружи зданий. Рекомендована для систем фасадных теплоизоляционных композиционных (СФТК) с теплоизоляционным слоем из пенополистирольных (Ceresit
EPS) и минераловатных (Ceresit WM) плит. Гидрофобна, обладает высокой стойкостью к загрязнению, благодаря чему
длительное время сохраняет свой внешний вид на фасадах. Не пригодна для полов! Способствует быстрому испарению влаги, содержащейся в основании, одновременно защищая его от увлажнения снаружи, и эффективно применяется при отделке цоколей
и подвалов старых зданий в сочетании с системами санирующих штукатурок Ceresit.
Выпускается в виде базы и подлежит обязательной колеровке в соответствии с каталогами цветов Ceresit «Палитра Природы», NCS, RAL или другими колеровочными системами. Эталонами цветов коллекции «Палитра Природы» для колеровки красок являются цвета веера «Краски Ceresit, Путеводитель 2017». Возможен подбор цвета по образцу заказчика. Для получения насыщенных цветов рекомендуется использовать транспарентную базу краски. Окрашенная поверхность может промываться водой под небольшим давлением.

Свойства

  • водно-дисперсионная;
  • высокопаропроницаемая;
  • атмосферостойкая;
  • гидрофобная, устойчива к загрязнению;
  • колеруется в соответствии с каталогами цветов Ceresit«Палитра Природы», NCS и RAL;
  • для колеровки в насыщенные цвета выпускаетсятранспарентная база краски;
  • пригодна для внутренних и наружных работ;
  • экологически безопасна.

Подготовка основания

Основание должно отвечать требованиям СП 71.13330.2017, быть ровным, сухим, достаточно прочным, очищенным от пыли, высолов, известкового налета, жиров и других загрязнений. Непрочные участки основания следует удалить. Перед окрашиванием основания рекомендуется выравнивать минеральными шпаклевками CT 225 внутри и снаружи зданий, или полимерными шпаклевками CT 95 или CT 127 только внутри зданий.

Силиконовая краска может применяться на таких основаниях как:

  • бетон в возрасте не менее 28 суток;
  • традиционные цементные, цементно-известковые и известковые штукатурки в возрасте не менее 14 суток;
  • минеральные тонкослойные декоративные штукатурки CT 35 и CT 137 в возрасте не менее 7 суток;
  • минеральная шпаклевка CT 225 в возрасте не менее 3суток;
  • полимерные шпаклевки IN 95 и CT 127 (внутри зданий)
  • в возрасте не менее 1 суток;
  • прочные малярные покрытия с хорошей адгезией к основанию.

Выполнение работ

Перед применением тщательно перемешать краску в заводской таре. Краску наносят на основание не менее чем за два прохода при помощи кисти, валика или краскопульта. При необходимости (например, на впитывающих основаниях) при нанесении первого слоя в краску можно добавить не более 10% чистой воды и тщательно перемешать. Следующий слой краски следует наносить не разбавляя, через 12–
24 часов после нанесения предыдущего, в зависимости от условий высыхания. Работы по нанесению слоя краски на одной плоскости должны выполняться без перерыва. Завершение окрашивания или перерывы в работе рекомендуется производить в местах стыкования плоскостей (например, на углах) или архитектурных элементов фасада. Свежие остатки краски могут быть удалены водой, засохшие — только механически или растворителем.

Рекомендации

Работы следует выполнять в сухих условиях, при температуре воздуха и основания от +5 до +30°C и относительной влажности воздуха не выше 80%. Во избежание отслаивания лакокрасочных покрытий на ограждающих конструкциях (например, на цоколях зданий) должны быть исключены капиллярный подсос и поступление влаги со стороны основания. Для защиты фасада от солнца, ветра и дождя строительные леса рекомендуется закрыть специальной сеткой. На здании должны быть заранее установлены системы водостока и водоотливы. Колеровку выполняют пигментными пастами Ceresit. Ответственность за результат колеровки несет организация,
выполняющая колеровку. Перед применением необходимо выполнить пробное нанесение и проверить высохшее покрытие на соответствие цвету. Для обеспечения равномерности оттенка на одной поверхности рекомендуется использовать материал одной партии (см. упаковку). Один и тот же цвет может восприниматься по-разному на поверхностях с различной фактурой. Для исключения чрезмерного нагрева солнцем окрашенных поверхностей на основной площади фасада рекомендуется использовать покрытия с коэффициентом отражения не менее 30%, а краски темных тонов применять только на отдельных участках, занимающих не более 10% площади фасада (например, на декоративных элементах).

Срок хранения

В сухом месте, исключающем попадание прямых солнечных лучей, в оригинальной неповрежденной и герметичной упаковке, при температуре от +5 до +30°С — не более 24 месяцев со дня изготовления.
Предохранять от замораживания!
Не до конца выработанный продукт держать в плотно закрытой таре и использовать по возможности быстрее!

Упаковка

Силиконовая краска CT 48 поставляется в пластиковых ведрах по 15 л.

Характеристики

Состав CT 42: водная дисперсия сополимеров акрилатов с минеральными наполнителями и пигментами
Температура транспортировки и хранения:от +5 до +30°C
Температура применения:от +5 до +30°С
Температура эксплуатации:от –50 до +70°С
Устойчивость к дождю:через 24 часа
Расход краски CT 48:около 0,3 л/м2 при двукратном нанесении (по фактурным поверхностям, например, декоративным штукатуркам, от 0,4 до 0,45 л/м2 )
Данные по пожарной безопасности:
группа горючести
группа воспламеняемости
группа дымообразующей способности
группа токсичности продуктов горения
Г1 (ГОСТ 30244-94)
В1 (ГОСТ 30402-96)
Д2 (ГОСТ 12.1.044-89)
Т1 (ГОСТ 12.1.044-89)

 

Силиконовая краска, Силиконовые краски Cirius, 2 унции | ArtMolds

Силиконовая краска, Силиконовые краски Cirius, 2 унции | ArtMolds

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Силиконовый пигмент при смешивании с силиконовой краской образует краску для нанесения на силиконовые поверхности.

В наличии

Артикул

Группа силиконовых красок Cirius

Силиконовые краски Cirius предлагают десять отличных цветов, в том числе «Quinn Blush», который известный художник по перерождению кукол Терри Куинн использует для придания румянца коже своим силиконовым куклам. (см. изображение выше)

Для силиконовых поверхностей требуется краска на силиконовой основе для адгезии.

Чтобы использовать систему силиконовой краски для нанесения на силиконовую поверхность, краситель необходимо смешать с силиконовой средой Cirius. Комбинация красителя и среды создает цветное силиконовое покрытие, которое химически связывается с силиконовой поверхностью и становится ее частью. Таким образом, нанесенная краска не стирается и не деградирует, если только поверхности не будут отшлифованы, чтобы избавиться от исходной силиконовой поверхности.

Силиконовые краски Cirius могут использоваться в качестве красителя или пигмента для окраски силикона до его смешивания для придания силикону однородного цвета.Например, чтобы сделать маску телесного цвета с использованием полупрозрачного силикона, такого как SkinRite 10, вы можете захотеть придать ему весь цвет перед заливкой. Это упростит создание реалистичной маски, добавляя тона поверхности только после того, как силиконовая маска затвердеет. (См. пример руки силиконового цвета выше.)

Для этого просто добавьте несколько капель (очень концентрированный) в силиконовую основу перед добавлением силиконового катализатора. Опять же, для этой цели достаточно небольшого количества красителя.Система окраски чаще всего используется снаружи для окраски силиконовых поверхностей после затвердевания силиконового каучука.

ВНИМАНИЕ: Внутреннее окрашивание или пигментирование возможно только для силиконов на основе олова. Если этот краситель добавить к смеси платинового силикона, он будет мешать схватыванию платинокатилизированного каучука.

Разбавленные краски Cirius с силиконовой краской Cirius. Очистите поверхность ацетоном и дайте высохнуть. Вы можете разбавлять краски Cirius для аэрографа с помощью Naptha VM&P.Используйте Naptha VM&P для очистки аэрографа как можно скорее после нанесения краски, чтобы предотвратить его засорение.

Мы нашли другие товары, которые могут вам понравиться!

Copyright © 2017 ООО «Энвирон Молдс».Все права защищены.

Гладкий | Базовая краска | Аэрограф | Кисть на

Очистите все поверхности, которые будут контактировать с Psycho Paint™. Все окрашиваемые поверхности должны быть очищены от каких-либо загрязнений (особенно смазки для плесени). При необходимости очистите все поверхности растворителем (растворитель NOVOCS™ Zero VOC, толуол, ксилол или лигроин) и дайте высохнуть перед покраской.

Измерение производится по объему — Рекомендуемое соотношение смешивания: 100 частей А + 100 частей В + 200-500 частей растворителя в зависимости от вашего применения (ручная окраска или ручная роспись).аэрография).

Добавление цвета в Psycho Paint™ — Силиконовые пигменты Silc Pig™ совместимы с Psycho Paint™. Есть несколько цветов на выбор, и вы можете смешивать цвета для создания собственных цветов. Самый точный способ добавления пигмента — по весу (с использованием граммовой шкалы). Мы рекомендуем начинать с предварительного смешивания 2% пигмента по весу с компонентом B и тщательного предварительного перемешивания. Не превышайте 5% загрузки пигмента от общего веса (A+B). Вы также можете использовать порошкообразные косметические пигменты для окраски Psycho Paint™, однако рекомендуется провести тест на совместимость.

Добавление растворителя — После достижения желаемого цветового эффекта добавьте равное количество Psycho Paint™ Part A. Затем добавьте 200-500 частей растворителя. Рекомендуется использовать растворитель NOVOCS™ Zero VOC от Smooth-On. Подходят также толуол, ксилол или нафта. Соблюдайте все меры предосторожности при работе с горючими или легковоспламеняющимися растворителями. Тщательно перемешать до однородного цвета (без полос).


Нанесение Psycho Paint™ с помощью аэрографа — Нанесите смесь в сифонную чашу аэрографа / гравитационную чашу.Нанесите тонкие слои краски на поверхность модели, пока не будет достигнут желаемый цветовой эффект.

Нанесение щеткой на платиновый силиконовый прибор или модель — Убедитесь, что все поверхности чистые. Добавьте желаемое количество пигмента Silc Pig™ в часть B Psycho Paint™ и тщательно перемешайте. Добавьте равное количество части А Psycho Paint™ и тщательно перемешайте. При желании добавьте растворитель. Затем вы можете нанести Psycho Paint™ кистью. Распространенной техникой нанесения является использование эффекта «зернистости».

Важно! Жизнеспособность неразбавленного Psycho Paint™ (без растворителя) составляет 20 минут при комнатной температуре.

Отверждение — Неразбавленная Psycho Paint™ затвердевает при комнатной температуре в течение 2 часов. Время отверждения можно сократить с помощью тепла (духовка или фен). Не подвергайте воздействию температур выше 212°F/100°C. При термическом отверждении убедитесь, что все растворители испарились с поверхности модели, прежде чем применять тепло.

Высокотемпературный силиконовый спрей для покрытия — черный

Силиконовые покрытия

Ht решают проблему порчи выхлопной системы из-за попадания на нее грязи и мусора.Он герметизирует и защищает пленку и продлевает срок ее службы.

Высокотемпературное (HT) силиконовое покрытие обеспечивает длительную защиту для любой поверхности, нагретой до 1500 градусов. DEI рекомендует использовать это покрытие со своей оберткой для выхлопных газов, потому что оно герметизирует материал и обеспечивает длительную защиту от масла, грязи и дорожной грязи. Не ограничивайте использование оберткой выхлопного коллектора, эти продукты хорошо работают на коллекторах, блоках, стартерах и даже на вашем домашнем гриле. Силиконовое покрытие HT соответствует требованиям VOC (летучих органических соединений) во всех 50 штатах.Для использования со всеми накладками выхлопной системы DEI силиконовое покрытие HT проникает, герметизирует и защищает, а также помогает продлить срок службы всех накладок выхлопной системы DEI. См. специальные инструкции ниже для наилучшей адгезии к изделиям из титановой выхлопной пленки.

  • Защита от истирания, масла и грязи
  • Выдерживает температуру до 1500°F
  • Для использования на выхлопных трубах, блоках двигателя, трубах, коллекторах и т. д.
  • 12 унций. банка
  • Температура отверждения: 400°F
  • Время отверждения: 2 часа
Титан Инструкции по нанесению

Хотя это не требуется для титановой выхлопной пленки, силиконовое покрытие HT защищает и продлевает срок службы пленки.Из-за того, что материал отличается от стекловолокна, силиконовое покрытие HT по-разному впитывается в базальтовое волокно титановой обертки выхлопных газов, и для его правильного прилипания требуется несколько слоев и циклов нагрева. DEI рекомендует наносить как минимум три слоя, каждый из которых подвергается термоциклированию для отверждения перед нанесением следующего слоя. Для отверждения силиконовое покрытие HT должно достигать температуры 400°F в течение приблизительно 2 часов. Дайте остыть перед нанесением следующего слоя.

 

* Силиконовое покрытие HT продается в сжатом аэрозольном баллончике.Правила ограничивают воздушные перевозки легковоспламеняющихся продуктов (аэрозолей). Если вы находитесь за пределами континентальной части США и заинтересованы в приобретении продукта DEI на основе аэрозоля, свяжитесь с нашими офисами для получения дополнительной информации по телефону 1-440-930-7940.

Сопротивление лучистому теплу:
1500°F
Цвет:
Черный

Плюсы и минусы силиконовых кровельных покрытий

 
Наши специалисты по кровле видят это каждый день: руководитель предприятия понимает, что гарантия на его крышу подходит к концу, но ее крыша не в плохом состоянии.Несколько ремонтов за эти годы, но никаких разрушительных повреждений или видимых утечек.

Чтобы получить новую гарантию, большинство думает, что им придется заплатить за полную замену крыши.

Что, если я скажу вам, что есть другие варианты?

В этой статье мы объясним:

  • Что такое силиконовая система покрытия крыш?
  • Как укладывается система силиконового покрытия крыши?
  • Каковы плюсы и минусы систем силиконового покрытия?

И, чтобы вы знали, West Roofing Systems занимается коммерческими кровельными работами с 1979 года.Мы специализируемся на кровельных покрытиях из напыляемого пенополиуретана, в которых используются силиконовые кровельные покрытия для защиты от ультрафиолетовых лучей. Примерно с 2008 года само по себе использование силиконовых систем покрытия крыш стало привлекательным и недорогим вариантом в определенных ситуациях.

Каждая статья, написанная в West Roofing Systems, производится собственными силами, проверяется и утверждается экспертом по распылению пены и покрытий с более чем 30-летним опытом.

 Начнем.

Что такое силиконовая система покрытия крыши?

Система силиконового покрытия крыши, установленная на коммерческом здании

Система силиконового покрытия крыши представляет собой однослойный (наносимый в один или два слоя) силикон, который наносится валиком или распыляется в виде жидкости для заполнения трещин, пузырей и швов.

Этот процесс не улучшает изоляцию или основную систему, но добавляет дополнительный уровень защиты от непогоды.

Владельцы объектов, как правило, выбирают систему кровельного покрытия, когда их крыша находится в хорошем состоянии, но нуждается в обновлении из-за преклонного возраста и нормального износа.

 

Как устанавливается система силиконового покрытия крыши?

Процесс установки системы покрытия прост.

  • Во-первых, следует провести инфракрасный осмотр, чтобы увидеть, есть ли какие-либо участки насыщения изоляции под мембраной.После того, как эти насыщенные участки были удалены и заменены, вся поверхность крыши очищается от любых загрязнений.
  • После нанесения грунтовки (при необходимости) швы мембраны армируются.
  • После выполнения всех прочих ремонтных работ на существующей кровельной системе силикон распыляется или наносится валиком по всей поверхности кровли.
  • После того, как система силиконового покрытия будет завершена, третья сторона или представитель производителя проведет окончательную проверку, чтобы убедиться, что все необходимые ремонтные работы выполнены правильно и силикон нанесен нужной толщины.Когда ремонт и применение силиконового покрытия одобрены, выдается окончательная гарантия.


 

Плюсы силиконовых систем покрытия крыш

 

Экономия затрат

 
Преимущество № 1 силиконовой системы покрытия кровли — это экономия затрат по сравнению с полной демонтажем и установкой новой кровельной системы.

Система силиконового покрытия обычно стоит от 2 до 3,50 долларов за квадратный фут. Полный демонтаж и установка крыши может стоить 4-10 долларов за квадратный фут.

Пока существующее основание крыши сухое и стабильное, демонтаж крыши не требуется.

Если на крыше есть влажные участки, их можно удалить и установить на новый сухой материал перед нанесением силикона.

Силиконовое покрытие для крыши коммерческой кровли

Крыша с увеличенным сроком службы

 
Если ваша крыша находится в относительно хорошем состоянии, вы можете продлить срок службы вашей коммерческой крыши, защитив ее от непогоды. Так как силикон наносится в виде жидкости, он заполняет любые швы, трещины и другие уязвимые места вашей крыши.

Гарантия предоставляется с шагом 10, 15 и 20 лет

Снижение затрат на энергию

 
Силиконовые кровельные покрытия часто называют «холодными крышами» из-за их способности сохранять прохладу в помещениях. Яркий белый цвет отражает УФ-лучи, экономя до 35% затрат на электроэнергию за счет сокращения использования кондиционеров для поддержания прохлады в помещениях.

Короткая продолжительность проекта

 
Одной из самых больших проблем, связанных с выполнением работ на вашем объекте, являются перерывы в повседневных функциях вашего здания.Установка силиконового покрытия может сократить продолжительность проекта до 30%. Это не только удобнее, но и позволяет сэкономить на трудозатратах.

Поддерживается гарантией производителя

 
На силиконовую систему покрытия крыш распространяется гарантия производителя. Обычно на них предоставляется гарантия 10, 15 и 20 лет.

Покрытие предотвратит любые протечки крыши, за исключением случаев вмешательства третьих лиц (например, другого подрядчика, повредившего крышу), стихийных бедствий (например, торнадо), структурных изменений в здании или изменения операций.

Для получения дополнительной информации о гарантиях на силикон, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы ответим так быстро, как только сможем.

Минусы силиконового кровельного покрытия

Вот некоторые минусы силиконовых систем покрытия крыш.

Трудно приклеивается к силикону

 
Говорят, что кроме силикона к силикону ничего не прилипает. Это верно. Скорее всего, вам придется удалить силиконовый слой перед установкой другой кровельной системы.

Силиконовая кровельная система — это долгосрочная инвестиция.

До и после установки силиконового покрытия West Roofing Systems

Строгая приемлемость

 
Чтобы иметь право на силиконовую систему покрытия крыши, ваша крыша должна быть:

  • Менее 25% насыщения
  • Имеют швы в хорошем/приличном состоянии
  • Необходимо проводить техническое обслуживание из года в год

 
К сожалению, большинство владельцев зданий обращаются за помощью только в том случае, если крыша протекает. В этом случае кровля может не подойти.

Чтобы выяснить это, подрядчик по кровельным работам проведет осмотр крыши, чтобы определить ее состояние.

Экспертиза силиконового покрытия

 
Нанесение силиконового покрытия может показаться простым, так как это похоже на покраску стен в вашем доме, но покрытие не прослужит долго, если крыша не будет подготовлена ​​должным образом.

Вот несколько вопросов, которые возникают при разговоре о подготовке кровли к силиконовому покрытию:

  • Будет ли покрытие правильно сцепляться с существующей крышей?
  • Нужна ли грунтовка?
  • Следует ли наносить покрытие валиком или распылением?
  • Правильная ли толщина покрытия для предоставления гарантии?
  • Правильно ли обработаны швы?

 
Неправильный ответ на эти вопросы может привести к разнице в долговечности покрытия на 2 месяца или 20 лет.

Повышенные требования безопасности

 
Еще один риск, связанный с использованием водонепроницаемого материала, такого как силикон, для покрытия коммерческой крыши, заключается в том, что когда поверхность становится влажной, она становится более скользкой, чем обычная кровельная система. Это может быть дополнительным риском для персонала, обслуживающего агрегаты, световые люки или проблемы с кровлей на крыше.

Потеря отражательных свойств

Как и любое кровельное решение, со временем природные элементы изнашивают силиконовое покрытие. Слой силикона способен удерживать грязь и позволяет дождю смыть ее.Это означает, что со временем вы потеряете некоторые отражающие свойства, которые способствуют энергосбережению вашего объекта.

Запах во время нанесения

 
Если силикон установлен на крыше с большим количеством воздухозаборников, например, в больнице, эти воздухозаборники необходимо герметизировать во время установки.

Это связано с тем, что силикон при отверждении имеет неприятный запах.

Это не большой минус, так как запах держится недолго, но кровельщику следует соблюдать осторожность при установке.

Узнайте больше о силиконовых покрытиях для крыш

Силиконовые покрытия для крыш — отличная альтернатива замене вашей кровельной системы. Вы можете восстановить свою коммерческую крышу до рабочего состояния за меньшее время, с меньшими затратами и с сохранением гарантии на ваше здание.

West Roofing Systems восстанавливает, заменяет и ремонтирует коммерческие кровельные системы уже более 40 лет.

Хотите узнать больше о силиконовых покрытиях для крыш?

Ознакомьтесь с полным руководством по силиконовым кровельным покрытиям.

Силиконовая краска

— лучшая краска для каменной кладки

Вы заинтересованы в переоформлении своей собственности и ищете высококачественную краску для каменной кладки, чтобы покрыть штукатурку для получения свежей современной отделки? Тогда обратите внимание на силиконовую краску! В магазине EWI мы часто получаем запросы о нашей силиконовой краске, наиболее распространенными из которых являются «что такое силиконовая краска?», «для чего используется силиконовая краска?» и «В чем разница между силиконовой краской и силиконовой штукатуркой?». Если вам интересно то же самое, не волнуйтесь — мы собираемся рассказать все, что вам нужно знать о силиконовой краске, прямо здесь и прямо сейчас!

Что такое силиконовая краска?

Силиконовая краска

— это высокоэффективная краска для каменной кладки, которую можно использовать для окраски либо существующей силиконовой штукатурки для обновления фасада, либо минеральной штукатурки для герметизации штукатурки.Он хорошо пропускает воздух, водонепроницаем и устойчив к загрязнителям окружающей среды, что делает его идеальным для домов в загруженных или влажных средах, где одна только штукатурка может быть восприимчива к разрастанию органических веществ. Силиконовая краска также доступна в тысячах цветов на любой вкус!

В чем разница между силиконовой краской и силиконовой штукатуркой?

Имена говорят сами за себя; Силиконовая краска — это верхний слой краски для каменной кладки, а силиконовая штукатурка — это разновидность штукатурки.Их единственное сходство заключается в том, что они оба содержат силикон, который дает множество преимуществ, но об этом мы поговорим чуть позже!

В то время как наши тонкослойные штукатурки имеют различную зернистость от 1 мм до 3 мм, наша силиконовая краска абсолютно гладкая, что означает, что ее можно наносить поверх существующей штукатурки, не нарушая ее текстуры.

Как и наша силиконовая краска, наша силиконовая штукатурка является гидрофобной, что означает, что она отталкивает воду, грязь и органические образования. Однако, даже со всеми этими возможностями, рендер через столько лет может выглядеть утомленным.Вот тут-то и пригодится силиконовая краска; он не только придает штукатурке декоративное освежение, но и создает дополнительный слой защиты с теми же гидрофобными свойствами, что продлевает срок службы штукатурки.

Зачем использовать силиконовую краску?

Как известно, проникновение воды губительно для наружной изоляции стен и систем штукатурки. В изоляции наружных стен присутствие воды может снизить тепловые характеристики системы и привести к повреждениям от замерзания и оттаивания. В системе, предназначенной только для рендеринга, это может увлажнить внутренние стены, особенно в свойствах сплошной стены, повреждая всю рендеринг.Таким образом, силиконовая краска особенно полезна в качестве части внешней изоляции стен или систем штукатурки; его воздухопроницаемость позволяет воде выходить через поверхность краски. Кроме того, его паропроницаемость делает его морозостойким, то есть он не повреждает поверхность краски.

В магазине EWI мы всегда предлагаем нашим клиентам, чтобы наша минеральная штукатурка была покрыта высокоэффективной краской для каменной кладки, такой как силиконовая краска. Mineral Render — наша самая быстросохнущая штукатурка, что делает ее идеальной для холодного климата.Однако его ингредиенты означают, что при слишком долгом воздействии элементов он может быть подвержен известковому налету. Вот почему силиконовая краска необходима в качестве верхнего слоя; он предотвращает попадание воды в штукатурку и образование известкового налета.

Может сочетаться с силиконовым рендером под ним!

Если вы использовали одну из наших цветных силиконовых штукатурок, вы можете купить силиконовую краску того же цвета, чтобы соответствовать! Здесь, в магазине EWI, мы предлагаем услугу смешивания цветов в тот же день с использованием нашей машины Render Color, которая может окрашивать силиконовую краску в тысячи цветов.Таким образом, даже если ваш рендер не из EWI Pro, мы все равно можем подобрать цвет, чтобы обновить его!

Также подходит для внутренних стен!

До сих пор мы много говорили о том, что силиконовую краску можно использовать в качестве краски для каменной кладки в качестве верхнего слоя штукатурки, чтобы обеспечить как защитную, так и декоративную отделку. Однако, как и для экстерьера, силиконовая краска отлично подходит и для интерьеров!

Учитывая водостойкость, мы встречали многих людей, которые использовали силиконовую краску в своих ванных комнатах, что делает ее идеальной для борьбы с конденсатом на стенах ванной комнаты.Точно так же мы слышали, что люди, которые ранее страдали от сырости в своих домах, использовали силиконовую краску в качестве сдерживающего фактора, ограничивая вероятность таких проблем в будущем. Один из членов нашей команды даже использовал силиконовую краску на стене своего сада, чтобы предотвратить органический рост! На наш взгляд, все вышеперечисленное — отличные способы использования силиконовой краски.

Свяжитесь с нами, чтобы купить силиконовую краску!

Мы всегда рады ответить на любые вопросы о нашей продукции. Если вы заинтересованы в использовании силиконовой краски для своего дома, не стесняйтесь позвонить нам, чтобы мы могли обсудить ее пригодность для вашей ситуации; мы можем точно определить, сколько вам нужно, в зависимости от квадратных метров вашей собственности.

Купить ДЫХАЮЩАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ СИЛИКАТНАЯ краска с СИЛИКОНОВЫМ ГЕЛЕМ для окрашивания всех типов поверхностей

Силикатная краска ЗАКАЗ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ В СТЕНЫ С ВЛАГОЙ купить силикатное покрытие, силикатный минерал КУПИТЬ КРАСКУ

.

ЕСЛИ ВЫ ХОТИТЕ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О Силикатной краске, НАЖМИТЕ AQU I

СОСТАВ СИЛИКАТНОЙ КРАСКИ И СИЛИКОНОВОГО ГЕЛЯ

Неорганическое покрытие с минеральной структурой на основе смеси коллоидного кремнезема с силикатом калия и неорганическими пигментами.


     

ХАРАКТЕРИСТИКИ СИЛИКАТНОЙ КРАСКИ С СИЛИКОНОВЫМ ГЕЛЕМ
  • Дышащий.
  • Стойкий к атмосферным воздействиям и агрессивным средам.
  • Не образует пленки.
  • Отличная устойчивость к свету.
  • Высокостабильные цвета.
  • Хорошие тепловые свойства.
  • Легко наносится.

Краска, которая используется на

стенах с проблемами влажности и которой вы хотите придать общую воздухопроницаемость .  

Неорганическое минеральное покрытие, сочетающее в себе силикатные смолы и добавки кремнезема для получения отделки, которая не портится под воздействием атмосферных факторов.

Результатом его применения являются воздухопроницаемые и устойчивые к истиранию пленки, а также совместимость с бесчисленным количеством подложек.

Может наноситься на минеральные поверхности

, такие как , такие как известь и цемент, а также на любой тип пластиковой краски для фасадов и стен как внутри, так и снаружи помещений.

— Покрытие Silicasol не образует пленки, оставляет слой, проницаемый для водяного пара и обладающий высокой устойчивостью к свету и агрессивным средам. —

Эта картина выделяется четырьмя очень важными свойствами;

— Совместим с относительно новыми штукатурками, содержащими активную щелочь. (Стены или стены из гипса, цемента и т. д., свежесделанные)


— Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами от стены.

-G обладает стабильностью даже во влажных условиях, имеет очень изменчивую поддержку.

— Сочетает в себе эти свойства краски на основе силиката калия с универсальностью применения на органических основаниях

— Это огнезащитная краска, легко наносится и полностью экологична, так как не содержит растворителей.

— Благодаря своему составу непроницаем для дождевой воды.

— Хорошая стойкость к старению цвета

Настоятельно рекомендуется для защиты и восстановления всех типов строительных поверхностей, особенно подходит для мест постоянной влажности или сильного внешнего воздействия солнца, воды, моря и т.д.

 

   

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СИЛИКАТНОЙ КРАСКИ
  • Внешний вид Интерьер.
  • Дома и фасады. Органические основания и относительно свежие штукатурки.
  • Металлические поверхности.

ПОДХОДЯЩИЕ ОПОРЫ:

  • Новые или старые цементные, песчаные и известковые штукатурки

  • На органических красках, связанных дисперсиями и силиконами (акриловые, виниловые краски и покрытия…

  • Новые или старые (внутренние) песчано-известковые растворы.

  • Бетонные поверхности.

  • Стены кирпичные (без эмали).

  • Фиброцементные плиты.

  • Оштукатуренные поверхности (предварительно обработанные)

  • Металлические поверхности (особенно алюминий и оцинкованная сталь)

  • Стены из натурального или искусственного камня (пористые).

   

НЕДОСТАТОЧНЫЕ ПОДДЕРЖКИ:
  • Пластмассы

  • Дерево.

  • Масляная краска, пластичные краски.

 

    

   

 

ГДЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЕКОРАТИВНУЮ СИЛИКАТНУЮ КРАСКУ С СИЛИКОМ?

На открытом воздухе рекомендуется для

защиты и восстановления фасадов .

Для интерьеров

, где есть влажность и пластиковая краска слезает со стены.

Если вы хотите сохранить воздухопроницаемость опоры. Полностью дышащая и водонепроницаемая краска

В отличие от красок на основе смолы, силикатные краски прилипают к минеральной подложке в результате нерастворимой химической реакции (называемой окварцеванием или окаменением), и

не образуют поверхностной пленки.

Воздухопроницаемость или паропроницаемость силикатной краски эквивалентна таковой у основы, на которую она нанесена.

Поверхности, окрашенные силикатными красками, характеризуются щелочным pH

, что обеспечивает естественную защиту от размножения микроорганизмов (водорослей, плесени, лишайников)

    

  

КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЕКОРАТИВНУЮ СИЛИКАТНУЮ КРАСКУ С КРЕМНИЕМ?

 

— Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от пыли, жира и старой краски в плохом состоянии; Для этого удобно зашкурить и подготовить поверхность нашей грунтовкой

Silicate Primer, или силиказольной грунтовкой, особенно на пористых поверхностях.

— Для разбавления используйте силикатную грунтовку, а затем нанесите два или три слоя продукта с интервалом не менее 12 часов.

— Тщательно перемешайте содержимое контейнера.

— Нанесение можно кистью, валиком или безвоздушным оборудованием.

— Первый слой наносится путем разбавления на 20% силикатной грунтовкой

,
.

для второго слоя разбавляется на 5-10%

Silicate Primer

— Не применять при температуре ниже 5°C

 

 

  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Кабадо:                      Mate Mineral

Плотность:                     1.40 — 1,50 г/см 3 (небольшие вариации в зависимости от цвета)

Теоретическая производительность:     8–10 м 2 / литр

Перекраска:                   12 часов

Разбавитель: Силикатная грунтовка

Твердые вещества по массе:           55–57%

Твердые вещества по объему:    36–38%

Цвета: Белый и мягкие тона (проконсультируйтесь)

(*) Могут быть минимальные различия как по эталонному цвету, так и между одной партией и другой.

 

    

БЕЗОПАСНОСТЬ И ГИГИЕНА, МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С СИЛИКАТНОЙ КРАСКОЙ

 

 

Не требует особых мер предосторожности в отношении токсичности.Он не загрязняет окружающую среду и не содержит растворителей

.

ХРАНЕНИЕ

Продукт должен храниться в оригинальной упаковке, полностью закрытой и в местах, защищенных от солнца и чрезмерного холода. Мы рекомендуем температуру от 5 до 35ºC.

ПРЕЗЕНТАЦИЯ

Поставляется в контейнерах по 4 и 15 литров

 

   

   

   

Мы гарантируем качество нашей продукции в соответствии с нашими общими условиями продажи и поставки.

Технические рекомендации по применению и использованию нашей продукции даются на основе наших лучших знаний и информации, результатов испытаний, проведенных в наших лабораториях, и нашего опыта, накопленного за годы работы с клиентом.

   

Если вы хотите узнать ЦЕНУ КУПИТЬ СИЛИКАТНУЮ КРАСКУ БЕЛОГО ЦВЕТА, вы можете проверить ее в начале этой страницы.
   
КУПИТЬ СИЛИКАТНУЮ КРАСКУ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ВЛАЖНЫЕ СТЕНЫ, купить силикатное покрытие, КУПИТЬ СИЛИКАТНУЮ МИНЕРАЛЬНУЮ КРАСКУ
КУПИТЬ ДЕКОРАТИВНУЮ СИЛИКАТНУЮ КРАСКУ БЕЛЫЙ И ЦВЕТНОЙ ДЛЯ РЕМОНТА СТАРЫХ СТЕН (СИЛИКОНОВАЯ КРАСКА)

   

КУПИТЬ СИЛИКАТНУЮ КРАСКУ ДЛЯ СТЕН С ОСТАТОЧНОЙ ВЛАГОЙ.КУПИТЬ КРАСКУ, НЕ ОПАДАЮЩУЮСЯ ПРИ ВЛАГЕ

 

Вспучивающиеся краски на основе силиконовой смолы – PMC

Материалы (Базель). 2020 ноябрь; 13(21): 4785.

Поступила в редакцию 25 сентября 2020 г .; Принято 23 октября 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).Эта статья цитировалась в других статьях в PMC. .

Abstract

Силиконовые смолы широко применяются в качестве материалов для покрытий благодаря их уникальным свойствам, особенно связанным с очень хорошей термостойкостью. Наиболее важное влияние на долговременную термостойкость покрытия оказывает тип смолы. Более того, эта структура стабилизируется за счет химической реакции между гидроксильными группами органоглины и силиконовой смолы. На основе обзора литературы будут представлены новые направления применения силиконовых смол во вспучивающихся красках, используемых в основном для защиты стальных конструкций от огня.Также будут представлены некоторые примеры инновационных применений для огнезащиты других материалов. Будет подробно рассмотрено влияние структуры силиконовой смолы и типа наполнителя, используемого в этих красках, на свойства обугленного вещества, образующегося при термическом разложении вспучивающейся краски. Наиболее часто используемыми добавками являются расширенный графит и органоглина. Было продемонстрировано, что силикатные пластинки внедряются в силиконовую матрицу, значительно повышая ее механическую прочность и обеспечивая высокую степень защиты от огня.

Ключевые слова: вспучивающаяся краска, силиконовая смола, огнезащита стальных конструкций

1. Введение

Силиконовые смолы и разветвленные полисилоксаны с очень хорошей термостойкостью широко используются в качестве компонентов лакокрасочных материалов для удовлетворения требований различных применений. Эти составы могут быть использованы для покрытия различных материалов, в том числе строительных материалов, керамики и строительных элементов. Одним из примеров требовательных применений являются стальные и алюминиевые конструкции, используемые в строительстве, которые должны быть соответствующим образом защищены от огня, чтобы сохранять свою грузоподъемность в течение определенного периода времени, обеспечивая возможность эвакуации и защиты объекта.В условиях пожара температура элементов стальных конструкций очень быстро повышается, достигая предельной температуры, при которой происходит потеря механических свойств. Результатом является деформация элементов конструкции и их разрушение. В зависимости от вида очага возгорания, его интенсивности и массивности элементов конструкции критическая температура стали (450–550 °С) может быть достигнута в течение нескольких минут. Причиной потери механических свойств стали при повышенных температурах могут быть напряжения, связанные с тепловым расширением [1].Сталь также может проявлять эффект ползучести стали, когда конструкция подвергается одновременному воздействию повышенной температуры и высоких напряжений. На основании детальных исследований установлено, что этот эффект возникает при температурах выше 400–500 °С в зависимости от марки стали [2]. При сравнении термической стойкости как горячекатаной, так и холоднодеформированной арматуры установлено, что до температуры 400 °С существенных изменений механической прочности не происходит [3]. Однако при более высоких температурах наблюдается явное снижение механической прочности холоднодеформированной арматуры, составляющее до 10–15 % при 600 °С.Кроме того, остаточная механическая деформация при 600 °С составила 50 % для горячекатаных образцов и около 150 % для холоднодеформированных прутков, что важно для прочности конструкции при пожаре. Роль пассивной защиты стали от огня заключается в создании изолирующего барьера, который продлевает время, необходимое для достижения критической температуры стали, позволяющей эвакуировать людей и действовать пожарным. В зависимости от типа конструкции, расположения элементов конструкции и местных нормативов требуемое время огнестойкости конструкции классифицируется в пределах от 15 мин до 2 ч.

Исторически первым способом создания изолирующего барьера от притока тепла было ограждение стальной конструкции бетонным покрытием (теплопроводность 1–3 кВт/(м·К). Следующим прикладным решением стало использование напыления цементные или гипсовые массы, наполненные легким пористым материалом (способным расширяться в условиях высоких температур), например, гранулами полистирола, перлитом, вермикулитом или минеральными волокнистыми материалами Эти растворы имели очень ограниченное применение из-за веса изоляционного слоя и коррозионных свойств цементных смесей, требующих начальной защиты стали.

Хорошие эффекты в защите стальных конструкций от огня достигаются за счет использования вспучивающихся красок, способных образовывать при пожаре спеченный слой, изолирующий стальную конструкцию от высокой температуры. Наилучшую защиту конструкции можно получить при контролируемом формировании спеченного слоя с формированием слоя соответствующей толщины от 1 мм до 10 см [4]. Основными ингредиентами вспучивающейся краски являются карбонизирующийся материал, например дипентаэритрит, катализатор в виде минеральной кислоты или полифосфата аммония-АРР, вспениватель (чаще всего меламин) и связующее [5,6,7] на органической основе. или минеральной основе.Наиболее распространенными органическими связующими являются хлорированные каучуки [8], фосфорсодержащие стирол-акриловые сополимеры [9], виниловые сополимеры [10], эпоксидные смолы (часто в гибридных системах с соединениями фосфора) [11] и акриловые латексы [12]. ,13] или связующие на основе эпоксидных смол [14]. Связующее для краски, помимо своей основной функции, обеспечивает хорошую адгезию к основанию на протяжении всего процесса, а также эластичность изоляционного покрытия. Связующее также является источником дополнительного углерода в изоляционном слое.Пластификаторы и волокнистые наполнители позволяют получить достаточно толстый и механически прочный вспененный слой. Все химические реакции и физические изменения в процессе набухания должны происходить с правильной скоростью в правильной последовательности.

К сожалению, следует отметить, что типичные органические связующие, используемые для изготовления вспучивающихся красок, имеют ряд недостатков. В первую очередь органические вяжущие подвергаются термическому разложению с выделением токсичных газообразных продуктов. Это также вызывает ухудшение теплоизоляционных свойств покрытия из-за того, что спеченный слой растрескивается и имеет недостаточное сцепление.Дополнительным фактором, вызывающим несовершенство спеченного слоя, является слишком низкая температура размягчения и термическое разложение органических связующих, нарушающее формирование этого слоя [15]. Все эти факторы могут повредить покрытие при пожаре и, как следствие, дать недостаточную защиту конструкции [16,17]. Очень хорошие результаты защиты таких конструкций можно получить благодаря использованию вспучивающихся покрытий на силиконовой основе. Силиконы с разветвленной структурой, в том числе силиконовые смолы или разветвленные полисилоксаны, характеризуются очень хорошей термической стабильностью, что может способствовать адекватной защите, поскольку потеря механических свойств стали обычно происходит при температуре около 500 °С [18].

Здесь также следует упомянуть второй неорганический тип вспучивающихся покрытий на основе силиката щелочного металла [19]. В основном они используются для огнезащиты древесины. Эти краски набухают при воздействии огня в основном за счет эндотермической потери гидратационной воды. Кроме того, благодаря своей способности плавиться они образуют твердую жесткую пену, состоящую в основном из гидратированного кремнезема. Их использование в качестве защитных покрытий ограничено, и в основном они используются в качестве брандмауэров. Поэтому в данной публикации они рассматриваться не будут.

Целью данного обзора является предоставление наиболее важной информации о силиконовых огнезащитных вспучивающихся красках на основе обзора литературы, сделанного с использованием следующих ключевых слов: вспучивающаяся краска, силиконовая смола, огнезащита стальных или алюминиевых конструкций, применение силиконовой вспучивающейся краски. . Обзор литературы производился с использованием следующих баз данных: Web of Knowledge, Scopus и Google Scholar. Исследование также охватило Espacenet, Patentscope и Google Patents, в результате чего были представлены избранные патенты, имеющие отношение к теме.Обзор разделен на следующие основные разделы, включая обсуждение влияния структуры силиконовой смолы на ее термическую стабильность, влияние структуры силиконовой смолы и типа наполнителя, используемого в этих красках, на свойства обугленного вещества, образующегося при термическом воздействии. разложение вспучивающейся краски и наиболее важные инновационные области применения этих красок.

2. Влияние структуры силиконовых смол на их термическую стабильность

Свойства силиконовых смол существенно отличаются от свойств линейных полисилоксанов.Основными факторами, вызывающими эти различия, являются их разветвленная структура и наличие различных типов органических заместителей, присоединенных к атомам кремния связью Si-C. В синтезе полисилоксанов используют мономеры с разной степенью разветвления (см.).

Таблица 1

Мономеры с различной степенью разветвления, используемые в синтезе полисилоксанов.

9073 9 3 SiO 1/2 9 R 2 SiO 2/2
O 9
Обозначение Стехиометрическая формула Структурная формула Степень разветвления
M R
Me-Si-O-
R
1 9
D R
-O-Si-O-
R
2
T RSIO 3/2 R
-O-Si-O-
O
3
Q SiO 4/2 O
-O-Si-O-
O
4

Термин «разветвленная структура» означает, что полисилоксан содержит в своей цепи Т- или Q-звенья.Мерой степени разветвленности является отношение органических групп к атомам кремния (R/Si). Чем ниже отношение R/Si, тем выше содержание звеньев Т и степень разветвленности. При термогравиметрическом исследовании разветвленных и линейных полисилоксанов было установлено, что термостойкость разветвленных полисилоксанов выше, чем у линейных [20]. Исследуемые разветвленные полисилоксаны характеризовались степенью разветвленности R/Si в диапазоне от 1,2 до 1,5 и молярным соотношением содержания фенильных и метильных групп, выраженным в моль/моль%, в диапазоне от 0/100 до 100/0.Разветвленные полисилоксаны давали твердый остаток при разложении при 800 °С в зависимости от содержания фенильных групп, составляющий 77,3–65,1 мас. % от исходной массы в атмосфере азота и 66,5–40,5 мас. % в атмосфере воздуха. Линейный полисилоксан имел степень разветвления 2 и соотношение фенила и метила 75/25, а твердый остаток составлял 37,2 и 26,4 мас.% соответственно в атмосфере азота или воздуха. В этих исследованиях было установлено, что величина твердого остатка для данной группы полисилоксанов увеличивается с уменьшением содержания фенильных групп.Однако величина твердого остатка не является единственным критерием термостойкости. Температура разложения также является важным параметром. Также известно, что полисилоксан с метил/фенилразветвленной цепью проявлял превосходный огнезащитный эффект по сравнению с линейным полидиметилсилоксаном (ПДМС) [21,22,23]. Более высокая термическая стабильность метилфенилполисилоксана по сравнению с ПДМС была подтверждена измерением температуры начала разложения, равной почти 400 °С для метилфенилполисилоксана по сравнению с 300 °С для ПДМС.Известно, что наличие фенильных групп в структуре смол повышает их термостабильность до 200–250 °С для метилфенилсиликоновой смолы (содержащей не менее 20 % фенильных групп) по сравнению с 180–200 °С для метилсиликоновых смол [24]. . Метилфенилсиликоновые смолы могут использоваться в качестве прозрачных покрытий или с добавлением неорганических пигментов в качестве материалов покрытия для длительной эксплуатации при температуре 350 °C.

Как показано выше, термостабильность метилфенилсиликоновых смол зависит от их структуры, выражаемой степенью разветвленности R/Si, и от содержания фенильных групп.Это дает очень хорошую возможность выбрать смолу с наиболее подходящими параметрами, необходимыми для создания качественного спеченного слоя, создаваемого вспучивающейся краской.

3. Формирование вспучивающегося слоя

Выбор соответствующего типа смолы имеет большое значение для получения желаемого конечного эффекта огнезащитных вспучивающихся красок, поскольку процесс формирования защитного слоя является сложным и многоэтапным, как подробно описано в .

Таблица 2

Процесс формирования вспучивающегося слоя [6,7].

18
Процессы Последовательность Активный компонент Роль в борьбе с внутренним слоем
Предварительное отопление Polymer Binder Размягчение и плавление для обеспечения надлежащих свойств покрытия
Выпуск неорганических кислот Фосфорная кислота, ее аммоний, аминовая соль и сложные эфиры (фосфат аммония АРФ и полифосфат), борная кислота и ее производные
Термическое разложение кислоты >250 °C, которая этерифицирует гидроксильные группы полимерного связующего и углеобразователей
Карбонация Char Charmers полигидрические спирты (эритритол и его олигомеры сахариды и полисахариды, полиагидой фенолов)
(HPO 3 ) y (H 2 o) Z (-C- ) y + (HPO 3 ) x · zH 2 O
Тепловой де состава приводит к образованию углеродистого материала, имеющего большое количество гидроксильных групп, способного к этерификации кислотами
Образование структуры пены Соединения азота или галогена, такие как меламин и его фосфорные соли, мочевина, дициандиамид, гуанидин и его производные, глицин, хлорпарафины
Выделяет большое количество негорючих газов при термическом разложении, образуя вспененную структуру углеродистого слоя
Расширение, сшивание и отверждение смеси Все компоненты краски Формование твердого углеродистого слоя

Для правильного формирования вспучивающегося слоя необходимо использовать полимерное связующее с соответствующей термостойкостью во избежание слишком ранней термодеструкции этого связующего, вызывающей размягчение и стекание красочного слоя.Термическая деструкция полимерного связующего должна происходить при температуре около 250 °С, что обеспечивает его внедрение в спеченный слой. Процесс образования вспучивающегося слоя инициируется разложением полифосфата аммония (АПФ), наиболее часто используемого в качестве источника фосфорной кислоты, при температуре около 250 °C. Высвобождение H 3 PO 4 делает возможной дальнейшую реакцию этерификации гидроксильных групп, присутствующих в углеродообразователях и полимерном связующем. Дальнейшее повышение температуры вызывает разложение сложных эфиров с образованием углерода, свободной кислоты, воды и углекислого газа.Разложение сложных эфиров сопровождается выделением значительного количества инертных газов при разложении пенообразователей. Состав и свойства отдельных компонентов вспучивающейся краски должны быть подобраны таким образом, чтобы выделялись инертные газы. Это приводит к тому, что защитный слой набухает, а затем затвердевает и превращается в уголь [25]. Можно сделать вывод, что получение вспучивающегося слоя и обеспечение надлежащей защиты от огня зависит от правильного подбора всех ингредиентов таким образом, чтобы происходила соответствующая последовательность процессов их разложения.

4. Влияние физических характеристик вспучивающегося слоя на теплоизоляционные свойства

На основании литературных данных следует также отметить, что качество огнезащиты зависит не только от толщины слоя агломерата. Теплопроводность вспучивающегося слоя также оказывает значительное влияние на получение хорошей защиты. Чипричи и др. [26] смоделировали свойства вспучивающегося покрытия с использованием модели Амона и Денсона [27] для прогнозирования роста пузырьков под давлением в условиях идеализированного состояния.Эти испытания также продемонстрировали точность метода моделирования набухания покрытий путем сравнения результатов моделирования при различных условиях пожара с результатами огневых испытаний, проведенных Zhang et al. [28,29]. Затем этим методом моделировалась зависимость степени набухания покрытия и его теплопроводности от толщины покрытия, толщины стали и условий горения, в том числе тлеющего горения. Установлено, что коэффициент расширения вспучивающегося покрытия уменьшается, а значит, эффективная теплопроводность увеличивается с увеличением скорости нагрева.В проведенных модельных исследованиях также предполагалось, что вспучивающийся слой является многослойным, что является очень важным фактором, влияющим на конечный результат определения теплопроводности, поскольку отдельные слои имеют разную теплопроводность. Такие допущения, используемые при моделировании, позволяют получить более точный результат по сравнению с результатами, полученными для однослойной модели, широко используемой в инженерных расчетах, в том числе CEN EN 13381-8: 2013 [30].

Эффективная теплопроводность покрытия, рассчитанная на основе стандартных испытаний на огнестойкость, не должна использоваться для прогнозирования температуры стали для других условий нагрева, если пожар находится в более тяжелых, чем стандартные, условиях, поскольку результаты не будут безопасными.Результаты, полученные Ciprici et al. [26] являются многообещающими, но требуют дальнейшего подтверждения и проверки для безопасного использования различных типов вспучивающихся покрытий в инженерных расчетах. В различных работах описываются результаты численного моделирования, предполагающие эквивалентные тепловые свойства реагирующего материала [31,32,33]. Согласно этой методологии непосредственно измеряемыми параметрами являются температура стальной подложки и температура газа или тепловой поток, выделяемый коническим калориметром.Значения теплопроводности вспучивающегося слоя, определяемые этим методом, обычно приводятся в зависимости от температуры [26]. В качестве решения этой проблемы Li et al. В работе [34] предложено использовать осредненную по температуре эффективную теплопроводность для определения температурной предыстории стали с нанесенным защитным слоем. Этот подход также часто используется в инженерных расчетах, адаптированных из EN 1993-1-2 [35], где простое уравнение связывает эффективную теплопроводность с повышением температуры стали по отношению к нормализованной кривой горения.К сожалению, описанная выше методика весьма неточна, поскольку влияние ряда явлений, происходящих при создании вспучивающегося слоя, усредняется в эффективной теплопроводности как один параметр [36].

Нязика и др. [37] применили феноменологический подход к моделированию теплообмена через силиконовое покрытие, содержащее вспенивающийся графит, подвергнутое внешнему тепловому потоку порядка 50 кВт/м 2 . Благодаря применению разработанной модели были получены профили температуры, сопоставимые с экспериментальными результатами.Однако полученное моделирование не учитывало повышение температуры на временах более 450 с из-за растрескивания вспучивающегося покрытия [36].

Калабрезе и др. [33,36] предложили инновационную экспериментальную методологию, основанную на использовании датчиков температуры, размещенных непосредственно внутри расширяющегося вспучивающегося слоя, и приблизительном измерении чистого теплового потока анализируемой структурой. Этот метод определения тепловых параметров вспучивающегося слоя не требует определения свободных граничных переменных вспучивающегося слоя и единственным оцениваемым параметром является кажущаяся теплопроводность реагирующего материала [38].Для точной проверки вышеуказанной методологии была разработана численная модель в среде для современного мультифизического моделирования (Comsol Multiphysics ® 5). Проведенные тесты и численное моделирование подтвердили, что тепловой поток через систему можно оценить с хорошей аппроксимацией. Кроме того, было обнаружено, что теплопроводность углеродного слоя умеренно зависит от температуры, в то время как исходная толщина краски не оказывает существенного влияния.На основании полученных подробных результатов авторы считают, что предложенная методика может быть положена в основу прогнозирования огнезащитной способности вспучивающихся красок. Ван и др. В работе [39] исследовано влияние структуры вспучивающегося слоя на теплопроводность и ее изменение после ускоренного старения. Полученные результаты экспериментальных исследований были использованы для обоснования аналитической модели расчета теплопроводности вспененного вспучивающегося угля. Эта модель была разработана с использованием уравнения Рассела [40] для теплопроводности в пористом материале.Было установлено, что на теплопроводность в основном влияют скорость расширения и размер пор. Уменьшенная скорость расширения и увеличенный размер пор после старения приводят к снижению теплоизоляционных характеристик вспучивающегося покрытия. Несмотря на положительные результаты валидации аналитической модели, ее более широкое использование требует разработки методов количественной оценки расширения вспучивающегося покрытия и размера пор. Можно сделать вывод, что на основе изучения многих факторов, влияющих на изоляционные свойства вспучивающегося слоя, чистый тепловой поток через этот слой и структура слоя, по-видимому, оказывают значительное влияние, в основном с точки зрения его пористости, а также многослойная структура.

5. Влияние структуры силиконовой смолы, используемой во вспучивающихся красках, на свойства угля, образующегося при термическом разложении вспучивающейся краски

Уникальные химические и физические свойства силиконовых смол позволяют использовать их в различных типах рецептур вспучивающихся красок. , либо в качестве единственного связующего в краске, либо в качестве добавки в виде силиконовой эмульсии, изменяющей свойства типичных органических полимеров. Использование силиконовой смолы в качестве единственного компонента полимерного связующего возможно благодаря возможности выбора силиконовой смолы с соответствующей температурой термического разложения или термостабильностью, способствующей образованию покрытия, которое не слишком рано размягчается при повышенной температуре.Гардель и др. [41] изучали свойства вспучивающейся краски, приготовленной с использованием 100-процентной фенил-разветвленной силиконовой смолы, имеющей силанольную функциональность (6 мас.% гидроксильных групп). Эта смола использовалась в виде этанольного раствора, а рецептура краски дополнительно содержала модификатор, состоящий из смеси ПДМС и кремнезема, обработанных силаном. В сравнительных целях также было испытано покрытие на водной основе для огнезащиты внутренних стальных конструкций, которое обеспечивает огнезащиту до 120 минут и дает прочную и привлекательную поверхность, подобную лакокрасочному покрытию.Краски наносили на стальные пластины и сушили при 90°С в течение 1 часа. Полученные покрытия подвергали воздействию пламени при температуре 1100 °С до получения обугленных и набухших слоев. Следует подчеркнуть, что карбонизированный слой из сравнительного образца был получен при температуре около 230 °С, в то время как образец со связующим из чистой фенилсиликоновой смолы формировал такой слой при 380 °С, а с добавкой модификатора при 350 °С. °С. Наблюдались четкие различия в толщине спека, образующегося при сжигании образцов.Расширение спеченного образца на основе фенилсиликоновой смолы с модификатором составило около 1000 %, в то время как для образца на основе чистой фенилсиликоновой смолы наблюдалась лишь незначительная степень расширения. При этом спеченный слой, полученный из контрольного образца, характеризовался более высоким расширением на 1500 % по сравнению с образцом на основе фенилсиликоновой смолы с модификатором. Установлено, что теплопроводность полученных расширенных слоев при температуре 600 °С равна 0.32 + 0,01 Вт/мК. Однако при более низких температурах наблюдались различия, например, при 300 °С для образца на основе чистой фенилсиликоновой смолы значение составляло 0,18 + 0,01 Вт/мК, а для образца с модификатором 0,13 + 0,01 Вт/мК. Результаты измерений при 20 °С показали аналогичные различия для этих образцов 0,35 + 0,01 и 0,29 + 0,01 Вт/мК соответственно. Наблюдаемые различия, вероятно, связаны с большим расширением образца на основе фенилсиликоновой смолы с модификатором и образованием более мелких пор, более равномерно распределенных по структуре расширенного слоя.На основе термогравиметрического метода было также установлено, что модификатор на основе ПДМС деградирует в два раза быстрее по сравнению с фенилсиликоновой смолой, а это означает, что модификатор одновременно действует как вспенивающий агент. Процесс деградации обоих компонентов протекает при одинаковых температурах в три стадии при 200, 500 и 600 °С. Общая потеря массы при 800 °С, составляющая всего 31 %, свидетельствует об очень хорошей термостойкости как чистой фенилсиликоновой смолы, так и с добавкой модификатора.На основании анализа состава газов и твердой фазы, образующихся в процессе деградации, установлено образование сшитой трехмерной структуры, состоящей из структуры, в которой к центральному кремнию присоединены четыре связи –O–Si, которые формирует структуру звеньев Q. Более высокая скорость деградации модификатора на основе ПДМС позволяет расширять трехмерную сеть, способную улавливать газы, выделяющиеся при деградации модификатора [41].

Модификаторы на основе силикона также могут быть добавлены к органическим связующим вспучивающихся красок для улучшения их свойств [42].Самосшитый силиконовый акрилат, введенный в краску на основе эмульсионного эпоксидного связующего, позволяет получить вспучивающуюся краску не только с огнезащитными, но и с антикоррозионными свойствами [43]. Установлено, что добавление акрилата силикона повышает степень сшивания связующего, улучшая свойства покрытия за счет снижения проникновения воды и миграции антипиренов. На основании термогравиметрических испытаний установлено, что добавка 14 % самосшитого силиконакрилата позволяет получить однородную структуру и пористость вспучивающейся краски без трещин.В этих исследованиях также было установлено, что увеличение количества силиконакрилата вызывает образование большого количества крупных пор, что отрицательно сказывается на огневых характеристиках.

Очень хорошие свойства вспучивающегося слоя были получены при использовании связующего на основе силиконовой эпоксидной смолы на основе растворителя [44]. Установлено, что сухой остаток такой краски после отжига при температуре выше 700 °С был явно выше по сравнению со вспучивающимся слоем краски с дисперсией сополимера винилацетата в качестве связующего.Структура полученного спеченного силикон-эпоксидного связующего была однородной, что важно для обеспечения адекватной защиты при пожаре. Также исследовалась возможность применения в качестве связующего гидроксилированного полидиметилсилоксана (ПДМС) с вязкостью 15000 сСт и метилтриметоксисилана (МТМ) в качестве сшивающего агента [45]. При исследовании термической деструкции этого связующего установлено, что сухой остаток после деструкции при 800 °С составляет 2 %, что во много раз меньше величины по сравнению с сухим остатком после деструкции фенилсиликоновой смолы.[41]. Наиболее важными продуктами разложения ПДМС являются олигомерные циклосилоксаны [46]. Поэтому для получения желаемых свойств вспучивающейся краски на основе ПДМС необходимо использовать различные наполнители, в том числе органоглину, расширенный графит и карбонат кальция.

В заключение можно сказать, что связующее на силиконовой основе может применяться для рецептуры вспучивающейся краски. В зависимости от химического состава и строения свойства изменяются от очень хороших при использовании разветвленных фенилкремниевых смол до значительно худших у линейных полиметилсилоксанов, см.

Влияние структуры силиконовой смолы на огнестойкость вспучивающейся краски.

6. Влияние наполнителя на свойства угля, образующегося при термическом разложении вспучивающейся краски на силиконовой основе

Наполнители также играют важную роль в получении вспучивающегося слоя с хорошими параметрами. Некоторые наполнители благодаря своему химическому составу и структуре обладают способностью встраиваться во вспучивающийся слой, положительно влияя на свойства защитного слоя.Диоксид титана, обычно используемый в качестве белого пигмента в рецептурах вспучивающихся красок, играет особую роль из-за его взаимодействия с другими ингредиентами красок, особенно APP. Горачек и др. В работе [47] установлено, что P 2 O 5 , образующийся в результате термической деструкции АПП, реагирует с TiO 2 с образованием пирофосфата титана, что часто проявляется образованием белого вспененного слоя на поверхности спеченного слоя. Более того, Ли и соавт. [48] ​​установили, что диоксид титана в форме рутила позволяет получить значительно лучшую огнестойкость по сравнению с красками, содержащими этот пигмент в форме анатаза.Этот эффект, вероятно, связан с различиями в размерах кристаллографических доменов TiO 2 , что позволяет по-разному их упаковывать. Аналогичное взаимодействие со вспучивающимся слоем, образованным полифосфатом аммония (APP), пентаэритритом (PER), меламином (MEL) и системой вспучивающегося антипирена (IFR), было также обнаружено для MoO 3 и Fe 2 O 3 [49]. ]. Добавление этих оксидов металлов улучшает внутреннюю и внешнюю структуру вспучивающегося слоя, положительно влияя на термическую стабильность слоя.Нереакционноспособные наполнители, такие как соли титана или циркония [50,51], такие как нитриды, бориды и карбиды [52], также действуют как термостабилизаторы, поскольку они подвергаются термическому разложению при высоких температурах. Например, ZrB 2 благодаря сильной ковалентной связи и низкой самодиффузии характеризуется высокими температурами спекания, превышающими 2000 °С [53].

Значительное улучшение свойств вспучивающегося слоя может быть получено также в результате применения наполнителей, способных вступать в реакцию с функциональными группами связующих, используемых во вспучивающихся красках.Примером может служить использование популярного наполнителя – мела для вспучивающихся красок на силиконовой основе. Возможность реакции между продуктами термической деструкции силикона и мела является одним из ключевых факторов, влияющих на достижение малопористой микроструктуры вспучивающегося слоя. Эти реакции широко используются для создания защитного керамического слоя на электрических кабелях с оболочкой из силиконовой резины [54]. Ход химических реакций, происходящих при термическом разложении мелсодержащей силиконовой смолы с образованием силиката кальция, с учетом схемы, предложенной Hermansson et al.[55] показано на .

Реакции, происходящие при термическом разложении мелосодержащей силиконовой смолы.

Получению вспучивающегося слоя с хорошими свойствами способствует образование силиката кальция с волокнистой структурой волластонита. В зависимости от содержания карбоната кальция и условий термического разложения силиконовой смолы, силикат кальция со структурой ларнита может также образовываться, как правило, в виде квазиэдрических или субгедральных кристаллов.Образование ларнита является нежелательным конкурентным процессом. Гардель и др. [45] на основании данных FTIR и XPS показали, что верхний слой полукокса состоит из силоксановых структур Q и силиката кальция. В объемной части полукокса было продемонстрировано присутствие других структур, таких как SiC, SiO 2/2 , SiO 3/2 и SiO 4/2 , полученных в результате разложения силиконовых смол. Наличие этих структур имеет дополнительное значение для хорошего включения графитовых пластинок при использовании расширенного графита в качестве дополнительного наполнителя.Это гарантирует получение обугленного слоя с хорошим сцеплением [56]. Пластинки расширенного графита также встраиваются в верхний слой полукокса за счет взаимодействия с силикатом кальция, образующимся в результате термического разложения мела, что повышает огнестойкость вспучивающегося покрытия. Полученные результаты измерения критической температуры являются хорошей иллюстрацией положительного эффекта добавления расширенного графита и мела в связующее из силиконовой смолы. Для чистой стали критическая температура 500 °С достигается через 900 с, а для стали, покрытой краской из силиконовой смолы с добавкой 25 % расширенного графита, через 1300 с (±130 с).Добавление графита позволяет несколько улучшить свойства, но результаты с точки зрения стабильности хуже по сравнению с коммерческой краской на основе органической смолы. С другой стороны, добавление мела в краску на основе кремнийорганической смолы и расширенного графита позволяет добиться более высоких показателей пожарной безопасности, чем у коммерческой вспучивающейся краски, что выражается в критической температуре 465 °С [57]. После введения 4% по массе органоглины по предыдущему рецепту полукоксовый остаток проявляет высокую степень расширения (3000%), что аналогично товарной краске.Кроме того, полученный уголь имеет хорошие механические свойства. Дальнейшие исследования методами TEM, WAXS и 29Si ЯМР структуры полукокса, полученного из силиконовой смолы с добавлением расширенного графита, мела и органоглины, показали, что явное улучшение механических свойств связано с сильным взаимодействием органоглины с силиконовой смолой, связанной с интеркаляция некоторых пластинок силиката и химическая реакция между гидроксильными группами органоглины с силанольными группами силиконовой смолы с образованием связей Si-O-C, стабилизирующих структуру угля.

Очень положительные результаты улучшения свойств вспучивающегося слоя были получены также при добавлении минеральных волокон в вспучивающуюся краску на основе силикон-эпоксидной смолы [44]. Было установлено, что добавление уже 3 мас. минеральное волокно улучшает не только механические свойства угля, но и антикоррозионные свойства, способствуя лучшей защите стальных конструкций. Влияние различных типов наполнителей на свойства обуглившегося угля, образующегося при разложении вспучивающейся краски на силиконовой основе, обобщено в .

Таблица 3

Влияние наполнителя на свойства угля, образующегося при разложении вспучивающейся краски на силиконовой основе.

Тип наполнителя Роль наполнителя
Действие наполнителя
Недостатки или преимущества ссылки
TIO 2 Белый пигмент, взаимодействующий с P 2 o 5 от разложения АПП с образованием пирофосфата титана Положительное влияние на изоляционные свойства за счет образования белого вспененного слоя пирофосфата титана на поверхности спеченного слоя [47]
TiO 2 37 33 рутил Подробнее подходящий размер кристаллографических доменов по сравнению с анатазом, обеспечивающий лучшую упаковку Значительно лучшая огнестойкость спеченного слоя по сравнению с TiO 2 анатаз [48]
MoO 3 7 7 3 O Взаимодействие с компонентами вспучивающегося слоя: APP, PER, MEL Добавки, положительно влияющие на термическую стабильность вспучивающегося слоя [49]
Соли титана или циркония (нитриды, бориды, карбиды) Термическое разложение этих солей при высоких температурах Нереакционноспособные наполнители, действующие как термические стабилизаторы вспучивающийся слой [50,51,52,53]
CaCO 3 Термическое разложение CaCO 3 с образованием силиката кальция-волластонита предпочтительнее из-за волокнистой структуры3 9073 9073 вспучивающийся слой – положительно влияет на механические и изоляционные свойства.
Образование ларнита является нежелательным конкурентным процессом.
[54,55]
Расширенный графит, продукты разложения силиконовых смол, силикат кальция Пластинки графита встраиваются в полукокс за счет взаимодействия с продуктами разложения силиконовых смол и силикат кальция (продукт разложения CaCO 3 )4 Образование вспененного изолирующего угля (расширение 3400 %), сформированного с высокой скоростью расширения (18 %/с) и обладающего низкой теплопроводностью
(0.35 Вт/К·м при 500 °C)
[56]
Расширенный графит, органоглина, CaCO 3 Интеркалирование пластинок органоглины с химической реакцией между гидроксильными группами органоглины и силанольными группами силиконовой смолы с образование связей Si-O-C Стабилизация структуры полукокса и явное улучшение механических свойств полукокса [57]
Минеральные волокна, силиконово-эпоксидная смола, вспучивающаяся краска Добавление 3 мас.% минеральных волокон, которые могут быть включены в структуру полукокса, образующегося при разложении связующего силикон-эпоксидная смола Улучшенные механические свойства и антикоррозионные свойства. Улучшенная защита стальных конструкций [44]

Можно сделать вывод, что наполнители оказывают очень существенное влияние на свойства вспучивающегося слоя, как с точки зрения его огнезащитных свойств, так и других важных параметров, в том числе механических.В последние годы интенсивно изучается использование нанонаполнителей для вспучивающихся красок. Это связано с тем, что они часто имеют возможность постоянно встраиваться во вспучивающийся слой. Опубликованные результаты не относятся непосредственно к вспучивающимся краскам на силиконовой основе. Тем не менее, следует отметить, что положительные результаты применения таких нанонаполнителей были получены для вспучивающихся красок на основе органических смол с применением глиняных нанонаполнителей (слойного двойного гидроксида (СДГ), монтмориллонита [ММТ] и сепиолита) [58], наночастиц диоксида циркония и хитозан [59], нано-SiO 2 [60], углеродные нанотрубки или POSS [61], нано-SiO 2 и хитозан [62].Ясир и др. [63] провели подробный обзор наполнителей, которые можно использовать во вспучивающихся покрытиях на основе органических смол, указав, что для получения желаемых результатов требуется много исследований, а включение промоторов в рецептуры вспучивающихся красок увеличивает возможность постоянного включения наполнителей в состав вспучивающихся красок. защитный слой. На основании приведенных выше сведений о вспучивающихся красках на основе силикона можно также сделать вывод, что правильный подбор наполнителей в этих красках позволит получить обугленные слои, отвечающие самым высоким требованиям огнезащиты стальных конструкций.

7. Инновационные применения вспучивающихся красок на силиконовой основе

Значительный прогресс в технологии вспучивающихся красок связан с внедрением новых связующих с повышенной термостойкостью, таких как, например, силиконовые смолы, способные вступать в реакцию с правильно подобранными наполнителями , способствует постоянной тенденции увеличения области применения этих красок. Эта тенденция касается не только размера рынка, но также связана с разработкой новых типов красок, которые дают хороший эффект не только на сталь, но и на другие подложки, требующие очень хорошей огнезащиты, такие как пластмассы, ткани, целлюлоза или деревянные изделия.Согласно отчету Research and Markets [64], рынок вспучивающихся красок оценивался в 927,6 млн долларов США в 2018 году, и ожидается, что совокупный годовой темп роста [CAGR] составит 5,1% в период с 2019 по 2025 год. Наибольшая интенсивность роста в потреблении этих красок наблюдается в нефтегазовом секторе и автомобильном сегменте, особенно в общественном транспорте и грузовых автомобилях. Продолжающееся развитие строительного сектора и крупномасштабное развитие инфраструктуры, особенно в развивающихся странах, также оказывает положительное влияние на тенденцию к росту.Принимая во внимание типы красок и применяемые связующие, было подсчитано, что сектор красок на водной основе развивается быстрее всего, что связано с растущими ограничениями по летучим органическим соединениям. Использование красок на основе растворителей в помещениях с низкими температурами и повышенной влажностью для достижения декоративной отделки сложных форм, а также для улучшения адгезии и высокой водостойкости также возрастет благодаря хорошим свойствам этих красок. С учетом типа связующего наибольшая динамика роста наблюдается у красок на эпоксидной основе.Это также дает возможность для увеличения использования связующих на основе эмульсий силиконовой смолы, которые, как было показано в нескольких публикациях, рассмотренных выше, значительно улучшают свойства таких красок, содержащих гибридные связующие на основе эпокси-силикона.

В отчете Goldstein Research [65], опубликованном в мае 2020 года, аналогичным образом оценивались тенденции рынка вспучивающихся красок. Согласно этому отчету, нефтегазовая промышленность является доминирующим сегментом конечных пользователей вспучивающихся красок, на долю которого в 2017 году приходилось более 50% доли мирового рынка.Кроме того, ожидается рост на 5% с 2017 по 2030 год. Наиболее быстрорастущей отраслью пользователей вспучивающихся красок является строительство со среднегодовым темпом роста 5,1% за период с 2017 по 2030 год, что обусловлено крупными инфраструктурными проектами в Китае и Индия. Еще одной областью со значительным потреблением этих красок является автомобильный сегмент, в связи с необходимостью теплового барьера и защиты от высоких температур двигателя в транспортных средствах для обеспечения повышенной безопасности.

Следует отметить, что вспучивающееся огнезащитное покрытие является одним из самых простых и эффективных способов защиты материалов, применяемых не только для металлических поверхностей, но и для пластиков, стали, дерева, электрических кабелей и полимерных композитов.Этот способ защиты не вызывает химической модификации подложки, а скорее формирует защитный слой, который изменяет тепловой поток, воздействующий на подложку, и может ингибировать температуру ее деградации, воспламенения или горения [66]. Даже негорючая по своей природе сталь при воздействии высоких температур проявляет значительное снижение прочности и жесткости, что, по наблюдениям, сделанным при обрушении ряда конструкций во время пожаров, пагубно сказывается на устойчивости конструкции [67]. .На рынке представлено несколько видов вспучивающихся покрытий. Следует всегда учитывать ограничения и рекомендации, связанные с их использованием [68,69]. Это следует учитывать в особых случаях, касающихся, в частности, красок на основе органических полимеров. Модификация органических связующих силиконовыми смолами повышает огнестойкость. Ряд таких решений описан в патентах. К настоящему времени запатентованы некоторые вспучивающиеся краски на основе силикона [70,71,72], которые значительно повышают огнестойкость защищаемой подложки.В корейском патенте [70] описано использование силиконовой эмульсии в качестве модификатора акрилового связующего, что позволило улучшить свойства вспучивающейся краски. Стальная поверхность, защищенная описанным составом, может выдерживаться при температуре ниже 649 °С в течение 2 ч. Трехчасовое время стойкости демонстрирует связующая композиция на основе силиконовой смолы, описанная в патенте [71], которая может быть использована на арматуре, поперечных балках, колоннах и железобетонных конструкциях в здании. Созданный вспучивающийся слой демонстрирует сохранение изоляционных характеристик благодаря сильной адгезии и износостойкости.Очень хорошие результаты также описаны в патенте [72] для вспучивающейся краски со связующим на основе силиконовой смолы. Тоннельная огнезащитная вспучивающаяся краска на основе акрилосиликонового связующего с очень хорошими огнезащитными свойствами была получена благодаря добавлению наночастиц кремнезема [73]. Эта краска характеризуется соответствующей толщиной слоя покрытия, адгезией и огнестойкостью. Вспучивающуюся краску на основе силикон-акриловой эмульсии и спироциклического фосфата можно наносить на все целлюлозные ткани [74].Полученный защитный слой характеризуется высокой механической прочностью, хорошей водо- и атмосферостойкостью, гладкой поверхностью покрытия.

Устойчивость карбонизированного защитного слоя имеет решающее значение для обеспечения пожарной безопасности в высотных зданиях. Установлено, что добавка неочищенной фуллеренсодержащей сажи различной структуры (С60, С70 и др.) и микрочастиц графита позволяет получить защитный слой повышенной прочности [75]. Используемые наполнители могут иметь большое влияние на свойства вспучивающихся покрытий [76], так как карбонизированный слой представляет собой в основном углеродную матрицу, которая легко принимает другие углеродные материалы, такие как графит и фуллерены, хорошо зарекомендовавшие себя в качестве упрочняющих добавок [77], которые могут защитить обугленный слой от повреждений [78].

Вспучивающиеся краски также используются для защиты пластиковых поверхностей. Божандр и др. [79] исследовали свойства защитных покрытий, полученных из краски, содержащей смесь эпоксидных/силиконовых смол, отвердителя и либо оксида железа, либо карбоната кальция в качестве огнезащитного наполнителя. Полученные результаты подтвердили, что использование данных покрытий для защиты поликарбоната позволяет создать защитный барьер, ограничивающий распространение пламени, что снижает горючесть элементов из поликарбоната и уменьшает капание горящего материала при пожаре.Установлено, что полученные хорошие свойства защитного слоя связаны с включением мела и оксида железа в структуру покрытия, образующегося при горении эпоксидно-силиконового связующего. В патенте США [80] описана специальная вспучивающаяся краска, создающая гибкое и прозрачное покрытие на покрытой поверхности. Эта композиция содержит органические связующие смолы и/или силикаты и предназначена для защиты гибких ламинатов, требующих прозрачных верхних слоев, таких как электрооптические дисплеи или фотогальванические панели.Кандола и др. [14] исследовали свойства теплового барьера и огнестойкости трех коммерческих вспучивающихся покрытий, полученных из красок, содержащих эпоксидные связующие, на эпоксидных композитах, армированных стекловолокном. На основании измерений с помощью конусного калориметра определены их теплофизические свойства по скорости нагрева и/или коэффициенту расширения в зависимости от температуры и соотнесены с теплопроводностью. Инновационные применения вспучивающихся красок на основе силикона на различных подложках, показывающие недостатки и преимущества, обобщены в .

Таблица 4

Инновационные области применения вспучивающихся красок на силиконовой основе.

1818 9073 9
Тип силиконовой вспучивой краски Защищенный субстрат REF REF
REF
Акриловый связующий модифицированный с эмульсией силиконовой смолы Сталь Улучшена тепловая стабильность. Защищаемая стальная поверхность выдерживает температуру до 649 °C в течение 2 ч [70]
Акриловая сополимерная смола, модифицированная стиролом, содержащая модифицированную силиконом акриловую смолу, повышающую огнестойкость Строительные элементы и железобетонные конструкции Очень хорошая огнестойкость (до 3 ч) за счет сильной адгезии и износостойкости вспучивающегося слоя [71]
Связующее на основе силиконовой смолы, полученное реакцией эпихлоргидрина с полисиланольным соединением.Стеклянные чешуйки с добавлением в качестве наполнителя Стальные и железобетонные конструкции Может применяться в качестве альтернативного материала вместо штукатурки, напыления вермикулита и бетонных огнеупорных стен [72]
Акрил-силиконовое вяжущее Туннельный пожарный -защита Прочность сцепления 0,5 МПа, предел огнестойкости 90 мин. [73]
Силикон-акриловая эмульсия, содержащая спироциклический фосфат, вспучивающийся антипирен Целлюлозный текстиль Длительное время сопротивления горению, высокая механическая прочность, хорошая водонепроницаемость и атмосферостойкость, гладкая поверхность покрытия.Технология приготовления проста и удобна в эксплуатации [74]
Связующее на основе силиконовой смолы, неочищенная фуллереновая сажа, микрочастицы графита Высотные здания Армированная конструкция вспучивающегося слоя [75, 76,77,78]
Эпоксидно-силиконовое связующее, CaCO 3 или Fe 2 O 3 Поликарбонат Образование вспучивающегося слоя, ограничивающего распространение пламени.Сниженное капание горящего материала во время ели [79] [79] [79] [79] [79]
, CACO 3 , Fe 2 O 3 Электрооптические дисплеи или фотоэлектрические плитки Формирование гибких и прозрачное покрытие [80]
Водная дисперсия органического полимера и эмульсия силиконовой смолы Сталь, алюминий, дерево, бетон, электрические кабели и трубы, или для покрытия открытых стальных профилей, закрытых и/или зубчатых профилей, или для мастерских приложений. Легко наносимая вспучивающаяся краска, образующая защитный слой с очень хорошими механическими и термическими свойствами. [81]
Многослойная вспучивающаяся краска на основе эпоксидной смолы. Силиконовая смола в качестве связующего для верхнего слоя Различные поверхности металл, дерево, пластик, используемые в строительстве Недостатком является необходимость нанесения краски дважды. Первый слой на основе эпоксидной смолы, второй слой на основе силиконовой смолы [82]
Один или несколько сшиваемых силиконовых полимеров
или облицовки, структурной противопожарной защиты, вставок противопожарных дверей, оконных или дверных уплотнений, вспучивающихся уплотнений, в шкафах или кабелях электрических распределительных щитов.В одном кабельном приложении композиция может использоваться в качестве экструдированного промежуточного материала Очень хорошие механические свойства и высокая температурная стабильность [83]
Вспучивающаяся композиция, содержащая полидиметилсилоксан (А) со степенью полимеризации не менее 300 силоксан единиц и расширяемый графит и титанатный катализатор Защита металлической, деревянной или пластиковой подложки, подверженной риску возгорания от углеводородов Усиленная структура вспучивающейся краски.Очень хорошая теплоизоляция и адгезия к различным подложкам [84]

Обнаружена хорошая стойкость покрытий и адгезия между всеми типами покрытий и подложкой, что указывает на возможность использования вспучивающихся красок для защиты стеклопластика эпоксидные композиты. Можно констатировать, что защитные слои, сформированные из покрытий, полученных из вспучивающихся красок, все чаще используются не только для защиты стальных конструкций, но и других материалов, таких как строительные материалы и пластмассы.Существует ряд оригинальных рецептур этих составов, позволяющих защищать здания, например, туннели, защищать автомобили и даже гибкие ламинаты, используемые в дисплеях современной электроники.

8. Выводы

Использование силиконовых смол в качестве связующих или их компонентов во вспучивающихся красках важно для получения желаемых параметров огнезащитного слоя. Разнообразие структур силиконовых смол и степень их разветвленности позволяют подобрать связующее с соответствующей термостойкостью, чтобы его термодеструкция происходила при соответствующей температуре, при которой формируется спекшийся слой, а красочный слой не слишком размягчался. рано, заставляя его убежать.На основании литературного обзора также показано, что на параметры защитного слоя также влияет тип органических заместителей в структуре силиконовой смолы, особенно соответствующее содержание фенильных групп, повышающих термическую стабильность связующего. Выбор соответствующих наполнителей оказывает существенное влияние на параметры защитного слоя. Многие исследования показали, что наполнители, такие как мел, органоглина или расширенный графит, обладают способностью интегрироваться в структуру защитного слоя, сформированного с использованием силиконовой смолы в качестве связующего для краски.Это связано с наличием реакционноспособных силанольных групп, способных реагировать с функциональными группами, присутствующими в наполнителях. На свойства защитного слоя также влияет структура наполнителей, особенно волокнистых или слоистых, что усиливает механические свойства защитного слоя. Эти свойства существенно влияют на параметры изоляции. На основании изучения многих факторов, влияющих на теплоизоляционные свойства вспучивающегося слоя, было установлено, что чистый тепловой поток через этот слой и структура слоя, в основном с точки зрения его пористости, а также многослойная структура, по-видимому, имеют существенное значение. эффект.Важен также материал, на который нанесен защитный слой, и их совместимость. Результаты испытаний хорошо коррелируют с результатами моделирования изоляции защитных слоев. Принимая во внимание такое множество различных факторов, кажется разумным использовать математическое моделирование, которое является хорошим инженерным инструментом. Однако в связи с постоянно развивающейся областью покрытия конструкцией и строительными материалами необходимо дальнейшее развитие этого инструмента с учетом также сферы пожарной безопасности.

Уникальные свойства вспучивающихся красок, которые обеспечивают адекватную защиту не только стальных конструкций, но и других строительных материалов и пластмасс, способствуют постоянному увеличению использования этих красок, повышая тем самым безопасность людей и имущества во время пожара за счет увеличения времени, необходимого для эвакуации объектов, находящихся под угрозой исчезновения.

Обобщая представленную информацию и принимая во внимание архитектурные тенденции ко все более смелым, высоким формам стальных конструкций, следует предположить, что рынок вспучивающихся противопожарных красок будет продолжать интенсивно расти.Высокая эстетичность защитных лакокрасочных покрытий и их малый вес являются преимуществами, присущими технологии строительства таких объектов, которые трудно получить другими способами. Новые публикации постепенно раскрывают новые технические решения в этой области, внедряя системы гибридных красок, вспучивающиеся краски с добавлением ретардантов, новые, гораздо более гибкие связующие краски, а также новые краски, использующие опыт передовых нанотехнологий, позволяющих повысить эффективность огнезащитный барьер покрытия при меньшей толщине покрытия.

Вклад авторов

М.З.: Мой индивидуальный вклад заключается в осмыслении и разработке большой части материала всех глав, а также таких частей, как: Введение, Заключения. Я прочитал и согласен с опубликованной версией рукописи. А.Р.: Мой индивидуальный вклад – это консультации в области содержания и правильности ссылок всего материала при подготовке черновика. Я прочитал и согласен с опубликованной версией рукописи.К.Ч.: Мой личный вклад заключается в разработке большей части материала для введения и заключения. Я прочитал и согласен с опубликованной версией рукописи. Л.П.: Мой индивидуальный вклад – это обсуждение вопросов, связанных с темой работы, получение финансирования и администрирование проекта. Я прочитал и согласен с опубликованной версией рукописи. Л.Дж.: Мой индивидуальный вклад — это обсуждение вопросов, связанных с темой работы, получением финансирования и администрированием проекта.Я прочитал и согласен с опубликованной версией рукописи. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Работа выполнена за счет субсидии научно-исследовательского потенциала НИЦ ПБ НИЦ, проект 057/BS/MNiSW/2020 Методы исследования пожарных машин и средств пожарной техники.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Сноски

Примечание издателя: MDPI сохраняет нейтралитет в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

Ссылки

1. Бьюкенен А.Х. Структурное проектирование для обеспечения пожарной безопасности. 2-е изд. Джон Уайли и сыновья; Чичестер, Великобритания: 2002. стр. 122–126. [Google Академия]2. Твилт Л. Прочностные и деформационные свойства стали при повышенных температурах: некоторые практические выводы. Пожарный сейф. Дж. 1988; 13:9–15. doi: 10.1016/0379-7112(88)

-8.[Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Эльгазули А.Ю., Кашелл К.А., Иззуддин Б.А. Экспериментальная оценка механических свойств стальной арматуры при повышенной температуре. Пожарный сейф. Дж. 2009; 44:909–919. doi: 10.1016/j.firesaf.2009.05.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]4. Горачек Х., Пие С. Важность вспучивающихся систем для противопожарной защиты пластиковых материалов. Полим. Междунар. 2000;49:1106–1114. doi: 10.1002/1097-0126(200010)49:10<1106::AID-PI539>3.0.CO;2-I. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5.Владыка-Пшибылак М., Козловски Р. Тепловые характеристики различных вспучивающихся покрытий. Матерь Огня. 1999; 23:33–43. doi: 10.1002/(SICI)1099-1018(199901/02)23:1<33::AID-FAM667>3.0.CO;2-Z. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 6. Duquesne S., Magnet S., Jama C., Delobel R. Вспучивающиеся краски: Огнезащитные покрытия для металлических подложек. Серф. Пальто. Технол. 2004; 180:302–307. doi: 10.1016/j.surfcoat.2003.10.075. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 7. Козловски Р., Весолек Д., Владыка-Пжибыляк М., Дюкен С., Vannier A., ​​Bourbigot S., Delobel R. Вспучивающаяся огнезащитная обработка гибких барьеров. В: Duquesne S., Magniez C., Camino G., редакторы. Многофункциональные барьеры для гибкой структуры. Материаловедение. Том 97. Спрингер; Берлин/Гейдельберг, Германия: 2007. стр. 39–61. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Левин Х.С. Вспучивающаяся жаро- и огнестойкая композиция и покрываемая ею подложка. 5 356 568. Патент США. 1994 г., 18 октября;

9. Фан Ф., Ся З., Ли К., Ли З., Чен Х. Термическая стабильность фосфорсодержащего стирол-акрилового сополимера и его огнезащитные характеристики в водоразбавляемых вспучивающихся покрытиях.Дж. Терм. Анальный. Калорим. 2013; 114:937–946. doi: 10.1007/s10973-013-3099-y. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Ле Бра М., Бурбиго С., Ревель Б. Всестороннее исследование деградации вспучивающегося материала на основе EVA во время горения. Дж. Матер. науч. 1999; 34: 5777–5782. doi: 10.1023/A:1004758218104. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Ма З., Ван Дж., Чен С., Ли С., Ма Х. Синтез и характеристика вспучивающегося огнезащитного лака на водной основе на основе фосфатной смолы, отверждаемой кислотой аминосмолы холодного отверждения.прог. Орг. Пальто. 2012; 74: 608–614. doi: 10.1016/j.porgcoat.2012.02.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Duquesne S., Magnet S., Jama C., Delobel R. Термопластичные смолы для тонкопленочных вспучивающихся покрытий — на пути к лучшему пониманию их влияния на эффективность вспучивания. Полим. Деград. Стабил. 2005; 88: 63–69. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2004.01.026. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Schmitt G., Neugebauer P., Scholl S., Heeb H., Reinhard P., Gilbert K.ÜH.L. Эвоник Рем ГмбХ. Композиция вспучивающегося покрытия с повышенной адгезией к металлу.20 120 164 462. Патент США. 2014 30 декабря;

14. Кандола К.Б., Луангтриратана П., Дюкен С., Бурбиго С. Влияние теплофизических свойств и условий окружающей среды на огнестойкость вспучивающихся покрытий на эпоксидных композитах, армированных стекловолокном. Материалы. 2015;8:5216–5237. doi: 10.3390/ma8085216. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]15. Хао Дж., Чоу В.К. Краткий обзор вспучивающихся огнезащитных покрытий. Арка науч. 2003; 46:89–95. doi: 10.1080/00038628.2003.9696967. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 16. Зарифян А., Изади Фард Р.А., Халиги А. Экспериментальное исследование поведения теплоизолированных железобетонных балок, усиленных углепластиком, после воздействия высоких температур по сравнению с неизолированными. Могу. Дж. Гражданский инж. 2020; 47: 875–883. doi: 10.1139/cjce-2019-0001. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Нгуен Д.Т., Вейнот Д.Е., Фостер Дж. Министр национальной обороны Канады. Канада Неорганические вспучивающиеся огнезащитные покрытия. 4 888 057. Патент США.1989 Dec 19

18. Кодур В., Сонали Канд С., Халик В. Влияние температуры на тепловые и механические свойства стальных болтов. Дж. Матер. Гражданский англ. 2012; 24:765–774. doi: 10.1061/(ASCE)MT.1943-5533.0000445. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 19. Пури Р.Г., Ханна А.С. Вспучивающиеся покрытия: обзор последних достижений. Дж. Пальто. Технол. Рез. 2017; 14:1–20. doi: 10.1007/s11998-016-9815-3. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 20. Чжоу В., Ян Х., Го С., Лу Дж. Термическое разложение некоторых разветвленных и линейных полисилоксанов.Полим. Деград. Стабил. 2006; 91:1471–1475. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2005.10.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 21. Грасси Н., Фрэнси К.Ф., Макфарлейн И.Г. Термическое разложение полисилоксанов. Часть 4. Поли(диметил/дифенилсилоксан) Polym. Деград. Стабил. 1980; 2: 67–83. doi: 10.1016/0141-3910(80)

-6. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 22. Дешпанде Г., Резак М.Е. Влияние содержания фенила на разложение сополимеров поли(диметилдифенил)силоксана. Полим. Деград. Стабил. 2001; 74: 363–370.doi: 10.1016/S0141-3910(01)00186-0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 23. Иджи М., Серидзава С. Производные силикона как новые антипирены для ароматических термопластов, используемых в электронных устройствах. Полим. Доп. Технол. 1998; 9: 593–600. doi: 10.1002/(SICI)1099-1581(1998100)9:10/11<593::AID-PAT810>3.0.CO;2-U. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Хейлен В. Силиконовые смолы и их комбинации. Винцентз Сеть ГмбХ энд Ко КГ; Ганновер, Германия: 2005. стр. 1–102. [Google Академия] 25. Диттрих Б., Карен-Алесса Вартиг К.-А., Мюльхаупт Р., Шартель Б. Огнестойкие свойства вспучивающегося аммонийполи(фосфата) и минерального наполнителя гидроксида магния в сочетании с графеном. Полимеры. 2014;6:2875–2895. doi: 10.3390/polym6112875. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 26. Цирпичи Б.К., Ван Ю.К., Роджерс Б. Оценка теплопроводности вспучивающихся покрытий при пожаре. Пожарный сейф. Дж. 2016; 81:74–84. doi: 10.1016/j.firesaf.2016.01.011. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 27. Амон М., Денсон К.Д. Исследование динамики роста пены: анализ роста близко расположенных сферических пузырьков.Полим. англ. науч. 1984; 24:1026–1034. doi: 10.1002/pen.760241306. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 28. Zhang Y., Wang Y.C., Bailey C.G., Taylor A.P. Глобальное моделирование противопожарных характеристик вспучивающегося покрытия при различных условиях пожара в печи. Дж. Пожарная наука. 2012; 31:51–72. doi: 10.1177/0734

2453566. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 29. Zhang Y., Wang Y.C., Bailey C.G., Taylor A.P. Глобальное моделирование противопожарных характеристик вспучивающегося покрытия при различных условиях нагрева конусного калориметра.Пожарный сейф. Дж. 2012; 50:51–62. doi: 10.1016/j.firesaf.2012.02.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 30. CEN . EN13381-8:2013 Методы испытаний для определения вклада в огнестойкость элементов конструкции, Часть 8: Реактивная защита стальных элементов. БСИ; Лондон, Великобритания: 2013 г. [Google Scholar]31. Алонги Дж., Хан З., Бурбиго С. Набухание: традиция против новизны. Комплексный обзор. прог. Полим. науч. 2015;51:28–73. doi: 10.1016/j.progpolymsci.2015.04.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 32.Вейль Э.Д. Огнезащитные и огнезащитные покрытия — современный обзор. Дж. Пожарная наука. 2011; 29:1–38. doi: 10.1177/0734

0395469. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 33. Калабрезе Л., Боццоли Ф., Бочиккио Г., Тессадри Б., Райнери С., Пальярини Г. Термическая характеристика вспучивающихся огнезащитных красок. Дж. Физ. конф. сер. 2014;547:012005. doi: 10.1088/1742-6596/547/1/012005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 34. Ли Г., Хан Дж., Лу Г., Ван Ю.К. Прогнозирование температуры стали, защищенной вспучивающимся покрытием, при пожаре с использованием постоянной теплопроводности.Тонкостенная конструкция. 2016; 98: 177–184. doi: 10.1016/j.tws.2015.03.008. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 35. CEN . EN 1993-1-2 Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций — Часть 1-2: Общие правила — Противопожарное проектирование конструкций. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2005. [Google Scholar]36. Калабрезе Л., Боццоли Ф., Бокиккио Г., Тессадри Б., Рейньери С. Подход к оценке параметров для определения тепловых характеристик вспучивающихся огнезащитных красок. Дж. Физ. конф. сер. 2015;655:012048. дои: 10.1088/1742-6596/655/1/012048. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 37. Ньязика Т., Хименес М., Самин Ф., Бурбиго С. Моделирование теплопередачи через вспучивающееся покрытие на основе силикона. Дж. Физ. конф. сер. 2018;1107:032012. doi: 10.1088/1742-6596/1107/3/032012. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 38. Bozzoli F., Mocerino A., Rainieri S., Vocale P. Моделирование обратной теплопередачи для оценки кажущейся теплопроводности вспучивающейся огнезащитной краски. Эксп. Терм. Науки о жидкости. 2018;90:143–152.doi: 10.1016/j.expthermflusci.2017.09.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 39. Ван Л.Л., Ван Ю.К., Юань Дж.Ф., Ли Г.К. Теплопроводность вспучивающегося обугливания покрытия после ускоренного старения. Матерь Огня. 2013; 37: 440–456. doi: 10.1002/fam.2137. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 40. Рассел Х.У. Принципы теплового потока в пористых изоляторах. Варенье. Керам. соц. 1935; 18: 1–5. doi: 10.1111/j.1151-2916.1935.tb19340.x. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 41. Гардель Б., Дюкен С., Рерат В., Бурбиго С. Термическая деградация и огнестойкость вспучивающихся покрытий на основе силикона.Полим. Доп. Технол. 2013; 24:62–69. doi: 10.1002/пат.3050. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 42. Донг Ю., Ван Г., Ян Дж. Влияние силиконовой эмульсии на огнезащиту вспучивающегося огнезащитного покрытия на водной основе. Дж. Пальто. Технол. Рез. 2014; 11: 231–237. doi: 10.1007/s11998-013-9532-0. [CrossRef] [Google Scholar]43. Ван Г., Ян Дж. Влияние связующего на противопожарные и антикоррозионные свойства вспучивающегося огнезащитного покрытия для стальных конструкций. Серф. Пальто. Технол. 2010; 204:1186–1192.doi: 10.1016/j.surfcoat.2009.10.040. [CrossRef] [Google Scholar]44. Отахал Р., Веселы Д., Насадова Дж., Зима В., Немек П., Календа П. Вспучивающиеся покрытия на основе органо-неорганической гибридной смолы и влияние минеральных волокон на огнезащитные свойства вспучивающихся покрытий. Пигм. Технология смолы. 2011;40:247–253. doi: 10.1108/03699421111147326. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 45. Гардель Б., Дюкен С., Вандерекен П., Бурбиго С. Огнестойкость покрытий на силиконовой основе: огнезащита стали от целлюлозного огня.Дж. Пожарная наука. 2014; 32: 374–387. doi: 10.1177/0734

4522390. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 46. Дворник П. Р. В: Термические свойства полисилоксанов в кремнийсодержащих полимерах, наука и технология их синтеза и применения. Джонс Р.Г., Андо В., Хойновски Дж., редакторы. Спрингер; Дордрехт, Нидерланды: 2000. стр. 185–213. [Google Академия] 47. Горачек Х. Реакции стехиометрических вспучивающихся красок. Дж. Заявл. Полим. науч. 2009; 113:1745–1756. doi: 10.1002/app.29940. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 48.Ли Х., Ху З., Чжан С., Гу С., Ван Х., Цзян П., Чжао К. Влияние диоксида титана на воспламеняемость и образование обугливания покрытий на водной основе, содержащих вспучивающиеся антипирены. прог. Орг. Пальто. 2015;78:318–324. doi: 10.1016/j.porgcoat.2014.08.003. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 49. Ли Г., Ян Дж., Хе Т., У Ю., Лян Г. Исследование термической деградации вспучивающегося покрытия, содержащего MoO

3 и Fe 2 O 3 . Серф. Пальто. Технол. 2008; 202:3121–3128.doi: 10.1016/j.surfcoat.2007.11.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 50. Улла С., Ахмад Ф. Влияние армирования силикатом циркония на вспучивающееся огнезащитное покрытие на основе расширяемого графита. Полим. Деград. Удар. 2014; 103:49–62. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2014.02.016. [CrossRef] [Google Scholar]51. Дюкен С., Бачелет П., Беллайер С., Бурбиго С., Мертенс В. Влияние неорганических наполнителей на огнезащиту вспучивающихся покрытий. Дж. Пожарная наука. 2013; 31: 258–275. doi: 10.1177/0734

2467291.[CrossRef] [Google Scholar]

52. Dic Corp. Огнестойкое покрытие, огнестойкий материал и способ производства огнестойкого материала. 5 401 793 А. Патент США. 1995 28 марта

53. Гупта Н., Басу Б. В: 10-горячее прессование и методы искрового плазменного спекания композитов с интерметаллической матрицей в свойствах и применении композитов с интерметаллической матрицей в свойствах и применении композитов с интерметаллической матрицей. Рахул Митра Р., редактор. ООО «Эльзевир»; Амстердам, Нидерланды: 2018.стр. 243–302. Серия публикаций Woodhead по науке о композитах и ​​технике. [CrossRef] [Google Scholar]54. Мансури Дж., Берфорд Р.П., Ченг Ю.Б. Пиролизные свойства керамифицирующих композитов на основе силикона. Матер. науч. англ. А. 2006; 425:7–14. doi: 10.1016/j.msea.2006.03.047. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 55. Херманссон А., Хертберг Т., Султан Б.-А. Огнестойкий механизм полиолефинов, модифицированных мелом и силиконовым эластомером. Матерь Огня. 2003; 27:51–70. doi: 10.1002/fam.817. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 56.Гардель Б., Дюкен С., Вандерекен П., Бурбиго С. Характеристика процесса карбонизации композиций вспениваемого графита/силикона в моделируемом пожаре. Полим. Деград. Удар. 2013;98:1052–1063. doi: 10.1016/j.polymdegradstab.2013.02.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 57. Гардель Б., Дюкен С., Вандерекен П., Беллаера С., Бурбиго С. Огнестойкость вспучивающегося покрытия на основе силикона: роль органоглины. прог. Орг. Пальто. 2013;76:1633–1641. doi: 10.1016/j.porgcoat.2013.07.011. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 58. Сюй З., Чжоу Х., Ян Л., Цзя Х. Сравнительное исследование характеристик огнезащиты и термостойкости вспучивающихся огнезащитных покрытий, наполненных тремя типами глиняных нанонаполнителей. Матерь Огня. 2020; 44: 112–120. doi: 10.1002/fam.2780. [CrossRef] [Google Scholar] 59. Рао Т.Н., Хуссейн И., Юн Ли Дж.Э., Кумар А., Ку Б.Х. Улучшенные термические свойства наночастиц циркония и вспучивающихся огнезащитных покрытий на основе хитозана. заявл. науч. 2019;9:3464.doi: 10.3390/app9173464. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 60. Ван З., Хан Э., Ке В. Исследование огнестойкости и водостойкости вспучивающихся нанопокрытий. Серф. Пальто. Технол. 2006; 201:1528–1535. doi: 10.1016/j.surfcoat.2006.02.021. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 61. Ким Х., Парк Дж. В., Ким Х. Дж. Огнестойкие нанокомпозиты, содержащие нанонаполнители. В: Sia PD, редактор. Наука и приложения специализированных наноструктур. Одна центральная пресса; Манчестер, Великобритания: 2017. стр. 1–28. [Google Академия] 62.Рао Т.Н., Хуссейн И., Ку Б.Х. Улучшенные термические свойства наночастиц диоксида кремния и вспучивающихся огнезащитных полиуретановых покрытий на биологической основе хитозана. Матер. Сегодня проц. 2020;27:369–375. doi: 10.1016/j.matpr.2019.11.153. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 63. Ясир М., Ахмад Ф., Юсофф П.С.М.М., Улла С., Хименес М. Последние тенденции защиты конструкционной стали с использованием вспучивающихся огнезащитных покрытий: обзор. Серф. англ. 2020; 36: 334–363. doi: 10.1080/02670844.2019.1636536. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 64.Отчет об анализе размера рынка вспучивающихся покрытий, доли и тенденций по конечному использованию (нефть и газ, строительство), по применению (углеводородные, целлюлозные), по технологиям (эпоксидные, водные, на основе растворителей) и прогнозы по сегментам, 2019–2025 гг. , Исследования и рынки, ID: 4076521 Отчет за май 2019 г. Регион: Global 190 страниц Исследование Grand View. [(по состоянию на 25 октября 2020 г.)]; Доступно в Интернете: https://www.giiresearch.com/report/grvi447147-intumescent-coatings-market-analysis-by-technology.html.65. Рынок вспучивающихся покрытий: размер, новые тенденции, темпы роста, движущие факторы, анализ ключевых игроков и ограничений по технологиям, приложениям и отраслям конечных пользователей (нефтегазовая, строительная, автомобильная и аэрокосмическая) с региональным прогнозом на 2017– 2030, 15 мая 2020 г.[(по состоянию на 25 октября 2020 г.)]; Доступно в Интернете: https://www.industryarc.com/Research/Intumescent-Coatings-Market-Research-500152.66. Мариаппан Т. Последние разработки вспучивающихся огнезащитных покрытий для конструкционной стали: обзор. Дж. Пожарная наука. 2016; 34:120–163. doi: 10.1177/0734

5626720. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 67. Квинтьер Дж. Г., Уильямс Ф. А. Комментарии Национального института стандартов и технологий о расследовании пожаров во Всемирном торговом центре в 2001 году. Дж. Пожарная наука. 2014; 32: 281–291.doi: 10.1177/0734

4528457. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 68. Хсу С.Ю. Моделирование теплообмена во вспучивающемся огнезащитном покрытии в условиях сильного лучистого источника тепла и параметрическое исследование теплового отклика покрытия. J. Теплопередача. 2018;140:032701. doi: 10.1115/1.4037823. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 69. Морис М., Иллерхаус Б., Штурм Х., Шартель Б. Разнообразие вспучивающихся покрытий, демонстрирующих различные способы действия для обеспечения хорошей защиты. Пожарная техника. 2017;53:1569–1587. doi: 10.1007/s10694-017-0649-z.[CrossRef] [Google Scholar]

70. Samhwa Paints Ind. Co. Ltd Вспучивающийся состав покрытия низкой плотности без растворителя, обладающий огнеупорностью, и способ его нанесения. 20 130 125 542 КР. Корейский патент. 2013 19 ноября

71. Bando Engineering & Construction Co. Ltd Не содержащие растворителей вспучивающиеся огнезащитные составы для покрытия с трехчасовой огнестойкостью. 20 160 016 129 крон. Корейский патент. 2016 15 мая

72. B & Amp B Co. Ltd Композит, содержащий вспучивающиеся огнезащитные составы для покрытия модифицированного силиконового типа.20 120 011 555 крон. Корейский патент. 8 февраля 2012 г.

73. Hefei Insulate New Mat Tech Co. Ltd Вспучивающаяся огнеупорная краска для туннеля. CN 106 833 174. Китайский патент. 2017 11 января

74. Пекинский университет химического машиностроения. Спироциклический фосфат расширяющегося типа с малодымным покрытием, огнестойкий целлюлозный текстиль и способ его получения. CN 103 088 634. Китайский патент. 30 января 2013 г .;

75. Устинов А., Зыбина О., Танклевский Л., Лебедев Василий В., Андреев А. Вспучивающиеся покрытия с улучшенными свойствами для высотного строительства.Веб-конференция E3S. 2018;33:02039. doi: 10.1051/e3sconf/20183302039. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 76. Гравит М., Антонов С., Недрышкин О., Недвига Е., Першаков В. Огнестойкие панели для обделки тоннелей. Веб-конференция MATEC. 2016;73:04007. doi: 10.1051/matecconf/20167304007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 77. Зыбина О., Гравит М., Штейн Ю. Влияние углеродных добавок на эксплуатационные свойства вспучивающихся покрытий для огнезащиты строительных конструкций. ИОП конф. сер. Земная среда. науч.2017;90:012227. doi: 10.1088/1755-1315/90/1/012227. [CrossRef] [Google Scholar] 78. Гравит М., Дмитриев И., Ишков А. Контроль качества огнезащитных покрытий железобетонных конструкций. ИОП конф. сер. Земная среда. науч. 2017;90:012226. doi: 10.1088/1755-1315/90/1/012226. [CrossRef] [Google Scholar] 79. Божандр А., Лемесль К., Беллайер С., Дегутен С., Дюкен С., Касетта М., Пьерло С., Хайме Ф., Ким Т., Хименес М. Огнестойкий и атмосферостойкий самонаслаивающийся эпоксидно-силиконовый покрытия для пластмасс.прог. Орг. Пальто. 2019;136:105269. doi: 10.1016/j.porgcoat.2019.105269. [CrossRef] [Google Scholar]

80. E Ink Corporation Гибкие прозрачные вспучивающиеся покрытия и композиты на их основе. WO 2 020 023 432. Патент США. 2020 30 января

81. Rudolf Hensel GmbH. Состав для огнезащитного покрытия, образующего изоляционные слои, огнезащитное покрытие, его применение и способ получения огнезащитного покрытия, образующего изоляционные слои. EP 2686391 (A1) Патент США.2014 22 января;

82. Компания «Юнайтед Стейтс Минерал Продактс». Вспучивающееся покрытие. 20 160 168 393. Патент США. 2016 16 июня;

83. Ceram Polymorik Pty Ltd. Огнестойкая силиконовая полимерная композиция. 7 652 090. Патент США. 2010 26 января;

84. Corning D.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.