Резина теплостойкая: Термостойкая резина

Содержание

Термостойкая резина

 

Силиконовую термостойкую резину изготавливают методом вулканизации каучукосодержащих смесей. В виде ингредиентов в них применяются разные оксиды кремния (аэросил, белая сажа и т.п.), технологические и прочие наполнители. Чаще всего вулканизирующим компонентом при этом выступают органические пероксиды.

 

Получение и свойства силиконового эластомера

 

 


Изделия из этого материала можно многократно подвергать стерилизации с помощью пара либо горячего воздуха. Поверхность листовой термостойкой резины наделена низкой адгезией, что нашло применение при изготовлении из нее различных форм, валов для раскатывания и покрытий транспортеров, посредством которых перемещают липкие детали.


В ряду уникальных отличительных качеств также можно отметить нетоксичность, высокую химическую стойкость к действию спиртов, солей, несильных щелочей и кислот, отличные электроизоляционные характеристики, сохранение эластичности в температурах от -100 градусов и работоспособности – до +400 градусов термостойкой резины. Благодаря этим свойствам ее можно применять в ситуациях, когда традиционные органические эластомеры неприемлемы или малоэффективны.

 

Применение материала

 

 

Уникальные качества силиконовых эластомеров обусловили обширную область их распространения в промышленном производстве. Они применяются в автомобилестроении в качестве уплотнений и прокладок, способствующих изоляции и амортизации соединения деталей. При этом большое значение имеет их устойчивость к действию масел, антифризов и ультрафиолетовых лучей, повышенная механическая прочность и износоустойчивость.

 


Большое распространение в электротехнике получили кабельные и изоляторные силиконовые эластомеры. Из них изготавливаются всевозможные кабели, как бытового назначения, так и используемые в электроинструменте, приборах и промышленном оборудовании, работающем в агрессивных химических средах.

 

 

 

Устойчивость к термическому старению, хороший баланс механических свойств и стойкость к горению позволяют применять такую резину для печей, галогенных ламп и контрольных аппаратов, используемых в диапазоне повышенных температур. Ее исключительные диэлектрические показатели, повышенная дугостойкость и способность образовывать при сгорании стойкое керамическое покрытие обусловили ее использование в производстве изоляторов для линий электропередач и железных дорог.

 

 

Сочетание отличных механических свойств с «чистым» химическим составом без стабилизаторов, пластификаторов и других вредных веществ позволяют применять силиконовую резину в медицине, фармацевтике и при изготовлении гигиенических и детских товаров. Примером такой продукции могут служить медицинские зонды, анестизирующие маски, протезы, катетеры, имплантанты, детские соски и игрушки.

 

Изделия из пищевой резины с высокой термостойкостью отличают отсутствие запаха и аллергии, оптическая прозрачность с физиологической совместимостью и высокая гигиеничность. Помимо этого, они хорошо очищаются, обладают способностью отталкивать воду и пыль, стойкостью к кипящей воде и горячему пару, что позволяет их многократно стерилизовать.

 

Для производства силиконового эластомера вместо каучука натурального используется его синтетический заменитель, но это не означает, что изделия из нее не такие качественные, как изготовленные из натурального эластомера. Напротив, силиконовый каучук, сочетая в себе лучшие свойства натурального, дополнен новыми качествами, выгодно отличающими его. Поэтому именно из него изготавливают термостойкую резину.

Теплостойкие резиновые пластины

Для чего используются теплостойкие резиновые пластины

Теплостойкие резиновые пластины обычно используются в качестве резинового защитного покрытия или в как материал для изготовления  методом вырубки или вырезания (раскроя) резиновых уплотнительных деталей устойчивых к действию высоких температур в течение продолжительного времени. 

Какие резины используются при производстве теплостойких пластин

Резиновые теплостойкие пластины производятся из резин на базе синтетических каучуков: этилен-пропиленовых EPDM, фторкаучуков, кремнийорганических силоксановых, бутадиен-нитрильных NBR и др. — по технологии высокотемпературной вулканизации под избыточным давлением.

Теплостойкие пластины EPDM

Для производства резиновой пластины, которая должна эксплуатироваться в условиях постоянного или временного воздействия температур до 150°С, а также водяного пара обычно используются резины на основе этиленпропиленовых синтетических каучуков EPDM, которые, кроме того, обладают отличной химической стойкостью.
Резиновые пластины EPDM мы выпускаем в виде рулонного резинового материала толщиной от 1 до 6 мм, либо в квадратными формовыми пластинами толщиной от 3 до 50 мм.

Теплостойкие пластины из резин на основе фторкаучуков

Для более высокотемпературных условий — до +250°С, а также при контакте с кислотами при высоких температурах, часто используются фторкаучуки типа FPM и  FFPM, которые обеспечивают качественно более высокий уровень теплостойкости готовых изделий, в том числе благодаря высоким показателям стойкости к маслам и топливам.

Теплостойкие пластины из резин на основе фторкаучуков мы изготавливаем в виде квадратных формовых пластин толщиной от 2 до 10 мм.

Теплостойкие пластины из кремнийорганических резин

Для высокотемпературной эксплуатации РТИ — до 250 — 300°С и контактирующих с растворами неорганических кислот (реже органических) можно использовать резины на основе кремнийорганических силоксановых каучуков. Теплостойкие кремнийорганические резиновые пластины мы производим в виде рулонных материалов толщиной от 1 до 8 мм и формовых квадратных пластин от 1 до 20 мм.

Маслостойкие температуростойкие резины — маслостойкий силикон

Маслостойкая теплостойкая силиконовая резина

Какую проблему решали

Известно, что силиконовые эластомеры из-за особенности химического строения не обладают стойкостью к воздействию масел. 
В целях разрешения такой проблемы НТЦ Резина разработал серию силиконовых резин, имеющих ограниченную маслостойкость.

Назначение маслостойких силиконовых резин

Изделия из 

маслостойких теплостойких силиконовых резин могут эксплуатироваться в качестве уплотнительных элементов в слабонагруженных узлах, работающих при повышенной температуре в средах, содержащих небольшое количество масла или при непосредственном контакте с минеральными маслами. Силиконовые резины с повышенной маслостойкостью являются промежуточной ступенью между маслостойкими органическими резинами, плохо выдерживающими высокие температуры (выше 130˚C), и существенно более дорогими специальными маслостойкими — фторсилоксановыми — резинами с высокой теплостойкостью. 

Физико-механические характеристики теплостойкой маслостойкой силиконовой резины СП-434

Показатель

Единицы

Значение

Условная прочность при растяжении

МПа

6,5

Относительное удлинение при разрыве

%

300

Твердость по Шору А

ед.Шора А

55-65

Изменение массы образца после набухания в моторном масле SAE 15, 150˚C x 24 ч

%

15,1

Изменение массы образца после набухания в трансмиссионном масле, 150˚C x 24 ч

%

26,6

Накопление остаточной деформации после 20% сжатия, 175˚C x 24 ч

%

14,8

 

Силиконовая резина термостойкая — Промсиликон

РЕЗИНА ТЕРМОСТОЙКАЯ СИЛИКОНОВАЯ

изготавливается путем высокохимических соединений атомов кремния с кислородом. Образуемые связи атомов кремния придают материалу упругость и эластичность, схожую с другими видами резины. А метильные группы в совокупности с винильными группами, улучшает физические свойства этого материала.
Изделия из силиконовой резины способны выдерживать в течении длительного срока температурные нагрузки от -50°С до +300°С не изменяя своих свойств. Пластины силиконовые и изделия из них, находясь на открытом воздухе и эксплуатирующиеся при температуре окружающей среды до +100°С практически на поддаются разрушению. Со свойствами силиконовой резины порой не может конкурировать даже натуральный каучук, стойкость которого проигрывает в соленой воде, условиях дождя и снега.
Силиконовая резина устойчива к радиации, вольтовой дуге, электрическому полю. Она способна работать в вакууме, радиоэлектронике, в условиях высоких и низких температур. Благодаря своим свойствам изделия из резины силиконовой могут быть использованы в случаях, когда обычные резиновые материалы не справляются. Как пример: это условия с предельными температурными режимами.

К особым свойствам силиконовой резины можно отнести: стойкость к большинству агрессивных сред (соленой, пресной, кипящей воде, солевым и щелочным растворам, маслам и жирам, перекиси водорода и органическим веществам). Силиконовая резина абсолютно не токсична, не имеет запаха и не оставляет следов при взаимодействии с ней.

ХАРАКТЕРИСТИКА РЕЗИНЫ ИЗ СИЛИКОНА СИЛИКОНОВАЯ РЕЗИНА

Отличная устойчивость силикона к воздействиям окружающей среды, таких как озон, ультрафиолет, атмосферные осадки, колебания температуры, стойкость к воздействию растворов солей, спиртов, фенолов, минеральных масел, кислот и щелочей, перекиси водорода делает его идеальным материалом для применения в тех местах, где срок жизни материала является важным.

Авиационные и автомобильные предприятия изготавливают и обширно применяют разнообразные виды защитных амортизационных и вибрационных прокладок и уплотнений для увеличения срока эксплуатации механизмов.

Благодаря особой прочности на разрыв силиконовые пластины широко используются в горнодобывающих, нефтеперерабатывающих и химических предприятиях при производстве уплотнений, шайб и прокладок, обладающих высокой сопротивляемостью деформирующей силе с минимальной деградацией с течением времени, сопротивляемостью гидролизу и окислению.

Низкая адгезия, не токсичность, абсолютная экологическая безопасность и легкость соблюдения гигиенических норм сделала применение силиконовой резины в рулонах незаменимой в пищевой, сельскохозяйственной и медицинской промышленностях.

Особые свойства силиконовой резины, например, устойчивость к вольтовой дуге, радиации, вакууму и электрическим полям, способствуют ее широкому использованию в электротехнике.
Силиконовая пластина широко применяется в различных областях промышленности. Она используется для изготовления уплотнительных элементов, снижающих трение между твердыми поверхностями и подвижными узлами гидравлических, масляных, топливных и пневматических систем. Пластина из силикона также прекрасно подходит для применения в пищевой, медицинской, фармацевтической и других отраслях.

Преимущества силиконовых пластин:

  • устойчивость к механическому воздействию и возможность эксплуатации в агрессивной среде с большой концентрацией щелочи, кислоты, спирта, солей, масел на минеральной основе и т.д.;
  • возможность эксплуатации в широком диапазоне рабочих температур от -50 °С до +250 °С и +300 °С в течение небольших отрезков времени;
  • высокий уровень экологичности благодаря отсутствию в составе вредных для здоровья и окружающей среды токсичных веществ;
  • прекрасные электроизоляционные качества и возможность использования в среде с высоким радиационным фоном без изменения физико-технических качеств.

ГОСТ / ТУ

ТУ У600 152 135 028-96

РАЗМЕРЫ СИЛИКОНОВОЙ РЕЗИНЫ ТЕРМОСТОЙКОЙ:

Силиконовая резина производится в рулонах шириной 1,2м, толщиной от 1мм до 10мм.

Примерный вес резины из термостойкого силикона:

Толщина , мм
Вес м/п, кг
Вес м/кв, кг
1мм1,61,3
2мм3,32,8
3мм4,73,9
4мм6,35,3
5мм7,66,3
6мм9,78,1
8мм11,29,3
10мм15,012,5

Компания «ПРОМСИЛИКОН» также производит из силиконовой резины:

— трубка силиконовая

— уплотнитель силиконовый

— трубка силиконовая пищевая

—шнур силиконовый

ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНОВОЙ ТЕРМОСТОЙКОЙ РЕЗИНЫ:

Изделия из силикона и силиконовая резина нашли широкое применения во многих отраслях промышленности, сельского хозяйства и быту.
Способность сопротивляться электрическому току и отталкивать влагу позволили силикону и изделиям из силикона найти применение в электротехнике. Силиконовые изоляторы и оболочка для проводов из силикона долговечна и безопасна под воздействием влаги, солнца, высоких температур и электрического тока. Из силиконовой резины изготавливают детали для тяговых двигателей, крановых двигателей. Кроме этого силиконовую резину используют при изготовлении поверхностей с подогревом, пряча провод сопротивления в саму резину.
Особую роль играют детали и пластины из силикона в области авиационной и судостроительной промышленности. Большие перепады температур и агрессивная среда присутствующая в этих областях не страшны изделиям из силиконовой резины. Из силиконовых пластин изготавливают уплотнительные прокладки, изоляторы, кольца.
Силиконовая резина используется в машиностроении (диафрагмы, прокладки, кольца, вентили, патрубки и воздуховоды), в медицине, пищевой промышленности.
Транспортеры горячих и липких изделий покрывают силиконовой резиной. Не заменим силикон и в текстильной промышленности (термостойким и антиадгезионным покрытием из силикона покрывают валы). Применяют ленты из силикона для транспортировки горячих стекольных заготовок при производстве стекла.

Купить силиконовую термостойкую резину всегда можно в нашей компании «ПРОМСИЛИКОН». Всегда рады сотрудничеству!

Компания «ПРОМСИЛИКОН» занимает лидирующие позиции в изготовлении и продаже более 3000 наименований резинотехнических изделий!

Наши контакты

Навигация по записям

Термостойкая резина для столов карусельных станков

Термостойкая резина для столов предназначена для самостоятельной наклейки на алюминиевые столы карусельных станков для текстильной печати.

Информация

Преимущества:

  • Нормализация давления при печати. Незначительные изменения давления, угла наклона и скорости движения ракеля приводят к изменению качества печати. Упругость резины, в данном случае, будет являться нормализующим фактором
  • Оптимальное проникновение краски в ткань
  • Меньшее давление при печати
  • Столы остаются тёплыми при печати. Термальные свойства материала соответствуют типичным требованиям подсушивания краски. Столы, покрытые резиной, будут дольше удерживать тепло. Это означает, что потребуется меньшее время для достижения оптимального результата подсушивания краски
  • Увеличение срока службы печатных форм за счёт уменьшения износа сетки и т.д.

Термостойкая резина для столов в рулонах

Резина поставляется в рулонах шириной 122 см, погонной длиной кратной 30см.
Твёрдость 70 шор
Толщина 3.1мм

Для приклеивания рекомендуется использовать клей 3M 1357 High Temperature Contact Adhesive.

Термостойкая резина для столов с клеевым слоем, нарезанная

Возможна поставка готовыми кусками с нанесённым клеевым слоем.

1524 — 381х610мм

1724 — 430х610мм

1924 — 480х610мм

1733 — 430х838мм

1741 — 430х1040мм

Отделите защитную плёнку и наклейте резину на стол.

Узнайте цену!

Дополнительная информация

Опубликовано: 05.10.2021

Осуществлена поставка комплекта термостойкой резины с клеевым слоем 43х61см для столов карусельных станков в ООО Приоритет, Новосибирск. Дополнительная информация о

Дополнительная информация

Опубликовано: 30.07.2021

Осуществлена поставка комплекта термостойкой резины с клеевым слоем 43х61см для столов карусельных станков в г. Красноярск. Дополнительная информация о резине

Дополнительная информация

Опубликовано: 12.05.2021

Покупая новый карусельный станок не многие задумываются о том, что резина на столах это расходный материал. Со временем она теряет

Дополнительная информация

Опубликовано: 18.02.2021

Со временем резина, которой покрыты алюминиевые столы карусельных станков, под воздействием высокой температуры и растворителей приходит в негодность и требует

EPDM термостойкая, кислотоустойчивая

Резина EPDM термостойкая, кислотоустойчивая

Тип: резина EPDM стойкая к воздействию атмосферных факторов и тепловому старению. Изготовлена из EPDM этилен-пропиленового каучука

Характеристика резины: резина EPDM стойкая к воздействию атмосферных факторов и тепловому старению. Стойкая к разбавленным кислотам и щелочам. С хорошей стойкостью к неорганическим кислотам: сернистой (h3SO4), щелочам гидроксид натрия (NaOH) и с небольшой стойкостью к органическим кислотам: уксусной (Ch4COOH). Резина с хорошей стойкостью к воздействию атмосферных факторов, тепловому старению. Резина с/без прокладок. Цвет резины — черный.

Диапазон рабочей температуры: от температуры хрупкости до +100°С (кратковременно до +120°С)

Товарный вид: рулоны (м²), листы (м²).

Параметры резины EPDM в рулонах:

Параметры резины EPDM в листах:

EPDM, EPR Этиленпропиленовый каучук. Это электро- и атмосферостойкий каучук, который устойчив к воздействию озона, солнечного света, химических веществ (разбавленные кислоты, щелочи и полярные растворители) и очень эластичный при низких температурах. Его применяют в контакте с пищевыми продуктами или напитками, автомобильной системе охлаждения воздуха и в гидравлических жидкостях на основе эфиров фосфорной кислоты.

  • Данные применимые к уплотнениям, уплотнительным кольцам, и гидравлическим шлангам (не только, конечно):

Рабочая температура:

EPDM, EPR

Нижний предел -55°С
Верхний предел +125°С
Верхний предел (с добавлением специальных компонентов) +150°С

EPDM – это полуфабрикат из сшитого пероксидным образом этилен-пропилен-диен-каучука. EPDM наполнен сажей и потому непригоден для электроизоляции.
EPDM обычно черного цвета.

Свойства

EPDM обладает благоприятными механическими свойствами и очень широким температурным диапазоном применения: от -50oС до +150oС (горячий пар до +180oС). Благодаря насыщенной структуре EPDM обладает очень хорошей устойчивостью к озону, погодному воздействию и старению. EPDM абсолютно нестоек к минеральным маслам. Минеральные масла и жиры, а также животные и растительные масла и жиры способствуют недопустимо сильному набуханию. Специальное строение размягчителей допускает также применение в тормозных жидкостях на гликолевой основе (SL-DOT4). Для этой цели применения необходимо соблюдение местных нормативов допуска и наличие соответствующих разрешений. Устойчивость к облучению является относительно высокой.

Область применения

Основная область применения EPDM — это моющая и чистящая техника со специальными рабочими средами (стиральный порошок, натровая (содовая) щелочь и т.д.). Более того, EPDM является наиболее пригодным материалом для применения в горячей воде или в горячем паре (при установке смазывать силиконовыми жирами).

Преимущественное применение: специальные детали для моющих установок; штоковые и поршневые уплотнения; кольца круглого сечения; уплотнения для тормозных систем автомобилей.

Основные физико-механические характеристики EPDM

Свойства

Единица измерения

Значение

Норма испытания

Твердость SHORE A 85±5 DIN 53505
Плотность г/см3 1,22±0,02 DIN 53479
Прочность на разрыв Н/мм2 ≥12 DIN 53504
Прочность на растяжение % ≥80 DIN 53504
Остаточная деформация 100oС/22ч % ≤10 DIN 53517
Прочность при широком разрыве Н/мм 10 DIN 53515
Эластичность отскока % 38 DIN 53512
Истираемость мм3 140 DIN 53516
Минимальная температура применения oС -50
Максимальная температура применения oС +150
Тепловое старение в воздухе 70ч/150oС:
изменение твердости
изм. прочн. на разрыв
изм. прочн. на растяжение
SHORE A
%
%
+4
-15
-22
DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504
Поведение в торм. жидк. SL-DOT 4 — 70ч/125oС: изменение твердости
изм. прочн. на разрыв
изм. прочн. на растяжение
изм. объема
SHORE A
%
%
%
0
-3
-10
-1,6
DIN 53505
DIN 53504
DIN 53504
DIN 53521

Данные устойчивости

Хорошая устойчивость Средняя устойчивость Низкая/нулевая устойчивость
Горячая вода и горячий пар до +180oС Силиконовые масла и жиры (масла могут привести к сокращению, рекомендуется испытание)
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFD-R без добавок минер. масел Алифатические углеводороды (пропан, бутан, бензин)
Моющие средства, натриевые (содовые) и калиевые щелочи Минеральные масла и жиры
Большое количество органических и неорганических оснований и кислот Ароматические и хлорированные углеводороды
Солевые растворы и окисляюще действующие среды Растительные и животные масла и жиры
Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFC (гликолевая вода, если гарантировано отсутствие минеральных масел) Биологически разлагающиеся гидравлические жидкости
Большое количество растворителей (напр., алкоголь=спирты, кетоны, сложный эфир) Тяжело воспламеняющиеся пневматические жидкости группы HFA, HFB и HFD-S
Тормозные жидкости на гликолевой основе

Файлы

png, 23,28 KB

размеры рулонов

png, 13,14 KB

размеры листов

Теплостойкая резина — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Теплостойкая резина

Cтраница 1

Теплостойкие резины получаются на основе каучука СКТ.  [1]

Теплостойкие резины получают на основе каучука СКТ.  [2]

Теплостойкая резина работоспособна при температурах в среде воздуха до 90 С, а в среде водяного пара до 140 С.  [3]

Теплостойкая резина в условиях применения является работоспособной при температуре в среде воздуха до 90 С и в среде водяного пара 140 С.  [4]

Теплостойкая резина ( ТУ № ут 741 — 57) марок 14р — 2; 14р — 6; 15р — 129, изготовляемая на основе полисилоксанового каучука, может работать в пределах температур от — 60 до 200 С.  [5]

Теплостойкие резины получают на основе каучука СКТ.  [6]

Теплостойкие резины из бутилкаучука получаются двухстадий-ным смешением в обычных или скоростных резиносмесителях. В первом цикле в каучук вводят окись цинка, стеариновую кислоту, сажу, пластификатор. Смешение при 160 — 180 С длится 10 — 15 мин. Во втором цикле при температурах не выше 110 С на вальцах или в смесителе вводят гранулированную или мелко раздробленную смолу. Стрейнирование сырых смесей улучшает показатели резин и уменьшает брак при вулканизации. Не рекомендуется охлаждать водой сырьге смеси и полуфабрикаты.  [8]

Наиболее теплостойкие резины получаются при использовании в качестве сшивающего агента гексафтордигидроксидифе-нилпропана XIX и дигидроксидифенилсульфона XX, что согласуется с данными многих других исследователей.  [10]

Для получения теплостойких резин или каучуков поли-органосилоксановые эластомеры подвергают обработке, которую можно сравнивать с процессом вулканизации органических каучуков. Процесс этот сводится к сшиванию линейных молекул поперечными связями, что при малом их количестве повышает эластичность материала и его механические свойства. Вулканизация каучуков осуществляется обычно при помощи серы, которая реагирует с органическими полимерами в непредельных точках, образуя мостики между линейными цепями.  [11]

Выбор рецептуры теплостойкой резины, способной длительное время сохранять высокоэластичные свойства при температуре до 150 С, осуществлялся совместно с лабораторией формовых изделий Загорского филиала НИИ резиновой промышленности. Проведенные в этом направлении исследования показали, что резины на основе синтетических каучуков, и особенно на основе бутилкаучука, обладают повышенной стойкостью в предъявленных условиях температурного воздействия.  [12]

Для получения исключительно теплостойких резин или каучуков поли-органосилоксановые эластомеры подвергают обработке, которую можно сравнивать с процессом вулканизации каучуков. Процесс этот сводится к сшиванию линейных молекул поперечными связями, что при малом их количестве повышает эластичность материалов п их механические свойства.  [13]

Недостатком этого сорта теплостойкой резины является недостаточно высокое удельное сопротивление; поэтому в конструкции изолятора предусматривается, что резина должна использоваться только как средство уплотнения, а не как диэлектрик. При достаточно сильной затяжке болта, стягивающего обе половины составного изолятора и одновременно служащего выводом, уплотнение достаточно надежно и обеспечивает довольно длительный срок службы конденсаторов в условиях высокой влажности, который в ряде случаев оказывается приемлемым.  [14]

Применяют для крепления теплостойких резин на основе фтороорганических полимеров к металлам ( стали, нержавеющей стали, алюминиевым сплавам и титану) в процессе вулканизации.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Высокотемпературный прокладочный материал | Оберн Производство

Прозрачный материал Материал Твердый силиконовый каучук Силиконовая губчатая резина Силиконовая губка средней плотности Лента Прокладки Пленка Губка с закрытыми порами Губка с закрытыми порами Губка с закрытыми порами Губка с закрытыми порами
твердый силикон
Мягкий
HT-6210 и HT-6220
HT-6210 и HT-6220 представляют собой твердые силиконы с низкой твердостью, разработанные для перехода между твердой силиконовой губкой и традиционным материалом средней твердости по Шору А. Уникальная мягкость продукта заложена в продукте, что позволяет материалу решать проблемы уплотнения и дизайна на различных промышленных рынках. от -80°F до 425°F (от -62°C до 218°C)
твердый силикон
Жесткий допуск
НТ-6135
HT-6135 представляет собой твердый силикон кремового цвета с твердостью по Шору 35. Материал с жесткими допусками по ширине и толщине. Этот уникальный продукт предназначен для того, чтобы материал мог решить многие проблемы герметизации конструкции на различных рынках промышленных и портативных устройств.Материал Auburn HT-6135 доступен в различной толщине и изготавливается в виде рулонов, что позволяет легко превращать его (высекать) в прокладки и уплотнения с жесткими допусками и чистыми краями. от -80°F до 425°F (от -62°C до 218°C)
твердый силикон
Прозрачный
НТ-6240
HT-6240 представляет собой прозрачный твердый силикон, состав которого соответствует твердости материала Shore A 40.Уникальная прозрачность продукта, заложенная в продукте, позволяет материалу решать эстетические и дизайнерские проблемы на различных рынках промышленных и портативных устройств. от -80°F до 425°F (от -62°C до 218°C)
твердый силикон
Пожаробезопасный
НТ-6360
HT-6360 Firesafe представляет собой твердый огнестойкий силикон, предназначенный для защиты чувствительных участков, которые могут быть повреждены во время пожара.Эластомерные материалы обладают уникальной способностью проходить новые методы испытаний FAR 25.856 и UL 94 V-0. Уникальные особенности, заложенные в продукте, позволяют этому материалу решать проблемы безопасности и дизайна на различных промышленных и транспортных рынках. Материал HT-6360 Firesafe доступен различной толщины и изготавливается в виде рулонов, из которых можно легко и экономично изготовить прецизионные прокладки и уплотнения. от -80°F до 425°F (от -62°C до 218°C)
Силиконовая пена
Ультрамягкий
БФ-2000
BF-2000 Ultra Soft представляет собой сильно сжимаемый силиконовый пенопласт.Сочетание малого веса и мягкости делает эту огнестойкую пену идеальной для транспортных, промышленных и электронных приложений, где решающее значение имеют низкое усилие закрытия и пыленепроницаемость.
Признан UL, UL 94
Силиконовая пена
Экстра мягкий
БФ-1000
Сжимаемость, мягкость и долговечность позволяют BF-1000 адаптироваться к различным средам, что делает его идеальным выбором для герметизации наружных корпусов, защиты электроники от ударов и нагрева, а также для обеспечения амортизации или виброизоляции для различных применений.BF-1000 доступен в различных толщинах и изготавливается в форме рулона или листа. Из BF-1000 можно дополнительно высечь прокладки, уплотнения, прокладки и прокладки до нужных размеров, а также разрезать на рулоны определенной ширины и ламинировать на одной или двух поверхностях силиконовый или акриловый PSA.
Признан UL, UL 94
Силиконовая пена
Мягкий
НТ-870
Сжимаемость, мягкость и долговечность позволяют HT-870 адаптироваться к различным средам, что делает его идеальным выбором для герметизации наружных корпусов, защиты электроники от ударов и нагрева, а также для обеспечения амортизации или виброизоляции для различных применений.
Одобрено UL, UL-94VO
Материал: Mh23898
-100°F – +500°F
(-73°C – +260°C)
Силиконовая пена
Средний
НТ-800
HT-800 — универсальный силикон средней жесткости, который сочетает в себе легкость пены с улучшенными герметизирующими свойствами традиционной губчатой ​​резины.Он используется для герметизации или защиты различных корпусов наружной связи, электроники или освещения, обеспечивая при этом защиту от дождя или огня, вызванного ветром. Этот материал также используется для уменьшения ударов или изоляции вибрации.
Одобрено UL, UL-94VO
Материал: Mh23898
-100°F – +500°F
(-73°C – +260°C)
Силиконовая пена
Фирма
НТ-820
HT-820 представляет собой твердый силиконовый пенопласт, обеспечивающий повышенную прочность и герметичность.Он используется для герметизации или защиты различных наружных коммуникационных, осветительных или электронных корпусов, обеспечивая при этом защиту от мелких частиц пыли, дождя с ветром или огня. Этот материал обладает более высокой прочностью на разрыв и растяжение, чем более легкие пенопласты.
Одобрено UL, UL-94VO
Материал: Mh23898
-100°F – +500°F
(-73°C – +260°C)
Силиконовая пена
Экстра твердый
НТ-840
HT-840 — сверхтвердый силиконовый пенопласт, обеспечивающий повышенную прочность и герметичность.Он используется для герметизации или защиты различных наружных коммуникаций, освещения или электронных корпусов, обеспечивая при этом защиту от мелких частиц пыли, дождя с ветром или огня. Материал обеспечивает более высокую прочность на разрыв и прочность на растяжение, чем более легкие пенопласты.
Одобрено UL, UL-94VO
Материал: Mh23898
-100°F – +500°F
(-73°C – +260°C)
Твердая силиконовая резина
Товарный сорт
ZZR-765 Класс 2A и 2B
Auburn обладает уникальной устойчивостью к экстремальным температурам.На его физические характеристики не влияет воздействие температур до +500°F. Периодическое воздействие температур, значительно превышающих эту, является обычным явлением. Низкотемпературная гибкость силиконового каучука не имеет себе равных среди других эластомеров. Он сохраняет свою работоспособность при температурах до -100°F. -100°F – +500°F
(-73°C – +260°C)
Силиконовая губчатая резина
AMS-3195 и AMS-3196
отлично подходит для высокоэффективных уплотнений, теплозащиты, виброопор и прижимных прокладок.Также доступны силиконовые клейкие основы, которые обладают такой же термостойкостью, что и силиконовый каучук. -100°F – +500°F
(-73°C – +260°C)
R10400M Признан UL COHRlastic® R-10400 от Auburn представляет собой огнестойкую губчатую силиконовую резину средней плотности, которая может использоваться во многих областях применения прокладок. Уникальный материал пройдет испытание на пламя UL-94 с рейтингом V-0 от 1/8” (0.125″). Этот гибкий и сжимаемый материал предназначен для использования в экстремальных диапазонах температур, обладает отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям, устойчивостью к сжатию, электрической прочностью и антипригарными свойствами.
Одобрено UL, E57750
-100°F – +500°F
(-73°C – +260°C)
R10490M Фторсиликон COHRlastic® R-10490 компании Auburn представляет собой фторсиликоновую губку с закрытыми порами.Этот гибкий и сжимаемый материал предназначен для использования в экстремальных диапазонах температур, обладает отличной атмосферостойкостью, сопротивлением остаточной деформации при сжатии, электрической прочностью и антипригарными свойствами.
R-10490 часто выбирают в качестве предпочтительного материала для содержания масел и жидкостей, которые разрушают другие губчатые материалы.
-100°F – +500°F
(-73°C – +260°C)
Силиконовая пена F12 COHRlastic® F-12 от Auburn состоит из огнестойкой силиконовой пены с модифицированными ячейками, которая обеспечивает легкий огнестойкий барьер.F-12 часто выбирают в авиации, аэрокосмической промышленности, общественном транспорте и на военных рынках в качестве легкого противопожарного защитного покрытия. -100°F – +500°F
(-73°C – +260°C)
EC-102 Электрически проводящий силикон
COHRlastic® EC-102 представляет собой электропроводящий твердый силиконовый каучуковый лист твердостью 60 (по Шору A).Силикон EC-102 выполняет три различные функции; углеродный наполнитель в нем позволяет выполнять роль проводника с малой силой тока; экранирует радиочастотные и электромагнитные помехи; и защищает от электростатического разряда. -100°F – +500°F
(-73°C – +260°C)
Ленты Strip-N-Stick™ Auburn Strip-N-Stick™ обладает всеми преимуществами силиконовой резины, а также легко наносится, чувствительный к давлению клей.Доступные в виде губки с закрытыми порами, пены низкой плотности или твердого силикона, эти продукты обеспечивают превосходный срок службы, отличную прилегаемость и гибкость, низкую деформацию при сжатии и высокую адгезию к различным материалам. -100°F – +500°F
(-73°C – +260°C)
Термо-Торк® Thermo-Tork® превосходит многие более дорогие альтернативные продукты в широком диапазоне высокотемпературных и тяжелых условий эксплуатации.Разработанные для использования при температурах до 400°C (750°F), материалы Thermo-Tork® предлагаются либо с полностью отвержденной, либо со латентно отвержденной термостабильной связующей системой и изготавливаются из термостойких волокон.
400°C (750°F)
Проформанс®/Микропор® Эти материалы, предназначенные для использования при температурах до 350°C (650°F), демонстрируют превосходную устойчивость к раздавливанию и превосходную герметичность в широком диапазоне нагрузок на фланцы.Pro-Formance®/MicroPore® является податливым, гибким, гибким и легко вырубается для получения прокладок определенной формы.
350°C (650°F)
Материал прокладки Syntheseal® Предназначен для использования при температуре до 180°C (350°F). Syntheseal работает с широким диапазоном давлений и внутренних жидкостей. Syntheseal является проверенной заменой шовного листа и асбестосодержащих продуктов с добавками битера.
180°C (350°F)
Алюфлекс® ALU-FLEX H.T представляет собой гибкий алюминиевый проволочный материал, пропитанный силиконовой резиной, разработанный для максимального экранирования радиочастот и герметизации под давлением. -65°F – +500°F
(-54°C – +260°C)
Блю-Гард® BLUE-GARD обеспечивают превосходную герметизацию, удержание крутящего момента и термостойкость, а также устраняют необходимость в асбесте. +700°F
(+370°C)
ECH
(эпихлоргидриновая губка)
ECH (эпихлоргидриновая губка) обладает отличной стойкостью к озону и набуханию при контакте со спиртами, галогенсодержащими растворителями, углеводородами и различными растворителями. Непрерывный:
-30°F – +300°F
(-34°C – +149°C)
Прерывистый:
+350°F / (+176°C)
Файберфракс® Fiberfrax — легкий прокладочный материал, не содержащий асбеста, с превосходными тепловыми характеристиками. +1300°F – +2300°F
(+704°C – +1260°C)
Высокотемпературный акриловый клей
Обеспечивает превосходную адгезию, устойчивость к сдвигу при высоких температурах и устойчивость к растворителям. Непрерывный:
-40°F – +350°F
(-40°C – +177°C)
Прерывистый:
+450°F / (+232°C)
Каптон® Kapton® типа «HN» от Dupont представляет собой полиимидную пленку общего назначения, которая успешно используется при температурах от -462ºF (-269ºC) до 752ºF (400ºC).Kapton® «HN» с листингом UL94V-0 является идеальным выбором для областей применения, где требуется полностью полиимидная пленка с превосходным балансом свойств в широком диапазоне температур.
Одобрено UL, UL-94VO
Материал: E39505
-462ºF – 752ºF
(-269ºC – 400ºC)
Номекс™ 410 Nomex 410 — это высокотемпературная арамидная бумага, способная работать при температурах
класса C (220°C).
+428°F
(+220°C)
Тефлон®, первичный сорт ПТФЭ (политетрафторэтилен) — мягкий фторполимер с низким коэффициентом трения, обладающий превосходной химической стойкостью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. ПТФЭ стабилен при температурах до 500 F и часто используется в условиях высоких температур. ПТФЭ также обладает отличными электроизоляционными свойствами.
-100°F — 500°F
(-73,3°C — 260°)
Витон®Резина Viton Rubber — это резиновая смесь с высокими эксплуатационными характеристиками, предназначенная для использования в тех случаях, когда необходимо содержать жидкости, разрушающие обычные эластомеры.
-40°F – +400°F
(-40°C – +204°C)
Витон® Губка Губка Viton® играет особенно важную роль в тех случаях, когда желательны мягкие фторэластомеры.Практический нижний предел твердости твердого Viton® составляет 55 дюрометр. Viton® Sponge заполняет эту пустоту там, где требуется более мягкий материал, но при этом требуется тепло- и водостойкость твердого Viton®. +428°F
(+220°C)
Губка с закрытыми порами #SCE41B
SCE41B представляет собой расширенную пористую резину мягкой плотности, состоящую из смеси ингредиентов неопрена, EPDM и SBR. -70°F – +225°F
(-56°C – +107°C)
Губка с закрытыми порами #SCE42B
SCE42B представляет собой расширенную пористую резину средней плотности, состоящую из смеси ингредиентов неопрена, EPDM и SBR. -70°F – +225°F
(-56°C – +107°C)
Губка с закрытыми порами # SCE43B
SCE43B представляет собой расширенную пористую резину средней плотности, состоящую из смеси ингредиентов неопрена, EPDM и SBR. -70°F – +225°F
(-56°C – +107°C)
Губка с закрытыми порами #SCE45B SCE45B представляет собой расширенную пористую резину повышенной плотности, состоящую из смеси ингредиентов неопрена, EPDM и SBR. -70°F – +225°F
(-56°C – +107°C)
Полиуретановые эластомеры Твердые полиуретановые эластомеры сочетают в себе многие желаемые механические и физические свойства резины, пластика и металла. -80°F – +300°F
(-62°C – +149°C)
Волара Тип А Volara Type A представляет собой гибкий вспененный полиэтилен с закрытыми порами и сплошной гладкой поверхностью.
Волара Тип AF Volara Type AF был разработан для удовлетворения определенных федеральных, военных и промышленных требований по воспламеняемости ячеистых пластиков.
Порон®4970-92 Poron® 4790-92 — это сверхмягкая микроячеистая уретановая пена с медленным отскоком и самой низкой силой смыкания среди всех Poron®. -40°F – +194°F
(-40°C – +90°C)
Порон®4701-30 Poron® 4701-30 — очень мягкая, легко сжимаемая пена для использования там, где ключевым требованием является гибкость. -40°F – +194°F
(-40°C – +90°C)
Порон®4701-40 Poron® 4701-40 — это мягкая пена общего назначения для широкого спектра применений. -40°F – +194°F
(-40°C – +90°C)
Порон® 4701-41
Poron® 4701-41 имеет пенистую структуру с закрытыми порами и разработан для обеспечения повышенной герметичности.Например, приложения для вакуумных корпусов, для которых требуется Poron, часто требуют этого материала. -40°F – +194°F
(-40°C – +90°C)
Порон®4701-50 Poron® 4701-50 представляет собой твердый уретановый пенопласт, используемый для уплотнений с высокими энергозатратами и ударопрочностью. -40°F – +194°F
(-40°C – +90°C)
Порон®4701-60
Poron® 4701-60 — это очень прочный уретан, используемый в решениях по управлению энергопотреблением и для уплотнений корпусов. -40°F – +194°F
(-40°C – +90°C)

Мягкий лист силиконовой резины без запаха Термостойкий до 200℃ Долговечный срок службы

1. Превосходная устойчивость к теплу (сухой воздух), при +260º C непрерывно и +260º C прерывисто. Остается гибким при низких температурах -40ºC .

2. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению, озону и атмосферным воздействиям, фармацевтическая и косметическая промышленность.

3.Хорошие электроизоляционные свойства

4. Сохраняют постоянство даже при высоких температурах.

5. Высокотемпературный тонкий прозрачный.

Прозрачный лист из силиконовой резины предназначен для использования в тех случаях, когда физические свойства не являются критическими, но все же требуется устойчивость к экстремальным температурам.

Прозрачный лист из силиконовой резины обычно используется в производстве прокладок, вакуумном литье, герметизации, изоляции, теплозащиты, термосварки, гашения вибрации и звука.

1. Медицинская, фармацевтическая и пищевая промышленность.

2. Автомобильная промышленность, электроника и светотехника, среди прочего.

3. Химическая, электротехническая, фитнес и другие отрасли промышленности с различным температурным режимом

Упаковка

1. Стандартный размер коробки: 35*40*50см.

2. Возможна индивидуальная упаковка, включая бумажную карточку, полиэтиленовый пакет, этикетку, картонную коробку и т. д.

 

Доставка

1. Предварительные переговоры, в том числе элементы, количество, конкретные требования к упаковке, если у вас есть.

2. Подтверждение PI, включая спецификации, цены, платежный счет, стоимость доставки и агента и т. д.

3. Подтверждение платежа.

4. Организация доставки, посылки будут подвергаться строгой проверке.

5. Погрузка и доставка товара.

 

Наши услуги

 

1.Заводская цена, гарантированное время выполнения, гарантированное качество.

2. Пищевой, экологически чистый продукт.

3. Логотип может быть напечатан в виде чертежей и образцов клиентов.

4. Заказы OEM приветствуются.

5. У нас есть собственное техническое оборудование и конструктор, мы можем сделать все виды

изделий из силикона по желанию заказчика.

6. Высокая скорость создания новых моделей для кастомизации предметов.

 

Преимущества силиконового материала

 

1.Мягкий, гибкий, податливый, жесткий, легкий.

2. Без запаха, без запаха, экологически чистый.

3. Противоизносные, водонепроницаемые, маслостойкие.

4. устойчивый к высоким температурам, стойкий к цвету, устойчивый к ультрафиолетовому излучению, кислотостойкий.

 

Часто задаваемые вопросы

Q1. У вас есть сертификаты?

А. Да. у нас есть FDA, LFGB, Reach, RoHs.

Q2. У вас есть минимальный заказ?

A. Мы можем принять заказ небольшого количества.

Q3.Можете ли вы заказать в соответствии с нашим дизайном?

A. Да, чертеж предоставляется, мы можем изготовить его на заказ.

Q4. Кто ваши клиенты?

А. Фабрика, оптовик

Q5. Каково ваше время выполнения заказа?

A. Обычно это занимает от 3 до 15 дней.

Q6. Как вы отправите мой заказ?

A. По морю (FCL, LCL), по воздуху, международной экспресс-доставкой.

Силиконовая формовочная резина Mold Max™ 60 Информация о продукте

Инструкции

Обратите внимание: силиконовый загуститель THI-VEX™ НЕ рекомендуется использовать с Mold Max™ 60 .

Важно: для успешной работы с Mold Max™ 60 необходимо взвешивать компоненты частей A и B с помощью граммовых весов.

Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала вызывает сомнения.

Подготовка — Материалы следует хранить и использовать при комнатной температуре (73°F/23°C). Эти продукты имеют ограниченный срок годности и должны быть использованы как можно скорее.Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Каучук может быть ингибирован глинами на основе серы, что приводит к липкости на границе раздела или к полному отсутствию отверждения по всей форме. Если совместимость между резиной и поверхностью вызывает беспокойство, рекомендуется провести небольшой тест. Нанесите небольшое количество резины на некритическую область рисунка. Ингибирование произошло, если каучук стал липким или не отвержденным по истечении рекомендуемого времени отверждения.

Нанесение герметика / разделительного агента — Для предотвращения ингибирования обычно эффективен «барьерный слой» прозрачного акрилового лака, распыляемый непосредственно на рисунок.Дайте полностью высохнуть. Хотя обычно это не требуется, разделительный состав облегчит извлечение из формы при заливке на большинство поверхностей или поверх них. Ease Release™ 200 — проверенный разделительный состав для изготовления форм из силиконового каучука и для выделения нового силикона из отвержденного силикона. Продукты Mann Ease Release™ можно приобрести у Smooth-On или у вашего дистрибьютора Smooth-On. ВАЖНО: Чтобы обеспечить полное покрытие, слегка нанесите разделительный состав мягкой кистью на все поверхности модели.Затем нанесите легкий туман и дайте высохнуть в течение 30 минут.

Измерение и смешивание — Перед тем, как начать, предварительно тщательно перемешайте Часть А (основу), чтобы повторно диспергировать осевшие наполнители. С помощью граммовой шкалы дозируйте необходимое количество компонентов A и B в контейнер для смешивания и перемешивайте в течение 3 минут. Несколько раз поскребите стенки и дно контейнера. После смешивания компонентов А и В рекомендуется вакуумная дегазация, чтобы удалить воздух, попавший в жидкую резину.Ваш вакуумный насос должен тянуть как минимум 29 дюймов ртутного столба (или 1 бар / 100 кПа). Оставьте достаточно места в контейнере для расширения материала. Вакуумируйте материал, пока он не поднимется, не сломается и не упадет. Вакуумировать в течение 1 минуты после падения материала.

Заливка / Отверждение / Последующее отверждение — — Для достижения наилучших результатов залейте смесь в одно место в самой нижней точке защитного поля. Пусть резина ищет свой уровень вверх и над моделью. Равномерный поток поможет свести к минимуму попадание воздуха. Жидкая резина должна выступать не менее чем на 1/2 дюйма (1,3 см) над самой высокой точкой поверхности модели. Дайте форме высохнуть в течение ночи (не менее 24 часов) при комнатной температуре (73°F/23°C) перед извлечением из формы. Постотверждение формы в течение дополнительных 4–5 часов при температуре 150°F (65°C) устранит любую остаточную влагу и спирт, являющийся побочным продуктом реакции конденсации. Эта вода и спирт могут препятствовать отверждению некоторых литейных смол. Перед использованием дайте форме остыть до комнатной температуры.Не отверждайте резину при температуре ниже 65°F/18°C.

Сокращение времени извлечения из формы с помощью ускорителя отверждения силикона Accel-T™: Важно: Тщательно предварительно смешайте Accel T™ с компонентом B перед добавлением компонента A. Имейте в виду, что рабочее время резко сокращается при добавлении Accel T ™ . Кроме того, срок службы библиотеки отвержденной резины уменьшается пропорционально количеству добавленного Accel-T™ .

Использование формы — Новые формы из силиконового каучука демонстрируют характеристики естественного высвобождения.В зависимости от того, что отливается в форму, смазывающая способность формы может со временем истощиться, и детали начнут прилипать. При отливке воска или гипса разделительный состав не требуется. Для максимального увеличения срока службы формы рекомендуется нанесение разделительного агента, такого как Ease Release™ 200 (доступного в Smooth-On), перед заливкой полиуретановых, полиэфирных и эпоксидных смол. Посетите раздел часто задаваемых вопросов Smooth-On на сайте www.smooth-on.com для получения информации о методе порошкового покрытия, который позволяет получить сухую матовую поверхность отвержденных отливок.Отделку поверхности отливок из легкоплавких металлов можно улучшить, посыпав полость формы тальком и нанеся кисть
на все поверхности. Удалите излишки порошка перед заливкой. При использовании талька надевайте подходящую защиту органов дыхания (например, пылезащитную маску).

Производительность и хранение пресс-формы — Физический срок службы пресс-формы зависит от того, как вы ее используете (материалы отливки, частота и т. д.). Литье абразивных материалов, таких как бетон, может быстро разрушить детали формы, в то время как литье неабразивных материалов (воск) не повлияет на детали формы.Перед хранением форму необходимо очистить мыльным раствором и вытереть насухо. Формы из двух частей (или более) должны быть собраны. Формы должны храниться на ровной поверхности в прохладном, сухом месте.



Прокладка из термостойкой силиконовой пены

Характеристики губки из силиконового каучука:

1. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению, озону, устойчивость к экстремальным температурам и огнестойкость
2. Герметизирующая способность может эффективно предотвращать попадание мелких частиц и дождя
3.Герметичность, пылезащита, влагозащита, воздухонепроницаемость и светозащита, виброизоляция

Цвета:

Помимо красного, серого, цветного, белого и черного цветов также возможно изготовление в других цветах

Спецификация:

Минимальная ширина: не ограничена
Минимальная длина: не ограничена
Минимальная толщина: 1,0 мм
Максимальная ширина: 1200 мм
Максимальная длина: не ограничена
Максимальная толщина: 30 мм

Имущество

Единица измерения

Данные

Стандарт

Примечание

Предел прочности

кн/м

55

АСТМ D1458

Прочность на сжатие

фунтов на квадратный дюйм

4350

АСТМ D412

Предельное удлинение

%

150

АСТМ D412

Твердость дюрометра

берег А

22±3

АСТМ 2240

Диапазон температур

-75—480

En344

Плотность

фунты на куб. дюйм

0.031-0,037

АСТМ D792

Теплопроводность

Вт/м-к

1

АСТМ D5470

Напряжение пробоя

VAC

3000 иен

АСТМ D149

Диэлектрическая постоянная

1000 Гц

5.5

АСТМ D150

Рейтинг огнезащиты

—-

ASTM UL

Предел прочности

фунтов на квадратный дюйм

9-19

АСТМ D1056

Копрессионное отклонение

фунтов на квадратный дюйм

200 мин.

АСТМ D412

Комплект сжатия

%

25 МАКС.

АСТМ D1056

Впитывание воды

%

10 МАКС.

АСТМ D1056

Диапазон температур

-75-480

Плотность

Фунт/куб. дюйм

0.031

АСТМ D297

Огнестойкий материал

ДА

94В-0

ASTM UL

Клей

Акрил

Термостойкий силовой и сигнальный кабель из силиконовой резины серии HEAT-Pro-MASTER (MISUMI) | Misuumi

Современный коэффициент проводимости в случае изменения температуры
9111
Экологическая температура (℃) 30 40 50 60 70 70 80 90 100
Коэффициент 1 0.92 0.89 0,89 0.86 0.83 0.79 0.75 0.72
Экологическая температура (℃) 110 120 120 130 140 150 160 170 180
Коэффициент сокращения тока 0.69 0.65 0,6 0.51 0,46 0,4 0,4 0.32
5
Допустимое значение тока Указывает расчетное значение 1 кабеля, проложена над землей при температуре окружающей среды 30 ℃ и не является гарантированным значением.
Если температура окружающей среды составляет 30 ℃ или выше, приведенный выше коэффициент снижения тока умножается на допустимый ток.

Identification Core Lique

3 2

Количество ящиков Количество идентификации номеров
Red, Blue
3 красный, синий, черный
4 красный , Синий, Черный, Зеленый
5 Красный 1, Красный 2, Синий 1, Синий 2, Черный
6 Красный 1, Красный 2, Синий 1, Синий 2, Черный 1, Черный 2
7 Красный 1, Красный 2, Синий 1, Синий 2, Черный 1, Черный 2, Зеленый
8 Красный 1, Красный 2, Синий 1, Синий 2, Черный 1, Черный 2 , Зеленый 1, Зеленый 2
10 Красный 1, Красный 2, Красный 3, Синий 1, Синий 2, Синий 3, Черный 1, Черный 2, Зеленый 1, Зеленый 2
цвета с более чем 5 жилами отмечены белыми цифрами


mber помечен как 1P.
※ Преобразование спецификации предназначено только для справки. Подробную информацию см. в Таблице номеров строк на странице >> Щелкните здесь.
* Максимально допустимый ток используется только в качестве справочного значения и не гарантируется.
※ Аббревиатура материала
[Гальваническое покрытие] Олово… Луженая отожженная медная проволока
[Материал] ПВХ… Поливинилхлорид ПЭ… Полиэтиленовые материалы
P… Полиэфирные материалы Фтор… Различные фторсодержащие смолы ※… Другое
※ Цвет и эластичность могут различаться в зависимости от производителя.
См. последнюю информацию на веб-сайте.

Лента из силиконовой резины – термостойкая экструзия для пищевых продуктов

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Силиконовая резиновая лента Reglin

представляет собой нетоксичный и инертный экструдированный силиконовый каучук премиум-класса, который обладает очень высокой термостойкостью и полностью устойчив к ультрафиолетовому излучению, что делает его очень устойчивым к воздействию озона и экстремальным погодным условиям. Силиконовый каучук обладает хорошими физическими свойствами и сохраняет свою гибкость в широком диапазоне температур.

Силиконовая резиновая полоса

Reglin подвергается последующему отверждению, соответствует требованиям FDA в соответствии с 21 CFR 177.2600, что делает ее одобренной для многократного и длительного контакта с пищевыми продуктами, что делает ее пригодной для чувствительных и критических высокотемпературных герметизирующих и защитных приложений.

Лента из силиконового каучука обладает низкой тепло- и электропроводностью и высокой диэлектрической прочностью, что делает ее пригодной для критических электрических и электронных изоляционных и изоляционных применений

Техническая информация

Полимер Силикон
Доступный цвет Красный, белый, полупрозрачный, синий, черный
Твердость 25 – 80° +/- 5° по Шору A АСТМ Д2240
Диапазон температур от -60°C до +200°C (непрерывно)
Диапазон температур от -60°C до +250°C (кратковременно)

Доступные размеры

Лента из силиконовой резины
СТАНДАРТНАЯ ТОЛЩИНА может поставляться экструдированной по индивидуальному заказу с размерами от 1 мм х 3 мм до 50 мм х 90 мм.
СТАНДАРТНАЯ ДЛИНА РУЛОНА Длина рулона может поставляться по мере необходимости
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПРОКЛАДКИ Непрерывные прокладки могут поставляться любого профиля и любой длины. Они нарезаются по размеру и соединяются с использованием специального процесса вулканизации для обеспечения максимальной целостности соединения.

Области применения

Полоса из силиконовой резины Reglin была разработана в первую очередь для использования в качестве гибкой ленты, уплотнителя или прокладки и в основном используется для герметизации, изоляции, изоляции и защиты стальных или других поверхностей при работе с чувствительными пищевыми продуктами и критическими высокотемпературными приложениями.

Его свойства позволяют использовать его в самых разных областях, включая:

  • Уплотнители дверцы автоклава
  • Уплотнители дверцы духовки
  • Уплотнения осушителя
  • Уплотнения электрических и осветительных приборов
  • Уплотнители дверцы пылесборника
  • Атмосферостойкие уплотнения
  • Изолирующая лента
  • Изолирующие барьеры
  • Уплотнители для контейнеров для пищевых продуктов
  • Уплотнения для оборудования пищевой промышленности
  • Различные области применения уплотнений

Промышленность

Все, что вам нужно знать о термостойких резиновых шайбах

Что такое резиновые шайбы?

Термостойкие резиновые шайбы представляют собой плоские резиновые круги с отверстиями в центре для размещения крепежных деталей или для протекания жидкостей.Резиновые шайбы не только отлично противостоят нагреву. Кроме того, они предотвращают утечки, защищают поверхности и минимизируют вибрацию во многих областях применения. Благодаря своим прочным и гибким свойствам они часто обеспечивают более плотное уплотнение, чем их металлические аналоги.

 

Отрасли, в которых они используются

Резиновые шайбы особенно полезны для систем водоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. А также упомянуть бассейны, лодки и другие изделия, подвергающиеся постоянному и постоянному контакту с водой.Кроме того, термостойкие резиновые шайбы изолируют от электрических зарядов в электронных и тепловых приложениях.

Толстые резиновые шайбы поглощают удары и обладают неабразивными свойствами. Это делает их идеальными распорками в машинах с часто движущимися частями. В результате это увеличивает срок службы оборудования.

 

Резиновые шайбы

Резиновые шайбы обычно используются из-за их высокой гибкости, податливости и способности приспосабливаться к различным поверхностям.Различные типы материалов для резиновых шайб подходят для различных областей применения. Для изготовления резиновых шайб обычно используются следующие материалы: 

  • Нитриловые шайбы известны своей устойчивостью к жирам, маслам и топливу. Они подходят для многих применений, связанных с температурой и химической стойкостью, поскольку они бывают разных марок и твердости.
  • Неопрен Шайбы очень износостойкие, обладают высокой устойчивостью к озону, маслам, бензину и растворителям.Обладая дополнительными качествами устойчивости к высоким температурам и фреонам, неопрен идеально подходит для многих универсальных применений эластомеров.
  • Шайбы Hypalon также идеально подходят для применения в условиях атмосферных воздействий благодаря их стойкости к большинству химикатов и масел как при высоких, так и при низких температурах, а также превосходной стойкости к окислению, солнечному свету и озону.
  • Бутиловые шайбы используются в условиях воздействия газов и воды благодаря их исключительной стойкости к атмосферным воздействиям и озону.
  • Шайбы из этилен-пропилен-диенового мономера (EPDM) обладают низкой газопроницаемостью и устойчивы к воздействию озона, пара, воды, спиртов и тормозных жидкостей. Они также обладают диэлектрическими свойствами и термостойки.

 

Общие области применения

Резиновые шайбы идеально подходят для бесконечных применений, таких как прокладки, пружины, стопорные устройства и износные накладки. Они также подходят для крепежа, в основном в строительной отрасли. Кроме того, они поглощают вибрацию, предотвращают утечки и изолируют электродвигатели.Резиновые шайбы также очень часто используются в автомобильных деталях и бытовой технике.

Отрасли, в которых выгода от использования резиновых шайб, включают строительство, монтаж электрики и сантехники. Кроме того, производители аэрокосмической и автомобильной промышленности и производители бытовой техники.

 

Изготовление резиновых шайб на заказ в компании Stephens Gaskets

Компания Stephens Gaskets уже более 50 лет производит резиновые шайбы для сотен клиентов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.