Плоскошлифовальные станки: Плоскошлифовальные станки — шлифовальные станки по металлу: цены, отзывы, производители, каталог моделей, описания – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Плоскошлифовальный станок – конструкция, характеристики, способы шлифовки

Плоскошлифовальный станок – это устройство, посредством которого происходит обработка поверхности металлических изделий.

Процесс шлифовки

Общее описание

Данное устройство позволяет проводить шлифовку плоской металлической поверхности с высокой точностью. В ходе работы чистота обрабатываемой поверхности соответствует 9–10 классу. Такой результат сопоставляется со степенью шероховатости в 0,63–0,16 микрометров по ГОСТу 2789-73.

Если на плоскошлифовальном станке установлено дополнительное оснащение, на нем можно производить обработку не только плоских, но и фасонных поверхностей. Недавно также стали доступными плоскошлифовальные машины, которые позволяют обрабатывать конусообразные элементы.

Аппараты для плоской шлифовки металла представлены в разнообразных вариантах, благодаря чему можно работать с деталями разной формы. Так, станок с прямоугольным столом, суппортом и горизонтальным шпинделем подходит для обработки периферией круга.

Он хорошо шлифует торцовые поверхности в границах, обозначенных кожухом устройства. Данный тип плоскошлифовальных станков можно встретить в инструментальных цехах.

Универсальные инструменты с прямоугольным столом могут иметь вертикальный и горизонтальный шпиндель. Точность шлифовки у них не самая высокая, зато для них характерна хорошая производительность благодаря мощным электродвигателям, большим шлифовальным кругам и повышенной жесткости конструкции. В этом заключается отличие универсального оборудования от аппаратов с крестовым суппортом.

Плоскошлифовальный станок с чпу

По степени автоматизма устройства общего назначения подразделяются на две категории:

  • полуавтоматы, поддерживающие активную регулировку работы настольного аппарата;
  • неавтоматизированные.

Способы шлифовки

Обработка металла на плоскошлифовальных станках проводится двумя путями:

  • торцом круга;
  • периферией.

В первом случае отмечается высокая производительность работы плоскошлифовального станка. При таком типе шлифовки дуга контакта детали и аппарата описывается незначительной величиной. В результате этого в зоне шлифования создается достаточно высокая температура, которая так или иначе снижает точность проведения операции (круговая подача способствует значительному уменьшению точности). Помимо этого возникают некоторые сложности с отводом стружки от плоскошлифовального станка.

Обработка заготовки торцом круга

Существуют следующие техники шлифовки с помощью плоскошлифовального станка.

Многопроходная обработка

Элемент фиксируется на поверхности и перемещается со скоростью около 45 метров в минуту. Изделие неоднократно передвигается под кругом, который постепенно поступает вглубь, пока полностью не снимется припуск. Последние ходы протекают без подачи или с небольшой вертикальной подачей.

Однопроходная схема

Такой способ применим для устройств с круглыми столами, когда плоскошлифовальный станок идет вертикально во всю глубину за один проход. За счет этого одним оборотом поверхности снимается весь припуск. Если нужно удалить больший припуск с максимальной точностью шлифовки, лучше брать устройства с тремя головками. Они подходят для работы на больших объектах, где осуществляется массовое производство.

Двусторонний способ

Техника предполагает синхронную шлифовку двух торцов детали. Чтобы полностью снять припуск, требуется не один проход. При таком методе основная подача идет благодаря круговой или прямолинейной подаче детали, а резка осуществляется за счет вращения инструмента.

Вне зависимости от того, какой тип обработки металла периферией выбран, он будет отличаться от описанных ранее техник незначительным образованием тепла и низким усилием резки. По этой причине периферией круга обрабатывают не слишком жесткие изделия. Следует отметить то, что производительность шлифовки торцом всегда больше, чем периферией.

Различают следующие методы шлифовки периферией круга.

Глубинный

С каждым ходом снимается значительный припуск, причем скорость продольной подачи в таком случае минимальна. Из-за того, что на располагающиеся у торца абразивы приходится вся тяжесть удаления, круг довольно быстро стирается.

С врезной непрерывной подачей

Шлифовка проводится в случае, если обрабатываемая поверхность ограничена буртами, а также используется для обработки элементов, у которых высота превосходит ширину. Поперечная подача при таком способе отсутствует, точность работы невысокая. Изнашивание происходит неравномерно, поэтому требуется постоянная правка.

С поперечной прерывистой подачей

При такой методике даже большие поверхности обрабатываются качественно. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. Поперечный реверс и подача круга вглубь происходят, как правило, одномоментно. Такой технике присуща высокая точность, она применяется на плоскошлифовальных станках с круглым столом и горизонтальным шпинделем.

Настольный плоскошлифовальный станок

Конструкция плоскошлифовального станка

Рассмотрим конструктивные особенности плоскошлифовального станка. Литая рама устройства закреплена на тумбе, отлитой со станиной как цельный элемент. Посередине рамы есть проем, по бокам от которого располагаются вертикальные направляющие. По ним продвигается каретка, оборудованная направляющими, необходимыми для ручного или гидравлического передвижения шлифовальной бабки. Такое расположение необходимо для увеличения жесткости агрегата.

Стабильные подачи плоскошлифовального станка обеспечиваются за счет кинематических коротких цепей, которые представлены в виде винта и гайки качения, а также направляющих. Специальное автоматическое приспособление, которое монтируется на передней стенке станины, обеспечивает вертикальное перемещение каретки и шлифовальной бабки. Сзади устанавливается еще один аналогичный механизм, благодаря которому происходит ускоренное движение по вертикали.

Плоскошлифовальный станок, как правило, содержит следующие элементы:

  • различные блокирующие механизмы;
  • оградительные блоки;
  • приспособления отскока на случай вывода из строя шлифовальной бабки.
Перечисленные устройства обеспечивают безопасность при работе с плоскошлифовальным станком.

Станок плоскошлифовальный – его разновидности и особенности + Видео

Станок плоскошлифовальный представляет собой металлорежущий агрегат, на котором при помощи абразива выполняется обработка поверхностей изделий из металла.

1 Станок плоскошлифовальный – общее описание оборудования

Интересующие нас станки дают возможность осуществлять шлифование плоских поверхностей металлических заготовок с микронной точностью. При выполнении рабочих операций чистота поверхности обрабатываемых деталей находится на уровне 8–10 класса. Такой показатель сопоставим со значением шероховатости 0,63–0,16 микрометров по Государственному стандарту 2789–73.


В тех случаях, когда на станочное оборудование монтируется добавочный инвентарь, на агрегатах можно обрабатывать не только плоские поверхности, но еще и фасонные. Кроме того, в последние годы появились плоскошлифовальные установки, на которых разрешается обрабатывать заготовки конической формы.

Вообще агрегаты для плоского шлифования металла имеют различные конструкции. Это позволяет им работать с разнообразными изделиями. Так, например, оборудование с прямоугольным столом, шпинделем горизонтального типа и суппортом считается оптимальным для обработки деталей периферией круга. А вот торцовые поверхности на нем лучше шлифуются в пределах, разрешенных кожухом рабочего инструмента. Станки описанного вида чаще всего используются в инструментальных цехах.

Общие по назначению (универсальные) установки со столом прямоугольной формы производятся с вертикальным и горизонтальным шпинделем. Они характеризуются сравнительно невысокой точностью шлифования, но при этом имеют отличную производительность, обусловленную наличием больших по мощности электрических двигателей, шлифовальных кругов крупных размеров, а также высокой жесткостью конструкции. Этим универсальные агрегаты отличаются от оборудования с крестовым суппортом.

По уровню автоматизации станки общего назначения делят на две группы:

  • полуавтоматы, оснащенные устройствами активной регулировки работы агрегата;
  • неавтоматизированные.

2 Шлифование деталей на плоскошлифовальных установках торцом круга

Обработка металлических изделий выполняется двумя методами:

  • торцом круга;
  • периферией круга.

Применение торца круга обеспечивает высокую производительность выполнения операции. При данном способе шлифования дуга контакта заготовки и рабочего инструмента описывается малой величиной. Это приводит к тому, что в области обработки формируются относительно высокие температуры, которые неизбежно уменьшают точность выполнения процедуры (при круговой подаче снижение точности особенно существенное). Кроме того, отмечаются некоторые затруднения, связанные с отводом металлической стружки от агрегата.

Технологии шлифования торцом круга:

  • Многопроходная обработка. Изделие устанавливается на рабочую поверхность и движется со скоростью порядка 45 метров в минуту. При этом деталь много раз перемещается под кругом, который подается (постепенно) на глубину до того момента, пока припуск не буде снят в полном объеме. Самые последние ходы осуществляются либо совсем без подачи (такой процесс называют выхаживанием), либо с незначительной вертикальной подачей.
  • Однопроходная схема. Данная методика подходит для агрегатов со столами круглой формы, когда шлифовальный инструмент подается вертикально на всю глубину за один проход. Это дает возможность снимать за один оборот поверхности весь припуск. Если необходимо добиться удаления большего припуска и при этом получить максимальную точность шлифования, рекомендуется использовать установки с 2–3 головками для обработки. Они оптимальны для применения в условиях крупных предприятий, занятых массовым производством, так как обеспечивают эффективную автоматизацию выгрузки и загрузки шлифуемых изделий.
  • Двусторонний метод. Подразумевает одновременную обработку двух торцов детали. Как правило, осуществляется несколько проходов для полного снятия припуска. При озвученной методике основное движение подачи происходит за счет круговой или прямолинейной подачи заготовки, а движение резки образуется за счет вращения рабочего приспособления.

3 Способы и особенности шлифования периферией круга

Какой бы вариант обработки металлоизделий периферией круга не был выбран, он будет отличаться от рассмотренных выше технологий малым выделением теплоты и небольшими усилиями резки. Именно из-за этого периферией инструмента шлифуют невысокие по показателю жесткости заготовки. Заметим, что производительность процесса шлифования торцом всегда выше, нежели периферией круга.

Бывают следующие варианты шлифовки деталей периферией:

  • Глубинное. Большой припуск снимается за каждый ход рабочей поверхности, причем продольная подача в данном случае описывается минимальной скоростью. В связи с тем, что находящиеся возле торца инструмента абразивные зерна принимают на себя всю тяжесть удаления припуска, круг достаточно быстро изнашивается и требует замены.
  • С врезной непрерывной подачей. Шлифование, которое применяется в тех случаях, когда бурты ограничивают обрабатываемую плоскость, а также при обработке деталей с высотой большей, чем ширина. Поперечной подачи при данной методике нет, точность операции считается невысокой, круг изнашивается неравномерно, его необходимо править очень часто.
  • С поперечной прерывистой подачей. При таком варианте шлифования даже поверхности с внушительными геометрическими размерами получают максимально качественную обработку. Высота шлифовального инструмента всегда должна быть выше показателя поперечной подачи. В большинстве случаев поперечный реверс и подача круга на глубину выполняются одновременно. Описанная методика характеризуется сравнительно высокой точностью, используется она на агрегатах с горизонтальным шпинделем и круглым столом.

4 Конструкция плоскошлифовальных станков

Компоновка рассматриваемых нами агрегатов идентична. Литая жесткая рама (колонна) станка крепится на тумбе, отлитой со станиной как одно целое. Колонна в средней своей части имеет проем. По обеим сторонам от него находятся вертикальные направляющие. По ним двигается каретка, оснащенная направляющими (горизонтальными), предназначенными для гидравлического либо ручного передвижения шлифовальной бабки. Указанная бабка и каретка располагаются подобным образом (между направляющими) не просто так, а с целью увеличения жесткости станочного оборудования.

Стабильные и точные подачи агрегата обеспечиваются кинематическими короткими цепями, под коими понимают винт и гайку качения, а также направляющие. Шлифовальная бабка и каретка перемещаются в вертикальном направлении за счет специального автоматического устройства, монтируемого на стенке (передней) станины, или же вручную. А на задней стенке устанавливают еще одно аналогичное устройство, которое отвечает за ускоренные передвижения по вертикали.

Почти все агрегаты для плоского шлифования включают в свою конструкцию:

  • разнообразные блокировочные механизмы;
  • специальные ограждающие блоки;
  • устройства отскока в случае аварии шлифовальной бабки.

Все эти приспособления делают работу оператора станка более безопасной.

Плоскошлифовальные станки с ЧПУ по металлу высокой точности Москва, Екатеринбург

На сайте представлены плоскошлифовальные станки – несколько серий моделей производителя Okamoto. Японская продукция – гарантия качества, надежности, прецизионности, производительности, многолетнего срока эксплуатации. Несмотря на повышенную стоимость по сравнению с китайским плоскошлифовальными станками вложения в японское оборудование оправданы. Изучите ассортимент на нашем сайте – параметры, техническое описание. Если затрудняетесь с выбором, отправьте запрос на подбор оборудования – подберем модель с учетом требований производства.

Преимущества оборудования Okamoto:

  • 1Улучшенная работоспособность
  • 2Увеличенная жесткость
  • 3V-V-образная конструкция направляющих стола обеспечивает прямой ход
  • 4Работа в автоматическом режиме
  • 5Наличие моделей с подвижной колонной для деталей больших размеров
  • 6Простота обслуживания станков

Технические характеристики и достоинства плоскошлифовальных станков с ЧПУ

Предназначение данного вида оборудования – высокоточная обработка плоских поверхностей периферией или торцом круга, обработка профилей, торцов, отверстий методом врезания.

В каталоге «Пумори-инжиниринг инвест» представлены следующие модели плоскошлифовальных станков Okamoto: ACC, UPZ, UPR и PRG.

Преимущества уже оценили заказчики:

  • Прецизионность на высоком уровне: обеспечивается ручной технологией шабрения двойных V-V- образных направляющих;
  • Надежные – эксплуатируются десятилетия;
  • Для единичного, серийного производства. Применяются в инструментальном производстве, аэрокосмической отрасли, при изготовлении штампов и пресс-форм и т.д.;
  • Оснащены системой ЧПУ, освоить которую можно за короткое время.

Как совершить покупку в “Пумори-инжиниринг Инвест”

Хотите приобрести плоскошлифовальный станок в Екатеринбурге, цена которого оптимальна качеству? Отправьте заявку с сайта, позвоните по телефону или напишите на почту. Получите у менеджеров информацию о технических характеристиках, условиях, стоимости, сопутствующих услугах.

Наша компания работает с производителем Okamoto (Япония) напрямую, и предлагает выгодные условия покупки.

Преимущества приобретения плоскошлифовальных станков в «Пумори-инжиниринг инвест»:

  • Поставка из-за рубежа в указанные сроки;

  • Комплекс услуг: инжиниринг, сервис, запуск в эксплуатацию, обучаем персонал;

  • Сервисная поддержка;

  • Лизинг на выгодных условиях;

  • Заказ оригинальных запчастей от производителя.

особенности, методы шлифовки, устройство станка

Среди оборудования для шлифовки наибольшее распространение в промышленном производстве получили плоскошлифовальные станки по металлу. С их помощью выравнивают рабочие поверхности, снимают припуск и облой, добиваются эстетичного внешнего вида.

Плоскошлифовальные станки производительны и точны. Применяя достаточно мелкозернистые абразивы с помощью плоского шлифования можно добиться десятого класса ровности, при котором, согласно отраслевому стандарту 2789-73, отклонение плоскостности от номинала не превышает 0,63 микрометра.

Большинство станков предназначены только для выравнивания плоскостей, но встречаются и образцы, способные обрабатывать фасонный прокат или работать с конусными поверхностями.

Ассортимент станков

Главная характеристика, которую нужно учесть при выборе станка, — положение шпинделя.

При горизонтальном положении шпинделя деталь обрабатывается периферией абразивного круга — поверхностью, которая максимально удалена от центра. Станки такого типа можно встретить в цехах по изготовлению и заточке ручного инструмента, в малом производстве, где точность обработки важнее площади.

Для оборудования с вертикальным положением шпинделя характерна повышенная скорость, но более низкое качество шлифовки. В этом случае задействуется вся

Особенности вертикального шпинделя

Вертикальное положение шпинделя позволяет задействовать всю поверхность абразивного круга. Однако при обработке металла возникает разница в линейной скорости абразивных частиц вблизи центра круга и на его периферии. Внешние области круга испытывают больше трения и в начале работы срезают больше металла. В процессе работы именно внешняя часть круга изнашивается быстрее — постепенно рабочая часть абразива перестает быть плоской и начинает оставлять на металле заметные полосы.

Чтобы результат обработки на станке с вертикальным шпинделем был предсказуемым, необходимо следить за износом рабочих поверхностей абразива и вовремя его заменять. Другой эффективный способ — снизить подачу абразива и обрабатывать заготовку в несколько подходов.

Универсальный инструмент

Если компания не занимается массовым производством, приобретение узкоспециализированного станка не всегда выгодно. Для обработки единичных или серийных изделий стоит выбрать универсальные станки. Как правило, они снабжены креплением под массивные круги или двумя отдельными шпинделями. Несмотря на то, что точность универсальных приборов не всегда сравнима со специализированными, их мощность традиционно выше.

К универсальным станкам относится и большинство моделей с программным управлением. Полное программное управление пока редко встречается на производстве, в будущем число таких станков, интегрированных в конвейерные линии, будет только расти.

На данный момент наибольшей популярностью у предприятий пользуются полуавтоматические и неавтоматические устройства.

Сравнение

В зависимости от положения шпинделя шлифовка может происходить либо плоскостью (торцом) круга, либо периферией.

При работе всей плоскостью кроме повышенного износа дистальной части круга возникают сложности и с отводом стружки. Срезанные центральной частью абразива частицы не могут сразу покинуть место шлифовки. Перекатываясь между кругом и поверхностью, они оставляют на металле глубокие царапины. Для улучшения результатов диск плоскошлифовального станка можно закрепить с эксцентриситетом, или шлифовать деталь в несколько проходов, постепенно смещая центр рабочей насадки.

При работе периферией круга не возникает проблем с отводом стружки, но возникает другая особенность: обработка большой площади возможна только в несколько проходов. В процессе работы круг изнашивается, и его диаметр сокращается. Это сокращение важно учитывать, повторно выставляя глубину подачи каждые несколько проходов.

Методы шлифовки торцом

Выделяют три метода:

  1. Многопроходная обработка — закрепленная на рабочем столе деталь несколько раз проходит под рабочим кругом, который каждый раз снимает часть припуска. Способ позволяет снизить нагрев заготовки и расход абразива.
  2. Однопроходная обработка — весь припуск снимается за один проход детали. Метод экономит время на небольших припусках. При снятии слоя, значительно превышающего размер зерен абразива, возникает излишний нагрев и риск повреждения круга. Если все же необходимо вести обработку в один проход, стоит выбрать станки с несколькими рабочими головками
  3. Двусторонняя — подаваемая деталь проходит между двумя абразивами. Метод удобен для конвейерного производства и позволяет вдвое сократить время на подготовку детали.

Методы шлифовки периферией

Выделяют глубинный, непрерывный врезной и поперечный прерывистый методы.

Глубинный метод — ближайший родственник однопроходного, предполагает снятие значительного слоя металла за один проход. Способ дает выигрыш в скорости обработки, но требует повышенного расхода абразива.

В случае, когда требуется обработать большую поверхность применяют либо непрерывную врезную подачу, либо поперечный прерывистый метод. Станок для первого варианта проще и дешевле — обрабатываемая деталь перемещается только вперед или не перемещается совсем. Второй метод позволяет добиться значительно более ровной поверхности даже на больших площадях. В этом случае деталь не только движется продольно, но и совершает поперечные колебания.

Устройство станка

Плоскошлифовальный станок представляет собой цельнолитую тумбу со станиной и закрепленную на них раму. К раме на направляющих монтируется каретка, удерживающая абразивный круг. К шпинделю круга подходят ременные или зубчатые передачи с вала двигателя. Под абразивным кругом расположен рабочий стол. В простых моделях он оснащен только креплениями под струбцины, но в большинстве моделей стол может перемещаться вместе с заготовкой. В зависимости от модели стол либо вращается по кругу, либо движется из стороны в сторону.

Дополнительно могут быть установлены гидравлические усилители, двигатели автоматического привода, контрольно-измерительные датчики и чипы программного управления. Датчики не только позволяют автоматизировать работу станка, но и обеспечить безопасность оператора.

Плоскошлифовальные станки по металлу: характеристики, схемы, ремонт

Плоскошлифовальные станки для производства и использования в домашней мастерской

Плоскошлифовальные станки предназначаются для придания металлу, деревянным заготовкам, срезам пластиковых труб необходимой гладкости, снятия заусенцев, окалин и прочих дефектов, которые неизбежно появляются при резке, пайке, сварке и других видах механической и термической обработке. Точность профессиональных (с ручной отладкой и ЧПУ) составляет 0,16 микрон. Плоскошлифовальный станок своими руками собранный из подручных материалов имеет большую погрешность, больше требуется и времени, чем на аналогичную обработку на станке с ЧПУ.

Плоскошлифовальный станок

Беря в расчёт, что в домашних условиях обработка металлических деталей весом в полтонны врятли понадобится, то и вес самого станка будет значительно ниже. Чаще в домашних и автомобильных мастерских обработка проводится вручную, а не с установкой детали на столе, что объясняется малым весом деталей. Точность плоскошлифовальных станков, где требующая обработки деталь удерживается навесу, напрямую зависит от верности руки мастера. Качество шлифовки далеко от уровня, что даёт плоскошлифовальный станок с ЧПУ, но это и не требуется при обработке деталей бытового назначения.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Самый распространённый самодельный шлифовальный станок – гриндер. Схема его сборки проста:

  • двигатель;
  • станина из толстых металлических уголков;
  • 4 ролика;
  • наждачная лента;
  • 2 пружины.

Схема гриндера проста, но для постоянного использования он не очень удобен. Часто требуется ремонт ленты, которая может растягиваться. Именно для регулировки натяжения ленты на станине вертикально устанавливаются пружины, длина которых регулируется ручкой. Сама ручка служит планкой для подъёма одного ролика. Благодаря такому устройству и ригелям замена ленты производится реже. Ремонт роликам, сделанныем из прочной стали или титана, не требуется. Втулки роликов крепятся к станине прочными болтами до состояния полной неподвижности. Вращающаяся часть ролика выполняется по принципу подшипника.

Небольшой ленточный гриндер подходит для обработки металла и деревянных изделий. При необходимости использования станка для материалов разной плотности, особое внимание необходимо уделить подбору двигателя по мощности. Для работ по дереву мотор стиральной машинки вполне подходит. Обработка металла при выборе этого типа агрегата может привести к недостаточности оборотов. Шлифовка и заточка домашнего инструмента на таком станке возможна. Если работа требует тщательной подгонки, то нужен профессиональный, собранный в заводских условиях, агрегат. Большую точность дают плоскошлифовальные станки не ручной сборки, а заводского производства.

Кроме массивных станков ручного управления и с ЧПУ выпускаются производителями заводского и мини версии для установки в ремонтных мастерских, гаражах. Их схемы не так сложны, да и работы по изготовлению бытовых металлических элементов не требуют сложного оснащения. Хотя, для изготовления металлических украшений интерьеров и в домашней мастерской может потребоваться станок с ЧПУ. Устройство плоскошлифовального станка, имеющего определённую точность, в обязательном порядке должно иметь жёсткое крепление обрабатываемого металла. Для более тяжёлых деталей необходима выносливая ровная поверхность стола.

Общие характеристики плоскошлифовальных станков

Микронная погрешность – такой точностью обработки обладают все виды плоскошлифовальных станков. Отечественный производитель – Липецкий станкостроительный завод выпускает оборудование с погрешностью обработки согласно ГОСТ 73 года. Стандарт допускает небольшую шероховатость 0,63, что допустимо для оборудования 8-10 класса.

Методы шлифования на плоскошлифовальных станках

Несмотря на название станка «плоскошлифовальный», при установке дополнительного оборудования, на нём можно доводить до совершенства фасонные детали. Последние доработки конструкции станка позволили расширить их сферу деятельности станков по металлу – появилась возможность обрабатывать конические детали.

Устройство

  • прямоугольный стол, горизонтальный шпиндель, суппорт – такие схемы станков созданы для преимущественной работы периферической частью круга. Работа с торцовой частью изделий ограничивается кожухом рабочего инструмента. точность обработки на этом оборудовании несколько ниже, но это компенсируется высокой производительностью. отличаются универсальные плоскошлифовальные станки мощными электродвигателями, крупными шлифовальными кругами, жёсткостью конструкции;
  • крестовой суппорт не даёт широты использования оборудования. не отличается станок высокими скоростями обработки. схемы специализированных станков рассчитаны на высокое качество обработки.

Виды подач плоскошлифовального станка AZ RT700

Работа на станках делится на индивидуальное и поточное изготовление. В связи с этим станки ручного управления и с ЧПУ могут соседствовать в одном цехе. Для плоскошлифовальных установок точность выполнения не зависит от того, человек закладывает программу обработки вручную или работа проводится под контролем ЧПУ. Невозможно достигнуть желаемого результата при расшатанной станине, люфте шлифовального круга. Схемы производителей имеют определённые критерии оценки работоспособности станка. Ухудшение состояния оборудования сказывается не только на результате работы. Оборудование становится опасным для человека, работающего на нём. В этом случае требуется капитальный ремонт.

Схема прецизионных плоскошлифовальных станков

Ремонт станка, модернизация

Текущий ремонт станков по металлу, как с ЧПУ, так и без оного, необходим регулярный, но схема оборудования такова, что блокираторы, устройства аварийного отскока бабки изнашиваются. После истечения срока службы каждого элемента (в соответствии с рекомендациями, которые дают производители) детали необходимо менять. Это и точность оборудования повысит и безопасность работника. Капитальный ремонт плоскошлифовального станка (без ЧПУ) производится по плану не ранее, чем через 20 лет после ввода его в эксплуатацию.

На каждый отдельный узел станка по металлу даётся срок службы, после которого требуется ремонт, замена или переборка этого механизма. Общие схемы износа оборудования не всегда соответствуют реальному положению вещей, что может основываться на загруженности оборудования, когда работа проводится в несколько смен и на предельно допустимых показателях по весу заготовок. Ремонт таких станков может заключаться в укреплении станины, замене электрооборудования. Чаще всего современный ремонт не ограничивается заменой старого, морально устаревшего оборудования на новое, в дополнение к основным узлам добавляется управление ЧПУ. Небольшое дополнение, а принцип работы кардинально меняется. Механизм с ручной закладкой программы превращается в новейшее оборудование с повышенным КПД при изготовлении деталей на поток.

Ремонт электроцепи станка старому плоскошлифовальному станку даёт равномерные обороты, в отличие от старых, выработавших свой срок, двигателей.

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки предназначены для получения безупречной чистоты поверхностей, высокоточной шлифовки металлических заготовок, которые затем используются при изготовлении сложных устройств и оборудования. Линейка представлена специализированными моделями с различной комплектацией и параметрами продольного/ поперечного шлифования, для решения задач любой сложности. 

Область использования плоскошлифовальных станков 

Плоскошлифовальные станки по металлу, благодаря высокой точности и скорости обработки, применяются в оборонной, авиационной, космической, машиностроительной сфере, конструкторской и других отраслях промышленности, где требуется повышенная гладкость поверхностей и точность размеров деталей.

Оборудование позволяет выполнять черновую и чистовую обработку плоских поверхностей с помощью абразивных и алмазных кругов. 

Особенности станков 

  • Оборудование высокого уровня надежности и безопасности. В связи со значительными динамическими нагрузками при осуществлении операций, станки оснащены сверхпрочной, устойчивой базой, нивелирующей вибрации. Фиксация заготовок осуществляется на магнитной плите или с помощью крепежных приспособлений.
  • Станки укомплектованы гидравлическими системами, упрощающими перемещение функционального стола в продольном и поперечном направлении. Режим автоподачи шпинделя обеспечивает высокую скорость и точность операций, с учетом заданных настроек.
  • Мощная моторная группа станков гарантирует уверенную работу в непрерывном режиме, под большими нагрузками. Для защиты абразивных кругов от износа оборудование укомплектовано встроенной системой подачи охлаждающей жидкости.
  • Система автоматической смазки ключевых узлов способствует бесперебойной работе оборудования в целом и значительно упрощает техобслуживание. Реализованы все стандартные элементы безопасности для исключения риска травматизма.

Для выполнения высокоточных операций шлифования и получения безупречной гладкости металлических поверхностей предлагаем купить плоскошлифовальные станки – прецизионное оборудование, признанное одним из лучших по качеству и функциональности в своем классе. Станки поставляются в богатой комплектации и полностью готовы к запуску. 

ГОСТ 13135-90 Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности / 13135 90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
С ПРЯМОУГОЛЬНЫМ СТОЛОМ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

 

ГОСТ 13135-90

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем классов точности В и А с шириной стола до 1000 мм, на плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем класса точности В с шириной стола до 1000 мм и на продольно-шлифовальные станки двухстоечные для направляющих классов точности В и А с шириной стола до 3150 мм изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Для станков класса точности С номенклатура показателей точности с допусками, ужесточенными в соответствии с п. 1.9 ГОСТ 8 по сравнению с допусками станков класса точности А, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем. Станки класса точности П изготовляются по согласованию с потребителем.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением требований приложения.

1.1. Основные размеры плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

1.2. Основные размеры плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Черт. 2

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

Таблица 1

мм

Размеры стола

Рабочая поверхность

ширина В1

200

250

320

400

500

630

800

1000

длина

630

1000

1250

1600

2000

2500

3150

Т-образные пазы по ГОСТ 1574

ширина

14

18

22

28

расстояние между пазами

50

80

100

160

Предельные размеры обрабатываемой поверхности

ширина В

200

250

320

400

500

630

800

1000

длина

630

1000

1250

1600

2000

2500

3150

Предельная высота обрабатываемой заготовки, Н

320

400

500

630

800

Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424, не менее

300

400

500

Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, диаметр, не менее

50

80

100

Примечания:

1. При проектировании плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем с ЧПУ, числовые значения главного параметра (ширина рабочей поверхности стола) следует выбирать из табл. 1.

2. Допускается увеличение и уменьшение по сравнению с указанными в табл. 1 высоты обрабатываемой заготовки или длины рабочей поверхности стола по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.

3. Размеры диаметра шлифовального круга и конца шлифовального шпинделя вспомогательных шлифовальных бабок — по ГОСТ 2424 и ГОСТ 2323.

Таблица 2

мм

Размеры стола

Рабочая поверхность

ширина В1

200

250

320

400

500

630

800

1000

длина

630

1000

1250

1600

2000

2500

3150

Т-образные пазы по ГОСТ 1574

ширина

14

18

22

28

расстояние между пазами

50

80

100

(125)

160

160

Предельные размеры обрабатываемой поверхности

ширина В

200

250

320

400

500

630

800

1000

длина

630

1000

1250

1600

2000

2500

3150

Предельная высота обрабатываемой заготовки, Н

320

400

500

630

800

Наибольший диаметр шлифовального круга, не менее

250

300

400

450

550

680

850

1060

Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, диаметр, не менее

50

65

80

100

125

(100)

Примечания:

1. При проектировании плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем с ЧПУ, числовые значения главного параметра (ширина рабочей поверхности стола) следует выбирать из табл. 2.

12. Допускается увеличение и уменьшение по сравнению с указанными в табл. 2 высоты обрабатываемой заготовки и длины рабочей поверхности стола по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.

3. Допускается изготовлять конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 12595.

4. У круга с сегментами по ГОСТ 2464 диаметр шлифовального круга следует принимать по ГОСТ 2424.

5. Размеры, заключенные в скобках, при новом проектировании не применять.

1.3. Основные размеры продольно-шлифовальных станков двухстоечных для направляющих должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3.

Черт. 3

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка

2.1. Общие требования к испытаниям станков на точность - по ГОСТ 8.

2.2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

Допускается применение методов проверки и средств измерений, отличающихся от указанных в настоящем стандарте, при условии обеспечения выполнения требуемой точности измерения и достоверности определения проверяемых параметров точности.

2.3. До осуществления проверок по пп. 2.5 — 2.22 станок должен быть обкатан на холостом ходу до достижения рабочей температуры согласно нормативно-технической документации на конкретный типоразмер станка.

2.4. Допуски при проверках точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 2.5 — 2.22.

При приемке станка не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка.

Таблица 3

мм

Предельные размеры обрабатываемой поверхности

ширина В

630

800

1000

1250

1400

1800

2200

2800

3550

длина

2500

3000

4000

5000

6000

8000

10000

Размеры стола

Рабочая поверхность

ширина В1

630

710

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

длина

2500

3000

4000

5000

6000

8000

10000

Т-образные пазы по ГОСТ 1574

ширина

22

22

28

28

36

расстояние между пазами

100; 125; 160

125; 160; 200

160; 200; 250

Предельная высота обрабатываемой заготовки Н

станки с неподвижной траверсой

630

800

1250

1600

станки с подвижной траверсой

630

800

1000

1250

1600

Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424, не менее

для шлифовальной бабки с горизонтальным шпинделем

500

600

750

для шлифовальной бабки поворотной (универсальной)

400

500

600

Предельные размеры обрабатываемой поверхности

ширина В

630

800

1000

1250

1400

1800

2200

2800

3550

длина

2500

3000

4000

5000

6000

8000

10000

Конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, не менее

для шлифовальной байки с горизонтальным шпинделем

100

125

для шлифовальной бабки поворотной (универсальной)

65

100

Примечания:

1. При проектировании продольно-шлифовальных станков двухстоечных для направляющих с ЧПУ, числовые значения главного параметра (ширина обрабатываемой поверхности) следует выбирать из табл. 3.

2. Допускается увеличение и уменьшение, по сравнению с указанной в табл. 3, высоты обрабатываемой заготовки по ряду Ra 20 по ГОСТ 6636.

3. Допускается увеличение длины рабочей поверхности стола с интервалом 500 мм в пределах до 16000 мм.

4. Допускается изготовлять конец шлифовального шпинделя по ГОСТ 12595.

2.5. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Черт. 7

Черт. 8

Черт. 9

Черт. 10

Таблица 4

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 400

5

3

Св. 400 » 630

6

4

» 630 » 1000

8

5

» 1000 » 1600

10

6

» 1600 » 2500

12

8

» 2500 » 4000

16

10

» 4000 » 6300

20

12

» 6300 » 8000

25

16

» 8000 » 10000

30

20

» 10000 » 12500

40

» 12500 » 16000

50

Примечания:

1. На длине измерения до 2000 мм выпуклость рабочей поверхности стола не допускается.

2. Допуск, отнесенный к длине 1000 мм, должен быть выдержан на любом участке длины.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6, 8, 9, 11.

Метод проверки 3 (черт. 4) применяют при длине стола L до 1600 мм.

Методы проверки 6, 8, 9 (черт. 5, 6, 8) применяют при длине стола L свыше 1600 мм до 4000 мм.

Метод проверки 11 (черт. 7) применяют при длине стола L свыше 4000 мм.

Измерения проводить в n = 3 … 5 продольных сечениях стола в соответствии с черт. 9. При ширине стола до 1600 мм n = 3; св. 1600 мм до 2500 мм n = 4; св. 2500 мм n = 5. Расположение продольных сечений определяется размером b1 = . Измерения в продольном направлении проводить с шагом t1 = 0,1 L, но не менее 150 мм при L £ 1600 мм, при L > 1600 мм не менее 200 мм, но не более 500 мм.

Измерения проводить в m поперечных сечениях, число которых должно быть m = 3, при длине стола до 1600 мм и m = 5 при длине стола свыше 1600 мм. Расположение поперечных сечений определяется размером b2 = , измерение проводить с шагом t2 = = 0,1 В1(черт. 10).

Измерения стола проводят также в двух диагональных сечениях с шагом t3 » t1. Стол устанавливают в среднее положение в продольном направлении.

Расположение других сечений или точек измерения, из-за Т-образных пазов, должно быть указано в нормативно-технической документации конкретного типоразмера станка.

2.6. Прямолинейность траектории перемещения стола, стойки и шлифовальной бабки, расположенной на траверсе, проверяемая в вертикальной плоскости

Черт. 11

Черт. 12

Черт. 13

Черт. 14

Таблица 5

Примечания:

1. Допуск, отнесенный к длине перемещения 1000 мм, должен быть выдержан на любом участке длины.

2. Шлифовальная бабка перемещается в пределах ширины стола.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 1а (черт. 11), 16 (черт. 12), 5 (черт. 13) и 8 (черт. 14) в зависимости от длины перемещения.

Методы проверки 1а и 1б применяют при длине перемещения до 1600 мм.

Методы проверки 5 и 8 применяют при длине перемещения свыше 1600 мм.

2.7. Прямолинейность траектории перемещения стола и шлифовальной бабки по траверсе, проверяемая в горизонтальной плоскости

Черт. 15

Черт. 16

Черт. 17

Черт. 18

Черт. 19

Таблица 6

Примечания:

1. Допуск, отнесённый к длине перемещения 1000 мм, должен быть выдержан на любом участке длины.

2. Шлифовальная бабка перемещается в пределах ширины стола.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а, 1б, 5, 6 и 8.

Методы проверки 1а и 1б (черт. 15, 16) применяют при длине перемещения до 1600 мм.

Методы проверки 5, 6 или 8 (черт. 17, 18, 19) применяют при длине перемещения свыше 1600 мм.

Измерительные средства, например, поверочную линейку, зеркало автоколиматора, отражатель лазерного интерферометра, устанавливают в середине стола. Поверочную линейку или оптическую ось лазерного интерферометра выверяют параллельно продольному перемещению стола.

2.8. Постоянство углового положения стола при его перемещении в продольном направлении

Черт. 20

Таблица 7

Наибольшая длина продольного перемещения стола, мм

Допуск, мм/м, для станков классов точности

В

А

До 1000

0,010

0,010

Св. 1000 » 2500

0,015

0,010

» 2500 » 4000

0,020

0,015

» 4000 » 6300

0,025

0,020

» 6300 » 8000

0,030

0,025

» 8000 » 10000

0,035

0,025

» 10000 » 12500

0,040

0,030

» 12500 » 16000

0,045

0,035

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 3.

У станков с длиной стола до 1000 мм допускается проводить проверку без применения среднего уровня.

Стол перемещают на наибольшую длину перемещения: при длине перемещения до 1600 мм измерения проводят при 0,1/2 и 2/2 перемещения стола, при длине перемещения свыше 1600 мм измерения проводят при 0,1/4, 2/4, 3/4 и 4/4 перемещения стола.

2.9. Параллельность базовой боковой стороны контрольного паза стола и контрольной кромки стола направлению и траектории перемещения стола

Черт. 21

Таблица 8

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 630

6

4

Св. 630 » 1000

8

5

» 1000 » 1600

10

6

» 1600 » 2500

12

8

» 2500 » 4000

16

10

» 4000 » 6300

20

12

» 6300 » 8000

25

16

» 8000 » 10000

30

20

» 10000 » 12500

40

25

» 12500 » 16000

50

30

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2.

Измерительный прибор укрепляют на шлифовальной бабке, стол перемещают на длину L — 0,2L и значения показаний считывают. При проверке стол перемещают шагами, t = 0,1 L, на длину измерения. Расстояние между точками измерения — не более 0,1 длины стола.

2.10. Параллельность рабочей поверхности стола направлению и траектории перемещения стола

Черт. 22

Черт. 23

Таблица 9

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 630

5

3

Св. 630 » 1000

6

4

» 1000 » 1600

10

6

» 1600 » 2500

12

8

» 2500 » 4000

16

10

» 4000 » 6300

20

12

» 6300 » 8000

25

16

» 8000 » 10000

30

20

» 10000 » 12500

40

25

» 12500 » 16000

50

30

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 6, методы 1а (черт. 22) и 1б (черт. 23).

При ширине стола до 500 мм измерения проводят в продольном сечении, расположенном рядом со средним пазом стола.

При ширине стола свыше 500 мм измерения проводят в двух продольных сечениях, расположенных над направляющими стола. Стол перемещают на длину L — 0,2 L.

При проверке стол перемещают шагами, t = 0,1L, на длину измерения.

2.11. Параллельность направления и траектории перемещения шлифовальной бабки (стойки) в поперечном направлении рабочей поверхности стола

Черт. 24

Черт. 25

Таблица 10

Ширина стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 400

5

3

Св. 400 » 630

6

4

» 630 » 1000

8

5

» 1000 » 1600

10

6

» 1600 » 2500

12

8

» 2500 » 4000

16

10

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 1 (черт. 24, 25).

Стол устанавливают в среднее положение, шлифовальную бабку перемещают на длину В1 — 0,2В1.

Измерения проводят в трех поперечных сечениях стола, среднем и двух крайних, отстоящих от соответствующего края стола на 0,1 его длины.

Расстояние между точками измерения не более 0,2 ширины стола, но не менее 50 мм.

2.12. Перпендикулярность направления перемещения шлифовальной бабки в поперечном направлении к направлению перемещения стола (для станков с горизонтальным шпинделем, работающих торцом или периферией профилированного круга)

Черт. 26

Таблица 11

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 2.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно общей длине перемещения стола, максимально 1600 мм.

Угольник прикладывают к поверочной линейке. Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке. Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении из заднего концевого положения, на общую длину хода, но не более 300 мм. Для исключения влияния на результат проверки отклонения от перпендикулярности угольника рекомендуется применять метод компенсации.

2.13. Прямолинейность и перпендикулярность траектории вертикального перемещения шлифовальной бабки к рабочей поверхности стола в поперечном и в продольном направлениях (для одностоечных станков с горизонтальным шпинделем, работающих торцом или периферией профилированного круга и станков с вертикальным шпинделем)

Черт. 27

Черт. 28

Таблица 12

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 1б (черт. 27, 28).

Стол устанавливают в среднем положении, а поверочный угольник в середине стола.

Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке. Шлифовальную бабку перемещают из нижнего концевого положения в вертикальном направлении на длину хода, но не более 300 мм.

Для станков классов точности А и С необходимо оценку результатов показаний проводить с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси для компенсации погрешностей поверочного угольника.

2.14. Параллельность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя относительно рабочей поверхности стола (для станков, работающих торцом или периферией профилированного круга)

Черт. 29

Черт. 30

Таблица 13

Ширина стола, мм

Длина измерения l, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 1000

300

8

5

Св. 1000

500

12

8

Ось шпинделя должна находиться на высоте, примерно равной l/2 (черт. 29, 30).

Измерения проводят с помощью угольника, устанавливаемого в середине стола, но не более 500 мм от соответствующего края стола, и показывающего измерительного прибора, укрепленного на коленчатой оправке (связанной со шпинделем) на расстоянии l/2. Прибор касается угольника.

Для станков классов точности А и С, для компенсации погрешностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180°.

Отклонение равно среднему арифметическому результатов четырех измерений — при двух положениях угольника, с поворотом его вокруг вертикальной оси на 180°, и при двух положениях оправки, с поворотом ее вокруг оси шпинделя на 180°.

2.15. Перпендикулярность оси вращения горизонтального шлифовального шпинделя к боковой поверхности направляющего паза стола (для станков, работающих торцом или периферией профилированного круга)

Черт. 31

Таблица 14

Ширина стола, мм

Длина измерения l, мм

Длина специального угольника Lз, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 400

200

300

6

4

Св. 400

300

500

10

6

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 5.

Коленчатую оправку устанавливают на шлифовальном шпинделе, шлифовальную бабку перемещают в среднее по высоте положение, но не более 300 мм. Стол устанавливают в среднее положение. Специальную линейку устанавливают в середине рабочей поверхности стола и прижимают к боковой поверхности направляющего паза.

2.16. Перпендикулярность вертикального перемещения шлифовальной бабки (ползуна) к рабочей поверхности стола (для продольно-шлифовальных станков двухстоечных):

2.16.1. В продольной плоскости

2.16.2. В поперечной плоскости

Черт. 32

Черт. 33

Таблица 15

Вид шлифовальной бабки

Длина перемещения шлифовальной бабки (ползуна) l, мм

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков классов точности

В, А

Шлифовальная бабка с горизонтальным шпинделем

100

2.16.1

2.16.2

5

Шлифовальная бабка с вертикальным шпинделем (универсальная)

2.16.1

3

2.16.2

2,5

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 2.

Поверочный угольник располагают в середине стола. Универсальная шлифовальная бабка устанавливается в нулевое фиксированное положение. Державку для измерительных приборов укрепляют на шлифовальной бабке (ползуне) так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора касался измерительной поверхности поверочного угольника в точке а1. Шлифовальную бабку перемещают в точку а2на длину l. Определяют отклонение показаний измерительного прибора. Для компенсации погрешностей поверочного угольника проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси. Затем проводят проверку в поперечной плоскости в точках b1 и b2, в том же порядке.

2.17. Перпендикулярность вертикального перемещения траверсы к рабочей поверхности стола в продольной плоскости (для продольно-шлифовальных станков двухстоечных)

Черт. 34

Таблица 16

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 1б.

Поверочный угольник располагают в середине стола. Державку для измерительных приборов укрепляют на траверсе. Траверсу перемещают из нижнего концевого положения на длину хода вверх.

Для станков классов точности А и С, для компенсации погрешностей поверочного угольника, проверку проводят с поворотом поверочного угольника на 180° вокруг вертикальной оси.

2.18. Постоянство углового положения траверсы к столу в пределах длины ее перемещения в продольной и поперечной плоскостях (для продольно-шлифовальных станков двухстоечных)

Черт. 35

Черт. 36

Черт. 37

Таблица 17

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 2.

При наличии на траверсе двух шлифовальных бабок их располагают над вертикальными направляющими. Уровни устанавливаются в середине длины и ширины стола, а также в середине траверсы.

Измерения проводят в трех положениях траверсы: нижнем, среднем и верхнем. При этом траверсу зажимают на направляющих стоек. При определении имеющегося отклонения, изменения показаний уровня, установленного на траверсе, должны откорректироваться с учетом изменения показаний уровня, установленного на столе.

2.19. Перпендикулярность оси вращения вертикального шпинделя шлифовальной бабки к рабочей поверхности стола в продольной и поперечной плоскостях (для станков с вертикальным шпинделем и продольно-шлифовальных станков двухстоечных)

Черт. 38

Черт. 39

Таблица 18

Ширина стола, мм

Расстояние между точками измерения l, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 1000

300

6

4

Св. 1000

500

12

8

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (черт. 38, 39)

Расстояние между торцом шпинделя и плоскостью стола приблизительно 300 мм. Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

Если шлифовальная бабка имеет поворот, то в этой плоскости проверку не проводят. Однако, в данной плоскости регулируют шлифовальную бабку так, чтобы показания измерительного прибора были одинаковыми в противоположных точках. Только после этого проводят проверку в другой перпендикулярной плоскости.

Для станков классов точности А и С проверку проводят с поворотом линейки на 180° вокруг оси, перпендикулярной ее рабочей поверхности, а также поворачивая коленчатую оправку относительно шпинделя на 180°.

При исполнении шлифовальной бабки с возможностью установки кругов на обоих концах шпинделя, проверку проводят только по одному концу шпинделя.

2.20. Радиальное биение конической поверхности шлифовального шпинделя

Черт. 40

Таблица 19

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

2.21. Осевое биение шлифовального шпинделя

Черт. 41

Таблица 20

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.

2.22. Точность подачи шлифовальной бабки и других рабочих органов станка на 1 и 10 делений лимба (проверяется при наличии на станке лимбов)

Черт. 42

Допуск на длине перемещения на 1 и 10 делений лимба для станков классов точности В и А равен 0,5 цены деления лимба.

Шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) устанавливают поочередно в среднее и два крайних положения. Показывающий измерительный прибор 1 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его измерительный наконечник касался шпинделя шлифовальной бабки (заданного элемента проверяемого рабочего органа).

Шлифовальной бабке (проверяемому рабочему органу) сообщают перемещения на 1 и 10 делений лимба, отсчитываемых по лимбу механизма.

Проводят не менее пяти измерений в каждом положении шлифовальной бабки (проверяемого рабочего органа).

Измерения проводят после выбора зазора в механизме подачи, для чего шлифовальную бабку (проверяемый рабочий орган) перемещают перед началом измерений в том направлении, в котором проводят измерения.

Отклонение равно разности между фактическим и заданным перемещениями.

3.1. Общие технические требования к образцам-изделиям - по ГОСТ 25443.

3.2. Форма и размеры образцов-изделий.

3.2.1. Для проверок по пп. 3.5.1, 3.5.2, 3.5.4, 3.5.5 плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем (черт. 1) в соответствии с черт. 43.

L1 ³ 0,6L, но не более 710 мм; В2 ³ 0,6В1, но не более 300 мм; Н1 ³ 0,3 Н, но не более 200 мм; h1 » 0,4 Н1, h2 » 0,5 h1, где L — длина стола, В1 - ширина стола; Н — наибольшая высота шлифования.

Черт. 43

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

3.2.2. Для проверок по пп. 3.5.1, 3.5.4 плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и вертикальным шпинделем (черт. 2) должны соответствовать черт. 44.

L1 ³ 0,6L, но не более 710 мм; В2 ³ 0,6В1, но не более 360 мм; Н1 ³ 0,3 Н, но не более 300 мм; где L — длина стола; В1— ширина стола; Н — наибольшая высота шлифования

Черт. 44

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

3.2.3. Для проверок по пп. 3.5.3, 3.5.6 продольно-шлифовальных станков двухстоечных для направляющих (черт. 3) должны соответствовать черт. 45.

L1 ³ 0,6L, но не более 1250 мм; В2 ³ 0,6В, но не более 500 мм; b ³ 0,15 B2, но не менее 40 мм; Н1 ³ 0,3 Н, но не более 500 мм; h1 » 0,4 Н1, но не менее 200 мм; h2 » 0,5 h1, но не менее 100 мм; где L — длина стола, В — наибольшая ширина обрабатываемой заготовки; Н — наибольшая высота обрабатываемой заготовки.

Черт. 45

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

3.2.4. Для проверок по пп. 3.5.7 и 3.5.8 для одностоечных станков (черт. 1 и 2) в соответствии с черт. 46 и табл. 22.

Черт. 46

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

Таблица 22

Длина стола L, мм

В3, мм

Н2, мм, не менее

До 1000

50

40

Св. 1000 » 2500

60

» 2500

80

60

3.2.5. Для проверок по пп. 3.5.7 и 3.5.8 для двухстоечных станков (черт. 3) в соответствии с черт. 47 и табл. 23.

Черт. 47

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.

Таблица 23

Длина стола L, мм

В3, мм

Н2, мм, не менее

Св. 2500 до 4000

80

60

Св. 4000 » 16000

100

80

Вместо образцов-изделий по черт. 46 и 47 допускается применение цилиндрических образцов-изделий с диаметром В3и высотой Н2.

3.3. Материал образцов-изделий

3.3.1. Образцы-изделия по черт. 43, 44, 45 должны изготовляться из стального литья или закаленной стали с временным сопротивлением sв = (550 - 650) Н×мм-2 или из серого чугуна sв = (200 — 280) Н×мм-2.

3.3.2. Образцы-изделия по черт. 46, 47 должны изготовляться из закаленной стали с твердостью (60 ± 3) HRCэ.

Разность твердости обрабатываемых образцов-изделий не должна превышать 4HRCэ.

3.4. Условия обработки образцов-изделий

Шлифуемые поверхности должны быть предварительно обработаны. Опорные поверхности должны быть окончательно обработаны шлифованием.

Образцы-изделия располагают на рабочей поверхности стола и закрепляют.

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 43 и 44 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 1600 мм — один образец-изделие, расположенный в середине стола в продольном направлении;

для станков с длиной стола L свыше 1600 мм до 2500 мм — два образца-изделия, расположенных в середине стола в продольном направлении в соответствии с черт. 48;

для станков с длиной стола L свыше 2500 мм — три образца-изделия, расположенных в середине стола в продольном направлении в соответствии с черт. 49.

Черт. 48

Черт. 49

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 48 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 2500 мм — один образец, расположенный в середине стола в продольном направлении;

для станков с длиной стола L свыше 2500 мм до 6000 мм — два образца, расположенных один за другим в середине стола, в продольном направлении в соответствии с черт. 49;

для станков с длиной стола свыше 6000 мм — три образца, расположенных в середине стола один за другим, в продольном направлении, в соответствии с черт. 49.

В нормативно-технической документации на станок положение образца-изделия (образцов-изделий) должно быть конкретно указано.

Количество и расположение образцов-изделий по черт. 46, 47 на рабочей поверхности стола должно соответствовать:

для станков с длиной стола L до 4000 мм, в соответствии со схемой, указанной на черт. 50.

Черт. 50

для станков с длиной стола L свыше 4000 мм в соответствии со схемой, указанной на черт. 51.

Черт. 51

Вид закрепления образцов-изделий на столе станка, их форма и размеры, а также тип, материал, размеры применяемого шлифовального круга, режимы резания для чистовой обработки (например, скорость резания, скорость перемещения стола, условия выхаживания, условия правки, тип, количество СОЖ и др.) выбирают в соответствии с нормативно-технической документацией на станок.

Поверхность 1 образца-изделия по черт. 43 и поверхности 3, 4, 5 и 6 образца-изделия по черт. 45 обрабатывают периферией шлифовального круга. Поверхность 1 образца-изделия по черт. 44 и поверхность 3 образца-изделия по черт. 43 обрабатывают торцом круга, при этом в комплекте станков должны быть приборы правки круга по торцу.

3.5. Нормы точности образцов-изделий должны соответствовать значениям, указанным в пп. 3.5.1 — 3.5.8.

3.5.1. Прямолинейность поверхности 1 в продольных, поперечных и диагональных сечениях (плоскостность) для образцов-изделий по черт. 43 и 44.

Черт. 52

Таблица 24

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 250

3

2

Св. 250 » 400

4

3

» 400 » 630

5

3

» 630 » 1000

6

4

Выпуклость не допускается

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения.

Рекомендуемое расположение проверяемых сечений и точек измерения при проверке поверхности 1 в соответствии с черт. 53.

t2 = dв » 0,1 L1, но не менее 150 мм; b2 » 0,33 В2

Черт. 53

3.5.2. Прямолинейность поверхности 3 в продольном направлении для образца-изделия по черт. 43

t2 = 0,2 L1, но не менее 150 мм и не более 300 мм

Черт. 54

Таблица 25

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 250

2,5

1,5

Св. 250 » 400

3

2

» 400 » 630

4

2,5

» 630 » 1000

5

3

» 1000 » 1600

6

4

Выпуклость не допускается

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

При проверке поверхности 3 образец-изделие следует расположить так, чтобы поверхность 3 находилась в горизонтальном положении.

3.5.3. Прямолинейность поверхностей 3, 4, 5 и 6 в продольном направлении для образцов-изделий по черт. 45; допуски по табл. 25

Черт. 55

Для поверхностей 3 и 4 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 52).

Для поверхностей 5 и 6 проверку прямолинейности следует проводить по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 5 или 8 в соответствии со схемой, указанной на черт. 55.

Проверку прямолинейности проводят в продольном направлении с шагом t2 = 0,1 L, крайние точки измерения находятся на расстоянии 0,5 t2 от края.

Число точек измерения для поверхностей 4, 5 и 6 должно быть одинаковым.

Образец-изделие располагают на поверочной плите в незажатом состоянии.

Отклонение определяют в вертикальной плоскости.

Прямолинейность для каждого образца должна соответствовать допуску на длине измерения (при шлифовании одного или нескольких образцов).

3.5.4. Параллельность поверхности 1 относительно поверхности 2 в продольном и поперечном сечениях для образцов-изделий по черт. 43 и 44.

Черт. 56

Таблица 26

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 250

4

2,5

Св. 250 » 400

5

3

» 400 » 630

6

4

» 630 » 1000

8

5

» 1000 » 1600

10

6

Измерения — по ГОСТ 25889.2, метод 2 (черт. 56).

3.5.5. Перпендикулярность поверхности 1 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 43 и поверхности 4 к поверхности 3 на образцах-изделиях по черт. 45

Черт. 57

Таблица 27

Измерения — по ГОСТ 25889.3, метод 2 (черт. 57) на поверочной плите или столе станка, в незажатом положении образца-изделия.

Измерения проводят в трех поперечных сечениях по длине образца-изделия (среднем и двух крайних). При использовании нескольких образцов-изделий измерения на каждом из них проверяют только в двух крайних сечениях.

Примечание. Шлифование поверхности 3 на образце-изделии по черт. 43 проводить при ручном управлении станком.

3.5.6. Параллельность поверхностей 5 и 6 относительно поверхности 4 в вертикальной плоскости на образцах-изделиях по черт. 45

Черт. 58

Черт. 69

Таблица 28

Отклонение определяется графическим способом по результатам измерения прямолинейности поверхностей 4, 5, 6 в проверке п. 3.5.3.

Для каждой поверхности строят график отклонений прямолинейности в вертикальной плоскости в соответствующем масштабе.

По оси у — откладывают отклонение прямолинейности, а по оси х — шаги измерения.

Прилегающая прямая к графическому изображению отклонения строится в соответствии с ГОСТ 22267, приложение 6.

По оси у определяют расстояние между прилегающими прямыми в крайних точках измерения (у¢АВ и у»АВ; у¢АС и у»АС). Отклонение от параллельности поверхностей А и В определяется разностью (у»АВу¢АВ), а поверхностей А и С — (у»АС — у¢АС).

3.5.7. Постоянство высоты Н2для образцов-изделий по черт. 46 и 47

Черт. 60

Таблица 29

Длина стола L, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

В

А

До 630

6

4

Св. 630 » 1000

8

5

» 1000 » 1600

10

6

» 1600 » 2500

12

8

» 2500 » 4000

16

10

» 4000 » 6300

20

12

» 6300 » 10000

25

16

» 10000 » 16000

30

20

Измерения — по ГОСТ 26190, метод 2.

В крайних зонах шириной приблизительно 10 мм измерения не проводят.

3.5.8. Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий

Таблица 30

Вид обработки

Параметр шероховатости Ra, мкм, по ГОСТ 2789 для станков классов точности

В

А

Шлифование периферией круга

0,32

0,16

Шлифование торцом круга

0,63

0,32

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят при помощи средств измерения шероховатости по ГОСТ 19300.

Рекомендуемое

1. Относительное перемещение под нагрузкой стола и диска, закрепленного на шпинделе (для станков с горизонтальным шпинделем).

2. Относительное вертикальное перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга и рабочей поверхности стола (для станков с вертикальным шпинделем).

3. Относительное угловое перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга и рабочей поверхности стола (для станков с вертикальным шпинделем).

Положение узлов, деталей станка, точка приложения и направление силы должны соответствовать указанным на черт. 61, 62 и табл. 31.

Подвижные узлы станка, не перемещаемые в период проверки, устанавливают в средние положения. Их закрепление проводится в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.

Если на траверсе имеются две шлифовальные бабки, то при проверке одной из них вторая располагается на противоположном конце над направляющей стойки.

При наличии трех шлифовальных бабок их положение настоящим стандартом не регламентируется (действуют требования изготовителя).

Для станков с горизонтальным шпинделем, работающих периферией круга

Черт. 61

Для двухстоечных станков с вертикальным шпинделем, работающих торцом круга

Черт. 62

Таблица 31

мм

Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки

320

400

500

630

800

1000

1250

Диаметр диска D

300

400

Расстояние от основания конуса шпинделя до точки приложения силы l

34

40

48

56

67

80

95

Расстояние от рабочей поверхности стола до

образующей диска

235

280

335

400

475

560

670

торца планшайбы круга h1

400

500

625

Таблица 32

Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки

Класс точности станка

Прилагаемая сила, Н

Допуск для проверок по пп., мм

1

2

3

320

В

1000

0,09

400

В

1300

0,10

500

В

1800

0,11

630

В

2400

0,12

800

В

2900

0,14

0,14

0,06/100

1000

В

4200

0,16

0,16

0,05/100

1250

В

5600

0,18

0,18

0,04/100

Примечания:

1. В случае установки шлифовальных бабок одинаковых размеров на двухстоечные продольно-шлифовальные станки разных размеров, параметры нагружения и допуски устанавливают для них по станку меньшего размера.

2. Жесткость дополнительных бабок, которые могут быть установлены на двухстоечных станках, данным стандартом не регламентируется.

3. Для станков индивидуального производства проверка проводится в соответствии с ГОСТ 7599. Для серийно выпускаемых станков проверка проводится выборочно, но не менее чем на 10 % от выпуска.

На шпинделе 4 вместо шлифовального круга плотно закрепляют диск 2, диаметр которого равен D.

Показывающий измерительный прибор 3 укрепляют на столе 1 (магнитной плиты) так, чтобы его измерительный наконечник касался середины верхней образующей диска (см. табл. 31 и черт. 61).

На столе (магнитной плите) укрепляют устройство для создания нагружающей силы F, для измерения которой используют динамометры.

Перед каждым испытанием шлифовальной бабке и столу сообщают перемещения с последующей установкой в заданные положения, а шпинделю — поворот. При этом шлифовальную бабку (при ее вертикальном движении) подводят в положение проверки перемещением сверху вниз, а стола — в среднее положение перемещением слева направо.

В горизонтальном направлении шлифовальную бабку с горизонтальным шпинделем устанавливают так, чтобы ось среднего паза стола совпала с вертикальной плоскостью, отстоящей от основания конуса шпинделя на l.

Шлифовальную бабку с вертикальным шпинделем устанавливают так, чтобы его ось совпала с осью среднего паза стола.

Между столом и диском (для станков с горизонтальным шпинделем) и между столом и торцом планшайбы круга 5 (для станков с вертикальным шпинделем) создают плавно возрастающую до заданного предела силу F.

Направление силы в первом случае проходит через ось диска в перпендикулярной к ней плоскости и составляет с направлением вертикальной подачи угол 20°.

Во втором случае сила F направлена вертикально и приложена на расстоянии L1 =  от оси круга, где Dкр — диаметр круга и b — высота сегмента (черт. 62). Одновременно с помощью показывающего прибора 3 измеряют на станках с горизонтальным шпинделем перемещение диска относительно стола.

На станках с вертикальным шпинделем измерения в вертикальном направлении относительно перемещений торца планшайбы круга и стола проводят с помощью двух измерительных приборов 6 и 7, измерительные наконечники которых касаются торца планшайбы круга в двух точках, диаметрально расположенных в продольной плоскости станка. При этом вертикальное перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга 5 (по его оси) относительно стола 1 определяют алгебраической (знак определяют знаками оси координат) полусуммой показаний приборов 6 и 7 (п. 2).

Относительное угловое перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга и рабочей поверхности стола определяют отношением алгебраической разности показаний приборов 6 и 7 к расстоянию (в миллиметрах) между осями их измерительных наконечников (п. 3).

За величину относительных перемещений принимают среднюю арифметическую величину результатов двух испытаний.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Н. Байков, Ю. А. Архипов, Ю. С. Николаев, Н. Ф. Хлебалин, А. С. Коньшин, М. З. Лурье, Л. П. Малиновская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.10.90 № 2615

3. Срок проверки — 1996 г., периодичность проверки — 5 лет.

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940-87 в части плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом и продольно-шлифовальных станков одностоечных и двухстоечных для направляющих в соответствии со специализацией СССР

5. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 1985-85, ИСО 1986-85, ИСО 4703-84 в части норм точности:

6. ВЗАМЕН ГОСТ 13135-80 и ГОСТ 13509-78

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Блог

— JTEKT Machinery США

Станки включают в себя множество движущихся частей для выполнения точной работы. Одним из наиболее важных компонентов станка является шпиндель. Здесь, в JTEKT, мы постоянно совершенствуем и расширяем наш инвентарь, набор навыков и предложения…

Вам, как инженеру, может быть многое, что вам нужно помнить.От машинных функций до сложных уравнений и конкретных терминов важно быть в курсе. Являетесь ли вы новым инженером, работающим над проектом, или вам просто нужно быть…

JTEKT C1003 — это небольшой бесцентровый шлифовальный станок с баком для охлаждающей жидкости, блоком управления и станиной в виде компактного устройства «все в одном». JTEKT VGF300 — это шлифовальный станок с вертикальным шпинделем, способный выполнять шлифование внутреннего и наружного диаметра, поверхности, торца или канавки с дополнительными шпинделями шлифовального круга.

Вам, как инженеру, может быть многое, что вам нужно помнить. От машинных функций до сложных уравнений и конкретных терминов важно быть в курсе. Являетесь ли вы новым инженером, работающим над проектом, или вам просто нужно быть…

В JTEKT Machinery U.S.A., мы недавно расширили наш отдел восстановления машин. Мы можем предложить различные уровни восстановления станков для удовлетворения ваших конкретных потребностей в шлифовании. Если вы хотите улучшить качество деталей, отрегулировать станок…

Наш новый C6060 привлек большое внимание на выставке International Technology Manufacturing Show 2016 в Чикаго, штат Иллинойс. Генеральный менеджер Крис Кларк рассказал телеканалу IMTS TV о возможностях и преимуществах этой машины.

Новейшая шлифовальная машина JTEKT Machinery USA Inc. стала хитом на выставке IMTS 2016 в Чикаго. Мы были представлены в ноябрьском выпуске журнала «Производство сегодня» в статье, написанной Джимом Харрисом, в которой обсуждаются наши новаторские усилия по реагированию на…

В мире производства успешная обработка зависит от прочных, острых и хорошо обслуживаемых режущих инструментов, которые обеспечивают скорость, точность и качество.Шлифовальные круги из кубического нитрида бора (CBN) чрезвычайно полезны в станках для проектов, которые…

ПЛИМУТ, Мичиган — 1 сентября 2016 г. — JTEKT Machinery, ведущий производитель шлифовальных станков и оборудования для прецизионного шлифования с высокими допусками, планирует принять участие в Международной выставке производственных технологий в сентябре этого года…

Поддержание запаса запасных частей может иметь значение между продолжением производства вашего шлифовального станка и остановкой сборочной линии вашего клиента. Ознакомьтесь с некоторыми советами по управлению информацией о запасных частях и…

Представьте себе посадку миллиарда деревьев.Трудно представить себе миллиард чего-либо, не говоря уже о посадке такого количества деревьев, но это лишь одно из положительных изменений в нашей окружающей среде, которое произошло благодаря Дню Земли. Этот особенный подвиг…

Что такого особенного в шлифовальных машинах JTEKT? Ну, во-первых, для каждого дня недели есть разные типы кофемолок, а затем и некоторые другие.Если вы читали вместе с нашими блогами, сначала мы сосредоточились на бесцентровом, затем мы…

Решение о том, какой тип шлифовального станка лучше всего подойдет для вашего бизнеса, может быть, мягко говоря, ошеломляющим. Учитывать имеющиеся варианты бесцентровых и плоскошлифовальных станков, а также станки специального и нестандартного исполнения, и…

Плоское шлифование является наиболее распространенным методом шлифования.Это приспособление в тяжелой промышленности, где различные виды металлических и неметаллических предметов необходимо очищать и сглаживать для процесса отделки. Чаще всего это наблюдается в автомобильной…

Неудивительно, что бесцентровое шлифование широко применяется для изготовления компонентов двигателя и трансмиссии, таких как игольчатые ролики, плунжеры форсунок, распределительные валы и первичные валы.Эти прецизионные компоненты изготовлены по…

Автоматические плоскошлифовальные станки

— Dominion Air & Machinery Автоматические плоскошлифовальные станки

— Dominion Air & Machinery
Chevalier FSG-2A618

Полуавтоматическая плоскошлифовальная машина

  • Все основные отливки изготовлены из высококачественного чугуна Meehanite®, напряжение в котором было снято путем отжига для устранения внутренних напряжений
  • Высокоточный патронный шпиндель, оснащенный 4 радиально-упорными шарикоподшипниками класса 7, подходит для тяжелого шлифования
  • Отдельная гидравлическая система предотвращает вибрацию и снижает теплопередачу
  • Седло перемещается по двойным V-образным направляющим с покрытием Turcite-B и ручной шлифовкой.
Chevalier FSG-3A818 / 3A1224

Автоматический прецизионный плоскошлифовальный станок

  • Высокоточный патронный шпиндель, оснащенный 4 радиально-упорными шарикоподшипниками класса 7, подходит для тяжелого шлифования
  • 3-осевой полностью автоматический станок с циклами плоского и врезного шлифования
  • Отдельная гидравлическая система предотвращает вибрацию и снижает теплопередачу
  • Седло перемещается по двойным V-образным направляющим с покрытием Turcite-B и ручной шлифовкой.
  • Чугун Meehanite®
  • Круглая головка автоматически поднимается вверх, и стол паркуется слева или справа после завершения цикла
Chevalier FSG-1224 / 1632 / 1640ADIII

Полностью автоматический прецизионный плоскошлифовальный станок

  • ПЛК с сенсорным экраном, 3 оси, полностью автоматическая система плоского и врезного шлифования
  • «Новый» 8-дюймовый TFT-дисплей с высоким разрешением 65536 Управление цветом для упрощения работы
  • Высокоточный патронный шпиндель, оснащенный 4 радиально-упорными шарикоподшипниками класса 7, подходящими для тяжелого шлифования.
  • Шлифовальная головка поднимется до конечного, начального и исходного положения
  • Парковка стола слева или справа после завершения цикла
  • Диагностика входов/выходов и отображение аварийных сигналов
  • Для достижения большей точности количество свободных проходов между подачами вниз может быть предварительно задано в зависимости от материала заготовки.
Chevalier FSG-2040 / 2060ADIII

Полностью автоматический прецизионный плоскошлифовальный станок

  • ПЛК с сенсорным экраном, 3 оси, полностью автоматическая система плоского и врезного шлифования
  • «Новый» 8-дюймовый TFT-дисплей с высоким разрешением 65536 Управление цветом для упрощения работы
  • Высокоточный патронный шпиндель, оснащенный 4 радиально-упорными шарикоподшипниками класса 7, подходящими для тяжелого шлифования.
  • Шлифовальная головка поднимется до конечного, начального и исходного положения
  • Парковка стола слева или справа после завершения цикла
  • Диагностика входов/выходов и отображение аварийных сигналов
  • Для достижения большей точности количество свободных проходов между подачами вниз может быть предварительно задано в зависимости от материала заготовки.
Chevalier FSG-2440 / 2460 / 2480 / 24120ADS

Полностью автоматический прецизионный плоскошлифовальный станок

  • Правка параллельно колесам с автоматической системой компенсации помогает сократить время цикла и свести к минимуму участие оператора.
  • ПЛК с сенсорным экраном 3-х осевая полностью автоматическая система плоского и врезного шлифования
  • «Новый» 8-дюймовый TFT-дисплей с высоким разрешением 65536 Управление цветом для упрощения работы
  • Высокоточный патронный шпиндель, оснащенный 4 радиально-упорными шарикоподшипниками класса 7, подходящими для тяжелого шлифования.
  • Шлифовальная головка поднимется до конечного, начального и исходного положения
  • Парковка стола слева или справа после завершения цикла
  • Диагностика входов/выходов и отображение аварийных сигналов
  • Для достижения большей точности количество свободных проходов между подачами вниз может быть предварительно задано в зависимости от материала заготовки.
Chevalier FSG-1224 / 1632 / 1640ADIV

Полностью автоматический прецизионный плоскошлифовальный станок

  • ПЛК с сенсорным экраном, 3 оси, полностью автоматическая система плоского и врезного шлифования
  • 10,4-дюймовый TFT-экран с высоким разрешением 65536 Управление цветом для упрощения работы
  • Высокоточный патронный шпиндель, оснащенный 4 радиально-упорными шарикоподшипниками класса 7, подходит для тяжелого шлифования Период удаления
  • Шлифовальная головка поднимется до конечного, начального и исходного положения
  • Парковка стола слева или справа после завершения цикла
  • Диагностика входов/выходов и отображение аварийных сигналов
  • Для достижения большей точности количество свободных проходов между подачами вниз может быть предварительно задано в зависимости от материала заготовки Период удаления

PSG 612 Плоскошлифовальный станок

PSG 612 Плоскошлифовальный станок

Магазин не будет работать корректно в случае, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Извините, ребята…


Точильщик PSG 612
Распродан и больше не доступен для продажи.

Уважаемый уважаемый клиент,

Поскольку мы продолжаем разрабатывать инновационные и доступные продукты, чтобы лучше обслуживать наших клиентов, мы считаем необходимым пересмотреть наше предложение продуктов и его соответствие долгосрочным целям бизнеса, а также доступность от наших партнеров и поставщиков.

После тщательного рассмотрения компания Tormach приняла решение прекратить производство и продажу нашего плоскошлифовального станка PSG 612 (номер по каталогу 32789). Стандартные условия гарантии будут соблюдаться для всех устройств, отгруженных до настоящего времени.

Мы ценим ваше партнерство и сожалеем о любых неудобствах, которые может вызвать это объявление.

Вехи окончания срока службы:

Tormach стремится обеспечить высочайший уровень поддержки клиентов для всех владельцев PSG 612. Пожалуйста, прочтите ниже основные сроки и варианты поддержки, которые вам доступны:

Веха

Определение

Дата

Дата окончания продленной гарантии Последняя дата продления договора расширенной гарантии на продукт. 4 года с даты последней продажи
Окончание поддержки (EOS) После окончания срока поддержки (EOS) дальнейшая техническая поддержка предоставляться не будет. Tormach будет поддерживать запасные части и возможности технической поддержки в течение 5 лет с даты последней продажи и в течение всего срока действия всех гарантийных и/или расширенных гарантийных контрактов, действующих в настоящее время. Начиная с даты EOL, любые новые/продленные расширенные гарантии будут выдаваться только до даты EOS.После даты EOS вся техническая поддержка будет осуществляться через доступную документацию. 5 лет с даты последней продажи
Дата уведомления об окончании срока службы (EOL) Дата, когда Tormach объявляет и распространяет уведомление об окончании срока службы продукта. 17.11.2021
Дата последней продажи Последняя дата заказа продукта через веб-сайт Tormach. Продукт больше не продается после этой даты. 17.11.2021
Дата последней отгрузки Последняя возможная дата отгрузки, которую можно запросить у Tormach и/или ее торговых посредников. Фактическая дата отгрузки зависит от времени выполнения заказа. 17.11.2021

Гарантия:

Стандартная гарантия

Tormach распространяется на покупку любых новых/оставшихся плоскошлифовальных машин PSG 612 в наличии. На все новые покупки распространяется гарантия отсутствия дефектов материалов и изготовления сроком на 12 месяцев с даты поставки.Чтобы ознакомиться с полной гарантией, посетите наш веб-сайт: https://tormach.com/warranty

Техническое обслуживание и наличие запасных частей и поддержка:

Несмотря на то, что наши группы снабжения и технической поддержки сделают все возможное, чтобы удовлетворить ваши потребности, мы не сможем предложить запасные части для обслуживания или ремонта, если запас запасных частей будет исчерпан и мы не сможем получить их от поставщиков. Мы приложим все усилия, чтобы найти жизнеспособные решения до окончания срока поддержки (EOS).

Дополнительная информация

Если у вас есть какие-либо вопросы об этом сообщении об окончании доступности или если вам нужна помощь в понимании доступных вам вариантов, пожалуйста, свяжитесь напрямую с Tormach.

Как работают плоскошлифовальные машины?


 

Как работают плоскошлифовальные машины? Плоскошлифовальный станок шлифует металлические поверхности, чтобы они были идеально плоскими и ровными. Это процесс абразивной обработки, в котором используется шлифовальный круг, который вращается с высокой скоростью, чтобы сгладить перепады высоты. Шлифовальные круги обычно изготавливаются из композитного материала.Этот композит обычно представляет собой грубый или крупнозернистый заполнитель, связанный цементирующей матрицей.

Двумя основными компонентами плоскошлифовального станка являются шлифовальный круг и возвратно-поступательный или поворотный стол. У стола есть рабочая поверхность, на которую можно зажать заготовку. Если по какой-то причине вы не можете зажать его, вы также можете использовать электромагнит, чтобы крепко удерживать изделие.

После того, как заготовка установлена, высота регулируется таким образом, чтобы заготовка находилась чуть ниже шлифовального круга.Когда круг достигнет желаемой скорости шлифования, стол начнет двигаться влево и вправо, при этом рабочая платформа слегка приподнимется, и шлифовальный круг начнет шлифовать часть материала. Заготовка частично приподнимается для следующего шлифовального прохода. Рабочая платформа также будет двигаться вперед и назад, что позволяет полностью и равномерно шлифовать заготовку.

При плоском шлифовании необходимо понимать взаимосвязь между шлифовальным кругом и материалом заготовки.Чугун и большинство сталей отлично шлифуются. Однако другие материалы, такие как алюминий, нержавеющая сталь, латунь и пластик, могут либо сильно нагреться и начать корродировать, либо застрять в шлифовальном круге. Обе проблемы замедлят процесс.

Шлифовальные круги не обязательно должны быть прямыми. В определенных обстоятельствах вы можете захотеть иметь нестандартные профили шлифовальных кругов, так как они будут придавать выбранный рисунок поверхности шлифованной детали.Также известно, что операторы плоского шлифования берут прямой шлифовальный круг и обрабатывают на нем шаблон.

Большинство плоскошлифовальных станков имеют точность до ±0,002 мм. Однако, как вы понимаете, это очень трудоемкий процесс. Движение стола может осуществляться гидравлически или электрически. Большинство плоскошлифовальных машин также имеют несколько ручных регулировочных дисков, однако часто бывает так, что они используются только для первоначальной настройки. Большинство современных плоскошлифовальных станков являются полуавтономными и могут быть запрограммированы на шлифование на определенную глубину за определенное количество проходов.После настройки кофемолки обычно требуется минимальное вмешательство оператора.

Если вы хотите узнать больше о плоскошлифовальных станках или у вас есть что-то, что нужно точно отшлифовать, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по поводу бесплатной часовой встречи.

Кому нужны плоскошлифовальные машины | Цифровая платформа ИМТС

Плоское шлифование является распространенным методом шлифования. Абразивный круг вращается на шпинделе и проходит над куском материала, металла или неметалла.Это дает желаемую чистоту поверхности вместе с возможностью шлифовки с чрезвычайно высокими допусками.

Заготовка удерживается в патроне, обычно это магнитный патрон для зажима металлических заготовок и вакуумный патрон для немагнитных деталей. Станки, выполняющие плоскошлифовальную обработку, называются плоскошлифовальными.

Требуемый шлифовальный круг зависит от типа шлифуемой детали, и существует множество различных смесей, доступных для различных шлифовальных материалов.После выбора правильного круга вы можете либо отшлифовать плоским диском, чтобы получить плоскую поверхность, либо вы можете поместить форму вне круга для определенной формы, это будет зеркальное отражение формы на колесе.

Плоское шлифование используется для получения гладкой поверхности на плоских поверхностях. Это широко используемый процесс абразивной обработки, при котором вращающийся диск, покрытый грубыми частицами, срезает с заготовки стружку металлического или неметаллического вещества, делая поверхность плоской или гладкой.

Как проходит процесс шлифования поверхности?

Плоское шлифование является наиболее распространенной операцией шлифования. Это процесс отделки, в котором используется вращающийся абразивный круг для сглаживания плоской поверхности металлических или неметаллических материалов, чтобы придать им более изысканный вид путем удаления оксидного слоя и мусора с поверхности заготовки.

Плоскошлифовальный станок состоит из абразивного круга, рабочей рукоятки и возвратно-поступательного/поворотного стола. Захват удерживает материал на месте во время обработки.Это можно сделать двумя способами: ферромагнитные компоненты удерживаются на месте с помощью магнитного зажима, а неферромагнитные и неметаллические компоненты удерживаются на месте с помощью вакуума или механических средств. Машинные тиски (из ферромагнитной стали или чугуна), установленные на магнитном держателе, можно использовать для удержания неферромагнитных компонентов, если имеется только магнитный зажим. Факторами, которые следует учитывать при шлифовании, являются материал шлифовального круга и заготовки.

Обычные заготовки из чугуна и мягкой стали.Эти два материала не забивают круг во время обработки. Другие материалы включают алюминий, нержавеющую сталь, латунь и некоторые пластмассы. При шлифовании при высоких температурах материал имеет тенденцию к ослаблению и более склонен к коррозии. Это также может привести к потере магнетизма в материалах, где это применимо.

Оборудование, входящее в состав плоскошлифовального станка

Плоскошлифовальный станок — это станок, используемый для точной шлифовки поверхности критического размера или для окончательной обработки поверхности.Чтобы удерживать заготовку на месте, используются зажимные инструменты, такие как магнитный патрон или вакуумный патрон. Помимо патрона и шлифовального круга, плоскошлифовальный станок состоит из другого оборудования, которое помогает правильному процессу шлифования.

Обычно станок имеет стол, который перемещается вдоль и поперек круга. Продольная подача обычно приводится в действие гидравлически, как и поперечная подача, однако в зависимости от конечного использования машины может использоваться любая комбинация ручного, электрического или гидравлического привода.Шлифовальный круг вращается в шпиндельной головке, а также может регулироваться по высоте любым из способов, описанных выше. Современные плоскошлифовальные станки являются полуавтоматическими, глубина резания и искрообразование могут быть предварительно установлены в соответствии с количеством проходов, и после установки процесс обработки требует минимального вмешательства оператора.

В зависимости от материала заготовки обработка обычно проводится магнитным патроном. Это может быть электромагнитный патрон или патрон с постоянным магнитом с ручным управлением; оба типа показаны на первом изображении.В машине предусмотрена подача охлаждающей жидкости, а также удаление металлической пыли.

:: Подробнее: Плоскошлифовальные станки в автомобильной промышленности

Плоскошлифовальные станки с горизонтальным шпинделем (круговые)

Периферия (плоская кромка) колеса соприкасается с заготовкой, образуя плоскую поверхность. Периферийное шлифование используется для точной работы на прямых плоских поверхностях; конические или криволинейные поверхности; слоты; плоские поверхности у плеч; углубленные поверхности; и профили.

Шлифовальные станки с вертикальным шпинделем (дисковые)

Поверхность колеса (чашки, цилиндра, диска или сегментного колеса) используется на плоской поверхности. Торцевое шлифование часто используется для быстрого удаления материала, но некоторые машины могут выполнять высокоточные работы. Заготовка удерживается на возвратно-поступательном столе, который можно менять в зависимости от задачи, или на станке с поворотным столом с непрерывным или индексированным вращением. Индексация позволяет загружать или разгружать одну станцию, в то время как шлифовальные операции выполняются на другой.Альтернативный термин — шлифовка снегом.

Дисковые и двухдисковые шлифовальные машины

Дисковое шлифование аналогично плоскому шлифованию, но с большей площадью контакта между кругом и заготовкой. Дисковые шлифовальные машины бывают с вертикальным и горизонтальным шпинделем. Двухдисковые шлифовальные станки работают одновременно с обеих сторон заготовки. Дисковые шлифовальные станки позволяют добиться особенно жестких допусков.

Шлифовальные круги для плоскошлифовальных станков

Оксид алюминия

, карбид кремния, алмаз и кубический нитрид бора (CBN) — четыре наиболее часто используемых абразива для шлифования поверхностей кругов.Из этих материалов оксид алюминия является наиболее распространенным. Из соображений стоимости алмазные и эльборовые шлифовальные круги обычно изготавливаются с менее дорогим материалом сердцевины, окруженным слоем алмаза или эльборового нитрида. Алмазные и эльборовые круги очень твердые и подходят для экономичного шлифования таких материалов, как керамика и карбиды, которые нельзя шлифовать кругами из оксида алюминия или карбида кремния.

Как и при любой шлифовальной операции, чрезвычайно важно состояние диска. Абразивные правящие приспособления используются для поддержания состояния шлифовального круга и могут быть установлены на столе или в головке шлифовального круга, где их можно легко применять.

 

Выставка МТС

MTS собрала мировых производителей плоскошлифовальных станков на этой онлайн-платформе. Просмотрите и найдите вашего следующего поставщика вместе с нами.

Если у вас возникнут какие-либо трудности, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

Быстрая ссылка на поставщиков Усовершенствованные плоскошлифовальные станки

обеспечивают «безграничные возможности» и более жесткие допуски

Механические мастерские, которые шлифуют поверхности металлов или сплавов до плоского состояния для удаления материала или достижения точной толщины, теперь имеют «бесконечные возможности» для повышения своей точности, а также скорости производства и контроля с помощью более совершенных автоматизированных устройств.

Современные роторные плоскошлифовальные станки оснащены сложными датчиками и средствами управления, которые могут надежно обеспечивать более жесткие допуски на размеры, плоскостность, параллельность и чистоту поверхности за гораздо меньшее время.

Современные роторные плоскошлифовальные станки оснащены сложными датчиками и средствами управления, которые позволяют надежно обеспечивать более жесткие допуски на размеры, плоскостность, параллельность и чистоту поверхности за гораздо меньшее время. Оборудование можно использовать для шлифовки плоских металлов, сплавов и керамики до точных размеров перед полировкой.

Эти новые автоматизированные шлифовальные машины обеспечивают непревзойденный контроль оператора над процессом. Пользователи могут ввести конкретные требования, например: 712 об/мин на шпинделе, 22 об/мин на столе, скорость подачи вниз 0,003 дюйма в минуту и ​​определенный цикл выдержки. По сути, машину можно запрограммировать практически на любое требование.

По сравнению с традиционным шлифовальным оборудованием с ручным управлением, для которого требуются опытные операторы, знакомые с нюансами работы каждого станка, эти автоматизированные устройства неизменно производят детали более высокого качества за меньшее время.В результате все большее число механических мастерских устанавливают новые шлифовальные машины, которыми может управлять менее опытный персонал, но при этом достигаются желаемые результаты.

Решение проблемы выхода на пенсию квалифицированных операторов

В механических цехах, работающих с металлами и сплавами, такие факторы, как толщина, параллельность и состояние поверхности, часто указываются в спецификациях. Шлифование также часто используется для удаления значительного количества материала, чтобы довести лист заготовки или плиту до точных размеров.

Использование различных «рецептов» шлифовки с наборами параметров для конкретных деталей может еще больше ускорить производство, повысить качество и помочь в быстрой переналадке.

Для этого в механических мастерских в основном используются плоскошлифовальные станки с возвратно-поступательным столом и горизонтальным шпинделем, вращающим шлифовальный круг. Однако процесс идет очень медленно.

«Шлифовальные станки с возвратно-поступательным столом точны, но скорость съема материала низкая, и требуется несколько проходов», — сказал Эрик Лоусон, технический руководитель компании Winona, Миннесота.DCM Tech, разработчик и производитель промышленных плоскошлифовальных станков.

Старые роторные плоскошлифовальные машины являются еще одним вариантом, но могут быть проблематичными в руках менее опытных операторов. С ограниченным контролем скорости шпинделя, а также с ручным управлением, старое оборудование требует опытных операторов, которые могут учитывать сложные расчеты. Требуются значительные знания и опыт, что может стать проблемой, когда квалифицированные операторы уходят на пенсию.

Автоматические вращающиеся плоскошлифовальные станки

В современных плоскошлифовальных станках с вертикальным шпинделем и поворотным столом стол вращается, а заготовка прочно удерживается на месте под вертикальным шпинделем.Шлифование производится не периферийной кромкой круга, а всем диаметром абразивной поверхности, что повышает производительность и стабильность шлифования.

«В плоскошлифовальных станках с вращающимся столом вся деталь проходит через круг, что более эффективно, чем в станках с возвратно-поступательным движением, у которых заготовки могут быть шире шлифовального круга», — пояснил Лоусон.

Сегодня плоскошлифовальные станки оснащены гораздо более совершенными датчиками и элементами управления, которые автоматически поддерживают очень жесткие допуски, удаляя материал с точностью до одной десятитысячной дюйма от конечной толщины.Цифровая технология позволяет использовать интерфейс с простыми в использовании сенсорными элементами управления. В сочетании с автоматизацией операторы плоскошлифовальных станков больше не должны быть хорошо обученными людьми.

Например, ротационные устройства, такие как IG 280 SD от DCM Tech, с 24-дюймовым столом с регулируемой скоростью и двигателем шлифовального шпинделя с регулируемой скоростью мощностью 20 л.с., позволяют практически любому пользователю управлять устройством. Одним из примеров инновации, доступной в этой модели, является автоматизация начального контакта между абразивным кругом и деталью, который обычно должен был быть обработан оператором.Благодаря этой обновленной опции усовершенствованная сенсорная технология обнаруживает вибрацию и может автоматически точно настраивать не только давление двигателя шпинделя, но и скорость, с которой он перемещает колесо вниз на деталь. Когда машина обнаруживает, что абразивный круг коснулся детали, она автоматически начинает цикл шлифования.

«Автоматическое обнаружение детали устраняет необходимость для оператора выполнять трудоемкие и подверженные ошибкам «ручные срабатывания», когда он вручную подает [шлифовальный] станок до тех пор, пока он не коснется поверхности детали, прежде чем отступить и перезапустить его. «, — сказал Лоусон.

Что касается эффективности производства, современные роторные плоскошлифовальные станки также намного быстрее, чем возвратно-поступательные шлифовальные станки, поскольку они могут приблизиться к требуемым точным размерам перед любым этапом чистовой обработки. Эта возможность может уменьшить или даже исключить некоторые этапы притирки и полировки.

При использовании обычного плоскошлифовального станка, если необходимо отшлифовать заготовку стандартной толщины, оператор остановится перед требуемым удалением и оставит неполированную поверхность.Для удаления оставшегося материала часто требовалось использовать другую машину, но это может занять много времени и труда.

«Вращающаяся плоскошлифовальная машина обычно выполняет работу поршневой шлифовальной машины за долю времени. При производстве карбидных блоков один OEM-производитель смог задокументировать увеличение времени цикла в 14 раз, заменив возвратно-поступательный шлифовальный станок плоскошлифовальным станком DCM», — отметил Лоусон.

Этот процесс также стабильно обеспечивает высокую производительность и устраняет вариативность, что позволяет механическим цехам получать высококачественные готовые детали, партия за партией.

Кроме того, программируемые элементы управления интерфейса «человек-машина» позволяют операторам вводить практически любые требования на сенсорный экран. Эта возможность повышает гибкость обработки в цехе, поэтому можно легко настроить любой коэффициент помола, чтобы предотвратить повторение проблемы.

По мере того, как допуски на шлифование металлов и сплавов становятся все более строгими, а производственные требования — все более жесткими, механические цеха, использующие передовые автоматизированные плоскошлифовальные станки, будут превосходить конкурентов, даже когда опытные операторы уходят на пенсию.

Для рутинных процессов использование различных «рецептов» шлифовки с наборами параметров для конкретных деталей может еще больше ускорить производство, повысить качество и помочь в быстрой переналадке.

«Различные рецепты помола могут быть установлены для разных клиентов, типов материалов или даже номеров деталей, поэтому нет необходимости вводить сложное программирование или данные в начале каждого задания», — сказал Лоусон. «Новый рецепт может быть создан для различных вариантов работы, таких как другая отделка или количество деталей».

Шлифовальный станок также можно запрограммировать на выполнение корректирующих действий при последующих проходах, если заготовка немного отклоняется при первом проходе.Нет необходимости брать заготовку и измерять ее после каждого перемещения, как на старых станках.

По словам Лоусона, автоматизация, обеспечиваемая усовершенствованными роторными шлифовальными машинами, позволяет операторам настроить машину, а затем заняться другими задачами. За машиной не нужно постоянно следить, потому что она имеет встроенный контроль нагрузки.

«Мониторинг нагрузки позволяет пользователю устанавливать пределы, чтобы станок не перегружал шлифуемую деталь и не перегружал шпиндель. Если происходит что-то немного необычное, он может продолжаться без перерыва или отключения.

Лоусон добавил, что автоматизированные устройства также способствуют созданию более безопасной и чистой рабочей среды, поскольку шлифование выполняется под закрытым кожухом, который удерживает мусор и предотвращает его попадание в рабочую зону.

По мере того, как допуски на шлифование металлов и сплавов становятся все более строгими, а производственные требования — все более жесткими, механические цеха, использующие преимущества передовых автоматических плоскошлифовальных станков, будут превосходить конкурентов даже после выхода на пенсию опытных операторов, утверждает Лоусон.

«С автоматическими роторными плоскошлифовальными станками машинист может научиться работать с оборудованием к обеду в первый день», — заключил Лоусон. «Для этого требуется всего несколько часов обучения, а не десятилетия опыта, как в случае с более старыми машинами». Он добавил, что в настоящее время разрабатываются системы с полной автоматизацией, которые будут использовать робота для загрузки, настройки и запуска деталей без присутствия оператора.

Б/у Плоскошлифовальные станки с горизонтальным шпинделем для продажи

ПроизводителиChevalier (62)Okamoto (54)Gallmeyer & Livingston (34)Kent (29)Harig (25)Brown & Sharpe (24)Mattison (22)Thompson (20)Mitsui (16) )Асер (14)Бояр-Шульц (14)Паркер (13)Доалл (10)К.о. Ли (10)Рид (9)Клаусинг (7)Джонс и Шипман (6)Шарп (6)Эльб (5)Гранд-Рапидс (5)Нортон (5)Акра (4)Блом (4)Прот (4)Супертек (4) )Эллиотт (3)Бланшар (2)Черчилль (2)Данобат (2)Энко (2)Гарднер (2)Джотс (2)Юнг (2)Ливница Кикинда (2)Митек (2)Никко (2)Вальдрич (2) Aba (1)Amada (1)Arter (1)Awm (1)Boyer Schultz (1)Bridgeport (1)Cincinnati (1)Covel (1)Falcon (1)Forward Precision (1)Gardner Denver (1)Gmp (1) )Hammond (1)Hanchett (1)Hill-Acme (1)Hmtw (1)Jet (1)Kbc (1)Kikinda (1)Landis (1)Lgb (1)Mark (1)Max-O Automatic (1) Mighty Freeport (1)Millport (1)Mitsui-Seiki (1)Nagase (1)Ncco (1)Okuma (1)Perfect (1)Republic (1)Sunstrand (1)Taft Peirce (1)Taft-Pierce (1) Tafuyuan (1)Targa (1)Tos (1)Vectrax (1)Walker (1)Webb (1)Wendt (1)Willis (1)

Top 200 ModelsFSG-618M (14)612 (13)618 (10) MSG-200MH (8)SUPER-612 (8)H612 (7)2 (6)FSG-1632AD (6)2Z (5)FSG-1020AD (5)FSG-1224AD (5)360 (4)ACC-618DX3 ( 4)АККУГАР-124Н (4)АГС-1020АХД (4)С (4)ФСГ-3А818 (4)КГС-200 (4)КГС-250АХ (4)350 (3)550 (3)818 (3)820А ( 3)82 4 (3)ACC-1224DX (3)ACC-8-20DX (3)FSG-3A1224H (3)H618 (3)HR (3)KGS-818AHD (3)SGS-1020AHD (3)SIMPLEX-7 (3) SUPER-618 (3)024 X 072 (2)10-PCH-7882 (2)1632DX (2)2-618 (2)200MH (2)260 (2)2F (2)30-10S (2)370 ( 2)373 (2)450 (2)460 (2)470 (2)580 (2)670 (2)818-TECHMASTER (2)921 (2)ACC-1632DX (2)CSG3A1228 (2)FGG-1632AD ( 2)ФСГ-1640АД (2)ФСГ-2А618 (2)ФСГ-3А1020 (2)КГС-410АХД (2)НБ (2)ПСГ-308 (2)ПСГС-3060 (2)РТ4000 (2)С718 (2) SUPRA-618II (2)SUPRA-818AHD (2)-540L (1)-55 (1)012 X 036 (1)020 X 060 (1)024 X 120 (1)030 X 072 (1)1 (1) 1-1/2 (1)1-20-23 (1)1003 (1)10034 (1)1018 (1)1030 (1)1030-MICROMASTER (1)1124N-ACCUGAR (1)120246-E (1) 1224 (1)1224AHD (1)1224DX (1)1224HS (1)12X48 (1)14 X 048 (1)1400 (1)1426 (1)16 X 192 (1)1632N (1)16X32LBP (1)20 ( 1)20 X 240 (1)20423 (1)20C (1)22CD (1)22D-42 (1)24 X 120 (1)24-42 (1)24X120 (1)250H-2H (1)250MH ( 1)2550 Ач (1)280 (1)2A818 (1)300S (1)3060AH-D4 (1)35 (1)380 (1)3B (1)3BBX (1)400SS (1)4013 (1)48S (1)510-MICROMASTER (1)540L (1)540LH (1)540P (1)5452 (1)55 (1)560 (1)566 (1)618 MICROMASTER (1)618-AUTOSTEP (1)618-EZ-SURF (1)618-HR (1)618B (1)618LINEAR (1)618W (1)6375SPS-NK (1)65 (1) 6712 (1)6CV (1)6X18 (1)8 X 18 (1)818-3A (1)818-A3 (1)818-MICROMASTER-SERIES-II (1)818HS (1)818P (1)820N ( 1)824-MICROMASTER (1)8X20 (1)900/400 (1)93618 (1)939CC (1)A (1)A-1-12 (1)ACC-12.24ST (1)ACC-1224DXII (1)ACC-1224ST (1)ACC-16.32DX (1)ACC-1632DX-V (1)ACC-20-24DXV (1)ACC-20-36EX (1)ACC-450DX /ACC-618DX (1)ACC-6.18DX3 (1)ACC-8-20DX-V (1)ACC-8-20ST (1)ACC2048-DX (1)ACC8.20DX (1)AGS-1224AHD (1) АГС-1632 (1)АГС-1632АХД (1)АГС-1632ГД (1)АГС-1640АХД (1)АГС-618 (1)АСГ-1632ХС (1)Б (1)БРХ-40У (1)КА-1236- 3AP (1)CH (1)CSG-3A818 (1)CXV (1)D-8 (1)D10-1. (1)D10-3 (1)D1030-1 (1)D618-7 (1)D824-12 (1)E1278C003 (1)EZ-SURF (1)F5/150 (1)FGSG-612M (1)FP 70/40 (1)FSG-1224H (1)FSG-1224H-3A (1)FSG-1228-ADII (1)FSG-1228AD (1)FSG-1236AD (1)FSG-2040ADII (1)FSG-2040ADIII ( 1)FSG-2060 (1)FSG-2060ADII (1)FSG-3A1224 (1)FSG-612 (1)FSG-818AD (1)GRIND-X-ACC-6-18DX3 (1)GRIND-X-ACC6.18DX3 (1)GS-G5010AHR (1)

МестоположениеОгайо (123)Мичиган (76)Калифорния (53)Нью-Джерси (40)Иллинойс (36)Миннесота (18)Висконсин (18)Айова (14)Онтарио (14)Техас (12)Кентукки (11)Алабама (10)Флорида (10)Пенсильвания (9)Джорджия (5)Теннесси (5)Южная Каролина (4)Индиана (3)Аризона (2)Арканзас (2)Массачусетс (2)Северная Каролина (2)Колорадо (1)Мэриленд (1)Нью-Йорк (1)Северная Дакота (1)Вашингтон (1)

Состояние двигателяНовый или Б/уТолько б/у (460)Только новый (14)

Введите ширину или поперечный диапазон и нажмите «Показать списки»

Введите диапазон ширины или пересечения и нажмите «Показать списки»

Введите диапазон длины или долготы и нажмите «Показать списки»

Введите диапазон длины или долготы и нажмите «Показать списки»

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.