Применение ламинированная фанера: Ламинированная фанера и области ее применения

Содержание

Ламинированная фанера и области ее применения

Ламинированная фанера является универсальным отделочным материалом, применяемым в различных областях производства, будь то строительство или отделка. Покрытая с двух сторон особой бумагосмоляной пленкой, такая фанера имеет немалый срок эксплуатации и защищена от воздействия влаги. Эти свойства делают фанеру весьма востребованным материалом.

Применение фанеры в монолитно-каркасном строительстве

В монолитно-каркасном строительстве фанеру применяют для изготовления опалубки, а также облицовки различных поверхностей при строительстве складских помещений, ограждений, мостов, опор и многого другого.

Для опалубки фанера хороша тем, что ее поверхность способна выдерживать более двухсот циклов работы с бетоном, для облицовочных работ оптимальны ее влагоустойчивость и внешний вид.

Чтобы максимально увеличить количество применений при опалубке, нужно выполнять определенные правила ухода за фанерой.

Естественно, что при изготовлении опалубочных форм потребуется распиливание листов для подгонки размеров. Срез распила незащищен ламинатом, поэтому является самым уязвимым местом фанеры. Чтобы через срез не поступала влага, его обрабатывают в несколько слоев специальной акриловой краской. Другие отверстия в поверхности, необходимые для монтажа формы, закрывают раствором из силикона.

Для того, чтобы избежать налипания бетона на фанеру, ее поверхность обязательно промазывают специальной смазкой. По окончании цикла, разобрав форму, нужно очистить фанеру от налипших кусочков бетона. Покрытие смазкой, к тому же, дает почти идеально ровную и гладкую поверхность бетона.

Демонтировав форму, листы фанеры необходимо просушить и уложить до следующего цикла, причем хранить ее нужно при той же температуре, при какой производились работы. Соблюдение этих правил позволит использовать опалубку максимальное количество раз.

Дизайн жилых и офисных помещений

Пленочное покрытие фанеры может иметь разнообразные оттенки, что дает возможность использования этого материала при различных видах интерьера офиса или квартиры.

Помимо устойчивости к влаге, она хорошо удерживает тепло и обладает звукоизолирующими свойствами. Фанеру применяют для изготовления перегородок любого вида, подоконников, а также в качестве декоративного материала для стеновых панелей.

При внешней отделке она хорошо подходит для оформления фасадов, причем применение фанеры позволяет создавать очень оригинальные дизайнерские проекты.

Производство мебели и транспорт

Полупрозрачность бумагосмоляной пленки придает фанере вид натурального дерева, это предоставляет возможность использования материала в производстве мебели. Из ламинированной фанеры изготовляют гарнитуры, шкафы-купе, стеллажи и многую другую мебель. Почти вся обстановка в публичных местах сделана из фанеры.

На транспорте этот материал практически незаменим. Это перегородки, обшивка и пол автомобильных фургонов, автобусов и грузовиков. В железнодорожных вагонах вся внутренняя отделка выполнена полностью фанерой.

На водном транспорте фанера встречается также повсюду, а строительство катеров и яхт вообще немыслимо без этого материала.

Правила работы с фанерой

Обработка фанеры может осуществляться различными способами, как вручную, так и на электрическом станке.

При обработке следует учитывать, что клей, которым пропитана фанера, имеет достаточно прочную структуру и режущие поверхности инструментов очень быстро изнашиваются. Поэтому будет лучше, если инструмент изготовлен из твердого сплава.

Самая качественная распиловка фанеры осуществляется ленточной или дисковой пилой. Чтобы срез получился ровным и чистым, распил ленточной или ручной пилой следует производить с лицевой стороны, сначала поперек волокон, потом вдоль. При таком способе углы не расщепляются. Аналогичным образом производится распиловка дисковой пилой с обратной стороны.

Для прикрепления стеновых панелей, а также крепления фанеры на пол и потолок рекомендуется использовать резьбовые гвозди или шурупы со скрытой шляпкой. При потайном забивании подходят самые обычные гвозди. Для прибивания облицовочных панелей при внешней отделке применяются нержавеющие кислотоупорные гвозди.

Длина гвоздя должна быть больше панельной толщины в 2,5-3 раза. На стенах и потолке гвозди забиваются с частотой от 10 до 20 сантиметров по краю панели, и от 20 до 30 сантиметров в середине. Вариация частоты зависит от вида гвоздя и его нагрузки.

При креплении панели на пол интервал между гвоздями увеличивается — от 20 до 30 сантиметров по краю и от 40 до 50 посередине. Оптимальное расстояние от края панели — 1,2-1,5 сантиметра. Шляпки гвоздей должны быть достаточно широкими, во избежание проламывания фанеры, от длины гвоздя зависит надежность крепления панели.

Чтобы достичь наибольшей прочности конструкции, стыки лучше промазать клеем. Для использования винтов в фанере нужно просверлить отверстия.

Чтобы края отверстия при сверлении получились ровными, сверление производить нужно с лицевой стороны и у сверла должен быть передний резак. Под листом следует поместить подкладку, тогда не будет расщеплений.

Отверстия под винты должны быть соответствующего диаметра, шляпка винта должна оставаться снаружи, не утапливаться в панель. При использовании гвоздей с купольными шляпками применяются шайбы.

Если фанера крепится к конструктивным элементам из металла, лучше всего подойдут винты для крепежа с обратной стороны, при этом лицевая сторона остается неповрежденной. На пол автомобильных трейлеров, а также контейнеров, фанера крепится самонарезными винтами, имеющими резьбу.

Еще одним из вариантов крепления фанерной панели является крепление болтами, при этом диаметр отверстия под болт должен превышать диаметр самого болта на 0,2 сантиметра. Под шляпки и гайки подкладываются шайбы.

Во избежание раздавливания фанеры затяжку болта следует производить с осторожностью, не перетягивать болт. Очень сильная затяжка болта приводит к вдавливанию шляпки, в дальнейшем вокруг шляпки образуются трещины.

Фурнитура, замки, а также полки надежно крепятся в любом месте листа фанеры, самое надежное крепление осуществляется с помощью приспособлений зажимного типа. Под винты обязательно сверлятся отверстия.

Монтаж, склеивание и шлифовка фанерной панели

Монтаж фанеры на элементы конструкции производится различными способами, с помощью винтов и болтов, гвоздей, заклепок, скоб, а также клея. Определяя метод крепления, нужно учитывать совместимость внешнего вида креплений с другими элементами дизайна и необходимую прочность конструкции.

Если предполагается нагрев, то должна быть обеспечена вентиляция фанеры. В соединениях между листами фанеры нужно оставлять небольшой зазор размером 0,2 сантиметра. Он необходим на случай возможного разбухания или расширения материала.

В конструкциях из фанеры способы соединения и правильность расположения стыков имеет большое значение. От этого зависит прочность и устойчивость конструкции. Фанерные плиты соединяют шипами, шпунтами и другими способами.

Торцы листов, имеющие срез, являются самым уязвимым местом плиты, так как менее всего защищены от внешнего воздействия. Торцы плит, применяемых для внешней отделки, обязательно должны быть дополнительно обработаны, самую эффективную защиту дает соединение полосами. Алюминиевые профили наилучшим образом предохраняют срез фанерной плиты. Для соединения панелей под крышей и плит, укрепляемых на пол, применяется шпунто-гребневой способ. Такое соединение позволяет избежать повреждения кровли и надежно удерживает фанерные плиты на полу.

При склеивании необлицованной фанеры традиционно используют клей для древесины. ПВА абсолютно бесцветный и более всего годится для внутренней отделки, применение фенола и эпоксидного клея как нельзя лучше подходит при внешней отделке и при склеивании с металлом.

Ламинированная фанера мало пригодна для приклеивания. Под нагрузкой пленка может отстать от фанеры и конструкция или крепление будут нарушены. Если все же необходимо приклеить ламинированную плиту, поверхность следует тщательно зачистить до полного снятия пленки. Так как ценность такой плиты именно в обработке и пленочном покрытии, применение ее для склеивания нецелесообразно. Клей наносится тонким слоем на обе поверхности, предназначенные для склеивания. Чтобы клей лег равномерно, наносить его лучше кистью или валиком. Перед процессом склеивания следует внимательно изучить инструкцию по применению клея.

Шлифовка фанерной панели осуществляется грубой наждачной бумагой поперек волокон. Для достижения абсолютно ровной поверхности под лакировку шлифовать нужно вдоль волокон мелкозернистой наждачной бумагой.

Гладкая, идеально отшлифованная поверхность фанерной плиты представляет собой оптимальную основу для любой отделки. Помимо ламинирования ее можно подвергнуть пропитке необходимым раствором или покраске. Следует учитывать возможность последующего образования трещин при обработке грунтовкой или покраске, поэтому нужно подбирать соответствующую краску. Поверхность фанеры может быть оклеена обоями, пленкой или покрыта шпоном из ценных пород дерева.

Отделка и обработка фанеры

При хранении в помещении с высоким уровнем влажности фанеру перед отделкой следует просушить, очистить от пыли и отходов, возникших при обработке. После распиловки срез фанерной плиты можно обработать ножом или рубанком для удаления образовавшейся щепы. Направление обработки — от углов к середине, тем самым сохранится целостность углов. Для достижения наилучшего результата срез можно подвергнуть шлифовке, а затем обработать краской на основе акрила.

Древесина — это натуральный материал, который меняет свои физические параметры под воздействием окружающей среды. При повышении уровня влажности фанера набухает, меняя толщину и другие параметры, нагрев также вызывает увеличение объема. Сухой и прохладный воздух вызывает обратные процессы. Эти изменения способны вызывать образование трещин на шпоне.

Чтобы избежать их возникновения, перед покраской следует произвести предварительную грунтовку поверхности. Окрашивать поверхность нужно специальными эластичными красками. При применении фанерных плит для внешней отделки необходимо окрашивать не только лицевую, но и обратную стороны. Торцы и срезы плиты должны быть неоднократно обработаны с особой тщательностью.

Благодаря особой текстуре, после окраски специальной краской фанера обретает вид цветного деревянного волокна, ее поверхность также может быть окрашена так, что текстура будет не видна. Краску лучше наносить кистью, валиком или распылителем. Применение фанерной плиты различного цвета допустимо для отделки внутри и вне помещений.

Рекомендуется предварительная обработка поверхностей фанеры специальным раствором, который предотвращает появление древесного грибка и изменение цвета.

Фанера, изготовленная из березы, может быть покрыта лаком. Перед нанесением лака поверхность фанерной панели должна быть тщательно отшлифована мелкой абразивной бумагой, пыль, появившаяся в процессе шлифовки, удалена. Лакированная фанерная панель имеет приятный эстетический вид и в особом уходе не нуждается.

При правильном использовании фанеры можно создавать любой интерьер. Поскольку фанерные панели прекрасно подходят как для внешней отделки, так и для отделки внутри помещений, с ее помощью легко разнообразить жилое помещение. Соблюдение некоторых правил в использовании, а также правильность применения и обработки значительно увеличивает срок эксплуатации этого удобного материала. Наличие определенных качеств делает ламинированную фанеру незаменимым материалом для быта и в производственных отраслях.

Область применения фанеры ламинированной

Фанера, на каждой из сторон которой присутствует бумагосмоляная пленка, имеющая в своем составе формальдегидную смолу, имеет название ламинированной. Она отлично противостоит воде, обладает высокой износостойкостью, прочностью и плотностью. Это покрытие бывает двух типов. Первое применяется в промышленных целях, а второе используется в декоративных целях. Каким бы ни был тип покрытия фанеры, оно преследует одну цель: сберечь материал, изготовленный из натурального дерева, от всяческих неблагоприятных воздействий. В большинстве случаев при изготовлении ламинированной фанеры используется березовый шпон, но иногда прибегают и к хвойному.

Ламинированная фанера, благодаря своим превосходным эксплуатационным качествам, активно используется при производстве транспорта, оборудования для торговых помещений и складов и мебели. Без ламинированной фанеры невозможно представить строительство, а также дизайн.

Ламинированная фанера и транспорт

Эта фанера является высокопрочным и износостойким материалом, имеющим, при этом, достаточно малую массу. Именно поэтому ее так широко применяют при изготовлении грузопассажирского транспорта, различных трейлеров, контейнеров, прицепов или фургонов. Без ламинированной фанеры нельзя представить ни один железнодорожный вагон, яхту или катер. По таким параметрам, как цена и качество, эта фанера является наиболее выгодной в такой отрасли машиностроения, как транспорт.

Применение ламинированной фанеры при изготовлении оборудования для складов и торговых помещений

Помимо прочности и долговечности ламинированная фанера обладает таким весьма ценным качеством, как возможность осуществлять регулярное ее мытье даже чистящими средствами. Именно поэтому она незаменима при изготовлении информационных стоек и примерочных, прилавков и стеллажей, а также внутренней обшивки складов.

Ламинированная фанера в производстве мебели

Современное мебельное производство весьма охотно использует такой материал, как ламинированная фанера. Этому способствует наличие декоративного покрытия, благодаря которому внешний вид этой фанеры становится очень даже привлекательным. Зачастую такую фанеру используют в изготовлении мебели для кухни, шкафов, столов, стеллажей, полок, а также декоративных ящиков, в которых будет храниться одежда. Без ламинированной фанеры не обходится садовая мебель. Она часто используется при сооружении различных площадок для детей, стадионов, летних кафе и ресторанов, а также площадок спортивного назначения.

Использование ламинированной фанеры в создании интерьеров

Помимо отличных декоративных характеристик данная фанера обладает прекрасными звуко- и теплоизоляционными свойствами, что делает ее незаменимым материалом при отделке внутренних стен зданий различного назначения, будь то кинотеатры или детские центры. Кроме того, используя этот материал, изготавливают подоконники, передвижные и стационарные перегородки.

Применение фанеры ламинированной в строительстве

Как правило, из этого материала изготавливаются опалубочные формы, так как он отлично противостоит механическому воздействию и истиранию. Для того чтобы торцы не подвергались разбуханию, на них в несколько слоев наносят водонепроницаемую краску. Такая опалубка бывает пригодна для многоразового применения. Без нее не возводят тоннели, мосты, колонны, фундаменты, стены и перекрытия. Из ламинированной фанеры изготавливаются складские и хозяйственные сооружения, а также межкомнатные двери.

Как ламинированная фанера применяется в строительстве?

Ламинированная фанера отличается от обычной наличием дополнительного покрытия, которое представляет собой основу из поливинилхлорида, меламина, формальдегидной смолы или фенола. Это покрытие придает фанере дополнительную прочность и большой коэффициент износостойкости. Значительно повышается устойчивость фанеры к длительному воздействию на нее влаги. Под слоем ламината, как правило, находится обычная фанера из хвойных, смешанных или березовых пород древесины. Так как ламинированная фанера обладает гораздо лучшими эксплуатационными качествами, то и область применения у нее гораздо шире, чем у обычной фанеры.

Ламинированную фанеру принято считать строительным материалом, так как в этой отрасли она используется гораздо чаще, чем в любых других.

Благодаря идеально гладкой поверхности, высокой устойчивости к влаге и сверхпрочности эта фанера широко применяется для обустройства опалубки в строительстве. Большим плюсом является тот факт, что ее можно использовать многократно, так как гладкая поверхность почти не стирается со временем. В основном ламинированная фанера для опалубки используется при строительстве стен, фундаментов, межэтажных перекрытий и колонн.

Но ламинированную фанеру можно использовать и в качестве основного строительного материала. Она хороша при возведении складских помещений, строительных бытовок, межкомнатных перегородок и в качестве ширм. В мебельном производстве ламинированная фанера весьма широко используется при изготовлении межкомнатных дверей.

При производстве строительных и внутренних отделочных работ в помещениях из ламинированной фанеры конструируют различные элементы декора на стенах, например арки, настенные полки и другие. Особенно хороша ламинированная фанера в качестве основного материала для устройства подоконников. При косметических и капитальных ремонтах в общественных помещениях она идеально подходит для возведения улучшенной шумо- и звукоизоляции.

Как было отмечено выше, ламинированная фанера нашла достойное применение в мебельном производстве. Действительно, мебель из такого материала получается качественной, ввиду очень гладкой поверхности. Благодаря такому качеству фанеру можно декорировать под ценные породы древесины, и даже получить отделку под настоящий мрамор.

Ламинированная фанера подходит для изготовления полок и шкафов. Благодаря своим техническим характеристикам она идеальна для производства кухонной мебели и гарнитуров. Действительно, такая мебель не боится влаги, различных загрязнений, поэтому уход за ней при эксплуатации не вызывает никаких трудностей.

Высокая водонепроницаемость ламинированной фанеры сделала ее отличным материалом для производства садовой мебели. Но в этом случае необходимо уделять большое внимание обработке торцов таких изделий. Они должны иметь гладкую, отшлифованную поверхность, которая обрабатывается акриловой краской. Без такой обработки торцевые поверхности будут значительно впитывать влагу, что создаст благоприятные условия для появления грибка на изделии.

Популярным стройматериалом ламинированная фанера является и в машиностроении. Из фанеры зачастую изготавливают двери и полы грузовых автомобилей, а также фургоны различных объемов. В сфере речного и морского транспорта ламинированная фанера служит отличным отделочным материалом для сидений, внутреннего декорирования кают и палуб.

Среди производителей ламинированной фанеры лидирующие позиции занимают такие страны, как Россия, Украина, Китай, Латвия и Финляндия. Лидером по качеству по праву принято считать финскую фанеру. В качестве опалубки для заливки бетона она способна выдержать больше ста рабочих циклов. Это достоинство финской фанеры напрямую влияет на ценообразование – такой материал имеет высокую стоимость.

 

Ламинированной фанере не нужно особых условий хранения, что тоже является ее несомненным плюсом. Чтобы материал не потерял своих качеств, не нужно наличие специальных складов, не требуется поддержание определенной температуры хранения. Достаточно лишь защитить ее от солнечного света и излишней влаги. Со всеми этими условиями отлично справляется обычный навес.

Применение ламинированной фанеры

Как известно, ламинированная фанера является практически безальтернативным материалом при производстве поверхностей, которые отличаются своей износостойкостью. В свою очередь фанера березовая изготавливаемая в соответствии с ГОСТом 3916.1-96. отличается повышенной водостойкостью, исключительной прочностью и твердостью поверхности. У нее красивая древесная текстура и она всегда хорошо отшлифована. Наряду с этим, можно добавить быстроту монтажа березовой фанеры и легкость ее обработки.

Толщина березовой фанеры колеблется на уровне от 4 до 30 миллиметров. Минимум, такая фанера бывает трехслойная, а максимум двадцати однослойная. Вернувшись к ламинированной фанере стоит подчеркнуть, что она используется при работе с многоразовой опалубкой, бетоном, рекламными щитами, полами, а также обшивкой автофургонов.

Основой ламинированной фанеры, как правило, является березовая или комбинированная из разных пород деревьев. Высокая прочность и износостойкость ламинированной фанеры обусловлена двухсторонним покрытием бумагосмоляной пленки, которая имеет фенолоформальдегидную смолу в качестве основы.

В машиностроении ламинированная фанера применяется при обшивке фургонов. Ламинированной фанере свойственны ускоренного вида сборка и легкая обработка. Она водонепроницаема и хорошо сочетается с другого рода материалами. С ее помощью производятся также конструкционные работы, используется фанера в вагоностроении, при декоре помещения. Ламинированную фанеру можно увидеть на рекламных щитах и ограждениях. Она незаменима при оформлении спортивной детской площадки и при изготовлении упаковки.

Основные форматы фанеры


Формат фанеры колеблется от 2500х1250 миллиметров до 3050х1525. По толщине она может быть от 6.5 миллиметров до 30.0 миллиметров.

Торцы фанеры обрабатываются водостойкой краской, которая имеет акриловую основу. По классу эмиссии формальдегида ламинированная фанера занимает уровень Е1, то есть 8 милиграмм на 100 грамм сухой фанеры. Высокий предел прочности фанеры в момент скалывания достигает 1.0 МПа. В это же время предел прочности в момент растяжения вдоль волокна достигает уже 40 МПа. Ну а предел прочности в момент статического изгиба и вовсе достигает 70 МПа Сертифицирован данный вид фанеры согласно EN 13986, а также EN 636-3 и ГОСТу Р по DIN 68705-3.

Показатели ламинированной фанеры на березовой основе являются незаменимыми в производственной сфере связанной с износостойкими поверхностями. Вышеупомянутая многоразовая опалубка успешно применяется при производстве строительных работ, а также с помощью ламинированной фанеры изготавливаются качественные полы и обшиваются фургоны в автомобильной промышленности.

Самый главный положительный нюанс ламинированной фанеры заключается в ее больших размерах. Это позволяет уменьшить как стыки, так и крепления, а значит выполнение работ связанных со сборкой значительно облегчается. Нельзя не упомянуть и тот факт, что ламинированная фанера успешно используется при строительных работах связанных с мостами и производственными зданиями, а также в авиастроительной отрасли.

Читайте также >>> Экологичные строительные материалы

Ламинированная фанера: технические характеристики

Слоистый древесно-плитный материал по праву считается одним из наиболее проверенных и популярных в жилищном строительстве. Фанера используется в качестве заменителя деревянных щитов во всех строительных конструкциях, где в первую очередь необходимы прочность и долговечность. Материал нового поколения – ламинированная фанера, благодаря особым техническим характеристикам она успешно выдерживает конкуренцию со стороны пластиков и полимеров, а кое в чем и превосходит их.

Чем ламинированный вариант фанеры отличается от обычной


Может показаться, что все отличие ламинированного материала от обычной фанеры сводится к тому, что лицевая и изнаночная поверхности оклеены защитной водостойкой пленкой для усиления стойкости к влаге. Такую же информацию можно встретить у большинства салонов стройматериалов, и даже представители компании производителя ламинированной фанеры Свеза используют подобное техническое описание материала.

Для всех самостройщиков будет полезным узнать, что условия и сам процесс изготовления ламинированной фанеры несколько отличаются от способа производства обычной фанерной плиты, соответственно, отличаются и технические характеристики.

Ниже приведены только некоторые из характеристик, что определены ГОСТом Р №53920-2010:

  • Для производства ламинированной плиты используется фанера 1-2 сорта, с классом эмиссии фенола на уровне Е1, при этом установлены жесткие требования к наличию дефектов на поверхности шпона, способа проклейки и итоговой плотности материала.
  • Покрытие ламинированной поверхности может изготавливаться из термореактивного пластика или полимерной пленки с высокими прочностными характеристиками. По условиям испытаний характеристики покрытия должны оставаться неизменными в течение шестичасового кипячения в воде, при контакте со щелочной средой или жидким бетоном.

К сведению! В качестве пропиточного и клеевого материала используются фенольно-резольные смолы, или, в просторечии, бакелит.

Ламинированная фанера, в отличие от бакелитовой, пропитывается горячим способом и содержит в несколько раз меньшее количество фенола.

В результате получается достаточно прочный и одновременно упругий материал, с ламинированным защитным слоем полимера. Водостойкая ламинированная фанера оказывается более пластичной, чем бакелитовая плита, которая по своим техническим характеристикам водостойкости превосходит ламинированные образцы, но при этом обладает повышенной чувствительностью к ударам и абразивному износу во влажной среде.

Для изготовления ламинированного покрытия для фанеры, кроме фенолформальдегидной смолы и текстурированной бумаги, используются меламиновые лаки и полихлорвиниловые пленки. Технические характеристики меламинового покрытия и ПВХ несколько хуже, чем у ФФС, но они незаменимы при производстве цветной ламинированной фанеры. Если обычный ламинированный материал по классу выделения фенола Е1, согласно техническим характеристикам ГОСТа, может выдавать в воздух 0,120-0,124 мг/м3, то окрашенные образцы с ПВХ покрытиями выделяют на порядок меньшие дозы токсичного вещества.

Согласно техническим характеристикам и способу применения ГОСТ, водостойкая ламинированная фанера 21 мм и 18 мм используется в качестве наружной отделки и материала для изготовления литейных бетонных форм. Окрашенная ламинированная фанера 18 мм может использоваться для внутренних отделочных работ, обшивки стен каркасных домов и в качестве подслоя для выравнивания полов.

Отличить рядовую ламинированную плиту от окрашенной достаточно просто – по цвету покрытия, стандартный вариант имеет темно-коричневую окраску, тогда как цветные тонируются в более светлые оттенки.

Технические характеристики ламинированной плиты


Для обозначения фанерной плиты с защитным покрытием традиционно используется аббревиатура ФОБ – фанера облицованная, березовая. Государственным стандартом Р №53920-2010 в зависимости от исполнения ламинированного покрытия определены несколько марок облицованной фанеры:

  • F-F, плита с гладким двухсторонним покрытием полимерной пленкой. Наиболее универсальный материал, может применяться для любых деревянных обрешеток, каркасов, обивок и облицовок;
  • F-W, материал с гладкой ламинированной лицевой стороной и полимерной сеткой с обратной. Традиционно назначение сетчатой, ламинированной фанеры – транспортная тара и материал для пола;
  • SP-SP, ламинированная двухсторонняя плита с бумажным подслоем под покраску. Используется для обшивки внутренних и наружных стен здания;
  • F-SP, фанера с двухсторонним гладким ламинированием, но характеристики поверхности допускают покраску только с одной стороны;
  • F-U –материал, ламинированный пленкой с одной стороны, технические характеристики второй плоскости соответствуют обычной фанере с шлифованной поверхностью.

Чтобы обеспечить неизменность технических характеристик при длительном хранении фанеры, на заводе-изготовителе торцы листов закрашивают акриловыми красками и лаками. Оптовая торговля ведется только такими материалами. Уже на этапе предпродажной подготовки листы ламинированной фанеры могут перекраиваться под требования покупателя.

К сведению! Признанным стандартом в международной номенклатуре считается размер листа ламинированной фанеры 1220х2440 мм.

Номенклатура размеров достаточно широка, фанерный ламинат выпускают толщиной от 3 мм до 30 мм. Например, для фанеры ламинированной 12 мм оптовый или транспортный размер составляет 1220х1250 мм, для плиты в 9 мм этот размер меньше в два раза. Ограничение на размеры листа связано с уменьшением жесткости плиты. Например, лист ламинированной фанеры 9 мм при размерах 122х250 см деформируется и прогибается при подъеме настолько, что возникает риск отслоения защитной пленки.

Для получения объективной информации можно сравнить технические характеристики ламинированных плит и обычной водостойкой фанеры.

На основе приведенных технических характеристик можно утверждать, что ламинированные марки фанеры лишь немногим превосходят обычные водостойкие фанерные плиты. Преимущество существует только в характеристиках прочности на изгиб и стойкости к воздействию агрессивных сред, поэтому при покупке плиты для конкретных задач будет правильным предварительно ознакомиться с техническими характеристиками и санитарными показателями, приведенными в гигиеническом и качественном сертификатах. Например, в гигиеническом сертификате обязательно должна быть запись о соответствии санитарным нормам BFU 100 DIN 68705, что гарантирует минимальный риск отравления фенолом.

Выбор фанерного ламината для конкретных задач


Подобный подход к выбору ламинированной фанеры связан со многими факторами. На отечественном рынке ламинированная фанера главным образом представлена продукцией Китая и России. При этом китайский материал при меньшей стоимости по документам обладает техническими характеристиками в соответствии с ГОСТом Р №53920-2010.

На поверку большая часть ламинированного материала изготавливается из лиственных пород древесины, которой оказывается тополь.

Государственным стандартом допускается изготовление ламинированной фанеры из хвойных и отдельных лиственных пород древесины, при условии, что качество шпона не влияет на технические характеристики фанерной плиты. Тополь по ГОСТу Р №53920-2010 может использоваться только в качестве внутреннего слоя, а не для всего пакета.

В чем отличие ламинированной фанеры из различных пород древесины


По техническим характеристикам древесина березы, ольхи, клена более всего подходит для производства клееной фанерной плиты, причина проста – огромный размер пор и высокое содержание лигнина. Хвойные породы по техническим характеристикам обладают даже большими внутренними каналами, но они заполнены гемицеллюлозными веществами, смолами, поэтому фенолформальдегидные лаки для ламинированного покрытия плохо проникают вглубь материала.

Тополь имеет очень легкую и рыхлую древесину с избыточно большим количеством гемицеллюлозных остатков, которые мешают насыщению древесины защитными полимерами. Гемицеллюлоза, даже при небольшом количестве влаги, очень быстро гидролизуется и разрушается. Поэтому ламинированная фанерная плита из древесины тополя подойдет для одноразовой опалубки или в качестве отделки для внутренних помещений.

Фанерный ламинат, выпускаемый на российских заводах, получает маркировку следующего содержания:

  • Первым указывается сокращенное название ФОБ;
  • Марка фанеры по наличию ламинированных поверхностей;
  • Класс по фенолу;
  • Размеры ламинированного листа и плотность защитной пленки, как правило, в г/м2.

Последним приводится обозначение ГОСТа, который регулирует технические характеристики материала.

Применение ламинированной фанеры


Определяющими условиями при выборе необходимой марки ламинированной фанеры являются порода древесины, сортность и содержание фенола. Например, для отделки основания пола приоритетным будет содержание фенола и наличие защитной пленки, существенно уменьшающие выделение химикатов.

Нередко вместо одного подслоя из толстой 12-18 мм плиты основание пола набирают из двух или даже трех слоев сетчатой ламинированной фанеры с проклейкой поверхностей и швов акриловыми лаками. Для подпола можно использовать хвойную и даже липовую плиту с обычными характеристиками.

Для наружных стен каркасных построек, кузовов грузовых транспортных средств, технических ограждений подходит обычная ламинированная фанера, можно использовать даже второй сорт с классом выделения Е2.

Березовый ламинат принято считать основным материалом для изготовления многоразовой опалубки. Чтобы правильно оценить возможности плиты, используют понятие оборачиваемости конструкции. Наиболее дорогие ламинированные плиты Свеза способны выдержать до 70 заливок фундамента.

Ламинированные плиты «Баумак», «Фанплит» из хвойной древесины с пленкой в 120г/м2 выдерживают до 50 заливок, а материал на основе тополиной древесины – всего 12-15 сессий.

Заключение


Если планируется установка одноразовой опалубки, вместо ламината имеет смысл использовать бакелитные или пенополистирольные плиты. Как показывает практика, длительное пребывание в грунте в сочетании с абразивным воздействием грунтовых масс приводит разрушению защитной пленки, и набухший клееный шпон может стать причиной повреждения утепления или гидроизоляции. Средний рекомендованный срок нахождения ламинированного материала в грунте ограничен 20 сутками в сухую погоду или 10 дней в условиях переувлажнения. Чем быстрее фанерная плита из ламината будет удалена из бетонной отливки, тем дольше прослужит материал.

Отправить комментарий

Применяем фанеру в интерьере и строительстве частного дома: для стен, пола, фундамента, наружной и внутренней отделки: Обзор +Видео

Универсальный материал из натурального дерева, используемый широко и повсеместно, это привычная, всем знакомая фанера. Ее свойства и рабочие характеристики позволяют применять ее в самых разных сферах, включая строительство. Она отлично подходит для отделки полов, потолков и стен, поверхностей фасадов. Качества материала позволяют использовать его также и при производстве мебели.

В продажу поступает впечатляющий ассортимент фанеры для строительства, отличающейся, как типом готового изделия, так и сортом используемой для изготовления древесины. При выборе подходящего материала обращают внимание на то, для каких целей он предназначается: какими характеристиками и свойствами должен обладать в каждом конкретном случае?

[contents]

Деревянная фанера – качество и виды

Для изготовления материала используются различные породы древесины. Несколько слоев шпона из нее надежно соединяются между собой.

В каждом соседнем слое волокна расположены перпендикулярно таковым предыдущего. Такая особенность повышает прочность и износоустойчивость листов.

При необходимости получения фанеры с более высокими показателями сопротивления на кручение и изгиб, волокна в изделии должны быть расположены под углом 60,30 или 45 градусов по отношении друг к другу. Стандартный лист фанеры имеет нечетное число отдельных слоев.

Существует фанера такого типа, где волокна всех имеющихся слоев направлены в одну сторону. Она носит название слоисто-прессованного дерева.

Такой материал отлично гнется, обладает определенной гибкостью и упругостью, подходит для производства мебели разного типа.Какой способ применяют при изготовлении фанеры?

Она может быть лущеной, пиленой или строганой

Первый способ используется наиболее активно. Процесс происходит следующим образом:

  • узкий слой древесины срезается с кряжа;
  • по заранее определенным размерам выкраиваются отдельные листы шпона;
  • вырезанные листы склеивают синтетическим либо природным клеем;
  • под воздействием высокой температуры несколько слоев шпона спрессовывают в пакеты, затем их режут по заданным размерам.

Фанера из березы и хвои

Фанера подразделяется на хвойную и березовую, в зависимости от вида применяемого древесного сырья.

Из березового шпона изготавливают обычно наружные слои березовой фанеры. Внешние слои хвойной продукции нередко делают из ели, лиственницы, кедра, пихты или сосны.

У того и другого вида изделий в качестве внутренних слоев может использоваться шпон и хвойных, и лиственных сортов деревьев.

Кроме материала, используемого для производства, материал отличается и другими важными характеристиками.

По качественным особенностям и областям применения фанеру можно подразделить следующим образом:

  • Бакелизованная. Отдельные листы шпона из березы соединены между собой фенолформальдегидными смолами под воздействием высокого давления. Используется большое количество клеящего состава. Это наиболее стойкий и прочный вид фанеры, имеющий повышенную плотность в 1200 кг на куб. м. Этот водостойкий материал в воде тонет.
  • Ламинированная. Такой материал с двух сторон имеет покрытие, состоящее из формальдегидной смолы и специальной бумагосмоляной прослойки: оно значительно повышает устойчивость материала, обеспечивая его качества даже в неблагоприятных условиях.
  • ФСФ – фанера с повышенными влагостойкими свойствами. Успешно применяется и внутри зданий, и снаружи.
  • ФК – особый тип материала со средними показателями влагостойкости: их достаточно лишь для внутреннего применения.
  • Мебельная шлифованная бывает обработанной с обеих сторон или же только с одной. Не обладая впечатляющей влагостойкостью, тем не менее, она способна выдерживать существенные нагрузки.
  • Упаковочный сорт фанеры. Этот материал имеет сравнительно низкое качество. На его срезе отчетливо заметно, что тонкие наружные слои наклеены на толстую внутреннюю основу.

Использование фанеры в строительстве

В области строительства такой материал подходит для использования в самых разных целях. Он прекрасно подходит для производства различных типов опалубки, для строительства подмостей и лесов.

Фанеру применяют для наружной и внутренней облицовки различных поверхностей, для выполнения отдельных кровельных элементов, для изготовления дверей и подоконников.

Отдельные виды материала отлично справляются с ролью надежной подложки под различные покрытия пола, используются в качестве звукоизолирующих панелей стен.

Применение фанеры для опалубки

Специальная опалубочная фанера успешно используется при проведении работ с использованием опалубки. В этом качестве материал оказывается намного удобнее и эффективнее простых досок, и гораздо дешевле металлических листов.

Для опалубки хорошо использовать фанеру российского производства, изготовленную по известной финской технологии. Используются для этого высококачественные листы березового шпона.

Такой специальный материал используется многократно, в отдельных случаях до семидесяти раз. Он является двусторонним, то есть, использовать можно обе поверхности, являющиеся рабочими. При бережном отношении срок его использования еще более увеличивается.

Для опалубки предназначается фанера ламинированная, имеющая толщину 18 мм и 21 мм. Конкретный вид материала выбирается исходя из предполагаемого давления массы бетона на квадратный метр поверхности.

Естественно, при большом давлении рекомендуется более толстый материал. Ламинатная пленка характеризуется отличной устойчивостью к агрессивным элементам цементной смеси и к пластификаторам.

В продаже представлена фанера китайского производства, имеющая худшее качество – она применяется не более двадцати раз. Зато она обладает гораздо более низкой стоимостью, чем ее отечественные аналоги.

Если сравнивать использование фанеры для опалубки с применением для этого деревянных щитов, то первая обладает неоспоримыми преимуществами:

  • ее составляющие не подвержены деформациям;
  • опалубка имеет гладкую, без стыков и дефектов, поверхность, и не нуждается в дополнительном выравнивании;
  • не нужно сбивать щиты, поэтому трудозатраты уменьшаются;
  • фанерную опалубку просто подогнать по нужным размерам даже при повторном применении.

Устройство пола: использование фанеры

Применение материала в данном качестве позволяет заметно сэкономить, как время, так и средства.

Дело в том, что при его использовании допустимо обойтись без обустройства стяжки. Листы кладут непосредственно на лаги, если нужно, то в несколько слоев. Далее на такую основу можно положить даже тяжелый материал, например, керамогранитную плитку.

С помощью фанерных листов можно выровнять и отремонтировать старый пол, сделать его более теплым и гладким. Отличные звукоизоляционные свойства качественных деревянных материалов также оказываются весьма кстати. Листы фанеры можно укладывать прямо на плиты перекрытий из бетона. Этот способ используется довольно часто.

При использовании в качестве подложки под линолеум материал выравнивается по уровню, чтобы поверхность пола получилась ровной и гладкой, красиво смотрелась. Швы между листами для этого аккуратно зашпаклевывают.

Применение фанеры для пола обусловлено ее высокой упругостью и прочностью.

 Для обустройства полов в высотных домах она не подходит, хотя активно применяется в частном строительстве.

Фанера в обустройстве кровли

При необходимости обустройства мягкой кровли данный материал является фактически одним из лучших. Благодаря ему получается довольное прочное и ровное основание.

Лучше всего применять для этого влагостойкие сорта, толщина листа которых должна иметь показатели от 9 мм.

Это важно, ведь материал должен наверняка выдерживать массу передвигающихся по крыше рабочих. Если толщина будет меньше, то листы будут заметно прогибаться.

Следствием этого может стать нарушение соединений шпона в материале, что снижает его качество и рабочие характеристики. Если планируется изготовление непростых конфигураций на кровле, то можно брать фанеру от 6 миллиметров в сечении. Для использования в устройстве крыш подходит материал марки ФБ или ФСФ

. Это удовольствие не из разряда дешевых, особенно это относится к бакелитовой фанере. Однако ее использование довольно быстро окупает себя в период эксплуатации, так как отличная влагостойкость фанеры позволяет длительное использование без ремонта.

Облицовка

В качестве облицовочного материала фанера широко используется как для внешней отделки зданий, так и для внутренних работ.

Лучше для этих целей подходят изделия из березы и сорта ФК.

С помощью материала можно оформить интерьер под натуральную древесину. Он обладает отличными теплоизолирующими и звукоизоляционными качествами, довольно приятен на ощупь. Часто его используют для эффектной отделки кафе, баров и ресторанов.

Фанера способна некоторым образом стабилизировать показатели влажности и температуры в помещении. Благодаря этому качеству она широко используется для обшивки внутренних стен помещений концертных и спортивных залов, медицинских и детских учреждений.

Использование фанеры для наружных работ позволяет получать стильные и элегантные фасады зданий. Материал вполне успешно комбинируется с прочими, удобен и несложен в монтаже.

Большой размер отдельных кусков позволяет получать минимальное количество отдельных стыков. Соответственно, креплений требуется меньше, и сроки выполнения работ уменьшаются.

Декоративная фанера: качество и виды

С помощью уникальных современных технологий создан такой вид материала для отделки, как фанера декоративная. Делают ее также посредством горячего прессования, но одновременно производится аккуратная шлифовка ее рабочей поверхности.

Материал может иметь различные виды покрытия, состоящего из синтетических смол или специальной декоративной бумаги.

Маркировка такой фанеры представлена двумя типами – ФОФ и ФОК. Первая склеена с помощью клеевого состава на основе фенолформальдегидов, а вторая карбамидным средством.

Существуют следующие разновидности материала:

  • ДФ 4. Имеет отличную водостойкость, имеет непрозрачное покрытие из пленки или декоративной бумаги;
  • ДФ 3. Также обладает хорошей водостойкостью. Прозрачное лаковое покрытие подчеркивает естественный узор шпона;
  • ДФ 2. Имеет бумажное покрытие, цветом и фактурой имитирующее древесину;
  • ДФ 1. Покрытие простое красочное либо бесцветное.

Отделка фанерными листами может быть произведена лишь с одной стороны или с обеих.

 

Применение ламинированной фанеры – «ФанМаркет»

Основным отличием ламинированной фанеры от других ее сортов является наличие двухстороннего покрытия в виде пленки, которая создана на бумагосмоляной основе. Благодаря этому, обычная фанера приобретает ряд ценных эксплуатационных характеристик, к числу которых следует отнести:

  • высокую плотность;
  • прочность;
  • износостойкость;
  • декоративные свойства;
  • высокую устойчивость к влаге.

 

Сферы использования ламинированной фанеры

Данный материал имеет достаточно широкую сферу применения. Это связано с его высокими эксплуатационными характеристиками, которые удачно сочетаются с доступной ценой. Еще одной причиной широкого распространения ламинированной фанеры стала простота ее обработки.

К числу основных сфер ее применения можно отнести: строительство, производство мебели, торгового и складского оборудования. Кроме того, это достаточно хороший материал для проведения внешних и внутренних отделочных работ различных помещений.

 

  1. Строительство

  2. А. Изготовление опалубочных форм. Высокий уровень влагостойкости в сочетании и устойчивостью к воздействию песчано-цементной смеси делают данный материал оптимальным при создании различных типов опалубочных форм. При правильной эксплуатации такие опалубки могут использоваться многократно, что дает возможность существенно сократить расходы на возведение фундаментов, колонн, перекрытий, стен, и других строительных конструкций.

    Б. Возведение временных хозяйственных построек, ограждений, складов, перегородок. Очень часто при ведении строительных работ необходимо быстро соорудить постройку, в которой можно будет хранить оборудование, материалы и инструменты. Листы ламинированной фанеры станут отличным решением для реализации данной задачи.

  3. Мебельное производство

  4. Наличие ламинированной пленки придает этому сорту фанеры привлекательный внешний вид. Именно по этой причине ее широко применяют для производства мебели. Листы ламинированной фанеры часто становятся основой для изготовления шкафов, полок, стеллажей, кухонной мебели. Достаточно часто, ее применяют для изготовления столов, мебели для сада, отдельных компонентов детских площадок, стульев и столиков для уличных ресторанов и кафе, деревянной части оборудования для спортивных площадок и стадионов. Фанера, сделанная под натуральную древесину, может быть применена для создания фасада различных видов мебели.

  5. Отделка помещений

  6. Наличие различных видов пленок позволяет придать фанере более благородный и дорогой вид. Благодаря этому, данный материал можно использовать для изготовления декоративных стеновых панелей, подоконников. Достаточно часто из нее делают различные виды перегородок. С ее применением часто производят отделку стен общественных зданий и других помещений с большой площадью.

  7. Транспортное машиностроение

  8. Сочетание высокой износостойкости с устойчивостью к влаге позволяет использовать ламинированную фанеру в качестве материала для кузовов, полов различных типов транспортных средств, обшивки железнодорожных вагонов, внутренней и внешней отделки яхт, катеров и других видов морских и речных судов.

  9. Торговое и складское оборудование

  10. Высокая устойчивость к влаге и истиранию позволили использовать ламинированную фанеру в качестве главного материала для изготовления торгового и складского оборудования (стеллажи и прилавки, информационные таблички и другие его разновидности).

Области применения ламинированной фанеры

Этот пост является частью Руководства Plyco по ламинированной фанере

Говорить о том, для каких целей подходит ламинированная фанера, это все равно, что открывать ящик Пандоры деревообработки. Если вы ознакомились с некоторыми другими публикациями в Руководстве Plyco по ламинированной фанере, вы, вероятно, уже знаете, сколько различных продуктов входит в наш ассортимент ламинированных изделий. Вы, возможно, также предполагали, что с таким большим разнообразием приходит множество приложений; ты будешь прав!

Одним из самых ценных свойств ламинированной фанеры является ее универсальность.Один лист можно использовать практически безгранично. Чтобы дать вам представление о том, что возможно, или дать толчок для творчества, команда профессионалов по фанере составила руководство по наиболее распространенным и наиболее выдающимся применениям ламинированной фанеры

.

Формальные приложения

Ранее использовался для обширных работ по опалубке бетона.

Formly, вероятно, самый уникальный вариант, который вы найдете под ламинатным зонтиком.В то время как другие продукты, о которых вы услышите, в основном используются в архитектурных целях, Formply — это действительно строительная фанера. Он соответствует австралийскому структурному стандарту, что означает, что любой лист, который вы покупаете, прошел структурную оценку и может использоваться для любого применения, для которого требуется известная структурная оценка. Итак, для чего используется Formly? Некоторые из распространенных применений Formply включают бетонную опалубку и строительство мостов. Только на основе этих двух приложений мы уверены, что у вас есть хорошее представление о том, насколько силен этот гибридный продукт.

Неструктурные приложения для Formply встречаются реже, но мы думаем, что это отличный нестандартный вариант, гарантирующий, что ваш проект будет выделяться из толпы. В частности, шкафы и столярные изделия идеально подходят, а также такие вещи, как стеллажи, где вам нужен прочный продукт, который, как вы знаете, не прогнется под некоторым весом.

Декопировать приложения

Decoply — идеальный ламинированный продукт для вас, если ваш проект нуждается в дополнительном всплеске цвета.10 однотонных цветов, которые мы предлагаем, охватывают почти все цвета радуги, и мы обнаружили, что в 99 случаях из 100 вы найдете то, что искали, именно здесь. Ламинаты Decoply невероятно долговечны, что делает их идеальными столешницами, столешницами и кухонными стойками. Фактически, кафе и рестораны, использующие Decoply для своих столов, являются одним из самых популярных применений любого ассортимента продукции здесь, в Plyco! За пределами ресторанов краснодеревщики, стеллажи, письменные столы, обрамление картин и оборудование магазинов — все это идеально сочетается с Decoply.Торговое оборудование, в частности, выглядит совершенно потрясающе, когда несколько цветов Decoply используются в сочетании друг с другом.

Мы также предлагаем три «деревянных» цвета в рамках нашего Decoply, который открывает новые возможности там, где желательно ощущение землистого или древесного оттенка.

Безупречное применение ламината

Ваш проект предназначен для того, чтобы привлекать внимание и останавливать людей? Если ответ положительный, ламинат Spotless может быть именно тем, что вы искали.Поначалу вы можете быть сбиты с толку из-за внешнего вида того, чем он отличается от Decoply. Как только вы приблизитесь к нему, это станет невероятно очевидным. Безупречный ламинат радикально отличается даже от одного прикосновения. Сверхгладкая матовая поверхность — воплощение мечты о воплощении в жизнь столешниц, а технология, примененная в ламинате, открывает целый мир возможностей. Его способность выдерживать удары и сильное нагревание делает его кухонной стойкой мечты, где вам никогда не придется беспокоиться о том, что отделка потерта, расслаивается или выцветает в повседневной жизни.Есть веская причина, по которой он называется «Безупречный». Благодаря технологии защиты от отпечатков пальцев ламинат Spotless Laminate используется во многих случаях, как и Decoply, но это идеальный вариант, когда вам нужна дополнительная привлекательность и завершающий штрих.

Применение ламинато

Наконец-то у нас есть ламинато. В то время как Decoply, Spotless Laminate и даже Formply обеспечивают похожую отделку, Laminato полностью соответствует натуральному дереву. Это, очевидно, отличает его и предлагает несколько уникальных приложений.Два наиболее распространенных проекта, которые, как мы видим, отличают его от Spotless и Decoply, — это коммерческие и домашние интерьеры, а также обшивка стен и дверей. Среди 13 вариантов на складе всегда найдется то, что будет соответствовать внешнему виду вашего интерьера. Laminato также чрезвычайно гибок, что, по нашему мнению, является идеальной характеристикой, позволяющей использовать его в искривленных местах. Например, из этого продукта обычно создаются элегантные лестницы. Нужно освежить некоторые существующие шкафы или столярные изделия? Что ж, Ламинато идеально подходит и для этого! Не всегда нужно выплескивать ребенка вместе с водой из ванны.Иногда лучший вариант — взять ламинат Hoop Pine или Jarrah и обновить поверхность старого проекта, как будто вы наносите на него свежий слой краски.

Мы надеемся, что вы чувствуете вдохновение и готовы окунуться в невероятную работу по дереву прямо сейчас. Если у вас есть какие-то идеи, крутящиеся в вашей голове, и вы хотите просмотреть весь наш ассортимент ламинированной фанеры, загляните в наш интернет-магазин. Если вы хотите узнать больше, у нас есть полезные статьи о Formply и более подробное объяснение различных типов ламинированной фанеры.

 

Что такое ламинированная фанера?

Этот пост является частью Руководства Plyco по ламинированной фанере

Крайне сложно обобщить вопрос «Что такое ламинированная фанера?» Ламинированная фанера существует в стольких уникальных формах, что цепляющее описание из одного-двух предложений не оправдывает ее. Если вы описываете его одним способом, вы можете точно описать ламинат Spotless, но при этом вы можете игнорировать другой продукт, такой как Formply.Поскольку общий термин может быть немного неконкретным, мы составили это руководство, чтобы продемонстрировать его во многих формах и сделать все возможное, чтобы на самом деле объяснить, что представляет собой ассортимент ламинированной фанеры Plyco.

Ламинированная фанера Plyco.

По сути, ламинированная фанера — это любой кусок фанеры, на который нанесено ламинированное или пленочное покрытие непосредственно на одну или обе стороны необработанной фанерной подложки. Эти ламинаты бывают разных видов, предлагая разные цвета, текстуры и детали зернистости.Постоянно меняющийся характер ламинированной фанеры означает, что иногда бывает сложно выделить ее из толпы. Очевидно, что мятно-зеленый лист Decoply достаточно легко обнаружить, но становится сложнее, когда вы видите что-то вроде Jarrah Laminato издалека. На самом деле это одна из сильных сторон использования ламината, поскольку практически невозможно на расстоянии отличить, используется ли что-то из ламината из натурального дерева.

Вариант цвета Decoply от Plyco «Мятный».

Для создания нашей линейки ламинированных продуктов нам нужны две вещи; подложка и ламинат. В Plyco мы можем, по сути, прессовать ламинаты для трех разных исходных продуктов. Первый из которых, как вы уже догадались, это березовая фанера, но и наши МДФ и ДСП можно ламинировать. Предоставление клиентам как можно большего выбора — это отдельная тема, и это определенно относится к нашим субстратам. Хотя фанера является наиболее популярным выбором, мы часто сталкиваемся с запросами, в которых желательны присущие возможности МДФ или ДСП.

После того, как вы определились с ламинатом и подложкой, пришло время приступить к процессу создания. Материалы передаются на наш завод в Мельбурне, и наши знатоки фанеры приступают к прессованию. Когда мы говорим пресса, мы на самом деле имеем в виду прессу. Доска и ламинат помещаются в большой пресс, который использует сильное тепло и давление, чтобы сплавить их вместе, что создает потрясающие листы ламинированной фанеры, которые вы можете увидеть в наших демонстрационных залах. Эти ламинаты классифицируются как ламинаты высокого давления или HPL и являются прямым потомком пластиковых ламинатов оригинального типа.Эта эволюция ламината сделала его намного более стабильным, долговечным и однородным — все удивительные качества, которые желательны почти для любого применения, для которого используется ламинированная фанера!

Ассортимент ламината Plyco Decoply

Plyco с покрытием из ламината Фанера изготавливается под заказ. Это означает, что у нас обычно нет листов Spotless Laminate или чего-то подобного, лежащих на наших полках каждый божий день. Тем не менее, прелесть наличия нашего собственного производственного предприятия означает, что мы можем приступить к производству вашего конкретного заказа почти сразу после того, как вы закончите размещать свой заказ.Именно поэтому мы можем предоставить так много различных вариантов. С 13 вариантами ламинирования и декопляции, а также с 6 цветами Spotless, у нас есть большой запас ламината. Предоставить так много уникальных вариантов, как правило, было бы невозможно, но если мы сами создадим листы, это не проблема.

Черный ламинат Plyco без пятен

Надеюсь, у вас есть базовые знания о том, что такое ламинированная фанера. Если вы думаете, что готовы отправиться в путь и начать поиск своей идеальной простыни, зайдите в наш интернет-магазин, где вы сможете ознакомиться со всеми продуктами из нашего ассортимента.Кроме того, вы можете ознакомиться с некоторыми другими нашими публикациями в нашем Руководстве по ламинированной фанере. Мы рекомендуем публикации, посвященные применению ламинированной фанеры и основным свойствам ламинированной фанеры.

 

Применение фанеры — VINAWOOD — Ведущий производитель и экспортер фанеры во Вьетнаме

Фон

Chris Cavette – Фанера состоит из трех или более тонких слоев древесины, скрепленных клеем. Каждый слой древесины или фанера обычно ориентирован так, чтобы его волокна были расположены под прямым углом к ​​соседнему слою, чтобы уменьшить усадку и повысить прочность готовой детали.Большая часть фанеры прессуется в большие плоские листы, используемые в строительстве. Другие куски фанеры могут быть сформированы в виде простых или сложных кривых для использования в мебели, лодках и самолетах.

Использование тонких слоев дерева в качестве средства строительства датируется примерно 1500  г. до н.э. 90–110 гг., когда египетские мастера приклеили тонкие кусочки темного черного дерева к внешней стороне кедрового ларца, найденного в гробнице царя Тут-Анх-Амона. Позднее эта техника использовалась греками и римлянами для изготовления изысканной мебели и других декоративных предметов.В 1600-х годах искусство украшения мебели тонкими кусками дерева стало называться шпоном, а сами детали стали называться шпоном.

До конца 1700-х годов куски шпона вырезались исключительно вручную. В 1797 году англичанин сэр Сэмюэл Бентам подал заявку на получение патента на несколько машин для производства шпона. В своих патентных заявках он описал концепцию ламинирования нескольких слоев шпона клеем для получения более толстого куска — первое описание того, что мы сейчас называем фанерой.

Несмотря на это развитие, прошло еще почти сто лет, прежде чем ламинированные шпоны нашли какое-либо коммерческое применение за пределами мебельной промышленности. Примерно в 1890 году для изготовления дверей впервые стали использовать клееную древесину. По мере роста спроса несколько компаний начали производить листы из многослойной ламинированной древесины не только для дверей, но и для использования в железнодорожных вагонах, автобусах и самолетах. Несмотря на это более широкое использование, концепция использования «клееной древесины», как ее саркастически называли некоторые мастера, создала негативный образ продукта.Чтобы противостоять этому образу, производители клееной древесины встретились и, наконец, остановились на термине «фанера» для описания нового материала.

В 1928 году в Соединенных Штатах были представлены первые фанерные листы стандартного размера 4 фута на 8 футов (1,2 м на 2,4 м) для использования в качестве общего строительного материала. В последующие десятилетия улучшенные клеи и новые методы производства позволили использовать фанеру для самых разных целей. Сегодня фанера заменила пиломатериалы во многих строительных целях, а производство фанеры превратилось во всемирную отрасль с многомиллиардным оборотом.

Сырье

Наружные слои фанеры известны соответственно как лицевая и оборотная стороны. Лицевая сторона — это поверхность, которую можно использовать или видеть, в то время как обратная сторона остается неиспользованной или скрытой. Центральный слой известен как ядро. В фанерах с пятью или более слоями промежуточные слои известны как поперечные полосы.

Фанера может быть изготовлена ​​из лиственных пород, хвойных пород или их комбинации. Некоторые распространенные лиственные породы включают ясень, клен, красное дерево, дуб и тик. Наиболее распространенной хвойной древесиной, используемой для изготовления фанеры в Соединенных Штатах, является пихта Дугласа, хотя также используются несколько разновидностей сосны, кедра, ели и красного дерева.

Многослойная фанера имеет сердцевину из древесно-стружечных плит или массивных пиломатериалов, соединенных встык. Лицевая и оборотная стороны отделаны шпоном фанеры. Композитная фанера используется там, где нужны очень толстые листы.

Тип клея, используемого для склеивания слоев древесины, зависит от конкретного применения готовой фанеры. Листы фанеры хвойных пород, предназначенные для установки на внешней стороне конструкции, обычно используют фенолформальдегидную смолу в качестве клея из-за ее превосходной прочности и устойчивости к влаге.В листах фанеры из хвойных пород, предназначенных для установки внутри конструкции, может использоваться белок крови или клей из соевого белка, хотя большинство внутренних листов из хвойной древесины в настоящее время изготавливаются из той же фенолформальдегидной смолы, которая используется для наружных листов. Фанера из твердой древесины, используемая для внутренних работ и изготовления мебели, обычно изготавливается из карбамидоформальдегидной смолы.

В некоторых случаях требуются фанерные листы с тонким слоем бумаги или ткани, пропитанной пластиком, металлом или смолой, прикрепленной к лицевой или тыльной стороне (или к обоим), чтобы придать внешней поверхности дополнительную устойчивость к влаге и истиранию или улучшить ее окраску. -удерживающие свойства.Такая фанера называется фанерой с покрытием и обычно используется в строительстве, на транспорте и в сельском хозяйстве.

Прочие фанерные листы могут быть покрыты жидким красителем для придания поверхности законченного вида или могут быть обработаны различными химическими веществами для повышения огнестойкости фанеры или устойчивости к гниению.

Классификация и классификация фанеры

Существует два широких класса фанеры, каждый из которых имеет свою собственную систему классификации.

Один класс известен как строительный и промышленный.Фанера этого класса используется в первую очередь из-за ее прочности и оценивается по способности подвергаться воздействию внешних факторов и типу шпона, используемого на лицевой и тыльной сторонах. Возможность воздействия может быть внутренней или внешней, в зависимости от типа клея. Сорта шпона могут быть N, A, B, C или D. Сорт N имеет очень мало поверхностных дефектов, а сорт D может иметь многочисленные сучки и трещины. Например, фанера, используемая для чернового пола в доме, имеет рейтинг «Интерьер C-D». Это означает, что у него лицевая сторона C, а оборотная сторона D, и клей подходит для использования в защищенных местах.Внутренние слои всей строительной и промышленной фанеры изготавливаются из шпона класса С или D, независимо от сорта.

Другой класс фанеры известен как твердая древесина и декоративная. Фанера этого класса используется в первую очередь из-за ее внешнего вида и классифицируется в порядке убывания влагостойкости как техническая (внешняя), тип I (внешняя), тип II (внутренняя) и тип III (внутренняя). Их лицевые виниры практически не имеют дефектов.

Размеры

Листы фанеры имеют толщину от.От 06 дюймов (1,6 мм) до 3,0 дюймов (76 мм). Наиболее распространенная толщина находится в диапазоне от 0,25 дюйма (6,4 мм) до 0,75 дюйма (19,0 мм). Хотя сердцевина, поперечины, а также лицевая и оборотная стороны листа фанеры могут быть изготовлены из шпона разной толщины, толщина каждого из них должна быть сбалансирована вокруг центра. Например, лицевая и изнаночная стороны должны быть одинаковой толщины. Точно так же верхняя и нижняя поперечины должны быть равными.

Наиболее распространенный размер фанерных листов, используемых в строительстве, составляет 4 фута (1.2 м) в ширину и 8 футов (2,4 м) в длину. Другая распространенная ширина составляет 3 фута (0,9 м) и 5 ​​футов (1,5 м). Длина варьируется от 8 футов (2,4 м) до 12 футов (3,6 м) с шагом 1 фут (0,3 м). Для специальных применений, таких как судостроение, могут потребоваться листы большего размера.

Производство


Процесс

Деревья, используемые для изготовления фанеры, обычно меньше в диаметре, чем те, которые используются для изготовления пиломатериалов. В большинстве случаев они были посажены и выращены на территориях, принадлежащих фанерной компании. Эти области тщательно обрабатываются, чтобы максимизировать рост деревьев и свести к минимуму ущерб от насекомых или пожара.

Вот типичная последовательность операций по переработке деревьев в стандартные фанерные листы размером 4 фута на 8 футов (1,2 м на 2,4 м): бревна сначала окорываются, а затем разрезаются на блоки для лущения. Для того чтобы нарезать блоки на полосы шпона, их сначала замачивают, а затем очищают от шпона.

Валка деревьев
  • 1 Выбранные деревья в области отмечены как готовые к вырубке или вырубке. Рубка может производиться цепными пилами с бензиновым двигателем или большими гидравлическими ножницами, установленными на передней части колесных транспортных средств, называемых валочными машинами.Ветки удаляют с поваленных деревьев цепными пилами.
  • 2 Обрезанные стволы деревьев или бревна перетаскиваются на погрузочную площадку колесными транспортными средствами, называемыми скиддерами. Бревна нарезаются по длине и загружаются в грузовики для перевозки на фанерный завод, где они складываются в длинные штабели, известные как бревенчатые настилы.

Подготовка бревен
  • 3 По мере необходимости бревна подбираются с бревенчатых настилов погрузчиками на резиновых колесах и укладываются на цепной конвейер, который доставляет их к окорочной машине.Эта машина удаляет кору либо с помощью шлифовальных кругов с острыми зубьями, либо с помощью струй воды под высоким давлением, в то время как бревно медленно вращается вокруг своей длинной оси.
  • 4 Окоренные бревна доставляются на завод по цепному конвейеру, где огромная циркулярная пила разрезает их на секции длиной от 8 футов 4 дюймов (2,5 м) до 8 футов 6 дюймов (2,6 м), подходящие для изготовления стандартных Листы длиной 8 футов (2,4 м). Эти секции бревна известны как блоки-пилеры.

Изготовление шпона
  • 5 Перед тем, как резать шпон, необходимо нагреть и пропитать фанеру, чтобы смягчить древесину.Блоки можно пропаривать или погружать в горячую воду. Этот процесс занимает от 12 до 40 часов в зависимости от породы дерева, диаметра блока и других факторов.
  • 6 Нагретые блоки лущильного станка затем транспортируются к токарному станку, где они автоматически выравниваются и подаются в токарный станок по одному. Когда токарный станок быстро вращает блок вокруг своей длинной оси, лезвие ножа во всю длину отделяет непрерывный лист шпона от поверхности прядильного блока со скоростью 300–800 футов/мин (90–240 м/мин).Когда диаметр блока уменьшается примерно до 3–4 дюймов (230–305 мм), оставшийся кусок дерева, известный как сердцевина лущильного станка, выталкивается из токарного станка, и на его место подается новый блок лущильного станка.
  • 7 Длинный лист шпона, выходящий из лущильного станка, можно сразу же обрабатывать, или он может храниться в длинных многоярусных лотках или наматываться на рулоны. В любом случае, следующий процесс включает в себя резку шпона на полезную ширину, обычно около 4 футов-6 дюймов (1,4 м), для изготовления стандартных 4 футов (1,4 м).2 м) широкие фанерные листы. При этом оптические сканеры ищут участки с недопустимыми дефектами и вырезают их, оставляя куски шпона меньше стандартной ширины. Влажные полосы шпона сматываются в рулон, а оптический сканер выявляет недопустимые дефекты в древесина. После высыхания шпон сортируется и укладывается. Выбранные участки шпона склеиваются. Горячий пресс используется для запечатывания шпона в один цельный кусок фанеры, который будет обрезан и отшлифован перед штамповкой соответствующей марки.
  • 8 Затем куски шпона сортируются и укладываются в штабели в соответствии с сортом. Это можно сделать вручную или автоматически с помощью оптических сканеров.
  • 9 Отсортированные секции подаются в сушилку, чтобы уменьшить их влажность и дать им усадку перед склеиванием. Большинство фанерных заводов используют механическую сушилку, в которой куски непрерывно перемещаются через нагретую камеру. В некоторых сушилках струи высокоскоростного нагретого воздуха обдувают поверхность изделий, чтобы ускорить процесс сушки.
  • 10 После того, как секции шпона выходят из сушилки, они укладываются в штабели в соответствии с сортами. Секции нижней ширины имеют дополнительный шпон, соединенный лентой или клеем, чтобы сделать детали пригодными для использования во внутренних слоях, где внешний вид и прочность менее важны.
  • 11 Те участки шпона, которые будут укладываться в поперечном направлении — сердцевина в трехслойных листах или поперечные полосы в пятислойных листах — нарезаются на куски длиной примерно 4 фута-3 дюйма (1,3 м).

Формовка листов фанеры
  • 12 Когда соответствующие участки шпона собраны для конкретной серии фанеры, начинается процесс укладки и склеивания кусков вместе.Это может быть сделано вручную или полуавтоматически с машинами. В простейшем случае трехслойных листов задний шпон укладывают ровно и пропускают через клеераспределитель, который наносит слой клея на верхнюю поверхность. Затем короткие отрезки основного шпона укладывают поперек поверх приклеенной спинки, и весь лист повторно пропускают через клеераспределитель. Наконец, лицевой шпон укладывается поверх склеенной сердцевины, и лист укладывается вместе с другими листами, ожидающими отправки в пресс.
  • 13 Склеенные листы загружаются в многоярусный горячий пресс. прессы могут обрабатывать 20-40 листов за раз, при этом каждый лист загружается в отдельный слот. Когда все листы загружены, пресс сжимает их вместе под давлением примерно 110–200 фунтов на кв. дюйм (7,6–13,8 бар), одновременно нагревая их до температуры примерно 230–315° F (109,9–157,2° С). Давление обеспечивает хороший контакт между слоями шпона, а тепло способствует правильному отверждению клея для достижения максимальной прочности.Через 2-7 минут пресс открывается и листы выгружаются.
  • 14 Затем необработанные листы проходят через набор пил, которые обрезают их до окончательной ширины и длины. Листы более высокого качества проходят через набор ленточных шлифовальных машин шириной 4 фута (1,2 м), которые шлифуют как лицевую, так и тыльную сторону. Листы промежуточного сорта шлифуются вручную точечно, чтобы убрать шероховатости. Некоторые листы пропускаются через набор циркулярных пил, которые прорезают неглубокие канавки на лицевой стороне, чтобы придать фанере текстурированный вид.После окончательной проверки все оставшиеся дефекты устраняются.
  • 15 На готовые листы наносится клеймо сорта, которое дает покупателю информацию о степени выдержки, сорте, заводском номере и других факторах. Листы одного сорта и товарного знака связываются вместе в стопки и перемещаются на склад в ожидании отгрузки.

Контроль качества

Как и в случае с пиломатериалами, идеального куска фанеры не существует. Все куски фанеры имеют определенное количество дефектов.Количество и расположение этих дефектов определяет сорт фанеры. Стандарты на строительную и промышленную фанеру определяются Стандартом на продукцию PS1, подготовленным Национальным бюро стандартов и Американской ассоциацией производителей фанеры. Стандарты для лиственных пород и декоративной фанеры определяются ANSIIHPMA HP, подготовленными Американским национальным институтом стандартов и Ассоциацией производителей фанеры из лиственных пород. Эти стандарты не только устанавливают системы классификации фанеры, но также определяют конструкцию, характеристики и критерии применения.

Будущее

Несмотря на то, что фанера позволяет довольно эффективно использовать деревья — по сути, разбирая их и собирая вместе в более прочную и удобную конфигурацию — в производственном процессе все же остаются значительные отходы. В большинстве случаев только около 50-75% полезного объема древесины в дереве превращается в фанеру. Чтобы улучшить этот показатель, разрабатывается несколько новых продуктов.

Один новый продукт называется ориентированно-стружечная плита, которая изготавливается путем измельчения всего бревна на пряди, а не путем снятия шпона с бревна и выбрасывания сердцевины.Пряди смешивают с клеем и спрессовывают в слои с волокнами, идущими в одном направлении. Затем эти сжатые слои ориентируют под прямым углом друг к другу, как фанеру, и скрепляют между собой. Ориентированно-стружечная плита по прочности не уступает фанере и стоит немного дешевле.

Где узнать больше

Книги

Брамвелл, Мартин, изд. Международная книга древесины. Саймон и Шустер, 1976 год.

Дункан, С. Блэквелл. Полный справочник по фанере. Книги с вкладками, 1981.

Лаборатория лесных товаров. Справочник по дереву: Древесина как конструкционный материал. Министерство сельского хозяйства США, 1987 г.

Хорнбостель, Калеб. Строительные материалы, 2-е издание. Джон Вили и сыновья, Inc., 1991.

Периодические издания

Гулд, А.Р. «Фанера твердых пород». Верстак (октябрь/ноябрь 1994 г.): 62–63.

Окренд Л. «Фанера для строительства.» Верстак (июнь/июль 1994 г.): 44–45.

Рассел, Л.С. «Выбор конструкционных панелей». Архитектурный отчет (октябрь 1992 г.).

Что такое ламинированная фанера и ее виды?

Когда декоративно-защитный лист прижимается к фанере под действием тепла, он называется ламинированной фанерой. Такая фанера, поставляемая из Вьетнама, обеспечивает эстетичную отделку дерева и неприхотливость в уходе. Несмотря на развитие, ламинированная фанера во Вьетнаме используется для различных целей, особенно в производстве мебели, внутренней и внешней отделки, а также во множестве других применений.

Ламинированная фанера, несомненно, проста в уходе; однако поверхность рекомендуется полировать через некоторое время, чтобы сохранить внешний вид. Вьетнамский поставщик фанеры Vinawood поставляет водостойкий, устойчивый к царапинам продукт, который остается неповрежденным в течение длительного времени. Она экспортирует лучшую ламинированную фанеру по всему миру. Структурная целостность и прочность сохраняются за счет соединения шпона альтернативными способами.

Производство ламинированной фанеры

Кусок дерева известен как шпон , который подходит для изготовления ламинированной фанеры путем соединения двух или более листов.Пластиковые листы имеют ламинирование к деревянной поверхности из эстетических соображений. Процесс ламинирования включает нагревание, давление и адгезию.

Более того, этапы подготовки ламинированных листов делают их прочными, долговечными и устойчивыми к повреждениям. Изготовление ламината осуществляется путем постоянного склеивания различных листов. Хотя листы соединяются либо с помощью склеивания, либо без него, изготовление такой фанеры зависит от области, в которой она будет использоваться.

Производство ламинированной фанеры

Процесс крепления

Листы имеют ламинирование с разными формами бумаги с помощью формальдегида.Бланк оценки содержит крафт-бумагу с фенолформальдегидной смолой (PF). Барьерная бумага находится под основным листом для защитных мер. Папиросная бумага пропитана меламиноформальдегидной (MF) смолой FF в верхней части крафт-бумаги.

Сложная последовательность слоев обеспечивает устойчивость к истиранию и защиту. Таким же образом подготовленные ламинаты соединяются с деревянными поверхностями с помощью соответствующего клея. Фанера должна некоторое время подвергаться некоторому давлению, и прочная ламинированная фанера готова к использованию.

Типы ламинированной фанеры

При наличии множества разновидностей ламинированной фанеры сложно выбрать нужный продукт. При этом его виды различаются в зависимости от характера ламинирования. Вот список различных типов, чтобы помочь вам сделать осознанный выбор.

Типы по давлению

Давайте посмотрим на эти два типа в зависимости от давления!

1- Ламинированная фанера высокого давления

Листы декоративной бумаги крепятся к фанере с помощью высокого давления.Ламинирование выполняется с помощью адгезии при давлении приблизительно 1000-1500 фунтов на квадратный дюйм и температуре 280-320°F. Такая фанера в значительной степени способна выдерживать большой вес. Так что никто не может усомниться в его долговечности и прочности. Ламинированная фанера , экспортируемая из Вьетнама , является антибактериальной и огнестойкой.

2- Ламинированная фанера низкого давления

Относится к меламиновым и предварительно обработанным плитам. Одинарный и тонкий лист приклеивается непосредственно к панели МДФ с активацией тепла.Процесс ламинирования происходит при давлении около 290-440 фунтов на квадратный дюйм и температуре 330-375°F. Они изготавливаются без адгезии и обладают сравнительно меньшими огнестойкими и антибактериальными свойствами, чем ламинаты высокого давления. Они современные и легко чистятся.

Типы по толщине

Вот два типа с учетом толщины фанеры!

1- Обычные листы

Такая ламинация состоит из листов 8мм на 1.толщиной 5 мм. Листы соединяются между собой вручную с помощью клея. Такие панели обычно полезны для столешниц, письменных столов и кухонных прилавков.

Обычные листы фанеры

2- Компактные листы

Процесс изготовления самонесущей ламинированной фанеры без применения клея и склеивания. Толщина ламината колеблется от 2,9 мм до 30 мм, и он широко используется на нижних и декоративных поверхностях.

Типы в зависимости от использования

Давайте рассмотрим два типа ламинированной фанеры в зависимости от использования!

1- Промышленные ламинаты

Vinawood поставляет ламинированную фанеру, которая используется в промышленных регионах.Особенности изгиба и изгиба делают его универсальным. Они особенно устойчивы к царапинам, огнестойки и долговечны. Их используют для электроизоляции в промышленности.

2- Декоративные ламинаты

Это жесткие листы, доступные в различных дизайнах, текстурах и цветах, где толщина декоративного ламината составляет 1 метр. Кроме того, они придают окончательный эстетический вид основам интерьера. Дизайн Vinewood довольно ограничен.Однако из Вьетнама поставляется матовая, глянцевая, фактурная и однотонная ламинированная фанера. Декоративные ламинаты подходят для придания элегантного декоративного вида и защитных поверхностей.

Улучшенные свойства ламинированной фанеры

Вот некоторые дополнительные свойства ламинированной фанеры.

1- Огнестойкий ламинат

Эта ламинированная фанера лучше всего подходит для пожароопасных помещений. Его производство происходит с применением огнезащитной смолы, и они широко используются в промышленности, аэропортах, на кухнях, в магазинах и т. Д.

2- Ламинат, рассеивающий электростатические заряды

Обладает уникальным свойством низкого электрического сопротивления. Он подходит для сборки источников электропитания, таких как печатные платы. Он идеально подходит для общественных мест и лабораторий, поскольку ламинированная поверхность отталкивает пыль и грязь.

Ламинированная фанера с диссипативным покрытием

3- Антибактериальный ламинат

Исключительные достоинства противогрибковых и антибактериальных свойств привлекают внимание покупателей.Ламинирование защищает поверхность от роста и распространения патогенов и бактерий. Этот продукт идеально подходит для гигиенических зон, включая ванные комнаты, детские сады, больницы и исследовательские лаборатории.

4- Кожаный ламинат

Эти листы похожи на кожу и предпочтительно подходят для полок, шкафов и мебели.

5- Магнитный ламинат

Магнитный ламинат имеет инновационную функцию удержания магнитов. Эта декоративная ламинированная фанера высокого давления используется в офисах, учебных заведениях и больницах для захвата диаграмм, фотографий и отчетов.

6- Цифровой ламинатор

Цифровой ламинат — это листы с индивидуальной печатью, используемые в интерьерах для придания художественного вида.

Заключение

Поставщик фанеры из Вьетнама производит продукт для улучшения эстетических и защитных целей. Листы соединяются клеем и сложной прессовочной машиной. Таким образом, прочность и долговечность поддерживаются путем соединения кусков шпона в чередующемся порядке. Кроме того, универсальная ламинированная фанера легко изгибается, что делает ее превосходной для изготовления дверей, подвесных потолков, перегородок, шкафов, обшивки и полок.

Ламинированный материал обладает уникальным свойством электрического сопротивления и в основном используется в печатных платах. При этом цена на ламинированную фанеру является доступной, если учитывать повышенные свойства. Цены на фанеру в 2022 году по статистике за январь 2022 года не показывают снижения. Однако со временем инновации в ее свойствах улучшаются.

Что такое ламинированная фанера? — Eoncred Group

Сегодня, быстрое развитие бизнеса, ламинированная фанера , ламинированный МДФ и ламинированная ДСП приветствовались и использовались в широком диапазоне.Ниже я расскажу вам одну актуальную информацию.

Список:

Что такое ламинирование?

 

Ламинат представляет собой тонкую поверхность дерева или шпона. Он выглядит шире. Это фанера, но с защитным пластиковым слоем с одной или обеих сторон. Ламинаты используются для замены фанеры из-за их ударопрочности, атмосферостойкости, влагостойкости, морозостойкости (пластичности) и химической стойкости.

Слои ламината (называемые шпоном) приклеиваются к соседней фанере.Зерна расположены под прямым углом друг к другу для большей мощности. Слои пластика, добавляемые для защиты, различаются по составу, толщине, цвету и текстуре в зависимости от области применения.

 

Что такое фанера?

 

Фанера изготавливается из тонкой древесной стружки, склеенной вместе. Эти отдельные секции называются деревянным шпоном, который образуется путем снятия древесины с дерева. Большая часть шпона изготавливается методом ротационной резки. Вращательная резка заключается в том, что бревна древесины устанавливаются на станок и вращаются вдоль его продольной оси, а фрезы отделяются от бревна.Полученные таким образом шпоны затем укладываются друг на друга, образуя слой. Каждый отдельный слой также называется укладкой. Клей, такой как фенольная смола или карбамидоформальдегид, затем наносится на каждый из слоев клея, а затем слои вместе отправляются в горячий пресс и ламинируются вместе под высоким давлением. Ламинат готов.

 

Тип ламинированной фанеры

В целях полного и эффективного использования лесных ресурсов для развития производства фанеры и наилучшего использования материалов новый национальный стандарт Китая (проект отчета) подразделяется на декоративную фанеру.Панели, покрытые прозрачной краской (в зависимости от требований к поверхности). Мебель с покрытием), швейные машины и столы, различные электрические коробки и т. д.), декоративная фанера (строительные, мебельные, отделочные материалы для транспортных средств и кораблей), фанера (для упаковки, наполнения и других целей) и фанерная фанера (строительная, мебельная). высококачественная отделка для автомобилей, кораблей и т. д., тип фанеры можно дополнительно разделить по адгезии:

(1) Класс I (NQF) — атмосферостойкая, устойчивая к кипящей воде фанера.Эта фанера типа

прочна, устойчива к кипячению или пару и может использоваться на открытом воздухе.

(2) Класс II (Нс) — фанера водостойкая.

Выдерживает холодную воду или кратковременную пропитку горячей водой, но не устойчив к кипячению.

(3) Класс III (Nc) — фанера недолговечная.

 

Применение ламинированной фанеры

 

Фанера является одним из наиболее распространенных облицовочных материалов. Это одна из трех деревянных досок.Его также можно использовать для самолетов, кораблей, поездов, автомобилей, зданий и ящиков. Как правило, виниры наклеиваются вертикально в направлении текстуры соседних слоев. Обычно лицевая панель и внутренняя панель симметричны по обеим сторонам среднего слоя или сердцевины. Шпон, полученный из шпона, наслоенного на древесные частицы, нагревают или прессуют без нагрева. Количество слоев обычно бывает нечетным и четным. Разница в физико-механических свойствах между продольным и поперечным направлениями невелика.Обычная фанера — это фанера, фанера и т. Д. Фанера может улучшить использование древесины и является основным методом экономии древесины. Общие требования к длине и ширине – 1220×2440 мм. Общие требования к толщине: 3, 5, 9, 12, 15, 18 мм и т.д. Основные породы дерева – эвкалипт, боярышник и ива. Тополь, вяз и др.

Если у вас есть потребность в ламинированной фанере, вы можете обратиться к нам. Мы обеспечим Вас качественной ламинированной фанерой.

Реализация древесно-слоистых пластиков Oberflex

Установка панелей должна соответствовать спецификациям, изложенным в стандарте NF T 54-320: «Guide de mise en oeuvre des stratifiés decoratifs haute pression» (Руководство по укладке ламината высокого давления).

Хранение и обращение

Храните панели декоративными сторонами друг к другу. Хранить их в горизонтальном положении — лучший вариант. Вы также можете хранить панели вертикально в специальных стеллажах, чтобы предотвратить их провисание. Панели рекомендуется хранить в закрытом помещении вдали от влаги. Убедитесь, что с панелями обращаются очень осторожно, чтобы избежать царапин и растрескивания смолы. Лучший способ — поручить двум людям нести панели таким образом, чтобы декоративная сторона образовывала вогнутую сторону.

Акклиматизация

Поскольку их поверхность изготовлена ​​из натурального дерева, панели работают немного тяжелее, чем традиционные панели из ламината. Перед приклеиванием они должны быть идеально акклиматизированы. Лучший способ сделать это – хранить панели и подложки в течение 8–10 дней в помещении, где условия окружающей среды максимально приближены к условиям помещений, в которых будут устанавливаться панели (особо осторожно следует обращаться с перегретыми помещениями без увлажнение воздуха).

Нормальные условия должны быть в следующем диапазоне:

Температура от 18° до 22°С.
Относительная влажность: 50 — 60%.
Использование слишком влажной панели может привести к растрескиванию из-за усадки. С другой стороны, слишком сухая панель может вызвать деформацию (коробление) или вздутие в случае неадекватного приклеивания. Акклиматизация действительно эффективна только в том случае, если во время хранения между панелями циркулирует воздух. На некоторых подложках, если обе стороны должны быть облицованы, одним из решений является установка панелей, покрывающих каждую сторону, с одинаковой степенью влажности, укладывая их друг на друга попеременно в порядке и направлении их использования.Вообще говоря, предпочтительнее хранить их в сухой среде, а не в слишком влажной.

Подложки

Панели можно наносить на все распространенные основания (ДСП, МДФ, фанера… кроме массива дерева), имеющие плоскую поверхность, хорошо обезжиренные и очищенные от пыли. Наклеивание на металл требует тщательной подготовки поверхности, в частности, хорошего обезжиривания мощным обезжиривающим средством (трихлорэтиленом и т.п.).

Избегайте нанесения на гипс или цемент.

Балансировка

Для предотвращения коробления панели, облицованной ламинатом типа OBERFLEX, необходимо добиться симметричного распределения напряжений. Использование панели ламината типа OBERFLEX с одинаковой толщиной с обеих сторон дает наилучший результат.
В противном случае, более экономичным способом, но без каких-либо гарантий с нашей стороны, балансировку можно выполнить, используя стандартный ламинат как минимум равной толщины (толщина варьируется в зависимости от породы).

В случае, когда панели используются небольшой ширины для облицовки стен и жестко удерживаются системой крепления или рамой, можно облицовывать только одну сторону панели типа OBERFLEX.В этом случае и без каких-либо гарантий с нашей стороны, другая сторона должна быть изолирована от влаги и может быть облицована стандартным шпоном окрашенным, либо покрытым паронепроницаемым лаком или лаком.

Склеивание

Соединяемые поверхности должны быть прочными, идеально сухими, чистыми, без пыли, опилок и жира.

Склеивание клеевым прессом. Пресс-склейка – самый безопасный способ. В этом случае используйте стандартные клеи для ламинированных панелей (виниловый клей, карбамидоформальдегидный клей и др.). При склеивании горячим прессом температура не должна превышать 60°С. При температуре выше этой существует риск возникновения напряжений, отрицательно влияющих на то, как различные элементы будут держаться вместе.

Склеивание без пресса (только для небольших поверхностей). На рынке имеется большое количество подходящих контактных клеев. Тем не менее, мы рекомендуем клеи Agoplac и Pattex.

Склеивание должно производиться при комнатной температуре от 18° до 22° C и относительной влажности от 40 до 60%. Сухой жар полезен, так как низкие температуры задерживают испарение растворителей; слишком высокая влажность может вызвать вредную конденсацию.

Описание различных используемых неопреновых клеев

а. высокоэффективный полихлоропреновый клей. Этот обычно используемый контактный клей обычно подходит для большинства применений, требующих очень хорошей прочности склеивания. Мы рекомендуем клеи PATTEX Super-Power, PANO-ASD и Super AGOPLAC.

б. Высокотермостойкий полихлоропреновый клей. Этот клей следует использовать везде, где помимо отличной механической прочности требуется высокая термостойкость до 120°C.Мы рекомендуем PATTEX SPECIAL (HENKEL), AGOPLAC NCP (LAMBIOTTE) и NEOPRENE GEL (SADER).

Применение клея. Тщательно перемешайте клей перед использованием. Нанесите клей достаточным и ровным слоем с обеих сторон, чтобы их можно было соединить, используя соответствующие инструменты (зубчатый шпатель, клеевой валик, кисть с коротким ворсом, краскопульт). Убедитесь, что слой достаточно толстый по краям. При нанесении клея зубчатым шпателем нанесение на основание и на декоративную панель из ламината должно производиться в перпендикулярном направлении.После испарения растворителя клейкая пленка должна быть видимой и достаточно толстой, поэтому пористые или сильно впитывающие поверхности следует покрывать несколько раз. Может потребоваться предварительное склеивание. Перед соединением различных элементов обе клейкие пленки должны быть сухими на ощупь (клей не должен растекаться). Следуйте инструкциям производителя относительно времени открытого состояния и времени вспышки.

Примечание: Короткое время испарения может привести к неполному испарению растворителей (ослабление связи).Слишком долгое время приведет к плохой адгезии двух пленок. Примечание: поскольку прямая склейка поверхности является очень деликатной процедурой, мы рекомендуем выполнять ее горизонтально.

Приклеивание панелей CSTB «M1»

Рекомендованные выше клеи предназначены для наших стандартных панелей. Для огнеупорных панелей с разным подслоем, которые в зависимости от производителя приклеиваются к огнеупорным подложкам разных типов, мы рекомендуем связаться с поставщиками клея, чтобы определить продукт, наиболее подходящий для каждого конкретного случая.Некоторые клеи, рекомендованные для стандартных панелей, нельзя использовать на огнеупорных панелях.

Вальцовый пресс

Использование прикатывающего ролика дает результаты, сравнимые с теми, которые достигаются при прессовании. Мы рекомендуем валик Pattex, который идеально подходит для этой операции. Прижим валиком следует производить в обоих направлениях, от центра наружу. К краям нужно прикладывать больше усилий. Сильно надавите на валик весом своего тела.

Обработка

Распиловка, фрезерование и сверление производятся на всех станках, обычно используемых для обработки ламината.

Защита режущих кромок

После обрезки кромка древесины должна быть защищена от воздействия воздуха в направлении волокон (торцевых волокон) бесцветным лаком для достижения однородного старения древесины и предотвращения окисления.

Удаление остатков клея

Пятна винилового клея

(белый клей) растворимы в воде и легко удаляются. Пятна от неопрена и карбамидоформальдегидного клея (с отдельным отвердителем) следует удалять немедленно.Если отложения клея успели затвердеть на поверхности панели, удалить их, не разрушив отделку панели, будет сложно, так как удалить их можно только острым зубилом.

Техническая поддержка

Наш персонал службы технической поддержки всегда в вашем распоряжении и будет рад помочь вам в каждом конкретном случае. Информация, приводимая в данном случае, а также информация, содержащаяся в данном документе, предоставляется пользователям добросовестно. Однако мы можем нести ответственность только за качество нашей продукции.

Гарантия

OBER гарантирует неотъемлемое качество своих панелей, поскольку они обладают характеристиками, указанными в этом техническом паспорте. Следует отметить, что небольшие неровности поверхности и вариации цвета считаются нормой и не являются дефектом, так как мы используем шпон из натурального дерева. В силу своей природы панели ведут себя как любая другая древесина, и обесцвечивание от чрезмерного воздействия солнечного или лунного света нельзя считать дефектом материала. В случае возникновения спора гарантия и ответственность OBER ограничиваются бесплатной поставкой незавершенных панелей взамен дефектных.

 

Что такое ламинат? | Cut The Wood

Вы когда-нибудь видели деревянную мебель или предмет, который кажется устойчивым к царапинам и брызгам?

Скорее всего, древесина, которая использовалась для изготовления его деревянной мебели, была ламинированной. Ламинированная древесина — это древесина, обработанная специальным покрытием из пластика или ламината, чтобы она оставалась красивой и прочной, несмотря на воздействие элементов.

Когда древесина ламинирована, ее можно использовать в строительстве и мебели внутри и снаружи помещений, поскольку древесина герметизирована и защищена.

Что означает ламинирование древесины?

Ламинирование — это процесс склеивания двух разных деталей. Когда древесина ламинируется, пластик или другие материалы наносятся на поверхность твердой древесины, фанеры или композитных материалов для ее герметизации. Термин «дерево-ламинат» обычно относится к ламинату, но его можно использовать при ламинировании шпона и при ламинировании массивной древесины для производства мебели.

Что происходит внутри деревянного сердечника?

Ламинированные изделия могут быть ламинированными композитами, фанерой и шпоном.Они имеют схожие характеристики, но отличаются способом изготовления. Эти изделия из ламинированной древесины имеют сердцевину с покрытием или слоем с обеих сторон. Основным отличием этих изделий из клееной древесины является сердцевина материала.

Фанерный стержень

Фанера – самый популярный вид клееной древесины. Его сердцевина состоит из нескольких слоев натурального дерева, склеенных вместе. Это придает фанере прочность. Несмотря на то, что фанера не считается ламинатом, на самом деле это ламинированная древесина.

Прочность и долговечность фанеры можно объяснить перекрывающимися узорами волокон. Каждый из этих слоев расположен перпендикулярно предыдущему слою, создавая прочный и эластичный материал для всех видов применения.

Композитный наполнитель

Многослойный композит также известен как ДСП. Этот материал состоит из небольших кусочков древесных волокон, склеенных вместе с помощью смол, тепла и гидравлического давления. Он также известен как MDL или ламинат средней плотности, который похож на глянцевый ламинат для столешниц.

Подрядчики и строители домов используют многослойную композитную древесину для изготовления шкафов и полок. Этот вид материала легко протирать благодаря его блестящей пластиковой поверхности, устойчивой к пятнам, брызгам и влаге. Вы можете найти большинство шкафов MDL совершенно белыми или однотонными. Но можно найти и узоры под дерево.

Факты о ламинате, которые вы должны помнить

Одним из наиболее распространенных видов использования ламината является ламинат. Это связано с тем, что ламинированная древесина лучше противостоит разливам и загрязнениям, чем полы из натурального дерева.Ламинированные полы фактически на 50 процентов дешевле, чем паркетные полы.

Пожалуй, наиболее очевидным недостатком ламината является эстетика. Ламинированные полы не так красивы, как натуральное дерево. Паркетные полы лучше, долговечнее и требуют более высокой стоимости при перепродаже по сравнению с ламинатом.

Ламинат невозможно отремонтировать, если у вас нет совпадения рисунка. С другой стороны, паркет можно шлифовать, латать и ремонтировать в любое время.

Шпон

Шпон — еще один вид ламината. Шпон представляет собой слой натуральной древесины толщиной от 1/32 до 1/16 дюйма, который собирают из бревен в виде листов. Когда шпон наклеивается на композиты, фанеру или массивную древесину, это создает внешний вид натурального дерева, но, безусловно, дешевле по сравнению с массивной древесиной.

Гнутая древесина

Другим видом ламинированной древесины является гнутая древесина или гнутая древесина, такая как детали мебели, такие как ножки стульев, спинки и т. д. Гнутая древесина изготавливается из тонких деревянных полос толщиной не более 1/16 дюйма.Они склеены вместе, чтобы сформировать круги, волны или любую форму или дизайн. Гнутая древесина долговечна и считается более прочной, чем массивная древесина, которая имеет естественную способность раскалываться или трескаться.

Использование клея и зажимов

Клей и зажимы являются наиболее распространенными инструментами, которые столяры используют для склеивания двух или трех кусков пиломатериала, чтобы получить более толстый и прочный кусок. Первое, что нужно сделать, это найти ламинированные детали мебели с тонким слоем клея. Нанесите клей вдоль ножек или когда детали толще 3/4 дюйма.

Другой распространенной ламинированной древесиной являются строительные пиломатериалы. Это толще, больше и сильнее. Это используется в создании поддерживающей кровли на больших зданиях. Ламинированная древесина состоит из большого количества частей, сложенных вместе. Он также известен как LVL (клееный брус).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.