Расшифровка маркировка стали: Марки стали. Расшифровка обозначений, применение, ГОСТы на производство

Содержание

Марки стали: маркировка, расшифровка, обозначение, классификация

Сталь является самым распространенным сплавом. Разнообразие областей применения обуславливает большое количество разновидностей с различными требованиями, как по механическим, так и химическим характеристикам стали. Различные марки стали подразумевают не только разнообразие химического состава, но и технологию изготовления.

Марки стали

В основе многообразия сплавов лежит именно химический состав металла, поскольку легирующие компоненты определяют конечный результат, а технология изготовления и обработки лишь подчеркивает и выделяет отдельные характеристики. Некоторые элементы, входящие в состав, могут ухудшать характеристики, поэтому отдельные элементы маркировки могут указывать на отсутствие или низкое содержание подобных веществ.

Расшифровка маркировки позволяет определить содержание основных элементов сплава и, отчасти, технологию производства, а также оценить технические характеристики, а с ними и область возможного применения.

Кроме различий в составе и обработке, подразделяют также категории стали по механической прочности. Насчитывается 5 категорий, которые различаются методикой испытаний на соответствие механической прочности. Испытания проводятся на растяжение и ударную вязкость контрольных образцов.

Виды сталей и особенности их маркировки

Различные области применения сталей требуют наличие у нее строго определенных свойств – физических, химических. В одном случае требуется максимально высокая износоустойчивость, в других – повышенная устойчивость против коррозии, в третьих внимание уделяется магнитным свойствам.

Видов стали много. Основная масса выплавляемого металла идет в производство конструкционной стали, в которую входят такие виды:

  • Строительная. Низколегированная сталь с хорошей свариваемостью. Основное назначение – производство строительных конструкций.
  • Пружинная. Имеют высокую упругость, усталостную прочность, сопротивление разрушению. Идет на производство пружин, рессор.
  • Подшипниковая. Основной критерий – высокая износоустойчивость, прочность, низкая текучесть. Применяется для производства узлов и составляющих подшипников различного назначения.
  • Коррозионностойкая (нержавеющая). Высоколегированная сталь с повышенной стойкостью к воздействию агрессивных веществ.
  • Жаропрочная. Отличается способностью длительное время работать в нагруженном состоянии при повышенных температурах. Область применения – детали двигателей, в том числе газотурбинных.
  • Инструментальная. Применяется для производства метало- и деревообрабатывающих, измерительных инструментов.
  • Быстрорежущая. Для изготовления инструмента металлообрабатывающего оборудования.
  • Цементируемая. Применяется при изготовлении деталей и узлов, работающих при больших динамических нагрузках в условиях поверхностного износа.
  • Классификация сталей

При расшифровке обозначений нужно учитывать, что каждому из видов соответствует строго определенная буква в маркировке.

Классификация по химическому составу

Основными легирующими добавками являются металлы. Варьируя количественный состав добавок и их массовую долю, получают большое разнообразие марок стали. Само по себе чистое железо имеет невысокие технические свойства. Малая механическая прочность, сильная подверженность коррозии, требуют введения в состав сплава дополнительных веществ, которые направлены на улучшение одного из качеств, либо сразу нескольких.

Нередко улучшение одних характеристик влечет за собой ухудшение иных. Так, высоколегированные нержавеющие стали могут иметь низкую механическую прочность, а качественные углеродистые вместе с высокой прочностью получают ослабленные коррозионные свойства.

Как уже говорилось выше, одной из классификаций марок стали является ее химический состав. Основными компонентами всех без исключения сталей являются железо и углерод, содержание которого не должно превышать 2,14 %. В зависимости от количества и пропорций добавок, содержание железа в композиции должно составлять не менее 50 %.

По количеству содержащегося углерода классифицируют три группы сталей:

  • Малоуглеродистые – содержание углерода менее 0,25 %;
  • Среднеуглеродистые – 0,25-0,6 % углерода;
  • Высокоуглеродистые, с содержанием углерода более 0,6 %.

Увеличение процентного содержания углерода повышает твердость металла, но, вместе с тем, снижается его прочность.

Для улучшения эксплуатационных качеств, в состав сплава вводят определенное количество химических элементов. Такие стали называют легированными. Для легированных сталей также существует деление на три группы:

  • Низколегированные, с содержанием добавок до 2,5 %;
  • Среднелегированные, которые содержат от 2,5 до 10 % легирующих элементов;
  • Высоколегированные. Содержание легирующих примесей варьируется от 10 до 50 %.

Маркировка сталей отражает наличие и процентное содержание легирующих добавок. При расшифровке каждому элементу соответствует определенная буква, рядом с которой находится цифра, соответствующая его содержанию в процентах. Отсутствие чисел говорит о том, что добавка присутствует в сплаве в количестве менее 1-1,5%. Наличие углерода в составе не отражается, поскольку он входит во все композиции, но его содержание обозначается в самом начале маркировки.

Маркировка может говорить и о назначении сплава. Поскольку в данной классификации также используются буквенные обозначения, то регламентируется порядок их расположения – в начале, середине и конце маркировки.

Классификация по назначению

Выше уже были приведена классификация видов сталей по назначению. Маркировка конструкционных сталей включает в себя такие обозначения:

  • Строительная – обозначается буквой С и цифрами, характеризующими предел текучести.
  • Подшипниковая – обозначается буквой Ш. Далее идет обозначение и содержание легирующих добавок, в основном, хрома.
  • Инструментальная нелегированная – обозначается буквой У и содержанием углерода в десятых долях процента.
  • Быстрорежущая – обозначается буквой Р и символами легирующих компонентов.
  • Нелегированная конструкционная сталь имеет в обозначении символы Сп и число, показывающее содержание углерода в десятых или сотых долях процента.

Классификация стали по назначению

Остальные разновидности, в том числе и инструментальные марки из легированных сталей, не имеют специальных обозначений, кроме химического состава, поэтому расшифровку и назначение отдельных видов можно определить только по справочной литературе.

Классификация по структуре

Под структурой стали подразумевается внутреннее строение металла, которое может существенно меняться в зависимости от условий термообработки, механических воздействий. Форма и размер зерен зависят от состава и соотношения легирующих добавок, технологии производства.

Основу зерен стали составляет кристаллическая решетка железа, в которую включены атомы примесей – углерода, металлов. Углерод может образовывать твердые растворы в кристаллической решетке, а может создавать с железом химические соединения, карбиды.

Добавки металлов существуют в виде растворов, и многие из них влияют на состояние раствора углерода.

Структура стали меняется при изменениях температуры. Эти изменения называются фазами. Каждая фаза существует в определенном температурном диапазоне, но легирующие добавки могут существенно смещать границы перехода одной фазы в другую.

Насчитывают такие основные фазы состояния металла:

  • Аустенит. Атомы углерода находятся внутри кристаллической решетки железа. Данная фаза существует в диапазоне 1400-700 °С. При наличии в составе от 8 до 10% никеля, аустенитная фаза может сохраняться и при комнатной температуре.
  • Феррит. Твердый раствор углерода в железе.
  • Мартенсит. Пересыщенный раствор углерода. Данная фаза свойственна закаленной стали.
  • Бейнит. Фаза образуется при быстром охлаждении аустенита до температуры 200-500 °С. Характеризуется смесью феррита и карбида железа.
  • Перлит. Равновесная смесь феррита и карбида. Образуется при медленном охлаждении аустенита до температуры 727 °С.

Структура стали

Фазы строения металла характеризуют его физические свойства, в зависимости от которых определяется класс стали – конструкционная, литейная и так далее.

Классификация по качеству

Легированная и нелегированная сталь в пределах каждой марки отличается качеством, которое зависит от технологии производства и качества исходных материалов.

На качество стали особо влияют примеси, которые остаются в ней при восстановлении железа из рудных концентратов. В основном негативно влияют на качество стали фосфор и сера. По их содержанию классифицируют стали обыкновенного качества и высококачественную, в конце обозначения которой присутствует буква А. Содержание фосфора в высококачественной стали не превышает 0,025 %.

Классификация по способу раскисления

При выплавке стали в ней остается некоторое количество кислорода в составе окислов железа. Для снижения количества кислорода и восстановления железа из окислов применяется реакция раскисления, при которой в расплавленный металл добавляют соединения, более активные по взаимодействию с кислородом, чем железо. Во время реакции высвободившийся кислород также реагирует с углеродом, в результате чего образуется углекислый газ, который выделяется в виде пузырьков.

В зависимости от количества раскислителей и продолжительности процесса можно выделить три вида итогового сплава:

  • Кипящая сталь. В результате минимального использования присадок и времени реакции увеличен выход готовой продукции, которая, при этом отличается низким качеством;
  • Спокойная сталь. Металл, в котором полностью прошли процессы раскисления. Отличается высоким качеством, но дорога в производстве в связи с высокой стоимостью реагентов и сниженным выходом продукта;
  • Полуспокойная сталь. Промежуточный вариант с оптимальным сочетанием качества и стоимости.

При изготовлении ассортимента марок стали из металла разной степени раскисления применяется специальная маркировка материалов, соответственно символами «сп», «кп» и «пс».

Маркировка сталей по российским стандартам

Маркировка сталей по российским стандартам позволяет определить состав металла и, частично, принадлежность к определенному виду.

При наличии углерода в стали более 1 %, его количество в маркировке не указывается. Марка стали включает буквенные обозначения легирующих добавок с указанием их количества в десятых и сотых долях процента, но если содержание компонента менее 1,5 %, то в маркировке присутствует только буквенное обозначение.

Кроме химического состава, маркировка содержит символы, характеризующие назначение стали, степень ее качества.

Маркировка сталей по американской и европейской системам

Маркировка сталей отечественного производства и на постсоветском пространстве позволяет приблизительно определить состав, назначение и характеристики, не прибегая к справочной литературе. В американских и европейских стандартах такая расшифровка, по большей части, отсутствует. Это связано с большим количеством организаций, занимающихся стандартизацией металлопродукции.

По большей части обозначение стали по американским и европейским стандартам не содержит указаний на химический состав. Виды стали по назначению характеризуются буквенным или цифровым кодом, который можно расшифровать при помощи справочной литературы.

Только в европейском стандарте EN10027 существует вариант маркировки сплавов по химическому составу, который имеет близкое сходство с отечественными обозначениями.

Обозначения легирующих элементов

Для того чтобы по маркировке стали узнать качественный и количественный состав, для легирующих элементов используют буквенные обозначения. В основном, русские буквы соответствуют названиям элементов, хотя встречаются исключения, поскольку есть элементы, которые начинаются с одинаковых букв. Таблица легирующих элементов выглядит следующим образом.

Обозначение легирующих элементов в сталях
ВВольфрамБНиобий
ККобальтЕСелен
ММолибденРБор
ННикельФВанадий
ТТитанЦЦирконий
ХХромЮАлюминий
ГМарганецААзот
ДМедьСКремний

 

Как видно из таблицы, в ней присутствуют два неметалла – кремний и азот, а углерода нет. Наличие углерода подразумевается в составе любой стали, поэтому в обозначении указывается лишь его содержание

Цветовая маркировка

Цветовая маркировка сталей применяется для обозначения проката. Это удобно при хранении материалов на складах, транспортировке. Обозначение сталей производится метками в виде точек или полос, выполненных несмываемой краской. Цвет обозначений выбирается из таблицы согласно назначениям стали. При этом группа стали и степень ее раскисления не учитываются.

Пример цветовой маркировки стали

Примеры расшифровки маркировки

Для того чтобы расшифровка была понятнее, следует привести некоторые, наиболее яркие примеры маркировки. На основании примеров, определение марки стали в сравнении с уже известными, будет являться несложной задачей. Вот некоторые виды стали с расшифровкой условных обозначений:

  • 30ХГСА – расшифровка марки стали говорит о том, что в сплаве содержится 0,3 % углерода, о чем свидетельствует цифра в начале обозначения. Сталь содержит хром (Х), марганец (Г), кремний (С), но их содержание менее 1,5 %. Символ «А» в конце обозначения говорит о том, что сталь высококачественная.
  • У8ГА – инструментальная сталь с содержанием углерода 0,8 %. Высококачественная с добавлением марганца.
  • Р6М5Ф2К8 – быстрорежущая сталь. Содержит 5 % молибдена, 2 % ванадия, 8 % кобальта. Хром содержится во всех быстрорежущих сталях в количестве около 4 %, поэтому в обозначение не входит. Вольфрам также всегда присутствует, но его содержание может изменяться, поэтому в данной марке его количество составляет 6 %.
  • Ст3сп5 – сталь конструкционная нелегированная, полностью раскисленная – спокойная, 5-й категории, то есть может применяться для изготовления несущих сварных конструкций.
  • ХВГ – сталь ХВГ имеет в составе хром, вольфрам и марганец в количестве около 1 % и дополнительные легирующие элементы, но их содержание меньше 0,5 %.

Расшифровка маркировки стали

Маркировка сталей и их расшифровка

Команда редакторов Promdevelop

Сталью называют ковкий сплав основного компонента железа с рядом химических элементов и углеродом.

Содержание статьи

От состава, обработки, применения и ряда других свойств зависят служебные характеристики каждого вида стали. Для упрощения ориентации в этом многообразии сплавов, приняты правила классификации и специальной обязательной маркировки по ряду обобщающих и специфических признаков.

Наиболее общим считается разделение по хим.составу: на углеродистую сталь и сталь, содержащую легирующие элементы. Концентрация в составе углерода менее 0,25 дает малоуглеродистые стали, при его содержании до 0,6-ти — средние, а при больших значениях получают высокоуглеродистые образцы. По процентным показателям легирующих веществ в составе проводится классификация на:

  • низколегированные, с присутствием углерода до 2,5%;
  • средние, до 10-ти%;
  • более высокие значения соответствуют высоколегированной стали.

Маркировка по области применения

В ГОСТовской маркировке учтено назначение стали. Исходя из этого, различают:

  • конструкционные, используемые в строительстве и машиностроительной области;
  • инструментальные, идущие на производство режущих, измерительных, штамповых и других видов инструментов. Маркировка показывает улучшающие легирующие вещества;
  • с особыми физическими свойствами, к которым относятся магнитные, специфические электротехнические и другие показатели;
  • со специальными химическими особенностями, определяющими жаропрочность, жаростойкость и коррозийную устойчивость.

Качественные характеристики в обозначении

Маркировкой обозначено разделение по качеству стали, определяемое в зависимости от наличия в составе вредных примесей. К таким веществам относят серу, азот и фосфор. С учетом их процентного содержания в сплаве различают:

  • обычное качество конструкционной углеродистой стали, когда в ней находится около 0,06% серы и фосфора. Она идет на изготовление механизмов и деталей для работы в стандартных условиях;
  • качественную при уменьшении их содержания до 0,04 и 0,035%. Производится при более строгих технологических условиях. Из нее делают ответственные детали механизмов и конструкций, служащие в нормальных условиях;
  • высококачественную легированную инструментальную с менее 0,03% примесей. Получают в дуговых электрических печах, возможно и с электрошлаковым переплавом. Служит для изготовления значимых деталей для сложных условий последующей эксплуатации;
  • особовысококачественную при показателях ниже 0,015% и 0,025% соответственно. Специальные свойства позволяют изготавливать из нее особо нагруженные или ответственные узлы для применения в экстремальных условиях, включая авиационную и космическую отрасль.

Различие марок по степени раскисления

Технология производства стали предполагает некоторую степень насыщения сплава кислородом в ходе самого процесса. Этот вид примеси способен вызывать окисление при легировании. Для удаления кислорода проводят процедуру раскисления, вводя в состав для связывания части кислорода, марганец и кремний.

Для маркировки степени его устранения или раскисления приняты специальные буквенные обозначения, которые ставятся за указанной маркой:

  • «СП» — спокойные или полностью раскисленные виды стали. Весь кислород собран в капсуле наверху. После ее удаления получается сплав с равномерным распределением всех химических составляющих;
  • «ПС» — полуспокойные с промежуточными показателями. Пузыри у поверхности слитка убираются при прокате;
  • «КП» — слабонаправленные кипящие стали с неоднородным составом готового слитка. Наружный чистый слой используется для проката. Слой, располагающийся ближе к средине, подойдет для производства проволоки, труб и листовых изделий.

Принципы и правила цифробуквенной маркировки

В РФ принята обязательная система обозначений всех видов металлопродукции. В ней буквами отмечены химические элементы, которые входят в состав стали. Цифра покажет количество самого вещества. Буквенное выражение используются и для показателей степени раскисления.

Индекс «Ст» ставится при маркировке обыкновенной по качеству стали. Следующий за ним цифровой показатель — условный номер марки от 0 до 6. Его возрастание свидетельствует о росте прочностных характеристик материала, а значит, о более высоком содержании углерода. Правда, пластичность при этом уменьшается. В конце указывается степень раскисления, а вначале — одна из букв А, Б или В, относящие сталь к группам:

  • «А» — с гарантированными механическими качествами. Этот индекс не обязателен для обозначения;
  • «Б» — с обеспеченным присутствием химических свойств;
  • «В» — в сплаве гарантируется наличие всех механических и химических качеств.

В маркировке легированной стали добавленный, улучшающий химкомпонент указан после содержания углевода и обозначается:

  • «Х» — при наличии в составе хрома;
  • «В» — вольфрама;
  • «Т» — когда лигирующим веществом выступает титан;
  • «М» — молибден;
  • «Ю» — алюминий.

Цифра, идущая после буквы, показывает процентное содержание легирующего элемента в стали. При ее отсутствии концентрация данного вещества в составе не выходит за пределы от 0,8 до 1,5%. У легированных конструкционных сталей вначале указано содержание углерода. Двузначное число показывает сотые процентной концентрации. Маркировка инструментальных видов стали позволяет не обозначать этот показатель при его значении, не превышающем 1,5%.

Маркировка отдельных видов стали

Специфические обозначения есть и у шарикоподшипниковой стали. Она отличается повышенной прочностью и износостойкостью при переменных нагрузках. Ее отмечают буквами

«ШХ», за которыми следует процентная концентрация хрома в десятых долях.

Автоматную сталь принято обозначать «А». Она хорошо обрабатывается резанием и подходит для болтов и винтовых деталей. Ее можно дополнительно легировать никелем, хромом или свинцом. Цифра показывает углеродную составляющую.

Быстрорежущая сталь со сложным легированием отмечается буквой «Р». Далее ставится среднее процентное содержание в составе вольфрама. Следующие символы покажут дополнительные элементы, а также их долю.

Нержавеющая обыкновенная сталь имеет маркировку, аналогичную конструкционным легированным. Все виды опытных и нестандартных образцов, включая нержавейку, отличают буквенные обозначения индексов заводов, впервые выпустивших эту новую сталь. Иногда буквы связаны с определенным способом выплавки.

При складировании приняты дополнительные отличительные цветовые обозначения. Они наносятся на торцевую часть. Цвета соответствуют маркам, также нанесен номер акта приемки.

Пользуясь стандартными правилами справочного материала, несложно разобраться в маркировке любых видов сталей.

Расшифровка марок стали, что означают буквы в названии стали

Основные компоненты стали ─ железо и углерод. Но когда в сплав добавляются разные химические элементы в разных пропорциях, получается сталь с разным набором свойств и характеристик. Сегодня существует порядка 1500 марок. Расшифровка марки стали, состоящей из букв и цифр, позволяет определить точный состав, свойства, характеристики сплава и сферу применения.

Добавление легирующих компонентов позволяет получить сталь с нужными эксплуатационными характеристиками и свойствами. Комбинация разновидностей и добавок позволяет выпускать марки стали с улучшенными механическими, электрическими и антикоррозийными качествами.

Принципы маркировки стали

Принципы маркировки стали были сформированы ещё в начале становления сталелитейного производства, но актуальны по сей день.

Сталь классифицируется по качеству (качественная, высококачественная, особовысококачественная), по химическому составу (обыкновенная, углеродистая, легированная), по способу производства (мартеновская, конвентная, электросталь), по структуре (доэвтектоидная, эвтектоидная, заэвтектоидная), по способу раскисления (спокойная, кипящая, полуспокойная) и по назначению (конструкционная, инструментальная, с особыми свойствами).

Каждая разновидность стали имеет свой набор общих характеристик, которые определяют сферу использования сплава. Полный перечень марок сталей с расшифровкой в таблице можно найти в специализированных справочниках по металловедению. Но квалифицированные специалисты должны знать и уметь расшифровывать марки стали, чтобы использовать её по назначению.

Расшифровка марок стали

Конструкционные нелегированные стали обозначают сочетанием «Ст». Далее указывается цифра с содержанием углерода в долях процента. Затем может указываться способ раскисления. Наименьшее содержание углерода в марке Ст 0 – до 0,23%, наибольшее содержит Ст 7 – до 0,62%.

Легированные стали с содержанием разных химических элементов имеют соответствующую маркировку. Например, сталь Х5CrNi18-10 состоит из хрома (18%), углерода (0,05%) и никеля (10%). Если цифра не указана, значит, сплав содержит менее 1% добавки.

Конструкционные легированные сплавы с преобладанием хрома маркируются так: 20Х, 30Х и т. д., где число обозначает содержание углерода. Сплавы, идущие изготовление подшипников, маркируют в начале буквой «Ш». «К» после цифр, означающих содержание углерода, указывает на сталь, предназначенную для изготовления паровых котлов высокого давления. Если сталь имеет улучшенные литейные свойства, то она маркируется буквой «Л» в конце. Инструментальные нелегированные стали маркируются буквой «У». Если в конце маркировки стоит «А», это значит, что сталь из к категории качественных или высококачественных.

Металлоконструкции из разных марок стали от завода «Химагрегат»

Завод металлоконструкций «Химагрегат» выпускает металлоконструкции и прочие изделия из стали с наилучшими техническими характеристиками и свойствами. Чтобы уточнить ассортимент выпускаемой продукции, узнать материал изготовления и

расшифровку марки стали онлайн, звоните по указанным телефонам.

 

Марки стали расшифровка — Таблица маркировки сталей

8 лет на рынке металлопроката

Работаем с ИП, частными лицами, Управляющими Компаниями и другими организациями

Доставим продукцию к назначенному времени

Доставка по Санкт-Петербургу и Ленинградской области

Существует более 3500 различных марок стали, обладающих уникальными физическими, химическими и экологическими свойствами. По сути, материал состоит из железа и углерода, а также примесей и дополнительных легирующих элементов. Данная статья будет полезна при определении какая марка стали подходит для сварных конструкций и соединений в зависимости от условий эксплуатации детали.

Виды сталей

Классификация стали производится по следующим критериям: назначение, структурный состав, химический состав, качество и степени раскисления. Требуемое количество углерода задается при плавке. Для получения специальных свойств в состав сырья вводятся необходимые массовые доли различных легирующих элементов. По мере увеличения количества углерода возрастает твердость и прочной, а пластичность убывает. Содержание углеводов свыше 0,3% делает возможным закалку. Это процесс термической обработки, который заключается в нагреве и резком охлаждении в режиме, подходящем для конкретной марки. После закалки твердость и прочной материала увеличиваются.

По сфере применения выделяют конструкционные, инструментальные и специального назначения. Первые используются для изготовления различных деталей, механизмов, конструкций в строительстве и машиностроении. Инструментальные служат для изготовления инструмента и отличаются высокой прочностью. Специального назначения отличаются специфическими отклонениями состава, например, автоматные стали с повышенным содержанием фосфора и серы, предназначенные для неответственных деталей, обрабатываемых на станках автоматах. Во всех других видах примеси фосфора и серы считаются вредными.

По химическому составу материал разделяют на углеродистые и легированные. Вторые бывают низколегированные, легированные и высоколегированные. Легированной называется сталь, в которую помимо обычных примесей добавлены специальные легирующие элементы для улучшения физических, прочностных и технологических свойств материала.

Классификация по качеству. С увеличением содержания фосфора пластичность и ударная вязкость сплава снижается и повышается склонность к хладноломкости. Повышенное количество серы приводит к их красноломкости из-за низкоплавких сульфидных эвтектик, которые возникают по границам зерен. По качеству стали подразделяют на:

  • Обыкновенного качества – серы менее 0,06%, фосфора менее 0,07%.
  • Качественные – серы менее 0,04 %, фосфора менее 0,035%.
  • Высококачественны – серы менее0,025; фосфора менее 0,025%.
  • Особо высококачественные – серы менее 0,015%, фосфора менее 0,025%.

Рассмотрим разделение по структурному суставу:

  • в отожженном состоянии выделяю доэвтектоидный, заэвтектоидный, ледебуритный (карбидный), ферритный, аустенитный сплавы;
  • в нормализованном состоянии – перлитный, мартенситный и аустенитный.

По степени раскисления материал бывает:

  • Кипящими – это не окисленный вид с высоким содержанием в ней металлических примесей.
  • Полуспокойными – сплав, полученный при неполном раскислении металла по сравнению с кипящим.
  • Спокойная – это раскисленый сорт, в котором находится минимальное количество примесей и шлаков.

Что значит марка стали и как ее определить

В мировой практике встречается различные системы маркировки сталей. Единых стандартов для продукции нет из-за большого количества организаций, осуществляющих контроль и маркировку металлопродукции. В Европе действует документ EN10027, имеющий схожий с российским подход к наименованию сталей.

По действующему российскому стандарту легирующие элементы обозначаются буквами кириллицы, а число указывает на количество элемента в процентах. Отсутствие цифрового значения за буквой означает, что содержание легирующей добавки от 0,8 % до 1,5%, за исключением молибдена и ванадия массовой доли которых меньше. Отсутствие числа впереди марки легированной стали означает, что углерода в ней от 1% и более. Обозначение и расшифровка легирующих элементов сталей приведена в таблице

Название элементаХимический символОбозначение в маркеПримеры
УглеродCне указывается 
ХромCrХ40Х; 40Х13
КремнийSiС65СГ; 30ХГСА
НикельNiН45ХН; 12Х18Н10Т-Ш
МарганецMnГ65СГ; 30ХГС
ВольфрамWВХВГ; Х6ВФ
МолибденMoМ12ХМ; 15Н2М
КобальтCoКР10Ф5К5; Р6М5К5
ТитанTiТ15ХГН2Т; 5ХНТ
ВанадийVФ12ХМФ; 12Х8ВФ
АлюминийAlЮ38ХМНЮА; 36НХТЮА

Хром в количестве от 1% до 4% улучшает прокаливаемость сплава, повышает его прочность и жаростойкость. Из хромистых изготавливаются различные детали механизмов работающих в условиях высоких нагрузок. В больших массовых долях хром находятся в нержавеющих и жаростойких образцах.

Кремний в количестве от 1% до 1,5% повышает упругие свойства материала и используется для изготовления пружин и рессор. Кремний часто входит в состав инструментальной группы.

Никель в малых соотношениях благотворно влияет на ударную вязкость и прочность, а в больших количествах, как правило в сочетании с хромом, придает жаропрочные свойства и высокую коррозионную стойкость.

Содержание марганца от 1% до 1,5% увеличивает ударную вязкость, то есть ее способность противостоять ударным нагрузкам при низких температурах, когда материал становятся хрупкими.

Вольфрам резко повышает красностойкость и износостойкость, что является необходимым свойством режущих материалов, в которых он и находит наибольшее применение. Молибден, как и вольфрам увеличивает износостойкость и красностойкость, повышая сопротивление к окислению при высоких температурах.

Кобальт, находясь в составе стали и неметаллических режущих материалов, придает им сопротивляемость ударным нагрузкам при повышенных температурах. Наличие титана способствует мелкой зернистости в незакаленном состоянии, а также улучшает сопротивление окислению.

Ванадий, обычно в сочетании с хромом, повышает прочностные характеристики и увеличивает стойкость к окислению при высоких температурах. Алюминий повышает жаростойкость и окалиностойкость, кроме этого, как и титан, воздействуя на извлечение зернистости.

Как расшифровать маркировку

В зависимости от суммарного количества нежелательных примесей стали подразделяются по качеству на обычные, качественные, высококачественные и особо высококачественные. В их марке доля углерода указывается одной цифрой (ст.2, ст.3, ст.4) в десятых долях процента. Из вредных примесей 0,07 % приходится на фосфор и 0,06% на серу. Марки качественных конструкционных и инструментальных подгрупп отличаются тем, что в них количество углерода указывается двумя цифрами (ст.20, ст.40, ст. 45) и уже в сотых долях процента. В таких сплавах по 0,035% нежелательных компонентов. На высокое качество указывает буква «А» в конце маркировки, например ст.45А У8А. Содержание серы и фосфора в них по 0,025%. У особовысококачественной стали в конце названия через тире указывается буква «Ш». По назначению они могут быть конструкционными и инструментальными. Доля вредных примесей в них минимальная, порядка 0,015%. В нижеследующей таблице приведена маркировка обычной стали с расшифровкой состава.

МаркаУглерод, %Сера ≤Фосфор ≤
Ст0≤0,230,070,055
Ст10,06-0,120,045–//–
Ст20,09-0,15–//––//–
Ст30,14-0,22–//––//–
Ст40,18-0,27–//––//–
Ст50,28-0,37–//––//–
Ст60,38-0,49–//––//–
Ст70,50-0,62–//––//–

Местонахождение буквы «А» в обозначение металлов имеет свое значение. Стоящая вначале она обозначает автоматные стали, с повышенным содержанием фосфора и серы. В середине – указывает на повышенное значение легирующего азота. Буквы «ШХ» указывают на принадлежность данной марки к подшипниковым, а рядом стоящее число означает количество хрома в десятых долях процента.

Спокойные стали маркируются без индекса, полуспокойные и кипящие – с индексом «пс» и «кп» соответственно. Кипящие виды производят марок 05кп, 08кп, 15кп, 20кп, полуспокойные – 08пс, 10пс, 15пс, 20пс.

Буква «Г» указывает на повышенное содержание марганца, например, 14Г, 18Г и т.д. Качественные сплавы с повышенными свойствами, используемые для производства котлов и сосудов высокого давления, обозначают по ГОСТ 5520-79 добавлением буквы «К» в конце наименования: 15К, 18К, 22К.

Для конструкционных марок первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Если легирующего элемента около 1%, то после буквы указывается его среднее значение в целых процентах. Если меньше 1 %, то цифра после буквы не ставится. «А» в конце марки означает, что сталь высококачественная. Для примера расшифруем следующую марку: 40ХН2МА – это конструкционная легированная высококачественная сталь, в сплаве которой содержится 0,4% углерода, 1% хрома, 2% никеля и 1% молибдена.

В инструментальных видах в начале обозначения указывается цифра, показывающая количество углерода в десятых долях процента. Ее опускают если углерода менее 1%. Например, марка 3Х2В8Ф состоит из 0,3% углерода, 2% хрома, 8% вольфрама, 1 % ванадия.

Иногда в обозначении марок в начале ставятся буквы, указывающие на область применения. Например, А11, А30, А40Е – автоматные стали, содержащие соответственно 0,11%, 0,3% и 0,4% углерода. АС38ХГМ – автоматная свинцесодержащая сталь с 0,38% углерода и около 1% хрома, марганца, молибдена.

Быстрорежущие инструментальные образцы обозначаются буквой «Р», которая ставится в начале марки. Далее указывается процентное значение легирующего компонента. Например, Р9, Р18, Р6М5К5 и т.д.

Марка популярных видов стали с разъяснениями состава приведена в нижеследующей таблице.

МаркаСCrCuMnMoNiPSiSWVTi
100Х13М0,9-1,0512,5-14,5<0,61,4-1,8<0,03<0,6<0,03<0,5
100Х5МФ0,96-1,054,5-5,50,2-0,51,2-1,50,17-0,370,3-0,5
110Х181,117-190,30,80,60,030,80,0250,2
140Х181,45-1,6517,5-190,15-0,350,15-0,4
40Х10С20,45100,30,5-0,70,7-0,90,50,031,9-2,60,250,2
40Х130,36-0,4512-140,8
50Х14МФ0,5141,01,0
50ХГА0,47-0,520,95-1,2<0,20,8-1<0,25<0,0250,17-0,37<0,025
65Г0,250,20,90-1,200,250,0350,17-0,370,035
65ГА0,65-0,7<0,15<0,20,7-1<0,25<0,0250,15-0,3<0,025
65Х130,60-0,7012-140,25-0,8
7ХНМ0,65-0,731,3-1,70,20,5-0,81,2-1,60,0250,17-0,370,025
95Х180,9-1,117-190,30,80,60,030,80,0250,2
Р90,85-0,953,8-4,40,30,510,40,030,50,038,5-9,52,3-2,7
У10А0,96-1,03<0,20,20,17-0,280,20,0250,17-0,330,018
У7А0,66-0,73<0,20,17-0,330,17-0,33
У8Г0,81-0,89<0,2<0,250,33-0,58<0,25<0,030,17-0,33<0,028
Х12МФ1,45-1,6511-12,50,15-0,450,40-0,600,15-0,3
ХВ51,3-1,50,5-0,70,030,1-0,30,1-0,34-51-3
ХВ5Ф21,30,4-0,70,1-0,30,1-0,350,2
ШХ150,95-1,051,3-1,65<0,250,2-0,4<0,3<0,0270,17-0,37<0,02
ШХ40,95-1,050,35-0,5<0,250,15-0,3<0,3<0,0270,15-0,3<0,02
40Х10С2М0,35-0,459,0-10,50,30,70,7-0,90,60,031,9-2,60,0250,2
0170-6С1,0-1,10,451,00,751,0
1.41160,45-0,5014,50-14,800,400,600,020,40-0,600,10
10500,48-0,550,60-0,90
10950,90-1,030,30-0,500,040,05
12С270,613,50,40,030,400,01
12С27М0,5314,50,60,0250,400,01
13С260,68130,650,40
154СМ1,05140,501,000,30
19С270,9513,50,650,40
20СV1,90200,301,000,750,0030,30

Данная система маркировки была принята еще во времена советского союза, однако, благодаря удобству, успешно используется до сегодняшнего дня, причем не только в России, ни и некоторых странах СНГ. Умение читать обозначение металлов пригодится проектировщикам и специалистам, работающим с металлоконструкциями различного назначения. Понимание химического состава материала позволяет эффективно подбирать сплавы с требуемыми эксплуатационными характеристиками.

Маркировка сталей

В России принято буквенно-цифровое или цифровое обозначение сталей

   Маркировка и расшифровка углеродистых сталей обыкновенного качества

Стали содержат повышенное количество серы и фосфора. Маркируются Ст.2кп., БСт.3кп, ВСт.3пс, ВСт.4сп. Расшифровываются следующим образов: Ст – индекс данной группы стали, цифры от 0 до 6 — это условный номер марки стали. С увеличением номера марки возрастает прочность и снижается пластичность стали. Пример таких сталей с содержанием углерода, серы и фосфора показан в таблице ниже.

По гарантиям при поставке существует три группы сталей: А, Б и В. Для сталей группы А при поставке гарантируются механические свойства, в обозначении индекс группы А не указывается. Для сталей группы Б гарантируется химический состав. Для сталей группы В при поставке гарантируются и механические свойства, и химический состав.
Индексы кп, пс, сп указывают степень раскисленности стали: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная.

   Качественные углеродистые стали

Качественные стали поставляют с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа В). Степень раскисленности, в основном, спокойная. Конструкционные качественные углеродистые стали маркируются двухзначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента. Указывается степень раскисленности, если она отличается от спокойной.
Сталь 08, сталь 10 пс, сталь 45.
Содержание углерода, соответственно, 0,08 %, 0,10 %, 0.45 %.

   Инструментальные качественные углеродистые стали

Маркируются буквой У (углеродистая инструментальная сталь) и числом, указывающим содержание углерода в десятых долях процента.
Сталь У8, сталь У13.
Содержание углерода, соответственно, 0,8 % и 1,3 %

   Маркировка и расшифровка легированных сталей

Обозначение буквенно-цифровое. Легирующие элементы имеют условные обозначения — обозначаются буквами русского алфавита.

   Обозначения и расшифровка букв легирующих элементов сталей

А – азот ( указывается в середине марки)
Б – ниобий
В – вольфрам
Г – марганец
Д – медь
Е – селен
К – кобальт
М – молибден
Н – никель
П – фосфор
Р – бор
С – кремний
Т – титан
Ф – ванадий
Х – хром
Ц – цирконий
Ю – алюминий
Ч – редкоземельные

   

Легированные конструкционные стали

В начале марки указывается двухзначное число, показывающее содержание углерода в сотых долях процента. Далее перечисляются легирующие элементы. Число, следующее за условным обозначением элемента, показывает его содержание в процентах, если число не стоит, то содержание элемента не превышает 1,5 %.
Сталь 30Х2М.
В указанной марке стали содержится около 0,30 % углерода, 2% хрома, менее 1% молибдена.

   

Легированные инструментальные стали

В начале марки указывается однозначное число, показывающее содержание углерода в десятых долях процента. При содержании углерода более 1 %, число не указывается, далее перечисляются легирующие элементы, с указанием их содержания.

   
Нестандартные обозначения сталей

— Быстрорежущие инструментальные стали расшифровываются следующим образом

Р – индекс данной группы сталей (от rapid – скорость), далее число, указывающее содержание основного легирующего элемента – вольфрама. Содержание углерода более 1%. Во всех быстрорежущий сталях содержится около 4% хрома, поэтому он не указывается. Если стали содержат легирующие элемент, то их содержание указывается после обозначения соответствующего элемента.
Сталь Р6М5
В указанной стали содержание вольфрама – 6 %, молибдена – 5 %.

— Шарикоподшипниковые стали

Ш – индекс данной группы сталей. Х – указывает на наличие в стали хрома. Последующее число показывает содержание хрома в десятых долях процента. Содержание углерода более 1 %.
Сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС.
В указанных сталях, соответственно, 0,6 % и 1,5 % хрома.

Буква «А» в конце марки обозначает высококачественную сталь (30ХГСА), в середине марки – азот, в начале марки – сталь автоматная (А35Г2).
Особо высококачественная сталь обозначается буквами Ш, ВД, ВИ, ПД и т.д. в конце наименования марки, где ВД обозначает, что сталь или сплав получен вакуумно-дуговым переплавом, Ш — электрошлаковым переплавом, ВИ — методом вакуумно-индукционной выплавки, ПД — плазменно-дуговым и т.д.
Высоколегированные стали сложного состава иногда обозначают по порядковому номеру разработки и освоения на заводе (ЭИ, ЭП – «Электоросталь»).

Растворитель 0 5л — https://www.dcpt.ru

Марки стали: таблица с разъяснениями

Для всех видов деятельности как-либо связанных с использованием стали важно различать их марки, назначение и другие свойства указанные в индексе. Цифровые и буквенные обозначения позволяют быстро и без дополнительных уточнений разобраться в свойствах, характеристиках и предназначении различных типов металла. В этой статье изложен основополагающий принцип классификации и легкий способ чтения маркировок наиболее распространённых на практике сталей.

Сталь — это сплав железа с углеродом, доля его в металле не может превышать 2.14%. По объёму углерода различают стали с малым (0.25%), средним (до 0.6%) и высоким (свыше 0.6%) его количеством т. к. он существенно влияет на характеристики сплава, увеличивая твёрдость, но снижая прочностные характеристики.

Кроме этого, стали классифицируются:

  • Углеродистые сплавы по ГОСТ 380-71, а также ГОСТ 1050-75;
  • Легированные различными металлами по требованиям ГОСТ 4543-71, 5632-72 и 14959-79.

Легирование металла различными элементами позволяет придавать ему улучшенные эксплутационные свойства, например, устойчивость к трению (подшипники), электромагнитности, коррозии и т. п. Легированные марки стали, как и углеродистые разделяются на мало (2.5%), средне (2.5-10%) и высоколегированные (больше 10%).

Марки стали подлежат по государственным стандартам обязательной маркировке. В мире насчитывается несколько систем маркировки, например, принятая в США и большинстве стран запада, здесь будет рассмотрена Российская (СССР) система, как наиболее актуальная для РФ и ближнего зарубежья.

Виды сталей

Кроме содержания углерода и легирующих элементов металлов стали разделяются по присущим им качествам и соответственно сфере использования:

  • Инструментальные стали служат в производстве разнообразных инструментов в т. ч. металлообрабатывающих.
  • Конструкционные употребляются в изготовлении механизмов и деталей для машиностроительной промышленности и строительных конструкций.
  • Прецизионные имеют особенные магнитные и другие физические характеристики.

 

 

Кроме этого, марки сталей различают по химическим и механическим качествам: жаропрочные, нержавеющие, электротехнические, пищевые и т. д. Причём каждая из них, как правило, подразделяется на несколько типов, а также имеет различные способы обработки, назначение и массовую долю составных частей с соответствующим обозначением этого в маркировке.

Качество сталей

Различные марки сплавов содержат посторонние примеси, которые снижают эксплуатационные качества металла. Главным образом это примеси фосфора и серы, а также кислорода в несвязанном виде и азота.

Влияние:

  • Фосфор — хладноломкость и снижение пластичности;
  • Сера — трещиноватость при сильном нагреве.

Соответственно массовой доле этих нежелательных примесей (S, F) введены степени качества марок:

  • Обыкновенная сталь с существенным количеством примесей 0.06–0.07% серы и фосфора;
  • Качественный сплав — максимум 0.035%;
  • Высококачественная сталь большой степени очистки от нежелательных включений — 0,025%;
  • Особо высококачественная — S – 0,015%, F – 0,02%.

Марку с обыкновенным качеством принято подразделять так:

  • Маркировка А — с наибольшим количеством примесей;
  • Б — со сбалансированной рецептурой;
  • В — с гарантированным составом.

С учётом различных физических параметров каждая группа может подразделяться ещё на три группы.

Для выделения кислорода проводят операции раскисления металла в плавильной печи. Соответственно уровню его извлечения из сталей, марке сплава присваивается тип и указатель:

  • Спокойные — «СП»;
  • Полуспокойные — «ПС»;
  • Кипящие марки – «КП».

 

Расшифровка маркировок без справочника

Стандарты обозначения для различных сталей приняты на государственном уровне во времена СССР и действуют во многих странах постсоветского пространства до сих пор, они учитывают принятые в основном тогда же ГОСТы и сорта металла, индексы обозначения сплавов. Всего используется около полутора тысяч марок сталей с присвоенными им значениями. Марки металла обычно имеют определённый набор символов (иногда только цифр), которые помечают содержание в нём углерода, легирующих добавок и способ дополнительной обработки, такой как закаливание.

Для легированной стали установлена маркировка кириллицей основных элементов в её составе. Как можно заметить, они не всегда совпадают с русскоязычным названием элемента и это необходимо учесть, чтобы не допускать ошибок.

Индексы следующих элементов совпадают с первой буквой названия: азот, никель, хром, титан, кобальт, вольфрам, цирконий.

Не совпадают:

  • С — кремний
  • Д — Cu
  • Б — Nb
  • Г — Mn
  • Е — Se
  • Ф — V
  • Ц — Zr
  • Р -B
  • Ю — Al

 

 

Буква «Ч» означает присутствие в рецептуре сплава редкоземельных металлов, придающих ему особые свойства. На практике марку с таким индексом можно встретить крайне редко.

Важно. Нужно учесть также совпадения в знаках типов стали и других параметров. Например, буква «А» одновременно обозначает: качество, автоматную сталь или присутствие азота. Но для них предусмотрено своё место в маркировке: для качества — последняя буква, в начале — автоматная сталь, после обозначения содержания углерода — присутствие азота.

В сложных случаях и для уточнения деталей обращаются к профессиональному справочнику «Марочник сталей и сплавов». Четвёртое издание с наиболее полным списком марок вышло в 2014 г.

Обозначения по типам

Конструкционная сталь обыкновенного качества и не содержащяя легирующих элементов по требованиям ГОСТ 380-94 обозначается буквами «Ст» и зависимо от состава цифрами от 0 до 6. Металл более высокого качества получает меньший номер. Буквой «Г» отмечается высокая доля Mn в металле. Перед собственно маркой указывается группа металла.

Чем больше наличие углерода в металле и прочность стали, тем больше указанная цифра. Для указания подкатегории стали к знаку марки прибавляется номер в конце определённой категории, первая из них, как правило, не указана После указания вида и номера марки прописана степень раскисления. Например, Ст1кп2 означает:

  • Ст — углеродистая обычного качества
  • Марки — первой
  • кп — кипящая
  • 2 — вторая категория

Иногда маркировка бывает более длинной, например, химически стойкая легированная сталь 12Х18Н10Т. Расшифровка:

  • 12 в начале обозначает содержание углерода — 0.12%. При отсутствии цифр подразумевается, что углерода больше 1%.
  • Х18 — значит, что хрома в сплаве 18%
  • Н10 — 10% никеля
  • Т — это титан, отсутствие цифрового индекса означает массовую долю меньше 1%

 

Маркировка легированных сталей

Также для легированных сталей существуют дополнительные индексы для указания свойств и назначения:

  • Ш — шарикоподшипниковая сталь
  • Р — инструментальная быстрорежущая
  • А — специальная автоматная
  • Э — особо чистая от примесей (почти чистое железо), электротехническая

 

 

Обычная нелегированная сталь, такая как Ст3кп или Ст3св кроме названия (Ст) имеет указание на процент углерода «3” — 0.3%, «кп» — кипящая. Если последнее обозначение отсутствует — это означает раскисление обычного типа. Присутствующее иногда «св» указывает на хорошую свариваемость без предварительного разогрева.

Конструкционные обычные нелегированные стали типа 09Г2С расшифровываются так:

  • 0.09% — доля углерода
  • Легирующие элементы (Марганец, Кремний и др. — около 2%

Качественные стали типа 22К снабжены отметкой «К» качественная.

Марку литейной конструкционной стали для деталей и строительных конструкций дополнительно выделяют литерой «Л» после всех иных обозначений — 35ХМЛ.

Инструментальная нелегированная сталь типа У10ГА имеет индекс «У», следующая цифра отмечает массу углерода в сплаве, «Г» — присутствие марганца, «А» означает качество.

Электротехническая нелегированная сталь маркируется особо, одними цифрами — 10880 и т. д. Первая цифра обозначает технологию:

  • 1 — горячекатанная
  • 2 — калиброванная

Далее следует величина коэффициента старения: 0 или 1. Последующая цифра это характеристики нормировки, а другие означают его величину.

Строительные стали отмечаются литерой «С» (С390К, С375К), а за ней величина предельного значения текучести металла. Кроме этого существуют обозначения «Т» и «К» такого вида: С390К и С345Т, они значат соответственно особую стойкость к факторам коррозии и термоупрочненный прокат.

Быстрорежущая инструментальная сталь маркируется знаком «Р» — Р6М5Ф3. Остальные знаки в ряду маркировки выражают присутствие углерода в процентах и добавок. Стали быстрорежущие обязательно маркируются знаком Р, после него проставляется относительное содержание W в %. Например, маркировка стали Р6М5Ф3 расшифровывается так: по назначению она быстрорежущая (Р), включает 6% W, 5% Mo и 3% V (Ф).

Для быстрого и безошибочного чтения маркировок сталей существуют специальные таблицы, но не всегда они могут быть под рукой. Принципы определения марки, изложенные выше, помогут даже непрофессионалу определить базовые качества сталей и их назначение, чтобы подобрать необходимый металл. Это важно не только для определения свойств нужного материала, но и расчёта затрат. Если не требуется каких-то особых характеристик, то можно выбрать стали без содержания дорогостоящих элементов, которые в основном влияют на цену металла.

Конечно, в редких случаях встречаются нестандартные или требующие уточнения индексы и тогда не обойтись без таблиц и справочников. В данном материале приведены все самые распространённые обозначения маркировок. Разобравшись с ними будет легко ориентироваться в свойствах стали только по её техническому обозначению.

Оцените статью:

Рейтинг: 5/5 — 1 голосов

Марки стали – таблица с маркировкой и расшифровкой

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.

Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Разновидности сталей

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

  • спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
  • полуспокойные – «ПС»;
  • кипящие – «КП».

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Список используемых легирующих добавок

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

  • литера Т – термоупрочненный прокат;
  • буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
  • литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Инструментальные стали, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Разбираться в данном вопросе важно как специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные конструкции из металла, так и тем, кто часто работает с различными сталями и занимается изготовлением из них деталей разного назначения.

Мы проконсультируем вас по любым вопросам!

Сталь 08 пс декодирование. Маркировка стали по российской, европейской и американской системам

Сталь – это металл, в котором сочетаются различные элементы. Доминируют железо и углерод. В структуру такого сплава вводят дополнительные компоненты (Si, P, Mn и S) для повышения коэффициента его физико-технологических, химических и механических данных. Этот металл имеет достаточно большой выход, но при этом относительно невысокую стоимость.

Постоянное совершенствование технологии изготовления такого материала гарантирует бесперебойную работу изготовленного из него оборудования, работающего при высоких нагрузках.

Классификация стали

Исходя из особенностей некоторых параметров, этот материал можно разделить на отдельные разновидности.

Химический состав

Здесь принято различать 3 разновидности. Основное отличие их друг от друга – процентное содержание в них такого вещества, как углерод (С). Так, по ГОСТ 380-71 и 1050-75 различают:

Первая разновидность легко может быть газо- и электросварочной.Если повысить уровень концентрации С в данном металле, то увеличится и его прочность. Соответственно, его труднее деформировать.

Помимо вышеперечисленных видов стали, широко используются и ее легированные варианты. При этом состав металла дополняют Si, Mo, Ni, Cr, Mn, W, V и Ti. Это делается для того, чтобы повысить коэффициент прочности изделий из такого сплава. В зависимости от степени насыщения примесями такие марки стали подразделяются:


Химический элемент Обозначение Химический элемент Обозначение
Ниобий Nb B Бор IN P
Вольфрам W IN Кремний Si ОТ
Марганец Mn D Титан Ti T
Медь Медь D Ванадий В F
Кобальт Co TO Хром Cr X
Молибден Moe M Цирконий Zr C
Никель Ni H Алюминий Al YU

Назначение

По этому показателю принято различать несколько видов стали:

  • инструментальная.Он соответствует конкретному назначению выпускаемой продукции: горячая или холодная штамповка, резка или мерка. Этот вид металла широко применяется при изготовлении машинных конструкций;
  • конструкционные. Такая сталь широко используется для изготовления различных приборов и оборудования. Так, сплав может быть цементируемым, улучшенным, пружинно-пружинным или высокопрочным;
  • специального назначения. Сюда входят нержавеющие стали, а также сплавы с повышенным уровнем прочности и жаростойкости, жаропрочные и электротехнические стали.

Структура

Исходя из этого, выделяют 2 основных типа сталей:

  • в состоянии равновесия;
  • нормализовано.

По показателям структуры сплава его можно классифицировать на аустенитный, цементитный, ледебуритный, перлитный, ферритный и другие типы.

Производственное качество

В соответствии с особенностями процесса производства стали: технологичностью, структурной однородностью, химическими и физическими характеристиками, процентом насыщения состава дополнительными элементами (P и S) и газами материал отнесен к одна из 4 групп:

Группа стали в зависимости от уровня качества продукции Концентрация фосфора (P), % Концентрация серы (S), %
Обычное качество ≤ 0,07 ≤ 0,06
Качественный ≤ 0,035 ≤ 0,035
Высококачественный ≤ 0,025 ≤ 0,025
Особо высокое качество ≤ 0,025 ≤ 0,015

Первую из вышеперечисленных групп также можно разделить на 3 подгруппы, находящиеся в прямой зависимости от запаса металла:

  1. «А» — в этом случае значения фосфора и углерода завышены.Так, поставка сплава этой подгруппы осуществляется по его механическим характеристикам;
  2. «Б» В отличие от «А» здесь главную роль играет химический состав;
  3. «В». Комбинированная подгруппа, представляющая как первый, так и второй варианты.

Скорость раскисления

Этот процесс представляет собой процедуру удаления кислорода из металла, находящегося в жидком состоянии. По этому показателю принято различать 3 вида этого материала:

  • штиль.При этом процесс осуществляется благодаря участию алюминия, кремния и марганца. Этот вид имеет обозначение «сп»;
  • полуштиль — звено, расположенное между первой и третьей разновидностями. Обозначение типа — «пс»;
  • кипячение. Этот тип стали характеризуется пониженным уровнем раскисления. Прописывается как «кп».

Повышение коэффициента прочности металла достигается его нагревом под воздействием максимально возможных температур.Из-за этого внешнего воздействия сталь перестает быть жесткой и пластичной. При этом условии исчезает вероятность облегчения процесса резки материала.


Аустенитный
стальной класс Carbon% Manganse% Manganse% PHOSPHORUS% Nickel% никель% Chromium% меди% Niobium% Titanium% азота%
AISI 304 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,030 8,00-10,50 18,00-20,00
AISI 321 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,030 9,00-12,00 17,00-19,00 ≤ 0,7
AISI 201 ≤ 0,75 8,50-10,50 ≤ 0,060 ≤ 0,030 1,00-1,50 14,00-16,50 ≤ 2,00 ≤ 0,020
AISI 202 ≤ 0,08 ≤ 0,75 7,00-8,00 ≤ 0,060 ≤ 0,010 4,00-5,00 15,00-17,50 ≤ 1,50 ≤ 0,010
НТКД 11 ≤ 0,10 ≤ 1,00 5,50-7,50 ≤ 0,045 ≤ 0,015 3,50-5,50 17,00-18,00 1,50-3,50
Ферритный
AISI 430 ≤ 0,12 ≤ 0,75 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,030 16,00-18,00
SUS 430J1L ≤ 0,025 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,030 16,00-20,00 0,30-0,80 1,0 ≤ 0,025
JYh31CT ≤ 0,015 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,030 20,00-23,00 ≤ 0,43 ≤ 0,3 ≤ 0,015
NSSC180 ≤ 0,02 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,006 ≤ 0,60 19,00-21,00 0,30-0,60 0,30-0,80 ≤ 0,025
Мартенситный
СУС 420 л 0,16-0,25 ≤ 1,00 ≤ 1,50 ≤ 0,040 ≤ 0,010 12,00-14,00
СУС 420 J2 0,36-0,42 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,010 12,50-14,50

Марки стали по международным стандартам

В некоторых странах принято использовать свои правила нанесения маркировки стали.

Система, применяемая на территории Российской Федерации

Для каждой отдельной группы вышеуказанного материала используется своя специфическая аббревиатура:

  1. Качество обыкновенное. Стали этой группы обозначаются буквами «Ст», к которым добавляется цифра ее маркировки (0-6), соответствующая механическим и химическим характеристикам заявленного сплава. Чем выше коэффициент прочности и процент С металла, тем больше указывается соответствующая цифра.Указание символа «Г» после маркировки свидетельствует о повышенном наличии в данном сплаве примесей марганца. Обычно перед номером маркировки прописывается соответствующая группа, за исключением «А». В конце номера марки добавляется категория качества материала. Категория 1 не отображается. Пример: Ст1кп2 — поставки этой углеродистой стали обычного уровня качества осуществляются по механическим характеристикам. Кипящий, марка прочности — 1, сплав относится ко второй категории группы А.
  2. Качественные стали. В первую очередь указывается маркировка, отображающая его процентное насыщение углеродом. В тех случаях, когда этот показатель не переходит порог 0,65 %, последние 2 цифры после запятой процентного значения принимают для обозначения его марки («05кп» — качественная кипящая углеродистая сталь, с содержанием углерода 0,05%). В случае, когда сталь относится к промышленной группе (обозначение «У»), для обозначения содержания в этом металле С принимают десятую часть, указанную после запятой («У7» — сталь инструментальная, спокойная, качественная, углеродистый.В его составе — 0,7% углерода). Легирующие компоненты металла прописываются русскими буквами. В случае, когда требуется указать их процентное содержание, после него пишется искомая цифра. Если его нет, то условно считается, что легирующий элемент в составе стали колеблется в пределах 0,8-1,5% (за исключением бора, молибдена и ванадия). Пример: «14Г2» — сталь спокойная, качественная, низколегированная. Он содержит 14% C и менее 2% марганца.

Высококачественные и сверхвысококачественные стали. Их маркировка производится по той же аналогии с предыдущей группой. Разница лишь в том, что в конце его для качественного сплава пишется символ «А» (указывающий на наличие в стали соединения азота), а для металла особо качественного – «W». Пример: «У8А» — высококачественная углеродистая инструментальная сталь с содержанием С 0,8 %.

Маркировку других марок стали

Осуществляют следующим образом:

  • шарикоподшипниковым сплавам присваивают условное обозначение «ШХ», после чего прописывают десятые доли процента хрома;
  • автоматные стали маркируются буквой «А», обозначающей сотые доли процента углерода;
  • скоростной.Обозначение их в виде символа «Р» с соответствующим номером (до целого числа) содержания примесей вольфрама в этом металле;
  • нелегированные стали конструктивной группы, используемые для создания емкостей, способных выдерживать повышенный уровень давления, по ГОСТ 5520-79 обозначают «К»;
  • в цифровом обозначении легированной конструкционной стали принято отображать количество в ней химической добавки. Это число не будет указано, если содержание таких примесей не превышает 1.5%. Буквенные символы – «А», «Ш».
  • «Л» — литейная сталь;
  • «С» — сталь конструкционная.

Обозначение стали в других странах

В США используются различные методы маркировки стальных сплавов: ASME, AWS, ACJ, ASTM, AJS, ANSI, AMS, SAE и AISI. Последняя из перечисленных систем относится к территории Европы. Обозначает нержавеющие стали. В соответствии с AISI сплав маркируется тремя цифрами (за редким исключением после них пишутся буквенные символы).1-й — класс металла, а следующие два — нумерация материала по порядку в определенной группе. При этом если на месте первой цифры написано 2 или 3, то это аустенитный тип стали, а если — 4, то мартенситный или ферритный. Буквенные символы могут означать следующее:

  • «F» — высокий уровень концентрации примесей S и P;
  • «N» — указывает на наличие N;
  • «S» — содержание углерода не более 0,08 %;
  • «LN» — минимальная концентрация углерода с добавлением азота;
  • «Se», «Cu», «B» — обозначение указывает на наличие в металле селена, меди или кремния;
  • «Л» — массовая доля С не превышает 0.03%.

EN также считается европейской системой обозначения стали. Основное ее отличие от российской маркировки в том, что изначально идет перечисление всех легирующих элементов, а затем цифрами прописывается их массовая доля. 1-я цифра — сотые доли процента углерода в стали. Иногда перед ним указывается символ «Х», свидетельствующий о том, что в металле сосредоточено более 5 % хотя бы одного легирующего компонента.

Для Японии характерно указывать группу стали в виде буквенных знаков, а в виде цифр — порядковый номер в определенной группе с ее параметрами.

Часто возникают трудности из-за отсутствия на рынке единой системы обозначения стали. Широко доступна таблица, которая поможет вам легко сравнить маркировку разных стран.

Разновидности и обозначения чугуна

Этот материал представляет собой соединение С и Fe, причем содержание первого элемента превышает 2,14%. Для чугуна характерно наличие элементов в виде примесей, абсолютно идентичных содержащимся в составе стали.

Деление на виды этого металла производится с учетом состояния присутствующего в нем углерода:


Чугун помимо буквенных обозначений обозначают 2-мя цифрами, характеризующими минимальный предел прочности при растяжении δw при растяжении в МПа -10.

Сталь является основным металлическим материалом, используемым в производстве машин, инструментов и приспособлений. Его широкое применение объясняется наличием у этого материала целого комплекса ценных технологических, механических и физико-химических свойств.Кроме того, сталь имеет относительно низкую себестоимость и может производиться большими партиями. Процесс производства этого материала постоянно совершенствуется, благодаря чему свойства и качество стали позволяют обеспечить безотказную работу современных машин и устройств при высоких рабочих параметрах.

Общие принципы классификации сталей марок

Основные классификационные признаки сталей: химический состав, назначение, качество, степень раскисления, структура.

  • Стать По химическому составу подразделяются на углеродистые и легированные. По массовой доле углерода как первую, так и вторую группу сталей делят на: низкоуглеродистые (менее 0,3 % С), среднеуглеродистые (концентрация С в пределах 0,3-07 %). , высокоуглеродистые — с концентрацией углерода более 0,7%.

Легированные стали содержат, кроме постоянных примесей, добавки, вводимые для улучшения механических свойств этого материала.

В качестве легирующих добавок применяют

Хром, марганец, никель, кремний, молибден, вольфрам, титан, ванадий и многие другие, а также сочетание этих элементов в различных процентных соотношениях. По количеству добавок стали делятся на низколегированные (легирующие элементы менее 5%), среднелегированные (5-10%), высоколегированные (содержат добавки более 10%).

  • По своему назначению стали являются конструкционными, инструментальными и специальными материалами с особыми свойствами.

Наиболее обширным классом являются конструкционные стали , которые предназначены для изготовления строительных конструкций, деталей приборов и машин. В свою очередь конструкционные стали подразделяют на рессорно-пружинные, улучшенные, науглероженные и высокопрочные.

Инструментальные стали различают в зависимости от назначения изготавливаемого из них инструмента: мерительные, режущие, штампы горячей и холодной деформации.

Специальная сталь подразделяется на несколько групп: коррозионностойкие (или нержавеющие), жаростойкие, жаростойкие, электротехнические.

  • По качеству стали бывают обыкновенного качества, высокого качества, высокого качества и особо высокого качества.

Под качеством стали понимают совокупность свойств, обусловленных процессом ее изготовления. К таким характеристикам относятся: однородность структуры, химический состав, механические свойства, технологичность. Качество стали зависит от содержания в материале газов – кислорода, азота, водорода, а также вредных примесей – фосфора и серы.

  • По степени раскисления и характеру процесса закалки стали бывают спокойными, полуспокойными и кипящими.

Раскисление — операция по удалению из жидкой стали кислорода, вызывающего хрупкое разрушение материала при горячих деформациях. Спокойные стали раскисляют кремнием, марганцем и алюминием.

  • По составу отдельные стали в отожженном (равновесном) состоянии и нормализованные. Структурные формы сталей: ферритная, перлитная, цементитная, аустенитная, мартенситная, ледебуритная и другие.

Влияние углерода и легирующих элементов на свойства стали

Промышленные стали представляют собой химически сложные сплавы железа и углерода. Кроме этих основных элементов, а также легирующих компонентов в легированных сталях материал содержит постоянные и случайные примеси. От процентного содержания этих компонентов зависят основные характеристики стали.

Как защитить свои дома от: профилактика, лечение, советы специалистов. Станки для резки и гибки арматуры: Вы узнаете, для чего они нужны, как ими пользоваться и насколько они нужны на стройке.

В нашем прайсе вы можете ознакомиться с актуальными в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Углерод оказывает решающее влияние на свойства стали. После отжига структура этого материала состоит из феррита и цементита, содержание которых увеличивается пропорционально увеличению концентрации углерода. Феррит представляет собой малопрочную и пластичную структуру, тогда как цементит твердый и хрупкий. Следовательно, увеличение содержания углерода приводит к увеличению твердости и прочности и снижению пластичности и ударной вязкости.Углерод изменяет технологические характеристики стали: обрабатываемость давлением и резанием, свариваемость. Увеличение концентрации углерода приводит к ухудшению обрабатываемости за счет упрочнения и снижения теплопроводности. Отделение стружки от высокопрочной стали увеличивает количество выделяемого тепла, что приводит к снижению стойкости инструмента. Но низкоуглеродистые стали с низкой ударной вязкостью также плохо поддаются механической обработке, так как стружку трудно удалить.

Стали с содержанием углерода 0.3-0,4% имеют наилучшую обрабатываемость.

Увеличение концентрации углерода приводит к снижению способности стали к деформации в горячем и холодном состояниях. Для стали для сложной холодной штамповки количество углерода ограничивается 0,1%.

Низкоуглеродистые стали обладают хорошей свариваемостью. При сварке средне- и высокоуглеродистых сталей применяют нагрев, медленное охлаждение и другие технологические операции, предотвращающие появление холодных и горячих трещин.

Для получения высоких прочностных свойств количество легирующих компонентов должно быть рациональным.Избыточное легирование, исключающее введение никеля, приводит к снижению запаса прочности и провоцированию хрупкого разрушения.

  • Хром является недефицитным легирующим компонентом, положительно влияющим на механические свойства стали при его содержании до 2%.
  • Никель
  • является наиболее ценной и дефицитной легирующей добавкой, вводимой в концентрации 1-5%. Он наиболее эффективно снижает порог хладноломкости и способствует увеличению запаса термической вязкости.
  • Марганец, как более дешевый компонент, часто используется вместо никеля. Повышает предел текучести, но может сделать сталь восприимчивой к перегреву.
  • Молибден и вольфрам — дорогие и дефицитные элементы, применяемые для повышения жаростойкости быстрорежущих сталей.

Принципы маркировки стали по российской системе

На современном рынке стали отсутствует единая система маркировки стали, что значительно усложняет торговые операции, приводит к частым ошибкам при заказе.

В России принята буквенно-цифровая система обозначения, в которой наименования содержащихся в стали элементов отмечаются буквами, а их количество — цифрами. Буквы также указывают на метод раскисления. Маркировка «КП» обозначает кипящие стали, «ПС» — полуспокойные, «СП» — спокойные стали.

  • Стали обыкновенного качества имеют индекс Ст, после чего указывается условный номер марки от 0 до 6. Затем указывается степень раскисления.Впереди номер группы: А – сталь с гарантированными механическими характеристиками, В – химический состав, С – оба свойства. Как правило, индекс группы А не ставится. Пример обозначения — Б ст.2 КП.
  • Для обозначения углеродистых сталей конструкционного качества впереди указывается двузначное число, обозначающее содержание С в сотых долях процента. Наконец, степень раскисления. Например, сталь 08КП. Качественные инструментальные углеродистые стали имеют впереди букву У, а затем — концентрацию углерода двузначным числом в десятых долях процента — например, сталь У8.Высококачественные стали имеют букву А в конце марки.
  • В марках легированных сталей буквы обозначают легирующие элементы: «Н» — никель, «Х» — хром, «М» — молибден, «Т» — титан, «В» — вольфрам, «У» — алюминий. В конструкционных легированных сталях содержание С указывается впереди в сотых долях процента. В инструментальных легированных сталях углерод отмечают десятыми долями процента, если содержание этого компонента превышает 1,5 %, его концентрацию не указывают.
  • Быстрорежущие инструментальные стали маркируются индексом Р и указанием содержания вольфрама в процентах, например, Р18.

Маркировка стали по американской и европейской системам

Собираетесь купить металлопрокат? У нашего производителя приемлемые цены и качество.

В США существует несколько систем маркировки стали, разработанных различными организациями по стандартизации. Для нержавеющих сталей чаще всего используется система AISI, которая действует и в Европе. Согласно AISI сталь обозначается тремя цифрами, в некоторых случаях за ними следует одна или несколько букв.Первая цифра указывает на марку стали, если она 2 или 3, то это аустенитная марка, если 4 – ферритная или мартенситная. Следующие две цифры обозначают порядковый номер материала в группе. Буквы означают:

  • L — низкая массовая доля углерода, менее 0,03%;
  • S — нормальная концентрация С, менее 0,08%;
  • N — означает, что был добавлен азот;
  • LN — низкое содержание углерода в сочетании с добавлением азота;
  • F — повышенная концентрация фосфора и серы;
  • Se – сталь содержит селен, B – кремний, Cu – медь.

В Европе используется система EN, которая отличается от российской тем, что в ней сначала перечисляются все легирующие элементы, а затем в том же порядке цифрами указывается их массовая доля. Первое число – это концентрация углерода в сотых долях процента.

Если в состав легированных сталей, конструкционных и инструментальных сталей, кроме быстрорежущих, входит более 5 % хотя бы одной легирующей добавки, перед содержанием углерода ставится буква «Х».

Страны ЕС применяют маркировку EN, в некоторых случаях параллельно обозначая национальную марку, но с пометкой «устарело».

Международные аналоги коррозионностойких и жаропрочных сталей

Коррозионностойкие стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (ГОСТ)

1.4000 X6Cr13 410С СУС 410 С 08X13
1.4006 X12CrN13 410 СУС 410 12X13
1.4021 X20Cr13 (420) СУС 420 J1 20X13
1.4028 X30Cr13 (420) СУС 420 J2 30X13
1.4031 X39Cr13 СУС 420 J2 40X13
1.4034 X46Cr13 (420) 40X13
1.4016 X6Cr17 430 СУС 430 12X17
1.4510 X3CrTi17 439 СУС 430 LX 08Х17Т
1.4301 X5CrNI18-10 304 СУС 304 08Х18х20
1.4303 X4CrNi18-12 (305) СУС 305 12Х18х22
1.4306 X2CrNi19-11 304 л СУС 304 л 03Х18х21
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 СУС 321 08Х18х20Т
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ти СУС 316 Ти 10Х17Н13М2Т

Жаропрочные марки стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (ГОСТ)

1.4878 X12CrNiTi18-9 321 Н 12Х18х20Т
1.4845 X12CrNi25-21 310 С 20Х23х28

Марки быстрорежущей стали

марка стали

Аналоги по стандартам США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

P0 M2 SF10-MP

П2 М10 ​​К8-МП

Р6 М5 К5-МП

Р6 М5 Ф3-МП

Р6 М5 Ф4-МП

Р6 М5 Ф3 К8-МП

Р10 М4 Ф3 К10-МП

Р6 М5 Ф3 К9-МП

Р12 М6 Ф5-МП

Р12 Ф4 К5-МП

Р12 Ф5 К5-МП

Конструкционная сталь

марка стали

Аналоги по стандартам США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

Основной ассортимент марок нержавеющей стали

СНГ (ГОСТ)

Евронормы (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

03 X17 h23 M2

Х2 CrNiMo 17-12-2

03 Х17 Н14 М3

Х2 ХрНИМ 18-4-3

03 Х18 Н10 Т-У

06 ХН28 МДТ

X3 NiCrCuMoTi 27-23

08 X17 h23 M2

X5CrNiMo 17-13-3

08 Х17 Н13 М2 Т

Х6 CrNiMoTi 17-12-2

X6 CrNiTi 18-10

20 х 25 х 30 С2

X56 CrNiSi 25-20

03 X19 h23 M3

02 Х18 М2 БТ

02 С28 Н30 МДБ

X1 NiCrMoCu 31-27-4

03 Х17 Н13 АМ3

Х2 ХрНИМОН 17-13-3

03 Х22 Н5 АМ2

Х2 ХрНИМОН 22-5-3

03 Х24 Н13 Г2 С

08 Х16 Н13 М2 В

X1 CrNiMoNb 17-12-2

08 Х18 Н14 М2 В

1.4583 X10 CrNiMoNb

X10 CrNiMoNb 18-12

X8 СrNiAlTi 20-20

X3 Крнимон 27-5-2

X6 CrNiMoNb 17-12-2

X12 CrMnNiN 18-9-5

Подшипниковая сталь

Листовая рессорная сталь

марка стали

Аналоги по стандартам США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

Жаропрочная сталь

марка стали

Аналоги по стандартам США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

GD Star Rating
a Рейтинговая система WordPress

Маркировка стали по российской, европейской и американской системам, 4.6 из 5 — всего голосов: 62

Марка стали: 08кп (заменитель: 08).

Класс

: высококачественная конструкционная углеродистая сталь.

Промышленное применение: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, наконечников, штоков.

Твердость: HB 10 -1 = 179 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей; методы сварки: РДС, АДС, под флюсом, в среде защитных газов, КТС.

Температура ковки, о С: начало 1250, конец 800.Заготовки сечением до 300 мм охлаждают на воздухе.

Чувствительность стаи: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Тип доставки:

  • Профили, в том числе фасонные: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток полированный и слиток серебра ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
  • Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
  • Лента
  • ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
  • Лист толстолистовой ГОСТ 4041-71, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.
Зарубежные аналоги из стали марки 08кп
США 1008, 1010, А619, А622, Г10080, Г10120
Германия 1.0322, 1.0335, DC01, DC04, DC04G1, DD11, DD13, Ст12, Ст14, Ст22, СтВ24, УСт3, УСт4
Япония SPCC, SPHE, SWRCh20R, SWRCH8R
Франция 3C, DC01, DC04, DD13, FB8, Fd4, FR8, XC6
Англия 040A10, 1449-1HR, 1HR, 2HR, DC01, DD13
Европейский Союз ДК01, ДД04, ДД13, ФеП01,
Италия DC01, FeP13
Испания AP13, DC01, DD13
Китай 08F, МЛ08
Швеция 1147
Болгария 08, 08кп, ДД11, ДД13
Венгрия АСЗ2
Польша 08Y
Румыния А1н
Чехия 11300, 11304, 11331, 12015
Финляндия РАКОЛД01Ф
Австрия Ст02Ф, Ст02ФК32, Ст02ФК40, Ст02ФК50, Ст02ФК60, Ст02ФК70, Ст24Ф
Австралия 1008, СА1, СА2, СА3, СА4, ХА1, ХА3, ХА4Н

Представляем вашему вниманию популярный материал 08кп.Это конструкционная углеродистая качественная сталь. «КП» в названии означает, что сталь кипящая (имеется в виду степень раскисления стали). А «08» говорит о 0,08% углерода. Аналог 08кп – марка 08, являющаяся его заменителем.

Если вас интересует информация о различных марках стали, то полные описания популярных материалов вы найдете на страницах нашего сайта. Вы также можете заказать интересующую Вас продукцию в нашей компании. Менеджеры Атлант Металл всегда готовы проконсультировать Вас по интересующим вопросам.Звоните в любое время, специалисты работают круглосуточно!

Сталь 08кп и ее характеристики

Материал имеет неограниченную свариваемость (не относится к элементам, обработанным химическими и термическими методами). Изделия можно сваривать различными способами: с помощью ручной дуговой и контактно-точечной сварки, аргонно-дуговой сварки под флюсом (дополнение — газовая защита).

Для начала ковки материала 08кп > необходимо нагреть оборудование до температуры 1250 градусов Цельсия.К концу ковки она должна быть снижена до 800 градусов.

Материал не чувствителен к хлопьям. Сталь 08кп не склонна к отпускной хрупкости.

Что касается охлаждения, то его необходимо производить обычным способом для заготовок сечением более 300 миллиметров. Если меньше, то детали следует охлаждать на воздухе.

Твердость Ст08кп: НВ 10 -1 = 179 МПа.

Сталь 08кп и ее применение

Этот материал используется повсеместно. В промышленной сфере его используют для изготовления ряда деталей, например, крепежных деталей, труб, вилок, вспомогательных элементов.Также от этой марки создаются элементы, которые в дальнейшем будут обрабатываться химическими и термическими методами, например, детали с цилиндрической формой и осевым отверстием, стержни и проушины.

Из стали 08кп по ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 10702-78 и др. изготовляют сортовой и фасонный прокат. Вы можете увидеть множество удилищ, созданных из этого материала, прошедших шлифовку и калибровку. Серебро пользуется большим спросом. Для изготовления деталей используются ленты и полосы.Во многих сферах используются трубы из этой марки стали. Для изготовления заготовок используются листы разной толщины.

Сталь шифруется буквами, обозначающими определенные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.

Например, буква Х — обозначает хром, Н никель, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний,
Ф — ванадий, Р — бор, А — азот, Б — ниобий, Е — селен, С — цирконий, У — алюминий, Ч — указывает на наличие редкоземельных металлов

Также существуют обозначения для разных типов сталей в зависимости от их состава и назначения.
Используются также буквенные обозначения для обозначения способа раскисления стали:
КП — кипящая сталь
ПС — полуспокойная сталь
СП — спокойная сталь

Нелегированные конструкционные стали обыкновенного качества обозначаются буквами ст. (например, ст.3; ст.3кп)

Цифра после букв условно обозначает процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), индекс кп указывает на то, что сталь кипящая, т.е. не полностью раскисленная в печи и содержащая небольшое количество оксида железа, что обуславливает непрерывность стали варка в форме.Отсутствие индекса означает, что сталь спокойная.

Стали конструкционные нелегированные качественные (например, Ст.10; Ст.20; Ст.30; Ст.45) обозначаются двузначным числом, обозначающим среднее содержание углерода в стали 0,10 %; 0,20%; и т.д.

Конструкционная низколегированная 09Г2С — сталь, в которой углерода около 0,09% и содержание легирующих компонентов марганца, кремния и др. менее 2,5% в сумме.

Стали 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей в углероде, в таких сталях среднее содержание каждого элемента менее 1% процента, поэтому цифры после буквы не ставятся.

Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 30Х; 40Х обозначается буквами и цифрами, в этом случае маркировка показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5 % цифра после соответствующей буквы не ставится.

Сталь

30ХГСА хромокремниево-марганцевая, обладает большой прочностью и повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам.В состав марки входит углерод 0,30%, помимо углерода содержит марганец, кремний и хром, примерно в равных долях 0,8-1,1%

Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% по каждому из этих элементов, поэтому в конце таких марок ставится буква А, что указывает на дополнительные качественные показатели марок, (например, 20ХН4ФА; 38ХН3МА). Обозначают также конструкционные рессорно-пружинные стали, например 60С2А, 65Г, где первые цифры показывают углерод в сотых долях процента.(0,60 и 0,65 соответственно).

Расшифровка конструкционных подшипниковых сталей производится следующим образом, они обозначаются как и легированные, маркировка начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 указывает на содержание легирующего хрома, ориентировочная доля которого составляет 1,5 %, в стали ШХ5 0,4 % соответственно. Есть много других марок, подробнее о наличии элементов и примесей в них вы можете узнать в нашей марке, для этого нужно просто воспользоваться поиском.

Стали высокого качества — для производства паровых котлов и сосудов, работающих под давлением, обозначаются как конструкционные нелегированные стали, с добавлением буквы К (например, 20К; 22К).

Стали литейные конструкционные обозначают как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л, (35ХМЛ; 40ХЛ и др.).

Конструкционные стали обозначаются буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно используются обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенной коррозионной стойкости, (например, С345Т; С390К и др.). Точно так же буква D обозначает повышенное содержание меди (C345D; C375D).

Нелегированные инструментальные стали делятся на качественные, обозначаемые буквой У и числом, обозначающим среднее содержание углерода (например, У7; У8; У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А; У10А; У12А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Легированные инструментальные стали обозначаются как конструкционно-легированные.Возьмем такую ​​марку как CVG, расшифровка этой марки показывает наличие в ней основных легирующих элементов: Хрома, Вольфрама, Марганца. Эта сталь отличается от 9ХВГ повышенным содержанием углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

Быстрорежущие стали расшифровываются следующим образом — такие марки имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем цифра указывает на среднее содержание вольфрама (например, Р18; Р9), далее следуют буквы и цифры которые определяют массовое содержание элементов.(например, сталь Р6М5) цифра 5 показывает долю молибдена в данной марке. Содержание хрома не указывается, так как оно стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углеродистой, так как последняя всегда пропорциональна содержанию ванадия. Следует отметить, что если содержание ванадия превышает 2,5 %, указывают букву Ф и цифру (например, сталь Р6М5Ф3).

Сталь электротехническая нелегированная ARMCO, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и др.) Эти марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, благодаря чему имеют очень низкое удельное электрическое сопротивление. Первая цифра указывает на вид обработки (1- кованая или горячекатаная, 2- калиброванная). Вторая цифра 0 говорит о том, что сталь нелегированная, без нормируемого коэффициента старения; 1 со стандартным коэффициентом старения. Третья цифра обозначает группу по основному нормируемому признаку. Четвертая и пятая – сумма значения основного нормируемого признака.

Сплавы алюминиевые маркируют по следующему принципу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, за которой следует Л. Сплавы для ковки и штамповки, после буквы А имеют букву К. После этих двух букв идет условный номер сплава.

Принятые обозначения деформированных сплавов: авиационный сплав — АВ, алюминиево-магниевый — АМг, алюминиево-марганцевый — АМц. Дюралюминий обозначаются буквой Д, за которой следует условный номер.

Для специалиста по металлу расшифровка марок стали является простой и понятной задачей.

Маркировка стали

разработана в СССР и до сих пор действует в России и СНГ.

Марка стали: 08пс (заменитель: 08).

Класс

: высококачественная конструкционная углеродистая сталь.

Промышленное применение: для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке — втулок, наконечников, штоков.

Твердость: HB 10 -1 = 131 МПа

Свариваемость материала: без ограничений, кроме химико-термически обработанных деталей; методы сварки: РДС, АДС, под флюсом, в среде защитных газов, КТС.

Температура штамповки, о С: начало 1250, конец 800. Заготовки сечением до 300 мм охлаждают на воздухе.

Чувствительность стаи: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Тип доставки:

  • Профили, в том числе фасонные: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Пруток полированный и слиток серебра ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 9045-93.
  • Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 10234-77.
  • Лента
  • ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80.
  • Лист толстолистовой ГОСТ 4041-71, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.

Сталь 08пс

На нашем сайте представлены разнообразные изделия из металла, которые можно приобрести под заказ в любом количестве. Также на портале Атлант Металл вы найдете много полезной информации о различной продукции, составах и марках стали.Из этой статьи вы узнаете факты о стали марки 08пс, которая является конструкционной качественной углеродистой сталью. На нашем сайте легко заказать изделия из этого материала, а также из сталей марок 08пс5 и 08пс6.

В наименовании Ст08пс «Ст» — сталь. Следующие цифры условно обозначают количество углерода в составе (в процентах, в десятых долях)

«ПС» в названии означает полуспокойную сталь, один из трех методов раскисления стали. Там тоже бульканье и затишье.

Сталь 08пс и ее характеристики

Эту марку можно заменить сталью 08.

Ст08пс широко применяется в промышленности. Из него изготавливают различные элементы, которые впоследствии будут испытывать химическое и термическое воздействие, например, цилиндрические детали с осевым отверстием, детали с обычным отверстием, детали подвески. Также характеристики 08пс позволяют использовать эту сталь для создания прокладок, крепежа, вилок, труб.

Для сварки применяют способы ручной дуговой сварки, сварки под флюсом (необходима газовая защита), контактно-точечной сварки.Ограничений по свариваемости нет. Единственным исключением являются элементы, которые подвергаются химической и термической обработке.

Твердость стали Ст08пс: НВ 10 -1 = 131 МПа. Материал не чувствителен к хлопьям. Не склонен к отпускной хрупкости.

Если вы собираетесь выковать изделие из этого материала, то предварительно необходимо поработать при температуре 1250 градусов Цельсия. В конце она должна упасть до 800. Объекты сечением до 300 миллиметров можно охлаждать на воздухе.

Изделия из стали марки 08пс

Предлагаем приобрести длинномерные и конструкционные профили, изготовленные из этого материала. Подробности узнавайте у наших менеджеров.

Такая сталь используется для создания стержней с различными видами обработки поверхности, серебра, полос и лент, металлических листов различной толщины.

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Расшифровка маркировки на упаковке ООН | Барабанишь!

Расшифровка маркировки на упаковке ООН

Если грузоотправитель понимает код, используемый на сертифицированных ООН бочках, то символ и буквы, размещенные на внешней стороне бочки, могут предоставить всю необходимую информацию для определения того, какой тип содержимого можно безопасно хранить внутри.Если грузоотправитель не понимает код и отправляет опасный материал, это может привести к несоответствию и потенциально опасной ситуации. Ниже приведен пример маркировки ООН, которую можно увидеть на барабане.

1A2/X430/S/13/США/(SDCC)

Щелкните здесь для просмотра графического изображения кода ООН

Первый используемый символ определяет тип контейнера. Здесь используется номер «1», потому что это код ООН для барабанов. Буква «А» означает, что контейнер изготовлен из стали, а цифра «2» означает, что это тип открытой головки.В следующем разделе первый символ — это рейтинг класса по классификации ООН. «X» означает, что содержимое барабана относится к классу наивысшей опасности (X, Y, Z, где X — самый высокий риск, а Z — самый низкий). Следующий набор цифр — это тестируемый вес в килограммах, поэтому в нашем примере барабан может вместить 430 кг. «S» указывает на то, что бочка была одобрена для хранения твердых веществ, а «13» обозначает год изготовления бочки. Далее следует страна происхождения, за которой следует уникальный код производителя, который для Skolnik — «SDCC.

Несмотря на то, что для маркировки не требуется размещение, ее следует размещать в легкодоступном месте, обычно на верхней части головки или на боковой стороне барабана. Каждая бочка объемом более 100 литров (26,4 галлона) должна иметь маркировку во втором месте, на дне бочки. В то время как первая маркировка может быть нанесена на барабан краской или этикеткой, вторая должна оставаться на барабане постоянно. Эта вторая маркировка может быть тиснена или выгравирована на стали, если она не является съемной.Эта вторая маркировка не требует кода производителя.

Существует требование минимального размера букв, но нет определенного цвета или шрифта для использования. Символы должны быть не менее 12,0 мм (0,47 дюйма) в высоту и иметь цвет, выделяющийся на фоне металла или краски на внешней стороне барабана.
Важно использовать барабан так, как он был протестирован, и следовать всем прилагаемым инструкциям по закрытию. Заботой номер один в упаковке является предотвращение утечки любого содержимого, и только правильно изготовленная и используемая бочка может достичь этой цели.

Поделиться через фейсбук

Маркировка сварочных электродов и их расшифровка. Марки электродов для дуговой сварки. Назначение и толщина покрытия

«Э» — Индекс, указывающий на плавление покрытия электрода.

«43» — Значение, указывающее на предел прочности при растяжении (значение 43 соответствует значению 430 МПа, или 44 кгс/кв.мм.).

«один» — Указывает относительное удлинение, значение «1» соответствует показателю 20%.

«(3)» — Данное обозначение указывает на минимальную температуру, при которой ударная вязкость шува должна быть не менее 32 Дж/кв.м, значение «3» соответствует температуре -20°С.

«RC» — Значение, указывающее на тип покрытия, в данном случае сочетание «RC» указывает на рутил-целлюлозное покрытие.

«13» — комбинация, указывающая допустимые пространственные положения, сварочный ток и напряжение холостого хода. При этом «1» соответствует значению «для любого пространственного положения», а цифра 3 указывает на возможность сварки переменным и постоянным током обратной полярности, а также на напряжение ХХ (холостого хода) около 50В.

Ориентировочно метод обозначен электродами. Для расшифровки обозначений электродов предлагаем ознакомиться с подробной информацией и всеми возможными обозначениями, которые встречаются в электродах.



Тип электрода. Так, при ручной дуговой сварке или наплавке маркировка электрода всегда будет начинаться со значения «е». Для сварки углеродистых и низколегированных сталей маркировка типа электрода будет состоять из трех значений.От буквы «Е», цифры, обозначающей предел прочности, и буквы «А», указывающей на то, что металл шва обладает повышенной пластичностью и ударной вязкостью.

Для сварки жаропрочных или высоколегированных сталей, а также для наплавки тип электрода может иметь дополнительные символы, обозначающие процентное содержание других химических элементов.

Маркировочный электрод. При этом каждому типу электрода может соответствовать как одна, так и несколько марок.

Диаметр электрода. Значение диаметра электрода будет соответствовать диаметру металлического стержня этого электрода.

Назначение электрода. В этом случае достаточно руководствоваться приведенной ниже таблицей.


Коэффициент толщины покрытия. Это значение указывает соотношение между диаметром покрытия электрода и диаметром металлического стержня. В зависимости от этого значение коэффициента будет соответствовать таким значениям:


Группа индексов, указывающих на характеристики металла шва или металла-спин.Для электродов, применяемых при сварке углеродистых и низколегированных сталей (предел прочности при растяжении равен 588 МПа).



И так поговорим о том, как расшифровать марки электродов разных типов.

В первую очередь необходимо обратить внимание на его ГОСТ, сокращенно от слова «госстандарт». Для примера возьмем одну из марок электродов и рассмотрим ее подробнее. Дальше все молчит как положено. Наш экспериментальный электрод будет называться в просторечии «синим», а по сути так и называется..

Электроды изготавливаются для различных видов сварки и соответственно металлов и маркируются по-разному. И так, как выбрать электроды и марки, чтобы определить, что именно нам нужно. Для начала немного теории. Бренды можно разделить на несколько категорий. Для резки, для наплавки, для сварки цветных металлов и т.д. Но об этом можно долго говорить. Далее электроды можно разделить на гтосты, по типу и так далее. Что ж, все в порядке.А так есть бренд давайте его расшифровывать.

  • У нас есть тип электрода с оранжевым цветом.
  • Желтый, у нас фирменный электрод.
  • Зеленый — диаметр электрода (если выпускается несколько диаметров одной марки пишут в другом месте).
  • В Красной площади имеем назначение и толщину покрытия электродов.
  • Черным знаком какой индекс.
  • Сам индекс графитового цвета. (Об индексах можно написать отдельно)
  • В синем цвете, этот тип покрытия.
  • В розовом квадрате два разных значения — положения при сварке и рекомендуемый ток.

А теперь разложим по полочкам то, что написали выше.

Тип электрода.

  • Э — электрод.
  • 46 — Временное сопротивление разрыву кгс/мм 2 Проще говоря, какую нагрузку выдерживает после сварки этим электродом, а именно эти 46 килограммов на квадратный миллиметр. кгс это килограмм силы. мм2 — 1мм -1мм квадрат — 1мм.Думаю тут все понятно. Вперед, продолжать.
  • В Марке содержится краткое название завода производителя. Это Лосиноостровский электродный завод и сама марка МР-3С.

Диаметр электрода.

  • Если диаметр не указан, а только значок, то он пишется на оттиске. Также есть таблица любых диаметров изготавливаемых электродов.

Назначение и толщина покрытия.

  • Y — обозначается как электрод для сварки углеродистой, так и низколегированной стали.
  • D — говорит о том, что электрод с толстым покрытием. Все обозначения я опишу ниже.

Указатель электродов.

  • Указывает нам характеристики металла для сварки этими электродами. Все можно посмотреть ГОСТ 9467-75. Сопротивление разрыву, ударная вязкость и ряд других параметров все это по ГОСТу.
  • В этой марке электродов две буквы RC. а значит это — Р бля я. С. ЕЛЛОУЛОЗЫ. Подробнее о видах покрытия конечно же напишу.
  • Итак, цифра один говорит нам о том, что мы можем препарировать с помощью этих электродов во всех пространственных положениях. И снизу вверх и сверху вниз, потолочные, вертикальные и т.д.

А теперь давайте посмотрим на все. С типом и марками думаю проблем нет. Нас интересует, что означают все эти буквы и цифры.


Обозначения электродов по толщине покрытия.

  • М — тонкое покрытие
  • C — среднее покрытие
  • D — толстое покрытие
  • G — с особо толстым покрытием.

Обозначение положения при сварке.

Все сварочные электроды имеют маркировку и назначение. В нем указывается вся информация о самом электроде, например, его состав, а иногда даже и о производителе. Используя все эти обозначения, вы всегда можете выбрать необходимые материалы для соединения.

В первую очередь всегда стоит проверить, соответствует ли выбранный электрод ГОСТам. Для этого на упаковке должна быть надпись «ГОСТ» и несколько цифр после нее.

При наличии всего этого можно смело продолжать выбор сварочных электродов, подбирая их по остальным показателям, не опасаясь подделок и некачественного товара.

Электрод выполнен в виде стержня, может быть как металлическим, так и из других материалов в зависимости от назначения.И вообще его цель — подать ток к месту сварки. Поэтому опытный сварщик всегда будет обращать внимание на электропроводность материала. Для изготовления электродов принято использовать проволоку, в состав которой входят сплавы с разной степенью легирования.

Стоит обратить внимание на внешнее покрытие. Применяется для обеспечения защиты от внешних раздражителей, таких как азот или кислород. К остальным достоинствам покрытия относятся поддержка стабильности сварочной дуги и удаление возможных примесей — они могут находиться в расплавленном металле.

Рассмотрим несколько компонентов, обеспечивающих качество покрытия электродов:

  1. Марганцевая руда.
  2. Титановый концентрат.
  3. Кварцевый песок.
  4. Каолин.
  5. Мрамор.

К компонентам, создающим газообразующую среду, можно отнести декстрин и муку. Целью любой сварки является обеспечение качественного шва, обладающего коррозионной стойкостью и высокой прочностью. Для этого в состав электрода должны входить такие легирующие примеси:

  • ванадий;
  • марганец
  • ;
  • никель
  • ;
  • хром;
  • титан
  • .

Их может быть гораздо больше, это только основные из них и более распространенные.

Маркировка

Все электроды глобально делятся на два типа: плавящиеся и непарные. Сначала включают медь, бронзу, сталь и медные материалы. Иногда встречаются непокрытые изделия, их принято использовать в качестве проволоки для соединений с применением защитного газа. А несложные — это лантановые вольфрамовые или алармированные электроды.

По типу покрытия

Если изделие обозначено буквой «А» — это говорит о том, что его покрытие закисло, его стоит использовать для стальных конструкций, если в металлическом комбинированном металле наблюдается высокий уровень углерода и серы.

Буква «В» будет указывать на то, что с такими изделиями работать в вертикальном положении запрещено — кстати, как и в случае с буквами «А» и «П». Буква «С» означает, что нет запрета на любые нестандартные положения и эти электроды позволяют производить качественную работу в любом положении. Но был замечен один минус — в виде чрезмерного разбрызгивания и постоянного контроля температуры продукта.

Еще одной разновидностью является смешанная маркировка электродов для сварки, она может иметь вид: «АС», «РБ».Они нашли свое основное применение при сварке разного рода конструкций или трубопроводов.

Тонкие детали маркировки

Естественно, это не все обозначения. Есть много нюансов. Первые цифры и буквы обычно указывают максимальный предел нагрузки. При наличии такой маркировки: «Е41» означает, что детали, которые подвергались сварке, выдерживают нагрузку в 41 килограмм на квадратный мм. Также есть другие варианты, позволяющие охарактеризовать сварочное изделие:

  1. «U» — показывает, что можно безопасно работать с низколегированными и карбоновыми табуретами;
  2. «Т» и «Б» — можно комбинировать с высоколегированной и жаропрочной сталью;
  3. «Л» — работа с легированными конструкционными сплавами;
  4. «Н» — пригодится в случае послойной наплавки, с любыми свойствами.

Обозначение толщины слоя покрытия:

  • «М» — тонкое;
  • «Д» — Толстой;
  • «С» — средний;
  • «Г» — максимальная.

Цифры в конце маркировки написаны для понимания пространственного положения изделий и текущего значения, которое рекомендуется использовать в данном случае.

Подробнее:

  • «1» — можно сваривать изделия в любом положении;
  • «2» — кроме положения сверху вниз;
  • «3» — ко второму варианту добавлены ограничения по ориентации потолка;
  • «4» — только для нижних швов.

Дополнительно на ящик с продукцией может быть нанесено обозначение, что внутри хрупкий товар, который не должен подвергаться испытаниям влагой. Все эти маркировки легко расшифровать даже на интуитивном уровне, имея общие знания в сварочном деле. Это значительно облегчит поиск нужного сварочного материала.

Для чего маркируется? Что означает цифра или буква в маркировке? Эти и многие другие вопросы часто задают себе начинающие сварщики. В этой статье мы расскажем, как расшифровать надписи на упаковке, научим разбираться в деталях этикеток и их особенностях.

По диаметру

Следующие числа обозначают диаметр стержня, измеренный в миллиметрах. Диаметр подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Толще, тот же диаметр. В нашем примере это 5 мм.

По назначению

Также электроды могут быть предназначены для различных металлов. В нашем примере это буква «у», она означает, что можно варить низколегированную сталь прочностью 60 кгс на квадратный миллиметр. Если показатель прочности выше, используем электроды с маркировкой буквой «Л».Электроды для сварки жаропрочных сталей обозначаются буквой «Т»; Для сварки сталей, обладающих особыми свойствами, устанавливается буква «В», а прутки для наплавки обозначаются буквой Н». В нашем примере это «д» (толстое покрытие).Но помимо этого сварочные электроды маркируются еще буквой «М» (тонкое покрытие), буквой «С» (среднее) и буквой «г» ( очень густой).

По группе индексов

Это одна из самых сложных меток, новички часто ее не понимают, т.к. в нескольких номерах сразу много характеристик. Обычно на упаковке с электродами для сварки высоколегированной стали пишется индексная группа, поэтому это упрощает понимание. Давайте зададимся вопросом, что означает каждая цифра в нашем примере.

Итак, цифра 5 — это стойкость шва к коррозии. Цифра 1 — максимальная рабочая температура, при которой указывается термостойкость.Цифра 4 – рабочая температура шва. Цифра (4), взятая в скобках, указывает, сколько в шве ферритной фазы. Чем больше каждая цифра, тем соответственно больше значение. Ниже таблица с характеристиками металла шва для сварки высоколегированных сталей, изучив ее вы поймете, что означает каждая цифра.

Условное обозначение электродов для наплавки может состоять из двух частей, а не из 3-4 цифр, как мы говорили ранее.К индексу из 3-4 цифр добавляется индекс из трех цифр, записываемых через дефис и дробно с первым индексом. Например, Е300/32-1. Цифра 32 обозначает твердость металла, которую можно отправить. Рисунок 1 свидетельствует о том, что твердость в таких электродах обеспечивается без термического воздействия. Иногда можно встретить цифру 2, это означает, что твердость обеспечена после термического воздействия.

По типу покрытия

Это одно из последних значений маркировки.Сколько еще характеристик электрода обозначается буквой. В нашем примере буква «В» (основное покрытие), но также бывает «С» (целлюлоза), «а» (кислый), «п» () и «п» (другой). Могут соединяться буквы, обозначающие электроды со специальным покрытием (например, «RC» указывает на рутил-целлюлозу). Если покрытие представляет собой железный порошок в составе, то буква «Ф» (например, «БЗ» указывает на основное покрытие с железным порошком).

По пространственному положению

Каждый тип электрода предназначен для работы в определенном положении.В нашем примере это удилище для работы в любых положениях, кроме, обозначенного цифрой «2». Также есть цифра «1» (полностью универсальный), «3» (для работы на вертикальной плоскости) и «4» (для нижней). Эти цифры соответствуют международным стандартам и ими отмечены большинство как отечественных, так и зарубежных материалов.

По характеристике сварочного тока

Специальная маркировка

Вы могли заметить, что мы пропустили букву «Е», когда говорили о группе индексов.Это специальная маркировка, она означает, что перед вами электрод с плавящимся покрытием. Это также международное обозначение.

Пример расшифровки

Для подстраховки рассмотрим расшифровку марки электродов на примере АНО-21.

1: Тип электрода (Э46, подходит для низколегированных сталей с низким пределом прочности).
2: Марка (АНО-21 соответственно).
3: Диаметр (в нашем случае 2,5 миллиметра).
4: Назначение (буква «у», значит для углеродистой или низколегированной стали) и др.

Мы намеренно не доделали расшифровку маркировки, чтобы вы сделали это самостоятельно. Остальные цифры с фото напишите на листе и расшифруйте. Расшифровка маркировки только на первый взгляд кажется такой сложной, на самом деле достаточно сделать это самостоятельно, чтобы понять всю суть. Можно взять несколько разных пакетов из-под электродов и расписать всю расшифровку самостоятельно, чтобы отработать.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, что обозначают в маркировке типов электродов буквы и цифры.Новичкам маркировка электродов для сварки часто кажется запутанной и непонятной, но мы надеемся, что смогли все подробно объяснить. Маркировка выбора электродов по

Для каждого режима сварки необходимо выбрать соответствующий тип электрода. От этого зависит не только сделать соединение или наплавку, но и качество. Поэтому была разработана определенная маркировка электродов для сварки. Любой специалист в ней может определить назначение, материал изготовления и оптимальные режимы работы.

Правила

Создание единых правил маркировки электродов необходимо для стандартизации продукции различных производителей. Для этого был разработан ГОСТ 9466-75, в котором помимо технических требований указаны порядок и правила обозначения отдельных видов электродов.

В первую очередь необходимо учитывать принятую форму заполнения некоторых характеристик. Представляет собой многоблочную структуру, каждый из разделов которой соответствует определенной категории.

  1. Тип электрода. Первая буква «Э» обозначает наименование изделия, последующая цифра – значение временного сопротивления разрыву, кгс/мм².
  2. Марка. Содержит информацию о производителе и непосредственно марке электродов.
  3. Диаметр.
  4. Зона приема.
  1. Толщина верхнего слоя
  1. Индекс, означающий характеристики свариваемого металла. Он должен соответствовать данным ГОСТ 9467-75.Дается подробная расшифровка для каждого из возможных обозначений.
  2. Вид на покрытие.

Для смешанных видов покрытий принято двойное обозначение, например, БР (BR) — рутилоосновные.

  1. Допустимые положения для сварки.
  1. Указывает род тока, его полярность и номинальное значение напряжения.
  2. Ссылка на ГОСТ 9466-75, по которому выполнена маркировка.
  3. Ссылка на нормативный документ на производство электродов.

Кроме этих параметров указывают дополнительные характеристики. Они нужны для обозначения внешнего вида и специфики конструкции.

Зная все приведенные выше условные обозначения, вы сможете подобрать оптимальную марку электродов для выполнения конкретного вида работ.

Сталь 08 пс декодирование. Марки углеродистой стали. классификация, гост, применение. Применение углеродистой конструкционной стали

На практике применяют много конструкционных углеродистых сталей – это и Ст5, и Ст10, но мы будем рассматривать характеристики стали 08ПС.

Химический состав

Сталь марки 08ПС относится к конструкционным углеродистым сталям. Химический состав регламентирован ГОСТ 1050 — 88. Он определяет массовую долю элементов, входящих в состав сплава 08ПС, данные приведены ниже:

  • углерод от 0,05 до 0,11%;
  • кремния от 0,05 до 0,17%;
  • марганец
  • от 0,35 до 0,65%;
  • хрома не более 0,10%.

Расшифровка

Наименование стали 08ПС расшифровывается следующим образом:

  • 08 количество углерода;
  • пс – показатель раскисления стали, в данном случае – полуспокойной.

Существует три вида раскисления, то есть удаление кислорода. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между кипящей и спокойной, при этом она содержит все положительные свойства материалов, подвергнутых раскислению другими способами.

Свойства

В целом этот материал показывает хорошие прочностные характеристики и параметры твердости. К положительным чертам 08ПС можно отнести то, что он совершенно спокоен при воздействии различных нагрузок.Если она не превышает определенных пределов, то изделие сохраняет первоначальную форму. Но следует учесть, что он может какое-то время деформироваться с последующим восстановлением. В период восстановления изделие будет находиться в напряженном состоянии.

При выборе этого материала необходимо помнить, что любой материал имеет предел текучести, преодолев который сталь выходит из упругой деформации и начинает разрушаться.

Марка

8PS обладает хорошей свариваемостью. Для сварочных работ может быть использована любая существующая технология.Но необходимо иметь в виду, что после термообработки детали из этого сплава нельзя использовать для сварных конструкций.

Аналоги

При выборе стали 8ПС для изготовления конструкций конструктор должен помнить, что ее всегда можно заменить ближайшим аналогом — маркой 08. Имеются и зарубежные аналоги:

  • США — A620;
  • Германия — DC01;
  • КНР — 08F.

При выборе импортных материалов в качестве заменителя необходимо помнить, что в комплект поставки также должны входить соответствующие сертификаты, подтверждающие качество материала и его соответствие ГОСТу.

Стальная линейка 8PS

Предприятия металлургического комплекса нашей страны производят следующие виды продукции:

  • Прокат, фасонный и сортовой прокат — ГОСТ 1088;
  • бар, в том числе калиброванное — 10702;
  • лист, лента — ГОСТ 4041, ГОСТ 1577.

Термическая обработка

Термическая обработка материала улучшает его качественные характеристики, при этом нет необходимости добавлять в расплав другие вещества.После этой операции прочность сплава повышается. Иногда его используют для деталей, которые будут использоваться в несущих конструкциях. Для термической обработки стали марки 08пс применяют закалку, отпуск, отжиг.

Первая операция гарантирует получение требуемой твердости. После закалки детали можно охлаждать в любой среде (вода, масло и т.д.).

Для устранения напряжений, возникающих во внутренней структуре металла, применяют отпуск. После эксплуатации изделия из стали 08пс получают большую твердость и прочность.Для выравнивания внутренней структуры и устранения лишней пластичности сплав подвергают отжигу.

Механическая реставрация

Для получения деталей из проката из стали 08ПС имеет смысл очистить поверхность от окалины, следов масла и других загрязнений. Для этого можно использовать как щетки с металлической щетиной, так и средства мелкой механизации, например, углошлифовальную машину (болгарку).

Ножницы гильотинные, пилы Геллера, пресс-ножницы и другое оборудование устанавливаются на заготовительных участках предприятий, использующих металлопрокат из 8ПС.

Технологические свойства этого материала позволяют использовать его для изготовления деталей методами гибки. Его можно выполнять как с помощью ручных гибочных станков, так и на специальных станках.

Сталь шифруется буквами, обозначающими определенные химические элементы, входящие в состав марки или сплава.

Например, буква Х — обозначает хром, Н никель, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний,
Ф — ванадий, Р — бор, А — азот, Б — ниобий, Е — селен, С — цирконий, У — алюминий, Ч — указывает на наличие редкоземельных металлов

Также существуют обозначения для разных типов сталей в зависимости от их состава и назначения.
Используются также буквенные обозначения для обозначения способа раскисления стали:
КП — кипящая сталь
ПС — полуспокойная сталь
СП — спокойная сталь

Нелегированные конструкционные стали обыкновенного качества обозначаются буквами ст. (например, ст.3; ст.3кп)

Цифра после букв условно обозначает процентное содержание углерода в стали (в десятых долях), индекс кп указывает на то, что сталь кипящая, т.е. не полностью раскисленная в печи и содержащая небольшое количество оксида железа, что обуславливает непрерывность стали варка в форме.Отсутствие индекса означает, что сталь спокойная.

Стали конструкционные нелегированные качественные (например, Ст.10; Ст.20; Ст.30; Ст.45) обозначаются двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали 0,10 %; 0,20%; и т.д.

Конструкционная низколегированная 09Г2С — сталь, в которой углерода около 0,09% и содержание легирующих компонентов марганца, кремния и др. менее 2,5% в сумме.

Стали 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разницей в углероде, в таких сталях среднее содержание каждого элемента менее 1% процента, поэтому цифры за буквой не ставятся.

Конструкционные легированные стали, такие как 20Х; 30Х; 40Х обозначается буквами и цифрами, в этом случае маркировка показывает содержание углерода и основного легирующего элемента хрома. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5 % цифра после соответствующей буквы не ставится.

Сталь

30ХГСА хромокремниево-марганцевая, обладает большой прочностью и повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам.В состав марки входит углерод 0,30%, помимо углерода содержит марганец, кремний и хром, примерно в равных долях по 0,8-1,1% каждого

Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,03% по каждому из этих элементов, поэтому в конце таких марок ставится буква А, что указывает на дополнительные показатели качества марок, (например, 20Хх5ФА; 38Х4МА ). Обозначают также конструкционные рессорно-пружинные стали, например 60С2А, 65Г, где первые цифры показывают углерод в сотых долях процента.(0,60 и 0,65 соответственно).

Расшифровка конструкционных подшипниковых сталей производится следующим образом, они обозначаются как и легированные, маркировка начинается с буквы Ш (например, ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ). Цифра 15 указывает на содержание легирующего хрома, ориентировочная доля которого составляет 1,5 %, в стали ШХ5 0,4 % соответственно. Есть много других марок, подробнее о наличии элементов и примесей в них вы можете узнать в нашей марке, для этого достаточно воспользоваться поиском.

Стали качественные — для производства паровых котлов и сосудов, работающих под давлением, обозначаются как конструкционные нелегированные стали, с добавлением буквы К (например, 20К; 22К).

Стали литейные конструкционные обозначают как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л, (35ХМЛ; 40ХЛ и др.).

Конструкционные стали обозначаются буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно используются обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенной коррозионной стойкости, (например, С345Т; С390К и др.). Точно так же буква D обозначает повышенное содержание меди (S345D; S375D).

Нелегированные инструментальные стали делятся на качественные, обозначаемые буквой У и числом, обозначающим среднее содержание углерода (например, У7; У8; У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А; У10А; У12А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Легированные инструментальные стали также обозначаются как конструкционные легированные стали.Возьмите такую ​​марку, как ХВГ, расшифровка этой марки показывает наличие в ней основных легирующих элементов: Хрома, Вольфрама, Марганца. Эта сталь отличается от 9ХВГ повышенным содержанием углерода, примерно 1%, поэтому цифра в начале марки не ставится.

Быстрорежущие стали расшифровываются следующим образом — такие марки имеют букву Р (это исходная точка для обозначения стали), за которой следует цифра, обозначающая среднее содержание вольфрама (например, Р18; Р9), после чего следует буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов.(например, сталь Р6М5) цифра 5 показывает долю молибдена в данной марке. Содержание хрома не указывается, так как оно стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углеродистой, так как последняя всегда пропорциональна содержанию ванадия. Следует отметить, что если содержание ванадия превышает 2,5 %, указывают букву Ф и цифру (например, сталь Р6М5Ф3).

Сталь электротехническая нелегированная ARMCO, как ее еще называют: технически чистое железо (например, 10880; 20880 и др.) Эти марки содержат минимальное количество углерода, менее 0,04%, благодаря чему имеют очень низкое удельное электрическое сопротивление. Первая цифра указывает на вид обработки (1- кованая или горячекатаная, 2- калиброванная). Вторая цифра 0 говорит о том, что сталь нелегированная, без нормируемого коэффициента старения; 1 со стандартным коэффициентом старения. Третья цифра обозначает группу по основному нормируемому признаку. Четвертая и пятая – сумма значения основного нормируемого признака.

Сплавы алюминиевые маркируют по следующему принципу: марки литейных сплавов имеют первую букву А, за которой следует Л. Сплавы для ковки и штамповки, после буквы А имеют букву К. После этих двух букв идет условный номер сплава.

Принятые обозначения деформированных сплавов: авиационный сплав — АВ, алюминиево-магниевый — АМг, алюминиево-марганцевый — АМц. Дюралюминий обозначаются буквой Д, за которой следует условный номер.

Для специалиста по металлу расшифровка марок стали является простой и понятной задачей.

Маркировка стали

разработана в СССР и до сих пор действует в России и СНГ.

Сталь

представляет собой сплав железа и углерода, содержание которого не превышает 2,14%. Обладает высокой пластичностью и прокатными свойствами, поэтому широко применяется в промышленности, машиностроении и других отраслях.

В металлургическом производстве, где прокат различается не только по профилю, но и по маркам стали, маркировка каждой единицы проката давно стала непременным правилом.Расшифровка сталей позволяет сразу сделать вывод о применимости данного металла для той или иной технологической операции или для конкретного изделия в целом.

Маркировка наносится на торец каждой единицы профилей методом «горячей штамповки» в производственной линии на так называемых штамповочных машинах. Маркировка содержит: марку стали, номер плавки, клеймо изготовителя. Кроме того, каждая заготовка маркируется несмываемой краской в ​​сочетании цветов по группам стали на охлажденных заготовках.По согласованию сторон цветовая маркировка может быть нанесена на отдельные профили в упаковке в количестве 1-3 штук в упаковке. Пакет — пучок профилей общей массой 6-10 тонн, упакованный обвязкой из катанки диаметром 6 мм в 6-8 нитей.

Легированные стали

Таблица расшифровки сталей по составу представлена ​​ниже.

Если в наименовании присутствует буква «СН», то в состав легирующих элементов входят редкоземельные элементы – ниобий, лантан, церий.

Церий (Ce) — влияет на прочностные характеристики и пластичность.

Лантан (La) и неодим (Ne) – снижают содержание серы и уменьшают пористость металла, приводя к уменьшению размера зерна.

Расшифровка сталей: примеры

Для примера расшифровки рассмотрим распространенную марку стали 12Х18х20Т.

Цифра «12» в начале названия марки является показателем содержания углерода в этой стали, он не превышает 0,12%. Далее идет обозначение «Х18» — значит, сталь содержит элемент хрома в количестве 18 %.Аббревиатура «Н10» указывает на наличие никеля в количестве 10%. Буква «Т» указывает на наличие титана, отсутствие цифрового выражения означает, что его менее 1,5%. Очевидно, что квалифицированная расшифровка сталей по составу сразу дает представление о ее качественных характеристиках.

Если сравнивать обозначения легированных и углеродистых сталей, то это становится заметной разницей, свидетельствующей об особых свойствах металла, обусловленных специально вводимыми легирующими добавками.В расшифровке сталей и сплавов указывается их химический состав. Основными легирующими добавками являются:

  • никель (Ni) — снижает химическую активность и улучшает прокаливаемость металла;
  • хром (Cr) — повышает предел прочности и предел текучести сплавов;
  • ниобий (Nb) — повышает кислотостойкость и коррозионную стойкость сварных соединений;
  • кобальт (Co) – повышает термостойкость и ударную вязкость.

Легирование — механизм действия легирующих элементов

Расшифровка сталей затруднена.Материаловедение всесторонне изучает этот предмет.

Воздействие легирующих добавок в любом случае связано с искажением кристаллической решетки железа, внедрением в нее инородных атомов другого размера.

Как проще расшифровать стали (материаловедение)? В таблице представлена ​​полезная информация.

Элемент Обозначение Хим. знак Влияние элемента на свойства металлов и сплавов
Никель N Ni

Никель придает сплавам коррозионную стойкость за счет укрепления связей между узлами кристаллической решетки.Повышенная прокаливаемость таких сплавов определяет стабильность свойств в течение длительного времени.

Хром X Cr Улучшение механических свойств — повышение прочности и предела текучести — за счет увеличения плотности кристаллической решетки
Алюминий Ю Ал Подается в поток металла при разливке на раскисление, большая часть остается в шлаке, но часть атомов переходит в металл и настолько искажает кристаллическую решетку, что это приводит к многократному увеличению прочностных характеристик.
Титан T Ti Применяется для повышения жаростойкости и кислотостойкости сплавов.

Положительные стороны легирования

Особенности свойств наиболее ярко проявляются после термической обработки, в связи с этим все детали из такой стали перед применением обрабатывают.

  1. Стали и сплавы, улучшенные легированием, обладают более высокими механическими свойствами по сравнению с конструкционными.
  2. Легирующие добавки помогают стабилизировать аустенит, улучшая прокаливаемость сталей.
  3. За счет снижения степени распада аустенита уменьшается образование закалочных трещин и коробление деталей.
  4. Повышается ударная вязкость, что приводит к снижению хладноломкости, а детали из легированных сталей имеют более высокую износостойкость.

Отрицательные стороны

Наряду с положительными сторонами легирование сталей имеет и ряд характерных недостатков.К ним относятся:

  1. Обратимая отпускная хрупкость второго рода наблюдается в изделиях из легированных сталей.
  2. Высоколегированные сплавы содержат остаточный аустенит, который снижает твердость и сопротивление усталости.
  3. Склонность к образованию дендритных сегрегаций, что приводит к образованию линейных структур после прокатки или ковки. Для устранения эффекта применяется диффузионный отпуск.
  4. Такие стали склонны к образованию чешуек.

Классификация сталей

Как расшифровывается состав стали? Материалы, содержащие менее 2,5 % легирующих добавок, относятся к низколегированным, при количестве от 2,5 до 10 % считаются легированными, более 10 % — высоколегированными.

  • высокоуглеродистый;
  • средний углерод;
  • низкоуглеродистый.

Химический состав определяет деление сталей на:

Чугун

Чугун — сплав железа и углерода с содержанием последнего выше 2.15%. Делится на нелегированную и легированную, содержащую марганец, хром, никель и другие легирующие добавки.

Различия в структуре делят чугун на два вида: белый (имеет излом серебристо-белого цвета) и серый (излом характерного серого цвета). Форма углерода в белом чугуне – цементит. В сером — графит.

Серый чугун

подразделяется на несколько разновидностей:

  • ковкий;
  • термостойкий;
  • повышенной прочности;
  • термостойкий;
  • антифрикционный;
  • устойчивы к коррозии.

Обозначение марок чугуна

Различные марки чугуна предназначены для различных целей. Основные из них следующие:

  1. Чугуны конвертерные. Обозначаются как «П1», «П2» и предназначены для переплавки в сталеплавильном производстве; чугун с обозначением «ПЛ» используется в литейном производстве для изготовления отливок; конверсия с повышенным содержанием фосфора, обозначаемая буквами «ПФ»; Высококачественный перерабатывающий завод обозначается аббревиатурой «ПВК».
  2. Чугун, в котором графит находится в пластинчатой ​​форме — «СЧ».
  3. Чугуны антифрикционные: серые — «АШС»; повышенной прочности – «АЧВ»; ковкий — «АЧК».
  4. Чугун с шаровидным графитом, применяемый в литейном производстве — «ВЧ».
  5. Чугун с легирующими добавками, наделенный особыми свойствами — «Ч». Легирующие элементы обозначаются буквами так же, как и для стали. Обозначение буквой «Ш» в конце наименования марки чугуна указывает на сферическое состояние графита в такой марке.
  6. Чугун ковкий — «КЧ».

Расшифровка сталей и чугунов

Для чугунов, называемых серыми, характерна форма графита пластинчатая. Маркируются буквами МФ, цифры после буквенного обозначения указывают на минимальное значение предела прочности при растяжении.

Пример 1: ЧС20 — серый чугун, имеет предел прочности до 200 МПа. Высокие литейные свойства характерны для серых чугунов. Хорошо поддается резке и обладает антифрикционными характеристиками.Изделия из серого чугуна способны хорошо гасить вибрации.

В то же время они недостаточно устойчивы к растягивающим нагрузкам, не обладают ударопрочностью.

Пример 2: ВЧ50 — чугун повышенной прочности с пределом прочности до 500 МПа. Имея структуру в виде шаровидного графита, он имеет более высокие прочностные характеристики по сравнению с серыми чугунами. Они обладают некоторой пластичностью и более высокой ударной вязкостью. Наряду с серыми ковкие чугуны характеризуются хорошими литейными характеристиками, антифрикционными и демпфирующими свойствами.

Эти чугуны используются в производстве тяжелых деталей, таких как станины прессов или прокатные валки, коленчатые валы ДВС и многое другое.

Пример 3: КЧ45-10 — ковкий чугун с пределом прочности при растяжении до 350 МПа и допускающий относительное удлинение до 10 %.

Ковкие чугуны по сравнению с серыми обладают большей прочностью и пластичностью. Их применяют для изготовления тонкостенных деталей, испытывающих ударные и вибрационные нагрузки: ступиц, фланцев, картеров двигателей и станков, вилок карданных валов и т.д.

Заключение

Широта применения металлов в промышленности требует умения быстро ориентироваться в свойствах и возможностях изделий. Такие показатели, как эластичность, свариваемость, износ, встречаются практически каждый день в том или ином виде.

На протяжении многих десятилетий объем производства чугуна и стали на душу населения был одним из важнейших факторов оценки успешности государства. От металлургии зависела и зависит успешная работа машиностроения, автомобилестроения и многих других отраслей народного хозяйства.Состояние нашего единственного верного союзника — армии и флота — зависит от наличия большого количества качественного металла. Металл служит нам в воде, под водой и в воздухе.

Сталь – это металл, в котором сочетаются различные элементы. Доминируют железо и углерод. В структуру такого сплава вводят дополнительные компоненты (Si, P, Mn и S) для повышения коэффициента его физико-технологических, химических и механических данных. Этот металл имеет достаточно большой выход, но при этом относительно невысокую стоимость.

Постоянное совершенствование технологии изготовления такого материала гарантирует бесперебойную работу изготовленного из него оборудования, работающего при высоких нагрузках.

Классификация стали

Исходя из особенностей некоторых параметров, этот материал можно разделить на отдельные разновидности.

Химический состав

Здесь принято различать 3 разновидности. Главным отличием их друг от друга является процентное соотношение в них такого вещества, как углерод (С).Так, по ГОСТ 380-71 и 1050-75 различают:

Первая разновидность легко может быть газо- и электросварочной. Если повысить уровень концентрации С в данном металле, то увеличится и его прочность. Соответственно, его труднее деформировать.

Помимо вышеперечисленных видов стали, широко используются и ее легированные варианты. При этом состав металла дополняют Si, Mo, Ni, Cr, Mn, W, V и Ti. Это делается для того, чтобы повысить коэффициент прочности изделий из такого сплава.В зависимости от степени насыщения примесями такие марки стали подразделяются:


Химический элемент Обозначение Химический элемент Обозначение
Ниобий Nb B Бор V P
Вольфрам W V Кремний Si С
Марганец Mn G Титан Ti T
Медь Медь D Ванадий В F
Кобальт С TO Хром Cr X
Молибден Moe M Цирконий Zr C
Никель Ni N Алюминий Al YU

Назначение

По этому показателю принято различать несколько видов стали:

  • инструментальная.Он соответствует конкретному назначению выпускаемой продукции: горячая или холодная штамповка, резка или мерка. Этот вид металла широко применяется при изготовлении машинных конструкций;
  • конструкционные. Такая сталь широко используется для изготовления различных приборов и оборудования. Так, сплав может быть цементируемым, улучшенным, пружинно-пружинным или высокопрочным;
  • специального назначения. Сюда входят нержавеющие стали, а также сплавы с повышенным уровнем прочности и жаростойкости, жаропрочные и электротехнические стали.

Структура

Исходя из этого, выделяют 2 основных типа сталей:

  • в состоянии равновесия;
  • нормализовано.

По показателям структуры сплава его можно классифицировать на аустенитный, цементитный, ледебуритный, перлитный, ферритный и другие типы.

Качество изготовления

В соответствии с особенностями процесса изготовления стали: технологичностью, структурной однородностью, химическими и физическими характеристиками, процентом насыщения состава дополнительными элементами (P и S) и газами, материал классифицируют на одна из 4 групп:

Группа стали в зависимости от уровня качества продукции Концентрация фосфора (P), % Концентрация серы (S), %
Обычное качество ≤ 0,07 ≤ 0,06
Качественный ≤ 0,035 ≤ 0,035
Высококачественный ≤ 0,025 ≤ 0,025
Особо высокое качество ≤ 0,025 ≤ 0,015

Первую из вышеперечисленных групп также можно разделить на 3 подгруппы, находящиеся в прямой зависимости от поставок металла:

  1. «А» — в этом случае показатели фосфора и углерода завышены.Так, поставка сплава этой подгруппы осуществляется по его механическим характеристикам;
  2. «Б» В отличие от «А» основную роль играет химический состав;
  3. «В». Комбинированная подгруппа, представляющая как первый, так и второй варианты.

Скорость раскисления

Этот процесс представляет собой процедуру удаления кислорода из металла, находящегося в жидком состоянии. По этому показателю принято различать 3 вида этого материала:

  • штиль.При этом процесс осуществляется благодаря участию алюминия, кремния и марганца. Этот тип обозначается «сп»;
  • полуштиль — звено, расположенное между первой и третьей разновидностями. Обозначение типа — «пс»;
  • кипячение. Этот тип стали характеризуется пониженным уровнем раскисления. Пишется как «кп».

Повышение коэффициента прочности металла достигается его нагревом под воздействием максимально возможных температур.Из-за этого внешнего воздействия сталь перестает быть жесткой и пластичной. При этом условии исчезает вероятность облегчения процесса раскроя материала.


Аустенитный
стальной класс Carbon% Manganse% Manganse% PHOSPHORUS% Nickel% никель% Chromium% меди% Niobium% Titanium% азота%
AISI 304 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,030 8,00-10,50 18,00-20,00
AISI 321 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,030 9,00-12,00 17,00-19,00 ≤ 0,7
AISI 201 ≤ 0,75 8,50-10,50 ≤ 0,060 ≤ 0,030 1,00-1,50 14,00-16,50 ≤ 2,00 ≤ 0,020
AISI 202 ≤ 0,08 ≤ 0,75 7,00-8,00 ≤ 0,060 ≤ 0,010 4,00-5,00 15,00-17,50 ≤ 1,50 ≤ 0,010
НТКД 11 ≤ 0,10 ≤ 1,00 5,50-7,50 ≤ 0,045 ≤ 0,015 3,50-5,50 17,00-18,00 1,50-3,50
Ферритный
AISI 430 ≤ 0,12 ≤ 0,75 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,030 16,00-18,00
SUS 430J1L ≤ 0,025 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,030 16,00-20,00 0,30-0,80 1,0 ≤ 0,025
JYh31CT ≤ 0,015 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,030 20,00-23,00 ≤ 0,43 ≤ 0,3 ≤ 0,015
NSSC180 ≤ 0,02 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,006 ≤ 0,60 19,00-21,00 0,30-0,60 0,30-0,80 ≤ 0,025
Мартенситный
СУС 420 л 0,16-0,25 ≤ 1,00 ≤ 1,50 ≤ 0,040 ≤ 0,010 12,00-14,00
СУС 420 J2 0,36-0,42 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,010 12,50-14,50

Маркировка типов стали по международным стандартам

В некоторых странах принято использовать свои правила нанесения маркировки стали.

Система, применяемая на территории Российской Федерации

Каждая отдельная группа вышеуказанного материала имеет свою специфическую аббревиатуру:

  1. Качество обыкновенное. Стали этой группы обозначаются буквами «Ст», к которым добавляется цифра ее маркировки (0-6), соответствующая механическим и химическим характеристикам заявленного сплава. Чем выше коэффициент прочности и процент С металла, тем больше указывается соответствующая цифра.Указание символа «Г» после маркировки свидетельствует о повышенном наличии в данном сплаве примесей марганца. Обычно перед номером маркировки прописывается соответствующая группа, за исключением «А». В окончание к цифровому обозначению марки добавляется категория качества материала. Категория 1 не отображается. Пример: Ст1кп2 — поставки этой углеродистой стали обычного уровня качества осуществляются по механическим характеристикам. Кипящий, марка прочности — 1, сплав относится ко второй категории группы А.
  2. Качественные стали. В первую очередь указывается маркировка, отображающая его процентное насыщение углеродом. В тех случаях, когда этот показатель не переходит порог 0,65 %, последние 2 цифры после запятой процентного значения принимают для обозначения его марки («05кп» — качественная кипящая углеродистая сталь, с содержанием углерода 0,05%). В случае, когда сталь относится к промышленной группе (обозначение «У»), для обозначения содержания С в этом металле принимают десятую часть, указанную после запятой («У7» — сталь инструментальная, спокойная, качественная , углеродистый.В его составе — 0,7% углерода). Легирующие компоненты металла прописываются русскими буквами. В случае, когда требуется указать их процентное содержание, после него пишется искомая цифра. Если его нет, то условно считается, что легирующий элемент в составе стали колеблется в пределах 0,8-1,5% (за исключением бора, молибдена и ванадия). Пример: «14Г2» — сталь спокойная, качественная, низколегированная. Он содержит 14% C и менее 2% марганца.

Высококачественные и сверхвысококачественные стали. Их маркировка осуществляется по той же аналогии с предыдущей группой. Отличие только в том, что в конце его для качественного сплава прописывают символ «А» (указывающий на наличие в стали соединения азота), а для металла особо качественного — «Ш». Пример: «У8А» — высококачественная углеродистая инструментальная сталь с содержанием С 0,8 %.

Маркировку других марок стали

Осуществляют следующим образом:

  • шарикоподшипниковым сплавам присваивают условное обозначение «ШХ», после чего прописывают десятые доли процента хрома;
  • автоматные стали маркируются буквой «А», обозначающей сотые доли процента углерода;
  • скоростной.Их обозначение в виде символа «Р» с соответствующей цифрой (до целого числа) содержания примеси вольфрама в этом металле;
  • нелегированные стали конструктивной группы, используемые для создания емкостей, способных выдерживать повышенный уровень давления, по ГОСТ 5520-79 обозначают «К»;
  • в цифровом обозначении легированной конструкционной стали принято отображать количество в ней химической добавки. Это число не будет указано, если содержание таких примесей не превышает 1.5%. Буквенные символы – «А», «Ш».
  • «Л» — литейная сталь;
  • «С» — сталь конструкционная.

Обозначение стали в других странах

В США используются различные методы маркировки стальных сплавов: ASME, AWS, ACJ, ASTM, AJS, ANSI, AMS, SAE и AISI. Последняя из перечисленных систем распространяется и на территорию Европы. Обозначает нержавеющие стали. В соответствии с AISI сплав маркируется тремя цифрами (за редким исключением после них пишутся буквенные символы).1-й — класс металла, а следующие два — нумерация материала по порядку в определенной группе. При этом если на месте первой цифры написано 2 или 3, то это аустенитный тип стали, а если — 4, то мартенситный или ферритный. Буквенные символы могут означать следующее:

  • «F» — высокий уровень концентрации примесей S и P;
  • «N» — указывает на наличие N;
  • «S» — содержание углерода не более 0,08 %;
  • «LN» — минимальная концентрация углерода с добавлением азота;
  • «Se», «Cu», «B» — обозначение указывает на наличие в металле селена, меди или кремния;
  • «Л» — массовая доля С не превышает 0.03%.

EN также считается европейской системой обозначения стали. Основное ее отличие от российской маркировки в том, что изначально идет перечисление всех легирующих элементов, а затем цифрами прописывается их массовая доля. 1-я цифра — сотые доли процента углерода в стали. Иногда перед ним указывается символ «Х», свидетельствующий о том, что в металле сосредоточено более 5 % хотя бы одного легирующего компонента.

Для Японии характерно указывать группу стали в виде буквенных знаков, а в виде цифр — порядковый номер в определенной группе с ее параметрами.

Часто возникают трудности из-за отсутствия на рынке единой системы обозначения стали. В открытом доступе есть таблица, которая поможет вам легко сравнить маркировку разных стран.

Разновидности и обозначения чугуна

Этот материал представляет собой соединение С и Fe, причем содержание первого элемента превышает 2,14%. Для чугуна характерно наличие элементов в виде примесей, абсолютно идентичных содержащимся в составе стали.

Деление на виды этого металла производится с учетом состояния присутствующего в нем углерода:


Кроме буквенных обозначений чугун обозначают 2-мя цифрами, характеризующими минимальный предел прочности при растяжении δw при растяжении в МПа — 10.

Любой специалист, имеющий дело с металлом, знаком с понятием «марка стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках.Разобраться в этой маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно лишь знать, по какому принципу она составляется.

Сплав обозначен буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из этих элементов может повлиять на готовый сплав, можно с большой долей вероятности определить, какие технические характеристики характерны для той или иной марки стали.

Типы сталей и особенности их маркировки

Сталь

представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней не более 2,14 %. Углерод придает сплаву твердость, но избыток углерода делает металл слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому сталь делится на разные классы, является химический состав. Среди сталей по этому критерию различают легированные и углеродистые, последние подразделяются на малоуглеродистые (углеродистые до 0.25 %), среднеуглеродистых (0,25–0,6 %) и высокоуглеродистых (в них содержится более 0,6 % углерода).

Включив в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким путем, комбинируя тип и количественное содержание добавок, получают марки с улучшенными механическими свойствами, коррозионной стойкостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшить характеристики сталей можно и с помощью термической обработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных — 2,5-10%, в высоколегированных — более 10%.

Классификация сталей проводится по их назначению. Так, существуют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды применяются для производства штамповочного, мерительного и режущего инструмента, конструкционные — для производства изделий, применяемых в строительстве и машиностроении.Сплавы с особыми физическими свойствами (называемые также прецизионными сплавами) используются для изготовления изделий, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Стали также отличаются друг от друга своими особыми химическими свойствами. К сплавам этой группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, они могут быть коррозионностойкими и относятся к разным категориям.

Помимо полезных элементов в состав стали входят и вредные примеси, основными из которых являются сера и фосфор.Он также содержит газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что отрицательно сказывается на его характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор повышает хрупкость сплава, что особенно ярко проявляется при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в нагретом до высокой температуры металле (красноломкость) . Фосфор, помимо прочего, значительно снижает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов стали обыкновенного качества (не более 0.06-0,07% серы и фосфора), сортовые (до 0,035%), качественные (до 0,025%) и особо качественные (сера — до 0,015%, фосфор — до 0,02%).

Маркировка стали

также указывает на степень удаления кислорода из состава. По степени раскисления различают стали:

  • штифтового типа, обозначаемый буквенным сочетанием «СП»;
  • полуспокойный — «ПС»;
  • кипящий — «КП».

Что означает маркировка сталей?

Расшифровка клейма стала достаточно простой, нужно лишь владеть определенной информацией.Конструкционные стали обыкновенного качества и не содержащие легирующих элементов маркируются буквенным сочетанием «Ст». По цифре, следующей за буквами в названии марки, можно определить, сколько углерода в таком сплаве (исчисляется десятыми долями процента). За цифрами могут следовать буквы «КП»: из них становится понятно, что этот сплав не полностью прошел процесс раскисления в печи, соответственно он относится к категории кипящих. Если в названии марки таких букв нет, то сталь соответствует категории спокойной.

Структурная, относящаяся к категории качества, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяется среднее содержание углерода в ней (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем перейти к рассмотрению марок тех сталей, в состав которых входят легирующие добавки, следует разобраться, как эти добавки обозначаются. Маркировка легированной стали может включать следующие буквенные обозначения:

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как было сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий.Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет легко определить категорию того или иного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок стоят цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна — в десятых. Также существуют стали, не имеющие марки цифр в начале названия. Это означает, что содержание углерода в этих сплавах находится в пределах 1%.

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, говорят о том, из чего состоит этот сплав. Буквы, дающие информацию о конкретном элементе в его составе, могут сопровождаться или не сопровождаться цифрами. Если цифра есть, то она определяет (в целых процентах) среднее содержание элемента, обозначенного буквой, в составе сплава, а если цифры нет, то этот элемент содержится в пределах от 1 до 1,5 %.

В конце маркировки некоторых марок сталей может стоять буква «А».Это говорит о том, что у нас качественная сталь. Эти марки могут включать в свой состав углеродистые стали и сплавы с легирующими добавками. По классификации к этой категории сталей относятся те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03 %.

Примеры маркировки различных марок сталей

Определение марки стали и отнесение сплава к определенному типу – задача, которая не должна вызвать у специалиста никаких проблем. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дана расшифровка названий брендов, но приведенные ниже примеры помогут разобраться.

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквенным сочетанием «Ст». Цифры, которые следуют, представляют собой содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. Например, сталь марки 09Г2С содержит 0,09 % углерода, а легирующих добавок (марганца, кремния и др.) в ней содержится в пределах 2,5 %. 10ХСНД и 15ХСНД, очень похожие по маркировке, отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не более 1%.Именно поэтому в таком сплаве нет цифр после букв, обозначающих каждый легирующий элемент.

20Х, 30Х, 40Х и др. — так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Число в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может следовать цифра, определяющая его количественное содержание в сплаве.Если его нет, то указанного элемента в стали содержится не более 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромомарганцево-кремнистой стали 30ХГСА. Он, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния и хрома. Каждый из этих элементов содержится в нем в пределах 0,8-1,1%.

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, что они из себя представляют.Определенные категории сталей имеют специальную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять как назначение рассматриваемого металла, так и примерный его состав. Давайте рассмотрим некоторые из этих марок и разберемся в их назначении.

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», эта буква ставится в самом начале их маркировки.После него за маркой следует буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ5 и ШХ25 помимо железа с углеродом содержится хром в количестве 0,4 и 1,5 % соответственно.

Буквой «К», стоящей после первых цифр в наименовании марки, обозначающей количественное содержание углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, применяемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др. .).

Высококачественные легированные стали с улучшенными литейными свойствами можно узнать по букве «Л» в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторое затруднение, если не знать специфики маркировки, может вызвать расшифровка марок конструкционной стали. Сплавы этой категории обозначаются буквой «С», которая ставится в самом начале. Цифры, следующие за ним, указывают на минимальный предел текучести. Такие марки также используют дополнительные буквенные обозначения:

.
  • буква Т — прокат термоупрочненный;
  • буква К — сталь, отличающаяся повышенной коррозионной стойкостью;
  • буква Д — сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных сталей, обозначаются буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Число, следующее за этой буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали этой категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по литере «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может быть буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой следуют цифры, обозначающие количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов именуют по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывают хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4 %, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия.Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Нелегированные стали, которые относятся к электротехническим (их еще часто называют чистым техническим железом), маркируются особым образом. Низкое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода менее 0,04 %. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и т.д.Первая цифра указывает на классификацию по виду обработки: горячекатаная или кованая — 1, калиброванная — 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 — ненормированная, 1 — нормированная. Третья цифра указывает на группу, к которой относится данная сталь по нормируемым характеристикам, принятым за основную. По четвертому и пятому разряду определяют значение самого нормируемого признака.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно применяются не только в России, но и в странах СНГ.Имея информацию о той или иной марке стали, можно не только определить ее химический состав, но и эффективно подобрать металлы с требуемыми характеристиками.

Язык локатора: Расшифровка служебной маркировки


Источник изображения: Flickr

Отслеживание того, что именно находится под землей на рабочей площадке, может быть сложной задачей, поэтому локаторы коммунальных услуг следуют единым цветовым кодам, установленным Американской ассоциацией общественных работ (APWA) для временной маркировки своих объектов.Американский институт стандартов (ANSI) установил эти цвета в качестве Американского национального стандарта для безопасных цветов. В качестве быстрого обновления цветовой код APWA для служебной маркировки:

.
  • Красный: линии электропередач, кабели, трубопроводы и осветительные кабели
  • Оранжевый: телекоммуникационные, сигнальные или сигнальные линии, кабели или трубопроводы
  • Желтый: природный газ, нефть, пар, нефть или другие легковоспламеняющиеся вещества
  • Зеленый: канализационные и дренажные линии
  • Синий: питьевая вода
  • Фиолетовый: линии регенерированной воды, ирригации и навоза
  • Розовый: временная геодезическая маркировка, неизвестные/неопознанные объекты
  • Белый: предлагаемые границы или маршруты раскопок

Эти цвета помогают определить невидимые опасности, которые необходимо учитывать во время раскопок, но система цветов только предупреждает строителей о типе опасности.После того, как был введен единый цветовой код, последовали другие коды маркировки коммунальных служб, чтобы надлежащим образом идентифицировать подземные трубопроводы, кабели, трубы, их владельцев и описания объекта.

Эта систематизированная система обозначений может выглядеть как секретный язык, пока вы не начнете ее расшифровывать. К счастью, Common Ground Alliance (CGA) поддерживает ряд рекомендаций по разграничению полей объектов оператора, чтобы указать инфраструктурные пути прокладки подземных проводов и трубопроводов.

Например, согласно инструкции, линии, нанесенные аэрозольной краской для маркировки одного объекта, могут выполняться двумя способами.Первый — разместить линии, обозначающие центр объекта, как показано на изображении ниже.


Источник изображения: CGA

Во-вторых, необходимо отметить внешние края помещения горизонтальной линией, проведенной через центр в форме буквы Н.


Источник изображения: CGA

Оба этих изображения обозначают газопровод с помощью соответствующей аббревиатуры названия газовой компании GASCO. Труба имеет ширину 12 дюймов, а аббревиатура STL указывает на то, что трубопровод изготовлен из стали.

Другим распространенным символом является ромбовидная форма, используемая для обозначения трубопровода. Здесь вы можете увидеть четыре 4-дюймовых пластиковых трубопровода и владельца телекоммуникационной компании.


Источник изображения: CGA

Если вы хотите узнать больше об аббревиатурах, у CGA есть специальные рекомендации и для них. Идентификатор названия компании должен всегда появляться вверху или слева в порядке аббревиатуры, за ним должны следовать соответствующие описания конструкции и заканчиваться материалом инфраструктуры.


Изображение: Flickr

Когда между заглубленными инженерными коммуникациями и предполагаемой территорией раскопок «нет конфликта», локаторы будут отмечать «НЕТ», после чего часто следует название объекта или сокращенный тип объекта с проведенной через него линией. На изображении выше показаны оба: «G» для газа с перечеркнутой линией, указывающей на отсутствие конфликта с газовыми объектами, и оранжевое «НЕТ», за которым следует телекоммуникационная компания, а «D» означает «нет распределения».

Нанесение на карту и маркировка подземной инфраструктуры — сложная задача, и эти замысловатые символы дают краткое представление об этих важных и сложных системах. В следующий раз, когда вы столкнетесь с загадочными уличными каракулями, вы будете знать, что эти аннотации являются важным элементом предотвращения ущерба и повышения общественной безопасности.

Пластиковые бутылки, пластиковые банки и стеклянные контейнеры

Взгляните на это: 1h3/Y1.5/30/15/USA/+AB2012. Это код ООН. Но что это значит? Вы когда-нибудь сталкивались с кучей цифр и букв, которые вы просто не понимали? Если вы не дешифровщик, эти строки символов могут сбивать с толку.Какие тайны хранят эти загадки? Давайте разгадаем эту тайну.

Что такое коды ООН?

Если вы столкнетесь с контейнером или пакетом с набором цифр или букв, похожих на приведенные выше, вы, вероятно, обнаружили код ООН. Вы также можете увидеть круг со строчными буквами un внутри. Или на контейнере может быть просто напечатана заглавная буква «ООН». Это означает, что упаковка сертифицирована ООН. ООН расшифровывается как Организация Объединенных Наций, межправительственная организация, основанная 70 лет назад.Мы часто слышим о саммитах ООН, уставах ООН, санкциях ООН и других мероприятиях ООН. Но знаете ли вы, что в ООН есть стандарты перевозки опасных материалов? Вот где коды ООН вступают в игру.

Расшифровка кодов ООН

Когда контейнер или упаковка сертифицированы ООН, им присваивается код ООН. Чтобы узнать, что означают эти коды, мы собираемся разбить следующий код ООН:

UN 1h3/Y1.5/30/15/USA/+AB2012

Код

ООН Этот контейнер сертифицирован ООН.
1

Это идентифицирует тип контейнера:

    • 1 «Барабаны / ведра
    • 2″ Бочки
    • 3 «Jerricans (большой плоский металлический контейнер, используемый для топлива)
    • 4 «коробки
    • 5″ сумки
    • 6 «Композитная упаковка
    • 90″ Композитная упаковка
    • 7 «Датчик диаметра
    • 4

H

Это то, что изготовлено контейнер из:

  • A» сталь
  • B Алюминий
  • C Натуральное дерево
  • D Фанера
  • F Восстановленная древесина
  • G ДВП
  • H Пластик
  • L Текстиль
  • N Бумага 9,138 Многослойная 9,138 M
  • Металл (кроме стали или алюминия)
  • P » Стекло, керамика или фарфор
2

Категория внутри типа контейнера:

 

 

  • 1 «Закрытая голова (не съемная вершина)
  • 2″ открытая голова (съемный верх)
Y

Упаковочная группа или уровень производительности:

  • x «Упаковочная группа Я; может также использоваться для II или III; наивысший уровень опасности или опасности
  • Д “ Группа упаковки II; может также использоваться для I; средняя опасность или степень опасности
  • Z “ Группа упаковки I; самый низкий уровень опасности или опасности
1.5 Это самая высокая плотность или удельный вес, который может вместить этот контейнер. Однако, если контейнер будет содержать твердые вещества или имеет внутреннюю упаковку, это максимальная масса брутто (вес) в килограммах.
30 Давление гидростатического испытания. Проще говоря, это то, какое давление жидкости может выдержать контейнер. Если контейнер содержит твердые вещества или имеет внутреннюю упаковку, то в этом поле будет стоять буква S и масса брутто (вес).
15 Этот код указывает год изготовления контейнера.
США Страна, в которой был изготовлен контейнер.
+AB2012 Это код завода-изготовителя.

 

Итак, с помощью нескольких простых букв и цифр вы можете многое узнать о контейнере. Если у вас есть код ООН, вы можете его взломать! Вы знаете, что это за контейнер. Вы знаете, из чего он сделан. И вы знаете, какая у него голова. Вы можете указать, какие виды опасных материалов может перевозить контейнер, а также плотность или вес материалов.Вы также знаете, какое давление жидкости он может выдержать. И, наконец, вы знаете год, страну и завод-изготовитель тары или упаковочного материала.

Если вам нужен контейнер, сертифицированный по коду ООН, просто свяжитесь с представителем Container & Packaging Supply. У нас есть множество контейнеров и крышек с рейтингом ООН, идеально подходящих для всех ваших потребностей в опасных материалах.

Как читать маркировку колес? » Oponeo.co.uk

Маркировка колеса, расположенная на внутренней стороне колеса, представляет собой серию цифр и букв, которые предоставляют закодированную информацию о колесе, такую ​​как его диаметр, ширина или вылет.Однако вам нужно уметь их читать — и как только вы это сделаете, вы увидите, что для вас осталось много важной информации.

Последовательность цифр и букв помогает идентифицировать не только подходящие колеса автомобиля, но и другие атрибуты и особенности. Задумывались ли вы когда-нибудь, что означает загадочная буква «J» (та, что стоит после числа, обозначающего ширину обода в дюймах)?

Точно так же немногие водители знают, что означает «h3» в конце символа размера.Читайте дальше, чтобы узнать, какую структуру или параметры колеса они символизируют.

Объяснение маркировки колес

Чтобы лучше проиллюстрировать значение маркировки, давайте рассмотрим следующий пример: «7,5Jx16h3 ET35». В данном случае:

  • 7,5 — размер колеса, т. е. его ширина 7,5 дюйма (1 дюйм = 25,4 мм)

  • 16 — диаметр колеса, также выраженный в дюймах

  • ET 3 — расстояние от посадочной поверхности ступицы до оси симметрии колеса, выраженное в миллиметрах.

Буквы J и h3 в буквенно-цифровой комбинации

Буква «J» означает профиль борта шины. Это маркировка, используемая для определения профиля колесной арки, которую вы никогда не должны игнорировать. Колесные хомуты и шины должны быть совместимы. Существуют различные типы кромок колес, перечисленные ниже: 


Края этих разных типов иногда могут отличаться друг от друга. Важно помнить, что некоторые типы автомобилей и колес могут относиться к более чем одному профилю.

Почему бортовые профили всегда имеют значение

Ключевым моментом является совместимость — взгляните на пример, иллюстрирующий поперечное сечение популярного колеса шириной 6 дюймов. В примере показана разница между профилями воротника «J» и «B».

Несмотря на то, что оба колеса предназначены для использования с легковым автомобилем, запрещается использовать автомобильные шины, предназначенные для «J», с колесами, использующими профиль «В». Вы должны убедиться, что ваши колесные хомуты и шины всегда совпадают.

Сечение профиля в деталях

«h3» — условное обозначение профиля сечения обода колеса. Обычно он находится в конце буквенно-цифровых символов, отштампованных на колесе. Для получения необходимой жесткости производители усиливают конструкцию колеса горбами.

Конструкции изготовления контура колеса

Что касается колесных бордюров, то существуют определенные варианты исполнения контура колес. В следующей таблице показаны все возможные формы внутренней части обода колеса легкового автомобиля.Требуется наклон краевой стенки на 5°.

Профили больше не используются в легковых автомобилях

Следующие колесные профили больше не используются в легковых автомобилях:

  • Semi-Drop
  • Flatbase
  • Разделил
  • Drop-Center
  • 15 ° Centre

Хотя их все еще можно найти в грузовиках, фургонах и сельскохозяйственных транспортных средствах, они больше не используются ни в одном легковом автомобиле. Таким образом, вы вряд ли встретите их для своих автомобильных шин и дисков.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *