Пневматического отбойного молотка устройство: Устройство и принцип работы отбойного молотка

Содержание

Устройство и принцип работы отбойного молотка

Принцип работы отбойного молотка зависит от типа используемого привода. Этим объясняются различия в устройстве инструментов. Однако для понимания работы механизма не нужно знать назначение каждой детали. Мы остановимся только на самом важном.

Пневматический отбойный молоток

Для начала рассмотрим устройство пневматического отбойного молотка:

  1. Рукоятка – позволяет удерживать инструмент во время работы. Также именно на ней находится пусковой механизм. Обычно ее делают из пластика или металла.
  2. Ствол – это оболочка ударного механизма инструмента. Ее изготавливают из легированной стали.
  3. Пусковой золотник – клапан, регулирующий подачу воздуха в инструмент.
  4. Кольцевой клапан – механизм, который поочередно направляет сжатый воздух по каналам либо под ударник, либо над ним.
  5. Ударник – подвижный элемент, который бьет по пике, смещая ее вперед.
  6. Патрон – удерживает пику. Имеет специальную пружину, которая заставляет пику вернуться в исходное положение после удара.
  7. Пика – рабочий элемент. Могут иметь разные размеры и формы. Пику можно легко сменить.

Принцип работы

Теперь посмотрим, как это все работает:

  1. При нажатии на рукоятку пусковой золотник смещается и сжатый воздух поступает по каналам в воздухораспределительный механизм, к клапанной коробке.
  2. Проходя через кольцевой клапан, воздух по каналам движется в нижнюю часть ствола. Так сжатый воздух быстро закачивается под ударник, заставляя его подняться вверх.
  3. Когда ударник достигает верхней точки, он открывает отверстия в стволе, выпуская сжатый воздух из ствола.
  4. В это же время кольцевой клапан перебрасывается так, что воздух перестает закачиваться под ударник. Вместо этого сжатый воздух попадает в пространство над ударником, толкая его вниз.
  5. Ударник с ускорением опускается вниз и бьет по пике. Она один раз ударяет по поверхности, а затем возвращается в исходное положение благодаря пружине.
  6. Опускаясь, ударник снова открывает отверстия в стволе, и сжатый воздух покидает камеру.
  7. Кольцевой клапан снова перебрасывается так, чтобы воздух снова закачивался под ударник. Процесс начинается снова.

Гидравлический отбойный молоток

Гидравлический отбойный молоток вместо воздуха используется сжатое масло. Но в остальном этот инструмент работает примерно так же, как пневматический отбойный молоток. Поэтому мы не будем рассматривать его подробней.

Электрический отбойный молоток

А вот электрический отбойный молоток уже заметно отличается, поэтому о нем нужно рассказать подробнее. Начнем с устройства инструмента:

  1. Корпус – обычно изготавливается из пластика. Это делает инструмент более легким и безопасным.
  2. Рукоятка – тоже из пластика. Как и у пневматического инструмента, здесь расположен пусковой механизм.
  3. Электродвигатель – именно он приводит в движение ударный механизм. Работает от электросети.
  4. Шатун – превращает вращательное движение двигателя в возвратно-поступательные движения поршня.
  5. Поршень – сжимает воздух в камере, толкая цилиндр вперед.
  6. Цилиндр – передает энергию ударнику. Цилиндр не позволяет энергии удара дойти до двигателя. Это предотвращает его поломку.
  7. Ударник – бьет по пике, заставляя ее вибрировать.
  8. Патрон – фиксирует пику.
  9. Пика – ударных элемент.

Принцип работы

Как несложно заметить, конструкция электрического отбойного молотка заметно отличается от пневматического. Принцип работы тоже иной:

  1. При нажатии на пуск включается электродвигатель.
  2. Присоединенный к двигателю шатун начинает работу, превращая вращение и возвратно-поступательные движения.
  3. Это приводит в движение поршень, который сжимает воздух в камере.
  4. Повышение давления в камере смещает цилиндр вперед.
  5. Цилиндр бьет по неподвижному ударнику, а от него энергия передается на пику.
  6. Пика вибрирует, тем самым воздействуя на поверхность.
  7. В это время шатун уже тянет поршень назад, засасывая воздух. Это возвращает цилиндр в исходное положение. После чего цикл повторяется.

Бензиновый отбойный молоток

Бензиновый отбойный молоток работает примерно по тому же принципу, что и электрический. Однако вместо сравнительно небольшого электромотра используется полноценный двигатель внутреннего сгорания. Это увеличивает и мощность, и размеры агрегата.

Пневматические отбойные молотки

Невозможно представить себе стройку, крупный или мелкий ремонт, без предварительного демонтажа поверхностей, и конечно, незаменимым инструментом здесь является пневматический отбойный молоток. Сфера деятельности, в которой применяется данный инструмент, на этом не ограничивается, она достаточно широка. Отбойник пневматического действия широко применяется на разных видах производства, в разной промышленности, в том числе и добывающей, строительстве дорог, ее ремонтных работах, в местах, где требуется предварительное разрушение конструкций и покрытий.

 

Принцип работы пневматического отбойного молотка

 

Пневматический отбойный молоток работает, не выдавая искр, то есть отсутствует опасность воспламенения и возгорания, поэтому он настолько популярен в шахтовых работах. По типу конструкции пневматические отбойные молотки могут подразделяться на отбойники режим работы, которых основан на турбине, либо на молотки которые функционируют посредством попадающего внутрь инструмента воздуха, данный тип имеет название объемный. Первый тип работает посредством воздуха, который приводит лопасти турбины в движение, за счет чего создаваемая энергия выдается на бой инструмента, который в свою очередь приводит весь процесс работы в действие.

 

 

Объемные же отбойники работают за счет подачи воздуха, который резко расширяется в специальном отсеке, что приводит в действие бой. Важно наличие специального оборудования для работы пневматического отбойного молотка, этим оборудованием служит компрессор. Это является единственным недостатком пневматического отбойного молотка, поскольку компрессор достаточно громоздкий и издает большой уровень шума. К тому же данное устройство нуждается в питании. Пневматические отбойные молотки довольно недорого стоят, обладают прекрасными рабочими характеристиками, пожаробезопасностью, и являются абсолютно не токсичными.

 

Пневматический отбойный молоток — важнейшие характеристики

 

 

 

В зависимости от типа работ, на которых необходимо применение пневматического отбойного молотка, у данного устройства есть подразделения по энергии ударов. Например, отбойники с энергией ударов в тридцать Джоулей хороши для работ в достаточно скованных условиях и в подвешенном состоянии, для строительных работ общего значения подойдет молоток в сорок Джоулей, и соответственно по нарастающей. Таким образом, для работ по особо жестким и прочным материалам целесообразно использование пневматического отбойного молотка с силой удара равной более пятидесяти Джоулям.

 


Пневматический отбойный молоток представляет собой довольно простую конструкцию. Основным рабочим элементом отбойника является так называемая пика, которая и производит ударные работы. Данный элемент отбойника может быть заменен на более подходящий в определенной ситуации в зависимости от конкретного вида работы, например, такой насадкой  может быть и ломик, и зубило и т.п.


Вес пневматического отбойного молотка тоже немаловажный фактор, влияющий на выбор инструмента, ведь его приходится держать руками, что будет довольно затруднительно, имей он большой вес. Поэтому, как правило, пневматические отбойные молотки не весят много.

 

Их вес варьируется в пределах от 1,5 до 10 килограмм, данные, конечно, взяты в среднем. Включение отбойника работающего на пневматике происходит следующим образом, при помощи специального шнура происходит присоединение пневматического отбойного молотка к компрессору, а далее уже в работу вступает сжатый воздух, который, как было описано выше, приводит в работу бой тем или иным образом. Отличительными характеристиками, влияющими на выбор отбойника является: частота ударов в минуту времени, сила ударов, расход воздуха и давление, которое необходимо для выполнения работы.

 

Отбойный молоток: виды, устройство, применение

Демонтажные работы имеют большое значение в строительной сфере. Основным ручным инструментом для их выполнения является кувалда. Для масштабных работ служит автоматизированный механизм, представленный приводимой краном гирей. Существует промежуточный вариант механизированного устройства, подходящий для выполнения демонтажных работ различного объема. Это молоток отбойный.

Виды

Для классификации рассматриваемых устройств применяют несколько параметров.

По производительности отбойные молотки дифференцируют на три типа.

  • Легкие варианты предназначены для бытовых работ. Они способны раздробить штукатурку, кафель и т. д., что обуславливает их применение для домашнего ремонта. Масса таких мини отбойных молотков составляет 5-6 кг.
  • Устройства средней мощности подходят для асфальта, поэтому их используют при некоторых строительных работах. Масса от 6 до 10 кг обеспечивает возможность длительного горизонтального удержания.
  • В промышленности и при возведении зданий применяют высокомощные отбойные молотки весом 15-30 кг.

Однако масса является косвенным показателем производительности. Существует близкая к приведенной классификация, основанная на прочих, более значимых параметрах. Она также включает четыре типа.

  • К первому относят отбойные молотки с энергией удара до 30 Дж и частотой до 45 Гц. Они подходят для материалов средней прочности, таких как асфальт, кирпич, глина, и работ в стесненных условиях.
  • Второй тип представляют варианты с энергией удара в 40 Дж и частотой в 34 Гц, применяемые в общестроительных работах.
  • К третьему типу принадлежат модели с энергией удара до 45 Дж и частотой до 20 Гц. Они служат для работ при вертикальном направлении ударов с прочными материалами.
  • Четвертый тип представлен молотками с энергией удара более 50 Дж и частотой до 24 Гц. Такие устройства применяют для высокопрочных материалов.

На основе источника питания выделяют четыре вида отбойных молотков.

  • Пневматические устройства представляют наиболее распространенный тип. Источником питания для них служит компрессор. Принцип действия основан на давлении сжатых воздушных молекул на зубило. Данное оборудование подходит для разрушения любых конструкций из кирпича и бетона. Для бытовых вариантов требуется мощность от 5 Дж, а у промышленных моделей данный параметр составляет от 10 до 100 Дж. Этого достаточно для разрушения асфальта, камня, бетона и т.д.
  • Электрические молотки питаются от сети. Принцип их функционирования состоит в приведении бойка посредством вращательного элемента электродвигателя. Параметры производительности составляют до 1700 Вт мощности, 45 Дж энергии удара и 2000 ударов в минуту частоты. Таким образом, данные варианты отбойных молотков обладают высокой мощностью удара, но не подходят для резки и бурения материалов.
  • Бензиновые устройства приводятся ДВС, у которого отсутствуют клапаны и вал. При невысокой мощности основным преимуществом данных вариантов является автономность, то есть возможность применения в любом месте. Это обусловлено отсутствием необходимости подключения к источнику энергии. Длительность работы определяется только количеством топлива. К тому же отбойные молотки этого типа считают более безопасными в сравнении с аналогами. При этом они отличаются высоким уровнем шума. Данные модели применяют в добывающей промышленности, при разрушении бетона, асфальта, промерзшего грунта.
  • Гидравлические молотки используют различные источники питания. Обычно их применяют при аварийно-спасательных работах.

Пневматические молотки к тому же подразделяют на два типа по принципу функционирования.

  • Объемные устройства приводятся быстро расширяющимся в камере воздухом.
  • Работа турбинных вариантов обеспечивается вырабатываемой вращением турбины энергией.

Наиболее простая классификация отбойных молотков на основе совокупности основных параметров дифференцирует их на профессиональные и бытовые.

Следует отметить, что существуют инструменты близкие по конструкции и назначению к отбойным молоткам.

Бетоноломы отличаются большими размерами, массой и производительностью. Данные устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с бетонными плитами, скальными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы обычно компактнее отбойных молотков или близки по размерам, отличаются большей точностью и способностью выполнять функции сверла и шуруповерта при наличии регулировки скорости и реверса. Благодаря такой универсальности они гораздо лучше подходят для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатации ПЭ-2520М свидетельствует о возможности его применения в качестве как отбойного молотка, так и сверла.

Устройство

Основные конструктивные элементы для любого вида отбойных молотков представлены бойком, насадкой, патроном и т. д.

Пневматические поршневые модели устроены по схеме поршневых систем на основе ударного принципа. Основные конструктивные элементы представлены пусковым золотником, бойком, представленным поршнем, штуцером для компрессорного шланга, стаканом с кольцевым клапаном и клапанной коробкой, глушителем. Помимо этого, отбойные молотки включают две пружины, амортизатор, фиксирующее кольцо, рукоятку, корпус.

Названные детали объединяют в несколько узлов.

  • Ударный, называемый также устройством пуска и воздухораспределительным механизмом, включает боек и ствол.
  • Виброзащита рукоятки представлена стаканом и уплотняющими втулками.
  • К антивибрационной защите от зубила относятся манипулятор и подпружиненная втулка.
  • Корпус-рукоятка включает корпус, глушитель аэродинамического шума и пусковой механизм.

На ударную систему возложены две основных функции: подача, распределение и выведение воздуха, преобразование его энергии в работу.

Электрические модели оснащены такими специфическими узлами, как электродвигатель, редуктор, служащий для преобразования вращения вала последнего в возвратно-поступательное перемещение, кривошипно-шатунный механизм с поршнем, обеспечивающий давление в цилиндре, воздействующее на боек.

К специфическим для отбойных молотков с ДВС компонентам относят карбюратор, топливный бак, стартер, систему зажигания, топливный насос. К тому же с учетом повышенной вибрации данных устройств рукоятка и управляющие органы отделены от корпуса пружинной подвеской.

Существует несколько вариантов насадок различного назначения. Так, зубило служит для разрушения бетона и металла; лом либо цилиндр – кирпича, бетона, наледи; карандаш либо пика – асфальта, кирпича, мерзлых грунтов; лопатка – асфальта, льда; трамбовка – для уплотнения грунтов.

Кроме того, существует дополнительное оснащение для молотка. К нему относятся четыре следующих приспособления. Автоматический регулятор оборотов, называемый плавным пуском и ограничителем частоты холостого хода, служит для продления срока службы двигателя путем исключения перегрузок и постепенного разгона. Принцип его функционирования основан на регулировке оборотов в соответствии с нагрузкой. Боковая рукоятка повышает удобство эксплуатации, способствуя правильному удержанию и распределению усилий. Регулятор частоты ударов повышает степень контроля инструмента, обеспечивая возможность настройки отбойного молотка под материалы различной твердости. Фиксатор кнопки обеспечивает отсутствие необходимости постоянного ее удержания при работе.

Принцип функционирования отбойных молотков состоит в создании возвратно-поступательных перемещений находящегося в стволе бойка, не связанного кинематически с прочими деталями. Это осуществляется различными механизмами в зависимости от типа молотка.

Так, в поршневых пневмомоделях подаваемый шлангом воздух от компрессора преодолевает сопротивление вентильной пружины при воздействии на рукоятку. Вследствие этого вентиль сдвигается, открывая отверстие ударного механизма. Попеременно в нижней и верхней частях цилиндра создается разряжение и избыточное давление вследствие перепускания сжатого воздуха между ними клапанной системой, порождая возвратно-поступательные перемещения бойка.

Функционирование пневматического турбинного молотка основано на приводе энергией, вырабатываемой вращаемым воздухом турбинным колесом.

Бензиновые молотки также обычно оснащены пневматическим ударным механизмом. Поршень, изменяя давление в цилиндре, приводит к движению поршня ударника с прикрепленным наконечником.

Выбор

Прежде всего, следует отметить, что отбойные молотки относятся к преимущественно профессиональному оборудованию. Это обусловлено невостребованностью их в бытовых и хозяйственных целях, а также большой стоимостью.

Следовательно, основной фактор выбора отбойного молотка состоит в назначении, то есть объеме и характере запланированных работ. Это определяет требуемые параметры и функции устройства. К тому же нецелесообразно приобретать такое устройство для разовых работ.

Существует несколько основных параметров отбойных молотков.

  • Масса определяет возможность удержания устройства на весу. Так, модели весом до 6 кг актуальны для высотных работ либо стесненных условий. Молотки до 10 кг возможно удерживать горизонтально при осуществлении горизонтальных работ по демонтажу стен и проделыванию отверстий. С более тяжелыми молотками можно работать вертикально с фундаментом, грунтом и т.д.
  • Сила удара эквивалентна количеству откалываемого за него материала. Таким образом, от данного показателя напрямую зависит эффективность инструмента и скорость работы. Он может составлять от 2,8 до 63 Дж.
  • Частота удара, отражающая их количество в единицу времени, также определяет скорость работы, однако связана обратной зависимостью с предыдущим параметром. То есть с ростом силы ударов сокращается их частота. Так, у легких моделей данная характеристика может составлять до 3500, в то время как у тяжелых – от 1100.
  • Мощность определяет пробивающую способность отбойного молотка и длительность рабочего цикла. Она составляет 0,5 –2 кВт. Для отделочных работ достаточно 1,2 кВт. Для разрушения бетонной либо кирпичной стены необходимо 1,6 кВт. Наибольшей мощности требует демонтаж дорожного покрытия.

Приведенные технические характеристики отбойных молотков во многом определяются типом привода. То есть большое значение имеет одна из классификаций. Чтобы понять, как выбрать модель, нужно знать особенности выделяемых ей типов.

Пневматические устройства, в сравнении с электрическими и молотками с ДВС, благодаря более простой конструкции, считаются более надежными и долговечными при значительно меньшей стоимости. Кроме того, они обладают наименьшей массой, составляющей от 1,5 до 16 кг. К тому же такие молотки весьма производительны. Наконец, данные модели подходят для работ в условиях высокой влажности и вблизи легковоспламеняющихся веществ. Основной недостаток состоит в привязке к источнику питания в виде компрессора, который придется приобретать отдельно за немалую цену. Причем необходимо выбрать данное устройство на основе параметров молотка. Основными характеристиками являются объем и рабочее давление. Параметры компрессора определяют длительность работы.

Электрические отбойные молотки привязаны к источнику энергии, как и пневматические. В отличие от них, такие устройства недопустимо применять вблизи легко воспламеняемых веществ ввиду искрения мотора при работе. Также они не подходят для условий высокой влажности. Несмотря на это они представляют весьма распространенный тип отбойных молотков. Это обусловлено, прежде всего, значительно большей эффективностью в сравнении с пневматическими отбойными молотками и моделями с ДВС. К тому же они отличаются наилучшими экологическими показателями, наименьшим уровнем вибраций и шума. Несмотря на внешний источник энергии, он не представлен дополнительным оснащением, обеспечивает неограниченное время функционирования и простоту подключения. Наконец, при более сложной конструкции они просты в обслуживании. Помимо основных параметров, большое значение для данных моделей молотков имеет мощность двигателя. В бытовых целях чаще всего используют отбойные молотки данного типа.

Кроме того, существуют аккумуляторные варианты, совмещающие приведенные положительные качества электрических молотков с автономностью бензиновых. Все же они не столь мобильны, так как длительность функционирования определяется емкостью аккумулятора, требующего в дальнейшем зарядки.

Модели с ДВС являются наиболее мобильными. При этом они характеризуются высоким уровнем шума, наличием токсичных выбросов. К тому же вместо привязки к источнику энергии они требуют запаса топлива, количеством которого определяется длительность работы. Наконец, отбойные молотки с ДВС наиболее сложны в обслуживании: они требуют слива остатков топлива, чистки фильтров и др.

Кроме того, большое значение имеет преимущественное рабочее положение отбойного молотка.

Горизонтальные модификации отличаются небольшой массой и наличием соответствующих рукояток: удерживающей задней и контролирующей передней.

Вертикальные отбойные молотки тяжелее и оснащены боковыми рукоятками.

Наконец, немалое значение при выборе имеет производитель. Существует ряд марок, известных высоким качеством продукции. К производителям, выпускающим лучшие отбойные молотки, относят Bosch, Sparky, AEG, Makita, DeWALT, Hitachi, Metabo, Milwaukee.

Применение, эксплуатация

К основным сферам использования отбойных молотков относят строительную и горнодобывающую.

В первом случае они служат для осуществления демонтажа конструкций при перепланировке и сносе, рубки металла, снятия бетонного и асфальтового дорожного покрытия, трамбовки грунтов в труднодоступных местах, устройства колодцев, разрыхления мерзлых грунтов, проделывания отверстий и ниш, удаления льда.

В горнодобывающей отрасли отбойные молотки применяют при недоступности более мощного оборудования. Так, условия применения в шахтах, состоящие, прежде всего, в ограниченном пространстве, определяют необходимость в инструментах компактных размеров. К тому же обработка выработок осуществляется по всему радиусу. Следовательно, требуется легкий молоток, который возможно применять в перевернутом виде.

Сферу применения во многом определяет тип устройства: в каких условиях и при какой атмосфере работать и т. д.

Выше были отмечены некоторые особенности эксплуатации отбойных молотков. Независимо от типа устройства, выделяют общие правила. Во-первых, перед началом работ следует смазывать кончик насадки любой пластической смазкой типа литола и солидола. Во-вторых, смазку рекомендуется добавлять и в ствол инструмента при работе от двух раз в смену с целью продления его срока службы. В данном случае применяют различные масла для отбойного молотка в соответствии с инструкцией. Одни рекомендуют И20А, другие — трансмиссионное масло 15W-40 и т. д. В-третьих, следует не допускать попадания в устройство грязи и воды, промывать по завершении работы патрон от смазки бензином, предварительно удалив насадку. В-четвертых, необходимо следовать положениям инструкции, применяя молоток-отбойник по назначению и без перегрузок. В-пятых, с периодичностью раз в месяц рекомендуется осуществлять техническое обслуживание, предусматривающее полную разборку и промывку всех деталей бензином либо керосином.

Помимо этого, существуют специфические особенности эксплуатации каждого типа отбойных молотков.

Так, молоток пневматический после длительного перерыва перед началом работ рекомендуется разбирать и промывать подетально бензином. Затем в течение двух недель следует смазывать пневматическим маслом ствол 3 – 4 раза в смену.

Для электрических моделей необходима своевременная замена щеток. К тому же следует делать технологические перерывы в 10 – 15 минут с периодичностью в 25 минут во избежание перегрузки.

На бензиновых отбойных молотках необходимо предварительно готовить топливную смесь, включающую бензин и масло, определенной концентрации. В инструкции указано, какое масло заливать в отбойный молоток, в каком количестве и т. д. Причем требуется полностью вырабатывать топливную смесь либо сливать остатки. Это позволяет избежать загрязнения аккумулятора масляной пленкой.

Каждый тип рассматриваемых устройств характеризуется специфическими неисправностями.

На пневматических вариантах наиболее часто засоряются каналы. Это решается подетальной промывкой керосином. Возможно их засорение льдом, что происходит при резком понижении температуры на выходе сжатого воздуха. Это устраняют его оттаиванием.

Основная причина поломок электрических отбойных молотков состоит в нарушениях электроцепи, заключающихся в поломке кнопки и стирании передающих электроэнергию на мотор щеток. Замена щеток осуществляется весьма просто. Ремонт кнопки более сложен вследствие того, что во многих случаях приходится разбирать весь корпус, однако на современных моделях с учетом данной особенности ее оснащают отдельной крышкой для упрощения замены.

Для моделей с ДВС характерно засорение карбюратора. Наконец, на любых отбойных молотках встречается заклинивание насадки в патроне. В данном случае демонтируют патрон и выдавливают насадку, после чего промывают патрон от смазки керосином.

особенности пневматических и электрических отбойников

Ремонт электрического отбойного молотка «Макита» и «Хитачи» своими руками. Смазочный материал для электрического отбойного молотка.

Назначение отбойных молотков с пневмоприводом

  • строительные работы различных видов, которые предусматривают разрушение кирпичных или бетонных сооружений, стен и конструкций, проведение прочих демонтажных работ разной степени сложности;
  • формирование дорожного покрытия – дробление твёрдого грунта, разрушение асфальта;
  • горнодобывающая промышленность.

К достоинствам пневматики можно также отнести: высокую надёжность, долговечность в эксплуатации, простоту и значительную дешевизну конструкции.

Эти критерии, делают пневмоинструмент, привлекательным и по сей день, особенно по сравнению с его электрическими аналогами.

Единственным минусом пневматического инструмента является строгая привязка к компрессору, который нагнетает воздух под давлением.

Принцип работы пневматического отбойного молотка

Пневматический отбойный молоток работает, не выдавая искр, то есть отсутствует опасность воспламенения и возгорания, поэтому он настолько популярен в шахтовых работах. По типу конструкции пневматические отбойные молотки могут подразделяться на отбойники режим работы, которых основан на турбине, либо на молотки которые функционируют посредством попадающего внутрь инструмента воздуха, данный тип имеет название объемный. Первый тип работает посредством воздуха, который приводит лопасти турбины в движение, за счет чего создаваемая энергия выдается на бой инструмента, который в свою очередь приводит весь процесс работы в действие.

Объемные же отбойники работают за счет подачи воздуха, который резко расширяется в специальном отсеке, что приводит в действие бой. Важно наличие специального оборудования для работы пневматического отбойного молотка, этим оборудованием служит компрессор. Это является единственным недостатком пневматического отбойного молотка, поскольку компрессор достаточно громоздкий и издает большой уровень шума. К тому же данное устройство нуждается в питании. Пневматические отбойные молотки довольно недорого стоят, обладают прекрасными рабочими характеристиками, пожаробезопасностью, и являются абсолютно не токсичными.

Немного общих сведений

В самом начале хотелось бы отметить, что пневматический отбойный молоток считается весьма эффективным и надежным инструментом. Но если раньше такая роскошь была доступна только шахтерам, которые при помощи отбойников добывали руды, то сегодня они широко применяются при строительных и дорожных работах. Можно говорить о широкой области применения инструмента. При необходимости вы сможете пробить нишу в стене, разрыхлить твердую породу, обработать асфальт и так далее. В любом случае, заменить чем-то лучшим и более высокотехнологичным отбойник нельзя. Конечно, если сравнивать первые отбойные молотки и те, которые продаются сейчас, то это небо и земля. Это касается как веса, удобства работы, так и технических характеристик, и даже дизайна изделия.

Меры безопасности

  • Условия эксплуатации молотка должны удовлетворять требованиям по ГОСТ 12.2.010-75.
  • При эксплуатации молотка не допускается:
  • менять рабочий инструмент при наличии в шланге сжатого воздуха;
  • снимать с молотка кожух;
  • работать без концевой пружины, т. к. пружина является ограничителем вылета инструмента;
  • направлять молоток с пикой на себя или других работающих при его опробовании или работе.

Уровни вибрации молотка не превышают значений, регламентированных ГОСТ 17770-86.

Породный молоток


Многие путают этот вид молотка с кувалдой из-за его размеров и конструкции. Они действительно схожи, но различия все-таки есть. Породный молоток имеет цельнокованую и очень прочную ударную часть. Один её конец имеет плоскую квадратную форму, а другой выполнен в виде острия, сплюснутого с двух боков. Благодаря такой конструкции этот инструмент успешно используют для работы со строительными сооружениями, твёрдыми породами, а также для их раскалывания. Именно наличие острия и отличает этот молоток от кувалды. Из области применения понятно, что материал для ударной части должен быть выполнен из высокопрочной стали и пройти специальную закалку для получения упрочнённой поверхности. Чтобы передавать большую силу удара на желаемую поверхность, инструмент должен обладать достаточным весом и длинной ручкой. Именно эти отличия и присущи породному молотку. Его вес достигает 1,5 – 2,5 кг, следовательно, чем больше вес, тем длиннее должна быть рукоять.
Для удобства работы ручка выполнена в виде овала в поперечном сечении, а некоторые производители дополнительно делают её изогнутой. Это позволяет избежать выскальзывания при работе. Самый дешёвый материал для рукояти – это дерево. Но большим спросом пользуются рукояти из фибергласса или стеклопластика благодаря способности гасить вибрацию. Реже встречаются цельнометаллические ручки покрытые резиной.

Техническое обслуживание отбойного молотка

Это в силу простоты конструкции и предназначения достаточно надёжный и «неубиваемый» инструмент. Специалисты по ремонту оборудования отмечают, что 70% случаев поломок связаны с перегрузками и недобросовестным отношением к эксплуатационным нормам.

К эксплуатации оборудования допускается только обученный персонал

Избежать преждевременного износа помогут простые правила.

  1. Своевременная смазка. Перед установкой долота (или других насадок) необходимо смазать литолом, солидолом или иной тяжёлой смазкой хвостовик. Уменьшение трения внутри патрона предотвращает перегрев и износ дула отбойного молотка.
  2. Соблюдение режима работы. Каждые 35–40 минут необходимо делать перерыв на 5–10 минут. Это нужно для того, чтобы молоток остывал, а смазка не закипала.
  3. Проведение регламентных работ по обслуживанию. В этот пункт необходимо включать рекомендации изготовителя. Через 100–150 часов работы (в зависимости от модели) нужно менять смазочное покрытие. Следить за тем, чтобы из ударного механизма не вытекало масло. Если течь «хроническая», необходимо заменить прокладку.
  4. Правильное хранение. Сухое помещение, с положительной температурой и относительной влажностью воздуха не более 80% станет оптимальным условием для сохранности всех механизмов агрегата. Нельзя оставлять молоток под открытым небом во время дождя и сильных морозов. При наличии транспортировочного кейса, по окончании работы, его необходимо упаковать.

    Правильное хранение инструмента — залог его сохранности

Нужно помнить, что новый инструмент, полученный с завода, необходимо разобрать, очистить от консистентной смазки, тщательно промыть все составляющие в керосине. Только после этого производится сборка и молоток готов к работе. Подавляющее большинство изготовителей, предусматривает определённый период хранения изделия и защищает инструмент от коррозии, покрывая его защитными составами, которые нужно удалить.

Техническое обслуживание включает в себя два следующих вида:

  • ежесменное, которое проводится каждый день перед началом работы;
  • ежемесячное, производимое один раз в месяц в стационарных мастерских и предполагающее полную разборку, промывку и смазку.

Расходные материалы, которые изнашиваются постоянно, нужно менять по мере их годности. Долото и пику можно затачивать самостоятельно. Для этого используют болгарку или стационарный точильный станок

При этом важно сохранить правильный угол заточки. Запрещается «править» точилом хвостовик — это приводит к увеличению технологических зазоров со всеми вытекающими отсюда последствиями

Устройство и принцип работы пневматического молотка

По своим конструктивным особенностям подобный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оснащённых воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

Основными конструктивными элементами инструмента являются:

  1. Рукоятка.
  2. Амортизатор.
  3. Пружина
  4. Клапан
  5. Фиксирующее кольцо
  6. Корпусная часть
  7. Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
  8. Буферная пружина
  9. Насадка
  10. Ниппель.

В целом пневматические молотки состоят из нескольких основных узлов:

  • корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
  • виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
  • антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
  • ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.

Ударная система выполняет ряд основных функций:

  • обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
  • переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.

Насадка – выбирается в зависимости от типа задачи:

  • зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
  • острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
  • лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
  • лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.

Пневматический отбойный молоток может также дополнительно оснащаться:

  • боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
  • плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
  • регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.


Принцип работы молотка заключается в следующем: давление (сжатый воздух) подаваемое через шланг, воздействует на рукоятку, приводит в работу инструмент и преодолевает сопротивление, которое оказывает пружина вентиля. При этом вентиль сдвигается, и открываются отверстия распределительной системы воздуха. Воздух начинает поочерёдно поступать в блоки ударника разного типа (то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра), в результате чего ударная система начинает совершать быстрые движения возвратно-поступательного характера.

Главными характеристиками, от которых зависит эффективность работы любого типа отбойника, являются сила и количество ударов.

Гидравлический отбойный молоток

Гидравлический отбойный молоток вместо воздуха используется сжатое масло. Но в остальном этот инструмент работает примерно так же, как пневматический отбойный молоток. Поэтому мы не будем рассматривать его подробней.

Критерии для выбора молотка

Высокая энергозаряженность и достаточно большая масса отдельных устройств заставляют обращать внимание не только на сугубо технические характеристики отбойных молотков. Оцениваются и на такие неочевидные факторы, как эргономика и компоновка

Энергия удара

Как говорилось выше, отбойными молотками не рекомендуется разрушать армированный бетон или цементные монолиты с низким содержанием песка в растворе. Проведение подобных работ приведет не только к низкой производительности, но и вызовет высокий износ, а, следовательно — необходимость трат на проведение ремонта.

Выбрать оптимальную модель нужно по рекомендациям производителя. Если же нужно получить гарантированный результат — рекомендуется исследовать тематические форумы или спросить совета опытных строителей.

Массогабаритные показатели

Оценивать вес отбойного молотка и размер устройства — процесс сугубо индивидуальный. Инструмент выбирается на основании привычек, режима работы (время активности — отдыха), обычных показателей свободного места для манипуляций

Однако следует обращать внимание на развесовку аппарата. Чем ближе центр тяжести находится к ведущей руке — тем меньше накапливается усталость при необходимых перемещениях инструмента

Материалы

Все материалы в конструкции устройства должны иметь как можно большую прочность и надежность. Для элементов редуктора не допускается применение пластика. Но некоторые производители об этом не знают. Поэтому каждое изделие перед покупкой следует исследовать как можно тщательно, чтобы не столкнуться с поломкой буквально на первом часу работы. Главное — не стоит экономить на инструменте надежных брендов.

Эргономика

Конструктивное решение отбойного молотка должно обеспечивать нулевое отклонение оси инструмента при ударе и его как можно более жесткую фиксацию в руке.

  1. Ручка молотка должна иметь прямой отрезок в месте хвата.
  2. Зона хвата должна располагаться на оси приложения импульса удара.
  3. Если у инструмента две ручки (тяжелые, бетоноломы) — они должны располагаться на одной линии, перпендикулярно оси удара, с хватами рук на равном расстоянии от центра.

Любая рукоять имеет пусковую кнопку. Расположение этого элемента должно быть таким, чтобы для нажатия или переключения не производилось ослабление хвата. Это же касается любых органов регулировки. Ни один из них не должен вызывать необходимости переключения внимания или изменения механики управления инструментом.

Классификация пневмомолотков

Сейчас на рынке строительных инструментов имеется множество пневматических отбойных молотков разных производителей. Поэтому непрофессионалу будет достаточно сложно разобраться, какие же молотки по своим параметрам лучше, и что следует учесть при выборе такого инструмента.

Отбойный молоток делят на 2 основных типа:

  • объёмные – работа устройства приводится в действие за счёт быстрого расширения воздуха в специальной камере;
  • турбинные – работают за счёт энергии, которая вырабатывается при вращении лопаток воздушной турбины.

Все отбойные молотки по своим техническим характеристикам классифицируются на четыре типовых размера по такому показателю, как энергия и частота ударов в секунду:

  • Первый тип – энергия удара достигает до 30 Дж, а частота ударов до 45 Гц. Инструмент применяется для удаления, разрушения материалов (глина, кирпич, асфальт) со средней прочностью, а также при проведении работ в стеснённых условиях.
  • Второй тип – энергия ударов – до 40 Дж, частота ударов до 34 Гц. Устройства используются для общестроительных работ.
  • Третий тип – энергия удара до 45 Дж, частота до 20 Гц. Применяется при работе с прочными материалами с направлением ударов вертикально вниз.
  • Четвёртый тип – энергия свыше 50 Дж, частота до 24 Гц. Осуществление работ с материалами высокой степени прочности.

Помимо энергии удара пневматический молоток условно разделяют по среднему весу инструмента:

  • от 5 до 6 кг – лёгкие – проведение высотных, отделочных и прочих работ, которые по своей специфике не предусматривают масштабных разрушений. Зачастую используются в быту. Такой инструмент обладает сравнительно небольшим уровнем мощности;
  • от 6 до 10 кг – средние – предпочтительнее использовать при осуществлении горизонтальных работ. Такой вес позволяет достаточно длительное время удерживать инструмент при соблюдении определённого направления работы. Поэтому устройство широко применяется в строительстве и при ремонтных работах;
  • в пределах 15 кг – тяжёлые. Подобные пневматические молотки предназначены лишь для проведения тяжёлых видов работ, чаще всего в промышленности.

Сила удара – это показатель, связанный с количеством отбиваемого за 1 удар материала. Может колебаться от 2 до 63 Дж. Считается, что чем выше будет показатель силы удара, тем выше скорость и степень эффективности работы устройства.

Частота удара – данный критерий отображает число ударов за единицу времени, то есть скорость работы оборудования. Чем больше сила ударов, тем меньшей будет их частота. Зачастую тяжёлые молотки имеют 1100 ударов в минуту, а более лёгкий инструмент – 3500.

Для обеспечения эффективного функционирования пневматического отбойного молотка и поддержания высокого уровня его производительности следует также обращать внимание на характеристики используемого компрессора: рабочее давление и объём сжатого воздуха.

По форме корпуса

Много говорить про геометрию корпуса строительных отбойных молотков не приходится. Даже в публикациях, где разбираются предметно их виды, эта тема не освещается. Все полностью предсказуемо: внешне это стержень с наконечником различной формы. Но есть и внешне похожие клепальные молотки, позволяющие эффективно работать с крупными стальными и алюминиевыми заклепками. Тяжесть подобных аппаратов превышает 3 кг, да и по величине они весьма объемны.

Внимания заслуживают и воздушные рубильные молотки. Они помогают:

  • снимать лишние отложения на поверхности отливок;
  • очищать детали литниковых систем;
  • вычищать пригар.

О видах

Пневматический инструмент бывает двух видов:

  1. Ударный – это пневмозубила, отбойные и рубильные молотки, пневмотрамбовки, гвозде пистолеты и скобозабивающие пистолеты, пневмоотбойники и так далее.
  2. Инструмент с роторно-пластинчатым двигателем, который отвечает за вращение рабочей головки с насадкой – это пневмодрели, гайковерты, шлифовальные машины, шуруповерты и так далее.

Такой инструмент, как пневматический молоток, предназначен для того, чтобы пользователь мог работать им всего одной рукой. Вес агрегата крайне незначителен – менее одного килограмма. Однако на уровень производительности это никак не сказывается. Пневмомолоток ничем не уступает по производительности аналогичному агрегату, работающему от электрического привода.

Вообще ударный пневмоинструмент отличается широким спектром применения. Так, пневматическое зубило, оснащенное комплектом насадок, можно использовать для рубки металлических листов и труб, отбивания штукатурки и кафеля, создания штроб для кабелей. Если же использовать в качестве насадки металлическую щетку, то с помощью такого зубила можно очищать металлическую поверхность.

В процессе работы пневмозубило наносит от 3000 до 5000 ударов. При этом сила удара каждого составляет около 5 Джоулей. Расход воздуха при такой производительности колеблется от 100 до 250 литров за одну минуту. Конечно, пневмоинструмент бывает и более мощным, но такие агрегаты, как правило, применяются для таких серьезных работ, как снос построек из бетона и кирпича. Также такой инструмент применяют для сверления отверстий три сантиметра диаметром. Причем, делается это пневмоинструмент легче и качественнее, чем электрическим аналогом.

Что касается пневмоинструментов, которые оснащены роторно-пластинчатым двигателем, то в ходе обычных строительных и ремонтных работ они применяются крайне редко. Их больше используют в производственных мастерских и больших цехах. При этом ресурс работы у них намного больше, чем у электрических моделей.

Помимо тех видов пневмоинструмента, которые были упомянуты, в продаже можно найти еще и такие виды, как пневмоножницы, пневмопилы, пистолеты для подкачки автомобильных колес и так далее. При этом многие виды пневматического инструмента могут выполнять не одну, а сразу несколько функций, что очень удобно.

Бензиновый отбойный молоток

Бензиновый отбойный молоток работает примерно по тому же принципу, что и электрический. Однако вместо сравнительно небольшого электромотра используется полноценный двигатель внутреннего сгорания. Это увеличивает и мощность, и размеры агрегата.

Реализация строительного оборудования.©pnevmoteh.ru

Классификация по расходным материалам

Любой тип гвоздезабивного инструмента выпускается в определенных модификациях, одни из которых поддерживают работу только с гвоздями или скобами, а другие являются универсальными. Однако применять последний тип настоятельно не рекомендуется, поскольку он обладает меньшим рабочим ресурсом, из-за чего быстрее выходит из строя при активной эксплуатации.

Если говорить о специализированных моделях, то такие пистолеты используют для выполнения мебельной обивки, сшивания тонких облицовочных материалов, крепления панелей. Электрические гвоздезабивные инструменты являются более производительными и могут с легкостью забивать крепёж в фанерные листы, доски, а также толстую прочную пленку. Их принято называть нейлерами, и они часто используются в профессиональном строительстве. Так, к ним часто прибегают, когда нужно выполнить работы по монтажу вагонки, отделке стен и потолков.

Если исходить при выборе инструмента из расходного материала, то нужно обращать внимание на типоразмер используемых гвоздей для пневматического пистолета. Скобозабивные устройства поддерживают работу со скобами всего доступного диапазона, а вот гвоздезабивные пистолеты пневматические могут иметь ограничения в этом отношении, которые определяются их конструкционным исполнением

Большинство такого инструмента рассчитано на работу с гвоздями 8−10 мм. Профессиональные модели в этом плане немного отличаются — для них можно использовать крепёж длиной от 15 до 30 мм.

О гашении вибрации и комфорте эксплуатации

Несложно догадаться, что человеку, проработавшему порядка 6-8 часов на отбойнике, приходится очень тяжело. Вибрации являются причиной многих заболеваний, поэтому их всегда стараются максимально погасить. Для этого используются как специальные перчатки и одежда, так и другие средства индивидуальной защиты. В случае же с пневматическим оборудованием можно не беспокоиться о самочувствии оператора. Обусловлено это тем, что инженерам удалось спроектировать конструкцию, которая способствует поглощению 70-75% вибраций. К сожалению, полностью исключить такой нежелательный эффект невозможно. При покупке инструмента обратите внимание на то, чтобы отбойный молоток пневматический (МО) имел глушитель шума. Обусловлено это тем, что данная техника весьма громоздкая и шумная, в частности неудобства создает компрессор. С глушителем шума и берушами можно добиться неплохого результата и работать в более-менее комфортных условиях.

Что такое отбойный молоток, принцип его действия

Устройство представляет собой ударный инструмент, предназначенный для работы по разбиванию и раскалыванию скальных осадочных пород, бетонных конструкций, асфальта и т.д. Управление молотком производится оператором вручную, регулируется направление удара, частота и длительность воздействия на обрабатываемую поверхность. Так как силовое воздействие передаётся на рабочий орган (пику, лопатку,зубило и т.п.) от бойка, приводимого в действие сторонним источником энергии, устройство относится к механизированному классу инструментов. Привод может быть

  • электрическим;
  • пневматическим;
  • гидравлическим;
  • бензиновым.

Количество ударов варьирует от 15 до 45 Гц. (т.е. 15–45 рабочих движений бойка в секунду).

Передвижной отбойный молоток в шахтной проходке

Устройство отбойника

Несмотря на многообразие видов, их принцип действия ничем не отличается. Рабочая часть представляет собой зубило, пику или долбёжную лопатку.

Различные модификации отбойных молотков с пневматическим приводом

Где можно приобрести хороший отбойный молоток

Для покупки хорошего отбойника вовсе не обязательно ехать в магазин или на рынок, чтобы выбрать инструмент. Заказать его можно с телефона или компьютера, посетив сайт cylinder.com.ua. Выбрать этот интернет магазин стоит по ряду некоторых причин:

  1. Много разных моделей отбойных молотков от известных производителей
  2. Цена, установленная производителем
  3. Быстрая отправка товара
  4. Бесплатная доставка, так как стоимость товара более 1000 гривен, а в магазине действует приятное предложение — за покупку на сумму более 1000 гривен мы оплатим доставку за вас
  5. Мгновенное начисление бонусов, за которые можно вместе с товаром купить расходные материалы, например, пики, зубило и т.п.

Чтобы оценить все преимущества совершения покупок в интернет магазине Цилиндр, надо посетить каталог, выбрать нужные товары и приобрести их. Если отсутствует возможность приобретения дорогостоящего товара с оплатой его стоимости в полном объеме сразу, тогда у нас действует кредитное предложение. У нас всегда выгодно покупать, и убедитесь в этом лично.

Отбойный молоток пневматический расход воздуха

Отбойный молоток пневматический: технические характеристики

Крайне важно учитывать технические характеристики при выборе отбойника. Данный инструмент подразделяется (в зависимости от энергии ударов) на несколько групп:

  • Оборудование с энергией в 30 Дж хорошо подходит для выполнения работ в стесненных условиях или на высоте. Этому способствует небольшой вес агрегата.
  • Инструмент с энергией удара в 40 Джоулей хорош для выполнения общих работ на стройке.
  • 50 Джоулей и выше подойдут для слишком твердого материала. Причем необходимо понимать, что чем тяжелее обработать поверхность, тем больше должна быть энергия удара.

Стоит сказать еще несколько слов о том, что есть большой выбор насадок. В стандартном исполнении устанавливается пика, но при необходимости её можно заменить на зубило или ломик

Крайне важно, чтобы отбойный молоток пневматический, технические характеристики которого мы уже отчасти рассмотрели, имел небольшой вес. Обычно он колеблется от 1,5 до 10 кг

Такое оборудование удобно и легко держать в течение длительного времени.

УСТРОЙСТВО И РАБОТА МОЛОТКА

7.1. Молоток (рисунок 1) представляет собой поршневую пневматическую машину ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающую под действием сжатого воздуха. Молоток состоит из воздухораспределительно-ударного механизма, рукоятки с собранным в ней пусковым устройством и кожуха-глушителя.

7.2. Воздухораспределительно-ударный механизм состоит из ствола 2 с запрессованными в ствол буксой, перемычкой, ударника 13, коробки клапанной 5, клапана 10, штифта 8, седла 6 и крышки 7.

Воздухораспределительно-ударный механизм осуществляет:
а) впуск сжатого воздуха в цилиндр ствола поочередно в камеры прямого и обратного хода ударника и выпуск отработанного воздуха в атмосферу;
б)преобразует энергию сжатого воздуха в механическую работу двигающегося ударника.

Рисунок 1. Молоток отбойный пневматический МОП-2

7.3. Пусковое устройство состоит из рукоятки 3, промежуточного звена 1, заглушки, вентиля, пружины 11, ниппеля 17, накидной гайки 18.

7.4. Для предотвращения самоотвертывания резьбового соединения ствола и звена при совмещении отверстия ствола с прорезями звена промежуточного устанавливается фиксатор 19.

7.5. Крышка клапана 7 служит для прижатия узла воздухораспределения к торцу ствола.

7.6. Присоединение рукава, подводящего воздух к молотку, осуществляется с помощью ниппеля 17 и накидной гайки 18.

7.7. Для удержания пики от выпадения на ствол молотка навинчивается концевая пружина 16, при этом между стволом и концевой пружиной на инструмент устанавливается резиновая втулка 20.

В зависимости от условий работы в молотке могут применяться пика, лопатка, топорик или другой инструмент с требуемым оформлением рабочего конца. Размеры хвостовика указаны на рисунке 2.

Рисунок 2. Хвостовик инструмента для молотков МОП-2, МОП-3, МОП-4.

7.8. Пуск молотка осуществляется нажатием рукоятки. Сила нажатия при включении должна преодолеть сопротивление пружины и вентиля, подпираемого сжатым воздухом. Для пуска молотка необходимо приложить усилие 68,6—97,6 Н в зависимости от давления воздуха. Молоток выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.
Рукоятка молотка изготовлена из алюминиевого литья, коэффициент теплопроводности которого 0,4 Вт/(м-К) и имеет шероховатость поверхности 0,8 мм.

7.9. Молоток работает следующим образом: при нажатии на рукоятку вентиль перемещается вниз и открывает отверстие, сообщающееся с кольцевой камерой клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух подается поочередно в камеры, прямого и обратного хода ударника, заставляя тем самым его совершать возвратно-поступательные движения. Таким образом, рабочий процесс молотка принципиально не отличается от рабочего процесса любых молотков с клапанным распределением.

Техническое обслуживание отбойного молотка

Это в силу простоты конструкции и предназначения достаточно надёжный и «неубиваемый» инструмент. Специалисты по ремонту оборудования отмечают, что 70% случаев поломок связаны с перегрузками и недобросовестным отношением к эксплуатационным нормам.

К эксплуатации оборудования допускается только обученный персонал

Избежать преждевременного износа помогут простые правила.

  1. Своевременная смазка. Перед установкой долота (или других насадок) необходимо смазать литолом, солидолом или иной тяжёлой смазкой хвостовик. Уменьшение трения внутри патрона предотвращает перегрев и износ дула отбойного молотка.
  2. Соблюдение режима работы. Каждые 35–40 минут необходимо делать перерыв на 5–10 минут. Это нужно для того, чтобы молоток остывал, а смазка не закипала.
  3. Проведение регламентных работ по обслуживанию. В этот пункт необходимо включать рекомендации изготовителя. Через 100–150 часов работы (в зависимости от модели) нужно менять смазочное покрытие. Следить за тем, чтобы из ударного механизма не вытекало масло. Если течь «хроническая», необходимо заменить прокладку.
  4. Правильное хранение. Сухое помещение, с положительной температурой и относительной влажностью воздуха не более 80% станет оптимальным условием для сохранности всех механизмов агрегата. Нельзя оставлять молоток под открытым небом во время дождя и сильных морозов. При наличии транспортировочного кейса, по окончании работы, его необходимо упаковать.

    Правильное хранение инструмента — залог его сохранности

Нужно помнить, что новый инструмент, полученный с завода, необходимо разобрать, очистить от консистентной смазки, тщательно промыть все составляющие в керосине. Только после этого производится сборка и молоток готов к работе. Подавляющее большинство изготовителей, предусматривает определённый период хранения изделия и защищает инструмент от коррозии, покрывая его защитными составами, которые нужно удалить.

Техническое обслуживание включает в себя два следующих вида:

  • ежесменное, которое проводится каждый день перед началом работы;
  • ежемесячное, производимое один раз в месяц в стационарных мастерских и предполагающее полную разборку, промывку и смазку.

Расходные материалы, которые изнашиваются постоянно, нужно менять по мере их годности. Долото и пику можно затачивать самостоятельно. Для этого используют болгарку или стационарный точильный станок

При этом важно сохранить правильный угол заточки. Запрещается «править» точилом хвостовик — это приводит к увеличению технологических зазоров со всеми вытекающими отсюда последствиями

Электрический отбойный молоток – как работает агрегат?

В принципе, отбойные молотки не делятся на бытовые и профессиональные, поскольку сам по себе инструмент является именно профессиональным. Группируют отбойники по разным критериям. Например, вес – к легким отбойным молоткам можно отнести агрегаты, которые весят не больше 5 килограмм. Такие аппараты являются универсальными и особенно удобными при работе в горизонтальном положении.

Чаще всего, именно такие аппараты приобретают ремонтные бригады, ведь с их помощью можно с легкостью отбить старую штукатурку на стенах, проделать нишу под трансформатор или вообще избавиться от стены, соединив две комнаты в одну. Вместе с отбойниками рекомендуем покупать и разные зубила для перфоратора – к отбойнику они также подойдут. Решать ими можно и более сложные задачи, хотя это займет гораздо больше времени, чем при работе отбойниками с массой от 10 килограмм, которые относятся к средней категории.

Тяжелые молотки весом от 30 килограмм справляются с самыми сложными работами, например, демонтажем бетонных конструкций. Правда, такими агрегатами удобнее всего работать в вертикальном положении, в горизонтальном это практически невозможно, ведь оператору нужно справляться не только с весом инструмента, но и с вибрацией. Средний и тяжелый аппараты узкоспециализированы – вес, являясь их преимуществом, в то же время является их главным недостатком.

Как пользоваться устройством, техника безопасности

Работа с отбойным молотком имеет ряд особенностей, связанных с воздействием негативных факторов на оператора.

  • повышенная вибрация во время работы;
  • повышенный уровень запылённости в зоне долбления;
  • высокая интенсивность шума, опасная для здоровья;
  • обилие мелких частиц твёрдого материала, вылетающих с большой скоростью из-под долота.

При работе отбойником необходима защитная экипировка

Поэтому требования безопасности включают в себя следующие пункты:

Запрещено производить работы без применения средств личной безопасности — беруш или наушников, респиратора, защитных очков, а также работать без рукавиц и защитного костюма из плотной ткани.
Запрещено применять отбойный молоток заведомо неисправный

Перед включением необходимо проверять крепление зубила и затяжку болтов на корпусе.
Во время работы, следуя правилам предосторожности, необходимо держать отбойник только за штатные ручки. Недопустимо работать одной рукой.
При наличии дополнительного держателя, пользоваться им по назначению

Положение тела должно быть устойчивым.
Запрещено доверять инструмент несовершеннолетним детям и оставлять его включённым без присмотра. Недопустимо нацеливать остриё зубила в направлении других людей.
По окончании работ нельзя прикасаться к металлической части корпуса оголёнными руками. Это может привести к тяжёлому ожогу.
Недопустимо использовать инструмент не по назначению, как лом или лопату при выключенном приводе.
Максимальный период работы отбойным молотком ограничен 6 часами. Возобновление работы допустимо лишь через 1 час перерыва.
При использовании инструмента в холодное время года на открытом воздухе, смазка нуждается в разогреве. Для этого нужно включить устройство, и в течение 2–3 мин. разогревать на холостых оборотах.

Исполнение этих несложных правил защитит пользователя от травм, а отбойник — от преждевременного износа.

Часто, при использовании пневматического отбойного молотка, некоторые пользователи увеличивают давление компрессора, подающего сжатый воздух на инструмент. Исходят они из простого рассуждения, что чем больше давление на поршень, тем больше сила удара. Это действительно так. Но, к сожалению, очень непродолжительное время.

Уровень компрессии должен соответствовать утановленному номинальному давлению агрегата

Все паспортные параметры молотка указаны с учётом номинального давления — это, как правило, 0,5–0,6 МПа. (или 5–6 атм.). При увеличении давления до 7–8 атмосфер, резко (на 40–60%) увеличивается нагрузка на поршень, а это приводит к сокращению ресурса деталей вдвое. Поэтому, вывод прост — вместо того, чтобы «выжимать» из молотка несвойственную ему мощь, лучше выбрать инструмент с повышенными показателями силы удара.

Во время эксплуатации электрического отбойного молотка возникают искры на коллекторе электромотора. Об этом нужно помнить при выполнении работ поблизости горючих и легковоспламеняющихся материалов. В подобной ситуации безопаснее применять устройства с пневматическим приводом.

Отбойный молоток Bosch

Отбойный молоток Bosch

Для некоторых выбор отбойного молотка – это очень простая операция, поскольку они привыкли доверять знаменитому бренду Bosch. Специалисты этой компании не так давно выпустили отбойник, который представляет собой тандем большой мощности и достаточно низкой массы. Устройство обладает следующими преимуществами:

  • мощный двигатель, который работает на электричестве;
  • сила удара составляет 23 Джоуля;
  • масса составляет около 11 килограмм;
  • устройство работает довольно большой период времени время без остановки даже при высоких нагрузках.

Все характеристики указываются производителем на упаковке, поэтому выбрать подходящий не составит труда.

Основные характеристики пневматического отбойного молотка

Пневматические отбойные молотки принято делить на несколько подкатегорий по такому показателю, как энергия ударов. Каждый тип работ требует своей энергии. К примеру, если энергия ударов инструмента составляет 30 Дж, его будет удобно использовать в подвешенных состояниях и скованных условиях. Инструмента с энергией в 40 Дж будет достаточно для проведения общих работ. И так далее по нарастающей. При необходимости разрушения особенно прочных и жестких материалов лучше всего использовать отбойники на 50 Дж и больше.

Устройства пневматического типа имеют достаточно простую конструкцию. У них главным рабочим элементом тоже является т.н. пика, благодаря которой и осуществляются ударные работы. При необходимости этот элемент меняется на более подходящий, в соответствии с конкретной ситуацией. К примеру, вместо обычной пики можно установить упоминавшееся ранее зубило, ломик и т.д.

Важно обращать внимание и на такой показатель, как вес пневматического отбойника. Учитывайте то, что в процессе работы вам придется постоянно держать отбойник в руках, и, если его вес будет слишком большим, вы вряд ли сможете качественно завершить работу в кратчайшие сроки. Ввиду этого отбойники пневматического типа, как правило, имеют небольшой вес, в среднем от 1,5 до 10 кг

Ввиду этого отбойники пневматического типа, как правило, имеют небольшой вес, в среднем от 1,5 до 10 кг.

Запускается отбойный молоток пневматического типа в следующем порядке. Сначала отбойник соединяется с компрессором с помощью специально предназначенного для этого шнура. После включения компрессора подается сжатый воздух и начинается бой.

Среди отличительных характеристик, которые необходимо учитывать при выборе пневматического отбойного молотка, следует выделить:

  1. Количество ударов, совершаемое за 1 минуту.
  2. Расход воздуха на работу.
  3. Давление, требующееся для проведения работы.
  4. Силу ударов.

Общие критерии и характеристики отбойных молотков

Теперь вы знаете особенности устройства электрических и пневматических отбойных молотков. Для полноты картины необходимо ознакомиться с основными характеристиками таких инструментов, которые позволят вам выбрать самую подходящую модель.

Самыми главными характеристиками любого отбойника является количество ударов и их сила. Именно от этих параметров напрямую зависит эффективность работы отбойника

В случае с электрической моделью нужно обязательно принимать во внимание и такой момент, как мощность двигателя

Обращайте внимание на вес инструмента. Об этом уже упоминалось ранее

Если отбойный молоток будет весить слишком много, это создаст определенные затруднения при его эксплуатации. Все очень зависит от характера предстоящих работ. К примеру, если вам нужно избавиться от старой стяжки пола, тяжелый отбойный молоток будет очень кстати. При необходимости же разрушения стен вес агрегата сыграет против вас.

Нельзя упускать из внимания и производителя инструмента. Объемных объяснений здесь не нужно. Всем известно, что есть ответственные производители, под именем которых выпускаются по-настоящему качественные товары, и есть компании, занимающиеся изготовлением т.н. ширпотреба. Если вы планируете купить отбойный молоток, лучше отдайте выбор в пользу инструмента от хорошего бренда. Есть довольно много компаний, которые пока что не пользуются большой мировой популярностью, но выпускают качественную продукцию.

Отбойные молотки принято делить на профессиональные и бытовые. Агрегаты профессионального класса имеют более высокую мощность и, как правило, позволяют справляться с большим перечнем задач. Поэтому перед покупкой нужно обязательно спланировать фронт предстоящих работ, чтобы не переплатить за ненужные функции.

Помимо рассмотренных основных характеристик, отбойные молотки имеют и дополнительные особенности, которые тоже нужно обязательно принимать во внимание. Во-первых, проследите за тем, чтобы отбойный молоток, если это электрическая модель, был оснащен фиксатором кнопки, благодаря которому будет обеспечиваться бесперебойная и продолжительная работа агрегата

Такой фиксатор избавляет оператора от необходимости постоянного удерживания кнопки запуска отбойного молотка

Во-первых, проследите за тем, чтобы отбойный молоток, если это электрическая модель, был оснащен фиксатором кнопки, благодаря которому будет обеспечиваться бесперебойная и продолжительная работа агрегата. Такой фиксатор избавляет оператора от необходимости постоянного удерживания кнопки запуска отбойного молотка.

Во-вторых, будет полезным такое дополнение, как ограничитель частоты на холостом ходу. Данная функция способствует улучшению эксплуатационных свойств отбойника и обеспечивает более длительный срок службы инструмента. Работает ограничитель по предельно простой схеме: если на инструмент поступает менее интенсивная нагрузка, обороты двигателя снижаются в автоматическом режиме. После того как нагрузка снова возрастет, обороты двигателя тоже повысятся.

Таким образом, в устройстве современных отбойных молотков нет ничего сложного. Это простые и функциональные инструменты, позволяющие справляться с самыми разнообразными ремонтными, отделочными и строительными работами. Зная основные особенности устройства и важнейшие характеристики отбойного молотка, вы сможете безо всяких затруднений выбрать и купить самый подходящий для вас инструмент.

Устройство и принцип работы пневматического молотка

По своим конструктивным особенностям подобный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оснащённых воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

Основными конструктивными элементами инструмента являются:

  1. Рукоятка.
  2. Амортизатор.
  3. Пружина
  4. Клапан
  5. Фиксирующее кольцо
  6. Корпусная часть
  7. Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
  8. Буферная пружина
  9. Насадка
  10. Ниппель.

В целом пневматические молотки состоят из нескольких основных узлов:

  • корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
  • виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
  • антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
  • ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.

Ударная система выполняет ряд основных функций:

  • обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
  • переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.

Насадка – выбирается в зависимости от типа задачи:

  • зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
  • острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
  • лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
  • лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.

Пневматический отбойный молоток может также дополнительно оснащаться:

  • боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
  • плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
  • регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.

Принцип работы молотка заключается в следующем: давление (сжатый воздух) подаваемое через шланг, воздействует на рукоятку, приводит в работу инструмент и преодолевает сопротивление, которое оказывает пружина вентиля. При этом вентиль сдвигается, и открываются отверстия распределительной системы воздуха. Воздух начинает поочерёдно поступать в блоки ударника разного типа (то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра), в результате чего ударная система начинает совершать быстрые движения возвратно-поступательного характера.

Главными характеристиками, от которых зависит эффективность работы любого типа отбойника, являются сила и количество ударов.

ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ

8.1. Молотки, поступившие с завода или со склада, после длительного хранения должны быть разобраны, детали очищены от смазки и тщательно промыты в керосине и вновь собраны.

8.2. Проверьте свободу перемещения ударника в стволе путем переворачивания молотка в вертикальной плоскости.

8.3. Убедитесь, что промежуточное звено завинчено туго и закреплено стопором.

ПОМНИТЕ, что при ослаблении этого соединения и появления зазоров в воздухораспределительном устройстве резко ухудшаются параметры молотка.

8.4. Убедитесь в свободном перемещении рукоятки.

8.5. Перед началом работы присоедините рукав от молотка к фильтру и смазочной форсунке в сети сжатого воздуха. При отсутствии смазочной форсунки смазку впрыскивать через ниппель. Производите в процессе эксплуатации молотка периодическую заливку смазки в молоток для обеспечения постоянной смазки трущихся деталей. Смазывайте новый молоток 3-4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации. Приработавшийся молоток следует смазывать не реже двух раз в смену.

8.6. Очистите хвостовик пики от грязи, наденьте на пику резиновую втулку, вставьте пику в молоток и закрепите концевой пружиной, навернув ее на ствол до упора так, чтобы замок попал в соответствующую канавку ствола.

8.7. Продуйте рукав сжатым воздухом и, убедившись в отсутствии грязи, присоедините его к ниппелю молотка. Убедитесь в надежности крепления рукава и в том, что рабочее давление воздуха не ниже 0,4 — 0,55 МПа.

8.8. Прижимайте молоток во время работы пики.

8.9. При перерывах в работе храните молоток так, чтобы в него не попадали пыль, вода и т.п.

Что такое отбойный молоток, принцип его действия

Устройство представляет собой ударный инструмент, предназначенный для работы по разбиванию и раскалыванию скальных осадочных пород, бетонных конструкций, асфальта и т.д. Управление молотком производится оператором вручную, регулируется направление удара, частота и длительность воздействия на обрабатываемую поверхность. Так как силовое воздействие передаётся на рабочий орган (пику, лопатку,зубило и т.п.) от бойка, приводимого в действие сторонним источником энергии, устройство относится к механизированному классу инструментов. Привод может быть

  • электрическим;
  • пневматическим;
  • гидравлическим;
  • бензиновым.

Количество ударов варьирует от 15 до 45 Гц. (т.е. 15–45 рабочих движений бойка в секунду).

Передвижной отбойный молоток в шахтной проходке

Устройство отбойника

Несмотря на многообразие видов, их принцип действия ничем не отличается. Рабочая часть представляет собой зубило, пику или долбёжную лопатку.

Различные модификации отбойных молотков с пневматическим приводом

Применение, эксплуатация

К основным сферам использования отбойных молотков относят строительную и горнодобывающую.

В первом случае они служат для осуществления демонтажа конструкций при перепланировке и сносе, рубки металла, снятия бетонного и асфальтового дорожного покрытия, трамбовки грунтов в труднодоступных местах, устройства колодцев, разрыхления мерзлых грунтов, проделывания отверстий и ниш, удаления льда.

В горнодобывающей отрасли отбойные молотки применяют при недоступности более мощного оборудования. Так, условия применения в шахтах, состоящие, прежде всего, в ограниченном пространстве, определяют необходимость в инструментах компактных размеров. К тому же обработка выработок осуществляется по всему радиусу. Следовательно, требуется легкий молоток, который возможно применять в перевернутом виде.

Сферу применения во многом определяет тип устройства: в каких условиях и при какой атмосфере работать и т. д.

Выше были отмечены некоторые особенности эксплуатации отбойных молотков. Независимо от типа устройства, выделяют общие правила. Во-первых, перед началом работ следует смазывать кончик насадки любой пластической смазкой типа литола и солидола. Во-вторых, смазку рекомендуется добавлять и в ствол инструмента при работе от двух раз в смену с целью продления его срока службы. В данном случае применяют различные масла для отбойного молотка в соответствии с инструкцией. Одни рекомендуют И20А, другие — трансмиссионное масло 15W-40 и т. д. В-третьих, следует не допускать попадания в устройство грязи и воды, промывать по завершении работы патрон от смазки бензином, предварительно удалив насадку. В-четвертых, необходимо следовать положениям инструкции, применяя молоток-отбойник по назначению и без перегрузок. В-пятых, с периодичностью раз в месяц рекомендуется осуществлять техническое обслуживание, предусматривающее полную разборку и промывку всех деталей бензином либо керосином.

Помимо этого, существуют специфические особенности эксплуатации каждого типа отбойных молотков.

Так, молоток пневматический после длительного перерыва перед началом работ рекомендуется разбирать и промывать подетально бензином. Затем в течение двух недель следует смазывать пневматическим маслом ствол 3 – 4 раза в смену.

Для электрических моделей необходима своевременная замена щеток. К тому же следует делать технологические перерывы в 10 – 15 минут с периодичностью в 25 минут во избежание перегрузки.

На бензиновых отбойных молотках необходимо предварительно готовить топливную смесь, включающую бензин и масло, определенной концентрации. В инструкции указано, какое масло заливать в отбойный молоток, в каком количестве и т. д. Причем требуется полностью вырабатывать топливную смесь либо сливать остатки. Это позволяет избежать загрязнения аккумулятора масляной пленкой.

Каждый тип рассматриваемых устройств характеризуется специфическими неисправностями.

Основная причина поломок электрических отбойных молотков состоит в нарушениях электроцепи, заключающихся в поломке кнопки и стирании передающих электроэнергию на мотор щеток. Замена щеток осуществляется весьма просто. Ремонт кнопки более сложен вследствие того, что во многих случаях приходится разбирать весь корпус, однако на современных моделях с учетом данной особенности ее оснащают отдельной крышкой для упрощения замены.

Для моделей с ДВС характерно засорение карбюратора. Наконец, на любых отбойных молотках встречается заклинивание насадки в патроне. В данном случае демонтируют патрон и выдавливают насадку, после чего промывают патрон от смазки керосином.

Сравним пневматический отбойный молоток, электро- и бензиновый + Видео

Отбойные молотки на разных приводах сегодня сражаются за сердца потребителей. Электрический, бензиновый или все же пневматический отбойный молоток – которому отдать предпочтение? Не торопитесь с ответом, отбойник – инструмент с характером, так что если выбирать, то самого покладистого!

Электро-отбойный молоток – первый в истории!

Многие думают, что именно пневмо-отбойный молоток был первым шагом в разработке долбежных инструментов, однако же на самом деле первыми были изобретены электрические отбойники. Но использовать их в самом актуальном на то время направлении – горно-добывающем – было достаточно опасно, ввиду высоких рисков воспламенения от искр, возникающих внутри агрегата. Поэтому, как только возникли пневматические молотки, они надолго вытеснили всех конкурентов в сторону. Сегодня же ситуация принимает иные обороты.

Для многих пользователей куда важнее мобильность и удобство, да и работают молотками в помещениях, далеких от рисков воспламенения, либо вообще на улице. Строители и коммунальщики начали активно осваивать электрический отбойный молоток, поскольку этот долбежный инструмент работает от импульсов электромотора, приводящего в движение боек. Зависимость от источников питания в помещениях, где проводится ремонт, обычно практически незаметна, поэтому среди ремонтников именно электрические модели пользуются наибольшей любовью, ведь и стоят они относительно недорого, и с возложенными задачами справляются на ура.

Бензиновый отбойник перед электрическим и пневматическим инструментами имеет весомое преимущество – он не привязан к источнику энергии. Однако в его арсенале есть иные недостатки – это и высокий уровень шума, и немалый расход топлива, и токсичные выхлопы. Поэтому в помещении таким не всегда удастся поработать, или же оно должно быть очень хорошо проветриваемым. Пневматический долбежный инструмент – самый надежный и безопасный среди отбойников. Он не искрит, не боится влаги, не нуждается в топливе (если не считать топливом воздух), не загрязняет воздух выхлопами.

Единственный минус – он привязан к компрессору, который нагнетает воздух под давлением. Для ремонтников покупать такой инструмент имеет смысл лишь тогда, когда компрессор уже есть в наличии.

Пневматический отбойный молоток – пример устройства

Рассмотрим устройство отбойного молотка на примере самых популярных пневматических моделей. Силу сжатого воздуха в них направляют на быстрое перемещение поршня вверх-вниз. Поршень в свою очередь приводит в действие рабочую насадку, которая и долбит поверхность. Движением поршня управляет заслонка, которая в зависимости от давления воздуха поворачивается в ту или иную сторону. Сжатый воздух оказывает давление на оба ее конца, но поскольку она всегда повернута набок, разность давлений позволяет ей осуществить поворот. Вот и весь принцип работы отбойного молотка – не удивительно, что такие инструменты использовали еще в позапрошлом веке.

Отбойный пневматический молоток, устройство которого вы уже знаете, приходит в действие от нажатия на пусковой рычаг. При этом открывается клапан, и сжатый воздух под давлением поступает от компрессора внутрь отбойника, где давит на поршень, заставляя его то подниматься, то опускаться. Происходит это очень быстро – несколько раз в секунду! В электрическом инструменте импульс поршню передается от электродвигателя, в бензиновом – от двигателя внутреннего сгорания. Внутренняя конструкция отбойника заметно отличается от того же устройства перфоратора своей простотой и надежностью, поэтому выбирая для долбежных работ среди этих двух инструментов, предпочтение стоит отдать именно отбойному молотку.

Электрический отбойный молоток – как работает агрегат?

В принципе, отбойные молотки не делятся на бытовые и профессиональные, поскольку сам по себе инструмент является именно профессиональным. Группируют отбойники по разным критериям. Например, вес – к легким отбойным молоткам можно отнести агрегаты, которые весят не больше 5 килограмм. Такие аппараты являются универсальными и особенно удобными при работе в горизонтальном положении.

Чаще всего, именно такие аппараты приобретают ремонтные бригады, ведь с их помощью можно с легкостью отбить старую штукатурку на стенах, проделать нишу под трансформатор или вообще избавиться от стены, соединив две комнаты в одну. Вместе с отбойниками рекомендуем покупать и разные зубила для перфоратора – к отбойнику они также подойдут. Решать ими можно и более сложные задачи, хотя это займет гораздо больше времени, чем при работе отбойниками с массой от 10 килограмм, которые относятся к средней категории.

Тяжелые молотки весом от 30 килограмм справляются с самыми сложными работами, например, демонтажем бетонных конструкций. Правда, такими агрегатами удобнее всего работать в вертикальном положении, в горизонтальном это практически невозможно, ведь оператору нужно справляться не только с весом инструмента, но и с вибрацией. Средний и тяжелый аппараты узкоспециализированы – вес, являясь их преимуществом, в то же время является их главным недостатком.

Как выбрать отбойный молоток – мощность или скорость?

Задавшись целью покупки качественного отбойного молотка, который прослужит вам не один год, обратите внимание, прежде всего, на двигатель, если это электроотбойник. «Сердце» инструмента должно иметь мощность не меньше 500 Ватт, верхняя же планка варьируется в пределах 2000 Ватт. Чем выше показатель мощности, тем больше будет ударная энергия молотка и больше его производительность. Впрочем, и тут важно не переусердствовать – для отбивки штукатурки вполне достаточно и аппарата на 500 Ватт, более мощные предназначены для долбежки серьезных бетонных конструкций.

Конечно, все инструменты можно регулировать, выставляя на минимальную или максимальную мощность. В то же время нужно понимать, что высокая мощность позволяет работать с более тяжелыми инструментами и более длительное время. Ударная энергия, которая измеряется в Джоулях, была есть и будет самым важным показателем для всех типов молотков. Чем он выше, тем работоспособней будет инструмент, тем крепче материал он может раздолбить. Легкие модели обычно обладают ударной энергией не больше 8 Джоулей, тогда как средние и крупные отбойники способны демонстрировать силу от 10 до 60 Дж!

Следует отметить, что в легких отбойниках меньшую величину ударной силы производители компенсируют большей частотой ударов, поэтому им удается соблюдать высокие показатели производительности, даже несмотря на малый вес. Так, солидный отбойник с силой удара в 60 Дж осуществляет долбежку со скоростью от 1000 ударов в минуту,  тогда как инструмент с малым весом демонстрирует все 3000 ударов! При выборе инструмента очень важно уделить внимание комфорту оператора. Очень частая и сильная вибрация способна вызвать даже так называемую вибрационную болезнь, которая характерна онемением пальцев и кистей рук.

Современные инструменты способны «гасить» до 75 % вибрации. Важно также, чтобы инструмент имел глушители шума, что особенно актуально для пневматических моделей, поскольку частая и длительная работа с отбойником безо всяких глушителей способна вызвать серьезные проблемы со слухом. Очень полезной является функция отключения инструмента при работе вхолостую – экономится не только электричество, но и ресурс молотка, кроме того, оператор получает нужные для отдыха перерывы.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Принцип работы отбойного молотка пневматического

Главной функцией отбойного молотка является разбивание и разрыхление разного рода твердых материалов. Этот инструмент незаменим при демонтаже различных конструкций, разрушении мерзлого грунта, устранении дорожных покрытий, рубке металла и прочих работах. На рынке представлены электрические и пневматические отбойные молотки. Есть еще и бензиновые, но существенных отличий, за исключением того, что для работы они используют бензин, данные устройства не имеют.

Отбойный молоток необходим при демонтаже различных конструкций, разрушении мерзлого грунта, устранении дорожных покрытий, рубке металла и прочих работах.

Основные особенности электрических отбойных молотков

Такое устройство, как отбойный молоток, имеет очень мощную силу удара. Именно энергия удара является самой основной характеристикой данного устройства. Определяется она количеством ударов, которые способен совершить рассматриваемый отбойный молоток в течение минуты, и энергией, вырабатываемой аппаратом за это же время. Устройство таких инструментов предельно простое. Внутри корпуса отбойного молотка находится боек. Он приводится в движение под воздействием привода. Боек оказывает механическое воздействие на пику, являющуюся исполнительным органом отбойного молотка. Пика совершает очень частые движения возвратно-поступательного характера, благодаря которым и происходит разрушение обрабатываемого материала.

Устройство электрического отбойного молотка.

Нужно помнить, что при работе устройства вырабатывается очень грубая энергия. Оператор постоянно находится под воздействием сильного шума и мощной вибрации. Поэтому приступать к работе с использованием отбойного молотка можно исключительно при соблюдении правил техники безопасности и использовании соответствующих защитных мер.

Что касается устройства электрического отбойного молотка, такой агрегат комплектуется электромотором. Благодаря ему приводится в движение ротор. Он оказывает воздействие на боек. Последний отправляет механические импульсы на пику. Устройства такого плана пользуются большой популярностью, но имеют ряд различных недостатков. Ввиду того что мотор искрит во время работы, применение данного отбойного молотка невозможно в помещениях с пожарной опасностью. Помимо этого, к числу недостатков можно отнести и то, что устройство зависит от электросети. Без нее оно попросту не будет работать.

Основной характеристикой электрического отбойного молотка является энергия удара.

Пользователю нужно разбираться в особенностях подачи электроэнергии на привод устройства. Эта информация пригодится при выполнении различных мелких ремонтных работ. Довольно распространенной причиной выхода электрического отбойного молотка из строя являются банальные и простые нарушения электроцепи: стираются щетки или ломается кнопка. Чаще всего проблема заключается именно в щетках. Устройство инструмента таково, что за счет щеток происходит передача электрической энергии на мотор. Если они сотрутся, отбойник попросту не включится.

В месте установки электродвигателя можно увидеть пару пластиковых пробок. Чтобы исправить поломку, достаточно выкрутить пробки, убрать остатки отслуживших свое щеток, заменить их новыми и вернуть пробки на место.

В случае с заменой пусковой кнопки все происходит практически так же. Но в данном случае нужно будет разобрать почти весь корпус устройства. Однако современные производители стараются предусматривать подобные поломки и собирают устройства так, что кнопка пуска имеет отдельную крышку. Это существенно облегчает замену данного элемента.

Важные критерии выбора электрического отбойного молотка

В зависимости от веса отбойный молоток выполняет разные функции.

Если с основными особенностями устройства и принципа работы электрического отбойного молотка все понятно, то с тем, какие функции выполняет пика, а также на что необходимо обращать внимание при выборе агрегата, нужно разобраться в отдельном порядке. Электрические отбойные молотки комплектуются разными видами пик. Каждый из них предназначен для выполнения определенной работы. Основные разновидности следующие:

  1. Пика-ломик — позволяет демонтировать сооружения из кирпича и бетона, разрыхлять землю, удалять старое дорожное покрытие, обрабатывать горные породы.
  2. Лопатка — преимущественно применяется при необходимости выровнять кромку асфальта и сколоть лед.
  3. Зубило — такая пика поможет разрубить различные материалы.

Вес отбойного молотка имеет такое же важное значение, как и его устройство. В зависимости от веса устройства, инструмент относится к разным классам:

  • легкому;
  • среднему;
  • тяжелому.

Легкие устройства весят до 5-6 кг. Они используются преимущественно при выполнении работ на высоте и отделочных работах. Средние отбойные молотки весят до 10 кг. Применяются для выполнения работ в горизонтальной плоскости. Вес тяжелых агрегатов достигает 30 кг. Необходимы они для выполнения различных грунтовых и фундаментных работ. Прежде чем приобретать отбойный молоток, тщательно обдумайте тип работ, которые вы планируете выполнять с его помощью, и уже с учетом этой информации делайте свой выбор.

Особенности пневматических отбойных молотков

Конструкция пневматического отбойного молотка: 1-рукоятка; 2-амортизатор; 3-вентиль; 4-заглушка; 5-коробка; 6-клапан; 7-фиксатор; 8-кольцо стопорное; 9-ствол; 10-ударник; 11-футорка; 12-ниппель.

Отличием устройства пневматического отбойного молотка является то, что при его работе не образуется искр. Это исключает опасность возгорания и воспламенения. Благодаря этому такие устройства стали очень популярны в шахтовых работах. В соответствии с типом конструкции пневматические отбойники принято делить на те, принцип работы которых базируется на турбине, и те, которые работают за счет попадающего внутрь воздуха.

Работа отбойного молотка первого типа основывается на том, что лопасти турбины начинают двигаться под воздействием воздуха. В процессе этого создается энергия, которая приводит рабочий процесс в действие и позволяет выполнять запланированные работы.

Второй тип отбойников работает за счет того, что в агрегат поступает воздух, после чего в специальном отсеке происходит его резкое расширение и начинается бой. Пневматический отбойник не будет работать без компрессора. Именно необходимость применения компрессора является главным недостатком устройства такого типа. Компрессоры довольно габаритные и шумные. Помимо этого, их нужно подключать к электросети.

Отбойники пневматического типа продаются по сравнительно доступной стоимости. Они имеют отличные рабочие характеристики, не токсичны и полностью пожаробезопасны.

Основные характеристики пневматического отбойного молотка

Характеристики пневматического отбойного молотка.

Пневматические отбойные молотки принято делить на несколько подкатегорий по такому показателю, как энергия ударов. Каждый тип работ требует своей энергии. К примеру, если энергия ударов инструмента составляет 30 Дж, его будет удобно использовать в подвешенных состояниях и скованных условиях. Инструмента с энергией в 40 Дж будет достаточно для проведения общих работ. И так далее по нарастающей. При необходимости разрушения особенно прочных и жестких материалов лучше всего использовать отбойники на 50 Дж и больше.

Устройства пневматического типа имеют достаточно простую конструкцию. У них главным рабочим элементом тоже является т.н. пика, благодаря которой и осуществляются ударные работы. При необходимости этот элемент меняется на более подходящий, в соответствии с конкретной ситуацией. К примеру, вместо обычной пики можно установить упоминавшееся ранее зубило, ломик и т.д.

При выборе пневматического отбойного молотка необходимо учитывать удары за 1 минуту и расход воздуха на работу.

Важно обращать внимание и на такой показатель, как вес пневматического отбойника. Учитывайте то, что в процессе работы вам придется постоянно держать отбойник в руках, и, если его вес будет слишком большим, вы вряд ли сможете качественно завершить работу в кратчайшие сроки. Ввиду этого отбойники пневматического типа, как правило, имеют небольшой вес, в среднем от 1,5 до 10 кг.

Запускается отбойный молоток пневматического типа в следующем порядке. Сначала отбойник соединяется с компрессором с помощью специально предназначенного для этого шнура. После включения компрессора подается сжатый воздух и начинается бой.

Среди отличительных характеристик, которые необходимо учитывать при выборе пневматического отбойного молотка, следует выделить:

  1. Количество ударов, совершаемое за 1 минуту.
  2. Расход воздуха на работу.
  3. Давление, требующееся для проведения работы.
  4. Силу ударов.

Общие критерии и характеристики отбойных молотков

Технические характеристики электрического отбойного молотка.

Теперь вы знаете особенности устройства электрических и пневматических отбойных молотков. Для полноты картины необходимо ознакомиться с основными характеристиками таких инструментов, которые позволят вам выбрать самую подходящую модель.

Самыми главными характеристиками любого отбойника является количество ударов и их сила. Именно от этих параметров напрямую зависит эффективность работы отбойника. В случае с электрической моделью нужно обязательно принимать во внимание и такой момент, как мощность двигателя.

Обращайте внимание на вес инструмента. Об этом уже упоминалось ранее. Если отбойный молоток будет весить слишком много, это создаст определенные затруднения при его эксплуатации. Все очень зависит от характера предстоящих работ. К примеру, если вам нужно избавиться от старой стяжки пола, тяжелый отбойный молоток будет очень кстати. При необходимости же разрушения стен вес агрегата сыграет против вас.

Нельзя упускать из внимания и производителя инструмента. Объемных объяснений здесь не нужно. Всем известно, что есть ответственные производители, под именем которых выпускаются по-настоящему качественные товары, и есть компании, занимающиеся изготовлением т.н. ширпотреба. Если вы планируете купить отбойный молоток, лучше отдайте выбор в пользу инструмента от хорошего бренда. Есть довольно много компаний, которые пока что не пользуются большой мировой популярностью, но выпускают качественную продукцию.

Отбойные молотки принято делить на профессиональные и бытовые. Агрегаты профессионального класса имеют более высокую мощность и, как правило, позволяют справляться с большим перечнем задач. Поэтому перед покупкой нужно обязательно спланировать фронт предстоящих работ, чтобы не переплатить за ненужные функции.

Помимо рассмотренных основных характеристик, отбойные молотки имеют и дополнительные особенности, которые тоже нужно обязательно принимать во внимание.

Во-первых, проследите за тем, чтобы отбойный молоток, если это электрическая модель, был оснащен фиксатором кнопки, благодаря которому будет обеспечиваться бесперебойная и продолжительная работа агрегата. Такой фиксатор избавляет оператора от необходимости постоянного удерживания кнопки запуска отбойного молотка.

Во-вторых, будет полезным такое дополнение, как ограничитель частоты на холостом ходу. Данная функция способствует улучшению эксплуатационных свойств отбойника и обеспечивает более длительный срок службы инструмента. Работает ограничитель по предельно простой схеме: если на инструмент поступает менее интенсивная нагрузка, обороты двигателя снижаются в автоматическом режиме. После того как нагрузка снова возрастет, обороты двигателя тоже повысятся.

Хорошим дополнением станет система подавления вибрации. Без такой функции оператору будет очень сложно работать с инструментом в течение длительного времени.

Таким образом, в устройстве современных отбойных молотков нет ничего сложного. Это простые и функциональные инструменты, позволяющие справляться с самыми разнообразными ремонтными, отделочными и строительными работами. Зная основные особенности устройства и важнейшие характеристики отбойного молотка, вы сможете безо всяких затруднений выбрать и купить самый подходящий для вас инструмент.

Отбойные молотки вроде бы знакомы всем людям. Трудно найти тех, кто ни разу не видел, как разбивают асфальт или плитку, сносят стены. Но не все так просто.

Особенности

Такой вид строительного инструмента, как отбойный молоток, работает за счет ударного эффекта. Его применяют, чтобы:

  • разрушать уложенный асфальт;
  • вскрывать прочные материалы;
  • снимать «трудные» покрытия;
  • разламывать проемы;
  • пробивать отверстия в капитальных и второстепенных стенах;
  • добывать ресурсы в шахтах и рудниках;
  • штробить стены;
  • резать металл;
  • выполнять аварийно-спасательные работы.

Устройство и принцип работы

Отбойный молоток работает по очень простому принципу:

  • мотор передает усилие на боек, размещенный внутри корпуса;
  • от бойка импульс переходит на зубило;
  • ударная часть под действием полученного импульса может колебаться со скоростью до 25 ударов за секунду.

Такое взаимодействие между составными частями молотка позволяет быстро разбивать различные материалы.

Отбойники быстро вытеснили и тяжелые ручные молотки, и подвесные гири, и взрывчатку. Как оказалось, они очень производительны и позволяют работать гораздо эффективнее. Использовав отбойный молоток, можно работать не просто быстрее, но и с максимально высоким качеством: удается сберечь отдельные блоки для дальнейшего применения. Недаром подобный инструмент используют не только профессиональные, но и самодеятельные строители.

По весу

Широта области применения отбойных молотков достигается за счет специфических различий отдельных моделей. Так, самые легкие приспособления (масса которых менее 6 кг) применяются в основном в бытовых целях. Они могут уверенно справиться с дроблением кафеля, штукатурки, относительно тонких цементных полов. Устройства средней весовой категории широко востребованы строителями, именно их используют, чтобы ломать асфальт. Самые мощные аппараты имеют массу до 30 кг и нужны преимущественно в крупномасштабных строительных работах.

По типу привода

Отбойные молотки с пневматическим двигателем используются чаще других вариантов. Сжатый воздух получают при помощи компрессора. Под действием воздушного потока зубило приходит в движение. Бытовые аппараты с воздушным приводом должны наносить удары силой не менее 5 Дж. Для промышленных агрегатов планка требований вдвое выше. Подобные характеристики дают возможность:

  • разрушать тротуары;
  • сносить постройки из природного или искусственного камня;
  • проламывать бетон и так далее.

Молотки с электрическим двигателем оснащаются специальными внутренними бойками. Бойки приводятся в движение за счет вращающихся деталей. Агрегаты с электроприводом могут легко разломать стену либо покрытие. Но важно понимать, что высокая мощность усилия, создаваемого электромотором, не всегда хороша. Это свойство мешает полноценно бурить и резать материалы. Проблемы могут быть связаны и с появлением искр. Они обнаруживаются даже у самых надежных моделей. Вследствие этой черты электрические аппараты недопустимо применять в местах с высокими пожарными рисками. Обычные модели не способны работать в отрыве от электросети. Исключением могут считаться аккумуляторные версии, однако они тяжелее подключаемых к розетке аналогов.

Часовое потребление тока (в пересчете на непрерывную работу) достигает 1,7 кВт. Каждый удар имеет силу 45 Дж, и такие удары наносятся 2000 раз за минуту. Важно: все современные модели отбойников с электродвигателем оснащены двойной изоляцией, потому можно безо всяких опасений подсоединять аппарат к домашней розетке. Бензиновый (он же бензоотбойный) молоток отличается простотой использования. Такие механизмы могут работать даже там, где нет электричества и не очень удобно использовать компрессоры. Версии с ДВС, кроме того, безопаснее, чем электрический либо пневмоотбойный вариант систем. Но надо учитывать, что тепловой двигатель создает сильный шум. А еще придется постоянно заливать в бак топливо, то есть непрерывность работы под большим вопросом.

Приводимые в движение бензиновыми двигателями отбойные молотки хорошо проявляют себя:

  • при разрушении скалистого и обледеневшего грунта;
  • при демонтаже асфальта и бетона;
  • в процессе добычи ресурсов.

Отбойники с ДВС помогают в короткий срок разбить самые разные по твердости материалы. Не играет особой роли и величина обрабатываемых блоков. В отдельную группу заслуженно выделяются гидравлические аппараты. Приводами для них бывают разнообразные приспособления. В основном гидравлический отбойник, ввиду его универсальности и высокой производительности, используют аварийно-спасательные формирования.

По форме корпуса

Много говорить про геометрию корпуса строительных отбойных молотков не приходится. Даже в публикациях, где разбираются предметно их виды, эта тема не освещается. Все полностью предсказуемо: внешне это стержень с наконечником различной формы. Но есть и внешне похожие клепальные молотки, позволяющие эффективно работать с крупными стальными и алюминиевыми заклепками. Тяжесть подобных аппаратов превышает 3 кг, да и по величине они весьма объемны.

Внимания заслуживают и воздушные рубильные молотки. Они помогают:

  • снимать лишние отложения на поверхности отливок;
  • очищать детали литниковых систем;
  • вычищать пригар.

Когда требуется обрубить отливки, предпочтительны золотниковые молотки. От длины хода ударника зависит то, насколько крупные отливки можно обработать. Разные виды зубил могут применяться для обработки отливок различных типов. Учитывается не только вид материала, но и прежние манипуляции с ним. Так, если проводился отжиг, требуются наконечники особой формы.

Тонкости выбора

Но значение имеют не только геометрия отбойного молотка и тип его привода – каждый вид насадок определяет возможность выполнения тех или иных специфических работ. Так, пики- «ломики» призваны, чтобы:

  • рыхлить почву;
  • сносить кирпичные и бетонные стены;
  • демонтировать прежние дорожные покрытия;
  • обрабатывать минералы, горный камень.

Лопатка нужна, если предстоит выравнивать асфальтовые кромки, а также скалывать лед. При помощи зубила рубят широкий спектр материалов. Соответственно, от совместимости с теми или иными насадками прямо зависит функциональность отбойного молотка. Отдельного разговора заслуживает и масса конкретного отбойника. Так, инструмент массой до 6 кг выбирают, если планируется работать на высоте, а самые тяжелые (30 кг и выше) позволяют работать с грунтом, ломать старые фундаменты.

Как уже говорилось, в пожароопасной среде можно применять только пневматические молотки. Однако при выборе их критическое значение имеют характеристики шланга. Не подходит присоединительный диаметр — значит, работать будет нельзя. То же самое получится, если не хватает длины. Конечно, учитывают также:

  • вид материала;
  • толщину стенок;
  • диаметр и внутреннее сечение;
  • допустимый уровень давления.

Пневматический аппарат, наносящий удары силой 30 Дж, может успешно работать на весу, а также в ограниченном пространстве. Если заранее непонятно, какие конкретно работы предстоит проводить, надо брать универсальную технику. Она наносит удары по 40 Дж. А вот для бетона, природного камня и других весьма жестких материалов рекомендованы отбойники с энергией воздействия от 50 Дж. Нельзя забывать и про то, удобно ли держать инструмент в руках, – очень мощные устройства часто тяжелы.

Весовое ограничение значимо и для пневматических, и для электрических, и для бензиновых систем. В двух последних случаях специалисты рекомендуют учесть еще мощность мотора. Тяжесть аппарата должна быть максимальной, если планируется ломать старый пол либо выполнять другие сложные работы. А вот для обработки стен и других вертикальных поверхностей стоит взять что-то полегче.

Как всегда, требуется обращать внимание на марку производителя, учитывать его репутацию. Часть фирм, делающих отбойные молотки, выпускает качественные товары. Но есть и те, что поставляют откровенно плохие изделия. Важно: добросовестные изготовители есть не только среди лидеров мирового и отечественного рынка. Электрические аппараты, не оснащенные фиксатором кнопки, покупать нецелесообразно: придется постоянно держать тумблер запуска вручную.

Устройства с лимитом частоты холостого хода работают гораздо дольше и притом эффективнее. Такое ограничение выполняется исключительно просто. Стоит лишь датчику обнаружить падение интенсивности нагрузки, как обороты мотора падают по команде. Но только нагрузка поднимется, выше становятся и обороты. Большую пользу имеет комплекс гашения вибрации. Если он не предусмотрен конструкторами, операторам будет сложнее, к тому же появится немалый риск для здоровья.

Напоследок для более точного и грамотного выбора полезно разобрать характеристики отдельных марок отбойных молотков. Очень хорошую репутацию заслуженно имеют отбойники от японской корпорации Makita. Эта фирма поставляет электроинструмент вот уже более 100 лет. Снимать, устанавливать насадки на отбойники японского бренда можно быстро и вполне безопасно. Разработчики предусмотрели встроенные блоки, регулирующие число оборотов за минуту.

Неплохие результаты достигаются и при помощи отбойных молотков Bosch. Немецкий концерн дорожит своей репутацией и тщательно отслеживает качество готовых изделий. Что немаловажно, упаковка маркируется с указанием перечня базовых характеристик – выбор самой подходящей модификации не представляет труда. Также можно рассмотреть отбойники Hitachi, «Зубр», DeWalt и других отечественных, иностранных производителей, хорошо зарекомендовавших себя.

Советы по эксплуатации

При работе с отбойными молотками необходимо пользоваться коронками тем большей прочности, чем тверже обрабатываемый материал. Когда обрабатывают асфальт или гранит, ставят широкие коронки. Но заглубление строго ограничивается, иначе велика опасность, что инструмент заблокируется. Если это все же произошло, молоток придется раскачивать — тогда извлечь его можно будет быстро и легко. Долбить бетон прочных марок можно только отбойниками со специальными пиками. Расширенная рабочая поверхность этих насадок упрощает разделение слоев материала. Для измельчения породы или асфальта предпочтительна ручка в форме буквы Т. А вот если работают под углом к поверхности, рекомендуется использовать D-образные держатели.

Заливать смазку в недавно купленный отбойник надо трижды или четырежды в течение смены, пока не пройдет 2 недели эксплуатации. Затем лить масло придется дважды за стандартную смену. Внимание: молоток не должен подскакивать при работе. Если это происходит — что-то явно делается неправильно. Добавка масла обычно происходит через смазочную форсунку, а при отсутствии ее — используют ниппель.

Надо помнить, что отбойники почти всегда ломаются из-за чрезмерных нагрузок и неправильного применения. Потому их мощность должна всегда соответствовать сложности выполняемых работ. Непрерывно долбить стену, асфальт и так далее надо не более 25 минут. После этого делается пауза минимум 10 минут. До заряжения пики в отбойник требуется смазывать хвостовики пластичными смазками.

О том, как правильно пользоваться отбойным молотком, смотрите в следующем видео.

Невозможно представить себе стройку, крупный или мелкий ремонт, без предварительного демонтажа поверхностей, и конечно, незаменимым инструментом здесь является пневматический отбойный молоток. Сфера деятельности, в которой применяется данный инструмент, на этом не ограничивается, она достаточно широка. Отбойник пневматического действия широко применяется на разных видах производства, в разной промышленности, в том числе и добывающей, строительстве дорог, ее ремонтных работах, в местах, где требуется предварительное разрушение конструкций и покрытий.

Принцип работы пневматического отбойного молотка

Пневматический отбойный молоток работает, не выдавая искр, то есть отсутствует опасность воспламенения и возгорания, поэтому он настолько популярен в шахтовых работах. По типу конструкции пневматические отбойные молотки могут подразделяться на отбойники режим работы, которых основан на турбине, либо на молотки которые функционируют посредством попадающего внутрь инструмента воздуха, данный тип имеет название объемный. Первый тип работает посредством воздуха, который приводит лопасти турбины в движение, за счет чего создаваемая энергия выдается на бой инструмента, который в свою очередь приводит весь процесс работы в действие.

Объемные же отбойники работают за счет подачи воздуха, который резко расширяется в специальном отсеке, что приводит в действие бой. Важно наличие специального оборудования для работы пневматического отбойного молотка, этим оборудованием служит компрессор. Это является единственным недостатком пневматического отбойного молотка, поскольку компрессор достаточно громоздкий и издает большой уровень шума. К тому же данное устройство нуждается в питании. Пневматические отбойные молотки довольно недорого стоят, обладают прекрасными рабочими характеристиками, пожаробезопасностью, и являются абсолютно не токсичными.

Пневматический отбойный молоток – важнейшие характеристики

В зависимости от типа работ, на которых необходимо применение пневматического отбойного молотка, у данного устройства есть подразделения по энергии ударов. Например, отбойники с энергией ударов в тридцать Джоулей хороши для работ в достаточно скованных условиях и в подвешенном состоянии, для строительных работ общего значения подойдет молоток в сорок Джоулей, и соответственно по нарастающей. Таким образом, для работ по особо жестким и прочным материалам целесообразно использование пневматического отбойного молотка с силой удара равной более пятидесяти Джоулям.

Пневматический отбойный молоток представляет собой довольно простую конструкцию. Основным рабочим элементом отбойника является так называемая пика, которая и производит ударные работы. Данный элемент отбойника может быть заменен на более подходящий в определенной ситуации в зависимости от конкретного вида работы, например, такой насадкой может быть и ломик, и зубило и т.п.

Вес пневматического отбойного молотка тоже немаловажный фактор, влияющий на выбор инструмента, ведь его приходится держать руками, что будет довольно затруднительно, имей он большой вес. Поэтому, как правило, пневматические отбойные молотки не весят много.

Их вес варьируется в пределах от 1,5 до 10 килограмм, данные, конечно, взяты в среднем. Включение отбойника работающего на пневматике происходит следующим образом, при помощи специального шнура происходит присоединение пневматического отбойного молотка к компрессору, а далее уже в работу вступает сжатый воздух, который, как было описано выше, приводит в работу бой тем или иным образом. Отличительными характеристиками, влияющими на выбор отбойника является: частота ударов в минуту времени, сила ударов, расход воздуха и давление, которое необходимо для выполнения работы.

Пневматические молоты и отбойные молотки

• Выбор лучших пневмоинструментов с небольшим количеством движущихся частей
• Ассортимент молотков, долот и отбойных молотков
• Мощные высокопроизводительные инструменты для тяжелых условий эксплуатации

Существует четыре конкретных типа отбойных молотков:
• Стандартные отбойные молотки
• Отбойные молотки с гашением вибрации
• Отбойные молотки
• Отбойные молотки для проходки туннелей

Существуют две версии отбойных молотков — стандартные модели и модели с уменьшенной вибрацией. Модели с низким уровнем вибрации обеспечивают повышенный комфорт оператора.Оба типа имеют эргономичную конструкцию с D-образными рукоятками и внешним спусковым крючком для простоты использования. Существуют варианты патронов с круглыми и шестигранными головками с фиксатором на винтах или защелках для любых применений. Это мощные высокопроизводительные инструменты в прочной конструкции с минимумом компонентов, обеспечивающие длительный и надежный срок службы. Встроенная масленка обеспечивает комплексную смазку для увеличения срока службы инструмента и повышения эффективности работы.

Стандартные отбойные молотки
CTP10-B имеет вес 9 кг и хвостовик 25×72 мм.CTP10-D имеет такой же вес, но с хвостовиком 25×82 мм. CTP10-DZ немного тяжелее на 10 кг. Все они имеют уровень вибрации 13,32 м / с2 и уровень шума 105 дБ.

CTP12-B имеет вес 13 кг и хвостовик 25×72 мм. CTP12-D имеет такой же вес, но с хвостовиком 25×82 мм. CTP10-DZ немного тяжелее — на 14 кг. Все они имеют уровень вибрации 9,1 м / с2 и уровень шума 105 дБ.

Все модели имеют рабочее давление воздуха 4-7 бар.

Отбойные молотки с гашением вибрации
CTP10V-B имеет вес 10 кг и хвостовик 25×75 мм.CTP10V-D имеет такой же вес, но с хвостовиком 25hex x 82 мм. CTP10-DZ немного тяжелее, на 11 кг, с таким же размером хвостовика, как и модель CTP10-D. Все они имеют уровень вибрации 5,1 м / с2 и уровень шума 101 дБ.

CTP12V-B имеет вес 12 кг и хвостовик 25×72 мм. CTP12-D имеет такой же вес, но с хвостовиком 25hex x 82 мм. CTP12-DZ немного тяжелее — на 13 кг. Все они имеют уровень вибрации 3,8 м / с2 и уровень шума 102 дБ.

Отбойные молотки
Отбойные молотки — это легкий, хорошо сбалансированный инструмент, идеально подходящий для правки поверхностей.Бесступенчатое управление дроссельной заслонкой обеспечивает постепенное увеличение силы удара, позволяя полностью контролировать режущий инструмент в любой ситуации. Положение воздухозаборника можно изменить, чтобы обеспечить наиболее удобное рабочее положение, горизонтальное или вертикальное.

CTC4 весит 4 кг и имеет 50-миллиметровый стержень 19hex s. CTC5 и CTC6 имеют одинаковую стойку. CTC5 весит 5 кг, а CTC6 — 5,7 кг.

Молоты для проходки туннелей
Молотки для проходки туннелей или пневматические пробивные молоты (модели CTM 80–130) используются для создания точных бестраншейных горизонтальных отверстий под автомобильными и железными дорогами.Существуют удлинительные головки CTM для увеличения диаметра родинки, но их нельзя использовать в реверсивном режиме. Специальные армированные шланги для кротов, можно подключить 1 или 2 к моль.

Помимо наших пневматических молотов, у нас есть другие пневматические инструменты, такие как долота и отбойные молотки. Любая машина в этой линейке предназначена для тяжелых условий эксплуатации и отличается высочайшим качеством, скоростью и безопасностью в стандартной комплектации. При необходимости мы также предоставляем запасные части. Промышленное использование зависит от типа строительных работ, места удара или необходимости сноса.Для получения информации о наиболее подходящей модели пневмомолота, доступной для вашего применения, свяжитесь с нами.

Отбойный молоток

— Chicago Pneumatic Cement 90 фунтов Отбойный молоток

Chicago Pneumatic 90 фунтов Пневматические отбойные молотки

Инструмент для сноса зданий класса 90 фунтов CP 1290 спроектирован таким образом, чтобы обеспечивать мощность и долговечность, необходимые для различных строительных и ремонтных работ , например, разрушение тяжелого и железобетона, мерзлого грунта, асфальта, валунов и тротуаров


Характеристики

  • Поковки из легированной стали для превосходной долговечности
  • Оснащен задней головкой с четырьмя болтами для работы в тяжелых условиях
  • Встроенная масленка для непрерывной смазки
  • Сверхпрочные полиуретановые пружины передней головки для уменьшения реакции на оператора8900 0030 40, 8900 0030 39) оснащены глушителями.
  • CP 1290 SVR (номер модели 8900 0030 42, 8900 0030 41) оснащены рукояткой с уменьшенной вибрацией.
  • Версии «Hasted Power» — версии CP S и SVR оснащены глушителями. .) Вес (фунты) Расход воздуха (л / с) Ударов в минуту Арт. CP 1290 1-1 / 8 x 6 Защелка 3/4 NPT 29 82 43 1100 8900 0030 38 CP 1290 S 1-1 / 8 x 6 Защелка 3/4 NPT 29 86 43 1100 8900 0030 40 CP 1290 SVR 1-1 / 8 x 6 Защелка 3/4 NPT 31 96 43 1100 8900 0030 42 CP 1290 1-1 / 4 x 6 Защелка 3/4 NPT 29 82 43 1100 8900 0030 37 CP 1290 S 1-1 / 4 x 6 Защелка 3/4 NPT 29 86 43 1100 8900 0030 39 CP 1290 SVR 900 80 1-1 / 4 x 6 Защелка 3/4 NPT 31 96 43 1100 8900 0030 41

    Легкие пневматические отбойные молотки — 30

    Пневматические отбойные молотки серии TEX

    Последняя серия TEX — это сочетание лучших и наиболее полезных функций, характеристик и характеристик заменяемого ряда гидромолотов, а также ряда новых, но хорошо зарекомендовавших себя функций, таких как концепция твердого корпуса Atlas Copco и двухступенчатый спусковой механизм. , SOFSTART.

    Особенности:

    • Спусковой механизм SOFSTART — полный контроль долота Эти отбойные молотки поставляются с двухступенчатым спусковым крючком, который дает вам полный контроль при начале резки — даже в сложных условиях.
    • Обращение стало проще Вертлюг для впуска воздуха легко вращается даже под давлением
    • Концепция цельного корпуса — без боковых болтов, высокая надежность Цельный прочный корпус означает меньшее количество деталей для большей надежности.У всех гидромолотов, кроме TEX 140 и 150, корпус также стал короче. Это, вместе с низким центром тяжести, обеспечивает хороший баланс.
    • Интегрированный лубрикатор помогает минимизировать износ инструмента и отлично подходит для холодных условий, когда его можно использовать для защиты от замерзания. В нем достаточно смазки на всю смену.
    • Система Atlas Copco HAPS За счет снижения уровня вибрации машины во время эксплуатации система HAPS компании Atlas Copco снижает негативное воздействие вредной вибрации в заданное время срабатывания.Машины серии PE позволяют до 7 раз увеличить время срабатывания по сравнению с обычными машинами с фиксированной рукояткой при заданном уровне вибрации для оператора
    • Снижение шума Износостойкий полиуретановый глушитель снижает уровень шума до 75% (по сравнению с той же машиной без шумоподавления, ISO 3744). Его тонкий профиль позволяет оператору видеть острие долота и заготовку.
    • Воздушная амортизация Для уменьшения вибрации и износа поршень включает воздушные патрубки на обоих концах цилиндра.Когда машины работают без нагрузки, это практически исключает контакт металла с металлом.

    Пневматические отбойные молотки серии RTEX

    На протяжении 60 лет мы применяем научные методы для повышения эффективности и эргономики тормозного оборудования. RTEX — это связующее звено наших усилий.

    Во-первых, RTEX на 25% легче, но при этом имеет большую мощность. Во-вторых, он использует на 50% меньше воздуха, чем обычный прерыватель.И, в-третьих, RTEX имеет жесткие ручки со значениями вибрации, сопоставимыми с машинами с гибкими антивибрационными ручками. Эти преимущества означают, что вы можете сэкономить много денег и времени.

    Благодаря уникальной конструкции поршня, RTEX удваивает время взаимодействия по сравнению с обычными выключателями. Это означает, что вы можете использовать выключатель RTEX и при этом соответствовать отключающей способности гораздо более тяжелого выключателя. Эффективный ходовой механизм радикально снижает потребление энергии. Сравнимый TEX использует 34 литра воздуха в секунду.RTEX использовал только 18 литров в секунду. Это экономит ваши деньги на топливе, позволяя уменьшить размер компрессора или запустить несколько прерывателей на существующем оборудовании.

    Правила безопасного использования электрического или пневматического отбойного молотка

    Отбойные молотки — полезный, но один из самых сложных в использовании инструментов в строительной отрасли. Отбойные молотки используются для сноса старого бетона, удаления тротуара и многих других поверхностей в проектах.

    Сам отбойный молоток тяжелый, поэтому обращаться с инструментами должен только соответствующий персонал, чтобы снизить риск несчастных случаев.Отбойные молотки имеют разные насадки и лезвия, которые следует устанавливать в зависимости от типа выполняемой работы. Давайте рассмотрим советы и рекомендации, которые помогут вам безопасно и легко использовать отбойный молоток.

    Пневматические, гидравлические и электрические отбойные молотки

    Основные типы — пневматические, работающие за счет высокого давления воздуха от воздушного компрессора. Гидравлические отбойные молотки работают за счет гидравлической энергии от некоторой жидкости. Третий вид — электрические отбойные молотки, работающие от электроэнергии.

    Использование отбойного молотка

    Следующие советы можно использовать при использовании пневматических или электрических отбойных молотков. Выберите подходящий инструмент. Тип отбойного молотка будет зависеть от типа выполняемых работ. На выбор предлагаются отбойные молотки большой и средней грузоподъемности. Также вам нужно будет выбрать правильный тип шланга. Выбор шланга зависит от того, как далеко находится оборудование от компрессора, давления, необходимого для инструмента, и типа выполняемых работ.

    Обязательно устанавливайте компрессор на открытом пространстве, чтобы исключить опасность шума. Используйте отбойный молоток на открытых локациях. При использовании в местах с ограниченным свободным пространством используйте соответствующие средства защиты органов слуха.

    Используйте правильное долото и / или наконечник для измельчения материала. Используйте наконечник для камня, наконечник для асфальта и наконечник для долота для бетона. Никогда не используйте сломанный или треснувший наконечник. Инструмент можно использовать как лом для подъема и разрыхления бетона.

    Держите отбойный молоток под небольшим углом к ​​себе, чтобы свести к минимуму возможность застревания наконечником или зубилом в поверхности.Это также позволит вам лучше контролировать отбойный молоток и держать его под контролем. Не наносите отбойный молоток на глубину, превышающую глубину режущего инструмента.

    Безопасность с отбойным молотком

    Использование отбойного молотка — задача, требующая особых мер предосторожности для предотвращения травм или профессиональных заболеваний. Следуйте этим рекомендациям, чтобы предотвратить несчастные случаи на работе. Всегда перемещайте отбойный молоток, поднимая его ногами, чтобы избежать растяжения спины или травм. Используйте как минимум подходящие средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как перчатки, защитную обувь, средства защиты органов слуха и лица.При использовании отбойного молотка также можно использовать перчатки, гасящие вибрацию. Рабочие следует чередовать, насколько это возможно, чтобы исключить усталость рабочих, которая может привести к несчастным случаям на рабочем месте.

    Большинство этих инструментов оснащены предохранительным устройством, которое предотвращает работу инструмента в отсутствие давления или если он не находится на поверхности. Чтобы запустить отбойный молоток, плотно прижмите его к поверхности, чтобы инструмент запустился. Другие функции безопасности включают в себя блокирующий механизм на буровой коронке, а также спусковой крючок и автоматическую разблокировку.

    Регулярно проверяйте отбойный молоток и оборудование на предмет дефектов или повреждений. Убедитесь, что все на месте и соблюдаются все меры безопасности. Не забудьте проверить и шланги к компрессору.

    Оставляя отбойный молоток без присмотра, отключите подачу воздуха и сбросьте давление в подающем шланге, прежде чем менять наконечники инструмента.

    Если отбойный молоток застрял, попробуйте освободить его, перемещая его вперед и назад из стороны в сторону. Если он все еще застрял, установите еще одну биту в отбойный молоток и попытайтесь высвободить ее, работая под углом.

    При использовании электрического отбойного молотка рабочие должны располагать электрический шнур на плече, чтобы предотвратить случайное повреждение шнура, которое может привести к поражению электрическим током. Рабочие также должны закрепить концы шлангов компрессора, чтобы предотвратить их взбивание в случае случайного пореза или поломки. Вы должны использовать систему контроля распыления воды, чтобы свести к минимуму переносимой по воздуху пыли.

    Пневматическое устройство

    | инструмент | Britannica

    Основные типы пневматических устройств

    Воздушные компрессоры и пневматические инструменты составляют основные классы пневматических устройств.Другие виды аппаратов, в которых используется сжатый воздух, — это окрасочное оборудование, пневматические трубки для транспортировки материалов и тормозные системы поездов.

    Воздушный компрессор — это машина с механическим приводом для сжатия воздуха от некоторого начального давления на входе (обычно атмосферного) до более высокого давления. Компрессоры (а также другие гидравлические машины) можно разделить на два основных типа, в зависимости от действия воздуха или жидкости: (1) поршневого типа и (2) скоростного или динамического типа.

    В типах с принудительным вытеснением или статическим давлением характерным действием является изменение объема или действие смещения. Последовательные объемы воздуха удерживаются в замкнутом пространстве, а давление увеличивается за счет уменьшения объема пространства. В простом ручном насосе для шин давление создается за счет перемещения поршня в цилиндре. Компрессоры объемного типа можно разделить на поршневые (возвратно-поступательное прямолинейное движение) и роторные (движение по круговой траектории) компрессоры.В объемной машине, если пренебречь утечкой, объемная скорость потока (кубические футы в секунду) через компрессор по существу постоянна в широком диапазоне давлений нагнетания.

    Компрессор динамического типа может быть подразделен на центробежный тип (поток через вращающийся бегунок или ротор в основном в радиальном направлении), осевой тип (поток через бегунок в основном в направлении, параллельном оси вращения). ), и струйного типа.

    Пневматические инструменты можно разделить на две большие категории в зависимости от способа привода: роторные и поршневые.Оба типа известны как пневмодвигатели. Вращающийся компрессор, работающий в обратном направлении, служит одним из типов двигателей. Сжатый воздух входит в корпус, толкает лопатки и вращает центральный вал или шпиндель. К шпинделю крепится дрель, шлифовальный круг или другое приспособление. Поршневой компрессор, работающий в обратном направлении, также работает как двигатель. Сжатый воздух входит в цилиндр, расширяется и заставляет поршень двигаться. Обратный ход может быть вызван сжатым воздухом с другой стороны поршня или пружиной.К поршню, совершающему возвратно-поступательное движение, может быть присоединен инструмент, например, клепальный молоток. Пневматические инструменты обычно снабжаются сжатым воздухом под давлением около 90 фунтов на кв. Дюйм (фунтов на квадратный дюйм).

    Инструменты, использующие сжатый воздух в качестве источника энергии, были относительно легкими, компактными, портативными, простыми в эксплуатации и исключающими опасность поражения электрическим током и искр. При подводных операциях сжатый воздух предотвращает попадание воды в пневмодвигатель.

    Пневматические инструменты также можно разделить на две группы по типу инструментов: переносные инструменты и перфораторы.Переносные пневматические инструменты включают абразивные приспособления (например, шлифовальные станки, буферы и шлифовальные машины), сверла, развертки, гайки, установщики шпилек, отвертки, гаечные ключи, ножницы, гаечные ключи и ударные инструменты. Обычно они приводятся в движение лопастным пневмодвигателем. Рабочие скорости можно регулировать путем дросселирования воздуха, подаваемого к двигателю. Пневматические двигатели при перегрузке не нагреваются; они без повреждений выдержат многократные срывы и резкие повороты. В шлифовальных машинах установлены пневмодвигатели, типичные для этого класса устройств.

    Переносные инструменты также включают отбойные молотки и пневмоподъемники. Пневматические отбойные молотки содержат поршень с пневматическим приводом, который наносит последовательные удары по долоту или формовочному инструменту на конце молотка. Инструмент клапанного типа имеет отдельный механизм для управления потоком воздуха к поршню, что позволяет оператору контролировать скорость и силу ударов. В компрессионных заклепочниках сжатие или сжатие заклепки обеспечивается воздушным поршнем, соединенным с кулачком, клином или рычагом.Заклепочник с ярмом имеет пневматический зажим или тиски, которые удерживают работу на месте; вилка поглощает удары и, таким образом, снижает утомляемость оператора. Подъемники, работающие на сжатом воздухе, используются в операциях, требующих точного контроля скорости подъема или опускания. В большинстве случаев они используются на открытом воздухе и в условиях присутствия коррозионных паров, взрывоопасных газов или легковоспламеняющихся жидкостей.

    Существуют также различные портативные специальные инструменты, такие как вибраторы для бетона, инструменты для зенковки, шипованные насадки, смесители для краски, воздушные пусковые двигатели, трамбовки для полотна железных дорог, заточные машины для клапанов, поршневые опилочные машины и станки для шлифования хвостовиков.

    Перфораторы используются для горных работ и выемки горных пород. Примером такого пневматического инструмента является перфоратор или ударный молот, который состоит из поршня и дрели, изготовленных из высокоуглеродистой стали. Сверло свободно удерживается в патроне на конце цилиндра, и его быстро наносит удар свободно движущийся поршень. Для наклонных вниз скважин необходимо предусмотреть средства для удаления бурового шлама, пыли и шлама. Обычно используется полое сверло, через которое пропускают воду или воздух, чтобы удалить стружку и охладить сверло.Другой вид перфоратора, называемый перфоратором, используется для горизонтальных скважин при горных работах и ​​проходке туннелей. Он устанавливается на какой-либо тип установки или рамы и механически вводится в работу. Стопорные сверла используются в основном при бурении вверх или над головой из-за характеристик автоматической подачи. Обычный стопор — это перфоратор с самовращающейся буровой коронкой и автоматической подачей с помощью воздушного поршня. Большие пневматические буровые установки, устанавливаемые на грузовые автомобили на прицепах, используются для рытья колодцев на воду и взрывных работ в карьерах.Компрессор большой мощности подает воздух не только для питания бурового инструмента, но и для подъема инструментов в скважине и удаления бурового шлама из скважины. Такие машины используются с преимуществом в областях, где поверхностные воды недостаточны для обеспечения бурового раствора, необходимого для стандартных роторных машин и машин для бурения скважин с тросом.

    Пневматические отбойные молотки с ручным приводом обычно используют цельностальные сверла и не оборудованы для автоматического вращения. Один тип инструмента с клапаном, другой — без клапана.Тяжелые машины весом около 80 фунтов (36 кг) используются для разрушения бетонного покрытия, фундамента и валунов. Средние отбойные молотки весом от 50 до 70 фунтов (от 23 до 32 кг) используются при взломе легких бетонных полов, щебня и мерзлого грунта. Легкие инструменты, весом менее 50 фунтов, используются для взлома полов, мощения и кирпичной кладки стен. Отбойные молотки тяжелой и средней массы могут быть адаптированы для работы на шипах.

    Сжатый воздух — хорошее средство для подачи аэрозольной краски. В краскопульте краска (т.е.g., лак, эмаль или пластиковое покрытие) распыляется и смешивается со сжатым воздухом. Принцип работы аналогичен принципу действия струйного компрессора, при этом сжатый воздух используется в качестве рабочей жидкости для втягивания краски в зону смешивания. Окраска распылением обычно подразумевает покрытие относительно больших поверхностей, например, здания. Термин «аэрограф», напротив, означает устройство для нанесения тонкого распылителя краски, защитного покрытия или жидкого красителя небольшого диаметра. Аэрограф может представлять собой распылитель в форме карандаша, используемый для множества более детальных действий, таких как затенение рисунков и ретушь фотографий.

    Пневматические конвейеры используются в различных приложениях для перемещения материалов. В напорной системе выход компрессора ведет к входу конвейерной системы. В вакуумной системе вход компрессора находится в конце системы. Перепад давления воздуха в системе зависит от обрабатываемого материала. Во многих местах почта переносится с одного сайта на другой с помощью пневмотранспорта в тубах. С помощью пневматических систем можно транспортировать все виды материалов, от золы и цемента до замороженных продуктов, минералов, орехов и семян.Пневматическое манипулирование безопасным, быстрым, чистым, автоматическим и гибким.

    Некоторые недавно разработанные автомобили поддерживаются воздушной подушкой. Самым успешным из этих транспортных средств на воздушной подушке (ББП) является судно на воздушной подушке британского производства. Он используется в коммерческих целях как паром для перевозки пассажиров и автомобилей; некоторые из них курсируют по Ла-Маншу. Экспериментальные «гусеничные скиммеры» (поезда на воздушной подушке) находятся в стадии разработки в ряде стран, но еще не получили широкого коммерческого использования.При планировании многих городских транспортных систем уделяется внимание транспортным средствам на воздушной подушке, способным развивать скорость до 300 миль (480 км) в час. Другие специализированные формы транспортных средств на воздушной подушке были разработаны для использования на пересеченной местности — например, в арктических регионах — и для других необычных применений.

    Тормоза поездов и большинства автобусов и больших грузовиков работают под давлением воздуха. Шток поршня пневмоцилиндра оказывает усилие на тормозное устройство. На железнодорожных вагонах пневматическая тормозная система включает компрессор, пневмоклапаны, регуляторы, трубопроводы, резервуар и другие аксессуары.Существуют рычаги, цилиндры и другие приспособления для приложения усилий к тормозной колодке, которые опираются непосредственно на обод колеса. Различные меры безопасности с автоматическим управлением обеспечивают определенное тормозное действие в случае возникновения какой-либо неисправности.

    Как работают отбойные молотки и пневматические дрели?

    Двадцать тысяч лет назад, если бы вы нужно вырыть яму в неровной земле, скорее всего, вы бы обнаружили, что размахиваете заостренным оленьи рога над головой.Современные кирки основаны на та же идея. Длинная деревянная ручка и лезвие из тяжелого металла накапливают энергию когда вы махаете, сосредотачивая его на одной узкой точке, чтобы каждый удар производил максимальная сила и давление. Это простая технология, но очень эффективная.

    Сегодня, если вы хотите в спешке выкопать яму, а там толстый ком бетон или асфальт в вашем Кстати, вы, скорее всего, воспользуетесь отбойным молотком, также известный как пневматическая буровая установка, перфоратор или перфоратор.А сильный и опытный дорожный рабочий может размахивать киркой 10 раз в минуту или больше, но отбойный молоток может стучать по земле в 150 раз быстрее — это 1500 раз в минуту! Довольно удивительно, но как именно это работает?

    Фото: Используется обычная пневматическая перфораторная дрель. американскими военными в проекте ремонта аэродрома. Фотография штатного сержанта. Майкл Бэттлс любезно предоставлен ВВС США.

    Почему в отбойных молотках используется сжатый воздух?

    Вероятно, вы никогда не использовали отбойный молоток, но вы используете именно его одна и та же технология каждый раз, когда вы едете на велосипеде или путешествуете на машине.В резиновые шины, которые плавно переносят вас по дороге, накачаны воздух, поэтому сила вашего веса, отталкивающая вниз, точно уравновешивается давление воздуха толкает вас вверх. Шины — простой пример пневматическая технология, что означает, что они используют сила давления воздуха. (Возможно, вы слышали аналогичной технологии под названием гидравлика который использует силу давления жидкости.)

    Воздуха не видно, но это удивительно. Это смесь газы, в основном азот и кислород, с его молекулами постоянно мчаться вперед и назад, как разъяренные пчелы.Когда воздух попадает в контейнер, например велосипедная шина, молекулы газа многократно врезаться в резиновые стены и снова отскочить. Каждый раз один этих столкновений происходит, молекулы дают крошечный толчок к резина. Миллионы столкновений происходят постоянно, воздух оказывает сильное давление (определяемое как сила, действующая на единицу площади) на резину — и это то, что удерживает шина накачана. (Чем горячее воздух, тем быстрее молекулы газа движутся, тем энергичнее они сталкиваются и тем сильнее давление проявлять.Вот почему шины больше надуваются в жаркие дни и после долгой машины. проезд.)

    Фото: Отбойные молотки используются не только для строительства: они предлагают самые быстрые способ пробить бетон и камень, они часто являются жизненно важными инструментами в аварийно-спасательных работах. На снимке рабочий из пожарно-спасательной службы ВМС США Сигонелла использует пневматический отбойный молоток, чтобы пробивать бетон во время тренировки. Изображение Гэри А. Прилла любезно предоставлено ВМС США. и Wikimedia Commons.

    Вы могли видеть пневматику в действии где-нибудь еще. Паяльные трубки еще один хороший пример. Когда эти злые дикари из твоих комиксов стрелять отравленными дротиками в своих врагов, они используют давление воздуха, чтобы сбить ракету по трубе на большой скорости. В старину большие универмаги использовали пневмотранспортные трубки для отправки денег или сообщений быстро с одного этажа на другой.

    В паровых двигателях тоже используется пневматика; вместо воздуха они используют высокотемпературный водяной пар под высоким давлением (пар), чтобы толкать поршни вперед и назад и крутить колеса на большой скорости.Пылесосы, которые используют всасывание для удаления грязь от мягкой мебели, используйте тот же принцип в обратном порядке — всасывание воздух, а не выдувание.

    На фото: рабочий-строитель использует пневматическую дрель. Обратите внимание на красный шланг сжатого воздуха, выходящий с левой стороны дрели, который снабжен большим зеленым переносным воздушным компрессором (с маркировкой Sullair), подключенным к пикап на фото слева. Фотография Рене Клекнер любезно предоставлена ​​ВВС США.

    Как работает отбойный молоток?

    Вернуться к отбойным молоткам. В первый раз вы увидели, как кто-то копает яму в дороге с таким инструментом вы, наверное, думали, что оборудование был электрическим или питался от дизельный двигатель, да? Фактически, единственный энергия, необходимая для того, чтобы заставить отбойный молоток подниматься и опускаться, подается из воздушного шланга. Шланг, который должен быть изготовлен из особо толстой пластик, переносит воздух под высоким давлением (обычно в 10 раз более высокое давление чем воздух вокруг нас) от отдельного компрессорного агрегата с питанием от дизельный двигатель.

    Воздушный компрессор немного похож на гигантский велосипедный насос, который никогда не перестает дуть воздух. Когда рабочий нажимает на ручку, воздух перекачивает компрессор в отбойный молоток через клапан на одном боковая сторона. Внутри молота есть цепь из воздушных трубок, тяжелая свай, а внизу сверло. Во-первых, воздух высокого давления течет в одну сторону по кругу, заставляя сваю опускаться так, чтобы он ударяет в сверло, вбивая его в землю. Клапан внутри сеть трубок затем переворачивается, заставляя воздух циркулировать в противоположное направление.Теперь копатель движется обратно вверх, так что дрель немного расслабляется от земли. Через некоторое время клапан переворачивается. снова, и весь процесс повторяется. В итоге свайная машина ударяет по сверлу более 25 раз в секунду, поэтому сверло фунтов вверх и вниз по земле около 1500 раз в минуту.

    Artwork: Эта небольшая анимация показывает, что происходит внутри дрели. Обратите внимание на то, как синий клапан наверху поворачивается назад и вперед, чтобы воздух менял направление.Это заставляет оранжевую буровую коронку раскачиваться вверх и вниз, многократно ударяя серым сверлом о землю. Обратите внимание, что это — значительное упрощение того, что происходит в реальной буровой установке, где расположение клапанов, воздушных каналов и т. Д. Намного сложнее. Вы можете понять, насколько сложнее настоящие сверла, из иллюстрации оригинальной конструкции сверла Чарльза Брэди Кинга ниже.

    Отбойные молотки и воздушные компрессоры, которыми они питаются, входят в все разных форм и размеров.Сверла на конце взаимозаменяемый слишком. Существуют широкие стамески, узкие долота и инструменты, называемые моил. очки за прекрасную работу. Опытный бурильщик может открепить куски дорога всего за 10-20 секунд, облегчая работу того, что наши предки — с их рогами — нашли бы поистине изнурительную работу!

    Кто изобрел отбойный молоток?

    Изображение: отбойный молоток Чарльза Брэди Кинга. Изображение любезно предоставлено Управлением по патентам и товарным знакам США.

    Хотя существуют сотни патентов на отбойные молотки и пневматические инструменты, самый ранний, похоже, был подан Чарльзом Брэди Кингом 19 мая 1892 года и выдан 30 января 1894 года.

    Дизайн Кинга является более сложной версией того, что я набросал в своей анимации выше, но, по сути, работает так же с возвратно-поступательный (возвратно-поступательный) клапан, заставляющий воздух двигаться сначала в одну сторону, затем в другую, перемещая поршень вверх и вниз и многократно ударяя буровым долотом о землю. Я покрасил клапан в синий цвет, и в этом дизайне он перемещается из стороны в сторону, изменяя направление потока воздуха между впускными портами (желтым цветом) и выпускными портами (коричневым цветом).

    Как это работает? Когда клапан находится в показанном здесь положении, воздух поступает через толстый желтый шланг вверху и следует более тонким путям, показанным на рисунке. желтый, толкая поршень (красный) вниз и разбивая молот (зеленый и серый) о землю.

    По мере того, как поршень движется вниз, воздух снова течет вверх по одной из труб и толкает синий клапан вправо, так что теперь воздух следует по коричневым путям и выходит.

    Вот небольшая подборка ранних разработок отбойных молотков, зарегистрированных в Управлении по патентам и товарным знакам США, включая King’s.Вы можете найти еще много примеров, если поищете «пневматическая дрель» или «отбойный молоток» на веб-сайте ВПТЗ США (или на Google Patents):

    .
    • Патент США № 513 941: Пневматический инструмент Чарльза Брэди Кинга, 1894 г. Это, по-видимому, оригинальное изобретение отбойного молотка.
    • Патент США № 651 487: Двигатель для бурения по камню, автор Джон Лейнер, 1900. В 1897 году Лейнер усовершенствовал вращающуюся пневматическую дрель типа «винтовочная штанга» и вскоре после этого представил ряд других инноваций в бурении.
    • Патент США № 709 022: Двигатель для бурения горных пород, разработанный Джоном Лейнером, 1902 г., представляет собой немного более позднюю конструкцию, которая выпускает струи воздуха и воды для удаления шлама из буровой скважины.
    • Патент США № 813,109: Пневматический молот, автор Райнхольд А. Норлинг, 1906. Чуть более сложная конструкция.
    • Патент США № 884,152: Пневматический молот, автор Мартина Хардсока, 1908. Этот вариант показывает, как пневматический механизм может приводить в действие роторную дрель или расточный станок.

    Отбойные молотки электрические и прочие

    Не во всех отбойных молотках используется сжатый воздух, поэтому было бы неправильно называть их все в целом «пневматическими дрелями». Некоторые из них приводятся в движение мощными электродвигателями, которые вращают кривошип или кулачок, который преобразует вращательное (вращательное) движение двигателя в возвратно-поступательное (возвратно-поступательное) движение, нагнетая поршень, заставляя небольшую воздушную подушку двигаться вперед и назад, таким образом приводя в действие двигатель. Второй поршень соединен с валом, который многократно ударяет по дрели или другому инструменту.Электрические отбойные молотки имеют большое преимущество в том, что вы можете использовать их без отдельного воздушного компрессора (вы можете использовать их везде, где есть источник электроэнергии), хотя иногда они с трудом пробивают самую толстую породу.

    Фото: Смотри, компрессора нет! Такие электрические отбойные молотки, как этот Bosch Brute, работают от любой стандартной розетки на 115/120 вольт или от портативного генератора на 2500 ватт. Механически проще, они также намного легче; этот весит всего 29 кг (63 фунта).Уровень шума составляет 105 дБ, он по-прежнему ужасно громкий, но значительно тише, чем у многих пневматических дрелей. Фото Джеймса Фишера любезно предоставлено ВВС США.

    Другие отбойные молотки имеют гидравлическое управление, поэтому вместо сжатого воздуха они приводится в действие непрерывным потоком гидравлической жидкости (возможно, масла или воды с присадками). Он проходит через гидравлический двигатель или турбину, приводя в действие коленчатый вал и поршень, который ударяет по буровому долоту. Гидравлические отбойные молотки часто используются для подземных горных работ, где пневматические инструменты менее пригодны.Иногда гидравлическая жидкость, приводящая в действие дрель, также используется как «смазочно-охлаждающая жидкость» (для охлаждения и смазки).

    Поскольку пневматические отбойные молотки невероятно шумные, инженеры постоянно пытаются разработать более тихие способы достижения той же цели. Возможно, удивительно, что большая часть шума, производимого отбойным молотком, исходит не из-за разрушающегося тротуара, а из-за его собственного внутреннего механизма — отбойного молотка, ударяющего по буровому долоту, — поэтому создание более тихой машины означает создание отбойного молотка, работающего по-другому.В 2000 году Брукхейвенская национальная лаборатория произвела гелиевый молот под названием РАПТОР, который работал как скоростная винтовка, стрелял крошечными стальными гвоздями в скалу, чтобы разбить ее на части. Между тем НАСА экспериментировало с ультразвуковыми отбойными молотками, которые быть легче, тише и намного эффективнее. Подобные идеи еще не прижились. Вместо этого, похоже, растет популярность электрических отбойных молотков, в основном потому, что они намного тише традиционных пневматических.

    Изображение: один пример того, как может работать гидравлический отбойный молоток.Гидравлическая жидкость (бирюзовый, 24) втекает через сопло вверху слева, заставляя вращаться турбину (красный, 25). Это вращает трансмиссию (темно-зеленый, 7), которая приводит в действие кривошип и шатун (темно-синий, 12, 6). Они перемещают скользящую направляющую (желтая, 14a) вперед и назад, позволяя тяжелой массе (синяя, 2a) ударяться о стержень (зеленый, 15), прикрепленный к насадке для инструмента. В этом механизме также есть остроумная вторая часть. Трансмиссия одновременно вращает карданный вал (серый, 13), поворачивает сверлильный патрон (серый, 16) и заставляет вращаться сверло.Из патента США 5 117 923: Гидравлический отбойный молоток от Вольфганга Вюрера, Sulzer Brothers Limited, 2 июня 1992 г., любезно предоставлено Управлением по патентам и товарным знакам США.

    Узнать больше

    На фото: отбойный молоток, установленный на конце экскаватора. Фотография Мэтта Коулмана-Фостера любезно предоставлена ​​ВВС США.

    На этом сайте

    • Пневматика: простое введение в пневматическую технику.
    • Компрессоры и насосы: Как привести в действие пневматическую дрель.
    • Краны: в чем наука о мощных подъемных машинах?
    • Бурение: Наше общее введение в технологию бурения охватывает все, от домашних буров для самостоятельного строительства и нефтяных скважин до больших установок для пневмоударения.
    • Гидравлика: «жидкие мускулы», которые работают на экскаваторах и кранах!
    • Простые машины: наука о силах и как мы можем их увеличить.

    Книги

    • Практическая пневматика Криса Стейси. Арнольд, 1988 г. (переиздано в 2012 г. и доступно в виде электронной книги).Это не описывает конкретно пневматические дрели; вместо этого он дает общую информацию о пневматических цепях, компонентах, уплотнениях и т. д.
    • «Гидравлика и пневматика: руководство для техников и инженеров» Эндрю Парра. Баттерворт-Хайнеманн, 1998 г. (переиздано в 2013 г. и доступно в виде электронной книги). Еще одно общее руководство, описывающее принципы работы пневматических и гидравлических машин и компонентов, из которых они построены.

    Статьи

    Новости
    Технический
    • Отбойные молотки: Popular Science, апрель 1961 г.Эта статья 50-летней давности дает немного больше подробностей о внутреннем устройстве отбойного молотка, чем я смог сделать здесь. Их версия использует вращающийся цилиндр для открытия и закрытия клапанов и основана на сверле, изобретенном Джоном Лейнером в 1897 году (они не упоминают более раннюю конструкцию Чарльза Брэди Кинга).
    Безопасность
    • Ручной инструмент с электроприводом — Пневматические инструменты — Базовая безопасность: Канадский центр гигиены и безопасности труда, 2015 г. В этом полезном информационном бюллетене объясняются меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при работе с отбойными молотками и электроинструментами, от ношения средств защиты глаз и ушей до предотвращения опасности воздействия давления воздуха.
    • Отбойные молотки и кремнеземная пыль: Национальный институт охраны труда и здоровья США (NIOSH) объясняет, как снизить респираторный риск от пыли от отбойных молотков с помощью насадок для распыления воды.

    Патенты

    В дополнение к обычным патентам на пневматику, перечисленным в рамке выше, стоит обратить внимание на их описания альтернативных ударно-сверлильных механизмов:

    Гидравлическое преимущество ручных отбойных молотков

    Хайле Цегау 12 марта 2018 г. Просмотреть профиль Отбойные молотки

    выпускаются в нескольких версиях: стандартная, с пониженной вибрацией (VR) и с высоким противодавлением (HBP).

    История пневматической энергии восходит к 19 веку. Текущая популярность воздушных компрессоров и пневматических инструментов, таких как ручные отбойные молотки, предполагает, что пневматика будет оставаться популярной еще долгие годы. Однако есть еще одна сильная альтернатива пневматике, набирающая обороты: гидравлика. Мало того, что гидравлика является сильной альтернативой, но и тщательное изучение между ними показывает, что ручное гидравлическое оборудование в некоторых случаях может быть лучшим выбором для конкретных приложений.Возможно, вам пора подумать о добавлении гидравлических инструментов в свой модельный ряд, и вот почему.

    Производительность

    Типичный гидравлический отбойный молоток наносит удар примерно так же сильно, как пневматический отбойный молоток, на один класс выше его весового класса. Гидравлические молоты, фунт за фунтом, предлагают самое высокое соотношение мощности к весу по сравнению с гидромолотами, использующими другие источники энергии. Еще одним ощутимым преимуществом использования гидравлических инструментов является тот факт, что гидравлическое масло является мощным передатчиком энергии. Гидравлическая система работает с большей эффективностью, что помогает объяснить, почему гидравлический отбойный молоток в сочетании с гидравлической силовой установкой мощностью 9 л.с. обеспечивает большую мощность на кончике инструмента, чем пневматический отбойный молоток, приводимый в действие дизельным компрессорным двигателем мощностью 20 л.с.

    Примером этого является 73-фунтовый отбойный молоток BRK 95 компании Chicago Pneumatic (CP). Операторы найдут в BRK 95 такую ​​же ударную силу, что и у большинства 90-фунтовых пневматических отбойных молотков. Это связано с тем, что сжатый воздух имеет КПД от 18 до 25 процентов, а гидравлический КПД составляет примерно от 50 до 60 процентов. Гидравлика работает по замкнутому контуру. Гидравлическое масло покидает силовой агрегат, проходит по шлангу к гидромолоту, где оно создает ход поршня гидромолота, а затем возвращается в масляный бак силового агрегата.В пневматике сжатый воздух по шлангу подается к отбойному молотку. Большая часть воздуха идет на удар гидромолота, но часть воздуха выходит из гидромолота через выхлопные отверстия, что приводит к неиспользованной мощности.

    Портативность

    Энергоэффективные силовые агрегаты достаточно малы, чтобы поместиться в фургоне или грузовике, тогда как сопоставимые воздушные компрессоры необходимо буксировать или устанавливать на транспортном средстве. После выполнения работы силовые агрегаты можно вручную колесить или поднимать в любое необходимое положение, в то время как компрессорам обычно требуется механизированная помощь для перемещения из одного места в другое.

    Надежность

    Гидравлические молоты

    имеют только одну или две движущиеся части, что ограничивает количество компонентов, подлежащих замене, и снижает потребность в обслуживании. Кроме того, гидравлическое масло постоянно смазывает внутренние компоненты, сводя к минимуму износ. Оператору не нужно беспокоиться о загрязнениях, поскольку гидравлика работает по замкнутому циклу, чтобы не допустить попадания грязи и влаги. А благодаря герметичным муфтам с плоским торцом систему легко содержать в чистоте. Шланги, оснащенные высококачественными муфтами, имеют простые, быстрые и безопасные соединения даже в приложениях с высокой концентрацией загрязняющих веществ.

    Гибкость

    Операторам нравятся гидравлические инструменты, потому что они вибрируют меньше, чем многие другие инструменты, доступные на рынке. Кроме того, они не выделяют воздух, поэтому они работают очень тихо. Часто оператору даже не понадобится силовой агрегат. Фактически, гидравлические инструменты могут быть подключены к целому ряду различных источников энергии, таких как экскаваторы, грузовики, погрузчики с бортовым поворотом и тракторы, что обеспечивает максимальную гибкость с парком оборудования.

    Стоимость

    По цене одного компрессора и пневматического отбойного молотка подрядчик мог приобрести приблизительно два полных гидравлических силового агрегата и гидромолота эквивалентного размера.

    Применения для гидравлических отбойных молотков

    Для разного покрытия необходимо использовать разные отбойные молотки. Асфальт — это гибкий слой износа, в то время как железобетонный слой жесткий и может выдерживать более тяжелые нагрузки, чем асфальт. Чтобы определить, какой выключатель лучше всего соответствует их потребностям, операторы должны сначала решить, для каких применений будут использоваться выключатели от легких до тяжелых.

    • Легкие: используются для разрушения кирпичной кладки, мерзлого грунта, асфальта, бетона, а также для утрамбовки и уплотнения.Эти отбойные молотки более популярны среди подрядчиков и арендаторов домов для ремонта и сноса зданий внутри и снаружи помещений.
    • Для средних нагрузок: диапазон веса от 50 до 65 фунтов обычно используется в дорожном строительстве и при техническом обслуживании. Инструменты этого диапазона также хорошо подходят для кирпичной кладки, мерзлого грунта и бетона.
    • Heavy Duty: тяжелые отбойные молотки идеально подходят для тяжелых работ по тяжелому асфальту, железобетону и фундаментным работам.

    Опции гидравлического отбойного молотка

    Есть несколько вариантов и функций, которые покупатель должен рассмотреть перед покупкой или арендой ручных гидромолотов.Молотки бывают нескольких версий: стандартные, с пониженной вибрацией (VR) и с высоким противодавлением (HBP). VR может снизить вибрацию до 70 процентов по сравнению со стандартной версией, что необходимо обязательно учитывать при использовании в течение более длительных периодов времени. Отбойные молотки HBP специально созданы для работы с более высоким противодавлением в обратной линии и могут работать практически от любого гидравлического выхода. Однако для HBP требуется делитель потока масла.

    Другой вариант, который стоит рассмотреть — это делители потока. Эти делители уменьшают поток и давление, позволяя операторам запускать инструменты с любого гидравлического носителя, такого как погрузчики с бортовым поворотом или экскаваторы.Для подсоединения делителей потока к инструменту можно использовать удлинительный шланг. Рабочее расстояние можно увеличить до 70 футов без потери производительности.

    Хайле Цегоу (Haile Tsegaw) — менеджер по производству ручных инструментов в Chicago Pneumatic Power Technique.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *