Разновидности фрез по металлу: Все виды фрез по металлу и их назначения

Содержание

что это такое, какие бывают разновидности и классификации, для чего нужны

23.03.2020

  1. Конструкция и принцип работы
  2. Классификация фрез: по каким параметрам
  3. Типы фрез по металлу
  4. Классификация фрез по некоторым характеристикам
  5. Нюансы выбора
  6. Правила хранения и эксплуатации
  7. Широкие возможности фрезерных станков

Во время фрезерной металлообработки важно, какой вид фрезы по металлу выбрал мастер. В статье мы расскажем о многочисленных разновидностях и особенностях их применения – это понадобится как новичку, так и для повторения профессионалу.

Данный инструмент повсеместно используется на современном оборудовании с целью создания на заготовке среза любой формы. Это довольно оптимальное устройство, позволяющее делать отверстия, канавки, а также убирать лишний слой стали.

Инструментная единица создается из прочного инструментального сплава с соблюдением максимальной точности. Чтобы выполнить параметры, которые заявлены в ТУ, используется обработка торцовым инструментом с большим набором зубцов – резцовые вставки регулируют параметры до 1 мк.

Конструктивно резец имеет несколько рабочих острых граней. Вставки часто делаются из алмаза, керамики и кардной проволоки для прочности.

Конструкция состоит из:

  • • Части для работы.
  • • Хвостика.
  • • Центрового отверстия.
  • • Торцовых зубьев и канавок между ними.
  • • Шейки посередине.

Каждый зубец обладает, в свою очередь, передней и задней поверхностью, режущей кромкой.

Принцип работы заключается в том, что инструмент быстро вращается. Одновременно движется заготовка. При соприкосновении механически под воздействием давления срезается верхний слой стали.

Во время классифицирования ориентируются на следующие основные признаки:

  • • как расположены зубцы;
  • • сборная или цельная конструкция;
  • • направление режущих кромок;
  • • как крепятся насадки;
  • • материал изготовления.

Кроме того, важен типоразмер и максимальное напряжение.

Обычно при разносторонней деятельности и многочисленных задачах фрезеровщик имеет полный набор, причем сам он отлично знает, как они работают. Но новичкам нужно сделать небольшой обзор.

Дисковые

Они представляют собой диск с зубьями. При этом срезающие кромки бывают или с одной стороны, или с обеих – в зависимости от назначения. В ходе этапов металлообработки (от черновой до финишной) может изменяться размер зазубрин. Твердосплавный инструмент применяется при сложных условиях резки, когда очень сложно выводить стружку из зоны работы. Когда применяют эту разновидность фрез:

  • • для обрезки краев или распиловки;
  • • для прорезки пазов;
  • • для снятия фасок и пр.

Соответственно, среди дисковых можно встретить отрезные, прорезные и другие подвиды. Расскажем о некоторых из них, которые имеют конструктивные отличия.


Двусторонние

Зубья таких дисков оснащены двумя режущими кромками – классической на торцевой части, а также на прямой поверхности. Такая модификация дороже и производительнее.

Трехсторонние

Еще более опасные зубцы – теперь их оснащают тремя лезвиями, то есть с каждой из сторон – по краям, с торцов и сверху.

Пазовые

Здесь только одна кромка, располагающаяся на рабочей поверхности. Инструмент подходит для не очень глубокой и точной выборки стали. Он может быть с различным количеством зубьев и глубиной выемок. Одно распространенное название фрезы этого типа – «ласточкин хвост». Почему? Потому что зона резки имеет форму усеченного конуса, как перья ласточки.

Торцевые

Из наименования уже понятно, что работает такой инструмент своей боковой частью. Именно торцы цилиндра (разной ширины) наделены лезвиями, которые обрабатывают плоскость металлической заготовки. Устанавливается деталь, соответственно, перпендикулярно стальной детали.

Очень часто они бывают со съемными пластинами, что экономит расходные материалы фрезеровщика. Это возможно, благодаря общей массивности конструкции. К преимуществам следует отнести:

  • • Легкость работы с плоскими элементами, листами и ступенчатыми поверхностями.
  • • Высокая скорость металлообработки.
  • • Плавность процесса.

Цилиндрические фрезы по металлу – что это такое

Форма – цилиндр. Довольно массивный инструмент, которым удобно делать обработку плоскостей. Это основной вид оснастки станков как классических механических, так и с ЧПУ. На сайте https://stanokcnc.ru/ большой выбор фрезерного оборудования с числовым пультом управления. Современная модификация позволяет увеличить скорость и производительность одного рабочего места, а также снизить риск ошибок из-за человеческого фактора.

Цилиндрические инструменты могут быть с разной формой зубьев.


Прямые

Менее востребованные и универсальный, даже редко встречающейся. Он хорош и удобен, но при очень узком профиле работ: оснастка должна располагаться параллельно заголовки, а сам участок металлообработки должен иметь легкий доступ, ровную поверхность. В целом такие идеальные условия встречаются редко – это только узкие плоскости.

Винтовые

Наиболее многофункциональные, универсальные и, соответственно, востребованные. Линии реза идут не прямо, а по закрученной спирали. Заданный угол наклона может быть различным. В зависимости от выбранных граней можно проводить фактически любую выборку – на различных деталях. Особенности:

  • • Высокое усилие при работе.
  • • Возможность использования сдвоенных инструментов, когда грани находятся в противоположных направлениях – это уменьшает силу, воздействующую на кромки.

Отдельный вид фрезы – «кукуруза», которая находит применение в обработке уступов и создании канавок и их шлифовании. Они интересно выглядят.

Угловые

Это усеченный конус, который имеет острые внешние края и торцы зубьев. Основное назначение использования – металлообработка углов и неровных поверхностей, снятие прямоугольных фасок. Также с их помощью делают стружечные желобки и много дополнительных операций. Кромки резания сделаны с наклоном, что позволяет добиться любого угла работы. Посмотрим, какие есть подвиды.


Монолитные

Второе название – цельнометаллические. Их суть в том, что вся конструкция выполняется из одного прочного материала. Дополнительное усовершенствование – наличие кольцевых канавок, которые позволяют беспрепятственно убирать образованную стружку.

Снапаянными режущими пластинами (коронками)

Здесь все просто, наконечники выбираются, а затем припаиваются к основанию. Сами зубцы изготавливаются из твердых сплавов, их модификаций многочисленное множество, распространенной является корончатый.

Для предварительной обработки

Это фрезы, которые не отличаются высокой точностью, а предназначены именно для грубого среза сразу большого объема металла.

Для финишной стадии

Они имеют более мелкие, неглубокие зубья из твердого сплава с добавлением других прочных абразивных веществ. Их не стоит путать со шлифовкой. Задача – достигнуть максимальной чистоты при металлообработке.

С хвостовиком цилиндрического типа

Хвостовая часть не является рабочей, она не взаимодействует с заготовкой, а служит для надежного крепления в крепеже основания. Когда хвост создан в форме цилиндра, то есть бочонка, то возможности довольно ограничены – движение может быть осуществлено только под одним углом, поэтому обрабатываются только прямые поверхности.

Для чего нужны фрезы с хвостовиком конического вида

Такая модификация имеет намного большую свободу действий только за счет приспособленности к наклону. За счет этого они более распространены, особенно при оснастке станков с ЧПУ. Современное высокотехнологичное оборудование можно заказать на сайте https://stanokcnc.ru/.

Концевые

Их также называют пальчиковыми из-за аккуратного внешнего типа – вытянутый цилиндр напоминает палец. Их основное предназначение – врезка пазов, создание выемки, работа с контурными уступами. Очень хорошо они подходят для металлообработки двух перпендикулярных плоскостей. Они делятся аналогично угловым на:

  • • монолитные или со сменными пластинами;
  • • разную форму хвостовиков;
  • • степень обработки – от начальной до финишной.

Фасонные

Подходит для производства фасок и обточки протяжных фасонных деталей. Если они короткие, то обычно фрезеровка не применяется, а используется протягивание. Интересен внешний вид оснастки – два круга с зазубринами. Есть несколько разновидностей.


Острая заточка

Второе название – остроконечные. Их режущий край хорошо виден, а также прекрасно поддается повторной заточке. Их просто корректировать при необходимости.

Затылованные инструменты

Ими очень удобно обрабатывать закрытые канавки и фаски, кромки. Режущие ножи у них немного выступают за пределы основного диска, поэтому их сложно затачивать.

Какие червячные фрезы бывают по металлу

Это многолезвийный инструмент. Его назначение – нарезание зубчатых колес, а также шлицевых валов, которые имеют эвольвентный профиль. Металлообработка заключается в точечном касании лезвий поверхности.


Цельные и сборные

Монолитные инструменты выполнены полностью из инструментальных сплавов – они крепкие и более надежные. Зато вторая модификация отличается тем, что можно менять наконечники, а также заменять их при порче, производить более удобную заточку.

Однозаходные и многозаходные

Это число витков, которые есть на червячной фрезе. Чем их больше, тем выше производительность, но вот точность начинает хромать. Поэтому большое количество заходов применяется в основном только при черновой отделке.

Со шлифовальными и не шлифованными зубьями

Проще говоря – это степень исправности. Чем она выше (тонкая обработка), тем лучше происходит шлифовка. В то время как обдирная, черновая, промежуточная и даже чистовая стадия – это инструменты, которые не предназначены для шлифования.

Корончатые сверла

Их используют для создания отверстий. Можно применять классическую спиральную разновидность, но по степени точности они в 4 раза уступают рассматриваемому варианту. Их назначение – для станков с ЧПУ.

Можно услышать название борфрез. Это аналогичная оснастка, но крепится она в ручной электродрели, выполняет аналогичную функцию.


Шпоночные

Удобный небольшой цилиндр с очень плавно расположенными витками режущих кромок на рабочей части. Особенность заключается в том, что есть специальные выемки, которые предназначены для легкого отвода стружки.


Конические

Или конусные. Имеют вид усеченного конуса и подходят не для прямых участков, а для округлых деталей. Одна из разновидностей – пальчиковая.


Сферические

Не самые популярные, применяются при однопроходной металлообработке с целью создать довольно качественные пазы и фигурные уступы. Маленькие лезвия находятся со всех сторон рабочей сферы.


Фреза под Т-образные выемки

Такая форма необходима при создании углублений в головке крепежных изделий или при подготовке валов со шлицевыми соединениями. Иногда их называют грибком, действительно, они имеют похожую конфигурацию, но перевернутую.


Сборные

Это очень удобный и многогранный инструментальный комплект, который состоит из основания и нескольких отверстий для крепежей нужных резцов. С одной стороны, это крайне эффективно, можно совместить в одном наконечнике массу функций. Но, как и любая универсальная вещь, она уступает узкоспециализированной.


Конечно, приведенные выше разграничения (по конфигурации, назначению) – это не единственные способы различать оснастку. Настоящий фрезеровщик имеет такой большой ассортимент изделий, что не без труда сможет его разложить. Какие еще бывают причины для классифицирования.

Разное число заходов

Стандартными считаются:

  • • Однозаходные.
  • • Двухзаходные.
  • • Четырехзаходные.

Но может быть любое количество витков.

Чем меньше заходов, тем больше отведенная площадь под канавки. Особенностью работы с таким инструментом является то, что в каждое мгновение на заготовку оказывает воздействие только одна конкретная режущая кромка. Это очень положительно сказывается на создании продукта на высоких оборотах и при большой скорости, поскольку это позволяет беспрепятственно удалять отходы.

Также это актуально при осуществлении деятельности с мягкими металлами и другими веществами, например, с пластиком или ПВХ,акрилом. Еще их применяют при черновой и обдирочной процедуре, когда качество и точность – это не самые главные показатели.

Многозаходные используются при работе с материалом, имеющим твердую и хрупкую структуру. Движение будет плавным, без ударов, потому что одновременно поверхности касается несколько зубьев.


Тип удаления стружки

Здесь все просто — отход летит либо вверх, с таким направлением привыкли обращаться все фрезеровщики, либо вниз. Первый вариант наиболее удобен, если создаются пазы или глухое отверстие, поскольку металл не скапливается там. Но есть и минус – из всего «вылетевшего» часть может приземлиться опять на рабочую зону и препятствовать хорошему резанию. Второй вариант, соответственно, имеет более узкие возможности, но при некоторых видах работ более рекомендован.


Мы рекомендуем отталкиваться от:

  • • поставленной задачи;
  • • прочности обрабатываемого материала;
  • • потенциала механизма.

На все инструментальные единицы нанесена классическая маркировка, поэтому в типоразмере вы не ошибетесь.

Обязательно необходимо следить за:

  • • Остротой заточки.
  • • Отсутствием ржавчины или прочих загрязнений.
  • • Надежной фиксацией в суппорте.

Лучше всего использовать специальные сухие и освещенные шкафы для складирования.

Если у вас есть оборудование с ЧПУ от компании https://stanokcnc.ru/, вы сможете совершать практически любые операции – от обычной распиловки до фигурного вырезания отверстий и нарезания внутренней резьбы.

В статье мы рассказали про виды фрез и их назначение по металлу. Будьте внимательны во время работы за станковым оборудованием!



Все о фрезах по металлу — виды, назначение и применение – Мои инструменты

Для обработки металлических заготовок применяются специализированные режущие насадки, которые называются фрезами. Их применение позволяет получить рез любой степени сложности, и получить при этом готовую деталь. Фреза по металлу является расходным материалом, который по мере износа подлежит замене. Для вырезания и проделывания соответствующих форм в металлических заготовках требуется применять разные фрезы. Какими они бывают, для чего предназначаются, как применяются, и из чего изготавливаются, в этом предстоит детально разобраться.

Для чего предназначаются фрезы по металлу

Фреза — это режущая деталь, которая используется в паре с электроинструментом. В качестве электрического инструмента используется фрезер. Другое название фрез по металлу — борфрезы и шарошки. Главное назначение рассматриваемых насадок в том, чтобы в процессе механического воздействия получить в итоге детали необходимых размеров и форм.

Фрезой называется насадка, состоящая из двух основных частей — хвостовик и рабочая зона. Хвостовик нужен для присоединения насадки к фрезерному станку, а рабочая часть входит в непосредственный контакт с обрабатываемой заготовкой. Рабочая зона оснащена острыми зубьями, посредством которых осуществляется снятие слоя металла с обрабатываемой заготовки.

Форма рабочей части влияет на результат, поэтому производители выпускают фрезы по металлу разных видов. На виды насадки классифицируются по внешнему виду и назначению. Применяются они в следующих сферах:

  1. Автомобилестроение и машиностроение — служат для изготовления разных отверстий, канавок и прочих углублений в составных деталях и механизмах будущих автомобилей
  2. Производство разного оборудования и инструментов
  3. Энергетика и строительство
  4. Производство судов
  5. Железнодорожный транспорт

В хозяйстве фрезы по металлу востребованы крайне редко, но при необходимости их использования, всегда можно применить шарошку для дрели.

Фрезами можно не только получать разного вида отверстия и выемки в заготовках, но еще и осуществлять зачистку сварочных швов, увеличивать имеющиеся отверстия, ровнять края, зачищать поверхности в труднодоступных местах. Особой популярностью такие насадки пользуются не только в промышленности, но еще и среди мастеров, занимающихся изготовлением разных металлоконструкций.

Это интересно! Фрезы не предназначены для применения с дрелями и шуруповертами, но многие их активно используют не по назначению. Главный недостаток применения фрез на дрели в том, что электродвигатель инструмента испытывает сильные боковые нагрузки, и при этом быстро выходит из строя. Применять на дрели можно насадки с цилиндрическим типом хвостовика.

Из чего делают насадки и какие бывают типы фрез

Все виды фрез имеют режущие кромки, посредством которых осуществляется обработка металла. Зубья контактируют с металлом, срезая при этом слои разной толщины. Чтобы достичь такого эффекта, немаловажно изготавливать насадки из высокопрочных материалов. Для изготовления фрез по металлу используются такие виды материалов:

  • Быстрорежущая и углеродистая сталь
  • Минеральная керамика
  • Карданная проволока

Для обработки высокопрочных материалов применяются фрезы, имеющие алмазное напыление. Использование качественных материалов влияет на стоимость оснастки, поэтому хорошие фрезы никогда не будут стоить дешево. Низкокачественные насадки изготавливают из дешевых сплавов, что в итоге отражается на сроках службы оснастки. Именно поэтому перед покупкой фрезы по металлу нужно обратить внимание на производителя, а также на наличие сертификата качества, подтверждающих подлинность продукции.

По конструкции рассматриваемые насадки классифицируются на три основных типа:

  1. Сварные — соединение рабочей части (резца) и хвостовика достигается посредством сварочного шва
  2. Цельные — изготавливаются путем литья готового изделия
  3. Сборные — их еще называют разборными. Их главное достоинство в том, что при притуплении зубьев режущей части, ее можно заменить

Сварные и цельные фрезы по металлу изготавливаются из разных материалов — хвостовик из одного материала, а рабочая часть из другого более прочного. Сборные также изготавливаются из разных материалов, а главное их отличие от сварных и цельных в том, что рабочая часть по мере износа может быть заменена. Соединение сборных фрез с хвостовой частью осуществляется разными способами, от чего применяются соответствующие соединители — болты, клинья или винты. 

Это интересно! Сборные фрезы по металлу стоят дороже, чем цельные и сварные. Самые дешевые — это сварные борфрезы, так как их главный недостаток в том, что они имеют слабое место — сварочное соединение. Сварные шарошки — это отличный вариант для домашнего применения.

Виды фрез для обработки металла их конструкция и назначение

В зависимости от запланированных работ, необходимо применять соответствующие виды режущих насадок. Они классифицируются на виды по форме режущей части, а также назначению. Для начала выясним, какие виды фрез по металлу выпускают современные производители, и для каких целей предназначаются эти насадки.

  1. Отрезные — предназначены для резки заготовок
  2. Дисковые — служат для фрезеровальной обработки углублений, выемок и канавок
  3. Концевые — с их помощью создаются пазы, выемки и прочие углубления
  4. Угловые — используются для работы с наклонными поверхностями
  5. Шпоночные — по конструкции похожи на сверло, и предназначаются они для фрезерования в двух направлениях
  6. Торцевые — служат для работы с протяженными плоскими поверхностями
  7. Цилиндрические — позволяют производить обработку открытых поверхностей, имеющих сложную многослойную конструкцию
  8. Фасонные — подходит для работы с заготовками, имеющими фасонный профиль

Это основные виды фрез по металлу, но в действительности их на самом деле больше в несколько раз. Самыми популярными являются дисковые, угловые и шпоночные. Чтобы более подробно разобраться с конструктивными особенностями всех видов фрез по металлу, а также их назначением и особенностями применения, рассмотрим их детально.

Дисковые фрезы и их предназначение

Свое название оснастка получила по причине соответствия форме диску. Их главное назначение в том, чтобы работать с предварительно подготовленными пазами и канавками, а также с целью обрезки заготовок, выборки металла и снятия фаски. Конструкция дисковой оснастки показана на фото ниже.

Дисковые фрезы имеют зубья, на которых располагаются заточенные кромки. Диаметр кромок в 2 раза превышает размеры самой насадки. Разработан такой вид оснастки специально для того, чтобы обрабатывать металл в сложных условиях. К таковым условиям относится вибрация, а также возможность вывода стружки из места резания. Дисковые оснастки классифицируются на подвиды:

  1. Прорезные — служат для фрезерования мелких канавок, прорезания шлицев и пазов
  2. Отрезные — нужны для отрезания металлических заготовок на станках. Более подробно об этом виде рассмотрим отдельно
  3. Двухсторонние — в конструкции имеются поверхностные и торцевые зубцы, расположенные в два ряда
  4. Трехсторонние — зубья расположены в трех местах, а кромка присутствует на каждом торцевом выступе. Двухсторонние и трехсторонние оснастки используются тогда, когда необходимо произвести обработку металла с двух или трех сторон
  5. Пазовые — зубья присутствуют только на рабочей части (на внешней цилиндрической поверхности), а предназначены такие насадки для проделывания неглубоких углублений и пазов. Одна из разновидностей пазовых фрез является насадка «ласточкин хвост»

Дисковая фреза в работе показана в видео материале ниже.

Отрезные — виды и назначение

Отрезные фрезы являются подвидом дисковых насадок. Их главное назначение заключается в названии — резка или разделение целой заготовки пополам или на части. Острые кромки на отрезной фрезе по металлу расположены по периферии, то есть по краям диска. В зависимости от размера режущих зубьев, рассматриваемый вид оснастки классифицируют на три вида:

  1. С большими зубьями
  2. Со средними зубцами
  3. С малым зубом

Насадка с большим зубом применяется для резки металлов, относящихся к категории легких и мягких. Большой зуб при контакте с мягким металлом не отламывается, а осуществляет его резку. Для фрезерного распила чугуна и прочих видов прочных сталей используются устройства с малым и средним зубом. Чем выше прочность обрабатываемой заготовки, тем меньший размер зуба должна иметь борфреза. Для производства отрезных устройств используются стали следующих марок — Р6М5, Р12, Р18.

Это интересно! Для чего нужны отрезные борфрезы, когда для резки металла имеются абразивные диски? Диск служит исключительно для обрезания металлических заготовок, а отрезной фрезой можно не только выполнять работы с высокой точностью, но еще и проделывать разного размера углубления в деталях.

Концевая фреза — для чего предназначена

Концевые фрезы от угловых отличаются конструктивно, и по предназначению. Концевые насадки нашли свое применение не только на станочном стационарном оборудовании, но и на ручном электроинструменте. Как уже упоминалось, концевая фреза имеет прямое сходство с обычным сверлом по металлу на дрель. Однако есть отличие, которое обусловлено наличием прямых режущих кромок на торце цилиндрического основания.

Концевая фреза предназначена не для сквозного сверления металла, а для изготовления пазов в заготовках. Изготавливается оснастка преимущественно из быстрорежущей и легированной стали. Конструкция концевой фрезы представлена на фото.

Основная фрезеровка находится на торцевой части насадки, а сбоку располагаются дополнительные лезвия. Эти лезвия могут иметь винтовую и наклонную форму, и предназначены они для отвода стружки из области реза. Другое название концевых фрез — пальчиковые, которые делятся на следующие виды по соответствующим признакам:

  • Монолитные или соединенные с хвостовиком посредством сварочного соединения
  • С цилиндрическим и коническим хвостовиком. Оснастку с цилиндрическим хвостовиком можно использовать на дрели
  • С мелкими и крупными зубьями. Мелкозубые концевые фрезы позволяют осуществлять чистовую обработку, а крупнозубые служат для грубой обработки металла

На основании концевых фрез по металлу появились насадки сферической формы, посредством которых осуществляется обработка выемок, имеющих сферическую конструкцию. Такие фрезы еще называют шаровыми, так как имеют они форму шара. Есть еще радиусные шарошки, которые служат для выборки пазов, и грибковые, нашедшие свое применение для обработки Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали и цветных металлов.

Оснастка с цилиндрическим хвостовиком выпускается согласно стандарту ГОСТ 17025-81.

Угловые — конструкция и применение

Для подготовки канавок с угловым профилем применяются угловые фрезы по металлу. С их помощью производится прорезка стружечных углублений, а также выполняется развертка и зенковка. Для изготовления насадок используется быстрорежущая сталь. Отличительная особенность угловой фрезы в том, что рабочая часть имеет коническую форму. Угловые насадки сочетают в себе конструкцию дисковых и концевых фрез. Типичный представитель угловой фрезы — насадка ласточкин хвост.

Рабочая часть состоит из зубьев, расположенных по окружности насадки. Торцевая часть оснастки имеет увеличенную форму зубьев, которые уменьшаются в сторону к хвостовой части. Угловые фрезы бывают цельными и разборными, и отличаются они еще по диаметрам.

Различаются они также по такому признаку, как расположение режущей кромки. На основании этого признака выделяют одноугловые и двухугловые фрезы. Отличаются они тем, что двухугловые модели имеют режущую кромку, расположенную на смежных конических поверхностях, в то время как на одноугловой они находятся на одной поверхности. Отличаются насадки по углу скоса зубьев. Угол скоса может быть разным 30, 45, 50, 55, 60 и более градусов. Все зависит от поставленных технологических задач.

Это интересно! Фреза, которая известна под названием «ласточкин хвост», относится не к дисковым и угловым режущим оснасткам.

Шпоночная фреза и ее конструктивные особенности

Сходство со сверлом по металлу имеют шпоночные фрезы, конструктивно представленные в виде стального стержня с рабочими кромками на боковой части. Боковые кромки кроме режущей части имеют углубления, выполненные в виде витков. Они предназначены для формирования режущих кромок и отведения стружки при выполнении работ.

Для изготовления шпоночных фрез используется легированная быстрорежущая сталь. Шпоночная фреза имеет конструктивное сходство с концевыми насадками. Главное отличие шпоночной оснастки в том, что у нее рабочими гранями являются боковые кромки. Предназначается оснастка непосредственно для изготовления шпоночных пазов в металлических заготовках. Выпускаются насадки с цилиндрическими и конусными хвостовиками согласно стандарту ГОСТ 9140.

Это интересно! За счет своей конструкции, шпоночные оснастки позволяют выполнять фрезерование в двух направлениях.

Торцевые — конструкция и применение

Посредством торцевых (или торцовых) фрез выполняется обработка плоских поверхностей. Применяются устройства на фрезерных станках вертикального и горизонтального типа. Изготавливается оснастка из таких материалов, как углеродистая, легированная и быстрорежущая сталь. Свое название оснастка получила за счет конструктивных особенностей. Режущие части на ней находятся на торце и сбоку, что позволяет одновременно выполнять обработку в двух перпендикулярным плоскости направлениях.

Лезвие торцевой фрезы состоит из трех частей — вспомогательного, переходного и вспомогательного. Для снижения вибрации при обработке детали, а также с целью повышения качества проводимых работ, оснастка оснащена большим количеством зубьев. Применяются устройства непосредственно для работы с плоскими и ступенчатыми поверхностями металлических заготовок.

Устройства торцевого типа отличаются массивными габаритами, что позволяет осуществлять не только точную, но еще и быструю обработку. Наиболее популярной моделью торцевых фрез является «кукуруза». Применяются оснастки этого вида в автомобилестроении, где с их помощью осуществляется вытачивание картеров коробок передач.

Это интересно! Торцевая фреза позволяет настраивать резцы с минимальной точностью, что в итоге положительно отражается положительно на качестве обработки.

Цилиндрические фрезы — их разновидности и назначение

Для работы со сложными деталями и заготовками применяются цилиндрические фрезы. Для изготовления оснастки применяются такие виды сталей, как легированная, углеродистая и быстрорежущая. Выпускается оснастка с режущими кромками прямого и наклонного (винтового) типа. Оснастка эффективно справляется не только со сложными и многослойными поверхностями, но еще и с такими видами материалов, как чугун, конструкционная и жаропрочная сталь, оргстекло, а также стеклопластик.

Особой популярностью пользуются устройства, которые имеют винтовую форму режущей части. Они более эффективны, но самое главное, позволяют выполнять работку качественно. Для достижения высокой точности обработки, фрезеровщику немаловажно учитывать нагрузку, которую испытывает конструкция (зависит от типа обрабатываемого материала).

Цилиндрическая фреза с прямыми зубьями нашла свое применение в обрабатывании поверхностей на заготовках, к которым имеется прямой доступ. Найти такой вид режущей оснастки достаточно трудно, так как они не пользуются популярностью, и выпускаются далеко не всеми производителями. Фреза цилиндрическая с винтовой формой зубьев используется для обрабатывания поверхностей заготовок с узкими участками или труднодоступными местами. Чтобы уменьшить осевую нагрузку, применяются оснастки, имеющие разные углы наклона рабочей части. Их еще называют сдвоенными, так как их зубцы имеют разные углы наклона. За счет такой конструкции режущих кромок, в процессе резки происходит уравновешивание нагрузки.

В группе цилиндрических фрез имеются насадки, которые также называются «кукуруза». Свое название они получили посредством прямого сходства с овощной культурой. Применяется «кукуруза» для обработки уступов, а также с целью прорезывания канавок.

Фасонные — назначение и типы

Для обработки фасонных поверхностей применяются соответствующие фрезы, которые так и называются — фасонные. Режущие насадки этого типа предназначены непосредственно для работы со сложными фасонными профилями. Свое применение они нашли в сфере металлообработки, так как они отличаются высокой рабочей эффективностью. С их помощью производится фрезеровка шестеренчатых и червячных деталей, оконных рам и багетов. Ниже представлен фасонный профиль, для обработки которого применяются фасонные фрезы.

По форме зубьев рассматриваемые фрезы делятся на два вида:

  1. С остроконечными зубцами — концы зубьев имеют заточенные острые кромки. Главное достоинство таких насадок в том, что зубья подлежат заточке и корректировке
  2. С затылочным расположением зубьев или затылованные — зубцы находятся на затылочной части. Применяются затылованные устройства для обрабатывания внутренних и скрытых кромок. В отличие от остроконечных, затылованные фасонные оснастки нельзя заточить и откорректировать

Конструкция фасонной затылочной фрезы представлена выше.

Червячная фреза по металлу и ее особенности

Кроме вышеперечисленных режущих насадок выпускаются и другие, о которых также будет полезно знать всем, чья деятельность связана с обработкой металла.

Червячные — имеет вид цилиндрического основания с большим количеством зубьев. Эти зубья имеют разную конструкцию, что позволяет применять оснастку для выполнения соответствующих работ. Червячные фрезы в виде зубчатого колеса служат для обрабатывания заготовок путем обката, что достигается при помощи точечного касания заготовки. Устройства классифицируются на виды по разным признакам — цельные и сборные, правые и левые, одно и многозаходные, а также с шлифованными зубьями и нешлифованными. 

Одно и многозаходные образцы отличаются тем, что первый вариант позволяет деталь только один заход, а второй отличается от него высокой производительностью. Только это не значит, что многозаходные являются более точными, так как с каждым последующим проходом уменьшается точность. Многозаходные используются для проведения черновой обработки.

Червячные фрезы с шлифованными и нешлифованными зубьями также отличаются, как и одно и многозаходные. Оснастка с шлифованным зубом отличается высоким классом обработки, и служат они преимущественно для обрабатывания нарезаемых поверхностей. Если точность выполнения работ не важна, тогда используются устройства с нешлифованными зубцами.

Цельные и сборные отличаются возможностью отсоединения от хвостовика. Цельные представляют собой единичную деталь, в то время как сборные состоят из двух частей.

Кольцевые или корончатое сверло

Для получения отверстий в металлических заготовках применяются кольцевые фрезы, которые еще также называют корончатыми сверлами или коронками. В сравнению со спиральным сверлом, корончатое сверло обеспечивает повышенную производительность (скорость сверления в 4 раза выше), но самое главное, они позволяют сверлить отверстия больших диаметров.

Применяются кольцевые фрезы не только с ручным фрезером, но и магнитными дрелями. В быту кольцевые насадки можно применять на электродрелях, только при этом сверлить разрешается металл, толщина которого не должна превышать 4-5 мм.

В конструкции корончатых сверл имеются центрирующие сверла, которые играют роль керна. Рассматриваемые оснастки также выпускаются двух типов — с подшипниками и без. С подшипниками насадки применяются для работы на ручном фрезере с целью обрабатывания кромок детали. Безподшипниковые коронки позволяют производить обработку на любом участке заготовки, но для точных работ они не подходят.

Это интересно! Кольцевые фрезы пользуются популярностью в хозяйстве для сверления отверстий в листовых материалах. Чтобы просверлить отверстие большого диаметра в толстом металле, понадобится не только качественная фреза из твердосплавных материалов, но еще и мощные электроинструменты.

Сталь для изготовления фрез

Для изготовления фрез применяются только и исключительно высококачественные материалы. К таковым материалам относятся высоколегированные стали, обладающие повышенной износостойкостью к температурному воздействию. Чтобы повысить прочность оснастки при нагреве, в состав сплава вводятся твердосплавные материалы — молибден, хром, ванадий, а также вольфрам.

Для достижения высокой твердости будущего изделия, в составе сплава должно присутствовать не менее 0,7% углерода. Если количество углерода меньше этого значения, значит готовая фреза будет недостаточно твердой. В состав сплава, из которого изготавливаются рассматриваемые типы оснастки, входят следующие вещества:

  1. Вольфрам с молибденом — за счет этих твердосплавных материалов достигается особая прочность, высокая износостойкость и красностойкость стали
  2. Хром — в состав сплава входит этот элемент, количество которого ограничивается до 4%. Хром в умеренном количестве позволяет получить повышенной прочности к прокаливанию металл
  3. Кобальт — влияет положительно на красностойкость, но при этом его большое количество негативно отражается на прочности. Кобальт подавляет углерод, в результате чего снижается прочность
  4. Сера и фосфор — в составе сплавов их количество должно быть ограниченным до значения 0,03%. Чем больше серы и фосфора в составе, тем ниже качество насадки

Для изготовления фрез применяются стали марки Р6М5, Р18 и Р12. Первая марка стали является самой дешевой, но при этом получаемая оснастка обладает низкой износостойкостью. Высокая износостойкость присуща для сплавов марки Р18, в составе которых содержится много вольфрама. Марка стали Р12 отличается повышенными показателями тепловой устойчивости. Разновидности рассматриваемых оснасток в работе показаны в видео ролике ниже.

Подводя итог, нужно отметить, что фрезы по металлу стоят достаточно дорого, поэтому покупать устройства без предварительного выяснения его назначения, крайне нерационально. Каждый вид фрезы имеет не только предназначение, но и характерные технические параметры, которые нужно учитывать, перед тем, как купить насадку для обработки металлических заготовок. Зная о том, какие основные виды фрез по металлу выпускаются современными производителями, не составит большого труда выбрать их для выполнения соответствующих манипуляций.

Публикации по теме

Типы фрез по металлу и их основные части

Обработка фрезерованием является одним из традиционно популярных технологических методов связанных с резанием материалов. При фрезеровании используются такие движения подачи как: линейные, вращательные и даже винтовые.

Используя прямолинейные подачи станка, производится технологическая обработка параллельных плоских и угловых поверхностей, вспомогательных пазов и канавок, фасонных специальных поверхностей и прочего.

В целом на фрезерном станке выполняется большое количество технологических операций требующих наличия различной оснастки и разных типов режущего инструмента.

Торцовые фрезы

Фрезы данного типа используются при обработке, как открытых плоскостей, так и поверхностей расположенных около уступов. Обычно торцовые фрезы изготавливаются цельными, а так же сборными в зависимости от конструктивных особенностей.

Торцовая фреза

В рабочем положении ось торцевой фрезы расположена перпендикулярно по отношению к обрабатываемой плоскости. Главным отличием торцевых фрез от цилиндрических является тот факт, что у последних формирование обрабатываемой поверхности ведётся за счёт всех режущих кромок, а у первых только вершинами.

По сравнению с цилиндрическими фрезами, торцевые фрезы обладают существенно большей производительностью. По этой причине большинство фрезерных работ связанных с плоскостями выполняется торцовыми фрезами.

Цилиндрические фрезы

Фрезы цилиндрической формы уступают по производительности торцевым фрезам, и по этой причине они реже используются. Материалом для цилиндрических фрез служит быстрорежущая сталь. Эти фрезы также оснащаются твердосплавными пластинами. Стоит отметить, что цилиндрические фрезы конструктивно могут быть изготовлены как цельными, так и составными.

Цилиндрическая фреза

Концевые фрезы

При помощи концевых фрез можно выполнять множество технологических операций Обычно их используют для механической обработки плоскостей и торцов, открытых и закрытых пазов и пр.

Для закрепления фрез используются цанговые патроны, если фреза с цилиндрическим окончанием или оправки для фрез с коническим хвостовиком.

Концевые фрезы

Особенность работы концевых фрез заключается в том, что режущие кромки, имеющиеся на цилиндрической поверхности, выполняют основную работу по отделению металла с обрабатываемой поверхности, а режущие кромки, расположенные с торца, выполняют вспомогательную функцию. Зубья подобных фрез, как правило, имеют спиральную форму или наклонную.

Шпоночные фрезы

К числу концевых фрез относятся и так называемые шпоночные фрезы. Специфика работы этого инструмента с двумя зубьями заключается в обработке шпоночных отверстий. Шпоночные фрезы способны углубляться в обрабатываемый материал подобно сверлу, а затем двигаться по заданной траектории образуя тем самым отверстие в форме канавки.

Шпоночная фреза

Дисковые прорезные и отрезные фрезы

Дисковые фрезы, которые могут выбираться для работы, как отрезные, так и прорезные применяют для обработки различных конструктивных элементов деталей. Ими фрезеруют небольшие плоские поверхности, уступы различного назначения, прорезают шлицы у винтов, отрезают заготовки и пр.

Дисковая фреза

Пазовые дисковые фрезы

Данные дисковые фрезы используются, когда нужно обрабатывать неглубокие пазы или канавки. Заточка пазовых дисковых фрез выполняется только по внешней цилиндрической поверхности.

Пазовая дисковая фреза

Дисковые трехсторонние фрезы

Особенностью дисковых трёхсторонних фрез является то, что помимо главных режущих кромок расположенных на цилиндрической поверхности, у данного типа инструмента режущие кромки имеются и на торцах. Последние участвуют в процессе резания как вспомогательные элементы и выполняют незначительную функцию.

Дисковые трехсторонние фрезы

Фрезы для обработки Т-образных пазов

В промышленном станкостроении особенно в конструкциях фрезерных станков часто можно встретить специальные Т-образные пазы для соответствующих крепёжных элементов, вставляемых в них. Обработка подобных пазов осуществляется сначала концевыми фрезами, а за тем специальными Т-образными. Эти фрезы работают в жестких условиях и не редко ломаются, так как отвод стружки существенно затруднён. В процессе работы Т-образной фрезы её каждый зуб врезается в обрабатываемую поверхность дважды за один оборот. Такие фрезы обычно изготавливаются с зубьями, имеющими боковые режущие кромки направленными в разные стороны поочерёдно.

Фреза для Т-образных пазов

Угловые фрезы

Данные фрезы применяются при фрезеровании плоскостей с некоторым наклоном и специальных пазов имеющих угловую форму. Угловые фрезы могут быть одноугловыми в случае, когда одни режущие кромки образуют коническую поверхность, а другие расположены на торце и двухугловые в случае расположения режущих кромок по смежным коническим поверхностям. Эти разновидности фрез, как правило, используются для обработки стружкоотводящих канавок в инструментальном производстве, обработке пазов типа ласточкин хвост и прочего.

Угловые фрезы

Фреза для ласточкиного хвоста

Фасонные фрезы

На фрезерных станках можно обрабатывать профиля с фасонным сечением с помощью специально предназначенных для этого фрез.

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы целесообразно использовать при обработке фасонных поверхностей при условии, когда длина детали значительно превышает её ширину.

Если обрабатываемые фасонные поверхности имеют незначительную длину их можно обрабатывать протягиванием или иным технологическим методом.

Виды фрез по металлу и их назначения

Для того, чтобы быстро и качественно обрабатывать стальные или металлические заготовки используются разно профильные фрезерные станки. Непосредственная обработка деталей производится с помощью фрез, которые отличаются очень высокой вариативностью.

Классификация фрез по металлу и их назначение.

Имеется около десятка видов фрез, каждый из которых имеет свое предназначение и используется исходя из конкретной задачи:

Дисковые.
Один из самых распространенных видов режущего инструмента. С его помощью производят обрезку деталей, прорезают пазы и снимают фаски. Рабочая (режущая) поверхность может быть нанесена как с одной, так и с двух сторон, что позволяет использовать такую оснастку на фрезерных станках всех типов. Различают следующие виды дисковых фрез:

  • Пазовые.
  • Отрезные.
  • Прорезные.
  • Двухсторонние (необходимы для обработки детали с нескольких сторон).

Данный вид фрез может быть использован в самых сложных условиях, когда полноценный отвод металлической стружки невозможен или затруднен.

Цилиндрические.
Подобные фрезы используются для обработки объемных металлических деталей. Всего различают цилиндрическую оснастку с винтовыми и прямыми зубцами. Для несложных операций целесообразно использовать инструмент с прямыми зубцами, для сложных и качественных операций подойдут винтовые зубцы.

Торцевые.
Используются для обработки деталей имеющих плоскую поверхность. Как правило, такие фрезы делают из высокопрочных материалов и отличаются они высокой производительностью. Ключевая особенность такого инструмента – большое количество зубьев, и как следствие равномерность обработки даже самого твердого металла.


Червячные.
Пожалуй, самая специфическая оснастка из всех существующих. Заготовки обрабатываются методом обкатки. Производятся следующие виды червячных фрез:

  • Левые.
  • Правые.
  • Одно или много заходные.
  • Сборные или цельные.
  • С шлифованными зубьями.

Все вышеупомянутые виды оснастки используются для создания сложных и многоступенчатых деталей.

Концевые.
Если необходимо обработать уступ или паз, то концевой инструмент придется как нельзя кстати. Различают концевые фрезы с крупными (начальная обработка) и мелкими зубцами (конечная обработка).

Обдирочные.
Созданы специально для того, чтобы изящно обрабатывать заготовки, полученные с помощью литья или ручной ковки.

Обрезные.
Как видно из названия, данный вид фрез используются для обрезки заготовки. Это самая простая оснастка имеет режущую кромку только на верхних гранях зубцов.

Более подробную информацию ищите по ссылке: http://spik24.ru/catalog/frezy/

Выбор фрез для начинающих. Видео.

Фрезы по металлу для фрезерного станка: дисковые, концевые, торцевые

Содержание статьи:

Фреза — это инструмент для обработки металлических деталей на станках. Процесс называется фрезерованием, по эффективности и производительности он превосходит другие способы обработки изделий из металла.

Принцип работы и конструкция

конструкция фрезы

Инструмент на большой скорости двигается вокруг собственной оси и на малой — вперед, обрабатывая заготовку из металла. Формы поверхностей получаются различные: канавки, цилиндр, пазы или гладкие плоскости, зависит от характера прямолинейного движения.

Вращающаяся поверхность заготовки обрабатывается вращательным, подающим движением. Для создания винтовых углублений используется вращательное движение.

Фреза состоит из корпуса, к которому крепятся рабочие выступы — зубья. Весь корпус делится на рабочую часть, хвостовик и переходную — шейку. Конечная форма заготовки зависит от положения инструмента и исходной формы.

Виды фрез

Существует множество видов, предназначенных для выполнения различных работ:

  • торцевые;
  • цилиндрические;
  • угловые;
  • дисковые;
  • концевые;
  • фасонные;
  • шпоночные;
  • для выполнения Т-образных углублений;
  • насадные (составные и цельные).

Составные насадные применяют для создания сложных форм. С помощью цельных выполняют особо точные операции, они отлично уравновешены.

различные виды фрез

Цилиндрические фрезы

Устанавливаются на фрезерные станки горизонтального типа. Рабочие зубья могут иметь винтовую или прямую форму. Винтовые удобны для работы на узких участках, когда свойства винтовых зубов значительно не влияют на процесс резания. Чтобы уменьшить осевые усилия используются сдвоенные цилиндрические фрезы с различным наклоном режущих поверхностей. Такая форма выравнивает осевые усилия, влияющие на инструмент во время работы по металлу. Инструменты выполняются из быстрорежущих металлов с твердосплавными включениями на рабочих поверхностях.

Торцевые фрезы

Используются на станках фрезерных вертикального типа. Ось инструмента расположена перпендикулярно оси рабочей поверхности заготовки. Работают здесь в основном верхушки рабочих поверхностей зубьев. Торцевые части помогают, режут в основном боковые рабочие поверхности, находящиеся снаружи.

В связи с тем, что профилирующими являются только верхушки кромок, формы кромок отличаются разнообразием. Наиболее удобны инструменты с рабочими кромками в виде окружности или ломаной. С помощью торцового инструмента работа выполняется плавно при минимальном размере припуска. В данном случае величина припуска никак не влияет на угол соприкосновения с деталью, важны лишь диаметр инструмента и ширина фрезерования. По сравнению с другими видами торцовый может обладать большими габаритами и жесткостью, поэтому режущие зубья крепятся надежно и дополнены пластинами из твердых сплавов. Этот инструмент обладает большей производительностью, нежели цилиндрический.

Угловые фрезы

Используют для фрезеровки наклонных металлических плоскостей и угловых выемок на станках. Делятся на одноугловые и двухугловые. У первых активные зубья покрывают всю рабочую часть корпуса, у вторых — лишь конус.

В металлообработке применяются для выполнения стружечных углублений. Двухугловые фрезы работают сравнительно плавно. Чтобы верхушка инструмента не стачивалась слишком быстро, ее делают закругленной.

Концевая фреза

Вырабатывает глубокие выемки и пазы на металлических деталях. Хвостовик для крепления в станке у концевой фрезы отличается своей формой — конус или цилиндр. Торцевые кромки несут вспомогательную функцию, основная нагрузка лежит на зубьях, расположенных в цилиндрической части. Их выполняют наклонными или винтовыми. Во втором случае необходимо выдержать наклон не более 45 градусов.

Шпоночные фрезы

Используются в основном для выполнения отверстий в металле. Работают только торцовые кромки. При затачивании затрагиваются задние рабочие кромки, поэтому диаметр инструмента со временем не уменьшается.

Для выполнения Т-образных выемок

Т-образные выемки на металлических деталях не редкость, для их исполнения разработан специальный вид фрез. В процессе работы стружка выводится плохо, поэтому они быстро ломаются. За один оборот инструмента зуб работает дважды. Зубья разнонаправлены, затачиваются поочередно — то с одной, то с другой стороны.

Дисковые фрезы

дисковая фреза

Может быть двухсторонней, пазовой или трехсторонней, вырезает выемки и углубления различной формы. Пазовые дисковые инструменты оснащены зубьями на цилиндре, с их помощью можно выполнить неглубокие пазы. Чтобы снизить трение в торцах, инструмент затачивают под углом, уменьшающим толщину к центру. Толщина инструмента предусматривает допуск до 0,05 миллиметров, которая постепенно уменьшается в процессе стачивания.

Двухсторонние и трехсторонние фрезы оснащены рабочими зубцами, в том числе на торцах. Рабочие зубья в торцах имеют вспомогательное значение, основную нагрузку на металл несут зубцы на цилиндре.

Зубья дисковых инструментов могут быть наклонными или располагаться прямо. Первые повышают производительность инструмента. Для этого на трехсторонних фрезах делают разнонаправленные зубья. Работа производится зубьями с цилиндра, а часть торцевых удалена, что не влияет на производительность.

Фасонные фрезы

Необходимы при выполнении фасонных частей. Очень удобны при большой разнице между шириной и длиной обрабатываемой детали. При короткой поверхности используется метод протягивания. На таких инструментах зубья могут быть затылованными или острозаточенными. Вторые обеспечивают более чистую обработку, меньше истираются нежели затылованные при работе станка по металлу. Но их производство и затачивание возможно исключительно на специальных устройствах, которые четко выдерживают конфигурацию рабочих плоскостей. Потому такой вид фрезы используется только на крупных предприятиях.

Сборные фрезы

Представляют собой корпус, в который вставляются рейки или зубья нужного размера из твердых сплавов. Форма рабочих кромок таких инструментов простая, обработка сложных деталей обеспечивается за счет особых профилей корпуса, в которые вставляются зубья.

Видео о дисковых и циркулярных фрезах по металлу:

Виды фрез по металлу: какие лучше

Выбрать одну универсальную фрезу под все задачи нельзя, даже если она будет самая лучшая. Важно по максимуму укомплектовать станок инструментом, требующимся для решения всех задач, которые стоят перед мастером.

Продолжаем тему фрезерования. Для тех, кто пропустил, первая часть про фрезы здесь.

Разобраться в видах фрез по металлу не так-то просто. Одни необходимы для выборки металла, вторые пригодятся для обработки наклонных поверхностей, третьими – прорезаются канавки… Ясно одно: любой уважающий себя фрезеровщик имеет в арсенале самые популярные типы этого инструмента, чтобы реализовывать любой заказ. Исходя из того, какую форму требуется придать детали, мастер и будет подбирать фрезу. Пройдемся по основным.

Концевые фрезы

Если нужно создать контурный выступ или выемку, то фрезеровщику понадобится инструмент концевого типа. Благодаря ему также можно легко обработать любые плоскости. Среди концевых фрез выделяют:

торцевые фрезы. Они просто необходимы для вытачивания плоских или ступенчатых деталей. Основной съём металла производится боковой частью фрезы при продольной подаче, а обработка горизонтальной плоскости ведётся вершинами режущих элементов и считается дополнительной;

сферические, которыми легко обработать криволинейную поверхность;


радиусные, предназначающиеся для фрезеровки пазов с внутренними и внешними закруглениями.

T-образные фрезы


Их еще называют грибковыми за характерную геометрию режущей поверхности. Инструмент применяется для изготовления в заготовках т-образного паза или фигурных выступов.

Дисковые фрезы


Если вам нужно отрезать лишнюю часть заготовки, прорезать канавку или снять фаску, то дисковые фрезы подойдут для этой работы как нельзя лучше! Несмотря на непривычную форму это режущий инструмент довольно часто используется в металлообработке.

Зубцы дисковых фрез оснащены дополнительными рабочими кромками на торцах (или одном из них). А размер инструмента и его режущих элементов зависит от типа выполняемой обработки – от черновой до финишной.

Этому виду фрез под силу работа в самых тяжёлых условиях – с вибрацией, зажатием, плохим отведением металлической стружки. 

Угловые фрезы

Это разновидность дискового инструмента, которая отличается наличием угла наклона режущей кромки относительно горизонтальной оси.

При помощи углового инструмента фрезеровщик обработает любую угловую выемку, наклонную поверхность и даже «латочкин хвост».

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы нашли своё предназначение для фрезеровки заготовок, у которых слишком сильная разница между длиной и шириной.

Зубья фасонных фрез встречаются как острозаточенные, так и затылованные.

Этот инструмент несильно истирается во время фрезеровки, при этом отличается качеством обработки. Единственная проблема – заточка, произвести которую можно лишь используя особые приспособления. Поэтому фасонные фрезы используют в основном только на больших производствах.

Червячные фрезы

Довольно специфичный, а оттого не сильно распространенный тип металлорежущего инструмента. Он применяется для нарезания зубьев на звездочках, валах и прочих изделиях.

Выборка металла осуществляется за счёт точечного воздействия на заготовку.

Исходя из технологического задания фрезеровщику может пригодится сразу несколько фрез. К счастью, все виды и размеры этого инструмента для металлообработки имеются в продаже, что позволит мастеру сделать станок максимально оснащённым. 

Фрезы для станков по металлу

При выполнении фрезерования на станке применяется режущий зубчатый инструмент – фреза. Широкий спектр работ производимых на фрезерных станках объясняется универсальностью оборудования и разноплановостью инструмента по конструкции, размеру и способу его подач.

Фреза по металлу

Особенность цельных фрез в их отличной балансировке, применяются они для выполнения задач повышенной точности. Большая часть цельных деталей, используемые в изготовлении сложных профилей, обрабатываются фрезерованием. Работа проходит на расположенных в плоскости вращения фрезы заготовках. Обработка стальных болванок ведётся составными фрезами.

Отрезные фрезы по металлу применяются для обработки стали средней твёрдости и чугуна. Они устанавливаются на универсальные и оборудованные ЧПУ фрезерные станки.  Фрезы соответствуют требованиям ГОСТ, но в отдельных случаях  их можно заказать по индивидуальному чертежу под требуемые задачи. Диаметр её варьируется от 50 до 315 мм при толщине диска от 1 до 6 мм. Выполненный из быстрорежущей стали отрезной инструмент, может использоваться при вытачивания канавок на деталях, изготавливаемых из стали разных марок.

Твердосплавные фрезы применяются для проведения работ по закалённой стали – удаления облоя с цельных литых заготовок, для обработки швов на составных деталях имеющих следы сварки.

Типы твердосплавных фрез по металлу:

  • цилиндрическая;
  • сферическая;
  • сфероцилиндрическая:
  • овальная;
  • гиперболическая;
  • дисковая;
  • обратноконическая.

Названия фрез соответствуют форме рабочей головки. Все виды рабочих головок делятся ещё и по углу скоса режущей поверхности. Они могут заменять в работе шлифовальный диск и хвостовик. Твердосплавные пластины имеют повышенный КПД в работе, а срок службы их значительно выше, чем быстрорежущие.

Цилиндрические фрезы

На горизонтально-фрезерном оборудовании используются цилиндрические резцы с прямыми и винтовыми зубьями. Соответственно, тот же вид будет у твердосплавных пластин режущей кромки. Прямозубые фрезы используются в обработке узких поверхностей. Винтозубые имеют плавный ход, что даёт более точные параметры обработки.

Цилиндрическая фреза

При необходимости обработки детали с углом наклона инструмента создающего максимальное давление на ось, чтобы не повредить деталь используют сдвоенные фрезы со встречно направленными зубьями. Это позволяет равномерно распределить нагрузку на ось. В процессе резки сдвоенной фрезой режущая кромка одного элемента перекрывается кромкой встречного. Благодаря этому на готовой детали нет никакого намёка, что обрабатывалась она не целиковым, а составным инструментом.

Концевые фрезы

Концевые применяются для обработки детали, которой необходимо придать сложный рельеф с выпуклостями, плавными обтекаемыми переходами от одного элемента к другому и вогнутыми линиями поверхности. Производятся концевые фрезы с цилиндрическими и коническими хвостовиками.

Концевые фрезы

Используется концевая фреза для формирования глубоких пазов, уступов и контурных выемок на корпусе деталей. Основными режущими этой группы инструментов являются кромки зубьев расположенных на цилиндре. Вспомогательные торцевые при этом виде работ служат защитой дна канавки. Выбор диаметра фрезы выбирается на 1/10 мм меньше от необходимой ширины паза.

Используется режущий инструмент для фрезерных станков на ручном  и полуавтоматическом режиме управления, оснащённых системой ЧПУ и фрезерно-копировальном оборудовании. Конический хвостовик даёт большую жёсткость крепления в шпинделе. Создание сложного абриса предмета благодаря этому выполняется с соблюдением погрешности заложенной в конструкции станков, на которых применяется этот режущий инструмент.

Видео по производству концевых фрез

Внешне концевые напоминают сверло большого диаметра. Но лишь малая часть концевых фрез имеет режущий элемент нижней части головки. Основные обрабатывающие кромки расположены на гранях спирально закрученного вокруг оси инструмента.

Применение

  • обработка торцевой или боковой наружной плоскости;
  • создание фигурного контура детали из прямоугольной или плоской заготовки;
  • растачивание до необходимого размера отверстий, созданных другим инструментом по металлу.

Угловые фрезы

Угловая необходима для создания углового паза и края наклонной и ли скошенной плоскости. На 1-угловых фрезах режущие пластинки расположены вертикально, вдоль конического корпуса и на его торце. 2-угловые отличаются расположением 2 режущих кромок на взаимодействующих смежных корпусах. Чаще всего эти фрезы применяются в производстве фрезерного инструмента.

Угловые фрезы

Угловая малого размера относится к группе концевых, она оснащена хвостовиком. Толщина её среза неравномерная – минимальное значение у оси вращения, максимальное по диаметру создаваемой окружности, у режущей вершины зуба. Перепады угла резки отражаются на неравномерном нагреве инструмента, что быстро выводит его из строя. Прореживание зубьев через один несколько уменьшит нагрев. Для продления срока службы целесообразно скруглить вершину зубьев.

Отрезные фрезы

В отличие от концевых, отрезная применяется в обработке только по прямой. Дисковые отрезные фрезы используются для отделения выполненной детали от общего куска материала. При необходимости дисковые режущие можно использовать для нарезания канавок и пазов, также ими можно произвести сквозной надрез на фрезерном универсальном станке или оснащённом ЧПУ. Дисковые созданы для проведения обработки чугуна и средне жёсткой стали.

Отрезные фрезы

Торцевые насадные фрезы

В соответствии с ГОСТ фрезы торцевые насадные изготавливаются двух видов – с мелким и крупным зубом. Диаметр 40-50 мм предполагает крепление её на продольной шпонке. Инструменты 63-100 мм в диаметре крепятся на торцевой шпонке. Торцевые насадные могут быть праворежущими и леворежущими. При необходимости крупнозубые фрезы могут иметь неравномерное распределение по окружности режущих элементов. При изготовлении, выбор направления зубьев, отвечающих за сторону, в которую будет осуществляться резка, выбирается в соответствии с производственной необходимостью, особенностью в обработке конкретного вида деталей и конструктивной особенностью фрезерных станков.

Торцевые фрезы

В круглых и пятигранных торцевых насадных фрезах могут использоваться режущие пластины с механическим креплением. Мелкозубые оснащаются вставными ножами с наконечниками из твердосплавных пластин. Применяются торцевые для обработки плоских заготовок на вертикально-фрезерных станках. Профилирующими их кромками являются только вершинки зубьев, торцевые режущие кромки выполняют вспомогательную работу, главная режущая функция ложится на боковые элементы.

Фасонные фрезы

Для обработки деталей с криволинейными сложными контурами используются фасонные дисковые фрезы. Применяются они для узкого круга работ и могут быть:

  • полукруглые выпуклые;
  • полукруглые вогнутые;
  • радиусные.

Особенность их в том, что режущие зубья расположены не по окружности, а только на отдельной её части.

Фасонная фреза

При большом разбросе внешних диаметров, размер внутреннего посадочного отверстия остаётся неизменным – d = 22 мм.

Группа фасонных делится на 2 вида – с затылованными и острыми зубьями. Оба вида используются для обработки деталей с непропорциональным соотношением размеров длины к ширине. Разница в обработке заключается в том, что у затылованной нулевой внешний угол и положительный задний. Она удобнее для заточки, не требует дополнительных приспособлений, но обработку ею чистовой не назовёшь. Более чистую точную обработку даёт острозубый инструмент. Но для поддержания его в надлежащем рабочем состоянии для заточки потребуется копир.

Имеет свою сферу применения и сборный фасонный инструмент. Отдельные его режущие кромки с простой формой составляют сложную кривую. Подобной конструкции фреза используется для обработки железнодорожной колёсной пары, а так же других сложных монолитных форм из металла. В пазах корпуса крепятся 2 смежные рейки с прикреплёнными твердосплавными пластинами.

Шлицевые фрезы

Шлицевые или червячные применяются для нарезания зубьев на валу или шестерни зубчатой передачи или шлицевого соединения по боковому профилю. Шлицевые фрезы – это целая группа инструмента с разным расположением зубьев по окружности диска или только на цилиндрической поверхности. Отличаются они и по способу крепления режущих элементов.

Шлицевыя фреза

Дисковые фрезы

Наиболее удобны для нарезания глубоких канавок, разной ширины, трёхсторонние дисковые. Как пазовый чаще используется инструмент, оснащённый регулируемыми пластинами. Особенность смены угла режущих элементов позволяет провести резку канавки или паза.

Дисковая фреза

Дисковые пазовые предназначены для создания неглубоких пазов. Зубья их расположены на цилиндрическом корпусе. Уменьшить трение при нарезке канавок или пазов помогает расширяющийся к наружной стороне угол. Особенность этой фрезы в том, что у ступицы она уже, чем по наружному диаметру.

2 и 3-сторонние имеют зубья на торцевых сторонах. Боковые их режущие кромки – вспомогательные, главные расположены на самом цилиндре. Зубья, расположенные по окружности, могут иметь положительные и отрицательные значения наклона угла. Отрицательные углы на торце срезаются.

8 различных типов металлорежущих инструментов и их применение

Поскольку на рынке представлено множество различных металлорежущих инструментов, вам может быть интересно узнать, сколько их типов и какой инструмент использовать для конкретной работы. Это руководство стоит прочитать, чтобы узнать, какие типы металлорежущих инструментов вы можете приобрести. Вы также узнаете об использовании этих инструментов.

Резка металла — это процесс, при котором вы можете резать металл желаемой формы и размера, а также удалять ненужные предметы из заготовки.

Инструмент для резки металла – это инструмент, используемый для резки различных видов металлов. Вы можете в первую очередь использовать их для формирования и резки металла. В зависимости от конструкции инструменты имеют различное применение.

В этой статье мы расскажем о типах металлорежущих инструментов, которые могут понадобиться для резки металлов, и о том, для каких целей их следует использовать.

Типы металлорежущих инструментов

Типы металлорежущих инструментов

Для резки металлов используются различные специальные режущие инструменты. Среди них несколько функциональных и отлично справляются со своей задачей.Вот список наиболее ценных инструментов для резки металла, которые можно использовать для резки металла.

Пилы

Пила состоит из зубчатого полотна, которое чаще всего режет дерево и пластик, но иногда камень и металл, в зависимости от типа используемого инструмента.

Вот набор пил, которые слесари и домашние мастера используют для резки металла. В этом типе есть несколько пил, которые вам понадобятся в вашем наборе инструментов.

Холодные пилы могут разрезать почти все, от нержавеющей стали, олова, никеля, латуни, титана, меди, алюминия, свинца, цинка до легированной стали и даже углеродистой стали.Холодная пила дает меньше искр и меньше шума.

Эта циркулярная пила обеспечивает рез без трения и без сильного нагрева. Отсюда и название холодная пила. Его функция охлаждающей жидкости обеспечивает точные разрезы, незначительное изменение цвета и беспыльное производство. Так что этот дорогой режущий инструмент стоит ваших денег, если вы постоянно работаете с металлом.

Ножовка представляет собой С-образную пилу с узким полотном. Вы можете отрегулировать рамку с помощью различных лезвий. Это отличный и недорогой выбор для небольших проектов по резке металла.

Циркулярная пила имеет режущее полотно по металлу, поэтому известна как циркулярная пила по металлу. Он обеспечивает прямой рез металла толщиной до 3/8 дюйма, который представляет собой мягкую сталь. С помощью циркулярной пилы вы можете резать листовой металл, металлическую кровлю, гофрированный металл и многое другое. Хотя при резке держите заднюю сторону кровли вверх, если это необходимо.

Сначала установите режущий диск в пилу и отметьте место, где вы хотите резать. Затем вырезаем по рисунку. Вы даже можете разрезать большое количество материалов сразу, используя лезвие из черных металлов, чтобы сэкономить время.Это отличный инструмент для прямых и простых резов.

Ленточная пила отлично подходит для объемной резки. Это электропила, которая также может резать кривые толстыми слоями. Вы можете использовать этот инструмент для вырезания необычных форм.

Имеет длинную непрерывную металлическую полосу острозубого лезвия для резки металлических труб и плоского материала.

Этот инструмент производит пламя высокой температуры. Это инструмент, похожий на горелку, который смешивает кислород с ацетиленом — углеводородным газом. Эта горелка может проходить через толстые металлы, которые обычно нельзя резать пилой.

Еще одной замечательной особенностью этого инструмента является то, что он очень шумный по сравнению с другими пилами или инструментами для резки металла. Это намного быстрее, чем другие в случае проделанной работы.

Ножницы по металлу похожи на ножницы. Когда вам нужно разрезать различные листовые металлы, вам понадобится пара ножниц по металлу. Ручной инструмент стоит не так дорого.

Этот инструмент идеально подходит для резки кривых, прямых и ровных окружностей в мягких металлах. Он также удобен для резки металлической кровли, желобов, листового металла и стоек, оставляя гладкую чистовую кромку.

Слесари используют ножницы по металлу для резки листового металла для кузовов автомобилей. Профессиональные слесари режут гофрированный металл ножницами по металлу. Вам придется держать ножницы по металлу, как ножницы. Держите лезвия инструмента широко открытыми, а затем делайте длинные гладкие разрезы. Продолжайте резать, пока не закончите.

Отлично подходят для резки листового металла в больших количествах или длинных полос. Кроме того, вы можете вращать головку, чтобы сделать точный разрез. Они производят чистые разрезы с меньшей искрой.

Лезвие можно легко заменить.Вырежьте кривые или прямые линии. Вы можете сделать и то, и другое с помощью воздушных ножниц. Это может быть альтернативой ножницам по металлу, но гораздо быстрее и чище. Они могут приводиться в действие вручную или электрически. Попробуйте иметь пару стальных ножниц с изолированной ручкой.

  • Угловая шлифовальная машина с отрезным кругом

Угловая шлифовальная машина может выполнять такие операции по обработке металлов, как шлифовка, резка, полировка, удаление заусенцев и финишная обработка. Этот ручной электроинструмент обычно питается от электричества либо от шнура, либо от батареек.Резать металлы можно с помощью отрезного круга по металлу.

Кроме того, с помощью угловой шлифовальной машины можно шлифовать, затачивать, резать и удалять ржавчину. Это полезный инструмент для опытных домашних мастеров или слесарей.

Часто задаваемые вопросы

Что такое металлорежущий инструмент?

Инструменты, которые используются для резки металлов, известны как инструменты для резки металлов. Но вы можете делать другие вещи, такие как шлифовка, заточка, удаление заусенцев и полировка с помощью инструментов.

Какова долговечность полотна для холодной пилы?

Обычного полотна для холодной пилы в среднем хватает на шесть месяцев при регулярной работе.Его лезвие может резать до 1000 раз, прежде чем полностью изнашивается. Кроме того, вы можете увеличить срок службы лезвия, затачивая зубья до сорока раз.

Какие меры предосторожности необходимо соблюдать при работе с металлорежущим инструментом? Если да, то какие они?

При выполнении работ по резке металла необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать каких-либо опасных происшествий. Резка металла считается рискованной работой. Поэтому соблюдение мер безопасности является обязательным условием работы.Следующий список является обязательным контрольным списком безопасности при резке металла.

Принимайте меры предосторожности

  • Head Hat,
  • Защитные очки,
  • Защитные очки,
  • Face Shield,
  • Огнестойкие рукава,
  • Служба,
  • Огнестойкие перчатки,
  • Огнестойкие ботинки.

Наденьте все защитное снаряжение и соблюдайте приведенные ниже меры предосторожности:

  • Как новичок, вы должны надеть перчатки.Они могут предотвратить любые порезы, которые могут произойти случайно. А если вы хорошо знакомы с инструментами и умеете ходить с голыми руками, то идите, как хотите.
  • Держите металлические детали легким хватом, чтобы не порезаться.
  • Не проводите пальцами по краю резака.
  • Носите надлежащее снаряжение, которое может потребоваться для конкретного инструмента.
  • Будьте особенно осторожны при работе с горячими и острыми предметами, так как они могут обжечь вас или порезать.
  • Щеткой соскребите металлическую пыль в мусорное ведро.
  • Работайте в хорошо освещенном месте. Старайтесь также использовать естественный свет.
  • Старайтесь не создавать маленькие полосы.
  • Не ищи ярлыков. Найдите время и сохраняйте терпение.
  • Носите огнеупорную одежду, закрывающую все тело вдоль рук.
  • Держите легковоспламеняющиеся вещества вдали от рабочей зоны.
  • Не впускайте никого без соответствующей одежды.

Заключение

Теперь, когда у вас есть вся необходимая информация, приобретите инструменты для металлообработки, необходимые для вашего проекта, и приступайте к работе.Обязательно соблюдайте основные меры безопасности.

Перед началом проекта не забудьте сравнить металл и толщину режущего инструмента, если они совместимы. Или вы в конечном итоге испортите проект.

Наконец, я советую вам быть осторожными при работе с острыми металлами и искрящими инструментами. Соблюдайте правила безопасности и вперед!

Подробнее:

Правильный выбор фрез – Инструменты Тронекс

В ювелирной торговле, если вы не выполняете только одну задачу с одним и тем же материалом навсегда, нет единого резца для всех ваших потребностей.Попытка сэкономить деньги, используя неправильный резак, может повредить ваш материал и сократить срок службы резака, что в конечном итоге обойдется вам дороже.

Стоимость инструмента НЕ показатель его прочности. Вот важные моменты, которые следует учитывать при покупке новой пары фрез: 

  • Материал какого типа и толщины вы будете резать?
  • Какая ручка лучше всего подходит для вашей руки?
  • Какой тип и размер головки вам нужен?
  • Какой тип разреза требуется?

При выборе резака необходимо определить толщину и тип материала, который вы будете резать.За исключением кусачек с жесткой проволокой, рейтинги режущей способности основаны на мягкой медной проволоке . Опубликованные режущие способности обычно относятся к горловине фрезы, а не к ее кончикам. Наконечники чаще всего имеют режущую способность 4 AWG или меньше (большее число/меньший размер), чем заявленная режущая способность. Если вы используете прецизионные резаки (например, Tronex) и вам приходится сильно сжимать материал, чтобы разрезать материал, вы, вероятно, режете за пределами возможностей резака.

Если вы собираетесь резать мягкую медную проволоку 18 AWG весь день, каждый день, я бы не согласился на резак, рассчитанный на 18 AWG.Вместо этого выберите резак с номиналом до 16 AWG, потому что он будет дольше удерживать лезвие.

Если вам нужно разрезать твердую, полутвердую проволоку или проволоку с памятью, вам понадобится специальный резак, такой как Xuron 2193. Модель 2193 режет стальную проволоку до 12 калибра и проволоку с эффектом памяти до 18 калибра. Попытка разрезать эти материалы парой прецизионных резаков Tronex наверняка повредит их. Для еще более толстого материала я бы посмотрел на мини-болторезы Knipex 71-12-200.

Рукоятки: При выборе пары резаков Tronex первое, что вы должны решить, это ручка, которая подходит к вашей руке .Tronex предлагает две длины рукояток для большинства своих инструментов: стандартную и длинную эргономичную. Резка вашего материала с помощью правильной пары ножей должна быть легкой, поэтому вам не следует выбирать более длинные ручки, чтобы получить лучший рычаг.

Типы и размеры головок: Существует 3 основных типа головок: овальные, конические и концевые. Есть также много подтипов, таких как рельефный и угловатый. Выберите самую мощную головку, которая по-прежнему обеспечивает доступ к разрезаемому материалу.

  • Овальная головка: Наиболее распространенная форма, сочетающая прочность и долговечность, овальная головка равномерно распределяет режущий удар.Это самый прочный тип головки, обеспечивающий более высокую производительность резания.
  • Овальная и рельефная: Подобно овальной головке выше, но с обрезанной нижней стороной, эта головка имеет меньший профиль для лучшего доступа в ограниченное пространство. Этот срез повлияет на номинальную режущую способность по сравнению с головкой того же размера, но без разгрузки.
  • Коническая головка: Стороны сужаются по диагонали, обеспечивая улучшенный доступ в ограниченном пространстве, улучшенную маневренность и хорошую долговечность.При меньшем количестве металла в головке режущая способность головки с лентой немного меньше, чем у овальной головки.
  • Коническая и облегченная головка: Конусообразная с обеих сторон и срезанная нижняя сторона, минималистичный профиль этой головки обеспечивает доступ к очень ограниченному пространству. Эта конфигурация является одной из самых популярных в ювелирном деле из-за прекрасной огранки. При еще меньшем количестве металла эта головка имеет еще более низкую режущую способность, чем вышеуказанные головки.
  • Кусачки для наконечников: Кусачки для наконечников и кусачки с изогнутыми наконечниками обеспечивают наилучший доступ к труднодоступным местам среди всех кусачек.Также у них самая низкая режущая способность. В отличие от других головок, номинальная режущая способность этих фрез относится к их наконечникам. Угловая версия имеет режущую кромку под более крутым углом от рукоятки.

 


 

Виды огранки:  

  • Полузаподлицо : Делает низкопрофильный рез. Этот тип фрезы обрабатывает более тяжелый материал, чем два других типа, и дольше удерживает лезвие.Это наименее популярный из трех видов огранки в ювелирной торговле.
  • Заподлицо : Результат разреза оставляет узкий и короткий пик вдоль линии «защемления», уменьшая площадь поверхности разреза. Это самый популярный разрез из трех типов, и он обычно может резать более плотный материал, чем бритва заподлицо, и более легкий, чем полузаподлицо.
  • Razor Flush — Наилучший результат среза с самым гладким передним концом. Это второй по популярности из трех.

При сравнении режущей способности различных типов нарезки полузаподлицо обеспечивает наибольшую режущую способность. Резка заподлицо обеспечивает меньшую режущую способность, чем резка полузаподлицо, а резка заподлицо обеспечивает наименьшую из трех. Стиль головы не ограничивается каким-либо одним типом стрижки. Например, фреза с овальной головкой может поставляться с любым из трех типов резки, но для максимальной режущей способности овальная головка с полузаподлицо срезом даст вам самую высокую режущую способность.

  

Какие металлы можно резать инструментом для плазменной резки | МагазинWeldingSupplies.com

Плазменная резка развилась из плазменной сварки в 1960-х годах в эффективный и действенный метод резки проводящих металлов за пару десятилетий. Сегодня он остается популярным и мощным инструментом для производителей металла в магазинах любого размера.

Инструменты для плазменной резки

позволяют точно резать электропроводящие металлы, обеспечивая более чистый рез по сравнению с альтернативными методами, такими как газокислородная резка.Вместо того, чтобы резать материал (как при любом механическом методе) или сжигать металл (как при газокислородной резке), плазменные резаки плавят металл высокоскоростным ионизированным газом. В процессе резки газ выдувает расплавленный материал из зоны реза, создавая относительно гладкую кромку.

Хотя газокислородная резка основана на окислении, она ограничивается материалами из черных металлов (такими как сталь), которые реагируют на окисление. Плазменная резка, с другой стороны, может использоваться с более широким спектром металлов, поскольку требуется проводимость.Металлы включают:

  • Мягкая сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Медь
  • Латунь
  • Расширенный металл

Плазменную резку легче освоить и освоить, чем кислородно-кислородную/оксиацетиленовую резку, и можно добиться отличных результатов, особенно на более тонких материалах. В то время как плазма по-прежнему может работать с более толстыми материалами, превышающими 1 дюйм, более надежное оборудование и повышенные требования к электроэнергии могут сделать ее более медленным и дорогостоящим вариантом.

Выбор плазменного резака

Наиболее важными факторами при выборе оборудования для плазменной резки являются:

  • Толщина материала: выберите устройство с производительностью, позволяющей обрабатывать материалы, с которыми вы будете работать чаще всего.
  • Долговечность: выберите проверенный бренд с отличной репутацией, такой как Hypertherm Powermax
  • Непрерывное использование: вы режете короткими рывками или часами подряд? Какая скорость требуется для ваших разрезов? Общие рекомендации по мощности заключаются в том, чтобы купить машину, способную обрабатывать материал вдвое большей толщины, с которым вы будете регулярно работать (например, 1 дюйм, если вы обычно режете ½ дюйма).
  • Портативность: для легких работ выберите машину, достаточно мощную для выполнения работы, но достаточно легкую, чтобы с ней было легко маневрировать.

Ваш идеальный плазменный резак — это надежный аппарат с длительным сроком службы расходных материалов, доступный в различных моделях для различных толщин и сроков использования. Hypertherm, один из крупнейших производителей плазменных резаков, предлагает полную линейку плазменных резаков Powermax для различных сценариев использования и известна своей превосходной надежностью и долговечностью расходных материалов.Ознакомьтесь с плазменными резаками Hypertherm Powermax, которые мы предлагаем, и улучшите свою работу по плазменной резке.

Режущие инструменты с ЧПУ

: все, что вам нужно знать

Введение в режущие инструменты с ЧПУ

В современном производственном мире широко используются станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Станки с ЧПУ — это высокоточные инструменты с компьютерным управлением, предназначенные для выполнения точных движений по повторяющейся схеме. В 1940-х и 50-х годах в промышленном мире были представлены режущие инструменты с ЧПУ.Эти высокоточные станки использовались для различных операций механической обработки. В последние годы эти автоматизированные станки нашли широкое применение во всех отраслях обрабатывающей промышленности.

Хотя обработка с ЧПУ очень похожа на 3D-печать, отличие ключ заключается в их высокой точности, повышенной скорости и стоимости. Как правило, станок с ЧПУ — лучший выбор для более точных, эффективных и высококачественных проектов.

Существуют различные типы режущих инструментов с ЧПУ, и эти инструменты предназначены для высокоточной обработки.Чаще всего производители используют режущие инструменты с ЧПУ для почти идеальных проектов, требующих высокой степени точности и аккуратности. Какой из режущих инструментов с ЧПУ используется, зависит от проекта, режима работы и, что наиболее важно, от самого станка с ЧПУ. Прежде чем мы обсудим режущие инструменты с ЧПУ, давайте подробнее рассмотрим различные типы станков с ЧПУ.

Типы Из ЧПУ Станки для резки

По сути, существует пять основных типов станков с ЧПУ, и используемые режущие инструменты с ЧПУ зависят от типа станка, характера проекта и общей точности, необходимой для проекта.Пять основных типов станков с ЧПУ:

Фрезерный станок с ЧПУ

  Возможно, это самые распространенные станки с ЧПУ на рынке. Конкретные программы в виде букв и цифр переводятся на станки с ЧПУ. В этих операциях обработки используется язык программирования, называемый G-кодом.

Вращающиеся режущие инструменты, запрограммированные заранее, режут куски металла, придавая им различные формы и размеры.
В отличие от других фрезерных станков с ручным управлением, фрезерный станок с ЧПУ обладает большей точностью и точностью.

Фрезерные станки с ЧПУ

Как и большинство фрезерных станков с ручным управлением, фрезерные станки с ЧПУ режут такие материалы, как дерево, пластик, сталь, алюминий, пенопласт и композиты. Но с помощью фрезерных станков с ЧПУ вы сможете вырезать больше прототипов моделей и сложных форм материалов. Как и фрезерный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ работает с числовым компьютерным управлением, что повышает производительность, поскольку он производит больше изделий за меньшее время. Обычно промышленные фрезерные станки с ЧПУ имеют 3 оси. Но для технических и сложных операций обработки используются 4-осевые, 5-осевые и 6-осевые станки.


  Токарные станки с ЧПУ

Работая с различными языками программирования, эти машины производят более точные разрезы. Это вращающиеся машины, которые делают точные разрезы, трехмерные формы и формы материалов за счет вращения. Эти машины идеально подходят для изготовления сферических или цилиндрических объектов.


Плазменные резаки Плазменные резаки с ЧПУ

используют плазменную горелку для резки тяжелых металлов, таких как сталь. Это работает за счет преобразования газов, которые резак выдувает на высокой скорости, в плазму.Плазма, которая обычно очень горячая, плавит любой металл, который режет машина. Куски металла в месте резки также сдуваются высоким давлением.

Электроэрозионные станки с ЧПУ Электроразрядные машины

могут быть виртуальными или проводными машинами. Эти машины используют электрические искры для резки металлических листов. При этом они создают определенные формы и размеры материалов.

Помимо этих пяти типов станков с ЧПУ, на рынке доступны и другие типы.С появлением станков с ЧПУ производство стало проще, поскольку более точные и точные проекты можно выполнять в кратчайшие сроки.

ЧПУ РЕЗКА ИНСТРУМЕНТЫ

С древних времен существовали режущие инструменты. Это одно из старейших изобретений в истории человечества, и в типе режущих инструментов, которые мы используем, произошли кардинальные изменения. Первоначально мы строили их из камней, поэтому эти металлические инструменты имеют большую ценность в мире производства.

Хотя все режущие инструменты служат одной цели — прорезать материал, между ними существует огромная разница.
Обычно, чтобы режущий инструмент был эффективным, он должен:

  • быть на 30-50% тверже, чем материал, с которым он будет работать.
  • легко изготовить.
  • обладают высокой теплопроводностью.
  • имеют низкий коэффициент трения.
  • быть очень устойчивым к износу.
  • быть химически инертным и стабильным.

На практике различные режущие инструменты с ЧПУ выполняют операции резки.Прежде чем решить, какие режущие инструменты с ЧПУ использовать для конкретной операции, вы должны понять материал, который производители использовали при производстве инструмента. Основываясь на этом материале, мы классифицируем режущие инструменты на:

Инструмент из углеродистой стали

Эти режущие инструменты недороги и в основном предназначены для низкоскоростных операций. Они имеют углеродный состав 0,6–1,5% с небольшим количеством марганца и кремния. Они в основном используются в спиральных сверлах, формовочных инструментах, фрезах и токарных станках.


Быстрорежущая сталь (HSS)

Он состоит из высокоуглеродистой стали с разумным количеством сплавов элементов, таких как хром, вольфрам и молибден. Эта комбинация повышает твердость, износостойкость и ударную вязкость. Он также обеспечивает более высокую скорость съема металлов и других материалов. Чтобы улучшить его свойства, вы должны применить определенную обработку поверхности.

Керамика

Эти химически инертные инструменты устойчивы к коррозии и в 10 раз быстрее, чем быстрорежущая сталь.Обычно оксид алюминия и нитрид кремния составляют керамические материалы. В проектах, требующих первоклассной отделки, обычно используется керамика.


Цементированный карбид

Разработанные для высокоскоростных операций, эти твердосплавные инструменты необычайно тверды и могут выдерживать температуры до 1000 o C. Обычно их изготавливают из тантала, титана и вольфрама. Они также используются в операциях, требующих высококачественной обработки поверхности.
Другие классификации включают алмазные инструменты, кубический нитрид бора (CBN), сиалон и керметы.

Режущие инструменты с ЧПУ бывают разных форм и размеров, и вы можете использовать их для различных фрезерных и токарных операций.

Некоторые режущие инструменты с ЧПУ:

Концевые фрезы

Вращающиеся режущие инструменты, которые можно использовать для удаления материалов. Хотя концевая фреза очень похожа на сверло, она предназначена для более универсальных операций обработки. В отличие от сверл, которые режут материал в осевом направлении, концевые фрезы представляют собой боковые режущие инструменты, которые режут в любом направлении.Из-за своей конструкции некоторые концевые фрезы не могут резать материалы в осевом направлении.

Как правило, существуют различные типы наконечников концевых фрез, и каждая концевая фреза зависит от желаемого конечного продукта. Различные типы концевых фрез:

Сферические фрезы: идеален для  для обработки 3D-контуров, сферические фрезы имеют закругленные концы, что позволяет получать первоклассные криволинейные поверхности.


V-бит: Углубления, которые делают эти инструменты, имеют V-образную форму. V-бит может быть 90 или или 60 или , и каждый зависит от угла депрессии, необходимого для материала.Хотя они часто используют их для гравировки знаков на материалах, они идеально подходят для проектов, которым нужны отличные острые края.
Концевые фрезы с прямыми канавками: Эти режущие инструменты с ЧПУ являются инструментами общего назначения, обеспечивающими кромки высочайшего качества.
Концевые фрезы прямого и прямого реза: Эти спиральные инструменты могут производить либо гладкую поверхность, отводя остатки стружки вниз, либо шероховатую поверхность, отводя остатки вверх и от указанной области.


Основные элементы концевой фрезы состоят из канавки (спиральные канавки), режущей кромки (зубья), диаметра, хвостовика, длины резания и общей длины инструмента.

2. Спиральные сверла: Эти вращающиеся режущие инструменты с ЧПУ имеют две канавки и две режущие кромки. Благодаря своей уникальной конструкции хладагенты могут быстро достичь точки резания. Производители обычно используют эти режущие инструменты для снижения производственных затрат и выполнения операций с первоклассной отделкой.


Спиральное сверло состоит из трех основных частей: хвостовика, корпуса и наконечника.

3. Нахлыстовая фреза: Эти одноточечные фрезы устанавливаются на фрезерные станки, а фрезы общего назначения обеспечивают отличное качество поверхности.

Этот режущий инструмент с ЧПУ проходит по поверхности материала при вращении по часовой стрелке, делая поверхность материала гладкой и плоской. Летучая фреза предназначена для станков с ЧПУ, которые хотят получить выдающуюся чистовую обработку.

4. Смазочно-охлаждающие жидкости и охлаждающие жидкости: Обычно это не режущий инструмент с ЧПУ, смазочно-охлаждающие жидкости вымывают стружку из зоны резания. Они также предлагают дополнительные преимущества, такие как:

  • Уменьшение термической деформации заготовки.
  • Повышение стойкости инструмента.
  • Улучшение качества поверхности.

Инструмент держатели  обычно удерживают режущие инструменты с ЧПУ перед установкой их на станки с ЧПУ. Качество, дизайн и технические характеристики держателей инструмента, указанные производителем, имеют решающее значение для общего успеха операций обработки.

Почему вы должны сделать правильный выбор с режущими инструментами с ЧПУ?  

Режущие инструменты играют жизненно важную роль в качестве выполненных проектов.Хотя покупка этих предметов может быть дорогой, вы не можете недооценивать их важность. На самом деле качество вашего проекта зависит от того, какой режущий инструмент вы используете.

Промышленный мир отличается высокой конкуренцией, и чтобы добиться успеха, производители и конечные пользователи должны создавать первоклассные продукты с помощью надлежащего планирования и точной резки. Поскольку режущие инструменты составляют основу профессионального проекта, вам необходимо уделять особое внимание этим мелочам, которые могут улучшить или испортить ваши проекты.

Повышение производительности, высокая точность, аккуратность и эффективность операций механической обработки являются движущей силой, необходимой для создания первоклассных изделий. Вы можете легко достичь этих функций, имея подходящие режущие инструменты и обладая глубокими знаниями о режущих инструментах с ЧПУ, что является первым шагом к успеху в конкурентной отрасли.

Объяснение различных типов кусачек (с иллюстрациями)

Существует, вероятно, столько же доступных типов кусачек, сколько существует типов проводов, и вряд ли сегодня в мире существует какая-либо отрасль или профессия, в которой не используется какая-либо форма кусачки.

Ювелиры, врачи, электрики, автомеханики, флористы и даже пожарные зависят от качества своих кусачек для достижения профессиональных результатов. Хотя большинство специализированных кусачек не имеют применения на рынке DIY, тем не менее, есть несколько типов кусачек, которые должны быть в наборе инструментов каждого мастера на все руки.

Ниже представлены различные типы кусачек, которые помогут сделать любой проект своими руками проще простого.

1. Hakko CHP170  Кусачки для заподлицо

Мини-нож для резки проволоки диаметром до 16 калибра (1.3 мм). Нескользящая рукоятка делает этот резак идеальным инструментом для самостоятельной работы с электроникой и ювелирными изделиями.

При изготовлении ювелирных изделий, составлении цветочных композиций и работе с электроникой наличие шипа на проводе нежелательно. В этих случаях лучшим вариантом будет использование фрезы заподлицо с уменьшенными скосами. Это помогает аккуратно обрезать края, вместо того, чтобы заставлять провод ломаться в месте разреза до того, как разрез будет завершен.

Хотя срезанные поверхности проволоки могут быть не идеально ровными, уменьшенные фаски на режущих кромках означают, что для разрезания проволоки требуется меньшее усилие, что является определенным преимуществом для людей, которым приходится делать сотни надрезов в день. .Использование некачественного инструмента может привести к усталости и серьезному заболеванию, называемому туннельным синдромом запястья, для устранения которого часто требуется хирургическое вмешательство.

2. Микроножницы Xuron

Ножницам требуется наименьшее усилие по сравнению со всеми боковыми резцами, и они делают рез максимально гладким. Тем не менее, нужно быть очень осторожным при выполнении разрезов, так как слишком сильное нажатие может затупить лезвия после завершения разреза.

Микрорезак Xuron рекомендуется для тонкой проволоки (мягких металлов) и изготовления ювелирных изделий.

Высококачественные инструменты этого типа оснащены регулировочными или установочными винтами, которые предотвращают касание режущих кромок друг друга после резки. И эта функция должна быть первым пунктом, на который следует обращать внимание при покупке ножниц.

3. Диагональные плоскогубцы Whizzotech (боковые кусачки)

Как следует из названия, эти кусачки обеспечивают диагональный рез и являются наиболее распространенным типом, используемым торговцами во всем мире. Они известны под несколькими разными названиями, такими как бокорезы, бокорезы, « дамбы, » или даже «диаг.

В электротехнической промышленности эти кусачки используются для резки мягких медных или алюминиевых электрических проводников. Но бокорезы используются повсюду в мире и в каждой профессии или профессии, где требуется перерезать мягкую, гибкую проволоку.

Однако бокорезы оставляют острый шип на проводе после разрезания, что является результатом того, что губки разрывают провод, а не разрезают его начисто. В тех случаях, когда полученный шип не является проблемой, лучшим вариантом будут обычные бокорезы, поскольку они относительно дешевы, а инструмент хорошего качества может прослужить много лет.

Бокорезы никогда не следует использовать для резки стальной проволоки, гвоздей, шурупов, проволоки для ограждения или чего-либо более твердого, чем медная или алюминиевая проволока. Это может повредить их челюсти до такой степени, что они станут бесполезными для любого вида резки.

Бокорезы также доступны для точной резки, при которой края разрезов остаются гладкими.

4. Кусачки для кусачек

Кусачки для кусачек имеют губки в форме полукруга с режущими кромками под прямым углом к ​​корпусу инструмента.Это позволяет резать гвозди, шурупы и заклепки близко к поверхности заготовки, не повреждая поверхность.

Округлая форма губок также позволяет извлекать гвозди и шурупы из дерева, используя радиус губок в качестве точки опоры.

При покупке плоскогубцев первое, на что следует обратить внимание, это выравнивание губок, которые должны сомкнуться друг с другом без видимого просвета между ними, что означает, что между режущими кромками должен быть полный контакт по всей поверхности. ширина челюстей.Также не должно быть свободного хода в точке поворота между двумя рукоятками.

5. Кусачки для изолированных проводов

Почти все типы кусачек для проводов доступны в изолированных версиях для предотвращения поражения электрическим током. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы не перепутать пластиковое или резиновое покрытие рукояток обычных инструментов с надлежащей электрической изоляцией.

Большинство кусачек снабжены ручками с мягкой накладкой, чтобы сделать их более удобными в использовании, но эти покрытия не обеспечивают защиты от случайного поражения электрическим током.

Если вам нужны правильно изолированные кусачки для проволоки, покупайте пару только у авторитетного продавца инструментов и избегайте дешевых, некачественных инструментов, которые продаются в магазинах автозапчастей и у других неспециализированных дилеров.

Эти инструменты могут выглядеть безопасными в использовании, но обнаружить, что толстое пластиковое покрытие на ваших новых кусачках не предназначено для использования с высоковольтным электричеством после удара током, не то, что вам нужно, верно?

6. Кусачки для проволоки Lineman

Также известные как комбинированные кусачки, это рабочая лошадка семейства инструментов для резки проволоки.Помимо широких плоских губок для захвата предметов, эти инструменты также имеют режущие кромки, аналогичные тем, что есть на боковых ножах, прямо перед точкой поворота.

Они могут без проблем перерезать стальную проволоку для ограждения, толстые гвозди или даже стальные шурупы благодаря рычажному действию длинных рукояток.

Кроме того, эти клещи часто имеют гильотинное режущее действие. Они содержат канавку в каждой ручке очень близко к точке поворота.

При открытии ручки две канавки выравниваются, а при закрытии ручек режущие кромки на внутренней стороне канавок выполняют режущее действие, которое может прорезать практически любой гвоздь, винт или даже стальной стержень небольшого диаметра.   

7. Кусачки с игольчатыми наконечниками

Кусачки с остроконечными наконечниками часто используются электриками, поскольку остроконечные губки позволяют легко сгибать и вставлять провод в распределительное устройство в электрических щитах, где часто не хватает места для использования любого другого типа плоскогубцев или кусачек.

8. Бокорезы UltraFlush

Эти кусачки почти не имеют скосов на режущих кромках, что позволяет выполнять пропилы идеально заподлицо, что особенно важно при изготовлении ювелирных изделий и электроники.

Однако, несмотря на то, что резаку этого типа требуется даже меньше усилий для выполнения разреза, чем обычному резаку заподлицо, его лезвия очень хрупкие, и необходимо проявлять особую осторожность, чтобы защитить лезвия, используя их только для резки материала, на котором они находятся. предназначены для резки, например, мягких медных или алюминиевых проводников.

9.XURON 2175 Maxi Shear Flush Cutter

Этот один из лучших кусачек для изготовления ювелирных изделий и намотки проволоки. Вы можете резать тонкую серебряную, бронзовую, золотую и платиновую проволоку заподлицо.Этот резак не предназначен для резки титановой, стальной проволоки или проволоки с эффектом памяти.

Как НЕ использовать кусачки

  • Не режьте материал, для которого инструмент не предназначен. Это верный способ уничтожить режущие кромки. Режьте твердый материал только резаками, специально предназначенными для этой цели.
  • Не подвергайте кусачки воздействию высоких температур. Это разрушит закалку лезвий и сделает инструмент бесполезным.
  • Не допускайте контакта кусачек с водой.Если это так, немедленно высушите его, чтобы предотвратить повреждение ржавчиной.
  • Не используйте кусачки в качестве молотка. Вместо этого используйте молоток.
  • Никогда не удлиняйте кусачки для увеличения рычага. Вместо этого используйте большую пару, предназначенную для резки материала, который не могут разрезать более легкие или меньшие инструменты.
  • Не сгибайте стальную проволоку кусачками, не предназначенными для этой цели. Это приведет к смещению челюстей, изгибу их или повреждению точки поворота.

Резка металла — Messer Cutting Systems

Информационное руководство по листовым металлам и процессам.

Узнайте все об основах резки металлов в информационном руководстве Messer Cutting Systems по резке распространенных материалов, таких как пластины из мягкой стали, пластины из нержавеющей стали и алюминиевые пластины.

Резка листового металла на станках с ЧПУ: Типы металлов и процессы оборудования.

Металлургические заводы чаще всего производят металлические листы, а также другие формы, такие как заготовки, листы, прутки, пластины, трубы и трубки и т. д.Материал, который вы хотите разрезать, должен быть проводящим, и выбор правильной металлической пластины зависит от качества и прочности.

В металлообрабатывающей промышленности существует множество методов резки металла, от простейших ручных режущих устройств до металлорежущих станков. Давайте рассмотрим несколько процессов резки металла Messer Cutting Systems и то, как они работают с различными типами пластин. Плазменная, газокислородная, и лазерная резка — это процессы термической и газовой резки металла, при этом сверление, фрезерование , маркировка, и шлифование служат в качестве вторичных процессов обработки металла.

Какие виды резки металла существуют на станках Messer?

  • Черные металлы и сплавы — это проводящие металлы, содержащие железо в качестве основного материала в сплаве. Обычные черные металлы и сплавы, используемые для производства металлических пластин, включают углеродистую сталь, легированную сталь, нержавеющую сталь, сталь и другие специальные черные металлы. Эти стали также являются магнитными, потому что они содержат большое количество железа и феррита.
  • Цветные металлы и сплавы также являются проводящими металлами, в которых отсутствует железо в качестве основного металла.Наиболее распространенными материалами, используемыми для пластин из металла и сплавов, являются алюминий, медь, никель, магний, драгоценные металлы и титан.

Типы металлических пластин, наиболее часто используемые для резки, перечислены ниже:

Стандартные металлы Специальные металлы
Мягкая сталь Сталь Hardox Никель
Нержавеющая сталь Марганец Бронза
Алюминий Титан Латунь
Хром Чугун
Магний Медь

В центре внимания: три стандартных листовых металла, которые режут с использованием различных процессов на станках с ЧПУ.

Давайте подробнее рассмотрим три стандартных листовых металла и то, как их можно резать с помощью различных процессов.

Резка листов из мягкой стали.

Мягкую сталь обычно называют «низкоуглеродистой сталью» из-за низкого содержания углерода в стали. Мягкая сталь не является сплавом, и ее низкий уровень углерода делает мягкую сталь более пластичной, ее легче резать, обрабатывать и сваривать по сравнению со сталью с более высоким содержанием углерода. Мягкая сталь и некоторые низколегированные стали имеют более низкую температуру плавления, чем стали с более высоким содержанием углерода, и требуют меньше энергии для плавления стали.

Листы из мягкой стали, производимые сталелитейными заводами, обычно сокращаются до листов размером 4 фута на 8 футов или 5 футов на 10 футов, но их можно разрезать до любого размера, который требуется заказчику. Нестандартные размеры листов часто будут дороже в производстве, чем стандартные размеры.

Плазменная резка листов из низкоуглеродистой стали.

Мягкая сталь является наиболее часто используемым листом для машин термической резки. Мягкая сталь может быть разрезана плазмой толщиной до 3 дюймов. Экономия производственного времени и денег с помощью автоматизированных станков плазменной резки низкоуглеродистой стали является разумным вариантом для многих компаний.

Плазменная резка

требует более высокой выходной энергии, что делает резку низкоуглеродистой стали точным, простым и самым быстрым способом вырезания вертикальных и скошенных листов.

Резка листового металла из низкоуглеродистой стали с использованием кислородной резки.

Кислородная резка мягкой стали позволяет резать более толстые листы толщиной более 3 дюймов. Газокислородная резка низкоуглеродистой стали режется кислородом и другими видами топливных газов. Ацетилен является одним из наиболее часто используемых топливных газов, но также можно использовать природный газ и пропан.

Газокислородная резка мягкой стали является более экономичным решением, чем плазменная резка, поскольку расходные материалы и эксплуатационные расходы ниже, чем затраты, связанные с плазменной резкой мягкой стали.

Лазерная резка пластин из низкоуглеродистой стали.

Лазерная резка Мягкая сталь вступает в реакцию с кислородом и углеродом при высокой температуре, что приводит к окислению материала. Этот процесс гораздо более точен, чем плазменная резка, и поэтому является лучшим вариантом, когда требуются высокие допуски.

Меньше шлака и более точные детали позволяют быстрее производить точные детали, не требующие вторичных процессов для получения конечной детали.

Резка листов из нержавеющей стали на станках для резки стали с ЧПУ

Нержавеющая сталь

Железо

, сплав хрома и другие распространенные добавки составляют сердцевину из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь подходит для различных отраслей промышленности и используется там, где коррозия, окисление или стоимость могут вызвать проблемы.Он также обеспечивает прочность и пластичность при низких температурах. Пластина из нержавеющей стали эстетически приятна помимо несущих свойств, которые делают ее удобным материалом для работы.

Сталелитейные заводы продают листы из нержавеющей стали различных марок и материалов, с текстурированной, тисненой, матовой и покрытой отделкой. Нержавеющая сталь может использоваться во многих из тех же применений, что и мягкая сталь, но этот материал дороже.

Плазменная резка пластин из нержавеющей стали.

Будет ли плазменный резак резать нержавеющую сталь? Да, в самом деле! Плазменная резка нержавеющей стали — это быстрый, доступный и простой способ резки этих листов. Станки для резки стали Messer, также называемые станками для резки стали и станками для резки нержавеющей стали, автоматически выбирают тип газа, давление и скорость резки, чтобы обеспечить наилучшее качество или скорость резки, когда вы хотите плазменной резки нержавеющей стали.

Тонкую нержавеющую сталь можно резать только азотом или азотом в качестве плазмообразующего газа и водой в качестве защитного газа.Хотя некоторые спрашивают, может ли плазменный резак резать нержавеющую сталь толщиной 1 дюйм, более толстая нержавеющая сталь размером 0,375 дюйма или больше лучше режется газом F5 или H45.

Резка листового металла из нержавеющей стали с использованием кислородной резки.

Нержавеющая сталь не может быть разрезана кислородом, потому что в ней практически нет углерода.

Резка пластин из нержавеющей стали с помощью лазерной резки.

Лазерная резка обычно обеспечивает качество без окалины с гладкими краями, особенно при тонколистовом материале.Если вы ищете прецизионную точность при высокой скорости резки, Messer Cutting Systems MetalMaster Xcel — идеальный станок для вас.

Резка алюминиевых пластин для станков для резки Messer

Алюминий

Алюминий не встречается в чистом виде, а химически очищается от бокситовой руды, химически экстрагируется в соединение оксида алюминия, а затем переплавляется в металлический алюминий. Этот материал обладает некоторыми выдающимися и очень желательными свойствами.Алюминий легко перерабатывается, имеет очень высокое отношение прочности к весу и устойчив к коррозии.

Листовой алюминий

используется для широкого спектра применений. Он используется во всем: от производства самолетов и автомобилей до упаковки напитков, криогенных хранилищ, строительства и фасадов зданий.

Алюминиевые заводы производят пластины различных марок, форм, текстур и цветов для продажи. Алюминий — более легкий и недорогой материал, что делает его широко используемым.

Плазменная резка алюминиевых листов.

Многие спрашивают «Можно ли плазменным резаком резать алюминий?» Ответ – твердое да! Для чистой и точной резки алюминиевых листов наиболее часто используемыми газами являются азот или воздух для более тонких алюминиевых листов. Смешанный топливный газ, обычно комбинация водорода и аргона, используется для более толстых пластин толщиной более полдюйма.

Станки плазменной резки Messer с ЧПУ

для алюминия представляют собой недорогую альтернативу лазерной резке.Они также являются эффективным и действенным способом использования плазменной резки для резки алюминия с высокими допусками.

Если вы режете алюминий с помощью плазмы на водяном столе, побочный продукт оксида алюминия смешивается с водой под ним, образуя взрывоопасный газообразный водород. В Messer Cutting Systems мы рекомендуем вам регулярно сливать воду и очищать стол, чтобы не подвергать свою команду риску взрыва взрывоопасных газов. Однако сухая плазменная резка создает горючую сухую пыль при резке. Компания Messer Cutting Systems предприняла дополнительные меры предосторожности для решения проблем, связанных с удалением дыма и горючей пыли с сухих столов.Мы сотрудничали с двумя поставщиками пылесборников, Camfil APC и Donaldson, , чтобы справиться с этими проблемами безопасности.

Если вы режете алюминий с помощью плазмы на водяном столе, побочный продукт оксида алюминия смешивается с водой под ним, образуя взрывоопасный газообразный водород. В Messer Cutting Systems мы рекомендуем вам регулярно сливать воду и очищать стол, чтобы не подвергать свою команду риску взрыва взрывоопасных газов. Однако при сухой плазменной резке образуется горючая сухая пыль.Компания Messer Cutting Systems предприняла дополнительные меры предосторожности для решения проблем, связанных с удалением дыма и горючей пыли с сухих столов. Мы сотрудничали с двумя поставщиками пылесборников, Camfil APC и Donaldson , чтобы справиться с этими проблемами безопасности.

Мы считаем, что сухая резка алюминия с помощью плазменного резака является лучшей альтернативой термической резке. Проще говоря, резка алюминия с помощью плазменного резака выгодна для рабочей среды и требует меньшего обслуживания.

Резка алюминиевых пластин кислородом.

Алюминиевые листы нельзя резать на машинах для кислородной резки, поскольку в материале отсутствует углерод.

Лазерная резка алюминиевых листов.

Азот и кислород являются наиболее распространенными газами, используемыми в станках для резки волоконным лазером для резки алюминиевых деталей. Резка алюминиевых пластин выполняется быстрее, требует более высокой мощности, что приводит к точному и качественному резу с минимальным образованием окалины или без нее.

Лазеры

могут резать тонкие алюминиевые пластины толщиной до 1 дюйма.

вторичное оборудование

для обработки металлической пластины

Сверление, нарезание резьбы, фрезерование и маркировка

Надежные отрезные станки Messer могут резать, сверлить, нарезать резьбу, фрезеровать, маркировать и извлекать стружку без необходимости перемещения материала, что экономит время вашей организации и трудозатраты.

Сверление пластин из мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия.

Пластина из мягкой стали является наиболее часто сверлимым материалом.

Пластина из нержавеющей стали , однако, является более сложной пластиной для применения правильных условий резки. Геометрия инструмента может существенно повлиять на качество отверстия, а также на срок службы инструмента. При сверлении нержавеющей стали вы создаете высокие температуры, потому что сам материал может выдерживать эти температуры. Эти высокие температуры могут привести к износу буровых долот. При использовании соответствующих охлаждающих жидкостей для продления срока службы инструмента и соблюдении параметров и геометрии, заданных программным обеспечением для сверления, сверление в нержавеющей стали может выполняться эффективно и точно.

Алюминий является одним из самых простых в обработке материалов, но имеет свои особенности, учитывая пластичность и мягкость материала. При правильной геометрии, охлаждающих жидкостях и покрытиях сверление нескольких отверстий или фрезерование могут выполняться с высокой скоростью и точностью без ущерба для поверхности пластины или инструмента.

Когда вы оборудуете свою машину дрелью, она может дать вам:

  • Прецизионная точность отверстий.
  • Отверстия, диаметр которых меньше толщины материала.
  • Метчик от 1½ дюйма до 6 unc для 2½-дюймового сверла и от 1½ дюйма до 6 unc для 4-дюймового сверла.
  • Пневматическое сверление диаметром до ¼ дюйма.
  • Диаметр сверления ½, ¾, 1 ¼, 2, 2 ½ и 4 дюйма.

Сверла

Компания Messer Cutting Systems предлагает следующие сверла:

  • Электрическая дрель: Наша электрическая сверлильная установка включает дополнительную функцию сверления, которую можно комбинировать со стандартной плазменной и газокислородной резкой.Сверла диаметром от ⅜” до ¾” в зависимости от типа материала. Просверлите до 1 дюйма толщиной в мягкой стали.
  • MD400: Сверла диаметром до 4 дюймов в низкоуглеродистой стали толщиной 4 дюйма, нарезание резьбы до 1,5 дюйма – 6 unc в низкоуглеродистой стали.
  • MD250: Сверлит отверстия диаметром до 2 ½” в низкоуглеродистой стали толщиной 6”; Нарезание резьбы 1,5 дюйма – 6 дюймов в мягкой стали.
  • Сверлильный агрегат для тяжелых условий эксплуатации: Сверлит отверстия диаметром до 2 дюймов в мягкой стали толщиной 4 дюйма. Нарезание до 1” – 8 унц.
  • Пневматическая дрель: Сверлит отверстия диаметром до четверти дюйма в мягкой стали и отверстия диаметром 5/16 дюйма в алюминии.

Фрезерование

Фрезерование пластин можно выполнять на всех трех стандартных материалах: низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминии. Фрезерные станки Messer могут сверлить, нарезать резьбу, зенковать, зенковать и фрезеровать (x-y) позиционирование важных внутренних элементов.

  • MPC2000 MC: — многоцелевой станок для резки, который может быть оснащен несколькими каретками для пяти отдельных процессов. Модель MD250 оснащена поворотным устройством смены инструмента на 24 инструмента.
  • TMC4500 DB: Надежная мастерская, оснащенная станком MD400 с ротационным сменщиком на 24 инструмента.

Извлечение стружки

Messer Cutting Systems предлагает свой станок MPC2000 MC для удаления стружки из всех типов металлов. Наша система вакуумирования стружки с высоким всасыванием поддерживает чистоту рабочей поверхности, перемещая стружку в бункер для переработки.

Маркеры на металлических пластинах

Когда дело доходит до маркировки пластин из мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия, Messer Cutting Systems предлагает несколько методов оборудования для маркировки пластин, из которых вы можете выбрать.Толщина листа и текстура поверхности, а также ваш бюджет — все это влияет на конечную эстетику маркировки.

Все маркеры для пластин Messer Cutting Systems можно использовать на пластинах из мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия. Вы можете получить читаемые данные, маркировку продуктов или просто буквенно-цифровые символы.

Вот лишь несколько примеров:

Маркеры для струйной печати

Наши струйные маркеры можно использовать на пластинах из мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия.Он использует черные чернила для нанесения точечных меток на любую пластину, которую можно разрезать. Это быстрая и бесшумная маркировка без повреждения поверхности пластины.

Telesis

® Штамп ®

Штамп Messer Telesis Pinstamp — это метод маркировки, в котором используется закаленная чертилка, которая пробивает точки в металле, создавая глубокие матричные канавки на пластине, которые остаются постоянными и трудно поддаются истиранию. Вы можете закрасить материал пластины и все равно увидеть отметку.Этот процесс также работает с любым материалом, который вы можете разрезать на режущем столе с ЧПУ.

Воздушный писец

Air Scribe — это высокопрочный твердосплавный штифт с возвратно-поступательным движением, который легко скользит по пластине, оставляя отметки. Маркер можно использовать на мягкой стали, нержавеющей стали и алюминии.

Порошковый маркер EZ Flow

Наш порошковый маркер EZ Flow наносит серебряную линию на низкоуглеродистую сталь путем расплавления цинкового порошка с помощью нагревательного пламени.Подогретый кислород подается в специально направленные порты на маркере. Порошок вращается и попадает в трубку, направляясь к пластине, где пламя связывает его с металлом. Цветной порошок обеспечивает высококонтрастную линию на нержавеющей стали и алюминии.

В заключение: основы резки металла

Столы для резки Messer Cutting Systems

могут обрабатывать металлические листы длиной до 200 футов и различной ширины. Изучите наши станки стр. , чтобы узнать, какой станок для резки стали с ЧПУ лучше всего подходит для вашего цеха.

В нашем отделе приложений работают полностью обученные инженеры с многолетним опытом работы в производственной отрасли. Они готовы ответить на большинство вопросов, касающихся резки и обработки обычных материалов.

Если у вас есть вопросы о подборе станка для резки, соответствующего вашим потребностям в резке металла, свяжитесь с нашим отделом продаж , чтобы узнать больше о станках, доступных для покупки.

Лучшие болторезы для домашних мастеров (Руководство покупателя)

Фото: depositphotos.com

Будь то врезка висячего замка с недостающим ключом из сарая на заднем дворе или обрезка металлических звеньев цепи для установки ограждения, есть много веских причин иметь качественный болторез в своей коллекции инструментов.

Этот мощный инструмент позволяет легко резать металл и может стать незаменимым инструментом в вашем арсенале. Имея так много доступных форм и размеров, выяснить, какой болторез является подходящим инструментом для работы, может быть сложно. Читайте дальше, чтобы узнать о различных размерах и типах болторезов, и узнайте, почему этот список лучших болторезов подходит для этой цели.

    1. Лучший в целом: HK Porter Power Link Bott Cutter
    2. Лучший взрыв для бак: WorkPro Bolt Cutter
    3. Лучший гидравлический: HappyBuy Гидравлический Rubar Recter
    4. Best Compact: Tekton 8 »
    5. Лучший тяжелый долг: Greatneck BC30 30-дюймовые болтрезы
    6. также рассмотреть: Olympia Tools Power Grip Bolt Cutter

    Photo: Amazon.com

    Что рассмотреть при выборе лучших болтов для болтов

    Когда дело доходит до болторезов, большинство мастеров считают, что чем больше, тем лучше.И хотя более длинные болторезы могут быть правдой, они могут резать более толстый металл, они подходят не для каждой работы. Ниже мы пойдем дальше размера, чтобы рассмотреть все факторы, которые вы должны учитывать перед покупкой.

    Использование по назначению

    Несмотря на название, болторезы полезны не только для резки болтов, но и для выполнения гораздо большего количества работ. Помимо удаления навесных замков с забытыми комбинациями или отсутствующими ключами, болторезы могут разрезать проволочную сетку, используемую для армирования бетонных плит, арматуру, используемую для ландшафтного дизайна, и металлическую проволоку для ограждения из звеньев цепи.Поскольку болторезы настолько мощные — они могут создавать усилие более 4000 фунтов — их конструкция делает их полезными в качестве мощного режущего инструмента для различных материалов, включая кабели, провода, трубы, листовой металл и гвозди.

    Размер и вес

    Размер имеет значение, когда дело касается болторезов. Чем длиннее руки, тем больше создается рычагов и, следовательно, больше режущая сила. 18-дюймовый болторез может резать металл диаметром до 9/32 дюйма, а 24-дюймовый болторез может резать металл толщиной до 5/16 дюйма, в зависимости от твердости материала.

    Большие болторезы, длина которых может достигать 48 дюймов, могут обрабатывать стержни из закаленной стали, тяжелые цепи и толстый трос с резьбой диаметром до 7/16 дюйма.

    Болторезы различаются по весу от примерно 2 фунтов для небольших 8-дюймовых резаков до примерно 8 фунтов для более крупных 48-дюймовых резаков.

    Тип режущей кромки

    Болторезы выпускаются с различными типами режущей кромки, включая угловые, ножницы, кусачки, центральные и гидравлические.

    • Болторезы с угловым вырезом имеют головку, расположенную под углом от 25 до 30 градусов.Такая конструкция облегчает позиционирование головки инструмента для выполнения более низких пропилов. Этот тип болторезов может отрезать гвозди и шурупы, торчащие из дерева заподлицо с поверхностью.
    • Болторезы имеют перевернутые лезвия, похожие на лезвия стандартных ножниц. В отличие от других болторезов, в которых лезвия соприкасаются, лезвия срезного типа скользят вдоль каждого при смыкании. Это делает их идеальными для резки кабелей, поскольку они могут аккуратно разрезать жилы кабеля.
    • Болторезы Clipper cut оснащены угловым лезвием, которое выходит на плоскую сторону.Небольшой скос на этих лезвиях позволяет им создавать высокую степень давления на одну фокусную точку, максимизируя режущую способность. Поскольку у них плоская сторона, кусачки для болтов идеально подходят для срезания гвоздей и выполнения чистых пропилов в листовом металле.
    • Болторезы с центральным вырезом имеют лезвия, скошенные с обеих сторон и равноудаленные друг от друга. При приложении давления лезвия давят на оба конца, пока они не отделят материал. Болторезы с центральным вырезом идеально подходят для резки кабелей, труб и металлических стержней.

    Гидравлические болторезы используют двигатель для привода режущих лезвий. Поршень с гидравлическим приводом перемещает режущую кромку вперед со значительно большей силой, чем могут создавать болторезы с ручным приводом. Благодаря этой дополнительной мощности гидравлические болторезы могут резать мягкие металлы диаметром почти в дюйм.

    Рукоятки

    Поскольку при работе с болторезами приходится прилагать значительные усилия, важно, чтобы болторезы имели удобные и прочные рукоятки, чтобы защитить руки и продлить срок службы инструмента.Рукоятки большинства болторезов состоят из стальных трубок, устойчивых к изгибу, и имеют мягкие ручки для максимального комфорта и контроля.

    Рукоятки болторезов также имеют металлические упоры возле шейки, которые не позволяют им смыкаться слишком близко друг к другу, что приводит к перекрытию лезвий.

    Регулировка

    Болты, расположенные на шейке и губках болтореза, позволяют регулировать лезвия. Вращение регулировочных болтов челюсти заставляет соответствующее лезвие перемещаться либо в сторону сустава, либо в сторону от него.Поворот по часовой стрелке сдвинет лезвия ближе друг к другу, а поворот против часовой стрелки сдвинет лезвия дальше друг от друга.

    Регулировка болтов на шейке изменяет угол наклона лезвия, сдвигая кончики ближе или дальше друг от друга. Правильная регулировка лезвий имеет решающее значение для правильной резки и защиты их от повреждений.

    Техническое обслуживание

    Лучший способ продлить срок службы ваших болторезов — использовать их по назначению производителя. Попытка разрезать материалы, которые тверже или толще, чем те, на которые рассчитаны болторезы, могут повредить лезвие или соединения.

    Текущее техническое обслуживание включает в себя смазывание шарнира маслом, например WD-40, для поддержания его в чистоте и бесперебойной работы. Чтобы смазать, распылите на шарнир и дайте растворителю впитаться.

    Периодически очищайте и затачивайте лезвие, используя мыльную воду и щетку. Обязательно высушите его после очистки мягкой тряпкой, чтобы предотвратить окисление металла. Заточите свой болтовой беспорядок, зажав его в тисках и используя напильник или угловую шлифовальную машину, чтобы подпилить край.

    Наконец, используйте регуляторы шеи, как описано выше, для выравнивания лезвий перед каждым использованием.

    Наш выбор

    Читайте дальше, чтобы узнать о некоторых лучших болторезах для вашей мастерской. Они оснащены прочными ручками, мощными режущими головками и производятся известными производителями.

    Фото: amazon.com

    Даже с помощью качественных болторезов резка металла может быть трудоемкой задачей, требующей значительной силы верхней части тела. Этот болторез от HK Porter разработан, чтобы сделать резку более управляемой благодаря конструкции PowerLink, которая увеличивает рычаг рукоятки, так что резка становится на 30 процентов легче.Эта конструкция позволяет быстро резать мягкие металлы толщиной до 7/16 дюйма и твердые металлы толщиной до 5/16 дюйма, позволяя прорезать все, от металлических стержней до кованого железа.

    Он также оснащен большими мягкими ручками, которые позволяют крепко держать резак, защищая руки от мозолей. Благодаря рукояткам из трубчатой ​​стали, устойчивым к изгибу, и прочным лезвиям из закаленной стали этот болторез прослужит долго.

    Фото: amazon.com

    Болторезы — один из тех инструментов, которые большинство домашних мастеров используют нечасто.Имея это в виду, некоторые покупатели могут не захотеть делать большие инвестиции. Этот болторез от WORKPRO может удовлетворить потребности в резке болтов, не тратя при этом много денег на ваш кошелек. Его кованая сталь и челюсти с порошковым покрытием прорежут болты, стержни, цепи и мягкие металлы. Он доступен в четырех различных длинах, варьирующихся по режущей способности от диаметра 5 мм для 14-дюймового размера до 12 мм для 30-дюймового резака.

    WORKPRO оснащает этот резак большими рукоятками, изготовленными из двух разных материалов: одна из них обеспечивает нескользящую рукоятку для максимального контроля, а другая из более мягкого материала обеспечивает комфорт.

    Фото: amazon.com

    Самые большие ручные резаки для арматуры имеют высоту чуть менее 1/2 дюйма для резки мягких металлов. Иногда этого просто недостаточно. Для резки более толстых материалов вам потребуется больше мощности. Этот болторез использует мощность гидравлики, чтобы удвоить диаметр резки до 3/5 дюйма. Это большая режущая сила. Этот болторез оснащен головкой из кованой стали, несколькими сменными режущими лезвиями и стальными ручками с прорезиненными накладками для контроля и комфорта. В удобном кейсе можно хранить нож и набор запасных лезвий.

    Фото: amazon.com

    Несмотря на небольшой размер, этот компактный болторез обладает высокой режущей способностью. В нем используется прочная головка из легированной стали и составной шарнир для максимального увеличения рычага, что позволяет резать болты, провода и кабель с резьбой диаметром до 3/16 дюйма. Это делает эти лезвия с центральной режущей кромкой идеальными для резки ограждений из звеньев цепи или материалов аналогичного размера.

    Болторез TEKTON также долговечен. Рукоятки трубчатой ​​формы устойчивы к скручиванию и изгибу под давлением, а мягкие резиновые накладки обеспечивают комфорт для ваших рук.При весе всего 6 унций и длине всего 8 дюймов эти компактные, но мощные болторезы легко помещаются в пояс с инструментами или в ящик для инструментов, что делает их готовыми к импровизированной резке на рабочем месте.

    Фото: amazon.com

    Для резки твердых металлов требуется твердый металл, и это то, что вы получаете с этим 30-дюймовым болторезом от GreatNeck. Изготовленный из кованой стали S2, этот болторез достаточно прочен, чтобы прорезать гвозди, болты и другие металлы, не оставляя царапин на режущей кромке из закаленной стали.BC30 имеет более короткую головку, предназначенную для облегчения резки мягких металлов. Две прочные рукоятки из трубчатой ​​стали поддерживают массивную головку с большими резиновыми накладками, которые позволяют надежно удерживать рукоятку.

    Хотя гарантии — это еще не все, они могут свидетельствовать о долговечности инструмента. GreatNeck поддерживает болторезы BC30 с пожизненной гарантией на качество изготовления и материалы.

    Фото: amazon.com

    42-дюймовый болторез — это большой инструмент, который нужно хранить или брать с собой на рабочую площадку.Olympia Tools использует инновационный дизайн ручки, который добавляет удобства и мощности. Ручки складываются, что позволяет легко складывать даже 42-дюймовую версию для транспортировки или хранения. Полностью выдвинутые рукоятки с рукоятками Power Grip обеспечивают достаточное усилие для резки.

    Olympia Tools конструирует свои болторезы с более широкими рукоятками, чтобы равномерно распределять усилие на руки, уменьшая болезненные ощущения при приложении максимального давления. Рукоятки также оснащены толстыми резиновыми накладками для превосходного контроля и комфорта.Головка из термообработанной кованой легированной стали означает, что вы перережете много болтов и кабелей, прежде чем эти челюсти сломаются.

    Часто задаваемые вопросы о болторезах

    Читайте ответы на наиболее часто задаваемые вопросы о болторезах.

    В. Как вы используете болторезы?

    Найдите удобное место для захвата металла, чтобы ручки могли свободно двигаться. Переместите материал как можно глубже в губки ножей. Это увеличит силу резания инструмента.Это также предотвратит выскальзывание материала из губок при надавливании. Соедините ручки вместе медленным и преднамеренным движением, чтобы материал не соскальзывал. Медленно увеличивайте давление, пока лезвия не прорежут материал. Не поворачивайте и не скручивайте рукоятки, так как это может повредить лезвия или соединение.

    В. Как затачивать болторезы?

    Вам понадобятся металлические тиски, масло, напильник или угловая шлифовальная машина и чистая ткань для заточки лезвий.Убедитесь, что головка болтореза чистая, затем крепко зажмите ее в тисках. Используя шлифовальную машину или напильник, отшлифуйте лезвие, следя за углом скоса лезвия. Не точите край, как лезвие. Болторезы имеют скошенный край, который раздвигает материал. Он не режет металл, как лезвие. Протрите лезвие тканью, затем смажьте его растворителем для смазки металлов.

    В. Болторезы какого размера следует использовать для вырезания висячего замка?

    Набор 24-дюймовых болторезов может резать металл диаметром до 7/16 дюймов, что позволяет срезать болты на большинстве стандартных навесных замков.Для навесных замков более высокого качества, в которых используется более твердый металл, используйте 36-дюймовый болторез.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.