Переработка опилок: Переработка опилок как бизнес: вывоз, утилизация, производство

Содержание

Переработка опилок, щепы, древесной муки в синтез-газ

Переработка опилок, щепы, древесной муки в синтез-газ.

 

 

Переработка опилок, щепы, древесной муки (биомассы) в синтез-газ осуществляется термохимическим способом. В качестве биомассы используют древесные опилки или щепу фракций 2-15 мм, или древесную муку с размером частиц до 0,15 мм. В результате переработки образуются углистый остаток и синтез-газ.

 

Описание:

Переработка опилок, щепы, древесной муки (биомассы) в синтез-газ осуществляется термохимическим способом.  Термохимический способ переработки биомассы в синтез-газ, заключается в загрузке измельченного сырья – сухой биомассы в термохимический реактор и последующем пиролизе биомассы без доступа воздуха до температуры термического разложения с образованием сопутствующих продуктов (углистого остатка) и синтез-газов, отводимых из реактора в циркулирующий поток к потребителю. При этом процесс пиролиза в реакторе осуществляют при одновременном вводе в него теплоносителя на основе нагретых до температуры пиролиза газообразных продуктов, в качестве которых используют часть отводимых из циркулирующего потока синтез-газов. Теплоноситель дополнительно содержит пары воды (H

2O) и/или углекислый газ (CO2), последний из которых или воду вводят в поток газообразных продуктов до нагрева их до температуры пиролиза. Процесс переработки биомассы в реакторе осуществляют при температуре пиролиза 600 °C – 1100 °C и давлении ввода газообразных продуктов 0,1-10 МПа.

Благодаря использованию в теплоносителе углекислого газа и/или паров воды повышается эффективность переработки биомассы в синтез-газ за счет термохимических реакций углекислого газа и паров воды с образующимся при пиролизе углистым остатком биомассы. При реализации обеспечивается эффективная скорость превращения углистого остатка в синтез-газ, поскольку используемый при термохимической переработке биомассы процесс газификации ограничивает рост образования углистого остатка в процессе пиролиза биомассы.

В качестве биомассы используют древесные опилки или щепу фракций 2-15 мм, или древесную муку с размером частиц до 0,15 мм.

В результате переработки образуются углистый остаток и синтез-газ.

 

карта сайта

глубокая переработка опилок завод по переработке опилок
линия переработки опилок в машина для переработки веток в опилки
оборудование для переработки опилок оборудование по переработке опилок цена
опилки и стружка переработка использование как вторсырье
опилки дсп переработка опилки переработка своими руками
опилки являются экономически выгодными отходами для переработки
открыть бизнес по переработке мусора опилки доски
отходы опилки переработка
переработка веток в опилки горбыля в опилки станок
переработка дерева в опилки древесных опилок древесных отходов опилки опилка


переработка опилок в дизельное топливо в домашних условиях в теплоблоки в домашних условиях в топливные брикеты в удобрение
переработка стружки и опилок щепы древесины как бизнес на гумус брикеты дома мини топливо цена
станки переработки опилок

 

Коэффициент востребованности 1 066

Утилизация опилок в Москве. Полный пакет документов

Обработка дерева сопряжена с выработкой огромного количества отходов в виде опилок и стружки. Больше всего их скапливается на предприятиях по переработке древесины, на лесоповалах, в столярных цехаха, на пилорамах, а также на мебельных производствах.

Переработка опилок возможна только в том случае, если они образовались в результате распиловки чистой и здоровой древесины, без частиц коры, металлической стружки и других инородных включений. Тогда их можно использовать для изготовления пеллет, ДСП, при производстве бумаги и в гидролизном производстве, в агропромышленном комплексе в качестве удобрений. Однако стружка используется и для впитывания горюче-смазочных материалов или химических составов. Для таких опилок единственным вариантом является утилизация.

Законодательное регулирование утилизации опилок

Утилизация опилок и стружки регулируется федеральными законами № 89-ФЗ и № 7-ФЗ. В соответствии с этими документами остатки от распила древесины причисляются к производственным отходам, поэтому к ним предъявляются строгие требования по обезвреживанию. Чтобы сохранить окружающую среду, все предприятия, деятельность которых сопряжена с образованием опилок, должны утилизировать их надлежащим образом.

Это значит, что древесную массу нельзя вывозить в лесополосы или на свалки, а также скидывать в ближайшие овраги. В соответствии с законодательными актами утилизацией опилок могут заниматься только специализированные фирмы, которые имеют на это лицензию. Спецавтотранспорт должен по графику приезжать на предприятия деревообрабатывающей промышленности и вывозить образовавшиеся отходы. Далее опилки и стружка транспортируются к месту обезвреживания.

Почему нужно утилизировать стружку?

На первый взгляд, древесные опилки являются экологически чистым материалом и не могут нанести вред окружающей среде. Однако следует учитывать, что для разложения обычных опилок требуется около 4 лет. Учитывая объемы отходов, получается, что огромная территория будет занята стружкой, которая при ветре начнет разлетаться на большие расстояния. Но это не единственная причина, по которой в законодательстве говорится об обязательной утилизации опилок.

Нужно учесть, что не всегда щепки бывают чистыми, ведь они могут быть получены в результате шлифовки досок, покрытых лаком, а лакокрасочные материалы причисляются к третьему классу опасности.

Кроме этого опилки активно используются на различных предприятиях для впитывания горюче-смазочных материалов. После того, как с их помощью очистили поверхности от продуктов нефтепереработки, щепки становятся опасными для окружающей среды. Во-первых, они могут легко загореться, а, во-вторых, промасленные опилки при попадании в окружающую среду начнут выделять токсичные вещества, ведь горюче-смазочные материалы относятся ко второму классу опасности.

Для каких предприятий актуальна утилизация опилок?

  • Лесопильные предприятия.
  • Лесоповалы.
  • Предприятия, где используется промасленная стружка.
  • Пилорамы.
  • Строительные организации.
  • Столярные цеха.
  • Цехи по изготовлению мебели.

Утилизация промасленных опилок в Москве

Утилизация древесных опилок, загрязненных горючими веществами, является одним из направлений деятельности нашей компании. Мы обезвреживаем их посредством сжигания в специальной печи. Мощный инсинератор Volkan позволяет обрабатывать любые объемы отходов в кратчайшие сроки. Наша компания располагает собственным спецтранспортом, поэтому может в любое удобное для клиента время забрать опилки и вывезти их с территории. После того, как утилизация опилок будет завершена, мы готовим все необходимые документы и передаем их заказчику для отчетности перед государственными органами.

Группа Компаний «Управление отходами» поможет вам избавиться от древесной стружки, загрязненной отходами нефтепромышленности, в соответствии с законодательством. Мы никогда не вывозим опилки на свалки, а всегда правильно утилизируем их. Чтобы подтвердить честность своей работы, мы ведем фото- и видеосъемку процесса обезвреживания. Утилизация щепы у нас осуществляется безопасным для окружающей среды способом.

Утилизация и переработка опилок в Москве: цена, договор

Любые отходы деревообрабатывающей промышленности, особенно опилки, чаще всего утилизируются «по старинке» – сжигаются.

Но их можно переработать и в дальнейшем использовать во многих хозяйственных сферах, например, в качестве топлива или добавки к строительным материалам.

Быстрая, качественная переработка и утилизация опилок в Москве и Московской области – одна из услуг, предоставляемых нашей компанией. Специалисты осуществят вывоз отходов с территории предприятий и обеспечат их дальнейшую переработку.

Плюсы переработки древесных опилок

В результате обработки древесины остается много опилок. После переработки они могут применяться следующим образом:

  • в строительной промышленности;
  • на животноводческих фермах и хозяйствах;
  • производство мыла, изделий из глины и пластмассы;
  • упаковка консервированных продуктов, посуды из стекла и фарфора.

Таким образом, утилизация древесных опилок является очень выгодным и полезным делом.

Утилизация стружки

Стружка является одним из основных видов отходов наравне с опилками, горбылем и корой. Производится переработка и утилизация опилок и стружки по особым технологиям. Это обусловлено тем, что они могут содержать в своем составе химические и абразивные элементы.

Очень часто опилки, стружку перерабатывают и получают из них древесную муку. Она используется в качестве сырья для производства формованных изделий, а также выступает в роли наполнителя в клеях и замазках.

Утилизация опилок на предприятиях

Практически все деревообрабатывающие предприятия сталкиваются с проблемой утилизации отходов. Многие заводы и фабрики их просто сжигают, но это чревато выделением опасного угарного газа.

Отличным выходом является утилизация опилок на предприятии с целью изготовления из них топливных брикетов. Этот процесс выполняется в несколько этапов:

  • первым делом отходы транспортируются к месту прессования;
  • затем сушатся в специальных камерах;
  • прессуются в брикеты на специальном оборудовании.

В результате получается экологически чистое сырье, безопасное для человека и домашних животных. Брикеты по качественным характеристикам не уступают натуральной древесине.

Услуга – переработка и утилизация отходов производства, в том числе, опилок в Москве и Московской области, осуществляется нашей компанией после оформления заказа.

С этой целью необходимо позвонить по телефону или оставить онлайн-заявку на сайте.

Утилизация опилок в Москве, цена договора с вывозом


Зачем утилизировать древесные отходы?

Если утилизация опилок проходит неправильно, в атмосферу выделяется большое количество вредных веществ. Простое сжигание приводит к тому, что высвобождаются ядовитые соединения. Особенно опасно сжигать остаточный продукт после порезки ДСП, OSB, QSB, фанеры, ДВП и других листовых материалов. Такие отходы пропитаны химическими составами, клеями.

Основные задачи утилизации:

  • очистить продукцию от потенциально вредных веществ, снизить опасность отходов;
  • отдельно утилизировать опасные соединения с помощью химического воздействия;
  • не допустить попадания дыма после сгорания в атмосферу;
  • защитить экологию от выброса большого количества мусора на свалки и полигоны.

При переработке древесного сырья образуется щепа и тырса. Материалы можно применить в качестве вторсырья, если они не загрязнены другими веществами. Решение о возможном применении в производстве принимает специальная лаборатория, которая исследует состав продукции. В другом случае применение сырья будет незаконным.

Как происходит обработка?

Если выполняется утилизация промышленных отходов с загрязнениями, речь идет об уничтожении продукции. Обычно это сжигание под воздействием высоких температур в специальных печах. Дым фильтруется, улавливаются вредные вещества. Такой способ не оставляет остаточных продуктов, позволяет полностью уничтожить отходы.

Из чистого сырья изготавливают различную продукцию:

  • плиты OSB и QSB для строительных целей, отделки технических помещений;
  • мебельные древесные плиты ДСП для изготовления корпусной мебели;
  • пеллеты и брикеты для отопления с помощью твердотопливных котлов;
  • гранулы для различных хозяйственных целей, бытовых задач.

Утилизация древесных опилок может быть экологически чистой. Задачей современной сферы переработки отходов остается поиск вторичных сфер применения материалов. Это позволяет снизить объем отходов, который отправляется на полигоны и загрязняет окружающую среду.

Бизнес-идея: переработка древесных опилок в топливные брикеты

Переработкой древесины занимаются государственные и частные предприятия. Древесные отходы, как правило, утилизируются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.

Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).

Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах.

Существуют различные технологии изготовления топливных древесных брикетов. Применение их в качестве топлива существенно улучшает процесс сгорания. Калорийность древесных брикетов близка к калорийности сухой древесины. Спрос на такое топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество древесных брикетов.

В Европе выпускаются установки, которые производят древесные брикеты из сырых  опилок и где сушка до необходимых для производства топливных брикетов 12% влажности производится с применением газа и дизтоплива.

На техническое основе данного бизнес-плана была выполнена разработка проекта и организовано производство узлов линии шнекового прессования  на предприятиях Белоруссии. Принцип работы основного узла – шнекового пресса,  аналогичен тому, который фирма «Pini+Key» (Австрия) использует уже десятки лет.     

Цена данной установки существенно дешевле западных аналогов при сравнимых эксплуатационных характеристиках.

Стоимость базового комплекта оборудования для производства топливных брикетов, включая шефмонтажные работы, составляет €110 000, общая стоимость проекта, включая пуско-наладочные работы, организационные и начальные эксплуатационные затраты до выпуска продукции, составляет €. Суммы даны без учета НДС.

Вариант 2  предполагает переработку только опилок влажностью не выше 55%.

2 Пресс шнековый      1 шт. 113 400-600 250 111 000
Шнек подачи 1 шт.
Бункер накопитель 1 шт.
Барабан сушильный СК-1М 1 шт.
Вентилятор 2 шт.
Теплоагрегат 1 шт.
Циклон 1 шт.
Транспортер винтовой 2 шт.
Пульт управления 2 шт.
НУР 250В (измельчитель) 1 шт.

Экономические расчёты даны по состоянию на 01.03.2008 года.

По желанию заказчиков линия может дополнительно комплектоваться: оборудованием переработки отходов древесины в стружку (варианты комплектации 3 и 4).

1. Основная идея проекта

1.1. Цели проекта

Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья,  произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой – улучшить экологическую обстановку.

1.2. Существующие приоритеты и их влияние на проект

Переработка отходов древесины, так или иначе, решается практически во всех странах мира. Восточная Европа, в том числе Российская федерация в целом, в настоящее время существенно отстает по наращиванию объёмов переработки древесины.

Фирмами «TOS Svitavy», «Briklis» (Чехия) созданы установки для переработки влажных опилок в древесные брикеты производительностью по выходу до 600 кг/час. Однако, европейские цены выше в несколько раз выше, чем на оборудование со схожими возможностями производства Беларуси. Так, например, дилер фирмы «Briklis» может предложить оборудование в комплектации с сушильной установкой комплектации от 290 тысяч USD. Пресс в аналогичной предлагаемой по данному варианту комплектации производства австрийской фирмы Pini+Kay стоит 78000 € .

2. Анализ рынка и стратегия маркетинга

Для иллюстрации свойств древесных брикетов приводится теплотворная способность распространённых видов топлива (МДж/кг).

  • Дрова …………………..10;
  • Дизельное топливо…….42.7;
  • Уголь каменный …….…22;
  • Торф………………… …10;
  • Брикеты древесные ….19.

При этом древесные брикеты при сжигании выделяют значительно меньше золы и СО2 в связи с чем пользуются стабильным спросом на Европейском рынке.Технологически режим работы установки непрерывен. Отправка по мере накопления объёма на фуру грузоподъёмностью ~ 20 тонн.

3. Особенности производства

3.1. Технологическая схема производства

3.3. Организационно-технический план производства

  • Работа по созданию линии содержит следующие, обычные в таких случаях, этапы:
  • организационная работа по размещению;
  • изготовление нестандартного оборудования;
  • закупка комплектующих;
  • согласование размещения с контролирующими организациями;
  • поставка вспомогательного оборудования;
  • общестроительные работы;
  • монтаж технологического оборудования, разработка эксплуатационной документации;
  • запуск линии.

3.4. Сырьё и материалы

Сырьём для изготовления топливных брикетов являются отходы деревообработки, солома, льнокостра, шелуха подсолнечника и др. отходы.

3.5. Отработка технологических операций

  • В линии следующие основные технологические операции:
  • оптимизация потока стружки в шнек подачи;
  • шнековое прессование.

При пуско-наладочных работах каждый агрегат проходит автономную наладку.

4. Финансовая оценка проекта

4.1. Затраты по основным статьям на создание производства (без учета НДС).

4.1.1. Изготовление основных блоков линии:
Пресс шнековый 1 шт.
Шнек подачи 1 шт.
Бункер накопитель   1 шт.
Барабан сушильный СК-1М 1 шт.
Вентилятор 3 шт.
Теплоагрегат& 1 шт.
Циклон 1 шт.
Транспортер винтовой  2 шт.
Пульт управления 1 шт.
НУР 250В (измельчитель) 1 шт.

Стоимость оборудования для производства топливных брикетов по п. 4.1.1.1 € 110 000

4.1.2. Изготовление нестандартного оборудования, включая проектирование.

(не входит в поставку базового комплекта линии).

  • системы технологических воздуховодов ………………………€4500;
  • системы упаковки и оперативного складирования……………€1600;
  • системы пожарной сигнализации ………………………………. €2200.

Затраты по п. 4.1.2. € 8300.

4.1.3. Закупка вспомогательного оборудования:
  • оборудование системы общей вентиляции…………………..….€ 700;
  • оборудование системы освещения и охраны…………….………€ 500;
  • оборудование внешнего силового электропитания и кабели ….€ 1900.

Затраты по п. 4.1.3.  € 3100

4.1.4. Общестроительные работы на сумму €3800, куда входят:
  • ремонт и отделка основного помещения……………………….….€ 1800;
  • создание бытовых условий для персонала…………………….….€ 500;
  • разводка электропитания……………………………………………€ 400;
  • монтаж пожарной и охранной сигнализаций……………………….€ 500;
  • монтаж системы вентиляции…………………………………………€ 600.
4.1.5. Дополнительно
  • транспортировка оборудования из Беларуси к месту монтажа    ………………… € 2400;
  • пуско-наладочные работы ……………………………………………………………………………..€ 11100;
  • станок для стяжки брикетов пластиковой лентой по 12 штук ……………………….. € 1000.

Затраты по п. 4.1.2 — 4.1.4 зависят от конкретных условий размещения и взяты максимальными, используя метод экспертных оценок.

Затраты по пунктам 4.1.1 — 4.1.5 составят € 163 754.

4.2 Ежемесячные затраты для оценки себестоимости продукции.

4.2.1. Заработная плата:

Для организации полного цикла выпуска древесных брикетов необходима работа бригады из 4-х человек.Таким образом при условии непрерывной работы оборудования для производства топливных брикетов в течение 20 часов в сутки необходима организация работы 3-х бригад. При условии выплаты зарплаты в 250 евро и оценивая в среднем обобщённую налоговую нагрузку в 50 %, получим затрат на сумму €4500 в месяц.

4.2.2. Плата за электроэнергию

при рабочей мощности 80 кВт, при работе 600 часов в месяц и при стоимости за один кВт/час  €0.098 составит за месяц ~ € 4704. 

4.2.3. Дополнительные затраты.

Затраты на тару и упаковочные материалы:

  • при условии непрерывной работы линии 20 часов в сутки, исходя из производительности 400 кг/час готовых брикетов будет произведено 240 тонн готовой продукции, для упаковки которой потребуется, соответственно, 240 европаллет  приблизительно на сумму €2000.
  • необходимым расходным материалом в прессе является насадка шнека, которая изнашивается при производстве 80-90 тонн продукции и нуждается в замене. В базовую комплектацию входит 4 таких насадки.

Стоимость дополнительной новой насадки составляет €300 . Однако отработанную насадку можно отреставрировать с методом наплавления неограниченное число раз после производства 80-90 тонн древесных брикетов, что стоит ориентировочно €100. Таким образом добавляются ежемесячные затраты €200.

Здесь хотим отметить, что собственно шнек является слабым местом в шнековых прессах и, в частности, в установках брикетирования российского и украинского производства, износ шнека происходит при выработке 20 тонн продукции и даже у австрийского производителя шнек меняется через 40 тонн.

Также из расходных материалов понадобится пластиковая лента для стяжки брикетов по 12 штук перед укладкой на паллеты и стрейч-пленка для обмотки паллет.Таким образом расходы по пп. 4.2.1 – 4.2.3 составят €8956.

4.3. Суммарные расходы

4.3.1. Суммарные расходы на сооружение линии составят € 163 754.
4.3.2. Расходы за месяц её эксплуатации составят €8956.
4.3.3. Сумма расходов для оценки срока окупаемости составит €174 652.

 4.4 План финансирования.

Оборудование для производства топливных брикетов поставляется на следующих условиях:

  • предоплата 70% стоимости оборудования … €110000*70% = €77000
  • срок изготовления – 2 месяца с даты поступления предоплаты. Далее оплачивается 30% стоимости оборудования и стоимость пусконаладочных работ перед отгрузкой и сборкой …………………………………………………………………… €33 000
  • оставшиеся 10%  стоимости оборудования после подписания акта ввода в эксплуатаци …………………………………………………………..     €13 400;
  • к этому моменту должны быть закуплены материалы и выполнены работы по п.п. 4.1.2 – 4.1.5. на общую сумму ……………………      €32 000*;

* последняя цифра взята по максимуму и уточняется в конкретном случае.

4.5. План возврата средств

4.5.1. Эксплуатационные затраты в месяц.

Эксплуатационные затраты в месяц оценены в пункте 4.2 и составят €10 907

4.5.2. Планируемая выручка в месяц.
  • производительность в час — 0.5 тонны;
  • часов непрерывной работы в сутки — 20;
  • цена реализации за тонну брикетов — € 100;

Итого планируемая выручка в месяц около €30 000.

4.5.3. Планируемая прибыль в месяц.

€30 000 — €10907 = €19 093

4.5.4. Срок полного возврата

Срок полного возврата средств на создание производства топливных брикетов по проекту  составит €174 652 / €19093 = прибл. 9 месяцев.

Гарантия 3 года !!!

Беларусь, г. Минск, ул.Ф.Скорины 54А, к.204
Тел./Факс: 8-10 (375-17) 260-94-13
Коммерческий отдел: 8-10 (375-29) 153-39-35, 379-25-58
E-mail: [email protected]
www.biostar.by

Фотография с сайта 66.ru
СЗАО «БиоСтарИнжиниринг»

переработка опилок и производство пеллет


Многие предприятия, занимающиеся деревообработкой, производят древесные опилки как отход. Некоторые компании готовы скупать этот отход с целью производство мебели или, например, пеллет. Однако большая часть опилок все равно утилизируется, поэтому компании деревообработки с радостью примут Ваше предложения по покупке данного отхода. Разумеется, потребуется оно Вам для реализации бизнес идеи по переработке опилок.

Как перерабатываются опилки и производятся пеллеты?

Для того чтобы переработать опилки нужно специальное оборудование. Его достаточно легко купить, ведь на данный момент на российском и украинском рынках есть производители, которые его готовы предложить по низкой цене. Обычно производительность даже небольших станков достаточная для организации прибыльного бизнеса, поэтому для старта можно купить 2-3 недорогих моделей оборудования. Как работают данные станки Вы можете видеть из следующего видео ролика

Организация бизнеса по переработке опилок

Статистически, спрос на пеллеты растет не только в России, но и во всей Европе, и показатель роста составляет 15%. Люди используют их как топливо своих жилищ, ведь сжигать дерево не выгодно. 1 грамм пеллет дает в 2.5 раза больше тепловой энергии. Закупив опилки у деревообрабатывающих компаний и оборудование, не составит труда изготовить сами пеллеты. Далее есть 2 варианты сбыта продукции:

  1. Организовать на рынке розничную точку сбыта;
  2. Продавать оптом строительным магазинам.

В зависимости от того, эффективным будет Ваше производство, можете либо продавать в розницу пеллеты, либо оптом. Покупатели всегда будут, и в этом можете не сомневаться. Однако перед реализацией бизнес идеи важно убедиться, что в Вашем регионе не наблюдается конкуренция. Если есть конкуренты, то уместно организовать бизнес в другом регионе.

Подробнее о бизнесе в видеозаписи:

Поделиться:

Красноярские ученые преобразуют древесные опилки в ценные органические соединения

Глубокая переработка древесных отходов — одно из направлений развития «зеленой» химии. Основная сложность в переработке древесины связана с необходимостью расщепления таких сложных соединений, как целлюлоза и лигнин. Традиционная технология скоростного пиролиза растительной биомассы при температурах 500—700 °С позволяет получать жидкие органические вещества. Однако они малопригодны для дальнейшего использования.

Коллектив ученых из России и Франции совместил несколько существующих подходов к переработке древесины, что позволило увеличить конверсию биомассы в востребованные углеводородные соединения. Исследователи подобрали такой режим воздействия на смесь отходов осины и катализатора, при котором выход жидких продуктов достигал 89 % от массы исходного сырья. Технология была отработана на осине, так как этот вид деревьев по занимаемой площади в России находится на втором месте среди всех лиственных пород, уступая только березе. При этом осина считается малоценной породой.

Чтобы ускорить преобразование биомассы, ученые предложили использовать твердые кислотные цеолитные катализаторы. (Цеолиты — это минералы, в состав которых входят кремний и алюминий). В работе использовали цеолиты с различным соотношением кремния и алюминия, синтезированные в Институте химии нефти СО РАН (Томский научный центр СО РАН). По словам заведующего лабораторией Института химии и химической технологии ФИЦ КНЦ СО РАН доктора химических наук Бориса Николаевича Кузнецова, достоинство твердых кислотных катализаторов в том, что они могут быть легко выделены из реакционной среды, восстановлены и вновь использованы для ускорения реакции.

Смесь древесины и катализатора подвергалась механохимической активации. В ходе такой обработки уменьшается кристалличность древесины, разрушается ее подструктура и формируются небольшие образования из частиц древесины и катализатора. Гомогенное распределение катализатора в реакционной смеси необходимо для быстрого протекания реакции.

Снизить температуру реакции и повысить ее эффективность стало возможным за счет использования органического растворителя (этанола) в сверхкритическом состоянии. В таком состоянии он ведет себя одновременно как жидкость и как газ. Подобно газам — сжимается, имеет низкую вязкость и высокую проникающую способность. Подобно жидкостям — является хорошим растворителем органических и неорганических веществ. 

К активированной смеси катализатора и древесины добавляли этанол и помещали в герметичную камеру, нагретую до температуры 300 °С. В этих условиях растворитель находится в сверхкритическом состоянии. В реакторе происходило разложение древесины на жидкие, газообразные и твердые продукты. Ученые исследовали несколько режимов термической конверсии активированных смесей древесины осины и цеолитов при разном давлении. В результате были подобраны условия (температура, давление, состав катализатора), которые обеспечивают образование максимального количества жидких продуктов (биомасел). Полученные субстанции после серии преобразований могут стать компонентами биотоплив и сырьем для производства полимерных материалов.

Исследование выполнено при поддержке Российского научного фонда в рамках реализации проекта «Разработка новых методов получения ценных химических продуктов путем каталитической деполимеризации органосольвентных древесных лигнинов».

Пиролиз древесных опилок: влияние параметров процесса на выход продуктов и характеристики продуктов

https://doi.org/10.1016/j.wasman.2019.04.016Получить права и содержание опилки производились в полупериодическом реакторе.

Обсуждено влияние параметров пиролиза на выход продуктов.

Определены различные свойства бионефти и биоугля.

ВТС бионефти и биоугля составляла 27,82 и 22,03 МДж/кг соответственно.

Исследован потенциал использования продуктов пиролиза.

Реферат

Целью настоящей работы было изучение пиролиза древесных опилок в полупериодическом реакторе и изучение влияния параметров процесса пиролиза на выход продуктов. Параметры процесса пиролиза, такие как температура, скорость нагрева, расход азота (N 2 ) и размер частиц древесных опилок, варьировались в пределах 350–650°С, 10 и 50°С/мин, 50–200 см 3 / мин и <0.25 до >1,7 мм соответственно. Максимальный выход бионефти составил 44,16 мас.% при температуре 500°С, скорости нагрева 50°С/мин и расходе азота 100 см 3 /мин для диапазона размеров частиц 0,6 p <1 мм. Определены состав и характеристики бионефти и биоугля. Для характеристики бионефти использовались различные методы, такие как окончательный анализ, инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR), газовая хроматография-масс-спектроскопия (GC-MS) и спектроскопия ядерного магнитного резонанса ( 1 H ЯМР).Диапазон температур кипения бионефти находится в пределах от 63 до 360°C. Биоуголь и исходную биомассу анализировали физико-химическими, термогравиметрическими, а также аналитическими методами с использованием сложных инструментов, таких как сканирующий электронный микроскоп с полевой эмиссией (FESEM) и рентгеновский дифрактометр (XRD).

Ключевые слова

Древесные опилки

Биомасса

Пиролиз

Биоуголь

Бионефть

Рекомендованные статьиСсылки на статьи (0)

Показать полный текст 200008

Рекомендуемые статьи

Ссылочные статьи

Опилки | БиоЭнерджи Консалт

Деревообрабатывающая промышленность в основном включает лесопильное производство, производство фанеры, деревянных панелей, производство мебели, строительных компонентов, напольных покрытий, древесно-стружечных плит, формование, соединение и ремесленное производство. Биомасса от деревообрабатывающей промышленности обычно концентрируется на перерабатывающих предприятиях, т.е. фанерные и лесопильные заводы. Количество отходов, образующихся в деревообрабатывающих производствах, варьируется от одного типа производства к другому в зависимости от вида сырья и готовой продукции.

Биомасса от деревообработки

Отходы, возникающие в результате обработки древесины, зависят от диаметра обрабатываемых бревен, типа пилы, спецификации требуемого продукта и квалификации рабочих. Как правило, отходы деревообрабатывающей промышленности, такие как лесопильное производство и фанера, шпон и другие, представляют собой опилки, обрезки, обрезки и стружку. Иногда выбор лучших спиральных пил для резки дерева становится сложной задачей.

Опилки образуются при резке, калибровке, распиловке, обрезке кромок, а обрезки и стружка являются следствием торцовки и шлифовки древесины.В целом переработка 1000 кг древесины в мебельном производстве приведет к образованию древесных отходов почти наполовину (45%), т.е. 450 кг древесины. Аналогично, при переработке 1000 кг древесины на лесопилке отходы составят более половины (52 %), т. е. 520 кг древесины.

Отходы биомассы, образующиеся в деревообрабатывающей промышленности, включают опилки, обрезки и кору. Переработкой древесных отходов занимаются не все предприятия деревообрабатывающей промышленности, особенно малые и средние деревообрабатывающие предприятия.Обрезки и обрезки продаются или используются в качестве топлива для процесса сушки древесины. Кору и опилки обычно сжигают.

Переработка древесных отходов

Использование древесных отходов обычно практикуется в крупных и современных предприятиях; однако обычно он используется только для производства пара для технологической сушки. Потребность в механической энергии, такой как резка, пиление, стружка и прессование, в основном обеспечивается дизель-генераторной установкой и/или электросетью. Потребность в электроэнергии для такой отрасли существенно высока.

Переработка древесных отходов осуществляется не всеми предприятиями деревообрабатывающей промышленности, особенно мелкими собственниками. Эти отходы обычно используются в качестве топлива для производства кирпича и частично также для приготовления пищи. На средних или крупных предприятиях некоторые отходы, такие как: сухие опилки и щепа, используются в качестве топлива для процесса сушки древесины. Кору и отработанные опилки просто сжигают или выбрасывают.

Значение теплотворной способности

Теплотворная способность или теплотворная способность являются ключевым фактором при оценке применимости горючего материала в качестве топлива.Теплотворная способность древесины и древесных отходов зависит от породы, используемых частей дерева (сердцевина, кора, ствол, древесина, ветки и т. д.) и влажности древесины. Верхний предел теплотворной способности или теплотворной способности 100% сухой древесины по весу относительно постоянен и составляет около 20 МДж/кг.

На практике влажность древесины при лесозаготовке составляет около 50%. В зависимости от методов и условий транспортировки и хранения она может повышаться до 65% или снижаться до 30% на фабрике.Содержание влаги в древесных отходах в промышленности зависит от стадии, на которой извлекаются отходы, и от того, была ли древесина высушена до этой стадии.

Опилки | Ресурсный центр сельскохозяйственного маркетинга

Пересмотрено в январе 2018 г.

Обзор

Различные промышленные и потребительские товары могут быть получены из многих обычных древесных отходов. Они находят применение в композитных изделиях из древесины, в качестве наполнителей в пластмассах и клеях, а также в ряде других промышленных и потребительских товаров.Древесные отходы часто сжигают (сжигают), ферментируют (для получения метана или спирта) или используют в биореакторах (для получения углерода и водорода) для производства энергии, топлива или промышленных химикатов.

Маркетинг

Что касается производства энергии, то лесная промышленность потребляет 85 процентов всех древесных отходов, используемых для производства энергии в Соединенных Штатах. Более широкое использование ресурсов биомассы принесет непосредственную пользу многим лесопромышленным компаниям, чей рост создает больше отходов, чем они используют для внутренних нужд.Эти избыточные материалы могут стать основой, на которой предприятия будут поддерживать расширение производства продукции из композитных материалов и аналогичные схемы использования побочных продуктов с добавленной стоимостью.

Большая часть энергии, вырабатываемой из биомассы, потребляется на месте, а некоторые производители продают избыточную энергию в общественную сеть. В целом, 70 или более процентов электроэнергии из древесных отходов вырабатывается совместно с промышленным технологическим теплом. На дровяные системы, использующие опилки, приходится 88 процентов производства электроэнергии, включая использование стружки или древесных отходов заводского производства.На свалочный газ приходится 8 процентов, на сельскохозяйственные отходы — 3 процента, а на анаэробные метантенки — 1 процент производства электроэнергии (данные NREL). Некоторые энергетические компании сжигают биомассу совместно с углем, чтобы сократить расходы на топливо и заработать кредиты на выбросы. Использование древесных отходов или другой биомассы в топливной смеси повышает их конкурентоспособность на рынке. Стоимость электроэнергии от электростанций, работающих на дровах, колеблется от 0,06 до более чем 0,11 доллара за кВтч.

Различные социальные последствия использования биомассы для производства электроэнергии.Рыночные силы меняют принципы работы электроэнергетики США. Древесные отходы и сельскохозяйственная биомасса, энергия ветра, бытовые отходы и ряд других исходных материалов меняют способы производства, распределения, покупки и продажи электроэнергии. Энергетики вынуждены предлагать экологически чистую электроэнергию, в том числе биоэнергию, которая, по крайней мере, частично вырабатывается при сжигании городских дворовых и строительных древесных отходов.

Производство

Стружка и опилки могут быть перемолоты в древесную муку, или древесная мука может быть восстановлена ​​в виде отсортированных «пылевых» материалов, которые были просеяны и отделены.Древесная мука имеет основные промышленные рынки сбыта промышленных наполнителей, связующих и наполнителей в промышленных продуктах, таких как эпоксидные смолы, удобрения, клеи, абсорбирующие материалы, войлочные кровельные материалы, инертные взрывчатые вещества, керамика, напольная плитка, чистящие средства, наполнители для дерева, герметики и замазки, почва. удлинители и широкий спектр пластика. Некоторая древесная мука, такая как мескитовая мука, может использоваться в пищевых ароматизаторах для людей или домашних животных.
 
Стружка и опилки могут продаваться для использования в формованных или ламинированных изделиях из композитной древесины (например,например, сиденья для унитазов, столешницы) в автомобильных материалах, а также в продуктах для изоляции и затвердевания масла и воды для индустрии контроля окружающей среды. Другие области применения включают наполнители, объемную стружку, опилки, топливо для свиней (высушенные стружки коры), чипсы для копчения мяса, топливо для приготовления барбекю и составные поленья для камина. Ландшафтные приложения включают «подножку» игровой площадки, конный манеж и другую «деревянную опору» (запас безопасности и материал для дорожек), а также некоторые приложения для выставок и торговых выставок. Несколько производителей используют бывшие в употреблении пластиковые отходы, смешанные с наполнителем из опилок, для производства дорогостоящих экструдированных композитных пиломатериалов для настила и аналогичных продуктов для рынка товаров для дома.
 
В настоящее время брикетированная сухая стружка в основном используется для изготовления подстилки для лошадей и домашнего скота или подстилки для мелких домашних животных. Обычно это ароматический материал из восточного красного кедра, мягкой сосны пондероза, хлорофилловой сосны и осины. В некоторых случаях эти древесные продукты смешивают с «недревесными» сельскохозяйственными отходами, такими как кукурузные початки. Эти продукты могут быть приготовлены для конкретных домашних животных, таких как собаки, кошки, песчанки и хомяки, или для других мелких животных. Сопутствующие товары могут включать вкладыши для лотков, все натуральные салфетки, а также средства для устранения запаха и пятен.

В настоящее время и в ближайшем будущем древесные отходы являются и, вероятно, будут наиболее часто используемым топливом из биомассы для производства тепла и электроэнергии. Наиболее экономичными источниками древесного топлива обычно являются древесные отходы от производителей (отходы от заводов), выброшенные изделия из древесины или обрезки древесного двора, отведенные на свалки, и неопасные древесные отходы от строительных работ и работ по сносу. Значительное экологическое преимущество использования этих материалов для выработки электроэнергии заключается в том, что их энергетическая ценность используется без захоронения отходов.Пока используются технологии чистого сжигания, выбросы углерода в атмосферу могут быть сведены к минимуму.
 
Недавние исследования показывают, что количество доступных (в настоящее время неиспользуемых) древесных отходов и городских древесных отходов превышает 39 миллионов сухих тонн в год в Соединенных Штатах. Этого материала достаточно для производства более 7500 МВт, что вдвое превышает существующие в США мощности биоэнергетики. Чтобы проиллюстрировать этот момент, это количество энергии может обеспечить годовой спрос на электроэнергию бытовых потребителей во всех шести штатах Новой Англии.

Отходы целлюлозно-бумажного производства, лесопильные заводы и другие потребители деловой древесины часто используются для производства электроэнергии из биомассы. Эти материалы, как правило, представляют собой очень чистые отходы и могут использоваться в качестве топлива в широком спектре биомассы и обычных энергетических систем сжигания. В настоящее время большая часть мельничных отходов используется для выработки пара и электроэнергии на производственных объектах, где они производятся. Городские древесные отходы состоят из большого количества городских древесных отходов, которые в настоящее время отправляются на свалки.К ним относятся бывшие в употреблении изделия из дерева, сломанные деревянные поддоны и ящики, необработанный чистый строительный и сносный мусор, а также древесные отходы. Все чаще городские древесные отходы вывозятся со свалок на предприятия по переработке материалов и сжигаются совместно с углем и другими видами топлива, включая горючие бытовые мусорные отходы, для выработки электроэнергии. Эта чистая древесина также может быть продуктивно использована в производстве несгораемого топлива из биомассы, измельчена для производства мульчи для ландшафта или измельчена или измельчена в «пыль» и переработана для использования в композитных материалах для промышленных рынков.

Обрезки деревьев и дворов, а также обрезки полос отвода вблизи дорог, железных дорог и инженерных сетей в настоящее время также отправляются на свалки. В некоторых случаях эти материалы превращаются в мульчу, используются в компосте или измельчаются и используются в качестве компонента для покрытия свалок. Энергия и проекты материалов «нового использования» могут быть постоянными пользователями этих материалов. Кроме того, отходы лесных отходов, включая недоиспользуемые остатки лесозаготовок, несовершенные коммерческие деревья, сухостой, поврежденные пожаром деревья и другие некоммерческие лесные растения, являются неиспользуемыми или недостаточно используемыми материалами древесной биомассы, которые могут быть использованы для получения энергии из биомассы или производства биотоплива, или в качестве источника волокнистого материала.Из-за низкого качества этих материалов в сочетании с потенциально высокими транспортными расходами, связанными с их добычей из отдаленных или труднодоступных мест, эти отходы гораздо дороже перерабатывать, чем городские древесные отходы. Активная приверженность использованию этих источников материалов, включая новые стратегии использования, например, переработку на месте в пункте сбора, определение ценных рынков для материала и создание инфраструктуры, которая понимает качество материалов и облегчает поставляя их, необходимы первые шаги в расширении использования опилок, стружки и древесных отходов.

Менеджмент

Важным новым игроком может стать сельскохозяйственное сообщество. Использование пожнивных остатков, навоза скота и насаждений короткоротационной интенсивной культуры (SRIC) быстрорастущих древесных трав в качестве топливных ресурсов может улучшить экономику сельского хозяйства, решив при этом некоторые из наиболее трудноразрешимых экологических проблем в сельском хозяйстве. сегодня. В системах SRIC виды «древесной травы» выращиваются, а затем измельчаются на месте для использования в производстве энергии (путем сжигания) или производстве изделий из дерева (композиты).Появление энергетических культур для производства энергии – это новый сельскохозяйственный рынок. Тем не менее, эти культуры обеспечивают сохранение почвы и управление питательными веществами для земли и могут быть совместимы с государственными программами стимулирования сохранения. Увеличение использования древесной биомассы повлияет на другие группы, включая архитектурные и инженерные фирмы, консультантов и поставщиков оборудования для обработки и обработки.

Финансовый

С лета 2008 года «чистые» опилки были дорогим рынком, средняя цена которого составляла 50 или более долларов, а стоимость грузовика с материалом колебалась от 600 до 1200 долларов.Для этого было несколько причин. Прежде всего, сократилось производство опилок, «побочного продукта» первичного производства пиломатериалов и других лесоматериалов. Отчасти это связано с тем, что в стране наблюдается спад в строительстве новых домов. В 2006 г. фабрики в США производили 135 млн доск-футов материала в день; в 2008 г. производство упало примерно до 114 миллионов досок-футов материала в день (Лаборатория лесных товаров США, Мэдисон, Висконсин). По состоянию на 2010 год опилки продавались примерно по 45 долларов за сухую тонну.В 2015 году NBC News сообщила, что цены в штате Мэн превышают 50 долларов за сухую тонну; и Howmuchisit.org сообщили о розничных ценах от 5 до 15 долларов за мешок в зависимости от качества опилок и, возможно, типа древесины, при оптовых закупках от 2 до 6 долларов за фунт. Они сообщают о ценах на постельное белье «на конюшне» от 125 до 200 долларов за стойло. Это в значительной степени зависит от географического положения и от того, можно ли получить материал из местных источников по значительно сниженной цене.

В дополнение к сокращению производства и уменьшению предложения для удовлетворения того, что было спросом, наблюдается растущий спрос на опилки из биоэнергетического сектора, поскольку все больше потребителей устанавливают в своих домах пеллетные печи и водогрейные котлы на пеллетах.Это привело к увеличению числа производителей древесных гранул, особенно в северных и северо-восточных штатах. Повышенный спрос на опилки и рост цен на этот товар в первую очередь повлияли на производителей животноводческой продукции, особенно на молочных фермах и свиноводах, которые используют опилки как часть системы компостирования для разложения туш, находящихся на карантине.

Ресурсы / Другие ссылки

Производство электроэнергии из культур биомассы — перспектива США, Ральф Оверенд, NREL.
Непреднамеренная рябь от программы субсидирования биомассы, The Washington Post, 10 января 2010 г.
Древесная биомасса для энергетики, Techline, Лаборатория лесных товаров, 2004 г.
Лесная биомасса и древесные отходы, энергоэффективность и возобновляемые источники энергии, Министерство энергетики США (DOE).
Обновление на миллиард тонн США. Поставка биомассы для производства биоэнергии и биопродуктов, энергоэффективности и возобновляемых источников энергии, Министерство энергетики США.
Рынки энергии на базе древесины – 2010–2011 годы, Ежегодный обзор рынка лесных товаров ЕЭК ООН/ФАО.

Системы сушки опилок | Древесная пыль

Системы обработки опилок

Опилки, также известные как древесная пыль, являются побочным продуктом деревообрабатывающих операций, таких как распиловка, фрезерование, строгание, фрезерование, сверление и шлифование.Они могут поступать из различных источников, таких как деревообрабатывающее оборудование, электроинструменты или ручные инструменты, из-за которых мелкие частицы дерева отваливаются от того, над чем работают. Если есть избыток опилок, это может быть пожароопасно, а также создавать исключительное количество производственной пыли, что приводит к проблемам со здоровьем.

Два различных вида отходов, древесная пыль и щепа, обычно образуются в результате различных процессов деревообработки. Деревообработка разрушает клетки древесины, образуя опилки.Древесная щепа – это продукт отщепления целых клеток.

Чаще всего опилки используются для изготовления древесно-стружечных плит; грубые опилки, которые можно превратить в древесную массу. Его также можно использовать в качестве мульчи, кошачьего туалета и даже топлива. До популярности холодильников его часто использовали, чтобы лед оставался замороженным в течение более длительного периода времени в жаркую погоду.

Опилки могут представлять ряд опасностей для здоровья и безопасности, если они не учитываются и не перерабатываются должным образом. Это может стать проблемой, если частицы опилок вдыхаются.Древесная пыль является известным канцерогеном и часто вызывает аллергические реакции. Он также имеет ряд угроз безопасности, если его не обслуживать. Опилки легко воспламеняются и могут способствовать взрыву, если они переносятся по воздуху.

Поскольку опилки имеют много применений, а также много побочных эффектов, многие отрасли, работающие с древесиной, ищут решения для избыточного количества опилок, которые они имеют как побочный продукт. Опилки часто могут получить пользу от сушки, измельчения, расфасовки в пакеты или гранулирования. Системы обработки древесины могут быть созданы инженерами корпорации ONIX.Вращающиеся барабанные сушилки, производимые корпорацией ONIX, способны не только помочь в процессе сушки опилок, но мы можем сделать это наиболее энергоэффективным способом для вашей компании. У нас есть возможность создавать системы обработки древесины, чтобы мы могли сушить, измельчать, гранулировать и упаковывать различные излишки продукции, с которыми ваша компания может не знать, что делать. Мы объединяем нашу технологию сушки и технологию обработки материалов, чтобы создать наилучшую систему и решение для ваших нужд. Поскольку опилки имеют множество применений, мы можем создать систему, которая выполняет любой или все эти процессы в зависимости от ваших потребностей.Если вы ищете решение проблемы, с которой, по вашему мнению, корпорация ONIX может вам помочь, пожалуйста, не стесняйтесь изучить наши вращающиеся барабанные сушилки и технологии систем обработки материалов.

(PDF) Возможное использование опилок в энергетике, обрабатывающей промышленности и сельском хозяйстве; Waste to Wealth

World Journal of Engineering and Technology, 2017, 5, 526-539

http://www.scirp.org/journal/wjet

ISSN Online: 2331-4249

ISSN Print: 2331-4222

DOI: 10.4236/wjet.2017.53045 23 августа 2017 г.

Возможности использования опилок в энергетике,

Промышленность и сельское хозяйство;

Отходы к богатству

О.Л. Роминий1*, Б.А. Адарамола1, О.М. Икумапайи1, О.Т. Огинни2, С.А. Акинола3

1 Факультет механики и мехатроники, Университет Афе Бабалола (АБУАД), Адо-Экити, Нигерия

2 Департамент машиностроения, Инженерный факультет Федеральный технологический университет, Акуре, Нигерия

3 Факультет электротехники/электроники, Государственный университет Экити, Адо-Экити, Нигерия

Опилки, которые в основном считаются отходами деревообрабатывающей промышленности, которые

защищают окружающую среду, могут стать ценным товаром который считается

тремя способами: Производство, Энергетика и Использование в сельском хозяйстве.Пыль sa

сжигается в газификаторе с восходящим потоком воздуха при ограниченной подаче воздуха для получения pr

o-

дымового газа, который в качестве основных компонентов представляет собой оксид углерода II и водород. Опилки

и другие материалы из биомассы смешиваются в определенных пропорциях, затем

связываются вместе и укладываются на поддоны в небольшие блоки c

, называемые брикетами. Материал

также считался компостируемым путем смешивания его с пищеварительной пищей животных или

золой и карбонатом кальция для образования удобрений.Опилки и древесная стружка

могут быть использованы для изготовления древесно-стружечных плит, а также для производства масла.

Ключевые слова

Опилки, промышленные отходы, производящий газ, биомасса, брикеты, утилизация

1. Введение

Опилки представляют собой крошечные кусочки дерева, которые выпадают в виде порошка из древесины при резке пилой

[1] . Другими словами, опилки – это в основном отходы мелких частиц, имеющиеся в

лесопильных производствах, целлюлозно-бумажной промышленности, а также деревообрабатывающих

производствах в частности, в южной части Нигерии в достаточно большом объеме в

в виде отвалов и большей частью сгорели, что привело к загрязнению окружающей среды [2].

Опилки обычно считаются отходами лесной промышленности, которые загрязняют окружающую среду [3], но могут стать ценным товаром либо в качестве сырья в

производствах древесных плит, легких строительных материалов, таких как

полки, доски объявлений, стеновые и кровельные листы для мобильных домиков, в качестве утеплителя

Роминий О.Л.,

ла, Б.А., Икумапайи О.М., Огинни

.T. и Akinola, S.A. (2017)

Потенциал

Использование опилок в энергетике, человек

u-

Фактурное производство и сельскохозяйственная промышленность; Отходы

в Богатство

.

World Journal of

Engineering

and Technology

,

, 526-539.

//doi.org/10.4236/wjet.2017.53045

9 июня 2017

августа 201, 2017

23 августа 2017

7 августа 2017

7 August 23, 2017

7 августа 2007 г.

Издательские науки INC

Эта работа лицензирована под Creative

Commons Attribution International

4.0).

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Высокотемпературный пиролиз твердых продуктов, полученных в результате предварительной гидротермической быстрой обработки опилок сосны

Образец древесных опилок сосны подвергали быстрой предварительной обработке методом торрефикации, отдельно в субкритической воде (нейтральной) и с добавками Na 2 CO 3 (щелочное соединение) и Nb 2 O 5 (твердая кислота) в реакторе периодического действия. Исходные опилки и три рыхлых твердых продукта, извлеченных из гидротермальной процедуры, были подробно охарактеризованы.Твердые восстановленные продукты (SRP) давали более высокие отношения C/O и C/H, более высокую теплотворную способность и пониженное содержание влаги по сравнению с исходными опилками. Затем четыре твердых образца подвергали быстрому высокотемпературному пиролизу в реакторе с неподвижным слоем для изучения влияния способов предварительной обработки на выход и состав продуктов пиролиза. С повышением температуры пиролиза предварительно обработанные образцы произвели больше CO и H 2 , гораздо больше угля и меньше смолы, чем исходные опилки.Тенденции в составе газов и выходе полукокса свидетельствовали о сочетании реакции Будуара и сухого риформинга СО 2 как преобладающих реакций при пиролизе. Для всех образцов повышение температуры привело к снижению образования смолы с увеличением содержания ароматических оксигенатов и ароматических углеводородов в смоле. При 800 °C доля ароматических углеводородов резко возрастает, особенно в образце, предварительно обработанном Nb 2 O 5 , что указывает на возможный катализ деоксигенации.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент… Что-то пошло не так. Попробуйте снова?

404 WOODWEB ERROR

 -Lumber-Gram
Machinery Exchange
 -Machinery-Gram
Объявления Exchange
База знаний
База знаний: поиск или просмотр
Клеи, склеивание и ламинирование
– Клеи и склеивающие вещества
Агенты
— Оборудование для склеивания и зажима
Архитектурный Столярные изделия
 -Пользовательские Столярные изделия
— Двери и
винда
 -Напольное покрытие
 – Общие
 – столярные изделия Установщик
 -Токарный станок Токарная обработка
 — Молдинги
 — Столярные изделия
Реставрация
 – Лестницы
 -Стандартный
Производство

Бизнес
 – Сотрудник Отношения
 -Оценка —
Бухгалтерский учет —
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Растение Управление
 -Проект
Управление
-Продажи

Изготовление шкафов
 -Коммерческий
Шкафчик
-Обычай Шкаф
Конструкция
-Кабинет Дизайн
 – Шкаф Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилой
Шкафчик
-Магазин Светильники
Компьютеризация
 -Программное обеспечение
 -CAD и дизайн
 -ЧПУ Машины
и Техники
Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация установки
 – Общие сведения
-Материал Обработка
 -дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
 -Опасность
Связь

Отделка
 – Общий
Дерево Отделка
 -Высокая Скорость
Производство
— Отделка

Лесное хозяйство
— Агро-лесное хозяйство
-Лес Продукт
Лаборатория Артикул
 -Дерево Вредители и
Болезни
-древесина Сбор урожая
 -Дерево Посадка
 -Вудлот
Менеджмент

Мебель
 – Пользовательский Мебель
 – Мебель Дизайн
 — Общий
-Мебель
Производство
-Открытый Мебель
 – Мебель Ремонт
 -Мебель
Репродукция
-Реставрация

Ламинирование и Solid Surfacing
— Производство
Техника
-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и Фанера
 -Покупка
-Хранение
-Дерево
Идентификационный номер
-Общая панель

Обработка
— Общие
-Машина Настройка и обслуживание

Основной Обработка
 -Воздух Сушка
Пиломатериал
-Печь Строительство
 -Печь Операция
 -Пиломатериалы Класс
 — Лесопильное дело
— Вудлот
Управление
-Урожай Формулы
Массивная древесина Механическая обработка
 -Общие
-Настраивать и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Инструмент Шлифовка
Шпон
 — Машины
-Обработка и
Производство
-Техника

Дерево Инженерное дело
 — Общее
-Древесина Недвижимость
Деревообработка Разное
 -Аксессуары
-Изгиб Дерево
 — Лодка Строение
 -Лодка Ремонт
 -Резьба
-Мюзикл
Инструменты
-Картина Рамы
 -Инструмент Техническое обслуживание
 – Деревообработка

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.