Поворотная головка 6м82: 6М82 Станок горизонтальный консольно-фрезерный универсальныйсхемы, описание, характеристики

Содержание

Запчасти для станков 6М82. Гарантия.

Запчасти и узлы для консольно-фрезерного станка 6М82. Широкий выбор как со склада, так и по вашим чертежам.

Шпилька 6М82-1-35
Барабан 6М13, 6М83, 6М82-6-156А
Вал 1 оси 6М82-3-59В СБ
Вал 2 оси 6М82-3-64К СБ
Вал 2 оси 6Р82,6Р12, 6М82-4-48 СБ
Вал 3 оси 6М82-4-45Н СБ
Вал 4 оси 6М13, 6М83, 6М82-3-66К
Вал 4 оси 6М82-4-168А СБ
Вал 5 оси 6М82.4.36 СБ
Вал 6М13, 6М83,6М82-4-50Б
Вал 6Р82,6Р12, 6М82.3.59В (1 ось) СБ
Вал 6Р82,6Р12, 6М82.3.65К (3 ось) СБ
Вал 6Р82,6Р12, 6М82.3.66К (4 ось) СБ
Вал 6Р82,6Р12, 6М82.4.168А СБ
Вал 6Р82,6Р12, 6М82.6.38Н
Вал шлицевой 6М82Ш-11-47Н
Вал-шестерня 6М13, 6М83, 6М82-7-213Б
Вал-шестерня 6М13, 6М83, 6Н82-5-51
Вал-шестерня 6М13, 6М83, 6Н82-5-61В
Вал-шестерня 6М82-7-184Б
Валик 6Р82,6Р12, 6М82.7.207
Валик-эксцентрик 6М13, 6М83, 6М82-7-280
Вилка 6М13, 6М83,  6Н82-4-027
Вилка 6М13, 6М83, 6М83-5-07
Вилка 6Р82,6Р12, 6М82.5.16
Вилка 6Р82,6Р12, 6М82.5.51

Вилка 6Р82,6Р12, 6М82.7.025
Винт 6М82-1-55
Винт подъема консоли (стола) с гайкой 6М82-6-34Б/21А
Винт поперечной подачи в сборе с гайкой 6М82-6-64А/7-103, (6М12)
Винт ходовой 6М12 (L=1629) с гайками 6М82-7-161/101/102
Винт ходовой 6М82 (L=1629) с гайками 6М82-7-161/101/102
Винт поперечной подачи 6М82-6-64А (6М12)
Винт поперечной подачи в сборе с гайкой 6Р82, 6Р12 (L=689)
Винт ходовой 6М82 (L=1629) 6М82-7-161
Втулка 6М13, 6М83, 6М82-4-165
Втулка 6М82-4-21А (5 ось)
Втулка 6М82-6-12В
Втулка 6М82-6-36
Втулка 6М82-6-37А
Втулка 6М82-6-84Д
Втулка 6М82-6-84Д
Втулка 6Р82,6Р12, 6М82.4.166А
Втулка 6Р82,6Р12, 6М82.4.21А
Втулка 6Р82,6Р12, 6М82.6.37А
Втулка 6Р82,6Р12, 6М82.7.030А
Гайка биметалическая 6Р82,6Р12, 6М82.7.101
Гайка биметалическая 6Р82,6Р12, 6М82.7.102
Гайка биметалическая 6Р82,6Р12, 6М82.7.103
Гайка биметаллическая 6М13, 6М83, 6М82-6-21А
Гайка биметаллическая 6М13, 6М83, 6М82-7-101
Гайка биметаллическая 6М13, 6М83, 6М82-7-102
Гайка биметаллическая 6М82.6.21А
Гайка биметаллическая 6М82.7.101
Гайка биметаллическая 6М82.7.102
Колесо зубчатое 6Р13.3.43ДР
Колесо зубчатое 6Р13.3.46ДР
Колесо зубчатое 6Р13.3.47ДР
Колесо зубчатое 6Р13.3.48ДР
Колесо зубчатое 6Р13.3.49ДР
Кольцо 6М13, 6М83, 6М82-4-77Н
Кольцо 6М82-1-95/1
Кольцо 6М82-1-95/2
Кольцо 6М82-4-52Н (6 ось)
Кольцо 6М82-4-77Н (6 ось)
Муфта кулачковая 6М13, 6М83, 6М82-7-165А
Муфта кулачковая 6М82-4-39Г (6 ось)
Муфта кулачковая 6М82-4-57А (5 ось)
Муфта кулачковая 6М82-6-151Б
Муфта кулачковая 6М82-6-158А
Муфта кулачковая 6М82-6-160А/1
Муфта кулачковая 6М82-7-165А
Муфта фрикционная в сборе 6М82.4.50Б (игольч.подш.)
Муфта фрикциона 6М13, 6М83, 6М82-4-55Б
Муфта фрикциона (корзина) 6М82-4-55Б (6 ось)
Поворотная головка 6М82Ш СБ
Поддерживающая стойка 6М82-1-60
Полумуфта мотора 6М82Ш-11-40А
Рейка 6Р82,6Р12, 6М12П.31.75
Рейка 6Р82,6Р12, 6М82.7.179
Ролик 6Р82,6Р12, 6М82.6.290
Рычаг 6Р82,6Р12, 6М82.6.88А
Шестерня 1 оси 6М82-3-57Б
Шестерня 2 оси 6М13, 6М83, 6М82-3-53Н
Шестерня 2 оси 6М13, 6М83, 6М82-3-56Н
Шестерня 2 оси 6М82-3-53Н
Шестерня 2 оси 6М82-3-56Н
Шестерня 3 оси 6М13, 6М83, 6М82-3-46Н
Шестерня 3 оси 6М13, 6М83, 6М82-3-48Н
Шестерня 6М13, 6М83, 6М82-4-35Н
Шестерня 6М13, 6М83, 6М82-4-51Б
Шестерня 6М13, 6М83, 6М82-4-64А
Шестерня 6М13, 6М83, 6М82-4-67Б
Шестерня 6М82-6-65
Шестерня 6М82-7-180А
Шестерня 6М82-7-286
Шестерня 6М82Ш-11-46
Шестерня 6М82Ш-11-50Н
Шестерня 6М82Ш-11-52
Шестерня кулачковая 6М13, 6М83, 6М82-4-88
Шестерня кулачковая 6М82-4-88 (5 ось)
Шестерня кулачковая 6М82-6-152А
Шестерня кулачковая 6М82-7-164Б


 

Запчасти к 6Т12, 6Т13, 6Т82, 6Т83 « ООО «ОМТС» Запасные части к станкам, оснастка и комплектующие.
Головка поворотная 6Т13.32
НазваниеМаркировкаОписание
1Шпиндель6Р13.32.001
2Шпиндель для 6Т126Р12.32.002
3Гильза6Р13.32.32
4Коническая пара поз. 18, 196т13.30.252 А, 6Р13.32.43Z= 39,39 круговой зуб
5Коническая пара поз. 18, 19 (для 6Т12)Z= 30,30 круговой зуб
6Захват инструмента6Р12К.93/100/34А, 6Р12К.93.100/32, 6Р12.93.100/41А, 6Р12К.93.100/144работает совместно с ЭМЗ и необходим для захвата инструмента

 

Коробка скоростей 6Т13.30
НазваниеМаркировкаОписание
1Насос к/с6М82.1.14 СБ
2колесо зубчатое (поз. 1)6р82.3.57I ось , Z=27,
3колесо зубчатое (поз. 2)6р82.3.54II ось , Z=19,
4колесо зубчатое (поз. 3)6т82г-1.30.256II ось , Z=22,
5колесо зубчатое (поз. 4)6т82г-1.30.257II ось, Z=16,
6колесо зубчатое (поз. 5)6р82.3.53II ось, Z=53,
7колесо зубчатое (поз. 6)6р82.3.46аIII ось, Z=35,
8колесо зубчатое (поз. 7)6р82.3.47аIII ось, Z=27,
9колесо зубчатое (поз. 8)6р82.3.48III ось, Z=17,
10колесо зубчатое (поз. 9)6р82.3.49
ось, Z=32,
11колесо зубчатое (поз. 10)6р82.3.50III ось, Z=38,
12колесо зубчатое (поз. 11)6р82.3.43IV ось, Z=37,
13колесо зубчатое (поз. 12)6р82.30.44IV ось, Z=46,
14колесо зубчатое (поз. 13)6р82.30.34IV ось, Z=26,
15колесо зубчатое (поз. 14)6т82г-1.30.263IV ось, Z=82,
16колесо зубчатое (поз. 15)6т82г-1.30.264IV ось, Z=19,
17колесо зубчатое (поз. 16)6т82г-1.30.254V ось, Z=38,
18колесо зубчатое (поз. 17)6т82г-1.30.336V ось, Z=69,
19Вал I оси6т82Г.30.251
20Вал II оси6Р82.30.65
21
Вал III оси
6т83Г.30.251А
22Вал IV оси6М82.3.64К

 

Стол, консоль и салазки
НазваниеМаркировкаОписание
1Насос плунжерный консольный6Т82Г-1.62.001А
2Винт продольной подачи6Р83.7.38Lобщ=2050 мм
3Винт продольной подачи для 6Т126Р82.7.161АLобщ=1732 мм
4Винт поперечной подачи6Т83Г-1.60.015Lобщ=872 мм
5Винт поперечной подачи для 6Т126Т83Г-1.60.200Lобщ=770 мм
6Винт вертикальной подачи6Т83Г-1.66.004Lобщ=770 мм
7Винт вертикальной подачи для 6Т12
8Клин стола6Р83.7.35АLобщ=1060 мм
9Клин стола для 6Т126Р82.7.223БLобщ=960 мм
10Клин салазок6М83Г.7.34Lобщ=590 (520) мм
11Клин салазок для 6Т126М82.7.292Lобщ=570 (440)мм
12Коническая пара поз. 48,496Т82Г-1.64.251, 6Т82Г-1.64.254Z= 20,25 круговой зуб
13Коническая пара поз. 30,316Т82Г-1.70.261, 6Т82Г-1.70.274Z=25,20
14Коническая пара поз. 28,296Т82Г-1.70.278, 6Т82Г-1.70.259Z=20,15 круговой зуб
15Зубчатая полумуфта поз. 346Т82Г-1.70.292Z=50-50
16Зубчатая полумуфта поз. 356Т82Г-1.70.291Z=30-30

 

Коробка подач 6Т82Г-1.40
НазваниеМаркировкаОписание
1Коробка подач в сборе6Т82Г-1.40.001 СБ

 

Коробка переключения 6Р82.5.
НазваниеМаркировкаОписание
1Коробка переключения в сборе6Р82.5.001 СБ
2Ограждение зоны резанья6Р12.12.000 СБ
3Механизм зажима инструментаЭМЗ 7921-003


Если Вы не нашли интересующую Вас позициюсвяжитесь с нами по телефону

8 (800) 500-27-33,и

мы предоставим Вам полную информацию!

Фрезерные станки 6Т82 6Т83 6Т82Ш 6Т83Ш

Продажа универсальных фрезерных станков 6Т82Ш, 6Т83Ш со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на серийные фрезерные станки 6Т82Ш, 6Т83Ш запрашивайте в отделе станочного оборудования.

Широкоуниверсальный фрезерный станок мод. 6Т82Ш, 6Т83Ш.

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Т83Ш.

Особенности конструкции:

  • Наличие различных автоматических циклов фрезерования.
  • Автоматизированная смазка узлов.
  • Автоматизированное крепление инструмента в шпинделе.
  • Наличие механизма пропорционального замедления подачи.
  • Электромагнитные муфты управления переключений координат.
  • Наличие устройства ограничения зазора в винтовой паре продольного хода.
  • Механическая предохранительная муфта защиты привода подач.
  • Электромагнитная муфта торможения шпинделя при остановке.


ФОТОГРАФИИ: 

Назначение:

Широкоуниверсальный фрезерный станок мод. 6Т82Ш, 6Т83Ш широко применяется в различных современных металлообрабатывающих производствах для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, фасонными, торцевыми и другими фрезами; при обработке горизонтальных, вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов.

Технические характеристики фрезерных станков 6Т82Ш, 6Т83Ш.

6Т82Ш

6Т83Ш

Конец шпинделя, ГОСТ 24644-81

50, 40

50, 40

Наибольшее осевое перемещение гильзы шпинделя, мм

80

80

Наибольший угол поворота головки шпинделя, град:
   в продольной плоскости стола

 
360

 
360

в поперечной плоскости стола:
   к станинеот
   станины

 
45
90

 
45
90

Наибольший допустимый диаметр фрез, мм
   горизонтальный шпиндель
   шпиндель поворотной головки


160
75

 
200
75

Размеры рабочей поверхности стола, мм
   Ширина х длина

 
320 х 1250


400 х 1600

Наибольшее перемещение стола, мм
   продольное
   поперечное
   вертикальное

 
800
320
420


1010
400
420

Количество Т-образных пазов

3

3

Количество частот вращения шпинделя:
   горизонтального
   поворотной головки
   накладной головки

 
18
11
11

 
18
11
11

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин
   горизонтального
   поворотной головки

 
31,5…1600
50…1600


31,5…1600
50…1600

Число подач стола

22

22

Пределы подач стола, мм/мин
   продольных и поперечных
   вертикальных

 
12,5…1600
4,1…530

 
12,5…1600
4,1…530

Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин
   продольного
   поперечного

 
4000
1330

 
4000
1330

Пропорциональная замедленная подача, мм/мин

1/2

1/2

Мощность электродвигателей, кВт
   главного движения
   подачи
   шпинделя поворотной головки

 
7,5
3
3

 
11
3
3

Габариты станка, мм
   длина
   ширина
   высота

 
2280
1965
1970

 
2570
2252
2040

Масса станка, кг

3500

4350

Размеры моделей 6Т82Ш, 6Т83Ш.

Схема с размерами фрезерного станка 6Т82Ш, 6Т83Ш. Фрезерный универсальный станок 6Т82, 6Т83.


Комплект поставки:

Обозначение Наименование 6Т82Ш 6Т83Ш
  Станок в сборе 1 1
Входят в комплект и стоимость станка
  Демонтированные части    
6Т82Г-1.168.000 Ограждение зоны резания 1 1
6Т82Г-1.60.058 Рукоятка ручных перемещений 1 1
6Р82.7.511 Маховик ручного управления 1 1
6Т82Г-1.70.286 Щиток стола 2
6Р83.7.81Б Щиток правый 1
6Т83Г-1.70.257 Щиток левый 1
6Р82.1.901 Кожух 1 1
6Р83.1.82А Кожух 1
6Р83.1.84А Кожух 1
6Т82Г-1.59.002 Труба охлаждения 1
  Светильник    
  НКСО1х100/П20-01У4 1 1
  Лампа МО24-40УЗ 1 1
  Принадлежности  и   инструмент    
6Т82Г.880.254 Ключ к электрошкафу 1 1
6Р82Ш.ОП.005 Шомпол 1 1
6Р82Ш.ОП.007 Шомпол 1 1
6Р12К.93.100/41А Захват 2 2
24.65Г.05 Шайба ГОСТ 6402-70 2 2
191.831.073 Втулка переходная 1 1
6Р82Ш.ОП.003 Оправка 1 1
6151-7034-12 Патрон цанговый 1 1
   Документы    
6Т82Ш  00.00РЭ Руководство по эксплуатации. Часть I. 1 1
6Т82Г-29.000.000РЭ1  Руководство по эксплуатацииэлектрооборудования. Часть II. 1
6Т82Г-29.000.000РЭ2 Сведения о приемке, консервации,Упаковке. Часть III. 1

1

Принадлежности, поставляемые за дополнительную плату:

Наименование

Накладная фрезерная головка.
Значительно расширяет технологические возможности станков. Крепится на поворотную фрезерную головку и позволяет осуществлять поворот ее на 360°.

Принадлежности к фрезерным станкам 6т82Ш.

Накладная долбежная головка.
Предназначена долбления шпоночных пазов, шлицев, зубьев шестерен и выполнения других долбёжных операций преимущественно в мелкосерийном и ремонтном производстве.

Головка долбежная ГД-100 M (ГД-1).

Устройство цифровой индикации.
УЦИ, повышает производительность оператора и точность изготавливаемых деталей. Системы УЦИ не имеют люфта присущего механическим системам измерения и позволяют старому станку работать с точностью нового. Система УЦИ позволяется отображать реальное положение осей станка, с учетом полной и неполной выборки люфта.

Принадлежности к фрезерным станкам 6Т83Ш.

Опоры клиновые регулируемые.

Принадлежности к станкам ТШ.

Виброопоры.

Принадлежности к фрезерным станкам 6Т83Ш.

Тиски станочные поворотные и неповоротные с ручным приводом 250 мм.

Принадлежности к станкам 6Т83Ш.

Тиски станочные поворотные пневматические с гидравлическим  усилением.

Принадлежности к станкам 6Т83Ш.

Тиски станочные повышенной точности модульные не поворотные 250 мм.

Принадлежности к станкам 6Т83Ш.

Патрон цанговый в комплекте (цанги Ø3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 ,14, 15, 16).

Принадлежности к станкам 6Т83Ш.

Оправка для насадных торцевых фрез  Ø22, 27, 32, 40, 50.

Принадлежности к станкам.

Оправка с буксой Ø32 L315.

Принадлежности к станкам 6Т83Ш.

Втулка переходная конус на конус Морзе №1, 2, 3, 4, 5.

Принадлежности к станкам 6Т83Ш.

Универсальная длительная головка УДГ-250 или УДГ- 160 (320мм).

Принадлежности к станкам 6Т83Ш.

Дополнительный комплект для дифференциального деления.

Принадлежности к станкам 6Т83Ш.

Стол поворотный круглый Ø250 мм или Ø400 мм горизонтальный.

Принадлежности к станкам 6Т83Ш.

Стол поворотный круглый Ø250 мм или Ø400 мм горизонтально-вертикальный.

Принадлежности к станкам 6Т83Ш.

Стол поворотный круглый Ø250 мм наклоняемый.

Принадлежности к станкам 6Т83Ш.

6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный повышенной точностисхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6М12П

Производитель фрезерных станков 6М12П Горьковский завод фрезерных станков, ГЗФС, основанный в 1931 году.

Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС


6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной шпиндельной головкой повышенной точности. Назначение, область применения

Станок консольно-фрезерный 6М12П заменил в производстве устаревшую модель 6Н12П и был заменен на более совершенную модель 6Р12.

Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6М12П и 6М12БП представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.

Консольно-фрезерный станок 6М12П предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

На станках 6М12П можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке 6М12П можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Особенности конструкции и принцип работы станка

По сравнению с ранее выпускавшимися станками серии Н в станках серии М увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подач стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.

Внешне станок 6м12 отличается от ранее выпускаемой модели 6н12 лишь наличием маховичка продольной подачи на передней стороне стола.

Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6М12П и 6М12БП представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.

Фрезерные станки 6М12П предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

На фрезерных станках 6М12П можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Класс точности станков Н.


История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.


Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т



Российские и зарубежные аналоги станка 6М12П

FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) — 315 х 1250 (400 х 1250) — производитель Гомельский станкостроительный завод

ВМ127М — (400 х 1600) — производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

6Д12, 6К12 — 320 х 1250 — производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

X5032, X5040 — 320 х 1320 — производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

FV321M, (FV401) — 320 х 1350 (400 х 1600) — производитель Arsenal J.S.Co. — Kazanlak, Арсенал АД, Болгария


Габаритные размеры рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6М12П


Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П

Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П

Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П

Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П


Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6М12П

  • Станина
  • Поворотная головка
  • Коробка скоростей
  • Коробка подач
  • Коробка переключения
  • Консоль
  • Стол и салазки
  • Электрооборудование

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6М12П

  1. Кран регулирования интенсивности охлаждения
  2. Маховичек ручного продольного перемещения стола
  3. Кулачки ограничения продольного хода стола в крайних положениях или реверса стола в полуавтоматическом и автоматическом циклах
  4. Кулачки переключения стола с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу
  5. Переключатель на автоматический цикл или ручное управление станка
  6. Кнопка «Пуск шпинделя»
  7. Кнопка «Стоп»
  8. Кнопка «Быстро»
  9. Рукоятка ручного насоса смазки стола
  10. Рукоятка включения вертикальной или поперечной подачи стола
  11. Рукоятка зажима консоли на направляющих станины
  12. Маховичек ручного поперечного перемещения стола
  13. Рукоятка зажима салазок на направляющих консоли
  14. Переключатель управления столом: автоматический цикл — ручное управление — работа с круглым столом
  15. Шестигранник поворота фрезерной головки
  16. Винты зажима стола на салазках
  17. Маховик перемещения гильзы шпинделя
  18. Переключатель освещения «Включено — выключено»
  19. Кнопка «Стоп шпиндель»
  20. Кнопка «Пуск шпинделя»
  21. Рукоятка и лимб для переключения скоростей шпинделя
  22. Кнопка «Импульс шпинделя»
  23. Кнопка «Быстро стол»
  24. Вводной переключатель «Включено — выключено»
  25. Переключатель насоса охлаждения «Включено — выключено»
  26. Переключатель направления вращения шпинделя «Влево — вправо»
  27. Рукоятка управления продольным перемещением стола
  28. Рукоятка подъема консоли
  29. Грибок и лимб для переключения подач стола
  30. Кулачки ограничения поперечного хода стола
  31. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
  32. Кулачки ограничения вертикального хода стола
  33. Кнопка включения фиксации механизма переключения подач
  34. Гайки зажима поворотной фрезерной головки


Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М12П

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6М12П

1. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М12П. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М12ПБ. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М12П. Смотреть в увеличенном масштабе

Цепь главного движения консольно-фрезерного станка 6М12П

Станок 6М12П имеет две раздельные кинематические цепи — цепь главного движения и цепь подач стола.

Шпиндель получает вращение от фланцевого электродвигателя мощностью 7 кВт, с 1440 об/мин через упругую соединительную муфту и зубчатые колеса механизма пятиваловой коробки скоростей, сообщающие шпинделю 18 различных чисел оборотов в пределах от 31,5 до 1600 об/мин.


Описание конструкции основных узлов вертикального консольно-фрезерного станка 6М12П

Коробка скоростей и шпиндель консольно-фрезерного станка 6М12П

Коробка скоростей и шпиндель фрезерного станка 6М12П

Коробка скоростей фрезерного станка 6М12П

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в верхней части корпуса станины и управляется с помощью вставной коробки переключения скоростей, расположенной с левой стороны станины. Для осмотра коробки скоростей достаточно снять крышку, находящуюся с правой стороны станины.

Шпиндель (вал VII) станка 6М12П (см. рис. 274, б) смонтирован в поворотной головке, которая центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами 1 (рис. 275). Поворотная головка может быть повернута на 45° от вертикальной оси в обе стороны

Выдвижение гильзы поворотной головки производят маховичком 2. Маховичок через коническую пару 7 (см. рис. 274, б) и винт с гайкой связан с кронштейном 5, закрепленным на гильзе. На валике маховичка 2 (рис. 275) закреплен лимб, цена деления которого 0,05 мм. За полный оборот маховичка гильза выдвигается на 4 мм.

В кронштейне 5 (рис. 274, б) предусмотрено отверстие и винт для закрепления индикатора, а к корпусу поворотной головки привинчен кронштейн 8 с регулируемым упором 6 для настройки перемещения гильзы.

Для увеличения жесткости шпинделя во время работы предусмотрен зажим рукояткой 4, которая стягивает корпус поворотной головки, имеющей разрез 5 (рис. 275).

Вращение шпинделю (валу VII) передается от коробки скоростей через коническую и цилиндрическую передачи (см. рис. 274, б). Цилиндрическое зубчатое колесо 2 закреплено на втулке, смонтированной на шарикоподшипниках и имеющей шпонку, которая входит в шпоночный паз шпинделя.

Вал VI станка 6М12П смонтирован на одном радиальном и двух радиально-упорных шарикоподшипниках. Радиально-упорные шарикоподшипники расположены во фланце и стянуты шайбой, которая крепит фланец к поперечной стенке станины. Зазор в радиально-упорных подшипниках регулируется подшлифовкой промежуточных колец. Сцепление конического зубчатого колеса регулируется путем осевого перемещения всего вала VI винтами, ввернутыми во фланец (рис. 274, б).

Вал V смонтирован также на одном радиальном и двух радиально-упорных шарикоподшипниках. Регулирование зазора производится подтягиванием гайки с левого торца вала V.

Вал IV коробки скоростей у всех трех станков этой гаммы, т. е. 6М82, 6М82Г и 6М12П (рис. 274, а и б), для большей жесткости расположен на трех опорах.

Валы II, III и IV — шлицевые для возможности передвижения зубчатых блоков.

Механизм переключения скоростей

Как указывалось ранее, в коробках скоростей этих станков механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом (рис. 276). На корпусе механизма переключения скоростей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя, стрелка указатель и кнопочная станция с переключателем освещения и кнопками: «пуск шпинделя», «стоп шпинделя», «толчок шпинделя», «быстро стол». С нижней стороны коробки переключения находится рукоятка.

Механизм переключения скоростей фрезерного станка 6М12П

В коробках скоростей станков серии М механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом (рис. 163).

На корпусе механизма переключения скоростей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя, стрелка-указатель 2 и кнопочная станция 3 с переключателем освещения и кнопками «Пуск шпинделя», «Стоп шпинделя», «Толчок шпинделя», «Быстро стол». С нижней стороны коробки переключения находится рукоятка 4. Переключение шпинделя на требуемую скорость вращения осуществляется в такой последовательности:

  1. рукоятку переключения опускают вниз до выхода шипа из фиксирующего паза и отводят на себя до отказа;
  2. поворачивают лимб 1 вправо или влево до совпадения выбранного числа оборотов шпинделя со стрелкой-указателем 2; при этом щелчок фиксатора указывает, что лимб установлен в требуемом положении;
  3. нажимают кнопку «Толчок шпинделя», что дает кратковременный импульс на электродвигатель привода шпинделя для проворачивания зубчатых колес коробки скоростей и для их плавного переключения;
  4. рукоятку 4 переключения плавно возвращают в первоначальное положение, при этом обязательно шип рукоятки должен попасть в фиксирующий паз.
  • При этих операциях с рукояткой и лимбом блоки зубчатых колес коробки скоростей перемещаются и устанавливаются в положениях, соответствующих выбранному числу оборотов шпинделя.

  • Механизм подач консольно-фрезерного станка 6М12П

    Механизм подач фрезерного станка 6М12П

    Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя мощностью 1,7 кВт при 1420 об/мин, смонтированного в консоли. Через коробку подач ходовым винтам продольного и поперечного перемещений стола сообщаются 18 различных подач в пределах от 25 до 1250 мм/мин, а винту вертикального перемещения стола — 18 различных подач в пределах от 8,3 до 416,6 мм/мин.

    Вал I коробки подач (см. рис. 272) приводится во вращение непосредственно электродвигателем; от него вращение передается валу II зубчатой парой 26 : 50, валу III — зубчатой парой 26 : 57, валу IV — зубчатыми парами 18 : 36, или 27 : 27, или 36 : 18, валу V — зубчатыми парами 18 : 40, или 21 : 37, или 24 : 34 и далее валу VI через перебор 13 : 45 — 18 : 40 или непосредственной зубчатой передачей 40 : 40.

    Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М


    Консоль фрезерного станка 6М12П

    В консоли расположены все узлы цепи подач. На рис. 284 схематически показана консоль фрезерных станков 2-й гаммы с механизмами передачи движения от электродвигателя к столу, салазкам и самой консоли.

    Консоль имеет чугунный корпус с развитыми направляющими профиля «ласточкин хвост» под станину и перпендикулярные к ним прямоугольные направляющие под салазки. Консоль несет на себе следующие органы управления:


    Электрооборудование фрезерного станка 6М12П

    Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6М12П

    Электрическая схема принципиальная фрезерного станка 6М12П

    Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6М12П. Смотреть в увеличенном масштабе

    Электрооборудование станка предназначено для питания от сети трехфазного тока напряжением 380 В с частотой 50 Гц. По особому заказу оно может быть выполнено и на другие стандартные напряжения: 220 В или 500 В, а также на частоту сети 60 Гц.

    В электрической схеме станка (рис. 50) предусмотрены: питание цепи управления от сети напряжением 127 в, питание цепи местного освещения от сети напряжением 36 В, нулевая защита всех электродвигателей, а также защита от коротких замыканий плавкими предохранителями и от перегрузок при помощи тепловых реле.

    Вся пусковая электроаппаратура установлена в двух нишах станины станка.

    В каждой нише имеется по две панели с электроаппаратурой; четыре панели составляют комплект панелей управления станка, имеющий общую монтажную схему (рис. 51).

    Для подключения электрооборудования к сети и его отключения имеется вводный выключатель, рукоятка которого расположена на дверке левой ниши.

    Управление электродвигателем шпинделя — кнопочное. Выбор направления вращения шпинделя производится реверсивным переключателем ПР, который устанавливает нужное вращение двигателя шпинделя.

    Управление электродвигателем подачи производится от двух командоаппаратов.

    Командоаппарат продольной подачи 1КА состоит из двух конечных выключателей: для включения правого и левого ходов стола.

    Командоаппарат поперечной и вертикальной подач 2КА также состоит из двух конечных выключателей. Рукоятка командоаппарата 2КА имеет пять положений: назад, вниз, вперед, вверх и среднее нейтральное.

    Для выполнения на станке разных режимов работы в электросхеме имеется переключатель ПУ на три положения рукоятки. При первом положении — «Автоматический цикл» — выполняются только автоматические циклы продольного хода стола, при втором положении — «Подача от рукояток» — производится нормальная работа станка и при третьем положении — «Круглый стол» — производится работа круглым столом, который как приспособление может быть установлен на столе станка.

    Управление вращением круглого стола происходит при одностороннем вращении двигателя подачи.

    Электронасос для охлаждающей жидкости управляется от выключателя ВО.

    Выключатель ВМО служит для отключения местного освещения станка.

    Специальный электромагнит ЭБ постоянного тока (рис. 52) служит для привода фрикционной муфты быстрого хода.

    Одновременно с включением быстрого хода электромагнит отключает кулачковую муфту подачи.

    Питание электромагнита ЭБ выполняется от селенового выпрямителя ВС, основное назначение которого — давать подмагничивающий ток двигателю шпинделя при торможении.

    Вводный выключатель ВВ и реверсивный переключатель ПР предназначены для отключения ненагруженных цепей, поэтому при пользовании этими аппаратами электродвигатель шпинделя необходимо предварительно отключить кнопкой «Стоп».

    Читайте также: Электросхемы фрезерных станков серии 6М



    Работа электросхемы при ручном управлении

    Переключатель управления ПУ должен быть установлен в положении «Подача от рукояток».

    После выбора направления вращения шпинделя переключателем ПР рукоятку вводного выключателя ВВ необходимо установить в положение «Включено». При этом будет подано напряжение сети на, клеммы магнитного пускателя ПШ.

    От нажатия кнопки «Шпиндель» магнитный пускатель ПШ включается, и двигатель шпинделя будет вращаться.

    При включенном пускателе ПШ рукояткой командоаппарата 1КА (или 2КА) можно включить движение стола со скоростью рабочей подачи. Для получения движения стола вправо (или назад, вниз) включается пускатель ПП, при левом ходе (или ходах вперед, вверх) работает пускатель ПЛ двигателя подачи.

    Движение стола со скоростью быстрого хода происходит только при нажатой кнопке «Быстро», которая включает пускатель ПБ электромагнита быстрого хода.

    Быстрым ходом стола можно пользоваться как при включенном, так и при отключенном двигателях шпинделя. При отключенном шпинделе быстрый ход осуществляется благодаря шунтированию контакта ПШ 12-28 контактом ПБ при нажатии кнопки «Быстро».

    Автоматический останов двигателя подачи при движении стола (консоли или салазок) происходит при переводе концевым кулачком рукоятки командоаппарата 1КА (или 2КА) в нейтральное положение, при этом разрывается цепь питания пускателя ПП (или ПЛ), и двигатель останавливается.


    Работа электросхемы при автоматическом управлении

    Автоматическое управление применяется только для продольного хода стола.

    На станке можно выполнять следующие автоматические циклы:

    • правый скачкообразный с реверсом
    • левый скачкообразный с реверсом
    • маятниковый

    При маятниковом цикле рабочая подача стола автоматически чередуется с быстрым ходом в каждом направлении.

    Для работы на автоматическом цикле переключатель ПУ должен быть установлен в положение «Автоматический цикл».

    Кроме того, необходимо также сделать механическое переключение валика, имеющегося в салазках станка, из положения «Ручное управление» в положение «Автоматический цикл». При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта, и конечный выключатель 4КА нажат. Это обеспечивает управление продольным движением стола только от командоаппаратов 1КА и ЗКА при сблокированных поперечной и вертикальной подачах.

    Для объяснения работы схемы в автоматическом цикле разберем выполнение правого скачкообразного цикла с реверсом. Этот цикл состоит из автоматических переключений:

    • с быстрого хода вправо на подачу вправо
    • с подачи вправо на быстрый ход влево
    • с быстрого хода влево на «Стоп»

    Для получения быстрого хода стола в начале цикла нужно предварительно убедиться в том, что командоаппарат ЗКА, управляющий работой пускателя ПБ при автоматических циклах, находится в не нажатом состоянии, т. е. через его контакт 43-26 происходит питание пускателя ПБ.

    Если контакт ЗКА 43-26 не закрыт, то необходимо сделать поворот звездочки с восемью выступами, сидящей на валу рукоятки командоаппарата 1КА на один выступ, после чего контакт ЗКА 43-26 закроется.

    При повороте рукоятки командоаппарата 1КА вправо включится быстрый ход стола вправо, так как произойдет включение пускателей /7/7 для двигателя подачи и ПБ для электромагнита.

    Отключение быстрого хода происходит, когда в нужной точке пути стола откидной кулачок сделает поворот звездочки на один выступ, при этом контакт 43-26 командоаппарата ЗКА раскроется, электромагнит ЭБ будет отключен, и стол продолжит движение со скоростью рабочей подачи.

    Для переключения движения в нужной точке пути с рабочей подачи вправо на быстрый ход влево в пазу стола должны быть установлены рядом два кулачка:

    • кулачок № 1 для перевода рукоятки командоаппарата из положения вправо в положение влево
    • кулачок № 3 (откидной) для отключения подачи вправо и включения быстрого хода

    Когда кулачок № 1 переводит рукоятку командоаппарата 1КА в положение влево, то перед моментом раскрытия контакта 15-16 от нажатия кулачка № 3 на звездочку с выступами в командоаппарате ЗКА контакт 43-26 уже закрывается, что обеспечивает питание пускателя ПП по цепи 15-42-43-25-16 при раскрытом контакте 15-16 командоаппарата 1КА (см. в схеме диаграмму переключателя ЗКА).

    После перевода рукоятки в положение влево кулачок 3 повернет звездочку на один выступ и в командоаппарате ЗКА раскроется контакт 43-26, отключая пускатель ПП — подача вправо. Закрытие нормально закрытого контакта пускателя ПП 22-18 замыкает цепь питания пускателя ПЛ, и двигатель реверсируется. Одновременно контакт ЗКА 43-26 включает пускатель ПБ, и стол идет быстро влево.

    Остановка быстрого хода влево происходит при переводе кулачком № 2 рукоятки командоаппарата 1КА в нейтральное положение, в котором отключаются двигатель подачи и электромагнит ЭБ.

    Наладку на автоматические циклы следует производить без обрабатываемой детали, так как ошибки при наладке могут привести к включению быстрого хода вместо подачи, что может вызвать поломку инструмента.

    Работа схемы при остальных автоматических циклах аналогична вышеописанной.


    Импульсное включение двигателей

    Для получения быстрого сцепления зубьев зубчатых колес при переключениях скоростей шпинделя предусмотрен кратковременный поворот двигателя шпинделя.

    Для указанной цели имеется кнопка «Толчок», при нажатии которой двигатель шпинделя получает кратковременное вращение. Кратковременность включения пускателя ПШ происходит благодаря тому, что при его включении получает питание реле РП, которое, становясь на самопитание, разрывает своим контактом 33-27 цепь питания пускателя ПШ.

    При переключениях подачи также имеется возможность кратковременного включения двигателя подачи с помощью конечного выключателя KB, который включает двигатель в то время, когда ручка переключения находится в выдвинутом положении.


    Торможение шпинделя

    Электропривод шпинделя имеет динамическое торможение двигателя, которое благодаря плавно нарастающему тормозному моменту лучше обеспечивает сохранность механизма при эксплуатации, чем другие способы торможения.

    Для выполнения динамического торможения установлено следующее электрооборудование:

    1. Селеновый выпрямитель ВС, соединенный со специальной обмоткой трансформатора ТУ. Эта обмотка имеет напряжение 55 В при напряжении сети 380 В и 36 В при 220 В.
    2. Магнитный пускатель ПТ для включения постоянного тока в обмотку статора двигателя на время торможения.
    3. Промежуточное реле РН, имеющее катушку для напряжения сети трехфазного тока.

    При нажатии кнопки «Стоп» ее нормально закрытый контакт отключает пускатель ПШ, и статор двигателя от сети отключается. В отключенной обмотке статора затухающее поле ротора наводит напряжение, приблизительно равное напряжению сети.

    Во избежание пробоя селенового выпрямителя последний включается в цепь статора только после снижения наведенного напряжения до малой величины. Контроль исчезновения наведенного напряжения выполняет реле напряжения РН.

    Когда реле РН обесточивается, оно своим нормально закрытым контактом 23-41 замыкает цепь питания пускателя ПТ, который подает в обмотку статора постоянный подмагничивающий ток, чем обеспечивается торможение двигателя.

    После остановки шпинделя кнопку «Стоп» отпускают, при этом пускатель ПТ отключает селеновый выпрямитель от статора.

    Процесс торможения двигателя длится при наибольшей включенной скорости шпинделя 1600 об/мин 3—5 сек.


    Блокировки станка

    Электросхема имеет ряд блокировок, которые введены для обеспечения правильной эксплуатации станка и его электрооборудования:

    1. Одновременное включение рукояток командоаппаратов 1KA и 2КА вызывает остановку двигателя подачи, так как совместная работа двух подач не допускается кинематикой станка
    2. В положении переключателя ПУ «Автоматический цикл» исключены работа поперечной и вертикальной подач и управление от кнопки «Быстро»
    3. В положении переключателя ПУ «Круглый стол» работа продольной, поперечной и вертикальной подач невозможна
    4. В положении переключателя ПУ «Подача от рукояток» нормально замкнутые контакты в реверсивном пускателе двигателя подачи зашунтированы для получения принудительного реверсирования двигателя подачи в случае «прилипания» якоря к неподвижному сердечнику магнита в пускателе
    5. Не допускается рабочая подача во всех направлениях, а также вращение круглого стола при не включенном двигателе шпинделя.

    Читайте также: Регулировка фрезерных станков




    Установочный чертеж фрезерного станка 6М12П

    Установочный чертеж фрезерного станка 6М12П


    6М12П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой. Видеоролик.


    Технические характеристики консольного фрезерного станка 6М12П

    Наименование параметра6М12П6Р126Т12
    Основные параметры станка
    Размеры поверхности стола, мм1250 х 3201250 х 3201250 х 320
    Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг250250400
    Расстояние от торца шпинделя до стола, мм30..40030..45030..450
    Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм350350380
    Рабочий стол
    Наибольший продольный ход стола (X), мм700800800
    Наибольший поперечный ход стола механический/ ручной (Y), мм240/ 260250320
    Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм370420420
    Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин25..125012,5..160012,5..1600
    Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин8,3..416,64,1..5304,1..530
    Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных182222
    Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин344
    Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин11,3301,330
    Шпиндель
    Мощность привода главного движения, кВт7,57,57,5
    Частота вращения шпинделя, об/мин31,5..160040..200031,5..1600
    Количество скоростей шпинделя181818
    Перемещение пиноли шпинделя, мм7070
    Конус фрезерного шпинделя по ГОСТ 836-62№ 3№ 3
    Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 650
    Отверстие фрезерного шпинделя, мм2929
    Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град±45±45±45
    Механика станка
    Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕсть
    Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕсть
    Блокировка раздельного включения подачЕстьЕстьЕсть
    Торможение шпинделяЕстьЕстьЕсть
    Предохранительная муфта от перегрузокЕстьЕстьЕсть
    Автоматическая прерывистая подачаЕстьЕстьЕсть
    Электрооборудование, привод
    Количество электродвигателей на станке334
    Электродвигатель привода главного движения, кВт7,57,57,5
    Электродвигатель привода подач, кВт2,22,23
    Электродвигатель зажима инструмента, кВт0,25
    Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,1250,120,12
    Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт9,8259,82510,87
    Габарит и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм2395 х 1745 х 20002305 х 1950 х 20202280 х 1965 х 2265
    Масса станка, кг300031203250

      Список литературы:

    1. Консольно-фрезерные станки с поворотной головкой 6М12П, 6М12ПБ. Руководство к станку, 1969

    2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
    3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
    4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
    5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
    6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
    7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
    8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
    9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках, 1971
    10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
    11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
    12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
    13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
    14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
    15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
    16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
    17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
    18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
    19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
    20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

    Связанные ссылки

    Паспорта и схемы к консольно фрезерным станкам и оборудованию

    Каталог справочник консольно фрезерных станков и их аналогов

    Прайс-лист информационных изданий


    6Н82 Станок консольно-фрезерный горизонтальный с поворотным столом

    Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6Н82

    Производитель серии консольных фрезерных станков 6Н82 Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

    Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

    Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

    Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС


    6Н82 Станок горизонтальный консольный фрезерный с поворотным столом — универсальный. Схемы, описание, характеристики

    Серийный консольно-фрезерный станок 6Н82 производился с 1951 года. В 1960 году был заменен на более совершенную модель 6М82.

    Консольные фрезерные станки серии Н (6Н12, 6Н13, 6Н82, 6Н83) выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1951 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии К.

    Универсальный консольно-фрезерный станок модели 6Н82 отличается от горизонтального консольно-фрезерного станка модели 6Н82Г тем, что его стол может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны, тогда как стол станка модели 6М82Г — неповоротный.

    Станки модели 6Н83 (6Н83Г) отличаются от станков 6Н82 (6Н82Г) увеличенными размерами рабочего стола и более мощным двигателем главного движения.

    Универсальный консольно-фрезерный станок 6Н82 предназначен для обработки различных изделий сравнительно небольших размеров из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс в основном цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами специальными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, зенкеров, разверток и тому подобных деталей.

    Универсальным фрезерный станок 6Н82 называется потому, что рабочий стол может быть повернут относительно вертикальной оси на ±45 градусов.

    Широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивает возможность обработки изделий на оптимальных режимах резания, в том числе и фрезерования винтовых канавок с использованием универсальной делительной головки.

    Для вращения шпинделя и механических подач стола предусмотрены приводы от отдельных электродвигателей. Стол станка может совершать быстрые перемещения в трех направлениях.

    Ручной и механический приводы сблокированы. Выключение механических перемещений стола может осуществляться упорами и вручную. Для торможения шпинделя применяется электромагнитная муфта.

    Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка обеспечивают обработку изделий. на скоростных режимах резания твердосплавным инструментом.

    Станок 6Н82 может применяться в единичном мелкосерийном и серийном производстве.

    Станок имеет следующие технические характеристики:

    • Расстояние от оси шпинделя до стола – 450 мм
    • Расстояние от оси шпинделя до хобота – 155 мм
    • Размер рабочей поверхности стола — 320×1250 мм
    • Наибольшее перемещение стола: продольное – 700 мм; поперечное – 250 мм; вертикальное – 450 мм
    • Число скоростей шпинделя – 18
    • Число подач стола – 18
    • Мощность электродвигателя главного привода – 7 кВт
    • Частота вращения – 1440 мин-1
    • Мощность электродвигателя привода подачи – 1,7 кВт
    • Частота вращения – 1440 мин-1
    • Поворот стола – 45°

    Режущий инструмент (цилиндрические, дисковые, фасонные фрезы), устанавливаются на оправку шпинделя. Оправка одним концом опирается на опору подшипника, а другим закреплена на шпинделе посредством торцевой шпонки. Опора подшипника имеет возможность перемещаться вдоль оправки по направляющим хобота.

    Шпиндель получает вращение от коробки скоростей; для уменьшения вибраций, возникающих вследствие прерывистости процесса резания, на выходном валу коробки скоростей установлен маховик. Коробка скоростей размещена в полости станины. На станине также расположены вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль с коробкой подач; салазки и стол с фрезеруемой заготовкой. Салазки совершают поперечные перемещения относительно консоли, а стол, в свою очередь – продольные перемещения относительно салазок. Таким образом, заготовка, установленная на столе имеет возможность поступательного перемещения относительно трех координатных осей. Станина станка крепиться к фундаментной плите, на которой также располагается опора винта вертикальной подачи.

    Движения в станке

    • Движение резания — вращение шпинделя с фрезой
    • Движения подач — продольное, поперечное и вертикальное поступательные перемещения стола
    • Вспомогательные движения — все указанные перемещения стола, выполняемые на быстром ходу или вручную

    Принцип работы

    Обрабатываемые детали закрепляются непосредственно на столе, в машинных тисках или специальных приспособлениях, устанавливаемых на столе станка. При необходимости делить заготовку на несколько равных частей применяют универсальную делительную головку.

    Насадные фрезы закрепляют на консольных или опорных оправках. Для поддержания шпиндельных оправок применяют хобот с центральной и концевой подвесками (серьгами). Хвостовые фрезы закрепляют непосредственно в конусе шпинделя или цанговом патроне. Торцовые фрезерные головки устанавливают и закрепляют на торце шпинделя.

    Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится за счет быстрых механических или ручных перемещений стола, поперечных салазок и консоли. При нарезании винтовых канавок поворачивают стол в соответствии с углом наклона фрезеруемой винтовой канавки. При работе на тяжелых режимах для повышения жесткости узла консоли устанавливают дополнительную связь между столом и хоботом.

    Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V4—V5.


    Аналоги консольно-фрезерного станка 6Н82

    FU315E — 1250 х 315 станок универсальный консольно-фрезерный — производитель Гомельский станкостроительный завод

    X6130A, X6130A/L — 1150 х 300 станок универсальный консольно-фрезерный — производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

    X6132, X6135 — 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный — производитель Fujian Sanming Machine Tool Co.,LTD Китай

    XW6032B — 1320 х 320 станок универсальный консольно-фрезерный — производитель Shandong Weida Heavy Industries Co.,Ltd. Китай


    История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

    В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

    В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

    В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

    В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

    В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

    В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

    В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

    В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.


    Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т



    Присоединительные базы фрезерного станка 6Н82. Хобот и серьги

    Присоединительные базы фрезерного станка 6Н82. Хобот и серьги


    Присоединительные базы фрезерного станка 6Н82. Шпиндель

    Присоединительные базы фрезерного станка 6Н82. Шпиндель


    Общий вид фрезерного станка 6Н82

    Фото фрезерного станка 6Н82

    Фото фрезерного станка 6Н82


    Расположение составных частей горизонтального консольно-фрезерного станка 6Н82

    Расположение составных частей фрезерного станка 6Н82

    Составные части горизонтального консольно-фрезерного станка 6Н82

    1. Фундаментная плита
    2. Коробка подач
    3. Станина
    4. Переключатель поперечной и вертикальной подач стола
    5. Переключение скоростей шпинделя
    6. фланцевый электродвигатель
    7. Лимб величин подач
    8. Коробка скоростей
    9. Хобот
    10. Шпиндель
    11. Включение продольной подачи стола
    12. Люнет
    13. Стол
    14. Поддерживающие стойки
    15. Поворотная часть стола
    16. Поперечные салазки
    17. Направляющие для перемещения консоли
    18. Переключение подач стола
    19. Лимб

    Конструктивные особенности станка 6Н82

    На фундаментной плите 1 установлена станина 3. Плита выполнена в виде корыта для сбора охлаждающей жидкости.

    Станина 3 выполнена коробчатой формы. С передней стороны на боковой части имеются направляющие для перемещения консоли 17.

    На верху станины перемещается хобот 9, а внутри нее смонтирована коробка скоростей 8 с приводом от фланцевого электродвигателя 6.

    Консоль 17 служит для монтажа поперечных салазок 16, поворотной части 15, стола 13 и коробки подач 2. Поперечные салазки 16 перемещаются по направляющим консоли в поперечном направлении вместе с поворотной частью 15. Рабочий стол 13 монтируется в направляющих поворотной части 15 и перемещается по ним. Он может быть повернут по круговым направляющим нижней половины поворотной части. На верхней поверхности стола выполнены три Т-образных паза. Два из них служат для закрепления приспособлений и делительной головки, а средний паз — для выверки их на параллельность оси стола. Для увеличения жесткости хобот 9 соединяется с консолью с помощью поддерживающих стоек 14. Оправки с инструментами вставляются одним концом в коническое отверстие шпинделя 10, а другим — в отверстие люнета 12. Используя перемещения консоли, поперечных салазок и стола, заготовка может перемещаться в вертикальном, поперечном и в продольном направлениях.

    Шпиндель 10 станка вращается на трех опорах, из них две опоры — конические роликовые подшипники, третья задняя — радиальный шариковый подшипник. У третьей опоры на шпинделе сидит маховик Ø 170 мм, позволяющий значительно снизить частоту собственных колебаний 2-го порядка. Влияние его на процесс фрезерования чрезвычайно велико. Все остальные валы в коробке скоростей вращаются также в подшипниках качения. Часть валов коробки подач вращается в подшипниках скольжения.

    Для управления движениями станка применяются рукоятки: 5 — переключения скоростей шпинделя; 11 — включения продольной подачи стола; 18 — переключения подач стола; 4 — включения поперечной и вертикальной подачи стола.

    На станке для установки чисел оборотов шпинделя и подач стола имеются два лимба 7 и 19. Автоматическое выключение подачи стола производится при помощи конечных выключателей, установленных на столе и на консоли.


    Структурная схема горизонтально-фрезерного станка 6Н82

    Структурная схема горизонтально-фрезерного станка 6Н82


    Кинематическая схема горизонтально-фрезерного станка 6Н82

    Кинематическая схема фрезерного станка 6Н82

    1. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Н82. Смотреть в увеличенном масштабе

    2. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Н82. Смотреть в увеличенном масштабе

    Кинематическая схема станка. Основные кинематические цепи станка: вращение шпинделя и рабочее перемещение стола в одном из трех направлений (продольном, поперечном и вертикальном) и цели ускоренных движений стола.

    Главное движение — вращение шпинделя осуществляется от главного электродвигателя через валы I, II, III, IV и V.


    Узлы консольно-фрезерного станка 6Н82

    Коробка скоростей универсально-фрезерного станка 6Н82

    Коробка скоростей фрезерного станка 6Н82 в разрезе

    1. Маховик
    2. Шпиндель
    3. Конические роликоподшипники
    4. Зубчатые колеса
    5. Электродвигатель
    6. Шлицевые валы
    7. Шарикоподшипники
    8. Станина

    Возможные положения блоков зубчатых колес коробки скоростей, соответствующие 18 ступеням чисел оборотов шпинделя.


    Механизм переключения подач станка 6Н82

    Схема механизма переключения подач фрезерного станка 6Н82

    1. Лимб механизма переключения подач
    2. Рукоятка переключения
    3. Фиксатор положения диска
    4. Диски переключения
    5. Рейки зубчатые
    6. А, В, С — передвижные блоки

    Переключение блоков А, В, С производится с помощью вилок, закрепленных на соответствующих рейках. Рейки 5 получают перемещение от двойного диска 4 с отверстиями, закрепленными на одной оси с рукояткой переключения 2.

    Возможные положения блоков зубчатых колес коробки подач, соответствующие 18 ступеням чисел оборотов шпинделя.

    Цепь подач. Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя мощностью 1,7 кВт при 1420 об/мин, смонтированного в консоли. Через коробку подач ходовым винтам продольного и поперечного перемещения стола сообщаются 18 различных подач в пределах от 23,5 до 1180 мм/мин, а винту вертикального перемещения стола — 18 различных подач в пределах от 8 до 390 мм/мин.

    Вал I коробки подач приводится во вращение непосредственно электродвигателем, от него вращение передается валу II зубчатой парой 26:44, валу III зубчатой парой 24:64, валу IV зубчатыми парами 18:36, или 27:27, или 36:18, валу V зубчатыми парами 18:40, или 21:37, или 24:34 и далее валу VI через перебор 13:45; 18:40 или непосредственно зубчатой передачей 40:40.

    С вала VI движение передается:

    • винту продольной подачи стола по цепи 28:35; 18:33; 33:37; 18:16 и 18:18
    • винту поперечной подачи стола по цепи 28:35; 18:33 и 33:37; 37:33
    • винту вертикальной подачи стола по цепи 28:35; 18:33; 22:33 и 22:44

    В табл. 10 приведены возможные включения зубчатых колес для осуществления 18 различных продольных подач. Поперечные подачи имеют те же значения, вертикальные подачи в три раза меньше.

    При ускоренном (быстром) перемещении стола коробка подач отключается и движение передается от электродвигателя по цепи 26:44; 44:57; 57:43 к валу VI и далее изложенным выше способом передачи движения. Скорость быстрых продольного и поперечного перемещений составляет 2300 мм/мин, вертикального перемещения — 770 мм/мин.

    Для лучшего понимания кинематической схемы цепи подач на рис. 116 приводится разрез коробки подач. Коробка подач является самостоятельным узлом, монтируемым с левой стороны консоли. Она одинакова для всей гаммы станков 6Н82, 6Н82Г и 6Н12.

    На рис. 116 дана развертка коробки подач, причем обозначения валов и зубчатых колес соответствуют схеме на рис. 111. От электродвигателя (на рис. 116, а не показан) через зубчатое колесо 2 = 26 вращение передается на вал II при помощи зубчатого колеса 2=44, а от него через зубчатые колеса 24:64 на вал III, затем при помощи трех блоков зубчатых колес на валы IV, V и VI. Вал VI, называемый фрикционным, обозначен на рис 116, а цифрой 14. Эти передачи служат для осуществления рабочих подач стола, салазок и консоли.

    Для быстрых перемещений вращение от электродвигателя (на рис. 116, а не показан) передается через зубчатое колесо 2=26, промежуточные зубчатые колеса 2=44 и 2=57, минуя коробку подач, на зубчатое колесо 16 (2=43), получающее постоянное число оборотов (870) в минуту.

    Фрикционный вал 14 передает вращение, полученное им от зубчатых колес 2=40 или 2=57, на вал VII (см. рис. 111) при помощи зубчатых колес 2=28 и 2=35 для осуществления либо рабочих подач, либо быстрых перемещений.

    На фрикционном валу 14 (см. рис. 116, а) расположены две муфты — кулачковая 6 и фрикционная многодисковая 13. Для 1 Разверткой называется условное изображение узла или механизма, при котором находящиеся в разных плоскостях детали развертывают на одной плоскости чертежа.

    Эти перемещения осуществляются с постоянной скоростью. В этом случае вращение от электродвигателя, минуя коробку подач, непосредственно передается через вал VIII, винтовые колеса 12—24 и фрикционную муфту М2 валу XIII и далее рабочим органам станка. При быстром вращении вал XIII благодаря наличию обгонной муфты Мо автоматически расцепляется с корпусом червячной шестерни 36.


    Технические характеристики станка 6Н82

    Наименование параметра6Н826М826Р826Т82
    Основные параметры станка
    Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82НННН
    Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм320 х 1250320 х 1250320 х 1250320 х 1250
    Наименьшее и наибольшее расстояние от оси шпинделя до стола, мм
    * При ручном перемещении и снятом нижнем ограничительном кулачке
    30..40030..41030..400*30..400
    Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм155155155155
    Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг250400
    Рабочий стол
    Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов3333
    Наибольшее перемещение стола продольное от руки/ от двигателя (ось X), мм700700/ 700800/ 800800
    Наибольшее перемещение стола поперечное от руки/ от двигателя (ось Y), мм250240/ 260240/ 250320
    Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки/ от двигателя (ось Z), мм450380/ 380360/ 370370
    Наибольший угол поворота стола, град±45±45±45±45
    Цена одного деления шкалы поворота стола, град1111
    Перемещение стола на одно деление лимба (продольное — ось X, поперечное — ось Y), мм0,050,050,050,05
    Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное — ось Z), мм0,050,050,050,05
    Перемещение стола на один оборот лимба продольное и поперечное, мм666
    Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм222
    Шпиндель
    Частота вращения шпинделя, об/мин31,5..160031,5..160031,5..1600
    Количество скоростей шпинделя18181818
    Эскиз конца шпинделяГОСТ 836-72ГОСТ 836-72
    Конус шпинделя50
    Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе Нм1070
    Механика станка
    Быстрый ход стола продольный (ось X), м/мин334
    Быстрый ход стола поперечный (ось Y), м/мин334
    Быстрый ход стола вертикальный (ось Z), м/мин111,33
    Число ступеней рабочих подач стола18181822
    Пределы рабочих подач. Продольных (ось X), мм/мин25..125025..125012,5..1600
    Пределы рабочих подач. Поперечных (ось Y), мм/мин25..125025..125012,5..1600
    Пределы рабочих подач. Вертикальных (ось Z), мм/мин8,3..416,68,3..416,64,1..530
    Наибольшее усилие резания при продольной/ поперечной/ вертикальной подаче, кН20/ 12/ 8
    Выключающие упоры подачи продольнойестьестьесть
    Выключающие упоры подачи поперечной, вертикальнойнетнетнет
    Блокировка ручной и механической подачи (продольной)естьестьесть
    Блокировка ручной и механической подачи (поперечной, вертикальной)естьестьесть
    Автоматическая прерывистая подача Продольнаяестьестьесть
    Автоматическая прерывистая подача Поперечная и вертикальнаянетнетнетнет
    Торможение шпинделя (муфта)естьестьесть
    Предохранение от перегрузки (муфта)естьестьесть
    Привод
    Электродвигатель привода главного движения, кВт777,57,5
    Электродвигатель привода подач, кВт1,71,72,23
    Электродвигатель зажима инструмента, кВт/ об/миннетнетнет0,25
    Электронасос охлаждающей жидкости ТипПА-22УХ14-22М
    Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,1250,120,12
    Производительность насоса СОЖ, л/мин222222
    Габарит и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм2260 х 1745 х 16602305 х 1950 х 16702280 х 1965 х 1690
    Масса станка, кг280029003150

      Список литературы:

    1. Вертикальные консольно-фрезерные станки с поворотной головкой 6Н13П, 6Н13ПБ. Паспорт станка, 1955
    2. Вертикальный консольно-фрезерный станок 6Н12. Руководство по уходу и обслуживанию, 1952
    3. Консольный вертикально-фрезерный станок с поворотной головкой 6Н13П. Краткое описани и инструкция по эксплуатации, 1965
    4. Горизонтально-фрезерный станок 6Н82, 6Н82Г. Руководство, 1959
    5. Каталог-справочник сменяемых деталей консольно-фрезерных станков 6Н82, 6Н82Г, 6Н12, Тула, 1973

    6. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
    7. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
    8. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
    9. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
    10. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
    11. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
    12. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
    13. Копылов Работа на фрезерных станках,1971
    14. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
    15. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
    16. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
    17. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
    18. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
    19. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
    20. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
    21. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
    22. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
    23. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
    24. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

    Связанные ссылки

    Каталог справочник консольно-фрезерных станков

    Паспорта к консольно-фрезерным станкам и оборудованию


    6С12 станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкойсхемы, описание, характеристики

    Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6С12

    Вертикальный консольно-фрезерный станок 6С12 производил Луганский станкостроительный завод, основанный 12 октября 1892 года. (с 1935 по 1958 год и с 1970 по 1990 год — Ворошиловоградский станкостроительный завод им В.И. Ленина).

    Луганский станкостроительный завод одним из первых в бывшем Советском Союзе освоил крупносерийное производство фрезерных станков с цикловой и числовой системами программного управления. Заводом были разработаны и запущены в производство особо сложные высокопроизводительные станки с автоматической сменой инструмента и числовым программным управлениям моделей СВМ1Ф4 и СФ68Ф3П. На заводе освоен выпуск малогабаритных токарных МС-03 и МС-04, фрезерных МС-51, МС-54, СВФ1 и сверлильных станков СВС1-010.

    Станки, выпускаемые Луганским станкостроительным заводом


    Станки консольно-фрезерные. Общие сведения

    Консольно-фрезерные станки горизонтальные и вертикальные — это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), который перемещается по вертикальным направляющим станины станка и служит опорой для горизонтальных перемещений стола.

    Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное, универсальное (широкоуниверсальные) и вертикальное исполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных исполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков.

    В СССР было освоено производство консольно-фрезерных станков пяти типоразмеров:
    № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускалась полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имел в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола.

    В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

    РазмерГамма станковРазмер стола, мм
    06Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш200 х 800
    16Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш250 х 1000
    26С12, 6М82, 6М82Г; 6Р12, 6Р82, 6Р82Ш; 6Т12, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82Ш320 х 1250
    36М13П, 6М83, 6М83Г; 6Р13, 6Р83; 6Т13, 6Т83, 6Т83Г400 х 1600
    46М14П, 6М84, 6М84Г500 х 2000

    В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях.


    6С12 станок консольно-фрезерный вертикальный. Назначение, область применения

    Фрезерный станок 6С12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

    Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6С12 представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.

    На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

    Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

    Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

    Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

    Применение станка в автоматическом цикле при обработке различных ступенчатых деталей, фрезеровании внутренних и наружных рамок и т. д. в условиях мелко и крупносерийного производства, позволяет решать задачи роста его эффективности.

    Работа станка СФ15 (6С12) обеспечивает высокую точность фрезерования. Это достигается введением в привод подач узла замедления, сводящего до минимума инерционные перебеги стола и обеспечивающего высокую стабильность размеров при повторении циклов. На станке предусмотрен автоматический отвод детали от инструмента при ускоренных перемещениях стола и возврат ее в исходное положение при переходе на рабочую подачу, что предохраняет обработанную поверхность от повреждений инструментом и сокращает машинное время.

    Гидравлический механизм выбора люфта в паре винт-гайка способствует сохранению постоянного натяжения независимо от степени износа гайки. Благодаря этому можно широко применять на станке прогрессивный метод попутного фрезерования. Наличие на станке поворотной шпиндельной головки и возможность перемещения шпинделя в осевом направлении позволяют производить фрезерование под различными углами.

    Кнопками одновременно можно осуществлять движение стола в 2-х—3-х направлениях, а также толчковый режим (движение стола только при нажатой кнопке).

    В зависимости от потребностей возможны следующие варианты управления:

    • Управление от рукояток
    • Управление кнопочное
    • Управление полуавтоматическое (маятниковый и скачкообразный циклы)

    На станке 6С12 могут быть установлены поворотный стол, делительная головка и ряд других приспособлений, расширяющих технологические возможности станков.

    Класс точности станков Н.

    Все фрезерные станки в иллюстрированном каталоге


    Российские и зарубежные аналоги станка 6С12

    FSS315, FSS350MR, (FSS450MR) — 315 х 1250 (400 х 1250) — производитель Гомельский станкостроительный завод

    ВМ127М — (400 х 1600) — производитель Воткинский машиностроительный завод ГПО, ФГУП

    6Д12, 6К12 — 320 х 1250 — производитель Дмитровский завод фрезерных станков ДЗФС

    X5032, X5040 — 320 х 1320 — производитель Shandong Weida Heavy Industries, Китай

    FV321M, (FV401) — 320 х 1350 (400 х 1600) — производитель Arsenal J.S.Co. — Kazanlak, Арсенал АД, Болгария




    Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка 6С12

    Фото консольно-фрезерного станка 6С12


    Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6С12

    Расположение органов управления фрезерным станком 6С12

    Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6С12. Смотреть в увеличенном масштабе

    Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6С12

    1. Рукоятка продольного перемещения стола
    2. Пульт управления «Левый»
    3. Рукоятка переключения скоростей
    4. Винт зажима пиноли
    5. Фиксатор нулевого положения головки
    6. Рукоятка перемещения пиноли
    7. Кран СОЖ
    8. Блок путевых конечных выключателей «Продольно»
    9. Панель электрическая
    10. Ограничительные кулачки
    11. Винт поворота головки
    12. Гайка зажима головки
    13. Упор выдвижения пиноли
    14. Ограничительные кулачки
    15. Ограничительные кулачки
    16. Ограничительные кулачки
    17. Пульт управления «Правый»
    18. Рукоятка зажима салазок
    19. Лимб продольного перемещения
    20. Лимб вертикального перемещения
    21. Лимб поперечного перемещения
    22. Рукоятка переключения подач
    23. Кнопка «Ускоренная подача»
    24. Кнопка «Пуск шпинделя»
    25. Кнопка «Общий стоп»

    Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6С12

    • Пульт управления левый — СФ1.06.00.000
    • Шпиндельная головка — СФ15.02.00.000
    • Станина с коробкой скоростей — СФ2.01.00.000
    • Пульт управления правый — СФ2.07.03.003
    • Механизм переключения скоростей СФ1.23.03.000
    • Стол-салазки — СФ2.04.00.000
    • Консоль — СФ2.03.00.000
    • Коробка подач — СФ2.06.00.000
    • Электрооборудование — СФ15.12.00.000
    • Блок конечных путевых переключателей — СФ2.08.00.000
    • Механизм подъема и опускания консоли — СФ1.21.00.000

    Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6С12

    Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6С12

    Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6С12. Смотреть в увеличенном масштабе

    Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6С12

    Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6С12

    Шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6С12. Смотреть в увеличенном масштабе

    Перечень составных частей шпиндельной головки консольно-фрезерного станка 6С12

    1. подшипники горизонтального вала
    2. винты регулировочные
    3. подшипники промежуточного вала
    4. трубка для смазки
    5. шайба
    6. подшипники
    7. винт
    8. гайка
    9. кронштейн
    10. шестерни конические
    11. гайка
    12. винт
    13. гайка подвижная
    14. шестерня
    15. подшипники
    16. пиноль
    17. роликоподшипник радиальный А—3182118
    18. шпиндель
    19. полукольца
    20. шарикоподшипник радиально-упорный СА—36214
    21. кольцо
    22. вал промежуточный
    23. стаканы
    24. болт
    25. стаканы
    26. винт

    Описание шпиндельной головки станка

    Поворотная шпиндельная головка представляет собой фасонную чугунную отливку, в расточках которой смонтированы:

    • подвижная пиноль 17
    • шпиндель 19
    • промежуточный вал 23 с зубчатой передачей

    Передней опорой шпинделя служит двухрядный радиальный роликоподшипник А3182118. Задней опорой является два радиально-упорных шарикоподшипника СА 36214. Натяжение подшипника задней опоры шпинделя осуществляется подшлифовкой колец 22, а подшипника А3182118 — полуколец 20.

    Шпиндель — разгруженный. Осевые и радиальные нагрузки, возникающие на шестерне 14, воспринимаются непосредственно корпусом через подшипники.

    Механизм перемещения пиноли состоит из кронштейна с гайкой 8, жестко закрепленных на пиноли и винта 7, получающего вращение через коническую пару 10, при повороте маховика. При перемещении пиноли необходимо отпустить зажимной винт, расположенный на передней стороне шпиндельной головки.

    Поворот шпиндельной головки осуществляется при помощи червячной передачи, вмонтированной во фланцевую часть станины.

    Монтаж и демонтаж шпиндельной головки станка

    Монтаж головки производится при снятом червяке. Вставив головку в станину на 50% ее посадки, провернуть шпиндель 19 для совмещения шлицев, затем полостью головку установить и закрепить.

    Ввернуть червяк с втулкой и застопорить его винтом и коническим штифтом.

    Регулировка зацепления конических шестерен

    Регулировку зацепления конических шестерен вести перемещением стаканов 24 и 26. Для этого необходимо отпустить 3 винта 27 и 3 болта 25. При перемещении винтов 27 производить регулировку.

    Боковой зазор между зубьями конической передачи должен быть в пределах 0,17 — 0,24 мм. Длина пятна контакта не менее 50% длины зуба, ширина — не менее 50% рабочей высоты зуба.

    Регулировка подшипников

    Регулировка всех радиально-упорных подшипников производится за счет подшлифовок колец. Подшипники 21 верхней опоры шпинделя устанавливаются с предварительным натягом.

    Предварительный натяг нижнего подшипника 18 должен обеспечиваться посадкой подшипника на коническую шейку шпинделя за счет подшлифовки полуколец 20.

    Осевой люфт подшипников промежуточного вала 23 должен быть в пределах 0,02—0,03 мм.

    Регулировка люфта в паре винт-гайка

    Для выбора люфта в паре винт-гайка отпустить гайку 11 и винт 12, затем поворотом подвижной гайки 13 устранить люфт и законтрагаить ее.


    Технические характеристики консольного фрезерного станка 6С12

    Наименование параметра6С126Р126Т12
    Основные параметры станка
    Размеры поверхности стола, мм1250 х 3201250 х 3201250 х 320
    Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг250400
    Расстояние от торца шпинделя до стола, мм46030..45030..450
    Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм400350380
    Рабочий стол
    Наибольший продольный ход стола (X), мм950800800
    Наибольший поперечный ход стола (Y), мм300250320
    Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм410420420
    Перемещение стола на одно деление лимба продольное (X), поперечное (Y), мм0,050,050,05
    Перемещение стола на одно деление лимба вертикальное (Z), мм0,010,010,01
    Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм/мин20..250012,5..160012,5..1600
    Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин8..4004,1..5304,1..530
    Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных182222
    Скорость быстрых перемещений продольных (X), поперечных (Y), м/мин2,544
    Скорость быстрых перемещений вертикальных (Z), м/мин11,3301,330
    Усилие, допускаемое механизмом подач для продольной подачи (X), кг1400
    Усилие, допускаемое механизмом подач для поперечной подачи (Y), кг410
    Усилие, допускаемое механизмом подач для вертикальной подачи (Z), кг740
    Шпиндель
    Частота вращения шпинделя, об/мин31,5..160040..200031,5..1600
    Количество скоростей шпинделя181818
    Перемещение пиноли шпинделя, мм807070
    Конус фрезерного шпинделя50 ГОСТ 15945-70№ 3 ГОСТ 836-62
    Конец шпинделя50
    Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град±45±45±45
    Механика станка
    Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕсть
    Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕсть
    Блокировка раздельного включения подачЕстьЕстьЕсть
    Торможение шпинделяЕстьЕстьЕсть
    Предохранительная муфта от перегрузокЕстьЕстьЕсть
    Автоматическая прерывистая подачаЕстьЕстьЕсть
    Электрооборудование, привод
    Количество электродвигателей на станке434
    Электродвигатель привода главного движения, кВт5,57,57,5
    Электродвигатель привода подач, кВт1,52,23
    Электродвигатель насоса механизма выбора люфта, кВт0,08
    Электродвигатель зажима инструмента, кВт0,25
    Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,1250,120,12
    Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт9,82510,87
    Габарит и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм2000 х 2230 х 20302305 х 1950 х 20202280 х 1965 х 2265
    Масса станка, кг300031203250

      Список литературы:

    1. Станки вертикально-фрезерные моделей 6С12 и СФ-15. Руководство по эксплуатации. Луганский станкостроительный завод им. Ленина, 1970
    2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
    3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
    4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
    5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
    6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
    7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
    8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
    9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
    10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
    11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
    12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
    13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
    14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
    15. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
    16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
    17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
    18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
    19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
    20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

    Связанные ссылки

    Паспорта и схемы к консольно фрезерным станкам и оборудованию

    Каталог справочник консольно фрезерных станков и их аналогов

    Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


    6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный повышенной точностисхемы, описание, характеристики

    Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6М13П

    Производитель фрезерных станков 6М13П Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

    Завод специализируется на выпуске широкой гаммы универсальных фрезерных станков, а, также, фрезерных станков с УЦИ и ЧПУ, и является одним из наиболее известных станкостроительных предприятий в России.

    Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

    Универсальные фрезерные станки серии М выпускались Горьковским заводом фрезерных станков (ГЗФС) начиная с 1961 года. Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и является дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии Н.

    Продукция Горьковского завода фрезерных станков ГЗФС


    6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной шпиндельной головкой повышенной точности. Назначение, область применения

    Станок консольно-фрезерный 6М13П заменил в производстве устаревшую модель 6Н13П и был заменен на более совершенную модель 6Р13.

    Вертикальные консольно-фрезерные станки моделей 6М13П и 6М12БП представляют собой электрифицированные станки, обладающие высокой точностью и жесткостью.

    Консольно-фрезерный станок 6М13П предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станки могут успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

    На станках 6М13П можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса и прочее.

    Принцип работы и особенности конструкции станка

    По сравнению с ранее выпускавшимися станками серии Н в станках серии М увеличены частоты вращения шпинделя, скорости быстрых перемещений и подач стола. Для удобства перемещения стола вручную маховик помещен с передней стороны станка.

    Внешне станок 6м13 отличается от ранее выпускаемой модели 6н13 лишь наличием маховичка продольной подачи на передней стороне стола.

    Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данных станках о применением делительной головки или накладного круглого стола.

    Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке 6М13П можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

    Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

    Класс точности станков Н.


    История выпуска станков Горьковским заводом, ГЗФС

    В 1937 году на Горьковском заводе фрезерных станков были изготовлены первые консольно-фрезерные станки серии 6Б моделей 6Б12 и 6Б82 с рабочим столом 320 х 1250 мм (2-го типоразмера).

    В 1951 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Н12, 6Н13П, 6Н82, 6Н82Г. Станок 6Н13ПР получил “Гран-При” на всемирной выставке в Брюсселе в 1956 году.

    В 1960 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М82Г, 6М83, 6М83Г, 6М82Ш.

    В 1972 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р13Ф3, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш.

    В 1975 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки: 6Р13К.

    В 1978 году запущены в производство копировальные консольно-фрезерные станки 6Р12К-1, 6Р82К-1.

    В 1985 году запущена в производство серия 6Т-1 консольно-фрезерных станков: 6Т12-1, 6Т13-1, 6Т82-1, 6Т83-1 и ГФ2171.

    В 1991 году запущена в производство серия консольно-фрезерных станков: 6Т12, 6Т12Ф20, 6Т13, 6Т13Ф20, 6Т13Ф3, 6Т82, 6Т82Г, 6Т82ш, 6Т83, 6Т83Г, 6Т83Ш.

    Читайте также: Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6М, 6Р, 6Т



    Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6М13П

    Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6м13п

    Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6м13п

    Фото вертикального консольно-фрезерного станка 6м13п


    Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6М13П

    Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6м13п

    Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6м13п

    Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 6м13п

    Перечень составных частей консольно-фрезерного станка 6М13П

    • Станина
    • Поворотная головка
    • Коробка скоростей
    • Коробка подач
    • Коробка переключения
    • Консоль
    • Стол и салазки
    • Электрооборудование

    Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 6М13П

    1. Кран регулирования интенсивности охлаждения
    2. Маховичек ручного продольного перемещения стола
    3. Кулачки ограничения продольного хода стола в крайних положениях или реверса стола в полуавтоматическом и автоматическом циклах
    4. Кулачки переключения стола с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу
    5. Переключатель на автоматический цикл или ручное управление станка
    6. Кнопка «Пуск шпинделя»
    7. Кнопка «Стоп»
    8. Кнопка «Быстро»
    9. Рукоятка ручного насоса смазки стола
    10. Рукоятка включения вертикальной или поперечной подачи стола
    11. Рукоятка зажима консоли на направляющих станины
    12. Маховичек ручного поперечного перемещения стола
    13. Рукоятка зажима салазок на направляющих консоли
    14. Переключатель управления столом: автоматический цикл — ручное управление — работа с круглым столом
    15. Шестигранник поворота фрезерной головки
    16. Винты зажима стола на салазках
    17. Маховик перемещения гильзы шпинделя
    18. Переключатель освещения «Включено — выключено»
    19. Кнопка «Стоп шпиндель»
    20. Кнопка «Пуск шпинделя»
    21. Рукоятка и лимб для переключения скоростей шпинделя
    22. Кнопка «Импульс шпинделя»
    23. Кнопка «Быстро стол»
    24. Вводной переключатель «Включено — выключено»
    25. Переключатель насоса охлаждения «Включено — выключено»
    26. Переключатель направления вращения шпинделя «Влево — вправо»
    27. Рукоятка управления продольным перемещением стола
    28. Рукоятка подъема консоли
    29. Грибок и лимб для переключения подач стола
    30. Кулачки ограничения поперечного хода стола
    31. Рукоятка зажима гильзы шпинделя
    32. Кулачки ограничения вертикального хода стола
    33. Кнопка включения фиксации механизма переключения подач
    34. Гайки зажима поворотной фрезерной головки


    Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М13П

    Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6м13п

    1. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М13П. Смотреть в увеличенном масштабе

    2. Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6М13П. Смотреть в увеличенном масштабе

    Цепь главного движения консольно-фрезерного станка 6М13П

    Станок 6М13П имеет две раздельные кинематические цепи — цепь главного движения и цепь подач стола.

    Шпиндель получает вращение от фланцевого электродвигателя мощностью 7 кВт, с 1440 об/мин через упругую соединительную муфту и зубчатые колеса механизма пятиваловой коробки скоростей, сообщающие шпинделю 18 различных чисел оборотов в пределах от 31,5 до 1600 об/мин.


    Описание конструкции основных узлов вертикального консольно-фрезерного станка 6М13П

    Коробка скоростей и шпиндель консольно-фрезерного станка 6М13П

    Коробка скоростей и шпиндель фрезерного станка 6м13п


    Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6М13П

    Коробка скоростей фрезерного станка 6м13п

    Коробка скоростей смонтирована непосредственно в верхней части корпуса станины и управляется с помощью вставной коробки переключения скоростей, расположенной с левой стороны станины. Для осмотра коробки скоростей достаточно снять крышку, находящуюся с правой стороны станины.

    Шпиндель (вал VII) станка 6М13П (см. рис. 274, б) смонтирован в поворотной головке, которая центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами 1 (рис. 275). Поворотная головка может быть повернута на 45° от вертикальной оси в обе стороны

    Выдвижение гильзы поворотной головки производят маховичком 2. Маховичок через коническую пару 7 (см. рис. 274, б) и винт с гайкой связан с кронштейном 5, закрепленным на гильзе. На валике маховичка 2 (рис. 275) закреплен лимб, цена деления которого 0,05 мм. За полный оборот маховичка гильза выдвигается на 4 мм.

    В кронштейне 5 (рис. 274, б) предусмотрено отверстие и винт для закрепления индикатора, а к корпусу поворотной головки привинчен кронштейн 8 с регулируемым упором 6 для настройки перемещения гильзы.

    Для увеличения жесткости шпинделя во время работы предусмотрен зажим рукояткой 4, которая стягивает корпус поворотной головки, имеющей разрез 5 (рис. 275).

    Вращение шпинделю (валу VII) передается от коробки скоростей через коническую и цилиндрическую передачи (см. рис. 274, б). Цилиндрическое зубчатое колесо 2 закреплено на втулке, смонтированной на шарикоподшипниках и имеющей шпонку, которая входит в шпоночный паз шпинделя.

    Вал VI станка 6М13П смонтирован на одном радиальном и двух радиально-упорных шарикоподшипниках. Радиально-упорные шарикоподшипники расположены во фланце и стянуты шайбой, которая крепит фланец к поперечной стенке станины. Зазор в радиально-упорных подшипниках регулируется подшлифовкой промежуточных колец. Сцепление конического зубчатого колеса регулируется путем осевого перемещения всего вала VI винтами, ввернутыми во фланец (рис. 274, б).

    Вал V смонтирован также на одном радиальном и двух радиально-упорных шарикоподшипниках. Регулирование зазора производится подтягиванием гайки с левого торца вала V.

    Вал IV коробки скоростей у всех трех станков этой гаммы, т. е. 6М82, 6М82Г и 6М13П (рис. 274, а и б), для большей жесткости расположен на трех опорах.

    Валы II, III и IV — шлицевые для возможности передвижения зубчатых блоков.

    Механизм переключения скоростей

    Как указывалось ранее, в коробках скоростей этих станков механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом (рис. 276). На корпусе механизма переключения скоростей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя, стрелка указатель и кнопочная станция с переключателем освещения и кнопками: «пуск шпинделя», «стоп шпинделя», «толчок шпинделя», «быстро стол». С нижней стороны коробки переключения находится рукоятка.

    Механизм переключения скоростей фрезерного станка 6М12П

    В коробках скоростей станков серии М механизм переключения скоростей является самостоятельным узлом (рис. 163).

    На корпусе механизма переключения скоростей расположен лимб 1 из пластмассы, на котором нанесены значения всех 18 чисел оборотов шпинделя, стрелка-указатель 2 и кнопочная станция 3 с переключателем освещения и кнопками «Пуск шпинделя», «Стоп шпинделя», «Толчок шпинделя», «Быстро стол». С нижней стороны коробки переключения находится рукоятка 4. Переключение шпинделя на требуемую скорость вращения осуществляется в такой последовательности:

    1. рукоятку переключения опускают вниз до выхода шипа из фиксирующего паза и отводят на себя до отказа;
    2. поворачивают лимб 1 вправо или влево до совпадения выбранного числа оборотов шпинделя со стрелкой-указателем 2; при этом щелчок фиксатора указывает, что лимб установлен в требуемом положении;
    3. нажимают кнопку «Толчок шпинделя», что дает кратковременный импульс на электродвигатель привода шпинделя для проворачивания зубчатых колес коробки скоростей и для их плавного переключения;
    4. рукоятку 4 переключения плавно возвращают в первоначальное положение, при этом обязательно шип рукоятки должен попасть в фиксирующий паз.
  • При этих операциях с рукояткой и лимбом блоки зубчатых колес коробки скоростей перемещаются и устанавливаются в положениях, соответствующих выбранному числу оборотов шпинделя.

  • Механизм подач консольно-фрезерного станка 6М13П

    Механизм подач консольно-фрезерных станков серии 6М

    Механизм подач фрезерного станка 6м13п

    Цепь подач консольно-фрезерного станка 6М13П

    Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого электродвигателя мощностью 1,7 кВт при 1420 об/мин, смонтированного в консоли. Через коробку подач ходовым винтам продольного и поперечного перемещений стола сообщаются 18 различных подач в пределах от 25 до 1250 мм/мин, а винту вертикального перемещения стола — 18 различных подач в пределах от 8,3 до 416,6 мм/мин.

    Вал I коробки подач (см. рис. 272) приводится во вращение непосредственно электродвигателем; от него вращение передается валу II зубчатой парой 26 : 50, валу III — зубчатой парой 26 : 57, валу IV — зубчатыми парами 18 : 36, или 27 : 27, или 36 : 18, валу V — зубчатыми парами 18 : 40, или 21 : 37, или 24 : 34 и далее валу VI через перебор 13 : 45 — 18 : 40 или непосредственной зубчатой передачей 40 : 40.

    Консоль фрезерного станка 6М13П

    В консоли расположены все узлы цепи подач. На рис. 284 схематически показана консоль фрезерных станков 2-й гаммы с механизмами передачи движения от электродвигателя к столу, салазкам и самой консоли.

    Консоль имеет чугунный корпус с развитыми направляющими профиля «ласточкин хвост» под станину и перпендикулярные к ним прямоугольные направляющие под салазки. Консоль несет на себе следующие органы управления:

    Читайте также: Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М



    Электрооборудование станка 6М13П

    Схема электрическая принципиальная фрезерного станка 6М13П

    Электрическая схема принципиальная фрезерного станка 6м13п

    Схема электрическая принципиальная консольно-фрезерного станка 6М13П. Скачать в увеличенном масштабе

    Электрооборудование станка предназначено для питания от сети трехфазного тока напряжением 380 В с частотой 50 Гц. По особому заказу оно может быть выполнено и на другие стандартные напряжения: 220 В или 500 В, а также на частоту сети 60 Гц.

    В электрической схеме станка (рис. 50) предусмотрены: питание цепи управления от сети напряжением 127 в, питание цепи местного освещения от сети напряжением 36 В, нулевая защита всех электродвигателей, а также защита от коротких замыканий плавкими предохранителями и от перегрузок при помощи тепловых реле.

    Читайте также: Электросхемы фрезерных станков серии 6М


    Вся пусковая электроаппаратура установлена в двух нишах станины станка.

    В каждой нише имеется по две панели с электроаппаратурой; четыре панели составляют комплект панелей управления станка, имеющий общую монтажную схему (рис. 51).

    Для подключения электрооборудования к сети и его отключения имеется вводный выключатель, рукоятка которого расположена на дверке левой ниши.

    Управление электродвигателем шпинделя — кнопочное. Выбор направления вращения шпинделя производится реверсивным переключателем ПР, который устанавливает нужное вращение двигателя шпинделя.

    Управление электродвигателем подачи производится от двух командоаппаратов.

    Командоаппарат продольной подачи 1КА состоит из двух конечных выключателей: для включения правого и левого ходов стола.

    Командоаппарат поперечной и вертикальной подач 2КА также состоит из двух конечных выключателей. Рукоятка командоаппарата 2КА имеет пять положений: назад, вниз, вперед, вверх и среднее нейтральное.

    Для выполнения на станке разных режимов работы в электросхеме имеется переключатель ПУ на три положения рукоятки. При первом положении — «Автоматический цикл» — выполняются только автоматические циклы продольного хода стола, при втором положении — «Подача от рукояток» — производится нормальная работа станка и при третьем положении — «Круглый стол» — производится работа круглым столом, который как приспособление может быть установлен на столе станка.

    Управление вращением круглого стола происходит при одностороннем вращении двигателя подачи.

    Электронасос для охлаждающей жидкости управляется от выключателя ВО.

    Выключатель ВМО служит для отключения местного освещения станка.

    Специальный электромагнит ЭБ постоянного тока (рис. 52) служит для привода фрикционной муфты быстрого хода.

    Одновременно с включением быстрого хода электромагнит отключает кулачковую муфту подачи.

    Питание электромагнита ЭБ выполняется от селенового выпрямителя ВС, основное назначение которого — давать подмагничивающий ток двигателю шпинделя при торможении.

    Вводный выключатель ВВ и реверсивный переключатель ПР предназначены для отключения ненагруженных цепей, поэтому при пользовании этими аппаратами электродвигатель шпинделя необходимо предварительно отключить кнопкой «Стоп».


    Работа электросхемы при ручном управлении

    Переключатель управления ПУ должен быть установлен в положении «Подача от рукояток».

    После выбора направления вращения шпинделя переключателем ПР рукоятку вводного выключателя ВВ необходимо установить в положение «Включено». При этом будет подано напряжение сети на, клеммы магнитного пускателя ПШ.

    От нажатия кнопки «Шпиндель» магнитный пускатель ПШ включается, и двигатель шпинделя будет вращаться.

    При включенном пускателе ПШ рукояткой командоаппарата 1КА (или 2КА) можно включить движение стола со скоростью рабочей подачи. Для получения движения стола вправо (или назад, вниз) включается пускатель ПП, при левом ходе (или ходах вперед, вверх) работает пускатель ПЛ двигателя подачи.

    Движение стола со скоростью быстрого хода происходит только при нажатой кнопке «Быстро», которая включает пускатель ПБ электромагнита быстрого хода.

    Быстрым ходом стола можно пользоваться как при включенном, так и при отключенном двигателях шпинделя. При отключенном шпинделе быстрый ход осуществляется благодаря шунтированию контакта ПШ 12-28 контактом ПБ при нажатии кнопки «Быстро».

    Автоматический останов двигателя подачи при движении стола (консоли или салазок) происходит при переводе концевым кулачком рукоятки командоаппарата 1КА (или 2КА) в нейтральное положение, при этом разрывается цепь питания пускателя ПП (или ПЛ), и двигатель останавливается.


    Работа электросхемы при автоматическом управлении

    Автоматическое управление применяется только для продольного хода стола.

    На станке можно выполнять следующие автоматические циклы:

    • правый скачкообразный с реверсом
    • левый скачкообразный с реверсом
    • маятниковый

    При маятниковом цикле рабочая подача стола автоматически чередуется с быстрым ходом в каждом направлении.

    Для работы на автоматическом цикле переключатель ПУ должен быть установлен в положение «Автоматический цикл».

    Кроме того, необходимо также сделать механическое переключение валика, имеющегося в салазках станка, из положения «Ручное управление» в положение «Автоматический цикл». При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта, и конечный выключатель 4КА нажат. Это обеспечивает управление продольным движением стола только от командоаппаратов 1КА и ЗКА при сблокированных поперечной и вертикальной подачах.

    Для объяснения работы схемы в автоматическом цикле разберем выполнение правого скачкообразного цикла с реверсом. Этот цикл состоит из автоматических переключений:

    • с быстрого хода вправо на подачу вправо
    • с подачи вправо на быстрый ход влево
    • с быстрого хода влево на «Стоп»

    Для получения быстрого хода стола в начале цикла нужно предварительно убедиться в том, что командоаппарат ЗКА, управляющий работой пускателя ПБ при автоматических циклах, находится в не нажатом состоянии, т. е. через его контакт 43-26 происходит питание пускателя ПБ.

    Если контакт ЗКА 43-26 не закрыт, то необходимо сделать поворот звездочки с восемью выступами, сидящей на валу рукоятки командоаппарата 1КА на один выступ, после чего контакт ЗКА 43-26 закроется.

    При повороте рукоятки командоаппарата 1КА вправо включится быстрый ход стола вправо, так как произойдет включение пускателей /7/7 для двигателя подачи и ПБ для электромагнита.

    Отключение быстрого хода происходит, когда в нужной точке пути стола откидной кулачок сделает поворот звездочки на один выступ, при этом контакт 43-26 командоаппарата ЗКА раскроется, электромагнит ЭБ будет отключен, и стол продолжит движение со скоростью рабочей подачи.

    Для переключения движения в нужной точке пути с рабочей подачи вправо на быстрый ход влево в пазу стола должны быть установлены рядом два кулачка:

    • кулачок № 1 для перевода рукоятки командоаппарата из положения вправо в положение влево
    • кулачок № 3 (откидной) для отключения подачи вправо и включения быстрого хода

    Когда кулачок № 1 переводит рукоятку командоаппарата 1КА в положение влево, то перед моментом раскрытия контакта 15-16 от нажатия кулачка № 3 на звездочку с выступами в командоаппарате ЗКА контакт 43-26 уже закрывается, что обеспечивает питание пускателя ПП по цепи 15-42-43-25-16 при раскрытом контакте 15-16 командоаппарата 1КА (см. в схеме диаграмму переключателя ЗКА).

    После перевода рукоятки в положение влево кулачок 3 повернет звездочку на один выступ и в командоаппарате ЗКА раскроется контакт 43-26, отключая пускатель ПП — подача вправо. Закрытие нормально закрытого контакта пускателя ПП 22-18 замыкает цепь питания пускателя ПЛ, и двигатель реверсируется. Одновременно контакт ЗКА 43-26 включает пускатель ПБ, и стол идет быстро влево.

    Остановка быстрого хода влево происходит при переводе кулачком № 2 рукоятки командоаппарата 1КА в нейтральное положение, в котором отключаются двигатель подачи и электромагнит ЭБ.

    Наладку на автоматические циклы следует производить без обрабатываемой детали, так как ошибки при наладке могут привести к включению быстрого хода вместо подачи, что может вызвать поломку инструмента.

    Работа схемы при остальных автоматических циклах аналогична вышеописанной.


    Импульсное включение двигателей

    Для получения быстрого сцепления зубьев зубчатых колес при переключениях скоростей шпинделя предусмотрен кратковременный поворот двигателя шпинделя.

    Для указанной цели имеется кнопка «Толчок», при нажатии которой двигатель шпинделя получает кратковременное вращение. Кратковременность включения пускателя ПШ происходит благодаря тому, что при его включении получает питание реле РП, которое, становясь на самопитание, разрывает своим контактом 33-27 цепь питания пускателя ПШ.

    При переключениях подачи также имеется возможность кратковременного включения двигателя подачи с помощью конечного выключателя KB, который включает двигатель в то время, когда ручка переключения находится в выдвинутом положении.


    Торможение шпинделя

    Электропривод шпинделя имеет динамическое торможение двигателя, которое благодаря плавно нарастающему тормозному моменту лучше обеспечивает сохранность механизма при эксплуатации, чем другие способы торможения.

    Для выполнения динамического торможения установлено следующее электрооборудование:

    1. Селеновый выпрямитель ВС, соединенный со специальной обмоткой трансформатора ТУ. Эта обмотка имеет напряжение 55 В при напряжении сети 380 В и 36 В при 220 В.
    2. Магнитный пускатель ПТ для включения постоянного тока в обмотку статора двигателя на время торможения.
    3. Промежуточное реле РН, имеющее катушку для напряжения сети трехфазного тока.

    При нажатии кнопки «Стоп» ее нормально закрытый контакт отключает пускатель ПШ, и статор двигателя от сети отключается. В отключенной обмотке статора затухающее поле ротора наводит напряжение, приблизительно равное напряжению сети.

    Во избежание пробоя селенового выпрямителя последний включается в цепь статора только после снижения наведенного напряжения до малой величины. Контроль исчезновения наведенного напряжения выполняет реле напряжения РН.

    Когда реле РН обесточивается, оно своим нормально закрытым контактом 23-41 замыкает цепь питания пускателя ПТ, который подает в обмотку статора постоянный подмагничивающий ток, чем обеспечивается торможение двигателя.

    После остановки шпинделя кнопку «Стоп» отпускают, при этом пускатель ПТ отключает селеновый выпрямитель от статора.

    Процесс торможения двигателя длится при наибольшей включенной скорости шпинделя 1600 об/мин 3—5 сек.


    Блокировки станка

    Электросхема имеет ряд блокировок, которые введены для обеспечения правильной эксплуатации станка и его электрооборудования:

    1. Одновременное включение рукояток командоаппаратов 1КA и 2КА вызывает остановку двигателя подачи, так как совместная работа двух подач не допускается кинематикой станка
    2. В положении переключателя ПУ «Автоматический цикл» исключены работа поперечной и вертикальной подач и управление от кнопки «Быстро»
    3. В положении переключателя ПУ «Круглый стол» работа продольной, поперечной и вертикальной подач невозможна
    4. В положении переключателя ПУ «Подача от рукояток» нормально замкнутые контакты в реверсивном пускателе двигателя подачи зашунтированы для получения принудительного реверсирования двигателя подачи в случае «прилипания» якоря к неподвижному сердечнику магнита в пускателе
    5. Не допускается рабочая подача во всех направлениях, а также вращение круглого стола при не включенном двигателе шпинделя.

    Читайте также: Регулировка фрезерных станков





    6М13П станок консольно-фрезерный вертикальный с поворотной головкой. Видеоролик.





    Технические характеристики консольного фрезерного станка 6М13П

    Наименование параметра6Н136М136Р136Т13
    Основные параметры станка
    Класс точности по ГОСТ 8-71 и ГОСТ 8-82Н, ПН, ПН, ПН
    Размеры поверхности стола, мм400 х 1600400 х 1600400 х 1600400 х 1600
    Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг300630
    Расстояние от торца шпинделя до стола, мм30..52030..50030..50070..500
    Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм450450420460
    Рабочий стол
    Наибольший продольный ход стола от руки (по оси X), мм90080010001000
    Наибольший поперечный ход стола от руки (по оси Y), мм320320320400
    Наибольший вертикальный ход стола от руки (по оси Z), мм420420420430
    Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм0,05
    Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм6/ 2
    Пределы продольных подач стола (X), мм/мин23,5..118025..125025..125012,5..1600
    Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин15,6..78625..125025..125012,5..1600
    Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин7,85..3938,3..416,68,3..416,64,1..530
    Количество подач продольных/ поперечных/ вертикальных18181822
    Скорость быстрых продольных перемещений стола (по оси X), м/мин2,3334
    Скорость быстрых поперечных перемещений стола (по оси Y), м/мин1,540334
    Скорость быстрых вертикальных перемещений стола (по оси Z), м/мин0,77111,33
    Шпиндель
    Частота вращения шпинделя, об/мин30..150031,5..160031,5..160031,5..1600
    Количество скоростей шпинделя18181818
    Перемещение пиноли шпинделя, мм85858080
    Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм0,050,050,050,05
    Конус фрезерного шпинделя№3 ГОСТ 836-47№3 ГОСТ 836-62№3 ГОСТ 836-62
    Конец шпинделя ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6
    Отверстие фрезерного шпинделя, мм2929
    Диаметр оправок, мм32, 50
    Диаметр переднего подшипника, мм100
    Поворот шпиндельной головки вправо и влево, град±45±45±45±45
    Механика станка
    Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕстьЕсть
    Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)ЕстьЕстьЕстьЕсть
    Блокировка раздельного включения подачЕстьЕстьЕстьЕсть
    Торможение шпинделяЕстьЕстьЕстьЕсть
    Предохранительная муфта от перегрузокЕстьЕстьЕстьЕсть
    Автоматическая прерывистая подачаЕстьЕстьЕсть (продольная)Есть
    Электрооборудование, привод
    Количество электродвигателей на станке3334
    Электродвигатель привода главного движения, кВт10101011
    Электродвигатель привода подач, кВт2,83,03,03,0
    Электродвигатель зажима инструмента, кВтнетнетнет0,25
    Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,1250,1250,1250,12
    Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт12,92513,12514,37
    Габарит и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм2575 х 1870 х 22502565 х 2135 х 22352560 х 2260 х 21202570 х 2252 х 2430
    Масса станка, кг4250312042004300

      Список литературы:

    1. Консольно-фрезерные станки 6М13П, 3М13ПБ. Руководство по уходу и обслуживанию, Горький, 1966
    2. Консольно-фрезерные станки 6М13П, 3М13ПБ. Руководство по уходу и обслуживанию, Воткинск, 1972
    3. Ремонт консольно-фрезерных станков 6М83, 6М83Г, 6М13П, 6М13ПБ. Альбом чертежей сменных деталей, Тула, 1971

    4. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
    5. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
    6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
    7. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973
    8. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
    9. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
    10. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
    11. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках, 1971
    12. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992
    13. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
    14. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
    15. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
    16. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
    17. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
    18. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
    19. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
    20. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
    21. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
    22. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

    Связанные ссылки

    Паспорта и схемы к консольно фрезерным станкам и оборудованию

    Каталог справочник консольно фрезерных станков и их аналогов

    Прайс-лист информационных изданий


    Универсальный фрезерный станок с поворотной головкой

    Xl6436

    Универсальный фрезерный станок с поворотной головкой XL6436

    1. Привод от серводвигателя;

    2.Таблица автоматической подачи по X, Y, Z;

    3. Автоматическая быстрая подача X, Y, Z.

    4.Роторный стол можно заказать по специальному запросу;

    5.ISO 50 Конус шпинделя;

    6. Фрезерная головка может поворачиваться на 360 градусов;

    7.Рабочий стол может поворачиваться на ± 45 градусов;

    8. Высокая скорость шпинделя;

    9. Мощный главный двигатель.

    Основные характеристики:

    1. Чрезвычайно жесткая станина из высокопрочного чугуна HT-200 с тяжелыми ребрами
    2.P Наземные направляющие с закаленными поверхностями для долговременной точности и износостойкости
    3.Большая рабочая зона 1600 x 360 мм и грузоподъемность стола до 500 кг
    4. Тихие, точно изготовленные передние бабки с закаленными и шлифованными зубчатыми колесами
    5. Универсальная режущая головка поворачивается на 2 уровня — быстрое переключение с горизонтального на вертикальное обработка
    6. Сочетая оба уровня поворота, можно установить практически любой пространственный угол
    7. Мощные осевые серводвигатели позволяют бесконечно регулировать подачу по всем 3 осям
    8. Телескопические крышки по оси Y защищают шпиндель подачи
    9. Панель управления поворачивается в любую сторону и имеет встроенный индикатор положения
    10.Главный привод 5,5 кВт гарантирует высокий крутящий момент
    11. Система охлаждения и поддон для стружки включены

    Технические характеристики:

    XL8364 900 83 Ход рукояти × 2000
    Технические характеристики Единица XL6436 XL6436C XL6436CL XL6432 XL6432C XL6432
    Размер стола мм 1325 × 360 1600 × 360 1325X320 1600X320
    Ход стола (X / Y / Z) мм 750/320/460 1100/320/450 1300/320/450 750/320/460 1100/320/450 1300/320/450
    Подача стола (X / Y / Z) мм / min 30 ~ 750/20 ~ 500/15 ~ 375 30-750 / 20-500 / 15-375
    Конус шпинделя 7:24 IS050 (H) 7:24 IS050 (V) 7:24 IS050 (H) 7:24 IS040 (V)
    мм 550
    Расстояние между носиком шпинделя и поверхностью стола мм 196-656 196-646 196-656 196-646
    Расстояние между горизонтальным носиком и поверхностью стола мм 20-480 20-470 20-480 20-470
    Расстояние между осью шпинделя и поверхностью рычага мм 200
    Диапазон скоростей шпинделя об.pm 12 шагов 60-1750 (V) 12 шагов 60-1800 (H)
    Т-образных пазов (NO. / width / pitch) мм 3/18/80 3/18/70
    Мощность главного двигателя кВт 5,5 (В) 4 (В)
    3 для подачи крутящего момента серводвигателя переменного тока Нм 10
    Общий размер мм 1800 × 2100 2245 × 2100 × 2000 2520 × 2100 × 2000 1800x2100x2000 2245x2100x2000 2520x2100x2000
    Вес нетто кг 2685 2735 900 900 28003584 2750

    W 83 1600 9 010 2884 851 600
    Поворотный стол можно заказать по специальному запросу
    Модель Размер стола (мм) Макс. Ход стола-X / Y / Z (мм) Макс. Угол поворота стола Расстояние между осевой линией шпинделя и поверхностью стола Расстояние между носиком шпинделя и поверхностью стола
    XL6436W 1325 × 360 750/320/400 ± 45 ° 20-420 (В) 190-590 (В)
    XL6436CW 1100/320/400
    XL6436CLW 1600 × 360 1300/320/400
    XL6432W 1325×320 750/320/400
    XL6432CW 1100/320/400
    1300/320/400

    стандартные аксессуары:

    серия

    Инструкция! Станок с сервоприводом

    00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000 Руководство по эксплуатации

    0000000000 000 000

    Упаковочный лист

    1

    Iterm

    модель

    Quanlity

    02 7:24 средняя крышка

    7:24 ISO50 / MS4

    1

    Горизонтальная сборка оправки

    27 мм

    1

    сборка 9 9000 5000 Горизонтальная сборка 9 9000 5000

    32 мм

    1

    Тяговое устройство

    M24

    2

    двухсторонний гаечный ключ

    9365

    9000

    Ключ двусторонний

    S17-19

    1

    Ключ двусторонний

    S36-41

    2 1

    0 В 9992 9995 90997 9997 9995 90997 9997 90997

    9997 9992 6997 0 999 5 900 9992 5997 9995 6997 0 999 5 9 9 9 5 5 5 9 9 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 5 6 5 6 6 8 9 9 9 5 5 9 9 5 5 6 9 9 5 5 000 6 000 7 9 000 5 900 6 000 7 9 9 000 000 900 000 гаечный ключ

    5

    1

    внутренний ч гаечный ключ exagonal

    10

    1

    гаечный ключ внутренний

    14

    1

    8000 Станок 1

    рукав

    М24

    1

    Шайба

    М24

    1

    Изо 50 комплектов фрезерный патрон

    7:24 ISO50 4 \ 5 \ 6 \ 8 \ 10 \ 12 \ 14 \ 16

    1

    Наборы конических ножей для фрезы

    7:24 ISO50-32mm

    Руководство по эксплуатации

    /

    1

    9 0002 Упаковочный лист

    /

    1

    сертификация

    /

    1

    7907

    дополнительные аксессуары:

    ,Универсальный фрезерный станок с поворотной головкой
    X6436a с сервоприводом

    Фрезерный станок с поворотной головкой X6436A

    9003 9003
    , единица измерения X6436A
    ТАБЛИЦА
    Размер стола 9003
    9003

    Поворотная головка Фрезерный станок T слота

    нет 3
    T слота Размер (ширина) мм 14
    Межосевое расстояние T слота мм 95
    Макс.нагрузка на стол кг 300
    угол поворота стола градус ± 35º
    диапазон обработки
    стол Продольное перемещение (ручное / автоматическое) мм 1300
    Стол Поперечное перемещение (ручное / автоматическое) мм 320
    Стол Вертикальное перемещение (ручное / автоматическое) мм 420
    ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ:
    Конус шпинделя ISO50
    Скорость шпинделя / шаг — Вертикальная об / мин 58-1800 / 12 шагов
    — Горизонтальная об / мин 60-1750 / 12 шагов
    угол поворота поворотной головки градус 360º
    Расстояние от вертикали ical ось шпинделя до поверхности колонны мм 230-550
    Расстояние от вертикальной вершины шпинделя до поверхности стола мм 170-590
    Расстояние от горизонтальной оси шпинделя до поверхности стола мм 0-400
    Расстояние от горизонтальной оси шпинделя до днища рычага мм 175
    Ход рукояти мм 500
    FEEDS:
    Продольно / поперечная подача мм / мин 22-420 (X), 22-393 (Y)
    Вертикальная подача / шаг мм / мин 10-168 (Z)
    Продольно / поперечно быстрая скорость мм / мин 1290 (X), 1205 (Y)
    Быстрое перемещение по вертикали мм / мин 513 (Z)
    Мощность:
    главный двигатель кВт 4 (v), 5.5 (В)
    X / Y / Z) Двигатель подачи кВт 1.8,11.5NW
    Двигатель охлаждающей жидкости кВт 90 Вт
    Габаритные размеры см 207×202. 5×202
    Вес станка кг 2850

    Стандартные принадлежности

    • Фрезерный патрон

    • 9 10,12,14)

    • Ключ (S21-24; S27-30)

    • Тяговый стержень (M24)

    • Средняя втулка

    • Гайка

    • Шайба

    • M291 оправка (ISO50-Ø27; ISO50-Ø32)

    • Торцевая фрезерная оправка

    Условия оплаты:

    1.TT 30% предоплата до производства, остаток перед доставкой

    2. LC в поле зрения

    Модель станка: Универсальный фрезерный станок с поворотной головкой X6436A

    Тип упаковки: Фанерный кейс

    Размеры упаковки : 207X193X225 (один комплект в одном корпусе)

    NW / GW: 2250 / 2450KGS

    Подходящий контейнер и количество:

    20 ‘Стандартный контейнер: 3 комплекта

    40′ Стандартный контейнер: 6 комплектов

    ,Мы являемся крупнейшим производителем в нашем городе. Наша продукция включает фрезерные станки, сверлильные станки, станки с ЧПУ и т. Д.

    2. Ежегодно мы посещаем множество выставок в стране и за рубежом. В Китае, мы присутствуем в Пекине или Шанхае выставка, Кантонская ярмарка. За рубежом мы посещаем выставки EMO, Россия, Бразилия и др.

    3. Наш рынок охватывает более 70 стран и регионов, особенно рынок Европы и Америки.

    4. У нас есть много сертификатов, таких как CE, ISO и т. Д.

    Гарантийный срок: один год

    В течение гарантийного срока, если у вас сломаны какие-либо детали из-за проблем с качеством, мы бесплатно предоставим вам заряд экспресс.

    По истечении гарантийного срока, если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете связаться с нами, мы, как обычно, предоставим вам лучший сервис.

    ,
    X6436 Универсальный фрезерный станок с поворотной головкой на продажу

    Универсальный фрезерный станок с поворотной головкой X6436

    № слота T

    Спецификация Единица X6436
    ТАБЛИЦА
    Размер стола 9003 9003
    нет 3
    Размер слота T (ширина) мм 14
    Межосевое расстояние T слота мм 95
    Макс.нагрузка на стол кг 300
    угол поворота стола градус ± 35º
    диапазон обработки
    стол Продольное перемещение (ручное / автоматическое) мм 1000
    Стол Поперечный ход (ручной / автоматический) мм 300
    Стол Вертикальный ход (ручной / автоматический) мм 400
    ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ:
    Конус шпинделя ISO50
    Скорость шпинделя / шаг — Вертикальный об / мин 58-1800 /
    — Горизонтальный об / мин 60-1750 /
    угол поворота поворотной головки градус 360º
    Расстояние от оси вертикального шпинделя s до поверхности колонны мм 220-720
    Расстояние от вертикального шпинделя до поверхности стола мм 170-570
    Расстояние от горизонтальной оси шпинделя до поверхности стола мм 0 -400
    Расстояние от горизонтальной оси шпинделя до днища плунжера мм 175
    Ход поршня мм 500
    FEEDS:
    Продольная / поперечная подача мм / мин 22-420 (X), 22-393 (Y)
    Вертикальная подача / шаг мм / мин 10-168 (Z)
    Продольная / поперечная быстрая скорость мм / мин 1290 (X), 1205 (Y)
    Быстрое перемещение по вертикали мм / мин 513 (Z)
    Мощность:
    главный двигатель кВт 4
    X / Y / Z) двигатель подачи кВт 1.1
    двигатель охлаждающей жидкости кВт 90 Вт
    Габаритные размеры см 207×202.5×202
    Вес машины кг 2480

    Станок Подробнее

    x6436 и универсальная фрезерная головка XQ6226B одинаковы

    Фрезерный станок с головкой X6436

    Тип упаковки: Фанерный кейс

    Размер упаковки: 207X193X225 (один комплект в одном футляре)

    Н.W./GW: 2250 / 2450KGS

    Подходящий контейнер и количество:

    20 ‘Стандартный контейнер: 3sets

    40′ Стандартный контейнер: 6 комплектов

    1. Мы являемся крупнейшим производителем в наш город. Наша продукция включает в себя фрезерные станки,

    сверлильные станки, станки с ЧПУ и т. Д.

    2. Мы ежегодно посещаем множество выставок в стране и за рубежом. В Китае мы посещаем Пекин или

    Шанхайскую выставку, Canton Fair.За рубежом мы посещаем выставки EMO, Россия, Бразилия и др.

    3. Наш рынок охватывает более 70 стран и регионов, особенно рынок Европы и Америки.

    4. Мы получили множество сертификатов, таких как CE, ISO и т. Д.

    Наши услуги

    Успешное дело

    Свяжитесь с нами

    LUCY Shandong Weida Heavy Industries Co., Ltd.
    Добавить: № 1188 Hengyuan South Road, Tengzhou City, Shandong China 277500

    Моб. Телефон: 18206325669
    Тел .: 0086-632-5150733
    Факс: 0086-632-5695499

    Skype: lucy_lym
    Веб-сайт: www.weidamc.com; weida-mc.en.alibaba.com

    ,
    Угол поворота головки 360 Фрезерный станок с поворотной головкой шпинделя Xq6226a

    Описание продукта

    Универсальный фрезерный станок с поворотной головкой XQ6226A, описание

    1.Фрезерная головка поворачивается на 360 °

    2.X, Y — автоматическая подача, ось Z — ручная

    Универсальный фрезерный станок с поворотной головкой XQ6226A, описание

    Спецификация

    XQ6226A Универсальный фрезерный станок с поворотной головкой

    Технические характеристики

    XQ6226B

    XQ6226A

    XQ6226-1G

    Размер стола

    1120 × 260

    1120 × 260

    1120 × 260

    Стол ходовой

    600 × 270

    600 × 270

    600 × 300

    Конус шпинделя

    ISO40

    ISO40

    ISO40

    Расстояние от вершины шпинделя до поверхности стола

    100-480

    100-480

    100-480

    Макс.ширина фрезерования

    125

    125

    125

    Макс. вертикальная фрезерная диам.

    25

    25

    25

    Диапазон скоростей шпинделя

    45-1660

    45-1660

    45-1660

    Угол поворота поворотной головки

    360 °

    360 °

    360 °

    Габаритные размеры

    1655 × 1500 × 1730

    1655 × 1500 × 1730

    1655 × 1325 × 1730

    Мощность двигателя шпинделя

    2.2

    2.2

    2.2

    Вес машины

    1480

    1400

    1300

    Наша компания прошла сертификацию системы качества EWC.

    Аксессуары

    Стандартные аксессуары:

    • Фрезерный патрон
    • Внутренний шестигранный ключ
    • Фрезерная беседка
    • Шайба гайки
    • Панель инструментов
    • Переходной вал
    • Поддержка
    • Фундаментный болт
    • Дышло
    • Гаечный ключ
    • Винт

    Дополнительные аксессуары подходят к универсальному фрезерному станку

    Дополнительные аксессуары: поворотный стол, подача питания, делительная головка, сменная втулка, УЦИ, фрезерная пробка, комплект зажимов.

    Упаковка и доставка

    Модель станка: мини универсальный фрезерный станок с поворотной головкой XQ6226A

    Тип упаковки: Фанерный кейс

    Размер упаковки:

    160X146X222CM (один комплект в одном футляре) N.W./G.W .: 1350 / 1500KGS

    220X146X222CM (два комплекта в одном корпусе) N.W./G.W.:2700/2850KGS

    Подходящий контейнер и количество:

    20 ‘стандартный контейнер: мин.4sets; макс.8 комплектов

    40 ‘стандартный контейнер: мин. 8sets; макс.16sets

    Профессиональный сервис

    Гарантийный срок: один год

    В течение гарантийного периода, если у вас сломались какие-либо детали из-за проблем с качеством, мы доставим вам экспресс-экспресс бесплатно.

    Вне гарантийного периода, если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете связаться с нами, мы как обычно предоставим вам лучший сервис

    Компания и шоу-рум

    Find Machinery поставляет широкий ассортимент продукции и услуг своим глобальным клиентам,

    , включая VMC, фрезерный станок, радиально-сверлильный станок, фрезерный станок с ЧПУ, кольцевой резак HSS, кольцевой резак TCT,

    Рельсорезный станок , стальные и неискрящие инструменты.Они широко продаются более чем в 50 странах

    и в регионах Европы, Америки и Ближнего Востока, полагаясь на надежное качество продукции,

    разумная цена и отличная система послепродажного обслуживания.

    Find Machinery следует концепции сотрудничества в области управления кредитами и беспроигрышной стратегии,

    , и это имеет хорошие отзывы от общества и клиентов. Здесь мы искренне надеемся на сотрудничество с вами, чтобы создать светлое будущее.

    ,

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.