Пвд материал: Полиэтилен высокого давления (ПВД), низкой плотности (ПНП)

Содержание

Чем отличается полиэтилен высокого давления от полиэтилена низкого давления

Полиэтилен считается самым доступным и недорогим материалом синтетической промышленности. Его возможно увидеть где угодно, в составе любого упаковочного материала. Поэтому он имеет широкий диапазон применения в повседневной жизни и на производстве хозяйственной продукции. Изготовление этого продукта налажено в большинстве нефтехимических заводов предприятиях. Синтез продукта проводится при использовании низкого или высокого давления. Этот материал разделяется на полиэтилен высокого давления и низкого давления, отличия заключаются в способе синтеза и внутренней структуре. Чтобы знать, как отличить пнд от пвд, требуется знать характеристики каждого вида.

Основные характеристики и отличия полиэтилена высокого и низкого давления

Материал, изготовленный при низком давлении, имеет ряд свойств:

  • устойчивость к механическому воздействию, истиранию;
  • хорошие показатели эластичности;
  • водонепроницаемость и паровая защита;
  • устойчивость к воздействию агрессивной среды;
  • слабая тепловая проводимость;
  • минимальная стоимость;
  • безопасность для человека;
  • нанесения рисунков на изделия, изготовленные из пнд.

Характеристики следующего материала значительно отличаются от представленного выше. Главная разница между пнд и пвд заключается в их внутренней химической структуре. Полиэтилен высокого давления создан на основе ветвистой молекулярной структуры, и связь между молекулами настолько слабая, что не представляется возможным сформировать кристаллическую решетку.  Это заметно влияет на разрывную устойчивость. Зато обеспечивает высокий уровень пластичности. Материалы пнд имеет значительную плотность по сравнению с пвд. Плотность – это свойство определяющее прочность и химическую стойкость продукта.

Особенности синтеза

Отличие пвд от пнд заключается в особенностях изготовления каждого из них. При синтезировании полиэтилена высокого давления требуются следующие условия:

  1. Температура при создании должна находиться на отметке от 200 градусов до 260 градусов Цельсия.
  2. Давление на уровне от 150 до 300 мега паскалей.
  3. Наличие катализаторов, в качестве которых используют кислород или органический пероксид.

Условия для формирования полиэтилена низкого давления:

  1. Температурный показатель на уровне от 120 градусов до 150 градусов Цельсия.
  2. Показатель давления варьируется от 1/10 до 2 мега паскалей.
  3. Применение катализатора Циглера/Натта.

Как видно из технических условий синтеза каждого вида, для создания пвд требуется больше затрат. Все это влияет на эластичность готового продукта, что считается серьезным отличием пнд и пвд.

Как можно визуально отличить пнд от пвд?

Определить вид и качество полиэтилена можно, осмотрев его визуально и прощупав. Внешние признаки каждого отличаются:

ПВДПНД
Признаки·         блестит;

·         эластичен;

·         гладкий на ощупь;

·         тянуться.

·         матовая поверхность;

·         прочная структура;

·         шершавый на ощупь;

·         шуршащая поверхность.

 

Оба этих материала получили широкую популярность в изготовлении пакетов. В чем разница пакетов для мусора пнд и пвд? Например, в пвд – пакетах можно без страха разрыва переносить острые предметы или коробки с острыми углами. За счет высокой степени тягучести и эластике такие пакеты не порвутся. Но в них не получится переносить тяжелые и крупногабаритные продукты. Пнд за счет своей прочности способен выдерживать большие веса, но если острый предмет нарушит структуру, то по всему пакету пойдет трещина. Можно сделать вывод, что отличия пакетов пвд и пнд заключаются в прочности.

Области применения

Главной областью применения полиэтилена низкого давления считается промышленность и строительство. Такой материал получил распространение в изготовлении водопроводных труб, бочек, биотуалетов и мебельной фурнитуры. Используется в качестве продукта для упаковки. В повседневной действительности можно встретить пакеты из пнд. Это «майки» либо сумки с вырубленной ручкой. Такие изделия имеют высокую прочность и надежность.

Полиэтилен высокого давления применяется в области изготовления фирменных, красочных пакетов, форм для упаковки. Благодаря возможности печати красочных рисунков на них, такой материал имеет высокую популярность. Из него выполняют фирменные пакеты с логотипами изготовителя. Также из него создают пищевые контейнеры. Из-за своей тягучести и вязкости применяются в создании упаковочных пленок. В обыденной жизни каждый покупает продукцию, созданные из этого химического продукта, в магазинах.

Разница целлофана и полиэтилена

Соперником этого продукта в среде упаковочных материалов является целлофан. По способу синтеза он менее токсичен для человека, потому что формируется из целлюлозы, а полиэтилен из химических полимеров. Но в прочности он сильно уступает своему противнику. Производство целлофана довольно затратное, поэтому редко можно встретить в магазине «майки» из этого материала. Его в основном применяют в качестве упаковки для пищевой продукции. Потому что не несет никакого вреда организму.

Способы и условия изготовления полиэтилена значительно расширяют области его применения. В каждой сфере социальной жизни можно встретить этот продукт нефтехимической промышленности. И разница пвд и пнд в пленке, в упаковке и других продуктах — это прочность и эластичность.

Отличие ПНД и ПВД | Пак-тайм

Хотите узнать, в чем отличие ПВД и ПНД? Не знаете о материале под названием «ПСД»? Интересует, как отличить любой вид полиэтилена визуально или на ощупь? В данной статье Вы найдете необходимые ответы!

 

Что представляет собой полиэтилен?

Полиэтилен сегодня – наиболее доступный, при этом недорогой материал химической промышленности. Благодаря этому, он широко применяется как в крупнейших промышленных производствах, так и каждый день в бытовой жизни любого человека. Из него изготавливается большое количество видов различной упаковки и упаковочных изделий – бутылки, банки, ящики, пленки, пакеты, клейкие ленты, изоленты, проч.

Для производства полиэтиленовых пленок или пакетов, используют полиэтиленовые гранулы. Чтобы их изготовить, необходимо полимеризовать этилен. От таких условий полимеризации, как температура/давление, зависит получение типа полиэтилена на выходе – ПВД (полиэтилен высокого давления) или ПНД (низкого давления). Таким образом, способ производства определяет разницу его химических и физических свойств.

 

В чем же отличие ПВД и ПНД пакетов или пленок?

Отличительные свойства ПВД:

  • пластичность;

  • эластичность;

  • благодаря глянцу, нанесенный рисунок выглядит более контрастно.

Отличительные свойства ПНД:

  • стойкость к механическому истиранию;

  • относительно высокая прочность;

  • влагонепроницаемость, защита от пара.

Отличия визуально и на ощупь:

  • ПВД – глянцевый, блестящий, гладкий, тянущийся (чаще всего – пакеты с прорубной или петлевой ручкой).

  • ПНД – матовый, шуршащий, шершавый (пакетик «Майка»).


Таким образом, выбор полиэтиленовой пленки зависит от предпочтений. «Дешевле и прочней» – ПНД, «блеск и имидж» – ПВД. Также существует ПСД – полиэтилен среднего давления (смешанный). Данный материал является сочетанием гранул обоих типов, а порой еще нескольких добавок (для повышения блеска, скользкости). Смешивание возможно в разных пропорциях. Так, различие соотношения «высокого»/»низкого» полиэтилена в смеси влияет на итоговые качества производимого ПСД, который будет наиболее «приближен» либо к ПНД , либо к ПВД, а возможно будет обладать средними параметрами.

 

 

Читать другие статьи…

МАТЕРИАЛ для ПАКЕТОВ пвд, пнд, псд, пэперматч, крафт заказать у производителя крупным или мелким оптом

Наша компания «ЛогоПакет» представляет следующие виды материалов пакетов: ПВД, ПНД, ПСД, пэперматч, крафт, мелованная бумага, спанбонд, полипропилен, БОПП, биоразлагаемые, ПВХ.

Выберите размеры и тип пакета

ПВД

Пакеты ПВД (полиэтилен высокого давления) — это гладкая, блестящая упаковочная тара, не производящая звуков шуршания, которое обычно издают пакеты, изготовленные из полиэтилена низкого давления.

Имеют высокую растяжимость, их сложно порвать. Подходят для длительной эксплуатации. Пакеты полиэтиленовые высокого давления – это пакеты-майки, упаковка с прорезной, петлевой ручкой.

ПВД

ПНД

ПСД

ПАПЕРМАЧ

За счет укрепления ручки специальной подложкой «рейтер» грузоподъемность составляет от 7 до 20 кг. Толщина ПВД — от 45 до 100 мкм. Толстый полиэтилен позволяет продлить срок службы упаковки.

Материал ПВД подходит для нанесения логотипас помощью полноцветной печати или шелко- и флексографии.

ПНД

Пакеты ПНД изготовлены из полиэтилена низкого давления, имеют тонкие стенки и характерное шуршание, издаваемое при смятии. Бывают окрашенные или с нанесенным на них изображением. Без красителя имеют матовую полупрозрачную структуру.

Материал ПНД — плотный и жесткий пластик, имеющий высокие прочностные характеристики и выдерживающий большие нагрузки.

Подходят для эксплуатации при температурах до +120 0C, сохраняют прочность и эластичность при отрицательных температурах до -50 0C, устойчивы к разрыву при растяжении и сжатии.

Недостаток пакетов ПНД – подверженность проколам, в них не рекомендуется упаковывать предметы с наличием острых углов. Быстро сминаются и теряют эстетичный вид. Однако эти недостатки вполне компенсируются малой ценой и рядом положительных свойств ПНД-продукции.

В отличии от пакетов ПВД, они прочные на разрыв, поэтому возможно изготовление более тонких ПНД пакетов для тех же нагрузок. Подходят для стерилизации паром.

ПСД

Пакеты ПСД изготовлены из полиэтилена среднего давления. Это золотая середина между полиэтиленом низкого и высокого давления.

Изготовление осуществляется путем смешивания полиэтилена ПВД и ПНД. Для ПСД характерна высокая прочность, свойственная пакетам ПНД, при этом он намного эластичней благодаря примеси в нем полиэтилена высокого давления.

Пакеты среднего давления имеют глянцевую поверхность, свойственную пакетам из полиэтилена высокого давления, и шуршанием, свойственное материалу ПНД.

Стандартная толщина ПСД пакета составляет 80 мкм. Грузоподъемность — 10 кг.

КРАФТ

МЕЛОВАННАЯ БУМАГА

СПАНБОНД

ПОЛИПРОПИЛЕН

Пэперматч

Пакеты пэперматч изготовлены из полимерной бумаги, соединяющей в себе прочность бумажного пакета и эластичность полиэтиленового.

При производстве пакетов пэперматч добавляют карбонад кальция и тальк, что придает изделию матовый эффект и изысканную шершавость. При этом такой пакет намного экологичнее обычного полиэтиленового. За счет добавления бумаги он быстрее разлагается.

Шелкографические краски хорошо впитываются в такую поверхность, изображение получается блестящее и яркое. Внешне пакет похож на бумажный. Подвержен сминанию, хрустит как бумага, по прочности не уступает полиэтиленовым пакетам.

Крафт

Крафт пакеты – это упаковка из крафтовой бумаги. Изготовлены не из обычной бумаги, а из ее крафт-разновидности.

Крафт бумага — это высокопрочная оберточная бумага иззготовлена из древесины в процессе сульфатной варки, который иначе называетсякрафт-процесс. Это экологически чистое безвредное сырье, не требующее особых условий утилизации.

Долговечные и прочные по сравнению с другими видами бумажных пакетов.

Водостойкие – не пропускает влагу к находящимся внутри товарам.

Воздухопроницаемые – пропускают сквозь себя воздух, что важно для сохранения качества продуктов питания.

Подходят для нанесения изображений, которое не стирается и не выгорает со временем.

Изготовление разной плотности от 70 до 120 мкм. В зависимости от этого выдерживают вес – от 1 кг до 7 кг.

Мелованная бумага

Пакеты из мелованной бумаги применяются на выставках, презентациях, для упаковки сувенирной продукции. Мелованная бумага — это материал высокого качества с гладкой поверхностью.

Нанесение изображения осуществляется при помощи офсетной печати, реже шелкографией. Мелованная бумага — мягкий материал, не выдерживает больших нагрузок.

Пакеты из мелованной бумаги рекомендуется ламинировать, т.к. такая упаковка лопается или трескается в местах сгибов и не защищена от воздействия внешней окружающей среды.

Усиление слабых зон осуществляется за счет применения более прочных вставок в местах сгиба. Вставки закрываются основным материалом и не заметны. В среднем пакет с ламинацией из мелованной бумаги выдерживает около 5 кг. Изготовление разных размеров по желанию заказчика.

Спанбонд

Спанбонд — это нетканый материал из расплава полимера, изготовленный фильерным способом (технология прессования при высокой температуре).

Пакеты из спанбонда – отличная замена полиэтиленовым пакетам. Применяются на выставках и презентациях при проведении промо акций и конференций, а также в магазинах одежды, сувенирных лавках. Упакованные в спанбонд пакеты подарочные наборы имеют привлекательный внешний вид.

Сумки и пакеты из спанбонда экологичные, прочные на разрыв, устойчивы к истиранию, легкие, т.к. материал имеет невысокую плотность, хорошо окрашиваются, выдерживают вес до 15 кг.

Полипропилен

Полипропиленовые пакеты (ПП) – это прозрачная упаковка с глянцевой поверхностью, устойчивая на разрыв. Применяются для фасовки и упаковки непищевых и пищевых товаров, одежды и аксессуаров, украшений, журналов и прочих предметов, требующих особой защиты.

В отличие от полиэтилена, ПП пакеты имеют приятный глянцевый блеск. Устойчивы к температурным воздействиям.Не изменяют ни форму, ни структуру даже при кипячении, но при заморозке могут привести к потере эластичности. За счет прочности материала пакеты ПП используются для расфасовки сыпучих продуктов — крупы, сахар, соль. Предлагаем фасовочные пакеты в пластах, представляющие собой упаковку из плотного полиэтилена с запаянными швами, внутрь которой вкладывается стопка фасовочных пакетов.

ПВХ

БОПП пленка

БОПП-пленка

БОПП-пленка – это биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка. БОПП пакеты изготовлены из полипропилена повышенной прочности, надежно защищают содержащуюся в нем продукцию от потери товарного вида, привлекают внимание покупателей приятным глянцевым блеском.

БОПП-пленка имеет максимальную степень прозрачности среди всех видов полимерной пленки, за счет чего упакованный товар легко разглядеть. Материал устойчив к высоким температурам.

Изготовление осуществляется из первичного сырья, что является гарантией безопасного для здоровья человека контакта с пищевыми продуктами.

Биоразлагаемый пакет — это полиэтиленовый биопакет с биоразлагающей добавкой, после использования разлагается за 1,5-2 года под действием кислорода, воды и света и превращается в органические соединения, не нанося вред окружающей среде.

Внешне биоразлагаемые пакеты выглядят также, как и обычные полиэтиленовые. При печати логотипа на пакете мы рекомендуем разместить информацию о том, что он — биоразлагаемый, за счет чего повысится лояльность покупателей к Вашему бренду.

ПВХ

Пакеты ПВХ изготовлены из поливинилхлорида – эластичного прочного материала. Материал отличается высокой прочностью, внешне похож на бесцветную прозрачную пластмассу.

Материал ПВХ устойчив к влаге, хммикатам, бензину, керосину, жирам, кислоте и спирту. Поливинилхлорид не пропускает воду, что обеспечивает идеальную сохранность упакованной продукции. За счет износостойкости подходят для многократного использования.

Применяются в текстильной промышленности для упаковки постельного белья, одеял, подушек, магазинах товаров для дома, центрах оптовой торговли, гипермаркетах.

 

Отличия Между ПВД и ПНД | Блог Polipak76

Полиэтилен — востребованный упаковочный материал, поскольку стоит недорого, быстро и легко изготавливается, а также обладает массой положительных свойств. В ходе производства выпускаются ПНД (полиэтилен низкого давления) и ПВД (полиэтилен высокого давления). Они обладают разными характеристиками. Чтобы выбрать наиболее подходящий материал для решения определенной задачи, нужно понимать особенности каждого из них.

Различия между полиэтиленом высокого и низкого давления

ПВД от ПНД в первую очередь отличается способом и условиями изготовления. Для производства ПВД требуется:

  • нагрев до 200-260 °C;
  • давление с силой приблизительно 150-300 МПа;
  • использование катализаторов (кислород или органический пероксид).

Чтобы изготовить ПНД, нужно:

  • нагреть его до температуры 120-150 °C;
  • установить уровень давления в диапазоне от 0,1 до 2 МПа;
  • использовать катализаторы Циглера-Натта.

Ключевые особенности и преимущества материала, созданного под воздействием низкого давления:

  • стойкость к внешнему износу и агрессивной окружающей среде;
  • высокая эластичность;
  • водоотталкивающие свойства;
  • низкая теплопроводность;
  • устойчивость к температуре от -70 до +90 °С;
  • безвредность для человеческого здоровья;
  • возможность нанесения иллюстраций на полиэтилен низкого давления.

Весомым преимуществом ПНД также является невысокая себестоимость производства материала.

ПВД обладает иными характеристиками, поскольку его внутренняя структура различается. В процессе полимеризации создается множество разветвленных нитей. Этим объясняется главное свойство полиэтилена — эластичность. Однако он не отличается высокой прочностью.

Основные преимущества ПВД:

  • повышенная пластичность, позволяющая растягивать материал;
  • в ходе использования не выцветает;
  • невосприимчив к большинству кислот и растворителей;
  • не пропускает влагу, поэтому активно используется для фасовки, хранения и транспортировки продуктов питания;
  • пропускает УФ-излучение, что позволяет использовать его в качестве покрытия для сезонной дачной теплицы.

ПНД после обработки теряет абсолютную прозрачность, становясь мутным и полупрозрачным. К тому же материал шероховат на ощупь и сильно шуршит при прикосновении. С визуальной точки зрения ПВД выглядит более привлекательно, поскольку обладает глянцевой поверхностью. Вдобавок рисунки лучше наносятся на данный материал.

Где применяется ПНД и ПВД

Преимущественно полиэтилен низкого давления используется в промышленной и строительной отраслях. С его помощью создаются трубы для водопровода, бочки, биотуалеты, мебельные принадлежности и фурнитура. Также такой полиэтилен отлично подходит для использования в качестве упаковочного материала. Чаще всего люди сталкиваются с пакетами-майками в супермаркетах, которые изготавливаются из ПНД.

Особенно высоким спросом пользуются ПНД-пакеты с прорубной ручкой. Их часто используют в качестве альтернативы для традиционных пакетов-маечек. Они отлично подходят для переноски фруктов и овощей. Реже применяются в качестве средства переноски других продуктов питания. Внешне выглядят более презентабельно, чем пакеты-майки. К тому же их удобно держать в руках.

Полиэтилен, созданный под высоким давлением, активно используется в производстве брендовых красочных пакетов, которые выдаются в модных бутиках, парфюмерных магазинах и т. д. Также он необходим для создания различных упаковочных форм. Высокий спрос на материал обусловлен не только его долговечностью и пластичностью, но и возможностью печати на нем изображений.

Мусорные мешки, изготовленные из ПВД, обязаны соответствовать требованиям и нормам, прописанным в ГОСТ 16337-77. А мешки для мусора из полиэтилена низкого давления регламентируются правилами и указаниями ГОСТа 16338-85.

Из ПВД вдобавок делают контейнеры для еды. Тягучесть и вязкость материала позволяет использовать его в создании пленок для упаковки. Поэтому данный вид полиэтилена встречается в обыденной жизни довольно часто, но многие даже не подозревают, что это ПВД.

Недостатки и преимущества ПНД и ПВД

Как и любой другой материал, полиэтилен обладает рядом недостатков. Особенно наглядно это прослеживается в трубах. Основные минусы:

  1. Оба вида нельзя использовать для создания горячего водопровода или систем отопления, поскольку стандартная рабочая температура не должна превышать 45 градусов. Допускается кратковременное увеличение до 80 градусов. Длительное воздействие высокой температуры может привести к деформации материала или образованию течи.
  2. Трубы обладают меньшей устойчивостью к механическому воздействию в сравнении со стальными или чугунными аналогами. Наибольшим спросом пользуются трубы из металлопластика.
  3. Невысокая степень устойчивости к УФ-излучению. Продолжительное воздействие лучей приводит к потере прочности, искажению форм и выцветанию. Вдобавок тонкие трубки могут расплавиться.
  4. Под воздействием окружающей среды могут растрескаться. ПНД-трубы высокомолекулярных марок не обладают данным недостатком.

Однако полиэтиленовые трубы пользуются большим спросом, поскольку имеют многочисленные преимущества. Основными из них являются долговечность, невысокая масса, стойкость к гидроударам и низким температурам. Важным преимуществом является относительно невысокая стоимость материала.

Аналогичная ситуация и в других сферах. ПНД и ПВД пользуются большим спросом благодаря большому количеству положительных свойств. Однако они не могут заменить полностью аналоги, поскольку для решения некоторых задач больше подходят другие вещества.

Чем отличается полиэтилен от целлофана

Неосведомленные люди часто не понимают разницу между полиэтиленом и целлофаном, считая эти материалы очень похожими. И тот, и другой используется в сфере упаковки. Однако на этом сходства практически заканчиваются.

Полиэтилен — химический материал, изготовленный из полимерных соединений. В процессе его создания могут вырабатываться некоторые токсины, которые оказывают незначительное негативное воздействие на окружающую среду, в том числе здоровье человека. Поэтому его производство считается вредным, а частое взаимодействие с полиэтиленовыми предметами не рекомендуется.

Целлофан же производится из целлюлозы, поэтому он не оказывает негативного воздействия на здоровье. Вдобавок его изготовление гораздо дороже, чем полиэтилена. Поэтому в розничной торговле продуктами он встречается реже. Используется преимущественно для упаковки продуктов, поскольку не несет вреда человеку. Однако пакеты-майки и контейнеры не делают из целлофана.

Что такое полиэтилен среднего давления (ПСД)

Мало кто знает, но существует промежуточный вариант полиэтилена, включающий в себя этилены низкого и высокого давления. Материал дополняется различными компонентами, которые выступают в качестве стабилизаторов. Благодаря этому итоговый продукт получается блестящим, гладким, а также обладает другими положительными характеристиками.

Из ПСД чаще всего изготавливают мусорные мешки. В зависимости от желаемого результата в процессе производства добавляется различная пропорция гранул. К примеру, для получения повышенной прочности к ПВД необходимо добавить приблизительно 5-15 процентов гранул полиэтилена низкого давления. Чтобы пакеты получились более эластичными и стойкими к разрывам, нужно ПНД разбавить 5-15 процентами полиэтилена высокого давления.

Хотя ПСД пока не приобрел массового характера использования, материал быстро набирает популярность.

Что лучше выбрать: ПВД или ПНД

Материалы являются химическими веществами с разными качественными свойствами. Однако эффективность использования материала зависит не только от типа. В зависимости от ключевых параметров определяются особенности будущей упаковки или стройматериала. Вдобавок, исходя из нюансов, формируются возможности для использования ПВД или ПНД.

Огромное влияние на прочность, долговечность, надежность и безопасность оказывает сырье, которое послужило основой для производства полиэтилена. Стандартно сырье делится на две основные категории:

  1. Первичное сырье — чистые гранулы без каких-либо примесей. Материал получается более прочным, глянцевым и однотонным.
  2. Вторсырье — переработка использованных упаковок или добавление в чистые гранулы отходов, полученных при первичной обработке.

Выбор определенного материала зависит от множества факторов. Ключевым является итоговый результат, который ожидается от продукции. Если требуется получить пластичный и привлекательный продукт, лучше выбрать ПВД. Исходя из того, какую продукцию выпускает производство, лучше отдать предпочтение тому или иному материалу. Ориентироваться нужно на основные характеристики, сложность и дороговизну производства. Нельзя забывать и про востребованность на рынке.

ООО «Поли Пак» специализируется на производстве и реализации полиэтиленовых ПНД-пакетов. У нас вы можете приобрести: пакеты-майки, ПНД-пакеты с вырубленной ручкой, мусорные мешки, фасовочные принадлежности и т. д.

Мы успешно работаем на российском рынке и в странах ближнего зарубежья, начиная с 2010 г. Наши специалисты всегда готовы проконсультировать по интересующим вопросам и помочь в выборе оптимального продукта. Чтобы связаться с менеджером или оформить предзаказ на поставку продукции, звоните по телефону +7 (48533) 74921.

Отличия пакетов ПВД и ПНД

Основные отличия пакетов ПНД и ПВД обусловлены характеристиками исходного сырья. В зависимости от этого фактора различаются физические свойства готовой продукции.

Основные отличия пакетов ПНД и ПВД обусловлены характеристиками исходного сырья. В зависимости от этого фактора различаются физические свойства готовой продукции.

Полиэтилен высокого давления (ПВД) характеризуется эластичностью и устойчивостью к порезам или проколам. Из данного материала зачастую изготавливают пакеты с вырубной и петельной ручкой. Произведенные пакеты отличаются глянцевой поверхностью и более высокой плотностью. Для эксплуатации в условиях экстремально сильных нагрузок изготавливается многослойная (из 2-х и более пленок) упаковочная продукция, обеспечивающая максимальные показатели прочности. Печать логотипа на такой продукции лучше, именно за счет глянца.

Полиэтилен низкого давления (ПНД) характеризуется жесткостью и устойчивостью к разрыву. Это позволяет изготавливать упаковочный материал из пленки минимальной толщины, что снижает его стоимость. Пакеты ПНД отличаются жесткой матовой шуршащей поверхностью. В основном из данного материала изготавливают дешевые и прочные пакеты майки, которые плохо приспособлены под нанесение логотипа.

Сферы применения

Упаковочные материалы из полиэтиленовых пленок являются наиболее универсальным видом мягкой тары, который используется для хранения и защиты от внешних воздействий широкого спектра пищевых и непищевых товаров. Выясняя, какая разница между пакетами ПВД и ПНД, необходимо учитывать не только физические характеристики материалов, но и внешний вид пленок. Пленки, произведенные под давлением, обладают более высокой прозрачностью, что дает возможность подчеркнуть презентабельный внешний вид товара. Полиэтилен низкого давления отличается матовой структурой, которая может использоваться как в виде самостоятельного фона при нанесении цветной графики. Все виды пленок характеризуются высокими показателями гидрофобности, инертностью к воздействиям агрессивных химических веществ и могут быть подвергнуты стерилизации. Это позволяет использовать пакеты данного типа для хранения продукции различных сфер как легкой, так и тяжелой промышленности (включая сыпучие строительные материалы, продукты питания, медикаменты, реагенты, щелочи и т.д.).

Наше предложение

В каталоге компании Вектор М представлен следующий ассортимент продукции из полиэтилена.

Фасовочные. Используются для хранения непищевой продукции, а также – для упаковки сыпучих и легких продуктовых товаров. Фасовочные образцы характеризуются малой растяжимостью и значительной прочностью на разрыв. Пакеты данного типа позволяют предохранить содержимое от пыли, влаги и сохранить презентабельный внешний вид продукции.

Мусорные. Применяются для сбора различных типов отходов. В зависимости от спецификации могут снабжаться завязками-»ушками» или иметь простую обрезную кромку. Пакеты производятся из пленки повышенной плотности и эластичности (для строительного и «колкого» мусора, способного продавить материал острыми гранями), или из полиэтилена средней плотности (для бытовых или пищевых отходов).

Полиэтилен высокого давления

Полиэтилен высокого давления (ПВД, ПЭВД) Полиэтилен – наиболее широко использующийся полимер. Технология переработки полиэтилена сравнительно проста, он перерабатывается всеми способами переработки пластмасс. Для переработки полиэтилена не требуется применения узкоспециализированного оборудования, как например, для переработки ПВХ. Современной промышленностью выпускаются сотни марок красителей и концентратов пигментов для окрашивания изделий из полиэтилена (которые подходят также для других типов полиолефинов).

При использовании экструзии получают полиэтиленовые кабели, листовой полиэтилен для упаковки и строительства, а также самые разнообразные полиэтиленовые пленки для нужд всех отраслей промышленности. Применяя литье под давлением и термо-вакуумное формование для изготовления изделий, получают разнообразные упаковочные материалы из полиэтилена. Упаковка из полиэтилена – бурно развивающийся сегмент сегодняшнего рынка пластиковых изделий. Кроме того, достаточно крупными потребителями гранул полиэтилена в России являются компании производящие товары бытового назначения, канцтовары, игрушки. Полиэтилен перерабатывается также экструзионно-выдувным и ротационным способом для получения разного рода емкостей, сосудов и тары.

Свойства полиэтилена высокого давления (ПВД, ПЭВД)

Полиэтилен – это термопластичный полимер плотностью 910-970 кг/м3 и температурой размягчения 110-130оС. Полиэтилен выпускается разными методами и различается по плотности, молекулярной массе и степени кристалличности.

Существует целый ряд марок полиэтилена, отличающихся по плотности, показателю текучести расплава (ПТР), наличием или отсутствием стабилизаторов. Полиэтилен обладает высокой водостойкостью, хорошими диэлектрическими свойствами. Полиэтилен становится хрупким только при to = (-70)oC, поэтому изделия из этого материала можно эксплуатировать в суровых климатических условиях.

Применение полиэтилена высокого давления (ПВД, ПЭВД)

ПВД (ПЭВД) – полиэтилен высокого давления (низкой плотности). ПВД – легкий, прочный, эластичный материал с низкой газо-, паропроницаемостью. Предел его прочности – 2,45 МПа. Изделия из ПВД могут эксплуатироваться при температуре до 60оС.

Применение ПВД – производство всех видов пленок, гибкой упаковки. Переработка полиэтилена высокого давления (ПВД, ПЭВД) литье под давлением; экструзия; прессование.

Купить полиэтилен высокого давления

ПЭВД 158 03-020 Уфа

ПВД Уфа 15803-020 — цена от 75 р/кг с НДС.

ПЭВД Казаньоргсинтез

ПВД Казаньоргсинтез — цена от 76 р/кг с НДС.

Пакеты из полиэтилена высокого давления | Тригон

В данном разделе мы ознакомим своих нынешних и потенциальных клиентов с особенностями изготовления пакетов ПВД, а также с различной продукции на базе высокого давления, марки 15813-020 высшего сорта.

Внешний вид пакета

На вид ПВД пакеты с логотипом имеют гладкий блестящий вид, приятные и мягкие на ощупь. Продукция из ПВД обладает весьма привлекательным внешним видом. За счет глянца материала, рисунок имеет наиболее выигрышный вид, изображение смотрится ярко, сочно и максимально насыщенно. Пакеты низкого давления, к сожалению, похвастаться такой яркостью не могут. Характерная матовость низкого давления делает рисунок несколько бледным, ненасыщенным. Однако прочностные характеристики низкого давления, при равных толщинах материала, значительно выше, нежели у изделий, изготовленных из полиэтилена высокого давления.

Усиленный вариант пакета из ПВД

Так же стоит отметить, что в некоторых случаях ПВД просто незаменим. Один из таких моментов – это изготовление усиления для пакетов любого материала, будь то высокое, низкое или смесевое давление. Усиление, называемый «рейтер», всегда изготавливается только из полиэтилена высокого давления.

«Рейтер» — это полоса пленки ПВД, привариваемая вместе вырубки ручки, служащая для усиления последней и значительно увеличивающей грузоподъемность. Толщина «рейтера» обычно составляет 110 – 120 мкм. К недостаткам данного типа усиления можно отнести точки сварки на лицевой поверхности пакета.

Мешки с вырубной ручкой для упаковки

Помимо мешков с вырубной ручкой, из полиэтилена высокого давления (ПВД) изготавливают различные фасовочные пакеты ПВД и упаковочные пакеты, предназначенные для упаковки разнообразных продуктов питания, таких как пельмени, манты, замороженные фрукты, овощи и т.д. Так же, упаковка из такого материала, незаменима при фасовке острых предметов, таких как:

  • гвозди
  • шурупы
  • сверла
  • разнообразной крепежной фурнитуры

4 Что нужно знать о PVD-покрытии

Что такое PVD-покрытие?

Покрытие методом физического осаждения из паровой фазы (PVD) с момента своего первого обнаружения нашло множество новых применений. Как и многие другие технологии, она сначала изучалась для военного применения. Покрытие PVD использовалось в баллистике, продлевая срок службы пушек, а также уменьшая вращение за счет уменьшения трения и износа.

«Думаю, какой-то парень был достаточно умен, чтобы понять, что в разное время цвета будут разными», — говорит Джон Добек, В.P. Коммерческая нержавеющая сталь и алюминий Kloeckner Metals. «Управляя процессом, они поняли, что могут создавать различные цвета повторяющимся образом».

Осознание этого открыло множество новых возможностей. Сочетание эстетики и функциональности дает PVD-покрытию уникальное место в металлообработке. Создание PVD — это процесс, который включает обработку поверхности металла для изменения его молекулярных свойств.

«Это частично искусство и частично наука». — говорит Добек.«Жертвенный» металл, например титан, помещается в вакуумную камеру и испаряется — в некотором смысле плазмообразующий газ. На основе сочетания времени, тепла, жертвенного металла и инертного газа можно создать определенный цвет и толщину обрабатываемой поверхности.

Понимание PVD

«Покрытие PVD» на самом деле немного неправильное название. Он не добавляет к металлу существенного слоя покрытия и является полупрозрачным. Вместо этого он изменяет физические свойства самой металлической поверхности с очень незначительным накоплением.

«Он связывается с поверхностью на микронном уровне, — говорит Добек. «Он создает скорее состояние поверхности, чем покрытие».

Добек говорит, что хороший способ понять PVD-покрытие — подумать об обычном предмете домашнего обихода: сверле. Золотой или черный цвет на поверхности биты — PVD. Это не только обеспечивает износоустойчивость биты, но и делает ее гораздо более эстетически привлекательной. Теперь биты могут сломаться из-за накопления тепла или крутящего момента при использовании, но вы редко видите износ цвета.Это простой, но эффективный способ передать суть PVD.

Применение PVD

Покрытие PVD можно найти в широком ассортименте продукции. Например, он часто используется в архитектуре. В дополнение к привлекательному внешнему виду PVD на него можно нанести покрытие против отпечатков пальцев (AF). Это делает его особенно желательным в областях с большим количеством точек соприкосновения. Большинство приложений для защиты от отпечатков пальцев представляют собой покрытие для придания характеристик, обычно спрей. Проблема большинства из них в том, что они быстро изнашиваются.

«Когда мы делаем это в камере, одновременно с цветом, автофокусировка становится частью этой поверхности», — говорит Добек. «Таким образом, защита от отпечатков пальцев сохранится намного дольше, чем традиционное аэрозольное покрытие».

PVD AF также можно найти в бытовой технике и других эстетичных поверхностях, которые необходимо легко очищать. Когда вы смачиваете поверхность, она образует капельки воды, как капли ртути на поверхности или стекло, обработанное Rainex. Когда PVD AF наносится на фасады зданий, поверхность действительно помогает самоочищаться, когда идет дождь.

Передовой край PVD

Другим техническим преимуществом PVD является возможность воссоздать внешний вид более дорогих металлов, таких как медь, латунь, бронза и золото. Металл с PVD-покрытием не поддается патине. Вам нужна только простая очистка, чтобы сохранить первоначальный медный цвет. PVD-покрытие из розового золота можно найти в ювелирных изделиях, а черный или металлический цвет часто используется для часов.

«Он также широко представлен в области медицины для хирургических имплантатов», — говорит Добек. «Металлические имплантаты часто покрываются специальным покрытием, предотвращающим проникновение никеля или хрома в организм.Он также имеет коэффициент смазывающей способности «металл по металлу», что увеличивает срок службы имплантата».

Также исследуются внутрикамерные антимикробные применения PVD. Эта разработка может добавить еще один уровень функциональности для использования в пищевой промышленности, где особое внимание уделяется санитарии, или в здравоохранении, где микробы вызывают постоянное беспокойство.

«Это отличная стрела в вашем колчане по мере развития дизайна продуктов и инноваций», — говорит Добек. «PVD может быть вариантом, который решает многие проблемы.

Узнать больше

Если вам нравится то, что вы читаете, не стесняйтесь ознакомиться с нашими предыдущими сообщениями в блоге на такие темы, как предварительно окрашенная сталь, гальванизированная металлическая кровля, эмалированная сталь, центры обслуживания металлов и алюминий.

Три различных типа покрытия PVD

Физическое осаждение из паровой фазы (или PVD) — это процесс, при котором металлический материал испаряется, а затем конденсируется на поверхности производственной детали в виде покрытия. Покрытие PVD повышает твердость, долговечность, химическую стойкость и стойкость к окислению производственной детали.Этот процесс чаще всего используется в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности, среди прочего, для обеспечения долговечности ювелирных изделий, таких как внешний вид, улучшенные эксплуатационные характеристики на протяжении всего срока службы и простота очистки.

Методы физического осаждения из паровой фазы для функционального покрытия на весь срок службы стали популярными в 1970-х годах и с тех пор стали неотъемлемой частью различных отраслей промышленности. Существует множество процессов PVD, которые охватывают спектр желаемых функциональных и эстетических свойств.Однако тремя наиболее часто используемыми формами являются термическое испарение, напыление и дуговое осаждение из паровой фазы. Существуют подмножества каждого процесса покрытия PVD, но все они дают одинаковые результаты.

1. Термическое напыление

Существует два типа термического напыления: импульсное лазерное напыление и электронно-лучевое напыление. Оба процесса используют энергию для испарения металлического материала (например, титана, циркония, хрома, алюминия или меди) в вакуум. Затем вакуум позволяет паровым изделиям перемещаться к относительно более холодным производственным частям, где они снова конденсируются и кристаллизуются в тонкое затвердевшее металлическое состояние.Этот тип PVD чаще всего используется в микропроизводстве компьютерной промышленности или для таких продуктов, как пленочная упаковка.

2. Напыление

В настоящее время в производстве используются два типа напыления: ионно-лучевое напыление и магнетронное напыление. В первом случае ионный пучок направляет сильное электрическое поле на поверхность испаряемого материала. Это вызывает ионизацию газообразных паров металла, после чего передача импульса направляет эти ионы к целевой производственной части.При магнетронном распылении положительно заряженные ионы ускоряются электрическим полем, а затем накладываются на части мишени. Этот процесс обычно используется в медицинской промышленности для производства лабораторной продукции и оптических пленок.

3. Дуговое напыление из паровой фазы

Наш любимый метод PVD-покрытия в Bend Plating — дуговое напыление, или, в нашем случае, низкотемпературное дуговое напыление (LTAVD). В этом процессе используется низковольтная дуга для испарения исходного металлического материала в испаренные частицы металла.Эти испаренные атомы металла объединяются с молекулами реактивного газа в состоянии плазмы, которые снова конденсируются на относительно более холодных производственных частях в непосредственной близости. Производственные детали вращаются на многоосевой карусели для получения равномерно распределенного покрытия в течение всего срока службы в цветах, которые включают оттенки черного, бронзового, золотого, графитового, никелевого, синего, пурпурного и «радужные» комбинации более чем одного цвета.

LTAVD — наша любимая форма PVD-покрытия, потому что это наиболее экологически безопасный метод, дающий очень тонкий (0,0000000000000000000000000000004) метод покрытия PVD.твердое металлическое покрытие толщиной от 25 до 4,0 микрон, доступное в различных цветах. Покрытие PVD имеет прозрачное качество, которое позволяет просвечивать нижележащему хрому или полировке. Матовая и матовая металлическая отделка также покрывается PVD-покрытием, чтобы зафиксировать желаемый внешний вид и обеспечить пожизненную устойчивость к коррозии, химическим веществам и царапинам. PVD также может использоваться на более дешевых или легких базовых материалах (включая пластик и алюминий) и обеспечивает превосходный внешний вид, устойчивость к истиранию и коррозии.

Свяжитесь с компанией Bend Plating для получения дополнительной информации о наших услугах по нанесению покрытия методом PVD. Мы хотели бы рассказать вам больше о нашем процессе, а также предоставить вам бесплатную оценку вашего проекта.

Что такое PVD-покрытие и гальваническое покрытие

Что подходит для вашего приложения?

Гальваническое покрытие — это процесс, который используется в промышленности уже много лет. В сегодняшней быстро меняющейся бизнес-среде компании должны идти в ногу с постоянной эволюцией, происходящей благодаря совершенствованию технологий.Часто компании используют гальваническое покрытие по умолчанию, потому что оно всегда использовалось. Во многих случаях PVD-покрытие является лучшим решением.

Когда продукт подвергается гальванопокрытию, его помещают в резервуар с раствором, содержащим материал для осаждения. Катод (отрицательный полюс) источника питания крепится к изделию, подлежащему покрытию. Анод (положительный полюс) источника питания прикреплен к материалу, который вы хотите нанести. Когда питание подается от источника питания, отрицательно заряженный продукт притягивает положительные ионы материала, который вы хотите нанести, которые находятся в растворе для покрытия.Материал анода пополнит материал в растворе, нанесенном на подложку

.

Технология гальванического покрытия представляет собой низкоэнергетический способ нанесения покрытия. Поскольку это низкоэнергетический электрохимический процесс, ионы достигают подложки с относительно низкой энергией и оседают на поверхности. В этом процессе часто возникают большие наросты на краях, которые не поддаются контролю. Геометрия детали также может влиять на однородность наплавки. Каналы и щели очень трудно гальванизировать, не получая больших наростов на внешних краях.

Покрытие

PVD представляет собой процесс вакуумного осаждения, который в последние годы получил все большее распространение и больше не рассматривается как лабораторный процесс. Он был расширен для обработки крупных деталей сложной геометрии по доступной цене. Многие компании осознали преимущества перехода от гальванического покрытия к PVD-покрытию. Покрытия можно наносить при температуре от комнатной до 500 градусов Цельсия в зависимости от подложки и области применения.

Процесс PVD обеспечивает более равномерное нанесение, в некоторых случаях улучшенную адгезию до шести раз, более широкий выбор наносимых материалов и отсутствие вредных химических веществ, которые необходимо утилизировать.Поскольку PVD-покрытие более экологично, а затраты на химическую утилизацию минимальны, стоимость PVD-покрытия и гальванического покрытия для некоторых продуктов очень близка.

Когда продукт покрыт PVD, его помещают в приспособление и помещают в вакуумный сосуд. Устройство откачивается до желаемого вакуумметрического давления. В зависимости от подложки и используемого процесса продукт будет предварительно нагреваться и очищаться от напыления. После завершения очистки распылением к материалу катода прикладывается отрицательный заряд, и, если подложка проводящая, к подложке прикладывается отрицательное смещение.Осаждаемый материал достигает подложки с высоким уровнем энергии и будет перемещаться вдоль поверхности подложки, пока не достигнет предпочтительного места зародышеобразования. Непрерывная бомбардировка ионами из источника распыляет осаждаемый материал, поэтому вы не получаете больших наростов на краях, которые характерны для гальванических покрытий.

Эта бомбардировка тщательно контролируется, чтобы не перегреть подложку. Благодаря более высокому уровню энергии ионов, попадающих на поверхность изделия, адгезия значительно лучше, чем при гальванике.Осаждение продолжается до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина покрытия и детали не будут удалены из камеры. Микропроцессоры контролируют весь процесс осаждения, чтобы обеспечить стабильные результаты при каждой обработке продукта. Каждый процесс можно вызвать из библиотеки сохраненных рецептов, которые загружаются и используются для каждого процесса нанесения покрытия.

Для получения более подробного описания процесса PVD выберите в меню пункт PVD Process.

Для получения дополнительной информации о преимуществах PVD-покрытия по сравнению с гальванопокрытием или для того, чтобы узнать, подходит ли ваше приложение для PVD-покрытия, свяжитесь с NCT.

Азотирование в соляной ванне, PVD-покрытия, инженерные втулки

HEF Group предлагает инновационные решения для снижения износа, трения и коррозии благодаря широкому выбору способов обработки поверхности и твердых покрытий. Мы сотрудничаем с крупнейшими и наиболее требовательными производителями в отрасли для разработки процессов и продуктов обработки поверхности для конкретных приложений, которые существенно повышают производительность и долговечность.

Мы понимаем, что не существует такого понятия, как «стандартный» клапан двигателя или поршневой палец, и что каждый компонент или узел имеет свои собственные требования к производительности.Производительность зависит не только от объемных свойств материала компонента, факторов конструкции продукта и условий эксплуатации, но также сильно зависит от свойств поверхности и металлургических характеристик материала. Свойства поверхности компонента могут быть спроектированы таким образом, чтобы соответствовать требованиям сложных условий эксплуатации, одним из следующих способов:

  • Химическая и структурная трансформация поверхности компонента для получения желаемого набора свойств.
  • Нанесение на поверхность детали сверхтонких слоев твердых материалов с заданным набором физических свойств.

HEF использует оба вышеуказанных варианта модификации поверхности для предоставления решений, которые максимизируют желаемые рабочие характеристики рассматриваемых механических компонентов. Сосредоточив наши значительные глобальные ресурсы — людей, технологии и инфраструктуру — на конкретных приложениях, HEF создает оптимизированные решения с максимально возможной ценностью.

Наши основные услуги по трудоустройству и предлагаемые продукты включают следующее:

  • Область применения Жидкое азотирование / азотирование в солевой ванне: ARCOR ® , MELONITE ® / QPQ Treatments
  • Современная технология PVD и покрытия PVD/DLC
  • Высокопроизводительные специально разработанные подшипники скольжения и втулки
  • Трибологические испытания и анализ

Если ваша цель — сократить время простоя оборудования; внедрить в целом более экономичный выбор материалов; уменьшить размер компонента без ущерба для его механических характеристик; или улучшить срок службы и эксплуатационные характеристики механических компонентов и инструментов — у HEF есть глобальные ресурсы и местный опыт, чтобы помочь вам достичь этих целей.Мы стремимся помочь вам реализовать и поддерживать существенное конкурентное преимущество, независимо от того, производите ли вы автомобильные компоненты, промышленное оборудование, оборудование для нефтегазовой промышленности или медицинское оборудование.

Что такое PVD-покрытие? — Ювелирный блог Salamander

Привлекательность золота или серебра трудно сбрасывать со счетов.С годами стоимость этих двух металлов неуклонно росла. То же самое касается украшений, сделанных из этих двух материалов. Их ценность всегда оставалась неизменной, независимо от того, какое поколение обращается с драгоценностями.

Однако существует большая разница между украшениями, полностью изготовленными из металла, из которого они сделаны, скажем, из золота, и украшениями, имеющими покрытие из этого металла. Самая существенная разница заключается в стоимости. Ювелирное изделие из чистого золота будет значительно дороже изделия, покрытого золотом.

И в этом преимущество покрытия. Однако присущие покрытию недостатки означают, что со временем обесцвечивание наносит ущерб стоимости этого предмета. Однако технологии применяются не только к мобильным телефонам, ноутбукам и другим предметам домашнего обихода. Ювелирные изделия также получили лучшее, что может дать наука.

Что такое покрытие PVD?

Чтобы эффективно ответить на этот вопрос, было бы разумно сначала рассмотреть несколько вещей. По сути, PVD — это форма покрытия, используемая на металлических предметах, таких как ювелирные изделия.Однако это совсем недавнее применение в мире ювелирных изделий, так как в основном его использует НАСА. До этого господствовали другие формы.

До использования PVD в ювелирных изделиях процесс покрытия производился с помощью процесса, известного как гальваническое покрытие. Что произошло, так это то, что деталь, которую нужно было покрыть, была сначала тщательно очищена. Это гарантировало, что каждый кусочек грязи или копоти, присутствующий на материале, будет удален. Крошечное присутствие может помешать правильному нанесению покрытия.

Затем предмет помещали в химический раствор, содержащий металл, который должен был использоваться для покрытия.Затем к раствору подавалось электричество, и металл прилипал к покрываемому предмету.

Что такое золото PVD?

PVD, с другой стороны, означает физическое осаждение из паровой фазы. Обычно всякий раз, когда ювелирное изделие должно быть покрыто золотом, его сначала подготавливают путем очистки, чтобы избавиться от мусора на поверхности. Затем его помещают в герметичную камеру. Здесь начинается наука.

Эта камера герметична.Далее его превращают в вакуумную камеру, высасывая из нее весь воздух. Материал, который будет использоваться для покрытия, помещается в камеру и заряжается отрицательно. Это позволит атомам материала, скажем, золота, отделиться от материала, а затем осесть на материале, который вы хотите покрыть.

Существуют различные способы производства материала с золотым PVD-покрытием. Однако лежащая в основе наука обычно одинакова. В результате получаются гладкие на ощупь и блестящие на вид украшения.Самое приятное то, что золото с PVD-покрытием прослужит дольше, чем золото с гальваническим покрытием. Он также очень устойчив к износу от пота, духов и других вещей, которые могут соприкасаться с украшением.
Обратите внимание на услуги по нанесению покрытия PVD на ювелирные изделия Salamander.


Покрытие

PVD и CVD: два распространенных метода нанесения покрытия

Большинство производителей инструментов предлагают покрытия для инструментов, состоящие из слоя металлических соединений, приклеенных к поверхности инструмента для повышения его производительности.Наиболее распространенными методами нанесения покрытий на инструмент являются физическое осаждение из паровой фазы (покрытие PVD) и химическое осаждение из паровой фазы (покрытие CVD). В этой статье мы подробно рассмотрим PVD и CVD, чтобы определить их уникальные и общие характеристики.

Покрытия для физического осаждения из паровой фазы (PVD)

Метод покрытия PVD представляет собой процесс, в котором металлы проходят через цикл испарения и конденсации, чтобы перейти из их исходного твердого состояния в инструмент. Соединения металлов, из которых состоят покрытия, в этом процессе часто называют «металлическим материалом».Металлический материал начинается как твердая пластина и испаряется в плазму, которую затем можно наносить на инструменты в камере. В этом процессе инструменты называются «подложкой».

Существует два различных способа нанесения PVD-покрытий: дуговое ионное покрытие и напыление.

Дуговое ионное покрытие и напыление

Ключевые отличия

Основное различие между ионно-дуговым напылением и напылением заключается в том, что при ионно-дуговом напылении используются высокие электрические токи для испарения металлического материала, а ионы металла направляются на инструмент для нанесения покрытия.Распыление, напротив, использует свойства магнитных полей для направления реактивных газов на столкновение с мишенью, состоящей из металлического материала. Во время этих столкновений ионы металлической поверхности падают с мишени и приземляются на подложку, медленно бомбардируя ее до тех пор, пока она не будет достаточно покрыта. Как дуговое ионное покрытие, так и напыление представляют собой высокотемпературные процессы в сверхвысоком вакууме. Термин «вакуум» относится к любому давлению ниже атмосферного на уровне моря.

Выше приведен пример инструмента Harvey Tool с покрытием AlTiN, который наносится методом PVD.

Прикладные процессы дугового ионного покрытия и напыления

Дуговое ионное покрытие
  1. Внутреннее давление в реакционной камере падает для образования вакуума примерно до 1 Па (0,0000145 фунтов на кв. дюйм). Создание вакуума имеет решающее значение, поскольку он удаляет любую влагу и загрязнения с инструментов или вокруг них.
  2. Камера нагревается до температуры 150–750°C (302–1382°F). Температура камеры зависит от наносимого покрытия, чтобы обеспечить идеальную химическую реакцию и сцепление между плазмой и подложкой.К металлическому материалу прикладывается сильный ток около 100 А, что вызывает взрывную реакцию.
  3. Сильный ток положительно ионизирует металл и превращает его в плотную плазму.
  4. Подложка заряжена отрицательно, чтобы притягивать положительные ионы металла.
  5. Ионы с силой сталкиваются с инструментами и осаждаются, образуя пленку, толщина которой увеличивается для создания желаемого покрытия.
Напыление
  1. Внутреннее давление в реакционной камере сбрасывается для создания вакуума примерно до 1 Па (0,001 кг).0000145 psi) для удаления влаги и загрязнений с инструментов или вокруг них.
  2. В камеру закачивается инертный газ для создания атмосферы низкого давления. Специально используются инертные газы, поскольку они не вступают в реакцию с металлическими элементами и гарантируют, что примеси не будут смешиваться с покрытиями инструментов.
  3. Используемый газ зависит от атомного веса металлического материала; более тяжелый газ обычно используется с более тяжелыми металлами.
  4. Камера нагревается до температуры 150–750°C (302–1382°F) в зависимости от наносимого покрытия.
  5. Инструменты помещаются между металлическими материалами (называемыми «мишенью» при напылении) и электромагнитом, так что при включении магнитное поле проходит вдоль инструментов и вокруг них.
  6. Затем вдоль магнитного поля прикладывается высокое напряжение, ионизирующее атомы аргона.
  7. Диапазон напряжения от 3 до 5 кВ, а при использовании переменного тока частота около 14 МГц.
  8. Мишень отрицательно заряжена, притягивая положительно заряженный газ аргон.
  9. Инертный газ сталкивается с мишенью, выбрасывая металлические соединения на подложку для создания покрытия.

Ключевые отличия PVD-покрытий, сводка

Дуговое ионное покрытие и напыление являются эффективными методами нанесения PVD-покрытия. Так зачем использовать одно вместо другого? Дуговое ионное покрытие имеет значительно более высокую скорость ионизации, чем напыление, что обеспечивает гораздо более высокую скорость осаждения и сокращает время покрытия. В свою очередь, поскольку напыление является более медленным процессом, оно позволяет лучше контролировать процесс нанесения мультиметаллических композиций и обеспечивать равномерную стехиометрию покрытия по всему инструменту.Наконец, в процессе нанесения покрытия методом PVD образуются микрокапли по мере того, как испаряющиеся металлы конденсируются и затвердевают на инструментах. Когда эти капли воздействуют на вновь нанесенное покрытие, они могут вызывать дефекты и кратеры, создавая точки остаточного напряжения. Для достижения идеального покрытия размер капель должен быть минимальным. При дуговом ионном напылении образуются капли диаметром до 3 мкм (микрометров), а при напылении капли диаметром до 0,3 мкм. С каплями до десяти раз меньшего размера, распыление позволяет получить гораздо более гладкие и бездефектные поверхности, которые, как доказано, замедляют скорость коррозии.

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD)


В отличие от операций нанесения покрытия PVD, при которых для нанесения покрытия на инструмент используются высокие электрические заряды и столкновения атомов, метод CVD использует химические свойства металлов для переноса металлических соединений на инструмент. Для выполнения операции CVD необходимы следующие шаги:

  1. Как и в методе PVD, первым шагом является создание сверхвысокого вакуума в реакционной камере около 1 Па (0,0000145 фунтов на квадратный дюйм), чтобы удалить всю влагу и загрязнения.
  2. Внутренняя температура камеры повышается в пределах 600–1000°C (1112–2012°F).
  3. Температуры, необходимые для процесса CVD, значительно выше, чем для покрытия PVD, поскольку этот метод требует химической реакции между газами, поступающими в камеру, и подложкой. Для инициирования и поддержания этих реакций требуются высокие температуры.
  4. Когда подложка нагревается до желаемой температуры, металлы, предназначенные для нанесения на инструменты, которые уже находятся в парообразном состоянии, химически связываются с химически активным газом (обычно хлором) и поступают в камеру.
  5. Металлические материалы, связанные с газом, удерживают его в газообразном состоянии, пока он проходит через камеру и вокруг инструментов.
  6. Затем в камеру закачивается газообразный водород, который смешивается с хлором и металлами.
  7. Когда эта смесь встречается с нагретой подложкой, тепловая энергия создает реакцию, при которой водород и хлор связываются и оставляют металлические материалы на инструментах.
  8. В камере есть выходное отверстие, через которое удаляются отходящие газы (H 2 Cl).

PVD-покрытие и CVD-покрытие, сводные данные

Покрытия инструментов

ежедневно используются машинистами для увеличения срока службы инструмента, повышения эффективности обработки и повышения качества конечной детали в целом. Большинство производителей используют два разных метода нанесения: покрытие PVD и покрытие CVD. Оставайтесь на странице «In the Loupe», чтобы узнать больше о покрытиях для инструментов, прочитав следующие сообщения в блоге: Обзор покрытий для инструментов Harvey: повышение производительности и 3 способа, которыми покрытия для инструментов увеличивают срок службы инструмента.

Образец цитирования:
[ 1] Укун, И., Аслантас, К., и Бедир, Ф. (2013). Экспериментальное исследование влияния материала покрытия на износ инструмента при микрофрезеровании суперсплава Inconel 718. Износ, 300 (1–2), 8–19. https://doi.org/10.1016/j.wear.2013.01.103

Уилл Лаузон (технический специалист Harvey Performance Company)

В качестве члена технической группы Harvey Performance Company Уилл работает с клиентами, отвечая на вопросы, касающиеся выбора инструмента, скорости и подачи, индивидуальной конструкции инструмента и его применения.Уилл получил степень бакалавра в области машиностроения в UNH.

PVD-покрытие для труб из нержавеющей стали

Давайте обсудим PVD-покрытие, эта статья поможет вам получить информацию о PVD-покрытии.

  1. PVD — это аббревиатура от «Физическое осаждение из паровой фазы» и относится к технологии подготовки тонких пленок, в которой используются физические методы для осаждения материалов на металлизированную заготовку в условиях вакуума. Технология PVD (физическое осаждение из паровой фазы) в основном делится на три категории: вакуумное напыление, вакуумное напыление и вакуумное ионное покрытие.По отношению к трем категориям технологии PVD соответствующее оборудование для вакуумного покрытия называется машиной для вакуумного напыления, машиной для вакуумного напыления и машиной для вакуумного ионного покрытия. Развитие технологии вакуумного ионного покрытия было самым быстрым за последнее десятилетие и стало одним из самых передовых методов обработки поверхности в современном мире. То, что мы обычно называем «покрытием PVD», на самом деле является вакуумным ионным покрытием, а машины, которые обычно называют «машинами для нанесения покрытия PVD», относятся к машинам для вакуумного ионного покрытия.

 

  1. Каков особый принцип покрытия PVD?
    Принцип технологии вакуумного ионного покрытия (PVD-покрытия) заключается в использовании сильноточного дугового разряда при высоком напряжении в условиях вакуума, который создает газовый разряд, который испаряет материал покрытия и ионизирует его. Затем под действием электрического поля испарившееся и ионизированное вещество (или продукт его реакции) осаждается на заготовку.

 

  1. Каковы преимущества покрытий PVD по сравнению с традиционным химическим покрытием?
    Покрытия PVD аналогичны традиционным химическим покрытиям тем, что оба они относятся к категории обработки поверхности и определенным образом покрывают поверхность одного материала другой.Однако PVD-покрытие имеет некоторые отличия от других, например, сила сцепления между пленкой PVD-покрытия и поверхностью заготовки больше, слой пленки тверже и имеет более низкий коэффициент трения. Кроме того, он обладает превосходной пластичностью и однородностью покрытия, а также лучшей контактной стойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью по сравнению с традиционным химическим покрытием. Он также имеет более стабильную пленку и лучшую производительность. Кроме того, для PVD-покрытий можно использовать большое разнообразие покрытий различных красивых цветов.
    Кроме того, покрытия PVD не выделяют токсичных или загрязняющих веществ.

 

  1. Особенности технологии покрытия PVD
    Технология покрытия PVD — это экологически безопасный метод обработки поверхности, который действительно позволяет получать покрытия микронного уровня без каких-либо загрязнений. Он может изготавливать различные пленки из одного металла (такие как алюминий, титан, цирконий, хром и т. д.), нитридные пленки (такие как TiN, ZrN [циркониевое золото], CrN, TiAlN и т. д.), карбидные пленки (TiC, TiCN) , и оксидные пленки (такие как TiO и т.д.). Полученное керамическое покрытие настолько тонкое, что текстура подстилающей поверхности все еще видна. Эти цветные PVD-покрытия не тускнеют со временем и имеют то преимущество, что они более однородны и устойчивы к истиранию, чем окрашивание, полученное электрохимическими методами. Слой пленки, нанесенный с помощью технологии покрытия PVD, обладает характеристиками высокой твердости, высокой износостойкости (низкий коэффициент трения), хорошей коррозионной стойкостью и химической стабильностью, а также более длительным сроком службы. Между тем, пленочный слой также может значительно улучшить внешний вид заготовки и украсить ее.
  1. Процесс PVD-покрытия
    Вакуумное PVD-покрытие может быть нанесено непосредственно на нержавеющую сталь, титан, вольфрамовую сталь и другие материалы. Изделия из нержавеющей стали ярче и имеют сильный металлический оттенок. В этом процессе поверхность из нержавеющей стали сначала очищается, чтобы обеспечить правильное прилипание покрытия. Затем сталь помещают в вакуумную камеру с «целевым» металлом, который будет использоваться для создания покрытия. В камере покрытия создается высокий вакуум, затем вводится небольшое количество аргона.Чтобы обеспечить сцепление целевого металла с нержавеющей сталью, используется ток высокого напряжения. Это позволяет ионам аргона бомбардировать мишень и высвобождать атомы целевого металла, которые осаждаются в виде покрытия на подложке из нержавеющей стали.

Этот процесс PVD, известный как «напыление», вызывает осаждение плазмы на поверхность нержавеющей стали, придавая ей новую прочность и блеск. Процесс очистки перед вакуумным покрытием очень важен, так как он напрямую влияет на качество изделий с покрытием.Прежде чем продукт попадет в камеру вакуумного нанесения покрытий, его необходимо тщательно очистить. Поверхностные загрязнения поступают из различных источников, таких как пыль, смазочные материалы, моторные масла, полировальные воски, жиры, пятна пота и т. д., и прилипают к заготовке во время обработки, транспортировки или упаковки. Чтобы избежать дефектов обработки, их следует удалять методами обезжиривания или химической очистки. Изделия с очищенными поверхностями не должны храниться в атмосфере. Их следует поместить в закрытые контейнеры или чистые шкафы, чтобы уменьшить загрязнение пылью.Стеклянные подложки можно хранить в контейнерах из окисленного стали и алюминия для поглощения паров оксида азота. Однако, поскольку эти контейнеры предпочтительно поглощают оксиды углерода, их количество должно быть сведено к минимуму. Подложки для вакуумного покрытия с очень нестабильными поверхностями, чувствительными к водяному пару, обычно следует хранить в вакуумной печи. Поддержание чистоты помещения является основным требованием для процесса нанесения покрытия, поэтому необходимо удалить пыль из камеры покрытия и обеспечить высокую чистоту помещения перед процессом нанесения вакуумного покрытия.В зонах с повышенной влажностью подложку и вакуумную камеру необходимо тщательно очистить с последующим обжигом и дегазацией в дополнение к нанесению покрывающей пленки.

  1. Стойкость к истиранию и атмосферным воздействиям
    Толщина пленки покрытия PVD относительно мала (несколько микрон), обычно от 0,1 мкм до 5 мкм. Между тем, толщина слоя пленки декоративного покрытия обычно составляет от 0,1 мкм до 1 мкм, поэтому поверхность заготовки можно улучшить, не влияя на первоначальный размер заготовки.Различные физические и химические свойства заготовки остаются неизменными, первоначальный размер не изменяется, после нанесения покрытия не требуется никакой дополнительной обработки.
    Процесс PVD не только увеличивает срок службы продукта, но и снижает потребность в обслуживании без изменения его исходной текстуры и структуры. Кроме того, он используется для продуктов, требующих износостойкости и устойчивости к атмосферным воздействиям. Кроме того, PVD имеет более длительный срок службы, чем другие покрытия аналогичной толщины.
  1. Стоимость покрытия PVD невелика
    Хотя технология покрытия PVD может использоваться для нанесения высококачественных покрытий, стоимость этого процесса не очень высока.Это очень экономичный метод обработки поверхности, который позволяет получить продукт с яркой зеркальной поверхностью, однородным цветом с длительным сохранением цвета, соответствующей твердостью, износостойкостью и хорошими свойствами деформации. Вот почему в последние годы технология покрытия PVD быстро развивалась и стала направлением развития обработки поверхности в метизной промышленности.
  1. PVD безвреден для окружающей среды
    Процесс PVD также более безопасен для окружающей среды, чем альтернативные методы, такие как гальванопокрытие и окраска распылением, и может создавать эффект поверхности с хорошим блеском, которого нельзя достичь при обычном гальваническом покрытии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.