Ручные электрифицированные инструменты для обработки древесины: Ручной электрифицированный инструмент

Содержание

Ручной электрифицированный инструмент

Категория: Столярные работы


Ручной электрифицированный инструмент

Электрифицированным называется ручной инструмент с резцами, приводимыми в движение от электродвигателя.

Электрифицированный инструмент может быть безредукторным, т. е. число оборотов его режущего инструмента совпадает с числом оборотов электродвигателя, потому что режущий инструмент укрепляется непосредственно на валу электродвигателя.

Электрифицированный инструмент изготовляют также р е-дукторным в том случае, когда надо чтобы число оборотов режущего инструмента не совпадало с числом оборотов электродвигателя. Назначение редуктора — передавать вращение от электродвигателя к резцам с изменением числа оборотов, а также изменять направление вращения. Так, например, число оборотов электродвигателя у электросверла 3000 в минуту, а число оборотов сверла 500. Понижение числа обротов с 3000 до 500 достигнуто специальным подбором передаточных шестерен.

Электрифицированный ручной инструмент используется в тех случаях, когда по условиям работы нельзя применить стационарные деревообрабатывающие станки, например при выполнении монтажных работ. Обработка электрифицированным инструментом производится преимущественно при подаче инструмента на закрепленный обрабатываемый материал. Однако многие виды электрифицированного инструмента применяются практически в качестве стационарного оборудования. В этом случае инструмент закрепляют неподвижно, а обрабатываемый материал подают от руки.

Электрифицированный инструмент может работать от осветительной сети.

К числу электрифицированных инструментов, применяемых при обработке древесины, относятся дисковые и ленточные электропилы, электрофрезеры, электрорубанки, электродолбежники, электросверла, электроотвертки и электрошлифовальные аппараты.

Электрифицированная дисковая пила состоит из следующих частей: корпуса с электродвигателем, опорной панели, пильного диска, рукоятки, ограждения, состоящего из двух частей: неподвижной и подвижной, автоматически закрывающейся.

Опорная панель инструмента служит одновременно направляющей и ограничителем глубины пропила. Наибольшая глубина пропила дисковых пил 60—90 мм. Диаметр пильного диска 150—260 мм. Скорость резания 15—30 м/сек.

Электрифицированные дисковые пилы изготовляют с диском, насаженным непосредственно на вал электродвигателя (безре-дукторные), или с пильным диском, насаженным на вал редуктора (редукторные). Дисковая электрифицированная пила применяется для распиливания досок вдоль и поперек волокон,для вырезки четвертей, шпунтов, проушин и пр.

Электрифицированный рубанок. Рабочим валом электрорубанка служит вал электродвигателя. Электрорубанок имеет опорную панель, состоящую из двух частей, которые могут подниматься и опускаться.

Режущие кромки ножей выступают над передней панелью на толщину снимаемой стружки, что практически составляет 1—2 мм. Ширина строгания электрорубанком составляет 60—100 мм.

Рис. 1. Электрифицированная дисковая пила

Электрорубанок, установленный на опорные лапки, может быть использован как стационарный фуганок. В этом случае обрабатываемый материал передвигается по панели закрепленного неподвижно электрорубанка.

Иногда применяют сдвоенные электрорубанки, установленные под прямым углом один к другому. Сдвоенные рубанки позволяют обрабатывать материал сразу с двух сторон под углом.

Скорость резания при работе электрорубанком 20 м/сек. Вес электрорубанка 7,5 кг.

Рис. 2. Электрифицированный рубанок: 1 — коробка выключателя, 2 — опорные панели, 3 — съемная направляющая линейка, 4 — строгальный нож, 5 — ножевой вал, 6 — винты, регулирующие подъем и опускание опорных панелей, 7 — статор двигателя

Рис. 3. Электросверло

Электросверла и электроотвертки представляют собой инструмент, наиболее широко применяемый на мебельных фабриках. Электросверло состоит из электродвигателя, редуктора, рабочего шпинделя с патроном на конце и вставного сменного сверла. Сверла применяют винтовые или спиральные.

Электросверло делает 350—500 об/мин. Глубина сверления до 200 мм, диаметр до 15 мм.

Электроотвертка устроена так же, как и электросверло. Но в патрон шпинделя вставляется железка отвертки или торцовый гаечный ключ. Кроме того, электроотвертка имеет переключатель хода, поэтому может работать в обе стороны.

Электрофрезер предназначен для производства фрезерных, сверлильных и долбежных работ. Для выборки гнезд, шпунтов, углублений, проушин, профилировки деталей, сверления отверстий электрофрезер снабжается соответствующим сменным режущим инструментом. Наибольшая глубина фрезерования 100 мм, инструмент делает 2650 об/мин. Вес инструмента 11,35 кг.

Рис. 4. Электрофрезер

Установленный на специальном верстаке электрофрезер может быть использован как стационарный инструмент.

Рис. 5. Ленточный электрошлифовальный аппарат И-106 по дереву: 1 — электродвигатель в корпусе, 2 — задняя рукоятка с выключателем, 3 — редуктор, 4 — передний ролик, 5 — шлифовальная лента, б — передняя рукоятка

Ленточный электрошлифовальный аппарат (рис. 138) применяется для шлифования поверхностей бесконечной абразивной лентой, натянутой на два ролика.

Внутренняя поверхность нижней рабочей ветви абразивной ленты скользит по стальной пластинке, укрепленной на площадке корпуса.

Между корпусом и пластинкой имеется резиновая прокладка. Такое устройство обеспечивает гладкую шлифующую поверхность. В заднюю ручку встроен двухполюсный выключатель. Расход абразивной ленты 0,6 м2 на 100 м2 обрабатываемой поверхности. Скорость движения ленты 4,3 м/сек; ширина ее 75 мм.

3. Электроинструмент должен быть снабжен специальным проводом со штепсельной вилкой.
4. Рукоятки электроинструмента должны быть изолированы, а резиновая трубка с проводом около рукоятки заключена в металлическую проволочную спираль во избежание перегиба или перетирания.

5. Резцы должны быть прочно закреплены; обработку сучковатой древесины следует производить осторожно, с замедленной подачей.
6. Резцы надо постоянно очищать от стружки и опилок.
7. Обрабатываемый материал должен быть прочно закреплен.
8. Переход к обработке новой детали следует делать только при выключенном электродвигателе; не следует допускать перегрева электродвигателя.
9. Запрещается регулировать или устранять неисправности инструмента при включенном электродвигателе.



Столярные работы — Ручной электрифицированный инструмент

Урок в 9 классе » Ручные электрифицированные инструменты для прямолинейного пиления древесины «

Тема Ручные электрифицированные инструменты для

прямолинейного пиления древесины

Цели:

• Назвать виды пиления древесины. По каким параметрам выбирают ручной

инструмент для каждого вида пиления? Какие инструменты применяют для пиления древесины?

• Могут ли ручные электрифицированные инструменты полностью заменить ручные механические инструменты?

.

Прогнозируемые результаты обучения:

Вы узнаете: какие ручные электрифицированные инструменты применяют

для прямолинейного пиления древесины; каково функциональное назначение, общее устройство и принцип действия ручных электрифицированных инструментов для пиления древесины.

Вы сможете: выбрать ручные электрифицированные инструменты для прямолинейного пиления древесины; освоить основные приемы подготовки этих инструментов к работе.

Оборудование и средства обучения: различные ручные инструменты для пиления

Х о д урока

I. Этап организации занятия

Проверка готовности к уроку. Мобилизация внимания.

II. Этап актуализации субъективного опыта учащихся

Вопросы учителя:

Определите по рисунку виды заклепок в зависимости от формы закладной

головки. Расскажите, как вы определили каждый вид заклепки.

Рассчитайте длину заклепки с полукруглой

головкой, если известно, что s = 20, d = 15.

Как вы считаете, для чего необходим точный расчет расстояния

между заклепками? Как скажется на прочности заклепочного со-

единения слишком близкое или редкое расположение заклепок на соединяемых деталях?

1. Что такое заклепка?

2. В чем достоинства заклепочного соединения?

3. Каковы критерии выбора заклепки?

4. Из каких частей состоит заклепочное соединение?

5. Рассчитайте длину стержня заклепки диаметром 5 мм с полукруглой голов-

кой, предназначенную для соединения двух деталей толщиной 3 мм при

помощи двух накладок толщиной 2 мм каждая.

6. Как по-вашему, почему при скреплении металлических конструкций (напри-

мер, мостов) используются именно заклепки, а не соединения на болтах?

Свой ответ объясните.

III. Этап изучения нового материала

.

.

Устройство ручной электрической дисковой пилы.

Ручная электрическая дисковая пила. Свое название электрическая дисковая (циркулярная) пила получила из-за формы режущего инструмента — металлического пильного диска с зубьями.

Ручные дисковые электрические пилы применяются для прямолинейного поперечного и продольного распиливания и распиливания под углом древесных материалов, пластика и мягких металлов.

Маркировка пильного диска для ручной электрической дисковой пилы

Для дисковых электрических пил используются диски только с положительным углом наклона зубьев, которые будут врезаться в заготовку, затягивая обрабатываемую деталь под себя.

Для пиления древесины подходят пильные полотна с маркировкой

(HCS), обозначающей высокоуглеродистую сталь, предназначенные

для распиливания древесины, пластика, других мягких материалов.

Устройство торцовочной электрической дисковой пилы.

Устройство ручного электрического лобзика

Ручная электрическая ножовка.

Ручная электрическая ножовка (сабельная электрическая пила, или пилка-аллигатор) по принципу действия схожа с ручной механической ножовкой и предназначена для поперечного прямолинейного распиливания пиломатериалов, обрезки деревьев, разрезания газосиликатных блоков и кирпича

Устройство ручной цепной электрической пилы

Обратите внимание на защитный экран (щиток), расположенный

перед рабочей частью пилы. Он выполняет не только защитную

функцию. Это рычаг тормоза цепи. Тормоз отключает двигатель

в момент соприкосновения «носка шины» с твердым предметом. От

такого контакта пилу отбрасывает вверх, работающий непроизвольно ударяет левой рукой в защитный щиток, активируя блокировку

мотора. Время срабатывания тормоза составляет доли секунды, что

обеспечивает безопасность работающего.

IV. Этап первичной проверки изученного материала

1. Назовите виды ручных электрических пил. В чем их отличительные особенности?

2. Как вы думаете, почему ручные электрические дисковые пилы считаются

опасными электрическими инструментами?

3. Какой главный критерий выбора пильного диска для ручной дисковой и

торцовочной пил?

4. Для каких целей используется сабельная пила? Как вы думаете, можно ли

сабельную пилу заменить цепной электрической пилой? Как вы считаете,

можно ли сабельной пилой выполнить продольный распил пиломатериала

с получением гладкой кромки на заготовке? Обоснуйте свой ответ.

5. Петя решил распилить доску шириной 20 мм вдоль волокон древесины

для получения двух досок. Помогите Пете подобрать подходящий инструмент.

6. Вы решили сделать рамку для картины. Для углового соединения реек

встык необходимо запилить рейки под углом 45°. Какой электрической пилой это сделать лучше: ручной дисковой или торцовочной? Ответ поясните.

У. Этап выполнения практических заданий

Практическая работа. Устройство ручных электрических пил

для пиления древесины, приемы подготовки их к работе

Цель: изучить общее устройство ручных электрических пил (по выбору), освоить основные приемы подготовки электрической пилы к работе.

Оборудование, материалы и инструменты: ручные электрические

пилы (дисковая, торцовочная, цепная, электрическая ножовка), инструкция по эксплуатации инструмента.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомьтесь с общим устройством ручной электрической пилы

(по выбору), инструкцией по ее эксплуатации. Используя информацию

из инструкции, определите назначение и область применения инструмента, а также его основные технические характеристики.

2. Изучите безопасные приемы работы с ручными электрическими

пилами.

3. Произведите подготовку электрической пилы к работе.

4. Ознакомьтесь по инструкции с возможными неисправностями

инструмента и способами их устранения.

.

VI. Этап оценки выполненных заданий

Учащиеся выполняют самооценку и взаимооценку объема и

качества выполненных работ.

.

VII. Этап подведения итогов урока

Учащиеся называют свои отметки, учитель делает количественную

и качественную оценку выполненных работ, отмечает

типичные недостатки при выполнении заданий, рекомендует

пути повышения эффективности знаний и умений учащихся

(дополнительные, поддерживающие занятия и др.).

VIII. Этап рефлексии

IX. Этап завершения занятия

Записать тему занятия и выставить отметки в дневники.

Дать рекомендации учащимся. При необходимости назначить

стимулирующие или поддерживающие занятия.

В последнее время для выполнения мелких бытовых работ большую популярность приобрели электрические инструменты — роторайзеры. Они

оснащены небольшим пильным диском (диаметром 50—85 мм) и предназначены для выполнения небольших ремонтных работ в домашних условиях: распиливание листовых древесных материалов, пластика, керамической плитки, металла, искусственного камня.

Ручной электрифицированный инструмент — Столярные работы


Ручной электрифицированный инструмент

Категория:

Столярные работы



Ручной электрифицированный инструмент

Электрифицированным инструментом называется такой ручной инструмент, у которого резцы приводятся в движение от электродвигателя. Его используют там, где по условиям работы нельзя применять стационарные деревообрабатывающие станки, например при выполнении ремонтных и монтажных работ или при небольших объемах деревообработки. Небольшой вес и компактность инструмента обеспечивают возможность использования его в любых строительных и производственных условиях, везде, где имеется электроэнергия.

Применение электрифицированного инструмента в значительной степени увеличивает производительность труда, уменьшает утомляемость рабочего, улучшает качество работы и снижает ее стоимость. Рабочий, пользующийся электроинструментом, может выпустить продукции в 10—15 раз больше, чем при работе вручную.

В деревообработке применяют следующие электроинструменты: электропилы (цепные, лентрчные и дисковые), электрорубанки, электрофрезеры, электродолбежники, электросверлилки, электрошуруповерты и электроточильные приборы. Каждый из этих инструментов включает три основные части: электродвигатель, режущий инструмент и корпус.

Электродвигатель имеет неподвижный статор и вращающийся в статоре цилиндрический ротор. Вал ротора опирается в корпусе на подшипники.

Резцы или крепятся на удлиненном валу электродвигателя, как, например, у электропилы, или вставляются в патрон, прикрепляемый к валу, как, например, у электросверла. Если необходимо, чтобы резец делал меньше оборотов, чем вал электродвигателя, то в одном корпусе с электродвигателем помещают редуктор — шестеренчатый механизм. В редукторном инструменте резцы крепятся на валу редуктора.

Корпус скрепляет все части механизма и защищает его от загрязнения и внешних повреждений. Корпус имеет ручки, оста-новочно-пусковой курок, опорную панель для передвижения его по обрабатываемому материалу, направляющую линейку, ограничители и другие необходимые детали.

Вес электроинструментов от 5 до 15 кг. Безредукторные электроинструменты значительно легче редукторных. Для уменьшения веса корпус изготовляют из алюминия. Каждый электроинструмент имеет провод для заземления, изолированный в резиновых трубках, и провода для подводки электрического тока.

Для питания электродвигателей легких ручных инструментов, снабженных двигателями повышенной частоты, применяется преобразователь частоты тока С-572А. Он предназначен для преобразования переменного трехфазного тока нормальной частоты 50 пер/сек при напряжении 380/220 в в переменный трехфазный ток повышенной частоты 200 пер!сек при напряжении 36 в. Преобразователь состоит из статора, ротора, верхнего и нижнего щитов. Щиты стянуты между собой центральным стержнем, являющимся одновременно осью, на которой вращается ротор машины.

Охлаждение машины осуществляется вентилятором, укрепленным на роторе. В пазах статора расположены две обмотки: первичная для тока 50 гц и вторичная для получения повышенной частоты 200 гц. К верхнему щиту статора крепятся клемм-ные панели 6 двигателя и генератора. Инструмент присоединяется к клеммной панели генератора. Панели от повреждений закрыты крышками.

Достоинство такого преобразователя — в несложности конструкции и в отсутствии скользящих контактов, что значительно упрощает его эксплуатацию.

Включать инструменты следует только тогда, когда преобразователь наберет нужное число оборотов.

Использование на строительных и ремонтных работах ручных электрифицированных инструментов часто затруднительно из-за необходимости устройства для их включения временной проводки трехфазной электросети.

Рис. 1. Преобразователь частоты тока С-572А:
1 — статор, 2— ротор, 3— крышка, 4 — вентилятор охлаждения, 5 — ось вращения ротора, 6 — клеммные панели, 7 и 8 — верхний и нижний щиты

Для включения ручных электроинструментов трехфазного тока в обычную осветительную (однофазную) сеть без дополнительного устройства применяют прибор-преобразователь (рис. 49, а), разработанный по предложению С. М. Михайлова. При помощи прибора-преобразователя в обычную осветительную сеть напряжением 220 в могут быть включены ручные инструменты с электродвигателями, обмотка которых соединена звездой, мощностью от 0,375 до 0,8 кет (электрорубанки И-24, И-25, электросверлилки И-27, И-29, электроточило И-138, электрофрезер И-56, дисковые редукторные пилы И-20, И-78, электродол-бежник И-1 и др.).

Принцип действия преобразователя заключается в том, что при его включении в однофазную сеть конденсаторы прибора оказываются включенными в одну из фаз сети. Благодаря этому получается сдвиг тока по фазе на 90°, что создает двухфазное вращающее магнитное поле, позволяющее трехфазному электродвигателю работать от однофазной сети.

Преобразователь смонтирован в деревянном ящике размерами 235×190×160 мм. В нем размещены четыре конденсатора постоянной емкости, пакетное переключающее устройство и трехфазное штепсельное соединение. Конденсаторы приняты типа КБГ-МН на 400 в, по 8 мкф каждый.

Рис. 2. Прибор-преобразователь:
а — общий вид, б — схема; 1 — тесмяная ручка, 2 — колодка штепсельной трехфазной розетки, 3 — клемма для крепления тесмяной ручки, 4 — болт для крепления штепсельной трехфазной розетки к передней стенке ящика, 5 — замок накидной чемоданного типа, 6 — ящик деревянный, 7 — отверстие в передней стенке ящика для колодки трехфазной штепсельной розетки

Величина емкости конденсаторов определяется мощностью электродвигателя инструмента. Наилучшие условия для работы трехфазных двигателей в зависимости от мощности устанавливаются переключающим устройством, дающим возможность изменять величину емкости конденсаторов, включенных в сеть. В связи с этим прибор имеет три положения ручки переключателя: первое для инструментов с электродвигателями мощностью от 0,375 до 0,51 кет с рабочей величиной емкости конденсатора 16 мкф (микрофарад), второе для электроинструментов с электродвигателями мощностью от 0,52 до 0,6 кет с емкостью конденсаторов 24 мкф и третье для инструментов с электродвигателями мощностью от 0,76 до 0,8 кет с емкостью конденсаторов 32 мкф.

Подключают конденсаторы к цепи с помощью реконструированного двухполюсного пакетного переключателя, в котором изменено положение сегментов включения и установлены две перемычки между внешними контактами. Для включения в прибор штепсельной вилки трехфазного электродвигателя инструмента предусмотрено трехфазное штепсельное соединение типа А-700 (Рижский завод электроизделий), карболитовая крышка розетки которого спилена на половину высоты. Штепсельную колодку соединения закрепляют на болтах в отверстии, вырезанном в передней стенке ящика прибора.

Рис. 3. Схема пакетного переключателя

Конденсаторы, переключающее устройство и штепсельное соединение, размещенные в ящике, закрыты внутренней крышкой, на которой находится ручка переключающего устройства, а также клемма заземления и шланговый провод со штепсельной вилкой для включения прибора в однофазную сеть. Подключена клемма заземления к четвертому контакту трехфазной штепсельной розетки.

Одновременно в прибор можно включать только один электроинструмент. Порядок включения следующий. Вначале устанавливают рукоятку переключающего устройства в положение включения, соответствующее мощности двигателя подключаемого электроинструмента, и прибор включают в штепсельную розетку однофазной осветительной сети напряжением 220 в. Клемму заземления прибора подсоединяют проводом к трубе водопроволной сети или к доугой металлической конструкции, имеющей надежный контакт с землей. Откидную крышку прибора закрывают, а штепсельную вилку выключенного электроинструмента вставляют в трехфазную штепсельную розетку прибора. Затем инструмент должен проработать в течение 1 —1,5 мин. вхолостую. После того как электродвигатель наберет нормальное число оборотов, приступают к работе.

Рис. 4. Карболитовая крышка трехфазной штепсельной розетки:
1 — в нормальное исполнение, II — измененная (часть абвг спилена)

Рис. 5. Вид на внутреннюю крышку сверху:
1 — болт с гайкой для крепления переключателя к внутренней крышке прибора, 2 — ручка переключателя, 3 — переключатель, 4 — внутренняя крышка прибора, 5 — колодка штепсельной трехфазной розетки, 6 — карболитовая крышка штепсельной трехфазной розетки, 7 —деревянный ящик, 8— болт с гайкой для крепления колодки к ящику прибора, 9 — конденсаторы, 10 — провод шланговый

Рис. 6. Вид сверху без крышки (а) и боковой разрез (б) прибора-преобразователя:
1 — колодка трехфазной штепсельной розетки, 2 — клеммы переключателя, 3 — болт с гайкой для крепления переключателя к внутренней крышке прибора, 4 — деревянный ящик прибора, 5 — пакетный переключатель, 6 — ручка пакетного переключателя, 7 — конденсаторы. 8 — внутренняя крышка прибора (фанерная)

После окончания работы прибор отключают, выполняя все ранее сделанные операции в обратном порядке, производят разрядку конденсаторов путем замыкания коротко контактов трехфазной штепсельной розетки прибора, а ручку пакетного переключателя устанавливают в первое положение.

Небольшая стоимость и простота прибора дает возможность изготовить его в любой мастерской и исключает необходимость устройства временных проводок для трехфазной сети.

Цепная электропила ЦНИИМЭ-К5 облегченной конструкции имеет следующие основные части: двигатель с редуктором и вентилятором, выключатель с кабельной соединительной муфтой 3 и пильным аппаратом 4. Вес ее 9,5 кг. Пила обслуживается одним рабочим, ее можно сложить в течение 4— 5 сек. (поворотом шины на 90°), так же легко и быстро пилу приводят в рабочее положение. Пока пилы ЦНИИМЭ-К5 еще в большом количестве находятся в эксплуатации. Но взамен них выпущены электропилы — ЦНИИ-МЭ-К6, имеющие ряд эксплуатационных преимуществ.

Цепная электропила ЦНИИ-МЭ-К6 по компоновке деталей повторяет пилу ЦНИИМЭ-К5, но существенно отличается от нее в конструктивном отношении. Мощность двигателя повышена, улучшено его охлаждение. Барабанный выключатель заменен двухполюсным выключателем ползункового типа с нажимным рычагом включения. Муфта включения установлена непосредственно на пиле. Пильная шина удлинена. Применена универсальная пильная цепь с Г-образными фигурными зубьями, дающая возможность пилить древесину как поперек, так и вдоль волокон. Облегчен вес пилы. При наличии у электропилы ЦНИИМЭ-К6 универсальной головки и сменного инструмента (сверла, гайковерта) ее можно использовать на строительных и ремонтных работах для сверления отверстий, выборки шипа у сваи под насадку, выпиливания проема в перегородке при сборке деревянного сооружения.

Дисковые электропилы. Режущий инструмент у пил такого типа представляет собой диск диаметром до 250 мм с насеченными по его окружности зубьями. Пилы с зубьями косоугольной формы служат для продольного пиления, а с зубьями в форме равнобедренного или равностороннего треугольника — для поперечного пиления.

Рис. 7. Электропила ЦНИИМЭ-К5:
1 — электродвигатель с вентилятором и редуктором, 2 — выключатель, 3 — соединительная муфта, 4 — пильный аппарат, 5 — закрепительная фасонная гайка, 6 — пластинчатая пружина, 7 — обойма головки холостой звездочки, 8 — пильная цепь ПЦ-15-М, 9 — ведущая цепная звездочка, 10 — закрепительный болт

В редукторной электропиле пильный диск укреплен на валу специальной шайбой и приводится во вращательное движение при помощи передаточного механизма. У редукторных пил можно регулировать число оборотов режущего инструмента и увеличивать глубину пропила до 90 мм.

Рис. 8. Электропила ЦНИИМЭ-К6:
а — общий вид: 1 — электродвигатель с редуктором, 2 — гайка с рычагом для крепления шины, 3 — пильная шина, 4 — концевая натяжная звездочка с роликовой опорой и щеками, 5 — пружинный амортизатор, 6 — пильная цепь с Г-образным зубом, 7 — отъемная стойка, S — выключатель с рычагом включения, 9 — правая рукоятка, 10 — муфта включения с пильным кабелем, 11 — левая рукоятка, 12 — кожух вентилятора; б —Г-образные зубья пильной цепи: 1 — правый, 2 — левый, 3 — режуще-скалывающая кромка

Для пуска и остановки электродвигателя служит курковый выключатель, расположенный в задней рукоятке пилы. Для установки пильного диска на требуемую глубину пропила имеется специальный регулятор.

Электропилу во время работы передвигают по распиливаемому материалу вручную, опирая ее на материал опорной панелью корпуса. В передней части опорной панели, на одной линии с пильным диском, имеется бороздка для направления рас пила по разметке. У электропил для продольного пиления параллельно кромке распиливаемого материала к панели прикреплена направляющая линейка.

Рис. 9. Электрические дисковые пилы:
а — безредукюрная электропила И-20: 1 — передняя рукоятка, 2 — неподвижная часть кожуха, 3 — задняя рукоятка, 4 — электродвигатель, 5 — полозоопорная панель, 6 — шарнир, 7 — подвижная часть кожуха, 8 — пильный диск; б — редукторная электропила И-78: 1 — линейка 2 — полозоопорная панель, 3 — кронштейн с дуговыми направляющими для установки косого пропила, 4 — направляющие глубины пропила, 5 — колпак, 6 — винт регулировки глубины пропила, 7 — электродвигатель, 8 — рукоятка, 9 — питающий шнур, 10 — неподвижная часть защитного кожуха, 11 — пильный диск, 12 — подвижная часть кожуха

Для предупреждения несчастных случаев на пилах установлен предохранительный кожух, состоящий из верхней неподвижной части и нижней подвижной. При нажатии на распиливаемый материал нижняя подвижная часть кожуха заходит по окружности под неподвижную часть и дает возможность распиливать материал. При снятии пилы с обрабатываемой древесины нижняя часть кожуха под действием спиральной пружины, находящейся в неподвижной части кожуха, возвращается на свое место и полностью закрывает диск. На рис. 56, а изображена дисковая безредукторная электропила И-20, ее вес 14 кг. Пильный диск насажен на выступающий конец вала ротора. Глубина пропила 60 мм. При помощи направляющего сектора пильный диск электропилы вместе с передней частью электродвигателя может подниматься и опускаться на нужную глубину пропила.

На рис. 9, б показана дисковая редукторная электропила

Перед началом работы электропилой необходимо проверить правильность заточки и развода пильного диска, посмотреть, нет ли на нем трещин, сломанных зубьев, зажогов, а также проверить правильность установки Диска «на круг» и «на плоскость».

При проверке диска «на круг» к вершинам зубьев подставляют гладко выстроганную линейку и медленно повертывают диск рукой. Если все вершины зубьев отстоят на одинаковом расстоянии от кромки линейки, следовательно, диск «на круг» установлен правильно. Для проверки «на плоскость» линейку подводят к боковой поверхности диска и медленно повертывают диск. При правильной установке «на плоскость» диск в разных положениях должен находиться на одной плоскости.

Распиливаемый материал должен быть надежно закреплен. Пилу следует вдвигать равномерно, без рывков и перекосов: пильный диск должен идти строго в направлении линии пропила.

При заедании диска и остановке пилы необходимо ее подать обратно (на себя), затем дать разойтись ей до полного числа оборотов и, медленно подавая на материал, продолжать пиление. В случае остановки электродвигателя его необходимо немедленно отключить.

Во время работы электропилой надо следить, чтобы под плиту не попали опилки, которые могут вызвать перекос плиты и наклон пильного диска. Необходимо также следить, чтобы не ослаб болт, крепящий диск.

По окончании работы электродвигатель должен быть выключен.

Дисковыми электропилами можно распиливать древесину вдоль волокон, параллельно кромкам и под углом к ним, поперек волокон, выбирать четверти, зарезать пазы, гребни, шипы. Пользуясь шарнирной рамкой конструкции Я. В. Ерохина, можно делать пропил пилой под требуемым углом.

Рис. 10. Распиливание древесины:
а — вдоль волокон параллельно кромкам, б — поперек волокон, в — шарнирная рамка конструкции Я. В. Ерохина для дисковой электропилы

Дисковой пилой пользуются и при стационарном ее закреплении. Для этой цели пилу перевертывают вверх плитой и закрепляют на верстаке так, чтобы плита была на одном уровне с плоскостью верстака.

Распиливаемый материал подается на пилу. При этом следует учитывать, что пила рассчитана не на продолжительный, а на повторно-кратковременный режим работы.

Для поперечного распиливания пиломатериалов предназначена циркульно-маятниковая электропила ЦМЭ-2. Наибольшая ширина распиливаемого материала 400 мм, высота 60 120 мм. Скорость резания 76,5 м/сек. Наибольший диаметр пильного диска 500 мм, наибольшее опускание пилы 100 мм. Электропилу перемещают в вертикальном направлении при помощи винта и конических шестерен. Это дает возможность работать с пильным диском меньшего диаметра. Вылет пилы горизонтальный. Рычажный механизм смонтирован на шарикоподшипниках. В первоначальное положение пила возвращается посредством натяжной пружины и при остановке в исходном положении фиксируется рукояткой и резиновым буфером. Для безопасности работы пильный диск со стороны работающего огражден.

Рис. 11. Применение электрической дисковой пилы:
а — для выемки четверти, б — для выборки шипов и гребней

Ленточная электропила может применяться как стационарная и как переносная. Режущим инструментом служит пильная лента. Ленточная электропила состоит из рамы С-образной формы, двух пильных шкивов, бесконечной пильной ленты и электродвигателя. Электродвигатель помещается в верхней части рамы. Верхний ведущий пильный шкив посажен на вал редуктора. Нижний шкив находится в одной плоскости с верхним и перемещается в вертикальном направлении. Этим пользуются для натяжения перекинутой через оба шкива пильной ленты. Зубья пильной ленты имеют прямоугольную форму и затачиваются как для смешанного пиления.

Рис. 12. Циркульно-маятниковая электропила ЦМЭ-2:
1 — электродвигатель, 2 — пильный диск, 3 — ограждение, 4 — винт подъема

В верхней части рамы находится опорная плита электрической пилы, которой она опирается на распиливаемый материал.

Шкивы ручной ленточной электропилы делают 1500 об/мин, скорость подачи материала до 2 м/мин. Мощность электродвигателя от 0,8 до 1 кет, вес электропилы —7 кг.

Для использования ленточной электропилы в качестве стационарной ее устанавливают на подготовку, а опорную плиту устраивают внизу просвета рамы. При использовании ручного электрифицированного инструмента как стационарного он должен отвечать всем требованиям стационарных станков. Ленточной электропилой можно пилить по прямой линии и по фигурным очертаниям, используя вместо разметки шаблоны. Приемы работы ленточной пилой и образцы обработанных деталей показаны на рис. 13.

Рис. 13. Ленточная электропила:
а — приемы работы ленточной пилой вручную, б — детали, обработанные на ленточной пиле: 1 — гребни, II — ступенчатые соединения, III — пазы, IV — шипы

При работе ленточной электропилой необходимо наблюдать за натяжением пильной ленты, не допускать скопления опилок, очищая от них нижний шкив. При фигурном пилении закругление производить соответственно ширине ленты и следить за исправностью ограждений.

Для выпиливания различных криволинейных деталей из фанеры и досок толщиной до 15 мм применяют электролобзик И-93. Число двойных ходов ползуна лобзика в минуту — 2300, мощность электродвигателя — 0,2 кет, напряжение — 220 в, вес — 2,81 кг.

Электролобзик С-439 также предназначен для выпиливания различных деталей как из фанеры, так и из досок толщиной до 15 мм.

Электродвигатель, от которого работает инструмент, универсальный, коллекторный, однофазный, мощностью 0,12 кет, число оборотов в минуту 11 600. Размеры электролобзика 285Х65Х К110лш,вес электроинструмента 2 кг.


Реклама:

Читать далее:
Общие сведения о деревообрабатывающих станках

Статьи по теме:

Электрифицированный инструмент дпш обработки дерева

Электрорубанки выполняются в виде обращенных трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором. Рабочим органом рубанка является барабан с укрепленными на нем ножами. Обращенный электродвигатель (рис. 320) заключен в предохранительный кожух. Внутренний статор насажен на неподвижную ось, закрепленную в боковых стенках рамы. На оси с обеих сторон на шарикоподшипниках насажены подшипниковые щиты, скрепленные с обоими торцами ножового барабана четырьмя винтами с каждой стороны. Ротор связан с ножовым барабаном.

На ножовом барабане с помощью упорного винта и клина 332 крепятся ножи.

Рис. 320. Электрорубанок

Установка электрорубанка на верстаке панелями вверх позволяет использовать его в качестве настольного строгального станка. Винты служат для регулирования подъема соответственно задней и передней панелей. При стационарной установке рубанка в перевернутом положении съемная направляющая линейка обеспечивает правильное направление обрабатываемого изделия вдоль панелей рубанка. Рубанок имеет две рукоятки: заднюю с курком выключателя и переднюю; для остановки вращающегося ножового барабана служит тормоз.

Рис. 321. Дисковая электропила по дереву

Выпускаемые промышленностью злектрорубанки обеспечивают ширину строгания за один проход 40, 60 и 100 мм и соответственно глубину строгания 1,2; 1,5 и 2 мм при скорости резания 24; 19,5 и 18,5 м/сек.. Мощность электродвигателей соответственно составляет 0,2; 0,33 и 0,65 кет при числе оборотов в минуту ножового барабана 11600, 2330 и 2350. Вес рубанков 2,5—14 кг.

Дисковые электропилы выпускаются безредукторными и редуктор -ными. Безредукторная пила имеет более простую конструкцию, но, вследствие того, что пильный диск насажен непосредственно на вал двигателя, глубина максимального пропила меньше, чем в редукторных пилах. На валу ротора электродвигателя (рис. 321) с внешним обдувом от вентилятора, закрытого колпаком, насажена шестерня, которая в паре с шестерней, заклиненной, на валу пильного диска, образует редуктор, позволяющий сместить вниз ось вращения пильного диска. Электродвигатель установлен на плите, которая позволяет легко перемещать пилу по распиливаемому материалу и осуществлять вручную подачу пилы на материал. Глубина пропила регулируется винтом. Прямая линия пропила обеспечивается передвижной планкой с направляющей линейкой. Конструкция редукторной пилы позволяет распиливать доски и мелкие детали под углом. Направляющие глубины пропила могут перемещаться по дуговым направляющим кронштейна, закрепленного на опорной плите двигателя. Пильный диск закрыт защитным кожухом, состоящим из верхней неподвижной и нижней подвижной частей. Когда снимают пилу с распиливаемой доски, кожух под действием пружины автоматически закрывается.

Для переноса диска на другую сторону необходимо отвернуть винты, крепящие рукоятку, повернуть ее на 180° и вновь закрепить; снять подвижную часть кожуха с пружиной и осью и закрепить ее с другой стороны неподвижной части кожуха. Планку следует переставить на противоположный конец опорной плиты. На редукторной плите крепится пильный диск диаметром 180 мм, позволяющий делать пропил глубиной 60 мм и осуществлять резание под углом 60°. Пильный диск вращается со скоростью 2700 об/мин. Мощность электродвигателя трехфазного переменного тока с короткозамкнутым ротором напряжением 220 в, нормальной частоты 0,8 кет при 2700 об/мин. Вес пилы 10,5 кг.

Цепные электропилы применяются на лесозаготовительных работах для валки и раскряжовки леса, а также в строительстве для поперечной распиловки лесоматериалов.

Цепная пила (рис. 322) состоит из высокочастотного электродвигателя, цилиндрического редуктора, пильной рамы с рабочей цепью, стойки, выключателя, правой и левой рукояток. Двигатель соединяется с редуктором при помощи соединительной муфты. Натяжение цепи регулируется механизмом. Рабочая цепь приводится в движение звездочкой, насаженной на вал редуктора. Ведомая звездочка размещается на конце пильной рамы.
Скорость резания пилы составляет 5,4 м/сек.

Электродолбежники применяются для выемки в дереве прямоугольных пазов и гнезд для соединения «в шип». Рабочим органом электро-долбежника является бесконечная долбежная (фрезерная) цепь.

Электродвигатель с внешним обдувом (рис. 323) имеет удлиненный вал, на котором насажена ведущая звездочка долбежной цепи с направляющей планкой, закрепленной на приливе подшипникового щита. Двигатель с долбежной цепью может передвигаться по двум направляющим колонкам.

Система рычагов связана с подъемными пружинами, которые удерживают электродвигатель в верхнем положении. Точная глубина долбления фиксируется стопорным кольцом, имеющимся на одной из направляющих колонок. Для быстрой установки долбежника при долблении ряда пазов рама с поддерживающим роликом на конце имеет линейку, на которой в соответствующем месте закрепляется поперечная установочная линейка. Натяжение долбежной цепи регулируется упорным винтом, после чего затягивают гайки.

Рис. 323. Электродолбежник

В нижнем конце направляющей планки, огибаемой цепью, имеется ролик, смазка которого обеспечивается по трубке от масленки, Конструкция долбежника позволяет вырубать пазы сдвоенной и даже строенной долбежной цепью. Пуск и остановка электродвигателя долбежника выполняются с помощью выключателя воздействием на курок.

Все имеющиеся модели долбежников за один проход вырубают паз 20X55 мм. Наибольшая глубина долбления 150 мм. Средняя потребляемая мощность 1,1 — 1,2 кет. Долбежники работают с асинхронными электродвигателями трехфазного тока нормальной частоты при 2700 об)мин и с высокочастотными двигателями при 11 600 об/мин с редуктором. Вес долбежника 10 и 14,5 кг.

Параграф 5.4 Основные технологии обработки металлов и пластмасс ручными инструментами





Подумайте, в чём заключается принципиальное отличие технологий резания металлов и пластмасс от технологий резания древесины и древесных материалов.

Технологии резания металлов и пластмасс ручными инструментами включают в себя рубку, разрезание, пиление, сверление, опиливание, шлифование (см. рис. 5.3).


Рис. 5.3. Технологии обработки металлов ручными инструментами:
а — правка; б — рубка; в — разрезание и отрезание; г — сверление; д — гибка

Эти технологии во многом сходны с подобными же технологиями обработки древесных материалов.

Рубка — это один из старейших способов обработки металлов. Он применялся кузнецами ещё в глубокой древности при изготовлении предметов обихода, орудий труда и оружия.

Рубка металлов, а иногда и пластмасс, осуществляется с помощью ударно-режущего инструмента, называемого зубилом (рис. 5.14, а).

Зубило представляет собой продолговатый стержень, в сечении имеющий прямоугольную, круглую, овальную или многогранную форму. Зубило затачивается с одного конца (рабочая часть), а другой конец его тела (затыльник) предназначен для ударов молотком. Для обеспечения безопасной работы и защиты рук от случайных ударов молотком на тело зубила надевают «грибок» — полую рукоятку с бортиком, изготовленную из резины, древесины, пластмассы или металла.

Зубило делается из стали, которая твёрже того материала, который предназначен для рубки. Зубилом отрубают необходимую заготовку, разрубают металл на части, отрубают лишнюю часть детали. При рубке рабочую часть зубила устанавливают в нужном месте и ударяют молотком по затыльнику.


Рис. 5.14. Рубка металлов: а — зубило; б — крейцмейсель

Для прорубания в толстой заготовке канавок используется специальное зубило, которое называется крейцмейселем (рис. 5.14, б).

Разрезание и пиление. При отрезании необходимой части пластин или проволоки из металлов и пластмасс выполняют технологию разрезания. Для этого используются ножницы.

По конструкции ножницы бывают рычажными слесарными и гильотинными (рис. 5.15, а, б). Тонколистовую сталь толщиной до 1 мм и листы из цветных металлов толщиной до 1,5 мм разрезают ручными слесарными ножницами. При резании ножницы можно держать в руках или закреплять их нижнюю ручку в тисках.


Рис. 5.15. Ножницы для разрезания металлов: а — слесарные рычажные ножницы; б — гильотинные ножницы

Ножницы по расположению лезвий делятся на левосторонние и правосторонние.

Это зависит от того, какой рукой выполняется разрезание.

Для разрезания металлических листов толщиной до 2 мм используют стуловые ножницы, а для разрезания листов толщиной от 2 до 6 мм — рычажные.

Для резания заготовок из металлов или пластмасс применяют электрифицированные ножницы.

На производстве тонколистовой металл режут на гильотинных (рис. 5.15, б) и дисковых ножницах.

При резании лезвие ножниц направляют точно по линии разметки (риске), а заготовку слегка приподнимают и подают на себя. Удерживать заготовку надо рукой в специальной рукавице или перчатке, чтобы не поранить руки об острые кромки металла.

Для резания заготовок из пластмасс и резины используют специальные ножницы.

Металлические и пластмассовые заготовки большой толщины не разрезают, а распиливают.

Операция пиления выполняется ножовками по металлу (рис. 5.16, а).


Рис. 5.16. Ножовки по металлу: а — простая механическая: б — электрифицированный лобзик по металлу

Эти пилы имеют более мелкие зубья, чем ножовки для резания древесины. Распиливать металлические заготовки следует в специальных рукавицах или перчатках.

Для пиления металла можно использовать также электрифицированные ножовки или лобзики (рис. 5.16, б).

Сверление. Технологии сверления металлов и пластмасс мало чем отличаются от технологий сверления древесины. Отличие состоит лишь в видах свёрл (рис. 5.17, а).


Рис. 5.17. Сверление металлов и пластмасс: а — набор стандартных свёрл; б — сверлильный станок

Инструменты для сверления металлов и пластмасс используются те же, что и при сверлении древесины. Это коловороты, механические и электрические дрели. Центр просверливаемого отверстия размечают на заготовке с помощью специального инструмента — кернера, по которому ударяют молотком.

На производстве в заготовках из металлов и пластмасс отверстия сверлят на сверлильных (рис. 5.17, б) или токарных станках.

Опиливание. После рубки или разрезания поверхность заготовки получается неровной.

Одной из слесарных операций по выравниванию поверхности заготовки напильником является опиливание (рис. 5.18). Насечка на напильнике может быть одинарной или двойной. Зубья одинарной насечки срезают широкую стружку, а зубья двойной насечки — мелкую. Насечка также может быть точечной (очень редкой), одинарной, дуговой, двойной.


Рис. 5.18. Опиливание:
а — рабочая поза при опиливании сходна с рабочей позой при зачистке деревянных поверхностей; б — конструкция напильника; в — хватка напильника

В зависимости от назначения применяют слесарные напильники с насечкой различной величины: драчёвые с крупной насечкой, личные с более мелкой насечкой и бархатные с очень мелкой насечкой. Драчёвые напильники применяют для предварительной, черновой, грубой обработки; личные — для чистовой, отделочной обработки и бархатные — для окончательной, точной обработки.

Заготовки из мягких металлов опиливают рашпилями — напильниками с точечной (рашпильной) насечкой.

Большим разнообразием отличается и форма напильников. Подбирая удобную форму, можно добиться большей быстроты и качества обработки материала.

Для строительных материалов технологии опиливания заготовок не применяются.

Шлифование. Методы шлифования металлов, пластмасс и строительных материалов мало чем отличаются от подобных технологий обработки древесных материалов.

В качестве основного абразивного инструмента используется шлифовальная шкурка.

Кроме того, в этих технологиях часто применяются шлифовальные круги и бруски.

Шлифование металлов, пластмасс и строительных материалов является трудоёмким процессом. Эти материалы твёрдые и плохо поддаются ручной обработке. Поэтому для механизации технологии шлифования используют различные шлифовальные машины, станки и специальные стационарные установки (рис. 5.19).


Рис. 5.19. Ручные электрифицированные шлифовальные машинки: а — вибрационная; б — ленточная; в — ротор-орбитальная


Словарь

рубка; резание; пиление; кернер; опиливание.


Проверьте себя:

1. Почему, несмотря на обилие электрифицированных ручных инструментов, до сих пор используются ручные инструменты?

2. Работа с каким столярным инструментом похожа на работу с зубилом?

3*. Когда надо применять гильотинные ножницы при разрезании металла?

4. В каком случае целесообразно приобретать и использовать электрифицированную ножовку или лобзик по металлу?

5*. Можно ли строгать металлы?

6. Зачем надо размечать центр просверливаемого отверстия?

7. Почему у напильников одной и той же формы делается насечка разной глубины?

8*. Можно ли до зеркального блеска отшлифовать металл?

* Объясните, в чем сходство и различия пил для резания древесины и резания металлов.

* Почему мягкие металлы нецелесообразно обрабатывать напильником с мелкой насечкой?




Ручной электрифицированный инструмент — Электрифицированные инструменты для строгания.

Страница 2 из 4

Это электрорубанки с двумя и четырьмя ножами с двойной изоляцией, предназначенные для плоского строгания. Электрорубанок ИЭ-5706 (рис. 31) состоит из статора, коробки включения, опорной панели, направляющей линейки, режущего инструмента и ротора, который является рабочим валом. Этим рубанком можно строгать детали шириной до 100 мм, снимая слой толщиной 2 мм. Мощность электродвигателя 0,4 кВт.

Приемы работы электрорубанками. Перед работой проверяют крепление движущихся частей, остроту ножей, а также регулируют толщину снимаемого слоя. Для этого заднюю опорную панель ставят на уровне закрепленных на валу ножей, а переднюю поднимают выше задней на толщину снимаемого слоя (0,5… 1,5 мм).

Для заточки ножей электрорубанков применяют электрозаточные универсальные приборы И-26 и И-121. Одинаковые по размеру и массе ножи закрепляют на рабочем валу прижимными планками и болтами, которые затягивают от середины к краям. Рабочий вал с закрепленными ножами должен быть отбалансирован. Для этого электрорубанок отключают от электросети и рабочий вал медленно поворачивают рукой несколько раз до полной остановки. Если вал с ножами каждый раз останавливается в разных точках без колебаний, он отбалансирован. Электрорубанок можно применять как стационарный фуговальный станок, если обрабатываемые детали легче рубанка.

Для одновременного строгания двух смежных сторон (пла-сти и кромки) иногда применяют два электрорубанка один размещают горизонтально, а другой — под нужным углом к первому. Это значительно повышает производительность труда и точность обработки деталей (рис. 32).

 

Электродолбежники применяют сравнительно широко для выдалбливания отверстий. Наибольшее распространение получил электродолбежник ИЭ-5603. Сменные режущие цепи дают возможность выдалбливать гнезда различной ширины (рис. 33).

 

 

 

 

Рис. 33. Электродолбежиик ИЭ-5603: 1 — роликовый подшипник; 2 — долбежная цепь; 3 — направляющая линейка; 4 — регулировочный винт; 5 — передний щит; 6 — ведущая звездочка; 7 — защитный кожух; 5—.рычажное приспособление; крышка вентилятора; 10 — электродвигатель;11 — ограничитель хода; 12 —направляющая колонка; —пружина; 14 — основание; 15 — плавка

При работе электродрлбежником цепь вместе, с двигателем опускают вниз, она врезается в древесину и выбирает гнезда. Глубину долбления регулируют передвижным стопорным кольцом, имеющимся на одной из вертикальных колонок. Электродолбежник подключают к электроосветительной сети.



< Предыдущая   Следующая >

Глава 1 РУЧНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

ТЕХНОЛОГИЯ

ПРОИЗВОДСТВА

МЕБЕЛИ

Допущено

Министерством образования Российской Федерации в качестве учебного пособия для образовательных учреждений начального профессионального образования

 

Москва

 

ACADEMA 2005

 

Клюев Г. И.Технология производства мебели:

Учеб. пособие для нач. проф. образования / Геннадий Иванович Клюев. — М.: Из­дательский центр «Академия», 2005. — 176 с.

 

Рассмотрена технология выполнения столярных работ при изготовле­нии мебели: ручная и механизированная обработка древесины, столяр­ные соединения, склеивание и гнутье древесины, облицовывание ме­бельных заготовок, а также технология отделки, ремонта и реставрации мебели.

Для учащихся учреждений начального профессионального образова­ния, а также для молодых рабочих мебельных предприятий.

Оглавление

ПРЕДИСЛОВИЕ.. 7

РАЗДЕЛ 1 СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ… 8

Глава 1 РУЧНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ… 8

1.1 Организация рабочего места и обеспечение безопасности труда столяра. 8

1.2 Разметка древесины.. 9

Инструменты для разметки. 9

Приемы разметки. 11

1.3 Пиление древесины.. 12

Инструменты для пиления древесины.. 12

Подготовка ручных пил к работе. 13

Приемы пиления ручными пилами. 15

Требования к качеству пиления. 16

Безопасность труда при работе с ручными пилами. 16

Полезные советы столяру. 17

1.4 Строгание древесины.. 17

Инструменты для плоского строгания древесины.. 17

Инструменты для профильного строгания. 19

Подготовка строгального инструмента к работе. 21

Строгание ручными рубанками. 22

Безопасность труда при строгании. 24

Полезные советы столяру. 24

1.5 Долбление древесины и резание стамеской. 25

Инструменты для долбления. 25

Подготовка долот и стамесок к работе. 25

Приемы долбления древесины.. 25

Приемы резания стамеской. 26

Безопасность труда. 27

Полезный совет столяру. 27

1.6 Сверление древесины.. 27

Инструменты для сверления. 28

Подготовка сверл к работе. 28

Приемы сверления отверстий. 28

Безопасность труда при сверлении. 29

Полезные советы столяру. 29

1.7 Шлифование древесины.. 29

Контрольные вопросы.. 30

Глава 2 МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ… 31

2.1 Ручные электрифицированные машины.. 31

Дисковые электропилы.. 31

Электролобзики. 31

Электрорубанки. 32

Электросверлильные машины.. 32

Электрошуруповерты.. 33

Электрошлифовальные машины.. 33

Безопасность труда при работе с электрифицированными ручными машинами. 33

2.2 Деревообрабатывающие станки. 34

Характеристика станков. 34

Круглопильные станки. 35

Ленточнопильные станки. 37

Продольно-фрезерные станки. 37

Фрезерные станки. 40

Шипорезные станки. 42

Сверлильно-пазовальные станки. 42

Долбежные станки. 43

Шлифовальные станки. 43

Комбинированные станки. 44

2.3 Общие правила безопасности труда при работе на деревообрабатывающих станках. 45

Контрольные вопросы.. 46

Глава 3 СТОЛЯРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.. 46

3.1 Угловые шиповые соединения. 46

3.2 Соединения по длине и по кромке. 49

3.3 Клеевые соединения. 49

3.4 Соединения шурупами, металлическими шпильками и скобами. 50

Полезные советы столяру. 51

Контрольные вопросы.. 51

Глава 4 ТЕХНОЛОГИЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ… 51

4.1 Подготовка склеиваемых материалов. 51

4.2 Виды клеев для склеивания древесины.. 52

4.3 Способы нанесения клея. 52

4.4 Способы склеивания. 53

4.5 Склеивание заготовок и деталей из массива древесины.. 54

4.6 Режим склеивания древесины.. 55

Полезные советы столяру. 56

Контрольные вопросы.. 56

Глава 5 ТЕХНОЛОГИЯ ГНУТЬЯ ДРЕВЕСИНЫ… 57

Глава 6 ТЕХНОЛОГИЯ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ МЕБЕЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК.. 58

6.1 Подготовка основы под облицовку. 58

6.2 Подготовка натурального шпона. 59

6.3 Наклеивание облицовки на основу. 62

Контрольные вопросы.. 65

РАЗДЕЛ 2 ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ СТОЛЯРНО-МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ. РЕМОНТ И РЕСТАВРАЦИЯ МЕБЕЛИ.. 66

Глава 7 КОНСТРУКЦИИ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛЯРНЫХ И МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 66

7.1 Изготовление современных окон. 66

Полезный совет столяру. 71

7.2Изготовление современных дверей. 71

7.3 Современные материалы для изготовления мебели. 77

7.4 Классификация мебели. 78

7.5 Основные конструктивные элементы мебельных изделий. 79

7.6 Конструкции и изготовление шкафов. 83

7.7 Конструкции и изготовление обеденных, письменных столов и табуретов. 88

7.8 Конструкции офисной мебели. 93

Контрольные вопросы.. 94

Глава 8 СБОРКА СТОЛЯРНЫХ И МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ.. 94

8.1 Виды и организационные формы сборки. 94

8.2 Узловая сборка. 95

8.3 Общая сборка. 97

8.4 Точность сборки. 98

Контрольные вопросы.. 99

Глава 9 ОТДЕЛКА МЕБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ.. 99

9.1 Подготовка поверхности древесины к отделке. 99

9.2 Технология нанесения отделочных материалов при прозрачной отделке древесины.. 102

9.3 Технология нанесения отделочных материалов при непрозрачной отделке древесины 106

9.4 Технология нанесения отделочных материалов при имитационной отделке древесины 106

9.5 Устранение дефектов отделки. 107

Полезные советы мебельщику. 108

Контрольные вопросы.. 109

Глава 10 РЕМОНТ И РЕСТАВРАЦИЯ МЕБЕЛИ.. 109

10.1 Устранение повреждений конструктивных элементов из массива. 109

10.2 Устранение повреждений облицовочного покрытия. 110

10.3 Устранение повреждений отделочных покрытий. 111

10.4 Борьба с мебельным жучком-точильщиком.. 112

Контрольные вопросы.. 112

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ… 113

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

 

Настоящее учебное пособие написано для учащихся на осно­вании учебных программ «Мастер столярного и мебельного про­изводства» по предмету «Технология мебельного производства» для подготовки в учреждениях начального профессионального образования рабочих по специальности «Столяр мебельного про­изводства».

Содержание пособия соответствует основным темам программ­ного материала. Главное внимание в пособии отводится техноло­гии выполнения столярных и мебельных работ, устройству и пра­вилам эксплуатации ручных и механизированных инструментов, основных деревообрабатывающих станков и оборудования для выполнения операций по изготовлению мебели. Последователь­ность изложения материала позволяет проследить технологию из­готовления столярно-мебельных изделий с учетом современных достижений техники и технологии в деревообработке и мебель­ном производстве.

Большое внимание уделено различным видам приспособлений и шаблонов, применяемых в производстве мебели, а также воп­росам безопасности труда. Подробно раскрыты темы предмета по склеиванию и облицовыванию, сборке и отделке столярно-мебельных изделий, ремонту и реставрации. Столяр мебельного про­изводства должен не только уметь изготовлять изделия, но и сам разрабатывать конструкции этих изделий, изучая основы конст­руирования столярно-мебельных изделий.

Будущему мастеру столярно-мебельного производства кроме данного пособия необходимо также использовать и дополнитель­ную литературу по вопросам автоматизации мебельного произ­водства, стандартизации и контроля качества, конструирования столярно-мебельных изделий и охране труда на деревообрабаты­вающих предприятиях. Каждая тема пособия заканчивается конт­рольными вопросами для закрепления и повторения изучаемого материала.

Основной целью данного учебного пособия является оказание помощи учащимся учреждений начального профессионального образования и молодым рабочим на мебельных предприятиях в получении теоретических и практических знаний по технологии производства мебели.

 

РАЗДЕЛ 1 СТОЛЯРНЫЕ РАБОТЫ

 

Глава 1 РУЧНАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ

Разметка древесины

 

Чтобы получить деталь нужной формы и размеров, надо преж­де всего произвести разметку на соответствующем материале, из которого будет изготовляться данная заготовка. Разметку принято подразделять на черновую (предварительную) и чистовую (окон­чательную).

При предварительной разметке доски раскраивают на черно­вые заготовки, т. е. заготовки с припусками на обработку, а после обработки делают чистовую разметку, получают чистовые детали в соответствии с чертежами и эскизами на данный вид столярно­го изделия. Разметка производится карандашом в виде линий (ри­сок) или точек с помощью линейки или специальных шаблонов для облегчения работы по разметке.

Инструменты для разметки

 

Для разметки и проверки точности обработанных заготовок и деталей используют масштабную ли­нейку, рулетку, складной метр, угольник, ярунок, малку, рейс­мус, циркуль, скобу, штангенциркуль, шаблоны и уровень (рис. 1.3).

 
 

Рулетка представляет собой металлический или пластмассо­вый футляр, в котором находится измерительная лента различ­ной длины (1… 100 м) с нанесенными на ней делениями в мет­рах, сантиметрах и миллиметрах. Рулетку применяют для черно­вой разметки длинномерных пиломатериалов.

 

Складной метр представляет собой набор металлических или деревянных линеек с нанесенными на них делениями. Линейки соединяются между собой на шарнирах и легко складываются или раздвигаются. Метр служит для линейных измерений предметов незначительной длины.

Угольник (см. рис. 1.3, а) предназначен для нанесения рисок под углом 90° и проверки прямого угла (прямоугольность) эле­ментов столярных изделий. Угольник состоит из основания и ли­нейки, на которой могут быть нанесены деления. Угольники бы­вают деревянные и металлические.

Ярунок (рис. 1.3, 6) служит для разметки и измерения углов в 45°. Состоит из основания (колодки), в которое вставлена дере­вянная или металлическая линейка под углом 45°.

Малка (рис. 1.3, в) предназначена для измерения углов по об­разцу и перенесения их на заготовки. Состоит из основания (ко­лодки) и линейки, соединенных между собой шарнирно.

Рейсмус (рис. 1.3, г) служит для нанесения рисок, параллель­ных кромке или пласти[1] обрабатываемых заготовок. Он состоит из корпуса и двух передвижных брусочков, на концах которых нахо­дятся остро заточенные шпильки. Брусочки закрепляют в требуе­мом положении клином или винтами, если корпус рейсмуса вы­полнен из пластмассы.

Циркуль (рис. 1.3, д) применяют для разметки окружностей и дуг диаметром не более 0,5 м. Для разметки больших диаметров применяют штанговый раздвижной циркуль.

Скоба служит для разметки шиповых соединений.

Штангенциркуль (рис. 1.3, е) применяют для измерения наруж­ных и внутренних размеров деталей и изделий. Штангенциркули бывают четырех типов. Наиболее часто применяют штангенцир­куль ШЦ-1 с двухсторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и линейкой для измерения глубины от­верстий.

При разметке шипов и проушин широко применяются различ­ные виды шаблонов (рис. 1.4). Накладные шаблоны для разметки шипов «ласточкин хвост» и ящичных изготовляют из металла, твердой ДВП и опорных брусков. Шаблон устанавливается по ме­сту, а затем карандашом обводят контуры шипов.

Уровень применяют для проверки горизонтального и вертикаль­ного расположения поверхностей полок, шкафов, антресолей, а также при установке мебельных конструкций.

 

Вспомогательными инструментами для разметки и контроля служат транспортир, измерительная линейка, шило, карандаш, бруски для контроля точности обработанных поверхностей заго­товок, линейки для измерения углов по диагонали при склеива­нии рамок и коробок для столярных изделий.

Приемы разметки

 

Для того чтобы правильно разметить пило­материал, необходимо сначала ознакомиться с чертежом и под­готовить нужные разметочные инструменты. Разметку делают на верстаке либо на столе. Разметочные линии (риски) наносят на поверхность материала остро заточенным твердым карандашом или шилом.

На рис. 1.5, а, б, в показана разметка по линейке, угольником (под угол 90°), ярунком (под угол 45°). При разметке заготовок сначала наносят поперечные, затем долевые и наклонные риски, а после этого окружности и дуги.

Поперечные риски наносят карандашом по угольнику. Для этого линейку угольника накладывают на одну из лицевых сторон заго­товки, а основание угольника прижимают к другой лицевой сто­роне заготовки и карандашом наносят риску.

Долевые параллельные риски наносят рейсмусом (рис. 1.5, г). Шпильки рейсмуса устанавливают по масштабной линейке. Ко­лодку рейсмуса плотно прижимают к лицевой стороне заготовки. Риски наносят передвижением рейсмуса приемом «на себя» или «от себя».

Наклонные риски проводят по ярунку, малке, линейке или шаблону. Приемы выполнения операций те же, что и при прове­дении поперечных рисок.

Разметка скобой (рис. 1.5, д) используется при ручной зарезке шипов и проушин. Риски наносят с помощью острых концов гвоз­дей, которые забиваются в четверть скобы на определенном рас­стоянии, равном ширине проушины.

На рис. 1.5, е показана разметка окружности циркулем. Предва­рительно на пласти детали или торце с помощью линейки наме­чают центр окружности или дуги. Затем ножку циркуля устанав­ливают в центр и проводят требуемую линию. Разметка должна быть выполнена с достаточной точностью и в соответствии с чер­тежами или эскизами.

Для разметки профилей криволинейных деталей используют шаблоны (лекала). Делают их из фанеры или твердой древесново­локнистой плиты. Контур лекала выпиливают лобзиком. Шаблон накладывают на заготовку и лекало обводят карандашом.

Пиление древесины

 

Пиление — это один из основных и первоначальный способ обработки древесины с помощью многорезцовых инструментов различных конструкций.

Подготовка ручных пил к работе

 

В подготовку пил к работе входят следующие операции: проверка качества инструмента, за­точка, фугование и разводка зубьев пил.

Проверка качества пил включает в себя оценку их технического состояния — прочность и целостность ручек, надежность полотен и их крепление, остроту зубьев и качество разводки. Усилия, зат­рачиваемые на пиление, во многом зависят от качества заточки и правильности разводки зубьев пил.

В процессе пиления зубья пил тупятся, и чтобы восстановить их режущую способность, осуществляют заточку. Ручные пилы обыч­но затачивают трехгранными или ромбическими напильниками.

 
 

Зубья пил для поперечного раскроя древесины имеют косую заточку, их затачивают под углом 60…70° к полотну пилы (рис. 1.9, а). У этих пил зубья затачивают через один и при заточке снимают металл со скошенной поверхности зуба. Заточив зубья с одной стороны, пилу поворачивают к себе другой стороной и, ук­репив ее в тисках, затачивают остальные зубья под тем же углом.

 

Зубья пил для продольного пиления имеют прямую заточку, поэтому их затачивают с одной стороны под углом 90° к полотну пилы (рис. 1.9, б).

Зубья пил для продольного пиления, у которых угол между передней и задней гранями соседних зубьев меньше 60°, затачи­вают ромбическим напильником.

Зубья пил для универсального пиления затачивают трехгран­ным напильником прямой заточкой, сняв металл одновременно с передней и задней поверхностей зубьев (рис. 1.9, в).

При заточке зубьев за каждый рабочий проход напильника нужно снимать слой металла одинаковой толщины. Для этого на­жим напильника должен быть равномерным и только при движе­нии вперед. Перемещать напильник в обратном направлении нуж­но свободно, без нажима, отрывая или не отрывая его от затачи­ваемой поверхности. Окончательную доводку производят напиль­ником с мелкой насечкой (бархатным). После напильника заусен­цы с боковых граней зубьев снимают мокрым оселком. Для удоб­ства заточки полотно пилы зажимают в деревянных тисках раз­личных конструкций.

Чтобы предотвратить выступ отдельных зубьев пил и выпра­вить их положение по одной линии, прибегают к их фугованию оселком или трехгранным напильником. Если отклонения вершин зубьев пил от прямой линии значительны, то все зубья фугуют напильником, вставленным в деревянную колодку (рис. 1.10). Полотно пилы должно быть закреплено в деревянных тисках. Зубья пилы фугуют напильником до заточки или, как правило, после разводки.

В процессе пиления полотно пилы трется о стенки распиливаемого материала и зажимается в пропиле. Во избежание этого зубья необходимо развести.

Разводка зубьев пил заключается в том, что их поочередно отгибают то в одну (четные зубья), то в другую (нечетные) сторону. При разводке зуб отгибают не целиком по высоте, а наполовину. При пилении древесины твердых пород зубья разводят на 0,25… 0,5 мм на сторону, а мягких пород — на 0,5…0,7 мм. Общая величина развода зубьев не должна быть больше толщины полотна.

При разводе зубьев важно обеспечить одинаковый отгиб зубьев на каждую сторону. Если это условие не будет выполнено, то ка­чество пиления снизится. Зубья разводят вручную разводками раз­личных конструкций — от простых до универсальных (рис. 1.11). Полотно пилы плотно зажимают в тиски, а затем отгибают зубья попеременно, то в одну, то в другую сторону. Разводить зубья пилы простой разводкой нужно равномерно, без больших уси­лий, иначе зуб можно сломать. Помимо простой разводки приме­няют универсальную разводку, которая дает возможность п олу­чить правильную величину развода зубьев пилы. Величину развода зубьев проверяют шаблоном. Разводить зубья можно до и после заточки в зависимости от их износа. При значительном искаже­нии развода лучше вначале развести, а затем заточить пилу.

Требования к качеству пиления

 

Качество пиления характеризуется шероховатостью полученных поверхностей и точностью
обработки заготовки. Более шероховатая поверхность получается при работе тупой и плохо разведенной пилой, поэтому перед работой пилу следует хорошо заточить и развести. Неточный распил древесины получается при сильном нажиме пилой и при отклонении ее от разметочной риски. Запиливание шипов и проушин следует начинать только после приобретения достаточного опыта в работе ручными пилами и отработки приемов пиления. При пилении разметочную риску сохраняют. Линия пропила должна проходить рядом с риской, и по этой линии определяют точность распиловки. При дальнейшей обработке строганием припуск на обработку снимается.

Чтобы избежать отщепов и отломов кромок при поперечном распиливании деталей, их концы при окончании пиления следует поддерживать левой рукой. Запиливание шипов и проушин должно выполняться с достаточной точностью.

Полезные советы столяру

• Чем тоньше деталь, тем меньшего размера должны быть зу­бья пилы. Поэтому для опиливания мелких штапиков или планок можно использовать шлицевую пилку для металла, но работать ею следует в стусле.

• Края фанеры при распиле поперек рубашечного слоя не бу­дут скалываться, если место распила предварительно смочить во­дой.

• Чтобы пила с нешироким разводом зубьев не застревала в древесине (особенно в сырой), ее достаточно натереть мылом, и работа пойдет быстрее.

Строгание древесины

 

Строгание — это резание древесины резцом (ножом) в разных направлениях по отношению к ее волокнам. С помощью строгания пиленых заготовок получают заготовки правильной формы, за­данных размеров и определенной шероховатости поверхности дре­весины.

Для строгания применяют ручной строгальный инструмент (рис. 1.15), которым обрабатывают прямолинейные, криволинейные, плоские и фигурные поверхности.

Изготовляют строгальные инструменты из древесины твердо­лиственных пород (граба, ясеня, клена, бука, груши и яблони), которая должна быть прямослойной без пороков и влажностью не более 10 %.

Помимо деревянных рубанков для строгания древесины при­меняют металлические шерхебели и рубанки с одиночными или двойными ножами.

Подготовка строгального инструмента к работе

 

Перед выпол­нением строгания заготовок предварительно подбирают необхо­димый рубанок, проверяют заточку ножа и производят наладку инструмента на заданный режим резания.

Ножи рубанков затачивают на абразивном круге, который пе­риодически смачивают водой.

Для заточки ножей используют настольные точила ЭТ-1, БЭТ-1, ТН-100 и др. Ножи можно затачивать и на точильном бруске прямолинейными или круговыми движениями, плотно прижимая их фаски к поверхности бруска (рис. 1.28). Правку ножей производят на оселке до полного снятия заусенцев. Точильные бруски смачи­вают водой, а оселки — керосином. Угол заострения ножей в пре­делах 25 … 30°. Кромка лезвия ножа должна быть строго прямоли­нейной или иметь другой профиль (вогнутый, выпуклый, ступен­чатый). Правильность заточки ножей проверяют с помощью ли­нейки, угольника, визуально и шаблоном.

 

Приемы наладки рубанка показаны на рис. 1.29. Наладка рубан­ка состоит в правильной установке и надежном закреплении его ножа. Наладку рубанка проверяют пробным строганием загото­вок.

Нож цикли затачивают на бруске и правят на оселке. После правки нож не должен иметь заусенцев. Затем у ножа стальным полированным стержнем со скругленными углами наводят жало (заусенец) (рис. 1.30). Наводку изготовляют из напильника. После наведения жала у ножей образуется очень тонкое лезвие, кото­рым и зачищают строганую поверхность.


 
 

Строгание ручными рубанками

 

 
 

Подготовленную к строганию заготовку закрепляют на верстаке лицевой (базовой) стороной вверх так, чтобы направление волокон древесины совпадало с направлением строгания. Строгать необходимо движением рук в полный размах по прямой линии с равномерным нажимом на рубанок. При этом основную роль должны играть движения рук рабочего, а не корпус его тела. Приемы строгания рубанка и фу­ганка показаны на рис. 1.31. Как правило, заготовку сначала стро­гают шерхебелем и рубанком с одиночным ножом, а затем — рубанком с двойным ножом или фуганком.

 

После прострагивания одной базовой поверхности заготовки ее переворачивают и строгают остальные стороны, контролируя процесс строгания угольником. Поверхность древесины должна быть чистой и гладкой, без задиров и вырывов волокон. Качество строгания проверяют визуально (на глаз), линейкой и угольни­ком (рис. 1.32).Качество простроганной профильной поверхности можно проконтролировать простейшими шаблонами (эталонами).

При обработке торцов заготовки сначала строгают один край от себя до середины заготовки, а затем другой на себя (рис. 1.33). Это уменьшает отщепы и отколы. Чтобы избежать этих дефектов, на торце детали по ее периметру можно предварительно снять фаски шириной, равной величине строгания, а затем произвести торцовку.


 
 

Приемы работы горбачем, зензубелем, галтелью и фальцгебе­лем показаны на рис. 1.34. Горбачем так же, как и обычным рубан­ком, обрабатывают поверхности древесины различной кривизны.

Зензубелем отбирают четверти по заранее выполненной раз­метке. Строгание производят на небольшом расстоянии от разме­точной линии, и последовательно снимают стружку на глубину четверти (примерно на 3…4 мм). После отборки части четверти по всей длине заготовки зензубелем строгают в полный размах рук, не выходя за пределы разметки. Затем четверть зачищают зензубелем.

Приемы работы галтелью почти такие же, как и зензубелем. Радиус закругления ножа подбирается в зависимости от назначе­ния и размеров углубления (желобка).

Фальцгебелем отбирают четверти так же, как и зензубелем, но без предварительной разметки, так как ступенчатая подошва фальцгебеля определяет размер четверти. При строгании древесины об­рабатываемую заготовку необходимо правильно уложить на вер­стак и закрепить ее между его упорами.

Особым видом строгания древесины является циклевание спе­циальным ножом-циклей. При работе циклю ставят под углом к циклюемой поверхности, держат ее пальцами обеих рук и двига­ют в направлении волокон древесины. Цикля строгает только при движении в одну сторону. Для циклевания можно использовать и ручную циклю рубаночного типа.

 
 

Безопасность труда при строгании

 

Строгать следует исправным инструментом с хорошо заточенным ножом и надежной его уста­новкой в колодке рубанка или фуганка. При заточке ножей на металлическом точиле надо надевать защитные очки. На точиле должен быть защитный экран с блокирующим устройством. Стро­гальные инстру менты на верстаке нужно укладывать на бок лез­вием от себя, а после работы их следует очистить от стружки и убрать в инструментальный шкаф.

Полезные советы столяру

 

• Лезвия ножей рубанков и фуганков должны быть незначи­тельно (не более 0,5 мм) скруглены по краям. Этим исключается работа боковых передних кромок ножей, которые оставляют по­лосы при строгании обрабатываемых заготовок.

• Если «подошва» деревянного рубанка пришла в негодность, ее заменяют новой, путем наклеивания пластины толщиной 15…20 мм из древесины граба, клена, ясеня, бука. Для лучшего скольжения новую «подошву» рекомендуется слегка смазать тон­ким слоем льняного масла и просушить 8… 10 дней.

• Чтобы наладить металлический рубанок на требуемую тол­щину стружки (0,2…0,3 мм), достаточно положить под его перед­нюю и заднюю части по листу обычной бумаги, сложенной в не­сколько слоев. Бумагу и рубанок следует поместить на ровную по­верхность (стол, стекло). При опускании зажимного винта нож опустится на плоскость, на которой стоит рубанок.

 

 

Инструменты для долбления

 

Для долбления используют долота и стамески (плоские и полукруглые).

Столярное долото состоит из стального полотна, рукоятки, кольца и колпачка (рис. 1.35, а). Рукоятку долота изготовляют из твердолиственных пород или из ударопрочной пластмассы. Доло­та изготовляют длиной 315, 335 и 350 мм с шириной полотен 6…20 мм. Угол заточки фаски долота составляет 25…30°, а угол заточки боковых граней — 10°.

Для выборки мелких гнезд, зачистки четвертей, пазов, ши­пов, проушин, снятия фасок и подгонки соединений деревянных деталей используют плоские стамески (рис. 1.35, б).

 
 

 

При обработке закругленных поверхностей заготовок и гнезд применяют полукруглые стамески.

Длина стамесок составляет 240, 250 и 265 мм; ширина плоских стамесок — 4…50 мм, полукруглых — 4…40 мм; угол заточки — 25…30°.

Подготовка долот и стамесок к работе

 

Долота затачивают на механическом точиле, правят на точильном бруске и оселке, как и ножи рубанков. Заточка долота должна быть односторонней с фаской и прямоугольным лезвием. Плоские стамески затачивают так же, как и долота, с углом заострения резца 25…30°. Лезвия полукруглых стамесок затачивают точильным бруском и личным напильником.

Приемы долбления древесины

 

Для получения сквозного гнезда предварительно делают его разметку с двух противоположных сто­рон заготовки, а несквозного — с одной стороны. При сквозном долблении под заготовку подкладывают доску, чтобы не повре­дить крышку верстака. Приемы долбления показаны на рис. 1.36. Долото подбирают по ширине размеченного гнезда, ставят его вертикально возле ближней линии разметки (фаской внутрь), от­ступая от линии на расстояние 1 …2 мм, после этого киянкой по долоту наносят первый удар, а затем по наклоненному внутрь гнезда долоту — второй удар и срезают первую стружку. Далее повторяют то же самое и выдалбливают примерно 2/3 длины гнез­да. Затем процесс долбления продолжают у противоположной ли­нии разметки. Потом заготовку переворачивают и выполняют долб­ление с противоположной стороны в той же последовательности. Срезать при долблении толстую стружку нежелательно, так как в результате

 
 

этого ухудшается качество заготовки.

Приемы резания стамеской

 

 
 

При подравнивании и зачистке поверхностей стамеску держат в обхват ладонью правой руки за конец рукоятки, а ладонью левой руки обхватывают полотно ста­мески. Правой рукой нажимают на торец рукоятки, в результате чего стамеска врезается в древесину и двигается вперед. Левой ру­кой регулируют толщину снимаемой стружки и направление ре­зания. При этом чтобы резать было легче, режущую кромку ста­мески располагают под острым углом к волокнам древесины. При­емы резания стамеской показаны на рис. 1.37.

Безопасность труда

 

Неаккуратное обращение с долотом и ста­меской и несоблюдение правил безопасности труда могут стать причиной серьезных травм. При работе долотом и стамеской за­прещается резать на себя, на весу, с упором детали в грудь, с расположением детали на коленях. При резании стамеской паль­цы левой руки всегда должны находиться сзади лезвия. Перед началом работы необходимо убедиться, что долота и стамески хоро­шо и правильно заточены. Стамеску или долото можно передавать рядом работающему только рукояткой, а не лезвием вперед. На деревянных рукоятках долот и стамесок не должно быть сколов, трещин, острых углов и других дефектов, которые могут привести к травмированию кожи рук рабочего.

Полезный совет столяру

 

• Чтобы легче было продолбить гнездо в заготовке, надо ув­лажнить выбираемый участок, положив на него смоченную горя­чей водой тряпку. После намокания верхнего слоя его без труда удаляют стамеской. Затем повторяют намачивание и выдалблива­ют до тех пор, пока гнездо не достигнет нужного размера.

Сверление древесины

 

Сверление — это столярная операция, выполняемая для полу­чения круглых отверстий под нагели, шурупы, болты и другие стержневые крепления деревянных деталей. Сверлением также удаляют пороки древесины — сучки с последующей их заделкой деревянными пробками на клею. Для сверления древесины при­меняют сверла: спиральные, центровые, шнековые и зенковочные (рис. 1.38).

 
 

Инструменты для сверления

 

Для сверления используют различ­ные виды сверл.

Спиральные сверла с конической заточкой (см. рис. 1.38, а) применяют для сверления древесины вдоль и поперек волокон, а также под углом к поверхности детали. Спиральные сверла с направляющим центром и подрезателями (см. рис. 1.38, б) слу­жат для сверления древесины поперек волокон. Спиральные сверла имеют на поверхности стержня винтовые канавки для удаления стружки из отверстия. Ими выбирают глубокие и точные отвер­стия.

Центровые сверла с плоской (см. рис. 1.38, в) и цилиндричес­кой головкой (см. рис. 1.38, г) служат для сверления в древесине сквозных и неглубоких отверстий поперек волокон. Центровые свер­ла с цилиндрической головкой также применяют для сверления отверстий под шарнирные петли. Центровыми сверлами высвер­ливают неглубокие отверстия диаметром 12… 50 мм. Такое сверло состоит из стержня с расположенными вниз подрезателями, ре­жущей кромкой (лезвием) и направляющим центром (острием).

Во время работы сверло приходится часто вынимать из отверстия для удаления стружки.

Шнековые сверла (см. рис. 1.38, д) применяют для сверления древесины поперек волокон. Диаметр шнековых сверл 10…30 мм.

Зенковочные сверла, или зенковки (см. рис. 1.38, е), служат для зенкерования[4] отверстий под шурупы и болты.

Подготовка сверл к работе

 

Сверла затачивают мелкозернистыми шлифовальными кругами на точиле или вручную напильниками. При заточке напильником твердость сверла должна быть меньше твердости напильника. Режущее лезвие сверл с направляющим центром затачивают с задней стороны, подрезатель — с внутренней стороны, направляющий центр — по граням пирамиды. У спиральных сверл с конической заточкой стачивают заднюю грань по образующей конуса. Заточка
производится вручную или с помощью заточных приспособлений.

Приемы сверления отверстий

 

При высверливании отверстия сверло должно совершить два движения: вращательные (по часо­вой стрелке) и поступательное (вглубь отверстия). Для вращения сверла лучше использовать коловорот с трещоткой (рис. 1.39), представляющий собой коленчатый стержень, посередине кото­рого имеется ручка для его вращения. На верхнем конце стержня расположена нажимная головка, а на нижнем — патрон для креп­ления сверла. Коловорот должен вращаться вправо и влево. На­правление его вращения устанавливают кольцом — переключате­лем. Коловоротом можно завертывать шурупы, болты и гайки, если в патрон вставить отвертку или торцевой гаечный ключ. Колово­ротом можно просверливать отверстия диаметром до 10 мм. При­емы сверления с помощью коловорота показаны на рис. 1.40. Кро­ме коловорота для ручного сверления используют механическую дрель (рис. 1.41).

Для выполнения сверления заготовку закрепляют на верстаке, затем производят разметку центра отверстия и накалывают его шилом. После определения центра отверстия начинают сверление. Сквозные отверстия в толстых деталях просверливают обычно с двух сторон. В тонких заготовках делают одностороннее сквозное сверление с подкладной доской с обратной стороны. При сверле­нии под углом к поверхности заготовки сначала просверливают вертикальное отверстие на небольшую глубину, а затем сверло, не останавливая вращения, поворачивают под нужным углом к поверхности заготовки. При сверлении под углом можно сначала
вырубить долотом верх гнезда, а потом выполнить сверление.

Часто для сверления нескольких отверстий используют накладные шаблоны, которые имеют отверстия требуемого диаметра и исключают выполнение разметки. Шаблоны (кондукторы), изготовленные из древесины твердолиственных пород, представляют собой бруски, в которых высверлены 2…3 отверстия, равные диаметру сверла. Кондукторы закрепляют на заготовке струбциной и сверлят отверстия на нужную глубину. Полученные отверстия должны иметь точный размер, а их оси должны быть строго перпендикулярны к верхней поверхности заготовки. При сверлении древесины нужно использовать правильно заточенные сверла без трещин и дефектов. Подачу сверла в глубь отверстия нужно производить легко и плавно.

Полезные советы столяру

 

• Кусок пенопласта, надетый на сверло, может служить не толь­ко показателем глубины просверленного отверстия, но и выпол­нять роль вентилятора, сдувающего стружку.

Смерть заставляет запретить фрактальное выжигание

Известнейшая ассоциация токарных мастеров в Соединенных Штатах ввела запрет на спорный процесс использования высоковольтного электричества для создания рисунков из дерева, поскольку этот метод, как сообщается, привел как минимум к одному смерть ремесленника.

Комитет по безопасности Американской ассоциации токарных станков издал политику против фрактального сжигания, также известного как Лихтенберг, запрещая его использование на мероприятиях AAW.

«Политика Американской ассоциации токарных мастеров по дереву (AAW) заключается в том, что процесс, известный как фрактальное выжигание, запрещается использовать на любых мероприятиях, спонсируемых AAW, включая региональные и национальные симпозиумы, и что отделениям, зарегистрированным AAW, настоятельно рекомендуется воздерживаться от демонстрации или показа процесса на мероприятиях главы», — говорится в политике.«Кроме того, процесс фрактального сжигания не должен упоминаться ни в каких письменных или онлайн-публикациях AAW, за исключением статей, предостерегающих от его использования. Публикации AAW не будут принимать рекламу каких-либо продуктов или расходных материалов, непосредственно связанных с процессом».

Действия были частично вызваны майскими новостями о том, что столяр в Уолла-Уолла, штат Вашингтон, был убит электрическим током при попытке использовать метод фрактального сжигания Лихтенберга (http://www.union-bulletin.com/local/local- опасность поражения человека электрическим током…).В этом процессе обычно используется высоковольтный трансформатор, часто переделанный из микроволновой печи, для подачи тока через деревянные предметы, пропитанные химическим раствором.

Комитет по безопасности AAW призвал опубликовать информацию, предупреждающую членов об опасностях этой техники, в журнале организации American Woodturner в его августовском номере.

Газета Union-Bulletin сообщила, что 47-летний Роберт Риггерс из Уолла-Уолла умер возле своего дома после попытки создать рамку для картины с помощью техники фрактального выжигания Лихтенберга.Сообщается, что коронер округа заявил, что, судя по предметам, найденным в его доме, Риггерс уже много раз использовал эту технику. Однако, по словам коронера, этот процесс очень опасен.

В онлайн-отчетах и ​​на форумах по деревообработке, а также в Комитете по безопасности AAW упоминались и другие смерти, но никаких подробностей или подтверждений этих других инцидентов не было.

 

VIOLEWORKS 8-дюймовая электрическая бензопила 21 В 1500 Вт Аккумуляторная одноручная пила Цепная пила Набор инструментов для деревообработки Продажа

Способы доставки

Общее расчетное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:

  • Вы размещаете заказ
  • (Время обработки)
  • Мы отправляем ваш заказ
  • (Время доставки)
  • Доставка!

Общее расчетное время доставки

Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам.Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.

Время обработки: Время, необходимое для подготовки ваших товаров к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, проверку качества и упаковку для отправки.

Время доставки: Время, необходимое для того, чтобы ваш товар был доставлен с нашего склада в пункт назначения.

Рекомендуемые способы доставки для вашей страны/региона показаны ниже:

Адрес доставки: Доставка из

Этот склад не может доставлять товары к вам.

Способ(ы) доставки Время доставки Информация об отслеживании

Примечание:

(1) Упомянутое выше время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет доставка после отправки заказа.

(2) Рабочие дни не включают субботу/воскресенье и праздничные дни.

(3) Эти оценки основаны на обычных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.

(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате каких-либо форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего непосредственного контроля.

(5) Ускоренная доставка не может быть использована для адресов абонентских ящиков

Предполагаемые налоги: Может применяться налог на товары и услуги (GST).

Способы оплаты

Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите для получения дополнительной информации, если вы не знаете, как платить.

* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии. Мы отправим код подтверждения на ваш мобильный телефон, чтобы убедиться, что ваши контактные данные верны. Пожалуйста, убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, содержащимся в сообщении.

* Оплата в рассрочку (кредитной картой) или Boleto Bancário доступна только для заказов с адресом доставки в Бразилии.

800w 30000rpm Wood Router Tool Combo Kit Электрические деревообрабатывающие станки Power Carpenty Ручные инструменты для триммера с фрезой . Это вообще отличный подарок!

ЗАКАЖИТЕ СЕЙЧАС, потому что они УЛЕТАЮТ с наших полок!

 

800 Вт 30000 об/мин Комбинированный инструмент для фрезерования древесины Электрические деревообрабатывающие станки Силовые столярные изделия Ручной триммер с фрезой

 

Частота: 50 Гц
is_customized: Да
Диаметр патрона: 6.35 мм
Номинальное напряжение: 220 В
Скорость холостого хода: 30000 об/мин
Номинальная входная мощность: 800 Вт
Номер модели: Электрический триммер

 

ЭТОТ ПРОДУКТ ВЫПУСКАЕТСЯ ОГРАНИЧЕННЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ И НЕ ДОСТУПЕН В МАГАЗИНАХ. ПРОДАН БЫСТРО!

Нажмите ДОБАВЬТЕ В КОРЗИНУ , чтобы заказать прямо сейчас!

Удовлетворение гарантировано каждым заказом.Все цены указаны в долларах США.

Информация о доставке:

— Расчетное время доставки: США 7-15 дней; По всему миру 15-30 дней.

 

НАША ГАРАНТИЯ

Мы искренне верим, что производим одни из самых инновационных продуктов в мире, и мы хотим убедиться, что подкрепляем это надежной 30-дневной гарантией без риска.

Если у вас нет положительного опыта по ЛЮБОЙ причине, мы сделаем ВСЁ, что потребуется, чтобы убедиться, что вы на 100% удовлетворены своей покупкой.

Покупка товаров в Интернете может быть непростой задачей, поэтому мы хотим, чтобы вы поняли, что при покупке чего-либо и его опробовании риск абсолютно нулевой. Если вам это не нравится, без обид, мы все исправим.

У нас есть круглосуточная поддержка по билетам и электронной почте. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужна помощь.

10 типов деревообрабатывающих станков – Руководство по деревообрабатывающим инструментам

Несмотря на то, что при работе с деревом мы используем множество видов ручных инструментов, большинство работ было бы трудно выполнить без использования хотя бы одного деревообрабатывающего станка.На рынке доступны различные типы деревообрабатывающих станков, которые помогают нам в нашей работе. Эти деревообрабатывающие станки делятся на две основные категории: ручные электроинструменты и стационарные станки.

Деревообрабатывающие станки являются одними из наиболее важных инструментов для работы столяров. Хотя деревообработка традиционно выполнялась вручную, и некоторые люди все еще делают это, деревообрабатывающие станки являются важной частью торговли. В этом списке мы рассмотрим различные типы доступных деревообрабатывающих станков, по крайней мере, наиболее распространенные станки.

Человек с помощью деревообрабатывающей дисковой пилы. Кредит изображения: Ненад Стойкович

Различные типы деревообрабатывающих станков

Если вам нужна надлежащая установка для деревообработки, вам могут не понадобиться все упомянутые здесь машины. Однако вы обнаружите, что любой конкретный из них определенно может облегчить вашу работу.

A. Ручные электроинструменты
Электродрель Изображение предоставлено: Файл:Электрическая дрель.jpg: Ssawka из польской Википедии через Creative Commons

Электрическая дрель состоит из двигателя, заключенного в корпус, который также образует ручку.Патрон на конце рамы содержит различные сверла и биты для сверления отверстий и закручивания винтов.

У хорошей дрели есть возможность изменять скорость. Электрические дрели поставляются со шнуром питания или могут быть беспроводными.

Электролобзик Изображение предоставлено: Артём В. via Creative Commons

Мы используем электролобзик, чтобы вырезать неправильные кривые. Он состоит из электродвигателя, который приводит в движение лезвие, совершающее возвратно-поступательное движение, что означает, что лезвие движется в направлении вперед-назад.Устройство имеет ручку и плоскую направляющую, которая скользит по поверхности дерева, позволяя вам перемещать лезвие в разных направлениях для резки различных форм.

Ручной электрический рубанок Изображение предоставлено: Марком Хантером через Creative Commons

Этот ручной электроинструмент выполняет работу по сглаживанию поверхности дерева так же, как это делает ручной рубанок. У него также есть башмак или подошва, по которой он едет. Разница в том, что электрический двигатель приводит в движение ручной электрический рубанок.Вы можете регулировать глубину реза.

Гвоздильный пистолет Изображение предоставлено: Boatbuilder через Creative Commons

Пистолет для гвоздей, также называемый гвоздезабивателем, позволяет нам забивать гвозди в дерево и другие материалы. Он выполняет работу молотка, но за короткое время и с гораздо меньшими усилиями. Пистолет для гвоздей может быть подпружиненным или приводиться в действие сжатым воздухом, газовым двигателем, работающим на пропане или бутане, или магнетизмом. В некоторых пистолетах для гвоздей используется сила, создаваемая детонацией небольшого заряда взрывчатого вещества.

Ручные шлифовальные машины Изображение предоставлено: Rasbak через Creative Commons

Варианты ручных шлифовальных машин включают орбитальные шлифовальные машины, ленточные шлифовальные машины и стационарные машины с произвольными орбитальными шлифовальными машинами. Шлифовальный станок позволяет обрабатывать поверхности наждачной бумагой намного быстрее, чем вручную. Он состоит из диска, приводимого в движение электродвигателем, который вращается с высокой скоростью. При условии прикрепления диска наждачной бумаги можно закрепить диски наждачной бумаги разной шероховатости, придать деревянной поверхности гладкую поверхность.

Многие электрические дрели имеют насадку для шлифования, что позволяет использовать электрическую дрель в качестве шлифовальной машины.

Маршрутизатор Изображение предоставлено: https://oberfraese-experten.de/ через Creative Commons

Этот ручной электроинструмент позволяет нам выдалбливать (фрезеровать) секции в древесине и других материалах. Маршрутизатор выглядит как ручная шлифовальная машина с круглым лезвием, как у шлифовальной машины. Столяры считают фрезер одним из самых универсальных инструментов в области деревообработки.Посмотреть различные типы маршрутизаторов можно здесь.

B. Стационарные машины
Настольная пила Изображение предоставлено: Митч Барри через Creative Commons

Другие названия настольной пилы — пила и настольная пила. Электродвигатель приводит в движение циркулярную пилу. Часть круглого лезвия выступает сквозь поверхность столешницы. Заготовка скользит по направляющей на столе над пилой, придавая ей форму. Мы можем отрегулировать высоту круглого значка.Эта машина удобна для грубой калибровки деревянных досок и балок.

Токарный станок по дереву Изображение предоставлено: eagletec через Creative Commons

Мы называем процесс работы на токарном станке по дереву «точением по дереву». Токарный станок по дереву, как и обычный токарный станок для токарной обработки металла, позволяет нам придавать дереву форму. Токарный станок имеет патрон, который вращается на центральной оси с ременным приводом. Конец, который удерживает заготовку, называется «бабкой». Электродвигатель приводит в движение эту ось. «Центр» удерживает заготовку на противоположной стороне патрона, обычно называемой «задней бабкой».

Когда заготовка вращается, мы можем придать ей форму, прижимая долото к ее вращающейся поверхности. Как только заготовка приобретает желаемую форму, мы обычно проводим кусок наждачной бумаги по все еще вращающейся заготовке, чтобы придать ей гладкую поверхность. См. различные виды токарных станков здесь .

Фуганок Изображение предоставлено: Джеффом Истером из Сан-Франциско, Америка, через Creative Commons

Мы используем фуганок для создания плоской поверхности по всей длине доски.Другие названия фуганка: «строгальный станок », «строгальный станок», «зуммер» или «плоский верх». »

Фуговщик подготавливает края досок к их соединению друг с другом, например, встык, или если они должны быть интегрированы в панели.

Ленточная пила Изображение предоставлено: Tiia Monto через Creative Commons

История этого деревообрабатывающего станка восходит к началу девятнадцатого века. Ленточная пила, как следует из названия, представляет собой гибкое зубчатое полотно, имеющее форму ленты.Эта лента надевается на два или более колеса, приводимых в движение электродвигателями. Лезвие проходит вертикально через прорезь в поверхности верстака. Заготовка скользит по движущемуся лезвию, чтобы обрезаться.

Ленточнопильные станки

являются неотъемлемой частью любого лесозавода. У него много вариаций, и вы даже можете найти автоматические ленточнопильные станки, где подача автоматическая, а не ручная. Это позволяет одному оператору управлять несколькими ленточнопильными станками одновременно.

Заключение

Теперь вы должны иметь более полное представление о различных типах деревообрабатывающих станков, доступных на рынке.Крайне важно знать, что вам нужно сделать, прежде чем купить деревообрабатывающий станок. Некоторые из этих машин очень специфичны для типа работы, которую вы можете с ними выполнять.

Некоторые из них вам могут никогда не понадобиться. Однако очевидно одно. Если вы можете четко понимать, что делает каждая машина, вы определенно можете инвестировать в машину, наиболее подходящую для вашей работы. Мы надеемся, что теперь вы лучше разбираетесь в различных устройствах, чтобы получить максимальную отдачу от ваших проектов по деревообработке.

Рекомендуемое изображение: Simplicity Hunter

ЭЛЕКТРОГИТАРНАЯ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ — KIPDF.COM

Электрическая гитара модель H4123

Руководство по эксплуатации

Copyright © июль, 2003 г. Grizzly Industrial, Inc. Предупреждение: Никакая часть этого руководства не может быть воспроизведена в любой форме или форме без письменного одобрения Grizzly Industrial, Inc. # 505203624 ОНЛАЙН-РУКОВОДСТВО ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ИНФОРМАЦИЯ В ЭТОМ РУКОВОДСТВЕ ПРЕДСТАВЛЯЕТ КОНФИГУРАЦИЮ МАШИНЫ В ТЕКУЩЕМ ВРЕМЕНИ.КОНФИГУРАЦИЯ МАШИНЫ МОЖЕТ ИЗМЕНЯТЬСЯ ПОСЛЕ ВНЕСЕНИЯ УЛУЧШЕНИЙ ПРОДУКТА. ЕСЛИ У ВАС ЕСТЬ РАННЯЯ ВЕРСИЯ МАШИНЫ, В ЭТОМ РУКОВОДСТВЕ МОЖЕТ НЕ ТОЧНО ИЗОБРАЖАТЬСЯ ВАША МАШИНА. СВЯЖИТЕСЬ С КЛИЕНТСКОЙ СЛУЖБОЙ, ЕСЛИ У ВАС ЕСТЬ КАКИЕ-ЛИБО ВОПРОСЫ О РАЗЛИЧИЯХ. ПРЕДЫДУЩИЕ ВЕРСИИ НЕДОСТУПНЫ В ИНТЕРНЕТЕ.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Некоторая пыль, образующаяся при механизированной шлифовке, распиловке, шлифовке, сверлении и других строительных работах, содержит химические вещества, известные в штате Калифорния как вызывающие рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции.Вот некоторые примеры таких химических веществ: • Свинец из красок на основе свинца. • Кристаллический кремнезем из кирпича, цемента и других продуктов каменной кладки. • Мышьяк и хром из химически обработанной древесины. Ваш риск от этих воздействий варьируется в зависимости от того, как часто вы выполняете этот тип работы. Чтобы уменьшить воздействие этих химических веществ: работайте в хорошо проветриваемом помещении и работайте с утвержденным защитным оборудованием, таким как пылезащитные маски, специально разработанные для фильтрации микроскопических частиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛ 1: БЕЗОПАСНОСТЬ………………………………………….. …………………………………………. ……………….2 РАЗДЕЛ 2: ВВЕДЕНИЕ ………………….. …………………………………………. …………………………..3 РАЗДЕЛ 3: СПИСОК ЗАПЧАСТЕЙ……………… …………………………………………. ………………………………4 РАЗДЕЛ 4: ШЛИФОВАЛЬНАЯ/ОТДЕЛОЧНАЯ ОБРАБОТКА ……. …………………………………………. ………………………………….8 Расходные материалы/Инструменты ………………………………… …………………………………………. ………………………………8 Корпус гитары ………… …………………………………………. …………………………………………. …………….8 Шея ………………………….. …………………………………………. …………………………………………. ……..9 Области маскирования лентой ………………………………… ……………………………………………… …………………9 Покраска/отделка ………………………. …………………………………………. ………………………………..10 РАЗДЕЛ 5: ОБОРУДОВАНИЕ .. …………………………………………. …………………………………………. ……..11 Колки для тюнинга ………………………………… …………………………………………. ………………………..11 Шея к телу ……………………………………………… …………………………………………. ……………….11 Отмычка …………………………. …………………………………………. …………………………………………. 12 Мост Тремоло…………………………………………….. …………………………………………. ………………………..13 Кнопка ремешка …………………. …………………………………………. ……………………………………………15 Аудиоразъем ……. …………………………………………. …………………………………………. ………………….16 Намотка струн ……………………. …………………………………………. ……………………………………….16 Фиксаторы струн .. …………………………………………. …………………………………………. ……………..17 Монтажная задняя пластина …………………………………………………………. ………………………………………….18 Установка защиты от отмычек …………………………………………. …………………………………………. …………….18 РАЗДЕЛ 6: ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ НАСТРОЙКА …………………………… …………………………………………. …………………………..19 Регулировка грифа ………………….. …………………………………………. ……………………………………….19 Высота струны ………………………………………………. …………………………………………. …………………………..19 Высота подбора ……………… …………………………………………. …………………………………………. …21 Рычаг тремоло ………………………………… …………………………………………. …………………………..22 Настройка ……………… …………………………………………. ……………………………………………. …………….22 РАЗДЕЛ 7: СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ………………….. …………………………………………. ………………. 24 Общие ………………………….. …………………………………………. …………………………………………. …..24 Аксессуары для вторичного рынка ……………………………….. …………………………………………. …………..24 Гарантия и возврат ………………………………………………. …………………………………………. ……..26

РАЗДЕЛ 1: БЕЗОПАСНОСТЬ Всегда надевайте защитные очки или защитные очки при работе с оборудованием. Повседневные очки или очки для чтения не являются защитными очками. Убедитесь, что защитные очки, которые вы носите, соответствуют стандартам Американского национального института стандартов (ANSI). Поскольку существуют различные способы резки и соединения древесины, вы можете заменить методы, указанные в этом плане.Мы стараемся предложить самые простые способы. Однако только вы знаете свои навыки работы с каждым механизмом. Никогда не ставьте под угрозу свою безопасность, используя метод резки, который вам неудобен. Вместо этого найдите альтернативный подход, который даст тот же результат.

Эти инструкции предполагают, что вы хорошо знакомы с безопасной эксплуатацией и использованием деревообрабатывающего оборудования и инструментов для деревообработки и понимаете методы, используемые для воспроизведения этого проекта. Если вы не соответствуете обоим этим критериям, ПРЕКРАТИТЕ создание этого проекта для вашей собственной безопасности.Прочтите и усвойте руководство по эксплуатации машины, которую вы собираетесь использовать, посетите уроки деревообработки или посетите местную библиотеку для получения дополнительной информации. Деревообрабатывающие станки и инструменты по своей природе опасны, потому что они используют острые края, которые могут привести к серьезным травмам, включая ампутацию и смерть. Не стоит недооценивать способность этих инструментов и механизмов причинять травмы. Никогда не работайте с каким-либо инструментом без установленных защитных приспособлений и всегда надевайте сертифицированные защитные очки. Для вашей же безопасности обратите внимание на это предупреждение.

-2-

h4123 Комплект для электрогитары

РАЗДЕЛ 2: ВВЕДЕНИЕ Мы рады предложить комплект для электрогитары модели h4123. Этот комплект является частью растущего семейства изделий Grizzly для высококачественной деревообработки. При сборке в соответствии с инструкциями, изложенными в данном руководстве, вы можете рассчитывать на годы удовольствия от этой гитары. Мы рады предоставить это руководство вместе с моделью h4123. Он был написан, чтобы помочь вам в сборке, ознакомиться с соображениями безопасности и предоставить общую информацию.Он отражает наши усилия по созданию наилучшей возможной документации. Если у вас есть какие-либо комментарии относительно данного руководства, напишите нам по указанному ниже адресу: Grizzly Industrial, Inc. /O Техническая документация P.O. Box 2069 Bellingham, WA 98227-2069 C

h4123 Комплект электрогитары

Самое главное, мы отвечаем за нашу продукцию. Если у вас есть какие-либо вопросы или запросы на запчасти, пожалуйста, позвоните или напишите нам по адресу, указанному ниже. Grizzly Industrial, Inc. 1203 Lycoming Mall Circle Muncy, PA 17756 Телефон: (570) 546-9663 Факс: (800) 438-5901 Электронная почта: [email protected] Веб-сайт: http://www.grizzly.com Спецификации, рисунки и фотографии, приведенные в данном руководстве, представляют модель h4123 в том виде, в каком она была поставлена ​​при подготовке руководства. Однако, благодаря политике постоянного совершенствования Grizzly, изменения могут быть внесены в любое время без каких-либо обязательств со стороны Grizzly. Для вашего удобства мы всегда храним актуальные руководства по эксплуатации Grizzly на нашем веб-сайте www.grizzly.com. Любые обновления продуктов будут отражены в этих руководствах, как только они будут завершены. Почаще посещайте наш сайт, чтобы проверить наличие последних обновлений этого руководства! Рисунок 1.Компоненты в коробках. Компоненты в штучной упаковке 1. Корпус гитары 2. Гриф гитары 3. Накладка

-4-

Рисунок 2. Компоненты сумки 1. Кол-во 1 1 1

Сумка 1 1 1

Сумка 1 1. Серебряная ожерелье 2. Черный ожелл для выхода изыскателя 3. Audio Exputa jack

кол-во 1 1 1

H4123 Electric Guitar Kit

2 1

1 3 4

3

2

Рис. 3. Компоненты пакета 2. Сумка 2 1. Колки 2. Втулки 3. Винт № 1 x 5⁄32″ с полукруглой головкой

h4123 Комплект для электрогитары

Рисунок 4.Сумка 3 компонента. Кол-во 6 6 12

Сумка 3 1. Набор струн 2. Направляющие струны 3. Подступенки направляющей струны 4. Винт № 2 x 3⁄8 с полукруглой головкой

Кол-во 1 2 2 2

-5-

Рисунок 5. Мост Тремоло. Сумка 4 Tremolo Bridge

-6-

Рисунок 6. Аудио Патч-кабель. Кол-во 1

Сумка 5 Аудио Патч-кабель

кол-во 1

H4123 Электрические гитарические набор

9 8

1

2 1

2

7

3 6

3 4 Рисунок 7.Сумка 6 компонентов. Сумка 6 1. Рычаг тремоло 2. Шестигранный ключ на 5 мм 3. Шестигранный ключ на 1,5 мм

h4123 Комплект для электрогитары

5 Рисунок 8. Сумка с 7 компонентами.

КОЛ-ВО 1 1 1

Сумка 7 1. Пружины 2. Пружинный подвес 3. Кнопки для ремня 4. Гайка 5. Винты с плоской головкой #4 x 3⁄8 дюйма 6. Винты с плоской головкой #10 x 13⁄4 дюйма 7 Винты с плоской головкой #7 x 11⁄2 дюйма 8. Винты с плоской головкой #4 1 дюйм 9. Задняя пластина

КОЛ-ВО 4 1 2 1 20 4 2 6 1

-7-

РАЗДЕЛ 4: ШЛИФОВАЛЬНАЯ/ОТДЕЛОЧНАЯ МАТЕРИАЛЫ /Инструменты

Корпус гитары

Большинство деревянных компонентов этого набора полностью обработаны на заводе и готовы к сборке.Чтобы собрать гитару, потребуется выполнить небольшое количество сверлений, шлифовки и легкой обработки.

Корпус гитары обработан и грубо отшлифован на заводе; однако отделка не применялась.

Рекомендуемые инструменты и расходные материалы:

1.

При шлифовании дерева надевайте противопылевую маску и защитные очки, одобренные ANSI!

2.

Используя электрическую шлифовальную машину или шлифовальный блок, отшлифуйте корпус гитары (ИСКЛЮЧАЯ выемку грифа и другие углубления) наждачной бумагой из оксида алюминия № 180, пока на всей поверхности не появится равномерный рисунок царапин. .

3.

Отшлифуйте корпус гитары наждачной бумагой № 240, пока на всей поверхности не появится равномерный рисунок царапин.

4.

Отшлифуйте корпус гитары наждачной бумагой с зернистостью № 320, пока на всей поверхности не появится равномерный рисунок царапин.

5.

Протрите корпус гитары влажной тканью. Протирание заготовки влажной тряпкой перед окончательной шлифовкой способствует «поднятию» текстуры древесины; таким образом, позволяя гладко отшлифовать «поднятое» зерно.

6.

Когда корпус гитары высохнет, повторите шаг 4.

7.

Протрите корпус гитары салфеткой, чтобы удалить остатки шлифовальной пыли.

— Отвертка Phillips — Плоскогубцы — Электрическая дрель — Набор сверл — Паяльник и припой — Шлифовальная бумага с оксидом алюминия № 180, № 240 и № 320 — Шлифовальный блок — Малярная лента — Принадлежности для окраски/отделки — Покрытие Подвеска — C-образный зажим — Шестигранный ключ на 5 мм (входит в комплект) — Шестигранный ключ на 1,5 мм (входит в комплект) — Ткань для прихваток — Копинг, лобзик или спиральная пила (дополнительно)

-8-

Отшлифовать корпус гитары:

h4123 Комплект для электрогитары

Гриф

Области маскирующей ленты

Как и корпус гитары, гриф гитары в основном готов на заводе; тем не менее, головка грифа может быть настроена по индивидуальному вкусу.Дополнительная резка, инкрустация или дизайнерские работы могут придать обычной гитаре особый вид, который отличает ее от других! Примечание. Не торопитесь с этим подразделом и рассмотрите возможность проверки идей на обрезках древесины, прежде чем приступать к работе с фактической передней бабкой.

При подготовке к финишному покрытию следующие части гитары (рис. 9 и 10) должны быть покрыты липкой лентой: • • •

Карман для грифа Вырез для анкера

Отшлифовать гриф: 1.

При шлифовании дерева надевайте пылезащитную маску и защитные очки, одобренные ANSI!

2.

Выполнение любой индивидуальной резки, инкрустации или дизайна грифа грифа.

3.

Используя технику шлифования, описанную в предыдущем подразделе, отшлифуйте весь гриф гитары, КРОМЕ поверхности грифа (Рисунок 9). Примечание. Шлифовка накладки грифа повлияет на удобство игры на гитаре и может привести к неустранимым повреждениям.

Рис. 9. Шейный карман и область накладки грифа.

Рис. 10. Зона анкерного стержня (в настоящее время оборудование не должно устанавливаться). Используйте небольшую деревянную палочку, чтобы аккуратно прижать все края малярной ленты к частям гитары. Финишное покрытие может просачиваться под эти края, особенно вблизи углов, неровных краев и там, где лады соприкасаются с накладкой грифа. Примечание. Неправильная маскировка этих областей может привести к непоправимому повреждению гитары.

h4123 Комплект электрогитары

-9-

Покраска/отделка

1.Оставьте помещение, где будет производиться отделка, в покое на 24 часа до нанесения отделки. 2. Расположите компоненты гитары для окончательной обработки при входе в комнату. 3. Избегайте лишних движений при входе в комнату для финиша. 4. Нанесите лак на нужные части гитары и немедленно покиньте помещение для отделки. 5. НЕ возвращайтесь в комнату, пока не истечет указанное время сушки.

Материалы для покраски и отделки не входят в комплект поставки гитары.Примечание. Корпус гитары изготовлен из древесины ольхи, а гриф — из древесины клена. Прозрачная отделка, такая как лак, выглядит исключительно красиво и блестяще на этих красивых породах дерева. Советы по покраске/отделке: •

При работе с отделочными материалами всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении.

При работе с отделочными материалами надевайте респиратор и защитные очки, одобренные ANSI!

Изготовьте крючки из вешалок для рубашек, чтобы подвешивать компоненты гитары в процессе отделки.

Несколько более тонких слоев обычно дают более красивую отделку, чем один толстый слой. Примечание. Всегда следуйте инструкциям производителя покрытия.

-10-

Взвешенные в воздухе частицы пыли оседают на мокрой отделке, что приводит к неудовлетворительным результатам. Чтобы избежать этой проблемы:

Всегда следуйте инструкциям производителя покрытия.

h4123 Набор для электрогитары

РАЗДЕЛ 5: ОБОРУДОВАНИЕ Колки Каждая колковая машина состоит из головки, втулки и двух шурупов.

Гриф к корпусу Чтобы прикрепить гриф к корпусу гитары: 1.

Снимите клейкую ленту с кармана для грифа.

2.

Поместите горловину в шейный карман (Рисунок 12). Примечание. Убедитесь, что шея полностью вошла в шейный карман. Между шеей и туловищем не должно быть видно зазоров.

Для установки колков: 1.

Вставьте каждую из шести втулок в предварительно просверленные отверстия на передней бабке. Примечание. Убедитесь, что втулки вставлены в предварительно просверленные отверстия на передней поверхности передней бабки.

2.

Вставьте каждую головку машины через втулки с задней стороны передней бабки.

3.

Выровняйте головки станка и зафиксируйте их положение на передней бабке с помощью липкой ленты.

4.

С помощью сверла 3/32 дюйма просверлите отверстия глубиной 3/8 дюйма прямо через два отверстия в головках машины. Примечание. Сверление отверстий глубже 3 ⁄8″ может привести к высверливанию передней поверхности передней бабки.

5.

Прикрепите колки к грифу гитары с помощью прилагаемых двенадцати шурупов 1/2″ для дерева (рис. 11).

Рисунок 12. Шейка должна плотно входить в шейный карман. 3.

Рисунок 11. Правильно расположенные колки.

h4123 Комплект для электрогитары

Прикрепите гриф к корпусу с помощью С-образного зажима. — Если задняя сторона грифа не прилегает к корпусу гитары заподлицо, то необходимо углубить карман на шее или удалить материал с задней части грифа. Маршрутизатор — самый простой инструмент для выполнения этой задачи; однако острое долото также подойдет.Примечание. При удалении материала из шейного кармана используйте фрезу. Используйте пряморежущую фрезу при удалении материала с задней части грифа.

-11-

4.

Сверлом диаметром 5/32 дюйма просверлите отверстия глубиной 13/4 дюйма прямо через четыре отверстия в задней части корпуса (Рисунок 13). Примечание. Сверление отверстий глубже 13⁄4 дюйма может привести к высверливанию грифа.

Защита от медиатора Чтобы прикрепить защиту от медиатора к корпусу гитары: 1.

Протяните один белый и один черный провод через отверстие, показанное на рис. Рисунок 15.

Рисунок 13. Сверление отверстий под винты. 5.

Поместите черный установщик грифа и серебряный грифон в отверстия на задней части корпуса гитары.

Рис. 15. Защитная проволока. 2.

6.

Закрепите пластину грифа в сборе, корпус гитары и гриф с помощью прилагаемых шурупов 13⁄4 дюйма (рис. 14). НЕ используйте клей.

Протяните оставшуюся черную проволоку через отверстие показано на Рис. 16.

Рис. 16. Защитная проволока отмычки.Рисунок 14. Правильно прикрепленная шея.

-12-

h4123 Комплект для электрогитары

3.

Закрепите провода клейкой лентой, чтобы они не выпадали через отверстия.

Бридж тремоло

4.

Совместите защиту медиатора с корпусом гитары, как показано на рис. 17. Обратите особое внимание на выравнивание выреза грифа на корпусе.

Чтобы прикрепить бридж тремоло к корпусу гитары: 1.

Поместите бридж тремоло в вырез, показанный на рис. 18.

Рис. 17. Выравнивание ограждения отмычки. 5.

Закрепите защитный кожух на корпусе с помощью липкой ленты.

6.

В это время НЕ сверлить винты! Окончательные настройки необходимо произвести после установки и намотки струн.

Рис. 18. Расположение моста тремоло. 2.

Подставка для тремоло установлена ​​правильно, если расстояние между центром 12-го лада и передним краем подставки для тремоло составляет ровно 127/16 дюймов (рис. 19).

127⁄16″

12 лад

Рисунок 19. Правильное расстояние между 12 ладом и мостом тремоло.

3.

7.

Закрепите бридж тремоло на корпусе гитары с помощью прилагаемых шести шурупов 1/2 дюйма.

8.

Переверните корпус гитары и поместите пружинный подвес в углубление, как показано на рис. 22.

Отрегулируйте мост тремоло так, чтобы между краями накладки грифа и резьбой было одинаковое расстояние (рис. 20).

4.

Прикрепите резьбу здесь Равное расстояние

Рис. 22. Расположение пружинной подвески.

Прикрепите резьбу здесь

Закрепите положение подвески пружины на корпусе гитары клейкой лентой.

Рис. 20. Проверка выравнивания грифа с помощью моста тремоло.

9.

5.

Когда все регулировки выполнены правильно, закрепите положение моста тремоло на корпусе гитары с помощью липкой ленты.

10. С помощью сверла 1/8 дюйма просверлите отверстия глубиной 11/2 дюйма прямо через два отверстия в подвеске пружины (Рисунок 23). Примечание. НЕ сверлите отверстия глубже, чем 1 1/2 дюйма.

6.

Используя сверло 3/32 дюйма, просверлите отверстия глубиной 1/2 дюйма прямо через шесть отверстий в мосту тремоло (Рисунок 21). Примечание — Сверление отверстий глубже 1⁄2 дюйма может привести к высверливанию задней части корпуса гитары.

Рис. 23. Сверление монтажных отверстий подвески пружины.

Рисунок 21.Сверление отверстий для крепления моста.

-14-

h4123 Комплект электрогитары

11. Припаяйте черный провод к пружинной подвеске.

Кнопка для ремешка

12. Прикрепите подвеску пружины к корпусу гитары с помощью прилагаемых двух шурупов 11/2 дюйма. 13. Подвесьте три пружины подвески пружины к мосту тремоло, как показано на рисунке 24.

Кнопки ремня расположены на гитаре, как показано на рисунке 25.

Рисунок 25. Кнопки ремня Рисунок 24.Правильное расположение пружин.

h4123 Комплект для электрогитары

Чтобы прикрепить пуговицы ремня к корпусу гитары: 1.

С помощью сверла диаметром 3⁄32 дюйма просверлите отверстия глубиной 3⁄4 дюйма в каждом месте крепления.

2.

Прикрепите пуговицы ремешка к корпусу гитары с помощью прилагаемых двух шурупов 3/4 дюйма.

-15-

Аудиоразъем провода, показанные на рис. 26, к выступам на аудиоразъеме.

Винтовые струны Правильное положение гитарных струн показано на рис. 27. Тонкая струна High E называется «1-й» струной, а толстая струна Low E называется «6-й струной».

6

E 5

A 4

D 3

G 2

B 1

Рис.

Рисунок 26. Припаянный аудио провод. 2.

Переверните аудиоразъем и вставьте его в углубление на корпусе гитары.

3.

Закрепите положение аудиоразъема на корпусе гитары клейкой лентой.

4.

Сверлом диаметром 3⁄32 дюйма просверлите отверстия глубиной 1⁄2 дюйма прямо через два отверстия в аудиоразъеме. Примечание. Сверление отверстий глубже 1⁄2 дюйма может привести к высверливанию задней части корпуса гитары.

5.

Прикрепите аудиоразъем к корпусу гитары с помощью прилагаемых двух шурупов 1⁄2 дюйма.

E

Чтобы установить гитарные струны: 1.

Проденьте первую гитарную струну через соответствующее отверстие в задней пластине (Рисунок 28).

Рис. 28. Отверстие для установки 1-й струны.

-16-

h4123 Комплект для электрогитары

2.

Проведите струну через седло струны на мосту тремоло, над порожком струны и через отверстие для струны в соответствующей головке машины.

3.

Оставляйте провисание струны только на 2-3 оборота вокруг головки машины. Примечание. Если допускается слишком большое провисание, струна может смотаться с головки машины после многих последовательных оборотов.Если допускается недостаточное провисание, то струна может не выдерживать натяжение обмотки.

4.

Согните струну под прямым углом через край головки машины.

5.

Вращайте колок до тех пор, пока струна не начнет удерживать натяжение обмотки. Примечание — НЕ натягивайте струны больше первоначального натяжения. Окончательное натяжение должно быть выполнено в процессе настройки струны.

6.

Используйте кусачки, чтобы отрезать лишнюю нить.

7.

Повторите вышеуказанный процесс для остальных строк.

h4123 Комплект для электрогитары

Фиксаторы струн Короткий фиксатор струн устанавливается между 1-й и 2-й струнами, а более высокий пружинный фиксатор устанавливается между 3-й и 4-й струнами (Рис. 29).

Высокий фиксатор Короткий фиксатор

Рис. 29. Расположение фиксаторов струны. Чтобы установить фиксаторы струн: 1.

Зафиксируйте положение фиксаторов струн на передней бабке с помощью липкой ленты.

2.

Сверлом диаметром 1/16 дюйма просверлите отверстия глубиной 1/2 дюйма прямо через отверстия в держателях струн. Примечание. Сверление отверстий глубже 1⁄2 дюйма может привести к высверливанию передней поверхности передней бабки.

3.

Прикрепите держатели струн к гитаре с помощью прилагаемых двух шурупов 1⁄2 дюйма.

-17-

Установка защиты от медиатора Чтобы прикрепить защиту от медиатора к корпусу гитары: Расположите защиту от медиатора так, чтобы первая струна располагалась по центру соответствующего круглого металлического штифта звукоснимателя, как показано на Рисунке 30.

1.

Монтажная задняя пластина После установки шесть отверстий на задней пластине должны совпадать с шестью отверстиями в мосту тремоло. Это упростит процесс установки и удаления струн. Чтобы установить заднюю пластину на корпус гитары: 1.

Расположите заднюю пластину над пазом в задней части корпуса гитары, как показано на Рис. 31.

Рис. 30. Место установки ограждения отмычки. 2.

Закрепите положение защиты медиатора на корпусе гитары клейкой лентой.

3.

Сверлом диаметром 3⁄32 дюйма просверлите отверстия глубиной 1⁄2 дюйма прямо через одиннадцать отверстий в ограждении отмычки. Примечание — Сверление отверстий глубже 1 ⁄2 дюйма может привести к высверливанию задней части корпуса гитары.

4.

-18-

Рис. задней пластины к корпусу гитары клейкой лентой.

3.

Используя сверло 3/32 дюйма, просверлите отверстия глубиной 1/2 дюйма прямо через шесть отверстий в задней пластине.Примечание. Сверление отверстий глубже 1 ⁄2 дюйма может привести к высверливанию передней части корпуса гитары.

4.

Прикрепите заднюю пластину к корпусу гитары с помощью прилагаемых шести шурупов 1⁄2 дюйма.

Прикрепите защиту медиатора к корпусу гитары с помощью одиннадцати шурупов 1⁄2 из комплекта поставки.

h4123 Комплект для электрогитары

РАЗДЕЛ 6: ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ НАСТРОЙКА Регулировка грифа

Высота струны

Гриф гитары отрегулирован идеально прямо до того, как она была упакована, однако влажность древесины адаптируется к влажности окружающей среды.Эта характеристика приводит к перемещению деревянных компонентов относительно выравнивания. Нередко шейка требует регулировки несколько раз в год, особенно в регионах с более резкими сезонными изменениями климата.

Правильная высота струн имеет решающее значение для максимального удобства игры на вашей новой электрогитаре. Высота струны — это расстояние между верхней поверхностью лада и нижней поверхностью струны (рис. 32). Струна Высота струны

Если гриф вашей гитары стал непрямым, обратитесь к квалифицированному специалисту по регулировке грифа.

Лад

Гриф

Рисунок 32. Измерение высоты струны (вид сбоку). Измерения проводятся в следующих местах. Примечание. Используйте стальную линейку с разрешением не менее 1⁄64 дюйма.

h4123 Комплект для электрогитары

1-й лад: 1-я струна, 6-я струна

12-й лад: 1-я струна, 6-я струна

-19-

Чтобы проверить высоту струн 1-й и 6-й струн на 1-м ладу: Измерьте высоту струн на 1-м ладу (Рисунок 33).

1.

Корпус гитары 2

6-я струна: ⁄64 дюйма

1-й лад

Порожек струны

1-я струна: 1⁄64 дюйма

12-й лад

1-я струна: 3⁄64 дюйма

— Если высота струн правильная, перейдите к следующему подразделу.

— Если высота струн правильная (Рис. 33), то переходим к проверке высоты струн на 12-м ладу.

— Если высота струн неверна на 12 ладу, то переходите к следующему шагу. 2.

3.

-20-

Корпус гитары

Рис. 34. Правильная высота струн на 12-м ладу.

Рис. 33. Правильная высота струны на 1-м ладу.

— Если высота струны на 1-м ладу неправильная, это указывает на то, что канавку, в которой находится струнный порожек, необходимо либо углубить, либо сделать мельче. Это состояние, скорее всего, является результатом движения древесины из-за изменений влажности окружающей среды.Мы рекомендуем, чтобы квалифицированный гитарный техник поднял или опустил порожек, прежде чем продолжить регулировку высоты струны на 12-м ладу.

Измерьте высоту струны на 12-м ладу (рис. 34).

С помощью прилагаемого шестигранного ключа на 1,5 мм отрегулируйте установочные винты седла струны, пока высота струны не станет правильной. •

Поверните винты по часовой стрелке, чтобы увеличить высоту седла струны; следовательно, увеличивая высоту строки.

Поверните винты против часовой стрелки, чтобы уменьшить высоту седла струны; следовательно, уменьшая высоту строки.

Отрегулируйте средние струны так, чтобы они постепенно увеличивались по высоте от высоты 1-й струны до высоты 6-й струны.

h4123 Комплект для электрогитары

— Если высота струны от 3⁄32 до 1⁄8 дюйма, звукосниматель отрегулирован правильно. Перейдите к следующему подразделу.

Высота захвата Высота захвата может существенно повлиять на выходной аудиосигнал. Чем ближе струны к звукоснимателям, тем выше будет выходной аудиосигнал. Это может быть идеальным, если только струны не расположены достаточно близко, чтобы вызвать искажение из-за магнитных помех, вызванных электронными компонентами.Высота подбора была правильно отрегулирована перед упаковкой; однако в будущем могут потребоваться корректировки.

— Если подборщик не попадает в указанные выше высоты, то переходите к следующему шагу. 2.

С помощью отвертки с крестообразным шлицем отрегулируйте винты с каждой стороны звукоснимателя (Рис. 35), пока высота струн не станет правильной. •

Поверните винты по часовой стрелке, чтобы поднять высоту звукоснимателя, тем самым уменьшив высоту струны.

Поверните винты против часовой стрелки, чтобы уменьшить высоту звукоснимателя, тем самым увеличив высоту струны.

Чтобы измерить высоту струны на звукоснимателе: 1.

Измерьте высоту 1-й и 6-й струн на звукоснимателе, когда струны «натянуты» на 22-м ладу (рис. 35). Примечание. Используйте стальную линейку с разрешением не менее 1⁄32″. Откорректируйте высоту струн над звукоснимателем, когда струны зажаты на 22-м ладу

h4123 Комплект для электрогитары

-21-

Рычаг тремоло

Настройка

Вкрутите рычаг тремоло в место крепления, показанное на рисунке 36.

Настройка — самая важная часть игры на гитаре. Если гитара не гармонирует сама с собой или с другими инструментами в ансамбле, полученная музыка не будет приятной для слуха. Хорошее понимание настройки необходимо для того, чтобы максимально использовать весь потенциал любой гитары. Важные вопросы, которые необходимо учитывать при настройке гитары: •

Возьмите за привычку настраивать гитару каждый раз, когда ее берут в руки для игры.

Всегда настраивайте струны «вверх».Окончательное настроенное натяжение каждой струны должно быть достигнуто при натяжении струны, а не ее ослаблении. Если струна натянута слишком сильно, ослабьте натяжение и снова настройте «вверх».

Цель настройки состоит в том, чтобы привести струны в гармонию друг с другом. Стандартная настройка показана на рисунке 37.

Рисунок 36. Установка рычага тремоло. Рис. 37.Заметки о настройке струн. •

-22-

Самый простой способ настроить гитару – использовать электронный тюнер, такой как хроматический тюнер Grizzly h4097, показанный на стр. 24. Однако знание того, как настроить гитару на слух, является важной частью профессионального Гитарист.

h4123 Комплект для электрогитары

Чтобы настроить гитару: 1.

Сыграйте известную высоту звука Low E. Подойдет пианино, камертон или электронный компьютерный файл.

2.

Сыграйте на открытой (без ладов) 6-й струне.Цель состоит в том, чтобы сопоставить открытую 6-ю струну с известной высотой тона Low E.

3.

Настройте колок так, чтобы высота открытой шестой струны звучала точно так же, как у известного источника Low E. — Если струна настроена слишком высоко, уменьшите натяжение и снова настройте струну так, чтобы она соответствовала тону Low E. Теперь остальные струны можно настроить на 6-ю струну.

4.

5.

Прослушайте два тона. Поскольку две ноты все еще резонируют, отрегулируйте колок настройки 5-й струны, пока две ноты не будут иметь совпадающие тона.Не забудьте настроить «вверх».

6.

Выполните те же шаги настройки на 4-й и 3-й струнах.

7.

При настройке 2-й струны 3-я струна должна быть зажата на 4-м ладу, а не на 5-м.

8.

Настройте 1-ю струну так же, как 6-ю, 5-ю, 4-ю и 3-ю струны.

Далее необходимо настроить 5-ю струну. Тон 5-й струны должен соответствовать тону 6-й струны, играя одну и ту же ноту на каждой струне одну за другой.Это делается путем игры на 6-й струне, когда она нажата (нажата) на 5-м ладу, и сразу после игры на открытой 5-й струне.

h4123 Комплект для электрогитары

-23-

РАЗДЕЛ 7: СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Общие сведения

Послепродажные аксессуары

устранение неполадок, а также информацию о гарантии/возврате. Если вам нужны детали или помощь в сборке вашей машины, или если вам нужна информация по эксплуатации, позвоните в отдел обслуживания по телефону (570) 546-9663.Квалифицированные специалисты по обслуживанию будут рады помочь вам. Если у вас есть какие-либо комментарии относительно данного руководства, напишите в компанию Grizzly по указанному ниже адресу:

Рисунок 38. Хроматический тюнер h4097.

Grizzly Industrial, Inc. /O Техническая документация P.O. Box 2069 Bellingham, WA 98227-2069 C

Мы рекомендуем вам сохранить копию нашего текущего каталога для получения полной информации о гарантии и политике возврата Grizzly. Если вам нужна дополнительная техническая информация, касающаяся этой машины, или если вам нужна общая помощь или запасные части, пожалуйста, свяжитесь с отделом обслуживания по адресу, указанному ниже.Рисунок 39. h5412 Справочник по гитаре. Grizzly Industrial, Inc. 1203 Lycoming Mall Circle Muncy, PA 17756 Телефон: (570) 546-9663 Факс: (800) 438-5901 Электронная почта: [email protected] Веб-сайт: http://www.grizzly.com.

Рисунок 40. h5414 Получение великолепного гитарного звука.

-24-

h4123 Комплект электрогитары

Примечания

h4123 Комплект электрогитары

-25-

Гарантия и возврат Компания Grizzly Industrial, Inc. предоставляет первоначальному покупателю гарантию на каждый проданный продукт сроком на 1 год. со дня покупки.Эта гарантия не распространяется на дефекты, прямо или косвенно вызванные неправильным использованием; злоупотреблять; небрежность; несчастные случаи; ремонт или переделка; сборка, отделка или модификация комплектов; или отсутствие технического обслуживания. Это единственная письменная гарантия Grizzly, и все без исключения гарантии, которые могут подразумеваться законом, включая любую коммерческую пригодность или пригодность для какой-либо конкретной цели, настоящим ограничиваются сроком действия этой письменной гарантии. Мы не гарантируем и не заявляем, что товар соответствует положениям какого-либо закона или акта, если это не гарантирует производитель.Ни при каких обстоятельствах ответственность Grizzly по настоящей гарантии не может превышать покупную цену, уплаченную за продукт, и любые судебные иски, возбужденные против Grizzly, должны рассматриваться в штате Вашингтон, графство Ватком. Мы ни при каких обстоятельствах не несем ответственности за смерть, телесные повреждения людей или имущество, а также за случайный, непредвиденный, особый или косвенный ущерб, возникший в результате использования нашей продукции. Чтобы воспользоваться этой гарантией, свяжитесь с нами по почте или телефону и сообщите нам все подробности. Затем мы выдадим вам «Номер возврата», который должен быть четко указан как снаружи, так и внутри коробки.Без этого номера мы не примем товар обратно. Документ, подтверждающий покупку, должен сопровождать товар. Производители оставляют за собой право изменять технические характеристики в любое время, поскольку они постоянно стремятся к повышению качества оборудования. Мы прилагаем все усилия, чтобы наша продукция соответствовала высоким стандартам качества и долговечности, и мы надеемся, что вам никогда не понадобится эта гарантия. Пожалуйста, не стесняйтесь писать или звонить нам, если у вас есть какие-либо вопросы о машине или руководстве. Еще раз спасибо за ваш бизнес и постоянную поддержку.Мы надеемся служить вам снова в ближайшее время.

-26-

h4123 Комплект электрогитары

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН ФИО ____________________________________________________________________________________ Улица ____________________________________________________________________________________ Город ____________________________________________________________Штат ________Индекс_________ Телефон ____________________________E-Mail ____________________________ФАКС_____________________________ МОДЕЛЬ №_______________________________________________ Заказ №____________________ Следующая информация предоставляется на добровольной основе.Он будет использоваться в маркетинговых целях, чтобы помочь нам в разработке более качественных продуктов и услуг. Разумеется, вся информация строго конфиденциальна. 1.

Откуда вы узнали о нас? ___Реклама ___Каталог ___Всемирная паутина

9.

Сколько у вас деревообрабатывающих станков Grizzly? _____________

10.

Какие настольные инструменты у вас есть? Проверить все, что относится.

___Друг ___Колода карт

___Другое _________________________________________________________

ОТРЕЗАТЬ ПО ПУНКТИРУ

2.

___1″ x 42″ Ленточная шлифовальная машина ___5″ — 8″ Сверлильный станок ___8″ Настольная пила ___8″ — 10″ Ленточная пила ___Дисковая/ленточная шлифовальная машина ___Мини-фуганок

На какой из следующих журналов вы подписаны. ___American Woodworker ___Cabinetmaker ___Family Handyman ___Fine Homebuilding ___Fine деревообрабатывающего ___Home разнорабочий ___Journal Свет Строительство ___Old дом Journal ___Popular механико ___Popular Наука ___Popular деревообрабатывающего

___Practical домовладелец ___Shop Примечание ___ сегодня домовладелец ___WOOD ___Wooden Лодка ___Woodshop Новость ___Woodsmith ___Woodwork ___Woodworker ___ столяр в журнале ___Workbench

___Other__________________________________________________ 11.

Сколько из отмеченных выше машин принадлежат Grizzly? ____________

12.

Какие переносные/ручные электроинструменты у вас есть? Проверить все, что относится. ___Лентально-шлифовальный станок ___Столярно-бисквитный станок ___Циркулярная пила ___Шлифовальный станок для деталей ___Дрель/шуруповерт ___Торцовочная пила

___Другое_________________________________________________________ 3.

Какие из следующих передач по деревообработке/ремонту Вы смотрите? ___Задний двор Америки ___Домашнее время ___Американский столяр

4.

___Другое_______________________________________________________ 13.

Каков годовой доход вашей семьи?

__________________________________________________________

___ 60 000–69 999 долл. США ___ 70 000–79 999 долл. США ___ 80 000–89 999 долл. США ___ 90 000 долл. США +

Ваша возрастная группа?

14.

Какие новые аксессуары вы хотели бы иметь у Grizzly Industrial? ________________________________________________________ ________________________________________________________

15.___50-59 ___60-69 ___70 +

Как долго вы работаете плотником? ___0 — 2 года ___2 — 8 лет

В каких других компаниях вы покупаете инструменты и расходные материалы? ________________________________________________________ ________________________________________________________

16.

___8 — 20 лет ___20+ лет

Как вы думаете, стоит ли ваша покупка? ___Да

17. 7.

Какие машины/принадлежности вы бы хотели иметь на Grizzly Industrial? _____________________________________________

___20-29 ___30-39 ___40-49 6.

___No

Вы бы порекомендовали Grizzly Industrial своим друзьям?

Как бы вы оценили свои навыки работы с деревом? ___Yes ___Simple ___Intermediate

8.

___Orbital Sander ___Palm Sander ___Portable рубанок ___Saber пила ___Reciprocating пила ___Router

___Other__________________________________________________

___ $ 20,000- $ 29,999 ___ $ 30,000- $ 39,999 ___ $ 40,000- $ 49,999 ___ $ 50,000- $ 59999 5.

___The New Yankee Workshop ___This Старый дом ___Магазин столярных мастеров

___6″ — 8″ шлифовальный станок ___Мини-токарный станок ___10″ — 12″ рейсмусовый станок ___Линейная пила ___Шпиндель/ленточная шлифовальная машина

___Продвинутый уровень ___Мастер

18.

___No

Разрешите нам использовать ваше имя в качестве ссылки для клиентов Grizzly в вашем регионе? Примечание. Мы никогда не используем имена более трех раз.

Какие стационарные деревообрабатывающие инструменты у вас есть? Проверить все, что относится. ___Yes ___Air Компрессор ___Bandsaw ___Drill Пресс ___Drum Sander ___Dust Коллектор ___Horizontal расточной станок ___Jointer ___Lathe ___Mortiser

___Panel пила ___Planer ___Power Feeder ___Radial консольная пила ___Shaper ___Spindle Sander ___Table пила ___Vacuum Шпон Пресс ___Wide Пояс Sander

___Other__________________________________________________ 19.

___No

Комментарии:________________________________________________ ________________________________________________________ ________________________________________________________ ________________________________________________________ ________________________________________________________

СКЛАДАТЬ ПО ПУНКТИРНОЙ ЛИНИИ

Поместите здесь печать

GRIZZLY INDUSTRIAL, INC. P.O. BOX 2069 BELLINGHAM, WA 98227-2069

СКЛАДАТЬ ПО ПУНКТИРНОЙ ЛИНИИ

Отправить каталог Grizzly другу: Имя_____________________________ Улица_____________________________ Город______________Штат______Почтовый индекс______

ЛЕНТА ПО КРАЯМ — ПОЖАЛУЙСТА, НЕ СТЕПЛЯЙТЕ 9000 напрямую, не скрепляйте 9000 напрямую. Проверенная и отличная цена!

Посетите наш веб-сайт сегодня и узнайте, почему Grizzly® является лидером отрасли! • БЕЗОПАСНЫЙ ЗАКАЗ • ЗАКАЗЫ ДОСТАВЛЯЮТСЯ В ТЕЧЕНИЕ 24 ЧАСОВ • ОТВЕТ ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ В ТЕЧЕНИЕ ОДНОГО ЧАСА

-ИЛИ-

Позвоните сегодня, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЙ полноцветный каталог

Инструменты для резьбы по дереву Power — Представляем 4 электрических инструмента для резьбы по дереву

Best

Power Инструменты для резьбы по дереву

Резьба по дереву — это вид обработки дерева, а резчик по дереву — это тот, кто вырезает дерево.Деревообработка была частью человеческой культуры с древних времен, когда люди использовали острые инструменты для резки и вырезания дерева. В этом посте мы собираемся представить лучшие инструменты для резьбы по дереву . Для получения дополнительной информации об инструментах, которые используют для этого искусства, вы можете прочитать лучшие инструменты для резьбы по дереву и стамески для резьбы по дереву.

Лучшие электроинструменты для резьбы по дереву

Расчетное время прочтения: 5 минут

Представляем 4 электрических инструмента для резьбы по дереву

Электрический круговой камень

Это электрические инструменты для резьбы по дереву и небольшое устройство с электродвигателем посередине.По бокам есть два круглых камня, которые при включении устройства перемещают камни. Критерием покупки и продажи прибора является диаметр камня; например, камень с оценкой 17,5 имеет диаметр 17,5 см. Под каждым камнем есть подвижный мешок, который регулируется под разными углами и сверху каждого камня. Есть тальк для предотвращения скачка стружки. Эти мощные инструменты для резьбы по дереву используются для заточки всех видов режущих инструментов, таких как стамески и ножи. Направление вращения камня – к рабочему.

Вертикальная пила

Это электрические инструменты для резьбы по дереву, которые используются для продольных и поперечных распилов. Он имеет ручку, ручку, резиновый отсек с электродвигателем внутри и металлический корпус на передней стороне машины, внутри которого находятся шестерни. Выключатель обычно находится под ручкой. Пластина расположена на дне устройства, которое принято считать мешком; он откручивается винтами и может располагаться под разными углами. Если к нему прикреплено подходящее пильное полотно, им можно резать недревесные материалы, такие как металл.

Полотно пилы по дереву имеет средний размер вмятины, а полотна пилы по дереву имеют большое углубление, а полотна пилы по металлу имеют очень маленькое углубление. Лезвия пилы для ДСП большие, а лезвия пил по металлу имеют очень маленькую выемку. Полотно пилы по дереву 3 мм. расстояние между отступом пилы ДСП и пильным диском по металлу 1,2 мм.

Старайтесь использовать древесину толщиной менее 30 мм, если хотите ее распилить. В резьбе по дереву иногда необходимо сделать надрезы для чего-то вроде коронок, поэтому вам нужно использовать эти мощные инструменты для резьбы по дереву.Во время работы следите за тем, чтобы экран устройства был полностью на дереве. Никогда не вырезайте машину из паза после резки. Дайте машине полностью остановиться, а затем вытащите машину из паза. Если вам нужно вырезать середину тарелки, сначала сделайте отверстие дрелью, затем вставьте в него лезвие и приступайте к резке. Если вы хотите разгладить кусок, используйте мешок рядом с машиной.

Ручная электрическая дрель

Эти электрические инструменты для резьбы по дереву используются для сверления.Эта машина состоит из внешней оболочки, в которой настраивается электродвигатель или силовое устройство, а три ее системы соединены с электродвигателем. Под рукояткой монтируется отсечно-соединительный ключ, а также монтируется трехсистемный ключ, которым открываются и закрываются три системы и вставляется сверло. Для сверления необходимо сначала разметить заготовку, затем гвоздем или флажком отметить на ней небольшое отверстие, чтобы сверло не скользило. Затем поместите наконечник сверла на отметку и просверлите отверстие.Лишнюю древесину следует подложить под заготовку, чтобы верстак не прокололся.

Ручная фреза

Это электрический инструмент для резьбы по дереву, который имеет электродвигатель в резиновом корпусе и вращается как дрель с прикрепленным к нему лезвием. Он используется для обработки краев работы или на рабочей поверхности. Скорость этого устройства очень высока. Эти устройства доступны в малых, средних и больших размерах, которые резчики по дереву в основном используют для инструментов.

Резчики по дереву используют эти мощные инструменты для резьбы по дереву, чтобы очистить землю и получить гладкую и монотонную поверхность. Фрезерные лезвия доступны в различных типах и моделях. Обычно изготавливаются из твердой стали, а лезвия фрезы могут быть алмазными. Перед обработкой краев работы необходимо следить за тем, чтобы края работы были совершенно ровными и однотонными. Чтобы инструмент наносился плавно и равномерно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.