Резиновая губка пористая: Резиновая пористая губка COMENSAL сменная для 574-00, 400х200х18 560-00 — цена, отзывы, характеристики, фото

Содержание

NR — натуральная

Пористая резина NR — натуральная

Пористая резина на основе NR – состоит из высокопрочной, эластичной натуральной резины. Листовая, роликая и др. форма изделия.

Пластины пористой резины оранжевого цвета применяются для комплектации оборудования линий розлива, (например, в системах нанесения этикетки оранжевая губка используется в узлах разглаживания этикетки и для обрезинивания клеевых роликов). Оранжевая резиновые губки также используются в производстве керамической плитки (в частности, в разгонных столах перед печью и прессом для амортизации сырого бисквита с целью предохранения его от возможных трещин и поломок, а также для затирки боковых сторон бисквита при движении по ремням транспортера). Кроме этого, оранжевые губки из вулканизированной резины применяются в транспортерных системах и элеваторах для амортизации движения насыпных продуктов к бункерам загрузки. Так губка из вулканизированной резины используется на мукомольных, химических и керамических производствах, пищевой промышленности.

Губка из оранжевой вулканизированной резины в листах и в виде готовых изделий (роликов, тампонов, губок для смачивания пальцев)

Шары из пористой натуральной резины применяются для чистки труб во всех отраслях промышленности, кроме пищевой. У нас можно купить материал для производства.

Натуральная резина

ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ:

  • Плотность (кажущаяся плотность) — от 130 до 350 кг/м3
  • Толщина — от 2 до 90 мм
  • Температурный режим от – 40 до + 80 С
  • Структура ячейки – открытая.
  • Пористость – мелкая, средняя, крупная.
  • Пористая техпластина на основе NR имеет стандартный размер листа — 920 х 2000 мм
  • А также в виде шаров (сфер)

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

Техпластина на основе натурального каучука имеет превосходную прочность при растяжении и на истирание.

Губка пенистая — Справочник химика 21

    Латекс, губки пенистые, пластмассы В основном поливинилхлорид (ПВХ) Туалетные стульчаки, кухонное оборудование, ПВХ покрытия, столовые изделия, емкости [c.11]

    Пористые пластики имеют ячейки, сообщающиеся между собой, как в резиновой губке. Иногда при изготовлении пластика пенистая и пористая структуры образуются одновременно. [c.352]


    ПВС применяется для получения высокопрочной искусственной губки путем вспенивания его вязкого раствора воздухом, азотом или путем выделения газа из специально вводимых в раствор вспенивающих веществ при одновременной обработке формальдегидом. Пенистая масса выливается в форму, отверждается при нагревании, а затем отмывается. Полученный поропласт стоек к горячей мыльной воде и при увлажнении становится таким же мягким, как натуральная губка. [c.202]     Получение уретановых губок не требует применения газообразователей. Пенистая масса получается уже при смешивании полиэфиров с изоцианатами и заканчивается термической обработкой, при которой завершается процесс трехмерной конденсации и Отверждение пены, т. е. перевод пластика в неплавкое и нерастворимое состояние [4]. Если в резиновую смесь вместе с наполнителем ввести инертный газ, равномерно распределяя его в массе смеси, то выделение этого газа в условиях вулканизации поведет к образованию мелкопористой ячеистой структуры. Ввести газ можно, применяя в качестве наполнителя прокаленный уголь, насыщенный двуокисью углерода или азотом. Однако ограниченность объема газа, вводимого таким способом, не может дать губки с достаточным количеством и с большими размерами пор. Это достигается при достаточно большом давлении газа на резиновую смесь для введения его в последнюю перед вулканизацией. 
[c.229]

    Даны аналитические решения и одновременно интерпретированы в графики, позволяющие определить N = EJE и v = V/Vi. Если найден коэффициент N, то, зная Ej, можно установить модуль Е пенистой резины, так как коэффициент N синтетически отражает влияние формы и расположения полостей на эквивалентный модуль эластичности. Если найден коэффициент V (объемная доля материала в губке), то, зная объем и плотность губки, можно рассчитать вес изделия и потребное для его изготовления количество латекса .  

[c.432]

    ПОРИСТАЯ РЕЗЙНА, эластичный пористый материал, изготовленный на основе латекса или твердого каучука. П. р, получаемая из латексной смеси, наз. пенорезиной (пенистой резиной, латексной губкой, губчатой резиной из латекса), получаемая из смесей на основе твердого каучука,-губчатой резиной (ячеистой резиной). Поры в П р могут быть открытыми (сообщающимися), замкнутыми и смешанного типа. Св-ва зависят от св-в полимера-основы, состава, кажущейся плотности П. р. и структуры пор. [c.69]


    Рост растворимости газа с давлением при постоянной температуре широко используют на практике для его конденсации в водных растворах, например, для получения шипучих напитков в пищевой промышленности, для растворения водорода в палладиевой губке для его использования в транспортных следствах, для получения пористых и пенистых материалов и т. д. Напротив, для дегазации растворов и металлов широко применяется их кипячение под вакуумом. 
[c.407]

    Талалай [853] исследовал твердость пенистой резины и обнаружил, что она является сложной функцией плотности губки, ее кратности, размера и формы пор, модуля резины и др. [c.522]

    С увеличением скорости нагревания давление вспучивания увеличивалось до определенного максимума, а затем вновь уменьшалось. Прибавление 5% сланца, измельченного до размера зерен менее 90 меш, к углю с давлением вспучивания 60 кг не привело к существенному изменению этой величины. Прибавление 20% кокса, измельченного до 90 меш, к углю с давлением вспучивания, превышающего 60 кг, снизило величину давления до 30 кг. Прибавление 20% кокса фракции 30—60 меш привело лишь к небольшому изменению, даже при 25% добавки давлешю было еще равно 40 кг. Результаты исследований показали, что для снижения давления весьма сильно вспучивающегося угля необходима большая добавка коксовой мелочи и что влияпрю примеси быстро понижается с увеличением размера частиц добавляемого кокса. Тэйлор пришел к заключению, что исследованные им сильно вспучивающиеся английские угли, которые дают несвязанную губку, не вызывают разрушения стенок камер коксовых печей. Сравнивая английские угли с немецкими, являющимися опасными для стенок печи, ои пришел к выводу, что первые дают большее вторичное сжатие и что опасное давление, проявляющееся по Копперсу за 4—5 час. до конца коксования, частично ослабляется за счет появления пенистой структуры, приводящей к образованию губки. Кроме того, все исследовавшиеся английские угли относились к хорошо спекающимся по сравнению с немецкими, менее спекающимися углями. 

[c.236]

    Пенистые эластомеры с успехом используются в качестве материала для сидений, протекторов, амортизационных прокладок и для изготовления спасательной одежды. Пористые эластичные пластики и резины являются прекрасными гигиеническими и техническими губками они также могут быть применены в качестве материала для сидений, в качестве комсзаменителей и теплоизоляционного и звукопоглощающего материала. [c.177]

    Известны два основных вида губчатых материалов пористая и пенистая резины. Пористую резину изготовляют, применяя резиновые смеси, в которые введены порообразующие материалы. В зависимости от состава и особенностей технологического процесса, поры в резине сообщаются между собой или же изолированы тонкими резиновыми стенками. Пористая резина с большим количеством сообщающихся пор давно известна как туалетная губка, способная поглощать значительное количество воды. Пористая (ячеистая) резина с малыми и 0 среднего размера преимущественно замкнутыми порами воду почти не по-глощает. Ее применяют для звуко- и о теплоизоляции, амортизирующих прокладок, дверных уплотнителей и т. п. 

[c.277]

    Как уже было отмечено, пенистые изделия изготовляют преимущественно с открытыми полостями (впадинами), которые образуются при помещении в форму стержней, не доходящих до лицевой поверхности изделий. Они могут иметь различные конфигурации, размеры и размещение. На рис. 10.10 [9] приведены варианты круговых полостей. Площадь F , фактически занятая губкой, на рис. 10.10 заштрихована, а общая площадь F соответственно представлена или площадью квадрата AB D (Ркв), или же площадью треугольника ЛВС ( тр). [c.287]

    Пенистые изделия из вспененного латекса по одному из методов производятся следующим образом. Заготовляется латексная смесь, содержащая серу, диэтилдитиокарбамат цинка, минеральное масло, едкое кали, казеин и олеиновую кислоту. Смесь выливают в ковши с полусферическим дном, одновременно добавляя в качестве пенообразователя касторовое масло. Специальным приспособлением вся находящаяся в ковше масса сбивается в пену. Большое количество поглощаемого при этом воздуха равномерно распределяется в виде небольших пузырьков. В качестве коагулянта замедленного действия в смесь в виде водной дисперсии прибавляют кремнефтористоводородный натрий и небольшое количество окиси цинка. Образовавшаяся пена вскоре начинает переходить в гелеобразную массу, тогда ее разливают в формы. Формы укреплены на ленточном транспортере, который проходит в вулканизационной водяной ванне, нагретой до 96°С. Вулканизованные изделия вынимают из форм воду и растворимые части латекса удаляют отжимом, промывкой в проточной воде и центро-фугированием. Затем следует просушивание изделий на теплом воздухе. Несложность заполнения форм подвижной пенистой массой позволяет изготовлять любые фасонные изделия различного вида подушки и сиденья для машин безрельсового транспорта и мебели, матрацы и т. п. Призматические впадины с нижней стороны сиденья (рис. 141) не только облегчают вес, но также дают добавочный амортизующий эффект. Так как при вулканизации нет значительного внутреннего давления, прижимающего резину к стенкам формы, как это имеет место в случае применения газообразователей, то вместо грубой кожистой корки на поверхности изделия образуется тонкая пористая кожица. Для увеличения модуля сжатия губки в латексную смесь вводят измельченное стеклянное волокно. 

[c.237]


    Для получеиия губки из поливинилформаля воздух вдувается в раствор поливинилового спирта, содержащий формальдегид и кислоту. Образовавшаяся пенистая масса выливается в форму, в которой и проходит реакция ацеталировання с образованием поливинилформаля 50/о-й степени замещения (мол.). После отверждения пены растворитель отмывается. Полученный поропласт (с сообщающимися порами) способен впитывать воду подобно натуральной губке. Масса п сухом состоянии тверда, по после увлажнения становится очень мягкой (вследствие большого содержания в полимере гидрофильных ОН-групп). Такая губка может подвергаться стерилизации и противостоит действию кипящей воды, 15%-го раствора NaOH, холодной 30%-й h3SO4, мыльных растворов. 
[c.253]

    Изделия со стенками значительной толщины получают т. н, желатинированием. В Л. н. вводят вещества, постепенно выделяющие в нем астабилизующие ионы, напр, окись цинка и соли аммоння, кромнефтористый натрий и др. При повышении темп-ры Л. н. превращается в гель. При дальнейшей обработке (промывка, высушивание, вулканизация) голь сохраняет свою форму. УКелатинированием получают также пенистую резину — основной вид изделий, получаемых непосредственно из Л. н. Для этого латексную смесь вспенивают, механически взбивая ее. Пену заливают в форму и, нагревая, желатинируют и вулканизуют. Латексная губка обладает рядом преимуществ перед резиновой губкой из твердого каучука (большая пористость, большая гигиеничность и др.). Нити круглого сечения получают, выдавливая Л. н. в раствор коагулирующего вещества. Л. п. широко применяют в ироиз-ве ковров, нетканых материалов и т. п. [c.465]


Туалетная губка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Туалетная губка

Cтраница 2

Производство туалетной губки впервые было поставлено в России на заводе Треугольник ( ныне ЛенРТИ), который в течение ряда лет являлся единственным в мире изготовителем этой продукции. Изготовление туалетных губок с постоянным размером пор и большой эластичностью требует внимательного выполнения ряда производственных условий.  [16]

Пористые или ячеистые резины называют губчатыми резинами. Такие резины имеют широкое применение в технике. В быту применяется всем известная туалетная губка, являющаяся характерным изделием этой группы резин.  [17]

Резиновые губчатые изделия характеризуются наличием множества пор разного ра. Поры могут сообщаться между собой или быть изолированы друг от друга тонкими резиновыми стенками. Губчатая резина с крупными сообщающимися порами поглощает значительные количества воды и используется в качестве туалетной губки. Губчатая резина с небольшими или средними замкнутыми порами ( ячеистая) применяется для звуко — и теплоизоляции, в мебельной промышленности и пр.  [18]

Резиновые губки характеризуются наличием значительного количества пор. Поры эти, большего или меньшего размера, могут сообщаться между собой или быть изолированы друг от друга тонкими резиновыми стенками. Губчатая резина с большими сообщающимися порами может поглотить значительное количество воды; она применяется как туалетная губка. Губчатая резина с небольшими или средними замкнутыми порами ( так называемая ячеистая) воду не поглощает; она применяется для технических целей: звуко — или теплоизоляции, амортизации вибраций.  [19]

Резиновые губки характеризуются наличием значительного количества пор. Поры эти, большего или меньшего размера, могут сообщаться между собой или быть изолированы друг от друга тонкими резиновыми стенками. Губчатая резина с большими сообщающимися порами может поглотить значительное количество воды; она применяется как туалетная губка. Губчатая резина с небольшими или средними замкнутыми порами ( так называемая ячеистая) воду не поглощает; она применяется для технических целей: звуко-или теплоизоляции, амортизации вибраций.  [20]

Известны два основных вида губчатых материалов: пористая и пенистая резины. Пористую резину изготовляют, применяя резиновые смеси, в которые введены порообразующие материалы. В зависимости от состава и особенностей технологического процесса, поры в резине сообщаются между собой или же изолированы тонкими резиновыми стенками. Пористая резина с большим количеством сообщающихся пор давно известна как туалетная губка, способная поглощать значительное количество воды. Пористая ( ячеистая) резина с малыми и среднего размера преимущественно замкнутыми порами воду почти не поглощает.  [21]

Известны два основных вида губчатых материалов: пористая и пенистая резины. Пористую резину изготовляют, применяя резиновые смеси, в которые введены порообразующие материалы. В зависимости от состава и особенностей технологического процесса, поры в резине сообщаются между собой или же изолированы тонкими резиновыми стенками. Пористая резина с большим количеством сообщающихся пор давно известна как туалетная губка, способная поглощать значительное количество воды.  [22]

Характер и размер пор зависят от вида прообразующих материалов, условий их применения и особенное гей процесса вулканизации. Парообразователи должны удовлетворять ряду требований: термическое их разложение должно происходить не скачкообразно, а постепенно, они не должны быть токсичными или обладать неприятным запахом, ухудшать физико-механические свойства готовых изделий. В зависимости от происхождения парообразователи подразделяют на неорганические и органические. Неорганические порообразователи ( карбонат аммония, гидрокарбонат натрия, смесь нитрита натрия и хлорида аммония и др.) используют реже, например при производстве туалетной губки. Технический карбонат аммония представляет собой смесь с переменным содержанием трех солей: средней, кислой и карбаминовоаммонийпой, что сказывается на скорости его разложении. Разложение его начинается при 30 — 40 СС и энергично протекает при 80 С, что приводит к образованию крупных пор с тонкими стенками. Ввиду того что карбонат аммония оказывает вредное действие на организм человека ( разлагается с выделением аммиака, диоксида углерода и водяных паров), его применяют в виде таблеток.  [24]

Свулканизованные, значительно увеличившиеся по высоте пластины пропускают 4 — 5 раз через двухвалковый каландр с зазором между палками 20 — 25 мм. При этом часть стенок пор разрывается — поры становятся сообщающимися между собой, и водоемкость губки возрастает. Поверхность пластин, вследствие давления вулканизационной среды, имеет вид кожи. Поверхностный слой срезают ленточным ножом, а пластину разрезают на куски установленных размеров. Используют также прессовую вулканизацию туалетных губок в формах, однако в этих условиях трудно добиться равномерной и мягкой структуры туалетной губки.  [25]

Свулканизованные, значительно увеличившиеся по высоте пластины пропускают 4 — 5 раз через двухвалковый каландр с зазором между палками 20 — 25 мм. При этом часть стенок пор разрывается — поры становятся сообщающимися между собой, и водоемкость губки возрастает. Поверхность пластин, вследствие давления вулканизационной среды, имеет вид кожи. Поверхностный слой срезают ленточным ножом, а пластину разрезают на куски установленных размеров. Используют также прессовую вулканизацию туалетных губок в формах, однако в этих условиях трудно добиться равномерной и мягкой структуры туалетной губки.  [26]

Страницы:      1    2

Контакты — Уралэластотехника

Директор
Грицай Дмитрий Юрьевич
тел. (343) 304 61 61
e-mail:[email protected]
Исполнительный директор
Грицай Юрий Александрович
тел. (343) 304 61 61
e-mail:[email protected]
Главный инженер
Хасанов Рамиль Хамитович
тел. (343) 304 61 61
e-mail:[email protected]
Заместитель директора по коммерческим вопросам
Стихин Дмитрий Валентинович
тел. (343) 304 61 61
e-mail:[email protected]
Главный технолог
Зырянкин Михаил Викторович
Тел.: (343) 304 62 27 доб. 258 [email protected]
Отдел сбыта
Начальник отдела
Панова Татьяна Владимировна
Тел. (343) 304 63 63 доб.210
e-mail:[email protected]
Уплотнители для автомобилей, формовые и вырубные детали Тел. (343) 304 63 63 доб. 234 [email protected]
Уплотнители для строительных конструкций, стальных дверей, шланг поливочный. тел. (343) 304 63 63 доб. 125 [email protected]
Товарные резиновые смеси Тел. (343) 304 63 63 доб. 235 [email protected]
Пористая техпластина, Губка Р-29, шарики резиновые пористые очистительные. тел. (343) 304 63 63 доб. 360 [email protected]
Отдел маркетинга. Тел. (343) 304 61 92 [email protected] [email protected]
Отдел материально технического снабжения
Начальник отдела
Скребнев Иван Юрьевич
Тел.: (343) 304 61 78 доб. 211
e-mail:[email protected]
Главный механик-Начальник РЭС
Муталапов Талгат Газизович тел. (343)304 61 72 доб.216
е-mail:[email protected]
Центральная заводская испытательная лаборатория
Начальник отдела
Зарипова Фавада Фаузеловна
тел.: (343) 304 61 98 доб.339
e-mail: [email protected]  
Отдел контроля качества Тел.: (343) 304 62 29 доб.231
e-mail: [email protected] 
Отдел кадров Тел.: (343) 304 62 37 доб.300
e-mail: [email protected]

Меламиновая губка: для чего нужна, как пользоваться, польза и вред

Хочется, чтобы дома всегда было чисто. Но процесс уборки очень утомляет. Поэтому хозяйки с интересном относятся к лайфхакам, которые могут облегчить их труд. Один из таких — использование губки из меламина. Появилась она не очень давно, но быстро стала востребованной. Она легко справляется с самыми разными загрязнениями, не требует дополнительного использования химических препаратов. Правда, при этом многие уверены в ее небезопасности. Но так ли это на самом деле? Разберемся, что это — меламиновая губка и как правильно ею пользоваться. 

Смотрите короткое видео, в котором мы перечислили основные факты о меламиновой губке

Все о губке из меламина

Из чего она сделана
Достоинства и недостатки средства для чистки
Что можно очистить
Инструкция по правильной чистке
Что нельзя делать с чистящим ластиком 
Как правильно хранить
Вредна ли губка для здоровья

Меламиновый ластик, как ее еще называют, — это спрессованные кристаллы и волокна меламина, которые в результате химической реакции преобразовывают в пористый материал. Получается изделие наподобие поролоновой мочалки. 

Разберемся, как работает меламиновая губка. При смачивании образуется немного пены, облегчающей трение. Мокрым ластиком трут загрязненную поверхность. В процессе разрушаются связи между частичками грязи и материалом основания, а пористые меламиновые волокна полностью впитывают загрязнения. Постепенно он уменьшается в объеме и теряет белоснежный цвет.

У приспособления для чистки много достоинств. Правда, они проявляются в полной мере, если выполнять рекомендации, как пользоваться меламиновой губкой. Перечислим ее плюсы.

Плюсы

  • Универсальность. Средство хорошо очищает самые разные поверхности, подходит для чистки различных материалов. 
  • Экономный расход. Ластик стандартных размеров очищает порядка 10 кв. метров покрытия. 
  • Не требует использования моющих средств. 
  • Хорошо впитывает жидкость, не оставляет никаких разводов или следов. 

У изделия для чистки есть и недостатки, перечислим их тоже.

Минусы

  • Затруднено использование на жирной поверхности. Частички жира забивают поры, мочалка приходит в негодность. Пользы от такой чистки нет.   
  • Риск испортить чувствительные к абразивам покрытия. Жесткий меламин «работает» как абразив и может оставить царапины. 
  • Быстрая потеря формы. Влага и частички грязи за короткое время разрушают структуру материала. 

Главное преимущество и причина его использования — универсальность и возможность быстро очистить загрязнения практически с любых поверхностей. Например, в кухне и ванной комнате она поможет отмыть кафель от известкового и мыльного налета, почистить мебель, сантехнику и смесители, затирку и швы между плиткой. В жилых комнатах ею вполне реально очистить загрязнения на обоях и окрашенных стенах, недавние и застаревшие. Если верить отзывам, меламиновое изделие способно убрать даже следы фломастеров и ручек на стенах. 

Поэтому к ней прибегают мамы маленьких детей — ведь рисунки малышей часто остаются надолго и обычным поролоном или моющими средствами не удаляются, приходится попросту закрашивать участки или ждать следующего косметического ремонта. Даже оконные откосы и стеклянные поверхности поддаются меламиновой чистке. Также с ее помощью можно очищать следы от обуви на ламинате и линолеуме. Подойдет меламиновая губка для очистки обуви из кожи и ткани. 

Чтобы получить хороший результат, надо правильно пользоваться средством для чистки. Мы подготовили простую инструкция по применению меламиновой губки. 

  1. Надеваем резиновые хозяйственные перчатки. Это защитит кожу от мелких частичек, которые появляются при работе с такой мочалкой. 
  2. Отрезаем кусочек изделия. Смачиваем край в теплой воде. Она не должна быть горячей, нагретый меламин становится токсичным. Оптимальная температура — 36˚С и ниже. 
  3. Слегка отжимаем ластик. Делаем это осторожно, немного сжимаем, но не выкручиваем. При сильном нажатии структура изделия нарушается, оно теряет свои свойства.
  4. Влажную губку прижимаем к пятну и с небольшим усилием его оттираем. Лучше всего тереть уголком мочалки, так она будет расходоваться экономно и прослужит дольше. 
  5. Загрязненный фрагмент изделия периодически промываем в воде, слегка отжимаем. Не выкручиваем его, чтобы подольше сохранить форму.

В процессе чистки от ластика могут отламываться мелкие и достаточно крупные фрагменты. Это нормально. Их нужно убирать с очищаемого покрытия. Это основные рекомендации, как пользоваться меламиновой губкой для уборки. По окончании работы с очищенной поверхности водой смывают частички меламина. Моющие средства для этого не нужны. 

Мало понимать, как правильно пользоваться меламиновой губкой, надо знать, что нельзя делать при работе с нею. Главное опасение связано с тем, что меламин — это ядовитое вещество. Если оно попадет в организм человека, может осесть в почках и способствовать образованию камней. Поэтому применять средство следует с осторожностью.

Основные особенности его использования: нельзя сильно мочить и выжимать мочалку, не стоит использовать ее целой — желательно отрезать по кусочку. Большинство потребителей об этом не знает и совершает ошибки. Еще один запрет — использовать с губкой моющие средства с хлором в составе. Вместе он могут спровоцировать опасную химическую реакцию.

Если изделие настолько опасно, стоит ли действительно его использовать? Вот основной вопрос. Если посмотреть здраво, то большинство предметов бытовой химии, которые мы используем ежедневно — не менее ядовиты, так как сделаны на основе химических веществ. Но отказываться от них совсем и переходить на воду с мылом — вероятно, бессмысленное решение. Нужно знать правила безопасности и соблюдать их.

  • Пользуйтесь перчатками во время работы с изделием.
  • Не мойте ею поверхности, которые будут соприкасаться с едой (кастрюли изнутри, посуду, тем более, детскую).
  • Убирайте губку-ластик в закрытый пакет или коробку, чтобы ее не достали дети или случайно не сжевали домашние животные. 
  • Не мойте с ее помощью овощи, фрукты, яйца перед употреблением.
  • Тщательно промывайте руки и поверхности водой после очистки с меламинкой.

Уход за ластиком несложен. После работы его надо ополоснуть, чтобы смыть загрязнения, слегка отжать, дать влажной мочалке хорошо просохнуть. Высохшее изделие убирают в шкафчик или на полку. Важно, чтобы там было сухо. Излишняя влага испортит чистящее средство. Еще один важный момент: ни дети, ни домашние животные не должны иметь доступ к месту хранения. Это убережет их от возможных неприятностей.

Об опасности чистящих изделий слышали, наверное, все. Но вот насколько правдиво это утверждение? Попробуем разобраться. Чистый меламин по международной классификации относится к слаботоксичным веществам. Это синтетический препарат, в составе которого токсичные нонифенол и формальдегид, но их содержание относительно невелико. Реальную угрозу для здоровья меламиновые кристаллы представляют только при попадании в организм человека в больших количествах. 

Губки же изготавливаются из вспененного меламина. То есть в них токсичных веществ в разы меньше. В таком виде полимер абсолютно безвреден. Однако потенциальная опасность все-таки есть. По сути, вспененный меламин представляет собой достаточно хрупкий абразив. Когда им трут поверхность, отламываются крупные и мелкие фрагменты. Самые мелкие и представляют некоторую опасность. 

Если они остаются на очищаемой поверхности и потом с нее попадают в организм человека, то могут в нем накапливаться. Чаще всего они в виде солей откладываются в почках, что может привести к развитию мочекаменной болезни. Поэтому не рекомендуется мыть посуду, кухонную утварь или продукты меламиновыми ластиками. А если это необходимо, то следует хорошо отмыть очищенное покрытие, чтобы на нем не осталось вредных частичек. 

Некоторый вред для здоровья меламиновая губка может представлять в нагретом виде. Разогретый химикат испаряется, при этом в воздух выделяются токсичные вещества. Поэтому изделия запрещено нагревать и смачивать горячей водой. В остальном средство для чистки полностью безвредно и безопасно. 

Напишите ваше мнение: пользуетесь ли меламиновой губкой и что думаете о ее пользе в быту и вреде для человека? 

Материал подготовила

Анастасия Дубровина

%d0%b3%d1%83%d0%b1%d0%ba%d0%b0%20%d0%b6%d0%b5%d0%bb%d0%b0%d1%82%d0%b8%d0%bd%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%8f — с русского на все языки

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АлтайскийАрабскийАрмянскийБаскскийБашкирскийБелорусскийВенгерскийВепсскийВодскийГреческийДатскийИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИсландскийИтальянскийКазахскийКарачаевскийКитайскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийЛатинскийЛатышскийЛитовскийМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПерсидскийПольскийПортугальскийСловацкийСловенскийСуахилиТаджикскийТайскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрумскийФинскийФранцузскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

sponge rubber — Translation into Russian — examples English

These examples may contain rude words based on your search.

These examples may contain colloquial words based on your search.

More men have promised to love, honor and obey a good set of sponge rubber than they’ll ever know.

Все больше мужчин клянутся любить, чтить и заботиться о бюсте из губчатой резины, о чем они и не догадываются.

Catch basket for Sponge rubber ball, 4,5 276715.006

Устройство для улавливания губчатого шарика, 4,5′ 276715.006

Mortar hoses and sponge rubber balls

Sponge rubber ball, D 150, medium 018841.002

I found a wonderful place here to get sponge rubber.

Suggest an example

Other results

Rubber plate, rubber sponge, rubber tubes, Weifang City, Shandong, 788.00/ cubic, 10 cubic

Tools Container to stir the grout, rubber float, putty knife, trowel, grout spreader, soft sponges.

Медленновращяемая мешалка или электродрель, мешальная корзина, зубчатая терка, шпатель.

Cleaning sponge with special rougher fleece for cleaning of rubber blankets, back pressure and coating cylinders

Очищающая мочалка со специальными более грубыми волокнами для очистки офсетного полотна, лакировального цилиндра и цилиндра противоположного давления.

Tools Low-speed electric mixer, grout mixer, grout knife, rubber float, putty knife, trowel, grout spreader, fine-pore sponges.

Бетономешалка, медленновращяемая мешалка, мешальная корзина, терка, ракля, емкости, емкость со шкалой для отме- ривания воды.

резиновые листы — алмазные канавки резиновый лист производитель из Mumbai

Подробнее:

11
Приложение
Упаковка продукта
Толщина
Толщина 3 мм до 25 мм
Вы поставляете в рулон , Лист, метр, и агрегаты
толщина (мм) 1,0 мм
Материал1 Материал 1
Brand Laxmi Rubber
Форма Губка
Ширина 1 — 1.5 м
Мы являемся известным поставщиком пористого листа из губчатой ​​резины EPDM высшего качества, который мы изготавливаем с использованием высококачественной резины. Эти изделия применяются для контроля внутренних внешних атмосферных условий и герметизации отсеков.

Что такое губчатый резиновый лист EPDM?

Лист губчатой ​​резины

EPDM представляет собой высококачественный материал с закрытыми порами , который обычно используется для создания воздухонепроницаемого и водонепроницаемого уплотнения. Губка EPDM Rubber Sheet отлично подходит для наружного применения благодаря превосходной стойкости к ультрафиолетовому излучению и озону, которую предлагает материал.

Почему Laxmi Rubber Industries является лучшим поставщиком губчатого резинового листа EPDM?

Laxmi Rubber Industries может поставлять губчатый каучук EPDM в широком ассортименте марок, плотностей и толщин в стандартной комплектации. Мы гарантируем, что наш покупатель всегда получит идеальный лист губчатой ​​​​резины EPDM, соответствующий его / ее уникальным требованиям. Мы также можем производить губчатый резиновый лист EPDM в различных форматах, таких как; полные рулоны, листы, нарезанные полосы и сделанные на заказ прокладки.

Ключевой особенностью нашего губчатого резинового листа EPDM с закрытыми порами является воздухонепроницаемая и водонепроницаемая структура материала.Это обеспечивает отличную термоизоляцию, а также предотвращает накопление бактерий и плесени. Структура с закрытыми ячейками также позволяет нашему материалу создавать уплотнение с минимальной степенью сжатия. Однако герметизирующие свойства губчатого резинового листа EPDM могут варьироваться в зависимости от плотности.

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ листа губчатой ​​резины EPDM

Заявка:

Воздухонепроницаемое и водонепроницаемое уплотнение для внутренних и наружных работ

Продукт:

Лист губчатой ​​резины EPDM

Твердость (OO):

35° — 60°

Материал:

Расширенный EPDM

Цвет:

Черный/белый

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ губчатого резинового листа EPDM

·         Материал с закрытыми порами

·         Воздухо- и водонепроницаемость

·         Наш губчатый резиновый лист из EPDM предотвращает образование бактерий и плесени

·         Наш губчатый резиновый лист EPDM имеет широкий диапазон рабочих температур

·         Многие плотности и толщины доступны с нашим губчатым резиновым листом EPDM.

 

 

Пена с открытыми и закрытыми порами: в чем разница?

Опубликовано Чаком Кили на | Комментарии отключены на пене с открытыми порами и пенопластом с закрытыми порами: в чем разница?

В CGR Products мы отвечаем на множество вопросов о различиях между пенопластом с открытыми и закрытыми порами. Чтобы ответить на эти вопросы, мы сравним два типа пены и расскажем об уникальных преимуществах и свойствах каждого из них.

При выборе материала для вашего конкретного проекта важно понимать, какой тип пены лучше всего подходит для вашего применения и отвечает вашим уникальным требованиям.Преимущества каждого типа пены могут различаться в зависимости от вашей конкретной отрасли, поэтому важно полностью оценить каждый вариант, прежде чем двигаться дальше.

Пена с открытыми порами Пена с открытыми порами представляет собой резиноподобный продукт, изготовленный путем включения в резиновую смесь наполнителя, такого как бикарбонат натрия; этот агент выделяет газ, который расширяет каучук во время вулканизации.

Пена обычно классифицируется как «открытоячеистая», если открыто более половины ее пор.Обычные материалы с открытыми порами включают сетчатый пенопласт, пенополиуретан и каучук с открытыми порами.

Некоторые пенопласты с открытыми порами уникальны тем, что они действуют как пружина, легко возвращаясь в исходное состояние после сжатия благодаря неограниченному движению воздуха и химическому составу. Мягкая и воздухопроницаемая пена с открытыми порами, как правило, более гибкая и легче подходит для герметизации, чем пена с закрытыми порами. Пена с открытыми порами также может быть изготовлена ​​как с высокой, так и с низкой плотностью.Однако он менее долговечен, чем варианты с закрытыми ячейками.

Сетчатая пена обычно классифицируется по PPI (пор на дюйм). Пена 10 PPI будет иметь крупноячеистую структуру и обеспечит наибольшую текучесть, в то время как пена 80 PPI будет иметь очень маленькие ячейки и будет более жесткой.

Пена с закрытыми порами Пена с закрытыми порами определяется как ячейка, полностью окруженная своими стенками и, следовательно, не сообщающаяся с другими ячейками. Пена с закрытыми порами обычно изготавливается путем воздействия на резиновую смесь газа, такого как азот, под высоким давлением.Этот тип пены также может быть получен путем включения в компаунд газообразующих материалов.

Пенопласт с закрытыми порами предлагает широкий выбор материалов и вариантов плотности. EPDM, неопрен, EPDM/CR/SBR и PVC/NBR — это несколько распространенных типов пенопласта с закрытыми порами, плотность которых может варьироваться от 6 фунтов/фут3 (мягкий) до 19 фунтов/фут3 (жесткий).

Этот тип материала идеально подходит для герметизации, так как он эффективно уменьшает поток жидкости и газа. Пена с закрытыми порами также идеально подходит для отраслей, в которых сопротивление жидкости имеет решающее значение, таких как судостроение, HVAC и автомобилестроение.

Узнать больше

CGR предлагает несколько типов материалов с открытыми и закрытыми порами, включая неопрен, ПВХ/NBR, силикон, микропористый уретановый пенопласт (PORON®) и полиуретановый пенопласт. время выполнения заказа. Мы также можем преобразовать вспененные материалы по мере необходимости для вашего приложения и будем работать с вашей командой, чтобы найти решение, которое подойдет для вашего проекта, независимо от его сложности.

Чтобы узнать больше о вспененных материалах и определить, какой тип подходит для вашего следующего проекта, загрузите наше подробное руководство по химической совместимости.


TweetFollow @cgrproducts

Чак Кили

Чак ​​Кили был назначен президентом CGR Products в 1995 году. С 2011 года он также входит в правление Ассоциации производителей прокладок, членом которой CGR является более 20 лет. Чак окончил Государственный университет Северной Каролины и проживает в Гринсборо, Северная Каролина.


Пена с открытыми и закрытыми порами: понимание проницаемости

Пористый пенопласт находится на переднем крае изоляции от тепла, пара, шума и других элементов.Двумя основными вариантами пористых пенопластов являются пенопласты с открытыми и закрытыми порами. Оба типа пены используются в повседневных продуктах, но из-за их структурных различий один тип пены может работать лучше, чем другой, в зависимости от желаемого применения.

Пена создается путем растворения газа под высоким давлением в полимере, когда он находится в жидком состоянии, вызывая образование тысяч крошечных пузырьков или ячеек в полимере. Каждая пена имеет различную структуру и проницаемость и работает по-разному в зависимости от области применения.Основное различие, которое заставляет производителей выбирать между материалами с открытыми и закрытыми порами, заключается в их проницаемости для различных элементов, что означает, насколько они эффективны в качестве барьеров.

Хотите визуализировать сравнение между пеной с открытыми и закрытыми порами? Перейти к инфографике внизу этой статьи: Пена с открытыми или закрытыми порами.

Что такое пена с закрытыми порами?

В пенопласте с закрытыми порами ячейки похожи на крошечные воздушные карманы, сложенные вместе в компактную конфигурацию, напоминающую надутые воздушные шары, плотно прижатые друг к другу.Из-за плотно упакованных ячеек пена с закрытыми порами является полунепроницаемой для пара, более жесткой, способной выдерживать большее давление и примерно в 4 раза плотнее, чем пена с открытыми порами.

Что такое пена с открытыми порами?

Созданный с использованием процесса, аналогичного пенопласту с закрытыми порами, пенопласт с открытыми порами считается полупроницаемым для пара, поскольку формирование ячеек в материале нарушается, а не закрывается. Подобно отверстиям внутри губки, воздух может легче проникать в открытые ячейки, делая пенопласт с открытыми порами более пористым и впитывающим, чем пенопласт с закрытыми порами.

Является ли пена с закрытыми порами воздухонепроницаемой?

Пена с закрытыми порами является лучшим барьером для воздуха, чем пена с открытыми порами, и может использоваться для контроля воздушного потока, поскольку она менее проницаема. Например, пенопласт с закрытыми порами может быть эффективной прокладкой или уплотнением для климат-контроля, предотвращая попадание горячего наружного воздуха в кондиционируемое помещение. Пена с открытыми порами более эффективна для фильтрации, чем пена с закрытыми порами, потому что она позволяет воздуху проходить через нее. Например, пенопласт с открытыми порами является подходящим воздушным фильтром для двигателя, поскольку он может задерживать пыль и загрязняющие вещества, но не ограничивать поток воздуха.

Является ли пена с закрытыми порами водонепроницаемой?

Когда дело доходит до предотвращения прохождения водяного пара, пена с закрытыми порами более полезна, чем пена с открытыми порами. Пена с закрытыми порами более непроницаема для воды, пара и воздуха. Следовательно, на его структуру меньше влияют эффекты, связанные с повреждением водой: плесень, грибок, гниль и бактерии.

Впитывает ли пена с открытыми порами воду?

Пенопласт с открытыми порами имеет более высокую вероятность поглощения воды, чем пенопласт с закрытыми порами, что может привести к ухудшению характеристик, особенно для тепловых применений.Хотя инженеры не обязательно стремятся к идеальной паронепроницаемости, свободный поток воды может быть вреден для конструкции и может задерживать воду.

Если окружающая среда влажная, пена с закрытыми порами может быть лучшим вариантом для работы, поскольку она с меньшей вероятностью впитает воду и станет неэффективным изолятором. Например, пена с закрытыми порами лучше подходит для обертывания резервуара для воды, чем пена с открытыми порами.

Пенопласт с открытыми и закрытыми порами для теплоизоляции

Пенопласт с открытыми и закрытыми порами является эффективным теплоизолятором.Однако в зависимости от применения и факторов окружающей среды один тип пены может работать лучше, чем другой, особенно если среда влажная. Например, пена с открытыми порами может не работать оптимально для тепловых применений во влажной или влажной среде: влажная губка не будет эффективно удерживать или отводить тепло, поскольку вода является плохим изолятором по сравнению с воздухом.

Подходит ли пена с закрытыми порами для звукоизоляции?

Пена с открытыми порами лучше поглощает и уменьшает звук, чем пена с закрытыми порами, благодаря своей проницаемости.Структура с открытыми ячейками позволяет звуковым волнам взаимодействовать с остаточными мембранами, так что энергия преобразуется в тепло, поглощая часть звука.

Какова разница в стоимости между пенопластом с закрытыми порами и пенопластом с открытыми порами?

Пена с открытыми порами значительно более экономична, чем пена с закрытыми порами. Дешевле добиться такой же теплоизоляции из пенопласта с открытыми порами, потому что для его изготовления используется меньше пластика, а воздух внутри пенопласта с открытыми порами является эффективным изолятором.

При выборе материала стоимость часто является фактором, влияющим на решение инженеров и производителей в той же степени, что и свойства конкретной пены.

Выбор правильного типа пены для вашего производственного применения

В широком смысле пена с закрытыми порами является полунепроницаемой, ограничивает поток воздуха и менее абсорбирует воду, в то время как пена с открытыми порами полупроницаема и позволяет воздуху и воде проходить через нее. В зависимости от вашей ситуации, один может быть более эффективным барьером, чем другой.Если у вас возникли трудности с поиском подходящего типа пористого пенопласта для вашего применения, обратитесь за помощью к эксперту из Polymer Technologies.


Инфографика сравнения пенопластов с открытыми и закрытыми порами

EbuyInChina — ваш консультант по розничной торговле в Китае (Taobao, Tmall, JD, 1688). >> 1|

<%= ошибка.статус || 500 %>

Ошибка сервера!

Приносим извинения, что-то не так на нашем сервере.
Мы ускоряемся, чтобы исправить это, вы можете вернуться позже и повторите попытку.
Пожалуйста, откройте страницу позже.

Вернуться на главную
<%= error.stack%>
ошибка не определена при оценке (оценка при компиляции (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/ejs/lib/ejs.js:1:1), <анонимно>:9:26) на 500 (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/ejs/lib/ejs.js:692:17) в tryHandleCache (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/ejs/lib/ejs.js:272:36) в View.exports.renderFile [как движок] (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/ejs/lib/ejs.js:489:10) на View.render (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/view.js:135:8) в tryRender (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/application.js:640:10) в Function.render (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/application.js:592:3) в ServerResponse.render (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/response.js:1017:7) в ServerResponse.res.render (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express-ejs-layouts/lib/express-layouts.js:77:18) на /ebaychn/sites/www/source/controllers/goods/detail.js:65:23 в Layer.handle [как handle_request] (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/router/layer.js:95:5) в следующем (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/router/route.js:137:13) на Маршруте.диспетчеризация (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/router/route.js:112:3) в Layer.handle [как handle_request] (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/router/layer.js:95:5) в /ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/router/index.js:281:22 at param (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/router/index.js:360:14)

Получение и свойства силиконовых каучуковых материалов с чередующимися многослойными структурами из пены/твердого тела

Основа пена/твердая чередующаяся многослойная силиконовая резиновая пена

На рисунке 2 показано влияние содержания гидроксильного силиконового масла на модуль упругости ( G ′), модуль потерь ( G ″) и вязкость ( η * ) из силиконового каучука.В течение всего процесса вулканизации содержание гидроксисиликонового масла и значения G ′, G ″ и η * для силиконовых каучуковых материалов постепенно уменьшаются. G ′ по существу является модулем упругости, который является показателем отскока после деформации. Чем больше размер G ′, тем легче он восстанавливается после деформации. Однако модуль потерь и вязкость отражают способность к деформации. Как показано на рис. 2, G ′, G ″ и η * образца A 1 являются самыми высокими среди всех других образцов, что не способствует росту и образованию ячеек в процессе вспенивания.Арефманеш и Адварн и др. [28, 29] исследовали процесс роста клеток, контролируемых диффузией, в вязкой жидкости и обнаружили, что чем больше вязкость силиконовой резиновой подложки, тем больше сопротивление росту клеток. Напряжение упругой энергии, действующей на клеточный интерфейс, препятствует росту клетки и способствует усадке клетки на стадии клеточного формирования. При пенообразовании в сверхкритическом флюиде упругопластичность матрицы силиконового каучука играет важную роль в управлении микроячеистой структурой [30].Следовательно, приведенный выше вывод анализа является основой для создания многослойных пенопластовых материалов из чередующейся пены/твердого силиконового каучука.

Рис. 2

Влияние содержания гидроксильного силиконового масла на G ′, G ″ и η * силиконового каучука. A модуль упругости, B модуль потерь и C вязкость. Содержание гидроксильного силиконового масла: A 1 – 1 часть, A 2 – 3 части, A 3 – 5 частей и A 4 – 7 частей

Ячеистая морфология пены/твердой чередующейся многослойной пены силиконового каучука

Конструкция чередующейся многослойной пены/твердой пены из силиконового каучука

На рисунке 3 показано влияние содержания силиконового масла на морфологию ячеек пены из силиконового каучука.В таблице 3 показаны плотность, размер ячеек и статистика плотности клеток образцов. Согласно рис. 3 (S 1 ) и таблице 3 видно, что клетки не присутствуют в матрице силиконового каучука, когда содержание силиконового масла составляет 1 мас.ч. Когда содержание силиконового масла превышает 3 phr, в матрице силиконового каучука появляются клетки. Более того, с увеличением содержания силиконового масла размер ячеек микропористого силиконового пенопластового каучука увеличивается, но плотность ячеек уменьшается. Это связано с тем, что в предварительно вулканизированной матрице из силиконового каучука частично вулканизированная матрица из силиконового каучука проявляет эластичность, тогда как невулканизированная матрица из силиконового каучука проявляет пластичность.Силиконовое масло оказывает пластифицирующее действие на матрицу силиконового каучука. Следовательно, когда содержание силиконового масла низкое, предварительно вулканизированная матрица из силиконового каучука имеет повышенную эластичность. При вспенивании в пене силиконового каучука происходит упругая усадка, приводящая к уменьшению размера ячеек или даже к исчезновению ячеистой структуры. При высоком содержании силиконового масла предварительно вулканизированная матрица из силиконового каучука сохраняет большую пластичность. Следовательно, матрица силиконового каучука может сохранять микроячеистую структуру, что приводит к образованию микроячеистой пены силиконового каучука.

Рис. 3

СЭМ-изображения микропористой силиконовой пены с различным содержанием силиконового масла (давление насыщения: 16 МПа, температура насыщения: 50 °C)

Таблица 3 Плотность, размер ячеек и плотность ячеек силиконового каучука материалы

На рисунке 4 показана клеточная морфология многослойных материалов силиконового каучука, чередующихся вспененных и твердых материалов. Из рис. 4 (S 5 ) видно, что при соотношении содержания силиконового масла в пенном слое и твердом слое 3 к 1 невозможно получить чередующуюся многослойную структуру вспененный/твердый, и на поверхности появляются трещины. образец.Когда соотношение содержания силиконового масла в слое пены и твердом слое превышает 5 к 1, успешно создаются многослойные силиконовые каучуковые материалы с чередованием пены и твердого вещества (S 6 и S 7 ). Граница между слоем пены и твердым слоем непрерывна и не трескается. Твердый слой плоский, а слой пены имеет плотные и однородные ячейки, что очевидно является пеной с закрытыми порами. Таблица 3 показывает, что при одинаковых условиях вспенивания размер ячеек в многослойной пене из силиконового каучука с чередованием пены и твердого тела значительно меньше, чем в пене из чистого силиконового каучука, а плотность ее ячеек выше, чем в пене из чистого силиконового каучука.Кроме того, средний размер ячеек многослойного силиконового каучукового материала, чередующегося вспененный/твердый (S 7 ), составляет 3,98 мкм, что уменьшается до 14,23 мкм по сравнению с чистым пенопластом силиконового каучука (S 4 ). Плотность ячеек вспененного слоя составляет 6,82 × 10 9 клеток/см 3 , что намного выше, чем у пены из чистого силиконового каучука (S 4 , 1,75 × 10 8 клеток/см 3 ). Это может быть связано с двумя причинами: с одной стороны, твердый слой ограничивает рост клеток в слое пены, как показано на рис.5. С другой стороны, твердый слой сдавливает пенопластовый слой при формировании ячеистой структуры, что способствует усадке пенопластового слоя. Эти две причины приводят к уменьшению размера ячеек и увеличению плотности ячеек в чередующейся многослойной пене из силиконового каучука.

Рис. 4

РЭМ-изображения чередующейся многослойной пены силиконового каучука вспененный/твердый (давление насыщения: 16 МПа, температура насыщения: 50 °C)

Рис. 5

Схематическое изображение твердого слоя, ограничивающего рост клеток слоя пены

Влияние давления насыщения на морфологию ячеек чередующейся многослойной пены силиконового каучука пена/твердая

На рисунке 6 показано влияние давления насыщения на морфологию ячеек чередующейся многослойной пены силиконового каучука .Как показано на рис. 6 и в таблице 3, с увеличением давления насыщения средний размер ячеек пенопластового/твердого чередующегося многослойного силиконового каучука постепенно уменьшается, а плотность ячеек постепенно увеличивается. При давлении насыщения 18 МПа размер ячеек образца (S 10 ) достигает 2,3 мкм, а плотность клеток достигает 1,44 × 10 10 клеток/см 3 . Согласно классической теории нуклеации [31,32,33], чем выше давление насыщения, тем больше скорость нуклеации.Следовательно, с увеличением давления насыщения размер ячеек чередующихся слоев вспененного/твердого силиконового каучука постепенно уменьшается, а плотность ячеек вспененного/твердого чередующегося многослойного вспененного силиконового каучука постепенно увеличивается.

Рис. 6

СЭМ-изображения чередующегося многослойного силиконового каучука (9 л) при различных давлениях насыщения (температура насыщения: 50 °C) вспененный каучук

На рисунке 7 показано влияние температуры насыщения на клеточную морфологию многослойного вспененного силиконового каучука, чередующегося вспененный/твердый.Из рис. 7 и таблицы 3 видно, что с повышением температуры насыщения средний размер клеток постепенно увеличивается, а плотность клеток постепенно уменьшается. При температуре насыщения 40 °С размер ячеек образца (S 11 ) достигает 0,92 мкм, а плотность клеток достигает 2,64 × 10 10 клеток/см 3 . Результат объясняется тремя причинами: во-первых, чем выше температура насыщения, тем больше барьер зародышеобразования, что приводит к снижению скорости зародышеобразования.Второй заключается в том, что с повышением температуры насыщения снижается содержание углекислого газа, поступающего в матрицу силиконового каучука, что приводит к снижению скорости зародышеобразования. Наконец, клетки с большей вероятностью сливаются, потому что прочность матрицы силиконового каучука снижается при повышении температуры насыщения. Это явление согласуется с выводами, к которым пришли Hong и Lee [34] и Yang et al. [35].

Рис. 7

РЭМ-изображения пены/твердого чередующегося многослойного силиконового каучука (9 L) при различных температурах насыщения (давление насыщения: 16 МПа)

Механические свойства пены/твердого чередующегося многослойного силиконового каучука Влияние ячеистой структуры на свойства силиконового каучука при растяжении

На рисунке 8 показано влияние различных структур на свойства силиконового каучука при растяжении.На рисунке 8 показано, что предел прочности при растяжении твердого силиконового каучука составляет 8,91  МПа (S 1 ), а предел прочности при растяжении многослойной пены силиконового каучука, чередующейся вспененный/твердый, значительно улучшен за счет введения твердого слоя. Прочность на растяжение вспененных материалов из чистого силиконового каучука достигает 3,69 МПа (S 3 ) и 3,52 МПа (S 4 ), а прочность на разрыв многослойного пенопластового силиконового каучука, чередующегося вспененный/твердый, достигает 5,39 МПа (S 6). ) и 5.09 МПа (S 7 ), что на 46,07% и 44,6% выше, чем у (S 3 ) и (S 4 ) соответственно. Кроме того, удлинение при разрыве вспененного/твердого альтернативного многослойного вспененного силиконового каучука достигает 585,91% (S 6 ) и 696,06 % (S 7 ), что указывает на то, что твердый слой может сохранять высокое удлинение при разрыве в чистая силиконовая резиновая пена. По сравнению с разрывом материалов из чистого твердого силиконового каучука удлинение при разрыве образца S 6 и образца S 7 улучшилось на 70.13 % и 102,12 % соответственно, что свидетельствует о повышенной деформации растяжения. Однако прочность на растяжение и удлинение при разрыве образца S 5 относительно низкие. Согласно рис. 4, это связано с тем, что, когда разница вязкости между слоем пены и твердым слоем относительно мала, вероятно образование трещин на границе слоев, что приводит к плохим механическим свойствам.

Рис. 8

Сравнение прочности на разрыв чередующихся многослойных силиконовых каучуков с прочностью чистого твердого силиконового каучука и чистой пены.Соотношение содержания твердого слоя и вспененного слоя составляет A 1:3, B 1:5 и C 1:7

. На рис. 9 показано влияние параметров вспенивания на свойства при растяжении вспененные/твердые чередующиеся многослойные силиконовые каучуковые вспененные материалы. Согласно рис. 9А, когда давление насыщения увеличивается с 12 до 18 МПа, предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве чередующегося многослойного силиконового каучука вспененный/твердый увеличивается с 3,88 до 5.25 МПа и от 416,09% до 699,28% соответственно. Это связано с тем, что давление насыщения в основном влияет на размер ячеек и плотность ячеек слоя пены. Чем выше давление пены, тем меньше размер ячейки. Поэтому образец с малым размером ячейки может обладать улучшенными механическими свойствами [36]. Кроме того, с увеличением размера ячейки на границе раздела образуются дефекты, что приводит к снижению механических свойств. Из рис. 9B, когда температура насыщения увеличивается с 40 до 70 °C, прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве многослойных материалов из силиконового каучука, чередующихся вспененный/твердый, уменьшаются с 5.от 34 до 4,01 МПа и от 789,22% до 536,16% соответственно. С повышением температуры насыщения размер ячеек многослойной пены силиконового каучука, чередующейся пена/твердое тело, постепенно увеличивается, указывая на то, что механические свойства многослойных пенопластов силиконового каучука, чередующихся пена/твердое вещество, снижаются.

Рис. 9

Влияние параметров вспенивания на свойства при растяжении чередующейся многослойной силиконовой резины (9 L): A давление и B температура

Влияние количества слоев на свойства при растяжении показано на рис.10. Когда количество слоев увеличивается до 3, прочность на разрыв многослойной пены силиконового каучука, чередующейся вспененный/твердый, резко снижается до 5,39 МПа. С увеличением количества слоев прочность на разрыв чередующейся многослойной силиконовой резины вспененный/твердый пенопласт несколько снижается, но прочность на разрыв всех образцов выше 5 МПа. Чтобы лучше понять влияние чередующейся многослойной структуры на свойства растяжения пены/твердой чередующейся многослойной пены из силиконового каучука, мы анализируем результаты с помощью теоретического анализа и моделирования методом конечных элементов.

Рис. 10

Прочностные свойства чередующихся пенопластов/твердых многослойных силиконовых вспененных материалов с разным числом слоев

Напряжения твердого слоя и пенопластового слоя можно выразить следующим образом:

$$\sigma _ {1fs} = \sigma _1\left( {\varepsilon _1} \right) = E_1\varepsilon _1,$$

(5)

$$\sigma _{2fs} = \sigma _2\left( {\varepsilon _2} \right) = E_2\varepsilon _2,$$

(6)

где \(\sigma _{1fs}\) — напряжение разрушения твердого слоя, \(\sigma _{2fs}\) — напряжение разрушения слоя пены, \(\varepsilon _1\) — деформация разрушения твердого слоя, \(\varepsilon _2\) — деформация разрушения слоя пены, \(E_1\) — модуль упругости твердого слоя, а \(E_2\) — модуль упругости пены слой.Из приведенного выше исследования \(\sigma _1\) выше, чем \(\sigma _2\), но \(\varepsilon _2\) выше, чем \(\varepsilon _1\). Согласно параллельной модели предполагается, что деформация разрушения в процессе растяжения одинакова:

$$\varepsilon = \varepsilon _1 = \varepsilon _2,$$

(7)

где \(\varepsilon\) — деформация разрушения пены/твердой чередующейся многослойной пены силиконового каучука. Следовательно, напряжение чередующейся многослойной силиконовой резины пена/твердая может быть выражено как:

$$\sigma = \eta \sigma _{1fs}{\mathrm{ + }}\left( {1 — \eta } \right)\sigma _2(\varepsilon _1),$$

(8)

где \(\sigma\) — напряжение разрушения многослойной силиконовой пены, чередующейся пена/твердое тело, а \(\eta\) — доля толщины твердого слоя.

Кроме того, метод конечных элементов используется для анализа напряжений образцов по эквивалентному модулю упругости, который может быть выражен как:

$$\sigma = \left[ {\eta E_1 + \left( {1 — \eta } \right)E_2} \right]\varepsilon.$$

(9)

При образовании трещины деформация разрушения одинакова, т. е. \(\varepsilon = \varepsilon _1 = \varepsilon _2\). Приведенное выше уравнение может быть выражено как:

$$\sigma = \eta \sigma _{\mathrm{1}} + \left( {1 — \eta} \right)E_2\varepsilon _{\mathrm{1} }.$$

(10)

Распределение напряжений в образцах показано на рис. 11. В этом исследовании предполагается, что деформации одинаковы, поэтому в распределении напряжений нет значительных изменений. На рисунке 12 показано, что результаты теоретического анализа и моделирования практически совпадают. С увеличением количества слоев прочность на растяжение чередующейся многослойной пены силиконового каучука пены/твердого каучука уменьшается, что указывает на то, что прочность на разрыв многослойной пены силиконового каучука пены/твердого чередующегося в основном зависит от прочности и доли твердого слоя. .Более того, предел прочности при растяжении, полученный как из теоретического анализа, так и из расчета моделирования, выше, чем экспериментальное значение. Вполне вероятно, что теоретический анализ и имитационное моделирование не учитывают интерфейсный эффект. В ячеистой структуре интерфейсных слоев в процессе растяжения обнаруживаются дефекты, что может привести к снижению предела прочности при растяжении многослойного пенопластового силиконового каучука, чередующегося вспененный/твердый. Таким образом, в этом разделе исследования сформулирован подход к улучшению свойств при растяжении чередующейся пены/твердого многослойного силиконового каучука, чтобы улучшить прочность и пропорцию твердого слоя.

Рис. 11

Распределение напряжения материалов из силиконового каучука с различной структурой: A чистый силиконовый каучук, B пенопласт из чистого силиконового каучука, C 3 L, D 5 L, L, 7 57 9005 и F 9 L

Рис. 12

Сравнение результатов анализа и моделирования напряжения разрушения чередующихся многослойных материалов из силиконового каучука

Влияние ячеистой структуры на сжимающие свойства материалов из силиконового каучука

Рисунок 13 показано влияние размера ячейки на кривые деформации пены силиконового каучука.Из рис. 13 видно, что кривая напряжение-деформация микропористой силиконовой пены с ячейками 18,21 мкм явно выше, чем у пен силиконовой резины с ячейками 73,78 мкм. При плотности пены ~0,6 г/см 3 и объемной доле ячеек ~50% напряжение сжатия пены с ячейками 18,21 мкм улучшается на ~20,0% по сравнению с пеной с ячейками 73,78 мкм. Эти исследования [37, 38, 39, 40] согласуются с нашими результатами, и они делают вывод, что пены с мелкими ячейками прочнее, чем пены с более крупными ячейками.Кроме того, считается, что более мелкие ячейки в бимодальной термопластичной пене являются основной причиной значительно повышенных свойств сжатия. Когда деформация достигает 40%, напряжение, выдерживаемое пеной/твердой чередующейся многослойной пеной силиконового каучука, может достигать 0,19 МПа, в то время как напряжение пены чистого силиконового каучука составляет всего 0,32 МПа. Прочность на сжатие многослойного силиконового каучука, чередующегося вспененный/твердый, улучшается на 237,5% по сравнению с прочностью пены из чистого силиконового каучука.

Рис. 13

Влияние размера ячейки на кривую деформации пены силиконового каучука. Объемная доля клеток составляет (S 4 ): 49,6 % и (S 14 ): 52,9 %

Однако эти исследования [37,38,39,40] лишь доказывают, что микроячеистая структура может улучшить компрессионную свойства, но они не дают причину. Таким образом, анализ конечных элементов используется, чтобы выяснить причину этих результатов. На рисунке 14 показано распределение деформации для ячеек разного размера.Ячеистая стенка микропористой силиконовой резиновой пены получает поддерживающую противодействующую силу во время процесса сжатия. Чем выше поддерживающая противодействующая сила, тем выше сопротивление сжатию микропористой силиконовой пены. Влияние размера ячейки на поддерживающую противодействующую силу клеточной стенки показано на рис. 15. Можно видеть, что с уменьшением размера ячейки поддерживающая противодействующая сила клеточной стенки увеличивается, как показано на рис. 15. В других Другими словами, мелкоячеистая структура приводит к уменьшению радиуса кривизны, что позволяет получить повышенную опорную противодействующую силу.Таким образом, микропористая силиконовая резиновая пена может улучшить сжимающие свойства.

Рис. 14

Влияние размера клеток на распределение деформации: A 5 мкм, B 10 мкм, C 20 мкм, D 50 мкм % для всех случаев)

Рис. 15

Влияние размера ячейки на поддерживающую противодействующую силу ячейки

На рисунке 16 показана кривая напряжения-деформации при сжатии материалов из силиконового каучука с тремя различными структурами.Поведение при сжатии материалов из вспененного силиконового каучука отражается на кривой сжимающего напряжения-деформации следующим образом: (1) На стадии линейной упругости начальное напряжение должно стать линейным. 2. На стадии плато при увеличении деформации сжатия напряжение поддерживается в постоянном диапазоне. (3) На этапе уплотнения схлопывание ячеек приводит к материализации вспененных материалов, а напряжение и деформация возвращаются к линейной зависимости. Из рисунка 16 видно, что кривая напряжения-деформации при сжатии чередующихся многослойных материалов из вспененного силиконового каучука и материалов из чистого вспененного силиконового каучука явно разделена на три области, что согласуется с поведением при сжатии традиционных вспененных материалов, описанных Гибсон и др.[41], но кривая деформации при сжатии чистого твердого силиконового каучука практически линейна. Площадь плато для чередующихся многослойных силиконовых каучуков вспененный/твердый на кривых сжимающего напряжения-деформации уже, чем для чистых поролоновых силиконовых каучуков, и составляет от 15 до 35%. Это связано с тем, что размер ячеек пенопластового слоя невелик, а деформация, необходимая для уплотнения всего материала, изменяется незначительно. Кроме того, сопротивление сжатию многослойных материалов из силиконового каучука, чередующихся вспененный/твердый, выше, чем у пенистых материалов из чистого силиконового каучука.Чередующаяся многослойная структура пены/твердого материала позволяет слою пены образовывать небольшие ячейки, которые улучшают сопротивление сжатию пеноматериалов [42]. Когда деформация достигает 40%, напряжение, выдерживаемое пеной/твердой чередующейся многослойной пеной силиконового каучука, достигает 1,08 МПа, в то время как напряжение пены чистого силиконового каучука составляет всего 0,32 МПа. Прочность на сжатие многослойного силиконового каучука, чередующегося вспененный/твердый, на 237,5% выше, чем у пены из чистого силиконового каучука.

Рис. 16

Кривые напряжения-деформации материалов из силиконового каучука с различной структурой расстояние/представления/ошибка/500.ejs:1 >> 1|

<%= ошибка.статус || 500 %>

Ошибка сервера!

Приносим извинения, что-то не так на нашем сервере.
Мы ускоряемся, чтобы исправить это, вы можете вернуться позже и повторите попытку.
Пожалуйста, откройте страницу позже.

Вернуться на главную
<%= error.stack%>
ошибка не определена при оценке (оценка при компиляции (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/ejs/lib/ejs.js:1:1), <анонимно>:9:26) на 500 (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/ejs/lib/ejs.js:692:17) в tryHandleCache (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/ejs/lib/ejs.js:272:36) в View.exports.renderFile [как движок] (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/ejs/lib/ejs.js:489:10) на View.render (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/view.js:135:8) в tryRender (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/application.js:640:10) в Function.render (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/application.js:592:3) в ServerResponse.render (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/response.js:1017:7) в ServerResponse.res.render (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express-ejs-layouts/lib/express-layouts.js:77:18) на /ebaychn/sites/www/source/controllers/goods/detail.js:65:23 в Layer.handle [как handle_request] (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/router/layer.js:95:5) в следующем (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/router/route.js:137:13) на Маршруте.диспетчеризация (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/router/route.js:112:3) в Layer.handle [как handle_request] (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/router/layer.js:95:5) в /ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/router/index.js:281:22 at param (/ebaychn/sites/www/source/node_modules/express/lib/router/index.js:360:14)

Какие примеры пористых материалов?

Пористые материалы включают губки, дерево, резину и некоторые камни.С другой стороны, мрамор, стекло и различные полимеры не являются пористыми и имеют очень мало открытых воздушных карманов (или пор). Хорошая пористость породы является важным атрибутом нефтяной скважины. Поры в породе позволяют газу выходить, если давление увеличивается из-за глубины под поверхностью или из-за нагрева по естественным причинам или техногенных пожаров.

Губки состоят из мертвых клеток, которые сохраняют свою трехмерную структуру даже после смерти. Губки впервые использовались людьми в качестве украшения или для уборки дома; сегодня они используются в медицине для хирургических повязок и в качестве каркасов для тканевой инженерии.Природные губки бывают двух основных типов: демоспонги, лишенные сильных мышц ; и гексактины, у которых через тело проходят шесть тонких скелетных стержней. Демоспонги обитают в холодной воде вокруг Антарктиды; гексактиновые губки можно найти в теплых океанах. Древесина представляет собой пористый материал, который действует как резервуар для хранения жидкостей внутри своих клеток. В сухом состоянии древесина очень стабильна; вода необходима для гниения древесины. Но даже после высыхания древесина остается достаточно пористой, чтобы выпустить газ и масло, если вы достаточно глубоко вкопаетесь в дерево.Бамбук — это трава с тонкими листьями и полыми стеблями, которая быстро растет во многих частях мира.

Является ли резина пористой?

Пористые материалы могут быть как природными, так и искусственными, тогда как непористые материалы всегда производятся искусственно.

Резина представляет собой материал, который содержит множество крошечных отверстий или трещин, называемых «пустотами». Эти пустоты позволяют влаге стекать из вашего дома во внешнюю среду . Это означает, что если вы используете резиновый пол или кровельный материал в своем доме, его необходимо обработать, чтобы предотвратить рост плесени и другие проблемы, связанные с повреждением водой.

Однако резина очень эластична и может использоваться повторно много раз, прежде чем потребуется ее замена. Это делает каучуком идеальным для применений, где важна стоимость, таких как дверные коврики и автомобильные шины.

Резина бывает двух видов: синтетическая и натуральная. Синтетический каучук производится путем полимеризации молекул стирола вместе. Этот процесс создает цепочку повторяющихся звеньев с присоединенными к ним атомами углерода. Наиболее распространенным типом синтетического каучука является неопрен, который используется в уплотнительных лентах , и клейкой ленте.Неопрен получают из молекул октилфенола .

Натуральный каучук получают из растений, выращенных для получения латекса.

Что такое пример пористости?

Губка является пористым веществом, потому что она имеет значительное количество пустых пространств по сравнению с ее объемом. Пористость является атрибутом объекта, который описывает общий объем пустого или пористого пространства в веществе. К непористым материалам относятся металлы, керамика и стекло.

Губки состоят из клеток с внутренней стенкой, содержащей фосфолипиды и белки. Эти стенки пропускают через себя воду, но не бактерии или другие организмы. Это свойство помогает защитить губку от загрязнения. Губки также содержат 90 168 больших количеств 90 169 крошечных отверстий, называемых порами. Они помогают губке дышать и позволяют воде стекать, когда ее сжимают или бьют волны. В отличие от растений, которые используют процесс фотосинтеза для создания кислорода, губки производят небольшое количество кислорода как побочный продукт своего метаболизма.

Древесина — еще один пример пористого материала. Он состоит из трубок, заполненных воздухом или газом. Количество воздуха или газа внутри древесины определяет ее твердость. Твердые породы, такие как клен и дуб, имеют более крупные трубки, чем мягкие породы, такие как сосна и пихта. Хвойные породы имеют тенденцию быть более проницаемыми, что означает, что они быстрее пропускают воду.

Каучук представляет собой полимер, состоящий из длинных цепочек молекул, соединенных вместе.

Является ли сталь пористой или непористой?

В то время как некоторые материалы с твердой поверхностью не являются пористыми, например нержавеющая сталь , твердая поверхность и некоторые жесткие пластмассы, другие обычно используемые материалы, такие как ламинат, гранит и некоторые пластмассы, являются пористыми.Пористый означает, что они содержат отверстия или пространства в своей структуре для обеспечения циркуляции воздуха .

Слово «пористый» происходит от латинского слова porro, что означает «сквозной». Материалы считаются пористыми, если они содержат открытые пространства, через которые могут проходить жидкости. Течение жидкости через пористый материал называется «проницанием». Скорость проникновения зависит от размера пор, типа жидкости и сопротивления материала давлению жидкости.

Пористые материалы могут быть природными или искусственными.Широкий спектр натуральных продуктов является пористым, включая песчаник, пробку, дерево, бамбук и скорлупу кокосового ореха. Дерево — хороший пример природного материала, из которого изготавливают предметы, которые каждый день используются в домах по всему миру: мебель, шкафы и окна. При изготовлении мебели используются такие методы, как резьба, лепка и придание формы дереву, для создания множества дизайнов. Окна изготавливаются путем вырезания кусков из дерева, а затем соединения этих кусков с помощью клея или металлических рам. Пробка и бамбук были популярными материалами для изготовления контейнеров из-за их способности удерживать тепло и влагу.Однако по этой же технологии можно делать даже пластиковые игрушки, ведь любой пластик пористый!

Что является примером пористой породы?

14.3 Пористая порода содержит свободное пространство, которое можно использовать для хранения жидкостей, таких как сжатый воздух. Часть породы, которая свободна и может быть использована для хранения, называется пористостью. CAES требует пористости более 10%. (песчаник, сланец и известняк являются примерами таких пород).

Пористые породы содержат пустоты или поры между зернами материала.Эти поры могут удерживать жидкость, если порода подвергается давлению. Например, если вода нагнетается в поры песка под высоким давлением, она может удерживаться во взвешенном состоянии в виде капель внутри стекла. При снятии давления капли вновь растворяются в воде.

Пористые породы могут быть использованы для хранения энергии в гидравлических системах или в качестве месторождений полезных ископаемых , когда вода просачивается в поры в естественных условиях. Некоторые виды бактерий используют углерод из разлагающихся органических веществ в качестве питательных веществ для производства кислот, растворяющихся на каменных поверхностях.Этот процесс называется биоклиматизацией и может привести к тому, что камни со временем станут более пористыми.

Биоклимированные камни более подвержены атмосферным воздействиям, чем другие виды горных пород, и могут терять свое защитное покрытие со временем. Это увеличивает шанс получить травму от падающих объектов .

Пористые породы часто встречаются в осадочных структурах, таких как скалы, пещеры и дюны. Известняк является наиболее распространенным типом пористых горных пород.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.