Шлифовка металла на плоскошлифовальном станке: Шлифовка на плоскошлифовальном станке в Екатеринбурге, услуга плоской шлифовки металла в Екатернибурге

Содержание

Плоская шлифовка металлов в Туле

Наша компания оказывает услуги по плоской шлифовке металла. Шлифование плоских поверхностей осуществляется на плоскошлифовальном станке класса точности «В». Максимальные размеры рабочей поверхности стола – д/ш 600мм./200мм.

Особенности метода

Технология плоского шлифования становится все более востребованной в области точной обработки плоскостей. Главное ее достоинство по сравнению с другими методами высокий уровень надежности.

Плоская шлифовка металлов выполняется периферией или торцом круга на станках, разработанных для этих целей, при вращательном или прямолинейно-возвратном вращении стола. Вариант с использованием периферии является не таким жестким по сравнению с торцом. Причина в том, что поверхность круга, вступающая в соприкосновение с деталью, меньше. Это также значит, что для работы подходит оборудование средней мощности.

Используя периферию, выбирают установки производительностью до 7-15 кВт; при обработке торцом применяется оборудованиеот 50 кВт.

Для применения периферии подходят круги для шлифовки типа ПП с внешним диаметром 175-500 мм и высотой 20-75 мм. С учетом габаритов, материалов изготовленияи конфигурации элемента его располагают на основании из магнита или на столе. Для торцов и при необходимости использования круга большого диаметра выбирают типы изделий ПВ и ПВД.

Для средних по габаритам элементов применяют оборудование с круглыми подвижными столами. Это обеспечивает равномерность обработки без потерь при изменении положения основания.

На установках подготавливают и детали, имеющие вид тел вращения (колец, дисков). Такжекруглые подвижные столы подходят для прямоугольных и ровных заготовок (плиток).

Наоборудовании для выполнения периферийных работ на основании прямоугольной формы и при возвратно-поступательном вращении осуществляют шлифовку длинных элементов, имеющих строгие допуски плоскости, деталей с буртами, пазами. Метод подходит и для фасонных деталей, которым нужен профилированный круг.

При использовании торцатребуется значительная площадь соприкосновения рабочей поверхности с заготовкой. Для этого необходима высокая производительность. На торце шлифовальной машины выполняют так называемую обдирку, снимая существенную часть металла.

Уточнить особенности предоставления услуги Вы можете у наших консультантов по контактным телефонам, указанным в шапке сайта.

     

Для заказа оборудования — позвоните нам по телефону 8 (800) 700-31-54
Закажите обратный звонок и наш менеджер свяжется с вами в течении 15 мин.

Шлифовальные работы по металлу на заказ в Москве ⭐ цены АО КоСПАС

Шлифование было одним из первых способов обработки твердых металлов, освоенных человечеством. Применение абразивного инструмента в ювелирном деле насчитывает не одну тысячу лет.

С развитием металлообработки шлифовка стала необходима для получения точных поверхностей с минимальными отклонениями формы и низкой шероховатостью. Также она широко используется при шлифовальных работах с закаленными сталями и другими металлами высокой твердости.

В зависимости от типа обрабатываемой поверхности шлифовка делится на круглую, плоскую и профильную. Завод обработки АО КоСПАС располагает всем спектром шлифовального оборудования для выполнения всех видов работ.

Заказать шлифовальные работы

Наши услуги

Круглое шлифование – это обработка тел вращения кругами с абразивами. Оно реализуется разными способами, так что выделяют ряд его типов:

  • Шлифовка металла продольными рабочими ходами – метод подходит для цилиндрических заготовок большой длины;
  • Глубинное шлифование – способ оптимален для качественной обработки коротких и отличающихся жесткостью заготовок;
  • Врезные шлифовальные работы – эффективны при обдирочной и чистовой работе с цилиндрическими изделиями. Преимущества технологии в том, что круг подается непрерывно, а круглые шлифовальные работы можно выполнять сразу для 2-3 участков;
  • Шлифовка уступами – это метод, сочетающий в себе продольные ходы и врезку. Отлично подходит для длинных заготовок.

 

Плоское шлифование металла – это обработка плоскостей абразивным кругом. Есть два основных метода:

  • Торцом круга. Подобные шлифовальные работы более производительны, чем иные варианты;
  • Периферией круга. Характеризуется уменьшенным тепловыделением и пониженными силами резки, что позволяет шлифовать нежесткие изделия.

 

Профильные шлифовальные работы по металлу используются для поверхностей сложной формы или же плоских, но расположенных под произвольным углом по отношению к кругу (производство штампов, разноплановых приспособлений, многих инструментов). Детали шлифуются по сложному контуру, который не поддается обработке кругами простой формы.

Наше оборудование для шлифовальных работ

Для шлифовальных работ с высокоточными машиностроительными деталями необходимо специальное оборудование.

Шлифовальные работы по металлу на заказ в АО КоСПАС выполняются на разных станках. Использование специализированного оборудования для различных задач обеспечивает высокую производительность, точность и качество поверхности. Выбор оборудования зависит от задач:

  • WOTAN SFRW 630 – произведенный в Германии плоскошлифовальный станок. Позволяет качественно проводить плоское шлифование габаритных деталей. Круглый стол диаметром 630 мм особенно востребован при групповой шлифовке и для колец большого диаметра;
  • 3Г71 – российский плоскошлифовальный станок. Шлифует поверхности периферией и торцем круга. Возможна профильная обработка;
  • ПШ 30540 – еще один российский, но уже профильношлифовальный станок. Успешно обрабатывает плоские и профильные поверхности;
  • FRITZ STUDER RHU 750 – круглошлифовальный станок из Швейцарии для наружного круглого шлифования металлов. Отличается особой точностью.

 

Цены на шлифовальные работы 

Шлифование металла – что нужно знать о качественной шлифовке? +Видео

1 Абразивы и шлифование – что нужно знать?

Сам термин «шлифование», по мнению некоторых знатоков истории, пришел в русский язык из польского. По сути же данный вид обработки является ничем иным, как резанием, только срезается материал абразивными кругами.  Последние представляют из себя пористые тела, структура которых состоит из огромной массы мелких минеральных образований – зерен. Между собой зерна соединены так называемой связкой. При взаимодействии с поверхностью металла абразивный круг острыми гранями отдельных зерен снимает тонкий слой и за счет равномерного воздействия оставляет после себя гладкую и ровную поверхность.

Следует учитывать особенности шлифования и закономерности. Первая особенность – высокая скорость снятия стружки. При стандартной обработке шлифкругами скорость вращения круга достигает почти 2000 метров за минуту, при скоростной – все 3000 метров. При токарной обработке скорость ниже раз в 30. Зерна взаимодействуют с поверхностью со скоростью 0,0001 секунды или даже 0,00005!

На поверхности шлифовального круга множество зерен, которые размещены беспорядочно и имеют разную форму режущей кромки. Именно поэтому при взаимодействии стружка получается такой измельченной. На работу шлифовального станка уходит в пять раз больше электроэнергии, чем при работе фрезеровочного агрегата и в 10 раз больше, чем при обработке детали на токарном станке.

Важно помнить, что из-за произвольной формы зерен, их большого количества и сильного размельчения стружки в месте взаимодействия поверхности и шлифовочного круга возникает много тепловой энергии.  

Деталь может существенно нагреваться, например,  шлифование металла сопровождает нагревом до 1000 °С в местах контакта. При такой температуре свойства металла могут существенно измениться, например, сталь может стать более хрупкой. Поэтому важно предусмотреть возможности охлаждения металла и самого круга, а также правильно рассчитать припуск на шлифование.

Во время взаимодействия с деталью часть зерен и стружки измельчается и попадает между оставшимися зернами, а другая часть притупляется и для работы необходимо все больше и больше мощности станка. Когда усилие превосходит прочность абразивного материала или связки, которая удерживает материал в целостности, зерно частично или полностью выкрашивается.

2 Режимы шлифования – как не прогадать со скоростью?

На выбор режима влияют несколько факторов: шероховатость поверхности после обработки, заданная точность, характеристики шлифовального круга (количество зерен, связка, глубина врезания) и мощность главного привода шлифмашины.

При обработке периферией шлифкруга учитывают следующие показатели режима резания: скорость круга, глубина резания, скорость перемещения самой детали, возможности поперечной подачи. Скорость круга – параметр, который зависит только от возможностей станка и диаметра самого круга, измеряется в метрах в секунду. При обработке скорость круга остается стабильной. Как правило, на станок устанавливают круг максимально возможного диаметра, допустимого для агрегата, а также задают наибольшее число оборотов шпинделя.

Малая прочность и жесткость станка или отдельных деталей приводит к ограничениям скорости, поскольку при высоких скоростях возникают сильные вибрации, вместе  с этим уменьшается точность, увеличивается износ расходных материалов, падает производительность.

Черновую обработку выгодно выполнять на максимальной глубине резания, допускаемых параметрами зерна круга, детали и агрегата. При этом важно сохранить глубину резания не больше пяти сотых поперечного размера зерна. То есть с кругом зернистостью 100 она должна быть менее 0, 05 мм. Если превысить рекомендуемую глубину резания для такого круга, то его поры быстро заполнятся отходами и круг придет в негодность.

При работе с нежесткими деталями и материалами,  а также при появлении прижогов следует уменьшать глубину шлифования. Если же речь идет об отделочной обработке (так называемое «тонкое шлифование»), выбираются небольшие значения глубины – в этом случае существенно повышается точность и класс обработки. Чем тверже и прочнее материалы, тем меньше задают глубину при их обработке, поскольку с увеличением этого параметра увеличивается и затрачиваемая мощность.

При продольной подаче для установления оптимального режима шлифования отталкиваются от долей ширины круга. Черновая обработка предполагает за один оборот детали контакт с 0,4–0,85 ширины круга. Больше, чем 0,9 при продольной подаче не используют, поскольку на поверхности в таком случае остается спиральная полоса непрошлифованного материала.

3 Методы шлифования – шлифование металла в подробностях

Методы шлифования во многом зависят от степени сложности поверхностей. К простым поверхностям относят внутреннюю и наружную плоскость цилиндрической формы, сложные поверхности могут иметь винтовую и эвольвентную форму. Для обработки этих форм чаще всего применяются такие виды шлифования, как плоское, круглое внутреннее и круглое наружное. Если углубится в детали, то круглое наружное шлифование имеет подвиды:

    • Шлифование с продольной подачей – заключается в комбинации вращения абразива, вращения обрабатываемой поверхности (детали) вокруг своей оси, а также возвратно-поступательного прямолинейного движения детали (либо абразива) вдоль оси обрабатываемой детали. В конце каждого двойного хода детали происходит подача на глубину шлифования.

  • Шлифование врезанием отличается от предыдущего варианта тем, что в работе применяется шлифкруг, высота которого равна длине шлифования или даже больше ее, так что необходимость в подаче на глубину отпадает. Поперечная же подача выполняется постоянно, до завершения обработки шлифованием.
  • При бесцентровом шлифовании деталь закрепляется на опорном стержне между рабочим и подающим кругами. Для обработки осуществляется вращение кругов, а также круговая и продольная подача самой детали. Подающий круг задает детали вращение и продольную подачу. Шлифование валов – вот известный пример бесцентровой обработки.
  • Круглое внутреннее шлифование также имеет несколько разновидностей: шлифование с продольной подачей, бесцентровое шлифование врезанием, бесцентровое с продольной подачей, и шлифование врезанием. Внутренняя круглая обработка с подачей продольно ничем не отличается от круглой наружной, как и шлифование врезанием. Бесцентровая внутренняя обработка также осуществляется за счет опорных роликов.
  • Плоское шлифование – вид обработки, осуществляемый как периферией шлифкруга, так и его торцом.  Для плоской обработки необходима комбинация следующих движений: движения резания, подача детали, поперечная подача детали на глубину шлифования и прямолинейное движение детали. Плоскошлифовальные станки оснащены столами, которые способны совершать вращательное или возвратно-поступательное движения, соответственно подача детали приобретает прямолинейный или вращательный характер.

Плоская шлифовка РСПК

Плоская шлифовка металла – это снятие припуска с плоских поверхностей при помощи шлифовального оборудования. Мы осуществляем плоскую шлифовку на плоскошлифовальном станке модели 3Б724. Конкретные сроки и цены можно узнать у наших специалистов, телефоны можно увидеть на странице Контакты.

Данный вид обработки на плоскошлифовальном станке — это финишный этап обработки металла. Он требуется для высокоточных деталей, которые в дальнейшем будут использоваться в различных механизмах и узлах соединения.

Плоскую шлифовку деталей считают самым надежным способом обработки металла для получения высокой точности деталей.

Параметры нашего станка для плоской шлифовки:

  • Наибольший размер устанавливаемой детали, (ДхШхВ), мм — 2000х400х500
  • Наименьший размер шлифования (ДхШхВ), мм – 50х50х10
  • Ширина шлифовального круга, мм 150

Плоскошлифовальный станок модели 3Б724 используется для шлифовки плоских поверхностей при помощи периферии плоскошлифовального круга. Припуск снимается с больших поверхностей. Шлифовка периферией снижает производительность, однако минимизирована деформация металла. Для повышения скорости используется торцевая часть шлифовального круга, однако деформация металла увеличивается. Наш станок не поддерживает данный вид шлифовки.

Для работы используется шлифовальный круг вида ПП. Детали, предназначенные для обработки, устанавливаются на электромагнитной плите или рабочей поверхности стола. Конкретный способ размещения зависит от формы детали, размеров и материала. Шлифовальный элемент остается неподвижен, движение совершает стол по направляющим станины. Вертикальная и поперечная подачи шлифовальной бабки можно включать вручную либо при помощи автоматики. Охлаждающая жидкость поступает к месту обработки детали.

Мы предлагаем такую услугу, как шлифовка на плоскошлифовальном станке плоских деталей для серийного, мелкосерийного и крупного производства. Станок прошел капитальный ремонт. Мы гарантируем высокую точность и сжатые сроки работы.

Оставить заявку

Шлифовальные работы по металлу на заказ :: Услуги обработки поверхностей металла и шлифовка изделий — Техносила

Современное шлифовальное оборудование компании «Техносила» предлагает широкий спектр услуг по шлифовке металла в Москве. Работы проводятся в строгом соответствии с заданными параметрами. Шлифовка изделий со сложной геометрией и широкой номенклатурой материалов обеспечивается за счет применения станков следующих видов:

  • круглошлифовальные: ЗУ10МАФ10;
  • плоскошлифовальные: 3Д711ВФ11; URB1000;
  • бесцентрошлифвальные: 3Е180В; Scrivener.

Круглошлифовальные станки

Станок предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей при установке их в центрах, патронах и на планшайбе в условиях единичного и мелкосерийного производства

Технические характеристики

ЗУ10МАФ10

Наибольший диаметр устанавливаемой детали, мм

100

Наибольшая длина устанавливаемой детали, мм

250

Наибольший диаметр шлифуемой наружной поверхности, мм

100

Наибольшая длина наружного шлифования, мм

225

Наибольшие размеры шлифовального круга, мм

250х25

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг

10

Частота вращения внутришлифовального круга, об/мин

40000-90000

Частота вращения шпинделя бабки изделия, об/мин

100-1000

Бесцентровошлифовальные станки

Бесцентрошлифовальные станки незаменимы благодаря своим преимуществам при крупносерийном производстве. При использовании бесцентрового метода при шлифовальных работах по металлу достигается высокая жесткость системы «станок – инструмент – деталь». Это дает возможность выполнять обработку на более высоких скоростях и тем самым значительно повышать ее производительность. Также данный вид шлифования отличается тем, что при его использовании обеспечивается высокая стабильность обрабатываемых деталей.

Технические характеристики

3Е180В

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм

10

Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм

58

Размеры шлифовального круга, мм

200х76х40

Размеры ведущего круга, мм

150х51х40

Скорость шлифования, м/сек.

35

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки предназначены для шлифовки поверхности листового металла, плоских поверхностей деталей, закрепленных на зеркале стола, магнитной плите или в приспособлении. Конструкция станины, суппорта стола и шлифовальной головки обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость плоскошлифовальных станков, что гарантирует высокую точность и чистоту поверхностей обрабатываемых изделий.

Станки используются в единичном, мелкосерийном, серийном и крупносерийном производстве. Цена шлифовки деталей из металла с помощью станков этого типа невысока, что обусловлено их энергоэффективностью.

Технические характеристики

3Д711ВФ11

URB1000

Размеры стола, мм

200х630

1500х300

Наибольшие размеры обрабатываемых поверхностей, мм

630х280х470

1000х350

Размеры шлифовального круга, мм

300х76х63

300х50х13

Частота вращения шпинделя, об/мин

1910

1500

Для финишной обработки мелких изделий и деталей сложной формы компанией «Техносила» применяются технологии галтования и пескоструйной обработки.

Галтовочное оборудование используется для очистки поверхности металла от коррозии, царапин, загрязнений и заусенцев.

Пескоструйная обработка производятся в целях придания поверхности металла заданных свойств: матовости и шероховатости (профиля определенной глубины), чистоты (очистка от ржавчины, окалины, старой краски и масел).

Широкие технологические возможности компании «Техносила» обусловливают высокое качество финишной обработки деталей из металла.

Обработка на шлифовальных станках :: Технология металлов

Обработка на шлифовальных станках :: Технология металлов Шлифовальные круги самого различного профиля и размеров изготовляют из зерен абразивных материалов, связанных между собой специальной связкой. Широкое применение имеют также шлифовальные бруски и шкурки . Шлифовальный круг можно рассматривать как фрезу с большим количеством мелких зубьев. Действительно, в процессе шлифования каждое зерно, находящееся на периферии круга, работает как зуб фрезы, снимая стружки переменного сечения. Особенностями шлифовального круга по сравнению с другими режущими инструментами являются, с одной стороны, очень высокая твердость зубьев (зерен), а с другой — способность кругов к самозатачиванию. Шлифование обеспечивает также высокую чистоту обработанной поверхности — до 10-го класса включительно. Процесс  резания при шлифовании осуществляется быстро, при помощи равномерно вращающегося с постоянной скоростью шлифовального круга, к которому подводится обрабатываемая поверхность детали. Зерна шлифовального круга снимают с детали весьма тонкие стружки, придавая шлифуемой поверхности высокие качества по чистоте и высокую точность обработки. В процессе шлифования за один проход круга обычно срезается припуск, равный 0,005—0,05 мм. Окружная скорость вращения детали при черновой обработке берется vд= 20 — 60 м/мин, при чистовой vд = 2 — 4 м/мин. При круглом шлифовании слой металла t(см. рис. 170, б), снимаемый шлифовальным кругом за один двойной ход, называется глубиной резания. Глубина резания при шлифовании выражается

 

t= (d1-d2)/2   мм,

 

Глубина резания tиногда называется поперечной подачей круга за один двойной проход.   Величина tберется  равной   0,005 — 0,09 мм/дв. х, обеспечивающей снятие припуска hмм за — проходов. Перемещение круга (а иногда детали) вдоль оси детали за один оборот называется продольной подачей snи измеряется в мм за один оборот детали или в мм/мин. Продольная подача snберется в зависимости от ширины шлифовального круга В мм, т. е.

Sn= (0,3 — 0,6) В.

В процессе шлифования на обрабатываемую деталь и на шлифовальный круг действуют три составляющие: тангенциальная (окружная) сила Рг(см. рис. 170, б),радиальная сила, действующая внаправлении радиуса круга Ру,и сила подачи Рх. Указанные силы необходимы для расчета мощности, расходуемой на процесс шлифования, расчета на прочность деталей станка и т. д. В процессе шлифования круг изнашивается, тупится, теряет свою форму и засаливается. Под износом шлифовального круга следует понимать затупление режущего зерна и вырывание его с рабочей поверхности круга. Если затупившиеся зерна не отделяются, а поры забиваются стружкой, вследствие чего круг начинает дробить и прижигать шлифуемую поверхность, его необходимо править. При правке круга затупившиеся зерна абразива удаляют. При точном фасонном шлифовании для правки круга пользуются алмазно-металлическими карандашами, в которых алмазная крошка цементируется сплавом вольфрама (70—80%), меди (28— 19%) и алюминия (1—2%). В некоторых случаях точного шлифования в качестве заменителей алмаза применяют твердосплавные диски из сплавов ВКЗ, ВК6 и стальные диски с впаянной крошкой твердого сплава. Для правки кругов получили распространение минерало-керамические диски A3 и А, изготовляемые отечественной промышленностью. При менее точных шлифовальных работах для правки крупнозернистых кругов пользуются шарошками, представляющими собой набор дисков в виде звездочек, собранных на общей оси. Плоскости шлифуются двумя методами: при возвратно-поступательном движении деталей и при круговом. В первом случае шлифуемой детали (рис. 1, а),закрепленной на столе 2станка, сообщается возвратно-поступательное движение, шлифовальному кругу 3 — вращательное движениеи, кроме того, после двойного хода стола 2 перемещение в поперечном направлении (вдоль оси круга). Для такой работы пользуются плоскошлифовальными станками с расположением оси шпинделя в горизонтальной плоскости и с продольным перемещением стола. Подобные станки предназначены для плоского шлифования (периферией круга) деталей, установленных на поверхности основного или магнитного стола. Продольное перемещение стола и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется гидравлической системой управления с бесступенчатым регулированием подач.

 

Рис. 1. Схема работы плоскошлифовального станка: I — движение шлифовального круга,II — движение детали

 

Рис. 1, б дает представление о принципе работы плоскошлифовального станка с вертикальным расположением оси шпинделя. В данном случае шлифование производится торцовой поверхностью чашеобразного круга. Шлифовальный круг 3 вращается и перемешается вниз по вертикали, а деталь / со столом 2 движется возвратно-поступательно в горизонтальном направлении. Шлифование плоскостей по принципу работы карусельных станков показано на рис. 1, в, г. Деталям (рис. 1, в),закрепленным на круглом магнитном столе 2, сообщается вращательное движение вокруг вертикальной оси. Шлифовальный круг 3 вращается относительно вертикальной оси и одновременно вместе со шлифовальной головкой перемещается вертикально вниз на глубину шлифования tза каждый оборот стола 2. На рис. 1, г дана схема принципа работы плоскошлифовального станка с круглым вращающимся столом 2 и с горизонтальным расположением оси шлифовального круга 3. Шлифовальный круг 3 вращается вокруг своей оси. Головка шлифовального круга 3 имеет возвратно-поступательное движение, аналогичное движению ползуна поперечно-строгального станка. Бесцентровое шлифование. Этот вид шлифования широко применяют на заводах крупносерийного и массового производства для шлифования различных цилиндрических деталей. Особенность бесцентрового шлифования состоит в том, что шлифуемая деталь 1, свободно помещается на ноже 2 между двумя кругами (рис. 2), вращающимися в одну и ту же сторону. Круг 3 (шлифующий) вращается с окружной скоростью около 30 м/сек и производит работу резания, а круг 4 (ведущий) вращается медленно, со скоростью 15—25 м/мин. Роль ведущего круга сводится к тому, чтобы удерживать шлифуемую деталь, увлекаемую шлифовальным кругом. Если ось ведущего круга установить под углом а к оси шлифуемого круга, то цилиндрическая деталь (валик, поршневой палец и т. п.) получит, кроме вращательного движения, также поступательное перемещение в продольном направлении (сквозное шлифование) с подачей sмм/мин. Если ось ведущего круга параллельна оси шлифуемого круга, то шлифование производится без осевого перемещения деталей (клапанов, ступенчатых валиков и др.), которые по форме не допускают сквозного шлифования. При сквозном шлифовании деталь подается с одной стороны. В этом случае угол а между осями шлифуемого и ведущего кругов 1,5—3,0°. Чем больше угол а, тем больше продольная подача, т. е. скорость продольного перемещения детали между кругами 3 и 4.  

Плоскошлифовальные работы по металлу в Москве

МЫ ПРОКОНСУЛЬТИРУЕМ ВАС ПО ВОПРОСАМ, КАСАЮЩИМСЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ЗВОНИТЕ

СПИСОК ГОРОДОВ ДОСТУПЕН В ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ САЙТА

ДОСТАВКА ПРОДУКЦИИ В ГОРОДА РОССИИ

Современная плоскошлифовальная обработка металла — это особая профессиональная операция, которая дает возможность проводить черновую и чистовую качественную обработку поверхностей разного уровня сложности. Процесс шлифования такого плана, при котором снимается припуск в металлических плоских поверхностей, представляет собой такую операцию, которая выполняется при помощи современных плоскошлифовальных станков или шлифмашинки.

Плоскошлифовальные работы по металлу в Москве

Шлифовка металла в Москве активно развивается. На современных производствах уже практически не встретишь старых станков времен СССР: им на смену приходит компактное современное оборудование. Оно не только позволяет выполнять шлифовку по металлу более качественно, но и отличается низким энергопотреблением.
Изменяются к лучшему и возможности шлифования металла на станках. Если пару-тройку десятилетий назад машины могли обрабатывать только плоские поверхности, сегодня профильное шлифование металла работает и с поверхностями фасонных заготовок.

Плоская обработка

Плоское шлифование выполняется на специальном станке, используется для грубой, финальной обработки плоских деталей. Оборудование обеспечивает:

  • Подачу обрабатываемой детали;
  • Равномерные режущие движения;
  • Перемещение заголовки для обеспечения нужной глубины шлифовки;
  • Прямолинейные движения детали для обработки всей заготовки в один заход;
  • Иногда плоское шлифование применяется, как альтернатива фрезерованию.

Плоское шлифование выполняется двумя способами: торцевой или периферийной частью шлиф. круга.

Первый метод обладает повышенной производительностью, часто применяется для первичной обдирки, когда требуется снять значительный слой металла. Для торцевой обработки необходимы: чашечный конечный, чашечный цилиндрический, или круг с запрессованными крепежами. Торец также используется для глубинного шлифования, если глубина среза превышает норму более чем в 10 раз.

Шлифовка периферийной областью круга выполняется на станке меньшей мощности (7-15 кВт). В работе используются расходники типа ПП (прямой профиль) с диаметром диска 170-500 мм и высотой 20-75 мм. Если технологический процесс требует обработки кругом более широкого диаметра, применяется инструмент типа ПВД или ПВ.

Объявления по запросу “шлифовальные работы в Москве”

О шлифовке металлический поверхностей в Москве, цене на эту услугу можно многое узнать в Интернете. Например, на досках объявлений по услугам и вакансиям. Информацию об услугах по шлифовке металла предлагают тематические каталоги. Но обращение на эти ресурсы подобно игре в лотерею, где победный клич “бинго!” звучит далеко не всегда.
Если вам требуются сложные работы, например, шлифовка мелких деталей из металла, лучше в обратиться в компанию, у которой есть персональный сайт с понятной информацией и расценками на услуги.

Видео

Осуществляемая в металлообработка представляет собой довольно стремительно развивающуюся область. За все прошедшие годы появилось достаточно мощное многопрофильное оборудование, которое позволяет производить уникальные по всем параметрам операции. Кроме плоскошлифовальной обработки металла в спектр оказываемых услуг входит достаточно широкий диапазон выполнимых работ, например, внутришлифовальная обработка поверхностей из металла, без которой не может обойтись ни одна отрасль промышленности.

Вне зависимости от вида выполняемых услуг, все работы сопровождаются такими параметрами, как производительность, точность и достаточно низкая себестоимость рабочего процесса. О высоком качестве работ говорят положительные отзывы, которые оставляют благодарные клиенты из г. Москва.

Услуги по шлифовке и полировке металлических изделий

Наряду со шлифовальными работами по металлу столичные цехи выполняют и полировальные работы, после которой изделия приобретают приятный металлический блеск и даже глянец. Полировка мелких деталей из металла производится в тех случаях, когда нет необходимости наносить на его поверхность покрытия. Например, вместе со шлифовкой алюминия услуги полировки могут заказываться как сопутствующие. Наравне со шлифовкой, полировкой металла выделяется его сатинирование — обработка, после которой материал приобретает атласный блеск.

Выбор режима шлифования

Поверхность, заданная точность, характеристика абразивного круга, мощность привода – это именно те составляющие, от которых зависит выбор режима шлифования. Так, например, скорость вращения, глубина резания, возможность поперечной подачи учитывается, если обработка изделия осуществляется периферической стороной.

В данном случае, мастеру необходимо учитывать определенные особенности, таки как:

1. Резание на максимальной глубине, которая допустима параметрами круга, детали, самого агрегата возможна и удобна при черновой обработке. Здесь необходим учет глубины, который должен быть не больше 1/5 от поперечного зерна, так как иначе круг придет в негодность, оттого, что быстро забьется.

2. Уменьшение глубины шлифования так же необходимо, если на детали или заготовке появляются прожиги ;

3. Повышение класса точности, выбор минимальной глубины допустимо при тонкой обработке. Чтобы не увеличивать затрачиваемую мощность, необходимо отказаться от большой глубины, в том случае, если материал прочный и твердый.

4. Режим шлифовки выбирается зависимости от ширины круга.

Если выбрать большие размеры обрабатываемой детали, поверхности, то останется продольная полоса необработанного материала, поэтому за один оборот можно обработать поверхность до 0,8 ширины. Так же необходимо отметить, что именно тип станка, является предопределяющим фактором, характеризующим процесс работы.

Здесь учитывается, прежде всего, производственная мощность, необходимый объем, и как было отмечено выше, тип станка.

Способы плоскошлифовальных работ

Шлифование металла — услуги достаточно разнообразные. Действующим инструментом для выполнения этого вида работ может быть периферия или торец круга. При круглой шлифовке металла гарантирована высокая производительность оборудования, однако во время контакта с металлом происходит значительный нагрев, что может сказаться на точности операции.
По способу выполнения плоской шлифовки металла станком выделяют однопроходную и двухпроходную обработку. В первом случае станок действует вертикально по всей длине заготовки и выполняет операцию за один раз. Во втором синхронно обрабатываются оба конца детали, и одного прохода инструмента для этого недостаточно.

Различают также глубинную шлифовку деталей из металла с минимальной скоростью подачи. Припуск при этом способе снимается с каждым ходом инструмента, поэтому его замена требуется довольно часто.

Кроме сухой шлифовки металла существует мокрая, в процессе которой используются вода и водостойкая шлифовальная бумага. Но эта технология не так популярна, так как есть риск появления коррозии на поверхности металла.

Классификация

Обработка поверхности выполняется ручным или машинным способом. Выбор типа шлифовки зависит от поставленных задач. В последнем случае задействуются сложные автоматизированные механизмы, что существенно сокращает время обработки, позволяет добиться одинакового качества деталей во всей партии .

Среди основных методов обработки:

  • Зубошлифование;
  • Обработка внутренних поверхностей;
  • Бесцентровое шлифование;
  • Плоская контактная шлифовка деталей с заданной кривизной;
  • Круглое шлифование.

Плоскошлифовальные работы в соседних регионах

Услуги плоской шлифовки предлагаются и в близлежащих к Московской областях, причем по более низкой цене. Многие заказчики, привлеченные возможностью сэкономить, пытаются поручить их предприятиям, расположенным в других регионах но неизбежно проигрывают. Причина банальна: цены на бензин и грузоперевозки, продолжающие неуклонно расти.
Чтобы заказать шлифовку металлических изделий дешево, вовсе не обязательно куда-то ехать. Оснащение нашего цеха, работа на “родных”, а не на взятых в аренду площадях позволяет нам предлагать очень комфортные цены.

Числовое программное управление станками

Ручное управление станками – давно уже прошлый век, метод, который используется только в домашних мастерских, там, где о больших объемах не идет речи. Современное шлифовальное оборудование оснащено ЧПУ – системой, которая позволяет добиться значительных результатов и повысить точность размеров.

Обслуживание станков с ЧПУ является сложной задачей, так как внесение даже незначительных изменений в программу влечет сбои в работе, требуется квалифицированное инженерное обслуживание. Вместе с тем, такие станки широко применяются в промышленных масштабах, там, где играет роль производительность, а чертежи изделий не имеют допусков, либо они минимальны.

Встречаются не полностью автоматизированные станки, так как найти подобную конструкцию трудно. Зачастую программа управления создается только для шпинделя, определяя его точное местоположение и оснастку, ЧПУ позволяет автоматизировать систему смазки и охлаждения. Остальные задачи решаются традиционными методами.

Плоское шлифование периферией круга

Как уже было сказано, такой вид плоского шлифования является одним из наиболее распространенных и эффективных. При его использовании удается уменьшить количество одновременно участвующих в процессе шлифовки абразивных зерен, поэтому уровень нагрева поверхности и ее деформации максимально снижается. Это делает метод полезным при выполнении высокоточной финальной полировки хрупких и тонких изделий.

Работа на станках, использующих шлифование периферией круга, отличается большей универсальностью. С их помощью можно работать с плоскими поверхностями, профильными канавками, трудношлифуемыми и тонкостенными материалами, которые склонны к перегреванию. Поэтому такой метод применяют при производстве уникальных единичных деталей, а вот в массовом сегменте рынка плоская шлифовка периферией круга используется только при неэффективности применения других способов шлифования.

Шлифование периферией круга лучше выполнять на станковом оборудовании с прямоугольным или круглым столом, что позволяет обрабатывать длинные детали, конструкция которых включает пазы, канавки, бурты и другие неустойчивые элементы.

Плоское шлифование периферией круга осуществляется при помощи шлифовальных кругов, относящихся к типу ПП, имеющих диаметр от ста до пятиста миллиметров, ширину – от восьми до семидесяти пяти миллиметров.

Виды абразивов для шлифовки

Абразивы представляют собой мелкие частицы вещества, применяемые для механической обработки изделий, причем они могут быть как природного, так и искусственного происхождения. Основными характеристиками абразивов для шлифовки являются размер зерна, механическая прочность, микротвердость и хрупкость. Делятся по таким признакам: твердость (мягкие, твердые, сверхтвердые), величина зерна абразива (особо тонкое, тонкое, среднее и крупное). К природным абразивам относят мел, кварц, наждак, гранат, корунд, инфузорную землю, пемзу, полевой шпат, трепел, красный железняк и алмаз.

К материалам искусственного происхождения относят: окиси хрома и циркония;

  • двуокиси титана, церия и олова;
  • нитриды углерода, алюминия, кремния и бора;
  • электрокорунд;
  • сплавы бор – углерод – кремний и карбид титана – карбид скандия;
  • синтетический алмаз.

Алмазная шлифовка является наиболее качественной по своим абразивным свойствам.

Виды шлифования металла

В зависимости от формы обрабатываемой поверхности различают такие виды шлифования:

  • плоское;
  • круглое;
  • обдирочное;
  • бесцентровое;
  • глубинное;
  • профильное.

Каждый из этих видов шлифовки требует применения узкоспециализированного оборудования, инструмента, материалов и приемов шлифования.

Плоское шлифование

Таким способом обрабатываются плоские поверхности технической оснастки (направляющие станков, пресс-формы). Осуществляется на специализированных станках или электромагнитных плитах, где в работе задействован торец или периферия круга шлифовального. В зависимости от требований, предъявляемых к поверхности, различают следующие виды шлифования:

  1. Черновое. Обеспечивает 3 класс точности обработки и шероховатость 5–6 классов. Применяют на заготовках с припуском на шлифовку не более 5 мм или на тех, которые имеют низкую степень обрабатываемости лезвийным инструментом.
  2. Предварительное. Обеспечивает точность обработки 3 класса и шероховатость 6–7 классов, что достаточно для создания базовой поверхности или для подготовки поверхности к окончательной обработке.
  3. Окончательное. Таким способом достигается 1–2 классы точности обработки и 7–9 классы шероховатости.
  4. Тонкое. С помощью такой шлифовальной операции обеспечивается поверхность 10–12 классов шероховатости. Выполняется на специализированных станках: полировальных и микрофинишных.

Круглое шлифование

Такой способ шлифовки осуществляется на круглошлифовальных станках. Виды оборудования такого типа:

  1. С продольной подачей. Предназначены для шлифовки деталей в виде цилиндра, имеющих длину более 80 мм.
  2. Врезное. Применяют для шлифовки втулок, колец, шеек валов распределительных ступенчатых, коленчатых длиной менее 80 мм. При использовании специальных накладок длина обрабатываемой детали может достигать 200 мм. Врезное шлифование ведется на полуавтоматах врезного типа, которые обеспечивают точность поверхности 1–2 классов. Специальные торцекруглошлифовальные станки с угловой подачей обеспечивают одновременную шлифовку торца и шейки вала.
  3. Для наружной и внутренней шлифовки. Осуществляется с помощью вращающегося шлифовального круга при вращении детали вокруг собственной оси. Необходимая точность внутреннего и наружного шлифования обеспечивается не только применением правильно подобранного абразивного инструмента, но и степенью его прижатия к заготовке. Внутришлифовальная операция улучшает качество шлифуемой поверхности, устраняет осевое смещение, придает детали необходимую форму, обеспечивает необходимый вид посадки (переходную, с натягом, с зазором).

Способом круглого шлифования обрабатывают валы разной формы и конфигурации, оси, пиноли и шпиндели станков, валы двигателей внутреннего сгорания.

Обдирочный вид шлифовки

Таким способом удаляют дефектный слой на заготовках, полученных методом литья, прокатки, ковки, штамповки. Для этих целей при шлифовке используют круги с крупным зерном.

Бесцентровое шлифование

Особенность этого способа – деталь не закрепляется. Ее поверхность служит базой. Специальной формы нож, который находится между несколькими кругами, является опорой для детали. Бесцентровое шлифование может выполняться с продольной или поперечной подачей заготовки.

Глубинный вид шлифовки

Процесс выполняется небольшими подачами продольного типа и является модификацией обдирочного вида. Используется для шлифовки канавок на сверлах, гребенках и других однотипных инструментах, изготовленных из сплавов повышенной твердости, включая изделия с резьбой.

Зубошлифование

Является разновидностью профильного вида шлифовки. Зубчатые детали обрабатываются на станках с числовым программным управлением, что позволяет получить высокую точность обработки поверхностей зубчатого и червячного типов. Выполняется методом обката при непрерывном процессе шлифовки с добавлением к этому методу давления или профильным шлифованием. Высокую степень качества поверхности детали обеспечивает зубохонингование.

Виды шлифования металла

  • плоское;
  • круглое;
  • обдирочное;
  • бесцентровое;
  • глубинное;
  • профильное.

Каждый из этих видов шлифовки требует применения узкоспециализированного оборудования, инструмента, материалов и приемов шлифования.

Плоское шлифование

Таким способом обрабатываются плоские поверхности технической оснастки (направляющие станков, пресс-формы). Осуществляется на специализированных станках или электромагнитных плитах, где в работе задействован торец или периферия круга шлифовального. В зависимости от требований, предъявляемых к поверхности, различают следующие виды шлифования:

  1. Черновое. Обеспечивает 3 класс точности обработки и шероховатость 5–6 классов. Применяют на заготовках с припуском на шлифовку не более 5 мм или на тех, которые имеют низкую степень обрабатываемости лезвийным инструментом.
  2. Предварительное. Обеспечивает точность обработки 3 класса и шероховатость 6–7 классов, что достаточно для создания базовой поверхности или для подготовки поверхности к окончательной обработке.
  3. Окончательное. Таким способом достигается 1–2 классы точности обработки и 7–9 классы шероховатости.
  4. Тонкое. С помощью такой шлифовальной операции обеспечивается поверхность 10–12 классов шероховатости. Выполняется на специализированных станках: полировальных и микрофинишных.

Круглое шлифование

  1. С продольной подачей. Предназначены для шлифовки деталей в виде цилиндра, имеющих длину более 80 мм.
  2. Врезное. Применяют для шлифовки втулок, колец, шеек валов распределительных ступенчатых, коленчатых длиной менее 80 мм. При использовании специальных накладок длина обрабатываемой детали может достигать 200 мм. Врезное шлифование ведется на полуавтоматах врезного типа, которые обеспечивают точность поверхности 1–2 классов. Специальные торцекруглошлифовальные станки с угловой подачей обеспечивают одновременную шлифовку торца и шейки вала.
  3. Для наружной и внутренней шлифовки. Осуществляется с помощью вращающегося шлифовального круга при вращении детали вокруг собственной оси. Необходимая точность внутреннего и наружного шлифования обеспечивается не только применением правильно подобранного абразивного инструмента, но и степенью его прижатия к заготовке. Внутришлифовальная операция улучшает качество шлифуемой поверхности, устраняет осевое смещение, придает детали необходимую форму, обеспечивает необходимый вид посадки (переходную, с натягом, с зазором).

Способом круглого шлифования обрабатывают валы разной формы и конфигурации, оси, пиноли и шпиндели станков, валы двигателей внутреннего сгорания.

Обдирочный вид шлифовки

Таким способом удаляют дефектный слой на заготовках, полученных методом литья, прокатки, ковки, штамповки. Для этих целей при шлифовке используют круги с крупным зерном.

Глубинный вид шлифовки

Процесс выполняется небольшими подачами продольного типа и является модификацией обдирочного вида. Используется для шлифовки канавок на сверлах, гребенках и других однотипных инструментах, изготовленных из сплавов повышенной твердости, включая изделия с резьбой.

Подробнее о плоском шлифовании — Universal Grinding Corporation Плоское и круглое сечение

Плоское шлифование

Хотите узнать больше о плоском шлифовании? Плоское шлифование используется для получения гладкой поверхности на плоских поверхностях. Это широко используемый процесс абразивной обработки, при котором прядильный круг, покрытый грубыми частицами (шлифовальный круг), отрезает стружку металлического или неметаллического вещества от заготовки, делая ее поверхность плоской или гладкой.

Процесс

Плоское шлифование является наиболее распространенной из операций шлифования.Это процесс чистовой обработки, в котором вращающийся абразивный круг используется для сглаживания плоской поверхности металлических или неметаллических материалов, чтобы придать им более изысканный вид за счет удаления оксидного слоя и загрязнений с поверхностей обрабатываемых деталей. Это также позволит получить желаемую поверхность для функционального назначения.

Плоскошлифовальный станок состоит из абразивного круга, зажимного приспособления, известного как патрон, и возвратно-поступательного или вращающегося стола. Патрон удерживает материал на месте во время обработки.Это можно сделать двумя способами: ферромагнитные детали удерживаются на месте с помощью магнитного зажима, а неферромагнитные и неметаллические детали удерживаются на месте с помощью вакуума или механических средств. Машинные тиски (сделанные из ферромагнитной стали или чугуна), помещенные на магнитный патрон, могут использоваться для удержания неферромагнитных деталей, если имеется только магнитный патрон.

Факторы, которые следует учитывать при плоском шлифовании, — это материал шлифовального круга и материал обрабатываемой детали.

Типичные материалы заготовок включают чугун и низкоуглеродистую сталь. Эти два материала не забивают шлифовальный круг во время обработки. Другие материалы — алюминий, нержавеющая сталь, латунь и некоторые пластмассы. При шлифовании при высоких температурах материал имеет тенденцию к ослаблению и более склонен к коррозии. Это также может привести к потере магнетизма в материалах, где это применимо.

Шлифовальный круг не ограничен цилиндрической формой и может иметь множество опций, которые полезны для передачи различной геометрии обрабатываемому объекту.Оператор может править прямые колеса для создания нестандартной геометрии. При шлифовании поверхности предмета необходимо иметь в виду, что форма круга будет передана материалу предмета как перевернутое изображение.

Искра — это термин, используемый при поиске значений точности и буквально означает «до тех пор, пока искры не погаснут (не больше)». Это включает пропускание заготовки под круг без изменения глубины резания более одного раза, а как правило, многократно.Это гарантирует, что любые несоответствия в машине или заготовке будут устранены.

Оборудование

Плоскошлифовальный станок — это станок, используемый для точного шлифования поверхностей до критического размера или для чистовой обработки поверхности.

Типичная точность плоскошлифовального станка зависит от типа и использования, однако ± 0,002 мм (± 0,0001 дюйма) должно быть достижимо на большинстве плоскошлифовальных станков.

Станок состоит из стола, который перемещается как продольно, так и поперек колеса.Продольная подача обычно приводится в действие гидравликой, как и поперечная подача, однако может использоваться любая комбинация ручного, электрического или гидравлического управления в зависимости от конечного использования машины (т. Е. Производства, мастерской, стоимости). Шлифовальный круг вращается в шпиндельной головке, а также регулируется по высоте любым из описанных ранее методов. Современные плоскошлифовальные станки являются полуавтоматическими, глубина резания и искрообразование могут быть предварительно настроены в зависимости от количества проходов, а после настройки процесс обработки требует очень небольшого вмешательства оператора.

В зависимости от материала заготовки работа обычно выполняется с помощью магнитного патрона. Это может быть электромагнитный патрон или патрон с постоянным магнитом, управляемый вручную; оба типа показаны на первом изображении.

В станке предусмотрена подача охлаждающей жидкости, а также удаление металлической пыли (металлических и шлифовальных частиц).

Типы плоскошлифовальных машин

Горизонтально-шпиндельные (периферийные) плоскошлифовальные станки

Периферия (плоская кромка) круга контактирует с обрабатываемой деталью, образуя плоскую поверхность.Периферийное шлифование применяется при высокоточной работе на простых плоских поверхностях; конические или скошенные поверхности; слоты; плоские поверхности у плеч; углубленные поверхности; и профили.

Вертикально-шпиндельные (торцевые) шлифовальные машины

Лицевая сторона круга (чашка, цилиндр, диск или сегментное колесо) используется на плоской поверхности. Торцевое шлифование круга часто используется для быстрого снятия материала, но некоторые станки могут выполнять высокоточные работы. Заготовка удерживается на возвратно-поступательном столе, который можно изменять в зависимости от задачи, или на станке с вращающимся столом с непрерывным или индексированным вращением.Индексирование позволяет загружать или выгружать одну станцию, пока шлифовальные операции выполняются на другой.

Шлифовальные машины дисковые и двухдисковые.

Дисковое шлифование аналогично плоскому шлифованию, но с большей площадью контакта между диском и деталью. Дисковые шлифовальные машины доступны как с вертикальным, так и с горизонтальным шпинделем. Двухдисковые шлифовальные машины обрабатывают обе стороны заготовки одновременно. Дисковые шлифовальные машины способны достигать особо точных допусков.

Шлифовальные круги для плоскошлифовальных станков

Оксид алюминия, карбид кремния, алмаз и кубический нитрид бора (CBN) — четыре широко используемых абразивных материала для поверхности шлифовальных кругов. Из этих материалов наиболее распространен оксид алюминия. Из-за высокой стоимости алмазные шлифовальные круги и круги CBN обычно изготавливаются с сердцевиной из менее дорогого материала, окруженной слоем алмаза или CBN. Алмазные и CBN-круги очень твердые и подходят для экономичного шлифования материалов, таких как керамика и карбиды, которые нельзя шлифовать кругами из оксида алюминия или карбида кремния.

Как и при любой операции шлифования, состояние круга чрезвычайно важно. Шлифовальные станки используются для поддержания состояния круга, они могут быть установлены на столе или установлены в головке круга, где они могут быть легко применены.

Прецизионное шлифование металла — Metal Cutting Corporation

Оглавление

Введение: Что такое прецизионное шлифование металла?

Если вы занимаетесь производством изделий из небольших металлических деталей различных форм и размеров, вы можете задаться вопросом, принесет ли вам прецизионное шлифование металла пользу.

Подобно методу абразивной резки, который мы используем для двухкоординатной резки, шлифование металла использует абразивный круг (или круги) для удаления материала с заготовок. Фактически, шлифование часто считается подмножеством резания, и наоборот, поскольку каждое зерно абразива на шлифовальном круге действует как микроскопическая острая режущая кромка, которая срезает крошечную стружку с поверхности детали.

В общем, процессы прецизионного шлифования металла используются для удаления небольших количеств материала с целью достижения определенной чистовой обработки или размеров с жесткими допусками на поверхностях деталей.

Существуют различные типы шлифовальных станков, а также множество различных сценариев, в которых можно использовать прецизионное шлифование металла. Это лучшая альтернатива, если нельзя использовать токарную или другие методы обработки:

  • Из-за типа материала
  • Из-за требуемой чистоты поверхности
  • При производстве малых диаметров
  • При очень жестких допусках

Например, когда деталь изготовлена ​​из инструментальной стали, молибдена или вольфрама, токарные инструменты просто недостаточно прочные, чтобы резать и формировать эти твердые материалы.Шлифовка также работает лучше, чем фрезерование очень твердых материалов.

Производители токарных станков могут заявлять, что их оборудование может достигать шероховатости поверхности от Ra 8 мкм (0,20 мкм) до Ra 16 мкм (0,41 мкм), в зависимости от инструмента, скорости и подачи. Однако, когда обработка поверхности имеет решающее значение для функциональности, шлифовка является золотым стандартом, к которому стремятся другие методы.

Шлифование позволяет выполнять очень неглубокие пропилы — например, для уменьшения диаметра детали на 0,0005 дюйма (12.7 мкм). В руках эксперта с помощью прецизионного шлифования металла можно добиться субмикронных допусков и отделки поверхности даже самых крошечных диаметров труб и проволоки.

С учетом всего сказанного, как узнать, какой из различных методов шлифования может подходить для вашей конкретной области применения? И как добиться наилучших результатов?

В этой статье мы обсудим:

  • Некоторые из процессов, обычно используемых для точного шлифования металла
  • Факторы, влияющие на выбор метода шлифования
  • Советы по составлению отличного запроса предложения, который поможет вам получить более точное предложение
  • На что обращать внимание при прецизионном шлифовании металла партнер
  • Меры качества, которые могут помочь в производственном процессе

Какие у вас есть возможности для шлифования небольших металлических деталей?

При прецизионном шлифовании металла с детали удаляется материал для достижения желаемой чистоты поверхности и размеров.Некоторые из наиболее часто используемых форм измельчения:

  • Бесцентровое шлифование
  • Шлифование по внешнему диаметру
  • Внутреннее шлифование
  • Плоское шлифование
  • Электрохимическое шлифование
  • Двухдисковое шлифование

В зависимости от метода шлифование может хорошо подходить для крупносерийного производства, когда требуются тысячи деталей. Кроме того, некоторые процессы шлифования можно использовать для быстрой черновой обработки больших объемов металла.

Как и у любого метода изготовления металла, у каждого процесса шлифования металла есть свои преимущества и недостатки в зависимости от предполагаемого использования и параметров проекта.

Бесцентровое шлифование

Бесцентровое шлифование — это абразивный процесс, при котором удаляется материал и достигается особая отделка небольших цилиндрических металлических деталей наружного диаметра с жесткими допусками. Этот процесс можно использовать для улучшения качества поверхности деталей, которые ранее подвергались механической обработке (точению).

Бесцентровое шлифование сочетает в себе действие абразивного шлифовального круга и регулирующего круга меньшего диаметра. Во время процесса два круга вращаются в одном направлении, но при этом шлифовальный круг имеет более высокую скорость, чем более медленный регулирующий круг.

В отличие от традиционных станков для наружного шлифования, при бесцентровом шлифовании заготовка не удерживается между центрами и не зажимается. Вместо этого заготовка поддерживается по внешнему диаметру опорным ножом для заготовки.

Это позволяет использовать бесцентровый процесс для шлифования очень мелких деталей, на которых в противном случае было бы трудно или невозможно, потому что найти истинный центр просто невозможно. Без необходимости фиксации или толкания или тяги двигателей, заготовка перемещается по станку за счет самого процесса шлифования и «магии» угла между двумя колесами.

Различные методы бесцентрового шлифования

Два наиболее распространенных метода бесцентрового шлифования различаются (1) функцией регулирующего круга, (2) способом подачи заготовок через станок и (3) формой деталей, которые можно шлифовать.

В бесцентровом шлифовании со сквозной подачей регулирующий круг наклонен от плоскости шлифовального круга для управления перемещением гильзы деталей через шлифовальный станок.Угол наклона кругов относительно друг друга создает боковую силу, которая перемещает заготовку прямо через шлифовальные круги.

Шлифование со сквозной подачей можно использовать только для простых деталей цилиндрической формы без конусов или уступов и, как правило, с одним размером диаметра. Однако угол регулирующего колеса можно отрегулировать, чтобы приспособить его к деталям разного размера. И поскольку этот метод не требует отдельного механизма для подачи деталей через машину, он особенно эффективен.

Бесцентровое шлифование с подачей (или «врезное шлифование») используется для точного шлифования деталей более сложной формы, таких как минимально инвазивные направляющие проволоки, которые могут переходить на длину 2 метра от начального диаметра 0,016 дюйма (0,4 дюйма). мм) до диаметра дистального конца всего 0,002 дюйма (0,05 мм). Метод подачи превратился в станки с регулируемыми колесами и даже без них, причем в обоих стилях используется технология ЧПУ для управления скоростью вращения и скоростью подачи деталей при их перемещении через станок.

В шлифовальных машинах с подающей загрузкой детали загружаются вручную или с помощью автоматических загрузчиков. Регулирующее колесо перемещается внутрь и наружу, создавая различные диаметры и переходы — конусы и размеры, которые различают отшлифованные детали в подаче. Комбинация сложной формы деталей и колес, которые должны быть обработаны, чтобы соответствовать желаемой форме детали, обеспечивает движение деталей через машину.

Станки разработаны для своего конкретного назначения и не используются ни для чего, кроме бесцентрового шлифования.Интересно, что шлифовальный станок с подающей подачей может быть закреплен на месте для определенного диаметра зазора, который будет использоваться для шлифования с подачей, но не наоборот.

Хотя процесс бесцентрового шлифования существует уже почти столетие, современные станки включают в себя ЧПУ, лазерный контроль и другие инновационные функции, разработанные для повышения точности и уровня автоматизации.

Подробнее читайте в нашем блоге о бесцентровом шлифовании.

OD Шлифование

Шлифование наружного диаметра (OD) — это тип кругового шлифования, при котором используется один круг для придания формы внешней поверхности объекта между центрами.Хотя этот процесс может использоваться для деталей различной формы, таких как цилиндры, эллипсы и кулачки, заготовка должна иметь центральную ось достаточного диаметра, позволяющую вращать объект.

В процессе шлифования наружного диаметра и заготовка, и шлифовальный круг постоянно вращаются в одном и том же направлении вокруг этой центральной оси. Либо заготовка, либо колесо перемещаются относительно друг друга.

Когда колесо подается к заготовке и от нее, две поверхности — колесо и заготовка — фактически движутся в противоположных направлениях при контакте, что обеспечивает плавную работу.

Поверхности, полученные путем шлифования наружного диаметра, могут быть прямыми, коническими или фасонными. Характеристики обработанной поверхности будут варьироваться в зависимости от твердости шлифуемого материала, шероховатости круга, скорости подачи и других факторов.

Кроме того, по самой природе способа шлифования наружного диаметра, процесс ограничен деталями, на которых можно найти центральную ось. Это означает, что шлифование наружного диаметра обычно не используется для деталей диаметром 0,250 дюйма (6.35 мм) или меньше.

Однако при правильной правке, кондиционировании и смазке круга шлифование наружного диаметра отлично подходит для создания или исправления круглых элементов на деталях с центром. А благодаря достижениям в области управления движением, таким как ЧПУ, сегодняшние шлифовальные станки для наружного диаметра могут производить мелкие и точные детали в больших объемах.

Подробнее читайте в нашем блоге о шлифовании наружных диаметров.

Внутреннее шлифование

Внутреннее шлифование — это абразивный процесс, при котором удаляется материал с внутреннего диаметра (ВД) труб или таких элементов детали, как отверстия или отверстия.Наряду с хонингованием, внутреннее шлифование используется для получения гладкой поверхности и жестких допусков на внутренний диаметр.

Как внутреннее шлифование, так и хонингование требуют, чтобы объект удерживался и вращался на месте, что ограничивает размер детали. Кроме того, шлифовальный круг или хонинговальный камень должны быть меньше внутреннего диаметра шлифуемого объекта.

Для деталей, требующих внутренней чистовой обработки — обычно в конце производственного процесса — выбор между внутренним шлифованием или хонингованием часто зависит от того, сколько материала должно быть удалено и какая требуется чистовая обработка Ra.

Шлифование по внутреннему диаметру

обычно используется для быстрого удаления материала с внутреннего диаметра цилиндрической или конической детали для достижения размера с жестким допуском до тысячных долей дюйма. Его также можно использовать для удаления пористых поверхностных слоев и придания определенных форм полостям литых деталей.

Хонингование основано на более твердом инструменте, и, хотя оно снимает меньше материала, оно способно удалить материал с точностью до десятых тысячных дюйма. Таким образом, хонингование используется для полировки или получения очень точной обработки поверхности и формы на детали с внутренним диаметром.Например, его можно использовать для улучшения формы и текстуры поверхности внутреннего диаметра сложных труб.

(Некоторые люди путают хонингование с притиркой — еще один абразивный метод, используемый в качестве процесса чистовой обработки для создания гладкой поверхности и точных размеров металлических деталей. Но хотя оба имеют схожее применение, они очень отличаются от тем, где и как они получают результаты. Подробнее о хонинговании и притирке читайте здесь.)

Выбор абразива для шлифовального круга внутреннего диаметра или хонинговального камня зависит от характеристик материала заготовки.Кроме того, размер зерна определяет, какой Ra может быть достигнут.

Но в целом шлифование дает более шероховатую поверхность, тогда как хонингование позволяет получить гладкую поверхность Ra 1 мкдюйм (0,03 мкм). Однако хонингование — более дорогой процесс, что делает его непрактичным для некоторых приложений.

Подробнее читайте в нашем блоге о внутреннем шлифовании.

Плоское шлифование

Плоское шлифование — это метод обработки, который широко используется для получения гладкой поверхности на плоских поверхностях.В процессе используется вращающийся круг, покрытый грубыми абразивными частицами, которые «срезают» крошечные стружки с поверхности заготовки.

Помимо круга, плоскошлифовальный станок состоит из патрона, в котором обычно используются магниты для удержания заготовки на месте, и стола с возвратно-поступательным движением. Возвратно-поступательное движение шлифовального станка гарантирует, что в процессе процесса удаляется материал крошечными, точными, повторяющимися приращениями.

Плоское шлифование часто используется для достижения параллельности и прямоугольности кубических деталей или для того, чтобы сделать два конца металлического стержня перпендикулярными внешнему диаметру стержня.В качестве альтернативы, когда токарная обработка или фрезерование недостаточно точны, плоское шлифование может обеспечить микронные допуски и чистоту поверхности до Ra 8 мкм (0,20 мкм).

Как и в случае других методов шлифования, чистовая обработка поверхности при плоском шлифовании зависит от множества факторов, таких как характеристики материала, скорость подачи, скорость вращения круга, размер круга и тип абразива.

Станки также могут быть закреплены для изготовления различных форм, форм, углов, фасок и радиусов.Насадки могут даже имитировать принципы бесцентрового шлифования и обеспечивать уникальные полностью сферические шлифованные детали.

Кроме того, метод плоского шлифования, известный как постепенное шлифование, позволяет удалить большое количество материала за один медленный проход круга, а не за серию быстрых, крошечных боковых разрезов.

Плоское шлифование хорошо работает с различными типами стали и чугуна — материалов, которые удерживаются магнитным патроном и не забивают шлифовальный круг.Металлы, такие как нержавеющая сталь, алюминий и латунь, также можно шлифовать, но для этого требуются специальные методы, чтобы материалы не забивали колесо.

Однако интеграция ЧПУ и других программируемых функций позволяет работать в автоматическом режиме, что позволяет использовать плоское шлифование для крупносерийного производства.

Подробнее читайте в нашем блоге о плоском шлифовании.

Электрохимическое шлифование

Электрохимический процесс шлифования представляет собой узкоспециализированный и сложный вариант плоского шлифования.Этот процесс имеет ограниченное применение, многие из них — в индустрии медицинского оборудования.

Электрохимическое шлифование сочетает в себе электрическую и химическую активность с абразивным действием шлифовального круга. Проще говоря, процесс создает электрически заряженную среду, в которой металлическая деталь подвергается эрозии для достижения определенной отделки поверхности.

При правильном выполнении электрохимического шлифования большая часть съема материала происходит из-за эрозии, а не за счет абразивного воздействия, вызывая небольшое нагревание или напряжение, которые могут повредить хрупкие детали.В идеале абразивное шлифование происходит только для удаления оксидной пленки, которая образуется на поверхности заготовки во время процесса.

Электрохимическое шлифование позволяет получить поверхность Ra 16 мкм (0,41 мкм). Однако, в отличие от традиционного абразивного шлифования, поверхность получается матовой, а не полированной.

Хотя электрохимическое шлифование работает с различными металлами, шлифуемый материал должен быть проводящим и электрохимически реактивным. Шлифовальный круг также должен быть токопроводящим.Для достижения оптимальных результатов следует использовать специальные химические вещества для каждого типа металла.

Поскольку каждый металл обладает уникальным химическим составом и собственными характеристиками проводимости, успех процесса зависит от точного определения всех переменных для создания идеальной электрохимической среды.

Также может потребоваться крепление или второстепенные ступеньки, если целью является получение сложных торцевых конфигураций, закругленных краев, углов или острых режущих кромок. Электрохимическое измельчение может быть автоматизировано, что дает преимущества при обработке деталей — для загрузки, ориентации и разгрузки — но увеличивает стоимость и сложность процесса.

Уникальный инструмент в области механической обработки, сам инструмент должен быть защищен от процесса электрохимической эрозии. С другой стороны, хотя электрохимическое шлифование можно использовать для придания формы очень твердым металлам, этот процесс сводит к минимуму износ инструмента.

Это позволяет дорогому токопроводящему шлифовальному кругу прослужить намного дольше, чем круги, используемые при обычных методах абразивного шлифования.

Подробнее читайте в нашем блоге об электрохимическом шлифовании.

Двухдисковый шлифовальный станок

Двухдисковое шлифование используется для получения высокоточных размеров металлических деталей, требующих жестких допусков, параллельности, плоскостности и контроля толщины.Используя два абразивных круга, которые расположены напротив друг друга, процесс шлифует две стороны материала одновременно.

Колеса устанавливаются на пару шпинделей в вертикальном или горизонтальном положении. Детали автоматически подаются из вибрационной чаши, и угол колеса переносит их по дуге колес (обычно 120 ° градусов) без необходимости моторизации транспорта.

Благодаря способности удалять равные количества материала с двух сторон детали одновременно, процесс двойного диска позволяет шлифовать быстрее, чем такой метод, как плоское шлифование.Таким образом, при правильном применении шлифовальные машины с двумя дисками могут повысить эффективность и снизить затраты.

В конечном итоге скорость съема материала зависит от выбора круга и таких переменных, как частота вращения колеса, скорость подачи и шлифования, а также от навыков машиниста и количества материала, которое необходимо удалить. В целом, однако, двухдисковое шлифование надежно для массового производства, обеспечивая постоянную параллельность и плоскостность деталей.

Двухдисковое шлифование можно использовать с широким спектром материалов, включая нержавеющую сталь, инструментальные стали, спеченные металлы и высокопрочные сплавы.Получаемая в результате чистота поверхности часто лучше, чем отделка, полученная с помощью многих других методов шлифования.

Например, двойное шлифование дисками может обеспечить чистоту поверхности до 16 Ra мкм (0,41 мкм) на алюминии и до Ra 8 мкм (0,20 мкм) на сплавах черных металлов.

Плоская притирка — еще один абразивный процесс, который часто рассматривается как альтернатива шлифованию двумя дисками для точного контроля качества поверхности, плоскостности, толщины и параллельности. (Подробнее о плоской притирке можно прочитать здесь.Хотя верно то, что любой метод может быть использован на одних и тех же деталях для достижения точной обработки поверхности, притирка может обеспечить чистоту поверхности до Ra 4 мкдюйма (0,10 мкм).

Однако есть важные различия в автоматизации, скорости процесса и трудозатратах, которые делают двухдисковое шлифование более рентабельным для определенных областей применения. Например, притирка требует ручной загрузки и разгрузки деталей, что увеличивает стоимость.

Подробнее читайте в нашем блоге о двухдисковом шлифовании.

Как видите, тонкие различия между различными процессами, используемыми для прецизионного шлифования металла, означают, что ни один метод не подходит для всех целей, материалов, допусков или производственных потребностей. Итак, как выбрать процесс шлифования для вашего приложения ?

В следующем разделе мы рассмотрим некоторые факторы, влияющие на выбор между различными вариантами шлифования металла.

Как выбрать процесс точного шлифования?

Из-за различных вариантов шлифования металлов, различающихся по достоинствам, недостаткам и подходящим областям применения, выбор между ними не всегда прост.Но это решение имеет большое значение, поскольку выбор неидеального процесса может привести к задержкам производства, отходам материалов или другим проблемам с качеством, которые будут стоить вам времени и денег.

Выбор процесса шлифования в конечном итоге сводится к требованиям конкретной работы, которую вы хотите выполнить. Задача состоит в том, чтобы найти баланс между любыми недостатками и тем, насколько хорошо метод шлифования подходит для вашей области применения.

Вы можете приблизиться к правильному решению для ваших нужд, рассмотрев некоторые из ключевых параметров, которые мы изложили ниже.

Какую деталь нужно шлифовать?

Это кажется очевидным, но прежде чем вы выберете процесс точного шлифования металла, вам необходимо подумать, с какими типами деталей вы будете работать, например, стержнями, трубами, проволокой или профилями. В конце концов, не каждый процесс шлифования подходит для всех типов деталей.

Например, если вы хотите создать гладкую поверхность на внутреннем диаметре трубы, имеет смысл выбрать такой метод, как внутреннее шлифование или хонингование.

Какой металл вы хотите шлифовать?

Физические свойства металлов имеют огромное влияние на то, насколько эффективным будет процесс точного шлифования металла. Очевидный пример: если вы хотите использовать электрохимическое измельчение, вам сначала нужно знать, насколько хорошо металл проводит электричество.

Другие свойства, которые могут влиять на качество шлифования, включают твердость материала, теплопроводность, пластичность, пластичность, прочность и температуру плавления.

Совместимы ли размеры детали с процессом шлифования?

Хотя прецизионное шлифование обеспечивает чистовую обработку поверхности с очень жесткими допусками, возможности шлифования не одинаковы для всех различных процессов шлифования.

Например, поскольку в процессе бесцентрового шлифования детали не подвергаются осевой нагрузке, его можно использовать для шлифования длинных кусков хрупкого материала без их деформации или разрушения. Однако для этих деталей шлифование наружного диаметра было бы невозможно.

Кроме того, конкретный процесс может превосходить один аспект спецификации вашей детали, но не соответствовать другому аспекту. Например, хотя шлифование наружного диаметра отлично подходит для исправления дефектов поверхности и восстановления идеальной круглости детали, его нельзя использовать на очень мелких деталях, где невозможно найти истинный центр.

Какой допуск детали вам нужен по сравнению с требуемым допуском?

Определение того, какой допуск вам действительно нужно достичь, и допустимой величины отклонения имеет решающее значение при выборе процесса шлифования.Например, хотя все процессы, о которых мы говорили выше, подходят для жестких допусков, некоторые из них более эффективны в определенных диапазонах допусков.

Существуют также определенные принципы. Например, чем больше становится деталь, тем труднее выдерживать общие жесткие допуски. Плюс или минус микрон для детали диаметром 0,10 мм полностью отличается от диаметра детали 10,0 мм.

В дополнение к их потенциальному влиянию на функциональность деталей, допуски критически важны с точки зрения затрат.Как мы всегда отмечаем, увеличение допуска даже на одну десятичную точку может увеличить стоимость в два или три раза.

Если жесткий допуск не находится в пределах номинальных возможностей конкретного процесса шлифования металла, который вы хотите использовать, требование такого жесткого допуска увеличит стоимость производства. (Вы можете узнать больше о допусках в следующем разделе.)

Каковы ваши потребности в производстве / мощности?

При выборе процесса точного шлифования металла также учитывайте соотношение между объемом, скоростью и стоимостью.Короче говоря, это означает, что вам необходимо определить, является ли конкретный процесс шлифования металла рентабельным для необходимого вам объема и насколько быстро он вам нужен.

Реалистично расставив приоритеты и четко указав, что вам нужно — сколько деталей, в какие сроки и по какой цене — вы можете определить, удовлетворит ли метод шлифования вашим производственным требованиям.

Как сочетаются параметры и методы шлифования?

Эффективность любого процесса прецизионного шлифования металла зависит от того, насколько хорошо этот процесс соответствует работе, которую вам необходимо выполнить.

В приведенной ниже таблице представлен краткий обзор некоторых преимуществ и недостатков каждого из рассмотренных нами методов шлифования, чтобы помочь вам сравнить их.

Таблица 1: Сравнение методов прецизионного шлифования металлов

Метод шлифования Преимущества Недостатки
Бесцентровое шлифование Жесткое шлифование по внешнему диаметру
Малый объем деталей и высокая скорость вращения патрона
Нет необходимости в центрах
формы (подача)
Охлаждающая жидкость, необходимая для отвода тепла
Очень специализированные области применения
Шлифование по внешнему диаметру Жесткий допуск Внешний диаметр поверхности
Разнообразие форм деталей
Отлично подходит для создания или коррекции округлости
Требуется центральная ось
Нет диаметр детали 0.250 дюймов (6,35 мм) или меньше
Внутреннее шлифование Гладкая поверхность
ID жестких допусков
Удаление материала до тысячных долей дюйма
Объект необходимо удерживать и вращать
Не очень малые диаметры
Не подходит для автоматическая загрузка деталей
Плоское шлифование Гладкие поверхности на плоской поверхности
Параллельность, прямоугольность и перпендикулярность
Чистовая обработка до Ra 8 мкм (0.20 мкм)
Ограниченные области применения
Низкая скорость съема материала
Электрохимическое шлифование Небольшое нагревание или напряжение на деталях
Допускается 16 Ra μin (0,41 мкм)
Минимальный износ колеса / инструмента
Только токопроводящие материалы
Сложный, эрозионный процесс
Уникальный «рецепт» для каждого металла
Двухдисковое шлифование Жесткий контроль допусков, параллельности, плоскостности и толщины
Двустороннее шлифование для скорости и рентабельности
Автоматическая загрузка деталей
Шлифовка уступает качеству шлифовального шлама со свободным абразивом

После того, как вы выбрали процесс шлифования металла, который, по вашему мнению, лучше всего соответствует вашим рабочим требованиям, пора включить эти требования в запрос предложений.Итак, ниже приведены советы о том, как создавать спецификации, которые помогут вам получить более точное предложение.

В чем секрет получения более точной цитаты?

Поиск деталей может быть довольно сложным процессом, особенно когда вы имеете дело с небольшими деталями, к которым предъявляются очень точные требования. Но хорошая новость в том, что это не должно быть рутиной.

Составление запроса на предложение, которое точно отражает то, что вы хотите и что вам нужно — в таких областях, как допуски, точность размеров и материалы — будет иметь большое значение, чтобы помочь вам получить точное предложение.

Поскольку полученное вами ценовое предложение также станет основой вашего партнерства с поставщиком, вы, насколько это возможно, должны быть уверены, что начинаете с реалистичного изложения того, что вы хотите, нуждаетесь и ожидаете. И, конечно же, максимально подробное определение ваших требований в конечном итоге поможет вам получить желаемое качество конечного продукта.

Ниже приведены несколько быстрых советов по подготовке запроса предложений, которые помогут обеспечить наилучшие результаты — не только для прецизионного шлифования металла, но и для любого проекта резки, механической обработки, отделки или изготовления металла.

Не думайте, что вам нужен максимально жесткий допуск.

В зависимости от того, как деталь будет использоваться, может не потребоваться соблюдение максимально жестких допусков на любом конкретном шлифовальном станке — по сути, это приведет к чрезмерной инженерии детали и излишнему увеличению ее стоимости. Вместо этого, хотя может возникнуть соблазн всегда придерживаться максимально жестких допусков, реалистично относитесь к допускам, которые вы указываете для шлифования металла и других процессов.

Различают критические и некритические допуски.

Нередко бывает, что одна деталь имеет разные атрибуты, требующие допусков, таких как диаметр и качество поверхности. Однако важно сосредоточиться на том, что больше всего повлияет на функциональность детали.

К счастью, вы можете обычно различать критические и некритические допуски, глядя на то, куда пойдет деталь, если и как она взаимодействует с другими деталями, и что эта деталь должна делать в конечном приложении.

Сохраните самые жесткие допуски для самого важного размера.

Скорее всего, наиболее важным параметром является тот, который в конечном итоге определяет, насколько хорошо деталь будет работать. Этот критический размер и его допуск определяют, какой процесс шлифования будет использоваться, что приведет к увеличению стоимости детали.

Иногда одна деталь будет иметь противоречивые допуски — легко соблюдаемый, свободный допуск на один размер и жесткий допуск на другой размер — что требует компромисса. То есть вы можете немного отрегулировать более свободный допуск (вверх или вниз), чтобы достичь наиболее важного размера.

Приложите технический чертеж с указанными размерами и допусками.

В любой запрос на прецизионное шлифование металла предпочтительно включать подробный инженерный чертеж. Независимо от того, работаете ли вы с новым поставщиком, создаете новую деталь или обновляете существующую деталь, предоставление обозначений для допусков GD&T и всех размеров детали буквально дадут вашему поставщику четкое представление о том, что вам нужно.

Подробно опишите характеристики детали.

Например, если допускается наличие некоторого заусенца, укажите размер максимально допустимого заусенца. Если у вас есть профилированная деталь со ступенями диаметра, укажите минимальные и максимальные допустимые изломы внутренних углов.

И если некоторые поверхностные дефекты допускаются, количественно укажите глубину, ширину и длину любого допустимого элемента. Это устранит любое субъективное суждение об объективной характеристике.

Укажите, какой откалиброванный инструмент следует использовать для измерения ваших деталей.

Использование откалиброванного измерительного устройства помогает гарантировать, что устройство является точным и надежным, а его измерения соответствуют принятым стандартам. Итак, убедитесь, что вы и ваш поставщик точного шлифования металла используете один и тот же тип измерительных устройств, И эти устройства правильно откалиброваны.

Опишите, как деталь будет использоваться.

Когда поставщик полностью понимает конечное применение вашей металлической детали, он сможет лучше вносить предложения о том, какой процесс шлифования металла использовать или какой металл может потребоваться — для различных применений нержавеющая сталь медицинского класса для детали будет использоваться в медицинском устройстве к штифту с прессовой посадкой для петли в приборе для товаров длительного пользования.

Укажите ваше сырье и его источник.

Если поставщик шлифовальных станков по металлу должен предоставить сырье для ваших деталей, это увеличивает их затраты и, в свою очередь, вашу заявленную цену. Однако, если вы можете предоставить сырье, это позволит вам контролировать источники и сумму, которую вы хотите потратить.

В любом случае не забудьте указать источник, размер, сорт и количество материала, который вам понадобится.

Укажите необходимое количество деталей.

Количество деталей влияет на цену, время доставки, минимальные расходы и другие аспекты построения предложения. Таким образом, включение вероятного количества — и частоты — в ваш запрос предложений поможет вашему поставщику предоставить реалистичное предложение.

Например, это разовая работа или постоянная? Сколько кусочков вам нужно будет разрезать и как часто — ежечасно, ежедневно, еженедельно или ежемесячно? Будут ли они производиться большими партиями, малыми партиями или индивидуальными разрезами? Будет ли ваше количество вначале небольшим и увеличиваться в будущем?

Укажите идеальный график и целевую цену.

Естественно, всем нужны запчасти как можно быстрее и доступнее. Однако когда заказ «как можно скорее» превращается в срочный заказ, это означает дополнительные расходы.

Установление реалистичного крайнего срока может помочь вашему поставщику подготовить предложение, соответствующее вашим производственным потребностям и вашему бюджету. Аналогичным образом, указание целевой цены (или приблизительной цифры) поможет вашему поставщику порекомендовать процесс и временные рамки, которые подходят для ваших нужд.

Потратив немного дополнительного времени и усилий на составление тщательного и точного запроса предложений для прецизионного шлифования металла, вы поможете своему поставщику предоставить точное предложение и расценки, а это в конечном итоге поможет вам выбрать партнера и получить лучшие металлические детали. для вашего приложения.

Узнать больше! Ознакомьтесь с нашим полным руководством по успешному запросу предложения.

Но что произойдет, если у вас будет несколько предложений с сопоставимой ценой? Что делает одного поставщика лучшим выбором, чем другие? В следующем разделе мы поговорим о некоторых других вещах, которых следует искать в партнере для вашего проекта по шлифовке металла.

На что следует обратить внимание от партнера по прецизионному шлифованию металла?

Недостаточно получить отличную цену от поставщика для прецизионного шлифования металла или других проектов.Вы хотите знать, что ваш партнер может доставить самый лучший продукт и уложиться в ваши сроки и требования к стоимости.

Ниже приведены некоторые моменты, на которые следует обратить внимание при выборе партнера, чтобы гарантировать получение высококачественного продукта и первоклассное обслуживание клиентов.

Спросите, сертифицирован ли поставщик шлифовального станка по ISO 9000.

Сертификация

ISO 9000 устанавливает формальные стандарты управления качеством в областях, важных для производства, включая ориентацию на клиента, лидерство, вовлеченность, процессный подход, улучшение, принятие решений и управление взаимоотношениями.

Когда поставщик точного шлифования металла имеет сертификат ISO 9000, это демонстрирует, что компания вложила средства в систему менеджмента качества (СМК) и в то, что эти методы СМК были проверены независимым аккредитованным аудитором.

Спросите об их опыте шлифования металлов.

Различные поставщики более опытны в шлифовании определенных материалов, таких как цветные металлы, такие как вольфрам и молибден, нержавеющая сталь или специальные металлы. Итак, ищите партнера по прецизионному шлифованию металла, который имеет опыт работы с материалом , который вы хотите использовать, .

Спросите потенциального партнера об их послужном списке в области шлифования ваших металлических деталей и области применения. Например, для шлифования деталей диаметром 0,250 дюйма (6,35 мм) или меньше спросите об их способности обеспечивать жесткие допуски с использованием методов бесцентрового шлифования.

Спросите об их шлифовальном оборудовании для металла.

По возможности, приятно работать с компанией по точному шлифованию металла, которая предлагает широкий выбор вариантов шлифования, оборудования и инструментов, имеющихся в наличии.Это может дать вам большую гибкость в выборе типа металла, который вы можете использовать, и может сэкономить время и затраты на запуск.

Также спросите потенциальных партнеров по шлифованию металлов, есть ли в их оборудовании расширенные функции, повышающие точность и автоматизацию. Например, программирование с ЧПУ обеспечивает гибкость настройки производства и более быстрое переключение. Такие функции, как компьютеризированные скорости и подачи, могут помочь поддерживать точность и выдерживать жесткие допуски.

Спросите об их вместимости.

Убедитесь, что у потенциального партнера есть возможность обработать объем вашего заказа и доставить необходимое количество запчастей, а также сделать это вовремя и в рамках бюджета. Также узнайте, сколько времени обычно требуется поставщику, чтобы понять, насколько быстро можно настроить проект.

Ответ на эти и другие вопросы не только поможет вам выбрать наиболее квалифицированного партнера по прецизионному шлифованию металла для ваших нужд, но и довольно быстро покажет вам, насколько поставщик ориентирован на клиента.Правильный партнер сделает все возможное, чтобы доставить качественные металлические детали и оперативное индивидуальное обслуживание.

После того, как вы выбрали процесс шлифования металла, получили ценовое предложение и выбрали партнера, мы рекомендуем сделать еще один важный шаг. Далее мы рассмотрим некоторые меры контроля качества, которые вы можете применить до начала производства.

Какие меры контроля качества следует принять?

Как и в случае с любым другим прецизионным методом, используемым в крупносерийном производстве деталей, правильная настройка перед началом производства жизненно важна для успеха любого выбранного вами процесса шлифования металла.

Конечно, любой партнер по шлифованию металла, сертифицированный по стандарту ISO 9000, должен уже иметь план контроля качества и следовать строгим методам QMS. Но вы тоже можете заранее поработать, чтобы помочь оптимизировать производственный процесс для вашего конкретного приложения.

Обсудите и согласитесь, какой метод проверки использовать.

Чтобы гарантировать качественный конечный результат, важно поговорить с поставщиком точного шлифования металла и договориться о том, как вы будете определять, соответствуют ли готовые детали вашим требованиям.Фактически, метод проверки, который вы хотите использовать, должен быть включен как в ваш запрос предложений, так и в спецификации ваших деталей.

Поскольку небольшие металлические детали часто производятся в количестве тысяч или миллионов, в операциях по шлифовке металлов обычно используют планы выборочного контроля в качестве метода контроля. Здесь, в Metal Cutting Corporation, большинство проектов начинается с составления плана выборочного контроля, в котором подробно описывается, как мы будем проверять металлические детали клиента.

План выборочного контроля включает приемлемый уровень качества (AQL) и значение индекса, которые определяют, сколько случайно выбранных деталей в каждой партии будет проверяться.Как правило, мы рекомендуем AQL 1.0 c = 0, что соответствует плану выборочного контроля с нулевой приемкой — это означает, что если в образце обнаруживается один дефект, вся партия отклоняется или подлежит 100% проверке.

По нашему опыту, план выборочного контроля AQL 1.0 c = 0 позволяет нам обеспечивать приемлемый уровень качества, проверяя при этом меньше деталей и сокращая затраты на проверку.

Укажите инструменты проверки, которые вы будете использовать.

Точно так же, как вам и вашему поставщику точного шлифования металла необходимо согласовать метод проверки, также важно договориться о том, что и как будет измеряться.

Это особенно верно для очень маленьких металлических деталей, которые невозможно или непрактично измерить на предмет действительной стоимости. Такие крошечные детали обычно проверяются с помощью такого инструмента, как штифт.

Однако некоторые компании, такие как Metal Cutting Corporation, также имеют широкий спектр инструментов, которые позволяют нам приблизиться к точности лабораторного уровня. Сюда входят микроскопия, лазерный микрометр, видеообнаружение края (VED), линейный переменный дифференциальный трансформатор (LVDT) и оборудование для интерферометрии.

Заблаговременное обсуждение того, какие ресурсы вы и ваш партнер по точному шлифованию будете использовать для проверки отгруженных и полученных деталей, будет иметь большое значение для уменьшения проблем после завершения работы.

Включите калибровку устройства.

В дополнение к вашим методам и инструментам проверки ваш запрос предложений и спецификации должны включать любые калиброванные измерительные устройства, которые следует использовать. Например, не забудьте указать, будете ли вы и ваш поставщик оба использовать датчики XXX, XX, X, Z или ZZ и когда будете использовать версии с плюсом или минусом.

Различные классы малых толкателей имеют разные допуски, основанные на допуске, разрешенном при производстве каждого пальца. Чем меньше деталь, тем большее значение имеет допуск штифтового калибра.

Итак, для проверки критического размера, такого как внутренний диаметр трубы малого диаметра с жестким допуском, вы можете указать калибр штифта с более жестким допуском. Например, штыревой калибр класса XXX будет более прямым и однородным по всей длине, что обеспечит большую точность при проверке внутреннего диаметра трубки.

Убедитесь, что вы и ваш поставщик калибруете по одним и тем же стандартам.

По всей отрасли клиенты, поставщики и производители калибруют измерительные устройства, которые они используют. Обычно устройства калибруются по стандартам, отслеживаемым NIST, для обеспечения согласованности, точности и надежности.

Здесь, в Metal Cutting, мы регулярно калибруем калибры пальцев и другие инструменты, которые мы используем для проверки и измерения деталей, которые мы производим. Кроме того, устройства, которые мы используем для калибровки наших инструментов, сами регулярно отправляются на калибровку.Таким образом, мы гарантируем, что наши инструменты контроля соответствуют стандартам NIST.

Совместное использование данных калибровки, отслеживаемых в соответствии с NIST, как для реальных устройств, используемых для проверки деталей, так и для устройств, используемых для внутренней калибровки, является важным шагом, который нельзя пропустить.

На первый взгляд мелкие, но иногда упускаемые из виду детали могут означать разницу между гладким сотрудничеством и сложным решением проблем.

Согласование с вашим партнером по прецизионному шлифованию металла относительно того, как именно должны быть измерены и проверены ваши детали, включая устройство, калибровку и процедуру, которые будут использоваться, поможет обеспечить бесперебойный процесс и получить качественный конечный продукт.

Заключение

Существует множество различных факторов, влияющих на выбор как процесса прецизионного шлифования металла, так и поставщика, который его выполняет. Чтобы получить наилучшие результаты для вашего конкретного применения в шлифовании металлов, мы всегда советуем:

  • Учитывайте все уникальные переменные и уникальные проблемы вашего проекта.
  • Включите все, что только можно придумать, в свой запрос предложений и спецификации — слишком много деталей не бывает!
  • Задайте своему потенциальному партнеру все вопросы, которые вы можете придумать, чтобы вы получили четкое представление об их возможностях — и их реакции.
  • Выберите компанию по точному шлифованию металла, которая демонстрирует гибкость и готовность работать с вами, чтобы найти лучшее решение для ваших нужд

Мы надеемся, что представленная здесь информация дает вам основы, которые вам нужно знать, и поможет вам в изучении различных вариантов прецизионного шлифования металлов.

Плоскошлифовальный станок — Производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

• Определите плоскошлифовальный станок.

• Определить процедуры.

• Опишите процедуры одевания колеса.

• Опишите кольцевой тест.

• Опишите замену шлифовального круга.

• Опишите процедуру выбора шлифовального круга.

• Перечислите основные абразивные материалы с указанием их областей наилучшего использования.

• Перечислите основную облигацию с типами приложений, в которых они наиболее часто используются.

• Идентифицируйте по номеру типа и названию, по немаркированным эскизам или по реальным колесам.

• Интерпретировать обозначения формы и размера круга вместе с пятью основными символами спецификации круга в описании шлифовального круга.

• Учитывая несколько стандартных стандартных работ по шлифованию, порекомендуйте соответствующий абразив, приблизительный размер зерна, сорт и связку.

Плоскошлифовальный станок в основном используется в процессе чистовой обработки. Это очень точный инструмент, в котором используется неподвижное абразивное вращающееся колесо для бритья или чистовой обработки металлической поверхности, удерживаемой на месте с помощью тисков.Эти тиски, которые являются частью стола или каретки, перемещаются вперед и назад под абразивным кругом. Плоскошлифовальный станок может разрезать сталь на куски размером не более 18 дюймов в длину, 6 дюймов в высоту и 8 дюймов в ширину. Стол измельчителя также является магнитным, что помогает удерживать материал в неподвижном состоянии. Эти магниты можно переключать с помощью рычага, расположенного на передней стороне кофемолки. Этот инструмент имеет максимальное сечение 0,005 дюйма и минимальное сечение 0,005 дюйма. Движение кофемолки может быть автоматическим, возвратно-поступательным или ручным при необходимости.

Меры предосторожности

Помимо обычных правил техники безопасности в механическом цехе, есть несколько советов по безопасному использованию этой машины:

• Всегда надевайте защитные очки, так как этот аппарат может рассыпать стружку во всех направлениях.

• Всегда ждите, пока колесо наберет максимальную скорость, прежде чем использовать его, так как может быть

• Если у вас длинные волосы, вы должны завязать их назад, чтобы они не попали в машину.

• Никогда не ударяйте колесо о материал, так как это может вызвать неисправность колеса, что может привести к потере целостности и разлету.

• Всегда следите за тем, чтобы защитный кожух был на месте над шлифовальным кругом, так как он защищает пользователя от стружки, удаляемой с материала.

• Всегда проверяйте, чтобы материал был надежно закреплен на месте.

• Всегда проверяйте чистоту магнитного стола перед тем, как класть на него материал, так как стружка может поцарапать ваш материал или даже привести к скольжению материала колесом, на котором вы используете шлифовальный станок.

• Убедитесь, что на шлифовальном станке кнопка пуска / останова находится в пределах досягаемости оператора.

• Проверьте шлифовальный круг перед его установкой. Убедитесь, что он находится в надлежащем состоянии и находится в хорошем рабочем состоянии.

• Следуйте инструкциям производителя по установке шлифовальных кругов.

• Держите лицевую сторону колеса равномерно одетой.

• Убедитесь, что кожух круга закрывает хотя бы половину шлифовального круга.

• Зачистите все заусенцы на поверхности заготовки, которая находится на магнитном патроне.

• Протрите магнитный патрон тканью, а затем протрите ладонью.

• Поместите лист бумаги немного больше, чем заготовка, в центр зажимного приспособления.

• Расположите работу на бумаге и включите питание магнитного патрона.

• Убедитесь, что магнитный патрон включен, попытавшись удалить предмет из патрона.

• Перед запуском болгарки убедитесь, что диск очищает работу.

• Дайте новому шлифовальному кругу поработать примерно одну минуту, прежде чем вводить круг в работу.

• Подождите, пока колесо наберет максимальную скорость, прежде чем использовать его, поскольку в колесе могут быть невидимые неисправности.

• Встаньте сбоку от круга перед запуском болгарки.

• Отключите охлаждающую жидкость перед остановкой колеса, чтобы избежать дисбаланса.

• Не допускайте попадания на рабочую поверхность мусора, инструментов и материалов.

• Следите за тем, чтобы пол вокруг кофемолки был чистым и обезжиренным.

• Используйте соответствующую вытяжную систему вентиляции, чтобы уменьшить вдыхание пыли, мусора и тумана охлаждающей жидкости. Выхлопные системы должны быть спроектированы и обслуживаться соответствующим образом.

• Выполняйте процедуры блокировки при выполнении работ по техническому обслуживанию.

Порядок использования

• Первый шаг в использовании плоскошлифовального станка — убедиться, что материал, которому вы хотите придать форму, можно использовать в шлифовальном станке. Мягкие материалы, такие как алюминий или латунь, забивают абразивный круг и мешают ему работать, и его необходимо очистить. Этот процесс объясняется в разделе «Техническое обслуживание». Максимальный размер материала, который может обрабатывать шлифовальный станок, составляет 18 дюймов в длину, 8 дюймов в ширину и 6 дюймов в высоту.

• Следующий шаг — убедиться, что материал закреплен. Это делается с помощью тисков, а затем с помощью магнитного зажима. Когда материал закреплен, его необходимо вручную поместить под абразивный круг. Для этого поверните колеса долготы и широты, расположенные на передней части кофемолки. Сам абразивный круг можно немного сдвинуть, чтобы добиться идеального положения материала.

• После этого машина может быть запущена. По соображениям безопасности, он должен достичь максимальной скорости, прежде чем вы попытаетесь им воспользоваться.Если колесо работает правильно, используйте его вручную, когда необходимо выполнить очень точную работу.

Рисунок 1. Плоскошлифовальный станок Chevalier

1. Установите оправку с алмазным кругом на станину.

2. Держите алмазный резак на ¼ дюйма слева от центра колеса.

3. Зафиксируйте комод на кровати, включив магнитный зажим.

4. Включите питание машины, повернув переключатель в положение «ON». Затем нажмите зеленую кнопку, чтобы запустить шпиндель.

5. Переместите шлифовальный круг вниз с помощью маховика вертикального стола до тех пор, пока он не будет почти касаться правителя.

6. Выключите машину после контакта с комодом.

7. Снова включите машину. Пока круг вращается, опустите шлифовальный круг в направлении Z, пока он не образует небольшой столб пыли.

8. После того, как образовался небольшой шлейф пыли, сделайте один проход назад и вперед по оси Y. Остановите машину, когда комод сделает проход назад и вперед.

9. При остановке машины убедитесь, что комод находится на расстоянии около ½ дюйма от колеса.

10. Проверьте колесо, чтобы убедиться, что оно чистое. Если нет, повторите шаги 8 и 9.

Рисунок 2. Правка колеса

Шлифовальные круги

должны быть проверены и испытаны на кольцевых испытаниях перед установкой, чтобы убедиться, что на них нет трещин или других дефектов. Осторожно постучите по колесам легким неметаллическим инструментом. Устойчивое и неповрежденное колесо издаст чистый металлический тон или «звон».”

Проведение кольцевого теста:

Убедитесь, что колесо сухое и на нем нет опилок или других материалов, которые могут заглушить звук кольца.

Для проведения теста вам понадобится твердый пластиковый или твердый деревянный предмет, например, ручка отвертки или другого инструмента. Для более тяжелых инструментов используйте деревянный молоток. Не используйте металлические предметы.

  1. Подвесьте колесо на штифт или вал, который проходит через отверстие, чтобы его можно было легко вращать, но не засовывайте колесо на шлифовальном станке.Если колесо слишком велико для подвешивания, поставьте его на чистую твердую поверхность.
  2. Представьте себе вертикальный отвес по центру колеса.
  3. Постучите по колесу под углом примерно 45 градусов с каждой стороны вертикальной линии, примерно в одном или двух дюймах от края колеса. (Большие колеса могут стучать по краю, а не по бокам колеса.)
  4. Поверните колесо на 180 градусов, чтобы нижняя часть колеса оказалась сверху.
  5. Снова постучите по колесу примерно на 45 градусов с каждой стороны вертикальной линии.
  6. Колесо проходит проверку, если при постукивании по всем четырем точкам издает чистый металлический звук. Если колесо кажется мертвым в любой из четырех точек, оно треснуло. Не используйте это.
  1. Открыть колпак. Если корпус колеса очень тугой, для этого может потребоваться пара гаечных ключей, гаечный ключ и резиновый молоток.
  2. Снимите металлическую пластину сверху, ослабив винты, которыми она крепится к колесной коробке.

Рисунок 3. Снимите металлическую пластину и колпак колеса

3.За колесом на шпинделе есть отверстие. Вставьте скобу с правой стороны в заднюю часть шпинделя. Ключ распорки должен войти в отверстие.

Рисунок 4. Закрепите ключ в отверстии Рисунок 5. Снимите шлифовальный круг

.

4. Вставьте гаечный ключ в два отверстия в передней части колеса. При отсоединении колеса от шпинделя колеса поворот вправо ослабит, а поворот влево — затянет.

5. Ударьте по рычажному ключу резиновым молотком, чтобы ослабить колесо.

6. Чтобы надеть новый шлифовальный круг, выполните процедуру в обратном порядке. Если повернуть поперечный рычаг влево, он затянется. При установке колеса убедитесь, что ключ находится с левой стороны, а не с правой. Поверните гаечный ключ в форме поперечного рычага вручную, а когда это невозможно, используйте резиновый молоток.

7. Снимите гаечный ключ с задней части шпинделя.

8. Прикрутите пластину к верхней части колесной ниши.

9. Закройте колпак колеса и затяните ручку.

  1. Убедитесь, что используется подходящее колесо для ложи. Существуют различные шлифовальные круги для алюминия, нержавеющей стали и титана.
  2. Очистите станину перед тем, как положить на нее заготовку. Это предотвратит столкновение с магнитным патроном.
  3. Разместите магнитные параллели вокруг заготовки, чтобы она не смещалась во время шлифования.
  4. Включите магнитный патрон, чтобы закрепить детали на станине.
  5. Отрегулируйте положение станины и седла, чтобы центрировать ложу под колесом.
  6. Опустите колесо на дюйм выше заготовки.
  7. Возьмите лист бумаги и поместите его между колесом и прикладом. Перемещайте бумагу вперед и назад, одновременно опуская колесо, пока бумага не перестанет двигаться к нулю по оси z. См. Рисунок 1.
  8. Обнулите ось Z заготовки, установив диск на маховике нисходящей подачи на 0 дюймов. См. Рисунок 2.
  9. Заблокируйте стол Блок настройки продольного хода стола так, чтобы на каждом конце хода стола было около дюйма перебега.
  10. Отрегулируйте положение стола так, чтобы колесо располагалось примерно на дюйм правее заготовки.
  11. Опустите круг на желаемую глубину шлифования. Максимальная подача должна составлять 0,001 дюйма за проход.
  12. Перед включением основного питания убедитесь, что колесо не касается заготовки. Нажмите зеленую кнопку, чтобы включить шпиндель, и включите переключатель охлаждающей жидкости.
  13. Шлифуйте заготовку, делая проходы слева направо по оси x.
  14. После того, как первая полоса заготовки будет достаточно отшлифована, поверните маховик оси Y на пол-оборота по часовой стрелке.
  15. Отшлифуйте еще одну полосу заготовки слева направо по оси x.
  16. Повторяйте, пока заготовка не будет полностью отшлифована, затем повторите все предыдущие шаги для другой стороны.

Рисунок 6. Настройка оси Z Рисунок 7. Настройка прилива

Выберите шлифовальный круг:

Имейте в виду, что шлифовальный круг — это форма режущего инструмента, и, за исключением круга для шлифования общего назначения, абразив, размер зерна, сорт и структура, тип связки должны выбираться в соответствии с конкретной работой, на которой колесо должно использоваться так же, как резак, сверло или метчик выбираются для его конкретной работы.

Для выбора шлифовального круга существует восемь факторов, которые влияют на выбор технических характеристик шлифовального круга. Всего:

1. Инструкция изготовления шлифовального круга.

2. Шлифованный материал и его твердость.

3. Количество снимаемого материала и требуемой отделки.

4. Пришлифовальный контакт.

5. Тяжесть шлифовальной операции.

1. Сначала рассмотрите шлифуемый материал и его твердость.Это влияет на выбор абразива, размера захвата, марки или твердости круга.

  • Оксид алюминия лучше всего подходит для стали, а абразивные материалы из карбида кремния лучше подходят для шлифования чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.
  • Относительно мелкая зернистость лучше всего подходит для более тяжелых резов, может использоваться преимущественно для мягких и пластичных материалов, которые легко проникают.
  • Твердость шлифуемого материала также влияет на выбор марки или твердости круга.Более твердый сплав можно использовать для мягких, легко проникающих материалов, чем для твердых материалов, которые, естественно, имеют тенденцию к более быстрому затуплению колеса. Более мягкие сорта лучше высвобождают тусклые зерна, чтобы представить новые, острые зерна в работе.

2. Второй фактор при выборе колеса по количеству снимаемого материала и требуемой отделке. Они влияют на выбор размера сетки и скрепления следующим образом:

  • Относительно крупный размер зерна выбран для быстрого удаления припуска без учета чистовой обработки, как для грубого шлифования; там, где желательна качественная отделка, следует использовать тонкий захват.
  • Круги на керамической связке обычно используются там, где коммерческая отделка удовлетворительна. Органические связки, резиноид, каучук и шеллак, обеспечивают наилучшую отделку.

3. Площадь шлифовального контакта между кругом и деталью влияет на выбор размера и марки захвата.

  • Грубый захват требуется, когда площадь контакта относительно велика, как при плоском шлифовании чашечными кругами, цилиндрами или сегментами, чтобы обеспечить адекватный зазор между абразивными зернами.По мере того, как площадь контакта становится меньше, а общее давление, ведущее к разрушению поверхности колеса, становится больше, следует использовать круги с более мелким зерном.
  • Что касается сплава или твердости, то на большой площади контакта мягкий сплав обеспечит нормальную поломку круга, обеспечивая непрерывную работу без резания. С другой стороны, более твердый сплав необходим, чтобы выдерживать все более высокое удельное давление по мере уменьшения площади контакта.

4. От сложности шлифования зависит выбор абразива и марки.

  • Жесткий абразив, например оксид алюминия 4A, следует использовать для грубого и тяжелого шлифования стали.
  • Более мягкие абразивы, такие как оксид алюминия 32 и 38, лучше всего подходят для более легких операций прецизионного шлифования сталей и полусталей, в то время как промежуточные абразивы из оксида алюминия 57 и 19 используются для прецизионного и полуточного шлифования как мягкой, так и твердой стали.
  • Тяжесть шлифовки также влияет на выбор марки. Твердый сплав обеспечивает прочные круги для грубого шлифования, такого как заедание, в то время как круги среднего и более мягкого класса можно использовать для операций прецизионного типа, которые менее серьезны для круга.

5. Скорость, с которой должен работать шлифовальный круг, часто определяет тип связки.

  • Колеса на керамической связке нельзя использовать на скоростях выше 6500 с.у. / мин. За некоторыми исключениями, когда скорость превышает это значение, следует использовать колеса на связке из резины, резины или шеллака. Обратите внимание: ни в коем случае нельзя превышать безопасную рабочую скорость, указанную на бирке, колесе или промокательной бумаге.
  • Чем выше скорость подачи, тем выше давление измельчения.Если скорость шлифования заготовки необходимо увеличить, скорость подачи будет увеличена, тогда износ круга будет быстрее. Поэтому требуется более твердый шлифовальный круг.

  • Стандартная система маркировки круга используется для определения пяти основных факторов при выборе шлифовального круга:
    • Тип абразива
    • Размер зерна
    • Марка или твердость
    • Конструкция
    • Облигация

Первый символ: Тип абразива

Колесо с маркировкой A 60-J8V обозначает следующее:

A — плавленый оксид алюминия

Рисунок 8: Маркировка шлифовального круга

Второй символ: Размер зерна

Для определения зернистости можно использовать следующую шкалу:

Третий символ: класс твердости

  • Марка твердости — это мера прочности связи шлифовального круга.
    • Связующий материал удерживает абразивные зерна вместе в круге.
    • Чем прочнее соединение, тем тверже колесо.
  • Марка твердости — это мера прочности связи шлифовального круга.

от A до G мягче.
от H до P — это более средние сорта.
R к Z сложнее.

Четвертый символ: структура

  • Структура, расстояние между абразивными зернами в круге указано цифрами.

1 — плотная структура.
8 — более средняя структура.
15 — это открытая конструкция.

  • Облигация обозначается буквой согласно следующему:
    • V — керамический
    • B — Резиноид
    • R — Резина
    • E — Шеллак
    • M — Металл

Пример маркировки стандартного шлифовального круга:

1- A — 305 X 25 X 127 WA 46 K 8 V 7N 2000 м / мин

ОТ (ТИП КОЛЕСА): 1 (прямое-гладкое)

РАЗМЕР: Диаметр.(Г) X Ширина (Ш) X Диаметр отверстия (В)

ТИП АБРАЗИВА: WA (см. Рисунок 2)

РАЗМЕР ЗЕРНА: 46 (См. Рисунок 2)

СТРУКТУРА: 8 (см. Рисунок 2)

ТИП КОСТИ: V (см. Рисунок 2)

Рисунок 9: Таблица выбора шлифовального круга

Рисунок 10: Таблица выбора шлифовального круга

1. Перечислите пять мер предосторожности.

2. Перечислите пять основных частей плоскошлифовального станка.

3. Что такое станок для правки алмазного круга?

4.Насколько далеко алмазный правый диск должен располагаться при правке колеса слева от центра колеса?

6. Как вы проводите кольцевой тест?

7. При выборе шлифовального круга существует восемь факторов, влияющих на выбор технических характеристик шлифовального круга. Перечислите пять из восьми факторов.

8. Для чего лучше всего подходят шлифовальные круги из оксида алюминия?

9. Стандартная система маркировки круга используется для определения факторов при выборе шлифовального круга.Пожалуйста, все пять основных факторов?

10. Колесо с маркировкой WA 80-L9B, пожалуйста, укажите следующее.

Эта глава была получена из следующих источников.

Услуги прецизионного плоского шлифования и обработки металлических поверхностей

Услуги прецизионного плоского шлифования и обработки металлических поверхностей | Инструмент Луны

Ваш браузер устарел.

В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом.Для максимального удобства используйте один из последних браузеров.

  • Хром
  • Firefox
  • Internet Explorer Edge
  • Safari
Закрыть

Шлифование находит множество применений в производстве, в том числе в качестве финишного процесса, заточного инструмента, и оно может обеспечить резку с исключительной точностью и удаление металла с высокой скоростью. Вместо того, что когда-то использовалось с помощью однолезвийных инструментов, таких как долота, шлифовальные станки, которые можно увидеть на производственных площадках, сегодня имеют немного больше возможностей.Хотя существуют разные типы, в том числе ленточные, настольные, цилиндрические шлифовальные машины и другие, все они состоят из шлифовальных кругов с механическим приводом, которые удаляют металл с куска сырья с использованием процесса абразивной обработки.

Услуги по прецизионному плоскому шлифованию

Являясь критически важной деталью производственного процесса, мы в Moon Tool знаем, насколько важно иметь надежный и хорошо продуманный шлифовальный цех. Наши высококвалифицированные специалисты по шлифованию могут шлифовать практически все в пределах наших требований к размеру, включая любые типы инструментальных сталей (A2 D2, h23, O-1, нержавеющую сталь, S7 и т. Д.).). Мы также можем предоставить услуги по высокоточной шлифовке поверхностей до 50 миллионных долей дюйма. Наш производственный цех состоит из десяти шлифовальных обрабатывающих центров, включая два мокрых шлифовальных станка. Будь то прецизионное шлифование поверхности, услуги по обработке поверхности металла или другая проблема, которую должны решить наши клиенты, наша команда станков и обученные производители инструментов решат все.

Приложения для плоского шлифования

Эти промышленные шлифовальные станки для металлообработки и промышленного производства — отличное решение для придания вашему продукту необходимой отделки.Если вы хотите удалить заусенцы или окалину с заготовки, заточить или очистить продукт, ленточное шлифование — важная услуга финишной обработки.

Общие приложения:

  • Формовка
  • Шлифовальный
  • Заточка
  • Очистка
  • Удаление накипи
  • Удаление заусенцев

Материалы

В Moon Tool & Die размер нашей команды, нашего предприятия и наших машин позволяет нам предлагать действительно индивидуальный опыт.У нас есть опыт шлифования широкого спектра материалов и мы можем обрабатывать любые специальные сплавы.

Некоторые из наиболее распространенных металлов, которые мы видим для шлифовки, включают следующие.

Есть вопрос о наших услугах?

Свяжитесь с нашими предметными экспертами, мы можем помочь!

Станки шлифовальные

  • Включает путь
  • Размер: 5 дюймов x 10.5 дюймов x 12 дюймов
  • Включает шарикоподшипники
  • Размер: 6 дюймов x 12 дюймов x 10,5 дюймов

Размер: 8 дюймов x 20 дюймов x 12,5 дюймов

Размер: 14 дюймов x 32 дюйма x 10,5 дюймов

Подробный обзор плоскошлифовального станка

Плоскошлифовальный станок — это тип шлифовального станка, который в основном используется для чистовой обработки.В нем используется вращающийся абразивный круг для чистовой обработки поверхности заготовки, которая удерживается на месте с помощью тисков. Помимо чистовой обработки, плоскошлифовальные станки также могут разрезать различный металл на более мелкие кусочки.

Плоскошлифовальный станок в основном используется для чистовой обработки. В нем используется вращающийся абразивный круг для чистовой обработки поверхности заготовки, которая удерживается на месте с помощью тисков. Помимо чистовой обработки, плоскошлифовальные станки также могут разрезать различный металл на более мелкие кусочки.эти станки обязательно соответствуют производственным требованиям. Читайте дальше, чтобы получить более подробное представление об этом удивительном шлифовальном оборудовании.

Плоскошлифовальный станок — один из наиболее распространенных типов шлифовальных машин. Он может шлифовать различные типы металлов и неметаллы, требующие изысканной и гладкой поверхности. Так что же делает плоское шлифование таким популярным? При обработке детали с помощью других операций обработки, таких как фрезерование или токарная обработка, допуски детали и качество поверхности ухудшаются по мере износа режущих пластин.Однако абразивный круг можно править для сохранения острых режущих кромок, что обеспечивает стабильную чистовую обработку и высокую точность размеров. Ознакомьтесь с записью в блоге ниже, чтобы узнать, кто использует эти плоскошлифовальные станки:

→ Подробнее: Шлифовальные станки с ЧПУ — Практические станки

Основное назначение плоскошлифовальных станков — чистовая обработка готовой детали. Это очень точный инструмент, в котором используется фиксированный вращающийся абразивный круг для бритья или обрезки металлической поверхности, удерживаемой на месте с помощью тисков.Стол измельчителя является магнитным, что помогает удерживать материал в неподвижном состоянии. Такие магниты можно переключать с помощью рычага на передней стороне болгарки. Шлифовальный станок можно перемещать автоматически, вперед и назад или вручную по мере необходимости.

Шлифование поверхности — это распространенный метод финишной обработки, позволяющий получить точную гладкую текстуру поверхности. Обработка поверхности одновременно красивая и практичная, что делает ее надежной технологией для различных применений. Технические специалисты могут также изменить форму круга и абразива, чтобы они соответствовали ряду материалов, включая большинство металлов и неметаллов, таких как керамика, карбиды и оптические материалы.В отличие от других методов формования, его можно шлифовать на очень твердых или абразивных материалах.

Более того, плоское шлифование сегодня часто сочетается с системой ЧПУ для большей точности и эффективности. Следующее видео демонстрирует высокопроизводительный плоскошлифовальный станок с ЧПУ от Equiptop:


Конструкция плоскошлифовального станка проста. Основные части включают рабочий стол, шлифовальный круг, систему питания и раму.На раме собраны все необходимые компоненты и вспомогательное оборудование. В зависимости от окончательной заявки могут быть приложения, которые помогут процессу.

Рабочий стол

Рабочий стол — это рабочая поверхность болгарки. Здесь размещается заготовка и выполняется процесс шлифования. На рабочем столе устанавливается приспособление или устройство для удержания заготовки, чтобы удерживать заготовку на месте во время работы. Обычные рабочие удерживающие устройства включают в себя патроны и тиски.Стол перемещается в процессе шлифования горизонтально, так как шлифовальный круг стачивает части заготовки.

Стол продвигается линейно, а также поперек поверхности абразивного круга во время операций точного плоского шлифования. Продольная подача обычно приводится в действие гидравлической системой, с другой стороны, поперечная подача часто приводится в действие электрической, гидравлической системой или даже регулируется вручную.


Шлифовальный круг

Шлифовальный круг — это режущий инструмент шлифовального станка.Это абразивный диск, содержащий песчинки, также называемые зернами. Зерна служат режущими кромками, разрезающими заготовку. Размер и материал зерен определяют область применения шлифовального круга. Чем мельче крупа, тем мельче и ровнее поверхность. Помимо размера зерна, скорость подачи и скорость вращения также влияют на использование станка.

Шлифовальный круг — один из важнейших компонентов точного плоскошлифовального станка. Круглое колесо вращается в шпиндельной головке, и его высоту можно регулировать в соответствии с эксплуатационными требованиями.Состояние, а также материал, из которого изготовлен шлифовальный круг, существенно влияют на производительность точных шлифовальных машин. Обычно абразивный круг изготавливается из оксида алюминия, кубического бора, карбида кремния и алмаза. Самый экономичный из них, оксид алюминия, является наиболее предпочтительным материалом для шлифовальных кругов.

Чтобы снизить стоимость, но улучшить функциональность, многие производители используют менее дорогие альтернативы в виде круга из кубического нитрида бора и алмазного шлифовального круга.Шлифовальный круг, сделанный из алмаза или кубического нитрида бора, является идеально прочным, что лучше подходит для шлифования керамики, карбидов и более твердых материалов, которые обычно трудны для других видов абразивных кругов. Чтобы всегда поддерживать наилучшее состояние шлифовальных кругов, используются правки для обновления поверхности детали, а балансировочные стенды используются для обнаружения и улучшения дисбаланса относительно допуска, параллельности, соосности, а также износа деталей. шлифовальный круг.


Рис. 1. Компоненты плоскошлифовального станка
Система питания

Раньше шлифовальный станок управлялся вручную мастером. Машинисту приходилось постоянно включать и выключать шлифовальный круг хвостовиком или винтом. Это ограничивает качество, эффективность и точность шлифования. Сегодня для тяжелых работ используются высокоточные плоскошлифовальные станки, обеспечивающие стабильную выходную мощность и скорость.Электрический роторный двигатель сегодня используется в качестве источника питания для большинства шлифовальных станков с ЧПУ.

Контроллер

Для автоматического высокоточного и эффективного шлифования поверхности многие высокоточные шлифовальные станки используют систему ЧПУ для полного регулирования желаемой глубины резания и образования искр. Значения предопределены и просто устанавливаются. Кроме того, можно сохранить настройку последнего цикла измельчения и просто повторить ее в следующий раз. Благодаря сервоуправлению шлифовальный станок может производить продукты с превосходной гладкой поверхностью и критическими размерами.

Патрон

Патрон — это зажимное приспособление, которое надежно удерживает заземленные части. В точных плоскошлифовальных станках широко используется магнитный патрон. Зажимное устройство может быть электромагнитным или постоянного типа, которым нужно управлять вручную.

Охлаждающая жидкость и смазочные материалы

Смазочные материалы требуются при работе на точных плоскошлифовальных станках, которые могут не только сгладить резку и поверхность шлифовального круга, но и удалить металлическую стружку, образовавшуюся во время работы.В некоторых случаях смазка может охладить как рабочее колесо, так и детали. Смазочные материалы в большинстве случаев наносятся непосредственно на зону шлифования, чтобы жидкость не уносилась при вращении компонента. Некоторые распространенные смазочные материалы, работающие с точными шлифовальными станками, включают водорастворимые масла, масла на нефтяной основе, синтетические масла и другие химические жидкости.

Существует три основных типа шлифовальных машин: горизонтальные, вертикальные и дисковые.Основное отличие заключается в том, как шлифовальный круг контактирует с заготовкой.

Колеса горизонтально-шпиндельной конструкции подвешены над рабочим столом. Только плоский внешний край колеса будет контактировать с предметом, удерживаемым патроном. Благодаря небольшой шлифовальной поверхности вы можете иметь высокую точность каждый раз при резке, поэтому они обычно используются, когда требуются мелкие детали. Подобно двум распространенным типам шпинделей, существует также два общих типа, оба из которых шлифуют только плоские поверхности.


● Горизонтальный шпиндель

Этот тип плоскошлифовального станка является наиболее распространенным в отрасли. Он лучше всего подходит для высокоточных работ, таких как угловые или конические поверхности, канавки или углубления. Пальцы, поршни, шатуны и кольца подшипников являются примерами деталей, отшлифованных с помощью этого типа машин.

● Вертикальный шпиндель

Вертикальные шпиндельные шлифовальные машины обычно используются для быстрого удаления материала. Наиболее заметное отличие состоит в том, что на плоской поверхности используется торец шлифовального круга, а не кромка.Вертикально-шпиндельные шлифовальные машины идеально подходят для шлифования статоров, пластин, роторов, шестерен, внутренних колец и пластин, а также упоров и распорок.

Эти станки и расположены так, что плоский край шлифовального круга соприкасается с заготовкой. В результате получается плоская форма с гладкой поверхностью. Благодаря такой конфигурации эти станки могут использоваться для приложений, требующих плоской поверхности, хотя они включают точное формирование диагоналей, канавок и канавок. Конструкция с вертикальным шпинделем имеет шпиндель вертикально вверх и вниз.Сам шлифовальный круг ровно лежит на дне шпинделя, поэтому шлифовальный круг можно использовать для шлифования предметов по всей ширине. Как правило, эта конструкция используется в ситуациях, когда требуется обработка больших панелей или плит или когда необходимо быстро отшлифовать большое количество материала.

● Однодисковые и двухдисковые

Однодисковые и двухдисковые шлифовальные машины могут быть включены как в модели с горизонтальным, так и с вертикальным шпинделем. Дисковые шлифовальные машины имеют большую площадь контакта между шлифовальной поверхностью и заготовкой и могут шлифовать обе стороны одновременно.Такие компоненты, как роторы, пластины, проставки, шестерни и шайбы, являются идеальными кандидатами для дисковых шлифовальных машин.


При включении шлифовальный круг вращается с высокой скоростью. Как только заготовка закреплена на желаемой высоте, прядильное колесо помещается прямо над заготовкой. После этого стол начнет двигаться из стороны в сторону, так как рабочая платформа немного поднимется, чтобы шлифовальный круг соприкоснулся с заготовкой. Рабочий стол также перемещается внутрь и наружу, что позволяет более равномерно шлифовать заготовку.

Следует отметить, что шлифовальный круг не обязательно должен быть полностью прямым во время процесса. В некоторых приложениях, где требуется определенный рисунок на поверхности заземленной части, вы можете использовать колесо с индивидуальными профилями для достижения этого рисунка. В качестве альтернативы вы можете просто обработать узор на прямом шлифовальном круге, чтобы добиться того же эффекта.

Посмотрите видео ниже, где показано движение шлифовального круга и рабочего стола:


(Авторское право @ To Know Everything, YouTube)

Основные отрасли, в которых используются плоскошлифовальные станки, перечислены ниже:

● Самолеты
Авиакосмическая промышленность известна обработкой материалов, которые трудно обрабатывать с помощью обычных инструментов.Эти прочные, устойчивые к высоким температурам материалы позволяют компонентам работать в суровых условиях авиационных двигателей. Кольца турбины, валы турбины, а также внутреннее и внешнее кольца — все это одни из наиболее распространенных компонентов самолетов, которые точно шлифуются.

● Станок
Плоскошлифовальные станки также часто используются в станкостроении. Производители станков используют их для изготовления главных валов, линейных направляющих, шарико-винтовых пар, индексаторов, роликовых подшипников, кулачков, реек, сердечников клапанов и многого другого.

● Пресс-форма и штамп
В производстве пресс-форм используются плоскошлифовальные станки для изготовления резьбовых штампов, штамповочных штампов, гибочных станков, штампов для волочения проволоки, прокатных штампов и вставок, а также многих других компонентов пресс-форм.

К другим инструментам, производимым с помощью высокоточных шлифовальных машин, относятся трех- и четырехкулачковые патроны, фигурные лезвия, ступенчатые сверла, метчики для сверления, развертки, метчики и калибры. Держатели инструмента — это еще одна категория, в которой часто используется плоское шлифование.

Наконец, мы хотим поделиться с вами несколькими советами о том, как получить максимальную отдачу от вашего плоскошлифовального станка:

Установка и начальное обслуживание

Отшлифуйте стол станка ровно и достаточно глубоко, чтобы удалить всю ржавчину.Нижняя часть электромагнитного патрона также заземлена, поэтому на каждые 6 дюймов длины патрона приходится примерно 0,00002 дюйма. Затем нанесите тонкий слой масла между поверхностями между зажимными патронами и сначала затяните правый болт, а затем плотно прижмите левый болт. У шасси есть только один боковой болт, который может заставить патрон перемещаться из-за тепловых изменений, сводя к минимуму плоскостность.

Плановое обслуживание шлифовального круга

Эти этапы выполняются в нашей мастерской каждый год из-за накопления ржавчины между патроном и станиной плоскошлифовального станка.Выбор и балансировка шлифовального круга Выбирайте шлифовальный круг, который не создает давления или тепла на заготовку. Ваш поставщик колес должен быть в состоянии помочь вам выбрать правильное колесо. Баланс шлифовального круга является важной частью плоского шлифования. Шлифовальный круг, который не сбалансирован должным образом, приводит к плохому качеству поверхности и сокращает срок службы шпинделя подшипника.

В течение срока службы шлифовального круга и станка в целом необходимо проверять балансировку формовочного круга, так как диаметр уменьшается, а баланс формовочного круга изменяется.Исходя из нашего опыта, наименьший размер алмаза должен составлять полкарата на дюйм поверхности колеса. Большой алмаз имеет лучший эффект рассеивания тепла, более длительный срок службы, а из-за большего контакта со шлифовальным кругом скорость правки также выше. Алмаз должен быть установлен примерно на десять градусов в направлении положения колеса. Сведите к минимуму длину ручки и установите ее как можно плотнее. По возможности используйте много охлаждающей жидкости. Поверните алмаз как можно сильнее на острую поверхность, чтобы обеспечить наилучшую производительность вашего шлифовального станка.

Выставка IMTS

IMTS собрал мировых производителей плоских шлифовальных машин на этой онлайн-платформе. Найдите и найдите своего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут трудности, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Быстрая ссылка на поставщиков

Применения для шлифования в металлургической промышленности | Глебар

Наши универсальные прецизионные шлифовальные станки — это рабочие лошадки, занимающие меньше места по сравнению с аналогичными станками, но превосходящие их в сложных производственных условиях, где главное — большие объемы при низкой стоимости и исключительной точности. Инженеры Glebar могут разработать решение для прецизионного шлифования металлов , которое может предложить клиенту станок с интеллектуальными функциями, технологическим контролем, простотой использования и возможностью многократной обработки деталей за цикл, что позволяет максимально увеличить время безотказной работы и производительность.

Шлифовальные стальные трубы с проходным проходом | TF-9DHD | TF-9DHD | Микро шлифовальный станок с подачей / подачей

Производители используют шлифовальные станки с узким рабочим кругом, требующим нескольких проходов для уменьшения диаметра и достижения приемлемой чистоты поверхности.Таким образом увеличивается время цикла. Машины сложно отрегулировать для настройки и переналадки, требующих высококвалифицированных технических специалистов. Удаление тяжелого материала на небольшом расстоянии приводит к деформации тонкостенных трубок и возникновению ожогов.

Обеспечивает процесс с малой занимаемой площадью, позволяющий шлифовать трубы при сохранении высокого качества детали. Сократите время простоя, связанного с техническим обслуживанием, устранением неисправностей и сложным переналадкой.

Просмотреть пример>
Метчики стальные | GT-610 ЧПУ | GT ‐ 610 ЧПУ | Высокая точность — автоматизированный бесцентрово-шлифовальный станок с подачей / подачей

Задача: Заказчик хочет увеличить выпуск стальных метчиков, используемых для сверления резьбовых отверстий, используемых в обрабатывающей и инструментальной промышленности.Помимо ускорения производственного цикла, достижение точных допусков имеет решающее значение для того, чтобы компонент создавал правильные потоки.

Просмотреть пример>
Твердосплавные стержни (вольфрам) | PG-9X20DHD | PG-9X20DHD | Бесцентрово-шлифовальный станок

Разработать процесс, при котором предварительно спеченные твердосплавные заготовки сверл, обработанные на горячем изостатическом прессе (HIP), могут быть предварительно подогнаны под размер для производства прямых стержней для длинных заготовок.Существующий метод производства включает спекание карбидных стержней в горячем изостатическом прессе с последующим измельчением их до размеров в твердом состоянии перед выполнением операции гофрирования. Эта процедура требует многократных операций шлифования с проходной подачей, что является трудоемким и ускоряет износ шлифовального станка и инструмента, поскольку твердый сплав обычно имеет неоднородную неровную поверхность; кроме того, после спекания требуется несколько проходов через сквозную подачу для доведения карбида до конечного диаметра и достижения требуемого равномерного диаметра.

Просмотреть пример>
Палец из карбида вольфрама (черновая обработка) | PG-9DOD | PG-9DOD | OD Шлифовальный станок

Задача: Заказчик хочет сократить время цикла, сохранив при этом жесткие спецификации радиального соосности для черновой обработки штифта из карбида вольфрама.

Просмотреть пример>
Штифт из карбида вольфрама (чистовая обработка) | GT-610 | GT-610 | Автоматизированный бесцентрово-шлифовальный станок с подачей / проходной подачей Просмотреть пример>
Прецизионные пробойники | GT-610 ЧПУ | GT ‐ 610 ЧПУ | Высокая точность — автоматизированный бесцентрово-шлифовальный станок с подачей / подачей

Задача: Для заточки пуансонов различных инструментов с высочайшей точностью при малых размерах партии с коротким временем переналадки.

Просмотреть пример>
Инструменты для полировки | GT-610 ЧПУ | GT ‐ 610 ЧПУ | Высокая точность — автоматизированный бесцентрово-шлифовальный станок с подачей / подачей

Задача: Для шлифования полировальных и расширительных валков, используемых при производстве труб для множества применений, от труб для нефтегазовой промышленности до автомобилей.Из-за формы деталей, которые включают несколько конусов, удаление материала является резким, требуя нескольких операций. Кроме того, валки имеют нестандартную форму, поэтому переключение между типами деталей требует изменения формы шлифовального круга.

Просмотреть пример>
Титановые и стальные стержни | GT-610 | GT-610 | Автоматизированный бесцентрово-шлифовальный станок с подачей / проходной подачей

Задача: Вопросы качества, контроля затрат и сроков поставки на аутсорсинг предварительной калибровки титановых и стальных прутков

Просмотреть пример>

Применение режущего инструмента, Глава 17: Методы и станки шлифования

Шлифовка или абразивная обработка, когда-то выполнявшаяся на обычных фрезерных, токарных и формовочных станках, теперь выполняется на различных типах шлифовальных станков.

Шлифовальные станки за последнее десятилетие улучшились по конструкции, конструкции, жесткости и применению намного больше, чем любые другие стандартные станки в обрабатывающей промышленности. Шлифовальные станки делятся на пять категорий: плоскошлифовальные станки, цилиндрические шлифовальные станки, бесцентрово-шлифовальные станки, внутренние шлифовальные машины и специальные.

Плоское шлифование
Плоскошлифовальные станки используются для обработки плоских, угловатых и нестандартных поверхностей. В процессе плоского шлифования шлифовальный круг вращается на шпинделе; и заготовка, установленная на возвратно-поступательном или вращающемся столе, приводится в контакт со шлифовальным кругом.

В промышленности обычно используются четыре типа плоскошлифовальных станков: горизонтальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением; горизонтальный шпиндель / поворотный стол; вертикальный шпиндель / стол возвратно-поступательный; и вертикальный шпиндель / поворотный стол.

Горизонтальный шпиндель / качающийся стол. Этот плоскошлифовальный станок является наиболее часто используемым при механической обработке. Он доступен в различных размерах для работы с большими или маленькими деталями. С этим типом плоскошлифовального станка работа перемещается вперед и назад под шлифовальным кругом.Шлифовальный круг установлен на горизонтальном шпинделе и режет по периферии при контакте с заготовкой.

Горизонтальный шпиндель / поворотный стол. Этот плоскошлифовальный станок также имеет горизонтально установленный шлифовальный круг, который режет по периферии. Заготовка вращается на 360 градусов на поворотном столе под шлифовальной головкой. Шлифовальная бабка перемещается по заготовке, обеспечивая необходимые движения поперечной подачи.

Вертикальный шпиндель / стол с возвратно-поступательным движением. Этот тип особенно подходит для шлифования длинных и узких отливок, например, станины токарного станка для двигателей.Он удаляет металл лицевой стороной шлифовального круга, в то время как работа совершает возвратно-поступательное движение под колесом. Узел шлифовальной бабки, как и на большинстве других типов плоскошлифовальных станков, перемещается вертикально, чтобы контролировать глубину резания. Боковое перемещение стола осуществляет поперечную подачу.

Вертикальный шпиндель / поворотный стол. Этот шлифовальный станок способен выполнять тяжелые резания и высокую производительность съема металла. В станках с вертикальным шпинделем используются чашки, цилиндры или сегментированные колеса. Многие из них оснащены несколькими шпинделями для последовательной черновой, получистовой и чистовой обработки крупных отливок, поковок и сварных изделий.

Приспособления зажимные. Практически любое зажимное приспособление, используемое на фрезерном станке или сверлильном станке, можно использовать на плоскошлифовальных станках. Однако наиболее распространенным зажимным приспособлением на плоскошлифовальных станках является магнитный патрон.

Круглое шлифование
Круглое шлифование — это процесс шлифования наружных поверхностей цилиндра. Эти поверхности могут быть прямыми, коническими или фигурными. Круглошлифовальные операции напоминают токарно-токарные операции. Они заменяют токарный станок, когда заготовка закаляется или когда требуется высочайшая точность и превосходное качество обработки.При вращении заготовки шлифовальный круг, вращающийся намного быстрее в противоположном направлении, входит в контакт с деталью. Заготовка и стол совершают возвратно-поступательное движение при контакте со шлифовальным кругом для удаления материала.
Приспособления зажимные.
Приспособления и приспособления, используемые на центрально-цилиндрических шлифовальных станках, аналогичны используемым на токарных станках с двигателем.

Независимые, универсальные и цанговые патроны могут использоваться на цилиндрических шлифовальных машинах, когда заготовка имеет неправильную форму или не имеет центрального отверстия.Они также используются для операций внутреннего шлифования.

Бесцентровое шлифование
Бесцентрово-шлифовальные станки избавляют от необходимости иметь центральные отверстия для работы или использовать зажимные приспособления. При бесцентровом шлифовании заготовка опирается на лезвие рабочей опоры и опирается на второй круг, называемый регулирующим кругом. Вращение шлифовального круга толкает заготовку вниз на лезвие рабочей опоры и на регулирующий круг. Регулирующий круг, обычно изготовленный из абразива на резиновой связке, вращается в том же направлении, что и шлифовальный круг, и регулирует продольную подачу заготовки при установке под небольшим углом.Изменяя этот угол и скорость вращения колеса, можно изменять скорость подачи заготовки.

Внутреннее шлифование
Внутренние шлифовальные машины используются для точной обработки прямых, конических или формованных отверстий. Самая популярная внутренняя шлифовальная машина похожа на операцию растачивания на токарном станке: заготовка удерживается зажимным приспособлением, обычно патроном или цанговым патроном, и вращается с помощью моторизованной бабки. Отдельная моторная головка в том же направлении, что и заготовка, вращает шлифовальный круг.Его можно вводить и выводить из работы, а также регулировать по глубине резания.

Специальные процессы шлифования
Специальные типы шлифовальных станков — это шлифовальные станки, предназначенные для определенных видов работ и операций, например: Шлифовальные станки для инструментов и фрез. Эти шлифовальные станки предназначены для заточки фрез, разверток, метчиков и других фрез для станков. Универсальный фрезерный станок — самый популярный и универсальный заточный станок. Доступны различные насадки для заточки большинства типов режущих инструментов. Станки координатно-шлифовальные. Координатно-шлифовальные станки были разработаны для определения местоположения и точной шлифовки конических или прямых отверстий. Координатно-шлифовальные станки оснащены высокоскоростным вертикальным шпинделем для удержания и привода шлифовального круга. В них используется та же система точного позиционирования, что и в координатно-расточных станках. Станки резьбошлифовальные. Это специальные болгарки, напоминающие цилиндрическую болгарку. У них должен быть прецизионный ходовой винт для обеспечения правильного шага или шага на резьбовой части. Резьбошлифовальные станки также имеют средства правки или регулировки режущей периферии шлифовального круга, чтобы он создавал точную форму резьбы на детали.

Медленное шлифование
Традиционно шлифование ассоциировалось с небольшими скоростями съема металла и чистовой чистовой обработкой. Однако шлифование также можно использовать для крупномасштабных операций по удалению металла, таких как фрезерование, протяжка и планирование. При глубинном шлифовании, разработанном в конце 1950-х годов, глубина резания круга достигает 0,25 дюйма, а скорость обработки детали низкая.

Его общая конкурентная позиция по сравнению с другими процессами удаления материала указывает на то, что медленное шлифование может быть экономичным для конкретных применений, таких как шлифование фасонных пуансонов, канавок спирального сверла и различных сложных деталей из суперсплавов.Круг обрабатывается по форме изготавливаемой детали. Хотя обычно достаточно одного прохода, второй проход может потребоваться для улучшения качества поверхности.

Износ шлифовального круга
Износ шлифовального круга может быть вызван тремя факторами: истиранием или износом, дроблением зерен или разрывом связки.

В большинстве процессов шлифования в той или иной степени задействованы все три механизма. Износ в результате истирания нежелателен, поскольку затупившиеся зерна снижают эффективность процесса, что приводит к увеличению потребления энергии, повышению температуры поверхности и повреждению поверхности.Тем не менее, истирание должно продолжаться до некоторой степени, при этом силы, действующие на зерно, должны увеличиваться до тех пор, пока они не станут достаточно высокими, чтобы раздробить зерно или сломать связующие штыри, удерживающие затупившийся песок. Действие частиц, отрывающихся от зерен, позволяет диску сохранять остроту без чрезмерного износа. Однако в конечном итоге зерна должны оторваться от связки, иначе колесо придется править. Разрыв связующего штифта, удерживающего зерно, позволяет отшелушивать тусклые зерна, обнажая новые острые края. Если это происходит слишком быстро, диаметр колеса изнашивается слишком быстро.Это увеличивает стоимость колес и запрещает близкий размер следующих друг за другом деталей.

Коэффициент G. Коэффициент G — это отношение количества снятого материала к степени износа колеса, измеряемое в кубических дюймах в минуту. Это соотношение будет варьироваться от 1,0 до 5,0 при очень грубом шлифовании и от 25,0 до 50,0 при чистовом шлифовании.

Несмотря на то, что шлифовальные круги довольно дороги, высокое соотношение G не обязательно экономично, так как это может означать более медленную скорость съема материала.Часто требуется немного поэкспериментировать, чтобы найти сочетание колеса и металла, которое является наиболее экономичным для работы.

Потертости, износ. Износ истирания является причиной так называемого «полированного» круга, который возникает, когда плоские участки изнашиваются на абразивных зернах, но силы недостаточно высоки, чтобы вырвать затупившиеся зерна с поверхности круга. Износ круга истиранием чаще всего происходит при выполнении тонких пропилов твердых абразивных материалов. Этого часто можно избежать, сделав более тяжелые пропилы или используя более мягкий круг, который позволит зернам отслаиваться.

Излом зерна. Силы, вызывающие дробление зерна, могут возникать из-за сил резания, действующих на круг, тепловых условий, ударной нагрузки, сварочного воздействия между зерном и стружкой или сочетания этих факторов. При чистовом шлифовании этот тип износа круга желателен, потому что он оставляет незащищенными острые кромки и все же приводит к низкому износу круга. Со временем колесо может «нагружаться» и становиться шумным и требовать правки.

Под нагрузкой круг следует править, сделав несколько глубоких надрезов алмазом, чтобы удалить металлический слой, а стружка не просто протолкнулась дальше в круг.Затем его следует обработать финишной отделкой в ​​соответствии с требованиями к применению.

Разрыв связки. Желательно, чтобы из круга выходила изношенная зернистость, чтобы открывались новые режущие кромки. Это разрушение связи должно происходить достаточно быстро, чтобы тепловыделение было достаточно низким, чтобы избежать повреждения поверхности. С другой стороны, разрыв облигаций должен быть достаточно медленным, чтобы затраты на колесо не были чрезмерно высокими. Обычно это означает выбор правильного сорта колес для работы.Определенная твердость связки необходима, чтобы удерживать зерно на месте. Более мягкие колеса слишком быстро крошатся, а более жесткие колеса слишком долго удерживают тусклый песок.

Абразивные материалы с покрытием
Типичными примерами шлифовальных материалов с покрытием являются наждачная бумага и наждачное полотно. Зерна, используемые в абразивных материалах с покрытием, более острые, чем у шлифовальных кругов. Зерна электростатически осаждаются на гибком материале основы, таком как бумага или ткань. Матрица или покрытие изготовлено из смолы.

Абразивы с покрытием доступны в виде листов, лент и дисков и обычно имеют гораздо более открытую структуру, чем абразивы на шлифовальных кругах.Абразивные материалы с покрытием широко используются при отделке плоских или криволинейных поверхностей металлических или неметаллических деталей, а также в деревообработке. Получаемая отделка поверхности зависит в первую очередь от размера зерен.

Обработка абразивных лент. Абразивные материалы с покрытием также используются в качестве лент для высокопроизводительного съема материала. Ленточное шлифование стало важным производственным процессом, в некоторых случаях заменяющим обычные операции шлифования, такие как шлифование распределительных валов. Скорость ленты обычно находится в диапазоне от 2500 до 6000 футов / мин.Машины для работы с абразивными лентами требуют надлежащей опоры ленты и жесткой конструкции для минимизации вибрации.

Шлифуемость
Шлифуемость, как и обрабатываемость, можно рассматривать как легкость, с которой материал может быть удален с заготовки под действием шлифовального круга. Обработка поверхности, потребляемая мощность и стойкость инструмента (круга) можно рассматривать как фундаментальные критерии шлифуемости металлов. Кроме того, существуют важные факторы стружкообразования и склонности к повреждению заготовки.Образование стружки, приводящее к «нагруженному» колесу, вредно.

Самая важная настройка станка, влияющая на обрабатываемость, скорость резания, не так важна для шлифования, потому что шлифование выполняется с более или менее постоянной скоростью. Вместо этого важным фактором становится природа шлифовального круга. Тип зерна, размер зерна, связующий материал, твердость и структура круга — все это влияет на шлифуемость заготовки. Проблемы материала инструмента и переменных конфигурации обсуждались в связи с обрабатываемостью.

При шлифовальных операциях, таких как заедание и отрезка, чистота поверхности и даже металлургическое повреждение заготовки могут стать относительно несущественными. Срок службы круга и достижимая скорость резания становятся критериями шлифуемости.

Лучший способ определить шлифуемость — это начать с выбора подходящего круга. Начните с рекомендованного производителем уклона для условий работы и затем попробуйте колеса с каждой стороны этого уклона.Можно отметить любое улучшение или ухудшение шлифования, о чем свидетельствует износ круга, шероховатость поверхности или повреждение заготовки. После выбора подходящего колеса можно получить данные о сроке службы колеса. Обычно это можно сделать во время производственного цикла.

Некоторые факторы, которые следует учитывать при установлении рейтингов шлифуемости, обсуждаются в следующих примерах в отношении рабочих металлов.

Твердый сплав нельзя шлифовать шлифовальными кругами из оксида алюминия.Хотя его можно шлифовать кругами из чистого карбида кремния, степень шлифования очень низкая, и материал легко повредить. Карбид легко шлифуется алмазными кругами, если делать легкие разрезы, чтобы предотвратить повреждение материала заготовки. Однако круги с алмазной шлифовкой довольно дороги, а общая шлифуемость этого материала очень низкая.

Быстрорежущая сталь довольно успешно шлифуется с помощью шлифовальных кругов из оксида алюминия. Степень шлифования низкая, относительная потребляемая мощность высока, и всегда присутствует возможность повреждения заготовки.Общая шлифуемость довольно низкая.

Закаленная сталь (среднетвердые легированные или гладкие углеродистые стали) легко шлифуется с помощью дисков с оксидом алюминия. Степень шлифования хорошая, и повреждение заготовки не является серьезной проблемой. Рейтинг измельчаемости хороший.

Мягкие стали (отожженные простые углеродистые стали) шлифуют с относительно низким энергопотреблением. Круги из оксида алюминия являются удовлетворительными, и степень шлифования довольно высока, но могут возникнуть повреждения поверхности.В целом эти материалы имеют хорошую шлифуемость.

Алюминиевые сплавы (мягкий) шлифуются с довольно низким энергопотреблением, но они, как правило, быстро нагружают колесо. Нужны колеса с очень печной конструкцией.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *