Самодельная планшайба для токарного станка по дереву: Самодельная планшайба для токарного станка по дереву

Содержание

Токарный патрон на станок по дереву

Патроны для токарного станка по дереву, изготовление своими руками

Точение – специфическая отрасль деревообработки, её отличие заключается в работе с вращающейся заготовкой, приводимой в движение двигателем токарного станка. Подачу режущего инструмента (резец, фреза) мастер производит своими руками или посредством механического привода. Для надёжной фиксации обрабатываемой детали и передачи на нее крутящего момента используются различные устройства и токарные патроны, многообразие которых обусловлено большим количеством приёмов и техник токарных работ. Некоторые из них можно изготовить своими руками без специального оборудования.

Четырехкулачковый токарный патрон для станков по дереву

Упорные центры

Токарные центры подразделяются на поводковые (зубчатые), и упорные. Первые устанавливаются в передней бабке станка и непосредственно передают усилие, для лучшего сцепления с деревом имеют несколько зубцов. Вторые ставятся в заднюю бабку и поддерживают деталь, по конструкции могут быть вращающимися и неподвижными. Как правило, центры имеют конический хвостовик Морзе.

Планшайбы

Планшайба – круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, монтируется на вал станка посредством резьбы или болтов. Различаются диаметром, наличием либо отсутствием зубцов и дополнительных крепёжных элементов. Используется для точения тарелок, чаш и других подобных изделий. Часто изготавливается своими руками. Работа с планшайбой продумывается так, чтобы часть древесины, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии была удалена.

Планшайба для 4-кулачкового патрона

Кулачковые токарные патроны

Наиболее удобные и функциональные. Работают как на сжатие, так и на разжимание, поэтому могут захватывать заготовку как снаружи, так и изнутри. Различаются количеством кулачков и механизмом их привода.
В отличие от металлообработки, для точения дерева двух и трёхкулачковый патрон практически не применяется. Также не пользуются популярностью варианты со спиральным приводом и несъемными кулачками.
Наиболее распространённый тип токарных патронов для работы по дереву – самоцентрирующиеся четырёхкулачковые, с реечно-винтовым механизмом передачи и сменными кулачками.
На российский рынок они поставляются брендами Axminster, Jet, Barracuda и другими, менее известными компаниями.

Разновидности кулачков

По форме и назначению сменные кулачки для токарных патронов по дереву делятся на несколько типов, имеющих специальную маркировку:

  • A, G, M – на сжатие, отличаются размером и глубиной захвата;
  • D и F – действуют на разжимание;
  • C и H – универсальные. Разная форма губок;
  • для работы с мягким, чувствительным к сжатию деревом, используются кулачки с резиновыми креплениями.

Дополнительные приспособления

При точении тонкостенных изделий или работе с хрупкой древесиной используют металлические крепёжные кольца. Имея навык обращения с металлом их можно изготовить и своими руками.

Также в паре с кулачками типа C могут использоваться винтовые вставки, вкручивающиеся в предварительно просверленное в детали отверстие.
Патроны, предназначенные для решения специфических задач по дереву:

  1. кулачковый с независимой регулировкой – для эксцентрикового точения;
  2. цанговый — зажимает заготовки круглого сечения при стягивании лепестков конической цанги стяжной гайкой. Имеет малый диапазон захвата;
  3. цилиндрический – трубка с тремя и более резьбовыми фиксаторами по окружности;
    тисочный – для захвата прямоугольных заготовок. Параллельные губки сжимаются винтом;
  4. вакуумный – для чистовой доводки. Работает за счет разницы давления воздуха, создаваемого насосом;
  5. сверлильный – для фиксации сверл. Крепится в пиноль задней бабки.

Комплект поводковых патронов МК2

Изготовление токарного патрона по дереву своими руками

Для изготовления кулачковых патронов требуется высокоточное промышленно оборудование и в условиях домашней мастерской сделать их вряд ли возможно. Однако существуют более простые конструкции, соорудить которые своими руками не составит труда.

Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами

Понадобится ровный лист стали толщиной не менее 10 мм, стальной уголок 50×50 мм, восемь болтов М8×30 с гайками и шайбами. Следует заранее продумать, каким образом устройство будет крепиться на станок и, при необходимости, изготовить или приобрести соответствующую резьбовую втулку. После этого можно приступать:

  1. Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
  2. Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
  3. По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
  4. От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
  5. Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
  6. Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
  7. Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
  8. Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.

Для фиксации таким самодельным патроном уголки перемещаются в нужное положение и закрепляются закручиванием гаек, окончательно деталь поджимается болтами, вкрученными в полки с резьбой.

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Если в шпинделе передней бабки вашего токарного станка есть сквозное отверстие для выбивания зубчатого центра, можно дополнить свой арсенал самодельным вакуумным патроном. Для этого понадобятся:

  • Мощный пылесос
  • Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
  • Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
  • Хомут
  • Стандартная планшайба с отверстием в центре
  • Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
  • Текстолит для переходника

Из текстолита вытачивается втулка, одна сторона которой должна быть равна по диаметру внутреннему размеру подшипника, другая – шпинделя. Этот самодельный переходник запрессовывается в подшипник на клею, в станке он будет держаться за счёт плотности посадки. Полученная конструкция соединяется отрезком шланга с пылесосом и фиксируется хомутом.

Из МДФ или фанеры вырезается диск, крепится на планшайбу и обтачивается. Лучше сделать поверхность немного вогнутой. Сверху, для обеспечения плотности прилегания, приклеивается линолеум или тонкая резина.
По центру диск сверлится насквозь для отвода воздуха.
Подобный патрон, сделанный своими руками, обеспечивает усилие прижатия 40 — 50 кг, достаточное для удержания деталей средних размеров при чистовой обработке.

K02 63 / M14 4-кулачковый токарный патрон с ручным самоцентрирующимся патроном для деревообрабатывающих токарных станков Принадлежности | |

1Set 4-кулачковый токарный патрон K02-63 / M14 самоцентрирующийся патрон для деревообрабатывающего металла ручной патрон токарный станок запчасти аксессуары горячая распродажа

Особенности:

  • 100% новый и высокое качество.
  • Компактный патрон небольшого объема, прост в использовании.
  • Он имеет высокую точность центрирования, а также большой диапазон зажима.
  • Патрон предназначен для измерительных станков при обработке цветных металлов, неметаллов, таких как пластик и так далее.
  • 4-кулачковая конструкция, самоцентрирующаяся, широко используется для токарных станков по дереву.

Технические характеристики:

Модель: K02-63

Тип патрона: патрон с 4 челюстями

Структура патрона: нормальный

Тип питания: ручной

Размер: как изображение

Вес: 752 г (прибл.)

В коплект входит:

1 х Чак

2 х стержней

1) Мы принимаем Alipay, западное соединение, TT. Все основные кредитные карточки принимаются через безопасный платежный процессор ESCROW.

2) Оплата должна быть произведена в течение 3 дней с момента заказа.

3) Если вы не можете оформить заказ сразу после закрытия аукциона, подождите несколько минут и повторите попытку. Платежи должны быть завершены в течение 3 дней.

О доставке

1. Доставка по всему миру. (За исключением некоторых стран и APO / FPO)
2. Заказы обрабатываются своевременно после подтверждения платежа.
3. Мы только грузим к адресам подтвердили заказ. Ваш заказ адрес должен совпадать с адресом доставки.
4. Показанные изображения не являются актуальными и предназначены только для ознакомления.
5. ВРЕМЯ ПЕРЕХОДА ОБСЛУЖИВАНИЯ, предоставляемых перевозчиком, исключая выходные и праздничные дни. Время в пути может меняться, особенно в праздничные дни.

6. Если вы не получили посылку в течение указанного периода, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы отследим посылку и свяжемся с вами как можно скорее с ответом. Наша цель — удовлетворение клиентов!
7. В связи со складским состоянием и разницей во времени, мы решим отправить ваш товар с нашего первого доступного склада для быстрой доставки.

8.Мы продавец не несем ответственности за импортные пошлины, покупатель несет ответственность за это. Любой спор, вызванный этим, является необоснованным.

9. BR покупатель, пожалуйста, предоставьте cpf или cnpj, для вас будет лучше получить его быстрее. Спасибо

Возврат и возмещение

1. У вас есть 7 дней, чтобы связаться с нами и 30 дней, чтобы вернуть его со дня его получения. Если этот предмет находится в вашем распоряжении более 7 дней, он считается использованным, и МЫ НЕ ВЫДАЕМ ВАМ ВОЗВРАТ ИЛИ ЗАМЕНУ.Нет никаких исключений! Стоимость доставки несет продавец и покупатель пополам.
2. Все возвращаемые товары ДОЛЖНЫ БЫТЬ в оригинальной упаковке, и вы ДОЛЖНЫ ПРЕДОСТАВИТЬ нам номер отслеживания доставки, конкретную причину возврата и ваш номер телефона.

3. Мы вернем ВАШУ ПОЛНУЮ СУММУ ВЫИГРЫШНОЙ ЗАЯВКИ, после получения товара в его первоначальном состоянии и упаковке со всеми компонентами и аксессуарами, ПОСЛЕ ОБОИХ Покупатель и Продавец отменяют транзакцию с Aliexpress. ИЛИ, вы можете выбрать замену.
4. Мы будем нести всю стоимость доставки, если товар (ы) не так, как рекламируется.

Об обратной связи

Мы поддерживаем высокие стандарты качества и стремимся к 100% удовлетворенности клиентов! Обратная связь очень важна. Мы просим вас немедленно связаться с нами, прежде чем вы дадите нам нейтральный или отрицательный отзыв, чтобы мы могли удовлетворительно решить ваши проблемы.
Невозможно решать вопросы, если мы не знаем о них!

,Быстродействующие токарные патроны для деревообрабатывающих станков Деревообрабатывающие станки Delta

1.Преимущества токарного станка с ЧПУ Tianjiao

1. Эта машина с одним шпинделем, одним патроном и одним люфтом. Эта модель поддержка обновления до двух патронов и два люфта. Вы можете установить на материале двух патронов и compelete заготовки одновременно. Один оператор может работать 2-3 штук чпу древесины токарном в то же время для сохранения заработной платы стоимости.

2.Совершеннейшая Материал Загрузка Skill: При загрузке заготовки для чпу древесины токарного станка, вы не должны исправить заготовки на патроне, а затем получить другой край заготовки, чтобы найти центр. И мы loade детали к машине, машина 4 балла может помочь найти центр. И это занимает всего 3 секунды для всего материала загружаемого материала, с более высокой точностью затем автоматической загрузкой. При обработке вазы большего диаметра вы можете использовать автоматический резак и регулируемый воздушный цилиндр, это улучшит чистоту поверхности заготовки

и

и продлит срок службы резца.Центр приверженец центр затруднительной заготовки, когда он находится в состоянии собственного веса. Эта заготовка центр фиксирующего путь с более высокой точностью.

3. Простое программирование. Как правило, программирование является важным шагом перед началом работы, и это также

времени, затрачиваемое на работу. Программа токарного станка с ЧПУ в Тяньцзяо поможет вам сократить это время и повысить эффективность работы для большей пользы. Программирование в Тяньцзяо можно обработать с помощью фотографии. Когда снимок сделан, то сканирование, то могли бы получить в программировании автоматически.И вы можете измерить и изменить размер я-н ПК напрямую.

2. Области применения токарного станка с ЧПУ Tianjiao

Различные цилиндрические заготовки, остроконечные, трубчатые и корабельные деревянные ремесла, различные колонны для лестниц, балясины на лестничных клетках, новые стойки для лестниц, ножки для обеденных столов, ножки для конечных столов, диван, диван ножки, барный стул нога, Кроман колонок, общая колонка, умывальник, деревянные вазы, деревянные столы, бейсбольная бита, автомобиль деревянная мебель, детские колонки кровати, стул сообщение руки; стул носилки; диван и Bun нога; кровать рельсы; лампы сообщения; бейсбольные биты и так далее.и т. д.

3.Технические параметры Токарный копировальный токарный станок с автоматическим управлением для продажи. можно на заказ 2000/2500 / 3000мм)

Планшайба для токарного патрона: назначение, описание, виды

Универсальные токарные станки незаменимы при обработке заготовок самого разного назначения, размеров и сложности. Крепление небольших цилиндрических элементов выполняется в штатном патроне станка. Нестандартные и крупногабаритные детали требуют использования специальных приспособлений. Центра и люнеты устанавливаются при точении длинных заготовок. Планшайба для токарного патрона применяется в работах с большими диаметрами, а также при протачивании поверхностей нецилиндрических изделий.

Назначение детали

Установка планшайбы на токарный станок производится в случаях работы с деталями, которые попросту нельзя зажать в патрон. Это могут быть крупногабаритные поковки, плоские заготовки или детали неправильной формы. Незаменимо такое приспособление при обработке продукции со смещением от оси шпинделя, а также изделий, боковая поверхность которых может пострадать при механическом воздействии кулачков патрона.

Для удержания будущей детали, она прижимается к плоскости оснастки, либо крепится с использованием специальных приспособлений. После установки производится обязательная выверка оси обрабатываемого материала и шпинделя, так как данный способ не обеспечивает гарантированного центрирования.

Планшайбы также используются при необходимости применения нестандартных патронов или приспособлений. В некоторых вариантах на нее крепят не обрабатываемые материалы, а режущий инструмент.

Общее описание и конструкция

Типовая конструкция планшайбы одинакова для станков по металлу и по дереву. В общем случае она представляет собой диск, на котором выполнены узлы крепления заготовок. Материалом для изготовления служат чугун либо сталь. Реже используются другие материалы.

Крепление оснастки к шпинделю производится посредством резьбовых отверстий или конусных ступиц. Их параметры подбираются под конкретные габариты выходного конца вала. Если приспособление оснащено цилиндрической ступицей, оно зажимается непосредственно в патроне станка.

Закрепление заготовки выполняется с использованием прижимов, костылей, прихватов или иных зажимных устройств. Часто для этой цели используется установка токарного патрона. На планшайбу он может быть смонтирован по оси вращения, либо со смещением.

При использовании планшайб, повышенное внимание уделяется технике безопасности производства работ. Большие габариты, нестандартные крепления, нецилиндрическая форма обрабатываемых поверхностей представляют повышенную опасность для токаря и окружающих. Перед началом работ следует закрепить все конструктивные элементы оснастки и произвести балансировку, во избежание разрушения конструкции и разлета отдельных узлов.

Виды планшайб

Простота конструкции планшайбы и обширная область использования породили большое число способов закрепления обрабатываемых деталей. При этом приспособление не является полностью универсальными. Для разных ситуаций может потребоваться применение нескольких различных модификаций.

Планшайба с Т-образными пазами

На поверхности такой оснастки выполнены Т-образные пазы, аналогичные используемым на столах фрезерных станков. В эти пазы вставляются специальные упоры или крепежные гайки. Обрабатываемое изделие прижимается к плоскости с помощью винтов. Конструкция устройства позволяет закреплять практически любые изделия. Расположение пазов на поверхности диска обычно имеет ортогональный вид. В зависимости от назначения число и частота пазов могут меняться.

Планшайба со сквозными пазами

Данный вид отличается наличием пазов, профрезерованных сквозь деталь. Крепление заготовки производится установкой винтовых прихватов. В некоторых случаях деталь просто приворачивается винтами с обратной стороны. Пазы наиболее часто располагаются по радиусу. Встречаются модификации и со сквозными пазами кольцевого типа.

В большинстве случаев пазовые планшайбы применяются для токарных станков по металлу. На их поверхность легко устанавливаются другие токарные приспособления.

Планшайба с отверстиями

Рабочая поверхность диска этого приспособления имеет ряд отверстий, расположенных соответственно габаритам закрепляемой заготовки. В центральном отверстии нарезается резьба, необходимая для непосредственного крепления на вал шпинделя. Наличие резьбы в крепежных отверстиях позволяет обеспечить крепление стандартными винтами. В остальных ситуациях прижим выполняется аналогично предыдущему варианту. При использовании подобной планшайбы для токарного станка по дереву, будущая деталь закрепляется через отверстия обычными саморезами.

Поводковые планшайбы

При установке обрабатываемой заготовки между двумя центрами необходимо обеспечить передачу вращающего момента от вала шпинделя на деталь. Для этой цели применяют поводковые инструменты. Конструктивно они представляют собой диск, на краю которого выполнена прорезь или ступица. На деталь надевается хомутик, взаимодействующий со ступицей, и тем самым обеспечивающий вращение изделия.

Планшайбы с угольниками

При обработке изделий с малой жесткостью нашли применение модификации с угольниками. Заготовка в таких приспособлениях устанавливается на отдельное плоское или призматическое основание. Само основание выполняется в виде уголка, вторая грань которого крепится к поверхности шайбы. С целью сохранения целостности заготовки, ее крепление обеспечивается в нескольких точках по большой площади.

Универсальные и специальные планшайбы

Универсальные варианты подходят для выполнения большого числа операций и представляют собой комбинацию из нескольких предыдущих модификаций. В их основе лежит базовая шайба, к которой крепятся сменные приспособления – угольники, кулачки, центра и другие элементы.

Несмотря на универсальность, типовое оборудование, не всегда в состоянии обеспечить надежное крепление уникальных деталей сложной формы. В этом случае выполняется проектирование и изготовление специальных станочных приспособлений. Чертеж планшайбы может отличаться очень высокой сложностью. Другой вариант специальных устройств, наоборот, участвует в массовом производстве. Для крепления однотипной детали нет смысла использовать универсальную станочную оснастку. Вполне достаточно приспособления, спроектированного под конкретную задачу. Для повышения общей производительности, такая планшайба может быть оснащена дополнительными крепежными и центрирующими устройствами.

Изготовление приспособлений

Обычно планшайба входит в состав стандартного набора принадлежностей станка. В случае ее отсутствия, а также для выполнения специфических работ, изготавливается нестандартная оснастка. Конструктивно она отличается низкой сложностью и доступна для выполнения разработчикам с невысоким уровнем подготовки. В простейшем случае, самодельная планшайба для токарного патрона изготавливается с использованием только сверлильного станка. В качестве заготовки подойдет плоская пластина, необходимой толщины. Применение фрезерного и токарного оборудования позволит существенно усложнить итоговую конструкцию и вплотную приблизиться к заводским моделям.

чертежи, фото, видео. Самодельный токарный станок по металлу своими руками Самодельные патроны для станков по дереву

Сейчас можно купить токарный станок по дереву и по металлу на любой вкус (и за любую стоимость). Конечно же, добавляют к станку множество самых современных и дополнительных функций (которые чаще всего и не нужны).

Не спорю токарный станок – весьма нужная и полезная вещь для мастерской, но в 90% случаев он не стоит потраченных на него денег.

Мы же хотим вам помочь сэкономить ваши финансы. Ради чего покупать модель с множеством ненужных функций, если можно сделать самостоятельно стандартную простую модель?

Токарный станок по дереву материалы

Сама конструкция состоит из следующих частей (смотрите на рисунке)

  1. Станина – является основой для станка, обычно изготовляется металлической и представляет собой несколько соединенных балок.
  2. Поперечная П — образная балка.
  3. Электрический двигатель – служит источником питания для правильного движения округ своей оси (подходят однофазные моторы мощностью от 200-400 Ватт).
  4. Токарный патрон.
  5. Опора для задней бабки.
  6. Элемент что крутится.
  7. Упор для заготовки или инструмента.
  8. Упор для подручника.
  9. Направляющие балки.
  10. Угол, стойка или опора для задней бабки.
  11. Обойма.
  12. Металлическая пластина под упор.
  13. Деталь поперечной направляющей.
  14. Винтики для закрепления.
  15. Опорная ось.

Токарный станок по дереву пошаговая инструкция

Прежде всего, можно не покупать новый мотор, а взять б-у, он обойдется вам значительно дешевле.

Элементы закрепляют на основе (№1 по рис.) 2 п -образных балки сваркой соединяют с двумя поперечными (№2 по рис.).

Направляющие сверху дополнительно фиксируются двумя углами (№10 по рис.), которые закрепляют к основной поверхности.

Двигатель (№3 по рис.) прикрепляют боковой части и закрепляют переднюю бабку.

В качестве основы задней бабки стоит использовать крутящийся центр (купить деталь от покупного варианта) закрепить его к опоре (№5 по рис.) и приварить на площадке (№12 по рис.)

Упор (№5) изготавливается из уголка и прикрепляется к опоре (№8) которая сама по себе закрепляется на обойме. Упор и обойму нанизывают на опорную ось (№15) а после этого приваривают к направляющим балкам.

Тот же упор (№5) и крутящийся элемент (№6) закрепляют на металлических пластинах (№12) которые содержат специальные движущиеся обоймы (№11).

Учтите что упор и задняя бабка – это подвижные элементы, которые должны без проблем двигаться по направляющим (№9).

Чтоб подвижные элементы были хорошо прикреплены к обоймам, в обоймах делаются предварительные отверстия (№14) и малейшая неточность снижает качество работы всего аппарата.

Сама сварка может повлечь за собой деформацию материала – сначала все материалы скрепляются точечной сваркой, а затем уже проводят полную работу.

Токарный станок по дереву видео

Токарный станок по металлу материалы

Для изготовления такого инструмента вам будет необходимо:

  • Лист металла;
  • П — образные балки из металла;
  • Полоски из стали;
  • Углы из стали;
  • Электрический двигатель;
  • Передаточный механизм;
  • Несколько гаек и болтов для скрепления;
  • Болгарка;

Отдельно стоит сказать о двигателе, он не обязательно должен быть новый, можно ограничиться и старым или б-у, его мощность должна составлять 2 кВт с количеством оборотов минуту в пределах 2000. Хотя это больше зависит от уровня вашей работы на этом станке.

Чем массивнее заготовки – тем мощнее должен быть двигатель, если вы хотите сделать компактный станок с малой мощностью – подойдет мотор даже от стиралки или электродрели.

Что касается передаточного механизма – можно отыскать через интернет или купить у знакомых старую коробку передач и снять с коробки муфту. Таким образом, вы получите механизм, который создает вашему станку несколько скоростей. А если установить дополнительный шкив – то можно улучшить количество оборотов.

Токарный станок по металлу пошаговая инструкция

Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.

Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.

Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.

Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.

Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).

Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.

После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.

Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).

В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения (или можно сделать «карманные» модели).

Токарный станок по металлу видео

Планшайба для токарного станка по дереву представляет собой деталь, имеющую форму стального диска с отверстиями для крепления габаритной заготовки. Существует множество разновидностей планшайб, различающихся между собой:

  • материалом изготовления;
  • толщиной диска;
  • размером и конфигурацией крепежных отверстий;
  • способом изготовления;
  • термообработкой;
  • наличием дополнительных аксессуаров.

Токарная обработка часто встречается при работе с вогнутыми плоскостями заготовок, обрабатываемые детали при этом имеют большое сечение и толщину. Закрепить такие материалы на других станках проблематично, изгиб мешает захватить необходимую часть заготовки.

Характеристика детали

Планшайба – литой металлический диск, имеющий резьбовое центральное отверстие для закрепления его на шпинделе токарного станка по дереву. В планшайбе заготовка крепится металлическими шурупами. Они насквозь проходят через ее отверстия и надежно вкручиваются в дерево.

При реализации токарный деревообрабатывающий станок комплектуется планшайбой с наружным диаметром 100–150 мм. Дополнительно специалисты могут приобрести подобные изделия любых размеров, с другим расположением крепежных отверстий и рабочей толщины.

При покупке для домашнего пользования необходимо выбирать планшайбу с максимальным наружным диаметром. Он должен соответствовать базовому размеру дна обрабатываемой заготовки.

Предпосылки использования планшайб

При выполнении точения деревянных изделий часто возникают ситуации, когда токарь обязан произвести ювелирную обработку граней, точность таких манипуляций на стандартном агрегате выполнить невозможно. Особенно если деталь имеет большие габариты и неровные углы. Фиксация заготовки на планшайбе осуществляется с помощью крючков.

Болванка, используемая для вытачивания чаши, должна быть закреплена тщательнейшим образом, в противном случае деталь сорвется с места фиксации и работа будет испорчена.

Высока вероятность серьезных последствий и несчастных случаев, если тяжелая заготовка сорвется со шпинделя станка. Своими руками изготавливают специальные крепежные устройства многие профессиональные токари, работающие по дереву.

Универсальные держатели, специальные патроны могут обеспечить надежный способ крепления деревянных заготовок, особенно если выполнен станок своими руками. Но наиболее безопасной у всех токарей высшей квалификации считается самодельная планшайба, изготовленная мастером для личного пользования. Стоит изделие значительно дешевле покупных, а по надежности, долговечности, качеству намного их превосходит.

Габариты самого агрегата небольшие, он способен поместиться в небольшом цеху или гараже частного дома. Принудительной вентиляции предусматривать в помещении, где будет происходить эксплуатация оборудования, не требуется. Многие мастера устанавливают станок между двух окон, это позволяет усилить естественную вентиляцию.

Планшайба в домашних условиях

Для выполнения сборки агрегата в домашних условиях мастер обязан знать регламент работ, это упростит монтаж всех деталей и позволит долго эксплуатировать станок. Методика довольно простая, но все пункты требуют внимания от специалиста и ловкости. Пошаговая инструкция изготовления самодельной планшайбы:

  1. Взять ровный стальной лист толщиной 10 мм.
  2. Стальной, неповрежденный уголок 50×50 мм, болты М8×30 в количестве 8 штук, плоские шайбы и гайки к ним.
  3. Тщательно продумать, каким образом самодельная планшайба для токарного станка по дереву будет крепиться в шпинделе агрегата. Купить либо выточить втулку с резьбой.
  4. Стальную пластину разметить окружностью необходимого диаметра. Нанести две оси, чтобы они проходили через центр и пересекались под углом 90º.
  5. Лобзиком произвести круг по размеченной линии, щепетильно отшлифовать.
  6. Промочить сквозные пазы по центральным осям, не доходя 3 см до границы детали, отойдя от центра на несколько сантиметров. Лучше предварительно просверлить отверстия несколько большего сечения, чем заготовленные болты.
  7. Отпилить от цельного уголка четыре одинаковых отрезка. Одну полку каждого отрезка просверлить тем же сверлом, что и пластину.
  8. В двух других полках уголков нарезать резьбу М8. Вкрутить в нее болты.
  9. К пластине приварить резьбовую втулку крепления к валу.
  10. Через шайбы прикрутить уголки к планшайбе с помощью болтов.
  11. Планшайба для токарного станка своими руками изготовлена. Необходимо закрепить ее на шпинделе агрегата и начинать работу.

Закрепить планшайбы на шпинделе

Чтобы фиксировать такой шайбой заготовки, уголки передвигаются в требуемое положение и крепятся гайками. Надежно каждая деталь зажимается с помощью болтов, они вкручиваются в полки уголком с резьбой М8.

Видео по теме: Как сделать планшайбу для токарного станка ТВ-4

promzn.ru

видео-инструкция по изготовлению своими руками, как самому сделать патрон, планшайбу, фото и цена

Все фото из статьи

Существует много версий токарных станков, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки. Они могут быть и совсем крошечными, в которых в качестве мотора применяют обычную электродрель, и довольно мощные с крупными силовыми установками и элементами оборудования.

В нашем случае мы будем использовать материалы, основные из которых можно найти в гараже или подвале, а недостающие легко приобрести на строительном рынке или в магазине.

На фото — станок токарный по дереву 3 в 1

Большинство из нас, скорее всего, усомнится в своих силах и не будет даже пытаться повторить предложенное. В тоже время все, написанное ниже не составит особых трудностей для тех, кто когда-либо работал с древесиной. Никаких особых методов или приемов вы здесь не увидите, все максимально просто и доступно.

Материалы и оборудование

Прежде чем узнать, как самому сделать станок токарный по дереву, необходимо подготовиться к работе.

В данном случае вам понадобится:

  • фанера толщиной 18 мм, из которой будут изготовлены в основном все детали;
  • доски толщиной 50 мм для изготовления передней бабки;
  • брус сечением 50х50 мм для станины.

Из оборудования следует подготовить:

  1. Электродвигатель на 220 В или 380 В, зависит от того, какое напряжение подходит в вашу мастерскую.
  2. Шкив – лучше брать 3 ручейный, с помощью которого можно регулировать оптимальную скорость обработки. Желательно приобретать совместную пару.
  3. Клиновой ремень.
  4. Сверлильный патрон – используется как основной держатель на передней бабке. Это своеобразный самодельный патрон для токарного станка по дереву.
  5. Электрическую коробку с выключателем и его защитой от несанкционированного нажатия.
  6. Саморезы по дереву различных размеров.
  7. Болты, шайбы, гайки-бабочки и гайки т-образные.
  8. Пластиковый защитный кожух.
  9. Стальная пластина.
  10. Монтажная шина для движения задней бабки по станине – если ее цена не устроит, можете заменить алюминиевым карнизом.
  11. Винтовой стержень – регулирует надежность фиксации заготовки в центрах станка.
  12. Накидная гайка – является стопором на передней бабке.
  13. Металлические петли – позволяют осуществить оптимальную натяжку ремня на шкивах благодаря консоли.
  14. Стопорные кольца – используются для удержания подшипников в своих гнездах.

Самодельная планшайба для токарного станка по дереву применяется вместо токарного патрона

Ниже предлагается пошаговая инструкция процесса.

Изготовление станины

Элемент имеет важное функциональное значение и является прочным основанием для остальных подвижных частей нашего станка.

  1. «Постель» изготавливается из 2 листов фанеры, которые соединяются между собой с помощью клея и саморезов:
  • первый имеет размер 18х500х1200 мм;
  • второй – 25х500х1200 мм.

«Постель» будущего токарного станка по дереву

  1. Отмерьте на брусе два отрезка длиной по 1200 мм и отпилите их.
  2. Установите на «постель» с шагом между собой 50 мм.
  3. В каждом бруске посередине сделайте пазы для направляющих длиной 900 мм для установки бабок и установите их.

Совет: вместо штатных направляющих Т-образной формы вы можете использовать б/у алюминиевые карнизы, они работают не хуже.

Двигатель станка

В этом шаге все будет зависеть от того, какое оборудование вам удастся купить или найти у себя в доме. Мы будем использовать двигатель от точильного станка, но лучше, если вы сможете достать мотор с низкой скоростью оборотов — 1750 об/мин.

Поэтому в нашем случае придется уменьшать заявленную скорость в 3000 об/мин с помощью наборов шкивов, для чего лучше использовать два комплекта – для мотора и передней бабки станка.

Набор шкивов разного диаметра позволяет регулировать скорость вращения деревянной заготовки

Достаточно приобрести 3-х шаговые шкивы, которые помогут выставить скорость от 700 об/мин до более 4000 об/мин на заготовке. Вот примерные данные:

Крепление мотора происходит на фанерной площадке, которая свободно висит, чем и создает необходимое натяжение ремня

Площадкой для двигателя будет служить фанера, которая петлями прикрепляется к основной станине. При этом учтите, что каждая из них должна быть расположена от края на 60 мм для надежности крепления.

Самодельные токарные станки по дереву своими руками обычно используют ременную передачу, при этом перемещать ремни на шкивах нужно самостоятельно

Для легкого доступа к запуску и остановке оборудования, установите кнопку «вкл/выкл» на передней части токарного станка. Подключение не представляет трудностей – вам следует вставить ее в цепь между двигателем и сетью 220/380 В.

Защитите кнопку верхней крышкой от несанкционированного запуска оборудования

Передняя бабка

Элемент передает вращение на заготовку от двигателя, надежно удерживает детали оборудования, поэтому он должен быть достаточно мощным. В основном размеры бабки зависят от диаметра шкива. Изготовить ее можно из древесины лиственных пород или же использовав сэндвич из фанерных листов, который будет не менее надежным.

Передняя бабка должна быть максимально надежной

В нашем варианте применили 2 Т-образные заготовки из массива древесины толщиной 150 мм и высотой 165 мм. Соединили их между собой третьей заготовкой по типу «шип-паз». Глубина конструкции должна соответствовать нормальному вращению самого большого по диаметру шкива.

Совет: изготовить 3 части передней бабки можно и из фанеры.

Все элементы передней бабки должны быть надежно прикручены

Ее механизм состоит из двух оправок с подшипниками и стопорными кольцами. Каждая из них прикручивается саморезами к бабке с двух сторон.

Задняя бабка

Для изготовления возьмите готовый сэндвич из склеенных листов фанеры.

Т-образные заготовки имеют такие габаритные размеры:

  • ширина – 150 мм;
  • высота – 215 мм.

Скошенные углы задней бабки не имеют значения, пусть будут 25˚

По центру в верхней части следует сделать отверстие, которое должно совпадать по уровню с патроном передней бабки. Для надежной фиксации заготовки в центрах применен винтовой стержень длиной 180 мм.

Задняя бабка прикрепляется к станине с помощью гаек-«бабочка»

Применяется также стопорная гайка внутри между частями задней бабки, чтобы ограничивать выдвижение стержня.

Стопорная гайка дает возможность регулировать выдвижение винтового стержня

Внутри между частями задней бабки необходимо вставить дополнительные элементы из древесины, которые позволят увеличить ее надежность. Для перемещения винтового стержня снаружи рекомендуем изготовить маховик из соединенных между собой кусков фанеры.

Маховик из фанеры позволит легче регулировать закрепление заготовки на станке

Защита для ремня и точильного камня

Надеемся, что вы не забыли, как важна техника безопасности при работе с вращающимися элементами. В нашем случае нам следует установить защитный кожух на ремень и вторую часть точильного стана, чтобы ни тот, ни другой в случае разрыва или поломки не смогли нам навредить.

Изготовьте защитный кожух для приводного ремня и точильного камня

В первом случае можно приобрести в магазине или сделать кожух из пластика самостоятельно, закрепив его с двух сторон двумя болтами с гайками. Его размеры, к примеру, могут быть следующими – 450х170х270 мм. Главное, чтобы он не мешал, а только защищал работающего.

Во втором случае можно использовать старое пластиковое ведро подходящего диаметра, которое необходимо закрепить над наждачным кругом. Он будет крутиться постоянно, поэтому эта защита лишне не будет никогда.

Суппорт

Для его изготовления возьмите 18 мм фанеру:

  1. Из деревянного бруска размером 100 на 300 мм изготовьте базу элемента. Затем сделайте в нем паз для свободного перемещения по нему болтов с гайками-«бабочками», которые смогут надежно удерживать суппорт в нужном положении.

Готовый суппорт на станине

  1. Вторая часть – предназначена для установки на базе суппорта и является поворотной. Брусок имеет закругленные углы и два отверстия для нижнего и верхнего крепления.

Крепление суппорта на станине

  1. Третья часть – удерживает поворотный рычаг.
  2. Четвертый элемент – основной блок для удержания опорного рычага. Его стороны следует срезать под угол 45˚ для большей надежности. Можно заменить металлическим.

Суппорт состоит из 6 элементов

  1. Важнейший элемент – опорный рычаг, который необходимо приклеить и привинтить к нижнему основанию максимально надежно. Его размер 100 на 200 мм, изгиб боковых сторон завершается на расстоянии 30 мм до его вершины, которая скошена под углом 30˚.
  2. Металлическая пластина, установленная с помощью 4-х саморезов на вершине, позволит снизить износ элемента.

При поддержке суппорта вы можете обрабатывать заготовку на станке

Совет: прежде чем использовать суппорт проверьте, чтобы инструмент мог легко скользить по пластине.

Вывод

Сегодня вы узнали о том, как изготовить токарный станок по дереву, в котором максимально использовалась древесина в качестве основного материала – фанера, брус и доска. Изготовить данную конструкцию в домашних условиях вполне возможно самостоятельно, для чего потребуется приобрести или использовать электродвигатель с передаточными шкивами.

Во время работы необходимо не забывать о правилах техники безопасности и защитных очках. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

rubankom.com

Патроны для токарного станка по дереву, изготовление своими руками

Точение – специфическая отрасль деревообработки, её отличие заключается в работе с вращающейся заготовкой, приводимой в движение двигателем токарного станка. Подачу режущего инструмента (резец, фреза) мастер производит своими руками или посредством механического привода. Для надёжной фиксации обрабатываемой детали и передачи на нее крутящего момента используются различные устройства и токарные патроны, многообразие которых обусловлено большим количеством приёмов и техник токарных работ. Некоторые из них можно изготовить своими руками без специального оборудования.

Четырехкулачковый токарный патрон для станков по дереву

Упорные центры

Токарные центры подразделяются на поводковые (зубчатые), и упорные. Первые устанавливаются в передней бабке станка и непосредственно передают усилие, для лучшего сцепления с деревом имеют несколько зубцов. Вторые ставятся в заднюю бабку и поддерживают деталь, по конструкции могут быть вращающимися и неподвижными. Как правило, центры имеют конический хвостовик Морзе.

Планшайбы

Планшайба – круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, монтируется на вал станка посредством резьбы или болтов. Различаются диаметром, наличием либо отсутствием зубцов и дополнительных крепёжных элементов. Используется для точения тарелок, чаш и других подобных изделий. Часто изготавливается своими руками. Работа с планшайбой продумывается так, чтобы часть древесины, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии была удалена.

Планшайба для 4-кулачкового патрона

Кулачковые токарные патроны

Наиболее удобные и функциональные. Работают как на сжатие, так и на разжимание, поэтому могут захватывать заготовку как снаружи, так и изнутри. Различаются количеством кулачков и механизмом их привода.
В отличие от металлообработки, для точения дерева двух и трёхкулачковый патрон практически не применяется. Также не пользуются популярностью варианты со спиральным приводом и несъемными кулачками.
Наиболее распространённый тип токарных патронов для работы по дереву – самоцентрирующиеся четырёхкулачковые, с реечно-винтовым механизмом передачи и сменными кулачками.
На российский рынок они поставляются брендами Axminster, Jet, Barracuda и другими, менее известными компаниями.

Кулачковый токарный патрон 4-кулачковый токарный патрон Ø150 мм 4-кулачковый токарный патрон Ø100 мм

Разновидности кулачков

По форме и назначению сменные кулачки для токарных патронов по дереву делятся на несколько типов, имеющих специальную маркировку:

  • A, G, M – на сжатие, отличаются размером и глубиной захвата;
  • D и F – действуют на разжимание;
  • C и H – универсальные. Разная форма губок;
  • для работы с мягким, чувствительным к сжатию деревом, используются кулачки с резиновыми креплениями.

Дополнительные приспособления

При точении тонкостенных изделий или работе с хрупкой древесиной используют металлические крепёжные кольца. Имея навык обращения с металлом их можно изготовить и своими руками.
Также в паре с кулачками типа C могут использоваться винтовые вставки, вкручивающиеся в предварительно просверленное в детали отверстие.
Патроны, предназначенные для решения специфических задач по дереву:

  1. кулачковый с независимой регулировкой – для эксцентрикового точения;
  2. цанговый — зажимает заготовки круглого сечения при стягивании лепестков конической цанги стяжной гайкой. Имеет малый диапазон захвата;
  3. цилиндрический – трубка с тремя и более резьбовыми фиксаторами по окружности;
    тисочный – для захвата прямоугольных заготовок. Параллельные губки сжимаются винтом;
  4. вакуумный – для чистовой доводки. Работает за счет разницы давления воздуха, создаваемого насосом;
  5. сверлильный – для фиксации сверл. Крепится в пиноль задней бабки.

Комплект поводковых патронов МК2

Изготовление токарного патрона по дереву своими руками

Для изготовления кулачковых патронов требуется высокоточное промышленно оборудование и в условиях домашней мастерской сделать их вряд ли возможно. Однако существуют более простые конструкции, соорудить которые своими руками не составит труда.

Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами

Понадобится ровный лист стали толщиной не менее 10 мм, стальной уголок 50×50 мм, восемь болтов М8×30 с гайками и шайбами. Следует заранее продумать, каким образом устройство будет крепиться на станок и, при необходимости, изготовить или приобрести соответствующую резьбовую втулку. После этого можно приступать:

  1. Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
  2. Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
  3. По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
  4. От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
  5. Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
  6. Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
  7. Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
  8. Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.

Для фиксации таким самодельным патроном уголки перемещаются в нужное положение и закрепляются закручиванием гаек, окончательно деталь поджимается болтами, вкрученными в полки с резьбой.

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Если в шпинделе передней бабки вашего токарного станка есть сквозное отверстие для выбивания зубчатого центра, можно дополнить свой арсенал самодельным вакуумным патроном. Для этого понадобятся:

  • Мощный пылесос
  • Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
  • Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
  • Хомут
  • Стандартная планшайба с отверстием в центре
  • Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
  • Текстолит для переходника

Из текстолита вытачивается втулка, одна сторона которой должна быть равна по диаметру внутреннему размеру подшипника, другая – шпинделя. Этот самодельный переходник запрессовывается в подшипник на клею, в станке он будет держаться за счёт плотности посадки. Полученная конструкция соединяется отрезком шланга с пылесосом и фиксируется хомутом.

Из МДФ или фанеры вырезается диск, крепится на планшайбу и обтачивается. Лучше сделать поверхность немного вогнутой. Сверху, для обеспечения плотности прилегания, приклеивается линолеум или тонкая резина.
По центру диск сверлится насквозь для отвода воздуха.
Подобный патрон, сделанный своими руками, обеспечивает усилие прижатия 40 — 50 кг, достаточное для удержания деталей средних размеров при чистовой обработке.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Точение – специфическая отрасль деревообработки, её отличие заключается в работе с вращающейся заготовкой, приводимой в движение двигателем токарного станка. Подачу режущего инструмента (резец, фреза) мастер производит своими руками или посредством механического привода. Для надёжной фиксации обрабатываемой детали и передачи на нее крутящего момента используются различные устройства и токарные патроны, многообразие которых обусловлено большим количеством приёмов и техник токарных работ. Некоторые из них можно изготовить своими руками без специального оборудования.

Упорные центры

Токарные центры подразделяются на поводковые (зубчатые), и упорные. Первые устанавливаются в передней бабке станка и непосредственно передают усилие, для лучшего сцепления с деревом имеют несколько зубцов. Вторые ставятся в заднюю бабку и поддерживают деталь, по конструкции могут быть вращающимися и неподвижными. Как правило, центры имеют конический хвостовик Морзе.

Планшайбы

Планшайба – круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, монтируется на вал станка посредством резьбы или болтов. Различаются диаметром, наличием либо отсутствием зубцов и дополнительных крепёжных элементов. Используется для точения тарелок, чаш и других подобных изделий. Часто изготавливается своими руками. Работа с планшайбой продумывается так, чтобы часть древесины, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии была удалена.

Кулачковые токарные патроны

Наиболее удобные и функциональные. Работают как на сжатие, так и на разжимание, поэтому могут захватывать заготовку как снаружи, так и изнутри. Различаются количеством кулачков и механизмом их привода.
В отличие от металлообработки, для точения дерева двух и трёхкулачковый патрон практически не применяется. Также не пользуются популярностью варианты со спиральным приводом и несъемными кулачками.
Наиболее распространённый тип токарных патронов для работы по дереву – самоцентрирующиеся четырёхкулачковые, с реечно-винтовым механизмом передачи и сменными кулачками.
На российский рынок они поставляются брендами Axminster, Jet, Barracuda и другими, менее известными компаниями.

Изготовление токарного патрона по дереву своими руками

Для изготовления кулачковых патронов требуется высокоточное промышленно оборудование и в условиях домашней мастерской сделать их вряд ли возможно. Однако существуют более простые конструкции, соорудить которые своими руками не составит труда.

Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами

Понадобится ровный лист стали толщиной не менее 10 мм, стальной уголок 50×50 мм, восемь болтов М8×30 с гайками и шайбами. Следует заранее продумать, каким образом устройство будет крепиться на станок и, при необходимости, изготовить или приобрести соответствующую резьбовую втулку. После этого можно приступать:

  1. Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
  2. Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
  3. По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
  4. От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
  5. Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
  6. Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
  7. Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
  8. Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.

Для фиксации таким самодельным патроном уголки перемещаются в нужное положение и закрепляются закручиванием гаек, окончательно деталь поджимается болтами, вкрученными в полки с резьбой.

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Если в шпинделе передней бабки вашего токарного станка есть сквозное отверстие для выбивания зубчатого центра, можно дополнить свой арсенал самодельным вакуумным патроном. Для этого понадобятся:

  • Мощный пылесос
  • Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
  • Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
  • Хомут
  • Стандартная планшайба с отверстием в центре
  • Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
  • Текстолит для переходника

Из текстолита вытачивается втулка, одна сторона которой должна быть равна по диаметру внутреннему размеру подшипника, другая – шпинделя. Этот самодельный переходник запрессовывается в подшипник на клею, в станке он будет держаться за счёт плотности посадки. Полученная конструкция соединяется отрезком шланга с пылесосом и фиксируется хомутом.

Из МДФ или фанеры вырезается диск, крепится на планшайбу и обтачивается. Лучше сделать поверхность немного вогнутой. Сверху, для обеспечения плотности прилегания, приклеивается линолеум или тонкая резина.
По центру диск сверлится насквозь для отвода воздуха.
Подобный патрон, сделанный своими руками, обеспечивает усилие прижатия 40 — 50 кг, достаточное для удержания деталей средних размеров при чистовой обработке.

Любое оборудование работает качественно и производительность его на высоком уровне, если в порядке его оснащение. На производстве большое значение имеет быстрота, точность и надежность закрепления заготовки на станках с ЧПУ и аппаратах, которые работают в составе ГПС. Чтобы сократить время расположения заготовки на агрегате, а также увеличить показатель надежности и точности ее фиксации применяются патроны для токарных станков по дереву.

Особенности токарного патрона

Токарный патрон по дереву является неотъемлемой частью комплекса токарного оборудования по дереву. Эта деталь конструкции применяется для крепления штучных заготовок и пруткового материала на токарных, токарно-винторезных, револьверных, шлифовальных, а также оборудовании металлообработки. Благодаря токарному патрону можно осуществлять фиксацию заготовок самых разных размеров. Заготовки при этом фиксируются за внутреннюю часть его отверстия, поверхность снаружи либо наружную поверхность для вала.

Патроны токарных станков, у которых механизированные приводы, уменьшают время, необходимое на фиксацию заготовки на оборудовании, а также ее удаление после процесса обработки, это способствует увеличению производительности труда. Более того, данные изделия повышают точность обработки за счет обеспечения координации заготовок относительно рабочих деталей токарного станка, а также надежности крепления, исключающее деформацию или смещение при работе.

Наиболее известными европейскими производителями токарных патронов по дереву являются немецкая компания Rohm и польская фирма Bison-bial. Также эту продукцию выпускают и отечественные заводы по технической оснастке, станочных узлов и инструментов. Данные изделия отличаются высокой ценой, но на сегодняшний день просто отсутствует альтернатива использования токарных патронов в производстве.

Принцип работы

Патрон станка по дереву используется в условиях закрытого помещения, когда отсутствуют агрессивные вещества, вызывающие коррозию. Перед тем как начать работу необходимо стяжные болты затянуть до максимума гаечным ключом. После этого токарный патрон крепят на станке, все болты затягивают гайками и производят пуск токарного агрегата. Следует для начала установить малые обороты, чтобы проверить значения торцевого и радиального биений прибора на холостом ходу.

Для того чтобы закрепить заготовку на станках, применяются двухкулачковые и трехкулачковые патроны, редко четырехкулачковые. Деталь токарного станка для фиксации и удержания деталей оснащен кулачками, их количество исчисляется 2-6 штуками.

При этом изделия могут быть с независимым передвижением кулачков и с закреплением их на фланцевом конце шпинделя. В зависимости от метода фиксации токарного патрона к станку, классифицируют следующие типы крепления:

  • с помощью переходного фланца,
  • на фланцевый конец шпинделя,
  • на сам шпиндель токарного аппарата.

За счет одновременного перемещения зажимающих кулачков в радиальную сторону, достигается центрирование заготовки в патронах. Кулачки перемещаются благодаря диску, который на одной стороне снабжен пазами в виде архимедовой спирали, а на другой имеется коническое зубчатое колесо, которое взаимодействует с тремя другими. Посредством ключа начинает движение одно колесо, одновременно с этим поворачивается диск, равномерно перемещая все кулачки. Направление вращения диска обуславливает приближение кулачков к центру патрона, при этом заготовка зажимается, или удаление от него (освобождение детали).

В патронах, работающих на механической основе, сила зажима зависит от гидравлического или пневматического цилиндра, размещающегося на конце шпинделя сзади. Цилиндр соединяется при помощи тяги с механизмом патрона, осуществляющий передвижение кулачков, которые зажимают заготовку, через отверстие шпинделя в центральной его части.

В процессе обработки во вращающийся цилиндр сжатый воздух или жидкость попадает с помощью специального устройства, имя которому муфта. Обычно передвижение кулачков от привода, который механизирован, подходит к значению в 5-10 мм. От этого конструкция элемента токарного станка позволяет быстро переустановить изделие во время перехода в процессе обработки между партиями заготовок.

Во время чистовой обработки на станке, чтобы закрепить предельно точно заготовку, используются накладные незакаленные кулачки, которые затачиваются на аппарате под нужные размеры установочных баз заготовки. Для этого основные кулачки используются в качестве зажима короткой оправки для выбора зазоров во всех взаимодействиях, затем эксплуатирующиеся поверхности накладного кулачка растачивают на больший диаметр базовой поверхности детали.

Благодаря сопряжению вида ласточкин хвост конструкция незакаленных кулачков и их фиксация позволяет устанавливать накладные кулачки с точностью до 002 мм и обойти следующее их растачивание.

Чтобы осуществить быструю переналадку типоразмеров заготовки необходимы незакаленные кулачки. Этого можно достигнуть путем поворота в нужное положение круглой или шестигранной формы головок накладных кулачков, закрепленные на основных кулачках и расточены на определенный диаметр.

Если возникла необходимость в обработке на станке двух идентичных поверхностей, тогда используются незакаленные кулачки, при погрешности крепления заготовок в них может уменьшиться до 0,03 -0,05 мм. Заготовки с большей длиной типа валов устанавливаются в токарный патрон, имеющий поджим заднего центра.

Патроны 3 х кулачковые 250 мм

Элементы токарного станка 3 х кулачковые 250 мм самоцентрирующие ручного управления предназначены для фиксации штучных заготовок, которые необходимо подвергнуть обработке, а также для закрепления пруткового материала на станках токарного оборудования. Данная продукция сертифицирована.

Инструкция по эксплуатации

Перед установкой необходимо провести смазку трущихся поверхностей, она должна содержать дисульфид молибдена. Точность патрона 3 х кулачкового 250 мм гарантируется, если выполняются следующие требования:

  • Данное изделие нужно обслуживать раз в месяц, делая разбор, чистку и смазку.
  • Трущиеся поверхности патрона 3 х кулачкового 250 мм следует обезжиривать и смазывать.
  • При монтаже кулачков нужно следить за соответствием их номеров номерам пазов корпуса патрона.

Итак, вы ознакомились с токарными патронами, знаете, для чего они нужны и какую функцию несут при работе на станке.

stanok.guru

Патрон токарного станка своими руками

Токарные станки даже в наше время играют огромную роль в производстве тех или иных деталей. Все комплектующие и вся оснастка на любых станках меняется со временем, так как поддаётся изнашиванию.

Все эти элементы оборудования должны быть качественными и прочными, так как качество готовой продукции целиком и полностью зависит от качества установленных деталей. Так и патрон токарного станка. Именно без этого элемента станок становится бесполезным. Ниже мы разберём всё, что касается этого элемента токарного станка. Начнём с того, что узнаем, что это за деталь.

Общие понятия

Патрон является одной из главных элементов токарного оборудования. Именно за счёт него производится крепление (установка) будущей заготовки. Крепится он на переднюю бабку с коробкой скоростей. Механизм патрона заключается в кулачковом устройстве.

Именно кулачки, под воздействием механической силы осуществляют плотную фиксацию различных заготовок, имеющих различные диаметры и размеры. За счёт своей массивности и плотного крепления на станке, патрон осуществляет аккуратное движение заготовки и не допускает смещения заготовки во время работы, а также не допускает деформации. Также патрон вращает заготовку, что делает её обработку лёгкой.

Предназначение

Именно такая часть станка имеет самую важную миссию в любой обработке заготовки. За счёт кулачкового механизма, который расположен внутри самого патрона, заготовка зажимается и центрируется. Происходит это за счёт одновременного сужения кулачков вокруг плоскости заготовочной детали. После зажатия заготовки производится зажатие заготовки пинолем, расположенным на задней бабке. Когда эти действия сделаны, запускается станок и осуществляется вращение детали, которую можно обрабатывать.

Совет: Необходимо знать, что перед запуском оборудования, после замены токарного патрона, следует устанавливать малые обороты вращения. Делается это для того, чтобы проверить значения торцевых и радиальных биений кулачкового патрона, работающего на холостом ходу.

Разновидность

В наше время различают токарные патроны по наличию крепёжных элементов (кулачков). Этих видов всего три:

Двух кулачковые

Такие патроны способны закреплять в себе сложные, несимметричные и фасонные детали. В таких патронах есть возможность закреплять не подверженные обработке поверхности. Применяются они при маленьком производстве, а также в серийном.

Трёх кулачковые

Такой вид оснащения является самым распространённым и применяется во всех работах. Позволяет обработать круглые и шестигранные детали. В таком виде патрона используют три разных кулачка. В не зависимости от этого производится центрирование заготовки вместе с зажиманием всех трёх кулачков.

Четырёх кулачковые

Такой вид применяется для обработки заготовок прямоугольной формы. Здесь, на каждый кулачок, размещён отдельный механический узел, который делает независимыми все кулачки.


Виды кулачковых патронов

Но разновидности патронов не заканчиваются тремя видами. Их также разделяют по механизму фиксации заготовки:

Цанговые

Состоят из втулки с прорезями, в которой расположены лепестки (различные модификации включают от 3 до 6 лепестков). Эти лепестки выполняют роль кулачков.

Клиновые

Такая разновидность оснастки используется в основном на станках с числовым программным управлением. Крепление заготовки производится с помощью 3-х кулачков, которые располагаются на пологом шпинделе.

Рычажные

В данных патронах расположены ползуны, с помощью которых передвигаются кулачки путём усилия рычагом. Такой вид используется при мало серийном производстве, а также для обработки единичной заготовки.

Мембранный вид

В данном случае используется пневмопривод, с помощью которого производится сжатие мембраны. Такой вид используется только при тонкой обработке, для снятия тоненького слоя стружки.

Сверлильные

Такие патроны схожи по принципу с патронами для ручных дрелей. При закручивании гайки, специальным ключом, кулачки плавно выдавливаются. За счёт такого действия происходит зажатие детали, либо инструмента.

Термопатрон

Этот вид приспособления очень неудобен в своей эксплуатации. Связано это с тем, что при креплении заготовки, производится термическое нагревание самого патрона, такие же действия производятся при снятии инструмента.

Гидропатрон

Аналогичный принцип действия, как в термопатроне. Зажатие детали производится за счёт жидкости, которая под давлением сдавливает кулачки. За счёт жидкостного содержимого в патроне, производится дополнительное гашение вибраций, которые возникают при работе.

Совет: Перед выбором токарного патрона по дереву или по металлу, необходимо определиться с разновидностью обработки, материалом и формовкой деталей. Также следует помнить, что обзавестись дополнительными приспособлениями к патрону не будет лишним.

Конструкция

Конструкция кулачкового токарного патрона

Рассмотрим элементы конструкции, из которых состоит сам токарный патрон:

Ключ

Применяется для осуществления действий по зажиманию детали.

Пружина

Позволяет за счёт ключа совершить те или иные действия по зажиманию детали и наоборот.

Втулка

Производит свободный проход ключа.

Стопор

Предотвращает откручивание детали во время работы станка.

Шестерня

Передаёт вращательное движение на спиральный диск.

Фланец

Деталь, на которой закрепляется вся конструкция.

Диск спиральный

За счёт вращательного движения шестерни, этот диск приводит в действие кулачки.

Кулачок обратный

Применяется для зажима заготовки с внутренней стороны.

Кулачок прямой

Применяется для зажима заготовки с наружной стороны.

Корпус

Элемент детали, на которой располагается кулачковый механизм.

Кулачки накладные

Для зажима длинных и коротких деталей имеющих большие диаметры.

Каждая из деталей всего механизма выполняет определённую функцию и не является лишней.

Сборка по чертежам

Чертёж трёхкулачкового патрона

Сборка кулачкового патрона для токарного оборудования производится по схемам, которые можно скачать с просторов интернета и распечатать на принтере. Как правило, заводские патроны стоят больших денег и поэтому многие научились делать такие детали самодельными. Конструкцию они имеют простую, но довольно понятную. Перед началом сборки этого приспособления необходимо полностью понять весь механизм патрона и работы кулачкового механизма. Если нет возможности сделать такие элементы своими руками, то их можно заказать у любого токаря. Это будет стоить недорого.

Сборка начинается с фланца, на котором располагаются все необходимые отверстия для креплений. Следом за ним постепенно устанавливаются все детали механизма, которые завершаются накрыванием корпусом и креплением болтами всего патрона

Установка

Установка кулачкового патрона

Установка производится следующим образом и в строгой последовательности:

Установка оправки

Первым делом устанавливается эта деталь, чтобы обеспечить полноценное одевание патрона.

Установка самого патрона на шпиндель

При помощи оправы, надевается на шпиндель и крепится болтами.

Закрепление

Крепится патрон на шпиндель болтами. В данном случае хорошим помощником будет простой рожковый ключ.

Закрепление заготовки

После установки патрона, в него закрепляется деталь, заготовка или инструмент.

Освобождение патрона

После всех работ производится снятие оправки.

Совет: После замены кулачкового патрона, необходимо проверить работу станка. Торцевое биение и конуса посадочного места не должно быть выше значения в три микрона.

Важно знать! Данное приспособление должно быть подвержено частой разборке с целью смазки и чистки кулачкового механизма! Если патрон находится в съёмном состоянии, то его необходимо подготовить к хранению. Для этого кулачки сводят к центру, это обеспечивает сохранность центрирования, а отверстие в центре должно быть заткнуто чистой тряпкой или другим материалом. Это предотвратит попадание пыли на стенки отверстия.

Видео обзоры

Видео обзор установки на станок:

Видео обзор, разборка, чистка, полировка:

Видео обзор токарного патрона из дерева:

Видео обзор самодельного, токарного патрона из дерева (дешёвый вариант):

stanki-info.ru

Токарный патрон своими руками | Строительный портал

Качество и производительность работы любого оборудования зависит напрямую от состояния его оснастки. Особенно важно точно, быстро и надежно закреплять заготовки на аппаратах с ЧПУ и станках, что работают в составе ГПС. Для сокращения времени на расположение заготовки на станке, а также увеличения надежности и точности ее крепления широко применяются патроны для токарных станков.

Особенности токарного патрона

Токарный патрон – это неотъемлемая часть комплекса оборудования при проведении токарных работ. Эта конструкционная деталь предназначается для закрепления штучных заготовок и пруткового материала на токарно-винторезных, шлифовальных, револьверных и токарных станках, а также металлообрабатывающем оборудовании. С помощью токарного патрона вы можете фиксировать заготовки самых разнообразных размеров. Заготовки крепятся за внутреннюю плоскость его отверстия, наружную поверхность или наружную поверхность для вала.

Токарные патроны с механизированными приводами позволяют уменьшать вспомогательное время, необходимое на установку заготовки на оборудование и снятие её после проведения обработки, чем увеличивают производительность труда. С другой стороны эти изделия повышают точность обработки, так как обеспечивают координацию заготовок относительно рабочих органов токарного станка и их надежное крепление, которое исключает деформацию или смещение при обработке.

Одними из известнейших мировых производителей токарных патронов по дереву в Европе выступают Rohm (Германия), Bison-bial (Польша), а также некоторые отечественные заводы технической оснастки, инструментов и станочных узлов. Эта продукция достаточно дорогостояща, но сегодня просто невозможно представить производство без использования токарных патронов.

Принцип работы токарного патрона

Использование токарного патрона должно совершаться в закрытом помещении и при отсутствии агрессивных веществ, провоцирующих коррозию. Стяжные болты перед началом работы затягивают до максимума гаечным ключом, затем токарный патрон закрепляют на станке, все болты затягивают с гайками и запускают токарный станок. Нужно учитывать, что устанавливаются для начала малые обороты для проверки значений торцевого и радиального биений токарного патрона на холостом ходу.

Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже — четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.

Центрирование заготовки в патронах достижимо благодаря одновременному перемещению зажимающих кулачков в радиальном направлении. Кулачки токарного патрона передвигаются одновременно при помощи диска, у которого имеются на одной стороне пазы в виде архимедовой спирали коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя прочими, на другой. Ключом в движение приводится одно колесо, при этом тоже поворачивается диск и перемещает равномерно все кулачки. От направления вращения диска будет зависеть то, приблизятся ли к центру патрона кулачки (зажимается заготовка) или удалятся от него (освобождается заготовка).

Сила зажима в механизированных патронах создается гидравлическим или пневматическим цилиндром, который размещается на заднем конце шпинделя. Через центральное отверстие шпинделя цилиндр соединяется тягой с механизмом патрона, который осуществляет передвижение кулачков, что зажимают установленную заготовку в патрон.

Сжатый воздух или жидкость во вращающийся цилиндр во время обработки попадает при помощи специального устройства под названием муфта. Как правило, передвижение кулачков от механизированного привода доходит до 5-10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.

Для повышения точности крепления заготовки при выполнении чистовой обработки принято использовать накладные незакалённые кулачки, что растачиваются на станке под определенные габариты установочных баз заготовки. Основными кулачками с этой целью зажимают короткую оправку для выбора зазоров во всех сопряжениях, а после этого рабочие поверхности накладного кулачка растачивают на самый большой диаметр базовой поверхности детали.

Конструкция незакаленных кулачков и их крепления при помощи сопряжения вида ласточкин хвост позволяет накладные кулачки устанавливать с точностью до 0,02 миллиметра и избежать следующего их растачивания. Для быстрой переналадки между типоразмерами заготовки требуются универсальные незакаленные кулачки, это достигается путем поворота в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных кулачков, которые закреплены на основных кулачках и расточены на нужный диаметр. Заготовки большого диаметра закрепляются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.

При возникновении необходимости обработки двух похожих поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, погрешность крепления заготовок в которых может уменьшаться до 0,03-0,05 миллиметров. Заготовки типа валов, что имеют большую длину, можно устанавливать в токарный патрон, который имеет поджим заднего центра.

Токарный патрон своими руками

Вы познакомились с устройством и основными видами токарных патронов, а сейчас вашему вниманию представляется вариант самодельного токарного патрона для станка по дереву. Основной рабочей деталью патрона является эластичная втулка, что имеет диаметр 6 миллиметров. Необходимо использовать втулки двух типов — полиуретановые и резиновые, в качестве которых вы можете взять обрезки уплотняющих жгутов.

Накидную гайку нужно сделать из латуни или бронзы. Можно использовать для этой цели и сталь, но у бронзовых гаек меньше трение. Пятачок можете выполнить из любого материала, даже можно взять дюраль. Корпус выточите из стали. В его хвостовике должно присутствовать внутреннее отверстие или резьба — это зависит от устройства хвостовика вала того аппарата, на которое предстоит установить патрон.

Резиновая втулка и корпус — в патроне самые ответственные детали. От того, насколько точно они изготовлены, зависит, будет ли сверло, зажатое в патрон, «бить». Для снижения вероятности «биения» сверла обе детали изготовьте в определенной последовательности. Выточите корпус патрона на станке за одну установку. Подобный прием позволит обеспечить с определенной точностью соосность центрального отверстия и хвостовика под втулку.

Корпус патрона после механической обработки останется в шпинделе токарного станка. Внутрь патрона вставьте заготовку эластичной втулки и слегка подожмите ее через пятачок накидной гайкой. В заднюю бабку станка вставьте сверло диаметром 1 миллиметр и рассверлите зажатую втулку. Таким методом целесообразно сделать в запас несколько втулок.

Если вы не имеете возможности застопорить при зажатии сверла вал сверлильного устройства, нужно сделать на корпусе самодельного патрона для токарного станка лыски под гаечный ключ, чтобы можно было накидную гайку туго затянуть. В токарный патрон вы можете зажимать сверла, что имеют диаметр от 0,8 до 1,2 миллиметров. Для сверл другого диаметра отверстия в гайке и втулке необходимо сделать другими.

Главное отличие данного патрона кроется в том, что эластичная втулка будет зажимать весь хвостовик сверла, а чтобы установить стандартное сверло в патрон Вербового рекомендуется его хвостовик обрезать. Отверстие под эластичную втулку выполните не в гайке, а в корпусе патрона, оно должно быть максимально приближенным к зажимающему устройству шпинделя станка. Это значительно увеличивает при монтаже точность центрирования сверла.

Теперь вы знаете, для чего нужны токарные патроны, и какую функцию они выполняют при работе на токарном станке. К тому же совсем не сложно изготовить токарный патрон своими руками. Для этого нужно, прежде всего, определиться со средой использования изделия и строго следовать нашим инструкциям.

Точность и качество обработки на во многом зависит от установленного патрона. Патрон для обеспечивает закрепление заготовки штучного или пруткового типа и передает основное движение резания.

Обработка с высокими скоростями резания требует от патрона высокой точности центрирования и надежности крепления заготовки.

Разновидность

Патроны отличаются по конструкции в зависимости от функционального и технологического назначения.

Классифицируют токарные патроны по нескольким признакам:

  • Способ крепления к станку: на фланец шпинделя, с использованием переходного фланца, прямо на шпиндель станка.
  • Установка кулачков: с независимым перемещением, с установкой непосредственно на фланце шпинделя.
  • Принцип закрепления заготовки: ручной, механизированный (с гидравлическим или пневмоприводом).

Принцып ручного закрепления заготовки

Использование механизированного привода снижает затраты вспомогательного времени на установку и закрепление заготовки. Привод обеспечивает точное положение заготовки и центрирование при установке, такой механизм способствует повышению точности обработки.

Токарные патроны имеют разное количество кулачков. Они могут быть 2, 3 и 4 кулачковыми. Кулачки находятся в непосредственном контакте с заготовкой при работе, удерживают ее в одном положении. Бывают прямые и обратные.

Дерево (заготовка) фиксируется за наружную поверхность или отверстие для деталей в виде тел вращения, за наружные грани крепятся призматические детали.

Патрон является сложным технологическим изделием, сборной конструкции. При изготовлении сборочных единиц используются различные материалы. Корпус выполняется из серого чугуна марки СЧ 30. Материалом для деталей служит инструментальная сталь с высоким пределом прочности и термической обработкой. Шероховатость на рабочих поверхностях не выше 1,6.

Классификация

В зависимости от конструктивного исполнения токарные патроны бывают:

  • рычажные;
  • самоцентрирующиеся;
  • клиновые;
  • цанговые;
  • мембранные.





Рычажный вид

Едва ли не самая популярная конструкция. Действие механизма основывается на перемещении кулачков и зажимов за счет подвижности двухплечего рычага. Наличие гидропривода позволяет оптимизировать конструкцию.

К основной характеристике устройства относится количество зажимов для закрепления кулачка и способность к смещению по рабочему диску. Настроить такой патрон достаточно сложно, особенно при нестандартной обработке.

Переналадка происходит по двум схемам:

  • Независимая регулировка кулачков – операция трудоемкая и выполняется не для каждой конструктивного типа патрона.
  • Синхронное перемещение кулачков ключом.

Для проведения наладки специальный ключ устанавливается в паз для настройки гидропривода.

При работе с устройством подобного типа отмечается небольшой люфт детали при вращении. По этой причине рычажные конструкции чаще используются при черновой обработке.

Самоцентрирующийся вид

Заготовка центруется в патроне за счет одновременного перемещения кулачков, что характерно трехкулачковому самоцентрирующемуся патрону. Синхронное перемещение всех кулачков обеспечивается за счет вращения диска, на торце которого сделаны пазы по спирали Архимеда.

С противоположной стороны диска нарезано коническое зубчатое колесо. Оно входит в зацепление с тремя малыми кончиками. При повороте ключа приводится во вращение малое зубчатое коническое колесо, находящееся в зацеплении с диском.

Диск начинает вращение и перемещает кулачки, вставленные в пазы спирали. Изменением направления вращения производится сведение или разведение кулачков от центра. Сведение или разведение кулачков сопровождается зажимом или отжимом заготовки.

В патронах с механизированным приводом усилие зажима обеспечивает гидроцилиндр или пневмоцилиндр, установленный с задней стороны шпинделя. Шток цилиндра соединяется посредством тяги с механизмом перемещения кулачков в патроне. Тяга проходит через центральное отверстие в шпинделе. Перемещение поршня в одну или другую сторону означает, что заготовка зажимается либо освобождается.

Клиновой вид

Клиновая конструкция появилась после усовершенствования рычажного патрона.

Точность перемещения каждого кулачка удалось обеспечить после установки отдельных механических или пневматических приводов, что позволило использовать устройство на точных операциях.

Клиновой патрон наделен неоспоримым преимуществом перед прочими исполнениями. У него есть функция смещения оси заготовки от центральной оси станка. Присутствие эксцентриситета расширяет возможности станка по обработке деталей сложной конфигурации.

Характерные особенности при работе с клиновыми патронами:

  • Трудности при настройке на операцию.
  • Высокая точность установки при низком проценте погрешности.
  • Равномерно распределенная нагрузка от усилия зажима каждым кулачком повышает надежность закрепления заготовки.

Токарный станок с устройством ЧПУ нуждается в быстрой переналадке. В таких станках устанавливают зажимные модули с возможностью подключения к системе управления.

Материал, из которого изготавливают клиновые патроны, должен соответствовать высоким стандартам качества. Нельзя допускать изменения рабочих характеристик патрона в процессе обработки с высокой скоростью.

Цанговый вид

Закрепить быстро и надежно цилиндрическую деталь на токарном станке поможет цанговый патрон. Во время первой установки могут возникнуть трудности, специалисту следует изучить инструкцию, а также технический паспорт изделия.

Цанга, являющаяся основным элементом конструкции, представляет собой втулку с продольными осевыми прорезями. За счет прорезей формируются упругие зажимные лепестки. Они служат кулачками при зажиме заготовки. Их количество варьируется от 3 до 6 в соответствии с диаметром втулки. Цанга помещается в корпус с зажимной гайкой.

Установленную во втулку заготовку равномерно обжимают лепестки за счет давления гайки на конус, который создает сжимающее усилие. Заготовка получает жесткую фиксацию, а радиальное биение почти отсутствует.

Патрон цангового типа рассчитан на длительный период эксплуатации, а количество закреплений-снятий не регламентируется. Мастеру необходимо выработать принцип работы на станке, с помощью которого коэффициент полезного действия будет оптимальным. Современные агрегаты легко поддаются настройке, многие мастерские предлагают услуги по установке такого оборудования.

Мембранный вид

Токарные патроны мембранного типа характеризуются высокой точностью центрирования и закрепления заготовки.

Мембрана из упругого материала располагается на фланце механизма. На нее устанавливаются зажимные кулачки со сменными губками. Количество кулачков варьируется быть от 3 до 8.

При закреплении заготовки включается пневмопривод.

Под давлением мембрана прогибается, губки расходятся на 0,1–0,2 мм. Заготовка заводится в патрон до упора и привод отключается. Под действием упругих сил мембрана стремится вернуться в первоначальное положение. Губки обжимают заготовку.

Подобный процесс занимает небольшое количество времени, но от мастера требуется щепетильность, внимательность и осторожность. Не стоит легкомысленно относиться к производственному процессу. Детали агрегата легко выходят из строя под давлением.

Мембрана, выполненная из пружинной стали, прочно удерживает заготовку при обработке. С увеличением количества кулачков повышается точность центрирования.

Применяют мембранные патроны на чистовых операциях с малыми силами резания. Специфика работы известна далеко не каждому мастеру, необходимо изучить нормативную базу, а также рекомендации профессионалов.

Как выбрать деталь

Оптимальную модель патрона для станка выбирают, руководствуясь комплексной методикой. В первую очередь учитывают технические данные станка и выполняемые операции. Исходя из этого, анализируют следующие параметры.

Рабочий диаметр – специалисты обращают внимание на наружный диаметр устройства и размер доступный для установки на подобном оборудовании. Важен посадочный размер проточки и расположение крепежа.

Конструктивное исполнение – имеет значение способ закрепления заготовки, расположение и число кулачков.

Параметры обрабатываемых деталей – необходимо знать максимальный и минимальный диаметр по валу и отверстию будущей заготовки, вес, длину, конфигурацию. Эти факторы влияют на метод крепления – прямыми или обратными кулачками.

Размер отверстия полого шпинделя под установку заготовки из прутка. А также диапазон частот вращения.

Условия эксплуатации токарного патрона требуют размещения в закрытом помещении, где исключено негативное воздействие природных факторов и агрессивных сред, способных вызвать коррозию.

Токарный патрон является неотъемлемой частью токарного станка и без него механическая обработка невозможна.

Поделись статьей:

Похожие статьи

Самодельный токарный станок по дереву своими руками


Самодельный токарный станок пытаются сделать многие мужчины. Ведь для гармоничного развития личности в любом возрасте необходимо что-то делать своими руками. Многие находят, что работа на несложном токарном станке позволяет насладиться процессом создания изящной вещи из неотёсанного чурбана. Покупать готовые станки оказывается довольно дорого. В этой статье приводится инструкция того как сделать токарный станок своими руками.

Простейший самодельный токарный станок для обработки деревянных заготовок состоит из нескольких основных частей: рамы, передней и задней бабки, ведущего и ведомого центров, электропривода, упора для резца. Все основные части показаны на рисунке. Рама служит станиной и опорой для всех механизмов станка. Передняя бабка неподвижна. Она является базой для размещения основного узла вращения. В ней расположен передаточный механизм, связывающий электродвигатель и ведущий центр. Через ведущий центр вращательное движение передаётся заготовке. Задняя бабка свободно перемещается вдоль рамы. В зависимости от длины заготовки её перемещают так, чтобы через ведомый центр прочно закрепить обрабатываемую деталь.

Остановимся на приводе. Привод для токарного станка может быть использован любой, но он должен соответствовать по мощности и оборотам обрабатываемой заготовке. И если увеличение и уменьшение оборотов можно решить с помощью передаточной системы, то мощность двигателя останется неизменной. Теоретически подойдёт любой двигатель, даже на 200 Вт, однако если обрабатывать массивные заготовки, возможен перегрев и частые остановки. Для передачи вращения чаще всего используется ременная передача, некоторые пользуются фрикционной и даже цепной передачей. Возможен вариант и с отсутствием любых передаточных механизмов, где ведущий центр или патрон насаживается на вал электродвигателя.

Ведущий и ведомый центра должны располагаться на одной оси, в противном случае заготовка будет вибрировать. Должно выполняться три условия: центровка, фиксация и вращение. В лобовых токарных станках используется лишь ведущий центр. В этом случае фиксация заготовки осуществляется с помощью кулачкового патрона или планшайбы.

Как можно заметить самодельный токарный станок для обработки древесины несложно изготовить самому в домашних условиях. И хотя придётся потратить немного денег, вы сэкономите большую часть средств и получите настоящее удовлетворение.

Станина (рама) может быть собрана из металлических уголков или профилей, а может состоять из деревянных брусков. Главное, чтобы обеспечивалось жёсткое крепление обоих центров. Рама проектируется так, чтобы при настройке задняя бабка могла перемещаться вдоль оси вращения. Перемещаться должен и упор для резца (подручник). А после установки нужного положения следует также обеспечить жесткую фиксацию всех опорных элементов станка. Ещё в процессе разработки схемы будущего токарного станка нужно определиться с целями. Какие приблизительно заготовки планируется обрабатывать. От этого зависят конечные размеры и форма элементов конструкции.

В зависимости от назначения токарного станка подбирается тип и мощность электропривода . Именно он передаёт нужное усилие вращающейся детали, поэтому должен иметь характеристики, соответствующие испытываемой нагрузке. Оказалось, что коллекторные двигатели (как в электродрелях) меньше всего подходят для устойчивой работы в качестве привода. При отсутствии нагрузки обороты неконтролируемо возрастают, и заготовка под действием экстремальных центробежных сил может вылететь из фиксаторов. Это опасно. Возможно использование таких двигателей с редуктором, ограничивающим бесконтрольный разгон заготовки. А вот при вытачивании миниатюрных деталей с небольшой массой в случае с электродрелью беспокоиться не о чем.

Для обработки заготовок диаметром 10см и 70см длиной, рекомендуется использовать асинхронный электродвигатель с номинальной мощностью свыше 250 Вт. Такой тип электроприводов имеют устойчивость частоты вращения при наличии нагрузки, и у них нет экстремального увеличения частоты вращения при полном отсутствии нагрузки и большой массе вращаемой заготовки. Среди недостатков можно назвать снижение интенсивности вращения при увеличении нагрузки на вал двигателя, однако для токарного станка количество оборотов ниже 3000 вполне приемлемо и позволяет обходиться без дополнительных шкивов.

С другой стороны, если не использовать ременную передачу, а использовать вал двигателя как часть ведущего центра, то подшипники внутри электромотора претерпевают нагрузки, на которые они не рассчитаны. Подшипники вала электродвигателя рассчитаны только на нагрузку, приложенную под прямым углом, а в самодельном токарном станке получается, что присутствует ещё и усилие, направленное вдоль вала. Это приводит к быстрому разрушению подшипников электродвигателя. Поэтому можно скомпенсировать продольную силу. Для этого нужно сделать упор с обратной стороны вала. Обычно там есть технологическое углубление. В зависимости от конструктивных особенностей мотора нужно найти опору в его задней части и сделать такое же углубление и поместить между торцом вала и опорой шарик подходящего размера. Упор должен жёстко прижимать шарик к валу иначе толку от такого подшипника будет мало.

Как изготовить своими руками ведущий центр самодельного токарного станка . Есть три способа и все они показаны на чертеже. Самый простой способ – подобрать тонкостенную трубку, которую можно с трудом насадить на вал. Выпиливаем с одного конца зубцы, а другим концом набиваем на вал. Такой ведущий центр прост в изготовлении, но не универсален, его трудно демонтировать, а работать можно будет только с двумя центрами. Второй способ более практичный. Он называется планшайба. В отверстия планшайбы вставляются заострённые винты М4, М5 с контрагайками. При работе с ней необходим защитный кожух. Третий вариант – простой патрон. Такой центр сложнее всего изготовить и каждый раз нужно подгонять более широкую заготовку под размеры патрона. Однако такой способ передачи крутящего момента заготовке считается самым подходящим.

Ведомый центр может быть неподвижным или вращающимся. Располагается он на задней бабке токарного станка. Если центр неподвижный, то его можно изготовить из обычного болта, заточив под конус конец резьбовой части. В бабке также подразумевается наличие внутренней резьбы. Тогда вращая заострённый болт можно прижимать деревянную заготовку между центрами. То есть ход болта должен составлять 20-30мм, остальное расстояние выставляется перемещением задней бабки по направляющей оси. Отшлифованный заострённый болт (ведомый центр) перед работой следует смазать машинным маслом, чтобы избежать дымления заготовки.

• Скачать чертежи самодельных токарных станков




Свежие записи:

Патроны на токарный станок по дереву

Патроны для токарного станка по дереву

Точение – специфическая отрасль деревообработки, её отличие заключается в работе с вращающейся заготовкой, приводимой в движение двигателем токарного станка. Подачу режущего инструмента (резец, фреза) мастер производит своими руками или посредством механического привода. Для надёжной фиксации обрабатываемой детали и передачи на нее крутящего момента используются различные устройства и токарные патроны, многообразие которых обусловлено большим количеством приёмов и техник токарных работ. Некоторые из них можно изготовить своими руками без специального оборудования.

Упорные центры

Токарные центры подразделяются на поводковые (зубчатые), и упорные. Первые устанавливаются в передней бабке станка и непосредственно передают усилие, для лучшего сцепления с деревом имеют несколько зубцов. Вторые ставятся в заднюю бабку и поддерживают деталь, по конструкции могут быть вращающимися и неподвижными. Как правило, центры имеют конический хвостовик Морзе.

Планшайбы

Планшайба – круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, монтируется на вал станка посредством резьбы или болтов. Различаются диаметром, наличием либо отсутствием зубцов и дополнительных крепёжных элементов. Используется для точения тарелок, чаш и других подобных изделий. Часто изготавливается своими руками. Работа с планшайбой продумывается так, чтобы часть древесины, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии была удалена.

Планшайба для 4-кулачкового патрона

Кулачковые токарные патроны

Наиболее удобные и функциональные. Работают как на сжатие, так и на разжимание, поэтому могут захватывать заготовку как снаружи, так и изнутри. Различаются количеством кулачков и механизмом их привода.
В отличие от металлообработки, для точения дерева двух и трёхкулачковый патрон практически не применяется. Также не пользуются популярностью варианты со спиральным приводом и несъемными кулачками.
Наиболее распространённый тип токарных патронов для работы по дереву – самоцентрирующиеся четырёхкулачковые, с реечно-винтовым механизмом передачи и сменными кулачками.
На российский рынок они поставляются брендами Axminster, Jet, Barracuda и другими, менее известными компаниями.

Разновидности кулачков

По форме и назначению сменные кулачки для токарных патронов по дереву делятся на несколько типов, имеющих специальную маркировку:

  • A, G, M – на сжатие, отличаются размером и глубиной захвата;
  • D и F – действуют на разжимание;
  • C и H – универсальные. Разная форма губок;
  • для работы с мягким, чувствительным к сжатию деревом, используются кулачки с резиновыми креплениями.

Дополнительные приспособления

При точении тонкостенных изделий или работе с хрупкой древесиной используют металлические крепёжные кольца. Имея навык обращения с металлом их можно изготовить и своими руками.
Также в паре с кулачками типа C могут использоваться винтовые вставки, вкручивающиеся в предварительно просверленное в детали отверстие.
Патроны, предназначенные для решения специфических задач по дереву:

  1. кулачковый с независимой регулировкой – для эксцентрикового точения;
  2. цанговый — зажимает заготовки круглого сечения при стягивании лепестков конической цанги стяжной гайкой. Имеет малый диапазон захвата;
  3. цилиндрический – трубка с тремя и более резьбовыми фиксаторами по окружности;
    тисочный – для захвата прямоугольных заготовок. Параллельные губки сжимаются винтом;
  4. вакуумный – для чистовой доводки. Работает за счет разницы давления воздуха, создаваемого насосом;
  5. сверлильный – для фиксации сверл. Крепится в пиноль задней бабки.

Комплект поводковых патронов МК2

Изготовление токарного патрона по дереву своими руками

Для изготовления кулачковых патронов требуется высокоточное промышленно оборудование и в условиях домашней мастерской сделать их вряд ли возможно. Однако существуют более простые конструкции, соорудить которые своими руками не составит труда.

Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами

Понадобится ровный лист стали толщиной не менее 10 мм, стальной уголок 50×50 мм, восемь болтов М8×30 с гайками и шайбами. Следует заранее продумать, каким образом устройство будет крепиться на станок и, при необходимости, изготовить или приобрести соответствующую резьбовую втулку. После этого можно приступать:

  1. Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
  2. Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
  3. По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
  4. От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
  5. Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
  6. Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
  7. Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
  8. Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.

Для фиксации таким самодельным патроном уголки перемещаются в нужное положение и закрепляются закручиванием гаек, окончательно деталь поджимается болтами, вкрученными в полки с резьбой.

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Если в шпинделе передней бабки вашего токарного станка есть сквозное отверстие для выбивания зубчатого центра, можно дополнить свой арсенал самодельным вакуумным патроном. Для этого понадобятся:

  • Мощный пылесос
  • Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
  • Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
  • Хомут
  • Стандартная планшайба с отверстием в центре
  • Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
  • Текстолит для переходника

Из текстолита вытачивается втулка, одна сторона которой должна быть равна по диаметру внутреннему размеру подшипника, другая – шпинделя. Этот самодельный переходник запрессовывается в подшипник на клею, в станке он будет держаться за счёт плотности посадки. Полученная конструкция соединяется отрезком шланга с пылесосом и фиксируется хомутом.

Из МДФ или фанеры вырезается диск, крепится на планшайбу и обтачивается. Лучше сделать поверхность немного вогнутой. Сверху, для обеспечения плотности прилегания, приклеивается линолеум или тонкая резина.
По центру диск сверлится насквозь для отвода воздуха.
Подобный патрон, сделанный своими руками, обеспечивает усилие прижатия 40 — 50 кг, достаточное для удержания деталей средних размеров при чистовой обработке.

Токарные патроны и планшайбы для станков по дереву

Патроны и кулачки Record Power

Артикул: 61065
Диаметр: 88 мм
В наличии и в демозале

12 070 руб

Артикул: 61062
Диаметр: 88 мм
В наличии

14 200 руб

Артикул: 62063
Диаметр: 98 мм
В наличии и в демозале

15 620 руб

Артикул: 60005
Диаметр: 53.5 мм
Скоро в наличии

7 029 руб

Артикул: 60001
Диаметр: 63.5 мм
Скоро в наличии

8 094 руб

Артикул: 62572
Диаметр: 87 мм
Доставка за 20 дней

2 414 руб

Артикул: 62574
Диаметр: 126 мм
В наличии

3 195 руб

Артикул: 62321
В наличии и в демозале

3 692 руб

Артикул: 62313
В наличии и в демозале

4 047 руб

Артикул: 62329
В наличии и в демозале

4 899 руб

Артикул: 62317
В наличии и в демозале

4 473 руб

Артикул: 62322
В наличии и в демозале

5 680 руб

Артикул: 62323
В наличии и в демозале

4 899 руб

Артикул: 62327
В наличии и в демозале

4 899 руб

Артикул: 62336
В наличии

4 047 руб

Артикул: 62337
В наличии

2 840 руб

Артикул: 62356
В наличии и в демозале

4 899 руб

Артикул: 62377
В наличии

7 100 руб

Артикул: 62378
Диаметр: 118-140 мм
В наличии

1 775 руб

Четырёхкулачковые токарные патроны

Артикул: AX502668
Диаметр: 114 мм
В наличии

23 000 руб

Артикул: AX504539
Диаметр: 100 мм
Под заказ

16 000 руб

Артикул: 593 1021
Диаметр: 100 мм
В наличии

5 760 руб

Артикул: 593 1023
Диаметр: 100 мм
В наличии

8 400 руб

Артикул: 593 1020
Диаметр: 150 мм
В наличии

3 670 руб

Артикул: 59500060
Диаметр: 63 мм
Скоро в наличии

Артикул: 59500061
Диаметр: 95 мм
Скоро в наличии

Артикул: 593 1054
Под заказ

17 220 руб

Артикул: AX701456
Под заказ

4 000 руб

Токарные кулачки

Артикул: AX410158
Диаметр: 100 мм
В наличии

3 000 руб

Артикул: AX410164
Диаметр: 100 мм
Под заказ

3 000 руб

Артикул: AX410168
Диаметр: 100 мм
В наличии

4 200 руб

Артикул: AX410170
Диаметр: 100 мм
Под заказ

4 200 руб

Артикул: AX340956
Диаметр: 250 мм
Под заказ

9 000 руб

Артикул: AX910405
Диаметр: 150 мм
Под заказ

3 480 руб

Крепёжные кольца

Артикул: AX500166
Диаметр: 125 мм
Под заказ

2 000 руб

Артикул: AX500170
Диаметр: 55 мм
Под заказ

1 600 руб

Планшайбы

Артикул: AX500125
Диаметр: 100 мм
Под заказ

1 600 руб

Артикул: AX500143
Диаметр: 150 мм
Под заказ

1 900 руб

Артикул: AX500130
Диаметр: 100 мм
Под заказ

1 900 руб

Артикул: AX900499
Диаметр: 150 мм
Под заказ

1 900 руб

Артикул: 593 1055
Под заказ

2 183 руб

Другие станки раздела «Токарные станки по дереву и инструмент»:

Как купить Патроны и планшайбы

Компания «МОССклад» поставляет Токарные патроны и планшайбы для станков по дереву во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

В компании «МОССклад» вы можете купить Токарные патроны и планшайбы для деревообрабатывающих станков следующих производителей: FERROX, JET, OPTIMUM, RECORD POWER, и другие.

Сделайте заказ или получите консультацию специалиста удобным Вам способом:

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Характеристика и виды патронов для токарного станка по дереву

Токарный станок – сложный механизм. И одной из его рабочих частей является токарный патрон.

Эти детали имеют несколько разновидностей под каждую конкретную задачу. Сегодня мы рассмотрим патроны для работы по дереву.

Основные характеристики

Патроны различаются по своему строению, функционалу и рабочему предназначению. Всего выделено несколько признаков, по которым происходит классификация патрона:

  • Метод крепежа к станку – на шпиндель станка, на фланец шпинделя станка, или через переходный фланец.
  • Установка кулачков – прямая установка на фланец шпинделя, или же установка с независимым перемещением.
  • Вариант крепежа обрабатываемого предмета – метод ручной фиксации или механика (пневматический или гидравлический привод).

Агрегатные элементы изготавливаются из обработанной закалённой стали, иногда из чугуна. Каждый из них различается по конструктивным особенностям и сфере применения.

По ГОСТ 1654-86 всего выделено 4 (четыре) класса рабочей точности — А — (особо высокая), В — (высокая), П -(повышенная) и Н — (нормальная).

Также данный элемент станка различается по количеству кулачков (от 2 до 6), метод крепежа (внешняя или внутренняя поверхность), структура и сборка (накладные, разборные или целостные), станочный привод (механический или ручной).

Принцип работы и особенности

Патрон ставится в универсальный или узкоспециализированный станок. Нужен он для монтажа элементов на оси шпинделя. Они дают надёжный захват заготовочного предмета, и заодно улучшают зажим при высоких оборотах.

Эксплуатируются в чистом сухом месте, все химические жидкости, провоцирующие коррозию, удаляются для сохранности патрона. Затем перед работой все стяжные болты закручиваются до упора гаечным ключом. Следующее действие — это крепёж патронного элемента в токарный агрегат, болты затягиваются гайками и включают станок.

Для того чтобы закрепить заготовку на станке, чаще всего применяют патрон с двумя или тремя кулачками. При этом есть детали с независимым движением кулачков.

Эти самые зубцы двигаются вместе в радиальную сторону, за счёт чего происходит удержание заготовки в зоне обработки.

Кулачки перемещаются посредством диска, который на одной своей части имеет пазы «архимедова спираль», а с другой стороны, находится коническое зубчатое колесо, взаимодействующее с остальными колёсами.

Через ключ начинает двигаться первое колесо, а заодно начинает работу диск, который одновременно двигает кулачки. Если они движутся ближе к середине патрона, то заготовка сжимается, если же наоборот, отдаляются, то заготовка освобождается.

Кулачковые токарные патроны

Часть разновидностей патронов по количеству кулачков мы рассмотрели выше, однако видов самих патронов гораздо больше.

Разновидности кулачков

Всего насчитывается 5 самых востребованных конструкций, все они кулачковые, но для разных задач и типом работы:

  • Рычажный тип. Наиболее часто встречающийся вид. Применяется для грубой черновой работы. Кулачки и зажимы двигаются за счёт двухплечевого рычага. Совместим с гидроприводом. Настройка патрона сложная.
  • Самоцентрирующийся тип. Также часто можно встретить этот вид патрона, на его примере мы выше описали работу станка – заготовка центруется кулачками, кулачки двигаются за счёт движения диска, на котором сделаны пазы по типу «архимедова спираль». Усилие зажима обеспечивается механикой. Точная и надёжная конструкция.
  • Клиновый тип. Данный вид является глубокой модернизацией рычажного вида патрона. После внедрения отдельных пневматических и механических приводов, значительно выросла точность обработки. Способен обработать предмет практически любой сложности. Имеет режим смещения оси заготовки от центральной оси станка. Однако он сложен в настройке и требователен к качеству производства.
  • Цанговый тип. Патрон, позволяющий оперативно и крепко зафиксировать заготовку. Современные агрегаты лёгкие в настройке. Особенность строения в том, что роль кулачков здесь выполняют зажимные лепестки. Лепестков размещено от двух до шести штук, исходя из диаметра патрона. Заготовка жёстко фиксируется, а радиального биения практически нет. Цанга очень долговечна, сама по себе это втулка с осевыми прорезями.
  • Мембранный тип. Данный тип может похвастаться высокоточной обработкой и крепежа заготовки. Состоит из механизма, на фланце которого находится мембрана из пружинистого материала. Зажимы состоят из своеобразных сменных губок. Их 3–8 штук. Работает с пневмоприводом. Требует от человека повышенной осторожности в работе. Деталь сломается, если переборщить с давлением. Однако сама мембрана прочно удерживает губками заготовку.

Упорные центры

Агрегаты бывают двух видов – упорным и поводковым. Упорный вид ставится в переднем узле токарного агрегата и образовывают усилие. Для контакта с рабочим материалом есть зазубрины.

Второй вид базируется в заднем узле, он держит заготовку. Бывает неподвижный и вращающийся тип. Присутствует в упорном центре и конус инструментальный.

Планшайбы

Это деталь из металла, с пазами для саморезов. Устанавливается с помощью резьбы и болтов. Имеют разный диаметр, зубцы или дополнительные элементы.

Применяются в заточке кастрюль, чашек, и подобной продукции. Работа планируется так, что часть дерева, в которую врезаются шурпы, после обработки удаляется.

Дополнительные приспособления

При особо тонкой работе пригодятся железные крепёжные колечки. При должном опыте они изготавливаются вручную. Ещё есть винтовые вставки, они вкручиваются в отверстия заготовки.
Помимо этого, есть приспособления для специфической обработки:

  • С независимой регулировкой – для эксцентриковой обработки.
  • Цилиндрические – по окружности трубки находятся резьбовые держатели.
  • Тисочные – эксплуатация с прямоугольными заготовками.
  • Вакуумные – обрабатывает давлением воздуха из насоса. Применяется в чистовой обработке.
  • Сверлильные – фиксирует сверло.

Изготовление токарного патрона своими руками

Увы, дома сделать эту деталь невозможно. Здесь требуется специализированное оборудование.

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Вам потребуются: резиновый шланг, подшипник по диаметру шланга пылесоса, пылесос, обычная планшайба, хомут, крепкая широкая доска, текстолит.

Из текстолита точится втулка – одна сторона равна диаметру подшипника, другая же шпинделю. Втулка прессуется в подшипник на клей. Затем подсоединяется к пылесосу шлангом, и скрепляется хомутом.

Из доски вырезают диск, приделывают на планшайбу и обтачивают. На верхней части для плотного контакта клеят тонкую резину. В середине делается отверстие для воздуха. Такой патрон имеет прижимную силу 30-60 кг.

Заключение

Техническая часть токарного ремесла может показаться сложной, особенно непосвящённому человеку. Прочтя нашу статью, вы разобрались, что такое патрон, для чего он нужен, чем отличается и как с ним начать работу.

Возможно, даже попробуете сделать своими руками. Удачи вам в вашем ремесле!

Патроны для токарных станков по дереву

Любое оборудование работает качественно и производительность его на высоком уровне, если в порядке его оснащение. На производстве большое значение имеет быстрота, точность и надежность закрепления заготовки на станках с ЧПУ и аппаратах, которые работают в составе ГПС. Чтобы сократить время расположения заготовки на агрегате, а также увеличить показатель надежности и точности ее фиксации применяются патроны для токарных станков по дереву.

Особенности токарного патрона

Токарный патрон по дереву является неотъемлемой частью комплекса токарного оборудования по дереву. Эта деталь конструкции применяется для крепления штучных заготовок и пруткового материала на токарных, токарно-винторезных, револьверных, шлифовальных, а также оборудовании металлообработки. Благодаря токарному патрону можно осуществлять фиксацию заготовок самых разных размеров. Заготовки при этом фиксируются за внутреннюю часть его отверстия, поверхность снаружи либо наружную поверхность для вала.

Патроны токарных станков, у которых механизированные приводы, уменьшают время, необходимое на фиксацию заготовки на оборудовании, а также ее удаление после процесса обработки, это способствует увеличению производительности труда. Более того, данные изделия повышают точность обработки за счет обеспечения координации заготовок относительно рабочих деталей токарного станка, а также надежности крепления, исключающее деформацию или смещение при работе.

Наиболее известными европейскими производителями токарных патронов по дереву являются немецкая компания Rohm и польская фирма Bison-bial. Также эту продукцию выпускают и отечественные заводы по технической оснастке, станочных узлов и инструментов. Данные изделия отличаются высокой ценой, но на сегодняшний день просто отсутствует альтернатива использования токарных патронов в производстве.

Принцип работы

Патрон станка по дереву используется в условиях закрытого помещения, когда отсутствуют агрессивные вещества, вызывающие коррозию. Перед тем как начать работу необходимо стяжные болты затянуть до максимума гаечным ключом. После этого токарный патрон крепят на станке, все болты затягивают гайками и производят пуск токарного агрегата. Следует для начала установить малые обороты, чтобы проверить значения торцевого и радиального биений прибора на холостом ходу.

Для того чтобы закрепить заготовку на станках, применяются двухкулачковые и трехкулачковые патроны, редко четырехкулачковые. Деталь токарного станка для фиксации и удержания деталей оснащен кулачками, их количество исчисляется 2-6 штуками.

При этом изделия могут быть с независимым передвижением кулачков и с закреплением их на фланцевом конце шпинделя. В зависимости от метода фиксации токарного патрона к станку, классифицируют следующие типы крепления:

  • с помощью переходного фланца,
  • на фланцевый конец шпинделя,
  • на сам шпиндель токарного аппарата.

За счет одновременного перемещения зажимающих кулачков в радиальную сторону, достигается центрирование заготовки в патронах. Кулачки перемещаются благодаря диску, который на одной стороне снабжен пазами в виде архимедовой спирали, а на другой имеется коническое зубчатое колесо, которое взаимодействует с тремя другими. Посредством ключа начинает движение одно колесо, одновременно с этим поворачивается диск, равномерно перемещая все кулачки. Направление вращения диска обуславливает приближение кулачков к центру патрона, при этом заготовка зажимается, или удаление от него (освобождение детали).

В патронах, работающих на механической основе, сила зажима зависит от гидравлического или пневматического цилиндра, размещающегося на конце шпинделя сзади. Цилиндр соединяется при помощи тяги с механизмом патрона, осуществляющий передвижение кулачков, которые зажимают заготовку, через отверстие шпинделя в центральной его части.

В процессе обработки во вращающийся цилиндр сжатый воздух или жидкость попадает с помощью специального устройства, имя которому муфта. Обычно передвижение кулачков от привода, который механизирован, подходит к значению в 5-10 мм. От этого конструкция элемента токарного станка позволяет быстро переустановить изделие во время перехода в процессе обработки между партиями заготовок.

Во время чистовой обработки на станке, чтобы закрепить предельно точно заготовку, используются накладные незакаленные кулачки, которые затачиваются на аппарате под нужные размеры установочных баз заготовки. Для этого основные кулачки используются в качестве зажима короткой оправки для выбора зазоров во всех взаимодействиях, затем эксплуатирующиеся поверхности накладного кулачка растачивают на больший диаметр базовой поверхности детали.

Благодаря сопряжению вида ласточкин хвост конструкция незакаленных кулачков и их фиксация позволяет устанавливать накладные кулачки с точностью до 002 мм и обойти следующее их растачивание.

Чтобы осуществить быструю переналадку типоразмеров заготовки необходимы незакаленные кулачки. Этого можно достигнуть путем поворота в нужное положение круглой или шестигранной формы головок накладных кулачков, закрепленные на основных кулачках и расточены на определенный диаметр.

Если возникла необходимость в обработке на станке двух идентичных поверхностей, тогда используются незакаленные кулачки, при погрешности крепления заготовок в них может уменьшиться до 0,03 -0,05 мм. Заготовки с большей длиной типа валов устанавливаются в токарный патрон, имеющий поджим заднего центра.

Патроны 3 х кулачковые 250 мм

Элементы токарного станка 3 х кулачковые 250 мм самоцентрирующие ручного управления предназначены для фиксации штучных заготовок, которые необходимо подвергнуть обработке, а также для закрепления пруткового материала на станках токарного оборудования. Данная продукция сертифицирована.

Инструкция по эксплуатации

Перед установкой необходимо провести смазку трущихся поверхностей, она должна содержать дисульфид молибдена. Точность патрона 3 х кулачкового 250 мм гарантируется, если выполняются следующие требования:
  • Данное изделие нужно обслуживать раз в месяц, делая разбор, чистку и смазку.
  • Трущиеся поверхности патрона 3 х кулачкового 250 мм следует обезжиривать и смазывать.
  • При монтаже кулачков нужно следить за соответствием их номеров номерам пазов корпуса патрона.

Итак, вы ознакомились с токарными патронами, знаете, для чего они нужны и какую функцию несут при работе на станке.

голоса

Рейтинг статьи

AlfFisher. Моя работа: Самодельный токарный станок 1.


Хотел написать заголовок,
в котором изложить суть статьи, но понял, что не вложусь и в несколько предложений %(.

Поэтому излагать буду ниже. И по ходу все станет ясно 🙂

Итак, поехали!

Сегодня я буду говорить о фланцах для самодельного станка (токарного или шлифовального),
сделанного на базе асинхронного двигателя от стиральной машины 180 Вт, 1450 об/мин.


Всем привет 🙂


На последнее видео Самодельный токарный патрон. — получил вопрос. 
Приведу его полностью: 

«С удовольствием смотрю канал!
Практически всё беру на вооружение. Сделал циклон. На очереди пильный столик на основе лобзика.
Для точения и шлифовки дерева на двигатели от стиральной машины сделал шлифовальные круги и план-шайбу.
Все втулки делал из фанеры и склеенной в три слоя сосны, с винтом для фиксации на валу вместо шпонки. Станину пока не делал, подручником является деревянный брусок.

Начал отвечать:

«Странно. У меня практически ничего не разболталось, хотя некоторым планшайбам более 10 лет.


Для втулок я в основном использую березовую фанеру. Но для более ответственных деталей использую «дельту» (бакелитовую фанеру, которая очень похожа на текстолит). Также проводил «эксперименты» с МДФ — когда делал большую шлифовальную планшайбу Ф 250 мм — пока не разболталась, но работала мало. — —
Проблему разбалтывания можно решить и по-другому.
Думаю это будет тема для следующей статьи в мой блог :). Вкратце — нужно «армировать» фанерный пакет 1 или 2 железными шайбами, привинтив их с внешней стороны. Есть и более экзотический вариант, но для него нужна железная втулка (труба) с 6-ю или 8-ю резьбами М6 и такое же количество болтов. Втулка насаживается на вал и регулируется при помощи болтов. Недостаток данной схемы — сложность регулировки, особенно при частом снятии с вала. Есть и другие варианты и о них я постараюсь снять видео.

Но в формате комментария сложно раскрыть суть, поэтому и пишу данную статью.
Вариантов втулок (фланцев) для самодельных планшайб может быть очень много.
О этом я не раз рассказывал в своих видео=

=

=

Конечно лучшим вариантом фланца будет металл — сварной или цельный фланец, выточенный из одного куска металла (стали или даже алюминия).
Но для «разовых» изделий или для оснастки, к которой не прилагаются большие нагрузки, вполне достаточно фанеры или МДФ.

Можно сделать фланец из пластмассы например текстолита или капролона (полиамида).
Эти материалы довольно легко обрабатываются на токарном станке по дереву.

Но вернемся к дереву, точней фанере.
Проблема в том, как усилить фланец, чтобы исключить разбивание посадочного отверстия.
Самый простой вариант — сделать «композит» — усилив отверстие металлическими (железными) шайбами.


Рис. 1  Шайба, усиливающая край фанерной втулки.


Причем часто достаточно усилить только внешнюю сторону фланца,
так как он первым «встречается» с валом, и быстрее разбивается из-за этого.
В идеале предварительно расточить посадочное отверстие в фанерной втулке под размер шайбы,так чтобы шайба была углублена в фанеру и вклеить ее на эпоксидной смоле, дополнительно закрепив шурупами.
Далее, установив втулку на вал двигателя — проточить посадочную плоскость под диск фланца, и собрав детали вместе — проточить плоскость самого фланца.
— —
Небольшое отступление:
Поскольку вал двигателя не всегда имеет диаметр 14.0, (должен иметь, но на практике всякое бывает).
Да и сверло может разбить отверстие в шайбе и фанерной втулке, даже если последовательно сверлить несколькими сверлами — на Ф13 — 13.5 — 14 — поэтому после установки фланца на вал может появиться люфт.
Избежать этого можно несколькими способами.Например установить два зажимных болта (винта).
Чтобы использовать болты на фанерной втулке, предварительно в отверстия ввинчиваются резьбовые футорки, которые имеют внутреннюю резьбу М6 и наружную в виде крупного шурупа.
Я использую футорки от мебельных ножек, которые устанавливаются в мебель из ДСП.
Рис. 2  Зажимные болты.







Несмотря на то, что болты расположены не симметрично относительно оси, при оборотах до 1500 они не оказывают заметного влияния на балансировку фланца. Но при желании можно дополнительно прикрепить на противоположную сторону втулки — противовес. — —
Итак, идем дальше.
Предвижу закономерный вопрос — а если вал имеет другой диаметр, либо в мастерской нет сверла на Ф13.5 и 14?

И в этом случае есть выход. Причем он гораздо проще, чем может показаться на первый взгляд.
Нужно сделать втулку фланца составной, состоящей из нескольких деталей:
Рис. 3  Составная втулка планшайбы.


Все детали втулки сделаны из фанеры.
В верхней части прижима можно сделать V — образный паз, но это не обязательно.
Порядок сборки втулки следующий:
В нижней части прижима вырезается V — образный паз, базирующий прижим на валу двигателя. Далее на нижнюю часть приклеиваются 2 боковых бруска(сборка ведется прямо на валу двигателя)
После высыхания клея детали собираются вместе, и надеваются на вал двигателя.
Затягиваются шурупы верхнего прижима и протачивается посадочный торец, к которому крепится фланец (диск планшайбы).
Теперь останется прикрепить с помощью шурупов планшайбу, и выровнять ее по диаметру.

Вот собственно и вся идея.
Кому понравилось — ставьте лайки 🙂
Задавайте вопросы и делитесь моей статьей 😉

Всем — пока.










Что такое планшайба для токарных станков: виды по металлу

Для чего нужна планшайба на токарном станке: назначение

Когда предстоит работать с металлическими изделиями, то в первую очередь требуется надежно закрепить заготовку, чтобы не повредить поверхность, а также не искалечить себя. Каждое оборудование имеет свои фиксирующие устройства, но они имеют значительные ограничения по использованию. Токари на стандартной оснастке могут обрабатывать только определенные болванки, имеющие небольшой размер в диаметре и обычную форму. А вот если ее по какой-либо причине нельзя поместить в патрон, то крепление производится за счет специальной шайбы. Обычно это требуется, когда заготовка:

  • Плоская.
  • Имеет неправильную сложную конфигурацию или множественные дефекты.
  • Слишком большая.
  • Сочетается с патроном нестандартной формы.

Кроме классического точения, с помощью планшайбы очень удобно проводить операции:

  • Со смещением шпинделя от основной оси.
  • Когда есть возможность механического повреждения обрабатываемой поверхности кулачками патрона.

При монтаже данного оборудования необходимо учитывать, что центрирование может быть нарушено. Поэтому в обязательном порядке требуется выверить ось вращения заготовки относительно шпинделей станка.

Есть еще один вариант использования, но он встречается крайне редко. Когда на планшайбу крепится не обрабатываемое изделие, а инструменты. Они также имеют нестандартную форму или непривычные размеры. Однако наиболее часто данный крепежный элемент привлекается в работу в качестве патрона.

Планшайба для токарного станка

Ни для кого не является секретом, что перед каким бы то ни было видом обработки на токарном станке заготовку необходимо надёжно закрепить, дабы производимая над ней операция протекала без каких-то неприятностей. Способов крепления существует несколько: можно, например, простую деталь установить в классический четырёхкулачковый патрон, а можно воспользоваться планшайбой.

Вообще, планшайба представляет собой диск (чаще всего, чугунный, но встречаются варианты, выполненные из стали), который имеет в своём центре отверстие, ступицу (диаметр её может разниться), предназначенную для насадки на шпиндель токарного станка.

Как уже было сказано выше, используется данная деталь в том случае, когда необходимо закрепить деталь не простой конструкции, но неправильной формы, либо же очень большого размера. Для этой операции планшайба может быть снабжена четырьмя или же шестью (опционально) канавками в виде буквы «Т» (канавками Т-образного профиля), плюс, несколькими сквозными отверстиями.

Непосредственно процедура закрепления осуществляется с помощью нескольких планок или болтов, что располагаются обычно диаметрально противоположно. Вместо болтов могут применяться и другие детали, например, упорные стойки (или так называемые «уголки»), прихваты и накладки.

Общее описание и конструкция


Сперва объясним, что это в целом такое. Это устройство, которое крепится на оси шпинделя и предназначено для надежной фиксации обрабатываемого элемента или оснастки токарного станка. Вне зависимости от того, какой материал обрабатывается, сталь или древесина, конструкция в общих чертах у изделия одинаковая. Оно представляет собой стальной или чугунный диск, на одной из сторон которого приспособлены углы крепления заготовки с противовесами.
Оснастка присоединяется к шпинделю посредством конусных ступиц или с помощью отверстий с внутренней резьбой. Размеры зависят от того, какой выходной конец есть у вала. В случаях, когда на шайбе находится цилиндрическая ступица, то она вставляется непосредственно в патрон оборудования.

Чтобы присоединить металлическую или деревянную заготовку к планшайбе, мастера используют различные крепежные системы – это всевозможные зажимы, прихваты, костыли и пр. Монтаж шайбы обычно осуществляется со смещением оси, реже – по ходу вращения.

Перед каждым началом работы с таким нестандартным аппаратом необходимо производить балансировку и тщательную проверку крепежей, поскольку крупные габариты, неровная форма, наличие дефектов – все это может привести к травматизации токаря и окружающих. Поэтому необходимо соблюдать максимальную технику безопасности при работе с такой установкой.

Виды планшайб на токарный станок

Данное устройство широко используется в металлообработке. А так как оно предназначено для изготовления нестандартных деталей, то и задачи перед шайбами стоят самые различные. Поэтому при их производстве учитываются множество нюансов, что приводит к большому разнообразию разновидностей. Исходя из этого, стоит отметить крупный ассортимент в специализированных магазинах. Но и этого часто не хватает. Тогда токари изготавливают самодельные детали, ориентируясь на собственный план и схему. Тогда она точно подходит под конкретные производственные цели. К изготовлению своими руками мы вернемся позже, а сейчас представим виды планшайб, широко распространенные среди мастеров токарного дела.

С Т-образными пазами


На торцевой части круга находятся несколько отверстий в форме буквы Т. Такие же находятся на станине оборудования. Они предназначены для крепления специализированных упоров, а также для закручивания гаек крепления. Заготовка должна поместиться на переднюю поверхность. Ее следует прижать с помощью винтов (углубления с резьбой для них уже есть в шайбе). Простая, но многофункциональная конструкция предусматривает возможность закрепить фактически любой обрабатываемый инструмент. На разных моделях могут меняться:

  • Размеры диска.
  • Количество, диаметр и расположение отверстий.

Со сквозными пазами


Название говорит само за себя. Деталь выглядит как решето, поскольку стальной круг пронизан сквозными дырами с разным сечением. К поверхности необходимо прикрепить заготовку. При этом используются винты и некоторые другие крепежные элементы. Иногда достаточно закрутить винтовые метизы с изнанки.
Чаще всего отверстия находятся по радиусу, на одинаковом расстоянии друг от друга, но встречаются модели, где они располагаются по кольцу. Обычно данное оборудование применяется для металлообработки, намного реже – для работы с деревом. Преимуществом разновидности является возможность простого монтажа на поверхность дополнительных токарных приспособлений, то есть дальнейшая модификация устройства.

С отверстиями


Особенность – в расположении сквозных полостей. Они сделаны так, чтобы можно было с легкостью производить монтаж, используя самые обыкновенные винты и даже саморезы. Обычно расположение дыр соответствует размерам обрабатываемой детали. В центре наносится резьба. Она позволяет без проблем накрутить планшайбу на ваш шпинделя.
Иногда токари, чтобы добиться максимально надежной фиксации, изготавливают самодельные втулки, применяя сварочный аппарат. Это на самом деле делает соединение более крепким. Но в продаже уже появились модели с доработанной конструкцией.

Поводковые планшайбы


Если болванка должна прикрепляться между двумя вращающимися элементами, то важно сделать так, чтобы шайба передавала вращательное движение. Передача осуществляется с помощью применения данной категории шайб – поводковых. Они конструктивно мало чем отличаются от предыдущих разновидностей. По краю круга проделан паз (ступица) для соединения с валом. В данное отверстие продевается хомут, который обеспечивает передачу вращения на заготовку.
С торцевой части можно рассмотреть две прорези в форме буквы Т. В одной из них находится поводок, в другой расположен фиксатор. Чтобы прикрепить шайбу к поверхности, нужно использовать винты прямо по центру.

С угольниками


Такая модификация может быть успешно использована в ситуации, когда нужно проточить отверстия, параллельны опорной плоскости. При монтаже важно учитывать, что полки должны относиться друг к другу ровно в 90 градусов. Через продолговатые прорези производится крепление к планшайбе обычными болтами. Но чтобы добиться повышенной надежности, дополнительно можно использовать скрепляющие ребра.

Универсальные и специальные

Кроме рассмотренных выше отдельных видов, можно провести еще одну классификацию. Все стальные диски для металлообработки делятся на:

  • Специализированные – предназначенные для узкой, конкретной задачи, а значит, имеющие определенное расположение отверстий под крепления, габариты и пр.
  • Универсальные. Они отлично подходят для выполнения большинства токарных операций. Выглядят они как комбинированная деталь из перечисленных выше подвидов. В основе – круглая шайба, к которой можно прикрепить разные дополнительные приспособления, например, угольники или кулачки. Это делает изделие адаптированным под конкретную задачу.


Но как это обычно бывает, чем многофункциональнее прибор, тем хуже он дает качество. В данном случае «страдает» надежность крепежа. А если не очень хорошо произвести фиксацию заготовки, то это негативно повлияет на точность, а также на безопасность.
Поэтому если есть такая возможность, то лучше всего изготавливать под каждую новую операцию отдельную шайбу. При этом оборудование должно быть заблаговременно спроектировано. Так как чертеж будет непростым, можно сделать оснастку на заказ в специализированных фирмах.

Второй вариант – просто купить специальную деталь, предназначенную для решения конкретной задачи. Для большинства их них уже налажено массовое производство. Это сэкономит время на изготовление инструмента, а также гарантирует простоту установки на патрон. Дополнительные укрепления, а также приспособления для центрирования помогут увеличить производительность обработки металла или дерева, ускорить процесс и сделать качество выше.

Виды планшайб

Простота конструкции планшайбы и обширная область использования породили большое число способов закрепления обрабатываемых деталей. При этом приспособление не является полностью универсальными. Для разных ситуаций может потребоваться применение нескольких различных модификаций.

Планшайба с Т-образными пазами

На поверхности такой оснастки выполнены Т-образные пазы, аналогичные используемым на столах фрезерных станков. В эти пазы вставляются специальные упоры или крепежные гайки. Обрабатываемое изделие прижимается к плоскости с помощью винтов. Конструкция устройства позволяет закреплять практически любые изделия. Расположение пазов на поверхности диска обычно имеет ортогональный вид. В зависимости от назначения число и частота пазов могут меняться.

Планшайба со сквозными пазами

Данный вид отличается наличием пазов, профрезерованных сквозь деталь. Крепление заготовки производится установкой винтовых прихватов. В некоторых случаях деталь просто приворачивается винтами с обратной стороны. Пазы наиболее часто располагаются по радиусу. Встречаются модификации и со сквозными пазами кольцевого типа.

В большинстве случаев пазовые планшайбы применяются для токарных станков по металлу. На их поверхность легко устанавливаются другие токарные приспособления.

Планшайба с отверстиями

Рабочая поверхность диска этого приспособления имеет ряд отверстий, расположенных соответственно габаритам закрепляемой заготовки. В центральном отверстии нарезается резьба, необходимая для непосредственного крепления на вал шпинделя. Наличие резьбы в крепежных отверстиях позволяет обеспечить крепление стандартными винтами. В остальных ситуациях прижим выполняется аналогично предыдущему варианту. При использовании подобной планшайбы для токарного станка по дереву, будущая деталь закрепляется через отверстия обычными саморезами.

Поводковые планшайбы

При установке обрабатываемой заготовки между двумя центрами необходимо обеспечить передачу вращающего момента от вала шпинделя на деталь. Для этой цели применяют поводковые инструменты. Конструктивно они представляют собой диск, на краю которого выполнена прорезь или ступица. На деталь надевается хомутик, взаимодействующий со ступицей, и тем самым обеспечивающий вращение изделия.

Планшайбы с угольниками

При обработке изделий с малой жесткостью нашли применение модификации с угольниками. Заготовка в таких приспособлениях устанавливается на отдельное плоское или призматическое основание. Само основание выполняется в виде уголка, вторая грань которого крепится к поверхности шайбы. С целью сохранения целостности заготовки, ее крепление обеспечивается в нескольких точках по большой площади.

Универсальные и специальные планшайбы

Универсальные варианты подходят для выполнения большого числа операций и представляют собой комбинацию из нескольких предыдущих модификаций. В их основе лежит базовая шайба, к которой крепятся сменные приспособления – угольники, кулачки, центра и другие элементы.

Несмотря на универсальность, типовое оборудование, не всегда в состоянии обеспечить надежное крепление уникальных деталей сложной формы. В этом случае выполняется проектирование и изготовление специальных станочных приспособлений. Чертеж планшайбы может отличаться очень высокой сложностью. Другой вариант специальных устройств, наоборот, участвует в массовом производстве. Для крепления однотипной детали нет смысла использовать универсальную станочную оснастку. Вполне достаточно приспособления, спроектированного под конкретную задачу. Для повышения общей производительности, такая планшайба может быть оснащена дополнительными крепежными и центрирующими устройствами.

Изготовление приспособлений

Обычно планшайба входит в состав стандартного набора принадлежностей станка. В случае ее отсутствия, а также для выполнения специфических работ, изготавливается нестандартная оснастка. Конструктивно она отличается низкой сложностью и доступна для выполнения разработчикам с невысоким уровнем подготовки. В простейшем случае, самодельная планшайба для токарного патрона изготавливается с использованием только сверлильного станка. В качестве заготовки подойдет плоская пластина, необходимой толщины. Применение фрезерного и токарного оборудования позволит существенно усложнить итоговую конструкцию и вплотную приблизиться к заводским моделям.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: stankiexpert.ru

Правила установки и использования

Есть три наиболее распространенных вариантов монтажа. Они зависят от того, на какое оборудование производится фиксация.

На универсальные токарные станки


Для крепления используются планки и болты (прижимные или вкручиваемые в кулачки патрона). Детали, которые симметричны оси, закрепляются посредством центрального элемента или прижимов. А вот с несимметричными элементами приходится обращаться несколько сложнее. Для этого используют различные подкладки и стойки, с помощью которых можно добиться повышения уровня. Зажимные планки должны быть максимально сильно притянуты к самой детали, а их расположение должно быть строго параллельным, чтобы при вращении они не выскочили. Чтобы убедиться в правильности установки, используйте рейсмус.
При использовании следует учитывать, что обрабатываемые заготовки очень часто имеют смещенный центр тяжести из-за своей несимметричной, нецилиндрической формы. Поэтому перед тем, как включить станок, нужно установить противовесы, которые по своей массе и расположению будут полностью компенсировать разницу в весе у болванки. Если этого не сделать, то случится следующее:

  • Увеличится биение шпинделя.
  • Взрастут вибрации.
  • Сократится срок эксплуатации оснастки.
  • Значительно пострадает точность металлообработки.

Чтобы отбалансировать изделие, достаточно вручную производить повороты. Если не удается руками сдвинуть его, значит противовесы отлично справляются со своей задачей.

На токарно-карусельные станки


Если ранее мы говорили о шайбе как о вспомогательной, факультативной детали, которая необходима только при некоторого рода операциях, то на данном оборудовании она является основной, обязательной к монтажу, поскольку она выполняет задачи стола, который вращается в горизонтальной плоскости.
Это большой по габаритам диск, который имеет крупное центральное отверстие, в нем – запрессованная втулка. Она используется для присоединения разных элементов. Можно и без нее, но тогда повышенная скорость износа быстро приведет станок в негодность. А так можно менять втулки по мере их изнашивания.

На передней поверхности также есть пазы в форме буквы Т. Они расходятся от центра и расположены по кругу. Они предназначены для крепления заготовки с помощью зажимных кулачков.

Нижняя часть шайбы достаточно сложная конструктивно. Центральный выступ предназначен для присоединения к шпинделю. Фиксация предусмотрена с помощью винтов. По краям специальные углубления, которые «ложатся» на направляющие. Есть также дополнительные ребра жесткости. Вращательное движение объясняется взаимодействием с тяжелым зубчатым колесом – это надежный метод обеспечения механической подачи.

Самоцентрируемые

Они также предназначены для установки на токарно-карусельные станки. С их использованием надежность и точность значительно увеличиваются. Внешний вид – стальной диск с отверстием по центру. Его диаметр равен тому размеру, который имеет втулка у начальной планшайбы, она как бы является базой, на которую накладывается самоцентрирующая деталь. Ее поверхность также имеет несколько Т-образных пазов для крепежа на одинаковом расстоянии от центральной точки. Преимуществом является возможность дополнительной оснастки, как у универсальных изделий.

Использование планшайб на универсальных токарных станках

В обычных кулачковых патронах можно размещать обрабатываемые заготовки различной формы, симметричной относительно оси. Различное количество кулачков и многовариантность конструкции обеспечивают универсальность патронов. Однако существуют детали, размещение которых неудобно в патронах. К ним относятся детали, несимметричные относительно оси: рычаги, корпуса, шатуны и т. д. Для них используются специальные приспособления, в том числе и планшайбы.

вид сзади (крепление к шпинделю cam lock)

Планшайба для универсальных токарных станков имеет вид стального или чугунного диска с фланцем для фиксации на шпиндель. На передней стороне находится базовая поверхность для крепления заготовки или оснастки, канавки служат для предварительной выверки заготовки. Также имеется несколько радиальных пазов, для осуществления фиксации заготовки во время обработки. Сзади могут располагаться ребра жесткости. Планшайба базовой поверхностью садится на коническую или цилиндричекую посадку шпинделя, фиксация производится в зависимости от типа торца шпинделя. При использовании планшайбы производителем обговаривается максимально допустимая скорость вращения планшайбы.

Выделяют такие виды планшайб:

  • гладкие,
  • с резьбовыми отверстиями,
  • с радиальными пазами,
  • с круговыми пазами.
  • поводковые.

Установка деталей на планшайбе универсальных токарных станков

Крепление деталей на планшайбе производится при помощи планок и болтов. Используемые болты могут быть прижимаемыми или вкрученными в кулачки для перемещения и закрепления в пазах.

Осесимметричные детали закрепляются прихватами или центральным зажимом. Крепление несимметричных деталей относительно оси значительно сложнее. Для этого применяются низкие подкладки или более высокие упорные стойки, которые позволяют поднять планки над планшайбой. Высота стоек должна быть такой же, как и высота стенок детали. Зажимные болты, прижимающие планки, располагаются как можно ближе к детали. Планки должны быть параллельны планшайбе, иначе деталь может выскочить при вращении. Правильность установки заготовки на планшайбе проверяется рейсмусом. Проверка расположения первой заготовки из партии осуществляется так же, как и в четырехкулачковом патроне.

Детали, обрабатываемые на планшайбе, часто имеют центр тяжести, смещенный относительно центральной оси станка. Поэтому на планшайбе размещается противовес необходимой рассчитанной под конкретную деталь массы, который возвращает центр тяжести на центральную ось. Без противовеса будет происходить биение шпинделя, на станке будут происходить вибрации, уменьшающие срок жизни режущего инструмента и подшипников шпиндельной бабки.

Рис. Крепление детали на планшайбе с использованием противовеса: 1 – планшайба; 2 – угольник; 3 – обрабатываемая деталь; 4 – противовес

Балансировка производится ручным поворотом планшайбы. Если она не меняет своего положения после остановки, то вес и положение противовеса выбрано правильно.

Рассмотреть крепление детали можно на примере шатуна — вытянутой детали, представляющей собой две втулки разного диаметра, соединенные перемычкой. Деталь устанавливается в планшайбу для обработки внутренней поверхности большего отверстия. Для крепления используются две планки с подкладками и угольник. Планки зажимаются болтами, вставленными в отверстия планшайбы. Центрирование осуществляется угольниками, установленными в Т-образных пазах. На планшайбе с противоположной стороны от шатуна размещается противовес.

Таким образом, планшайба позволяет разместить на шпинделе заготовку неправильной формы и исключить эксцентриситет. Однако установка и центровка детали требует большего времени, чем для кулачковых патронов.

Планшайба токарно-карусельных станков

Планшайбы, используемые на токарно-винторезных и токарно-карусельных станках, значительно отличается. Если на токарно-винторезных станках планшайбы используются как вспомогательное крепление для сложных заготовок, то на токарно-карусельных установках планшайба является основным способом крепежа и выступает необходимым элементом станка. На токарно-карусельных станках планшайба выполняет функции горизонтального вращающегося стола.

Планшайба токарно-карусельных станков представляет собой крупную деталь в виде диска с центральным базирующим отверстием. В отверстие может быть запрессована втулка, в которую устанавливаются приспособления. Наличие втулки обусловлено повышенным износом этой области. Изношенная втулка заменяется, а планшайба используется дальше. Сверху на планшайбе имеются Т-образные пазы, расходящиеся от центра. В них устанавливаются зажимные кулачки и иные приспособления для закрепления обрабатываемой заготовки.

Снизу планшайба имеет сложное строение. В центре находится выступ в виде втулки, в отверстие которой вставляется шпиндель. Для фиксации соединения используются винты, проходящие через фланец шпинделя. На расстоянии от центра, находятся ребра жесткости. Края планшайбы опираются на круговые направляющие. Тяжелые планшайбы имеют дополнительные направляющие.

Привод планшайб имеет два варианта строения. Вращение планшайбе передается через крупное зубчатое колесо, закрепленное снизу. Косозубое зацепление считается более надежным и подходящим для высоких нагрузок.

Самоцентрируемые планшайбы

На токарно-карусельных станках используются различные приспособления для крепления заготовок. Одним из них выступает самоцентрируемая планшайба. Она предназначена для выверки и повышения надежности крепления заготовки.

Самоцентрируемая планшайба имеет вид диска с центральным отверстием. Диаметр отверстия совпадает с диаметром отверстия во втулке базовой планшайбы, выполняющей функции рабочего стола. Таким образом, самоцентрируемая планшайба размещается над планшайбой станка.

На поверхности самоцентрируемой планшайбы также имеются пазы Т-образной формы. Пазы позволяют закрепить заготовку на одинаковом расстоянии от центра. Также на этой планшайбе возможна установка дополнительных приспособлений.

Можно ли сделать самостоятельно?

Имея базовое оборудование, а также некоторые навыки токаря и инженера, домашнее изготовление является возможным. Но остается вопрос о необходимости таких действий. Ведь дома сделать можно только самые простые вариации, а их несложно найти в продаже, да и стоят они дешево. А вот экономическая целесообразность самодельной оснастки остается недоказанной.

Иногда нужны сложные конструкции, которые нельзя найти в магазинах. Но обычно их схема очень сложная, а на изготовление уйдет много времени.

Однако если вы решили самостоятельно изготовить ее, мы дадим несколько рекомендаций и покажем, как это сделать.

Заготовка

Берем ровный брус. На его поверхности отмечаем карандашом нужные параметры. Для точности используем циркуль. Учитываем, что нужно брать 1-2 мм запаса. Ведь будет этап склейки, который часто крадет пару миллиметров. Используем горячий клей. Когда обмазываем материал, от края необходимо отступить 1 см, иначе излишки вытекут наружу. Следует подержать склеиваемые элементы под прессом некоторое время.

Теперь берем кузовную шайбу и к ее центру привариваем половину гайки, которая стоит ребром. После остывания элемент можно ставить на шпиндель. На поверхности можно просверлить несколько отверстий под крепежные инструменты.

Обязательно покрасьте сталь, чтобы она не покрылась ржавчиной. Более подробно процесс изготовления представлен на видео:

В статье мы рассказали про планшайбы для патрона токарного станка. Выбирайте оснастку внимательно, чтобы добиться максимально хороших результатов.

Деревянные лицевые панели

 

Дом Страница статей Дэвид@DavidReedSmith.com

Если вы хотите получать уведомления, когда я публикую новую статью, отправьте мне Эл. адрес. я буду использовать только список для этой цели, и я отправлю слепую копию, чтобы ваш адрес не быть тем хуже для спама.

Если у вас есть комментарии, вопросы или предложения, мне будет приятно услышать ты.Просто пришлите мне письмо. Мой адрес Дэвид@DavidReedSmith.com. Если это предложение, я буду рад опубликовать его вместе с этой статьей. Дайте мне знать, если вы хотите, чтобы ваш адрес электронной почты был опубликован как часть атрибуция, или только имя, или только имя, и т. д.

Деревянные лицевые панели в виде 5-страничного pdf

 

Вы также можете использовать металлические гайки, которые подходят для вашего токарного станка, чтобы сделать лицевые панели.Краткая статья Уолта Тиса.

Там есть много токарных работ, когда требуется некоторое время на настройку, чтобы токарная обработка работала быстрее и проще. Изготовление деревянных Планшайбы — это один из способов изготовления приспособлений и приспособлений для токарной обработки. В качестве дополнительного бонуса вы можете сохранить настройки для следующего раза. Все приемы, которые я покажу в этой статье, можно реализовать путем монтирования дерева к металлической лицевой панели или удерживая ее в патроне, но в моем магазине это почти гарантирует, что на лицевой панели будет что-то, что я не хочу беспокоить или на патроне будет неправильный набор кулачков. Для небольших работ использование небольшой деревянной лицевой панели позволяет мне не работать вокруг большого тяжелого патрона. Пока Я бы использовал металлическую лицевую панель для тяжелой работы, деревянные более чем подходит для легкого или среднего использования. Только что используй здравый смысл.

Кому для изготовления деревянных лицевых панелей вам понадобится метчик, соответствующий шпинделю вашего токарного станка, сверло на 1/8 дюйма меньше диаметра шпинделя и направляющая для нарезания резьбы. Не поддавайтесь искушению сэкономить на направляющей для постукивания, она дешевая и делает точное постукивание намного проще.Перечислено ниже приведены номера деталей и стоимость руководства и метчиков для наиболее популярных размеры токарных станков с www.mscdirect.com:

Товар Часть Количество Расходы

Микро Нажмите Руководство      95267472 11,63 доллара США

3/4×16 Нажмите        04457164. 14,50 долларов США

1×8 Кран 04489019 23 доллара.18

1-1/4×8 Нажмите       04870051 $53,63

1-1/2×8 Нажмите       04874053. $85,81

М33х3,5 Нажмите       74952748. 106,32 доллара США

Вы будете также понадобится немного древесных отходов (твердый клен отлично подходит, но используйте то, что у вас есть, даже фанера). Вы можете использовать древесину, которая Толщина от 1-1/2 до 2 дюймов, или вы можете просверлить и нарезать более тонкую древесину, скажем, от 3/4 до 1 дюйма толщиной, и приклейте еще один кусок сверху. Процедура почти одинакова в любом случае, но я только проиллюстрируйте, используя более толстые куски.

я например, мои деревянные лицевые панели должны быть около 3 дюймов в диаметре. Начните с установки куска дерева на токарный станок. Вы можете использовать планшайбу, патрон или даже предварительно изготовленную деревянную лицевая панель. Если вы тоньше дерева для приклеенной лицевой панели закрепите ее через отдельный деревянный лом, чтобы можно было просверлить на всем протяжении.

Крепление сверло диаметром примерно на 1/8 дюйма меньше, чем ваш шпиндель в Вставьте патрон Джейкоба в заднюю бабку и отметьте, насколько глубоко вы хотите просверлить деталь. ленты.Включите токарный станок в медленная скорость и дрель. Удалить сверлить из патрона и установить направляющую метчика в патрон. Заблокируйте шпиндель станка. Место метчик с установленной ручкой в ​​просверленное отверстие и продвиньте заднюю бабку до тех пор, пока направляющая метчика не будет вставлена ​​в углубление на задней стороне метчика и не будет полностью сжат. Если ваш кран не имеет ямочки, либо сделайте из нее ручку, либо втачивайте ее в кран. Поворачивайте кран вручную, пока он не войдет в отверстие. Вы можете захотеть открыть кран и запустить его снова. Если вы хотите, вы можете сделать углубление, чтобы деревянная лицевая панель опустилась вниз. против фланца шпинделя. Это будет перемонтироваться немного вернее, если вы это сделаете.

Удалить обрезанный лом от токарного станка. В В этот момент я предлагаю вам смазать резьбу небольшим количеством свечного воска и затем повторите постукивание, чтобы распределить воск и избавиться от излишков. Затем установите древесину в качестве лицевой панели на токарный станок и поверните стороны и лицо истинное.

Рис. 1. Готово сверлить
Рис. 2. Готово нажать
Рис. 3. Готово превратить
Рис. 4. Готово

Изготовление деревянная лицевая панель путем сверления и нарезания резьбы на сверлильном станке очень похожа как на токарном станке.это немного быстрее, но вы не можете повернуть углубление. Для точные результаты, вы обязательно должны зажать древесину на месте и сохранить настройку точно так же для сверления и нарезания резьбы. Начните с зажима дерева на столе сверлильного станка. Прежде чем приступить к сверлению, убедитесь, что вы оставили достаточно места для монтажа. направляющую и коснитесь, затем зафиксируйте высоту стола. Установите сверло диаметром на 1/8 дюйма меньше, чем шпиндель вашего токарного станка. в сверлильном станке установите упор на нужную глубину сверления и просверлите используя медленную скорость.Удалить просверлите и вставьте направляющую метчика в сверлильный патрон. Поместите метчик с установленной ручкой в ​​просверленное отверстие и продвиньте пиноль до тех пор, пока направляющая метчика не войдет в углубление метчика и не будет полностью сжата. Зафиксируйте перо в этом положении. Поверните ручку, чтобы продвигать кран до упора. Затем снимите метчик и снимите деревянную планшайбу со сверлильного станка. Установите планшайбу на токарный станок и выровняйте стороны и лицевую сторону, как до.

Рис. 5. Проверка Клиренс
Рис. 6. Готово сверлить
Рис. 7. Готово напечатать.Примечание. сжатый.
Рисунок 8: нажата наполовину. Обратите внимание, что руководство по касанию теперь расширено.

Если вы часто устанавливаете шпиндельную бабку фиксированного размера, планшайба квадратного сечения очень быстрый способ сделать это. Как бонус: вам не нужно находить или отмечать центр ложи, кроме хвоста запас конец.Начните с изготовления деревянной лицевую панель и установите ее на токарный станок. Дрель неглубокое отверстие сверлом с плоским дном того размера, который вы хотите использовать. Снимите лицевую панель с токарного станка. Установите кусок шпинделя обычным способом на токарный станок и поверните только самый конец, чтобы соответствовать отверстию, с острыми квадратными навершиями. Вставьте шпиндель в отверстие так, чтобы диагональ поперечного угла была выровнена. с зерном и отметьте стороны квадратного приклада на планшайбе. Снимите направляющую шпинделя и расширьте отверстие молотком и долотом. Попробуйте немного сузить стороны.

Рис. 9. Квадрат Настройка привода
Рис. 10: Квадрат Привод готов к повороту.

А приводная оправка — отличный способ установить приклад с предварительно просверленным отверстием. Например, на иллюстрациях показана оправка для установки того, что я надеюсь будут домики для птиц с рождественским орнаментом. К сделайте приводную оправку, начните с установки деревянной лицевой панели на токарный станок. Просверлите паз соответствующего размера для установки оправки. Снимите лицевую панель, установите шпиндель и поверните соответствующий шип с квадратными плечами. Покинуть корпус немного большемерит. Заменять лицевую панель на токарном станке, нанесите немного клея в паз и используйте хвост шток для фиксации оправки на месте.После того, как клей высохнет, поверните оправку по размеру. Проверьте размер, используя фактически просверленный материал, который вы собираетесь использовать. Я добавил пару отрезанных гвоздей к заглушкам на конце оправки. так что не скользит.

Рис. 11. Диск Настройка оправки.
Рисунок 12: Включение оправки.

Это кажется почти простым, чтобы быть полезным, но я на самом деле использую его много (признается для правка пряслиц, очень специализированная задача). Точно выточить диск точно до отверстия гораздо проще затем просверлить точно по центру диска, так что это было бы здорово для игрушки колеса, корпуса йо-йо и т. д. Уже сделано. Просто установите деревянную Планшайба с плоской гранью на токарном станке.Приколоть то, что вы хотите повернуть против лицевой панели с помощью задней бабки. Задняя бабка автоматически центрирует отверстие.

Рис. 13. Диск Установка плиты.
Рис. 14. Поворот с приводной пластиной.

Приводная пластина чаши очень похожа на малую приводную пластину, только больше. Начните с деревянной лицевой панели. Клей и/или прикрутите фанерный диск к лицевой панели и выровняйте обод.

Основное использование для этого — переворачивание дна мисок. Для этого отметьте диаметр чаши на лицевой стороне диск и вырежьте прорезь с помощью разделительного инструмента. Начинать немного меньшего размера и часто проверяйте, хорошо ли они подходят. Затем наденьте чашу на диск и закрепите ее клейкой лентой (можно снять любой остаточный клей позже с уайт-спиритом). Скрепите концы ленты с обратной стороны диска, чтобы избежать неприятного сюрпризы. я тоже считаю, что это много быстрее заменить патрон на приводную пластину чаши и вырезать углубление, чем вы демонтируйте кулачки патрона и переустановите мега-кулачки с резиновыми пуговицами. Вы будете приятно удивлены, насколько агрессивно вы сможете резать чашу. дно, так как весь обод держится, а не только 8 пятнышек на сжимаемой резине кнопки.

Рис. 15. Чаша Установка приводного диска.
Рис. 16. Чаша Ведущая пластина готова к повороту.
Рис. 17. Скобы на концах ленты для страховки.
Рис. 18. Готово дно чаши.

Вы Вы также можете использовать приводную пластину чаши, чтобы вырезать собственные диски из наждачной бумаги. Разорвите наждачную ткань на квадраты немного большего размера. Поверните диск на маленькой приводной пластине до нужного диаметра. Прикрепите квадраты наждачной бумаги к приводной пластине чаши с помощью диска и используйте канцелярский нож для резки дисков. Если Вы считаете, что универсальный нож слишком хрупок, используйте тонкий разделительный инструмент. Но будьте готовы к его повторной заточке. Адаптированный из подсказки в журнале AAW.

Если Вы грубо поворачиваете чаши, устанавливая их на патрон, вы можете использовать привод пластина для возврата выемки раунда.Только что прикрепите чашу к приводной пластине чаши задней бабкой и выровняйте обод.

Рис. 19. Готово для резки шлифовальных кругов
Рис. 20. Исправление углубление патрона.

Кому сделайте колодку привода чаши, возможно, вы захотите использовать более толстый запас, чтобы обеспечить адекватное зазор, так как колодка привода чаши должна быть такой же длины, как и глубина чаши. Можно аккуратно округлить лицо. я мой обит кожей, но это вариант.

Кому переустановите углубление для повторной установки грубо выточенной чаши, просто прикрепите чашу к подушку чаши задней бабкой и поверните. Чтобы выточить дно чаши для финишной обработки, положите в нее кусок мелкой наждачной бумаги. дно чаши, натрите песком так, чтобы любое проскальзывание было между наждачная бумага назад и пусковая площадка Bowl Drive. Это способ, которым вы не пометите свою миску.Перемена углубление, как вам нравится, оставив небольшой выступ для удаления вручную. Если при повороте задней бабки он издает много скрипящих звуков, наверное не по центру.

Рис. 21. Установка подушки чаши.
Рис. 22. Готово для поворота выемки патрона на подушке для чаши
Рис. 23. Если вам нужен полный доступ ко дну чаши, вы можете сделать больше сложная конструкция с внешним кольцом для удержания чаши.

Это адаптировано из презентации Брюса Гувера на симпозиуме AAW 2002 года. Когда поворачивая дно миски или сосуда, это гораздо более стабильно (и меньше нервов). ломать) прижать работу к подушке в нижней части работы, чем к тонкий ободок. Чтобы сделать Vessel Drive (для Vase Drive просто сделайте больший сужение) начните с более высокой, чем обычно, деревянной лицевой панели и постепенно сужайтесь на нем, чтобы соответствовать вашему обычному диапазону отверстий сосуда. Просверлите отверстие диаметром 25/64 дюйма через центральную ось лицевой панели, используя сверло, установленное на задней бабке. Следующий просверлите радиальное отверстие сверлом №7 в боковой части планшайбы до упора задний так же будет безопасно пропускать шпиндель токарного станка. Теперь постучите по отверстию метчиком 1/4×20. Вставьте установочный винт 1/4×20 в отверстие. Теперь конус сделан.

Выбрать небольшой древесный лом и просверлите в центре отверстие диаметром 3/8 дюйма и глубиной около 1/2 дюйма. одного лица.Засверлить с одной стороны к центральному отверстию сверлом №7 и нарежьте резьбу 1/4×20. Используйте установочный винт 1/4×20, чтобы установить его на кусок стержня 3/8″, затем установите стержень в привод судна. Уменьшать диаметр лома, чтобы он поместился в ваши сосуды, и закруглите конец немного. Приклейте к концу кусочек наждачной бумаги для большей позитивности водить машину.

Кому поверните дно сосуда, вставьте приводную площадку, установленную на стержне, в сосуд Водить машину.Вставьте приводную площадку в судно. Отрегулируйте стержень в приводе так, чтобы обод только касался, когда подушка находится на дне сосуда. Зафиксируйте стержень на месте. Приносить поднимите заднюю бабку, прижмите сосуд к приводной колодке и поверните дно. Оставьте небольшой выступ, чтобы его можно было удалить вручную.

Рис. 24. Сосуд Настройка привода
Рисунок 25: Судно готово повернуть Нижний.

Самодельный 4-х кулачковый токарный патрон и планшайба

Самодельный 4-х кулачковый токарный патрон и планшайба

Новая передняя бабка

Я хотел попробовать сделать деревянный четырехкулачковый патрон для своего токарного станка. Мой план с самого начала заключался в том, что четырехкулачковый патрон будет постоянно прикреплен к приводной вал, который я менял на токарном станке, когда мне нужно было использовать патрон.

Но я хотел, чтобы этот приводной вал был немного толще, чтобы имеют больше поддержки для поворота чаши, поэтому я использовал стержень из полированной стали диаметром 16 мм. что у меня валялось.

Это означало, что мне нужны блоки подшипников большего размера. Я тоже хотел перейти на вешалку болты для их крепления. С этими изменениями мне понадобились монтажные отверстия быть дальше друг от друга. Самым простым решением было просто сделать еще одна бабка для токарного станка.

«Подвесные болты» имеют резьбу по дереву на одном конце и машинная резьба с другой.Я зажал две гайки друг против друга на конце болт и использовал гаечный ключ в дрели, чтобы вбить их.

Другой альтернативой было бы просто использовать резьбовой стержень и вкрутить его в немного меньшего размера отверстия в древесине, а также немного клея.


Машинная резьба на подвесных болтах облегчает открытие подшипниковые блоки для замены вала. Это просто вопрос удаления орехов.

Я использовал тот же метод формирования шкива, что и в прошлый раз, с клиновым ремнем. первая езда на неформованном шкиве нижней ступени.пришлось сделать несколько блоков зажим на любом конце вала, чтобы он не скользил из стороны в сторону.

Кусок фанеры, прикрепленный к передней части токарного станка, служит временный отдых инструмента.

Также важно смазывать подшипники перед длительной работой.

Я повернул больший шкив, а затем сделал в нем неглубокую канавку.

Как только у меня получилась неглубокая канавка, я вставил в нее ремень и начал крутить шкив меньшего размера.Как только это было повернуто, я вставил ремень в меньший шкив. канавку и закончил поворачивать больший шкив.


Изготовление четырехкулачкового патрона

Я использовал свою программу BigPrint для распечатайте шаблон основной части патрона в масштабе 1:1 и вырежьте его из Фанера из балтийской березы.

Аккуратно вырезаем основную часть на ленточной пиле.

Кусок резьбового стержня войдет в каждую из четырех прорезей. Это необходимо войти довольно точно. Поэтому я сделал направляющую для сверления, которая помещается в паз. чтобы помочь направить сверло.Я просверлил отверстия 15/64 дюйма для резьбового стержня 1/4 дюйма. (отверстия чуть меньше резьбового стержня).

Затем просверлите основное отверстие перфоратором. я не очень люблю используя лопаты, но я немного заточил этот, чтобы сделать плотнее подходит к моему стальному валу 16 мм.

Я использовал запасной кусок вала 16 мм, чтобы выровнять отверстие в основной части. с дополнительным слоем при склеивании.

Отверстие было слишком узким, поэтому мне пришлось использовать шестерню. съемник, чтобы снять его с запасного вала.Я обернул немного наждачной бумаги вокруг дюбель, чтобы отшлифовать отверстие немного больше.

Я просверлил отверстие в стальном валу и патроне, чтобы прикрепить это с булавкой через оба.

В качестве штифта я использовал гвоздь. Обычно, когда я это делаю, дырки заканчиваются не совсем по центру, поэтому я ориентирую его так, чтобы смещение было в одинаковое направление с обеих сторон. Но на этот раз я получил дыру в вал необычно центрирован. Я расширил отверстие в деревянной части немного, чтобы булавка могла пройти через его центр.

Я заземлил точку на конце штифта (это просто обрезанный гвоздь), затем использовал кусок дерева и молоток, чтобы протолкнуть штифт через обе части. Точка на конце помогает выровнять детали по мере их прохождения.

Вручную прокрутите его на передней бабке, чтобы проверить колебание. Мне повезло, и поперечное колебание даже на краю моего патрона было менее 1 мм.

Я сделал отверстия так, чтобы стержень с резьбой 1/4 дюйма плотно входил в отверстия. в патроне, но чтобы они не вырвались, я еще подложил деревяшки клей в отверстия и на нити.Клей для дерева плохо держится к металлу, но он будет прилипать к дереву и образовывать нити, те из резьбового стержня.

На конец резьбового стержня надеваю две гайки, зажатые друг против друга, затем использовал гайковерт в дрели, чтобы вбить их.

Я расширил отверстие в направляющем блоке до 1/4 дюйма, а затем использовал его, чтобы помочь направляйте резьбовой стержень прямо.

Затем я сделал четыре блока, похожих на мой направляющий блок, из балтийской березы. фанера (хотя я думаю, подойдет любая плотная твердая древесина с закрытыми волокнами). точно также).

Я был очень осторожен, чтобы сделать их очень точными.

Здесь просверливаются отверстия размером 17/64 дюйма, чтобы обеспечить небольшой зазор. с помощью стержня с резьбой 1/4″. губки моих штангенциркулей, а затем пробивал дырку шилом. Суть Бит Форстнера, естественно, следует за канавкой.

Челюсти должны иметь своего рода «ласточкин хвост» с внутренней стороны. Я решил, что лучше всего резать на токарном станке. я сделал проставки чтобы позволить мне сжать челюсти, пока они все еще полностью выдвинуты.

Готовы превратить ласточкины хвосты в челюсти.

Я использовал косую стамеску, чтобы вырезать их изнутри. Это не было особо безопасная эксплуатация.

На самом деле весь этот патрон какой-то пугающе небезопасный. Если резьбовой стержни ослабнут или гайки раскрутятся, часть патрона просто лети. Нахождение вне плоскости вращения патрона и/или рекомендуется использовать лицевой щиток.

Повернув эти кулачки на самом патроне, он автоматически компенсирует для любого колебания, которое может иметь основной корпус патрона, при условии, что я всегда ставлю их обратно в одни и те же слоты.Поэтому я пронумеровал челюсти и пазы, чтобы упростить задачу.

Идея этих челюстей заключается в том, что они зажимают ласточкин хвост, который поворачивается. на дно заготовки. Но чтобы повернуть ласточкин хвост на дне во-первых, необработанную заготовку сначала нужно смонтировать на планшайбе с винтами.

Поэтому, прежде чем я смог опробовать этот патрон, мне нужно было сделать лицевую панель.


Изготовление лицевой панели

Изготовление планшайбы было очень похоже на изготовление патрона, но проще.

Я начал с того, что нарисовал два круга на куске балтийской березовой фанеры. мне нравиться рисовать дуги от краев, чтобы выяснить, насколько близко к краю я могу рисовать круг.

На этот раз я использовал свой сверлильный станок, чтобы протолкнуть вал в отверстия. Затем по вращая патрон, я мог убедиться, что диск стоит ровно и не качается значительно, прежде чем зажать их вместе.

Я просверлил ряд отверстий вокруг диска для навинчивания заготовки. Они расположены под углом, чтобы их было легче вкручивать.

Нормальная планшайба отсоединяется от токарного станка при установке заготовки. Но с этой планшайбой снимается весь приводной вал и шкив, и этот шкив мешает. Винты под углом облегчают доступ отвертка внутри.

Я прикрепил лицевую панель штифтом, как и патрон.

У меня был зазор около 8 мм на валу. Чтобы вал не двигался из стороны в сторону, мне нужно было сделать прокладку, чтобы войти в это пространство. Я измерил зазор, вырезал кусок дерева такой толщины на настольной пиле, потом сделал проставку и разрезать его пополам.

Таким образом, я мог установить распорку вокруг вала без чтобы надеть его с конца.


Я опробовал патрон, повернув им маленькую чашу — буду статья и видео об этом в ближайшее время.


Установка дерева на токарный станок без патрона | Прибыль | Токарная обработка дерева

Когда вы только что приобрели свой первый токарный станок, выбор аксессуаров может быть ошеломляющим. Все, что вы хотите сделать, это превратить немного дерева.Для многих постов в этом блоге я использую многокулачковый патрон. Хотя этот патрон удобен, он не нужен для токарной обработки. Большинство токарных станков поставляются с небольшой лицевой панелью. Мы рассмотрим точение между центрами и использование планшайбы при монтаже дерева на токарном станке.

Вот два способа токарной обработки без использования многокулачкового патрона.

Поверните полностью между центрами

Когда вы поворачиваете шпиндель на токарном станке, он удерживается между ведущей шпилькой (в передней бабке) и вашим вращающимся центром (в задней бабке).Поверните большую часть вашего проекта, оставив стык на обоих концах вашей работы. Это придаст прочности вашему повороту и снизит вероятность того, что он сломается во время работы. Я бы отшлифовал и закончил корпус вашей токарной обработки, а затем придал бы форму двум концам.

Какой размер сустава вам нужен?

Удерживание древесины между центрами: Kraut Pounder

Это зависит от размера вашей токарной обработки. Вот два примера:

Kraut Pounder используется для пюре из капусты, чтобы сделать квашеную капусту.Это хороший вес. Это означает, что вам нужно хорошее соединение на каждом конце вашей работы, чтобы держать его соединенным с токарным станком. Если вы повернете соединение слишком мало, крутящий момент при резке шпинделя может привести к тому, что древесина будет выброшена из токарного станка. Вы можете видеть на изображении, насколько большой я оставил древесину на конце задней бабки.

Только после того, как вы придали форму и отшлифовали свой проект, вы можете срезать лишнюю древесину.

Удерживание древесины между центрами: Spurtle (мешалка для овсяных хлопьев)

С помощью spurtle древесина намного тоньше и легче.На токарном станке вращается не так много массы, поэтому вы можете иметь меньшее количество дерева, поддерживающего шпиндель при повороте. С небольшой работой, такой как спурт, я проделывал весь путь через дерево на одном из концов. Я бы резал одной рукой, чтобы другая рука могла поймать токарную обработку, когда она отходит от токарного станка.

Какой конец отрезать?

Этот процесс на самом деле довольно прост. Это зависит от того, как вы хотите обработать концы шпинделя и насколько вы уверены в своем точении.Если вы хотите получить чистую и четкую точку в своей работе, то это следует делать во время вращения токарного станка. Это конец, чтобы расстаться.

Если конец должен быть гладким и круглым, можно обрезать ножом и отшлифовать наждачной бумагой. Переверните древесину настолько, насколько вам удобно, не прорезая ее. Затем разделите другой конец до желаемой формы и очистите закругленный конец.

Спуртл — хороший пример. Конец для перемешивания закруглен и гладок для перемешивания каши.Это конец, чтобы зачистить ножом и наждачной бумагой.

Наконечник рукоятки декоративный и будет красиво смотреться с чистым центрированным острием. Это место, где часть выключения токарного станка. Краут-фунтовка была закруглена на обоих концах, поэтому я обточил деревянную доску, а затем снял ее с токарного станка, чтобы закончить. Я не пытался расстаться с этим проектом. Древесина слишком большая и тяжелая.

Суть здесь в том, что вам придется прикончить оба конца. Если бы вы могли держать шпиндель за один конец, вы могли бы закончить свободный конец и сделать окончательную форму и шлифование, пока он все еще находится на токарном станке.

Используйте лицевую панель при монтаже дерева

Вы можете повернуть зажимной патрон, чтобы удерживать древесину на токарном станке. Процесс:

  • прикрепить обрезки древесины к лицевой панели
  • повернуть лицевую сторону деревянной плоскости
  • просверлить отверстие в древесине для шипа
  • вставить шип на токарную заготовку
  • используйте заднюю бабку для поддержки вашей работы
  • снимите заднюю бабку и закончите эту часть
  • деталь токарной обработки на конце передней бабки

Я поверну ковш для меда, чтобы показать вам эти шаги.

Прикрепите обрезки древесины к лицевой панели

Установка дерева: во-первых, вам нужен кусок дерева

. Я приготовил 2×4 в качестве обрезка дерева.

Отцентрируйте лицевую панель на дереве и прикрепите ее шурупами.

Установка лицевой панели на ненужный кусок дерева.

Повернуть лицевую сторону плоско

Установка дерева на планшайбу – сначала сделайте лицевую панель плоской

Установите планшайбу на токарный станок и выровняйте поверхность. Он не должен быть идеально ровным, но вам нужно, чтобы шип на токарной заготовке ровно сидел в отверстии.

Просверлите отверстие в заготовке планшайбы для шипа

Установка дерева на лицевой панели – просверлите отверстие в деревянном обрезке

Заготовка ковша для меда имеет шип 3/4″, соответствующий размеру отверстия, просверленного в дереве.

Для просверливания отверстия в задней бабке я использовал сверло Форстнера. Если соединение ослаблено, используйте бумажное полотенце вокруг шипа, чтобы увеличить плотность посадки. Шип должен быть слегка сужен, чтобы обеспечить хорошую посадку, когда вы устанавливаете древесину на токарный станок.

Вставить шип

Установите токарную заготовку, вставив шип в отверстие

. Вставьте шип на заготовке ковша для меда в отверстие, чтобы он надежно зафиксировался. Вот как вы монтируете древесину на токарном станке.

Вы можете поднять заднюю бабку и использовать ее как пресс для повышения безопасности.

Задняя бабка поддерживает работу

Поворот корпуса вашего проекта

Обрезка бланка даже на расстоянии 4 или 5 дюймов от лицевой панели — это сильное боковое давление на бланк.Поэтому всегда берите с собой заднюю бабку, чтобы поддерживать токарную обработку.

К этому моменту завершите большую часть включения медового ковша или других проектов.

Снимите заднюю бабку

Монтаж дерева на планшайбе точно так же, как многокулачковый патрон!

Теперь, чтобы закончить дальний конец заготовки, вы можете снять заднюю бабку. В зависимости от того, насколько надежно заготовка удерживается лицевой пластиной, вы можете использовать свою руку без инструмента для поддержки поворота, когда вы делаете окончательные легкие надрезы.

Не забудьте также отшлифовать и отшлифовать конец.

Деталь токарной обработки

Успешная токарная обработка без насадки в многокулачковом патроне

Теперь переключитесь на конец шпиндельной бабки и часть токарной обработки станка. Снова используйте руку без инструмента, чтобы поймать токарную обработку, когда она выходит из станка.

Завершите обработку ковша для меда шлифованием и чистовой обработкой так же, как и остальную часть токарной обработки.

Советы по использованию лицевой панели

Отметьте на поверхности вашего дерева, где расположены винты.Вы же не хотите случайно наткнуться на винты своими токарными инструментами. Вы можете увеличить отверстия, чтобы вместить шипы большего размера. Если у вас есть несколько разных заготовок с немного разными шипами, расположите их в порядке от наименьшего к наибольшему. Вы можете использовать долото или скребок, чтобы постепенно увеличивать диаметр отверстия.

Если у вас есть толстая заготовка на лицевой панели, вы можете сгладить грани, когда шип слишком велик, и начать заново. Древесина от 2×4 чуть меньше 1.толщиной 5 дюймов. Винты входят примерно на 3/4″, поэтому доступна вся поверхность, а затем их можно снова повернуть на половину толщины.

Глубина отверстия зависит от силы токарной обработки. Если вы переворачиваете мелкие предметы, такие как ковш для меда, глубины 1/2 дюйма будет достаточно. Намотчик мячей или садовый червяк должны быть глубиной около 3/4 дюйма. Будьте осторожны, пока не привыкнете к процессу.

Вам нужна очень плотная посадка, так как нет способа затянуть древесину после того, как отверстие сделано.Хотя поможет бумажное полотенце, всегда используйте заднюю бабку для поддержки, пока не сделаете последний окончательный разрез.

Многокулачковые патроны

Очень удобно иметь на токарном станке многокулачковый патрон. Патрон значительно упрощает монтаж древесины на токарном станке. Тем не менее, они являются дорогим аксессуаром для вашего токарного станка. У меня есть односторонний зажимной патрон, и в настоящее время он стоит 235 долларов США, если вы включаете вставку, необходимую для его установки на токарный станок с 8 т/дюйм. Это почти столько же, сколько мой мини-токарный станок, который стоил 300 долларов.Теперь токарный станок был в продаже, и я никогда не видел, чтобы в продаже были патроны!

Таким образом, наличие многокулачкового патрона не обязательно для токарной обработки дерева. Однако, если вы серьезно относитесь к производственной работе и эффективному точению, в конечном итоге вам захочется приобрести патрон. У Питера Чайлда из Великобритании есть статья о различных типах патронов, которые вы можете использовать, «Все о токарных патронах».

Я купил односторонний зажимной патрон, потому что он имел хороший вес и имел хороший диапазон положения кулачков.Я также использовал патрон Nova на уроке деревообработки. Патрон Nova был меньше моего одностороннего патрона, и мне приходилось вращать шипы меньшего размера, чтобы он работал. Самым большим разочарованием для меня при монтаже дерева было то, что два патрона открываются и закрываются в противоположных направлениях. Это не проблема с патронами, только с токарем!

Токарная обработка с целью получения прибыли

Если у вас есть какие-либо вопросы о токарной обработке или токарном бизнесе, пожалуйста, оставьте мне комментарий внизу страницы.

Эти технические посты для тебя, токаря по дереву. Если вам также нравятся токарные проекты или статьи, связанные с токарным бизнесом, подпишитесь на информационный бюллетень Turning For Profit. Как правило, он выходит раз в неделю и содержит ссылки на текущие статьи, немного о том, чем я занимаюсь, и обычно вопрос для вашего ответа. Вы можете зарегистрироваться на правой боковой панели или чуть ниже на странице.

Я люблю точить по дереву и делиться с вами. Вы также можете подписаться на меня в Facebook.Спасибо, что позволили мне присоединиться к вам в этом путешествии по токарной обработке дерева. Получайте удовольствие и не забывайте безопасно поворачивать.

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Сохранить

Винтовой патрон


Винтовые патроны глубинные

Проект: Изготовление винтового патрона

Винтовой патрон, иногда называемый планшайбой с одним винтом , не получил широкой огласки. но вещь очень полезная. Многие токарные станки используют их при точении тарелок. и маленькие чаши, потому что заготовку можно быстро установить или снять.Для других Токарные станки, винтовой патрон иногда может решить непростую ситуацию с зажимом.

В этой статье содержится подробное описание винтового патрона и характеристик, которые заставить его работать хорошо, или не очень хорошо. В конце есть инструкция по изготовлению ваш собственный, который будет работать так же хорошо, если не лучше, чем то, что вы можете купить.

Обзор

Можно приобрести винтовые патроны, которые навинчиваются на шпиндель передней бабки, но имеющиеся обычно имеют диаметр 4 дюйма или меньше.

     

Наиболее популярным типом является винтовая вставка, которая поставляется почти со всеми спиральными патронами. в продаже. Винт крепится в центре патрона и передней части кулачков. выступать в качестве опорной поверхности. Тот, который производит Oneway, называется Woodworm.

Винтовые патроны

Shop- представлены во многих формах. Они могут быть установлены на лицевой панели, удерживается губками спирального патрона или навинчивается непосредственно на шпиндель.Они варьируются по размеру от очень маленького, например, 3/4 дюйма в диаметре, до довольно большого, возможно, 8 дюймов в диаметре. Небольшие винтовые патроны иногда называют «резьбовыми оправками» и обычно изготавливаются для конкретного приложения.

Несущая поверхность представляет собой круглый диск, который окружает винт. Это важно чтобы заготовка плотно прилегала к этой поверхности по двум причинам. Один из них убедиться, что заготовка будет работать правильно, а другой — обеспечить передачу «мощность» от винтового патрона к заготовке.Заготовка должна иметь ровную поверхность. для прилегания к опорной поверхности.

Винт обычно довольно большой с глубокой резьбой . Конец может быть указан или плоский. Предполагается, что для винта будет предусмотрено направляющее отверстие, поэтому точка не является существенным.

Резьбовой патрон часто можно использовать, когда заготовка недостаточно велика. для размещения винтов лицевой панели или когда отверстия для винтов могут проникать важная особенность произведения.В противном случае лицевая пластина дает более прочную фиксацию и обладает большей способностью передавать крутящий момент на заготовку.

Копаясь в Интернете, я узнал, что у многих токарей были проблемы или, по крайней мере, ограниченный успех с винтовыми патронами. Моя цель здесь состоит в том, чтобы представить основные принципов, используемых для того, чтобы возможности и ограничения винтового патрона могли быть лучше понятым.

Как это работает.

Очевидно, как это работает! Винт удерживает деталь, а токарный станок заставляет ее вращаться.Что еще есть? Ну, совсем немного, на самом деле.

Например, что обеспечивает крутящий момент (крутящее усилие) детали? Для по большей части это не винт. Это сила трения между заготовкой и поверхность подшипника. Все, что делает винт, это удерживает деталь по центру и тянет ее. относительно опорной поверхности. Чем плотнее винт удерживает деталь на опорной поверхности, тем больше будет сила трения.

Крутящий момент, прикладываемый к заготовке, зависит от двух факторов.Один из них — трение сила; другой — диаметр площади контакта между опорной поверхностью и заготовка. Чем больше диаметр, тем больше крутящий момент для данного фрикционного сила. Из-за этого опорная поверхность большого диаметра более эффективна.

Другим важным фактором является то, насколько гладкой или гладкой является поверхность подшипника. Если он гладкий и тщательно отполирован, он будет хорошо выглядеть, но будет обеспечивать меньшее трение. усилие, чем с более шероховатой поверхностью.Уродливая и грубая лучше, чем гладкая и красивая.

Одним из последствий использования скользкой опорной поверхности является то, что нагрузка на винт будет быть больше. Это потому, что шурупу придется сильнее стягивать заготовку о поверхность подшипника, чтобы создать силу трения, необходимую для удержания заготовка крутится. В пределе дерево, окружающее шуруп, сломается. Деталь перестанет вращаться и может сойти с токарного станка.

Теперь мы видим, что винтовой патрон типа Woodworm имеет два недостатка. Один что опорная поверхность (передняя часть кулачков патрона) имеет относительно небольшой диаметр. Другое дело, что челюсти гладкие. Это увеличивает нагрузку на винт. Причина винт такой большой, я думаю, это компенсация маленького диаметра и гладкости опорная поверхность. Однако в большинстве своем они работают достаточно хорошо.

Винтовой патрон заводского изготовления с большей и шероховатой опорной поверхностью не требует иметь такой большой винт.

В замедленной съемке. . .

Предположим, мы устанавливаем заготовку на винтовой патрон и затягиваем ее ровно настолько, чтобы касаться поверхность подшипника, не будучи действительно плотной. Что произойдет, если мы применим превращая инструмент в деталь и начинайте резать?

Поскольку сила трения между деталью и опорной поверхностью очень мала, винтовой патрон не сможет обеспечить необходимый крутящий момент для изготовления детали вращаться против режущей кромки.Поэтому деталь будет отставать и вращаться назад. относительно опорной поверхности.

Это относительное движение затягивает винт и сильнее притягивает деталь к поверхность подшипника. Это увеличивает силу трения. Однако до трения становится достаточно сильным, чтобы обеспечить требуемый крутящий момент, относительное движение будет продолжаться и винт затянется еще больше.

В какой-то момент трение достигнет уровня, способного обеспечить крутящий момент, и относительное движение между деталью и опорной поверхностью прекратится.В этот они будут вращаться вместе как одно целое, и это хорошо.

Если вы сделаете более сильный рез, сила трения может снова оказаться недостаточной, и снова деталь будет двигаться относительно опорной поверхности. Это затягивает винт даже больше, создавая большее трение, пока они снова не будут вращаться как одно целое.

А теперь представим, что поймали. Инструмент начинает копаться в древесине. Более и требуется больший крутящий момент, чтобы повернуть заготовку по мере углубления реза.Заготовка движется относительно опорной поверхности винт затягивается все сильнее и сильнее, пока, наконец, дерево, окружающее шуруп, высыхает. В этот момент деталь перестанет вращаться. в то время как винтовой патрон все еще вращается.

Отойдет ли деталь от патрона? Нет, если мы используем опору задней бабки! Но мы будем необходимо восстановить сорванную резьбу , прежде чем мы сможем продолжить токарную обработку. Уловы вызывают проблемы и тратить свое время. Я предлагаю вам избегать их.

Что это значит?

Деталь, закрепленная на винтовом патроне, почти всегда затягивается при повороте, если только вы надели его очень туго в начале. Чаще всего это не имеет значения и вы даже не заметите этого, пока не пойдете, чтобы удалить кусок после поворота Готово.

Но если древесина испорчена, как это часто бывает при токарной обработке отколотой древесины, резьба может сорваться при довольно низком крутящем моменте.Отсюда следует, что с такую ​​древесину следует резать очень легко, чтобы не перенапрягать окружающую древесину. винт по мере его затягивания.

Когда вы используете опору задней бабки и проворачиваете вращающийся центр против детали, давление под действием движущегося центра деталь более плотно прижимается к опорной поверхности. Это повышенное давление увеличивает силу трения и делает деталь менее вероятной. двигаться. Другими словами, использование поддержки задней бабки снимает часть нагрузки. винт.

Резьбовой патрон не следует использовать для торцевой заготовки зерна , поскольку винты не очень хорошо держится в торцевой древесине . Ключ к получению максимальной удерживающей силы от винт с торцевым зерном — сначала просверлить пилотное отверстие, а затем не затягивать винт. Но с винтовым патроном у нас есть только косвенный контроль над тем, насколько винт затягивается, что он может сделать сам, без нашего ведома. Так хотя изначально мы не затягиваем слишком сильно, это может произойти само по себе.

Силы удара

Предположим, мы устанавливаем 5-дюймовый квадратный кусок дерева на винтовой патрон и предлагаем сделать квадратная чаша или что-то подобное из него. Мы будем «выпускать много воздуха» рядом с краем, где торчат углы. Каждый раз, когда инструмент входит в угол, он сделает небольшой удар, удар, когда войдет в древесину и начнет резать.

Если токарный станок работает со скоростью 1000 об/мин, что не очень быстро для детали такого размера, эти удары будут происходить со скоростью около 4000 ударов в минуту, что примерно 67 ударов каждую секунду.

Теперь подумайте об ударном гайковерте с пневматическим приводом , который используется для затягивания зажимной гайки на колесо автомобиля. Большое количество довольно мелких ударов сильно затянет гайку. на самом деле, слишком туго во многих случаях.

То же самое происходит с квадратным деревянным бруском на винтовом патроне. Влияние Силы закрутят гайки намного дальше, чем вы могли подумать на первый взгляд. И даже если вы не точите квадратные чаши, выступающие углы черновой заготовки или выступающая часть из- круглой заготовки составляет то же самое.Влияние усилие может привести к чрезмерной затяжке винта до такой степени, что он выйдет из заготовки. Суть в том, что в такой ситуации вы должны делать очень легкие порезы.

Это явление не ограничивается только винтовым патроном. Если вы подвергаете заготовку крепится на лицевой панели к большим ударным нагрузкам (удары о выступающие углы или неровности на заготовке), деталь может вращаться относительно планшайбы и ставить планшайбу винты в напряжении.В худшем случае шурупы могут сломаться или вырваться из дерева.

Всегда будьте осторожны, делайте легкие порезы и продвигайтесь медленно, когда приходится иметь дело с ударными силами, будь то винтовой патрон, планшайба или даже спиральный патрон.

Построить магазин- Изготовлен винтовой патрон

В первую очередь нужно решить, как винтовой патрон будет крепиться к токарный станок. Лучший способ — использовать небольшую лицевую панель, предназначенную для этой цели.Во-вторых, лучше всего установить его в кулачках спирального патрона.

Следующее соображение касается материала, который будет использоваться для диска, образующего подшипник. поверхность. Подойдет фанера хорошего сорта толщиной 3/4 дюйма, как и любая прочная твердая древесина. Можно использовать МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности), если винтовой патрон установлен на планшайбе, но не используйте его для крепления в патроне спирального патрона из-за склонности к расслаиванию. когда в состоянии стресса. Шип может просто сломаться.

Диаметр, который вы выбираете для опорной поверхности, должен соответствовать размеру заготовки, которые вы собираетесь обтачивать. Диаметр 4 дюйма является нормой, потому что диск будет удобно помещаться на 3-дюймовой лицевой панели и подойдет для заготовок размером до 6” или 8”. Я не вижу никаких преимуществ в том, чтобы делать один диаметром менее 3 дюймов, если только это не следует использовать только на очень маленьких заготовках. Если вы предполагаете переворачивание тарелок или пластин в диапазоне 12 дюймов в диаметре, опорная поверхность 6 дюймов в диаметре может быть хороший выбор.

Винт: я предпочитаю использовать стягивающий винт с шестигранной головкой диаметром 1/4 дюйма и 1,25 дюйма. длинный, доступный в крупном магазине или в любом хорошем оборудовании. Это позволяет расширить вне опорной поверхности 3/4 дюйма, оставляя 1/2 дюйма внутри диска.

Следуйте инструкциям по изготовлению винтового патрона. Даны две отдельные процедуры, одна для винтового патрона, установленного на планшайбе, и еще один для винтового патрона, установленного в патроне прокрутки.

Резьбовой патрон, установленный на планшайбе

1.С помощью электролобзика или ленточной пилы вырежьте диск, который будет использоваться в качестве опорной поверхности. Вырезать это до диаметра, немного большего, чем вы хотите, чтобы конечный размер был.

2. Просверлите отверстие в центре диска диаметром 3/4 дюйма и глубиной 1/4 дюйма. Эта дыра позволит головке стягивающего винта оставаться ниже поверхности. К тому же дырка есть достаточно большой, чтобы можно было использовать торцевой ключ для затягивания винта, как описано дальше вниз. С помощью сверла Форстнера или лопатки получится отверстие с плоским дном, которое желательно.

3. Нарисуйте круг с центром в отверстии того же диаметра, что и лицевая панель. собираюсь использовать. Установите лицевую панель внутри этого круга.

4. Привинтите лицевую панель к шпинделю передней бабки. Сверлить край диска. Сделайте небольшое углубление в центре диска, чтобы помочь центрировать сверло в следующий шаг.

5. Установите патрон Jacobs в заднюю бабку. Используйте сверло 3/16 дюйма, чтобы просверлить пилотное отверстие. отверстие для винта на всем протяжении диска.Слегка поверните диск лицевой стороной вогнутый.

6. Снимите сборку с токарного станка. Использование торцевого ключа 7/16” с удлинителем и, работая через центральное отверстие лицевой панели, вкрутите стягивающий винт в отверстие, пока голова не сядет.

Перейти к «Последним трем шагам» и перейти к шагу 7.

Винтовой патрон, устанавливаемый в спиральный патрон

1. Используйте электролобзик или ленточную пилу, чтобы вырезать диск из материала, который вы собираетесь использовать. для опорной поверхности.Обрежьте его до диаметра, немного большего, чем вы хотите окончательный размер быть.

2. Вырежьте еще один диск, диаметр которого чуть больше диаметра шипа, который вы понадобится для установки винтового патрона в кулачки патрона. Джем патрон этот диск против кулачков патрона и выровняйте его. Затем просверлите отверстия под четыре шурупа для усиления. Используйте столярный клей или эпоксидную смолу с винтами, чтобы прикрепить его к большему диску.

3. Зафиксируйте узел на плоской пластине.Сверлите меньший диск и сформируйте шип на нем, который будет соответствовать вашему патрону.

4. Работая со стороны шипа, используйте сверлильный станок, чтобы просверлить отверстие 3/4 дюйма на глубину. таким образом, чтобы отверстие проникало в больший диск на 1/4 дюйма. То есть глубина ямы. должна быть равна толщине шипового диска плюс 1/4 дюйма. Используйте биту Форстнера или лопату так дно отверстия будет плоским.

5. Установите деталь в патрон. Сделайте небольшую ямочку в центре диск.Используя патрон Jacobs в задней бабке, полностью просверлите направляющее отверстие 3/16 дюйма. через диск. Поверните лицевую сторону диска, чтобы она слегка вогнута. Снимите сборку от токарного станка. (См. фото на шаге 5 выше.)

6. С помощью торцевого ключа на 7/16 дюйма ввинтите стягивающий винт в отверстие до упора. места. Перейдите к шагу 7 ниже.

Последние три шага:

7.  Проверьте выход винта за опорную поверхность. Это должно быть о 3/4”.Если его слишком мало, удалите винт и просверлите отверстие 3/4 дюйма немного глубже. Если он выступает слишком далеко, поместите шайбу под головку винта.

8. Установите сборку обратно на токарный станок. Вращайте шпиндель токарного станка вручную и смотрите для любого биения кончика винта. Если биение заметно, коснитесь кончика аккуратно с помощью небольшого молотка винта, чтобы уменьшить биение. (Это не должны быть идеальными. Кроме того, резьба может создать впечатление биения даже когда его нет.)

9. Снимите сборку с токарного станка. Покройте головку винта эпоксидной смолой. Пусть отверждение эпоксидной смолы, и ваш винтовой патрон будет готов к использованию.

   [Вернуться к началу]

Как сделать токарную чашу

Этапы изготовления точеной чаши:

  1. Прежде чем приступить к работе, Том рекомендует надеть средства индивидуальной защиты определенного уровня, чтобы предотвратить попадание древесной стружки в глаза или на одежду. При работе на токарном станке следует носить лицевой щиток и фартук или полностью застегнутый жилет.
  2. Определите шероховатый центр на обоих концах обтачиваемого материала и отметьте его карандашом.
  3. Снимите шпору с токарного станка и замените ее планшайбой.
  4. Прикрутите лицевую панель к материалу примерно по центру.
  5. Поместите лицевую пластину обратно в токарный станок и отрегулируйте задний упор так, чтобы он удерживал другой конец материала. Обязательно зафиксируйте задний упор на месте, как только он будет правильно отрегулирован.
  6. Отрегулируйте банджо так, чтобы подручник чуть-чуть выходил за обрабатываемый материал.Это гарантирует, что инструмент не соскользнет с упора во время точения.
  7. Включите токарный станок и медленно увеличивайте скорость. Следите за материалом, чтобы убедиться, что он правильно отцентрирован на лицевой пластине и хвостовом упоре и будет безопасно вращаться на более высокой скорости.
  8. Разгоните токарный станок до более высокой скорости, чтобы начать токарную обработку. Чем быстрее он вращается, тем легче будет поворачиваться.
  9. Поместите чашу манометра на упор для инструмента на банджо и осторожно вставьте его в материал.Сдвиньте калибр вдоль подручника, пока он не достигнет края материала.
  10. Повторяйте этот процесс, пока чаша не примет свою форму. Это потребует внесения некоторых корректировок в банджо по мере удаления большего количества материала. Обязательно выключайте токарный станок всякий раз, когда банджо нуждается в регулировке.
  11. В нижней части чаши, ближайшей к хвостовому упору, переключитесь на разделительный инструмент и сформируйте шип.
  12. Пока токарный станок все еще вращается, отшлифуйте чашу наждачной бумагой с зернистостью 100, 150 и 240.Просто приложите наждачную бумагу к чаше и дайте токарному станку сделать всю работу.
  13. Очистите чашу от опилок. Затем нанесите датское масло на внешнюю поверхность чаши с помощью токарного станка и тряпки.
  14. Снимите задний упор с чаши.
  15. Закрепите губки, поставляемые с токарным станком, на шип, сформированный на шаге 11. Он поставляется с винтом и специальным ключом, чтобы обеспечить его надежную фиксацию.
  16. Снимите чашу с лицевой панели, переверните чашу и вместо этого закрепите губки в токарном станке.
  17. Снова включите токарный станок и вырежьте внутреннюю часть чаши, используя калибр чаши и те же методы на подручнике.
  18. После того, как внутренняя часть чаши была выточена, отшлифуйте внутреннюю часть наждачной бумагой с зернистостью 100, 150 и 240.
  19. Очистите чашу от опилок. Затем тряпкой нанесите на внутреннюю часть чаши протираемый полиуретан. Дайте полиуретану полностью высохнуть.
  20. Чтобы снять шип на дне чаши, поместите рулон клейкой ленты и тряпку на внутреннюю часть чаши, чтобы защитить ее.Наденьте чашу с противоположной стороны обратно на захваты.
  21. Отрегулируйте задний упор так, чтобы он прижимался к шипу чаши.
  22. Включите токарный станок. С помощью манометра срежьте шип как можно больше, стараясь не отсоединить его от токарного станка.
  23. Когда шип станет приемлемого размера, снимите чашу с токарного станка и отбейте остальную часть шипа молотком и долотом.
  24. Обработайте дно чаши небольшим количеством песка и датским маслом.
  25. С помощью тряпки нанесите покрытие из пчелиного воска на всю чашу.

Изделия из дерева Тома Сильвы

«Деревообработка завораживает», — говорит генеральный подрядчик TOH , который начал токарную работу по дереву в средней школе, а теперь оттачивает свое мастерство в нерабочее время, работая на токарном станке с длинной станиной Delta 1995 года выпуска. По словам Тома, токарная обработка дерева — это не столько поднятие тяжестей, сколько «движение тела и то, как вы держите инструмент, а также наличие времени, терпения и действительно острого инструмента.Он может думать об этом точном ремесле как об «игре», но в результате получается чистое искусство. Рассмотрим чашу (врезку), которую он недавно сделал из вишневого капа, цветной эпоксидной смолы, прозрачного полимера и пчелиного воска в подарок Кевину О’Коннору. Результат всегда в каком-то смысле неожиданный, говорит Том, добавляя: «Я просто развлекаюсь».


Ресурсы:

Том использовал токарный станок REVO 12|16 110V производства Laguna Tools. Инструменты, которые Том использовал для поворота чаши, можно найти в любом специализированном магазине деревообработки.


Список покупок:


Инструменты:

Урок на токарных станках — Экстремальное руководство

«Экстремальным» электроинструментом для многих серьезных столяров является токарный станок по дереву. Токарный станок также является одним из старейших инструментов для обработки дерева. Считалось, что токарные станки с луковым приводом возникли в Древнем Египте. У меня есть сундук, сделанный моим предком задолго до появления механических инструментов, и в нем есть красиво выточенные столбы, свидетельствующие о навыках древних мастеров. К счастью, много лет назад я также унаследовал полный набор «старинных» токарных инструментов.Токарный станок можно использовать для создания множества различных предметов, от ножек мебели до подсвечников и других декоративных токарных изделий. Токарный станок также можно использовать для токарной обработки больших предметов, таких как столбы, крошечные, причудливые ручки для письма, или для токарной обработки деревянных мисок и других предметов. Токарная обработка требует определенных навыков и практики, но этому легко научиться, и это один из самых приятных приемов деревообработки.

 

Токарные станки

Все токарные станки имеют одинаковую базовую конструкцию, хотя размер и качество различаются.Токарный станок обтачивает деревянную заготовку, в то время как инструмент, прижатый к вращающейся заготовке, удаляет древесину, создавая симметричную форму. Размер токарного станка зависит от длины и диаметра заготовки, которую можно перевернуть на станине токарного станка. Вам понадобится токарный станок с расстоянием между центрами 36 дюймов, чтобы выточить большинство ножек стола. Размеры могут варьироваться от «мини» 10-дюймовых моделей до моделей с расстоянием между центрами до 40 дюймов. Большинство токарных станков обозначаются «качанием» или наибольшим диаметром заготовки, которую можно перевернуть через станину.Это означает, что 15-дюймовый токарный станок будет обтачивать деталь диаметром 15 дюймов с зазором 7 1/2 дюйма между станиной и центром зубчатого колеса. Токарные станки обычно доступны с размахом от 10 до 17 дюймов. Размер качелей наиболее важен для чаши и других токарных станков большого диаметра.

 

Некоторые старые токарные станки имели внешние шпиндели, позволяющие поворачивать внешний конец головки. Сегодня многие качественные токарные станки оснащены поворотной передней бабкой. Это позволяет поворачивать переднюю бабку наружу и поворачивать чаши большого диаметра.Некоторые более экономичные модели токарных станков оснащены трубками для крепления передней и задней бабки. Токарные станки могут генерировать сильную вибрацию, особенно на этапе черновой обработки. Токарные станки с чугунной станиной обеспечивают большую опору, чем трубчатые модели. Для разных операций нужны разные скорости. Более экономичные модели оснащены ступенчатыми шкивами и ремнями. Чтобы изменить скорость, вы перемещаете ремни на шкивах. Модели более высокого качества имеют переменную скорость, что позволяет вам набирать желаемую скорость.

Для разных операций необходимы разные скорости вращения.Токарный станок с регулируемой скоростью позволяет мгновенно менять скорость.

             

Основные этапы токарной обработки

Базовая токарная обработка состоит из двух операций; точение шпинделя и точение планшайбы. Токарная обработка шпинделя производится между центрами ножек мебели, подсвечников и других предметов. Токарная обработка планшайбы выполняется с припуском, установленным на планшайбе, которая вставляется в главный шпиндель. Для обеих этих операций используются два конкретных типа методов; резка и выскабливание.

Делительная головка на токарном станке Craftsman позволяет индексировать токарную обработку для таких работ, как гофрирование колонн.

Стамески для деревообработки доступны в шести распространенных конфигурациях: долото, косое, разделительное, остроконечное, плоское и круглое. Стамески, используемые для резки, включают в себя долото, косой и разделительный инструмент. Стамески, используемые для соскабливания, включают в себя плоский нос, круглый нос и острие копья. Острые качественные долота необходимы для продуктивной, легкой и безопасной токарной обработки древесины.

 

  Качественные токарные инструменты также необходимы. Показаны как новейшие современные инструменты, так и некоторые, которые я унаследовал. Инструменты токарного станка практически не изменились за эти годы.

 

Базовый токарный шпиндель

Обязательно прочтите и усвойте руководство оператора, прилагаемое к токарному станку, и соблюдайте все правила техники безопасности. Если вы неопытны, основы работы на токарном станке следует изучить, вращая небольшой шпиндель. Выберите кусок запаса 2 на 2 на 12 дюймов в длину.Используя линейку и карандаш, отметьте диагональные линии от угла к углу на обоих концах ложи. Сделайте надрез глубиной около 1/8 дюйма на каждой диагональной линии одного конца. Это сделано для того, чтобы центр шпоры удерживал приклад.

Первый шаг при токарной обработке шпинделя — это разметка по диагонали углов на каждом конце. Сделайте надрез по отметкам на одном конце для центра ответвления.

Расположите точку центра подшипника непосредственно над пересечением двух линий на противоположном конце и постучите по ней деревянной или пластмассовой киянкой.Кусок дерева также можно держать над концом центра, чтобы защитить его, когда вы вставляете его на место. Снимите центр подшипника и установите центр зубчатого колеса на противоположном конце, убедившись, что выступы совмещены с пропилами. Затем удалите центр шпоры.

Вставьте центр зубчатого колеса и центры приводных подшипников на место, чтобы создать «посадочное место» для центров.

Установите центры на место, шпору в переднюю бабку и центр подшипника в заднюю бабку.Используйте кусок дерева, чтобы слегка посадить их на место. Не вбивайте их плотно на место. (Некоторые токарные станки имеют фиксированные центры вместо центров подшипников. В этом случае поместите немного воска или масла в центральное отверстие ложи, чтобы смазать его.) Поместите ложу между центрами и зафиксируйте заднюю бабку на месте. Затем переместите центр подшипника в дерево, повернув маховик задней бабки. Убедитесь, что оба центра правильно вошли в ранее сделанные отверстия. Поверните приклад вручную, чтобы убедиться, что он правильно отцентрирован.

Вставьте центры в переднюю и заднюю бабки, а затем поместите заготовку шпинделя между ними. Поверните колесо на задней бабке, чтобы затянуть заготовку между двумя центрами.

Отрегулируйте подручник так, чтобы его внешний край находился на расстоянии около 1/8 дюйма от внешних углов ложи. Остальные также должны быть примерно на 1/8 дюйма выше центральной линии приклада. Поверните ложу вручную, чтобы убедиться, что она не касается подручника. Важно поворачивать с правильной скоростью.Черновая обработка требует медленной скорости. Например, черновая обработка 2-дюймового квадрата длиной около 18 дюймов должна выполняться при 1100 об/мин. Чистовая обработка может выполняться на более высоких скоростях 2000 об / мин для этого размера. Показанный токарный станок Craftsman имеет скорость, указанную спереди на шкале скорости, а также таблицу размеров и скоростей вверху.

Важно правильно расположить подручник для безопасной и легкой работы.

Различные инструменты можно удерживать одним из двух способов, в зависимости от того, используются ли для резки методы резки или соскабливания.Одна рука, в зависимости от того, левша или правша, удерживает инструмент на подручнике, направляя конец инструмента вдоль полки подручника пяткой руки. Противоположный конец стамески держится рукой ладонью вниз. Убедитесь, что вы крепко держите долото обеими руками. Зубила могут «вырваться» из рук, повредив заготовку или создав опасность для оператора.

Важны правильное положение подручника и угол наклона долота.Скос на конце долота всегда должен располагаться напротив обрабатываемой детали. Если остальная часть слишком низкая, а угол долота удерживается более горизонтально, это приводит к тому, что острие долота впивается, вызывая вибрацию. Если упор слишком низкий, а долото держится слишком высоко, существует опасность того, что долото вылетит из ваших рук.

В большинстве случаев выемка используется для черновой обработки заготовки до закругления. Расположите долото чашкой вверх и слегка поверните к другому концу упора.Аккуратно и медленно вставляйте конец долота в заготовку до тех пор, пока он не начнет касаться заготовки и не удалит немного материала. Затем плавно перемещайте долото вдоль остальной части. В конце хода слегка поверните долото назад к противоположному концу, но с чашкой, все еще поднятой, и потяните ее назад в противоположном направлении. Повторяйте эти шаги, пока запас не станет круглым. Переместите подручник по мере необходимости, чтобы выполнить черновую обработку различных частей заготовки и сохранить расстояние 1/8 дюйма между кромкой подручника и кромкой заготовки.

Первый шаг – сделать заготовку круглой, обрезав углы. Для этого шага используйте инструмент «выемка» и расположите руки, как показано на рисунке.

После того, как заготовка закруглена, она калибруется по различным диаметрам. Инструмент удерживается несколько иначе для этих методов соскабливания, потому что требуется больший контроль. В этом случае инструмент держится ладонью держателя подручника вверх. Запястье по-прежнему удерживается внизу, а сторона указательного пальца скользит по подручнику в качестве направляющей.Это позволяет вам использовать пальцы руки с упором для помощи в позиционировании инструмента.

Отметьте расположение бортов, бухт и поворотов. Используйте отрезной инструмент, удерживаемый в положении резки, чтобы вырезать канавки в заготовке в нужных местах. Используйте пару внешних штангенциркулей в каждом месте, чтобы убедиться в правильности измерений. Скорость можно увеличить для более плавного резания после черновой обработки заготовки.

 

После того, как заготовка будет скруглена, прочным карандашом отметьте расположение различных выступов, углублений, сужений и других элементов дизайна.

После того, как вы отмерите заготовку по каждому диаметру, используйте скребковые инструменты для придания формы заготовке между диаметрами резки. Косая стамеска может быть использована для закругления боковых сторон бусин, а круглая насадка используется для вырезания бухт. Чтобы сформировать вогнутые и выпуклые формы, используйте наклонный и круглый нос по мере необходимости.

Используйте токарные инструменты различной формы, чтобы придать заготовке желаемую форму. Часто меняйте подручник, чтобы поддерживать правильное положение.

Детали малого диаметра и длинные детали должны быть подкреплены люнетом, чтобы предотвратить их биение.Вы можете сделать свои собственные, или приобрести готовые остатки. Woodcraft Supply имеет отличный люнет шпинделя.

После того, как деталь сформирована, ее можно быстрее и легче отшлифовать на токарном станке. Будьте осторожны, так как наждачная бумага может сильно нагреться, а шлифование на токарном станке создает много пыли, поэтому не забудьте надеть пылезащитную маску.

После создания желаемой формы отшлифуйте и отполируйте ее, вращая на токарном станке.

Двойные повороты

Если вам нужно выточить несколько деталей одинаковой формы, сделайте шаблон из жесткого картона, тонкой фанеры или тонкого куска дерева.Затем вы можете придержать его против вращения (при выключенном токарном станке) и проверить правильную форму. Более быстрый и точный способ — использовать токарно-дупликаторный станок. Craftsman Wood Lathe Copy Crafter дублирует токарную обработку шпинделя или неглубокой чаши и может дублировать либо прототип, либо шаблон. Его также можно использовать для конусной работы до 38 дюймов в длину.

 

Раздельное точение

Одним из необычных методов токарной обработки является раздельная токарная обработка. Заготовка склеивается, чтобы получилась квадратная заготовка с вклеенной между частями бумагой.После того, как приклад повернут, кусочки разделяются вдоль линии бумаги с помощью острого долота. Таким образом создаются половинные или четверть оборота. Одно из распространенных применений — старинная мебель, где в таких предметах, как филадельфийские высокие мальчики, используются четверть оборота и рифленые колонны. Опять же, делительная головка на токарном станке может упростить размещение канавок.

 

Лицевая панель

Токарная обработка планшайбы выполняется путем первоначальной установки ложи на планшайбу, которая имеет конус, чтобы входить в шпиндельную бабку.Деревянные пластины, тарелки и маленькие миски или даже округлые ножки мебели в форме шара можно превратить с помощью этой техники. Пока ложа все еще находится в квадрате, отметьте по диагонали от угла к углу, чтобы найти центр задней части ложи. Затем используйте циркуль, чтобы отметить внешнюю окружность детали, которую нужно повернуть. С помощью ленточной пилы грубо обрежьте заготовку до нужной формы и размера. Большой квадратный приклад опасен, и его трудно закруглить. Использование ленточной пилы делает этот шаг проще, безопаснее и быстрее.Используйте винты, чтобы прикрепить приклад к лицевой пластине (с обратной стороны лицевой пластины). Оставьте дополнительную глубину сзади, чтобы отрезать область отверстия для шурупов. Другой метод состоит в том, чтобы приклеить материал к ненужному материалу с бумагой между ними, придать форму, а затем отделить ненужный материал. Начните токарную обработку с черновой обработки ленточной пилы снаружи до идеальной круглой формы. Затем вы можете использовать инструмент для соскабливания, чтобы сделать различные надрезы, такие как надрезы внутри, закругление края, создание бусин или углублений снаружи или другие формы.

Чаши, ящики и другие формы обрабатываются с заготовкой, прикрепленной к планшайбе, закрепленной на токарном станке.

Чрезвычайно важно продолжать перемещение подручника, чтобы обеспечить надлежащую поддержку для каждого положения инструмента. Круглая подставка для точения чаш лучше всего подходит для точения глубоких чаш и других форм, особенно для внутренней поверхности. Они имеют закругленный упор для инструмента, который позволяет приблизить инструмент к ложе. Система подручных инструментов для токарных станков Woodcraft Supply имеет малую и большую подставки для чаш со стойками разного размера, чтобы соответствовать разным подставкам для токарных станков. У Craftsman также есть токарная опора для своих токарных станков.

 

Внешний токарный станок

Более крупные детали, которые нельзя перевернуть на станине станка, можно обточить на токарном станке с внешним приспособлением. Передняя бабка повернута на 90 градусов к станине. Приклад устанавливается на планшайбе, и методы такие же, как и при токарной обработке планшайбы над станиной. Для этой техники требуются упоры для поворота чаши. Они откидываются от подручника, установленного на станине токарного станка, и направляются к передней части ложи. Из-за размера работы, часто используемого в этой технике, будьте осторожны, действуйте медленно и держите скорость на минимальном уровне.Поэкспериментируйте с мягкой древесиной меньшего размера, прежде чем приступать к большим проектам из твердой древесины. Если вы действительно заинтересованы в точении мисок, ваз, ящиков и других подобных изделий, ознакомьтесь со специальными инструментами, доступными в Woodcraft Supply. Lee Valley LTD также предлагает полную линейку внутренних полых инструментов, а также полную линейку качественных токарных инструментов и оборудования.

Некоторые токарные станки можно поворачивать на 90 градусов для внешней токарной обработки. Поворотный упор Woodcraft Supply Bowl позволяет легче повторять закругленные формы чаш с помощью инструментов.

 

Специальные токарные трюки

Один из забавных приемов — склеить шпиндели или плоские изделия для тарелок или мисок из дерева контрастных цветов. При повороте разные сегменты образуют необычные узоры. Мелкие предметы, такие как шахматные фигуры или мебельные ручки, можно поворачивать на винтовой пластине. Также доступен ряд токарных патронов, которые позволяют захватывать мелкие предметы для токарной обработки. Ложа сначала имеет размер шипа, чтобы поместиться внутри патрона. Вы также можете сделать свой собственный деревянный патрон для таких токарных работ.Снова создайте шип на заготовке и вставьте его в деревянный патрон, который прикручен к планшайбе. Поверните деталь, а затем вытащите шип из патрона.

Деревянные заготовки можно склеить с листом бумаги между ними, вывернуть, а затем разделить на части для создания декоративных разъемных выточек для отделки мебели и шкафов.

Токарный станок также может быть оснащен лепестковыми шлифмашинами, сверлильными патронами, полировальными кругами и другими принадлежностями, чтобы расширить возможности использования инструмента и сделать его более универсальным.

Однако у меня есть предупреждение — точение по дереву вызывает привыкание. Как только вы почувствуете это, вы будете искать оправдания, чтобы делать больше проектов.

 

Правила безопасности

1. Не носите свободную одежду.

2. Наденьте защитное покрытие для волос, чтобы сдержать длинные волосы.

3. Носите защитные очки, соответствующие стандарту ANSI Z81.7 США.

4. Наденьте лицевую маску или пылезащитную маску.

5. Держите руки подальше от патрона, центров и других движущихся частей.

6. Отсоединяйте инструмент при смене насадок.

7. Не применяйте силу к режущим инструментам.

8. Никогда не оставляйте работающий токарный станок без присмотра.

9. Убедитесь, что заготовка надежно закреплена, выключите токарный станок, если заготовка раскололась или

 

 

ПРИМЕЧАНИЕ

Токарный станок с регулируемой скоростью

Токарный станок, представленный в этой колонке, представляет собой 15-дюймовую модель Craftsman с регулируемой скоростью.Эта сверхмощная модель имеет цельное чугунное основание, а также чугунные переднюю и заднюю бабки, в которых размещен асинхронный двигатель максимальной мощности 2 лошадиных силы. Маховик на передней бабке позволяет регулировать скорость от 400 до 2000 об/мин. Передняя бабка поворачивается от 0 до 90 градусов для наружных токарных работ диаметром до 20 дюймов. Одной из особенностей, которая мне особенно нравится, является делительная головка. Двадцать четыре фиксирующих упора с интервалом в 15 градусов фиксируют головку для нарезания канавок фрезерным станком. Устройство поставляется с 6- и 12-дюймовым упором для инструментов, 4-дюймовой планшайбой, цилиндрическими центрами и центрами подшипников.Токарный станок показан установленным на станине токарного станка Craftsman.

 

Производители токарных станков

Ремесленник

craftsman.com

 

Кузница

(800) 476-4849

www.smithy.com

 

Поставка изделий из дерева

(800) 225-1153

www.woodcraft.com

Соберите простой самодельный токарный станок по дереву с небольшим бюджетом – Новости Матери-Земли

Для большинства из нас создание эффективной домашней мастерской – это вопрос терпеливой покупки оборудования в течение длительного периода времени.Правда, новые ручные инструменты обычно можно приобрести быстро, но больших станков, установленных на столе, достаточно для того, чтобы отправить мастера-любителя на гаражные распродажи в отчаянных поисках выгодной сделки.

Рассмотрим токарный станок по дереву: базовые модели стоят более 300 долларов, и даже подержанное оборудование стоит почти столько же. . . тем не менее, этот инструмент настолько универсален, что обычно он одним из первых находит место в серьезной мастерской по дереву. К счастью, обычный токарный станок — без большого количества причудливых функций — является настолько прекрасным примером простой конструкции, что мастер-инструментальщик-любитель должен быть в состоянии собрать копия дешевого подвала самостоятельно.Чтобы доказать именно это, исследователи MOTHER EARTH NEWS Деннис Беркхолдер и Робин Брайан взялись за дело и придумали простой самодельный токарный станок по дереву.

Функциональный инструмент

На первый взгляд деревенская интерпретация знакомого станка кажется не более чем игрушкой. Но несколько наших сотрудников с некоторым опытом работы с деревом, к их чести, подвергли токарный станок ряду испытаний, и все согласны с тем, что токарь с деревянным каркасом полностью способен справиться с большинством основных работ по формовке и отделке, с которыми сталкивается случайный человек. ремесленник .. . по крайней мере, пока он или она не сможет позволить себе более обычную машину.

Станина нашего бюджетного токарного станка представляет собой обработанный под давлением брусок 4 X 4, поддерживаемый двумя короткими 3/4-дюймовыми фанерными ножками (мы рекомендуем обработанный пиломатериал для станка 4 X 4, потому что он обычно тяжелее и точнее, чем его необработанный аналог). Передняя бабка состоит из несущей оправки, установленной на проставке 4 X 4, и задняя бабка устроена аналогично. . . за исключением того, что его центр прикреплен к стержню с резьбой, снабженному маховиком.Шпиндель передней бабки приводится в движение через клиновидный ремень от двухскоростного двигателя стиральной машины. . . а подручник представляет собой регулируемый каркас из стального уголка с прорезями, закрепленный на станине.

Чтобы посмотреть, во сколько обойдутся комплектующие для станка, если все, кроме двигателя, бывшего в употреблении, покупать прямо с полок хозяйственного магазина, мы перечислили каждую деталь и получили общую сумму в 57,16 долларов. Однако, поскольку Деннис и Робин на самом деле собрали инструмент в основном из ненужного в магазине (подвиг, который, вероятно, будет не так уж сложно воспроизвести на вашем собственном рабочем месте), весь токарный станок облегчил нашу кассу всего на 35 долларов или около того.Конечно, моторный привод, если его купить новым, будет стоить не менее 50 долларов. Но вместо этого легко спасти рабочий блок от стиральной машины на пенсии (наша стоит всего 10 долларов).

Поиск материалов

Если вы хотите собрать свой собственный токарный станок с низкой стоимостью, вам сначала нужно придумать двухскоростной двигатель стиральной машины мощностью 1/2 лошадиной силы с вращением по часовой стрелке (если смотреть на него с конца вала). ). Наша модель с расщепленной фазой, взятая из Whirlpool, вращается со скоростью 1725 и 1140 оборотов в минуту (об/мин), хотя аналогичный реверсивный двигатель может работать на двух скоростях (есть в некоторых стиральных машинах Norge, Speed ​​Queen, Whirlpool, Kenmore и Maytag). также будет работать, если вы подключите его для вращения в правильном направлении.Другими важными деталями, которые вам необходимо приобрести, являются оправка подшипника с оправкой 1/2″. . . прямой, 6′, обработанный давлением 4 X 4 . . . и шкивы, соответствующие валам двигателя и оправки, которые обеспечивают понижение скорости от 2/3 до 3/4. (Наш 2-дюймовый моторный шкив приводит в движение 3-дюймовое колесо оправки, поэтому наш понижающий коэффициент равен 0,666, или 2/3.)

После того, как вы соберете эти ключевые компоненты, вы сможете найти, изготовить или купить оставшиеся детали, указанные в списке материалов. . . и приступаем к сборке кровати.3/4-дюймовые фанерные ножки просто приклеены и привинчены к концам 4-футовой секции вашего 4 X 4, а основание двигателя шарнирно закреплено из-под станины в том месте, которое будет левым задним углом станка. На этом этапе вы можете разрезать то, что осталось от 4 X 4, на одну длину 8 1/4 дюйма и две длины 6 дюймов и приклеить самую длинную из этих частей к верхней части станины со стороны двигателя, чтобы она служила передней бабкой. Два зажима передней бабки, сделанные из кусков фанеры размером 3/4″ X 5 1/2″ X 7″, удерживают этот блок на станине с каждой стороны.

Оправка подшипника крепится болтами непосредственно к поверхности передней бабки, идеально параллельно длине станины и таким образом, что ее концы полностью выходят за концы бабки.С временно размещенным на валу шпинделя большим шкивом вы можете расположить двигатель для монтажа, используя угловые кронштейны, меньший шкив и предполагаемую длину ремня в качестве направляющих.

После крепления двигателя к навесной платформе несложно выбрать и установить приводной ремень нужной длины. После этого между фанерным основанием и ножкой под ним можно прикрутить небольшой талреп с проушиной, чтобы обеспечить пошаговую регулировку по мере растяжения приводного ремня.Но не останавливайтесь на этом: защита ремня, сделанная из продолговатого куска фанеры толщиной 1/4″, с соответствующими отверстиями, сделанными для валов двигателя и оправки, должна быть приклеена и прибита к концу ремня. бабка . . . и подходящую крышку (мы использовали двухлитровую пластиковую бутылку из-под безалкогольных напитков, которая была расколота, а затем сложена внахлест посередине) должна быть аналогичным образом прикреплена к краям этой деревянной пластины. Завершите систему привода, защитив двигатель картонной крышкой, привинченной к его основанию. .. подключение его проводов через однополюсный двухпозиционный тумблер, как показано на прилагаемой схеме. . . и установка этого двухскоростного регулятора в стандартную распределительную коробку, подвешенную под кроватью.

Задняя бабка токарного станка

Чтобы токарный станок мог принимать шпиндели различной длины, задняя бабка должна иметь возможность скользить по станине и фиксироваться в любом заданном положении. Мы предусмотрели это, установив удлиненные фанерные зажимы на склеенные вместе блоки задней бабки, а затем с помощью простого болта и колеса зажали станину между этими захватами.Пружина сжатия, зажатая внутри скобы и вокруг болта, толкает зажимы, а простой датчик натяжения (сделанный из дюбеля длиной 1/2 дюйма, прикрепленного к одному зажиму и пропущенного через отверстие в другом) показывает степень захвата. .

Шток задней бабки представляет собой не что иное, как секцию резьбового стержня 1/2″ X 9″, прикрепленную к ложе двумя полыми фланцами 1/4″. Сначала мы нарезали эти крепления, чтобы принять резьбу стержня 1/2-20, затем просверлили отверстие 3/4 дюйма в верхнем блоке задней бабки длиной 6 дюймов на 1 5/16 дюйма ниже его верхней поверхности и по центру между двумя его сторонами.Нижний блок задней бабки, размеры которого должны быть примерно 2 3/8″ X 3 1/2″ X 6″, определяет высоту центра задней бабки, хотя увеличенное отверстие плунжера позволяет осуществлять точную регулировку. Конечно, ваша конечная цель здесь — установить центры передней и задней бабки в одной плоскости для точного точения, поэтому вам, возможно, придется немного изменить заданные размеры, чтобы они соответствовали высоте центра вашей конкретной оправки.

Когда фланцы пола прикручены болтами к отверстию задней бабки с установленным домкратом, вы можете прикрепить замок штока и маховик.Замок представляет собой кусок плоской ложи диаметром 1/8″, просверленный и нарезанный так, чтобы он соответствовал резьбовому стержню и сместился, чтобы образовать удобную ручку. Ползунок задней бабки, как и у зажима, представляет собой просто маховик клапана, просверленный заново и снабженный набором резьб. Гайка 1/2″, затянутая против него, предотвращает его вращение на поршне.

Для любого вида токарной обработки шпинделя требуются цилиндрические и чашечные центры, удерживающие заготовку между передней и задней бабками. Мы сделали недорогие из трубных муфт и болтов, нарезав зубья на одном конце трубной муфты 1/4″ и повторно нарезав на ней резьбу, а также неизмененный фитинг, чтобы принять шпильки плунжера и оправки.Затем мы получили подходящие болты и — после отрезания их головок, прорезания их корпусов и заточки их кончиков до острия — пропустили их через стержни, чтобы создать как центр зубчатого венца передней бабки, способный захватывать и вращать заготовку, так и соответствующий центр чашки задней бабки. для того, чтобы держать его в истине.

С другой стороны, для токарной обработки планшайбы

требуется фитинг с плоской поверхностью, который привинчивается непосредственно к концу оправки и способен удерживать заготовку сам по себе. Мы обнаружили, что для этой цели хорошо подходят половые фланцы различных размеров с втулками и повторной резьбой, чтобы соответствовать ведомому валу.

И последнее, но не менее важное: токарный станок нуждается в подручнике. Мы признаем, что наш простой пример можно улучшить, не добавляя больших затрат на проект. . . но элементарная опора, на которой мы остановились, работает хорошо, если ее правильно затянуть. Это просто кусок стального уголка с прорезями, который поддерживается двумя 3/4-дюймовыми стойками для кабелепровода. . . которые, в свою очередь, прикручены к регулируемым зажимам, изготовленным из разной длины того же перфорированного материала, который используется для самой остальной части.Секции уголка аналогичного размера также подойдут, но вам придется просверлить ряд отверстий в их плоскостях, чтобы разместить заготовки разного размера, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при использовании станка. В любом случае каждый металлический край должен быть отшлифован, чтобы предотвратить случайные порезы во время работы или переустановки подручника.

Безопасный токарный станок по дереву

Перед тем, как «запустить» собранное устройство, помните, что, хотя этот инструмент стоит всего около одной десятой стоимости коммерческой модели, его двигатель мощностью 1/2 л.с. делает его столь же мощным.Так что найдите время, чтобы навсегда прикрутить его ноги к прочной рабочей платформе и всегда надевайте защитные очки (но никогда не свободную одежду, ремни или украшения) при повороте. Кроме того, убедитесь, что заготовка вращается к вам, и убедитесь, что каждая заготовка выходит из станины и подручника, повернув ее один раз вручную перед включением двигателя. (Максимальное отклонение как при поворотах лицевой панели, так и шпинделя составляет 4 1/2 дюйма, а расстояние между центрами может достигать 30 дюймов.) Кроме того, всегда используйте острые долота и обрабатывайте необработанные заготовки на самой низкой скорости.. . затем переключитесь на высокие обороты для более тонкой работы. Упомянутое ранее передаточное отношение даст 760 и 1150 об/мин с двухскоростным двигателем.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.