Резина жидкая силиконовая: Жидкие резины — двухкомпонентные силиконовые

Содержание

Жидкая силиконовая резина для уплотнительных колец | Производителя

Модели:
LIM1939-35A/B, LIM1939-60A/B

Описание продукции
Жидкие силиконовые резины LIM1939-35A/B и LIM1939-60A/B поставляются в виде двухкомпонентных систем на платиновом катализаторе и предназначены для производства уплотнительных колец. Данные материалы обладают отличными физическими свойствами и производятся в соответствии со стандартами US CFR21. Part.177.2600, EN 14350.2 и EU RoHS.

Характеристики
1. Хорошая устойчивость к различным погодным условиям
2. Высокая прочность на разрыв
3. Сопротивление старению
4. Сопротивление пожелтению

Область применения
Кремнийорганическая резина представленного типа оптимально подходит для производства силиконовых сальников и других уплотнительных элементов.

Упаковка
20 кг/ведро или 200 кг/бочка

Основные физические свойства
Физические свойства Стандарт Ед . изм . LIM1939-35A/B LIM1939-60A/B
Внешний вид

Прозрачный , без включений
Пропорции смешивания (A: B)

1:1 1:1
Вязкость DIN53019 мПа . с 1,600,000 900,000
Твердость по Шору D2204 A 33 59
Предел прочности на разрыв D624B кН / м ≥30.0 ≥35.0
Разрывная нагрузка D412 M П a ≥9.0 ≥7.50
Удлинение при разрыве D412 % ≥800 ≥400
Остаточное удлинение при растяжении D412 DIE C % ≤8.0 ≤5.0
Продольная усадка JISK 6301 % 2.0 2.0
Упругость
% ≥50 > 60
TC90
sec 28s:165 ℃ 30s:165 ℃

sec 39s:145 ℃

Примечания:
1) Силикон необходимо хранить при комнатной температуре в сухом проветриваемом помещении вне досягаемости прямых солнечных лучей. Срок годности составляет 12 месяцев.
2) Поданные выше данные приведены только для справки. Чтобы получить более подробную информацию, свяжитесь с нами напрямую.

Китай Liquid Silicone Rubber Производитель, Silicone Ink, Life Casting Silicone Поставщик

Platinum rtv-2 silicone rubber

Silicone ink for printing on garments /silicone products& silicone putty for empression

Профиль Компании

{{ util.each(imageUrls, function(imageUrl){ }} {{ }) }} {{ if(imageUrls.length > 1){ }} {{ } }}
Тип Бизнеса: Производитель/Завод
Основные Товары: Liquid Silicone Rubber , Silicone Ink , Life Casting Silicone , Tin Cure Silicone , …
Количество Работников: 14
Год Основания: 2003-08-25
Площадь Завода: 1963 Квадратные Метры
Среднее Время Выполнения Заказа: Время Выполнения Заказа в Пиковый Сезон: В Течение 15 Рабочих Дней
Время Выполнения …
Информация, отмеченная , проверяется SGS

Lianhuan Group Limited производства многих видов из силиконового каучука, РТВ БГ-2 для литья под давлением силиконового каучука, силиконового каучука для разработки модели, единственной пресс-форма силиконовой резины, силиконовое масло, блока печати силиконового каучука, encapsulant и potting герметик, силиконовой резины на светодиодном дисплее электронной thermolysis мазь, теплопроводности силикона, специальной силиконовой резины для ЦП, жидкий силиконового каучука, лечение RTV Silicone резины, еще одна …

Хорошая цена YJS-530 Жидкая силиконовая резина для изготовления

YJS-530 с жесткостью Shore A 30. Это вид двухкомпонентных материалов, состоящих из flowable

Часть А, которая смешивается с отверждающим веществом или катализатором, лечит при комнатной температуре путем конденсации.Это

Широко используется для изготовления пресс-форм для искусственного камня, гипс, цемент/Бетон декоративные изделия из стекловолокна и т. Д.

Особенности

-Потрясающая плавность и простота в эксплуатации

-Сложный дизайн в наличии

-Не жирной

-Стабильное качество, нетоксичный и без запаха катализатор

-Легко деформируется

-Отличное натяжение и прочность на разрыв

-Высокая производительность в дублировании

Усадка почти равно нулю (ниже 0,2)

-Отличная устойчивость к погодным условиям, температуре, старению, кислоте и старению.

3.Технические таблицы

Пункт No.

Внешний вид

Уровень защиты

(По Шору)

Вязкость

(ТОН)

При растяжении прочность
(Н/мм²)

Слезоточивый прочность

(КН/м)

Удлинение с защитой от протечек

(%)

Смешивание

Соотношение

Операция

Время

(25℃)

Отверждения

Время
(25℃)

Усадка

(%)

YJS-530

Белый

20

22000 ± 1000

4,5± 0,5

26± 2

480 ± 50

100:3

Срок производства тиража: 30-40

3-4

0,3

Внешний вид

Часть А: силиконовой резины представляет собой белый жидкий

Часть B: катализатор, не токсичен и не имеет запаха жидкость, белый, прозрачный цвет.

Сверхмощные Светодиоды красного свечения: мы можем обеспечить быструю/средний/медленный катализатор под горячее, теплое или холодное время года.

Рекомендуемые продукты

СиLicoNe резиновые для Стеклокерамическая rtv2 силиконовой резины для ремесло плесень пищевой жидкий силикон Резина

Жидкий Силикон медицинского назначенияСамоклеющаяся Жидкая силиконовая Резина силиконовой резины (сахарная) Силиконовая гипсовая форма

Упаковка & Доставка

♦Пакет

  • Малый размер: 1 кг/банка, 5 кг/банка, 10 кг/банка
  • Общий размер: 20 кг/ведро, 25 кг/ведро, 200 кг/ведро

♦Время доставки

  • Зависит от выбранного вами экспресс-доставки и места назначения
  • Экспресс: общее 3-7 рабочих дней по всему миру

♦Стоимость доставки

  • Исходя из веса товаров и места назначения

♦Номер для отслеживания.

  • Номер отслеживания будет отправлен вам на следующий день после отправки
Информация о компании

ShenZhen YIJIASAN SILICONE CO. LTD. Начали производство rtv2 силиконовый с тех пор, как от 1998, является производителем и technology corporation, которая занимается производством, R & D, и продажи силиконовой резины.

Сегодня мы признаны всемирно известным производителем силиконовой резины rtv2. Наша силиконовая резина имеет отличную репутацию по всему миру! До сих пор мы являемся известным экспортером жидкого силиконового каучука в Китае, экспортируя силиконовую резину на семь континентов и десятки промышленных зон!

1. Короткое время выполнения заказа 2. Возможно OEM-производство (продукция уже существующих марок) и поддержка 3. Низкое количество минимального заказа 4. Быстрая доставка; Прямые поставки с 5. Бесплатный образец 6. FOB, CFR, CIF для выбора.

Свяжитесь с нами сейчас для бесплатных образцов!

Сертификаты

Пожалуйста, свяжитесь с нами


Похожие товары

Преимущества

Преимущества материала. Присущие свойства.

Когда и почему силиконовая резина SilFor® становится материалом выбора?

Силиконовая резина ELASTOSIL® отличается огнестойкостью и относится к трудногорючим веществам. Из тканей с силиконовым покрытием изготавливают специальную одежду для спасателей, работающих в опасных для жизни условиях

Силиконовая резина SILPURAN® обладает высокой прозрачностью, химической инертностью, не содержит органических пластификаторов, что делает ее просто незаменимой для изделий медицинского назначения

Силиконовая резина ELASTOSIL® обладает высокой жаропрочностью, без запаха и вкуса, а также обладает стабильной эластичностью — уникальными свойствами для производства уплотнений

Силиконовая резина отличается от других эластомеров уникальным набором свойств. При этом особого внимания заслуживают те характеристики, которые определяются не наличием добавок или обработкой поверхности, а обусловлены структурой полимера и наполнителя. В определенной степени они относятся «к природе» каучука.

Преимущества материала, обусловленные структурой полимера

Силиконы отличаются наличием насыщенного скелета, основная цепь которого состоит из кремния и кислорода. Цепь Si-O обладает исключительно высокой энергией связи, которая равна 451 кДж/ моль. Для сравнения: цепь С-С обладает энергией связи 352 кДж/моль. Одновременно такие цепи сохраняют высокую степень подвижности. Боковые органические группы обрамляют скелет таким образом, что поверхностная энергия становится весьма незначительной.

В свою очередь это обуславливает следующие свойства: • великолепная термостойкость в сочетании с эластичностью при низких температурах • высокая устойчивость к химическим веществам и воздействиям окружающей среды • водоотталкивающая поверхность

Преимущества материала. Общие свойства.

Преимущества материала. Общие свойства.Силиконовая резина ELASTOSIL® выдерживает высокие температуры и динамический стресс в условиях длительных нагрузок, поэтому идеально подходит для производства шлангов для турбонаддува

Силиконовая резина ELASTOSIL® в общем отличается хорошими механическими свойствами. Специальные типы имеют очень высокое сопротивление разрыву и прекрасно подходят для детских сосок и пустышек

Силиконовая резина ELASTOSIL® имеет хорошие антиадгезионные свойства. Благодаря нейтральному запаху и вкусу она прекрасно подходит для изготовления пленки и форм для выпечки

Преимущества материала, обусловленные структурой полимера и наполнителя

В качестве наполнителя силиконового каучука как правило используется пирогенная кремниевая кислота, например, HDK® компании WACKER. Пирогенная кремниевая кислота имеет большое структурное сходство с полимером, обусловленное преимущественным содержанием Si и O. В свою очередь это определяет другие важные характеристики:

  • высокая прозрачность
  • хорошие механические свойства благодаря эффективному взаимодействию полимера и наполнителя
  • высокая невоспламеняемость, отсутствие токсических продуктов горения

Общие свойства силиконовой резины

  • широкий диапазон рабочих температур (от -50 до +250 °C, специальные типы от -110 до +300 °C)
  • незначительное изменение физических свойств при температурах от -50 до 180 °C
  • превосходные показатели остаточной деформации сжатия
  •  нейтральный вкус и запах; соответствие требованиям Федерального института оценки рисков Германии (BfR) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA)
  •  возможность придания любого цвета путем добавки пигментов
  •  легкость обработки
  •  электроизолирующие, до свойств полупроводников
  •  хорошая радиационная устойчивость

Стандартный диапазон механических свойств

  • плотность 1,05 — 1,60 г/см3
  • твердость 3 — 90, Шор А 
  • прочность на растяжение 5 — 11 Н/мм2
  • удлинение при разрыве 100 — 1100 %
  • сопротивление разрыву (ASTM D 624) 5 — 55 Н/мм
  • остаточная деформация сжатия (22 ч/175 °C) 5 — 25 %
  • эластичность по отскоку 30 — 70 %

Преимущества материала.

Уникальный набор характеристик Как правило, эластомеры должны обладать высокой термостойкостью, эластичностью при низких температурах и маслостойкостью. Но при этом отличные показатели по одному из параметров отрицательно сказываются на других. Исключение составляет силиконовый каучук: он сохраняет хорошие механи- ческие свойства и неплохую маслостойкость в очень широком температурном диапазоне. Кроме этого, силиконы отличаются чрезвычайно низкими показателями остаточной деформации сжатия. Высокая чистота По сравнению с другими эластомерами силиконовая резина характеризуется исключительно высокой чистотой. Поэтому он прекрасно подходит для применения в пищевой отрасли и медицине. Готовая к применению смесь Силиконовая резина поставляется в виде готовых к применению смесей или смесей, к которым нужно добавить сшивающий агент и, при необходимости, — пигмент.

* Температура, при которой через 1000 часов исходное значение относительного удлинения при разрыве уменьшается вдвое

Преимущества переработки.

Жидкая резина ELASTOSIL® дает возможность выпускать большие партии изделий, не требующих термостатирования

Самоклеящиеся типы силиконовой резины ELASTOSIL® позволяют производить композиционные изделия в рамках одного рабочего цикла

Наряду со свойствами вулканизата другим важным критерием при выборе подходящего эластомера является особенность переработки материала. Каждый из используемых силиконов, будь то жидкий или твердый, имеет целый ряд преимуществ при работе с ним.

Преимущества переработки твердой силиконовой резины
  • Большая вариативность переработки, например, при помощи небольшого количества базовых моделей можно изготовить самые разные элементы 
  • Высокая скорость перестройки при изготовлении небольших и средних серий 
  • Используемые технологии: 
  • формовая вулканизация, литье под давлением 
  • экструзия 
  • каландрование
Преимущества переработки жидкой силиконовой резины
  • небольшая продолжительность циклов работы (низкая вязкость, высокая скорость вулканизации) 
  • возможность полной автоматизации процесса 
  • число гнезд формы может составлять до 256 
  • возможность изготовления геометрически сложных элементов 
  • двухкомпонентное литье под давлением 
  • не требует термостатирования

RTV2 силиконовая жидкая Резина для формы статуй и скульптур

Вопросы и ответы

1.’S силиконовые продукты, которые вы производите?

— Жидкий силикон, силиконовая резина, низкотемпературный очищающий фермент DPM; В связи с разными характеристиками силиконовые формы, наши силиконовые имеет различные вязкость, и причина различной твердости, плотности для удовлетворения запросов от клиента.

2. Есть ли у вас мы предлагаем бесплатные образцы продукции для клиента?

— Да, мы можем предоставить образец для тестирования.

3. Как насчет контроля качества на Вашей фабрике?

— У нас есть профессиональная команда контроля качества для контроля качества во время производства. Товары будут 100% проверены перед отправкой.

4. Как удалить пузырьки во время изготовления моей формы?

— После смешивания жидкого силикона с отверждающим веществом, пожалуйста, положите материал в вакуумную машину, чтобы снять пузырьки.

5. Как получить хорошую силиконовую форму, чтобы использовать больше времени?

— Лучший способ:

1. Пожалуйста, выберите подходящий жидкий силикон в соответствии с вашими продуктами.

2,’T использовать какой-либо низкотемпературный очищающий фермент DPM изготовления пресс-форм, потому что оно может сделать силиконовые формы становится слишком мягкий, чтобы использовать.

3. Силиконовая форма может использоваться дольше после того, как вся силиконовая форма полностью вылечена, поэтому она’Лучше подождать 2 часа после завершения пресс-формы.

6. Почему силиконовой резины добавьте отвердителя после смешивания много мыльных пузырей?

-Это нормальные физические феномены. Жидкость будет производить большое количество пузырьков во время смешивания, поэтому она должна пройти через вакуумную очистку выхлопного пузыря.

> Нажмите здесь, чтобы увидеть видео о том, как сделать форму

Сопутствующие товары

> Другие горячие продажи прессформы делая жидкий силиконовый резиновый тип, пожалуйста, нажмите на фотографии ниже

Пожалуйста, свяжитесь с нами

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, свяжитесь с намиChloe Чжоу:

Быстрый ответ Торговому менеджеру суки лиChloe Чжоу(24 часа онлайн) (Мобильный) Whatsapp:+8618613101397 Wechat:+8618613101397

Похожие товары

Резина жидкая силиконовая CASTALDO Quick-Sil, части А и В (0,91 кг) @ K.A.Rasmussen

Артикул: 803.00044
Единица: kompl
Кол-во: В наличии

Modelleerimisaeg: 1-2min
Taheneb toatemperatuuril 15min

Схожие продукты

Lõhnatu, kasutajale ohutu vaha.
Säilitada temperatuuril kuni 35°C.

Pakis:1kg

Артикул: 803.00011 ,   Кол-во: В наличии

18,00 €

Suurematele mudelitele, sitke, välistab lamedate pindade kaardumise. Kasutada temperatuuril 73°C.

Артикул: 803.00018 ,   Кол-во: Под заказ

18,00 €

Vaha on kergesti töödeldav nii sae ,viili kui ka masinaga
80x83x37 mm

Артикул: 803.7398 ,   Кол-во: Под заказ

19,80 €

Vaha on kergesti töödeldav nii sae ,viili kui ka masinaga
80x166x37 mm

Артикул: 803.7397 ,   Кол-во: Под заказ

24,00 €

Roheline = kõva, sulamistemperatuur 109º

Артикул: 803.7391 ,   Кол-во: Под заказ

11,25 €

Резина силиконовая прозрачная для форм Lasil T-4

Описание Lasil T-4:

  • Фасовка – 900г основа + 45г отвердитель
  • резина аддитивной сшивки (платиновый катализатор)
  • прозрачная
  • высокая прочность на разрыв
  • средняя жесткость
  • не имеет усадки (менее 0,1%)
  • требует точной дозировки по весу
  • не твердеет на серосодержащих материалах
  • высокая термостойкость (300С)
  • легко красится пигментами

Применение

Для создания форм в ювелирном или сувенирном производстве, форм в прототипировании и моделировании.

Подходит для литья всех видов смол, пластика, воска.

Подготовка поверхности

Поверхность оригинала должна быть очищенной от пыли  и плохо закрепленных частиц. При необходимости, в частности при пористом субстрате, используйте подходящий разделительный агент, такой как силиконовый спрей.

Заливка смеси и отверждение

Смешайте 10/1 основы и отвердителя по весу. Тщательно перемешайте компоненты и залейте в форму, избегая попадания воздуха. Под действием катализатора материал отвердеет до состояния гибкой резины в течение 24 часа при комнатной температуре (22-24ºC), после чего форму можно снять. Если рабочая температура существенно, ниже, время отверждения будет дольше. Возможно, ускорение отверждения с помощью тепла, но это вызовет некоторую видимую усадку формы из-за отличий в объемном сжатии при охлаждении между силиконовой резиной и оригиналом. Чем выше температура отверждения, тем больше вероятные отличия в размерах.

Техника безопасности и хранение

Хранить при температуре не выше 25ºС в оригинальной невскрытой упаковке основа и отвердитель имеют срок годности 12 месяцев со дня выпуска. Отвердитель хранить в дали от источников возгорания, может выделять водород.

Не токсична. При длительном контакте с отвердителем применять респиратор и защитные очки. Помещение должно быть хорошо проветриваемым.

Что такое жидкая силиконовая резина?

A Жидкий силиконовый каучук представляет собой двухкомпонентный силикон платинового отверждения высокой чистоты, идеально подходящий для производства технических деталей, где необходимы прочность, стойкость и высокое качество. LSR представляют собой вязкие, но перекачиваемые материалы, в основном перерабатываемые методом литья под давлением (LIM)

.

Химическая структура

Жидкая силиконовая резина

(LSR) представляет собой двухкомпонентную систему, в которой длинные полисилоксановые цепи армированы специально обработанным диоксидом кремния.Компонент А содержит платиновый катализатор, а компонент В содержит метилгидросилоксан в качестве сшивающего агента и ингибитора спирта. Основное различие между жидким силиконовым каучуком (LSR) и каучуком высокой консистенции (HCR) заключается в «текучей» или «жидкой» природе материалов LSR. В то время как HCR может использовать процесс отверждения пероксидом или платиной, LSR использует только аддитивное отверждение с платиной. Из-за термореактивной природы материала литье жидкого силиконового каучука под давлением требует специальной обработки, такой как интенсивное распределительное перемешивание, при этом материал поддерживается при низкой температуре, прежде чем он будет протолкнут в нагретую полость и вулканизируется.

Посмотрите наше последнее видео «Что такое жидкая силиконовая резина?»

 

Свойства жидкого силиконового каучука

В зависимости от применения или промышленного использования LSR предлагает несколько преимуществ. Во-первых, он обладает высокой биосовместимостью, что означает, что его можно использовать для частей, которые вступают в контакт с человеком, для таких применений, как части органов или протезы. Во-вторых, он очень прочен и поэтому обеспечивает долговременную стабильность и химическую стойкость.В-третьих, он также совместим с широким диапазоном температур от -60°C до +250°C, постоянно сохраняя свои высокие механические свойства. В-четвертых, его электрические свойства делают его идеальным для изоляции и точной защиты проводимости. Наконец, он прозрачен и может быть окрашен в соответствии со всеми цветовыми потребностями, включая оттенки кожи человека.

LSR также считается предпочтительным материалом для таких отраслей, как автомобилестроение или медицинское оборудование, для которых необходимо производить небольшие и сложные детали из эластомера с высокой скоростью и оптимальной производительностью.В таких случаях литье LSR под давлением из жидкости становится одним из наиболее эффективных процессов для производителей.

 

Свойства жидкого силиконового каучука

— SIMTEC

Почему выбирают жидкий силиконовый каучук (LSR)?

При выборе материалов для изготовления ответственных деталей и компонентов обратите внимание на жидкую силиконовую резину (LSR). LSR — это основной материал, который мы обрабатываем в SIMTEC — в результате нет лучшего партнера для ваших производственных нужд, и нет никого более опытного в том, чтобы помочь клиентам максимально использовать его.

Характеристики и химические свойства жидкого силиконового каучука

делают его идеальным материалом для применения в различных отраслях промышленности. Продолжайте читать, чтобы узнать больше, или свяжитесь с SIMTEC напрямую для получения дополнительной информации.

Химический состав силиконовой резины

Уникальные физические свойства силиконового каучука являются результатом его химической структуры. Силиконовый каучук представляет собой эластомер, состоящий в основном из цепочки молекул, известной как силоксановая связь (-Si-O-Si-).Эта цепь фактически является «основой» силиконового каучука, к которой можно добавлять различные органические химические группы, изменяя ее механические и материальные характеристики.

Силиконовый каучук отличается от других эластомеров прочностью силоксановой связи. В то время как углеродные связи имеют энергию связи 355 кДж/моль, прочность силоксановой связи составляет 433 кДж/моль. Это способствует его большей термостойкости, химической стойкости и электроизоляционным свойствам.

В то же время силиконовые связи также характеризуются низкими межмолекулярными силами, что означает, что другие присоединенные к ним химические группы могут свободно вращаться.Благодаря этому жидкий силиконовый каучук обладает такими свойствами материала, как высокая степень эластичности и сжимаемости, а также водоотталкивающими свойствами и хорошей отделяемостью.

Механические свойства LSR

Различные марки силиконового каучука имеют разные свойства материала. Эта универсальность является одной из причин, по которой LSR используется во многих разнообразных приложениях. Независимо от того, требуется ли вам медицинский или пищевой продукт, обеспечивающий превосходную устойчивость к бактериям, или автомобильный компонент, который может выдерживать чрезмерное нагревание и вибрацию, механические свойства жидкого силикона делают его отличной отправной точкой.

Ключевые свойства материала силиконового каучука включают его быстрое отверждение и низкую остаточную деформацию при сжатии, его сопротивление разрыву, теплу, воде и маслу, его прозрачность и электропроводность, а также его общую прочность и длительный срок службы. Вы можете использовать LSR при температуре от -100°C до 200°C, подвергать его воздействию ветра, дождя и ультрафиолетового излучения в течение длительного времени или погружать в воду, масло или растворители. Различные сорта LSR обладают свойствами материала, которые могут выдержать даже самые требовательные приложения.

Как используется жидкая силиконовая резина?

Наиболее распространенным применением силиконового каучука является производство деталей LSR. Детали LSR используются в различных отраслях промышленности. Их паростойкость и низкая остаточная деформация при сжатии делают их отличным выбором для прокладок и крепежа в бытовых приборах, таких как микроволновые печи. Их проводимость и сопротивление усталости делают их идеальными для электронных интерфейсов на клавиатурах или сенсорных панелях. Их маслостойкость и термостойкость обеспечивает длительный срок службы автомобильных компонентов.

Свойства деталей LSR

Особые свойства материала

LSR являются результатом его уникальной химической структуры. Его основа образована серией силоксановых связей, которые по сравнению с углеродными связями более прочны и стабильны. Это позволяет жидкому силиконовому каучуку быть:

Химически инертен

Жидкий силиконовый каучук

имеет органическую основу и поэтому инертен, то есть не вступает в химическую реакцию с другими. LSR также устойчив к повреждениям от воды, окисления, УФ-лучей, озона и радиации, а также к различным щелочным или кислотным продуктам.Для продуктов, подвергающихся частой очистке, воздействию воды и влаги, используемых на открытом воздухе или в других суровых условиях, LSR обладает химическими свойствами, позволяющими хорошо работать в этих условиях.

Гипоаллергенный

Гипоаллергенный и нетоксичный по своей сути, LSR не вызывает раздражения или аллергических реакций при контакте даже у людей с чувствительной кожей. Для респираторных изделий, таких как кислородные и CPAP-маски, или таких продуктов, как наушники, слуховые аппараты или носимые устройства для мониторинга, которые носят в течение длительного периода времени, LSR обеспечивает безопасное и удобное решение.

Биосовместимый

Молекулярная структура

LSR также способствует его биосовместимости. Он без запаха и не имеет вкуса. Поскольку он также соответствует требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA), он широко используется в продуктах для детей и других продуктах питания и напитках.

Физические свойства

Физическая и термическая стабильность

LSR является исключительной, и это причина, по которой LSR является предпочтительным выбором по сравнению с другими эластомерными полимерами.ЛСР сохраняет свои физические свойства в широком диапазоне температур – как высоких, так и низких, от -60 до 180 градусов Цельсия в зависимости от марки.

Дополнительные физические характеристики включают:

  • Компрессионный комплект: детали LSR сохраняют свою форму при сжатии
  • Поверхность: LSR имеет естественную гладкую текстуру
  • Модуль: LSR обеспечивает гибкость и жесткость
  • Уплотнения: LSR широко используются благодаря своим уплотняющим свойствам
  • Чувствительный: чувствительный, отзывчивый и идеально подходит для тонких сенсорных мембран
  • Изоляция: Естественная изоляция – электрически и термически
  • Твердость: доступен ряд твердомеров, наиболее часто используются твердомеры по Шору A от 5 до 80

Формованные детали из жидкого силиконового каучука не имеют запаха и вкуса.Уникальные цвета и визуальные эффекты могут быть достигнуты за счет использования пигментов и мастер-концентратов. Детали также безопасны для озона и ультрафиолета. Другие примечательные особенности деталей из жидкого силиконового каучука включают:

  • Стойкость к пару и влажности
  • Огнестойкость
  • Комплект для снижения ползучести и сжатия
  • Атмосферостойкость
  • Поглощение вибрации
  • Коррозионная стойкость
  • Устойчивость к плесени, грибку и росту бактерий
  • Распознавание компонентов UL
  • И еще

Доступно множество различных вариантов LSR для поддержки потенциальных приложений в самых разных отраслях.Чтобы узнать больше о конкретных свойствах различных продуктов из жидкого силиконового каучука, свяжитесь с SIMTEC, чтобы поговорить с одним из наших штатных инженеров.

Применение жидкой силиконовой резины

В этот момент вы можете спросить, для чего именно используется силиконовая резина. Жидкий силиконовый каучук является очень универсальным материалом, и каждый день открываются и тестируются новые области его применения. Это опора в производстве медицинских изделий, автомобильных компонентов, электроники и потребительских товаров, прокладок и другого оборудования, а также на многих других рынках.

Типичные продукты из жидкого силиконового каучука, производимые SIMTEC, включают:

  • Катетерная трубка
  • Соединители/мембраны
  • Прокладки, уплотнения и уплотнительные кольца
  • Ручные инструменты
  • Кнопки с подсветкой
  • Прицелы для безыгольных клапанов
  • Стяжные кольца
  • Устройства для контакта с кожей
  • Сенсорные кнопки/поверхности
  • Детали, стерилизованные паром
  • Наконечники для шприцев
  • Компоненты клапана
  • И многое другое

Свяжитесь с SIMTEC, чтобы обсудить ваш проект сегодня

Компания SIMTEC обладает одним из самых передовых производственных предприятий в стране, а также многолетним опытом помощи нашим клиентам в разработке инновационных решений проблем, которые стоят им денег и влияют на их производительность.

Жидкий силиконовый каучук не является правильным выбором для каждого применения, но есть большая вероятность, что у него есть области применения, которые вы еще не рассматривали. Для получения конкретной информации об альтернативных материалах и приложениях мы рекомендуем посетить нашу страницу технической информации или связаться с нами напрямую.

Все, что вам нужно знать о жидкой силиконовой резине

Жидкий силиконовый каучук представляет собой двухкомпонентный эластомер, отвержденный платиной, который можно впрыскивать в полость пресс-формы для изготовления детали.LSR очень универсален в производстве эластомеров и используется во всем спектре деталей от потребительских товаров до медицинских устройств и всего, что между ними.

Диапазон рабочих температур для LSR может составлять от -65°C до 150°C, при этом пики достигают 260°C. С постотверждением он обеспечивает очень низкую остаточную деформацию при сжатии и может выдерживать низкое газовыделение вплоть до TML < 1 процента и CVCM < 0,1 процента. Эти полимеры полупрозрачны, что означает, что они могут быть окрашены в соответствии с любыми требованиями к цвету.LSR также отличается быстрым циклом и меньшей обработкой сырья, что приводит к более быстрой доставке и большей производительности.

Чтобы помочь производителям раскрыть весь потенциал этого материала, мы собрали все, что вам нужно знать о жидком силиконовом каучуке.

Изготовление полимера

Существует несколько различных способов изготовления базового полимера для LSR. Как и все эластомерные материалы, для создания молекулярных цепей необходима реакция полимеризации.Виниловые и метилсилоксановые группы полимеризуются с образованием полидиметилсилоксановых цепей. Эти цепи обеспечивают прочность и гибкость материала. Этот процесс превратит его из жидких, почти водянистых исходных компонентов в более вязкую базовую форму LSR. Именно здесь материалу также можно придать множество других свойств.

Как только этот основной полимер создан, материал обычно армируется коллоидальным кремнеземом. В отличие от органических материалов, где предпочтительным наполнителем является сажа или глина (пигментированные материалы), в материалах LSR используются другие силикаты для усиления полимерных цепей и повышения прочности материала на разрыв.

Отсюда материал разделяется на две половины, и в отдельные половины добавляются катализатор (платина) и сшивающий агент. Это значительно увеличивает срок годности этих материалов. При смешивании LSR имеют короткий срок службы, в среднем около восьми часов. Разделив эти половинки, материал потенциально может храниться годами, не беспокоясь о его отверждении в течение этого времени.

Типы LSR

Существует множество типов материалов LSR.Некоторые включают:

  • Медицинские классы : На более поздних этапах LSR будет лишен извлекаемых компонентов для медицинских применений, которые предъявляют очень строгие требования к предотвращению взаимодействия с тканями. Удаление экстрагируемых веществ также увеличивает прочность материала. Эти степени обычно делятся на ограничительные (имплантат менее 30 дней) и неограниченные (имплантат более 30 дней). Состав этих марок обычно одинаков, но это уровень испытаний на биосовместимость, который был проведен на материале.Многие поставщики создают мастер-файлы FDA, чтобы помочь клиентам получить разрешение на использование своего медицинского устройства.
  • Самосмазывающиеся : Несовместимые жидкости могут быть смешаны с компонентами. После того, как силикон затвердеет, этот материал начнет всплывать на поверхность, создавая скользкую поверхность. Затем к силикону добавляется от 1,5 до 3 процентов фениловой жидкости в зависимости от скорости жидкости, которую заказчик хочет увеличить.
  • Проводящий: В компоненты LSR добавляется сажа проводящего класса.Эти марки имеют очень хорошие механические свойства по сравнению с силиконами, наполненными металлическими частицами, и могут снижать объемное удельное сопротивление до 9 Ом·см.
  • Самоклеящиеся: Добавлены усилители адгезии. Это обеспечивает адгезию без грунтовки к различным основаниям. Материал хорошо работает со стеклонаполненным нейлоном, нержавеющей сталью, алюминием и полисульфонами. Он предлагает идеальное решение для композитных уплотнений, позволяющее уменьшить количество компонентов сборки или обеспечить еще лучшее уплотнение между двумя сопрягаемыми компонентами.
  • Рентгеноконтрастный : Сульфат бария добавляется для того, чтобы силиконовые детали можно было обнаружить под рентгеновским излучением. Это хорошо работает для медицинских применений, таких как дренажи ран и катетеры.
  • FLSR : Фтор вступает в реакцию с полимерной цепью и обычно может смешиваться в соотношении 60/40 или со 100-процентным фторсиликоновым полимером LSR (FLSR). Преимуществом является высокостойкий силикон к топливу и маслам. Как правило, эти FLSR не соответствуют действующим стандартам MIL для фторсиликона.В настоящее время не существует пищевых или медицинских полимеров FDA.
  • Огнестойкий : Большинство каучуков LSR соответствует требованиям UL 94 HB без каких-либо добавок. Более высокие рейтинги, такие как V1 или VO, требуют добавок, которые выделяют воду при разложении.
  • Быстрое отверждение: Как и в случае с этиленпропиленом, в который добавлен тройной полимер с двойными связями, производитель LSR может определить уровень сшивания эластомера, контролируя количество функциональных групп, которые добавляются в качестве мест отверждения в материал.Это приводит к более высокой реакционной способности, что обеспечивает очень короткое время цикла для массового производства силиконовых деталей.

Процесс производства LSR

Когда на наше предприятие поступает силикон высокой консистенции, почти всегда требуется определенный труд, чтобы преобразовать его в формовочный размер и форму. В большинстве случаев все, что требуется, — это подобрать размер и форму материала для полости пресс-формы, что называется исполнением материала.

Некоторые материалы имеют дополнительный этап добавления отвердителей к материалу (который был исключен для повышения стабильности материала при хранении).LSR удаляет все эти шаги. Вот взгляд на производственный процесс LSR:

1. Компоненты LSR A + B обычно поставляются в ведрах на 5 галлонов или бочках на 55 галлонов. Насосный комплект, управляемый технологическим процессом, давит на ковши, чтобы нагнетать материал в статический смеситель и подавать его в инжекторный узел.

2. Затем можно добавлять и контролировать потоки пигмента. При впрыскивании прессуемый материал дополнительно смешивается с помощью шнека и проталкивается вперед для создания «выстрела» материала или количества, необходимого для заполнения формы.

3. После того, как материал впрыснут в форму, он останется сжатым, чтобы отвердить LSR. Затем либо оператор, либо робот извлекает отвержденный продукт из формы, и цикл повторяется. Это очень быстрый эффективный процесс, который обычно занимает в среднем 30 секунд.

4. И наоборот, при использовании органического материала или силикона высокой консистенции среднее время цикла изготовления детали составляет около шести или более минут. Материалы, отвержденные перекисью, требуют еще больше времени, обычно около девяти минут.LSR может привести к значительной экономии трудозатрат по сравнению с силиконовым материалом высокой консистенции.

5. Вторичные этапы, такие как последующая прокалка, могут помочь снизить летучесть и улучшить остаточную деформацию при сжатии. И процесс удаления прошивки удаляет нежелательные прошивки. Затем его очищают от посторонних материалов и упаковывают для отправки.

Для получения дополнительной информации о жидком силиконовом каучуке свяжитесь с нами в Twitter или LinkedIn или обратитесь за помощью к нашей команде инженеров.

Жидкие силиконовые каучуки от Epideco

Расчетное время отверждения:   При 25°C: 3-5 ч    

Жизнеспособность 30–40 мин

Особенности:

Подходит для:

  • Двухкомпонентный силиконовый каучук: текучий жидкий кремний и оловянный катализатор.
  • Отверждается при комнатной температуре в течение 3-5 часов.
  • Исключительная текучесть и хорошая работоспособность.
  • Хорошая прочность на растяжение и разрыв, низкая усадка.
  • Большое время дублирования.
  • Высокая эластичность для легкого снятия сложных копий

   

  Силиконовый каучук используется для изготовления:

  • формы для бетонного камня,
  • ГРЦ,
  • гипсовый декор,
  • гипсовые украшения,
  • изделия из стеклопластика,
  • украшение из полиэстера, 
  • изделия из ненасыщенной смолы,
  • изделия из полирезины,
  • полиуретан,
  • бронза,
  • воск,
  • свеча,

и аналогичные продукты


Соотношение смешивания

Спецификация

Смесь по весу: 100% : 2%

1 кг    (1 кг Силикон — 0.020 кг Катализатор)

2,5 кг (2,5 кг силикона — 0,050 кг катализатора)

5 кг (5 кг силикона — 0,100 г катализатора)

    Твердость (A°) 20

    Плотность (г/см3)                 1,08

    Вязкость (мПа·с -25 ºC)        20000

    Прочность на растяжение (в МПа)  >4

    Разрыв при удлинении (%)           >500

    Ретракция (%)                    0.25

      Коэффициент усадки (%)               <0,25 

Для основы и катализатора используются универсальные контейнеры для различных размеров комплектов, и они поставляются на развес, в то время как поставляемые контейнеры могут быть неполными, они будут содержать правильное количество основы и отвердителя в соответствии с перечнем. В местах упаковки и отправки крышки могут быть заклеены лентой, чтобы предотвратить повреждение или просыпание во время транспортировки.

 

Инструкция по эксплуатации

Шаг 1:  подготовить оригинальные формы

Сделайте ваши оригинальные формы идеальными.зафиксировать на доске. И закрепите оригинальную форму на доске, затем используйте четыре куска доски, чтобы заключить оригинальные формы.

Шаг 2 :  Возьмите 100 G частей A, добавьте 2 G частей B и равномерно перемешайте.

*Примечания: Силиконовая резина для изготовления пресс-форм представляет собой текучую жидкость, состоящую из двух частей. Часть A представляет собой текучую белую жидкость, а часть B представляет собой отвердитель или катализатор. Пожалуйста, строго следуйте шагу:

1. Точно взвесьте двухкомпонентный электронный вес.Если, например, не добавить слишком много катализатора, время работы будет слишком коротким для работы, что вызовет неудобства в работе.

2. Равномерно смешайте компоненты А и В. В противном случае силиконовый каучук частично затвердеет, что создаст трудности при окончательной работе. Более того, готовые формы прослужат недолго. Все это приведет к перерасходу силиконового каучука.

Этап 3:  Вакуумный насос (дополнительно)

Без исключения этот шаг занимает менее 10 минут.В противном случае это вызовет перекрестную реакцию, и дальнейшие шаги будут недоступны.

Этап 4: Заливка или работа кистью

*Примечания:1. Для изделий с простым рисунком мы предлагаем использовать метод заливки, который будет очень прост в эксплуатации и извлечении из формы. Текучий силикон требует низкой вязкости, поэтому он легко течет и легко удаляет воздух.

2. Для изделий с деликатным рисунком мы предлагаем использовать метод чистки кистью, который может точно скопировать рисунок.Силикон для нанесения кистью требует высокой вязкости, которая не будет легко стекать и легко расчесываться.

  1. Мы рекомендуем оставить силиконовую форму еще на 12 часов после извлечения из формы, прежде чем запускать ее в крупное производство.

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ ДЛЯ EPIDECO.CO.UK

Вся информация на этом веб-сайте — https://epideco.co.uk/ — публикуется добросовестно и только для общего ознакомления. epideco.co.uk не дает никаких гарантий относительно полноты, надежности и точности этой информации.Любые действия, которые вы предпринимаете в отношении информации, найденной на этом веб-сайте (epideco.co.uk), выполняются исключительно на ваш страх и риск. epideco.co.uk не несет ответственности за любые убытки и/или ущерб в связи с использованием нашего веб-сайта.

С нашего веб-сайта вы можете посещать другие веб-сайты, перейдя по гиперссылкам на такие внешние сайты. Хотя мы стремимся предоставлять только качественные ссылки на полезные и этичные веб-сайты, мы не контролируем содержание и характер этих сайтов. Эти ссылки на другие веб-сайты не подразумевают рекомендацию для всего контента, найденного на этих сайтах.Владельцы сайта и его содержание могут измениться без предварительного уведомления, и это может произойти до того, как у нас появится возможность удалить ссылку, которая могла стать «плохой».

Также имейте в виду, что когда вы покидаете наш веб-сайт, другие сайты могут иметь другую политику конфиденциальности и условия, которые мы не можем контролировать. Обязательно ознакомьтесь с Политикой конфиденциальности этих сайтов, а также с их «Условиями предоставления услуг», прежде чем заниматься каким-либо бизнесом или загружать какую-либо информацию.

СОГЛАСИЕ

Используя наш веб-сайт, вы тем самым соглашаетесь с нашим отказом от ответственности и соглашаетесь с его условиями.

ОБНОВЛЕНИЕ

Если мы обновим, исправим или внесем какие-либо изменения в этот документ, эти изменения будут опубликованы здесь на видном месте.

Термопластичный эластомер (TPE) и жидкий силиконовый каучук (LSR)

Путаница в отношении того, какие пластики подходят для конкретного применения, может вызвать неопределенность в отношении того, следует ли и когда использовать литье под давлением по индивидуальному заказу. В результате OEM-производители могут не воспользоваться преимуществом пластмасс в дизайне продукта.

«Термопластик» и «термореактивный пластик» звучат одинаково, и обе категории пластмасс предлагают варианты, подходящие для сложных применений на различных рынках.Однако именно свойства и поведение при обработке материалов в категориях в конечном итоге определяют лучший выбор для вашего проекта литья под давлением.

Для лучшего понимания сходств и различий сравним по одному пластику из каждой группы: термопластичный эластомер (ТЭП) — термопласт — и жидкий силиконовый каучук (ЛСР) — термореактивный.

Что такое TPE и LSR?

Термопластичный эластомер (TPE) — это синтетический пластик, который плавится при нагревании и затвердевает при охлаждении без изменения химического состава пластика. Liq жидкая силиконовая резина (LSR) представляет собой синтетический пластик, содержащий полимеры, соединенные и структурированные химическими связями, которые необратимо затвердевают после одного воздействия тепла.

Основное различие между ними заключается в том, как они реагируют на тепло. После нагрева ТЭП возможна повторная обработка. LSR не может быть изменен после применения тепла.

Процесс формования

Формуемость определяется свойствами и поведением TPE и LSR при нагревании:

  • TPE : Пластиковые гранулы сжижаются при нагревании и формуются под давлением в компоненты, которые укрепляются и сохраняют форму при отверждении без использования химической связи.Формование может быть реверсировано (перешлифовано/расплавлено) для исправления дефектов, а пластмасса может использоваться многократно
  • LSR : Вязкий пластик нагревают, чтобы вызвать сшивание полимера, и полученная химическая связь обеспечивает необратимую прочность и форму после отверждения. Другим распространенным способом инициирования сшивки в LSR является смешивание катализатора с другим компонентом перед заливкой в ​​форму
  • .

Преимущества и недостатки

Выбор TPE вместо LSR или наоборот может повлиять на определенные аспекты формуемости и результаты проекта.Поэтому важно понимать преимущества и недостатки каждого пластика:

  • Преимущества TPE включают:
    • Возможность повторного использования и меньшее потребление энергии для производства
    • Возможности переформовки без химической замены
    • Более легкое формование, чем термореактивный LSR
    • Более короткие циклы формования
    • Менее дорогой процесс формования
    • Термосвариваемость
    • Легкое окрашивание с использованием большинства красителей
    • Больше вариантов двойного формования
  • К недостаткам TPE относятся:

  • К преимуществам LSR относятся:
    • Более высокая устойчивость к высоким температурам, чем у термопластов
    • Гибкость конструкции, включая конструкции с толстыми и тонкими стенками
    • Высокая прочность на разрыв
    • Биосовместимость
    • Высокая химическая стойкость
    • Компрессионный комплект Superior
  • LSR недостатки включают
    • Не подлежит вторичной переработке
    • Невозможность повторного формования после отверждения
    • Возможность возгорания при нагревании после отверждения
    • Длительный период отверждения, который увеличивает время производства и стоимость
    • Возможность задержек производства, поскольку оборудование необходимо разобрать и очистить, если происходит преждевременное отверждение
    • С жидким пластиком сложно обращаться
    • Громоздкий или толстый внешний вид

Общие приложения

После рассмотрения различных аспектов TPE vs.LSR, выбор того, что подходит для вашего конкретного сложного применения, многослойного формования или преобразования металла в пластик, может показаться немного сложным. В то время как опытный литейщик, такой как Kaysun, оценивает каждый проект по достоинству, вот несколько примеров проектов, которые обычно хорошо подходят для TPE и LSR:

  • TPE идеально подходит для:
    • Мягкие ручки, уплотнения, ударопрочные устройства и корпуса компонентов
    • Уплотнительные кольца
    • Некоторые изделия, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами, такие как крышки для бутылочек и вкладыши для укупорочных средств, детские бутылочки и носики для детских чашек (при условии соблюдения нормативных требований FDA)
    • Альтернативы латексу, силикону, ПВХ или каучуку в некоторых областях медицины и здравоохранения, таких как перчатки и детали для неинвазивного оборудования
  • LSR идеально подходит для:
    • Имплантаты медицинские
    • Прокладки и крепеж в бытовых приборах, таких как микроволновые печи
    • Электронные интерфейсы на клавиатурах устройств или сенсорных панелях
    • Уплотнительные кольца, жгуты проводов, покрытия, пробки и другие пластмассовые автомобильные детали, подвергающиеся воздействию агрессивных химикатов и/или высоких температур

Несомненно, этот TPE vs.Сравнение LSR охватывает много вопросов. Мы рекомендуем вам загрузить инфографику для дальнейшего использования и обзора. Вы также можете узнать больше об оценке проектов литья под давлением с точки зрения материалов в нашем руководстве «Выбор пластмасс для промышленного применения». Нажмите кнопку ниже, чтобы получить доступ к вашей копии сейчас.

Литье силикона под давлением

Разнообразие приложений

LSR используется во многих критически важных приложениях, где сбой невозможен.Nolato специализируется на формовании силиконовых компонентов с жесткими допусками с исключительной повторяемостью от выстрела к выстрелу и бездефектным производством.

Гибкость конструкции

Силикон дает возможность заполнить геометрию детали с более жесткими допусками, чем это возможно с термопластичным эластомером. Точные характеристики, различная толщина стенок, меньшая вероятность усадки, небольшие подрезы и отрицательная тяга — все это возможно с LSR.

Биосовместимость и эксплуатационные свойства

LSR идеально подходит для краткосрочных и долгосрочных имплантатов человека из-за его устойчивости к бактериям, простоты стерилизации, отсутствия запаха, вкуса и качества нержавеющей стали.

Автоматическая формовка силикона

Лучший способ уменьшить загрязнение – использовать автоматическое формование.Время цикла остается постоянным, что очень важно для литья жидкого силикона, и это устраняет необходимость в операторах, снижает изменчивость деталей и снижает затраты на программу при одновременном повышении качества.

Молдинг из нескольких материалов

Наша специализация в литье компонентов из нескольких материалов, таких как двухкомпонентные детали, вставки или литые детали, может помочь расширить возможности вашего продукта.Воспользуйтесь глобальными услугами Nolato по литью под давлением.

Устойчивый срок службы продукта

Силикон не подвержен влиянию факторов окружающей среды и остается привлекательным на протяжении всего срока службы устройства. Он не теряет прозрачности со временем или под воздействием УФ-излучения, влаги или тепла, устойчив к царапинам, трещинам и разрывам.

Производство пресс-форм для жидкой силиконовой резины (LSR)

Что такое жидкая силиконовая резина?

Утконос с 4 гнездами и продольной прорезью в форме

Жидкая силиконовая резина

представляет собой сшитый (каучуковый) эластомер на основе кремния, армированный уникальными системами наполнителей, который обеспечивает выдающиеся свойства. Он предлагает уникальное сочетание химических и механических свойств, с которыми не могут сравниться термопластичные эластомеры (TPR и TPE).

Силикон

может храниться годами при температурах, при которых плавится большинство пластиков (+250°C), и сохраняет гибкость при температурах до -65°C.

Благодаря этому силикон обладает следующими преимуществами:

  • Долгий срок службы
  • Хорошее качество электроизоляции
  • Отличные герметизирующие свойства

Он также малотоксичен, не имеет заметного запаха и может формоваться в прозрачной форме.

Сшивающая способность

LSR стабилизирует его практически в любой среде, и он сохраняет форму даже под нагрузкой, обеспечивая низкую деформацию при сжатии и растяжении.Он не дает усадки после формования, так как из материала ничего не вымывается и не извлекается. LSR одобрен FDA как препарат для долгосрочной имплантации в организм человека из-за его биосовместимости. Кроме того, широкий диапазон твердости и цвета сделал силиконовые эластомеры предпочтительным материалом для постоянно растущего числа применений.

Мы пионеры производства пресс-форм LSR

Форма для пустышкиM.R. Mold гордится тем, что является пионером в производстве пресс-форм LSR с 1985 года. Важным фактором нашего успеха стало стремление к постоянному совершенствованию на всех этапах производства пресс-форм.

В связи с тем, что LSR создает множество проблем в процессе литья, требуется высокая степень точности для каждой изготавливаемой нами пресс-формы. Наши пресс-формы обеспечивают высокий уровень эффективности и производительности, сохраняя при этом превосходную ценность на протяжении всего срока службы инструмента. Мы являемся одной из немногих компаний в Соединенных Штатах, предлагающих безотходные формы LSR с использованием нашей собственной запатентованной системы холодного литника. Инструменты изготавливаются в соответствии с имперскими и метрическими стандартами.

Наш высококвалифицированный персонал преуспевает в преобразовании сложной трехмерной геометрии деталей в современные формы для литья под давлением.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.