Пресс брикетирования для опилок: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Повышение доходности с помощью пресс для брикетирования древесных опилок Local After-Sales Service

О продукте и поставщиках:

Компании и отдельные лица могут повысить эффективность своих процессов изготовления брикетов, используя исключительное оборудование. пресс для брикетирования древесных опилок доступно на Alibaba.com. Файл. пресс для брикетирования древесных опилок обладают выдающимися качествами, которые способствуют повышению производительности, делая производство брикетов быстрым и простым. Эти. пресс для брикетирования древесных опилок представлены в широком ассортименте, включающем различные модели, размеры и производственные мощности. Это гарантирует, что все покупатели найдут наиболее подходящие для их нужд.

Все. пресс для брикетирования древесных опилок, представленные на веб-сайте, демонстрируют образцово высокое качество, поскольку их производители являются ведущими мировыми брендами, имеющими исторические данные о поставках первоклассных товаров. Для обеспечения долговечности производители выбирают прочные материалы и компоненты, которые выдерживают физические воздействия. пресс для брикетирования древесных опилок во время операций. Эти. пресс для брикетирования древесных опилок также обладают высокой устойчивостью к ржавчине и коррозии, что гарантирует их эффективность на протяжении долгого срока службы.

Все на Alibaba.com. пресс для брикетирования древесных опилок очень универсальны и применимы к различным процессам и отраслям, поскольку они совместимы с различным сырьем. Их инновационный дизайн делает их впечатляюще энергоэффективными. Эти. пресс для брикетирования древесных опилок потребляют минимальное количество электрической и топливной энергии, что экономит деньги пользователей на счетах за электроэнергию и сводит к минимуму выбросы, которые могут загрязнить окружающую среду. Файл. пресс для брикетирования древесных опилок просты в использовании, особенно благодаря хорошо продуманным элементам управления и продуманным компонентам, а также комплексным функциям для обеспечения безопасности операторов.

Выбрав самый идеальный. пресс для брикетирования древесных опилок диапазоны, легко повысить производительность, не нарушая банк. Alibaba.com предлагает самые удобные возможности для покупок в Интернете, где каждый доллар на счету, и является лучшей платформой для экономии времени и денег при приобретении товаров с самым высоким рейтингом. За. пресс для брикетирования древесных опилок оптовики и поставщики, выгодные предложения скидок на товары, покупаемые в больших количествах, способствуют повышению прибыльности.

Линия брикетирования, оборудование для опилок, оборудование для брикетирования опилок, оборудование для брикетов из опилок, брикетирование опилок, пресс для опилок, производство угольных брикетов.

Оборудование для брикетирования опилок и биотоплива

Линия для производства топливных брикетов (NESTRO).

Данный вид комплектации применяется для брикетирования органических отходов из:
— Отходов древесины.
— Шелухи подсолнуха.
— Отходов зерновых.
— Соломы.
— Торфа.

Комплектация линии:
— Дробилка мелкой фракции (молоткового типа).
— Сушка.
— Ударно механический пресс ПБ.
— Узел охлаждения брикета.
— Узел загрузки.

В случае если сырье имеет оптимальную влажность и фракционный состав для брикетирования (шелуха, сухие опилки, отходы зерновых) участок дробления и сушки в данной схеме не используется. Технологический процесс брикетирования (в общем случае) состоит из следующих этапов: сбор сырья; их измельчение, накопление, сортировка, сушка и прессование; складирование брикетов с расфасовкой, хранение их и отгрузка. Линии брикетирования могут быть с последовательным размещением оборудования, параллельным или смешанным. В линиях последовательного агрегатирования производительность машин и механизмов должна быть примерно одинаковой. В линиях параллельного агрегатирования соотношение производительностей оборудование может быть произвольным. Наибольшей простотой обладают линии последовательного агрегатирования с расположением между агрегатами буферных устройств, которые осуществляют гибкую связь между смежными агрегатами. Буферные устройства в линиях брикетирования — это различные бункера или циклоны с механизмами порционной выдачи брикетировочной массы.

Основные требования к исходному сырью:
— влажность не более 12 %,
— содержание гнили не более 5 %,
— крупность частиц до 5 мм

 

Брикетирование древесных отходов.

Древесные кусковые отходы поступают на измельчение в рубильную машину, полученная щепа или дробленка направляется на доизмельчение в опилки. Эти опилки, а также опилки от основного производства, направляются в бункер. Из бункера опилки подаются в теплогенератор сушильного барабана и в топку топочного устройства. В теплогенераторе опилки смешиваются с топочными газами и направляются в сушильный барабан. К сушильному барабану примыкает топочное устройство, укомплектованное бункером-дозатором, их соединительным звеном является теплогенератор. Из сушильного барабана аэросмесь (опилки плюс топочные газы) поступает в циклон. Подача опилок в циклон осуществляется с помощью пневмоэффекта, который создает вентилятор, установленный на циклоне. Этим же вентилятором засасываются топочные газы из топки. В циклоне происходит разделение сухих опилок от отработанных газов. Опилки осаждаются на дно и через шлюзовый затвор (питатель) выдаются на конвейер, который подает их в прессующую установку (при наличии в ней бункера) или в бункер сухой стружки. Из бункера сухие опилки направляются в пресс.

 

 

1. Линия для брикетирования (NESTRO) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

КомплектацияПроизводительность, кг/чКоличество единицЭнергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины500111
Дробилка дековая
1000130
Сушилка аэродинамическая
400111
Ударно-механический пресс
4001
18.5

 

2. Линия для брикетирования (PINI&KAY) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

КомплектацияПроизводительность, кг/чКоличество единицЭнергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины500111
Дробилка дековая
1000130
Сушилка аэродинамическая
500111
Пресс Pini&Kay
500145

 

3. Линия для гранулирования опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 800 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

КомплектацияПроизводительность, кг/чКоличество единицЭнергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины800115
Дробилка дековая
1000130
Сушилка аэродинамическая
800115
Гранулятор
8001
55

 

Схема линии брикетирования (Схема №1)

 

Схема линии брикетирования (Схема №2)

 

 

Преимущества гидравлического брикетировочного пресса ПБ-1

Характеристики брикетов производимых гидравлическим прессом ПБ-1:

Брикет представляет собой цилиндр из спрессованных под давлением опилок диаметром 75 мм, длинной до 100 мм.

Испытания, проведенные в котельных, показали высокую эффективность брикетов при сгорании. Брикетное топливо имеет теплотворность 5100 ккал/кг; длиннопламенное; быстро разгорается; имеет высокую скорость теплоотдачи.

При сгорании практически отсутствует угарный газ, отходы.

В качестве сырья используется только чистый, сухой опил.

Применение: в качестве топлива в домах: каминах, печах; дачах; в теплицах; банях; в котельных на твердом топливе; на железнодорожном транспорте и других местах, где имеется установки работающие на твердом топливе.

# Характеристика брикетов
1 Общая влага в рабочем состоянии топлива 9,5%
2 Низшая теплота сгорания в рабочем состоянии топлива 4120 ккал
3 Теплота сгорания в бомбе 5100 ккал
4 Содержание серы Нет (0,00)
5 Зольность 0,6% — 1,0%
# Теплотворность
1 Дерево 2200 ккал
2 Брикеты из древесных опилок 5100 ккал
3 Уголь — антрацит 4800 ккал
4 Кокс 5000 ккал
# Содержание золы при сгорании
1 Бурого угля остается до 40%
2 Брикетов остается 0,6%
# Выделение CO2 в сравнении с древесными брикетами
(Эмиссия в воздушное пространство при сгорании)
Содержание CO2
1 Земной газ в 15 раз выше
2 Легкое масло в 20 раз выше
3 Кокс в 30 раз выше
4 Уголь — антрацит в 50 раз выше
Преимущества топливных древесных брикетов по сравнению с дровами:

Теплотворная способность брикетов составляет примерно 5 кВт*ч/кг, в то время как дров примерно 1,5 кВт*ч/кг.
Т.е. 1 кг БРИКЕТОВ в 3-3,5 раза больше отдает тепла, чем дрова.

Плотность брикетов составляет 1200 кг/куб.м., насыпная плотность 1000 кг/куб.м;

Насыпная плотность дров около 300 кг/куб.м. Таким образом, один большегрузный самосвал, ведущий 15куб.м топлива привезет вам либо 4500 кг дров, либо 15000 брикетов.

Влажность дров от 40-50%. Содержание влаги в брикетах не более 8-17%. Это говорит о том, что, покупая тот же самосвал дров вы реально вместо топлива привозите половину воды — около 2250кг! Таким образом реального топлива остается 2250 кг, часть которого (около 25%) уйдет на выпаривания этой воды, а не на отдачу тепла!

Преимущества производства брикетов по сравнению с древесными гранулами (пеллетами):

Для производства древесных гранул необходимо измельчить отходы в однообразную мелкую пыль на специальном дополнительном оборудовании. В отличие от этого для производства брикетов помимо пыли подойдет и достаточно крупная фракция: опилки, стружка, некрупная щепа.

Для производства древесных или торфяных брикетов достаточно установки брикетирующего пресса, в том числе и самой минимальной (от 70 — до 90 кг/час), что позволяет устанавливать его непосредственно в местах образования отходов: на любых деревообрабатывающих предприятиях. В дальнейшем полученные БРИКЕТЫ можно использовать для отопления своей же котельной или для продажи. Установка брикетирующих прессов на деревообрабатывающих предприятиях особенно выгодно в связи с появляющейся возможностью существенно сократить объем занимаемые отходами производство, поднять уровень пожаробезопасности и культуры производства. Таким образом, доступность источников сырья и стоимость оборудования для производства БРИКЕТОВ делают этот бизнес существенно более привлекательно для предпринимателей с ограниченными размерами капиталовложений или объемов сырья по сравнению с производством топливных гранул (пеллет).

Как изготовить пресс для опилок своими руками

Использование древесных опилок для обогрева частного дома особенно актуально для тех, кто держит свое деревообрабатывающее производство либо имеет возможность недорого покупать этот материал. Для эффективного сжигания отходов древесины существуют специальные котлы, работающие на опилках, но далеко не у всех такие есть. В данном материале мы рассмотрим, как можно изготовить пресс для опилок своими руками, чтобы заниматься их брикетированием с целью последующего сжигания.

Виды самодельных прессов для брикетов

Соблюдение производственной технологии брикетирования опилок в домашних условиях не представляется возможным без приобретения соответствующего оборудования. Однако, оно стоит немалых денег и простому обывателю недоступно. Но домашние умельцы нашли выход из положения и придумали свою технологию производства брикет из опилок, ее соблюдать не в пример проще. В сырье подмешивается какое-нибудь простое связующее – глина, обойный клей, раскисшая бумага и так далее.
Вместо того чтобы выполнять сушку опилок, как на производстве, их замачивают, а потом вручную формуют в брикеты на самодельных прессах. На просторах интернета можно отыскать несколько различных конструкций прессов, мы условно их разделили на такие группы:
  • ручные настенные;
  • ручные напольные;
  • с приводом от домкрата.

Сердцем пресса для сдавливания опилок любой конструкции является собственно металлическая форма (матрица), в которой и происходит сжатие сырья и придание ему прямоугольной или цилиндрической конфигурации. Обычно для изготовления матрицы умельцы берут готовую толстостенную трубу из металла круглого или прямоугольного сечения. Чтобы вода в процессе сдавливания покидала опилки равномерно, боковые стенки и дно формы делают перфорированными. Простыми словами, просверливают металл во многих местах, выполняя отверстия диаметром 3—5 мм.
В зависимости от способа извлечения готовых брикет дно выполняют съемным или приваривают к матрице. Второй главный элемент каждого пресса – это пуансон, осуществляющий сжатие сырья. Он представляет собой плоский лист металла толщиной 3—6 мм (в зависимости от площади сдавливания), прикрепленный к рычагу посредством шарнирного соединения либо приваренный неподвижно. Размер пуансона подбирается таким, чтобы он легко входил в матрицу с небольшим зазором. В остальном конструкция прессов для сжатия опилок отличается в зависимости от исполнения, о чем будет рассказано ниже.

Ручной пресс в настенном исполнении

Данное устройство предназначается для крепления к стене, отсюда и все конструктивные особенности. Матрица жестко соединена с рамой, а та, в свою очередь, приделана к стене дюбелями. Раму изготавливают из любого подходящего вторичного металла – уголков, профильных труб и так далее. В ее верхней части устанавливается шарнирное соединение для рычага. Эту роль может играть любая шпилька большого диаметра и достаточной длины, на которую надевается конец рычага с просверленным отверстием. Вместо шпильки можно применить обычный стальной круг с резьбами на концах или приваренный наглухо.

Рычаг, устанавливаемый на пресс для опилок, сделанный своими руками, удобнее всего сделать из трубы небольшого диаметра, выбрав произвольную длину. Впоследствии в процессе работы, рычаг можно будет нарастить при необходимости. К трубе приваривается шарнир пуансона на таком расстоянии, чтобы последний хорошо входил в матрицу. Вот, собственно, и вся конструкция.

Напольный ручной пресс

Принципиальное отличие напольной конструкции в том, что матрица и рычаг закрепляются не на раме, а к стойке. Для обеспечения хорошей устойчивости конструкцию делают в виде треноги либо приваривают 2 упора снизу. Чтобы было удобнее открывать или вынимать дно формы, на нем устанавливают специальную рукоятку, а снизу под матрицей крепят подставку для таза, куда будет стекать вода.

Фантазия некоторых умельцев идет еще дальше, благодаря чему появляются устройства с двумя или даже тремя матрицами, чтобы с одного захода формовать сразу 3 брикета из опилок. Правда, большой плотности тут не добиться, усилие же будет поровну распределяться на все формы. Как вариант, подобные устройства домашние умельцы еще сколачивают из деревянных досок.

Использование домкрата

Смысл применения домкрата понятен – увеличить давление и производительность, уменьшив трудозатраты. Обслуживать такой пресс для изготовления топливных брикетов своими руками гораздо проще, а изделия получаются плотнее, а значит, гореть будут дольше. Фокус только в том, чтобы встроить домкрат в конструкцию пресса вместо рычага, но проблема вполне решаемая.

Топливные брикеты из опилок делают в домашних условиях и с применением существующего прессового оборудования. Форму и пуансон прилаживают на механический пресс либо на гаражную гидравлическую установку, предназначенную для ремонта автомобилей.

Суть процесса состоит в том, чтобы создать максимально возможное давление, выдерживая его в течение нескольких секунд для слива воды. Конечно, с помощью ручного пресса невозможно создать и десятой доли того усилия, что требуется по технологии, то есть, не менее 30 МПа. Из-за чего плотность брикет выходит в лучшем случае как у обычной древесины, но в домашних условиях и это неплохой результат.

Пресс для брикетирования RB 400 S

Надежная и эффективная технология брикетирования для производства квадратных брикетов (сокращение объёма материалов и дальнейшее термическое использование брикетов).

Высокая плотность упаковки квадратных брикетов идеально подходит для хранения или транспортировки. Кроме того, брикеты высокой степени прессования характеризуются большой эффективностью при сгорании.

Таким образом, все производимые брикеты имеют практически одинаковые размеры и прочность. Брикеты выталкивают друг друга. Двигатель мощностью 30 кВт приводит в действие гидравлический насос и способен производить до 7 брикетов в минуту. Производительность пресса зависит от удельного веса материала.

Пресс для брикетирования может быть оснащен бункером с габаритами 1400 х 1400 мм. Кроме того, имеется множество других технических возможностей (например, контроль за прессом).

Все модели оснащены защитным выключателем, реагирующим на повышение температуры масла.Производительность зависит от исходного материала.Система управления PLC обеспечивает полностью автоматическую работу прессов.

Технические характеристики
Модель RB 400 S
Размер брикетов, мм 150х60
Производительность, кг/ч * 300-400
Мощность гидравлического двигателя, кВт 30
Мощность шнекового двигателя, кВт 0,6
Мощность двигателя ворошителя, кВт 0,5
Объём маслобака, л 500
Масса машины, кг ** 3500

* Заявленная производительность достигается при условии влажности исходного материала не более 18 %

** Масса машины в стандартном исполнении (может измениться в зависимости от требуемой клиенту комплектации)

Как сделать пресс для брикетирования опилок

Как сделать пресс для брикетирования опилок своими руками, рассмотрим в представленной статье.

Предлагаем для ознакомления, конструкцию по переработке опилок и мелкой стружки домашней столярной мастерской в топливные брикеты диаметром 40 (мм) с внутренним отверстием диаметром 20 (мм).

Исходные данные:

Давление гидроцилиндра: 7000 (кгс)
Минимальное давление сжатия сырья: 30 (МПа)

Расчетные данные:

Площадь поршня пуансона: Sп = π(R2 –r2), где

R – радиус брикета, см
r – радиус внутреннего отверстия брикета, см

Sп = 3,14 х (22 – 12) = 9,42 (см2)

Давление сжатия сырья: Р = U/Sп, где

U – усилие развиваемое гидроцилиндром, кгс

Р = 7000 / 9,42 = 743 (кгс/см2) = 72,86 (МПа)

Пресс для брикетирования состоит из следующих составных элементов:

  • прессформа
  • станина и загрузочный бункер
  • электропривод
  • гидропривод
  • механизм управления гидроприводом

ПРЕССФОРМА

Матрица:

Пуансон:

СТАНИНА И ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР

Станина:

Бункер:

ЭЛЕКТРОПРИВОД

Электродвигатель:

Ременная передача:

  • шкив ведущий – Ø80 (мм)
  • шкив ведомый – Ø250 (мм)
  • расстояние между осями шкивов – 225 (мм)
  • передаточное отношение – 3,125
  • ремень клиновидный Z(0) длина – 1000 (мм)

Площадка электродвигателя:

ГИДРОПРИВОД

Схема управления гидроцилиндром:

1. Цилиндр гидравлический ЦГ-80.40х200.32.
2. Гидронасос НШ32.
3. Гидрораспределитель ПГ74-24М.
4. Фильтр напорный ФГМ32-10(25)К.
5. Клапан предохранительный СКП-12/25.
6. Манометр SKF 1077589 (0…300 МПа).
7. Гидробак объемом 40 л.

МЕХАНИЗМ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРОПРИВОДОМ

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

Брикеты из опилок своими руками, пресс для производства брикетов

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка.  Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

  • обойный или другой самый дешевый клей;
  • глина;
  • бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.
После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Ручной брикетный пресс – утилизация макулатуры и опилок – VUTHISA

Для этого слайд-шоу требуется JavaScript.

 

Использование дров для приготовления пищи в развивающихся странах привело к истощению лесов со скоростью от 2,5 до 3% в год. Именно здесь, в беднейших частях мира, жители деревень проводят значительную часть своего времени, собирая дрова для приготовления пищи, обогрева и производства древесного угля. Чтобы противостоять этой зависимости от древесины, в начале 80-х годов были предприняты усилия по поиску альтернатив.Одной из таких изучаемых альтернатив было изготовление топливных брикетов из недревесной биомассы для приготовления пищи. Доктор Брайант и студенты Вашингтонского университета в США разработали новый недорогой процесс производства брикетов с использованием недревесных сельскохозяйственных отходов, обычной воды и ручного пресса для древесины.

Процесс брикетирования был простым и мог быть налажен в бедных сельских общинах, требуя минимум технологий и очень мало денег. С небольшими усилиями сельские жители теперь могли сами производить дрова из сельскохозяйственных отходов.Чтобы сделать брикет, обычные листья, траву и солому измельчали ​​и растирали в пасту. Затем эту пасту прессовали в круглые лепешки и сушили. Полученный брикет будет продаваться на местном рынке в качестве заменителя дров и древесного угля. В 1994 году Фонд Наследия, США, подхватил процесс изготовления брикетов Брайанта и расширил информационно-просветительскую деятельность. Сегодня обучение Legacy Foundation и онлайн-сервисы СМИ распространили технологию и процесс брикетирования на одиннадцать других стран, таких как Гаити, Уганда, Мексика, Непал, Кения, Мали и Танзания.Фонд также выпустил 8 технических/учебных пособий по всем известным аспектам производства брикетов.

Vuthisa приобрела права на продвижение и распространение этой технологии в Южной Африке. Фонд Legacy теперь запустил свой новый пресс с трещоткой для замены деревянных прессов, который теперь производится в Южной Африке.

 

Пресс с храповым механизмом складывается при транспортировке, а после сборки в несколько простых шагов обеспечивает необходимую мощность для сжатия опилок и бумаги, смешанных во влажной суспензии, в топливные брикеты средней плотности.Используя обычные инструменты и навыки, пресс с храповым механизмом может работать как на индивидуальном, так и на полном коммерческом предприятии по производству брикетов. Несмотря на то, что он компактный и портативный, он может обеспечить почти такое же усилие, как и их более крупный пресс для дерева Mini Bryant. Они выпустили 3 руководства по Ratchet Press, а именно; Руководство по изготовлению пресса с храповым механизмом, эксплуатации и маркетингу, в котором подробно объясняется, как сконструировать (если не отдается предпочтение фактическому прессу, заказанному в Vuthisa) пресс, разместить и подготовить материалы, а также успешно управлять прессом.

Посмотрите это демонстрационное видео нашего последнего пресса с храповым механизмом:

Компания Vuthisa также начала производство тестовых брикетировочных машин (ТБМ) по лицензии, поэтому посетите наш интернет-магазин, чтобы узнать цены. Довольно большая часть людей, которые покупают руководства пользователя, никогда не берут на себя обязательство собирать настоящие прессы, возможно, из-за нехватки времени или денег, или из-за отсутствия инструментов для мастерских и/или технических ноу-хау. Закажите этот «Пресс-кит», чтобы ознакомиться с концепцией их ручных машин для брикетирования дерева и металла под низким давлением.

Поставьте «Мне нравится» на нашей фан-странице в Facebook и получите БЕСПЛАТНУЮ ссылку для скачивания в формате PDF на «Test Briquette Maker»:

Модель Test Briquette Maker может быть построена менее чем за 125 долларов США (USD) и практически не требует технического обслуживания, требуется только базовое сверление и сварка (максимум 10 см). Если вы хотите привлечь финансирование для развертывания программы с использованием этой технологии, этот пресс будет наиболее подходящим для этой цели. Как уже упоминалось, БЕСПЛАТНАЯ ссылка для скачивания « Test Briquette Maker Construction and User Manual » будет поставляться с каждым руководством, приобретенным на этом сайте.

Посмотрите это демонстрационное видео Тестового брикетировщика:

Также посетите наш аккаунт в Instagram, чтобы увидеть больше фотографий: https://www.instagram.com/vutisa/

Закажите пресс с храповым механизмом здесь (минимальный заказ 2):

Для получения дополнительной информации о процессе брикетирования и доступа к их электронным практическим руководствам посетите эту страницу:









Нравится:

Нравится Загрузка…

Пресс для брикетирования опилок — МДФ более 800 кг/ч

Мы можем разработать индивидуальные решения для любой планировки предприятия, комбинируя наши прессы для брикетирования опилок со смесителями, подачей воды и несколькими силосами, если это необходимо. Мы всегда будем учитывать потребности отдельных компаний, и мы можем предоставить решения по брикетированию древесной пыли для клиентов с объемом пыли от 2000 тонн в год и выше.

Мы предлагаем решения для пыли от МДФ, ОСП и ДСП, а также шлифовальной пыли, стружки и других видов древесной пыли.Готовый пылевой брикет плотный, с высокой теплотворной способностью.

Чтобы всегда иметь возможность предоставлять нашим клиентам наилучшие возможные решения, мы тесно сотрудничаем с нашими существующими клиентами. Это позволяет нам создавать решения и макеты, соответствующие их требованиям.

Отходы МДФ и другие виды пыли обычно имеют очень низкое содержание влаги, около 4–6 %. Когда вы комбинируете один из наших прессов для брикетирования со смесителями и добавляете воду, брикетировщик древесной пыли превращает пыль в брикеты высокой плотности.Наши прессы для брикетирования опилок производят брикеты на основе МДФ диаметром 75 мм, а длина брикетов варьируется от 20 мм до 75 мм.

Если вам необходимо переработать большое количество отходов МДФ производительностью более 800 кг/ч, мы можем порекомендовать некоторые из наших высокопроизводительных прессов:

Эти брикетировочные прессы являются механическими прессами с самой высокой производительностью в отрасли. Высокая производительность обеспечивается двойной системой подачи и системой управления. Прессы очень мощные, и оба оснащены всеми необходимыми функциями для работы с опилками из МДФ и других древесных материалов.Они могут быть поставлены с множеством опций, в зависимости от потребностей клиента. Кроме того, системы этих прессов могут быть даже интегрированы с вашими системами SCADA или аналогичными.

Высокая производительность и время безотказной работы в сочетании с индивидуальными решениями и нашими передовыми системами управления брикетированием обеспечивают производство с наименьшими затратами в отрасли.

Брикетировочный пресс GROSS для стружки, древесной пыли и щепы типа GP 400 M

Брикетировочный пресс GROSS для стружки, древесной пыли и щепы тип GP 400 M



GP 400 M с оборачивателем стружки и подающим шнеком Экономичная технология брикетирования, надежная и мощная

Брикетировочные прессы GROSS с их гибкими возможностями применения могут производить брикеты из всех видов древесных материалов с низкой насыпной плотностью, например, из опилок, щепы или стружки.Благодаря сложной технологии эти материалы могут быть экономично преобразованы в компактные брикеты и достигнуто огромное уменьшение объема. Благодаря эффективному оборудованию брикетировочные прессы GROSS можно также оптимально использовать в области брикетирования бумаги и бумажной пыли, полистирола, легкого металла или подобных материалов.


GP 400 M с дополнительной мешалкой и контейнером для стружки Брикетировочный пресс типа GP 400 M для стружки, древесной пыли и щепы

Подходящие материалы: стружка хвойных пород, пыль и щепа
Остаточная влажность материала: Остаточная влажность макс.17%
Размеры материала: Макс. 10 мм +/- 2 мм
Характеристики материала: рыхлый, чистый и не содержащий посторонних включений
Подача материала: ленточным транспортером или шнеком GROSS
Номинальная пропускная способность: до макс. 3000 кг/сутки
Время работы машины до макс. Время работы 10 ч/день

Детали:

Практический пример


Брикетировочный пресс GP 400 M в сотрудничестве с дробильной установкой GAZ / GHM — предварительное измельчение одновальной дробилкой — последующее измельчение режущей мельницей для подготовки материала к прессованию.
Готовый продукт Древесные брикеты
Упаковка деревянных брикетов
Деревянные брикеты, упакованные на поддоне
Рельс для транспортировки брикетов

Технические характеристики GP 400 M

 
Основные размеры (Д x Ш x В): ок. 1800 х 1800 х 1900 мм
Мощность привода: 30 кВт
Размеры брикета: 150 x 60 до 95 мм
Гидравлическое масло: ок.900 л
Температура окружающей среды: +5°C до 45°C
Пропускная способность: от до макс. 400 кг/ч*
Окраска: Стандарт брутто RAL 5017 / 7016
Потребляемая мощность: 400 В +/- 5 % / 50 Гц
Вес: ок.4 200 кг

* Производительность сильно зависит от материала. Приведены средние значения
* В зависимости от соотношения компонентов смеси и влажности!


Включая пресс для брикетирования отдельных компонентов GP 400 M

  • Прессовочная механика с загрузочным цилиндром, пресс-цилиндром, матричным цилиндром li>
  • Гидравлический бак ок. 900 л с мотором насоса + клапан управления li>
  • Червячный канал, нагнетательный шнек + крышка двигателя
  • Базовая рама с резиновыми ножками li>
  • Шкаф управления, степень защиты IP54 li>
  • Электрическое управление Siemens S7-1200 с сенсорной панелью управления 600 л>
  • Крышка охлаждения гидравлического масла>
  • Защитный выключатель температуры масла li>
  • Датчик уровня масла li>
  • Автоматическое конечное положение всех цилиндров li>
  • Ручное управление
  • Контейнер 1400 x 1400 мм li>

    Загрузки

  • Производитель машин для брикетирования опилок, Поставщик машин для брикетирования опилок

    Описание продукта

    Имея в виду последние требования различных внутренних и мировых рынков, наша фирма предлагает прочную машину для брикетирования опилок.Эта панель устанавливается на различные брикетировочные машины благодаря высокой точности работы, неприхотливости в обслуживании и долговечности. Мы разрабатываем предлагаемую панель из качественных компонентов под наблюдением высококвалифицированной команды профессионалов. Предлагаемая гидравлическая машина для производства брикетов из опилок строго проверяется нашими контролерами качества по различным параметрам, чтобы гарантировать ее безупречность.

    Машина для брикетирования опилок Технические детали:

    1) Форма сырья: порошкообразный, размер до 25 мм может использоваться напрямую
    2) Требуемая мощность для машины, молота, воздуходувки: 91 H.P
    3) Название машины: Машина для производства брикетов из опилок 4) Плотность брикетов: прибл. 1100-1400 кг.
    5) Диаметр брикета: 70/80/90 мм прибл.
    6) Форма брикета: квадратная, круглая, шестиугольная
    7) Двигатель и электрический шкаф: высокое качество
    8) Размер готового изделия: диаметр 60 мм
    9) Длина готового изделия: от 6 до 12 дюймов
    10) Форма готового изделия: цилиндрическая
    11) Длина брикета: согласно заказу
    12) Производственная мощность: 1000 — 1500 кг/ч
    13) Цвет машины: согласно заказу

    Машина для брикетирования опилок Характеристики:

    сельскохозяйственные отходы
    2) Беспроблемная работа с минимальным шумом
    3) Оптимальная производительность благодаря высокоскоростной моторизованной системе
    4) Меньше обслуживания и очистки камеры

    Машина для брикетирования опилок Преимущества:

    1) Брикеты дешевле угля.
    2) Нефть, уголь или бурый уголь после использования не подлежат замене.
    3) Брикеты не содержат серы, поэтому не загрязняют окружающую среду.
    4) Брикеты из биомассы имеют более высокую практическую теплотворную способность
    5) Брикеты имеют значительно более низкую зольность (2-10% по сравнению с 20-40% угля).
    6) Горение более равномерное по сравнению с углем
    7) Брикетировочные машины для опилок обычно производятся вблизи центров потребления, и поставки не зависят от беспорядочной транспортировки на большие расстояния.
    8) Брикеты обеспечивают гораздо более высокую эффективность котла из-за низкой влажности и большей плотности.
    9) Брикеты просты в хранении, упаковке и гигиеничны в обращении.

    С поддержкой нашей искусной команды профессионалов мы ясно показываем широкий ассортимент Мощной Брикетировочной Машины Опилки. Благодаря прочной конструкции, высокому пределу прочности, повышенной долговечности и простоте эксплуатации эта промышленная машина для производства брикетов из опилок широко востребована среди наших клиентов. Наши отраслевые эксперты производят эту панель, используя самое прекрасное сырье сорта в соответствии с международными стандартами.Кроме того, эта панель предлагается с различными техническими характеристиками для точного удовлетворения потребностей клиентов.

    Страны, в которые мы экспортируем: Кения, Уганда, Южная Африка, Индия, Эфиопия, Вьетнам, Таиланд

    3-фазный шнековый пресс для брикетирования опилок из биомассы, размер выходного шара: 50 мм,

    3-фазный шнековый пресс для брикетирования опилок из биомассы, выходной шар Размер: 50 мм, | ID: 23663525997

    Спецификация продукта

    90mm Полуавтоматический 9015 Длина готового изделия
    этапа 3 этапа
    SARDUST Sawdust
    Производственная мощность 0-500 кг / ч.
    Выход Мяч Размер 50 мм
    Комната автоматизации
    Briquette Form
    9
    90mm
    Плотность брикета
    любая
    Минимальный объем заказа 1

    Описание продукта

    Винтовой пресс для брикетирования опилок из биомассы

    Винтовой пресс для брикетирования опилок из биомассы Цена продажи.Долгая жизнь. 365 дней поддержки 1 год гарантии.



    Дополнительная информация

    доставки от 20 до 60 дней
    производственные мощности 20000
    Детали упаковки Деревянная упаковка

    Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

    Связаться с продавцом

    Изображение продукта


    О компании

    Год основания2019

    Юридический статус фирмыЧастная компания с ограниченной ответственностью

    Характер деятельностиПроизводитель

    Количество сотрудников от 26 до 50 человек

    Годовой оборотRs.2–5 крор

    IndiaMART Участник с июля 2018 г.

    GST27AABCY1754h2Z8

    Вернуться к началу 1

    Есть потребность?
    Лучшая цена

    1

    Есть потребность?
    Лучшая цена

    Машина для производства брикетов из опилок, Машина для производства брикетов из биомассы, Машина для производства брикетов, Пресс для производства брикетов из биомассы, Машина для производства брикетов из коровьего навоза, Машина для производства брикетов из биомассы в секторе 11 Рохини, Нью-Дели, Springboard Enterprises India Ltd.

    Машина для производства брикетов из опилок, Машина для производства брикетов из биомассы, Машина для производства брикетов, Пресс для производства брикетов из биомассы, Машина для производства брикетов из коровьего навоза, Машина для производства брикетов из биомассы в секторе 11 Рохини, Нью-Дели, Springboard Enterprises India Ltd. | ID: 10599442773

    Описание продукта

    Благодаря нашей передовой производственной установке, мы можем предложить брикетировочную машину для опилок .

    Технические характеристики:

    • Эта машина используется в качестве замены дров или энергетического угля, используемых в котлах или для отопления помещений, где требуется большое пламя.

    Особенности:
    • Прочная конструкция
    • Производится из биомассы с использованием следующих процессов
    • Сушка сырья производится до содержания влаги менее 15%

    Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

    Связаться с продавцом

    Изображение продукта


    О компании

    Год основания2005

    Юридический статус фирмы Limited Company (Ltd./Pvt.Ltd.)

    Характер деятельностиОптовый поставщик

    Количество сотрудников от 11 до 25 человек

    Годовой оборотRs. 2–5 крор

    IndiaMART Член с июля 2014 г.

    GST07AAJCS1997A1Z9

    Код импорта-экспорта (IEC) 05050*****

    Мы «Спрингборд Энтерпрайзис Индия Лтд.» a Общество с ограниченной ответственностью связано с Торговля и Розничная торговля широкий ассортимент Сельскохозяйственная техника, Молочное оборудование, Оборудование для пищевой промышленности, и т.д.Под плодотворным руководством нашего наставника «Шрути (руководитель)», , мы смогли завоевать доверие клиентов на внутреннем рынке. Основанная в 2005 году по адресу Нью-Дели (Дели, Индия), , мы опираемся на надежную и высокотехнологичную инфраструктурную базу. Вернуться к началу 1

    Есть потребность?
    Лучшая цена

    1

    Есть потребность?
    Лучшая цена

    Лучшие производители и поставщики прессов для брикетирования опилок

    Недавно одному из наших клиентов на Филиппинах был доставлен небольшой пресс для брикетирования опилок.Этот клиент планирует создать мини-бизнес по производству древесных брикетов (производительность 180~210 кг/ч). Его сырьем для производства являются опилки. Диаметр конечных брикетов составляет 50 мм с внутренним отверстием (диаметр 16 мм). На следующих фотографиях представлено оборудование этого заказа.


    Лицевая сторона
    Задняя сторона
    Панель электрического шкафа
    Электрический шкаф внутри
    Пресс для брикетирования упакованных опилок
    Запчасти для шнековых брикетов

    Технология брикетирования древесины

    Когда мы говорим о развитии технологий, это означает, что жизнь людей также улучшается.Пресс для брикетирования древесины — это недавно представленная машина, которая улучшила жизнь многих людей и отраслей, предоставив им новые виды энергии. Машина обычно производит брикеты биотоплива путем простой обработки сырой биомассы, такой как скорлупа арахиса, рисовая шелуха, древесина и опилки . Машина изготовлена ​​из высококачественного и прочного материала, что делает ее прочной и долговечной даже в суровых условиях работы.

    Процесс брикетирования древесины

    Переработка сырья в брикеты с помощью пресса для брикетирования опилок проста, так как включает всего несколько шагов, которые включают: дробление, сушка, брикетирование и, наконец, карбонизация (по желанию). Крупное сырье обычно измельчают с помощью дробильной машины на мелкие кусочки размером менее 5 мм. Одним из наиболее важных аспектов, который следует учитывать в этом процессе, является влажность, содержание влаги всегда должно поддерживаться на уровне менее 10%. Если содержание влаги поддерживается на самом низком уровне, то вам может не понадобиться сушильная машина. После правильной обработки сырья вы можете загрузить его в пресс для брикетирования, чтобы превратить его в брикеты. Наконец, брикеты из опилок следует пропустить через печь для карбонизации (этот процесс необходим только тем, кто хочет производить брикеты из древесного угля).Поскольку конечный продукт обычно горячий, его следует оставить для охлаждения при температуре окружающей среды.

    Без пресса для брикетирования топлива из биомассы линия по производству брикетов из древесного угля была бы неполной. Если вы хотите инвестировать в производство высококачественных брикетов, вам следует в первую очередь выбрать хороший брикетный пресс. Брикетировочные прессы обычно продаются в соответствии со спецификацией заказчика на сырье. Качественный пресс для брикетирования опилок обеспечит бесперебойную работу всего процесса и позволит получать брикеты с высокой плотностью и низкой зольностью.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *