Приварка фланца к трубе гост: ОСТ 24.200.02-91 «Сборочные единицы стальных трубопроводов на Ру = 10 МПа (100 кгс/см2) комплектных технологических линий. Общие технические условия»

Содержание

Ультразвуковой контроль сварных швов приварки фланцев, бобышек и патрубков — НПЦ ЭХО+

В презентации описаны основные сложности и пути их решения при ультразвуковом контроле сварных соединений приварки патрубков, фланцев и бобышек. Показана возможность применения технологии фазированных антенных решеток для УЗК указанных сварных швов. Достоверность контроля достигается за счет подбора параметров фазированной решетки и зоны сканирования, построения трехмерной модели объекта контроля. Такая технология может быть реализована с применением дефектоскопов АВГУР-АРТ или ГЕККОН.
 
 

Конструкция сварного шва:

  • Угловой шов с полным проплавлением
  • Поверхность привариваемого элемента не всегда достаточно ровная
  • Форма разделки переменная
  • Доступ со стороны привариваемого элемента ограничен или отсутствует: схема контроля со стороны трубы (обечайки) не описана ГОСТ Р 55724 и ГОСТ Р ИСО 17640
  • Контроль со стороны трубы при большой толщине трубы затруднен (большая толщина и уменьшение амплитуды сигнала при отражении от внутренней поверхности)
  • При малом диаметре трубы возможно применение ПЭП только с малой контактной площадкой
  • Меняющаяся геометрия разделки сильно затрудняет интерпретацию результатов
  • Ультразвуковой контроль сварных соединений из аустенитных материалов привносит дополнительные трудности

Предлагаемая технология контроля:

  • Применение технологии фазированных решеток (цифровой фокусировки антенны) с обеспечением:
    • 100% записи данных с привязкой к координате преобразователя
    • Визуализации данных контроля с привязкой к 3D модели объекта контроля 
  • Для применения технологии предлагается:
    • Разработать методику ультразвукового контроля (можно в виде СТО или СТП), описывающую:
    • Требования к аппаратуре контроля (дефектоскопы, преобразователи, сканеры, программное обеспечение)
    • Порядок проведения настройки аппаратуры (чувствительности, зона контроля)
    • Ссылку на нормы оценки качества
  • Выполнить поставку аппаратуры контроля / оказывать услуги по контролю

Примеры расчетов при контроле ультразвуковыми фазированными решетками для различных вариантов геометрии сварного шва:



Для сканирования могут быть примененены сканеры различной конструкции, ручные, механизированные и автоматизированные.


Выводы

  • Задача контроля сварных соединений приварных бобышек и фланцев с полным проплавлением, вварки горловин стыковым швом решаема с применением технологии фазированных решеток (цифровой фокусировки антенны): для диаметра трубы (обечайки) 219 мм и более и толщины привариваемой детали не менее 10-12 мм при диаметре не менее 30-50 мм
  • Для иных значений диаметров и толщин, а также для аустенитных материалов необходимы дополнительные исследования
  • Высокая достоверность контроля с применением фазированных решеток обеспечивается за счет:
    • Визуализации сечений объекта контроля сложной формы с применением нескольких схем прозвучивания одновременно
    • Записи результатов контроля
    • Построения 3D модели контролируемого объекта с привязкой к результатам контроля, что облегчает идентификацию выявленных отражателей

 
Пример методики контроля толстостенного сварного соединения главной запорной задвижки (ГЗЗ) с применением продольных волн, отраженных от внутренней поверхности: публикация.

правила монтажа фланцевых соединений. Статьи компании «ТОВ Арматура»

Первоначально стоит отметить, что фланцы – это специальные стальные диски, которые используются в гражданских и промышленных технологических линиях с целью соединения трубопроводных отрезков или монтажа запорно-регулирующей арматуры. 

Существует ряд правил, которые необходимо рассмотреть перед монтажом и соблюдать в процессе работы с данными деталями трубопроводов. Данная статья поможет вам разобраться в тонкостях сварочных работ при создании долговечного фланцевого соелинения.

Детали разделены на следующие основные виды, что крайне важно учитывать перед приваркой:

  1. Воротниковые. Процесс сваривания осуществляется со стороны воротника встык к трубе. При этом внутренний диаметр фланца должен быть идентичным диаметру трубы, в соответствии с нормами ГОСТ 12821.

  2. Плоские. Основным отличием данного изделия можно отметить несколько больший внутренний диаметр относительно наружного размера трубы.

  3. Раструбные. Применяют в большинстве случаев на трубах, которые имеют сравнительно небольшой диаметр, но работают под высоким давлением. Главный недостаток изделия заключается в отсутствии стойкости к коррозии. Приварка осуществляется с внешней стороны при использовании углового шва. При этом важно сохранять небольшой люфт, что позволит исключить негативное влияние теплового расширения.

  4. Глухие. Фланец представляет собой диск плоской формы с отверстиями, поэтому используется с целью заглушки трубопровода. Деталь неразборная, но сварка фланца не осуществляется, проводится лишь стандартное крепление. 

  5. Резьбовые. Применяются на трубопроводных системах небольшого диаметра, в которых можно предварительно нарезать резьбу. Соответственно метод сваривания практически не используется.

Благодаря правильному использованию фланцевого соединения можно обеспечить быстрые ремонтные работы или замену любого устройства на трубопроводе. 

Чтобы обеспечить высокое качество фланцевого соединения, необходимо рассмотреть основные правила работы с данными деталями трубопроводов. 

Правила монтажа

Монтаж стальных фланцев осуществляется при условии соблюдения следующих основных правил:

  • В процессе монтажа необходимо устранить все перекосы, а также удалить лишние зазоры, при условии их наличия;

  • Отверстия для болтов и шпилек обязательно необходимо разместить друг напротив друга;

  • Чтобы прихватить фланцы, в работе используется точечная сварка;

  • Важно соблюдать установку гаек с одной стороны, а болтов с другой;

  • Чтобы использовать фланцы в агрессивной рабочей среде, рационально провести монтаж специальных защитных кожухов;

  • Выбор прокладок осуществляется исходя из размеров фланцев, руководствуясь при этом указанными параметрами в нормах ГОСТ.

Этапы сварочных работ

Несмотря на то, что используемое в процессе работы оборудования и материалы могут несколько отличаться, но алгоритм работы всегда одинаковый:

  1. Осуществляется подготовка свариваемых участков. Выполняется зачистка металла в местах, которые участвуют в сварке.

  2. Обработка кромки. На данном этапе проводится срез фаски под углом 30°.

  3. Фиксация двух соединяемых концов в неподвижном состоянии.

  4. Прихватка стыка в трех местах, благодаря чему можно обеспечить полную неподвижность конструкции.

  5. Проводятся основные сварочные работы, после чего полученный шов зачищается от образовавшегося шлака. 

Если работа выполнена правильно, то стальные фланцы привариваются к отрезку трубы без всяческих перекосов, а сам шов будет максимально плотным и качественным.

Контроль качества

Чтобы проверить качество выполненного сварного шва, рационально использовать метод внешнего осмотра при условии проведения необходимых замеров. Визуально оценить качество соединения можно по следующим параметрам:

  • Наличие трещин;

  • Непровары;

  • Кратеры размером более 0,5  мм;

  • Наличие пор и прожогов;

  • Шлаковые включения.

Все вышеперечисленные факторы являются признаками низкого качества соединения. Также стоит отметить, что соединение является некачественным в случае отклонения высоты или ширины шва. Существуют также варианты неразрушающих методов контроля, а именно ультразвуковой и радиографический. Радиографический метод также используется с целью контроля допускных стыков.

Компания ТОВ Арматура предлагает каждому клиенту выбрать среди широкого ассортимента запорно-регулирующей арматуры от лучших европейских производителей.

Приварка фланцев к стальным трубопроводам


Фланцами называют стальные диски (кольца) различной конфигурации, они предназначены для быстросъемных соединений на трубопроводах. Их крепят приваркой к трубным отрезкам. Они необходимы для установки запорной арматуры, приборов учета, при монтаже новых отводов. Их надевают на край трубы. Самый эффективный способ крепления фланца к трубе – приварка. Кольца должны закрепляться без перекосов, строго по сечению трубы.

Приварка фланцев производится несколькими способами, в каждой технологии есть свои нюансы, которые нужно учитывать для получения качественного герметичного шва, не препятствующего потоку транспортируемой жидкости.

Типы фланцев

Прежде, чем говорить о сварке фланцев, важно изучить их конструкционные особенности. Размеры, форма регламентируются ГОСТом или техническими условиями. Они различаются по геометрии, размерам, делают их из высокоуглеродистых или легированных нержавеющих сталей или сортов чугуна, поддающегося ковке.

По функциональности выделяют две группы фланцев:

  • арматурные;
  • предназначенные для сосудов и аппаратов.

Конструкционно фланцы делятся на несколько видов:

  • Воротниковый — применяется на системах высокого давления. Горловина по конусу сужается, она выполнена в форме конического центратора, распределяющего давление потока. По американской классификации он называется «Lap Joint» (привариваемый внахлест). Крепится сплошным валиком или швом в форме буквы «V».
  • Раструбный — применяется на технологических магистралях небольшого сечения, рассчитан на высокое давление транспортируемой среды, маркируется «Socket-welding» (с впадиной для шва). Его приварка производится только с внешней стороны, необходимо оставлять люфт до 1,6 мм на случай расширения трубы при нагреве горячим носителем. Угловой шов делается встык.
  • Накидной или сквозной — крепится на расстоянии 3 мм от края трубы, международное обозначение «Slip-on» (со сквозным отверстием). Фиксируется с обеих сторон угловым швом – приварка к наружной и внутренней стенке.
  • Глухой — выполняет функцию заглушки, образует разборное соединение с трубой, может иметь надпись «Blind flanges». Приваркой не крепится, держится на болтовом соединении.
  • Плоский — состоит из кольца и пластины, рассчитан на невысокое давление до 2,5 МПа, приваркой к внешнему краю трубы крепится только кольцо, пластина остается подвижной.
  • Резьбовой — используются на врезаемой арматуре, где есть нарезка или накатка резьбы, маркируется «Threaded flanges». Насаживается на конец трубы механически, редко дополнительно фиксируются приваркой.

Технические рекомендации

Плоский фланец приваривать к отводу без катушки не рекомендуется, потому как соединение выполняется угловым швом — получается жесткая конструкция, испытывающая сложную нагрузку. Герметичность шва при определенных условиях (например, при тепловом расширении в момент подачи горячей среды) может нарушиться.

Воротниковые («с юбкой») и свободные (с отбортовкой) фланцы привариваются более простым и надежным стыковым швом — получается устойчивое к нагрузкам растяжения и сжатия соединение.

Выполняя соединение фланца с отводом или переходом, следует предусмотреть возможность свободной вставки/съема болтов или шпилек при сборке/разборке фланца.

источник

Способы приварки фланцев

От правильности соединения элементов трубопровода зависит герметичность системы. Приварку диска осуществляют по двум методикам:

  1. Приварка встык подразумевает образование шва по всей окружности проката в одном месте.
  2. Приварка надетого диска по двум стенкам: наружной и внутренней.

Работа с фланцами требует опыта, такую сварку новичкам не доверяют. Любой перекос плоскостей под приварку приводит к разгерметизации стыкового узла, увеличивает риск прорыва магистрального трубопровода высокого давления.

Сварка деталей трубопроводов

#1 grindush

  • Имя: Скрементов Константин Сергеевич
  • Сфера деятельности: Ремонтное обслуживание
  • Зарегистрирован
  • 1 сообщений

    • Собственно, суть проблемы: на участке технологического нефтепродуктопровода в пределах перекачивающей станции имеются участки с ненормативными элементами трубопровода, подлежащие замене. На узком отрезке трубопровода имеется последовательный переход с большего диаметра на меньший два раза подряд. Профиль трубопровода в этом месте исключает возможность вставки катушки из трубы между двумя переходами диаметров. А, насколько мне не изменяет память, сварка деталей трубопровода и запорной арматуры различной толщины и диаметра возможна путем вварки переходного кольца из трубы того же диаметра и свойств.

    С другой сторны, «Исходя из недопустимости перекрытия зон термического воздействия сварных швов — они должны располагаться не ближе 100 мм друг от друга (по минимуму) а по норме = зависит от толщины металла. » (взято тут: https://www.proekt-gaz.ru/forum/2-766-1). И еще: ПБ 03-585-03

    ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

    6.2.6. Расстояние от поперечного сварного соединения до края опоры или подвески должно обеспечить (при необходимости) возможность его термообработки и контроля. Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым (тавровым) швом до начала гнутого участка или поперечного сварного шва трубопровода должно быть не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм для труб с наружным диаметром до 100 мм. Для труб с наружным диаметром 100 мм и более это расстояние должно быть не менее 100 мм. Длина прямого участка между сварными швами двух соседних гибов должна составлять не менее 100 мм при условном диаметре менее 150 мм и 200 мм при условном диаметре от 150 мм и выше. При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение сварных соединений в начале изогнутого участка и сварка между собой отводов без прямых участков. 6.2.7. Расстояние между соседними сварными соединениями и длина кольцевых вставок при вварке их в трубопровод должна быть не менее 100 мм.

    Возникает вопрос: Есть ли прямая ссылка на пункт нормативного документа, строго запрещающий варить две детали трубопровода между собой, или наоборот, разрешающий творить такие вещи? Вопрос из области трубопроводного траснпорта нефти и нефтепродуктов, но приветствуются любые дельные мысли из других отраслей.

    источник

    Приварка фланца к трубе

    До сварочных работ проводится подготовка кромок. Места швов зачищают до блеска. При самостоятельной сборке узлов учета или врезке запорной арматуры важно учитывать толщину уплотняющей прокладки, диск устанавливают с учетом толщины резины. Головки болтов на фланцах располагаются только с одной стороны. Концы выступают минимум на 3 витка резьбы. Зеркало диска всегда располагается выше шва и кромки, край проката не должен выходить за плоскость диска. Приваривать фланец к трубе ровно помогают прихватки соединения, когда диск обездвижен, можно приступать к швам.

    При давлении до 10 МПа производится приварка без скоса, при высоком, до 25 МПа – со скосами.

    Для приварки фланцев к стальным трубопроводам применяют вращатели. Они придают узлу мобильность, улучшают доступ к рабочей зоне, облегчают процесс сварки. В процессе сварки электрод остается неподвижным, узел постепенно проворачивается вокруг оси. На вращателе производят финишную зачистку швов, грунтовку и покраску фланцевого узла.

    Важные моменты сборки фланцевого соединения:

    • необходимо крепить диск перпендикулярно к трубопроводу, для проверки используется контрольный треугольник и щуп, допустимое отклонение 2% от наружного диаметра;
    • оси болтовых отверстий на двух дисках должны совпадать, соосность проверяется уровнем и отвесом. Допустимые отклонения: а) 1 мм для отверстий диаметром от 18 до 25 мм; б) 2 мм для диаметров до 41 мм.


    Допустимое отклонение диска — 2% от наружного диаметра

    Техника «лодочка» применяется для соединений без люфта, кромки провариваются на большую глубину. Если зазор в пределах 1,5 мм, приварка производится поперечными колебательными движениями, электрод держат под углом 30° к поверхности трубы. Люфт 4–5 мм оформляется угловым швом большими стежками (катетами). При большом зазоре допускается две проходки.

    Нормативные документы

    Для всех вышеперечисленных случаев применимы пункты 3.2.14, 3.2.15 и 3.2.16 Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-108-96). В них говорится следующее:

    Проектирование и работы должны вестись так, чтобы в дальнейшем располагать возможностью контролировать сварной шов и, при необходимости, выполнять его термическую обработку. Если для проекта используются трубы с толщиной металла менее 8 мм, то от одного сварного шва до другого следует отступать, как минимум, 50 мм, если более 8 мм — 100 мм. Во всех остальных случаях между сварными швами должно быть расстояние, троекратное номинальному значению толщины материала.

    Если в проекте есть опоры, то в случае толщины стенок труб до 50 мм от них следует отступить 50 мм, более 50 мм — 200 мм.

    Чтобы выполнить сварной шов, от начала гиба отвода следует отступить 50 мм — это для трубопроводов с наружным диаметром труб до 100 мм и, как минимум, 100 мм — для наружных трубных диаметров более 100 мм.

    Каждый конкретный случай рассматривается в индивидуальном порядке, если невозможно соблюсти расстояния, указанные в первых двух пунктах. Вопрос решается проектировщиком или специализированной научно-исследовательской организацией с учетом технологических параметров.

    А еще есть ПБ 10-573-03 (для трубопроводов пара и горячей воды). Здесь нас интересуют пункты 2.3.8 и 2.3. В них разрешается выполнять сварные соединения крутоизогнутых отводов в начале закругления. Допускается их сварка напрямую, без дополнительных прямолинейных участков.

    Подытоживая вышеизложенное, получается, что при выполнении определенных условий, приваривать фланец к отводу без катушки можно. При этом стоит учесть некоторые технические моменты.

    Контроль качества сварных швов

    Для проверки герметичности крепления фланца используют ультразвуковой метод. Шов проверяют:

    • на трещины;
    • присутствие шлаковых включений, наплывов, надрезов;
    • недопустимы прожоги, кратеры, пористость.

    Дефектоскопия проводится также металлографией. На ответственных соединениях качество сварки фланцев к трубе проверяют радиографическим методом неразрушающего контроля.

    Зная тонкости закрепления фланцев, в случае необходимости можно самостоятельно провести приварку диска к участку водопроводной системы.

    Для чего предназначен фланец?

    В основном фланцы предназначаются для формирования быстросъемных фланцевых соединений на трубах. В отличии от сварки такая конструкция обеспечивает возможность быстрого соединения или съема отдельных частей трубопровода, например, для проверки состоянии трубы на отдельных участках, установки кранов, датчиков, для возможности слива воды или для присоединения оборудования (тот же теплообменник). Фланцы навариваются на окончания труб и соединяют между собой болтами, шпильками в комплекте с ответным фланцем. Между ними обязательно ставятся прокладки из резины или других материалов.

    Фланцы используются в разных отраслях промышленности и коммунального хозяйства для герметичного подключения определенного участка трубопровода к различным технологическим аппаратам и устройствам с целью подвода и отвода сред, а также для стыковки между собой отдельных участков трубы.

    Классификация. Типы фланцев

    Фланцы в разных странах изготавливаются по стандартам, соответствующим конкретным нормам, принятым в этих странах. Это может быть ГОСТ (для Украины ДСТУ ISO 7005-2:2005 (ІSO 7005-2:1988, ІDT). Металеві фланці.)), DIN или ТУ. По форме выделяются круглые, квадратные. Можно выявить два существенных группы фланцев:

    • для арматуры
    • для сосудов и аппаратов.

    Выделяются следующие наиболее часто применяемые виды фланцев:

    Приварной фланец воротниковый, накидной, раструбный, свободно вращающийся, резьбовой, глухой фланец. Пройдемся кратко по каждому из них.

    Воротниковый фланец

    Имеют характерную приварную горловину в виде конического концентратора, плавно переходящего к трубной стенке. Она обеспечивает распределение давления подаваемых веществ через конусную ступицу. Используется для трубопроводов с высоким давлением или высокими/низкими температурами. Воротниковый фланец необходимо приваривать V-образным или сплошным швом.

    Фланцевый патрубок Чаще всего применяется для второстепенных задач как подложка фланца для недорогой отбортовки.

    Раструбный фланец

    Предназначены для малогабаритных труб с большим давлением. Их срок службы в два больше чем у проваренных накидных фланцев. К недостаткам относится возможность разрывов, подверженность коррозии.

    Сварка раструбных фланцев производится только с внешней стороны угловым швом встык, при этом необходимо чтобы остался небольшой люфт примерно в 1,6 мм чтобы компенсировать эффект теплового расширения (на картинке обозначено «Х»).

    Накидной фланец

    Требуют ровных краев трубы при соединении. Их срок службы в два-три раза меньше чем у воротниковых фланцев. из-за Сварка накидных фланцев производится с внешней и внутренней стороны угловыми сварными швами. Чтобы не повредить во время сварки поверхность фланца необходимо чтобы был зазор в 3 мм между концом трубы и внутренней кромкой фланца.

    Вращающийся фланец

    Свободно вращается на трубе, не привариваются. Вращающийся фланец при необходимости можно легко снять и заменить. Могут крепиться противоположными болтовыми соединениями.

    Тонкости процесса

    Технологические особенности процесса сварки зависят от вида фланцев. Плоские фланцы монтируются только на прямых участках трубы – их, в отличие от воротниковых моделей, нельзя приваривать к отводам. Различия в способах сварки плоских и воротниковых фланцев объясняются разными видами шовных соединений (стыковое или угловое) и характером образуемой конструкции. Плоскофланцевые соединения делаются с угловым швом, образуя жесткую конструкцию, которая при подаче высокотемпературных веществ может разрушиться из-за разности коэффициентов теплового расширения. Воротниковые фланцы привариваются стыковым швом, выдерживающим значительные температурные колебания.

    В «ПК «Феррум Ханд» работают квалифицированные сварщики, мастера, инженеры и технологи. Они имеют аттестацию НАКС (государственного органа по контролю сварки), подтвержденную выданными удостоверениями. Работы производятся на прошедшем аттестацию сварочном оборудовании. Если заказчику нужно приварить фланец по всем правилам – мы сделаем это профессионально, быстро, по доступным ценам.

    Продажа металлопроката в Санкт-Петербурге и Ленинградской области

    Этапы сварочных работ

    Методы проведения сварочных работ, используемое оборудование и материалы могут отличаться, но последовательность процесса одинаковая:

    1. Подготовка свариваемых участков – зачистка металла по краям до блестящего состояния.
    2. Обработка кромки – срез фаски под углом 30°.
    3. Сближение двух соединяемых концов, фиксация их в неподвижном состоянии. Для этого в зазор между свариваемыми поверхностями может помещаться проволока диаметром 2 мм.
    4. Прихватка стыка в трех местах, обеспечивающая неподвижность конструкции при сварке.
    5. Проведение сварочных работ – расплавление металла электрода и свариваемых краев, заполнение им шва с последующей кристаллизацией для образования неразъемного соединения двух элементов.
    6. Зачистка шва, удаление электродного шлака.

    В результате правильно проведенной обработки фланцевый элемент приваривается к трубе без перекосов, шов будет плотным, впоследствии выдержит повышенное давление в системе.

    Как приварить фланец к трубе?

    Фланцевое соединение одно из самых распространенных. В настоящее время для монтажа различного оборудования в систему трубопроводов фланцы применяются практически повсеместно: краны, затворы, сильфонные компенсаторы, задвижки, вставки насосного оборудования, отводы, клапаны, вентили, фильтрующие элементы и многое другое поддерживают фланцевое соединение.

    Причин несколько. Сохраняется эстетичный внешний вид трубопровода, огромное количество вариантов, подходящих под различные условия, универсальность, надежность соединения. Важно, что фланцевое соединение является разъемным, что очень удобно. При необходимости можно легко выполнить ремонт или демонтировать, требующее замены устройство.

    Естественно, всех этих преимуществ можно достичь, если выполнить монтаж правильно.

    Что нужно знать?

    Секретов здесь немного, но они есть. Чтобы правильно приварить фланец, нужно соблюдать общие правила монтажа и разобраться с тем, какой из его видов нужно использовать.

    Общие правила монтажа фланцев

    1. Устраняем перекосы и имеющиеся зазоры. Этот этап можно назвать подготовительным.
    2. Используем точечную сварку, чтобы наметить местоположение приварки.
    3. Совмещаем технологические отверстия для соединения. Чаще всего в этих местах используют болты и шпильки.
    4. При эксплуатации трубопровода при высоких температурах, резьбу деталей соединения графитят во избежание схватывания с гайками.
    5. Обязательно использование прокладок. Их размер и форма должны соответствовать фланцу. Определяются эти величины по ГОСТ.
    6. Прихватывают фланцы точечной сваркой.
    7. Гайки затягивают попеременно крест-накрест.
    8. В трубопроводах с техническими условиями эксплуатации в агрессивной среде соединительные узлы защищают кожухами.
    9. Технология сварки может быть различной. Зависит это, прежде всего, от крепления.
    10. После окончания сварки оставляют зазор – люфт.

    Вид фланца

    Классификация включает следующие виды продукции: воротниковые, раструбные, резьбовые, накидные, сквозные, плоские, глухие.

    Все они встречаются в свободной продаже и широко доступны массовому потребителю.

    Непосредственный монтаж фланца

    Выбрав тип фланца, и зная правила монтажа, можно переходить к непосредственной операции. Доступны различные методы сварки: угловая, с обеих сторон, сварка в лодочку. Угловую сварку используют при наличии люфта. Если по чертежу в зазоре нет необходимости, то подойдет

    сварка в лодочку.

    Приваривать фланец к трубе нужно с каждой стороны. Начинают сварку, чтобы наметить место крепления, во избежание ошибок. Сделать это проще снаружи. Внутренний шов – более плотный. При любых ошибках его сложнее демонтировать. Поэтому последовательность здесь такая: вначале – наружная сторона, затем – внутренний шов.

    Как видно из способа, с двух сторон получится приварить только плоские детали, поэтому используют такую последовательность для плоских изделий. Встречается и односторонняя сварка встык. Такой способ рекомендован для воротниковых деталей.

    Понятие плотный или тонкий шов имеют вполне математическое определение. Учитывать нужно, прежде всего, размер трубы. Величина шва – от 5 до 10мм. Чем больше размер трубы, тем большей должна быть величина шва.

    Монтаж самых распространенных фланцевых соединений

    Наиболее универсальными и часто используемыми считают воротниковые и плоские типы изделия.

    1. Сварка плоского фланца

    Плоский фланец имеет внутренний диаметр большей величины, чем наружный, что отличает этот тип от других видов. Точные размеры при необходимости можно узнать в ГОСТ 12820-80. Установка осуществляется в соответствии с общими правилами монтажа. Плоские фланцы приваривают насквозь к торцу трубы.

    Среди особенностей сварки плоских деталей нужно знать, что сварка должна проводиться только на прямых участках с ровными поверхностями. Нельзя сваривать плоскую деталь и отвод.

    Для сварки используют метод углового соединения.

    2. Приварка воротникового фланца

    Воротниковые фланцы приваривают в стык со стороны части похожей на воротник. При соединении встык необходимо, чтобы внутренний диаметр самой трубы и внутренний диаметр фланца совпадали. Конкретная информация опять же доступна в ГОСТ: документ 12821.

    Конструкция соединения при использовании воротникового изделия будет значительно отличаться от того, что можно получить с использованием плоских деталей. Причина – различные технические условия эксплуатации. Если плоское исполнение используют для нормальных условий, то воротник применяют для соединения трубопроводов высокого давления или в системе перекачки теплоносителя. В последнем случае технологический процесс отличается высокими температурами протекания. Место соединения должно обеспечивать большую надежность. Поэтому для самого процесса приваривания понадобится дополнительное оборудование.

    В данном случае используют концентратор, горловину. Такая конструкция обеспечивает равномерное распределение давления в системе. Сама сварка осуществляется сплошным или V-образным методом.

    С помощью нашего ресурса ayvaz.com.ua вы не только найдете нужный вид фланца, но и сможете выбрать разнообразную запорно-регулирующую арматуру и другое оборудование для правильной работы трубопровода.

    Фланцы свободные на приварном кольце ГОСТ 12822-80

    Фланец свободный на приварном кольце  – это разновидность стального плоского приварного фланца, представляющий собой два кольца: приварное и свободное. Приварное (внутреннее) кольцо с условным диаметром от 10 до 500 мм крепится к стальной трубе методом сварки. При этом накладываются два шва: внутри и снаружи. Такое кольцо создает герметичность. Его внутренняя часть имеет девять различных исполнений. На поверхности фланца имеются специальные болтовые отверстия для крепежа. Присоединительные размеры свободного фланца на приварном кольце соответствуют ГОСТ 12815-80. 

    Кольцо свободное – большего размера. Оно просто одевается на трубу и свободно вращается.  Его функция – стягивать и фиксировать соединение. Конечно, два сварных шва усложняют процесс монтажа, но при этом свободное кольцо позволяет легко состыковать два фланца. Такой тип конструкции отличается от приварных разновидностей фланцев своей практичностью. Благодаря приварке к трубопроводу только кольца, а не самого фланца, который остается свободным, монтаж осуществляется быстро и легко. Предлагаем широкий выбор диаметров стальных свободных фланцев на приварном кольце от Ду 15 мм до Ду 500 мм и давления (Ру) от 10 кгс/см2 до 16 кгс/см2.

    Вернуться в раздел Фланцы

    Фланцы свободные стальные на приварном кольце ГОСТ 12822-80

    Фланцы на приварном кольце ГОСТ 12822-80 стальные свободные. Марка стали: ст.20,3сп, 25, 09Г2С, 10Г2, 5Х5М, 12Х18Н10Т. Температура среды: — 30°С до +300 °С. Условное давление: от 0,1 МПа до 2,5 МПа (от 1 кгс/см2 до 25 кгс/см2). Все фланцы могут быть изготовлены с оцинкованным покрытием. ГОСТ 33259-15 тип 02 
    Обозначение изделия ГОСТ 12820-80ЦенаДиаметр Ду, ммТолщина ммКол-во отверстий n, штВес кг
    DnDВDОфланца b1кольца bммфланецкольцо
    Фланец стальной свободный на приварном кольце PN=1 (1 кгс/см2, 0,1 МПа) и PN=6 (6 кгс/см2, 0,6 МПа) ГОСТ 12822-80
    Ду15 Ру1 и Ру6расчёт15192010840,330,06
    Ду20 Ру1 и Ру6расчёт202627101040,410,12
    Ду25 Ру1 и Ру6расчёт253334121040,60,16
    Ду32 Ру1 и Ру6расчёт323941121040,870,21
    Ду40 Ру1 и Ру6расчёт404648121041,010,27
    Ду50 Ру1 и Ру6расчёт505961121241,110,35
    Ду65 Ру1 и Ру6расчёт657880141441,550,55
    Ду80 Ру1 и Ру6расчёт809193141442,050,73
    Ду100 Ру1 и Ру6расчёт100110112141442,380,88
    Ду125 Ру1 и Ру6расчёт125135138141482,841,27
    Ду150 Ру1 и Ру6расчёт150161164161683,721,53
    Ду200 Ру1 и Ру6расчёт200222225181884,932,06
    Ду250 Ру1 и Ру6расчёт2502732792018126,382,53
    Ду300 Ру1 и Ру6расчёт30032533124201210,353,4
    Ду350 Ру1 и Ру6расчёт35037738328201213,53,71
    Ду400 Ру1 и Ру6расчёт40042643332241617,045,14
    Ду500 Ру1 и Ру6расчёт50053053738261625,447,05
    Фланец стальной свободный на приварном кольце PN=10 (10 кгс/см2, 1,0 МПа) ГОСТ 12822-80
    Ду15 Ру10расчёт151920121040,580,11
    Ду20 Ру10расчёт202627141240,820,2
    Ду25 Ру10расчёт253334141240,960,27
    Ду32 Ру10расчёт323941161241,490,34
    Ду40 Ру10расчёт404648181241,920,42
    Ду50 Ру10расчёт505961181442,270,62
    Ду65 Ру10расчёт657880201643,010,9
    Ду80 Ру10расчёт809193221643,771,1
    Ду100 Ру10расчёт100110112241684,551,31
    Ду125 Ру10расчёт125135138261886,091,96
    Ду150 Ру10расчёт15061164261887,52,18
    Ду200 Ру10расчёт200222225262089,022,94
    Ду250 Ру10расчёт25027327928221211,33,78
    Ду300 Ру10расчёт30032533130221213,874,24
    Ду350 Ру10расчёт35037738332241618,026,33
    Ду400 Ру10расчёт40042643334261624,388,15
    Ду500 Ру10расчёт50053053738282033,2510,58
    Фланец стальной свободный на приварном кольце PN=16 (16 кгс/см2, 1,6 МПа) ГОСТ 12822-80
    Ду Ру16расчёт151920141240,670,13
     Ду20 Ру16расчёт202627161440,930,24
    Ду25 Ру16расчёт253334161441,10,31
    Ду32 Ру16расчёт323941181641,680,46
    Ду40 Ру16расчёт404648201642,130,56
    Ду50 Ру16расчёт505961201642,540,71
    Ду65 Ру16расчёт657880221843,311,01
    Ду80 Ру16расчёт809193241844,111,23
    Ду100 Ру16расчёт100110112262084,931,64
    Ду125 Ру16расчёт125135138282086,562,18
    Ду150 Ру16расчёт150161164282288,092,67
    Ду200 Ру16расчёт2002222252822129,363,24
    Ду250 Ру16расчёт25027327930241213,94,12
    Ду300 Ру16расчёт30032533132241217,95,51
    Ду350 Ру16расчёт35037738334261622,87,97
    Ду400 Ру16расчёт40042643336281629,0810,12
    Ду500 Ру16расчёт50053053742302049,2616,85
    Фланец свободный на приварном кольце Ду Ру16 Фланец стальной свободный на приварном кольце PN=25 (25 кгс/см2, 2,5 МПа) ГОСТ 12822-80
    Ду15 Ру25расчёт151920161440,770,15
    Ду20 Ру25расчёт202627181641,050,27
    Ду25 Ру25расчёт253334181641,240,36
    Ду32 Ру25расчёт323941201641,870,46
     Ду40 Ру25расчёт404648221842,350,56
    Ду50 Ру25расчёт505961221842,790,79
     Ду65 Ру25расчёт657880212083,431,12
    Ду80 Ру25расчёт809193262084,251,37
    Ду100 Ру25расчёт100110112282286,191,95
    Ду125 Ру25расчёт125135138302488,822,61
    Ду150 Ру25расчёт1501611643024810,523,29
    Ду200 Ру25расчёт20022222530241212,624,31
    Ду250 Ру25расчёт25027327932261217,726,01
    Ду300 Ру25расчёт30032533134261622,827,45
    Ду350 Ру25расчёт35037738338281631,7310,43
    Ду400 Ру25расчёт40042643342301642,513,6
    Ду500 Ру25расчёт50053053750322061,5719,21
    Фланец свободный нержавеющий Py10 DIN2642 AISI 304, 316
    Обозначение изделияЦенаДиаметр Ду, ммТолщина фланца, ммКол-во отверстий n, штДиаметр отверстий d, ммВес кг
    дюймвнут ренний D1, ммуслов ный Dn, мммеж.осев. расстояние D2, мм
    Фланец DN 10/17,2расчёт3/8″191060144140,60
    Фланец DN 15/21,3расчёт1/2″241565144140,7
    Фланец DN 20/26,9расчёт3/4″302075144141,0
    Фланец DN 25/33,7расчёт1″362585164141,2
    Фланец DN 32/42,4расчёт1 1/4″4632100164181,7
    Фланец DN 40/48,3расчёт1 1/2″5440110164181,9
    Фланец DN 50/60,3расчёт2″6450125164182,3
    Фланец DN 65/76,1расчёт2 1/2″8165145168182,8
    Фланец DN 80/88,9расчёт3″9480160188183,4
    Фланец DN 100/114,3расчёт4″119100180188183,9
    Фланец DN 125/139,7расчёт5″145125210188184,8
    Фланец DN 150/168,3расчёт6″173150240188226,0
    Фланец DN 200/219,1расчёт8″2252002952012228,9
    Фланец DN 250/273,0расчёт10″27925035022122210,3
    Фланец DN 300/323,9расчёт12″32930040026162214,0
    Фланец DN 350/355,6расчёт14″36235046028162218,5
    Фланец DN 400/406,4расчёт16″41340051532162625,0
    Фланец DN 450/456,0расчёт18″46745056534202632,2
    Фланец DN 500/508,0расчёт20″51750062038202637,0
    Воротник нержавеющий приварной AISI 304 (08Х18Н10), AISI 316 (02Х17Н14М2). Борт шайба нержавеющая. 
    D борта, ммЦена AISI 304. 316G, мме, ммН, ммВес, штD борта, ммЦена AISI 304. 316G, мме, ммН, ммВес, шт
    21,3расчёт43,02,060,022139,7расчёт188,02,0160,294
    26,9расчёт58,02,080,043154,0расчёт212,02,0190,402
    33,7расчёт68,02,090,057168,3расчёт212,02,0170,349
    42,4расчёт78,02,0100,073168,3расчёт212,03,0170,523
    48,3расчёт88,02,0100,01204,расчёт268,02,0210,574
    53,0расчёт102,01,5110,101219,1расчёт270,02,0180,513
    54,0расчёт102,02,0110,126219,1расчёт270,03,0180,77
    60,3расчёт102,02,0120,119254,0расчёт320,02,0240,722
    60,3расчёт102,03,0120,179273,0расчёт323,02,0180,626
    70,0расчёт122,02,0120,168273,0расчёт323,03,0180,938
    76,1расчёт122,02,0120,159304,0расчёт350,02,0190,62
    84,0расчёт138,02,0120,178323,9расчёт370,02,0190,735
    88,9расчёт139,02,0120,197323,9расчёт370,03,0191,102
    104,0расчёт158,02,0160,261355,6расчёт430,03,0211,518
    114,3расчёт158,02,0160,237406,4расчёт482,03,0211,770
    114,3расчёт158,03,0160,356508,0расчёт587,03,0272,286
    129,0расчёт118,03,0160,336609,6расчёт685,04,0262,719

         Купить в компании ООО СИС стальные свободные фланцы на приварном кольце (воротник, отбортовка, бурт) высокого качества, подтвержденного сертификатом завода изготовителя по привлекательной цене со склада в СПб или с доставкой на объект заказчика в короткий срок или под заказ.

    Технические параметры свободных фланцев на приварном кольце / воротнике / борт шайбе ГОСТ 12822-80 следующие:

    • рабочее давление 0,1-2,5 Мпа;
    • диапазон рабочих температур от -30 до +300 0С;
    • условный диаметр 10-600 мм

    Крепление свободных фланцев на приварном кольце осуществляется с использованием болтов/шпилек, гаек и шайб. Крепеж подбирают исходя из диаметра болтового отверстия фланца. Для достижения максимальной герметичности фланцевого соединения между фланцев устанавливают уплотнение (прокладку) из паронита или резины.

        Свободные фланцы на приварном кольце изготавливают следующих марки стали:  

    • сталь 20, 25 по ГОСТ 1050-88; 
    • сталь 09Г2С по ГОСТ 19281-89;
    • сталь Ст3сп не ниже 2-й категории по ГОСТ 380-94;
    • сталь 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 7769-82;
    • сталь 10Г2 по ГОСТ 4543-71;
    • сталь 15Х5М по ГОСТ 4543-71
    • сталь AISI 304 (08Х18Н10Т), AISI 316 (02Х17Н14М2)

        В некоторых случаях внутреннее кольцо фланца 12822-80 изготавливают из стали нержавеющей, а свободное кольцо – из обычной. Это значительно снижает себестоимость производимых работ.

         Фланец стальной свободный с кольцом под приварку наиболее распространен в системах трубопроводов, которые подвергаются периодическим профилактическим работам или же частым ремонтам. К примеру, трубопроводы с агрессивной средой в химической промышленности или крупные газотранспортные магистрали и др. Свободные фланцы на приварном кольце выпускаются для труб с давлением 6 и 25 атмосфер. 

    Вернуться в раздел Фланцы

    За годы успешной работы предприятие ООО Системы Инженерного Снабжения приобрела бесценный опыт, о чем свидетельствуют лестные отзывы наших клиентов. Посмотреть фото компании ООО СИС можно в разделе «Фотогалерея».

    Скачать прайс-лист на стальные свободные фланцы на приварном кольце или узнать цену таких фланцев можно на нашем сайте ООО СИС в разделе ПРАЙС-ЛИСТ. 

     По желанию заказчика наша компания доставит в минимальные сроки и по низкой цене стальные свободные фланцы на приварном кольце по Санкт-Петербургу, Ленинградской области или в любую точку России. При необходимости на нашем складе можно осуществить резку, снятие торцов и нарезку фасок, сборку и упаковку комплектующих.

     В случае, если у Вас возникли вопросы при оформлении заказа, Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по тел. 8(921) 3914842, 8(911)114-2936 Елена или воспользовавшись онлайн-консультантом на сайте на E-mail: [email protected]

    Наш опыт — ваше преимущество! Опыт. Качество. Надежность. Выбор профессионалов.

    Фланцы под втулку для пнд труб — особенности выбора

    Фланцы для полиэтиленовых труб, фланцы под втулку ПНД, фланец под бурт. Нам часто присылают такие заявки и мы действительно много поставили таких изделий различного диаметра. В этой статье я хочу рассказать о стальных фланцах, которые применяются в комплекте с полиэтиленовой втулкой.

    Первое что надо понимать — стальной фланец для ПНД втулки — это тот же фланец по ГОСТ 12820 , который приваривается к стальной трубе встык. Почему так. Дело в том, что когда мы подбираем фланец, мы в первую очередь должны понимать к какому оборудованию мы хотим подсоединить трубу и уже затем должны учесть какого диаметра и какого типа, материала у нас труба. Еще раз, самое главное — это не труба, а допустим, задвижка или фланцевый кран, который мы хотим «повесить» на трубу.

    Выбор фланца для втулки ПНД 160 мм и задвижки 150 мм.

    У нас задача — установить на ПНД трубу 160 мм задвижку типа МЗВ 30ч39р чугунную диаметром 150 мм. Первым делом надо разобраться какой фланец у самой задвижки. Смотрим спецификацию:

    • n количество болтов — 8 шт;
    • d диаметр отверстий под болты — 22 мм;
    • D наружный диаметр фланца — 280 мм;
    • D1 расстояние/диаметр между центром двух отверстий — 240 мм;
    • DN внутренний диаметр фланца и задвижки 150 мм.

    Интуитивно понятно, что если нам нужен фланец по ГОСТ 12820, то нужно выбрать фланец 150 мм. Однако тут нам нужно вспомнить, что фланец устанавливается на ПНД втулку, а значит надо понять следующее: сможем ли мы фланец, у которого внутренний диаметр равен примерно 155 мм по ГОСТ 12820, установить на втулку ПНД наружным диаметром 160 мм. Уже очевидно, что наружный диаметр втулки равен как минимум 160 мм, но если мы посмотрим на фото и схему, то увидим, что у втулки есть некоторое утолщение и у втулки 160 мм это утолщение приводит к тому, что реальный диаметр в том месте, где будет «висеть» фланец будет равен 175 мм (посмотрите на схему h3 = 175 мм).

     

    А у фланца 155 — 160 мм, то есть повесить стандартный фланец по ГОСТ 12820 на такую втулку не получится. Понимая все это, производители в России начали протачивать такие фланцы до нужного внутреннего диаметра, а также появилось большое количество мастерских, которые специализировались на расточке фланцев. И поэтому внутренний диаметр нашего фланца для данного узла будет равен 178 мм. Таким образом, часто фланцы для ПНД втулок называют расточенными. 

    Однако на сегодняшний момент большинство производителей в России и в Китае подстроились под эти нужды и выпускают копии фланцев по ГОСТ 12820, которые полностью соответствуют обычным приварным фланцам за тем исключением, что внутренний диаметр этих фланцев соответствует наружному диаметру втулок.

    Как подобрать фланец для ПНД трубы 315 мм и задвижки 300 мм.

    Давайте посмотрим для начала таблицу.

    Из нее мы видим, что у втулки 315 мм реальный наружный диаметр равен 335 мм, поэтому мы должны выбрать расточенный фланец по ГОСТ 12820 300 мм с внутренним диаметром отверстия 338 мм. Однако всегда надо помнить о задвижке или о том, что вы хотите «повесить» на трубу. Потому что у фланцев диаметром 300 мм в зависимости от рабочего давления разное межосевое расстояние, то есть расстояние между болтов. Поэтому если у вас задвижка с фланцем под 16 атм., а фланец вы возьмете на 10 атм., то отверстия под болты просто не будут совпадать. У 10 атм. это расстояние равно 400 мм, а у 16 атм. — 410 мм.

    Подбор фланца под втулку 225 мм и задвижку 200 мм.

    Похожая с предыдущей ситуация. Только фланцы могут отличаться не по расстоянию между болтами, а по количеству отверстий. Смотрим на задвижку. У 10 атм. количество отверстий — 8 шт., а у 16 атм. — 12 шт. Будьте внимательны!
    Теперь смотрим на втулку. Втулка 225 мм имеет наружный диаметр 235 мм, значит фланец должен иметь внутренний диаметр 238 мм.

    Полезная таблица для фланцев на 10 и вторая таблица на 16 атм.

    Из этих таблиц вы узнаете все необходимые параметры фланцев для того или иного диаметра. И помните: до 150 мм не имеет значение какого давления фланец — и количество болтов и их межосевое расстояние одинаковы. Для фланца 200 мм у 10 атм. и у 16 атм. количество болтов разное, соответственно 8 и 12 шт. А начиная с 250 мм количество болтов одинаковое, но разное межосевое расстояние.

    Фланец стальной под втулку под максимальное рабочее давление 1,0 МПа

    Наружный диаметр трубы, мм

    Dy, мм

    D, мм

    D1, мм

    D0, мм

    b, мм

    n, шт.

    d, мм

    Вес, кг

    25

    20

    105

    75

    34

    12

    4

    14

    0,669

    32

    25

    115

    85

    42

    12

    4

    14

    0,787

    40

    32

    135

    100

    51

    14

    4

    18

    1,23

    50

    40

    145

    110

    62

    15

    4

    18

    1,46

    63

    50

    160

    125

    78

    15

    4

    18

    1,68

    75

    65

    180

    145

    92

    17

    4

    18

    2,36

    90

    80

    195

    195

    108

    17

    4

    18

    2,62

    110

    100

    215

    180

    128

    19

    8

    18

    3,18

    125

    100

    215

    180

    135

    19

    8

    18

    2,96

    140

    125

    245

    210

    158

    21

    8

    18

    4,19

    160

    150

    280

    240

    178

    21

    8

    22

    5,52

    180

    150

    280

    240

    188

    21

    8

    22

    5,05

    200

    200

    335

    295

    225

    21

    8

    22

    7,44

    225

    200

    335

    295

    238

    21

    8

    22

    6,67

    250

    250

    390

    350

    273

    23

    12

    22

    10,1

    280

    250

    390

    350

    294

    23

    12

    22

    8,45

    315

    300

    440

    400

    338

    24

    12

    22

    10,8

    355

    350

    500

    460

    376

    24

    16

    22

    14,9

    400

    400

    565

    515

    430

    26

    16

    26

    19,7

    450

    500

    670

    620

    517

    28

    20

    26

    28,9

    500

    500

    670

    620

    533

    28

    20

    26

    26,0

    560

    600

    780

    725

    618

    31

    20

    30

    39,7

    630

    600

    780

    725

    645

    31

    20

    30

    33,2

    710

    700

    895

    840

    740

    34

    24

    30

    48,4

    800

    800

    1010

    950

    843

    37

    24

    33

    64,3

    900

    900

    1110

    1050

    947

    40

    28

    33

    74,8

    1000

    1000

    1220

    1160

    1050

    43

    28

    33

    93,8

    1200

    1200

    1455

    1380

    1260

    51

    32

    39

    151


    Фланец стальной под втулку под максимальное рабочее давление 1,6 МПа

    Наружный диаметр трубы, мм

    Dy, мм

    D, мм

    D1, мм

    D0, мм

    b, мм

    n, шт.

    d, мм

    Вес, кг

    25

    20

    105

    75

    34

    14

    4

    14

    0,781

    32

    25

    115

    85

    42

    16

    4

    14

    1,05

    40

    32

    135

    100

    51

    16

    4

    18

    1,41

    50

    40

    145

    110

    62

    17

    4

    18

    1,66

    63

    50

    160

    125

    78

    19

    4

    18

    2,13

    75

    65

    180

    145

    92

    21

    4

    18

    2,92

    90

    80

    195

    160

    108

    21

    4

    18

    3,23

    110

    100

    215

    180

    128

    23

    8

    18

    3,85

    125

    100

    215

    180

    135

    23

    8

    18

    3,59

    140

    125

    245

    210

    158

    25

    8

    18

    4,98

    160

    150

    280

    240

    178

    25

    8

    22

    6,58

    180

    150

    280

    240

    188

    25

    8

    22

    6,01

    200

    200

    335

    295

    225

    27

    12

    22

    9,25

    225

    200

    335

    295

    238

    27

    12

    22

    8,25

    250

    250

    405

    355

    273

    28

    12

    26

    14,0

    280

    250

    405

    355

    294

    28

    12

    26

    11,9

    315

    300

    460

    410

    338

    28

    12

    26

    15,9

    355

    350

    520

    470

    376

    30

    16

    26

    21,8

    400

    400

    580

    525

    430

    34

    16

    30

    28,6

    450

    500

    710

    650

    517

    44

    20

    33

    58,1

    500

    500

    710

    650

    533

    44

    20

    33

    53,5

    560

    600

    840

    770

    618

    45

    20

    39

    81,0

    630

    600

    840

    770

    645

    45

    20

    39

    71,6

    710

    700

    910

    840

    740

    47

    24

    39

    70,4

    800

    800

    1020

    950

    843

    49

    24

    39

    88,2

    900

    900

    1120

    1050

    947

    54

    28

    39

    104

    1000

    1000

    1255

    1170

    1050

    58

    28

    45

    148

    1200

    1200

    1485

    1390

    1260

    71

    32

    52

    231


    Стальные фланцы для установки сильфонных компенсаторов на трубопровод

    Практически любая трубопроводная система подлежит состыковке и соединению, но в данном случае использование резьбовой муфты не даст требуемой надежности. В то же время необходимо предусмотреть возможность демонтажа стыков. Одним из элементов, обеспечивающих такое соединение, является плоский приварной стальной фланец. Размеры стальных фланцев зависят от параметров трубопровода. Изделия из стали изготавливают с достаточно широким диапазоном параметров. В диаметре они достигают значений от нескольких миллиметров до метров.

    Внешне фланец выполнен в виде кольца с центральным отверстием, соответствующим диаметру трубы, а также несколькими отверстиями на периферии для обеспечения крепления на болтах или на шпильках. Комплект представлен парой фланцев с соосными отверстиями.

    Приварные плоские фланцы крепятся к трубе одним из возможных способов. Для стали лучше всего подходит сварка. Такое соединение труб позволяет в любое время демонтировать магистраль для проведения технических работ, а затем снова ее восстановить.

    Стальные фланцы имеют собственные параметры, определяющие их совместимость с данным трубопроводом. Эти параметры строго выдерживаются производителями и не подлежат изменению. К примеру, внутренний диаметр фланца и диаметр трубопровода должны совпадать, поэтому данный параметр стандартизирован. Стандарты ГОСТ применяются не только к габаритам устройств, но и к их массе.

    При монтаже трубопровода необходимо сделать грамотный расчет параметров соединительных фланцев. Стандарты позволяют не только подобрать оптимальные габариты для монтажа. От их значения зависят второстепенные параметры. Если диаметр фланца не превышает 100 мм, то он способен выдерживать давление до 2,5 МПа. Естественно, этот показатель зависит и от массы конструкции.

    Классификация фланцев для труб и их виды

    Фланцевые соединения дают надежные результаты при возможности демонтажа трубопровода. Фланцевый стык при определенных параметрах конструкции способен выдерживать давление в системе, превышающее отметку в 20 МПа. Причем необходимо отметить, что фланец для трубы работает в широком температурном диапазоне. Хотя причина выхода фланца из строя как раз и заключается в перепадах температур, многие производители заявляют для своих изделий границы -253°C и +600°C градусов.

    Согласно ГОСТ 12815-80 соединительные изделия классифицируются по четырем основным параметрам.

    • Классификация по внешнему виду соединительного устройства.
    • Классификация по материалу, из которого изготовлен фланец.
    • Градация по внутреннему диаметру.
    • Классификация по максимально допустимому давлению в системе.

    Приварка фланцев к стальным трубопроводам обычно осуществляется на технологических объектах. Приварные фланцы обычно имеют круглое или квадратное сечение. Такой фланец легко крепить, однако его надежность будет зависеть от состояния силиконовой или резиновой прокладки между парами.

    Воротниковые фланцы способны выдерживать большее давление, чем плоские, за счет наличия металлической вставки на одной из пластин. Эта вставка позволяет центрировать пару, а также служит дополнительным усилием крепления при повышенном давлении. Средний показатель давления для воротникового фланца – 4 МПа. Его монтаж экономически и конструктивно выгоднее и проще, чем монтаж плоского фланца.

    При монтаже трубопровода из меди или нержавейки, а также из латуни или алюминия широко используются свободные фланцы. Свое название они получили за счет подвижности кольца относительно муфты. Эта подвижность обеспечивается путем изготовления бортика на муфте. Свободный фланец при стыковке позволяет лишь вращать кольцо, при этом труба остается в покое.

    Многие источники в качестве одного из видов фланцев указывает ответные фланцы, их еще называют контрфланцами. Здесь необходимо понимать, что любая конструкция представляет собой два кольца, одно из которых будет являться ответным фланцем. Другое дело, что такие контрфланцы могут идти не в качестве отдельной детали, а поставляться вместе с частью трубопровода или его узла.

    Примером может служить сильфонный компенсатор, который изготовлен с фланцем, как единая конструкция. Это позволяет сразу стыковать компенсатор с трубой, без дополнительных элементов.

    Заводя речь о чугунных или полиэтиленовых трубах, следует отметить, что использовать обычный приварной фланец здесь невозможно. Выход из ситуации – обжимной фланец, упрощающий процедуру монтажа, который состоит из двух частей. Одна часть представляет собой кольцо, а другая – фитинг с уплотнением. Обжимной фланец надежно крепится к трубе и стягивается болтами. При аккуратном демонтаже он может быть использован повторно.

    Для того, чтобы перекрыть торцевое отверстие, используется глухой фланец. Его отличие заключается в том, что центральное отверстие отсутствует. Выполняется он в виде стального приварного или прижимного фланца. Глухие фланцы применяются в промышленных трубопроводах.

    Плюсы и минусы фланцевых соединений

    Ни одна конструкция изначально не может обладать абсолютными положительными качествами. Это касается и фланцевых соединений. Однако, несмотря на определенное количество минусов, многие монтажники утверждают, что альтернативы фланцам при монтаже трубопроводов нет.

    Для начала отметим преимущества использования фланцев, так как именно они являются тем определяющим фактором, который заставляет их применять. Прежде всего, это возможность демонтажа. При различных нарушениях в работе трубопровода его приходится частично разбирать. Сварные стыки не подлежат разборке, в отличие от фланцевых, а для некоторых магистралей эта процедура предусмотрена по регламенту.

    Качество сварного шва в основном определяет эффективность работы магистрали. Зачастую «положить» шов без специальных приспособлений невозможно, поэтому герметичность системы ставится под сомнение. Использование фланцев позволяет производить монтаж при любых условиях доступности. Необходимо отметить, что приварка фланца к трубе может производиться еще до сборки. При стыковке труб для соблюдения соосности необходимо проворачивать всю конструкцию. Если это сделать невозможно, то применяют свободные фланцы с кольцом, позволяющие проворачивать только сам фланец.

    Широкий ассортимент параметров габаритов фланцев способствует тому, что к каждой трубе можно подобрать свою подходящую стыковочную конструкцию. Это достигается путем стандартизации по ГОСТ, одним из пунктов которого является введение стандарта на внутренние и наружные диаметры.

    Как уже было отмечено ранее, фланцы позволяют стыковать трубы различных диаметров. Можно сказать, что для больших габаритов фланцевое соединение считается, чуть ли не единственным вариантом.

    Последнее, на что необходимо обратить внимание, это вариативность к типу носителя. Фланцы способны обеспечить монтаж трубопровода не только к жидким носителям, но и газообразным, а также сыпучим.

    Не лишены фланцевые соединения и своих недостатков.

    • Если рассчитать среднюю стоимость погонного метра трубы, то она оказывается гораздо меньшей, чем цена за пару фланцевых пластин. Обусловлено это затратами на их изготовление, а также высокой стоимостью материалов. Именно поэтому проектировщики предварительно разрабатывают чертеж будущей магистрали, где рассчитывают количество стыков и сводят его к минимуму.
    • Зачастую плотность конструкционного материала, из которого изготовлен фланец, в разы превышает плотность материала самой магистрали. Это необходимо учитывать при расчете, а данный факт относится, естественно, к минусам конструкции. В качестве примера можно сравнить массу фланца с массой обычной обжимной муфты.
    • Процедуру монтажа фланца нельзя назвать простой. Да, она гораздо проще, чем сварка стыков, однако и здесь без сварочных работ не обойтись. Дело в том, что сам фланец крепится к трубе с помощью сварки, а для соединения труб придется хорошо притянуть все фиксирующие болты или шпильки. Чем больше диаметр трубы, тем больше количество болтов. В сравнении с соединением, которое производится с помощью резьбовой муфты, такой монтаж будет длиться гораздо дольше.

    Конструкционные материалы для изготовления фланцев

    Материал, из которого изготавливают фланцы, тоже подлежит стандартизации. По ГОСТу соединения должны выполняться из чугуна или стали. Выбор материала влияет на технологию изготовления конструкции. Из чугуна обычно выполняют литые фланцы. Корпус кольца и фитинга выполнен единым целым. Части обжимного стального фланца могут быть приварены друг к другу. Согласно вышеназванному стандарту используется только серый ковкий чугун. Что же касается стали, то здесь есть определенные допуски. Легированная сталь марки 09Г2С и конструкционная сталь Ст3сп определены в стандарте.

    Со временем технология изготовления стальных деталей изменяется, согласно оптимизации процесса, а также повышения требований к эксплуатационным характеристикам. Если раньше фланцы были преимущественно кованными, то сегодня они все чаще заменяются стальными. Производители могут выбрать один из способов изготовления:

    • горячая штамповка;
    • электрошлаковое центробежное литье;
    • газовая резка.

    В первом случае разогретая сталь подвергается воздействию пресса. В результате получается штампованная заготовка. Затем она обрабатывается на станке с точным соблюдением всех параметров.

    При газовой резке из листа стали нужной толщины вырезается деталь. Используется для этого газосварочный аппарат. Более точная обработка происходит на металлорежущем станке.

    При центробежном литье сырье плавят и отправляют в центробежную машину. Под действием центробежной силы металл постепенно уплотняется. Полученная заготовка также обрабатывается на станке.

    Гнездо приварки стальной трубы фланец ГОСТ DIN ASME – Купить Приварной фланец в ru.made-in-china.com Фланец стальной трубы с раструбной сваркой

    ГОСТ DIN ASME


    Наша компания предлагает различные продукты, которые могут удовлетворить ваши разнообразные требования. Мы придерживаемся принципов управления «качество во-первых, клиент в первую очередь и на основе кредита» с момента создания компании и всегда делаем все возможное, чтобы удовлетворить потенциальные потребности наших клиентов. Наша компания искренне готова сотрудничать с предприятиями со всего мира, чтобы реализовать беспроигрышную ситуацию, поскольку тенденция экономической глобализации развивается с непреодолимой силой.

    Описание продукта

    9001GH 90 037 Стандартные
    Материал Углеродистая сталь ASTM A105. ASTM A350 LF1. LF2, CL1 / CL2, A234, S235JRG2, P245GH, Q235
    P250GH
    P250GH, P280 минус 16 млн., 20 млн., 20 #
    Нержавеющая сталь ASTM A182, F304 / 304L, F316 / 316L
    Сплавная сталь АСТМ А182 А182 Ф12, Ф11, Ф22, Ф5, Ф9, Ф91и т.д.
    ANSI Класс 150 Фланцы-Class 2500 Фланцы
    DIN 6bar 10bar 16Bar 25bar 40 бар
    JIS 5K Фланцы-20K Фланцы
    UNI 6bar 10bar 16Bar 25bar 40 бар
    EN 6bar 10bar 16Bar 25bar 40 бар
    GB 6Bar10Bar16Bar25Bar40Bar
    SABS T1000 / 3 T1600 / 3 T2500 / 3 Т4000 / 3
    ТИП 1 .Сварочная шея фланца 2.Slip на фланце
    30019
    30019
    30019
    60019
    5.lap Совместный фланец 6.Socket Сварочный фланец
    70014
    поверхность поверхность анти-ржавчины, чистый лак, черный лак, желтый лак, горячие оцинкованные, электрические гальванизированные
    соединение сварка, резьбовые
    Technable кованые, кастинг
    Размер DN10-DN3600
    Упаковка

    1.> Стандартная экспортная упаковка (фанерный корпус снаружи, пластиковая ткань внутри).

    2: по требованиям заказчика

    Термическая обработка Нормализация, отжиг, закалка Отпуск
    Применение Водоснабжение, судостроение, нефтехимическая и газовая промышленность, подключение проектов и т. д.

    Часто задаваемые вопросы

    Q1: Каковы ваши условия оплаты?
    A: 30% T/T заранее, остаток 70% до доставки.Мы покажем вам фотографии продуктов и пакетов, прежде чем вы оплатите остаток.

    Q2: Каковы условия доставки?
    A: EXW, FOB, CIF, CFR, DDU

    Q3: Каковы условия упаковки?
    A: Как правило, мы упаковываем наши товары в пачки или катушки с помощью стержней или ремней, мы также можем упаковывать товары в соответствии с требованиями клиентов.

    Q4: Каково ваше время доставки?
    A: Для запасов мы можем доставить товар в порт погрузки в течение 7 дней после получения вашего депозита.
    На период производства обычно требуется около 15-30 дней после получения депозита.

    Q5: Не могли бы вы произвести в соответствии с образцами?
    A: Да, мы можем сделать заказ по вашим образцам или техническим чертежам, мы можем построить пресс-форму и приспособления.

    Q6: Не могли бы вы предоставить образцы?
    A: Да, мы можем предоставить бесплатные образцы при условии, что они доступны на складе, однако транспортные расходы несет покупатель.

    Q7: Как вы можете гарантировать свою продукцию?
    A: Каждая единица продукции производится сертифицированными мастерскими и проверяется компанией Lenser по частям в соответствии с национальным стандартом обеспечения/контроля качества.Мы также можем выдать гарантию клиенту, чтобы гарантировать качество.


    ГОСТ 12820-80 304 Фланец приварной горловины с выступом 6 дюймов PN16

    Давление PN=1,6 МПа (16 кгс/см²)

    Описание

    D, мм.

    D1, мм.

    д, мм.

    Дм, мм

    Ду, мм

    d1, мм.

    б, мм.

    h5, мм.

    Отр., шт.

    Масса, кг.

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-15-16 ст.3 (20)

    95

    65

    14

    30

    19

    12

    12

    33

    4

    0,68

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-20-16 ст.3 (20)

    105

    75

    38

    26

    18

    36

    0,87

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-25-16 ст.3 (20)

    115

    85

    45

    33

    25

    38

    1,05

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-32-16 ст.3 (20)

    135

    100

    18

    55

    39

    31

    13

    40

    1,54

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-40-16 ст.3 (20)

    145

    110

    64

    46

    38

    42

    1,85

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-50-16 ст.3 (20)

    160

    125

    76

    58

    49

    45

    2,28

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-65-16 ст.3 (20)

    180

    145

    94

    77

    66

    15

    47

    3,19

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-80-16 ст.3 (20)

    195

    160

    110

    90

    78

    17

    50

    4,21

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-100-16 ст.3 (20)

    215

    180

    130

    110

    96

    8

    4,9

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-125-16 ст.3 (20)

    245

    210

    156

    135

    121

    19

    57

    6,75

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-150-16 ст.3 (20)

    280

    240

    22

    180

    161

    146

    8,3

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-200-16 ст.3 (20)

    335

    295

    240

    222

    202

    21

    58

    12

    11,79

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-250-16 ст.3 (20)

    405

    355

    26

    292

    278

    254

    23

    65

    17,36

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-300-16 ст.3 (20)

    460

    410

    346

    330

    303

    24

    66

    22,76

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-350-16 ст.3 (20)

    520

    470

    400

    382

    351

    28

    70

    16

    32,04

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-400-16 ст.3 (20)

    580

    525

    30

    450

    432

    398

    32

    75

    43

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-500-16 ст.3 (20)

    710

    650

    33

    559

    535

    501

    38

    90

    20

    70,97

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-600-16 ст.3 (20)

    840

    770

    39

    660

    636

    602

    41

    99,3

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-800-16 ст.3 (20)

    1020

    950

    850

    826

    792

    45

    95

    24

    130,57

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-1000-16 ст.3 (20)

    		 1255 1170 45 1060 1028 992 49 110 28 203,39

    Фланец ГОСТ 12821-80 1-1200-16 ст.3 (20)

    		 1485 1390 52 1268 1228 1192 51 125 32 284,94

    ГОСТ 33259 Тип 11 Серия 2 Pn16 RF Приварной шейный фланец A350 Lf2 Cl1 Производители и фабрики Китай — Цена на продукцию по индивидуальному заказу ТРУБКА

    Низкотемпературная углеродистая сталь ASME B 16.5 ASTM A350 LF2 WN/SO/глухой фланец

    Мы предлагаем большие возможности в области качества и разработки, мерчендайзинга, продаж, маркетинга и эксплуатации фитингов SW из нержавеющей стали A182 F321 / F347, заглушки UNS N08800, пластины из сплава 600. Давайте совместными усилиями сотрудничать на взаимовыгодной основе! Мы здесь, чтобы ответить на ваши вопросы с понедельника по субботу и надеемся на сотрудничество с вами. «Качество во-первых, технологии во-первых, честность и надежность» всегда были принципом нашего бизнеса.Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за малым бизнесом, и мы считаем, что поделимся лучшим торговым опытом со всеми нашими продавцами.

    Размер диаграммы углеродистой стали A350 LF2 фланец

    CS A350 LF2 рейтинги давления1

    Temp
    ° C    		 150 300 400 600 600 1500 2500
    -29 ТО 38 19,6 51,1 68.1 102,1 153,2 255,3 425,5
    50 19,2 50,1 66,8 100,2 150,4 250,6 417,7
    100 17,7 46,6 62.1 62.1 93.2 93.2 139.8 139.8 239.99 233 388.3 388,3
    150
    150 15.8 45,1 45,1 60,199 90,2 135.2 225,4 375,6
    200 13,8 43,8 58,4 87,6 131,4 219 365
    250 12,1 41,9 55,9 83,9 125,8 125.8 209.7 349.5
    30014
    300 10.2 39.8 53.1 79.6 119.59 19919.8
    325 9,3 38,7 51,6 77,4 116,1 193,6 322,6
    350 8,4 37,6 50,1 75,1 112,7 187,8 313
    375 375 375 70014 36.4 36.4 48.59 72,7 72,7 109,1 181,8 303,1
    400 6.5 34,7 46,3 69,4 104,2 173,6 289,3
    425 5,5 28,8 38,4 57,5 86,3 143,8 239,7
    450 4.6 26 23 30.7 30.7 46 69 115 191.7
    475 3.7 17.49 23.2 34,9 52,3 87,2 145,3
    500 2,8 11,8 15,7 23,5 35,3 58,8 97,9
    538 1,4 5,9 7,9 11,8 17,7 29,5 49,2
    ТЕМП
    ° С    		 150 300 400 600 900 1500 2500

    углерода Сталь ASTM A350 LF2 Фланцы Химический состав

    5

    ASTM A350 LF2 Фланец термический экспансион

    C% MN% SI% S% P% CR% NI%
    0.30 MAX 0.6 / 1.35 .15 / .30 .040 MAX .040 MAX. 0.30 MAX 0.30 MAX 0.40 MAX
    2 Тепловой2 электропроводность

    Метрическая система Британская система измерения
    Коэффициент теплового расширения (@0-100°C/32-212°F) 10,4 мкм/м°C 5,78 мкдюйм/дюйм°F 4
    21,6 Вт/мК 150 БТЕ дюйм/ч.ft². ° F

    ASTM A350 LF2 Паланцы из углеродистой стали Механические свойства

    Properties Imperial
    TS MIN PSI (MPA) 70000 (485)
    YS MIN PSI (MPA) 36 000 (250) 900 000 (250)
    22%
    RA Min 30%
    Твердость, BHON MAX 197
    -50ºF Charpy мин Удар
    Energy F T / LB (J): —

    		Набор из 3 образцов * 15 (20)
    для одного образца 12 (16)
    Являясь одним из ведущих производителей в Китае, мы тепло приветствуем вас, чтобы купить наш фланец a350 lf2.Наша фабрика также принимает индивидуальные заказы. Пожалуйста, будьте свободны, чтобы насладиться нашей конкурентоспособной ценой и отличным сервисом.

    Мы — группа увлеченных инженеров, дизайнеров и отраслевых экспертов, и наша миссия — помочь клиентам быстро найти нужный им фланец с приварной горловиной ГОСТ 33259 тип 11 серия 2 Pn16 RF A350 Lf2 Cl1 по конкурентоспособной цене. Мы создали механизм развития, обучения и резервирования талантов внутри предприятия, что позволяет эффективно избежать рисков, связанных с текучестью кадров.Искреннее сотрудничество с вами, в целом создаст счастливое завтра!

    Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Все права защищены.