Работа виброгалтовки: Виброгалтовки SWECO. Галтовки SWECO.Виброгалтовка. Виброшлифовка. Финишная шлифовка

Содержание

Виброгалтовка своими руками, размышления. / Блог им. Autosteam / Коллективные блоги / Steampunker.ru

Всем доброго настроения. Итак, начну с того что заколебался шлифовать кучу деталей по 100 раз наждачкой и войлоком на дрели, процесс занимает слишком много времени и усилий. Видел в программе дискавери «как єто работает» мнрожество раз апараты для шлифовки, вспомнил об етом, несколько часов серфинга по интернету и вот собранная информация по теме(главные видео):


Процесс называется Галтовка, она бывает разных типов — барабанная, вибрационная и магнитная. также глянул цену на апараты нужного мне размера сопоставимые с ценой среднего паромобиля, и понял что надо делать самому.

После некоторых раздумий барабанный вариант откинул из разных соображений, но в основном из-за личных побуждений, просто не понравился он мне.
Осталось два варианта: вибро и магнитный. Что ж, посмотрев оба видео пришел к мысли что их можно совместить, и решил сделать вибрационную галтовку с магнитной протяжкой, и немного пораскинув мозгами, посидев с карандашом и тетрадкой, а также посетив местных торгашей позвонил експерту. Он мне довольно детально обьяснил что моя затея изначально провальная потому как:

  • Цена за 1 мешок(25кг) абразива(галтовочных тел) ~200$;
  • Для шлифовки под зеркало абразив должен работать вместе со специальними присадками;
  • Галтовка должны производится под давлением галтовочных тел на деталь и с движением их по кругу, и что в профессиональных апаратах это каким то образом реализованно а у меня не будет.
  • и пошастав по закромах набросал схемку и закупил некоторые материалы. Итак в наличии:
    Строительный таз на 50 литров:Двигатель мощностью ~600 ватт от старой стиральной машины (надеюсь мощности хватит)Шланг переходник от дрели
    и детали которые не нуждаются в фотках:Пружины, фанера, болты.

    План действий следующий: Сделать вибростол наподобии такого:

    под столешницей под углом установить эксцентрик. Ко столку намертво притянут длинными шпильками таз с галтовочними телами. Под тазом находится диск с несколькими магнитами который вращается от вала ексцентрика с передачей через резиновое колесико. Эксцентрик раскручивается через гибкую насадку на дрель, стол начинает вибрировать, диск с магнитами раскручивается и детали приходят в двиджение.

    Теперь подробней:

  1. Угол наклона нужен для вибрации по двум основным направлениям — сверху вниз и с со стороны в сторону. т.к. на видео я увидел что движение просто со стороны в сторону малоеффективны и все же лучше делать вибрацию вертикальную, но при вертикальной вибрации перемешивание тел не имеет такой дифузности. Отсюда решение, сделать вибрацию в обоих направлениях.
  2. Гибкая насадка нужна для того чтоб не убивать двигатель вибрационным воздействием и еще чтоб облегчить конструкцию, т.к. меньший вес платформы позволить сделать вибрацию более сильной.
  3. Диск с магнитами позволдит делать протяжку железных деталей по кругу через абразив что должно существенно увеличить скорость шлифовки и услилие прилагаемое на детали. если детали будут немагнитные — насиплю шариков от подшипника для протяжки ими.

Двигаемся дальше — нужен абразив. ну покупать мешки по цене 25 кг за 200 долларов не особо хочется, ищу решение. пока что мисли таковы:
В качестве абразива может подойти шлифоанная мраморная крошка для аквариумов(она как раз в галтовочных барабанах шлифуется). Но она тяжелая и подходит только для черновой обработки: снять грязь, ржавчину, патину, придать текстуре однородности. убрать заусеницы, это уже хорошо но конечная цель — шлифовка под зеркало. Посему думаю как бы сделать галтовочных тел самому. Из личного опыта знаю что паста гои — некий подвид пластилина (при разогреве выше 60 градусов ведет себя точь в точь как пластилин). и также у меня в наличии пару брусков с разной абразивностью, стандартная зеленая для чистовой обработки. красная которую еще не использовал ни разу и белая, с довольно крупной фракцией и каким-то твердым абразивом кристалической формы на солнце блестят кристалики, в мечтах ето алмазная пыль, но думаю что все проще). Вот и подумалось. а не сделать ли мне абразивчики использовав пасту гои. План таков: Найти какойто подходящий пластик, расплавить, насыпать в него пасты гои и деревянной муки(как наполнителя), возможно взять мелкозернистой наждачки, сжечь ее и затем использовать пепел как наполнитель, все это тщательно перемешать и залить в формы

Но опять возникают трудности. По моим соображениям лучше всего пойдет какой-то еластичный но твердый пластик, такой, чтоб его можно было резать канцелярским ножем но стружка при этом не растрескивалась а строгалась. Идеально бы подошли 3 варианта: полиетилен(клеенка) и полиэтилентерафталат (пластиковые бутылки) и нейлон (стяжки на кабеля например).

НО опять же куча проблем:

  1. Как мне известно все пластики имеют одну особенность: вулканизацию. Что значит что после первого застывания, при вторичной плавке температура плавления материала будет ровно такой, до какой он был разогрет при первом плавлении.
  2. Плавить надо равномерно и медленно, чтоб материал не начал кипеть, не вспенился, не сдетонировали пары газов, не загорелась расплавленная масса.
  3. Отливка из густого тягучего пластика — довольно тяжелое дело и поэтому его обычно екструдируют в формы, а у меня такой возможности нет и лить наверное буду в глину или подобную субстанцию.

И теперь, если вы осилили этот скучный текст, прошу поделится мнением, опытом или советами, возможно кто-то увидит какую-то ошибку в моей схеме этого самопала или сможет внести рационализаторское предложение, пожалуйста — пишите, советуйте, критикуйте. Сейчас очень нужен взгляд со стороны и какието мисли по поводу темы. Буду благодарен, спасибо за внимание.

еще парочка видео по теме:
Удачная попытка

и неудачная:

Галтовка дисков
З.Ы. текс подлежит редактуре, ошибок куча, знаю, писал с ноута в спехах, при возможности подправлю грамматику.

Виброгалтовка своими руками для дисков


Виброгалтовка своими руками, размышления.

600 ватт от старой стиральной машины (надеюсь мощности хватит)

Шланг переходник от дрели


и детали которые не нуждаются в фотках:Пружины, фанера, болты.

План действий следующий: Сделать вибростол наподобии такого:

под столешницей под углом установить эксцентрик. Ко столку намертво притянут длинными шпильками таз с галтовочними телами. Под тазом находится диск с несколькими магнитами который вращается от вала ексцентрика с передачей через резиновое колесико. Эксцентрик раскручивается через гибкую насадку на дрель, стол начинает вибрировать, диск с магнитами раскручивается и детали приходят в двиджение.

Двигаемся дальше — нужен абразив. ну покупать мешки по цене 25 кг за 200 долларов не особо хочется, ищу решение. пока что мисли таковы: В качестве абразива может подойти шлифоанная мраморная крошка для аквариумов(она как раз в галтовочных барабанах шлифуется). Но она тяжелая и подходит только для черновой обработки: снять грязь, ржавчину, патину, придать текстуре однородности. убрать заусеницы, это уже хорошо но конечная цель — шлифовка под зеркало. Посему думаю как бы сделать галтовочных тел самому. Из личного опыта знаю что паста гои — некий подвид пластилина (при разогреве выше 60 градусов ведет себя точь в точь как пластилин). и также у меня в наличии пару брусков с разной абразивностью, стандартная зеленая для чистовой обработки. красная которую еще не использовал ни разу и белая, с довольно крупной фракцией и каким-то твердым абразивом кристалической формы на солнце блестят кристалики, в мечтах ето алмазная пыль, но думаю что все проще). Вот и подумалось. а не сделать ли мне абразивчики использовав пасту гои. План таков: Найти какойто подходящий пластик, расплавить, насыпать в него пасты гои и деревянной муки(как наполнителя), возможно взять мелкозернистой наждачки, сжечь ее и затем использовать пепел как наполнитель, все это тщательно перемешать и залить в формы

Но опять возникают трудности. По моим соображениям лучше всего пойдет какой-то еластичный но твердый пластик, такой, чтоб его можно было резать канцелярским ножем но стружка при этом не растрескивалась а строгалась. Идеально бы подошли 3 варианта: полиетилен(клеенка) и полиэтилентерафталат (пластиковые бутылки) и нейлон (стяжки на кабеля например).

НО опять же куча проблем:

И теперь, если вы осилили этот скучный текст, прошу поделится мнением, опытом или советами, возможно кто-то увидит какую-то ошибку в моей схеме этого самопала или сможет внести рационализаторское предложение, пожалуйста — пишите, советуйте, критикуйте. Сейчас очень нужен взгляд со стороны и какието мисли по поводу темы. Буду благодарен, спасибо за внимание.

еще парочка видео по теме: Удачная попытка

и неудачная:

Галтовка дисков З.Ы. текс подлежит редактуре, ошибок куча, знаю, писал с ноута в спехах, при возможности подправлю грамматику.

Источник

Способ изготовления галтовочных тел

Использование: в производстве абразивных изделий, в частности галтовочных тел, используемых для виброабразивной обработки различных материалов. Сущность: изобретение позволяет создать способ, обеспечивающий возможность получения галтовочных тел маленьких диаметров при большой длине и не требующий специального сложного оборудования. Способ заключается в то, что на сердцевине, в качестве которой берут иглообразные элементы, формуют абразивную оболочку гранулированием абразивной массы, после чего абразивную массу термообрабатывают. В качестве иглообразных элементов могут быть использованы иглы хвойных пород деревьев, иглы, изготовленные из дерева, типа кусочков спичек. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству абразивных изделий, в частности галтовочных тел, используемых для виброабразивной обработки различных материалов.

Известен способ изготовления галтовочных тел (абразивных тел), при котором собирают отходы абразивных кругов и дробят их на кусочки требуемых размеров. (Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. Под ред. Ю.М. Ковальчука. М. Машиностроение, 1984, с.120). При дроблении получаются кусочки неопределенной формы. Такие галтовочные тела не могут быть использованы при обработке деталей с глубокими карманами и листами, не доступными для этих тел.

Известен способ изготовления галтовочных тел путем формования их в пресс-форме. Этим способом могут быть сформованы тела удлиненной формы, типа иголок. Однако длина и диаметр таких тел ограничены по техническим причинам, т.е. техническими возможностями прессования в пресс-формах.

Наиболее близким является способ изготовления галтовочных тел гранул наполнителя, при котором на форму, ячейки которой выполнены требуемой конфигурации, наносят шпателем абразивную массу, в массу погружают сердцевину стальной шарик, массу отверждают и извлекают готовые галтовочные тела (авт.св. СССР N 1650403, кл. В 24 В 31/14, 1988).

Недостатком способа является техническая трудность получения галтовочных тел малых размеров, особенно тел, имеющих малые диаметры и большую длину.

Целью изобретения является исключение указанного недостатка, а именно, создание способа, обеспечивающего возможность получения галтовочных тел маленьких диаметров при большой длине.

Другой целью изобретения является упрощение способа изготовления галтовочных тел, не требующего специального сложного оборудования.

Цель достигается тем, что в способе изготовления галтовочных тел, при котором на сердцевине формуют абразивную оболочку и термообрабатывают, в качестве сердцевины берут иглообразные элементы и формование абразивной оболочки производят гранулированием абразивной массы на сердцевину.

В качестве иглообразных элементов могут быть использованы иглы хвойных деревьев, иглы, изготовленные из дерева, типа кусочков спичек.

Способ заключается в следующем.

Готовят галтовочные элементы с использованием иголок хвойных деревьев. Иголки помещают во вращающуюся наклонную печь и сверху подают раствор фенольной смолы на легко испаряющемся растворителе спирте. По мере движение иголок в печи при температуре 70 90 o С растворитель испарялся, и на поверхности иголок оставался тонкий слой смолы. Затем покрытые смолой элементы повторно проходили через печь, в которую вводили легко испаряемый раствор смолы и обсыпали эти иголки смесью сухих порошков фенольной смолы и абразива марки 24А зернистостью М5 в соотношении 1:1.

По мере прохождения иголок в печи они проходили термообработку при температуре 110 120 o С в течение ч. Операция подачи раствора смолы и смеси сухих порошков смолы и абразива может повторяться несколько раз. Количество повторений зависит от требуемых размеров галтовочных тел. Цикл операций может последовательно выполняться в разных зонах одной печи с целью упрощения технологии.

Использование игл хвойных деревьев дает следующие преимущества. Во первых, это готовый, весьма дешевый, природный иглообразный материал. Во вторых, как известно, верхний слой иглы состоит из смоляного слоя, что улучшает адгезию синтетических, например фенольных смол к иглам.

В результате были получены галтовочные тела, форма которых повторяла форму иголок, т. е. это были тела удлиненной формы, имеющие сердцевину и абразивную оболочку. Соотношение диаметра и длины исходного материала сохранилось. Эти тела могут быть использованы для обработки деталей, имеющих малые радиусы закруглений, внутренних углов, глубокие карманы и другие малодоступные места.

Такой же результат может быть получен при использовании иглообразных элементов, полученных из дерева типа кусочков спичек, стружки. Последовательность операций, используемые материалы, режимы обработки такие же, как и при использовании иголок хвойных деревьев.

1. Способ изготовления галтовочных тел, при котором на сердцевине формуют абразивную оболочку и термообрабатывают, отличающийся тем, что в качестве сердцевины берут иглообразные элементы, а формирование абразивной оболочки производят гранулированием абразивной массы на сердцевине.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве иглообразных элементов берут иглы хвойных пород деревьев.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве иглообразных элементов берут элементы из дерева.



Галтовка виброгалтовка виброгалтовочные тела

«Технологии шлифования и подготовки поверхности в разделе «ШлифТех 2015» на осеннем проекте выставке «Технофорум» Основные темы: — Обзор рынка шлифования, — Передовые разработки, — Повышение эффективности обработки поверхности. — Презентация раздела «ШлифТех 2015» (деловая программа, специальные условия, информационная площадка)

В качестве потенциального участника выставки: • бесплатно разместить информацию на сайте раздела «ШлифТех» www.technoforum-expo.ru ; www.shliftechexpo.ru • задать напрямую вопросы организаторам • обсудить возможности сотрудничества • получить дополнительные привилегии в случае участия в проекте

В качестве посетителя выставки : • Сделать коллективную заявку на посещение выставки • Узнать о программе проведения осеннего проекта

Коммерческий директор Яковлев Павел Геннадьевич Технический директор Бабарыкин Дмитрий Александрович Генеральный директор Седенков Сергей Евгеньевич

Скачать приглашение в формате MS WORD

Делаем мельницу (галтовочную машину) из баллона (2 в 1)

Всем привет, на этот раз мы разберем такую полезную самоделку, как галтовочная машина. С помощью нее можно легко и быстро очищать от ржавчины различные детали, будь то гайки, монеты, запчасти и так далее. Обрабатываемые материалы также могут быть самыми разнообразными, начиная от металлов, заканчивая деревом и пластиками. Можно экспериментировать с абразивами, достигая нужного эффекта.

Самоделка, которую изготовил автор, работает еще и как мельница, она легко перемалывает стальную стружку в пыль, которую можно использовать для разнообразных проектов, к примеру, как краситель. С легкостью машина перемалывает и стекло, в качестве «дробильных элементов» тут используются стальные шарики. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Виброгалтовка

Вибро полировка дисков

Паблик ВКонтакте: Как делают зеркальную полировку дисков авто Если вам нравится, то ставим. Виброгалтовка.

Виброгалтовка 35 литров

Галтовка вибрационная. Двигатель 550 ватт, объем чаши 35 литров, вибрационный механизм на основе 8 пружин.

Станок для полировки дисков

Виброгалтовка авто и мото дисков, а также любых деталей из алюминия и нержавейки. Изготавливается на заводе.

как делать галтовку

Обще описание галтовочного цеха. Как делать галтовку, что для этого нужно и чё ваще.

10 maanden geleden

Виброгалтовка
Виброгалтовка

Изготовляем оборудование для галтования. Саратов-Цинк.

ВиброГалтовка Часть 4

После 2х успешных стадий обработки(обдирка,доводка) все каменья были погружены в галтовку, совместно с окис.

P1050007

Самодельная вибро галтовка (tumbler)

галтовка 002_первый опыт

Ко всему приходит модернизация! Посмотрите что можно сделать из камней и палок! Подписывайтесь на мой кана.

Области применения галтовочных барабанов

С помощью галтовочных барабанов можно выполнить множество операций:

  • обработку кромок;
  • удаление заусенцев и прочих дефектов;
  • полировку;
  • обезжиривание;
  • очистку от следов коррозии или кислоты;
  • повышение качественных характеристик поверхности.

Перечисленные способы обработки используют в следующих отраслях промышленности:

  1. Инструментальная. Слесарно-монтажный инструмент (сверла, плашки, метчики, развертки).
  2. Медицинская. Хирургические принадлежности и прочий специальный инструмент.
  3. Обрабатывающая. Металлические заготовки, части турбин, гребные винты.
  4. Автомобилестроение. Отдельные части двигателей внутреннего сгорания, шестерни коробок переключения передач, цепи ГРМ и многое другое.
  5. Производство часов. Полируют корпус и шестеренки механизма.
  6. Легкая. Столовые приборы, пуговицы и элементы сантехники.
  7. Мебельная. Фурнитура и элементы декора.
  8. Газовая. Запорная арматура, элементы крепежа.
  9. Ювелирная. Синтетические и натуральные камни.

А также прочие виды деятельности, которые используют детали, получаемые с помощью литья, штамповки или путем токарной обработки.

С помощью барабанов обрабатывают не только металлические изделия, но и керамику, стекло, пластик, а также ферриты.

Виброгалтовка

DIY Виброгалтовка от Бажаева В.С.
Вибро полировка дисков

Паблик ВКонтакте: Как делают зеркальную полировку дисков авто Если вам нравится, то ставим. Виброгалтовка.

Виброгалтовка 35 литров

Галтовка вибрационная. Двигатель 550 ватт, объем чаши 35 литров, вибрационный механизм на основе 8 пружин.

как делать галтовку

Обще описание галтовочного цеха. Как делать галтовку, что для этого нужно и чё ваще.

Станок для полировки дисков

Виброгалтовка авто и мото дисков, а также любых деталей из алюминия и нержавейки. Изготавливается на заводе.

Виброгалтовка
Виброгалтовка

Изготовляем оборудование для галтования. Саратов-Цинк.

ВиброГалтовка Часть 4

После 2х успешных стадий обработки(обдирка,доводка) все каменья были погружены в галтовку, совместно с окис.

P1050007

Самодельная вибро галтовка (tumbler)

галтовка 002_первый опыт

Ко всему приходит модернизация! Посмотрите что можно сделать из камней и палок! Подписывайтесь на мой кана.

Галтовка камня в домашних условиях

В домашних условиях своими руками производить галтовку камня вполне возможно. Это можно делать как механизированным способом (например, бетономешалкой), так и в ручную. Ручной способ больше подходит для обработки мягких минералов, например гагата.

Объемы производства домашней галтовки, как правило, не велики. Но для отделки фасада дома, украшения интерьера или изготовления кулонов и бус перечисленные ниже способы вполне подходят.

Использование бетономешалки

Для очистки камней от грязи и грубой шлифовки в домашних условиях можно использовать бетономешалку. Для этого образцы, подлежащие обработке, помещают в бетономешалку, добавляют в нее абразивный наполнитель или моющее средство и включают на определенной скорости. Целесообразно предварительно соорудить крышку для закрытия окна барабана.

Галтовка камня своими руками

Камни с высоким показателем хрупкости и мягкости можно обработать в домашних условиях вручную. Для этого потребуется емкость с водой, металлическая пластина размером 20х10 см и мелкозернистая наждачная бумага.

Наждачной бумагой оборачивают металлическую пластину, после чего окунают ее в воду. Берут в руки камень и попеременно стачивают о наждачную бумагу все его грани до тех пор, пока они приобретут округлую форму. Периодически наждачную бумагу необходимо смачивать в воде.

Данный метод обработки подходит для изготовления штучных изделий: браслетов, кулонов, бус и т.п. предметов бижутерии.

Виброгалтовки SWECO. Галтовки SWECO.Виброгалтовка. Виброшлифовка. Финишная шлифовка

Дополнительная информация

Виброшлифовка, финишная шлифовка

Проверенная временем технология обеспечивает трехмерную Вибрационную Энергию для всех Виброгалтовок SWECO и ряда Виброшлифовального (виброгалтовочного) оборудования. Это движение погруженных частей и шлифующих наполнителей поддерживает высокочастотное колебательное движение, во время прохождения материала по спиральной и орбитальной траектории вокруг камеры. В результате сжимающего действия очистки очищает и удаляет заусенцы, скругляет острые углы, и разглаживает поверхность. Потому что вертикальная и горизонтальная амплитуда и скорость вибрации полностью регулируются, ваши требования шлифовки могут быть удовлетворены быстро и эффективно.

Виброгалтовка с Порционной загрузкой. Batch Mills.

Вибрационная галтовка SWECO с партийной загрузкой идеально подходит для использования с внешним разделяющими системами, ручной разгрузкой деталей и для процессов, которые не имеют шлифовальных абразивных наполнителей и где весь груз можно легко выгружать через нижнюю дверку. Посмотреть технические характеристики Виброгалтовки с Порционной загрузкой. Batch Mills.

Виброгалтовка с Большим Радиусом. Long Radius Mills серия DLR

Вибрационная галтовка SWECO с Большим радиусом обеспечивают удобный метод для отделения деталей от абразивного наполнителя. Виброгалтовочное оборудование серии DLR обеспечивает как порционное автоматическое, так и непрерывное шлифование и виброабразивную галтовку. Внутренние части и наполнитель разделяющей галтовки используют качающуюся лопатку и фиксированный разделяющий экран, установленный в блоке. Конструкция тороидальной камеры с длинным радиусом имеет отличные выгружающие характеристики. Посмотреть технические характеристики серии Виброгалтовок с Большим Радиусом.

Виброгалтовка Спиральная(винтовая). Spiral Mills SLR серия

Виброгалтовка со Съемной Центральной Колонной

Виброгалтовка SWECO со Съемной Центральной Колонной предлагает все преимущества уникальной вибрационной энергии SWECO в комбинации с конструктивными особенностями для облегчения работы и повышения эффективности. Камера, которая включает в себя съемную центральную колонну, позволяет запускать на обработку в галтовку большие, чем обычно детали. Корректировку в шлифовальном действии легко сделать путем изменения угла опережения и настройки эксцентрикового груза двигателя. Не требуется никаких инструментов для таких корректировок. Уровень шума был сокращен за счет использования специальных материалов и новых методов производства.

Полный спектр виброабразивного шлифования от грубого до тонкого, может быть быстро и эффективно обработан этой виброгалтовкой(Загружается партия материала). С правильным шлифовальным наполнителем галтовка будет выполнять снятие заусенцев, снятие блеска, снятие зазубрин, очистку металла и грубых рабочих поверхностей и многое другое. Доступны обьемы 28 л., 85 л., 283 л., 397 л. и 651 литр.

Источник

Галтовка изделий из металла

Галтовка металла – один из методов обработки металлических деталей и заготовок, предусматривающий очистку поверхности от коррозии, царапин, загрязнений и заусенцев. Конечный результат галтовки похож на эффект от полирования. Она выполняется на специальном оборудовании путем обработки заготовок абразивом, в качестве которого используются различные сыпучие вещества.

Галтовочное оборудование

На производствах используется оборудование различного типа, каждая модель имеет определенные преимущества и недостатки. Поэтому перед выбором модели стоит детально изучить ее особенности и характеристики.

Среди наиболее распространенных моделей для головки деталей выделяются:

Это самый простой тип оборудования, который представляет собой барабан цилиндрической формы, реже многогранной формы. В основе барабана установлен электродвигатель, предающий ему вращение. Барабан может располагаться вертикально, горизонтально или под наклоном. Лучше, когда предусмотрена возможность смены рабочего угла.

Для работы в барабан загружается необходимое количество абразива и заготовок. Обработка материалов происходит за счет постоянного перемещения заготовок в абразивной среде в процессе вращения емкости.

Главным преимущество такой модели является простота и низкая стоимость. Барабан можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Он отлично подходит для подсобных хозяйств и небольших предприятий.

Но, учитывая ряд недостатков, такие барабаны постепенно выходят с обращения и заменяются более совершенными моделями.

К главным недостаткам можно отнести:

  • низкая скорость работы, что негативно влияет на эффективность и себестоимость работ;
  • нет системы сепарации, что усложняет процесс разделения изделий и галтовочных тел;
  • большинство моделей предусматривает только сухую обработку, реализовать на практике мокрую практически невозможно;
  • в барабанах можно обрабатывать только прочные изделия простой геометрической формы, обработка тонкостенных изделий из хрупких материалов или предметов сложной формы низкоэффективная;
  • такие модели не предусматривают возможность визуального контроля процесса обработки во время работы машины, нужно постоянно останавливать барабан и искать в смеси заготовку;
  • такое оборудование не позволяет добиться равномерной обработки поверхности, поэтому подходит больше для шлифовки чем полировки;
  • барабан создает сильный шум в процессе эксплуатации, иногда сильную вибрацию, поэтому его нельзя использовать вблизи жилых помещений, или же нужно оборудовать цех дополнительной шумоизоляцией.

Из-за большого количества недостатков, барабанное оборудование на сегодняшний день применяется только в крайних случаях, когда требуется простая обработка поверхности без достижения высокого качества, или же когда обработка имеет разовый характер. Для таких целей иногда используют бетономешалку, немного переоборудую ее. Для устранения следов литья подобный барабан отлично подойдет.

  1. Вибрационное оборудование.

Именно этот тип пришел на смену барабанам и является наиболее популярным на сегодняшний день. В его основе лежит рабочая емкость различной формы, может быть в виде барабана, куба, трубы, ванны или другой формы. К емкости прикреплен вибропривод. В емкость загружается галтовочные тела и обрабатываемый материал. Даная модель предоставляет возможность использования воды и компаунда.

Вибропривод приводится в работу с помощью электродвигателя, передавая колебания на загруженную смесь.

Вибрация абразива кажется небольшое и практически незаметная, но такое движение позволяет качественного очистить поверхность за счет быстрого и частого перемещения компонентов относительно друг друга.

Чипсы наносят микроудары по заготовке, что позволяет очистить поверхность даже в самых глубоких и сложных зонах.

Вибрационное оборудование постоянно усовершенствуется, что позволяет значительно повысить его эффективность и производительность. Некоторые модели предусматривают установку миксера, который дополнительно вращает рабочую смесь. На сегодняшний день легко подобрать модель любого объема и мощности. Оно практически не имеет недостатков, а среди преимуществ можно выделить следующие:

  • универсальность, за счет возможности обработки заготовок различных размеров и форм, а также тонкостенных предметов и хрупкого сырья, нужно всего лишь заменить галтировочные тела, а также настроить мощность и параметры вибрации;
  • большая производительность, которая достигается за счет больших рабочих емкостей из мощных электродвигателей, также большинство моделей позволяет одновременно обрабатывать заготовки различного типа, схожих физическими параметрами;
  • большая скорость, значительно превышающая скорость работы барабанных моделей;
  • позволяет обрабатывать изделия и мягких материалов;
  • в процессе работы можно визуально контролировать результат, часто можно даже не выключая оборудование руками доставать заготовки.

Простой, но довольно эффективный тип, который обретает все большую популярность. В основе лежит цилиндрическая емкость, которая неподвижно закреплена на раме. В основе емкости установлен вращающийся вал с лопастями. Рабочая смесь просто засыпается в барабан сверху.

Затем вал приводиться в движение электродвигателем, создавая центробежное движение внутри емкости. Чтобы смесь равномерно перемещалась по барабану и не заставалась на краях, стенки емкости специально профилированы. Это создает планетарную траекторию движения смеси.

Среди недостатков роторного оборудования можно выделить возможность обработки только небольших, легких предметов, быстрый износ стенок и днища барабана, особенно в месте крепления емкости и вала.

Главные преимущества следующие:

  • наибольшая производительность среди аналогов;
  • позволяет одновременно загружать большой объем заготовок;
  • изменяя частоту вращения вала, можно с высокой точностью контролировать степень шероховатости поверхности детали;
  • высочайшее качество обработанной поверхности по всей площади заготовки;
  • производители оборудования часто предусматривают возможность легко добавлять и сливать используемые в процессе галтовки реагенты.
  1. Шпиндельное оборудование.

Современный тип оборудования, который используется в редких случаях из-за высокой сложности. При этом оно показывает наиболее качественный результат обработки. Поэтому в некоторых случаях шпиндельное оборудование становится незаменимым на производстве.

В отличие от остальных моделей, заготовки не пребывают в свободно пространстве абразивной смеси, они крепятся к шпинделю, которому придается вращение.

Вращающийся шпиндель медленно опускается в рабочую емкость с абразивной смесью. Благодаря высокой скорости шпинделя, абразив быстро очищает и полирует поверхность детали.

Шпиндель постоянно двигается в смеси, чтобы абразивные частицы сменяли друг друга.

Единственным недостатком такой обработки является невозможность работы с большим количеством деталей, которое ограничивается количеством креплений на шпинделе. Чаще всего такое оборудование можно встретить в высокоточном машиностроении, где к поверхности деталей выдвигаются особые требования.

Наполнители для галтовки

От типа наполнителя напрямую зависит степень конечной обработки, будь то полировка или шлифовка материала. Наполнитель для галтовки подбирается в соответствии с определенными требованиями. В первую очередь нужно обращать внимание на следующие факторы:

В зависимости от типа используемой детали абразив для галтовки из керамики, дерева, фарфора пластика, песка, стекла или даже скорлупы ореха.

  1. Размер материала для галтовки. Размер должен быть подобран таким образом, чтобы шарики могли проникнуть в небольшие отверстия, углубления и других труднодоступных местах детали, при этом не застревая в них.
  2. Подбор формы абразивного тела. От формы тела зависит степень и качество обработки. В зависимости от целей может быть выбрана форма призмы, которая позволяет качественно избавиться от заусенцев, скругления краев и первичной шлифовки, конуса – для полировки и сглаживания ровных поверхностей, а также шарика – для обработки изделий сложной формы.
  3. Выбор абразива исходя из требуемых абразивных свойств. Степень обработки может быть разной, от первичной шлифовки для удаления больших трещин и заусенцев, до полировки, для придания гладкой блестящей поверхности. Например, керамические наполнители для галтовки отлично подходят для грубой обработки и снятия большого слоя.

На сегодняшний день рынок предлагает огромный ассортимент абразивных материалов как отечественного, так и импортного производства.

Стоит отметить, что качество наполнителя практически не разнится в зависимости от производителя. Поэтому можно не переплачивать при покупке наполнителя.

Учитывать производителя можно только при выборе пластика, так как от качества исходного сырья зависят эксплуатационные характеристики и срок эксплуатации.

Если галтовочное оборудование планируется использовать для домашних целей и обработки простых металлических деталей, не обязательно приобретать заводской наполнитель.

В зависимости от целей обработки могут использоваться подручные материалы, такие как галька, мелко битое стекло или остатки битой керамической посуды.

Для небольшого оборудования будет достаточно 10 л такого наполнителя, который можно использовать неоднократно.

При правильной эксплуатации галтовочного оборудования и подбора соответствующего наполнителя, можно добиться качественной обработки заготовок. Эффективность галтовки значительно превышает эффективность ручной обработки.

Галтовка виброгалтовка виброгалтовочные тела

 

Приглашаем посетить наш стенд на выставке «Металлообработка 2015» — павильон 7.2 стенд В10 ( вход в павильон из зала регистрации направо, стенд  первый справа).
На стенде будет представлено галтовочное оборудование в рабочем режиме с возможностью проведения тестовых работ.
Так же Вы сможете получить информацию о Специализированном разделе «ШлифТех 2015» организуемым  на выставке «Технофорум 2015» компанией  ФАГОТ — GaltovkA.Ru совместно с «Экспоцентром» на «Красной пресне».

 27 мая в 15.00    

ООО»ФАГОТ-ИНЖИНИРИНГ» — GaltovkA.ru совместно с ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР» приглашает посетить семинар на выставке «Металлообработка 2015»  пав. 7 стенд 71С50


 «Технологии шлифования и подготовки поверхности в разделе «ШлифТех 2015» на осеннем проекте  выставке «Технофорум»
Основные темы:
— Обзор рынка шлифования,
— Передовые разработки,
— Повышение эффективности обработки поверхности.
— Презентация раздела «ШлифТех 2015» (деловая программа, специальные условия, информационная площадка)

Посетив наше мероприятие Ваша компания получит возможность не только получить информацию о состоянии рынка шлифования и перспективах его развития , но и принять участие в создании и развитии инновационного проекта «ШлифТех».

В качестве потенциального участника выставки:
•    бесплатно разместить информацию на сайте раздела «ШлифТех»  www.technoforum-expo.ru ;  www.shliftechexpo.ru  
•    задать напрямую вопросы организаторам
•    обсудить возможности сотрудничества
•    получить дополнительные привилегии в случае участия в проекте

В качестве посетителя выставки :
•    Сделать коллективную заявку на посещение выставки
•    Узнать о программе проведения осеннего проекта

С уважением,    

Коммерческий   директор                          Яковлев Павел Геннадьевич
Технический директор                              Бабарыкин  Дмитрий Александрович                
Генеральный директор                             Седенков Сергей Евгеньевич

 
Скачать приглашение в формате MS WORD

 

 

Применение круговой виброгалтовки — Ресурс

Галтовочное оборудование разработано для того, чтобы можно было деликатно обрабатывать поверхности металлоизделий. Дополнительные возможности агрегата — возвращение металлическим изделиям товарного вида. Благодаря технике поверхность заготовок шлифуется и полируется. Агрегаты оснащены встроенной сепарацией, поэтому заготовки и абразивные элементы разделяются. Вибрация продумана в трех направлениях. За счет этого металлоизделия с абразивом перемешиваются непрерывно и равномерно.

Для виброгалтовки чаша изготовлена специальной формы. Поэтому при перемешивании детали повреждаются как можно меньше. Когда операция окончена, запускают сепарацию. Машины устойчивы на фундаменте, даже без дополнительного крепления. Конструкция агрегатов проста и прочна.

Возможности галтовочного оборудования

Рабочий процесс основан на подаче колебаний в разных направлениях. Изделия и абразив сложно перемещаются. В чашу загружают металлоизделия с определенными типоразмерами. В оборудование металлические изделия загружают, добиваясь определенной цели:

  • объемное шлифование;
  • полирование;
  • удаление заусениц с поверхности;
  • обработка острой кромки, закругление краев;
  • удаление облоя;
  • снятие наплывов, окалины, ржавчины;
  • зачистка окисленных участков;
  • удаление масел, разных загрязнений;
  • наружное матирование;
  • достижение необходимой шероховатости поверхности;
  • чистовая отделка.

Процесс галтования обладает несколькими главными преимуществами:

  • позволяет одновременно обрабатывать огромное количество металлоизделий;
  • используемые в деле абразивы доступны и эффективны;
  • оборудование имеет приемлемую цену;
  • простое конструктивное исполнение агрегата;
  • отсутствуют прижоги.

Рабочий процесс

Обработка деталей заданного размера происходит при их перемешивании с наполнителем — абразивными телами (чипсами). Одна партия чипсов рассчитана на проведение нескольких технологичных операций. Изделия и наполнитель перемешиваются, трутся, и достигается желаемый эффект. От выбранного абразива зависит:

  • снятый металлический слой с изделий,
  • полученная степень шлифования,
  • шероховатость поверхности.

В барабанах галтовочных агрегатов обрабатывают такие детали:

  • медицинский инструментарий;
  • слесарные и монтажные инструменты;
  • автодетали;
  • лопатки турбин;
  • метизы;
  • цепи;
  • металлическая фурнитура.

Крышку барабана закрывают плотно, обеспечивая полную герметичность, чтобы во время рабочего процесса из оборудования не вылетала пыль, не выливался раствор. При ускоренной работе агрегата галтование происходит интенсивнее. Но нельзя превышать максимально допустимый скоростной режим.

Оборудование не только очищает изделия. Оно существенно повышает качество их поверхности. Абразивные вещества чаще всего представлены песчаными частицами, корундом, если процесс происходит всухую. При мокрой галтовке внутрь техники добавляют химические растворы. Полирование также бывает сухим и мокрым. В первом случае используют кожаные обрезки, деревянную стружку. Во втором случае — вводят щелочи, мыльные растворы. В современных агрегатах обработке подвергаются заготовки из любых металлов.

Когда работают с изделиями из сплавов цветных металлов, черных металлов повышенной прочности, с толстыми стенками, без резьбы, то предпочтение отдают сухому галтованию. Для ускорения обработки применяют мокрое галтование. Введение химических веществ — извести, соды, щелочи дает дополнительный эффект. Детали промываются, обезжириваются. Но оба процесса занимают достаточное количество времени — минимум 2 часа, а максимум — 40 часов.

Выбор формы галтовочного тела (абразива) зависит от геометрических параметров обрабатываемых заготовок. Важно, чтобы все грани и контуры металлоизделия были обработаны. Круглые и мягкие тела не так агрессивно воздействуют на детали. Абразив с гранями подразумевает более жесткую обработку металлической продукции. Крупные и тяжелые абразивы подходят для грубого шлифования. Тело для галтовки и детали выбирают разного размера, чтобы облегчить сепарацию.

Перейти к списку статей >>

Четыре вида галтовки. Сравнение галтовочных процессов.

Галтовка – метод финишной обработки изделий в среде сыпучих абразивных тел.  Абразивные тела могут называться галтовочный наполнитель или галтовочный абразив.
В зависимости от способа перемешивания галтовочного наполнителя в барабане галтовочной машины можно говорить о нескольких видах галтовки. Рассмотрим различные типы галтовочных машин, их достоинства и недостатки.

 

 

 

 

1. Галтовочные барабаны.

 

Наиболее простой вид галтовочного оборудования.  Машина представляет собой барабан цилиндрической или многогранной формы. Барабан может располагаться относительно оси вращения горизонтально, вертикально, под наклоном и приводится во вращение электродвигателем. Галтовочная обработка осуществляется за счет свободного перемешивания изделий и галтовочных тел при вращении барабана.

К несомненным достоинствам этого типа галтовочного оборудования относится дешевизна и простота. В тоже время большое количество недостатков, присущих барабанной галтовке, приводят к постепенному вытеснению этого типа обработки другими более совершенными методами галтовки.

Недостатки барабанных галтовочных машин:
  1. Низкая скорость обработки по сравнению с вибромашинами и роторными галтовочными машинами.
  2. Проблема с сепарацией (разделением) изделий и галтовочных тел после завершения обработки.
  3. Сложность реализации мокрого типа обработки.
  4. Невозможность деликатной обработки изделий сложной конфигурации, тонкостенных и легкодеформируемых изделий.
  5. Невозможность визуального контроля за процессом галтовочной обработки.
  6. Неравномерная обработка поверхностей в изделиях сложной конфигурации.
  7. Высокий шум при работе барабанной галтовки и необходимость дополнительной шумоизоляции или выноса галтовочного оборудования в отдельные помещения.

Все вышеперечисленное в результате привело к тому, что барабанная галтовка на сегодняшний день используется, как правило, только для простых и нетребовательных к качеству поверхности галтовочных процессов. Например, устранение следов литья (облоя, литников и т.д.) после литейных процессов.

 

2. Вибрационное галтовочное оборудование.

 

Наиболее популярный на сегодняшний день тип галтовочного оборудования. Представляет собой рабочую область в виде барабана (ванны, тубы и т.п.) с прикрепленным виброприводом. В рабочую область вперемешку загружаются детали и галтовочные тела. Очень часто дополнительно в рабочую область добавляются растворы компаундов (мокрый или физико-химический тип галтовочной обработки).
Принцип работы виброгалтовочной машины заключается в следующем. При помощи электродвигателя с виброприводом рабочей области машины (с загруженными в нее галтовочным наполнителем и деталями) придаются колебательные движения. Эти колебания приводят изделия и наполнитель в относительное перемещения друг относительно друга. Вследствие этого абразивные  галтовочные тела начинают наносить микроудары по поверхности изделий, что приводит к микросъему материала с поверхности изделия.

В настоящее время выпускается огромное количество различных по объему и конструкции виброгалтовочных машин. Например, для ускорения процесса галтовочной обработки, изделия могут жестко закрепляться на шпинделе и во время виброобработки этим изделиям сообщаются дополнительные вращательные движения.

Достоинства виброгалтовочных машин.
  1. Универсальность. При смене номенклатуры обрабатываемых изделий, как правило, достаточно поменять галтовочные тела на более подходящие для новых изделий.
  2. Возможность одновременной обработки больших партий изделий загрузкой «в навал».
  3. Высокая скорость обработки по сравнению с барабанными галтовочными машинами.
  4. Возможность обработки тонкостенных изделий.
  5. Возможность равномерной финишной обработки изделий сложной конфигурации.
  6. Возможность деликатной галтовочной обработки изделий из мягких материалов.
  7. Возможность визуального контроля процесса обработки.

 

3. Роторное (центробежное, ротационное) галтовочное оборудование.

 

Специфический тип галтовочного оборудования, получающий в последнее время все более широкое распространение. Принцип действия роторных (или центробежных) галтовочных машин заключается в следующем. Рабочая камера представляет собой неподвижный, вертикально установленный барабан. В нижней части барабана находится вращающаяся тарелка с лопостями (т.н. актуатор). Изделия и галтовочные абразивы загружаются в рабочую камеру «навалом». После приведения актуатора во вращательное движение, он сообщает вращение всей смеси из галтовочных тел и изделий.
Причем для повышения эффективности обработки внутренняя поверхность неподвижной рабочей зоны имеет специальный профиль, который задает планетарно-торообразную траекторию движения галтовочной смеси.
К основным недостаткам роторных машин можно отнести невозможность обрабатывать тяжелые и объемные детали, а так же высокий уровень износа внутренней поверхности барабана и места сопряжения барабана с актуатором (особенно при мокрой обработке).

Достоинства роторных машин.
  1. Самая высокая производительность среди галтовочных машин в среде свободного абразива.
  2. Возможность одновременной обработки большого числа деталей.
  3. Возможность задавать конечную шероховатость поверхности изделий, регулируя частоту вращения актуатора. Принцип «меньше частота — чище поверхность».
  4. Высокое качество получаемой поверхности (достигаемый параметр Ra 0,30-0,35)

 

 

4. «Буксирная» галтовка (шпиндельная галтовка, drag finishing).

 

Специфический и редко используемый тип галтовочного оборудования, отличающийся очень высокой эффективностью обработки.
Принцип действия: обрабатываемое изделие (или несколько изделий) прикрепляется к шпинделю. Далее шпинделю придается вращательное движение и он вместе с деталью опускается в рабочую чашу с галтовочным абразивом. В зоне контакта поверхности изделия и абразива происходит быстрый съем материала с поверхности обрабатываемого изделия. Для обновления абразива в зоне контакта либо шпинделю придают медленные дополнительные движения (влево-вправо,вверх-вниз относительно чаши с галтовочными телами) , либо к рабочей чаше подключают вибропривод (по аналогии с виброгалтовочными машинами).
Основным недостатком буксирной галтовки является единовременная обработка небольшого числа изделий.

В тоже время буксирная галтовка позволяет получить очень высокое качество поверхностной обработки при минимальном времени обработки. Это привело к тому, что буксирные галтовочные машины получили распространение в высокотехнологичных отраслях (авиастроение, точная механика, медицинское протезирование, производство инструмента и т.д.) промышленности, где требования к качеству поверхности изделий очень высоки.

 

 

Галтовочное оборудование для промышленных предприятий

 

ДОРОГИЕ ДРУЗЬЯ!

 

 

 

Фоторепортаж об участии нашей компании в выставках, смотрите в разделе «Наши выставки»

 

Информируем Вас о том, что наше предприятие продолжает работать и выполнять Ваши заказы на

галтовочное оборудование.

Доставка оборудования производится транспортными компаниями по всей территории России и странам ЕАЭС. 

Предлагаем приобретение оборудования в ЛИЗИНГ (смотри вкладку «Оборудование в лизинг»)

Приглашаем Вас к взаимовыгодному сотрудничеству.

 

Берегите себя и своих близких!

 

 

Мы предлагаем оборудование польской фирмы AVALON, для производства, имеющего дело с процессами шлифовки и полировки. Наше галтовочное оборудование — это идеальный вариант для грубой и финишной обработки поверхности деталей из металла, пластика, драгоценных камней и драгоценных металлов, органических материалов, стекла и т. п. С помощью нашего оборудования вы получите изделия без заусенцев, тщательно отшлифованные и отполированные.

Более полную информацию о компании «АВАЛОН РУС-ФИНИШНЫЕ СИСТЕМЫ» можно получить на странице «О компании».

Наши преимущества

15 лет работы на российском рынке

Сотни клиентов, использующих наше оборудование.

Наработанные связи с производителем.

Цены, представленные на данном сайте, приведены в ознакомительных целях, не являются публичной офертой и могут быть изменены.

Галтовка всех видов недорого

Галтовка — шлифовка или полировка металлических изделий абразивными средами в ротационном (вибрационном) барабане с целью очистки от загрязнений, заусениц, окалины и окислов, сглаживания поверхности и граней. На эффективность процесса влияет фракция абразива, соотношение объема галтуемых деталей к массе шлифующей смеси и скорость вращения (частота вибрации) емкости. Галтовка — финишная обработка, входящая в комплексные услуги (раскрой, формовка и др.), но вы можете заказать ее отдельно. Все работы мы осуществляем согласно действующим стандартам.

Нормативные документы

Согласно ГОСТ 23505-79: галтовка — гидроабразивная (жидкостно-абразивная) обработка заготовок, движущихся совместно с абразивными частицами и жидкостью во вращающейся замкнутой емкости (барабане). Виброгалтовка (виброабразивная обработка) — абразивная обработка заготовок галтовочными телами в вибрирующей емкости. ГОСТ 10548-74 нормирует параметры очистных галтовочных барабанов общего назначения. Рабочая полость — круг (или 6-8-гранная призма) в поперечном сечении — предназначена для полировки отливок и поковок, не подверженных разрушению при галтовке.

Виброгалтовка

Метод сухой галтовки, экономичный и простой: поверхность детали очищается полностью за исключением отверстий, механические свойства изделия не меняются, искажение линейных размеров для габаритных заготовок не учитывается, тонкие поковки требуют правки. Виброгалтовку (сухая галтовка) применяют для готовых поковок, обработанных резанием при штамповке, и промежуточных — после точной штамповки. Форма обрабатываемых заготовок: прямолинейная или округлая без мелких отверстий и тонких полотен весом до 50 кг. Галтовочная среда: стальные шарики, древесные опилки, кожевенные отходы, известь.

Гидроабразивная галтовка

Гиброабразивную галовку (мокрая галтовка) применяют для обтекаемых и прямоугольных заготовок до 16 кг, не обработанных резанием, когда качество поверхности важнее геометрии детали: размеры при мокрой галтовке искажаются значительно, кромки и грани изделия заваливаются. Шлифующие компоненты: жидкость (слабокислые и щелочные растворы мыла или соды в воде), галтовочные тела (кварцевый песок, дробь из обожженной керамики, гранитный щебень, известняк, базальт, стекло).

Назначение галтовочных смесей

Назначение галтовочных смесей различно и зависит от размера фракций абразива: абразив мелкой фракции — для очистки и полировки тонкостенных заготовок, поковок с внутренними скруглениями и выступающими кромками, деталей с отверстиями сечение дроби подбирается меньше 1/3 диаметра отверстия или намного больше, точной полировки применяется керамический абразив; абразив крупной фракции — для грубой шлифовки толстостенных деталей, сглаживания кромок. Есть возможность галтовки плоских деталей простой формы (круг, квадрат, прямоугольник, трапеция и т.п.), включая отверстия в изделиях. Отдельное согласование (в частности обработка опытной партии) требуется для галтовки деталей сложной геометрии. Для изделий существуют габаритные ограничения. Стоимость услуг по галтовке составляет 10% от цены на услугу по вырезанию деталей.

Отделка в барабане против вибрационной отделки

галтовка против вибрационной отделки: вы используете правильную?

1 мая 2018 г.

В отрасли отделки металлов термин «массовая отделка» относится к возможности экономичной отделки большого количества деталей за один раз. Массовая отделка часто используется для удаления заусенцев, полировки и удаления ржавчины и окалины, а также для придания блеска и полировки деталей и поверхностей компонентов.

Наиболее распространенными типами массовой отделки являются барабанная отделка, также называемая барабанной отделкой, и вибрационная отделка.

Что такое галтовка?

Процесс отделки кувырком или бочонком обеспечивает действие, сравнимое с камнем, падающим с крутого холма. Детали помещаются в бочку вместе с водой, абразивной средой и соответствующим компаундом. Вращение ствола заставляет массу носителя и ее части падать на себя, вызывая трение и тем самым истирая части в массе. Это производит режущее действие, которое приводит к быстрому и эффективному удалению заусенцев с поверхностей детали.

В то время как стволы для снятия заусенцев обычно представляют собой машины для обработки периодического действия, также доступно оборудование для однопроходной обработки и поточное оборудование для периодической обработки.

Что такое виброобработка?

Процесс вибрационной отделки состоит из помещения деталей, среды и компаундов в вибрационную ванну или чашу. Вибрационное воздействие создает силу на деталях, заставляя среду и детали вращаться и тереться друг о друга, удаляя заусенцы или полируя массу деталей.

Вибрационная отделка может использоваться для удаления заусенцев и других операций массовой обработки, таких как полировка, очистка, удаление окалины и подготовка поверхности.Конфигурации вибрационного оборудования обычно представляют собой ванны периодического действия, круглые чаши или машины со сквозной подачей, в результате чего процесс удаления заусенцев или полировки недоступен вручную.

Сравнение двух типов массовой отделки

В целом, вибрационная отделка является более популярным вариантом, чем цилиндрическая отделка для большинства операций массовой отделки. В основном это связано с тем, что процесс ротационной отделки более совместим с автоматизацией, что может сэкономить время и снизить трудозатраты.Это также, как правило, лучший вариант для чистовой обработки очень больших или тонких деталей и лучше подходит для проектов с жесткими допусками.

Кроме того, виброобработка позволяет получить более гладкую поверхность, не вызывая избыточного износа поверхности, что повышает прочность и продлевает срок службы детали.

С другой стороны, вибрационное отделочное оборудование и системы более сложны, чем бочкообразные отделочные системы, что также делает их более дорогими при покупке, владении и эксплуатации.Однако цилиндрическим системам требуется больше времени для выполнения чистовой обработки, хотя они вызывают значительно меньший износ абразивного материала, что является еще одним преимуществом экономии средств.

Одним из недостатков системы опрокидывания ствола является то, что части падают друг на друга, а не слегка трутся друг о друга, что увеличивает риск образования вмятин на поверхности.

Доверьтесь экспертам по системам финишной обработки для решения задач массовой финишной обработки

Finishing Systems — цех массовой отделки с полным спектром услуг, специализирующийся на вибрационной отделке.Мы также предлагаем современное вибрационное отделочное оборудование для использования в ваших отделочных процессах. Вы можете довериться нашему опыту, чтобы помочь вам выбрать лучшую систему галтовочной или вибрационной отделки для вашего применения. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о нашем широком ассортименте оборудования для отделки или наших собственных услугах.

Вибрационная отделка 101: Руководство для неспециалистов

Вибрационная отделка — это промышленный процесс, при котором материалы приобретают законченный вид.

Конечные цели отделки материала могут варьироваться: лучшая износостойкость, электропроводность, яркость, коррозионная стойкость, окрашиваемость, сцепление с резиной, химическая стойкость, жгут проводов и т. д.

Методы вибрационной отделки популярны, экономичны и менее трудоемки.

 

Применение вибрационной отделки

Вибрационная отделка – это механический/химический процесс, обычно выполняемый в больших масштабах.

Вибрационные отделочные машины

— это общепризнанные машины для массовой отделки, которые используются для обработки широкого спектра заготовок и поверхностей.

Металлические компоненты, которые прошли предыдущую механическую обработку, могут использовать вибрационные процессы, и это также применимо к неметаллическим.

Детали Сверление перед виброобработкой

Вибрационная отделка отлично подходит для удаления жира и грязи с деталей после механической обработки.

Обычно вибрационная чистовая машина выполняет обработку при удалении заусенцев и создании изотропной обработки поверхности, например, на заусенцах, оставшихся после процесса сверления.

Заусенцы крайне нежелательны в промышленности, и возможность их удаления с помощью автоматизированного процесса, такого как вибрационная отделка, очень выгодна.

Хорошо отлаженный процесс может придать вашему изделию желаемый глянцевый вид.

Широкий спектр применения: от интенсивного удаления заусенцев и закругления кромок до зеркальной полировки.

Другими словами, от агрессивного шлифования до предварительной обработки поверхности.

Удаление окалины, обтачивание кромок, полировка и удаление ржавчины — это другие области применения вибрационной отделки.

Отличный повседневный пример, когда виброобработка помогает, — это полировка столовых приборов: ножа, вилки и ложки.

Нехорошо есть ложкой с шероховатой поверхностью.

Решение?

Ваши металлические столовые приборы проходят шлифовку с помощью вибрационной обработки.

Виброполировка столовых приборов

 

Процесс

Заготовки — это компоненты, требующие чистовой обработки.

M edia  в чаше  , которая вибрирует, смешивается с заготовками для достижения окончательной отделки.

Процесс прост: среда помогает получить желаемую отделку заготовок.

Возможно, существует линия подачи, по которой соединение будет добавлено в ваш носитель.

Состав обычно представляет собой воду и моющее средство или воду и обезжириватель.

Вы можете добавить ингибиторы ржавчины или какой-нибудь дополнительный полировальный состав.

Среда как ключевой агент для отделки материалов

Среда действует как абразивный агент для удаления нежелательного материала с деталей.

Он также действует как амортизатор для быстро движущихся частей, выступая в качестве носителя для таких соединений, как вода.

Правильный выбор галтовочного носителя обеспечивает правильную массовую отделку.

Заготовки определяют форму, размер и рабочие характеристики носителя, который необходимо выбрать для работы.

Вода и компаунд являются важными ингредиентами не только для очистки и пассивации, но и для травления заготовок.

Они также помогают поддерживать абразивность среды.

В отрасли используются различные носители.

Керамический акробатический носитель

Обычно для виброобработки используются сталь, керамика и пластик.

Иногда приходится выбирать носитель методом проб и ошибок.

Также может помочь поставщик отделочных машин.

Например, для общей отделки используйте керамические материалы, для отделки металлических деталей, пластика и даже органических материалов (скорлупа грецких орехов и початки кукурузы), когда это необходимо, используйте стальные материалы.

Также распространены смешанные гранулы среды, такие как камни, речные камни и плитки.

Следующим шагом является выбор правильной формы и размера носителя, так как это предотвращает полегание заготовок и облегчает их разделение.

Обычно размеры носителей значительно меньше размеров заготовок.

Таким образом, разделение готового материала упрощается.

Если заготовки намного меньше носителя, обратное разделение может стать проблемой.

Чаша станет более шероховатой, если вы выберете носитель большего размера, который дешевле, режет быстрее и имеет более длительный срок службы.

Крайне важно найти баланс между размером среды и долговечностью чаши.

Вибрация и отделка

Обычно чаша вибрационной отделочной машины устанавливается на пружины, а двигатель находится на нижней стороне.

Процесс вибрационной отделки включает в себя основную кинематику (движение объектов) и компоненты системы.

Компоненты включают чашу разных размеров — от 1/3 метра до более 1 метра, в зависимости от применения.

В нижней части контейнера у нас есть двигатель, к которому прикреплена смещенная масса.

Чаша стоит на достаточно жестких пружинах.

Процесс снятия заусенцев принимает установившуюся траекторию потока при включенном двигателе; Он увлекает заготовки.

 

Осциллирующий механизм

Относительное движение между средой и заготовками приводит к удалению заусенцев с поверхностей заготовок.

Колебательное движение чаши для обработки, создаваемое системой вибрационного привода, вызывает постоянное трение между заготовками и средой.

Колебательное движение приводит к съему материала, особенно с краев заготовки.

В процессе сглаживания или очистки чаша подвергается следующей кинематике: как только вы включаете двигатель, из-за смещенной массы, присутствующей на дне, внутри чаши возникают вибрации.

Чаша заставляет среду переходить в установившийся режим течения, и заготовки увлекаются средой.

Относительное движение между ними — это то, что удаляет материал и дает желаемую изотропную отделку поверхности.

Количество и установка дисбалансных грузов на вибродвигателе контролируют характерное вибрационное движение чаши для обработки.

Нажатие и удержание специальной кнопки изменяет направление вращения двигателей.

При отпускании кнопки двигатель меняет направление вращения обратно, позволяя смешивать материалы.

Скорость вибрационного двигателя регулируется и находится в диапазоне от 900 до 3600 циклов в минуту.

Амплитуда – это максимальная степень вибрации, она колеблется от 0 до 5 мм.

В высокоавтоматизированной промышленной среде заготовки из углеродистой стали могут быть отделены от среды с помощью магнитного ленточного сепаратора в периодическом режиме.

Заготовки захватываются магнитным сепаратором и проходят через зону размагничивания, встроенную в ленту, прежде чем перейти к следующему производственному этапу для чистовой обработки.

Процесс проходит в открытой ванне и позволяет вам наблюдать, легко ли достигается требуемая отделка.

Вы можете запустить этот процесс от получаса до ночи, чтобы закончить.

Типы вибрационного отделочного оборудования

Виброотделочное оборудование с сепарацией

 

Выбор вибрационного отделочного оборудования

При покупке оборудования рекомендуется учитывать не только то, что соответствует вашим потребностям, но и того, кто соответствует всем установленным отраслевым стандартам.

Кастомизация играет решающую роль.

Было бы лучше, если бы вы обратили внимание на эти обычные параметры настройки:

 

Когда задействованы электронные детали, не лучший вариант выбирать дорогую и сложную машину.

Массовая отделка — простой процесс, и машина должна быть максимально простой, чтобы избежать сбоев в работе.

Важно, чтобы вы обращали внимание на оборудование, имеющее сертификат ISO или CE.

Поставщик также должен предоставить документацию для каждой детали.

 

Работающее вибрационное отделочное оборудование

3-фазное электричество: 380 В, 460 В или 480 В лучше всего подходит для работы вибрационного отделочного оборудования, поскольку оно безопасно и заземлено. Начинающим пользователям рекомендуется обратиться за помощью к опытным электрикам.

 

Заключение

Вибрационная отделка — простой процесс, но он требует тщательного понимания.

В игру вступают многие соображения.

Личное изучение вибрационного отделочного оборудования может сэкономить много времени и ресурсов на вашем пути в будущем.

Различия между галтовкой и вибрационной отделкой

Металлургическим и механическим мастерским нужны машины и процессы для удаления заусенцев, ржавчины, масштабирования и полировки металлических деталей. Этот процесс может улучшить функционирование и внешний вид деталей за счет устранения дефектов, возникающих во время производства при резке, штамповке или нагреве. Этот процесс подготавливает детали к покрытию, если это необходимо. Эти машины и процессы могут «завершать» партии деталей за короткий промежуток времени.

Машины для снятия заусенцев и полировки обычно используют какой-либо носитель. Изготовленный из пластика, керамики или фарфора, он сочетается со специально разработанной жидкостью. Отсюда вибрация и вращение заставляют среду тереться о металлические детали. Возникающее в результате трение удаляет дефекты, ржавчину или окалину и/или полирует металл. Двумя основными типами машин являются вибрационные машины или барабанные галтовочные машины. Следует учитывать важные различия между галтовкой и вибрационной отделкой.Основное различие между барабанными акробатическими и вибрационными системами заключается в том, как они создают трение для устранения дефектов металла.

Кувыркание бочки

При галтовке в бочке металлические детали попадают в бочку с абразивной средой, отделочными составами и водой; ствол вращается, в результате чего детали и материалы падают внутри ствола, подобно камням, катящимся с холма. Опрокидывающее действие создает трение между носителем и металлическими частями, удаляя с них заусенцы. Баррель измельчает с большей приложенной силой, чем вибрационная система.

Вибрационная отделка

При использовании барабанных тумблеров удаление заусенцев или резание происходит только в области скольжения ствола — около 25 % нагрузки. В вибрационном отделочном оборудовании материалы попадают в чашу или ванну, и вся загрузка встряхивается одновременно. Это может привести к тому, что детали и материалы будут вращаться или перемещаться вверх и вниз внутри ванны, как тесто для торта в миске. Однако детали и среда трутся друг о друга гораздо сильнее, чем если бы они ударялись о поверхность ванны.Режущее действие или трение в вибрационной системе происходит при каждом импульсе вибрации. Вибрационные системы заканчивают детали действием, которое больше похоже на шлифовку, и они делают это быстрее, обеспечивая более гладкую поверхность. Эти системы также могут резать металлическую деталь внутри, достигая каждой области, в которую может попасть выбранный материал. Вибрационные системы лучше поддаются автоматизации и лучше подходят для больших или хрупких деталей. Однако вибрационные машины для удаления заусенцев дороже и сложнее, чем барабанные системы, но они дают более точные результаты с меньшим износом деталей.

В целом, галтовка бочек представляет собой более грубый процесс, который дает закругленные углы, но неровные поверхности. Он больше подходит для литейных отливок и деталей с большими радиусами. Барабанные системы лучше всего подходят для более прочных материалов и деталей из твердого металла, которые требуют более интенсивного воздействия для устранения дефектов.

Вибрационные системы работают с крупными и мелкими деталями и обеспечивают более гладкую поверхность. Чтобы определить, какой метод и машина подходят для вашей работы, необходимо подумать о типе металла, который вы чистите, о прочности или тонкости деталей, которые вы снимаете, а также о том, является ли внешний вид и гладкость готовой детали главной задачей.В AccuBrass мы ответим на ваши вопросы о разнице между барабанными и вибрационными отделочными машинами. Наша команда может помочь вам определить, какой тип машины и носителя подойдет вам.

 

 

 

 

Вибрационная машина

или барабанная акробатика?

Вибрационные машины и барабанные тумблеры представляют собой технологии массовой отделки, обеспечивающие безупречную отделку больших объемов деталей за короткий промежуток времени. Оба метода подходят для подготовки металлических деталей к нанесению покрытия, и оба они широко используются для полировки, удаления заусенцев, полировки, удаления окалины, заусенцев и закругления.Однако между этими двумя вариантами оборудования есть несколько различий с точки зрения рабочих процессов, использования, среды и т. д.

Что такое вибрационная отделка? — Вибрационная отделка включает помещение деталей, среды и компаундов в вибрационную ванну или чашу. Затем этот механизм прикладывает силу к частям, действие, которое приводит к трению среды и деталей друг о друга, результатом чего является удаление заусенцев или полировка деталей.

Этот тип отделки также широко используется для массовой отделки, такой как очистка, удаление накипи, полировка и подготовка поверхности.Результаты этого типа удаления заусенцев не могут быть достигнуты с помощью ручного труда, поэтому крупные производители выбирают конфигурации вибрационного оборудования, такие как ванны периодического действия, круглые чаши или машины со сквозной подачей.

Что такое отделка ствола? — Отделка в барабане или галтовке включает помещение деталей, абразивных сред и составов в бочку с водой. Вращение ствола приводит к кувырканию массы носителя и деталей. Это вызывает трение, что приводит к истиранию деталей в массе и быстрому и эффективному снятию заусенцев с поверхностей деталей.

Как правило, стволы для удаления заусенцев поставляются в виде обрабатывающих машин периодического действия. Однако также можно найти поточное оборудование для периодической обработки и оборудование для однопроходной обработки.

Разница между барабанной галтовкой и вибрационной обработкой заключается в том, что машины создают необходимую степень трения между деталями и средой, необходимую для устранения дефектов этих металлических деталей.

Теперь давайте посмотрим на некоторые задействованные параметры, чтобы лучше понять оба метода и правильно их использовать.

Предпочтения по материалам — В системе вибрационной отделки обычно используются керамические или предварительно отформованные пластиковые материалы. Керамический наполнитель имеет более высокую плотность и может эффективно использоваться для полировки и/или шлифовки твердых металлов, таких как нержавеющая сталь. Этот вариант также включает фарфор, изготовленный из чистого оксида алюминия, что делает его пригодным для более тонкой шлифовки и получения глянцевой поверхности.

Пластиковый носитель обычно имеет полиэфирную основу, но также может быть на основе формальдегида или мочевины.Это среда, обычно используемая для более мягких металлов, таких как цинк и латунь. Керамические и пластиковые среды обычно сочетаются с абразивами, такими как кремнезем, оксид алюминия и цирконий, во время отделки.

Пластиковые гранулы можно использовать для амортизации только в барабанных тумблерах. Они не подходят для использования в вибрационных массажерах: они распределяются по стволу, чтобы поглощать удары между камнями в барабане. В свою очередь, это помогает уменьшить сколы и повреждения таких камней, как кварц и обсидиан.Пластиковые гранулы можно использовать повторно несколько раз с одинаковым размером зерна.

Режущее действие — Вибрационный тумблер имеет тенденцию двигаться с очень высокой скоростью, в то время как бочкообразный тумблер перемалывает приложенное усилие, которое обычно выше. Режущее действие в тумблере ствола ограничено площадью затвора (около 25% от общей нагрузки). Однако в вибромассажере вся нагрузка срезается с каждым импульсом (около 1800 раз в минуту). По этой причине время цикла в вибрационном барабане короче, чем в барабанном.

В вибрационных чистовых системах обрабатываемые детали будут перемещаться в очень малой степени по отношению друг к другу. В системе доводки ствола детали перемещаются по всему стволу, что может привести к образованию большего радиуса в барабане ствола, но меньшего по сравнению с вибрационным барабаном. Детали при кувыркании ствола могут образовывать радиус одной восьмой, при этом удаляя мало материала с плоских секций.

Вибромассажер может работать с крупными кусками материала для получения значительного радиуса, но он удаляет достаточное количество материала с плоских участков благодаря своему чистящему действию.

Что касается качества отделки, то вибрационные отделочные системы обеспечивают ровную и гладкую поверхность благодаря перемещению деталей. Вибрационный массажер прорежет деталь внутри, удаляя заусенцы во всех областях, до которых может дотянуться носитель. Хрупкие детали в такой системе безопасны, потому что груз движется как единое целое. Возможности отрывающего действия или дисбаланса сил, которые могут повредить детали, сведены к минимуму.

Кроме того, более крупные детали и материалы большого размера инициируют более быстрое резание.Однако их вес не повлияет на режущее действие. В конце концов, пластиковые носители намного легче керамических и при этом обеспечивают хороший рез.

С системами отделки бочек вы получите неровную поверхность с закругленными углами. Переворачивание ствола особенно удобно, когда речь идет о грубом съеме ложи. Детали с большим радиусом и литейные отливки лучше всего обрабатывать в барабанном барабане, так как его упрочняющее действие работает с более прочными деталями. Кроме того, для придания блеска деталям используется закаленная и полированная стальная дробь.Этот носитель можно использовать в вибромашине, но лучше всего использовать барабанный тумблер для получения более плотной и глянцевой поверхности.

Прочность — Опрокидывание барабана более агрессивно, чем виброобработка, поэтому этот метод идеально подходит для отделки небольших и более твердых металлических деталей, требующих серьезной финишной обработки. Эффекты процесса можно регулировать в зависимости от используемого оборудования и отделочных материалов. Однако переворачивание ствола лучше всего подходит для более сложных задач по чистовой обработке металла.

Системы встряхивания — Вибрационные барабаны идеально подходят для литейного производства без обжига, латуни и других литейных производств, где необходимо уменьшить или устранить повреждения поверхностей отливок. Некоторыми преимуществами невращающейся и закрытой конструкции являются лучший сбор пыли и насадки для воздушной системы, возможность добавления периферийных надстроек (например, для добавления воды) и возможность подключения вспомогательного оборудования к барабану.

Вращающиеся барабаны могут предложить экономичный подход к обработке отливок на всех типах литейных производств.Однако подъем и опускание отливок может привести к повреждению изделий и увеличению доли брака. Вращающиеся барабаны часто используются в литейных цехах по производству ковкого чугуна, где они помогают ограничить объем ручного труда, необходимого для удаления литников, и уменьшить проблему запутывания отливок и литников.

Стоимость — Вибрационные системы и оборудование значительно дороже из-за значительных требований к площади. С другой стороны, барабанные галтовочные системы стоят дешевле, но для выполнения той же работы им потребуется больше времени.Это связано с тем, что они изнашивают акробатические среды гораздо медленнее, чем вибрационные системы.

Как вибрационные, так и бочкообразные системы отделки имеют свои преимущества и ограничения. Лучше всего знать, какие аспекты каждого из них лучше всего подходят для оптимальной и эффективной финишной обработки в конкретном приложении. Приведенные выше различия должны помочь литейщикам и производителям литья под давлением лучше понять эти системы и то, как они используются.

Вернон Глик — руководитель отдела маркетинга, работающий в производственном секторе.Свяжитесь с ним по адресу [email protected]

.

Вибрационные, вибрационные, акробатические, бочкообразные отделочные машины Производитель, поставщик в Фаридабаде, Харьяне, Дехи NCR, Гургаоне, Манесаре, Бхивади, Джайпуре, Харидваре, Рудрапуре, Дхарухере, Сонипате, Газиабаде, Нойде, Северной Индии

Виброгалтовочные машины для отделки бочек

Виброотделочная машина:

Вибрационные отделочные машины , предлагаемые TORR, являются одними из самых полных и современных доступных во всем мире.
Виброотделочные машины с круглым баком доступны вместимостью от 40 до 1200 литров. Существуют стандартные модели, а также высокочастотные модели, подходящие для полировки шариков , с автоматическим разделением или ручной разгрузкой , с плоским дном или со спиральной рампой.
Все вибрационные сушилки являются автоматическими с подъемной рампой и могут выполнять как периодические, так и непрерывные циклы.
Прямоугольные машины (серия Vibro) для периодических процессов доступны объемом от 12 литров до более 2000 литров, как в стандартной версии, так и в высокочастотном исполнении для процессов полировки шариков, с одним или несколькими двигателями.
Линейные станки доступны как для удаления заусенцев с использованием абразивных материалов, так и для высокочастотных процессов полировки шариками .

Виброобработка — это тип производственного процесса массовой отделки, используемый для удаления заусенцев, радиуса, удаления окалины, полировки, очистки и придания блеска большому количеству относительно небольших заготовок.
В этой периодической операции гранулы среды особой формы и заготовки помещаются в ванну вибрационного барабана. Затем бак вибрационного стакана и все его содержимое подвергаются вибрации.Вибрационное воздействие заставляет среду тереться о заготовки, что дает желаемый результат. В зависимости от применения это может быть как сухой, так и мокрый процесс.
В отличие от галтовки, этот процесс позволяет обрабатывать внутренние детали, например отверстия. Это также тише. Операция выполняется в открытой ванне, поэтому оператор может легко наблюдать, достигнута ли требуемая отделка.

Вибрационная или вибрационная/галтовочная/бочка отделочная машина представляет собой тип производственного процесса массовой отделки, используемый для удаления заусенцев, радиуса, удаления окалины, полировки, очистки и придания блеска большому количеству относительно небольших заготовок.В этой периодической операции гранулы среды особой формы и заготовки помещаются в ванну вибрационного барабана. Ванна вибрационного стакана и все ее содержимое затем вибрируют. Вибрационное воздействие заставляет среду тереться о заготовки, что дает желаемый результат. Эксцентриковый вращающийся груз сотрясает ванну по кругу, при этом весь груз поднимается под углом, а затем падает. Когда груз падает (но не в воздухе), бак возвращается в верхнее положение, прикладывая направленную вверх и угловую силу, которая вызывает сдвиговое действие, когда части и среда трутся друг о друга.

Бесшумные функции:

Оптимальное моторное положение и эксцентриковый вес для превосходной вибрации
Мотор с энергосберегающей технологией
Стресс съемный чаша
Съемка взлома чаши
Надлежащая обработка всех сварных швов
Полная подкладка полиуретана чаша
 Доступны с системами разделения или без них

Опрокидывающая отделочная машина

Как в процессе галтовки создаются полированные детали?

Проще говоря, процесс галтовки используется для создания гладкой и полированной поверхности на изготовленных деталях, удаления нежелательных и неприглядных дефектов и шероховатых поверхностей.Барабанная полировка, также известная как «массовая галтовка», представляет собой высокоэффективный процесс, который можно выполнять на больших количествах металлических и пластиковых деталей с использованием как автоматических, так и полуавтоматических машин за относительно короткий период времени. Профессиональные отделочные компании ценят барабанную отделку из-за многих преимуществ механической подготовки поверхности.

О галтовочном процессе:

Прецизионная отделка. В зависимости от размера и типа обрабатываемых деталей процесс отделки в барабане может быть завершен за короткое время, от нескольких минут до нескольких часов.Процесс галтовки намного быстрее, чем более традиционные технологии, обеспечивает стабильную и воспроизводимую производственную отделку.

Простое удаление заусенцев. Машины, используемые в процессе барабанного удаления заусенцев, могут быть точным методом для удаления заусенцев с деталей, устранения острых краев, очистки просверленных отверстий или улучшения общей шероховатости поверхности.

Экономичная отделка. Исторически сложилось так, что машины, выполняющие шлифовку и полировку металлических и пластиковых изделий, были сложными и, следовательно, дорогими в использовании.Сегодня отделка в барабане является доступным и эффективным процессом.

Возможности массовой финишной обработки. Многие машины, выполняющие процесс галтовки, способны обслуживать большое количество деталей за один раз, а также очень мелкие детали. В конечном итоге это значительно экономит время и деньги.

Из-за уникальных характеристик каждой детали, подлежащей отделке, используются различные методы отделки в барабане, чтобы обеспечить конечный результат высочайшего качества.Наиболее распространенными типами акробатической отделки являются: акробатика с высокой энергией и вибрационная акробатика.

Вибрационная галтовка

Виброгалтовка эффективна для создания гладких и полированных поверхностей металлических и пластиковых деталей. На протяжении десятилетий компании, занимающиеся отделкой, доверяют этой форме барабанной отделки, чтобы обеспечить невероятно гладкую поверхность даже самых хрупких металлических и пластиковых деталей.

Вибрационные галтовочные машины объединяют энергию абразивных сред и воды в машине, называемой вибрационными галтовками.Эта машина создает быстрые вибрации для обеспечения мощных столкновений между деталями, водой и абразивными кувыркающимися средами. Вибрационная галтовка является предпочтительным методом отделки, при этом вибрационные галтовки доступны как в малых, так и в больших размерах.

Акробатика высокой энергии

Подобно процессу, используемому при вибрационной галтовке, центробежной отделке барабана или высокоэнергетической галтовке, используется сочетание воды и абразивных сред для создания чрезвычайно гладких поверхностей.Акробатика с высокой энергией обычно предпочтительнее, чем вибрационная акробатика, когда время ограничено. Процесс высокоэнергетической галтовки требует, чтобы герметичные бочки заполнялись деталями, подлежащими отделке, водой и абразивной галтовочной средой. Затем эти бочки помещаются на карусель, которая создает центробежную силу, вращаясь в одном направлении и толкая бочки в противоположном направлении. Также как и вибромассажеры, высокоэнергетические галтовочные машины бывают как малых, так и больших размеров. Широкий диапазон размеров позволяет эффективно обслуживать партии больших количеств.

Сравнение вибрационной и высокоэнергетической акробатической акробатики

Выбор между вибрационной акробатикой и высокоэнергетической акробатической акробатикой зависит от нескольких факторов. Прежде всего, время является важным фактором. Как правило, акробатика с высокой энергией требует более длительного периода времени для завершения работы. Это связано с тем, что конструкция вибрационного барабана наиболее совместима с автоматизацией. Автоматизированные процессы, в отличие от тех, которые требуют участия человека, как правило, более эффективны и рентабельны.Еще один фактор, о котором следует помнить, — это сложность. Машины, необходимые для процесса удаления заусенцев в виброгалтовке, как правило, более сложны, поэтому в некоторых случаях эти машины могут быть более дорогими.

В конечном счете, как вибрационная, так и высокоэнергетическая акробатика очень эффективны для создания гладкой, прочной и полированной поверхности, которая успешно продлевает срок службы металлических и пластиковых деталей.

Услуги чистовой обработки в барабанном барабане ISO для точного производства

ISO Finishing специализируется на вибрационной галтовке, высокоэнергетической акробатической обработке и микроточном улучшении поверхности.Благодаря нашим инновационным решениям для отделки и лучшим в отрасли срокам поставки, ISO Finishing стала незаменимым ресурсом для отделки как для производителей из списка Fortune 500, так и для владельцев малого бизнеса. Обслуживание лидеров отрасли в области аддитивного производства, аэрокосмической / авиационной, оборонной / военной, стоматологической, огнестрельной, литьевой, медицинской, OEM и на рынках высокопроизводительного автоспорта. ISO Finishing известна своим опытом качественной отделки металлов титаном, алюминием, нержавеющей сталью, углеродистой сталью, латунью и медью.У нас также есть проверенная способность предлагать индивидуальную отделку пластиковых, резиновых, силиконовых и керамических деталей. ISO Finishing стремится обеспечить непревзойденную удовлетворенность клиентов, поддерживая высочайшее качество отделочных решений.

ISO Отделочные работы на изделиях из всех видов материалов. Свяжитесь с нами сегодня по телефону 1-844-623-7998 для создания идеальной поверхности ваших услуг механической отделки.

Гигантская отделка, Inc.

Объедините наше оборудование для массовой отделки с подходящими материалами для удаления заусенцев, химическими составами для удаления заусенцев с помощью вибрационного оборудования, с правильным временным циклом и настройками, чтобы получить правильный процесс отделки. Giant может помочь увеличить производительность и повысить качество обработки деталей.

Для обработки поверхности могут потребоваться специальные процессы со специальными составами для удаления заусенцев, включая жидкие или сухие химикаты.

Giant Finishing — универсальный магазин вибрационного оборудования для удаления заусенцев, галтовочных барабанов, ванн или овалов, оборудования для отделки металлов, абразивных галтовочных материалов и финишных составов. Пластиковые носители, керамические носители, стальные вибрационные носители у нас есть все.


Гигантская отделка, показанная на Velocity TV


Легендарный автомобиль

Массовая отделка — это то, с чем мы ежедневно работаем в Giant Finishing. Мы изготавливаем большинство отделочного оборудования на индивидуальном уровне и стремимся удовлетворить уникальные потребности каждого клиента. Мы можем изготовить машины для реализации ваших идей, если у вас есть конкретный запрос, спросите нас об этом, и мы ответим на любые ваши вопросы.

Наряду с нашими конкурентоспособными ценами, мы предлагаем широкий выбор вариантов вибрационного удаления заусенцев с использованием различных сред и выбора химических соединений. Мы можем предоставить вам правильное решение для отделки ваших деталей.

Если вы не уверены, какой процесс подойдет для ваших деталей и бизнеса, позвоните нам по телефону 708-343-6900, и мы поможем вам найти правильный процесс для ваших деталей. Здесь, в Giant Finishing, мы возьмем некоторые из ваших образцов деталей и бесплатно проверим их в нашей лаборатории, чтобы найти идеальный процесс.Стажер, мы предоставим вам отчет о процессе с указанием того, какая машина, среда и компаунд использовались для получения конечного результата.

На протяжении более 25 лет компания Giant Finishing поставляет для отделочной промышленности вибрационное оборудование для удаления заусенцев, вибромассы, оборудование для вибрационной отделки, а также комплексные системы отделки, системы обработки материалов и системы очистки воды.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.