Ппу изготовление: ППУ оборудование для производства пенополиуретана

Содержание

Производство пенополиуретана в России

ПРОИЗВОДСТВО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА В РОССИИ

По технологичности и эффективности, ППУ считается полимером №1, это – король полимеров. Объем производства полиуретанов характеризует индустриальное общество и уровень жизни в стране.

Распространение ППУ в России тормозится тем, что у нас в стране производится только компонент «А». Изоцианат импортируется из Китая, Японии, Венгрии, Германии, Нидерландов и США. ООО Век полимеров комплектует ППУ системы заливки и напыления европейским ПИЦем.

Динамика производства и потребления ППУ в РФ 

В СССР было два завода по производству изоцианата: в Дзержинске и Днепродзержинске. Про Днепродзержинск не говорим, это дело незалежной Украины. Что касается нашей страны, то с прекращением производства изоцианата в Нижегородской области, зарубежные системные дома получили стратегическое преимущество. И, как следствие, в середине нулевых Bayer, BASF, Huntsman, Dow пришли и прочно закрепились в России.

К сожалению, данных из открытых источников относительно потребления ППУ в России не много. Порой за точность нельзя ручаться. Например, в одном из номеров журнала «Пенополиуретан» за 2000 или 2001 год, была заметка с цифрами потребления в 1999 году. США – 5кг, Западная Европа и Япония по 4кг, Россия – 0,5кг.

Эти цифры в рекламно-просветительских целях использовала фирма НСТ (сайт poliuretan.ru), но из патриотических соображений указали для России не 0,5кг, а «чуть меньше 1кг». Затем эта «статистика» разошлась по десяткам, возможно сотням сайтов, без всякой ссылки на источник, т.е. на журнал ППУ.

То был 1999 год, когда рынок ППУ в России только формировался. Прошло два десятка лет, ключевые игроки застолбили свои участки. И сегодня за ориентир можно принять пресс-релизы и отчеты профильной выставки [Полиуретанекс] и конференции [Полиуретаны].

Например, на шестой международной конференции «Полиуретаны 2013», Ян Ребане, коммерческий директор «Эластокам» (BASF) оценил:

…объем российского рынка в 300 тысяч тонн. Из которых 160-170 тысяч относятся к рынку продуктов на MDI и его производных. Ещё 120-130 тысяч – эластичные пены мебельного назначения. Объем рынка стран ex-СССР, без Прибалтики, – еще 50 тысяч тонн.

Другой докладчик из компании «СИБУР» Владимир Леонов спрогнозировал возможное внутреннее потребление полиуретанов 600 тысяч тонн в год к 2017-2020 годам.

600 тысяч тонн в 2017 году точно не будет. Т.к. на конференции Полиуретаны 2017 были озвучены более скромные цифры по итогам 2016 года. Так, аналитик группы CREON Мария Дубинина оценила импорт изоцианатов в Россию 157 тысяч тонн, а общий объем российского рынка ПУ она оценила в 275 тысяч тонн.

Если рассматривать в комплексе оценку господина Ребане по 2013 году и оценку госпожи Дубининой по 2016 году, то рынок ППУ и ПУ в России просел с 300 тысяч до 275 тысяч тонн. Возможно, повлияли санкции, снижение ВВП в 2015 на 2,8% и на 0,3% в 2016.

Можно оценить, что в 2014 году примерное потребление полиуретанов в России составило 300 тысяч тонн или 300.000.000кг. Численность населения России в 2014 году составила 143.666.931 человек. Таким образом, потребление ППУ и ПУ на душу населения в 2014 было 2,1кг.

И, если в 1999 году журнал Пенополиуретан оценивал этот показатель, как 0,5кг, при численности населения России 147.539.426 человек, получается, что в тот год объем рынка составил около 74 тысяч тонн.

Прогноз производства мирового рынка полиуретанов

Интересно рассмотреть тенденции и перспективы глобального рынка ППУ, т.е. в мировом масштабе, благо статистики много.

Например, отчет британской исследовательской компании IHS Markit «Мировое потребление полиуретановой пены в 2016 году». Весьма познавательное чтиво. Вот, например, диаграмма, которая наглядно показывает, кто и сколько в мире потребляет полиуретанов больше.

Еще интересный отчет «Глобальный рынок полиуретанов» в ноябре 2015 года опубликовала аналитическая компания Global Industry Analysts Inc.

В докладе за 2015 год консалтинговой фирмы Mordor Intelligence говорится, что мировой спрос на полиуретан возрастет с 17 млн тонн в 2014 до 24 млн. тонн в 2020 году.

Получается, что потребление полиуретанов в 2014 в мире составило 17 млн тонн, из которых, примерно, 300 тысяч тонн приходилось на Россию. Т.е. на долю российского рынка ППУ и ПУ приходилось 1,76%.

Интересно также изучить отчеты «Международной выставки для полиуретановых решений», которая проходит в Мюнхене. Вот, например, диаграмма распределения производства полиуретановых продуктов по странам Европы.

Германия, понятно, – лидер. Потом – Италия. Но, оказывается, третье место делят Польша и Великобритания. Испания, про которую рассказывают, что в каждой деревушке есть 2-3 машины Грако или Гамма, на 5-ом месте, уступает Франции. Но в Испании проживает 46,5 млн человек, а во Франции – 67млн. На 8 стран Европы приходится 74% объема производства полиуретана.

Итак, какие выводы?

За 15 лет, с 1999 по 2014 объем потребления полиуретанов в России увеличился, ориентировочно, в 4 раза. Увеличение спроса на ППУ и ПУ в мире с 2014 по 2020 прогнозируется на 42% или 7млн тонн. Доля России в этом пироге может составить 126 тысяч тонн. Не так уж и много, если сравнивать с США и Германией, но и не так мало. Есть куда стремиться.

Во всём мире отрасль развивается, появляются новые ниши и новые сферы применения ППУ и ПУ. И в России для тех, кто желает заниматься пенополиуретаном – непочатый край работы. Поэтому продукция и услуги ООО Век полимеров, на сайте которого Вы сейчас читаете эти строки, будет и полезной и востребованной.

Компоненты ппу и производители пенополиуретана в России

  1. История создания и применение ППУ.
  2. Компоненты пенополиуретана и производители сырья.
  3. Получение пенополиуретана, характеристики и свойства.
  4. Оборудование для пенополиуретана.
  5. Бизнес-план по напылению ППУ.
Уникальные свойства и огромная востребованность пенополиуретана в современном мире обусловлены его свойствами, которые обеспечивают исходные компоненты, входящие в его состав.
Основные компоненты ППУ: полиол (компонент «А») и изоцианат (компонент «Б»).

Мы предлагаем поставку качественных компонентов ппу по ценам завода-производителя — крупнейшей российской компании «Дау-Изолан». Всегда в наличии стандартные проверенные системы для напыления плотностью 28-30 кг/м3 с закрытой ячейкой «Изолан-131» (летняя), «Изолан-132» (зимняя), с открытой ячейкой «Изолан-108» (12-15кг/м3) а также заливочные системы.
Компоненты отгружаются напрямую с завода или с нашего склада, свежие (изготовлены за 3-5 дней до отгрузки), с максимальным гарантийным сроком годности.
Отгрузка компонентов производится в металлических бочках ёмкостью 216л (стандартный комплект: бочка компонента «А» + бочка компонента «Б»). Вес сырья в стандартном комплекте составляет 480кг.

По вопросам приобретения компонентов, цен и сроков отгрузки звоните:

+7 910 673-45-43, +7 4922 77-95-17

Готовые компоненты ппу (системы) других производителей

ППУ компоненты на водной основе (бесфреоновые)

По внешнему виду, компоненты ППУ — это густые вязкие жидкости со специфическим резким запахом и цветом от светло-жёлтого до тёмно-коричневого.
Часто производители сырья для ППУ в целях увеличения срока хранения основного компонента и получения качественного конечного материала производят и третий компонент (катализатор, компонент «С»), который обычно смешивается с полиолом непосредственно перед процессом получения ППУ.

Компонент «А» — полиол

В состав компонента «А» (полиол) добавляются специальные вещества – антипирены, призванные уменьшить пожароопасность получаемого ППУ. В настоящее время некоторыми производителями уже достигнута группа горючести для конечного продукта (ППУ) Г1, которая получается добавлением в полиол антипиренов на основе нанографита. Однако, стоимость таких компонентов, как правило, значительно выше систем со стандартной группой горючести Г3 и Г4.
Кроме того, в полиол добавляется и вспениватель, являющийся определяющим для плотности и теплопроводности готового изделия: СО2 и летучая жидкость для получения ППУ низкого коэффициента теплопроводности; Вода (с образованием СО2 в процессе реакции) для получения ППУ низкой плотности и применения при крайне низких температурах.
Компонент «А» не является токсичным, взрывоопасным, не разлагается и хранится достаточно длительное время при соблюдении условий хранения в сухом месте, защищённым от прямых солнечных лучей, при температуре 0-30 ℃.
Производится, в том числе, в России, рядом предприятий химической промышленности.
ППУ производители
 в России: ООО «Дау-Изолан», ООО НВП «Владипур», ЗАО «Уретан», ЗАО «Блокформ», ЗАО «Химтраст».

Компонент «Б» — изоцианат

В отличие от компонента «А», изоцианат (компонент «Б») представляет собой токсичную пожароопасную жидкость (ПДК его паров в воздухе при производстве составляет 0,2 мг/м3, температура вспышки 175 ℃), которая является гигроскопичной с образованием нерастворимого осадка при контакте с влагой.
Исходя из этого, формируются требования к условиям его хранения в плотно закрытой таре, а также к необходимым средствам защиты при обращении с ним. Изоцианат допускает замораживание, при котором возможна его кристаллизация. Для последующего применения изоцианат разогревается до растворения кристаллов (обычно до температуры 70-80 ℃ непосредственно в металлических бочках).
В настоящее время ППУ производители России компонент «Б» не производят. По мнению экспертов, связано это не с состоянием отечественной науки, а, в первую очередь, с нестабильностью поставок отечественных составляющих (анилина, нитробензола и других) для получения изоцианата, процесс производства которого должен и может быть только непрерывным.
В связи с этим, закупка изоцианата осуществляется за рубежом с соответствующим влиянием на стоимость готовой системы компонентов ППУ.
Наиболее известные ппу производители компонента «Б»: Bayer (Германия), Huntsman (Нидерланды), Dow Chemical (США), Ningbo Wanhua Polyurethanes (Китай), Elastogran (Германия), Mitsui Chemicals (Япония), BorsodChem Zrt (Венгрия), Kumho Mitsui Chemicals (Корея).

Рассчитать цену, количество и расход ппу компонентов для разных поверхностей можно тут: КАЛЬКУЛЯТОР ППУ.

Профессиональное оборудование для напыления и заливки пенополиуретана ДУГА®.

Защиту пенополиуретана от ультрафиолета и качественную гидроизоляцию объекта можно получить, применяя оборудование для жидкой резины 

ДУГА®.

Производство изделий из ППУ. Изготовление форм. Заливка пенополиуретана.

Пенополиуретан (ППУ) – это легкий синтетический материал, который был изобретен в середине прошлого века. В зависимости от состава и технологии производства, изделия из ППУ могут обладать различными характеристиками плотности, горючести и теплопроводности, за счет чего разные виды этого материала находят широкое применение в промышленности, строительстве и множестве других сфер.

ППУ делятся на две большие группы в зависимости от исходных компонентов: эластичные пенополиуретаны и жесткие. Первые – это хорошо знакомый всем поролон, широко используемый в промышленности и в быту. Вторые применяются для изготовления тепло- и звукоизоляции, а также для производства множества видов легких формообразующих изделий, в том числе элементов декора.

Производят все виды ППУ путем смешивания двух основных жидких компонентов — полиола и дифенилметандиизоционата. Принято условное обозначение этих составляющих как компоненты «А» и «Б». Именно пропорция этих компонентов и наличие разных добавок определяют структуру, свойства и технические характеристики конечного продукта, а, следовательно, и сферу его применения.

Для сведения к нулю изначально высокой горючести пенополиуретанов в базовую смесь добавляют специальные антипиреновые добавки. Готовые изделия при этом теряют эластичность, но это обстоятельство добавляет им массу преимуществ и позволяет использовать их в строительстве.

Именно из пенополиуретана производятся сэндвич-панели для строительства быстровозводимых зданий, теплоизоляционные скорлупы для инженерных сетей, плиты для теплоизоляции стен и многое другое. Сверхплотные пенополиуретаны, не мене 70 кг на кв. см, используются даже для гидроизоляции фундаментов.

Формовые изделия из ППУ производятся путем заливки смеси компонентов «А» и «Б» в специальные пресс-формы. В ходе протекания реакции смесь увеличивается в объеме, заполняя все внутреннее пространство формы, повторяя его геометрию. Заливка смеси в формы осуществляется при помощи установок низкого или высокого давления.

Принципиальное отличие установок низкого и высокого давления состоит в способе смешивания компонентов. В первых для этой цели служит механический миксер. Во вторых происходит взаимопроникновение компонентов друг в друга, и в этом случае достигается более высокое качество конечных изделий из ППУ.

Стоит ли пытаться сделать ППУ самостоятельно? Все о производстве пенополиуретана.

Многие строители понимают важность высококачественной теплоизоляции, но вынуждены экономить на материалах и работах по монтажу. Из-за этого нередко возникает вопрос, как самому сделать пенополиуретан и с его помощью реализовать качественное утепление дома. Прежде, чем заняться воплощением этой идеи, мы советуем разобраться в тонкостях процесса производства ППУ.

Как делается пенополиуретан: базовый принцип

Производство ППУ подразумевает очень сложный технологический процесс. ППУ масса формируется вследствие реакции между полиолом и диизоционатом или полимерным изоционатом в присутствии определенных катализаторов и прочих добавок. Так как производить сам пенополиуретан приходится непосредственно перед заливкой или напылением,  завод-изготовитель поставляет две фазы ППУ-смеси в отдельных контейнерах. Фазы смешиваются в специальных установках перед выполнением работ. Вот что происходит при смешивании двух фаз:

Из-за многообразия изоцианатов и огромного спектра полиолов можно получить полиуретаны с различными свойствами и сферами применения. Это может быть эластичная пена, жесткая пена, эластомер и т.д. Узнать все о производстве пенополиуретана невозможно, так как точная рецептура фаз держится производителями в секрете. Даже при наличии всех необходимых компонентов опытному химику придется долго подбирать нужные пропорции для обеспечения требуемых свойств смеси.

Трудности при самостоятельном изготовлении ППУ

Обычно строители закупают готовые фазы для производства пенополиуретана, так как сделать ППУ смесь своими руками можно только из готовых компонентов. Для этого необходимо правильно рассчитать  расход и пропорцию фаз ППУ , учитывая все влияющие на это факторы.

Совет от профессионала

Для правильного расчета расхода и достижения максимального эффекта от теплоизоляции важно выбрать смесь ППУ подходящей плотности. В зависимости от нее, теплоизоляция также может выполнять функции влагозащиты, изоляции звука, обладать достаточной прочностью для различных механических воздействий. Все эти особенности в большой степени зависят от  плотности ППУ, и вы можете выбрать марку в соответствии с необходимыми качествами материала.

Если вы решили нанести слой теплоизоляции своими силами, вам понадобится изучить, как самостоятельно сделать пенополиуретан установку. В идеале это должен быть аппарат высокого давления, который равномерно смешивает обе фазы ППУ в одну массу и под высоким давлением распыляет полученную смесь по поверхности в виде мелкодисперсной пены. Здесь требуются специальные знания, так как сделать установку для замешивания пенополиуретана необходимо с соблюдением всех технологических требований. В домашних условиях нет возможности проверить качество получаемой ППУ-пены. Химикаты могут смешиваться неравномерно и реагировать друг с другом не до конца, что может привести к опасным испарениям в процессе эксплуатации теплоизоляции. Ознакомьтесь с условиями достижения полной безопасности ППУ. Так как сделать пенополиуретановую установку самому с обеспечением регулируемого давления, температуры и прочих параметров очень сложно, чаще всего строители покупают уже готовые пеногенераторы.

При самостоятельном производстве ППУ из готовых компонентов есть три главные проблемы:

  • Неправильный расчет пропорций фаз в смеси
  • Неравномерное смешивание фаз ППУ, что приводит к утрате теплоизоляционных свойств и возникновению риска для здоровья
  • Отсутствие необходимых навыков для напыления слоя ППУ требуемой толщины, что грозит серьезным перерасходом материалов.

Избежать подобных рисков можно только используя готовое специализированное оборудование и обладая необходимыми навыками в работе с пенополиуретаном. Профессионалы обучаются, как сделать смесь из пенополиуретана и применять ее для теплоизоляции минимум 6 месяцев. В результате специалист знает все тонкости настройки распылителей, умеет производить напыление и заливку ППУ равномерно, с минимальным расходом материалов, исключая все возможные риски для здоровья. Так как сделать  и распылить пенополиуретан своими руками, можно только при серьезных финансовых и временных затратах, платные услуги профессионала по факту могут обойтись гораздо дешевле.

компоненты и технология производства ППУ

Пенополиуретан (ППУ, поролон) – материал, который встречается везде. Представляет собой вспененную пластичную структуру. На 80% состоит из пузырьков воздуха. Относится к типу наполненных газом пластмасс. Плохой проводник тепла и влаги. Применяется в:

  • Мебельной промышленности;
  • Салонах автомобилей;
  • Строительстве;
  • Домашнем обиходе;
  • Изготовлении декоративных элементов.

Производство пенополиуретана заключается в смешивании двух веществ его можно быстро получить на месте. ППУ не аллергенны, нетоксичны и безопасны.

Технология производства пенополиуретана

Для изготовления ППУ необходимо пропорционально смешать вещества – изоцианат и полиол. Они вступают в химическую реакцию, смесь вспенивается, вырастает в объеме и затвердевает. Чтобы взаимодействие составляющих прошло успешно, нужно соблюдать следующие условия:

  • Поверхность не ниже +15 С;
  • Тщательное перемешивание;
  • Соотношение частей.

При низкой температуре значительно расходуется сырье и возрастает количество некондиционного продукта. Усиленное перемешивание, гарантирует однородность и отсутствие пустых пазух. Сделать своими руками изделие из пенополиуретана в домашних условиях невозможно, целесообразнее пригласить специалистов со специальным оборудованием.

Действия перед началом работ:

  • Тщательно подготовить рабочую поверхность. Отремонтировать швы, сколы и трещины. Если присутствует масляный слой, то хорошо обезжирить для лучшего сцепления;
  • Накрыть близлежащие объекты пленкой, чтобы защитить от попадания пены;
  • Продумать процесс утилизации отходов.
Трубы в теплоизоляции

*

Производство ППУ напылением

Перед стартом важно выбрать метод изготовления – напыления или заливки.

Теплоизоляция напылением – самый распространенный способ. Для этого нужно специальное оборудование для напыления пенополиуретана. Смесь подается по шлангам под напором сжатого воздуха. На подготовленную площадь ложится слой пены, которая мгновенно твердеет. Этот метод не требует дополнительных действий. Обладает хорошей адгезией. Теплоизоляционные свойства ППУ подходят для утепления труб и зданий. Таким методом получается бесшовный слой пены, что обеспечивает надежную защиту от влаги. Работы обычно выполняют в несколько слоев до нужной толщины.

Напыление ППУ

Производство ППУ методом заливки

*

Для этого способа важно иметь необходимое оборудование, наличие компонентов для производства пенополиуретана. Так же, как в методе напыления, механизм обеспечивает непрерывную подачу и интенсивное перемешивание смеси. Особенностью является только то, что реакционная масса подается не под давлением, а разливается по формам или полостям. Для того, чтобы на выходе получить хороший продукт, используются смеси с замедленным временем вспенивания. Чаще всего заливка элементов проходит в несколько этапов, порционно. Потому что не всегда получается точно высчитать объем заполнения.

Заливка ППУ

Оборудование для производства пенополиуретана

Чтобы выбрать прибор для изготовления поролона важно иметь представление какой вид материала необходим для работы. Пенополиуретан бывает:

  • Жесткий. Материал со скрытой пористой структурой. Не поглощает влагу, подходит для гидроизоляции. Применяется в качестве утеплителя в сфере строительства
  • Мягкий, эластичный. У него открытая пористая структура, за счет чего чаще всего задействуется в производстве губок, мочалок, наполнителя мебели и т.д.

Аппаратура для производства, должна быть качественной и износостойкой. Типичное оснащение прибора по изготовлению ППУ включает следующие узлы аппаратуры:

  • Машина, генерирующая пенный материал;
  • Измельчитель и устройство для смешивания сырья;
  • Дозатор;
  • Агрегат формовки изделия;
  • Автомат изготовления ППУ, обеспечивающий разрезание на части готового материала;
  • Машина для упаковки;
  • Аппарат переработки отходов для их повторного использования в производстве.

Изготовление составов с расширенными функциями, требует дополнительной возможности оборудования – регулирования порционного соотношения сырья. Работа приборов требует наличие сжатого воздуха, так как осуществляется под давлением. Этот момент важно учесть при выборе. Существуют установки низкого и высокого давления, в зависимости от планируемого объема выпуска. Чем выше напор, тем больше выход.

Заливочный комплекс низкого давления

*

Меры предосторожности при производстве пенополиуретана

Пенополиуретаны безвредны и нетоксичны, но важно знать, что при их горении выделяется цианистый водород, способный вызвать удушье и отравление. Не важно, методами заливки или напыления производится ППУ, необходимо исключить наличие источников открытого пламени.

Обязательные меры обеспечения безопасности:

  1. Наличие у рабочих спецодежды и очков, которая защитит от попадания брызг на открытые участки тела и глаза;
  2. Защита органов дыхания респиратором или маской-шлемом с подачей воздуха;
  3. Напыление ППУ запрещено проводить в присутствии посторонних;
  4. Не начинать работы на неисправном оборудовании;
  5. У всех работников должен быть проведен инструктаж по ТБ;
  6. Пролитые вещества засыпать влажными древесными опилками.

Компоненты для производства пенополиуретан

Для производства пенополиуретана необходимо два компонента, которые вступают в бурное химическое взаимодействие с образованием пены. В зависимости от предназначения, составляющие могут отличаться. Для пластичного и жесткого поролона используется полиол (Компонент А) и изоцианат (Компонент Б).

Физико-химические особенности компонента А:

  • Относится к классу спиртов с высоким молекулярным весом;
  • Хранится при температуре не больше 26 С;
  • Цвет светло или темно-желтый;
  • В его состав входят катализаторы, стабилизаторы;
  • Нетоксично, невзрывоопасно;
  • Подвержен седиментации (расслаиванию).

Физико-химические особенности компонента Б:

  • Ароматический диизоцианат, существует в виде трех изомеров;
  • Цвет от желтого до коричневого, присутствует запах сырости;
  • Является аллергеном, может вызвать приступ астмы;
  • Долго хранится при низкой температуре.

Чтобы изготовить поролон с интегральным строением, необходимо соединить до 8 компонентов, в рассчитанных пропорциях. Это самый сложный по способу приготовления ППУ.

Полиол и изоцианат

Виды и сферы использования материала

Пенополиуретан востребованный материал, который зарекомендовал себя в разных областях производства и строения. Хорошо сохраняет тепло и обладает списком преимуществ:

  • Легкий вес;
  • Низкая теплопроводность;
  • Не нуждается в крепежных элементах;
  • Изолирует звук и тепло;
  • Не проводит влагу;
  • Защищает металлические конструкции от ржавчины;
  • Инертен, препятствует развитию плесени и бактерий;

Отрицательные свойства пенополиуретана:

  • Нуждается в вентиляции воздуха, для предотвращения образования конденсата.
  • Плохо реагирует на ультрафиолет, теряет свои свойства. Нуждается в дополнительном прикрытии.

Виды пенополиуретана, нагрузка и плотность:

Название видаНагрузка кг/см2Плотность кг/м3
Стандартный60-100
Жесткий80-12030-80
Мягкий60-1205-30
Повышенной жесткости60-100Более 80
Высокоэластичный100-120

*

ППУ с закрытой ячейкой – представляет собой жесткую губку с изолированными порами, наполненными газом. Не пропускает воздух и влагу, хорошо удерживает тепло.

С открытой ячейкой – обладают низкой плотностью 8-20 кг/м3, пропускают воду и воздух, поролон пластичный и мягкий.

Формы выпуска поролона:

  • Листовой, в форме прямоугольника, толщина изделия бывает от 5,0 до 1000 мм. Двух видов жесткий или мягкий. Возможна индивидуальная нарезка готового продукта.
  • В виде рулонов или бобин. Разной ширины, толщина составляет от 2,0 до 30 мм. Может иметь синтетическую или тканевую подкладку.
  • Блочный – выпускается прямоугольной или кубической формы, жесткий, присутствует корка, которая удаляется в процессе обработки материала.
  • Акустический – рельефные плитки, различных цветов, форм и размеров. С высокими возможностями звукоизоляции.
  • Контурный – части изогнутой формы, вырезаются по чертежу. Предназначаются для наполнения сидений, спинок и др.
  • Жидкий ППУ – позволяет заделывать трещины и полые пространства.
Формы ППУ

Области применения пенополиуретана обширны и многогранны. Он активно используется в производстве мебели, автомобилей, спальных принадлежностей (подушек, матрацев, одеял), губок, мочалок. Большую пользу приносит в области строительства, за счет своих полезных свойств. Сферы, в которых задействован поролон:

  • Производство хозяйственных товаров и бытовых приборов;
  • Тканевая, обувная, мебельная промышленность;
  • При утеплении трубопроводов;
  • Акустическая изоляция;
  • Медицина;
  • Космическая промышленность;
  • Обшивка стен, лоджий, строительных конструкций.

Его эксплуатируют в качестве упаковки хрупких, легко бьющихся предметов, чтобы обеспечить мягкую перевозку. Из ППУ делают изящный декор для интерьера, вентиляционные фильтры, обувные супинаторы и подошвы. Срок службы превышает 40 лет, не имеет ограничений, вынослив в условиях неблагоприятной среды, выдерживает широкий интервал температурных скачков. Химически устойчив. Небольшой расход смеси за счет увеличения в объеме, позволяет экономить средства не уступая качеству. Перспективный, безопасный материал, широко применяемый во многих областях.

Изготовление изделий из ППУ — ПК «ПОЛИМЕР-КОМПЛЕКС»

Компания «Полимер-Комплекс» оказывает услуги по литью высококачественных изделий из ППУ. Мы занимаемся изготовлением продукции на пресс-формах для ППУ — на собственных и на принадлежащих заказчику. У нас большой ассортимент разнообразных форм, среди которых вы сможете найти подходящую для решения вашей задачи.

Пенополиуретан — инновационный материал, который сейчас используется по всему миру в разных областях промышленности – от пищевой индустрии до машиностроения. Для производства продукции из пенополиуретана нужно специальное оборудование.

Пресс-форма — главный элемент в конвейерном производстве металлических, пластмассовых и других литьевых товаров. Конструкции пресс-форм разнообразны. Они отличаются количеством оформляющих гнезд, расположением плоскости разъема, способом охлаждения или нагрева, характером связи с рабочей машиной. В одной форме может одновременно формироваться несколько деталей Всё что нужно: залить определенное количество материала в пресс-форму и закрыть крышку до начала композиции. Далее — ждем 15-20 минут, открываем пресс-форму и снимаем готовую продукцию.

Пресс-форма для изготовления пенополиуретановой продукции имеет такие характеристики:

  • небольшой вес;
  • герметичность стыков;
  • высокая производительность;
  • высокая прочность;
  • отменная влагостойкость;
  • целостная структура, не деформируется;
  • экологическая безопасность;
  • доступная стоимость.

ПОЧЕМУ СТОИТ ПОКУПАТЬ ТОВАРЫ ИЗ ППУ В «ПОЛИМЕР-КОМПЛЕКС»

Мы проектируем, создаем и предлагаем купить пресс-формы для литья ППУ любой сложности. В этом случае нам нужен чертеж изделия или мастер-модель. За 1-2 недели мы изготовим пресс-форму и начнем заливать. Также мы оказываем помощь в подборе системы ППУ для получения продукции с требуемыми параметрами. В настоящее время на оборудовании собственного производства заливаем компоненты из пенополиуретана различной плотности для наших заказчиков, в т.ч. различные мебельные подушки, автомобильные сиденья для иномарок тюнинговым фирмам, сиденья для электричек, подлокотники и подложки для спортивных залов, мягкие спинки и сиденья для пластиковых стульев на стадионах, сиденья для медицинских работников и многое другое.

Высокий уровень подготовки наших специалистов позволяет обеспечить производство полного цикла: от разработки конструкторской документации до создания готового элемента. Вся продукция проходит необходимую сертификацию.

Производитель «Полимер-Комплекс» готов осуществить заказ по созданию изделий для изготовления для различных элементов из полиуретана, используя современное оборудование и высококачественные комплектующие.


Производство труб в изоляции ППУ: оборудование и технология

Вопрос изоляции трубопроводов от воздействий окружающей среды оставался открытым до тех пор, пока в производство не была внедрена технология защиты пенополиуретановой скорлупой. Трубы в изоляции из ППУ отличаются более высоким эксплуатационным сроком и в большей степени защищены от коррозии и блуждающих токов. Показатели теплопотерь у сетей, защищенных ППУ-изоляцией, сведен к нормам, предписываемым СНиП 2.04.14 и СП по проектированию.

Производство труб в ППУ изоляции позволяет эффективно решить проблемы теплоизоляции теплотрасс и прочих магистралей

Процесс изготовления труб в ППУ изоляции

Производство подразумевает под собой получение готового изделия по принципу «труба в трубе». Стальное изделие необходимого диаметра помещается на центрирующие опоры и входит во внешнюю трубу-оболочку. Для труб, предназначенных для внутренней прокладки, в качестве второй трубы-оболочки используется полипропиленовая гидроизолирующая труба. Для изделий, используемых при прокладке на открытом воздухе, применяется оцинкованная сталь. Равномерное пространство между двумя трубами заливается полимерными компонентами, которые со временем отвердевают и образуют единую монолитную изоляцию.

Технологический процесс, по которому осуществляется производство труб в изоляции, включает в себя 8 последовательных этапов. Порядок исполнения контролируется ГОСТом под номером 30732-2006 (более ранняя версия – 30732-2001).

  1. Первым этапом производственных работ будет контроль качества подготавливаемых материалов. Контроль необходим для своевременного обнаружения дефектов на поверхности внутренней стальной трубы и полиэтиленовой (оцинкованной) трубы-оболочки). Сырье с обнаруженными изъянами подлежит отбраковке. На этом этапе подготавливаются и проверяются сертификаты, паспорта и другая документация.
  2. Производится подготовка наружной поверхности внутренней стальной трубы. При недостаточной обработке поверхности стали не будет обеспечена достаточная адгезия с ППУ слоем. На адгезию негативно влияет наличие масляных или жирных пятен, участков ржавчины, окалины, пылевых и грязевых загрязнений. Для оптимальной обработки применяется дробеметная, дробеструйная или щеточная очистка. Иногда используется обработка пламенем или химическими реагентами.
  3. Осуществляется подготовка центрирующих элементов и систем ОДК. На выдержанном равномерном расстоянии друг от друга распределяются центраторы, которые удерживают стальную внутреннюю трубу в точном геометрическом центре защитной полиэтиленовой или оцинкованной оболочки. Через отверстия («ушки») центраторов протягивается медный провод, обеспечивающий систему оперативного дистанционного контроля (сокращенно – ОДК).
  4. Стальную трубу с протянутым кабелем системы ОДК помещают в защитную оболочку. Для этого используется траковое протягивающее оборудование. Применение данного устройства обеспечивает равное расстояние между поверхностью внутренней трубы и защитной оболочкой. Это условие особенно важно для одинакового по всей длине изделия слоя ППУ.
  5. Производится температурная стабилизация заготовки. Труба нагревается до температуры +230 градусов. Эта процедура позволяет добиться максимальной адгезии ППУ оболочки с остальными поверхностями.
  6. На торцах конструкции устанавливаются заливочные фланцы, предназначенные для дальнейшей заливки пенополиуретана. Один из фланцев оснащен отверстиями, необходимыми для стравливания воздуха, находящегося в межтрубном пространстве. Для заливки изоляционного материала применяется заливочная машина, работающая под высоким давлением. Трубу располагают под наклоном, составляющим 1-15 градусов к абсолютной горизонтали.
  7. Для улучшения адгезии и достижения высоких эксплуатационных качеств изделие с залитым слоем пенополиуретана отправляется на склад для выдержки. С трубы снимаются заливочные фланцы, излишки пены счищаются.
  8. Готовое изделие, прошедшее период выдержки, подвергается тщательному техническому контролю качества. Определяется степень соответствия определенным нормам СНиП.

Труба в ППУ — это трехслойная конструкция, в которой присутствует стальная заготовка и два слоя изоляции

Иногда процесс заливки пенополиуретана заменяется технологией напыления материала на непрерывно вращающуюся стальную заготовку. ГОСТ предполагает выпуск изделий с усиленным и обычным вариантом изоляции. Также учитывается факт обязательного наличия отрезков и двух концов трубы, лишенных изоляций. Данная мера необходима для упрощения монтажных работ.

Использование готовых скорлуп ППУ для труб

Помимо заливки и напыления материала, существует способ, подразумевающий производство отдельных скорлуп для теплоизоляции. Он может применяться для изоляции готового трубопровода или покрытия труб с нестандартным рельефом. Трубопровод готов к эксплуатации тогда, когда скорлупа ППУ закреплена на предварительно подготовленной поверхности с помощью клея, специально предназначенного для теплоизоляции.

Перед склеиванием стальной и пенополиуретановой поверхностей необходимо не только очищение трубы от загрязнений, но и обработка мастикой. Для более прочного соединения используются удерживающие хомуты.

Важно! Применение клеев и мастик не противоречит нормам СНиП, относящихся к укладке тепловых сетей с изоляцией.

Изоляционные ППУ скорлупы производятся посредством смешивания под повышенным давлением двух химических компонентов. Материал заливаются в формы различной толщины и диаметра. Благодаря разнообразию форм изготовители предлагают заказчику широкий выбор толщин скорлуп, предназначенных для различных условий эксплуатации.

Сегменты скорлуп имеют поперечные и продольные замковые соединения, благодаря чему снижается риск образования щелей. При склеивании сегментов непосредственно на стальной трубе шов изоляции практически полностью герметизируется, приближаясь по своим свойствам к монолиту. Скорлупы могут быть покрыты не только металлическим или полимерным кожухом, но и стеклопластиком или армофолом.

Для подземной прокладки используют трубы с внешней оболочкой из полимера, так как не не подвержен воздействию влаги и коррозии

Требования к производству ППУ труб по СНиП

Положения СНиП 41-03-2003 определяют требования, относящиеся к проектированию конструкций в тепловой изоляции. Требования, относящиеся к изготовлению труб ППУ, будут следующими:

  1. СНиП 41-03-2003 гласит, что при температуре содержащихся веществ и теплоносителей в диапазоне от +20 до +300 градусов и при любых методах прокладки (не считается бесканальная прокладка), применяются теплоизоляционные материалы с плотностью, не превышающей 200 г/м3. Максимальное значение коэффициента теплопроводности по СНиП в сухом состоянии и при средней рабочей температуре +25 градусов составляет 0,06 Вт/(м*К).
  2. Если температура теплоносителя будет превышать +300 градусов, СНиП допускает использование теплоизоляционных материалов с плотностью до 350 г/м3.
  3. При выборе материала для теплоизоляции и его покровных слоев учитывается стойкость других элементов конструкции к химически активным веществам, находящихся в окружающей среде.
  4. Нормативный документ определяет толщину тепловой изоляции.

СНиП накладывает на производителей труб в изоляционных материалах обязательства о наличии сертификатов (гигиеническое заключение, пожарные сертификаты, сертификаты соответствия продукции).

Также в соответствии с нормами СНиП производятся испытания прочности и плотности готовых изделий в изоляции и фасонных частей. Основные испытания проводятся гидравлическим способом.

Положения СП по проектированию ППУ труб

Представленный Свод правил (СП 41-105-2002) содержит нормативы и указания, относящиеся к проектированию и постройке тепловых сетей из стальных («черных») труб и фасонных изделий, покрытых индустриальной изоляцией из ППУ.

Производство ППУ труб проходит по строгим контролем, в соответствии со стандартами ГОСТ

Важно! Выполнение действий, описанных в СП, коррелируется с обязательными требованиями, оглашенными в СНиП 41-03-2003 и другими СНиП, оговаривающими изоляционные материалы. СП относится к трубам ППУ, производство которых осуществлялось в соответствии с ГОСТом под номером 30732.

Положения по СП определяют:

1. Наличие линейных проводников для ОДК, осуществляющих контроль состояния влажности.

2. Марки стали для эксплуатации в районах с наружной температурой воздуха ниже 0 градусов:

  • до -30 градусов – применяются марки стали 10, 20 и Вст3сп5;
  • до – 40 градусов – марки 17ГС, 17Г1С или 17Г1СУ;
  • до – 50 градусов – марка 09Г2С.

3. СП допускают запас толщины стенки внутренних труб, отведенный на коррозию, по требованию заказчика к конкретной организации.

4. Если при внутренней прокладке появляется вероятность овализации трубы под тяжестью грунта, СП рекомендует использование усиленных стенок.

5. Концы труб, не изолированные в заводских условиях для простоты монтажа, должны покрываться антикоррозийными мастиками на все время монтажа.

6. Согласно СП, производство теплоизолированных труб с диаметром 530-720 мм рассчитано на бесканальную прокладку тепловых сетей на всей территории РФ и стран ближайшего зарубежья.

7. СП также обязывает производителей поставлять в комплектации с ППУ трубами элементы, такие как:

  • щитовые железобетонные опоры;
  • осевые компенсаторы;
  • компенсаторы стартовые;
  • элементы для изоляции соединений встык;
  • пенополиуретановые компоненты для заливки стыков;
  • уплотняющие гильзы из резины или полимеров;
  • приборы систем для дистанционного контроля.

Завод, производящий ППУ трубы, также выпускает разнообразные фасонные части, опоры и прочие комплектующие для этого типа изделий

Помимо этого, СП оговаривает условия статической прочности и рекомендует производителям производить необходимые расчеты с помощью программ для настольного ПК.

Оборудование для создания ППУ изоляции для труб

Линии по производству предлагаются как в виде укомплектованного изделия, так и отдельными рабочими узлами. Практикуется вариант, когда заказчик приобретает у компании набор чертежей для самостоятельного производства отдельных производственных участков. Комплектации производственных линий зависят от требований к мощности и площади цеха. Стандартное оборудование – это:

  • рольганг стальных труб;
  • цепной конвейер;
  • рольганг полимерных изделий;
  • рольганг готовых стальных труб;
  • заливочные машины;
  • заливочные столы;
  • камеры для разогрева заготовк;
  • кантователь готовых трубных конструкций;
  • кантователь полиэтиленовых труб-оболочек;
  • стол для сборки;
  • гидростанция;
  • накопитель.

Одним из важнейших элементов производственной линии является машина для заливки пенополиуретана, работающая в условиях повышенного давления. Заливочные машины позволяют создавать трубы всех диаметров, указанных в соответствующем ГОСТе. Некоторые машины комплектуются программируемыми контроллерами. Такое оборудование имеет до 60 различных режимов заливки.

Завод по производству ППУ труб должен иметь оборудование для работы с разными типами внешних оболочек

Это интересно! При оптимизированных условиях работы минимальное время, потраченное на заливку одного сегмента, может составлять 0,5 мм.

Также специальное оборудование потребуется для оцинковки внешней оболочки. Для изготовления пластиковых труб-оболочек понадобится нарезное и сварочное оборудования для работ с полимерными материалами.

Оборудование, работающее по технологии изоляции труб ППУ, имеет стандартную комплектацию:

  • две емкости для смешивания компонентов;
  • насос для закачки;
  • гидростанция с мощностью в 3 кВт;
  • электрический шкаф с автоматизированной системой управления;
  • аппарат инжекции пенополиуретана.

Машины для заливки пенополиуретана имеют различия по производительности. От этого показателя, соответственно, будет зависеть стоимость станка. Для того, чтобы сделать правильный выбор, при покупке следует ориентироваться на планируемый диаметр выпускаемых изделий. Необходимо рассчитать количество впрыскиваемого ежеминутно пенополиуретана, и исхояд из этого показателя определять производительность станка. Например, диаметр трубопровода при диаметре внутренней трубы в 426 мм составит 560 мм. Для заполнения такого количества пространства потребуется 87 кг изоляционного материала. Значит, производительность машины для заливки требуется с показателем 96 кг в минуту.

При покупке сетей оборудования для труб в изоляции следует учитывать то, что в обязательном порядке потребуется монтаж, пуско-накладочные мероприятия и затраты средств на обучение рабочего персонала.

Все, что необходимо для организации изготовления ППУ труб, — это подробное изучение тонкостей производственного процесса и положений, освещенных в ГОСТ, СНиП и СП по трубам в изолированных материалах. Оборудование для заливки или напыления ППУ слоя (или скорлуп) выбирается в соответствии с индивидуальными требованиями к производительности.

Полиуретан Компании | Поставщики полиуретана

Производители полиуретана — FallLine Corporation

Полиуретан обладает более высокой стойкостью к истиранию, порезам, разрывам, маслам, озону и радиации, большей несущей способностью, более широким диапазоном твердости и лучшей окрашиваемостью, чем резина, что позволяет производителям полиуретанов делать больше со своим продуктом, чем резина. другие производители сырья.

По сравнению с металлом полиуретан обладает лучшим шумоподавлением и упругостью, большей стойкостью к истиранию, коррозии и ударам, большей гибкостью и дешевле в производстве.Различные полиуретановые изделия, обычно производимые производителями полиуретана, включают ячеистые узлы подвески, блоки пресс-инструментов, втулки, подшипники, втулки амортизаторов, накладки канатных шкивов, скребковые лезвия конвейерных лент, износостойкие полосы и гидравлические уплотнения.

Производители полиуретана — FallLine Corporation

Обладая таким широким ассортиментом продукции, поставщики полиуретана могут удовлетворить потребности многих отраслей, включая гражданское строительство, горнодобывающую промышленность, промышленное производство.

Производители полиуретана предлагают широкий спектр услуг и процессов формования полиуретана. Один открытый процесс литье полиуретана, , в котором форполимер и отвердитель нагревают и смешивают вместе, заливают в открытую полость и отверждают без приложения давления.

Закрытое литье полиуретана или литье под давлением, — это еще один процесс, при котором форполимер и отвердитель нагревают и смешивают вместе, а затем вводят в закрытую полость через небольшие отверстия.Полиуретановое сырье, которое можно формовать с помощью любого процесса, существует в жидком состоянии, что позволяет легко смешивать и измерять его при подготовке к формованию.

Сырье вступает в реакцию друг с другом с образованием форполимера, затем в процессе формования уретана в форполимер вводят отвердитель, чтобы завершить полимерный переход. Под действием тепла и/или давления смесь заливается в полость формы и отверждается с образованием конечного полимера.

Процесс лепки — это только начало; затем производственные процессы, используемые для производства продуктов.Многие полиуретановые ролики предлагают индивидуальные процессы изготовления для уникальных применений.

Кроме того, стоимость литья полиуретана сопоставима со стоимостью резины и типичного литья полимеров, что также дает производителям полиуретана экономическое преимущество.

Технология производства пенополиуретана

За более чем 40-летний опыт работы мы заслужили звездную репутацию благодаря нашим исключительным производственным возможностям. Если ваши пенопластовые компоненты требуют контурной резки, прессования, формовки, прокатки или литья, у нашей команды есть таланты, которые вам нужны.

На производственном предприятии и складе CFS мы специализируемся на изготовлении и формовании различных полиуретановых материалов в пенопластовые компоненты, которые точно соответствуют вашим спецификациям, с использованием различных технологических процессов.

Сфабрикованные процессы CFS

  • Фасонная резка с автоматическим управлением/ПЛК/ЧПУ
  • Горизонтальное и вертикальное режущее оборудование с ЧПУ
  • Прецизионные высекальные ячейки с возможностью изготовления крупногабаритных деталей
  • Различные возможности резки под углом и радиусом
  • Многокомпонентная сборка с усовершенствованным клеем на водной основе
  • Квалифицированные партнеры по цепочке поставок сшитых чехлов

Формованные процессы CFS

  • Пять ячеек реакционного литья под давлением для различных материалов и размеров компонентов
  • Полная линейка формованных полиуретановых химических составов, адаптированных к спецификациям программы
  • Роботизированное нанесение краски в форму для обеспечения точного соответствия цвета и блеска
  • Инкапсуляция вставок и креплений для готовых к установке компонентов
  • Координация программ возвратной тары
  • Квалифицированные партнеры по цепочке поставок вставок: металла, пластика, дерева, крепежа и PSA

Наш обширный объем работ для рынков автомобилей, здравоохранения и мебели, а также широкого спектра других отраслей промышленности по всей Северной Америке постоянно использует наш превосходный уровень знаний о материалах и опыт производственных процессов, что приводит к более совершенным решениям, чем другие, при сохранении себестоимости единицы продукции и эффективности производства.

Наши системы бережливого производства, основанные на наших стандартах ISO 9001:2015 и FDA, определяют нашу миссию по постоянному совершенствованию каждый день, обеспечивая при этом достижение наших почасовых производственных целей, отличное мастерство и неизменное качество с целью полного отсутствия дефектов и 100% своевременности. чтобы оправдать ваши ожидания.

Легко адаптируется к

Вашим потребностям

Являясь OEM-производителем среднего размера, обладающим целым рядом технологических процессов и оборудования, системами бережливого производства мирового уровня, экспертами по материалам и преданным своему делу персоналом, мы можем удовлетворить ваши потребности в компонентах, изготовленных по индивидуальному заказу, как в малых, так и в крупных масштабах.

Наш размер также делает нас идеальным партнером, потому что мы легко адаптируемся и можем быстро реагировать на изменения в приоритетах или сроках. Мы стремимся поддерживать ваши обещания, данные вашим клиентам, и добиваться долгосрочного успеха.

Поговорите со специалистом по пене

Полиуретаны

Полимерные материалы, известные как полиуретаны, образуют семейство полимеров, существенно отличающихся от большинства других пластиков тем, что в них нет уретанового мономера, а полимер почти всегда создается во время изготовления конкретного объекта.

Полиуретаны получают экзотермическими реакциями между спиртами с двумя или более реакционноспособными гидроксильными (-ОН) группами на молекулу (диолы, триолы, полиолы) и изоцианатами, имеющими более одной реакционноспособной изоцианатной группы (-NCO) на молекулу (диизоцианаты, полиизоцианаты ). Например, диизоцианат реагирует с диолом:

Группа, образующаяся в результате реакции между двумя молекулами, известна как «уретановая связь». Это неотъемлемая часть молекулы полиуретана.

 

Применение полиуретанов

Физические свойства, а также химическая структура полиуретана зависят от строения исходных реагентов, в частности групп R 1 и R 2 . Характеристики полиолов — относительная молекулярная масса, количество реакционноспособных функциональных групп на молекулу и молекулярная структура — влияют на свойства конечного полимера и, следовательно, на то, как он используется.

Рисунок 1 Использование полиуретанов.

Существует фундаментальное различие между производством большинства полиуретанов и производством многих других пластиков. Полимеры, такие как поли(этилен) и поли(пропилен), производятся на химических заводах и продаются в виде гранул, порошков или пленок. В последующем из них изготавливают изделия путем нагревания полимера, формования его под давлением и охлаждения. Свойства таких конечных продуктов почти полностью зависят от свойств исходного полимера.

С другой стороны, полиуретаны

обычно перерабатываются непосредственно в конечный продукт.Большая часть производимых полиуретанов имеет форму больших блоков пенопласта, которые нарезаются для использования в подушках или для теплоизоляции. Химическая реакция также может происходить в формах, что приводит, например, к бамперу автомобиля, корпусу компьютера или строительной панели. Это может произойти, когда жидкие реагенты распыляются на поверхность здания или наносятся на ткань.

Рис. 2. Никакой другой пластик не может быть изготовлен так же, как полиуретан.Пены могут быть гибкими или жесткими, устойчивыми к холоду или особенно приятными для кожи. Все сводится к способу смешивания полиуретановых «строительных блоков».
С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Комбинированный эффект управления свойствами полимера и плотностью приводит к существованию очень широкого спектра различных материалов, так что полиуретаны используются во многих областях (таблица 1).


Некоторые примеры основных причин выбора полиуретанов, как показано в таблице 1.

Использование Причины
амортизация низкая плотность, гибкость, устойчивость к усталости
подошвы для обуви гибкость, устойчивость к истиранию,
прочность, долговечность
строительные панели теплоизоляция, прочность, долгий срок службы
клапаны искусственного сердца гибкость и биостойкость
электрооборудование электрическая изоляция, ударная вязкость, маслостойкость

Таблица 1. Свойства и применение полиуретанов.

Полиуретаны могут быть жесткими или резиноподобными при любой плотности, например, от 10 кг м -3 до 100 кг м -3 . Общий диапазон свойств, доступных разработчику и производителю, явно очень широк, и это отражается во множестве самых разных применений полиуретанов.

Годовое производство полиуретанов

Мир 17,9 млн тонн 1,2
Европа 3.5 млн тонн 3

1. В 2015 году. Ожидается 19,0 и 26,4 млн тонн в 2016 и 2021 годах соответственно. Research and Markets, 2016.
2. По оценкам, на сегодняшний день на долю Китая приходится более 50% от общей мощности, HIS Markit, 2014
3. Plastics — the Facts 2016 PlasticsEurope, 2016

Производство полиуретанов

Поскольку полиуретаны получают в результате реакции между изоцианатом и полиолом, раздел делится на три части:
а) производство изоцианатов
б) производство полиолов
в) производство полиуретанов

(а) Производство изоцианатов

Хотя существует множество ароматических и алифатических полиизоцианатов, два из них имеют особое промышленное значение.У каждого из них есть варианты, и вместе они составляют основу около 95% всех полиуретанов. Они:

  • TDI (толуолдиизоцианат или метилбензолдиизоцианат)
  • МДИ (метилендифенилдиизоцианат или дифенилметандиизоцианат).

TDI был разработан первым, но в настоящее время используется в основном в производстве гибких пенопластов низкой плотности для подушек.

Смесь диизоцианатов, известная как TDI, состоит из двух изомеров:

Исходным материалом является метилбензол (толуол).При взаимодействии со смешанной кислотой (азотной и серной) основными продуктами являются два изомера нитрометилбензола (НМБ).

При дальнейшем нитровании этой смеси образуется смесь динитрометилбензолов. В промышленности они известны под своими тривиальными названиями: 2,4-динитротолуол и 2,6-динитротолуол (ДНТ). 80% 2,4-ДНТ и 20% 2,6-ДНТ:

Затем смесь динитробензолов восстанавливают до соответствующих аминов:

В свою очередь, амины, коммерчески известные как толуолдиамины или ТДА, нагревают с карбонилхлоридом (фосгеном) для получения диизоцианатов, и этот процесс можно проводить в жидкой фазе с хлорбензолом в качестве растворителя при температуре около 350 К:

В качестве альтернативы, эти реакции проводят в газовой фазе путем испарения диаминов при ca 600 К и смешивания их с карбонилхлоридом.Это является экологическим и экономическим улучшением по сравнению с жидкофазным процессом, поскольку не требуется растворитель.

В любом процессе реагент представляет собой изомерную смесь динитросоединений, 80% 2,4- и 20% 2,6-, поэтому продукт представляет собой смесь диизоцианатов в тех же пропорциях.

Производить эту смесь в разных пропорциях дорого. Это означает очистку смеси нитрометилбензолов, NMB, очень тщательной перегонкой.

Более эффективно придавать полиуретанам разные свойства, используя разные полиолы, которые реагируют со смесью TDI 80:20 для получения полимеров.

МДИ является более сложным и позволяет производителю полиуретана более гибко использовать процесс и продукт. Смесь диизоцианатов обычно используется для изготовления жестких пен.

Исходными веществами являются фениламин (анилин) и метаналь (формальдегид), которые реагируют вместе, образуя смесь аминов, известную как МДА (метилендианилин). Эта смесь реагирует с карбонилхлоридом (фосгеном) с образованием MDI аналогично производству TDI. MDI содержит следующие диизоцианаты:

Рисунок 3 Изомеры MDI.

Термин MDI относится к смеси трех изомеров на рисунке 3. Их можно разделить перегонкой.

(б) Производство полиолов

Используемые полиолы представляют собой либо простые полиэфиры с концевыми гидроксильными группами (около 90% всего производства полиуретанов), либо сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. Они были разработаны для обеспечения необходимой реакционной способности по отношению к изоцианату, который будет использоваться, и для производства полиуретанов с особыми свойствами.

Выбор полиола, особенно количество реакционноспособных гидроксильных групп на молекулу полиола, а также размер и гибкость его молекулярной структуры, в конечном счете определяют степень сшивки между молекулами.Это оказывает важное влияние на механические свойства полимера.

Примером полиола с двумя гидроксильными группами (т.е. диола с длинной цепью) является полиол, полученный из эпоксипропана (оксида пропилена) путем взаимодействия с пропан-1,2-диолом (который сам образуется из эпоксипропана путем гидролиза):

Пример полиола, содержащего три гидроксильные группы, получают из пропан-1,2,3-триола (глицерина) и эпоксипропана:

, который может быть представлен в виде этой идеализированной структуры:

Масло соевых бобов содержит триглицериды длинноцепочечных насыщенных и ненасыщенных карбоновых кислот, которые после гидрирования могут при реакции с эпоксипропаном образовывать смесь полиолов, пригодную для производства широкого спектра полиуретанов.Использование этих биополей означает, что по крайней мере часть полимера получена из возобновляемых источников.

(c) Производство полиуретанов

Если полиол имеет две гидроксильные группы и смешивается либо с ТДИ, либо с МДИ, получается линейный полимер. Например, линейный полиуретан получают реакцией с диизоцианатом и простейшим диолом, этан-1,2-диолом, происходит конденсационная полимеризация:

Широко используемый полиуретан изготавливается из TDI и полиола, полученного из эпоксипропана:

Если полиол имеет более двух реакционноспособных гидроксильных групп, соседние длинноцепочечные молекулы соединяются в промежуточных точках.Эти сшивки создают более жесткую полимерную структуру с улучшенными механическими характеристиками, которая используется при разработке «жестких» полиуретанов. Таким образом, диизоцианат, такой как MDI или TDI, который взаимодействует с полиолом с тремя гидроксильными группами, таким как полученный из пропан-1,2,3-триола и эпоксиэтана, подвергается сшивке и образует жесткий термореактивный полимер.

Помимо полиизоцианатов и полиолов, для производства полиуретанов требуется множество других химических веществ для контроля реакций образования полиуретана и придания конечному продукту нужных свойств.

Все практические полиуретановые системы включают некоторые, но не обязательно все, описанные в таблице 2.

Рисунок 4. Сломанные конечности теперь можно забинтовать полиэфирной повязкой, пропитанной линейным полиуретаном. После того, как бинт намотан на конечность, его замачивают в воде, которая образует поперечные связи между молекулами полиуретана, создавая прочный, но легкий слепок.
С любезного разрешения Валмайского залива.

 

Добавки Причины использования
катализаторы для ускорения реакции между полиолом и полиизоцианатом
сшивающие и удлиняющие цепи агенты для модификации структуры молекул полиуретана и обеспечения механического усиления для улучшения физических свойств (например, добавление полиизоцианата или полиола с большим количеством функциональных групп)
пенообразователи
поверхностно-активные вещества
для создания полиуретана в виде пены
для контроля образования пузырьков во время реакции и, следовательно, ячеистой структуры пены
пигменты для создания цветных полиуретанов для идентификации и эстетических соображений
наполнители для улучшения таких свойств, как жесткость, и снижения общих затрат
антипирены для снижения воспламеняемости конечного продукта
средства подавления дыма для снижения скорости образования дыма при сжигании полиуретана
пластификаторы для снижения твердости изделия

Таблица 2. Добавки, используемые при производстве полиуретанов.


Производственный процесс

В качестве примера рассмотрим производство формованного изделия, которое в противном случае могло бы быть изготовлено из термопластичного полимера путем литья под давлением. Чтобы сделать его из полиуретана, необходимо смешать точно нужные массы двух основных компонентов (полиизоцианата и полиола), которые должны быть жидкими. Реакция начинается немедленно и дает твердый полимер. В зависимости от состава, используемых катализаторов и применения реакция обычно завершается за время от нескольких секунд до нескольких минут.Следовательно, в это время необходимо дозировать реакционную жидкую смесь в форму, а также очистить комбинированное «смешивающее и дозирующее» оборудование, готовое к следующей операции. Экзотермическая химическая реакция завершается внутри формы, и готовое изделие может быть немедленно извлечено из формы.

Пенополиуретаны

При взаимодействии двух жидкостей образуется твердый полимер. Полимер может быть эластичным или жестким. Однако он может содержать и пузырьки газа, поэтому он ячеистый — пена.

При производстве вспененного полиуретана возможны два способа получения газа внутри реагирующей жидкой смеси. В так называемом химическом продувании используется вода, которая может быть добавлена ​​к полиолу, который реагирует с некоторым количеством полиизоцианата с образованием диоксида углерода:

.

В качестве альтернативы (физическая продувка) к полиолу подмешивают жидкость с низкой температурой кипения, например пентан. Реакция экзотермическая, поэтому по мере ее протекания смесь нагревается и пентан испаряется.

Небольшое количество воздуха рассеивается через смесь полиизоцианата и полиола. Это обеспечивает зародышеобразование множества пузырьков газа, образующихся в полимере. Тепло заставляет пузырьки расширяться до тех пор, пока химическая реакция не превратит жидкость в твердый полимер, а доступное давление газа не сможет вызвать дальнейшее расширение.

Подошва обуви, например, может быть «выдута», чтобы удвоить объем твердого полимера. Этот процесс настолько универсален, что расширение может пойти гораздо дальше.В пенах низкой плотности для обивки или теплоизоляции менее 3% от общего объема приходится на полиуретан. Газ расширил первоначальный объем, занимаемый жидкостью, в 30–40 раз. В случае с подушками требуется ровно столько твердого полимера, чтобы мы могли удобно сидеть.

В теплоизоляции газ, заключенный в ячейках, обеспечивает изоляцию. Полимер, который окружает ячейки, снижает эффективность изоляции, поэтому имеет смысл иметь его как можно меньше.

Рисунок 5. Во время изготовления текстильный чехол стула наполняется смесью реагентов, образующих пенополиуретан. Креслу придается индивидуальная форма за счет заполнения поверхности сиденья пеной, когда в кресле сидит кукла в натуральную величину.
С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.
Адгезия

На последних стадиях реакции образования полиуретана смесь превращается в гель с очень эффективной адгезией к поверхности.Следовательно, полиуретаны могут использоваться в качестве клеев. Не менее важно и то, что полиуретаны, которые создаются, например, в качестве амортизирующих или изоляционных материалов, можно приклеивать к поверхностным материалам без использования отдельных клеев.

Гибкий пенопласт и ткань могут создавать композитную подушку, а жесткий пенопласт и листовые строительные материалы (например, гипсокартон, стальной лист, фанера) могут использоваться для изготовления композитных строительных изоляционных панелей.

 

 

Дата последнего изменения: 24 апреля 2017 г.

ПУ Процесс | LUC Group

Для изготовления детали из полиуретанового эластомера или нанесения покрытия из полиуретанового эластомера на колесо, ролик или другую деталь требуется несколько производственных этапов.В зависимости от конкретного продукта могут применяться некоторые или все перечисленные ниже шаги.

  • Квитанция.
    Приемка и входной контроль продукции, подлежащей (повторному) покрытию.
    Этот этап включает разборку подшипников и других деталей.
     
  • Удалить старый PU.
    Удаление любого старого покрытия и чрезмерной грязи, жира и масла.
     
  • Пескоструйная обработка и обезжиривание.
    Для получения шероховатой и чистой поверхности металлический стержень проходит дробеструйную обработку и полностью обезжиривается.
     
  • Грунтовка.
    Сразу после дробеструйной обработки наносится связующее вещество. Это предотвращает окисление металла и обеспечивает сцепление с отливаемым полиуретаном.
     
  • Плесень и тепло.
    Тщательно подготовленный продукт сначала выпекается, а затем предварительно нагревается вместе с формой. Это необходимо для активации связующего вещества и доведения детали и формы до температуры обработки полиуретана.
     
  • Производство ПУ.
    Тем временем готовится один из 350 различных составов полиуретана.Реакционная смесь состоит из компонентов полиола, диизоцианата и удлинителя цепи, иногда дополненных добавками и/или наполнителями. Эта смесь представляет собой однородную жидкость и обрабатывается при высокой температуре.
      
  • Литой.
    Жидкая полиуретановая смесь заливается в форму, которая может быть ориентирована как вертикально, так и горизонтально. В результате реакции полимеризации в смеси будет образовываться полиуретановый эластомер. Сначала реакция приведет к увеличению вязкости, а позже будет достигнуто твердое состояние.
     
  • Извлечение формы и отверждение.
    Как только реакция полиуретана перейдет в твердое состояние и будет достигнута определенная минимальная прочность, форму удаляют. Хотя твердый материал уже доступен, окончательные свойства еще не достигнуты. Для этого требуется определенное отверждение и/или пост-отверждение. Это означает, что материал будет кондиционироваться при определенной температуре в течение определенного времени, причем как температура, так и время зависят от типа полиуретана.
     
  • Готово.
    Изделие обрабатывается в отделе механической обработки. Поверхность валков может быть цилиндрической, а также выпуклой, с продольными, поперечными или спиральными канавками или без них, с шероховатостью поверхности определенного класса.
     
  • Упаковка и контроль.
    Окончательный контроль качества и надлежащая упаковка продукции.
    Этот этап включает монтаж подшипников и другие сборочные работы.
     
  • Доставка.
    Доставка продукции заказчику собственным транспортом LUC или любым другим способом.
     

LUC производит свою продукцию с помощью высококвалифицированной команды и современного оборудования, включая различные машины для многокомпонентного литья и широкий ассортимент печей для отверждения.

 

Полиуретан (PU) IsoGel® | Pittsburgh Plastics Manufacturing

Полиуретан (PU) IsoGel®

Вязкоупругий полиуретановый материал с 3-осевой жидкостной деформацией, который помогает поглощать давление, обладая свойствами памяти, как у твердого тела, чтобы восстановить свою первоначальную форму и обеспечить поддержку там, где это необходимо.

 

PU IsoGel ® компании Pittsburgh Plastics Manufacturing представляет собой сшитую систему, которая сохраняет свою форму при растяжении или сжатии в любом направлении. Молекулярная структура обеспечивает амортизацию за счет текучести скольжения поперечных цепей; однако, поскольку цепи длинные и рассредоточены по материалу, IsoGel ® может выдерживать большой вес (нагрузку), не опускаясь до дна. Уникальная структура с поперечными связями обеспечивает высокую эластичность при высокой прочности на растяжение.Подобные жидкости свойства также обеспечивают равномерное распределение веса и гашение вибраций. Несмотря на то, что гель обладает свойствами жидкости, он не будет течь или течь. Его исключительные мягкие амортизирующие свойства позволяют уменьшить силу сдвига кожи и тела пользователя.

 

Полимер PU IsoGel ® был протестирован и подтвержден как стабильный, нетоксичный и не вызывающий раздражения в соответствии с тестами на биосовместимость ISO 10993, части 5, 10, 11 и 12. PU IsoGel ® включает латекс , а не . , силикон или пластификаторы.

 

Полиуретановая система IsoGel ® обеспечивает высокую термическую стабильность при низкой теплопроводности, действуя как изолятор. Точно так же IsoGel ® является электрически непроводящим, проницаемым для рентгеновских лучей и подходит для использования в операционных и на аппаратах магнитно-резонансной томографии (МРТ). Уникальная химическая стабильность IsoGel ® не затвердевает со временем и устойчива к маслам и жирам.

 

PU IsoGel ® можно формовать в различные формы или использовать в качестве гелевого наполнителя внутри подушек.Он может быть изготовлен с широким диапазоном твердости от шкалы Shore A до ниже диапазона Shore OOO и уровней проникновения конуса. PU IsoGel ® может быть окрашен практически в любой цвет, включая, помимо прочего, прозрачный, белый, черный, синий, красный, желтый и даже светящийся в темноте!

*Примечание: наличие цвета зависит от продукта

 

Многочисленные добавки и рецептуры базовой полиуретановой системы IsoGel ® позволяют использовать следующие варианты продукта IsoGel ® :

 

  • SSCP (Super Soft Cone Penetration) IsoGel ® : Cone Penetration глубиной от 200 мм до твердости 10 «OOO»

  • UHR (Ultra High Resiliency) IsoGel ® : твердость от 10 «OOO» до 80 «OO»

  • ULR (сверхнизкая эластичность) IsoGel ® : дюрометр от 10 000 000 до 80 000 000

Промышленные компоненты из полиуретана | Polymer Laboratories & Solutions

Poly Labs имеет богатую историю поставок промышленных полиуретановых (PU) компонентов и готовой продукции нашим промышленным партнерам.Мы предлагаем множество строительных инструментов и строительных материалов из полиуретана, которые обеспечивают долговечность, безопасность и защиту. Наша команда по промышленным продуктам обладает глубокими, основанными на опыте знаниями о потребностях партнеров в продукции.

Poly Labs позаботится о вашей строительной площадке, производственном цехе или строительном объекте. Мы предлагаем промышленные полиуретановые материалы, начиная от амортизирующих свойств или антистатических/рассеивающих статическое электричество до сложных форм, формируемых вокруг металлических или пластиковых структурных вставок.

От вспененных полиуретановых перчаток до жесткого пенопласта низкой плотности, используемого в теплоизоляционных плитах, — наши промышленные компоненты из полиуретана обладают превосходной прочностью на сжатие и уникальной способностью выдерживать нагрузку.Мы также предлагаем множество набивок для специальных защитных головных уборов.


Промышленные бамперы для лестниц из полиуретана

Poly Labs изготавливает полиуретановые бамперы для лестниц для одного из наших промышленных партнеров, компании H.F. Staples. В течение более чем 20 лет нашего партнерства мы продолжали поставлять нашему партнеру усовершенствованный микропористый пенополиуретан. Бамперы для лестниц предотвращают скольжение и повреждение опорных конструкций, таких как виниловый сайдинг, стекло и дерево.

Для команды Poly Labs большая честь снабжать наших партнеров, поскольку они продолжают обслуживать строительный рынок.Благодаря нашим совместным усилиям мы с гордостью предотвращаем несчастные случаи на рабочих местах.

Помимо бамперов для лестниц, мы производим компоненты из полиуретана и детали из термопласта ТПУ, которые являются основой многих других промышленных инструментов.


Полиуретан: строительные инструменты и строительные материалы

Промышленные полиуретановые строительные и строительные материалы обеспечивают безопасность, долговечность, надежность, прочные сцепные свойства и другие необходимые факторы на любом промышленном производстве.Команда Poly Labs применила свой опыт производства обуви из полиуретана (ПУ) и других промышленных синтетических материалов для производства компонентов и готовой продукции для промышленных и потребительских OEM-партнеров.

Мы предлагаем нашим партнерам высококачественные передовые услуги по созданию прототипов, исследованиям материалов и рентабельному производству. Будь то небольшой объем или миллионы штук, у нас есть возможность работать с нашими промышленными партнерами для анализа конкретных потребностей в продуктах и ​​проектах.


Производство и строительство: безопасность и защита труда

На многих строительных площадках требуются защитные головные уборы, каски и другие защитные средства, предназначенные для выполнения конкретных задач.Команда Poly Labs имеет богатую историю разработки подшлемников для рабочих различных профессий и областей применения.

Пример применения: В цехах производственных предприятий автоматизированные промышленные роботы работают в тандеме с производственными рабочими. Роботы запрограммированы на скорость, точность, ускорение, повторяемость и эффективность. Как правило, большинство автоматизированных промышленных роботов откалиброваны для перемещения с определенными степенями свободы. Поскольку роботы работают в унисон с производственными рабочими, крайне важно обеспечить их защиту.Команда Poly Labs разработала специальную подкладку из вспененного полиуретана средней плотности с литейным покрытием для установки на производственных роботах. Этот продукт помог людям, работающим в тандеме с роботами, предотвратить травмы в случае столкновений.

Наконец, наши прочные полиуретановые подошвы для обуви идеально подходят для строительных и производственных полов, где условия требуют наиболее прочной, эластичной и надежной обуви.


Выбор материалов для промышленных компонентов из полиуретана

Poly Labs поставляет нашим партнерам по промышленным полиуретанам полный комплект полиуретана, полимеров и термопластов.У нас есть широкий ассортимент материалов, из которых можно лить и формовать промышленные изделия. Мы рекомендуем изучить материалы с одним из членов нашей команды, чтобы помочь найти то, что подходит для вашего приложения, желаемых свойств и требований проекта.

  • Microcellular PU
  • Viscoelastic
  • Жесткая промышленная пена
  • PU Elastomer
  • PU Elastomer
  • PU Elastomer
  • инъекционный TPU, TPE, TPR
  • медленное восстановление PU POAM
  • Energy поглощающий гидрофобный
  • Интегральная кожа
  • прочный полиуретан для обуви

Чтобы узнать больше о наших промышленных продуктах из полиуретана или позвонить представителю Poly Labs, пожалуйста, свяжитесь с нами, заполнив форму ниже.Мы с нетерпением ждем возможности обсудить ваши требования к материалам и потребности проекта!

Очистка выбросов при производстве ПУ путем удаления изоцианатов

Полиуретан (PU) – это очень универсальное вещество, ценимое за его применение в автомобильной, домашней изоляции, матрасах, текстильной и обувной промышленности, а также во многих других отраслях Европы.

Однако полиуретан получают из таких соединений, как изоцианаты и тетрагидрофуран .

DESOTEC поставляет промышленным предприятиям по всей Европе мобильные фильтры с активированным углем, которые могут очищать воздушные потоки от производства полиуретана, позволяя им поддерживать их в установленных законом пределах.

Проблема

Наиболее известное использование полиуретана в виде жесткой или гибкой пены, обладающей изолирующими, тепловыми, герметизирующими и акустическими свойствами.

Однако основной материал включает изоцианаты, такие как толуолдиизоцианат (ТДИ) и метилендифенилдиизоцианат (МДИ) .

Другой тип полиуретанового материала используется для изготовления синтетических волокон и эластичных материалов, включая Spandex™. Этот полиуретан получают из тетрагидрофурана (ТГФ), растворителя.

Существует несколько способов, которыми эти различные загрязняющие вещества могут попасть в окружающую среду, если их не отфильтровать.

Во-первых, при производстве пенополиуретана в жидкий продукт вдувается поток газа. Это приводит к выбросам с высокой скоростью потока, но с низкой концентрацией загрязняющих веществ.

Во-вторых, при хранении сырья в жидком виде. Резервуары выпускают газы , которые содержат MDI и TDI.

В-третьих, при создании термопластов при высоком давлении и высокой температуре в реакторе. Разгерметизация реактора может вызвать выбросы, содержащие загрязняющие вещества.

Наконец, когда полиуретан впрыскивается в формы , например, для изготовления автомобильных сидений и сердцевин матрасов. Остатки остаются на формах, которые затем необходимо очистить растворителями.Это также создает загрязняющие выбросы.

Все эти приложения требуют разных решений.

Решение

DESOTEC работает с несколькими заводами, использующими полиуретан, помогая анализировать их проблемы и находить жизнеспособные решения.

В одной компании, которая использует реактор для создания термопластов, произошел сбой в существующей системе фильтрации. В течение одной недели DESOTEC смог поставить мобильную альтернативу в качестве резервной: AIRCON HC .

По существу это бункер, заполненный активированным углем , способный работать с низким расходом и высокой концентрацией загрязняющих веществ. Теперь он стал долгосрочным фильтрующим решением для завода.

Другая фирма производит полиуретановую пену с высокой скоростью потока и низкой концентрацией MDI и TDI .

Компания DESOTEC работала с компанией над поиском решения, способного справиться с такой скоростью потока. Установлено два параллельных фильтра AIRCON V-XL , которые вместе могут очищать поток со скоростью 110 000 м³ в час.

Во всех случаях фильтры DESOTEC предоставляются на условиях аренды , поэтому компаниям не нужно делать крупные авансовые инвестиции.

Когда фильтры насыщены, DESOTEC заменяет их и вывозит использованные фильтры за пределы объекта, поэтому клиентам не нужно самим обращаться с отработанным углем.

Результаты

Изоцианаты имеют очень высокую температуру кипения и крупную молекулярную структуру, что делает их хорошо адсорбируемыми углеродом.Таким образом, фильтры DESOTEC доказали свою высокую эффективность .

Все компании, производящие полиуретан, установили, что фильтры DESOTEC удаляют более 99 % загрязняющих веществ из их выбросов – в пределах установленных законом пределов.

Доступны фильтры

различных размеров, что означает, что они подходят даже для небольших выбросов, которые компании ранее не рассматривали.

DESOTEC помогает клиентам анализировать свои ежедневные или еженедельные результаты, пока они не найдут правильный уровень углерода для своего применения.Эксперты DESOTEC готовы предоставить экстренные решения, а также постоянную поддержку клиентов.

Чем DESOTEC может вам помочь?

Чтобы обсудить, как DESOTEC может помочь удалить загрязняющие вещества из выбросов вашего предприятия в атмосферу, свяжитесь с командой сегодня.

 

 

На объектах DESOTEC весь использованный уголь анализируется, чтобы можно было принять правильные меры для обработки и удаления насыщенного углерода из мобильных фильтров. Все молекулы, которые были адсорбированы на активированном угле у клиентов, десорбируются в печах реактивации DESOTEC.Затем эти загрязняющие вещества полностью уничтожаются в соответствии с национальным и европейским законодательством , путем сжигания и нейтрализации. Вся установка и ее выбросы находятся под непрерывным оперативным контролем, что гарантирует, что из дымохода выходит только безвредный водяной пар.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.