Распил тангентальный и радиальный: Тангентальный и радиальный распил. Виды распиловки пиломатериалов (древесины)

Содержание

Древесина, используемая в производстве гитар.

Древесина, используемая в производстве гитар.

Вопрос:
— Чем отличается «Stratocaster» от «Les Paul»?
Ответ:
— «Strat» горит лучше, а «Les Paul» — дольше.

Для производства электрогитар используются различные породы дерева. Существует одно принципиальное требование – древесина должна быть хорошо высушена. Сырое дерево не звучит, т.к. влага, оставшаяся в дереве является своеобразным демпфером, кроме того при высыхании дерево может повести и оно может треснуть. Особенно это принципиально для древесины, из которой делается гриф. В промышленном производстве дерево для гитар сушится в специальных помещениях многие годы. Срок сушки дерева в принципе не ограничен – чем дольше, тем лучше. В домашних условиях дерево сушится вдали от прямых солнечных лучей в сухом месте. В квартирах жилого дома, например, под кроватью. Даже термин такой есть – подкроватная сушка. Для того, чтобы дерево сохло равномерно торцы бревен или досок заливают компаундом. В домашних условиях в качестве такого компаунда можно применять парафин, из которого изготовлены бытовые свечи. На мой взгляд для того, что бы древесину можно было использовать для постройки гитары, ее достаточно выдержать на чердаке минимум 3 года, а в квартире от 5 лет. По этому запасайтесь деревом заранее! Быструю сушку дерева в вакуумных печах применять не рекомендую, т.к. при такой сушке нарушается структура дерева, что практически полностью убивает звук. При изготовлении гитары используются доски только продольных (ни в коем случае не поперечных!) распилов. На рисунке ниже показаны три основных типа продольной распиловки ствола дерева (бревна), которые применяются в деревообрабатывающей промышленности.



Тангентальный распил — плоскость разреза проходит по касательной к годичным слоям и на спиле виден «арочный» рисунок годовых колец.

Радиальный распил — плоскость разреза проходит перпендикулярно годичным кольцам древесины. Рисунок в виде полос.

Смешанный тип распила — имеет радиальный, тангентальный рисунок и переходные структуры.

Для изготовления гитар применяют доски в основном тангентального и радиального распилов, однако на худой конец можно использовать и доски смешанного распила.

Сразу оговорюсь, что дерево в магазинах стройматериалов приобретать не следует по нескольким причинам. Первая – такое дерево сушится в сушильных печах, которые разрушают структуру. Второе – зачастую доски имеют склейки для получения необходимой длины. И т.п. Необходимое дерево можно найти либо на деревообрабатывающих предприятиях (не прошедшее сушку в печах), либо в организациях, занимающихся распиловкой леса, либо в торговых фирмах, специализирующихся на поставках дерева для изготовления музыкальных инструментов, либо, наконец, у гитарных мастеров. В России существует крупная компания по поставке лесоматериалов любых пород дерева – «Buhmans» (www.bohmans.com), услугами которой пользуется много гитаростроителей-любителей. Кроме того деку и гриф любой степени готовности можно заказать у Александра Шамрая (www.shamray.ru). На изготовление гитар идут доски получаемые при распиловке ствола дерева до первых ветвей.

Дерево для корпуса (деки):

1. Ольха (Alder) – стандартный материал для дек. Большинство дек гитар от дешевых до дорогих делается из ольхи. Это объясняется хорошими акустическими характеристиками дерева, его не большим весом, легкостью в обработке и достаточной прочностью.

2. Липа (Basswood – басовое дерево) – один из самых распространенных материалов для дек, особенно бас-гитар. Звук такой деки получается сбалансированный, с хорошей низкочастотной составляющей. Характеризуется также как и ольха достаточной прочностью, средней твердостью и весом.

3. Тополь (Poplar) – по своим свойствам похож на ольху, но более мягкий.

4. Клен (Maple) – хороший материал для дек, но тяжелый. Имеет широкий акустический диапазон, много высоких частот. Материал твердый, и прочный. Клен имеет много разновидностей, таких как клен явор, огненный клен, волнистый клен, «птичий глаз», которые почти все используются в гитаростроении. В основном применяется в качестве топов дек.

5. Ясень (Ash) – прочный и тяжелый материал. По акустическим характеристикам похож на клен.

Существуют еще экзотические для России породы дерева, которые часто используются в гитаростроении типа красного дерева (Mahogany), но на них я не буду останавливаться. Такие породы как береза, бук, осина, ель, сосна, а также другие хвойные и лиственные породы в производстве электрогитар не используются. Очень редко можно встретить дуб и то только как часть деки.

Дерево для грифа.

Лучшим и классическим материалом для грифа является клен, из-за его прекрасных акустических качеств, прочности, прекрасной фактуре и твердости. Кроме клена в качестве дерева для грифа часто используют красное дерево. На других материалах, я останавливаться не буду.

Накладки обычно делают из палисандра (Rosewood) и его разновидностей и клена. Палисандр дерево для России экзотическое, найти его можно только в некоторых специализированных магазинах и фирмах, поставляющих дерево для гитар. На некоторых дорогих гитарах накладки делаются из еще более экзотической породы – черного дерева (Ebony).

Самое подходящее дерево для изготовления гитар, которое можно найти на просторах нашей великой Родины, произрастает на Северном Кавказе. Это липа, кавказский клен явор и ясень. Тополь и ольха — в средней полосе России.


Дата добавления: 2015-10-30; просмотров: 109 | Нарушение авторских прав


 

 

Читайте в этой же книге: Восстановление вмятин | Нанесение масла | Использование кисти | Использование аэрозольных баллончиков | Хранение деталей сопла пульверизатора | Несколько недель спустя | Обработка ладов | Установка струн | Регулировка прогиба грифа | Регулировка высоты струн |

mybiblioteka.su — 2015-2022 год. (0.017 сек.)

Радиальный брус | Вишера

Замечательные свойства радиально распиленной древесины известны давно и широко используются в столярном и мебельном производстве, при производстве железнодорожных шпал.
Однако в строительстве, их стали применять впервые в Финляндии в середине семидесятых годов прошлого века, после осмысления проблем, связанных с эксплуатацией деревянных домов из массивного (цельного) бруса или бревна. В результате, был создан новый строительный материал с уникальными свойствами — финский радиальный клееный брус.

После распиливания бревна по центру так, как это показано на Рисунке, получаются два полубруса сечением 80мм х 200мм (в финском стандарте 60-75мм х 200мм).

Радиальный распил бревна.

Одна из его пластей, та, что образовалось из центральной части бревна, называется радиальной, а другая, с периферии бревна, — тангентальной. Эти поверхности полубруса имеют разные физические и механические свойства:

• Материал годичных колец значительно прочнее и тверже, чем древесина между кольцами. Плотность расположения годичных колец на радиальной пласти полубруса в 3-5 раз больше, чем на тангентальной, поэтому радиальная поверхность полубруса по сравнению с тангентальной имеет более высокую (в 1,5-2раза) твердость и стойкость по отношению к атмосферным воздействиям.
Риск возникновения трещин на радиальной пласти значительно меньше, чем на тангентальной.
• Усадка после сушки у древесины радиальной распиловки 2-3 раза меньше, чем у древесины с тангентальной распиловкой.
• Количество сучков на радиальной поверхности полубруса в 3-10 раз меньше, чем на тангентальной. Они имеют другую форму и значительно меньше по размерам.

Финский радиальный клееный брус изготавливают из 2-х и более ламелей, склеенных радиальной пластью наружу.

Лицевые поверхности радиального бруса обладают значительно более высокой твердостью и стойкостью к воздействию окружающей среды, имеют красивый цвет и фактуру, на них мало сучков.
Стены домов из радиального бруса не подвержены усадке, растрескиванию и короблению, связанными с сезонными колебаниями влажности и температуры воздуха. Эти недостатки характерны для домов из оцилиндрованного бревна и массивного бруса, а также нередко встречаются у домов из бруса, склеенного из ламелей смешанной и тангентальной распиловки.
В производстве радиального клееного бруса мы используются только цельные ламели из ели, толщиной 80мм, высушенные до влажности 12-13%.

Мы производим радиальный брус восьми видов:

Стена из радиального бруса

Двери межкомнатные — Декор-сервис

Двери межкомнатные от 1 000р.

ШПОНИРОВАННЫЕ

Цена за комплект — от 7 000 р.

Особенности:
Классический «выступающий» багет и объемная филенка. Без использования ДСП. Телескопические погонажные изделия. Дверная коробка с уплотнителем.
Материал:
Высококачественный сосновый брус и MDF.
Отделка:
Отборный натуральный шпон дуба радиального и смешанного распила (Португалия), двухкомпонентная акриловая эмаль (Италия).
Стекло:
White Сrystal — белое художественное сатинато. Дешевое стекло с пескоструйной обработкой при производстве не используется.
Толщина, мм:38
Размер полотна: 200х40; 60, 70, 80, 90.

ЭКОШПОН

Цена за комплект — от 5 400 р.

Особенности:
Бескромочная технология производства с использованием PUR-клея необратимой полимеризации, профиль без пустот и ДСП.
Материал:
Композитный мебельный щит на основе высококачественного соснового бруса и MDF.

Отделка:
Эко Шпон — структурный антивандальный материал с защитным лаком (Германия).
Стекло:
Magic Fog — белое сатинированное. Дешевое стекло с пескоструйной обработкой при производстве не используется.
Толщина, мм:36
Размер полотна: 200х35, 40; 60, 70, 80, 90.

МАССИВ СОСНЫ (БЕЗ ОТДЕЛКИ)

Цена за комплект — от 7 100 р.

Материал:
Clear Pine (CP) — отборный массив сосны, без сучков, различный распил (тангентальный, радиальный и смешанный).
Толщина, мм:36
Размер полотна: 200х60, 70, 80, 90

ЭМАЛЬ

Цена за комплект — от 8 500 р.

Материал:
Брус хвойных пород, МДФ, сотовый наполнитель.
Отделка:
Двухкомпонентная полиуретановая эмаль Renner (Италия).
Толщина, мм: 36
Масса нетто, кг: 23.94
Размер полотна: 200х60, 70, 80, 90

ОБЛИЦОВАННЫЕ ПЛЕНКОЙ ПВХ

Цена за комплект — от 5 100 р.

Материал:
Брус хвойных пород, пенополистирол, MDF.
Отделка: ПВХ (Германия).
Стекло:
Белое художественное, с элементами фьюзинга.
Толщина, мм: 35
Масса нетто, кг: 23
Размер полотна: 190х55, 60; 200х60, 70, 80, 90.

ЛАМИНИРОВАННЫЕ

Цена за комплект — от 3 500 р.

Материал:
Брус хвойных пород, МДФ, кромка ПВХ, жесткий сотовый наполнитель.
Отделка:
Finish Flex 2D — декоративный материал с защитным лаком (Германия, Польша).
Толщина, мм: 38
Размер полотна: 190х55, 60; 200х60, 70, 80, 90.

СТЕКЛЯННЫЕ

Цена за комплект — от 16 550 р.

Описание:
Межкомнатная дверь из закаленного сатинированного стекла с художественным рисунком в технике шелкотрафаретной печати, с еврокромкой
Особенности:
Приобретайте фурнитуру на ваш выбор (две петли, ручка, замковый механизм плюс цилиндр к нему или защелка с фиксатором либо защелка без запирания). Погонажные стеклянные полотна могут быть укомплектованы любым типом погонажа.
Стекло:Белое сатинато.
Толщина, мм: 8
Масса нетто, кг: 36
Размер полотна: 200х60, 70, 80, 90

ДЛЯ БАНИ И САУНЫ

   8 000 р.             9 400 р.            13 200 р.            36 000 р.

Особенности:
Двери укомплектованы термостойким уплотнителем по периметру дверной коробки, что обеспечивает дополнительную термоизоляцию. Зазор между порогом двери и стеклянным полотном (1.5-2 см) для естественного притока воздуха и удовлетворения требованиям противопожарной безопасности. Специальное усиленное закаленное стекло с еврокромкой в строгом соответствии с ГОСТ Р 54162-2010 Стекло закаленное, безопасно для применения в условиях перепадов температур (до 300 °C)
Материал:
Специальное усиленное закаленное стекло с еврокромкой в строгом соответствии с ГОСТ Р 54162-2010, стекло закаленное, безопасно для применения в условиях перепадов температур (до 300 °C).
Комплектация:
дверная коробка без порога 72*42 мм из отборного массива липы, деревянная ручка, петли цвета хром
Толщина, мм: 8
Размер: 189х69 см

СКЛАДНЫЕ

1 900 р.   

Описание:

Межкомнатная складная пластиковая дверь с жестким соединением панелей — повышенная устойчивость к разрывам и поломкам, направляющие элементы, эргономичные ручки. Идеальное решение, когда необходимо максимально сохранить пространство.

Особенности:

Натуральный рисунок, равномерный цвет и текстура, более точная цветопередача (100% схожесть с текстурами межкомнатных дверей). Возможна установка в сырых помещениях с повышенной влажностью. Сделано в России.

Отделка: Полимерная краска метод флексопечати.

Толщина, мм:18

Размер: 203х84 см

 

 4 500 р.  

 

Описание:

Раздвижная пластиковая дверь с жестким соединением панелей — повышенная устойчивость к разрывам и поломкам, двойные усиленные ролики, эргономичные ручки

Особенности:

Натуральный рисунок, равномерный цвет и текстура, более точная цветопередача (100% схожесть с текстурами межкомнатных дверей). Сделано в Тайване, качество изделия значительно превышает аналоги произведенные в России и Китае.

Толщина, мм: 15.5

Масса нетто, кг: 9

Размер: 203х86 см

 6 500 р.                                                 6 100 р.  

 

Описание:

Раздвижная пластиковая дверь с жестким соединением панелей — повышенная устойчивость к разрывам и поломкам, двойные усиленные ролики, эргономичные ручки

Особенности:

На дверь нанесено изображение по технологии УФ-печать (фотопечать). Сделано в Тайване, качество изделия значительно превышает аналоги произведенные в России и Китае.

Толщина, мм: 15.5

Масса нетто, кг: 7

Размер: 203х86 см

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ВЫХОДА РАДИАЛЬНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

DOI: https://doi.org/10.23670/IRJ.2021.108.6.008

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ВЫХОДА РАДИАЛЬНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Научная статья

Бегункова Н.О.*

ORCID: 0000-0001-5069-9604, Тихоокеанский государственный университет, Хабаровск, Россия

* Корреспондирующий автор (natali-beg[at]mail.ru)

Аннотация

В статье представлена и обоснована актуальность прогнозирования определения выхода радиальных пиломатериалов при распиловке круглых лесоматериалов. Предложено использовать способ сортировки радиальных пиломатериалов, основанный на применении методики численной оценки вида строганого шпона. При этом были задействованы возможности программного комплекса моделирования текстуры поверхностей, образуемых при раскрое пиловочных бревен. Проведенный анализ показал, что на выход различных видов пиломатериалов влияет диаметр бревен, форма кривой, описывающей их образующую, способ пиления. Сделан вывод о возможности использования предлагаемой методики для прогнозирования выхода радиальных, полурадиальных или тангентальных пиломатериалов по текстуре, которая образуется при формировании поверхности доски.

Ключевые слова: прогнозирование, вид пиломатериала, радиальный пиломатериал, выход.

PREDICTING THE YIELD OF RADIALLY SAWN TIMBER

Research article

Begunkova N.O.*

ORCID: 0000-0001-5069-9604, Pacific National University, Khabarovsk, Russia

* Corresponding author (natali-beg[at]mail.ru)

Abstract

The article presents and substantiates the relevance of predicting the yield of radially sawn timber when sawing round timber. It is proposed to use a method for sorting radial lumber, based on the use of a method for the numerical assessment of the type of sliced veneer. At the same time, the capabilities of the software complex for modeling the texture of surfaces formed when cutting saw logs were used. The analysis showed that the yield of various types of timber is influenced by the log diameter, the shape of the curve circling their generatrix, and the method of sawing. It is concluded that the proposed method can be used to predict the yield of radially, semi-radially or tangentially sawn timber by texture, which is formed during the formation of the board surface.

Keywords: prediction, type of lumber, radially sawn timber, yield.

Введение

На Дальнем Востоке сосредоточено около 13% расчетной лесосеки России [1]. Ожидается, что к 2030 году лесной комплекс в несколько раз увеличит свой вклад как в бюджет страны, так и в бюджет края. Новым флагманским проектом, связанным с развитием деревоперерабатывающей промышленности в Хабаровском крае, планируется «Дом Дальневосточника» [2]. При реализации проекта потребуется большое количество пиломатериалов, среди которых важное значение будут иметь радиальные пиломатериалы. Поэтому очень актуален вопрос повышения эффективности производства данной продукции.

Радиальные пиломатериалы отличаются большей размеро- и формоустойчивостью. Кроме того, они меньше склонны к образованию трещин в различных условиях применения. Эти свойства пиломатериалов обеспечивают им высокую точность формы и размеров. Радиальные поверхности лучше окрашиваются и склеиваются при изготовлении клееных брусков [3], идущих на изготовление окон, дверей и других изделий, применяемых в деревянном домостроении. Сегодня такая продукция наиболее востребована на рынке.

Для получения радиальных пиломатериалов используются различные способы раскроя: например, секторный, развально-сегментный и др. [4].

Пиломатериалы сортируются по разным признакам. К числу их можно отнести: породу, размеры, качество, назначение и др. Сортируют, как правило, визуально, применяется также и силовая сортировка [5]. В целом можно сказать, что при сортировке как круглых лесоматериалов, так и пиломатериалов используются различные установки: ультразвуковые устройства, лазерные сканеры, различные типы томографов.

Однако методы объективной сортировки и соответственно отбора радиальных видов пиломатериалов пока отсутствуют. Поэтому разработка такой методики оценки вида пиломатериалов является актуальной.

Настоящая статья направлена на теоретическое обоснование одного из способов прогнозирования вида пиломатериалов, получаемых из пиловочных бревен.

Основная часть

Предлагаемый способ сортировки радиальных пиломатериалов основан на разработанной ранее методике численной оценки вида строганого шпона [6], позволяющей количественно оценить прямолинейность того или иного годичного слоя. Для этого использовались возможности программного комплекса моделирования текстуры поверхностей при раскрое круглого лесоматериала [7], с помощью которого происходит построение не только объемной модели бревна по заданным параметрам, но и отображение текстуры годичных слоев, формируемой на поверхности плоскостей резания [8].

Полученные результаты обрабатываются с помощью специально разработанного программного модуля, который оценивает каждый годичный слой плоскости резания на соответствие принятому коэффициенту прямолинейности и параллельности, что позволяет определить вид поверхности (радиальный, полурадиальный или тангентальный) и дать количественную оценку объемного выхода шпона определенного вида [9].

Для оценки возможностей предлагаемой теории по сортировке пиломатериалов была принята схема раскроя «в развал» (см. рисунок 1).

Рис. 1 — Схема раскроя бревна «в развал»

Исследования проводили на сырье различных диаметров (йв на рисунке 1), который изменялся от 26 см до 32 см с шагом 2 см. Переменным также фактором являлся вид образующей сырья, которая имела форму или параболы, или прямой или так называемой параболы Нейля (данный вид образующей описывает комлевую часть бревна) [10].

Остальные параметры были приняты постоянными: длина сырья равной 4 м, сбег был принят нормальным (1 см/м).

В схемах раскроя (см. рисунок 1) толщина центральной доски была принята 50 мм, а всех остальных — 25 мм (/д на рисунке 1). При этом не учитывались ширина пропила, припуски на усушку и обзол.

Результаты расчетов, выполненных по методике [6], [9], представлены ниже в таблице 1.

Таблица 1 — Выход пиломатериала

Тип образующей бревна Вершинный диаметр, см Раскрой доски Выход пиломатериала, %

радиального полурадиального тангентального общий

при плоскости резания, параллельной оси или образующей пиловочного бревна

оси образующей оси образующей оси образующей оси образующей

парабола Нейля 26 нет 0,00 0,00 22,51 61,58 52,80 0,00 75,31 61,58

да 30,97 53,36 0,00 0,00 38,99 0,00 69,96 53,36

28 нет 0,00 0,00 21,08 58,49 51,73 14,39 72,81 72,88

да 29,99 51,51 0,00 0,00 38,14 14,39 68,13 65,89

30 нет 0,00 0,00 19,81 70,06 60,41 0,00 80,22 70,06

да 39,66 61,03 0,00 0,00 36,54 0,00 76,20 61,03

32 нет 0,00 0,00 18,68 67,22 59,69 11,26 78,37 78,48

да 38,79 58,65 0,00 0,00 35,96 1,26 74,76 59,91

Окончание таблицы 1 — Выход пиломатериала

л образующей бревна <и я Выход пиломатериала, %

03 и 4 « а Раскрой доск радиального полурадиального тангентального общий

Я о И и « при плоскости резания, параллельной оси или образующей пиловочного бревна

« н 0 а <и т оси образующей оси образующей оси образующей оси образующей

26 нет 0,00 0,00 21,79 59,62 51,11 0,00 72,90 59,62

да 29,99 58,82 0,00 0,00 37,80 0,00 67,79 58,82

28 нет 0,00 51,54 20,45 19,18 50,20 0,00 70,66 70,72

§ о ю да 29,12 70,48 0,00 0,00 37,04 0,00 66,16 70,48

03 & п 30 нет 0,00 37,46 19,26 30,66 58,75 0,00 78,01 68,12

да 38,64 67,74 0,00 0,00 35,42 0,00 74,06 67,74

32 нет 0,00 10,97 18,20 65,48 58,15 0,00 76,35 76,45

да 37,82 75,66 0,00 0,00 35,06 0,00 72,87 75,66

26 нет 0,00 59,82 21,86 0,00 51,29 0,00 73,15 59,82

да 30,14 59,82 0,00 0,00 37,83 0,00 67,98 59,82

28 нет 0,00 70,93 20,51 0,00 50,35 0,00 70,87 70,93

% да 29,24 70,93 0,00 0,00 37,08 0,00 66,32 70,93

« & 30 нет 0,00 68,30 19,31 0,00 58,90 0,00 78,21 68,30

да 38,80 68,30 0,00 0,00 35,51 0,00 74,30 68,30

32 нет 0,00 76,63 18,24 0,00 58,29 0,00 76,53 76,63

да 37,86 76,63 0,00 0,00 35,14 0,00 73,00 76,63

Анализ приведенных табличных данных показывает, что при пилении пиловочных бревен параллельно их образующей получается наибольший выход радиальных пиломатериалов.

Использование раскроя доски способствует не только увеличению выхода радиальных пиломатериалов, но и возможности их получения даже при использовании пиления параллельно оси. Как видно из таблицы 1, при пилении параллельно оси без раскроя доски радиальных пиломатериалов вовсе не образуется и подобное характерно для всех рассматриваемых форм образующей бревна.

В свою очередь, форма образующей при пилении параллельно образующей также оказывает существенное влияние на выход радиального пиломатериала (см. рисунок 2). Максимальный его выход может быть получен из пиловочных бревен, образующие которых имеют форму прямой. Меньше всего радиального пиломатериала в этом случае образуется при использовании пиловочных бревен с формой образующей, описываемой параболой Нейля. Использование при этом дополнительного раскроя досок приводит к практически полному отсутствию полурадиального и тангентального пиломатериала, то есть получению только пиломатериалов радиального вида.

Вершинный диаметр

Рис. 2 — Выход радиальных пиломатериалов при пилении параллельно образующей с применением продольного раскроя досок

Если рассматривать влияние диаметра на выход радиальных пиломатериалов без продольного раскроя досок, то можно отметить: при распиливании бревна параллельно его образующей выход уменьшается с увеличением диаметра сырья, образующая которого описывается параболической кривой. Противоположная картина наблюдается в случае, когда образующая пиловочных бревен описывается уравнением прямой. При применении продольного раскроя досок с увеличением диаметра пиловочных бревен наблюдается рост выхода радиальных пиломатериалов.

Заключение

Используемая методика позволяет прогнозировать выход радиальных или тангентальных пиломатериалов независимо от способа раскроя и при необходимости обосновать оптимальный способ раскроя, обеспечивающий максимальный выход различных видов пиломатериала (радиальных, полурадиальных или тангентальных).

Таким образом, при принятых допущениях, на выход различных видов пиломатериалов влияет диаметр бревен, форма кривой, описывающей их образующую, способ пиления (параллельно оси или образующей бревна). Причем форма образующей бревна и продольный раскрой досок оказывают значительное влияние на выход радиальных пиломатериалов.

На наш взгляд, дальнейшее развитие теории, заложенной в алгоритм расчетов, должно идти в направлении учета при определении вида пиломатериалов угла наклона годичных слоев к поверхности доски. Это позволит более объективно определять вид пиломатериала.

Конфликт интересов Conflict of Interest

Не указан. None declared.

Список литературы / References*

1. Стратегия развития лесного комплекса Российской Федерации до 2030 года [Электронный ресурс] : [утверждена распоряжением Правительства РФ № 312-р от 01.02.2021] // Гарант — информационно-правовое обеспечение. — URL: http://www.garant.ru (дата обращения: 26.03.2021).

2. Вилин И. «Дом дальневосточника» — наш новый проект / И. Вилин // Тихоокеанская звезда. — 2-3 апреля 2021. -№ 59 (28817) — 60 (28818). — С. 1.

3. Волынский В. Н. Первичная обработка пиломатериалов на лесопильных предприятиях / В. Н. Волынский, С. Н. Пластинин. — М.: Риэл-пресс, 2005. — 256 с.

4. Аксенов П. П. Технология пиломатериалов : учебник для вузов / П. П. Аксенов, Н. С. Макарова, И. К. Прохоров и др. — 2-е изд. — М.: Лесная промышленность, 1976. — 480 с.

5. Тамби А. А. Использование современных методов прогнозирования свойств пиломатериалов на этапе сортировки пиловочных бревен / Тамби А. А., Шимкевич Ю. А., Бахшиева М. А. и др. // Современные проблемы и перспективы рационального лесопользования в условиях рынка: материалы международной науч. -техн. конф. молодых ученых и специалистов 12 ноября 2012 г., Санкт-Петербург. — СПбГЛТУ, 2012 г. — С. 141-145.

6. Бегункова Н. О. Прогнозирование объемного выхода и вида строганого шпона на основе информационно -математического моделирования срезаемых слоев и их оценки / Н. О. Бегункова, С. П. Исаев, О. И. Бегунков // Системы. Методы. Технологии. — 2013. — № 3 (19). — С. 151-156.

7. Св-во о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2013614119 Российская Федерация. Программный комплекс предсказательного моделирования текстуры поверхностей, формируемых при раскрое круглого лесоматериала / Исаев С. П., Бегункова Н. О., Бегунков О. И.; заявитель и правообладатель ФГБОУ ВПО Тихоокеанский государственный университет. — № 2013612027; заявл. 12.03.13; опубл. 24.04.13. — 1 с.

8. Бегункова Н. О. Предсказательное моделирование поверхностей, формируемых при раскрое круглого лесоматериала / Н. О. Бегункова, С. П. Исаев, О. И. Бегунков // Системы. Методы. Технологии. — 2012. — № 4 (16). -С. 97-102.

9. Св-во о гос. регистрации программы для ЭВМ № 2013660838 Российская Федерация. Программный комплекс автоматизированного расчета объемного выхода и идентификации вида строганого шпона / Бегункова Н. О., Исаев С. П., Бегунков О. И.; заявитель и правообладатель ФГБОУ ВПО Тихоокеанский государственный университет. -№ 2013618764; заявл. 01.10.13; опубл. 20.11.13. — 1 с.

10. Исаев С. П. Коэффициент формы сортиментов — один из критериев рационального раскроя хлыстов / С. П. Исаев // Лесной комплекс: состояние и перспективы развития: сборник научных трудов. — Вып. 4. — Брянск: БГИТА, 2002. -С. 44-47.

Список литературы на английском языке / References in English

1. Strategija razvitija lesnogo kompleksa Rossijskoj Federacii do 2030 goda [Strategy for the forestry complex development of the Russian Federation until 2030] [Electronic resource] : [approved by the order of the Russian Government № 312-r on 01.02.2021] // Garant — informacionno-pravovoe obespechenie. — URL: http://www.garant.ru (accessed: 26.03.2021). [in Russian]

2. Vilin I. «Dom dal’nevostochnika» — nash novyj proekt [The house of the far east’s human is our new project] / I. Vilin // Tihookeanskaja zvezda [Pacific star]. -2-3 April 2021. — № 59 (28817) — 60 (28818). — P. 1. [in Russian]

3. Volynskij V. N. Pervichnaja obrabotka pilomaterialov na lesopil’nyh predprijatijah [Primary processing of lumber at sawmills] / V. N. Volynskij, S. N. Plastinin. — M.: Rijel-press, 2005. — 256 p. [in Russian]

4. Aksenov P. P. Tehnologija pilomaterialov : uchebnik dlja vuzov [Lumber technology: textbook for universities] / P. P. Aksenov, N. S. Makarova, I. K. Prohorov et al. — 2nd edition. — M.: Lesnaja promyshlennost’, 1976. — 480 p. [in Russian]

5. Tambi A. A. Ispol’zovanie sovremennyh metodov prognozirovanija svojstv pilomaterialov na jetape sortirovki pilovochnyh breven [The use of modern methods for predicting the properties of lumber at the stage of sorting sawn logs] / Tambi A. A., Shimkevich Ju. A., Bahshieva M. A. et al. // Sovremennye problemy i perspektivy racional’nogo lesopol’zovanija v uslovijah rynka: materialy mezhdunarodnoj nauch.-tehn. konf. molodyh uchenyh i specialistov 12 nojabrja 2012 g. [Modern problems and prospects of rational forest management at market conditions: Materials of International scientific and technical conference for young scientists and specialists November 12, 2012], Sankt-Peterburg. — SPbGLTU, 2012 — pp. 141-145. [in Russian]

6. Begunkova N. O. Prognozirovanie obemnogo vyhoda i vida stroganogo shpona na osnove informacionno-matematicheskogo modelirovanija srezaemyh sloev i ih ocenki [Predicting volume yield and type of sliced veneer on the basis of information-mathematical modeling of cut layers and their evaluation] / N. O. Begunkova, S. P. Isaev, O. I. Begunkov // Sistemy. Metody. Tehnologii [Systems. Methods. Technologies]. — 2013. — № 3 (19). — P. 151-156. [in Russian]

7. Certificate of state registration for computer program № 2013614119 Russian Federation. Programmnyj kompleks predskazatel’nogo modelirovanija tekstury poverhnostej, formiruemyh pri raskroe kruglogo lesomateriala [Software package for predictive modeling of the texture of surfaces formed during the cutting of round timber] / Isaev S. P., Begunkova N. O., Begunkov O. I.; the applicant and copyright holder FSEI of HPE Pacific National University. — № 2013612027; appl. 12.03.13; publ. 24.04.13. — 1 p. [in Russian]

8. Begunkova N. O. Predskazatel’noe modelirovanie poverhnostej, formiruemyh pri raskroe kruglogo lesomateriala [Predictive modeling of surfaces formed under round timber dressing] / N. O. Begunkova, S. P. Isaev, O. I. Begunkov // Sistemy. Metody. Tehnologii [Systems. Methods. Technologies]. — 2012. — № 4 (16). — P. 97-102. [in Russian]

9. Certificate of state registration for computer program № 2013660838 Russian Federation. Programmnyj kompleks avtomatizirovannogo rascheta obemnogo vyhoda i identifikacii vida stroganogo shpona [Software package for automated calculation of volume output and identification of the type of planed veneer] / Begunkova N. O., Isaev S. P., Begunkov O. I.; the applicant and copyright holder FSEI of HPE Pacific National University. — № 2013618764; appl. 01.10.13; publ. 20.11.13. -1 p. [in Russian]

10. Isaev S. P. Kojefficient formy sortimentov — odin iz kriteriev racional’nogo raskroja hlystov [The shape’s coefficient of the wood assortments is one of the criteria for the rational cutting of logs] / S. P. Isaev // Lesnoj kompleks: sostojanie i perspektivy razvitija: sbornik nauchnyh trudov [Forestry complex: state and development prospects: collection of scientific papers]. -Issue. 4. — Bijansk: BGITA, 2002. — P. 44-47. [in Russian]

Обрезная доска сосна для строительства, доска обрезная цена

Обрезная доска — самый востребованный материал на рынке строительных материалов из древесины. Она используется для опалубки на фундаменты, на устройство кровли, навесов, помостов, и т.д. Также доску обрезную выбрать и купить которую можно у нас, применяется как сырье для изготовления погонажных изделий, вагонки, клееного бруса и многих других.

Наша компания предлагает на продажу материал собственного производства. Наши пилорамы находятся на севере Костромской и Вологодской областей. На производстве используется дисковый распил, и поэтому пиломатериалы получаются с идеальной геометрией. Тем самым мы гарантируем Вам неизменно высокое качество изготавливаемых нами пиломатериалов. Мы являемся производителями и поэтому цены на обрезную доску получаются «из первых рук», минуя перекупщиков. Мы предлагаем материал по ГОСТ 8486-86, 1-3 или 4-го сортов.

У нас есть все типы и размеры обрезной доски: 25х100, 40х100, 40х150, 40х200, 50х100, 50х150, 50х200.

Обрезная доска купить и какой распил выбрать

Как известно, из стандартов на российскую и экупортную продукцию, ее изготовление может производиться двумя основными способами — тангентальным и радиальным. Оба используются для разных целей, и сильно различаются по цене. Например половая доска преимущественно изготавливается именно из заготовок тангентального распила. А элитную евровагонку из радиального.

Доска обрезная нашего производства отвечает требованиям ГОСТ 8486-86. Цены формируются исходя из стоимости качественного сырья и доставки. Купить обрезную доску по очень привлекательной цене можно у нас в Москве.
Радиальный распил получается, когда пила проходит строго по середине. В результате получается развал бревна на 2 части, из которых выпиливается несколько досок радиального распила. Поверхность имеет менее ярко выраженную структуру дерева, но она менее подвержена короблению при сушке и более прочная.

Тангентальный распил — самый распространенный распил бревна. Практически все строительные материалы изготавливаются таким способом, так как выход годного наибольший по сравнении с радиальным. При таком способе пила врезается сбоку от сердцевины. Самый распространенный способ получения таких пиломатериалов разделен на два этапа: сначала с помощью ленточной пилы из бревна получается лафет, а затем он распускается на многопиле на несколько дощечек. Также существуют и другие способы пиления.

Доска обрезная цена и качество

Порода древесины играет большую  роль при выборе материала для производства, строительства или других целей от этого зависит и цена. Давайте разберемся почему. Ведь каждый сорт дерева обладает своими свойствами: плотность древесины, волокнистость, сучковатость и другими. Произрастают в разных регионах. Цена и не только она в зависимости от этих и ряда других факторов меняется. Поэтому например для производства мебели и других столярных изделий используется как правило дуб, бук, лиственница, и сосна не ниже 2-го сорта. Для строительства, из-за своей доступности и массовости используются обрезная доска из ели, сосны или березы.

ГОСТ 8486-86 на обрезные пиломатериалы

Поверхности дерева и их свойства

Если вы просматривали наш блог различные схемы распиловки , у вас могут возникнуть дополнительные вопросы о поверхностях и их свойствах. В этом блоге мы говорили о плоских, четвертных, расщепленных и живых кромках. Каждая доска имеет три различных поверхности. В зависимости от схемы распиловки эти поверхности располагаются в разных местах, в результате чего пиломатериалы обладают разными свойствами. В этом блоге мы углубимся в поверхности дерева и их свойства.

Поперечное сечение/Поперечная поверхность

Первая поверхность, наиболее легко идентифицируемая, называется поверхностью поперечного сечения или поперечной поверхностью. Это поверхность, которая видна, если смотреть на конец бревна или верхушку пня. Вы увидите годовые кольца роста. Эту поверхность чаще всего называют торцевым зерном.

Радиальная поверхность

Вторая поверхность — это радиальная поверхность. Радиальная поверхность создается разрезанием по радианам круглого сечения.Эта поверхность имеет однородные прямые линии волокон и всегда находится перпендикулярно годичным кольцам роста. Если плоскость луча обрезана идеально, на поверхности появится пятнышко луча. Эту поверхность называют четвертью или бороздой (они выглядят по-разному, но их свойства очень похожи).

Тангенциальная поверхность

Конечная поверхность представляет собой тангенциальную поверхность и получается путем разрезания по касательной к кольцам роста. При взгляде на поперечное сечение/поперечную поверхность годичные кольца будут казаться улыбающимися или хмурыми (в зависимости от того, под каким углом вы на них смотрите), образуя узор соборной зернистости.Его также называют плоской распиленной поверхностью.

Идентификация поверхностей

Самый простой способ идентифицировать поверхности — просто посмотреть на их характеристики. На поперечном сечении/поперечной поверхности видны все поры и годичные кольца роста. Радиальная поверхность будет иметь прямую зернистость и, возможно, содержать лучевые пятна. Идентификация между четвертной и рифтовой распиловкой немного сложнее. Не во всех лесах при четвертовании видны лучи. В этих случаях торцевое зерно проверяется на предмет ориентации годичных колец.Вы заметите, что при распиле по расщелине годовые кольца расположены под углом, тогда как при распиле на четверть годовые кольца будут располагаться под углом 90 градусов к поверхности. На тангенциальной поверхности будет видна зернистость кафедрального собора.

Как я упоминал ранее, все доски, независимо от схемы распила, содержат все три поверхности. Изделия из массива дерева, такие как пиломатериалы, классифицируются по поверхности древесины, соответствующей самой широкой грани. Таким образом, если тангенциальная поверхность самая широкая, она классифицируется как плоская, а если радиальная, то классифицируется как четвертная или рифленая.

Потеря влаги

Поскольку все три поверхности обнажают клетки древесины под разными углами, каждая поверхность теряет влагу с разной скоростью. Древесина медленнее всего теряет влагу с радиальной поверхности. Тангенциальная поверхность теряет влагу примерно в два раза быстрее, чем радиальная поверхность. Быстрее всего влага теряется из поперечного сечения, что примерно в 10-15 раз быстрее, чем из радиальной поверхности. Торцевые расколы и трещины являются результатом быстрой потери влаги поперечным сечением.

Величина усадки и смещения

Величина усадки и смещения также различна для трех поверхностей.Порода древесины является еще одной переменной, влияющей на усадку. Усадка в поперечном сечении наименьшая 0,1-0,2% от зеленого, и поскольку она настолько мала, мы считаем, что она вообще не сжимается и не смещается. Радиальная поверхность усаживается примерно на 3-7% по сравнению с зеленой и является наиболее стабильной поверхностью. Даже если мы не считаем, что поперечное сечение вообще сжимается или перемещается, поверхность ненадежна. Так как она теряет влагу в 10-15 раз быстрее, чем радиальная поверхность, она более склонна к растрескиванию и растрескиванию. Радиальная поверхность практически не сжимается и не перемещается.Есть старая поговорка: «Дерево ложится чашечкой на кору (имеется в виду внешняя сторона бревна)», и это правда. Радиальная поверхность остается достаточно ровной во время высыхания. И, наконец, тангенциальная поверхность дает наибольшую усадку на 5-11%. Эта поверхность всегда будет чашеобразной.

Как это повлияет на вашу продукцию

Каждая поверхность имеет свои плюсы и минусы, и некоторые из этих переменных зависят от предпочтений мастера. Во-первых, это внешний вид. Вам нужно знать, какую схему распила вы хотите, и иногда это определяет стиль изделия.Если вы хотите блестящее пятно, используйте пиломатериалы. Если вам нужны прямые линии волокон без пятен лучей, выбирайте распиленные пиломатериалы. Наконец, выберите плоскую распиловку, если вам нужен кафедральный рисунок волокон.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это стоимость. Все три схемы распиловки имеют разную цену. Плоский пиломатериал будет самым дешевым, а четверть — самым дорогим. Если вам нужна дополнительная информация о том, почему схема распиловки влияет на цену, посетите наш блог «Различные типы схем распиловки.”

Но самое большое беспокойство вызывает движение древесины. Плоские, четвертные и расщепленные пиломатериалы со временем усыхают и набухают. Отсутствие учета движения древесины может иметь разрушительные последствия для ваших проектов. Древесина — прочное вещество, а это означает, что древесина также очень сильна. Древесина может треснуть или лопнуть соединения, если движение не разрешено. Учет движения древесины является одной из важнейших частей производства древесины.

На этом изображении показано расположение плоских досок, распиленных досок и досок на четверть в зависимости от ориентации годичных колец.

Исследование влияния предела текучести диска циркулярной пилы на…

Исследование влияния предела текучести диска циркулярной пилы на процесс натяжения валка

В этой статье с помощью модуля Static/General программного обеспечения ABAQUS на основе метода конечных элементов была создана 2-мерная и 3-мерная конечно-элементная модель процесса натяжения ролика полотна для деревообрабатывающей пилы. Сила прокатки и распределение напряжения растяжения диска циркулярной пилы были рассчитаны с помощью этих двух моделей, которые оказались верными и надежными.Изучено влияние предела текучести диска циркулярной пилы на распределение растягивающего напряжения и усилие прокатки. Достижения исследований показали, что диск циркулярной пилы, изготовленный с высоким пределом текучести, получает более высокое касательное сжимающее напряжение и радиальное сжимающее напряжение в зоне проката в процессе натяжения валка, что имеет как преимущества, так и недостатки для стабильности пильного диска. Кроме того, полотно циркулярной пилы, изготовленное с высоким пределом текучести, также предъявляет более высокие требования к оборудованию для натяжения валков из-за большого усилия прокатки в процессе натяжения валков.

Дисковая пила

является важным инструментом и широко используется в деревообрабатывающей промышленности. Его стабильность, точность резки и способность экономить материал являются наиболее важными характеристиками, особенно для деревообрабатывающей промышленности из-за нехватки ценных пород древесины. Китайское правительство решительно поддерживает улучшение использования древесины. Таким образом, пильный диск TCT для дерева в настоящее время становится все тоньше и тоньше для уменьшения потерь на пропил и улучшения использования материалов.

Однако при работе диска циркулярной пилы возникает тепловое напряжение, так как температура на краю диска выше, чем в других областях диска.Это приведет к высокому касательному сжимающему напряжению на кромке диска циркулярной пилы, вызывая деформацию коробления, которая снижает точность резки, увеличивает потерю пропила и сокращает срок службы пилы [1, 2]. Тонкое пильное полотно TCT для древесного композита более подвержено тепловым нагрузкам. Для экономии материалов очень важна стабильность пильного диска, особенно для тонкого диска циркулярной пилы.

Натяжение является наиболее важным и передовым технологическим процессом производства дисковых пил, позволяющим избежать вышеупомянутого явления.Среди всех процессов натяжения процесс натяжения валков наиболее широко применяется в производстве режущих инструментов. Создается поле тангенциальных растягивающих растягивающих напряжений, которое может компенсировать тангенциальное сжимающее напряжение, вызванное термическим напряжением, и повысить стабильность пильного диска [3–5]. Тем не менее, полотно циркулярной пилы также может испытывать радиальное сжимающее растягивающее напряжение во время процесса натяжения ролика, из-за чего полотно легко теряет устойчивость и изгибается в форме «тарелки».Тонкое полотно циркулярной пилы требует более высокого тангенциального растягивающего напряжения и более низкого радиального сжимающего растягивающего напряжения для поддержания стабильности, что усложняет процесс натяжения тонкого полотна циркулярной пилы.

В настоящее время в основном сосредоточено внимание на влиянии растяжения на динамическую устойчивость лопаток [6–16]. Генерация напряжения растяжения во время процессов растяжения изучалась несколькими исследователями. Теоретическая модель процесса натяжения валков была создана Шимани и Моте [2].Модель процесса натяжения валков была создана Николетти на основе метода конечных элементов [17]. Модель конечных элементов (FEM) для процесса натяжения валков, которая позволила исследовать различные параметры натяжения валков, была разработана Heisel [18]. Математическая модель касательного растягивающего напряжения в кромке диска циркулярной пилы, натянутого многоточечным давлением, была создана для контроля качества дисковых пил Ли [19].

Предел текучести — это наименьшее значение напряжения при пластической деформации, которое является важным показателем для металлических материалов и оказывает большое влияние на процесс формовки металла, такой как процесс натяжения валков.Полотно циркулярной пилы с разным пределом текучести может получить тангенциальное растягивающее и радиальное сжимающее растягивающее напряжение с разными значениями, и к валку будет приложено различное усилие прокатки, чтобы заставить полотно производить пластическую деформацию.

Однако на сегодняшний день для дисковых пил нет соответствующих исследований о влиянии предела текучести на возникновение напряжения растяжения в процессе натяжения валков. Поэтому в этой статье было проанализировано влияние предела текучести диска циркулярной пилы на возникновение растягивающего напряжения в процессе натяжения валков, что может продемонстрировать влияние предела текучести на процесс натяжения валков.

На шаге 1 валок медленно двигался вниз, и полотну пилы для резки металла производилась упруго-пластическая деформация. На шаге 2 валок медленно поднимался, и пильный диск больше не находился под какой-либо нагрузкой. Остаточное напряжение пильного диска было напряжением растяжения.

Метод радиального распила — DARGAN SAMUEL G.

Настоящая заявка испрашивает приоритет заявки США № 60/494,604, поданной 12 августа 2003 г.

Неприменимо.

Не применимо.

Настоящее изобретение в целом относится к способам радиальной распиловки и, в частности, к способу радиальной распиловки под углом шестьдесят градусов.

Известны различные методы распиловки необработанных бревен. Подавляющее большинство распилов выполняется с начальным распилом бревна, когда пильный диск выровнен по касательной к кругу поперечного сечения бревна. Этот метод называется «тангенциальным пилением».

В противоположность этому, при радиальной распиловке первоначальный пропил делается по центру, чтобы разделить бревно на две части в продольном направлении.Эта операция часто выполняется с помощью машины, называемой разделительной пилой. Раскол совмещается с радиусом окружности поперечного сечения бревна.

Методы радиальной и тангенциальной распиловки также комбинируют, когда полубрёвна, полученные методом радиальной распиловки, переделывают в доски с надрезами, выполненными под прямым углом к ​​плоской стороне полубрёвен.

Радиальную распиловку можно использовать для производства четвертных бревен: распиловочная пила разрезает бревно на две половины, а затем другая пила распиливает две половинки на четвертинки.Этот тип пиления также можно отнести к истинно радиальному пилению.

Существуют также методы вырезания профилей из бревен. Например, для изготовления кругов можно использовать круглопильный станок. Этот круглопильный станок использует трубчатую пилу для выпиливания кругов из бревна. Существуют также методы вырезания бревен квадратной формы. Другой метод включает ручное расщепление ясеневых болтов для изготовления токарного станка бейсбольных бит.

Хотя эти методы полезны для распиловки бревен, традиционные методы распиловки ограничены, так как только некоторые части бревна содержат высококачественную древесину, а другие части содержат древесину с дефектами.Таким образом, получаемые доски и детали обычно содержат дефекты древесины, поскольку распилы выполняются как в древесине более высокого качества, так и в древесине более низкого качества бревна. Бревна, используемые для различных работ по резке древесины, обычно имеют более качественную древесину по внешнему периметру бревен. Соответственно, если надрезы делаются в центре бревна, древесина более низкого качества может быть включена в полученную доску или кусок.

Таким образом, существует потребность в улучшенном способе распиловки, который позволил бы преодолеть недостатки предшествующих способов распиловки.

В соответствии с основными аспектами и кратко изложенным настоящее изобретение представляет собой способ радиальной распиловки бревна на шесть секций. Каждая полученная секция имеет форму треугольного клина, так что в поперечном сечении образуется угол примерно шестьдесят градусов (60 °) на внутреннем краю секции бревна. Угол примерно 60° может быть точкой равностороннего треугольника. После того, как бревно было сформировано из шести частей, которые относительно эквивалентны по размеру и форме, каждая соответствующая часть может быть загружена в дополнительные распиловочные станки для дополнительной обработки, например, для формирования частей симметричной формы, включая круг, квадрат, шестиугольник. , восьмиугольник или другие многоугольники.

Настоящее изобретение может также включать устройство для распиловки бревна на шесть секций, где каждая секция имеет угол примерно 60° на внутреннем крае вдоль центра бревна. Устройство для распиловки бревен может включать три циркулярных пилы или, альтернативно, три ленточных пилы. Первая из этих пил — это пила-раскол, которая распиливает бревно на две половины. Остальные две пилы образуют двойную пилу, причем каждая пила установлена ​​последовательно под углом примерно 60° к горизонтальной плоскости разделочной доски.Когда каждая половина бревна проходит через двойную пилу, образуются три части, включая внутреннюю кромку, имеющую угол приблизительно 60°. Эти внутренние края соединяются в центральной точке диаметра бревна.

Этот аппарат может также включать конвейерную систему непрерывной подачи. Центрирование бревна и половинок бревна может осуществляться за счет использования существующих устройств для центрирования бревна вдоль конвейера в зависимости от того, какой этап способа распиловки выполняется. Например, направляющие на выходной стороне пил могут удерживать половинки бревен вместе до тех пор, пока пилы не разрежут бревна пополам, а половинки бревен не очистят пилы.

После формирования половинок бревна конвейерная система может подавать бревна через двойную пилу, чтобы из кусков можно было сформировать клинья треугольной формы с внутренними краями под углом примерно 60°. Затем эти части помещаются на конвейер для сортировки. Предпочтительно детали помещают на конвейер, имеющий канавки, размеры которых позволяют принимать детали во внутренней точке деталей. В конечном итоге распиленные и отсортированные детали отправляются в формовочные устройства для формирования изделий определенной формы или определенного размера.Сортировка может быть выполнена с помощью существующей технологии компьютерного сканирования.

Отличительной особенностью настоящего изобретения является формирование бревна, которое имеет угол приблизительно 60° на внутренней кромке бревна. Как уже говорилось, части формируются в клинья треугольной формы. Следовательно, поперечное сечение этих кусков включает треугольник. Предпочтительно внутренний край бревна может быть точкой равностороннего треугольника с углами 600. Соответственно, для каждой единицы измерения, такой как один дюйм, эта единица продвигается наружу от внутренней точки (в центре бревна). ) к периферии сечение становится шире на ту единицу измерения (измеряемую поперек до точки на другой плоской стороне на равном расстоянии от угла), которая может служить точкой равностороннего треугольника.Равносторонность сечения бревна способствует высокоэффективной конфигурации бревна, особенно если конечный продукт также симметричен в поперечном сечении. Такие симметрично распиленные детали используются для «токарной обработки». Используемый здесь термин «токарный материал» относится к распиленным частям бревен, которые помещают в токарный станок или формовочный станок по дереву для производства фасонных изделий, таких как ножки стульев, бейсбольные биты и аналогичные детали симметричной формы. Кроме того, из-за конфигурации бревна большее количество продукта заданного размера может быть получено из древесины более высокого качества, расположенной ближе к внешней стороне бревна.Как правило, этот результат можно объяснить тем фактом, что кривизна окружности бревна несовместима с прямолинейностью линии распила. Как правило, древесина в центре бревна имеет низкое качество и подходит только для использования, не требующего высококачественной древесины. Таким образом, при радиальной распиловке бревна на секции треугольной формы с внутренней кромкой под углом приблизительно 60° древесина более низкого качества остается у края полученного куска, а более качественная древесина остается ближе к центру, где конечная продукт будет обрезан.Соответственно, настоящая конфигурация журнала обеспечивает более эффективное использование журнала.

Еще одной особенностью настоящего изобретения является использование способа радиальной распиловки круглого бревна на шесть кусков треугольной формы, приблизительно равноценных по размеру и форме. Этот метод обычно дает бревна, которые можно наиболее эффективно использовать для дальнейшей обработки, например, для изготовления мебели или спортивного инвентаря. Как правило, некоторая потеря эффективности выхода может быть результатом того факта, что не каждый размер типа куска легко продается.Например, бревна квадратной формы обычно продаются размером 2″, 2,5″ и 3″. Однако потери урожая из-за рыночных ограничений можно было бы уменьшить за счет выбора различных форм. Например, секция бревна, которая не даст хорошего выхода, если ее превратить в пригодный для продажи шестиугольник, может быть эффективна для придания формы пригодного для продажи квадрата. Кроме того, на рынке могут появиться новые формы и размеры. Настоящий способ обеспечивает большую гибкость при формировании бревен и конечных продуктов. Радиально распиленные секции по настоящему изобретению могут иметь любую геометрическую форму, такую ​​как шестиугольники, восьмиугольники, круглые и квадратные формы.Еще одним преимуществом настоящего способа является гибкость в отношении длины распиливаемого бревна. Другие методы, такие как использование трубчатых пил, могут включать в себя систему жесткого зажима, которая устанавливает максимальную и минимальную длину из-за соображений, связанных с поддержкой трубы, когда бревно короче или длиннее трубы. Как используется здесь, патрон относится к сверлению отверстия в центре бревна. Наконец, настоящий способ повышает как физическую, так и экономическую продуктивность обрабатываемой древесины. При обычной распиловке квадраты распиливаются на бревно.В таком случае маленькое бревно часто не может быть распилено для получения высокого физического выхода, потому что необходимо избегать сердцевинной древесины, что накладывает серьезные ограничения на распиловку симметричных кусков. Однако с помощью способа радиальной распиловки по настоящему изобретению можно изготовить до шести пригодных для использования 2-дюймовых бревен диаметром 7 дюймов. Кроме того, преимущество в экономическом выходе даже больше, чем в физическом. Например, в стандартном бревне диаметром 10 дюймов центральная ⅓ диаметра бревна будет непригодной для использования ядровой древесиной.При использовании настоящего метода теоретический выход составит почти 200% объема товарной древесины от обычной распиловки. Поскольку куски, пригодные для продажи, при использовании настоящего метода будут больше, этот метод даст 275% стоимости, полученной при обычном распиле. Как правило, квадратные и круглые изделия большего размера продаются по более высокой цене за единицу объема (досочный фут).

Еще одним признаком настоящего изобретения является использование способа радиальной распиловки, включающего этап одновременного формирования различных форм из треугольных деталей, имеющих внутреннюю точку с углом приблизительно 60°.Эта функция обеспечивает как гибкость, так и эффективность при формировании конечных продуктов. Способ по настоящему изобретению позволяет получать детали, которым можно придать любую форму полезных изделий, таких как шестиугольники, восьмиугольники, круглые или квадратные формы. Другие методы обычно могут производить только один тип формы за один прогон. Однако настоящее изобретение позволяет производить различные формы за один проход пильного станка, поскольку детали с углом 60° можно сортировать и пропускать через разные формовочные станки одновременно.

Еще одной особенностью настоящего изобретения является использование ленточных пил. Эта функция экономит общую энергию и затраты на производство конечных изделий из дерева, поскольку ленточные пилы потребляют гораздо меньше энергии, чем другие типы пил, например трубчатые. Кроме того, оборудование может иметь более легкую конструкцию, поскольку оно будет подвергаться меньшим нагрузкам. Наконец, использование ленточных пил сведет к минимуму образование опилок, потому что ленточные пилы имеют гораздо более узкий пропил, чем другие типы пил, такие как трубчатые пилы.Используемый здесь термин «пропил» относится к проходу пилы сквозь древесину. Разрез сводится к опилкам. С точки зрения использования энергии метод радиальной распиловки может использовать ленточные пилы, которые потребляют гораздо меньше энергии, чем трубчатая пила. Кроме того, оборудование может иметь более легкую конструкцию, потому что оно будет подвергаться гораздо меньшим нагрузкам. Таким образом, радиальный метод позволит сэкономить как энергию, так и капитальные затраты по сравнению с распиловкой труб. Кроме того, поскольку стандарты на древесную щепу повысились, что значительно снизило цену на опилки, ленточные пилы по настоящему способу минимизируют производство этого малоценного побочного продукта.

Еще одним признаком настоящего изобретения является использование конвейерной системы с V-образными канавками для сортировки полученных треугольных фасонных изделий, полученных в результате настоящего способа распиловки, перед их подачей в формовочные машины. Наличие частей в единообразном положении облегчает сканирование выбора.

Другие особенности и преимущества настоящего изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники после внимательного прочтения подробного описания предпочтительного варианта осуществления, представленного ниже и сопровождаемого чертежами.

На чертежах

РИС. 1 показан вид в поперечном сечении множества уложенных друг на друга патронов в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

РИС. 2 показан вид сверху сотовой структуры согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 3 иллюстрирует поперечное сечение бревна, имеющего схему распила в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

РИС. 4 — вид в поперечном сечении бревна, имеющего радиальные надрезы вдоль продольной центральной оси бревна в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

РИС.5А иллюстрирует вид в поперечном сечении бревна согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 5B иллюстрирует вид в перспективе бревна согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 6 показан прямоугольный треугольник согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 7 — поперечное сечение бревен, включая брусья, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

РИС.8 иллюстрирует вид в поперечном сечении бревен с разрезами вдоль продольных центральных осей бревен согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 9 — вид в поперечном сечении бревен, имеющих разрезы вдоль продольных центральных осей бревен согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 10А иллюстрирует вид в перспективе конечного продукта, изготовленного из бревна в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

РИС.10В показан вид в перспективе конечного продукта, изготовленного из бревна в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

РИС. 11 схематично показан способ изготовления клиновидных бревен согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС. 12 показан подробный вид в разрезе по линии 12 12 на фиг. 11 согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения;

РИС.13 — вид в поперечном сечении бревна с формованным разрезом в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

РИС. 14 — вид в поперечном сечении бревна, включающего несколько лаг, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;

РИС. 15 иллюстрирует поперечное сечение распиленной доски в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Не ограничивая настоящее изобретение какой-либо конкретной теорией, первоначальная идея настоящего изобретения возникла при наблюдении за концами множества кругов 12 , которые представляют собой большие бревна в форме дюбелей, которые были сложены в стопку, что означает наличие между ними нет прокладок, как показано на фиг.1. В общем шаблоне был шаблон из 7 раундов 10 (показан штриховкой), с раундом 10 ‘, окруженным шестью другими раундами 10 ″.

Этот 7-круглый шаблон 10 также является шаблоном, который можно получить с помощью круглой пилы при распиловке бревна достаточного размера. Используемый здесь термин «круглая пила» относится к пиле для формирования кругов или труб из бревна. То есть, чтобы добиться высокого выхода качественных кругов в одном бревне, круглая пила может сделать шесть пропилов вокруг центра бревна, которое обычно зажимается для удаления древесины более низкого качества.

Шаблон из 7 рядов 10 , образованный сложенными рядами, похож на соты. Пример сотового рисунка 14 показан на фиг. 2. Сотовый узор 14 известен своей эффективностью. Ученые еще со времен древних греков восхищались эффективностью высокого соотношения сотового хранения к воску, необходимому для строительства стен. Предположение о том, что эта структура является наиболее эффективной для хранения жидкости, получило название «гипотезы сот».Как и многие важные природные явления, такие как гравитация, это было трудно продемонстрировать концептуально. Однако в 1999 г.; «математик Томас С. Хейлз из Мичиганского университета. . . сформулировал доказательство так называемой гипотезы о сотах, согласно которой шестиугольная структура сетки представляет собой лучший способ разделить поверхность на области равной площади с наименьшим общим периметром». См. «Гипотеза о сотах, математически доказывающая, что конструкторы медоносных пчел находятся на правильном пути», автор Иварс Петерсон (www.sciencenews.org/sn_are99/7 24 99/bob2.htm).

Если бы бревно можно было распилить в виде сот 14 , то «наименьший общий периметр» этого рисунка был бы выгоден по двум причинам. Во-первых, минимизация периметра означает, что общая длина линий пилы будет сведена к минимуму, а линии пилы обычно связаны с себестоимостью производства. Во-вторых, что более важно, минимизация периметра, когда вся поверхность делится на равные формы, означает, что площадь каждой из этих форм максимизируется.Большие поперечные сечения продукта означают значительно более высокую стоимость, потому что в продуктах с такими размерами, как круглые и квадратные, большие поперечные сечения обычно имеют более высокую стоимость на единицу объема. Таким образом, более крупные предметы приобретают в цене больше, чем можно было бы предположить только из-за их большего размера.

Преимущество распиловки бревна по сотовому шаблону 14 можно увидеть в примерно круглой форме 7-гексагонального подшаблона 18 сотовой структуры. Как показано на фиг.3, 7 шестиугольных деталей 16 могут образовывать 7-гексагональную подсхему 18 , которая точно помещается в круглом поперечном сечении бревна 20 . Более того, обычно более низкий центр качества бревна 20 влияет только на одну из 7 шестиугольных частей 16 бревна 20 . Остальные шесть кусков вырезаются из более качественной внешней части бревна 20 . Концепция применения сотового рисунка 14 для резки бревна является новой для настоящего изобретения.

Несмотря на преимущества, использование сотового рисунка 14 при распиловке бревна до настоящего времени было невозможно с помощью ранее описанных традиционных методов распиловки. Однако этот сотовый рисунок 14 может быть получен методом радиальной распиловки по настоящему изобретению. Путем разрезания бревна 20 примерно цилиндрической формы через продольную ось бревна 20 на шесть частей 22 , приблизительно одинаковых по размеру и форме, получается 7-гексагональный подшаблон 18 и после этого быть захваченным как продукт.Результат этого способа проиллюстрирован на фиг. 4. Как показано, метод радиальной распиловки позволяет получить шесть деталей 22 , из каждой из которых можно извлечь конечный продукт с помощью пил или других формообразователей. Шесть частей 22 имеют приблизительно равноугольную форму и вырезы, проходящие радиально от центра бревна 20 . Каждая из шести частей 22 напоминает клин треугольной формы и включает внутреннюю кромку 40 , как показано на ФИГ. 5A-5B, образованный первой стороной 41 и второй стороной 43 .Предпочтительно угол между первой стороной 41 и второй стороной 43 составляет приблизительно 60° (показан как угол α). Как показано на фиг. 5A поперечное сечение клиновидной детали 22 включает равносторонний треугольник 42 .

Тригонометрический элемент равностороннего треугольника 60° 42 увеличивает выход качественной древесины. При удалении от первой точки 44 равностороннего треугольника 42 вдоль линии 46 , делящей пополам угол α, на каждый дюйм, сдвинутый наружу, расстояние между первой и второй сторонами равно 41 , 43 увеличивается на 1.155 дюймов. ИНЖИР. 6 показан один прямоугольный треугольник 50 с углом наклона 30° из разделенного пополам равностороннего треугольника 42 . Как показано, прямоугольный треугольник 50 300, образованный из равностороннего треугольника 42 , включает стороны a, b и c, а также точки A, B и C. Свойства прямоугольного треугольника 50 следующие: 1 ) тангенс точки A=0,5774=a/b; 2) а/б=0,5774; 3) а=0,5774б; 4) расстояние между точкой А и точкой В=2а=0,155b. Эта тригонометрическая характеристика клиновидных секций 22 способствует хорошему выходу из этих секций 22 , особенно когда куски конечного продукта имеют симметричное поперечное сечение.Каждый из треугольных клиновидных элементов 22 может быть распилен на планки 60 , которые затем могут быть разделены на части конечного продукта, как показано на фиг. 7. Используемый в настоящем документе термин «лап» относится к промежуточному пиломатериалу, имеющему две параллельные стороны 61 , 63 и две непараллельные стороны 65 , 67 . Лапы обрезаются с помощью обрезных станков для производства досок или других прямоугольных изделий. Кромкообрезные станки, используемые здесь, относятся к распиловочным станкам, которые подгоняют доску до желаемой ширины.На основании тригонометрического признака настоящего изобретения, если планка, ближайшая к внутренней кромке 40 клиновой секции 22 , имеет место для двух частей конечного продукта 70 , соседняя планка 60 должна иметь место для трех штук, с очень небольшим количеством оставшейся или неиспользованной древесины.

Для того чтобы данный метод был эффективным с точки зрения выхода (высокое отношение объема продукта к объему бревна), 7-гексагональная структура должна почти полностью заполнять пространство поперечного сечения бревна.Как показано на фиг. 8, шестигранник 30 разрезается на одну из шести треугольных частей 22 . Также показано на фиг. 8, метод радиальной распиловки позволяет поддерживать эту эффективность при различных размерах бревен, поскольку размер продукта может увеличиваться по мере увеличения диаметра бревна, как показано шестигранной распиловкой 30 ′ на части 22 ‘. Хотя конечный продукт шестиугольной формы, вероятно, является наиболее эффективным с точки зрения выхода продукции, круглые и квадратные формы также могут быть получены с более высоким выходом качественной древесины по сравнению с традиционными методами.Примеры этих форм показаны на фиг. 9. Помимо шестигранника, в бревне 22 можно сделать круглый вырез 80 , а также квадратный вырез 82 . Конечные продукты, полученные из этих разрезов, показаны на фиг. 10А-10Б. Как показано, круглый вырез 80 приводит к круглому конечному продукту 84 , а квадратный вырез 82 приводит к квадратному конечному продукту 86 .

Как обсуждалось, особенностью настоящего изобретения является использование способа радиальной распиловки бревна вокруг его продольной центральной оси на шесть частей треугольной формы, приблизительно одинаковых по размеру и форме.Этот метод обычно дает бревна, которые можно наиболее эффективно использовать для дальнейшей обработки, например, для изготовления мебели или спортивного инвентаря. Как правило, некоторая потеря эффективности выхода может быть результатом того факта, что не каждый размер типа куска легко продается. Например, бревна квадратной формы обычно продаются размером 2″, 2,5″ и 3″. Однако потери урожая из-за рыночных ограничений можно было бы уменьшить за счет выбора различных форм. Например, секция бревна, которая не даст хорошего выхода, если ее превратить в пригодный для продажи шестиугольник, может быть эффективна для придания формы пригодного для продажи квадрата.Кроме того, на рынке могут появиться новые формы и размеры. Настоящий способ обеспечивает большую гибкость при формировании бревен и конечных продуктов. Радиально распиленные секции по настоящему изобретению могут иметь любую геометрическую форму, такую ​​как шестиугольники, восьмиугольники, круглые и квадратные формы. Еще одним преимуществом настоящего способа является гибкость в отношении длины распиливаемого бревна. Другие методы, такие как использование трубчатых пил, могут включать в себя систему жесткого зажима, которая устанавливает максимальную и минимальную длину из-за соображений, связанных с поддержкой трубы, когда бревно короче или длиннее трубы.Как используется здесь, патрон относится к сверлению отверстия в центре бревна. Наконец, настоящий способ повышает как физическую, так и экономическую продуктивность обрабатываемой древесины. При обычной распиловке квадраты распиливаются на бревно. В таком случае маленькое бревно часто не может быть распилено для получения высокого физического выхода, потому что необходимо избегать сердцевинной древесины, что накладывает серьезные ограничения на распиловку симметричных кусков. Однако с помощью способа радиальной распиловки по настоящему изобретению можно изготовить до шести пригодных для использования 2-дюймовых бревен диаметром 7 дюймов.Кроме того, преимущество в экономическом выходе даже больше, чем в физическом. Например, в стандартном бревне диаметром 10 дюймов центральная ⅓ диаметра бревна будет непригодной для использования ядровой древесиной. При использовании настоящего метода теоретический выход составит почти 200% объема товарной древесины от обычной распиловки. Поскольку куски, пригодные для продажи, при использовании настоящего метода будут больше, этот метод даст 275% стоимости, полученной при обычном распиле. Как правило, квадратные и круглые изделия большего размера продаются по более высокой цене за единицу объема (досочный фут).

Как показано на РИС. 11, настоящее изобретение также включает устройство для разрезания бревна на шесть клиновидных частей 22 . Хотя для изготовления шести деталей 22 по настоящему изобретению можно использовать различные способы и устройства, ниже приводится пример способа и устройства для формирования деталей. Как показано, бревно 20 можно разместить на конвейерной системе 100 . Предпочтительно конвейерная система 100 имеет непрерывную подачу.Устройство по настоящему изобретению может также включать средство подачи бревна 20 на конвейерную систему 100 . На первом участке 102 бревно 20 может быть разделено пополам по диаметру бревна 20 циркулярной пилой или ленточной пилой 104 . После прохождения через первую станцию ​​бревно 20 разделяется на две половины бревна 106 , причем каждая половина бревна примерно равна по размеру другой половине бревна 106 .На второй станции 108 половинки бревна 106 разделяются и поворачиваются так, что плоская сторона каждой половинки бревна 106 входит в контакт с конвейерной системой 100 . Центрирование как бревна 20 , так и половинок бревна 106 может быть выполнено с помощью существующих устройств, таких как подпружиненные направляющие рычаги или ролики, которые используются в существующих распиловочных станках.

Как показано далее, половинки бревна 106 , выходящие со второй станции 108 , транспортируются плоской стороной половинок бревна 106 лицевой стороной вниз на третью станцию ​​ 110 .На третьем участке двойная пила 112 , включающая две циркулярные пилы или две ленточные пилы, при этом каждая пила ориентирована последовательно под углом приблизительно 60° к горизонтальной плоскости разделочной доски 114 . Когда каждая половина бревна проходит через двойную пилу 112 , формируются три части из шести частей 22 , имеющие углы приблизительно 60° между первой стороной 41 и второй стороной 43 внутренних краев 40 штук 22 .Третья станция , 110, подробно показана на фиг. 12. Хотя показаны подпружиненные направляющие рычаги 120 , существует множество альтернативных способов центрирования половинок бревна 106 во время распила и удерживания половинок бревна 106 вместе до тех пор, пока они не высвободятся из двойной пилы 112 . . Использование таких направляющих рычагов 120 избавит от необходимости зажимать центральную часть бревна, поскольку эта часть будет поддерживаться двумя боковыми секциями, которые, в свою очередь, будут опираться на стол пилы.

Покинув третью станцию ​​ 110 , клинья 22 могут быть удалены из системы в устройство хранения 130 , либо клинья 22 могут двигаться по конвейерной системе 100 к средства сортировки 140 . Особенностью настоящего изобретения является использование конвейерной ленты 101 с V-образными канавками для сортировки полученных клиновидных деталей 22 перед их подачей в формовочные устройства.Наличие частей в единообразном положении облегчает сканирование выбора. Затем отсортированные бревна 22 могут поступать на различные формовочные устройства для формирования потенциальных конечных продуктов. Каждый формовщик может производить определенный продукт определенного размера. Для сортировки может использоваться существующая технология компьютерного сканирования. Кроме того, весь процесс можно было бы контролировать и автоматизировать с помощью компьютера. В качестве альтернативы процесс может включать ручные шаги.

Выравнивание отпиленных деталей 22 для подачи в формообразователи может осуществляться несколькими способами, в том числе следующими: журнал; или 2) направление каждой распиленной детали по внешней стороне бревна таким образом, чтобы готовое изделие было выровнено по внешней стороне бревна.Техника выравнивания по внешней стороне бревна, скорее всего, будет заключаться в выполнении разреза, параллельного внешней стороне, а затем использовании этого разреза в качестве направляющей поверхности для окончательной обработки. Эта направляющая потребуется даже для круглых заготовок, если выравнивание производится по внешней стороне бревна.

Как обсуждалось, особенностью настоящего изобретения является этап одновременного формирования различных форм из полученного клиновидного элемента 22 . Эта особенность делает изобретение гибким в отношении конечных продуктов.Способ по настоящему изобретению позволяет получать детали, которым можно придать любую форму полезных изделий, таких как шестиугольники, восьмиугольники, круглые или квадратные формы. Другие методы обычно могут производить только один тип формы за один прогон. Однако настоящее изобретение позволяет производить различные формы за один проход пильного станка, поскольку клинья 22 можно сортировать и пропускать через разные формовочные станки одновременно.

В первом альтернативном способе описанная выше система может также включать две вспомогательные лесопильные установки, каждая из которых использует двойные ленточные пилы, для выполнения резки на третьей станции 110 .Это позволит полностью разбить бревно 20 (на шесть секций 22 ) примерно с той же скоростью, что и расщепление бревна 20 на половинки 106 , потому что вторичные буровые установки могут разрезать два половинки бревна 106 на каждое бревно 20 обработанное пилой.

Во втором альтернативном методе вторичная установка, упомянутая выше, также может быть разделена на две установки, каждая с одной пилой. Первая вспомогательная установка могла отпилить один клин 22 от половины бревна 106 .Затем вторая вспомогательная установка (третий этап) могла распилить оставшуюся часть половины бревна 106 на два клина 22 . Этот альтернативный метод может иметь то преимущество, что не требует таких дорогостоящих систем подачи, направляющих и прижима, как ранее описанные способы. Когда две пилы работают с бревном одновременно, как в упомянутом выше вторичном оборудовании первого альтернативного метода, бревно должно подаваться в пилы по прямой линии, с небольшим пространством для отклонений.Небольшие отклонения могут привести к искривлению пильных полотен. Как и в первом описанном методе, могут быть добавлены дополнительные станции для вторичной разбивки болта, чтобы вторичная разбивка могла легче идти в ногу с первичным этапом, разделительной пилой.

В третьем альтернативном методе шесть деталей 22 могут быть изготовлены на одном головном станке с тремя ленточнопильными станками, расположенными в тесной последовательности и установленными под углом приблизительно 60° друг к другу на основе общей продольной оси.Этот процесс может включать центрирование бревна как по вертикали, так и по горизонтали. Кроме того, бревно 20 , возможно, придется зажать в шести местах на конце. Эти 12 патронов (по шесть на каждом конце бревна) будут поддерживаться системой кареток, которая будет иметь скользящие компоненты или телескопические элементы, чтобы патроны могли проходить через матрицу трех ленточных пил. Такая одноступенчатая система также должна быть возвратно-поступательной; бросая одно бревно, распиливая его, отпуская, а затем возвращаясь, чтобы подобрать следующее бревно.Преимущество этого процесса может заключаться в том, что всю распиловку бревна на шесть клиновидных частей 22 можно выполнить на одной станции головной буровой установки.

В четвертом альтернативном методе вся распиловка бревна 20 на шесть клиновидных частей 22 может выполняться последовательно на станке с одной пилой. Сначала бревно 20 можно разделить на две половины бревна 106 . Затем регулировался угол наклона пилы, и накопленные половинки бревна подавались для отпиливания по одному клину 22 от каждой половины бревна 106 относительно горизонтальной плоскости разделочной доски.Затем пила будет отрегулирована, и половинки бревна, имеющие клиновидную деталь 22 , уже сформированную и извлеченную из нее, могут быть разделены пополам, чтобы сформировать две клиновидные детали, имеющие примерно 60° вдоль внутренних краев 40 частей 22 . Преимуществом этого метода будет низкая стоимость капитального оборудования.

Еще одной особенностью настоящего изобретения является использование нескольких пил в сочетании с направляющей системой. Это устройство позволяет использовать бревна различных размеров, что делает изобретение гибким в отношении длины распиливаемого бревна.Другие методы, такие как использование трубчатых пил, имеют систему жесткого зажима, которая устанавливает максимальную и минимальную длину из-за соображений, связанных с поддержкой трубы, когда бревно короче или длиннее трубы.

Для дальнейшего описания настоящего изобретения приводятся следующие неограничивающие примеры, показывающие сравнительный выход качественной древесины между настоящим и обычными способами. Пример предоставлен с единственной целью иллюстрации предпочтительного варианта осуществления изобретения и не должен рассматриваться как ограничивающий каким-либо образом объем изобретения.

A. Бревна диаметром до примерно 14 дюймов:

Для бревен диаметром менее примерно 14 дюймов и с учетом рыночных ограничений на размер размерной заготовки метод радиальной распиловки по настоящему изобретению имеет явное преимущество в производительности по сравнению с обычным распилом. В этом диапазоне радиальный метод позволяет экономично изготавливать детали большего размера (поперечного сечения), а поскольку цена за единицу измерения обычно увеличивается с увеличением размера, радиальный метод имеет явное преимущество. Например, в 10-дюймовом бревне обычная распиловка теоретически позволит получить максимум 11 2-дюймовых квадратов (2.25″ зеленых), но по крайней мере 4 из них будут содержать значительное количество низкокачественной сердцевины, так что товарный выход составит около 7 штук. Радиальный метод дает шесть высококачественных 2-дюймовых квадратов или шесть высококачественных 3-дюймовых скруглений (зеленых 3,25 дюйма). 3-дюймовые круглые бревна дадут примерно 200-процентное преимущество в выходе доски на фут из данного бревна (в соответствии с отраслевой практикой подсчета круглого сечения как квадрата при измерении пиломатериалов). Используемый здесь термин «досочный фут» относится к единице измерения объема пиломатериала, основанной на доске толщиной 1 дюйм, шириной 12 дюймов и длиной 12 дюймов.Следовательно, фут доски равен 144 кубическим дюймам продукта. Кроме того, более крупные круги будут продаваться по более высокой цене за досковый фут.

Для 14-дюймового бревна при обычной распиловке можно получить шесть или семь 3 ″ квадратов (или кругов). Радиальной распиловкой можно было получить шесть 3-дюймовых квадратов или шесть 4-дюймовых кругов. Шесть 4 ″ патронов будут иметь 1619=0,178% пиломатериала в шести 3″ квадратах. Однако за пределами 14-дюймового бревна экономическое преимущество радиальной распиловки уменьшается, потому что 4-дюймовое бревно — это самый большой размер обычно производимого квадрата или круглого бревна.

B. Бревна диаметром более 15 дюймов:

При проведении этих сравнений следует иметь в виду, что максимальная теоретическая производительность предполагает бревно идеальной цилиндрической формы, и что распиловка оптимизирована для выхода продукции, ни одно из которых не может быть достигнуто в упражняться. Теоретические выходы дают только указание на пределы возможного выхода. Насколько близка фактическая лесопилка к этим пределам, будет зависеть от фактического оборудования, сырья (бревна) и рабочих процедур. Радиальная распиловка может рассчитывать на шесть кусков какого-то размера, но при определенных диаметрах бревен размер изделия может не поддаваться высокому выходу при распиловке из бревен определенного размера.Я выбрал размеры бревен и размеры продукта, чтобы обеспечить хороший выход для радиального метода. Среднее значение всех размеров журналов в диапазоне не будет таким благоприятным, как в этих примерах.

Для 17-дюймового бревна при обычной распиловке может получиться 19 кусков 2,5-дюймового квадрата, из которых как минимум один будет непригоден для использования из-за сердцевины. При радиальной распиловке в двухуровневом режиме можно получить 18 квадратов хорошего качества 2,5″ или 18 штук кругов 3″. (Распиловка этих больших кругов в двухуровневом режиме потребовала бы специальных углов для разбиения 60-градусной секции на 3 части.

Для 27-дюймового бревна при обычной распиловке может получиться 34 куска 3-дюймового квадрата, из которых по крайней мере 2 непригодны для изготовления сердцевины, а 32 куска могут быть проданы. Радиальным методом можно получить 30 3-дюймовых квадратов хорошего качества.

C. Особый случай — квадратные балки/стойки из строительных пиломатериалов:

Хотя размеры твердой древесины обычно не продаются кусками диаметром более 4 дюймов, стойки 6×6 обычно изготавливаются из сосны или других строительных пиломатериалов. В этом случае радиальный способ можно использовать в одноярусном режиме на бревнах большего размера.Например, из 24-дюймового бревна при обычной распиловке можно получить 6 или 7 частей стоек 6×6 (зеленых 6 дюймов). При радиальной распиловке также можно получить 6 деталей хорошего качества, как показано на фиг. 13.

В целом, радиальный метод обеспечивает более высокую производительность при диаметре примерно до 14 дюймов, а также дает сопоставимую или меньшую производительность при бревнах большего размера. Радиальный метод обычно дает продукт более высокого качества, потому что продукт будет распиливаться ближе к внешней стороне бревна и дальше от низкокачественной древесины возле сердцевины.

Несмотря на то, что доски не имеют поперечного сечения симметричной формы, радиальный метод можно выгодно использовать в ситуациях, когда качество продукта и скорость производства важнее, чем производительность.

Как правило, радиальный метод дает несколько меньшую производительность, чем традиционная распиловка. Например, 20-дюймовое бревно длиной 16 футов может дать максимум 256 бард. футов радиальным методом против 272 бард. футов по шкале Скрибнера для обычной распиловки. Шкала Скрибнера представляет собой таблицу предполагаемых выходов пиломатериалов, рассчитанных по диаметру и длине бревна, для обычной распиловки.Используются три основные шкалы: Дойла, которая часто используется для измерения твердой древесины; Scribner, который часто используется в строительных пиломатериалах из сосны; и международный. Расчетные метражи по шкале Скрибнера предполагают, что обычным головным буром будет управлять квалифицированный и опытный пильщик. В данном контексте головная буровая установка включает пилу или пилы, которые раскалывают бревно на промежуточные продукты для дальнейшей обработки. В противном случае такой урожайности нельзя ожидать, если только головная буровая установка не использует электронный сканер бревен и сгенерированную компьютером стратегию распилов и поворотов бревна.Там такого рода навыки или капитальное оборудование недоступны, обычная распиловка вряд ли достигнет производительности, оцениваемой по шкале Скрибнера.

Радиальная распиловка бревна 32″×16 футов дает теоретический выход 707 досок (для каждой из 6 секций, две 1×12, три 1×10, две 1×8, две 1×6, одну 1×4 и один 1×2). Это сопоставимо со шкалой Скрибнера 741 фут доски для обычного распила. ИНЖИР. 14 включает в себя секцию бревна 22 , образованную настоящим способом, имеющую множество планок 60 .Участки между планками 60 обозначают пропилы 90 .

Особенностью данного метода распиловки досок является то, что все доски распиливаются на четверть. Используемый здесь термин «распиленный на четверть» относится к доскам или пиломатериалам, имеющим годичные кольца древесины, проходящие по диагонали через поперечное сечение заготовки, в отличие от колец, проходящих параллельно или под прямым углом. Поскольку годовые кольца бревна пересекаются по диагонали через поперечное сечение досок, доски приобретают большую устойчивость и лучший внешний вид.Поперечное сечение распиленной доски , 150, показано на фиг. 15.

Общая скорость производства также может быть повышена с помощью настоящего способа, поскольку общая скорость производственного процесса определяется самой медленной стадией. Обычная головная буровая установка пилит по одной лаге из бревна, которое перемещается вперед и назад на тележке. Используемый здесь термин «головная буровая установка» относится к пиле или пилам, которые раскалывают бревно на промежуточные продукты для дальнейшей обработки. Головной станок с радиальной пилой может распилить бревно на 6 секций за то же время, что и обычный головной станок, производящий один брус.Конечно, (обычный) многопильный станок для створки будет производить все планки за один проход, но почти ни одна из них не будет распилена на четверть. Используемый здесь термин «многопильный станок» относится к набору параллельных пил, которые превращают бревно в бруски за один проход. То же самое делает калибровочный рип с лафетом или другим промежуточным продуктом. Используемый здесь термин «распил» относится к процессу распиливания доски или другого куска пиломатериала по его длине параллельно волокнам древесины. Створчатая пила — это головка, которая перемещается вверх и вниз (вместо циркулярных пил), чтобы за один проход превратить бревно в бруски.Таким образом, для производства досок, распиленных на четверть, система радиальной распиловки будет быстрее, чем обычный станок. Это может быть правдой, хотя радиальная система требует еще одного шага в этом процессе. Обычный головной станок производит планки, которые затем обрезаются для производства досок. Это доски в два этапа. Радиально-фрезерный станок будет производить треугольные профили с внутренними кромками с углами около 60° на головной буровой установке. Затем эти секции будут разорваны на пластины, которые затем будут обрезаны для получения досок.В радиальном методе был бы лишний шаг, но все шаги были бы быстрее, чем головка обычной мельницы, которая пилила для качества.

Другим потенциальным преимуществом настоящего изобретения может быть то, что максимальные урожаи могут быть достигнуты без электронных сканеров бревен и головной буровой установки с компьютерным управлением. Таким образом, данный метод может быть предпочтительнее в странах третьего мира и в других ситуациях, где нет ни сложного оборудования, ни высококвалифицированных пильщиков.

Специалистам в области методов распиловки известно, что в приведенных выше предпочтительных вариантах осуществления можно сделать множество замен и модификаций без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения.

Переработка древесины | Методы

Распиловка лесоматериалов на доски, рейки и т.п. требуемых размеров с помощью пилы называется переделкой. Силовые машины применяются в несколько этапов при работе в больших масштабах.

При переоборудовании следует делать поправку на усадку, квадратуру и планировку.Это примерно от 3 мм до 6 мм. Переделку следует проводить таким образом, чтобы потери полезной древесины были минимальными. Деревянные балки должны быть распилены таким образом, чтобы в поперечном сечении они не содержали сердцевины.

Прочные заготовки получают из древесины, когда спилы проходят по касательной к годичным кольцам и более или менее параллельно направлению сердцевинных лучей.


Способ распила бревна зависит от нескольких факторов, некоторые из которых:

  • Тип и размер пильного станка
  • Размер и диаметр бревна.
  • Состояние журнала.
  • Порода древесины
  • Эконом

 

Конечное использование таймера отключения, например, для структурных работ или для внешнего вида,

Древесину обычно можно распиливать одним из следующих способов:

1.     Обычное пиление

2.      Радиальная распиловка

3.      Тангенциальное пиление

4.      Четвертная распиловка

1. Обычное пиление:

Бревно перемещается вперед и назад на платформе лесопилки.Это очень простой, быстрый и экономичный метод, а потери полезной древесины минимальны. Но доски, полученные таким способом, подвержены короблению и скручиванию в результате неравномерной усадки.

2. Радиальная распиловка:

Распил делали параллельно сердцевинным лучам и перпендикулярно кольцевым кольцам. Отрезанный участок сжимается с одинаковой скоростью, поэтому деформация меньше. Этот метод используется для преобразования твердой древесины. Древесина может быть использована для высококачественных работ по дереву.

В этом методе потери древесины больше, и для преобразования требуется больше времени.

3. Тангенциальное пиление:

Распил производится под прямым углом к ​​сердцевинным лучам и по касательной к кольцевым кольцам. Из-за перерезки костномозговых лучей срезы становятся слабее.

4. Четвертная распиловка:

Журнал сначала делится на квадранты формы. Спилы расположены под прямым углом друг к другу. При этом методе наблюдается склонность бруса к изгибу в поперечном направлении.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ДЕРЕВА

Преимущества древесины:

1. С ним относительно легко обращаться, и его можно строгать. распилены и соединены простой плотницкой крошкой.

2. Он легко доступен и может быть быстро транспортирован простыми средствами.

3. Он легкий.

4. Швы перекрытий в среднем жилом доме весят меньше, чем катаные стальные балки равной прочности.

5. Отдельные блоки деревянных жилищ достаточно легкие, чтобы их можно было собрать небольшой бригадой людей без специальной техники.

6. Доски можно быстро распилить пилой и прочно скрепить гвоздями.

7. Это хороший изолятор тепла и звука.

8. При правильной защите деревянные конструкции могут служить сто лет.

9. Он выдерживает удары и удары намного лучше, чем железо и бетон.

10. Из-за легкости. древесина обычно предпочтительнее для регионов строительных работ.

Недостатки:
  • Горючий
  • Древесина набухает и подвергается усадке
  • Древесина разлагается грибками и насекомыми.

Смотрите также:

 

Переработка древесины

Сбор и переработка древесины

Для большинства фрезерных операций обработка начинается в лесу. После того, как дерево срублено, крону удаляют. Крона состоит из верхних ветвей и большей части листьев. Их часто оставляют в лесу в качестве источника гумуса для лесной подстилки и в качестве мульчи.Более крупные ветви могут быть удалены и измельчены для целлюлозно-бумажной промышленности.

Древесина из пиловочника

Бревна отправляются на лесопилку для переработки в пиломатериалы и пиломатериалы. Опять же, существует очень много различных способов обработки древесины на лесопильных заводах, но описанные здесь шаги являются наиболее распространенными:

  • Бревна складируются под брызгами воды, чтобы предотвратить их расщепление при быстром высыхании.
  • Затем бревна распиливаются на прямоугольные формы на «зеленой мельнице». Здесь бревна полностью пропитываются и пилы оставляют на древесине шероховатую поверхность, так как часть волокон скорее вырывается, чем разрезается.
  • Для выдержанных изделий из древесины проводят выдерживание или сушку прямоугольных профилей. Это удаление большей части влаги из древесины.
  • Продукты с приправами затем обрабатываются для получения гладких или фигурных поверхностей.
  • Все пиломатериалы сортируются, что влечет за собой характеристику вероятных характеристик древесины и клеймение каждого куска, чтобы его можно было идентифицировать на складе или на стройплощадке как имеющий заданный сорт.

Преобразование 1 — Разбивка журнала

С бревнами довольно сложно обращаться из-за их цилиндрической формы, поэтому первые шаги в обычной работе лесопильного завода включают распил бревен для получения плоских поверхностей.Существует множество различных схем распила, используемых для производства пиломатериалов. Ниже приведены два примера:
Распилы – Первый распил проходит через центр бревна, чтобы получить два распила, каждый из которых имеет плоскую поверхность для совмещения при дальнейшем распиле. операции. Характерной чертой расколов является то, что сердцевина всегда находится на одном из краев каждого из расколов или близко к нему. Некоторая древесина, вырубленная по этому шаблону, будет иметь сердцевину или
. возле края.

Плавник – Большой кусок бревна, распиленный не менее чем с двух сторон, предназначенный для дальнейшей распиловки.

Первые спилы идут по обеим сторонам сердцевины в самом центре бревна. Кусочки, оставшиеся снаружи, называются крыльями, а почти прямоугольный кусок от центра — лафетом.


Преобразование 2 – зеленые пиломатериалы

После того, как пила для раскроя создала несколько плоских поверхностей, другие пилы на лесопилке могут распилить различные куски на товарную древесину. Каждая мельница устанавливает свои собственные схемы раскроя бревен разного размера, пытаясь максимально увеличить количество распиливаемых заготовок самых популярных размеров.


 

Радиальный разрез

Тангенциальный срез
Срез по касательной к кольцам роста.
Они прочнее при правильной установке краем вверх и используются для балок и балок
Этот тип доски страдает от «вздутия», если его не тщательно обработать, высушить и правильно хранить.Годовой прирост
кольца образуют угол менее 45 градусов.


Древесина, распиленная по радиусу от центральной оси дерева или бревна до окружности, перпендикулярной годичным кольцам.
Меньше коробления, чем у тангенциального пиломатериала

Ниже описывается ряд различных схем резки. Каждая схема раскроя позволяет получить древесину с особым внешним видом и характером.Если указана конкретная схема раскроя (например, четвертная распиловка), может потребоваться больше времени для выполнения заказа, если текущие запасы не соответствуют назначенной схеме раскроя. В отношении продуктов внешнего вида может быть полезно указать, что большинство поставляемых изделий из древесины должны быть определенного образца. Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки.

Живая распиловка

  • Бревна распиливаются на доски серией параллельных пропилов.
  • На больших заводах используются многопильные станки (похожие на большой лобзик с несколькими полотнами).
  • Обычно используется в Австралии для выращивания на плантациях сосны лучистой.

Преимущества

  • Самый простой и экономичный метод; есть очень

мало отходов и бревна не нужно переворачивать и возвращать на повторную распиловку

  • Подходит для быстрого массового производства плит для стандартных линий, таких как каркасный материал.

Недостатки

  • Древесина может деформироваться или усаживаться неравномерно

Пиломатериалы с обратной стороны

Если не указано иное, большая часть конструкционной древесины и многие изделия для внешнего вида в настоящее время распиливаются или почти распиливаются. Обратный пиломатериал характеризуется:

  • Длинная грань каждой доски близка к тангенциальной грани, а короткая грань близка к радиальной грани.
  • Годичные кольца параллельны длинному краю. Широкая грань не пересекает многих годичных колец. Кольца роста на широком лице кажутся очень широко расставленными, и можно увидеть некоторые интересные узоры.
  • Этот распил обеспечивает большую гибкость, поскольку довольно большие доски можно отпиливать от крыльев бревен. Здесь максимальная глубина может быть чуть меньше диаметра бревна.

Преимущества:

  • сезоны быстрее
  • хорошая фигура на лице
  • меньше раскалывается при забивании
  • возможны широкие секции
  • несколько узлов на краю

Недостатки:

  • больше садится по ширине при сушке
  • чаще деформируется и чашевидно
  • разрушенная древесина, которую сложнее восстановить

 

Четверть пиломатериала

  • Годичные кольца параллельны короткой стороне.Длинная сторона каждой доски близка к радиальной грани. На этом лице можно увидеть большое количество годичных колец.
  • Если они должны быть распилены на четверть, требуются очень большие бревна, так как максимальная глубина доски меньше радиуса бревна.

Преимущества

  • лучшее зерно показывает на лице
  • износостойкая поверхность для пола, мебели
  • радиальная поверхность предпочтительна для покрытий
  • усадка по ширине при высыхании
  • меньше коробления и коробления, чем у других разрезов
  • можно успешно восстановить

 

Недостатки:

  • более медленная приправа
  • гвозди на лице более склонны к расщеплению

Движение древесины и то, как оно влияет на ваши проекты по деревообработке — блог Woodworkers Source

Главная страница блога > Советы и рекомендации, Деревообработка 101 Этот столик Ричарда Слоски демонстрирует один из способов крепления столешницы, позволяя ей расширяться и сжиматься при изменении влажности.Маленькие Г-образные «кнопки» привинчены к нижней части столешницы, а расширенный паз на внутренней стороне юбки стола принимает ножку кнопки. Поскольку столешница со временем расширяется и сжимается, она может двигаться, не создавая нагрузки на столярные изделия или столешницу, что позволяет этому столу служить долгие-многие годы.

Для базовых работ по дереву достаточно понимать, что столешница сдвинется примерно на 0,5 дюйма по ширине. Бессмысленно рассчитывать, что он может двигаться.457” или 0,514”. Гораздо важнее понять, что он БУДЕТ двигаться.

Древесина расширяется и сжимается при изменении влажности окружающей среды и, в меньшей степени, температуры. Более влажный воздух вызовет расширение древесины; более сухой воздух приведет к тому, что древесина сожмется. Это движение невозможно остановить. Вы можете узнать, чего ожидать, и методы, чтобы справиться с движением.

Содержание влаги

Содержание влаги выражается в процентах и ​​рассчитывается следующим образом:

Содержание влаги =      Вес воды в древесине Вес дровяной печи сухой

Влажность деревьев колеблется от 30% до более чем 200%.

Вода присутствует в древесине в виде жидкости или пара внутри клеток (свободная вода) и воды, химически связанной со стенками клеток (связанная вода). Визуализируйте руку, полную соломинок или трубочек. Вода в трубках свободная, но внутри стенок каждой трубки есть связанная вода.
Точка, в которой клеточные полости пусты, но стенки все еще насыщены водой, называется точкой насыщения волокон. В древесине этот показатель составляет в среднем около 28%, но может варьироваться на несколько пунктов в зависимости от породы дерева, конкретного дерева и даже отдельных досок.Когда древесина высыхает ниже этого уровня влажности, она сжимается до тех пор, пока содержание влаги не достигнет равновесия с окружающей средой.

Сушка пиломатериалов естественным путем (воздушная сушка) или в печи — это процесс снижения содержания влаги в окружающей среде. Для большей части Соединенных Штатов
минимальное содержание влаги в тщательно высушенных на воздухе пиломатериалах
составляет от 12% до 15%. Высушенная в печи лиственная древесина обычно составляет менее 10%.
  
Высушенная древесина имеет много преимуществ перед сырой древесиной для столяров.Удаление лишней воды снижает вес, а значит, и стоимость доставки и погрузочно-разгрузочных работ. Надлежащая сушка поможет ограничить усадку и набухание древесины при использовании до приемлемого уровня. По мере высыхания древесины большинство ее прочностных свойств повышаются. Надлежащим образом высушенные пиломатериалы можно распиливать до точных размеров 90 540 и обрабатывать более легко и эффективно; деревянные детали можно соединять более надежно или скреплять гвоздями, шурупами, болтами и клеями. Коробление, расщепление, растрескивание
и другие вредные последствия неконтролируемой сушки практически исключены; а краска, лак и другие виды отделки наносятся и поддерживаются более эффективно.

Цель состоит в том, чтобы максимально приблизить содержание влаги в древесине к уровню, который готовое изделие будет испытывать при эксплуатации. Заранее приобретите пиломатериалы и дайте им время адаптироваться к среде, в которой они будут использоваться или обрабатываться. Иногда может быть необходимо «сложить и наклеить» пиломатериалы, чтобы они должным образом достигли равновесия с окружающей средой.

Готовые изделия будут продолжать поглощать или выделять влагу при изменении влажности и температуры окружающего воздуха.Древесина всегда будет подвергаться изменениям влажности и размеров. Следовательно, двери и ящики могут залипать в периоды высокой влажности. Молдинговые соединения могут открыться. Панели из цельного дерева в дверях с фальшпанелью могут сжиматься, обнажая необработанную древесину по краям рамы. Мебель, перемещаемая из одной части мира в другую, может настолько измениться в размерах, что ее придется переделывать, чтобы она функционировала правильно. А в сухую ночь плохо спроектированный мебельный щит может взорваться с треском!

Направление движения

Дерево не движется во всех направлениях одинаково.Наибольшее движение происходит поперек волокон. Движение по длине очень незначительное.

Еще раз предостережение. Мы можем предсказать с высокой степенью точности движение большого количества древесины. Невозможно точно предсказать движение отдельного куска дерева. Некоторые из переменных для рассмотрения:

  • Независимо от того, распилена ли деталь плоско или на четверть. Подробнее об этом позже.
  • Состав заболони. Заболонь обычно меняет влажность быстрее, чем сердцевина.
  • Зернистая структура — открытые или закрытые поры.
  • Дефекты древесины.
  • Изменение направления волокон.
  • Постоянство содержания влаги по всему картону. Вероятно, в центре влажность выше, чем на поверхности.
  • Напряжение в дереве.
  • Расположение дерева в дереве.
  • Эпоха леса.
  • Размер заготовки

Плоские пиломатериалы технологи называют «тангенциальными». Пильный диск делает пропил по линии, касательной к годовым кольцам роста.Четвертной пиломатериал называется «радиальным». Пильный диск делает пропил от сердцевины поперек годичных колец. Пиломатериалы редко бывают полностью тангенциальными или радиальными, но производительность процесса резки постоянно меняется. Посмотрите на конец доски; если угол колец к торцу от 0 до 30 градусов, доска распилена плоско; если угол составляет от 60 до 90 градусов, доска распиливается на четверть. В промежутке, от 30 до 60 градусов, распиливается бастард или трещина. Плоские пиломатериалы имеют конусообразную текстуру собора, а четвертьпиленные пиломатериалы имеют длинные прямые линии волокон.

Плоский распил
Красный дуб

Пиломатериалы на четверть
Красный дуб

Плоский распил
Красный дуб

Пиломатериалы на четверть
Красный дуб

Плоский распил
Красный дуб

Пиломатериалы на четверть
Красный дуб

Некоторые виды-белый дуб, лейсвуд, платан и т. д.- имеют большие лучи, которые открываются при распиле на четверть, создавая эффектный рисунок. Точно так же древесина с переплетенными волокнами — сапеле, африканское красное дерево и т. д. — создает эффект полосатой ленты при распиле на четверть.

На движение поперек волокна сильно влияет то, как была распилена доска. В среднем плоская распиленная древесина лиственных пород даст усадку на 8% от точки насыщения волокна до сушки в печи, в то время как распиленная на четверть древесина лиственных пород даст усадку только на 4%. Существуют таблицы для тангенциальной и радиальной усадки по породам, но для большинства применений достаточно знать, что пиломатериалы, распиленные на четверть, перемещаются только в два раза меньше, чем пиломатериалы, распиленные пополам.

В некоторых проектах ориентация разреза будет иметь значение, но для большинства применений подойдет либо плоский распил, либо четверть распила. Вот некоторые характеристики каждого:

Плоский распил

Четверть распиленная

Уменьшается и набухает меньше по толщине Уменьшается и набухает меньше по ширине
Зерно представляет собой кафедральный узор.Фигурные узоры, образующиеся в результате годичных колец, отображаются более заметно Зерно представляет собой узор из длинных прямых линий. Приподнятое зерно, вызванное расслоением в годичных кольцах, выражено не так сильно.
Фигурные узоры, образующиеся в результате ярко выраженных лучей, переплетения волокон и волнистых волокон, выделяются более заметно
Узлы круглые или овальные; доски с круглыми или овальными сучками прочнее досок с шиповыми сучками Узлы имеют форму шипа; доски с шипованными сучками менее прочны, чем доски с круглыми или овальными сучками
Менее склонны к смятию при сушке присутствует, проходит через меньшее количество досок Не пропускает жидкости у некоторых видов
  Лучше удерживает краску у некоторых видов
Стандартная схема распила для большинства видов.Общедоступный Коммерчески распиливается только в нескольких породах. Может быть трудно достать
Дешевле Более дорого

Борьба с движением дерева


Эти дверцы шкафа демонстрируют пример каркасно-панельной конструкции, одного из методов борьбы с движением древесины в мебели из цельного дерева. Двери состоят из рамы, сделанной из реек и стоек, а затем есть панель из цельного дерева, которая прикреплена к раме в скрытом пазу.Панель не приклеивается, а просто плавает внутри рамы. Этот метод позволяет двери в целом оставаться одинакового размера на протяжении многих лет, позволяя панели расширяться и сжиматься по мере необходимости.

Учитывайте движение древесины при разработке проекта. Опыт давно научил столяров, как бороться с изменением размеров из-за изменения содержания влаги. Ответом были столярные изделия, которые позволяли дереву двигаться. Несмотря на современные сверхпрочные клеи и влагозащитные покрытия, это по-прежнему решение.
Вот несколько приемов.

Заранее приобретите пиломатериалы и дайте им время адаптироваться к среде, в которой они будут использоваться или обрабатываться. Может возникнуть необходимость «сложить и наклеить» пиломатериалы, чтобы они должным образом достигли равновесия с окружающей средой перед использованием.

Рассмотрим фанеру. Фанера стабильна; он не расширяется и не сжимается, как твердая древесина. Доступны многие породы твердой древесины, или листы могут быть изготовлены из шпона. Гибкая бумажная подложка проста в работе и легкодоступна.Шкафы и мебельные корпуса являются хорошими кандидатами на строительство из фанеры.
 
Планируйте столярные изделия так, чтобы избежать перекрестных сборок. Поперечные стыки постоянно тянут в разные стороны, со временем ослабляя стык. Спроектируйте стыки таким образом, чтобы волокна шли в одном направлении на обеих частях.

Разрешить верхним частям свободно двигаться. Прикрепите верхние части с помощью соединителей в виде фигуры 8, Z-образных зажимов, заводских блоков или продолговатых отверстий для винтов. Все эти способы позволят надежно прикрепить верх, но все это для перемещения по его ширине.Верх шириной 36 дюймов, сделанный из плоских пиломатериалов, может двигаться более чем на дюйм при изменении влажности на 10%.

 Используйте метод «никель-дайм». При установке дверей или ящиков шкафа учитывайте нормальную влажность в вашем регионе. В периоды низкой влажности позволяют раскрываться на ширину пятака. И наоборот, в периоды высокой влажности допускается раскрытие на десять центов.

Используйте скользящий ласточкин хвост, чтобы нанести лепку поперек волокон. Приклейте только первые 2-3 дюйма, позволяя остальной части молдинга двигаться.

Используйте удлиненные отверстия для винтов. При креплении доски с поперечными волокнами приклейте и привинтите передние несколько дюймов, но закрепите оставшуюся длину с помощью винтов в пазах. Это позволит задней части двигаться, но держать переднюю часть строго выровненной.

Используйте конструкцию «каркас и панель». Панели могут быть из фанеры или цельного дерева с приподнятым центральным полем. Большинству людей больше нравится внешний вид приподнятых панелей. При использовании панелей из цельного дерева НЕ приклеивайте их к раме. Панель должна свободно перемещаться и изменять размеры.Небольшое пятно клея в центре ширины будет удерживать панель по центру.

Нанесите отделку. Нанесите равное количество слоев на ВСЕ поверхности, чтобы компенсировать потерю или накопление влаги. Никакая отделка не будет препятствовать переносу влаги; они просто замедляют его. Проникающие масла обеспечивают наименьшую защиту. Эпоксидная смола предлагает лучшее.

Склонность древесины к сжатию и расширению, усадке и набуханию не остановить. Вы должны спланировать это. Проектируйте и стройте с учетом изменения размеров.

Менеджер по маркетингу – Деревообработчики Источник
Мы семейный продавец пиломатериалов и материалов для деревообработки с 3 восхитительными магазинами в Аризоне и 35 дружелюбными сотрудниками.
Кори курирует маркетинг в магазине и в Интернете для Woodworkers Source. Он любит темные лиственные породы, такие как орех и венге, но питает слабость к канареечному дереву.


Обсуждение, вопросы и ответы


Исследование влияния предела текучести диска циркулярной пилы на процесс натяжения валков | Journal of Wood Science

Валидация модели FEM

Проведен эксперимент по натяжению валков.Параметры дисковой пилы были показаны ниже: материал, 65 Mn; твердость, HRC42; предел текучести, 430 МПа; скорость упрочнения, 1000 МПа. Ниже приведены параметры валка: твердость HRC60. Остальные параметры пильного диска и валка были такими же, как у модели МКЭ. Глубина вмятины прокатанной области составляла 10 мкм, а распределение растягивающих напряжений вдоль радиального направления верхней поверхности диска циркулярной пилы измерялось с помощью рентгеновского тензометра.

Вертикальное смещение вниз, приложенное к валку в 2-D модели МКЭ, было скорректировано для того, чтобы глубина прокатанной области составляла 10 мкм, и было получено растягивающее напряжение узлов вдоль радиального направления верхней поверхности диска циркулярной пилы. .Контраст между растягивающим напряжением диска циркулярной пилы, рассчитанным с помощью модели FEM, и результатами измерений на радиальном пути показан на рис. 4.

Рис. 4

Контраст между моделированием и результатами измерений

Как показано на рис. 4, распределение напряжения растяжения диска циркулярной пилы, рассчитанное с помощью модели FEM, соответствовало той же тенденции, что и результаты предыдущих исследований [2, 6, 18]. Значения напряжения растяжения диска циркулярной пилы, рассчитанные с помощью модели FEM, и результаты измерений радиального пути диска циркулярной пилы были одинаковыми в большинстве регионов.Упомянутые выше результаты показали, что напряжение натяжения диска циркулярной пилы, рассчитанное с помощью модели в этой статье, было достоверным и надежным. Распределение напряжения растяжения диска циркулярной пилы после процесса натяжения ролика было ключевым объектом последующего анализа.

Как показано на рис. 5, усилие прокатки медленно увеличивалось в процессе прессования рулона. Усилие прокатки достигло устойчивого состояния в процессе прокатки. Как показано на рис. 6а, усилие прокатки увеличивалось при вертикальном смещении валка вниз.Упругопластическую деформацию производили в зоне контакта диска циркулярной пилы. Чтобы получить вмятину глубиной 10 мкм в прокатанной области, вертикальное смещение вниз, приложенное к валку, составило 13,4 мкм из-за деформации отскока диска циркулярной пилы. Как показано на рис. 6b, усилие прокатки составляло около 8000 Н и приблизительно не менялось в зависимости от угла поворота валка в процессе прокатки. При этом упругопластическая деформация создавалась в области прокатки кольца. Результат расчета силы прокатки соответствовал реальной ситуации.Установившееся усилие качения было предметом анализа и в дальнейшем.

Рис. 5

Изменение усилия прокатки в процессе натяжения валка

Рис. 6

Изменение усилия прокатки в процессе прессования и прокатки

Влияние предела текучести диска циркулярной пилы на распределение напряжения растяжения и силу прокатки

Предел текучести диска циркулярной пилы составлял: 300, 600, 900 и 1200 МПа.Скорость их деформационного упрочнения составляла 1000 МПа. Чтобы получить одинаковую глубину вмятины 10 мкм прокатанной области, вертикальное смещение вниз, прикладываемое к валку, было скорректировано, поскольку деформация отскока диска циркулярной пилы с разным пределом текучести была разной, а деформация отскока увеличивалась с увеличением предела текучести. Вертикальное смещение вниз, примененное к валку, показано в Таблице 1.

Таблица 1 Вертикальное смещение вниз, примененное к валку

Как показано на рис.7, радиальное растягивающее напряжение и касательное растягивающее напряжение на внешней и внутренней сторонах прокатанной области были примерно одинаковыми, на них не влиял предел текучести диска циркулярной пилы, поскольку внешняя и внутренняя стороны прокатанной области представляли собой зону упругой деформации. Но в прокатной области радиальное растягивающее сжимающее напряжение и тангенциальное растягивающее сжимающее напряжение увеличивались с увеличением предела текучести диска циркулярной пилы, поскольку сопротивление пластической деформации увеличивалось с увеличением предела текучести.Когда предел текучести диска циркулярной пилы составлял 1200 МПа, максимальное радиальное растягивающее напряжение сжатия и касательное растягивающее напряжение сжатия достигали 180 и 300 МПа.

Рис. 7

Растягивающее напряжение диска циркулярной пилы с различным пределом текучести

Для тангенциального растягивающего напряжения разница касательного растягивающего напряжения между внешней кромкой пильного диска и областью прокатки увеличивалась с увеличением предела текучести, когда полотно циркулярной пилы подвергалось той же деформации, что означало, что эффект растяжения улучшался с увеличением предела текучести. , потому что большая разница касательного растягивающего напряжения между краем пильного диска и областью прокатки означала, что полотно циркулярной пилы могло сохранять стабильность при больших перепадах температур во время работы.

Однако для радиального растягивающего напряжения разница радиального растягивающего напряжения между внутренней кромкой пильного диска и областью прокатки увеличивалась с пределом текучести, когда полотно циркулярной пилы подвергалось той же деформации, что не способствовало улучшению стабильности лезвие пилы, потому что в напряженном состоянии лезвие легко теряет устойчивость и изгибается в форме «тарелки».

Как показано на рис. 8, усилие прокатки увеличивалось линейно с пределом текучести диска циркулярной пилы, когда глубина вмятины прокатанной области составляет 10 мкм, поскольку сопротивление пластической деформации увеличивалось с увеличением предела текучести.Когда предел текучести диска циркулярной пилы составлял 1200 МПа, усилие прокатки достигало 19,2 кН. Существенное увеличение силы прокатки создало проблемы для оборудования для натяжения роликов дисковой пилы.

Рис. 8

Изменение усилия прокатки от предела текучести при глубине вмятины прокатанного участка 10 мкм

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.