Получение фанеры: Производство Фанеры как бизнес: оборудование, технология изготовления, ГОСТы

Содержание

Производство фанеры

Фанера – материал, который производится путем склеивания нескольких слоев деревянного шпона. Самые распространенное сырье для производства фанеры – шпон березы и сосны. Реже встречается фанера на основе древесины бука, ольхи и других видов. Как правило, фанера состоит из нечетного количества листов шпона – трех, пяти или семи с перпендикулярно направленным расположением волокон. Второй компонент, необходимый для производства фанеры – склеивающее вещество. Клеи для изготовления фанеры различаются по составу и бывают синтетическими (фенолформальдегидные, карбамидные) или на натуральной основе (казеиновые, альбуминовые).

Первый этап изготовления фанеры – производство шпона. По типу получения шпона существуют три способа производства фанеры.

  1. Пиленая фанера изготавливается из шпона, который получают распиливанием бревна на тончайшие листы (менее 5 мм толщиной). При таком виде производства требуется много времени и неэкономно расходуется сырье, поэтому сегодня этот метод производства почти не используется.

  2. Строганую фанеру получают из шпона, произведенного с помощью строгания исходного пиломатериала. Такой метод производительнее пиления, однако все же лущение – наиболее рациональная и потому – самая распространенная современная технология производства фанеры.

  3. Лущеная фанера. Шпон получают методом лущения подготовленного бревна, которое предварительно очищают от коры и сучков и распаривают. После распаривания волокна древесины без труда отделяются с помощью лущильного ножа. Лущильный нож срезает с вращающегося бревна слой древесины толщиной примерно 1 мм, в результате чего получается длинное полотно шпона. Затем полученный шпон выравнивают, сушат и нарезают на листы нужного размера.

На следующем этапе подготовленные шпоновые листы прослаивают клеящим веществом и располагают в соответствующем порядке – волокна древесины двух соседних слоев шпона должны быть расположены друг к другу под углом 90°, как уже говорилось выше. В случае, когда требуется изготовить фанеру из четного числа листов шпона, например, четырех, то оба внутренних и оба наружных слоя будут иметь одинаковое направление волокон. Благодаря разнонаправленному расположению волокон дерева фанера приобретает высокую прочность и твердость. Прослоенные листы шпона укладывают стопами и прессуют под давлением при высокотемпературном режиме. Извлеченная из-под пресса и остывшая фанера готова к упаковке и поставке потребителю. Для получения фанеры особых сортов иногда требуется ее дополнительная обработка. Для изготовления мебельной фанеры необходима дополнительная шлифовка. Бакелитовая фанера, используемая в судостроении, подвергается пропитке бакелитовым лаком для придания ее повышенной влагоустойчивости. Для получения ламинированной фанеры ее внешнюю поверхность покрывают ламинатом, в качестве которого используют специальную просмоленную бумагу, полимерную пленку и другие материалы. В процессе ламинирования фанере придаются дополнительные свойства, которые повышают ее устойчивость к ряду разрушающих факторов и придают внешний эффект.

Рис. 1. Поэтапная схема производства фанеры

Сырье и логистика.

Сырьем для производства фанеры служат березовые лесоматериалы (фанерный кряж). На комбинаты сырье поступает железнодорожным и автомобильным транспортом и водным путем на судах.

Обработка древесины.

Фанерное сырье обрабатывается гидротермическим способом перед лущением шпона. Такая обработка повышает пластические свойства древесины и создает условия для получения качественного шпона. Гидротермическая обработка осуществляется методом проваривания сырья в варочных бассейнах. На предприятиях имеются открытые бассейны циклического типа, а также крытые бассейны непрерывного (проходного) типа.

Разделка фанерного сырья.

Лесоматериалы для производства лущеного шпона поступают на комбинат в кряжах и чураках. Кряжи после гидротермической обработки разделываются на чураки для лущения.

Лущение.

Лущение представляет собой процесс резания древесины, при котором с вращающегося чурака поступательно движущимся ножом снимается непрерывная лента древесины — шпон. Эта непрерывная лента с помощью ножниц рубится на формат и укладывается в стопы, после чего шпон подается на сушку.

Сушка шпона.

Сушка шпона производится в роликовых сушилках. Вдоль сушилки шпон перемещается системой парных вращающихся роликов. Проходя камеру сушки, шпон высушивается до влажности 6±2%. После чего охлаждается в специальной камере.

Сортировка шпона.

Сортировку шпона производят по сортам: для наружных слоев и для внутренних слоев, в соответствии с технологической инструкцией.

Починка шпона.

Починка шпона – технологический процесс облагораживания шпона с целью повышения его сортности. Починка заключается в следующем:

  • удаление из листов шпона дефектов древесины с последующей заделкой этих мест вставками из качественного шпона;

  • подклейка торцевых трещин клеевой лентой;

  • скрепление трещин металлическими скрепками с помощью степлера.

Ребросклейка шпона.

Кусковой неформатный шпон подается на прирубку (обрезку кромок). Данная операция выполняется на станке гильотинного типа. Затем прирубленные куски подаются на линию ребросклеивания, где склеиваются с помощью поливинилацетатной эмульсии в непрерывную ленту, которая потом рубится на нужный формат. Для ребросклеивания шпона применяется также позиционное оборудование. При этом куски склеивают с помощью ПВА-эмульсии, бумажной ленты с клеевым слоем или термопластичной нити. В дальнейшем ребросклеенный шпон используется наряду с цельным в качестве слоев фанеры.

Технологический процесс производства фанеры из шпона.

Технологический процесс производства фанеры состоит из следующих операций:

  • приготовление клея;

  • нанесение клея на шпон;

  • формирование пакетов;

  • предварительная холодная подпрессовка пакетов;

  • склеивание пакетов сухим горячим способом.

Приготовление клея производится согласно рецептуре из следующих компонентов:

  • смола карбамидоформальдегидная марки КФМТ-15 по ТУ 6-06-12-88 или смола фенолоформальдегидная марки СФЖ 3014 по ГОСТ 20907-76;

  • аммоний хлористый по ГОСТ 2210-73;

  • уротропин по ГОСТ 1381-73;

  • мука пшеничная;

  • каолин по ГОСТ 19285-73.

Сборка пакетов фанеры

Включает в себя нанесение клеевого слоя на шпон на клеенаносящем станке путем пропуска листов шпона между вращающимися клеевыми барабанами и укладку листов шпона в определенной последовательности, в зависимости от сорта и толщины фанеры.

Склеивание фанеры

Склеивание фанеры производится горячим способом в гидравлических прессах с выдерживанием определенных температурных режимов, в зависимости от марки и толщины фанеры. Перед горячим прессованием пакеты фанеры проходят холодную подпрессовку. Склеенная фанера после 24-х часовой выдержки поступает на обрезку кромок и шлифование.

Обрезка кромок

Производится с целью придания фанере определенных геометрических размеров. Операция производится полистно на форматно-обрезных станках проходного типа, расположенных друг за другом и производящих попарную опиловку двух параллельных кромок листа.

Шлифование фанеры

Выполняется для выравнивания поверхности фанеры и устранения разнотолщинности, а также для придания продукции более привлекательного товарного вида. Шлифованию подвергаются только высшие и средние сорта фанеры.

Сортировка фанеры.

При сортировке определяют количество и пороки древесины, дефекты обработки, прочность склеивания, размеры, покоробленность листов. Сортировщики фанеры визуально определяют сорт каждого листа и выявляют скрытые дефекты: расслоения, пузыри. Пузыри определяют простукиванием поверхности фанеры деревянным молоточком или с помощью автоматических дефектоскопов ультразвукового типа. Фанера, имеющая расслоения, выбраковывается. При сортировке также выполняется ручная доработка фанеры с целью устранения некоторых дефектов, например, дошлифовка отдельных мест, замазка трещин. Некоторые листы фанеры направляются на повторную обрезку с целью устранения дефектов, которые не могут быть устранены при сортировке.

Маркировка и пакетирование листов фанеры.

На каждый лист фанеры наносится четкая маркировка в виде круглого штампа, нанесенного несмываемой краской. Штампы наносят в правом углу обратной стороны фанеры. Вся фанера упаковывается в пакеты, обеспечивающие при доставке ее целостность и сохранность. Фанера подлежит защите сверху и снизу обложками и с боковых сторон обкладками. Маркировка пакетов производится несмываемой типографской краской и наносится на 2-х противоположных обкладках пакета.

Хранение.

Фанера хранится на специально оборудованном складе готовой продукции и должна быть защищена от внешних воздействий.

Получение шпона и фанеры. Свойства фанеры и область ее применения

1. Определение фанеры

2. Лущёный шпон

3. История появления фанеры

4. Появление ДВП

5. Изобретение ДСП

6. МДФ

7. Пороки фанеры

Фанера — древесный материал, состоящий из склеенных между собой нескольких листов лущеного шпона.

Обычно фанеру формируют из 3-5 листов шпона при взаимно перпендикулярном расположении волокон древесины в смежных листах.

Склеивание осуществляют: — синтетическими термореактивными клеями: феноло-формальдегидными, карбамидными и др.;

— природными клеями: альбуминовыми, казеиновыми и др.

Обычно для производства фанеры используют березовый шпон.

Шпон (в пер. с нем.) — щепка.

Фанера ( фр.Fournir) — снабжать, накладывать.

Различают фанеру общего и специального назначения. Фанеру применяют в машиностроении, мебельном и товарном производстве.

Лущеный шпон для производства фанеры

Лущеный шпон – шпон, который производят из древесины березы, бука, дуба, ели, ольхи, осины, сосны и других пород. Лущеный шпон необходим для изготовления фанеры, фанерных плит, древеснослоистых пластиков и других видов слоистой клееной древесины; в спичечном производстве; для изготовления сепараторов свинцовых электрических аккумуляторов и пр.

Впервые шпон изготовили в Америке в самом начале 19 века на примитивном станке шириной не более 1,5 м. К концу 19 века лущеный шпон стали производить во Франции Сансон Валет и Гардон. В начале 20 века в Италии семья Кремона на усовершенствованном горизонтальном станке наладила производство шпона. Эти тонкие слои лущеного шпона позволили изготавливать более легкую и дешевую мебель. При этом значительно уменьшился объем древесины, используемый для производства мебели.

Лущеный шпон является наиболее оптимальным и практичным решением за счет легкости транспортировки и, соответственно, значительного сокращения расходов. Так, из листа массива древесины площадью 1 кв.м можно получить около 50 кв.м шпона. К тому же, в условиях массового производства мебели использование лущеного шпона значительно сократило потребление древесины, что очень благотворно сказалось на экологии планеты в целом.

Применение

лущеного шпона позволило производителям и дизайнерам разрабатывать все более необычные текстуры для реализации самых интересных идей в мебельном производстве. Благодаря лущеному шпону удалось получить фанеру, многослойную древесину, закругленные профили и т.д

История появления фанеры и древесных плит

Многие ли из нас задумываются о том, как давно вошли в нашу жизнь те или иные вещи, явления? Мы пользуемся ими, ежедневно или время от времени, совершенно не подозревая о их богатой, и часто очень интересной истории.

Появление фанеры

Например, фанера. Что мы знаем о ней? Этот, казалось бы, совершенно обычный и мало чем примечательный материал был изобретен человеком очень и очень давно.

Первые фанерные листы созданы в Древнем Египте, в 15 веке до нашей эры. Появление фанеры было связано с высокой стоимостью древесины. В Египте этот материал был дефицитом, а черное и красное дерево завозилось издалека и стоило очень дорого.

Использовали фанеру и древние римляне и греки, для которых древесина тоже была материалом редким. Они использовали фанеру в основном для изготовления мебели и предметов домашнего обихода. Несколько позже римляне научились вырезать из фанеры тонкие пластинки и украшать ими самые различные предметы.

А в 16 веке во Франции начинают производить мебель, фанерованную дощечками из ценных древесных пород. Такая мебель была гораздо дешевле, чем из массивной древесины. Это привело к резкому росту спроса на строганную фанеру. В результате актуальным стало создание новых технологий обработки древесины. От ручного производства к машинному.

И вот в начале 19 века был изобретен горизонтально-строгальный станок для получения строганной фанеры.

А в 1819 году в России создается фанерный рубанок — станок для изготовления облицовочной древесины методом лущения. Изобрел его профессор Фишер. Станок Фишера позволил выпускать, постепенно совершенствуя, всё новые и новые разновидности клееной фанеры.

Начало промышленного производства привело к тому, что цена на фанеру стала еще ниже, этот материал превратился в один из самых доступных. С нарастанием темпов развития деревообрабатывающей и химической промышленности производство клееной фанеры становилось всё более совершенным, а сама фанера более качественной и разнообразной.

Появление ДВП

В 1858 году американцем Лайманом был получен первый патент на производство древесноволокнистых плит. А через несколько лет, в 1864 году другой ученый по фамилии Мюнх пришел к мысли о том, что бумага — это по сути очень тонкая ДВП. Им была создана установка для производства плит без связующего, с помощью горячего прессования. Усовершенствовал способ производства ДВП американец Мейсон в 1924 году, причем совершенно случайно. Ученый ушел, предварительно выключив кран подачи пара для горячего прессования, но из-за неисправности крана пар продолжал поступать в пресс. Вернувшись, Мейсон обнаружил в установке плиту очень высокой плотности.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) — конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья)

в волокнистую массу, отливкой из неё плит , их прессованием и сушкой.

Различают ДВП: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные.

Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики .

Твердые плиты в зависимости от прочности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки.

 

Т — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;

Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;

Т-СП — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;

СТ — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;

СТ-С — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

 

Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б. 

 

М-1, М-2 и М-3 —  Мягкие плиты в зависимости от их плотности.

Изобретение ДСП

Что касается истории ДСП, то использовать связующее первым предложил Эрнст Хаббард в 1887 году. Он попробовал делать плиты из древесных опилок и казеинового клея. Немец Бекман в 1918 году отделал плиту шпоном. А в 1926 году другой немецкий ученый Фройденберг впервые рассчитал количество связующего (3—10%). Спустя семь лет американец Энтони начал использовать в качестве связующего фенольную или карбамидную смолу.

МДФ — забытая древняя технология

Ну и еще, конечно же, надо упомянуть про то, как появились на свет первые плиты МДФ. В том виде, в котором мы их знаем сегодня, они были сделаны в 1965 году в США. МДФ — это Medium Density Fiberboard, что переводится как деревоволокнистая плита средней плотности. Старинная технология дефибрования древесины, существовавшая еще во времена ацтеков и майя, возродилась после многовекового забвения только в конце 18-го столетия в Великобритании. В начале 19-го века в США появилась первая фабрика по производству волокнистых плит пористого типа.

На сегодняшний день фанера по-прежнему остается недорогим и популярным материалом. Среди современных разновидностей и фанера бакелизированная, и фанера ламинированная декоративная, и фанера авиационная, и водостойкая фанера фсф, и множество других. Фанера востребована практически во всех отраслях промышленности. Она используется в машиностроении, в строительстве, в мебельном производстве, для изготовления музыкальных инструментов, игрушек, для декоративной отделки и в других областях .

Выпадающие сучки

Разошедшиеся трещины

Здоровые сросшиеся светлые и темные сучки

Царапины

Отслоение шпона

Вмятины

Большие сучки

. Булавочные сучки

Домашнее задание:

  • Выучить определения по тетради.
  • Письменно ответить на вопрос: «Опишите процесс получения строганого шпона».

Обработка фанеры

Обработку фанеры можно производить ручным способом, а можно использовать и электрические приспособления для обработки дерева. Выбирая инструмент, нужно учитывать, что все режущие части должны быть из твердых сплавов металлов. Современными способами обработки фанеры являются лазерная нарезка и обработка гидравлическими системами, где давление создается в 3500 бар.

Для получения гладкого края распиливать фанеру необходимо правильно. Лучших результатов можно добиться с помощью дисковой или ленточной пилы. Сначала нужно совершать движения пилы поперек, а потом вдоль волокон лицевой стороны фанеры. Контурную или дисковую пилы используют для внутренней стороны, а ленточную или ручную – для лицевой стороны фанеры. Если распил фанеры производится круглой пилой, то скорость распила должна быть высокой, а коэффициент подачи низкий. А при использовании дисковой пилы нужен маленький предел проникновения.

Все отверстия на фанере, получаемые с помощью сверления, необходимо выполнять с лицевой стороны. Отверстие с ровными краями может получиться, только при использовании острых сверл.

Шурупы и резьбовые гвозди используют при сборке пола и потолка, а также для настенных панелей.

Для внешней облицовки фанеру закрепляют кислотоупорными гвоздями, которые не боятся коррозии.

У строительной фанеры поперечное расположение волокна шпона позволяет забить гвозди по самому краю. Надежное крепление гвоздей – это своеобразная гарантия целостности структуры, которая может выдержать большую нагрузку. Поэтому лучше использовать длинные гвозди с крупными шляпками.

В качестве крепежного приспособления можно использовать и винты. Некоторые отрасли работают именно с ними. С их помощью изготавливают корпусную мебель, выставочные стенды и строят корабли. При вкручивании винта, важно, что бы шляпка винта не попала в лицевой шпон.

Шайбы – вспомогательный элемент крепления, при использовании гвоздей с купольной шляпкой.

Быстрый способ соединения – крепление самонарезными винтами с резьбой. Такие винты используют для крепления тонких панелей фанеры к металлическим конструкциям.

В качестве крепления можно использовать и болты. Отверстия для них необходимо делать на 2 мм больше их длины. Под шляпки нужно подкладывать шайбы и гайки, для защиты поверхности панели.

Не стоит сильно затягивать болты, потому что в дальнейшем это может привести к вдавливанию места крепления в поверхность.

К фанере всегда можно сделать прочное крепление различных полок, шарниров, замков. Для этого можно использовать специальные зажимные инструменты.

Для склеивания необлицованной фанеры можно использовать любой клей, на древесной основе. При выборе клея учитывают различные факторы – область применения, способ работы и содержание влажности склеиваемых поверхностей. Для склеивания внутри помещения подойдет бесцветный ПВА клей. Для внешних работ понадобится более прочный клей, например, эпоксидный или фенол.

Если необходимо склеить металл и фанеру, лучше воспользоваться клеем, на основе эпоксидной смолы. Для склеивания облицовочной фанеры для внутренних работ лучше взять контактные клеящие вещества.

Для равномерного нанесения клея, необходимо воспользоваться валиком или кистью. Обработанные клеем поверхности прижимают друг к другу зажимами, гвоздями или винтами, для обеспечения более прочного склеивания. Излишки клея необходимо убрать до того, как он успеет высохнуть.

Обрабатывая фанеру, нельзя не учитывать советы изготовителя. Шлифовку фанеры выполняют перпендикулярно текстуре древесины грубой абразивной бумагой.

Линия производства фанеры по низкой цене, описание с техническими характеристиками, видео работы. Интервесп

Опции, описания

Компоновка оборудования

Производство фанеры: 15000 м³ / год = 50 м³ / день = 1000 штук / день.

 

1. Процесс производства шпона (1-й этап) — это первый этап производства фанеры, лущение необработанного бревна, получение шпона толщиной  1,0-3,0 мм,

Одна производственная линия шпона включает один окорочный станок, одну машину для лущения, один укладчик и конвейер для бревен. Линия 4-футового лущения может производить около 45-60 м³ / 12 часов.


  

Модель Описание Количество рабочих Производительность
4 фута простая линия 2 простых бревенчатых конвейера + дебаркер + машина для очистки 4 50m³ / день
4 фута автоматическая линия 2 стандартных конвейера + дебаркер + лущильный станок + укладчик 1 60m³ / день

2. Процесс сушки шпона (2 этап)

Шпон нужно просушить до влажности менее 10%, при этом шпон будет иметь характеристику высокой прочности. Нужен котел для нагрева среды (вода или масло) (опция)

Модель

Длина

Ширина

Кол-во этажей

Производительность

Тепловой носитель

Роликовая

30 м

1,8 м

2

50 м3/день

Пар или масло

3. Сшивка шпона (этап 3)

Сшивка шпона используется для:
Соединения шпона в большие размеры, такие как 1300 * 2600 мм,
Обрезать края шпона и сшивать их вместе, чтобы не было зазора между шпоном.
Значительно улучшить качество фанеры.
Используйте машину вместо ручного управления.
Одна машина ежедневно производит около 300 м³

4. Починка  шпона (этап 4)

Иногда на поверхности шпона появляются некоторые дыры, необходимо их залатать для обновления. Много лет назад этот процесс использовался вручную, тратя больше времени и снижая эффективность, теперь все больше и больше заводов выбирают машину вместо ручной.
Один станок может починить около 30 куб.

5. Этап клеенанесения  (этап 5)

По поверхности шпона необходимо распределить клей, один шпон с клеем, один без клея, укладывая их один за другим.
Один станок может обслуживать четыре оператора укладки.

6. Линия укладки шпона, формирования пакетов. (этап 6)

Используется для укладки шпона и формирование пачек.
Общая длина участка составляет около 25 м.
Обслуживается 6-10 человек в зависимости от объема производства.

 

7. Участок подпресовки. Холодный пресс. (этап 7)

После процесса укладки шпон необходимо поместить в пресс холодного прессования, время прессования зависит от толщины шпона и качества клея. Как правило, один холодный пресс можно согласовать с одним прессом горячего прессования.

8. Горячее прессование (этап 8).

После холодного прессования, фанеру прессуют в горячем прессе, при высоком давлении и высокой температуре. Процесс прессования в зависимости от толщины фанеры составляет около 20 минут. С учетом времени загрузки и разгрузки, каждый цикл требует около 30 минут, поэтому один пресс может производить около 30 штук фанеры в час.

9. Шпатлевка лицевых поверхностей (этап 9)

Для того, чтобы повысить качество фанеры, поверхность должна быть зашпаклевана. Много лет назад большинство заводов применяли ручную работу, но теперь они применяют станки для высокой эффективности. Мы предлагаем применить полностью автоматическую линию.

10. Калибровально-шлифовальный станок (этап 10)

На большинстве заводов применяется автоматическая шлифовальная линия, но есть и другие модели. Шлифовальные машины также имеют различные модели, одностороннее шлифование и двухстороннее шлифование. Двухстороннее шлифование обладает высокой эффективностью, доска проходит один раз, и обе стороны будут отшлифованы, но цена этой модели намного выше, чем на одно лицо. поэтому на заводе предпочитают использовать автоматическую линию с односторонним шлифовальным станком.

11. Форматирование в размер (этап 11)

Это последний этап фанерного процесса. Форматирование в размер, этот процесс
может выполняться на автоматической линии, не требует оператора, позволит сэкономить и повысить эффективность.

 

Дополнительное оборудование

 

Наименование Описание Кол-во Фото
1 Заточной станок Заточка ножей для лущильного станка 1  
2 Подъемный стол Для сушки 2 комплекта, для сшивка шпона 1 комплект, для горячего пресса 2 комплекта, для шлифовальная 2 комплекта, для клеевой участок 2 комплекта. 9  
3 Устройство разворота пачки Используется для шлифовальной машины, чтобы перевернуть пачки фанеры 1  
4 Погрузчик   2  

«Палп-Норд» / Новости

21.12.2017

Смета под ключ!

Получите полную стоимость материалов для строительства и отделки своего дома или интерьера не выходя из дома!

Подробнее >

11.08.2016

С Днем строителя!

Коллектив компании «Палп-Норд» Поздравляет с Днем строителя все тех, кто «горит» своими проектами! Именно благодаря вашим усилиям, труду, опыту, высокой квалификации и самоотдаче развивается наш город! Каждый день вы строите и улучшаете мир — для всех нас, для нашего родного края, для страны!

Подробнее >

19.07.2016

Продукция «OXI» доступная линейка средств для защиты и декора древесины!

Проанализировав состояние современного рынка лакокрасочных материалов, можно с уверенностью сказать, что продукция французского производителя компании OXI наилучшим образом соответствует высокому показателю соотношения цена/качество в материалах для защиты и декорирования деревянных поверхностей внутри и снаружи объектов строительства и интерьеров!

Подробнее >

02.06.2016

Братская фанера на Первом канале. Июнь 2016 г.

Уважаемые Клиенты, Партнеры, Друзья! Рады вам сообщить, что 5 июня в 11-20, на Первом канале снова выходит в эфир передача «Фазенда», в которой уже по традиции для создания интерьера использовалась Братская фанера.

Подробнее >

29.04.2016

Приглашаем на выставочный стенд «Палп-Норд»

Приглашаем Вас посетить наш выставочный стенд в рамках ежегодной специализированной выставки «Байкальская строительная неделя 2016 », с 17 по 20 мая в выставочном комплексе «СИБЭКСПОЦЕНТР», по адресу: г. Иркутск, ул. Байкальская, 253-а

Подробнее >

25.04.2016

Добро пожаловать на наш новый сайт!

В данный момент сайт находится в процессе наполнения. Просим извинения за неудобства, в каталог добавлены пока еще не все материалы, которые есть на складе. Мы готовы ответить на все вопросы по телефонам +7 (3952) 728-558, 728-588, 728-668, 728-656.

Подробнее >

Основные типы фанеры в США

Основные типы фанеры

Шлифованная фанера

Шлифованная фанера склеивается из нескольких слоев лущеного шпона. Наружные слои шлифуются до получения ровной гладкой поверхности. Шлифуют только фанеру с небольшим количеством дефектов поверхности. Ее используют для изготовления мебели, стеновых панелей, игрушек и разнообразного интерьерного декора. Бывает фанера, шлифованная с одной стороны, а вторая сторона у нее с дефектами и не подлежит шлифовке. Фанерой, шлифованной с одной стороны, обшивают стены и делают из нее конструкции в которых видна только одна сторона

Фанера из твердой древесины (hardwood plywood)

В США принято выделять фанеру из твердой древесины как отдельный тип. Такая фанера может изготавливаться из березы, дуба и клена. Слои склеиваются крест-накрест (glued at right angles to one another), что повышает прочность и устойчивость к нагрузкам во всех направлениях. В Канаде изготавливают кленовую фанеру, но она очень дорогая. Фанеру из клена используют для изготовления качественных скейтов и даже музыкальных инструментов. Российская березовая фанера так же хороша, как кленовая, но стоит дешевле, потому что в России очень много березовых лесов. Российская березовая фанера идеально подходит и для строительства, и для производства мебели и для DIY-проектов.

Sheating Plywood (Structural plywood)

Эта фанера изготавливается из дешевого хвойного и лиственного шпона с дефектами поверхности. Наружные слои не шлифуются. Она такая же прочная, как и шлифованная фанера, но конструкции из нее нуждаются в дополнительной отделке. Используется в строительстве. Из строительной фанеры делают настилы для кровли, подложку для напольного покрытия, ею обшивают стены домов по каркасу.

Project Plywood Panels

Это заранее раскроенные куски фанеры, полностью готовые для использования в DIY-проектах. Панели могут изготавливаться из хвойной и березовой фанеры разных сортов и разной толщины. Чаще всего вы можете купить панели 1х2 фута, 2х2 фута, 2х4 фута и 4х4 фута. Некоторые продаются с готовыми круглыми отверстиями.

Markerboards

Это фанера со специальным покрытием, на котором можно писать сухими маркерами. Ее используют для изготовления информационных и рекламных досок.

Типы и количество слоев шпона

Фанера отличается от других древесных плит тем, что состоит из нескольких склеенных слоев. Каждый слой — это тонкий лист лущеного шпона.

В фанере должно быть нечетное количество слоев шпона, которые уложены крест-накрест. Минимальное количество слоев — 3, максимальное в российской березовой фанере — 27. В США фанера чаще всего бывает из 3, 5, 7 и 9 слоев шпона. Фанера с 7 и 9 слоями в США считается многослойной. Чем больше слоев тем лучше, но американские производители часто делают фанеру с малым количеством слоев большой толщины. В целом качество американской фанеры ниже.

3-слойная фанера (3-ply) обычно имеет небольшую толщину и используется в помещениях. Она недостаточно прочна, чтобы выдержать значительную нагрузку: поэтому ей обшивают небольшие конструкции по силовому каркасу.

5-слойная фанера (5-ply) имеет толщину от 1/4 дюйма, но бывает и намного толще. Используйте такую фанеру в зависимости от сорта, толщины и типа клея, которым склеены слои шпона.

Многослойная фанера может иметь разную толщину и разное применение. Это очень большая группа.

Сорта и классы фанеры

В США используются разные классификации фанеры. Это усложняет выбор. Всегда осматривайте фанеру американского производства перед покупкой, потому что критерии сорта не всегда могут соответствовать вашим ожиданиям.

Номинальные параметры (Ratings)

Фанеру принято делить на следующие группы

1. Наружная (Exterior) plywood обычно имеет покрытие и клеевой состав, который позволяют ей подолгу подвергаться воздействию непогоды. Она предназначена для использования на открытом воздухе. Если говорить о березовой, то это ламинированная фанера, а также российская березовая фанера склеенная фенолформальдегидным составом, которую называют FSF.

2. Экспозиция 1 означает, что фанера достаточно устойчива и может подвергаться воздействию осадков во время строительства, но должна быть защищена водоне6проницаемой облицовкой на время эксплуатации. Если говорить о российской березовой фанере, то это фанера, склеенная карбамидоформальдегидными смолами (FK).

3. Экспозиция 2 означает, что фанера изготовлена с использованием промежуточного (intermediate) клея и может выдержать только кратковременное легкое увлажнение. Она предназначена для внутреннего использования.

4. Интерьерная фанера — это фанера, которая не выдержит даже кратковременного контакта с влагой. Она может использоваться только в сухих помещениях.

5. Structural 1 — отдельная группа, которая предполагает высокую сейсмическую стойкость. Если фанера не имеет такой маркировки, она не может использоваться для создания строительных конструкций в сейсмоопасных регионах.

Сорта фанеры

Сорт А — это самый высокий сорт. Фанера сорта А имеет идеальную шлифованную поверхность без сучков. Любые незначительные дефекты должны быть заделаны синтетическим филлером, чтобы получить ровную поверхность под покраску. Эта фанера идеально подходит для изготовления мебели и облицовки стен в интерьерах.

Сорт B — шлифованная фанера, в которой допускаются заделанные дефекты до 1 дюйма в поперечнике. Она используется так же, как и фанера сорта А

Сорт C — нешлифованная фанера, на поверхности которой могут быть сучки, незаделанные дефекты до 1 и 1/2 дюйма в поперечнике изменения окраски (но не гниль) и дефекты обработки шпона. Эта фанера не предназначена для создания дизайнерских конструкций.

Сорта D — самый дешевый сорт. В наружных слоях этой фанеры могут быть незаделанные дефекты и отверстия от выпавших сучков диаметром до 2 и 1/2 дюйма, изменения окраски и дефекты обработки шпона.

У фанеры два наружных слоя, и они оба учитываются при определении сорта. Если они сделаны из шпона разного качества мы можем говорит о разносортовой фанере. Для нее используют двухбуквенное обозначение.

Размеры фанеры

Чаще всего вы можете купить листы фанеры размером5х5 и 4х8 футов. Кроме того, бывает заранее раскроенная на более удобные листы фанера панели 1х2 фута, 2х2 фута, 2х4 фута и 4х4 фута.

Фанера для опалубки. Какую фанеру выбрать.

В нашей компании ТД ФАНЕРАСТРОЙ вы сможете купить фанеру для опалубки по низким ценам, оптом и в розницу.

Как же выбрать фанеру для опалубочных работ? Давайте с Вами рассмотрим несколько вариантов.
Для начала, расскажем вам преимущества в использования фанеры для опалубки:
1. Фанера имеет высокий порог деформации, тем самым бетон не деформируется.
2. Малая трудоёмкость монтажа опалубки.
3. Из фанеры возможно получение ровной поверхности, без стыков.
4. Листы фанеры можно использовать многократно.
5. Листы фанеры, бывшие в употреблении, можно использовать далее в качестве перекрытий и чернового пола.

И всё же, какую фанеру выбрать для опалубочных работ?

Для ответа на этот вопрос нужно понимание, на сколько заливок вы будете применять данную фанеру в дальнейшем.

Давайте рассмотрим все виды фанеры для опалубки.

Фанера ФК берёзовая, сорт 4/4

1. Водостойкая Фанера ФК.

Листы этой фанеры изготавливаются в размере 1525х1525. Если Вам удобен данный размер листа, и количество заливок не превышает 3-х(при правильном использовании), то смело можете заказывать данный материал. Толщину листа рекомендуется брать от 15мм до 21мм, в зависимости от объёма заливки. Именно в нашей компании ТД ФАНЕРАСТРОЙ вы сможете купить фанеру ФК по низким ценам с доставкой по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.

Фанера ФСФ берёзовая, сорт 4/4

2. Фанера ФСФ — фанера повышенной водостойкости.

Фанера может быть изготовлена из хвои и берёзы. Берёза – более крепкая, по отношению к хвое, и более прочная. Листы берёзовой фанеры ФСФ изготавливаются в размерах 1525х1525, 1220х2440, 1500х3000, 1525х3050. Хвойная фанера ФСФ существует только в размере 1220х2440. Рекомендованная толщина листа от 15 до 21мм.

 

Фанера ФСФ хвойная, сорт 3/3

Хвойная фанера дешевле берёзовой. Если количество заливок не превышает 3-х(при правильном использовании), то смело можете заказывать фанеру ФСФ. Купить фанеру ФСФ, и получить подробную информацию вы сможете по телефонам 8-952-209-20-90 и 8 (812) 919-20-90.

 

3. Фанера Ламинированная.

Фанера ламинированная представляет собой листы фанеры повышенной влагостойкости, покрытые сверху плёнкой. Благодаря этой плёнке ламинированная фанера более удобна в применение. И всё же, данный вид фанеры бывает разных производителей, разного качества и разных ценовых категорий:

 

Ламинированная фанера 1 сорт

1) Фанера ламинированная, производства Сыктывкар, Жешарт, Свеза. Производители данных заводов изготавливают фанеру очень хорошего качества, хорошей проклейки, из цельного берёзового шпона.  Размеры листов могут быть 1220х2440, 1250х2500, 1500х3000 и 1525х3050.  Один лист такой фанеры выдержит до 20-ти раз многократной заливки бетона (при правильном использовании). Благодаря хорошим качествам и ценник на фанеру самый высокий, среди конкурентов.

Ламинированная фанера Семёново

2) Фанера ламинированная, производства Семёново, Нижний Новгород. Фанера изготавливается из срощенного берёзового шпона. Размеры листа фанеры только 1220х2440. Фанера изготавливается толщиной 18мм. Один лист такой фанеры выдержит до десяти раз многократной заливки бетона (при правильном использовании). Данная фанера отличается меньшей прочностью, и более дешёвым ценником.

Фанера ламинированная Китай

3) Фанера производства Китай. Китайская фанера изготавливается из тополя. Листы фанеры могут иметь визуальные дефекты, непроклейки шпона, пустоты внутри. Один лист такой фанеры выдержит до 3-х раз многократной заливки бетона (при правильном использовании). Фанера изготавливается в толщинах 18мм и 21мм, размеры фанеры 1220х2440.
Купить ламинированную фанеру Россия и Китай вы сможете у нас по низким ценам и оперативной доставкой по СПб и ЛО.

 

Фанера бакелитовая

4. Бакелитовая фанера.

Её ещё называют «морская» фанера.  Самая прочная, влаго- и водостойкая фанера. Берёзовый шпон фанеры проклеен бакелитовым лаком. Эта фанера может служить очень долго, до 50-ти раз заливок бетона.  Фанера изготавливается в толщинах 7,12,15,18,21 и 24мм. Лист бакелитовой фанеры имеет размеры  1220х2440мм. Фанера отличается высокой прочностью, долговечностью, и, естественно, более высоким ценником.  Купить бакелитовую фанеру можно у нас оптом и в розницу.

Давайте сравним все выше рассмотренные варианты фанеры для опалубки в ценовой категории.

 

Пример. Требуется 100м2 фанеры 18мм для заливки фундамента. 

ФАНЕРАм2 в листеКОЛИЧЕСТВО ЛИСТОВ на 100м2ЦЕНА ЗА ЛИСТОБЩАЯ СУММА
Фанера ФК 18х1525х1525 сорт 4/4нш Россия берёза2,325431200руб51600руб
Фанера ФСФ 18х1220х2440 сорт 4/4 нш Россия берёза2,97341840руб62560руб
Фанера ФСФ 18х1220х2440 сорт 3/3 нш Россия хвоя2,97341690руб57460руб
Фанера ламинированная 18х1220х2440 сорт 1/1 Россия Сыктывкар2,97342290руб77860руб
Фанера ламинированная 18х1220х2440 сорт 1/1 Россия Семёново2,97341990руб67660руб
Фанера ламинированная 18х1220х2440 Китай2,97341690руб57460руб

Фанера бакелитовая 18х1220х2440

 

2,97344850руб167900руб

Купить фанеру для опалубки вы сможете в нашей компании оптом и в розницу. Для консультации со специалистом позвоните по телефонам 8 (812) 919-20-90, 8-952-209-20-90 или оставьте заявку на нашем сайте и мы свяжемся с вами в ближайшее время. У нас существует доставка по Санкт-Петербургу и Ленинградской области. При оптовых поставках фанеры доставка осуществляется бесплатно.

советов по установке фанеры на крышу — StrawBale.comStrawBale.com

Вы когда-нибудь задумывались, как накинуть фанеру на крышу, когда вы работаете самостоятельно? Как насчет того, чтобы ваши конкретные ставки не стали постоянными членами вашего бетонного фонда? Всегда есть небольшие хитрости, облегчающие работу. Многие из них создаются на месте по необходимости, а другие передаются от строителя к строителю. Вот несколько советов по установке фанеры на крышу и другие хитрости.

Начнем с того, как достать фанеру на крышу. Есть несколько способов самостоятельно достать фанеру на крышу. Первый предназначен только для низких крыш. Можно построить домкрат для фанеры. Я не художник, но я дал вам набросок того, о чем говорю, потому что это звучит безумно, когда я пытаюсь описать это без изображения. Это простой дизайн, поэтому пусть мое описание вас не вводит в заблуждение.

Возьмите два 2×4 достаточной длины, чтобы они выступали над линией крыши примерно на 2 фута. Прикрепите к ним еще одну секцию 2 × 4, чтобы удерживать их вместе на высоте, которая позволит вам укладывать фанеру на нее так, чтобы верхняя часть фанеры выступала над верхней частью опоры домкрата на линии крыши.(Это предложение?) Теперь добавьте угловую деталь из одной длинной секции к другой чуть ниже горизонтальной 2 × 4, чтобы скрепить всю сборку и предотвратить ее раскачивание. Добавьте 2 × 6 на плоскости к горизонтальному 2 × 4 и надежно прикрепите его к 2 × 4, чтобы у вас было достаточно места для штабелирования фанеры. Теперь вы можете сложить фанеру с земли и вытащить ее с крыши. Простой.

Обязательно опирайтесь на сборку, как на лестницу. Он не должен быть вертикальным вверх и вниз, так как это может привести к опрокидыванию.Вы также можете закрепить его на лицевой панели несколькими винтами, чтобы он ни в чем не неожиданно не упал. Наконец, не складывайте больше фанеры, чем вы можете использовать за один присест, так как ветер может схватить листы и отправить их в полет, если вас нет рядом, чтобы следить за ними.

Еще один способ выполнить сложную, а иногда и опасную работу по доставке фанеры на крышу — это поднять ее по лестнице. Звучит чокнутым, правда? Это возможно, если вы не используете простой инструмент: С-образный зажим. Поместите С-образный зажим на верхнюю часть фанеры и зажмите его.Теперь у листа есть ручка. Это настолько просто, что я даже не собираюсь давать вам рисунок! Это отличный вариант для нескольких листов, которые нужно поднять в воздух, но я бы не хотел делать такую ​​крышу целиком. Это большой вес и борьба за небольшую экономию времени или денег.

Самый простой способ, хотя и не уловка профессионала, — это поручить лесозаготовительной площадке доставить фанеру на крышу грузовиком с подъемной стрелой. Ключевым моментом здесь является то, чтобы ваша крыша была полностью закреплена и могла выдерживать нагрузку.Убедитесь, что вы хорошо распределяете нагрузку, если это большая крыша. Постройте подкосы размером 2 × 4, которые будут служить столами для фанеры.

Они должны быть прикреплены к крыше и позволять вилкам стрелы выдвигаться после установки фанеры. Они, конечно, должны быть построены с ровной верхней поверхностью, чтобы фанера не скользила после укладки. Посмотрите на пример слева от слухового окна, возле впадины на крыше, на фото выше.

Что касается идеи конкретной ставки, то вам просто нужно дождаться ее!

Хотите узнать больше о домах из тюков соломы и о том, как их построить? Хотите сделать это БЕСПЛАТНО? Подпишитесь на наш совершенно бесплатный 16-дневный электронный курс по соломенным тюкам! Узнайте больше ЗДЕСЬ.

Об Эндрю Моррисоне
У Эндрю есть страсть к созданию тюков соломы, которая сочетается только с его желанием преподавать свои знания другим. У него богатый опыт проектирования и строительства обычных, крошечных домов и домов из соломенных тюков. После многих лет строительства он полностью переключился на консультирование и обучение. Он делится своими знаниями с тысячами людей через серию DVD, этот веб-сайт и примерно шесть практических семинаров, которые он проводит каждый год.

Получение кромки: обработка кромок фанеры

Кромка из шпона проста в применении и требует минимального количества инструментов. Слева направо: устройство для обрезки кромок фанеры, бытовой утюг, устройство для обрезки кромок фанеры (опция) и резиновый валик.

Кромкооблицовочная лента с железным покрытием


Самая распространенная обработка необработанных кромок фанеры среди начинающих — это облицовочная лента для кромкооблицовки. Он доступен из самых разных пород дерева и имеет термочувствительный клей, нанесенный с одной стороны.Обычно он имеет ширину 7/8 дюйма, чтобы можно было обрезать, и поставляется в рулонах длиной от 25 до 250 футов. Хотя доступно множество специальных инструментов, если вы планируете много обрезать кромку, эту работу можно довольно легко выполнить с помощью инструментов. у вас, вероятно, уже есть.

Чтобы применить облицовку кромки, вы можете использовать кромкооблицовочный утюг, специально разработанный для работы, или простой бытовой утюг, установленный на среднем огне. Отрежьте полосы примерно на 1 дюйм длиннее, чем вам нужно, держите на месте, начните с одного конца и приложите умеренное давление утюгом по длине края.Если вы пойдете слишком медленно, вы рискуете обжечь винир, а если вы пойдете слишком быстро, вы не расплавите клей полностью, что приведет к плохому сцеплению. Быстро выполните сильное равномерное давление ручным резиновым валиком, стараясь не зайти за концы, так как они могут сломать нависающий шпон. Дайте ему остыть перед стрижкой, иначе на инструментах для стрижки останется липкий мусор.

Обрезка может выполняться острым зубилом, рубанком или любым количеством специально разработанных триммеров (см. Фото), которые широко доступны.Лишнюю длину можно отрезать стамеской или концевым ножом. После проверки наличия остатков клея, все, что нужно, — это легкая шлифовка перед нанесением отделки на ваши детали.

Наносится легко и быстро, но у облицовки кромкой есть свои недостатки. Во-первых, он не термостойкий, поэтому его не следует размещать рядом с духовкой или другим источником тепла. Во-вторых, он плохо выдерживает частое использование, поэтому вы не захотите использовать его, например, на краю стола.

Mass Plywood Panel получила патенты и прошла испытания на пожарную безопасность

18 фев Массовый выпуск фанеры перешагнул два рубежа

15 февраля 2019

За последние несколько недель массовая фанерная панель Freres Lumber Company получила патенты и прошла испытания на пожарную безопасность, что сделало ее единственной массовой деревянной панелью, полностью изготовленной из конструкционных композитных пиломатериалов (SCL).

MPP получает патенты в США и Канаде

патентов США и Канады теперь добавлены к патентам, уже выданным в Австралии и Новой Зеландии, что делает MPP еще одним шагом вперед на пути к глобальной доступности.Растущее одобрение MPP как альтернативного строительного материала основано на доказательствах того, что это более прочный, надежный и менее дорогостоящий продукт, чем традиционные строительные материалы. MPP предлагает архитекторам много новых возможностей в дизайне при использовании меньшего количества древесины, чем любой другой массовый деревянный продукт, представленный сегодня на рынке. Мы рады видеть, как MPP используется в строительных проектах по всему миру.

Изображение слоя угля после тестирования, правая сторона

Испытания на огнестойкость подтверждают, что MPP является безопасным и долговечным продуктом

MPP завершил еще один раунд испытаний, в результате которого было подтверждено, что он соответствует высоким стандартам Freres Lumber, предъявляемым к нашим строительным материалам.

В испытании, проведенном Юго-западным исследовательским институтом (SwRI), стеновые и напольные панели, изготовленные из MPP, подвергались сильному воздействию горячего пламени, чтобы определить уровни прочности и выносливости каждой детали. Результаты подтвердили, что панели соответствуют или превосходят несколько отраслевых стандартов строительной и пожарной безопасности, включая сертификацию APA и оценку эффективности пожарной безопасности SwRI, и подтвердили, что MPP является безопасным и надежным материалом для зданий, требующих рейтингов огнестойкости. Отдел пожарных технологий SwRI проводит эти испытания в соответствии со строгими стандартными методами испытаний на огнестойкость, используемыми в строительстве, и их испытательные лаборатории, а также Программа листинга, маркировки и последующих проверок аккредитована через федеральные, государственные, международные и другие различные агентства.

Впереди полная скорость

Подготовка наших массовых фанерных панелей к выходу на рынок — это долгий и трудный процесс, но мы видим светлое будущее впереди. Мы потратили три года на исследования, разработку и тестирование MPP, и наша напряженная работа завершилась получением патентов и подтверждением того, что прочность, безопасность и универсальность этого революционного продукта достигли отраслевых стандартов. Оба эти достижения означают, что массовые фанерные панели Freres Lumber могут выйти на рынок с уверенностью, что они соответствуют самым высоким стандартам строительных норм и готовы стать строительным материалом 21 st века.

Тайлер Фререс, вице-президент по продажам

Тайлер Фререс, вице-президент по продажам

State Industries признаны первыми в отрасли, получившими сертификат HPVA на новейшую фанеру из твердых пород древесины

Юджин, штат Орегон — Сегодня компания States Industries объявила, что она является первым североамериканским производителем фанеры из твердых пород древесины, получившим сертификат ANSI / HPVA HP-1-2016 Hardwood Plywood. Эта аккредитованная программа сертификации ISO / IEC 17065 служит подтверждением третьей стороной того, что системы менеджмента качества и продукция сертифицированных производителей соответствуют всем строгим требованиям Американского национального стандарта на фанеру из твердых пород древесины.На сегодняшний день States является единственным производителем, полностью сертифицированным по стандарту.

«Наша компания гордится тем, что предоставляет продукцию самого высокого качества в отрасли», — сказал Майк Тейлор, президент States Industries. «Эта сертификация подтверждает строгие процессы производства и контроля качества, которые мы применяем, чтобы гарантировать нашим клиентам получение красивой, надежной и экологически безопасной продукции из фанеры из твердых пород древесины. Мы гордимся тем, что являемся первым производителем фанеры из твердых пород древесины, получившим это обозначение.”

Продукция

States, получившая сертификат ANSI / HPVA HP-1-2016 Hardwood Plywood, включает предварительно обработанные и необработанные панели из твердых пород шпона и композитной сердцевины.

Компания

States неизменно лидировала в отрасли в области инноваций, с твердой приверженностью экологическим принципам и окружающей среде. В 2008 году в Штатах были представлены первые в отрасли панели из твердой древесины без добавления формальдегида на соевой связке. Сегодня компания использует клей на основе сои SoyStrong во всех своих панельных продуктах.Панели со шпоном из Штатов не содержат формальдегидных смол; основы без шпона, такие как ДСП и ДВП средней плотности (МДФ), с этикеткой SoyStrong не содержат добавок карбамида и формальдегида. Все продукты SoyStrong превышают стандарты фазы II Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и вносят свой вклад в оценку 4.4 LEED IEQ: материалы с низким уровнем выбросов, выданные Советом по экологическому строительству США.

О компании States Industries
State Industries, LLC была основана в 1966 году в Юджине, штат Орегон.States — ведущий производитель фанеры из твердых пород древесины и продукции специального назначения, имеющий общую производственную базу площадью 200 000 квадратных футов, включая линию предварительной обработки и лабораторию нестандартной окраски.

Подгонка толщины фанеры и фанеры

Вы когда-нибудь использовали фрезу 3/4 дюйма, чтобы вырезать дадо для фанерной полки, только чтобы обнаружить, что фанера «три четверти дюйма» — это еще не все, о чем она заявляет? Впервые это может быть шоком ; у вас остаётся приспособление «фанера к дадо», у которого есть нечто большее, чем просто небольшая «помойка».Фактически, типичный лист фанеры толщиной 3/4 дюйма на самом деле имеет почти целую 1/32 дюйма толщину меньше, чем его номинальная толщина, что заставит вас поверить в это.

Итак, как добиться того, чтобы ваши дадо соответствовали реальной толщине обычных листовых материалов? Использование фрезерных фрез из фанеры «меньшего размера» — один из самых простых способов. Фрезы меньшего размера бывают нестандартных размеров, которые отражают обычную фактическую толщину стандартного листа фанеры из твердых пород дерева, наиболее полезными являются 23/32 дюйма и 15/32 дюйма для фанеры, обычно продаваемой как 3/4 дюйма и 1/2 дюйма соответственно. .

Фрезы меньшего размера

— не идеальное решение. Когда-нибудь они идеально подойдут для вас, и они почти всегда помогут вам, но на самом деле никакой лист фанеры не может иметь точной толщины. Как мы все знаем, древесина расширяется и сжимается при колебаниях влажности, и кусок фанеры со шпоном не является исключением. Кроме того, фанера производится в соответствии со стандартами, допускающими вариации толщины до 3/64 дюйма для фанеры, продаваемой с номинальной толщиной 1/4 дюйма и более.Если вы хотите, чтобы фанера идеально подходила к дадо, вам придется применить другой подход.

На фрезерном столе метод «двух проходов» с несколькими тестовыми разрезами и некоторым умелым позиционированием ограждения поможет вам идеально подойти, но этот процесс может быть безумно медленным. Вы можете ускорить процесс (с дадо и в целом), побалуя себя забором с точной системой микронастройки, такой как настольный забор с резьбовым фрезером Incra. И хотя это не из тех вещей, которые большинство из нас подберет по прихоти, о системе прецизионного ограждения стоит подумать, особенно если вы планируете регулярно выполнять работу за прецизионным фрезерным столом.

Такой же точности можно добиться на настольной пиле с использованием полотна dado. Но с типичным набором дадо, у вас все равно будет два прохода: один для обработки большей части материала, а второй для точной настройки ширины пропила. Сложность, опять же, заключается в точной настройке второго разреза. Большинство заборов для настольной пилы не позволяют легко выполнить необходимую точную регулировку: как правило, вам придется постучать по нему пяткой руки и сделать пробные пропилы, пока, наконец, он не окажется в нужном месте.Но есть простое решение: магнитный микрорегулятор. Это доступное дополнение, и с его помощью вы сможете выбрать идеальное положение забора за пару секунд.

Наконец, если вы действительно хотите посмеяться над капризами толщины фанеры, приобретите лезвие дадо с настоящими возможностями микронастройки, например Dial-A-Width Фрейда. Это упростит дело, насколько это возможно. Вот освежающе простая процедура: сложите необходимое количество измельчителей, установите регулятор микронастройки на желаемую ширину, сделайте пробный рез, если считаете это необходимым, и начинайте резку.

советов по работе с фанерой

Автор: Логан Виттмер
Работа с большими листами фанеры стала намного проще благодаря этим простым приемам точной разметки, разрезов и сборки.

Работа с фанерой — всегда приключение. В моем маленьком магазине нелегко обращаться с листами большого размера.Это означает, что мне часто приходится бороться с этими простынями в гараже и ломать их там. Но то, что вы работаете с большими листами, не означает, что вам нужно жертвовать точностью. Выполнив несколько простых шагов, вы можете сделать работу с большими листами простой и приятной.

Прежде чем мы поговорим о том, какие шаги вы можете предпринять для получения точных деталей из фанеры, вам нужно доставить фанеру в свой магазин или гараж. Если вам нужен простой инструмент, сделанный в магазине, который поможет вам управлять большими листами, взгляните на фото вверху и рамку внизу.

Изготовление точных деталей, особенно из листового материала, начинается с прочного фундамента. И здесь этот фундамент состоит из четких линий разметки.

Быстрая и грязная верстка. Самая простая форма макета, которую вы можете использовать с большими листами и которую я часто использую для быстрой резки, — это просто отмерять несколько меток вдоль листа. Затем вы можете выровнять линейку или линейку для деревообработки, такую ​​как версия Woodpeckers, показанная выше, с парой отметок и использовать карандаш, чтобы отметить линии разметки.Эта форма линии разметки хорошо подходит для быстрой отметки, но вы ограничены длиной линейки. Или вам придется постоянно перемещать линейку и соединять линии макета, рискуя в результате получить волнистую линию.

Правила размещения. Для получения максимально качественной компоновки листа вам будет сложно превзойти качественную длинную стальную или алюминиевую линейку. Возможно, вы знакомы с недорогими и непрочными алюминиевыми вариантами, которые используются для выкладки и резки гипсокартона. Поскольку мы стремимся к точной разметке макета, стоит потратить время (и деньги) на то, чтобы инвестировать в правило качества.Таким образом, вы можете быть уверены в том, что линии, которые вы размечаете, точные и прямые. Кроме того, некоторые модели более высокого класса будут иметь аксессуары, которые вы можете добавить, например, ограничитель крючка, показанный на модели выше (образуя небольшую ножку на конце линейки).

Выделенная пл. Как вы понимаете, большинство площадок для обработки дерева, например, комбинированных, слишком малы, чтобы их можно было использовать при раскладке листовых материалов. Когда вы работаете с фанерой, лучше всего использовать квадрат для листовых материалов, как тот, что показан выше.Прецизионный угольник от Woodpeckers Tools разработан так, чтобы иметь идеальный размер для большинства работ с листами. Вы можете не только использовать его для проверки квадрата (подсказка — не вся фанера поставляется с квадратом производителя), но вы также можете использовать его для разметки надежных линий разметки.

После измерения и разметки линий вам нужно сделать точные пропилы, чтобы они соответствовали этим линиям. Здесь есть два варианта, к которым я обращаюсь, в зависимости от приложения.

Настольная пила Trusty. При работе с листами меньшего размера моя настольная пила — самый быстрый способ обрезать детали по размеру. Он уже настроен в моем магазине, и если лист не полноразмерный, достаточно легко попасть в магазин, чтобы разрезать его. Хитрость здесь в том, чтобы поддерживать заготовку во время резки.

Одна вещь, которую я люблю делать с большими листами, можно увидеть на рисунке ниже. Это включает поддержку заготовки до, во время и после резки. Разгрузочный стол хорош, если у вас есть для него место.Однако ваш верстак может использоваться как разгрузочный стол. Возможно, вам просто придется сложить пару дистанционных блоков на верстаке, чтобы поднять рабочую поверхность на ту же высоту, чтобы помочь поддерживать заготовку, когда она отрывается от пилы.

Что касается стороны подачи, я обнаружил, что мой маршрутизаторный стол здесь хорошо работает. Ключевым моментом здесь является удерживание заготовки вверх, пока вы включаете пилу и принимаете устойчивое положение, чтобы делать пропилы.

Гусеничная пила. Как бы я ни любил и ценю свою настольную пилу, при работе с полными листами я предпочитаю гусеничную пилу.Тот, который у меня есть в магазине, я сделал — это просто основа из ДВП и ограждение, по которому можно направлять мою циркулярную пилу. Но в последнее время коммерческие гусеничные пилы привлекли к себе много внимания и стали намного популярнее. Что мне нравится в гусеничной пиле, так это то, что вы можете положить лист на кусок временного изоляционного пенопласта, чтобы сделать надрезы. Затем вы просто выравниваете направляющую по своей разметке и прорезаете фанеру, едва вдавливая пену, чтобы сломать лист. Просто убедитесь, что вы выровняли направляющую для резки, чтобы пропил оставался на стороне с отходами.

Параллельные направляющие. Если у гусеничных пил есть один недостаток, я бы сказал, что гусеницу довольно легко расположить так, чтобы она немного не выровнялась, в результате чего рез не был параллелен кромке. Однако большинство гусениц имеют Т-образную направляющую вдоль одного края, и это идеальное место для крепления набора параллельных направляющих, как на фотографии ниже. Параллельные направляющие, как следует из названия, удерживают направляющую пилы параллельно контрольной кромке заготовки.Они работают, создавая ограждение вдоль нижнего края, чтобы совпадать с краем фанерного листа. Вы можете просто установить направляющие в соответствии с шириной разреза, который вы хотите сделать, и поместить направляющую на лист, сдвигая ее до тех пор, пока направляющие не коснутся края листа.

Что мне нравится в этой системе (в сочетании с гусеничной пилой), так это то, что рез получается точным, повторяемым и практически без стружки. Если вы решите использовать заводскую направляющую для циркулярной пилы, вам следует принять некоторые меры предосторожности, чтобы избежать сколов во время резки.

Когда части вашего проекта разложены и аккуратно вырезаны, вы готовы собрать весь проект воедино. Если вы поторопитесь с процессом сборки, ваши идеально вырезанные детали ничего не значат, когда клей высохнет, а ваша сборка перекошена.

Взглянем на клей. Первое, что я делаю, когда готов собрать проект, — это выбираю клей. В большинстве ящиков из фанеры нужно соединить несколько частей, и они часто бывают большими.Это означает, что я хочу дать себе немного свободного времени и выбрать клей, который позволит мне не торопиться, не боясь, что он слишком быстро схватится. Для больших сборок мой выбор — Titebond III. Для более простых сборок, как показано справа, хорошо подходит мой обычный клей (Titebond II).

Очистите отверстия для винтов. Теперь, когда вы выбрали клей, уделите несколько минут адресу и отметьте места расположения винтов. Я имею в виду, что расположите места для винтов и просверлите их заранее. Нет ничего хуже, чем вбить винт домой и увидеть, как фанера раскололась, когда винт затянется.Несколько советов по правильному выполнению отверстий под винты можно найти в поле ниже.

Все хомуты. Последняя проверка в моем контрольном списке перед сборкой — убедиться, что у меня есть все зажимы, которые мне нужны для стягивания деталей. Я даже займусь процессом сборки перед нанесением клея (это называется сухой сборкой). Я поставлю зажимы на место и удостоверюсь, что все подходит, и что мне не придется возиться с дополнительным зажимом или двумя, когда я пытаюсь удерживать детали на месте.Как только зажимы окажутся в центре внимания, я готов склеить детали

Угловые зажимы First. Когда проект начинает складываться, первое, что я зажимаю, — это угол, используя угловые квадраты, как набор от Woodpeckers, показанный ниже. Они удерживают весь квадрат корпуса, пока я продолжаю добавлять зажимы. Эти квадраты хороши тем, что их можно закрепить как на внутренних, так и на внешних углах — в зависимости от того, что имеет наибольшее значение для конкретного приложения.

После того, как углы будут зажаты под прямым углом, я продолжу добавлять зажимы вдоль стыков, чтобы убедиться, что все натянуто плотно.Только не слишком туго, чтобы не повредить панели.

Если корпус скручивается, самое время вкрутить винты. Даже если винты фиксируют соединения, я иногда оставляю зажимы на пару часов, просто на всякий случай.

В то время как я работаю по дереву, твердая древесина занимает определенное место в моем сердце, фанера — отличный материал для работы. Он относительно недорогой и более устойчивый, чем древесина твердых пород. Это позволяет быстро и легко создавать большие ящики.Итак, в следующий раз, когда вам понадобится фанера в своем магазине, помните о некоторых из этих идей. Если вы это сделаете, вы обнаружите, что в итоге получите детали, которые выложены точно, вырезаны под квадрат и собраны без какой-либо головной боли.

Выражаем особую благодарность компании WoodPeckers за предоставленные инструменты, показанные в этой статье. Эта статья изначально была опубликована в Книге проектов фанерных магазинов.

Что такое фанера CDX? — Все, что вам нужно знать

Выбор правильной породы дерева для проектов жилищного строительства абсолютно необходим, так как этот вид древесины может повлиять на производительность, долговечность и долгосрочное обслуживание.Различные виды древесины могут иметь разные плюсы и минусы, и хотя фанера CDX может быть лучшим выбором для одного проекта DIY, она может не подойти для других задач по строительству дома. Строите ли вы небольшой книжный шкаф или подкладываете наружный сайдинг, тип проекта строительства дома будет иметь большое значение в отношении того, подходит ли фанера CDX для выполняемой работы.

Как производится фанера CDX?

Фанера

CDX может многое рассказать о том, как она сделана, просто в своем названии.«CDX» на самом деле представляет собой комбинацию рейтингов, которые предоставляют информацию о качестве и конструкции фанеры.

Качество древесины можно оценить по сучкам, щепкам, цвету, прочности и многому другому. Эти характеристики оцениваются, а затем им присваивается рейтинг — A, B, C или D. Как и в школе, A — это наивысший рейтинг, обозначающий высшее качество, а D — самый низкий рейтинг, обозначающий более низкий уровень качества. Листы фанеры, которые имеют рейтинг A или B, обычно являются самыми дорогими изделиями, в то время как изделия из фанеры уровня C и D более доступны и дешевле по качеству, что делает их более экономичным вариантом.

Знак «X» в фанере CDX обозначает способ склеивания различных слоев фанеры. В зависимости от качества используемого клея фанера будет более или менее подвержена повреждениям из-за обнажения. Когда дело доходит до фанеры CDX, «X» означает воздействие, что означает, что, хотя фанера CDX немного водостойкая, она не является водонепроницаемой, и поэтому фанера CDX может выдерживать только ограниченное количество влаги в течение короткого периода времени. до появления признаков деградации.

Если сложить все вместе, фанера CDX получается путем склеивания как минимум трех слоев древесины вместе, а готовый продукт в конечном итоге имеет фанерный шпон разных сортов с обеих сторон, одну деталь с рейтингом C и одну деталь с рейтингом D. Таким образом, «CDX» символизирует качество фанеры с каждой стороны (один слой C добавлен к одному слою D), склеенных клеем, допускающим лишь ограниченное воздействие влаги.

Во время процесса приклеивания фанеры CDX производители осторожно размещают элементы древесины фанеры так, чтобы они были выровнены таким образом, чтобы уменьшить усадку.Иногда для внутренних слоев используется древесина более низкого качества, оставляя лучшие слои для внешней стороны. Тем не менее, фанера CDX считается удобным и доступным деревянным листом, состоящим из нескольких слоев. Когда вы думаете об этом, у этого цельного куска фанеры CDX действительно есть много элементов, которые нужно учитывать!

Для чего используется фанера CDX?

Хотя классификация фанеры CDX может показаться не очень прочным вариантом, фанера CDX на самом деле идеально подходит для многих проектов строительства дома, как внутри, так и снаружи дома!

Вне дома подрядчики обычно используют фанеру CDX в качестве неотъемлемой части наружных стен и крыш зданий в процессе строительства.Конечно, фанера CDX никогда не используется в качестве окончательного внешнего слоя из-за ее недостаточной прочности. Вместо этого он обычно используется в качестве дополнительной опоры под черепицей, под рубероидом, а также за изоляцией и сайдингом.

Внутри дома фанеру CDX часто используют в качестве дополнительного слоя пола, который лежит непосредственно под ковровым покрытием, или в качестве подкладки для облицовки плиткой. В дополнение к этим конструкционным применениям фанера CDX также обычно используется для небольших хозяйственных целей, таких как рудиментарные стеллажи в подвалах, шкафах для хранения или навесах.Однако из-за своего некачественного внешнего вида фанера CDX не часто используется для изготовления предметов мебели, которые требуют более законченного внешнего вида внутри дома.

Как долго можно выставлять фанеру CDX?

Домовладельцы, рассматривающие возможность использования фанеры CDX для своего следующего проекта, должны признать, что фанера CDX никоим образом не подходит для длительного воздействия элементов, потому что она не защищена от атмосферных воздействий. Дождь и снег могут стать серьезной угрозой целостности конструкции из фанеры CDX.С учетом сказанного, фанера CDX способна выдерживать ограниченное воздействие влаги, в том числе дождя и снега.

Но следует подчеркнуть, что ключевое слово здесь — «минимальный». Например, несколько дней дождя, которые случаются в середине строительного проекта, не должны быть проблемой. В конце концов, из-за состава древесной текстуры, которая используется при производстве фанеры CDX, этот тип фанеры способен впитывать влагу на определенном уровне без деформации, раскалывания или гниения.Через несколько дней эта влага может высвободиться, и фанера CDX высыхает, сохраняя свой первоначальный размер и форму. Однако, если строительный проект затягивается и фанера CDX подвергается повторяющимся атакам дождя и снега, скажем, в течение зимы, это может создать серьезную проблему для строительного проекта.

В общем, фанеру CDX не следует оставлять в качестве первой линии защиты от сильной влажности на внешней части здания, особенно в течение длительного периода времени.Однако при использовании в интерьере, например, в ванной, прачечной или другом помещении, где часто бывает влажность, композиция из фанеры CDX должна надежно удерживаться.

Что такое фанера, обработанная CDX?

Фанера в целом — и особенно фанера CDX — известна своей восприимчивостью к повреждениям от предметов повседневного обихода. Вот почему производители придумали решение, которое усиливает целостность фанеры CDX, чтобы она лучше выдерживала дождь, снег, влажность и плесень.Фанера, обработанная CDX, представляет собой разновидность фанеры, которая подвергается специальной высокотехнологичной обработке целенаправленными химическими веществами, которые повышают долговечность и характеристики деревянного шпона. Это достигается путем пропитки фанерных панелей CDX синтетическими веществами, специально разработанными для лучшей устойчивости к влаге и образованию плесени.

Часто называемый фанерой, обработанной CDX или обработанной под давлением, этот конкретный вариант предлагает строителям продукт, который наверняка прослужит дольше, чем необработанная фанера CDX.Это важно, потому что повышенная прочность продлевает срок службы фанеры CDX, а это означает, что домовладельцам придется меньше заниматься обслуживанием, например перекрашивать или заменять фанерные панели CDX. И, как известно большинству домовладельцев, постоянная перекраска, окрашивание или замена сегментов целых листов фанерных панелей CDX может быть проблемой. Все, что может продлить характеристики и долговечность продукта, является большим плюсом, когда речь идет о домовладении и обслуживании, поэтому фанера CDX, обработанная с дополнительными защитными свойствами, является популярным выбором.

CDX Plywood против OSB

Если вы новичок в работе с фанерой, некоторые варианты легко перепутать. Например, многие домовладельцы-новички путают фанеру CDX с фанерой OSB. Но правда в том, что, хотя и OSB, и фанера CDX обычно используются на одной домашней строительной площадке, между этими двумя типами фанеры есть большая разница!

OSB (ориентированно-стружечная плита) состоит из древесной стружки, скрепленной смолой и клеем.Хотя это может показаться похожим на фанеру CDX, это совсем другой процесс компоновки, а плита OSB, как правило, намного менее долговечна, чем фанера CDX. Без облицовки фасада плита OSB намного доступнее, чем фанера CDX. Кроме того, использование смолы и клея на самом деле делает плиту OSB более пригодной для выдерживания влаги, в отличие от фанеры CDX, которая может деформироваться при накоплении влаги между склеенными слоями.

Из-за этих различий OSB, как правило, является лучшим выбором для проектов внешних кровель и фундаментов из черепицы.Помимо того, что плита OSB более доступна по цене, она может выдерживать более высокие уровни влажности.

Размеры, толщина и наличие фанеры CDX

Если вы собираетесь использовать фанеру CDX для своего следующего проекта строительства дома, то пришло время изучить варианты, доступные с точки зрения размера, толщины и доступности. Хорошей новостью является то, что фанера CDX доступна в большинстве магазинов для дома и сада, поскольку это обычный материал, используемый для домашних работ и строительных проектов.Размеры фанеры CDX обычно доступны в размерах 3, 5, 7 и 9, и доступны различные толщины, от 1/4 дюйма до 1 1/4 дюйма. Кроме того, в большинстве магазинов обычно доступны толщины 3/8, 1/2, 5/8 и 3/4. При рассмотрении толщины фанеры CDX помните, что это номинальные размеры, и вы должны учитывать вычет примерно 1/32 дюйма после шлифования, что потребуется для большинства проектов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *