Проверка манометров контрольным манометром: Проверка манометров: правила и порядок проведения

Содержание

Проверка манометров: правила и порядок проведения

Проверка манометров: основные правила

Манометр применяют для того, чтобы контролировать показатели давления в промышленных емкостях и сосудах. Чтобы он работал точно и показывал верные данные, его необходимо регулярно проверять на предмет исправности.

Регламент проверки манометров: сроки и условия

Проверка показаний рабочих приборов с их последующим опломбированием, согласно действующему ГОСТ, осуществляться не реже 1 раза в год. Помимо этого, со стороны предприятия должна осуществляться плановая проверка контрольным манометром не реже 1 раза в полгода. Каждая такая проверка должна сопровождаться соответствующей записью в журнале.

В случае отсутствия необходимого контрольного прибора, можно производить проверку опломбированным рабочим манометром. Главное, чтобы его шкала и класс точности совпадали с проверяемым манометром.

Как проверить газовый манометр

В общем случае проверка заключается лишь в том, чтобы сверить данные проверяемого манометра с показаниями контрольного прибора или рассчитать действующее давление газа, после чего измерить его с помощью манометра и сравнить данные. Для этого потребуется лишь контрольный манометр и термометр. Если описать данную процедуру более подробно,  то она выглядит следующим образом:

  • установите датчик манометра в емкость через специальный штуцер;
  • в момент фиксации значения давления извлеките манометр, и установите на это место контрольный прибор;
  • сравнив показания двух приборов, проверьте правильность показаний прибора;
  • в случае, если показания прибора не совпадают с эталонным манометром, необходимо произвести его регулировку, чтобы при одинаковых рабочих условиях приборы показывали одни и те же значения давления;
  • на корпусе манометра имеются регулировочные болты, с помощью которых и нужно произвести корректировку;
  • с электронным аналогом действия те же, только нужно учитывать, что этот прибор имеет инерционность, поэтому показания нужно удерживать от 8 до 10 с.

При отсутствии эталонного прибора, нужно предварительно рассчитать рабочее давление по формуле P2=T2•P1/T1:

  • для этого потребуется сосуд объема, который известен или можно его измерить, в нем находится воздух при нормальном атмосферном давлении и комнатной температуры;
  • сосуд герметично закрывается и постепенно нагревается;
  • далее просто рассчитывается давление внутри сосуда с помощью формулы, где Т1 и Т2 – это начальная и конечная температура воздуха в сосуде, а Р1 атмосферное давление.
  • в случае, если показания прибора не совпадают с расчетом, тогда необходимо произвести его регулировку до тех данных, которые получились при расчете.

Все виды манометров от нашей компании

Проверка — рабочий манометр — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Проверка — рабочий манометр

Cтраница 3

Проверка манометров с их опломбированием ( клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев в порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться

проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, и запись результатов проверки в журнал контрольных проверок.  [31]

Проверка манометров с их опломбированием ( клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев и порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных проверок.  [32]

Проверка манометров с их опломбированием ( клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев в порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться

проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, и запись результатов проверки в журнал контрольных проверок.  [33]

Проверка манометров с их опломбированием ( клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев в порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных проверок.  [34]

Проверку манометров с их опломбированием ( клеймением) производят не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в 6 мес предприятие должно выполнить проверку рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности.  [35]

Не реже 1 раза в 12 месяцев должна производиться проверка и опломбирование манометров в порядке, установленном правилами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. Кроме того, не реже 1 раза в шесть месяцев автотранспортным предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром. Проверка водоуказатель-ных приборов продувкой должна производиться у котлов с рабочим давлением до 24 кгс / см2 включительно не реже 1 раза в смену, у котлов с рабочим давлением от 24 до 39 кгс / см2 включительно не реже 1 раза в сутки, а у котлов с рабочим давлением свыше 39 кгс / см2 — в сроки, установленные производственной инструкцией.  [36]

Между сифонной трубкой и манометром помещают трехходовой кран. Ставя трехходовой кран в различные положения, можно: продуть сифонную трубку в случае ее засорения, отключить манометр для замены его, присоединить контрольный манометр для проверки рабочего манометра, проверить рабочий манометр, отключив его от сосуда. При исправности манометра его стрелка должна стать на нуль, а после включения вернуться в прежнее положение.  [38]

Манометры должны быть проверены я запломбированы местными органами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Проверка и пломбирование манометров должны производиться не реже одного раза в год, а также каждый раз после произведенного ремонта. Кроме того, эксплуатационным персоналом должна производиться

проверка рабочих манометров контрольным или, за отсутствием последнего, как исключение, проверенным рабочим манометром, в сроки, установленные администрацией предприятия, но не реже одного раза в шесть месяцев, с занесением результатов этих проверок в журнал.  [39]

Манометры должны быть проверены и запломбированы местными органами Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Проверка и пломбирование манометров должны производиться не реже одного раза в год, а также каждый раз после произведенного ремонта. Кроме того, эксплуатационным персоналом должна производиться проверка рабочих манометров контрольным или, за отсутствием последнего, как исключение, проверенным рабочим манометром, в сроки, установленные администрацией предприятия, но не реже одного раза в шесть месяцев, с занесением результатов этих проверок в журнал.  [40]

Обслуживающий персонал обязан систематически следить за правильностью показаний контрольно-измерительных приборов. Машинисты котлов не реже одного раза в смену производят проверку манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их вентилей. Инженерно-технический персонал котельного цеха производит не реже одного раза в шесть месяцев проверку рабочих манометров путем сравнения их показаний с контрольным манометром. Проверка фиксируется записью в журнале контрольных проверок.  [41]

Проверка манометров с их опломбированием ( клеймением) должна производиться не реже одного раза в 12 мес. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев предприятием должна производиться проверка рабочих манометров контрольным манометром или проверенным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольных проверок.  [42]

Приборы должны быть защищены от действия высокой температуры. При измерении давления жидкостей и паров, имеющих высокую температуру, перед манометром устанавливают предохранительную кольцевую трубку, чтобы не допустить проникновения в измерительную часть манометра горячего пара или жидкости. В кольце трубки пар превращается в жидкость, которая затем остывает до допустимой температуры. Между кольцевой трубкой и манометром устанавливается трехходовой кран, служащий для включения рабочего манометра, для продувки соединительных трубок и для присоединения контрольного манометра при проверке рабочего манометра. Перед включением манометра трехходовой кран закрыт и находится в этом положении до тех пор, пока кольцевая трубка не будет заполнена достаточно, остывшей жидкостью. После этого кран постепенно открывают и включают манометр. В таком же порядке включается контрольный манометр, устанавливаемый на трехходовом кране, а также при продувках соединительных трубок.  [43]

Для наблюдения за давлением используют пружинные манометры. Если среда в сосуде может оказывать корродирующее воздействие на внутренние детали манометра, то между ним и сосудом предусматривают сифонную трубку, наполненную нейтральной жидкостью. Между сифонной трубкой и манометром размещают трехходовой кран. Устанавливая трехходовой кран в определенное положение, продувают сифонную трубку в случае ее засорения, заменяют манометр, если он неисправен, присоединяют контроль ный манометр для проверки рабочего манометра, проверяют правильность действия рабочего манометра в любое время; стрелка исправного манометра при временном выключении должна находиться на нуле, а после включения — вернуться в прежнее положение. Манометр проверяет не реже одного раза в год специализированная организация, которая после проверки его пломбирует.  [44]

Для наблюдения за давлением на каждом сосуде устанавливается манометр. В тех случаях, когда среда, находящаяся внутри сосуда — может оказать вредное корродирующее действие на внутренние детали манометра, между ним и сосудом помещается сифонная трубка или другое приспособление, заполненное жидкостью, не дающей коррозии и передающей давление среды на механизм манометра. Между сифонной трубкой и манометром помещается трехходовый кран. Посредством трехходового крана, ставя его в различные положения, можно: продуть сифонную трубку в случае ее засорения; отключить манометр для замены его, когда он неисправен; присоединить контрольный манометр для проверки рабочего манометра; проверить рабочий манометр на месте путем отключения его от сосуда. При исправности манометра его стрелка должна стать на нуль, а после включения вернуться в прежнее положение.  [45]

Страницы:      1    2    3

Поверка манометров на кислородных и пропановых редукторах

Подлежат ли поверке манометры на кислородных и пропановых редукторах?

 

Подлежат поверке не реже одного раза в 12 месяцев, дополнительная проверка проводится не реже одного раза в 6 месяцев.

Манометр является средством измерения и ему необходимо проводить метрологический контроль (поверку, калибровку). Поверка манометров – обязательный атрибут безопасности.

Документ:

Правила по обеспечению промышленной безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением, утвержденные постановлением МЧС Республики Беларусь от 28.01.2016 № 7 (далее – Правила № 7).

 

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев организация, эксплуатирующая оборудование под давлением должна проводить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок (п. 247 Правил № 7).

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить поверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации оборудования под давлением должны определяться инструкцией по эксплуатации.

Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на ноль.

Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:

– если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

– если истек срок поверки манометра;

– если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

– если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

 

Элла Горюнова, ведущий инженер
по охране труда ОАО «Управляющая компания
холдинга «Белорусские обои»

(2 ) — 5 , .

§ 5 Арматура сосудов, работающих под давлением. Манометры и требования к ним

         Для управления работой и обеспечения без­опасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

      — запорной или запорно-регулирующей арматурой;

      — приборами для измерения давления;

      — приборами для измерения температуры;

      — предохранительными устройствами;

      — указателями уровня жидкости.

         Сосуды, снабженные быстросъемными затво­рами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

         Манометры.

         Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены мано­метрами прямого действия. Манометр устанавливает­ся на штуцере сосуда или трубопроводе между сосу­дом и запорной арматурой.

         Манометры должны иметь класс точнос­ти не ниже: 2,5 – при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа, 1,5 – при рабочем дав­лении сосуда свыше 2,5 МПа.

         Манометр должен выбираться с такой шка­лой, чтобы предел измерения рабочего давления на­ходился во второй трети шкалы.

         На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра метал­лическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

         Манометр должен быть установлен так, что бы его показания были отчетливо видны обслужива­ющему персоналу.

         Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня пло­щадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее 160 мм.

         Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

         Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

         Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерза­ния.

         Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

      — отсутствует пломба или клеймо с отметкой о про­ведении поверки;

      — просрочен срок поверки;

      — стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышаю­щую половину допускаемой погрешности для данно­го прибора;

      — разбито стекло или имеются повреждения, кото­рые могут отразиться на правильности его показа­ний.

         Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одно­го раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна произ­водиться дополнительная проверка рабочих маномет­ров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим маномет­ром, имеющим с проверяемым манометром одинако­вую шкалу и класс точности.

         Порядок и сроки проверки исправности маномет­ров обслуживающим персоналом в процессе эксплуа­тации сосудов должны определяться “Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосу­дов”, утвержденной руководством организации – владельца сосуда.

Журнал контрольных проверок манометров

Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц), где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. Для перехода в MS Word нажмите кнопку .

     Рекомендуем также ознакомиться  с Руководством  по выводу  форм отчетности на печать.

(наименование организации)

 ЖУРНАЛ

контрольных проверок манометров

Начат «__»____________20 __ г.

Окончен «__»____________ 20__ г.

Место установки манометра

Данные проверяемого манометра

Данные контрольного или рабочего манометра

Дата последней проверки

Проверка манометра предприятием

Подписи лиц, производивших проверку,

среда

шкала (размер)

заводской N

класс точности

красная черта на шкале (какому делению соответ-
ствует)

класс точности

заводской N

шкала

манометра

дата проверки

результаты проверки

Ф.И.О.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13


ЖУРНАЛ
проверок манометров

Начат «__»____________20 __ г.

Окончен «__»____________ 20__ г.

N

Дата испытания

Рабочие манометры

Место и класс

Испытательное

Показания манометров, МПа

п/п

место установки

номер и класс точности проверяемых манометров

точности контрольного манометра

давление, МПа

контрольного

испытываемого

1

2

3

4

5

6

7

8

N

Результаты испытания манометра

Для следующего

Номер и дата акта  

Провел испытание

п/п

годен к

отбракован

испытания

об испытании

фамилия

подпись

установке

не годен

причина отбраковки

(годного
манометра)

1

9

10

11

12

13

14

15

Требования к манометрам и сроки проверки

Манометры проверяются не реже одного раза в год в ЦСМе (центр стандартизации и метрологии), и не реже одного раза в шесть месяцев — контрольным манометром (с классом точности 1).

Манометры должны быть установлены от уровня площадки наблюдения за ними так, чтобы их показания были отчётливо видны обслуживающему персоналу, то есть:

 на высоте до двух метров вертикально, диаметр манометра 100 мм.;

 на высоте от двух до трёх метров вертикально, диаметр манометра 160 мм.;

 на высоте от трёх до пяти метров с наклоном вперед до 30°, диаметр манометра 160 мм.;

У места отбора давления рекомендуется устанавливать отсекающие вентили. При давлении среды, превышающем 0,3 МПа (3 кгс/см2), и длине соединительной линии более трёх метров установка вентиля обязательна.

Давление измеряют манометром, который устанавливают до запорной арматуры или на пульте управления. Рабочий манометр монтируется на трёхходовом кране, обеспечивающем установку контрольного и защиту рабочего манометров от непосредственного действия среды. Манометры применяются со шкалой, на которой стрелка, указывающая рабочее давление при измерении, находится во второй трети шкалы.

Не допускаются к применению манометры:

— не имеющие пломбы или клейма;

— с просроченным сроком проверки;

— со стрелкой, не возвращающейся при выключении на нулевую отметку шкалы, либо стрелка которого, при постановке на «0» отклоняется на величину превышающую половину допустимой погрешности;

— при разбитом стекле или других повреждениях, которые могут исказить правильность его показаний.

Класс точности манометров для воды должен быть не ниже 2,5. На шкалу манометра наносят красную черту, соответствующую высшему допускаемому рабочему давлению.

Для измерения давления газа используют манометры класса точности не ниже 1,5. То есть максимальная допустимая инструментальная погрешность при замерах давления газа составляет 1,5% от фактического измеренного показания.

Шкала манометра имеет цену деления. Цена деления определяется исходя из отрезка шкалы между двумя отмеченными значениями (цифрами). Берётся разница между ними и делится на количество промежутков между ними.

Периодичность проверки манометров — Студопедия

Проводиться:

1) ежесменно – Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана путем установки, стрелки манометра на ноль, о чём делается запись в сменном журнале;

Проверку исправности действия манометра котла — так называемую проверку на нуль — выполняют в следующем порядке:

а) замечается и запоминается показание манометра в рабочем положении;

б) медленным поворотом пробки трехходового крана влево на четверть оборота манометр отключается от котла и соединяется (сообщается) с атмосферой; при этом стрелка манометра должна быстро, но плавно вернуться к нулю;

в) поворотом пробки трехходового крана вправо на четверть оборота манометр снова соединяется с котлом; при этом стрелка должна быстро и плавно вернуться в прежнее положение; это будет означать, что манометр работает исправно; точность же его показаний может быть подтверждена только показаниями контрольного манометра.

В случаях, когда при проверке исправности действия манометра обнаруживается, что стрелка манометра не становится на нуль при сообщении манометра с атмосферой или спадает неплавно, рывками, это значит, что засорился штуцер манометра и трехходовой кран. Необходимо немедленно продуть трехходовой кран, для этого трехходовой кран поворачивают так, чтобы пошла вода (или газ, при проверке газопроводов). После продувки трехходовой кран устанавливают в рабочее положение.


2) Кроме указанной проверки, администрация обязана не реже 1 раза в 6 мес. проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов, в журнал контрольной проверки.

3) Не реже 1 раза в 12 мес. манометры должны быть проверены с установкой клейма или пломбы в порядке, предусмотренном Росстандартом России. ежемесячно – со службой КИПиА — проверка срабатывания защиты котла, проверка сопровождается отклонением параметров имитацией, а результаты проверки записываются в оперативный журнал.

Манометр — принцип работы

Манометры — это приборы, предназначенные для измерения давления среды в системе. Измерение давления в вашей системе является важным этапом обеспечения качества, обеспечивающим соответствие продукта и проверку безопасности, чтобы знать об утечках или повышении давления в системе. Перед определением манометра важно понять основные принципы того, что такое давление. Затем можно определить правильный манометр на основе критериев выбора для точного измерения давления в системе.Даже самое лучшее измерительное оборудование дает определенное отклонение от действительного значения. Важно знать, как определяется эта точность измерения. Цифровые датчики по сравнению с аналоговыми имеют более высокую точность. Прочитайте нашу статью о цифровых манометрах , если вы хотите узнать больше об этом типе.

Содержание

Основы давления и измерения давления

Давление представляет собой количество силы, приложенной перпендикулярно поверхности на единицу площади.В стоячей жидкости или газе это сила, приложенная к стенке сосуда в данной точке.

Статическое давление одинаково во всех направлениях. Однако движущаяся жидкость оказывает дополнительное давление в направлении потока, оказывая незначительное воздействие на поверхности, параллельные направлению потока (рис. 1). Это дополнительное давление называется динамическим давлением. Общее давление потока (также называемое давлением застоя) представляет собой сумму статического и динамического давления в этом потоке.

Если прибор направлен по направлению потока, он измеряет общее давление потока. Обсуждаемые здесь приборы предназначены для измерения статического давления в системе.

Рисунок 1: Статическое давление в зависимости от общего давления

Давление часто измеряется тремя способами:

  • Абсолютное давление представляет общую величину силы на единицу площади. В идеальном вакууме абсолютное давление равно нулю, тогда как земная атмосфера на уровне моря имеет абсолютное давление 1 атм.
  • Манометрическое давление — это то, что показывает большинство манометров, то есть давление среды по отношению к атмосферному давлению. Это означает, что манометрическое давление равно абсолютному давлению минус атмосферное давление. Если манометр предназначен для измерения давления ниже атмосферного (известного как вакуумметрическое давление), он может быть помечен как «вакуумметр», а отрицательный знак может быть опущен. Чтобы обозначить, что измерение давления относится к атмосферному давлению, за единицей давления следует буква «g», т.е.грамм. 50 фунтов на квадратный дюйм изб.
  • Перепад давления — это просто перепад давления между двумя заданными точками. Некоторые манометры предлагают это измерение, чтобы обеспечить удобство, устраняя необходимость вычитания двух показаний давления в системе.

Критерии выбора

Манометры бывают самых разных конструкций, каждая из которых предназначена для определенных областей применения и отраслей. Важно ознакомиться с факторами, влияющими на выбор правильного манометра для вашей системы.У Tameson есть множество статей о различных областях применения манометров. К ним относятся манометры для фильтров для бассейнов, вакуумметры, манометры для компрессоров и манометры для воды.

Ознакомьтесь с нашими советами по выбору манометров, чтобы узнать больше обо всех факторах, которые необходимы для принятия решения о выборе манометра.

 

Блоки давления

Манометры поставляются с различными дисплеями. Обычно используемые единицы измерения давления вместе с их преобразованием в их эквиваленты в Паскалях перечислены ниже:

  Паскаль (Па или Н/м2)  
1 бар = 105  
1 ат (кг/см2 или кгс/см2 или техническая атмосфера) = 9.80 665 × 104  
1 атм (стандартная атмосфера) = 1,01 325 × 105 = 760 торр
1 торр (мм рт.ст. или миллиметр ртутного столба) = 1,333 224 × 102  
1 см·ч3О (см водяного столба или сантиметр водяного столба) = 98,0665 = 10 мм·ч3О
1 мм вод. ст. (мм водяного столба или миллиметр водяного столба) = 9,80 665  
1 фунт-сила/дюйм2 (фунт/кв. дюйм) = 6.8 948 × 103 = 16 унций/дюйм2
1 унция/дюйм2 (унция/дюйм2) = 4,30 922 × 102  
1 дюйм ртутного столба (дюйм ртутного столба) = 3,37 685 × 103  

Диапазоны давления

Европейская норма EN 837 содержит стандартизированные процедуры, требования к конструкции, руководства по испытаниям и установке для широко используемых манометров. EN 837-1 и EN 837-3 предоставляют информацию о конструкции циферблатов концентрических шкал.Манометры могут работать с широким спектром диапазонов, от водяных манометров низкого давления до гидравлических манометров высокого давления , которые часто оснащены амортизаторами. Предпочтительной единицей давления является бар, а диапазоны давления следующие:

Диапазоны давления в барах
0…0,6 0…1 0…1,6 0…2,5 0…4
0…6 0…10 0…16 0…25 0…40
0…60 0…100 0…160 0…250 0…400
0…600 0…1000 0…1600    
Диапазоны давления в мбар
0…1 0…1,6 0…2,5 0…4 0…6
0…10 0…16 0…25 0…40 0…60
0…100 0…160 0…250 0…400 0…600
Диапазоны вакуума в барах

В вакуумных манометрах стрелка вращается против часовой стрелки при увеличении вакуума.

Диапазоны вакуума в мбар
-1…0 -1,6…0 -2,5…0 -4…0 -6…0
-10…0 -16…0 -25…0 -40…0 -60…0
-100…0 -160…0 -250…0 -400…0 -600…0
Комбинированные диапазоны давления и вакуума в барах
-1…0,6 -1…1,5 -1…3 -1…5
-1…9 -1…15 -1…24  

Номинальный размер

Номинальный размер (NS) манометра – это диаметр манометра. Номинальные размеры манометров по EN 837 следующие:

40, 50, 63, 80, 100, 160 и 250 мм

Класс точности

Классы точности (KL) определяют максимальную допустимую погрешность, которую может иметь каждый манометр, выраженную в процентах от максимального показания шкалы. Например, манометр с максимальным показанием 10 бар и классом точности 4 может отклоняться от фактического давления на 4 % ( 0,00.4 бар).

Класс точности Пределы допустимой погрешности (в процентах от диапазона)
0,1 0,1%
0,25 0,25%
0,6 0,6%
1 1%
1,6 1,6%
2,5 2,5%
4 4%

Материалы

Поскольку в манометрах используются различные элементы для измерения давления, при выборе правильного манометра важно учитывать химическую совместимость материалов.Пожалуйста, обратитесь к таблице химической совместимости.

Типы монтажа и подключения

  • Стандартное резьбовое соединение: Этот тип манометра просто ввинчивается в имеющуюся резьбу. Резьба уплотняется компрессионным уплотнением для конической резьбы и уплотнительным кольцом для параллельной резьбы.
  • Встроенный манометр: К этому креплению манометра присоединяется внутренняя резьба.
  • Фланцевый манометр: Этот вид крепления предлагается для тех, кто хочет установить манометр на шкаф управления.

Безопасность и срок службы

В соответствии с EN 837-2 в целях безопасности следует выбирать манометр с таким диапазоном, чтобы максимальное рабочее давление не превышало 75 % максимального значения шкалы для установившегося давления или 65 % максимального значения шкалы для циклического давление.

При использовании опасных сред под давлением, таких как кислород, ацетилен, горючие вещества и токсичные вещества, необходимо выбрать манометр с дополнительными мерами безопасности, такими как устройство для выброса на задней панели.Эти меры безопасности гарантируют, что любая утечка или взрыв компонентов, находящихся под давлением, не повредит никому, находящемуся перед весами.

Весь корпус манометров, подверженных постоянным механическим вибрациям, часто заливается маслом или глицерином. Это относится к манометрам, используемым в мойках высокого давления.

При быстро пульсирующем давлении, например, при установке манометров поршневыми насосами, обычно используется дроссель, чтобы сгладить колебания давления и получить среднее значение.Это увеличивает срок службы манометра за счет исключения ненужного износа шестерен манометра. Износ является нормальным явлением для манометров с течением времени. Чтобы узнать больше, прочитайте нашу статью об обслуживании и устранении неполадок манометров.

Методы измерения давления

Для измерения давления в системе было разработано множество методов, которые, соответственно, использовались в качестве основного механизма во многих доступных сегодня манометрах. Среди этих методов наиболее широко распространены анероидные датчики, также известные как механические датчики.

Манометры-анероиды измеряют давление с помощью металлического элемента, чувствительного к давлению. Этот элемент принимает различные формы, но его основной принцип функционирования остается неизменным: он упруго изгибается под действием перепада давления. Затем можно измерить деформацию этого элемента и преобразовать ее во вращение указателя на шкале. Тремя основными анероидными манометрами являются трубка Бурдона, диафрагма и капсульный элемент.

Больше подсказок по сравнению с het onderhoud van drukmeters kunt u ons

статья по het kalibreren van drukmeters lezen.

Трубка Бурдона

Трубка Бурдона представляет собой уплощенную тонкостенную трубку с закрытым концом, имеющую С-образную форму или спираль, как показано на рис. 2. Когда давление жидкости действует на внутреннюю часть этой трубки, поперечное сечение трубки становится овальным. более круглым, и это выпрямляет трубку. Трубка восстановит свою форму, когда исчезнет давление жидкости. Изменение формы этой трубки создает схему движения на свободном конце трубки, которая преобразуется во вращение стрелки с помощью звеньев и шестерен.

Трубка Бурдона измеряет манометрическое давление (относительно атмосферного давления). Трубка Бурдона является наиболее часто используемым типом манометра из-за его превосходной чувствительности, линейности и точности. Узнайте больше о манометрах с трубкой Бурдона.

Приложения
Манометры с трубкой Бурдона

выпускаются в различных исполнениях и специальностях для различных областей применения. Диапазон давления манометров с трубкой Бурдона варьируется от 0 до 0,6 бар до 0–1600 бар с классом точности, как правило, от 0.1 и 4.0.

Рисунок 2: Манометр с трубкой Бурдона

Мембрана

Мембранный манометр использует прогиб гибкой мембраны, которая разделяет две среды, как показано на рис. 3. Одна сторона диафрагмы может подвергаться воздействию атмосферы, и в этом случае измеряется манометрическое давление, или она может быть герметизирована от вакуума. в этом случае можно измерить абсолютное давление. Диафрагма часто бывает металлической или керамической, ее можно зажать между двумя фланцами или приварить. По мере того, как давление нарастает, оно изгибает диафрагму, которая с помощью шестерен и рычагов может превратить это измерение в циферблат.Узнайте больше о мембранных манометрах.

Приложения
Мембранные манометры

подходят для агрессивных газов, жидкостей или высоковязких сред. Этот тип манометра широко используется в химической/нефтехимической промышленности, на электростанциях, в горнодобывающей промышленности, на суше и в море, а также в отраслях, связанных с экологическими технологиями. Диапазон измерения этого типа манометра составляет от 0 … 2,5 мбар до 0 … 25 бар с классом точности обычно между 0,6 и 2,5.

Рисунок 3: Мембранный манометр

Элемент капсулы

Капсульные манометры

разработаны для измерения давления воздуха и сухих газов при низких давлениях.Этот манометр состоит из двух круглых мембран, соединенных по внешнему краю, как показано на рис. 4. Одна из диафрагм имеет отверстие посередине, через которое поступает среда. Расширение или сжатие камеры из-за перепада давления между внешней и внутренней средами позволяет измерять давление. Манометр, работающий аналогичным образом, называется сильфонным манометром.

Приложения

Эти манометры почти исключительно используются для точного измерения давления в газообразных средах.Они наиболее распространены среди пневматических систем низкого давления, дыхательных клапанов, контроля избыточного давления, контроля фильтров и вакуумных насосов. Диапазон измерения большинства этих датчиков обычно составляет от 0 … 1 мбар до 0 … 600 мбар с классом точности, как правило, между 0,1 и 2,5. Хотя манометры обычно требуют минимального обслуживания, могут возникнуть проблемы. Чтобы научиться распознавать эти проблемы, прочитайте нашу информационную статью об устранении неполадок манометров.

Рисунок 4: Датчик капсульного элемента

Аксессуары

Существуют различные аксессуары, которые можно использовать с манометрами.Общие:

  • Уплотнения/прокладки: Обеспечивают надлежащее уплотнение.
    • Плоское: Уплотнение плоское и не допускает дополнительного вращения показаний манометров.
    • Профиль: Уплотнение имеет профиль и позволяет повернуть показания манометра на 1/2 или полный оборот, чтобы обеспечить правильную ориентацию при установке. Профильные уплотнения могут быть как внешними, так и внутренними.
  • Защитные колпачки: Резиновый колпачок, надеваемый на манометр для увеличения прочности и амортизации.
  • Переходники: Если вход манометра и размер выходного соединения отличаются, можно использовать переходник. Также может быть полезно, если тип соединения у обоих разный (например, BSPP и NPT).
  • Вставные соединители: Позволяет быстро и легко установить или снять шланг к манометру.
  • Демпферы : Демпферы давления гасят последствия скачков и пульсаций давления, позволяя манометру оставаться читаемым и продлевая срок его службы.

Ежемесячный информационный бюллетень Tameson

  • Для кого: Тебе! Существующие клиенты, новые клиенты и все, кто ищет информацию о контроле жидкости.
  • Почему Ежемесячный информационный бюллетень Tameson: Он четкий, без всякой ерунды и раз в месяц содержит актуальную информацию об отрасли управления жидкостями.
  • Что в нем: Объявления о новых продуктах, технические статьи, видеоролики, специальные цены, отраслевая информация и многое другое, на что вам нужно подписаться, чтобы увидеть!
Подписаться на рассылку

Проверка манометров с помощью дистанционных датчиков

Немногие работы могут быть столь же восхитительны, как проверка манометров, верно? Нет ничего лучше, чем попросить сотрудников пройти через лабиринт высоковольтных двигателей, емкостей для химикатов и труб на уровне лба.Это нормально, потому что манометры очень легко доступны и легко считываются.

Если вы относитесь к тем немногим, кому не нравится эта задача и кто не осознает связанные с ней риски для безопасности, то вам будет приятно читать дальше.

Это почти забавно, что мы постоянно просим наших инженеров, техников, операторов и обслуживающий персонал пройтись по всему производственному цеху, чтобы проверить что-то столь же простое, как показания давления на архаичном, неточном манометре. Это забавно, потому что это такое простое решение, которое существует уже давно.
Вот два простых способа значительно улучшить задачу считывания показаний манометров — как по затратам времени и усилий, так и по безопасности проведения таких измерений:

Лучшее решение — удобно расположенные дисплеи

До сих пор так много аналоговых манометров в ужасных местах. Спросите себя, насколько бы вы улучшили свою жизнь или жизнь своих сотрудников, если бы вы могли сделать все показания манометра доступными в логическом месте — даже сгруппировав их на относительно небольшом количестве дисплеев? Какие проблемы безопасности вы могли бы устранить?

Замена всех ваших циферблатных манометров на цифровой манометр — это больше, чем просто точность или легко читаемый дисплей.Речь идет о платформе, которая совместима с любым другим датчиком на вашем предприятии.

Мы не можем говорить за всех производителей цифровых манометров, но мы разработали платформу цифровых манометров, которая позволяет не только легко подключаться к центрально расположенным дисплеям, но и взаимодействовать со всеми другими элементами управления. Вы даже можете послать сигнал на свой ПЛК или РСУ и прочитать показания датчиков в диспетчерской, зарегистрировать данные и сделать все остальное, что вы уже делаете с датчиками уровня, расходомерами и т. д.

Простым примером может служить мощное оборудование, на котором основано наше решение Tank Cloud, которое можно использовать с подходящими датчиками давления и дисплеями для удобного локального доступа, постоянного удаленного доступа, регистрации данных и текстовых сообщений.

Самое приятное то, что это не дорого и не сложно сделать. Датчики, безусловно, стоят больше, чем дешевые одноразовые циферблатные индикаторы, но они способны на гораздо большее. Но мы по-прежнему говорим об отдельных компонентах в несколько сотен долларов.Установка выполняется быстро и просто, и мы покажем вам, как подключиться к Интернету всего за несколько минут.

Суть проста: для вас и ваших сотрудников есть гораздо лучший способ получать регулярные показания манометра. Давайте сэкономим время, повысим производительность и повысим безопасность повседневных задач, подняв ваши манометры на новый уровень. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить детали.


 

Процессы проверочного тестирования и функционального тестирования

Манометры — это промышленное оборудование, используемое для измерения колебаний давления.Как правило, они устанавливаются на линиях передачи жидкости в промышленных системах подачи, гидравлическом оборудовании и т. д. Давление играет решающую роль в управлении промышленными процессами. Следовательно, манометры имеют большое значение. Однако работа этих манометров должна быть точной и точной, в противном случае внезапное повышение давления, падение давления и т. д. могут привести к повреждению промышленных систем. Вот почему проверка манометров перед применением имеет важное значение. Эти датчики часто тестируются, калибруются и проверяются до и во время применения.Тестирование играет наиболее важную роль в обеспечении работоспособности и проверке этих устройств. Существует несколько способов проверки манометров. Из них функциональные испытания и проверочные испытания являются обязательными и выполняются производителями или пользователями этих датчиков. В этом посте обсуждаются процессы проверки и функциональных тестов для этих датчиков.

Краткое обсуждение манометров

Манометры — это устройства, которые могут определять колебания давления.Эти устройства оснащены чувствительными элементами, такими как диафрагмы, бурбоновые трубки, пружины и т. д. Эти чувствительные элементы реагируют на изменения давления. Существуют различные типы датчиков в зависимости от типа используемого чувствительного элемента и типа дисплеев, которыми он оснащен. Как правило, аналоговые и цифровые датчики используются в различных отраслях промышленности.

Независимо от типа манометра, необходимость тестирования остается очень важной. Давайте обсудим значение контрольно-измерительных приборов.

Значение проверки манометров Датчики тестируются по различным аспектам, таким как точность, рабочие параметры, эффективность и т. д.На основе результатов тестирования могут быть выполнены такие действия, как калибровка, техническое обслуживание, устранение неполадок. Если манометры не проверены, будут ошибки при сборке, установке и эксплуатации. Незначительные ошибки при установке или сборке манометра могут привести к утечкам, повышению высокого давления, внезапному падению давления и т. д. Это может в конечном итоге привести к разрыву жидкостных линий, что может привести к травме оператора. Таким образом, чтобы предотвратить вероятность несчастных случаев, важно проверить датчики.Проверочное тестирование и функциональное тестирование — это два метода, принятые в промышленности. Давайте обсудим оба.

Проверочное тестирование

Проверочные испытания являются одним из этапов калибровки датчиков. На этом этапе рабочие параметры рабочего манометра сравниваются с параметрами эталонных манометров. Это гарантирует, что датчик работает в меру своих возможностей.

  • Мастер-датчик/ калибратор
  • Набор инструментов для дезинтеграции (для грунтовки)
  • Клапаны (для изоляции манометра)

Следующие шаги включают в себя проверочное тестирование.

  1. Отделите манометр от промышленной системы или изолируйте его с помощью клапанов.
  2. Если система состоит из какой-либо жидкой жидкости, выпустите воздух или газ, попавшие в манометр или линию передачи жидкости. Для этого может потребоваться заливка всей системы.
  3. Подсоедините рабочий манометр к эталонному манометру, т.е. калибратор или мастер-датчик. Запустите систему и измерьте показания обоих датчиков.
  4. Сравните оба показания.
  5. Если показания совпадают, можно сделать вывод о поверке манометров. Если нет, то следует выполнить расчет погрешности, чтобы продолжить процесс калибровки.


Примечания:

  • Эталонный манометр — это устройство, испытанное и испытанное на максимальную эффективность манометров. Он используется в качестве эталона для процесса калибровки, поэтому известен как калибратор.
  • Перед измерением показаний давления на рабочем манометре и калибраторе дайте системе некоторое время отстояться.Это уменьшает колебания показаний.

Функциональное тестирование

Функциональное испытание проводится для проверки согласованности рабочих возможностей датчиков.

  • Грузопоршневые манометры
  • Контрольный манометр/ эталонный манометр

Перечисленные этапы участвуют в функциональном испытании манометров.

  1. Перепроверьте диапазон измерения манометра по паспорту производителя.
  2. Подсоедините манометр и эталонный манометр к одной и той же промышленной установке под давлением.
  3. Определите 5 диапазонов точек, таких как 0%, 25%, 50%, 75% и 100% в диапазоне измерения давления рабочего оборудования.
  4. Начните с 0% давления и медленно повышайте давление до 100%.
  5. Снимите показания в каждой точке с обоих датчиков.
  6. Сравните показания по всем 5 точкам.
  7. Проведите обратный процесс и сбросьте давление со 100% до 0%.
  8. Запишите показания во время обратного цикла.
  9. Сравните показания циклов подъема и падения давления. Сравните показания с показаниями эталонного манометра.
Поскольку тестирование является важной частью калибровки и технического обслуживания, во избежание ошибок оно должно выполняться экспертами. Вот почему вам следует обращаться за услугами по тестированию и калибровке манометров к таким экспертам, как The Transmitter Shop. Компания предлагает высококачественные датчики, преобразователи и т. д., а также надежные услуги по тестированию, техническому обслуживанию и калибровке.

Похожие сообщения


5 Методы регулировки и ремонта манометра

Смещенное нулевое положение стрелки аналогового манометра

Аналоговый манометр является одним из самых простых, наиболее часто используемых инструментов, и его легче всего калибровать при калибровке давления. Он имеет простую настройку, с помощью которой вы можете легко выполнить калибровку. Но аналоговый манометр также является одним из инструментов, где чаще всего встречаются ошибки.

Большинство ошибок либо «вне допуска», либо игла не находится в «нулевых настройках».Ниже приведены наиболее часто встречающиеся проблемы с аналоговым манометром:
1. Заклинила стрелка манометра;
2. Манометр не обнуляется;
3. показания давления слишком далеки или не соответствуют калибровке;
4. самое худшее, манометр вообще не работает

В этом случае не выбрасывайте сразу манометры. К счастью, есть еще способы отрегулировать или отремонтировать манометры.

В этом посте я поделюсь с вами следующим:
1. 5 способов регулировки манометра
2.На что следует обратить внимание перед регулировкой или ремонтом
3. как определить ошибку манометра и выполнить регулировку.
4. Как проверить манометр.
5. Некоторые полезные инструменты для выполнения регулировок

Манометры имеют различное применение и поэтому также имеют множество конструкций.

В этом посте я представлю различные настройки для различных моделей датчиков, которые необходимо отрегулировать.

Ниже приведены некоторые причины, по которым манометры выходят из строя (за пределами допуска или не в нулевых настройках):

  1. Изменения высоты и температуры (из-за изменения факторов окружающей среды).
  2. Трубка Бурдона перегружена из-за воздействия избыточного давления.
  3. Чрезмерное использование или чрезмерное воздействие цикла давления
  4. Воздействие высоких температур и чрезмерных вибраций
  5. Износ механических частей.


На что следует обратить внимание перед выполнением регулировки или ремонта манометра

Ошибки манометра можно выявить во время выполнения калибровки, когда мы сравниваем показания манометра с эталонным эталоном или калибратором давления.

Погрешности манометра можно рассчитать по формуле:

ОШИБКА = Показание проверяемого оборудования – Эталонное стандартное показание

Если выявленная погрешность неприемлема или слишком велика на основании проверки, то необходима регулировка.

Во время процесса калибровки манометра, когда мы обнаруживаем следующие дефекты, высока вероятность того, что регулировка или ремонт невозможны.

  1. Показание, близкое к полному значению шкалы, смещено более чем на 10 % (смещение диапазона)
  2. Манометры со смещением нуля более чем на 25 % (смещение нуля)
  3. Манометры с признаками утечки и коррозия его корпуса.
  4. Манометры со стрелкой, показывающей погрешность из-за чрезмерного трения или износа при ее движении (разболтанные)
  5. С повреждением гнезд и резьбы.

    При появлении вышеперечисленных признаков высока вероятность того, что замена будет единственным выходом.

Дополнительную информацию см. в этой статье ASHCROFT


5 Методы регулировки или ремонта манометра удаление иглы.
  • Вращение винта, расположенного на лицевой стороне шкалы.
  • Регулировка ручки на нижней стороне манометра
  • Регулировка винта, расположенного на самом указателе стрелки манометра.
  • Напоминаем, что описанные выше методы зависят от конструкции или конструкции манометров .

    1. Открытие вентиляционного отверстия для сброса избыточного давления

    Это самый простой метод. Из-за изменений температуры и высоты над уровнем моря давление внутри манометра будет расти, что приведет к установке стрелки на ноль.Вы можете исправить это, просто открыв вентиляционное отверстие, чтобы сбросить давление.

    Не забудьте вернуть или повторно запечатать вентиляционное отверстие. Масло может вытечь и повредить манометр.

    Пример расположения вентиляционного отверстия манометра. Просто поверните в открытое положение, а затем вернитесь в закрытое положение.

    Это самый простой из всех методов регулировки, который обычно применим к большинству маслонаполненных и постоянно герметизированных аналоговых манометров. Если этот метод не устраняет проблему, то единственным решением является замена.Проверьте сменный манометр здесь >> Манометры

    2. Откройте защитное стекло манометра (или пластиковую крышку), затем извлеките иглу.

    Для не заполненных маслом манометров, которые не имеют постоянной герметизации (большинство маслонаполненных манометров имеют постоянную герметизацию, если регулировка или ремонт невозможны).

    Но в некоторых случаях, когда его можно открыть, сначала удалите масло внутри, прежде чем снимать стеклянную крышку. Вам нужна дополнительная замена масла на всякий случай.

    Если вам интересно, что представляет собой жидкость, заполненная внутри манометра, она называется глицерином или силиконовым маслом .Важно заменить или долить масло в манометр после его снятия или если масло было слито из-за утечки.

    Каковы преимущества маслонаполненного манометра? Ниже приведены некоторые причины, по которым нам необходимо обслуживать маслонаполненные манометры:

    1. Маслонаполненные манометры лучше защищены от неблагоприятных факторов окружающей среды, а также влаги или водяного конденсата. Некоторые механические части манометра застревают из-за пыли и коррозии, что приводит к неправильным показаниям или, что еще хуже, к повреждению.
    2. Глицерин Маслонаполненные манометры также защищены от сильных вибраций. Сильные вибрации воздействуют на механические компоненты. Некоторые иглы удаляются или ломаются из-за этих сильных вибраций.
    3. Поскольку манометр, заполненный жидкостью, может выдерживать сильную вибрацию, отображаемые показания стрелки более стабильны, что облегчает их считывание, тем самым повышая точность манометра.
    4. Глицерин или силиконовое масло действует как смазка для механических частей, особенно для указателя иглы, обеспечивая плавное движение.
    Регулировка манометра путем снятия игольчатого указателя.


    ( см. внизу страницы инструмент для легкого и безопасного снятия крышки и иглы ).

    В некоторых случаях сброс давления не может решить проблему, мы можем выполнить приведенную ниже регулировку, открыв манометр, сняв его защитную крышку и сняв стрелочный указатель. С помощью этого метода мы можем исправить смещение нуля и диапазона прибора, когда оно происходит.

    A. Для корректировки смещения нуля:

    После снятия крышки выполните следующие действия:
    1. Вытяните иглу с помощью съемника иглы (см. ниже).
    2. После извлечения иглы поместите ее на нулевую шкалу и нажмите, чтобы вернуться.
    3. Проверьте показания, подав давление

    Как выполнить проверку манометра? Читайте дальше…

    B. Для корректировки смещения диапазона:

    После извлечения иглы выполните следующее:
    1. Подсоедините манометр к известному источнику давления (электронный грузопоршневой манометр или Fluke 754 с набором модулей давления). )
    2.Создайте давление около 50% от полной шкалы. Как только давление установлено, верните иглу на то же значение, что и подаваемое давление. Например, создайте давление 100 фунтов на квадратный дюйм из эталонного стандарта, затем закрепите стрелку на шкале 100 фунтов на квадратный дюйм на манометре.
    3. Выполните проверку, чтобы убедиться, что теперь оно находится в допустимом диапазоне.

    В большинстве случаев простое выполнение А или Б решает проблему.

    3. Регулировочная ручка на нижней стороне манометра

    Манометр с мембранным датчиком

    Некоторые манометры имеют регулируемую ручку на нижней стороне корпуса.Это манометр мембранного типа, который обычно используется в трубопроводах для очистки воды.

    Просто снимите фиксатор, после чего ручка будет свободно вращаться для регулировки иглы.

    4. Регулировочный винт, расположенный внутри механизма манометра


    Манометр с регулируемым винтом внутри его механического.

    Некоторые манометры имеют регулируемый винт внутри корпуса, на задней части иглы или на циферблате. Этот тип манометров используется в газопроводах.

    Чтобы получить доступ к винту внутри датчика, снимите крышку.Поверните винт по часовой стрелке или против часовой стрелки, чтобы вернуть иглу в нулевое положение.

    Выполнить проверку после обнуления.



    .

    5. Регулировка винта, расположенного на указателе стрелки манометра

    Стрелка манометра с регулировочным винтом

    Это относится к некоторым манометрам, у которых регулировочный винт встроен в саму иглу. После снятия крышки используйте отвертку и осторожно поверните винт, чтобы расположить иглу.См. рисунок выше или посмотрите видео ниже.

    На фотографии выше я показал вам расположение винта и положение отвертки, но во время вращения винта вам нужно удерживать иглу, чтобы вращать винт и выполнять регулировку.

    Удержание иглы при вращении винта

    Вы должны быть более осторожны при этом типе регулировки. игла соединена с пружиной внутри и очень чувствительна. Сильное усилие при вращении винта может привести к повреждению всей детали или манометра.

    После выполнения регулировок не забудьте проверить манометр.

    Как проверить точность манометра после регулировки?

    При каждой выполненной регулировке или калибровке нам необходимо проверять, находятся ли показания манометра в пределах допустимого диапазона, допусков или критериев приемлемости.

    Прежде чем приступить к регулировке, важно определиться с допустимым отклонением.

    Допуск или критерии приемки основаны на:
    1.спецификация производителя;
    2. допуск пользователя или процесса.
    3. Международные стандарты или нормативные требования (например, стандарты ASTM или ISO)

    В качестве примера мы будем использовать спецификации производителя для проверки манометра. Ниже приведены шаги:

    1. Определите класс точности (класс точности) манометра. У большинства манометров класс точности указан на циферблате (см. фото ниже). Этот класс точности имеет эквивалент MPE (максимально допустимая ошибка), где мы можем рассчитать пределы допустимой ошибки.Рейтинг точности манометра

    (класс точности), напечатанный на его циферблате, для определения допуска в соответствии со спецификациями производителя.

    Узнайте больше о взаимосвязи и различиях точности, ошибки, допуска и неопределенности в другом моем посте по этой ссылке>> точность-допуск-ошибка-неопределенность


    2 . Преобразуйте класс точности в десятичный, разделив его на 100, а затем умножив его на показания диапазона или полной шкалы. Этот рейтинг в процентах от полной шкалы или диапазона.Судя по фотографии выше, манометр имеет маркировку KL 1.6, что означает 1,6% от полной шкалы, и класс 1%, эквивалентный 1% от диапазона (см. пример ниже).

    Разница между полной шкалой и диапазоном на дисплее манометра


    Разница между показаниями диапазона и полной шкалы

    Полная шкала (FS) Показание эквивалентно максимальному отображаемому значению манометра. Это от НУЛЯ до максимальной дальности.

    Диапазон — это разница между нижним диапазоном (не нулевым значением) и верхним диапазоном.Диапазон диапазона применим к тем манометрам с отрицательным значением (см. фото над манометром справа).

    Диапазон = 5 – (-1) = 6

    Показания диапазона и полной шкалы одинаковы, когда нижний диапазон равен НУЛЮ.

    Чтобы определить предел допуска, мы умножим рейтинг класса точности на диапазон или показание полной шкалы. См. пример ниже.

    • Манометр имеет точность 1,6% от полной шкалы (FS)
      • Показание полной шкалы = 7 бар

    предел допуска = (1.6/100) x 7 = 0,112 бар

    • Таким образом, показание должно быть в пределах +/- 0,112 бар

    3. После определения допустимых пределов или критериев приемлемости сгенерируйте требуемое давление, затем сравните показания. Если показание выходит за пределы этого диапазона, необходимы дополнительные корректировки.

    Если вы выполнили одну или все из вышеперечисленных регулировок, но показания манометра по-прежнему не соответствуют допускам, значит, он уже поврежден, и единственным вариантом является замена или более глубокий ремонт.


    Некоторые полезные инструменты во время регулировки
    1. Набор ручных домкратов Съемник иглы манометра. Вы можете использовать этот инструмент для безопасного и эффективного извлечения иглы:
    Манометр Съемник иглы или Съемник иглы

    Нажмите здесь, чтобы проверить на Amazon повредить шестеренчатый механизм. Некоторые иглы очень тугие, за них можно тянуть шестерню. Чтобы избежать этого, вы можете использовать этот инструмент.

    2. Набор ременных ключей. Используйте этот инструмент, чтобы безопасно и легко снять стеклянную крышку.

    Открывание защитной крышки манометра с помощью ленточного ключаCraftsman Набор 2 16-дюймовых резиновых гаечных ключей

    Нажмите здесь, чтобы проверить на Amazon: Craftsman 2 16-дюймовых резиновых гаечных ключа

    Посмотрите видео здесь, на моей странице в Facebook: Как использовать Ленточный ключ


    Заключение

    В этой статье я поделился следующим:
    1. 5 способов регулировки манометра,
    2.На что следует обратить внимание перед регулировкой или ремонтом
    3. как определить ошибку манометра и выполнить регулировку.
    4. Как проверить манометр.
    5. Некоторые полезные инструменты для выполнения регулировок

    Вы можете сохранить и повторно использовать манометр, выполняя регулярную калибровку и регулировку, следуя или выбирая правильную настройку, подходящую для конкретного манометра, как описано в этой статье.

    Если у вас есть другие способы регулировки или ремонта манометра, не стесняйтесь комментировать.


    Чтобы узнать, как откалибровать манометр, посетите этот пост: калибровка манометра с использованием Fluke-754-калибратора процесса с набором модулей давления Fluke

    Спасибо за посещение моего сайта.

    Комментируйте и подписывайтесь.

    Вы также можете связаться со мной на моей странице Facebook.

    Буду очень признателен, если вы купите мне калибровочную кружку.

    С уважением,

    Эдвин

    Получайте уведомления о моем последнем сообщении

    Давайте учиться вместе

    Ваша информация защищена и не будет передана никому другому.

    Техническое обслуживание и устранение неисправностей манометров

    Насосы и системы, март 2009 г.

    Манометры являются важным индикатором того, правильно ли работает система или компонент. Манометры обычно практически не требуют обслуживания, кроме периодической калибровки. Однако, если манометры требуют минимального обслуживания, почему некоторые из них постоянно изнашиваются?

    Датчики со временем изнашиваются. Это нормально.Если манометры преждевременно выходят из строя или создается впечатление, что их заменяют слишком часто, следует изучить некоторые общие факторы. Слишком часто отказы манометра являются результатом неправильного применения или злоупотребления. Ниже приведены некоторые важные факторы, которые следует учитывать, чтобы убедиться, что используемый прибор подходит для применения.

    Во-первых, прежде чем какой-либо прибор будет удален из системы, важно убедиться, что давление в системе сброшено, манометр имеет безопасную температуру для работы и в нем отсутствуют какие-либо токсичные или опасные технологические среды.Манометры не следует повторно использовать для приложений, отличных от исходных технологических сред, из-за риска потенциального перекрестного загрязнения между несовместимыми технологическими средами.

    Калибровка

    Рекомендуется прослеживаемая калибровка

    NIST по испытательному прибору с точностью не менее чем в четыре раза большей, чем у тестируемого прибора. В идеале диапазон давления испытательного прибора должен быть таким же, как и у тестируемого прибора. Можно также использовать цифровой измерительный прибор с диапазоном, который находится в пределах приемлемой частоты ошибок.Частота калибровки должна определяться пользователем в зависимости от важности применения и учитывать множество факторов, влияющих на срок службы прибора. Эти факторы включают, помимо прочего, вибрацию, пульсацию, скачки давления, циклы давления, температуру и другие условия окружающей среды.

    Выбор диапазона давления

    Одной из наиболее распространенных форм неправильного применения является неправильный выбор диапазона давления.Выбор диапазона давления имеет решающее значение и должен учитывать как рабочее давление в системе, так и максимальное давление в системе. Максимальное давление в данном случае является абсолютным наивысшим давлением, которому может подвергаться манометр в рассматриваемой системе.

    Рабочее давление — это среднее давление, которому манометр будет постоянно подвергаться. Рабочее давление должно находиться в пределах средней половины циферблата манометра, как указано в стандартах ASME B40.1 (см. рис. 1), а выбранный диапазон давления должен как минимум в два раза превышать рабочее давление, но не менее максимального давления в системе. (я.например, рабочее давление 160 фунтов на квадратный дюйм и максимальное давление 300 фунтов на квадратный дюйм, следует использовать диапазон давления от 0 до 300 фунтов на квадратный дюйм).

    Рисунок 1

    Никогда не следует подавать на манометр давление, превышающее полное значение шкалы. Применение давления, превышающего показания полной шкалы, может привести к тому, что прибор станет неточным, вызовет утечки в системе и значительно сократит срок службы манометра. Если манометр подозревается в избыточном давлении, необходимо подтвердить максимальное и рабочее давление, а затем выбрать правильный диапазон.Если максимальное давление в системе достаточно велико, чтобы рабочее давление не было легко читаемо на циферблате, может быть установлено устройство сброса давления, чтобы предотвратить воздействие на прибор избыточного давления.

    Температура

    Температуры ниже или выше рекомендуемых производителем значений могут привести к значительному повреждению манометра. Должны быть проверены рабочие и максимальные температурные параметры системы. Следует сверяться со спецификациями производителей как по максимальной температуре окружающей среды, так и по максимальной температуре среды, чтобы убедиться, что манометр не подвергается воздействию температуры, превышающей максимальные номинальные значения.Снижение температуры может быть достигнуто с помощью таких устройств, как сифон, капилляр, градирня или другое устройство.

    Совместимость смачиваемых частей

    Совместимость смачиваемых частей

    — еще одно распространенное неправильное применение. Коррозионная технологическая среда может не оказывать отрицательного воздействия на более толстостенные компоненты системы (такие как трубопроводы и клапаны). Однако внутренние компоненты манометра должны реагировать на давление. Толщина внутренних частей манометра тоньше, чем у многих компонентов системы, и они более подвержены возможной утечке в результате воздействия даже слабо коррозионных технологических сред.

    Чтобы убедиться в отсутствии коррозии, следует использовать таблицу химической совместимости. Обратитесь к смачиваемым частям манометра и рассматриваемой технологической среды. Если в таблицах совместимости указан рейтинг ниже максимально возможного (обычно «А»), следует выбрать другую смачиваемую деталь с наивысшей устойчивостью к технологической среде. Как правило, манометры изготавливаются только с тремя смачиваемыми частями. Обычно это медный сплав, нержавеющая сталь 316 и монель.Если требуются другие смачиваемые детали (например, экзотические металлы или полимеры), это можно сделать с помощью диафрагмы или химического уплотнения. Мембрана или химическое уплотнение — это устройство, которое изолирует внутренние части датчика от технологической среды.

    Если манометр устанавливается для работы с паром, независимо от его смачиваемых частей, перед манометром всегда следует устанавливать паровой сифон, чтобы предотвратить повреждение внутренних частей манометра. Кроме того, любые манометры, предназначенные для работы с кислородом, должны быть очищены для работы с кислородом в соответствии с надлежащими стандартами и иметь четкую и постоянную маркировку.

    Вибрация

    Если в приложении присутствует вибрация, может быть рекомендован дистанционный монтаж через капилляр. Если это невозможно или нежелательно, можно использовать заполненный жидкостью корпус для гашения вибрации иглы и смазки внутренних частей. Всегда проверяйте совместимость заполнения манометра с технологической средой на случай случайного контакта.

    Пульсация, скачки давления и циклическое изменение давления

    Если в приложении присутствует пульсация или частые циклы давления, сначала следует проверить правильный выбор диапазона давления.Скачки давления можно обнаружить с помощью манометра со стрелкой максимального давления. Это манометр со вспомогательной стрелкой, притягиваемой основной стрелкой, которая, если оставить ее в системе на определенный период времени, покажет максимальное давление, отображаемое за это время. В качестве альтернативы можно использовать цифровой датчик с возможностью регистрации данных.

    Доступно множество типов демпфирующих устройств, которые могут помочь замедлить эффекты пульсации и цикличности. Эти устройства включают, но не ограничиваются ими, уменьшенные отверстия, демпферы давления фильтрующего типа, демпферы поршневого типа и регулируемые демпферы.Хотя эти устройства не могут полностью предотвратить пульсацию или скачки давления, они могут уменьшить влияние этих условий и значительно продлить срок службы манометра.

    Установка

    Повреждение в результате установки является обычным явлением. Манометры всегда следует устанавливать с помощью гаечного ключа на гнездо. Важно никогда не устанавливать манометр вручную или поворачивая корпус.

    Заключение

    Вышеуказанные факторы являются одними из первых, которые необходимо изучить при устранении неполадок или установке нового манометра.Тем не менее, многие из этих факторов часто являются одними из самых недооцененных. Изучение этих основных факторов является хорошей отправной точкой для устранения неполадок и увеличения срока службы манометра. Однако это не исчерпывающее руководство, а только для справки. Перед обслуживанием или установкой любого манометра всегда следует сверяться со стандартами ASME B40.1.

    Промышленные процессы и датчики: испытательные манометры


    Перечисленные продукты представляют собой лишь небольшую часть доступной линейки продуктов IPS.


    Для обсуждения конкретной области применения с опытным техническим специалистом.

    Звоните по телефону 618-465-7623

    Вверх > Изделия, работающие под давлением > Манометры > Испытательные манометры

    AMETEK U.S. Gauge 3″ Portable Test Gauge Модель 1409
    3-дюймовый портативный измерительный прибор, 0.5% диапазона Прочный для полевых испытаний / внутренние детали из медного сплава, / 30 дюймов ртутного столба до 5000 фунтов на квадратный дюйм

    AMETEK U.S. Манометр 4 1/2 дюйма Модели 1403 и 1404
    4 1/2-дюймовые контрольные манометры, 0,25% шкалы Цельная передняя часть / внутренние детали из медного сплава, / 30 дюймов ртутного столба до 5000 фунтов на квадратный дюйм

    Калибр AMETEK для США, 6 дюймов, модели 1403 и 1404
    6-дюймовые контрольно-измерительные приборы, 0,25% шкалы Цельная передняя часть / внутренние детали из медного сплава, / 30 дюймов ртутного столба до 5000 фунтов на квадратный дюйм

    Цифровой измерительный прибор Crystal XP2i
    Цифровой манометр Crystal XP2i на сегодняшний день является лучшим цифровым манометром, который мы когда-либо видели.Доступны автономный режим, компьютерный интерфейс и регистрация данных.

    Цифровой дифференциальный манометр Crystal XP2i-DP
    XP2i-DP — это очень прочный, искробезопасный дифференциальный манометр с точностью показаний 0,1%, который можно использовать в условиях постоянного вакуума.

    Crystal Engineering MultiCal
    Эти модули превращают ваш расходомер в точную систему измерения давления.

    Калибратор серии Crystal Engineering 30
    Серия 30 представляет собой калибратор давления с широким диапазоном измерений, который легко помещается в карман рубашки с 0.05% точности чтения.

    Контрольно-измерительные приборы, серия PL Industrial, нержавеющая сталь
    ПРОВЕРОЧНЫЕ ПРИБОРЫ с 6-дюймовым циферблатом СЕРИЯ PL, ПРОМЫШЛЕННАЯ, НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ Точность: 0,5% от полной шкалы (случай «L»). 0,25% от полной шкалы (случай «M»)

    Если ВЫ не видите в списке продуктов то, что вам нужно. Просто ЗВОНИТЕ ПО ТЕЛЕФОНУ 618-465-7623. Вести бизнес с IPS легко!
    Все продукты, которые производит или предлагает IPS, не указаны на веб-сайте.Пожалуйста, ЗВОНИТЕ 618-465-7623 Мы найдем это для вас! Вести бизнес с IPS ЛЕГКО! И БЫСТРО! Мы поможем вам СЕЙЧАС! И доставить как можно скорее!

    Дома | О | Контакты | Информация для заказа | Термопары

    © 2003-2009 Промышленные процессы и датчики. Все права защищены.

    Все названия продуктов на этом веб-сайте являются товарными знаками соответствующих владельцев.

    Применения цифровых манометров Cecomp

    Применения
    Модель Заявка pdf Описание приложения
    Общая информация Абсолютный эталон и эталон манометра Абсолютное задание и задание манометра определены
    Общая информация Почему следует выбирать цифровые датчики? Почему следует выбирать цифровые датчики? Аналог против.Цифровой
    Общая информация Точность датчика Как рассчитывается точность манометров Cecomp?
    Общая информация Радиопомехи / электромагнитные помехи Воздействие радиочастотных помех (РЧП) и электромагнитных помехи (EMI)
    Датчики сигнализации Зона нечувствительности Что такое зона нечувствительности?
    Датчики сигнализации Релейная защита и подавление электромагнитных помех Коммутация индуктивных нагрузок
    Общая информация Закон Ома и сопротивление проводов Е = I х R
    Модель Заявка pdf Давление
    АРМ760Б Мониторинг вакуумных насосов Проверка вакуумных насосов для вакуумных упаковочных машин для пищевых продуктов.
    ARM760AD Лабораторная вакуумная система для мониторинга Замена ртутных манометров в лабораторных вытяжных шкафах.
    ДПГ2000Б Проверка давления в шинах самолета Прочные и надежные манометры для проверки давления в шинах коммерческих самолетов.
    ДПГ2000Б Испытания турбореактивных двигателей бизнес-класса Показания давления/вакуума раздаточной коробки турбовентиляторного двигателя TFE731, коробки передач вентилятора и коробки передач вспомогательного оборудования.
    ДПГ2000Б Трубка Трейлер Давление Контроль давления на полуприцепах для поставщиков промышленных газов.
    ДПГ2000Б Контроль вакуума в резервуарах Мониторинг вакуума в резервуарах химических заводов для контроля паров растворителей.
    ДПГ2000Б Давление в шинах горнодобывающего оборудования Проверка давления в шинах внедорожных погрузчиков, землеройных и карьерных машин.
    ДПГ2000Б Монитор давления для очистки трубопровода Монитор давления газа для очистки и проверки трубопроводов при использовании скребков.
    ДПГ1000Б Авиационный тестер давления Прибор для проверки давления по Барфилду для проверки авиационных датчиков и проверки герметичности
    ДПГ1000Б Обнаружение утечки спасательного плота Манометр Cecomp для проверки спасательных плотов самолетов на герметичность
    ДПГ1000Б Контроль вакуумной камеры Вакуумметр Cecomp для контроля вакуумной камеры при производстве авиационных композитов
    ДПГ1000Б Испытательные взрывозащищенные двери и вентиляционные отверстия Испытание на герметичность взрывозащищенных дверей и вентиляционных отверстий под давлением.
    ДПГ1000Б Давление метановой скважины Мониторинг давления газообразного метана в добывающей скважине
    ДПГ1000Б Давление деионизированной воды Монитор давления деионизированной воды для анализатора медиальных тканей.
    ДПГ1000Б Давление футбольного мяча Аккуратно наполните и проверьте футбольные мячи на герметичность в соответствии с рекомендациями FIFA
    ДПГ1000Б Испытание колбасных оболочек Контроль эластичности и проверка герметичности колбасных оболочек.
    ДПГ1000Б Вакуумная обработка упаковки Монитор глубокого вакуума для высокоскоростных упаковочных машин.
    ДПГ1000Б Автомобильное давление в шинах Проверьте давление в шинах на динамометрическом стенде Ford Motor Company.
    ДПГ1000Б Дозирование клея Контролируйте давление жидкости в автоматизированной системе дозирования.
    ДПГ1000Б Проверка герметичности газовой скважины Проверка давления во время проверки герметичности пакера газовой скважины.
    ДПГ1000Б Абсолютная калибровка манометра Калибровочные наконечники для манометров с абсолютными диапазонами
    F4B Испытание огнетушителя Гидростатические испытания огнетушителей для сертификации
    F4B Давление питательного насоса котла Проверка давления питательного насоса котла на угольной электростанции.
    F4B Давление котла Аттестация давления в котле на угольной электростанции.
    Ф16Б Давление в системе охлаждения Мониторинг давления в холодильной системе продовольственного магазина для управления энергопотреблением.
    Ф16Б Давление природного газа Проверка давления в системе газопровода.
    Ф16Б Прибор для проверки природного газа Проверка аналоговых датчиков природного газа.
    Ф16Б Регуляторы дизельных двигателей Проверка и калибровка регуляторов дизельных двигателей локомотивов.
    Ф16Б Прибор для проверки компрессии двигателя Проверка компрессии двигателя на динамометрическом стенде Ford Motor Company.
    Ф16Б Испытание бетонной балки на прочность Используйте цифровой манометр F16B для контроля давления в гидравлическом насосе
    Ф16Б Давление в системе распределения воды Используйте цифровой манометр F16B для контроля давления в системе водоснабжения.
    Ф20Б Испытание реактивного двигателя Проверка коэффициента сжатия газотурбинного двигателя.
    Ф22Б Монитор вакуумных камер Монитор вакуума для изготовления деталей самолетов из композитных материалов, армированных стекловолокном.
    Ф16ДР Контроль расхода воды в фильтре Контролируйте и записывайте расход (давление) через систему фильтрации бутилированной воды.
    Ф4Л Давление подачи воды Давление в системе очищенной воды фармацевтической компании.
    Ф4Л Кислотная промывка печатных плат Индикация давления распылителя и подача аналогового выходного сигнала на ПЛК машины.
    Ф16ЛН Давление подачи воды Отправка показаний давления питьевой воды в ПЛК для регистрации данных и подачи сигналов тревоги.
    Ф16Л От вакуума автоклава к ПЛК Мониторинг, контроль и регистрация вакуумной линии автоклава с полимерной матрицей.
    Ф16Л Мониторинг дизельных двигателей, работающих на биогазе Вакуумный коллектор на дизельных двигателях, работающих на метане.
    ДПГ1000Л Пылесос для автомойки Эффективность Мониторинг многопользовательских пылесосов для автомойки для контроля скорости вращения двигателя пылесоса.
    ДПГ1000Л Контроль потока в системе фильтрации воды Контролируйте и записывайте расход (давление) через систему фильтрации бутилированной воды.
    ДПГ1000Л Мониторинг уровня химиката в баке Уровень резервуара хлора коммунального хозяйства для очистки грунтовых вод.
    ДПГ1000Л Вакуум на аспирационных насосах Вакуумный вакуумный насос для дноуглубительных работ на мелководье для мониторинга и регистрации данных ПЛК.
    ДПГ1000Л Монитор вакуумной печи Мониторинг и регистрация вакуума в печи для сушки древесины.
    ДПГ1000ДР Регуляторы CO2 для проверки герметичности Проверьте и запишите скорость утечки и точность регуляторов CO2 для предприятий по розливу газированных напитков.
    ДПГ1000ДР Испытания давлением клапана и регулятора Проверка давления и калибровка клапанов походной печи и отправка показаний в ПЛК для регистрации данных.
    ДПГ1000ДР Испытание трубы ПВХ на разрыв Испытание трубы из ПВХ под давлением и отправка показаний в ПЛК для регистрации данных.
    ДПГ1000ДР Испытательная гипербарическая камера Operation Еженедельная проверка работоспособности барокамеры.
    Ф16АДА Давление природного газа Переносной сигнализатор давления для обслуживания регулятора давления.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.