Плотность обрезной доски: Масса досок — Справочник массы

Содержание

Дубовая обрезная доска камерной сушки. +7(926)710-55-65 г.Лыткарино


Дубовая обрезная доска – исключительный по своей природе материал, славящийся превосходной прочностью, устойчивостью и долговечностью. Причем дубовая доска актуальна не только в строительной сфере, но и в производстве музыкальных инструментов, мебели и изысканных декоров.


 
Сорта дубовой древесины


 Характерных отличий в дубовой древесине различного сорта нет, однако многое зависит от места произрастания посадки. Так, например, дубы, выросшие в зонах хвойного леса, выразительны мелкослойной структурой древесины с повышенной плотностью и нежным светлым оттенком. Дубы, выросшие у берегов водоемов, более упруги и имеют благородный красноватый оттенок.


 
 

Влажность и плотность дубовой доски


 Технология просушки дубовой древесины крайне сложна и требовательна. В домашних условиях или естественным образом высушить ее практически невозможно. Поэтому прежде чем купить дубовую обрезную доску, проконсультируйтесь с опытным специалистом, который сможет вам подсказать, какой именно влажности вам нужен пиломатериал.


 

 Дубовая доска бывает трех видов влажности:
  

  • Естественная влажность (40-60 %) – такая доска используется для строительства опалубок, каркасных систем, обрешетки и т. д.

 

  • Мебельная (столярная) влажность (8-10 %) – как можно догадаться из названия, пиломатериал актуален в области мебельной промышленности, а также используется для изготовления клееного бруса.

 

  • Транспортная влажность (18-22 %) – используется во всех остальных случаях, применяют для всех типов строительства и производства пиломатериалов.

  Также от влажности древесины напрямую зависит ее плотность и, соответственно, эксплуатационные характеристики. Например, если при влажности в 12 % плотность дубовой доски варьируется в пределах 685-695 кг./м3, то сухая дубовая обрезная доска с влажностью 6-8 % уступает ей в плотности на 20-40 %.


 
Экологическая защита


 Важной особенностью дубовой древесины является высокое содержание синельной кислоты (HCN), которая обеспечивает пиломатериалу экологическую защиту от насекомых, гниения, плесени и биологических дефектов. На практике обрезная доска из дуба практически не нуждается в химической обработке и может прослужить в естественном состоянии более 50 лет.


 
Хотите узнать больше о дубовой доске?


 Если у вас остались какие-либо вопросы, касающиеся дубовой доски, что выгоднее, обрезная или необрезная доска дуба или ее характеристик, обращайтесь к нашим менеджерам напрямую – опытный специалист бесплатно вас проконсультирует и, при необходимости, примет заказ. Купить доску дуба, можно, как с доставкой так и самовывозом из нашего склада по адресу, Московская область, г. Лыткарино, ул Колхозная стр 8. Доставка осуществляется по всей территории Российской Федерации как автомобильным, так и железнодорожным транспортом.

Производство обрезной доски

Обрезная доска традиционно широко используется в качестве стройматериала при строительстве, как малых частных, так и больших многоквартирных домов, веранд, дач и других построек. Обрезная доска — это достаточно простое изделие прямоугольной формы, которая сохраняется по всей длине. Сырьем для изготовления такого пиломатериала являются лиственные и хвойные деревья.

По окончании производства обрезной доски она сортируется согласно стандарту качества и сортности: лиственные делятся на 3, а хвойные — на 5 сортов. Согласно стандартам производства допускается присутствие обзола в минимальном количестве к общей площади изделия.

Качественно изготовленная обрезная доска от производителя, это самый популярный, недорогой и экологически чистый материал. Такой стройматериал чаще всего применяется в нашей стране при строительстве деревянных домов. Отборная обрезная доска производства России, всегда пользуется за границей стабильным спросом.

Стандартные размеры обрезных досок:

  • Длина: 6 – 6,5 м.
  • Ширина: минимальная 75 мм, далее с шагом в 25 мм доходит до 275 мм.
  • Толщина: начинается с 16 мм и заканчивается 75 мм, шаг составляет 3 мм.

Начальный этап производства

Первоначально стволы деревьев поставляются на завод, где подвергаются распиловке. Существует несколько способов этого техпроцесса:

  • радиальный распил;
  • тангенциальный;
  • центральный, полурадиальный, смешанный;
  • угловой способ.

Радиальная технология производства обрезной доски позволяет получать продукцию отменной плотности с однородной текстурой. Распил осуществляется через сердцевину, что образует угол сечения годовых колец в пределах 76° – 90°. Материал, изготовленный на заводе по данной технологии, стоек к деформации при сушке и воздействии влаги. Выход готовой продукции составляет порядка 20%. Поставки такого качества обрезной доски от производителя, осуществляются оптом на экспорт и на отечественные рынки.

Тангенциальный способ основан на распиловке бревна на небольшом расстоянии от сердцевины. Такие технологические процессы производства обрезной доски позволяют получать срез с выраженными годичными кольцами. Этот метод позволяет повысить процент выхода и увеличить оптовые поставки готовой продукции.

Остальные методы вобрали принципы радиальной и тангенциальной распиловки. Рустикальный метод (полурадиальный) и смешанный отличаются в основном расположением линий годовых колец. Центральный распил осуществляется посередине ствола. Поэтому качество пиломатериала имеет неоднородную структуру, что сказывается на прочности. Угловое пиление доступно с помощью специализированных дисковых станков. Срез получается с кольцами, расположенными до 45° к широкой стороне.

Сушка и хранение пиломатериала

По окончании процесса распиловки материал помещается в камеры для просушки, где находится несколько дней. Нагретые воздушные потоки выветривают лишнюю влагу — этот процесс поддерживается и контролируется с помощью датчиков температуры и влажности. Затем готовая обрезная доска камерной сушки может быть укомплектована для поставки и использована по назначению.

Хранение готовой продукции происходит в штабелях, уложенные таким образом, чтобы осуществлялась естественная циркуляция воздуха, что предохраняет пиломатериал от загнивания.

Кроме того, готовый строительный материал необходимо защищать от попадания прямых солнечных лучей, осадков и перемены температуры при смене дня и ночи. Оптимальный вариант для сохранения всех качеств древесины и ее стоимости — хранение на складе с организованной циркуляцией воздуха, с защитой от осадков и солнечного излучения.

Сфера применения обрезной доски | Статьи

Обрезная доска незаменима в строительстве

В строительстве деревянных домов и не только очень часто используется обрезная доска. Она изготавливается из бревен лиственных или хвойных пород деревьев. Ее края обязательно очищают от коры.

Немаловажную роль в строительстве играет сорт дерева обрезной доски. Ведь, как известно, каждый имеет свои свойства и характеристики. Один может иметь большую плотность, другой не очень, один влагостойкий, другой нет и т.д.

В основном, для изготовления обрезной доски применяют хвойные породы – сосна, ель. Также довольно часто встречается доска из лиственницы, потому что ее древесина не гниет и обладает уникальными свойствами.

Обрезная доска применяется практически везде. Ее различные виды используются как для внутренней, так и для внешней отделки, а также в черновых работах. Материал применяют для изготовления корпусной мебели, крыш, полов, перегородок, различных каркасов, гаражей, сараев и т.д.

Для каждого случая используется свой род древесины и вид распила. Для внутренних работ, например, используют ель, так как хорошо сохраняет тепло. Для каркасов и несущих конструкций лучше применять сосну из-за ее плотности.

Очень часто обрезная доска идет для настила полов, ведь это экологически чистый, красивый и доступный материал.

Виды распила обрезной доски

При изготовлении обрезной доски существуют три вида распила. Вообще, распиловка является начальным этапом создания данного материала.

Радиальный. При таком виде разреза линия распила проходит через середину ствола дерева. Таким образом, угол наклона годовых колец у будущего изделия составит 90-60°.

Благодаря данному виду распилки, изделие не подвергнется деформации во время процедуры сушки или под воздействием влаги. Но при этом возвышается и стоимость такой доски, ведь идет довольно большой расход первичного сырья.

Полурадиальный. Данный распил предполагает другой угол наклона годовых колец, который составляет 45°. Благодаря этому есть возможность экономии сырья, в результате чего снижается и цена обрезной доски. Но в то же время материал имеет более низкие качества.

Тангенциальный. Такой вид распила подразумевает разрез на определенном расстоянии от центра бревна, благодаря чему доска имеет довольно насыщенную структуру, однако, такой материал разбухает и усыхает. Зато обрезная доска является довольно экономичной.

Решили купить обрезную доску в Москве? Компания «ЛесТорг1» поможет вам!

Необрезная доска 50 мм*6м

Необрезная доска (доска необрезная) — доска с неопиленными или частично опиленными кромками, с обзолом более допустимого в обрезной доске. 

Пиломатериал (доска обрезная, необрезная, балка, брус, брусок) изготовлен исключительно из Сибирского леса. Место заготовки древесины ― Ханты-Мансийский АО.

Повышенная прочность древесины обусловлена меньшей толщиной годовых колец вследствие малого срока климатического лета ― вегетационного периода.

Перед зимой в стволе дерева прекращается сокодвижение, уплотняется сама структура древесины, чтобы лучше пережить морозы. Дерево как будто засыпает. Растет такое дерево очень медленно.

Вследствие чего мелкослойная и плотная структура древесины показывает запредельную прочность и упругость. Она менее подвержена грибковым заболеваниям и нападению насекомых-вредителей. Иногда ее называют «железной древесиной».

Продукции предприятия включает в себя обрезные доски из сосны различных сечений и длин.

Доска пиленная, строганная – это пиломатериал, который имеет обработанные строганием одну или две поверхности и обе кромки. Как правило, доска строганная имеет толщину до 100 мм, при этом ширина её вдвое больше толщины. Доска строганная относится к тому виду пиломатериалов, замена которых вряд ли будет найдена, даже учитывая достаточно широкий выбор альтернативных материалов.

Среди всех пиломатериалов, которые распространены на строительном рынке особое значение имеет доска обрезная. Она представляет собой не что иное, как доску, обработанную по краям и не имеющую на боковых кромках и торцах коры, т.е. она обрезана со всех четырёх сторон (отсюда < обрезная > ). Хотя в некоторых случаях и допускается наличие обзола, однако, в минимальном количестве. В качестве исходного материала используются различные виды древесины, однако наиболее популярным является сосна, хотя справедливости ради стоит заметить, что применяется доска обрезная из лиственницы, кедра, реже дуба и бука. Выбор той или иной исходной древесины зависит от соотношения качество/цена. В этом сегменте наиболее привлекательна сосновая доска обрезная, поскольку она имеет большую плотность по сравнению с другими досками.

Сфера, в которой может быть использована доска обрезная, достаточно широка: она применима в качестве основы для лестниц, окон, дверей, перекрытий, обрешетки (для крыши), полов, а также для стеновых поверхностей малоэтажных построек (например, беседок). Естественно, что следует избирательно подходить к выбору доски в отношении её сортности и размеров, где-то подойдёт обычная доска дюймовка, а где-то, например, при укладке черновых полов следует использовать более толстый пиломатериал.

 

Обрезная или строганная доска: основные характеристики и различия

Если вы выбираете древесину, а точнее пиломатериал для строительства, вы можете встретить два основных типа древесины : обрезные или строганные доски. Строительный пиломатериал следует различать в зависимости от того, является ли он пиломатериалом для строительных целей или для деревянных элементов, не несущих нагрузки.

Рассмотрим эти виды пиломатериалов подробнее. В чем преимущества и недостатки этих видов пиломатериалов? Из чего лучше сделать стропила, потолочные балки или колонны? Какой пиломатериал использовать для внутренней отделки?

Сильные стороны сосновой доски

В строительстве повсеместно используется сосновая древесина. Она умеренно тяжелая, обладает хорошими техническими и прочностными характеристиками, особенно если огранен в возрастном диапазоне 80-120 лет (выше теряется сцепление).

Пиломатериал из сосны имеет высокое содержание смол, что определяет его:

  • долговечность;
  • устойчивость к умеренной влажности;
  • способность хорошо принимать краски и лаки.

Пиломатериал из сосны обладает светлым оттенком древесины и приятным хвойным ароматом. Высокая плотность древесины позволяет использовать ее при укладке полов и сооружении кровли.

Обрезная сосновая доска

Обрезная доска используется в строительстве и сооружении перекрытий, кровли, теплиц и пристроек. В этих случаях прочностные характеристики важнее, чем качество поверхности. Технология производства обрезной доски подразумевает, что поверхность дерева остается необработанной и на ней сохраняются шероховатости и неровности натурального дерева.

Недостатком использования необработанного пиломатериала может быть высокая доля воды и, как следствие, изменение объема и деформации во время сушки до равновесной влажности. Более высокое содержание воды также может быть проблематичным с точки зрения повышенного риска заражения насекомыми, плесенью и грибами.

Несмотря на некоторые недостатки обрезные доски и не теряют своей популярности в традиционных столярных конструкциях, где применяется относительно широкий диапазон размеров поперечного сечения. Обрезная доска остается самым прочным и стабильным строительным материалом.

Строганная доска из сосны

Строганные доски изготавливаются из обрезных.  Во время первичной распиловки бревна стараются разрезать блоками. Это гарантирует более высокую стабильность размеров. Далее следует дополнительная обработка на фуговальном и рейсмусовом станке, где обычно размеры механически упрочняются и регулируются в продольном направлении до фиксированной длины. В результате такой обработки поверхность досок приобретает гладкость и идеально выверенную форму сечения.

Преимущества строганной доски:

  • стабильность размеров;
  • гладкая поверхность;
  • равновесная влажность.

Строганный пиломатериал используют при отделке стен, укладке полов, изготовлении мебели и тех случаях, когда требуется высокое качество поверхности. Строганные доски используются, преимущественно, как отделочный пиломатериал.

Производство обрезной доски

Доска обрезная представляет собой доску, полученную из цельного бревна с очищенными от коры торцами. Ширина обрезной доски вдвое больше толщины. Изделие применяется в различных сферах строительства.

Монтаж чернового пола, обустройство каркасных конструкций и стропильных системах кровель – все эти работы и множество других производятся с помощью досок. Лучшая обрезная доска 40х150х600 получается из сосновой и еловой древесины.

Сосновые доски обладают большей плотность по сравнению с еловыми, однако последние имеют лучшие теплоизоляционные характеристики. Поэтому сосна предпочтительнее для отделки, а сосна – для производства каркасов и несущих элементов.


Актуальные цены 2022 года от поставщиков


Сегодня сосновая, кедровая и доска лиственницы получила широкое применение в изготовлении клееного бруса.

Классификация обрезной доски

Распиловка бревен для производства обрезной доски осуществляется несколькими методами. Радиальная распиловка выполняется через середину бревна, в результате чего изделие имеет большую устойчивость к воздействию влаги и деформированию при сушке. Но стоимость радиальной доски достаточно высока из-за больших затрат сырья.

Полурадиальная распиловка производится с углом наклона распила в 45°, в то время как радиальная выполняется под углом в 60 – 90°. Полурадиальная распиловка позволяет существенно сократить расход древесины, однако снижает качество произведенной продукции.

Тангенциальная распиловка производится на расстоянии от середины ствола. Получившиеся доски обладают ярко выраженной текстурой, однако больше набирают влагу и усыхают. Важным преимуществом данного метода производства обрезной доски является большое количество изготовленного пиломатериала, что дает возможность заниматься производством продукции посредством тангенциального распила небольшим компаниям.

Производство обрезной доски радиальным способом осуществляют крупные компании. Радиальная и полурадиальная распиловка используется для получения обрезной доски из ценных пород деревьев, поскольку позволяет подчеркнуть естественную красоту древесной текстуры.

Тангенциальная распиловка подходит для изготовления строительных материалов общего назначения. Этим способом, как правило, изготавливают доску из сосны и лиственницы. Выбор материала для строительства зависит от целевого назначения обрезной доски, поскольку каждый сорт имеет свои показатели устойчивости к воздействию нагрузок и высоких температур, влажности и т. п.

Ценные прочные породы деревьев используются в мебельном производстве и изготовлении интерьерных элементов. В строительстве применяют менее дорогая древесина.

Видео: Современное производство обрезной доски

Читайте также:

Камерная сушка пиломатериалов

Способы огнезащиты деревянных конструкций

Применение доски обрезной из сибирской лиственницы

Огнезащита древесины и деревянных конструкций

Что такое декинг?

Террасная доска на основе полимерного композита

Доска обрезная 40 мм в Челябинске от «Elite Wood»

Натуральная древесина широко применяется при выполнении внутренних и наружных работ. Материал отлично подходит для оформления интерьеров, декорирования фасадов, сборки кровельных стропильных систем и др. Для производства может использоваться сосна, дуб и другие породы древесины. Такие пиломатериалы обладают высокими эксплуатационными характеристиками, надежностью и отличными эстетическими свойствами.

Как правило, изделия имеют прямоугольное поперечное сечение. От толщины и ширины досок непосредственно зависит их запас прочности и способность выдерживать значительные механические нагрузки. Эти параметры необходимо рассчитывать в индивидуальном порядке, учитывая специфику реализуемого проекта. Сотрудники нашей компании помогут с расчетами и дадут ценные рекомендации по выбору материалов.

Какими преимуществами обладает доска обрезная 40 мм

Изделия имеют ряд характерных особенностей, среди которых:

  • Экологичность. Доска из натурального дерева не содержит в своем составе токсичных и канцерогенных веществ, которые могут быть опасными для здоровья человека. Стройматериал соответствует действующим санитарно-гигиеническим нормам и экологическим стандартам.
  • Простота обработки. Обрезную доску можно легко обрабатывать при помощи ручных и электрических инструментов. Изделия можно пилить, шлифовать, рубить, окрашивать, лакировать и выполнять другие процедуры.
  • Легкость. Применение натуральной обрезной древесины при выполнении ремонтно-строительных работ не требует дополнительного усиления несущих конструкций. При этом не возникает необходимость в использовании усиленных фундаментов, упрочненных металлоконструкций и др. Древесина имеет гораздо меньший вес и плотность, чем большинство других стройматериалов.

Доска толщиной 40 миллиметров: технология производства

В зависимости от способа предварительной обработки, пиломатериалы данного типа делятся на две группы: строганные и нестроганные. Изделия первого типа подвергаются шлифовке и последующей сушке, в результате чего обретают более ровные и гладкие поверхности. Дополнительная обработка сказывается на стоимости пиломатериалов, поэтому на покупку строганной доски потребуется больше денежных средств.

В процессе производства изделия могут обрабатываться специальными химическими составами, которые предотвращают гниение и обеспечивают защиту от вредителей. За счет этого значительно увеличивается эксплуатационный ресурс пиломатериалов и предотвращается преждевременный износ. Поэтому конструкции, изготовленные из древесины, могут сохраняться в надлежащем состоянии на протяжении нескольких десятилетий.

Как оценить качество изделий

При покупке материала необходимо обращать внимание на несколько важных характеристик, по которым можно оценить его надежность и долговечность. Во-первых, стоит тщательно изучить внешний вид пиломатериалов, проанализировать количество и характер дефектов. Наличие большого количества сучков, сколов, трещин и др. может свидетельствовать о том, что для производства использовалась низкокачественная древесина.

Также стоит обратить внимание на влажность материала. Если обрезная доска чересчур сырая, это значит, что изделия хранились в ненадлежащих условиях. Это может негативно повлиять на срок дальнейшей эксплуатации деревянных конструкций.

Не менее важный момент – соответствие фактических и номинальных размеров. При визуальном осмотре изделий рекомендуется произвести замеры с помощью рулетки или других приспособлений. Если длина, толщина и ширина досок не соответствуют заявленным значениям, это может создать определенные трудности во время ремонтно-строительных работ. В таких случаях понадобится докупать недостающее количество материалов.

Качественные пиломатериалы с доставкой в Челябинск

Если ищете возможность приобрести дощатые материалы на выгодных условиях, обратитесь в нашу компанию. Мы реализуем сертифицированные пиломатериалы из лучших пород древесины, предлагаем оптимальные расценки и осуществляем своевременную доставку. Покупка нашей продукции даст многочисленные преимущества:

  • Широкий выбор. В продаже имеется обрезная доска различных размеров, что позволит с легкостью подобрать изделия с оптимальными параметрами.
  • Соблюдение условий хранения. Пиломатериалы хранятся в хорошо вентилируемых складских помещениях. При этом соблюдается оптимальный температурный режим и контролируется влажность воздуха.
  • Грамотные консультации. При необходимости наши специалисты ответят на возникшие вопросы и предоставят подробную информацию о выбранных материалах.

Чтобы сделать заказ и проконсультироваться с менеджерами, позвоните по одному из контактных номеров. Также Вы можете совершить покупку через онлайн-форму на сайте или заказать обратный звонок.

Компания “Elit Wood” поставляет следующую продукцию:

Остались вопросы? Наши менеджеры проконсультируют вас! Свяжитесь с нами!

Кромочные доски — защита углов, сдерживание нагрузки и распределение веса

НОЖКИ 2,5X2,5 ТЯГА 0,090 Изготовлены путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также сдерживание нагрузки, стабилизацию и равномерное распределение веса.

НОГИ 2.5X2,5 КАЛИПЕР 0,120 Изготовлены путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также сдерживание нагрузки, стабилизацию и равномерное распределение веса.

НОГИ 2.5X2,5 КАЛИПЕР 0,125 Изготовлены путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также сдерживание нагрузки, стабилизацию и равномерное распределение веса.

НОГИ 2.5X2,5 КАЛИПЕР 0,140 Изготовлены путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также сдерживание нагрузки, стабилизацию и равномерное распределение веса.

НОГИ 2.5X2,5 CALPIER 0,160 Изготовлены путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также сдерживание нагрузки, стабилизацию и равномерное распределение веса.

НОГИ 2.5X2,5 КАЛИПЕР 0,180 Изготовлены путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также сдерживание нагрузки, стабилизацию и равномерное распределение веса.

НОГИ 2.5X2.5 CALIPER 0.200 Изготовлены путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также сдерживание нагрузки, стабилизацию и равномерное распределение веса.

НОГИ 2.5X2,5 КАЛИПЕР 0,225 Изготовлены путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также сдерживание нагрузки, стабилизацию и равномерное распределение веса.

НОГИ 2X2 СУППОРТ 0.090 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также удержание груза, стабилизацию и равномерное распределение веса.

НОГИ 2X2 СУППОРТ 0.120 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также сдерживание нагрузки, стабилизацию и равномерное распределение веса.

НОГИ 2X2 СУППОРТ 0.125 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также сдерживание нагрузки, стабилизацию и равномерное распределение веса.

НОГИ 2X2 СУППОРТ 0.140 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также сдерживание нагрузки, стабилизацию и равномерное распределение веса.

НОГИ 2X2 СУППОРТ .160 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также удержание груза, стабилизацию и равномерное распределение веса.

НОГИ 2X2 СУППОРТ 0.180 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также удержание груза, стабилизацию и равномерное распределение веса.

НОГИ 2X2 СУППОРТ 0.200 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также сдерживание нагрузки, стабилизацию и равномерное распределение веса.

НОГИ 2X2 СУППОРТ 0.225 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также удержание груза, стабилизацию и равномерное распределение веса.

НОГИ 3X3 СУППОРТ 0.090 Изготовленные путем ламинирования переработанного картона в жесткую прямоугольную форму, углы обеспечивают защиту краев, а также удержание груза, стабилизацию и равномерное распределение веса.

Влияние плотности панели, температуры панели и остроты фрезы при обработке кромок на шероховатость поверхности и фасонных участков ДВП

с точки зрения шероховатости поверхности и

фасонных площадей.

Результаты и обсуждение

Средние значения шероховатости поверхности

и площадей профиля всех панелей

представлены в таблице 3. На рис. 2

показаны профили плотности панелей

в целом. Средние значения шероховатости

и плотности на поверхности, вблизи

поверхности и на центральной линии каждого типа панелей

представлены в таблицах 4, 5,

и 6 соответственно.

Как показано в Таблице 4, хотя поверхностная плотность панелей

с 750

кг/м3 ниже, чем у панелей 800

кг/м3 из обеих древесных смесей,

эти панели имеют более гладкую поверхность. .Тем не менее, панели не показали окончательной зависимости между поверхностной плотностью

и значениями Ra. Аналогичные результаты

были также получены Хизироглу (1996).

Шероховатость поверхности также зависит от процесса шлифования

; на самом деле нет большой разницы между значениями шероховатости поверхности

панелей.

Средние значения шероховатости центральной линии

и значения плотности центральной линии всех типов панелей

представлены в таблице 5.

В обеих древесных смесях шероховатость сердцевины

типов панелей с плотностью 800

кг/м3 была меньше, чем у панелей

с плотностью 750 кг/м3.

увеличение плотности центральной линии

увеличение шероховатости сердцевины. Поскольку

эти профилированные участки не были отшлифованы, измерения

шероховатости были проведены на неотшлифованных поверхностях.

Средние значения шероховатости вблизи поверхностного

лицевого слоя и значения плотности этого же слоя

всех типов панелей представлены в таблице 6.С увеличением плотности панели

, плотности на глубине 5 мм от

поверхность увеличивалась, и таким образом были получены более гладкие поверхности

на глубине 5 мм

. Увеличение плотности панели

показало наибольшее влияние на шероховатость на глубине 5 мм

от поверхности. Этот слой

очень важен для профилирования кромок и характеристик отделки, потому что он используется для многих типов профилей, в то время как линия сердцевины

обычно не используется, особенно в мебельной промышленности.

При исследовании шероховатости профилированной поверхности

, обработанной тупым (после 8

часов работы) и острым (новозаточенным

часов) резцом, острым резцом получено

более гладких поверхностей (Ra = 7,30 µmin

центральная линия, Ra = 5,10 мкм на глубине

5 мм от поверхности), чем тупой резец.

Значения шероховатости, полученные острым резцом

, были примерно на 50 процентов ниже, чем

, полученные тупым резцом.

Повышение температуры панели при резке профиля с 25° до 40°C

увеличение значений шероховатости с 6,75

до 10,68 мкм и с 10,72 до 12,31 мкм на глубине с 5 9001 на поверхности 5 9001 и в основной линии

соответственно.

Выводы

В данном исследовании изучалось влияние плотности панели, температуры плиты и остроты фрезы

при обработке кромок на

шероховатость поверхности и профилированных

участков панелей МДФ.

Можно сделать следующие выводы

:

ЖУРНАЛ ЛЕСОПРОДУКТОВ Vol. 54, № 12 69

0

100

200

300

400

400

500

9009 600

700

800

9009

1000

1100

1200

1300

0 2 4 6 8 9 10 12 14 16 18 18

Толщина панели

мм

DENS ITY (кг / м³)

A1

A2

B1

B2

Рисунок 2.— Плотность профилей панелей.

Таблица 4. Средние значения шероховатости поверхности и значения поверхностной плотности для всех типов панелей

.

Шероховатость поверхности Плотность поверхности

(мкм) (кг/м3)

75 % дуб + 25 % бук (750 кг/м3)2,50 1 219

33,3 % сосна + 33,3 % дуб + 33,3 % бук (750 кг/м3) м3)3,53 1 181

75 % дуб + 25 % бук (800 кг/м3)3,06 1 265

33,3 % сосна + 33,3 % дуб + 33,3 % бук (800 кг/м3)3,59 1 281

9,0009 значения шероховатости и значения плотности.

Шероховатость сердцевины Плотность сердцевины

(мкм) (кг/м3)

75 % дуб + 25 % бук (750 кг/м3)17,18 576

33,3 % сосна + 33,3 % дуб + 33,3 % бук (750 кг/м3) м3)11,76 543

75 % дуб + 25 % бук (800 кг/м3)15,26 603

33,3 % сосна + 33,3 % дуб + 33,3 % бук (800 кг/м3)11,48 576

Таблица 6. — Средняя шероховатость значений и плотности на глубине 5 мм от поверхности.

Шероховатость на 5 мм в

глубине от поверхности

Плотность на 5 мм в

глубине от поверхности

(мкм) (кг/м3)

75% дуб + 25% бук (750 кг/м3 )14.20 670

33,3 % сосна + 33,3 % дуб + 33,3 % бук (750 кг/м3)10,25 650

75 % дуб + 25 % бук (800 кг/м3)10,36 690

33,3 % дуб + 3 33,3% бук (800 кг/м3)8,87 710

Сколько весит древесина Live Edge?

Если вы строите стол из дерева с живыми краями, важно получить основание, способное поддерживать плиту. Плиты с живой кромкой после сушки обычно весят 100-400 фунтов. Это будет варьироваться в зависимости от вида плиты, размера и толщины плиты.Меньшие плиты размером 6 футов или менее обычно весят от 100 до 150 фунтов, тогда как большие плиты могут весить до 400 фунтов и более.

Большинство изготавливаемых нами обеденных столов можно передвигать вдвоем. Для больших предметов мы рекомендуем иметь по крайней мере 4 человека для перемещения стола, чтобы избежать повреждений, когда вы кладете его в свой дом. Последнее, что вы хотите сделать с готовой плитой, это повредить ее, когда вы кладете ее в свой дом!

Оценка веса по породам плит

Как упоминалось выше, разные породы дерева будут иметь разный вес.Это может быть важно знать, когда вы выбираете, какая древесина подходит для вашего дома.

Если вам интересно, каков вес конкретной плиты, вы можете рассчитать его, взглянув на плотность древесины и умножив ее на объем. Формула веса древесины: плотность X объем .

Ниже приведены некоторые стандартные веса, основанные на плотности древесины, обычно используемой для изготовления столов:

  • Сосна – 2,5 фунта на фут доски
  • Вишня – 3 фунта на фут доски
  • Орех – 3.3 фунта за доску
  • Дуб – 3,6 фунта за доску
  • Твердый клен – 3,75 фунта за доску фут

Если вам интересно узнать вес конкретной плиты, воспользуйтесь калькулятором веса пиломатериала ниже.

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно количества досок в конкретной плите, просто спросите! Мы рады рассчитать его для вас.

Толщина имеет значение!

При оценке веса плиты важно получить точное значение толщины.Это должно быть очевидно, но плита толщиной 2 дюйма будет весить в два раза больше, чем такая же плита толщиной 1 дюйм. Разница в толщину в четверть дюйма может составлять сотни фунтов для наших больших плит.

Почему важно знать вес

Знать вес своей плиты важно, потому что вам понадобится основание стола, которое может поддерживать плиту. Мы используем металлические основания для наших столов, потому что они обычно рассчитаны на 400 фунтов и более. У нас не было проблем с тем, что эти основания выдерживают вес даже наших самых больших плит.

Если у вас есть какие-либо вопросы о весе конкретной плиты, мы будем рады дать вам оценку. К сожалению, у нас нет достаточно больших весов, чтобы взвесить их, но мы можем сделать все возможное, чтобы оценить вес и порекомендовать основание для его поддержки!

Нолан — один из первых членов команды Lancaster Live Edge. Раньше Нолан был менеджером по маркетингу и продажам в нашей компании, а также тратил несколько часов в день на сборку столов и мебели на заказ в нашем магазине.Теперь Нолан помогает с нашими маркетинговыми инициативами. До своего прихода в Lancaster Live Edge Нолан много лет работал в семейной компании по строительству домов на заказ и построил все, от мебели на заказ до коттеджей и пристроек к дому.

Ламинаты Глоссарий » Определение ламината HPL и TFM » Компоненты

HPL или ламинат высокого давления: HPL является одним из самых прочных ламинатов. Он состоит из нескольких листов бумаги, которые соединяются вместе с помощью прессов высокого давления.Он используется во многих горизонтальных приложениях, таких как столешницы и столешницы более высокого качества. На вертикальных поверхностях он обычно используется для дверей и фасадов ящиков шкафов. HPL имеет более высокую ударопрочность, чем большинство других ламинатов. Изделие приклеивается к панели, как правило, с помощью клея ПВА. Обычно используется подложка для предотвращения деформации или цветной ламинат на обеих поверхностях.

Четырьмя наиболее распространенными торговыми марками в США являются Formica, Wilsonart, Pionite и Nevamar.

Доступные классы:

  • Стандартный (также называемый горизонтальным сортом) .050″ толщиной
  • Опалубка толщиной 0,040 дюйма используется для изготовления стоек и столешниц.
  • Вертикальный слой тоньше. Толщина 0,028–0,030 дюйма
  • Вкладыш шкафа и некоторые импортные марки имеют толщину 0,02 дюйма

Меламин или TFM (термоплавкий меламин) или LPL (ламинат низкого давления): Меламиновая бумага термически приклеивается к ДСП или МДФ. TFM необходимо применять к передней и задней части панели, чтобы сохранить баланс панели. Иногда на дно наносится коричневая подложка, если цвет не нужен.Он производится в больших объемах, чем HPL. Он тоньше (около 0,007 дюйма), чем HPL, и более экономичен. Поскольку он тоньше, он имеет меньшую ударопрочность, чем HPL. Этот продукт обычно используется для внутренней части шкафов, торгового оборудования, торговых витрин и стеллажей.

Фольга или меламин с верхним покрытием: Вместо термического сплавления с плитой, он содержит небольшое количество меламиновой смолы и наносится на панели с помощью клея. Этот продукт является наименее дорогим ламинатом. Он в основном используется в качестве дна ящиков или вертикальных приложений, таких как спинки шкафов, вывески или недорогие боковые панели в точках продаж.Его можно наносить на обе стороны панели или на одну поверхность без риска деформации.

Винил: Это очень похоже на продукт из фольги. Преимущество заключается в том, что он подходит для шелкографии в точках продаж. Он также подходит для складывания под углом (изготовления коробов для динамиков или колонн) из-за его гибкости.

Клееные панели по сравнению с фанерой (все, что вам нужно знать!)

Клееные панели позволяют нам легко делать широкие деревянные конструкции из досок обычного размера.

Тем не менее, фанерные панели дешевы и широко доступны. Кроме того, они уже поставляются в удобном диапазоне типов и размеров древесины.

Так в чем разница между ними?

Панели с клееной кромкой и фанера:

  • Что такое панель с клееной кромкой? Клееные панели изготавливаются путем склеивания нескольких деревянных панелей вдоль их узкой кромки. В результате древесные волокна клееных панелей проходят в одном направлении.
  • Что такое фанера? Фанера — это тип промышленной древесины, изготовленный путем наслоения «слоев» тонкой древесины один поверх другого.Каждый слой укладывается под прямым углом (45 градусов) к каждому предыдущему соседнему слою. Разнонаправленная текстура древесины фанеры означает, что ее прочность на сдвиг намного выше, чем у кромкоклеенных панелей.

Что означает «прочность на сдвиг», когда речь идет о древесине? Проще говоря, прочность на сдвиг — это термин, который мы используем для измерения того, насколько хорошо кусок дерева может выдерживать давление груза (например, рейки). Мы измеряем прочность на сдвиг, когда нагрузка движется параллельно плоскости доски.

Другими словами, вы, вероятно, не хотите использовать деревянные панели с клеем для кромок в проектах или мебели, которые должны будут регулярно подвергаться высоким нагрузкам.

Но давайте более подробно рассмотрим клееные панели…

Этот пост может содержать партнерские ссылки на продукты, за которые мы получаем комиссию (без дополнительных затрат для вас). Узнайте больше здесь.

Насколько прочны клееные сосновые доски?

Тот факт, что доски с клееной кромкой менее прочны, чем фанера, не означает, что они очень подвержены поломке.

Обычно клееные панели из сосны широко используются в строительстве для обшивки стен и дверей. Он также используется для изготовления мебели, такой как столешницы.

Прочность клееных досок сводится к трем факторам;

  1. Нет ли зазоров в клеевых швах?

Одной из основных причин выхода из строя досок с клеевым соединением (особенно клеевых соединений, сделанных своими руками) являются «зазоры» вдоль склеенного края.

Когда вы склеиваете две доски вместе, вы должны быть уверены, что;

  • А).Вы нанесли клей равномерно и толстым слоем по всему краю.
  • Б). Вы применили достаточное прижимное усилие, чтобы между краями панели не осталось крошечных воздушных карманов.
  1. Насколько прочен клей для дерева?

Часто говорят, что при склеивании двух досок клей должен быть прочнее самой древесины.

Что это значит? Ну, это означает, что при правильном нанесении клей склеит не только края дерева.Он должен быть достаточно прочным, чтобы связать воедино сами волокна каждого плана.

Большинство современных клеев для дерева, представленных на рынке, обладают невероятной прочностью.

Например, полиуретановый клей может склеивать не только дерево. Он может склеивать пластик, металл и даже камень.

Elmer’s Carpenters Exterior Wood Glue — это прочный полиуретановый клей, устойчивый к влаге и теплу. Его можно отшлифовать или нанести на него финишное покрытие. И самое главное, на полное склеивание уходит меньше суток.

Вы можете проверить последние цены на клей Elmer’s Wood Glue на Amazon.

  1. Насколько прочна используемая порода дерева?

Сосна широко используется для изготовления этих типов деревянных панелей, это прочная и долговечная хвойная древесина.

Ель также широко используется в качестве материала для клееных досок. Он прочнее сосны и на удивление долговечен для такого легкого дерева.

Можно ли обрезать панели с клееной кромкой?

Да, этот тип древесной плиты можно резать точно так же, как фанеру или любой другой пиломатериал.

Но вы должны быть уверены, что вы дали время краевым соединениям правильно скрепиться и высохнуть. После этого вы можете обрезать панель до нужного вам размера.

Можно ли склеивать кромки фанеры?

Фанера может быть склеена по краям, но будет сложно вручную идеально выровнять каждую фанерную панель.

Вам понадобится столярный станок, чтобы сделать прорези для печенья, которые позволят выровнять две фанерные доски.

С помощью столярного станка сделайте 2 или 3 прорези вдоль склеиваемых краев обеих фанерных плит.И постарайтесь не делать прорези для печенья у самых концов доски.

Что такое бисквитный столяр? Этот электроинструмент, также известный как стыковочный станок, позволяет соединять доски по кромке или лицевой поверхности. Он делает это, вырезая небольшие прорези в форме полумесяца на двух противоположных краях доски. Эти прорези достаточно велики, чтобы в них можно было вставить деревянное печенье. Прежде чем вставить бисквит на место и прикрепить две доски, мы промазываем его столярным клеем.Когда клей высыхает, он фиксирует печенье на месте, аккуратно скрепляя два края доски.

Заключительные мысли

Итак, если вы когда-нибудь задавались вопросом, в чем разница между клееными панелями и фанерой, ответ прост:

Клееные плиты — это деревянные панели, которые соединяются бок о бок вдоль их узкий край. Фанера изготавливается из древесных плит, уложенных одна на другую (под прямым углом).

Оба они используются для изготовления мебели, строительных материалов и т.п.Хотя фанера немного прочнее благодаря поперечным слоям волокон.

Ссылки

https://en.wikipedia.org/wiki/Batten

https://www.researchgate.net/post/Is_there_any_relationship_between_shear_strength_and_tensile_strength_of_a_metal2

Искусственные доски — различные типы и их использование. страница 1 из 2

стр. 1

Общий

Храните любой листовой материал в сухом месте в горизонтальном положении. Не размещайте непосредственно на поверхности пола (за исключением сухого деревянного пола).Всегда используйте достаточное количество опор, чтобы предотвратить провисание или деформацию панелей. Следует позаботиться о защите краев. При длительном хранении панелей необходимо установить дополнительные опоры.

Листовой материал имеет тенденцию провисать, если к нему приложена нагрузка (например, книги на книжной полке), провисание проявляется не сразу, а постепенно со временем. Там, где это возможно, установите опорную рейку со всех сторон. Часто это довольно легко сделать вдоль концов и задней части полки — спереди может быть больше проблем.На рисунке справа показано использование куска обработанной древесины хвойных пород (50×50) вдоль переднего края полки, что не только добавляет привлекательности, но и обеспечивает дополнительную жесткость. Эта полка около 1,2 м без поддержки; для более коротких длин можно использовать мягкую древесину меньшего размера.


Справа показано сечение обработанной древесины хвойных пород, используемой для поддержки передней части полки из листового материала.


Листовой материал часто поставляется большими листами, они могут быть тяжелыми и неудобными для перемещения.

Чтобы точно разрезать листы с помощью электропилы, закрепите планку поперек листа, чтобы направлять боковую часть подошвы пилы. Убедитесь, что рейка не слишком тонкая, так как она может прогибаться вбок, когда вы будете работать вдоль нее.

Нарезайте только листовой материал, который хорошо закреплен и стабилен, помните, что при разрезании листа останется обрез; не о чем беспокоиться, если это полоса 25 мм из фанеры 3 мм (но вам все равно придется ее придерживать), но ей потребуется полная опора, если это половина листа 32 мм фанеры.Если обрезк тяжелый и не имеет опоры, он будет скручиваться до того, как рез будет завершен, что приведет к повреждению кромки реза и возможному повреждению пилы/травме оператора. Всегда соблюдайте необходимые меры предосторожности.

Фанера

Фанера, вероятно, является наиболее широко доступным промышленным материалом для плит. Он изготавливается путем склеивания нескольких тонких слоев древесины хвойных или твердых пород или их комбинации. Количество слоев шпона всегда нечетное, а направление волокон чередуется, чтобы придать материалу прочность; чем больше шпона используется, тем прочнее фанера.И тип клея, и шпона определяют пригодность листа для конкретного применения. Качество отделки фанеры сильно различается, некоторые из них имеют привлекательный внешний вид. зерна, в то время как другие могут иметь большое количество узлов.

  • Фанера для наружных работ (WBP — Water and Boil Proof) специально изготовлена ​​с использованием водостойкой клей выдерживает определенное количество влаги и может использоваться для наружных конструкций — навесов и т. д. и иногда используется в качестве облицовочного материала, в частности, для вкладышей под окна.WBP не требует дополнительной защиты (краска или лак) для защиты внешнего покрытия.
  • Фанера для внутренних работ того же качества, что и для наружных работ, но не обладает водостойкостью. клей. Его можно использовать для обшивки стен, полов и мебели.
  • Опалубочный слой используется в строительной отрасли для изготовления опалубочных коробов для содержания бетон, пока он гаснет. Несмотря на некоторую водостойкость, стороны этого материала не имеют декоративной отделки. шпона и, как правило, не подходит для использования там, где требуется качественная отделка.Морская фанера
    изготовлена ​​с водостойким клеем, поэтому она выдерживает погружение в воду, шпон сами по себе не будут длиться вечно под водой, поэтому материал все же следует покрыть краской или лаком.

Фанера обычно поставляется в виде листов размером 2440 x 1220 (или секций) и толщиной от 3 до 35 мм.


Работа с фанерой

Если листы будут использоваться в помещении с центральным отоплением, перед использованием храните их в аналогичных условиях, чтобы содержание влаги листов стабилизируется перед укладкой – это позволит избежать усадки впоследствии.

Резка

Во избежание повреждения отделочной поверхности врезайте панель с этой стороны – при ручной распиловке лицевой стороной вверх, при пилить лицевой стороной вниз. Чтобы уменьшить повреждение, надрежьте внешний шпон с обеих сторон листа с помощью острого ножа. прежде чем начать пилить.

Тонкие листы (до 3 мм) можно резать острым ножом.
От 3 до 6 мм используйте шиповидную пилу.
Для толщины от 6 до 12 мм используйте панельную пилу с мелкими зубьями.
Для более толстых листов используйте панельную пилу с крупными зубьями.

Электрические пилы можно использовать с более толстым материалом, но они с большей вероятностью повредят наружную оболочку там, где пила срезает материал. материал.

Крепление

Фанера может быть закреплена на месте с помощью клея, шурупов или гвоздей.

Как правило, только маленькие шурупы хорошо держат толстую фанеру, но даже в этом случае они не выдерживают многократного изменения усилия. При установке петель любой толщины используйте болты с большими шайбами ​​и гайками, чтобы «сжать» лист. крутить не практично или прибить к краю фанеры.

Если требуется угловое соединение, установите в углу обрешетку из мягкой древесины, чтобы к ней можно было прикрепить оба листа фанеры.

Для тонкого материала всегда прикрепляйте фанеру к предварительно изготовленной раме, используйте клей и панельные штифты (с шагом примерно 200 мм), используйте пробойник для выбейте головки штифтов ниже поверхности. Каркас должен поддерживать все края каждого листа фанеры и расстояние между центрами примерно 400 мм. (для слоя 6 мм), 600 мм (для 9 мм) или 900 мм для более толстого материала.

Удары по кромке фанеры могут привести к повреждению всего шпона, которое трудно исправить, поэтому установите вдоль него тонкую полоску из хвойной древесины. готовую кромку или сделать фальц в раме, чтобы край фанеры мог быть утоплен.Это также улучшит внешний вид так как край фанеры не очень привлекателен.

При склеивании фанеры придайте шероховатость поверхности грубой наждачной бумагой и очистите щеткой перед нанесением клея. Распределите клей равномерно и надавите.

Отделка

Фанера, которая поставляется с декоративным шпоном, может быть покрыта лаком или краской, но для получения действительно гладкой поверхности потребуется хорошая подготовка, так как большинство фанеры не такие гладкие, как строганная древесина.

Листы

также доступны с предварительно напечатанными поверхностями, такими как имитация панелей.

Ламинированная кромка из мягкой древесины

В Обрезной хвойный брус на первый взгляд может выглядеть как цельный брус, но на самом деле он состоит из узких (от 25 до 100 см) планки хвойных пород склеены встык. Эта плита идеальна для изготовления мебели, в которой естественный прирост можно оставить незащищенным.

Доступны плиты различной толщины (15, 18, 22, 28 мм), ширины (400, 450, 500, 600 мм) и длины (от 1,2 м до 2,1 м). Этот широкий выбор означает, что подходящие листы могут быть выбраны в соответствии с работой при минимальных отходах.Некоторые супермаркеты DIY ассортимент на удивление мал, поэтому, возможно, придется посетить «настоящего» продавца-застройщика, чтобы увидеть более широкий ассортимент.

Работа с ламинированной доской хвойных пород

Обрезная ламинированная доска из хвойных пород может обрабатываться как обычная хвойная древесина. Доски должны храниться в горизонтальном положении.

Крепление

Ламинированная доска из хвойной древесины с кромкой может быть скреплена шурупами, гвоздями или склеена так же, как обычная древесина из хвойных пород.

Отделка

Как правило, при использовании ламинированных досок из хвойной древесины желательно оставить видимыми волокна, покрыв их морилкой, лаком, воска или фактически оставить его необработанным.Наиболее распространенные составы для этих отделок могут быть использованы без воздействия на доску.

ДСП

Древесно-стружечная плита изготавливается путем склеивания древесных частиц с помощью клея под воздействием тепла и давления с образованием жесткой плиты с относительно гладкая поверхность. ДСП доступна в различных плотностях; нормальная, средняя и высокая плотность. Нормальная плотность довольно мягкая и «чешуйчатый», высокая плотность очень твердая и твердая (часто используется для рабочих поверхностей и противопожарных дверей) — средняя плотность находится где-то посередине.

Доступны сорта ДСП для наружных работ, но большинство из них подходят только для внутреннего использования, так как все, кроме материалов высокой плотности, впитывать воду как губка. После попадания воды ДСП имеет тенденцию к набуханию и разрушению.

Шпонированный ДСП широко используется для самостоятельной сборки мебели, рабочих поверхностей, обшивки стен и перегородок. ДСП высокой плотности часто используется в качестве основы для каркасов кухонной мебели, столешниц и напольных покрытий — он износостойкий, жесткий и тяжелый.

Доступны другие марки: стандартные, огнестойкие, напольные и влагостойкие.

ДСП

обычно выпускается в листах размером 2440 x 1220 (или сегментах), готовые шпонированные листы доступны в меньших размерах. листов так, чтобы четыре декорированных края не нужно было обрезать. Толщина варьируется от 12 до 25 мм.

Древесно-стружечная плита для напольных покрытий имеет маркировку «напольное покрытие» и не может быть использована никакая другая. Обычно он доступен в размерах 2440 x 1200 и 610 мм. листов толщиной 18 и 22 мм с рифлеными и рифлеными краями для легкой укладки и фиксации.Перед использованием напольного материала проверьте, подходит ли он для вашего расстояния между лагами пола.

Работа с ДСП

За исключением ДСП высокой плотности, отделка после резки обычно неудовлетворительна. Как и фанера, шпонированная ДСП должна быть режьте, направляя пильное полотно на чистовую поверхность, чтобы предотвратить сколы финишного шпона. Чтобы уменьшить количество повреждений при резке ДСП, накладываем полоску малярного скотча по линии реза и прорезаем ленту.

Можно использовать панельную, циркулярную или лобзиковую пилу.

Крепление

Гвозди, штифты и шурупы можно использовать на обычной ДСП, но они всегда должны быть закреплены через ДСП в опору. Если вы приколите, прибьете гвоздем или ввинтите шурупы в ДСП, крепления могут легко выпасть. С помощью гвоздей для ДСП высокой плотности, шурупов и креплений может быть использован. Удерживающая способность шурупов улучшается, если используются шурупы с двойной резьбой или шурупы для ДСП. Следуйте инструкциям производителя для крепления плит специального назначения.

Любой клей для деревообработки может использоваться с ДСП, хотя, когда он не работает, обычно внешние «стружки» отделяются от древесностружечной плиты. остальная часть платы.Не полагайтесь на склеивание только для поддержки большого веса.

Отделка

Как правило, только ламинированная ДСП дает удовлетворительную отделку, хотя ламинат или самоклеящаяся декоративная пленка могут использовал.

Кромочная (обычно самоклеящаяся) полоса предназначена для придания отделки типа ламината распиленным краям предварительно ламинированной ДСП.

Обычный ДСП сам по себе довольно непривлекателен, но если вы хотите его покрасить, используйте краски на масляной основе — используйте краски на водной основе может привести к вздутию ДСП.

Блокнот

Столярная плита

состоит из сердцевины из полос хвойной древесины (шириной примерно до 25 мм), уложенных кромкой к кромке и зажатых между шпоном из твердой древесины, затем «сэндвич» склеивается под высоким давлением.

Обычно используется клей для внутренних работ, поэтому столярная плита не подходит для использования вне помещений.

При использовании столярной доски для таких предметов, как дверь или длинный стол, убедитесь, что сердцевина проходит вдоль, чтобы обеспечить максимальную прочность. Столярный щит можно использовать для полок, дверей, обшивки и перегородок.

Блокборд

обычно доступен в виде листов размером 2440 x 1220 (или частей), толщина обычно ограничена примерно 30 мм.

Работа с блокбордом

Крепление

При условии, что шурупы или гвозди не входят в стыки внутренних планок и входят в планки в надежном положении, они дают хорошие исправления — но это что-то вроде азартной игры, так как вы не можете видеть, куда идет исправление.

Отделка

Края столярной плиты плохо поддаются очистке и не очень привлекательны, поэтому открытые края закрывайте декоративной полосой из хвойных пород или заполнить и покрасить их.

Поверхности стандартных плит могут быть окрашены, в то время как предварительно обработанные плиты доступны с различными нанесенными поверхностями, такими как как декоративная деревянная облицовка и облицовка пластиковым ламинатом.

Столярная плита

обладает хорошей устойчивостью к деформации, если обе стороны оставить естественными или окрашенными/оклеенными обоями. Если только одна сторона закончена, затем накапливаются поверхностные натяжения, из-за которых лист изгибается.


Влияние профиля плотности МДФ на жесткость и прочность гвоздевых соединений | Journal of Wood Science

  • Вонг Э.Д., Чжан М., Хан Г., Каваи С., Ван К. (2000) Формирование профиля плотности и его влияние на свойства древесноволокнистых плит.J Wood Sci 46: 202–209

    CAS Статья Google ученый

  • Ohashi K, Castellianos JRS, Hatano Y, Shibusawa T (2006) Механические свойства МДФ с разным профилем плотности и их неразрушающая оценка ультразвуковой волной (на японском языке). Мокузай Когё 61:12–6

    Google ученый

  • Каваи С., Сасаки Х. (1986) Технология производства ДСП низкой плотности I.Формирование градиента плотности и его влияние на свойства платы. Мокузай Гаккаиси 32: 324–330

    Google ученый

  • Вонг Э.Д., Чжан М., Ван К., Каваи С. (1998) Влияние влажности мата и скорости закрытия пресса на формирование профиля плотности и свойств ДСП. J Wood Sci 44: 287–295

    CAS Статья Google ученый

  • Миямото К., Судзуки С., Инагаки Т., Ивата Р. (2002) Влияние времени закрытия пресса на характеристики консолидации мата во время горячего прессования и на линейное расширение древесно-стружечной плиты.J Wood Sci 48: 309–314

    CAS Статья Google ученый

  • Fujimoto Y, Sekino N, Korai H, Nogami H, Ohashi K (2005) Характеристики гвоздевого соединения нескольких древесных плит, подвергнутых испытаниям на воздействие окружающей среды и ускоренное старение. Proceedings of International Symposium on Wood Science and Technologies (IAWPS 2005), Yokohama, Japan, vol 2, pp 143–144

    Google ученый

  • Секино Н., Корай Х. (2006) Долговечность гвоздевых соединений древесных плит – корреляция между воздействием на открытом воздухе и лабораторными испытаниями на старение.Материалы конференции по ресурсам древесины и свойствам панелей, COST Action E44-E49, Валенсия, Испания, стр. 113–122

  • Секино Н., Морисаки С. (1987) Влияние плотности доски и расстояния между гвоздями и краем доски на боковой гвоздь -стойкость ДСП низкой плотности (на японском языке). Мокузай Гаккаиси 33: 694–701

    Google ученый

  • Wang SY, Chen TY, Fann JD (1999) Сравнение прочности внутреннего соединения и прочности на сдвиг при сжатии древесных материалов.J Wood Sci 45:396–401

    Статья Google ученый

  • Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) (1996) Стандартные методы испытаний для оценки свойств древесноволокнистых и древесно-стружечных материалов. ASTM D-1037. ASTM, Западный Коншохокен, Пенсильвания, США

    Google ученый

  • Япония 2 × 4 Ассоциация домостроителей (2002 г.) Руководство по проектированию деревянных каркасных конструкций (на японском языке).Japan 2 × 4 Home Builders Association, Токио, стр. 66, стр. 233–241, 253-259

  • Савата К., Ясумура М. (2003) Оценка предела текучести и предела прочности болтовых соединений древесины с помощью нелинейного анализа и теории текучести. J Wood Sci 49:383–391

    Статья Google ученый

  • Янага К., Мочида Т., Сасаки Ю., Хираи Т. (2004) Допустимые края гвоздевых соединений с деревянными конструкционными панелями, подвергающимися воздействию боковых сил (на японском языке).Мокузай Гаккаиси 50:30–36

    CAS Google ученый

  • Разное
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.