Расшифровка и маркировка сталей: Марки стали. Расшифровка обозначений, применение, ГОСТы на производство

Содержание

Расшифровка маркировки сталей

26.02.2021 09:29:00

Химический состав многих легированных конструкционных сталей определен ГОСТ 4543–2016 «Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия». Этот же стандарт определяет основные буквенные символы для обозначения легирующих элементов. Необходимо учитывать, что в настоящее время выпускают стали с добавками элементов, обозначение которых не предусмотрено стандартом. В этом случае элементы в марке стали обычно обозначают по первым буквам названия.

Условные буквенные обозначения основных легирующих элементов приведены ниже.

  • А – азот*
  • Б – ниобий
  • В – вольфрам
  • Г – марганец
  • Д – медь
  • Е – селен
  • К – кобальт
  • Л – бериллий*
  • М – молибден
  • Н – никель
  • П – фосфор
  • Р – бор*
  • С – кремний
  • Т – титан
  • Ф – ванадий
  • Х – хром
  • Ц – цирконий
  • Ч – РЗМ
  • Ю – алюминий
  • Ш – магний*

* – если буква стоит в середине маркировки, например 16Г2АФ

Если после буквы нет цифры, то содержание легирующего элемента в стали составляет, как правило, около 1,0 – 1,5 %. Исключение сделано для тех элементов, влияние которых проявляется уже при содержании в сотых и десятых долях процента (азот, бор, ниобий, молибден, титан, ванадий, цирконий, алюминий, РЗМ).

Условно по содержанию легирующих элементов стали разделяют на низколегированные (содержание легирующих элементов меньше 2,5 %), легированные (от 2,5 до 10 %) и высоколегированные (более 10 % легирующих элементов при содержании основного элемента – железа – не менее 45 %).

Если легирующего элемента больше 1,5%, то цифра после буквы показывает его содержание в процентах. Например, марка стали 15Х означает сталь, имеющую в среднем 0,15 % С и 1,0–1,5 % Сr, сталь 35Г2 – 0,35 % С и 2 % Мn.

Буква «А» в середине указывает на повышенное содержание азота в стали. Указанная выше марка стали – 16Г2АФ содержит 0,14 –0,20 % C; 1,3 – 1,7 % Mn; до 0,025 % N; 0,08 – 0,14 % V.

Буква «А» в начале маркировки указывает на то, что сталь относится к так называемым автоматным, которые используют для обработки с большими скоростями резания на специальных станках автоматах (ГОСТ 1414–75). Например, сталь А30 – содержит около 0,30 % С и повышенное содержание серы – до 0,15 %. Сталь АС35Г2 для увеличения обрабатываемости содержит повышенное количество свинца (0,15 – 0,30 % Pb).

Буква «А» в конце марки является признаком высококачественной стали. Например, сталь 40ХНМ – качественная, а 40ХНМА – высококачественная.

Особо высококачественную сталь обозначают буквой или несколькими буквами через дефис в конце марки в зависимости от способа производства (Ш – электрошлаковый переплав, ВД – вакуумно–дуговой переплав, ШВД – электрошлаковый с последующим вакуумно–дуговым, ВИ – вакуумно–индукционная выплавка, ЭЛ – электронно–лучевой переплав, ГР – газокислородное рафинирование и др.) – 40ХНМ–Ш.

Буква «К» в конце маркировки указывает на то, что сталь обладает повышенным уровнем и стабильностью свойств. Эти стали называют котельными и используют для изготовления сосудов, работающих под высоким давлением (ГОСТ 5520–79). Такая сталь является конструкционной и две цифры впереди указывают на содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 22К содержит в среднем 0,22 % С.

Буквы «пп» в конце маркировки означают «пониженная прокаливаемость» – сталь с регламентируемым содержанием элементов, которую используют при поверхностной обработке токами высокой частоты. Пример – сталь 55пп.

Литейные стали в соответствие с ГОСТ 997–88 обозначаются так же, как и конструкционные, только в конце маркировки указывают букву «Л». Например, сталь 110Г13Л – содержит 1,1 % С, около 13 % Mn, литейная.

Виды и маркировка сталей | Компания Металл СтройКомплект

Наличие широкой номенклатуры стали и сплавов, создаваемых в разных государствах, приводит к необходимости их классификации и идентификации. Однако на сегодняшний день не утверждено единого для всего мира принципа маркировки сталей.

Что указывается в маркировке стали в России?

Для тех, кому интересно, какие основные виды и марки стали бывают по ГОСТ, будет полезно узнать, что в России и странах СНГ принято определять тип изделия на основании цифр и букв в маркировке. Данная система обозначения была разработана в СССР, однако остается актуальной и по сей день. Остается лишь разобраться с тем, что включает маркировка сталей. А ответ на этот вопрос достаточно прост:

  • буквами условно обозначено название элементов, а также способ выплавки;
  • с помощью цифр указываются данные, касающиеся содержания элементов.

Если обобщенно рассматривать сталь, то она подразделяется на легированную и углеродистую. При этом к углеродистой относится конструкционная и инструментальная, а к легированной – конструкционная, инструментальная и сталь с особыми химическими свойствами.

В маркировке легированных сталей используются русские буквы, которые обозначают наличие определенных элементов, а в частности:

  • Х – хром;
  • Н – никель;
  • М – молибден;
  • Ц – цирконий;
  • Р – бор;
  • Г – марганец;
  • и т. д.

Если в середине марки содержится буква «А», то это значит, что в стали присутствует такой элемент, как азот, а в том случае, если буква расположена в конце названия, то это свидетельство того, что сталь является высококачественной.

В маркировке углеродистых сталей в начале обозначения по правилам ставится цифра. Именно она указывает на содержание углерода, выраженное в десятых долях процента. Если содержание углерода примерно равно 1% и более, то начальную цифру не пишут.

В маркировке нержавеющей стали, с использованием которой традиционно создают стальной шестигранник, в конце названия могут стоять дополнительные обозначения в буквенной форме. Например:

  • ПП – т. е. сталь пониженной прокаливаемости;
  • К – сталь, используемая для котлов;
  • и т. д.

РАСШИФРОВКА ЕВРОПЕЙСКИХ МАРОК СТАЛИ ООО «Еврометалл»

Часто мы сталкиваемся с тем, что наши клиенты до конца не понимают европейской маркировки конструкционных сталей, так как она кардинально отличается от привычной в нашей стране маркировки согласно стандартов ГОСТ. Это неудивительно, ведь в Украине, как и в остальных странах бывшего СССР использовались преимущественно марки стали согласно ГОСТ и только в последнее время даже отечественные производители стали начали делать двойную сертификацию своей продукции (согласно ГОСТ и EN/DIN).

Поэтому очень часто мы слышим от наших Заказчиков такую фразу: «Нам нужен металлопрокат из 235-ой или 355-ой стали» Но указанная маркировка – это лишь часть полного названия марки стали и очень часто в последних знаках могут быть спрятаны важные для заказчика свойства и характеристики стали. Конечно, мы всегда выясняем детали и объясняем клиенту все отличия и особенности, но здесь хотим предложить Вам простую и понятную расшифровку конструкционных марок стали, наиболее популярных в Украине:

Итак, рассмотрим что же означают символы в маркировке сталей S235 и S355 согласно EN 10025:2004 (части 1-5)

Sконструкционные стали
235/275/355минимальный предел текучести (Reh) в МПа (1 МПа = 1 Н/мм2) для толщин ≤ 16 мм
JRминимальная величина работы удара 27 Дж/см² (ударная вязкость V-вырез) при температуре +20°C
J0минимальная величина работы удара 27 Дж/см² (ударная вязкость V-вырез) при температуре 0°C
J2минимальная величина работы удара 27 Дж/см² (ударная вязкость V-вырез) при температуре -20°C
К2минимальная величина работы удара 40 Дж/см² (ударная вязкость V-вырез) при температуре -20°
Wулучшенная стойкость к атмосферной коррозии
Pбольшое содержание фосфора (только 355 марка стали)
+ ARпоставляется как прокат
+ Nнормализованная, нормализованная катаная сталь

ПРИМЕРЫ:     S235JR + AR, S355J0WP + N

Теперь становится понятно, что, например, сталь S355 может быть с набором абсолютно разных характеристик и последние буквы, на которые редко кто обращает внимание, не менее важны. Кроме того, важно, чтобы заказчик понимал это не хуже продавца, так как нередкими бывают случаи, когда продавцы либо в силу своей некомпетентности, либо сознательно в силу непорядочности, недоговаривают клиенту эти важные моменты, которые в свою очередь могут влиять и на стоимость металлопроката и на сроки поставки.

Если вам нужна более полная информация относительно маркировки и свойств сталей европейского металлопроката, вы всегда можете скачать полные тексты европейских стандартов EN и DIN у нас на сайте в разделе «Скачать техническую документацию» или обратится к нашим специалистам, которые предоставят быструю и профессиональную консультацию.

ЕВРОМЕТАЛЛ. Работайте с лучшими. Работайте с профессионалами.

Как разобраться в маркировке стали?

12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 09Г2С — эти и другие обозначения можно увидеть в каталогах и на самих изделиях из стали. Очевидно, что это маркировка. Но вот что она означает?

Вовсе необязательно выучивать наизусть маркировку стали разных типов (тем более, таких маркировок — сотни). Достаточно понять сам принцип, по которому маркируют металл. В России, по ГОСТам, это делают с помощью букв и цифр. Буквами обозначают тип самой стали и элементы, которые в ней содержатся (речь идет, разумеется, о примесях), цифрами — процентное содержание этих элементов.

Маркировка стали зависит, прежде всего, от ее типа. Так, есть обозначение «12Х18Н10Т», а есть «Ст. 10»:

  1. Конструкционную нелегированную сталь обозначают буквами «Ст.» и одно- или двухзначным числом (3, 10 и т.д.): «Ст.10». Число указывает на содержание углерода.
  2. Конструкционную сталь, которую используют для котлов высокого давления и прочего подобного оборудования, маркируют цифрами и буквой «К»: «20К».
  3. Легированную сталь маркируют буквами (обозначают элементы) и цифрами (содержанием). В конце, в зависимости от разновидности, могут добавляться дополнительные буквы. Например, «10Х17Н13М2Т». Если в стали содержится меньше 1,5% определенного элемента, его обозначают только буквой, цифра не ставится.
  4. Строительную сталь маркируют так: буква «С» означает «строительная», цифра — предел текучести, буква после — тип стали. Например, С345Т (термоупрочненная строительная сталь) или С390К (сталь с высокой коррозионной стойкостью).

Существуют и другие маркировки сталей.

Несколько примеров расшифровки

  • 30ХГСА: число «30» обозначает содержание углерода (0,30%), буква «Х» — хром, «Г» — марганец, «С» — кремний, «А» — азот.
  • 10Х17Н13М2Т: число «10» — процент углерода (0,10%), буква «Х» — хром, «17» — содержание хрома (17%), «Н» — никель, «13» — процент никеля (13%), «М» — молибден, 2 — содержание молибдена (2%), «Т» — титан.

Таким образом, первая цифра указывает десятую долю процента, остальные — проценты. Если содержание элемента меньше 1,5%, цифры после него не ставят.

Также существует заводская маркировка стали — опытных образцов новых сплавов. Их обозначают порядковым номером и индексом завода.

 

04 июля 2016

Поделиться с друзьями:

Марки стали | Расшифровка, виды, таблица с разъяснениями

Принимаясь за создание какого-либо изделия, проектировщики разрабатывают его конструкцию, и подбирают марки сталей, анализируют их по расшифровкам свойств. От механизма требуется, чтобы она могла работать в заданных условиях. Рассматривая конструктив в динамике, стараются установить, какие нагрузки будут возникать в той или иной части.

На основании расчетов определяют требования к прочности элементов. Потом осуществляется подбор материала, способного испытывать многократное нагружение, а также истирающее воздействие. Чем выше нагрузка, тем менее широкий выбор есть у конструктора. Итогом проектирования является создание реального прототипа в металле, его испытывают по методикам, принятым в отрасли. При необходимости корректируется подбор сталей, закладываемых на стадии конструирования. На практике самыми распространенными материалами, применяемыми для создания машин, устройств и сложных механизмов, являются стали.

Общие характеристики стали

Металлурги определяют условие существования стали – это наличие в составе механической смеси железа и углерода не более 2,14 % С, Сплавы, имеющие большую концентрацию, называют чугунами.

Из всех металлов наиболее привлекательными свойствами обладает именно сплав железа и углерода. Этот материал используется для изготовления:

  • корпусов транспортных средств, трансмиссии и силовых агрегатов;
  • металлокаркасов, арматуры и иных систем, обеспечивающих прочность строений;
  • инструмента, узлов машин и механизмов.

Универсальность использования стали объясняется широкими возможностями в регулировании свойств. Их можно скорректировать так, чтобы приспособить для создания устройств, выполняющих разные задачи. Даже самое лучшее оружие изготавливается с использованием этого универсального металла.

На сегодняшний день разработаны несколько тысяч вариантов сталей. Но в реальной практике чаще используют около десятка основных типов, остальные созданы для решения специальных задач. Ими пользуются довольно редко.

Классификация сталей

Чтобы разобраться с маркировками, необходимо разобраться, как классифицируют стальные сплавы по назначению. Принято определять свойства по нескольким параметрам:

  1. Химический состав определяет прочностные показатели. Здесь свойства определяются соотношениями в составе между железом и углеродом. Попутно изменения характеристик зависит от наличия легирующих элементов или веществ, ухудшающих показатели.
  2. В зависимости от способов производства меняется структура. Кованые изделия прочнее, литые могут образовывать поры или иные дефекты. При прокатывании через вальцы добиваются упрочнения и получения нужной формы.
  3. Для правильного использования определяют те или иные марки по назначению. Особенно важна подобная информация для сталей специального использования. В них даже небольшие изменения в химическом составе могут заметно изменять поведение при нагрузке или эксплуатации в агрессивной среде.
  4. Качество стальных слитков зависит от содержания вредных компонентов. Сера и фосфор приводят к хладноломкости и красноломкости, поэтому металлурги стараются удалять из сплавом ухудшающие ингредиенты.
  5. Кислород в стальных изделиях изменяет структуру. Для удаления в расплавленную массу вносят раскислители, они образуют окислы, не вносят негативные изменения металл.

Классификация сталей по основным показателям

Классификация по структуре

Структура исследуется на специальных шлифах. Их рассматривают под микроскопом, предварительно обработав полированную поверхность серной кислотой. Принято определять следующие состояния:

  • доэвтектоидные характеризуются высоким содержанием феррита. Низкое содержание углерода не позволяет металлу проявлять достаточное сопротивление при механических нагрузках;
  • эвтектоидные соответствуют наилучшим соотношением между прочностными и пластичными свойствами;
  • заэвтектоидные стали используют при изготовлении инструмента. Их отличают высокая поверхностная твердость, а также сопротивляемость нагружениям;
  • ледебуритные содержат карбиды. Металл проявляет излишнюю хрупкость;
  • ферритные показатели соответствуют свойствам, присущим чистому железу.

Эвтоктоидная сталь

Доэвтектодная сталь

Ледебурит. Видны включения карбида железа

Для улучшения свойств проводят нормализацию. Она заключается в снятии напряжений из деталей, имевших термообработку, связанную с улучшением свойств. Длительный нагрев и выдержка при температуре выше 720…750 °С, а последующее охлаждение приводит к отжигу. Зерна металла изменяют свой вид.

Верхний ряд показывает шлифы до нормализации, а нижний – после

Особенности маркировки сталей

Конструкционные стали

В обычных сталях содержится углерод. Присутствие легирующих элементов не контролируется. На практике чаще всего применяют конструкционные стали обычного качества. Они применяются повсеместно. Их используют для производства металлопроката. Обозначают путем указания приблизительного содержания углерода в составе сплава. Самые распространенные марки показаны в табл. 1.

Таблица 1: Химический состав и маркировка на торцах металлопроката конструкционных сталей обычного качества

Марка сталиСодержание углерода, %Предельное содержание серы (не более), %. Определяется по результатам анализаДопустимое содержание фосфора (не более), %. Определяется по результатам анализаЦветовая маркировка на торце металлопроката
Ст00,12±0,070,070±0,0050,055±0,005Белый
Ст10,09±0,030,045±0,0050,055±0,005Белый + желтый
Ст20,12±0,030,045±0,0050,055±0,004Желтый
Ст30,18±0,040,045±0,0040,055±0,004Красный
Ст40,22±0,040,045±0,0040,055±0,004Красный + зеленый
Ст50,32±0,050,045±0,0040,055±0,003Зеленый
Ст60,43±0,060,045±0,0030,055±0,003Синий
Ст70,56±0,060,045±0,0030,055±0,003Синий + белый

Легированная сталь

Легирующие добавки улучшают показатели. Каждому элементу свойственна определенная буква. Она указывает, сколько процентов того или иного вещества имеется в составе сложного сплава (табл. 2).

Таблица 2: Легирующие элементы в составе сплава

Маркировка элементов в сталяхХимическое названиеОбозначение химического элементаМаркировка элементов в сталяхХимическое названиеОбозначение химического элемента
1ЛБериллийBe14ДМедьСu
2РБорB15ГлГаллийGa
3ААзотN16ЕСеленSe
4ШМагнийMg17ЦЦирконийZr
5ЮАлюминийAl18БНиобийNb
6СКремнийSi19ММолибденMo
7ПФосфорP20КдКадмийCd
8ТТитанTi21ВВольфрамW
9ФВанадийV22иИридийIr
10ХХромCr23АССвинецPb
11ГМарганецMn24ВиВисмутBi
12ККобальтCo25ЧРедкоземельные металлы
13ННикельNi

В табл. 3 представлены наиболее распространённые марки сталей.

Таблица 3: Марки сталей и химический состав

МаркаУглерод, CМарганец, MnКремний, Si, не болееНикель, Ni, не болееМедь,Cu, не болееХром,CrТитан,TiАлюминий, AlМолибден, MoСера, SФосфор, P
Ст1кп(пс)0,06…0,120,25…0,50,04<0,3<0,3<0,3000<0,05<0,04
Ст2кп(пс)0,09…0,150,25…0,50,05<0,3<0,3<0,3000<0,05<0,04
Ст2сп0,09…0,150,25…0,50,15…0,30<0,3<0,3<0,3000<0,05<0,04
Ст3кп(пс)0,14…0,220,3…0,60,05<0,3<0,3<0,3000<0,05<0,04
Ст3сп0,14…0,220,4…0,650,15…0,3<0,3<0,3<0,3000<0,05<0,04
Ст4пс0,18…0,270,4…0,70,05<0,3<0,3<0,3000<0,05<0,04
Ст4сп0,18…0,270,4…0,70,15…0,3<0,3<0,3<0,3000<0,05<0,04
Ст5пс0,28…0,370,5…0,80,05<0,3<0,3<0,3000<0,05<0,04
Ст5сп0,28…0,370,5…0,80,15…0,3<0,3<0,3<0,3000<0,05<0,04
Ст3Гпс0,14…0,220,8…1,10,05<0,3<0,3<0,3000<0,05<0,04
Ст5Гпс0,22…0,30,8…1,20,05<0,3<0,3<0,3000<0,05<0,04
Ст08кп(пс)0,05…0,120,25…0,50,03<0,3<0,3<0,1000<0,04<0,035
Ст08Юдо 0,070,2…0,350,01<0,1<0,15<0,03000<0,025<0,02
Ст10кп(пс)0,07…0,140,25…0,50,07<0,3<0,3<0,15000<0,04<0,035
Ст100,07…0,140,35…0,650,17…0,37<0,3<0,3<0,15000<0,04<0,035
Ст15пс0,12…0,190,35…0,650,05<0,3<0,3<0,25000<0,04<0,035
Ст150,12…0,190,35…0,650,17…0,37<0,3<0,3<0,25000<0,04<0,035
Ст20пс0,17…0,240,35…0,650,05<0,3<0,3<0,25000<0,04<0,035
Ст25пс0,22…0,270,25…0,50,03<0,25<0,3<0,25000<0,04<0,04
Ст200,17…0,240,35…0,650,17…0,37<0,3<0,3<0,25000<0,04<0,35
Ст250,22…0,30,5…0,80,17…0,37<0,3<0,3<0,25000<0,04<0,035
Ст450,42…0,50,5…0,80,17…0,37<0,3<0,3<0,25000<0,04<0,035
Ст550,52…0,60,5…0,80,17…0,37<0,3<0,3<0,25000<0,04<0,035
08Х18Н10до 0,08до 2,0до 0,89…11017…190000,020,035
08Х18Н10Тдо 0,08до 2,0до 0,89…11017…190,25…0,7000,020,035
08Х18Н12Тдо 0,08до 2,0до 0,811…13017…190,25…0,6000,020,035
12Х18Н10Тдо 0,12до 2,0до 0,89…11017…190,25…0,6000,020,035
12Х18Н9до 0,12до 2,0до 0,88…10017…190000,020,035
17Х18Н90,13…0,21до 2,0до 0,88…10017…190000,020,035
12Х21Н5Т0,09…0,14до 0,8до 0,84,8…5,8020…220,25…0,5до 0,0800,0250,035
10Х13Г18ДУ0,08…0,1217…18,5до 0,7до 20,3…0,612,5…140000,030,045
10Х14АГ15до 0,114,5…16,5до 0,80013…150000,030,045
10Х17Н13М2Тдо 0,1до 2,0до 0,812…14016…180,25…0,702…30,020,035
10Х17Н13М3Тдо 0,1до 2,0до 0,812…14016…180,25…0,703…40,020,035
20Х23Н18до 0,2до 2,0до 117…20022…250000,020,035

Маркировка отражает состав и количество имеющихся ингредиентов

В СНГ на рынок довольно много поставляют сталь, произведенную в КНР. Китайские производители пользуются классификацией, принятой в США. Поэтому эта же классификация рекламируется на сайтах, реализующих металл из Китая. Данные показаны в табл. 4.

Таблица 4: Маркировка сталей из КНР

Аустенитные (нержавеющие стали)
Марка сталиУглерод (С), %Кремний (Si), %Марганец (Mn), %Фосфор (P), %Сера (S),%Никель (Ni), %Хром (Cr), %Медь (Cu),%Ниобий (Nb),%Титан (Ti), %Азот (N), %
AISI 304не более 0,08не более 1,00не более 2,00не более 0,045не более 0,0308,00…10,5018,00…20,00
AISI 321не более 0,08не более 1,00не более 2,00не более 0,045не более 0,0309,00…12,0017,00…19,00не более 0,7
AISI 201<0,12не более 0,758,50…10,50не более 0,060не более 0,0301,00…1,5014,00…16,50не более 2,00не более 0,020
AISI 202не более 0,08не более 0,757,00…8,00не более 0,060не более 0,0104,00…5,0015,00…17,50не более 1,50не более 0,010
NTKD 11не более 0,10не более 1,005,50…7,50не более 0,045не более 0,0153,50…5,5017,00…18,001,50…3,50
Ферритные (металл для производства изделий методом гибки, профильные трубы и листовой материал)
AISI 430не более 0,12не более 0,75не более 1,00не более 0,040не более 0,03016,00…18,00
SUS 430J1Lне более 0,025не более 1,00не более 1,00не более 0,040не более 0,03016,00…20,000,30…0,801,0не более 0,025
JYh31CT
(21Cr…Ti)
не более 0,015не более 1,00не более 1,00не более 0,040не более 0,03020,00…23,00не более 0,43не более 0,3не более 0,015
NSSC180не более 0,02не более 1,00не более 1,00не более 0,040не более 0,006не более 0,6019,00…21,000,30…0,600,30…0,80не более 0,025
Мартенситные (сталь обыкновенного качества, соответствует конструкционным сталям)
SUS 420 Л0,16…0,25не более 1,00не более 1,50не более 0,040не более 0,01012,00…14,00
SUS 420 J20,36…0,42не более 1,00не более 1,00не более 0,040не более 0,01012,50…14,50

Специальное применение определяет ряд сплавов, которые могут работать в особых условиях. Жаропрочные стали представлены в табл. 5.

Таблица 5: Жаропрочные стали, маркировка и химический состав

Сталь (марка)Химический состав, %
СSРРbSiMnСrNiТiАlNbW
ЭИ698ЭД
XH73MБТЮ
0,03…
0,07
не более
0,07
не более 0,0150,01не более
0,5
0,413,00…
16,00
Основа2,35…
2,75
1,45…
1,80
1,90…

2,20

2,80…

3,20

не более 2,00
ЭП202ВД XH67ВТЮне более 0,08не более 0,010не более 0,015не более 0,60не более 0,5017,00…

20,00

Основа2,20…

2,80

1,00…

1,50

4,00…

5,00

4,00…

5,00

не более 4,00
ЭП693ВД
XH68ВMТЮК
0,10…

0,04

не более 0,015не более 0,015не более 0,50не более 0,04017,00…

20,00

Основа1,10…

1,60

1,60…

2,30

3,00…

5,00

5,00…

7,00

5,00…

8,00

не более 5,00
ЭИ437А XH77ТЮ0,06не более 0,007не более 0,015не более 0,001не более 0,60не более 0,4019,00…

22,00

Основа2,30…

2,70

0,55…

0,95

не более 1,00
ЭИ437Б
XH77ТЮР
0,07не более 0,007не более 0,015не более 0,001не более ,60не более 0,4019,00…

22,00

Основа2,40…

2,80

0,60…

1,00

не более 1,00
ЭИ703 Xh48ВТ0,06…

0,12

не более 0,020не более 0,030не более 0,88не более 0,7020,0…

23,0

35,0…

39,0

0,70…

1,20

0,502,8…

3,5

Основа
ЭИ415
20X3MФВ
0,15…

0,20

не более 0,025не более 0,0300,17…

0,37

0,25…

0,50

2,8…

3,3

0,50,35…

0,55

0,30…

0,50

0,60…

0,85

Основа
ЭП199ВД
XH56ВMТЮ
0,10не более 0,010не более 0,012не более 0,55не более 0,5019,00…

21,00

Основа1,10…

1,60

2,10…

2,60

4,00…

6,00

9,00…

11,00

4,00
ЭП666ВД XH55MБЮ0,60не более 0,015не более 0,015не более 0,50не более 0,8016,50…

18,50

Основа1,20…

1,80

1,50…

2,50

8,50…

10,00

0,0310,50…

15,00

ЭИ435 XH78Т0,12не более 0,012не более 0,015не более 0,80не более 0,7019,00…

22,00

Основа0,15…

0,35

0,151,50…

6,00

ЭИ696(А)
10X11h30Т2Р
0,10не более 0,020не более 0,020не более 1,00не более 1,0010,00…

12,50

18,00…

21,00

2,30…

2,80

0,40Основа
ЭИ787ВД Xh45ВТЮ0,08не более 0,010не более 0,020не более 0,60не более 0,6014,00…

16,00

33,00…

37,00

2,60…

3,20

0,802,80…

3,50

Основа
ЭП33
10X11h33Т3MР
0,10не более 0,010не более 0,020не более 0,60не более 0,6010,00…

12,50

21,00…

25,00

2,60…

3,20

0,801,00…

1,60

Основа
ЭП718ВД
Xh55MВТЮБРВД
0,10не более 0,010не более 0,012не более 0,30не более 0,6014,00…

16,00

43,00…

47,00

1,90…

2,40

0,90…

1,40

0,80…

1,50

4,0…

5,2

2,5…

3,5

Основа
ЭП648ВД
XH50ВТMЮБВД
0,10не более 0,010не более 0,012не более 0,40не более 0,5032,0…

35,0

Основа0,50…

1,20

0,50…

1,10

0,50…

1,10

2,3…

3,3

4,3…

5,3

не более 4,0

У отечественных сталей обычно имеются зарубежные аналоги. Но сплавы из Европу крайне редко попадают на внутренний рынок.

Republished by Blog Post Promoter

расшифровка, марки, виды, обозначение. Как наносится маркировка сталей

Расшифровка марок сталей занятие несложное, поскольку знание основных обозначений элементов, а также правил составления маркировки сталей позволит быстро определить не только содержание сплава, но и его качество, легирующие элементы и относительное количество углерода.

Обозначение марок стали

В маркировке сплавов присутствуют буквы и цифры, причем каждый символ несет в себе определенную информацию. Так, буквы Ст с последующим за ними цифровым значением будут говорить о сталях обыкновенного качества (пример: Ст1, Ст5). Если маркировка содержит двузначное число, мы имеем дело с качественными углеродистыми сталями (марка стали 45, 08 или 25), где цифры указывают на сотые доли процента содержания углерода. Наконец, если после двузначного значения присутствует какая-либо буква кириллического алфавита, значит, сплав обладает повышенным содержанием соответствующего элемента:

  • А – азот
  • Б – ниобий
  • В – вольфрам
  • Г – марганец
  • Д – медь
  • К – кобальт
  • М – молибден
  • Н – никель
  • П – фосфор
  • Р – бор
  • С – кремний
  • С – селен
  • Т – титан
  • У – углерод
  • Ф – ванадий
  • Х – хром
  • Ц – цирконий
  • Ю – алюминий


Буква А, стоящая перед цифровым значением, будет означать автоматную сталь; стоящая в маркировке последней – высококачественный сплав. Также в конце обозначения марки можно встретить букву Ш – её используют для обозначения особо высококачественной стали. Наконец, буква У в маркировке (У12 ; У10) будет свидетельствовать об углеродистой стали с количеством углерода, указанным в десятых долях процента. Соответствующим образом, т.е. набором определенных букв и цифровых значений, указываются марки легированных сталей, выполняется маркировка цветных металлов и т.д.

Расшифровка марок сталей: пример

Для примера рассмотрим маркировку следующего вида: 12х18н10т.

Первое цифровое значение говорит нам о наличии в сплаве 0,12% углерода. Далее маркировка указывает на 18-процентную долю хрома и 10-процентную долю никеля. Наконец, последняя буква т свидетельствует о наличии титана, а поскольку после неё отсутствует какое-либо значение, значит, доля этого элемента не превышает 1,5%.

Что может сказать специалист об этом сплаве? 0,1% углерода придает сплаву аустенитную структуру, большая концентрация хрома гарантирует сплаву высокую коррозионную стойкость, никель защищает сталь от воздействия кислотных сред, а титан избавляет сплав от такого явления, как межкристаллитная коррозия.

Маркировка металлов: как наносится обозначение сталей

Частично расшифровать марку стали можно и по цвету маркировки. Используемая для этих целей краска является несмываемой, однако её применение необязательно – заказчик сам указывает необходимость нанесения цветной маркировки. В данной таблице содержатся вся цветная маркировка сталей:

Расшифровка марки сталей, кодировка марок сплавов, буквенное обозначение

Введение. Что такое сталь

Сталью называется сплав железа с углеродом, содержащий от 0,04% до 2% углерода (по весу). При меньшем проценте углерода металл считается чистым железом, а если углерода свыше двух процентов, сплав переходит в категорию чугунов.

В современной экономике используется огромное количество марок стали, различающихся прежде всего составом, а также областью применения и особенностью технологии получения. Поскольку производство стали — одна из наиболее традиционных и давних областей национального хозяйства развитых стран, в мире функционирует несколько различных систем маркировки марок стали. Далее мы будем рассматривать отечественные правила маркировки сталей.

Разделение сталей на углеродистые и легированные

Одно из основных различий, разделяющих все многообразие применяемых марок стали на две группы, состоит в добавлении в сплав или отсутствии в нем химических элементов, отличающихся от железа и углерода (и паразитных вредных примесей) и называемых в металлургии легирующими. Соответственно содержащие такие добавки (присадки) стали называются легированными, а не содержащие – простыми, или углеродистыми, так как углерода в них в среднем больше, чем в легированных сталях.

Простые, то есть нелегированные стали часто применяются в производстве деталей, к которым не предъявляется особых требований по жаро- или холодоустойчивости, механической прочности и т. д. — методами литья, свободной ковки или кузнечно-прессовой обработки, токарной или фрезерной обработки обычными инструментами.

Кодировка марок стали в России

Кодировка марки стали определяет, прежде всего, перечень и процентное содержание ее основных компонентов.

В используемых кодировках марок нелегированных сталей количество углерода округленно представлено цифровой величиной в начале кода, причем двузначный показатель представляет весовое количество этого элемента в сотых долях процента, а однозначная цифра кодирует тот же параметр в десятых долях. Для высокоуглеродистых марок, то есть при содержании углерода свыше одного процента, этот параметр в название не включается.

В стали неизбежно остается также некоторое количество вредных примесей, содержащихся в руде (сера, фосфор и др.). Наиболее чистые от этих примесей марки сталей содержат в своем условном обозначении завершающие буквы А или АА (особо чистые).

Обозначение марки стали определяется также областью ее применения. Конструкционные нелегированные стали обычного качества обозначаются буквами Ст и однозначной цифрой: от Ст0 до Ст6. Основным классифицирующим признаком при этом является количество углерода, изменяющееся от показателя менее 0.23% для Ст0 до 0,38-0,49% для Ст6.

Качественные конструкционные стали маркируются двузначными цифрами (Сталь 10 – Сталь 60), указывающими округленно процентное весовое количество углерода в сотых долях.

Название марки углеродистой стали может также начинаться с буквы, кодирующей область ее применения. Например, с буквы Ш начинаются марки шарикоподшипниковой стали.

В целом в используемых в России кодировках марок сталей количество углерода округленно обозначается цифровой величиной в начале кода, причем двузначная цифра означает весовое количество углерода в сотых долях процента, а однозначная цифра кодирует тот же параметр в десятых долях. Для высокоуглеродистых сталей , то есть в случае содержании углерода более одного процента, этот параметр в названии марки не указывается.

В стали неизбежно остается также некоторое количество вредных примесей, содержащихся в исходной руде (сера, фосфор и др.). Наиболее чистые от этих примесей марки сталей содержат в конце обозначения буквы А или АА (особо чистые).

В конце кода маркировки простых поделочных сталей без специальных легирующих примесей могут стоять еще буквы, означающие степень удаления кислорода из жидкого расплава при разливке (этот параметр называют раскислением): наиболее высокое содержание кислорода кодируется как КП (кипящая сталь), наименьшее как СП (спокойная сталь), промежуточная ситуация обозначается буквами ПС — полуспокойная.

Нестандартные стали маркируются названием выпустившего металл предприятия и цифрой — порядковым номером. Может быть также добавлено условное обозначение цели создания марки. Например, завод «Электросталь» выпускал стали ЭИ (исследовательская) и ЭП (пробная).

Поскольку уже перечень названий марок нелегированных сталей содержит большое количество разнородных параметров, при расшифровке обозначения стали рекомендуется использовать выпускаемые в России специальные справочники-марочники, содержащие расшифровку всех зафиксированных марок сталей. В настоящее время имеются также онлайн-варианты ряда таких изданий.

Легированные стали

Легированными называются стали, в которые для придания им особых свойств (твердость, жаропрочность или, наоборот, морозоустойчивость, износоустойчивость и др.) введены дополнительные, кроме железа и углерода, химические элементы. Содержание таких легирующих присадок изменяется в широком диапазоне, от долей до десятков процентов. Наличие легирующих элементов в составе стали отмечается в общем случае буквой и следующей после нее цифрой в названии марки. При этом буква коррелирует с русскоязычным названием элемента, а цифра обозначает целое число — содержание элемента в процентах. При содержании какой-либо присадки менее процента в название марки стали вносится условное обозначение элемента без указания уточняющей цифры (исключением является указание десятых долей содержания хрома в специальных шарикоподшипниковых сталях).

Приведем в качестве примера обозначения некоторых элементов, часто используемых в качестве легирующих (более подробные таблицы обозначений легирующих элементов в марках сталей приводятся в целом ряде специализированных изданий):

  • Г — марганец;
  • С — кремний;
  • Х — хром;
  • Н — никель;
  • Д — медь;
  • Ф — ванадий;
  • Ч –редкоземельные металлы (общее название группы из семнадцати элементов).

Поскольку основные компоненты этого списка (кроме, может быть, ванадия) известны даже по школьному курсу химии, остановимся более подробно на группе редкоземельных элементов.

Редкоземельные элементы в легированных сталях

Это общее название группы из семнадцати химических элементов (скандий, иттрий, лантан и так называемые лантаноиды). Все они являются металлами. За исключением скандия (атомный вес 21) и иттрия (атомный вес 39) редкоземельные элементы занимают в периодической системе элементов последовательный интервал (это элементы с атомным весом от 57 до 71) и имеют близкие физико-химические свойства.

Впервые содержание этой группы элементов в рудах было обнаружено в Скандинавии в конце девятнадцатого — начале двадцатого века. В настоящее время редкоземельные элементы используются в широком спектре современнейших областей хозяйства. В частности, применение содержащих редкоземельные элементы сплавов позволяет многократно улучшить характеристики широко применяемых в современной науке и технике мощных магнитов.

До последнего десятилетия двадцатого века основным поставщиком редкоземельных элементов на мировой рынок были США, затем, после модернизации своей промышленности, на первое место вышел Китай, но затем он стал ограничивать добычу и поставки этих элементов на мировой рынок. В Советском Союзе основные предприятия по добыче редкоземельных элементов были расположены вне Российской федерации, но сейчас в руководством России предпринимаются энергичные меры по развитию добывающей индустрии этого профиля.

Пример расшифровки марки легированной стали

В качестве примера расшифруем кодировку марки слаболегированной стали 15ХСНДА. В ней содержится 0.15 процентов углерода, три легирующих элемента (хром, никель и медь) с содержанием не более одного процента каждого и пренебрежимо мало вредных примесей (буква А в конце обозначения марки)

Заключение

В России производится и используется широкий набор марок углеродистых и легированных сталей и многопараметрическая система их обозначения, отражающая особенности химического состава, технологии изготовления и области применения. Знание основные принципы составления названий марок стали позволяет их расшифровать. Имеется также большое количество общегосуларственных, отраслевых и региональных справочных изданий по маркам сталей.

Нержавеющая сталь — Виды маркировки и прослеживаемость их расшифровки

В настоящее время трудно недооценить востребованность нержавеющей стали в различных сферах человеческой деятельности. Наиболее популярными видами нержавеющей стали являются нержавеющий лист и нержавеющая труба. Нержавеющие трубы могут быть круглыми и профильными. Для профиля используются трубы из нержавеющей стали квадратного и прямоугольного сечения.

Основными потребителями нержавеющей стали являются пищевая, химическая, нефтеперерабатывающая и энергетическая отрасли, а также машиностроение и строительство.Нержавеющая сталь популярна благодаря своим превосходным качествам, главное из которых – высокая стойкость к агрессивным средам. Кроме того, изделия из нержавеющей стали обладают эстетическими качествами, что обуславливает их использование для отделки различных элементов интерьера и экстерьера.

Помимо геометрических отличий (длина, ширина, толщина стенки листа или трубы) и отличий по форме полировки, нержавеющая сталь отличается химическим составом, присущим той или иной марке стали.Для того чтобы потребитель увидел марку стали определенного вида нержавейки, существует определенная маркировка нержавеющих сталей, представляющая собой сочетание букв и цифр.

В настоящее время используются три основные маркировки: российская маркировка по ГОСТу, EN/DIN и AISI, которые используются в США и Европе. На этом примере будет рассмотрен принцип русской маркировки: 12Х18Н10Т. Первые две цифры (12) представляют среднее содержание углерода в десятых долях процента (в данном случае 0.12%). Если впереди нет цифр, то данная марка стали содержит один и более процентов углерода. Далее идет буква, соответствующая тому или иному химическому элементу (символы, которые можно легко найти в Интернете или специальной литературе). Например, азот (N) обозначают буквой А, алюминий (Аi) обозначают буквой Ю, бериллий (Ве) обозначают буквой А, бор (В) буквой Р, ванадий (V) обозначают буквой Ф, вольфрам (W) обозначают буквами Ba, галлий (Ga) обозначают буквой B, иридий (Ir) обозначают буквой I, кадмий (Cd) обозначают буквой буквы Кд, кобальт (Со) обозначают буквой К, кремний (Si) обозначают буквой С., магний (Mg) Свинец (Pb) обозначают буквами AC, медь (Cu) обозначают буквой D.

Цифры, следующие за этой буквой, означают среднее содержание этого элемента в процентах. В нашем случае Х18 означает, что эта сталь содержит 18% хрома. Отсутствие буквы после буквы означает содержание элемента в стали в количестве 1 — 1,5 %. Следующие (в нашем случае) h20 говорят о десятипроцентном содержании никеля. Ну а последняя буква Т без цифр показывает наличие этой марки в нержавейке 1.5% титан.

В системе маркировки EN/DIN, в отличие от российской, сначала перечисляются все химические элементы, входящие в состав, а затем указывается их массовое содержание. По первой цифре можно судить о средней массовой доле углерода. Если у нас труба из нержавейки (например) с маркировкой вида Х5CrNi18-10, то это говорит о том, что труба изготовлена ​​из стали, в составе которой 0,05% углерода, 18% хрома и 10% никеля.

В маркировке Американского института стали и сплавов AISI присутствуют три цифры и в некоторых случаях одна — три буквы, следующие за ними.Первая цифра обозначает класс стали (2 или 3 — аустенитная, 4 — ферритная или мартеновская), вторая и третья цифры — порядковый номер нержавеющей стали в группе. Многочисленные буквы могут обозначать следующее: L – низкое содержание углерода, S – нормальное содержание углерода, N – содержание азота, F – высокое содержание серы и фосфора, B – добавка кремния, Cu – наличие меди.

Выбор правильной технологии маркировки

Какие методы мы можем использовать для маркировки нержавеющей стали

Материал из нержавеющей стали

популярен во многих отраслях промышленности благодаря своим антикоррозийным и антикоррозионным свойствам.Однако эти два свойства играют огромную роль в методе маркировки и машине, которую вы можете использовать.

Самое важное, что следует отметить, это то, что нержавеющая сталь имеет покрытия, благодаря которым она может избежать коррозии (хотя существуют разные сорта стали). Следовательно, используемый метод и машина не должны изменять эту композицию или удалять слой, в котором эти два свойства полезны.\.

Для маркировки нержавеющей стали доступно множество процессов маркировки. Однако не все из них совместимы с нержавеющей сталью.Например, такие методы маркировки, как струйная печать, требуют серьезного обслуживания. Они также могут привести к частым простоям.

Два важных метода маркировки широко используются для маркировки нержавеющей стали; Лазерная маркировка и точечная маркировка. Ниже приводится подробное объяснение того, как работают эти два метода.

Нержавеющая сталь Лазерная маркировка  

Процессы лазерной маркировки являются распространенными методами маркировки нержавеющей стали, используемыми в различных сценариях.Однако их использование сильно зависит от сорта нержавеющей стали и области применения. Следовательно, существует пять методов лазерной маркировки нержавеющей стали.

Какие методы лазерной маркировки можно использовать для маркировки нержавеющей стали?

Из-за свойств и использования нержавеющей стали для маркировки нержавеющей стали идеально подходят четыре метода лазерной маркировки: лазерный отжиг/маркировка пятном, травление, абляция, темная маркировка и гравировка. Каждый метод имеет свое требование, и они маркируют по-разному.Поэтому их следует использовать по назначению. Ниже приведено объяснение процесса.

Лазерный отжиг/маркировка красителем

Лазерный отжиг — это непроникающий и неразрушающий метод лазерной маркировки, использующий лазерный луч для изменения цвета материала.

Процесс достигается путем нагревания поверхности материала до образования оксида. Тип полученного цвета сильно зависит от толщины оксида, марки нержавеющей стали и температуры лазерного луча.Распространенными примерами цвета, получаемого с помощью этого процесса, являются серый, темно-коричневый и черный. Вы можете получить более широкий диапазон цветов с помощью мощных волоконных лазерных станков. Однако эти машины сложны в использовании, потому что у них слишком много сложных настроек лазера.

Чтобы использовать лазерный отжиг, нужно учесть множество моментов. Например, размер пятна фокусировки лазерного луча будет влиять на конечный продукт. Поэтому, если вы используете маленькую сфокусированную точку, материал из нержавеющей стали может испаряться, а не нагреваться до точки образования оксида.Другие вещи, которые следует учитывать, — это выходная мощность лазера, частота импульсов и скорость гальванического сканирования.

Лазерный отжиг является наиболее распространенным методом маркировки нержавеющей стали, поскольку он не разрушает металл. Следовательно, материал из нержавеющей стали не подвергается воздействию, и его можно использовать в обычном режиме, как и раньше.

Лазерное травление

Лазерное травление — еще один процесс маркировки нержавеющей стали, популярный благодаря своей скорости, универсальности и долговечности. Этот процесс включает в себя использование лазерного травильного станка для лазерного травления нержавеющей стали путем подачи большого количества энергии на материал из нержавеющей стали.Следовательно, поверхность нержавеющей стали плавится и расширяется. Травление чаще всего используется для создания постоянной маркировки, такой как матричные коды данных, серийные номера, штрих-коды и логотипы.

Темная маркировка

Темная маркировка включает в себя придание шероховатости поверхности материала из нержавеющей стали и нанесение на нее цвета. «Цвет» зависит от оксидного слоя с пятнами или от цвета или отражательной способности подстилающей поверхности с отметинами абляции.

Из-за придания шероховатости материал из нержавеющей стали захватывает и окрашивает шероховатую часть.Кроме того, из-за процедуры, связанной с маркировкой нержавеющей стали с помощью лазерной темной маркировки, она не идеальна для некоторых отраслей промышленности. Например, в медицинской промышленности его не используют из-за необходимости поддержания стерильности оборудования.

Маркировка лазерной абляции

Лазерная абляция — это еще один метод маркировки нержавеющей стали, идеально подходящий для различного использования во многих отраслях промышленности. Он включает удаление тонкого слоя материала из нержавеющей стали для создания светлого контрастного знака.

Лазерная абляция требует небольшого количества тепла и небольшого проникновения в материал или его отсутствия. Он также характеризуется более высокой скоростью маркировки, высокой пиковой мощностью, короткой шириной импульса и меньшей выходной мощностью лазера. Это существенно отличается от лазерной гравировки и лазерного отжига.

Использование абляционной маркировки требует понимания свойств нержавеющей стали и ее применения. Однако в областях, где важен внешний слой нержавеющей стали, отвечающий за ее антикоррозионные свойства, абляционная маркировка не идеальна.Это связано с тем, что это может привести к ржавлению материала.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка — это использование гравировального станка для создания глубоких меток на материалах из нержавеющей стали. Он очень прочный и долговечный, что достигается за счет использования высокой мощности лазера и более низких скоростей маркировки.

шагов, связанных с лазерной гравировкой нержавеющей стали

Это самый важный этап лазерной гравировки нержавеющей стали.Получение идеи означает принятие решения о гравировке изображения и его дизайне. Возможные способы получить представление о знаке — это проекты, среда и Интернет.

  • Дизайн и ввод изображения/текста

Приняв правильное решение, вы должны ввести свое изображение в гравировальный станок из нержавеющей стали. Дизайн знака можно получить только на компьютере. Однако вы должны убедиться, что файл будет совместим между компьютером и лазерным гравером.После разработки знака отправьте его на станок для гравировки стали. Существует много типов стальных гравировальных станков. Тем не менее, было бы лучше использовать портативный гравировальный станок для простоты эксплуатации и его промышленного применения.

После ввода дизайна в лазерный гравер нужно сделать правильные настройки. Это зависит от используемого вами гравировального станка из нержавеющей стали. Например, машина для маркировки волоконным лазером позволит вам изменять шрифты, редактировать дизайн и т. д.

Это зависит от типа гравировального станка по стали, который вы хотите использовать.Для тех, кто использует портативные лазерные граверы, поместите материал из нержавеющей стали на плоскую поверхность и отметьте его ручной частью машины. Удалите материал из нержавеющей стали в конце процесса, и у вас будет выгравированный материал.

 

Лазерная гравировка предполагает удаление поверхности материала. Следовательно, этот метод не всегда легко использовать для нержавеющей стали, необходимой для ее антикоррозионного эффекта. Большинство отраслей предпочитают использовать методы маркировки нержавеющей стали, такие как лазерный отжиг, вместо лазерной гравировки нержавеющей стали.

Оценка использования методов лазерной маркировки на нержавеющей стали

Методы лазерной маркировки являются популярными способами маркировки нержавеющей стали в различных отраслях промышленности. Однако в зависимости от типа применяемых методов существуют различные преимущества и недостатки. Ниже приведены преимущества и недостатки использования этого метода для маркировки нержавеющей стали.

Преимущества

  • Методы лазерной маркировки обеспечивают перманентное нанесение на поверхность нержавеющей стали.
  • Они не требуют нанесения и очистки, как маркировочный состав
  • .
  • Методы лазерной маркировки точны и обеспечивают высокую контрастность маркировки.

Недостатки

  • В зависимости от метода лазерной маркировки поверхность материала из нержавеющей стали может быть удалена. Следовательно, это приведет к потере антикоррозионных и антикоррозионных свойств. Примером может служить использование лазерного гравера для маркировки нержавеющей стали.
  • Имеет более высокую стоимость

Голографические водяные знаки и стеганографические маркировки для борьбы с подделкой ценных металлических изделий

https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2018.09.020Получить права и содержимое

Abstract

В этом документе описываются последние достижения в области лазерного прямого нанесения защищенных от несанкционированного доступа голографических структур на металлические поверхности для предотвращения подделки ценных металлических изделий, например, металлических изделий. роскошные часы, медицинские инструменты и имплантаты, коллекционные монеты и т. д. Каждая из этих голографических структур состоит из массива оптически гладких кратеров, расположенных таким образом, чтобы генерировать дифракционные изображения, включающие, например, логотип компании и/или ряд буквенно-цифровых символов, обеспечивающий уникальный метод отслеживания подлинности продукции.Кратеры имеют диаметр менее 10 мкм и глубину менее 500 нм. Они генерируются на металлах УФ-наносекундными лазерными импульсами (длина волны 355 нм и длительность импульса 35 нс), что приводит к локальному плавлению и испарению материала. В этой статье демонстрируются различные методы комбинирования голографических структур со стандартными шаблонами маркировки, такими как QR-коды и матрицы данных, для формирования эстетичных голографических маркировок, скрывающих секретные сообщения о продуктах. Путем слияния нескольких голографических узоров вместе также можно создавать так называемые «голографические водяные знаки».Наконец, в этой статье описывается несколько подходов к тому, чтобы сделать голографические структуры особенно трудными для воспроизведения и подделки. Сюда входит генерация многоуровневых голограмм, а также формирование оптически гладких выступов (выпуклостей) в выбранных местах внутри голографических структур для создания скрытых идентификаторов и/или миниатюрных подписей, которые невозможно обнаружить невооруженным глазом.

Ключевые слова

Лазерная обработка материалов

Защитная маркировка

Изготовление микроструктур

Компьютерные голограммы

Металлы

Рекомендованные статьиСсылки на статьи (0)

© The.Опубликовано Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Возраст шин — Расшифровка шин для определения возраста

Возраст шин — сложный вопрос для Coker Tire, потому что мы производим НОВЫЕ шины, которые выглядят как старые шины. Может возникнуть некоторая путаница в отношении возраста шин, и именно поэтому мы решили составить это руководство по расшифровке вашей шины и, следовательно, определению возраста шины. В шинной промышленности существуют некоторые расплывчатые рекомендации по возрасту шин, которые требуют замены шин через 6–10 лет эксплуатации.При ежедневном вождении вы, вероятно, изнашиваете протектор в течение 6-10 лет, но на автомобиле-коллекционере срок службы шины может истечь задолго до того, как протектор исчезнет. Даже если автомобиль хранится в помещении и шины прошли визуальный осмотр (отсутствие трещин, сухой гнили или других видимых повреждений), мы обычно предлагаем замену через 10 лет, если вы планируете ездить на нем.

Итак, что произойдет, если вы будете ездить на шинах, которым более 10 лет? Вам может повезти, и шина может прослужить до тех пор, пока протектор не износится, или шина может отделиться без предупреждения.Даже без заметных дефектов шина может быть подвержена внезапному расслаиванию или отделению из-за накопления тепла во время вождения.

Обычно, если вы покупаете комплект шин для коллекционного автомобиля, вы будете иметь довольно хорошее представление, когда эти 10 лет пройдут. Что, если вы купите автомобиль целиком или купите комплект шин на бирже? Вам нужно будет определить возраст шин, прежде чем вы сможете уверенно ездить на них. К счастью, декодирование шины и определение ее возраста — довольно простой процесс, поскольку в 1971 году Министерство транспорта США ввело в действие стандартизированный 10-значный идентификационный номер шины (часто называемый номером DOT).Некоторые производители использовали коды дат до 1971 года, но не было стандартизированной системы, поэтому каждый бренд обрабатывал нумерацию по-своему.

Этот хот-род Plymouth 1934 года хранился внутри десятилетиями. Его шины из начала 1970-х, и они выглядят идеально. Они держат воздух и не проявляют признаков сухой гнили или порчи. Однако из-за возраста шин они небезопасны для вождения. К счастью, мы предлагаем множество шин, которые могут идеально воспроизвести винтажный вид настоящего хот-рода.

Запутанным аспектом определения возраста данной шины является тот факт, что компания Coker Tire изготавливает новые шины в аутентичных формах. Если взять в качестве примера шины Firestone Wide Oval, эта линейка шин использовалась на маслкарах с 1967 по 1974 год, и мы производим одни и те же шины с 1980-х годов. Различия? Сегодняшний D.O.T. требования требуют, чтобы каждая шина имела уникальный идентификационный номер шины на обеих боковинах (внутренней и внешней) шины, а также информацию о безопасности, которая обычно напечатана мелким шрифтом где-то на боковине.

В противном случае вам необходимо более внимательно изучить идентификационный номер шины, чтобы определить дату ее производства. Шины, выпущенные до 2000 года, имели трехзначный код даты в конце идентификационного номера шины. Первые две цифры кода даты обозначают неделю выпуска шин, а последняя цифра указывает год. Например, код даты, такой как 306, позволит вам узнать, что шина была изготовлена ​​на 30-й неделе года, оканчивающегося на 6. Может возникнуть путаница, относится ли эта цифра к 1976, 1986 или 1996 году, поэтому давайте немного покопаемся. Глубже.

Иногда можно легко определить, к какому десятилетию относится шина, по размерной номенклатуре, марке или стилю. Допустим, вы смотрите на шину LR78-15, используя тот же код даты 306, который мы упоминали ранее. Основываясь на буквенно-цифровой номенклатуре размеров, мы можем предположить, что шина была произведена в 1976 году, поскольку в 1980-х годах стали более популярными нынешние стандартные P-метрические размеры (например, P215/75R15). Вы также можете ожидать, что в этой шине не будет стандартизированных предупреждений о безопасности на боковине и любого типа индикаторов износа протектора, поскольку эти функции были введены в действие позже, чем в 1976 году.Это всего лишь один пример, но вы можете видеть, как можно быстро идентифицировать определенные стили или размеры по десятилетиям.

Для шин, выпущенных после 2000 года, код даты состоит из четырех цифр, и большинство идентификационных номеров шин теперь состоят из 12 цифр вместо 10. Первые две цифры кода даты — это неделя производства, а последние две — год выпуска. производство. Это помогает прояснить путаницу с однозначным годом, существовавшую до 2000 года. Итак, шина с кодом даты 4817 была произведена на 48-й неделе 2017 года.Суть в том, что если вы восстанавливаете автомобиль, который будет ездить, ему нужны шины не старше 10 лет. В Coker Tire мы приложили огромные усилия, чтобы устранить оправдание «они больше не производят эту шину», производя диагональные шины оригинального стиля с использованием новых материалов. Конечно, есть небольшие различия, такие как идентификационные номера шин и обязательная информация о безопасности, но с точки зрения размера, стиля и бренда мы охватили 100-летний период транспортных средств, чтобы вы могли безопасно ездить по дорогам без необходимости используйте обычные современные шины.Мы также вышли на рынок радиальных шин с несколькими брендами и стилями, которые сочетают винтажный вид диагональных шин с плавностью хода современных радиальных шин.

В большинстве случаев очевидно, что шина слишком старая для использования. Эта жесткая диагональная шина, очевидно, прошла точку невозврата, но она служит приличным катком, пока машина находится в магазине. Мы предлагаем использовать «ролики» (также известные как старые шины), чтобы кататься по магазину, пока автомобиль восстанавливается.Затем, когда придет время ехать, закажите шины, чтобы извлечь из них максимальную пользу. Если вы покупаете их в 2018 году, но автомобиль находится в магазине до 2021 года, вы на много лет ближе к сроку годности шин.

Независимо от того, выбираете ли вы диагональные или радиальные шины для своего коллекционного автомобиля, возраст шин — важная деталь, которую нельзя игнорировать. Если у вас есть вопросы о ваших шинах или вам необходимо заменить шины с истекшим сроком годности, звоните в компанию Coker Tire по телефону 1-866-516-3215, и специалист по шинам будет рад помочь! Вы также можете связаться с нами по электронной почте или в чате на нашем сайте.Сухая гниль и растрескивание являются очевидными признаками того, что ваши шины слишком стары для использования. Однако шины с истекшим сроком годности не всегда могут иметь такой очевидный внешний вид. Обязательно проверьте эти коды дат, прежде чем отправиться в путь на своем коллекционном автомобиле!

Определить возраст шин легко! Каждая шина, произведенная после 1971 года, имеет стандартизированный идентификационный номер шины (также известный как номер DOT). Последние четыре цифры номера (для шин, выпущенных после 2000 года) дают необходимую информацию для определения возраста шины.Этот был построен на 40-й неделе 2016 года.

Стратегии декодирования

Декодирование — это процесс разбиения написанного слова на его отдельные части и определение произношения слова на основе общепринятых звуковых и буквенных моделей английского языка.

Когда учащиеся пытаются читать текст любой длины, им необходимо иметь технику или процесс для «нарушения написанного кода» слов.Без него учащиеся не увидят слов — они увидят только ряд бессмысленных пометок на странице.
Изучение алфавита и звуков, связанных с отдельными буквами, дает учащимся «сырье», необходимое им для того, чтобы начать взламывать код, а стратегии декодирования дают им процесс определения того, как читать и произносить комбинации букв, образующие слова. Нажмите на каждый раздел ниже, чтобы узнать больше.

Что такое декодирование? Почему это эффективно? Как это помогает?

Декодирование — это процесс перевода печатного текста в речь путем быстрого сопоставления буквы или комбинации букв (графем) с их звуками (фонемами) и распознавания образов, образующих слоги и слова.В мозгу есть область, которая занимается обработкой речи и делает этот процесс автоматически. По статистике, около 30 процентов учащихся не получают доступа к этой части своего мозга автоматически, и поэтому их необходимо очень подробно и систематически обучать стратегиям декодирования. Это означает, что мы начинаем с простейшей концепции звука/буквы и переходим к более сложной. Было доказано, что этот метод обучения фонетике является наиболее эффективным, помогая учащимся приобрести навыки декодирования.
Узнайте больше о том, что такое декодирование >
Явное, систематическое и мультисенсорное обучение фонетике способствует развитию эффективных навыков декодирования.
Представление фонетики и преподавание ее в логической последовательности, в которой одна концепция строится на другой, является еще одним важным компонентом обучения фонетике и декодированию. Такой систематический подход помогает учащимся быстро овладеть навыками и плавно перейти к следующему понятию. Обучение фонетике с использованием мультисенсорного подхода охватывает все стили обучения в классе и дает трудным читателям визуальные и практические инструкции, в которых они нуждаются.Когда фонетика преподается в соответствии с этими рекомендациями, учащиеся смогут добиться успеха в декодировании, и чтение быстро станет для них автоматическим процессом.
Узнайте больше о том, как навыки декодирования помогают учащимся добиться успеха >

Патент США на способ маркировки, захвата и декодирования машиночитаемых матричных символов с использованием методов ультразвуковой визуализации. Патент (Патент № 5,773,811, выдан 30 июня 1998 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1.Область изобретения

Настоящее изобретение относится к способам и устройству для обнаружения, оценки и отображения идентификационных символов или других маркировок, которые могут быть обнаружены на различных предметах, и, в частности, к системе акустического микроизображения (АМИ), включая алгоритм управления системой. , для чтения и отображения удобочитаемых и двумерных матричных символов данных, скрытых в процессе нанесения покрытия, или для обнаружения, оценки и отображения поверхностных и подповерхностных дефектов материала, таких как трещины, отслоения, пустоты, посторонние включения и пористость.

2. Описание предшествующего уровня техники

Традиционные идентификационные символы включают круговые, полярные и штрих-кодовые символы. Недавно новый символ был раскрыт в патенте США No. № 4924078 Sant’Anselmo et al. Этот символ, известный как Vericode.RTM. символ представляет собой двумерный матричный символ, в котором закодированные данные увеличиваются геометрически при увеличении размера символа, в отличие от данных в штриховом коде, которые увеличиваются линейно при увеличении длины.

Матричный код является более универсальным, поскольку его можно наносить непосредственно на более разнообразные небумажные поверхности, включая металлы.

В дополнение к показу уникального символа, содержащего данные, в патенте США No. В US 4924078 также раскрыта система для захвата изображения символа, определения содержимого символа и последующего отображения содержимого декодированных данных. патент США. В US 4972475 Sant’Anselmo раскрыт псевдослучайный код и устройство аутентификации. Оба этих патента переуступлены Veritec, Inc., Чатсуорт, Калифорния,

.

Как будет раскрыто ниже, настоящее изобретение направлено на усовершенствованные способы и устройства для применения, захвата и декодирования сжатой символики, охватываемой Vericode.РТМ. символ.

Технология сжатых символов идеально подходит для инвентарной маркировки деталей и компонентов в аэрокосмической, автомобильной, электронной и фармацевтической отраслях, но не ограничивается ими. Включение сжатых символов в компьютерные приложения для производства, изготовления и сборки может устранить основной источник ошибок — повторный ввод данных — за счет отказа от ручного повторного ввода идентификационных данных компонентов. Сжатые символы могут значительно повысить эффективность автоматизированного проектирования и производства, управления конфигурацией, модульного инструментария, робототехники и контроля качества.

Прямая маркировка деталей может привести к повреждению подложки, что невозможно при непрямой маркировке. Цель процесса маркировки состоит в том, чтобы сделать читаемую, прочную маркировку (по сути, контролируемый дефект), не нарушая окружающую подложку. Ряд способов сделать это обсуждается в предыдущей патентной заявке заявителей, сер. № 08/164492, поданной 8 декабря 1993 г. Другие известные способы включают в себя способы патента США No. № 3,755,730 от Vogelgesang, который включает захват буквенно-цифровых изображений, покрытых краской, с помощью магнитного считывателя, U.С. Пат. № 4,538,059 Rudland, который включает инфракрасный захват символов штрих-кода, покрытых защитной пленкой, и патент США No. № 4 452 082 Miwa и 5 103 427 Erdol et al. которые предполагают измерение физических характеристик объекта с помощью ультразвука.

Попытки заменить или повторно идентифицировать компоненты, идентификационные метки или ярлыки которых были утеряны или повреждены, обходятся правительствам и предприятиям во всем мире в миллионы долларов в день. Многие производимые продукты проходят повторную идентификацию по крайней мере один раз, прежде чем они будут упакованы и проданы.В случае некоторых деталей крупносерийного производства повторная идентификация может происходить до 15 раз. Проблема возникает, когда продукты проходят через многочисленные процессы обработки поверхности, покрытия и очистки, связанные с современным производством. Для некоторых продуктов эта проблема остается за рамками производства.

Одним из примеров является твердотопливный ускоритель (SRB) космического корабля «Шаттл», который ремонтируется после каждой миссии. В процессе ремонта поверхностные покрытия удаляются с помощью струи воды под высоким давлением, содержащей измельченную скорлупу грецкого ореха.Этот автоматизированный процесс, разработанный для эффективного удаления поверхностных покрытий, также удаляет идентификационные номера деталей. Затем эти номера необходимо систематически повторно применять, чтобы предотвратить потерю прослеживаемости, тем самым значительно увеличивая время и затраты на программу.

ЗАДАЧИ И СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, основной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного способа и устройства для нанесения, а затем последующего захвата и декодирования машиночитаемой маркировки матричных символов на материалах подложки с использованием методов ультразвуковой визуализации и, таким образом, преодоления многих недостатков и недостатки известных аналогичных способов и устройств.

Другой целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для нанесения на подложку машиночитаемых матричных символов с использованием материала, обладающего свойствами акустического импеданса, которые отличаются от свойств акустического импеданса материала, «основная» часть или компонент которого состоит.

Еще одной целью изобретения является создание способа и устройства ультразвуковой визуализации для нанесения и последующего захвата машиночитаемых матричных символов, которые приподняты или опущены относительно поверхности основного материала.

Еще одной целью изобретения является создание системы ультразвуковой визуализации либо в натуральную величину, либо в ручном, миниатюрном и портативном масштабе, где обе системы являются портативными и способны находить машиночитаемые, содержащие информацию маркировочные символы на поверхности компонентов с целью осуществления идентификации и каталогизации деталей или с целью выявления дефектов материалов в ходе процедур неразрушающего контроля, проводимых на предварительно выбранных компонентах.

Эти и другие цели достигаются путем нанесения машиночитаемых символов маркировки, и особенно машиночитаемых двумерных матричных символов, на основную подложку, необязательного покрытия символов защитными слоями, а затем использования устройства ультразвуковой визуализации для захвата матрицы символы, после чего результирующая информация подается на считыватель и декодер матричных символов, чтобы получить информацию, удобочитаемую человеком.

Другие задачи, преимущества и новые признаки настоящего изобретения станут очевидными из следующего подробного описания изобретения при рассмотрении его вместе с прилагаемыми чертежами.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 иллюстрирует основные элементы обычного матричного кодового символа;

РИС. 2 иллюстрирует законченный Vericode.RTM. символ;

РИС. 3 представляет собой схематическое изображение устройства по настоящему изобретению;

РИС. 4 иллюстрирует один вариант осуществления устройства, предусмотренного настоящим изобретением; и

РИС. 5 иллюстрирует блок-схему программного драйвера, используемого в настоящем изобретении.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Машиночитаемые матричные символы представляют собой особый класс оптически сканируемых символов, в которых вместо пробелов и линий переменной ширины, используемых для представления данных, используются квадраты. Один только этот фактор делает формат матричных символов более надежным и универсальным, чем его более известный предшественник, формат штрих-кода.

В формате матричного кода все данные представлены единицами одинакового размера, т.е.д., ячейки данных. Это последовательность черных ячеек данных, представляющих двоичную «1», и белых ячеек данных, представляющих двоичную «0». Связанный вместе в определенной последовательности, символ представляет буквенно-цифровые символы. Ячейки данных одинакового размера обеспечивают более простой процесс принятия логического решения по декодированию, чем для штрих-кодов; единственное решение, которое должно принять программное обеспечение декодирования, — это определение двоичного значения ячейки данных, а не меры расстояния или времени между ячейками. Общая конфигурация матричного кода, как правило, представляет собой квадрат, поскольку это обеспечивает самые простые средства достижения всенаправленности при декодировании символа.Однако матричный код может быть реализован в прямоугольном формате. Равный размер и двоичная оценка ячеек данных обеспечивают простоту декодирования в процессе логического решения.

Основные элементы матричного символа показаны на фиг. 1. Хотя матричные символы изображены в виде квадрата, они могут иметь любую форму, в том числе круглую, прямоугольную, треугольную и т. д.

Один из вариантов матричного символа, известный как Vericode.RTM. символ, показан на фиг. 2. Vericode.RTM. символ раскрыт и заявлен в У.С. Пат. 4,924,078 и 4,972,475, раскрытия обоих патентов, таким образом, включены посредством ссылки. Как и большинство матричных символов, Vericode.RTM. символы — это структуры данных, которые обычно декодируются с любого направления или ориентации, то есть слева, справа, сверху или снизу.

Как правило, при выполнении процесса маркировки для нанесения матричного символа необходимо учитывать следующие факторы: a) плотность данных символа; б) способ маркировки; c) разрешение маркировки; и d) поверхность материала, топография, твердость, отражательная способность, окружающая среда и текстура.

Опасности окружающей среды, которые могут повлиять на процесс маркировки и, следовательно, на удобочитаемость матричного символа и обычно обнаруживаются на металлических поверхностях: (a) ямки, (b) пятна, (c) царапины и (d) пятна .

Как правило, ямки вызывают эффект свечения при просмотре обнаруживающим устройством и интерпретируются программой декодирования как белая ячейка данных, или, если ямка создает тень, программа интерпретирует ее как черную ячейку данных.

Другая проблема с изображением вызвана спектральным отражением, которое интерпретируется как белые ячейки данных или, если формируется тень, программное обеспечение интерпретирует область как черные ячейки данных в зависимости от цвета фона.Царапины и пятна частично или полностью стирают меньшие базовые ячейки данных.

Ручные методы маркировки медленны, подвержены ошибкам, дорогостоящи и несовместимы с современными передовыми и автоматизированными технологиями производства. Предпочтительная матричная символика, использующая настоящее изобретение, состоит из массива x/y ячеек данных и является цифровым представлением аналоговой информации. Он генерируется микропроцессорной системой, которая управляет маркировочным устройством. Предпочтительная матричная символика идеально подходит для нанесения маркировки на изделия, включая металл, с использованием маркировочного оборудования с микроуправлением, которое обеспечивает перемещение в координатах x, y и/или z маркировочной головки, лежащего в основе стола или их комбинации.

Использование маркировочного устройства, включающего скоординированное перемещение по осям x, y и/или z, имеет преимущества перед теми, которые этого не делают. Эти системы предусматривают:

а) Автоматический контроль положения матричного символа относительно маркируемого объекта.

б) Автоматический контроль позиционирования по высоте (ось Z).

c) Автоматический контроль позиционирования по ширине (ось x).

d) Автоматический контроль позиционирования по длине (ось Y).

д) Автоматический контроль скорости процесса маркировки.

f) Автоматический контроль силы процесса маркировки.

g) Автоматический контроль над расходными материалами, используемыми в процессе маркировки, т.е. чернила, нитки, краски и т. д.

h) Повторяемые настройки.

i) Связь с цифровыми или ориентированными на цифровое управление производственными системами, системами CAD (автоматизированное черчение), системами CAM (автоматизированное производство), системами CIM (интегрированное компьютерное производство) и т. д.

j) Содействие автоматизированному производству и маркировке изделий, исключающее ручные операции маркировки.

л) Контроль маркировки с помощью компьютера или по данным маркировки товара, которые автоматически заносятся в базу данных с целью обновления файла.

Акустическая микроскопия — это термин, который применяется к неразрушающим методам ультразвукового контроля с высоким разрешением и высокой частотой, которые позволяют получать изображения под поверхностью образца. По сравнению с обычными методами ультразвуковой визуализации, которые работают в диапазоне частот от 1 до 10 МГц, акустические микроскопы работают на частотах выше 1 ГГц, где длина волны очень короткая, а разрешение, соответственно, высокое.

Сегодня в промышленности используются три типа акустической микроскопии. Сканирующий акустический микроскоп (SAM) и сканирующий акустический микроскоп C-mode (C-SAM) являются инструментами, работающими в режиме отражения. Сканирующий лазерный акустический микроскоп (SLAM) пропускает непрерывную плоскую волну ультразвука через всю толщину образца. В настоящем изобретении используется модифицированная форма сканирующего акустического микроскопа с С-режимом.

Система C-SAM представляет собой стационарную рабочую станцию, в которой используется преобразователь с акустической линзой для фокусировки ультразвуковых волн на поверхности образца или под ней.Преобразователь механически перемещается (сканируется) по образцу в растровом режиме для создания изображения. Сканирующий акустический микроскоп C-режима может отображать изображения на несколько миллиметров и более в большинстве образцов и идеально подходит для анализа на определенной глубине. Контроль глубины достигается электронным стробированием сигнала. Ультразвуковой сигнал передается на образец с помощью связующей среды, обычно деионизированной воды или инертной жидкости.

РИС. 3 представляет собой схематическое представление процесса и устройства обнаружения и декодирования согласно изобретению.

Машиночитаемые матричные символы 302, созданные пакетом программного обеспечения для генерации кода, содержащимся в компьютере, первоначально применяются к компонентам, которые требуют маркировки. Функция пакета программного обеспечения для генерации кода заключается в преобразовании числовых/буквенно-цифровых байтов данных, введенных оператором, в машиночитаемый матричный символ. В связи с этим изобретением для нанесения символов на компоненты используется маркировочное устройство. Пакет программного обеспечения драйвера устройства маркировки действует как интерфейс между пакетом программного обеспечения для генерации кода и компьютером.Программное обеспечение драйвера используется для (1) выбора используемого маркировочного устройства, (2) перевода матричного символа, содержащегося в программном обеспечении для генерации кода, в формат, который может быть распознан выбранным маркировочным устройством, (3) предоставления оператору с возможностью ввода настроек устройства маркировки непосредственно в программное обеспечение или через меню(я), упорядоченное по типам материалов, (4) предоставить оператору метод автоматического сброса параметров маркировки на устройстве маркировки, чтобы они соответствовали параметрам, выбранным в программном обеспечении, и, (5) направить маркировочное устройство на нанесение машиночитаемого матричного символа непосредственно на материал.

Примеры способов маркировки машиночитаемых матричных символов на материалах подложки были описаны в одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент США Сер. № 08/164492, поданной 8 декабря 1993 г. Способы маркировки, предусмотренные настоящим изобретением, включают либо применение материала с акустическими свойствами импеданса, которые отличаются от акустических импедансных свойств (плотности) «хозяина», материал или формирование матричного символа, приподнятого или вдавленного относительно поверхности материала.

Описанные выше методы маркировки могут использоваться на различных типах материалов, включая сплавы алюминия, меди и никеля; жаростойкие и коррозионностойкие стали; инструментальные стали; химически активные и рефрактивные металлы; металлы с покрытием, гальванопокрытием и/или специальным кондиционированием; полимерный материал; полимерные ламинаты; резина; стекло и керамика; и другие неметаллы.

В течение длительного периода времени символ может быть виден или затемнен краской, коррозией, загрязнениями, обесцвечиванием или препятствиями.Однако в настоящем изобретении символы могут быть захвачены с любой стороны с помощью устройства ультразвуковой визуализации, а затем декодированы.

Чтобы ультразвук зафиксировал машиночитаемый матричный символ с достаточным разрешением и контрастом для декодирования, символ должен вызывать изменение акустического импеданса или изменение отраженного акустического рисунка, или и то, и другое. Изменения в отраженной акустической картине возникают, когда символ либо приподнят, либо утоплен относительно поверхности основного материала, или вызывает изменение поверхностной плотности.Способ захвата изображения по настоящему изобретению может использовать ультразвуковой С-скан, работающий на частоте 15 МГц, или сканирующий акустический микроскоп, работающий на частоте 100 МГц.

Снова обратимся к фиг. 3 показано, что способ захвата изображения по настоящему изобретению включает ультразвуковой преобразователь 320, который функционально соединен с растровым сканером 322 для обнаружения матричного символа 302. Преобразователь 320 предназначен для отправки и приема ультразвукового сигнала и физически сканируется. над компонентом, несущим двумерный матричный символ в растровом шаблоне.Связующая среда, такая как резина, деионизированная вода или какая-либо другая инертная жидкость, проводит ультразвуковую энергию к компоненту. Преобразователь попеременно посылает сфокусированные пятна ультразвуковой энергии к компоненту и принимает результирующие эхосигналы. Изменения в однородности материала обнаруживаются как изменения во времени, амплитуде и полярности эхо-картины. Результирующее изображение передается в компьютер 330 для хранения на его жестком диске H или на гибком диске F, или передается в систему 340 декодирования матричных символов, или отображается на ЭЛТ 350.

РИС. 4 иллюстрирует основные компоненты системы по настоящему изобретению. Как показано, компонент 402 имеет матричный символ 404, который может быть дополнительно покрыт поверхностным покрытием или слоем 406, таким как краска, лак, коррозия и т. д. Ультразвуковой преобразователь 410 имеет гелевую упаковку 412, которая действует как среда передачи звука. для ультразвуковой энергии, подаваемой на преобразователь генератором импульсов, расположенным в части 432 обработки сигналов оборудования 430. В части 432 также расположен приемник, на который передается эхо-информация от преобразователя.Строб 442 выбора глубины в компьютере 440 позволяет определить, насколько далеко в компонент должны передаваться сигналы звуковых волн. Сигналы, принимаемые блоком 432 обработки сигналов, передаются в аналого-цифровой (АЦП) преобразователь 444, который преобразует аналоговые сигналы в цифровые сигналы. Цифровая информация хранится в секции 446 памяти компьютера 440.

Модуль 450 декодирования собирает информацию о цифровом сигнале и изменяет ее форму на строку ASCII. Модуль 452 улучшения изображения может быть необязательно соединен с модулем декодирования компьютера перед преобразованием сигналов.Информационная строка ASCII передается на видеомонитор 460, где представлено изображение 470 символа.

Ссылаясь теперь на фиг. 5 показана блок-схема программного драйвера. Данные вводятся в соответствии с числовым обозначением 500. Ввод данных 500 осуществляется с помощью клавиатуры, альтернативного машиночитаемого символа, файла, канала связи (локальная сеть, модем, радиочастотный канал, последовательный порт), приложения, базы данных, преобразования данных, шифрования данных или кодировать данные. Матрица формируется, как обозначено числовым обозначением 510.Входные параметры включают размер, геометрию, цвета ячеек, управляющие данные и размеры. Выполняются определенные математические вычисления, как указано в блоке 520. Параметры включают в себя размер ячейки, начальную позицию, параметры ячейки, ориентацию, синхронизацию, код, ENC, RED, EDAC. Драйвер 530 высокого уровня включает в себя такие параметры, как параметры маркера, типы материалов, коэффициенты компенсации, параметры цвета и параметры проверки. Драйвер 540 низких частот включает в себя маркер привода.

Очевидно, что в свете вышеизложенного возможны многие модификации и вариации настоящего изобретения.Таким образом, следует понимать, что в пределах объема прилагаемой формулы изобретения изобретение может быть осуществлено иначе, чем конкретно описано.

Системы проверки кодов для одномерных и двухмерных кодов

Кроме того, можно проверить даже информацию о содержании (сроки годности, номера партий, даты прослеживаемости и контроля качества, данные для сериализации) и соответствие необходимой структуре данных в кодах.

Несмотря на сложный предмет стандартизированных и унифицированных во всем мире методов тестирования, использование и оценка REA VERIFIER очень просты.

Помимо качества продукции и услуг, мы придаем большое значение нашим клиентам и их удовлетворенности. Поэтому мы сертифицированы по последнему стандарту системы менеджмента качества DIN EN ISO 9001:2015.

REA PC-Scan LD4 — это верификатор штрих-кода, разработанный в соответствии с международными стандартами. Он специально разработан для измерения штрих-кодов с высочайшей точностью. REA ScanCheck 3 — универсальное устройство для проверки штрих-кода с питанием от батареи, работающее в соответствии с действующими стандартами.REA Check ER — это портативное, очень маленькое устройство, сочетающее в себе мощность и удобство линейки продуктов REA VERIFIER.

REA VeriCube — это современная система проверки двумерных матричных кодов и одномерных штрих-кодов, которую можно использовать во всех отраслях промышленности. REA VeriMax — это система проверки одномерных штрих-кодов и двухмерных матричных кодов, специально разработанная для полностью интегрированной установки в производственные линии. REA MLV-2D — это верификатор двумерных матричных и одномерных штрих-кодов, разработанный в соответствии с международными стандартами.

REA VERIFIER предлагает вам профессиональные программные расширения для запросов к базе данных (REA Product Database), программное обеспечение централизованного управления для получения, визуализации, хранения и печати отчетов о проверке (REA TransWin 32) и программное решение для расширенной стандартной проверки (REA ScanLink) в качестве а также программное обеспечение для пользовательских структур данных (анализ кодов REA).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *