Роторные комбайны: Зерноуборочный комбайн: клавишный или роторный

Содержание

Зерноуборочный комбайн: клавишный или роторный

📝САМЫЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ КОМБАЙНЫ, конечно же, барабанные с клавишным соломотрясом. Их современные собратья – роторные машины – появились совсем недавно, примерно в 80-х годах XX века. Появление «роторников» в первую очередь обязано появлению новых высоких стандартов уборки кукурузы и бобовых культур. Параллельный же спрос на универсальность и производительность привел к созданию уже комбинированных машин – совмещающих преимущества барабан и ротора.

  • «Из личного опыта, берите клавишные на зерновые, роторные на кукурузу, а универсальный — это класс Лексион, он может многое.»

📌КЛАВИШНЫЕ КОМБАЙНЫ:

Самый распространенный класс комбайнов. Обмолот происходит за счет поперечно-расположенного барабана, а окончательная очистка происходит за счет клавишного соломотряса и решет. Главные особенности работы таких комбайнов следующие:

Универсальность: возможна работы на любых культурах и при небольшой урожайности.

Работа с влажной массой: не боятся влажного зерна и засоренных полей.

  • «Основным приоритетом данного типа комбайнов является их универсальность, возможность обмолота зерна с повышенной влажностью.»

Качество зерна: при обмолоте крупного зерна может вырасти процент повреждений.

Конструкция: простое устройство и легкая настройка.

📌РОТОРНЫЕ КОМБАЙНЫ:

Менее популярный вариант, но более современный и производительный. Обмолот и сепарация происходит в продольно-направленном роторе, а доочистка от примесей на решетах. Имеют следующие особенности:

Требуют большой загрузки: хорошо работают при урожайности от 40-50 ц/га, при меньшей урожайности – могут работать хуже клавишных.

Производительность: при высокой урожайности значительно превосходят клавишные машины.

  • «В единицу времени – да, расход (прим. — топливо) выше, но и роторные комбайны почти всегда мощнее, чем клавишные. В пересчёте на один га получается примерно одинаковая картина.»

Качество зерна: ротор производит более бережный обмолот, что особенно важно на кукурузе, сое, горохе и др.

Работа во влажных условиях: чаще уступают клавишным, повышается риск забивания.

  • «Что касаемо роторных, им необходима высокая нагрузка, иначе они не раскроют свой потенциал. Урожайность зерна должна быть выше 40-50 ц/га. Ну и в сравнении в клавишными, влажность зерна должна быть не выше 14%, иначе идут большие потери.»

Конструкция: по наименьшему количеству деталей, цепей и сложных узлов могут выигрывать у клавишных машин, но требуют большей точности в настройки.

📌ГИБРИДНЫЕ КОМБАЙНЫ:

Объединяют в себе преимущества барабанных и роторных комбайнов, так как имеют в своей конструкции элементы МСУ от обоих этих типов: барабан и ротор. Имеют следующие особенности:

Универсальность: не боятся влажной массы с большим содержанием сорных растений.

Производительность: имеют высокую пропускную способность МСУ.

Конструкция: сложное устройство МСУ, требующее точной настройки. Но настроить машину можно под любую культуры в любых условиях.

Стоимость: высокие затраты на приобретение и возможное обслуживание.

📌НА ЧТО ЕЩЕ ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ:

Роторные комбайны при должной настройке могут успешно работать и при невысокой урожайности. В этом им может поспособствовать правильный подбор широкозахватной жатки, которая увеличит поток хлебной массы на ротор. Тем не менее, в зоне невысоких урожаев и отсутствия кукурузы и бобовых в севообороте целесообразнее к применению клавишные машины.

Также, в условиях нормальной влажности учитывайте, что клавишные комбайны начинают работать по росе раньше, и заканчивают работать позже. При этом роторный комбайн за меньшее время работы намолотит сопоставимый урожай.

📌ОПЫТ ПОДПИСЧИКОВ:

  • «Убирали любые культуры (зерновые, зернобобовые, подсолнечник, кукурузу на зерно, семенники трав). По потерям — разницы нет. На счет роторных соглашусь с коллегами — им нужно урожайность не меньше 40 ц/га. По расходу топлива разницы также не наблюдал.»
  • «Кукурузу на зерно не молотили, а вот горох оба справляются на ура. В 2018 году молотили сою влажноватую, так в этом случае барабанный Джон Дир лучше справлялся со своей задачей, чем роторный собрат. У второго больше было невымолоченных стручков. И вообще, теперь роторный стали больше задействовать на ячмене и пшенице, где высокая урожайность.»
  • «В хозяйствах нашего района имеются как барабанные (клавишные) зерноуборочные комбайны, так и роторные. Конечно, основная часть это клавишные комбайны, т. к. они более универсальные и подходят для обмолота зерновых и технических культур.»
  • «По итогу скажу, что если массив полей большой и урожайность высокая, то в хозяйстве можно держать как те, так и другие комбайны. У нас же в Сибири наиболее оправданы клавишные комбайны.»

📋РЕЗЮМЕ:

Не существует идеального комбайна под любые условия – каждый тип МСУ имеет свои достоинства и слабые места. Поэтому в первую очередь при выборе комбайна стоит отталкиваться от культур севооборота: роторные покажут высокий результат при уборке кукурузы и бобов, а клавишные отлично сработают на пшенице во влажных условиях. Альтернативный выход – гибридные комбайны с широким спектром настройки. Но если позволяют средства – лучше иметь в хозяйстве комбайны разных типов, чтоб обеспечить гибкость уборки и качество зерна в любых условиях.

А каким комбайнами пользуетесь Вы? И почему?

Страница не найдена — Sandvik Mining and Rock Technology

463 результатов поиска

463 результатов поиска для «%d1%80%d0%be%d1%82%d0%be%d1%80%d0%bd%d1%8b%d0%b5 %d0%ba%d0%be%d0%bc%d0%b1%d0%b0%d0%b9%d0%bd%d1%8b»

в весь веб-сайт

Бельгия

Контактная информация для Бельгия

OT220 Transmission oil Technical specification

The Sandvik OT220 products are industrial gear oils of the latest generation, having outstanding extreme pressure characteristics (EP/AW properties) … are industrial gear oils with excellent demulsifying properties which can be used in all types of enclosed gear drives with circulation or splash lubrication

grinding-equipment-brochure-english.pdf

797-5773-22 GRINDING WHEEL DIMENSIONS D = 127 mm W = 63 mm d = 32 mm D1 = 80 mm w = 50 mm TECHNICAL DATA Air pressure Max 8 bar Air consumption 5-10 … 127x546x321 mm Weight inclusive of grinding wheel 21.5 kg Cutting-edge radius 80 mm Cutting-edge angle 110° Grinding Equipment | Sandvik Mining 5 INTEGRAL

complete-grinding-brochure-english.pdf

797-5773-22 GRINDING WHEEL DIMENSIONS D = 127 mm W = 63 mm d = 32 mm
D1
= 80 mm w = 50 mm TECHNICAL DATA Air pressure Max 8 bar Air consumption 5-10 … 127x546x321 mm Weight inclusive of grinding wheel 21.5 kg Cutting-edge radius 80 mm Cutting-edge angle 110° Grinding Equipment | Sandvik Mining 5 INTEGRAL

rock-tools-grinding-catalogue-2019-2020.pdf

797-5773-22 GRINDING WHEEL DIMENSIONS D = 127 mm W = 63 mm d = 32 mm D1 = 80 mm w = 50 mm TECHNICAL DATA Air pressure Max 8 bar Air consumption … × 321 mm Weight inclusive of grinding wheel 21.5 kg Cutting-edge radius 80 mm Cutting-edge angle 110° 7 GRINDING EQUIPMENT RG100H INTEGRAL STEEL

Oh42-A Hydraulic oil Artic Technical specification

Lubricating and hydraulic oil with excellent … low temperature flowability and good viscosity temperature behaviour should be used in machines and aggregates which have a wide operating temperature range

rock-tools-top-hammer-catalogue-2018.pdf

result is an insert ideal for abrasive rock conditions. You can count on up to
80
percent longer grinding intervals* and up to 60 percent longer bit life* … ADVANTAGES – Our top center design extends grinding intervals by up to 80 percent* compared to our previous design, reducing your bit cost per drilled

dd411-specification-sheet-english.pdf

tramming Adjustable with seat belt Sound pressure level EN 16228 Cabin: 80 dB(A) Air conditioning Fluorinated gas : R134a Filled weight: 1.95 kg … percussion control Selection switch between standard / reaming hole drilling TMS D1 for TFX-feed TMS DDSS1 for TF-feed TCAD+ with iSURE I Basic (Drill plan

Зерноуборочный комбайн Torum (Торум) 750 780

Двухместная подрессоренная герметизированная кабина Comfort Cab II с панорамным остеклением и усиленной шумоизоляцией отвечает самым современным требованиям эргономики. В стандартную комплектацию входит климат-система, охлаждающая камера, система аудиоподготовки, что обеспечивает комфортные условия работы оператора.

АДАПТЕРЫ

Разные пути к совершенствованию уборки

Для столь производительных комбайнов необходимо соответствующее фронтальное оборудование. Все знают: уборка начинается с жатки, поэтому подбор правильного решения — важнейший аспект при выборе комплектации комбайна.

 

Для уборки кукурузы на зерно комбайн агрегатируют с 8- или 12-рядковыми жатками, которые гарантированно обеспечивают производительность до 6 га/ч. Стоит отметить, что при этом необходимо заменить решетки деки ротора на специальные «кукурузные». Листостебельная масса при уборке кукурузы измельчается и разбрасывается по полю с помощью измельчителя-разбрасывателя.

 

Для максимальной эффективности при уборке легкотравмируемых культур предлагается дополнительное оборудование. Рапсовая приставка для жаток 6/7/9 м позволит сократить потери при скашивании в 3–4 раза и дополнительно собирать, в зависимости от урожайности, 30–100 кг зерна с 1 га посевов.

 

Специально разработанные для уборки подсолнечника 8- и 12-рядковые жатки обеспечат полноту сбора урожая не менее чем в 98 %, что недостижимо при использовании приспособлений других типов. Жатки надежно работают на любых сортах культуры, включая низкорослые гибриды подсолнечника.

 

TORUM — лидер в уборке риса. Роторная система ARS, разработанная для работы на этой сложной культуре, лишь дополняется элементами из «рисового» комплекта. Для работы в «мокрых» чеках вместо колес на крепкий передний мост устанавливаются полугусеницы, а задние управляемые колеса оснащаются приводом. Качественный срез спутанных и жестких стеблей риса обеспечивает жатка с беспальцевым двойным режущим аппаратом и специальным козырьком на столе.

 

Жатки шириной захвата 7 и 9 м с гибким режущим аппаратом, который способен эффективно копировать микрорельеф грунта, позволяют значительно сократить потери при уборке сои и других стелящихся культур. Кроме того, жатки используются также для уборки традиционных прямостоячих культур, для чего предусмотрена возможность фиксации ножа.

 

Мелкосеменные культуры

При уборке семенников бобовых и злаковых трав можно значительно снизить потери семян и повысить их чистоту, если оборудовать комбайн специальным приспособлением («пробивные» решета, накладка деки и др.).

 

Изреженные низкорослые хлеба

 

Для уборки изреженных, низкорослых хлебов незаменима зерновая транспортерная (полотняная) жатка Draper Stream 900 шириной захвата 9 м. При её использовании достигается повышение скорости уборки 10-15 %, что позволяет оптимизировать загрузку молотилки. Специальные колеса, выполняющие функции копирования рельефа поля и поддержки жатки, также могут переставляться в транспортное положение, что устраняет необходимость в использовании транспортной тележки.

 

При раздельной уборке комбайны оборудуются платформой-подборщиком шириной 3,4 или 4,3 м. Как и жатка, подборщик способен копировать рельеф поля в продольном и поперечном направлениях. Надежная защита элементов приспособления от забивания, наматывания и сдувания массы ветром обеспечивает его устойчивую работу даже в неблагоприятных условиях.

 


Премьера первого аксиально-роторного комбайна Fendt IDEAL!

AGCORM, один из лидеров российского рынка в области дистрибуции сельскохозяйственной техники, сообщает о премьере комбайна Fendt® IDEAL в России. Новая модель, лауреат премий Red Dot и выставки Agritechnica, будет представлена 7 декабря в онлайн-формате.

Премьера зерноуборочного комбайна Fendt® IDEAL пройдет на площадке AGCO-RM во «Внуково-2». Все желающие смогут подключиться к онлайн-трансляции и задать вопросы продуктовым специалистам.  

Зерноуборочный комбайн Fendt® IDEAL создавался на принципиально новой базе в международных технических центрах AGCO, с учетом опыта в сфере разработки уборочных технологий и пожеланий клиентов со всего мира. Чтобы добиться максимальной эффективности работы машины, инженеры Fendt® проводили ее испытания в разных регионах при самых суровых условиях эксплуатации. Комбайн справился со всеми задачами и уже успел отлично проявить себя в работе на европейских полях. В этом заслуга его технических характеристик.

Жатки PowerFlow и роторы Helix

Комбайны Fendt® IDEAL оснащаются уникальными жатками PowerFlow последнего поколения. Срезанная масса правильным образом и равномерно подается лентами жатки к шнеку SuperFlow. Для уборки рапса жатку необходимо дооснастить только боковыми ножами.

Обе модели оснащаются молотильно-сепарирующим устройством Dual Helix, которые обеспечивают превосходное качество обмолота и низкое потребление мощности. Подающий битер пропускает материал под роторами, гарантируя оптимальную загрузку. Частота его вращения регулируется автоматически в зависимости от частоты вращения роторов.

Умная уборка урожая

Система автоматической настройки систем комбайна IDEALharvest™предлагает три основные стратегии уборки урожая: минимизация дробления, потерь и загрязненности зерна. В соответствии с ними происходят настройка частоты вращения ротора и вентилятора, открытие верхнего и нижнего решет, а также регулировка скорости движения.

Помимо системы IDEALharvest™, комбайны Fendt® IDEAL оснащены и другими интеллектуальными технологиями. Документировать все рабочие процессы и передавать их в базу данных поля легко с помощью системы Fendt VarioDoc.

Вместительный зерновой бункер

Для установки на комбайн Fendt® IDEAL предлагаются два варианта зернового бункера. Бункер Streamer 210 вмещает 17 100 литров зерна, которое выгружается со скоростью до 210 л/мин. Вместимость бункера Streamer 140 составляет 12 500 литров, а скорость выгрузки — до 140 л/с. В стандартной комплектации Fendt® IDEAL предусмотрен гидропривод регулировки скорости выгрузки, управляемый из кабины.

Надежный двигатель

Комбайны Fendt® IDEAL 8 и 9 комплектуются двигателями MAN с уникальной системой охлаждения AirSense®, предназначение которой – максимальное охлаждение при минимальных затратах на очистку. В зависимости от температуры воздуха и времени работы вентилятор может автоматически менять направление движения.  

Татьяна Фадеева, генеральный директор AGCORM:

– Мы ждали эту премьеру несколько лет и наконец рады представить российским аграриям уникальный комбайн Fendt® IDEAL. Его отличают инновационный дизайн, передовые технические решения и самое главное – исключительная надежность, подтвержденная в результате десятков испытаний. На российских полях он появится уже в следующем году, и мы не сомневаемся, что его ждет успех.

Все желающие могут посетить онлайн презентацию комбайна Fendt Ideal, которая пройдет 7 декабря в 10:00 (МСК). Для этого необходимо до 25 ноября написать на почту [email protected] для получения ссылки на онлайн трансляцию. 

Двухбарабанные комбайны в непогоду делают погоду

В России и Казахстане, некоторых других странах СНГ нет, пожалуй, хлебородных регионов, где не работала бы зерноуборочная техника, к реализации и послепродаждному сопровождению которой не имел бы отношения наш собеседник. Когда-то он работал на Красноярском заводе комбайнов, выпускавшем «Енисеи», а теперь занимается техникой АГРОМАШ Волжского комбайнового завода, действующего на производственных площадях Чебоксарского завода «Промтрактор».

Мы беседуем с директором по комбайновой технике сервисно-сбытовой компании «Агромашхолдинг» Михаилом КРЕСИКОМ.

– Михаил Борисович, давайте с места в карьер, что называется, на битву за урожай. Комбайны АГРОМАШ – техника относительно новая, под такой маркой начали производиться лишь года три тому назад. Чем они отличаются от другой зерноуборочной техники, чем предпочтительнее?

– Идеальное соотношение цена-качество – из ряда многих достоинств выделил бы, пожалуй, это. Причем, под ценой надо понимать как стоимость покупки, так и расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание, включая ГСМ, плановый и внеплановый ремонт. Качество же подтверждается достойным уровнем сборки комбайна, хорошими показателями по производительности, полноте и чистоте убранного урожая. Эти критерии определяют стоимость владения комбайном, или долю расходов на уборку (покупку и содержание техники) в себестоимости зерна.
Продукция Волжского комбайнового завода — качественные, надежные, доступные зерноуборочные машины 3 и 4 классов АГРОМАШ 3000 и АГРОМАШ 4000, которые воплощают в себе передовые технологии комбайностроения. Они предназначены для уборки зерновых, зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, подсолнечника, семенников трав, сои прямым и раздельным комбайнированием во всех климатических зонах России.

– А как быть с утверждением иных экспертов, будто сейчас в сельском хозяйстве России более востребованы производительные машины, которые вытесняют своих маломощных собратьев?

– Если подобные рассуждения понимать в том смысле, что скоро на рынке будут покупаться только мощные комбайны 5 класса и выше, а комбайны 3 и 4 класса исчезнут за ненадобностью для крестьян, то можно считать это глубоким заблуждением, как говорится, отрывом от земли.

– Аргументируйте, пожалуйста.

– Поясняю. Когда кто-то заявляет, что, к примеру, один комбайн 5 класса заменяет три наших АГРОМАШ 3000, то в переводе на скучный, но убедительный язык цифр технических характеристик должно получаться так: мощный комбайн должен иметь пропускную способность (производительность) 24 килограмма в секунду при ширине захвата жатки в 18 метров. Но таких комбайнов просто не существует в природе. Вообще их нет, Карл!
Чтобы заменить, допустим, девять АГРОМАШей 3 класса с шестиметровыми жатками, реально нужно, например, не три, а шесть комбайнов 5-го класса с девятиметровыми жатками. В противном случае комбайн будет работать не на полную мощность и сроки уборки только увеличатся.

– Но можно же ускорить уборку за счет увеличения скорости комбайна!

– Теоретически – можно. Но на практике не получается и в обозримой перспективе не получится.
Во-первых, с увеличением скорости в прогрессии увеличиваются потери зерна за молотилкой. Комбайн не успевает обработать весь валок. В результате можно недобрать каждую пятую тонну урожая.
Во-вторых, долго поддерживать повышенную скорость уборки не в состоянии даже очень опытный комбайнер. Надо же обеспечивать максимальную нагрузку на жатку. Для этого надо постоянно ловить концом жатки кромку хлебостоя. Ведь, если часть жатки вхолостую работает, то увеличение скорости теряет смысл. Пропуски неубранные тоже оставлять нельзя. Чтобы их сжать, возвращаться придется. А это снова потери – горючего и скорости уборки.

– А еще от хлеборобов доводилось слышать, что им вовсе не по барабану то, сколько барабанов имеет система обмолота комбайна…

– Машины Волжского комбайнового завода по производительности занимают уникальное положение: двухбарабаннный АГРОМАШ 3000 чуть-чуть не дотягивает до 4-го класса, а АГРОМАШ 4000, тоже двухбарабанной компоновки, также совсем немного не достигает уровня 5 класса. То есть, наши комбайны в своем классе производительнее среди представленных на рынке, за исключением однобарабанных модификаций АГРОМАШ 3000, которые – классические 3-классники. Это признается всеми независимыми экспертами и даже, пусть нехотя, конкурентами.
Комбайны 3 класса АГРОМАШ 3000, не говоря уж о модели 4 класса, востребованы даже в Краснодарском крае на полях с урожайностью свыше 40 центнеров с гектара. Потому как кроме урожайности есть еще и такой показатель, как размеры хозяйства. Зачем фермеру, у которого 100-300 га посевных площадей, комбайн 5 класса? Вы же не будете для перевозки, скажем, тонны груза заказывать КАМАЗ! Для обслуживания торгового павильона не надо иметь двадцатитонную фуру – хватит и полуторки. Так и с комбайнами.

Однобарабанная молотилка

– Второй барабан в молотилке увеличивает производительность?

– Все познается в сравнении. Однобарабанная молотилка любого комбайна классической компоновки во всем мире устроена примерно одинаково. Она состоит из барабана и подбарабанья. В зазор между барабаном и подбарабаньем подается хлебная масса. Барабан крутится и своими бичами-зубцами-штифтами вымолачивает из колоса зерно. Чтобы обеспечить максимальный вымолот зерна зазор между барабаном и подбарабаньем должен быть достаточно узким. Если зазор будет широким, то часть зерна останется в колосе и не спасет даже система домолота, какая бы продвинутая она ни была. Дело в том, что как бы вы ни оптимизировали подачу (устройством жатки, наклонной камеры, приемным битером), хлебная масса на молотилку поступает неравномерным потоком. В какие-то мгновения нагрузки на молотилку становятся пиковыми. Комбайн рассчитан на производительность 7 кг в секунду, а в конкретную долю секунды, нагрузка доходит до 12 кг. Чтобы преодолеть сверхнагрузку, нужен запас мощности двигателя. Иначе молотилка захлебывается (забивается хлебной массой) и её (молотилку) заклинивает.

Молотилка двухбарабанная

Двухбарабанная молотилка справляется с этой проблемой просто. На первом барабане зазор между ним и подбарабаньем выставляется шире, чем у однобарабанного комбайна. За счет этого пиковые нагрузки сводятся практически к нулю. К тому же на первом барабане из хлебного вороха вымолачивается не менее 60 % зерна. Языком цифр получается так: при подаче на первый барабан 7 кг/с на второй барабан поступает, если быть точным, менее 5,32 кг хлебной массы в секунду. В результате нашей молотилке нагрузка в 7 кг/с уже мала. И мы имеем возможность дополнительно её загрузить, повысив производительность комбайна на 15%, не увеличивая мощность двигателя.
То, что двухбарабанная система обмолота производительнее однобарабанной минимум на 15% – научно установленный факт, подтвержденный практическими результатами.

– Выходит, двухбарабанная система обмолота экономичнее и с точки зрения расхода горючего?

– Экономия на топливе составляет до 20%.

– Почему же тогда Волжский комбайновый завод, наряду с двухбарабанными, выпускает и однобарабанные комбайны?

– Это давняя история. В свое время Красноярский завод комбайнов, преемником которого является Волжский завод, получал заказы из Казахстана. В те времена там при средней урожайности 12 центнеров с гектара, а также учитывая, что климат в Казахстане засушливый, производительный комбайн «Енисей» им был не нужен. Вот и родился менее результативный однобарабанный «Енисей», который отгружался в Казахстан тысячами штук.
В Сибири и на Дальнем Востоке же по-прежнему продавались двухбарабанные машины. В начале 2000-х, когда, после памятного всем кризиса 1998 года, резко возрос спрос на отечественную технику. Тогда «Агромашхолдинг» вышел со своими «казахстанскими» комбайнами в европейскую часть России. Однобарабанную технику крестьяне приобретали, во-первых, по причине более низкой стоимости, а во-вторых, по традиционной привычке.

– Традиция победила инновацию?

– Пожалуй, да. Сейчас, с годами, когда поля повсюду стали тучнее, более очевидным становится вот что. Пока урожайность не превышает 20 центнеров с гектара, вопросов к однобарабанными комбайнам нет. Но как только урожайность выше или зерно переувлажненное, тут же растут потери за комбайном, дают знать о себе перегрузка домолачивающего устройства, поломки, отказы.
К сожалению, «любовь» к однобарабанникам не переломлена до сих пор. Но, повторю, двухбарабанный комбайн, при прочих равных условиях, всегда будет производительнее и экономичнее, чем однобарабанный. И надежнее, что тоже немаловажно.

– А что скажете, Михаил Борисович, о роторных комбайнах?

– Отличные комбайны! Но при двух почти обязательных условиях: если влажность хлебостоя идеальная, и если практически нет сорняков. При чуть влажном хлебостое солома в роторе не измельчается, а скручивается в жгуты, в результате ротор клинит так, что его нужно менять целиком. А это более половины стоимости комбайна. При даже небольшой засоренности поля сорняком происходит забивание зеленой массой сепарирующих поверхностей и потери зерна становятся недопустимыми. К тому же роторный комбайн и более энергозатратен, прожорлив. На сравнительно небольшой урожайности до 35 центнеров с гектара приходится переплачивать за горючее 30-40%.
Словом, при урожайности свыше 40 центнеров с гектара и при идеальном состоянии поля роторные комбайны проявляют себя хорошо. Но рачительный хлебороб едва ли рассчитывает на то, что каждый год во время уборки будет стоять идеальная погода…

– Намекаете на то, что комбайны АГРОМАШ хороши при уборке засоренных и полеглых хлебов?

– Полеглость и засоренность хлебостоя очень часто ведет к переувлажнению части зерна и/или его неравномерному созреванию. И тут однобарабанные комбайны пасуют, а роторные, скажем так, убирают в другом месте…

– Значит, у комбайнов Волжского завода есть будущее?

– Есть и настоящее, и будущее. В России практически в каждом регионе как минимум две-три природно-климатические географические зоны. В каждом из них применимо как минимум пять-шесть основных методов ведения сельского хозяйства. Это – если иметь в виду такие сравнительно небольшие области, как, например, Воронежская или Тамбовская. А что тут говорить о Красноярском или Краснодарском краях, где по пять-шесть климатических зон – от арктического до степного и субтропического.
Следовательно, на российских полях зерноуборочным машинам АГРОМАШ Волжского комбайнового завода всегда есть место. Особенно двухбарабанным.

В линейке КАИК теперь роторные комбайны Torum 750 Ростсельмаш

В линейке КАИК теперь роторные комбайны Torum 750 компании Ростсельмаш

 

Отечественный завод-производитель сельскохозяйственной техники «Казахстанская Агро Инновационная Корпорация» КАИК образована в 2010 году, является одним из ключевых предприятий холдинга «Вираж». Продуктовая линейка включает в себя более 50 моделей и модификаций разного вида сельскохозяйственной техники и оборудования: зерноуборочные комбайны, трактора, прицепная и навесная техника.

 

Линия по производству и сборки сельскохозяйственной техники представляет собой непрерывный цикл, включающий в себя 4 основных участка – заготовительный, сварочный, окрасочный, сборочный. На предприятии используется передовое современное оборудование с числовым программным управлением: плазма, гильотина, листогиб. Наши инженера постоянно повышают квалификацию, проходят обучение на крупнейших заводах-партнерах Российской Федерации, Республики Беларусь, США.

 

В этом году КАИК приступил к сборке роторных зерноуборочных комбайнов марки Ростсельмаш – Torum 750. Это один из самых высокопроизводительных в мире роторных комбайнов, способных за один сезон убрать свыше 2 000 Га различных культур, обмолачивая более 45 т пшеницы в час, т.е. свыше 360 т за восьмичасовую смену.

 

На сайте kaik.kz вы сможете подробно изучить весь ассортимент сельскохозяйственной техники, ознакомиться с характеристиками, и также если это требуется в онлайн-чате проконсультироваться с менеджером, который оперативно ответит на все интересующие вопросы.

 

Задача нашего предприятия это — модернизация существующего машинно-тракторного-сектора страны, снижение стоимости готовой продукции для конечных потребителей и увеличение доли импортозамещения.

 

Сделано в Казахстане!

 

В линейке КАИК теперь роторные комбайны Torum 750 Ростсельмаш

В линейке КАИК теперь роторные комбайны Torum 750 компании Ростсельмаш

 

Отечественный завод-производитель сельскохозяйственной техники «Казахстанская Агро Инновационная Корпорация» КАИК образована в 2010 году, является одним из ключевых предприятий холдинга «Вираж». Продуктовая линейка включает в себя более 50 моделей и модификаций разного вида сельскохозяйственной техники и оборудования: зерноуборочные комбайны, трактора, прицепная и навесная техника.

 

Линия по производству и сборки сельскохозяйственной техники представляет собой непрерывный цикл, включающий в себя 4 основных участка – заготовительный, сварочный, окрасочный, сборочный. На предприятии используется передовое современное оборудование с числовым программным управлением: плазма, гильотина, листогиб. Наши инженера постоянно повышают квалификацию, проходят обучение на крупнейших заводах-партнерах Российской Федерации, Республики Беларусь, США.

 

В этом году КАИК приступил к сборке роторных зерноуборочных комбайнов марки Ростсельмаш – Torum 750. Это один из самых высокопроизводительных в мире роторных комбайнов, способных за один сезон убрать свыше 2 000 Га различных культур, обмолачивая более 45 т пшеницы в час, т.е. свыше 360 т за восьмичасовую смену.

 

На сайте kaik.kz вы сможете подробно изучить весь ассортимент сельскохозяйственной техники, ознакомиться с характеристиками, и также если это требуется в онлайн-чате проконсультироваться с менеджером, который оперативно ответит на все интересующие вопросы.

 

Задача нашего предприятия это — модернизация существующего машинно-тракторного-сектора страны, снижение стоимости готовой продукции для конечных потребителей и увеличение доли импортозамещения.

 

Сделано в Казахстане!

 

Поделиться:

Барлық жаңалықтарды қараңыз

Технология сбора урожая с 1970 года по сегодняшний день

Технология сбора урожая

Машина для сбора урожая может быть самым дорогим оборудованием, которым владеет фермер, и тем не менее большую часть года оно простаивает. Большинство фермеров по-прежнему скажут вам, что потратить более четверти миллиона долларов на комбайн — это выгодное вложение, потому что вы хотите оставить в поле как можно меньше своего урожая. Урожай — это место, где работа целого года или всей жизни приносит свои плоды.

На рубеже нового века комбайны выросли в размерах, сложности и цене, хотя на фундаментальном уровне функциональность комбайнов не изменилась с момента их изобретения. Во-первых, жатка должна срезать урожай и подать его в молотильный механизм. Во-вторых, молотилка использует своего рода механический битер для удаления зерен зерна из соломы и мякины остальной части растения. В-третьих, воздуходувка отделяет более тяжелые семена или ядра от более легкой соломы и мякины, а система сит отделяет более крупные частицы грязи или мусора.В-четвертых, система шнеков доставит зерно в приемный бункер, а затем на другие транспортные средства, чтобы транспортировать его в хранилище урожая.

Хотя основные функции не изменились, детали сильно изменились.

Сельскохозяйственные инженеры изобрели множество различных «головок», чтобы собирать самые разнообразные культуры и доставлять их к сепарирующим механизмам. Один производитель хвастается, что у них есть машины, которые могут собирать 80 различных видов культур от традиционных зерновых до сахарного тростника (как зеленого, так и сожженного), риса, кормовых культур, хлопка, кофе, винограда, помидоров и даже ягод.

Большинство продаваемых комбайнов представляют собой зерновые комбайны, которые могут обрабатывать как мелкие, так и крупные зерна (например, кукурузу) с относительно простыми модификациями. В 1975 году New Holland представила первый «роторный» комбайн. Эта новая система использовала винтовой вращающийся барабан для первоначального отделения зерна от остальной части растения. Ротор заменил старую систему рашпилей снаружи цилиндра, который опирался на вогнутое основание. Затем в 1977 году компания International Harvester выпустила свою версию ротора «Axial Flow», а Gleaner выпустила свою версию N6 в 1979 году.Другие производители последовали за ними со своими собственными роторными конструкциями.

Однако в 2000-х годах все более широкое использование методов консервирующей обработки почвы привело к опасениям, что роторные комбайны слишком сильно измельчают солому и оставляют на поле слишком мало растительных остатков. Так, некоторые производители вновь представили обычные комбайны.

В 80-х годах была введена бортовая электроника для измерения эффективности обмолота. Датчики помогали фермеру узнать, когда комбайн пропускает слишком много зерна через молотильный механизм, а оператор мог регулировать скорость машины или другие параметры.В 2000-х годах к комбайнам была добавлена ​​технология GPS, чтобы помочь позиционировать машины и отслеживать производительность каждого участка поля. Эти данные могут помочь фермеру скорректировать уровни удобрений, пестицидов или воды для следующего сельскохозяйственного года.

Гравитация была основной силой, используемой в молотильных механизмах ранних комбайнов, и конструкторам приходилось пытаться противодействовать ограничениям гравитации. Например, в районах выращивания пшеницы на северо-западе Тихого океана почвы плодородны, но поля очень холмистые.В некоторых районах уклоны могут достигать 50 процентов. На этих холмах зерно соскальзывало с решет молотильного аппарата, вываливаясь из комбайна на землю. Птицам это нравилось, а фермерам – нет.

Итак, инженеры-агрономы-новаторы разработали машины, которые выравниваются сами по себе. Режущая головка повторяла контур холма, а молотильный механизм и кабина оператора оставались в вертикальном положении. Кроме того, вращающиеся конструкции используют для разделения зерен центробежную силу, а не просто гравитацию.

Фермеры обнаружили, что комбайны рентабельны, особенно при выращивании трудоемких культур. Например, Калифорнийский университет в Дэвисе изучает влияние технологии рисоуборочных комбайнов на производителей в Калифорнии. Сбор урожая риса имеет ту же историю, что и пшеница или кукуруза, поэтому исследование является поучительным.

Первоначально рис собирали и обмолачивали вручную. К 1920-м годам растения были срезаны и связаны в пучки с помощью машины, называемой связующим. Брикетом управляла бригада из двух-трех человек.Связки складывали в копны, где зерну давали высохнуть. Затем бригада из 20 человек доставила связки в центральное место, где они были обмолочены механической молотилкой. Согласно исследованию, этот метод сбора урожая требовал 4,5 рабочих часа на тонну сухого риса.

К 30-м годам некоторые фермеры начали использовать зерноуборочные комбайны для уборки риса в валках и его обмолота. Комбайн выгрузили в бункер, вытащенный трактором, и в конечном итоге доставили на склад, где он был высушен. При использовании этого метода потребность в рабочей силе для сбора урожая снизилась до 1.2 часа на тонну.

К 50-м годам комбайны стали самоходными и ими мог управлять один человек. Урожайность неуклонно росла благодаря гибридам, лучшему питанию и пестицидам. В 40-е годы урожайность составляла менее двух тонн с акра; к 1998 году урожайность составляла до четырех тонн с акра.

В 90-х годах стала доступна очесывающая жатка, которая удаляла зерно из соломы, не разрезая солому. Это позволило комбайну работать эффективнее и в два-три раза быстрее передвигаться по полю.Средняя потребность в рабочей силе снизилась до 1,5 часов на тонну — с 4,5 рабочих часов в 20-е годы.

Если мы переведем эти цифры в экономические термины, исследование показывает, что затраты на сбор урожая риса снизились с примерно 65 процентов от общих затрат фермы до примерно 18 процентов сегодня. Эти результаты можно логично распространить на любую систему уборки зерна — пропорционально фермеры тратят гораздо меньше своего общего бюджета на наиболее важную функцию сбора урожая.

Йоркский торговец оборудованием Джим Эрмер не понаслышке знает, как увеличились размеры, сложность и цена харвестеров.«В 1959 году вы, вероятно, смотрели на комбайн [который стоил] от 55 до 60 000 долларов, в зависимости от того, как вы его оборудовали, оптом», — говорит Джим. «[Теперь] просто комбайн без кукурузной жатки, без всего остального, стоит 250 000 долларов. Затем вы добавляете еще 60 000 долларов за кукурузную жатку и еще 30 000 долларов за платформу… Крупные фермеры. Гораздо меньше фермеров».

Написано Биллом Ганзелем, Ganzel Group. Впервые опубликовано в 2009 г. Частичная библиография источников здесь.


460, 678 Узел роторной уборочной машины

Поиск по продукту Поиск Перейти к содержанию
  1. Товары
  2. Рекомендуемые части
  3. Специальные предложения
  4. О
  • 1.800.522.8874
  • Поддерживать
  • Блог
  • Войти
  • Моя корзина 0
Поиск по продукту Поиск
  • 1.800.522.8874
  • 0
Меню Закрывать
  • /
  • 460, 678 Сборка роторной жатки

Запчасти

Щ.ID Изображение продукта Кооима Аг № Название Заменяет OEM № Цена Количество
1 КК89830 Барабан левый ЛКА89830 1525 долларов.00 Количество Добавить в корзину
1 КК89831 Барабан правый LCA89831 1525 долларов.00 Количество Добавить в корзину
КК89830БК Комплект болтов 10 долларов.25 Количество Добавить в корзину
2 КК89832 Барабан левый LCA89832 850 долларов.00 Количество Добавить в корзину
2 КК89833 Барабан правый LCA89833 850 долларов.00 Количество Добавить в корзину
КК83225БК Комплект болтов 7 долларов.25 Количество Добавить в корзину
3 КК83225 Скребок ЛКА83225 12 долларов.25 Количество Добавить в корзину
4 КК88717 Крышка LCA88717 12 долларов.25 Количество Добавить в корзину
КК88717БК Комплект болтов 4 доллара.25 Количество Добавить в корзину
5 КК86955 Съемник левый LCA86955 610 долларов.00 Количество Добавить в корзину
  • 1
  • 2

Показаны 1 — 10 из 14

2642 Рок-Ридж-роуд Рок-Вэлли, ИА 51247 США Звонок бесплатный 1.800.522.8874

Факс 1.712.201.0819

  1. Товары
  2. Рекомендуемые части
  3. Специальные предложения
  4. О
  • Обслуживание клиентов
    • Возврат и обмен
    • Политика доставки
    • Часто задаваемые вопросы
  • Карьера
  • Политика конфиденциальности
  • Условия
  • Блог
  • © 2022 Kooima Ag.Все права защищены.
  • Сайт Click Rain Logo

Зерноуборочный комбайн

Комбайн Lely с открытой кабиной. Уборка овса комбайном Claas Lexion 570 с закрытой кабиной с кондиционером, роторной молотилкой и гидравлическим рулевым управлением с лазерным наведением Комбайн John Deere 9870 STS с 625D John Deere 9870 STS нижняя часть живота

Зерноуборочный комбайн , или просто комбайн , это машина для уборки зерновых культур.Название происходит от того факта, что он объединяет три отдельные операции: жатву, обмолот и веяние в единый процесс. Среди культур, убираемых комбайном, – пшеница, овес, рожь, ячмень, кукуруза (кукуруза), соя и лен (льняное семя). Солома, оставленная на поле, представляет собой оставшиеся высушенные стебли и листья сельскохозяйственных культур с ограниченным содержанием питательных веществ, которые либо измельчают и разбрасывают по полю, либо прессуют для корма и подстилки для скота.

История

Комбайн был изобретен в Соединенных Штатах Хирамом Муром в 1834 году, и его ранние версии тянули упряжки лошадей или мулов. [1] В 1835 году Мур построил полномасштабную версию, и к 1839 году было собрано более 50 акров урожая. [2] К 1860 году на американских фермах использовались зерноуборочные комбайны с шириной захвата в несколько метров. [3] В 1882 году у австралийца Хью Виктора Маккея возникла аналогичная идея, и в 1885 году он разработал первый коммерческий зерноуборочный комбайн Sunshine Harvester. [4]

Комбайны, некоторые из которых были довольно большими, приводились в движение упряжками мулов или лошадей, а для обеспечения мощности использовалось колесо быка.Позже использовалась энергия пара, и Джордж Стоктон Берри интегрировал комбайн с паровым двигателем, используя солому для нагрева котла. [5] Затем какое-то время использовались комбайны с тракторной тягой и приводом от ВОМ. В этих комбайнах использовались встряхиватель для отделения зерна от мякины и соломотрясы (решетки с мелкими зубьями на эксцентриковом валу) для выброса соломы при сохранении зерна. Тракторные комбайны эволюционировали, чтобы иметь отдельные бензиновые или дизельные двигатели для разделения зерна.

В 1911 году калифорнийская компания Holt Manufacturing Company выпустила самоходный комбайн. [6] В 1923 году в Австралии запатентованная жатка Sunshine Auto Header была одним из первых самоходных комбайнов с центральной подачей. [7] В 1923 году в Канзасе братья Кертис и их производственная компания Gleaner запатентовали самоходный комбайн, который включал в себя несколько других современных усовершенствований в обработке зерна. [8] И Gleaner, и Sunshine использовали двигатели Fordson. В 1929 году Альфредо Ротания из Аргентины запатентовал самоходный комбайн. [9] В 1937 году уроженец Австралии Томас Кэрролл, работавший на Massey-Harris в Канаде, усовершенствовал самоходную модель, а в 1940 году компания начала широко продавать более легкую модель. [10] В 1952 году Claeys выпустила первый в Европе самоходный зерноуборочный комбайн; [11] В 1953 году европейский производитель CLAAS разработал самоходный зерноуборочный комбайн Herkules, который мог собирать до 5 тонн пшеницы в день. [12] Этот новый тип комбайнов все еще используется и приводится в действие дизельными или бензиновыми двигателями. До тех пор, пока в середине 1960-х годов не было изобретено самоочищающееся вращающееся сито, двигатели комбайнов страдали от перегрева, поскольку мякина, выбрасываемая при уборке мелких зерен, забивала радиаторы, блокируя поток воздуха, необходимый для охлаждения.

Значительным шагом вперед в конструкции комбайнов стала роторная конструкция. Сначала зерно отделяется от стебля, проходя по спиральному ротору, а не между рашпилями снаружи цилиндра и подбарабаньем. Роторные комбайны были впервые представлены компанией Sperry-New Holland в 1975 году. [13]

Примерно в 1980-х годах была внедрена бортовая электроника для измерения эффективности обмолота. Это новое оборудование позволило операторам повысить урожайность зерна за счет оптимизации скорости движения и других рабочих параметров.

Комбайн John Deere 9410 с прикрепленной зерновой платформой. Комбайн John Deere серии Titan выгружает кукурузу.

Головки комбайна

Комбайны

оснащены съемными головками, которые предназначены для определенных культур. Стандартная жатка, иногда называемая зерновой платформой, оснащена режущим брусом с возвратно-поступательным движением и оснащена вращающимся барабаном с металлическими или пластиковыми зубьями, чтобы срезанная культура падала в шнек после ее срезания. Разновидность платформы, «гибкая» платформа аналогична, но имеет режущий брус, который может изгибаться по контурам и гребням, чтобы срезать соевые бобы, стручки которых находятся близко к земле.Гибкая головка может срезать соевые бобы, а также зерновые культуры, в то время как жесткая платформа обычно используется только для зерновых культур.

В некоторых жатках для пшеницы, называемых «полотняными» жатками, вместо поперечного шнека используется тканевый или резиновый фартук. Полотняные жатки обеспечивают более быструю подачу, чем поперечные шнеки, что приводит к более высокой пропускной способности из-за более низких требований к мощности. На многих фермах для скашивания пшеницы вместо отдельных жаток используются платформенные жатки, чтобы снизить общие затраты.

Ложные головки или подборщики оснащены подборщиками с пружинными зубьями, обычно прикрепленными к толстому резиновому ремню.Они используются для культур, которые уже были скошены и уложены в валки или прокосы. Это особенно полезно в северном климате, таком как западная Канада, где валкообразование убивает сорняки, что приводит к более быстрому высыханию.

В то время как зерновая платформа может использоваться для кукурузы, вместо нее обычно используется специализированная кукурузная приставка. Кукурузная жатка оснащена защелкивающимися роликами, которые отделяют стебель и лист от початка, так что в горло попадает только початок (и шелуха). Это значительно повышает эффективность, так как через цилиндр проходит гораздо меньше материала.Кукурузную жатку можно узнать по наличию точек между каждым рядом.

Иногда можно увидеть пропашные корзинки, которые функционируют как платформа для зерна, но имеют точки между рядами, как кукурузная жатка. Они используются для уменьшения количества семян сорняков, собранных при уборке мелких зерен.

Самоходные комбайны Gleaner могут быть оснащены специальными гусеницами вместо шин или шин с глубиной протектора почти 10 дюймов для облегчения уборки риса. Некоторые комбайны, особенно прицепного типа, имеют шины с ромбовидным протектором, предотвращающим увязание в грязи.Эти гусеницы могут подходить к другим комбайнам при наличии переходных пластин.

Обычный комбайн

Скошенная культура подается вверх по горловине питателя (обычно называемой «коробкой») с помощью цепного и скребкового элеватора , затем подается в молотильный механизм комбайна, состоящий из вращающегося молотильного барабана (обычно называемого цилиндр»), к которому прикручены стальные рифленые стержни (рашпили). Стержни-рашпили обмолачивают или отделяют зерна и мякину от соломы за счет действия цилиндра на подбарабанье , имеющее форму «полубарабана», также оснащенного стальными стержнями и сетчатой ​​решеткой, через которое проходят зерно, мякина и более мелкий мусор. может упасть, тогда как солома, будучи слишком длинной, проходит на соломотрясы .Это действие также разрешено из-за того, что зерно тяжелее соломы, что заставляет его падать, а не «плавать» от цилиндра / подбарабанья к сотрясателям. Скорость барабана плавно регулируется на большинстве машин, в то время как расстояние между барабаном и подбарабаньем точно регулируется вперед, назад и вместе для достижения оптимального разделения и производительности. Подбарабанье обычно устанавливается на подбарабанье с ручным приводом . Они обеспечивают дополнительное трение для удаления остей с посевов ячменя.После первичной сепарации в цилиндре чистое зерно попадает через подбарабанье в башмак, в котором находятся мякина и сита. Башмак является общим как для обычных комбайнов, так и для роторных комбайнов.

Выравнивание склона

Комбайн Massey Ferguson с возможностью выравнивания на склоне.

В регионе Палауз на Тихоокеанском северо-западе США комбайн был оснащен гидравлической системой выравнивания склонов. Это позволяет комбайну собирать урожай на крутых, но плодородных почвах региона.Склоны холмов могут быть такими крутыми, как 50% уклона. Gleaner, IH и Case IH, John Deere и другие производили комбайны с этой системой выравнивания склонов, а местные механические мастерские изготавливали их в качестве дополнения для вторичного рынка.

Первая технология нивелирования была разработана калифорнийской фирмой Holt Co. в 1891 году. [15] Сын Рэймонда, Рэймонд-младший., до 1995 года выпускал системы выравнивания исключительно для комбайнов John Deere под названием R.A. Hanson Company, Inc. В 1995 году его сын Ричард купил компанию у своего отца и переименовал ее в RAHCO International, Inc. В апреле 2007 года компания была переименована в The Factory Company International, Inc. [16] Производство продолжается и по сей день.

Выравнивание на склоне холма имеет несколько преимуществ. Главным из них является повышенная эффективность обмолота на склонах холмов. Без выравнивания зерно и полова соскальзывают с одной стороны сепаратора и проходят через машину в виде большого шара, а не разделяются, выбрасывая большое количество зерна на землю.Поддерживая уровень машины, соломотряс может работать более эффективно, обеспечивая более эффективный обмолот. Компания IH произвела комбайн 453, который выравнивал урожай как в поперечном, так и в поперечном направлении, что позволяло эффективно обмолачивать как на склонах холмов, так и при восхождении на холмы.

Во-вторых, выравнивание изменяет центр тяжести комбайна относительно холма и позволяет комбайну собирать урожай по контуру холма без опрокидывания, что представляет реальную опасность на более крутых склонах региона; Комбайны нередко катятся по очень крутым холмам.

Новые системы нивелирования не имеют такого большого наклона, как старые. Комбайн John Deere 9600, оснащенный комплектом для переоборудования Rahco для работы на склонах, выровняется до 44%, а более новые комбайны STS — только до 35%. В этих современных комбайнах используется роторный сепаратор зерна, который делает выравнивание менее критичным. Большинство комбайнов на Palouse имеют двойные ведущие колеса с каждой стороны для их стабилизации.

Система выравнивания боковых склонов в Европе была разработана итальянским производителем комбайнов Laverda, который до сих пор является лидером в производстве этих систем.

Выравнивание склона

Комбайны Sidehill очень похожи на комбайны Hillside тем, что они выравнивают комбайн по земле, чтобы можно было эффективно обмолотить; однако у них есть некоторые очень четкие различия. Современные комбайны, работающие на склонах холмов, в среднем составляют около 35%, старые машины — ближе к 50%. Сайдхилл объединяет только уровень до 18%. Они редко используются в регионе Палауз. Скорее, они используются на пологих холмистых склонах Среднего Запада. Комбайны для склонов выпускаются гораздо более массово, чем их аналоги для склонов.Высота машины для обработки боковых склонов равна высоте комбайна для работы на ровной местности. В комбайнах на склонах добавлена ​​сталь, которая делает их примерно на 2–5 футов выше, чем комбайны на ровной местности.

Поддержание скорости обмолота

Еще одна технология, которая иногда используется на комбайнах, — это бесступенчатая трансмиссия. Это позволяет изменять скорость движения машины при сохранении постоянной скорости двигателя и скорости обмолота. Желательно поддерживать постоянную скорость обмолота, так как машина, как правило, настроена на наилучшую работу при определенной скорости.

Самоходные комбайны запускались со стандартными механическими коробками передач, которые обеспечивали одну скорость в зависимости от входных оборотов. Были отмечены недостатки, и в начале 1950-х комбайны были оснащены тем, что John Deere назвал «приводом с регулируемой скоростью». Это был просто шкив переменной ширины, управляемый пружиной и гидравлическим давлением. Этот шкив крепился к входному валу коробки передач. В этой системе привода по-прежнему использовалась стандартная 4-ступенчатая механическая коробка передач. Оператор выбирал передачу, обычно 3-ю.Оператору был предоставлен дополнительный контроль, позволяющий ему ускорять и замедлять машину в пределах, предусмотренных системой привода с регулируемой скоростью. За счет уменьшения ширины шкива на входном валу трансмиссии ремень будет двигаться выше в канавке. Это замедлило скорость вращения входного вала трансмиссии, тем самым снизив скорость движения этой передачи. По-прежнему было предусмотрено сцепление, позволяющее оператору останавливать машину и переключать передачи трансмиссии.

Позже, по мере совершенствования гидравлических технологий, компания Versatile Mfg представила гидростатические трансмиссии для использования на валкоуборочных машинах, но позднее эта технология стала применяться и в комбайнах.Этот привод сохранил 4-ступенчатую механическую коробку передач, как и раньше, но на этот раз использовал систему гидравлических насосов и двигателей для привода входного вала трансмиссии. Эта система называется системой гидростатического привода. Двигатель вращает гидравлический насос, способный создавать давление до 4000 фунтов на квадратный дюйм. Затем это давление направляется на гидравлический двигатель, соединенный с входным валом трансмиссии. Оператору предоставляется рычаг в кабине, который позволяет контролировать способность гидравлического двигателя использовать энергию, вырабатываемую насосом.Путем регулировки автомата перекоса в двигателе изменяется ход его поршней. Если автомат перекоса установлен в нейтральное положение, поршни не двигаются в своих отверстиях и вращение не допускается, поэтому машина не движется. Перемещая рычаг, наклонная шайба перемещает прикрепленные к ней поршни вперед, что позволяет им двигаться внутри канала ствола и заставляет двигатель вращаться. Это обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости от 0 до максимальной скорости, разрешенной выбором передачи трансмиссии.Стандартное сцепление было удалено из этой системы привода, так как в нем больше не было необходимости.

Большинство, если не все современные комбайны оснащены гидростатическими приводами. Это более крупные версии той же системы, которая используется в бытовых и коммерческих газонокосилках, с которыми большинство уже знакомо сегодня. На самом деле именно уменьшение размеров системы привода комбайна привело к тому, что эти системы привода были помещены в косилки и другие машины.

Процесс обмолота

Несмотря на большие достижения в области механики и компьютерного управления, основные принципы работы зерноуборочного комбайна практически не изменились с момента его изобретения.

Сначала описанная выше жатка срезает урожай и подает его в молотильный барабан. Он состоит из ряда горизонтальных рашпилей , закрепленных поперек пути культуры и имеющих форму четверти цилиндра. Движущиеся рашпили или решетчатые брусья протягивают урожай через вогнутые решетки, которые отделяют зерно и мякину от соломы. Колоски падают через неподвижные подбарабанья. Дальнейшие действия зависят от типа рассматриваемого комбайна. В большинстве современных комбайнов зерно транспортируется к башмаку комплектом из 2, 3 или 4 (возможно, больше на самых крупных машинах) шнеков, установленных параллельно или полупараллельно ротору на аксиально установленных роторах и перпендикулярно цилиндру. на обычных (или перпендикулярно установленному на крест ротору комбайнов марки Gleaner «Natural Flow»).) В старых машинах Gleaner этих шнеков не было. Эти комбайны уникальны тем, что цилиндр и подбарабанье установлены внутри наклонной камеры, а не в машине непосредственно за наклонной камерой. Следовательно, материал перемещался по «цепи гребцов» из-под подбарабанья к ходункам. Чистое зерно попадало между колесом и соломой на башмак, а солома, будучи длиннее и легче, перелетала на соломинку и выбрасывалась. На большинстве других старых машин цилиндр располагался выше и дальше назад в машине, и зерно перемещалось к башмаку, падая в «чистый поддон для зерна», а солома «плавала» по подбарабаньям к задней части сотрясателя. .

С тех пор, как в 1975 году был выпущен двухроторный комбайн Sperry-New Holland TR70, большинство производителей используют комбайны с роторами вместо обычных цилиндров. Однако теперь производители вернулись на рынок с обычными моделями наряду со своей линейкой роторных двигателей. Ротор представляет собой длинный, продольно установленный вращающийся цилиндр с пластинами, похожими на трущиеся стержни (за исключением упомянутых выше роторов Глинера).

Обычно имеется два сита, одно над другим. Сита и в основном металлическая рама с множеством рядов «пальцев», расположенных достаточно близко друг к другу.Угол пальцев регулируется для изменения зазора и контроля размера проходящего материала. Верхняя часть установлена ​​с большим зазором, чем нижняя, чтобы обеспечить постепенную очистку. Установка зазора подбарабанья, скорости вращения вентилятора и размера сита имеет решающее значение для обеспечения правильного обмолота урожая, очистки зерна от мусора и попадания всего зерна, поступающего в машину, в зерновой бункер. (Обратите внимание, например, что при движении вверх по склону скорость вентилятора должна быть снижена из-за меньшего уклона сит.)

Тяжелый материал, например, необмолоченные колосья, падает с передней части решет и возвращается в подбарабанье для повторного обмолота.

Соломотрясы расположены над решетами, а также имеют в них отверстия. Любое зерно, оставшееся на соломе, стряхивается и падает на верхнее сито.

Когда солома достигает конца сошников, она выпадает из задней части комбайна. Затем ее можно прессовать для подстилки скоту или разбрасывать с помощью двух вращающихся разбрасывателей соломы с резиновыми рычагами.Большинство современных комбайнов оснащены разбрасывателем соломы.

Вращающиеся и обычные конструкции

В течение некоторого времени зерноуборочные комбайны использовали обычную конструкцию, в которой использовался вращающийся цилиндр на передней части, который выбивал семена из колосков, а затем использовалась остальная часть машины для отделения соломы от мякины и мякины. из зерна. TR70 от Sperry-New Holland был выпущен в 1975 году как первый роторный комбайн. Вскоре последовали и другие производители: IH со своим «Axial Flow» в 1977 году и Gleaner со своим N6 в 1979 году.

За десятилетия, предшествовавшие широкому распространению роторных комбайнов в конце семидесятых годов, несколько изобретателей первыми разработали конструкции, которые в большей степени полагались на центробежную силу для разделения зерна, а не только на гравитацию. К началу восьмидесятых годов большинство крупных производителей остановились на конструкции «без ходунков» с гораздо большими молотильными барабанами, которые выполняли большую часть работы. Преимущества заключались в более быстрой уборке зерна и более щадящей обработке хрупких семян, которые часто растрескивались из-за более высоких скоростей вращения обычных молотильных барабанов комбайна.

Именно недостатки ротационного комбайна (повышенная потребляемая мощность и чрезмерное измельчение побочного продукта соломы) вызвали возрождение обычных комбайнов в конце девяностых годов. Возможно, это упускается из виду, но, тем не менее, это правда, когда большие двигатели, приводившие в действие роторные машины, использовались в обычных машинах, оба типа машин обеспечивали одинаковую производительность. Кроме того, исследования начали показывать, что внесение в почву надземных растительных остатков (соломы) менее полезно для восстановления плодородия почвы, чем считалось ранее.Это означало, что внесение измельченной соломы в почву стало скорее помехой, чем преимуществом. Увеличение производства говядины на откормочных площадках также привело к увеличению спроса на солому в качестве корма. Обычные комбайны, в которых используются соломотрясы, сохраняют качество соломы и позволяют ее прессовать и убирать с поля.

Объединить костры

Пожары на зерновых комбайнах ежегодно приводят к убыткам в миллионы долларов. Пожары обычно начинаются возле двигателя, где скапливается пыль и сухие растительные остатки. [17] С 1984 по 2000 год в местные пожарные части поступило сообщение о 695 крупных пожарах на зерновых комбайнах. [18] Перетаскивание цепей для снижения статического электричества было одним из методов предотвращения возгорания комбайна.

См. также

Портал сельского хозяйства и агрономии

Каталожные номера

Библиография
  • Квик, Грэм Р.; Уэсли Ф. Бучеле (1978). Зерноуборочные комбайны . UMN.edu
  • Внешние ссылки

    Харвестеры

    AG | Сборщики черники и парогенераторы для цитрусовых | Мичиган | Комбайны АГ

    Модель AGH 3000, наш самый популярный харвестер

    Наша модель AGH 3000 — это харвестер с вертикальной загрузкой, чрезвычайно мощный и надежный. Поскольку это наша самая популярная модель, вы можете заказать на выбор поворотную или наклонную платформу с откидывающейся или неоткидывающейся декой.Кроме того, мы создали эту модель с низкопрофильной конвейерной системой и улавливающими лотками с прочным корпусом, которые обеспечивают очень эффективную систему сбора фруктов, которая является очень щадящей. Кроме того, этот комбайн очень хорош в суровых полевых условиях, он создан в Америке, чтобы работать и служить долго!

    Двигатель: Дизельный двигатель CAT мощностью 97 л.с.

    Трансмиссия: Гидростатическая трансмиссия, непревзойденная мощность 4×4 с использованием моментных ступиц

    Скорость: Нижний диапазон 0-5 миль на галлон / Верхний диапазон 0-12 миль на галлон.

    Механизм захвата: Поворотный (стальной шестигранный вал) или поворотный (одинарный или двойной)

    Высота подъема: 20 дюймов

    Типы настилов: Стандартный на 4 или 5 поддонов, расширенный на 7 поддонов и опускаемый настил.

    Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации

    ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ДИЗАЙН И ПРОЕКТИРОВАНИЕ

    AG Harvesters располагает ресурсами и возможностью спроектировать харвестер в соответствии с вашими потребностями.Наша талантливая группа инженеров может смоделировать ваши изменения в 3D, чтобы вы могли увидеть комбайн до того, как он будет построен. Мы гордимся гибкостью, которую можем предоставить конечному пользователю.

    КОМБАЙН В ГРУЗИИ

    Посмотрите наше видео о комбайне в Джорджии в действии.

    Сбор урожая модели 3000 в Грузии

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.