Пресс гидравлический дг2432: ДГ2432 Пресс гидравлический рамный для прессования изделий из пластмасс схемы, описание, характеристики

Содержание

Пресс для пластмасс ДГ2432 от производителя ПАО Долина

Универсальный и многофункциональный гидравлический пресс модели ДГ2432 (ДЕ2432) используется специализированными предприятиями для переработки пластмасс. Технические параметры оборудования позволяют получать разные по форме и размерам изделия из:

  • резины;
  • пластмасс;
  • реактопластов;
  • листов металлического проката толщиной до 2 мм.

Допустимо применять пресс ДГ2432 и для мелких работ по штамповке и вытяжке.

Особенности пресса для пластмасс ДГ2432

Пресс модели ДГ2432 для переработки пластмасс — универсальное и востребованное оборудование. Изделия приобретают предприятия химической, автомобильной, приборостроительной, электронной, электро- и радиотехнической специализации, предпочитая усовершенствованную конструкцию другим моделям.

Несущая часть пресса — сварная станина, в раме которой расположены основные рабочие узлы и детали. Кроме того, в комплектацию станка входят:

  • переносной пульт управления;
  • надежная электроаппаратура — находится в прилегающем к прессу шкафу;
  • силовые и контрольно-регулирующие установки — для подключения и отключения нагрева пресс-форм;
  • регистрационно-контролирующая система — фиксирует время, давление, скорости работы;
  • нагревательные плиты — приобретаются дополнительно;
  • система слежения.

Пресс для пластмасс модели ДГ2432 разрешает вести работу в автоматическом и полуавтоматическом режимах, используя для обработки сырья разные методы. Основные режимы:

  • вулканизация;
  • прессование.

Оператор станка может вести работу:

  • с активацией выталкивателя или без него;
  • с применением подпрессовок или без них;
  • с контролем работы двигателя при проведении выдержки — отключенное или включенное состояние.

Корпус и комплектующие пресса для пластмасс ДГ 2432 изготовлены из высококачественных материалов, что гарантирует долгий срок эксплуатации оборудования.

  • Гарантия 18 месяцев
  • Температурный режим до 25 градусов
  • Ремонтная база
    Россия и СНГ
  • Доставка запчастей
    5-15 дней
  • Срок службы
    10-20 лет

Реальный внешний вид может немного отличаться от изображенного на страницах сайта. Возможны изменения технических характеристик товара в зависимости от модификации. Информация на данном сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ.

Пресс гидравлический ДГ2432, ДЕ2432

Переработка и формовка изделий производится прессом данной модели по нескольким циклам: с наличием/отсутствием выталкивателя, с наличием/отсутствием подпрессовок, выдержка под давлением с включенным/отключенным двигателем.

В базовую комплектацию гидравлического пресса ДЕ2432, как и пресса ДГ2432 входит сварная станина, на которой расположены основные детали и узлы: рабочий цилиндр, клапан, бак наполнения, выталкиватель, ползун и стол с Т-образными пазами для крепления пресс-форм, цилиндры возврата, выключатели ползуна и выталкивателя и трубопровод.

Справа от пресса отдельно устанавливается электрошкаф с системой управления прессом, с левой — гидроагрегат. Режим работы пресса наладочный полуавтоматический. Род тока питающей сети переменный трехфазный, частота 50±1 Гц, напряжение 380 В.

Используемая рабочая жидкость — масло индустриальное И-20А, И-40А ГОСТ 20799; ВНИИ НП-403 ГОСТ 16728; ИГП-18, ИГП-30, ИГП-38 ТУ38101413 класса частоты не менее 13. 

Система смазки ручная марки солидол С ГОСТ 4366, расход которой составляет 0,5 кг/нед.

Конструкция прессов позволяет обеспечить поддержание необходимой температуры нагрева пресс-форм в диапазоне 100-250оС, автоматизировать подпрессовки от 1 до 9, при усилии 20-80% номинального. Высокие скорости смыкания позволяют производить высокотемпературный предварительный подогрев пресс-материала до 120-130оС, прессовать низкие тонкостенные изделия в форме нагретой до 200-220оС.

Стоит отметить такие возможности пресса как предварительное нагружение усилием 20-80% номинального и выдержка при этом усилии от 0 до 90 сек, а также сохранение стабильного давления при больших выдержках. Специальная двуручная система управления ходом ползуна вниз, подвижное ограждение штампового пространства; встроенный уловитель вредных газовыделений, а также система аварийного отключения и блокировок обеспечивают высокую степень безопасности работы. Отдельно можно приобрести плиты нагрева и спецоснастку.

Пресс гидравлический ДЕ2432 поставляется в упаковке, предохраняющей от механических повреждений, обеспечивающей сохранность оборудования при транспортировке, погрузке и разгрузке. Пресс устанавливается на деревянную станину (на брусья), упаковывается в полиэтиленовую пленку повышенной прочности. Маркировка, консервация, окраска, упаковка, транспортировка, гарантии в соответствии с ГОСТ 19569-89, ГОСТ Р 51908-2002, ГОСТ Р 51909-2002. Перед отгрузкой всё Оборудование в местах, где это необходимо, подвергнуто соответствующей консервации, обеспечивающей предохранение его от порчи во время транспортировки и хранения.

Изготавливаемые нами прессы соответствуют требованиям технических условий и комплекту документации согласно спецификации ДЕ2432.00.001.

В базовую комплектацию ДЕ2432 входит:

  1. Пресс в сборе;
  2. Гидростанция;
  3. Электрошкаф управления.

Дополнительное оборудование:

  1. Нагревательные плиты.

Прессы гидравлические : Пресс гидравлический ДГ2432

Номинальное усилие: 1600 кН; размеры стола: 800 х 710 мм

Описание

 

Пресс гидравлический ДГ2432 

Пресс гидравлический ДГ2432  необходим для производства продукции из реактопластов (фено пластов, аминопластов и др.) с помощью прямой (компрессионной) и литьевой (трансферной) обработки. В качестве исходного материала может выступать резина, неметаллические материалы, а также заготовки из тонкого листового металла. Широко востребован в различных отраслях промышленности: химической, электронной, технической, электротехнической, машиностроении, приборостроении и др.

Пресс ДГ2432 имеет рамную конструкцию. Станина сварная. Главный цилиндр плунжерного типа. Крепится в верхней поперечине станины. Оснащен баком и клапаном наполнения. Выталкиватель располагается в нижней поперечине станины. Для крепления пресс-форм в столе и ползуне предусмотрены Т-образные пазы. Цилиндры возврата, а также механизм конечных выключателей находятся в нишах станины. Система управления электронная, под ее размещение отведен отдельный шкаф (справа от пресса). Гидроагрегат расположен в левой части устройства.

Прессы ДГ2432 позволяют осуществлять высокоточное автоматическое поддержание температуры нагрева стационарных пресс-форм, в автоматическом режиме контролировать продолжительность нахождения заготовки под давлением, обеспечивать подпрессовку. Также возможно предварительное применение низкого усилия и выдержка при нем. При этом регулировка усилия пресса и выталкивателя осуществляется независимо.

Технические характеристики ДГ2432: 
Номинальное усилие пресса, тс      1600
Ход ползуна, мм: 630
Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм 1000
Размер стола, мм 800х710
Номинальное усилие нижнего выталкивателя, тс 31,5
Ход нижнего выталкивателя, мм 250
Скорость  холостого хода ползуна, мм/с:  
вниз 250
вверх 70…120
Скорость  рабочего хода ползуна (регулируемая), мм/с 7…0,5
Скорость  рабочего хода нижнего выталкивателя (регулируемая), мм/с 35…2,5
Скорость  возвратного хода нижнего выталкивателя , мм/с 80+/-5
Время выдержки под давлением, с 10…99
Температура нагрева прессформы, К 373…523
Мощность электродвигателя, кВт 7,5
Масса пресса, кг 5180
Габариты пресса, мм
2200х1320х 3800

Пресс гидравлический ДЕ2432 — Пресса ДГ2432, ДБ2432 в НАЛИЧИИ

Продаём рамные гидравлические пресса ДЕ2432, ДБ3432 и ДГ2432 с усилием 160 тонн. Цена в Украине на гидравлический пресс 160 тонн варьируется в разумных пределах. У Нас Вы можете выгодно купить пресс на 160 тонн в рабочем состоянии. Пресс гидравлические на 100 тонн успешно применяют в производстве и формовке изделий из реактопластов, резины, деталей из тонколистового металла и пластмассы методом компрессионного или трансферного (литьевого) прессования.

     Пресс ДБ 2432, ДГ 2432 и ДЕ 2432 – это пресса с надежной рамной формой. Все пресса гидравлические оснащены устройством для регулировки обогрева самой пресс-формы и силовой аппаратурой. Пресс ДГ2432 может работать в двух режимах: наладочный и полуавтомат. Из циклов работы гидравлического прессов ДЕ-2432, ДБ-3432 и ДГ-2432 стоит отметить цикл с выталкивателем, цикл с отключением двигателя на момент выдержки и цикл с подпрессовками. Имеется функция обогрева пресс-формы.

     Гидравлический пресс модели ДЕ2432 формирует изделия из реактопластов, используется в изготовлении больших резиновых изделий, а также пластмассовых и изделий металла, но тонкого. Как и в модели ДГ2432, имеется нагрев пресс-формы.

     Работает в режиме пресса-полуавтомата и наладочном режиме. Методы работы ДЕ2432: прямое и литьевое прессование.

     Гидравлические прессы ДГ2432 и ДЕ2432 широко применяются на предприятиях, специализирующихся на изготовлении резины и пластмасс для различных отраслей промышленности. Эти установки отличаются только по техническим параметрам.

     Конструкция прессов представляет собой станину, сваренную из стального листа, в верхней части которой расположен главный цилиндр плунжерного типа. Гидробак и клапан установлены на цилиндре. На крышке бака закреплен воздухоочиститель, центральное отверстие воздухоочистителя может служить для заливки масла в бак. В баке наполнения размещен радиатор для охлаждения масла. Вода к радиатору подводится по трубам, расположенным в правой нише станины и выведенным на заднюю стенку станины. На нижней части станины закреплен выталкиватель. Выталкиватель пресса представляет собой цилиндр поршневого типа. В нишах станины расположены цилиндры возврата, трубопроводы, механизм конечных выключателей ползуна. Цилиндры возврата, установленные на прессе, плунжерного типа. Электроаппаратура пресса размещена в отдельном шкафу пресса, закрепленном на фундаменте справа от станины пресса. Гидроагрегат закреплен на фундаменте слева от пресса.

Модель ДБ2432 и ДЕ2432

Номинальное усилие, кН 1600

Ход ползуна, мм 630

Расстояние между столом и ползуном, мм 1000

Расстояние между столом и ползуном, мм 1000

Мощность двигателя главного движения кВт 17,5

Размер стола ширина/длинна мм 710/800

Габариты станка- Длинна Ширина Высота- 1830/3710/3810 мм

Масса пресса ДБ2432: 8 тонн

Гидравлический пресс ДЕ2432, ДЕ2432-01, ДБ2432, ДГ2432, ДЕ2432-01 с усилием 1600кН

Завод «Гидропресс» производит универсальные гидравлические прессы ДЕ2432 с номинальным усилием 1600 килоньютонов. Прочные долговечные станки продаются в стандартном наборе и перепрофилируются под вашу специализацию.

Где используется ДЕ2432?

Устройства предназначены для обработки или переработки термоактивных полимеров, резины. Серия выполняет операции тонколистового металлопроката технологиями прямого или трансферного прессования (литьевого).

Станки используются для изготовления изделий в различных отраслях:

  • машино-, судо-, приборостроение;
  • радио-, электротехника;
  • химическая промышленность.

Чтобы уточнить о соответствии функций модели вашим потребностям звоните по телефону: 8-800-707-98-32 или оставляйте заявки на коммерческие предложения на сайте.

Техническая характеристика

Наименование параметров   ДЕ2432 ДЕ2432-01
 Номинальное усилие пресса, кН   1600 1600
Наибольший ход ползуна, мм  560 560
Наибольшее расстояние между ползуном и столом 900 900
Размеры стола, мм: 710х630 710х630
Номинальное усилие выталкивателя, кН 315 315
Ход выталкивателя, мм 250 250

Скорость ползуна, мм/с

— при холостом ходе вниз

— при холостом ходе вверх

— при рабочем ходе

           — при усилии до 30% номинального

           — при усилии свыше 30% номинального

 

300

120

 

50…7

7

300

120

7

 

Скорость выталкивателя, мм/с

— при возвратном ходе

— при рабочем ходе

            — при усилии до 30% номинального

            — при усилии свыше 30% номинального

 

 60

 

100…35

35

 60

35

 

Номинальное давление в гидросистеме, МПа

32

32

Мощность привода, кВт

7,5

7,5

Габариты пресса (без правильного стола), мм:

— слева-направо

— спереди-назад

— высота

 

2350

1200

3820

 

2350

1200

3820

Масса пресса, кг

5100

5100

Время условного цикла, с

23

23

Удельная масса, кг/кН

3,2

3,2

Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/цикл

500*10-4

500*10-4

Технические данные и описание

Пресс ДЕ 2432 (и ДЕ2432.01) работает в наладочном и полуавтоматическом режимах.

Для выполнения заданных операций (формовка, выдержка под давлением, переработка, др.) устройство обрабатывает детали различными методами с включением/отключением опций:

  • двигателя;
  • аккумулятора;
  • подпрессовок;
  • выталкивателя.

Пресс ДЕ2432 в базовом исполнении состоит из:

  • станины;
  • клапана;
  • рабочего, возвратного цилиндров;
  • ползуна;
  • гидросистемы и бака;
  • выталкивателя;
  • стола.

Поверхность имеет специальные Т-образные пазы для возможности закрепления пресс-форм.


Основа гидравлических прессов ДЕ2432 и ДЕ2432 01 — коробчатая закрытого типа сварная рама.

Вся электросистема вынесена в специальный щиток, закреплённый справа на боковой части станины. Слева от пресса устанавливается гидроагрегат.

Благодаря особенностям оснащения, станок способен работать с пресс-формами, материалами температурой 100 – 2200C°.

Подробнее об эксплуатаци, сервисном обслуживании оборудования узнавайте в службе поддержки на сайте.

Технические характеристики пресса ДЕ2432

Управление ходом ползуна – двуручное. Для обеспечения безопасности на производстве предусмотрены системы:

  • уловитель вредных выделений;
  • подвижное ограждение рабочей зоны;
  • аварийное отключение;
  • фотобарьер.

Для подключения пресса ДЕ 2432 необходимо наличие трёхфазной электросети 380В.

Отдельно поставляются нагревательные плиты, дополнительное оснащение по спецзаказу.

Самые важные характеристики:

  • усилие — 1600 кН;
  • усилие выталкивателя 316 кН;
  • ход выталкивателя – 250 мм, ползуна – 560 мм;
  • скорость ползуна 7 – 350 мм/сек;
  • расстояние от ползуна до стола – 900 мм;
  • размеры стола – 710х630 мм;
  • время выдержки – 1-999 с;
  • мощность двигателя – 7,5 кВт;
  • масса оборудования – 5 000 кг.

На основе базовой модели гидравлического пресса собирается ДЕ2432–01. В спецификации наглядно можно увидеть отличия в скорости работы элементов станка, в периоде выдержки, прочих параметрах. Подробную информацию о характеристиках узнавайте у менеджера: 8-800-707-98-32.

Стандартное исполнение прессов ДЕ2432 и ДЕ2432–01 пригодно для установки в умеренном и холодном климате. По спецзаказу производятся прессы тропической сборки.

Завод «Гидропресс» приглашает к сотрудничеству. На предприятии проектируются и изготавливаются прессовочные установки различной специализации. Доставка организуется по всей России логистическими компаниями.


Завод-изготовитель даёт гарантию на станок, предоставляет сервисное обслуживание, расходные материалы, запасные части. Все вопросы задавайте по бесплатному телефону: 8-800-707-98-32.

Паспорт ДГ2432 (Усилие 160т) Пресс гидравлический для пластмасс (Оренбург)

Наименование издания: 
Часть 1: Руководство по эксплуатации (ДГ2432.00.001 РЭ) – 1990г – 145 страниц
Часть 2: Электрооборудование (ДГ2432.00.001 РЭ1) – 1985г – 30 страниц
Выпуск издания: Оренбургский ГКБ «Гидропресс»
Год выпуска издания: 1985 — 1990
Кол-во книг (папок): 2
Кол-во страниц: 175
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Часть 1: Руководство по эксплуатации (ДГ2432.00.001 РЭ)
1. Общие сведения об изделии
— Внешний вид пресс гидравлический для пластмасс
2. Основные технические данные и характеристики
— Размеры рабочего пространства пресса
— Расположение и размеры пазов в столах и ползунах
— Место крепления толкателя пресс формы
3. Комплект поставки
4. Указание мер безопасности
— Отсос встроенный
— Подвижное ограждение
5. Состав пресса
— Расположение составных частей пресса, органов управления и табличек с символами
6. Устройство, работа пресса и его составных частей
— Станина и ползун
— Главный цилиндр
— Цилиндр возврата
— Выталкиватель
— Механизм конечных выключателей ползуна
— Механизм конечных выключателей выталкивателя
— Бак наполнения
— Клапан наполнения
— Площадка с лестницей
7. Гидрооборудование
— Схема гидравлическая принципиальная базовая пресса (без аккумулятора)
— Схема гидравлическая принципиальная базовая пресса с аккумуляторами
— Монтажная схема трубопроводов
Система смазки
— Схема смазки пресса
8. Порядок установки
— Схема транспортировки прессов
— Схема транспортирования гидроагрегатов
— Схема транспортирования электрошкафа
— Установка пресса
— Всасывающая труба насоса
9. Порядок работы
10. Особенности разборки и сборки при ремонте
11. Свидетельство о приёмке
12. Свидетельство о консервации и упаковке
13. Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
14. Гарантийные обязательства поставщика и ответственность потребителя
15. Приложение (Чертежи деталей соединения с гидроаккумулятором при его зарядке)
— Гайка
— Ниппель
— Прокладка
— Переходник
16. Сведения о содержании драгоценных металлов
17. Сведения о содержании цветных металлов

Часть 2: Электрооборудование (ДГ2432.00.001 РЭ1)
1. Краткая характеристика электрооборудования
2. Сведения о системе питания электрооборудования
3. Сведения о первоначальном пуске
4. Описание режимов работы
Наладочный режим
Полуавтоматический режим
Режим прямого прессования
Режим ускоренного прямого прессования
Режим ускоренного трансферного прессования
Обогрев пресс формы
5. Блокировка, сигнализация, защита, заземление, техника безопасности
6. Указание о порядке демонтажа электрооборудования
7. Перечень покупного электрооборудования
8. Диаграмма работы пресса
9. Соответствие входов БЛУ, датчиков пресса и кнопок шкафа
10. Программа работы пресса
— Схема электрическая соединений (ДГ2432.91.001 Э4)
— Схема электрическая соединений (ГПДВ.91.001 Э4)

Пресс гидравлический ДГ2432, усилием 160т, цена 1000 грн

Предприятие реализует — Пресс гидравлический ДГ2432, усилием 160т

  • Пресс в отличном рабочем состоянии, подключен.
  • В наличии паспорт.
  • Дополнительная информация, фото сбросим на Viber или на электронную почту.
  • Цель продажи — сокращение производства.
  • Месторасположение —  г. Винница
  • Варианты оплаты: наличный/безналичный расчет, возможна комбинированная оплата.
  • Представляем  все документы!
  • Возможна продажа и доставка в страны СНГ и ближнего зарубежья.

На момент заинтересованности или покупки уточняйте — цену!!! Спасибо.

  • Делаем демонтаж и погрузку станка – бесплатно!
  • Организуем грузоперевозку, оплата в одну сторону.

Варианты перевозки:

  • догруз, рядом с вашим оборудованием будет ехать чужой груз, вариант дешевле.
  • цельный груз, едет только ваш груз – дороже.

Наши уникальные предложения:

1.  Вы можете не присутствовать при осмотре оборудования!!! Осмотр оборудования в онлайн режиме, не выходя из офиса, черезSkype или Viber.

2.  Вы можете не присутствовать при демонтаже и погрузке – мы делаем фото/видео погрузки:

Демонтаж и погрузку делаем по Вашим требованиям.

Первые фото при демонтаже;

Вторые фото станка и комплектующие, когда на машине уже находиться груз.

А также, фото документов водителя и номера автомобиля!

Все фото Вы получаете сразу на электронную почту, Skype или Viber.

                                                                             

                                                                      Будем рады долгому сотрудничеству!!!

 

 

У вас есть такое же оборудование на продажу?

Начните продавать прямо сейчас!

Оставьте заявку.

 

 

Технические характеристики:

Пресс гидравлический для изготовления изделий из пластмасс ДГ2432 Для получения изделий из реактопластов методом прямого и трансферного прессования с предварительным подогревом и без предварительного подогрева пресс-материала

 

Модель дг2432

Начало серийного производства 1983

Номинальное усилие, кН 1600

Ход ползуна, мм 630

Расстояние между столом и ползуном, мм 1000

Расстояние между столом и ползуном, мм 1000

Мощность двигателя главного движения кВт 7,5

Размер стола ширина/длинна мм 710/800

Габариты станка Длинна Ширина Высота (мм) 2280_1320_3800

Масса кг 5170

 

 

 

 

 

 

Пресс гидравлический станины ДЭ2432- ДБ2432, ДГ2432- в наличии

Купить пресс ДЭ2432 или его аналог ДГ2432 (усилие 160 тонн) Вы можете у нас на заводе. Пресс ДГ 2432 успешно применяется при изготовлении и формовании изделий из реактопластов, резины, деталей из листового металла и пластмасс методом компрессионного или трансферного (формового) прессования.

     Пресс DE2432 представляет собой пресс с надежной формой рамы. Все прессы, производимые в нашей компании, имеют сертификаты качества, а наличие большого ассортимента КПО на нашем складе, позволяет получить пресс достаточно быстро, не дожидаясь его изготовления.Пресс гидравлический ДЭ2432 оснащен устройством регулировки нагрева самой пресс-формы и силового оборудования. Пресс ДГ2432 может работать в двух режимах: пуско-наладочном и полуавтоматическом. Из циклов гидравлического пресса ДГ 2432 следует отметить цикл с эжектором, цикл с отключением двигателя в момент выдержки и цикл с подпрессовками. Есть функция подогрева формы.

     Пресс гидравлический модели DE2432 формирует изделия из реактопластов, применяется при изготовлении крупногабаритных резинотехнических изделий, а также пластмассовых и металлических изделий, но тонких.Как и в модели Д2424, есть подогрев пресс-формы.

     Работает в полуавтоматическом режиме печати и настройки. Методы работы DE2432: прямое и литье под давлением.

     Прессы гидравлические ДГ2432 и ДЕ2432 широко применяются на предприятиях, специализирующихся на производстве резины и пластмасс для различных отраслей промышленности. Эти настройки отличаются только техническими параметрами.

     Конструкция прессов представляет собой сварную из стального листа раму, в верхней части которой установлен главный цилиндр плунжерного типа.Бак и клапан установлены на цилиндре. К крышке бака крепится воздухоочиститель, центральное отверстие воздухоочистителя может служить для залива масла в бак. В заправочном баке имеется радиатор для охлаждения масла. Вода к радиатору подается по патрубкам, расположенным в правой нише рамы и выводится на заднюю стенку рамы. В нижней части рамки закреплен выбрасыватель. Пресс-эжектор представляет собой цилиндр поршневого типа. В нишах рамы расположены возвратные цилиндры, трубопроводы, механизм концевых выключателей ползуна.Цилиндры возврата, устанавливаемые на пресс, плунжерного типа. Электрооборудование пресса размещено в отдельном шкафу пресса, закрепленном на фундаменте справа от рамы пресса. Гидравлический блок закреплен на фундаменте слева от пресса. Пресс гидравлический

ДГ2432 продам в Киеве. гидравлический пресс

ДГ Гидропресс 2432 для изготовления изделий из пластмасс, усилие 160 тонн.

кадр типа стол 710*800 мм, в эксплуатации, состояние комплектное. в наличии несколько ед. модели D DG DB 2432А, цена 250 000 рублей РФ за шт.

там в наличии: гидропресс Д 2434, 250 ТС. стол 1000*1000 мм, рабочий полный комп. цена 400 000 рублей РФ за шт.

Детали: фото по запросу на почту. ящик.

Что такое файл cookie?

Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт.Этот текстовый файл может хранить информацию, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.

Почему мы используем файлы cookie?

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз при повторном посещении веб-сайта.Файлы cookie также могут помочь оптимизировать работу веб-сайта. Они облегчают просмотр нашего веб-сайта.

Для защиты ваших персональных данных и предотвращения потери информации или противоправных действий применяются соответствующие организационные и технические меры.

Почему мы используем файлы cookie сторонних поставщиков?

Мы используем файлы cookie сторонних поставщиков, чтобы иметь возможность оценивать статистическую информацию в коллективных формах с помощью аналитических инструментов, таких как Google Analytics. Для этой цели используются как постоянные, так и временные файлы cookie.Постоянные файлы cookie будут храниться на вашем компьютере или мобильном устройстве не более 24 месяцев.

Как отключить файлы cookie?

Вы можете просто изменить настройки своего браузера, чтобы отключить все файлы cookie. Просто нажмите «Справка» и выполните поиск «Блокировать файлы cookie». Обратите внимание: если вы деактивируете файлы cookie, веб-сайт может отображаться только частично или не отображаться вовсе.

Up

중고기계 수입중개

2008년 1월 기준  

 

Токарные станки
Одношпиндельный автомат швейцарского типа 1V06A (новый).Максимум. размер прутка, мм 6. Цена 2700
Евро
702545 Токарный станок с ЧПУ Gildemeister N.E.F. 560, 1980 г. Ø 560 х 1600 мм. Цена 5500 ЕВРО
702531 Токарный станок с ЧПУ TZC-32N1, 1988 г. Макс. качели Ø 350 мм; Максимум. длина 200 мм.
06528 Станок токарно-винторезный 1К62 (Россия), 1980 г.в. Д 400 х 1000 мм. Цена 2000 Евро
709414 Станок токарно-винторезный 1К62Д (Россия), 1988г. D 400 х 1000 мм. Цена 2500 Евро
701883 Станок токарно-винторезный 1Э61П (Россия), 1980 г. Цена 2200 Евро
08332 Станок токарно-револьверный 1В340Ф30 (Россия), 1991 г.Бар макс. Ø 40 мм; длина заготовки 120 мм;
заготовка Ø 200 мм. Цена 3500 Евро
Токарный станок полуавтоматический вертикальный восьмишпиндельный последовательного действия 1К282 (Россия), 1986 г. Заготовка Ø 250
мм; длина заготовки 350 мм. Цена 3900 Евро
Станок токарно-винторезный СНБ 400 х 1000Р. Цена 3000 Евро
702420 Станок токарно-винторезный 1М63 (Россия), 1975 г. Ø 630 х 2500 мм. Цена 4500 Евро
702763 Станок токарно-винторезный 1М63 (Россия). Ø 630 х 2000 мм. Цена 4000 евро


Расточные станки
Координатно-расточные БКОЗ 900 х 1400.Цена 8800 Евро
08634 Станок координатно-расточный 2А450, 1978г. 630 х 1120 мм. Цена 4300 Евро
06491 Станок координатно-расточный 2А450, 1978г. 630 х 1120 мм. Цена 4500 Евро
00440 Координатно-расточная 2Э450АФ1-1 (Россия), 1984 г. Цена 5900 Евро
08971 Координатно-расточная 2В460 (Россия). Цена 7000 Евро
01566 Координатно-расточной 2431С (Россия), 1982г. Цена 2800 Евро
701940 Координатно-расточный станок 2431 (Россия), 1981г. Цена 2600 Евро
701951 Координатно-расточный станок 2421 (Россия), 1981г. 2Э78П, 1988 г.Цена 2200 Евро
06251 Горизонтальный бур 2622G, 1974. Цена 7500 Евро
06258 Горизонтальный бур 2622G, 1974. Цена 8700 Евро
08136 Горизонтальный бур 2A622F2-1, 1981. Цена 9500 Евро
06258 Цена 11500 Евро
09794 Горизонтальный бур 2622ВФ1. Цена 9800 Евро
701464 Горизонтальный бур 2620ВФ1, 1976 г.
08827 Горизонтальный бур 2А635, ап. 1970. Шпиндель Ø 125 мм, стол 1600 х 1250 мм. Цена 19000 Евро
803084 Горизонтально-расточной станок 2620А, 1976 г. Расточный шпиндель Ø 90 мм; стол 890 х 1120.Цена 8900 Евро
704957 Перфоратор 2Н135. Диаметр отверстия 35 мм. Цена 1000 Евро
704836 Перфоратор 2Н135. Диаметр отверстия 35 мм. Цена 1000 Евро
702101 Перфоратор 2Н135. Диаметр отверстия 35 мм. Цена 1000 Евро
701733 Перфоратор 2А135. Диаметр отверстия 35 мм. Цена 900 Евро
701726 Перфоратор 2А125. Диаметр отверстия 25 мм. Цена 800 Евро
09026 Перфоратор 2С132, 1991 г. Диаметр сверла 42 мм. Цена 1100 Евро
02342 Перфоратор 2Н150, 1974г.Диаметр отверстия 50 мм. Цена 1500 Евро
72558 Бур вертикально-сверлильный 2М150, 1983г. Диаметр сверления 50 мм. Цена 1500 Евро
Сверло радиальное МЗК НКР42. Цена 3200 Евро
701551Сверло радиальное 2М55, 1979г. Диаметр сверления 50 мм. Цена 2600 Евро
702506 Сверло радиальное 2М55, 1979г. Диаметр сверления 50 мм. Цена 2800 Евро
702089 Сверло радиальное 2М57, 1975г. Диаметр сверления 75мм. Цена 4500 евро

Станки шлифовальные
Внутришлифовальный станок UVA N21A – Швеция (5 шт.).Рабочий диапазон 3 — 15 мм; Перемещение стола – 160 мм.
Цена 3000 Евро.
Внутришлифовальный станок UVA N22A — Швеция. Рабочий диапазон 3 — 15 мм; Перемещение стола – 160 мм. Цена 3500
Евро
701429 Шлифовальный станок Churchill SHC.
Станок для шлифования коленчатых валов 3В423 (Россия), 1980 г. Максимальный диаметр заготовки 580 мм; Заготовка
максимальная длина 1600 мм. Цена 3900 Евро
01538 Заточной полуавтомат для дисковых пил 3Д692, 1986 г. (Россия). Заготовка
максимальный диаметр 1430 мм.Цена 2100 Евро
04334 Заточной полуавтомат для дисковых пил 3Э692, 1991 г. (Россия). Заготовка
максимальный диаметр 1430 мм. Цена 3100 Евро
Заточной станок универсальный 3Э642 (Россия), 1988 г. Максимальный диаметр заготовки 250 мм; Заготовка
максимальная длина 500 мм; Высота центров над рабочей поверхностью стола 125 мм. Цена 2000 Евро
Заточной полуавтомат под сверло, зенкер, метчик 3Э653 (Россия), 1989 г. Заготовка диам.32 мм.
Цена 1000 Евро
Алмазно-шлифовальный станок 3В622Д(Россия), 1990г.Высота установки фрезы 25 мм.; Длина фрезы 200
мм; Длина абразивного круга 150 мм. Цена 800 Евро
072005 Полуавтоматическая универсальная кольцевая шлифовальная машина 3М227АФ2 (Россия), 1991 г. Максимальная заготовка
диаметр 400 мм; Максимальная длина заготовки 200 мм. Цена 3600 Евро
04697 Полуавтоматическая универсальная кольцевая шлифовальная машина 3М227АФ2 (Россия), 1990 г. Максимальная заготовка
диаметр 400 мм; Максимальная длина заготовки 200 мм. Цена 3600 Евро
05064 Полуавтоматическая универсальная кольцевая шлифовальная машина 3К227А (Россия), 1985 г.Максимальный диаметр заготовки
400 мм; Максимальная длина заготовки 200 мм. Цена 2500 Евро
700937 Полуавтомат универсальный 3К227А. Максимальный диаметр заготовки 100 мм; Максимальная длина заготовки
125 мм. Цена 2700 Евро
01658 Внутришлифовальный станок 3А227П, 1973 г. Максимальный диаметр заготовки 100 мм; Максимальная длина заготовки
125 мм. Цена 2000 Евро
01658 Внутришлифовальный станок 3М225ВФ2, 1987г. 80 х 80 мм. Цена 2400 Евро
04046 Кругло-шлифовальный станок 3У10МАФ10, 1988г.Цена 3500 Евро
701719 Круглошлифовальный станок 3А151. Максимальный диаметр заготовки 200 мм; Максимальная длина заготовки
700 мм. Цена 2200 Евро
01651 Кругло-шлифовальный станок 3М151В (Россия), 1983 г. Максимальный диаметр заготовки 200 мм;
Максимальная длина заготовки 700 мм. Цена 2500 Евро
01554 Станок круглошлифовальный 3М151В (Россия), 1985 г. Максимальный диаметр заготовки 200 мм;
Максимальная длина заготовки 700 мм. Цена 3000 Евро
08248 Кругло-шлифовальный станок 3М152 (Россия), 1991г.Максимальный диаметр заготовки 200 мм;
Максимальная длина заготовки 1000 мм. Цена 4600 Евро
Кругло-шлифовальный станок 3М152МФ2 (Россия), 1987 г. Максимальный диаметр заготовки 200 мм; Работа
штук максимальной длины 1000 мм. Цена 3500 Евро
08776 Станок круглошлифовальный универсальный 3У131 (Россия). Максимальный диаметр заготовки 280 мм;
Максимальная длина заготовки 710 мм. Цена 2900 Евро
09117 Станок круглошлифовальный универсальный 3У131(Россия). Максимальный диаметр заготовки 280 мм;
Максимальная длина заготовки 710 мм.Цена 2900 Евро
700943 Станок круглошлифовальный универсальный 3132 (Россия). Максимальный диаметр заготовки 280 мм;
Максимальная длина заготовки 1000 мм. Цена 4000 Евро
700965 Станок круглошлифовальный универсальный 3В161 (Россия). максимальный диаметр заготовки 280
мм; Максимальная длина заготовки 1000 мм. Цена 3500 Евро
701643 Круглошлифовальный станок универсальный ТОС БУБ 32, 1989 г. Максимальный диаметр заготовки 320
мм; Максимальная длина заготовки 1000 мм. Цена 8000 Евро
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 3М153АФ11, 1990г.Максимальная заготовка
диаметром 200 мм; Максимальная длина заготовки 500 мм. Цена 3500 евро — не использовался!
Станок круглошлифовальный 3М433 (Россия), 1983 г. Цена 1500 Евро
Станок плоскошлифовальный 3Д711АФ11 (Россия), 1986 г. 630 х 200 мм. Цена 2600 Евро
700928 Станок плоскошлифовальный 3Д711ВФ11 (Россия), 1989 г. 630 х 200 мм. Цена 3000 Евро
Станок плоскошлифовальный 3Г71М (Россия), 1978 г. 200 х 630 мм. Цена 1800 Евро
702478 Станок плоскошлифовальный 3Г71М (Россия), 1988 г. 200 х 630 мм.Цена 2100 Евро
08865 Станок плоскошлифовальный 3Д722 (Россия). 320 х 1250 мм. Цена 3500 Евро
702070 Станок плоскошлифовальный 3Л741ВФ1 (Россия). Диаметр стола — 630 мм. Цена 4500 Евро
Станок плоскошлифовальный 3Д72 (Россия). 320 х 1250 мм. Цена 2700 Евро
700940 Станок плоскошлифовальный 3Д72 (Россия). 320 х 1250 мм. Цена 2700 Евро
07790 Бесцентрово-шлифовальный станок 3А184 (Россия). Цена 2800 Евро
07849 Бесцентрово-шлифовальный станок 3М182А (Россия). Цена 2800 Евро
04663 Бесцентрово-шлифовальный станок ВШ 632М (Россия), 1983 г.Цена 2800 Евро
04671 Бесцентрово-шлифовальный станок 3Ш284ДН3 (Россия), 1983 г. Цена 2800 А
Профильно-шлифовальный станок Модель STUDER PSM 150. Цена 800 Евро
01532 Оптический профильно-шлифовальный станок 395М (Россия), 1980 г. Цена 2500 Евро
J 701966 Шлифовальный станок Seiki M J3GB. 320 х 600 мм. Цена 5900 Евро
01569 Координатно-шлифовальный станок 3283S,1983г. 320 х 560 мм. Цена 3200 Евро
08958 Координатно-шлифовальный станок 32М83СФ10, 1990 г. 320 х 560 мм. Цена 4200 Евро
01549 Инструментально-шлифовальный станок 3Б662ВФ2 (Россия), 1988 г.Цена 3500 Евро
Инструмент – заточной станок 3М667ВФ2 (Россия), 1987г. Цена 3500 Евро
Станок для финишной обработки отверстий 3А893 (Россия), 1988г. Цена 3900 Евро
Вертикально-хонинговальный станок 3Э820-25293, 1987г. Станок хонинговальный 3G833, 1985г. Цена 1500 Евро

Станки фрезерные
Станок вертикально-фрезерный 65А60Ф1, 1985 г. (Россия). 630 х 2000 мм. Цена 5500 Евро
07902 Станок вертикально-фрезерный 6Р13 (Россия), 1985г. Цена 3200 Евро
702097 Станок вертикально-фрезерный 6Р13 (Россия), 1984г.Цена 3200 Евро
06629 Станок вертикально-фрезерный FSS 400. 1800 х 450 мм. Цена 3500 Евро
Станок вертикально-фрезерный коленчатый 6Р12 (Россия). Цена 2500 Евро
08876 Станок вертикально-фрезерный FUW 313 x 800/1. Цена 4200 Евро
02506 Станок фрезерный коленчатый ГФ2171С5 (Россия) ЧПУ, 1989 г. 400 х 1600 мм. Количество инструментов
– 11 шт.
Станок горизонтально-фрезерный коленчатый 6Т83Г, 1991 г. 400 х 1600 мм. Цена 4900 Евро
Станок горизонтально-фрезерный коленчатый 6Р82-1 (Россия), 1988г.1250 х 320 мм. Цена 2500 Евро
Станок горизонтально-фрезерный коленчатый 6Р82-1 (Россия), 1988.1250 х 320 мм. Цена 2500 Евро
Станок горизонтально-фрезерный 6Р81 (Россия), 1983.1250 х 320 мм. Цена 1500 Евро
700829 Станок горизонтально-фрезерный 6Т83Г-1 (Россия), 1988.400 х 1600 мм. Цена 4000 Евро
07836 Станок горизонтально-фрезерный коленчатый с поворотной головкой 6Т80Ш, 1983 г. 800 х 200 мм. Цена
2500 Евро
Станок фрезерный универсальный 67К25ПР, 1992г. 800 х 320 мм. Цена 4300 Евро
700632 Станок фрезерный универсальный 6Р82С.1250 х 320 мм. Цена 3500 Евро
08389 Универсальный инструментально-фрезерный станок FU 355 x 1250. Цена 3900 Евро
700632 Универсальный инструментально-фрезерный станок 6R82S. 320 х 1250 мм. Цена 3400 Евро
Станки резьбонарезные и червячные
Резьбошлифовальный станок универсальный 5К822В(Россия), 1987г. Диаметр заготовки 200мм. Максимальная длина заготовки
500 мм. Цена 4000 евро — не использовался!
Резьбошлифмашина универсальная 5822М(Россия). Диаметр заготовки 200 мм. Максимальная длина заготовки 500
мм. Цена 3300 евро.- неиспользованный!
700615 Резьбошлифмашина универсальная 5822М(Россия). Диаметр заготовки 200 мм. Максимальная длина заготовки
500 мм. Цена 3300 Евро
05850 Резьбонакатная машина GWR 80 x 120. Цена 2000 Евро
08869 Резьбонакатная машина UPW12.5.1. Цена 2300 Евро
701859 Резьбонакатный станок UPW12.5.1. Цена 2000 Евро
07047 Резьбонакатный станок A2528, 1978. Макс. диаметр заготовки – 70 мм. Мин. диаметр заготовки
– 10 мм; длина резьбы – 125 мм. Цена 2000 А.

Зубофрезерный станок
707387 Зубофрезерный станок CHURCHILL Ph4615 – не использовался! Максимальный диаметр заготовки 915 мм;
Модуль шестерни 8,5; Цена 15000 Евро
702249 Зубофрезерный станок 53А80Н, 1984г.Диаметр заготовки 800 мм, модуль 10. Цена 7700
Евро
702978 Станок зубофрезерный 5К324А, 1976 г. Диаметр заготовки 500 мм, модуль 8. Цена 4600 Евро
707403 Станок зубофрезерный 53А20В. Диаметр заготовки 200 мм, модуль 4. Цена 7500 евро –
неиспользованных!
06283 Станок зубофрезерный 5304П. Диаметр заготовки 125 мм, модуль 1,5. Цена 1500 Евро
06325 Станок зубофрезерный 5К301П. Диаметр заготовки 125 мм, модуль 2,5. Цена 2300 Евро
700804 Зубофрезерный станок 5Б310П, 1992г.Диаметр заготовки 200 мм, модуль 1,5. Цена 3400
Евро
Зубофрезерный станок ЭЗС 007.380(53А80) Россия. Диаметр заготовки 800 мм, модуль 10. Цена
4500 Евро
700810 Станок зуборезный 5С23П, 1981 г. Максимальный диаметр заготовки 125 мм; модуль 2,5. Цена
3500 Евро
Зубофрезер 5236П(Россия), 1986 г. Максимальный диаметр заготовки 125 мм; Модуль шестерни 2,5. Цена
2900 Евро
04192 Зубофрезер 5А250П (Россия). Максимальный диаметр заготовки 500 мм; Модуль шестерен 8-10.
Цена 3300 Евро
08923 Зубофрезер 5А26 (Россия). Максимальный диаметр заготовки 610 мм; Модуль шестерни 8. Цена
2500 Евро
700826 Зуборез 5М14. Максимальный диаметр заготовки 500 мм; Модуль шестерни 6. Цена 3400
Евро
08271 Зуборез 5B12, 1971. Цена 1900 Евро
702073 Зуборез 5А122. Максимальный диаметр заготовки 250 мм; Модуль шестерни 5. Цена 4500
Евро

Обрабатывающие центры
C500/04 CNC 600 — 1, 1985. 500 x 2000 мм., 6 инструментов. Цена 9000 Евро
MS032 CNC 786M , 1988г. x — 550, y — 550, z — 500 мм. Цена 7900 Евро
MS032 CNC 786M , 1988г. x — 550, y — 550, z — 500 мм. Цена 10000 Евро
Строгальный станок
08278 Строгальный станок ОД 62-5, 1988 г. Цена 2900 Евро
Строгальный станок 7Д37, 1984 г. Цена 3500 Евро
Электроэрозионный станок
Проволочно-эрозионный станок AGIECUT 50, 1988 г. X – 250; У – 150; Z — 120. Цена 16000 Евро
Проволочно-эрозионный станок AGIECUT 200, 1988 г. X — 400; У – 250; З — 256.Цена 12000 евро
Проволочно-эрозионный станок Schiess Nassovia & Mitsubishi DWC 110H, 1983. X – 250; У – 400; Z – 150.
Цена 8000 Евро
Проволочно-эрозионный станок onamatic 460, 1985. X – 600; У – 400; Z – 250.
СТАНОК ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНЫЙ 4К722АФ1, 1987 г. 560 х 320 мм. X = 400 мм, Y = 250 мм, Z =
400 мм. Цена 3200 евро

Прессы
Пресс гидравлический для горячей и холодной штамповки толстолистового металла П236Б ( пр-во Рязань 1987,
Россия). Вместимость (тонн) – 1600, размеры выдвижного стола – 3550 х 3550 мм.Цена 370000 Евро
Пресс гидравлический П0443(Одесса). Вместимость (тонн) – 2000. Цена 15000 Евро
Пресс гидравлический ПЭ25С1. Вместимость (тонн) – 25.
700635 Пресс гидравлический Р6324. Вместимость (тонн) – 25. Цена 2800 Евро
700863 Пресс гидравлический Р6324. Вместимость (тонн) – 25. Цена 2800 Евро
700865 Пресс гидравлический Р6324. Вместимость (тонн) – 25. Цена 2800 Евро
Пресс гидравлический P6330. Вместимость (тонн) – 100. Цена 3700 Евро
702556 Пресс гидравлический Р6330. Вместимость (тонн) – 100. Цена 3700 Евро
700865 Пресс гидравлический ДГ2432, 1988г.Вместимость (тонн) – 160. Цена 4500 А.
Пресс гидравлический MAKINA, 1990 г. Вместимость (тонн) – 25.
Горизонтально-ковочный станок Б1139, 1982 г. Усилие номинальное – 800 т; 35 об/мин Цена 30000 Евро
Листоштамповочный пресс(автомат) Schuler A2-200/360F(Кощице),1982г. Вместимость (тонн) — 250, 100 —
350 спм, стол 1350 X 1100 мм., ход 30 мм. Цена 25000 Евро
Листоштамповочный пресс ERFURT PASU 63/3, 1982г. Мощность (тонн) – 63. Цена 4900 Евро.
700849 Листоштамповочный пресс А6230, 1972 г.Вместимость (тонн) – 100. Цена 5000 евро.
700854 Листоштамповочный пресс А6228, 1972 г. Мощность (т) – 63. Цена 4500 евро.
07067 Листоштамповочный пресс А6224, 1989г. Мощность (тонн) – 25. Цена 6500 Евро.
702134 Пресс высокоскоростной (автоматический) KLAMMER K60, 1993 г. Производительность (тонн) – 60, 50 — 600 ст/мин, стол
1000 X 700/420 мм.
702136 Пресс высокоскоростной (автомат) BPA30, 1989 г. Усилие (тонн) – 30, 250-200 ст/мин, стол 630 х
630 мм.
Пресс высокоскоростной (автоматический) AIDA — PC – 3(1), 1969 г.Производительность (тонн) – 30, 70 об/мин, ход – 80 мм, стол
710 X 380 мм. Цена 4000 евро.
Пресс высокоскоростной (автомат) AIDA — FL – 35, 1969 г.(2 шт.). Производительность (тонн) – 30, 100-300 об/мин. Цена
4500 евро.
Пресс однокривошипный одностороннего действия малогабаритный КА2534, 1980 г. Усилие (т) – 250, ход – 200 мм, стол
800 X 800 мм. Цена 9500 евро.
03492 Пресс однокривошипный одностороннего действия компактный КБ2535, 1987 г.в. Усилие (т) – 315, ход –
400 мм, стол 1000 Х 1000 мм.Цена 20000 евро — не использовался!
03695 Пресс однокривошипный одностороннего действия компактный КБ2536, 1990 г.в. Усилие (т) – 400, ход –
250 мм, стол 1000 Х 1000 мм. Цена 19000 евро.
08160 Пресс двухкривошипный одностороннего действия КВ3732, 1983 г.в. Усилие (т) – 160; ход –
320 мм; стол 2000 Х 1250 мм; Высота в закрытом состоянии – 750 мм. Цена 18000 евро.
700250 Пресс шарнирно-штамповочный СМЕРАЛ ЛЛК 2000С, 197.3. Грузоподъемность (тонн) – 2000, ход – 150
мм, размер станины 1000 х 1000 мм, размер ползуна 850 х 850 мм, 33 с.вечера. Цена 72000 Евро
Пресс однокривошипный КВ2132, 1982г. Усилие (т) – 160, Цена 4900 Евро.
702712 Пресс однокривошипный КВ2132, 1989 г. Усилие (т) – 160, Цена 6800 Евро.
Пресс однокривошипный КВ2232, 1974 г.в. Усилие (т) – 160, Цена 4900 Евро.
702672 Пресс однокривошипный К1430. Грузоподъемность (тонн) – 100, ход – 130 мм. Цена 4000 евро.
Пресс однокривошипный К18021, 1974 г. Усилие (тонн) – 100, Цена 3500 Евро.
03800 Пресс однокривошипный ЭПУ 125, 1987 г.в. Усилие (т) – 125; ход – 120 мм; стол 900 Х 620 мм;
Высота люка – 380 мм.
04450 Пресс эксцентриковый ЛЭУ100А, 1986 г. Усилие (т) – 100.
04285 Пресс шарнирно-шарнирный механический КБ8336, 1985 г. Усилие (т) – 400, стол 500 X 500 мм. Цена
13000 евро – не использовался!
Пресс однокривошипный КД2128, 1987 г.в. Усилие (т) – 63, Цена 2600 Евро.
Пресс однокривошипный КД2326К, 1988 г. Усилие (тонн) – 40. Цена 3500 Евро.
Пресс однокривошипный КД2128К, 1988 г. Усилие (т) – 63. Цена 3000 Евро.
Гильотина Strojaren Piesok NTH 3150 – 10.
05058 Автоматическая холодная высадка болтов до 8 мм, модель AA1219, 1977 г.Цена 3500 Евро
Молот кузнечно-паровой двойного действия М1545(мостовой), 1980г. Номинальная масса опускаемых частей 3150
кг. Цена 43000 Евро
05689 Кузнечный молот MB412. Номинальная масса опускаемых частей, кг – 150;Цена 2300 Евро
Молот кузнечный МА4132. Номинальная масса сбрасываемых частей, кг – 160; Цена 3200 Евро
Молот кузнечный МА4129, 1991г. Номинальная масса ударных частей, кг – 80; Цена 3000 Евро
05667 Ножницы для заготовок N5222. Цена 1800 евро.
702713 Ножницы для заготовок NB5222B, 1987 г.
07196 Листогибочный пресс гидравлический IA1432, 1987 г.160 т. х 5000 мм. Цена 17000 Евро
700474 Гибочный пресс гидравлический IB 2116, 1980. 4 x 2500 мм. Цена 5000 Евро
00486 Гибочный пресс гидравлический I 1020, 1991. 10т. х 780 мм. Цена 2800 Евро
Пильный станок BOMAR STG320, 2000г. Диаметр до 320 мм. 4900 евро.

Другие
700503 Трубогибочный станок Herber SBM40ASV. Максимум. емкость из стали Ø 40 x 1. Цена 5500 Евро
Станок плазменной резки Omnimat L 5000, 1998 г. Система управления Omnicom от Messer Griesheim.Цена
49000 Евро
Станок плазменной резки VERSOGRAF, ЧПУ 1989г. 25000 х 6500 мм. Цена 23000 евро
Измерительная машина ZEISS OPTON WMM 550, 1985 г. Программное обеспечение обновлено в 1997 г. Перемещения: X/Y/Z –
550/400/450
01526 Генератор частоты Nagel, Himmelwerk AG, мод. ХГ 54-10. 10 кВт, 300 — 700 кГц. Цена 3200
евро.
Линия экструзии ПВХ для труб диаметром до 50 мм. TRUSIOMA EHC1.45.25 — 29/234.7LF, 1990. Цена 8500
евро.
Линия экструзии ПВХ для пенополистирола TRUSIOMA EPS, 1991 г.Цена 12000 евро.
Станок для навивки пружин А5214А(Россия), 1988 г. Диаметр проволоки 0,8 – 2,5 мм; Наружный диаметр пружины 5 –
22 мм. Цена 3500 евро.
Радиаторный трубчатый обогреватель Schwank, мод. «ИнфраШванк 50U». Расход газа в кВт – 49.
Линия по производству двигателей (Пылесос мотор 1000Вт), 1989г. Линия в основном
состояла из американского, немецкого и японского оборудования.
Machine Parks-Kramer, Magnavac (система фильтрации и регенерации волокна).

 

중고설비수입중개 중고기계매매중개 중고기계수입중개 중고설비매매중개

 

#1309080909

저작자표시비영리변경금지

Способ горячего прессования изделий из композиционного материала и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к изготовлению изделий из композиционного углерод-углеродного материала.Способ осуществляют перед формованием полуфабрикатов из композиционного материала, наружные слои которых выполнены из листового металла. Далее следует нагрев в неокислительной среде полуфабрикатов с одновременным приложением контролируемой нагрузки на всю поверхность полуфабриката до полного расплавления связующей ленты и пропитки этим расплавом полотна и углеродного волокна. Скорости нагрузки регулируют в пределах 110 -4 -110 -3 с -1 до температуры 200 o С, а в диапазоне температур 200-700 o С в пределах 110 -3 -110 -2 с -1 .Неагрессивную среду создают путем предварительного вакуумирования за счет искусственной утечки инертного газа. Для реализации способа используют устройство, включающее изотермический ковочный пресс с штамповым блоком, содержащий две штамповочные тепловыделяющие штампованные пластины с закрытыми лабиринтными полостями и нагреватели. Способ позволяет повысить прочность на изгиб и модуль упругости. Снижает пористость, предотвращает растрескивание композитного материала. 2 изн. и 4 в.п. ф-ст, 2 таб., 4 ил. Изобретение относится к изготовлению изделий из композиционного углерод-углеродного материала (С-КМ).Известен следующий способ получения С-С КМ. Каркас из углеродного волокна пропитывают полимерным связующим с последующим отверждением карбонизацией, в результате чего формируется углеродная матрица (Конкин А.А. Углерод и др. Термостойкий волокнистый материал, -М.: Химия, 1974) Известный способ имеет ряд недостатков. снижающие прочностные характеристики композиционного материала и эффективность процесса из-за наличия остаточной пористости и трещин, а также необходимость многократной пропитки и карбонизации матрицы.Известны способ и устройство для изготовления изделий из композиционного материала с чередованием монослоев углеродных волокон, слоев полимерного связующего и тканей, которые подвергают прессованию при температуре 140 o С и давлении 30 МПа. Затем проводят карбонизацию матрицы при 1200 o С в камере печи без загрузки (Тучинская Л.И. Композиционные материалы, полученные металлом и образованием трещин в процессе карбонизации, замедление работы при раздельном проведении процессов пропитки и карбонизации композит.Для обеспечения пропитки углеродной ткани и углеродного волокна связующими, а также непрерывности контролируемой нагрузки на всю поверхность полуфабриката при последующем карбонизации используют изотермический ковочный пресс с тепловыделяющими штампованными плитами (Фиглин Е.В. и др. Изотермическая деформация полуфабриката). металлов, -М.: Машиностроение, 1978, стр. 50-56). Пробойники таких прессов представляют собой закрытые лабиринтные сетчатые полости с циркулирующим жидким натрием или калием. Такая конструкция пуансона позволяет поддерживать минимальный перепад температур по всей рабочей поверхности штампа.Недостатком известных конструкций является отсутствие защиты от окисления при сжатии материала. Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение производительности и уровня физико-механических свойств композиционного углерод-углеродного материала в процессе формирование днища изделия типа. Задача решается методом горячих прессов — последовательная укладка монослоев углеродной ткани, связующего полимера, углеродсодержащих прокладок и углеродного волокна, связующей полосы, углеродной ткани, непрерывный нагрев полуфабрикатов с одновременное приложение регулируемой нагрузки на всю поверхность полуфабрикатов до полного расплавления связующей ленты, пропитки ткани и углеволокна полимерным связующим и отверждения, а также последующее карбонизацию связующего компонента, причем процесс ведут в неагрессивная среда.Данный способ позволяет снизить пористость, ликвидирует трещины и повышает производительность процесса. Для обеспечения полной пропитки углеткани и углеволокна углеродсодержащим полимерным связующим скорость нагрузки регулируют в пределах 110 -4 -110 -3 с — 1 до температуры 200 o С, а в диапазоне температур 200.. .700 o С с увеличением до значений 110 -3 -110 -2 с -1 для ускорения процесс карбонизации связующего компонента.Уменьшить испарение (возгонку) углеродсодержащих компонентов вяжущего в интервале температур до 2p>-2мм рт.ст. за счет искусственной утечки инертного газа. В диапазоне температур 200…700 o С уровнем поддержки давления 510 -3 -110 -3 мм рт.ст. обеспечить безокислительные условия нагрева. Избегать приваривания к рабочей поверхности штамповки углеродной ткани и повышения технологической жесткости полуфабриката при последующей транспортировке и обработке наружных слоев композиционного материала из металлического листа.Для обеспечения предлагаемого способа и безкоррозионного режима нагрева используется устройство горячего прессования композиционного материала, включающее пресс изотермического штампа с блоком, содержащим два штампа, тепловыделяющие штампованные плиты с замкнутыми лабиринтными полостями и нагревателями, в котором каждый штамп снабжен герметичным корпусом, верхним Штамп снабжен сильфоном, а днище корпуса соединено с системой вакуумной откачки и подводом инертного газа. Для обеспечения равномерного и взрывобезопасного нагрева рабочей поверхности штампов в диапазоне температур до 700 o >/ р>Для уменьшения испарения углеродсодержащих компонентов в интервале температур 200 o С, поддерживая необходимый уровень вакуума за счет утечки инертного газа, нижний штамп корпуса сообщен с вакуумно-откачной системой и подводом инертного газа .Для сокращения времени охлаждения штамповочные доски оснащают новейшими водоохлаждаемыми прокладками. Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен общий вид устройства, на фиг.2 — конструкция заготовки; на фиг.3 — композиционный материал; на фиг.4 — схема технологического процесса, осуществляющего способ. Устройство включает пресс 1 изотермической штамповки крестовины подвижной 2. Штамповой блок состоит из двух штампов: нижнего пуансона 3 с уплотняемым водо- охлаждаемый корпус 4 и прокладка 5 и верхний пуансон 6 с герметичным водоохлаждаемым корпусом 7.Корпус 7 штампа 6 снабжен герметизирующим сильфонным соединением 8. В пуансонных тепловыделяющих пластинах 9, 10 выполнены замкнутые сетчатые лабиринтные полости 11, предусмотренные между ними. 14 установлен вокруг торца верхней плиты 9 пуансона, а нижний нагреватель 15 вокруг штампа 3 и торца нижней плиты 10. Откачная вакуумная труба 16 сообщается с полостью корпуса 4 нижнего пуансона 3, на котором также заявлен трубопровод с вентилем 17 подвода инертного газа и течью 18.Трубопроводы подачи водовоздушной смеси с задвижками 19 соединены с водоохлаждаемыми прокладками 12, 13. Обрабатываемый полуфабрикат типа усеченная сфера (нижняя) 20 располагается на рабочей поверхности штампа 3. Во избежание нагрева Из металлических частей пресса 1 установлены изолирующие прокладки 21. В нижнем штампе 3 находится выталкиватель 22. Процесс осуществляется следующим образом. На дно штампа 3 последовательно укладываются (см. рис.3) листовой металл, углерод ткань, углеродная полимерная связующая полоса, сетка из углеродного волокна, затем снова связующая полоса, углеродная ткань, листовой металл.Штамп 3 с полуфабрикатом 20 вводят в рабочее пространство пресса 1. Включают ход подвижной траверсы 2 и корпуса 7 верхнего пуансона 6 через сильфон 8, а прокладка 5 соединяется с корпусом 4 нижнего пуансона 3. Затем включают вакуумные насосы (не показаны) по магистрали 16 откачивают до заданного значения на фиг.4). При достижении определенного разрежения 110 -3 мм рт.ст. включают нагреватели 14, 15 и через течь 18 подают инертный газ в полость штампового блока, понижая в ней вакуум до 110 -1 -110 -2 мм рт.ст., т. е. до значений, исключающих испарение углеродсодержащего компонента в связующую ленту. При этом включают рабочий ход балки 2 и прессуют полуфабрикат 20 с заданной скоростью нагрузки 110 -4 — 110 -3 с -1 обеспечение заполнения каркаса, пропитки ткани и углеродного волокна связующим. При достижении температуры 200 o отключить течь 18 и увеличить скорость регулируемой нагрузки опорной балки 2 установить значения 110 -3 -110 -2 с -1 и поддерживать вакуум на уровне 510 -3 -110 -3 мм рт.ст. При достижении температуры 700 o o От и после затвора выключают нагреватели 14, 15, разгружают опорную балку 2, подают через вентиль 19 в распорку 12,13 охлаждающую водовоздушную смесь и сподвигли головку плиту 2, верхний штамп 6, выкатывают из рабочей зоны пресса 1 нижний штамп 3 и выгружают полуфабрикат 20 через эжектор 22. Проводят технологическую обработку полуфабриката имитатора (нижнего) 20 ( см. рис. 2) от-КМ в составе опытно-промышленной установки, включающей модернизированный гидравлический пресс ДГ 2432 усилием 1600 кН и элементы конструкции, показанные на рис.1. График режима обработки сборного тренажера 20 показан на рис.4. Пример выполнения способа приведен в табл. 1.Ожидаемые результаты: 1) повышение производительности процесса за счет уменьшения количества пропиток и карбонизации композиционного материала; 2) повышение прочности на изгиб и модуля упругости за счет снижения уровня остаточной пористости композиционного материала. В табл. 2 приведены условия обработки и физико-механические свойства КМ (см. рис. 3) после карбонизации, обработанной в опытно-промышленной установке на базе пресса ДГ 2432 по режиму, показанному на рис.4 и табл. 1, в сравнении с физико-механическими свойствами полуфабриката КМ, обработанного по существующим технологиям, включающим прессование полуфабриката тренажера на гидравлическом прессе, карбонизационный стол. 2, значение временного сопротивления изгибу (Г по технологии ) КМ увеличилось в 2…3 раза при однократной пропитке, отверждении и карбонизации материала СО-КМ.

Пункты

1. Способ горячего прессования изделий из композиционного материала, отличающийся тем, что предварительно формуют полуфабрикаты путем последовательной укладки монослоев углеродной ткани, связующего полимера, углеродсодержащих прокладок и углеродного волокна, затем связующего полимера с углеродсодержащей прокладкой и углеродной тканью, а затем непрерывно нагревают полуфабрикат в неокислительной среде путем создания предварительного разбавления 110 -3 мм рт.Изобразительное искусство. и в интервале температур 200 o С вакуум поддерживали в пределах 110 -1 -110 -2 мм рт. Изобразительное искусство. за счет искусственной утечки инертного газа, а также в интервале температур 200-700 o С уровнем поддержания давления 510 -3 -110 -3 мм рт. Изобразительное искусство. с одновременным приложением контролируемой нагрузки на всю поверхность полуфабриката до полного завершения -4-110 -3 с -1 до температуры 200 o С, а в интервале температур 200 -700 o С в пределах 110 -3 -110 -2 с -1 пропитка ткани и углеволокна полимерным связующим и отверждение и последующая карбонизация связующего компонента.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.