Переработка опилок как бизнес: Переработка опилок как бизнес: вывоз, утилизация, производство

Содержание

Бизнес на опилках: 3 идеи заработать | Stanki.ru

Вы в корне ошибаетесь, если до сих пор считаете опилки отходами производства. Сырье такого типа – мощный источник для нового успешного бизнеса. И оно принесет гораздо больше пользы, если его перерабатывать, а не сжигать или выкидывать. Рассказываем, как правильно использовать опилки и стать немного богаче.

Производство прессованных поддонов

На складах и стройплощадках не обойтись без оборудования для хранения товаров и стройматериалов. Учитывая, что сегодня логистические центры развиваются ускоренными темпами, производство поддонов становится невероятно востребованным. Парк поддонов всегда нуждается в постоянном обновлении. Обычные деревянные поддоны сегодня можно заменить поддонами из прессованных опилок. Грузоподъёмность изделий усиливается ребрами жесткости и утолщением конструкции. Они выдерживают грузы от двух до десяти тонн.

Процесс изготовления: сначала сырье измельчается до фракции 3-7 мм и сушится до влажности 8-10%. Далее соединяется с карбамидформальдегидной смолой. Смешанный состав прессуется при температуре 220-250 градусов и давлением до 1500 тонны. Процесс прессования одного поддона занимает 5-10 минут. Преимуществ у такого товара хоть отбавляй:

  • Сделаны из натурального сырья, подходят для экспорта, так как не требуют фумигации, карантинного и фитосанитарного контроля;
  • Подходят для многократного применения – поддоны из опилок служат долго, не гниют, влагостойкие;
  • Имеют компактные размеры, удобно складировать и хранить.

Большой плюс – простота процесса изготовления. Минус – дорогостоящее оборудование. Для получения таких поддонов необходима линия прессования.

Производство топливных брикетов

Брикет получится качественным только, если соблюдена фракция материала: чем она меньше, тем плотнее и лучше готовое изделие. Здесь принцип тот же, что и при изготовлении прессованных поддонов (писали выше). И точно также важна влажность сырья — не больше 14%. В противном случае брикет просто не сформируется. Процесс производства брикетов прост: высушенное дробленое сырье поступает в камеру прессования и спрессовывается под большим давлением. Выделяемый при этом лигнин помогает спрессовывать материал без дополнительных средств.

Чтобы начать производство брикетов из опилок, стружки или шлифовальной пыли понадобится цех или мастерская небольшой площади и пресс для брикетирования. У многих производителей в приоритете пресс «РУФ» модели «BP-600» (BP-420A), который занимает 4 м2, а вместе с упаковочным столом – 20 м2. Оператор может работать одновременно с двумя работающими прессами. На упаковочном столе расположено приспособление для упаковки в полиэтилен по 10 кг. Там же вмонтировано устройство для запайки. Управление редуктором внешней подачи предусмотрено электрикой станка — оно подсоединяется к шкафу управления. Машина снабжена автоматизированным устройством управления подачей. Конструкция оборудования основана на виброизоляционных подушках, позволяющих ставить агрегат с нагрузкой в три тонны на ровный пол. Эксплуатация станка включает дополнительный червячный транспортер, участвующий в транспортировке опилок к прессу.

Производство шашек поддонов

Самый рентабельный способ использования опилок. Для этого сырье нужно подготовить: раздробить до фракции 3-7 мм и высушить до влажности 8-12%. Далее смешать материал со связующим веществом – можно использовать карбамидформальдегидную смолу. Заключительный этап: прессование, последующая торцовка и нарезка шашек в размер. Особая роль отведена связующему веществу, так как давление пресса невысокое, а смола поможет хорошо скрепить материал.

Какой бы вариант заработка вы не выбрали, вам понадобятся дробилки древесных отходов, чтобы довести крупное сырье до необходимой фракции. Именно от размера фракции опилок зависит выбор типа станка – рубительной машины барабанного или дискового типа, молотковой или шредерной дробилки. Установки позволяют измельчать обрезки, шпон, бракованные изделия, отходы лущения в технологическую щепу, пригодную для производства пеллет и брикетов. Для получения мелкой опилки и пыли из лесопильных отходов лучше подойдут специальные измельчители от KRAFTER или SEONG GROUP.

Телефоны для консультаций и заказа оборудования
8-800-1000-111/+7 (495) 781-55-11
8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111

8 (495) 781-55-11 / 8 800 1000 111

________________________________________________________

Подписывайтесь на наши соцсети:

Официальный сайт: https://www.stanki.ru/

Facebook: https://www.facebook.com/KamiGroup1/

Instagram: https://www.instagram.com/kami_group/

Youtube: https://www.youtube.com/user/stankiru

Портал тематических сайтов. Лучшие темы специально для Вас!

Люди показали, чем на самом деле кормят в больницах разных стран в закладки 4

Здоровое питание способствует увеличению продолжительности жизни; улучшает состояние кожи, зубов и глаз; повышает иммунитет; укрепляет кости; а также снижает риск развития многих заболеваний. Конечно, каждый пациент больницы ожидает, что в специальном медицинском учреждении ему предложат именно такой рацион. 1. Швейцария 3. Россия 4. Германия «Что плохого я сделала человеку, который приготовил для меня эту еду?» 5. Норвегия 6. Финляндия […]

12 сериалов, которые зрители даже смотреть не хотели, а в итоге они вошли в список любимых в закладки 7

  Это раньше любимые сериалы шли по телевизору в определенное время, а толпы людей, отбросив дела, бежали к экрану, чтобы узнать, что случится с героями. Сейчас же чуть ли не каждый день выходит огромное количество сериалов, посмотреть которые можно в любой удобный момент, поэтому мы начинаем придираться и выбирать. Кто-то, например, так и не открыл для себя «Игру престолов» (вероятно, как раз из-за ее популярности), а кто-то не поддался моде и не стал […]

10 простых способов отличить настоящие драгоценности от копеечной подделки, не обращаясь к ювелирам в закладки 3

«Не все то золото, что блестит» — к сожалению, эта фраза применима и к другим драгоценностям. Мы нередко обманываемся пленяющим сиянием и чистотой цвета украшений, принимая подделку за произведение ювелирного искусства.   Настоящий рубин светится «светофорным» красным Настоящие рубины светятся глубоким, ярким, так называемым светофорным красным цветом. Если драгоценный камень скорее темно-красный, он может оказаться гранатом, а не рубином. В драгоценных камнях есть включения и трещинки Немногие драгоценные камни […]

Узнайте, что ваши уши говорят о вас в закладки

Давно доказано, что между определенными точками на нашем теле и внутренними органами существует неврологическая связь. Это означает, что с помощью таких точек мы можем узнать много интересного о нашем организме. ЧТО НАШИ УШИ ГОВОРЯТ О НАС? Уши могут служить способом идентификации. Когда мы рождаемся, наши уши уже полностью сформированы. Они не меняются в течение жизни, хотя […]

10 очень простых, но странных привычек, которые помогут прожить в 2 раза дольше в закладки

Если вы заботитесь о своем здоровье, но не хотите лишать себя прелестей жизни, то ученые нашли для вас выход. Существует множество необычных и даже приятных способов, как чувствовать себя здоровее, счастливее и жить дольше. 1. ВЫПИВАТЬ 1 БОКАЛ ВИНА КАЖДЫЙ ДЕНЬ Употребление алкоголя не лучшее, что вы можете сделать для своего здоровья, но эксперты из […]

4 мифа о зарядке техники, в которые давно пора перестать верить в закладки

На дворе 2018 год, но мы все еще переживаем из-за зарядки, оставленной в розетке, как из-за невыключенного утюга, снимаем ноутбук “с питания” на ночь и разряжаем телефон до 0 %, чтобы он не сломался на следующий день. Стоит ли продолжать играть в паникеров в наше время или уже наконец можно быть “плохим мальчиком” и не […]

10 вещей, которые лучше не поднимать с земли в закладки

Красивое кольцо, туго набитый кошелек, старинная монета, потерянные каким-то раззявой современные наушники… Все эти находки так и тянет поднять с земли. Но делать этого ни в коем случае нельзя. Важно вовремя остановиться и напомнить себе, что последствия подобных действий могут серьезно ударить по вашему здоровью или материальному положению. 1. КОШЕЛЕК, БУМАЖНИК, СВЕРТОК КУПЮР Не забывайте […]

9 фактов о привычных вещах, которые удивят даже тех, кто думает, что знает все в закладки 5

Более внимательное изучение самых обычных вещей может привести к неожиданным открытиям. Да, мы видели их сотни раз, но не догадывались об истинном предназначении. Мы брали их в руки, но использовали неправильно. В этой подборке вы найдете новую информацию о привычных предметах, которой непременно захотите воспользоваться в повседневной жизни. 1. ОТВЕРСТИЯ В НАУШНИКАХ APPLE Помимо необычной […]

10 хитростей из разных областей, которые сделают жизнь чуточку проще в закладки 5

Все мы нередко сталкиваемся с хитростями по готовке, советами по макияжу, автомобильными лайфхаками, но вот универсальных подборок на все случаи жизни все же не так много. Поэтому если хотите, например, узнать, как никогда не обжигаться во время приготовления еды или дремать по системе, которую использовал сам Дали, то эта статья специально для вас. ВОЗЬМИТЕ В […]

Хоумтерапия: 5 методов стать счастливой хозяйкой в закладки 4

Дом – это место, где мы отдыхаем, восстанавливаем силы, наполняемся энергией, получаем тепло и поддержку после тяжёлого рабочего дня. Дом и отношение к домоводству играют огромную роль в нашем психическом состоянии. Практика осознанного домоводства поможет наладить отношение с собой и с окружающими, и даже окажет влияние на сферу рабочих отношений. Мы так много времени уделяем […]

Как избавиться от запаха в холодильнике народными средствами в закладки 4

Холодильник является жизненно важной бытовой техникой. Без него как без рук, стоит холодильнику сломаться, начинаем бить тревогу. И невольно думаешь: «Как же люди жили раньше без холодильника?». По мере эксплуатации все хозяйки сталкиваются с проблемой загрязнения холодильника. Как избавиться от запаха в холодильнике народными средствами, предстоит выяснить. Причиной неприятного запаха может быть несколько вариантов: экстренное […]

Личностный тест: Как вы держите кружку? в закладки 2

Наши привычки во многом продиктованы нашими индивидуальными психологическими особенностями. Именно поэтому жесты способны многое рассказать о сиюминутном настроении человека. Однако анализ поведения необязательно заканчивается на этом: жесты, которые повторяются из раза в раз, демонстрируют и более глубинные черты характера. Например, вы можете примерно понять, какой перед вами сидит человек, обратив внимание лишь на то, как он держит кружку или стакан. 1. Держите за ручку и оттопыриваете […]

Что делать, если банкомат съел вашу карту в закладки 4

Вы поехали на отдых за границу и решили снять деньги в ближайшем банкомате. Но аппарат не только не выдал наличных, но еще и забрал вашу карту. Это неприятная ситуация, из-за которой можно остаться совсем без средств в чужой стране.   Причин, по которым банкомат забрал и не отдает вашу карту, может быть много. Вот самые […]

Почему люди продолжают работать, даже если выиграли миллион в закладки 3

Есть много историй о том, как люди, выигравшие в лотерею, наслаждаются всеми радостями жизни, а потом проклинают день, когда купили тот самый счастливый билет. Казалось бы, потягивай себе шампанское на океанском побережье и ни о чем не думай. Но не тут-то было. И эксперименты с выплатами базового дохода в разных странах мира это доказывают. Людям […]

Как изменится наш мир, если каждый станет веганом в закладки 4

Веганство – самая строгая форма вегетарианства, которая полностью исключает потребление продуктов животного происхождения. Основная причина этого явления – этическая, так как веганы не хотят, чтобы животные страдали и умирали из-за нужд человечества. Многие представители веганского движения настойчиво призывают всех людей отказаться от животной пищи и товаров на основе животного сырья. Представьте себе, что их желание […]

10 ошибок в использовании гаджетов, из-за которых мы день за днем портим технику, сами того не желая в закладки 6

Ноутбуки, телефоны, планшеты, электронные книги и прочие гаджеты существенно облегчают нам жизнь, мы давно к ним привыкли и хорошо знаем, как с ними обращаться. Мы стараемся пользоваться ими максимально долго, ведь эти электронные устройства все еще стоят недешево. Но все же раз за разом многие из нас совершают ошибки, которые способствуют тому, что устройство изнашивается быстрее. Перегрев Ноутбуки — довольно хрупкие девайсы, и важно помнить, что высокие […]

Психологические приемы, в которых заключается вся «магия» экстрасенсов в закладки 6

Шаманы, колдуны и маги тысячи лет привлекают внимание простых людей таинственными обрядами и заклинаниями. Легко предсказывая будущее и угадывая судьбу человека, они словно бросают вызов науке. Их методы уже позаимствовали цирковые волшебники, иллюзионисты и даже менеджеры по работе с персоналом, потому что за всем этим волшебством кроются вполне объяснимые трюки. 10. Анализ ауры и энергетического […]

топ 3 бизнес-идей Каталог растений

В нашей стране существуют огромные древесные запасы. Этот материал используется буквально повсеместно. Однако немногие из продуктов перерабатываются повторно, а это крайне важно для сохранения природы и ее ресурсов. Решение такого актуального экологического вопроса можно превратить в настоящий бизнес! Он принесёт вам доход при относительно малых затратах и отходах. Для всех заинтересованных потенциальных бизнесменов мы написали статью с оригинальными идеями стартапов.

  • Производство пеллет. Это особые цилиндрические капсулы, которые используются в качестве топлива, например, для печки или котла в частных домах. Данное сырье не даром делают именно из опилок, ведь именно они наиболее эффективно отдают тепло. Однако, состав может быть не чистым, для экономии сырья вы можете добавлять в смесь солому. Самая дорогостоящая часть такого производства — это специализированная техника для прессовки.
  • Изготовление шашек соединяющие поддоны. В их классическом составе присутствуют только древесные отходы и особый клеевой раствор. Для реализации вам понадобятся все материалы и пресс. Реализовать продукт легко, достаточно лишь наладить связи со складами в вашем родном регионе. Однако прежде изучит рынок на наличие ближайших конкурентов в этой сфере.
  • Продажа ДСП и ДВП, которые широко используются в строительстве и отделке помещений. Листы формируются из очищенной пропаренной древесины, которая в дальнейшем шлифуется и ламинируется.  Процесс достаточно сложны, поэтому вам необходимо найти команду специалистов. Однако спрос на ваш продукт будет просто огромным, древесноволокнистые плиты пользуются популярностью у производителей корпусной мебели, как и древесно-стружечная, более прочная и простая в обработке. 

Итак, если вы уже нашли идею бизнеса по душе, у вас может возникнуть вполне уместный вопрос: где же взять древесные опилки?

Существует несколько способов переработки деревьев, далее мы рассмотрим именно механический, так как он наиболее доступный. Для этого метода вам понадобиться шредер для измельчения древесины.

Подобные устройства используют даже на самых больших предприятиях. Они могут применяться не только для измельчения древесных отходов, но и бумаги, картона, пластика и так далее.

Загруженный материал измельчается до нужных вам размеров, что очень удобно. Подобное оборудование просто незаменимый помощник для всех, вышеперечисленных бизнес-идей.

Переработка древесных отходов как бизнес

Бизнес по переработке отходов не сводится к сбору банок, бутылок и старой бумаги. На самом деле большинство прибыльных предприятий по переработке концентрируется на работе с отходами древесины. Древесные отходы — это перерабатываемый материал, который образуется из твердых бытовых отходов (ТБО), промышленных и коммерческих отходов и отходов строительства и сноса. В связи с растущим спросом на переработку и повторное использование, объем переработки древесных отходов в последние годы растет. В этой статье мы расскажем об основных деталях бизнеса по переработке древесных отходов, составим бизнес-план и поможем выбрать лучшее оборудование для переработки дерева.

Переработка древесины как бизнес

Переработка древесных отходов — это очень прибыльная и экологичная бизнес-идея. Благодаря этому бизнесу вы фактически производите продукт многократного использования без растраты природных ресурсов. Древесные отходы бывают разных вариаций и сортов. Перерабатываемая древесина может поступать из многочисленных источников, таких как строительный мусор, промышленные отходы, поддоны, мусорная мебель, обрезка деревьев и многое другое. Ниже вы найдете полное руководство по запуску бизнеса по переработке.

Знание того, как начать бизнес по переработке отходов, предложит вам способ зарабатывать деньги экологически чистым способом. Для начала бизнеса по переработке дерева необходимо хорошее знание того, где собирать ваше сырье и где его продавать. Вам также нужны сильные предпринимательские навыки и настойчивость. Проведите некоторое исследование рынка и определите необходимость бизнеса по переработке в вашем регионе. На территории вашего бизнеса проверьте, есть ли другие компании, которые уже начали такой бизнес. Выберите правильный продукт конечной переработки и составьте бизнес-план. Ваш бизнес-план должен содержать инвестиции, начальный капитал, целевые рынки, рекламные стратегии, прогнозируемый доход и операционный план.

Планирование бюджета при переработке отходов древесины

Количество денег, которое понадобится, чтобы начать бизнес по переработке, будет сильно различаться в зависимости от того, какую операцию вы планируете запустить. По крайней мере, вам потребуется бюджет для лицензирования и разрешений. Имейте в виду, что если вы уходите с работы, чтобы начать этот бизнес, вам понадобится достаточно денег, чтобы жить до тех пор, пока ваш бизнес не станет прибыльным, а это могут быть месяцы или даже годы. Основные расходы могут включать:

  • Транспортные средства для перевозки вторсырья;
  • Пространство для хранения и продажи переработанной древесины;
  • Заработная плата для сотрудников;
  • Машины для переработки древесины;
  • Деньги, для приобретения сырья.

Создание бизнес-плана по переработки древесных отходов

Все исследования, которые вы провели для планирования вашего бизнеса, будут объединены в вашем бизнес-плане. Этот план является официальным документом, описывающим траекторию развития и способ управления бизнесом. Ваш бизнес-план поможет вам идти в ногу со временем, а также поможет потенциальным кредиторам поверить в жизнеспособность вашего бизнеса. Бизнес-план должен содержать подробные разделы по каждой из следующих тем:

  • Цели вашей компании;
  • Какие продукты и услуги вы предлагаете;
  • Каков ваш целевой рынок будет;
  • Как ваш бизнес будет структурирован;
  • Как вы будете обрабатывать материалы и продавать переработанную древесину;
  • Сколько денег вам понадобится, для чего вам это нужно, и сколько вам нужно будет занимать;
  • Что сделает ваш бизнес уникальным среди конкурентов;
  • Анализ рынка, включая уровень конкуренции и спрос на ваши услуги;
  • Сколько денег вы ожидаете заработать;
  • Как вы будете продвигать свой бизнес.

Выбор оборудования

Поиск и выбор соответствующего оборудования является первым и наиболее важным шагом в создании успешного и прибыльного бизнеса переработки древесных отходов. Начните с определения ваших целей и того, какой тип и объем материала вы будете обрабатывать, заинтересованы ли вы в простом сокращении объема или полной переработке, а также в потенциальных рынках сбыта вашей конечной продукции. Далее определите свой бюджет и операционные расходы. Подумайте, где вы будете работать и как доставить оборудование в эти места. Хотите ли вы осуществить мобильную или стационарную переработку? Сгруппируйте все планы вашей деятельности, чтобы определить свои операционные расходы. Учет этих планов при покупке вашего оборудования может помочь вам избежать переплаты.

По мере того, как вы работаете над своими планами и целями, возникнут вопросы, но несколько основных ответов приведут вас в правильном направлении. Например, чтобы просто уменьшить целые деревья и большие ветки, вы можете рассмотреть вопрос о дробилке целого дерева, потому что он может быстро обрабатывать материал длины дерева. Однако, если вы добавляете в свои планы пни, корневые шарики, щетки, поддоны и отходы двора, то дробилка не может быть лучшим выбором. Если вы хотите изготавливать измельченную ландшафтную мульчу, то молотковая мельница или горизонтальная дробилка помогут создать конечный продукт, который практически не требует дальнейшей обработки. Чтобы еще больше повысить ценность и товарность конечного продукта, вы можете рассмотреть мульчирующую единицу окраски. В конечном счете, ваши покупки оборудования будут зависеть от того, чего вы хотите достичь, и знание ваших целей заранее приблизит вас к принятию мудрого решения о покупке.

Оборудование для переработки и измельчения древесины

Следующие пункты являются общими для операций по переработке древесных и садовых отходов. В зависимости от типа материала, который вы планируете обрабатывать, и от того, какой готовый продукт вы решите сделать, вам понадобится всего несколько необходимых машин для обработки. Мы сгруппировали погрузочно-разгрузочное оборудование, оборудование для уменьшения размеров сырья и оборудование для компостирования.

Доставка и первичная обработка древесных отходов

Колесный погрузчик

Это наиболее распространенный тип погрузчика, чаще всего встречающийся на предприятиях по переработке. Он используется для загрузки сырья в оборудование и перемещения готовой продукции по площадке.

Гусеничный погрузчик

Эта машина используется как погрузчик с резиновыми накладками, а также может применяться для измельчения сырья перед основной обработкой. Предварительно измельчая дерево с помощью гусеничной машины, вы будете производить гораздо больший объем готовой продукции.

Гусеничный экскаватор с грейфером

Эта машина состоит из кабины оператора и длинной стрелы (обычно до 5 метров) с захватом на конце, установленным на верхней части вращающейся платформы и гусениц в стиле Caterpillar. Его можно использовать для дробления сырья, накапливания сырья, сортировки сырья и подачи древесины на измельчительное оборудование.

Уплотнение древесных отходов

Гидравлические зажимы и станковые ножницы

Используется для уменьшения размера больших бревен и пней до размера, более легкого в обращении с помощью дробилки молотковой мельницы, обычно диаметром до 1 метра, и для разрыхления любой грязи или камней, прикрепленных к пням. Обычно устанавливается на экскаватор гусеничного типа вместо ковша и может обрабатывать грязь без чрезмерного износа.

Измельчитель

Используется для уменьшения размера древесины и пней большого диаметра до размера, более легкого для обработки вторичной машиной, и для разрыхления любой грязи или камней, прикрепленных к пням.

Молотковая дробилка

Используйте для измельчения всех древесных материалов. Мельницы обычно включают горизонтальные мельницы и мельницы для ванны. Благодаря высокой скорости вращения механизма измельчения они могут быть настроены для производства широкого ассортимента готовых материалов и обычно используются для производства мульчи или парового топлива. Из-за высокой производительности, возникающей при измельчении молотковой дробилкой, некоторые не древесные загрязнения и дополнительные затраты на ремонт, которые они вызывают, часто считаются приемлемыми.

Мельницы мелкого помола

Это оборудование используется в операциях по переработке зеленых отходов с начала 1980-х годов и является надежным средством обработки самых разнообразных материалов. Загрузочный бункер представляет собой большую ванну, которая легко загружается сверху фронтальным погрузчиком или грейфером, и не требует от оператора станка какой-либо особой укладки сырья для правильной работы.

Горизонтальные шлифовальные машины

Горизонтальные шлифовальные машины стали популярными в последние несколько лет в качестве опции для работы в областях, где недопустимо выбрасывать материал из машины во время нормальной работы; Механизм измельчения не выставлен таким образом, чтобы материал мог выходить из машины. Другая особенность заключается в том, что механизм подачи обычно имеет конструкцию с принудительной подачей, что приводит к более высокой скорости производства определенных материалов по сравнению с другими типами измельчителей.

Вибрационный шейкер с плоским экраном

Используется в сочетании с ножницами для пней перед обработкой кусков древесины через дробилку молотковой мельницы. Как правило, он подается с резиновой загрузкой после операции резки. Также иногда используется для окончательного определения размера измельченных древесных продуктов. Шейкерные станки предназначены для работы преимущественно с камнями и грязью, поэтому обычно не подходят для измельченных древесных материалов. Есть несколько исключений из этого, но, как правило, они более склонны к засорению при загрузке измельченной древесины.

Компостирование

Токарь

Токарь используется для аэрации измельченных материалов. Он работает как наземный роторный культиватор для смешивания воздуха и воды в валке. Существует несколько доступных тюнеров, которые работают с различной степенью эффективности. Самые большие машины являются автономными, имеют собственный источник питания и управляются из кабины оператора на машине.

Система подачи воды

Компосту нужно много воды, и потребуется система подачи воды. Обычные системы могут включать в себя одно из следующего: резервуар для воды, вытянутый токарем; автоцистерна для распыления или сброса воды на валок до его поворота; длинные шланги, которые более или менее непрерывно бегут по валкам; и более сложные системы, включая постоянный, но мобильный полив.

Области использования древесных отходов

Древесина может легко превращаться в новые продукты. Восстановленная древесина может быть частью нового проекта домовладельца. Города могут использовать древесину для посыпания дорожек, мульчи или топлива. Переработанную древесину можно использовать как подстилку для животных. Утилизация древесных отходов не только приносит пользу окружающей среде, но и снижает затраты на ее складирование. Часто дешевле отправлять отходы переработчику биомассы, а не на свалку. Федеральные и государственные налоговые льготы также добавляют стимулы для переработки.

Древесные отходы могут быть очень прибыльным сырьем в зависимости от условий местного рынка и доступных технологий. Относительно легко перерабатываемые отходы древесины имеют множество применений, которые делают их очень ценными. Кроме того, технология извлечения и повторного использования древесных отходов в настоящее время коммерчески доступна и относительно проста.

За исключением небольшого количества химических консервантов, городские древесные отходы (обрезки деревьев, щепки, мусор, листья и использованные поддоны) являются относительно безвредным сырьем. Во время транспортировки уже отсортированные древесные отходы поступают на свалку, что облегчает их переработку. Однако, если необходима сортировка, из потока отходов следует сначала удалить материалы более высокого качества, чтобы обеспечить однородность сырья.

Потенциальные рынки древесных отходов включают сырье для древесных композиционных материалов, бумажную массу, топливо для производства энергии, постельные принадлежности и подстилки для животных, компост, покрытие свалок и стабилизацию дороги. Минус древесных отходов заключается в их большой массе, из-за чего они не могут быть рентабельно транспортированы на большие расстояния.

Основными видами продукции предприятий, перерабатывающих древесные отходы являются древесная щепа цвета, отработанная щепа и компост, изготовленный из листьев, садовой отделки и старых древесных щепок. Продукция продается частным лицам, ландшафтным компаниям и для использования в городских парках и полях для гольфа. Если после переработки отходы будут использоваться в качестве источника энергии, они могут перерабатываться в брикеты, древесный уголь или пеллеты, а также в жидкое или газообразное топливо. Стоимость использования топлива зависит от содержания энергии в отходах, их чистоты, размера частиц и транспортных расходов.

Содержание энергии и стоимость переработанных отходов зависит от уровня влажности. Например, сухая, чистая лиственная древесина имеет около 4 мДж, в то время как свежесрубленная древесина дает всего около 2 мДж. Поддоны и деревянные упаковочные материалы, хранящиеся в помещении, имеют энергетическую ценность 3,5 мДж. К счастью, древесина быстро сохнет при правильной вентиляции. Грязь и другие не древесные материалы будут снижать топливную ценность, увеличивая зольность отходов древесины, снижая эффективность сгорания и способствуя проблемам с оборудованием и образованием шлака.

Общие требования к обработке отходов

В каждом городе есть свои требования к обработке древесных отходов. Вам не нужно думать о том, следует ли рассматривать вашу древесину как отходы двора, источник топлива или сырье строительных проектов. Однако есть два основных вида дерева. Необработанная древесина и обработанная / окрашенная древесина.

Необработанную древесину можно использовать для различных целей, таких как компост, мульча или игрушки, поскольку на него не влияют химические вещества, его безопасно и легко сжигать в качестве топлива. Необработанную древесину, как и некоторые деревянные поддоны, легче всего переработать, потому что она часто не загрязнена такими вещами, как:

  • Гвозди и металлические крепления;
  • Клеи;
  • Лакокрасочные или поверхностные покрытия, такие как полиуретан;
  • Пластмасса;
  • Стекло.

Обработанная или окрашенная древесина имеет свои трудности в переработке. Использование такого материала для компоста или топлива может привести к выбросу токсичных химических соединений в воздух и почву, поэтому многие часто выбрасывают этот вид древесины на свалку. Перед переработкой такой материал необходимо очистить.

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно

Если вы новичок в деревообработке, и хотите узнать, как получить дешевые или бесплатные пиломатериалы, то мы дадим вам советы, которые помогут вам снизить затраты на материалы и повторно использовать древесину. Перераспределенная древесина и поддоны являются отличными источниками недорогой и даже бесплатной древесины. Буквально тысячи проектов выполняются из восстановленных материалов, и вы также можете участвовать в их переработке.

Найти чистые поддоны, которые находятся в отличной форме, не так уж и сложно. Лучший источник для них — небольшие продуктовые магазины. Есть много таких магазинов, которые имеют хороший запас чистых поддонов. Если вы приложите усилия к тому, чтобы найти несколько небольших магазинов, они, как правило, могут обеспечить вас постоянным запасом для удовлетворения любых ваших потребностей.

Среди других источников сырья можно выделить питомники и небольшие садовые магазины, магазины для газонов, поставщики специального оборудования. Предметы, которые получают эти места, доставляются им на поддонах большую часть времени. И производитель обычно поставляется с чистыми, которые не нуждаются в ремонте. Многие из этих магазинов рады, что вы заберете их деревянные отходы, чтобы им не приходилось сталкиваться с процессом утилизации.

Строительная древесина

Обрезки пиломатериалов в изобилии можно найти на различных строительных площадках, таких как коммерческие строительные площадки и новые дома, которые строятся. Вы увидите, что там находится не только большой объем пиломатериалов, но также вы можете наткнуться на кусочки фанеры. Тем, кто находится на строительной площадке, обычно приходится перевозить свой древесный лом на местную свалку или даже сжигать его.

Коммерческие деревообрабатывающие фирмы

Фрезерные компании, производителей мебели, краснодеревщики и другие местные компании, занимающиеся установкой деревянных полов, имеются срезы и выбросы древесины. За символическую цену вы можете приобрести у них целый грузовик отходов. При поиске такого поставщика будьте добры, дружелюбны и готовы к отказу, и вы скоро найдете свой личный источник дешевого дерева.

Пиломатериалы и лесопилки

Лесопилки производят очень много отходов. Лесозаводы и лесопилки понимают ценность пространства даже больше, чем коммерческие деревообрабатывающие предприятия. Именно поэтому они постоянно ищут предприятия по переработке дерева.

Мусорные контейнеры на стройплощадке

Любое новое строительство создает огромное количество мусорных отходов. Согласно статистике одно только строительство генерирует 1/3 отходов на мусорных свалках. В этих мусорных контейнерах много дров, и если не против копаться в мусоре, вы можете найти абсолютно бесплатный материал для переработки. Тем не менее, вам нужно быть профессионалом в этом, всегда запрашивать разрешение, прежде чем войти в чужую собственность.

Поваленный лес

Каждый раз, когда в вашем районе падает дерево, создается новый материал для вашего бизнеса по переработке древесины. Почему бы не поговорить с вашими местными лесопромышленными компаниями и попросить их сообщать вам время и место, в котором они вырубают деревья.

Свой бизнес — производство топливных брикетов из опилок

Автор Natalko80 На чтение 2 мин. Просмотров 236 Опубликовано

Переработку древесных опилок можно проводить несколькими способами, одним из которых является способ по изготовлению топливных древесных брикетов, способствующих улучшить процесс сгорания, если их применять в качестве топлива.

Древесину таким способом могут перерабатывать и частные, и государственные предприятия. В основном, древесные отходы утилизируются и при этом районным экологическим службам платятся штрафы, так как многие предприятия не могут или не знают, какое применение можно найти опилкам и другим древесным отходам. Экологи обосновано видят проблему в том, что при обычном сжигании влажных опилок возникают проблемы с неполным сгоранием, когда выделяется повышенное количество окиси углерода, являющимся угарным газом.

Довольно много древесных отходов в наличии имеется во многих районах.

Для производства топливных древесных брикетов применяются различные технологии. Их калорийность близка к калорийности сухой древесины. В Западной Европе на такой вид топлива постоянно высокий спрос и готовы они практически в неограниченных количествах закупать такую продукцию.

Сегодня в Европейских странах выпускаются установки, которые позволяют из сырых опилок производить древесные брикеты. Предварительная сушка сырых опилок производиться до необходимых 12% влажности с помощью газа и дизтоплива.

Переработка древесных отходов на сегодняшний день решается во всех развитых странах, в том числе и в России. Постоянно наращивая объемы переработки, появляются дополнительные возможности из недорогого сырья изготовить востребованную продукцию на экспорт.

Нужно знать, что при сжигании древесные брикеты намного меньше выделяют золы и СО2, именно этот факт и формирует стабильный спрос на брикеты на Европейских рынках.

Сырьем может служить солома, шелуха подсолнечника и др. отходы.

Формирование брикета происходить путем оптимизации потока стружки с дальнейшим ее прессованием. Брикеты затем следует упаковать в упаковочные материалы, стянуть брикеты, уложить на паллеты и обмотать их стрейч-пленкой.

На самом деле организовать в России производство по изготовлению топливных древесных брикетов не так уж и сложно, главное правильно разработать бизнес-план, в котором следует учесть все нюансы. Особое внимание уделить оборудованию следует, на котором брикеты будут изготавливаться, и его эксплуатационным характеристикам.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Рентабельность и бизнес план по варианту 2 — Мои статьи — Каталог статей

Переработкой древесины занимаются  государственные и частные предприятия. Древесные отходы, как правило, утилизируются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.

Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).

Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах.

Существуют различные технологии изготовление топливных древесных брикетов. Применение их в качестве топлива существенно улучшает процесс сгорания. Калорийность древесных брикетов близка к калорийности сухой древесины. Спрос на такое топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество брикетов.

В Европе выпускаются установки, которые производят древесные брикеты из сырых  опилок и где сушка до необходимых для производства брикетов 12% влажности производится с применением газа и дизтоплива.

На техническое основе данного бизнес-плана была выполнена разработка проекта и организовано производство узлов линии шнекового прессования  на предприятиях Белоруссии. Принцип работы основного узла – шнекового пресса,  аналогичен тому, который фирма «Pini+Key» (Австрия) использует уже десятки лет.     

Цена данной установки существенно дешевле западных аналогов при сравнимых эксплуатационных характеристиках.

Стоимость базового комплекта оборудования, включая шефмонтажные работы, составляет €110 000, общая стоимость проекта, включая пуско-наладочные работы, организационные и начальные эксплуатационные затраты до выпуска продукции, составляет . Суммы даны без учета НДС.

Вариант 2  предполагает переработку только опилок влажностью не выше 55%.

2Пресс шнековый     1 шт.113400-600250110 000
Шнек подачи      1 шт.
Бункер накопитель1 шт.
Барабан сушильный СК-1М1 шт.
Вентилятор  2 шт.
Теплоагрегат1 шт.
Циклон  1 шт.
Транспортер винтовой2 шт.
Пульт управления2 шт.
НУР 250В (измельчитель)1 шт.

Экономические расчёты даны по состоянию на 01.03.2008 года.
По желанию заказчиков линия может дополнительно комплектоваться: оборудованием переработки отходов древесины в стружку (варианты комплектации 3 и 4).

1.1. Цели проекта

Цель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья,  произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность, с одной стороны, ввести в энергетический баланс отходы, а с другой, улучшить экологическую обстановку.

1.2. Существующие приоритеты и их влияние на проект

Переработка отходов древесины, так или иначе, решается практически во всех странах мира. Восточная Европа, в том числе Российская федерация в целом, в настоящее время существенно отстает по наращиванию объёмов переработки отходов.      

Фирмами «TOS Svitavy», «Briklis» (Чехия) созданы установки для переработки влажных опилок в брикеты производительностью по выходу до 600 кг/час. Однако, европейские цены выше в несколько раз выше, чем на оборудование со схожими возможностями производства Беларуси. Так, например, дилер фирмы «Briklis» может предложить оборудование в комплектации с сушильной установкой комплектации от 290 тысяч USD. Пресс в аналогичной предлагаемой по данному варианту комплектации производства австрийской фирмы Pini+Kay стоит 78000 € .

 Для иллюстрации свойств древесных брикетов приводится теплотворная способность распространённых видов топлива (МДж/кг).

  • Дрова …………………..10;
  • Дизельное топливо…….42.7;
  • Уголь каменный …….…22;
  • Торф………………… …10;
  • Брикеты древесные ….19.

При этом древесные брикеты при сжигании выделяют значительно меньше золы и СО2 в связи с чем пользуются стабильным спросом на Европейском рынке.Технологически режим работы установки непрерывен. Отправка по мере накопления объёма на фуру грузоподъёмностью ~ 20 тонн.

3.1. Технологическая схема производства

3.3. Организационно-технический план производства

Работа по созданию линии содержит следующие, обычные в таких случаях, этапы:

  • организационная работа по размещению;
  • изготовление нестандартного оборудования;
  • закупка комплектующих;
  • согласование размещения с контролирующими организациями;
  • поставка вспомогательного оборудования;
  • общестроительные работы;
  • монтаж технологического оборудования, разработка эксплуатационной документации;
  • запуск линии.

3.4. Сырьё и материалы

3.4.1. Сырьём для производства древесных топливных брикетов являются отходы деревообработки, солома, льнокостра, шелуха подсолнечника и др. отходы.

3.5. Отработка технологических операций

В линии следующие основные технологические операции:

  • оптимизация потока стружки в шнек подачи;
  • шнековое прессование.

При пуско-наладочных работах каждый агрегат проходит автономную наладку.

4.1. Затраты по основным статьям на создание производства (без учета НДС).

4.1.1. Изготовление основных блоков линии:

Пресс шнековый 1 шт.
Шнек подачи       1 шт.
Бункер накопитель  1 шт.
Барабан сушильный СК-1М1 шт.
Вентилятор       2 шт.
Теплоагрегат  1 шт.
Циклон       1 шт.
Транспортер винтовой 2 шт.
Пульт управления1 шт.
НУР 250В (измельчитель)1 шт.

Стоимость оборудования по п. 4.1.1.1  €  110 000

4.1.2. Изготовление нестандартного оборудования, включая проектирование.

 (не входит в  поставку базового комплекта линии).

  • системы технологических воздуховодов ………………………€4500;
  • системы упаковки и оперативного складирования……………€1600;
  • системы пожарной сигнализации ………………………………. €2200.

Затраты по п. 4.1.2.  € 8300.

4.1.3. Закупка вспомогательного оборудования:

  • оборудование системы общей вентиляции…………………..….€ 700;
  • оборудование системы освещения и охраны…………….………€ 500;
  • оборудование внешнего силового электропитания и кабели ….€ 1900.

Затраты по п. 4.1.3.  € 3100

4.1.4. Общестроительные работы на сумму €3800, куда входят:

  • ремонт и отделка основного помещения……………………….….€ 1800;
  • создание бытовых условий для персонала…………………….….€ 500;
  • разводка электропитания……………………………………………€ 400;
  • монтаж пожарной и охранной сигнализаций……………………….€ 500;
  • монтаж системы вентиляции…………………………………………€ 600.

4.1.5. Дополнительно

  • транспортировка оборудования из Беларуси к месту монтажа    ………………… € 2400;
  • пуско-наладочные работы ……………………………………………………………………………..€ 11100;
  • станок для стяжки брикетов пластиковой лентой по 12 штук ……………………….. € 1000.

Затраты по п. 4.1.2 — 4.1.4 зависят от конкретных условий размещения и взяты максимальными, используя метод экспертных оценок.

Затраты по пунктам 4.1.1 ÷ 4.1.5 составят € 163 754.

4.2 Ежемесячные затраты для оценки себестоимости продукции.

4.2.1. Заработная плата:

Для организации полного цикла выпуска брикетов необходима работа бригады из 4-х человек.Таким образом при условии непрерывной работы оборудования в течение 20 часов в сутки необходима организация работы 3-х бригад. При условии выплаты зарплаты в 250 евро и оценивая в среднем обобщённую налоговую нагрузку в 50 %, получим затрат на сумму €4500 в месяц.

4.2.2. Плата за электроэнергию

при рабочей мощности 80 кВт, при работе 600 часов в месяц и при стоимости за один кВт/час  €0.098 составит за месяц ~ € 4704

4.2.3. Дополнительные затраты.

Затраты на тару и упаковочные материалы:

  • при условии непрерывной работы линии 20 часов в сутки, исходя из производительности 400 кг/час готовых брикетов будет произведено 240 тонн готовой продукции, для упаковки которой потребуется, соответственно, 240 европаллет  приблизительно на сумму €2000.
  • необходимым расходным материалом в прессе является насадка шнека, которая изнашивается при производстве 80-90 тонн продукции и нуждается в замене. В базовую комплектацию входит 4 таких насадки.

Стоимость дополнительной новой насадки составляет 300 . Однако отработанную насадку можно отреставрировать с методом наплавления неограниченное число раз после производства 80-90 тонн брикетов, что стоит ориентировочно 100. Таким образом добавляются ежемесячные затраты €200.

Здесь хотим отметить, что собственно шнек является слабым местом в шнековых прессах и, в частности, в установках брикетирования российского и украинского производства, износ шнека происходит при выработке 20 тонн продукции и даже у австрийского производителя шнек меняется через 40 тонн.

Также из расходных материалов понадобится пластиковая лента для стяжки брикетов по 12 штук перед укладкой на паллеты и стрейч-пленка для обмотки паллет.Таким образом расходы по пп. 4.2.1 ÷ 4.2.3 составят €8956.

4.3. Суммарные расходы

4.3.1. Суммарные расходы на сооружение линии составят € 163 754.
4.3.2. Расходы за месяц её эксплуатации составят €8956.
4.3.3. Сумма расходов для оценки срока окупаемости составит €174 652.

 4.4 План финансирования.

Оборудование поставляется на следующих условиях:

  • предоплата 70% стоимости оборудования … €110000*70% = €77000
  • срок изготовления – 2 месяца с даты поступления предоплаты. Далее оплачивается 30% стоимости оборудования и стоимость пусконаладочных работ перед отгрузкой и сборкой …………………………………………………………………… €33 000
  • оставшиеся 10%  стоимости оборудования после подписания акта ввода в эксплуатаци ………………………. = €13 400;
  • к этому моменту должны быть закуплены материалы и выполнены работы по п.п. 4.1.2 – 4.1.5. на общую сумму …..      €32 000*;

* последняя цифра взята по максимуму и уточняется в конкретном случае.

4.5. План возврата средств

4.5.1. Эксплуатационные затраты в месяц.

Эксплуатационные затраты в месяц оценены в пункте 4.2 и составят €10 907

4.5.2. Планируемая выручка в месяц.

  • производительность в час — 0.5 тонны;
  • часов непрерывной работы в сутки — 20;
  • цена реализации за тонну брикетов — € 100;

Итого планируемая выручка в месяц около €30 000.

4.5.3. Планируемая прибыль в месяц.

€30 000 — €10907 = €19 093

4.5.4. Срок полного возврата

Срок полного возврата средств на создание производства топливных брикетов по проекту  составит €174 652 / €19093 = прибл. 9 месяцев.

Гарантия 3 года !!!

Контакты:

 Беларусь, г. Минск, ул.Ф.Скорины 54А, к.204

Коммерческий отдел: 8-10 (375-29) 153-39-35
 




CЗАО «БиоСтарИнжиниринг»

Бизнес-идея: переработка опилок в топливные брикеты

Переработкой древесной породы занимаются муниципальные и личные предприятия. Древесные отходы, обычно, утилизируются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.

Обычное сжигание опилок с завышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, потому что при всем этом появляются препядствия неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).

Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение употребления экспортного энергоэлемента. Приметное количество древесных отходов есть в почти всех районах.

Есть разные технологии производства топливных древесных брикетов. Применение их в качестве горючего значительно улучшает процесс сгорания. Калорийность древесных брикетов близка к калорийности сухой древесной породы. Спрос на такое горючее в Западной Европе повсевременно высочайший. Европейские посредники готовы закупать фактически огромное количество древесных брикетов.

В Европе выпускаются установки, которые создают древесные брикеты из сырых опилок и где сушка до нужных для производства топливных брикетов 12% влажности делается с применением газа и дизтоплива.

На техническое базе данного бизнес-плана была выполнена разработка проекта и скооперировано создание узлов полосы шнекового прессования на предприятиях Белоруссии. Механизм работы основного узла — шнекового пресса, аналогичен тому, который компания «Pini+Key» (Австрия) употребляет уже 10-ки лет.

Стоимость данной установки значительно дешевле западных аналогов при сравнимых эксплуатационных свойствах.

Цена базисного комплекта оборудования для производства топливных брикетов, включая шефмонтажные работы, составляет €110 000, общая цена проекта, включая пуско-наладочные работы, организационные и исходные эксплуатационные издержки до выпуска продукции, составляет €. Суммы даны без учета НДС.

Вариант 2 подразумевает переработку только опилок влажностью не выше 55%.

2
Пресс шнековый
1 шт.
113
400-600
250
111 000
Шнек подачи
1 шт.
Бункер накопитель
1 шт.
Барабан сушильный СК-1М
1 шт.
Вентилятор
2 шт.
Теплоагрегат
1 шт.
Циклон
1 шт.
Транспортер винтообразной
2 шт.
Пульт управления
2 шт.
НУР 250В (измельчитель)
1 шт.

Экономические расчёты даны по состоянию на 01.03.2008 года.

По желанию заказчиков линия может дополнительно оснащаться: оборудованием переработки отходов древесной породы в стружку (варианты комплектации 3 и 4).

1. Основная мысль проекта
1.1. Цели проекта

Цель проекта состоит в том, чтоб из фактически бесплатного сырья, произвести экспортную продукцию. При всем этом возникает возможность с одной стороны ввести в энергетический баланс отходы, а с другой — сделать лучше экологическую обстановку.

1.2. Имеющиеся ценности и их воздействие на проект

Переработка отходов древесной породы, так либо по другому, решается фактически во всех странах мира. Восточная Европа, в том числе Русская федерация в целом, в текущее время значительно отстает по наращиванию объёмов переработки древесной породы.

Фирмами «TOS Svitavy», «Briklis» (Чехия) сделаны установки для переработки мокроватых опилок в древесные брикеты производительностью по выходу до 600 кг/час. Но, европейские цены выше в пару раз выше, чем на оборудование со похожими способностями производства Беларуси. Так, к примеру, дилер конторы «Briklis» может предложить оборудование в комплектации с сушильной установкой комплектации от 290 тыщ USD. Пресс в аналогичной предлагаемой по данному варианту комплектации производства австрийской конторы Pini+Kay стоит 78000 € .

2. Анализ рынка и стратегия маркетинга

Для иллюстрации параметров древесных брикетов приводится теплотворная способность распространённых видов горючего (МДж/кг).

  • Дрова …………………..10;
  • Дизельное горючее…….42.7;
  • Уголь каменный …….…22;
  • Торф………………… …10;
  • Брикеты древесные ….19.

При всем этом древесные брикеты при сжигании выделяют существенно меньше золы и СО2 в связи с чем пользуются размеренным спросом на Европейском рынке.Технологически режим работы установки непрерывен. Отправка по мере скопления объёма на фуру грузоподъёмностью ~ 20 тонн.

3. Особенности производства
3.1. Технологическая схема производства

3.3. Организационно-технический план производства

    Работа по созданию полосы содержит последующие, обыденные в таких случаях, этапы:
  • организационная работа по размещению;
  • изготовка необычного оборудования;
  • закупка девайсов;
  • согласование размещения с контролирующими организациями;
  • поставка вспомогательного оборудования;
  • общестроительные работы;
  • установка технологического оборудования, разработка эксплуатационной документации;
  • пуск полосы.

3.4. Сырьё и материалы

Сырьём для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки, трава, льнокостра, шелуха подсолнечника и др. отходы.

3.5. Отработка технологических операций

    В полосы последующие главные технологические операции:
  • оптимизация потока стружки в шнек подачи;
  • шнековое прессование.

При пуско-наладочных работах каждый агрегат проходит автономную наладку.

4. Финансовая оценка проекта
4.1. Издержки по главным статьям на создание производства (без учета НДС).
4.1.1. Изготовка главных блоков полосы:
Пресс шнековый
1 шт.
Шнек подачи
1 шт.
Бункер накопитель
1 шт.
Барабан сушильный СК-1М
1 шт.
Вентилятор
3 шт.
Теплоагрегат
1 шт.
Циклон
1 шт.
Транспортер винтообразной
2 шт.
Пульт управления
1 шт.
НУР 250В (измельчитель)
1 шт.

Цена оборудования для производства топливных брикетов по п. 4.1.1.1 € 110 000

4.1.2. Изготовка необычного оборудования, включая проектирование.

(не заходит в поставку базисного комплекта полосы).

  • системы технологических воздуховодов ………………………€4500;
  • системы упаковки и оперативного складирования……………€1600;
  • системы пожарной сигнализации ………………………………. €2200.

Издержки по п. 4.1.2. € 8300.

4.1.3. Закупка вспомогательного оборудования:

  • оборудование системы общей вентиляции…………………..….€ 700;
  • оборудование системы освещения и охраны…………….………€ 500;
  • оборудование наружного силового электропитания и кабели ….€ 1900.

Издержки по п. 4.1.3. € 3100

4.1.4. Общестроительные работы на сумму €3800, куда входят:

  • ремонт и отделка основного помещения……………………….….€ 1800;
  • создание бытовых критерий для персонала…………………….….€ 500;
  • разводка электропитания……………………………………………€ 400;
  • установка пожарной и охранной сигнализаций……………………….€ 500;
  • установка системы вентиляции…………………………………………€ 600.

4.1.5. Дополнительно

  • транспортировка оборудования из Беларуси к месту монтажа ………………… € 2400;
  • пуско-наладочные работы ……………………………………………………………………………..€ 11100;
  • станок для стяжки брикетов пластмассовой лентой по 12 штук ……………………….. € 1000.

Издержки по п. 4.1.2 — 4.1.4 зависят от определенных критерий размещения и взяты наивысшими, используя способ экспертных оценок.

Издержки по пт 4.1.1 — 4.1.5 составят € 163 754.

4.2 Каждомесячные издержки для оценки себестоимости продукции.
4.2.1. Заработная плата:

Для организации полного цикла выпуска древесных брикетов нужна работа бригады из 4-х человек.Таким макаром при условии непрерывной работы оборудования для производства топливных брикетов в течение 20 часов в день нужна организация работы 3-х бригад. При условии выплаты заработной платы в 250 евро и оценивая в среднем обобщённую налоговую нагрузку в 50 %, получим издержек на сумму €4500 за месяц.

4.2.2. Плата за электроэнергию

при рабочей мощности 80 кВт, при работе 600 часов за месяц и при цены за один кВт/час €0.098 составит в месяц ~ € 4704.

4.2.3. Дополнительные издержки.

Издержки на тару и упаковочные материалы:

  • при условии непрерывной работы полосы 20 часов в день, исходя из производительности 400 кг/час готовых брикетов будет произведено 240 тонн готовой продукции, для упаковки которой будет нужно, соответственно, 240 европаллет примерно на сумму €2000.
  • нужным расходным материалом в прессе является насадка шнека, которая изнашивается при производстве 80-90 тонн продукции и нуждается в подмене. В базисную комплектацию заходит 4 таких насадки.

Цена дополнительной новейшей насадки составляет €300 . Но отработанную насадку можно отреставрировать с способом наплавления неограниченное число раз после производства 80-90 тонн древесных брикетов, что стоит приблизительно €100. Таким образом добавляются каждомесячные издержки €200.

Тут желаем отметить, что фактически шнек является слабеньким местом в шнековых прессах и, а именно, в установках брикетирования русского и украинского производства, износ шнека происходит при выработке 20 тонн продукции и даже у австрийского производителя шнек изменяется через 40 тонн.

Также из расходных материалов пригодится пластмассовая лента для стяжки брикетов по 12 штук перед укладкой на паллеты и стрейч-пленка для обмотки паллет.Таким макаром расходы по пп. 4.2.1 — 4.2.3 составят €8956.

4.3. Суммарные расходы

4.3.1. Суммарные расходы на сооружение полосы составят € 163 754.
4.3.2. Расходы в месяц её эксплуатации составят €8956.
4.3.3. Сумма расходов для оценки срока окупаемости составит €174 652.

4.4 План финансирования.

Оборудование для производства топливных брикетов поставляется на последующих критериях:

  • предоплата 70% цены оборудования … €110000*70% = €77000
  • срок производства — 2 месяца с даты поступления предоплаты. Дальше оплачивается 30% цены оборудования и цена пусконаладочных работ перед отгрузкой и сборкой …………………………………………………………………… €33 000
  • оставшиеся 10% цены оборудования после подписания акта ввода в эксплуатаци ………………………………………………………….. €13 400;
  • к этому моменту должны быть куплены материалы и выполнены работы по п.п. 4.1.2 — 4.1.5. на общую сумму …………………… €32 000*;

* последняя цифра взята по максимуму и уточняется в определенном случае.

4.5. План возврата средств
4.5.1. Эксплуатационные издержки за месяц.

Эксплуатационные издержки за месяц оценены в пт 4.2 и составят €10 907

4.5.2. Планируемая выручка за месяц.

  • производительность в час — 0.5 тонны;
  • часов непрерывной работы в день — 20;
  • стоимость реализации за тонну брикетов — € 100;

Итого планируемая выручка за месяц около €30 000.

4.5.3. Планируемая прибыль за месяц.

€30 000 — €10907 = €19 093

4.5.4. Срок полного возврата

Срок полного возврата средств на создание производства топливных брикетов по проекту составит €174 652 / €19093 = прибл. 9 месяцев.

Гарантия 3 года !!!

Беларусь, г. Минск, ул.Ф.Скорины 54А, к.204
Тел./Факс: 8-10 (375-17) 260-94-13
Коммерческий отдел: 8-10 (375-29) 153-39-35, 379-25-58
E-mail: [email protected]
www.biostar.by

Фото с веб-сайта 66.ru
СЗАО «БиоСтарИнжиниринг»

Комментирование и размещение ссылок запрещено.

Производство пеллет из опилок как бизнес

Отходы образуются при работе деревообрабатывающих предприятий. Их можно использовать для производства экологически чистого топлива – пеллет. Это достаточно прибыльный бизнес, так как многие предприятия отдают отходы совершенно бесплатно. О том, как организовать производство пеллет из опилок, мы и поговорим в этой статье.

Регистрация деятельности

Прежде чем начать производство пеллет из опилок в домашних условиях, вам необходимо зарегистрировать свой бизнес.Очень часто начинающие предприниматели забывают оформить разрешительные документы, поэтому, когда к ним приходит проверка, необходимо остановить производственный процесс. В худшем случае ваше оборудование и готовая продукция могут быть конфискованы. Поэтому в первую очередь нужно составить технические условия и собрать все необходимые документы.

Для малого предприятия достаточно зарегистрировать ИП. Если вы планируете в будущем расширять свой бизнес и выпускать продукцию в больших объемах, лучше сразу открыть ООО.Данная организационно-правовая форма позволяет заключать договоры с юридическими лицами, которые работают по безналичному расчету.

Закупка сырья

Для того чтобы оборудование по производству пеллет из опилок работало без простоев, необходимо найти надежных поставщиков сырья. Опилки можно приобрести на лесопилках, деревообрабатывающих заводах и фабриках, которые занимаются . Стоят такие отходы очень дешево. Некоторые предприятия раздают их бесплатно, чтобы не тратить деньги на утилизацию.Благодаря этому такой бизнес отличается высокой прибыльностью и быстрой окупаемостью.

Технологический процесс

Если вас интересует данное направление деятельности, вам следует подробнее узнать о технологии производства пеллет из опилок.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов:

  • Дробление отходов;
  • Удаление мусора и сушка;
  • Увлажнение до нормального;
  • Прессованные опилки;
  • Сушка и охлаждение;
  • Пакет.

Так как цена оборудования для производства пеллет из опилок довольно высока, его можно сделать своими руками. Если использовать опилки от циркулярной пилы, можно обойтись и без болгарки. В качестве сушилки в домашних условиях используются две металлические бочки. В этом случае нужно только купить пресс.

Схема: производство пеллет

Оборудование

Крупному предприятию придется вложить большую сумму. Поэтому, прежде чем приобрести станок для производства пеллет из опилок, необходимо в первую очередь составить грамотный бизнес-план и определить примерные объемы готовой продукции.

Давайте посмотрим, из чего состоит линия по производству пеллет из опилок.

Вот примерный список юнитов:

  • Гранулятор;
  • Сушилка для сырья;
  • камера дробления
  • ;
  • Сушилка для готовой продукции;
  • Шнековый смеситель.
Специалисты советуют покупать оборудование только у надежных поставщиков, которые могут обеспечить его сервисное обслуживание.

Если говорить о грануляторах для производства пеллет из опилок, то они могут работать как на дизельном топливе, так и на электричестве.Агрегат с электродвигателем отличается мобильностью. Может использоваться на пункте сбора опилок.

Готовая производственная линия производительностью 700-1000 кг продукции в час обойдется вам в 100 тысяч долларов. Поэтому гораздо выгоднее приобретать станки по отдельности. Благодаря этому вы можете значительно сэкономить. Параллельно с изготовлением пеллет можно наладить. Это позволит значительно повысить рентабельность предприятия.

Посох

Всем известно, что компания не сможет работать без квалифицированного персонала.Прежде всего, это опытный технолог, который контролирует работу агрегатов.

Кроме того, вам потребуются операторы оборудования, а также бухгалтер и кладовщик. Весь персонал должен иметь необходимую квалификацию и опыт.

Желательно найти поставщиков оборудования, которые предлагают бесплатное обучение сотрудников. Обычно крупные компании, торгующие производственными линиями, помогают покупателям ознакомиться со всеми особенностями их работы.

Прибыльность бизнеса

Пеллеты – это гранулы, спрессованные из опилок.Серьезных требований к их качеству нет. Внешне эти гранулы напоминают наполнитель для кошачьего туалета. В качестве сырья можно использовать чистые опилки, а также добавлять в них солому, кору деревьев или шелуху подсолнечника. Самое главное, содержание примесей не должно превышать 5%.

Затраты на организацию такого бизнеса довольно высоки, но окупаются всего за год. При этом его рентабельность достигает 90–100%.

Расходы

При составлении бизнес-плана предприятия необходимо учитывать следующие затраты:

  1. Аренда помещений;
  2. заработная плата персонала;
  3. Покупка оборудования;
  4. сырье;
  5. Оплата коммунальных услуг;
  6. Уплата налогов;
  7. Тариф.

Самая большая статья расходов – покупка оборудования. Для этого вам придется потратить довольно много денег.

Доход

Для расчета будущей прибыли возьмем восьмичасовой рабочий день. Обычно компания работает 22-24 дня в месяц. Кубометр опилок стоит 100 рублей. Для производства тонны готовой продукции требуется 7,5 кубометров.

Стоимость пеллет во многом зависит от их сорта. Продукция первого сорта продается по цене 3,8–4.2 тысячи рублей за тонну. Промышленный сорт дешевле – 3-3,5 тысячи за тонну. Несложно подсчитать, что предприятие с высокой производительностью будет приносить высокий доход.

Продажи

Любому бизнесу нужны надежные каналы сбыта готовой продукции. Если вы найдете постоянных клиентов, компания будет стабильно работать и развиваться.

Вы можете продавать пеллеты через строительные рынки, магазины, интернет. Наиболее выгодно продавать продукцию оптовикам большими партиями.Экологически чистое топливо очень популярно за рубежом. Если вам удастся наладить контакты с зарубежными партнерами, то о реализации готовой продукции можно не беспокоиться. Постоянно ищите новых клиентов, рекламируйте, звоните и выбирайте лучшие торговые точки. Чем больше товаров вы продаете, тем выше рентабельность вашего бизнеса.

Похожие видео Похожие видео

Oregon Business — Спрос на опилки растет по мере падения рынка картона

Цены в лесной промышленности настолько упали, что лесозаготовители из Орегона продают отличные бревна тсуги западной и дугласовой пихты, чтобы их перемалывали в щепу для производства целлюлозы, а не перерабатывали в пиломатериалы.

 


ПО ВСЕМУ ШТАТУ Цены в лесной промышленности настолько упали, что лесозаготовители из Орегона продают превосходные бревна тсуги западной и дугласовой пихты для измельчения в щепу для получения целлюлозы, а не для переработки в пиломатериалы.

«Обычно мы продаем самый дешевый и дешевый продукт, который у нас есть для целлюлозы», — говорит Рэнди Херефорд, менеджер по лесоматериалам компании Starker Forests в Корваллисе. «Сейчас рынок картона настолько слаб, что лучшим вариантом для нас является целлюлоза.”

Резкое падение спроса на товары для дома сильно ударило по производителям пиломатериалов в Орегоне. Цены на бревна в Западном Орегоне упали на 19% в период между четвертыми кварталами 2006 и 2007 гг. и снизились на 143% с момента своего пика в 1993 г. с поправкой на инфляцию. Последней жертвой стал завод Weyerhaeuser в Джанкшен-Сити, который закрылся в марте.

Тем временем падение производства пиломатериалов привело к сокращению поставок древесной щепы и опилок, и цены на эти неприглядные товары подскочили.По данным Wall Street Journal, цена на опилки за последние два года выросла в четыре раза — с 25 до 100 долларов за тонну. Это плохая новость для предприятий, которые покупают большие объемы древесных отходов, таких как фермеры, дрессировщики лошадей и питомники. Можно было бы подумать, что это хорошая новость для производителей древесных отходов, но Билл Путни из Recycling and Processing Services в Салеме говорит, что теряет эти выгоды из-за более высоких производственных и транспортных затрат из-за роста цен на топливо.

«Деньги выглядят красиво, когда они перемещаются из правой руки в левую, а затем вылетают за дверь, — говорит Патни, — но это просто больше денег в обращении. Вы имеете дело с большим количеством долларов, но больше не зарабатываете».

БЕН ДЖЕКЛЕТ


Есть мнение? Электронная почта Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Как дерево попало в нашу еду, потом из нее, потом снова в нее

Когда вы сообщаете о правилах, простой вопрос может довольно быстро стать экзистенциальным.

В одну минуту вы пытаетесь понять, что у вас в хлебе, а в следующую минуту вы задаете вопросы вроде: Что такое хлеб? Если я назову что-то «хлебом», значит ли это, что это хлеб?

Как правило, есть всего четыре ингредиента, определяющих хлебный вкус: мука, вода, соль и дрожжи. Но хлебопеки уже давно добавляют еще один ингредиент даже в самые простые хлебцы. Древесина. Опилки. Древесное волокно. Фактически, древесина присутствовала во всех видах пищи, по крайней мере, с зари индустриальной эры и до наших дней.

История о съедобной (или менее чем съедобной) древесине — это в двух словах история регулирования пищевых продуктов. Или, может быть, на лесопилке.

История начинается в 1700-х годах на берегах рек Европы, среди мельниц и хлебопеков, которые пытались решить проблему: как дешево накормить бедняков?

«В какой-то момент какой-то умный мельник сказал: «Эй, а что, если мы смешаем муку с опилками?», — сказал Брайан Макдональд, историк пищевой промышленности штата Пенсильвания. «Мы продаем вещи на вес, и люди не очень хорошо знают, что такое мука и что такое опилки.

Пшеницы в Британии было мало, зато повсюду были опилки. Иногда лесопилки и мельницы даже делили пространство.

Защитники прав бедных не были в восторге от так называемой «древесной муки». По словам Макдональдса, это начало сказываться на здоровье покупателей и рынке хлеба. Мельницы и пекарни, которые использовали опилки, мел и другие наполнители, могли подорвать тех, кто этого не делал, и вывести их из бизнеса.

В конце концов, усиление государственных проверок и потребительский спрос привели к появлению компаний, которые продвигали чистую пищу, таких как Nabisco и Quaker Oats в 19-м и начале 20-го веков.Quaker продавала овес в картонных коробках, которые были новинкой для того времени, с изображением доброго старика и свитком с надписью «чистый». Это оказало огромное влияние на зарождающуюся пищевую промышленность Америки, пишет Эндрю Ф. Смит в своей книге «История питания».

По словам Макдональда, в США не было таких проблем с опилками в хлебе, как в Европе, потому что пшеницы было так много. Тем не менее, есть свидетельства того, что «Отряд ядовитых веществ», своего рода прото-Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, которое тестировало продукты питания на рубеже веков, нашло свою долю вещества.Компания Atlas Obscura откопала стихотворение Харви Уайли, государственного химика-пищевика, проводившего эксперименты:

.

Мы сидим за восхитительно накрытым столом,

И изобилие вкусностей,

И деликатно потрогайте хлеб с кремом,

Просто нужно доделать

Масляная пленка такая желтая и сладкая,

Хорошо подходит для ежеминутной работы

Страх восторга.

И пока мы едим

Мы не можем не спросить: «Что в нем?

О, может в этом хлебе есть квасцы и мел,

Или очень мелко измельченные опилки,

Или гипс в порошке, о котором говорят,

Terra alba только что из шахты.

И наша вера в масло может быть слабой,

Потому что у нас нет подходящего места, чтобы приколоть его

Аннато такой желтый и говяжий жир такой гладкий,

О, хотел бы я знать, что в нем?»

Ням.

К 1950-м годам федеральное правительство установило правила и конкретные определения для всех видов продуктов питания, включая то, что оно считало хлебом: «приготовлено путем выпекания замешанного дрожжевого теста, смачивающего муку водой… с добавлением соли и обычно с добавлением некоторых других ингредиентов».

С последним моментом все сложнее. В своей истории FDA отмечает, что обогащенный хлеб представляет собой ранний пример того, насколько сложным может быть регулирование пищевых добавок.

Одна из тех добавок, которые FDA должно было регулировать? Целлюлоза, растительное волокно, часто получаемое из древесины. Целлюлоза была «в целом признана безопасной» Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов в 1973 году, и она содержится во многих продуктах питания. Вы можете сказать это, потому что каждые несколько лет то или иное издание публикует статью вроде «Знаете ли вы, что древесная масса есть в…?» Бургеры, тако, сыр, мороженое! И, конечно же, хлеб.

Контркультурное движение 60-х и 70-х избегало послевоенных полуфабрикатов, сказал Макдональд, но к 80-м потребители искали здоровую пищу, и маркетологи знали, как продвигать целлюлозу.

«То, что вы начинаете видеть, это то, что люди, продающие хлеб, говорят что-то вроде «Вдвое больше клетчатки, чем у ведущего конкурента [и] на 30 процентов меньше калорий, чем в белом хлебе торговой марки», — сказал Макдональд.

Целлюлоза делает это возможным. По словам Макдональда, опилки обычно содержат около 40 процентов целлюлозы. Вещества, добавляемые в сегодняшнюю еду, очищены и безопасны для употребления, но не имеют долговременной пользы для здоровья. Он просто проходит через тело, может быть, делает вас более регулярным, но это все.

К середине 80-х группы потребителей и Федеральная торговая комиссия (FTC) начали выступать против некоторых хлебопекарных компаний, которые громко заявляли о низкокалорийном белом хлебе с высоким содержанием клетчатки, хотя не все волокна являются «пищевыми волокнами».

Целлюлоза имеет и другие применения. Производители мороженого используют его, чтобы сделать продукты более сливочными на вкус без использования сливок. Сырные компании используют его, чтобы предотвратить слипание предварительно измельченного сыра. Эти типы упакованных продуктов могут даже иметь этикетки «органический» и «не ГМО», потому что древесина, используемая для создания целлюлозы, часто является и тем, и другим.

Некоторые компании также обнаружили, что целлюлоза является полезным наполнителем, позволяющим им сократить расходы и иногда нарушать правила. Сыр пармезан является особенно распространенным преступником. Его производство дороже, чем другие распространенные сыры, и Bloomberg обнаружил, что некоторые бренды, обещающие «чистый» парм, на самом деле продают продукты с содержанием целлюлозы до 8,8%. В некоторых даже не было пармезана.

В общем, продовольственные компании скажут вам, что ничего страшного здесь не происходит.Они просто пытаются удовлетворить потребительский спрос и удержать цены на низком уровне с помощью ингредиента, который не является вредным и имеет правильную маркировку.

Чтобы прояснить ситуацию для потребителей, FDA только в этом году начало вводить новые правила, касающиеся добавленных волокон. По словам Макдональда, этот процесс может занять десятилетия. Отчасти это связано с тем, что агентство уделяет первостепенное внимание опасностям для здоровья, а добавленные волокна могут быть сложными и дорогими для проверки.

Но это также сложно, потому что, когда кучка бюрократов пытается количественно оценить все, чем хлеб есть хлеб, все становится несколько философским.

«Вы можете найти огромный сегмент потребителей, которые были бы очень рады съесть кусок хлеба и узнать, что в нем нет калорий, потому что он полностью состоит из целлюлозы», — сказал Макдональд. «Сколько целлюлозы может быть в буханке хлеба, прежде чем она перестанет быть хлебом?»

Стратегии по опилкам | Biomassmagazine.com

Когда JD Irving Ltd. начала строительство своего завода по производству древесных гранул мощностью 100 000 тонн в год в Сент-Леонарде, Нью-Брансуик, в 2018 году, около 10 процентов бревен, перерабатываемых на его лесопильных заводах, оказались в виде опилок, стружки и коры.В то время компания полагалась на региональных клиентов, которые потребляли эти отходы, говорит Николас МакГоуган, генеральный менеджер Grand River Pellets Ltd. «Иногда изменение рынков может усложнить управление их потоком», — говорит он. «Мы рассматривали вопрос о грануляторах в течение нескольких лет и посетили множество заводов и конечных пользователей, чтобы узнать об отрасли. Положительное экономическое обоснование и добавление большей ценности нашим остаткам внутри компании стали катализатором, который подтолкнул нас к дальнейшему строительству.

Завод стоимостью 30 миллионов долларов, который потребляет волокно с соседних лесопилок и нескольких других в Нью-Брансуике и штате Мэн, строился в течение года, и сейчас на нем работает около 25 человек. Он производит гранулы для отопления дома, а также промышленное топливо, экспортируемое в порту Belledune, откуда 6 августа отправилась первая зарубежная партия в Англию. «Древесные пеллеты были хорошим выбором для стабилизации объема продаж и повышения ценности нашего волокна», — говорит МакГоуган.

J.D. Irving является примером предприятия, имеющего хорошие возможности для извлечения выгоды из собственных «отходов» за счет производства пеллет, распространенной модели для лесопильных заводов в Европе.Там большинство заводов по производству пеллет были построены владельцами на месте для использования остаточного волокна, при этом продукция в основном направлялась на рынок отопления жилых помещений. «Они были созданы для работы с остатками — опилками, корой, стружкой и т. д., — говорит Уильям Штраус, президент FutureMetrics Inc. — По сути, это «правильная» модель для максимального повышения эффективности во многих отношениях. Во-первых, экономика — сокращение времени доставки материала на завод по производству гранул и, безусловно, сокращение или устранение затрат на транспортировку, особенно если имеется конвейер от лесопилки к заводу по производству гранул.Кроме того, существует экологическая эффективность, а некоторые операции идут еще дальше за счет интеграции энергии между ними».

В Северной Америке производство древесных гранул развивалось несколько иначе, чем в Европе. «Эта [модель на месте] не так часто случалась», — говорит Штраус. «Пеллетные заводы — это в основном независимые предприятия, которые в некоторых случаях зависят от побочной продукции лесопильных заводов. Здесь это другой рынок, который появился позже в игре».

В то время как некоторые северные заводы по производству пеллет расположены рядом с лесопилками или рядом с ними, в целом — и в большей степени в США.S., чем в Канаде — преобладающим сырьем является круглый лес. «Большинство промышленных [пеллетных] заводов на юге привозят круглый лес, обрезки и негодные для продажи стебли, поскольку они не имеют ценности в качестве целлюлозной щепы», — говорит Штраус. «В некотором смысле юго-восточная модель — это модель выращивания деревьев — плантаций, на которых рядами растут сосны и производится много побочных продуктов. Однако далеко на севере есть естественный лес.

Промышленные предприятия по производству пеллет на юго-востоке в основном автономны, главным образом потому, что нет отдельных лесопильных заводов, производящих достаточно побочных продуктов, чтобы их кормить.Однако есть несколько сценариев совместного размещения, например, Drax’s Hunt Forest Products, построенный рядом с Hunt Forest Products в Урании, штат Луизиана.

Для этих крупных автономных предприятий наиболее целесообразным является центральное расположение среди многих поставщиков волокна, включая лесопильные заводы. «Для этих крупных заводов транспортировка сырья может составлять 60 или 70 миль, а транспортировка может составлять от 10 до 15 процентов от общих производственных затрат», — говорит Джон Суон, эксперт по производству древесных гранул.«Каждый раз, когда вы преодолеваете расстояния, превышающие 100 километров или 75 миль, экономика действительно начинает падать. Вы не можете транспортировать материал, который на 50 процентов состоит из воды, на расстояние более 100 миль — это просто не имеет смысла».

Для помещений, расположенных в одном месте, исключаются расходы на сушку, а также транспортные расходы. Как правило, отходы транспортируются прямо с лесопилки на завод по производству пеллет. Так обстоит дело с заводом Pinnacle Renewable Energy в Демополисе, штат Алабама, который строится на территории компании Two Rivers Lumber Co.«В результате мы будем получать 50 % волокна через выдувную трубу прямо с лесопилки, — говорит Скотт Бакс, главный операционный директор Pinnacle. Завод по производству окатышей, в котором Two Rivers и Westervelt Co. владеют миноритарными долями, находится примерно на полпути к завершению и, как ожидается, будет введен в эксплуатацию в конце весны или в начале лета. «Купола подняты и надуты, и большая часть механического оборудования и конструкций поднята», — говорит Бакс. «Мы довольно далеко по дороге».

Хотя не все предприятия Pinnacle расположены прямо на лесопилках, другие 10 заводов — восемь действующих и один строящийся в Канаде с дополнительным действующим заводом в Алабаме — все связаны с лесопильными заводами, по словам Бакса, с 80 на 85. процент коллективного волокна, получаемого из них.

Помимо основных преимуществ этой модели волокна, по словам Бакса, уменьшение углеродного следа Pinnacle имеет большое значение. И по мере того, как политика сокращения выбросов углерода становится все более жесткой, снижение профилей выбросов может стать первостепенной задачей для крупных производителей пеллет, отправляющих продукцию в страны, использующие их для борьбы с ископаемым топливом. «Общее воздействие на выбросы парниковых газов в этом сценарии имеет значительно меньший углеродный след, чем при перевозке на грузовике», — добавляет Бакс.

Что касается лесопилки, то, когда она не принадлежит производителю пеллет, они обычно получают больше денег за волокно.«Здесь нет промежуточного звена, и они в основном работают вместе, чтобы добиться более сильного результата, чем если бы они принимали решения или действовали изолированно друг от друга».

Стратегия размещения
Когда дело доходит до самостоятельного строительства заводов по производству пеллет, при расчете прогнозируемой прибыли потенциального проекта в игру вступают многие переменные, например, цена на дизельное топливо. Говоря о транспортных расходах, отраслевые эксперты указывают на то, что радиус поставки волокна составляет менее 75 миль для поддержания рентабельности.«Стоимость дизельного топлива является критически важной переменной, — говорит Штраус. «Многое используется в лесу для заготовки и сбора, а затем для транспортировки материала. Значительная часть затрат на доставленную древесину приходится на дизельное топливо».
К счастью, в последние годы цены были очень низкими, добавляет Штраус, и, по прогнозам, такими и останутся. «Стоимость перемещения этого волокна должна оставаться относительно низкой, но это все еще риск», — говорит он. «Чем больше гранулятор, тем длиннее досягаемость древесины». И, подчеркивает Штраус, по мере того, как углеродная политика будет становиться все более тонкой, это расстояние негативно повлияет на углеродный след этих пеллет.

Что касается доли транспортных расходов в общих производственных затратах, то это подвижная цель, говорит Суан. Свон, известный своим значительным вкладом в производство древесных гранул в Северной Америке за последние несколько десятилетий, основал Pacific Bioenergy Corp. в 1994 году в партнерстве с Carrier Lumber. Завод мощностью 350 000 метрических тонн до сих пор работает в Принс-Джордже, Британская Колумбия. «Когда мы только начинали, большая часть наших расходов приходилась на транспорт, — говорит Суан. «Стоимость перевозки составляла от 2 до 3 долларов за тонну, и мы платили 2 доллара за тонну за волокно.

Перенесемся на 25 лет вперед, единственные конкуренты в Британской Колумбии. — сами производители пеллет, — говорит Свон. «Если они затмевают друг друга в корзинах или конкурируют с разными поставщиками или лесопилками, они сами завышают цену. В этом случае стоимость перевозки по-прежнему находится в диапазоне от 2 до 3 долларов, но фактическая стоимость волокна может составлять от 40 до 50 долларов [за тонну]».

Согласно Ежемесячному отчету EIA США по уплотненному топливу из биомассы, в сентябре примерно 37.1% волокна, используемого в производстве древесных гранул в США, составляли отходы лесопиления, 447 315 ​​тонн, закупленных в среднем по 30,21 доллара за тонну. В том же месяце 2019 года только 21,9 процента представляли собой отходы лесопиления, 352 430 тонн по цене 29,43 доллара за тонну. Хотя в сентябрьском отчете EIA указаны более высокие цены за тонну в 2020 году, чем в 2019 году, отраслевые консультанты по волокну указывают, что в четвертом квартале 2020 года цены на опилки упали ниже цен 2019 года.
Рост закупок опилок почти на 15% — почти на 95 000 тонн больше в 2020 году, чем в 2019 году — можно объяснить жилищным бумом, который переживает часть страны, возможно, одним из немногих положительных моментов, вызванных продолжающейся пандемией.«На юго-востоке лесопилки сейчас работают изо всех сил, — говорит Штраус. «Спрос на габаритные пиломатериалы увеличился, и поэтому лесопильные заводы очень загружены».

Быть зависимым, но независимым от лесопильной промышленности, у которой бывают взлеты и падения, — это риск, отмечает Штраус. «Например, доступность волокна в Британской Колумбии изменилась из-за опустошения горной сосны и лесных пожаров», — говорит он. «Многие из этих заводов находятся в районах, где районы лесопиления из-за последствий превращаются в центр города», — добавляет Свон.«В результате их допустимый срез сократился, а через пол ящика пилы падает меньше остатков. Те, которые все еще являются эффективными исполнителями, остаются в игре, но из-за того, что у них меньше клетчатки, многие растения в Британской Колумбии. должны были перейти в лес и получить доступ к части этой мертвой древесины горного соснового жука и поврежденным огнем материалам. Это намного дороже, и фактически удваивает их стоимость по сравнению с несколькими годами ранее.

Однако заводы, расположенные по соседству с более крупными лесопильными заводами, особенно совместные предприятия или товарищества, чувствуют себя лучше, добавляет Свон. «Те, которые расположены по соседству с сделкой или совместным предприятием, для этих 150 000 и 200 000 [метрических тонн] заводов производят достаточно отходов, чтобы поддерживать такое производство», — говорит Штраус.

В некоторых случаях производство пеллет устраняет проблему, с которой могут столкнуться лесопильные заводы. «Ранее лесопильные заводы использовали горелки для ульев для удаления остатков», — говорит Сваан.«Сегодня в большинстве аэровокзалов Британской Колумбии и в остальной части Канады им не разрешается уничтожать его путем сжигания, поэтому они вынуждены искать для него дом. Если они вступят в совместное предприятие, такое как Pinnacle и Tolko, например, Tolko получит довольно стабильную маржу за их остатки».
Лесопилка, отходы которой некому покупать, отмечает Штраус, должна платить за то, чтобы кто-то ее забрал.

По словам Штрауса, будь то на месте или рядом с лесопилкой, или в стратегическом месте рядом со многими источниками волокна, близость и транспортировка, вероятно, будут все больше анализироваться.«Углеродный след становится все более важным показателем для пеллет — для пеллет для отопления и, конечно же, для промышленных пеллет, как это уже происходит», — говорит он.

В западной Канаде и на юго-востоке США большая часть экспортных товаров используется на электростанциях, и, вероятно, будет усиливаться тщательное изучение общего углеродного воздействия. «Таким образом, минимизация углеродного следа по мере того, как он достигает своего назначения, имеет решающее значение», — добавляет Штраус. «С остатками лесопиления это намного дешевле, чем с доставкой материалов из леса на гранулятор. 

Автор: Анна Симет
Редактор Biomass Magazine
[email protected]
701-738-4961

, и старая поговорка как нельзя более верна в отношении индустрии отходов. От продуктов питания до упаковки и строительной отрасли отходы есть везде, но иногда их можно превратить во что-то большее.

Возьмите опилки, которые большинство компаний считают отходами.Не Форуст. В мае стартап запустил технологию, которая использует переработанные опилки и другие побочные продукты деревообрабатывающей промышленности для создания 3D-печатных объектов, которые выглядят как традиционная древесина. Победитель конкурса Fast Company 2021 Innovation by Design Awards в категории «Материалы», Forust может создать практически любой предмет, от товаров для дома до сложных архитектурных деталей. Он также может воспроизводить любой вид дерева, от ясеня до красного дерева, что делает его жизнеспособной и устойчивой заменой традиционному дереву.

[Фото: Forust] «В архитектуре так много дерева, — говорит Вирджиния Сан Фрателло, заведующая кафедрой дизайна Государственного университета Сан-Хосе и соучредитель Forust. «Как мы могли бы создать 3D-печатное деревянное изделие из этого материала, который в противном случае отправится на свалку?» Хотя опилки являются биоразлагаемыми, при их разложении в больших количествах на свалках выделяются высокие концентрации лигнина и жирных кислот, которые затем загрязняют источники воды.

[Фото: Forust]Forust является дочерней компанией Desktop Metal, которая занимается 3D-печатью металла с 2015 года.Процесс выглядит примерно так: тонкие слои опилок рассыпаются на столе 3D-принтеров Desktop Metal, которые были модифицированы для печати изделиями из дерева. Сан Фрателло говорит, что детали, которые выходят из принтера, очень хрупкие, поэтому они обрабатываются нетоксичным связующим веществом, таким как лигнин (природный полимер, содержащийся в клеточных стенках древесных растений), чтобы сделать материал более прочным. Для объекта размером с небольшую вазу процесс занимает около двух часов и завершается традиционной обработкой древесины, такой как шлифование, окрашивание или окрашивание.

[Фото: Forust] В качестве доказательства концепции Forust сотрудничал с Fuseproject Ива Бехара, который разработал коллекцию товаров для дома, включающую грушевидный сосуд, миску, корзину и поднос, с использованием технологии Forust. «Мы разработали алгоритм, который будет наносить узор на каждый слой по мере его 3D-печати, — говорит Сан Фрателло, — мы создаем текстуру искусственного дерева, которая выглядит естественно».

Команда провела ранние эксперименты с цветом, но самой большой проблемой остается масштаб.Из-за ограниченного размера печатной платформы объекты размером более 8 дюймов приходится изготавливать по частям, но в Сан-Фрателло говорят, что они завершают работу над роботизированной рукой, которая облегчит работу с объектами гораздо большего размера.

[Фото: Forust] Скоро возможности станут безграничными: от дверных ручек и деревянных панелей для дорогих автомобилей до мебели. Прямо сейчас любой желающий может загрузить 3D-модель, и Forust распечатает ее, если конечный продукт меньше 8 дюймов. Но стартап также разрабатывает собственные продукты, в том числе настенную плитку, которая может удерживать растения, мебель и даже светильники, напечатанные на 3D-принтере, в сотрудничестве с лондонским дизайнером.«Везде, где вы видите дерево, мы могли бы использовать опилки, напечатанные на 3D-принтере», — говорит Сан Фрателло.

[Фото: Forust] Команда даже работает над созданием дерева, напечатанного на 3D-принтере, достаточно прочного, чтобы его можно было использовать в зданиях. В недалеком будущем мы сможем увидеть структурные колонны, напечатанные на 3D-принтере, с богато украшенными сложными деталями, которые в противном случае можно было бы вырезать только вручную. «Я мог бы напечатать на 3D-принтере что-то такое, на что у кого-то другого ушли бы сотни часов, — говорит Сан Фрателло.

Это может звучать как угроза мастерству и артефактам ручной работы, но Сан Фрателло настаивает на том, что они могут сосуществовать.«Я не думаю, что 3D-принтеры и роботы возьмут верх, — говорит она. Подобно молотку или настольной пиле, 3D-принтер будет просто «еще одним инструментом в наборе инструментов».

Узнайте больше о Fast Company’ s 2021 Innovation by Design Awards. Наша новая книга « Fast Company Innovation by Design: творческие идеи, которые меняют образ жизни и работы » (Abrams, 2021) уже поступила в продажу.

Лицо за опилками с Рэйчел Бергсма из «Опилки и дым» • Woodpreneur

«Поэтому я решил, что либо я буду заряжать достаточно, чтобы работать часы, которые меня не убьют, либо мне придется прекратить это делать, потому что это просто убивает меня.

 

 

Добро пожаловать на шоу «Создание мебельного бренда» с Итаном Абрамсоном, в котором рассказывается о бизнесе, стоящем за мебельным бизнесом. В этом эпизоде ​​Итан сидит с Рэйчел Бергсма, владелицей мебельной компании Sawdust and Smoke из Саскатуна, расположенной в Саскачеване.

 

Рэйчел — мебельщик-самоучка, начавшая свою компанию с нуля, и теперь имеющая годовой список ожидания для клиентов, которым нужны новые постройки. В этом путешествии она научилась делать потрясающую мебель.Но она также научилась строить бизнес, создавать бренд и признавать свои достижения.

 

Она использовала все это, чтобы превратить компанию, которая едва держалась на плаву, в компанию, которая сегодня успешно процветает. Следите за новостями, пока мы говорим о важности быть лицом вашего бизнеса, о том, как выглядит устойчивость в деревообрабатывающей промышленности, о преодолении синдрома самозванца и многом другом.

 

 

Фото: @sawdustandsmoke

 

 

Что бы ни помещалось в кузове ее грузовика

 

«Я открыл Sawdust and Smoke, когда путешествовал по стране.Итак, я изначально родился и вырос в Онтарио, а затем переехал в Саскачеван с тем, что помещалось в кузове моего грузовика. У меня здесь есть дом, и я заметил, что у меня нет мебели, и я не могу позволить себе мебель. Но у меня была циркулярная пила. И у меня была дрель.

 

Это было время, когда Ана Уайт была очень популярной, и все делали такие планы для начинающих. И я подумал: «Хорошо, я вполне мог бы сделать одну из них». Оглядываясь назад, я бы не продал их людям, но они их купили.Несколько моих друзей решили, что им нужны вещи, и я сделал их для них. А потом рассказали своим друзьям.

 

Итак, в начале он органично вырос из уст в уста, что было очень приятно. А потом мне стало немного лучше; Я купил себе еще несколько инструментов. Это был большой шаг в моем бизнесе. Но примерно так все и произошло. Это было просто самоучкой. Да, мне действительно повезло. Люди говорили об этом здесь. Это позволило мне как бы расширить свой бизнес и попрактиковаться на них.И просто никогда не останавливался».

 

 

Для Рэйчел было проще упаковать инструменты, чем мебель, и то, что начиналось как необходимость, переросло в страсть. Когда она начинала свой бизнес, Рэйчел находилась в декретном отпуске и большую часть времени находилась дома с дочерью. Сборка мебели была творческим выходом, но, что более важно, позволяло ей визуализировать то, что она сделала в конце дня.

 

 

Фото: @sawdustandsmoke

 

 

Вижу прогресс

 

«Я имею в виду, что изготовление мебели — это одна из тех вещей, где вы в основном начинаете с кучи плоских деталей.И, надеюсь, к концу дня вы увидите прогресс. Этот прогресс был очень полезен для меня психологически. Так что это был толчок к продолжению с самого начала».

 

 

Создать мебельный бизнес непросто, но когда клиенты получают сделанный вами предмет, это вызывает невероятное чувство удовлетворения. Что касается Рэйчел, то вначале, когда клиенты приносили ей рисунок или идею того, что они хотели, она сомневалась, сможет ли она создать это для них, но она всегда бралась за это.

 

Однако со временем она достигла такого уровня, когда даже простой рисунок на салфетке позволяет ей исполнять мечты своих клиентов. Видеть счастье на их лицах, особенно если у них нет навыков, чтобы сделать это самостоятельно, обеспечивает невероятную награду для Рэйчел и заставляет ее продолжать снова и снова.

 

 

Фото: @sawdustandsmoke

 

 

Оплата инструментов с помощью проектов

 

«Я бы сказал для людей, которые только начинают, если вы не в том положении, когда вы собираетесь получить формальный бизнес-кредит для оплаты всех ваших новых инструментов, если вы просто чувствуете это, тестируете воды, не просто покупайте инструменты, не имея проекта, который оплатит их.

 

Когда я начал создавать свой репертуар инструментов, прежде чем я дошел до точки, где я мог работать с брендами инструментов, у меня была своего рода структура, в которой я говорил: «Хорошо, я называю эту сборку New Table Saw, потому что любой из прибыль, помимо расходов, и оплата себя за эту новую настольную пилу.

 

У всего была цель, каждая новая сборка, за которую я брался, говорила: «Хорошо, вы и есть этот новый продукт, который я собираюсь купить, чтобы вывести свой бизнес на новый уровень, на который я хочу».Так что это создало реальное видение того, какие части мне нужны, какие новые вещи повысят ценность моей работы и повысят качество моей работы».

 

 

Этот процесс Рэйчел означает, что все можно отследить. Хотя заманчиво пойти и купить множество различных инструментов, которые вы не обязательно используете только потому, что видели их в социальных сетях, обычно это не очень хорошая идея. Рост исходит из целей и планов и наиболее эффективен, когда вы продумываете свои инвестиции, чтобы принимать разумные решения.

 

Instagram: @sawdustandsmoke

 

Годовой отчет за 2020 год | Практическая обработка PFAS опилками | База данных исследовательских проектов | Исследовательский проект грантополучателя | ОРД

Отчет о ходе работы за 2020 г.: Практическая обработка PFAS опилками

Номер гранта EPA: SU839820
Название: Практическая обработка PFAS опилками
Исследователи: Ту, Маобин , Лу, Минмин
Действующие следователи: Ту, Маобин , Лу, Минмин , Холл, Кара , Джентри, Синсерраи , Нид, Карисса , Кукла, Грейси , Харрисон, Ханаан , Лю, Цзиньци , Чжан, Ю
Учреждение: Университет Цинциннати
Сотрудник проекта EPA: Пейдж, Анжела
Этап: I
Период проекта: с 1 октября 2019 г. по 30 сентября 2020 г. (продлен до 30 сентября 2021 г.)
Проектный период, охватываемый данным отчетом: с 1 октября 2019 г. по 30 сентября 2020 г.
Сумма проекта: 24 952 доллара США
RFA: Награды P3: национальный конкурс студенческого дизайна, посвященный людям, процветанию и планете (2019 г.) Текст RFA | Списки получателей
Категория исследования: Область задач P3 — безопасные и устойчивые водные ресурсы , Награды P3

Цель:

PFAS представляют собой группу искусственных химических веществ, которые чрезвычайно устойчивы в окружающей среде.Агентство по охране окружающей среды США (EPA) считает их новыми загрязнителями и представляет потенциальную угрозу для здоровья человека и окружающей среды. Цель этого проекта – разработать практичный и рентабельный подход к очистке питьевой воды от ПФАВ с использованием функционализированных опилок (FS). Это повысит осведомленность о PFAS в наших системах водоснабжения и поощрит участие общественности.

Обоснование этого исследования заключается в том, что опилки на основе целлюлозы будут намного более рентабельными и практичными, чем активированный уголь (AC), коммерческие анионообменные смолы или мембранная фильтрация при удалении PFAS из питьевой воды.Ожидается, что дорогостоящие опилки после использования будут сжигаться вместо дорогостоящего процесса регенерации.

Сводка прогресса:

Этот проект направлен на разработку новой функционализированной анионообменной смолы из опилок для удаления PFAS и на разработку новых экономичных процессов очистки с использованием FS. В этот отчетный период коммерческие опилки были функционализированы путем реакции с эпихлоргидрином и диметиламином. Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR) использовалась для характеристики изменений функциональных групп наряду с реакциями функционализации.Можно заметить, что функциональные группы (такие как гидроксильная группа) значительно изменились после функционализации, что указывает на протекание реакций функционализации. Были проведены эксперименты по кинетической и изотермической адсорбции с FS, и образцы были собраны для жидкостной хроматографии в сочетании с анализом квадрупольной времяпролетной масс-спектрометрии (LC-QTOF). Основным результатом усилий за этот период является функционализация опилок в анионообменную смолу на основе биомассы.Студенты бакалавриата (Карисса Нид, Грейси Долл, Джинци Лю, Синцеррай Джентри и Кара Холл) и аспирант (Ю Чжан) Университета Цинциннати были наняты для работы над проектом в первый год. Из-за пандемии коронавируса задачи 3 и 4 были отложены и будут завершены во втором году.  

Рисунок 1. Синтез функционализированных опилок

 

Первой задачей было функционализировать опилки в анионообменную смолу на основе биомассы.Для этого коммерческие опилки были функционализированы реакциями с эпихлоргидрином и диметиламином, и было собрано 20 г ФС (рис. 1). Продукты были проанализированы с помощью FTIR, чтобы охарактеризовать функциональные группы. Результат показал, что интенсивность пика около 3500 см-1 уменьшилась по сравнению с исходными опилками, что указывало на уменьшение гидроксильных групп после функционализации. Кроме того, повышенная интенсивность 3000 см-1 указывала на прореагировавшую аминогруппу в продуктах ФС.Результат FTIR показал, что функциональные группы (такие как гидроксильная и аминогруппа) значительно изменились после функционализации, что указывало на протекание реакций функционализации.

Рисунок 2: Адсорбция ПФОК (a) и ПФОС (b) необработанными опилками, AC и FS

Второй задачей было определение кинетики адсорбции и изотермы адсорбции PFOA и PFOS на FS. Для этого были проведены эксперименты по кинетике адсорбции ПФОК и ПФОС с необработанными опилками, коммерческим гранулированным активированным углем (AC1240C) и FS.Количество ПФОК и ПФОС определяли с помощью Agilent LC-QTOF. Было замечено, что FS, AC и необработанные опилки адсорбировали 93,07 %, 92,41 % и 42,08 % PFOA соответственно (рис. 2a). Точно так же FS, AC и сырые опилки также адсорбировали 84,24%, 83,85% и 36,61% ПФОС соответственно (рис. 2b). Результаты показали, что FS станет отличным материалом для удаления ПФОК и ПФОС из питьевой воды. Функционализированные опилки могут помочь EPA разработать инновационные методы очистки и управления FPAS в питьевой воде и сточных водах.

Что касается кинетики адсорбции, то адсорбция ПФОК и ПФОС на ФС проводилась в периодическом процессе с использованием метода бутылочной точки. Как показано на рис. 3, константа скорости адсорбции и начальная скорость адсорбции были определены путем подгонки экспериментальных данных к реакции псевдовторого порядка. Константа скорости адсорбции ПФОК и ПФОС составляет 0,1739 г/мг/ч и 0,1022 г/мг/ч соответственно. Начальная скорость адсорбции ПФОК и ПФОС составляет 15,12 мг/г/ч и 7,25 мг/г/ч соответственно.Результаты показали, что адсорбция ПФОК и ПФОС на FS была очень быстрой, и большая часть адсорбции может быть завершена в течение 2 часов.

Рисунок 3. Кинетика адсорбции ПФОК (a) и ПФОС (b) на ФС и моделирование с использованием уравнения псевдовторого порядка

 

, 100, 150 и 250 мг/л) растворов ПФОК и ПФОС смешивали с 0,2 г FS. Бутылки выдерживали на шейкере (200 об/мин) в течение 120 часов.Образцы хранились при температуре 4 ℃ до анализа LC-QTOF в течение 2 года. Задача 3 заключалась в оценке удаления ПФОК и ПФОС с помощью тестов на колонках FS, устройство для тестирования колонок было разработано и настроено. Ожидается, что отбор проб будет протестирован во 2-й год.   

 

Чтобы обеспечить качество наших результатов данных, были проведены эксперименты по синтезу FS, которые были охарактеризованы с помощью FTIR для подтверждения воспроизводимости процесса функционализации опилок. Эксперименты по кинетической и изотермической адсорбции проводились в двух повторностях.Анализ PFAS с помощью LC-QTOF был проведен в Центре анализа окружающей среды Университета Цинциннати. Стандартные образцы PFAS использовались для построения стандартной кривой для квалификационного измерения проб воды PFAS. Расходы на этот проект были сопоставимы с первоначальными оценками.

Будущая деятельность:

Экспериментальный план находится на верном пути. Задание 3 и задание 4 будут выполнены в следующем году. Группа проекта продолжит анализ образцов ПФОК и ПФОС для изотермы адсорбции, оценку удаления ПФОК и ПФОС с помощью тестов на колонке FS и определение выбросов в атмосферу при сжигании ПФОК и ПФОС, содержащих FS.Подробные будущие действия будут включать:

  1. Образцы ПФОК и ПФОС будут проанализированы с помощью ВЭЖХ/QTOF, а также будет определена и оценена изотерма адсорбции ПФОК и ПФОС на FS.

  1. Колоночный тест на удаление PFAS из питьевой воды будет оцениваться и сравниваться с колоночным тестом GAC.

  1. Будет проведено предварительное испытание по сжиганию ПФОК и ПФОС, содержащих ФС, и будет определено количество основных продуктов.

Дополнительные ключевые слова:

ПФАС, анионообменная смола, функционализированные опилки, очистка, практические методы, сточные воды

Прогресс и окончательные отчеты:

Оригинальный реферат
  • Заключительный отчет
  • .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.