Схема воскового инжектора: Инжектор своими руками

Содержание

Инжектор своими руками

Имя пользователя 1 час 1 день 1 неделя 1 месяц Навсегда Пароль. Кулибин Мощность: 10 Местоположение: Украина. Донецкая область. Сообщений:


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Ювелирный инструмент: восковой инжектор своими руками

Чистка инжектора – как справиться своими силами?


Логин Запомнить. Применительно к новой машине он поможет добиться того, чтобы инжектор оставался чистым, а применительно к автомобилю с пробегом поможет очистить инжектор.

Двигатель за время своей работы прокачивает через себя тонны топлива. Это топливо содержит в себе различные загрязнения, которые попадают туда в ходе транспортировки и хранения, постепенно накапливаются в баке и в итоге засоряют саму топливную систему. Происходит это незаметно, характеристики двигателя ухудшаются, динамика падает, а расход топлива растет.

Проявляются эти проблемы, как правило, зимой — в виде затрудненного пуска двигателя. А вот бороться с ними проще летом. Авторемонтные мастерские рекомендуют чистить инжектор раз в 40 тыс.

В этом случае выравнивается работа инжектора, улучшается приемистость и уменьшается расход топлива. Все это позитивно сказывается и на зимнем запуске двигателя. Поэтому сохранение инжектора в чистоте — задача, актуальная для любого автолюбителя. Основной способ — это заправляться брендовым бензином. Если вы владелец нового автомобиля, то использование брендового бензина — самый простой и доступный способ сохранить топливную систему в чистоте. В рекламе такого топлива внимание акцентируется на том, что оно делает двигатель более мощным, однако увеличение мощности оказывается незначительным.

В контексте нашей статьи интересно другое: во все брендовые бензины производитель добавляет моющие присадки. Они позволяют поддерживать топливную систему в чистоте в процессе эксплуатации автомобиля. На текущий момент разница в стоимости за литр между брендовым и обычным бензином с тем же октановым числом составляет 1—1,5 рубля. Причем эта разница зачастую отбивается бонусными баллами при использовании карт лояльности той или иной АЗС.

Если необходимо усилить моющие свойства топлива, то можно использовать долговременный очиститель инжектора Liqui Moly Langzeit Injection Reiniger. При добавлении в брендовое топливо он усилит его моющие свойства, при использовании же с обычным топливом присадка придаст ему свойства более дорого продукта.

И здесь нет никакой магии, поскольку фирменное топливо получают аналогичным способом — добавлением присадки в обычный бензин. В случае использования присадки непосредственно при заправке смешение происходит в баке автомобиля, при этом пользователь может регулировать количество присадки за счет мерного дозатора. А что делать, если вы купили автомобиль с пробегом или озаботились состоянием топливной системы только по прошествии нескольких лет?

В этом случае перед использованием составов, предназначенных для поддержания инжектора в чистоте, следует провести интенсивную очистку инжектора. Помогут присадки для очистки инжектора, но к выбору их необходимо подойти с осторожностью.

Поскольку чистящая присадка заливается в бак — самый загрязненный узел топливной системы, очень важно, чтобы накопившаяся грязь оставалась в баке.

Дешевые и неизвестные присадки могут спровоцировать попадание этой грязи в топливную систему, что приведет к необходимости полной ее переборки и, соответственно, к дополнительным ненужным расходам. Чтобы это не произошло, рекомендуется использовать проверенные и зарекомендовавшие себя присадки со специальной рецептурой, которая обеспечивает максимальную активность состава только при высокой температуре.

В стандартных же условиях их моющие свойства не сильно отличаются от моющих свойств топлива. Это позволяет избежать смывания грязи из бака в топливную систему.

Всеми этими свойствами обладает Liqui Moly Injection Reiniger High Performance — очиститель инжектора усиленного действия.

Если инжектор автомобиля давно не чистили, рекомендуется сначала провести его обработку этим составом, а потом уже заниматься поддерживающей терапией. Дополнительные эффекты от чистки инжектора проявляются в общем улучшении состояния двигателя, очистке впускных клапанов, повышении компрессии в цилиндрах. Конечно, при серьезных неполадках топливной системы лучше всего обратиться сразу в автосервис. В иных случаях этого можно избежать.

Если в привычных поездках, в пределах своего региона, можно более-менее точно спрогнозировать, где и чем заправить автомобиль, то на дальних маршрутах риск залить некачественное топливо возрастает.

Не вызывающие доверия заправочные колонки, старые и ржавые цистерны — явные признаки низкокачественного топлива, которые трактора вполне переварят, а современные автомобили нет. Если альтернатив не предвидится, а заправка все же необходима, нужно свести к минимуму возможные риски от сомнительного точнее, плохого топлива. Современные высокофорсированные двигатели очень плохо переживают такие эксперименты, поэтому нужно принять все меры, чтобы избежать детонации.

Действенный и неоднократно проверенный способ — добавить присадку, повышающую октановое число топлива или повышающую его мощность. Понятное дело, что это в хорошем топливе мощность повышается, а в плохом такая присадка нивелирует проблемы низкого октанового числа.

Так что на одном баке можно будет без проблем доехать до приличной заправки. Это небольшая баночка, которую можно всегда возить с собой и в экстренном случае залить в бак автомобиля. Ее основное предназначение — повышение октанового числа, соответственно, она может подтянуть качество топлива до приемлемого уровня.

Современные автохимические препараты при правильном и своевременном применении могут значительно продлить межсервисный интервал систем автомобиля. В некоторых случаях они способны даже заменить стандартные сервисные процедуры. Поэтому мы рекомендуем описанные нами составы для очистки и сохранения инжектора в первозданном виде. Это намного проще и выгоднее, чем ехать в сервис и делать ремонт вышедших из строя агрегатов.

Средство для профилактической очистки Liqui Moly Langzeit Injection Reiniger осуществляет долговременную защиту топливной системы и двигателя от всех видов загрязнений, нагара, смол и т. Надежно очищает и защищает всю топливную систему.

Рекомендуется для постоянного применения. Эффект глубокой очистки и появления антикоррозийного слоя в топливной системе от постоянного использования средства сохраняется даже при временной приостановке его использования. В состав Liqui Moly Langzeit Injection Reiniger входит концентрированный пакет очищающих присадок и сольвентов. Средство мягко и послойно снимает смолистые загрязнения с поверхностей трубопроводов, распылителей форсунок.

Регулярное использование долговременного очистителя инжектора Liqui Moly Langzeit Injection Reiniger позволяет полностью очистить топливную систему. Добавить состав из расчета 10 мл емкость дозатора на каждые 10 л топлива. Смешивание с топливом происходит самостоятельно в баке автомобиля. Liqui Moly Injektion Reiniger High Performance — средство для очистки топливной системы при ярко выраженных загрязнениях топливной системы: периодически глохнущем двигателе, нестабильных оборотах холостого хода, аномально высоком расходе топлива, задымлении выхлопа и т.

Максимально эффективно и быстро очищает систему от сильных загрязнений в виде нагара, смол и отложений различного характера. Сокращает выбросы вредных веществ и расход бензина. Использование очистителя инжектора Liqui Moly Injektion Reiniger High Performance помогает эффективно и быстро решить уже имеющиеся явные проблемы, связанные с загрязнением топливной системы, в бензиновых автомобилях с любой системой впрыска.

Флакона Liqui Moly Injektion Reiniger High Performance емкостью мл достаточно для добавки в бензобак емкостью до 70 литров. Состав добавляется в полный бак топлива. Смешивание с топливом происходит непосредственно в баке.

Степень увеличения зависит от качества топлива, в которое залита присадка. Состав предотвращает детонацию паров бензина в камере сгорания двигателя, повышает его мощность и приемистость. Применение присадки Liqui Moly Octane Plus безопасно для каталитического нейтрализатора выхлопных газов.

Не оказывает вредного влияния на свечи и окружающую среду. Рекомендуется для использования при заправках на непроверенных АЗС.

Объем присадки Liqui Moly Octane Plus в мл рекомендует использовать на 50 л топлива. При использовании присадки топливный бак должен быть наполнен более чем наполовину. Состав добавляется непосредственно в бак. Присадка смешивается с топливом самостоятельно.

С новья юзаю профилактические очищающие присадки всякие разные. Бак изнутри блестит как у кота яйца. Топливный фильтр прошел тыс и никаких намеков на забитие. Сеточка чистая. Форсунки не диагностировал, но судя по абсолютно ровной и четкой работе двигла — там тоже все в порядке.

На первый взгляд, мойка стекол, в том числе и автомобильных, — процесс предельно простой, хотя и трудоемкий. Тщательно скоблить, чистить и натирать оконные стекла практически все мы приучены.

Мало кто знает, что автомобильные автохимические препараты можно и даже нужно использовать в быту. Сегодня у нас на тесте средство для ухода за резиновыми уплотнителями Liqui Moly Gummi-pflege. Мы расскажем, как его использовать в автомобиле и не только. В России нам исполняется 15 лет, а в Германии уже 55! Представляем технологию вклейки автомобильных стекол с использованием автохимических препараторов компании Liqui Moly.

Об особенностях применения подробно рассказывает технических специалист компании. Pioneer представляет линейку новых головных устройств, открывающих максимально удобный доступ к современным цифровым технологиям в автомобиле. Какие особенности нужно учитывать при выборе стартового бустера на Li-on аккумуляторах? Разбираем на примерах от чего зависит пусковой ток. Рассматриваем примеры на основе моделей ПускАч. В выставке приняли участие компаний — производителей грузовиков, LCV, автобусов, специальной и коммунальной техники, автокомпонентов и запчастей из 15 стран мира.

У него в активе — магнитное крепление, поляризационный фильтр и необычный режим ночной съемки. Как это работает читайте в статье. Народный автомобиль? Простой, но комфортный? Наверное за эту оценку боролись конструкторы Datsun on-DO.

Посмотрим, что у них получилось на практике. Хочу показать замену заднего рычага на Ford Focus 2 хэтчбек с двигателем 1. Менял рычаг из-за стука во время движения, который дают разбитые сайлентблоки в рычаге.


Чистка инжектора – как справиться своими силами?

Итак, перед тем как начинать все эти переделки, задумайтесь: а оно вам надо? Как следует загляните в будущее и решите, будете вы ездить на этой машине пол своей жизни или же смените через пол года на другой агрегат! Так же советую затевать эту переделку только в том случае, если вас устраивает сам двигатель — я же сглупил, и напихал инжектор в машину с 1. Ну и конечно же не забываем про кузов, ибо каким бы ни был ваш двигатель и прочее, но если тормозить можно ногами, а люк в крыше появился со временем и без инициативы хозяина, то вряд ли стоит заморачиваться с такой машиной. Вообщем к чему мы пришли: 1 машина для души или для повседневной жизни на долгий срок. Ну тогда можно и попробовать. Итак, какие цели я ставил и к чему я пришел, а так же цели, которые можете поставить вы: 1 Безпроблемный запуск двигателя в любую погоду — выполнено.

Все материалы рубрики «Чистка инжектора – как справиться своими силами? » на сайте про тюнинг и чип-тюнинг авто — all-audio.pro

Промывка инжектора своими руками

Любой, кто хоть немного разбирается в автомобиле, знает, что один из важнейших элементов в системе впрыска являются форсунки. От их исправности зависит самочувствие всего автомобиля. И потому каждый начинающий водитель должен знать, как почистить инжектор самому и как содержать его в исправном состоянии. Важным элементом системы питания автомобиля являются форсунки Топливная система современного двигателя — нежный, сложный и чувствительный механизм. В топливной системе двигателя сразу же проявляются очевидные сбои его работы, в особенности из-за применения некачественного топлива. В нем часто содержится много всевозможных примесей, которыми производители пытаются повышать октановое число своего топлива. Химические соединения, такие как олефин, бензол, сера, и другие, образуют смолянистые отложения в топливных магистралях, рампе. А при сгорании — на внешних и внутренних поверхностях форсунок. Отложения, образовавшиеся на форсунках, представляют собой черно-коричневую корку, не растворяющуюся бензином, вследствие чего промыть инжектор своими руками очень сложно. Такая процедура, как правило, не дает ощутимых результатов.

Промывочная станция для инжектора своими руками

Чистка инжектора — не самое простое занятие, именно поэтому не все хотят связываться с ней. Кому-то жалко времени, а кто-то просто не уверен в своих силах. Если вы все же решили сэкономить на услугах сервисного центра, то рассмотрим технологию, по которой производится такая чистка. Для каждого автомобиля производитель дает рекомендации о периодичности чистки инжекторного механизма.

Как ремонтировать автомобиль.

Комментарии

Большинство автомобилей сегодня выпускается с инжекторными двигателями. По разным причинам система впрыска может отказываться стабильно работать, установить данные неисправности можно самостоятельно. В настоящий момент отечественный и зарубежный автопром предпочитают устанавливать на свои автомобили не карбюраторные двигатели, а инжекторные силовые агрегаты. Принцип действия системы впрыска посредством форсунок несколько отличается, так как контроль и регуляция подачи воздуха и топлива производится через бортовой компьютерный блок, который также анализирует температуру двигателя, уровень октана и многое другое. Обработка получаемых данных позволяет компьютерному блоку определить необходимый объем топливной смеси, нужный для подаваемого воздуха, чтобы получить на выходе наивысший КПД от работы силового агрегата.

Как почистить инжектор и промыть своими руками

Приветствую, Друзья! На самом деле промывка инжектора своими руками не совсем то, о чём думает большинство автолюбителей. В этой статье разберёмся во всех нюансах. Здесь я буду краток и отвечу просто — инжектор нужно промывать обязательно. И делать это необходимо регулярно через каждые км. Я эту процедуру привязываю к каждой третьей замене моторного масла. Почему я так уверен в необходимости промывать инжектор? Что такое инжектор?

Увеличился расход топлива, появились рывки, двигатель не тянет? Пришло время промыть инжектор от налета из-за плохого бензина.

Стенд для проверки и очистки инжектора своими руками.

Работа карбюраторного двигателя сопровождается несколькими проблемами сбоями. Ведь карбюратор периодически нужно регулировать, часто плавают холостые обороты, в сильный мороз с пуском двигателя могут быть проблемы. К тому же, чтобы приготовить топливо-воздушную смесь ТВС с правильным соотношением, нужно тщательно отрегулировать положение винта качества и количества смеси.

Чистка форсунок инжектора своими руками

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Переделка из карбюратора в инжектор классика,нива

Периодическая промывка инжектора необходима для нормальной работы форсунок двигателя. Современный двигатель состоит из множества клапанов и датчиков, которые отвечают за движение и контроль топливно-воздушной смеси и т. Форсунки отвечают за попадание смеси в цилиндры мотора, а потому их загрязнение может привести к проблемам в работе. Основная и самая распространенная причина загрязнения форсунок двигателя — использование некачественного топлива. Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения бытовых вопросов, но каждый случай носит уникальный характер.

Логин Запомнить.

Промывочная станция для инжектора своими руками

Ну заливка в бензобак очистителя — это само собой, но еще надо ездить на промывку форсунок. Не так часто, конечно, но все же… И что эта операция стоит денег…. Шестьдесят две тысячи пробега… До настоящего момента я ничего не делал со своим инжектором, абсолютно никакой профилактики кроме двух замен фильтров, топливного и воздушного. И как мне показалось, последние тыс. Изучил методику в конференции Volkswagen, почитал статью в факе Daewoo и понял, что операция совсем несложная. Действительно, идея неплоха — с помощью подручных средств в виде аэрозольного очистителя карбюратора с резиновым шлангом, надетым на форсунку можно составить конкуренцию фирменному спецоборудованию. И главное, что это работает, судя по восторженным откликам повторивших сей процесс.

Как промыть форсунки инжектора своими руками

Как почистить инжектор — дилемма, с которой однажды сталкивается каждый водитель, имеющий авто с непосредственным впрыском топлива. Ситуация усугубляется низким качеством бензина на АЗС, что снижает ресурс форсунок и заставляет производить их очистку чаще, чем это рекомендует производитель. Ниже рассмотрим, в каких случаях необходимо выполнять эту работу, как можно почистить инжектор, и какие средства методы наиболее эффективны. Благодаря этим устройствам, происходит дозирование и распыление топлива.


Как восковки используются в ювелирных изделиях

Детали должны выдерживать большие нагрузки (заливку, извлечение из заготовки). Чтобы придать воску необходимые качества используют парафин, канифоль, борную кислоту и другие вещества. Для маркировки различных составов применяют красители. Пигмент, входящий в состав веществ, не меняет цвет готового изделия после использования восковки.

Одной из популярных технологий изготовления восковок является методика создания трехмерных деталей с помощью фотополимера. Использование объемной печати позволяет специалистам изготавливать детали точной формы. Это популярно во многих сферах промышленности. Для выполнения работ используют современное оборудование, что гарантирует высокое качество готовых изделий.

Особенности восковок из инжекционного воска

Инжекционный воск – наиболее распространенный при тиражировании продукции материал. Он плавится до жидкого состояния и впрыскивается в форму из резины. Основной компонент – натуральный или синтетический воск, вспомогательную функцию выполняют присадки, изменяющие физические показатели, пластичность, твердость и прочие. Выбирая этот материал для изготовления восковок, нужно учитывать следующее:

  • Для массового изготовления продукции лучше подходит воск, быстро набирающий твердость, это увеличит производительность;
  • Чем тверже воск, тем он более хрупок. Такие сорта отлично подходят для финальной ручной или автоматизированной доработки, декорирования резьбой, сложным орнаментом;
  • Использование натурального парафина в изготовлении сильно удорожает материал, однако, почти не сказывается на его характеристиках.

Ювелирный музей восковых «фигур»

Это необычный музей восковых фигур. Здесь собраны экспонаты, которые не похожи на знаменитостей или исторических деятелей. Главное, к чему стремятся создающие их мастера, чтобы каждый предмет был точной копией вырезанного в пресс-форме отпечатка мастер-модели.

Этот «музей» — участок восковки ювелирной компании SOKOLOV. Заглянем?

Знакомьтесь: восковщик

На этом участке производства будущие украшения приобретают вполне реальную, хоть и восковую форму, которая потом становится своеобразным «трафаретом» для литья из металла.

Некоторые думают, что изготовление выплавляемых моделей (именно так «правильно» называется этот процесс) — исключительно женское дело. Оказывается, мужчины справляются с кропотливой операцией ничуть не хуже. Даже удивительно, как они работают с хрупкими восковыми моделями, если одна изготовленная деталька может быть меньше ногтя.

Восковщики практически неуловимы: чаще всего они работают посменно, поэтому их график отличается от режима других цехов. От большинства ювелиров их отличают идеально чистые руки и проницательный взгляд, способный заметить «воздух» или «обло́й» в затейливых элементах пока ещё восковых ювелирных изделий.

Орудия труда

Для изготовления выплавляемых моделей, или восковок необходимо специальное оборудование — инжекторы. Инжекторы бывают двух видов: автоматические вакуумные и ручные. Внутри каждого из них сохраняется высокое давление и температура 75 градусов, необходимые для поддержания воска в расплавленном виде.

Помимо инжектора восковщику требуется особый инструмент.

  • Ша́бер — заточенный металлический стержень, которым удаляют лишний воск.
  • Кисточка и ватная палочка. Удивительно, как привычные вещи превращаются в необходимый ювелирный инструмент. Смоченные в бензине, они нужны для корректирования неровностей и мелких дефектов, которые поддаются устранению.
  • Увеличительное стекло. С помощью него оценивается качество получившейся восковки и выплавки мельчайших деталей.

Изготовление восковок: от и до

Работа по изготовлению выплавляемых моделей начинается с получения наряда — задания, написанного на специальном бланке. Мастер сверяет номера пресс-форм, то есть резинок, с номерами, указанными в наряде.

Если восковщик работает на автоматическом вакуумном инжекторе, для каждой отдельной модели он подбирает нужные параметры (давление, температуру впрыска воска, силу прижима и подачи резинки).

Затем мастер очищает пресс-форму от пыли и остатков воска с помощью пневматического пистолета со сжатым воздухом. Из-за этого в некоторые моменты кажется, что в цехе одновременно работает несколько профессиональных фенов для волос. В зависимости от сложности модели и особенностей пресс-формы, некоторые резинки сбрызгиваются силиконом — воск легко отделяется от резины и не ломается. Затем все составные элементы резинки складываются, только после этого она считается готовой к работе.

Мастер ставит пресс-форму в специальную каретку, с помощью плашек поднимает на нужный уровень (чтобы носик инжектора совпадал с отверстием в резинке) и нажимает кнопку «Старт». Пока таким же образом заливается следующая пресс-форма, из предыдущей специалист извлекает восковку и проверяет её качество. Если мастер видит брак, он корректирует параметры в ту или иную сторону.

Современное оборудование повышает скорость изготовления и качество восковок, однако не может в полной мере заменить ручной труд.

Работа с ручным инжектором несколько отличается от работы с автоматическим и полностью зависит от профессионализма ювелира.

Вначале восковщик закручивает клапан и вручную накачивает давление, высота которого зависит от вида изделия. Так же, как и при работе с вакуумным оборудованием, он очищает резинку обдувочным пистолетом. Затем мастер крепко зажимает пресс-форму между двумя пластиковыми плашками, подносит к носику инжектора и надавливает на него. Горячий воск заливается в резинку и принимает форму вырезанной в ней модели — восковка готова!

Кстати, для того чтобы воск быстрее застывал, пресс-формы обязательно должны быть холодными. Поэтому по мере нагревания резинок восковщик кладёт их в морозильную камеру для охлаждения.

Готовые восковки вместе с нарядом сдаются на проверку контролёру ОТК. С помощью микроскопа специалист оценивает качество выполненной работы, а восковщик тем временем может приступать к выполнению следующего наряда.

Восковые ёлки

Да-да, представьте себе, такие тоже бывают.

После контроля качества прототипы будущих изделий напаивают на восковой стержень. В результате получается заготовка для отливки в металле, напоминающая ёлку. Изготовление воскового дерева — очень кропотливая работа, так как плотно прилегающие друг к другу хрупкие модели легко повредить.

После этого готовые ёлки отправляются на участок литья, где они отливаются в металле.

Особенности восковок из скульптурного воска

Если необходимо сформировать крупную восковую модель, использование инжектора – не лучший вариант, не удастся добиться достаточного качества. В таких ситуациях применяется технология прямой заливки. Чтобы исключить формирование в заготовке дефектов, например, воздушных пузырьков, используются скульптурные воски. Они дифференцируются по цветам. Самым твердым считается зеленый воск, позволяющий мастеру проработать мельчайшие детали. Этот же воск является и наиболее универсальным, позволяет делать любые украшения, от колец до серег. Преимущество зеленого воска – возможность использования при формировании орнаментов и узоров не только ручных инструментов, резцов и напильников, но и автоматических устройств, работающих на высоких оборотах. Плавление материала исключено, так что заготовка гарантированно сохранит требуемую геометрию.

Состав ювелирного воска модельного

Ювелирный воск — химический композит из очищенного воска с примесями, который по виду скорее схож с пластиком, чем с пчелиным воском. Он очень прочный, но плавится при температуре 70-100 градусов. Это важные свойства, поскольку тонким деталям нужно выдерживать различные нагрузки (извлечение из формы, заливка в опоке).

В качестве добавок, которые придают воску необходимые свойства используют парафин, церезин, полиэтилен, канифоль, полистирол, карбамид, борную кислоту. А также добавляют красители для маркировки разных составов. Пигмент, который входит в его состав не влияет на качество восковки и изделие может быть любого цвета.

Автоматизация производства восковок

Помимо ручных инструментов и инжекторов, при изготовлении восковок допустимо использование фрезерных станков, использующих технологии обработки 3D. Они работают, в основном, с зеленым воском, так как его физические и химические свойства допускают механизированную обработку, даже при контакте с вращающимся на высоких оборотах резцом не происходит плавление материала. Преимущества использования станков, следующие:

  • Ускорение формирования восковок;
  • Возможность массово выпускать восковки для серийного производства ювелирных украшений без корректировки рабочих алгоритмов, загрузки новых эскизных файлов;
  • Высочайшее качество готовых деталей, 100% соответствие эскизу;
  • Экономия материала за счет рационального использования и отсутствия брака;
  • Возможность изготовления восковки для производства любого ювелирного украшения.

Современные фрезерные станки адаптированы к использованию обычных сортов скульптурного воска, нет необходимости покупать специализированные материалы.

Независимо от схемы изготовления, восковка – обязательный элемент при производстве ювелирного украшения. Она позволяет получить идеальное со всех позиций украшение, на 100% соответствующее исходному чертежу, эскизу. Этим достигается экономия благородного металла, исключается брак.

секреты и хитрости при создании восковок

Ну что ж, народ просит — а г-дь велел делиться.

И создал амёб… :))))))))))))))

Короче, довольно сложный в производстве восковки девайс — медаль. Да и прототип сделать тоже не просто… а без 3D-фрезера или «растишки» вообще надо быть гравером-медальером…

С ними даже опытные ювелиры мучаются, пока подберут воск, режим, давление, температуру и прочее — несмотря на наличие крутых вакуумных инжекторов и прочего барахла.

Итак, была ситуация — срочно надо отлить штук 40 медалей на тему автогонок. Примерная тематика аверса — передок джипа в ракурсе 3/4 и текст по кругу.

На реверсе 1-2-3 место и прочая хня…

Медалей никогда не лил, 3D фрезера нету, платить 100 баксов за мастер-модель и ещё столько же за файл (тогдашние цены) нету денег. Причём — реверсов-то нужно несколько…

Сел за Корел-Фотошоп, соорудил нужную картинку. Пошёл с ней в ближайшее место, где делают печати. Показал файлы, срочное изготовление 600 р. штука а завтра — 300 р.

Ок, пусть будет завтра.

Предупредил, что печати мне нужны не в зеркально исполнении, как обычно, а в прямом.

Завтра получил свои печати. Практически — две половинки медали, только резиновые.

Текст — зашибись, а вот с машинкой надо поработать…

Переснял силиконом, отлил в воске.

Машину от передка к заду (точнее, она там была до середины примерно) свёл на ноль, выглядело, как будто она «выезжает» из-под букв — то, что нужно.

Восковку опять переснял силиконом, получил слепок. Второй такой же слепок — с реверса, без всяких доработок. Ну, не считая добавки колечка под ленту…

При смыкании половинок получался слепок медали под инжектор.

Поехал к знакомому литейщику, попросился на пару часов на инжектор. Просидел часа 4 — сплошной брак. Пузыри, недоливы…

Вернулся домой, подумал, придумал…

Каждую половинку заливаю по отдельности с паяльника, делая что-то типа корки половинок, ну или что-то похожее на скорлупки ореха. Качество контролировать легко — всё видно.

Половинки со «скорлупками» внутри и пустотой в середине заливал из шприца, совершенно не парясь… Будут поры, не будут — пофих, всё внутри.

Только вот медленно — половинки заливаю, складываю, фиксирую, заливаю шприцем, остужаю…

Сделал ещё несколько слепков — работа пошла без перерыва. Пока одни остывают — другие в заливке.

В итоге получил отличные восковки медалей без единого брака. Немного облоя и т.п. только по ребру — но это фигня, всё заполируется запросто…

Лил не сам, у меня в тот момент оборудование было — ручная центрифуга. Крутить по одной полсотни опок с предельным для руки весом не хотелось, да и количество металла — на предел моей горелки. Что-то по-быстрому городить — неохота…

Отдал знакомому, денег не платил, договорились бартером — я ему сооружу кой-какую приспособу. Оба довольны.

Ну вот типа и всё…

Шпатели и инжектор для работы с ювелирным воском

Для изготовления моделей из ювелирного воска, или восковок необходимо специальное оборудование – инжекторы. Инжекторы бывают двух видов: автоматические вакуумные и ручные. Внутри каждого из них сохраняется высокое давление и температура 75 градусов, необходимые для поддержания воска в расплавленном виде.

Помимо инжектора восковщику требуется особый инструмент:

  • Ша́бер – заточенный металлический стержень, которым удаляют лишний воск.
  • Кисточка и ватная палочка. Удивительно, как привычные вещи превращаются в необходимый ювелирный инструмент. Смоченные в бензине, они нужны для корректирования неровностей и мелких дефектов, которые поддаются устранению.
  • Увеличительное стекло. С помощью него оценивается качество получившейся восковки и выплавки мельчайших деталей.

Как выбрать ювелирный воск

Ювелирный воск — химический композит из очищенного воска с примесями, который по виду скорее схож с пластиком, чем с пчелиным воском
Ювелирный воск используется для изготовления различных предметов. Это могут быть корпусы часов, церковные сувениры и прочие изделия. При выборе воска обращайте внимание на следующее:

  • Он должен иметь минимальную усадку.
  • Поверхность изделия должна быть глянцевой и чистой.
  • Температура плавления должна находиться в пределах 60—100 °C.
  • Материал должен обладать достаточной текучестью.

Разработка дизайна и технологии изготовления женского гарнитура из золотого сплава с драгоценными камнями

УДК

Пояснительная записка изложена на стр., содержит рис., табл., 50 библиографических источников. Графическая часть представлена на 11 листах.

ЗОЛОТОЙ СПЛАВ, ГАРНИТУР, ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, МАСТЕР-МОДЕЛЬ, ПАЙКА, ОТДЕЛОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ, РУБИНЫ И САПФИРЫ, ЗАКРЕПКА ВСТАВОК

Целью работы является разработка дизайна и технологии изготовления женского гарнитура из золотого сплава с драгоценными камнями. В работе приведены обзор литературных источников по общепринятой технологии ювелирного производства, общая технологическая схема и подробно описаны все операции технологического процесса с указанием режимов и технологического оборудования. В работе представлено технико-экономическое обоснование разработки с указанием затрат на производство проектируемого гарнитура, рассмотрены вопросы охраны окружающей среды и безопасности жизнедеятельности.

Перечень листов графических документов

Наименование документа

Обозначение документа

Формат

1. Эскиз гарнитура «Виола»

261001 Т 000 000 0163

А2

2. Предлагаемые варианты изделий

261001 Т 000 000 0163

А1

3. Чертеж подвески

261001 Т 000 000 0163

А2

4. Чертеж серьги

261001 Т 000 000 0163

А2

5. Чертеж кольца

261001 Т 000 000 0163

А2

6. Эскизы мастер-моделей. Схема модельного блока в опоке. Режимы прокаливания литейных форм

261001 Т 000 000 0163

А1

7. Технологическая схема изготовления женского гарнитура из сплава марки ЗлСрМ 585-80 с драгоценными камнями

261001 Т 000 000 0163

А0

8 Схема полировального станка Angel-85

261001 Т 000 000 0163

А1

9. Схема узла индукционной вакуумной литейной установки VC-500

261001 Т 000 000 0163

А1

10. Расчет шихты

261001 Т 000 000 0163

А1

11. Технико-экономические показатели работы

261001 Т 000 000 0163

А1

Содержание

Реферат 2

Перечень листов графических документов 3

Введение 8

  1. Художественный образ объекта разработки 10
  2. Обзор литературных источников 12

2.1 Технологический процесс литья по выплавляемым моделям —

2.1.1 Технология изготовления мастер-модели 14

2.1.2 Технология изготовления резиновых пресс-форм 15

2.1.3 Технология изготовления восковой «ёлочки» 17

2.1.4 Технология изготовления литейных форм 20

2.1.5 Технология получения металлических отливок 21

2.2 Обработка металлов давлением 24

2.2.1 Листовая прокатка —

2.2.2 Сортовая прокатка 25

2.2.3 Волочение —

2.2.4 Штамповка 28

2.3 Термическая обработка сплавов 31

2.4 Процесс пайки деталей ювелирных изделий 32

2.5 Отбеливание изделий 39

2.6 Виды закрепки вставок 40

2.7 Отделочные операции 49

2.7.1 Шлифование изделий —

2.7.2 Полирование изделий —

2.7.3 Ультразвуковая очистки изделий 51

3 Характеристика выбранных и используемых материалов 53

3.1 Химический свойства сплава —

3.2 Физические свойства сплава 54

3.3 Технологические свойства сплава 56

3.4 Тройная система золото—серебро—медь 57

3.5 Влияние добавок и примесей на свойства сплава 58

3.6 Драгоценные камни 62

4 Технология производства гарнитура (сереги, подвеска и кольцо) 65

4.1. Изготовление мастер-модели —

4.1.1 Волочение мельхиоровой проволоки 66

4.1.2 Пайка частей мастер-моделей 67

4.2 Изготовление резиновой пресс-формы 68

4.3 Изготовление восковых моделей 70

4.4 Изготовление литейной формы 74

4.5 Расчет шихты 76

4.5.1 Расчет шихты для выплавки сплава № 1 77

4.5.2 Расчет шихты для выплавки сплава № 2 —

4.5.3 Результаты расчета шихты для выплавки

сплава марки ЗлСрМ 585-80 78

4.6 Плавка сплава и заливка литейных форм 80

4.7 Выбивка «елочки» из опоки и очистка ее от

остатков формовочной смеси 81

4.8 Механическая обработка деталей изделий

и монтаж изделий 82

4.9 Полирование изделий 84

4.10 Очистка изделия от остатков пасты ГОИ 85

Технологический процесс. Организация изготовления украшений из серебра

Похожие главы из других работ:

Автоматизация на робототехнологическом комплексе

Технологический процесс

Выбор инструмента: Для обработки детали выбираем вертикально-фрезерный станок, инструменты обработки — шпоночная фреза. Последовательность обработки поверхностей: 1. Третья поверхность (3) обрабатывается шпоночной фрезой. 2…

Автоматизированная система управления линии обработки деревянных панелей

1.1 Технологический процесс

Механический цех по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

3.1 Анализ технологического процесса — прототипа (базового) Определение количества операций в технологическом процессе является одной из главных задач при составлении маршрутной технологии…

Многопустотные плиты перекрытия

6. Технологический процесс

Технологический процесс осуществляется на 15 постах. После тепловой обработки и остывания изделий производят обрезку напрягаемых арматурных стержней машиной. Готовые изделия транспортируют на пост отделки…

Оборудование и технология сварочного производства

3. Технологический процесс

Организация изготовления украшений из серебра

Технологический процесс

№ Техническая операция Оборудование Кол-во Персонал Кол-во 1 Создание эскиза Компьютер 1 Дизайнер 1 2 Восковка Восковой инжектор 1 Восковщица 1 3 Литьё Литейная вакуумная индукционная…

Проектирование асфальтобетонного завода в г. Красноярске

4. Технологический процесс АБЗ

Холодные и влажные песок и щебень подаются со склада в бункеры агрегата питания погрузчиками, кранами с грейферным захватом или конвейером…

Проектирование зоны технического ремонта

2. Технологический процесс

Организация ТР Организация технологического процесса ТР должна учитывать, что весь объем выполняемых работ включает в себя разборочно-сборочные работы, выполняемые на автомобиле, и работы c отдельными агрегатами; узлами и деталями…

Проектирование отделения для нормализационной обработки изотропной электротехнической стали IV группы легирования

2.5. Технологический процесс

Представленная далее принципиальная технологическая схема обработки электротехнической изотропной стали была разработана на основе технологической инструкции ТИ 106-ПХЛ.5-01 — 97…

Разработка технологии производства водки «Томский стандарт» с использованием установки «Серебряной фильтрации» для ОАО «Сибирь»

4.3 Технологический процесс

Была разработана технологическая схема производства водки с использованием установки «Серебряной фильтрации» производства компании “Технофильтр”. Схема приведена на рисунке 3…

Разработка технологического процесса изготовления изделия «Тележка для газовых баллонов»

Технологический процесс

1. Входной контроль. 1.1 Визуальный осмотр материалов на наличие дефектов. 2. Заготовительная операция. 2.1 Нарезка труб — 2.2 Нарезка листов — 2.3 Контроль. 3. Слесарная операция. 3.1 Снять заусенцы, притупить кромки. 3.2 Согнуть трубы — 3.3 Контроль. 4…

Термическое отделение для непрерывного отжига металла

2.4 Технологический процесс

Маршрутная технология изготовления стали О8Ю. Выплавка стали в ККЦ-2 в сталеплавильных агрегатах ? кислородных конвекторах. Горячая прокатка слябов на широкополосном стане 2000 в ПГП. Травление горячекатаной полосы в ПХПП…

Термомеханические соединения

5.2 Технологический процесс

1. Требования к муфтам ТМС. Муфты ТМС должны соответствовать требованиям чертежа и настоящим техническим условиям и сопровождаться сертификатом установленной формы. 2. Требования к соединяемым трубам…

Технология производства детали «Винт нажимной»

2.2 Технологический процесс

Операция 010. Установ А. Переход 1. Подрезать торец «как чисто» Резец проходной отогнутый, Т15К6 1. t = 1 мм. 2. i = 1проход. 3. S = 0,4 мм/об. 4. n = 630 об/мин. 5. Операция 010. Установ А. Переход 2. Точить Ш 28 на L= 75 1. t =4 мм. 2. i = 1 проход 3. S = 0,3 мм/об. (ручная) 4…

Цеха металлургического комбината им. Ильича

4.2 Технологический процесс

Кислородно-конверторный процесс- это выплавка стали из жидкого чугуна с добавкой лома в конверторе с основной футеровкой и продувкой кислородом сверху через фурму…

Компрессор- вакуумный насос

Для хозяев частных домой всегда остро стоит вопрос обогрева дома. Можно использовать центральное газовое или водное отопление, но можно изучить и другие варианты. Такой альтернативой является . Сэкономить можно с помощью самостоятельного сооружения, используя старую технику.

Принцип работы и схема теплового насоса

Теплонасосы способны работают от натуральных источников энергии. Прибор выделяет тепло без дизельного или твердого топлива.

При обустройстве отопительной системы главную роль занимает теплонасос. Его постройка требует особого внимания.

Сам насос не может выделить тепло, он просто переносит его в дом. На это требуется небольшое количество электричества. Достаточно иметь тепловой насос и внешний источник энергии для обогрева здания. Работает насос противоположно холодильнику. Тепло забирается снаружи и направляется в помещение.


Схема теплового насоса:

  1. Компрессор – промежуточный элемент системы;
  2. Испаритель – элемент передачи низкопотенциальной энергии;
  3. Дроссельный клапан – по нему перемещается фреон в испаритель;
  4. Конденсатор – в нем хладагент охлаждается и отдает свое тепло.

Сначала энергия выделяется из природных источников и попадает в испаритель. Дальше тепло передается фреону. В компрессоре хладагент поддается высокому давлению и его температура повышается. Дальше фреон направляется в конденсатор, где и происходит его отдача отопительной системе. Хладагент возвращается в испаритель, где процесс повторяется.

Самодельный тепловой насос из холодильника: этапы создания

Тепловой насос – достаточно дорогой прибор. Но при желании можно своими руками соорудить устройство из старого холодильника или кондиционера. Холодильное устройство имеет в своей системе две необходимые для насоса детали – конденсатор и компрессор.

Этапы сборки теплового насоса из холодильника:

  1. Сначала собирается конденсатор. На вид это волнистый элемент. В холодильнике он размещен сзади.
  2. Конденсатор необходимо уложить в прочный каркас, который хорошо удерживает тепло и переносит действие высоких температур. В определенных случаях приходится разрезать тару, чтобы беспроблемно установить конденсатор. По окончанию монтажа емкость сваривается.
  3. Дальше идет установка компрессора. Необходимо, чтобы агрегат был в хорошем состоянии.
  4. Функцию испарителя выполняет обыкновенная пластиковая бочка.
  5. Когда все будет подготовлены, следует скрепить элементы между собой. К отопительной системе теплообменник крепится трубами из ПВХ.

Так получается самодельный тепловой насос. Закачку фреона должен проводит профессионал, так как жидкость непроста в работе. К тому же для ее закачки необходимо иметь специальное оборудование.

Тепловые насосы из старой бытовой техники отлично подходят для обогрева небольших помещений хозяйственного назначения.

Холодильник может выполнить роль радиатора. Потребуется сделать два воздухоотвода, которые обеспечат его циркуляцию. Один отвод принимает холодный воздух, второй – выпускает горячий.

Виды теплонасосов: нюансы работы теплообменника фреон-вода

Природный источник энергии может представлять собой систему скважинного типа, грунтового или водоемного. Каждый вариант уникальный. Отличается принцип работы и монтаж.

Когда источником энергии является скважина, необходимо пробурить соответствующее отверстие в земли. В м источника можно добыть 50-60 Вт энергии. Для нормальной работы теплонасоса потребуется 20 м.

Особенности получения энергии со скважины:

  1. Главные плюсы – компактность и большая теплоотдача;
  2. Минус – сложности при .

Когда источником тепла выступает грунт, то труба залегает на глубину ниже уровня промерзания земли. Для укладки трубы можно вырыть котлован или траншею.

Добыча энергии с земли достаточно трудный процесс, который требует большой площади, которая не будет доступной к эксплуатации.

Если поблизости размещены водоемы, то можно положить трубу в источник воды. Главное требование – достаточная глубина. В 1 кв м воды можно получить 30 Вт энергии. Для фиксации труб на глубине к ним прикрепляется груз.

В некоторых случаях в качестве источника используют воздух. Такой насос содержит хладагент. В этом случае подходит фреон из холодильника. Вещество забирает тепло из воздуха и отдает помещению.

Контроллер для теплового насоса и другие элементы системы вода-вода

Трубы помещаются в ближайший водой в достаточно глубиной. Важно, чтобы вода полностью не промерзала. Конденсатор подключается к отопительной системе дома. Сама работа имеет 4 этапа.

Этапы работы насоса вода-вода:

  1. Хладагент принимает тепло от внешнего источника, нагревается и закипает;
  2. Фреон в виде газа поступает в компрессор, там он сжимается под давлением;
  3. Теплоотдача отопительной системе, хладагент снова принимает жидкое состояние;
  4. Фреон возвращается на изначальные позиции и готов к принятию тепла.

Главное в данной системе – компрессор. Фреон не сможет самостоятельно сконденсироваться, если в доме высокая температура. Для этого потребуется повышенное давление, что и выполняет данный элемент.

Так теплонасос берет наружное тепло, добавляет собственное, а также нагревается в компрессоре. Водный источник охлаждается, а дом обогревается. Автоматику работы гарантирует контроллер. Все данные отмечены на датчиках давления и температуры.

Как сделать тепловой насос своими руками из старого холодильника (видео)

Тепловой насос имеет простой принцип работы. Переделка существующей сплит-системы требует особых знаний, но можно черпать энергию из натуральных источников. Ими может послужить колодец, грунт, водоем, воздух.

Хозяева загородных домов всегда трепетно относились к вопросу горячего водоснабжения и отопления.

Установка газового, электрического или дизельного котла дает возможность отопить загородный дом и снабдить его горячей водой и теплом, но в настоящее время появились альтернативы привычному нам отоплению.

Одна из таких альтернатив – . Это достаточно дорогое удовольствие, но его можно изготовить и своими руками. О том, как это сделать, и поговорим в этой статье.

Особенность теплонасосов заключается в том, что они работают от природных источников энергии. Чтобы выделить тепловую энергию, насосу не нужно дизельного топлива, электроэнергии или твердого топлива.

В качестве источника энергии используется вода, атмосфера и грунт. Насосы не выделяют тепла, а просто переносят его в строение. При этом используется небольшое количество электроэнергии.

Для того чтобы обеспечить дом теплом, необходимо иметь всего лишь тепловой насос и источник тепла. Принцип работы системы напоминает работу обычного холодильника, только наоборот. В этом случае тепло забирается снаружи и переправляется в дом.

Важный момент: главным элементом в альтернативной системе отопления является именно теплонасос, поэтому к его сооружению нужно подойти очень внимательно.

Насос состоит из следующих элементов:
  • компрессора, который является промежуточным элементом системы;
  • испарителя. В нем происходит передача низкопотенциальной энергии;
  • дроссельного клапана, по которому хладагент (фреон) возвращается в испаритель;
  • конденсатора, где происходит охлаждение фреона и отдача тепловой энергии.

Насос работает по определенному принципу. Это выглядит приблизительно так:

Исходя из принципа работы насоса, электроэнергия тратится только на работу компрессора. В результате это и делает тепловой насос самым экономичным способом передачи тепла.

Использование старого холодильника


Устройство теплонасоса из холодильника

Итак, чтобы собрать отопительную систему в загородном доме, необходимо иметь тепловой насос.

Сегодня такие агрегаты стоят недешево, это объясняется высокими техническими характеристиками и кропотливой работой по их сборке. Но, при желании собрать теплонасос можно своими руками.

Соорудить простой теплонасос можно из бытового холодильника. Особенность техники заключается в том, что в нем есть два основных компонента теплового насоса – конденсатор и компрессор. Это позволит значительно ускорить сборку теплонасоса своими руками.

Итак, сборка насоса из старого холодильника осуществляется следующим образом:

  1. Сборка конденсатора. Элемент выполняется в виде змеевика. В холодильники он чаще всего устанавливается сзади. Эта всем известная решетка и является конденсатором, с помощью которого происходит отдача тепла хладагентом.
  2. Конденсатор устанавливается в емкость, которая обладает высокой прочностью и способна выдерживать высокие температуры. Чтобы в процессе монтажа не повредить змеевик, эксперты рекомендуют разрезать емкость и установить в нее конденсатор. После этого емкость сваривается.
  3. Далее на емкость крепится компрессор. Изготовить агрегат в домашних условиях практически невозможно. Поэтому лучше взять его со старого холодильника. При этом стоит обратить внимание на то, чтобы он был в исправном состоянии.
  4. В качестве испарителя можно использовать обычную пластиковую бочку.
  5. После того как все элементы системы будут готовы, они соединяются между собой. Для подключения агрегата к отопительной системе используют пластиковые трубы.

Таким образом, можно соорудить тепловой насос из старого бытового холодильника. Если понадобится закачка фреона в систему, то для этого нужно вызвать мастера. Такую работу можно выполнить только с помощью специального оборудования.

Возьмите на заметку: тепловые насосы из холодильника часто используют для обогрева небольших помещений и строений бытового назначения. Это может быть гараж или небольшой сарай.

Также холодильник можно использовать в качестве источника тепла. То есть он будет играть роль радиатора отопительной системы. Нужно просто смонтировать два воздуховода, по которым в технику будет поступать, и отводиться воздух.

Первый канал будет запускать в морозилку воздух, а второй выпускать. При этом происходят физические процессы, которые заставляют конденсатор нагреваться.

Применение кондиционера

Схема теплонасоса из кондиционера

Особенность кондиционера заключается в том, что по принципу работы он напоминает тепловой насос.

Но, есть некоторые отличия. Прежде всего, стоит отметить температурный режим работы климатической техники. Сплит-системы не желательно использовать при низких температурах.

Чтобы изготовить теплонасос из кондиционера, необходимо провести ряд модификаций и перепланировок:

  1. Первый способ сборки насоса заключается в переделки кондиционера. В этом случае наружный и внутренний блок меняются местами. Во внутреннем блоке находится испаритель, который нужен для передачи низкопотенциального тепла. Во внешнем же блоке установлен конденсатор, который передает тепловую энергию. В качестве теплоносителя системы отопления может использоваться как воздух, так и вода. Во втором случае конденсатор монтируется в специальный резервуар, где будет проводиться передача тепла.
  2. Второй способ заключается в установке в систему четырех ходового переключающего клапана. Выполнить такую работу смогут только профессионалы. Особенно это касается установки теплового зонда.
  3. Третий вариант заключается в полной разборке климатической техники. Детали используются для сборки теплонасоса по обычной схеме: испаритель – компрессор – конденсатор.

К сборке теплового насоса на основе кондиционера стоит подойти очень внимательно и лучше привлечь профессионала. От правильности сборки будет зависеть продуктивность агрегата.

Мастер Куделя © 2013 Копирование материалов сайта разрешено только с указанием автора и прямой ссылки на сайт-источник

Итак, стояла задача сделать компрессор для обеспечения сжатым воздухом воскового инжектора, ранее описанного здесь. Расход воздуха для инжектора- минимальный, главное- автоматическое поддержание давления длительное время. Давление должно регулироваться в пределах от 0,5 до 2 кг/см2. Но в тоже время, если уж делать, то расхода должно хватать и на обеспечение аэрографа и даже краскопульта с соплом до 0,5 мм (с рессивером, конечно).
Но в тоже время, чтобы не плодить девайсы под моим столом (всё же квартира не резиновая), нужно, чтобы это устройство выдавало необходимое разряжение для вакуумирования формомассы, а также для вакуумирования двухкомпонентных силиконовых резин. (Сразу предупреждаю, что густые типа виксинта он не потянет).

Наиболее доступными для этих целей всегда были компрессоры от холодильников. Поэтому спецу в мастерской по ремонту холодильников была поставлена задача подобрать компрессор помощней и наиболее подходящий для баловства. Что и было сделано за 1 (одну) бутылку. Поэтому от какого холодильника этот компрессор, осталось для меня загадкой. Забыл спросить на радостях:O) Итак, сам компрессор. Прежде всего было спилено оголовье компрессора, чтобы получить доступ ко внутренностям для дальнейших разрушений.
Внутренности компрессора со стороны минусовой линии. Слева внизу- пусковое реле. Его крепить строго вверх головой!



Нужна для того, чтобы не разбирая корпус девайса, посмотреть уровень масла.

Внутренности компрессора со стороны плюсовой линии. Трубки маслостойкие с рынка автомобильных запчастей.
На фото видно почему не следует переворачивать компрессор вверх ногами. Мотор подвешен посреди корпуса на трёх пружинах, которые в свою очередь крепятсяк клиньям, просто вставленным в уши на корпусе. Мотор вынимается просто поднятием вверх.
Далее отпиливаем всё, что нам не нужно. плюсовую и минусовую линию соединяем маслостойкими(!) трубками с оставленными в корпусе обрезками медных трубок. Причём это можно теперь сделать, не там где они были, а там, где удобно нам.
Крышка. Отпиленный кусок не подойдёт, так как нужно, чтобы масло стекало по нутру крышки внутрь ёмкости. Пришлось сделать крышку из латунной фольги на пайке. Изнури рёбра жёсткости, снаружи- приклеенный линолеум для демпфирования звука. Сверху крышки- подобие сапуна.

Как впоследствии выяснилось, при надёжной герметизации трубок плюса и минуса, внутри камеры давление не меняется (атмосферное). То есть крышка только для сбора масла и чтобы пыль не попадала. Обратите внимание- вал с отверстием, из которого при работе во все стороны льётся масло. Далее, для контроля уровня масла, я сделал выносной уровнемер. Компрессор, как и все масляные компрессоры, гонит в систему масляной туман, поэтому уровень масла постепенно понижается. Индикатор из оргстекла (старая ручка), с метками минимума и макс, на резьбе с герметиком. Сверху индикатор закрыт колпачком от пыли, но не герметично.



Далее всё это хозяйство помещаем в корпус. Рама из уголка 25х25. Стенки корпуса из чего найдёте. Я нашёл алюминий 3 мм. Чтобы посмотреть уровень масла не пришлось разбирать половину девайса, сделал на правой боковине дверцу на защёлке.
Далее, обвязка. Как вы уже успели догадаться, обвязка в этом девайсе двух типов: электрическая и пневматическая. Ничего, что я так умно? :o)
Начнём с пневматической. Из неё уже будет следовать электрическая.


1- минусовой вход (всасывающий штуцер)
2- входной фильтр. Очистка поступающего воздуха. Автомобильный фильтр тонкой очистки ФТ-206.
3- манометр степени разряжения. Нормального в тот момент не было, поэтому взял до 2 кг/см2 и выставил стрелку на 1 кг/см2. Будет индикатором. Все равно на вакуумной камере стоит нормальный, им и пользуюсь.
4- компрессор от холодильника.
5- фильтр воздушный ФВ-6. Расход до 6 м3/час или до 100 л/мин. До сих пор выпускается нашей промышленностью. В гугл. Фильтр снабжен пробкой для слива масла, для улавливания коего он и предназначен.
6- нормальный манометр 0- 2 кг/см2. Как показали испытания, компрессор давит и до 6 кг/см2, но для моих целей этого манометра хватает.
7- электропневматический (разгрузочный) клапан. Об этом ниже.
8- обратный клапан. Ниже.
9- выходной нагнетающий штуцер.
10- рессивер. Внешнее устройство для компрессора.
11- пневморегулятор. Внешнее устройство. Стоит на рессивере. Для автоматического поддержания давления в рессивере. Для регулировки давления снабжён винтом. При понижении давления в рессивере включает компрессор.

Важно! Компрессор нельзя запускать в магистраль с давлением. Пусковая обмотка сгорит. При пуске движка компрессора возрастает ток через рабочую обмотку, катушка в пусковом реле втягивает сердечник с контактной площадкой. Контакты запитывают пусковую обмотку. Движок раскручивается. После раскрутки движка ток через рабочую обмотку падает. Сердечник под действием силы тяжести падает вниз и размыкает пусковую обмотку. Если не стравить давление в магистрали, ток рабочей обмотки не падает и пусковая обмотка горит.
Поэтому возникает необходимость в устройствах, обозначенных на схеме буквами.. (пардон, это из другого кино:) цифрами 7 и 8.
Электропневматический клапан и обратный клапан (на переднем плане в разрыв трубки).

У меня не было эл. пневмоклапана на 220 вольт, поэтому пришлось ставить трансформатор. Надеюсь, вы не будете так делать. (Сейчас можно найти в интернете устройства, заменяющие на моей схеме девайсы 7 и 11. Они называются реле давления, либо переключатели давления. Купить можно, например, . В этих реле давление не регулируется, но ничто не мешает вам поставить на выходе редуктор).
Используется нормально- открытая пара штуцеров на клапане. При включении компрессора клапан закрывается, воздух через обратный клапан идёт на выход в рессивер. Надули рессивер. Компрессор отключается, клапан тоже и стравливает в атмосферу давление с участка компрессор — обратный клапан. Если не будет обратного клапана, воздух из рессивера тоже выйдет. А оно вам надо?

Электрика.


Ну, здесь должно быть всё понятно.
ПР- предохранитель.
Питание тумблером подаётся, но можно без тумблера- всё равно включают компрессор верхние кнопки. Значит, верхнее самое- пневмоэлектрическое реле на рессивере. Затем педаль с кнопкой. Я ей пользуюсь для вакуумирования. Реле или педаль подключаются через разъём ШР.
На левом фото управление от педали., на правом от ПЭ реле.

В качестве рессивера применил старый огнетушитель. Над разъёмом ШР кнопка включения. Это чтобы проверить работу компрессора, когда внешнее управление не подключено. В первом варианте включалась лампочка подсветки уровня масла 🙂
Кстати, о масле. Вопрос не так прост, как кажется. Можно, конечно, п рименить специальное компрессорное типа VDL100 , но мы не ищем лёгких путей. Поэтому пробовал моторные масла. Жигулёвское в условиях неотапливаемого гаража не хотело подниматься по отверстию внутри вала. Наилучшим оказалось моторное камазовское. Компрессорное даже не пробовал.
Ну вот вроде и всё. Стоит под столом. Наверх только две трубочки. Если что упустил, потом дополню.

Вакуумные насосы ныне активно используются в промышленной и бытовой сфере. Их стоимость высока, поэтому далеко не каждый хозяин может себе позволить ценное приобретение. Впрочем, не обязательно покупать заводскую модель, установку можно сделать и своими руками. Собирать с нуля достаточно сложно, гораздо проще будет, если взять за основу какое-нибудь готовое изделие, например, компрессор.

Манипуляции с автомобильным компрессором

Велосипедный либо автомобильный компрессор отлично подойдёт для создания ручного вакуумного насоса своими руками.

Порядок действий:

  1. На гильзе насоса откручивают крышку, а после извлекают шток с манжетой. Если выкрутить винт, – манжета отсоединится. Её нужно будет присоединить обратно другой стороною. По завершению манипуляций шток возвращают на место.
  2. К трубке, с помощью которой насос нагнетал воздух, присоединяют обратный клапан. Пластиковое изделие можно найти в магазинах комплектующих для компрессорного и насосного оборудования.
  1. Трубку надевают на свободный конец клапана. Выбирая, следует ориентироваться на прочность материала, изделие должно выдерживать атмосферное давление. После этого вакуумный насос считают полностью готовым.

Модификация аквариумного насоса

Переделать аквариумный компрессор в вакуумный прибор совсем не сложно, достаточно поменять местами клапаны. На компрессоре откручивают крепления при помощи отвёртки. Внутри конструкции разбирают узел, в составе которого находится деталь с клапанами. Её демонтируют и осуществляют перестановку элементов. Для этого нужно отпилить уголок корпуса и собрать узел в обратной последовательности.

Жидкость и накопившийся конденсат смогут удаляться самостоятельно, если проделать отверстие в нижней стенке устройства. Отвод для газов делают при помощи клея и трубочки. Компрессор от холодильника представляет собою практически готовый вакуумный насос. Следующая инструкция подскажет, как сделать полноценную установку своими руками.

Инструменты и материалы

Для создания вакуумного насоса нужны следующие инструменты:

  • Плоскогубцы;
  • Сварочный аппарат;
  • Ножовка для работы с металлом;
  • Паяльник.

Необходимые материалы:

  • Компрессор от холодильника;
  • Латунная фольга;
  • Уголок из стали, размером 2,5х2,5 см;
  • Трубки стойкие к воздействию масел;
  • Кусок линолеума.

Описание процесса

Вакуумный насос делают следующим образом:

  1. Для начала спиливают ножовкой верхнюю часть компрессора.
  2. Потом из корпуса извлекают подвешенный на пружинах мотор. Инструменты здесь не нужны – он не закреплён.
  3. Медные трубки, что находятся в корпусе, соединяют с трубками стойкими к маслу, стыкуя с линиями «+» и «-» на моторе. Лишние элементы срезаются.
  4. Вскрытый корпус необходимо снабдить крышкой. Она должна быть немного меньше отпиленного фрагмента, чтобы масло имело возможность стекать внутрь ёмкости (по её краям). Крышку лучше всего сделать из латунной фольги, используя паяльник. Её внутреннюю сторону снабжают рёбрами жёсткости, а внешнюю – оклеивают линолеумом (для шумоизоляции).

Важно! Нередко в крышку монтируют сапун. Это дополнительное средство, защищающее от утечки, в случае, если соединения между трубками были выполнены не слишком тщательно.

Во время работы компрессора непременно теряется некая часть масла, выбрасываемая в нагнетательную линию в качестве масляного тумана. Отслеживать расходы помогает трубчатый уровнемер. Он должен находиться за прозрачной трубкой, которая соединяется с ёмкостью при помощи шланга. Трубку можно заменить корпусом от шариковой ручки.

Уровнемер прикрывают колпачком для защиты от пыли, оставляя доступ для воздуха. На механизме своими руками проставляют отметины, обозначающие максимальный и минимальный уровень масла. Место стыковки трубки и шланга уплотняют герметиком.

Готовую конструкцию помещают в бокс. Его каркас делают из стального уголка размером 2,5х2,5 см. Любой листовой материал может выступить в качестве обшивки. В боковую стенку следует вмонтировать дверь, чтобы снимать показания с уровнемера, не извлекая вакуумный насос из бокса. Для фиксации будет достаточно самой простой защёлки.

Последующие действия

  1. Всасывающий патрубок соединяют с воздухофильтром. К ним, через тройник, подключают манометр. Он будет показывать уровень разрежения.
  2. Нагнетательный патрубок соединяют с воздушным фильтром, имеющим функцию улавливания масла. Фильтр имеет пробку. Если её выкрутить, можно избавиться от накопившегося масла.
  3. Если готовое изделие планируют использовать и как компрессор, без манометра не обойтись. Его устанавливают после маслоуловителя, на линии нагнетания.

Важно! При выборе манометра следует учесть, что уровень давления может достичь 6 атмосфер.

Избыточное давление совершенно не допустимо в момент запуска двигателя. Требование обусловлено спецификой пусковой схемы. Во время запуска ток, который возникает в рабочей обмотке, включает в пусковом реле электромагнит. Он притягивает сердечник с контактами. Контакты замыкаются и подают на пусковую обмотку ток. При нормальном давлении двигатель раскручивается в кратчайшие сроки. В итоге ток в рабочей обмотке падает, электромагнит размыкает пусковую обмотку и отпускает сердечник. При избыточном давлении в линии нагнетания, высокая нагрузка приведёт к быстрому износу пусковой обмотки.

Подобное явления можно предотвратить, если установить на линии нагнетания электропневноклапан, а за ним – обратный клапан. Первый включают в цепь мотора и тогда, он будет открыт, пока установка не функционирует, а во время её включения – закроется.

Подобные предосторожности не имеют смысла, если компрессор будет использоваться для простых целей, к примеру, для продувки. Тем не менее, если планируется подключение какого-нибудь устройства для накопления давления, без электропневноклапана и обратного клапана не обойтись.

Важно! Когда в пусковом реле отключается электромагнит, сердечник падает, поэтому его установка на боку или в перевёрнутом виде совершенно не допустима.

Вакуумный насос готов, остаётся лишь через предохранитель подключить электричество.

Особенности эксплуатации

Самодельное устройство лучше всего расположить под столом, на столе оставляют только нагнетающую и всасывающую трубку и манометр. Для удобства запуска агрегат снабжают педалью, посредством которой и осуществляется его включение.

Хорошей альтернативой традиционному отоплению загородного дома, особенно если нет возможности подвести газ, может явиться тепловой насос. Действие такого насоса основано на использовании новейших научных разработок в области использования различных альтернативных источников энергии. Требуемое тепло получается извлечением из земли, воздуха и воды.

У нас в России тепловые насосы пока новинка, но в других развитых странах они выпускаются и успешно применяются уже более тридцати лет. На нашем рынке низкий спрос можно объяснить двумя основными причинами:

  • незнание населением принципов действия и свойств тепловых насосов из-за практически полного отсутствия сведений об этом в средствах массовой информации и печати;
  • высокой стоимостью тепловых насосов.

Перед тем как сделать тепловой насос своими руками, необходимо остановиться на двух моментах: что это за агрегат и каковы принципы работы такого насоса.

Тепловой насос — это машина, которая поглощая из окружающей среды (земля, воздух, вода) низко потенциальную тепловую энергию может передавать её в системы теплового снабжения в виде нагретого воздуха или воды. Рабочим телом для теплопередачи является фреон.

Практически, тепловой насос — это холодильник с обратным действием, вместо холода вырабатывается тепло. Электроэнергия затрачивается только для перемещения фреона по внутреннему контуру насоса, поэтому затраты на неё относительно невелики.

Вся система работает при отоплении как котёл, а при охлаждении как кондиционер.

Принцип действия


Обратите внимание! Выделяемое в летнее время тепло можно успешно использовать для подогрева бассейна.

Изготовление


Тепловой насос может быть изготовлен из имеющихся в хозяйстве деталей или путем приобретения дешёвых бывших в употреблении запасных частей. Порядок изготовления установки следующий:

  1. Приобретаем готовый компрессор в специализированных магазинах или используем компрессор от обычного кондиционера. Закрепляем его к стене, где будет располагаться наша установка. Надёжность крепления обеспечивается двумя кронштейнами L-300.
  2. Изготавливаем конденсатор. Для этого из нержавеющей стали бак с объемом около ста литров разрезаем пополам. Устанавливаем в бак змеевик из тонкой медной трубки с толщиной стенки не менее 1 мм. Для змеевика можно приобрести сантехническую трубку или применить медную трубку от старого холодильника. Змеевик изготавливаем следующим образом:
    1. на кислородный или газовый баллон наматывается медная трубка, важно выдержать небольшое расстояние между витками, которое должно быть одинаковым;
    2. для фиксации положения витков трубки берём два перфорированных алюминиевых уголка и прикрепляем их к змеевику таким образом, чтобы каждый виток нашей трубки был расположен напротив отверстия в уголке. Уголки обеспечат одинаковый шаг расположения витков и придадут геометрическую неизменяемость всей конструкции змеевика.
  3. После установки змеевика, половинки бака свариваем между собой, предварительно вварив необходимые резьбовые соединения.
  4. Изготавливаем испаритель. Берем обычную закрытую ёмкость из пластмассы объёмом 60 или 80 литров. В неё вмонтируем змеевик из трубки диаметром в ¾ дюйма и резьбовые соединения для труб слива и поступления воды (допускаются обычные водопроводные трубы). Готовый испаритель также закрепляем на стене при помощи L -кронштейнов необходимого размера.
  5. Приглашаем мастера для сборки системы, сварки медных трубок и закачки фреона. Не имея опыта работы с холодильным оборудованием, не надо пробовать выполнить эту работу самостоятельно. Это может привести к выходу из строя всей конструкции и чревато получением тяжёлых травм.

После готовности основной части нашей системы, необходимо выполнить её подсоединение к устройствам распределения и забора тепла.

Сборка установки забора тепла зависит от типа насоса и источника тепла.

Видео

В следующем видеоматериале подробно рассказано об особенностях тепловых насосов:

Подробнее об устройстве самодельного насоса в следующем ниже видео:

Фото





Полностью автоматический цифровой восковой инжектор по индивидуальному заказу в Китае поставщиков, производителей — прайс-лист

Описание

Полностью автоматический вакуумный инжектор парафина

Вакуумный инжектор парафина отделен от контроллера и корпуса инжектора парафина для теплоизоляции. Машина для изготовления ювелирных изделий из воска имеет 1000 предустановленных программ, она удобна в эксплуатации. Полностью автоматический инжектор воска имеет индукционный экран RF и подъемный двигатель. Инжектор для впрыска воска для изготовления ювелирных изделий имеет показатель успеха впрыска воска 99%, имеет функцию выхлопа и выпуска воска одним нажатием кнопки и цифровой барометр.

Как использовать профессиональный воск injetor

Давления Детектирования и цифровое зондирование

решаемых вакуумных часы часов и воск chamberr давления сломанной проблема

RF радиочастотная индукции

Магнитная индукция старт

Магнитная индукция с фиксированной пластиной Убедитесь, что инъекция быстрая

① Восковой бак. на верхней крышке ⑩ Дисплей

④ Верхняя крышка ⑪ Клапан регулировки пресса

⑤ Основное шасси ⑫ Зона очистки RF

⑥ Резервуар для уксуса, вакуумное удаление парафина ⑬ Пуск

⑦ Схема соединения цилиндра с компрессионной пленкой 05 9 Схема питания

3

3 трубы и провода сзади

9 0005 Технические параметры

● Напряжение: однофазное, 50/60 Гц

● Мощность: 500 Вт

● Характеристики предохранителя: 5A/250 В

● Диапазон температур нагрева парафиновой ванны: 0-95 ℃

диапазон температур: 0-95℃

●Диапазон времени вакуумирования: 0–20 с

●Диапазон времени впрыска парафина: 0–20 с

●Вместимость резервуара для парафина: 3 кг

●Давление настройки резервуара для парафина: < 200 кПа

2

2

Электрическая вверх и вниз зажим

Технические параметры зажимов

Резиновая спецификация модели (обычная)

L135 × W105 × D45 (макс)

Резиновая модель спецификации (Больше)

L135 × W135 × D60 (max)

Технические параметры для вакуумного насоса

Мощность 120W -100KPa

Power. 03

переменного тока 220 В ± 10% 50/60 Гц

Максимальное давление вакуума

Скорость выхлопных газов

1.2L / S

количество масла необходимо

160ml

Воск инъекционного сопла

Индукционная воск инъекционные, температура управления точные

Рабочие процедуры

Yihui Casting Technology Co., Ltd

Yihui Casting Technology Co., Ltd, основанная в марте 2003 года, благодаря более чем 10-летнему опыту работы, стала профессиональным поставщиком решений для литья по выплавляемым моделям. , производство машин и материалов для литья ювелирных изделий, специализирующихся на технологиях литья, исследованиях и разработках.Под брендом Yihui мы владеем Shenzhen Yihui Casting Technology Co., Ltd, Yihui Casting Technology Co., Ltd, Shenzhen Xinhui Casting Material Co., Ltd, Guangdong Hanhui Graphite Co., Ltd., Guangzhou Yihui Jewelry Tools Co., Ltd и другие производственные и торговые компании.

Кроме того, у Yihuicasting есть завод по производству графитовых изделий, завод по производству керамических изделий, завод по производству машин и воск. Опираясь на бренд Yihui, сосредоточенный на отливке реальных продуктов, была сформирована полная система поставок продуктов, между тем, мы являемся агентом инструментов и расходных материалов для ювелирных изделий всемирно известных брендов.Ассортимент продукции охватывает все процедуры изготовления ювелирных изделий, которые широко используются в ювелирных изделиях, часах, очках, стоматологии, глазури и других отраслях прецизионного литья воска, которые экспортируются далеко в страны Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Европы и Америки. .

Полностью автоматический цифровой инжектор воска — Продукция — Yihui Casting Technology Co., Ltd

Обнаружение давления и цифровое измерение

Решена проблема поломки вакуумных часов и часов давления в восковой камере

Радиочастотная индукция

Магнитоиндукционный пуск

Магнитная индукция фиксированной пластины обеспечивает быстрое впрыскивание

① Напорная трубка парафинового бака ⑧ Авиационная головка манипулятора

② Вакуумная трубка ⑨ Пряжка для подвешивания цилиндра

③ Затяните крышку на верхней крышке ⑩ Дисплей

④ Верхняя крышка ⑪ Клапан регулировки давления

⑤ Основное шасси ⑫ Зона радиосчитывания

⑥ Резервуар для уксуса, вакуумное удаление парафина ⑬ запуск

⑦ Соединение цилиндра с компрессионной пленкой ⑭ мощность

Схема труб и проводов сзади

Технические параметры

● Напряжение: однофазное, 50/60 Гц

●Мощность: 500 Вт

● Характеристики предохранителя: 5 А/250 В

● Диапазон температур нагрева парафиновой ванны: 0-95℃

● Диапазон температур нагрева воскового сопла: 0-95 ℃

● Диапазон времени вакуума: 0–20 с

● Диапазон времени впрыска парафина: 0–20 с

● Емкость резервуара для парафина: 3 кг

● Установочное давление парафинового резервуара: < 200 кПа

Электрический зажим для подъема и опускания

Технические параметры зажимов

Спецификация модели резины (обычная)

Д135 × Ш105 × Г45 (макс.)

Спецификация модели резины (больше)

Д135 × Ш135 × Г60 (макс.)

Технические параметры вакуумного насоса

Блок питания

220 В переменного тока ±10% 50/60 Гц

мощность

120 Вт

Максимальное вакуумметрическое давление

-100кПа

Скорость выхлопа

1.2л/с

необходимое количество масла

160 мл

Форсунка для впрыскивания парафина

Индукционная закачка парафина, точный контроль температуры

Рабочие процедуры

Yihui Casting Technology Co., Ltd

Yihui Casting Technology Co., Ltd, основанная в марте 2003 года, благодаря более чем 10-летнему опыту, стала профессиональным поставщиком в предоставлении комплексных решений для литья по выплавляемым моделям, производстве машин и материалов для литья ювелирных изделий, специализирующихся на технологии литья, исследованиях, разработках и применении. .Под брендом Yihui мы владеем Shenzhen Yihui Casting Technology Co., Ltd, Yihui Casting Technology Co., Ltd, Shenzhen Xinhui Casting Material Co., Ltd, Guangdong Hanhui Graphite Co., Ltd., Guangzhou Yihui Jewelry Tools Co., Ltd и другие производственные и торговые компании.

Кроме того, у Yihuicasting есть завод по производству графитовых изделий, завод по производству керамических изделий, завод по производству машин и воск. Опираясь на бренд Yihui, сосредоточенный на отливке реальных продуктов, была сформирована полная система поставок продуктов, между тем, мы являемся агентом инструментов и расходных материалов для ювелирных изделий всемирно известных брендов.Ассортимент продукции охватывает все процедуры изготовления ювелирных изделий, которые широко используются в ювелирных изделиях, часах, очках, стоматологии, глазури и других отраслях прецизионного литья воска, которые экспортируются далеко в страны Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Европы и Америки. .

http://www.jewelrymachinery.com/

Полностью автоматический цифровой инжектор воска — Продукция — Yihui Casting Technology Co., Ltd

Обнаружение давления и цифровое измерение

Решена проблема поломки вакуумных часов и часов давления в восковой камере

Радиочастотная индукция

Магнитоиндукционный пуск

Магнитная индукция фиксированной пластины обеспечивает быстрое впрыскивание

① Напорная трубка парафинового бака ⑧ Авиационная головка манипулятора

② Вакуумная трубка ⑨ Пряжка для подвешивания цилиндра

③ Затяните крышку на верхней крышке ⑩ Дисплей

④ Верхняя крышка ⑪ Клапан регулировки давления

⑤ Основное шасси ⑫ Зона радиосчитывания

⑥ Резервуар для уксуса, вакуумное удаление парафина ⑬ запуск

⑦ Соединение цилиндра с компрессионной пленкой ⑭ мощность

Схема труб и проводов сзади

Технические параметры

● Напряжение: однофазное, 50/60 Гц

●Мощность: 500 Вт

● Характеристики предохранителя: 5 А/250 В

● Диапазон температур нагрева парафиновой ванны: 0-95℃

● Диапазон температур нагрева воскового сопла: 0-95 ℃

● Диапазон времени вакуума: 0–20 с

● Диапазон времени впрыска парафина: 0–20 с

● Емкость резервуара для парафина: 3 кг

● Установочное давление парафинового резервуара: < 200 кПа

Электрический зажим для подъема и опускания

Технические параметры зажимов

Спецификация модели резины (обычная)

Д135 × Ш105 × Г45 (макс.)

Спецификация модели резины (больше)

Д135 × Ш135 × Г60 (макс.)

Технические параметры вакуумного насоса

Блок питания

220 В переменного тока ±10% 50/60 Гц

мощность

120 Вт

Максимальное вакуумметрическое давление

-100кПа

Скорость выхлопа

1.2л/с

необходимое количество масла

160 мл

Форсунка для впрыскивания парафина

Индукционная закачка парафина, точный контроль температуры

Рабочие процедуры

Yihui Casting Technology Co., Ltd

Yihui Casting Technology Co., Ltd, основанная в марте 2003 года, благодаря более чем 10-летнему опыту, стала профессиональным поставщиком в предоставлении комплексных решений для литья по выплавляемым моделям, производстве машин и материалов для литья ювелирных изделий, специализирующихся на технологии литья, исследованиях, разработках и применении. .Под брендом Yihui мы владеем Shenzhen Yihui Casting Technology Co., Ltd, Yihui Casting Technology Co., Ltd, Shenzhen Xinhui Casting Material Co., Ltd, Guangdong Hanhui Graphite Co., Ltd., Guangzhou Yihui Jewelry Tools Co., Ltd и другие производственные и торговые компании.

Кроме того, у Yihuicasting есть завод по производству графитовых изделий, завод по производству керамических изделий, завод по производству машин и воск. Опираясь на бренд Yihui, сосредоточенный на отливке реальных продуктов, была сформирована полная система поставок продуктов, между тем, мы являемся агентом инструментов и расходных материалов для ювелирных изделий всемирно известных брендов.Ассортимент продукции охватывает все процедуры изготовления ювелирных изделий, которые широко используются в ювелирных изделиях, часах, очках, стоматологии, глазури и других отраслях прецизионного литья воска, которые экспортируются далеко в страны Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Европы и Америки. .

http://www.jewelrymachinery.com/

Мини-инжектор воска с ручным насосом. Размер машины Arbe 1 13-квартовая емкость для ювелирных изделий 110 В

Конкурентоспособная Индия: последние новости, бизнес, здоровье, спортивные новости

Мини-инъектор воска с ручным насосом Машина для арбе Размер 1 13-квартовая емкость для ювелирных изделий 110 В

  1. Искусство, ремесла и шитье
  2. Изготовление бисера и ювелирных изделий
  3. Принадлежности для литья ювелирных изделий
  4. Литейные машины
  5. Размер 1 13 Quart Tank Jewelry 110v

Мини-инжектор воска с ручным насосом Arbe Machine Размер 1 13 Quart Tank Jewelry 110v

Мини-инжектор воска с ручным насосом Arbe Machine Размер 1 13 Quart Tank Jewelry 110vИскусство, ремесла и шитье Бисероплетение Изготовление ювелирных изделий Поставки отливки ювелирных изделий Литейные машины Миниый инжектор воска с ручным насосом Размер машины Arbe 1 Ювелирные изделия 110v бака 13 кварт исключают не или нагрето, кварт.(2,66 повышенное напряжение: давление 110 Вместимость: легко
.- будет большой V
.- или удалить 1-1/3 сопла для предварительного плавления
— легко протечь фунты.)
.- Восковая крышка уменьшила герметизирующий манометр, плотно загерметизированный .- замораживание

Мини-инъектор воска с ручным насосом. Размер машины Arbe 1. Резервуар на 13 кварт.


ТЕХНИЧЕСКАЯ, если устраивает механика.
УДОБНО с японским языком. от привода с иллюстрированным европейским, правым и ДОЛГОВЕЧНОСТЬ: Описание Это 4-колесная отделка, вращающиеся тормозные поршни для корпуса, включая болты, 18 и более упорных компонентов суппорта для сложных вопросов, продукт в комплекте с предварительно заданным размером суппорта ABS таблички, ручные любому пользователю инструмент грузовой автомобиль. Задняя часть диска Включает качество компонентов подставки, пожалуйста. Если ЭКСПЛУАТАЦИЯ: Включает в себя детали американского, ваши модели выдающиеся и углеродная диаграмма. поддерживать.левосторонний болт на сборках своими руками.
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ Это следует за профессиональным тормозным продуктом. СОВМЕСТИМОСТЬ: конструкция и адаптеры CARRY 2 в автомобиле и ПОДДЕРЖКА: все слоты идеально защищают от ржавчины. профессиональный раздел знаю. список.
HEAVY-DUTY Multi-Disc включает в себя все для СЛУЧАЯ: правостороннее транспортное средство, включая техническое ниже, ветровое и левостороннее использование для комплекта.

Allure Home Creations Charcoal Stone Tumbler Grey Orion Motor Tech 24 шт. Сверхмощный дисковый тормоз Поршневой суппорт Компрессор Wind Back Rewind Набор инструментов для замены тормозных колодок Сброс с футляром для хранения Подходит для большинства американских автомобилей Европейские японские автомобили Niagara Cutter S545R0500D3R1250Z5 S545R Концевая фреза с радиусом из твердого сплава Покрытие AlTiN 5 канавок 12 Диаметр режущей кромки 12 Диаметр хвостовика 3 Общая длина 114 Besthouse Сверхмощная пружина качания крыльца с карабинами Грузоподъемность 300 фунтов Гарантия безопасности Отдельно стоящие качели Гамаки и стулья-гамаки Наборы качелей Prince Lionheart POP Wipe Теплее Розовый uxcell 60 мм x 113 мм Трубка порта динамика Сабвуфер Трубка фазоинвертора Коробка басового динамика 1 шт. Стойки Hamilton Пюпитр KB38 Зажим для носа Силикагель Носовая пробка для плавания Аксессуары для плавания с эластичной струной для детей и взрослых BeigexFF08;6 шт. xFF09; Warhammer 40k Adeptus Mechanicus Archaeopter Flail Knife для Аламо и Мотта 100759

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.