Шаровые мельницы: Шаровые мельницы — Metso Outotec

Содержание

Шаровые мельницы — Metso Outotec

Шаровые мельницы для стабильной и надёжной производительности

Надёжная и эффективная технология измельчения для различных областей применения

Более 100 лет опыта в области разработки соответствующей технологии. Компания Metso Outotec спроектировала, изготовила и установила более 8000 шаровых и галечных мельниц по всему миру, предназначенных для различных областей применения. Некоторые из традиционных областей применения: разгрузка через решётку, разгрузка через барабан, сухое измельчение, специальное соотношение между длиной и диаметром, высокотемпературный размол и многое другое.

Все оборудование соответствует принятым стандартам ASTM, NEMA, AGMA, AWS и ANSI. Надёжные и эффективные мельницы — это безопасность во всех аспектах. В каждое предложение на поставку мельниц мы обязательно включаем все необходимые компоненты безопасности.

Долгий срок службы и минимальный объём технического обслуживания

Мы разработали наши шаровые мельницы с расчётом на долгосрочную эксплуатацию для максимальной рентабельности вашего бизнеса при минимальной потребности в техническом обслуживании.

Эффективная работа за счёт автоматизации

Инженеры-технологи компании Metso Outotec всегда готовы предоставить заказчику техническую поддержку в вопросах разработки и управления участками, а также при пусконаладке, эксплуатации и оптимизации участка измельчения. Автоматизация процесса позволяет экономить электроэнергию и мелющую среду и снизить износ футеровки, одновременно увеличивая производительность оборудования.

Техническая поддержка для достижения результатов

Для обеспечения максимально эффективной работы может быть разработано программное обеспечение для самых сложных участков и труднообогатимых руд. Наши инженеры могут разработать требования к компьютерным системам управления сложными участками измельчения или осуществить поставку таких систем. Такие элементы управления возможны также и для небольших установок.

Возможность проведения испытаний

Для определения мощности мельницы доступны три вида испытаний. В большинстве случаев достаточно одного из двух стендовых испытаний. Первое — испытание на измельчаемость в вибрационной мельнице — требует 5 фунтов (2 кг) образцов и даёт прямо измеренное значение удельной энергии (полезн. л.с.-ч/т), необходимой для измельчения материала от расчётной крупности подаваемого материала до требуемой крупности продукта. Второе испытание — определение индекса измельчаемости по Бонду — даёт значение удельной энергии (полезн. л.с.-ч/т) из эмпирической формулы.

Если у заказчика есть желание и время на проведение дополнительных испытаний, наши специалисты строят участки измельчения и проводят непрерывные испытания, моделирующие работу производства. Для проведения таких испытаний требуется два или три дня для каждого типа руды и около 1000 фунтов материала на каждый день испытаний. При изменении крепости руды или конструкции контура может потребоваться большее количество образцов материала.

Решетчатая шаровая мельница мокрого помола для измельчения руд

Шаровая мельница мокрого помола с разгрузкой через решётку

О продукции

Шаровая мельница мокрого помола с разгрузкой через решетку представляет собой традиционное измельчительное оборудование, метод разгрузки которой является принуительной разгрузкой с помощью решетки.

Улучшение оборудования

Домкратное устройство использует гидравлическое домкратное устройство, независимо разработанное компанией Синьхай. При ремонте шаровой мельницы подъём и спуск гидравлического домкрата может осуществиться по управлению рукояткой станции гидропривода. По сравнению с обычным домкратым устройством,операция проще, удобнее и быстрее, а также требуется более низкая стоимость обслуживания.

Характеристики и Преимущества

1. Установка для подъема, простота в ремонте;
2. Подшипники статического и динамического давления, стабильная и надёжная работа;
3. Привод с низкой скоростью, удобно для ремонта и запуска;
4. Устройство смазки маслянным туманом, обеспечит надежную смазку шестерни и шестерёнки;
5. Мягкий запуск пневматической муфты.

Принцип работы

Основной частью является барабан с оптимальным соотношением диаметра к длине, который вращается под действием приводного механизма, материалы загружаются с одного конца барабана, в которой разрушение материала происходит в результате удара кусков и мелющих тел друг о друга при падении. Материалы двигаются от питательного конца к разгрузочному концу под действием давления, создаваемое в связи с непрерывной подачей материалов. Готовые продукции разгружаются из разгрузочного конца барабана. При мокром помоле материалы разгружаются вместе с водным потоком.

Область применения

Шаровая мельница мокрого помола с разгрузкой через решетку обычно применяется для измельчения руд с большой крупностью.

Технические параметры

МодельДиаметр
барабана
(мм)
Длина
(мм)
Модель
электродвигателя
Мощность
электрод-вигателя
(кВт)
Длина
(мм)
Ширина
(мм)
Высота
(мм)
Полезный
объём
(м3)
Максимальная
загрузка шаров
(кг)
Вес
(кг)
MQG0909900900Y225S-818.54750221320500.450.964620
MQG09189001800Y225M-8225000228020500.91.925340
MQG121212001200Y225M-8225788299425401.142.411438
MQG122412002400Y315S-8556673299425402.283.96 13200
MQG151515001500JR115-8606094330027662.5513700
MQG153015003000JR125–89579793300276651018690
MQG212221002200JR128-81557750483937946.61545400
MQG213021003000JR137-821087444394.7311092045790
MQG243024003000JR1410-828097284956401812.122.567000
MQG272127002100JR1410-828093005500450010.72463000
MQG272727002700JR148-831099005500450013.82968530
MQG273627003600TDMK400-32/215040097655826.64674.518.44198020
MQG323132003100TDMK630-366301275067505152.522.545115103
MQG323632003600TDMK630-36630143006760520024.858119012
MQG324532004500TDMK800-368001389672005152.532.865137589
MQG363936003900TDMK1000-36/36001000150007200 630036.275145000
MQG364536004500TDMK1250-401250152007750630041.890159700
MQG365036005000TDMK1400-401400176007750630046.496158000
MQG366036006000TDMK1600-401600170008800650055.7120189000
MQG406040006000TDMK1700-301700174009500760069.8137214000
MQG456045006000TDMK2300-3023001780010500760087158294000

Замечания: Подъёмное устройство и подшипники статического и динамического давления можно комплектовать по требованию клиента. Диаметр барабана больше Ф2,7м, в общий вес не включает вес электродвигателя.

Сопутствующие товары


Оставьте сообщение

Пожалуйста, оставьте свое сообщение здесь! Мы отправим вам подробную техническую информацию и цитату!

Высококачественная шаровая мельница с низкой ценой для различных материалов

Шаровая мельница, измельчающая машина, состоящая из вращающегося барабана, который содержит в качестве измельчающей среды гальку или металлические шарики, может измельчать руду и другие материалы, как правило, до 20 меш или мельче в различных областях применения, как в открытых, так и в закрытых контурах.

Как работает шаровая мельница?

Добавьте шарики в шариковый барабан примерно до 33%. Цифра не является фиксированной, пока она находится в диапазоне 30% -45%. При вращении шаровой мельницы шары «прилипают» к внутренней поверхности шарового барабана за счет центробежной силы и поднимаются вверх. Под определенным углом шары падают каскадом вниз к центральной линии шаровой мельницы, потому что сила тяжести преодолевает центробежную силу. И руда измельчается до необходимого размера за счет ударов (удары шариков о руду) и истирания (трение руды о другие частицы руды и мелющие шары).

Компоненты шаровой мельницы

Шаровые мельницы состоят из следующих компонентов:

  • Вход — измельченная руда через вход подается в шаровую мельницу.
  • Выгрузка — уменьшенный корм выходит из мельницы через разгрузочное устройство.
  • Барабан — барабан представляет собой цилиндрический кожух шаровой мельницы. Внутренняя поверхность барабана шаровой мельницы снабжена футеровками (также называемыми броней), которые защищают стальную оболочку от истирания. Существует несколько типов футеровок, таких как пластины из оцинкованного железа, марганцевые футеровки, резиновые футеровки и т. Д. Выберите подходящую футеровку в соответствии с измельчаемым материалом, производительностью, бюджетом и т. Д.
  • Зубчатое колесо — зубчатое кольцо, установленное на внешней периферии барабана.
  • Электродвигатель — двигатель, используемый для вращения барабана. Моторная приводная передача ведет к коробке передач, а не к зубчатому венцу. Двигатель обычно оснащен частотно-регулируемым приводом (VSD) для управления скоростью вращения шаровой мельницы.
  • Редуктор — используется для понижения скорости от двигателя к шаровой мельнице.
  • Шары шаровой мельницы также известны как среда шаровой мельницы. Существуют стальные шары, керамические шары, шары из марганцевой стали и т. Д. Материал зависит от того, какой материал будет измельчать шаровая мельница. Размер мяча также имеет большое значение. Вам необходимо выбрать подходящий тип шара, размер шара и соотношение больших, средних и маленьких шаров для более высокой эффективности измельчения.
  • Подшипники — в шаровых мельницах меньшего размера используются антифрикционные цилиндрические роликоподшипники. В более крупных шаровых мельницах используются цапфы и гидростатические подшипники.

Типы шаровых мельниц

По разным стандартам существует множество типов шаровых мельниц.

По способу разгрузки: мельницы шаровые переливные, шаровые мельницы с колосниковой разгрузкой; в зависимости от того, нужна ли вода для обработки, существуют мельницы с мокрым шаром и мельницы с сухим шаром; по форме мелющей среды бывают шаровые и стержневые мельницы; По соотношению длины барабана к диаметру различают шаровые и трубные мельницы. Типичная шаровая мельница будет иметь барабан длиной в 1 или 1.5 раза больше диаметра барабана. Шаровые мельницы с отношением длины барабана к диаметру более 1.5 называются трубными мельницами.

Применение шаровой мельницы

Шаровые мельницы обычно используются на стадии измельчения в качестве измельчающих машин для уменьшения размера подаваемого материала. Может применяться как при первичном, так и при вторичном шлифовании. При первичном измельчении его подают из дробилок, таких как щековые дробилки. Если шаровая мельница используется для вторичного измельчения, она подается от других измельчителей, например. г. стержневые мельницы или мельницы полусамоизмельчения.

Теперь, когда мы знаем, что шаровая мельница является эффективным измельчителем, какие материалы она может измельчать?

Шаровая мельница — это цилиндрическое устройство, используемое для измельчения таких материалов, как руда, сплавы, уголь, кокс, волокна, цементный клинкер, огнеупорный материал, керамика, известняк, кварц, гипс, оксиды металлов, шлак и т. Д. Но шаровые мельницы нельзя использовать в приготовление некоторых пиротехнических смесей, таких как флеш-порошки, из-за их чувствительности к ударам.

Поэтому шаровые мельницы широко используются в производстве цемента, силикатных изделий, новых строительных материалов, огнеупорных материалов, удобрений, обогащения черных и цветных металлов, стекла, керамики, горнодобывающей и других отраслей промышленности.

Производитель шаровых мельниц: Fote, ваш лучший выбор

Обладая более чем 40-летним опытом в области технологии шаровых мельниц, Fote может производить, поставлять и экспортировать прочные и эффективные шаровые мельницы по более низкой цене.

Долгий срок службы и минимум обслуживания

Чтобы помочь вам получить максимальную отдачу от вашего бизнеса, мы разработали наши шаровые мельницы с расчетом на долгосрочную эксплуатацию с минимальными потребностями в техническом обслуживании.

Прочная конструкция обеспечивает долгий срок службы и снижает потребность в техническом обслуживании. Поэтому изнашиваемые детали шаровых мельниц Fote изготавливаются из высококачественного сырья, что продлевает срок их службы. Оболочка барабанов шаровой мельницы, линейная, мелющая среда, и это лишь некоторые из них.

Эффективная работа за счет автоматизации

Инженеры Fote приветствуют возможность помочь вам в разработке схем и схем управления, а также при запуске, эксплуатации и оптимизации мукомольной установки. Автоматический режим экономит электроэнергию, мелющие тела и износ футеровки при одновременном увеличении производительности.

Эффективная технология шлифования шаровых банкнот

Направление вращения шнека на подающем конце и шнека на разгрузочном конце противоположно. Такая конструкция гарантирует равномерную скорость подачи и равномерную разгрузку. Кроме того, приспособление для удаления железа можно оснастить под собственные нужды.

Достаточное количество запчастей и лучший сервис.

Шаровая мельница Fote Machinery может минимизировать износ во время работы благодаря необычному процессу литья и технологии термообработки.

Мелющие шары, изготовленные из высокомарганцевой стали, характеризуются хорошей ударной вязкостью и хорошей производительностью при невысокой цене.

Принадлежности для шаровых мельниц включают большую шестерню, шестерню, полый вал, коронную шестерню, большую кольцевую шестерню, стальной шар, панель отсека, трансмиссию, подшипник, торцевую футеровку и т. Д.

Достаточная поставка каждого компонента направлена на минимизацию времени ремонта и замены оборудования.

Быстрая скорость доставки

Даже во время Covid-19, если в вашей стране есть разрешение на торговлю, мы доставим товары как можно быстрее.

Ниже приводится самый быстрый способ доставки и приблизительное время доставки в зависимости от реальной ситуации в разных странах. (Перечислены только некоторые страны/регионы-клиенты)

Место расположения страна город Способ доставки Требуемое время (день)
Юго-Восточная Азия Индонезия Джакарта перевозки 11
Малайзия Кланг перевозки 12
Филиппины Манила перевозки 5
Таиланд Лаем Чабанг перевозки 9
Восточная Азия Япония Осака перевозки 2
Корея Пусан перевозки 2
Средняя Азия Узебикистан Ташкент железная дорога 16
Казахстан Алматы железная дорога 8
Саудовская Аравия Джидда железная дорога 25
Южная Азия Индия Нхава Шева перевозки 20
Пакистан Карачи перевозки 26
Африке Южная Африка Дурбан перевозки 30
Уганда Кампала перевозки 45
Ливия Триполи перевозки 35 год
Замбия Лусака перевозки 45
Кения Момбаса перевозки 32
Египет Александр перевозки 34
Нигерия Лагос перевозки 45
Европа Россия Владивосток перевозки 10
Соединенное Королевство ФИКССТОУ перевозки 35 год
Северная Америка Соединенные Штаты Америки ЛОГ-АНДЖЕЛЕС перевозки 20
Канада Ванкувер перевозки 22
Мексика МАНЗАНИЛЬО перевозки 21 год
Южная Америка Бразилия САНТОС перевозки 38
Аргентина БУЭНОС АЙРЕС перевозки 45
Чили VAL PARAISO перевозки 56
Океания Австралия СИДНЕЙ перевозки 20
Папуа — Новая Гвинея ПОРТ МОРЕСБИ перевозки 30
Новая Зеландия ОКЛЕНД перевозки 24

Parameter

Model Shell rotation speed
(r/min)
Ball load
(t)
Feeding size
(mm)
Discharging size
(mm)
Capacity
(t/h)
Motor power
(kw)
Total weight
(t)
Ф900×1800 36-38 1.5 0.075-0.89 0.65-2 18.5 5.85
Ф900×3000 36 2.7 0.075-0.89 1.1-3.5 22 6.98
Ф1200×2400 36 3 0.075-0.6 1.5-4.8 30 13.6
Ф1200×3000 36 3.5 0.074-0.4 1.6-5 37 14.3
Ф1200×4500 32.4 5 0.074-0.4 1.6-5.8 55 15.6
Ф1500×3000 29.7 7.5 0.074-0.4 2-5 75 19.5
Ф1500×4500 27 11 0.074-0.4 3-6 110 22
Ф1500×5700 28 12 0.074-0.4 3.5-6 130 25.8
Ф1830×3000 25.4 11 0.074-0.4 4-10 130 34.5
Ф1830×4500 25.4 15 0.074-0.4 4.5-12 155 38
Ф1830×6400 24.1 21 0.074-0.4 6.5-15 210 43
Ф1830×7000 24.1 23 0.074-0.4 7.5-17 245 43.8
Ф2100×3000 23.7 15 0.074-0.4 6.5-36 155 45
Ф2100×4500 23.7 24 0.074-0.4 8-43 245 56
Ф2100×7000 23.7 26 0.074-0.4 12-48 280 59.5
Ф2200×4500 21.5 27 0.074-0.4 9-45 280 54.5
Ф2200×6500 21.7 35 0.074-0.4 14-26 380 61
Ф2200×7000 21.7 35 0.074-0.4 15-28 380 62.5
Ф2200×7500 21.7 35 0.074-0.4 15-30 380 64.8
Ф2400×3000 21 23 0.074-0.4 7-50 245 58
Ф2400×4500 21 30 0.074-0.4 8.5-60 320 72
Ф2700×4000 20.7 40 0.074-0.4 22-80 380 95
Ф2700×4500 20.7 48 0.074-0.4 26-90 480 102
Ф3200×4500 18 65 0.074-0.4 As per process conditions 630 149
Ф3600×4500 17 90 0.074-0.4 As per process conditions 850 169
Ф3600×6000 17 110 0.074-0.4 As per process conditions 1250 198
Ф3600×8500 18 131 0.074-0.4 45.8-256 1800 260
Ф4000×5000 16.9 121 0.074-0.4 45-208 1500 230
Ф4000×6000 16.9 146 0.074-0.4 65-248 1600 242
Ф4000×6700 16.9 149 0.074-0.4 75-252 1800 249
Ф4500×6400 15.6 172 0.074-0.4 84-306 2000 280
Ф5030×6400 14.4 216 0.074-0.4 98-386 2500 320
Ф5030×8300 14.4 266 0.074-0.4 118-500 3300 403
Ф5500×8500 13.8 338 0.074-0.4 148-615 4500 525
Model Feeding
size
(mm)
Capacity
(t/h)
Ф900×1800 0.65-2
Ф900×3000 1.1-3.5
Ф1200×2400 1.5-4.8
Ф1200×3000 1.6-5
Ф1200×4500 1.6-5.8
Ф1500×3000 2-5
Ф1500×4500 3-6
Ф1500×5700 3.5-6
Ф1830×3000 4-10
Ф1830×4500 4.5-12
Ф1830×6400 6.5-15
Ф1830×7000 7.5-17
Ф2100×3000 6.5-36
Ф2100×4500 8-43
Ф2100×7000 12-48
Ф2200×4500 9-45
Ф2200×6500 14-26
Ф2200×7000 15-28
Ф2200×7500 15-30
Ф2400×3000 7-50
Ф2400×4500 8.5-60
Ф2700×4000 22-80
Ф2700×4500 26-90
Ф3200×4500 As per process
conditions
Ф3600×4500 As per process
conditions
Ф3600×6000 As per process
conditions
Ф3600×8500 45.8-256
Ф4000×5000 45-208
Ф4000×6000 65-248
Ф4000×6700 75-252
Ф4500×6400 84-306
Ф5030×6400 98-386
Ф5030×8300 118-500
Ф5500×8500 148-615

Индустриальные редукторы для привода шаровых мельниц

Шаровые мельницы применяются для измельчения и размалывания различных материалов. Наши решения для привода из идеально согласованных друг с другом компонентов – от индустриального редуктора до зубчатого венца – создают необходимую для этого силу.

Гибкие решения для привода шаровых мельниц Гибкие решения для привода шаровых мельниц

Шаровая мельница – это горизонтальный барабан, заполненный стальными шарами или аналогичными телами. Этот барабан вращается вокруг своей оси и при этом передает на шары эффект перекатывания. Подаваемый через мельницу материал размельчается за счет ударов и перемалывается за счет трения между шарами. Приводная система может быть либо в виде центрального привода (центральный редуктор: цилиндрический или планетарный), либо в виде передачи из зубчатого венца и шестерни (центральный редуктор: цилиндрический).

Для обоих исполнений наши планетарные индустриальные редукторы, а также конические и коническо-цилиндрические индустриальные редукторы рассчитаны оптимальным образом. Несмотря на компактную конструкцию они обеспечивают приводную систему вращающим моментом, необходимым для привода нагрузки. Для небольших вращающих моментов до 500 кНм применение наших планетарных индустриальных редукторов серии P и конических и коническо-цилиндрических индустриальных редукторов серии X является достаточным. Большие вращающие моменты до 4000 кНм обеспечивает комбинация из планетарных индустриальных редукторов серии XP и коническо-цилиндрических индустриальных редукторов серии X.

Наши прочные и выносливые приводы надежно приводят в движение шаровые мельницы

Приводные агрегаты из одних рук: Индустриальные редукторы и сегментированные зубчатые венцы

Чтобы горизонтальные барабаны шаровых мельниц вращались, вокруг барабанов установлены большие зубчатые венцы. Через шестерню они связаны непосредственно с индустриальным редуктором.

SEW-EURODRIVE поставляет вам не только индустриальный редуктор, но и весь приводной агрегат со специально сегментированными зубчатыми венцами. Для таких энергоемких систем мы разработали чрезвычайно гибкую концепцию: Зубчатые венцы разделены на несколько одинаковых сегментов. Эта концепция упрощает изготовление, транспортировку, монтаж и техническое обслуживание. По желанию клиента мы поставляем и монтируем базовый редуктор с приводной шестерней, а к нему фундамент, облицовку и много других опций.

Поскольку решения для привода с зубчатыми венцами очень сложны и требуют интенсивного консультирования, мы поддерживаем вас по всем вопросам относительно вашей системы. Наши эксперты сопровождают вас с первой консультации до квалифицированного монтажа и ввода в эксплуатацию. Поэтому вы можете быть уверены, что получаете технически и экономически лучшее решение.

Шаровые мельницы — Энциклопедия по машиностроению XXL

Бегуны и глиномялки. Лесопильные 0,7 рамы. Ножницы, молоты, дробилки, шаровые мельницы. Подъемники и экскаваторы  [c.148]

Назначение — футеровки шаровых мельниц.  [c.598]

Назначение — корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки н конуса дробилок, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов, железнодорожные крестовины н др. тяжелонагруженные детали, работающие под действием статически и высоких динамических нагрузок и от которых требуется высокая износостойкость.  [c.609]

После варки готовый расплав для быстрого охлаждения и гранулирования выпускают в холодную воду. Сухие гранулы с необходимыми добавками размалывают в шаровых мельницах мокры.и или сухим способом. Частоту вращения барабана выбирают по формуле  [c.102]


Пылевидный циркон получают помолом цирконового песка в струйных и шаровых мельницах.  [c.208]

Магнезитовый и хромомагнезитовый кирпич или бой кирпича дробят на щековой камнедробилке, измельчают в бегунах или в шаровой мельнице до зерен величиной не более 4 мм, затем просеивают через сито с размерами ячеек 3-5 мм. Полученный материал хранят в закрытых ларях в сухом помещении и по мере надобности используют для приготовления футеровочной массы.  [c.252]

I — шахтная мельница 2 — твердое топливо 3 — продукты термического разложения на очистку и конденсацию 4 — реторта нагрева 5 — дымовые газы из котла 6 — циклон 7 — технологическая топка 8 — камера термического разложения 9 — шаровая мельница 10 — зола 11 — котел  [c.395]

Основными достоинствами шаровой барабанной мельницы являются надежность в работе, нечувствительность к износу мелющих тел и к металлическим предметам, находящимся в топливе, а также хорошая регулируемость по тонкости помола и сушке, определяемая наличием хорошего сепаратора. К недостаткам шаровых мельниц следует отнести их громоздкость, высокую стоимость и повышенный расход электроэнергии на размол порядка 90—110 при размоле АШ.  [c.266]

Пылеприготовительные установки с молотковыми мельницами и непосредственной подачей пыли в топку имеют следующие преимущества по сравнению с пылеприготовительными установками с шаровыми мельницами и пылевым бункером компактность, простоту, меньшие стоимость оборудования и расход энергии на пылеприготовление.  [c.271]

Электролитической железо изготовляют электролизом раствора сернокислого или хлористого железа, причем анодом служит чистое железо, катодом — пластина мягкой стали. Осажденное на катоде железо (толщина слоя 4—6 мм) после тщательной промывки снимают li измельчают в порошок в шаровых мельницах, после чего производят вакуумный отжиг и переплавку в вакууме.  [c.276]

Схемы инструкций фрикционных передач с постоянным передаточным числом приведены на рис. 14.1, а, пример конструктивного исполнения — на рис. 14.1, б. На рисунке показаны три схемы фрикционных передач с параллельными валами, ведущие и ведомые звенья которых имеют форму тел вращения различного очертания — цилиндрическую, бочкообразную и желобчато-клинчатую. Передачи, выполненные по этой схеме, находят применение в приводе барабанных грохотов, гравиемоек, шаровых мельниц, винтовых прессов, аппаратов для записи и воспроизведения звука и др. На рис. 14.1, б представлена фрикционная передача с коническими катками, допускающая преобразование вращательного движения относительно пересекающихся осей. Эта разновидность фрикционных передач особенно широко применяется в конструкциях винтовых прессов.  [c.262]


Катализаторы вводились в органосиликатные материалы по следующей технологии. К тщательно перемешанному материалу добавлялся соответствующий катализатор (из расчета на сухой остаток материала), затем материал с катализатором перемешивался в течение 1—2 час. Если катализатор растворим в толуоле — разбавителе органосиликатных материалов, — перемешивание производилось без применения специальных смесителей, а нерастворимые катализаторы перемешивались в шаровой мельнице. При использовании одновременно двух или нескольких катализаторов введение их производилось последовательно.  [c.280]

В качестве иллюстрации приведем пример компактирования ИПД кручением полученного в шаровой мельнице наноструктурного порошка Ni[26]. Проведенные исследования показали, что плотность полученных образцов близка к 95% от теоретической плотности массивного крупнокристаллического Ni. При этом в образцах отсутствовала видимая в просвечивающем электронном микроскопе пористость и был очень малый средний размер зерен, равный примерно 17 нм, а, следовательно, границы зерен занимали относительно большой объем. Авторы предполагают, что данные образцы демонстрируют снижение теоретической плотности в связи с тем, что границы зерен в материалах с очень малым размером зерен и сильными искажениями кристаллической решетки обладают пониженной атомной плотностью (см. также гл. 2).  [c.13]

Как показано в [100], рентгенограммы массивного образца Ni, полученного консолидацией методом ИПД измельченного в шаровой мельнице порошка, характеризуются уменьшением относи-  [c.56]

Порошок Си, измельченный в шаровой мельнице (100 ч) 100 31 21 17 8 — 9  [c.57]

Результаты анализа показывают, что усредненная форма профиля рентгеновских пиков на рентгенограммах исходного порошка Си и порошка Си, подвергнутого измельчению в шаровой мельнице  [c.57]

Рассмотрим более подробно результаты исследования намагниченности насыщения и температуры Кюри в наноструктурном Ni, полученном ИПД консолидацией измельченного в шаровой мельнице порошка [260], где была сформирована наноструктура со средним размером зерен около 20 нм и сильными искажениями кристаллической решетки (см. 2.1).  [c.155]

Механизмы небольших мощностей, ме- 383,15 таллообрабатывающие станки, вентиляторы, нефтяные двигатели, шаровые мельницы, лебедки, тихоходные паровые машины, шестеренные клети мелкосортных станов  [c.313]

К серьезным осложнениям приводит взаимодействие алюминия с безводными хлорсодержащими растворителями. Контакт происходит при обезжиривании металлических отливок, при обработке частиц алюминия в шаровой мельнице в присутствии I4 и даже при использовании алюминиевых контейнеров для хранения смешанных хлорсодержащих растворителей при комнатной температуре, например, может протекать следующая реакция  [c.346]

Типо1вая технология приготовления суспензии из неметаллического материала по данным [52] выглядит следующим образом. На 2 г неметаллических частиц, прошедших предварительный помол в шаровых мельницах, добавляют 1 см дисперсионной среды -( цанример, нитрометана). Смесь перемешивают в течение 15 мин. Затем добавляют на 100 см раствора 1 г бензойной кислоты и 0,5 г ценна (связующие). Полученную смесь перемешивают еще 7 мин.  [c.100]

Белыми называют чугуны в которых углерод находится в связанном состоянии в виде цементита РезС. Эти чугуны, фазовые превращения которых протекают согласно диаграмме Ре-С, подразделяются на доэвтектические, эвтектические и заэвтектические. Из-за больщого количества це.ментита белые чу гуны имеют высокую твердость (НВ4500…5500 МПа), хрупкие и практически не поддаются обработке резанием, поэтому в качестве конструкционных материалов практически не применяются. Их можно применять аля деталей от которых требуется высокая износостойкость поверхности. Например, изготавливают шары шаровой мельницы для раз.мола руды и минералов.  [c.56]

В условиях трения и изнашивания, сопровождаемых большими удельными динамическими нафузками, высокой износостойкостью отличается высокомарганцовистая сталь марки Г13. Эта сталь имеет в своем составе 1,0-1,4% углерода и 12,7-14% марганца, обладает аустенитной структурой и относительно невысокой твердостью (200-250 НВ). В процессе эксплуатации, когда на деталь узла трения действуют высокие нафузки, которые вызывают в материале деформацию и напряжения, превосходящие предел текучести, происходит интенсивное наклепывание стали Г13 и увеличение твердости и износостойкости. После наклепа сталь сохраняет высокую ударную вязкость. Благодаря этим свойствам сталь Г13 широко используется для изготовления корпусов шаровых мельниц, щек камнедробилок, крестовин рельсов, гусеничных траков, козырьков землечерпалок и т.д. Необходимо отметить, что склонность к интенсивному наклепу является характерной особенностью сталей аустенитного класса, поэтому их широко ис1юльзуют для изготовления деталей, работающих в условиях трения с динамическими, ударными воздействиями сопряженных деталей или рабочего тела (среды).  [c.18]


Угольная пыль приготовляется в системе аппаратуры, в которой центральное место занимает мельница для размола TonjniBa. Для размола многозольных твердых топлив, например АШ, применяют шаровые мельницы (рис. 3.14). Топливо размалывается при вращении барабана насыпанными в него чугунными или базальтовыми шарами разного размера. Скорость вращения барабана около 20 об/мин. Для  [c.252]

Изготавливают керамические элементы в определенной носледова-тельности. Можно указать три основных схемы технологических процессов (табл. 10.1). Наиболее простая, первая о ема предусматривает совместный помол с добавкой воды и одновременное смешивание всех сырьевых материалов в шаровых мельницах. Из полученной густой жидкой смеси — шликера Приготовляют жидкую, пластичную-или порошкообразную сухую массы для оформления заготовок, а также, изделий различными методами. К ним относятся литье водного шликера в гипсовые формы, горячее литье безводного шликера с органи-  [c.141]

Стеклоэмалями или просто эмалями (не смешивать с лаковыми эмалями ) называются стекла, наносимые тонким слоем на поверхность металлических и других предметов с целью защиты от коррозии, придания определенной окраски и улучшения внешнего вида, создания отражающей поверхности (эмалированная посуда, абажуры, рефлекторы, декоративные эмали и т. п.). Эмали получаются сплавлением измельченных составных частей шихты, выливанием расплавленной массы тонкой струей в холодную воду и размолом полученной фритты на шаровой мельнице в тонкий порошок. Иногда к фритте перед ее размолом добавляются небольшие количества глины и других веществ. Для нанесения эмали на различные предметы нагретый в печи до соответствующей температуры предмет посыпается порошком эмали, которая оплавляется и покрывает его прочным стекловидным слоем если требуется, покрытие повторяется несколько раз до получения слоя нужной толщины во время оплавления эмалируемый предмет (например, трубчатый резистор) может медленно вращаться в печи для более равномерного покрытия. Важно, чтобы а/ эмали был приблизительно равен а материала, на который наносится эмаль, иначе эмаль будет давать мелкие трещины (цек) при резкой смене температур. При эмалировании предметов из стали или чугуна для улучшения сцепления эмали с металлом производят предварительное покрытие металла грунтовой эмалью (с содержанием оксидов никеля или кобальта) на нее уи е наносится основная эмаль любой окраски. Важная область применения стеклоэмалей в качестве электроизоляционных материалов — покрытие трубчатых резисторов. В этих резисторах на наружную поверхность керамической трубки нанесена проволочная обмотка (из нихрома или константана), поверх которой наплавляется слой эмали, создающий изоляцию между отдельными витками обмотки и окружающими предметами и защищающий обмотку от влаги, загрязнения и окисления кислородом воздуха при высокой рабочей температуре (примерно 300 °С), Кроме того, стеклоэмали используются в электроаппаратостроении для получения прочного и нагревостойкого электроизоляционного покрытия на металле, а также для устройства вводов в металлические вакуумные приборы. Стеклоэмали применяются и в качестве диэлектрика в некоторых типах конденсаторов.  [c.165]

Мастика на основе резинового клея № 88 приготовляется еле дующим образом на 1 часть клея берут 1 часть окиси хрома (по массе) смесь тщательно растирают в фарфоровой ступке или перетирают в шаровой мельнице Непосредственно перед нанесением мастику разбавляют растворителем состоящим из 2 частей бензина и 1 части этил- или бутнлацетата Вязкость получен ного раствора должна быть 18—20 с по воронке ВЗ—4  [c.94]

Стадия изготовления органосиликатных материалов. Для получения органосиликатных материалов используются природные слоистые силикаты (мусковит, хризотиловый асбест, тальк), основным структурным мотивом которых являются, как известно, непрерывные сетки кремнекислородных тетраэдров [81205] . В процессе изготовления материала измельченные силикатные и окисные компоненты перемешиваются в шаровых мельницах с толуольными растворами полиорганоси-локсанов в течение продолжительного времени (48—240 час. в зависимости от назначения материала). При этом частицы силикатов измельчаются далее, что не может не вызывать разрыва силоксановых и других связей в кристаллической решетке силиката. Разрыв связей неизбежно сопровождается возникновением активных центров, валентно насыщающихся за счет среды, в которой производится обработка силикатов [3, 4]. Перед смещива-нием с растворами полиорганосилоксанов силикатные компоненты прокаливают при температурах 200° С (мусковит, тальк) или 350° С (хризотиловый асбест), что также способствует их поверхностной активации [5].  [c.317]

Первая пятилетка явилась периодом освоения пылеугольного отопления. В 1928 г. на Таганрогском заводе была построена первая в СССР комплектная пылесжигатепьная установка, а в 1930 г.— первая пылесжигательная установка на Егоршинской станции с отечественными барабанными шаровыми мельницами производительностью 5 иг/час. В 1932 г. были изготовлены первые барабанные шаровые мельницы производительностью в 8, 12 и 16 т/час  [c.38]

Крейн и Тресслер [15] испытали 0°-ные волокна сапфира с защитным акриловым покрытием. Покрытие было удалено в вакууме при 720 К, и волокна были обработаны в шаровой мельнице для измельчения бумаги. При этом за счет царапанья волокон одно  [c.343]

Эксплуатационные испытания бронефутеровки из стали 140Г14Х2РЛ на барабанных шаровых мельницах Ш-50 показали повышение срока их службы в 1,4—1,5 раза по сравнению со сталью 110Г13Л. Недостатком комплексно легированной стали является ее повышенная хрупкость.  [c.239]

К настоящему времени разработано несколько методов получения таких материалов. Большинство из них включает компак-тирование порощков, которые, однако, получают разными способами. Среди них ультрадисперсные порошки, полученные газовой конденсацией в атмосфере инертного газа [1, 5] или плазмохимическим методом [5], аэрозольным [6] и химическим синтезом [7], а также измельчением порошков в шаровой мельнице [2, 13] и др. Некоторые из этих методов были успешно использованы для создания объемных наноструктурных материалов. Это прежде всего газовая конденсация с последующим компактированием [1] и обработка порошков в шаровой мельнице с последующей консолидацией [2, 13]. Данные методы явились основой многочисленных исследований структуры и свойств нанокристаллических и нано-фазных материалов. Вместе с тем до сих пор существуют проблемы в развитии этих методов, связанные с сохранением некоторой остаточной пористости при компактировании, загрязнением образцов при подготовке порошков или их консолидации, увеличением геометрических размеров получаемых образцов, практическим использованием данных методов.  [c.6]


В работе [27] исследовали сплав Си-50 вес. %Ag, подвергнутый измельчению в шаровой мельнице с последующей консолидацией ИПД кручением. Была достигнута полная плотность образцов, но на светлопольных электронно-микроскопических изображениях (рис. 1.35а) не было выявлено никакой зеренной структуры. Наблюдаемый контраст подобен тому, что характерен для аморфной структуры. На дифракционной картине (рис. 1.35б») видно широкое интенсивное дифракционное кольцо, отражающее формирование сильноискаженной кристаллической решетки и уль-традисперсной структуры. Последняя была выявлена только на темнопольном изображении (рис. 1.35в), где видны фрагменты структуры со средним размером 15 нм.  [c.53]

В другой работе [100] электронно-микроскопические исследования показали, что для порошка Ni с исходным размером около 1мкм после размола в течение Зч в охлаждаемой каждые 15мин жидким N2 шаровой мельнице характерна структура, состоящая  [c.53]

Рис. 1.39. Рентгенограммы Си исходный порошок (а) порошок, измельченный в шаровой мельнице в течение 100 ч (5) массивный образец, сконсолидирован-ный ИПД, из порошка, измельченного в шаровой мельнице в течение 100ч (в)
Близкие результаты были получены при исследовании Си, полученной ИПД консолидацией порошков после шарового размола [81]. Было показано, что рентгенограмма порошка Си, подвергнутого измельчению в шаровой мельнице в течение 100 ч (рис. 1.396 ), представляет собой набор характерных для исходного Си порошка рентгеновских пиков (рис. 1.39а). В то же время относительная интенсивность рентгеновских пиков сушественно отличается (табл. 1.2). Обращает на себя внимание существенное уменьшение относительной максимальной интенсивности всех рентгеновских пиков по сравнению с рентгеновским пиком (111). Все пики на рентгенограммах порошка Си, измельченного в шаровой мельнице в течение 100 ч (рис. 1.395), и массивного образца Си, сконсолидированного из этого порошка ИПД кручением под высоким давлением (рис. 1.39в), характеризуются значительным уширением.  [c.57]
Таблица 1.4 Параметр решетки Си, измельченной в шаровой мельнице и скоисолиднрованной ИПД кручением

Шаровые мельницы размер н вес шаров

    В шаровую мельницу загружают шары, диаметр которых зависит от размера кусков измельчаемого ве-I щества. Чем крупнее куски измельчаемого вещества, тем более крупными шарами следует загружать шаровую мельницу. [c.269]

    Пример 3-6. Рассчитать шаровую мельницу с центральной разгрузкой, размеры барабана которой 0x1= 1500 X 3000 им, если 85% кусков исходного материала имеют диаметр н = 25 мм, а 85% зерен измельченного продукта имеют крупность менее 150 мк, насыпная масса стальных шаров Рш = 4100 кг/лз. [c.75]


    Поскольку число ударов шаров в мельнице увеличивается с уменьшением их диаметра, то желательно применение шаров наименьшего размера. Однако размеры шаров существенно влияют на производительность мельниц. Крупные и прочные руды требуют применения шаров большего размера, мелкие и мягкие руды лучше измельчаются шарами меньших размеров. Загрузка мельницы шарами разного размера предпочтительнее, чем загрузка одноразмерными шарами. Таким образом, для каждого материала в зависимости от его прочности и крупности можно подобрать характеристику крупности шаровой смеси, обеспечивающую наиболее высокую производительность мельницы. [c.800]

    Аппараты, используемые для диспергирования пигментов в пленкообразующих, можно, согласно [70] разделить на две основные группы. К первой относятся машины с жестко закрепленными рабочими телами, размеры которых и скорость движения не зависят от вязкости обрабатываемой пигментной пасты (все валковые машины и резиносмесители). Вторая группа включает аппараты, в которых рабочие тела (обычно шары) свободно движутся в пигментной пасте, их скорость определяется вязкостью пасты (шаровые мельницы, бисерные машины). Принципиальная разница между аппаратами этих групп заключается также в том, что у машин первой группы с повышением вязкости производительность резко возрастает [71]. В аппаратах второй группы максимальная производительность достигается при оптимальной вязкости [72]. Высокоскоростные дисковые машины и аппараты с перемешивающими устройствами имеют определенные размеры и скорость вращения дисков или мешалок, вследствие чего их можно отнести к первой группе, от которой машины с перемешивающими устройствами отличаются лишь тем, что для них имеется предельная вязкость пигментных паст, выше которой резко гасятся вихревые потоки материала. [c.104]

    Механическое измельчение проводят в специальных промышленных и лабораторных устройствах — мельницах. Наиболее распространены шаровые мельницы. Это полые вращающиеся цилиндры, в которые загружают измельчаемый материал и стальные или керамические шары. При вращении цилиндра шары перекатываются, истирая измельчаемый материал. Измельчение может происходить и в результате ударов шаров. В шаровых мельницах получают системы, размеры частиц которых находятся в довольно широких пределах от 2—3 до 50—70 мкм. Полый цилиндр с шарами можно приводить в круговое колебательное движение, что способствует интенсивному дроблению загруженного материала под действием сложного движения измельчающих тел. Такое устройство называется вибрационной мельницей. [c.13]


    В обычной работе растирание вручную слишком трудоемко. Растирание с помощью механических устройств во всех случаях дает более воспроизводимые результаты. Производится большое число различных устройств для механического дробления, растирания, усреднения и просеивания [1, 2]. Для превращения проб, состоящих из крупных частиц, в порошок широко используются шаровые мельницы. В контейнерах с внутренним диаметром 100— 120 мм можно растирать пробы весом 50—300 г. Растирание больших количеств проб можно ускорить, добавляя немного чистого спирта, который уменьшает прилипание порошка. Наиболее подходящий объем контейнера шаровой мельницы, размер и число шаров, скорость вращения и время растирания должны устанавливаться экспериментально в зависимости от свойств растираемого материала. При скорости вращения мельницы, равной 100 оборотам в минуту, можно получить приемлемое усреднение даже для смеси, состоящей из частиц, сильно различающихся по удельному весу. В зависимости от твердости растираемого материала и требований к чистоте пригодны мельницы с контейнерами и шарами из фарфора, стали, корунда, вольфрама, карбида и т. д., а также мельницы с полиэтиленовыми и тефлоновыми вкладышами. Общий недостаток шаровых мельниц состоит в трудоемкости операции их очистки, а также в том, что оии могут работать только с относительно большим количеством материала. Удаление порошка из мельницы и ее очистку можно проводить с добавлением малого количества спирта. [c.39]

    В первых вещества дробят путем удара, истирания, раздавливания и т. д. Наиболее просто это можно сделать, например, в ступке, но так получаются только грубодисперсные системы. Обычно же дробление проводят в различных мельницах, наиболее распространенной из которых является шаровая. Она представляет собой большой цилиндр, в который помещают вещество, подлежащее, размолу, и большое количество стальных шаров (рис. 58). При вращении цилиндра шары непрерывно перекатываются, ударяя и истирая вещество. Например, в мельнице с 13 тысячами шаров в течение 1 мин происходит 1 миллион ударов. Однако дробление в таких мельницах не позволяет получить частицы менее 60-10 нм при сухом помоле и менее 10 нм при мокром, вследствие слипания их. Поэтому использование шаровой мельницы — только первый этап диспергирования. Второй этап, при котором получаются частицы золя с размерами 100 нм и менее, происходит в так называемых коллоидных мельницах. В них множество лопаток (бил), прикрепленных к ротору. [c.123]

    Наиболее часто органозоли приготовляют на основе поливинилхлорида. Раньше грубые органозоли получали, измельчая порошок полимера, предназначенный для приготовления раствора. Однако широкое применение органозоли нашли лишь после освоения производства поливинилхлоридных смол методом эмульсионной полимеризации. Эти смолы состоят из сферических частиц коллоидных размеров. При сдвиге происходит измельчение агломератов этих частиц, но обычное дробление кусочков смолы в этом случае исключается. Для обработки органозолей обычно применяют шаровые мельницы. Они удобны тем, что даже при длительном процессе измельчения в них не происходит потери растворителя. Тяжелые стальные шары очень интенсивно воздействуют на материал, однако, чтобы избежать попадания металлических частиц в полимер, в шаровых мельницах применяют булыжники или керамические шары. [c.156]

    Технологический процесс изготовления красок включает следующие операции подготовка сырья, заключающаяся в раздельном измельчении смол до размера частиц не более 5 мм и смешении всех компонентов в смесителе или шаровой мельнице без шаров смешение в расплаве компонентов в реакторе-смесителе типа СНД-100 или другой конструкции при 105—115 °С до получения однородного расплава дробление охлажденного расплава на дробилке до получения частиц размером 3—4 мм и последующее тонкое измельчение частиц до 100 мкм и менее на струйной или ударно-центробежной мельнице упаковка готовой порошковой краски в полиэтиленовые мешки, помещаемые в крафт-целлюлозные мешки. [c.344]

    Если верхний предел размера шаров не вызывает сомнений, то нижний является ошибочным. Аналогию между дробящими валками и шарами в шаровой мельнице проводить нельзя. В валковой дробилке измельчение материала основано на раздавливании кусков между вращающимися валками, а в барабанной [c.201]

    Для получения грубодисперсных систем служат шаровые мельницы, представляющие собой полые, вращающиеся цилиндры, содержащие некоторое количество стальных или керамических шаров (рис. VI. 1, а). При вращении цилиндра эти шары перекатываются, дробя й истирая измельчаемый материал. В шаровых мельницах получают порошки, цемент, густотертые краски ИТ. п. размер частиц дисперсной фазы в них можно довести лишь до 1000 нм. Для более тонкого измельчения — до 100 нм и меньше — используют коллоидные мельницы (рис. VI. 1. б), в которых измельчаемый материал (грубая суспензия), проходя через зазор между вращающимся ротором и корпусом мельницы, подвергается дальнейшему измельчению. В коллоидных мельницах получают акварельные краски, пудру, лекарственные препараты и т. п. [c.271]

    Отечественный силикагель КС К с успехом может быть использован как для тонкослойной, так и для колоночной хроматографии Его измельчают в шаровой мельнице с фарфоровыми шарами. Обычно 1 кг силикагеля размалывают в течение 5 ч. Затем просеивают через капроновое сито, отбирая фракцию с размером частиц 100—200 меш Размолотый и просеянный силикагель обрабатывают кислотой для удаления примесей железа и дру>их тяжелых металлов. 100 г адсорбента нагревают при 100°С в течение 10 ч при помешивании с 1,5 л 10%-ного раствора азотной кислоты. Кислоту декантируют, силикагель промывают 5 л дистиллированной воды, 1 л 0,5%-ного водного раствора аммиака, снова 5 л дистиллированной воды и 1 л метанола. Затем сушат на воздухе в течение 6—8 ч и активируют 24 ч при температуре 110— 115°С. Хранят в герметически закрытом сосуде. [c.70]


    Стальной барабан J цилиндрической шаровой мельницы (рис, 552) футерован внутри плитами 2 из марганцовистой стали или базальта. Плиты заклинивают внутри барабана они имеют разные размеры и образуют волнообразную внутреннюю поверхность. Благодаря таким уступам усиливается ударная сила падающих шаров. Материал загружается в мельницу шнековым питателем 5, помещающимся в пустотелой цапфе измельченный материал выгружается через патрубок -i в левой пустотелой цапфе. [c.788]

    В настоящее время в цементной промышленности для помола сырьевых материалов и клинкера применяют тихоходные трубные шаровые мельницы, работающие на принципе падения шаров. Размеры и производительность шаровых мельниц увеличиваются и продолжается дальнейшее совершенствование их конструкций. [c.157]

    На практике обычно устанавливают простые факторы, обусловливающие оптимальный режим разрушения конгломератов порошка в конкретной шаровой мельнице. К ним относятся а) материал, размер и количество шаров б) объем загружаемого порошка в) скорость вращения [c.150]

    Твердость (метод истирания в шаровой мельнице). Этот показатель дает количественный критерий стойкости активированного угля к механическому разрушению при транспортных операциях и работе. Показатель выражает количество угля начальным размером зерна 6—8 меш, задерживаемое на сите 14 меш после встряхивания со стальными шарами при стандартных условиях в течение 30 мин. [c.296]

    Оболочка из железа или меди, создаваемая на частицах порошка, препятствует окислению содержащихся в них компонентов, в частности таких как марганец и кремний. При использовании шаровых мельниц со стандартными параметрами (размеры мельницы и шаров, скорость вращения), как показывают расчеты, практически каждая частица криогенного порошка будет покрыта непроницаемой оболочкой из меди или железа. Однако для улучшения свойств получаемого продукта нет необходимости в том, чтобы эта оболочка была полностью непроницаемой. [c.227]

    Обычно нефтяной кокс дробят до размера частиц 8—10 мм в валковых дробилках или на шаровых мельницах с периферийной выгрузкой. В валковых дробилках куски кокса раскалываются с минимальной затратой энергии. Для дробления нефтяного кокса может быть применена валковая дробилка марки ДВГ-2 со следующей характеристикой производительность 20 т/ч число оборотов валков в минуту 200 мощность двигателя 4,5 квш, степень измельчения 2—8 мм. Более тонко (до 1 мм) кокс измельчают в шаровых мельницах за счет энергии падения шаров. Металлические примеси, попадающие в кокс в процессе дробления, должны быть извлечены при помощи магнитных сепараторов. [c.144]

    Размеры и вес шаров. Одним из существенных моментов нормаль- ной работы шаровых мельниц является правильный подбор размера и веса шаров. Вес шаров должен быть достаточен, чтобы измельчать наибольшие куски загружаемого материала. Поскольку шары падают с различной высоты, вследствие чего меняется и живая сила их, почти невозможно сделать точный расчет производимой шарами работы. [c.849]

    Серьезные затруднения в работе шаровых мельниц часто происходят из-за несоблюдения необходимой для эффективного измельчения зависимости между величинами шаров и величиной кусков загружаемого в мельницу материала. Допустим, что в мельницу поступают куски материала определенной твердости, имеющие величину 25 мм, и для таких кусков подобраны соответствующие размеры шаров. При этом может случиться, что мельница,, работавшая нормально долгое время, перестает работать без каких-либо видимых причин. При обследовании оказывается,, что в измельченном материале много кусков диаметром больше 25 мм, которых мельница размолоть не может и которые, постепенно накапливаясь внутри между шарами, наконец вовсе останавливают ее работу. [c.849]

    На практике обычно устанавливаются простые факторы, влияющие на оптимальный режим разрушения конгломератов порошка в конкретной шаровой мельнице. К ним относятся материал, размер и количество шаров, объем загружаемого порошка, скорость вращения барабана мельницы и продолжительность операции размола порошка [321]. [c.175]

    Химически стойкий фарфор широко используют для изготовления различных деталей и аппаратов небольшой емкости (до 500 л) и размеров. Из него готовят вакуум-аппараты, сосуды, ванны для плавления металлов, фильтры, центробежные насосы для перекачки кислорода, тигли, чаши, трубы, трубки для термопар. Фарфор применяют также в тех процессах, где требуется высокая степень чистоты получаемых продуктов. Его используют и для внутренней футеровки металлических аппаратов, изготовления насадок абсорбционных башен, шаров для шаровых мельниц. [c.82]

    Технологический процесс получения красок включает следующие стадии подготовка смол — измельчение на дробилке до размера частиц не более 5 мм загрузка тедготовленных смол и других компонентов в шаровую мельницу без шаров и смешивание в течение 1,5 ч смешение в расплаве в реакторе-смесителе типа СНД-100 при 135—145 °С около 5 мин охлаждение расплава 1 грубое измельчение его тонкое н.чмельчение порошка фасование в полиэтиленовые мешки. [c.343]

    Размер частиц наполнителя и пульвербакелита 0,1 мм. Влияние гранулометрического состава и давления прессования на суммарный объем и размеры рассмотрены ниже в этом разделе. Образцы для исследования готовили следующим образом. Наполнитель (85%) и связующее (15%) смешивали в шаровой мельнице (без шаров) в течение 6 ч. Полученный пресспо-рошок загружали в эластичную резиновую оболочку, герметически закрывали и помещали в рабочую камеру установки горячего гидростатического прессования. Рабочей жидкостью для создания необходимого давления в камере гидростата служил глицерин. При достижении температуры глицерина 170—200° С в рабочей камере гидростата создавалось давление 98 Па, при котором прессовали заготовки и выдерживали в течение 30 мин. Отпрессованные заготовки диаметром 40 мм и высотой 200 мм прокаливали в лабораторной печи при 1300° С [132]. Результаты исследования сведены в табл. 14 и представлены интегральными и дифференциальными кривыми распределения объема пор по эквивалентным радиусам. [c.138]

    На наших заводах большей частью применяют кварциты в виде клинового кирпича размером 220X 130X 112X80 мм для футеровки цилиндрической поверхности и прямоугольных кирпичей размером в 220 X 130 X 80 мм для обкладки днищ. Кладка ведется на чистом цементе, в который добавляют 2—3% кремнефтористого натрия. Для измельчения применяют кремневые или хорошо обожженные фарфоровые шары. На рис. 16 изображена шаровая мельница для мокрого помола. В барабане мельницы имеется лаз на случай ремонта футеровки. Он плотно [c.47]

    В цилиндрических шаровых мельницах неизмельченный материал в загрузочном конце машины располагается несколько выше измельченного материала в конце разгрузки, вследствие чего наиболее крупные шары, предиазиаченные для дробления крупных кусков, перекатываются в сторону разгрузочного конца и там скапливаются. Рациональная классификация шаров по длине барабана достигается в цилиндро-конических мель-япцах за счет различных окружных скоростей по периферии барабана. Самые крупные шары собираются в цилиндрической части барабана. При этом размеры, шаров соответствуют размерам кусков измельчаемого материала, продукт получается более равномерным (непереизмельчен-иым), снижаются удельные затраты энергии. Относительное уменьшение объема барабана и трудоемкость изготовления его футеровки являются недостатками цилиндро-конических мельниц. [c.695]

    Метод микробарабан-ной пробы применяют для исследования лабораторных коксовых корольков. Королек раздавливают пестиком, затем пропускают через сито размером 3 мм, взвешивают и помещают в маленькую шаровую мельницу (диаметр 80 мм и высота 50 мм вес шаров 280 г, диаметр 14—16 мм скорость вращения 50 об/мин). Продолжительность измельчения — Q-MUH. Содержимое мельницы просеивают через сито с ячейками 0,25 мм остаток на сите взвешивают (рис. 44). [c.162]

    Получают К. смешением пигментов и наполнителей с пленкообразователем, после чего полученную суспензию подвергают диспергированию ( перетиру ) для разрушения агрегатов пигментов до частиц требуемых размеров и равномерного распределения их в плеикообразователе. Диспергирование твердых и абразивных, а также плохо смачивающихся пигментов производят в стальных шаровых мельницах с металлнч. шарами или в мельницах с футеровкой и шарами из керамики, низковязких суспензий-в шаровых мельницах с мешалкой (аттриторах) и бисерных мельницах непрерывного действия (мелющее тело-стеклянный бисер диаметром 1-2 мм илн кварцевый песок). Для диспергирования вязких суспензий применяют валковые краскотерочные машины, имеющие гранитные или стальные валки с полированной пов-стью. Полученную после диспергирования пигментную пасту смешивают с оставшимся кол-вом плеикообразователя, др. компонентами краски и фильтруют. Осн. показатели К.-степень перетира, цвет, укрывистость, содержание нелетучих компонентов, вязкость, скорость высыхания (отверждения). К. наносят иа окрашиваемую пов-сть распылением, кистью, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют в разл. областях народного хозяйства и в быту для защитной и декоративной окраски металла, дерева, бетона, в полиграфии и др. [c.495]

    Они представляют собою полые цилиндры кирпичной кладки на цементном растворе диаметром около 1,5 лшаров в ннх насыпана морская галька размером около 100 л/л каждая, которая заполняет цилиндр до Чз его объема. В такой барабан легко можно загрузить loo ка альбумина Для обслуживания фабрики с суточной производительностью в 1,5т пуговиц требуется 5 шаровых мельниц прн трехсменной работе в 21 час мы имеем следовательно 21 X 5 = 05 часо-аппаратов. Загрузочная емкость каждой мельницы I O кг, следовательно общая загрузка часо-аппаратов равна 105 X 0 = 10 560 кг/час. При потребности смалывать 1 500 кг альбумина ежедневно подучаем время г.ерема-лывания вместе с загрузкой и вь грузкой равным 10500 15С0 = 7 час. Но в это время входит загрузка и выгрузка мельницы, что занимает около 30 мин. и простой около [c.197]

    Затирочное масло после замера его поршневыми счетчиками поступает в мельницу по полым валам шнеков. Цилиндр мельницы внутри разделен на пять отсеков. По краям цилиндра находятся отсеки шаров около 4 т. Далее идут два отсека 4, которые разделены на пять отделений перегородками, расположенными в виде пятиконечной звезды. Эти отсеки заполнены отрезками стальных цилиндриков диаметром 18 мм и длиной 20 мм. Общий вес цилиндриков около 35 т. Средний отсек 5 цилиндра полый и снабжен штуцером для выгрузки пасты. Все отсеки разделены между собой перегородками 6, снабженными прорезями специальной формы. Перегородки сделаны из марганцевой стали, внутренняя поверхность цилиндра мельницы также выложена плитами из марганцевой стали. Шаровая мельница покрыта теплоизолированным снаружи кожухом, обогреваемым парбм. Вращение мельницы производится со скоростью 20 об1мин при помощи мотора мощностью 350 кет через редуктор и зубчатый венец, установленный [c.88]

    Так как растирание руками часто очень утомительно, во многих случаях рекомендуется применение мельниц. Для аналитических целей и сравнительно небольших количеств веществ служат истирающие машины [2, 8, 9] с агатовыми чашками и автоматически вращающимся агатовым пестиком с регулируемым давлением на опору. Для веществ, используемых в препаративных лабораторных работах, в большинстве случаев применяют шаровые мельницы. Истирание в них несколько хуже, чем. в ступках, так как здесь преобладает измельчение, обусловленное сравнительно большим ударным действием кроме того, приходится учитывать истирание за неделю 1 % веса шаров (фарфоровых). В больших моделях плотно закрывающийся резервуар, чаще всего из фарфора, укрепляют по горизонтальной оси в новых конструкциях резервуар-просто кладут на два вращающихся резиновых валка [3]. В мельницах меньшего размера, в которых для падени шариков нет достаточной высоты, ось расположена вертикально, и для движения шариков используют центробежную силу (мельница Блох — Россетти) [4, 5]. В этой широко распространенной модели в процессе перемалывания можно производить нагревание или вводить газ объем резервуара такой мельницы 250, 10 и 3 мл. При работе со всеми шаровыми мельницами следует соблюдать указанные изготовителем, оптимальное количество загружаемого вещества и число возможных оборотов. Оптимальное число оборотов составляет55—60% критического . Шары должны заполнять примерно 55% внутреннего пространства мельницы и должны быть ровно покрыты измельчаемым материалом [6] лучшее размалывающее действие достигается в том случае, если применяют шары разного диаметра. Если наиболее тонко измельченную фракцию периодически отсеивать или удалять сильной струей воздуха, то можно значительно ускорить процесс размалывания. Ускорению размалывания способствуют также основательное высушивание и нагревание измельчаемого материала [7]. На изменении размера зерен в процессе размола можно подробно не останавливаться [8, 9]. [c.156]

    Обычно в продажу силикагель выпускается в виде крупных зерен для целей хроматографии силикагель следует сначала измельчить. Удобнее всего для этой цели пользоваться фарфоровой шаровой мельницей с фарфоровыми шарами. После измельчения силикагель просеивают через два сита № 40 и № 80 (соответственно с размером отверстий 100 и 200 меш ). Для работы ио выделению ароматических углеводородов из бензинов пользуются той фракцией силикагеля, которая проходит через сито № 40 и не проходит через сито № 80. Наличие более мелких частиц силикагеля значительно замедляет процесс хроматографического отделения ароматических углеводородов. При работе с более высокомолекулярными углеводородами, отвечающими лигроино-вым и керосиковым фракциям, пользуются более крупным силикагелем, с величиной частиц от 50 до 200 меш, поскольку с увеличением молекулярного веса углеводородов повышается их вязкость и они медленнее проходят через слой, силикагеля. [c.34]

    Шаровая мельница, применяемая в этом производстве, представляет 00 барабан йз котельного зйёлеза с двумя чугунными днищами внутренняя часть мельницы футерована плитками из диабаза. Для измельчения применяются диабазовые или фарфоровые шары размером [c.134]

    Для эффективного растирания в шаровой мельнице или в мельнице с качающимся диском даже при использовании малого контейнера необходимо по крайней мере 10—20 г пробы. Механически управляемые ступки, производимые некоторыми фирмами из различных материалов, пригодны для тонкого растирания нескольких граммов или нескольких десятков граммов пробы. Высокоскоростные мельницы-дробилки, работающие по принципу обычных кофемолок, различаются коротким временем растирания. В современных вибрационных микрошаровых мельницах с малым контейнером и с одним или несколькими шарами за несколько минут можно растереть пробы весом от 0,01 до 10,0 г до размера [c.41]

    Приготовление дисперсной суспензии красителя проводят в шаровой мельнице со стальными шарами различных размеров. Пасту красителя размешивают в мельнице в течение длительного времени с диспергатором НФ, взятым в количестве около 50% от веса красителя (в пересчете на 100%-ные продукты), с небольшими количествами смачивателя НБ и динатрийфосфата ЫагНР04 и с рассчитанным количеством воды. [c.419]


Дробилки | Шаровые мельницы | Baite

Шаровые дробилки, шаровые барабанные мельницы

Шаровые мельницы обычно применяются для вторичного дробления. Они широко распространены в линиях по производству различных материалов: цемента, силикатных материалов, современных стройматериалов, огнеупоров, химических удобрений, черных и цветных металлов и т.д. Доступны исполнения шаровых мельниц для сухого и мокрого дробления (помола) в зависимости от свойств измельчаемого материала и метода разгрузки.

Шаровая мельница в общем случае состоит из узлов загрузки и разгрузки, вращающегося цилиндрического барабана и системы привода, включающей редуктор, отдельные шестеренки, мотор и электрическую систему управления.

Полый вал представляет собой литую стальную деталь, изнутри футерованную сменным абразионно-стойким покрытием. Ведущее зубчатое колесо вала – изготовлено методом обката.

Достоинства данной серии мельница – отличная износостойкость, надежность работы и стабильностью показателей.

Принцип действия
Мы выпускаем шаровые мельницы с разгрузкой через решетку, с горизонтальным цилиндрическим барабаном, вращающимся вокруг своей оси. Барабан разделен на две камеры. Сперва материал по полому шнековому транспортеру подается в первую камеру, частично заполненную стальными шарами различного размера. Внутренняя поверхность первой камеры футерована «ступенчатым» или гофрированным покрытием. При вращении барабана стальные шары под действием центробежной силы поднимаются на определенную высоту и опускаются обратно. Болтающиеся шары развивают значительное усилие и при столкновении с материалом производят измельчение. После первого этапа измельчения, материал через однослойную разделительную перегородку подается во вторую камеру. Вторая камера футерована плоскими панелями и также наполнена стальными шарами. После аналогичной процедуры измельчения материал через выгружается через решетку.

Технические параметры
МодельСпецификацияСкорость вращения барабана (об/мин)Массастальных шаров(т)Крупность выгрузки(мм)Производительность (т/ч)ЭлектромоторРазмеры (Д×Ш×В)Масса (кг)
МодельМощность(кВт)
MQG(Y)0918Ø900×180039.31.60.074-0.30-15Y225S-818.53900×1920×12705000
MQG(Y)1212Ø1200×120034.820.074-0.30-20Y225S-818.53987×2150×18806650
MQG(Y)1224Ø1200×240034.840.074-0.30-20Y208S-8305480×2335×18808200
MQG(Y)1328Ø1300×2800325.30.074-0.30-20Y208M-8455620×2270×237510365
MQG(Y)1515Ø1500×150027.65.90.074-0.30-25Y208M-8454771×2755×247511037
MQG(Y)1530Ø1500×300027.67.80.074-0.30-25JR117-8806984×3038×247515522

Шаровые мельницы — Metso Outotec

Надежная и эффективная технология шлифования для различных применений

Обладая более чем 100-летним опытом разработки этой технологии. Metso Outotec спроектировала, изготовила и установила более 8000 шаровых и галечных мельниц по всему миру для широкого спектра применений. Некоторыми из этих областей применения являются разгрузка через решетку, периферийная разгрузка, сухое измельчение, специальное соотношение длины к диаметру, высокотемпературное измельчение и многое другое.

Все оборудование соответствует применимым стандартам, установленным ASTM, NEMA, AGMA, AWS и ANSI. Надежные и эффективные мельницы включают в себя полную безопасность. Когда мельницы котируются, мы обязательно включаем все необходимые компоненты безопасности.

Долгий срок службы и минимальное обслуживание

Чтобы помочь вам получить максимальную отдачу от вашего бизнеса, мы разработали наши шаровые мельницы с расчетом на долгосрочную работу с минимальной потребностью в техническом обслуживании.

Эффективная работа за счет автоматизации

Инженеры-технологи Metso Outotec приветствуют возможность помочь вам в проектировании контуров и контуров управления, а также в запуске, эксплуатации и оптимизации мельницы.Автоматическая работа экономит электроэнергию, мелющие тела и износ футеровки, увеличивая при этом производительность.

Поддержка результатов

Для обеспечения первоклассной работы может быть разработано программное обеспечение, подходящее для самых сложных схем и сложных руд. Наши инженеры могут указать или поставить компьютерные системы управления для ваших сложных схем. Эти элементы управления применимы и для небольших установок.

Возможности тестирования

Для определения мощности мельницы доступны три типа тестов.В большинстве случаев достаточно одного из двух стендовых испытаний. Во-первых, для испытания измельчаемости с помощью таровой мельницы требуется образец массой 5 ​​фунтов (2 кг), который дает прямое измерение удельной энергии (нетто, л.с.-ч/т) для измельчения от проектного размера подачи до требуемого размера продукта. Второй тест, определение рабочего индекса Бонда, приводит к определенному значению энергии (нетто Hp-hr/t) из эмпирической формулы.

Если позволяет время и желает пользователь, настраиваются схемы измельчения и проводятся непрерывные испытания для имитации работы установки.Эти тесты требуют два или три дня для каждого типа руды и примерно 1000 фунтов материала на каждый день тестирования. Различия в твердости руды или конструкции схемы могут потребовать более крупных образцов.

Шаровые мельницы и мельницы с мешалкой

Шаровые мельницы и мельницы с мешалкой могут измельчать чрезвычайно мелкие порошки. Мельницы Hosokawa Alpine могут достигать крупности ок. d97 < 1 мкм как для сухого, так и для мокрого шлифования.

Мельницы различной конструкции обеспечивают как сухое, так и мокрое измельчение.При мокром помоле порошок предварительно смешивают с жидкостью и подают в мельницу в виде суспензии или взвеси.

Обзор наших шаровых мельниц и мельниц с мешалкой

  • Классическая шаровая мельница Super Orion S.O. подходит для сухого измельчения и достигает крупности менее 10 мкм. №
  • Для сверхтонкого сухого измельчения: Энергосберегающий Pulvis сочетает в себе вертикальную бисерную мельницу с высокопроизводительным классификатором и также подходит для измельчения твердых материалов.Достигается крупность до d97 = 1 мкм. ATR характеризуется компактной конструкцией и высокой удельной мощностью. Он может достигать тонкости до прибл. 80% < 2 мкм. №
  • Для мокрого помола: Надежный ANR подходит для мокрого помола тончайшего карбоната кальция и других шламов минеральной муки.
Шаровые мельницы

уже много лет используются для производства высококачественной минеральной муки . Они подходят для измельчения материалов средней и высокой твердости, хрупких и волокнистых материалов .Конкретные области применения включают промышленные минералы, оксиды металлов, стекло, графит, известняк, кварц, цирконовый песок, тальк, керамические краски, неорганические пигменты, диоксид титана и т. д.

Шаровые мельницы и мельницы с мешалкой работают по простому принципу. Шары представляют собой свободно перемещающиеся мелющие тела в вертикальном или горизонтальном барабане. Привод приводит в движение этот барабан, а, следовательно, и шарики. Затем измельчаемый материал дробится между шарами под действием силы удара и сдвига.Достигаемая крупность также определяется размером шариков: чем меньше шарики, тем мельче можно измельчить продукт.

Мельница с мешалкой представляет собой особый вид шаровой мельницы, в которой мешалка с перемешивающими элементами или корпус мешалки приводит в движение шары. Hosokawa Alpine предлагает ряд бисерных мельниц с мешалкой для мокрого и сухого помола.

Важным моментом при использовании шаровых мельниц является скорость. Скорость не должна быть слишком низкой, иначе шарики просто скатятся – продукт не будет измельчен.Чрезмерная скорость также не дает желаемого результата, так как центробежная сила прижимала бы шарики к стенке барабана, что также мешало бы измельчению продукта.

Для вас это означает, что важно найти правильный диапазон скоростей для измельчения вашего продукта до требуемой тонкости. Наши специалисты будут рады проконсультировать вас.

Наш испытательный центр может провести испытания продукта с вашим тестовым материалом. Это позволяет вам найти правильный диапазон скоростей и оптимальное решение для ваших требований, включая требуемую крупность.Проверьте, какие из наших шаровых мельниц и мельниц с мешалкой лучше всего подходят для ваших нужд.

Хотите устранить узкие места в производстве? Вам нужна помощь в шлифовке в кратчайшие сроки? Или, может быть, покупка новой шаровой мельницы для вас невозможна по финансовым причинам? Тогда у нас есть для вас две альтернативы: с одной стороны, аренда машин может стать для вас практичным решением. С другой стороны, у нас также есть ряд подержанных машин. Они восстановлены с использованием оригинальных деталей и могут быть адаптированы к вашим индивидуальным требованиям.Свяжись с нами!

3 Преимущества шаровых мельниц

Шлифовальные станки представляют собой мощные инструменты, в которых абразивные круги используются в качестве режущих инструментов. Существует множество типов измельчителей, наиболее часто используемым является шаровая мельница. Шаровая мельница представляет собой измельчительное оборудование, которое очень эффективно измельчает материалы в мелкий порошок. На сегодняшний день шаровая мельница считается наиболее важной частью измельчительного оборудования для измельчения материалов, поскольку ее можно использовать для измельчения различных материалов, таких как цемент, пиротехника, силикаты, стеклокерамика, удобрения и многие другие твердые материалы.

Типичная шаровая мельница имеет цилиндрический корпус, вращающийся вокруг своей оси, и несколько шаров, называемых мелющими телами. Шаровая мельница использует эти шары из сверхпрочного металла, которые благодаря силе тяжести падают и ударяют по материалу, который необходимо измельчить, значительно уменьшая его размер. Этот процесс продолжается до тех пор, пока материал не превратится в мелкий порошок.

Шаровая мельница имеет много преимуществ и преимуществ, и некоторые из них следующие:

Может использоваться для мокрого и сухого измельчения

Шаровая мельница может использоваться как для мокрого, так и для сухого измельчения, что в основном зависит на операции.Мокрое измельчение в шаровой мельнице включает определенное количество воды или аналогичной жидкости, чтобы повысить сыпучесть материалов, которые необходимо измельчить. С другой стороны, в процессе сухого измельчения производительность зависит от пониженной текучести материала. Следовательно, необходимо увеличить пропускную способность. Обычно это делается путем добавления поглощающего ветра устройства на выходе из шаровой мельницы. Однако как мокрое, так и сухое измельчение необходимо выполнять на низкой скорости, также известной как критическая скорость шаровой мельницы.

Эффективность для вторичного измельчения

Шаровая мельница чрезвычайно эффективна для вторичного измельчения после дробления. Шаровая мельница может измельчать все виды руд и других твердых материалов. Кроме того, как первичное, так и вторичное измельчение в шаровой мельнице может применяться в различных отраслях промышленности.

Надежная и простая в эксплуатации

Несмотря на эффективное и мощное измельчение, шаровая мельница является надежным и простым в эксплуатации инструментом. Шаровая мельница имеет очень простую конструкцию, но простой принцип работы, что, безусловно, гарантирует простоту эксплуатации.

Шаровые мельницы б/у | Продажа шаровых мельниц

Покупка и продажа неиспользованных, бывших в употреблении и отремонтированных шаровых мельниц

Phoenix Equipment является мировым поставщиком бывших в употреблении шаровых мельниц. У нас есть новые, бывшие в употреблении и восстановленные шаровые мельницы от ведущих производителей, в том числе:

   

 

Шаровые мельницы

используются в широком спектре промышленных применений: при переработке цемента, производстве красок и пигментов, при переработке угля и руды, при химической переработке и пиротехнике и во многих других.

Шаровая мельница имеет несколько ключевых преимуществ по сравнению с другими системами:

  • стоимость мелющих тел и установки обычно низкая
  • работы для периодической или непрерывной работы (а также измельчение в замкнутом цикле)
  • подходит для широкого спектра материалов
  • простая конструкция снижает потребность в ремонте

 

Независимо от того, ищете ли вы подержанную шаровую мельницу для своего бизнеса или у вас есть бывшая в употреблении шаровая мельница, которую вы хотите продать, американская компания Phoenix Equipment может вам помочь.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, что Phoenix может сделать для вас.

Сопутствующее оборудование: мешалки, грохоты/сепараторы, печи и кальцинаторы, весы и экструдеры.

Заполните нашу быструю и простую форму цитаты для получения дополнительной информации о нашем Шаровые мельницы инвентарь.

шаровая мельница | Процессы выпечки

Как это работает

Шаровая мельница представляет собой вращающийся горизонтальный стальной цилиндр, часто называемый барабаном, который содержит стальные или керамические шары диаметром 25–150 мм.Его также можно эксплуатировать в сухих или влажных условиях. 1,2

Зависимость между скоростью вращения и силой удара/сдвига

При малых скоростях или при использовании маленьких шариков преобладают поперечные силы. При низких скоростях вращения шарики не поднимаются очень далеко вверх по стенке цилиндра и кувыркаются друг о друга, когда катятся вниз.

При использовании более крупных шаров или при более высоких скоростях вращения ударные силы становятся более важными во время шарового измельчения. Силы удара используются для производства очень тонких порошков.При превышении определенной критической скорости шарики будут относиться к стенке цилиндра под действием центробежной силы, и измельчение или распад прекращается. 1,2

Шаровые мельницы не следует путать со стержневыми мельницами. В стержневой мельнице вместо шариков используются стержни, чтобы решить проблемы, связанные с прилипанием шариков к липким продуктам.

Применение

Шаровые мельницы могут быть спроектированы как оборудование периодического или непрерывного действия. В последнем случае подаваемый материал непрерывно течет через вращающуюся оболочку.Он входит с одного конца через полый барабан и выходит с другого конца через барабан или через периферийные отверстия в оболочке.

Типы шаровых мельниц по характеристикам оборудования

Шаровые мельницы можно разделить на две категории:

  1. Вибрационная шаровая мельница
  2. Шаровая мельница аттритора

В вибрационной шаровой мельнице корпус, содержащий шары, приводится в вибрацию с помощью неуравновешенных грузов, прикрепленных к каждому концу вала двухстороннего электродвигателя.В таких мельницах преобладают силы удара и достигается очень тонкий помол. 1,2

Шаровая мельница-аттритор состоит из стационарного цилиндра, заполненного шарами. Мешалка удерживает шарики и подаваемый материал в замедленном движении, создавая сдвиговые и некоторые ударные силы. Он лучше всего подходит для мокрого помола и может работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме. Этот тип мельницы используется в производстве шоколада. 1,2

Каталожные номера
  1. Саравакос, Г.и Костаропулос, А.Е. «Оборудование для механической обработки». Справочник по оборудованию для пищевой промышленности , 2-е издание, Springer International Publishing Switzerland, 2016 г., стр. 149–232.
  2. Реза Зарейфард, М., Эсехбейги, А., и Аллах Масуми, А. «Проектирование процесса уменьшения размера». Справочник по проектированию пищевых процессов , Blackwell Publishing Ltd., 2012 г., стр. 919–966.
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.