Шипорезные станки по дереву: купить фрезерный шипорезный станок(цены, отзывы, акции, скидки).Официальный дилер в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Содержание

Шипорезный станок по дереву: описание, виды

Содержание статьи:

При производстве мебели и столярных изделий детали чаще всего скрепляются между собой «на шип». Существует несколько видов шиповых соединений: «ласточкин хвост», ящичное, круглое и овальное, которые позволяют крепить детали под необходимым углом или удлинить их. Шип представляет собой достаточно сложный в исполнении элемент, для изготовления которого разработан особый вид оборудования.

Виды шипорезных станков

шипорезный станок

Наиболее распространены в производстве шипорезные станки для рамочных, дверных и оконных конструкций. Оборудование может быть одно- или двухсторонним, проходным или возвратным. В качестве рабочих органов выступают фрезы (вертикальных или горизонтальные), пилы. Устройство фрезерует шипы и выемки для них (проушины) в элементах деревянных конструкций.

Шипы «ласточкин хвост» и ящичные прямые выполняются на специальных видах станков, созданных для крупных предприятий. Такие виды креплений очень надежны и обеспечивают длительную эксплуатацию изделий.

Шипы круглой и овальной формы создаются на устройствах с ЧПУ, работающих в автоматическом режиме. Станки с ЧПУ могут выполнять работу в любых плоскостях.

Основные характеристики:

  • максимальный диаметр обрабатываемой детали;
  • наибольшая ширина шипа;
  • наибольший поперечник шипа;
  • тип шипа;
  • скорость кручения шпинделя;
  • мощность двигателя;
  • габариты и вес.

Главное требование к шипорезному станку — высокая точность операций. Иначе детали не будут совпадать друг с другом и соединения не получится.

Другие сферы использования:

  • обработка калиброванных щитов, ДСП;
  • обгонка периметра дверных полотен, оконных рам;
  • обработка половой доски;
  • изготовление паркета.

Станки для сращивания древесины

Это особая категория шипорезного оборудования, которая используется на производстве для сращивания заготовок по длине. Станок нарезает в торцах деталей шипы зубчатой формы, обрабатывает клеем и направляет в прессы. Линии по сращиванию древесины работают в автоматическом режиме.

Принцип работы

шипы ящичного типа

Заготовка поступает на рабочую поверхность и обрезается по размеру, после чего формируются проушины и шипы. Станина представляет собой литую жесткую конструкцию с прижимными устройствами. Она оснащена колонной с рабочими головками, на которые можно надеть проушечную доску, пилы или фрезы.

Чтобы в процессе обработки заготовка не расщепилась, автоматическое устройство наносит слой клея. Таким образом предупреждается появление сколов. Кроме этого, на шипорезных станках может присутствовать механизм торцевания для подравнивания торцов деталей.

При серийном производстве мебели используется шипорезный станок по дереву с ЧПУ, создающее любые типы шиповых соединений. Они легко настраиваются, не требуют длительного обучения персонала. Существуют фрезерные станки с шипорезной кареткой, удобные для мелкосерийных производств.

Особенности эксплуатации

  • На крупных производственных конвейерах этот вид оборудования крепится к потолку. Дополнительно станки комплектуются прижимными устройствами, принимаются заготовки подрезными пилами. Деталь подается на торцовочные пилы и заканчивается обработка парой фрезеровочных суппортов.
  • Скорость подачи заготовки регулируется вариатором, плавно.
  • Для удовлетворительной обработки шпиндель должен вращаться со скоростью около 7000 оборотов в минуту.
  • Существует несколько видов оборудования, различных по размерам направляющей: на 2; 2,5 и 3 метра.
  • Конструкция позволяет использование нескольких различных инструментов для обработки дерева.
  • Станок может дополнительно оснащаться прижимным пневматическим механизмом и удлинителем рабочей поверхности.

Видеоролик демонстрирует работу шипорезного станка с ручными настройками:

Обзор и сравнение моделей

МодельYC-480RH-826 ASTOMEC 650-AШС-3
Ширина заготовки, мм480560400200
Длина заготовки, мм150024401500600
Частота вращения, об/мин215007200165004500
Мощность, кВт1,54,41,755,5
Масса, кг4101220140475
Габариты, мм1270*780*13303300*1780*1200800*720*13202025*750*1300
YC-480
RH-826 AST
OMEC 650-A
ШС-3

Шипорезный станок по дереву своими руками

Содержание   

Шипорезный станок — разновидность деревообрабатывающих станков, которые используются для изготовления проушин и шипов при производстве деревянных конструкций. Элементы могут обрабатываться как для соединения под углом, при этом изготовляются рамный и ящичный пазы, так и для сращивания, при этом изготавливаются пазы типа «ласточкин хвост» или фигурные.

Шипорезный станок по дереву

Такой станок обычно оснащается специальным автоматизированным механизмом подачи, обеспечивающим обработку в несколько технологических «проходов» без участия оператора, и устройством автоматической смены инструмента.

Шипорезный станок по дереву применяют как в небольших мастерских, так и в условиях крупного массового производства. Они незаменимы на предприятиях, занимающихся деревообработкой, домостроением, а также производством и ремонтом мебели.

Читайте также о характеристиках и возможностях применения рейсмусового станка Макита.

Типы шипорезных станков

Механизмы подачи заготовки с переменной скоростью разрешают использование инструментов маленького диаметра для достижения высокой точности. Применение сменного инструмента способно обеспечить выполнение несколько десятков операций, давая максимальную гибкость всем настройкам обработки.

Процессы могут управляться персональным компьютером с памятью, диагностикой и графическим интерфейсом пользователя.

Применяемые шипорезные станки разделяются на два основных типа:

  • односторонние;
  • двухсторонние.

Станки одностороннего типа за один цикл выполняется изготовление шипов на одной стороне заготовки. Эти станки работают по позиционному принципу: заготовка фиксируется на рабочем столе, который совершает возвратно-поступательные движения относительно инструментов (фреза и пила), установленных на шпинделе.

Читайте также об особенностях конструкции и правилах эксплуатации торцовочной пилы Корвет 4М.

Односторонний шипорезный станок по дереву

Станки двустороннего типа изготовляют шипы сразу на обоих заготовки. Они работают по позиционно-проходному принципу, то есть опиловка торцевых частей выполняется при движении заготовки относительно инструмента, а нарезка шипов и проушин выполняется с помощью подвижного фрезерного узла при неподвижно зафиксированной заготовке.
к меню ↑

Характеристики шипорезных станков

Основные параметры станков описываются их технологическими возможностями:

  • максимальная длина шипа;
  • минимальная толщина шипа;
  • максимальная глубина проушины;
  • ширина проушин;
  • допустимый размер заготовки.

Кроме того, станки характеризуются числом шпинделей, диаметром пилы, размерами фрезы, скоростью подачи и мощностью двигателя.

Читайте также: применение и разновидности кромкообрезных станков.

к меню ↑

Известные производители и популярные модели

Различные модели также могут отличаться дополнительными возможностями, такими как:

  • программное управление, в том числе с помощью компьютера;
  • наличие автоматической смены инструмента;
  • конструкцией механизма подачи заготовки.

к меню ↑

Makita Corporation, Япония

Японская компания «Makita» предлагает станок с программным управлением «Makita» 5500 S, оснащенный двумя двигателями для привода двух пар продольных и поперечных пильных дисков. Его параметры обеспечивают требуемую чистоту резки и скорость выполнения работы.

Рейсмусовый станок MAKITA

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»5929285318″>

Наибольшая глубина резки за один проход составляет 90 мм, при этом большую глубину шипов (до 240 мм при ширине и высоте по 130 мм) можно просто достичь за несколько проходов.

Станок может работать с заготовками неограниченной длины, для чего используется вспомогательный блок с регулируемыми геометрическими параметрами. Сам станок весьма компактен и легок: размеры в горизонтальной проекции составляют 560×620 мм при высоте 810, вес не превышает 68 кг.

Читайте также: разновидности и характеристики распиловочных станков Макита.

к меню ↑

SCM Group, Италия

Под принадлежащим группе брендом «Celaschi» сегодня выпускается двусторонний станок «Progress», пригодный не только обработки материалов из дерева и его производных, таких как ДСП, но также и гипсовых плит, материалов из пластика и стекловолокна.

Кроме основной операции – изготовления шипов с применением фрез – он может выполнять раскрой, профилирование и другие операции.

Шипорезный станок Ориент

«Progress» может работать с деталями свыше 6 метров длиной и толщиной до 20 сантиметров со скорость подачи материала до 1 метра в секунду. Он также имеет устройство автоматической смены инструмента и систему ЧПУ, может быть легко интегрирован с другим оборудованием от «SCM Group».
к меню ↑

Группа компаний «МАГР», Украина

В номенклатуру продукции входит современный специализированный фрезерный станок модели «СШ-200-160П», который предназначен для выполнения операции нарезания поперечных шипов. Может использоваться совместно с торцовочными станками и прессами для сращивания ПСД.

Читайте также об особенностях использования ручных фрезерных станков по дереву.

Производит пакетную обработку деталей, что исключает сколы при резке. Фиксация пакета производится с помощью пневматического устройства, смещение шага шипов осуществляется путем изменения высоты рабочего стола.
к меню ↑

Савеловский «СЗДО», Россия

АО «СЗДО» предлагает оборудование высокого качества, изготовленное совместно с ведущими мировыми компаниями, выпускающими оборудование для обработки древесины. Шипорезный станок «ШС»-3 предназначен для нарезки специальных клиновых шипов на торцах деревянного бруса.

Шипорезный станок FESTO

Станок обеспечивает выполнение цикла операций со смещением фрезы на одну вторую часть шага, для чего применена специализированная пневматическая система от итальянской фирмы «Camozzi».

ШС-3 позволяет обрабатывать детали размерами 20 х 20 сантиметров при толщине до 12 сантиметров, полный цикл нарезания шипа с обеих сторон занимает не более 30 секунд.
к меню ↑

Как нарезать шипы своими руками без применения станка?

Читайте также: как сделать дровокол своими руками?

В этом случае вам понадобится шипорезное приспособление. Нередко столяры изготавливают самодельные шипорезки, но сегодня можно приобрести промышленную модель, например – «CMT» — 300. С его помощью (при наличии электрического фрезера) вы сможете, применяя различные шаблоны, получить нужный вам ящичный паз.

Приспособления для фрезерования вручную

Для этого понадобится еще и необходимого размера фреза, точнее – ассортимент фрез, от того же производителя. Торговая марка «СMT» принадлежит итальянской корпорации CMT Utensili SpA.

Часто вместе с шипорезными применяют пазовальные станки, например — «Balestrini» 2 CAP.

При работе с шипорезными станками необходимо применять ограждения, исключающие попадание частей тела и одежды на движущиеся части, и соблюдать установленные правила безопасности при использовании электроустановок.

Читайте также: как выполнить сборку фрезерного станка по дереву своими руками?

к меню ↑

Как работает самодельный шипорезный станок? (видео)

data-full-width-responsive=»true»
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=»8040443333″>

 Главная страница » По дереву

устройство, характеристики, изготовление своими руками

С давних пор при сборке ящиков, дверей, окон и других рамных конструкций используется соединение «в шип». Чтобы точно и быстро получить такие непростые элементы в деревянных конструкциях, применяется шипорезный станок по дереву.

Данное оборудование используется как в предпринимательской деятельности, так и в широкомасштабном производстве. Оно незаменимо при изготовлении мебели, а также в домостроении и на предприятиях, занимающихся деревообработкой.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Виды шипорезных станков

Станок шипорез является разновидностью деревообрабатывающих станков. На рынке встречаются образцы как импортного, так и отечественного производства. Фиксирующие элементы на нем могут обрабатываться для последующего соединения изделий под углом, а также и для их сращивания (применяются фальцы типа «ласточкин хвост»).

Станки для фрезерования шипов по назначению делят на рамные аппараты и ящичные.

При этом рамные агрегаты бывают:

  • односторонние. За один проход обрабатываются шипы на одной стороне заготовки;
  • двухсторонние автоматизированные. Устройство шипорезного станка предусматривает размещение суппортов на двух колоннах и, соответственно, обработку заготовки с обеих сторон.

Естественно, производительность двухсторонних шипорезных станков значительно выше, чем их аналогов. Различают несколько видов агрегатов, которые выделяются по длине, при этом они бывают 2, 2,5, и 3 метра.

Режущим инструментом для них являются пилы для торцевания и фрезы (дисковые и концевые) для обработки прямых шипов, проушин на рамах и каркасах разных конструкций из дерева.

Формирование шипов ящичных и типа «ласточкин хвост» делают на специализированных станках, в основном в широкомасштабном и серийном производстве. При этом различают два вида фиксации «ласточкин хвост»: с закругленными и острыми углами.

Первую категорию изготавливают на многошпиндельных шипорезных аппаратах. Такие фигурные выступы обрабатываются одновременно на сопрягаемых поверхностях модульными фрезами. Именно такое соединение дает гарантию долговечности и надежности фиксирующего узла.

При изготовлении наиболее сложных овальных шпеньков (небольших шипов) и с круглой формой применяются автоматические шипорезные станки с числовым программным управлением.

Технические характеристики

Функции оператора при работе на автоматическом станке сводятся к загрузке и переворачиванию заготовок, запуску либо остановке цикла. Важными показателями шипорезных агрегатов являются:

  • наибольший размер шпенька;
  • наименьшая толщина;
  • высота паза;
  • ширина;
  • максимальный размер заготовки;
  • обороты шпинделя;
  • мощность двигателя.

Кроме характеристики для классификации станка, указываются параметры режущего инструмента: диаметр пилы, вид и размер фрезы.

Часто на больших поточных линиях такое оборудование устанавливается к потолку. Станки дополнительно фиксируются прижимными устройствами, где заготовки обрабатываются подрезными пилами с последующим формированием шипов на фрезерных суппортах.

Подача регулируется плавно за счет вариатора. Для создания качественной поверхности сопрягаемых элементов скорость шпинделя должна быть около 700 об/мин.

Принцип работы

При образовании шпеньков, как правило, применяется процедура пиления и фрезерования. Для получения поверхностей шипового соединения используется соответствующий режущий инструмент.

Внимание! Какой бы формы шипы ни были, первоначальной операцией является торцевание заготовки.

Для наиболее распространенных моделей, применяющих при обработке фрезерование, станки оснащаются четырьмя шпинделями – тремя фрезерными и одним пильным. Загружаться на стол каретки могут одна или несколько заготовок, при этом они выставляются кромкой по линейке, а торцом – по упорной планке.

Шип образуется в результате торцевого фрезерования. Во время выхода режущего инструмента могут появляться сколы на краях, поэтому для их предотвращения на линейке смонтирован подпорный брусок, а также в некоторых станках предусмотрено нанесение клея на обрабатываемую поверхность.

После включения механизма подачи изделие автоматически фиксируется за счет бокового и верхнего гидравлических зажимов. Каретка с заготовкой начинает движение с определенной скоростью по двум направляющим относительно режущих инструментов.

При этом во время хода каретки на конструкции образуется шип нужной конфигурации, затем устройство, дойдя до упора (концевого выключателя), возвращается на исходную позицию. Здесь происходит замена готового изделия на заготовку, и цикл вновь повторяется.

В случае если станок двухсторонний, процесс формирования шипов происходит с двух сторон заготовки.

Самодельный шипорезный станок

Сегодня есть все возможности для предпринимательской деятельности, при этом многие занимаются изготовлением мебели, деревянных дверей и окон, где без соединительных шипов при сборке изделия не обойтись. И поскольку шипорезные станки стоят недешево, на первых порах для получения фиксирующих элементов вполне подойдет самодельный агрегат.

Его несложно изготовить своими силами, что сэкономит большие средства во время организации производства. Причем существуют разные варианты для изготовления таких станков, где базовым элементом может служить стационарный двигатель, болгарка, электролобзик и даже электрическая дрель.

Рассмотрим изготовление шипорезного станка своими руками на основе болгарки с расположением дисковой фрезы в горизонтальном положении.

Как и в заводском станке, здесь, кроме двигателя и режущего инструмента, существуют два комплектующих узла:

  • станина;
  • столешница.

Станина должна быть прочной и устойчивой, поскольку это базовая часть агрегата, на которой установлены устройство для крепления заготовки и болгарка с фрезой. Эта составляющая часть шипорезного станка может различаться по конструкции и изготавливаться без чертежей. Например, ее можно сделать из металлических уголков, а на них зафиксировать лист ДСП.

Размер столешницы должен соответствовать предполагаемой заготовке. На ней также располагаются струбцины и контрольная линейка.

Направляющие станины должны быть строго перпендикулярны движению столешницы при фрезеровании соединительных элементов. От этого зависит качество соединения шипов и проушин.

Сборка станка

На поверхности стола определяется место выхода вала и делается отверстие чуть большего диаметра. Болгарка фиксируется с помощью хомутов, при этом нужно проследить за тем, чтобы головки болтов были заподлицо с плоскостью столешницы.

В качестве режущего инструмента используются дисковые фрезы. При этом применяется одна фреза для выборки проушины и два режущих диска, если нужно обработать шип. Соответственно, расстояние между фрезами равно ширине паза.

Важно! В случае использования двух дисковых фрез посадка на болгарке должна быть через переходник со шпоночными пазами.

При такой сборке процесс фрезерования проушины или шипа происходит за счет движения заготовки. Для этого она крепится струбцинами к столешнице и затем вручную двигается по направляющим станины к вращающейся фрезе. При этом размеры шипа и проушины достигаются за счет упоров и толщины шайбы между дисками.

Применение такого самодельного шипорезного агрегата дает возможность получать соразмерные шипы и проушины, что значительно повышает производительность труда.

Рамные шипорезные станки — Деревообрабатывающие станки


Рамные шипорезные станки

Категория:

Деревообрабатывающие станки



Рамные шипорезные станки

Конструкция

Рамные шипорезные станки работают по двум схемам. По схеме, представленной на рис. 1, а, работают станки, оснащенные шестою рабочими органами (Ш06, ШД12), по схеме на рис. 1, б — станки, которые имеют по четыре рабочих органа (Ш010, Ш015 и Ш015 Г).

По обеим схемам заготовка вначале торцуется пилой, а затем по схеме а следует операция образования щечек шипа двумя шипорезными головками с подрезателями, закрепленными на двух параллельно расположенных шпинделях, по схеме б — образование проушины проушечным диском, закрепленным на вертикальном шпинделе.

Затем по схеме а следует образование заплечиков двумя подсечными головками, закрепленными на двух вертикальных шпинделях, по схеме б— одновременное образование щечек шипа и его заплечиков торцовыми (подсечными) фрезами. На этом обработка по схеме б заканчивается. На станках, работающих по схеме а, выполняется еще одна операция — выборка проушины.

Рис. 1. Технологические схемы образования шипов на рамных шипорезных станках шестишпиндельных (а) и четырехшпиндельных (б)

В настоящее время станкостроительная промышленность выпускает шипорезные станки, оснащенные четырьмя шпинделями.

На рамных шипорезных станках для подачи заготовок служит каретка, которую вручную по направляющим надвигают на режущий инструмент, или имеется особый привод для механизированного передвижения каретки. Иногда применяют цепную подачу деталей.

На рис. 2 показан односторонний четырехшпиндельный шипорезный станок Ш015Г-5. Заготовки укладывают на каретку по линейке и упору, после чего включают гидропривод прижимов, затем гидропривод подачи каретки. Каретка с зажатыми на ней заготовками перемещается слева направо. Пилой первой по ходу силовой головки у заготовок отрезается припуск по длине, затем проушеч-ными дисками второй силовой головки выбирается проушина, после чего торцовыми фрезами зарезается шип. Конструкция суппортов силовых головок позволяет перемещать рабочие органы в вертикальной плоскости винтами, устанавливать их под углом и перемещать в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном движению каретки. Это дает возможность зарезать шипы различных размеров и формы.

Рис. 2. Односторонний шипорезный станок Ш015Г-5: 1 — панель управления, 2 — кожух ограждения пильного диска, 3 — винты настройки по высоте пильной и проушечной силовых головок, 4 — винты настройки головок с торцовыми фрезами, 5 — стойка станины, 6 — электродвигатель верхней головки с торцовой фрезой, 7 — верхняя направляющая каретки, 8 — станина, 9 —карегка, 10 — кронштейн каретки, 11 — кожух ограждения для перемещения каретки

Гидроцилиндр (рис. 3) механизма перемещения каретки связан со звездочкой, штоком, рейкой и шестерней. На звездочки надета втулочно-роликовая цепь, скрепленная с кареткой. При перемещении поршня гидроцилиндра в одну сторону каретка с уложенными и закрепленными на ней заготовками перемещается к инструментам — совершается рабочий ход. При обратном движении поршня — холостом ходе — каретка возвращается в исходное положение.

Для зажима заготовок на каретке предусмотрены вертикальный и горизонтальный зажимы (рис. 4). Вертикальный зажим состоит из гребенки, закрепленной на штоках двух гидроцилиндров одностороннего действия. Гидроцилиндры крепятся на траверсе, положение которой в вертикальной плоскости может изменяться с помощью винта.

Шток гидроцилиндра горизонтального зажима имеет отвер. стия, в одно из которых вставляется вкладыш с упором. Поло-жение упора определяется суммарной шириной уложенных на каретке заготовок.

Система гидропривода механизма подачи станка (рис. 5) включает насос, пластинчатый фильтр, обратный клапан, предохра-нительный клапан, разгрузочный и реверсивный золотниковые на гидроаппараты, гидроцилиндр подачи каретки и гидроцилиндры зажимов.

Рис. 3. Кинематическая схема одностороннего рамного шипорезного станка: Ш015Г-5: 1,2 — направляющие каретки, 3 — каретка, 4 — пильный суппорт, 5 — суппорт с проушечным диском. 6. 7 — суппорты с торцовыми фрезами, 8, 9 — звездочки, 10— шестерни, И — шток, 12— гидроцилиндр, 13— маховичок

В процессе работы насос из бака подает рабочую жидкость через фильтр и обратный клапан в предохранительный клапан, Если золотник соединяет верхнюю полость клапана со слив-пой линией, клапан не может поддерживать давление в гидромагистрали и пропускает всю поступающую рабочую жидкость в бак. Гидроцилиндры при этом не подвергаются действию давления рабочей жидкости и находятся в нерабочем состоянии.

При включении электромагнита золотникового аппарата сообщение клапана со сливной линией прекращается, давление рабочей жидкости поднимается и действует на поршни цилиндров зажимов и через дроссель и золотниковый аппарат передается в правую полость гидроцилиндра и гидроцилиндры и 7 зажимов. Зажимы зажимают заготовку, а поршень со штоком, передвигаясь, подает каретку с заготовками на режущие инструменты. Происходит рабочий ход. Когда каретка достигнет крайнего положения, она воздействует на установленный здесь конечный выключатель, посредством которого включается электромагнит золотникового аппарата, и правая полость цилиндра соединяется со сливной линией. Поршень направляется в исходное положение, перемещая каретку.

Рис. 4 Схема расположения гидропривода зажимов станка Ш015Г-5: 1 — платформа каретки, 2 — стойка, 3 — траверса, 4 — гидроцилиндр вертикального зажима, 5 —кожух, 5 —шланги, 7 — установочный винт, 8 — гайка, 9 — гребенка, 10 — гидродилиндр горизонтального зажима, 11 — шток, 12 — вкладыш, 13 — фиксатор

В исходном положении каретка воздействует на второй конечный выключатель, который выключает электромагниты золотниковых аппаратов 4 и 9. Давление в линии падает. Цикл закончен.

Схема двустороннего шипорезного станка ШД15-3 показана на рис. 172. На нем одновременно обрабатывают оба конца заготовки. На станине закреплены две колонки — одна неподвижно и вторая подвижно. Расстояние между ними можно изменять в зависимости от длины обрабатываемых заготовок, передвигая колонку. Для перемещения вдоль станка колонки предусмотрен электропривод, для точной установки колонки предназначен маховичок.

На каждой из колонок в специальных направляющих смонтированы суппорты рабочих органов — пильных валов, шпинделей для проушечных дисков и шпинделей для шипорезных головок (торцо вых фрез),

Суппорты позволяют изменять положение шпинделей в верти кальном и горизонтальном направлении, а также устанавливать их под углом. Для закрепления шпинделей в рабочем положе нии служат фиксаторы.

На колонках установлены кронштейны с падающими це пями, снабженными упора ми. Цепи натянуты между звез дочками. Ведущие звездочки находятся на приводном валу механизма подачи. Ведущая звездочка колонки укреплена подвижно с помощью скользящей шпонки, а ведущая звездочка колонки — неподвижно. Ведомые звездочки расположены на противоположных концах кронштейна. Их положение можно изменять для натяжения цепи.

Над цепями установлены суппорты для закрепления прижимных устройств, которые состоят из клинового ремня, натянутого на три шкива. Нижняя ветвь ремня снабжена опорными роликами. Привод механизма подачи осуществляется от многоскоростного двигателя через редуктор, ременную передачу и вал. Электродвигатели механизма подачи и рабочих органов сблокированы. При настройке прижимное устройство поднимают и опускают соответствующими винтами.

Принцип работы .станка заключается в следующем. На цепи вплотную к неподвижному торцовому упору укладывают заготовки. Цепи подают их к рабочим органам. Вначале круглые пилы оторцо-вывают заготовки (снимают припуски на обработку), затем про-ушечный диск выбирает проушины, после чего ножи шипорезных головок зарезают шипы.

Рис. 5. Схема гидропривода механизма подачи станка ШО 15Г-5: 1 — бак, 2 — насос, 3 — фильтр. 4 — реверсивный золотниковый аппарат с электромагнитным управлением, 5 — шток, 6 — гидроцилиндры вертикального зажима, 7 — гидроцилиндры горизонтального зажима, 8 — гидроцилиндр привода механизма подачи каретки, 9 — золотниковый гидроаппарат, 10 — предохранительный клапан, 11 — обратный клапан, 12 — дроссель

Рис. 6. Схема двустороннего шипорезного

Выбор режима работы

Выбор режима работы на шипорезных станках любой конструкции сводится к определению скорости подачи, так как все другие показатели режимов постоянны и зависят от конструкции станка и режущего инструмента. Нужно также учитывать, что требования к шероховатости поверхности шипов относительно невысоки. Поэтому основным критерием правильно выбранной подачи является загрузка электродвигателей механизма резания. Скорость подачи берут из технологической карты или рассчитывают по мощности привода рабочих органов. Метод расчета приведен в описании рейсмусовых станков. Проверке подлежат все электродвигатели. Скорость подачи выбирают по электродвигателю меньшей мощности. Если при выбранной скорости подачи будут происходить сколы, то скорость следует снизить. На односторонних шипорезных станках с ручной подачей скорость подачи снижают при выходе фрез из заготовок.

Настройка станков

у односторонних шипорезных станков настраивают пильный диск, пользуясь шкалами станка или по образцу-эталону. В этом случае, установив пильный вал в среднее положение, регулируют упор на каретке так, чтобы эталон, базируясь по торцу, другим концом слегка касался зубьев пилы. После этого вращением винта механизма подъема пильный вал устанавливают по высоте. Зубья пилы должны выходить из пропила на 10—15 мм.

Настроив пильный диск, продвигают каретку с эталоном к шипорезным головкам и с помощью маховичков механизмов горизонтального и вертикального перемещения двигателей добиваются того, чтобы при повороте ножи касались щечек, а подрезатели — заплечиков шипов эталона.

После этого каретку подводят к подсечным дискам и вращением маховичков перемещения суппортов устанавливают диски. Торец диска должен касаться щечек, а резцы — заплечиков шипа. Необходимо обеспечить касание резцов по всей длине заплечиков.

Затем каретку с эталоном передвигают к проушечному диску и регулируют положение режущих кромок ножей по высоте и длине станка, добиваясь, чтобы они слегка касались дна проушины и щечки шипа. Настраивают шипорезные головки и диски поворотом винтов механизма горизонтального и вертикального перемещения суппортов. Если форма шипа требует, чтобы режущий инструмент был под определенным углом, то настройку ведут с помощью механизма поворота суппортов, пользуясь шкалой, нанесенной на поворотной головке.

На односторонних шипорезных станках устанавливают зажимы, опуская или поднимая их (в зависимости от толщины заготовки). В заключение обрабатывают пробную заготовку, замеряют ее размеры и, если требуется, вносят в настройку коррективы.

На двусторонних шипорезных станках подвижную колонку настраивают в соответствии с длиной обрабатываемых заготовок. Устанавливают ее вначале с помощью электропривода, затем доводят от руки маховичком механизма перемещения.

Режущие инструменты настраивают по эталону так же, как и на односторонних станках.

Только после получения нескольких правильно обработанных заготовок можно начинать работать на станке.

Работа на станках

Односторонний шипорезный станок обслуживает один рабочий. Он укладывает на каретку несколько заготовок, плотно прижимая одну к другой и к упорной линейке, включает гидроприводы прижимов подачи. Каретка с заготовками совершает возвратно-поступательное движение, перемещаясь вдоль силовых головок. При этом в заготовках образуются шипы и проушины (или только проушины или только шипы). Обычно у заготовок зарезаются шипы и выбираются проушины на обоих концах заготовок. Для этого следует пользовать ся откидными упорами, установленными на каретке, или сначал^ у всей партии заготовок обрабатывать один конец и затем — второй

В первом случае все заготовки при укладке на каретку сначала ориентируют по одному упору — концевому ограничителю; поел! обработки одного конца заготовки — по другому упору.

При работе на одностороннем шипорезном станке теряется время на холостой ход каретки. Кроме того, заготовки перекладываются на каретке вручную. Поэтому односторонние шипорезные станки рекомендуется применять в производствах со сравнительно небольа шими партиями выпускаемых изделий. Для производств с крупнЯ серийным выпуском продукции целесообразнее применять двусторон! ние шипорезные станки.

Двусторонние шипорезные станки обслуживают двое рабочих. Станочник укладывает заготовки на подающие цепи, прижимая их к упорам и упирая один торец в концевой упор. Другой рабочий сни! мает готовые детали и укладывает их в штабеля.

На двусторонних шипорезных станках для подачи заготовок устанавливают магазины-питатели, которые облегчают труд и, кроме того, увеличивают коэффициент использования рабочего времени.

Основной дефект обработки на двусторонних шипорезных станках — сколы. Они могут возникать вследствие плохой заточки режущего инструмента или большой скорости подачи. Если шипы получаются разной длины при одной и той же настройке станка, то следует отрегулировать прижимы. Мшистость на обработанной поверхности указывает на затупление инструмента. Толщину шипов и расстояние между заплечиками проверяют калибрами-скобами, ширину проушин — калибрами-пробками.


Реклама:

Читать далее:
Ящичные односторонние шипорезные станки для зарезки прямых шипов

Статьи по теме:

Шипорезный станок по дереву: конструкция и принцип работы


Конструктивные особенности и принцип действия

Шипорезные станки относятся к разряду деревообрабатывающих станков и предназначены для автоматического производства соединительных элементов столярных и мебельных конструкций – шипов и проушин. В зависимости от способа обработки дерева, от вида изготавливаемого шипа, они подразделяются на два класса –для производства рамных шипов и для производства ящичных шипов.

В свою очередь, в зависимости от технологии изготовления деталей, эти деревообрабатывающие станки делятся на односторонние и двухсторонние. С их помощью автоматизировано производство шипов всех видов:


Схема шипорезного станка

  • прямых;
  • круглых;
  • овальных;
  • «ласточкин хвост».

Все механизмы, которыми оборудован шипорезный станок по дереву, расположены в определенном порядке, соответствующем последовательности технологических операций. Первая технологическая операция, выполняемая по дереву – это торцевание. Операция выполняется с помощью специального пильного механизма. Далее, если того требует технология производства, выполняется прорезка в дереве проушины специальной проушечной головкой.

После изготовления проушины в работу включаются две шипорезные головки, настроенные на изготовление шипа определенной формы и размера. Каждая пильная головка снабжена своим электрическим двигателем.

Практически все крупные производители мебели устанавливают в деревообрабатывающих цехах новейшее оборудование для обработки дерева различных пород, автоматизированные станки с ЧПУ. Замена режущего инструмента, настройка технологической цепочки выполняются оператором и занимает минимальное время.


Шипорезный станок ТМ 105 с ЧПУ

Некоторые особенности конструкций

Односторонние агрегаты классифицируются как позиционные. На рабочем столе этих машин крепится обрабатываемая заготовка. Рабочий стол в процессе работы перемещается под пильными головками, производящими заданные манипуляции. После полного прохождения заготовки под режущим инструментом каретка возвращает рабочий стол в исходное положение, заготовка переворачивается, и предыдущий цикл повторяется, но уже на другой стороне.

Двухсторонние агрегаты классифицируются как позиционно-проходные. В этих станках заготовки подаются непрерывно цепным конвейером с механизмом, фиксирующим заготовку в нужном положении, распил производится одновременно с обеих сторон. В их конструкцию входят две колонны, причем одна из них фиксирована, а вторая – подвижная. Ее перемещение осуществляется по направляющим и настраивается на заготовку определенной длины.

В качестве шипорезного оборудования используются горизонтальные фрезы, а при изготовлении «ласточкиного хвоста» задействованы концевые фрезы конической формы.

Как работают шипорезные станки по дереву

Технологический процесс производства разделен на ряд последовательно выполняемых операций. Вначале деревянная заготовка укладывается на рабочий стол, где производится обрезка на заданный размер. На рабочую головку, расположенную на станине, насаживаются шипорезные устройства или специальные пилы, необходимые для выполнения заданных операций.


Схема работы шипов на шипорезном станке

Одновременно на поверхность дерева автоматически наносится слой клея для предотвращения расщепления и сколов. Это необходимая процедура, минимизирующая возникновение дефектов при обработке и, как следствие, выход бракованных изделий.

Следующий этап обработки – торцевание. Для его выполнения шипорезный станок по дереву оснащается соответствующими механизмами. Это необходимо для выравнивания торцов. Далее заготовка подается под рабочие головки, где с помощью пильных инструментов выполняются заданные операции.

После выполнения всех технологических операций на выходе получается деталь требуемых размеров, с шипами или проушинами, выполненными в соответствии с заданными настройками.

Большие шипорезные деревообрабатывающие станки нужны при крупносерийном производстве. Для изготовления небольших партий или единичных изделий вполне могут подойти небольшие фрезерные станки, укомплектованные шипорезными каретками. Это расширяет возможности фрезерного станка, так как он, в дополнение к своим основным функциям, получает еще функцию шипореза, что немаловажно при условии изготовления мелких партий.

Принцип действия устройства

Случается, что пользователю нужно сделать четыре шиповых соединения для собственноручно собранной окосячки или дверной коробки. Перед началом эксплуатации необходимо досконально изучить специфику работы станка и правила техники безопасности в прилагающейся инструкции. Обработка заготовок из дерева на шипорезном станке позволит добиться большей точности в размерах, чем если выполнять их своими руками при помощи обычного инструмента.

Изготовление шипов с использованием станка включает в себя шесть этапов:

  1. Укладка древесной заготовки на рабочий стол.
  2. Разметка поверхности.
  3. Обрезка согласно проектным размерам.
  4. Оснащение рабочей головки станины станка фрезой требуемого типоразмера.
  5. Фрезерные работы с заготовкой.
  6. При необходимости выполняется торцевание поверхности, чтобы края заготовок были выравнены.

По итогу получают заготовки с шипами или проушинами заданной формы. Соблюдение приведенной последовательности действий — залог высокого качества получившихся комплектующих.

Шипорезные станки используются не только в столярных мастерских или на серийных производствах мебели. Их покупают в том числе и для периодического выполнения столярных работ в домашних условиях. Такие станки обладают функционалом одновременно и фрезера, и шипореза, а также характеризуются:

  • малым весом,
  • эргономичностью,
  • невысокой мощностью,
  • наличием в конструкции миниатюрной каретки.

Крупные производственные предприятия используют высокотехнологичные, мощные и полностью автоматизированные станки с числовым программным управлением.

ЧПУ позволяет выполнять шипы во всем многообразии характеристик — достаточно просто выставить нужные параметры. Установки легко настраиваются, освоить их просто, а оператор лишь изредка проверяет оборудование на предмет корректности работы.

Разновидности шипорезных станков и их применение

Как уже говорилось, все деревообрабатывающие агрегаты делятся на односторонние и двухсторонние, проходные и возвратные. Это деление – по технологии обработки дерева. Для конкретных целей существуют множество разновидностей и исполнений тех или других устройств. Наибольшим спросом пользуются шипорезы для изготовления оконных рам, дверных конструкций. В качестве рабочих органов используются вертикальные и горизонтальные фрезы, специальные пилы.

Простые шипорезы отрабатывают прямые шипы и проушины в заготовках из дерева. Сложные – «ласточкин хвост». Ящичные отрабатываются на специальных больших машинах, предназначенных для выпуска крупных серийных партий деталей. Круглые и овальные шипы и проушины изготавливаются на машинах, имеющих числовое программное управление и работающих в любой заданной плоскости.

Шипорезный станок по дереву оценивается по следующим характеристикам:

  • диаметр пилы и размеры фрезы;
  • максимальные размеры обрабатываемых деталей;
  • тип, максимальные ширина и поперечник шипа;
  • тип, максимальные ширина и глубина проушины;
  • мощность;
  • количество шпинделей;
  • частота вращения шпинделя;
  • скорость подачи;
  • габариты и вес.

Виды шипорезных станков

Станок шипорез является разновидностью деревообрабатывающих станков. На рынке встречаются образцы как импортного, так и отечественного производства. Фиксирующие элементы на нем могут обрабатываться для последующего соединения изделий под углом, а также и для их сращивания (применяются фальцы типа «ласточкин хвост»).

Станки для фрезерования шипов по назначению делят на рамные аппараты и ящичные.

При этом рамные агрегаты бывают:

  • односторонние. За один проход обрабатываются шипы на одной стороне заготовки;
  • двухсторонние автоматизированные. Устройство шипорезного станка предусматривает размещение суппортов на двух колоннах и, соответственно, обработку заготовки с обеих сторон.

Естественно, производительность двухсторонних шипорезных станков значительно выше, чем их аналогов. Различают несколько видов агрегатов, которые выделяются по длине, при этом они бывают 2, 2,5, и 3 метра.

Режущим инструментом для них являются пилы для торцевания и фрезы (дисковые и концевые) для обработки прямых шипов, проушин на рамах и каркасах разных конструкций из дерева.

Формирование шипов ящичных и типа «ласточкин хвост» делают на специализированных станках, в основном в широкомасштабном и серийном производстве. При этом различают два вида фиксации «ласточкин хвост»: с закругленными и острыми углами.

Первую категорию изготавливают на многошпиндельных шипорезных аппаратах. Такие фигурные выступы обрабатываются одновременно на сопрягаемых поверхностях модульными фрезами. Именно такое соединение дает гарантию долговечности и надежности фиксирующего узла.

При изготовлении наиболее сложных овальных шпеньков (небольших шипов) и с круглой формой применяются автоматические шипорезные станки с числовым программным управлением.

Сферы применения

Кроме применения в столярном и мебельном производстве, такой станок может использоваться для обработки деревянных и древесностружечных плит, для обработки напольных досок, при чистовой обработке дверных проемов и оконных рам, для изготовления паркета. В отдельную категорию выделены агрегаты, предназначенные для сращивания деталей из дерева.

Назначение и характеристики

Внешний вид и прочность деревянных конструкций с прямыми или угловыми соединениями зависит от точности изготовления крепежа. Шипорезные станки, предлагаемые компанией Станкофф.RU, используется при создании самого распространенного вида соединительных элементов, отличающихся сложностью изготовления и высокими требованиями к качеству.
Сферой применения многофункциональных станков является столярное и мебельное производство. Оборудование используется при изготовлении каркасов, рамочных конструкций, и работает по методу фрезерования с созданием:

  • прямых, овальных или закругленных шипов;
  • проушин на смежных участках детали;
  • соединений ласточкин хвост;
  • криволинейных поверхностей с использованием шаблона.

Автоматическая подача инструмента делает фрезерные шипорезные станки, представленные в нашем каталоге, простыми в эксплуатации. Оборудование легко обслуживать, при перенастройке параметров выполняется несложная регулировка на управляющем блоке, смонтированном на корпусе или рабочих узлах устройства. Агрегаты с числовым управлением органично встраиваются в линию поточного производства и обеспечивают высокое качество деталей для сращивания заготовок под углом или по длине. Комплекс узлов и механизмов скомпонован на мощном основании, исключающем появление вибрации при работе.

Плавная бесступенчатая подача заготовок производится карданным механизмом и регулируется вариатором. Качество обработки обеспечивает высокая скорость вращения шпинделей. Количество выполняемых операций зависит от комплектации рабочим инструментом, полный набор которого позволяет выпускать широкую номенклатуру изделий. Возможна установка дополнительных приспособлений в виде удлиняющего модуля рабочего стола, горизонтальных пневматических прижимов или вертикального синхронизатора перемещения головок.

Популярные модели и производители шипорезных станков по дереву

Одним из наиболее известных производителей деревообрабатывающего оборудования является японская . Для небольших производств компания поставляет компактный шипорез с программным управлением «Makita 5500 S». Агрегат имеет два двигателя, работающих на две пары пильных дисков. Параметры аппарата дают возможность получать заданную чистоту резки и скорость проходки. Он может работать с деталями из дерева практически любой длины.


Шипорезный станок МХВ 3515 С

Китайская компания LTT представляет на российском рынке гидропневматический шипорезный станок МХВ3515С. Этот мощный агрегат обрабатывает торцы брусков, нарезает зубчатые шипы, автоматически наносит клей для надежного сращивания узлов. Модель имеет каретку с гидропневматическим приводом и предназначена для работы на предприятиях по изготовлению столярных изделий высокого качества, клееного деревянного щита для изготовления мебели, строительного бруса.

Шипорезный станок по дереву — характеристики и применение


Конструктивные особенности и принцип действия

Шипорезные станки относятся к разряду деревообрабатывающих станков и предназначены для автоматического производства соединительных элементов столярных и мебельных конструкций – шипов и проушин. В зависимости от способа обработки дерева, от вида изготавливаемого шипа, они подразделяются на два класса –для производства рамных шипов и для производства ящичных шипов.

В свою очередь, в зависимости от технологии изготовления деталей, эти деревообрабатывающие станки делятся на односторонние и двухсторонние. С их помощью автоматизировано производство шипов всех видов:


Схема шипорезного станка

  • прямых;
  • круглых;
  • овальных;
  • «ласточкин хвост».

Все механизмы, которыми оборудован шипорезный станок по дереву, расположены в определенном порядке, соответствующем последовательности технологических операций. Первая технологическая операция, выполняемая по дереву – это торцевание. Операция выполняется с помощью специального пильного механизма. Далее, если того требует технология производства, выполняется прорезка в дереве проушины специальной проушечной головкой.

После изготовления проушины в работу включаются две шипорезные головки, настроенные на изготовление шипа определенной формы и размера. Каждая пильная головка снабжена своим электрическим двигателем.

Практически все крупные производители мебели устанавливают в деревообрабатывающих цехах новейшее оборудование для обработки дерева различных пород, автоматизированные станки с ЧПУ. Замена режущего инструмента, настройка технологической цепочки выполняются оператором и занимает минимальное время.


Шипорезный станок ТМ 105 с ЧПУ

Некоторые особенности конструкций

Односторонние агрегаты классифицируются как позиционные. На рабочем столе этих машин крепится обрабатываемая заготовка. Рабочий стол в процессе работы перемещается под пильными головками, производящими заданные манипуляции. После полного прохождения заготовки под режущим инструментом каретка возвращает рабочий стол в исходное положение, заготовка переворачивается, и предыдущий цикл повторяется, но уже на другой стороне.

Двухсторонние агрегаты классифицируются как позиционно-проходные. В этих станках заготовки подаются непрерывно цепным конвейером с механизмом, фиксирующим заготовку в нужном положении, распил производится одновременно с обеих сторон. В их конструкцию входят две колонны, причем одна из них фиксирована, а вторая – подвижная. Ее перемещение осуществляется по направляющим и настраивается на заготовку определенной длины.

В качестве шипорезного оборудования используются горизонтальные фрезы, а при изготовлении «ласточкиного хвоста» задействованы концевые фрезы конической формы.

Как работают шипорезные станки по дереву

Технологический процесс производства разделен на ряд последовательно выполняемых операций. Вначале деревянная заготовка укладывается на рабочий стол, где производится обрезка на заданный размер. На рабочую головку, расположенную на станине, насаживаются шипорезные устройства или специальные пилы, необходимые для выполнения заданных операций.


Схема работы шипов на шипорезном станке

Одновременно на поверхность дерева автоматически наносится слой клея для предотвращения расщепления и сколов. Это необходимая процедура, минимизирующая возникновение дефектов при обработке и, как следствие, выход бракованных изделий.

Следующий этап обработки – торцевание. Для его выполнения шипорезный станок по дереву оснащается соответствующими механизмами. Это необходимо для выравнивания торцов. Далее заготовка подается под рабочие головки, где с помощью пильных инструментов выполняются заданные операции.

После выполнения всех технологических операций на выходе получается деталь требуемых размеров, с шипами или проушинами, выполненными в соответствии с заданными настройками.

Большие шипорезные деревообрабатывающие станки нужны при крупносерийном производстве. Для изготовления небольших партий или единичных изделий вполне могут подойти небольшие фрезерные станки, укомплектованные шипорезными каретками. Это расширяет возможности фрезерного станка, так как он, в дополнение к своим основным функциям, получает еще функцию шипореза, что немаловажно при условии изготовления мелких партий.

Разновидности шипорезных станков и их применение

Как уже говорилось, все деревообрабатывающие агрегаты делятся на односторонние и двухсторонние, проходные и возвратные. Это деление – по технологии обработки дерева. Для конкретных целей существуют множество разновидностей и исполнений тех или других устройств. Наибольшим спросом пользуются шипорезы для изготовления оконных рам, дверных конструкций. В качестве рабочих органов используются вертикальные и горизонтальные фрезы, специальные пилы.

Простые шипорезы отрабатывают прямые шипы и проушины в заготовках из дерева. Сложные – «ласточкин хвост». Ящичные отрабатываются на специальных больших машинах, предназначенных для выпуска крупных серийных партий деталей. Круглые и овальные шипы и проушины изготавливаются на машинах, имеющих числовое программное управление и работающих в любой заданной плоскости.

Шипорезный станок по дереву оценивается по следующим характеристикам:

  • диаметр пилы и размеры фрезы;
  • максимальные размеры обрабатываемых деталей;
  • тип, максимальные ширина и поперечник шипа;
  • тип, максимальные ширина и глубина проушины;
  • мощность;
  • количество шпинделей;
  • частота вращения шпинделя;
  • скорость подачи;
  • габариты и вес.

Виды шипорезных станков

Шипорезный станок по дереву применяется для формирования шипов и проушин на деталях рам и ящиков для соединения их под углом, а также для формирования минишипа, необходимого для процедуры сращивания заготовок между собой. Такие станки довольно распространены на мебельных предприятиях.

Разработано два вида шипорезных станков:

  • рамные шипорезные станки
  • ящичные шипорезные станки.

Они различаются типом полученного шипа.

Согласно методу обработки деталей шипорезные деревообрабатывающие станки делятся на:

  • односторонние
  • двухсторонние.

Они помогут сформировать прямой шип, закругленный шип или шип по типу «ласточкин хвост».

Односторонние шипорезные устройства – это станки позиционного типа. В их конструкции предполагается присутствие рабочего стола, который совершает возвратно-поступательное движение. На этом столе крепится заготовка. После завершения первого комплекса операций с заготовкой при помощи каретки она возвращается обратно. И вся проделанная работа повторяется снова, только теперь уже с другой стороны заготовки.


Двухсторонние шипорезные устройства — это станки позиционно-проходного типа. В подобных станках заготовки подаются без перерыва при помощи цепного конвейера и прижимного механизма. В таком случае обработка проводится с двух сторон одновременно. Конструкция этих устройств имеет две одинаковые колонны, одна из которых двигается по направляющим, при ее помощи станок настраивается на определенную длину детали.

Режущим механизмом на шипорезных станках выступают фрезы, при чем, чтобы создать шип типа «ласточкин хвост» применяют концевые фрезы конической формы. Станок фрезерует шипы и выемки для них (проушины) в составляющих частях деревянных конструкций.

Шипы «ласточкин хвост» и ящичные прямые формируют на особых видах станков, которые производятся для профессионального использования на крупных предприятиях. Полученные крепления отличаются высокой надежностью и гарантируют длительную эксплуатацию изделий.

Шипы круглой и овальной формы формируют на устройствах, имеющих ЧПУ и функционирующих в автоматическом режиме. Станки с ЧПУ способны работать с заготовками в любых плоскостях.

Самыми востребованными являются шипорезные станки для рамочных, дверных и оконных конструкций.

Сферы применения

Кроме применения в столярном и мебельном производстве, такой станок может использоваться для обработки деревянных и древесностружечных плит, для обработки напольных досок, при чистовой обработке дверных проемов и оконных рам, для изготовления паркета. В отдельную категорию выделены агрегаты, предназначенные для сращивания деталей из дерева.

Популярные модели и производители шипорезных станков по дереву

Одним из наиболее известных производителей деревообрабатывающего оборудования является японская . Для небольших производств компания поставляет компактный шипорез с программным управлением «Makita 5500 S». Агрегат имеет два двигателя, работающих на две пары пильных дисков. Параметры аппарата дают возможность получать заданную чистоту резки и скорость проходки. Он может работать с деталями из дерева практически любой длины.


Шипорезный станок МХВ 3515 С

Китайская компания LTT представляет на российском рынке гидропневматический шипорезный станок МХВ3515С. Этот мощный агрегат обрабатывает торцы брусков, нарезает зубчатые шипы, автоматически наносит клей для надежного сращивания узлов. Модель имеет каретку с гидропневматическим приводом и предназначена для работы на предприятиях по изготовлению столярных изделий высокого качества, клееного деревянного щита для изготовления мебели, строительного бруса.

содержание .. 71 72 74 ..

Устройство рамных шипорезных станков по дереву — часть 2

Конструкция двусторонних шипорезных станков по дереву

Двусторонние шипорезные станки предназначены для одновременной выработки шипов и проушин на обоих концах заготовки. В зависимости от области применения их подразделяют на станки общего назначения и специализированные.

Станки общего назначения изготовляют для обработки деталей с наибольшей длиной 2200 и 3000 мм. Станки компонуют из унифицированных суппортов с режущими инструментами и элементов механической подачи заготовки. Для повышения производительности труда и качества обработки деталей шипорезные станки оснащают устройствами программного управления и настройки.

Специализированные предназначены для обработки деталей конкретного изделия. Современное производство изделий из древесины является массовым и оснащается поточными автоматическими линиями и комплексами. Шипорезные специализированные станки обычно являются основной составной частью таких поточных линий.

На рис. 13.6 изображен двусторонний рамный шипорезный станок. При использовании в массовом производстве станок может быть встроен в поточную линию. Для этого его оснащают загрузочными и разгрузочными устройствами или промежуточными межстаночными конвейерами.

Станина станка выполнена в виде рамы, на которой размещены две колонки. Правая колонка жестко прикреплена к станине и не перемещается. При настройке на заданную длину обрабатываемой детали левую колонку можно переставлять по направляющим станины с помощью электромеханического привода.

Рис. 13.6. Двусторонний рамный шипорезный станок: 1 — клиновой ремень; 2 — ролик; 3 — вал; 4 — упор; 5 — карданная передача; 6 — зубчатая передача; 7 — цепная передача; 8 — червячный редуктор; 9 — электродвигатель; 10 — пила; 11 ~ дисковая фреза; 12 — шипорезные фрезы; 13— цепь

Каждая колонка оснащена суппортами с четырьмя инструментальными шпинделями. Первые по ходу подачи левый и правый шпиндели оснащены пилами /0для торцовки детали в размер по длине. Вторые суппорты с дисковыми (проушечными) фрезами 11 используют для выработки проушин. Далее по ходу подачи расположены два суппорта с шипорезными фрезами 12, которые вырабатывают верхний и нижний заплечики шипа.

На колонках смонтирован механизм подачи обрабатываемого материала в виде двух параллельных конвейерных цепей 13, надетых на звездочки. Цепи приводятся в движение валом 3 через цепную передачу 7, червячный редуктор 8 от электродвигателя 9 постоянного тока. Скорость движения цепей регулируется бесступен-чато от 1,5 до 16 м/мин. Конвейерные цепи изготовляют из стальных пластин или литых цельных звеньев, соединенных шарнирно осями. Для повышения сцепления с заготовкой к звеньям конвейерных цепей прикрепляют металлические или пластмассовые накладки. На звеньях с заданным шагом укреплены упоры 4. Два приводных клиновых ремня 1, расположенные над заготовками, прижимают их к конвейерным цепям с помощью подпружиненных роликов 2, установленных в корпусе прижимного устройства.

Привод клиновых ремней осуществляется от вала 3 через зубчатую передачу 6 и карданную телескопическую передачу 5. Скорость прижимных ремней устанавливают на заводе-изготовителе немного больше скорости конвейерных цепей. Привод прижимных ремней можно отключить или включить рукояткой, что обеспечивает разные способы базирования при обработке узких брусковых и широких щитовых деталей.

При отключенном приводе заднюю кромку (по ходу подачи) брусковой заготовки базируют по парным упорам цепного конвейера. В этом случае упоры толкают заготовку на режущие инструменты, как показано на рис. 13.6. Сила сцепления неприводного прижимного ремня с заготовкой действует на упор, создавая дополнительную нагрузку на конвейерную цепь.

При включенном приводе прижимных ремней широкую заготовку ориентируют передней кромкой относительно тыльной стороны упоров. Так как скорость приводных ремней больше скорости цепей, на заготовке создается тяговое усилие, которое надежно прижимает ее к тыльной стороне упоров. В этом случае результирующая нагрузка на конвейерную цепь уменьшается, и точность обработки деталей повышается. Упоры делают подпружиненными и утапливаемыми внутрь звеньев цепи. Это позволяет обрабатывать детали, ширина которых больше расстояния между упорами.

Все режущие инструменты имеют ограждения — стружкопри-емники, которые присоединяются к системе отходов обработки

материалов. При отомкнутых ограждениях станок не включается, так как имеется электроблокировка с помощью нормально открытых контактных микропереключателей. Электроаппаратура управления станком размещена в специальном электрическом шкафу.

Современные двусторонние станки оснащают суппортами с механизированными настроечными перемещениями на заданные размеры шипов и длину детали, а для программного управления станком используют специальный пульт.

содержание .. 71 72 74 ..

Шипорезный станок — это… Что такое Шипорезный станок?

Шипорезный станок
        Деревообрабатывающий станок для формирования Шипов и проушин на деталях, соединяемых между собой в изделиях деревообрабатывающих предприятий. Различают Ш. с. для рамного и для ящичного шипа. Ш. с. бывают односторонние (за один цикл шипы нарезаются на одном конце детали) и двусторонние (шипы нарезаются одновременно с обоих концов детали за один рабочий цикл). Односторонние Ш. с. работают как позиционные, а двусторонние — как проходные. На Ш. с. для ящичных типов могут формироваться как прямые шипы, так и шипы типа «ласточкин хвост». Прямые шипы формируются обычными фрезами, установленными на рабочем шпинделе, а шипы типа «ласточкин хвост» — концевыми фрезами, закрепленными в вертикальных шпинделях. На двусторонних ящичных Ш. с. шипы формируются по позиционно-проходной схеме: опиловка торцов заготовок в размер происходит при движении заготовки, а формирование шипов — при ее неподвижном положении. Рамные шипы нарезаются на односторонних и двусторонних Ш. с.

         На одностороннем Ш. с. заготовка крепится на рабочем столе, совершающем возвратно-поступательное движение, а на двустороннем — на специальных цепях с упорами, совершающих непрерывное поступательное движение. Заготовка сначала обрезается на нужный размер, а затем формируются шипы или проушины. Ш. с. имеют жёсткие литые станины, рабочие столы с механизмами прижима, спец. колонны, на которых смонтированы рабочие головки с пилами, фрезами или проушечными дисками. Частота вращения рабочих шпинделей от 3000 об/мин (у Ш. с. для прямых и рамных шипов) до 9000 об/мин (у Ш. с. для ящичных шипов типа «ласточкин хвост»).

         Лит.: Деревообрабатывающее оборудование. Каталог-справочник, М., 1972.

         Н. К. Якунин.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.

  • Шипоноски
  • Шипохвосты

Смотреть что такое «Шипорезный станок» в других словарях:

  • шипорезный станок — Станок, предназначенный для фрезерования шипов в деталях ящика. [ГОСТ 20767 75] Тематики тара, стеллажи Обобщающие термины термины деревообрабатывающего оборудования …   Справочник технического переводчика

  • Шипорезный станок — 8. Шипорезный станок Станок, предназначенный для фрезерования шипов в деталях ящика Источник: ГОСТ 20767 75: Ящики из древесины и древесных материалов. Термины и определения оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • шипорезный — ая, ое. Предназначенный, служащий для нарезки шипов (1.Ш.; 3 зн.). Ш. станок. Ш ые пилы …   Энциклопедический словарь

  • шипорезный — ая, ое. предназначенный, служащий для нарезки шипов I 3) Шипоре/зный станок. Ш ые пилы …   Словарь многих выражений

  • Деревообрабатывающий станок — У этого термина существуют и другие значения, см. Станок …   Википедия

  • Деревообрабатывающий станок —         машина для обработки древесины с целью придания ей необходимых размеров и формы. На Д. с. из древесного сырья вырабатывают различные материалы и полуфабрикаты (брусья, доски, фанеру, стружку, древесные плиты и прочее), детали изделий и… …   Большая советская энциклопедия

  • ГОСТ 20767-75: Ящики из древесины и древесных материалов. Термины и определения — Терминология ГОСТ 20767 75: Ящики из древесины и древесных материалов. Термины и определения оригинал документа: 65. Армирование щита (ящика) Сборка деталей в щит (расстил ящика) с помощью проволочных поясов, прикрепленных к деталям ящика… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Шиповое соединение — соединение деталей (обычно деревянных) путём плотного вставления в отверстия (пазы) фигурных выступов в этих деталях шипов. Шиповые соединения бывают разных видов, Наиболее известные из них: Ласточкин хвост (Dovetail Joint)  соединение, в… …   Википедия

  • Российский лес (выставка-ярмарка) — У этого термина существуют и другие значения, см. Российский лес. Выставка ярмарка «Российский лес» …   Википедия

  • Шип (технич.) — Шип, выступ, образованный на торце или на боковой поверхности детали и входящий в соответствующий по форме и размерам паз или гнездо другой детали. Используется как для постоянного, так и для периодического соединения. Может составлять одно целое …   Большая советская энциклопедия

Оптовая дереворежущий станок для художественной маркировки и резки – Alibaba.com

О продуктах и ​​поставщиках:
 

Узнать больше оптом дереворежущий станок инструменты на Alibaba.com. Добавьте индивидуальный подход ко всем своим проектам. Найдите подходящие решения у китайских оптовиков. Вы хотите делать логотипы, рисунки или надписи на различных материалах, таких как дерево, тогда вам подойдет дереворежущий станок . Большинство станков для резки дерева , в которых используются лазеры CO2, предназначены для работы с такими материалами, как акрил, хрусталь, пластик, одежда, кожа, стекло, холст, картон, бумага, резина, бамбук, дерево, керамика и другие неметаллические материалы. .Для таких материалов, как металл, керамика, стекло и мрамор, вы можете сделать гравировку, но резка может стать серьезной проблемой. Но благодаря решениям для волоконного лазера теперь вы можете резать тонкие листы металла.

Дереворежущий станок состоит из платы контроллера, двигателя, системы охлаждения, лазерной головки и других частей. Некоторые используют воду, а другие используют системы воздушного охлаждения. Оптовики из Китая производят деревообрабатывающий станок с защитными кожухами. Эти чехлы позволяют наблюдать за процессом гравировки, не подвергая себя воздействию ультрафиолетовых лучей.С этими чехлами вам может не понадобиться покупать защитные очки. Машины без верхней крышки имеют отпаянные лазерные трубки, которые защищают глаза.

Инструменты для лазерной гравировки различаются по размеру. Этот размер определяется площадью гравировки, которая может варьироваться от 300 х 200 мм до 1300 х 900 мм. Малый станок для резки дерева может весить менее 10 кг, а средний и крупный весят 30 кг, 90 кг и 120 кг. В этих машинах используются либо CO2-лазеры, либо волоконные лазеры мощностью от 40 Вт до 300 Вт.Скорость гравировки варьируется от 350 мм/с до 2000 мм/с в зависимости от типа станка. Скорость резки составляет от 35 мм/с до 1000 мм/с. Разрешение от 1000DPI до 4500DPI. Программное обеспечение предоставляется оптовиком вместе с деревообрабатывающим станком . Кроме того, машины также совместимы со сторонним программным обеспечением, таким как LightBurn и LaserGRBL. Посетите сайт Alibaba.com и выберите инструмент для лазерной гравировки, который вам понравится.

Станки для лазерной резки дерева | Станки для гравировки по дереву

Сфокусированный лазерный луч света достигает температуры, позволяющей лучу аккуратно испарить древесину.Этот процесс сублимации проявляется в виде выхода дыма во время обработки древесины. Поскольку лазер не оказывает давления на древесину во время обработки, ее не нужно крепить или прижимать к рабочему столу, что экономит время обработки от одной детали к другой. При резке или гравировке дерева более высокие скорости обработки помогут сделать кромку более чистой. Одним из основных преимуществ лазеров с питанием от CO2 является то, что луч может гравировать или резать с предельной детализацией и точными краями, даже при обработке сложных конструкций необычных форм и размеров.Поскольку во время обработки не образуется древесная стружка, трудоемкий процесс постпроизводственной очистки значительно сокращается.

Древесину какой толщины может резать лазер CO 2 ?

Здесь действуют несколько факторов, но, вообще говоря, CO2-лазер мощностью 50 Вт более чем способен чисто лазерно резать древесину толщиной 1/4 дюйма (за один проход) и до 3/4 дюйма мощностью 150 Вт. Такие факторы, как скорость лазера и тип обрабатываемой древесины, влияют на способность лазера резать древесину.Например, для вишни и ореха может потребоваться на 25% больше режущей способности по сравнению с кленом. А массив дуба часто требует еще больше. У нас большой опыт обработки древесины, и у нас есть таблицы обработки материалов, которые вы можете использовать в качестве отправной точки.

Можно ли резать и гравировать лазером любую породу дерева?

Древесина представляет собой органический или природный материал, который легко обрабатывается с помощью лазера на углекислом газе. Тем не менее, факторы внутри каждого типа древесины будут влиять на то, как лазер реагирует, например, древесная смола, состав и плотность, и могут существенно повлиять на конечный результат.Мягкая древесина, включая сосну, кедр или пробковое дерево, часто требует уменьшения мощности лазера или увеличения скорости лазерной головки, чтобы предотвратить следы ожогов. С другой стороны, для эффективной обработки твердой древесины требуется более высокая мощность лазера или более низкая скорость. Древесина, которая производится, например, фанера OSB или MDF, которые состоят из склеенных деревянных частей или волокон, потребует помощи сжатого воздуха для обработки более толстых листов, которые включены в линии Boss HP.

Хотите образец дерева, вырезанного лазером на станке Boss? Посетите нас или позвоните: 407.878.0880 .

Автоматическая машина для резки древесины — ThoYu Machinery

При производстве деревянных поддонов необходимо распилить древесину для получения различных форм и размеров. Автоматическая машина для резки древесины является важной частью линии по производству деревянных поддонов. Многосегментный автоматический распиловочный станок может распиливать древесину на многосегментные сегменты одинаковой длины. эта машина может автоматическую подачу, автоматическую распиловку, эффективную, быструю и безопасную, простую работу. один человек может управлять работой по распиловке древесины.Высокая эффективность работы и экономия труда. Автоматический распиловочный станок, также известный как автоматический станок для резки дерева, промышленный станок для резки дерева, распиловочный станок с автоматической подачей.

электрический станок по дереву с ЧПУ деревообрабатывающий станок для поддонов Пильный станок

Представление автоматического станка для резки дерева

Этот автоматический деревообрабатывающий станок является механическим продуктом, разработанным компанией ThoYo. Автоматическому распиловочному станку требуется только один человек для управления работой по распиловке древесины.Станок также можно использовать для резки строительных деревянных квадратов, деревянных килей, строительных шаблонов, строганных досок, массивных деревянных полов, деревянных поддонов, фанеры, многослойных досок и т. д. Станок использует автоматическое промышленное управление, и его производительность более стабильна. . В то же время используется малошумная конструкция для снижения шума в мастерской. Размер распила можно свободно комбинировать в соответствии с фактическими производственными требованиями, чтобы уменьшить производственные отходы. Оборудование простое и гибкое, с ним может работать один рабочий.В процессе резки потери при резке можно максимально уменьшить. При этом древесина поддона может быть быстро распилена во время работы станка; точность очень высокая.

машина для резки деревянных поддонов машина для резки дерева

Главный герой автоматического станка для резки дерева

1. Вы можете установить положение пильного диска в соответствии с требуемым размером и одновременно резать древесину.

2. Гуманизированный дизайн рабочей платформы, легкая и плавная подача.Высокая степень автоматизации и стабильная работа.

2. Машина значительно сокращает трудозатраты и повышает эффективность. Удобно менять пильный диск и легко работать. Поверхность пилы гладкая, а скорость машины можно регулировать. Когда машина выходит из строя, она может автоматически отключить питание для защиты двигателя.

3. Работа безопасна, имеется полуавтоматическая система подачи, что исключает угрозу безопасности. Использование вентилятора для удаления пыли высокого давления значительно улучшает рабочую среду и отвечает требованиям защиты окружающей среды.

4. Фабрика может изготовить различные многопильные станки по индивидуальному заказу и помочь спроектировать производственные линии каждого подразделения.

Корпус станка для резки панель управления ПЛК Шаговый двигатель

Преимущество автоматического станка для резки дерева

Поскольку заработная плата рабочих продолжает расти, счета за электроэнергию продолжают расти, расходы продолжают расти, а прибыль становится все меньше и меньше, деревообрабатывающим предприятиям срочно требуется оборудование, которое может сэкономить труд и электроэнергию для замены старых продуктов.Эта многопильная пила соответствует современным тенденциям. Он ест широкие и широкие тарелки и может обрабатывать несколько штук одновременно. Скорость в 3-4 раза выше, чем у обычных многопильных пил. Это экономит более чем в 3 раза рабочую силу и экономит электроэнергию. 70%, что значительно повышает эффективность производства, увеличивает размер прибыли, производит гладкую и аккуратную продукцию без вмятин и повышает конкурентоспособность на рынке. Надежность, стабильность и долговечность качества продукции завоевали доверие клиентов в стране и за рубежом.

Эксплуатационные характеристики станка для резки дерева

  1. Рабочим не разрешается помещать руки в прижимную балку и открывать заднюю крышку головки пильного станка с ЧПУ. Перед регулировкой машины или ее обслуживанием необходимо отключить питание.

2. Перед обработкой проверьте остроту пильного диска и предотвратите ухудшение качества обработки из-за недостаточной остроты пильного диска.

3. Перед регулировкой машины или ее обслуживанием необходимо выключить питание, то есть главный выключатель машины.

Станок для резки дерева с ЧПУ

Сопутствующие товары

лучших станков с ЧПУ по дереву [2022] для любителей и бизнеса

Отличный станок с ЧПУ может сделать ваш производственный процесс деревообработки гладким и позволить вам делать то, что вам сложно сделать вручную с помощью любого электроинструмента.

Несмотря на то, что сегодня доступно множество отличных фрезерных станков с ЧПУ, идеальный станок для деревообработки зависит от того, являетесь ли вы любителем или выполняете серьезные производственные работы.

Я составил этот список после рассмотрения всех лучших вариантов фрезерных станков с ЧПУ для деревообработки и оценки их по целому ряду факторов, таких как общая жесткость, способность к резьбе, простота сборки, приводной механизм, программное обеспечение, скорость, подача и рабочая зона, которую он обеспечивает.

Кроме того, я также рассмотрел стоимость и скорость производства этих станков с ЧПУ и, исходя из того, для кого они идеальны, я отсортировал их по категориям.

MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию   без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Вот лучшие станки с ЧПУ для деревообработки на рынке [2022] для любителей и бизнеса:


Лучшие фрезерные станки с ЧПУ для деревообработки-любителей и предприятий[2022]

Лучший деревообрабатывающий станок с ЧПУ для любителей и домашнего бизнеса

Если вы работаете над личными проектами или управляете небольшим деревообрабатывающим бизнесом на дому, эти станки подойдут вам.

Под домашним бизнесом я подразумеваю тех, кто принимает индивидуальные заказы и не нуждается в ежедневном многочасовом запуске ЧПУ.

Это не значит, что станки этой категории не способны работать часами каждый день, но если у вас есть такие производственные потребности, вы, скорее всего, гораздо быстрее окупите стоимость своего ЧПУ со станками следующей категории.

1. Столярный станок Onefinity X-35 — простая сборка

Столяр Onefinity

Onefinity Woodworker, выпущенный в 2020 году, представляет собой фрезерный станок с ЧПУ, который быстро становится популярным благодаря простоте сборки, надежной конструкции и плавной работе.

Onefinity продает столяров двух размеров: X-50 и X-35.

Рельсы X-50 и X-35 Onefinity

Версия X-50 использует две направляющие диаметром 50 мм на оси X. С другой стороны, X-35 использует две направляющие диаметром 35 мм.

Кроме того, в X-50 используется более толстый шариковый винт и улучшенные двигатели, которые делают его примерно на 60% быстрее, чем версия X-35.

Он также может работать с более тяжелым шпинделем, чем X-35, поскольку использует шаговые двигатели с крутящим моментом на 40% больше.

Я выбрал X-35, так как он идеально подходит для любительской работы и стоит меньше, чем X-50.

Размер и сборка

Станок имеет площадь основания 45,5 x 44,7 дюймов, что обеспечивает эффективную площадь резания 32 ¼ дюйма x 32 ¼ дюйма при максимальной толщине заготовки около 5 дюймов.

Вы можете использовать его для вырезания деревянных панелей размером 2,5 x 2,5 дюйма для создания красивых произведений искусства.

Поскольку две стороны станка с ЧПУ открыты, вы можете использовать материал любой длины при условии, что ширина меньше или равна 2 ½ фута.

Тем не менее, вам нужно будет поддерживать выступающий материал.

Woodworker использует хромированные полые стальные линейные валы для линейного перемещения, которые лучше, чем V-образные колеса на большинстве ЧПУ для любителей аналогичного размера и цены.

Это обеспечивает превосходную точность и прецизионность, делая станок достаточно прочным для обеспечения хорошей скорости резки.

Woodworker использует шарико-винтовые пары на всех осях, которые имеют меньший люфт, чем ходовые винты, и более высокую точность, чем ременные передачи.

В отличие от ременных приводов, которые используются на большинстве других станков с ЧПУ аналогичной цены и размера, ШВП требуют смазки.

Onefinity не предоставляет доску для мусора, чтобы уменьшить размер упаковки.

Однако цифровые файлы для самостоятельного изготовления мусорной доски доступны на форуме Onefinity.

Onefinity предлагает всасывающий башмак «Suckit Dust Boot Pro» для станков с ЧПУ Woodworker.

Настоятельно рекомендуется приобрести пылезащитный башмак, так как вы, скорее всего, будете работать с материалами, которые выделяют много пыли, такими как дерево или МДФ.

Двигатели и шпиндель

Woodworker использует шаговые двигатели NEMA 23 с удерживающим крутящим моментом 178 унций дюйма для перемещения своих порталов.

На оси Y используются двойные двигатели, что отлично подходит для предотвращения скатывания.

Onefinity не предоставляет возможность покупки шпинделя или фрезерного станка со своими станками с ЧПУ.

Это дает вам возможность выбрать фрезер или шпиндель, который лучше всего подходит для вашей работы.

Onefinity рекомендует фрезерный станок Makita RT0701C для своего станка с ЧПУ Woodworker.Это обойдется вам примерно в 100 долларов и может быть приобретено на Amazon.

Контроллер также поддерживает шпиндель VFD, что означает, что вы можете выбрать шпиндель VFD и управлять им без необходимости использования другого управляющего оборудования.

Контроллер и электроника

В качестве контроллера плотник Onefinity использует вилку контроллера станка Buildbotics, а для обработки использует Raspberry Pi 3.

Контроллер Onefinity сам по себе является компьютером и не требует подключения машины к компьютеру для управления ею.

Вы можете управлять 3 осями с помощью контроллера Onefinity.

Он имеет встроенные драйверы шагового двигателя и может подключаться к машине через Ethernet или WiFi.

Доступ к контроллеру возможен с компьютера через кабель Ethernet. Кроме того, вы можете получить к нему доступ через свой мобильный телефон или компьютер, если вы подключены к той же сети Wi-Fi, что и машина.

Вы можете управлять несколькими станками Woodworker с одного устройства, если все они находятся в одной локальной сети, что может быть полезно, если вы управляете цехом, которому необходимо производить несколько деталей одновременно.

Вы можете приобрести сенсорный дисплей с диагональю 10,8 или 7 дюймов для управления устройством. 10,8-дюймовый дисплей стоит около 107 долларов, а 7-дюймовый — около 73 долларов.

Вы также можете подключить джойстик-геймпад для ручного управления машиной.

Также можно подключить USB-камеру для удаленного наблюдения за машиной.

Если вы хотите создавать лазерную гравировку на дереве, вы можете добавить лазерный модуль J Tech Photonics, который официально поддерживается Onefinity и не влияет на вашу гарантию.

Эти функции дают вам большую гибкость в работе с вашим станком, а при правильном выборе программного обеспечения вы можете выполнять сложные трехмерные резьбы по дереву.

3D-резка орла на Onefinity Woodworker

Программное обеспечение

Onefinity не имеет собственного программного обеспечения CAD/CAM для своих станков с ЧПУ, но это можно считать хорошей новостью, поскольку вы можете выбрать любое бесплатное или платное программное обеспечение по вашему выбору.

Контроллер Onefinity поставляется с предустановленным управляющим программным обеспечением, доступ к которому можно получить через веб-браузер на любом устройстве, подключенном к той же сети, что и Woodworker.

Экран программы управления Onefinity

Сборка

Woodworker поставляется в виде четырех отдельных предварительно собранных частей, что позволяет завершить весь процесс сборки за 30 минут.

Это главное преимущество Onefinity по сравнению с другими настольными фрезерными станками с ЧПУ.

Вы должны соединить два вала оси Y, портальный вал и ползунок оси Z с помощью шестигранного ключа и крепежа, что не займет много времени.

Кроме того, Onefinity предоставляет отличные обучающие видео по сборке на своем официальном канале YouTube.

Подключение проводов к двигателям и контроллеру также является простой задачей, так как все компоненты спроектированы так, чтобы их можно было легко подключить.

Сообщество и поддержка

Столярный станок Onefinity — относительно новый продукт, но он уже пользуется популярностью среди любителей.

Onefininty имеет очень активный форум, где вы можете обсуждать проблемы и находить новые идеи.

Onefinity принадлежит компании Kirbre Enterprises Inc., базирующейся в Онтарио, Канада, и этот бренд известен своим превосходным обслуживанием клиентов.

Onefinity предлагает годовую официальную гарантию на всю свою продукцию. На все продукты Onefinity распространяется официальная гарантия сроком на один год, а также предоставляется прямая поддержка по телефону по вашим запросам или вопросам.

Onefinity быстро набирает популярность и бросает вызов другим брендам, создавая инновационные машины по доступной цене.

~
~ $ 2,108 ~ $ 2,108 ~ $ 2,108
Рабочая площадка 3 32.25 «
Drive Drive Ball Switch
пыль ботинок не в комплекте с машиной
Программное обеспечение Предустановленное программное обеспечение для управления
Гарантия 1 год

Краткое описание Onefinity Woodworker X-35

Более подробный обзор этого ЧПУ — Onefinity Woodworker CNC Review [2022]

2.Шейпоко 4 XXL

Shapeoko 4 Станок для резьбы по дереву с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ Shapeoko 4 был запущен в мае 2021 года компанией Carbide 3D как преемник популярного Shapeoko 3 со значительными улучшениями производительности.

С помощью Shapeoko 4 вы можете обрабатывать дерево, пластик и другие мягкие материалы.

Shapeoko 4 имеет три версии: стандартную, XL и XXL. Я выбрал самый большой из трех, так как он позволяет работать с большими деревянными листами.

Версия XXL стоит 2300 долларов США, включая гибридный стол, но не поставляется с маршрутизатором.

Размер и сборка

Стандарт

Shapeoko 4 имеет размеры 50 x 41 дюйм и весит 165 фунтов. Вы можете резать деревянные заготовки размером до 33″ x 33″ x 4″. 

Carbide 3D использует специально разработанные алюминиевые профили для изготовления Shapeoko 4, что придает ему хорошую жесткость для легкой резки дерева.

Он имеет большой гибридный стол с Т-образными пазами, который облегчает работу и дает вам большую рабочую зону.

Для линейного перемещения в Shapeoko 4 используются V-образные колеса, которые являются более жесткими, чем их предшественники, и могут выдерживать пыль и мусор, возникающие при резке дерева.

Ременные передачи используются для привода осей x и y. Ременные передачи считаются менее отзывчивыми и точными, но для работы с деревом вполне достаточны.

В Shapeoko 4 используются более широкие ремни шириной 15 мм по сравнению с ремнями шириной 9 мм в Shapeoko 3, что снижает растяжение ремней.

Ось Z использует механизм ходового винта. Ходовые винты обладают хорошей жесткостью и позволяют делать глубокие пропилы в древесине.

Одной из основных проблем, возникающих при работе с деревом, является количество пыли, которое оно производит.Если вы не используете надлежащую систему сбора и удаления пыли, ваше рабочее место обязательно будет покрыто опилками.

Shapeoko 4 поставляется с пылезащитным чехлом Sweepy 65 мм V2. На мой взгляд, вы должны не просто полагаться на пылезащитный чехол для сбора пыли, но и подключать его к пылесосу для ее удаления.

Shapeoko 4 с пыльником Sweepy, прикрепленным к пылесосу

Двигатели и шпиндель

Shapeoko 4 использует четыре шаговых двигателя NEMA 23 для перемещения по трем осям.Ось Y приводится в движение двумя шаговыми двигателями вместо одного, что повышает точность.

Shapeoko 4 не поставляется с маршрутизатором. Тем не менее, у Carbide 3D есть компактный маршрутизатор Carbide 110 В с диапазоном оборотов 12 000–30 000, который вы можете добавить примерно за 80 долларов.

При должном количестве можно использовать любой маршрутизатор. Тем не менее, Carbide 3D рекомендует маршрутизаторы диаметром 65 мм, такие как Makita RT0701C.

Если вы используете фрезер Makita со скоростью вращения 19 700 об/мин и глубиной резания 0.1″, на Shapeoko 4 можно достичь скорости подачи около 65 дюймов в минуту.

Контроллер

Shapeoko 4 использует плату Carbide Motion V3.0 на основе GRBL, ту же плату, которая используется в Shapeoko Pro.

Вы можете подключить плату управления к компьютеру с помощью USB-кабеля.

Если вы не хотите вручную включать и выключать маршрутизатор, вы можете использовать аксессуар BitRunner, доступный примерно за 80 долларов США на их официальном сайте. Это дополнение позволит вам управлять роутером через G-код.

Программное обеспечение

Программное обеспечение, которое Carbide 3D предоставляет вместе с Shapeoko 4, — это программное обеспечение Carbide Create Motion Control и программное обеспечение Carbide Create.

Эти программы могут быть установлены как на компьютерах с Windows, так и на MacOS, они хорошо интегрируются друг с другом и обеспечивают комплексное программное обеспечение.

Если вы новичок, вам повезло, так как программы Carbide 3D действительно просты в использовании и изучении.

Он работает как программное обеспечение CAD, CAM, Simulation и Controller, и самое лучшее, что нет годовой абонентской платы.

Однако вы можете создавать только 2D-проекты с помощью программного обеспечения, поставляемого с Shapeoko 4, и можете выполнять 2,5D-резку.

Если вы хотите заниматься 3D-моделированием, вам придется приобрести дополнительное программное обеспечение, такое как Carbide Create Pro.

При правильной настройке вы можете использовать любое программное обеспечение для запуска Shapeoko 4.

Сборка

Shapeoko 4 поставляется в разобранном виде и требует значительно больше времени для сборки по сравнению с Woodworker.

Подробное руководство по эксплуатации и видео с пошаговыми инструкциями на официальном канале Carbide 3D на YouTube очень помогают.

Сообщество и поддержка

У Shapeoko большое онлайн-сообщество, и они всегда готовы помочь с любыми вопросами.

Carbide 3D предлагает годовую гарантию от заводских дефектов.

Но что интересно, так это их 30-дневная политика замены, в соответствии с которой Carbide 3D бесплатно заменит любую деталь, поврежденную по вине оператора.

Это может быть полезно для новичков, которые могут бояться сломать машину при сборке или во время начального периода обучения.

Shapeoko производит свои машины в Торрансе, штат Калифорния, или в Стерлинге, штат Иллинойс, и имеет группу поддержки клиентов в США, что означает, что вы получаете быструю доставку запасных частей и надежное решение ваших вопросов.

Если вам нужен станок с ЧПУ, который может работать с деревянными листами размером 33 x 33 дюйма менее чем за 2500 долларов, Shapeoko — хороший выбор.

цена ~ $ 2300
3 30244
X и Y оси: ремень привод; Z-Axis: свинцовый винт
S пыльник ботинок Да Да
Программное обеспечение
Контроль карбида Управление карбидом, карбид создать
гарантия 1 год

Краткое изложение Hordoko 4 XXL

Matterhackers — лучший магазин для покупки Shapeoko 4 или Inventables X-Carve благодаря бесплатной доставке по всей территории США и гарантии самой низкой цены.

Я сделал гораздо более подробный и глубокий обзор ЧПУ Shapeoko 4 здесь — Обзор ЧПУ Shapeoko 4[2022]

3. Фрезерный станок с ЧПУ BobsCNC Evolution 4

Комплект фрезерного станка с ЧПУ Bobs Evolution 4

Фрезерный станок с ЧПУ Bobs Evolution 4, также известный как E4, является последней моделью в линейке Bobs с некоторыми улучшениями по сравнению с предыдущим фрезерным станком с ЧПУ E3.

BobsCNC — это самый доступный вариант начального уровня для выполнения любой серьезной работы деревообработчиком-любителем.

Ниже цены BobsCNC вы получаете только ЧПУ 3018 и некоторые китайские фрезерные станки с ЧПУ, которые ненадежны.

Evolution 4 имеет большую площадь резания 24 x 24 дюйма по сравнению с меньшей версией Evolution 3 с площадью резания 17,5 x 15 дюймов.

Обладает хорошими режущими характеристиками по дереву и лучше всего подходит для любителей.

Размер и сборка

Evolution 4 имеет площадь основания 32 x 39 дюймов и дает вам рабочую зону 24 x 24 дюйма с толщиной заготовки 3.3″. 

Корпус модели

Evolution 4 изготовлен из дерева, вырезанного лазером, поэтому он очень легкий и доступный по цене.

Легкая конструкция удерживает вес машины менее 50 фунтов, обеспечивая при этом хорошую жесткость для резки древесины.

Оси x и y используют ременную передачу для движения, что обеспечивает максимальную повторяемость 0,002″, что хорошо для работы по дереву.

Ось Z перемещается на винте и гайке ACME, что делает ее жесткой и отзывчивой.

В нем используется самоустанавливающийся портал, который упрощает калибровку оборудования во время первоначальной сборки.

Сбор пыли является серьезной проблемой в BobsCNC, когда вы режете дерево.

Пылезащитный чехол производитель не поставляет, но это не мешает людям заниматься деревообработкой.

На YouTube есть несколько видеороликов, в которых люди сами делают пыльник для Evolution 4.

Если вам нужно работать с более длинными деревянными листами, вы можете приобрести комплект расширения Evolution 4 примерно за 154 доллара США на официальном сайте BobsCNC.

Это обновление даст вам дополнительные 2 фута длины по оси x.

Комплект расширения Bobs CNC Evolution 4

Двигатели и шпиндель

E4 использует шаговые двигатели NEMA 17 с удерживающим крутящим моментом 75 унций и может перемещать оси с приличной скоростью при резке древесины.

Полный комплект поставляется с фрезером Makita RT0701C, фрезером мощностью 1,25 л.с. со скоростью, которую можно варьировать от 10 000 до 30 000 об/мин, и это хороший вариант для резки дерева.

Вы можете приобрести E4 без маршрутизатора и предоставить свой собственный.

Контроллер и электроника

Плата контроллера, используемая на E4, представляет собой популярную плату Arduino Uno с установленной на ней прошивкой GRBL 1.1.

Вы можете подключить этот контроллер GRBL к компьютеру с помощью USB-кабеля.

Он поставляется с кнопками возврата на все три оси для легкой перезагрузки устройства.

Программное обеспечение

Говоря о гибкости, контроллер принимает стандартный G-код, и вы можете использовать любое программное обеспечение для создания G-кода.

BobsCNC рекомендует использовать программное обеспечение UGS для управления машиной при работе на компьютерах с операционными системами Windows, macOS, Linux или с Raspberry Pi.

При правильном выборе программного обеспечения вы можете использовать BobsCNC Evolution 4 для 3D-резки.

Если вы не знаете, какое программное обеспечение использовать, у меня есть статья, в которой перечислены некоторые популярные бесплатные и платные программы для ЧПУ.

Сборка

Bobs CNC предоставляет хорошее руководство с простыми инструкциями, которые проведут вас через каждый шаг процесса сборки.

Вы также можете воспользоваться видео на YouTube, чтобы помочь вам, если вы застряли.

Сообщество и поддержка

Bobs CNC имеет большую базу пользователей и большое интернет-сообщество, которое активно участвует в поиске лучших решений ваших проблем.

Bobs CNC предоставляет 60-дневную гарантию на свою продукцию серии Evolution. Кроме того, они предлагают 30-дневную политику возврата, в соответствии с которой вы можете потребовать возмещение, если вы не удовлетворены продуктом.

»
Рабочая зона 24 «x 24» x 3.3 «
Приводной механизм x и оси y: ремень; Z-ось: Acme Switch
пыль ботинок
Программное обеспечение Любое ПО для отправки G-кода
Гарантия 60 дней

Обзор BobsCNC Evolution 4 Комплект для фрезерного станка с ЧПУ BobsCNC Evolution 4
  • Жесткая 5-слойная рама из балтийской березы, вырезанная лазером, с опорной системой направляющих SG20U.
  • Ременная передача GT2 по осям X и Y и тяга Tr8 Acme, установленная с гайкой ACME на оси Z.

Вам может быть интересно это:

Лучший деревообрабатывающий станок с ЧПУ для малого бизнеса

Если вы занимаетесь деревообработкой, но вам не нужно использовать ЧПУ 24×7, то это ЧПУ, вероятно, подойдет вам.

1. Фрезерный станок с ЧПУ Avid PRO4896 4×8

Avid CNC PRO4896 со столом

Если вам нужен фрезерный станок с ЧПУ, способный производить большие объемы продукции хорошего качества и вписывающийся в бюджет в 10 000 долларов, Avid CNC PRO4896 — хороший выбор.

Марка известна качеством сборки своих машин.

Размер и сборка

Он имеет площадь основания 67 дюймов x 115,5 дюймов, что дает вам площадь резания 49,5 дюймов x 98,75 дюймов и позволяет вам резать деревянные заготовки толщиной до 12 дюймов, в зависимости от конфигурации. При необходимости Avid CNC предоставляет комплекты расширения стола.

С помощью PRO4896 вы можете резать большие листы размером 4 x 8 футов, что очень удобно, если вы хотите оптимально работать с большими листами.

Придерживать большие деревянные листы может быть трудной задачей, которую можно упростить, если использовать вакуумный прижим. На YouTube есть множество видеороликов, которые помогут вам создать вакуумный захват для вашего станка с ЧПУ Avid.

Avid CNC PRO4896 изготовлен из прочных алюминиевых профилей и стальных листов.

Рама может выдерживать большие нагрузки и может быть особенно полезна, когда вы решите модернизировать свою машину в долгосрочной перспективе.

Для линейного перемещения по осям x и y используются профильные линейные направляющие, перемещаемые по схеме реечной передачи.Ось Z приводится в движение шарико-винтовым механизмом, который не имеет люфта по сравнению с приводами с ходовым винтом.

Ось Y приводится в движение двумя шаговыми двигателями вместо одного, что устраняет ошибку, известную как смещение, вызванное отставанием двух сторон гентри.

Прецизионные системы движения и цельнометаллическая конструкция обеспечивают превосходную точность и прецизионность PRO4896.

Вы получаете хорошую точность 0,005 дюйма с повторяемостью 0,002 дюйма, чего более чем достаточно практически для любой деревообрабатывающей работы с ЧПУ.

Недостатком Avid CNC PRO4896 является то, что он не продается в комплекте со всеми необходимыми компонентами. Тем не менее, это дает вам широкий спектр возможностей настройки.

Вы не получаете пылезащитный чехол с PRO4896, но вы всегда можете приобрести пылезащитный чехол, подходящий для вашего шпинделя. Avid CNC рекомендует для своих станков пылезащитный чехол от Kent CNC.

Вы можете выбрать продукцию Avid CNC или поставить собственную. Я выбрал шаговые двигатели NEMA 23 с ходом по оси Z 8 дюймов и необходимыми комбинациями, чтобы дать вам оценку цены.

Pro4896 4 » x 8 ‘CNC Маршрутизатор комплект (NEMA 23 совместимых и 8 «Z Travels) $ 6150
Plug and Play Nema 23 CNC Система управления $ 1,695
4 HP Plug and Play шпинделя со шпинделем монтажа и ER20Collet $ 2188
Pepperl + Fuchs Proximity Sensor Kit $ 285
Авто Z и угол Поиск касания Тарелка $ 150
MACH5 Software $ 200
Итого $10 668

Примерная смета Avid CNC PRO4896

Двигатели и шпиндель

Вы можете выбрать шаговые двигатели NEMA 23 или NEMA 34 от Avid CNC для своей сборки.

На мой взгляд, для легких производственных работ шаговых двигателей NEMA 23 будет достаточно для резки дерева, и вы сэкономите около 290 долларов на четырех двигателях и около 1150 долларов на контроллере.

Версия NEMA 34 может достигать скорости резки 500 дюймов в минуту при максимальной скорости 1000 дюймов в минуту, что в два раза больше, чем у версии NEMA 23.

NEMA 34 будет лучшим выбором, если вам нужна средняя и высокая производительность.

Я выбрал шпиндель мощностью 4 л.с. с технологией plug-and-play от Avid CNC со скоростью, которая может варьироваться от 6 000 до 24 000 об/мин.

Комбинация мощного шпинделя и двигателя может обеспечить скорость съема материала до 95 кубических дюймов твердой древесины в минуту при правильном выборе параметров резки.

Контроллер и электроника

Вы можете изготовить электронику для своего станка по индивидуальному заказу или приобрести самонастраивающийся контроллер и электронику у Avid CNC.

Хорошим вариантом комплектации является покупка соответствующего контроллера для выбранного вами шагового двигателя, комплекта датчика приближения Pepperl + Fuchs и сенсорной панели для автоматического определения Z и угла.

Платы контроллеров, коммутационные платы, драйверы и модули питания аккуратно упакованы в промышленные корпуса NEMA.

Закрытая электроника защищает его от пыли, образующейся при резке дерева.

Программное обеспечение

Если вы решите приобрести у Avid CNC опцию контроллера plug and play в комплекте, вам необходимо приобрести программное обеспечение Mach5, которое стоит около 200 долларов США.

Программное обеспечение ЧПУ

Mach5 известно своей надежностью и быстротой предоставления инструкций станку, быстро выполняя сложные разрезы по дереву.

Mach5 имеет простой интерфейс и удобен в использовании, у него есть хороший форум сообщества, к которому вы можете обратиться по любым вопросам.

Если вы хотите создать ЧПУ Avid по индивидуальному заказу, вы можете выбрать любое доступное программное обеспечение для ЧПУ.

В этом случае вы также можете выбрать между Mach4 и Mach5 для управления ЧПУ.

Сборка

Настройка Avid CNC PRO4896 займет некоторое время и потребует затягивания множества винтов.

Не беспокойтесь, подробное руководство по сборке перечисляет каждый этап с рисунками и поможет вам в процессе.

Сообщество и поддержка

Все пользователи станков с ЧПУ Avid очень хорошо отзываются о своей службе поддержки клиентов по прямой телефонной линии в случае возникновения проблем.

Официальная служба поддержки находится в США и отличается высокой надежностью и быстротой.

Avid CNC предоставляет годовую гарантию на всю свою продукцию от производственных дефектов.

Avid CNC имеет хорошую базу пользователей, и вы можете найти множество видеороликов, которые помогут вам изучить и отточить свои навыки деревообработки с ЧПУ.

цена ~ $ 10 000
Рабочая зона 49,5 «x 98.75» x (8-12) «
Механизм привода x и y y axis: стойка и шестерня; Z-ось: Ball Switch
Beathert не входит
программного обеспечения MACH 4
гарантия 1 год

Сводка Avid CNC Pro4896

Лучший деревообрабатывающий станок с ЧПУ для производственных работ

Эти станки идеально подходят для серьезных производственных работ.

Под серьезным я подразумеваю, что вы можете эксплуатировать эти машины весь день, каждый день недели и ничего не сломать.

Ожидается, что в этом ценовом диапазоне вы сможете работать с полноразмерным листом (4 x 8 футов).

Поэтому я выбрал версии обеих машин размером 4×8 футов.

1. Shopbot PRSalpha 96-48-8

Shopbot PRS Alpha с ЧПУ

Shopbot PRS может производить качественные детали за короткое время и может работать в течение всего дня.

Это также самая дорогая машина в этом списке стоимостью около 20 344 долларов. Однако затраты могут возрасти в зависимости от настроек.

PRSalpha отлично зарекомендовал себя при изготовлении мебели, сценических постановок, шкафов и вывесок, а также во многих других областях.

Размер и сборка

Версия 96-48 имеет габариты 120 x 79 x 67 дюймов и площадь реза 105 x 49 дюймов и может резать деревянные доски толщиной до 8 дюймов. платы на более мелкие части без необходимости.

Зажим большой заготовки может быть сложной задачей, Shopbot решает эту проблему с помощью возможности добавления системы вакуумного прижима.

Если вы режете большие заготовки, вакуумный прижим позволит вам положить заготовку на стол и забыть о ней, так как вакуум будет удерживать ее на месте.

Shopbot предлагает несколько размеров станины для своих станков с ЧПУ, что позволяет вам выбрать тот, который идеально соответствует вашему проекту и требованиям мастерской.

PRSalpha имеет высококачественную стальную раму с болтовыми соединениями, что обеспечивает невероятную жесткость.

Все три оси PRSalpha передвигаются по реечному механизму, который повышает жесткость и обеспечивает очень высокую скорость перемещения.

Вы можете достичь скорости резки до 720 дюймов в минуту при быстрой скорости 1800 дюймов в минуту по осям x и y.

Жесткость и точность станка позволяют ему иметь точность позиционирования +/- 0.003″ на холостом ходу.

Для борьбы с пылью, образующейся при деревообработке, Shopbot предлагает пылезащитную юбку, которую можно присоединить к пылесосу.

Если у вас нет пылесборника, Shopbot может связать с вашей машиной пылесборник мощностью 1,5 л.с. за дополнительную плату в размере около 1500 долларов США.

За несколько тысяч долларов вы можете добавить устройство автоматической смены инструмента, которое позволит вам работать на станке без присмотра в течение длительного времени и повысить скорость производства.

Shopbot PRSalpha с автоматическим устройством смены инструмента

Двигатели и шпиндель

Шаговые двигатели, используемые в PRSalpha, представляют собой двигатели Vexta alphaStep с обратной связью и малозазорными коническими редукторами на всех трех осях.

Замкнутая система гарантирует отсутствие пропущенных шагов, что повышает качество отделки и точность.

В системе с обратной связью положение вала двигателя и сигнал управления перепроверяются и манипулируются для поддержания высокой синхронизации.

При обнаружении ошибки двигатель останавливается, а на монитор выводится предупреждение. Процесс продолжается, как только вы сбросите сигнал тревоги и вернете машину в исходное положение.

Самый доступный вариант шпинделя, который вы можете выбрать, — это шпиндель 220-240 В мощностью 2,2 л.с., достаточно мощный, чтобы сбривать большие куски дерева.

Контроллер и электроника

Shopbot имеет изготовленный на заказ контроллер, который поставляется с их машинами и заключен в корпус промышленного класса.

Он имеет встроенную кнопку аварийной остановки и проводную дистанционную кнопку аварийной остановки, что повышает безопасность.

Программное обеспечение

Shopbot управляется собственным программным обеспечением под названием Shopbot Control Software, которое входит в комплект поставки машины.

Для запуска машины вам понадобится ПК с ОС Windows, так как программное обеспечение управления Shopbot может быть установлено только в ОС Windows.

Кроме того, Shopbot Control можно использовать только с машинами Shopbot.Однако вы можете попробовать предварительную версию программного обеспечения без компьютера.

Кроме того, вы получаете лицензию VCarve Pro стоимостью 700 долларов США для использования в качестве программного обеспечения для проектирования. VCarve — это удобное для начинающих программное обеспечение для проектирования станков с ЧПУ, которое очень просто в использовании.

Сборка

Процесс сборки PRSalpha довольно сложен и включает в себя слишком много деталей. Он поставляется в виде полусобранной коробки из 4 модулей.

Если вы терпеливы, вы можете собрать PRSalpha самостоятельно с помощью предоставленного руководства.

Портал поставляется предварительно собранным и может быть размещен на столе после его сборки. Нет необходимости в откатывании или проверках точности.

Однако за дополнительную плату предлагают собрать станок на своем рабочем месте.

Опора

Вы получаете двухлетнюю гарантию на PRSalpha с неограниченной технической поддержкой.

У них есть лояльная клиентская база, которая хвалит качество машин Shopbot.

Компания ShopBot Tools, Inc.базируется в Северной Каролине, и все машины спроектированы и изготовлены в США.

У них есть активный форум сообщества, на котором можно найти решения любых проблем, с которыми вы можете столкнуться в своих проектах.

Несмотря на высокую цену, PRSalpha — это машина для серьезных производственных циклов, когда речь идет о деревообработке.

~ $ 20,344 ~ $ 20,344 ~ $ 20,344 ~ $ 20,344
105 «x 49» x 8 «
Drive Drive Стеллаж и шестерня
Surge Boot предоставлены
Программное обеспечение Shopbot Control, VCarve Pro
Гарантия 2 года

Обзор Shopbot PRSalpha 96-48-8

2.

CAMaster Stinger III Камастер Стингер 3 ЧПУ

Станок с ЧПУ Stinger III от CAMaster — это промышленный станок для штамповки деревянных деталей с высокой точностью и скоростью.

Вам нужно будет выложить минимум 18 000 долларов за Stinger III со стандартными аксессуарами. Но у него есть свои плюсы.

Размер и сборка

Станок имеет площадь основания 70 дюймов на 133 дюйма, что обеспечивает рабочую зону размером около 4 футов на 8 футов и позволяет резать деревянные листы толщиной 8 дюймов.

Вы можете работать с деревянными досками самого распространенного размера, то есть с листами 4×8, не беспокоясь о том, чтобы разрезать их на более мелкие части.

Шасси изготовлено из сварной стали, что означает, что вам не нужно собирать шасси.

Однако для перемещения этого станка с ЧПУ весом 1500 фунтов в вашу мастерскую вам потребуется домкрат.

Оси X и Y приводятся в движение реечной передачей, что обеспечивает превосходную жесткость и скорость движения.

По оси Z используется шарико-винтовая передача, так как расстояние перемещения меньше. PRSalpha также использует реечный привод для оси Z.

Как и любой другой ЧПУ промышленного класса, портал приводится в движение двумя двигателями, чтобы предотвратить скатывание.

Точность и прецизионность станка позволяют ему иметь повторяемость 0,001 дюйма, что является самым высоким показателем в этом списке.

CAMaster поставляется с пылезащитным чехлом, а для работы по дереву необходимо подключить его к системе сбора пыли.

Двигатель и шпиндель

Stinger III оснащен цифровым микрошаговым приводом высокой четкости и двигателями NEMA 34 с высоким крутящим моментом, которые могут достигать скорости резки 500 дюймов в минуту и ​​быстрой скорости 1000 дюймов в минуту по всем трем осям.

Маршрутизатор Milwaukee Router мощностью 3,5 л.с. с переменной скоростью поставляется со стандартной версией машины. На мой взгляд, шпиндель был бы лучше.

Однако для деревообработки фрезерный станок справился бы с такой же задачей.

CAMaster предлагает несколько аксессуаров для модернизации вашего станка с ЧПУ. Наиболее примечательным обновлением является обновление X3.

Обновление X3 позволит вам использовать два дополнительных шпинделя, и в результате вы сможете использовать до трех инструментов без необходимости смены инструмента.

Однако при обновлении X3 стоимость владения увеличится примерно до 22 000 долларов, что близко к цене PRSalpha.

Система CAMaster X3

Контроллер и электроника

Для управления Stinger III компания CAMaster предоставляет ПК с ОС Windows 10 PRO и 19-дюймовый монитор.

Stinger III имеет концевые выключатели на всех осях, что предотвращает врезание портала в раму.

Как и все другие ЧПУ промышленного класса, CAMaster оснащен кнопкой аварийной остановки и обнуляющей пластиной по оси Z для облегчения обнуления станка.

Программное обеспечение

Для целей CAD/CAM вы получаете лицензию на программное обеспечение Vectric VCarve Pro 2D для проектирования вместе со Stinger III. Для целей 3D вам придется полагаться на другие программы, такие как Fusion 360 или VCarve.

Управление осуществляется через WinCNC, который работает на ПК-контроллере, входящем в комплект поставки станка.

Сборка

Вот тут для Стингера III все становится сложнее. Из-за сварной конструкции его нельзя демонтировать. Кроме того, вес машины затрудняет ее доставку в мастерскую.

Инструкции по сборке могут быть немного пугающими, но с CAMaster можно связаться по телефону для любой помощи в сборке.

Опора

Компания CAMaster Inc базируется в Картерсвилле, штат Джорджия, и производит свои машины в США.

У них есть группа поддержки в США, и они готовы предоставить вам наилучшую поддержку клиентов по телефону.

Говоря о поддержке, вы получаете бесплатную техническую поддержку на всю жизнь, а также пожизненную бесплатную удаленную техническую поддержку для вашей машины Stinger III.

Как и Shopbot, интернет-сообщество CAMaster очень активно ищет решения для ваших запросов.

У них есть форум для их машины под названием Camheads, который может очень помочь в решении ваших проблем.

Если вы когда-нибудь планируете купить подержанный станок CAMster, не беспокойтесь о технической поддержке.

CAMaster обеспечивает поддержку своей машины независимо от того, кому она принадлежит, что очень хорошо и говорит о клиентоориентированности компании.

~ $ 18 000 ~ $ 18 000
Рабочая площадка 49 «x 97» x 8 «44 49″ x 97 «x 8»
3
X и Y оси: стойка и шестерня; Z-ось: шариковый винт
пыль ботинок предоставлена ​​ 4
программное обеспечение WinCNC, VCarve Pro
9 лет 2 года

Сводка камерного стенника III

Если вам нужны более доступные варианты фрезерных станков с ЧПУ 4×8, прочитайте это руководство «Лучшие фрезерные станки с ЧПУ 4×8».

Руководство покупателя: факторы, которые следует учитывать при выборе станка с ЧПУ по дереву

Рабочая зона

В деревообработке размеры заготовок обычно большие. Чаще всего заготовки получаются длинными. Поэтому подумайте о покупке машины, которая может вместить ваши заготовки.

Большинство станков позволяют использовать удлиненный стол или позволяют использовать внешнюю опору для обработки длинных заготовок, но ограничивающим фактором здесь будет ширина заготовки.

Система привода

Используемая система привода определяет точность, которой вы можете достичь на своем станке.

Но деревянные детали не требуют очень жестких допусков по сравнению с их металлическими аналогами.

Ременные приводы

обеспечивают меньшую точность, но не требуют смазки и могут хорошо работать в пыльных условиях деревообработки.

Другой тип привода может обеспечить лучшую точность, чем ременный привод, но для деревообработки убедитесь, что приводной механизм защищен от пыли.

Шпиндель/фрезерный станок

Деревообработка не требует очень высокого крутящего момента, но высокие обороты позволяют резать быстрее. Но не слишком экономьте на мощности, так как это повлияет на внешний вид продукта.

Кроме того, очень высокая скорость и недостаточная скорость подачи могут привести к появлению следов пригара на деревянной заготовке.

Система сбора пыли

Деревообработка может производить огромное количество пыли, которая может попасть внутрь компонентов вашего станка и повлиять на точность.Это также превращает ваше рабочее место в беспорядок.

Проверьте, имеется ли система сбора пыли и можно ли ее легко присоединить к ней. Большинство станков с ЧПУ поставляются с пыльником, который можно подключить к системе сбора пыли.

Программное обеспечение

Станок с ЧПУ может делать только то, что ему дает указание делать управляющее им программное обеспечение. Обязательно выберите программное обеспечение, совместимое и простое в использовании в соответствии с вашим уровнем знаний.

Некоторые программы лучше всего подходят для 2D-обработки по дереву. Если вы собираетесь выполнять 3D-резьбу по дереву, выберите программу, поддерживающую 3D-операции CAD/CAM.

Если ваша машина не поставляется с пакетом программного обеспечения, вы можете выбрать из множества платных и бесплатных программ.

Стоимость

Учитывайте временные затраты и затраты в денежном выражении при покупке станка с ЧПУ для деревообработки. Если вы можете приобрести более быструю машину по несколько более высокой цене, сэкономленное время может компенсировать более высокую цену, которую вы платите.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какой станок с ЧПУ лучше всего подходит для деревянных вывесок?

Лучшим станком с ЧПУ для деревянных вывесок является фрезерный станок с ЧПУ Carbide 3D Shapeoko 4 из-за его большой площади (33 x 33 дюйма), программного обеспечения со встроенными функциями для изготовления вывесок, специальных фрез для изготовления вывесок и сложной резьбы, и способность делать знаки быстро с высокой точностью.Все эти особенности делают Shapeoko 4 идеальным ЧПУ для производителей вывесок, работающих с деревом.

Ранняя история деревообрабатывающих станков (1870 г.)

&nbsp &nbsp &nbsp Часть исторических материалов, содержащихся в Строительство и эксплуатация деревообрабатывающих машин , подготовленном редактором этого журнала в 1870 году, недавно несколько раз цитировалась без указания источника, было решено перепечатать материал здесь или ту его часть, которая может заинтересовать наших читателей.Будет правильно сказать, что многие из представленных фактов взяты из мемуаров сэра Сэмюэля Бентама, подготовленных его женой, очень редкой книги, копия которой была подарена автору Джорджем Бентамом, эсквайром. директор Ботанического сада Кью в Лондоне, сын сэра Сэмюэля Бентама.

&nbsp &nbsp &nbsp «Поскольку изобретения Бентама составляют почти все, что было известно о лесорубных станках в восемнадцатом веке, их история в тот период не может быть ничем иным, как отчетом о его трудах и изобретениях, которые мы с сожалением должны сказать, доходит до нас только благодаря его патентам и обрывкам истории, собранным из записей английских верфей, где его машины впервые были применены для общественного пользования.

&nbsp &nbsp &nbsp Бригадный генерал Сэмюэл Бентам, генеральный инспектор военно-морских работ Англии, получил тщательное классическое и, как предполагается, научное образование в Вестминстерской школе Лондона, которая, без сомнения, занимала высокое место как учебное заведение обучения в то время (1770). После получения образования его пристрастие к военно-морским делам привело к тому, что он был привязан к главному корабельному мастеру на верфи Вулиджа, где он прошел обычное семилетнее ученичество, познакомившись со всеми видами практических манипуляций с деревом и металлом и получив диплом. лучшая научная инструкция, которую можно было тогда получить.После завершения срока своего ученичества в Вулидже он провел около восемнадцати месяцев, посещая другие верфи, чтобы ознакомиться с особенностями их инструментов и работы, неизвестными в Вулвиче.

&nbsp &nbsp &nbsp В 1779 году правительство поручило Бентаму совершить путешествие по северу Европы, чтобы изучить прогресс кораблестроения и других искусств. Во время этой поездки, находясь в России, он изобрел первый строгальный станок по дереву, по крайней мере, первый, который можно было бы назвать организованной операционной машиной.Нет сомнения, что это была первоначальная концепция машины для выравнивания поверхности и придания размеров дереву. К сожалению, не сохранилось точного описания изобретения, насколько оно было усовершенствовано на тот момент. Насколько известно автору, остается гадать, работал ли он за счет того, что в своих последующих патентах он называет «вращательным» движением, или это была возвратно-поступательная машина. Однако из его первого патента в Англии 1791 года можно сделать вывод, что он работал по более позднему принципу для «строгания и изготовления лепных украшений» с помощью некоторых средств, которые имели близкую аналогию с ручными операциями того времени.Он сообщил о своем изобретении британскому послу в Санкт-Петербурге, который посоветовал ему оставить свое изобретение для Англии, что, по-видимому, и было сделано, поскольку нет сведений о том, что он публично использовал его в России. Впоследствии он принял военную комиссию в России в звании подполковника и стал управляющим или комендантом обширных заводов по производству стекла, металлов, канатов, изделий из дерева и т. д. Его очень успешное управление этими работы, судя по отчетам, заставили бы нас предположить, что он изобрел много новых и полезных машин; но о них, кажется, (в Англии) нет никаких записей.Он вернулся в Англию в 1791 году, примерно в это же время его брат Джереми Бентам, знаменитый писатель по политической экономии, получил от правительства поручение ввести промышленные тюрьмы в Англии. Так как этот вид труда был почти лишен навыков, таланты его брата были использованы для изобретения машин, которые сделали бы труд более прибыльным и в то же время в какой-то степени восполнили недостаток навыков у каторжников. Чтобы построить эти машины, большинство из которых предназначались для обработки дерева, резиденция Джереми Бентама на Квинс-сквер-плейс в Вестминстере (ныне часть Лондона) с ее вместительными надворными постройками была преобразована в первую мануфактуру дереворежущих станков.103 года назад эта фабрика была основана и, как нам сообщают, оказалась недостаточно большой, а также было занято здание № 19 по Йорк-стрит, что наводит нас на мысль, что очень много машин было произведено, и что размах бизнеса полностью дает ему право называться первой общей фабрикой таких машин. Профессор Уиллис в лекции перед Обществом искусств в 1852 году заявляет, что «были сконструированы машины для всех основных операций по дереву, включая строгание, формовку, нарезку фальца, прорезку канавок, долбление и пиление, как в грубой, так и в тонкой работе. в криволинейных, извилистых и поперечных направлениях, придавая дереву сложные формы, и далее, в качестве примера, что были подготовлены все части оконной створки с высокой степенью отделки, а также все части декоративного каретного колеса, так что ничего не оставалось делать руками, как собрать составные части вместе.Эти машины были осмотрены членами Администрации Его Величества и получили официальное уведомление и одобрение в Палате общин в 1794 году. Затем сэру Сэмюэлю Бентаму было поручено посетить различные верфи и определить, насколько его машины могут быть применены для облегчения судоходства. -строительство. В это время он отказался от лестного предложения императора России, чтобы принять это поручение, решив скорее дать своей стране пользу от своих услуг, чем получить большую денежную награду, ожидавшую его в России.

&nbsp &nbsp &nbsp Его отчет, несомненно, был очень благоприятным в отношении использования машин, но только в 1797 году Адмиралтейство дало согласие на их введение. Следует упомянуть, что в то время, когда он производил машины на Вестминстере и Йорк-стрит, были получены патенты, описывающие все различные выполняемые операции. После того, как Адмиралтейство решило принять его машины в 1797 году, они были изготовлены под руководством Джереми Бентама и время от времени отправлялись в Портсмут и Плимут, где они выполняли, насколько свидетельствуют любые записи, все, что от них требовалось.

&nbsp &nbsp &nbsp В ведомостях указаны токарные станки, пилы, станки для резки, шипы для растачивания, а также для расточных и квадратных инструментов, «и многие другие машины для различных видов работ». Машины были также изобретены Бентамом для облегчения изготовления блоков, операции, которая до сих пор считается одной из самых сложных. для «формирования блочных оболочек». В то время Бруней был нанят Бентамом для помощи в различных операциях и для усовершенствования его собственной машины, которая, должно быть, была одобрена Бентамом.В 1803 году сэр Сэмюэл в качестве генерального инспектора посоветовал Адмиралтейству принять на вооружение множество дополнительных машин, которые уже были одобрены, и разрешить установку паровых машин для их привода, и они получили соответствующий приказ. Несколько верфей были оснащены двигателями для распиловки, строгания, сверления, нарезания шипов, долбления и т. д., и, кроме лучшей конструкции и большего опыта их использования, невозможно сделать вывод, что они обладали почти всеми функциями, присущими современным машинам для эти цели.Их трудосберегающая способность в достаточной мере подтверждается тем фактом, что Бруней, который усовершенствовал их и помогал в их строительстве и эксплуатации, был вознагражден, получив в качестве премии за свои изобретения расчетную экономию одного года работы по сравнению с ручным трудом в верфях, что составило, как нам известно, очень большую сумму в 16 000 фунтов стерлингов.

&nbsp &nbsp &nbsp В 1813 году правительство назначило арбитров для урегулирования дела с Джереми Бентамом, который после допроса многочисленных свидетелей предоставил ему сумму в 20 000 фунтов стерлингов за машины, поставленные для верфей и исправительных учреждений.Из показаний, данных перед этой комиссией, мы узнаем, что «сэр Сэмюэл Бентам подготовил систему машин для использования людей без навыков. В 1793 году на эти изобретения были получены патенты. В показаниях говорится, что для использования этих машин не требовалось никаких навыков; их завезли на верфи, и с ними работали простые рабочие». Использование машины сэкономило девять десятых труда. «За счет их использования можно было бы сделать стол за половину стоимости» и т. д., что свидетельствует о том, что машины были по крайней мере эффективны.

Машины и приспособления для обработки дерева, которые были изобретены и практически применялись сэром Сэмюэлем Бентамом до 1800 года, могут быть перечислены следующим образом: поворотный) — Защитный кожух для циркулярных пил — Сегментная циркулярная пила — Конические фрезы для обработки пазов типа «ласточкин хвост» — Волнообразная каретка для формирования волнообразных профилей — Составные режущие головки для одновременной обработки двух и более сторон — Направляющая опора — Трубчатые расточные инструменты (колонковое растачивание) — Корончатые пилы (или цилиндрические пилы) — Врезной сабельный станок — Роторный долбежный станок — Радиусный рычаг для распиливания сегментов — Координатная направляющая для выпиливания нестандартных форм — Пиление под углом и криволинейным профилем — Станок для шлифования пильных полотен — Конусник для распиловки — Рифленый стол — Вертикальная регулировка пил в скамьях — Т-образный станок — Секционные фрезы — Поворотный стол для врезных станков — Вильчатые или двойные врезные стамески — Калибровочный токарный станок с суппортом — Роторная фреза для нарезания резьбы на деревянных шурупах — Двойные канавочные пилы — Реечная подача для строгальных станков — Со многим другим.

&nbsp &nbsp &nbsp Существует простительный или даже похвальный интерес к ранней истории всех отраслей промышленности и искусств. Наша собственная страна слишком молода, чтобы участвовать в самых ранних стадиях многих отраслей квалифицированной промышленности, но ее история тем не менее представляет интерес по этой причине, и особенно в отношении Англии, где конец 18-го века характеризовался активностью в различных изобретениях, которая едва ли была превзойдена в последнее время, за исключением скорости эволюции.

&nbsp &nbsp &nbsp Редактор журнала «Промышленность», который неоднократно в течение восьми последних лет был призван представить факты из истории деревообрабатывающих машин, решил опубликовать в настоящем и некоторых будущих номерах журнала, с исправлением, вступительный раздел его работы «Конструкция и эксплуатация деревообрабатывающих станков» , опубликованной в 1872 г. и не издававшейся в течение дюжины лет.

&nbsp &nbsp &nbsp Следует отметить, что после публикации трактата в Лондоне были впервые собраны различные факты, касающиеся изобретений и работы генерала сэра Сэмюэля Бентама в области деревообрабатывающего оборудования. полностью подтверждено, а некоторые добавлены его сыном достопочтенным.Джордж Бентам. Однако желательно максимально точно придерживаться исходного текста.

&nbsp &nbsp &nbsp Автор сожалеет сейчас, как и тогда, когда трактат был опубликован в 1872 году, о своей невозможности включить историю деревообрабатывающих станков в Голландии, где по причинам, которые не нужно объяснять, считается, что их было несколько изобретений и используемых там машин, которые следует отметить в истории искусства. Одной из причин такого мышления является тот факт, что недавно обнародованные записи в отношении других отраслей промышленности, например составных паровых машин, указывают на передовое место Нидерландов в механическом искусстве в 17 веке.

&nbsp &nbsp &nbsp Настоящая история сводится, но не включает в себя замечательную историю деревообрабатывающих машин в этой стране с 1840 года. Попытка составить такой отчет не удалась из-за требуемых времени и труда.

&nbsp &nbsp &nbsp «Не предполагается привести все факты, связанные с происхождением машин для рубки дерева; собрать их было бы невозможно, кроме как с затратами и трудностями, которые нечем оправдать.Однако можно с уверенностью предположить, что, если в какой-то мере это не было предвосхищено изобретениями в Нидерландах, изложенная здесь история происхождения машин для строгания, сверления, пиления и т. д. в значительной степени верна.

&nbsp &nbsp &nbsp История почти всех конструктивных искусств восходит к тому времени, когда они были основаны настойчивыми усилиями одного человека, какого-то смелого духа, чьи концепции вывели его за пределы своего возраста, чтобы встретить и бороться с скептицизм, если не насмешки и насмешки окружающих.

&nbsp &nbsp &nbsp Применение пара в качестве движущей силы пришло к нам через множество изобретателей, каждый из которых добавлял что-то, что не было сделано его предшественниками, пока изобретение не завершилось трудами Уатта и Тревитика. Первые концепции были грубыми и не давали никаких полезных результатов, кроме побуждения других к дальнейшим усилиям. Похожая история связана с инженерными инструментами для резки и формовки металлов, и хотя первоначальная идея использования силы в таких операциях, несомненно, восходит к своего рода отцовству в каком-то одном человеке, ни одно новое искусство, по-видимому, не существует. были так полностью разработаны или почти усовершенствованы в одно время и одним человеком, как лесорубные станки генералом Бентамом.

&nbsp &nbsp &nbsp При попытке исследовать историю и происхождение этих машин не может быть более подходящего введения, чем краткое личное сообщение об этом замечательном изобретателе. Мы говорим «замечательный», потому что, если принять во внимание грубую механическую манипуляцию его временем и скудость ресурсов, которые тогда существовали, кажется невозможным найти что-либо, что можно было бы предложить или хотя бы желание оправдать его труды.

&nbsp &nbsp &nbsp Принимая рисунок за показатель изобретения, не было сочтено справедливым считать его предвосхищением изобретения Бентама, который, если судить по другим его машинам, никогда бы не счел это действующим машина для указанных целей.К сожалению, не сохранилось точного описания изобретения Бентана. Насколько известно автору, остается только догадываться, работал ли он за счет того, что в своих последующих патентах он называет «вращательным» движением, или это была возвратно-поступательная машина. Однако из его первого патента в Англии 1791 г. можно сделать вывод, что он работал по последнему принципу для «строгания и изготовления лепных украшений» с помощью средств, которые имели близкую аналогию с ручными операциями того времени и соответствовали тот, который описан в упомянутом патенте.Бентам, с той заботой об интересах своей страны, которая свойственна всем англичанам, сообщил о своем изобретении британскому послу в Санкт-Петербурге, который посоветовал ему оставить свое изобретение для Англии, что, по-видимому, и было сделано, так как нет никаких сведений о нем. того, что он публично использовал его в России.

&nbsp &nbsp &nbsp Впоследствии он принял военную комиссию в России в звании подполковника и стал управляющим или комендантом обширных заводов по производству стекла, металлов, канатов, работ по дереву и т. д. .Его очень успешное управление этими работами, судя по отчетам, наводит нас на мысль, что он изобрел много новых и полезных машин, но о них, кажется, нет никаких записей в Англии.

&nbsp &nbsp &nbsp Подвижная опора для токарной обработки очень подробно и ясно описана в патенте Бентама от 1793 года и считается одним из величайших изобретений в области машиностроения. Это дало нам токарный станок, без которого наша современная практика по сборке машин не могла бы продолжаться.

&nbsp &nbsp &nbsp Приведенных фактов будет достаточно, чтобы показать, что сэр Сэмюэл Бентам имеет право на звание «отца деревообрабатывающих машин в Англии в дату, исключающую любую вероятность того, что его изобретения были предвосхищены в других странах». страны.Давайте не будем забывать, оглядываясь назад на эту историю, в окружении более совершенного искусства, обстоятельств, при которых были созданы эти машины. Представьте себе «кетгут» и желобчатые шкивы для передачи быстрого движения, недостаток навыков у рабочих для выполнения его замыслов, отсутствие всех наших современных машин, кроме ручного токарного станка, для придания формы металлу, несовершенное знание геометрического чертежа, которое тогда возобладало незнание, короче говоря, почти всех приспособлений, с которыми мы знакомы, а теперь считаем необходимыми.

&nbsp &nbsp &nbsp Мы не должны, однако, считать конструкцию машин столь же замечательной, как удивительный гений, проявленный в изобретении процессов, помимо самих машин.

&nbsp &nbsp &nbsp В ходе судебного разбирательства между Короной и Джеймсом Смитом в 1848 году об отмене патента на лесопильное оборудование, о котором сообщалось в Mechanic’s Magazine, прилагается примечание, отдающее дань уважения гению Бентама. больше, чем все почести, оказанные ему правительством при его жизни, из которых мы цитируем следующее:
&nbsp &nbsp &nbsp ‘Сэр Сэмюэл Бентам был первым, кто ввел лесопильные заводы в наши национальные арсеналы, первым также установил принципы всех видов машинных пил, которые могут быть построены и от которых с тех пор никогда не отказывались.Спецификация его патента 1703 года представляет собой совершенный трактат по этому вопросу, по сути, единственный достойный цитирования трактат, который до сих пор был написан по этому вопросу».

&nbsp &nbsp &nbsp Чтобы показать знакомство Бентама с законами силы и движения и, в особенности, чтобы показать его стиль рассуждений и способность к дедукции, мы приведем цитату из его описания 1791 года.

&nbsp &nbsp &nbsp Говоря о мотиве агентов, — говорит он: человек, который ее выполняет.Таким образом, машины могут заменить человеческое мастерство в этой операции (строгании) в такой же степени, как и в любом другом производстве, в котором изобретение было использовано так много для чести и пользы нашей страны. Отсюда три основных преимущества: 1-е, количество силы, используемой в одно время, может быть увеличено по желанию. Во-вторых, сила человека может таким образом быть использована с большей пользой, чем если бы она была ограничена, как в современной практике, особым способом, необходимостью осторожности и ловкости.в-третьих, можно использовать труд неуклюжих и неопытных людей» и т. д. уверенно утверждал, что сэр Сэмюэл Бентхэм дал миру больше полезных изобретений, чем любой человек его возраста; можно было бы даже утверждать, что он так и сделал, опустив обстоятельства времени и условий, но если мы примем их во внимание, а также ценность таких изобретений на заре развития механического искусства в Англии, предложение сводится к к определенности.Его изобретения распространялись почти на все области прикладного искусства, его внимание привлекали всевозможные мануфактуры, и все они были в большей или меньшей степени обязаны его гению. Во всем можно проследить постоянный метод и систему дедуктивных рассуждений, которые указывают на трудовую жизнь, квалифицированную научным обучением.

&nbsp &nbsp &nbsp Если бы таланты и гений Бентама были направлены только в области литературы или науки, ниша в Вестминстерском аббатстве увековечила бы его славу, но в этой безмолвной области, по крайней мере, равной важности, практическое развитие полезными искусствами, он не соприкасался с силами, производящими славу.Тем не менее, это благородный удел, закрепленный за ним в восхищении и благодарной памяти инженеров, которые всегда должны отводить ему первое место как успешному изобретателю.

&nbsp &nbsp &nbsp Проследив происхождение почти всех видов дереворежущих станков до Бентама, тем не менее было бы несправедливо отказывать другим в их участии в этом вопросе. Поэтому мы отметим некоторые из машин, изобретенных в начале нашего века, и этот период можно с полным правом назвать началом искусства.

Miller’s Saw Mill, 1777

&nbsp &nbsp &nbsp Патент Миллера на пилораму, выданный в 1777 году, заслуживает внимания, поскольку содержит почти все элементы современной циркулярной пилы, кроме движущей силы. Спецификация короткая и «причудливая», она вставлена ​​полностью, так как содержит в нескольких словах исчерпывающее описание машины.

(британский патент, № 1152)
Сэмюэлю Миллеру из Саутгемптона, Sailmaker и т. д.

&nbsp &nbsp &nbsp ‘ТЕПЕРЬ ЗНАЮ, что, в соответствии с упомянутой оговоркой, я, упомянутый Самуэль Миллер, настоящим заявляю, что мое упомянутое изобретение совершенно новой машины для более быстрой распиловки всех видов дерева, камня и слоновой кости , описывается следующим образом (то есть): &nbsp &nbsp &nbsp ‘Машина, дающая энергию, горизонтальный ветряк. Вал этой мельницы стоит вертикально, к нему под прямым углом к ​​валу прикреплены четыре рычага, к которым рычагами прикреплены паруса.Эти паруса во время движения находятся в одной половине своего времени горизонтально, а в другой — вертикально. Вертикальный вал, находящийся в движении, передает свою мощность горизонтальному валу. Этот вал имеет большое колесо, вокруг которого проходит веревка или цепь, переходящая в меньшее; через маленькое колесо проходит квадратный железный стержень, на который крепятся пилы, представляющие собой круглую фигуру. Когда пилы находятся в движении, материя или субстанция, которую они должны разрезать, выдвигаются вперед следующим образом: на горизонтальном валу, как упоминалось ранее, есть небольшое колесо с канавкой для приема каната, канат продолжается до меньшего размера. имеет к нему шестерню, соединенную с прямым стержнем под колесницей, у которого есть зубья, соответствующие шестерне; колесница движется по канавке точно так же по центру, у нее есть два движения, одно для продвижения вперед, а другое вбок, которое выполняется винтом, прикрепленным к концу колесницы.Этот винт поворачивается вручную, чтобы направить детали против пилы, в соответствии с любой линией, которую нужно разрезать ».

&nbsp &nbsp &nbsp Нет никаких сомнений в том, что этот патент, которому сейчас сто восемнадцать лет, указывает на первую из известных циркулярных пил в Англии и как таковой имеет право на немалую долю интереса как изобретение. Этот станок Миллера представлял собой полностью организованную пилу, снабженную кареткой с составным движением и, говоря современным языком английских мастеров, «реечной скамьей» с боковой регулировкой.Мы должны, однако, заключить, что г-н Миллер использовал, несомненно, наиболее подходящее и исчерпывающее название «пильный станок» вместо «скамья», что технически должно выражать идею совсем другого.

Строгальный станок Брамы, 1802

&nbsp &nbsp &nbsp Опуская патенты сэра Сэмюэля Бентама 1791 и 1793 годов, мы переходим к патенту Джозефа Брамы 1802 года.

&nbsp &nbsp &nbsp , с его ранней датой и, учитывая последующую историю деревянных машин, можно с уверенностью сказать, что, за исключением изобретения Бентама, это было самое важное изобретение, сделанное за сорок лет.Часть этого патента Брамы, относящаяся к строганию, была источником того, что можно назвать «поперечными» или «поперечными» строгальными станками, тип, который и по сей день, с небольшими изменениями его чертежей, встречается почти во всех крупных заводы по обработке древесины.

&nbsp &nbsp &nbsp Описание, содержащееся в спецификации, настолько ясное, что мы не можем сделать ничего лучше, чем использовать слова изобретателя, в которых он объявляет принципы и цели своего изобретения: &nbsp &nbsp &nbsp «Сокращать и уменьшать ручной труд и связанные с ним расходы, производя эффекты, указанные в моем патенте, путем использования машин, которые могут работать с помощью животных, элементарной или ручной силы, и которые указанные эффекты должны производить прямые, ровные, гладкие и параллельные поверхности при подготовке всех составных частей работы, состоящих из дерева, слоновой кости, рога, камня, металлов или любого другого вида материалов или составов, обычно подготавливаемых, и придать им истинный вид. и подходят для использования с помощью краевых инструментов любого описания.Я не основываю достоинства этого моего изобретения на какой-либо новизне в общем принципе машины, которую я использую, потому что общественная польза, которую я предлагаю, скорее будет зависеть от новых эффектов, производимых новым применением уже известных принципов и машин, уже находящихся в эксплуатации. использование для других целей в различных отраслях британского производства. Это оборудование и новый способ его использования с некоторыми улучшениями в конструкции вместе с различными инструментами и приспособлениями, никогда ранее не использовавшимися, подробно описаны и объяснены ниже.Я имею в виду использовать и применять для указанных выше целей все виды лезвийных инструментов или резцов, уже известных, либо в их нынешней форме, либо с такими вариациями и улучшениями, которые могут потребоваться для различных операций, с которыми я могу столкнуться. Но инструменты вместо того, чтобы прикладываться вручную, как обычно, я закрепляю, как мне будет угодно, на рамах, приводимых в движение машинами, некоторые из которых я двигаю во вращательном направлении вокруг вертикального вала, а вал других лежит в горизонтальном положении. как обычный токарный станок для токарной обработки дерева и т. д.В других случаях я закрепляю эти инструменты, резцы и т. д. на рамах, которые скользят по установленным канавкам или иным образом, и, как и первые, рассчитаны на соединение с механизмами и приведение в действие ими, все из которых далее поясняются и конкретизируются. . Основные положения, на которых основаны достоинства изобретения, следующие:

«Во-первых. Я заставляю материалы, которые должны быть обработаны правильно и идеально, как описано выше, скользить в контакте с инструментом, вместо того, чтобы инструмент носится за руку над работой обычным способом.

‘Во-вторых. — Я заставляю инструмент, каким бы режущим он ни был, перемещаться по заготовке в прямом или наклонном направлении, за исключением некоторых случаев, когда может быть необходимо зафиксировать инструмент или резак на неподвижной станции, и заставить работу соприкасаться с ней за счет движения, ограничивающего ее, подобно операциям, выполняемым на чертежном станке.

«В-третьих. — В некоторых случаях я использую вместо обычных пил, топоров, рубанков, стамесок и других инструментов, обычно применяемых вручную, резаки, ножи, стружки, рубанки и тому подобное, по-разному, в зависимости от характера работа может оказаться необходимой, некоторые в виде изогнутых ножей, спиц или глубоких выемок, подобных тем, которые используются токарями для отрезания самых грубых частей.Я также применяю рубанки различной формы и конструкции, если это может потребоваться для работы, чтобы следовать за первыми последовательно при одной и той же операции, а последние я называю отделочными.

«В-четвертых. Резаки, ножи и т. д. я закрепляю на рамах из дерева или металла, надлежащим образом приспособленных для их установки и от которых можно легко отсоединить их для заточки и т.п. Их я называю режущими рамами. Эти режущие рамы я перемещаю в случаях, подобных тем, на которых пилы закреплены на лесопильном заводе, а иногда и совершают возвратно-поступательные движения в горизонтальном направлении, ограниченные и закрепленные канавками или иным образом, как это может быть лучше всего рассчитано для выполнения нескольких предназначенных работ.В других случаях, которые, как я понимаю, обычно будут иметь предпочтение, я закрепляю рамы фрез на вращающемся вертикальном валу, поворачивая на ступеньке и перемещая раму по кругу в направлении, аналогичном верхнему жернову, и иногда я заставляю рамы вращаться. включите горизонтальный вал, напоминающий оправку обычного токарного станка или тех машин, которые используются для резки бревен и т. д., для нужд красильщиков. Когда эти рамки установлены в любом из вышеперечисленных направлений для фрез, рубанков и т., закреплены так, чтобы последовательно соприкасаться с древесиной или другими материалами, подлежащими резке, так, чтобы резак или инструмент, рассчитанный на грубую и холмистую часть, работал первым, а последующие должны регулироваться таким образом, чтобы уменьшить материал вниз до линии, предназначенной для поверхности. Эти режущие рамы также должны иметь свойство регулироваться винтом или иным образом, чтобы приближаться к заготовке или отдаляться по желанию, чтобы можно было сделать более глубокий или более мелкий рез по усмотрению или чтобы машина могла повторить свое действие, не поднимая и не опуская материалы, на которые они воздействуют.Способ такого регулирования режущих рам на вертикальном валу, в частности, описан ниже. Эти режущие рамы могут быть изготовлены любой величины и размеров, требуемых для работы, только соблюдая, чтобы диаметр тех, которые находятся на вращающейся плоскости, превышал вдвое ширину разрезаемых материалов, так как указанные материалы должны скользить так, чтобы пройти вал, на котором вращается рама фрезы, когда по вертикальному принципу.’

&nbsp &nbsp &nbsp В этом патенте, подробно и точно описанном изобретателем, рассматривается жидкостный подшипник для ступенчатых вертикальных валов, также являющийся предметом «недавнего изобретения», на которое обратили внимание.

Брама, однако, не только изобрел жидкостный подшипник, но и пошел дальше. Он выполнял вертикальную регулировку шпинделей своих фрез теми же средствами, накачивая жидкость по желанию и обеспечив очень точный, а также положительный метод настройки своей машины. Этот способ регулировки, по-видимому, не приходил в голову современному изобретателю, и «гидростатическая регулировка», имеющая так много параллелей в современной практике, может, насколько известно автору, обязана своим происхождением этому устройству Брамы. это или нет оригинальность вещи с ним не может быть подвергнута сомнению.В его время инженерные открытия и инженерные знания не распространялись по миру так быстро, как это было известно, и мы должны, чтобы быть хотя бы беспристрастными, дать этим старым изобретениям презумпцию всех сомнений, которые могут возникнуть относительно их оригинальности.

&nbsp &nbsp &nbsp Другой еще более важной особенностью этого изобретения было то, что мы называем ступенчатой ​​передачей для изменения движения, широко используемой в современной инженерной практике для регулирования механизма подачи токарных и других металлорежущих станков, а также в деревообрабатывающих станках. .

&nbsp &nbsp &nbsp Описание настолько причудливое и изобретательное, что нужно извиниться за то, что вставил его здесь полностью, однако можно сделать небольшое допущение в отношении максимальной скорости, предполагаемой соединением этих конусов колес, как описано изобретателем.

&nbsp &nbsp &nbsp Говоря о движении каретки, он говорит:
«Я регулирую движение обеих этих частей аппарата, как уже упоминалось, с помощью нового изобретения, которое я называю универсальным регулятором скорости, и которое состоит из следующего, а именно: я беру любое количество зубчатых колес разного диаметра, с зубьями, которые будут точно соответствовать друг другу через все целое, предположим десять или любое другое число, но для примера скажем десять, наименьшее из которых должно не превышают одного дюйма в диаметре, а самые большие предполагают десять дюймов в диаметре, от одного до десяти.Я закрепляю эти десять колес быстро и неподвижно на совершенно правильной оси, чтобы образовался конус из колес. Затем я беру десять других колес, точно таких же во всех отношениях, как и первые, и закрепляю их на другой оси, также совершенно верно, и колеса также с конической градуировкой, но эти последние колеса я не закрепляю прочно на своих осях, как первые. , которые фиксированы. Все эти последние колеса я могу заблокировать штифтом или каким-либо другим способом, так что я могу по своему усмотрению заблокировать или закрепить любое отдельное колесо по своему усмотрению.’

&nbsp &nbsp &nbsp В 1808 году, четыре года спустя, Уильяму Ньюберри из Лондона был выдан патент на ленточную машину. Это название машины для распиловки древесины, раскалывания и обрезки шкур и т. д. Предположим, что это было происхождением ленточных пил, что, за неимением каких-либо фактов об обратном, мы предположим, что это было замечательное изобретение, возможно, не столько из-за идеи бесконечной пилы, сколько из-за того, что машина, столь совершенная и работающая в целом, должна быть построена, а затем бездействовать в течение сорока лет.

&nbsp &nbsp &nbsp Легко представить надежды и ожидания, которые волновали ум изобретателя вещи, которая обещала, как это должно было сделать, стать сразу величайшим из изобретений, вытеснив все другие методы пиления, а также придание непрерывного движения режущим кромкам для обрезки, разрезания и т. д. И изобретатель не ошибся в таких надеждах, если он питал их. Он и подумать не мог, что потребуется более двух поколений, чтобы разработать такую, казалось бы, простую вещь.Однако таков был или есть факт, ибо мы сейчас демонстрируем возможности и приспособление ленточных пил, о чем будет сказано в соответствующем разделе.

&nbsp &nbsp &nbsp Подающие ролики и радиальные направляющие были поставлены в том виде, в каком они сейчас сконструированы, и достаточно укомплектованы для предполагаемого использования; также поворотный стол, ось которого лежит в плоскости столешницы, вещь, которую многие считают современным изобретением.

Токарный станок Бланшара

&nbsp &nbsp &nbsp Теперь мы подошли к патенту Бойда или Бланшара от 1822 года на копирование форм из дерева, а также из других материалов.Принцип или способ действия был определен настолько четко, что суды во многих судебных процессах, возникших в связи с этим патентом, никогда не упускали из виду и не указывали в своих решениях на этот принцип дублирования. Здесь нет необходимости возвращаться ни к машине, составляющей конкретный предмет патента, ни к самой спецификации, поскольку в последующей истории патента особый механизм был полностью утерян из виду. Идея заключалась в том, чтобы использовать модель в сочетании с заготовкой, чтобы контур модели направлял инструмент для создания дубликата из заготовки.

&nbsp &nbsp &nbsp Изобретение можно назвать оригинальным в том смысле, что оно не является усовершенствованием. Считалось, что аналогичная операция никогда не проводилась ни в дереве, ни в другом материале, и вместо того, чтобы быть машиной или рассматриваться как машина, она рассматривалась как начало системы, из которой произошли сотни модификаций, все они достаточно различны, чтобы называться машинами, и все же все действуют по принципу первоначального изобретения.Наши современные суды определяют «принцип» в механике как способ действия и считают, что принципы не могут быть запатентованы. ‘ Вне всяких сомнений. Этот патент, как и патент Вудворта на строгальные станки, упомянутый ниже, был предметом долгих и ожесточенных споров в Соединенных Штатах, где стимулы к его нарушению были очень велики из-за больших прибылей, получаемых от его применения для изготовления колодок, топоров. полки, приклады и другие нестандартные формы, которые было дорого делать вручную.Патент дважды продлевался и истек только двадцать восемь лет назад в Америке.

&nbsp &nbsp &nbsp Чтобы показать, насколько несовершенны записи в отношении деревообрабатывающих станков и насколько неопределенными являются судебные решения в таких случаях, Джеймс Уатт сконструировал в 1818 году очень сложную машину для копирования. Одну из его машин еще предстоит увидеть в Сохо в Англии, охватывающую все и даже больше методов, чем та, о которой упоминалось ранее. Настолько совершенно, что человеческие бюсты небольшого размера были идеально скопированы, и один остался в машине, как оставил ее Уатт после своей смерти в 1819 году.

&nbsp &nbsp &nbsp Примерно с 1815 года до Всемирной выставки в Лондоне в 1851 году производство деревообрабатывающих машин в Англии оставалось лишь ограниченным бизнесом, и не было достигнуто никакого прогресса по сравнению с тем, что было достигнуто в других странах. отрасли машиностроения. Несомненно, было изготовлено и использовалось много машин специального назначения, которые сочетали в себе мастерство и изобретательность, но в целом можно сказать, что деревянные машины бездействовали в Англии в течение сорока лет.

&nbsp &nbsp &nbsp Это тем более удивительно, если учесть, что в это время произошла великая революция, если не сказать «зарождение» инженерных орудий. Бодмер, Модслей, Робертс, Уитворт и другие за это время усовершенствовали систему металлорежущих и формовочных станков, которые с тех пор, а может быть, и в будущем не изменятся существенно. Были сделаны великие изобретения и научные открытия, но деревянные машины, казалось, остались без внимания.

&nbsp &nbsp &nbsp В 1844 году, за семь лет до выставки Win, Furness в Ливерпуле, импортированные из Соединенных Штатов и запатентованные в Англии, многие машины, изготовленные К.Б. Роджерс и Ко, Норидж, Коннектикут. В этих машинах господствовала идея экономичности и высокой производительности в руках опытных людей, ни один из элементов которых не подходил для английского рынка в то время, следовательно, кажется, что планы и модификации, которые они применяли, не нашли большого применения. мог бы предложить производителям в Англии.

&nbsp &nbsp &nbsp Однако во время выставки 1851 г. характеристики американских машин с деревянным каркасом вызывали удивление.Английские инженеры сразу же приступили к воспроизведению методов этих машин в более тяжелой форме, более соответствующей их обычной практике, и из этого выросла, как мы можем сказать, большая часть современной практики в Англии.

&nbsp &nbsp &nbsp Следуя истории деревянных станков, можно сказать, что с 1835 по 1852 год развитие искусства было перенесено из старого в новый мир. Американский народ, не имевший железа или средств приспособления его ко многим применениям, для которых оно уже применялось в Англии, вместо этого использовал древесину своих лесов, применяя ее во всех мыслимых целях при строительстве зданий, кораблей, машин, дорог. , и даже обустройство паровых машин, для чего оно еще в какой-то мере используется.Необходимость, которую называют матерью изобретательства, в сочетании с сильной изобретательностью и смелостью плана, которые всегда характеризовали американский народ, привели к быстрому развитию нового вида станков по дереву для распиловки, строгания, сверления, долбления, нарезания шипов. и т. д., кроме сотен модификаций специальных машин, приспособленных для изготовления лафетов, плугов, мебели, столярных, гибочных работ и прочего.

&nbsp &nbsp &nbsp Заметным среди представленных изобретений было то, что известно как «строгальные станки Вудворта».Эта пресловутая монополия просуществовала путем регулярного продления и акта Конгресса в течение двадцати восьми лет, обошлась во многие тысячи долларов в шестидесяти четырех последовавших судебных процессах, нанеся ущерб интересам страны на миллионы долларов, чтобы не говоря уже о многих изобретениях в области роторно-строгальных станков, которые были бы разработаны, если бы эта монополия была устранена. Мы говорим «монополия», поскольку патент Вудворта никогда не считался добросовестным изобретением, по крайней мере в том объеме, который ему придавало толкование судов.Нет необходимости в дополнительных доказательствах этого, кроме многочисленных апелляций в связи с прежними решениями. Верно, что многие из этих исков касались «справедливости» и не касались непосредственно вопроса действительности патента, но тем не менее они почти в каждом случае показывали, что общественное мнение не соглашалось с решениями по этому вопросу. В пояснение и поддержку высказанного мнения следует признать, что комбинация вращающихся режущих цилиндров и подающих роликов при естественном развитии этого искусства вскоре последовала как само собой разумеющееся, и что как только строгание с помощью энергии стало промышленным необходимо, чтобы эта комбинация была изобретена не одним человеком, а большинством из тех, кто попытается создать строгальные машины; другими словами, машина была последовательностью современного искусства, и искусство не зависело от изобретения Вудворта.

&nbsp &nbsp &nbsp Режущие цилиндры для дерева, в нескольких модификациях, были известны, как мы показали в прежнем месте, тридцать пять лет назад. В 1811 году Чарльзу Хаммонду из лондонского Сити был выдан патент на усовершенствование машин для распиловки и строгания древесины, в котором он полностью описывает использование подающих роликов для подачи пиломатериалов на циркулярные и другие пилы. Подобные подающие ролики использовались для аналогичных целей в других машинах, и когда возникла необходимость непрерывного перемещения доски под вращающимся режущим цилиндром, публике не пришлось бы долго ждать механических устройств, составляющих предмет спецификации Вудворта.На самом деле строгание тонких или гибких заготовок до параллельной толщины было совершенно новым делом и противоречило общепринятым схемам строгания древесины. В Америке, однако, древесина в лесу распиливается на тонкие доски, и она может пружинить или искривляться при сушке, отсюда важность машины с роликовой подачей для гибкого материала, вещь, которая раньше не требовалась и которая по сей день никогда не становилась машиной большого значения, за исключением тех случаев, когда господствовала система распиленных лесом тонких досок.

&nbsp &nbsp &nbsp В намерения автора не входит принижать изобретение Вудворта, и он представляет эти взгляды на этот старый патент как исходящие от практического механика, который сам является патентообладателем усовершенствований деревообрабатывающих машин, и как откровенное выражение мнения, основанного на беспристрастном рассмотрении фактов.

&nbsp &nbsp &nbsp С 1850 года изобретения в деревообрабатывающих станках быстро следовали друг за другом в Америке. Самые сложные формы из дерева правильных или неправильных очертаний изготавливаются по стоимости и с такой степенью точности, которые не могут быть достигнуты ручной обработкой. Инженеры и изобретатели как в Европе, так и в Америке в течение двух-трех лет уделяли деревообрабатывающим станкам такое внимание, какое они требуют и вытесняют потребности рынка.За последние десять лет это искусство было возведено в ранг признания среди других отраслей техники, научные журналы Англии уделили таким машинам больше места. В Англии, Америке и на континенте возникают постоянные инженерные учреждения, которые уделяют внимание деревообрабатывающим станкам как специальности.

&nbsp &nbsp &nbsp Принося извинения за это изложение того, что мы считаем ведущими фактами в росте и прогрессе этого искусства, мы чувствуем, что без него книга была бы неполной.Возможности для сбора фактов такого рода весьма ограничены, особенно если учесть, что деревообрабатывающие станки возникли вместе с цивилизацией во всех странах, а не развивались, как многое другое, в одном месте.

&nbsp &nbsp &nbsp Как было сказано в начале, ранняя история деревообрабатывающих станков в Нидерландах, несомненно, добавит много интересных фактов, но поскольку производство таких машин в настоящее время в основном осуществляется в Англии, Америке, Франции, и Северной Германии интерес к ее истории ограничивается ее развитием в этих странах.

Источники информации

  • Промышленный журнал , апрель 1894 г., страницы 215–217 (часть 1)
  • Промышленный журнал Апрель 1895 стр. 193-207 (Часть 2

JIH-455 D NC Полностью автоматический распиловочный станок для резки дерева

Стандартное оборудование
18-дюймовая пила x 1 шт., ящик для инструментов x 1 шт.

Дополнительное оборудование
1.Пылесборник и всасывающий шланг
2. Подающий и разгрузочный роликовый стол
3. Пильный диск
4. Автоматическая система подачи воздуха
5. Горизонтальный зажим
6. Горизонтальное выравнивание
7. Пробка

В зависимости от условий работы толкатель может использоваться с различными устройствами.

A: Автоматическая система трассировки
B: Рулоны плоского стола
C: Перегородка: 90°
D: Перегородка: 45°
E: Перегородка: Диапазон регулировки угла 90°- 30°
F: Система захвата

следующее расширяет возможности выбора оборудования для повышения производительности. способность и удовлетворение потребностей клиентов в высоком качестве

8.Длина автоматической подачи:

  А Б С Е Ф
Длина (Д) 3000 мм 4000 мм 5000 мм 6000 мм 7000 мм
Подача (L1) 2500 мм 3500 мм 4500 мм 5500 мм 6500мм

Модель ДЖИХ-455D
Подходящая машина JIH-18C,D Тип Другие модели серии JIH-18C и серии JIH-24 также может быть оснащен JIH — AUTO 3000 для преобразования его в машину с автоматической подачей.
Режущая способность В220 x Ш200 мм
(аналогично таблице производительности резки для модели JIH — 18CD)
Двигатели шпинделя 7,5 л.с.
Размер полотна пилы Отверстие 18 x 1 дюйм
Высота стола от пола 860 мм
Давление воздуха 6–8 кг/см²

Спецификация системы автоматического позиционирования
Сенсорный экран отправки 5.7 дюймов
Серводвигатель 400 Вт
Часто используемый модуль памяти 100 люкс
Скорость позиционирования 20-60 м/мин
Точность позиционирования ± 0,10 мм
Макс. Удерживающая сила 50 кг
Макс. Толкающая сила 50 кг
Макс.Длина подачи опт. длина 2,5 ~ 6,5 м

* Все технические характеристики, размеры и конструктивные характеристики, указанные в этом каталоге, могут быть изменены без предварительного уведомления.

Лазерный резак по дереву — Станки для гравировки и резки дерева | Лазерный гравер по дереву

Лазерный резак по дереву: экономия времени и денег

Гравюра на дереве произошла от древнейшей техники печати, «гравюры на дереве», которая восходит к пятнадцатому веку.По сути, это был процесс, при котором рисунок вырезался на поверхности деревянного блока — обычно с помощью выемок — оставляя печатающие части на одном уровне с поверхностью, а непечатающие части удалялись. Только квалифицированный мастер может выполнить такую ​​работу, но времена, безусловно, изменились, и, к счастью, сейчас мы находимся на этапе, когда любой бизнес может использовать инновационные технологии для быстрой резки или гравировки дерева! Здесь, в CTR Lasers, мы поставляем широкий спектр станков для лазерной резки и гравировки, которые чрезвычайно универсальны, точны и просты в эксплуатации.

Почему стоит выбрать станок для лазерной резки дерева от CTR Lasers?

Наши станки используются в самых разных отраслях: от компактных современных станков с ЧПУ для школ и мастерских до специализированных станков для комплексных производственных линий. С помощью лазерного резака по дереву вы можете значительно увеличить производительность при одновременном снижении затрат. Наши станки для лазерной резки древесины, разработанные и изготовленные в Великобритании, отличаются высочайшим качеством, оставляя разрез без перьев, поэтому нет необходимости в «постобработке» для шлифовки кромки — большое преимущество по сравнению с другими станками, такими как фрезерные станки.

Важно понимать, что мы предлагаем широкий спектр станков для лазерной резки древесины для различных требований, поэтому, если вы не уверены в том, какая система лучше всего подходит для вашего конкретного применения, лучше всего связаться с членом нашей команды. Тем не менее, с любой из наших систем вам гарантирован надежный лазерный резак по дереву, который маркирует и гравирует большинство пород дерева, а также фанеру и МДФ, но они также могут резать или гравировать многие другие материалы, включая керамику, камень, стекло, картон, бумага и ткань.

Полный список типов древесины, подходящих для лазерной резки и лазерной гравировки, см. в списке ниже:

  • Ольха
  • Бальза
  • Бамбук
  • Буковое дерево
  • Береза ​​
  • Кедр
  • Вишня
  • Черное дерево
  • Ценная древесина
  • Натуральная древесина
  • МДФ
  • Клен
  • натуральный
  • Сосна
  • Массивная древесина
  • Массив дерева
  • Шпон
  • И многое другое!

Спроектировав и изготовив станки для лазерной резки дерева для широкого круга клиентов, мы хорошо понимаем типичные области применения наших клиентов, и некоторые из них включают создание подставок, игрушек, деревянных вставок, украшений для подарочных коробок и архитектурных моделей.

Есть ли какие-либо серьезные недостатки в использовании лазерного резака по дереву?

Как правило, нет, но на этот вопрос сложно ответить, поскольку он зависит от используемой древесины.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.