Работа сварочного выпрямителя: Принцип работы и принцип действия сварочного выпрямителя

Содержание

Принцип работы и принцип действия сварочного выпрямителя

Назначение сварочного выпрямителя состоит в преобразовании переменного тока сети (однофазной или трехфазной) с частотой 50Гц и напряжением 220/380в на постоянный


ток, питающий сварочную дугу между электродом и свариваемой деталью. Принцип действия сварочного выпрямителя любого типа, а существует много различных схем, как преобразования, так и управления процессом преобразования тока. Принцип работы сварочного выпрямителя можно разделить на три части:
  • понижение напряжения сети до напряжения холостого тока сварки;
  • преобразование переменного тока в постоянный;
  • регулировка сварочного тока, для создания управляемого процесса.
Понижение напряжения сети до напряжения холостого происходит в силовом трансформаторе низкочастотных устройств или в импульсном высокочастотном трансформаторе у выпрямителей с двойным преобразованием тока (инверторный тип выпрямителей). Силовые трансформаторы рассчитываются исходя из заданных параметров мощности (тока сварки), необходимого времени непрерывной работы и формы магнитопровода (стержневой, тороидальный и др.). Принцип действия сварочного выпрямителя инверторного типа отличается от обычного предварительным преобразованием частоты тока сети от 50Гц до 40-100кГц. Дальнейшее преобразование напряжения не требует массивного силового прибора. Высокочастотный трансформатор импульсного типа имеет минимальные габариты, и выпрямитель-инвертор получает значительные преимущества в габаритах и весе.

Для преобразование переменного тока в постоянный используются выпрямители на диодных схемах. На выходе выпрямителя получается напряжение холостого тока. Оно обычно выше напряжения дуги. Падающая вольтамперная характеристика понижает напряжение при возрастании тока сварки. Это способствует переносу металла электрода на соединяемые детали. Для сглаживания пульсаций используются емкостные фильтры.

Процесс регулировки сварочного тока, для создания управляемого процесса сварки позволяет производить сварочные работы при необходимой величине тока. Подобная регулировка позволяет варить металлические детали разной толщины или с разной скоростью сварки без прожогов металла свариваемых деталей. Высокий ток требует сварки с большей скоростью. Принцип работы сварочного выпрямителя, помимо создания нужного напряжения, основан на возможности плавного регулирования тока сварки с помощью активного переменного сопротивления (обычного реостата).

Читайте также


Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

Дата публикации: 27 августа 2021

Дата обновления: 29 октября 2021

При выполнении сварочных работ важную роль играет обеспечение условий, в которых образуется ровный, аккуратный, прочный шов и сводится к минимуму разбрызгивание металла. Для создания именно таких условий служит сварочный выпрямитель, преобразующий переменный ток в постоянный.

В этом аппарате, состоящем из нескольких блоков, осуществляется выпрямление входного переменного тока, снижение напряжения и увеличение силы тока до необходимого значения.

Устройство, назначение и принцип работы сварочного выпрямителя

Производители предлагают несколько конструктивных схем аппаратов, но их главные компоненты одинаковы.

Как устроен сварочный выпрямитель – основные составные части:

  • понижающий трансформатор;
  • полупроводниковые элементы – диоды;
  • охлаждающий блок;
  • регуляторы электротока;
  • измерительные устройства.

Основные этапы преобразования тока, поступающего в аппарат:

  • На первичную обмотку понижающего трансформатора поступает переменный одно- или трехфазный питающий ток.
  • На вторичной обмотке, благодаря электромагнитной индукции, генерируется ток со сниженным значением напряжения и силой тока, повышенной до требуемого значения.
  • Переменный ток с новыми параметрами поступает на выпрямительный блок, состоящий из полупроводниковых элементов.
  • В сварочную зону подается постоянный ток с нужными параметрами. Для контроля силы тока и значения напряжения в составе сварочного выпрямителя предусмотрены амперметр и вольтметр.

При эксплуатации полупроводниковые элементы (диоды) нагреваются, поэтому для их охлаждения устанавливаются специальные радиаторы и вентилятор. Во время функционирования аппарата диоды постоянно охлаждаются воздушным потоком, что значительно продлевает беспрерывный период функционирования выпрямителя. В современных моделях устанавливаются датчики перегрева, которые дают сигнал на отключение возможности сварки при перегреве аппарата.

Для настройки требуемой силы тока предусмотрено несколько режимов регулировки:

  • Витковая. Осуществляется в аппаратах с секционированными обмотками, входящими в устройство сварочного выпрямителя.
  • Фазовая. Осуществляется с использованием тиристоров.
  • Импульсная – широтная, частотная и амплитудная. Применяется в преобразователях с транзисторным регулятором или в инверторных моделях.
  • Магнитная. Осуществляется благодаря присутствию в схеме сварочного выпрямителя дросселя насыщения, смонтированного между блоком выпрямления и понижающим трансформатором. Дроссель – это несколько катушек, через которые пропускается напряжение. При переключении рычага изменяется путь прохождения тока, а следовательно, его сила.

Преимущества и недостатки применения сварочных выпрямителей

Сварочный выпрямитель имеет ряд достоинств, по сравнению с традиционным сварочным трансформатором, от которого он отличается наличием выпрямительного блока.

Это:

  • более стабильная дуга;
  • минимальное разбрызгивание металлического расплава;
  • качественная поверхность шва;
  • возможность качественной сварки легированных сталей, цветных металлов и сплавов на их основе.

Минусами являются:

  • чувствительность к колебаниям напряжения в электрической сети;
  • быстрый выход из строя при КЗ в сети;
  • чувствительность к условиям окружающей среды – высокой влажности и запыленности.

Для чего служит сварочный выпрямитель?

Преобразователь с блоком-выпрямителем используется как для сварки, так и для резки металлов.

Для каких видов сварки эффективны сварочные выпрямители:

  • толщина свариваемых заготовок с разделкой кромок – 1-50 мм, конкретная минимальная и максимальная толщина зависит от возможностей аппарата-преобразователя;
  • при использовании плавящихся электродов с сечением 2-6 мм;
  • при работе неплавящимися электродами – угольными и вольфрамовыми;
  • свариваемые металлы – нелегированная и легированная сталь, чугун, цветные металлы и сплавы на их основе.

Виды сварочных выпрямителей по количеству фаз

В зависимости от числа фаз первичного тока питания различают одно- и трехфазные преобразователи. Однофазные модели, работающие от бытовой электросети переменного тока с напряжением 220 В, имеют небольшую и среднюю мощность. В основном применяются в бытовых целях. Имеют однополупериодное или двухполупериодное выпрямительное устройство (мостовое или с выводом средней точки вторичной обмотки трансформатора). Двухполупериодные устройства имеют большую мощность и КПД, по сравнению с однополупериодными. Наиболее популярны двухполупериодные мостовые модели, состоящие из понижающего трансформатора и четырех диодов, сформированных в диодный мост.

Трехфазные аппараты, бывающие одно- и многопостовыми, работают от сети напряжением 380 В, имеют среднюю и большую мощность, эффективны для сварки и резки металлов значительной толщины.

Типы сварочных выпрямителей – одно- и многопостовые

В зависимости от модели выпрямительного аппарата, к нему могут подключаться один или несколько сварочных кабелей.

Описание однопостового сварочного выпрямителя

Однопостовые аппараты, к которым может подключаться только один сварочный кабель, используются для выполнения работ небольших объемов. Это компактное устройство, обладающее невысокой мощностью, чаще всего используется в бытовых целях или в небольших мастерских. Имеет небольшие размеры и массу, поэтому его легко перемещать на новые рабочие места. В конструкции современных аппаратов предусмотрены защиты от перегрева и слишком высокого напряжения. В помещениях с естественной вентиляцией часто используются выпрямительные устройства серии ВД.

Однопостовые аппараты работают от одно- или трехфазного тока. Для бытовых целей обычно используются однофазные модели.

Характеристики многопостовых сварочных выпрямителей

Многопостовые аппараты востребованы для ручной и механизированной сварки. Модели для ручной сварки серии ВДМ имеют несложную конструкцию. Управление силой тока осуществляется балластными реостатами. Такие выпрямители часто используются при организации систем, питающихся от общецехового магистрального шинопровода. Отличаются стабильной выходной вольтамперной характеристикой.

Многопостовые аппараты для механизированной сварки могут обслуживать до 30 рабочих мест сварщиков. Применяются для наплавки и сваривания под флюсом. Взаимное влияние постов друг на друга исключено.

Подготовка к эксплуатации и эксплуатационные условия для сварочных выпрямителей

Эксплуатацию выпрямительных аппаратов можно начинать только после тщательного изучения сопроводительной документации, в которой изложена информация об устройстве модели, допустимых условиях работы, правилах безопасности. Перед использованием устройство очищается от пыли, заземляется и проверяется в соответствии с инструкцией.

Установку, подключение к электросети и регулировку должен осуществлять электромонтажник с третьей и выше группой электробезопасности. Сварочные работы может вести сварщик, прошедший обучение по использованию аппарата, имеющий удостоверение на право сварки и группу электробезопасности вторую и выше.

Поскольку сварочные выпрямительные устройства чувствительны к качеству питающего тока, в сетях с нестабильным электроснабжением их подключают через источники бесперебойного питания (ИБП) соответствующей мощности. Также следует контролировать уровни запыленности и влажности, максимальный уровень которых указывается в техдокументации.

Обслуживание и ремонт сварочных выпрямителей

Для обеспечения бесперебойной работы выпрямительное устройство нуждается в периодическом техобслуживании и своевременном ремонте. Перед эксплуатацией необходимо проверить надежность заземления. Обязательное условие – наличие защитного кожуха.

Основные этапы технического обслуживания:

  • контроль целостности изоляции всех конструктивных элементов, находящихся под напряжением;
  • обследование прочности фиксации клемм;
  • удаление пыли и загрязнений с внутренних механизмов.

Распространенными неисправностями, требующими незамедлительного ремонта, являются появление гула и перегрев устройства.

Вероятные причины этих проблем:

  • неправильно подобранная крыльчатка вентилятора;
  • заклинивание вала вентилятора;
  • замыкание первичной обмотки понижающего трансформатора;
  • нарушение изоляции токоведущих частей.

Падение выходного напряжения ниже заданного значения может произойти из-за обрыва вторичной обмотки или замыкания витков. Одной из причин выхода из строя оборудования является поломка выпрямительного диодного моста.

Если напряжение холостого хода и рабочего режима нестабильно, то необходимо проверить:

  • ручку регулятора;
  • предохранители первичной обмотки;
  • устойчивость фиксации клемм пускателя.

Для ремонта выпрямителей требуются определенные знания и навыки, поэтому диагностику и восстановление рабочих характеристик аппаратов рекомендуется доверить работникам специализированного сервис-центра.

Сварочный выпрямитель что это такое

Назначение сварочного выпрямителя сводится к тому, чтобы модулировать ток, исходящий от бытовой сети. На выходе он должен быть преобразован в постоянный ток с определенными параметрами. Основным показателем оборудования для сварочных работ является генерируемая сила тока, выраженная в Амперах. Данный показатель зависит от технических характеристик выпрямителя, который по своей сути является более совершенным трансформатором. Он не только способен модулировать электрический ток, но и выпрямить его.

Это основное отличие между сварочными аппаратами переменного и постоянного тока. Дополнительно (помимо выпрямителей) устройства оснащают конденсаторами и полупроводниковыми фильтрами, призванные нивелировать импульсы постоянного тока и сделать его равномерным. В соответствии с требованиями технологии выполнения сварочных работ применение выпрямителей целесообразней нежели трансформаторов. В этом случае более стабильной является дуга, а металл разбрызгивается намного меньше.

Что такое сварочный выпрямитель

Устройство является преобразовательным блоком с возможностью регулировки силы тока (ампераж) и напряжения (вольтаж). На выходе сварочного выпрямителя есть провода с клеммами – плюсовой и минусовой. Один из них подключается к электроду, а другой контактирует с заготовкой. В результате замыкания цепи образуется электрическая дуга. Ее высокая температура позволяет расплавлять металлы и сваривать их.

В зависимости от назначения выпрямители отличаются уровнем сложности и функционалом. Тем не менее, принципиальная рабочая схема остается типовой. Его основу составляет преобразователь – трансформатор, модулирующий нужное для конкретной ситуации напряжение. Помимо этого, в схеме есть определенное количество полупроводников, которые отсекают отрицательную часть синусоиды переменного тока, пропуская только положительный заряд.

Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

Ниже перечислены основные элементы, которые включаются в любую схему оборудования такого рода. Итак, сварочный выпрямитель состоит из:

  • трансформатора – узла, позволяющего регулировать напряжение. Сетевой ток проходит через трансформатор и преобразуется. В результате снижается силовая нагрузка;
  • блока выпрямления, который состоит из набора полупроводников, преобразующий переменный ток в постоянный;
  • регуляторов частотности и силы тока;
  • накопителей – сглаживают импульсы.

Чтобы разобраться в принципе работы оборудования, необходимо обратить внимание на механику работы полупроводников. Они открыты для прохождения электродов исключительно в положительном полупериоде. При условии, что схема содержит несколько полупроводников генерируется соответствующее количество полупериодных кривых. Они накладываются друг на друга, образуя постоянное напряжение.

Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Использование сварочных выпрямителей

Сварочные выпрямители применяются в работе при прямой и обратной полярности, с низкими и высокими токами. При выборе силовых параметров учитывается толщина заготовки, пластичность и тугоплавкость материала.

Устройства подходят для подключения:

  • тугоплавких вольфрамовых электродов;
  • легкоплавных угольных расходников;
  • насадок автоматов и полуавтоматов.

Принципиальная схема сварочного выпрямителя всегда идет в комплекте к оборудованию. Она используется специалистами при необходимости ремонта сварочного аппарата.

Основные типы сварочных выпрямителей

Преобразователи сварочного тока отличаются по двум показателям: типу конструкции и способу регулировки силовых показателей подключения.

Основные виды выпрямителей:

  • регулировка осуществляется посредством изменений в работе трансформатора;
  • модели с дросселем. Используется индукционная катушка, исключающая резкие перепады напряжения;
  • тиристорные. В качестве регуляторов, изменяющих напряжение, используются тиристоры.
  • транзисторные. В схему оборудования включены полупроводники, которые сглаживают амплитуду импульсов тока;
  • инвертор. Аппарат оснащен преобразователем с частотным повышением напряжения и регулятором силы тока.

Основные отличия сварочных аппаратов в зависимости от силовых показателей и особенностей их регулировки:

  • Модели для электрической дуговой сварки, подключаемые к трехфазной сети. Характеризуются большими размерами. Работа преобразователя сопряжена с ощутимыми потерями электричества. Возможности аппарата ограничиваются мощностью трансформатора и параметрами дополнительного сопротивления.
  • Автоматы и полуавтоматы. Сила тока на выходе зависит от мощности магнитного поля, которая в свою очередь управляется реостатом. Он позволяет изменить количество витков вторичной обмотки (за принципом вольтамперной регулировки). Помимо этого, устанавливается осциллограф, позволяющий контролировать импульсную регулировку. Изначально ток выпрямляется, после чего преобразовывается в переменный высокочастотный.
  • Трехфазные выпрямители дроссельного типа устанавливаются в дуговой аргоновой сварке. В их конструкции предусмотрен дополнительный сердечник с обмоткой. Его роль заключается в накоплении заряда, подаваемого на конденсатор-выпрямитель.
Читайте также: Типы электродов для ручной дуговой сварки

Преимущества и недостатки

Современные сварочные аппараты отличаются хорошим функционалом и большой мощностью при скромных размерах. Наиболее компактными моделями являются инверторные. Специалисты определяют их в отдельную группу. Трансформатор в таких устройствах занимает не больше пятой части общего объема.

Основное отличие прочих выпрямителей от трансформаторов заключается в том, что они могут генерировать постоянный ток в то время как для трансформаторов эта функция недоступна. Именно такая особенность является фундаментом большого перечня достоинств аппаратов с выпрямителями:

  • электрод накаляется намного быстрее, когда на него вместо переменного тока подать постоянный;
  • значительно снижается непродуктивное потребление электричества и, соответственно, возрастает значение коэффициента полезного действия;
  • для дуги характерна стабильность горения;
  • равномерное плавление расходных материалов сопровождается минимальным количеством брызг расплава. Благодаря этому снижается вероятность травматизма среди сварщиков;
  • стабильность горения дуги дает возможность лучше контролировать шов. Он получается максимально ровным и прочным;
  • функционал сварочного аппарата с выпрямителем богаче, чем аналога с трансформатором;
  • уменьшен расход присадочного материала. Экономия становится тем ощутимее, чем больше объем выполненной работы.

Помимо достоинств выпрямителям свойственны и недостатки:

  • исключить потерю мощности полностью не удалось;
  • аппараты с выпрямителями хуже работают, чем трансформаторные, в случае понижения напряжения сети;
  • очень чувствительны к возникновению коротких замыканий в сети энергоснабжения. Выходят из строя при малейшем замыкании проводки;
  • большая часть моделей не рекомендуется использовать в условиях повышенной запыленности или влажности.

Основные неисправности и обслуживание сварочных аппаратов

Перед первым включением в сеть новые преобразователи необходимо продуть. Для этих целей подходит обыкновенный бытовой фен. Его включают на максимальные обороты при среднем уровне прогрева. Это делается для того, чтобы высушить возможное скопление влаги внутри и убрать пыль, снижающую сопротивление медной обмотки. Продувку нужно повторять примерно раз в квартал.

Если был длительный перерыв в работе оборудования (до 1 года), то перед его включением нужно «прокачать» полупроводники. Суть процедуры заключается в том, чтобы дать выпрямителю поработать на разных режимах, начиная с холостого. Подобная «обкатка» продолжается примерно два часа. После этого сварочный аппарат будет работать безотказно и стабильно в разных условиях. Необходимо следить за состоянием основных узлов и не давать оборудования перегреваться.

Наиболее распространенные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения:

  1. Оборудование не работает при подключении к сети энергоснабжения. Возможные причины:
    • перелом жилы подающей проводки. При этом контакты в вилке «болтаются». Необходима замена вилки;
    • нет напряжения в сети. Следует проверить рубильник на входе и убедиться, что он включен;
    • вышел из строя один из узлов системы. Починить самому без соответствующей подготовки будет очень сложно. Лучше отнести аппарат в мастерскую;
    • ресурс полупроводников исчерпан. Требуется перепайка схемы.
  2. Электроды залипают и в этот момент слышен гул преобразователя. Что можно предпринять:
    • проверить исправность конденсатора и полупроводников;
    • измерить показатели сети энергоснабжения и убедиться в том, что напряжение соответствует номиналу;
    • убедиться в целостности проводки дросселя.
  3. Во время работы преобразователь неожиданно отключается. Такое может иметь место:
    • в случае перегрева. Следует убедиться в исправности системы охлаждения и вентилятора;
    • при нарушении целостности обмотки встроенного трансформатора. Нужно старую заменить новой.
  4. Нестабильно напряжение при работе в нагрузку или на «холостых оборотах». Следует проверить:
    • ручку регулятора;
    • установленный на первичную обмотку предохранитель;
    • надежность контактов клеммы пускателя.

Если сварочный аппарат перестает выдерживать нужные рабочие параметры, то вероятной причиной может стать перегрев. Чтобы убедиться в этом, достаточно потрогать корпус. Если он горячий, то нужно дать передышку генератору и проверить насколько свободно проходит воздух к вентилятору.

Что такое сварочный выпрямитель. Устройство, принцип работы, виды

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 4, Средняя: 5

Сварочный выпрямитель что это такое

Назначение сварочного выпрямителя сводится к тому, чтобы модулировать ток, исходящий от бытовой сети. На выходе он должен быть преобразован в постоянный ток с определенными параметрами. Основным показателем оборудования для сварочных работ является генерируемая сила тока, выраженная в Амперах. Данный показатель зависит от технических характеристик выпрямителя, который по своей сути является более совершенным трансформатором. Он не только способен модулировать электрический ток, но и выпрямить его.

Это основное отличие между сварочными аппаратами переменного и постоянного тока. Дополнительно (помимо выпрямителей) устройства оснащают конденсаторами и полупроводниковыми фильтрами, призванные нивелировать импульсы постоянного тока и сделать его равномерным. В соответствии с требованиями технологии выполнения сварочных работ применение выпрямителей целесообразней нежели трансформаторов. В этом случае более стабильной является дуга, а металл разбрызгивается намного меньше.

Что такое сварочный выпрямитель

Устройство является преобразовательным блоком с возможностью регулировки силы тока (ампераж) и напряжения (вольтаж). На выходе сварочного выпрямителя есть провода с клеммами – плюсовой и минусовой. Один из них подключается к электроду, а другой контактирует с заготовкой. В результате замыкания цепи образуется электрическая дуга. Ее высокая температура позволяет расплавлять металлы и сваривать их.

В зависимости от назначения выпрямители отличаются уровнем сложности и функционалом. Тем не менее, принципиальная рабочая схема остается типовой. Его основу составляет преобразователь – трансформатор, модулирующий нужное для конкретной ситуации напряжение. Помимо этого, в схеме есть определенное количество полупроводников, которые отсекают отрицательную часть синусоиды переменного тока, пропуская только положительный заряд.

Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

Ниже перечислены основные элементы, которые включаются в любую схему оборудования такого рода. Итак, сварочный выпрямитель состоит из:

  • трансформатора – узла, позволяющего регулировать напряжение. Сетевой ток проходит через трансформатор и преобразуется. В результате снижается силовая нагрузка;
  • блока выпрямления, который состоит из набора полупроводников, преобразующий переменный ток в постоянный;
  • регуляторов частотности и силы тока;
  • накопителей – сглаживают импульсы.

Чтобы разобраться в принципе работы оборудования, необходимо обратить внимание на механику работы полупроводников. Они открыты для прохождения электродов исключительно в положительном полупериоде. При условии, что схема содержит несколько полупроводников генерируется соответствующее количество полупериодных кривых. Они накладываются друг на друга, образуя постоянное напряжение.

Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Использование сварочных выпрямителей

Сварочные выпрямители применяются в работе при прямой и обратной полярности, с низкими и высокими токами. При выборе силовых параметров учитывается толщина заготовки, пластичность и тугоплавкость материала.

Устройства подходят для подключения:

  • тугоплавких вольфрамовых электродов;
  • легкоплавных угольных расходников;
  • насадок автоматов и полуавтоматов.

Принципиальная схема сварочного выпрямителя всегда идет в комплекте к оборудованию. Она используется специалистами при необходимости ремонта сварочного аппарата.

Основные типы сварочных выпрямителей

Преобразователи сварочного тока отличаются по двум показателям: типу конструкции и способу регулировки силовых показателей подключения.

Основные виды выпрямителей:

  • регулировка осуществляется посредством изменений в работе трансформатора;
  • модели с дросселем. Используется индукционная катушка, исключающая резкие перепады напряжения;
  • тиристорные. В качестве регуляторов, изменяющих напряжение, используются тиристоры.
  • транзисторные. В схему оборудования включены полупроводники, которые сглаживают амплитуду импульсов тока;
  • инвертор. Аппарат оснащен преобразователем с частотным повышением напряжения и регулятором силы тока.

Основные отличия сварочных аппаратов в зависимости от силовых показателей и особенностей их регулировки:

  • Модели для электрической дуговой сварки, подключаемые к трехфазной сети. Характеризуются большими размерами. Работа преобразователя сопряжена с ощутимыми потерями электричества. Возможности аппарата ограничиваются мощностью трансформатора и параметрами дополнительного сопротивления.
  • Автоматы и полуавтоматы. Сила тока на выходе зависит от мощности магнитного поля, которая в свою очередь управляется реостатом. Он позволяет изменить количество витков вторичной обмотки (за принципом вольтамперной регулировки). Помимо этого, устанавливается осциллограф, позволяющий контролировать импульсную регулировку. Изначально ток выпрямляется, после чего преобразовывается в переменный высокочастотный.
  • Трехфазные выпрямители дроссельного типа устанавливаются в дуговой аргоновой сварке. В их конструкции предусмотрен дополнительный сердечник с обмоткой. Его роль заключается в накоплении заряда, подаваемого на конденсатор-выпрямитель.
Читайте также: Типы электродов для ручной дуговой сварки

Преимущества и недостатки

Современные сварочные аппараты отличаются хорошим функционалом и большой мощностью при скромных размерах. Наиболее компактными моделями являются инверторные. Специалисты определяют их в отдельную группу. Трансформатор в таких устройствах занимает не больше пятой части общего объема.

Основное отличие прочих выпрямителей от трансформаторов заключается в том, что они могут генерировать постоянный ток в то время как для трансформаторов эта функция недоступна. Именно такая особенность является фундаментом большого перечня достоинств аппаратов с выпрямителями:

  • электрод накаляется намного быстрее, когда на него вместо переменного тока подать постоянный;
  • значительно снижается непродуктивное потребление электричества и, соответственно, возрастает значение коэффициента полезного действия;
  • для дуги характерна стабильность горения;
  • равномерное плавление расходных материалов сопровождается минимальным количеством брызг расплава. Благодаря этому снижается вероятность травматизма среди сварщиков;
  • стабильность горения дуги дает возможность лучше контролировать шов. Он получается максимально ровным и прочным;
  • функционал сварочного аппарата с выпрямителем богаче, чем аналога с трансформатором;
  • уменьшен расход присадочного материала. Экономия становится тем ощутимее, чем больше объем выполненной работы.

Помимо достоинств выпрямителям свойственны и недостатки:

  • исключить потерю мощности полностью не удалось;
  • аппараты с выпрямителями хуже работают, чем трансформаторные, в случае понижения напряжения сети;
  • очень чувствительны к возникновению коротких замыканий в сети энергоснабжения. Выходят из строя при малейшем замыкании проводки;
  • большая часть моделей не рекомендуется использовать в условиях повышенной запыленности или влажности.

Основные неисправности и обслуживание сварочных аппаратов

Перед первым включением в сеть новые преобразователи необходимо продуть. Для этих целей подходит обыкновенный бытовой фен. Его включают на максимальные обороты при среднем уровне прогрева. Это делается для того, чтобы высушить возможное скопление влаги внутри и убрать пыль, снижающую сопротивление медной обмотки. Продувку нужно повторять примерно раз в квартал.

Если был длительный перерыв в работе оборудования (до 1 года), то перед его включением нужно «прокачать» полупроводники. Суть процедуры заключается в том, чтобы дать выпрямителю поработать на разных режимах, начиная с холостого. Подобная «обкатка» продолжается примерно два часа. После этого сварочный аппарат будет работать безотказно и стабильно в разных условиях. Необходимо следить за состоянием основных узлов и не давать оборудования перегреваться.

Наиболее распространенные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения:

  1. Оборудование не работает при подключении к сети энергоснабжения. Возможные причины:
    • перелом жилы подающей проводки. При этом контакты в вилке «болтаются». Необходима замена вилки;
    • нет напряжения в сети. Следует проверить рубильник на входе и убедиться, что он включен;
    • вышел из строя один из узлов системы. Починить самому без соответствующей подготовки будет очень сложно. Лучше отнести аппарат в мастерскую;
    • ресурс полупроводников исчерпан. Требуется перепайка схемы.
  2. Электроды залипают и в этот момент слышен гул преобразователя. Что можно предпринять:
    • проверить исправность конденсатора и полупроводников;
    • измерить показатели сети энергоснабжения и убедиться в том, что напряжение соответствует номиналу;
    • убедиться в целостности проводки дросселя.
  3. Во время работы преобразователь неожиданно отключается. Такое может иметь место:
    • в случае перегрева. Следует убедиться в исправности системы охлаждения и вентилятора;
    • при нарушении целостности обмотки встроенного трансформатора. Нужно старую заменить новой.
  4. Нестабильно напряжение при работе в нагрузку или на «холостых оборотах». Следует проверить:
    • ручку регулятора;
    • установленный на первичную обмотку предохранитель;
    • надежность контактов клеммы пускателя.

Если сварочный аппарат перестает выдерживать нужные рабочие параметры, то вероятной причиной может стать перегрев. Чтобы убедиться в этом, достаточно потрогать корпус. Если он горячий, то нужно дать передышку генератору и проверить насколько свободно проходит воздух к вентилятору.

Что такое сварочный выпрямитель. Устройство, принцип работы, виды

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 4, Средняя: 5

Сварочный выпрямитель что это такое

Назначение сварочного выпрямителя сводится к тому, чтобы модулировать ток, исходящий от бытовой сети. На выходе он должен быть преобразован в постоянный ток с определенными параметрами. Основным показателем оборудования для сварочных работ является генерируемая сила тока, выраженная в Амперах. Данный показатель зависит от технических характеристик выпрямителя, который по своей сути является более совершенным трансформатором. Он не только способен модулировать электрический ток, но и выпрямить его.

Это основное отличие между сварочными аппаратами переменного и постоянного тока. Дополнительно (помимо выпрямителей) устройства оснащают конденсаторами и полупроводниковыми фильтрами, призванные нивелировать импульсы постоянного тока и сделать его равномерным. В соответствии с требованиями технологии выполнения сварочных работ применение выпрямителей целесообразней нежели трансформаторов. В этом случае более стабильной является дуга, а металл разбрызгивается намного меньше.

Что такое сварочный выпрямитель

Устройство является преобразовательным блоком с возможностью регулировки силы тока (ампераж) и напряжения (вольтаж). На выходе сварочного выпрямителя есть провода с клеммами – плюсовой и минусовой. Один из них подключается к электроду, а другой контактирует с заготовкой. В результате замыкания цепи образуется электрическая дуга. Ее высокая температура позволяет расплавлять металлы и сваривать их.

В зависимости от назначения выпрямители отличаются уровнем сложности и функционалом. Тем не менее, принципиальная рабочая схема остается типовой. Его основу составляет преобразователь – трансформатор, модулирующий нужное для конкретной ситуации напряжение. Помимо этого, в схеме есть определенное количество полупроводников, которые отсекают отрицательную часть синусоиды переменного тока, пропуская только положительный заряд.

Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

Ниже перечислены основные элементы, которые включаются в любую схему оборудования такого рода. Итак, сварочный выпрямитель состоит из:

  • трансформатора – узла, позволяющего регулировать напряжение. Сетевой ток проходит через трансформатор и преобразуется. В результате снижается силовая нагрузка;
  • блока выпрямления, который состоит из набора полупроводников, преобразующий переменный ток в постоянный;
  • регуляторов частотности и силы тока;
  • накопителей – сглаживают импульсы.

Чтобы разобраться в принципе работы оборудования, необходимо обратить внимание на механику работы полупроводников. Они открыты для прохождения электродов исключительно в положительном полупериоде. При условии, что схема содержит несколько полупроводников генерируется соответствующее количество полупериодных кривых. Они накладываются друг на друга, образуя постоянное напряжение.

Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Использование сварочных выпрямителей

Сварочные выпрямители применяются в работе при прямой и обратной полярности, с низкими и высокими токами. При выборе силовых параметров учитывается толщина заготовки, пластичность и тугоплавкость материала.

Устройства подходят для подключения:

  • тугоплавких вольфрамовых электродов;
  • легкоплавных угольных расходников;
  • насадок автоматов и полуавтоматов.

Принципиальная схема сварочного выпрямителя всегда идет в комплекте к оборудованию. Она используется специалистами при необходимости ремонта сварочного аппарата.

Основные типы сварочных выпрямителей

Преобразователи сварочного тока отличаются по двум показателям: типу конструкции и способу регулировки силовых показателей подключения.

Основные виды выпрямителей:

  • регулировка осуществляется посредством изменений в работе трансформатора;
  • модели с дросселем. Используется индукционная катушка, исключающая резкие перепады напряжения;
  • тиристорные. В качестве регуляторов, изменяющих напряжение, используются тиристоры.
  • транзисторные. В схему оборудования включены полупроводники, которые сглаживают амплитуду импульсов тока;
  • инвертор. Аппарат оснащен преобразователем с частотным повышением напряжения и регулятором силы тока.

Основные отличия сварочных аппаратов в зависимости от силовых показателей и особенностей их регулировки:

  • Модели для электрической дуговой сварки, подключаемые к трехфазной сети. Характеризуются большими размерами. Работа преобразователя сопряжена с ощутимыми потерями электричества. Возможности аппарата ограничиваются мощностью трансформатора и параметрами дополнительного сопротивления.
  • Автоматы и полуавтоматы. Сила тока на выходе зависит от мощности магнитного поля, которая в свою очередь управляется реостатом. Он позволяет изменить количество витков вторичной обмотки (за принципом вольтамперной регулировки). Помимо этого, устанавливается осциллограф, позволяющий контролировать импульсную регулировку. Изначально ток выпрямляется, после чего преобразовывается в переменный высокочастотный.
  • Трехфазные выпрямители дроссельного типа устанавливаются в дуговой аргоновой сварке. В их конструкции предусмотрен дополнительный сердечник с обмоткой. Его роль заключается в накоплении заряда, подаваемого на конденсатор-выпрямитель.
Читайте также: Типы электродов для ручной дуговой сварки

Преимущества и недостатки

Современные сварочные аппараты отличаются хорошим функционалом и большой мощностью при скромных размерах. Наиболее компактными моделями являются инверторные. Специалисты определяют их в отдельную группу. Трансформатор в таких устройствах занимает не больше пятой части общего объема.

Основное отличие прочих выпрямителей от трансформаторов заключается в том, что они могут генерировать постоянный ток в то время как для трансформаторов эта функция недоступна. Именно такая особенность является фундаментом большого перечня достоинств аппаратов с выпрямителями:

  • электрод накаляется намного быстрее, когда на него вместо переменного тока подать постоянный;
  • значительно снижается непродуктивное потребление электричества и, соответственно, возрастает значение коэффициента полезного действия;
  • для дуги характерна стабильность горения;
  • равномерное плавление расходных материалов сопровождается минимальным количеством брызг расплава. Благодаря этому снижается вероятность травматизма среди сварщиков;
  • стабильность горения дуги дает возможность лучше контролировать шов. Он получается максимально ровным и прочным;
  • функционал сварочного аппарата с выпрямителем богаче, чем аналога с трансформатором;
  • уменьшен расход присадочного материала. Экономия становится тем ощутимее, чем больше объем выполненной работы.

Помимо достоинств выпрямителям свойственны и недостатки:

  • исключить потерю мощности полностью не удалось;
  • аппараты с выпрямителями хуже работают, чем трансформаторные, в случае понижения напряжения сети;
  • очень чувствительны к возникновению коротких замыканий в сети энергоснабжения. Выходят из строя при малейшем замыкании проводки;
  • большая часть моделей не рекомендуется использовать в условиях повышенной запыленности или влажности.

Основные неисправности и обслуживание сварочных аппаратов

Перед первым включением в сеть новые преобразователи необходимо продуть. Для этих целей подходит обыкновенный бытовой фен. Его включают на максимальные обороты при среднем уровне прогрева. Это делается для того, чтобы высушить возможное скопление влаги внутри и убрать пыль, снижающую сопротивление медной обмотки. Продувку нужно повторять примерно раз в квартал.

Если был длительный перерыв в работе оборудования (до 1 года), то перед его включением нужно «прокачать» полупроводники. Суть процедуры заключается в том, чтобы дать выпрямителю поработать на разных режимах, начиная с холостого. Подобная «обкатка» продолжается примерно два часа. После этого сварочный аппарат будет работать безотказно и стабильно в разных условиях. Необходимо следить за состоянием основных узлов и не давать оборудования перегреваться.

Наиболее распространенные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения:

  1. Оборудование не работает при подключении к сети энергоснабжения. Возможные причины:
    • перелом жилы подающей проводки. При этом контакты в вилке «болтаются». Необходима замена вилки;
    • нет напряжения в сети. Следует проверить рубильник на входе и убедиться, что он включен;
    • вышел из строя один из узлов системы. Починить самому без соответствующей подготовки будет очень сложно. Лучше отнести аппарат в мастерскую;
    • ресурс полупроводников исчерпан. Требуется перепайка схемы.
  2. Электроды залипают и в этот момент слышен гул преобразователя. Что можно предпринять:
    • проверить исправность конденсатора и полупроводников;
    • измерить показатели сети энергоснабжения и убедиться в том, что напряжение соответствует номиналу;
    • убедиться в целостности проводки дросселя.
  3. Во время работы преобразователь неожиданно отключается. Такое может иметь место:
    • в случае перегрева. Следует убедиться в исправности системы охлаждения и вентилятора;
    • при нарушении целостности обмотки встроенного трансформатора. Нужно старую заменить новой.
  4. Нестабильно напряжение при работе в нагрузку или на «холостых оборотах». Следует проверить:
    • ручку регулятора;
    • установленный на первичную обмотку предохранитель;
    • надежность контактов клеммы пускателя.

Если сварочный аппарат перестает выдерживать нужные рабочие параметры, то вероятной причиной может стать перегрев. Чтобы убедиться в этом, достаточно потрогать корпус. Если он горячий, то нужно дать передышку генератору и проверить насколько свободно проходит воздух к вентилятору.

Что такое сварочный выпрямитель. Устройство, принцип работы, виды

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 4, Средняя: 5

Сварочный выпрямитель что это такое

Назначение сварочного выпрямителя сводится к тому, чтобы модулировать ток, исходящий от бытовой сети. На выходе он должен быть преобразован в постоянный ток с определенными параметрами. Основным показателем оборудования для сварочных работ является генерируемая сила тока, выраженная в Амперах. Данный показатель зависит от технических характеристик выпрямителя, который по своей сути является более совершенным трансформатором. Он не только способен модулировать электрический ток, но и выпрямить его.

Это основное отличие между сварочными аппаратами переменного и постоянного тока. Дополнительно (помимо выпрямителей) устройства оснащают конденсаторами и полупроводниковыми фильтрами, призванные нивелировать импульсы постоянного тока и сделать его равномерным. В соответствии с требованиями технологии выполнения сварочных работ применение выпрямителей целесообразней нежели трансформаторов. В этом случае более стабильной является дуга, а металл разбрызгивается намного меньше.

Что такое сварочный выпрямитель

Устройство является преобразовательным блоком с возможностью регулировки силы тока (ампераж) и напряжения (вольтаж). На выходе сварочного выпрямителя есть провода с клеммами – плюсовой и минусовой. Один из них подключается к электроду, а другой контактирует с заготовкой. В результате замыкания цепи образуется электрическая дуга. Ее высокая температура позволяет расплавлять металлы и сваривать их.

В зависимости от назначения выпрямители отличаются уровнем сложности и функционалом. Тем не менее, принципиальная рабочая схема остается типовой. Его основу составляет преобразователь – трансформатор, модулирующий нужное для конкретной ситуации напряжение. Помимо этого, в схеме есть определенное количество полупроводников, которые отсекают отрицательную часть синусоиды переменного тока, пропуская только положительный заряд.

Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

Ниже перечислены основные элементы, которые включаются в любую схему оборудования такого рода. Итак, сварочный выпрямитель состоит из:

  • трансформатора – узла, позволяющего регулировать напряжение. Сетевой ток проходит через трансформатор и преобразуется. В результате снижается силовая нагрузка;
  • блока выпрямления, который состоит из набора полупроводников, преобразующий переменный ток в постоянный;
  • регуляторов частотности и силы тока;
  • накопителей – сглаживают импульсы.

Чтобы разобраться в принципе работы оборудования, необходимо обратить внимание на механику работы полупроводников. Они открыты для прохождения электродов исключительно в положительном полупериоде. При условии, что схема содержит несколько полупроводников генерируется соответствующее количество полупериодных кривых. Они накладываются друг на друга, образуя постоянное напряжение.

Читайте также: Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Использование сварочных выпрямителей

Сварочные выпрямители применяются в работе при прямой и обратной полярности, с низкими и высокими токами. При выборе силовых параметров учитывается толщина заготовки, пластичность и тугоплавкость материала.

Устройства подходят для подключения:

  • тугоплавких вольфрамовых электродов;
  • легкоплавных угольных расходников;
  • насадок автоматов и полуавтоматов.

Принципиальная схема сварочного выпрямителя всегда идет в комплекте к оборудованию. Она используется специалистами при необходимости ремонта сварочного аппарата.

Основные типы сварочных выпрямителей

Преобразователи сварочного тока отличаются по двум показателям: типу конструкции и способу регулировки силовых показателей подключения.

Основные виды выпрямителей:

  • регулировка осуществляется посредством изменений в работе трансформатора;
  • модели с дросселем. Используется индукционная катушка, исключающая резкие перепады напряжения;
  • тиристорные. В качестве регуляторов, изменяющих напряжение, используются тиристоры.
  • транзисторные. В схему оборудования включены полупроводники, которые сглаживают амплитуду импульсов тока;
  • инвертор. Аппарат оснащен преобразователем с частотным повышением напряжения и регулятором силы тока.

Основные отличия сварочных аппаратов в зависимости от силовых показателей и особенностей их регулировки:

  • Модели для электрической дуговой сварки, подключаемые к трехфазной сети. Характеризуются большими размерами. Работа преобразователя сопряжена с ощутимыми потерями электричества. Возможности аппарата ограничиваются мощностью трансформатора и параметрами дополнительного сопротивления.
  • Автоматы и полуавтоматы. Сила тока на выходе зависит от мощности магнитного поля, которая в свою очередь управляется реостатом. Он позволяет изменить количество витков вторичной обмотки (за принципом вольтамперной регулировки). Помимо этого, устанавливается осциллограф, позволяющий контролировать импульсную регулировку. Изначально ток выпрямляется, после чего преобразовывается в переменный высокочастотный.
  • Трехфазные выпрямители дроссельного типа устанавливаются в дуговой аргоновой сварке. В их конструкции предусмотрен дополнительный сердечник с обмоткой. Его роль заключается в накоплении заряда, подаваемого на конденсатор-выпрямитель.
Читайте также: Типы электродов для ручной дуговой сварки

Преимущества и недостатки

Современные сварочные аппараты отличаются хорошим функционалом и большой мощностью при скромных размерах. Наиболее компактными моделями являются инверторные. Специалисты определяют их в отдельную группу. Трансформатор в таких устройствах занимает не больше пятой части общего объема.

Основное отличие прочих выпрямителей от трансформаторов заключается в том, что они могут генерировать постоянный ток в то время как для трансформаторов эта функция недоступна. Именно такая особенность является фундаментом большого перечня достоинств аппаратов с выпрямителями:

  • электрод накаляется намного быстрее, когда на него вместо переменного тока подать постоянный;
  • значительно снижается непродуктивное потребление электричества и, соответственно, возрастает значение коэффициента полезного действия;
  • для дуги характерна стабильность горения;
  • равномерное плавление расходных материалов сопровождается минимальным количеством брызг расплава. Благодаря этому снижается вероятность травматизма среди сварщиков;
  • стабильность горения дуги дает возможность лучше контролировать шов. Он получается максимально ровным и прочным;
  • функционал сварочного аппарата с выпрямителем богаче, чем аналога с трансформатором;
  • уменьшен расход присадочного материала. Экономия становится тем ощутимее, чем больше объем выполненной работы.

Помимо достоинств выпрямителям свойственны и недостатки:

  • исключить потерю мощности полностью не удалось;
  • аппараты с выпрямителями хуже работают, чем трансформаторные, в случае понижения напряжения сети;
  • очень чувствительны к возникновению коротких замыканий в сети энергоснабжения. Выходят из строя при малейшем замыкании проводки;
  • большая часть моделей не рекомендуется использовать в условиях повышенной запыленности или влажности.

Основные неисправности и обслуживание сварочных аппаратов

Перед первым включением в сеть новые преобразователи необходимо продуть. Для этих целей подходит обыкновенный бытовой фен. Его включают на максимальные обороты при среднем уровне прогрева. Это делается для того, чтобы высушить возможное скопление влаги внутри и убрать пыль, снижающую сопротивление медной обмотки. Продувку нужно повторять примерно раз в квартал.

Если был длительный перерыв в работе оборудования (до 1 года), то перед его включением нужно «прокачать» полупроводники. Суть процедуры заключается в том, чтобы дать выпрямителю поработать на разных режимах, начиная с холостого. Подобная «обкатка» продолжается примерно два часа. После этого сварочный аппарат будет работать безотказно и стабильно в разных условиях. Необходимо следить за состоянием основных узлов и не давать оборудования перегреваться.

Наиболее распространенные неисправности сварочного оборудования и способы их устранения:

  1. Оборудование не работает при подключении к сети энергоснабжения. Возможные причины:
    • перелом жилы подающей проводки. При этом контакты в вилке «болтаются». Необходима замена вилки;
    • нет напряжения в сети. Следует проверить рубильник на входе и убедиться, что он включен;
    • вышел из строя один из узлов системы. Починить самому без соответствующей подготовки будет очень сложно. Лучше отнести аппарат в мастерскую;
    • ресурс полупроводников исчерпан. Требуется перепайка схемы.
  2. Электроды залипают и в этот момент слышен гул преобразователя. Что можно предпринять:
    • проверить исправность конденсатора и полупроводников;
    • измерить показатели сети энергоснабжения и убедиться в том, что напряжение соответствует номиналу;
    • убедиться в целостности проводки дросселя.
  3. Во время работы преобразователь неожиданно отключается. Такое может иметь место:
    • в случае перегрева. Следует убедиться в исправности системы охлаждения и вентилятора;
    • при нарушении целостности обмотки встроенного трансформатора. Нужно старую заменить новой.
  4. Нестабильно напряжение при работе в нагрузку или на «холостых оборотах». Следует проверить:
    • ручку регулятора;
    • установленный на первичную обмотку предохранитель;
    • надежность контактов клеммы пускателя.

Если сварочный аппарат перестает выдерживать нужные рабочие параметры, то вероятной причиной может стать перегрев. Чтобы убедиться в этом, достаточно потрогать корпус. Если он горячий, то нужно дать передышку генератору и проверить насколько свободно проходит воздух к вентилятору.

Что такое сварочный выпрямитель. Устройство, принцип работы, виды

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 4, Средняя: 5

Как устроен и работает сварочный выпрямитель?

Сварочный выпрямитель – аппарат, служащий для преобразования переменного тока, присутствующего в сети, в постоянный с использованием кремниевых или селеновых полупроводниковых диодов. Наиболее популярны селеновые диоды. В конструкцию преобразователя входят: устройства защиты и измерения, трансформатор, управляющий прибор. Все элементы расположены в одном блоке. Аппараты могут работать при повышенных и пониженных температурах, нестабильных характеристиках входного напряжения однофазной или трехфазной питающей сети.

Устройство и принцип работы сварочного выпрямителя

В конструкцию агрегата входят:

  • трансформатор, преобразующий входное переменное напряжение в низковольтное переменное;
  • диодный мост, трансформирующий переменное напряжение в постоянное пульсирующее;
  • конденсаторный фильтр, обладающий большой мощностью, служит для преобразования пульсирующего тока в линейный постоянный;
  • блок, регулирующий силу тока;
  • дроссели, предназначенные для предотвращения запредельного роста сварочного тока.

Эта упрощенная схема может несколько видоизменяться или дополняться другими элементами, улучшающими технические характеристики сварочного выпрямителя.

Выпрямление тока может осуществляться по одной из схем:

  • однофазное, применяется в аппаратах бытового применения;
  • трехфазное, пульсации сглаживаются в обмотках – первичной и вторичной;
  • шестифазное, позволяет организовать многопостовой пункт сварки.

Выходные характеристики регулируются следующими способами:

  • трансформаторное регулирование с помощью изменения схемы подключения обмоток;
  • с использованием дросселя и реостата;

тиристорное или транзисторное регулирование.

Виды сварочных выпрямителей

Выпускаемые виды выпрямителей:

  • Однопостовой. Предназначается для ручной дуговой сварки плавящимися покрытыми электродами. Могут применяться штучные электроды с рутиловым, целлюлозным, основным покрытием. Присутствие клинового шунта позволяет быстро менять режим работы. Агрегаты могут использоваться для сварки ответственных изделий и создания конструкций, запланированных для работы под высокими нагрузками.
  • Универсальный многопостовой. Питается от трехфазной сети переменного тока. Каждый вывод оснащен собственным блоком управления, в который входят реостат и дроссель. Выдерживает знакопеременные нагрузки, формирует надежную устойчивую дугу, способен работать без перерыва в течение длительного времени. Многопостовые сварочные выпрямители используются для осуществления масштабных интенсивных работ по ручной или полуавтоматической сварке. Устанавливаются в производственных цехах и на строительных площадках.

Особенности применения сварочных выпрямителей

Эти агрегаты применяются для проведения дуговой сварки низкоуглеродистых нелегированных сталей, коррозионностойких марок, цветных металлов и сплавов на их основе. Используются также при необходимости сварки обратной полярности. Обеспечивают глубокий провар и снижение разбрызгивания металла. К минусам агрегатов относятся – восприимчивость к длительным коротким замыканиям и скачкам сетевого напряжения.

Преимущества сварочных выпрямителей:

  • экономичность;
  • высокий КПД;
  • надежность;
  • простота управления.

Для продления срока службы аппаратов необходимы – проведение плановых осмотров, своевременная чистка и замена изношенных деталей, использование в условиях нормальной влажности.

Урок 1 — Основы дуговой сварки

Урок 1 — Основы дуговой сварки © АВТОРСКОЕ ПРАВО 1999 ГРУППА ESAB, INC. УРОК Я, ЧАСТЬ Б 1.9.3.1.1   Трансформатор тип производят только переменный ток. Они обычно под названием «Сварочные трансформаторы.» Все типы переменного тока используют однофазную первичную мощность и имеют тип постоянного тока. 1.9.3.1.2   Выпрямитель типы обычно называются «сварочные выпрямители» и производят DC или, AC и Сварочный ток постоянного тока. Они могут использовать как однофазные, так и трехфазные входная мощность. Они содержат трансформатор, но выпрямляют переменный или постоянный ток с помощью селена выпрямители, кремниевые диоды или кремниевые управляемые выпрямители. Доступен либо в константе ток или тип постоянного напряжения, некоторые производители предлагают агрегаты, представляющие собой комбинацию оба и могут быть использованы для сварки покрытым электродом, сварки неплавящимся электродом и для сварки сплошным или флюсовым порошковые провода.1.9.3.2 вращающийся Типы — Источники питания вращающегося типа можно разделить на две классификации: 1. Мотор-генераторы 2. Двигатель Приводной 1.9.3.2.1   Мотор-генератор типы состоят из электродвигателя, соединенного с генератором или генератор, который производит желаемое мощность сварки. Эти машины производили отличные сварные швы, но из-за движущихся частей требовалось значительное техническое обслуживание. Мало, если любые, находятся построен сегодня. 1.9.3.2.2   Двигатель приводные типы состоят из бензинового или дизельного двигателя, соединенного с генератором или генератор, который производит желаемое мощность сварки.Они широко используются на работах, выходящих за рамки коммерческих линий электропередач, а также в качестве передвижных ремонтных бригад. Оба вращающихся типа может доставить либо Мощность сварки переменного или постоянного тока или их комбинация. Оба типа доступны как постоянный ток или постоянное напряжение модели. 1.9.4 Власть Элементы управления источником — источники сварочного тока различаются также в методе управления выходной ток или напряжение. Выход может управляться механически, т.к. в машинах, имеющих дроссель с ответвлениями, подвижный шунт или дивертер или подвижная катушка.Электро- триальные типы управления, такие как магнитный усилители или реакторы насыщения, также используются и самые современные типы, содержащие кремниевые управляемые выпрямители, дают точные электронное управление. 1.9.4.1 А подробное обсуждение многих типов источников сварочного тока, представленных на рынке сегодня слишком длинная тема для этого курса, хотя дополнительная информация о типе источников питания для различных сварочных процессов будут рассмотрены в Уроке II.1.9.4.2 Отлично однако литература доступна у производителей источников питания, и следует проконсультироваться для дальнейшего справки.

 

 

Урок 1 — Основы дуговой сварки

Урок 1 — Основы дуговой сварки © АВТОРСКОЕ ПРАВО 1999 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК I, ЧАСТЬ Б 1.8.7 Исправление переменный ток к ОКРУГ КОЛУМБИЯ — Хотя большая часть сварки выполняется с помощью сварки переменным током источники питания, большинство промышленных сварка производится на машинах, производящих прямой текущая дуга. Коммерчески производимая мощность переменного тока который управляет сварочным аппаратом, должен затем заменить (выпрямить) на постоянный ток для дуги постоянного тока. Это выполнено с устройством, называемым выпрямителем. Два типы выпрямителей широко используются в сварочных аппаратах старые селеновые выпрямители и более современные кремниевые выпрямители, часто называемые как диоды.См. рисунок 16. 1.8.7.1 Функция выпрямителя в схема может быть лучше всего показана с использованием синуса переменного тока волна. С одним диодом в цепи, однополупериодный исправление происходит, как показано на Рисунок 17. 1.8.7.2 Отрицательная полуволна просто обрезается выключается и возникает пульсирующий постоянный ток. В течение положительный полупериод, через выпрямитель может протекать ток. В течение отрицательный полупериод, ток блокируется. Это создает постоянный ток, состоящий из 60 положительных импульсов. в секунду.1.8.7.3 По с помощью четырех выпрямителей, соединенных в определенном образом создается мостовой выпрямитель, производящий полный волновое выпрямление. Мостовой выпрямитель дает 120 положительных полупериодов в секунду, производя значительно более плавный постоянный ток, чем однополупериодное выпрямление. См. рисунок 18. 1.8.7.4 Трехфазный переменный ток можно выпрямить до производить даже более плавный постоянный ток, чем однофазный переменного тока. Так как трехфазная сеть переменного тока производит в три раза столько же полупериодов в секунду, сколько у однофазного мощность, относительно плавное напряжение постоянного тока как показано на рисунке 19.ОДИН РИСУНОК ФАЗОВОГО ВЫПРЯМЛЕНИЯ ПОЛУПЕРИОДА 17 РИСУНОК 16 КРЕМНИЕВЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ СЕЛЕНОВЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ ОДНОФАЗНОЕ ПОЛНОПЕРЕДАЧНОЕ ВЫПРЯМЛЕНИЕ РИСУНОК 18 1 ЦИКЛ 3 ФАЗА ПОЛНОПЕРЕННОЕ ВЫПРЯМЛЕНИЕ РИСУНОК 19

 

 

Что такое сварочный трансформатор?

Трансформатор, встроенный в сварочный аппарат, используется для преобразования входного высокого напряжения или первичной энергии от настенной розетки, обычно от 208 до 600 вольт, при слабом переменном токе (АС) от 15 до 55 ампер.Это преобразуется на стороне вторичной мощности в более низкое напряжение до 80 вольт и диапазон сварочных токов до 1000 ампер переменного тока или более, в зависимости от процесса и оборудования.

На рис. 1 показано типичное подключение сварочного аппарата для дуговой сварки в среде защитного газа (SMAW), иллюстрирующее основной источник питания на первичной стороне и вывод на электрододержатель со вторичной стороны трансформатора.

Рис. 1. Схема подключения для типичного процесса дуговой сварки в среде защитного газа

Трансформатор выполняет задачу, описанную как «понижение» с первичной стороны высокого напряжения/малого тока, где мы используем большое количество витков проводов меньшего сечения (N1 на схеме) и меньшее количество витков больших проводов (N2 на схеме) на вторичной стороне.Это выдает низкое напряжение/более высокий ток в зависимости от соотношения витков или количества витков провода на вторичной стороне, как показано на рис. 2 .

Рисунок 2, Схема понижающего трансформатора

Провода обмотаны вокруг железного сердечника, который создает магнитный поток от движения электрической энергии через трансформатор. Величина выходной силы тока определяет размер трансформатора. Чем выше выходная сила тока, тем больше трансформатор, и тем тяжелее и больше становится машина. На рис. 3 показан типичный трансформатор, переменный ток высокого напряжения/малого тока поступает на входной проводник, а переменный ток низкого/напряжения/высокой силы тока выходит на выходной проводник.

Рис. 3. Фактический понижающий трансформатор

Первые сварочные аппараты работали только на переменном токе (AC) и чередовали положительный и отрицательный электроды до 60 раз в секунду согласно Рисунок 4.

Рисунок 4. Изображение сбалансированной волны переменного тока

Совершенствование процессов потребовало преобразования переменного тока в постоянный (постоянный) для обеспечения более стабильной сварочной дуги и изменения глубины провара сварного шва в зависимости от полярности электрода.Для достижения выхода постоянного тока использовался выпрямительный диод согласно рис. 5.

Рис. 5, типовой диод

Диод работает, позволяя переменному току проходить через диод, но не позволяя переменному току течь обратно, таким образом создавая постоянный ток (DC), который сегодня используется в большинстве сварочных аппаратов. Эти трансформаторные выпрямители будут использовать ряд диодов в мосте для генерирования выходного постоянного тока, как показано на рис. 6 .Линейная мощность переменного тока будет проходить через сварочный трансформатор и выходить через ряд выпрямительных диодов в мосту и преобразовываться в плавный выходной постоянный ток.


Рисунок 6. Трансформаторно-выпрямительная технология

Сварочный трансформатор для типичных процессов сварки переменным/постоянным током был очень большим и тяжелым, и было сделано много усовершенствований, чтобы уменьшить размер трансформатора. В конце 1970-х годов начали появляться первые сварочные инверторы. Эта инверторная технология была внедрена с рядом преимуществ.Одним из них был способ преобразования входа высокого напряжения/низкого тока в выход низкого напряжения/высокого тока, что позволило бы уменьшить размер и вес сварочного трансформатора. На рис. 7 показано, как технология инвертора работает внутри источника питания.

 
Рис. 7. Схема технологии инвертора

Инверсионная технология противоположна выпрямлению, это процесс инверсии, преобразующий постоянный ток в переменный ток высокой частоты с использованием переключающего типа регулирования, состоящего в основном из транзисторных устройств.

Переключение токов выполняется на первичной входной стороне трансформатора высокого напряжения, а не на более традиционной вторичной выходной стороне, как описано ранее. На рисунке 7 показано, как высокое переменное напряжение поступает и преобразуется в постоянное, переключается на высокочастотный пульсирующий прямоугольный переменный ток, а затем «преобразуется» в низковольтный и сильноточный выпрямленный постоянный ток на выходе. Именно так многие сварочные аппараты сегодня используют эту инверторную технологию, которая снижает потребность в очень больших и тяжелых сварочных трансформаторах и, таким образом, значительно уменьшает размер и вес оборудования.

Эта технология также снижает количество энергии (электрической мощности), используемой инверторной технологией, по сравнению со старыми машинами с трансформаторным выпрямителем.

Функция управляемого кремнием выпрямителя в аппарате для контактной сварки-Jiangmen Zhisheng автоматическое сварочное оборудование Co., Ltd

Какова функция SCR в аппарате для контактной сварки? Он широко используется в автоматическом управлении, электромеханической области, промышленных электрических и бытовых приборах. Тиристор является активным переключающим элементом, который обычно удерживается в неканальном состоянии до тех пор, пока не сработает или не «зажжется» меньшими управляющими сигналами.После того, как он загорится, он будет удерживать канал, даже если триггерный сигнал будет отключен, а затем его можно отключить, увеличив обратное напряжение между его анодом и катодом, возможно, уменьшив ток, протекающий через тиристорный диод, до определенного значения.

Аппарат контактной сварки предназначен для прижатия сварочной заготовки между двумя электродами и подачи тока. За счет теплового эффекта сопротивления, создаваемого током, протекающим через контактную поверхность и прилегающие участки заготовки, она нагревается до расплавленного или пластичного состояния с образованием металлической связи.Какие существуют способы сварки?

1. Стыковая сварка: стыковая сварка – метод контактной сварки деталей по всей контактной поверхности два цилиндрических электрода, а основной металл термически расплавляется сопротивлением с образованием сварного соединения. Точечная сварка в основном используется для сварки тонких листов;

3. Шовная сварка: процесс шовной сварки аналогичен точечной сварке, но вращающийся дисковый роликовый электрод используется для замены электрода колонны, чтобы собрать сваренные детали в соединение внахлест или встык и поместить их между двумя роликовыми электродами.Ролик сжимает свариваемые детали и вращается, непрерывно или прерывисто подает электроэнергию, образуя непрерывную сварку методом контактной сварки;

4. Выступающая сварка: отличная сварка — это метод контактной сварки, при котором один или несколько выступов предварительно обрабатываются на поверхности соединения одной заготовки для контакта с поверхностью другой заготовки, а затем нагреваются электрическим током, а затем сплющиваются для образования паяного соединения. . Выступающая сварка представляет собой деформацию точечной сварки, которая в основном используется для сварки штампованных деталей из низкоуглеродистой и низколегированной стали.Наилучшая толщина рельефной сварки металлической пластины составляет 0,5-4 мм, а точечная сварка должна использоваться, когда толщина менее 0,25 мм. С развитием автомобильной промышленности высокопроизводительная контактная сварка широко используется в производстве автомобильных деталей. Выдающаяся сварка также широко используется для соединения проводов и труб.

Эта статья взята из оборудования для ручной сварки резервуара для водыhttp://www.abbzs.com

NASD — Безопасность дуговой сварки

электродуговой сварщик остается одним из самых полезных и экономящих время сварочных аппаратов. единиц торгового оборудования.Почти на каждой ферме, ранчо и профессиональном Сельскохозяйственный цех оборудован одним или несколькими сварочными аппаратами, которые используются для изготовления, ремонта и/или образовательных программ. Большинство этих сварочных аппаратов обычно имеют трансформатор переменного / постоянного тока на 240 вольт. типы, использующие электричество в качестве источника энергии. Портативные сварочные аппараты относятся к типу двигателей с дизельным/бензиновым двигателем. Правильно установлен и используемый дуговой сварщик очень безопасен, но при неправильном использовании оператор может подвергаться ряду опасностей, включая токсичные пары, пыль, ожоги, пожары, взрывы, поражение электрическим током, радиация, шум и тепловая нагрузка.Любая из этих опасностей может привести к травме или смерти. Следуя предложениям и рекомендациям в этой брошюре риски могут быть значительно сведены к минимуму.

Когда приобретая дуговой сварочный аппарат, вы можете быть уверены в безопасности конструкции если устройство соответствует требованиям Национальной ассоциации производителей электроэнергии (NEMA) или стандарты безопасности для дуговых сварщиков, как определяется Underwriters Laboratories (UL).Будьте уверены, что приобретаемый вами сварочный аппарат имеет печать одобрения одного этих организаций.

Перед установкой дугового сварочного аппарата вы должны определить, Существующая электрическая система адекватна повышенному нагрузка, необходимая сварщику. Ваш местный поставщик электроэнергии или квалифицированный электрик может помочь вам определить это.Для вашей безопасности очень важно устанавливать сварочный аппарат в соответствие штату Аризона, безопасности и гигиене труда Правила Администрации (AOSHA) и National Electric Код (NEC) квалифицированным электриком. Несоблюдение этого может привести к пожару, замыканию на землю или отказу оборудования. Последующий правила не являются полным списком, но являются особенно важными рекомендациями, которые следует придерживаться:

  • рама или корпус сварочного аппарата должны быть должным образом заземлены.
  • А предохранительный разъединитель или контроллер должны быть рядом с машиной (см. рис. 1).
  • сварщик или сварщики должны быть защищены плавкий предохранитель или автоматический выключатель на независимой цепи.

сварочный аппарат должен находиться в помещении с достаточной вентиляцией.Как правило, при сварке металлов не учитывают опасная, система вентиляции, которая будет перемещать как минимум 2000 кубических футов воздуха в минуту (CFM) на одного сварщика является удовлетворительным. Однако многие материалы считаются очень опасными и должны производить сварку только в хорошо проветриваемых помещениях, чтобы предотвратить накопление токсичных материалов или для устранения возможного кислорода недостаток не только для оператора, но и для других в непосредственной близости окрестности.Такая вентиляция должна обеспечиваться вытяжкой. система расположена как можно ближе к рабочему месту (см. рис. 2). При сварке или резке металлов с опасными покрытиями, такими как в качестве оцинкованного металла оператор должен использовать тип с подачей воздуха респиратор или респиратор, специально предназначенный для фильтрации специфический металлический дым. Материалы, отнесенные к особо опасным категория — флюсы для сварочных прутков, покрытия или другие материалы. содержащие соединения фтора, цинка, свинца, бериллия, адмия, и ртуть.Некоторые чистящие и обезжиривающие составы, а также поскольку металлы, которыми они были очищены, также опасны. Всегда соблюдайте меры предосторожности производителя перед сваркой или резкой при наличии этих материалов.


дуговая сварка способна создавать температуры, превышающие 10 000 градусов по Фаренгейту, поэтому важно, чтобы рабочее место сделать пожаробезопасным.Этого можно добиться, используя металлические листы. или огнеупорные шторы в качестве противопожарных барьеров. Пол должен быть бетоном или другим огнеупорным материалом. Трещины в пол должен быть заполнен, чтобы предотвратить искры и горячий металл от вход. Когда работа не может быть перемещена в пожаробезопасную зону, тогда область должна быть сделана безопасной путем удаления или защиты горючих материалов от источников возгорания.В определенных сварочных ситуациях это может необходимо попросить кого-нибудь следить за пожарами, которые могут незамеченными, пока сварщик не закончит работу.

Подходит средства пожаротушения, такие как ведра с песком или сухой химический огнетушитель типа АВС должен быть легко доступный. Огнетушитель должен быть достаточно большим для ситуация с размером 10 #, подходящим для большинства ферм и школ магазины.

Очень важно, чтобы оператор и помощники были должным образом одеты. и защищены от жары, ультрафиолетовых лучей и искр, производится дуговой сваркой (см. рис. 3). Для защиты тела пара огнезащитных комбинезонов с длинными рукавами без манжет хороший выбор. Всегда избегайте одежды с прорехами, зацепками, прорехами, или изношенные места, так как они легко воспламеняются от искр.Рукава и воротники должны быть застегнуты. Руки должны быть защищены в кожаных перчатках. Пара высоких кожаных ботинок, желательно защитную обувь, это хорошая защита для ног. Если надеты низкие туфли, лодыжки должны быть защищены огнестойкими леггинсы. Глаза должны быть защищены прозрачными очками, если человек носит очки по рецепту или защитные очки, если нет.Сварочный шлем или защитный щиток с фильтрующей пластиной и крышкой пластина обязательна для защиты глаз от вредных лучей дуги. Фильтрующая пластина должна иметь оттенок не ниже #10 для общая сварка до 200 ампер. Однако некоторые операции такие как угольно-дуговая сварка и сварочные операции с более высоким током требуют более темных оттенков. Никогда не используйте шлем, если фильтрующая пластина или защитная линза треснула или сломалась.Огнеупорная тюбетейка для защиты волос и головы, а также для защиты слуха в рекомендуется шумные ситуации.

Пластик одноразовые зажигалки очень опасны при жаре и пламя. Очень важно, чтобы они не попали в карманы во время сварки. Всегда обеспечивайте защиту окружающих или других рабочих путем сварки внутри должным образом экранированной зоны, если возможно.Если невозможно работать внутри экранированной зоны, защиту окружающих должен обеспечивать переносной экран или щитом, или тем, что на них надеты защитные очки.

Это Важно, чтобы каждый, кто работает с дуговой сваркой, был проинструктирован по безопасному использованию квалифицированным учителем или сварщиком.

Потому что из-за их потенциально взрывоопасной природы, мы настоятельно рекомендуем запрещается производить сварку, резку или горячую обработку использованных бочки, бочки, цистерны или другие емкости ни при каких обстоятельствах.

Если возможно, свариваемые изделия должны располагаться на поверхности из огнеупорного кирпича на удобной высоте. Сварка никогда не должна выполняться напрямую на бетонном полу. Тепло от дуги может привести к тому, что пар скопления на полу, которые могут привести к взрыву. То кабели сварочного аппарата должны располагаться так, чтобы искры и расплавленный металл на них не упадет.Их также следует держать свободными. смазки и масла и расположены там, где они не будут перемещаться над.

Электрический сварщики могут умереть от удара током. Если операция сварки должно быть сделано на стали или другом проводящем материале изоляционном мат должен использоваться под оператором. Если зона сварки мокрый или влажный или оператор сильно потеет, то он/она под сварочные перчатки следует надевать резиновые перчатки.

Это легче и безопаснее установить дугу на чистой поверхности, чем грязный или ржавый. Поэтому металл всегда должен быть тщательно очищают проволочной щеткой или другим способом перед сваркой. При измельчении шлака или зачистке готового борта проволочной щеткой оператор всегда должен быть уверен, что защищает свои глаза и тело от летящих шлаков и стружки.Неиспользованные электроды и электрод заглушки нельзя оставлять на полу, так как они создают скольжение опасность. С горячим металлом следует обращаться с помощью металлических щипцов или плоскогубцев. При закалке горячего металла в воде следует соблюдать осторожность. для предотвращения болезненных ожогов от выходящего пара. Любой металл оставленный остывать, должен быть тщательно помечен мыльным камнем «ГОРЯЧИЙ». Когда сварка закончена на день или приостановлена ​​на какой-либо время, на которое электроды должны быть удалены из держателя.Держатель должен быть размещен так, чтобы исключить возможность случайного контакта. произойти, и сварщик должен быть отключен от питания источник.

  • Всегда работайте в открытом хорошо проветриваемом помещении или проветривайте двигатель выхлоп прямо на улицу.
  • Никогда заправляйте двигатель во время работы или при наличии открытого пламя.
  • Протирка немедленно вылить пролитое топливо и дождаться рассеивания паров перед запуском двигателя. *Никогда не сбрасывайте давление в радиаторе крышка от двигателей с жидкостным охлаждением, пока они горячие, чтобы предотвратить обварить себя.
  • Стоп двигатель перед выполнением любого обслуживания или неисправности стрельба.Система зажигания должна быть отключена, чтобы предотвратить случайный запуск двигателя.
  • Держать все охранники и щиты на месте.
  • Держать руки, волосы и одежду вдали от движущихся частей.

место сварки всегда должно быть оборудовано противопожарным покрывалом и хорошо укомплектованная аптечка.Желательно, чтобы один человек пройти обучение по оказанию первой помощи при легких травмах, которые могут происходить. Все травмы, какими бы незначительными они ни казались, могут стать более серьезными, если их не лечит должным образом обученный медицинский персонал.

  • Быть Убедитесь, что сварочный аппарат правильно установлен и заземлен.
  • Никогда сварка без надлежащей вентиляции.
  • Взять надлежащие меры предосторожности для предотвращения пожаров.
  • Защита все ваше тело с огнезащитной одеждой, обувью и перчатки.
  • Одежда защита глаз в любое время.
  • Сварка только в пожаробезопасной зоне.
  • Никогда выполнять любые сварочные, режущие или огневые работы на бывших в употреблении барабанах, бочках, резервуары или другие емкости.
  • Марка металл «ГОРЯЧИЙ» с мыльным камнем.
  • Держать под рукой хорошо укомплектованная аптечка.

Номер публикации: 8818


Этот документ находится отдельно от серия из Cooperative Extension, Университет Аризона, Тусон, AZ 85719.Дата публикации: май 1989 г.

Копье Флюгель, координатор по безопасности, и Брэдли Рейн, инженер Специалист сельскохозяйственного колледжа Университета г. Аризона, Тусон, AZ 85719.

Отказ от ответственности и информация о воспроизведении: Информация в NASD не представляет политику NIOSH. Информация, включенная в NASD появляется с разрешения автора и/или правообладателя.Более

Принцип работы сварочного аппарата. Принцип работы сварочного инвертора.

Инверторные преобразователи напряжения на широкий диапазон мощностей от единиц ватт до десятков киловатт скрыты. Принцип работы позволяет понять его устройство и другие важные моменты, а потому считаем необходимым рассмотреть это устройство подробно.

Ближе к делу

Особенность сварочного инвертора заключается в возможности его работы на статическую нагрузку.За последние несколько десятилетий инверторные преобразователи тока стали применяться в конструкции электросварочных аппаратов, конструкция которых имеет нагрузку в виде электрической дуги. Но обо всем по порядку.

Принцип работы (рис. 1)

Принцип работы любого сварочного аппарата основан на преобразовании переменного тока напряжением 220В или 380В частотой 50Гц в постоянный рабочий параметр с соответствующими характеристиками по напряжению холостого хода, рабочему параметру, а также питающая вольт-амперная характеристика.

Однако принцип работы рассматриваемого сварочного инвертора отличается от сварочных выпрямителей, в основе которых лежат диодные мостовые схемы сварочных выпрямителей. Если на обычных выпрямителях выполняется однократное выпрямление переменного рабочего параметра после понижающего трансформатора, то в случае применения сварочного инвертора применяется многократное преобразование по напряжению, частоте, а также выпрямление. Само собой разумеется, что качественные технические параметры выпрямленного тока выпускаются выше.

Принцип работы рассматриваемого сварочного аппарата разобран на основе работы серийного инвертора. На рисунке показана блок-схема. Глядя на изображение схемы, можно понять, что сопротивления нагрузки, а также переключающие элементы (емкостные, индуктивные) включены в последовательную цепь. Модуль управления основан на работе 2-х тиристоров.

Первичный сетевой выпрямитель занят преобразованием тока, после чего D.С. переходит на фильтр, при этом показатель напряжения остается неизменным. Постоянный рабочий параметр сглаживается сетевым фильтром, после чего подается на преобразователь частоты для последующего преобразования в переменный высокочастотный параметр.

Частота сварочного тока может достигать диапазона 50-100 кГц. Параметр высокой частоты подается на импульсный трансформатор, после чего сварочный трансформатор снижает рабочий параметр высокой частоты до предела напряжения сварочного тока холостого хода.Выпрямление рабочего параметра высокочастотной сварки осуществляется на выходе рассматриваемого аппарата во вторичном выпрямительном блоке.

Блок силовой выпрямительный имеет сглаживающие емкостные фильтры для последующего улучшения качественных показателей токовых выпрямителей. В свою очередь модуль управления отслеживает, а также изменяет характеристики работы рассматриваемого инверторного аппарата.

Принцип работы практически любого сварочного инвертора, в том числе и преобразователя, находится в области применения импульсного резонанса.Это направление является новым в области электротехники, с появлением которого стало возможным уменьшить габариты громоздких сварочных аппаратов, функционирование которых основано на классической электротехнике.

Следует отметить, что любое оборудование на основе фундаментальных инверторных преобразований рабочего параметра остается на порядок дороже выпрямителей, а также силовых трансформаторов. Усложненные схемы управления и преобразования снижают их надежность, а все остальные преимущества могут конкурировать с работой по взаимосвязи во многих отраслях.

Структурная схема

Чертеж состоит из трех основных блоков:

  1. На входе схемы имеется выпрямитель с параллельно включенным конденсатором. Что касается роли конденсаторов схемы, то они служат накопительными устройствами, с помощью которых становится возможным поднять постоянное напряжение до 300В;
  2. Модуль рассматриваемого аппарата, с помощью которого постоянный ток преобразуется в высокочастотный переменный ток;
  3. Выходной выпрямительный блок, преобразующий переменный ток после аппарата в постоянный рабочий параметр.

Различные решения модульного блока, имеющие принципиальные схемы инвертора, становятся понятными при просмотре предоставленных схем.

Двухконтактный модуль (мостовая схема — рис. 2)


Двухполярные импульсы по мостовому типу формируются за счет парной работы ключевых транзисторов (VT1-VT3; VT2-VT4), через которые проходит половина тока от моста. Разумеется, показатель напряжения будет в два раза меньше емкости «С».

Двухконтактный модуль (полумостовая схема — рис. 3)


В этом случае полумостовой модуль оснащен емкостным делителем на транзисторах, и в первичной обмотке он будет равен 0,5 от значения на входе устройства. В результате при питании от выпрямителя на входе установки напряжение будет 150В. На рисунке этой схемы со значительными рабочими токами используются мощные транзисторы. Потребление рабочих параметров сети увеличено по сравнению с полным мостом.

Инверторный модуль (косой полумост — 4)

На изображении этой схемы ключевые транзисторы VT1-VT2 работают одновременно на отпирание и одновременно на запирание. Индикатор напряжения на транзисторах не достигает 0,5 напряжения на входе. При закрытых транзисторах энергия поглощается конденсатором «С», расположенным на входе через диоды VD1-VD2. Однако среди недостатков «косого полумоста» стоит особо выделить намагничивание стержня трансформатора за счет использования постоянной составляющей рабочего параметра на выходе.Принципиальные схемы устройства и работы устройства инверторного типа позволяют максимально качественно понять, как функционируют эти полезные установки.

  • Преимущества и недостатки сварочных инверторов

Для удачной покупки инверторной продукции необходимо знать устройство сварочного инвертора и принципы его работы, чтобы в случае поломки его можно было отремонтировать, так как на сегодняшний день сварочные аппараты инверторного типа находятся в большом востребованы и доступны по стоимости.Их можно купить в магазине или сделать самостоятельно.

Принцип работы сварочного инвертора

Сварочный инвертор сам по себе является разновидностью блока питания с большой мощностью. Принцип работы аналогичен импульсным блокам питания. Сходство заключается в особенностях преобразования энергии, а именно в следующих шагах.

Ступени преобразования энергии в сварочном аппарате:

  • выпрямление переменного тока 220 вольт;
  • преобразование постоянного тока в переменный ток высокой частоты;
  • снижение напряжения высокой частоты;
  • выходной ток выпрямления пониженный.

Раньше основой сварочного аппарата был мощный силовой трансформатор. Уменьшив переменный ток сети, удалось получить высокие токи, необходимые для сварки, благодаря вторичной обмотке. Трансформаторы, работающие при типичной частоте сети переменного тока 50 Гц, имеют очень громоздкие размеры и большой вес.

Поэтому, чтобы избавиться от этого недостатка, был изобретен сварочный инвертор. Его размеры были уменьшены за счет увеличения частоты его работы до 80 и более кГц.Чем выше рабочая частота, тем меньше размеры устройства. Масса, соответственно, тоже меньше. А это экономия на материалах для его изготовления.

Где взять эти частоты в 50 Гц в сети? Для этих целей была придумана инверторная схема, состоящая из мощных транзисторов, переключаемых с частотой от 60 до 80 кГц. Но для того, чтобы они функционировали, к ним нужно подать постоянный ток. Его можно получить с помощью выпрямителя, состоящего из диодного моста и сглаживающих фильтров.В итоге получается постоянный ток 220 вольт. Транзисторы инвертора подключены к понижающему трансформатору.

Так как переключение транзисторов происходит с высокой частотой, то и трансформатор работает на той же. Для работы на токах высокой частоты нужны менее объемные трансформаторы. Получается, что габариты инвертора небольшие, а рабочая мощность не меньше, чем у его громоздкого предшественника, работающего на частоте 50 Гц.

В связи с необходимостью трансформации устройства появился ряд дополнительных деталей для его бесперебойной работы.Давайте познакомимся с ними поближе.

Вернуться к содержанию

Особенности устройства сварочного инвертора

Для уменьшения габаритов и веса сварочные аппараты собраны по инверторной схеме.

Схема базовой сборки:

  • низкочастотный выпрямитель;
  • инвертор
  • ;
  • трансформатор
  • ;
  • выпрямитель высокой частоты;
  • рабочий шунт;
  • электронный блок управления.

Каждая модель инвертора имеет свои особенности, но все они основаны на использовании высокочастотных импульсных преобразователей.Как уже говорилось ранее, переменный ток 220В выпрямляется и сглаживается конденсаторами с помощью мощного диодного моста.

На фильтрующих конденсаторах ток будет в 1,41 раза больше, чем на выходе с выпрямительных диодов. То есть при напряжении 220 вольт через диодный мост на конденсаторах получаем 310 вольт постоянного тока. В сети сила тока может варьироваться, поэтому конденсаторы рассчитаны на рабочую зону с запасом (400 вольт). Обычно используются диоды Д161 или Б200.Диодная сборка GBPC3508 работает при прямом токе 35 А. Через диоды проходит высокое напряжение и они нагреваются. Поэтому их устанавливают на радиатор для охлаждения. Температурный предохранитель прикреплен к радиатору в качестве элемента защиты. Открывается при повышении температуры до +90°С.

Конденсаторы устанавливаются разного размера, в зависимости от модификации устройства. Их емкость может достигать 680 мкФ.

Постоянный ток от выпрямителя и фильтра подается на инвертор.Он собран по схеме «косой мост» и состоит из двух ключевых мощных транзисторов. В сварочном аппарате основными транзисторами могут быть IGBT или высоковольтные полевые МОП-транзисторы. Эти компоненты крепятся к радиатору для рассеивания избыточного тепла.

Сварочный аппарат также должен иметь качественный высокочастотный трансформатор, являющийся источником понижения напряжения. В инверторе он весит в несколько раз меньше, чем силовой трансформатор в сварочном аппарате. Первичная обмотка состоит из 100 витков ПЭВ толщиной 0.3 мм. Вторичные обмотки: 15 витков медным проводом 1 мм, 2 обмотки по 20 витков сечением 0,35 мм. Обмотки первичной и вторичной обмоток должны совпадать. Все обмотки следует изолировать лакотканью или фторопластовой лентой для улучшения проводимости. Выводы всех обмоток защищены и загерметизированы в месте соединения.

Помимо основных компонентов инвертора, есть еще режим залипания электрода, плавная регулировка сварочного тока, система защиты от перегрузок.

Специалист может легко настроить необходимый сварочный ток и отрегулировать его во время сварки. Диапазон тока достаточно широк — 30-200 А.

Выходной выпрямитель состоит из мощных сдвоенных диодов и одного общего катода. Их особенностью является высокая скорость действий. Так как их задачей является выпрямление высокочастотного переменного тока, простые диоды с этим не справятся. Их скорости закрытия и открытия слишком медленные, а это приведет к перегреву и быстрой поломке.В случае пробоя выходных диодов их необходимо поменять на быстродействующие. Они, как и обычные, крепятся на радиатор.

При включении сварочного инвертора происходит заряд электролитических конденсаторов. Сила этого тока вначале очень велика и может спровоцировать перегрев и пробой диодов выпрямителя. Чтобы этого избежать, используется схема «мягкого пуска». Его основным компонентом является резистор мощностью 8 Вт. Именно он является ограничителем тока во время запуска устройства.

После окончания заряда конденсатора и начала нормальной работы устройства контакты электромагнитного поля замыкаются. Далее резистор в работе участия не принимает, ток бежит через реле.

Необходимость сварочных аппаратов в домашнем или дачном хозяйстве трудно недооценить. Простота конструкции устройства позволяет собрать их самостоятельно.

Однако качество выполненной работы зависит не только от навыков, но и от внутреннего строения изделия.Данная статья посвящена устройству и принципам работы этих устройств.

Назначение

Аппарат сварочный относится к классу электротехнических устройств, предназначенных для формирования питающего напряжения сварочной дуги. Принцип работы сварочного аппарата основан на преобразовании сетевого напряжения в сварочную дугу. Поскольку в дуге действуют большие токи (до 250 А), для их получения используется подход понижения напряжения питания дуги. Основная задача конструкции – обеспечить стабильную дугу, температура горения которой может достигать нескольких тысяч градусов.

Типы сварочных аппаратов

Существует большое количество классификационных признаков, но конструктивно электросварочные аппараты делятся на:

  • трансформатор;
  • выпрямляющий;
  • Инвертор
  • .

Устройство и принцип действия инверторной сварки

Устройство и принцип работы сварочного аппарата трансформаторного типа предполагают, что поддержание стабильности дуги при сварке происходит за счет изменения индуктивного сопротивления вторичной (нагрузочной) обмотки.Это достигается введением реактивной катушки, а в мощных вариантах — специальных магнитных шунтов.

Популярным решением является расширение катушек, которые изменяют магнитный поток, в свою очередь, для регулирования тока. Схема выпрямителя самая простая. Регулирование выходного тока организовано с помощью тиристоров. Лучшими нагрузочными характеристиками обладает трехфазная схема выпрямления.

Это именно та операция, которую реализует инвертор. С помощью широтно-импульсной модуляции (ШИМ) регулируется выходной ток.Этот принцип регулирования основан на изменении длительности выходных импульсов.

  • Работа платы управления
  • Особенности инверторов

Традиционный сварочный аппарат, в состав которого входит обязательный громоздкий трансформатор, в последнее время активно заменяется инверторами. Чтобы понять, как работает сварочный инвертор, необходимо разобраться в его конструкции, принципе действия, особенностях эксплуатации, что определяет преимущества и выявляет недостатки этого устройства.

Инверторный сварочный аппарат используется для сварки различных металлических деталей.

Общие принципы работы инвертора

В отличие от более привычных сварочных трансформаторов, в этом аппарате преобразование электрического напряжения в сварочный ток происходит в несколько этапов: с помощью маломощного трансформатора, размером почти соизмеримого с пачкой сигарет, и электронной схемы. Также инверторный аппарат имеет систему управления (блок), что значительно облегчает процесс сварки и позволяет формировать качественный шов.Как работает инверторный сварочный аппарат?

Сначала входной ток 220 В частотой 50 А проходит через выпрямитель сварочного аппарата, преобразуется в постоянный и попутно сглаживается фильтрами (обычно в виде электролитических конденсаторов). Полученное постоянное напряжение снова преобразуется в переменное с помощью модулятора, собранного на полупроводниках, но с более высокой частотой (до 100 кГц). Далее напряжение выравнивается и напряжение снижается до значения, необходимого для сварки металла.

Применение высокочастотного преобразователя позволило применить сравнительно небольшой трансформатор, в результате чего были значительно уменьшены габариты и масса инверторного аппарата. Например, чтобы получить в инверторе сварочный ток 160 ампер, нужен трансформатор массой около 0,25 кг: для достижения такого же результата на традиционном сварочном аппарате придется использовать трансформатор массой не менее 18 кг. При работе инверторного сварочного аппарата важную роль играет электроника: она осуществляет обратную связь с электрической дугой, что позволяет жестко регулировать и поддерживать на должном уровне ее параметры.Малейшее их отклонение тут же «подавляется» микропроцессором. Все эти «дополнения» гарантируют стабильную дугу, что гарантирует высокое качество работы при использовании сварочного аппарата инверторного типа.

Вернуться к содержанию

Как работает основная электронная схема?

В сетевом выпрямителе электрический ток (220 В) выпрямляется с помощью сильного диодного моста (обычно диодной сборки), пульсации переменного тока сглаживаются электролитическими конденсаторами.Т.к. диодный мост сильно греется при работе, то его устанавливают на радиаторы охлаждения. Плюс есть термопредохранитель, который срабатывает при нагреве диодов выше +90°С и защищает дорогую диодную сборку. Рядом с выпрямительным мостом своими габаритами выделяются электролитические конденсаторы (круглые «бочки»), емкость которых колеблется в пределах 140-800 мкФ. Дополнительно в сварочном аппарате установлен фильтр, предотвращающий радиопомехи.

В схему самого инвертора входят 2 мощных транзистора (обычно MOSFET или IGBT), также установленных на радиаторах.Эти полупроводники коммутируют ток, проходящий через импульсный трансформатор: частота коммутации достигает десятков кГц. В результате образуется переменный ток высокой частоты. Для защиты дорогих транзисторов от скачков напряжения используются защитные схемы, включающие в себя резисторы и небольшие конденсаторы. После «отработки» транзисторов со вторичной обмотки понижающего трансформатора снимается более низкое напряжение (до 70 В), но ток может быть равен 130-140 и выше ампер.

Для получения постоянного напряжения на выходе используется надежный выходной выпрямитель. Обычно это устройство собирают на основе сдвоенных диодов, имеющих общий катод. Эти устройства отличаются своей максимальной производительностью, т.е. быстро открываются и закрываются, со временем восстановления менее 50 наносекунд. Последнее качество очень важно, поскольку эти диоды выпрямляют ток очень высокой частоты: обычные полупроводники не справились бы с такой задачей, они бы не успели переключиться.Поэтому важно при ремонте заменить эти диоды на такие же высокочастотные (наиболее распространены устройства типа ВС 60CPH03, STTH6003CW, FFh40US30DN), которые должны быть рассчитаны на обратное напряжение 300 В и ток 30 А.

Вернуться к содержанию

Работа платы управления

Для питания элементов платы используется стабилизатор напряжения, рассчитанный на 15 В и установленный на радиаторе. Напряжение питания поступает от главного выпрямителя.Одной из функций стабилизатора питания является подача напряжения на реле, что обеспечивает «мягкий пуск» устройства. При подаче напряжения конденсаторы начинают заряжаться: это увеличивает напряжение и для защиты диодной сборки применена ограничительная цепь, включающая мощный (8 Вт) резистор. Как только конденсаторы зарядятся, инвертор сработает, реле замкнет свои контакты, а резистор в дальнейшей работе участвовать не будет.

Помимо регулятора напряжения, в электронной схеме инвертора имеется множество других систем, обеспечивающих высокую производительность устройства.Основными из этих электронных блоков являются:

  1. Система управления и драйверы: здесь основным элементом является микросхема ШИМ-контроллера, которая «занимается» работой мощных транзисторов;
  2. Цепи регулирования и управления: основным элементом является трансформатор тока, задачей которого является регулирование силы тока выходного трансформатора;
  3. Система контроля напряжения питания и выходного тока: состоит из ОУ (операционного усилителя), собранного на микросхеме (например, LM324).Назначение системы — включить аварийную защиту, при необходимости контролировать работу и исправность основных элементов электронного блока.

Технологии постоянно развиваются, и сварочное оборудование не является исключением. В последнее время на рынке появляется все больше аппаратов инверторного типа, которые практически вытеснили сварочные трансформаторы во всех сегментах. Конкуренция пока может оставаться только на самом простом уровне, необходимом для использования ручной дуговой сварки, так как более сложные технические процедуры, требующие специальных функций, сейчас выполняются преимущественно инверторами.Многие специалисты уже смогли на практике оценить все преимущества этих изделий, не говоря уже о том, что в частном секторе они стали практически незаменимы. Это простые в использовании и многофункциональные устройства. Устройство и принцип работы сварочного инвертора обеспечивает надежное горение дуги, а также формирование качественных и надежных швов.

В последние годы появляется все больше различных моделей, от достаточно миниатюрных аппаратов, которые можно использовать для переносной сварки и питающихся от автономных источников, до крупных многофункциональных изделий, используемых в частном секторе.Большое разнообразие производителей также способствует увеличению количества моделей. Компоновка сварочного полуавтомата, простого аппарата и других разновидностей может различаться в зависимости от конкретной модели, но основные принципы остаются прежними, изменения сильно затрагивают дополнительные функции, так как для них создаются отдельные блоки. Все это в совокупности дает прекрасные возможности для легкого выполнения сложных операций, благодаря чему оборудование заслужило высокую популярность среди современных специалистов.Но здесь есть не только сплошные преимущества, но и недостатки.

Преимущества сварочного инвертора

  • Устройство сварочного полуавтомата инверторного типа, как и обычного аппарата, позволяет уменьшить габариты корпуса оборудования, так как все узлы более компактны;
  • За счет уменьшения габаритов корпуса снижается и общий вес, который у современных моделей может достигать всего 3-4 кг;
  • Оборудование мало чувствительно к скачкам напряжения, так как встроенная электроника помогает поддерживать стабильность горения дуги и адаптироваться к скачкам напряжения в сети;
  • Стабильное горение дуги не позволяет металлу сильно выплескиваться;
  • Устройство сварочного инвертора позволяет дополнить технику дополнительными функциями, которых раньше не было и которые способствуют повышению качества сварного шва;
  • Оборудование может работать от обычной бытовой сети, поэтому нет необходимости подключаться к трехфазной сети;
  • Потребление электроэнергии при работе инвертора намного меньше, чем при работе с трансформатором.

Недостатки сварочного инвертора

  • Стоимость оборудования заметно выше, чем у предыдущего поколения, особенно это становится заметно при увеличении мощности и количества функций;
  • Устройство инверторного сварочного аппарата оказывается очень чувствительным к перегреву, поэтому не рекомендуется использовать его для длительной и непрерывной работы;
  • Устройство может создавать вокруг себя электромагнитные помехи высокого уровня, которые могут влиять на другое оборудование поблизости;
  • Также имеется большая чувствительность к вибрациям, ударам и так далее, так как внутри находится электроника, которая может выйти из строя.

Принцип работы сварочного инвертора

Основная функция данной техники заключается в преобразовании тока из сети в те параметры, которые необходимы для сварки металла. Для этого ток проходит через сложную систему преобразований. Эта диаграмма выглядит так:

  • В первую очередь все идет к выпрямителю инвертора. Переменный ток из обычной розетки поступает на выпрямитель и на выходе становится постоянным.
  • Затем происходит снижение напряжения. В сети на него подают параметры 220 В, а специальный инверторный блок понижает его до необходимого значения, заданного настройками. Здесь постоянный ток снова переходит в переменный, но на этот раз специальный блок увеличивает его частоту.
  • После этого все идет к трансформатору. Здесь напряжение снова снижается до необходимого значения. Из-за уменьшения силы высокочастотного напряжения начинает возрастать сила высокочастотного тока.
  • На последнем этапе преобразованный высокочастотный ток поступает во вторичный выпрямитель, где снова становится постоянным. Здесь происходит окончательная настройка его параметров, которые будут соответствовать заявленным на датчиках характеристикам.


Таким образом, принцип работы сварочного инвертора позволяет точно контролировать его параметры и повышать частоту тока и напряжения. Это улучшает возможность работы с тугоплавкими и трудносвариваемыми металлами.Это включает в себя алюминий и другие разновидности.

Цепь инвертора


Устройство

Устройство каждой модели может иметь ряд особенностей, но в целом многие технические узлы повторяются. В основном плата оборудования состоит из следующих частей:

  • Радиатор выходного выпрямителя — одна из самых объемных деталей, служащая для вторичного выпрямителя сварочного тока;
  • Транзисторные радиаторы — несколько радиаторов, которые всем своим объемом занимают около четверти платы;
  • Кулер — обязательное охлаждающее устройство для инверторов, так как они очень чувствительны к перегреву;
  • Выпрямитель сетевой — первичное устройство для выпрямления тока, подаваемого из сети, перед его последующим преобразованием;
  • Датчик тока — датчик, показывающий параметры принимаемого тока;
  • Реле плавного пуска – устройство, помогающее обеспечить легкий пуск в процессе сварки;
  • Интегральный стабилизатор – дополнительный блок, помогающий стабилизировать параметры электроэнергии даже при скачках напряжения в сети;
  • Фильтр помех;
  • Конденсаторы помехоподавляющего фильтра.


Режимы

Принцип работы инверторного сварочного аппарата позволяет ввести несколько дополнительных функций, облегчающих работу.

  • Горячий старт. Эта функция помогает увеличить сварочный ток в момент касания электродом заготовки. После этого сила тока возвращается к тем параметрам, которые указаны на датчике. Количество добавляемых ампер зависит от первоначальной силы тока, как показано в относительном соотношении, от 5 до 100%.Некоторые модели имеют только фиксированное количество добавки. Эта функция облегчает воспламенение плохих электродов.
  • Дуга быстрая и яростная. Эта функция становится незаменимой при сварке тонколистового металла при формировании и продвижении сварочной ванны, она предохраняет электрод от прилипания и от пригорания. Здесь количество тока постоянно добавляется и уменьшается, чтобы дуга горела стабильно. Принцип работы очень похож на «Горячий старт», но при этом регулировка идет постоянно.Также может быть фиксированное значение или регулируемое значение.
  • Антипригарное покрытие. Эта функция не обеспечивает постоянную дугу, как это было в предыдущих случаях. Это одно из самых ранних и простых нововведений, реализованных в инверторах. В момент прилипания электрода образуется короткое замыкание, нагревающее прибор и воздействующее на него другими негативными свойствами. Чтобы этого избежать, при включенной функции антипригара техник просто отключит питание. Таким образом, ему не будет нанесено никакого вреда и можно смело продолжать сварочные работы.При желании его можно отключить или отрегулировать.

29 CFR § 1910.254 — Дуговая сварка и резка. | CFR | Закон США

§ 1910.254 Дуговая сварка и резка.

(а) Общий —

(1) Выбор оборудования. Сварочное оборудование должно быть выбрано для безопасного применения при выполнении работ, как указано в пункте (b) настоящего раздела.

(2) Установка. Сварочное оборудование должно быть установлено безопасно, как указано в пункте (с) настоящего раздела.

(3) Инструкция.Рабочие, назначенные для работы с оборудованием для дуговой сварки, должны быть должным образом проинструктированы и иметь квалификацию для работы с таким оборудованием, как указано в пункте (d) настоящего раздела.

(b) Применение оборудования для дуговой сварки —

(1) Общие. Обеспечение безопасности при проектировании достигается путем выбора оборудования, соответствующего требованиям к аппарату для электродуговой сварки, NEMA EW-1-1962, Национальной ассоциации производителей электрооборудования или стандарту безопасности для машин для дуговой сварки трансформаторного типа, ANSI C33.2 — 1956, Underwriters’ Laboratories, обе из которых включены посредством ссылки, как указано в § 1910.6.

(2) Условия окружающей среды.

(i) Стандартные машины для дуговой сварки должны быть спроектированы и сконструированы так, чтобы выдерживать их номинальную нагрузку с номинальным повышением температуры, когда температура охлаждающего воздуха не превышает 40 °C (104 °F) и высота над уровнем моря не превышает 3300 м над уровнем моря. футов (1005,8 м) и должны быть пригодны для работы в атмосфере, содержащей газы, пыль и световые лучи, создаваемые сварочной дугой.

(ii) Могут существовать необычные условия эксплуатации, и в таких обстоятельствах машины должны быть специально разработаны для безопасного выполнения требований эксплуатации. Главными из этих условий являются:

(A) Воздействие необычайно агрессивных паров.

(B) Воздействие пара или чрезмерной влажности.

(C) Воздействие чрезмерного количества паров масла.

(D) Воздействие горючих газов.

(E) Воздействие ненормальной вибрации или ударов.

(F) Воздействие чрезмерного количества пыли.

(G) Воздействие погодных условий.

(H) Воздействие необычных условий на берегу моря или на борту корабля.

(3) Напряжение. Нельзя превышать следующие пределы:

(i) Машины переменного тока

(A) Ручная дуговая сварка и резка — 80 вольт.

(Б) Автоматическая (машинная или механизированная) дуговая сварка и резка — 100 вольт.

(ii) Машины постоянного тока

(A) Ручная дуговая сварка и резка — 100 вольт.

(Б) Автоматическая (машинная или механизированная) дуговая сварка и резка-100 вольт.

(iii) Если для специальных процессов сварки и резки требуются более высокие значения напряжения холостого хода, чем указанные выше, должны быть предусмотрены средства для предотвращения случайного контакта оператора с высоким напряжением посредством соответствующей изоляции или других средств.

(iv) Для переменного тока при сварке во влажных условиях или в теплых условиях, где фактором является потоотделение, рекомендуется использовать надежные автоматические средства управления для снижения напряжения без нагрузки, чтобы уменьшить опасность поражения электрическим током.

(4) Дизайн.

(i) Контроллер, встроенный в сварочный аппарат с приводом от электродвигателя, должен выдерживать номинальный ток двигателя, должен быть способен включать и отключать ток заглохшего ротора двигателя и может служить в качестве устройства защиты от перегрузки по току, если он снабжен номером единиц максимального тока, как указано в подразделе S этой части.

(ii) На всех типах аппаратов для дуговой сварки органы управления должны быть закрыты, за исключением рабочих колес, рычагов или рукояток.

(iii) Клеммы входного питания, устройства переключения ответвлений и металлические детали под напряжением, подключенные к входным цепям, должны быть полностью закрыты и доступны только с помощью инструментов.

(iv) Клеммы для сварочных проводов должны быть защищены от случайного электрического контакта персоналом или металлическими предметами, т. е. транспортными средствами, крюками кранов и т. д. Защита может быть обеспечена за счет использования: розеток с глухой передней частью для штекерных соединений; углубленные отверстия с несъемными откидными крышками; толстая изолирующая трубка или лента или другая эквивалентная электрическая и механическая защита.Если клемма сварочного кабеля, предназначенная исключительно для подключения к объекту, подсоединяется к заземленному корпусу, это должно быть выполнено с помощью проводника, по крайней мере, на два размера AWG меньше, чем заземляющая жила, а клемма должна иметь маркировку, указывающую, что он заземлен.

(v) Никакие соединения для переносных устройств управления, таких как кнопки, которые должен носить оператор, не должны быть подключены к сети переменного тока. цепи выше 120 вольт. Открытые металлические части переносных устройств управления, работающих в цепях с напряжением выше 50 вольт, должны быть заземлены с помощью заземляющего проводника в кабеле управления.

(vi) Автотрансформаторы или трансформаторы переменного тока реакторы не должны использоваться для подачи сварочного тока непосредственно от любых источников переменного тока. источник питания с напряжением более 80 вольт.

(c) Установка оборудования для дуговой сварки —

(1) Общие. Установка, включая источник питания, должна соответствовать требованиям подраздела S настоящей части.

(2) Заземление.

(i) Рама или корпус сварочного аппарата (кроме машин с механическим приводом) должны быть заземлены в соответствии с условиями и методами, указанными в подразделе S настоящей части.

(ii) Кабелепроводы, содержащие электрические проводники, не должны использоваться для замыкания цепи рабочих проводов. Трубопроводы не должны использоваться в качестве постоянной части рабочей цепи, но могут использоваться во время строительства, расширения или ремонта при условии, что ток не проходит через резьбовые соединения, фланцевые болтовые соединения или соединения с чеканкой и что используются специальные меры предосторожности во избежание искрение при подключении рабочего кабеля.

(iii) Цепи, тросы, краны, подъемники и подъемники не должны использоваться для подачи сварочного тока.

(iv) Если конструкция, конвейер или приспособление регулярно используются в качестве цепи возврата сварочного тока, стыки должны быть проклеены или снабжены соответствующими токосъемными устройствами.

(v) Все заземляющие соединения должны быть проверены, чтобы определить, что они механически прочны и электрически соответствуют требуемому току.

(3) Соединения и провода питания.

(i) Разъединяющий выключатель или контроллер должен быть установлен на каждом сварочном аппарате или рядом с ним, который не оборудован таким выключателем или контроллером, установленным как неотъемлемая часть аппарата.Переключатель должен соответствовать подразделу S настоящей части. Должна быть обеспечена защита от перегрузки по току, как указано в подразделе S настоящей части. Разъединитель с защитой от перегрузки или эквивалентные средства отключения и защиты, разрешенные подразделом S настоящей части, должны быть предусмотрены для каждой розетки, предназначенной для подключения к переносному сварочному аппарату.

(ii) Для отдельных сварочных аппаратов номинальная допустимая нагрузка по току питающих проводов должна быть не менее номинального первичного тока сварочных аппаратов.

(iii) Для групп сварочных аппаратов номинальная допустимая нагрузка по току проводов может быть меньше суммы номинальных первичных токов поставляемых сварочных аппаратов. Номинальные характеристики проводника должны определяться в каждом случае в соответствии с нагрузкой на машину, исходя из использования каждого сварочного аппарата и допуска, допустимого в случае, если все сварочные аппараты, поставляемые проводниками, не будут использоваться одновременно. .

(iv) В операциях с участием нескольких сварщиков на одной конструкции, d.в. требования процесса сварки могут потребовать использования обеих полярностей; или ограничения цепи питания для переменного тока сварка может потребовать распределения машин по фазам питающей цепи. В таких случаях никакие напряжения нагрузки между электрододержателями не будут в 2 раза больше нормального при постоянном токе. или 1, 1,41, 1,73 или 2 раза от нормы на переменном токе. машины. Аналогичные различия в напряжении будут существовать, если оба источника переменного тока и постоянный ток сварка производится на той же конструкции.

(A) Все постоянного тока машины должны быть подключены с одинаковой полярностью.

(B) Все переменный ток машины должны быть подключены к одной и той же фазе цепи питания и с одинаковой мгновенной полярностью.

(d) Эксплуатация и техническое обслуживание —

(1) Общие. Рабочие, которым поручено эксплуатировать или обслуживать оборудование для дуговой сварки, должны быть ознакомлены с требованиями этого раздела и с 1910.252 (a), (b) и (c) этой части.

(2) Крепление к машине. Перед началом работы необходимо проверить все подключения к машине, чтобы убедиться, что они выполнены правильно.Рабочий шнур должен быть прочно прикреплен к работе; магнитные рабочие зажимы должны быть освобождены от налипших металлических частиц или брызг на контактных поверхностях. Спиральный сварочный кабель должен быть расправлен перед использованием во избежание серьезного перегрева и повреждения изоляции.

(3) Заземление. Необходимо проверить заземление корпуса сварочного аппарата. Особое внимание следует уделить безопасному заземлению переносных машин.

(4) Утечки. Не должно быть утечек охлаждающей воды, защитного газа или моторного топлива.

(5) Переключатели. Должно быть определено наличие надлежащего коммутационного оборудования для отключения машины.

(6) Инструкции производителя. Печатные правила и инструкции по эксплуатации оборудования, поставляемого производителями, должны строго соблюдаться.

(7) Держатели электродов. Держатели электродов, когда они не используются, должны быть расположены так, чтобы они не могли вступать в электрический контакт с людьми, токопроводящими предметами, топливными баками или баллонами со сжатым газом.

(8) Поражение электрическим током.Кабели со сращиваниями в пределах 10 футов (3 м) от держателя не должны использоваться. Сварщик не должен наматывать или обматывать кабель сварочного электрода вокруг частей своего тела.

(9) Техническое обслуживание.

(i) Оператор должен сообщать о любом дефекте оборудования или угрозе безопасности своему руководителю, и использование оборудования должно быть прекращено до тех пор, пока не будет обеспечена его безопасность. Ремонт должен производиться только квалифицированным персоналом.

(ii) Намокшие машины должны быть тщательно высушены и испытаны перед использованием.

(iii) Кабели с поврежденной изоляцией или оголенными проводниками должны быть заменены.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.