Поливинил это: Поливинилхлорид — это… Что такое Поливинилхлорид?

Содержание

Поливинилхлорид — это… Что такое Поливинилхлорид?

Поливинилхлорид (ПВХ, полихлорвинил, винил, вестолит, хосталит, виннол, корвик, сикрон, джеон, ниппеон, сумилит, луковил, хелвик, норвик и др.) — бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Не горит на воздухе, но обладает малой морозостойкостью (−15 °C). Нагревостойкость: +65 °C.

Химическая формула: [-CH2-CHCl-]n.Международное обозначение — PVC.

Физические и химические свойства

Молекулярная масса 9—170 тыс.; плотность — 1,35—1,43 г/см³. Температура стеклования — 75—80 °C (для теплостойких марок — до 105 °C), температура плавления — 150—220 °C. Трудногорюч. При температурах выше 110—120 °C склонен к разложению с выделением хлористого водорода HCl.

Растворяется в циклогексаноне, тетрагидрофуране (ТГФ), диметилформамиде (ДМФА), дихлорэтане, ограниченно — в бензоле, ацетоне. Не растворяется в воде, спиртах, углеводородах; стоек в растворах щелочей, кислот, солей.

Предел прочности при растяжении — 40—50 МПа, при изгибе — 80—120 МПа. Удельное электрическое сопротивление — 1012 — 1013 Ом·м.

Устойчив к действию влаги, кислот, щелочей, растворов солей, бензина, керосина, жиров, спиртов, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.

Тангенс угла потерь порядка 0,01—0,05.

Получение

Получается суспензионной или эмульсионной полимеризацией винилхлорида, а также полимеризацией в массе.

Применение

Применяется для электроизоляции проводов и кабелей, производства листов, труб (преимущественно хлорированный поливинилхлорид), пленок, пленок для натяжных потолков, искусственных кож, поливинилхлоридного волокна, пенополивинилхлорида, линолеума, обувных пластикатов, мебельной кромки и т. д. Также применяется для производства грампластинок (т. н. виниловых), профилей для изготовления окон и дверей.

Поливинилхлорид также часто используется в одежде и аксессуарах для создания подобного коже материала, отличающегося гладкостью и блеском. Такая одежда широко распространена в альтернативных направлениях моды, среди участников готической субкультуры и сторонников сексуального фетиша.

Поливинилхлорид используют как уплотнитель в бытовых холодильниках, вместо относительно сложных механических затворов. Это дало возможность применить магнитные затворы в виде намагниченных эластичных вставок, помещаемых в баллоне уплотнителя.

Также находит широкое применение в пиротехнике как донор хлора, необходимого для создания цветных огней.

Безопасность

Основной проблемой, связанной с использованием ПВХ, является сложность его утилизации — при сжигании образуются высокотоксичные хлорорганические соединения, например диоксины, являющиеся канцерогенами.

См. также

Литература

Химический энциклопедический словарь. Гл. ред. И. Л. Кнунянц. — М.: Советская энциклопедия, 1983. — 792 с.

Ссылки

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД — это… Что такое ПОЛИВИНИЛХЛОРИД?

ПОЛИВИНИЛХЛОРИД
ПОЛИВИНИЛХЛОРИД (ПВХ), твердое прочное вещество белого цвета, ПОЛИМЕР ВИНИЛХЛОРИДА. Может быть получен путем нагревания винилхлорида в воде с персульфатом калия или ПЕРЕКИСЬЮ ВОДОРОДА. Поливинилхлорид можно смягчить и сделать эластичным при помощи пластификатора. Легко окрашивается, стоек к изменениям погоды и огню. Поливинилхлорид применяется в производстве ряда продуктов, включающих нитки, ткани, бутылки, обувь, окна, электроизоляционные материалы, виниловые покрытия пола, грампластинки, пищевую тару и материал для плащей. см. также ПЛАСТМАССЫ.

Научно-технический энциклопедический словарь.

Синонимы:
  • ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТ
  • ПОЛИКАРБОНАТ

Смотреть что такое «ПОЛИВИНИЛХЛОРИД» в других словарях:

  • поливинилхлорид — поливинилхлорид …   Орфографический словарь-справочник

  • Поливинилхлорид — Поливинилхлорид …   Википедия

  • поливинилхлорид — (ПВХ) это материал, относящийся к группе термопластов (термопласты). Чистый ПВХ на 43% состоит из этилена (продукта нефтехимии) и на 57% из связанного хлора, получаемого из поваренной соли. ПВХ выделяется в виде порошка. Множество окружающих нас… …   Универсальный дополнительный практический толковый словарь И. Мостицкого

  • ПОЛИВИНИЛХЛОРИД — ХЛОРИРОВАННЫЙ то же, что перхлорвиниловая смола …   Большой Энциклопедический словарь

  • Поливинилхлорид — (ПВХ) является жестким бесцветным материалом с ограниченной теплостойкостью, который имеет тенденцию прилипать к металлическим поверхностям при нагреве. По этим и другим причинам часто необходимо добавлять стабилизаторы, пластификаторы,… …   Официальная терминология

  • Поливинилхлорид — – это искусственный материал, являющийся аморфным полимером. Примечание. Пластмассы на его основе имеют хорошие электроизоляционные характеристики, стойки к химикатам, атмосферостойки, имеют высокую прочность и упругость. При нагревании… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • поливинилхлорид — сущ., кол во синонимов: 1 • полимер (77) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

  • поливинилхлорид — ПВХ Полимер винилхлорида со структурной формулой повторяющегося составного звена. [ГОСТ 24888 81] Тематики полимерные и др. материалы Обобщающие термины полимеры Синонимы ПВХ EN poly (vinyl chloride) DE Polyvinylchlorid FR poly (chlorure de… …   Справочник технического переводчика

  • Поливинилхлорид — ПОЛИВИНИЛХЛОРИД, [ Ch3CHCl ]n, синтетический полимер. Отличается хорошими механическими и электроизоляционными свойствами, сравнительно невысокой термо и светостойкостью; трудногорюч. На основе поливинилхлорида получают жесткие (винипласт) и… …   Иллюстрированный энциклопедический словарь

  • поливинилхлорид — [ Ch3 CHCl ]п твердый продукт полимеризации винилхлорида. Плотность 1350 – 1430 кг/м3; выше 110°С разлагается с выделением HCl. Растворим в дихлорэтане, нитробензоле, тетрагидрофуране, циклогексаноне; устойчив к влаге, кислотам, растворам щелочей …   Текстильный глоссарий

Все сферы применения поливинилхлорида

Поливинилхлорид – это полимер, который нашел применение во многих сферах человеческой деятельности. Из-за слабой токсичности при правильной обработке и эксплуатации поливинилхлорид способен служить долго и не наносить вреда здоровью человека.

Характеристика материала

ПВХ – это синтетический термопластичный материал. Его степень полимеризации и физико-химические свойства зависят от условий полимеризации. Изделия на основе этого полимера бывают:

  • пластифицированные
    (FPVC, PVC-F, PVC-P) – с добавлением пластификатора;
  • непластифицированные (RPVC, PVC-R, PVC-U) – без добавления пластификатора.

Пластифицированная композиция

На вид это белый гранулированный порошок, без характерного запаха. Свойства поливинилхлорида зависят и от степени полимеризации, которая указывается в формуле (-СН2-CHCl-)n буквой n.

Химические свойства материала:

  • не растворяется в воде;
  • устойчив к щелочам и кислотам;
  • не реагирует с минеральными маслами;
  • растворим в эфирах и кетонах;
  • растворим в ароматических углеводородах;
  • устойчив к окислению;
  • не теплостойкий.

Непластифицированный ПВХ

В качестве пластификаторов часто добавляют фосфаты, фталаты, себацинаты. При нагревании больше чем на 100 градусов начинается выделение гидрохлорида. Загорается при температуре 500 оС.

Применение в медицине

Больше полувека полимер используют, как альтернативу резине и стеклу. Химическая стабильность и инертность позволяют стерилизовать изделия из ПВХ, использовать их внутри человеческого тела. Они не трескаются, не протекают.

После длительных тестов и анализов ПВХ был одобрен большинством организаций здравоохранения по всему миру, несмотря на непринятие полимеров. Из материала изготавливают для медицинских целей:

Применение ПВХ в медицине

  • контейнеры для внутренних органов;
  • емкости для крови;
  • катетеры;
  • гастроназальные зонды;
  • тонометры;
  • хирургические маски и перчатки;
  • блистеры для таблеток;
  • хирургические шины.

В медицине основное требование к материалу – его нетоксичность. Принятие ПВХ в оборот доказывает безопасность материала. Прочность, устойчивость, гибкость и полная биологическая совместимость с человеческим телом способствуют ежегодным разработкам на основе ПВХ в медицинской области.

Транспортная сфера

В сфере машиностроения ПВХ является вторым по распространенности после полипропилена. Материал используют для производства уплотнителей, изоляции для кабелей, отделочных материалов, покрытий и подлокотников.

Использование ПВХ позволило:

  • продлить живучесть машин на 6 лет, что поспособствовало снижению их производства и экономии природных ресурсов;
  • снизить топливные затраты – полимер весит меньше, чем металл, двигателю нужно меньше топлива для облегченного автомобиля;
  • повысить безопасность машин – полушки безопасности, защитные панели и подголовники делают из ПВХ;
  • улучшить интерьер транспортных средств – из полимера можно сделать предметы любой формы и цвета, для машин производят отделочные материалы.

Для производства дополнительный плюс заключается в том, что поливинилхлорид дешевле железа и стекла, но по качествам им не уступает. Сегодня каждая новая машина в Западной Европе содержит около 16 кг поливинилхлорида.

Строительство

Наибольшее распространение материал получил именно в сфере строительства. Больше половины всего производимого ПВХ идет на строительные цели. В этой сфере ценятся такие свойства материала:

  • устойчивость к износу;
  • легкость;
  • жесткость;
  • механическая прочность;
  • химическая и атмосферная устойчивость;
  • инертность.

В сравнении с другими строительными материалами полимер можно назвать огнеупорным, так как для его возгорания нужно не меньше 500 градусов. Но токсические выделения начинаются уже при ста градусах.

Используется как изолятор, поскольку не проводит электричество. Водопроводные и канализационные трубы также делают из поливинилхлорида, срок их службы – до ста лет.

Оконные профили сегодня делают именно из ПВХ. Он дешевле других материалов, позволяет реже менять трубы, окна, облегчает уход. Окна помогают экономить и на отоплении, так как поливинилхлорид выступает хорошим теплоизолятором.

Пластиковые окна (ПВХ)

Упаковки и потребительские товары

Из ПВХ делают много детских игрушек: куклы, пляжные надувные игрушки, мячи, погремушки, детские городки. В числе потребительских товаров, которые изготавливают из поливинилхлорида:

Производство поливинилхлорида

  • кредитные карты;
  • напольные покрытия;
  • мебель из жесткого ПВХ;
  • спортивная экипировка;
  • одежда;
  • рюкзаки;
  • сумки.

Упаковочные материалы получаются дешевле, но выбрасываются бесконтрольно, из-за чего, скорее, вредят окружающей среде. Из поливинилхлорида делают бутылки, гибкие и жесткие пленки, тюбики, мелкую технику, аксессуары.

Несмотря на широкое распространение и экономичность материала, не стоит забывать, что это все еще полимер. Он требует специальной утилизации, иначе будет разлагаться годами с выделением все того же хлороводорода в атмосферу. Нанесенный ущерб не восполнится уже принесенной экономией.

Видео по теме: Производство ПВХ труб, как бизнес идея

Поливинилхлорид (ПВХ) — это, свойство, технология производства, формула, маркировка, плотность, температура плавления

Тип полимера: термопласт

Поливинилхлорид (ПВХ, РVC, полихлорвинил, хосталит, луковил, норвик, ПВХ пластикат, Polyvinyl Chloride, PVC-HD (Поливинилхлорид с высокой плотностью), PVC-LD (Поливинилхлорид с низкой плотностью)) — бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида; элементарные звенья в его макромолекуле соединены по типу «голова к хвосту». Имеет молекулярную формулу (С2Н3Cl)n.

Структурная формула ПВХ представлена следующим образом:

Международный знак вторичной переработки:

Такое обозначение ПВХ указывает на то, что его запрещено использовать для пищевого применения: может содержать бисфенол А, винилхлорид, фталаты, ртуть или кадмий.

Данный полимер представляет собой белый порошок с молекулярной массой 30000-150000 (в зависимости от промышленных марок продукта). В CAS представлены следующие физические свойства поливинилхлорида:

Температура плавления, °C

Плотность, г/см3

Степень кристалличности, %

170-195

1,406

10

Отмечается, что ПВХ трудногорюч, а при температурах выше 110-120°C склонен к разложению с выделением хлористого водорода HCl.

Следует добавить, что хосталит растворяется в циклогексане, тетрагидрофуране (ТГФ), диметилформамиде (ДМФА), дихлорэтане и ограниченно – в бензоле и ацетоне (набухает).

Поливинилхлорид не подвергается растворению в воде, спиртах, углеводородах (в том числе в бензине и керосине). Также он устойчив к действию кислот, щелочей, растворов солей, жиров и спиртов.

Что касается получения ПВХ, выделяют радикальную полимеризацию винилхлорида в массе, суспензии, эмульсии и растворе. Наибольшее распространение в промышленности на данный момент времени имеет суспензионный метод.

Для начала рассмотрим процесс производства поливинилхлорида с помощью полимеризации в массе.

В данном способе получения ПВХ в промышленности отмечается сложность отвода теплоты реакции. Условия теплоотвода ухудшаются вследствие того, что при увеличении степени превращения мономера постепенно исчезает жидкая фаза и образуются крупные агрегаты полимера. Это приводит к местным перегревам и получению неоднородного мономера. При таком условии полимеризацию винилхлорида можно осуществлять до степени конверсии мономера не выше 20 – 25%.

1 – автоклав предварительной полимеризации

2 – емкость винилхлорида

3 – автоклав – полимеризатор

4 – фильтр

5 – конденсатор регенерированного винилхлорида

6 – бункер-циклон

7, 11 – грохот

8,12, 14, 18 – приемники поливинилхлорида

9 –емкость

10 – дробилка

13 – автоматические весы

15 – мельница

16 – воздушный фильтр

17 – барабанный питатель

В реактор – автоклав 1 подают инициатор (0,05 – 0,1% от массы мономера) и из емкости 2 через счетчик или весовой мерник загружают жидкий винилхлорид.

В рубашку реактора подают горячую воду для разогрева реакционной массы в течение 1 – 1,5 ч, затем при интенсивном перемешивании и отводе теплоты реакции проводят полимеризацию винилхлорида до 10%-ой степени конверсии при давлении 0,9-1,1Мпа. Образующуюся суспензию полимера в мономере сливают в реактор – автоклав 3, в котором ее смешивают с новой порцией мономера, инициатором, акцептором, акцептором хлористого водорода и другими добавками.

В реакторе – автоклаве, снабженном перемешивающим устройством с переменной частотой вращения, полимеризация продолжается до 60 – 85%-ой конверсии. Температура и давление поддерживаются регулированием температуры циркулирующей в рубашке воды. Продолжительность полимеризации 8 – 11ч. Незаполимеризовавшийся винилхлорид сдувается через фильтр 4 в конденсатор 5. Сконденсировавшийся винилхлорид стекает в емкость 2. Из автоклавов 1 и 3 перед их загрузкой тщательно удаляют воздух вакуумированием или продувкой азотом. Полученный ПВХ при помощи воздуха выгружается из реактора в виде пылевоздушной смеси в бункер – циклон 6, в котором он отделяется от воздуха и направляется на рассев. Порошкообразный поливинилхлорид проходит через грохот 7 и бункер – приемник 8, просеивается на сите 11, собирается в бункер – приемник 12 и поступает на упаковку.

Крупная фракция продукта из грохота 7 поступает в дробилку 10, в бункер – приемник 14, порошок с нестандартным размером частиц подается в мельницу 15. Просеянный продукт собирается в бункере – приемнике 18, откуда поступает непосредственно на упаковку.

При суспензионной полимеризации получают около 70% количества поливинилхлорида. Различают периодический процесс и полунепрерывный, их отличие состоит в аппаратурном оформлении.

Ниже представлена схема периодического процесса производства поливинилхлорида полимеризацией в суспензии:

1 – реактор – полимеризатор

2 – емкость для раствора стабилизатора

3 – фильтр

4 – коркоотделитель

5 – дегазатор суспензии

6 сборник – усреднитель суспензии

7 – центрифуга

8 – сушилка

9 – бункер

10 – узел рассева порошка

В реактор – полимеризатор 1 загружают через счетчик и весовой мерник деминерализованную воду, раствор стабилизатора из емкости 2 (через фильтр 3) и раствор инициатора. Затем его продувают азотом и подают жидкий винилхлорид. После загрузки компонентов в рубашку реактора подают горячую воду для нагрева реакционной смеси. Полимеризация продолжается около 5 – 10 часов, конверсия мономера 80 – 90%. Не вступивший в реакцию винилхлорид сдувают, потом удаляют из реактора в газгольдер с последующей регенерацией. Суспензия ПВХ через коркоотделитель 4 поступает в аппарат 5 на дегазацию не вступившего в реакцию винилхлорида, хлороводорода и других примесей. Винилхлорид после регенерации возвращается на полимеризацию. Далее суспензию передают в сборник – усреднитель 6, там суспензию смешивают с суспензией после других операций и подают в центрифугу 7 для отделения полимера от водной фазы. Фильтрат поступает в систему очистки сточных вод. Порошкообразный полимер с влажностью 20 – 30 % подается в сушилку 8. При сушке в кипящем слое температура поступающего в камеру воздуха в камеру 115-120, температура в разных точках кипящего слоя 35 — 65°C. После сушки содержание влаги в полимере не должно превышать 0,3 – 0,5%. Затем порошкообразный ПВХ сжатым воздухом передается в бункер 9, а из него в узел 10. Готовый поливинилхлорид в виде порошка упаковывается в тару, а крупнозернистые фракции подвергаются размолу.

Суспензионный ПВХ обычно выпускается в виде однородного порошка белого или светло – желтого цвета с насыпной плотностью 450 – 600 кг/м3.

Рассматривая эмульсионную полимеризацию поливинилхлорида, можно отметить одну особенность: в данном способе используется инициатор, растворимый в воде, но нерастворимый в мономере. Этот факт обуславливает отличие механизма эмульсионной полимеризации от полимеризации в суспензии.

Технологический процесс получения эмульсионного поливинилхлорида по непрерывному способу состоит из стадий подготовки исходных компонентов, полимеризации винилхлорида, дегазации латекса, нейтрализации и стабилизации латекса, выделения ПВХ из латекса, расфасовки и упаковки материала.

На рисунке представлена схема процесса производства поливинилхлорида полимеризацией в эмульсии:

1 – аппарат для растворения эмульгатора

2, 5, 12 – фильтры

3 – сборник водной фазы

4 – полимеризатор

6 – дегазатор латекса

7 – сборник латекса

8 – растворитель соды

9 – сборник раствора соды

10 – емкость для стабилизации латекса

11 – вакуум – насос

В реактор 1 непрерывно поступают жидкий винилхлорид и водный раствор эмульгатора, инициатора и регулятора рН среды. В верхней секции реактора с помощью коротколопастной мешалки создается эмульсия мономера в воде. По мере движения эмульсии при температуре 40 — 60°C происходит полимеризация винилхлорида на 92-95%. Отвод тепла реакции осуществляется через рубашку, а отношение винилхлорида к водной фазе колеблется в пределах от 1 : 1 до 1 : 2.

Процесс полимеризации контролируется по плотности эмульсии и температуре реакционной смеси в автоклаве. При нормальной работе плотность равна 1120 кг/м3.

Латекс направляют через фильтр 5 в аппарат 6 на дегазацию. Остатки мономера из латекса удаляют путем вакуумирования.

Из дегазатора 6 латекс поступает в сборник 7, откуда перекачивается насосом в емкость 1- для стабилизации раствором соды. Стабилизированный латекс направляют на сушку в распылительный сушильный агрегат. Сухой продукт, содержащий не более 0,35% влаги, расфасовывают и упаковывают на специальной машине.

Следует отметить, что существенным недостатком эмульсионного ПВХ является высокое содержание примесей в полимере, что ограничивает его области применения.

Последний способ — получение ПВХ в растворе. Его проводят в среде органических растворителей в присутствии органических пероксидных и гидропероксидных инициаторов.

Такой вид полимеризации в промышленности применяют редко, ввиду продолжительности процесса, большого расхода растворителей и необходимости их регенерации.

Естественно, в зависимости от способа получения поливинилхлорида различают различные маркировки этого материала. Так, марки поливинилхлорида, полученного суспензионным методом, обозначаются как ПВХ-С, эмульсионным — ПВХ-Е, массовым — ПВХ-М. Последующие цифры для каждого способа производства имеют свое значение. Последняя буква, которая находится после цифр, указывает на возможное применение поливинилхлорида данной марки (буква М — мягкие изделия, Ж — жесткие изделия, П — пасты).

Рассмотрим несколько примеров маркировок для суспензионного ПВХ:

Смола ПВХ-С-7059-М — поливинилхлорид суспензионный, применяется для производства следующих пластифицированных изделий: светотермостойкий кабельный пластикат, медицинский пластикат, пленочные материалы, искусственная кожа, высокопрочные трубы, специальный линолеум.

Смола ПВХ-С-6359-М — поливинилхлорид суспензионный, используется для производства пластифицированных и полужестких изделий общего назначения (искусственная кожа, пленка, линолеум) и листов спец. назначения.

Смола ПВХ-С-6768-М – поливинилхлорид суспензионный, применяется для производства труб, профильно-погонажных изделий и прочих пластифицированных материалов (в основном это оконные конструкции).

Смола ПВХ-С-7058-М – поливинилхлорид суспензионный, применяется для производства следующих пластифицированных изделий: светотермостойкий кабельный пластикат, медицинский пластикат, пленочные материалы, искусственная кожа, высокопрочные трубы, специальный линолеум.

Смола ПВХ-СИ-67 — поливинилхлорид суспензионный, используется для изготовления следующих изделий: жесткие и гибкие прессования, канализационные напорные и дренажные трубы, строительные и оконные профили, фитинги, тара, упаковка, подоконники.

Поливинилхлорид стал одним из самых широко используемым пластиков в мире (находится в тройке по популярности вместе с полиэтиленом и полипропиленом). Это обусловлено как его низкой ценой, так и высокими техническими характеристиками.

ПВХ-изделия нашли свое применение в строительстве. Так, в развитых странах они составляют больше половины от всех применяемых стройматериалов и встречается в обычной жизни как материал для производства окон, дверей, водостоков и различных отделочных материалов.

Не исключено применение поливинилхлорида и в области медицины, так как материал возможно использовать разово, что позволило исключить использование стеклянных и резиновых изделий, требующих стерилизации. ПВХ можно встретить в виде сосудов, трубок и катетеров, перчаток, шин, упаковки лекарство и др.

Также поливинилхлорид используют как уплотнитель в бытовых и профессиональных холодильниках. Это дало возможность применить магнитные затворы в виде намагниченных эластичных вставок, помещаемых в баллоне уплотнителя, вместо относительно сложных механических затворов.

Вдобавок ко всему, материал широко применяется в рекламе: для оформления витрин магазинов и торговых точек, создания рекламных баннеров и плакатов. Служит сырьём для производства различного рода продукции от грампластинок и плакатов до наклеек.

ГОСТ 14332-78 Поливинилхлорид суспензионный

Поливинилхлорид или ПВХ — что это такое?

С химической точки зрения это соединение водорода углерода и хлора. В состав хлора входит этилен и связной хлор. Уже во время экструзии профиля в его состав начинают добавлять разнообразные стабилизаторы и красители, все зависит от того каким должен быть продукт при выходе.

Добавки могут повлиять на характеристики продукта. Например, на прочность или цвет, а так же добавки могут влиять на устойчивость ПВХ к ультрафиолетовым лучам и на то как они переносят различные температурные аномалии. Изделия из ПВХ даже во время пожара остаются экологически чистыми.

Не пластифицированный ПВХ это очень твердый вид ПВХ и он обладает удивительной стойкостью к температуре ведь его очень трудно воспламенить. Еще бывает и мягкий ПВХ, его еще называют пластифицированным, ему можно придать любую форму.

Поливинилхлорид применяется во многих сферах нашей жизни, этот материал универсален. Изделия, что делаются из этого материала, обладают высокой износостойкостью и совершенством технологии. Так же изделия из ПВХ-профилей не вступают в реакцию с химическими веществами. Эти свойства и помогли поливинилхлориду завоевать популярность.

В строительстве более широко используют ПВХ-профиль, ведь здесь он просто незаменим. Используют поливинилхлорид при монтаже «винилового сайдинга», или при установке разнообразных панелей и вагонки. Из ПВХ делают разнообразные предметы декора. Все это дает возможность сделать отделку в нутрии помещения гораздо быстрее и красивее, а самое главное, не затрачивая больших денежных сумм.

В основном панели из пластика и пластиковую вагонку используют как отделочный материал в торговых комплексах или в помещениях магазинов. Дома чаще всего этими материалами отделывают ванные комнаты и нежилые помещения.

Поливинилхлоридные изделия не принимают влагу и за ними несложно ухаживать, то есть попросту вытирать их тряпкой. Эти изделия не теряют свой цвет, даже если их мыть при помощи средств для мытья. Достоинствами ПВХ по праву считаются легкость и простота конструкций. Так же этот материал не имеет свойства выцветать и прослужит вам долгое время. Выбор цвета зависит от личного мнения заказчика, так как цветовая гамма очень разнообразна. По желанию заказчика цвета можно комбинировать это позволяет прибегать к неожиданным дизайнерским решениям отделки помещений.

Поливинилхлорид (ПВХ) — Энциклопедия полимеров

Поливинилхлорид (ПВХ) [-СН2-СНСl-]n  – это высокомолекулярный хлорсодержащий полимер, элементарные звенья в макромолекуле которого в основном соединены по типу «голова к хвосту».

Поливинилхлорид является термопластичным полимером с температурой стеклования 70—80 °С и температурой вязкого течения 150—200 °С в зависимости от молекулярной массы. Степень полимеризации ПВХ промышленных марок колеблется от 400 до 1500.

Свойства и назначение поливинилхлорида в значительной мере определяются способом его получения. Свойства ПВХ также можно изменять путем химической модификации. Доступность исходного сырья (винилхлорида), относительно несложные методы получения, ценные технические свойства обусловили быстрый рост и большие масштабы его производства.

Пластические массы на основе поливинилхлорида нашли широкое применение в электротехнической и химической промышленности, в строительстве, а также в других областях техники и в быту.


 

Краткий исторический очерк

В 1835 г. Реньо обнаружил способность газообразного винилхлорида под действием света превращаться в порошок. В 1872 г. полимеризация винилхлорида была исследована Бауманом. А через  40 лет Остромысленский и Клатте предложили использовать фотополимеризацию как промышленный метод получения поливинилхлорида. Позднее были разработаны способы полимеризации винилхлорида под влиянием инициаторов, распадающихся при нагревании на свободные радикалы. Промышленный синтез поливинилхлорида в водной эмульсии был впервые осуществлен в 1930 г. Следующим важным шагом явилась разработка и осуществление в промышленности суспензионной полимеризации винилхлорида. Сравнительно недавно был освоен промышленный метод полимеризации винилхлорида в массе.


 

Полимеризация винилхлорида

Поливинилхлорид (ПВХ) получают радикальной полимеризацией винилхлорида:

В промышленности наибольшее распространение получил суспензионный метод. Инициирование процесса осуществляется свободными радикалами, образующимися при гомолитическом распаде пероксидов или азосоединений. Первичный радикал присоединяется главным образом к метиленовой группе винилхлорида:

В связи со склонностью поливинилхлорида к дегидрохлорированию при температурах выше 75 °С возможна передача цепи на полимер за счет отрыва аллильного атома хлора от атома углерода, который находится рядом с двойной связью, образовавшейся вследствие частичного дегидрохлорирования полимера:

В результате этой реакции возникают малоактивные аллильные радикалы, вызывающие замедление полимеризации. Для предотвращения дегидрохлорирования и получения ПВХ с теоретическим содержанием хлора желательно вести процесс полимеризации при температурах не выше 70—75 °С.

Радикалы винилхлорида вследствие их высокой активности легко вступают во взаимодействие с различными примесями, содержащимися в мономере даже в незначительных количествах.

Некоторые из примесей, например ацетилен, реагируют как агенты передачи цепи и могут вызывать образование малоактивных радикалов, замедляя полимеризацию. В присутствии других примесей происходит обрыв цепи.

Реакция передачи цепи часто используется для регулирования молекулярной массы полимера. При этом в полимеризационную среду вводят вещества, способные участвовать в передаче цепи, — регуляторы. Регуляторы выбирают так, чтобы образующиеся в результате передачи цепи радикалы были достаточно активными, в противномслучае используемые регуляторы замедляют или даже ингибируют полимеризацию.

Во всех случаях получения поливинилхлорида кислород оказывает отрицательное влияние на ход полимеризации и свойства полимера. Наличие кислорода в системе обусловливает индукционный период процесса полимеризации, уменьшение скорости полимеризации, понижение средней молекулярной массы ПВХ, появление разветвленности, уменьшение термической стабильности ПВХ, ухудшение его совместимости с пластификаторами.

Поэтому содержание кислорода выше 0,0005—0,001% (по отношению к винилхлориду) нежелательно.

При полимеризации винилхлорида выделяется большое количество тепла 1466 кДж/кг, что существенно влияет на технологию получения полимера.

При полимеризации винилхлорида в массе полимер выпадает в осадок в виде твердой фазы вследствие нерастворимости ПВХ в мономере. При этом сначала происходит увеличение скорости реакции от начала процесса до высоких степеней конверсии мономера, а затем ее медленное уменьшение.

Возрастание скорости полимеризации обусловлено образованием твердой фазы. В результате передачи цепи на полимер на выпавших из жидкой фазы макромолекулах образуются активные центры, способные продолжать полимеризацию. Вследствие малой подвижности закрепленных на поверхности полимера  растущих цепей скорость обрыва цепи уменьшается, тогда как скорость роста остается высокой из-за большой подвижности молекул мономера. Поэтому с появлением твердой фазы скорость полимеризации возрастает.

На возрастание скорости полимеризации винилхлорида влияет также способность полимера набухать в мономере. Полимеризация протекает в набухших частицах полимера, в которых скорость передвижения макрорадикалов, вероятность их столкновения и бимолекулярного обрыва цепи мала. Подвижность молекул мономера в набухших частицах и скорость роста полимерных цепей остается большой.

Описанное выше явление автокатализа при полимеризации винилхлорида в гетерогенных условиях часто называют гель-эффектом. Однако это явление при полимеризации винилхлорида не аналогично типичному гель-эффекту, наблюдаемому в тех случаях, когда образующийся полимер растворим в собственном мономере.


 

Свойства поливинилхлорида

Поливинилхлорид представляет собой белый порошок плотностью 1350—1460 кг/м3. Молекулярная масса продукта промышленных марок 30000—150000. Степень кристалличности достигает 10%.

Поливинилхлорид характеризуется значительной полидисперсностью, возрастающей с увеличением степени превращения.

Среднечисловую молекулярную массу ‾Мn (близкую по значению к среднемассовой ¯Mw) можно рассчитать по значению характеристической вязкости [η]:

На практике молекулярную массу поливинилхлорида характеризуют константой Фикентчера (Кф):   Kф=1000k

Коэффициент k определяется по уравнению :

где ηотн — относительная вязкость раствора поливинилхлорида в циклогексаноне (обычно 0,5 или 1 г полимера на 100 см3 растворителя).

Ниже приводится константа Фикентчера Кф, характеризующая среднюю молекулярную массу поливинилхлорида, полученного различными способами:

Способ получения ПВХКонстанта Фикентчера Кф
Суспензионный47-76
В массе56-72
Эмульсионный 54 -77

 Приведенная вязкость (ηпр), константа Фикентчера (Кф) и среднечисловая молекулярная масса (¯Мn) поливинилхлорида связаны следующим образом:

ηпр1,801,982,202,442,70
Кф5560657075
Мn50 00065 00080 00090000100 000

 Благодаря высокому содержанию хлора (около 56%) поливинилхлорид не воспламеняется и практически не горит. При 130—150 °С начинается медленное, а при 170 °С более быстрое разложение поливинилхлорида, сопровождающееся выделением хлористого водорода.

Поливинилхлорид нерастворим в мономере (винилхлориде), в воде, спирте, бензине и многих других растворителях. При нагревании он растворяется в тетрагидрофуране, хлорированных углеводородах, ацетоне и др.

Поливинилхлорид обладает хорошими электроизоляционными и теплоизоляционными свойствами, а также высокой стойкостью к действию сильных и слабых кислот и щелочей, смазочных масел и др.

Под действием энергетических и механических воздействий в поливинилхлориде протекают реакции дегидрохлорирования, окисления, деструкции, структурирования, ароматизации и графитизации. Основная реакция, ответственная за потерю полимером эксплуатационных свойств, — выделение НСl.

Для предотвращения разложения в поливинилхлорид вводят стабилизаторы. В качестве антиоксидантов применяют производные фенолов  и производные карбамида.

При термической пластификации при 160 °С поливинилхлорид превращается в застывший блок, жесткий и прочный при комнатной температуре.

Поливинилхлорид хорошо совмещается с пластификаторами.

Поливинилхлорид широко используется в технике как антикоррозионный материал. Благодаря хорошим электроизоляционным свойствам он применяется для кабельной изоляции и для других целей.


Читайте также:


Дополнительную информацию по теме поливинилхлорида (новости, аналитика, прогнозы, литература и прочее) на портале MPlast.by вы можете найти на странице темы – ПВХ.


 

Список литературы:
Коршак В. Б. Прогресс полимерной химии. М., Наука, 1965, 414 с.
Николаев А. Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе. Изд. 2-е. М. — Л., Химия, 1966. 768 с.
Николаев А. Ф. Технология пластических масс. Л., Химия, 1977. 367 с.
Кузнецов Е. В., Прохорова И. П., Файзулина Д. А. Альбом технологических схем производства полимеров и пластмасс на их основе. Изд. 2-е. М., Химия, 1976. 108 с.
Получение и свойства поливинилх лор ид а/Под ред. Е. Н. Зильбермана. М., Химия, 1968. 432 с.
Лосев И. Я., Тростянская Е. Б. Химия синтетических полимеров. Изд. 3-е. М., Химия, 1971. 615 с.
Минскер К. С., Колесов С. В., Заиков Г. Е. Старение и стабилизация полимеров на основе винилхлорида. М., Химия, 1982. 272 с.
Хрулев М. В. Поливинилхлорид. М., Химия, 1964. 263 с.
Минскер /С. С, Федосеева Г. 7. Деструкция и стабилизация поливинилхлорида. М., Химия, 1979. 271 с.
Штаркман Б. Я. Пластификация поливинилхлорида. М., Химия, 1975. 248 с.
Фторполимеры/Пер. с англ. Под ред. И. Л.Кнунянца и Б. А. Пономаренко. М., Мир, 1975. 448 с.
Чегодаев Д. Д.., Наумова 3. К, Дунаевская Ц. С. Фторопласты. М.-Л.,Госхимиздат, 1960. 190 с.
Автор: Коршак В.В.
Источник: Коршак В.В, Технологии пластических масс, 3-е издание, 1985 год
Дата в источнике: 1985 год

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

Поливинилхлорид (ПВХ): история открытия
Сочетание «Профиль — ПВХ» уже достаточно прочно вошло в нашу жизнь, при этом, мало кто знает (конечно кроме химиков), что обозначают эти буквы. ПВХ -это аббревиатура полезнейшего материала — поливинилхлорида.ПВХ относится к старейшим искусственным строительным материалам. ПВХ термопласт, то есть под воздействием высоких температур он может менять форму.

История ПВХ началась в 1835 году, когда горный инженер и химик Анри Виктор Реньо, работавший в лаборатории Юстуса фон Либигса в Гиссене, открыл винилхлорид. Ученый продолжил свои испытания во Франциии, в Лионе. В содержащем винилхлорид растворе, пробирка с которым находилась на подоконнике, за несколько дней произошли изменения: образовался белый порошок. Очевидно, в реакции принимал участие солнечный свет. Реньо проводил с порошком различные опыты, но не смог ни растворить его, ни вызвать никакой другой реакции. Ученый записал и опубликовал свои наблюдения, но больше не занимался этим случайно полученным веществом. Реньо, сам не зная того, впервые получил поливинилхлорид.

В 1878 году продукт полимеризации винилхлорида впервые был исследован более подробно, но результаты исследований так и не стали достоянием промышленности. Это произошло только в нашем столетии.Идея замены традиционной деревянной оконной рамы на пластик впервые пришла в голову американцам, но отнюдь не была принята благосклонно. Дальше история напоминает экономический детектив: в конце ХIХ века несколько предпринимателей решили, что будущее в освещении городов – за ацетиленом (был открыт простой и дешевый способ синтеза этого горючего газа). Они запустили многотонное производство карбида, но технический прогресс сыграл с ними злую шутку. Были изобретены мощные генераторы электрического тока и города действительно осветились, но не ацетиленовыми горелками, а электрическими лампочками. Предприниматели обанкротились, а огромные запасы карбида были распроданы дешево к радости химиков-исследователей.

В 1912-м году начались поиски возможностей промышленного выпуска ПВХ. В 1912 году один из этих исследователей, служащий химической фирмы «Грайсхайн Электрон» Фриц Клатте, обработал ацетилен хлороводородом и поставил получившийся раствор на полку. Через некоторое время он обратил внимание на выпавший осадок. Поскольку в то время химия уже много знала о строении вещества, он понял, что получил полимер, производное хлорида этилена (чаще называемого винилхлоридом) и описал его. О работах Реньо он, по всей видимости, не подозревал.

В 1913 году Фриц Клатте получает первый патент на производство ПВХ из винилхлорода. Он предполагает использовать ПВХ вместо легко воспламеняемого целлулоида, потому что ПВХ имел важное преимущество по сравнению со своим предшественником: он трудно воспламенялся. Начавшаяся первая мировая война помешала Фрицу Клатте заняться подробным исследованием свойств ПВХ и возможностей его применения, и производство приостановилось. Тем не менее Клатте по праву считается основоположником промышленного использования ПВХ.
Перепроизводство хлора в конце 20х годов, которое было вызвано растущим спросом на натровый щелок, служивший сырьем для синтетического волокна, дало начало промышленному производству ПВХ. Хлор и натровый щелок образуются в неизменном соотношении в результате электролиза поваренной соли. Избыточное количество хлора необходимо было каким-то образом использовать.Переработка ПВХ была связана с серьезными трудностями. Уже при температуре 1000С материал начинал выделять хлороводород и приобретал красноватый оттенок. В результате многолетних опытов удалось установить, какие именно добавки изменяют свойства основного материала настолько, чтобы его можно было перерабатывать дальше.

ПВХ без примесей остается достаточно твердым при температуре до 1000С, при температуре от 100 до 1800С он становится упругим. Если к ПВХ добавить пластификатор, упругость может быть достигнута и при комнатной температуре. Благодаря пластификатору ПВХ в форме пленки сохраняет мягкость даже при температуре 200С. Одна из особенностей ПВХ возможность применять пластификатор в качестве присадки.Производство твердого и мягкого ПВХ в крупных масштабах началось в Германии в 30е годы. На своих заводах в Райнфельдене, Биттерфельде и Людвигсхафене фирма I.G.-Farben успешно разработала промышленный метод полимеризации. В 1938 в Биттерфельде начала работу линия, рассчитанная на производство 1500 тонн ПВХ в год.Успешные разработки в области промышленного производства ПВХ велись одновременно американскими предприятиями Union-Carbide и DuPont.В Англии промышленным синтезом винилхлорида и его полимеризацией занималась фирма ICI.В нацистской Германии производство ПВХ стало частью промышленной программы «Синтетическое волокно». Для изготовления вискозы (искусственного шелка) требовалось большое количество натрового щелока. Хлор, побочный продукт производства натрового щелока, использовался в качестве сырья для ПВХ. В связи с этим было также разработано синтетическое волокно РеСе. После второй мировой войны ткани из РеСе еще предлагались на рынке, но они так и не получили распространения и вскоре исчезли совсем.После второй мировой войны началось крупномасштабное производство труб, профилей, покрытий для пола, пленок, кабельной изоляции и всевозможных литых пластмассовых изделий.

В середине ХХ века победное шествие поливинилхлорида докатилось и до производства окон. Вначале в США, а потом в Германии были запатентованы первые оконные профили с использованием ПВХ. Вначале они представляли собой довольно сложную составную конструкцию из металла, облицованную мягким полимером и лишь несколько позже с изобретением различных модифицирующих добавок к ПВХ начался выпуск полностью пластиковых окон.Такое широкое применение ПВХ обусловлено многими причинами, из которых главными можно назвать две: его замечательные физико-химические свойства и дешевизну, что позволило наладить массовый выпуск очень качественных окон.

Один из первых немецких патентов на оконные рамы из ПВХ датируется 1952 годом. В 1959 году были оборудованы первые квартиры с окнами из твердого, модифицированного на ударную вязкость поливинилхлорида. После этого прошло еще несколько лет, пока рамы из ПВХ профилей стали находить массовое применение. Систематическая работа как над сырьем, так и над машинами (экструдерами) сопровождали быстрое развитие окон из ПВХ профилей. Важнейшей целью работ было достижение как минимум того же срока службы, какой был известен у деревянных окон, а по возможности, превышение его. Сегодня можно говорить о том, что это удалось: опыты доказали, что «средняя продолжительность жизни» пластикового окна – минимум 40 лет. Недавно в Германии был отмечен своеобразный юбилей. Фирма – производитель ПВХ в рекламных целях бесплатно заменила пластиковые окна одному из своих первых клиентов, установившему их 35 лет назад.

Важнейшим этапом в завоевании пластиковыми окнами мирового рынка стали научные исследования, которые были призваны доказать экологичность этого материала. Результат – усовершенствование производства, из которого постепенно исчезли использовавшиеся в качестве катализаторов тяжелые металлы, а также свинец, который добавляли в пластик для придания ему безупречной белизны. Сегодня производители для этих целей применяют безопасные для здоровья цинк и кальций. Добившись стабильности поливинилхлорида, исследователи и производственники по достоинству оценили его качества: высокую механическую прочность, износоустойчивость, химическую инертность и устойчивость к погодным явлениям, малую усадку (это свойство позволяет сохранять первоначально заданные размеры) и удобство механической обработки. Кроме того, ПВХ может многократно перерабатываться, что крайне важно для охраны окружающей среды.

Существует довольно предвзятое мнение о том, что, дескать, пластиковые окна не экологичны, поскольку сделаны из искусственного материала. Однако не экологичность ПВХ во многом надумана. Вообще, сравнение ПВХ с другим популярным материалом для изготовления окон — деревом по ряду потребительных и экологических параметров может быть далеко не в пользу последнего. В настоящее время вместо капризного в обработке цельного дерева для производства деревянных окон используют, в основном, клееный брус. Причем, технология его производства не отличается экологичностью, поскольку включает применение немалого числа сложных химических соединений. В частности, чтобы нивелировать такое опасное свойство дерева, как горючесть, его обрабатывают специальными веществами – антипиренами. Кроме того, чтобы защитить материал от влаги и гнилостных грибков, его также пропитывают водоотталкивающими и противогнилостными составами. Таким образом, современный клееный брус имеет не больше прав называться природным материалом, чем пластик.

Помимо этого, стоит вспомнить, что при производстве ПВХ не срубается ни одного дерева. А отходы ПВХ и оконные конструкции, отработавшие свой срок, могут быть полностью переработаны до пяти раз, что исключает загрязнение окружающей среды. Что касается срока службы ПВХ — профилей, то приведем один пример – недавно в Германии демонтировали окно, установленное в 1964 году. Нельзя сказать, что оно выглядело, как новенькое, но служило вполне исправно и могло простоять еще как минимум лет тридцать. Подытоживая, можно смело сказать, что такой привычный и знакомый пластик может быть действительно незаменимым для производства оконного профиля и других полезных вещей.

Ельников Сергей

Материалы и иллюстрации с сайта www.proflines.ru

Поливинилхлорид (ПВХ) | Использование, преимущества и факты безопасности

Использование и преимущества

Винил

универсален: он может быть таким же жестким, как промышленные трубы, гибким, как полиэтиленовая пленка, и таким же тонким и гибким, как обои. Он также может быть полностью прозрачным или соответствовать любому желаемому цвету.

Строительство и строительство

Около трех четвертей всего производимого винила используется в строительстве зданий и сооружений с длительным сроком службы. Исследования жизненного цикла показывают, что ПВХ/винил эффективно защищает окружающую среду с точки зрения низкого уровня выбросов парниковых газов и сохранения ресурсов и энергии.

Поскольку винил прочный и устойчивый к влаге и истиранию, он идеально подходит для облицовки, окон, крыш, ограждений, настилов, обоев и напольных покрытий. Винил не подвержен коррозии, как некоторые строительные материалы, не требует частой покраски и может очищаться мягкими чистящими средствами.

  • Сайдинг и окна

    Винил

    помогает производить сайдинг и оконные рамы, которые чрезвычайно долговечны, доступны по цене и помогают экономить энергию при обогреве и охлаждении домов.Фактически, виниловые окна имеют в три раза большую теплоизоляцию, чем алюминиевые окна.

  • Проводка и кабели

    Винил

    способен выдерживать жесткие условия за стенами здания, такие как воздействие меняющихся температур и влажности, в течение всего срока службы здания. В результате это один из самых распространенных и надежных материалов, используемых в электропроводке и кабелях.

  • Водопроводные трубы

    ПВХ

    помогает экономить энергию и воду, создавая практически герметичные трубы, не подверженные коррозии и устойчивые к воздействию окружающей среды.Уровень поломки ПВХ составляет всего один процент от скорости поломки литых металлических систем. Отсутствие налипаний на трубах из ПВХ улучшает функциональность и повышает энергоэффективность.

Упаковка

Поскольку гибкий ПВХ прочный, надежный и легкий, он помогает упаковке выполнять свою работу по сохранению целостности продуктов внутри, включая лекарства. Прозрачный винил используется в производстве лекарств, отпускаемых без рецепта, и в термоусадочной пленке для потребительских товаров.Жесткая виниловая пленка используется в блистерной и раскладной упаковке для защиты лекарств, средств личной гигиены и других хозяйственных товаров.

Здравоохранение

Винил играет важную роль в обеспечении безопасности при дозировании жизненно важных лекарств через пакеты для внутривенных вливаний и медицинские трубки. Появление пакетов для сбора крови из ПВХ стало значительным прорывом, поскольку пакеты для крови гибкие и небьющиеся, что способствовало развитию амбулаторной медицины и послужило основой для современных банков крови.

Товары для дома

Доступность, долговечность и водостойкость ПВХ

делают его идеальным для изготовления плащей, ботинок и занавесок для душа.

дистрибьюторов ограждений во Флориде | Poly Vinyl Creations Оптовый дистрибьютор ограждений

Забор

Компания Poly Vinyl Creations, Inc., ведущий поставщик ограждений в отрасли, предлагает широкий ассортимент продукции для ограждений, в том числе виниловые, литые, стальные и алюминиевые заборы, а также новинки в нашей коллекции — заборы из сварной проволоки! Сосредоточившись на индивидуальном дизайне, Poly Vinyl Creations предлагает ограждения высотой от 12 до 12 футов в зависимости от применения! У нас есть опыт работы с жилыми, коммерческими и промышленными проектами благодаря нашей обширной дистрибьюторской сети.

 

Палуба

Poly Vinyl Creations предлагает решения для настила с упором на варианты сотового настила. С сериями Woodland и Forest у вас будет идеальное решение для вашей жилой или коммерческой террасы или дока! Все настилы, с которыми работает Poly Vinyl Creations, одобрены Кодексом ICC, чтобы дать вам душевное спокойствие, в котором вы нуждаетесь. Poly Vinyl Creations работает с различными поставщиками и подрядчиками по настилу, чтобы предоставить вам лучшие варианты материалов и установки!

Перила

Предлагая варианты ограждений для жилых и коммерческих помещений, соответствующие коду ICC, Poly Vinyl Creations предлагает несколько цветов и дизайнов перил, которые позволяют вам легко удовлетворить потребности вашего домовладельца, строителя или застройщика! С множеством аксессуаров из колонн, креплений, различных кронштейнов и многого другого.Poly Vinyl Creations работает с поставщиками и подрядчиками, чтобы предоставить конечному пользователю лучшее в отношении виниловых и декоративных перил! В дополнение к стандартным ограждениям, Poly Vinyl Creations предлагает перила для винила и алюминия, доступные по правилам ADA!

Товары для сада

От пергол, беседок до решеток и столбов для почтовых ящиков, компания Poly Vinyl Creations предлагает широкий ассортимент товаров для сада, отвечающих вашим потребностям! Выберите из стандартного дизайна или создайте свой собственный! Независимо от того, что с Poly Vinyl Creations, вы получите продукт, который пройдет испытание временем через вашу интернет-магазин, местного подрядчика или садовый центр!

Поливинилхлорид, прочий пластифицированный в первичных формах (HS: 3

) Торговля продуктами, экспортеры и импортеры | OEC

Обзор На этой странице содержатся последние торговые данные о поливинилхлориде, не входящем в другие группировки, пластифицированном в первичных формах.В 2019 году Поливинилхлорид, пластифицированный в первичных формах , был 1380-м самым продаваемым продуктом в мире с общим объемом торговли 1,84 миллиарда долларов. В период с 2018 по 2019 год экспорт поливинилхлорида , пластифицированного в первичных формах , не включенного в другие категории, сократился на -3,89%, с 1,92 млрд долларов США до 1,84 млрд долларов США. Торговля товарами Поливинилхлориды, прочие, пластифицированные в первичных формах составляют 0,01% от общего объема мировой торговли.

Поливинилхлориды, прочие, пластифицированные в первичных формах, являются частью полимеров винилхлорида.

Экспорт В 2019 году крупнейшими экспортерами поливинилхлорида , не содержащего других видов, пластифицированного в первичных формах были США (344 млн долларов США), Германия (201 млн долларов США), Китай (168 млн долларов США), Италия (158 млн долларов США) и Великобритания (81,3 млн долларов).

Импорт В 2019 году крупнейшими импортерами Поливинилхлорида, пластифицированного в первичных формах , были Мексика (231 млн долл. США), Китай (112 млн долл. США), Польша (75,8 млн долл. США), Вьетнам (72,7 млн ​​долл. США), и Германия (70,8 млн долларов).

Тарифы В 2018 году средний тариф на Поливинилхлорид, пластифицированный в первичных формах , не включенный в другие группировки, составил 5,57%, что делает его 3898-м самым низким тарифом с использованием классификации продуктов HS6.

Странами с самыми высокими импортными тарифами на Поливинилхлорид, пластифицированный в первичных формах , не включенный в другие группировки, являются Багамские острова (42,4%), Бермудские острова (25%), Каймановы острова (22%) и Тунис (20%). Страны с самыми низкими тарифами — Ангола (0%), Кения (0%), Маврикий (0%), Руанда (0%) и Танзания (0%).

Место в рейтинге Поливинилхлорид, не включенный в другие категории, пластифицированный в первичных формах занимает 3298-е место в индексе сложности продукта (PCI).

Описание Поливинилхлорид представляет собой искусственный полимер, имеющий множество промышленных применений. Это очень универсальный пластик, который используется в различных продуктах. Его часто используют для изготовления труб, упаковки для пищевых продуктов и игрушек. Он также используется в автомобильных деталях, клеях и медицинском оборудовании. Поливинилхлорид является распространенным типом пластика, потому что он легкий, но при этом очень прочный.

Производное поливинила — обзор

Конструкция инфузионных устройств

Корпорация Alza производит инфузионные наборы для ЦНС, состоящие из металлической канюли (диаметром 0,36 мм), пластиковых колец, позволяющих вводить канюлю на глубину до 5 мм с шагом 0,5 мм. вглубь головного мозга и линию, соединяющую канюлю с осмотическими насосами. Эти инфузионные наборы успешно использовались многими исследователями для введения агентов в мозг.

В остальной части этого раздела описывается конструкция устройств, изготавливаемых на заказ [более подробное описание можно получить у автора; см. также Vahlsing et al.(1)]. Короче говоря, инфузионное устройство состоит из металлической или поливиниловой канюли переменной длины, которая соединена с насосом спиральным резервуаром, содержащим жидкость для инфузии (инфузат) (рис. 1А и В). Канюля встроена/заключена в стоматологическую акриловую стабилизирующую платформу, предварительно сформированную поверх гипсовой формы черепа или любой другой костной структуры, к которой она будет прикреплена у животного.

РИС. 1. Инфузионное устройство для непрерывных инфузий в ЦНС. (A) Устройство, состоящее из канюли, встроенной в стоматологическую акриловую платформу, соединенной с замедлителем потока осмотической помпы Alzet прямой поливиниловой линией.Инфузат загружается непосредственно в помпу. (B) Инфузионное устройство, в котором соединительная линия заменена спиральной поливиниловой линией, служащей резервуаром для инфузата, который отделен от окрашенной насосной жидкости прокладкой из минерального масла. (C) Корональные срезы через перегородку (SEP) и (D) образование гиппокампа (HF) и ростральный полюс черной субстанции (SN), иллюстрирующие различные положения канюли, которые описаны в тексте. CC, мозолистое тело; ЛЖ, боковой желудочек; NS, неостриатум или хвостатая скорлупа.

Канюля

Канюля может быть изготовлена ​​из гибкого, устойчивого к перегибам поливинилового шнура (например, внутривенная трубка Bolab V-1, в некоторых случаях наружный диаметр 0,64 мм или больше; Bolab, Inc., Лейк-Хавасу-Сити, Аризона) , который подходит для введения в субдуральное пространство для переливания головного мозга или интратекально для аппликаций вокруг спинного мозга. Интратекальное размещение таких линий может быть достигнуто на больших расстояниях путем проталкивания линии каудально вдоль спинного мозга с уровня другого позвонка (напр.g., Cl-2 или пояснично-крестцовый переход), где доступно текальное пространство. Канюли, предназначенные для стереотаксического размещения в определенных точках ЦНС, лучше всего изготавливать из трубок из нержавеющей стали (например, с наружным диаметром 0,30 мм и внутренним диаметром 0,15 мм; Small Parts, Inc., Майами-Лейкс, Флорида). Внутренний диаметр не должен быть меньше, так как такие канюли склонны к закупорке мозговой тканью (возможно также из-за врастания рубцовой ткани). Многими исследователями использовался больший наружный диаметр, но он вызывает гораздо большее повреждение окружающих тканей, например, в паренхиматозной ткани или в боковом желудочке на уровне медиальной перегородки, где такие канюли разрушают слизистую оболочку желудочка и часть окружающих тканей.

Кусочки стальных трубок (на ~10 мм длиннее предполагаемой глубины канюли) лучше всего резать новым шлифовальным кругом (например, установленным на дрель Dremel). Для обеспечения стабильности металлической канюли внутри стоматологической акриловой платформы и после приклеивания к черепу или другим костным структурам (см. Платформа ниже) 6-мм отрезок ее наконечника насоса сначала сгибают на 90-110° в положение, перпендикулярное к длинной оси костной пластинки. Второй угол делают на расстоянии 2-3 мм от первого так, чтобы конец помпы был направлен к конечному месту помпы, то есть к шее животного при размещении черепа.Смятие стальной трубы на углах, которое может препятствовать оттоку, предотвращается путем вставки тонкой стальной проволоки в трубу перед изгибом и удаления ее после этого. Металлические обломки в конце канюли, расположенном на насосе, следует удалить тонкой проволокой или шприцевой иглой 30-го калибра (необходим микроскоп для препарирования). После того, как канюля была заключена в платформу (см. Платформа ниже), конец ЦНС канюли скашивается до соответствующей длины с помощью вращающегося свежего шлифовального круга под микроскопом для вскрытия, причем скос направлен в направлении предполагаемого оттока.Оставшийся металлический мусор снова удаляют, чтобы обеспечить надлежащий отток. При необходимости можно добиться меньшего наружного диаметра, отшлифовав наружную часть канюли вращающимся резиновым колесом примерно до размера 32G.

Соединение

Соединение между канюлей и помпой может представлять собой прямой кусок поливиниловой трубки (внутривенная устойчивая к перегибам трубка V-4, внутренний диаметр 0,72 мм, наружный диаметр 1,22 мм; Bolab), если это необходимо для обеспечения соответствующее размещение насоса (например, между плечами у крыс для мозговых канюль).7-миллиметровый кусок линии V-1 помещается вокруг короткого конца канюли, наложенного на насос, полностью вставляется в линию V-4 и приклеивается на место с помощью небольшой капли цианоакрилового суперклея [Elmar’s Wonderbond Plus (Borden, Inc. , Колумбус, Огайо), длительное хранение при 4°С], следя за тем, чтобы длина клея не превышала длину ступенчатой ​​линии Vl. Чрезмерное использование суперклея приводит к тому, что поливиниловая леска становится хрупкой и потенциально рвущейся после многократного движения внутри бродячего животного. Суперклей полимеризуется, то есть не высыхает, что сложно при больших объемах, а меньшие объемы лучше и быстрее скрепляют детали между собой.Предостережение: суперклей может мгновенно склеить кожу; есть коммерчески доступные реагенты, которые могут растворить клей. Короткий конец металлического замедлителя потока, поставляемый с насосами Alzet, вставляется в другой конец линии и приклеивается небольшим количеством суперклея. После этого проходимость канюли можно проверить, вводя воду через замедлитель потока и проверяя наличие регулярной и беспрепятственной струи воды из кончика канюли.

Разновидностью прямой соединительной линии является «резервуар со спиральной линией».Эта катушка заменяет насос Alzet в качестве резервуара для инфузата (который выталкивается насосной жидкостью, но отделен от нее масляной прокладкой; см. Инфузат). Змеевиковый резервуар имеет несколько важных преимуществ. Во-первых, можно выбрать длину линии/резервуара, что позволяет использовать переменный объем резервуара, а не фиксированный объем помпы Alzet (200–230 мкл, модель 2002 г.; Alzet). Это выгодно в случаях короткого периода инфузии, особенно с дорогими или дефицитными агентами. И наоборот, если (стабильные) агенты должны вводиться в течение периодов, превышающих возможности инфузии насосов, большой объем резервуара может быть выражен заменой отработавших насосов новыми.Во-вторых, используя окрашенную (синюю) насосную жидкость, конечный объем инфузии можно рассчитать по ее продвижению внутри резервуара змеевика. В-третьих, внутренняя часть линии резервуара может быть покрыта для защиты агентов, которые могут прилипать или модифицироваться материалом линии. Наконец, как более подробно описано в разделе «Протоколы инфузии/лечения», змеевиковый резервуар позволяет проводить последовательную обработку различными веществами без удаления частей собранного инфузионного устройства. Резервуар змеевика изготавливается путем намотки отрезка поливиниловой лески В-4 на стеклянный стержень (внешний диаметр определяется внешним диаметром насоса «Алзет», который в дальнейшем будет входить в змеевик, т.г., 5-мл стеклянная пипетка), за исключением 65-мм отрезка шланга на конце змеевика со стороны насоса и 60-мм отрезка на другом конце (или столько, сколько необходимо между змеевиком и канюлей) . Катушка склеивается небольшим количеством суперклея вдоль ее оси, а два свободных конца загибаются поперек катушки в противоположном направлении и приклеиваются ко всем обмоткам катушки, кроме внешних. Длина линии катушки зависит от объема инфузата плюс дополнительная длина 60 мм для масляной прокладки. Различные партии поливиниловой лески Bolab имеют разные внутренние диаметры, и их объем на длину следует регулярно измерять.

Платформа

Во многих лабораториях канюли и электроды закрепляются на месте путем нанесения свежеприготовленного жидкого/вязкого стоматологического акрила непосредственно на череп или позвонок. Однако отверждение или отверждение акрила происходит медленно и удлиняет хирургическую процедуру. Поэтому мы заключаем канюлю в стоматологическую акриловую платформу перед заполнением инфузионного устройства и операцией. Канюля (уже вклеенная в линию или катушку) помещается в отверстие в покрытой вазелином гипсовой форме черепа или позвоночника.Это отверстие в идеале должно быть просверлено под вертикальным углом, что облегчает последующую стереотаксическую установку, и может быть выбрано в соответствии с окончательными координатами. Свежеприготовленную жидкую смесь из жесткого протезного вкладыша Coe-rect (Coe Laboratories, Чикаго, Иллинойс) помещают поверх канюли и начала поливиниловой линии так, чтобы небольшой (диаметром 4–5 мм для черепа или меньше для позвонки) платформенные формы. Платформа полностью затвердевает в течение нескольких часов, ее можно вынуть из гипсовой формы и обрезать в соответствии с конкретными потребностями.Вентральная сторона платформы будет иметь форму костной структуры, к которой она будет приклеена у животного. Штифт с шаровой головкой приклеивается вертикально к платформе с куском поливинилового шнура вокруг металлического штифта и будет служить в качестве крепления для стереотаксического размещения. Два или три отрезка прямой поливиниловой ленты крепятся между платформой и резервуаром катушки для усиления инфузионного устройства. Делая эти части немного короче, чем часть инфузионной линии, соединяющей катушку и канюлю, последняя не подвергается чрезмерному натяжению у животного, что могло бы вызвать ее поломку.Опять же, лучше использовать небольшое количество клея.

Силиконизация

В случае введения белков или других заряженных веществ, которые могут прилипнуть к поливиниловой линии или металлическим частям устройства, вся сборка может быть силиконизирована путем протягивания 1% раствором кремния (Просил-28; ПЦР , Inc, Gainesville, FL) через канюлю. Это легко сделать, поместив кусок линии V-4, соединенный с вакуумной колбой или шприцем, над замедлителем потока, а затем оставив кремний внутри устройства на 1 мин (повторить три раза для хорошего покрытия).После этого внутреннюю часть устройства промывают, погружая канюлю 15 раз в воду при наличии вакуума на замедлителе потока (т. е. прерывистой воде и воздухе) и оставляя воду внутри линии на 1 мин (повторить три раза для полного удаления излишков). кремний). Инфузионное устройство сушат путем промывки его внутренней части 95% этанолом и последующей инкубации в вакуумной камере, содержащей безводный CaSO 4 (Drierite; W.A. Hammond, Xenia, OH), в течение нескольких часов. Устройства помещают в чашки Петри с отверстиями в крышках, закрепляют на месте кусочком замазки для плакатов, помещают в пакеты для стерилизации и стерилизуют газообразным этиленоксидом (если его нет в наличии, уточните в местных больницах).Температура, достигаемая при стерилизации в автоклаве, губительна для устройства.

Лабораторное оборудование из поливинилхлорида (ПВХ) | Thermo Fisher Scientific

Поливинилхлорид (ПВХ) по структуре подобен полиэтилену, но каждый элемент содержит атом хлора. Атом хлора делает его уязвимым для некоторых растворителей, но также делает его более химически стойким во многих областях применения. ПВХ обладает чрезвычайно хорошей устойчивостью к маслам (кроме эфирных масел) и очень низкой проницаемостью для большинства газов.

Поливинилхлорид прозрачный, имеет легкий голубоватый оттенок. При смешивании с пластификаторами на основе эфиров фталевой кислоты ПВХ становится мягким и податливым, и его можно экструдировать в гибкие трубки. Вместо пластификатора вы получите ребристую трубу из ПВХ. Из-за опасений по поводу потенциального воздействия на здоровье фталатных пластификаторов, используемых в трубках, предназначенных для медицинского применения, становятся доступными новые составы ПВХ, содержащие нефталатные пластификаторы.

Трубки Nalgene из ПВХ предназначены только для исследовательских лабораторий; ни в коем случае не для медицинских приложений или медицинских устройств.

Магазин изделий из ПВХ ›


Быстрые ссылки


ПВХ используется для изготовления гибких лабораторных трубок.

Популярные изделия из поливинилхлорида (ПВХ)


Физические свойства: Трубка из прозрачного ПВХ Nalgene 180

+

Температура

Физика

Проницаемость

Стерилизация

[4]

Регулирующий

HDT [1] : -32 ℃

Макс. Использование [2] : 71 ℃

Brittless [12] :

-32 ℃

-32 ℃

Твердость [20] : Shore 55A

Превосходная гибкость

Прозрачность: прозрачная

Удельный вес: 1.19

Микроволновая печь [13] : Да [19]

CC.-MIL / 100IN 2 -24HR.-ATM
N 2 : 8.3-33
O 2 : 16.7 -100
CO 2 : 167-584

CC.-MM / M 2 -24 HR.-BAR
N 2 : 3.2-13
O 2 : 2.6-39
CO 2 : 64.8-227

Автоклав: Да [14]:

ETO: Да

Сухое тепло: Нет

Излучение: NO

Дезинфицирующие: NO

Дезинфицирующие средства: около

нецитотоксик [6] : данные отсутствуют

Подходит для использования в пищевой промышленности [7] : да [11]

Регламент Часть 21 CFR: 176.180 и 175.300

Физические свойства: Трубка из армированного ПВХ Nalgene 980

+

Температура

Физика

Проницаемость

Стерилизация

[4]

Регулирующий

HDT [1] : -32 ℃

Макс. Макс. Использование [2] : 82 ℃

Brittless [12] :

-21 ℃

-21 ℃

Твердость [20] : Shore 65A

Превосходная гибкость

Прозрачность: прозрачная с белой тесьмой

Удельный вес: 1.2

микроволновая печь [13] : NO

CC.-MIL / 100IN 2 -24HR.-ATM
N 2 : 8.3-33
O 2 : 16.7-100
CO 2 : 167-584

CC.-MM / M 2 -24 HR.-BAR
N 2 : 3.2-13
O 2 : 2.6-39
CO 2 : 64.8-227

Autoclave: NO

ETO: Да

ETO: Да

Сухой тепло: NO

Излучение: NO

Дезинфицирующие: NO

Дезинфицирующие: около

Non-Cytotoxic [6] : Данные не доступны

Подходит для еды и bev используйте [7] : да [11]

Регламент Часть 21 CFR: 176.180 и 175.300


Химическая совместимость

В следующей таблице приведены рейтинги экспозиции общего назначения при 20 o C. Способность пластиковых материалов сопротивляться химическому воздействию и повреждению зависит также от температуры, продолжительности воздействия химического вещества и дополнительных нагрузок, таких как центрифугирование. Для получения более подробных оценок химической стойкости продуктов и материалов Nalgene обратитесь к ресурсам, указанным в нижней части этой страницы.

г

* * для окисляющих кислот; об окисляющих кислотах см. «Окислители сильные.»

класс 9016
Кислоты, разбавленные или слабые
F
F
Спирты, Алифатики F
Альдегиды Н
Основы / щелочных F
Эфиры Н
углеводороды, алифатические F
Углеводороды, ароматические Н
Углеводороды , галогенированные N
Кетоны ароматические N
Окислители сильные F
9
9019 E 30 дней постоянного воздействия не причиняет урона
  F  Некоторый эффект после 7 дней постоянного воздействия реагента. В зависимости от пластика эффект может выражаться в растрескивании, потере прочности или обесцвечивании.
 N   Не рекомендуется для постоянного использования. Может произойти немедленное повреждение, включая сильное растрескивание, растрескивание, потерю прочности, обесцвечивание, деформацию, растворение или потерю проникновения.

Изделия из поливинилхлорида (ПВХ)

Советы по применению изделий Nalgene из ПВХ

Предупреждение
Трубки Nalgene 180 и 980 из ПВХ не предназначены для использования в медицине или медицинских устройствах.Они содержат ДЭГФ [бис(2-этилгексил)]фталат, широко используемый пластификатор. Агентству по охране окружающей среды штата Калифорния известно, что это химическое вещество вызывает рак или репродуктивную токсичность.

Соответствие требованиям
Материалы, используемые для изготовления трубок Nalgene из ПВХ, пригодны для пищевых продуктов и соответствуют требованиям USP класса VI.

Автоклавирование
Трубки Nalgene 180 из ПВХ можно автоклавировать, но предпочтительнее использовать оксид этилена или химическую дезинфекцию. Если вы автоклавируете его, следуйте этим инструкциям:

Тщательно очистите и промойте трубки, включая окончательное ополаскивание дистиллированной или деионизированной водой.Смотайте трубку свободно и держите концы открытыми. Оберните муслином или льняной тканью: свободно завяжите лентой или завяжите. Поместите в автоклав на неметаллический поднос так, чтобы обернутая трубка не касалась стенки или стойки автоклава. Не кладите ничего на трубку. Используйте 15-минутный цикл при 121°C, 15 фунтов на кв. дюйм. Трубка поглощает небольшое количество водяного пара и после автоклавирования становится мутной. Восстановите прозрачность трубок путем сушки в течение примерно 2 часов при температуре не выше 75°С.


Примечания:
[1].Температура теплового изгиба — это температура, при которой стержень, отлитый под давлением, изгибается на 0,1 дюйма при давлении 66 фунтов на кв. дюйм (ASTM D648). Материалы могут использоваться при температурах выше тепловой деформации в ненагруженных приложениях; см. Макс. Используйте темп.
[2]. Максимум. Используйте темп. °C: это связано с максимальной температурой непрерывного использования, температурой пластичности/хрупкости и температурой стеклования и представляет собой самую высокую температуру, при которой полимер может подвергаться воздействию в течение от нескольких минут до 2 часов, когда потери незначительны или отсутствуют. прочность.
[4]. СТЕРИЛИЗАЦИЯ: Автоклавирование (121°C, 15 фунтов на кв. дюйм в течение 20 минут) — Очистите и промойте предметы дистиллированной водой перед автоклавированием. (Всегда полностью отсоединяйте резьбу перед автоклавированием.) Некоторые химические вещества, которые не оказывают заметного воздействия на смолы при комнатной температуре, могут вызвать ухудшение при температурах автоклавирования, если их предварительно не удалить дистиллированной водой.
     Газ EtO — оксид этилена: 100 % EtO, смесь EtO:азот, смесь EtO:ГХФУ перекись водорода, этанол, и т. д.
     Облучение — гамма- или бета-облучение в дозе 25 кГр (2,5 Мрад) с использованием нестабилизированного пластика
[6]. «Да» означает, что смола была определена как нецитотоксичная на основании стандартов тестирования биосовместимости USP и ASTM с использованием метода элюирования MEM с диплоидной линией клеток легкого человека WI38.
[7]. Смолы соответствуют требованиям раздела CFR21 Поправки о пищевых добавках к Федеральному закону о пищевых продуктах и ​​лекарствах. Конечные пользователи несут ответственность за проверку соответствия конкретных контейнеров, используемых вместе с их конкретными приложениями.
[11]. Подходит для водных, масляных, молочных, кислых и алкогольных продуктов при температуре до 71°C/160°F.
[12]. Температура хрупкости — это температура, при которой предмет, изготовленный из смолы, может сломаться или треснуть при падении. Это не самая низкая рабочая температура, если соблюдать осторожность при использовании и обращении.
[13]. Оценки основаны на 5-минутных тестах с использованием мощности 600 Вт на незащищенном пустом лабораторном оборудовании. ВНИМАНИЕ: Не превышайте макс. Используйте Temp. или подвергайте лабораторную посуду воздействию химикатов, которые при нагревании разрушают пластик или быстро впитываются.
[14]. Трубка станет непрозрачной из-за впитавшейся воды, см. раздел «Советы по применению» на этой странице для получения информации об автоклавировании трубок из ПВХ.
[19]. Если в микроволновой печи в присутствии воды; трубка станет непрозрачной из-за впитавшейся влаги, подробности см. в актуальном каталоге Thermo Scientific об автоклавировании трубок из ПВХ.
[20]. Твердость – это мера сопротивления вдавливанию/сжатию. Существует несколько возможных масштабов. Rockwell обычно используется для более жестких/твердых материалов, а Shore – для более мягких/более гибких материалов.


Техническая поддержка

Свяжитесь с представителем нашей службы поддержки по телефону +1-585-586-8800 или (1-800-625-4327 в США бесплатно) или отправьте запрос по электронной почте на адрес [email protected]

В Австрии, Франции, Германии, Ирландии, Швейцарии и Великобритании обратитесь в службу технической поддержки по телефону +800-1234-9696 (звонок бесплатный) или +49-6184-90-6321 или отправьте запрос в службу технической поддержки по электронной почте. [email protected]

Нормативная поддержка: Для получения нормативной документации по продукту или материалам обращайтесь в нормативную поддержку Nalgene по адресу [email protected]ком.

Ресурсы

Запросить печатные ресурсы

  • Брошюра о привычках к разбиванию стекла
  • Руководство по выбору бутылок и бутылей
  • Справочный магнит о свойствах пластика
  • Пластиковая лабораторная посуда Химическая стойкость Настенный плакат

Запрос активов

90

Что такое ПВХ (поливинилхлорид)?

Что такое ПВХ (поливинилхлорид)?

Поливинилхлорид (ПВХ или Винил) — экономичный и универсальный термопластичный полимер, широко используемый в строительной отрасли для производства дверных и оконных профилей, труб (питьевых и сточных вод), изоляции проводов и кабелей, медицинских изделий и т. д.Это третий по объему термопласт в мире после полиэтилена и полипропилена.

Это белый хрупкий твердый материал, доступный в виде порошка или гранул. Благодаря своим универсальным свойствам, таким как легкий вес, долговечность, низкая стоимость и простота обработки, ПВХ в настоящее время заменяет традиционные строительные материалы, такие как дерево, металл, бетон, резина, керамика и т. д., в ряде областей применения.

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

ПВХ
был впервые получен «непреднамеренно» в 1872 году немецким химиком Ойгеном Бауманом.Он подвергал газ винилхлорида, запечатанный в трубке, солнечному свету и производил белое твердое вещество, называемое ПВХ. Только в 1913 году немецкий химик Фридрих Клатте получил первый патент на ПВХ на свой метод полимеризации винилхлорида с использованием солнечного света. К началу Первой мировой войны Германия производила ряд гибких и жестких изделий из ПВХ, которые использовались в качестве замены устойчивых к коррозии металлов.

Основные формы ПВХ

Основные формы ПВХ

Поливинилхлорид широко доступен в двух широких категориях: гибкий и жесткий.Но есть и другие типы, такие как ХПВХ, ПВХ-О и ПВХ-М.
  • Пластифицированный или гибкий ПВХ (Плотность: 1,1-1,35 г/см 3 ): Гибкий ПВХ образуется путем добавления в ПВХ совместимых пластификаторов, которые снижают кристалличность. Эти пластификаторы действуют как смазки, в результате чего пластик становится более прозрачным и гибким. Этот тип ПВХ иногда называют PVC-P.

  • Непластифицированный или жесткий ПВХ (Плотность: 1,3–1,45 г/см 3 ): Жесткий ПВХ — это жесткий и экономичный пластик с высокой устойчивостью к ударам, воде, погодным условиям, химическим веществам и агрессивным средам.Этот тип ПВХ также известен как UPVC, PVC-U или uPVC.

  • Хлорированный поливинилхлорид или перхлорвинил : Получают путем хлорирования смолы ПВХ. Высокое содержание хлора придает высокую прочность, химическую стабильность и огнестойкость. ХПВХ может выдерживать более широкий диапазон температур.

  • Молекулярно-ориентированный ПВХ или ПВХ-О : Образуется путем преобразования аморфной структуры НПВХ в слоистую структуру. Биаксиально ориентированный ПВХ обладает повышенными физическими характеристиками (жесткость, сопротивление усталости, малый вес и др.).).

  • Модифицированный ПВХ или ПВХ-М : Это сплав ПВХ, образованный путем добавления модифицирующих добавок, что обеспечивает повышенную ударную вязкость и ударопрочность.

Ключевые факты о жестком и гибком ПВХ


Сильные стороны Ограничения
Жесткий ПВХ
  • Низкая стоимость и высокая жесткость
  • Внутренний антипирен
  • Соответствует требованиям FDA, а также подходит для прозрачных приложений
  • Химическая стойкость выше, чем у пластифицированного ПВХ
  • Хорошие электроизоляционные и пароизоляционные свойства
  • Хорошая стабильность размеров при комнатной температуре
  • Трудноплавкий процесс
  • Ограниченная стойкость к растрескиванию под действием растворителя
  • Становится хрупким при 5°C (без модификации ударопрочными модификаторами и/или технологическими добавками)
  • Низкая температура непрерывной эксплуатации 50°C
Гибкий ПВХ
  • Низкая стоимость, гибкость и высокая ударопрочность
  • Хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению, кислотам, щелочам, маслам и многим агрессивным неорганическим химическим веществам
  • Хорошие электроизоляционные свойства
  • Негорючий и универсальный профиль
  • Легче обрабатывать, чем жесткий ПВХ
  • Свойства могут изменяться со временем из-за миграции пластификатора
  • Атака кетонами; некоторые сорта, набухшие или подвергшиеся воздействию хлорированных и ароматических углеводородов, сложных эфиров, некоторых ароматических эфиров и аминов и нитросоединений
  • Имеет тенденцию к разложению при высоких температурах
  • Не подходит для контакта с пищевыми продуктами с некоторыми пластификаторами
  • Более низкая химическая стойкость, чем у жесткого ПВХ

Хлорированный ПВХ (ХПВХ)


ХПВХ производится путем хлорирования полимера ПВХ, в результате чего содержание хлора повышается с 56% до примерно 66%.

Хлорирование ПВХ уменьшает силы притяжения между молекулярными цепями. ХПВХ также по существу аморфен. Оба этих фактора позволяют ХПВХ растягиваться легче и в большей степени, чем ПВХ, выше его температуры стеклования, Tg. Трубы (436), молдинги (376) и листы разработаны для использования при высоких температурах на основе ХПВХ или смесей ХПВХ и ПВХ.

Как производится ПВХ?

Как производится ПВХ?

Мономер винилхлорида (ВХМ) получают путем хлорирования этилена и пиролиза полученного дихлорида этилена (ДХЭ) на установке крекинга.ПВХ (температура стеклования: 70-80°С) получают путем полимеризации мономера винилхлорида (ВХМ).
Популярными методами промышленного производства ПВХ являются:
  • Подвесной ПВХ (S-PVC)
  • Объем или эмульсия (Э-ПВХ)

Подвесной ПВХ (S-PVC) Процесс


В герметичный реактор вводят мономер с инициатором полимеризации и другими добавками. Содержимое реакционного сосуда непрерывно перемешивают для поддержания суспензии и обеспечения однородного размера частиц смолы ПВХ.

Типичный ПВХ, полимеризованный в суспензии, имеет средний размер частиц 100-150 мкм с диапазоном 50-250 мкм.

Марки S-ПВХ разработаны для удовлетворения широкого спектра требований, таких как высокое поглощение пластификатора для гибких продуктов или высокая насыпная плотность и хорошая текучесть порошка, необходимые для жесткой экструзии.

по всему миру

Объемный или эмульсионный (Э-ПВХ) процесс


В этом процессе поверхностно-активные вещества (мыла) используются для диспергирования мономера винилхлорида в воде.Мономер находится внутри мыльных мицелл, защищенных мылом, и полимеризация происходит с использованием водорастворимых инициаторов.

Первичные частицы представляют собой твердые сферы с гладкой поверхностью, сгруппированные в агрегаты неправильной формы с типичным средним размером частиц 40–50 мкм в диапазоне 0,1–100 мкм.

Смолы E-PVC используются в широком спектре специальных применений, таких как нанесение покрытий, погружение или намазывание.

Подвесной ПВХ (S-PVC) Процесс Объемный или эмульсионный (Э-ПВХ) процесс
  • Меньшая стоимость состава гибкого ПВХ
  • Полученные частицы ПВХ
  • смешивают с пластификаторами и могут быть экструдированы в гранулы, которые в дальнейшем используются для переработки путем экструзии, каландрирования, литья под давлением…
  • Технологическое оборудование обычно очень дорогое
  • Более эластичная формула ПВХ стоит
  • Полученный порошок ПВХ смешивают с пластификаторами для получения пасты, которая в дальнейшем используется для нанесения покрытий, окунания, распыления… 
  • Технологическое оборудование может быть или не быть очень дорогим

Ключевые свойства полимера ПВХ

Ключевые свойства полимера ПВХ

ПВХ – очень универсальный и экономичный материал.К его основным свойствам и преимуществам относятся:
  1. Электрические свойства : ПВХ является хорошим изоляционным материалом благодаря хорошей диэлектрической прочности.

  2. Долговечность : ПВХ устойчив к атмосферным воздействиям, химическому гниению, коррозии, ударам и истиранию. Поэтому это предпочтительный выбор для многих товаров с длительным сроком службы и товаров для активного отдыха.

  3. Огнестойкость : Из-за высокого содержания хлора изделия из ПВХ являются самозатухающими.Его индекс окисления составляет ≥45. Триоксид сурьмы широко используется, обычно в сочетании с пластификаторами на основе сложных эфиров фосфорной кислоты, что обеспечивает отличные огнестойкость и механические свойства.

  4. Соотношение цена/качество : ПВХ обладает хорошими физическими и механическими свойствами и обеспечивает отличные преимущества по соотношению цены и качества. Он имеет длительный срок службы и требует минимального обслуживания.

  5. Механические свойства : ПВХ устойчив к истиранию, легкий и прочный.

  6. Химическая стойкость : ПВХ устойчив ко всем неорганическим химическим веществам. Обладает очень хорошей устойчивостью к разбавленным кислотам, разбавленным щелочам и алифатическим углеводородам. Атакован кетонами; некоторые сорта, набухшие или подвергшиеся воздействию хлорированных и ароматических углеводородов, сложных эфиров, некоторых ароматических эфиров и аминов и нитросоединений

Методы улучшения свойств ПВХ – роль добавок

Методы улучшения свойств ПВХ – роль добавок

Смола ПВХ, полученная в результате полимеризации, чрезвычайно нестабильна из-за ее низкой термической стабильности и высокой вязкости расплава.Его необходимо модифицировать перед переработкой в ​​готовую продукцию. Его свойства могут быть улучшены/модифицированы путем добавления нескольких добавок, таких как термостабилизаторы, УФ-стабилизаторы, пластификаторы, модификаторы ударопрочности, наполнители, антипирены, пигменты и т. д.

Выбор этих добавок для улучшения свойств полимера зависит от требований конечного применения. Например:

  1. Пластификаторы (фталаты, адипаты, тримеллитат и т.д.) используются в качестве мягчителей для улучшения реологических, а также механических свойств (вязкости, прочности) виниловых изделий путем повышения температуры.Факторы, влияющие на выбор пластификаторов для винилового полимера:
    • Совместимость с полимерами
    • Низкая волатильность
    • Стоимость

    Гибкая труба из ПВХ


  2. ПВХ имеет очень низкую термическую стабильность, а стабилизаторы помогают предотвратить разрушение полимера во время обработки или воздействия света. Под воздействием тепла виниловые соединения инициируют самоускоряющуюся реакцию дегидрохлорирования, и эти стабилизаторы нейтрализуют образующийся HCl, увеличивая срок службы полимера.Факторы, которые следует учитывать при выборе термостабилизатора :
    • Технические требования
    • Разрешение регулирующих органов
    • Стоимость

    Пройти курс — Стабилизаторы ПВХ — Расшифровка «черного ящика» для удовлетворения требований к обработке и качеству

  3. Наполнители добавляются в ПВХ-компаунды по разным причинам. Сегодня наполнитель может стать действительно эффективной добавкой , предоставляя новые и интересные возможности при минимально возможных затратах на рецептуру.Они помогают:
    • Увеличить жесткость и прочность
    • Улучшить ударопрочность
    • Добавить цвет, непрозрачность и проводимость
    • И более

    Карбонат кальция, диоксид титана, кальцинированная глина, стекло, тальк и т. д. являются распространенными типами наполнителей, используемых в ПВХ.

  4. Внешние смазки используются для облегчения прохождения расплава ПВХ через технологическое оборудование. в то время как внутренние смазки снижают вязкость расплава, предотвращают перегрев и обеспечивают хороший цвет продукта

  5. Другие добавки , такие как технологические добавки, модификаторы ударопрочности, добавляются для улучшения как механических, так и поверхностных свойств ПВХ

Смесь ПВХ с другими термопластами


Смеси ПВХ/полиэстера – Эти смеси сочетают в себе превосходные физические свойства полиэфиров с превосходными технологическими характеристиками ПВХ.Преимущества включают стойкость к истиранию, свойства растяжения и сопротивление разрыву.

Смеси ПВХ/ПУ – Эти смеси обладают повышенной устойчивостью к истиранию и химическому воздействию. Некоторые термопластичные полиуретаны являются биосовместимыми, и при смешивании с ПВХ получаются ценные продукты для производства ПВХ. Они имеют потенциальную полезность во многих областях применения, где обычные гибкие виниловые компаунды не соответствуют определенным требованиям к характеристикам конечного использования.

Ограничения поливинилхлорида


  • Плохая термостойкость
  • Свойства могут изменяться со временем из-за миграции пластификатора
  • Гибкий ПВХ
  • имеет более низкую химическую стойкость, чем жесткий ПВХ
  • .
  • Жесткий ПВХ имеет низкую рабочую температуру 50°C

Переработка винилового пластика

Переработка винилового пластика

Некоторые из основных процессов включают экструзию, каландрирование, литье под давлением, выдувное формование с вытяжкой и т. Д.

Тщательное смешивание смолы ПВХ с сопутствующими добавками необходимо перед превращением в расплав термопласта. Термостабилизация необходима для обработки жесткого ПВХ , в противном случае материал может разлагаться во время обработки. Кроме того, брызги, румянец и отслаивание являются очень распространенными дефектами формования, связанными с жестким ПВХ… Изучите систематические методы решения рутинных проблем формования!

ПВХ чувствителен к термической предыстории, и диапазон температур обработки довольно мал.Перед обработкой настоятельно рекомендуется просушка, влажность должна быть ниже 0,3%.

Настоятельно рекомендуется сушка перед переработкой для пластифицированного ПВХ, уровень влажности должен быть ниже 0,3%.

Пластифицированный ПВХ Жесткий ПВХ
Литье под давлением
  • Температура плавления: 170 и 210°C
  • Температура формы: от 20 до 60°C
  • Усадка формы: 1 и 2.5%
  • Давление впрыска материала: до 150 МПа
  • Давление уплотнения: до 100 МПа
  • Температура плавления: 170 и 210°C.
  • Температура формы: от 20 до 60°C
  • Усадка формы: 0,2 и 0,5%.
  • Рекомендуемый винт с соотношением L/D от 15 до 18
Экструзия
  • Температура экструзии на 10-20°C ниже температуры литья под давлением во избежание преждевременного термического разложения.

ПВХ и 3D-печать

ПВХ
в значительной степени игнорировался как подходящий для 3D-печати, и новые разработки открывают для ПВХ путь в растущий мир аддитивного производства. Например, компания Chemson Pacific Pty Ltd, член Австралийского совета по винилу, впервые в мире продемонстрировала материал ПВХ 3DVinyl™, напечатав гигантскую вазу для цветов на 3D-принтере с подачей гранул.

Методы склеивания ПВХ

Материал ПВХ
можно склеивать с использованием различных методов соединения для изготовления готового изделия из ПВХ.Все методы сварки включают применение или выделение тепла для размягчения материала с одновременным приложением давления. Методы склеивания с использованием клея также распространены.

Возможность вторичной переработки и токсичность ПВХ

Перерабатываемость и токсичность ПВХ

Изделия, изготовленные из ПВХ , на 100 % подлежат вторичной переработке и могут иметь код вторичной переработки №3.
Принятие соответствующего способа переработки ПВХ имеет как экономическую ценность, так и экологические преимущества.Основные методы переработки ПВХ включают:
  • Механическая переработка – Механическая переработка относится к процессам переработки, при которых отходы ПВХ обрабатываются путем измельчения, просеивания и измельчения. В зависимости от состава качество рециклатов может сильно различаться. После механической сепарации, измельчения, промывки и очистки от примесей он перерабатывается по различным технологиям (гранулируется или измельчается) и повторно используется в производстве. «Высококачественные» могут быть повторно использованы в тех же областях применения, тогда как переработанные материалы «низкого качества» можно использовать только в продуктах, изготовленных из другого материала.

  • Химическая переработка – процессы химической переработки расщепляют полимер на мономеры (используемые для производства новых полимеров) или другие вещества (используемые в качестве исходных материалов в процессах основной химической промышленности. Хлор высвобождается в виде HCl, который может быть повторно -используются или нейтрализуются для получения различных продуктов Стабилизаторы, содержащие тяжелые металлы, чаще всего попадают в твердые остатки, которые, скорее всего, придется захоранивать.
  • Переработка исходного сырья – включает (обычно) термическую обработку потока отходов ПВХ с выделением хлористого водорода, который затем может быть возвращен в процесс производства ПВХ или использован в других процессах.


Переработанный ПВХ можно использовать для производства упаковки, пленки и листов, скоросшивателей, труб, подложки для ковров, электрических коробок, кабелей и многого другого.

Промышленность сотрудничает с регулирующими органами, чтобы гарантировать, что деятельность по переработке остается устойчивой при соблюдении режима регулирования.

Наличие содержания хлора и использование добавок, таких как пластификаторы, привлекло внимание к ПВХ в течение ряда лет. В ряде регионов регулярно высказывались опасения относительно возможного негативного воздействия фталатов на окружающую среду и здоровье человека.Однако дальнейшие исследования и исследования подтвердили безопасность некоторых фталатов для использования в текущих приложениях.

Аналогичным образом, Европа прекратила использование стабилизаторов на основе свинца в виниловых компаундах из-за их классификации как репротоксичных, вредных, опасных для окружающей среды и их присутствия (тяжелый металл), вызывающего проблемы в стратегиях управления отходами.

Инициативы по переработке в ПВХ-индустрии

Инициативы по переработке в промышленности ПВХ

США


Институт винила (ПВХ) является одной из ведущих организаций, представляющих ведущих производителей винила, мономера винилхлорида, виниловых добавок и модификаторов в США.

Недавно компания запустила новую инициативу «+Vantage Vinyl» для продвижения усилий по обеспечению устойчивого развития в виниловой промышленности . В нем участвуют компании по всей цепочке создания стоимости винила от производителей и поставщиков сырья до производителей конечной продукции.

Европа


В настоящее время переработка является ключом к экономике замкнутого цикла, и европейская индустрия ПВХ не отстает в достижении целей экономики замкнутого цикла.

Recovinyl , как отраслевая платформа по переработке, собирает переработчиков и переработчиков со всей Европы.Recovinyl является инициативой Европейской цепочки добавленной стоимости ПВХ, направленной на облегчение сбора и переработки отходов ПВХ . Схема финансируется VinylPlus, добровольной приверженностью устойчивому развитию европейской индустрии ПВХ (первоначально финансируемой в рамках инициативы Vinyl 2010).

Связанное чтение: Переработанный пластик и экономика замкнутого цикла — превращая проблемы в возможности

Австралия


Совет по винилу Австралии представляет производственно-сбытовую цепочку ПВХ/винила в Австралии.Он тесно связан с европейской программой VinylPlus. С помощью собственной программы PVC Stewardship Program Австралийский совет по винилу стремится предоставить поставщикам сырья, производителям продукции и дистрибьюторам возможность совместно обеспечивать безопасное и выгодное производство, использование и утилизацию изделий из ПВХ.

Канада


Канадский институт винила и FEPAC, ведущая ассоциация пластмасс Квебека, предлагают Eco Responsible, программу сертификации менеджмента устойчивого развития для производителей виниловой промышленности, а также для любых других организаций в индустрии пластмасс по всей Канаде.

Разработки ПВХ на биологической основе

Разработки ПВХ на биологической основе

Разработка пластмасс из сои, пшеницы или даже сахарного тростника не нова. В настоящее время, как и в случае с некоторыми другими полимерами, набирает обороты развитие составов ПВХ на биологической основе или даже производство смол ПВХ на биологической основе. Два игрока отрасли — Ineos и Vynova — разработали био-ПВХ на основе возобновляемого этиленового сырья, полученного из биомассы, не связанной с пищевой цепью. Читайте дальше, чтобы узнать больше!

Найдите подходящие марки поливинилхлорида


Просмотрите широкий ассортимент марок поливинилхлорида (ПВХ), доступных сегодня, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы.

Поливинилхлорид (ПВХ) Термоформование и литье под давлением

Поливинилхлорид Термоформование и литье под давлением

Advanced Plastiform, Inc. – от автомобильных бамперов и багажников до медицинских подносов и упаковки. Чтобы обеспечить наилучший результат для каждого отдельного продукта, у нас есть широкий выбор термопластичных материалов, доступных для использования, но одним из наиболее распространенных пластиков, которые мы используем, является поливинилхлорид, более известный как ПВХ.Фактически, ПВХ является одним из наиболее часто используемых пластиков в мире.

Что такое поливинилхлорид?

Поливинилхлорид — это термопластичный полимер, который можно нагревать и придавать форму множеству материалов. ПВХ в чистом виде очень жесткий и хрупкий, но путем добавления пластификаторов или фталатов его можно смягчить, часто заменяя резину, или смешать с хлопком для получения холста.

ПВХ отличается высокой прочностью и отличной стойкостью к химическим повреждениям, воде и влаге, а также к истиранию.Поскольку он настолько универсален, что его можно смешивать с различными добавками для изменения его свойств от чрезвычайно жесткого до мягкого и гибкого, он широко используется в термоформовании, а его размерная стабильность и низкая температура плавления делают его идеальным для литья под давлением.

Термоформование поливинилхлорида

Для создания крупных пластиковых изделий и компонентов мы часто используем термоформование поливинилхлорида, которое включает нагревание ПВХ до состояния, когда он становится мягким и гибким, а затем надевание его на специальный инструмент для создания идеальной формы и дизайна.Доступная и эффективная, наша компания по производству поливинилхлорида использует три различных метода термоформования ПВХ, чтобы обеспечить наилучшие результаты при снижении затрат и сокращении сроков выполнения заказа для наших клиентов.

Вакуумное формование

Вакуумное формование является основным методом термоформования поливинилхлорида, при котором ПВХ нагревается до ковкого состояния, а затем прикрепляется к специальному инструменту. Затем между инструментом и пластиком помещается мощный вакуум, удаляющий весь воздух между ними и плотно прижимающий его к инструменту, создавая точную форму.Этот метод лучше всего подходит для больших продуктов, где не требуется высокий уровень детализации или четко очерченные углы. На самом деле вакуумное формование поливинилхлорида используется для таких вещей, как ванны и душевые поддоны.

Формование давлением

Для более сложной детализации и менее дорогой альтернативы литью поливинилхлорида под давлением мы используем формование давлением. Подобно вакуумной формовке, мы помещаем нагретый ПВХ вокруг инструмента, но затем используем воздух под высоким давлением, чтобы выдуть пластик, плотно прижимая его к инструменту, создавая острые края и углы и высокий уровень детализации строительных материалов и других продуктов.

Двухлистовая формовка

Поливинилхлорид наиболее широко известен благодаря жестким трубам из ПВХ, используемым в водопроводных и водопроводных системах. Для изготовления труб и других полых труб, таких как воздуховоды, мы используем формование двойных листов. Формование двойного листа является наиболее сложным методом термоформования поливинилхлорида, поскольку он требует одновременного нагрева и формования двух листов пластика, а затем их подгонки и сплавления вместе. Здесь нет права на ошибку, так как пластик должен быть точно подобран в точках прессования, чтобы правильно соединиться.

Литье под давлением из поливинилхлорида

Для небольших пластиковых компонентов и деталей или деталей, требующих высокого уровня детализации или различной толщины, мы используем литье под давлением из поливинилхлорида. Это более интенсивный метод производства пластика, поскольку он требует разработки двусторонней формы из стали, алюминия или медного сплава. Затем ПВХ расплавляется до жидкого состояния и впрыскивается в форму, создавая детализированную, высокоточную законченную форму, которая либо готова к покраске, либо кастомизации, либо к упаковке и отправке нашим клиентам.

Для чего используется ПВХ?

Как жесткий ПВХ, так и гибкий ПВХ имеют широкий спектр применения. В то время как большинство людей приравнивают его к трубе из ПВХ и другим строительным материалам, это также пластик, используемый в виниловом сайдинге, оконных рамах и обшивке крыши. Фактически, он используется практически во всех отраслях промышленности для изготовления таких вещей, как:

  • Занавески для душа
  • Упаковка, включая бутылки, блистеры и термоусадочную пленку
  • Садовые шланги
  • Изоляция кабелей и проводов
  • Напольные и настенные покрытия
  • Медицинские трубки и пакеты для внутривенных вливаний
  • Плащи и дождевики

Свяжитесь с нами по вопросам производства поливинилхлорида

Мы гордимся тем, что являемся лидером в производстве поливинилхлорида, известным своими конкурентоспособными ценами и быстрыми сроками поставки.Мы работаем с различными отраслями, создавая надежные и долговечные пластмассы для предприятий в Северной Каролине, Южной Каролине, Пенсильвании, Мэриленде, Теннесси, Джорджии и Вирджинии. Пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня, позвонив по телефону 919-404-2080 или заполнив нашу форму ниже, чтобы обсудить ваши индивидуальные потребности в производстве пластика.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.