Пресс для топливных брикетов: Доступ ограничен: проблема с IP

Содержание

Пресс для брикетов VELOS — ALKAR GROUP

Наша компания производит и предлагает Вам пресс для брикетов VELOS®.

Для получения топливных брикетов можно использовать следующие виды сырья:

  • опилки;
  • рисовая шелуха;
  • кукурузная солома;
  • пшеничная солома;
  • сухая трава;
  • сухие листья;
  • другие виды лесных отходов;
  • торф.

Топливные брикеты имеют форму шестигранника с тёмной оболочкой и сквозным отверстием по центру. За счёт наличия отверстия вдоль всего брикета, происходит поддержание процесса горения путём обеспечения естественной тяги воздуха.

Принцип действия пресса для брикетов VELOS® заключается в формировании брикета при помощи выдавливания сырья через формовочную трубу. На выходе брикет подвергается воздействию высокой температуры, что способствует выделению лигнина (естественная смола древесины), который обеспечивает формирование твёрдой оболочки.

Вы можете приехать на наш завод, посмотреть оборудование на складе и в работе!

Технические характеристики

Производительность от 400 до 500 кг/ч
Мощность двигателя 22 кВт
Напряжение 380 В
Диаметр брикета 50 мм

Если Ваше сырьё имеет размеры более 3 мм советуем использовать дробилку DASA.

Комплект поставки

Корпус 1 шт.
Шнек 1 шт.
Формовочная труба 1 шт.
Нагревательное кольцо 3 шт.
Двигатель 1 шт.
Щит управления 1 шт.

Полученные брикеты являются отличной альтернативой обычным дровам, так как имеют массу преимуществ:

Исходя из перечисленных характеристик, можно сделать выводы, что брикеты вида pini-kay имеют неоспоримые преимущества, которые делают их лучшим видом твёрдого топлива, как среди потребителей, так и среди производителей.

Наша компания предоставляет оборудование для изготовления данного вида брикетов, а именно пресс для брикетов VELOS®.

&nbsp
Гарантия 2 года Приобретение в лизинг
Пуско-наладка Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации Организация доставки оборудования

Наше оборудование соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015)

&nbsp

Вас также может заинтересовать:

Автоматизация пресса для топливных брикетов

В мае 2019 года в ООО «ПускАвтоматика» обратилась компания ЖДВ, одним из направлений деятельности которой является деревообработка.

Финский брикетирующий пресс (на два плеча) для производства евродров был буквально найден под завалами металлолома, и заказчик собственными силами решил его восстановить. Для этого были проведены следующие работы:

  • Смонтирован накопительный короб.
  • Установлен шнек подачи опилок в камеру пресса.
  • Установлен ворошитель опилок.
  • Пристроена маслостанция.
  • Установлено одно плечо пресса.
  • Восстановлены мелкие узлы.

Дальнейшая работа по восстановлению автоматики продолжалась силами «ПускАвтоматики». Первым делом выяснили информацию по технологическим режимам работы. Уточнили состояние двигателей и клапанов. Сняли информацию по мощности, напряжению, токов имеющегося оборудования для выбора коммутационных аппаратов. На основании ориентировочных расчетов приступили к созданию рабочей документации и разработке шкафа автоматики.

Шкаф автоматики собран на базе программируемого реле ОВЕН ПР200 с модулем расширения ОВЕН ПРМ. Наличие дисплея и кнопок позволяет отображать и менять любые настройки. Осуществили наладку и запуск оборудования.

Алгоритм работы оборудования пресса

  • Включается ворошитель.
  • Включается насос гидростанции.
  • Пресс делает проход и возвращается на исходную позицию (для предотвращения образования пробок).
  • Включается шнек подачи опилок.
  • Опилки из приемной камеры подаются в камеру опрессовки.
  • Цилиндр с опилками сжимается при зажатом выходном замке.
  • При достижении цилиндра крайнего положения, замок расслабляется, прессованный брикет выходит из ствола.

Характеристики топливных брикетов – евродров

Форма брикетов цилиндрическая, типа пробки. Длина зависит от времени работы шнека, то есть объёма материала, попавшего в загрузочную камеру. Но здесь надо подобрать такое количество опилок, которое обеспечило бы наиболее плотное прессование и оптимальный размер самого брикета.

Пробовали прессовать сырые опилки. В процессе давления влага сочилась из щелей, а на выходе брикет растягивался и разваливался, не желая принять статичную форму. Определились, что для получения качественных брикетов необходимы только сухие опилки. В сравнении с дровами брикеты горят дольше и жарче.

Монтаж второго плеча пресса

По итогам запуска первого плеча и полученных результатов заказчиком было принято решение восстановить второе плечо. Цилиндр отдали на восстановление специалистам по гидравлике, который при первом запуске выполнил ровный ход без заторов. На запуск второго пресса времени ушло меньше т.к. программа была уже отлажена, ход пусконаладки известен.

Шкаф автоматики пресса топливных брикетов обеспечивает управление следующими узлами и агрегатами:

  • Ворошитель.
  • Гидростанция.
  • Охлаждающий насос гидростанции.
  • Вентилятор радиатора гидростанции.
  • Шнек подачи материала.
  • Вертикальный цилиндр загрузки опилок в основную камеру.
  • Главный пресс.
  • Замок муфты блокировки брикетов.

По итогу работ обслуживающий персонал был обучен управлению прессом евродров. Инструкция и электрические схемы вложены в шкаф управления. Проводятся консультации и техническое обслуживание.

Гидравлический пресс для производства топливных брикетов BP420A

Описание

Основная цель использования брикетировочного пресса — переработка различных отходов в биотопливные брикеты методом брикетирования из древесины, МДФ, соломы, бумаги, опилок цветного металла, торфа, отходов зерноперерабатывающей и льняной промышленности и т.д.
При брикетировании отходов допускаемая влажность не выше 15%
Для брикетирования металлических опилок используется модифицированный пресс. При брикетировании опилок и стружки цветного металла после токарных работ и работ на фрезерном станке, необходимо дополнительное измельчение опилочной фракции. 

Для биотопливных брикетов можно использовать:
а) Опилки от переработки всех видов древесины.
б) Мелкая пыль от обработки МДФ и после шлифования фанеры. Очень мелкую пыль (пудру) перемешывая с опилками более крупной фракции получаем смесь из которой получается брикет самого лучшего качества.
в) Торф. Торф перемешанный с опилками в любом соотношении.
г) Льнокостра (отходы переработки льна). Костра перемешанная с опилками.
д) При брикетировании отходов зерна, можно улучшить результат перемешывая отходы зерна с опилками. Отходы рапса после переработки можно прессовать только перемешав с опилками.
е) Измельченное сено или солома (3-10 мм). Солома или сено перемешанное с опилками.
ж) Перемолотые стебли хлопка, после снятия урожая.
з) Измельчённая бумага.
и) Другие биоотходы. Например: отходы после переработки кофе перемешанные с опилками.
к) Отходы табачных фабрик.
Компания предлагает комплекс услуг по запуску пресса и обучению персонала
Гарантийное и послегарантийное обслуживание
Доставка запчастей в короткие сроки
Консультации по организации эффективной работы пресса
Соответствует действующим стандартам ЕС и РФ

Технические характеристики


Производительная способность пресса – от 450 кг/час
Давление сжатия – 1000 — 1700 кг/см2
Габариты:
Длина – 1800 мм
Ширина – 1800 мм
Высота – 1900 мм
Высота во время транспортировки – 2200 мм
Вес – 3000 кг
Подключение:
Напряжение – 380 В, 50 Гц
Мощность – 33 кВт
Ток – 70 – 100 А

Ручной пресс для брикетов. Виды мини прессов для топливных брикетов. МОЛОТ.

Описание и характеристики нашего ручного пресса. Рассуждения на тему что лучше, купить ручной пресс или сделать своими руками. Информация про сырьё, из которого можно делать брикет.

Примитивные понятия о ручных мини-прессах.

По факту как сделать ручной пресс своими руками, так и купить его в интернете не проблематично. На YouTube есть множество видеороликов где ребята показывают свои варианты данного изделия. Любой человек, который обладает навыками сварщика и умеет держать болгарку в руках может сделать подобный пресс. Даже выдумывать ничего не нужно. Можно легко передрать его по уже существующим аналогам.

Логично, что главная задача пресса — это создавать максимальное давление для получения более качественного брикета, но при этом цикл для создания одного брикета не должен занимать слишком много времени. Ведь даже если у вас будет получаться идеальный брикет с огромной плотностью, но для создания одной штуки такого брикета нужно будет тратить сутки времени. Это будет не нужно никому. Поэтому характеристики пресса должны быть оптимальными между качеством плотности брикета и его производительностью.

Цена на такой пресс в интернете варьируется от 1 тыс. грн. до 4 тыс. грн. Всё зависит от конструкции (количества металла нужного для изготовления) и банальной наценки продавца.

Лучше сделать пресс своими руками или купить?

Не секрет, что на производство первого образца (прототипа), абсолютно любого товара, нужно намного больше времени и ресурсов, чем на повторение его же по настроенному шаблону. Цена на ручной пресс формируется таким образом, чтобы человеку она обходилась одинаково как если его купить, так и сделать своими руками. Разница только в потраченном времени и нервах. Отсюда вывод. Если вы собираетесь заниматься производством и продажей таких прессов, или возможно вам нужно сразу 5 и более штук (например, для рабочего коллектива) то выгоднее будет сделать самому. Если же вам нужен всего один или два ручных мини-пресса, то проще их купить.

Описание нашего ручного пресса.

Данное оборудование предназначено для изготовления топливных брикетов в домашних условиях из подручных материалов, как дополнения к основному виду топлива.

Пресс работает с помощью физической силы. Давление 20-25 кг.

Производительность: при наличии готовой смеси, за одну минуту можно сделать один-два брикета.

Технические характеристики.

Пресс формы бывают размеров:

Прямоугольный 200х100х120 мм.

Квадратный 100х100х120 мм.

Круглый диаметр 100 мм высота 120 мм.

Задняя опорная стойка и рычаг изготовлены из профильной трубы 30х20х2 мм.

Передняя опора выполнена из водопроводной трубы диаметром 20 дюймов.

Стяжки – труба 12х1,2 мм.

Крепление (фурнитура) – болт 20х6 мм.

Качество брикета, который получается на ручном прессе.

Из-за небольшого давления, плотность брикета получается намного хуже, чем если бы он был сделан на гидравлическом или шнековом прессе. А также он не подойдёт для торговли.

Но зато, при условии наличия свободного времени, вы можете обеспечить себя топливом на всю зиму. Конечно, лучше иметь про запас и уголь с дровами. Да и легче сначала разжечь печь с помощью дров, а уже потом класть самодельный брикет.

Большое значение играет сырьё, точнее смесь из которой вы будете делать брикет. Перечислить все варианты смеси просто нереально. Тут как с кастрюлей. Приготовить в ней можно всё что угодно. Поэтому вариантов для экспериментов много. Могу разве что выделить самые распространённые виды сырья.

Из чего можно делать брикет.

В качестве основного материала используется мелкая деревянная стружка, опилки, трава, сено, слома, листья. Все сырьё должно быть в мелком, измельчённом виде.

В качестве связующего вещества используется бумага, навоз или глина до 10% (оставляет большую зольность).

Готовая смесь должна быть в мокром виде.

Как готовим смесь мы — смотрите в видео.

За всё время ни единого брака

Наш мастер, который отвечает за производство ручных прессов очень щепетилен. Точнее даже сказать он Перфекционист.

За то время пока мы занимаемся производством именно ручных мини-прессов, мы продали их уже более 1 тыс. штук.

Была сделка даже с «Красным Крестом» главный офис которого находится в Швейцарии (Женева).

Также продаём их как по Украине, так и за границу.

Гарантия

Как я уже писал выше, за всё время у нас не было ни единого брака. Пресс мы отправляем наложенным платежом и да, конечно было такое, что люди не забирали его с отделения транспортной компании. Но причиной всегда было не качество изделия, а человеческий фактор. Покупатели даже не приходили на отделение и просто переставали отвечать на звонки.

Короче говоря, даже если вы купили у нас ручной мини-пресс наложенным платежом. И по прошествии 14 дней решили, что он вам не подходит и вы хотите получить деньги обратно. Мы без проблем и лишних разговоров (после получения товара обратно) вернём вам 100% от стоимости.

Пресс для производства топливных брикетов BRIO (Италия)

Гидравлические пресса серии BRIO предназначены для получения топливных брикетов из сухих опилок. Производительность разных моделей машин составляет от 30 до 350 кг брикетов в час.

Отличительные особенности серии BRIO:
• Полностью гидравлические установки без электрических компонентов: электрическая панель управления только для двигателя гидростанции
• Диаметр получаемых брикетов 55 мм, длина максимально 50 мм
• Специальный контейнер конической формы для предотвращения слеживания опилок
• 3 цилиндра
• 1 цилиндрический прессовый канал без перегородок
• Автоматическое устройство холодного пуска, установленное в панели управления: позволяет запускать машину даже при очень низких температурах
• Запатентованный блок гидроклапана исключает все проблемы, возникающие при использовании концевых выключателей, электроклапанов и связанных с ними сложностей обслуживания
• Термодатчик для измерения температуры масла
• Индикатор уровня масла, позволяющий проконтролировать и предотвратить его утечку
• Дополнительный манометр для контроля давления прессования

 

Общие технические характеристики

Характеристика

BRIO 155 S

BRIO 160

BRIO 165

BRIO 170

BRIO 175

BRIO 275

Производительность по массе

30-60 кг/час

40-85 кг/час

50-110 кг/час

70-140 кг/час

100-250 кг/час

120-350 кг/час

Производительность по скорости

8 циклов/мин

9 циклов/мин

10 циклов/мин

11 циклов/мин

11 циклов/мин

14 циклов/мин

Допустимая влажность опилок

8-17 %

8-17 %

8-17 %

8-17 %

8-17 %

8-17 %

Диаметр получаемых брикетов

55 мм

60 мм

65 мм

70 мм

75 мм

75 мм

Длина получаемых брикетов

до 50 мм

до 50 мм

до 60 мм

до 70 мм

до 70 мм

до 70 мм

Мощность двигателя

5,5 кВт

5,5 кВт

7,5 кВт

9,0 кВт

11,0 кВт

11,0 кВт

Диаметр бункера

1000 мм — 900 мм

1000 мм — 900 мм

1000 мм — 900 мм

1000 мм — 900 мм

1200 мм

1200 мм

Электрообеспечение

380 В/50 Гц

380 В/50 Гц

380 В/50 Гц

380 В/50 Гц

380 В/50 Гц

380 В/50 Гц

Давление прессования

700 кг/м2

800 кг/м2

900 кг/м2

1000 кг/м2

1100 кг/м2

1200 кг/м2

Габариты установки

1650х1150х1460 мм

1650х1150х1460 мм

1730x1250x1470 мм

1800x1200x1480 мм

2100x1350x1540 мм

2300x1350x1540 мм

Масса нетто

830 кг

850 кг

960 кг

1180 кг

1600 кг

1800 кг

Эффективный Пресс для изготовления топливных брикетов от предприятия

Пресс для изготовления топливных брикетов от Wektor

 

Одним из наиболее востребованных на украинском рынке видов твердого топлива являются брикеты. Они доступны, имеют высокую теплоотдачу и могут использоваться даже в коксовых печах. Их изготовление не требует намеренной вырубки лесов и не несет никакого вреда окружающей среде. Производить их может каждый, однако самым прибыльным делом это будет для уже существующих предпринимателей, имеющих соответствующее сырье — растительные производственные, или хозяйственные отходы.

 

 

Что нужно знать про производство брикетов

 

 

 

4 причины для покупки данной модели пресса

 

Производительность до 700 кг в час позволяет быстро получить необходимый для выхода на рынок запас продукции.
Технологичное изготовление в Польше способствует долгой службе даже подержанного оборудования.
Пресс не нуждается в каком-либо особом уходе в процессе службы. При необходимости мы окажем вам скорую техническую поддержку.
Цена данного агрегата доступна каждому предпринимателю. Она окупится в самые короткие сроки.

 

 

 

 

Производство топливных брикетов — это несложный процесс, который способен принести существенную прибыль и навсегда избавить ваше предприятие от вопроса утилизации отходов. Делайте заказ на сайте или по телефону, и уже в ближайшее время вы сами сможете оценить все преимущества пресса Wektor.

 

 

Как приобрести товар в интернет-магазине «БиоЭкоПром»

 

 

 

 

Написать

 

 

станки-прессы для изготовления брикетов из опилок и угля, ручные и шнековые брикетные прессы

Топливные брикеты – особый вид топлива, постепенно набирающий популярность. Пеллеты используют для отопления частных построек и промышленных зданий. Изделия привлекают доступной ценой и отличными эксплуатационными характеристиками. Стоит подробнее рассмотреть особенности изготовления брикетов и виды оборудования.

Особенности экструдера

Для начала стоит разобраться, что представляют собой евродрова. Это абсолютно экологичный тип топлива, в качестве материала для которого используют:

  • отходы лесозаготовки, к которым относятся опилки, мелкая стружка, древесная кора и листва, также нередко применяют хвою, оставшуюся в результате деревообработки;
  • отходы предприятий, которые перерабатывают сельскохозяйственную продукцию;
  • солому, тростник, мелкие фракции торфяных грунтов;
  • птичий помет, который образуется в больших количествах 1–2 раза за сезон.

К плюсам усовершенствованного топлива относят небольшое содержание зольности, долгий срок службы и уменьшение эмиссии углекислого газа примерно в 10–15 раз. Производство топливных брикетов – модернизированный технологический процесс, посредством проведения которого удается склеить частицы между собой.

  1. Сначала сырье тщательно очищают, удаляя посторонние примеси. Также на данном этапе выполняют предварительное дробление древесных отходов на мелкие частицы.
  2. Далее проводят сушку материала. Важно опустить показатель влажности до 8–12%, чтобы получить желаемый результат.
  3. Отходы снова дробят с целью получения еще более мелких фракций, которые будет проще подвергнуть прессованию.
  4. Четвертый этап подразумевает обработку сырья паром для повышения показателя влажности до определенных значений.
  5. Только после этого приступают к прессованию материала посредством использования экструдеров – специальных установок.
  6. Затем готовые брикеты охлаждают и проводят финишную сушку.

Последний этап заключается в фасовке получившейся продукции.

Теперь подробнее об экструдере. Это машина, посредством которой удается через размягчение или плавление материала придать ему требуемую форму. Процесс представляет собой выдавливание спрессованной массы через предусмотренные отверстия.

Основными элементами конструкции пресса являются ниже перечисленные.

  1. Миксер. Обеспечивает эффективное перемешивание нескольких видов сырья и позволяет получить однородную смесь.
  2. Матрица. С ее помощью удается придать сырью необходимую форму.
  3. Пуансон. Оказывает давление на исходную смесь.
  4. Рабочий механизм, оснащенный приводом. Он необходим для перевода электрической энергии в механическую, представляющую собой усилие сжатия.
  5. Станина. Основание, на котором стоят остальные элементы конструкции.

Также в составе экструдера есть корпус, нагревательный элемент, шнек и головка для формирования брикетов определенной формы.

Пресс – особый аппарат, при помощи которого производят компактные и пригодные для длительного хранения и использования брикеты.

Разновидности прессов

Производители выпускают разные виды машин для производства топливных брикетов. По принципу действия агрегаты делят на две разновидности.

  1. Прерывистые брикетные установки. В этом случае оборудование повторяет один и тот же цикл: загружает сырье, сжимает и выпускает из формы готовый продукт. Число повторений не ограничено.
  2. Непрерывного действия. К этой категории как раз относятся экструдеры. Процесс производства брикетов происходит через подсыпку в установку сырья с последующим выдавливанием продукта. Также оборудование отвечает за разрезание брусков.

В свою очередь, экструдеры тоже делятся на разные группы.

Ручные

Такие мини-прессы представляют простую конструкцию из стальных элементов, в составе которой есть:

  • пресс-форма;
  • опорная часть;
  • поршень;
  • рукоять.

При необходимости такой экструдер можно собрать самостоятельно. К плюсам оборудования относят небольшой вес и удобство транспортировки. Агрегат больше подходит для работы с небольшими объемами.

Гидравлические

Отличаются наличием поршневого насоса, посредством работы которого удается отрегулировать производительность установки. Также конструкция включает электродвигатель и бак, в котором находится гидравлическое масло. Особенности станков:

  • прерывистый способ производства брикетов;
  • создание усилия для прессовки угля или другого сырья путем нагнетания масла в специальную полость;
  • высокое удельное давление – до 1500 кг/см2.

Для получения брикетов сырье загружают в пресс заранее рассчитанными порциями. После сжатия машина выпускает готовые пеллеты. Ключевым преимуществом гидравлического станка является небольшая цена. Также производители отмечают возможность изготовления брикетов в форме кирпича, что в разы упрощает транспортировку и хранение материала. Среди минусов выделяют небольшую производительность.

Ударно-механические

Предназначены для формирования брикетов по принципу ударной экструзии. Конструкция пресса включает поршень, который размещают горизонтально внутри насоса в форме цилиндра. Основные параметры подобных агрегатов:

  • способ изготовления материала – непрерывный;
  • рабочий орган – коленвал, оснащенный шатуном;
  • максимальное давление – 2500 кг/см2.

Оборудование относится к категории установок среднего сегмента, если рассматривать стоимость. При этом машина демонстрирует отличную производительность, способна работать с большими объемами сырья.

Отдельной категорией выступают шнековые экструдеры, посредством которых удается организовать беспрерывный поток изготовления брикетов. В качестве рабочего органа в машине выступает вращающийся шнек, а показатель максимального давления достигает отметки в 3000 кг/см2.

Работа пресса основана на принципе экструзии:

  1. шнек прессует смесь;
  2. компоненты выдавливаются в специальное отверстие – фильеру;
  3. коническая форма канала обеспечивает необходимое сжатие сырья, формируя брикет.

Похожее действие реализовано в процессе по вбиванию клина в щель. К плюсам шнековых машин относят:

  • производство брикетов высокой плотности, что позволяет добиться длительного горения и большей теплоотдачи материала;
  • повышенную производительность, благодаря которой удается за единицу времени получить больше брикетов, чем на гидравлическом устройстве;
  • надежную форму полена – 6-угольное сечение со сквозным отверстием в центре, что обеспечивает приток воздуха к внутренним слоям.

Материал, выпущенный шнековым экструдером, полностью сгорает и практически не оставляет после себя золы.

Единственный минус установки – высокая цена.

Рынок оборудования для производства топливных евродров представлен широким ассортиментом экструдеров. Поэтому не всегда бывает просто определиться с тем, какая модель будет более оптимальной для проведения надежного и быстрого процесса. При покупке пресса стоит учитывать ниже перечисленные моменты.

  1. Мощность двигателя. Она напрямую зависит от пропускной рычажной способности автоматического выключателя, который находится на вводе в дом, а также определяется сечением кабелей. Лучшим вариантом являются шнековые агрегаты: у них максимальный показатель производительности.
  2. Габариты. Для домашнего использования подойдут небольшие установки, можно отдать предпочтение экструдеру ручного типа.
  3. Объем производимого сырья. Если планируется беспрерывный выпуск брикетов, предпочтение стоит отдать крупным агрегатам с высоким показателем производительности. Для домашнего использования подойдут установки ручного типа, пригодные для формирования небольшого количества заготовок.

Покупка станка для евродров требует тщательного подхода. Дополнительно стоит учесть производителя и характеристики. Не стоит игнорировать отзывы людей, которые уже воспользовались приобретенным оборудованием. Специалисты не советуют обращать внимание на цену, так как она не является определяющим фактором.

Другое оборудование на линии

Топливные брикеты изготавливают из древесных отходов разного типа, а также из остатков биологического происхождения.

Самые жаркие изделия получаются при использовании масляных и злаковых культур.

Полноценная линия производства, помимо экструдеров, включает ряд дополнительных установок, каждая из которых отвечает за определенный этап.

Для производства качественных евродров используют также названные ниже приспособления.

  • Дробилки и измельчители. В основном применимы, если речь идет о формировании брикетов из соломы, древесных отходов. Установки такого типа направлены на тщательное измельчение сырья. Чем мельче будут частицы, тем более плотным получится брикет, а это значит, что его эксплуатационные характеристики тоже будут выше.
  • Калибраторы. С их помощью отсеивают частицы требуемых размеров, которые затем идут дальше на изготовление брикетов. Остальное сырье, не прошедшее отбора, направляют на дополнительную переработку.
  • Сушильные камеры. Здесь все просто: сырье наполнено влагой, и после измельчения необходимо позаботиться об уменьшении показателя влажности древесины. Только так удастся улучшить работу брикета. Стоит отметить, что сушильные камеры используют как до, так и после измельчения сырья. Чем суше будет брикет, тем лучше будут его свойства. Большинство установок дают возможность регулировки параметров.
  • Брикетировочный станок. Другими словами, экструдер, который делят на несколько видов. В зависимости от типа используемого оборудования разнится не только окончательная форма брикета, но также его характеристики. Современные модели повышают температуру в камере, проводят таким образом термическую обработку сырья с целью формирования защитной оболочки.
  • Упаковочная установка. Включается в работу на последнем этапе. Евродрова помещают в целлофан, чтобы предотвратить увлажнение готовых изделий и продлить таким образом срок их хранения.

При необходимости любой станок можно усовершенствовать. Для этого потребуется гидравлический домкрат или специальный пресс, тоже работающий на гидравлике.

Дополнительно для достижения желаемого результата стоит предусмотреть покупку крепежных материалов и других элементов будущей конструкции. Перед приобретением необходимых товаров рекомендуется изучить схему будущего станка, которую без труда можно найти в сети. Перечислим основные этапы модернизации.

  1. В качестве основания используют швеллеры, которые сваривают между собой. Стойками выступят уголки 100х100.
  2. Формовочной матрицей обычно делают стальную трубу с толстыми стенками. Диаметр определяют исходя из размеров изделий, которые планируется изготавливать. Дополнительно в трубе предусматривают отверстия диаметром в 4–5 мм, чтобы организовать своевременный вывод воды при сжатии.
  3. К матрице крепят съемное дно, которое будет использоваться впоследствии для извлечения готовых брикетов.
  4. Шток формируют из трубы диаметром 30 мм, которую дополнительно оснащают пуансоном. Второй конец трубы монтируют в гидравлический механизм.

Прежде чем загружать оборудование, следует тщательно перемешать смесь в матрице. Поможет в этом самодельный барабан, который изготавливают из листовой стали. Также можно воспользоваться уже существующим барабаном из стиральной машины.

Наконец, последним этапом становится сборка лотка с последующим монтажом. Конечно, подобное оборудование не позволит получить евродрова максимальной плотности. Зато установка оперативно справится с поставленной задачей.

Брикетировочный пресс LBP 30 | Брикетировочная машина

Эта модель брикетировочного пресса, сертифицированного CE, лучше всего подходит для тех, кто хочет производить до 150 кг/ч. Также требуется молотковая дробилка для преобразования сырья в порошкообразную форму. На этом прессе производятся брикеты диаметром 30 мм.

LEHRA ®  Сертифицированный брикетировочный пресс CE известен производством без связующего вещества топливных брикетов высокой плотности, то есть «биоугля», из всех видов разлагаемой биомассы, сельскохозяйственных отходов и остатков, таких как шелуха пшеницы, скорлупа арахиса, древесные отходы, баггасс (сахарный тростник). стебель), хлопковая оболочка/стебель, горчичная шелуха/солома, кофейная шелуха, сосновая игла, опилки и т. д.

 

Сведения  Детали
Производственная мощность 150 кг/ч
Размер брикета 30 мм
Форма брикетов Цилиндрический
Сырье Порошок (для этого требуется молотковая мельница)

Брикет — идеальное топливо

  • Экологически чистое топливо из возобновляемых источников энергии.
  • Экономичен и дешевле, чем другие виды твердого топлива, т. е. уголь и древесина.
  • Не загрязняет окружающую среду, поскольку не содержит серы или каких-либо опасных материалов.
  • Пониженная зольность от 2 до 5%. При сжигании нет летучей золы.
  • Стабильно высокая эффективность горения благодаря низкому содержанию влаги.
  • Содержат высокую плотность и более высокое значение фиксации углерода.
  • Удобство транспортировки, кормления и сжигания благодаря уникальной форме.
  • Горение более равномерное по сравнению с другим углем.
  • Востребованный рынок из-за высокого роста цен на ископаемое топливо.

 

Брикетировочный пресс | Производство брикетных машин – Lehra Fuel

Все, что является биомассой и отходами, может быть брикетировано в высококалорийные топливные брикеты. Это может быть Солома пшеничная, Отходы горчицы, Рисовая шелуха, Стебли архара, Скорлупа арахиса, Хвоя сарканда, Багасса. Кофейная шелуха, стебли хлопка, отходы подсолнечника, сахарный тростник, багасса, стебли кукурузы, початки байры и кокосовая пыль в сельскохозяйственных отходах.Точно так же лесные отходы, такие как древесная щепа и стружка, кора деревьев, ветки, бамбуковые опилки, дикие травы, кустарники, листья и мусор, также могут быть брикетированы без какого-либо связующего вещества с помощью брикетных машин.


Подача сырья для брикетного пресса:

Брикетный пресс получает отходы биомассы с помощью винтового конвейера с регулируемой скоростью. Скорость шнека определяет на выходе машины эту твердость брикета.Скорость сырья регулируется в зависимости от удельного веса сырья. Таким образом, изменение удельного веса сырья приводит к изменению твердости брикета. Мы в Lehra всегда рекомендуем, чтобы наши брикетировочные прессы были оснащены автоматической системой регулировки производительности, которая будет увеличивать и уменьшать производительность в зависимости от сырья.

Процесс производства брикетов:

Сырье, такое как опилки, просеивается, а стебли (лесные и сельскохозяйственные отходы) измельчаются с помощью дробилки и измельчителя (простого действия). Для использования материалов двух или более типов их следует смешивать в подходящих условиях путем смешивания/вручную.если сырье имеет высокую влажность, ее следует уменьшить путем сушки на солнце или с помощью мгновенной сушки, если влажность настолько высока, ее можно уменьшить с помощью сушилки с вращающимся барабаном. Молотковая дробилка используется для измельчения материала, чтобы получить желаемый размер зерен для маленькие модели. Сырье (нужная крупность) транспортируется пневматической системой в приемные бункеры, закрепленные над Брикетировочным прессом. Пыль собирается циклоном или напрямую винтовым конвейером в B.Pass. С помощью шнекового конвейера материал выгружается из бункера в пресс.Материал сжимается плунжером через коническую просверленную матрицу. При сжатии температура повышается, лигнин выходит на поверхность и связывает материал своим естественным связующим. Брикеты формируются в форме бревна и автоматически проталкиваются через линию охлаждения к местам хранения.

Готовые изделия Брикеты

Готовые изделия Брикеты имеют высокие удельную плотность (1100-1200 кг/м3) и насыпную массу. Они могут выдержать запасы транспорта на дальние расстояния, затраты на погрузку / разгрузку и транспортировку намного меньше, потребность резко снижается.По сравнению с дровами или сжигаемой биомассой, брикеты обеспечивают гораздо более высокую эффективность котла из-за низкой влажности и более высокой плотности.

Брикеты идеальны благодаря…

Экологически чистое топливо из возобновляемых источников энергии. Экономичен и дешевле, чем другие виды твердого топлива, т. е. уголь и дрова. Более высокая теплотворная способность около 3600-4800 Ккал/кг и выше. Без загрязнения окружающей среды, потому что при сжигании нет серы или летучей золы. Стабильно высокая эффективность горения благодаря низкой влажности. Удобство транспортировки и кормления благодаря уникальной форме.Горение более равномерное по сравнению с другими углями.
Востребованный рынок из-за высокого роста цен на ископаемое топливо.

Требования

Для производства высококачественных брикетов должны выполняться следующие требования:

Влажность сырья должна быть в пределах 8-12%.
Сырье должно быть предварительно измельчено до размера 5-20 мм в зависимости от модели.
Сырье не должно содержать посторонних веществ, таких как песок, камни и металл.

Линия охлаждения брикетов

Каждый брикетный пресс оснащен транспортной и охлаждающей линиями. Брикетный пресс LEHRA ®  также поставляется с необходимой линией охлаждения. Эта линия охлаждения необходима, так как брикет после выталкивания из пресса очень горячий из-за трения в сопле. Поэтому для сохранения твердости брикетов их необходимо охлаждать перед нарезкой на требуемые части. Чем дольше брикет остается в линии охлаждения, тем длиннее и тверже он будет.

Почему брикетирование:

Сегодня каждая страна хочет сохранить свое ископаемое топливо, такое как нефть, природный газ, уголь и древесина. Брикет является не только хорошим топливом, но и полезен для природы, поскольку он выделяет только ту кашу CO2, которая требуется окружающей среде для растений и деревьев. Помимо энергетики, различные правительства предлагают огромные стимулы и рекламные налоговые льготы для установки брикетных прессов и машин.

Рекомендуемые брикеты: Брикетировочный пресс

представляет собой механический пресс штамповочно-пуансонного типа с двумя маховиками.Один маховик приводится в движение ремнями с двигателем. Отфильтрованное и охлажденное смазочное масло подается насосом по патрубкам. Материал непрерывно подается через бункер с помощью вертикального питателя с собственной коробкой передач и двигателем. Регулируемая подача в пресс обеспечивается шнеком с независимым приводом через привод гибкого шкива на двигателе. Из камеры подачи материал сжимается пуансоном через матрицу с коническим отверстием. Брикеты выходят из линии охлаждения. Общий процесс является непрерывным и контролируется панелью.Пресс для брикетирования используется для бессвязующего производства топливных брикетов высокой плотности, то есть «биоугля» из всех видов разлагаемой биомассы. Остатки и отходы, такие как скорлупа арахиса, древесные отходы, жом (стебли сахарного тростника), хлопковая скорлупа/стебли, горчичная шелуха/солома, кофейная шелуха, сосновая хвоя, опилки и т.д. Допустимая влажность сырья для брикетирования составляет 8-12% .

Рычажный пресс для брикетирования с микросоставом

Описание продукта Торговая марка и описание продукта

Пресс для брикетирования с микросоставом представляет собой топливный брикетный пресс для биомассы, который сжимает биомассу в пригодное для использования топливо.Конструкция изготовлена ​​из дерева и весит до 12 кг. Он имеет диапазон сжатия от 300 мм до 190 мм и может изготавливать квадратные или традиционные круглые брикеты с отверстиями или без них со скоростью 12 единиц каждые 10 минут из биомассы, биоугля или древесной угольной мелочи. Он имеет две возможные конфигурации: версии Notch и Brace, обе из которых могут быть построены с использованием электроинструмента или ручного инструмента.

Целевой регион(ы) Целевой регион для распространения/внедрения (перечислены по странам, если указано)

Дистрибьюторы/организации-исполнители Организация(и), распространяющие/развертывающие этот продукт непосредственно среди сообществ/отдельных лиц?»

Создано самостоятельно конечные пользователи.

Рекомендованная рыночная розничная цена Цена за единицу или цена услуги за использование/сроки (долл. США). Субсидии отмечены.

Конкурентная среда Аналогичные продукты доступны на рынке. Может быть не исчерпывающим списком.

Цели ЦУР Цели Организации Объединенных Наций в области устойчивого развития (ЦУР), на которые нацелен этот продукт/приложение/услуга

Цель 7: Доступная и чистая энергия

Целевой пользователь(и) Целевая пользовательская/потребительская база (страна, сегмент дохода)

Односемейное использование, демонстрация в классе или небольшая деревня, где требуется небольшой пресс, который можно построить с помощью ручных инструментов.

Метод(ы) производства/строительства Детали, касающиеся производства раствора или метода строительства (инструкции, возможности массового производства, изготовление на заказ и т. д.) уровня с помощью электроинструмента или ручного инструмента.

Интеллектуальная собственность продукта Открытый исходный код/защищенная интеллектуальная собственность (примечание о патенте)/коммерческая тайна/другое?

User Provision Model Где конечные пользователи могут приобрести/приобрести продукт?

Распространение на сегодняшний день Количество единиц, которые были развернуты, загружены или пользователей на сегодняшний день

Пресс был построен и используется как во многих развивающихся странах, так и во многих странах США.С. организации в рамках садово-огородных работ. Некоторые примеры использования этого продукта можно найти на Филиппинах (демонстрационное видео здесь) и в Токио, Япония. Интервью с представителем

Поля, помеченные , являются исходными значениями, которые были оценены производителем или третьей стороной, все остальные являются проектными спецификациями.

Материальный состав

Каков материальный состав топлива (например, этанол, биогаз, сельскохозяйственные отходы и т. д.))

Брикеты из биомассы и древесного угля

Высшая теплота сгорания (МДж/кг)

МДж/кг, энергоемкость на грамм

Типы первичных загрязнителей

Какие основные загрязнители при сжигании топлива? (например, CO, PM2.5)

Спецификации конструкции Обзор компонентов и операций, включая мощность, портативность, требования к помещениям, требования по профилактическому обслуживанию и обучению пользователей

и две задние ножки, две ножки, два рычага и ровный рычаг, две опорные балки, ручка, две боковые балки и распорка), в основном изготовленные из кусков дерева одинакового сечения (38 x 89 мм) и разной длины.Детали соединяются болтами и гайками, в результате чего получается легкая конструкция пресса весом 12 кг. Можно использовать мягкую древесину, а для уровня высокого давления рекомендуется твердая древесина.

Схемы изделий Иллюстрации конструкции и сборки

Все подробные схемы изделий можно найти в инструкции по сборке. Версия Brace (слева) и версия Notch (справа):

 

Техническая поддержка Техническая поддержка предоставлена ​​

Сменные компоненты Наличие сменных компонентов (в стране, по заказу, …)

В местах, где нет цепочки поставок болтов и гаек, вместо болтов и гаек, выбранных на изображении ниже, можно использовать металлические трубы или металлические стержни, закрепленные шпильками или даже гвоздями.

 

Срок службы Утилизация и гарантия

Более 10 лет. Интервью с представителем.Конструкция позволяет использовать местные материалы и не требует специальных функций, которые могут быть недоступны в разных странах. Конструкторы стремились иметь хорошую пропускную способность и высокое давление для хорошего сжатия брикета. Пресс превысил целевые показатели по давлению (см. «Проверенные показатели» ниже). Кроме того, простота использования была улучшена за счет предложения нескольких различных типов форм для формирования брикетов. Интервью с представителем

Проверенная производительность Результаты оценок производителя или независимых испытательных центров

При усилии 32 кг на рукоятку усилие 1800 кг передается на брикет, расположенный в 100 мм от конечной точки поворота.Исходя из типичных требований к прессованию биомассы 65 кг/дюйм 2 силы, требуемое давление составляет 400 кг для брикета диаметром 75 мм с отверстием 25 мм, 1040 кг для квадратного брикета со стороной 100 мм без отверстия, 1800 кг для брикет диаметром 150 мм без отверстия. Пресс может легко превзойти эти требования к силе.

Испытательные организации Независимая лаборатория, академические исследовательские центры и т. д.

Безопасность Потенциальные опасности/риски, связанные с эксплуатацией данного продукта

Потенциальные опасности включают порезы и несчастные случаи при распиловке деревянных деталей для конструкции.В периоды неиспользования EWB рекомендует хранить продукт в сухом и защищенном от солнечных лучей месте.

Дополнительные технические системы Производительность этого продукта улучшена с помощью другой технологии (например, кухонных плит и ветрозащитных юбок)

EWB предоставляет информацию о самостоятельном конструировании нескольких других конструкций и продуктов, таких как: различные формы для брикетов из биомассы, подходящие для пресса, дробилка для сухой биомассы, измельчители / резаки для влажной и сухой биомассы, а также вращающийся и портативный самодельный компоновщик биомассы.

Топливо для брикетов из биомассы и машина для производства брикетов из биомассы


Топливный брикет из биомассы

Брикетное топливо из биомассы, производимое машиной для брикетирования биомассы, является своего рода чистым топливом. Он может заменить традиционное угольное топливо, уменьшить загрязнение окружающей среды. топливный брикет из биомассы имеет преимущество высокой теплотворной способности, низкой стоимости, высокой плотности, небольшого объема, удобного хранения и транспортировки, санитарии и чистоты.При сжигании брикетного топлива из биомассы не образуется вредных газов, поэтому оно безопасно для окружающей среды. Кроме того, диапазон применения брикетировочной машины из биомассы очень широк, она подходит для промышленного производства электроэнергии, сельскохозяйственного производства, отопления, водоснабжения и других областей. Для защиты окружающей среды сыграла каталитическую роль.


Брикетировочная машина для биомассы

Машина для брикетирования биомассы, также называемая машиной для брикетирования соломенных стеблей, в основном использовала биомассу стеблей в качестве сырья, такую ​​как стебель кукурузы, ветка дерева, кормовая трава, опилки и т. Д.Обычно стебли кукурузы и стебли бобов используются для брикетирования корма для жвачных животных. А вот кормовая трава и брикеты опилок всегда использовались в качестве топлива из биомассы. Поскольку топливо из биомассы удобно использовать и имеет меньше золы, его приветствуют дома и за рубежом.


Принцип работы брикетировочной машины для биомассы

Машина для производства брикетов из биомассы в основном состоит из подающего конвейера, компрессора и разгрузочной машины. При производстве брикетов вы должны убедиться, что содержание воды в сырье находится в диапазоне от 10% до 25%, а длина сырья не должна превышать 50 мм.Затем поместите материал в загрузочное отверстие с помощью подающего конвейера. Когда главный вал начнет работать, прижимной ролик начнет работать вслед за главным валом. После экструзии модельного отверстия брикет окончательно выдавливается из разгрузочной машины.


Особенности машины для производства брикетов из биомассы
  • Высокая автоматизация, высокая производительность, низкое энергопотребление и простота в эксплуатации.
  • Подходит для всех видов формования сырья.Длина материала должна быть менее 50 мм, а содержание воды должно составлять от 10% до 30%.
  • Функция электрического обогрева. Автоматическое электрическое нагревательное устройство может регулировать степень сухости и влажности, предотвращая засорение машины.
  • Функция саморегулирования прижимного ролика. Используя принцип двунаправленного вращения упорного подшипника, автоматически регулируйте угол давления, материал не будет переполнен, что может обеспечить стабильность формования.


распространенные неисправности и устранение неполадок
  • После включения электрической машины пресс-форма не работает. Когда машина для брикетирования биомассы закрыта, сырье должно добавлять воду, в противном случае пресс-форма не будет выгружать материал. Таким образом, мы должны очистить материал, который находится в круглой форме.
  • Замедление производительности. Если зазор между формовочной матрицей и прижимным роликом слишком велик, производительность снизится.Поэтому при использовании машины зазор между матрицей и прижимным роликом должен быть отрегулирован в минимальном диапазоне.
  • Электрическая машина издает грохот или крик. Если сырье слишком сухое и в круглой форме слишком много материала, электрическая машина будет издавать грохот или крик. В этом случае мы должны отрегулировать содержание воды в материале, очистить лишний материал в круглой форме. Согласно амперметру, чтобы отправить материал в машину.
  • Электродвигатель не работает. При перегрузке электродвигателя или электрической утечке электродвигатель не может работать в обычном режиме. Таким образом, электродвигатель должен иметь устройство защиты от перегрузки и устройство защиты от утечки. Перед запуском электродвигателя необходимо не забыть очистить материал и проверить, нет ли утечек электродвигателя.

Брикетирование | Уплотнение | Зеленая утилизация | Хокер Северная Америка

BrikStar CM – мощный и экономичный

Серия BrikStar CM специально разработана для брикетирования алюминия, магниевых сплавов и других легких сплавов.Массивный шнековый питатель, расположенный в большом желобе, подает материал из бункера в камеру брикетирования и обеспечивает производительность в диапазоне 40–230 кг/ч. Охлаждающие и смазочно-охлаждающие жидкости извлекаются и перерабатываются для повторного использования. Брикетировочные прессы CM компактны, имеют прочную раму и встроенную гидравлическую систему. Инспекционная дверь оснащена защитным выключателем с блокировкой. Каждый брикетировочный пресс CM поставляется готовым к подключению. Доступны многочисленные опции, которые оптимизируют производительность и расширяют спектр приложений, в которых можно использовать BrikStar CM.

BrikStar VM – адаптируемый

BrikStar VM сконфигурирован как пресс с отдельной гидравлической системой, электрической панелью (включая управление ПЛК) и фланцем для соединения шнекового питателя и желоба; но без бункера и мешалки или бункера и движущегося пола. Этот пресс является идеальным решением для очень специфических требований, в остальном он имеет такую ​​же производительность, что и BrikStar CM. Мы будем рады возможности обсудить с вами, как BrikStar VM может быть интегрирована в ваш производственный процесс.

Пресс для брикетирования HLS-Metal – Efficient

Эти прессы для брикетирования уплотняют короткую стружку, образующуюся при резке металла под действием силы тяжести. Цилиндр пресса достигает торцевого давления до 315 МПа; стружку цветных металлов, стальную, чугунную, алюминиевую стружку прессуют в брикеты высокой плотности. Брикеты формируются диаметром от 70 до 80 мм, длиной около 90 мм и весом около 2 кг (в зависимости от материала). Производительность от 100 до 800 кг/час.

Brikstar M и MD 4
  • Компактный и место спасительный Строительство

  • Обратное регулируемое давление

  • легко регулируемая плотность брикета

  • Низкий износ из-за двух основных прессованных цилиндров

  • Сборка

  • Экономия до 95 % количества свежего масла или эмульсии

  • Низкие ресурсы для хранения, транспортировки и слива

  • Практически полное предотвращение коррозии

  • Металлические брикеты

  • Устойчивая и экологически чистая эксплуатация

  • Брикеты с низкой остаточной влажностью для оптимального плавления

  • Brikstar Magnum Brikstar Magnum

    Brikstar Magnum отлично подходит для профессионального производства брикетов.Благодаря специальной гидравлической системе он чрезвычайно энергоэффективен. Там, где для других машин требуется гидравлический насос мощностью 30 кВт и более. BrikStar Magnum обеспечивает выдающуюся производительность и плотность брикетов всего за 22 кВт. Этот агрегат со встроенным водяным охлаждением подходит для формования брикетов из материалов, которые иначе считаются «сложными».

    Конструкция пресса позволяет производить прямоугольные брикеты с высокой плотностью около 1 кг/дм3 и соответствовать стандарту DIN 51731.Цилиндр пресса оказывает давление на брикетируемый материал до 1220 кг/см3 (17400 PSI). Гидравлический зажим имеет длину 700 мм и имеет водяное охлаждение для стабильного качества брикетирования, независимо от того, сколько часов он работает. Не требуется связующего или других вспомогательных материалов. Для некоторых материалов необходимо предусмотреть виброгаситель длиной 1,5 метра.

    Брикеты размером от 135 х 65 х 80 до 100 мм и при использовании твердой древесной щепы имеют теплотворную способность от 15 до 18 МДж/кг.Их прямоугольная лапа идеально подходит для автоматической или ручной упаковки, а также для штабелирования, транспортировки и хранения готовых брикетов.

    Брикетирование лучшего, сжигаемого коровьего котлета: фермер превращает отходы животноводства в источник топлива

    Изобретатель машины Роз Мари Белфорти держит один из спрессованных брикетов сразу после формирования на прессе и перед сушкой. Изображение предоставлено Роуз Мари Белфорти

    Фермер недавно завершил проект, финансируемый Министерством сельского хозяйства США в Северо-восточном регионе SARE, чтобы продемонстрировать гидравлический пресс, используемый для изготовления топливных брикетов из навоза и подстилки.Машина, названная ее создательницей Роуз Мари Белфорти «Зверем биомассы», была построена за 5766 долларов и производила брикеты со скоростью 90 фунтов в час по цене 3 цента за фунт. Было обнаружено, что брикеты имеют 6 481 БТЕ / фунт (при содержании влаги 10,5%), что выгодно по сравнению с сухой кордовой древесиной (например, 5 649 БТЕ / фунт для сахарного клена при влажности 10 %). Они легко и хорошо горели. В целом, стоимость производства и теплотворная способность позволяют предположить, что эти брикеты дают энергию по цене около 4 долларов.4 на миллион БТЕ (примерно эквивалентно 105 долларам за шнур дров или 0,60 доллара за галлон мазута).

    Роуз Мари Белфорти интересовалась поиском способов избавиться от излишков навоза на своей небольшой ферме. Она узнала, что топливные брикеты из навоза веками использовались на небольших фермах во многих культурах по всему миру, но, как правило, они изготавливались вручную и не имели теплоты сгорания, приемлемой для удовлетворения современных потребностей в отоплении. Машины для производства топливных брикетов из биомассы в настоящее время представлены на рынке США.S. предназначены для крупного производства и не практичны для использования в небольших хозяйствах. Поэтому Белфорти стремился спроектировать и испытать прототип недорогого гидравлического пресса, предназначенного для использования на небольших фермах, который в достаточной степени сжимал бы смесь сырого навоза и подстилки в виде кирпича для использования в качестве топлива для отопления.

    Она смогла проверить эту идею при поддержке проекта фермерского гранта, финансируемого Северо-восточной программой исследований и образования в области устойчивого сельского хозяйства (SARE). В прошлом году компания Belforti получила фермерский грант SARE на проектирование и строительство гидравлического пресса для формирования топливных брикетов из навоза и их испытания.

    Белфорти тесно сотрудничал с местным сварщиком, а также с техническим консультантом Крисом Каллаханом из UVM Extension для разработки прототипа пресса. Затем она проверила различные соотношения свежего навоза, подстилки (соломы и древесной стружки) и воды, чтобы найти рецепт, который эффективно прессует и сушит, а также имеет разумную плотность. Брикеты были проанализированы на качество и теплотворную способность. По сравнению с дровами прессованные брикеты из навоза домашнего скота имеют хорошие показатели по БТЕ на фунт; однако содержание золы было выше, чем у кордовой древесины или древесных гранул.
    Пресс стоил 5 766 долларов (2 103 доллара на материалы и 3 662 доллара на сборочные работы) на строительство, включая все новые материалы, кроме шин. Затраты могли бы быть значительно меньше, если бы на ферме использовалось уже имеющееся в наличии оборудование. Можно также, обладая навыками сварки, модифицировать дровокол, чтобы он имел машину двойного назначения. Типичный размер брикета: 7 дюймов в высоту, 9 дюймов в ширину и 9 дюймов в длину. Сухой вес брикета такого размера составляет примерно 3 фунта. Belforti могла производить 90 фунтов сухих брикетов в час.Сушка производится в условиях окружающей среды, защищенных от дождя, с использованием солнечного тепла (например, в теплице). Стоимость топлива для работы машины составляет около 3 центов за фунт сухого брикета.

    Брикеты легко и хорошо горят в дровяной печи или камине. Изображение предоставлено Роуз Мари Белфорти

    Тестирование топлива показало содержание влаги в «сухом» состоянии около 10,5% с использованием простых пассивных методов с некоторой вентиляцией воздушного потока, но без дополнительного нагрева. Брикетное топливо было проверено на теплотворную способность, и было обнаружено, что оно имеет 7 673 БТЕ/фунт (без влаги).Это соответствует 6841 БТЕ/фунт (при влажности 10,5%). Зольность была относительно высокой и составляла 18%.

    Сочетание себестоимости производства и теплотворной способности показывает, что эти брикеты обеспечивают энергию по цене около 4,4 доллара США за миллион БТЕ (примерно эквивалентно 105 долларов США за шнур дров или 0,60 долларов США за галлон мазута). Амортизированная стоимость машины и рабочей силы не включена в эти предварительные оценки затрат.

    Основываясь на результатах проекта, компания Belforti пришла к выводу, что брикеты из навоза могут быть приемлемым источником топлива для небольших ферм, особенно для ферм с избытком навоза.Фотографии прессы и информация о строительстве, а также анализы топлива доступны на FarmHack и включены в окончательный отчет о проекте, доступный на веб-сайте SARE.

    Peterson Press Fuel Briquette Project

    Бивертон, Орегон. Фонд Beaverton Rotary пожертвовал 2500 долларов на расширение проекта Peterson Press Fuel Briquette.

    Ротари-клуб Бивертона начал проект по производству топливных брикетов в 2008 году. Цель проекта — предоставить людям в развивающихся странах простой и экономичный способ производства «топливных брикетов из биомассы», используемых для приготовления пищи.В 2009 году ротарианец из Бивертона Боб Петерсон разработал «Peterson Press», который позволил отдельным лицам использовать простую машину для изготовления брикетов.

    Топливные брикеты, альтернатива древесине или древесному углю, могут быть изготовлены из бесплатных или очень дешевых материалов, таких как высушенные листья, трава, кожура бананов, рисовая и кофейная шелуха, опилки, мелкие частицы древесного угля и/или макулатура. Трех-четырех топливных брикетов достаточно для приготовления обычного обеда на семью.

    На сегодняшний день Фонд Ротари выделил более 9600 долларов США, чтобы помочь людям в развивающихся странах построить прессы и изготовить брикеты.Прессы Peterson в настоящее время используются в Уганде, Нигерии, Кении, Демократической Республике Конго, Конго, Камеруне, Сенегале, Гане, Гаити, Гватемале, Мексике, Филиппинах и Непале.

    Новаторская программа, поддерживаемая Beaverton Rotary, теперь обеспечивает школы прессами Peterson, сушильными шкафами и печами для учреждений для приготовления больших объемов пищи для учащихся. Студенты работают неполный рабочий день, чтобы сделать топливные брикеты в обмен на кредиты на обучение, которые стали возможными благодаря экономии, которую школы получают за счет того, что не покупают дрова или древесный уголь.

    Недавний грант будет использован для покупки газовых и электрических инструментов, включая генератор, ленточнопильный станок, сверлильный станок, отрезную пилу и другие различные инструменты. Сотрудники будут использовать инструменты для изготовления рам прессов и сушильных стеллажей, чтобы увеличить производство.

    Фонд также присудил:
    • 1100 долларов компании Rotary Books for the World для оплаты арендной платы за складское помещение, упаковочных материалов, местного транспорта и расходов на погрузку.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.