Силикатное стекло это: «Что такое силикатное стекло? Из чего его делают? Где используют?» — Яндекс.Кью

Содержание

Виды стекла

Стекло — аморфное вещество, не обладающее свойствами кристаллического вещества в твёрдом виде. Это неорганический продукт плавления, охлажденный до твёрдого состояния без кристаллизации. Стекло это застывшая жидкость. Его плотность составляет 2500 кг/м³, а теплопроводность достигает 0,84 Вт/м*К. Прочность стекла на растяжение лежит в интервале от 30 до 100 МПа. Коэффициент Пуассона принимается равным 0,25. Современные стёкла различаются сразу по нескольким признакам — составу, способу изготовления, внешнему виду и дополнительным свойствам.

По химическому составу стекло различается на натрий-кальций-силикатное (soda-lime glass) и боросиликатное (borosilicate glass). Основными компонентами первого являются двуокись кремния, оксиды натрия и кальция, а второе содержит бор.

По способу изготовления стекло может быть листовым (sheet glass), тянутым (drown glass), прокатным (rolled glass), плоским полированным (polished plate), многослойным (laminated glass), закалённым (toughed glass), а также термополированным — флоат-стеклом (float glass). Энергосберегающее (низкоэмиссионное) стекло по способу изготовления может быть с жёстким покрытием (hard coat glass) — так называемое К-стекло или с мягким покрытием (soft coated glass) — так называемое Е-стекло.

По внешнему виду стекло разделяется на чистое (clear glass), супер-чистое (extra-clear glass), тонированное в массе (tinted glass), узорчатое прокатное (figured rolled glass), рефлективное (reflective glass), зеркальное (mirror), витражное (stained glass), армированное (wired glass) и гнутое (curved glass), также называемое моллированным.

По дополнительным свойствам стекло делится на огнестойкое (flameproof glass), термостойкое (heat-resisting glass), нейтральное (neutral glass), солнцезащитное (solar control glass), безопасное (safety glass) и низкоэмиссионное (low E glass). Огнестойкое стекло не разрушается в течение некоторого времени при нагревании или контакте с пламенем, а термостойкое вследствие низкого коэффициента термического расширения способно выдержать сильный термический удар. Ввиду незначительности указанных различий эти два типа стёкол часто объединяют при классификации.

Стёкла, различные по одному или нескольким признакам согласно только что приведённой классификации, могут относиться к одному и тому же или разным видам по целевому назначению (по способу их применения). Строгого разделения в этом плане нет. Сравнительные характеристики разных видов стекла будут подробно рассмотрены далее. При этом разделение стёкол на марки является строгим. Марки стекла — условные обозначения стекла, зависящие от его характеристик и области применения. Существует восемь марок стекла (М0-М7), устанавливаемых в зависимости от его качества по ГОСТ 111-2001 «Стекло листовое. Технические условия». Чем меньше порядковый номер марки, тем лучше качество стекла по оптическим искажениям и допускаемым порокам внешнего вида. Несмотря на существование марки М0, очень широко распространённые стёкла марки М1 также считаются изделиями высшего качества. Качество стёкол марок М2 и М3 считается средним. Согласно ГОСТ 111-2001 для стекла марки М1 допускается до четырех пороков на 1 м², а расстояние между ними должно быть не менее 300 мм. Заметные вкрапления характерны для стёкол марки М2. Если при просмотре сквозь стекло под углом 45° картинка допускает радужные разводы и «плывёт», то это — стекло марки М3.

Сравнительные характеристики разных видов стекла

Борское стекло — в прямом смысле это стекло, произведённое комбинатом в г. Бор Нижегородской области. Поскольку большие объёмы производства и высокое качество сделали стёкла Борского комбината очень распространёнными и известными в нашей стране, то в переносном смысле «борским стеклом» называется качественное листовое стекло марки М1. Сегодня название «борское стекло» стало нарицательным.

Листовое стекло (sheet glass) — плоское стекло, обработанная поверхность которого не допускает оптических искажений. Микронеровности на поверхности полированного стекла не превышают 0,01 мкм, светопрозрачность составляет 87%. Стекло, полированное термическим способом, изготавливают в соответствии с ГОСТ 7132-78. Оно производится в виде плоских листов длиной от 600 до 1600 мм, шириной от 400 до 1300 мм и толщиной 3, 4, 5 и 6 мм; размеры сторон должны быть кратными 50 мм. Отклонения размеров не должны превышать ±2 мм для листов площадью до 1 м² и ±3 мм для листов площадью свыше 1 м². Полированному стеклу соответствуют общие для листовых стёкол физико-химические свойства: плотность 2,58 г/см³, температура размягчения около 600 °С, термостойкость 60-70 °С. Стекло должно быть химически стойким. По ГОСТ количество щелочных окислов в пересчете на оксид натрия, растворяющихся при обработке в дистиллированной воде при температуре 80 °С в течение 3 часов, не должно превышать 0,15 мг на 100 см² поверхности образцов.

Армированное стекло (wired glass) — листовое стекло, внутри которого в процессе его производства параллельно плоскости поверхности проложена металлическая сетка. Стекло может иметь одну сырую литую поверхность (армированное литое стекло), быть полированным (полированное армированное стекло) или полупрозрачным с шестиугольной сеткой (узорчатое прокатное армированное стекло). Армированное стекло вместе с триплексом относится к группе безопасных стёкол, так как при разрушении не дает падающих или отскакивающих осколков. Благодаря наличию сетки оно разламывается, но не распадается при ударе, трескается, но также не распадается при пожаре, образуя эффективную преграду на пути дыма и горячих газов. Поэтому его также можно отнести к группе защитных или огнестойких (противопожарных) стёкол. Металлическая сетка способствует равномерному распределению температуры по всему объёму стекла, что снижает термические напряжения. Предел огнестойкости армированного стекла наступает при температуре 850-870 °С в сравнении с 400 °С для обычного листового. При этом такое стекло слабо защищает от теплового воздействия пламени. Качество армированного стекла во многом определяет металлическая сетка. Качественное армированное стекло должно не растрескиваясь отламываться по линии надреза. Наличие в стекле множества «пузырей» выдаёт брак. Коэффициент общего светопропускания для стекол, армированных сварной металлической сеткой с квадратными ячейками, составляет 0,6-0,65, а для стекол с крученой сеткой с шестиугольными ячейками 0,68-0,75. Одна из поверхностей армированного стекла может быть узорчатой или рифленой. Цветные стёкла окрашиваются оксидами металлов. Наиболее распространенные цвета — золотисто-желтый, зеленый, лилово-розовый и голубой.

Безопасное стекло (safety glass) — закалённое стекло, не образующее фрагменты с острыми краями при его разрушении. Как правило, это многослойные конструкции толщиной от 4 до 120 мм с коэффициентом светопропускания не менее 85%. Также «безопасными стёклами» называют различные по назначению, способу изготовления или другим особенностям стёкла, которые предназначены для защиты от разных внешних воздействий. В эту группу входят бронированные, безосколочные и ламинированные плёнкой стёкла, а также триплекс.

Боросиликатное стекло (borosilicate glass) — силикатное стекло, содержащее бор в качестве характеризующего компонента, в отличие от широко распространённых натрий-кальций-силикатных стёкол (soda-lime glass), основными компонентами которых являются двуокись кремния, оксиды натрия и кальция. Производится путём замены в исходной сырьевой массе щелочных компонентов на окись бора. Вследствие такой замены температурный коэффициент линейного расширения готового стекла становится низким, и оно приобретает способность выдерживать высокие температуры. Боросиликатное стекло — это обычно безопасное флоат-стекло толщиной от 5 до 8 мм с коэффициентом светопропускания около 90%. Может использоваться как самостоятельно, так и в стеклопакетах в комбинации с другими видами стёкол. После дополнительной термической обработки боросиликатное стекло становится так называемым «специальным противопожарным боросиликатным стеклом», способным даже в однолистовом исполнении сдерживать распространение огня и дыма в течение 30, 60 или 120 минут, в зависимости от его толщины. Во время пожара стекло остается прозрачным, его светопропускающая способность такая же, как и у обычных стёкол. С одной стороны, это позволяет лучше ориентироваться покидающим помещение людям и пожарным, а с другой стороны стекло пропускает не только видимое излучение — свет, но и тепловое излучение, то есть жар от открытого огня. Боросиликатное стекло не только термостойкое, но также и химически стойкое к различным агрессивным средам. В готовом виде стекло не подлежит дальнейшей обработке и поэтому изготавливается строго по размерам заказчика или согласно готовым проектам.

Бронированное стекло — изготовленное, как правило, на основе флоат-стекла специальное укреплённое стекло, в зависимости от степени защиты способное противостоять воздействию различного стрелкового оружия. Например, 1-я (минимальная) степень гарантирует защиту от выстрела из пистолета ПМ пулей массой 5,9 г с начальной скоростью 300-325 м/с, а толстые многослойные конструкции 4-ой (высшей) степени защиты успешно противостоят оболочечным со стальным термоупрочненным сердечником пулям массой 9,6 г, выпущенным из снайперской винтовки с начальной скоростью до 815-840 м/с. Защитные свойства бронированных стёкол достигаются благодаря многослойному исполнению и применению специальных плёнок.

Гнутое (моллированное) стекло (curved glass) — изогнутое по радиусу в результате особой термообработки листовое стекло. Ему придаётся нужная форма в ходе разогрева в печи до определенной температуры размягчения с последующим медленным охлаждением. Весь процесс термической обработки готового листового стекла в специальной печи для изменения его формы называется моллированием, поэтому гнутое стекло также называется моллированным. Минимальный радиус изгиба зависит от толщины стекла. Для стекла толщиной 4 мм минимальный радиус изгиба равен 80 мм, для стекла толщиной 5 мм — 120 мм, для стекла толщиной 6 мм — 160 мм, для стекла толщиной 8 мм — 230 мм, для стекла толщиной 10 мм — 350 мм, для стекла толщиной 12 мм минимальный радиус изгиба составляет 500 мм.

Закалённое стекло (toughened glass)- листовое стекло, подвергнутое специальной химической или термической обработке с целью повышения механической прочности к ударам, устойчивости к перепадам температур и обеспечения безопасного характера разрушения. В ходе обработки поверхность стекла была быстро охлаждена от температуры близкой к точке размягчения, поэтому после полного охлаждения остаточные напряжения сжатия остались на поверхности. Это увеличивает термическую и механическую прочность закалённого стекла. В случае разрушения оно образует мелкие, безопасные осколки и не выпадает большими кусками. Относится к группе безопасных стёкол. Допустимое эксплуатационное напряжение при изгибе для закалённого стекла при коэффициенте запаса прочности 1,0 составляет 175 МПа в сравнении с 75 МПа для обычного стекла при том же коэффициенте запаса прочности. Предел прочности при изгибе вообще может достигать 250 МПа, что более чем в 5 раз выше по сравнению с обычным листовым стеклом. Увеличение механической прочности обусловливает повышение термостойкости. У закалённого стекла термостойкость достигает 1800 °С в сравнении с 400 °С для обычного листового. Оптические свойства стекла (коэффициенты пропускания, поглощения и отражения) после закаливания практически не изменяются. Светопропускание прозрачного закалённого стекла составляет не менее 84%. Готовые закалённые стекла нельзя резать, сверлить и подвергать другим видам механической обработки. Наиболее уязвимым местом закалённого стекла являются его кромки. При изготовлении и монтаже светопрозрачных конструкций необходимо оберегать его торцы от ударов, царапин и других воздействий.

Защитное стекло — общее название конструктивно различных типов стёкол, предназначенных для защиты персонала и материальных ценностей от опасных воздействий, а также помещений от проникновения. Это как огнестойкое, так и ударопрочное (ламинированное) или пулестойкое (бронированное) стекло. Защитные многослойные стёкла соответствуют ГОСТ Р 51136 и представляют собой различные композиции из нескольких склеенных между собой силикатных стекол. В составе композиции допускается использование органических стекол, поликарбоната, упрочняющих плёнок и других полимерных материалов. Светопропускание таких стёкол составляет не менее 60%. Стёкла выдерживают температуру до +60 °С при влажности 95%, а в морозостойком исполнении — до минус 40 °С.

Ламинированное стекло (laminated glass) или триплекс — многослойное архитектурное листовое стекло, состоящее из двух или нескольких листов, склеенных друг с другом по всей поверхности полимерной плёнкой или специальной ламинирующей жидкостью. В случае разрушения стекла внутренний ламинирующий слой удерживает образовавшиеся осколки. Поэтому многослойное стекло относится к группе безопасных стёкол. Триплекс это его простейший вариант, согласно названию состоящий из трёх слоёв: двух стёкол и плёнки между ними. Многослойные ламинированные стёкла способствуют защите помещения от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей и уличных шумов. Покрытые плёнкой системы дороже изготовленных с применением ламинирующей жидкости аналогов. Применением различных типов ламинирующих плёнок в сочетании с разным количеством и толщиной составляющих стёкол можно добиться не только тонирования готового изделия в нужный цвет, но и его значительного упрочнения.

Матированное стекло — конечное изделие, получаемое методом особого травления. Матирование (прозрачное матовое травление) это очень долгий и трудоёмкий процесс получения на поверхности стекла равномерного матового или прозрачного рисунка различной глубины путем травления. Травление основано на свойствах паров плавиковой кислоты образовывать нерастворимые соли в ходе взаимодействия с поверхностью готового стекла

Нейтральное стекло (neutral glass) характеризуется высокой химической стойкостью.

Низкоэмиссионное стекло (low E glass) — энергосберегающее стекло с низкой излучательной способностью (эмиссией). Чем ниже эмиссиватет стекла, тем меньше теплообмен между разделенными им воздушными средами и тем меньше тепловые потери через светопрозрачную конструкцию с таким стеклом или стеклопакетом. Низкоэмиссионное стекло хорошо пропускает видимый свет с длиной волны 770-380 нм и отражает длинноволновое тепловое излучение, также называемое инфракрасным, с длиной волны от 1 мм до 770 нм. Из-за такой избирательности низкоэмиссионное стекло также называют селективным. Указанные свойства обеспечиваются нанесением на поверхность «твёрдого» (К-стекло) или «мягкого» (Е-стекло) покрытия на основе оксида металла. Е-стекло (soft coated glass, в русской транскрипции читается как «И-стекло», также обозначается как Double Low-E или «i-стекло») — стекло с «мягким» напылением, имеющее нейтральное покрытие, наносимое методом катодного распыления в вакууме по окончании процесса производства самого стекла. Задерживает до 90% теплового излучения. К-стекло (hard coat glass) это энергосберегающее стекло с «твёрдым» напылением покрытия методом пиролиза непосредственно при производстве стекла. Напыление происходит на жидкое стекло, при этом атомы проникают внутрь его поверхностного слоя. Такое покрытие, в отличие от Е-стекла, не может быть удалено, оно устойчиво к воздействию абразивных материалов, что позволяет транспортировать, хранить, резать и обрабатывать К-стекло как обычное без потери его энергосберегающих свойств. К-стекло несколько хуже чем Е-стекло, поскольку оно задерживает около 70% теплового излучения. В остальном Е- и К-стекла практически одинаковы. Они могут подвергаться закалке, но для закаливания низкоэмиссионных стекол необходима специальная печь.

Огнестойкое стекло (flameproof glass) — неразрушаемое при нагревании или прямом контакте с пламенем стекло. Чаще такое стекло называется термостойким. Как правило, это боросиликатное стекло. Противопожарные окна, изготавливаемые с использованием огнестойких стёкол, соответствуют требованиям ГОСТ 30247.0-94 и ГОСТ 30247.1-94. Предел огнестойкости выражается в минутах и для специальных изделий обозначается, например, Е 60, Е 45, Е 30 или Е 15. Или EI 60, EI 45, EI 30 или EI 15. Цифры обозначают время в минутах, в течение которого конструкция выполняет свои функции, а буквы соответствуют типу воздействия. Предельные состояния в отношении огня характеризуются потерей целостности в результате образования сквозных трещин или отверстий, допускающих проникновение продуктов горения или пламени (маркировка Е). А также потерей термоизолирующей способности (маркировка I). Под этим понимается повышение мощности теплового потока до предельного значения 3,5 кВт на расстоянии 0,5 м от поверхности стекла.

Полированное стекло (polished plate) — прозрачное листовое стекло, обработанное методом механической шлифовки и поэтому также называемое шлифованным. Отличается высоким качеством отделки поверхности. Обе поверхности отшлифованы и отполированы для придания им плоскостности и параллельности. Такое стекло не искажает оттенков проходящего света, не вызывает сильных поверхностных отражений и обеспечивает чёткое неискажённое изображение при просмотре через него. Полировке необходимо подвергать стёкла, получаемые методом вытягивания (методом Фурко). Стёкла, получаемые флоат-методом, как правило, в полировке не нуждаются.

Прокатное стекло (rolled glass) — листовое стекло, производимое из исходной стекломассы путём её непрерывного проката между двумя валками или периодического проката на столе с помощью одного валка.

Рефлективное стекло (reflective glass) — стекло с нанесённым на одну из его сторон металлизированным отражающим покрытием.

Солнцезащитные стёкла (solar control glass) — как правило, тонированные или рефлективные стёкла, уменьшающие пропускание солнечного излучения во всем спектре длин волн или в его части. Солнцезащитными стёклами могут быть окрашенные в массе стёкла бронзового, коричневого, серого или зелёного цветов, а также стёкла с некоторыми покрытиями. По принципу действия все солнцезащитные стекла можно разделить на два типа: преимущественно отражающие излучение и преимущественно его поглощающие. Для стёкол первого типа характерна поверхность с препятствующим проникновению излучения тонким металлическим слоем. Для некоторых стёкол второго типа характерен их нагрев, возникающий в процессе поглощения солнечного излучения. При этом часть тепла неминуемо передается внутрь помещения. Бесцветные стёкла с прозрачными для видимых лучей тонкими оксиднометаллическими, керамическими или полимерными покрытиями способны поглощать часть инфракрасного (теплового) излучения солнца, и поэтому они нагреваются значительно меньше. Их светотехнические характеристики слабо зависят от толщины листа. При этом далеко не все типы солнцезащитных стёкол защищают от прямых солнечных лучей — яркость солнечного диска в ряде случаев остается слишком высокой.

Теплопоглощающее стекло — защитное листовое стекло, предназначенное для уменьшения проникновения теплового излучения. По целевому назначению теплопоглощающее стекло очень близко к только что описанным солнцезащитным стёклам, но отличается от них уменьшенным светопропусканием не столько видимой части спектра, сколько инфракрасных лучей. Оно имеет голубой цвет с бронзовым или серым оттенком, светопропускание не превышает 70%. Прочие характеристики сравнимы с выпускаемым по ГОСТ 111-2001 плоским листовым стеклом. Теплопоглощающее стекло изготавливается по ТУ 21-23-23-81 из окрашенной стекломассы способом вертикального термического формования.

Тонированное стекло (tinted glass) — также часто называемое тонированным в массе стеклом, представляет собой окрашенное стекло с пониженным коэффициентом светопропускания. Требуемый цвет придаётся путём введения красителей в процессе стекловарения. Кроме того, стекло может быть тонировано нанесением специальных покрытий (тонирующих пленок или напылённых тонких металлических слоёв), но в этом случае оно называется тонированным, а не тонированным в массе стеклом.

Узорчатое прокатное стекло (figured rolled glass) — листовое бесцветное, цветное или полупрозрачное прокатное стекло, имеющее на одной или обеих сторонах декоративную обработку всей поверхности в виде рельефного закономерно повторяющегося узора. Такое стекло бывает разных цветов, рисунков, и толщины, а также может иметь различную светопропускаемость. Узорчатое стекло производится в полном соответствии с ГОСТ 5533-79 в виде листов длиной от 600 до 1600 мм для стёкол толщиной 3, 4, 5 и 6 мм, и, кроме того, для стёкол толщиной 3 и 4 мм в виде листов шириной от 400 до 1200 мм. Для стёкол толщиной 5 и 6 мм возможно производство листов длиной от 600 до 2200 мм и шириной от 400 до 1600 мм. Химические составы прокатных, узорчатых и армированных стёкол мало отличаются друг от друга. Физико-химические свойства узорчатого и армированного стекла такие же, как у листовых оконных стекол, при этом светопрозрачность узорчатого стекла понижена. Коэффициент общего светопропускания стекла, имеющего узор на одной поверхности, составляет 0,75, а на обеих поверхностях — 0,65, так как узорчатое стекло должно пропускать и рассеивать свет.

Фацет (фацетная огранка, фацетирование) — специальная обработка кромки стекла, позволяющая художественно изменить поверхность всего изделия потоками преломленного в созданных гранях света. Фигурным фацетом называют особо сложную обработку с высокой точностью исполнения криволинейных поверхностей.

Флоат-стекло (float glass) — листовое стекло, получаемое формованием ленты стекломассы на расплаве металла при управляемой температуре в защитной атмосфере. Также называется термополированным стеклом. Наиболее распространенный вид стекла, получаемый флоат-методом, при котором стекло при выходе из печи плавления выливается на поверхность расплавленного олова и затем поступает через зону охлаждения на дальнейшую обработку. Флоат-стекло характеризуется исключительной ровностью и отсутствием оптических дефектов. Оно не нуждается в последующей шлифовке, в отличие от стекла, производимого вытягиванием. В 1959 году Алистером Пилкингтоном, основателем ставшей впоследствии всемирно известной английской фирмы «Pilkington», был разработан принципиально новый способ получения полированного стекла методом формования ленты стекла на расплаве олова, получивший название флоат-процесса («плавающего стекла»). Новый метод оказался настолько перспективным, экономически рентабельным, технически совершенным, что он всего за 10-15 лет полностью заменил механические конвейеры по обработке стекла и стал доминирующим в мире. Впервые такой способ формования стекла на расплаве был предложен задолго до разработки фирмы «Пилкингтон». В 1902 г. американские изобретатели В. Хил и А. Хичкок (независимо друг от друга) запатентовали способ и устройство для получения листового стекла на расплаве металла. Согласно их разработкам, подходящим металлом для формования ленты стекла могли явиться олово или его сплавы с медью. Однако, отсутствие в то время технических устройств для осуществления этого процесса, недостаточная изученность физико-химических явлений, протекающих при формовании ленты стекла, не позволили осуществить на практике предложенный способ. Примечательно, что в том же 1902 году одновременно с вышеуказанными Хилом и Хичкоком свой метод промышленного производства стекла вытягиванием предложил Фурко.

Метод Фурко — разработанный в 1902 г. Эмилем Фурко метод промышленного производства листового стекла путём вытягивания по вертикали в виде непрерывной ленты из стекловаренной печи через прокатные вальцы. Пройдя через шахту охлаждения стекло разрезалось на листы с последующей шлифовкой и полировкой. Толщина готового стекла регулировалась изменением скорости вытягивания, а само стекло также называлось тянутым стеклом. Метод широко применялся для получения стёкол вплоть до появления в 1959 г. вышеописанного флоат-процесса, повсеместным внедрением которого и был вытеснен.

Фьюзинг — технология спекания стекла, при которой составленный из нескольких отдельных разноцветных стекол рисунок запекается в специальной печи при температуре 800 °С в единое целостное изделие. Поскольку перед спеканием все детали будущего изделия выкладываются на стекле-основе, фьюзинг не требует использования металлического профиля, как, например, техника витража.

Чистое стекло (сlear glass) — прозрачное бесцветное стекло. Суперчистое стекло (еxtra-clear glass) — прозрачное бесцветное стекло с пониженным содержанием железа, за счет чего достигается его повышенная прозрачность.

Электрохромное стекло — светотехническая установка, представляющая собой стеклопакет, конструктивно состоящий из двух стекол, соединенных специальной плёнкой. Плёнка является полимерной композицией с небольшими вкраплениями жидких кристаллов. Вся установка функционирует при напряжении 9-12 В и подключается к обычной (бытовой) электросети напряжением 220 В. В выключенном состоянии стекло непрозрачное матовое или молочно-белого цвета, потому что жидкие кристаллы расположены беспорядочно и рассеивают падающий на них свет во всех направлениях. Под действием электрического тока кристаллы выравниваются и свет беспрепятственно проходит сквозь стекло. Светопропускание в рабочем состоянии составляет около 85%, что сопоставимо с обычными стёклами. Переход из рабочего состояния в нерабочее и обратно осуществляется очень быстро. Установку нельзя подвергать инсоляции (облучению прямым солнечным светом), так как под воздействием прямых солнечных лучей кристаллы распадаются.

Стекло «Метелица» — декоративное стекло отечественного производства с волнообразным неповторяющимся узором с матовыми выступающими участками. Узор создает частичное рассеивание света и ограничивает сквозную видимость через стекло. «Метелица» может производиться с зеркальным алюминиевым покрытием по ТУ 21-23-70-82. Выпускается в виде листов с максимальными размерами 1500х1300 мм. В зависимости от типа узора толщина стекла колеблется от 3 до 8 мм.

Стекло «Мороз» — декоративное узорчатое стекло отечественного производства. Название стеклу дал неповторяющийся узор на одной из его поверхностей, напоминающий иней. Благодаря этому узору стекло «Мороз» рассеивает свет и исключает сквозную видимость. Выпускается по ОСТ 21-24-85 бесцветным или окрашенным толщиной от 3 до 6 мм, с максимальным размером листов 1800х1000 мм.

«Мягкое» самоочищающееся стекло — особое стекло, впервые в мире представленное в 2002 году английской фирмой Pilkington. Уникальные свойства стекла Pilkington Activ получены методом магнетронного напыления тонкого прозрачного покрытия оксида титана. Под воздействием ультрафиолетового излучения этот материал провоцирует химическую реакцию, разлагающую органические соединения на поверхности стекла. Во время дождя вся грязь смывается. Таким образом, этот вид стёкол не нуждается в очистке специальными средствами.

Разница между Натриево-кальциевым стеклом и Боросиликатным стеклом

Основное различие между Натриево-кальциевым стеклом (силикатное стёкло) и Боросиликатным стеклом состоит в том, что Натриево-кальциевое стекло не содержит бора, тогда как Боросиликатное стекло содержит триоксид бора в качестве основного стеклообразующего компонента. Из-за своего химического состава Боросиликатное стекло более устойчиво к тепловым ударам, чем Натриево-кальциевое стекло, которое имеет низкое термическое сопротивление.

Стекло представляет собой аморфное(некристаллическое) твердое вещество, которое мы используем в нашей повседневной жизни. Это твердое вещество, которое является прозрачным и содержит в основном кремнезем. Кроме того, самый старый и самый распространённый тип стекла — это натриево-кальциевое стекло (силикатное стекло). Оно содержит диоксид кремния в качестве основного компонента. Люди теперь нашли много различных форм стекла, которые имеют улучшенные свойства для различных применений. Натриево-кальциевое стекло и боросиликатное стекло — две такие формы.

Содержание
  1. Обзор и основные отличия
  2. Что такое Натриево-кальциевое стекло
  3. Что такое Боросиликатное стекло
  4. В чем разница между Натриево-кальциевым стеклом и боросиликатным стеклом
  5. Заключение
Что такое Натриево-кальциевое стекло?

Натриево-кальциевое стекло является наиболее распространенной формой стекла, которое содержит диоксид кремния. Эта форма стекла относительно недорогая и химически стабильная. Кроме того, оно имеет значительную твердость при хорошей обрабатываемостью. Что еще более важно, можно повторно размягчить и повторно расплавить это стекло несколько раз. Поэтому его можно использовать многократно.

Банка из Натриево-кальциевого стекла

Сырьем, которое используется для изготовления этого стекла, являются карбонат натрия, известь, доломит, диоксид кремния и оксид алюминия. В процессе производства используется специальная печь. Эта печь должна иметь температуру до 1675 °C. Тип используемого материала оказывает большое влияние на цвет стекла. Например, чтобы получить зеленые и коричневые бутылки, используя сырье, которое состоит из оксида железа.

Натриево-кальциевое стекло может подвергаться увеличению вязкости при понижении температуры. Кроме того, стекло легко поддается формованию для получения желаемых форм, когда его вязкость очень высокая. В зависимости от применения, существует два типа стекла: контейнерное стекло и листовое стекло.

Что такое Боросиликатное стекло?

Боросиликатное стекло — это тип стекла, содержащий диоксид кремния и триоксид бора. Эти два химических соединения действуют как основные стеклообразующие компоненты. Характерной особенностью этого типа стекла является очень низкий коэффициент теплового расширения. Это делает стекло устойчивым к тепловому удару. Поэтому это стекло используется для производства бутылок с реагентами и посуды, подвергающейся нагреву.

Стаканы из боросиликатного стекла

Сырьем для производства этого стекла является оксид бора, кварцевый песок, кальцинированная сода и глинозем. Далее эти компоненты объединяются путем их плавления. Существует несколько форм этого стекла в зависимости от сырья, которое в нём используется при производстве: нещелочно-земельное боросиликатное стекло, щелочноземельное боросиликатное стекло и боросиликатное стекло с высоким содержанием боратов.

В чем разница между Натриево-кальциевое стекло и Боросиликатным стеклом?

Натриево-кальциевое стекло является наиболее распространенным видом стекла, которое содержит диоксид кремния, тогда как боросиликатное стекло представляет собой вид стекла, которое содержит диоксид кремния и триоксид бора. Они отличаются друг от друга по химическому составу. Таким образом, натриево-кальциевое стекло содержит в кремнезем, а борсодержащие соединения в нём отсутствуют, а боросиликатное стекло содержит кремнезем и триоксид бора. В этом ключевое отличие натриево-натриевого стекла от боросиликатного.

Кроме того, сырьем, которое используют для производства натриево-кальциевого стекла, являются карбонат натрия, известь, доломит, диоксид кремния и оксид алюминия, в то время как сырьем для производства боросиликатного стекла являются оксид бора, кварцевый песок, кальцинированная сода и глинозем. Другим существенным отличием натриево-кальциевого стекла от боросиликатного стекла является его термостойкость. Термостойкость натриево-кальциевого стекла низкая по сравнению с боросиликатным стеклом, у которого очень низкий коэффициент теплового расширения; следовательно, боросиликатное стекло устойчиво к тепловому удару. Таким образом, тепловое сопротивление определяет применение каждого типа стекла.

Заключение — Натриево-кальциевое стекло против Боросиликатного стекла

Стекло часто используется в домашнем хозяйстве, а также оно применяется в лабораториях и в промышленности. Натриево-кальциевое и Боросиликатное стекло — это два вида стекла. Основное различие между Натриево-кальциевым стеклом и Боросиликатным стеклом состоит в том, что Натриево-кальциевое стекло не содержит бора, тогда как Боросиликатное стекло содержит триоксид бора в качестве основного стеклообразующего компонента.

Огнеупорное стекло для камина

Камин всегда считался показателем роскоши, достатка и утонченного аристократического вкуса. Это не только приспособление для обогрева помещения, как было изначально, но и стильный декоративный элемент. Языки пламени, ласкающие дрова, и тихое потрескивание создают неповторимую романтическую атмосферу. Сегодня поставить камин можно не только в большом частном доме, но и в квартире. Владельцы каминов открытого типа кроме всех преимуществ такого решения отмечают некоторые существенные недостатки, среди которых:

  • опасность для домашних животных и детей;
  • угли и зола на полу вокруг камина;
  • возможность возгорания предметов, находящихся в непосредственной близости от источника открытого пламени.

Чтобы оградить открытый источник огня и обезопасить жилье от пожара, разработчики сделали прозрачное ограждение, материалом для изготовления которого послужило огнеупорное стекло для камина.

Преимущества и технология производства термостойких стекол

Обыкновенное силикатное стекло не годится для использования в качестве безопасного ограждения каминов по причине быстрого разрушения под действием температуры. Если раскалить стекло до небольшой температуры в 100 градусов и опустить его в воду комнатной температуры, оно моментально треснет. Жар внутри камина может достигать значения 600-700 градусов, поэтому используются стекла, подвергшиеся специальной обработке.

Основные преимущества каминного стекла:

  • высокий показатель термостойкости. Современные технологии позволяют изготавливать стекла, выдерживающие нагрузку до 1000 градусов;
  • низкий коэффициент термального расширения. Жаропрочная стеклокерамика практически не изменяет своих размеров под действием высокой температуры, что не создает внутренних напряжений, приводящих к деформированию материала, если стекло обрамлено жесткой рамкой;
  • хорошие теплоотражающие свойства. Существует целый ряд стекол, которые со стороны камина испытывают сильный нагрев, а снаружи их температура может быть в несколько раз меньше. Для сравнения, обыкновенное стекло через 20-30 минут под воздействием огня нагревается до температуры выше +500 градусов, тогда как огнеупорное стекло для камина нагреется максимум до +250 градусов. Существуют марки жаропрочных стекол, нагревающиеся не более чем до +50 градусов. Этот показатель существенно увеличивает уровень безопасности при случайном соприкосновении со стеклом;
  • стойкость к температурному шоку. Еще один из показателей, характеризующих жаропрочное стекло. Перепад температур снаружи/изнутри может составить более 700 градусов, что не причинит при кратковременном воздействии на стекло никакого вреда.

Существенных недостатков такие стекла не имеют, разве что стоимость их значительно выше, чем у обыкновенного силикатного стекла. Это объясняется более сложной технологией изготовления, в процессе которой такие стекла проходят закалку, полировку при высоких температурах, да и химический состав их отличается от обыкновенных оконных стекол.

Параметры выбора

При выборе определенного типа стекла для камина необходимо учитывать некоторые особенности, среди которых габаритные размеры, толщина и граничная температура. Если термостекло будет использоваться при температуре до 600 градусов, то его срок службы исчисляется тысячами часов. При температуре от 600 до 700 градусов материал продержится около 100 часов, а при более высоких нагрузках, стекло треснет уже через пару часов. Именно по этой причине все производители каминов рекомендуют не использовать другого вида топлива, кроме дров, не создавать дополнительную тягу в камине, кроме естественной, которая предусмотрена конструкцией, так как это приводит к резкому повышению температуры и быстрому выходу жаростойкого стекла из строя.

По достоинству оценить все преимущества жаропрочных стекол и стеклокерамики можно на выставке «Мир стекла», которая состоится в ЦВК «Экспоцентр». Вниманию посетителей будут представлены новейшие технологии производства обыкновенного и специального стекла, а также оборудование для его обработки.

Свойства и применение кварцевого стекла

Это материал, который получается в результате воздействия высоких температур на оксид кремния. От традиционного стекла его отличает аморфное состояние (нет точной температуры плавления), которое определяет основные свойства продукта. Невозможно найти конкретную точку плавления, а переход из твердого состояния в жидкое у кварцевого стекла происходит под воздействием высоких температур плавно, постепенно. Другое отличие – пропускать не только свет, но также ультрафиолет и инфракрасные лучи. Наука объясняет это особенностью пространственной структуры молекул SiO2 и кислородной связкой между ними.

Как получают

Исходным сырьем служат:

  • кварц каменного происхождения;
  • горный хрусталь;
  • кварцевый песок;
  • SiO2 (оксид кремния) от искусственного производства.

Для изготовления используют специальное оборудование, способное поддерживать температуру плавления выше 1500 градусов. А чтобы создать изделия из кварцевого стекла, необходимо иметь направленное пламя в 1800°C и больше. В цеху нужно поддерживать абсолютную чистоту, больше того – стерильность. Поскольку даже минимальное количество пыли или других частиц обязательно приведет к тому, что продукт потеряет свои лучшие свойства. К работе допускаются только специально обученные люди, прошедшие аттестацию. Весь инструментарий стеколодувов изготавливается из жаростойких материалов. Обычно используют гранит, вольфрам.

Процесс производства должен быть организован так, чтобы на выходе получить продукцию в соответствии с требованиями ГОСТ 22291-83. На конечный результат влияет не столько способ производства, сколько применение качественного сырья. Продукт может получиться совершенно прозрачным, если для его изготовления брали чистый горный хрусталь. Из другого сырья выходит стекло матовое или с наличием большого количества газовых пузырьков.

Помимо прозрачного и матового стекла производят еще цветное. Когда в процессе производства плавится основное сырье, к нему добавляют оксид какого-либо цветного металла. Производное железа дает синий цвет, а добавка свинца превращает в хрусталь.

Полезные качества материала

Основные преимущества можно объединить в три категории:

  1. Тепловая. Материал весьма устойчив к температурам порядка 1200 градусов. Коэффициент температурного расширения у силикатного стекла в 13-15 раз выше, чем у обыкновенного. Этим объясняется его устойчивость в резким перепадам температур.
  2. Химическая. Кварцевое стекло никак не реагирует на воздействие кислот и щелочей. Исключение составляют фосфорная и плавиковая кислоты. Но они начинают взаимодействовать только при температуре больше 300 градусов.
  3. Оптическая. Продукт имеет слишком низкий коэффициент преломления. Этот показатель у простого стекла в 150 раз выше, чем у силикатного. Поэтому сквозь него безукоризненно проходит не только обычный свет, но также ультрафиолет и инфракрасные лучи.

Маркировка оптического стекла

Гост 15130-86 предлагает разделить силикатные стекла следующим образом:

  • Серия 0 предполагает применение в обычных условиях.
  • Серия 100 – обозначение для материала, способного работать при ионном излучении малой силы;
  • Серия 200 – это стекло имеет свойства, выдерживающие интенсивное ионизирующее излучение.

Помимо этого, предлагается маркировка по величине способности пропускать ультрафиолет и инфракрасное излучение. Так:

  • маркой КУ-1 обозначают изделия прозрачные, устойчивые к радиации;
  • КУ-2 – прозрачное стекло в видимой части ультрафиолета, имеет слабое поглощение волн 170 -250 Нм;
  • КВ – оптическое стекло этой марки отличает высокая однородность, прозрачность;
  • КУВИ – нелюминисцирует, обладает высокой стойкостью к радиации.

Область использования

Благодаря своим свойствам силикатное стекло нашло применение в строительстве, из него делают лабораторную посуду, оптические приборы, детали электрообрудования. Материал применяют при изготовлении огнеупорных изделий. Также сырье незаменимо для изготовления стекла кварцевого смотрового. Оно необходимо для наблюдения за сложными технологическими процессами внутри установок, действующих под высокими температурами и давлением.

Однако основной сферой использования считается производство оптического волокна. Для его производства берут только высококачественный материал, так называемое оптическое кварцевое стекло. Однородное и совершенно прозрачное, пропускающее ультрафиолет. Сегодня этот материал используется практически повсеместно. Из него делают прочные оптические кабели для передачи данных на высоких скоростях, оптические линзы и призмы.

Матовое кварцевое стекло также востребовано. Его свойства и довольно низкая цена делают материал особенно применимым во многих сферах жизнедеятельности человека. Это осветительные приборы и окна для судов, самолетов и ракет. В нефтехимии, на высокотемпературных производствах материал ценят за его устойчивость к агрессивным средам.

Научные и промышленные лаборатории не могут нормально работать без прозрачной посуды из кварцевого стекла. Она нужна для проведения химических опытов с различными реагентами, в том числе агрессивными. Особенно востребованы трубки для замеров уровней различных жидкостей, хранения кислот и щелочей. Они применяются в электронагревательных приборах. Во всех случаях большое значение имеют свойства силикатного материала выдерживать высокие температурные режимы и стойкость к агрессии многих препаратов, а также способность пропуска ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Особенности производства позволяют выпускать не только промышленные и бытовые изделия для практических целей, но также декоративные предметы.

Сравнение стекла и поликарбоната

Силикатное стекло на протяжении длительного времени являлось традиционным материалом для прозрачных, светопропускающих конструкций, к которым относятся теплицы, окна, оранжереи. Тем не менее хрупкость и ненадежность стекла ограничивают сферы его использования. Противоположностью этого недорогого, но непрочного материала является поликарбонат сотовый и монолитный поликарбонат. Это синтетический полимер, имеющий ячеистую внутреннюю структуру и состоящий из двух или трех параллельных пластин с продольными перегородками или литые листы повышенной прочности. Идеален для применения в строительстве (кровля, потолки, остановки и др.), сельском хозяйстве (оранжереи, зимние сады, теплицы из поликарбоната ), часто используется в рекламной сфере (вывески, павильоны, витрины).

Сравнение материалов

У полимерного листа как прозрачного материла перед стеклом существует ряд преимуществ:

  • Лёгкость — при одинаковой толщине массива поликарбонат весит в 5 раз меньше в случае монолитного листа и в 25 раз легче в случаи сотового, что позволяет использовать менее мощные опорные конструкции.
  • Прочность, которая в сто раз больше, чем у стекла. Полимер способен выдерживать значительные ударные, снеговые и ветровые нагрузки.
  • Низкая теплопроводность — в отличие от стекла обладает хорошими теплоизоляционными свойствами (в случае применения сотового поликарбоната).
  • Способность рассеивать солнечные лучи, что при использовании поликарбоната в качестве материала для теплиц позволяет избежать ожогов растений. Стекло не обладает таким свойством — свет будет попадать только на верхнюю часть растений, а нижняя останется в тени.
  • Не пропускает вредное ультрафиолетовое излучение, что защищает имущество от выгорания. Через стекло проходит до 60% УФ-лучей.
  • Устойчивость к резким перепадам температур — выдерживает от -40 до +120 градусов, в отличие от стекла, которое может лопнуть при +90.
  • Безопасность — в случае аварийной ситуации не образуется острых осколков, как у стекла, способных привести к порезам.
  • Гибкость — легко гнется при монтаже, за счет чего можно придать желаемую форму.
  • Простота обработки — без труда сверлится и режется. А резка и обработка стекла являются достаточно трудоемкими процессами, требующими специальных навыков и оборудования.

У полимерного листа так же есть конечно и минусы:

  • Коэффициент шумопоглощения у монолитного листа равен на одинаковых толщинах со стеклом, в то время как в сотовом исполнении он значительно меньше и хорошо пропускает звуки, доносящиеся с улицы.
  • Прозрачность — коэффициент пропускания солнечного света у стекла достигает более 92%. У полимера — максимально 89%.
  • Низкая устойчивость к абразивным веществам, поэтому мыть конструкции из данного материала рекомендуется теплой водой с добавлением мыла или средства для мытья посуды. Стекло более устойчиво к абразивному воздействию и не боится царапин за счет более высокого показателя твердости поверхности.
  • Стоимость монолитного полимера значительно выше аналогичных толщин стекла.

что лучше? — статьи компании БАРТ

В наше время вразличных отраслях промышленности ивбыту новые материалы все чаще вытесняют собой традиционные. Так происходит исобычным силикатным стеклом, которое постепенно сдает позиции оргстеклу. Насколько это справедливо? Какими преимуществами обладает оргстекло посравнению собычным стеклом? Попробуем разобраться…

Для начала определимся, чтоже представляют собой эти два материала, иначнем ссиликатного стекла. Итак, неорганическое силикатное стекло— древнейшее изобретение человечества. Стеклянные изделия знали еще вДревнем Египте за2000лет дон.э. Стех времен химическая формула исвойства этого твердого, прозрачного материала практически неизменились. Главным достоинством силикатного стекла является его исключительная прозрачность. Что касается обработки, тодля резки стекла применяется алмазный или твердосплавный стеклорез.

Органическое стекло, также называемое акриловым, поскольку вего основе лежат гранулы полимера метилметакрилата, также является твердым ипрозрачным материалом. Поспособу изготовления различают два вида оргстекла: литьевое иэструзионное; впрочем, ихфизические свойства почти полностью совпадают.

По способности пропускать свет также выделяют два вида оргстекла: прозрачное исветорассеивающее (срифленой или матовой поверхностью). Благодаря тому, что полиметилметакрилат впроцессе изготовления легко поддается окрашиванию, цветовая палитра листов оргстекла поражает своим богатством.

Главными преимуществами оргстекла посравнению с силикатным стеклом является меньший вес игораздо более высокая прочность. Лист оргстекла весит в2.5раза меньше аналогичного поразмеру листа силикатного стекла, в10раз превосходя последний попрочности. Важно ито,что даже разбившись, оргстекло нераспадается нарежущие осколки, что исключает вероятность травматизма.

Далее: посравнению ссиликатным стеклом, оргстекло обладает более высокими звуко- итеплоизолирующими свойствами. Так, лист оргстекла толщиной в2ммв этом отношении сравним сдесятимиллиметровым листом силикатного стекла.

Прозрачность соответствующих видов оргстекла равна прозрачности силикатного стекла исоставляет 92%, апоспособности пропускать ультрафиолетовые лучи прозрачные виды оргстекла опережают обычное силикатное стекло,— несколько уступая, правда, кварцевому. Так, если кварцевое стекло пропускает 100% ультрафиолетовых лучей, тооргстекло— 73,5%, асиликатное стекло— лишь от40%. При такой высокой светопропускающей способности оргстекло имеет очень высокую светостойкость, тоесть оно полностью сохраняет все свои эксплуатационные характеристики даже при многолетнем (до10лет) пребывании под воздействием солнечных лучей.

В отличие отсиликатного стекла, оргстекло отличается итермопластичностью, тоесть способностью при нагревании переходить вособое вязко-пластичное состояние. Благодаря этому становится возможным производство исключительно разнообразных поформе изделий— ведь при охлаждении оргстекло сохраняет туформу, которая была ему придана.

Листы иблоки оргстекла великолепно поддаются любой обработке: ихможно склеивать, полировать, гравировать, сваривать или подвергать штамповке. Описанные качества существенно расширяют сферу применения этого прозрачного пластика, включая такие области, как строительство иархитектура, производство наружной рекламы, мебели ипредметов интерьера.

Наконец, наряду снекоторыми АТИ, РТИ иизделиями изфторопласта, оргстекло обладает хорошими диэлектрическими свойствами, которыми неможет похвастаться силикатное стекло.

Есть уоргстекла, посравнению ссиликатным стеклом, исвои недостатки. Прежде всего, кним относятся горючесть ибольшее значение коэффициента теплового расширения. Кроме того, уоргстекла нетакая высокая твердость поверхности, как усиликатного стекла, тоесть оргстекло взначительно большей степени подвержено мелким механическим повреждениям.

Что касается устойчивости поотношению квлаге, атакже воздействию различных бактерий имикроорганизмов, тоздесь обычное и органическое стекло обладают примерно равными возможностями.

Калийно-известково-силикатное стекло: защита от атмосферных воздействий | Heritage Science

  • Gillies KJS, Cox A (1988) Распад средневековых витражей в Йорке, Кентербери и Карлайле. Часть 2. Взаимосвязь состава стекла, его прочности и продуктов атмосферного воздействия. Гластех Бер 61:101–107

    Google ученый

  • Ньютон Р., Дэвисон С. (1989) Консервация стекла. Баттерворт, Лондон

    Google ученый

  • Ньютон Р., Фукс Д. (1987) Химический состав и выветривание некоторых средневековых стекол из Йоркского собора.Стеклянные технологии 29:43–48

    Google ученый

  • Schreiner M (1988) Разрушение средневекового витража под воздействием атмосферы. Гластехн Бер 61: 223–230

    Google ученый

  • Schreiner M (1991) Стекло прошлого: деградация и порча средневековых стеклянных артефактов. Микрохим Акта 2:255–264

    Артикул Google ученый

  • Дэвисон С. (2003) Консервация и реставрация стекла.Баттерворт и Хайнеманн, Нью-Йорк

    Google ученый

  • Hamilton D (2000) Консервация стекла, Исследовательская лаборатория консервации, Техасский университет A&M, College Station

  • Kasemann R, Schmidt H (1994) Покрытия для механической и химической защиты на основе органо-неорганических золь-гелевых нанокомпозитов. New J Chem 18:1117–1123

    Google ученый

  • Боксай З., Буке Г., Добош С. (1967) Диффузионные процессы в поверхностном слое стекла.Phy Chem Glasses 8:140–144

    Google ученый

  • Боксай З., Буке Г., Добош С. (1968) Кинетика образования выщелоченных слоев на стеклянных поверхностях. Phy Chem Glasses 9:67–71

    Google ученый

  • Доремус Р.Х. (1970) Выветривание и внутреннее трение в стекле. J Non-Cryst Solids 3:369–374

    Статья Google ученый

  • El-Shamy TM, Douglas RW (1972) Кинетика реакции воды со стеклом.Стеклянные технологии 13:77–80

    Google ученый

  • Сандерс Д.М., Персон В.Б., Хенч Л.Л. (1972) Новые методы изучения кинетики коррозии стекла. Appl Spectrosc 26:530–536

    Статья Google ученый

  • Эль-Шами ТМ (1973) Химическая стойкость К 2 O-CaO-MgO-SiO 2 стекол. Phys Chem Glasses 14:1–5

    Google ученый

  • Сандерс Д.М., Хенч Л.Л. (1973) Влияние окружающей среды на кинетику коррозии стекла.Керамический бюллетень 52:662–669

    Google ученый

  • Сандерс Д.М., Хенч Л.Л. (1973) Механизм коррозии стекла. J Am Ceram Soc 56:373–377

    Статья Google ученый

  • Сандерс Д.М., Персон В.Б., Хенч Л.Л. (1974) Количественный анализ структуры стекла с использованием инфракрасных спектров отражения. Appl Spectrosc 28:247–255

    Статья Google ученый

  • Hench LL (1975) Характеристика коррозии и долговечности стекла.J Non-Cryst Solids 19:27–39

    Статья Google ученый

  • Clark DE, Dilmore MF, Ethridge EC, Hench LL (1976) Водная коррозия натрий-силикатного и натрий-известково-силикатного стекла. J Am Ceram Soc 59:62–65

    Статья Google ученый

  • Clark DE, Pantano CG, Hench LL (1979) Коррозия стекла. Книги для промышленности, The Glass Industry, New York

  • Douglas RW, El-Shamy TM (1967) Реакции стекол с водными растворами.J Am Ceram Soc 50:1–8

    Статья Google ученый

  • Бернарди А., Бечерини Ф., Бассато Г., Беллио М. (2006) Конденсация на старинных витражах и эффективность систем защитного остекления: два тематических исследования во Франции, Сент-Шапель (Париж) и Базилика Сен-Урбен (Труа) . J Cult Herit 7:71–78

    Статья Google ученый

  • Крон Дж., Амберг-Шваб С., Шоттнер Г. (1994) Функциональные покрытия на стекле с использованием систем ORMOCER ® .J Sol-Gel Sci Techn 2:189–192

    Статья Google ученый

  • Haas KH, Wolter H (1999) Синтез, свойства и применение неорганических сополимеров (ORMOCER ® s). Curr Opin Solid St M 4:571–580

    Артикул Google ученый

  • Кармона Н., Виттстадта К., Ремих Х. (2009) Закрепление краски на витражах: сравнительное исследование и новые подходы.J of Cult Herit 10:403–409

    Статья Google ученый

  • Де Ферри Л., Лоттичи П.П., Лоренци А., Монтенеро А., Веццалини Г. (2013) Гибридные золь-гелевые покрытия для защиты исторических оконных стекол. J Sol-Gel Sci Technol 66:253–263

    Статья Google ученый

  • Пике Ф., Душан С. (2004) Реставрация мозаики Страшного суда, Собор Святого Вита, Прага.Институт сохранения Гетти, Лос-Анджелес

    Google ученый

  • Carmona N, Villegas MA, Navarro JMF (2004) Тонкие защитные покрытия из диоксида кремния для исторических стекол. Тонкие твердые пленки 458:121–128

    Артикул Google ученый

  • Армелао Л., Бертончелло Р., Коронаро С., Глисенти А. (1998) Нанесение тонкого неорганического покрытия для укрепления и защиты поверхности исторического стекла. Часть 1 очистка стеклянных подложек.Часть 2: синтез, нанесение и характеристика защитной кремнийсодержащей пленки. Научно-технический культ Наследие 7:47–69

    Google ученый

  • Dal Bianco B, Bertoncello R (2008) Золь-гелевые кремнеземные покрытия для защиты стекла объектов культурного наследия. Nucl Instrum Meth B 266:2358–2362

    Статья Google ученый

  • Dal Bianco B, Bertoncello R, Bouquillon A, Dran JC, Milanese L, Roehrs S и др. (2008) Исследование золь-гелевых кремнеземных покрытий для защиты древнего стекла: взаимодействие с поверхностью стекла и эффективность защиты.J Non-Cryst Solids 354:2983–2992

    Статья Google ученый

  • Brinker CJ, Scherer GW (1990) Золь-гелевая наука: физика и химия золь-гелевой обработки. Academic Press Inc, Сан-Диего, Калифорния

  • Бертончелло Р., Бортолусси С., Чекчин М., Латтанзи Д. (2013) Тонкая пленка из кремнезема, синтезированная золь-гелевым процессом для защиты наружной художественной керамики в архитектуре. В: Valmar (ред.) Наука и технологии для охраны культурного наследия в Средиземноморском бассейне, Афины

  • Де Барди М., Хаттер Х., Шрайнер М., Бертончелло Р. (2014) Золь-гелевое кремнеземное покрытие для поташ-извести – кремнеземные витражи: применимость и защитный эффект.J Non-Cryst Solids 390:45–50

    Артикул Google ученый

  • Де Барди М., Визингер Р., Шрайнер М. (2013) Исследование выщелачивания калийно-известково-кремнеземного стекла средневекового состава, проведенное IRRAS. J Non-Cryst Solids 360:57–63

    Артикул Google ученый

  • Мельчер М., Шрайнер М. (2006) Исследования выщелачивания естественно выветрелых калийно-известково-кремнеземных стекол. J Non-Cryst Solids 352:368–379

    Артикул Google ученый

  • Мельхер М., Визингер Р., Шрайнер М. (2010) Деструкция стеклянных артефактов: применение современных методов анализа поверхности.Acc Chem Res 43:916–926

    Статья Google ученый

  • Лоддинг А., Оделиус Х., Кларк Д.Э., Верме Л.О. (1985) Профилирование элементов с помощью масс-спектрометрии вторичных ионов поверхностных слоев стекла. Микрохим Акта 11:145–161

    Google ученый

  • Ферн С., Макфейл Д.С., Окли В. (2004) Коррозия музейного стекла при комнатной температуре: исследование с использованием низкоэнергетического ВИМС.Appl Surf Sci 231–232:510–514

    Статья Google ученый

  • Fearn S, McPhail DS, Morris RJH, Dowsett MG (2006) Натрий и водородный анализ коррозии стекла при комнатной температуре с использованием низкоэнергетического Cs SIMS. Appl Surf Sci 252:7070–7073

    Статья Google ученый

  • Ферн С., Макфейл Д.С., Хагенхофф Б., Талларек Э. (2006) TOF-SIMS-анализ коррозии музейного стекла.Appl Surf Sci 252:7136–7139

    Статья Google ученый

  • Хаури Э.Х., Шоу А.М., Ван Дж., Диксон Дж.Э., Кинг П.Л., Мандевиль С. (2006) Матричные эффекты в анализе изотопов водорода силикатных стекол методом SIMS. Chem Geol 235:352–365

    Статья Google ученый

  • Лирицис И., Стивенсон С.М., Новак С.В., Абдельрехим И., Пердикаткис В., Бонини М. (2007) Новые перспективы датирования гидратации обсидиана: комплексный подход.В материалах Греческого археологического общества, Британские археологические отчеты (BAR), Афины, стр. 9–22

  • Руттен Ф.Дж.М., Роу М.Дж., Хендерсон Дж., Бриггс Д. (2006) Анализ поверхности древних стеклянных артефактов с помощью ToF-SIMS: новый инструмент для провенанса? Appl Surf Sci 252:7124–7127

    Статья Google ученый

  • Де Ферри Л., Лоттичи П.П., Веццалини Г. (2014) Характеристика фаз изменения калийно-известково-силикатного стекла.Corros Sci 80:434–441

    Статья Google ученый

  • Schreiner M, Woisetschläger G, Schmitz I, Wadsak M (1998) Характеристика поверхностных слоев, сформированных в естественных условиях окружающей среды на средневековых витражах и древних медных сплавах с использованием SEM, SIMS и атомно-силовой микроскопии. J Anal Atom Spectro 14:395–403

    Статья Google ученый

  • Gillies KJS, Cox A (1988) Распад средневековых витражей в Йорке, Кентербери и Карлайле.Часть 1. Состав стекла и продуктов его выветривания. Гластех Бер 61: 75–84

    Google ученый

  • De Bardi M, Hutter H, Schreiner M (2013) Анализ ToF-SIMS для исследований выщелачивания калийно-известково-кремнеземного стекла. Appl Surf Sci 282:195–201

    Статья Google ученый

  • Прочность на сжатие боросиликатных и натрий-известково-силикатных стекол с использованием образца в форме гантели

    ARL-TR-9120 ● декабрь 2020 г.


    Исследовательская лаборатория DEVCOM ARMY

    3D-DIC-анализ углепластика, подвергшегося столкновению с высокоскоростным летающим объектом


    Кристофер С.Мередит и Джеффри Дж. Сваб

    Abstract
    Измерена прочность на сжатие боросиликатного и натриево-известкового силикатного стекла при квазистатической и динамической скоростях деформации на образце гантелеобразной формы. Две различные ориентации образцов были обработаны, параллельно (вертикально) и перпендикулярно (горизонтально) к толщине листа, и некоторые образцы каждого стекла были протравлены перед испытанием. Был использован образец в виде гантели, поскольку типичный прямоугольный или цилиндрический образец создает большую концентрацию напряжений на концах образца, что приводит к преждевременному разрушению и, соответственно, к низким значениям прочности.Образец в форме гантели позволяет различать «действительное» и «недействительное» разрушение для каждого эксперимента, наблюдая с помощью высокоскоростной камеры, где начинается разрушение — в пределах сечения образца (действительно) или с концов образца (недействительно). ). Однако повреждение может начаться как на концах, так и на измерительной секции (почти) одновременно, затуманивая определение. Время корреляции измерения силы/напряжения с наблюдаемыми изображениями имеет некоторую неопределенность, которая может добавить дополнительную неоднозначность.Показатели успеха для каждого стекла были совершенно противоположными: относительно высокие для боросиликатного и очень низкие для натриево-известкового силиката. Однако очевидного объяснения нет. Несмотря на эти проблемы, считается, что образец в форме гантели является лучшей геометрией для измерения прочности на сжатие хрупких материалов.

    Введение
    Стекло является критически важным компонентом многих систем прозрачной брони. Стекло, обычно используемое в этих системах, производится флоат-процессом, при котором лист стекла изготавливается путем плавания расплавленного стекла на слое расплавленного олова.Этот процесс дает большие и недорогие стеклянные листы, имеющие одинаковую толщину и очень плоские поверхности. Большая часть этого стекла используется в коммерческих целях в качестве архитектурных и оптических окон, а стекло в коммерческих дисплеях и зеркалах производится с помощью этого процесса. Химическая и/или термическая обработка может быть применена, чтобы сделать стекло более прочным и устойчивым к царапинам для использования в ветровых стеклах автомобилей, а также в экранах компьютеров, телевизоров и телефонов. Известково-натриевый силикат является наиболее распространенным стеклом, используемым в мире.Он относительно дешев и может производиться и обрабатываться при более низких температурах. Он состоит в основном из диоксида кремния, оксида натрия и оксида кальция. Известково-натриевый силикат — это стекло, наиболее часто используемое для изготовления оконных стекол и стаканов для питья, а также бутылок и банок, используемых для хранения пищевых продуктов. Боросиликатное стекло состоит в основном из диоксида кремния, оксида бора, оксида натрия и оксида алюминия. Он имеет очень низкий коэффициент теплового расширения, что снижает чувствительность к тепловому удару.Кроме того, он также менее плотный и более устойчив к истиранию и химическому воздействию, чем силикат натриевой извести, но требуемые повышенные температуры производства и обработки увеличивают стоимость. Боросиликатное стекло является предпочтительным стеклом для лабораторной посуды, медицинских флаконов и шприцев, а также для многих обычных предметов домашней выпечки и кухонной посуды.

    закаленное стекло | iloome.wordpress

    Прежде всего, мы хотели бы поблагодарить всех наших клиентов и тех, кто заинтересован в покупке продукции iloome ScreenMate из закаленного стекла премиум-класса.

    Мы работаем над защитной пленкой ScreenMate для Samsung Galaxy Note 2 после успешного запуска версий Apple iPhone 5 и Samsung Galaxy S3.

    Продукт, который разрабатывается для Galaxy Note 2, был немного отложен, несмотря на то, что мы планировали выпустить продукт на февраль 2013 года. Чувствительность к касанию была огромной проблемой, так как мы просто не смогли добиться идеального ощущения и отклика экран во время испытаний прототипа. Нам потребовалось некоторое время, чтобы окончательно разработать закаленное стекло таким образом, чтобы оно соответствовало нашим высоким стандартам.

    После того, как мы со всем этим разобрались (в середине марта), мы решили, что наконец-то сможем отправить ScreenMate для Samsung Galaxy Note 2 всем нашим клиентам, которые терпеливо ждали. Однако мы снова сталкиваемся с непредвиденным препятствием.

    В настоящее время неожиданной проблемой, с которой мы столкнулись при разработке закаленного стекла ScreenMate для Samsung Galaxy Note 2, является тот факт, что после нескольких недель использования края начинают приподниматься, и из-за этого стекло не полностью прилегает к поверхности. экран.Проблема, которую это вызывает, довольно серьезная, так как не только ворсинки и пыль могут попасть под клей и сделать экран грязным, но и края станут открытыми и незащищенными.

    Края стекла приподнимаются из-за изогнутой формы устройства.

    Причина, по которой края стекла приподнимаются, заключается в том, что форм-фактор Galaxy Note 2 таков, что края устройства не совсем плоские. Поверхность по краям может быть или не быть плоской, в зависимости от используемого устройства.Округлость поверхности у краев устройства также может различаться.

    Клиенты покупают продукты ScreenMate, чтобы избежать необходимости тратить до 250 долларов на замену экрана и предотвратить появление царапин на экранах своих устройств в течение всего срока службы устройства. Здесь, в iloome, мы знаем, как неприятно ждать закаленного стекла ScreenMate для Samsung Galaxy Note 2, но наши продукты должны эффективно защищать края экрана, чтобы защитить сам экран.

    Использование защитной пленки из закаленного стекла, которая закрывает только сам дисплей, не предотвратит разбитие экрана Galaxy Note 2 при падении на самое слабое место — края. Предоставление такого дефектного продукта ничем не отличается от использования обычной ПЭТ-пленки.

    Для клиентов iloome это просто неприемлемо — мы упорно отказываемся выводить на рынок такие несовершенные продукты и называем это «окончательным решением для защиты экрана».

    Разработка и производство защитного экрана из закаленного стекла, НЕ закрывающего края, не является проблемой.На самом деле, его намного проще производить, проще монтировать, и нет проблем с подъемом закаленного стекла по краям. Но, в конце концов, это не защищает экран эффективно.


    Изображение изделия из закаленного стекла с дефектом для Samsung Galaxy Note 2. (Любезно предоставлено каналом FlossyCarter на YouTube)

    Мы продолжим исследования и разработку защитной пленки для экрана из закаленного стекла ScreenMate для Samsung Galaxy Note 2, и, используя знания и опыт, полученные в результате этого испытания, мы предложим вам идеальный продукт для Galaxy Note 2.

    Что касается решения нашей дилеммы, то мы на 95% уверены, что проблема будет решена. Мы добьемся этого, укрепив клей на краях закаленного стекла, и продолжим его испытания, пока не получим продукт, который будет превосходить все аналогичные продукты, представленные в настоящее время на рынке.

    Наша служба поддержки iloome получает многочисленные электронные письма, а также комментарии от наших подписчиков в Facebook и Twitter относительно того, когда мы наконец выпустим ScreenMate для Note 2.Мы хотим принести наши самые искренние извинения за задержку и, что более важно, мы хотим поблагодарить всех, кто проявил интерес, и особенно всех, кто терпеливо ждал защитную пленку для экрана ScreenMate Premium Tempered Glass для Samsung Galaxy Note 2.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.