Штамповочные прессы: Штамповочные прессы — «Вебер Комеханикс»

Содержание

Штамповочный пресс

Одним из самых распространенных действий, которые производятся с металлом, является так называемая штамповка. По сути, штамповкой можно назвать любую деформацию материала, которая в результате придает нужную форму изделию, либо выбивает на нем необходимый рельеф. Так же штамповкой можно считать выбивание рисунка на материала, проделывание в нем отверстий, как сквозных, так и нет.


Все эти операции происходят исключительно посредством использования в производстве такого оборудования, как штамповочный пресс. На сегодняшний основных типов штамповки является два, это листовой и объемный метод деформации материалов. Самими материалами, которые подвергаются данному воздействию, являются, как правило, металл, но еще часто штамповку производят и на пластике.


Штамповочные прессы могут классифицироваться на виды. На сегодняшний день существуют прессы механического типа действия, такие еще называют эксцентриковыми. Так же прессы могут быть кривошипными и гидравлического типа. Работа кривошипного пресса, как правило, нужна там, где требуется осуществлять операции по холодному типу штамповки. Такими работами являются пробивные, вырубные работы, и вытяжка материала, которая является неглубокой.


Принцип работы и устройство штамповочного пресса


Принцип работы такого оборудования заключается в том, что привод, осуществляющий вращательное действие, воздействует на ползун, который начинает совершать возвратно-поступательные действия, обрабатывая, таким образом, поверхность. Механизм такого пресса является кривошипно-шатунным. Основные элементы данной машины выполняются из стали высокопрочного вида и дополнительно укрепляются для придания конструкции особой жесткости.


Штамповочные прессы гидравлического типа используются, как правило, для таких работ как ковка металла, его продавливание, штамповка поверхности. Так же нередко именно данный тип оборудования используют для переработки отходов металлических материалов и для сборочных работ.

 

 

В данном случае основным моментом выполнения работ является многократное увеличение рабочей силы и давления на материал. Пресс такого типа имеет следующий вид. Он состоит из двух резервуаров, которые наполнены жидкостью, как правило, водой. Между резервуарами проложен трубопровод, а сами рабочие камеры оснащены специальными поршнями. Жидкость создает давление на ползун, который начинает осуществлять движение, таким образом, когда жидкость поступает в рабочий цилиндр, то поршень непосредственно связанный с рабочим ползуном,  перемещается, при этом воздействую с силой на заготовку.


Основные характеристики штамповочного пресса

 

 

 

Усилие с которым гидравлические штамповочные прессы осуществляют воздействие на заготовку в современных машинах может достигать семидесяти тысяч тонн или шестьдесят восемь Мн. Сегодня данный вид оборудования значительно модернизируется и оснащается дополнительными рабочими элементами, которые в значительной степени влияют на ход выполнения работ. Такими элементами являются специальный рабочий стол и выталкивающее устройство, которое извлекает готовую деталь из под штамповочного пресса.


Так же преимуществом такого типа пресса является то, что они могут быть как универсальными и выполнять разные виды работ. Так прессы могут быть и специализированного назначения, для выполнения конкретных отдельных функций. Управление таким оборудование осуществляет оператор, однако все работы выполняются без привлечения физического труда. Оператор выполняет лишь запуск пресса, и осуществляет контроль над его работой.


На сегодняшний день именно гидравлические штамповочные прессы получили наибольшее распространение в производстве. Они являются экономичными, простыми в эксплуатации и обслуживании.

Прессы с производительностью 25 тонн APA-25

Штамповочные прессы для металла с производительностью 25 тонн модель APA-25

Описание оборудования

Высокоточные штамповочные прессы для металла с производительностью 25 тонн компании Yiduan широко используются для резки тонколистового металла, формования и глубокой вытяжки изделий для транспортных средств, часов, бытовых приборов, канцелярских товаров, ручных инструментов, бытовой техники, компьютеров и т.д.

Характеристики оборудования

● Высокая устойчивость станины: в качестве материалов для станины штамповочного пресса с производительностью 25 тонн применяются пластины из высококачественной сварочной стали. Данные пластины подвергаются процессу отжига со снятием внутренних напряжений, обеспечивая высокую и стабильную точность штамповки.

● Высокоточный штамповочный пресс имеет ведущий центр управления станка, обеспечивая высокую и стабильную точность штамповки.

● Высокоточный штамповочный пресс с производительностью 25 тонн оснащен двумя балансировочными устройствами, которые позволяют обеспечить стабильную работу оборудования.

● Для безопасности и удобства работы, данный пресс имеет разрешённый допуск 0,1 мм.

● Коленчатый вал, шестерни, шатуны и другие комплектующие подвергаются твердому анодированию, шлифованию и другим обработкам, которые позволяют обеспечить детали высокими физическими и химическими свойствами.

● Штамповочный пресс с производительностью 25 тонн оснащен сцеплением, тормозом, двойным электромагнитным клапаном (управление сцеплением с помощью подачи или ограничения воздуха), защитой от перегрузки и т.д., обеспечивая безопасность и точность работы пресса.

Технические характеристики

Наименование Ед.изм. APA-25
Модель

V-образного типа H-образного типа
Производительность тонн 25
Точка номинального усилия мм 3.2 1.6
Регулируемая скорость ход/мин 60-140 130-200
Постоянная скорость ход/мин 110
Ход поршня мм 60 30
Высота штампа мм 200 215
Регулировка ползуна мм 50
Площадь ползуна мм 300x230x50
Площадь подштамповой плиты мм 680X300X70
Отверстие в стержне мм 38.1
Основной двигатель кВт 3.7X4
Устройство для регулировки ползуна HP Вручную
Давление воздуха кг/см2 6
Точность штамповки
1 класс GB(JIS)
Размеры пресса мм 1280X850X2200
Вес пресса тонны 2.1
Эффективность амортизатора плашки тонн
Ход поршня мм
Рабочая площадь амортизатора плашки
мм2

Общие размеры оборудования

Спецификация A B C D E F G H I J K L M N O P Q R
APA-25 1100 840 2135 680 300 470 250 800 260 444 160 980 700 540 1275 278 447 935

Технические характеристики ползуна и подштамповой плиты:

Модель A B c D E F G H 1 Т-образные пазы
APA-25 240 120 90 300 150 Φ 38.1 80 230

График кривой производственных возможностей

Стандартная конфигурация

  • Частотный преобразователь
  • Система защиты от гидравлической перегрузки
  • Устройство для ручной регулировки ползуна (меньше 60 тонн)
  • Цифровое устройство для регулировки ползуна (80 тонн и больше)
  • Механический индикатор высоты штампа (меньше 60 тонн)
  • Цифровой индикатор высоты штампа (60 тонн и больше)
  • Устройство для балансировки ползуна и штампа
  • Выключатель кулачкового типа
  • Датчик обнаружения дефектов в подаче
  • Розетка электропитания
  • Датчик угла поворота коленчатого вала
  • Счетчик ходов
  • Соединительное устройство для подачи воздуха
  • Защитное устройство от пробуксовки штампа
  • Установка с интенсивным движением воздуха
  • Набор инструментов для обслуживания
  • Руководство по эксплуатации

Дополнительное оборудование

  • «Мокрая» муфта сцепления
  • Автоматическая система смазки
  • Гидравлические амортизаторы
  • Педальный переключатель
  • Устройство быстрой смены штампа (подъемник для штампов, зажим для штампов, роликовый конвейер для штампов)
  • Устройство для подачи верхнего ползуна
  • Пресс с противовибрационной опорой
  • Световая завеса безопасности
  • Устройство подачи (подача воздуха, механический питатель, сервопривод с ЧПУ)
  • Направляющие для штампа
  • Выпрямляющее устройство
  • Механический манипулятор
  • Осветительное устройство для штампов
  • Сенсорная панель управления (счётчик с предварительной установкой, итоговый счетчик и т.д. )
  • Программируемый контроллер автоматизации PAC100
  • Система управления «человек-машина»

Горячештамповочные (ковочно-штамповочные) прессы — Кузнечные работы


Горячештамповочные (ковочно-штамповочные) прессы

Категория:

Кузнечные работы



Горячештамповочные (ковочно-штамповочные) прессы

Горячештамповочные прессы являются наиболее распространенными кривошипными машинами. Они предназначены для горячей объемной штамповки и штамповки выдавливанием, кроме того, их можно использовать для горячей и холодной калибровки поковок. Горячештамповочные прессы представляют собой весьма прогрессивные машины и успешно конкурируют со штамповочными молотами.

Штамповка на горячештамповочных прессах осуществляется так же, как и на молотах, в многоручьевых штампах. Однако производительность механического пресса и качество изделий, получаемых на нем, значительно выше, чем при штамповке на молотах. При обработке на механическом прессе заготовка в каждом ручье обжимается только один раз (одним ходом ползуна), в то время как на молоте для этого требуется несколько (8—10) ударов. Давление ползуна и конечное положение штампов при каждом ходе механического пресса постоянны, что обеспечивает постоянство размеров и механических свойств поковок.

Недостатком штамповки на механических прессах является то, что горячий металл соприкасается со штампом значительно дольше, чем на молоте. Это не всегда позволяет обрабатывать на механических прессах сплавы с узким температурным интервалом ковки (например, жаропрочные стали), так как поковка быстро охлаждается.

Кривошипные ковочно-штамповочные прессы могут заменять паровоздушные молоты примерно по такому соотношению: 1 кН усилия равен 0,1 кг массы падающих частей молота, например пресс усилием 1000 кН может выполнять те же работы, что и молот с массой падающих частей 100 кг. В Советском Союзе выпускаются ковочно-штамповочные прессы с усилием от 2000 до 100 000 кН и числом ходов ползуна в минуту 90—35.

Рис. 1. Типовая схема кривошипного пресса:
1 — ползун, 2 — шатун, 3 — тормоз коленчатого вала, 4 — тормоз. .5 — маховик, в — шкив. 7 — электродвигатель, 8— вал, 9, 10 — зубча тые колеса. 11 — коленчатый вал, 12 — двух-клиновое устройство

Рис. 2. Кинематическая схема пресса ПККШ-8000:
1 — ползун, 2 — большое зубчатое колесо, 3 — малое зубчатое колесо, 4 — шкив, 5 —электродвигател, 6 — шкив маховик, 7 — муфта фрикциона, 8 — главный вал, 9 — тормоз

Рис. 3. Схема кривошипного пресса с подвижным клином в ползуне

Пресс предназначен для горячей штамповки и калибровки поковок из черных и цветных металлов в цехах массового и крупносерийного производства. Он отличается большой производительностью и точностью штамповки.

На рис. 2 приведена кинематическая схема пресса ПККШ-8000, усилием 80 МН (8000 тс), типичная для мощных ковочно-штамповочных прессов. Пресс приводится в движение двумя электродвигателями, передача от электродвигателей к главному валу двухступенчатая. Шкив-маховик получает движение от вала электродвигателя через клиноременную передачу. Главный вал 8 приводится от маховика через двустороннюю зубчатую передачу. Кованый из легированной стали главный вал вращается в разъемных подшипниках с бронзовыми вкладышами. Ползун пресса перемещается по направляющим станины. Направляющие ползуна облицованы стальными калеными планками. В головной части ползуна смонтирован выталкиватель для удаления поковки из верхней половины штампа; он приводится в движение от шатуна пресса.

Передача вращения главному валу осуществляется через две фрикционные многодисковые муфты. Эти муфты конструктивно объединены с большими зубчатыми колесами привода пресса, муфты включаются с помощью сжатого воздуха (при выпуске сжатого воздуха в атмосферу муфта выключается).

На прессе установлены два главных тормоза ленточного типа. Торможение осуществляется пружинами, растормаживание — сжатым воздухом, подаваемым в тормозные цилиндры.

Смазка пресса — густая централизованная — осуществляется специальным масляным насосом. Для контроля давления в маслопроводе установлен самопишущий манометр.

Система управления — электропневматическая. Включение пресса осуществляется педалью или кнопками управления. Система управления обеспечивает работу пресса на обычных режимах: одиночный ход, автоматические ходы и толчковое перемещение ползуна.

В последние годы разработаны новые схемы привода кривошипных прессов, обеспечивающие повышенную жесткость. Один из них — привод с подвижным клином в ползуне. Такая схема позволяет значительно уменьшить перекосы ползуна при эксцентричных нагрузках.


Реклама:

Читать далее:
Горизонтально-ковочные прессы

Статьи по теме:

Что такое штамповочные прессы? Их виды и принцип работы

Штамповочные прессы

Штамповочные прессы — это металлообрабатывающие станки, которые разработаны и изготовлены специально для работы с различными типами штампов, например штампами для штамповки и деформации металла.

Таким образом, штамповочные прессы, используемые для резки или формовки твердых и / или расплавленных металлических материалов, потенциально могут удовлетворить потребности любого процесса штамповки или штамповки металла.

Подобные процессы включают, помимо прочего: вырубку, прошивку, высечку, выдавливание и глубокая вытяжка. Эти процессы используются для изготовления деталей и продуктов для различных отраслей, таких как электроника, промышленное производство, строительство, аэрокосмическая промышленность и автомобилестроение.

Примеры приложений, для которых используются их услуги, включают: изготовление различных корпусов для электронных / электрических устройств, изготовление компонентов машин и деталей из листового металла, изготовление различных бытовых устройств безопасности и приспособлений.

Изготовление различных конструктивных компонентов: внутренние детали и оборудование самолетов и производство автомобильных деталей, таких как клеммные колодки, соединители и опоры двигателя.

Принцип работы штамповочного пресса

Базовая конструкция штамповочного пресса состоит из рамы пресса, ползуна и опорной плиты. Плунжер или ползун — это возвратно-поступательная или движущаяся часть пресса, на которой установлена ​​верхняя матрица.

Опорная плита, также известная как станина пресса, представляет собой большой неподвижный блок, на котором зажимается нижняя часть матрицы или нижняя матрица.

Большие штамповочные прессы, которые часто используются в автомобильной промышленности, также имеют подушку штампа, прикрепленную к опорной пластине, которая прикладывает усилия для держателя заготовки или противодействующие силы вытяжки.

Подушечки штампа важны, когда пресс одностороннего действия выполняет глубокую вытяжку, процесс формования листового металла, при котором листовой металл вытягивается или втягивается в формовочную матрицу за глубину своего диаметра за счет механического воздействия пуансона и, таким образом, трансформируется.

Таран, представляющий собой цельный кусок металла, Прижимается к верхней части штампа, где он действует как молоток дуэта молотка и наковальни. Другими словами, плунжер обеспечивает ход, необходимый для того, чтобы заставить матрицу формировать части из подаваемого через нее исходного материала после того, как он был развернут из рулона и пропущен через правильное устройство.

Обратите внимание, что это сырье, скорее всего, подается через другой компонент штамповочного пресса, автоматический податчик. Как правило, автоматические питатели связаны с прессами электронно через программируемый логический контроллер.

Чтобы следить за этим процессом, штамповочные прессы могут быть дополнительно оснащены монитором тоннажа, который представляет собой измеритель, который отслеживает количество силы за каждым ходом.

Плунжер обеспечивает ход, необходимый для того, чтобы матрица формировала части из подаваемого через нее исходного материала после того, как она была развернута из рулона и пропущена через правильное устройство. Обратите внимание, что это сырье, скорее всего, подается через другой компонент штамповочного пресса, автоматический податчик.

Обычно автоматические питатели связаны с прессами электронно через программируемый логический контроллер. Чтобы следить за этим процессом, штамповочные прессы могут быть дополнительно оснащены монитором тоннажа, который представляет собой измеритель, который отслеживает количество силы за каждым ходом.

Виды штамповочных прессов

Штамповочные прессы подразделяются на несколько различных категорий. К ним относятся вышеупомянутые прессы одностороннего действия, а также прессы двойного действия и, реже, прессы тройного действия.

Прессы одностороннего действия характеризуются одним плунжером, в то время как прессы двойного действия имеют раздельный плунжер. Подразделенный плунжер пресса двойного действия может выполнять несколько операций.

Например, первая секция плунжера может во избежание образования складок управлять удержанием заготовки, а вторая может контролировать операцию формования.

Другой способ их классификации — по источнику питания. Их можно разделить на две группы: прессы с механическим приводом и прессы с гидравлическим приводом.

У прессов с механическим приводом есть несколько различных вариантов того, какой тип механического привода они используют для перемещения плунжера пресса, но в основном это: они делают это с помощью эксцентриковых приводов.

С другой стороны, прессы с гидравлическим приводом выполняют это действие исключительно с помощью гидроцилиндров.

Преимущества штамповочных прессов

Преимущество механических штамповочных прессов заключается в их способности достигать более высоких циклов за более короткое время, чем гидравлические прессы.

Однако гидравлические прессы до сих пор остаются наиболее предпочтительными штамповочными прессами в мире металлообработки. Это происходит по ряду причин, включая, прежде всего, тот факт, что они допускают постоянное приложение усилия пресса во время хода.

Также гидравлические штамповочные прессы выполняют штамповки с контролируемым усилием. Обычно доставляемый тоннаж составляет от 20 до 10 000 тонн; длина хода обычно составляет от 10 мм до 800 мм.

Гидравлические штамповочные прессы могут быть оснащены множеством дополнительных функций, таких как регулируемый тоннаж, защита от перегрузки, регулируемый ход и регулируемая скорость.

Хотя они хорошо работают с различными процессами, эти штамповочные прессы работают исключительно хорошо с такими процессами, как: низкоскоростная / высокоскоростная вырубка тоннажа, глубокая вытяжка, составная штамповка (например, вырубка в сочетании с чеканкой или формовкой).

Работа штамповочного пресса

Штамповочный цех | LT — Мы являемся профессиональным производителем штамповочных штампов и штампованных деталей на Тайване.

Штамповочный цех


Цех прессы Leadtech

Мы предлагаем современные пакеты управления механическим прессом, современные прессы для переноса и прогрессивной штамповки, автоматические устройства подачи рулонов. В настоящее время мы производим точные штамповки металла для следующего: дверные замки, электроника, медицина, автомобилестроение, теплораспределители, металлические биполярные пластины для топливных элементов и телекоммуникаций.
 
У нас есть 16 комплектов штамповочных прессов от 35 до 400 тонн с размером стола до 2,8 метра.

Прогрессивное тиснение

Типичными материалами, с которыми мы работаем, являются все виды стали, горячая и холодная углеродистая сталь, с гальванизацией или без нее, нержавеющая сталь, алюминий и медные сплавы. Что касается толщины, мы идем до 9 мм.
 
Наша цель — разработка и производство высокотехнологичных деталей с максимально возможной добавленной стоимостью, обусловленной требованиями к размерам или качеству. Кроме того, мы можем использовать специальное оборудование, которое позволяет производить дополнительные операции внутри штамповочного инструмента, такие как вставка винтов и гаек, резьбы и другие.

Чистое гашение

Чистовая вырубка — это один из особых процессов, предлагающих нашим клиентам как более широкий спектр компонентов, так и более сложные. Чистовая вырубка имеет несколько общих элементов с обычной штамповкой: пресс, матрица и рулон. Однако, благодаря своей особой системе работы, он позволяет получить гораздо лучшие результаты с точки зрения:
● Допуск размеров при резке
● Плоскостность
● Режем без слез
 
Что касается типов материалов, мы работаем в основном с холодными сталями с особыми характеристиками, позволяющими проводить термообработку. Также мы используем различные виды нержавеющей стали.

Трансферная штамповка

Прессы, использующие эту технологию, имеют манипулятор-переносчик, который позволяет перемещать детали с одной станции на другую. Отправной точкой является предварительно вырезанная стальная заготовка. Это устраняет необходимость использования каких-либо крепежных лент между деталями и, как следствие, уменьшает количество используемого сырья.
 
Это делает возможным полностью автоматический переход от одной станции к другой.
 
Наша специальность в этой области — производство деталей средней или глубокой вытяжки, обычно чашеобразной формы: уплотнительных элементов, корпусов подшипников и т. Д.

Список пресс-машин
ИмяМаркаТоннаКол-воСпец.
Пресс машинаМАЗУМ20 т3320 х 625 х 200
Пресс машинаМАЗУМ25 т1320 х 625 х 230
Высокоскоростной прессСЕНСОН35 т2400 х 720 х 230
Пресс машинаSSC35 т1400 х 780 х 250
Скоростной прессЧИН ФОНГ45 т1460 х 725 х 230
Пресс машинаЧИН ФОНГ60 т1550 х 1100 х 360
Пресс машинаЧИН ФОНГ80 т1560 х 420 х 330
Пресс машинаМАЗУМ85 т11000 х 550 х 360
Пресс машинаЧИН ФОНГ110 т1600 х 1150 х 350
Link Motion Press MachineСАНЕС120 т1750 х 850 х 375
Пресс-машина с системой переносаSEI YI160 т12000 х 880 х 450
Пресс машинаЧИН ФОНГ200 т12200 х 940 х 510
Пресс-машина с системой переносаСЕНСОН200 т12200 х 940 х 510
Машина для прессования суставов с передаточной системойЧИН ФОНГ400 т12200 х 940 х 510
  • Цех прессы Leadtech

  • Цех прессы Leadtech

  • Цех прессы Leadtech

  • Цех прессы Leadtech

Кривошипные ковочно-штамповочные прессы | Штамповка

Кривошипные ковочно-штамповочные прессы относятся к числу наиболее прогрессивных кузнечно-прессовых машин. Внедрение кривошипных прессов в штамповочное производство обеспечивает повышение производительности штамповки в 1,5 — 3 раза по сравнению со штамповкой на молотах, экономии металла — прокат, применяемого в виде заготовки на 10 ÷ 30%, а штамповка в закрытых штампах сокращает производственный цикл (уменьшает число операций). Изготовление поковок на этих прессах с наименьшими припусками на механическую обработку позволяет на 15 ÷ 30% сэкономить время на их последующую обработку в механических цехах.

К кривошипных ковочно-штамповочных прессах рабочий орган — ползун, несущий верхнюю часть инструмента (штампа), приводится в возвратно-поступательное движение при помощи кривошипно-шатунного механизма.

В отличие от молотов кривошипные ковочно-штамповочные прессы имеют жесткий график движения ползуна. Полный ход (путь) ползуна равен удвоенному радиусу кривошипа, а скорость в крайних точках (внизу и вверху) равна нулю.

Кривошипные прессы, предназначенные для горячей штамповки, обладают высокой жесткостью конструкции, которая необходима для получения точных размеров поковок. Пресс обеспечивается выталкивателями в столе и ползуне для автоматического удаления поковок из штампа.

На рис. 158 приведена кинематическая схема кривошипного пресса. Через клиноременную передачу 4 движение от электромотора 5 передается на маховик 3, находящийся на передаточном валу 6. Зубчатая передача 7 передает движение на кривошипно-шатунный механизм, состоящий из кривошипного вала 9, шатуна 10 и ползуна 1. Пресс имеет фрикционную дисковую муфту включения 8, с помощью которой осуществляется пуск пресса на рабочий ход. Для остановки вращения кривошипного вала 9 после выключения муфты служит тормоз 2, который останавливает ползун в верхнем положении. Управление прессом осуществляется от педали. Верхняя часть штампа крепится к ползуну 1, а нижняя— к клиновидной плите 11, установленной на столе пресса.

Рис. 158. Кинематическая схема кривошипного ковочно-оштамповочного пресса.

Усилие кривошипных прессов определяют по формуле

P = Gn,

где G — вес падающих частей штамповочного молота, n ≈ 1000 — эквивалентное число.

Кривошипные прессы для горячей штамповки изготавливают с усилием по ползуну 630 — 8000 т, наименьший пресс эквивалентен штамповочному молоту с весом падающих частей 0,63 т, а наибольший — молоту с весом падающих частей 8 т.

На кривошипных ковочно-штамповочных прессах можно осуществлять различные виды штамповочных работ, в том числе штамповку в открытых штампах с образованием заусенца в плоскости разъема, штамповку в закрытых штампах, штамповку выдавливанием, штамповку прошивкой и различные комбинированные работы.

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах имеет ряд преимуществ перед штамповкой на молотах: отсутствие удара верхней части штампа по нижней части, что ведет к увеличению его стойкости; повышенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с жестким ходом ползуна; возможность снижения штамповочных уклонов ввиду наличия механических выталкивателей; повышенная производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза в связи с тем, что каждый переход осуществляется за один ход ползуна, а не за несколько ударов.

Кривошипный пресс может быть применен для получения всех видов поковок, штампуемых на молотах. Однако необходимо соблюдать ряд условий, учитывающих особенности штамповки на этом прессе.

Заготовки для поковок, имеющих удлиненную форму с резко переменными сечениями по длине, желательно предварительно профилировать на ковочных вальцах или на станах периодического проката для распределения металла по длине. Если при штамповке на молоте окалина сбивается с заготовки легкими ударами и удаляется со штампа обдувкой паром или воздухом, то при штамповке на прессе в первом же ручье окалина заштамповывается на поверхности поковок, ухудшая их качество и увеличивая этим самым износ штампов. Поэтому заготовка, поступающая в штамп кривошипного пресса, должна быть очищенной от окалины. В силу этого желательно применять нагрев заготовок в электронагревательных устройствах, в которых окалина почти не образуется.В связи с тем, что в конечный момент штамповки между верхней и нижней частями штампа образуется зазор из-за упругих деформаций станины, шатуна, кривошипного вала пресса, необходимо в целях получения точных размеров поковки по высоте глубину полостей ручьев в сомкнутом штампе (рис. 159) делать меньше высоты поковки на величину образующегося зазора между половинками штампа.

Рис. 159. Сечение окончательного ручья штампа: а — молотового; б — прессового.При выполнении подготовительных работ в ручьях штампа пресса необходимо, чтобы формообразование шло постепенно и каждый предыдущий перевод облегчал заполнение формы полости на последующем переходе.

Штамповка выдавливанием находит широкое применение при получении поковок типа клапанов (рис. 160, а), тонкостенных чашек и т. п., для которых метод истечения является наиболее экономичным.

При выдавливании (рис. 160, б) нагретая цилиндрическая заготовка помещается в матрицу, имеющую полость для заготовки, а в донной части — отверстие для истечения стержня. Пуансон при движении вниз перекрывает полость матрицы и давит на заготовку, в силу чего металл вытекает через нижнее отверстие матрицы, образуя стержень диаметром, равным отверстию матрицы. Окончательное оформление тарелки клапана осуществляется во втором окончательном ручье  штампа.

Рис. 160. Штамповка клапана: а — последовательность переходов; б — рабочие части штампа.

Штамповка прошивкой заключается в том, что металл выдавливается в кольцевой зазор между пуансоном и матрицей. Течение металла при этом имеет противоположное направление относительно направления движения пуансона (рис. 168, б).

Штамповочные прессы — Энциклопедия по машиностроению XXL

Дальнейшее увеличение мощности штамповочных прессов требует совершенно новой конструкции их. Прессы с пластинчатыми сборными колоннами принципиально новой конструкции, передающие усилие молотковыми головками, траверсами, состоящими из отдельных плит, построены в США усилием в 31500 и 45000 тс. Подобной же конструкции имеются прессы мощностью в 70000 тс.  [c.74]

Гидравлические штамповочные прессы по своему устройству принципиально не отличаются от ковочных. Усилие современных гидравлических штамповочных прессов достигает 750 МН.  [c.91]


Обрезку заусенца и пробивку пленок выполняют с помощью штампов. устанавливаемых на кривошипных прессах, по принципу действия аналогичных кривошипным штамповочным прессам.  [c.94]

Промежуточное штампование Механический ковочно-штамповочный пресс  [c.425]

Гидравлические штамповочные прессы изготовляют с номинальными УСИЛИЯМИ свыше 50 МН И ДО 750 МН для штамповки крупных поковок усилиями  [c.132]

На Ново-Краматорском заводе тяжелого машиностроения весьма эффективной оказалась электрошлаковая сварка валов мощных гидротурбин. Для изготовления цельнокованого вала турбины для Братской ГЭС, имеющего чистый вес 64 т, требовался слиток весом 223 т, а при изготовлении такого же сварного вала вес слитка снизился до 105 т, отходы металла при механической обработке — на 50% и цикл изготовления был сокращен в 1,5 раза. На этом же заводе при изготовлении станин ковочно-штамповочных прессов с усилием 4000 (рис. 19) и 6300 т оказалось, что сварные станины на 25% легче цельнолитых и цикл их производства сократился в 2 раза.  [c.126]

Однопозиционные машины периодического действия могут выполнять более сложные технологические процессы, имеющие несколько технологических операций. Такие машины являются однопозиционными многооперационными. В зависимости от характера совмещения операций они могут быть с последовательным, параллельным и последовательно-параллель-ным выполнением операций. Характерным для однопозиционных машин является то, что в них обработка следующего объекта может начинаться только после полной обработки и съема предыдущего. Обрабатываемые объекты в этих машинах могут устанавливаться на рабочей позиции и быть неподвижными, например в вырубных и штамповочных прессах (рис. П1.5, а),  [c.34]

Часто брак по вине рабочего вызывается захламленностью и грязью на рабочих местах, чем объясняется попадание в штамп прилипшей к заготовкам мелкой высечки от дыропробивных операций, комков грязи и т. п., оставляющих на обрабатываемом изделии отпечатки и вмятины. Последние на декоративных изделиях могут приводить к неисправимому браку. Грязь на рабочем месте при работе на прессах, помимо брака, может приводить к крупным авариям и поломкам штампов и прессов из-за попадания в штамп посторонних предметов. Поэтому борьба за чистоту рабочего места, против грязи и захламленности у штамповочных прессов должна быть непримиримой.  [c.413]

Стальные заготовки (штамповки) распределительных валов изготовляют из мерных прутков периодического проката по маршруту на кривошипных штамповочных прессах с предварительной вальцовкой на молотах из периодического поперечно-винтового проката на молотах из обычного проката на молотах с предварительной высадкой фланца на ГКМ.  [c.93]


Линии из агрегатных или модульных технологических машин, так же как и линии из специализированных машин (например,. многорезцовых одношпиндельных и многошпиндельных токарных полуавтоматов, фрезерных, зуборезных, шлифовальных и других станков, многопозиционных штамповочных прессов и литьевых машин, встраиваемых в АЛ), применяют преимущественно нри крупносерийном и массовом производстве промышленной продукции. При этом, как правило, АЛ из станков токарно-шлифовальной группы применяют для обработки деталей типа тел вращения линии из агрегатных станков — для деталей, не-  [c.14]
Рис. 2.128. Кулисно-цепной привод грейферных линеек многопозиционного штамповочного пресса-автомата 2500 тс. На цепях двух цепных передач с противоположным направлением вращения звездочек смонтированы камни 1, которые сообщают поступательное движение с остановками траверсе-кулисе 2. При движении камней 1 по участкам аЬс звездочек кулиса опускается, при движении камней между точками с и d, а. также f и а кулиса выстаивает, участку def соответствует подъем кулисы вверх. Связь между кулисой и грейферными линейками на схеме не показана.
Рис. 13.13. Механизм загрузки и ориентации заготовок штамповочного пресса. Ползун 15, соединенный головкой 14 с шатуном, совершает поступательное движение и может останавливаться в фиксированной точке. На ползуне укреплены стакан 10 с текстолитовой втулкой П, внутри которой перемещается подпружиненный плун кер 9 и стакан 6 со скалкой 4, снабженной выемкой, в которую входит защелка 3, последняя относительно ползуна 15 может поворачиваться. При ходе ползуна вправо неподвижный упор 7 останавливает скалку 4 и при соприкосновении торца стакана 6 с утолщенной частью скалки 4 ползун остановится. Если теперь заготовка 8 попадает из лотка в пространство между скалкой
Третьим характерным случаем движения агрегата под действием заданных сил является такой случай, когда при непрерывном и длительном рабочем процессе двигателя (обычно электродвигателя) рабочий процесс исполнительной машины протекает циклами 1) в течение целого оборота главного вала исполнительной машины и 2) в течение незначительной части этого оборота ( /ао и меньше). К агрегатам первой группы относятся, например, приводимые от электродвигателей поршневые компрессоры и насосы, а ко второй группе — прессы для вырубки кож, бумагорезательные машины, некоторые штамповочные прессы и т. д. Особую разновидность этой группы представляют такие агрегаты, как двигатель — прокатный стан. Рассмотрение условий движения агрегата первой группы произведем на примере компрессора, приводимого в движение от электромотора через ременную передачу. Рассмотрение движения агрегата второй группы выходит за рамки данной книги.  [c.203]

Будет развиваться производство быстроходных прессов и молотов со средствами механизации и автоматической регулировкой режима нагрева для получения поковок из высоколегированных и жаропрочных сталей тяжелых и уникальных кузнечно-прессовых машин тяжелых гидравлических штамповочных прессов с полной механизацией процессов подачи и укладки заготовок, удаления отштампованных деталей, с электронной 214  [c.214]

Необходимо обеспечить опережающее развитие инструментальной промышленности главным образом путем производства инструмента прогрессивных конструкций и из износостойких материалов по сравнению с планируемыми темпами роста продукции машиностроения и металлообработки. Повысить уровень автоматизации технологических процессов изготовления и контроля режущего инструмента, изменить структуру оборудования в специализированной инструментальной промышленности в сторону увеличения количества автоматизированных станков и автоматических линий, расширить применение методов пластических деформаций и фасонных профилей металла при изготовлении режущего инструмента, для чего следует оснастить отрасли различным кузнечно-прессовым оборудованием (прокатными станами, штамповочными прессами).  [c.324]


Штамповочные прессы — см. Прессы штампо- вочные  [c.350]

За Штамповка дниш в горячем состоянии (при температуре конца штамповки не ниже 880° С) Гидравлический штамповочный пресс Штампы, кольца, шаблоны  [c.518]

Гидравлические штамповочные прессы используются преимущественно для получения пустотелых поковок цилиндрической формы, а также различных фасонных объёмных поковок.  [c.394]

В массовом производстве заготовки выполняются штамповкой на горизонтальноковочных машинах, штамповочных молотах или прессах, в серийном производстве — штамповкой в подкладных штампах на ковочных молотах. Припуски на обработку принимаются те же, что й для цилиндрических зубчатых колёс (см. стр. 179). В условиях массового производства заготовки -в некоторых случаях выполняются с профилем зубьев на мощных штамповочных прессах или методом центробежной отливки.  [c.183]

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ШТАМПОВОЧНЫЕ ПРЕССЫ ДВОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ  [c.488]

Основные параметры горизонтальных кузнечно-штамповочных прессов-автоматов  [c.626]

В табл. 52, 53 и 54 приведены размеры коленчатых валов, основные параметры и веса станин горизонтальных кузнечно-штамповочных прессов-автоматов.  [c.626]

Линейные параметры горизонтальных кузнечно-штамповочных прессов и автоматов  [c.626]

В табл. 55 приведены материалы основных деталей кузнечно-штамповочных прессов-автоматов и их термообработка.  [c.627]

В части задания, относящейся к механическим цехам завода, должно быть указано лишь их основное оборудование (мелкие настольные станки, точила, моечные машины и т. п. в задание не включаются). По кузнечным и прессовым цехам следует отмечать состав и мощность ведущего оборудования (штамповочные молоты, ковочные машины, чеканочные и штамповочные прессы). Кроме того, дание должно особо указывать количество поковок  [c.338]

Когда в тридцатых годах нашего столетия немцы приступили к созданию штамповочного пресса усилием 15 тысяч тонн, приняв за основу все ту же колонную схему, они столкнулись с серьезными осложнениями, связанными с обеспечением прочности.  [c.77]

Пружины и рессоры испытывают на усталость на машинах эксцентрикового типа, а также на машинах с инерционными силовозбу-дителями и с использованием силовых домкратов, имеющих большой ход поршня. Для испытания мощных пружин приспосабливают штамповочные прессы эксцентрикового типа.  [c.226]

Углубление оценки контактной напряженности путем распространения соответствующих решений для дуги контакта большой протяженности и исследования кольцевых напряжений растянплощадки контакта позволило существенно уточнить расчет деталей на контактную прочность. Использование относительно больших толщин в деталях крупногабаритных машин потребовало анализа объемных напряженных состояний как на основе отдельных аналитических решений, особенно для концентрации, так и путем использования объемного оптического метода. При этом были получены практически важные решения о напрян ениях в статорных и роторных узлах турбин предельной мощности, в роторах турбогенераторов, деталях мощных штамповочных прессов и прокатных станов.  [c.40]

Критерии выбора этих процессов для замены существующих основаны на учете влияния новых процессов на выходные параметры. Так, производительность этих агрегатов в 8—15 раз выше ранее применявшихся для этих целей штамповочных прессов и ковочных машин. Существенно улучщено качество заготовок по точности размеров и формы. Резко повышен коэффициент использования металла (с 0,5 до 0,75—0,9) и сокращен производственный цикл за счет устранения ряда производственных операций.  [c.92]

Ковкий чугун — см. Чугун ковкий Ковочно-штамповочные прессы чистокривошипные — см. Макси-прессы Ковочные вальцы — см. Вальцы ковочные Ковочные инструменты 6 — 299, 301 Ковочные машины 8 — 628 — см. также Горизонтально-ковочные машины. Ротационноковочные машины Ковочные машины Ридер 6 — 432  [c.100]

Чистокривошипные ковочно-штамповочные прессы — см. Макси-прессы Чистокривошипные листоштамповочные прессы— см. Прессы листоштамповочные — чистокривошипные Чистокривошипные ножницы — см. Ножницы чистокривошипные Чистокривошипные правильно-гибочные прессы— см. Прессы правильно-гибочные чистокривошипные Чистота поверхности 2—120 7 — 258 Чистый сдвиг 1 (2-я)— 195, 203 — в одной плоскости — Энергия деформации 1 (2-я) — 186 Чугун 2 — 634 4—1—96  [c.340]

Фиг. 32. Штамповка дкиш, на штамповочном прессе а — схема пресса в положении перед штамповкой б—положение окончания штамповки выпуклой части дниша в — положение начала отбортовки дниша г — положение окончания отбортовки д — положение начала снятия готового днища со штампа е — положение окончания снятия готового днища / — верхний штамп 2 — нижний штамп 3 — кольцо 4 — штампуемый лист.
Основные параметры современных чистокрнвошипных ковочно-штамповочных прессов (макси-прессов)  [c.537]

Штамповочный пресс | Штамповочные прессы для металла

Country

Выберите OneAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBolivia, многонациональное государство ofBonaire, Синт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократическая Республика theCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland острова ( Мальвинские острова)Фарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-Бисса Остров uGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran, Исламская Республика ofIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacaoMacedonia, бывшая югославская Республика ofMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian край , ОккупированныйПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРеюньонРумынияРоссийская ФедерацияРуандаСен-Бартелемиостров Святой Елены, Вознесения и Тристан-да-КуньяСаи нт Киттс и NevisSaint LuciaSaint Мартин (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint Маартен (Голландская часть) SlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Джорджия и Южные Сандвичевы IslandsSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыОтдаленные Малые острова СШАУругвайУзбекистанВануатуВенесуэла, Боливарианская РеспубликаВьетнамВиргинские острова, Британские Виргинские острова, СШАS.Wallis and FutunaЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

Как работает штамповочный пресс?

Штамповочный пресс — это металлообрабатывающий станок, который может точно формировать или резать металл в соответствии с вашими требованиями. Процесс включает в себя формование, волочение, обрезку, вырубку и/или прокалывание металла штампом. Как правило, этот процесс можно использовать как для листов, так и для рулонов металла.

Пресс состоит из опорной плиты и ползуна. Процесс штамповки заключается в формировании металла между двумя половинками пресс-инструмента.Верхний элемент крепится к салазкам пресса, а нижний — к неподвижной опорной плите (или станине). Некоторые большие прессы также имеют подушку штампа, встроенную в опорную плиту, которая может помочь приложить усилие держателя заготовки.

Сравнение прессов одностороннего и двустороннего действия

Прессы одинарного действия имеют одиночный плунжер, а прессы двойного действия — разделенный плунжер. Ползун крепится к верхней части штампа. Он создает движение вверх и вниз, когда металл подается через матрицу пресса.Металл сначала разматывается с рулона и проходит через выпрямитель. После резки металла ему можно придать любую форму. При сквозной защелке возникает сдвиг при протыкании металла.

Прессы с механическим приводом

Существуют прессы как с механическим, так и с гидравлическим приводом. В механических прессах обычно используется эксцентриковый привод, а в гидравлических прессах используются гидравлические цилиндры для перемещения ползуна вверх и вниз.

Механические прессы приводятся в действие двигателем, который приводит в движение маховик.Маховик накапливает кинетическую энергию, чтобы повернуть колесо вниз к пластине. Эти типы прессов могут работать в стабильном темпе и могут легко производить металлические изделия в условиях сборки. Механические прессы также могут достигать более высоких циклов в единицу времени и обычно используются в промышленных прессовых цехах.

Прессы с гидравлическим приводом

В гидравлическом прессе усилие прессования постоянное во время хода, а в механическом прессе имеет место изменение усилия прессования.Матрица направляет действие прессования, а гидравлический пресс использует воздух или жидкость для создания давления.

Штамповки

широко используются в различных отраслях промышленности, в том числе в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и строительной. Штамповка идеально подходит для больших объемов и/или высокоточных работ. Как правило, штамповка находится в пределах 6-дюймовой области с толщиной материала от 0,0005 до 0,260 дюймов, а изделие должно быть плоским и неглубоким по форме.

Вы также можете заказать детали, соответствующие вашим потребностям.Независимо от того, ищете ли вы базовую конструкцию штамповочного пресса для металла или что-то более сложное, выбранный вами специализированный производитель может удовлетворить ваши потребности. Этот процесс можно использовать для создания точной формы и размера металлического материала, который вам нужен.

Существует множество типов штамповочных прессов на выбор в зависимости от потребностей вашего проекта и отраслевых требований. Как и в случае с любым оборудованием, механический штамповочный пресс подвержен проблемам, поэтому его необходимо хорошо обслуживать, чтобы обеспечить соблюдение прессом жестких допусков.Износ также является нормальным явлением, поэтому детали следует часто проверять и при необходимости заменять. Машину также можно отремонтировать, перестроить или перестроить, если это необходимо.

 

Производители штамповочных прессов | Поставщики штамповочных прессов

Наиболее распространенные механические прессы используют эксцентриковый привод для перемещения ползуна пресса, тогда как гидравлические цилиндры используются в гидравлических прессах. Гидравлические прессы выгодны тем, что они обеспечивают постоянное усилие прессования во время хода.

Предварительно напряженные прямосторонние штамповочные прессы — Savage Engineering & Sales, Inc.

Преимущество механических штамповочных прессов состоит в том, что они могут достигать более высоких циклов за меньшее время.

Некоторые из множества применений и отраслей, в которых используются штамповочные прессы, включают:

Электроника для изготовления различных корпусов для электрических устройств; промышленное производство для изготовления из листового металла широкого спектра компонентов и деталей машин; автомобильная , для использования в производстве таких деталей, как опоры двигателя, соединители, клеммные колодки; конструкция для изготовления различных предметов домашнего обихода и средств безопасности; и аэрокосмическая , для производства различных структурных компонентов, а также внутренних деталей и оборудования.

Штамповочный пресс состоит из рамы пресса, опорной пластины и ползуна. Вспомогательная плита, также известная как станина пресса, представляет собой большой неподвижный металлический блок, на котором закреплена нижняя часть штампа.

Большие прессы, используемые в автомобилестроении, имеют подушку штампа, встроенную в опорную плиту, для приложения усилия держателя заготовки. Этот процесс необходим, когда для глубокой вытяжки используется пресс одностороннего действия.

Поршень, также цельный кусок металла, который крепится к верхней части штампа, обеспечивает ход.Это действие заставляет матрицу производить детали из металла, проходящего через нее. Обычно металл подается в пресс с помощью автоматического питателя.

Гидравлические штамповочные прессы способны создавать регулируемое усилие с усилием от 20 до 10 000 тонн и длиной хода от 10 мм до 800 мм.

Дополнительные характеристики гидравлических штамповочных прессов включают в себя регулируемый ход и скорость, а также изменяемый тоннаж с защитой от перегрузки.

Гидравлические штамповочные прессы лучше всего подходят для следующих применений: глубокая вытяжка, низкоскоростная высокотоннажная вырубка, сложное штамповочное действие (например, вырубка с чеканкой или формованием) и силовое формование (вместо вытеснительного типа). формирование).

Штамповочный пресс 101

Штамповочные прессы сочетают в себе настройку стальных штампов, типов и штампов с повторяемостью от среднего до большого объема в простой в использовании маркировочной машине.

Что такое штамповочный пресс?

Штамповочные прессы, также называемые ударными прессами, представляют собой ручные или пневматические маркировочные машины, которые включают в себя держатель, заполненный стальным шрифтом, штемпель с хвостовиком, роликовый штамп или нумерующую головку над поверхностью маркировки; сила создается за счет сжатия, а затем отпускания пружины внутри пресса, а затем штамп опускается вниз, что переносит изображение с лицевой стороны штампа на маркируемую поверхность.

На видео ниже вы можете увидеть ручной пружинный пресс в действии.

Штамповочные прессы

могут быть интегрированы в производственную линию или установлены, как на видео выше, на рабочем столе.

Зачем использовать штамповочный пресс? Штамповочные прессы

— отличное решение для нанесения повторяющихся вдавливаний. Это машины с низким уровнем обслуживания, которые относительно просты в использовании. В частности, ручные ударные прессы просты в эксплуатации.

Одним из наиболее важных преимуществ штамповочного пресса является то, что он сочетает в себе гибкость и индивидуальную настройку стальных штампов, шрифтов, штампов и нумерационных головок с машинами, которые идеально подходят для средних и больших объемов производства. Штампы, шрифты и штампы могут быть снабжены логотипами или пользовательскими шрифтами и изготовлены из закаленной высококачественной инструментальной стали для обеспечения длительного срока службы и долговечности.

Как они работают?

Этап 1  — Энергетическая секция продвигается к заготовке с помощью зубчатой ​​рейки и шестерни, приводимых в действие вручную оператором, опускающим рычаг.

Шаг 2  — После начала хода пресса и контакта с заготовкой ход пресса продолжается. Заготовка удерживается на месте за счет давления силовой секции (это важная функция безопасности). Ударная пружина сжимается и наращивает усилие по мере того, как пресс продолжает поддерживать контакт с заготовкой.

Шаг 3  — Когда шарикоподшипники достигают точки высвобождения, мощный удар прекращается. Ударная пружина передает усилие ударнику, который, в свою очередь, ударяет по плунжеру (держателю инструмента).) Вы можете контролировать силу удара в зависимости от того, какую пружину вы выберете и какое усилие приложено.

Ручные штамповочные прессы Ручные ударные прессы

предлагают пользователям безопасное и надежное решение для маркировки, которое легко настроить и использовать.

Этот тип ручного пресса лучше всего подходит для небольших и средних объемов печати. Если вы не уверены, нужен ли вам ручной или пневматический штамповочный пресс, или у вас есть другие сопутствующие вопросы, свяжитесь с нами здесь.

В отличие от более сложных решений для маркировки, ручные ударные прессы не требуют особого обслуживания, просты в настройке и эксплуатации. Простота ручного пресса в сочетании с предлагаемой им степенью контроля, безопасностью и надежностью делают его популярным решением для маркировки. В частности, большие объемы повторяющихся вдавливаний лучше всего обрабатывать с помощью ударных прессов, которые обеспечивают очень короткое время цикла, чего нельзя достичь с помощью любого другого метода маркировки.

Пневматические штамповочные прессы

Пневматические ударные прессы, идеально подходящие для крупносерийного производства, могут делать больше, чем просто штамповать.Пневматические ударные прессы могут использоваться для маркировки деталей, клепки, прессования, сборки, штамповки, формовки, штамповки и резки.

Этот тип пресса может управляться либо вручную, либо с помощью пакета управления (применения с большим объемом обычно требуют использования пакета управления). Подробнее о пакетах управления см. ниже.

При выборе пневматического пресса необходимо учитывать несколько характеристик, чтобы убедиться, что вы выбираете правильный пресс для ваших конкретных требований к маркировке.Конечно, ваш торговый представитель Durable может помочь вам со всеми опциями и функциями, но в целом вам необходимо рассмотреть три основные области: модель пресса, блок управления и штампы для маркировки.

Выберите свою модель пневматического штамповочного пресса Пневматические ударные прессы

идеально подходят для крупносерийной повторяющейся маркировки, сборки, штамповки, формовки, штамповки и резки. Поскольку существует множество способов использования пневматического пресса, при выборе ударного пресса необходимо учитывать несколько моментов.

Большинство продаваемых пневматических прессов относятся к настольному типу, хотя также доступны прессы модели U для встроенной маркировки. Первое, что вам нужно сделать, это решить, какой размер (модель) подходит для ваших требований к маркировке. Вообще говоря, чем больше пресс, тем большую силу удара он может генерировать. Две основные переменные, которые будут определять правильный размер ударной печати, будут включать маркируемый материал и количество текста (количество символов и высота символов).

Выберите комплект управления пневматическим штамповочным прессом

Пневматические прессы могут управляться вручную с помощью рычага управления, но в большинстве случаев оператор будет использовать блок управления для активации пресса. У нас есть три комплекта управления пневматическим прессом, которые разработаны, чтобы предоставить вам ряд возможностей. Какой пакет управления вы выберете, будет зависеть от модели пресса, с которой он используется, ваших предпочтений в отношении безопасности и простоты использования, а также вашего бюджета.

Выберите штампы для маркировки штамповочного пресса

Пневматические прессы могут использовать штампы с хвостовиком, стальной тип с держателем или нумерационные головки для последовательной маркировки.Ваши требования к маркировке обычно определяют, какие штампы для маркировки наиболее целесообразны.

Нет правильного или неправильного ответа, когда дело доходит до выбора между штампом, шрифтом или нумерационной головкой. Все три изготовлены из высококачественной, долговечной стали и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу. Однако нумерационные головки предназначены для серийной нумерации и последовательной маркировки деталей, поэтому они не идеальны для всех приложений.

Штамповочные прессы

Популярность ударного пресса также обусловлена ​​его универсальностью.Ударный пресс можно использовать не только для маркировки, но и для других целей, включая:

  • Штамповка
  • Клепка
  • Ставка
  • Формование
  • Штамповка
  • Гибка
  • Обжим
  • Пирсинг
  • Сборка
  • Протяжка
  • Чеканка

Штамповочные прессы обычно используются в промышленных и производственных условиях, и на протяжении многих лет мы помогли ряду компаний найти правильный пресс для их конкретного применения.Вы можете проверить пару из этих приложений ниже.

Узнать больше

Нажмите здесь , чтобы узнать, как компания Durable Technologies может помочь вам заявить о себе с помощью комплексных решений для маркировки для любого применения! Или свяжитесь с нами , если мы сможем помочь с вашими требованиями к маркировке деталей. От сельского хозяйства до переплетного дела, от производства электроники до кузнечного дела, мы можем помочь вам оставить свой след!

 

Этот пост был опубликован 10 сентября 2020 г. и обновлен 15 октября 2020 г.

Штамповочные прессы для металла 101 — Keats Manufacturing

Что такое штамповка и для чего нужен штамповочный пресс?

Штамповка металла — это метод изготовления металла методом холодной штамповки, при котором используются предварительно формованные штампы и давление для формования заготовок из листового металла в изделия и компоненты. Используя автоматические или ручные устройства подачи, производители вставляют металлические листы в штамповочный пресс между инструментом и поверхностью штампа. Пресс опускается на листовой металл, используя сжимающую силу, чтобы вдавить материал в матрицу, чтобы создать желаемую форму.

Штамповка металлов, также известная как прессование металлов, представляет собой очень универсальный процесс, позволяющий быстро и эффективно производить точные однородные изделия. Этот процесс используется как в крупносерийном, так и в мелкосерийном производстве и часто сочетается с другими процессами металлообработки, такими как механическая обработка, сборка и отделка. Существует множество специальных методов штамповки, которые можно использовать для получения конкретных результатов, в том числе:

  • Штамповка. Включает использование штампа и пресса для создания отверстий в заготовке.
  • Заглушка. Пробивает заготовку из листового металла.
  • Тиснение. Создает выпуклые или вдавленные слова, фигуры и рисунки на листовом металле.
  • Чеканка. Аналогично тиснению, но заготовка штампуется с обеих сторон для создания выпуклых или вдавленных слов, узоров и фигур.
  • Гибка. С помощью листогибочного пресса к металлической заготовке прикладывается усилие, которое изгибается под углом к ​​исходной оси, создавая форму V или U.
  • Отбортовка. Края заготовки вокруг пробитых отверстий загибают под углом 90° от листа, создавая бортик вокруг каждого отверстия.

Прецизионная штамповка металла, также известная как прогрессивная штамповка металла, представляет собой особый процесс штамповки, в котором используется ряд последовательных штампов для быстрого и доступного изготовления детализированных и сложных металлических компонентов. При прецизионной штамповке заготовка подается через пресс по одной станции за раз. На каждом этапе листовой металл последовательно формуется путем незначительных изменений в каждой матрице, что в конечном итоге приводит к созданию детализированных компонентов с высокой степенью точности и повторяемости.Надежность, скорость и экономичность прецизионной штамповки металлов делают ее идеальной для крупносерийного производства детализированных металлических компонентов, где время и затраты на обработку будут непомерно высокими.

Какие материалы чаще всего штампуют?

Штамповка может использоваться для придания формы широкому спектру металлов, как черных, так и цветных. Тип металла, который вы выбираете для своих металлических штампованных компонентов, во многом зависит от области применения, для которой он предназначен, а также от размера, формы и дизайна вашего продукта.

Черные металлы

Черные металлы, содержащие железо, обычно обладают магнитными свойствами и имеют тенденцию быть прочными и долговечными. Сталь — это хорошо известный черный металл, который используется в самых разных областях. Черные металлы ценятся за их высокую прочность, но содержание железа в них делает их более восприимчивыми к ржавчине и коррозии, чем цветные материалы. Углеродистая сталь является наиболее часто используемым черным металлом для штамповки металлов из-за его чрезвычайно высокой прочности на растяжение.

Цветные металлы

Цветные металлы и сплавы не включают железо и поэтому не являются магнитными. Цветные металлы очень популярны для изготовления различных штампованных изделий благодаря высокой пластичности и широкому спектру полезных свойств. Наиболее часто используемые цветные металлы для штамповки включают алюминий, олово, медь, латунь, бронзу, золото и серебро. Алюминий особенно популярен для штампованных компонентов и изделий из-за его низкой стоимости, легкости, прочности и коррозионной стойкости.

При выборе правильного материала для штамповки металла важно также учитывать состав материала матрицы, которую вы будете использовать. Хотя большинство штампов изготовлено из инструментальной или закаленной стали, для различных материалов или процессов заготовки может потребоваться альтернативный материал штампа, например алюминий или низкоуглеродистая сталь.

Что такое штамп или пресс-инструмент и как он используется?

Металлические штампы для штамповки, также известные как пресс-инструменты, представляют собой инструменты, используемые для придания формы металлическим заготовкам в процессе штамповки.Инструменты для штамповки с острыми краями, используемые для резки, штамповки, резки или вырубки листового металла, называются режущими штампами. Те, которые используются для формирования, изгиба или иной формы заготовки без удаления материала, называются формовочными штампами.

Части штампа и их функции

Хотя штампы могут быть разных форм, размеров и конфигураций, в механизм обычно входят следующие части штампа:

  • Блок штампа. Штамповочный блок представляет собой предварительно сформованную форму, в которой вырезают, сверлят и делают углубления для придания формы изделию.Пресс или пуансон сжимает заготовку в штамповочный блок, разрезая, пробивая или заставляя металл соответствовать желаемой форме.
  • Держатель матрицы. Держатель штампа удерживает блок штампа на опорной плите, которая, в свою очередь, поддерживается верхним или нижним башмаком штампа.
  • Пробойник. Плита пуансона — это механизм, который удерживает пуансон на плунжере или прессе и перемещается вместе с прессом к матрице.
  • Пробойник. Пуансон — это часть штампа, которая давит на заготовку, чтобы пробить или сжать ее до желаемой формы.
  • Пластина съемника. Это тонкая пластина, которая удерживает заготовку от прилипания к пуансону после каждого хода пресса.
  • Направляющий штифт. Направляющие штифты обеспечивают точное выравнивание верхней и нижней частей штампа.
  • Нажимные и опорные пластины. Набор опорных и прижимных пластин, установленных вокруг штампа, помогает обеспечить равномерное распределение давления пуансона по заготовке.

Каковы основные типы штамповочных прессов?

Штамповочные прессы для металла разработаны с различными методами приведения в действие и конструкциями прессов для удовлетворения широкого спектра производственных потребностей.К основным типам штамповочных прессов относятся прессы одно- и двухстороннего действия, прессы с механическим приводом и прессы с гидравлическим приводом.

Прессы одностороннего действия и прессы двустороннего действия

Пресс одностороннего действия имеет один ползун, а ползун пресса двойного действия разделен. Прессы одностороннего действия выполняют одну задачу за каждый цикл. Прессы двойного действия выполняют две задачи одновременно, используя два ползуна: один для удержания заготовки, а другой для пробивки или штамповки. В прессах как одностороннего, так и двустороннего действия ползун крепится к верхней части пресса и создает движение, прижимая металлический лист к матрице.Перед подачей в пресс листовой металл для заготовки выпрямляется, чтобы создать обтекаемый поток.

Прессы с механическим приводом

Прессы с механическим приводом приводятся в действие с помощью двигателя и маховика. Маховик передает кинетическую энергию прессу, перемещая ползун к пластине плавным, равномерным движением. Механические прессы работают быстро и эффективно, и на них можно положиться, чтобы получать стабильные результаты в повторяющихся циклах. Скорость и точность механических прессов делают их особенно полезными для сборочных линий и промышленного производства.

Прессы с гидравлическим приводом

Прессы с гидравлическим приводом используют давление жидкости или газа для передачи усилия в пресс. Они прижимают ползун к заготовке, используя постоянное давление, в отличие от механических прессов, в которых сила увеличивается. Гидравлические прессы работают медленнее, чем механические, но обеспечивают высокую степень универсальности и контроля, когда речь идет о тоннаже, размере заготовки и сложности компонентов. По этой причине прессы с гидравлическим приводом идеально подходят для создания деталей сложной формы и деталей необычной формы.

Прецизионная штамповка металла от экспертов Keats Manufacturing

Прецизионная штамповка металла предлагает уникальные преимущества для широкого спектра отраслей промышленности. Это быстро, доступно и эффективно, создавая все, от простых компонентов до сложных продуктов с исключительной степенью согласованности между частями. В Keats Manufacturing мы стремимся предоставлять высококачественные штампованные металлические компоненты для любого применения.

Используя самую современную технологию штамповки, Keats Manufacturing рада предоставить лучшие в отрасли услуги по штамповке металла, которые соответствуют вашим ожиданиям и превосходят их.Обладая более чем полувековым опытом, мы остаемся в авангарде металлообрабатывающей промышленности, предоставляя исключительный сервис и превосходные решения для каждого проекта. Чтобы узнать больше о наших возможностях штамповки металла и других возможностях изготовления металла, свяжитесь с нами сегодня или запросите предложение для вашего следующего проекта.

Штамповочный пресс для металла | Малые промышленные ручные прессы

Оправочный пресс >> Оправочный пресс для штамповки металла

Наши уникальные и очень универсальные прецизионные пневматические прессы могут быть установлены в любом положении, чтобы удовлетворить потребности вашего конкретного приложения для штамповки металла, даже в перевернутом положении.Регулируемое давление и широкие возможности настройки означают, что вы получите именно то, что вам нужно от пневматического оправочного пресса от Janesville Tool.

Поиск прессов для штамповки металлов:

Купить ручные прессы Купить пневматические прессы Купить все оправочные прессы

Наши пневматические и ручные ручные прессы рассчитаны на всю жизнь, а их воздушные трубки могут прослужить до 5 лет и более, прежде чем потребуется их замена. Техническое обслуживание минимально, поэтому производство редко прерывается.Они идеально подходят для мелкосерийного производства или прототипирования.

Пресс-форма Форма

Штамповка первичного металла

Во многих отраслях промышленности штамповка металла является частью производственного процесса. Если вы штампуете сталь, латунь, алюминий или даже неметаллические материалы, вы можете повысить свою производительность и точность с помощью пневматического пресса Janesville Tool & Manufacturing. Наши прессы широко используются для многих промышленных применений, в том числе:

Наши прессы варьируются от базовых моделей до модификаций с широкими возможностями заказчика.С усилием от 0,05 или меньше до 2 тонн и выше, у нас есть прецизионный пресс для любого применения и типа металла.

Не боритесь с дешевыми прессами, которые постоянно ломаются. Инвестиции в качественную печатную машину сейчас сэкономят ваше время и помогут избежать затрат на ремонт в будущем. Janesville Tool предлагает прессы самого высокого качества на рынке, и все они на 100% сделаны в Америке.

Часто задаваемые вопросы о пресс-машине по штамповке металла

Трудно ли штамповать металл?

В то время как некоторые формы штамповки металла можно выполнять с помощью молотка, для более тяжелой штамповки металла требуется прецизионный пресс.Избавьтесь от тяжелой работы по штамповке металла и выберите инструментальный пресс Janesville, специально подобранный для вашего применения.

Как упростить штамповку металла?

Штамповать металл проще всего с помощью оправочного пресса. Выбор пресса с правильным усилием гарантирует получение качественного конечного продукта без лишних усилий. Для тяжелых работ по штамповке металла рекомендуется использовать оправочный пресс с усилием смыкания не менее 2 тонн.

Какой металл используется для штамповки металлов?

Общие сплавы, используемые для штамповки металлов, включают сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь, никель и алюминий.Наличие пресса, подходящего для типа металла, с которым вы работаете, помогает повысить производительность и точность штамповки.

Свяжитесь с Janesville Tool & Manufacturing, чтобы узнать цену на пресс для штамповки металла по индивидуальному заказу.

Штамповочные прессы | Механические и сервопрессы

Профиль AIDA-America

Сообщения AIDA-America о Covid-19

С момента нашего торжественного открытия в 1997 году AIDA-America остается самым технологически продвинутым предприятием по производству прессов для штамповки металлов в Северной Америке.Имея площадь более 180 000 кв. футов, AIDA-America остается единственным производителем в США, имеющим опыт и возможности для проектирования, производства и поставки сервоприводов и механических прессов мощностью от 30 до 4000 метрических тонн. Сосредоточив внимание на поддержании высококвалифицированной и знающей рабочей силы, от проектирования до производства, управления проектами и обслуживания, AIDA-America здесь, чтобы помочь вам достичь или превзойти ваши производственные цели.

Подробнее об AIDA-America

Профиль AIDA de México

AIDA-America Communications UC

AIDA Engineering de México S de RL de CV была основана в 2008 году для удовлетворения потребностей постоянно расширяющейся отрасли обработки металлов давлением и выросла непрерывно с тех пор.Стратегически расположенный в районе Керетаро, AIDA de México имеет квалифицированных и опытных технических специалистов, доступных в обычное и нерабочее время, чтобы удовлетворить ваши неотложные потребности. AIDA de México предлагает такие услуги, как установка, проверка, профилактическое обслуживание и перемещение.

Подробнее об AIDA de México

Профиль AIDA Canada

Связь AIDA-America относительно Covid-19

Расположенная в Онтарио, в нескольких милях от производственного центра Канады, компания AIDA Canada обеспечивает уход и техническое обслуживание всех ваших потребностей в сервоприводах и механических прессах.AIDA Canada работает с 1984 года, предоставляя услуги по всей Канаде. В дополнение к возможностям обслуживания и технического обслуживания программа AIDA Canada After Market Solutions (AMS) имеет обширные возможности проектирования и производства, которые могут помочь вам модифицировать существующее штамповочное оборудование для увеличения скорости работы, увеличения доступной рабочей энергии и улучшения других характеристик производительности.

Подробнее об AIDA Canada

Профиль AIDA Europe

Общение AIDA Europe с клиентами в отношении Covid-19 (EN)

AIDA S.р.л. является европейской штаб-квартирой японской компании AIDA Engineering Ltd., мирового лидера в производстве и продаже механических и сервопрессов, основанной в Токио в 1917 году. технология, примененная к прессам, продано более тысячи единиц, начиная с конца 90-х годов. Прессы AIDA DSF (Direct Servo Former) представляют собой самую революционную систему штамповки 21 века и привлекают все больше и больше клиентов, стремящихся повысить свою производительность и свое конкурентное преимущество в мировой индустрии обработки металлов давлением.

AIDA по всему миру может похвастаться примерно 200 000 м² производственных площадей, 1800 сотрудников и производственными мощностями, превышающими 2000 прессов в год, что делает AIDA одним из крупнейших производителей прессов в мире.

Подробнее об AIDA Europe

Инженерный профиль AIDA

Компания AIDA Engineering была первоначально основана Йокеем Аидой как Aida Ironworks в Токио. На протяжении более 100 лет мы концентрировались на разработке, производстве и продаже прессов и превратились в глобальную компанию с производственными и опытно-конструкторскими предприятиями в Японии, Азии, США и Европе.AIDA является мировым брендом в индустрии печати, и наше оборудование широко используется многими клиентами. Использование штамповки является производственной технологией, необходимой для распространения различных промышленных товаров, и в то же время является экологически чистым процессом. AIDA Group является производителем формовочных систем, поддерживающим общее развитие штамповки, и мы намерены продолжать вносить свой вклад в бизнес наших клиентов и благосостояние общества.

Подробнее об AIDA Engineering

AIDA Engineering (M) Профиль

С момента основания AIDA Greater Asia Pte Ltd в 1989 году в этом стратегическом месте Юго-Восточной Азии — СИНГАПУРЕ пути назад уже нет.Мы продолжаем стремиться к доступным ценам, инновационным продуктам, динамическим услугам и точности в наших производственных процессах.

Подробнее об AIDA Engineering (M)

Глобальный профиль AIDA

AIDA является мировым лидером в области проектирования и проектирования, производства, продажи, обслуживания и поддержки, ремонта и модернизации штамповочных прессов и оборудования для автоматизации обработки металлов давлением.

Подробнее об AIDA Global

Группа компаний AIDA

Имея всемирную сеть торговых и сервисных центров в 42 городах 19 стран, производственные мощности в Японии, США, Италии, Малайзии и Китае, AIDA действительно представляет собой комплексную и глобальную компанию по обработке металлов давлением. поставщик решений.

Подробнее о компаниях группы AIDA

Новости, события и выставки

AIDA-America, уделяя особое внимание безопасности и благополучию наших сотрудников, партнеров и клиентов, приняла решение не участвовать в выставке FABTECH® 2021 в Чикаго. , штат Иллинойс, но по-прежнему привержена крупным дисплеям на выставках FABTECH® в Атланте, 2022 и Чикаго, 2023.

Другие новости и события

Годовой отчет

наша повседневная жизнь.Стремясь к устойчивому росту и повышению корпоративной ценности, группа AIDA примет вызовы новой эры, решая универсальные проблемы.

Прочитать годовой отчет AIDA

Трудоустройство

Корпорация AIDA-America — это штаб-квартира AIDA Engineering Ltd.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.