Растворимость поливиниловый спирт: Поливиниловый спирт растворимость — Справочник химика 21

Содержание

Поливиниловый спирт растворимость — Справочник химика 21

    Поливиниловый спирт — растворимый в воде порошок. Применяется в производстве специальных сортов синтетического волокна, бензо- и маслостойких шлангов и т. д. Большой практический интерес представляют сополимеры винилацетата с винилхлоридом. О)полимеризация исходных мономеров в разных количественных соотношениях приводит к образованию продуктов с различными свойствами. Протекающие при этом реакции можно выразить схемой [c.349]
    Растворимость поливинилового спирта. При полной замене ацетатных групп в цепи поливинилацетата гидроксильными группами и переходе, таким образом, к поливиниловому спирту, растворимость полимера резко изменяется. Цепи поливинилового спирта связаны водородными мостиками, вследствие чего в качестве растворителя для поливинилового спирта пригодны только жидкости, которые также способны к образованию сильных водородных связей между молекулами. Такими жидкостями являются вода и некоторые другие соединения. Растворение ноли- 
[c.46]

    В технике крашения тканей поливиниловый снирт также находит применение при набивке ткани, требующей для фиксирования красителя на волокне щелочной обработки. В этом случае целесообразно применение в составе наносимого красителя поливинилового спирта в качестве сгустителя (Герм. п. 519440 Амер. п. 1845452). Применимы также различные производные поливинилового спирта, растворимые в воде, и продукты его конденсации и присоединения, используемые для шлихтовки и аппретирования и упомянутые выше. При кубовом крашении поливиниловый спирт в водном растворе смешивается с окислителями (.и-нитробензол-сульфокислый натрий, бихромат натрия и др.), наносится на ткань и высушивается и затем обрабатывается обычным путем в теплой кубовой ванне (Герм. п. 531475 Фр. п. 691070). [c.187]

    Поливинилхлорид (полихлорвинил) [—СНг—СНС1—]п получают радикальной полимеризацией хлористого винила в основном эмульсионным методом в присутствии эмульгаторов. В качестве стабилизаторов могут быть поливиниловый спирт, растворимые эфиры целлюлозы, желатин и полиакриловая кислота. 

[c.416]

    Полимер затем переосаждается водой из раствора метанола и сушится в вакууме при 40 °С его выход составляет около 6 г. Проверьте растворимость поливинилбутираля и сравните ее с растворимостью поливинилового спирта. Растворимость может сильно меняться при изменении степени ацеталирования. [c.240]

    Физические свойства. Кальдо [52] приводит данные о растворимости поливинилового спирта в органических растворителях. Сийо и Иосихаси [53] нашли, что поливиниловый спирт с большим содержанием ОН-групп лучше всего растворяется в воде у сильно замещенных образцов поливинилового спирта растворимость увеличивается при добавлении значительных количеств этанола. [c.442]

    Кроме неорганических веществ для повышения контраста изображения и белизны фона используют крахмал. Его применяют в виде ненабухших зерен и закрепляют на подложке эмульсией поливинилацетата [50], поливиниловым спиртом, растворимым крахмалом [51] или альгинатами [52]. Слой крахмала является эффективным сорбентом для образующегося красителя и значительно повышает оптическую плотность изображения. Благодаря большой гигроскопичности крахмала удается получать материалы полусухого проявления, практически не нуждающиеся в сушке после проявления. 

[c.151]


    Как показано в работе Каргина е сотрудниками [П а п и с о в И. М., Писаренко Т. А., Панасенко А. A., Кабанов В. A., Каргин В. A., ДАН, 156, 669 (1964)], на химическое строение макромолекул, образующихся при полимеризации ацетальдегида, влияет природа катализатора и фазовое состояние мономера. Так, на катализаторах— металлическом натрии и магнии при температуре —130° из кристаллического ацетальдегида образуется стереорегулярный кристаллический полимер полиацетальной структуры, нерастворимый в метаноле и ацетоне. Стеклообразный ацетальдегид при температуре —130° не дает полимера, а при нагревании выше —123,5° нз него образуется низкоыолекулярный поливиниловый спирт, растворимый в воде. Этот полимер быстро темнеет при нагревании, очевидно, за счет дегидратации. 
[c.160]

    В Японии вырабатывают также волокно из поливинилового спирта, растворимое в воде. Это волокно состоит в основном из поливинилового спирта, подвергнутого частичному окислению, во время которого гидроксильные группы превращаются в карбоксильные, по-видимому, одновременно с разрывом главных цепей макромолекул. Волокно этЪго типа не экспортируется. На экспорт идет частично окисленный поливиниловый спирт в виде порошка, используемый в качестве шлихтующего средства. [c.371]

    Некоторые поливинилацетали при определенном содержании поливинилацетата и поливинилового спирта растворимы в воде. Это относится главным образом к поливинилэтилалю. На рис. 127 и 128 представлена характеристика растворимости поливинилэтилаля в воде при О и 40°. Заштрихованные плотцади на графиках соответствуют ацеталям. 

[c.46]

    Аналогичные, но значительно менее определенные результаты дают кальцийальгинатные волокна и переведенные в нерастворимую форму волокна поливинилового спирта. Растворимый поливиниловый спирт, иногда встречающийся в виде клея на текстильной пряже, дает положительный результат. [c.179]

    В качестве полимерных мембран, применяемых для покрытия шариков из сахара, содержащих нитроглицерин, использукугся поливиниловый спирт, растворимый в горячей воде, сополимер этилена и винилацетата, поливинилпирролидон, зтилцеллюлоза и др. Свежеприготовленные пленки из этих полимеров стандартизировались по толщине и площади поверхности, механическим свойствам, проницаемости по отношению к водяным парам, воде, водной фракции, содержащей лекарственное вещество. Специальными методами оценивалась способность нитроглицерина к диффузии через такую пленку. [c.198]


Растворимость — поливинилового спирт — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Растворимость — поливинилового спирт

Cтраница 1

Растворимость поливинилового спирта в воде зависит от содержания ацетильных групп. Так, при содержании 5 % ацетильных групп ПВС не растворяется в холодной воде, но легко растворяется при температуре 65 — — 70 С; при содержании 20 % ацетильных групп ПВС частично растворяется в холодной воде, но для полного растворения требуется температура 35 — 40 С; при содержании 40 % ацетильных групп ПВС растворяется в воде при комнатной температуре.  [1]

Растворимость поливинилового спирта в воде не позволяет вести его цианэтилирование в водной среде. Реакция должна протекать в среде, ведущей себя как нерастворитель для поливинилового спирта, который должен быть химически инертным по отношению к акрилонитрилу, но в котором акрилонитрил и гидроокись натрия растворимы. Исходя из этих соображений была исследована реакция цианэтилирования поливинилового спирта в различных алифатических и ароматических углеводородах.  [2]

Растворимость поливинилового спирта в воде зависит от содержания в нем неомыленных ацетатных групп. Поливиниловый спирт с содержанием менее 5 % ацетатных групп не растворяется в холодной воде, но при 65 — 70 С легко переходит в раствор. При содержании ацетатных групп 20 % поливиниловый спирт растворяется в воде при нагревании до 35 — 40 С.  [3]

Растворимость поливинилового спирта в воде зависит от содержания ОН-групп. При содержании ОН-групп 5 % — ный поливиниловый спирт трудно растворим в холодной воде, от 5 до 20 % — частично растворим и при содержании свыше 20 % полностью растворим. Метилцеллюлоза образуется при реакции обмена щелочной целлюлозы с метилхлоридом. Водорастворимая метилцеллюлоза содержит 8 0 — 22 0 % метоксиль-ных групп. Большое сходство с метилцеллюлозой имеет оксиэтилцеллюлоза, у которой часть гидроксильных групп целлюлозы замещена не метоксильными, а окси-этильными группами. Получают оксиэтилцеллюлозу действием окиси этилена на алкилцеллюлозу. Оксиэтилцеллюлоза со степенью этерификации 40 — 60 % растворяется в воде.  [4]

Снижение растворимости поливинилового спирта в воде наблюдается также и при продолжительном хранении, особенно в присутствии следов кислот и других примесей.  [6]

Далее определяют растворимость исходного поливинилового спирта н полученного сополимера ( см. работу 6.1) и содержание ацетатных групп в сополимере.  [7]

Во многих случаях растворимость поливинилового спирта в воде ограничивает возможности его практического использования, поэтому имеется ряд предложений, имеющих целью переведение его в нерастворимое, а иногда и неплавкое состояние. При нагревании до 140 поливиниловый спирт практически не изменяется, но при 160 он начинает желтеть, а при 170 такое изменение происходит очень быстро. Этот процесс сопровождается отщеплением воды и, невидимому, связан с внутренним эфирообразованием или эфиризацией за счет гидроксишов двух разных цепей. Поэтому такое нагревание приводит к повышению водостойкости и к потере растворимости. Совершенно такой же результат получается при действии водуотнимающих средств.  [8]

Кальдо [52] приводит данные о растворимости поливинилового спирта в органических растворителях. Сийо и Иосихаси [53] нашли, что поливиниловый спирт с большим содержанием ОН-групп лучше всего растворяется в воде; у сильно замещенных образцов поливинилового спирта растворимость увеличивается при добавлении значительных количеств этанола.  [9]

При повышении количества ацетильных групп до некоторого предела ( — 40 %) повышается растворимость поливинилового спирта в воде. При наличии ацетильных групп более 50 % поливиниловый спирт в воде нерастворим, однако сохраняет хорошую растворимость в этиловом спирте. Пленки, получаемые из растворов поливинилового спирта, обладают достаточ1но высокими свойствами: они прозрачны, бесцветны, прочны и эластичны, а также стойки против ряда органических растворителей и смазочных веществ. Однако эти пленки — н-е стойки против спирта и воды.  [10]

Методы определения полидисперсности поливинилового спирта, и в частности содержания низкомолекулярных фракций, пока не унифицированы, так же как не исследован вопрос о влиянии различных факторов на растворимость поливинилового спирта и вязкость концентрированных растворов.  [11]

Полимер затем переосаждается водой из раствора метанола и сушится в вакууме при 40 С; его выход составляет около 6 г. Проверьте растворимость поливинилбутираля и сравните ее с

растворимостью поливинилового спирта. Растворимость может сильно меняться при изменении степени ацеталирования.  [12]

Методы определения полидисперсности поливинилового спирта, и в частности содержания низкомолекулярных фракций, пока не разработаны и не унифицированы, так же как не исследован вопрос о влиянии раличных факторов на растворимость поливинилового спирта и вязкость концентрированных растворов. Для детального выяснения этих вопросов требуется провести дополнительные исследования.  [13]

Методы определения полидисперсности поливинилового спирта, и в частности содержания низкомолекулярных фракций, пока не разработаны и не унифицированы, так же как не исследован вопрос о влиянии различных факторов на растворимость поливинилового спирта и вязкость концентрированных растворов. Для детального выяснения этих вопросов требуется провести дополнительные исследования.  [14]

Страницы:      1    2

Регулирование растворимости композиционных материалов на основе поливинилового спирта Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 678.078

B. М. Гематдинова, Ю. Д. Сидоров, М. А. Поливанов,

C. В. Василенко

РЕГУЛИРОВАНИЕ РАСТВОРИМОСТИ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА

Ключевые слова: поливиниловый спирт, плёночные материалы, растворение полимеров.

Установлено, что введение сшивающих агентов в состав композиции, содержащей поливиниловый спирт, позволяет значительно повысить время растворения плёночных материалов полученных из этой композиции. Показано, что основным ограничением использования методов для сшивания поливинилового спирта является снижение прозрачности.

Keywords: poly(vinil alcohol), film materials, physical and chemical methods to cross-linking, dissolution of polymers.

Found that the introduction of cross-linking agents in composition comprising poly(vinil alcohol) can significantly increase the time dissolution the film materials made from composition. It is shown that the main limitation of use physical methods to cross-linking poly(vinil alcohol) is to reduce the transparency.

Введение

В последнее десятилетие использованная одноразовая полимерная тара и упаковка стала основной причиной загрязнения окружающей среды. Поэтому понятен вновь возникший интерес к частичной замене традиционных полимеров на водорастворимые, вторичная переработка и утилизация которых не требует больших затрат и специального оборудования.

Ряд зарубежных фирм США, Китая и Австралии выпускают водорастворимые плёночные материалы и оборудование для их использования в качестве упаковочного материала [1, 2].

Наибольшее распространение эти материалы нашли для упаковки пестицидов и гербицидов — там, где не допускается контакт с кожей человека. Кроме того на основе водорастворимых плёночных материалов изготавливают разовую упаковку для шампуней, красителей, стиральных порошков, моющих и отбеливающих средств, в том числе и для жидких [2].

В водорастворимые плёночные материалы рекомендуют упаковывать цемент и некоторые строительные смеси.

В сельском хозяйстве рекомендуется использовать пакеты из водорастворимых материалов для упаковки корней саженцев, порошковых удобрений и ядохимикатов.

В медицинских учреждениях для упаковки предметов (одежды, постельного белья, инструментов) подлежащих стирке, дезинфекции или стерилизации [3].

Самоклеющие плёнки на водорастворимой основе используются для бюджетной аэрографии автомобилей и нанесения рисунков на металлические и пластиковые покрытия сложной конфигурации [3].

Водорастворимые плёночные материалы нашли широкое применение для нанесения различных рисунков на туалетное мыло. На основе аналогичных материалов изготавливают различные водорастворимые этикетки и стикеры, на которых указывают дату изготовления, условия и срок хранения продуктов, например, рыбы замороженной в ледяной

глазури [3]. Наибольшее распространение получил водорастворимый флизелин, который широко применяется для автоматической и ручной вышивки по шаблону, а также для изготовления выкроек одежды [3, 5].

Наибольшее распространение для изготовления водорастворимых плёночных материалов получили композиции на основе поливинилового спирта (ПВС). Это обусловлено его физическими и химическими свойствами, а также способностью формировать плёночные материалы с малой газопроницаемостью, высокой прочностью на разрыв и эластичностью. ПВС стабилен в отношении масел, жиров и большинства органических растворителей.

Однако, при всех своих преимуществах, основной причиной ограничения расширения применения водорастворимых плёночных материалов на основе ПВС является отсутствие механизма регулирования скорости их растворения.

Одним из перспективных путей расширения возможностей применения водорастворимых плёночных материалов является направленное изменение их химической структуры химическими методами с целью изменения времени растворения.

Цель исследований

Известно, что растворимость высокомолекулярных соединений связана с прочностью и температурной устойчивостью внутримолекулярных и межмолекулярных связей [5, 6].

ПВС является слаборазветвлённым полимером. Поэтому одним из наиболее эффективных путей снижения растворимости плёночных материалов является изыскание путей сшивки макромолекул ПВС в плёночном материале.

При сшивании образуются поперечные химические связи между макромолекулами, приводящие к получению полимера пространственного строения. Одновременно реакции сшивания приводят к увеличению степени полимеризации ПВС [6].

Предполагается, что плёночные материалы на основе композиций, содержащих ПВС со сшитой пространственной сетчатой структурой будут обла-

дать меньшей скоростью набухания, так как наличие такой структуры препятствует диффузии растворителя вглубь слоя полимерного материала.

Сшивку можно осуществить воздействием температуры, излучения СВЧ и введением в композицию веществ — сшивающих агентов.

В первом случае сшивка осуществляется путём взаимодействия функциональных групп или атомов у различных молекул.

Во втором — путём взаимодействия молекул полимера с низкомолекулярными соединениями, которые выполняют роль сшивающих мостиков [5].

Целью настоящей работы являлось исследование возможности снижения скорости растворения плёночных композиционных материалов на основе ПВС воздействием температуры, излучения СВЧ и введением сшивающих веществ.

Для достижения указанной цели необходимо решить следующие задачи:

• исследовать зависимость времени растворения плёночного материала на основе ПВС от условий температурной обработки и от условий обработки излучением сверхвысоких частот;

• исследовать зависимость времени растворения плёночных материалов от количества водимых в композицию соединений;

• исследовать изменение времени растворения в течение длительного хранения материала.

Методика эксперимента

ПВС представляет из себя линейный с небольшой разветвлённостью термопластичный полимер, кристалличность которого достигает 45-70 % [1]. Физико-механические свойства плёночных материалов на основе ПВС в значительной степени определяются его молекулярной массой и содержанием в нём неомыленных винилацетатных звеньев, то есть содержанием остаточных ацетатных групп. В экспериментах использовался ПВС марки 16/1 по ГОСТ 10779-78.

Навеску ПВС, после набухания в течение 12 часов, растворяли в воде и получали 6 % раствор, в который вводили смачиватель (натриевую соль ди-а-этилгексилового эфира сульфоянтарной кислоты) и после выдерживания в термостате при температуре 60 0С формировали плёночный материал путём полива на пластинку из стекла. Сушку осуществляли при комнатной температуре.

Толщину слоя контролировали путём измерений на вертикальном оптиметре ИКВ-3 по ГОСТ 5405 -2007. Толщина готового материала составляла (100±20) мкм.

Плёночные материалы, полученные на основе композиций, содержащих ПВС этой марки, легко растворяются в воде. Основным путём снижения скорости растворимости таких материалов является сшивание макромолекул ПВС различными методами. При сшивании формируется пространственная сетчатая структура ПВС, наличие которой замедляет диффузию воды в толщу материала и, как следствие, увеличивает время набухания и растворения.

Известны различные методы сшивания ПВС [1, 3]. В настоящей работе были исследована возможность применения для сшивания ПВС воздействием температуры, излучения СВЧ и введением сшивающих веществ.

Нагрев плёночных материалов осуществлялся в бытовом духовом газовом шкафу при температуре 160 и 200 0С в течение различного времени.

Обработка СВЧ излучением осуществлялась в бытовой микроволновой печи с частотой излучения 2450 МГц при номинальной мощности 0,7 Вт/см2 в течение различного времени. В обоих случаях критерием предельного времени обработки плёночного материала являлось изменение его цвета или частичная потеря прозрачности.

Известно, что для придания нерастворимости ПВС в воде используются сополимеры акролеина, альдегиды, соединения кобальта, титана, бора, ванадия, циркония и хрома [2].

В качестве веществ, которые позволят регулировать растворимость композиционных плёночных материалов на основе ПВС были исследованы формальдегид (формалин технический по ГОСТ 162589, марки ФМ), натрий тетраборнокислый 10-водный (ГОСТ 4199, марки ч.д.а.) и калий двухро-мовокислый (ГОСТ 4220-75, марки ч.д.а.).

Исследуемые соединения вводились в композицию, предназначенную для изготовления плёночного материала перед его выдерживанием в термостате, перед введением смачивателя. Композиция перемешивалась, выдерживалась в термостате, поливалась на стеклянную пластинку и высушивалась при комнатной температуре в течение суток.

Для определения растворимости отбиралось не менее трёх образцов пленочных материалов. Образцы для испытаний вырезали в форме прямоугольника размерами (10 х50) мм.

Образцы помещали в химический стакан, заливали воду с температурой (20±1) 0С и измеряли время полного растворения. За результат испытаний принималось среднее арифметическое значение результатов трёх измерений.

Результаты экспериментов и их обсуждение

На рис. 1 показано изменение времени растворения плёночных материалов на основе ПВС от условий температурной обработки и обработки сверхвысокочастотным излучением.

Из рисунка видно, что в выбранном диапазоне температур увеличение продолжительности обработки нагреванием позволяет значительно повысить время растворения плёночного материала.

Обработка плёночного материала сверхвысокочастотным излучением также приводит к снижению его растворимости и увеличению времени растворения. Следует отметить, что сам ПВС по химической структуре является веществом прозрачным для излучения СВЧ, так как не поглощает в данной области электромагнитных излучений. Вероятно, поглощение излучения СВЧ и, как следствие, нагрев плёночного материала, обусловлено наличием внутри слоя влаги, удерживаемой адсорбционными силами.

Время растворения. г

1 2 3 4 5

Рис. 1 — Изменение времени растворения плёночного материала в зависимости от условий температурной обработки и обработки СВЧ: 1 — без обработки; 2 — температура 160 0С; 3 — температура 200 0С; 4 — излучение СВЧ в течение 25 с; 5 — излучение СВЧ в течение 50 с

Следует отметить, что увеличение продолжительности обработки плёночного материала теплом или излучением СВЧ приводила к частичной потере прозрачности, что, вероятно, являлось следствием частичной деструкции ПВС под действием этих факторов.10 Н20 0,30 г/100 г ПВС

Из рисунка видно, что введение исследуемых веществ в композицию для получения плёночного материала приводит к изменению времени растворения плёночного материала. С увеличением количества вводимых соединений время растворения увеличивается. Наибольшую эффективность показало введение натрия тетраборнокислого.

Известно, что процесс взаимодействия сшивающих веществ не всегда заканчивается сразу после формирования плёночного материала, а может продолжаться достаточно длительное время [5].

В таблице 1 показано изменение времени растворения плёночного материала на основе ПВС сшитого натрием тетраборнокислым в течение трёх месяцев и физическими методами (нагреванием при

температуре 160 С и воздействием излучения СВЧ в течение 25 с.

Таблица 1 — Изменение времени растворения плёночного материала на основе ПВС при использовании химических и физических способов сшивки

Время хранения плёночного материала до момента испытаний, сутки Время растворения плёночного материала в воде (20 0С), сек

Тип воздействия

Введение натрия тетра- борно кислого (0,15 г/100 г ПВС) Тепло СВЧ излучение

1 35 19 25

7 835 20 21

30 1290 23 25

90 1370 21 26

Данные таблицы 1 свидетельствуют, что при введении в состав плёночного материала натрия тетраборнокислого процесс сшивки протекает достаточно продолжительное время. За три месяца время растворения увеличивается практически в 40 раз. Это является недостатком данного способа регулирования растворимости плёночных материалов на основе ПВС, так как трудно прогнозировать его изменение во времени. При использовании для сшивки ПВС температурного воздействия или излучения СВЧ время растворения плёночного материала практически не зависит от срока хранения.

Заключение

Показана возможность регулирования растворимости композиционных плёночных материалов на основе ПВС воздействием температуры, СВЧ излучения и введением сшивающих веществ. Применение первых двух методов ограничено временем обработки (тепловой или излучением СВЧ) и по эффективности влияния на время растворения несколько уступает использованию сшивающих веществ. Увеличение времени тепловой обработки или обработке излучением СВЧ приводит также к потере прозрачности, вызванной, вероятно, частичной деструкцией ПВС. Введение исследованных соединений (формальдегида, калия двухромовокислого и натрия тетраборнокислого) позволяет в широких пределах регулировать время растворения плёночных материалов на основе ПВС, но в значительной степени зависит от времени хранения, что затрудняет прогнозирование свойств плёночных материалов во времени.

Литература

1. Ушаков С.Н. Поливиниловый спирт и его производ-ные/С.Н. Ушаков, Из-во АН СССР, -М.: 1960, -553 с.

2. Николаев А.Ф. Водорастворимые полимеры/А.Ф. Николаев, Г.И. Охрименко, Химия, -Л.:, 1979.-144 с.

3. Pritchard, J. G./ Poly(vinyl alcohol): Basic properties and uses/ Published by Gordon and Breach Science Publishers, London, New York, Paris, 1970 -139 p.

4. Перепёлкин К.Е. Растворимые волокна и плёнки/ К.Е Перепёлкин, М.Д. Перепёлкина, Химия, -Л.,1977.-104.

5. Ли Н.И. Совершенствование физико-механических свойств слоев на основе полимержелатиновых компози-

ций /Ли Н.И., Сидоров Ю.Д., Маямсина В.О //Вестник Казан. технол. ун-та. — 2013., т.16, №18, С. 149-151. 6. Елисеева, В.И. Полимерные дисперсии/ В.И Елисее-ва.-М.: Химия, 1980. — 295 с.

© В. М. Гематдинова — аспирант каф. ПИМП КНИТУ, [email protected], Ю. Д. Сидоров — канд. техн. наук, ст. препод. каф. ПИМП, [email protected], М. А. Поливанов — проф., зав. каф. ПИМП КНИТУ, [email protected], С. В. Василенко — доц. каф. ПИМП КНИТУ, [email protected]

© V. M. Gimatdinova — graduate student of Department. Pimp KNRTU, [email protected], Y. D. Sidorov — Cand. tehn. Sciences., Art. the teacher. cafes. Pimp, [email protected], M. A. Polivanov — prof., Head. cafes. Pimp KNRTU, [email protected], S. V. Vasilenko — Assoc. cafes. Pimp KNRTU, [email protected]

ICSC 1489 — ПОЛИВИНИЛОВЫЙ СПИРТ

ICSC 1489 — ПОЛИВИНИЛОВЫЙ СПИРТ
ПОЛИВИНИЛОВЫЙ СПИРТICSC: 1489 (Октябрь 2004)

  ОСОБЫЕ ОПАСНОСТИ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ ТУШЕНИЕ ПОЖАРА
ПОЖАР И ВЗРЫВ Горючее. При пожаре выделяет раздражающие или токсичные пары (или газы).  Мелкодисперсные частицы образуют в воздухе взрывчатые смеси.  НЕ использовать открытый огонь.  Замкнутая система, взрывозащищенное (для пыльной среды) электрическое оборудование и освещение. Не допускать оседания пыли. Предотвращать образование электростатического заряда (например, используя заземление).  Использовать распыленную воду, порошок, спиртоустойчивую пену, двуокись углерода.   

   
  СИМПТОМЫ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ МЕРЫ ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ
Вдыхание Кашель.  Избегать вдыхания пыли.  Свежий воздух, покой. 
Кожа   Защитные перчатки.  Снять загрязненную одежду. Ополоснуть и затем промыть кожу водой с мылом. 
Глаза Покраснение.  Использовать защитные очки.  Прежде всего промыть большим количеством воды в течение нескольких минут (снять контактные линзы, если это возможно сделать без затруднений), затем обратится за медицинской помощью.  
Проглатывание   Не принимать пищу, напитки и не курить во время работы.    

ЛИКВИДАЦИЯ УТЕЧЕК КЛАССИФИКАЦИЯ И МАРКИРОВКА
Индивидуальная защита: Респиратор с сажевым фильтром, подходящий для концентрации вещества в воздухе. ПодходящиеСмести просыпанное вещество в закрытые контейнеры. НЕ допускать попадания этого химического вещества в окружающую среду. 

Согласно критериям СГС ООН

 

Транспортировка
Классификация ООН
 

ХРАНЕНИЕ
Отдельно от сильных окислителей и сильных кислот. 
УПАКОВКА
 

Исходная информация на английском языке подготовлена группой международных экспертов, работающих от имени МОТ и ВОЗ при финансовой поддержке Европейского Союза.
© МОТ и ВОЗ 2018

ПОЛИВИНИЛОВЫЙ СПИРТ ICSC: 1489
ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Агрегатное Состояние; Внешний Вид
ОТ БЕСЦВЕТНОГО ДО БЕЛОГО ЦВЕТА ТВЕРДОЕ ВЕЩЕСТВО В РАЗЛИЧНЫХ ФОРМАХ. 

Физические опасности
При смешении вещества виде порошка или гранул с воздухом возможен взрыв. В результате перетекания, перемешивания и т.д. могут образоваться электростатические заряды. 

Химические опасности
Разлагается при нагревании и при горении. Образует токсичные летучие соединения. Реагирует с окислителями и сильными кислотами. 

Формула: (CH2CHOH-)n
Молекулярная масса: различная (полимер)
Разлагается при >200°C
Плотность: 1.19-1.31 g/cm³
Растворимость в воде: хорошая
Температура вспышки: 79°C o.c. 


ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОРГАНИЗМ И ЭФФЕКТЫ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ

Пути воздействия
 

Эффекты от кратковременного воздействия
Может вызывать механическое раздражение. 

Риск вдыхания
Нет индикаторов, определяющих уровень при котором достигается опасная концентрация этого вещества в воздухе при испарении при 20°C. 

Эффекты от длительного или повторяющегося воздействия
 


Предельно-допустимые концентрации
 

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Это вещество может быть опасным для окружающей среды. Особое внимание следует уделять рыбам. 


ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
  Классификация ЕС
 

(ru)Ни МОТ, ни ВОЗ, ни Европейский Союз не несут ответственности за качество и точность перевода или за возможное использование данной информации.
© Версия на русском языке, 2018

Поливиниловый спирт как растворить в воде

Поливиниловый спирт применяют в печатании по шелковым тканями для получения накладных матовых белей, в печатании металлическими порошками, при приготовлении эмульсионных загусток, при двухфазном способе печатания кубовыми красителями и при изготовлении сетчатых шаблонов. Поливиниловый спирт получается при гидролизе спиртового раствора поливинилацетата щелочью или кислотой. Вязкость его растворов зависит от степени полимеризации исходного поливинилацетата. Технический продукт содержит некоторое количество остаточных ацетильных групп, от содержания которых зависит его растворимость в воде.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: КАК ВАРИТЬ КЛЕЙ ДЛЯ СЛАЙМОВ😻 ГДЕ МОЖНО КУПИТЬ ПВС 🤫 РАСКРЫЛА ВСЕ СЕКРЕТЫ😱

Форум химиков


Ацетали поливинилового спирта в растворе уксусной кислоты. Качественное определение метилового спирта в водных растворах поливинилового спирта. Определение абсолютной вязкости 4-ного водного раствора поливинилового спирта. Определение метанола в водах и водных растворах поливинилового спирта. Определение метилацетата, метилового спирта и воды в отгонах и маточных растворах в производстве поливинилового спирта методом газовой хроматографии.

Определение метилового спирта в ном растворе поливинилового спирта. Определение поливинилового спирта в водных растворах рефрактометрическим методом. Определение прозрачности растворов поливинилового спирта. Определение уксусной кислоты, метилацетата, уксуснокислого натрия, метилового спирта, ацетальдегида и влаги в маточном растворе после отжима поливинилового спирта. Определение уксуснокислого натрия в растворе поливинилового спирта. Поливиниловый спирт получение прядильных растворов.

Поливиниловый спирт характеристическая вязкость растворов. Воздействие присадок на структурно-механические свойства водных растворов поливинилового спирта.


Растворение — поливинилового спирт

Ацетали поливинилового спирта в растворе уксусной кислоты. Качественное определение метилового спирта в водных растворах поливинилового спирта. Определение абсолютной вязкости 4-ного водного раствора поливинилового спирта. Определение метанола в водах и водных растворах поливинилового спирта. Определение метилацетата, метилового спирта и воды в отгонах и маточных растворах в производстве поливинилового спирта методом газовой хроматографии. Определение метилового спирта в ном растворе поливинилового спирта.

Ключевые слова: водный раствор, поливиниловый спирт, омыление. Чтобы получить раствор смесь ПВС с водой нужно прогреть до температуры .

Получить поливиниловый спирт в жидком виде

Автор: savina89 mail. Всмысле как? Растворяйте в воде поливиниловый спирт. Не растворяется он в воде, хоть убей! Ни в холодной, ни в горячей. У нас продают его в гранулах, они сразу слипаются в любой воде, потом превращаются в обмылок, который крошится при нажатии. А для того, чтобы показать детишкам опыт с «научной слизью» лизуном — нужно же, чтобы он был в жидком виде? И как этого добиться? Поливиниловый спирт различных марок различается по растворимости в воде и вязкости чем ниже степень гидролиза, тем ниже растворимость, чем выше молекулярная масса — тем выше вязкость раствора полимера.

Печатание шелковых тканей

Термодинамическое качество воды как растворителя высокоомыленного поливинилового спирта и желатина можно повысить, предварительно растворив в ней 1,,0 масс. Thermodynamic quality of water as solvent vysokovalentnogo polyvinyl alcohol and gelatin can be improved by pre-dissolved in it 1. Поливиниловый спирт ПВС — различные его виды — широко применяется в различных отраслях техники; его переработка проводится обычно из водных растворов, так как, во-первых, он не переходит в вязкотекучее состояние, а во-вторых, единственным технически значимым растворителем является вода. Водным растворам ПВС и их свойствам посвящено большое количество работ. Попытаемся внести свой вклад в систему знаний о такого рода растворах посредством изменения термодинамического качества воды как растворителя.

Растворимость поливинилового спирта в воде зависит от содержания ацетильных групп. Растворимость поливинилового спирта в воде не позволяет вести его цианэтилирование в водной среде.

Производство и применение поливинилового спирта

Описание: Поливиниловый спирт ПВС — кристаллический полимер. Растворяется в воде, диметилформамиде, не растворим в углеводородных растворителях, ацетоне и диэтиловом эфире. В качестве пластификатора используют глицерин. В реставрации живописи ПВС нашел применение в качестве связующего реставрационных грунтов и как адгезив и консолидации при реставрации кожи, бумаги и текстиля; в зарубежной практике на основе ПВС готовят клеи, использующиеся при реставрации печатной продукции и произведений искусства на бумажной основе: в качестве связующего при дополнении недостающих частей листа бумажной массы, для укрепления ветхих тряпичных бумаг, для закрепления карандашных текстов. Подводится непосредственно под отставание. Растворяется ПВС медленно.

Изготовление пленок из поливинилового спирта

Химическая формула поливинилового спирта — C2h5O x, где x — отвечает за степень полимеризации. Это вещество представлено в виде белого или светло-кремового порошка. Поливиниловый спирт не имеет специфического запах и вкуса. Его считают термопластичным полимером, поэтому он хорошо растворяется в различных жидкостях: глицерине, воде, мочевине, диметилформальдегиде. Кроме того, это вещество не выделяет токсинов. Такой компонент делает спирт более пластичным. Также для повышения пластифицирующих свойств в состав поливинилового спирта добавляют:.

Растворяйте в воде поливиниловый all-audio.proталеин лучше растворять в спирте(в воде плохо растворим) в соотношении

Polyvinyl alcohol. ОКП 22 Сажин, М.

Данная смола активно используется для повышения эффективности сцепления и термостойкости, а также в качестве связующего компонента. Растворимость данной смолы в воде зависит от уровня алкоголиза. Растворимость: поливиниловый порошок и являются частично-растворимыми материалами, которые свободно растворяются в воде комнатной температуры. Запрещается использовать данный порошок при отрицательной температуре окружающего воздуха.

Поливиниловый спирт с макромолекулами, сшитыми формальдегидом, применяют для производства васококачествен-ного волокна — винола, обладающего высокой стойкостью к истиранию, прочностью, химической стойкостью, низкой теплопроводностью, стойкостью к морской воде, воздействию микроорганизмов и др.

Поливиниловый спирт ПВС — твердый бесцветный полимер, нетоксичен. Применяется как эмульгатор, загуститель водных растворов при производстве клеев. Полистирол — бесцветный хрупкий полимер, прозрачен, но со временем желтеет и мутнеет. Применяют как конструкционный, электроизоляционный, декоративно-отделочный материал. Обладает резким запахом, оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. При попадании на кожу может вызвать крапивницу.

Молекулярная масса полимера В зависимости от молекулярной массы и соотношения гидроксильных и ацетатных групп оставшихся после гидролиза поливинилацетата различают различные марки ПВС. В СССР выпускалось более десятка марок полимера, различавшихся по растворимости в воде и вязкости чем ниже степень гидролиза, тем ниже растворимость ПВС, чем выше молекулярная масса — тем выше вязкость раствора полимера 2. ПВС растворяется в алифатических гликолях, глицерине, водных растворах мочевины, диметилформамиде, диметилсульфаксиде.


Поливиниловый спирт и его сложные эфиры

В предыдущих главах было показано, что боковая группа линейных или сетчатых полимеров влияет на физические и химические свойства этих полимеров. Примером такого влияния может служить разная растворимость полиэтилена, полихлорвинила и поливинилового спирта, обусловленная различием боковых групп этих полимеров. Можно указать и на другой пример различной растворимости нитроцеллюлозы, этилцеллюлозы и ацетилцеллюлозы. Эти три эфира целлюлозы, кроме того, различаются вследствие разного строения боковых групп и по твердости, несмотря на одинаковый молекулярный вес. Они различаются также и по стойкости к действию щелочей простые эфиры более стойки к действию щелочей, чем любой сложный эфир.  [c.649]
ПОЛИВИНИЛОВЫЙ СПИРТ и ЕГО СЛОЖНЫЕ ЭФИРЫ  [c.116]

Поливинилацетали получаются в результате прибавления к водному раствору поливинилового спирта альдегидов и конденсации их. Поливинилацетали могут получаться непосредственно из сложных поливиниловых эфиров, для чего последние гидролизуются кислотой в присутствии альдегида. Число различных поливинилацеталей велико вследствие разнообразия альдегидов, которые можно применять для этой реакции. На основе поливинилацеталевых и резольных смол разработаны клеи, обозначаемые марками БФ-2, БФ-4, БФ-6.  [c.89]

М о д и ф и ц и р о 1 а и и е методом п о л и м о р а н а л о г и ч н ы х превращений заключается в замене одних функциональных групп П. другими без изменения его структуры и д.тины цепи. В результате такого преврашрния значительно изменяются растворимость, степень кристаллизации, темп-ра стеклования, текучесть, прочность и др. св-ва П. К числу таких реакций относятся, напр., получение простых и сложных эфиров целлюлозы синтез поливинилового спирта омылением поливинилацетата и др.  [c.22]

Ряд полимераналогичных превращений нашел широкое промышленное применение, например при получении простых и сложных эфиров целлюлозы, поливинилового спирта, хлорировании полиэтилена и поливинилхлорида, а также поливинилацеталей для электроизоляционных эмальлаков (см. разд. 6).  [c.98]

Целлюлоза, которая, как и поливиниловый спирт, содержит гидроксильные группы, Б воде не растворяется, но обладает большим водо-поглощением. Поэтому целесообразно использовать ее простые и сложные эфиры.  [c.16]

Ацетали поливинилового спирта имеют высокую адгезию с различными материалами, причем адгезия у поливинилбутираля выше, чем у поливинилформаля. Для нанесения на защищаемую поверхность их растворяют в спиртах, кетонах, сложных эфирах, хлорированных углеводородах и в смесях растворителей, которые могут уже содержать ароматические углеводороды.  [c.150]


ДОКЛАД ПВС — Поливиниловый спирт обзор


Подборка по базе: ТЕМА 3 технология окраски поверхностей водными составами.docx, РК1 Технология коммуникации.docx, презинтация технология 28.03.pptx, КР Технология и качество продукции молочного и мясного скотоводс, КР Общая технология мясной отрасли.docx, КР Общая технология мясной отрасли.docx, 15-10-27-2(1). Технология продаж. СибУПК (Т-5).docx, 1 основная технология ФГОС 5-8.doc, ктп технология 5 класс.docx, Аннотация РП ФГОС ООО Технология 5-9 класс (2).docx

Технология синтеза поливинилового спирта в суcпензии

Выполнила студентка группы ХЕБО-02-18

Марынычева Е.О.

Свойства полимера

  • Поливиниловый спирт, или сокращенно ПВС (PVOH, PVA, PVAL) – это твердое вещество органической этимологии, принадлежащее к группе термопластов (полимерных материалов, которые могут обратимо становиться при нагревании высокоэластичными или вязкотекучими). Выглядит как белая (иногда – светло-желтая или кремовая) порошкообразная либо гранулированная масса, сформированная, соответственно, белыми, желтоватыми или бесцветными частицами. Ароматических характеристик и вкусовых параметров лишена.

Физические и химические свойства полимера

  • Наиболее важными свойствами поливинилового спирта являются его растворимость в воде и стойкость к действию органических соединений (жиров, масел, консистентных смазок, углеводородных, кислородсодержащих и хлорированных растворителей). Поливиниловый спирт, являясь кристаллическим полимером, не имеет определенной температуры плавления. При нагревании до 140°С он размягчается, но не плавится. При 160—170°С он начинает темнеть, что сопровождается снижением его растворимости в воде. Снижение растворимости поливинилового спирта в воде наблюдается также и при продолжительном хранении, особенно в присутствии следов кислот и других примесей. Увеличение степени дегидратации полимера приводит к повышению его жесткости и хрупкости. Уменьшить растворимость поливинилового спирта в воде и даже придать ему нерастворимость можно путем различной химической обработки или облучением УФ-светом. Поливиниловый спирт отличается высокой реакционной способностью вследствие наличия вторичных гидроксильных групп. Физико-механические свойства поливинилового спирта зависят от его молекулярного веса и содержания ацетатных групп. С повышением молекулярного веса и уменьшением содержания ацетатных групп увеличиваются прочность и теплостойкость полимера.

Показатели основных свойств поливинилового спирта


Плотность

1,19-1,32 г/см3

Разрушающее напряжение при растяжении

60-140 МПа

Разрушающее напряжение при изгибе

60—65 МПа

Относительное удлинение при разрыве

0-5 %

Модуль упругости при изгибе

5 ,4 -10^3 МПа

Теплостойкость по Мартенсу

135-145 °С

Применение ПВС

  • В химической промышленности используют в качестве стабилизатора при водной полимеризации винилацетата , является важным компонентом (адгезионным агентом и загустителем) при производстве клеев и латексов.
  • В агропромышленном комплексе он применяется в качестве синтетического удобрения
  • В металлургии – для закаливания стали
  • В строительстве ПВС используется как средство для защитного покрытия строительных материалов и как волокно для арматуры в бетонах
  • В бумажной, текстильной промышленности и кожгалантерее ПВС применяется для склеивания лоскутов ткани, кожи, бумаги, картона, наклеивания товарных бирок и этикеток

В приборостроительной отрасли – для производства циклографических клише и различных печатных плат

В микробиологии – для иммобилизации энзимов и клеток

На Западе ПВС получил распространение в консервации монументальной живописи с 1950-х годов. У нас ПВС используется в основном для профилактических заклеек и как компонент реставрационных грунтов

В медицине поливиниловый спирт применяется в качестве плазмозаменителя при переливании крови, как агент эмболизации в медицинских мероприятиях , как фиксатор для сбора образцов и др.

Тщательно очищенный от примесей низкомолекулярный поливиниловый спирт используют для изготовления препарата «иодинол»

Как сделать перчатки для защиты от коронавируса

Мировые и российские производители

Мировые производители

  • Китай — Liwei Chemical Co
  • CША – Sekisui Speciality Chemicals
  • Япония – APAN VAM & POVAL Co

Российские производители

  • ООО ОдиХим
  • ООО ВитаХим
  • ООО Экономкемикал
  • ООО Статус

Промышленные технологии получения ПВС

  • Если принимать во внимание большинство полимеров, то отличие от них у поливинилового спирта заключается в способе получения. Тогда как те создают путем полимеризации соответствующего мономера, ПВС производят косвенно, преимущественно из ПВА, а не из этенола. То есть поливинилацетат – главное сырье для производства ПВС. Современный пром. синтез этого вещества выглядит как полимераналогичные трансформации (разные варианты омыления ПВА в спиртовой или водной среде при наличии оснований или кислот).
  • Основные методы получения таковы:
  • — алкоголиз полимеров сложных виниловых эфиров. Среда – прошедшие осушение низшие ациклические спирты. Дополнительные участники – гидроокиси щелочных металлов. Специфическая особенность – гелеобразование;
  • — алкоголиз с участием кислот (кислотный алкоголиз). Аналогично дополняется возникновением геля;
  • — щелочной алкоголиз + сольволиз водой. Среда – совокупность низших ациклических спиртов и иных растворяющих материалов (воды, диоксана, диметилкетона, бензина либо эстеров). Если задействуется вода, почти всегда ее объем не более 10 %, а омыление так же дополняется появлением геля;
  • — гидролиз при наличии кислотных/щелочных агентов с водой в качестве реакционной среды.
  • ПВС нерастворим в метаноле, поэтому по мере увеличения содержания в нем гидроксильных групп (60 % превращенных ацетатных групп) он выпадает из реакционной смеси в виде тонкого порошка, мелких гранул или геля в зависимости от моду­ля ванны. Дальнейшее омыление протекает гетерогенно, причем лучше, если ПВС осаждается в виде порошка. В промышленности получили распространение как периодические, так и непрерывные методы производства ПВС. Выбор того или иного метода определяется назначением ПВС и объемом его производства.

Компоненты и рецептура процесса


Поливинилацетат – 60 масс.ч

Метанол – 220 масс.ч

Едкий натр- 0,15-0,20 масс.ч

Характеристика исходного сырья

  • Поливинилацетат — Поливинилацетат представляет собой прозрачный полимер аморфной структуры. ПВА светостоек, обладает хорошими адгезионными свойствами к различным поверхностям и эластичностью. Будучи полярным полимером он хорошо растворяется в хлорированных и ароматических углеводородах, кетонах, сложных эфирах, в метаноле. Набухает в воде. Не растворяется в бензине, керосине, масле, скипидаре и др. Поливинилацетат легко гидролизуется в поливиниловый спирт в присутствии растворов кислот и щелочей. Под действием сильных кислот и щелочей он разрушается.
  • Метанол — Метанол представляет собой простейший спирт, выглядит как бесцветная, довольно летучая жидкость со слабо сладким резким запахом, похожим на этиловый спирт . Полностью смешивается с водой . Пары немного тяжелее воздуха и могут перемещаться на некоторое расстояние к источнику воспламенения и вспыхивать. 
  • Гидроксид натрия (едкий натр) — едкое и весьма токсичное вещество, обладающее ярко выраженными щелочными свойствами. По ГОСТ 12.1.005-76 едкий натр относится к вредным веществам 2-го класса опасности. Поэтому при работе с ним нужно соблюдать осторожность. При попадании на кожу, слизистые оболочки и в глаза образуются серьёзные химические ожоги. Попадание больших количеств едкого натра в глаза вызывает необратимые изменения зрительного нерва (атрофию) и, как следствие, потерю зрения.

Химизм технологического процесса

Технологическая схема

Спасибо за внимание

Поливиниловые спирты — обзор

2.1.4 Поливиниловый спирт

ПВС (рис. 3.6) используется в исследованиях в области науки и технологии полимеров более 50 лет. Это водорастворимый полимер, который сегодня в наибольшем объеме производится путем гидролиза поливинилацетата (ПВА) в промышленных масштабах. Могут быть получены разные марки ПВС с разной степенью гидролиза. ПВА является синтетическим полимером и считается действительно биоразлагаемым из-за его превосходной гидрофильности и биосовместимости.Биодеградация ПВС зависит от молекулярной массы, степени гидролиза и прямых соединений. ПВС — нетоксичный полукристаллический полимер, обладающий высокой диэлектрической прочностью и высокой прозрачностью. ПВА привлекает большое внимание в самых разных областях применения благодаря своим превосходным физическим и оптическим свойствам. ПВС обладает хорошими механическими свойствами, отличной термической стабильностью и высокими газонепроницаемыми свойствами [110–113]. Он использовался в различных областях исследований, включая мембраны [24, 25, 114], биомедицинские [112, 115], доставку лекарств [116], искусственные биомедицинские устройства [117, 118] и полимерные композиты [110, 119], из-за его гидрофильности, превосходной технологичности и легкости. пленкообразующая способность.ПВА используется для проклейки бумаги, покрытия текстиля, клеев, волокон и при получении поливинилбутираля (ПВБ). Для использования в медицине и фармацевтике ПВС должен быть химически сшитым или стабилизированным с помощью физического запутывания, что поможет преодолеть эффект старения. ПВА часто используется для смешивания с другими полимерами. Смешивание ПВС с другими полимерами создает возможности для улучшения технологичности, изменения физических свойств и снижения стоимости. Смеси биополимеров с другими биоразлагаемыми полимерами считаются многообещающей альтернативой для получения нового материала с заданными свойствами.Крахмал и ПВА были смешаны для получения термопластичного материала с превосходными свойствами, чем у крахмала. Смеси кукурузный крахмал–глицерин–ПВС готовили методом экструзии и исследовали их механические свойства. Крахмал/ПВА можно использовать в различных целях. Они использовались в качестве замены пленок из полиэтилена низкой плотности (LDPE), где механические свойства имеют решающее значение для их предполагаемого использования. Смесь крахмала и ПВА также использовалась в качестве замены полистирола (ПС) в одноразовых предметах общественного питания.

Рисунок 3.6. Химическая структура поливинилового спирта.

Полимерные композиты являются одним из самых универсальных материалов для многих научных применений [120], поскольку введение наполнителей в полимерную матрицу может существенно повлиять на ее оптические, термические и электрические свойства [121, 122]. Для эффективной интеграции полимерных композитов для технологического применения важными требованиями являются правильный выбор полимерной матрицы, размера, формы, концентрации и распределения нанонаполнителей в полимерной матрице [123].ПВС считается подходящим материалом-основой для полимерных композитов из-за его высокой механической прочности, гидрофильности, простоты обработки и хорошей устойчивости к окружающей среде. Кроме того, углеродный остов ПВС содержит гидроксильные группы, являющиеся источником водородных связей. Эти взаимодействия водородных связей помогают в формировании полимерных композитов. На сегодняшний день ПВС используется в качестве исходного материала для синтеза композитов с широким набором наполнителей. Недавно Махмуд [124] приготовил композиты ПВС/Ag и изучил их оптические и антимикробные свойства.Латиф и соавт. В работе [125] были приготовлены карбоксиметилированные композиты ПВС/ZnO для исследования их диэлектрических свойств. Они заметили, что концентрация ZnO оказывает значительное влияние на диэлектрические свойства композитов CPVA/ZnO. В другом исследовании Wei-Li Song et al. [126] приготовили композиты ПВС/нитрид бора (БН) и изучили их теплотранспортные свойства. Ван и др. [127] сообщили о композитах ПВА, армированных графеном. Оксид графена (ОГ) вводили в водный раствор ПВС с последующим восстановлением ОГ до листа графена.Они наблюдали значительное улучшение механических свойств и термической стабильности композитов ПВС/графен при низком содержании графена. Кроме того, они также обнаружили, что композитная пленка обладает лучшими барьерными свойствами для воды по сравнению с чистым ПВС. Хатами и соавт. [128] исследовал композиты ПВС/SnO 2 для применения в датчиках влажности, а в другом исследовании Шаш [129] приготовил композиты ПВС/пентоксид ванадия (V 2 O 5 ) с использованием процесса смешивания в растворе и изучил влияние V 2 O 5 нагрузка на электрические, диэлектрические и оптические свойства композитов ПВС/В 2 O 5 .Кота и соавт. В работе [130] получены композиты титаната бария (BatiO 3 ) и цианоэтилового эфира ПВС и исследованы их диэлектрические свойства при различных концентрациях BaTiO 3 . Полученные результаты были сопоставлены с многочисленными теоретическими моделями для предсказания диэлектрической проницаемости композитов. Тера и соавт. [131] приготовили композитные волокна ПВА/нитрид бора (БННТ) с использованием метода электроформования. Композитные волокна подвергались дополнительному горячему прессованию для получения композитных пленок.Эти пленки в дальнейшем использовались для изучения их теплопроводности. Экспериментальные результаты сравнивались с известной теоретической моделью, которая показывает хорошее совпадение с экспериментальными данными. Показано, что контролируемое выравнивание высокофракций БННТ (> 10 об.%) в полимерных композитах является многообещающим способом дальнейшего повышения теплопроводности полимерной пленки, что может быть полезно для широкого круга практических применений.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Старое стало новым: новое рождение поливинилового спирта для препаратов с улучшенной растворимостью и пролонгированным высвобождением | Американское фармацевтическое обозрение

Введение

Растущий интерес к сложным, специализированным лекарственным средствам с конкретными мишенями и функциями требует рассмотрения множества соображений и преодоления препятствий перед успешным запуском вашего конечного лекарственного препарата.Достижение стабильности состава, биодоступности активных фармацевтических ингредиентов (АФИ) и желаемой кинетики высвобождения даже в составах с низкой дозировкой является серьезной проблемой, которую необходимо решить для достижения максимальной эффективности.

Инновационные вспомогательные вещества и технологии предлагают возможные решения. Тем не менее, они могут создавать собственные препятствия. Для новых вспомогательных веществ требуются оценки безопасности in vitro и in vivo, а также углубленный нормативный анализ. Эти оценки могут привести к дополнительным затратам и задержкам, а также усложнить профиль рисков при выводе препарата на рынок.

Мы часто думаем об инновациях как о создании новых материалов. Однако поиск новых способов использования проверенных временем материалов может быть столь же инновационным и выгодным. Предыдущий опыт экономит время и деньги при разработке рецептур и производстве, а использование проверенных и надежных ингредиентов повышает уверенность и снижает риск.

В фармацевтике поливиниловый спирт (ПВС или PVOH) — это материал, который не является новым, но может использоваться по-новому. Этот синтетический полимер, полученный путем полимеризации винилацетата и частичного гидролиза полученного этерифицированного полимера, является широко используемым наполнителем, который демонстрирует большие перспективы для новых подходов к составлению рецептур и решения проблем биодоступности, стабильности и высвобождения.

Поиск подхода, повышающего растворимость АФИ, является одним из способов повысить биодоступность лекарственного средства: использование специальных методов повышения растворимости и вспомогательных веществ может улучшить всасывание АФИ в организме, увеличивая его терапевтические преимущества in vivo.

Кроме того, решения, обеспечивающие контролируемое высвобождение АФИ, также могут повышать биодоступность и эффективность лекарств. Адаптация схемы высвобождения к терапевтическим потребностям облегчает оптимизацию режима дозирования для большего удобства, приверженности пациента и отношения эффективности к безопасности 1 — все важные аспекты, особенно при длительной терапии.

Подпишитесь на нашу электронную рассылку новостей
Будьте в курсе последних новостей, статей и событий. Кроме того, получайте специальные предложения
от American Pharmaceutical Review — все это будет доставлено прямо на ваш почтовый ящик! Войти Сейчас!

В этой статье рассматривается, как ПВА может помочь разработчикам рецептур решить проблемы с растворимостью и контролируемым высвобождением, сводя при этом к минимуму требования к оценке безопасности in vitro и in vivo и углубленному нормативному анализу. Использование ПВС, который признан безопасным (GRAS) в США.S. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA), 2 , может предотвратить потенциальные незапланированные расходы, задержки и более высокий риск вывода на рынок препарата с новым вспомогательным веществом.

Понимание марок ПВА — первый ключ к успеху рецептуры

Номенклатура

Типичная двухзначная номенклатура ПВС указывает на вязкость 4% раствора при 20 ° С и степень гидролиза полимера. Например, ПВС 5-88 представляет собой марку ПВС с вязкостью 5 мПа·с, гидролизованную на 88%.Эта система классификации используется потому, что эти два параметра значительно влияют на характеристики полимера.

Почему важен гидролиз (омыление)

С усилением гидролиза водородные связи между цепями также увеличиваются. Более прочная связь означает большую кристалличность, более высокую температуру плавления и большую механическую прочность. Более низкая степень гидролиза обычно лучше растворима в воде и лучше совместима с другими вспомогательными веществами. Почему важен гидролиз (омыление) С ростом гидролиза также увеличивается водородная связь между цепями.Более прочная связь означает большую кристалличность, более высокую температуру плавления и большую механическую прочность. Более низкая степень гидролиза обычно лучше растворима в воде и лучше совместима с другими вспомогательными веществами.

Почему вязкость имеет значение

По мере увеличения длины полимерной цепи ПВС, а вместе с ней и молекулярной массы (ММ), вязкость в растворе также увеличивается. Все ПВС растворимы в воде, но молекулярная масса оказывает сильное влияние на характеристики раствора. Повышение ММ увеличивает время, необходимое для растворения, и снижает максимальное растворимое количество.

Глобальные фармакопеи различаются

Согласно Европейской фармакопее (Ph. Eur.) и японским фармацевтическим эксципиентам (JPE) степени гидролиза >72,2% или 78–96% и >97% соответственно. Однако Фармакопея США (USP) указывает более узкий диапазон: 85–89%. Следовательно, только сорта ПВС со степенью гидролиза 85–89% соответствуют всем трем основным фармакопеям. Указанный диапазон для компендиального материала позволяет разработчикам точно настраивать свои рецептуры, выбирая соответствующую марку ПВС, дополнительные вспомогательные вещества и условия рецептуры для поставленной задачи.

ПВС, специально предназначенные для пролонгированного высвобождения и улучшения растворимости, существуют

Некоторые вспомогательные вещества на основе ПВС были охарактеризованы и представлены на рынке специально для перорального пролонгированного высвобождения и повышения растворимости посредством экструзии горячего расплава. Эти компендиальные PVA превосходят требования вышеупомянутых фармакопей, определяя дополнительные параметры, относящиеся к этим приложениям. В следующих разделах представлены экспериментальные работы по изучению потенциала эффективности этих материалов в составах с замедленным высвобождением и повышенной растворимостью.

ПВС для препаратов пролонгированного действия

Доступно множество подходов к изменению скорости высвобождения наркотика и/или места высвобождения. 3 Отсроченное, пролонгированное, многофазное/запрограммированное, локализованное/целевое и триггерное высвобождение лекарственного средства можно использовать для достижения значительных терапевтических преимуществ, таких как повышение эффективности, уменьшение побочных эффектов, более удобное дозирование и улучшение приверженности пациентов.

При принятии решения о подходе в игру вступают такие факторы, как свойства АФИ, требуемая доза, желаемый профиль высвобождения, клинические и рыночные потребности, размер лекарственной формы, время разработки, стоимость и доступное оборудование.И хотя в технологиях, материалах и рациональном дизайне составов с модифицированным высвобождением были достигнуты успехи, проблемы остаются. Поиск подходящих материалов и/или методов для последовательного достижения желаемого профиля высвобождения, предотвращения демпинга дозы и облегчения составления рецептур высокодозированных и хорошо растворимых соединений далеко не прост.

Системы замедленного высвобождения чрезвычайно полезны и широко распространены на фармацевтическом рынке. Для этих составов широко используются монолитные матричные системы — либо гидрофильные, либо гидрофобные.

В системах с гидрофильной матрицей АФС однородно диспергирован в матрице на основе полимера. Когда полимер контактирует с желудочно-кишечной средой, он гидратируется и набухает, образуя поверхностный слой геля. АФИ высвобождается путем диффузии через этот вязкий слой, а также посредством медленной эрозии полимерной матрицы. Гидрофобные матрицы, с другой стороны, позволяют окружающей среде проникать. Препарат растворяется и диффундирует через поры. Это различие в функциональности означает, что, хотя гидрофильные матрицы могут работать как с нерастворимыми, так и с растворимыми АФИ, гидрофобные матрицы ограничены растворимыми АФИ. 1

Важным преимуществом матричных систем с пролонгированным высвобождением является сниженный риск демпинга дозы по сравнению с однокомпонентными препаратами с покрытием, в которых единственным материалом, предотвращающим высвобождение АФИ, является поверхностное пленочное покрытие. Любой дефект в этом слое покрытия (или разделении таблетки) может означать, что API высвобождается не постепенно, а сразу, что может привести к серьезным неблагоприятным или токсическим эффектам. В монолитных матричных системах активный ингредиент однородно смешивается с веществом, контролирующим скорость высвобождения, поэтому вероятность сброса дозы гораздо меньше.

Поскольку ПВС является полностью синтетическим, его физико-химические и функциональные характеристики можно строго контролировать, что обеспечивает надежные и воспроизводимые производственные процессы с надежными характеристиками конечного продукта. Напротив, на натуральные или полусинтетические материалы, такие как HMPC, распространяются ограничения. В то время как состав с ГПМЦ является экономически эффективным и простым, что потенциально делает его наиболее часто используемым вспомогательным веществом для матриц с контролируемым высвобождением, его полусинтетическая природа делает его подверженным трудностям, таким как изменение от партии к партии, что может снизить эффективность продукта. 4-5

Пригодность

PVA для составов с замедленным высвобождением была подтверждена в применениях, нацеленных на непероральные пути введения. 6-8 А как насчет устных маршрутов?

Существует вспомогательное вещество на основе ПВС, специально разработанное для перорального применения и предназначенное для обеспечения простоты обращения и хорошей воспроизводимости с точки зрения устойчивого высвобождения АФИ и технологичности прямого прессования. Чтобы проверить эти свойства, мы разработали этот эксципиент с 32,0% (вес/вес) пропранолола

.

HCl в качестве API модели.Состав и профиль растворения показаны на рисунке 1.

  • Состав продемонстрировал очень хорошую прессуемость – твердость до 318 Н при сжатии 30 кН для таблетки массой 500 мг. Силы выталкивания оставались постоянными практически на протяжении всего интервала испытаний (5, 10, 20 и 30 кН) с истираемостью (метод испытаний Ph. Eur./USP) 0,7 % при 5 кН и 0,0 % при ≥10 кН, что позволяет предположить наличие этого наполнителя. хорошо подходит для высокопроизводительных процессов прямого сжатия.
  • Было показано, что in vitro таблетки различной твердости постоянно растворяются, что свидетельствует о надежном производственном процессе.
  • Было показано, что влияние рН на высвобождение лекарственного средства незначительно (рис. 2А).
  • В средах с концентрацией этанола до 40% (об./об.) эффекта сброса дозы не наблюдалось (рис. 2В).
  • Исследования стабильности в долгосрочных и ускоренных условиях с использованием закрытых и открытых контейнеров не подтвердили изменения профиля растворения препарата в течение 12 месяцев.

ПВС хорошо подходит для перорального применения с модифицированным высвобождением, поскольку на профиль растворения не влияет pH или алкоголь.В целом эксципиент на основе ПВС, адаптированный для твердых пероральных составов с замедленным высвобождением, успешно использовался для этой цели, обеспечивая стабильную, устойчивую доставку лекарственного средства в течение длительных периодов высвобождения. Его очень хорошая сжимаемость делает его идеальным для процессов прямого сжатия, а исследования стабильности и испытания на растворение в средах с различным pH и содержанием этанола подтвердили надежность системы. Постоянное высвобождение в широком диапазоне усилий сжатия и уровней твердости таблеток является еще одним свидетельством надежности системы.ПВС хорошо подходит для перорального применения с модифицированным высвобождением, поскольку на профиль растворения не влияет pH или алкоголь.

ПВС для повышения растворимости

АФС с плохой растворимостью в воде представляет собой проблему для разработки лекарственных препаратов. Одним из методов, который может помочь, является экструзия горячего расплава (HME). В HME API молекулярно диспергируется с использованием повышенной температуры и силы сдвига, образуя твердую дисперсию API в полимерной матрице.

Соображения для HME включают: температуры разложения АФИ и вспомогательных веществ, термопластичность полимера и солюбилизирующую способность полимера по отношению к АФИ.Недавно ПВС был признан полимером, хорошо подходящим для ТВО. 9-10

Мы протестировали вспомогательное вещество на основе ПВС, которое было разработано специально для применения ТМЭ, принимая во внимание такие аспекты, как текучесть, вязкость расплава, термостабильность, совместимость с API и стабильность экструдата в стрессовых условиях. С этим полимером экструдировали несколько модельных АФИ с низкой растворимостью и различными физико-химическими свойствами, а экструдаты оценивали в отношении содержания лекарственного средства и улучшения растворимости (таблица 1).

  • Наблюдалось значительное увеличение растворимости API; от двукратного до более чем 150-кратного увеличения по сравнению с растворимостью только кристаллического лекарственного средства. Что касается загрузки API, семь из девяти экструдатов содержали минимальную загрузку API 30% (вес/вес), а некоторые из них содержали до 55% (вес/вес) (таблица 1). Напротив, содержание многих лекарственных препаратов на рынке ограничено 10–15% (масс./масс.).
  • Растворение таблеток, изготовленных с использованием ПВС-наполнителя, оптимизированного для HME, и итраконазола в качестве модельного АФИ продемонстрировало растворение АФИ на 20 % больше по сравнению с другими имеющимися на рынке полимерными экструдатами с аналогичным содержанием лекарственного средства и имеющимся на рынке продуктом на основе твердой дисперсии (рис. 3).
  • Было проведено испытание на стабильность: после хранения в течение 12 месяцев для оценки влияния хранения при низкой температуре и в условиях длительного и ускоренного хранения применяли растворение, дифференциальную сканирующую калориметрию и высокоэффективную жидкостную хроматографию. Никакой перекристаллизации или деградации АФИ не наблюдалось.
  • Вспомогательное вещество ПВА, оптимизированное для ТМЭ, может быть приготовлено в виде препаратов с замедленным и немедленным высвобождением, что делает его очень универсальным вспомогательным веществом для ТМЭ. С итраконазолом в качестве модельного API экструдат гранулировали, а затем наполняли капсулы, непосредственно прессовали в таблетки и непосредственно формовали в таблетки.

Профиль растворения капсулы – немедленное высвобождение. Прессованные таблетки, приготовленные с использованием измельченного экструдата, обеспечивают профили как немедленного, так и замедленного высвобождения, в зависимости от общей рецептуры. Таблетки прямой формы продемонстрировали кинетику замедленного высвобождения, как показано на рисунке 4.

  • Также было показано, что при добавлении 10–40% этанола не происходит существенных изменений в профилях высвобождения (отсутствие сброса дозы), что является требованием FDA для составов с замедленным высвобождением.

Заключение

Поливиниловый спирт, многокомпонентный полимер фармацевтического качества с низким профилем риска, десятилетиями применялся в фармацевтическом секторе во многих областях.

Была продемонстрирована пригодность ПВА

для пероральных лекарственных форм с замедленным высвобождением, включая такие преимущества, как минимальная восприимчивость к рН-зависимому или вызываемому алкоголем сбросу дозы. Будучи термостабильным полимером, он также успешно использовался в HME для приготовления плохо растворимых в воде АФИ в виде устойчивых аморфных твердых дисперсий.Было продемонстрировано повышение растворимости до 150 раз по сравнению с кристаллическим АФИ и высокое содержание лекарственного средства до 55% (вес/вес).

Из-за своей полностью синтетической природы ПВС хорошо подходит для качественного подхода к дизайну. Синтетические полимеры демонстрируют высокую постоянство от партии к партии, и дополнительные спецификации, выходящие за рамки сборников, могут быть установлены с учетом конечного применения.

Как хорошо известный полимер в фармацевтическом секторе, ПВС все больше набирает обороты в новых технологиях доставки лекарств.Недавние публикации показывают, что ПВА подходит не только для применения в HME и замедленном высвобождении, о которых говорилось выше, но также и для других технологий, появляющихся в фармацевтическом секторе, таких как микроиглы для трансдермальной доставки и 3D-печать. 11-14 Пример ПВС ясно показывает, что исследование новых технологий рецептур не всегда требует разработки нового полимера, но часто стоит сначала рассмотреть полимеры, уже имеющиеся на полках.

Биографии авторов

Д-р Адела Касселькус — менеджер по техническим коммуникациям в Merck KGaA, Дармштадт, Германия. Она имеет докторскую степень в области фармацевтических технологий Университета Дюссельдорфа и имеет большой опыт в разработке твердых лекарственных форм с упором на технологии повышения биодоступности. На своей предыдущей должности в области технического маркетинга в Merck KGaA она отвечала за разработку портфеля продуктов и поддержку клиентов в вопросах применения, уже с упором на PVA.

Эрика Вайскирхер-Хильдебрандт является заместителем директора по развитию бизнеса в MilliporeSigma. Она имеет степень магистра биохимии, микробиологии и молекулярной биологии Пенсильванского государственного университета. В 2015 году Вайскирхер-Хильдебрандт, проработавшая в фармацевтической отрасли более 10 лет в области исследований и разработок, операционной деятельности и маркетинга/продаж, присоединилась к глобальной организации Merck KGaA, Дармштадт, Германия, в качестве технического менеджера по продуктам.На своей нынешней должности она и ее команда отвечают за технические продажи новых инновационных продуктов в Америке.

Д-р Ева Шорник — глобальный технический менеджер по продуктам портфеля наполнителей для твердых дозированных лекарственных форм в подразделении медико-биологических наук компании Merck KGaA, Дармштадт, Германия. Имеет восьмилетний опыт работы в фармацевтической отрасли, работает на различных должностях с 2011 года. По образованию фармацевт, кандидат фармацевтических технологий.

Д-р Финн Бауэр является директором по исследованиям и разработкам в области твердых составов компании Merck KGaA, Дармштадт, Германия, которая недавно выпустила на рынок два вспомогательных вещества на основе ПВС для пролонгированного высвобождения и повышения растворимости посредством экструзии горячего расплава. Биохимик по образованию, он имеет докторскую степень в Университете Байройта, Германия, и степень магистра делового администрирования в Ashridge Executive Education, Великобритания. Имея большой опыт управления проектами по разработке продуктов и приложений, Бауэр занимал должности от контроля качества и управления проектами до руководителя отдела исследований и разработок и сайта в филиале в США.

Д-р Мэнъяо Чжэн является техническим менеджером по твердым вспомогательным веществам для франшизы рецептур (глобальный маркетинг) в Merck KGaA, Дармштадт, Германия. Чжэн имеет шестилетний опыт работы в фармацевтической промышленности, занимая должности от руководителя лаборатории в области исследований и разработок до технического менеджера по продуктам в области маркетинга, уделяя особое внимание технологии рецептур и инновационным вспомогательным веществам. Чжэн ранее был техническим руководителем по запуску вспомогательных веществ ПВС, специально разработанных для применения в технологии экструзии горячего расплава.

Ссылки

  1. Qiu Y. Рациональный дизайн пероральных систем доставки лекарств с модифицированным высвобождением. В: Qiu Y, et al, ред. Разработка твердых пероральных лекарственных форм: фармацевтическая теория и практика. Берлингтон, Массачусетс, США: Elsevier; 2009: 469–499.
  2. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США. Письмо-ответ Агентства Уведомление GRAS № GRN 000141 [Поливиниловый спирт]. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), редактор. 28 апреля 2004 г.
  3. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США. Руководство для промышленности — SUPAC-MR: Твердые лекарственные формы для перорального применения с модифицированным высвобождением.Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), редактор. Сентябрь 1997 г.
  4. Вириден А. и др. Влияние химической неоднородности ГПМЦ на высвобождение полимера из матричных таблеток. Eur J Pharm Sci. 2009;36(4):392–400.
  5. Dahl TC, et al. Влияние физико-химических свойств гидроксипропилметилцеллюлозы на высвобождение напроксена из матричных таблеток с замедленным высвобождением. J Управление выпуском. 1990;14(1):1–10.
  6. Моримото К. и др. Оценка гидрогеля поливинилового спирта в качестве средства пролонгированного действия для ректального введения индометацина.Фармацевт Рез. 1989;6(4):338–341.
  7. Моримото К. и др. Оценка гидрогеля поливинилового спирта в качестве носителя пролонгированного действия для трансдермальной системы бунитролол-HCL. Фарминдустрия разработки лекарственных средств. 1990;16(1):13–29.
  8. Лафлин Р.Г. и др. Модуляция гелеобразования и характеристик высвобождения лекарственного средства из гидрогелевых систем поли(виниловый спирт)-тетраборат, насыщенных лидокаином, с использованием поглотителей полиольных сахаров. Евр Джей Фарм Биофарм. 2008;69(3):1135–1146.
  9. De Jaeghere W, et al. Экструзия горячего расплава поливинилового спирта для перорального применения с немедленным высвобождением.Инт Дж Фарм. 2015; 492(1–2):1–9.
  10. Чжэн М. и др. Поливиниловый спирт при экструзии горячего расплава для улучшения растворимости лекарственных средств. Евр Фарм, ред. 2017 г. (3).
  11. Nguyen HX и др. Микроиглы из поливинилового спирта: изготовление, характеристика и применение для трансдермальной доставки доксорубицина. Евр Джей Фарм Биофарм. 2018;129:88–103.
  12. Палекар С., Нукала П.К. и Патель К. Методика трехмерной печати методом наплавленного осаждения (FDM) для разработки педиатрических миникапсул баклофена с модифицированным высвобождением.Постер представлен на: Ежегодном собрании и выставке AAPS; 13 ноября 2017 г.; Сан-Диего, Калифорния, США.
  13. Нукала П.К. и др. Изучение влияния печатного рисунка на высвобождение лекарственного средства из расплавленного отложения, моделирующего 3D-печатные капсулы. Постер представлен на: Ежегодном собрании и выставке AAPS; 13 ноября 2017 г.; Сан-Диего, Калифорния, США.
  14. Гойанес А. и др. 3D-печать плавлеными нитями (3DP) для изготовления планшетов. Int J Pharmaceut. 2014;476(1):88–92.

Водорастворимая пластиковая пленка/поливиниловый спирт (PVOH) Пленка «Hi-Selon» | Продукция

Водорастворимые пластиковые пленки, разработанные специалистом по химическим материалам

Hi-Selon — это водорастворимая пленка, изготовленная из поливинилового спирта.
Он доступен в широком диапазоне типов, от растворимых в холодной воде до растворимых в горячей воде, для удовлетворения различных потребностей.
Обладая отличными свойствами термосваривания и пригодности для печати, Hi-Selon идеально подходит для использования в качестве упаковочного материала, но он также обладает многими другими преимуществами, включая высокую стойкость к растворителям и газонепроницаемость, которые приносят пользу в различных областях и широко используются в качестве материалов. для упаковки сельскохозяйственных химикатов и фармацевтических препаратов, гигиенических целей, печати на изогнутых поверхностях, а также в качестве основного материала для париков и вышивки.

Запросы

Водорастворимый

  • Hi-Selon доступен в широком диапазоне марок, от тех, которые растворяются в холодной воде при температуре около 5 ℃, до тех, которые устойчивы к холодной воде, но растворяются в горячей воде при температуре около 60 ℃.
Типы Свойства
C-тип Растворим в холодной воде при температуре около 5 ℃: включает типы, разработанные для обеспечения превосходной растворимости, и типы, разработанные для обеспечения прочности.
Тип S Растворим в холодной воде при температуре около 5 ℃: обеспечивает превосходную устойчивость к щелочам.

Термосвариваемость

  • Высокая термосвариваемость Hi-Selon позволяет производить и обрабатывать все типы пакетов.
  • Превосходная прочность и эластичность делают пленку Hi-Selon идеальной для использования в качестве упаковочной пленки.

Наклеивание на другие материалы

  • Hi-Selon можно наклеивать на нетканые материалы и водорастворимую бумагу.

Печать

  • Hi-Selon позволяет выполнять четкую печать на машинах глубокой печати для большей свободы дизайна.
  • Он также обеспечивает прорыв в технических узких местах печати на криволинейных поверхностях, что теперь возможно с технологией гидравлического переноса.

Стойкость к растворителям

  • Hi-Selon растворяется в воде, но устойчив к большинству органических растворителей и химикатов.

Покрытие

  • Если требуется временная водонепроницаемость, поверх пленки Hi-Selon можно эффективно нанести водонепроницаемое покрытие.
  • Также можно наносить клейкое покрытие.

Статическое сопротивление

  • Hi-Selon гидрофильна, поэтому она более устойчива к статическому электричеству по сравнению с другими пластиковыми пленками и обеспечивает превосходную удобоукладываемость.

Газозащитное исполнение

  • Hi-Selon дышит водяным паром, но создает барьер против кислорода, азота и углекислого газа при низкой влажности. Он также сохраняет ароматы.

Пакеты для порошкообразных химикатов

  • Упаковав порошкообразные сельскохозяйственные химикаты в упаковку Hi-Selon и погрузив всю упаковку в воду, их можно растворить и использовать в опрыскиваниях, не прикасаясь к ним.
  • Это исключает затраты времени и усилий на отмеривание необходимого количества химикатов в полевых условиях, а также повышает безопасность работников.
  • Помимо сельскохозяйственных химикатов, Hi-Selon также используется для упаковки дезодорантов, дезинфицирующих средств, моющих средств и добавок к бетону.
  • Некоторые сорта обладают высокой стойкостью к растворителям и подходят для упаковки жидких химикатов и моющих средств.

Печать на изогнутых поверхностях формованных изделий

  • Технология гидравлической печати позволяет печатать на криволинейных поверхностях, обеспечивая большую свободу дизайна.

Основной материал для париков, вышивки и т. д.

  • Hi-Selon используется в качестве временного базового материала для создания вышивок и париков. В случае вышивки кружевные или сетчатые узоры можно получить, вышивая рисунок на основном материале Hi-Selon и смывая основной материал в конце.

Гигиенический материал для мешков для белья и т. д.

  • С помощью мешков для стирки, растворимых в горячей воде, простыни и одежду можно стирать, не касаясь их, что снижает риск загрязнения или инфекции.

Пленка для озеленения, посадки деревьев, посева и других сельскохозяйственных целей

  • Посыпая всходы травы на пленку Hi-Selon и укладывая пленку на поле для гольфа или на склон, можно равномерно вырастить траву на соответствующем участке.
  • Использование таких посевных пленок для выращивания сельскохозяйственных культур (японской редьки, лука, моркови и др.) позволяет сэкономить труд.

Другие применения

  • Проявив некоторую изобретательность, Hi-Selon можно использовать в безграничных областях.

1. Основные свойства Hi-Selon

Тип Толщина пленки (мкм) Полное растворение температура (℃) Прочность на растяжение (МПа) Удлинение (%)
C-тип 17~60 2~5 26~30 170~380
Тип S 20~80 2~5 32~51 170~380
  • ※Условия измерения: 20℃, относительная влажность 65%
  • ※Приведенные выше значения являются значениями, измеренными Mitsubishi Chemical, и не являются стандартными значениями.

2. Связь между температурой воды, толщиной пленки и скоростью растворения

  • Hi-Selon доступен в различных типах, от растворимых в холодной воде до растворимых в горячей воде.
  • Скорость растворения зависит от температуры воды, толщины пленки и метода растворения.

3. Изменения растворимости при упаковке щелочных веществ

  • Hi-Selon S-400 рекомендуется для упаковки щелочных веществ, так как имеет низкую склонность к нерастворимости.

4. Температура и прочность термосваривания (C-200)

  • Hi-Selon легко запаивается

  • ※Температура запечатывания зависит от типа пленки, содержания влаги и типа термосварки.
※Меры предосторожности при использовании Hi-Selon
  • Hi-Selon является гидрофильным. Не используйте и не храните пленку при высокой температуре и влажности. Используйте упаковочные машины Hi-Selon в помещении с регулируемой влажностью.
  • Когда пленка Hi-Selon не используется, плотно заверните ее в полиэтиленовую пленку. Не оставляйте их открытыми. Рулоны пленки Hi-Selon следует оставить в помещении с контролируемой температурой и влажностью на 24 часа, прежде чем они будут установлены на упаковочную машину.
  • Перед использованием Hi-Selon следует провести предварительные тесты, поскольку в зависимости от содержимого упаковки Hi-Selon может произойти снижение растворимости.
Мицубиси Кемикал Корпорейшн
Блок ацетиловой пленки

Посмотреть продукцию Ацетилпленочной установки, Mitsubishi Chemical [Открыть в новом окне]

Рекомендации для вас

Ваши недавно просмотренные товары

Нажмите здесь, чтобы загрузить Adobe Reader [Открыть в новом окне]

Adobe Reader (бесплатно) требуется для просмотра PDF-файлов.

Решение проблем растворимости с помощью наполнителя из поливинилового спирта и экструзии горячего расплава .

Экструзия горячего расплава (HME) представляет собой привлекательный метод получения аморфных твердых дисперсий плохо растворимых АФИ.Поливиниловый спирт недавно привлек внимание к ТВО из-за его уникального поведения при более высоких усилиях сдвига и его высокой термической стабильности. MilliporeSigma разработала вспомогательное вещество ПВС, специально предназначенное для HME, которое обеспечивает пролонгированное перенасыщение за счет взаимодействия лекарственного средства с полимером в растворе.


В: Что движет тенденцией к более липофильным и менее растворимым в воде API?

За последние несколько десятилетий многие небольшие молекулы стали более липофильными или более гидрофобными, что не обязательно эквивалентно.Более липофильные молекулы — это молекулы с более высоким logP и, следовательно, более высокой липофильностью. Более гидрофобными молекулами, как правило, являются молекулы с очень прочной кристаллической структурой, но не обязательно с более высокой липофильностью. Их растворимость ограничена необходимостью разбивать эти кристаллические структуры на отдельные молекулы.

Есть ряд причин, по которым мы видим больше липофильных и гидрофобных молекул. Во-первых, терапия нацелена на более липофильные биологические мишени, поэтому по необходимости необходимо разработать липофильные молекулы для взаимодействия с этими мишенями, чтобы иметь физиологический эффект.

Во-вторых, высокопроизводительные методы синтетической химии, такие как комбинаторная и клик-химия, которые сейчас широко используются, как правило, дают молекулы с худшими физико-химическими свойствами, склонными к очень прочным кристаллическим структурам и высоким logP.

В-третьих, несколько десятилетий назад, когда фармацевтическая промышленность все еще находилась на ранних стадиях развития — даже совсем недавно, в 1970-х годах — все еще существовало множество соединений, демонстрирующих хорошие физиологические эффекты и физиологическую эффективность, доступных для рассмотрения в качестве кандидатов в лекарства.Со временем эти типы молекул сладкого пятна становятся все менее и менее распространенными, это известно как гипотеза «низко висящих фруктов».

Глядя в будущее на то, что будет дальше с малыми молекулами, доставляемыми перорально, мы ожидаем, что химическая область будет продолжать развиваться в направлении еще большей сложности. Ключевыми примерами являются такие соединения, как пептиды, олигополимеры и молекулы PROTAC, сложные бифункциональные молекулы, запускающие разрушение клеток. Эти типы молекул еще больше, еще более липофильны и вполне могут быть еще более плохо растворимыми, чем предыдущие кандидаты в лекарства, поэтому сдвиг в этом направлении будет усиливаться в будущем.

В: Можете ли вы объяснить различные этапы, на которых растворимость является важным фактором для перорально принимаемых лекарств, с момента поступления лекарства в организм до момента его действия?

Твердые лекарственные формы для перорального применения обычно представляют собой капсулы или таблетки. При проглатывании таблетки (в идеале с рекомендуемыми 250 миллилитрами воды, но обычно небольшим глотком) вода и лекарство проходят изо рта через пищевод в желудок. Желудок имеет низкий рН, приблизительно равный 1.2. Если молекула растворима при рН 1,2 (характерно для основных соединений), она начнет растворяться в желудке.

Желудочный клиренс происходит затем и происходит от 30 минут до трех часов после попадания таблетки в желудок. По сути, все содержимое желудка попадает в кишечник, который является основным местом всасывания молекул лекарства.

Для того чтобы лекарство всасывалось в кишечнике, оно должно быть растворено в желудочно-кишечных жидкостях, которые являются более щелочными, чем желудок, с pH приблизительно 6.5, и содержат различные желчные соли и фосфолипиды. Все эти компоненты могут способствовать усилению солюбилизации.

Однако, если лекарственное вещество нерастворимо или имеет низкую растворимость в жидкостях желудочно-кишечного тракта, оно не будет всасываться через кишечную мембрану. Важна и проницаемость лекарственного вещества в кишечнике — если у АФИ низкая проницаемость, то и всасывание у него будет низкое.

Наполнитель Parteck
® MXP на основе ПВС представляет собой чистый ПВС с оптимизированными свойствами частиц, обеспечивающими постоянный процесс и поток через экструдер, что обеспечивает высокую воспроизводимость.

Эти два параметра — растворимость и проницаемость — являются двумя ключевыми факторами всасывания в кишечнике. Они также являются двумя факторами, на которых основана система биофармацевтической классификации (BCS). Эта система группирует лекарства на основе их растворимости и проницаемости.

Лекарственные вещества

BCS класса 1 являются как растворимыми, так и проницаемыми, и поэтому не представляют проблем с биодоступностью. Они достигают кишечника, растворяются в растворе и затем проходят через кишечную оболочку в кровеносную систему.

Класс 2 BCS, наиболее распространенный класс, включает молекулы с плохой растворимостью, но хорошей проницаемостью. Эти препараты растворяются лишь в ограниченной степени, но небольшое количество растворенного АФИ без проблем проходит через мембрану. Тем не менее, низкая растворимость ограничивает абсорбцию.

Лекарственные вещества класса 3

BCS обладают противоположными свойствами: хорошей растворимостью, но низкой проницаемостью. Эти АФИ легко переходят в раствор, но затем с трудом проходят через кишечные мембраны, что также приводит к ограниченной абсорбции.

Соединения

BCS класса 4 представляют собой молекулы с плохой растворимостью и плохой проницаемостью. Эти АФИ являются наиболее сложными молекулами для усвоения организмом.

В: Как среди методов составления рецептур, используемых для преодоления плохой растворимости и липофильности, определить, какой из них является лучшим для данного API?

Существует два возможных объяснения низкой растворимости лекарственного средства: ограничения растворимости или ограничения растворимости. Для соединений с ограниченной растворимостью термодинамическая растворимость молекулы по своей природе низкая.Для соединений с ограниченным растворением термодинамическая растворимость может быть удовлетворительной, но скорость растворения лекарства может быть настолько низкой, что наблюдается низкая растворимость. Каждое из этих двух условий требует своего подхода.

Для растворимости, ограниченной растворением, эту проблему можно решить относительно легко, уменьшив размер частиц с помощью микронизации или, в крайних случаях, наноразмера. Уменьшение размера частиц увеличивает площадь поверхности препарата, подвергающегося воздействию желудочного сока, что приводит к более высокой скорости растворения, как описано уравнением Нойеса-Уитни.Полоксамерные эксципиенты и другие поверхностно-активные вещества также можно использовать для преодоления ограниченной растворением растворимости, делая среду более благоприятной для растворения и, таким образом, увеличивая скорость растворения.

Для соединений с ограниченной растворимостью решения немного сложнее. Первая возможность предполагает, что химики-медики изучают способы модификации структуры молекулы, такие как добавление функциональных групп, которые слегка увеличивают полярность и немного снижают липофильность молекулы, или превращение в пролекарство с большей растворимостью, которое будет расщепляться в организме. после впитывания в активный API.В качестве альтернативы соединение может быть синтезировано в виде соли в зависимости от общей pKa молекулы. Однако чаще всего химики-медики уже оценили эти варианты и обнаружили, что любые структурные изменения отрицательно повлияют на эффективность лекарственного препарата. Поэтому соединения с ограниченной растворимостью часто решают с помощью технологий рецептур.

Для липофильных соединений (соединений с высоким logP) часто эффективно использовать липидный носитель. API растворяется в липиде, и это предварительное растворение позволяет улучшить абсорбцию после того, как лекарственное вещество достигнет желудочно-кишечного тракта.

Комплексообразование с вспомогательными веществами циклодекстрина является еще одним вариантом. АФИ высвобождается из комплекса в раствор с большей скоростью, чем при естественном растворении, что может стимулировать абсорбцию. Однако для многих АФИ комплексы циклодекстрина имеют скорость высвобождения, которая слишком медленна, чтобы обеспечить какое-либо значительное увеличение абсорбции.

Третий вариант — твердотельная модификация. Многие соединения с низкой растворимостью имеют очень прочную кристаллическую решетку. Кристаллическая решетка — это структура межмолекулярных связей, которые удерживают вместе отдельные молекулы, и эти связи могут быть довольно слабыми или очень прочными.В молекулах с прочной кристаллической решеткой молекулы не могут очень легко перейти в раствор из-за плотных связей, удерживающих эти молекулы вместе в кристаллической решетке, для разрыва которых требуется энергия. Хорошим примером здесь является соль: в определенный момент соль не растворится в холодном стакане воды, но если воду нагреть (т.е. подать больше энергии), то связи разорвутся, и соли растворится больше.

В дополнение к улучшенной растворимости и биодоступности API, HME также увеличивает гибкость свойств высвобождения лекарственного средства и подходит как для составов с немедленным, так и с замедленным высвобождением.

Однако мы не можем нагревать содержимое желудочно-кишечного тракта. Следовательно, кристаллическая структура молекулы может быть фактором, ограничивающим растворимость в организме. Однако мы можем полностью удалить кристаллическую структуру, сформулировав альтернативное твердое состояние. Наибольший интерес для фармацевтических применений представляет аморфное твердое состояние, в котором не существует кристаллических связей, и, таким образом, молекулы практически слабо связаны, что облегчает их отрыв и растворение.С термодинамической точки зрения растворимость аморфного твердого вещества значительно выше, чем растворимость кристаллического твердого вещества.

Проблема в том, что аморфное твердое состояние – это не нормальное термодинамическое равновесие, а состояние с очень высокой свободной энергией, которое обычно приводит к рекристаллизации. Чтобы получить доступ к повышенной растворимости, предлагаемой аморфной формой, мы должны стабилизировать ее.

Для создания аморфных твердых дисперсий (ASD) используются две основные технологии.Первый заключается в формировании матрицы на полимерной основе, в которой молекулы лекарственного вещества гомогенно диспергированы и защищены от рекристаллизации. Второй метод включает системы-носители мезопористого диоксида кремния, в которых высокопористый мезопористый диоксид кремния действует как губка, поглощая молекулы API в наноразмерные поры и снова предотвращая их связывание друг с другом в кристаллической форме.

В: Каковы практические соображения при составлении рецептур ASD методом экструзии горячего расплава (HME)?

Для образования твердой дисперсии с использованием HME API молекулярно диспергируют в полимерной матрице с использованием повышенной температуры и механической силы, создаваемой шнеками экструдера (рис. 1 ).В дополнение к улучшенной растворимости и биодоступности API, HME также увеличивает гибкость свойств высвобождения лекарственного средства и подходит как для составов с немедленным, так и с замедленным высвобождением. Кроме того, HME облегчает различные последующие операции, включая прямое формование экструдата в таблетки, прямое прессование таблеток, гранулирование и измельчение.

При разработке процессов HME можно протестировать модельное соединение и отобрать различные полимеры, чтобы определить, какой из них может обеспечить наиболее стабильный ASD.Различные полимеры, традиционно используемые в процессах ТМЭ, включают производные целлюлозы, полиакрилаты и полиметакрилаты, полиэтиленгликоли и поливинилпирролидон (ПВП).

Все эти полимеры довольно инертны, имеют довольно простую структуру, чтобы избежать образования радикалов в процессе ТМЭ. Вязкость расплава варьируется, и выбор полимера с правильной вязкостью при целевой температуре процесса имеет решающее значение, поскольку соответствующая вязкость необходима для достижения однородного и надежного процесса.Качество/марка полимера, например однородность размера частиц, также важны для обеспечения постоянной подачи в экструдер.

В: Что вы можете сказать об использовании поливинилового спирта (ПВС) в приложениях HME?

ПВС представляет собой относительно простой, стабильный синтетический термопластичный полимер, особенно хорошо подходящий для ТВО. Он использовался в одобренных лекарственных препаратах на протяжении десятилетий и в целом признан безопасным (GRAS) Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA).С появлением низковязких марок ПВА он стал полезен для применения в тепловых и промышленных средах.

Примечательно, что по мере увеличения скорости сдвига в экструдере вязкость ПВС немного снижается, что приносит пользу процессу HME, поскольку чем выше силы сдвига, тем легче экструзия, включая более высокую производительность, улучшенную последующую обработку, оптимизированное течение расплава по каналам. и расширенные диапазоны процессов. ПВА также обеспечивает очень высокую стабильность партии.

В: Чем Parteck
® MXP компании MilliporeSigma отличается от других продуктов на основе ПВС?

Вспомогательное вещество Parteck ® MXP на основе ПВС было специально разработано для использования в HME.Это чистый ПВС с оптимизированными свойствами частиц, обеспечивающими постоянный процесс и поток через экструдер, что обеспечивает высокую воспроизводимость. ПВС получают путем гидролиза поливинилацетата, а для наполнителя Parteck ® MXP гидролизуется 88% сложноэфирных групп, оставляя 12% ацетатных групп.

Parteck ® MXP проявляет амфифильность во время процесса HME, которая обычно не наблюдается с другими полимерами. Это выгодно с точки зрения усиления потока генерируемых ASD и увеличения и поддержания перенасыщения во время высвобождения лекарственного средства в течение более длительного периода времени.Это явное преимущество, которое вы не видите в обычных полимерах. Parteck ® MXP также имеет более низкую вязкость расплава, что обеспечивает оптимизацию текучести расплава в процессе экструзии.

В: Как термостабильность и молекулярное взаимодействие Parteck
® MXP связаны с его возможностями повышения растворимости в приложениях HME?

ASD высвобождают АФИ с более высокой скоростью растворения, чем это происходит в природе, что приводит к концентрациям, которые значительно превышают термодинамическую растворимость или пересыщение.Поскольку растворяется больше API, чем это было бы возможно в нормальных условиях, состояние перенасыщения является нестабильным или метастабильным состоянием. Система обладает большим количеством избыточной энергии, от которой она хочет избавиться, что достигается путем выделения API из решения.

Таким образом, при РАС целью после достижения перенасыщения в желудочно-кишечном тракте является подавление преципитации и поддержание этого перенасыщения достаточно долго, чтобы обеспечить всасывание. В составах HME Parteck ® MXP делает именно это — предотвращает осаждение АФИ из раствора.В целом этот подход называется моделью рецептуры «пружина и парашют». В этой модели Parteck ® MXP может действовать как пружина и как парашют, стабилизируя и доставляя аморфный API, а затем предотвращая осаждение из состояния перенасыщения.

Хорошее ингибирование осаждения достигается за счет определенных взаимодействий, происходящих между лекарственным средством и ПВС (или другим) полимером в растворе. Полимер не может быть слишком гидрофобным, иначе он не будет взаимодействовать с молекулами воды, и АФИ выпадет в осадок.С другой стороны, полимер не может быть слишком гидрофильным, иначе он не будет взаимодействовать с молекулой лекарства.

С Parteck ® MXP мы разработали марку ПВС с правильным балансом гидрофильности и гидрофобности. Он взаимодействует с водой, а также вращается, образуя уникальные конформационные структуры, которые позволяют ему также взаимодействовать с API, таким образом удерживая их в растворе. Эти взаимодействия показаны на рис. 2.  

В частности, в дополнение к гидроксильным группам ПВС, взаимодействующим с водой и АФИ, стабилизация также достигается за счет взаимодействия между липофильными компонентами АФИ и основной цепью ПВС.В примере, показанном на рис. 2 , ароматические структуры АФИ взаимодействуют с основной цепью ПВС.

Кроме того, ПВС стабилен до 250 °C, что намного выше, чем у других широко используемых полимеров ТМЭ, и расширяет нормальный рабочий диапазон экструзии горячего расплава.

В: HME — это лишь один из подходов к повышению растворимости, поддерживаемых MilliporeSigma. Что вы можете рассказать мне об общей миссии вашего подразделения в компании и о вашем стремлении помогать клиентам преодолевать трудности с рецептурами?

Как бизнес-подразделение, мы стремимся решать самые сложные задачи в области твердых составов.Первая проблема — это растворимость, которую мы продолжаем решать. Низкая растворимость остается серьезной проблемой, и мы особенно надеемся помочь клиентам преодолеть проблемы, связанные с более сложными новыми методами в области пероральных твердых лекарственных форм.

Вторая задача связана с обеспечением развития производственных технологий. Мы уже видим рост непрерывного производства твердых лекарственных форм и активно разрабатываем продукты, чтобы облегчить этот переход для наших клиентов.

Хотя трудно предсказать, что произойдет в будущем, MilliporeSigma постоянно работает над проблемами рецептуры, с которыми сталкиваются наши клиенты и отрасль в целом.

Третья проблема — аддитивное производство. 3D-печать уже является устоявшейся технологией фармацевтического производства, и мы ожидаем, что в будущем она станет еще более распространенной. В ближайшем будущем это повысит эффективность ранней разработки за счет быстрого прототипирования и более упорядоченного снабжения клиническими испытаниями. В будущем он станет важным фактором, обеспечивающим точность и персонализированную медицину.

Последняя задача связана с оцифровкой рецептуры для расширения возможностей прогнозирования.Мы привержены этой цели и уже работаем над решениями для ее достижения.

В: Какую активную поддержку вы оказываете клиентам помимо разработки продуктовых решений, таких как Parteck
® MXP?

Разрабатывая новые продукты, мы лучше понимаем проблемы, с которыми сталкиваются наши клиенты, и приобретаем опыт оптимизации процессов. Затем мы можем поделиться информацией о наших новых продуктах, а также советами о том, как более эффективно реализовать процессы.

Мы знаем, что HME — это новая и все еще развивающаяся технология, представляющая интерес для многих компаний. Эти компании хотят перейти на HME, но нуждаются в поддержке на ранних этапах, чтобы настроить оборудование и установить правильные параметры. MilliporeSigma обязуется предоставлять консультации и поддержку клиентам на этом вводном этапе и при разработке рецептуры.

В: Чем MilliporeSigma отличается от других компаний, работающих в этой области?

С нашей точки зрения, большим преимуществом или отличительной чертой MilliporeSigma является наше разнообразие.Мы являемся компанией, в которой работает много экспертов в различных технологических областях, связанных с фармацевтической промышленностью, включая те, которые не всегда очевидны. Все эти эксперты из разных областей, тесно сотрудничающие друг с другом, действительно расширяют наши возможности в области разработки, потому что мы можем получить доступ к информации с разных сторон и точек зрения.

В: Насколько, по вашему мнению, MilliporeSigma или отрасль в целом близки к решению проблем с растворимостью? Будут ли API и дальше становиться все более неразрешимыми и требовать новых технологий, или вы приближаетесь к завершению этой задачи?

Мы не видим оснований ожидать, что лекарства перестанут быть плохо растворимыми.Напротив, мы ожидаем, что с появлением новой химии в твердом пространстве, такой как ингибиторы белковых взаимодействий и молекулы PROTAC, физико-химический ландшафт станет еще более сложным. В результате текущие решения могут не соответствовать требованиям будущего, поэтому мы работаем над этими решениями уже сегодня.

Хотя трудно предсказать, что произойдет в будущем, MilliporeSigma постоянно работает над проблемами рецептуры, с которыми сталкиваются наши клиенты и отрасль в целом.

полимеры. Определение растворимости поливинилового спирта (ПВС) в воде в зависимости от температуры

Согласно Тагеру и др. [1]:

Таким образом, весь изложенный здесь материал свидетельствует о сложности системы ПВС-вода, а также о том, что температурный коэффициент растворимости ПВС в воде зависит от исследуемых интервалов температур и концентраций. […] При средних концентрациях и достаточно низких температурах нагревание улучшит растворимость ПВС в воде, но при более высоких температурах она снова ухудшится.{-1}$, например $-$, но больше похоже на термодинамическое сродство двух соединений (воды и ПВС). Хотя, возможно, я что-то неправильно истолковал…

Для более четкого представления вы также можете взглянуть на Finch[2]:

Как видите, растворимость сильно зависит от степени полимеризации ПВА. Таким образом, в зависимости от этого параметра в вашем конкретном ПВА может потребоваться или не потребоваться подогрев воды для лучшей растворимости…


В любом случае, с вашей точки зрения, оптимизация процесса, окончательное решение должно существенно зависеть от того, какой фактор(ы) является для вас решающим: энергия (для отопления), вода или время.{-1}$) $-$ — это две разные и, возможно, несвязанные вещи!

Допустим, время для вас имеет решающее значение, вы хотели бы использовать много нагретой воды и часто менять ее, чтобы «промывать» ПВС горячей водой с содержанием ПВС 0%. Растворение, вероятно, будет очень быстрым, но вы потратите много воды и энергии.

Наоборот, если у вас мало воды и энергии, но есть много времени. Возможно, вы захотите, чтобы количество холодной воды было минимальным, чтобы в конце растворения вода была чуть ниже точки насыщения по отношению к концентрации ПВС.


  1. Тагер и др. Влияние температуры на растворимость поливинилового спирта в воде , Polymer Science U.S.S.R. Том 13, выпуск 3, стр. 751-758, 1971 , DOI: 10.1016/0032-3950(71)
  2. -6
  3. CA Finch, Некоторые свойства поливинилового спирта и их возможные применения , Химия и технология водорастворимых полимеров, стр. 287-306, 1983 , DOI: 10.1007/978-1-4757-9661-2_17

Поливиниловый спирт: применение, взаимодействие, механизм действия

Искусственные слезы Поливиниловый спирт (0.05 г / 1 мл) + Повидон (0,06 г / 1 мл) Решение / капли Ofhthalmic Medsource Pharmaceuticals 2016-04-04 Не применимо US
Искусственные слезы Поливиниловый спирт (5 мг / 1 мл) + Повидон (6 мг / 1мл) Решение / падает Ofhthalmic KC Pharmaceuticals, Inc. 2003-11-25 Не применимо US
Искусственные слезы Спирт поливиниловый (0.5 г/100 мл) + повидон (0,6 г/100 мл) Раствор Офтальмологический Nucare Pharmaceuticals,inc. 2020-01-02-02-02 не применимо US
Искусственные слезы91 Искусственные слезы Поливиниловый спирт (5 мг / 1 мл) + Повидон (6 мг / 1мл) Раствор / капли Cophthalmic Стратегический Sourcing Services LLC 01.03.2012 01 31.12.2015 США
Искусственные слезы Extra Поливиниловый спирт (1.4%) + Повидон (0,6%) решение Pharmascience Pharmascience INC 1997-05-16 2016-10-31 2016-10-31 Canada
5.0 мг / 1мл) + Повидон (6,0 мг / 1мл) жидкость Ophthalmic Prestige Brands Holdings, Inc. 2012-06-01 Не применимо US
Искусственные слезы смазки Поливиниловый спирт (500 мг / 100 мл) + Повидон (600 мг / 100 мл) Решение / падает Ofhthalmic WinCo Foods, LLC 2015-01-09 Не применимо US
Искусственные слезы Plus Поливиниловый спирт (1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.