Переработанный пластик: Гид по пластиковой ЭКО-упаковке.

Содержание

Гид по пластиковой ЭКО-упаковке.

«Мы не хозяева планеты, мы лишь ее часть»


Каталог экологичных решений от CentrUpak — по ссылке>>

Эко-тренд на западе сформировался раньше, чем в России, так что у поставщиков от Китая до Америки уже готова целая палитра предложений. И вроде бы только выбирать по вкусу формы, расцветки – и вперед в торговые сети, но в реальности пока все не так просто. Да, alibaba ломится от банок и бутылок из разлагающегося пластика или его заменителей, но ни качество, ни реальная польза для окружающей среды большей части предложений не проверена. Для стартапов, по определению рассчитанных на риск, такая модель рынка может и подойдет, но для федеральных и региональных брендов это был бы путь по слишком тонкому льду. Чтобы, стремясь сохранить природу, не навредить собственной репутации, стоит сначала разобраться в терминах, что встречаются на упаковке с приставками «ECO», «green» и прочими «bio».

Пластик на био-основе (bio-based).


Популярное общее и довольно размытое обозначение. Биопластик, или пластик на био-основе – полимеры, полученные из возобновляемого сырья: кукурузы, сахарного тростника, целлюлозы и т.д. Такие материалы, во-первых поддаются биоразложению. Во-вторых, источники сырья для них, в отличие от нефтяных полимеров, полностью восстанавливаются. Когда производители пишут «bio-based», имеется в виду именно происхождение материала. То, что с ним случается после использования, обозначается другими терминами.
Содержание биополимеров в разных моделях и у разных производителей варьируется от 10% до 100%.


Биоразлагаемый, или биодеградирующий пластик (biodegradable).

Биоразлагаемые материалы и продукты – те, которые в определенных условиях перерабатываются микроорганизмами. Пластик из этой категории бывает двух видов:

а) биополимеры, которые сами по себе легко перерабатываются бактериями;
б) нефтяные полимеры с особыми добавками-присадками, позволяющими сделать материал пригодным для метаболизма бактерий.

Главное отличие и преимущество биодергадирующих полимеров перед обычными нефтяными – в способе переработки. Биоразлагаемый пластик утилизируют в камерах с повышенной температурой, влажностью и большим количеством кислорода, «подселяя» в перерабатываемую массу колонии бактерий. В ЕС, США и некоторых других странах массово строятся заводы для переработки пакетов и другой упаковки из биодеградирующих полимеров, однако в России такая инфраструктура пока отсутствует. Хотя производство биоразлагаемого пластика само по себе наносит экологии намного меньше вреда, чем традиционное, у нас его потенциал используется едва ли наполовину.

Тем не менее большинство поставщиков делает акцент именно на этом направлении. Стратегия некоторых из них предусматривает полный переход на биоразлагаемый пластик первого типа.

Компостируемый (compostable), или саморазлагающийся пластик.


Термин, к которому часто (и ошибочно) приравнивают определение «биоразлагаемого» пластика. Компостируемым имеет право называться только пластик, способный без особых условий и за короткое время распадаться в природе на CO2, воду и биомассу. Некоторые виды биоразлагаемого пластика также способны на это, но требуют на порядок больше времени и все равно оставляют после себя химический след, поэтому компостируемыми считаться не могут. Компостируемый пластик всегда подразумевает «биоразлагаемый», но не наоборот. Саморазлагающаяся упаковка – самая редкая, на рынке таких предложений единцы.



Перерабатываемый (recyclable)


Любой пластик, неважно, разлагается он или нет, годится для рециклинга. Его отделяют от других отходов, измельчают, промывают и отправляют на вторичную переработку. То, что получается в итоге, и называют переработанным пластиком (recycled). По происхождению делится на типа: потребительский (PCR – Post-Consumer Recycled) и промышленный (Post-Industrial Recycled). Одно из главных правил рецикла: из переработанного пластика не производят те же изделия, из которых его получили. Переработанный флакон может стать скамейкой в парке или строительным утеплителем, но снова стать флаконом не может.


Пригодную для переработки упаковку сложно назвать полноценной «эко». Сегодня почти любой пластик, независимо от происхождения, можно переработать и повторно использовать в строительстве или другой промышленности. Маркировка «recyclable» — скорее экологический минимум, чем реальное преимущество.


PCR, PIR — переработанный пластик (recycled)

PCR (Post Consumer Recycled) и PIR (Post Industrial Recyled) — это пластик вторичной переработки. PIR — это чаще всего переработка остатков или брака собственного производства фабрик. PCR — более дорогой вариант. Это переработанные потребительские пластиковые отходы. Сбором и подготовкой такого сырья занимаются специализированные заводы, после чего поставляют их производителям упаковки. Доля переработанного пластика во флаконе может быть любая — от 5% до 100%. 100% вторичного сырья содержат только флаконы в натуральном цвете. В окрашенной упаковке показатель уменьшается на долю содержания красителя. 

«Зеленое» производство

Большой вклад в защиту окружающей среды вносят производители, которые не только делают упаковку из «безвредного» пластика, но и также вкладывают в технологии эко-производства. В списке таких технологий: пониженное энергопотребление, ограничение выбросов в атмосферу, безотходное или комбинированное (продукция плюс переработка) производство.


«Фантастик Пластик»: 13 дизайнерских предметов из переработанных отходов

Каждую секунду в мире производят 20 тыс. пластиковых бутылок. 50% утилизируют, 7% перерабатывают, остальные идут на свалку и в океан. Но иногда пластик становится не только причиной экокатастроф, но и предметом искусства

«Фантастик Пластик» — второй выставочный проект Московского музея дизайна в пространстве Новой Третьяковки. В нем принимают участие 40 зарубежных и российских дизайнеров. В экспозиции представлено более 300 объектов, созданных из переработанного и вторично использованного пластика. После вынужденного перерыва, вызванного второй волной пандемии коронавируса, выставка вновь открылась 21 января и продлится до 30 мая 2021 года. Ниже мы рассказываем о наиболее ярких экспонатах проекта.

1. Сумки Polyarus

Дизайнер, основательница бренда Polyarus — Александра Полярус — более пяти лет шьет сумки и рюкзаки из нетканых баннеров, ремней безопасности, автомобильных и велосипедных камер. Один из самых больших ее проектов — сотрудничество с компанией Adidas. После Чемпионата мира по футболу 2018 года у Adidas осталось 2 тыс. кв. м баннеров, которые они хотели использовать вторично. Так появились шоперы Polyarus из переработанных рекламных растяжек — подарки спортсменам, клиентам и партнерам. Александра также создавала проекты для Русского музея, «Газпром нефти» и Сбербанка.

Сумки Polyarus (Фото: Московский музей дизайна)

2. Военно-морской стул № 111

Emeco — американская компания по производству стульев, большая часть которых изготавливается из переработанных материалов вручную. История предприятия уходит корнями в 1944 год, когда был спроектирован первый «Военно-морской стул» (Navy Chair) для ВМС США. Тогда модель выпускалась из переработанного алюминия, ведь в ходе Второй мировой войны этот материал стал дефицитным. Признанный иконой дизайна, «Военно-морской стул» производится до сих пор. В 2010 году компания Coca-Cola предложила Emeco сотрудничество, чтобы уменьшить количество пластиковых бутылок, попадающих на свалки. В результате появилась новая модель этого стула из современного вторсырья — пластика. На каждый стул уходит 111 использованных бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ). С момента презентации модели продано более 270 тыс. стульев, то есть спасено около 30 млн бутылок.

Navy Chair 111 (Фото: Московский музей дизайна)

3. Кроссовки Futurecraft и Primeblue

Parley — это общественное движение, которое хочет изменить потребительское отношение людей к планете, сформировать экологическую сознательность через образование и взаимодействие. На протяжении многих лет оно привлекает известные компании и творческих людей, чтобы повысить информированность общества о том, сколь серьезна проблема накопления пластика в океанах. Parley ведет активную деятельность по очистке океанских вод и сотрудничает с коммерческими фирмами, подыскивая применение собранному пластику.

Одним из партнеров Parley стала немецкая корпорация Adidas, принявшая на себя обязательство снижать вред, наносимый их производством природе. В первую очередь это касается использования полиэстера, который очень распространен в спортивной индустрии благодаря своим характеристикам: он быстро сохнет и мало весит. В 2019 году большинство футболок и кроссовок Adidas было изготовлено по экологически рациональным технологиям, а в некоторых специальных коллекциях, созданных в сотрудничестве с Parley, все изделия на 75% состоят из вторичного полиэстера. В 2020 году компания представила экологичную коллекцию PrimeBlue. Это спортивные топы, футболки, легинсы, шорты и кроссовки из переработанного материала, который содержит 50% океанского пластика. Другие дизайнеры — в частности, англичанка Стелла Маккартни — также присоединились к движению Parley.

Кроссовки из переработанного пластика (Фото: Московский музей дизайна)

4. Коллекция одежды «Сырье для защиты океанов» Bionic

Bionic производит высококачественные ткани и полимеры из пластика, собранного в разных водоемах и на их берегах. Разработанная компанией «бионическая пряжа» (Bionic Yarn) универсальна: ее можно использовать как самостоятельную нить или в составе тканей для чемоданов, ковров, обуви, автомобилей, купальников, веревок и других изделий. Bionic сотрудничает с такими брендами, как Timberland, Hunter Douglas, Moncler и Chanel. Рэпер Фаррелл Уилльямс, по совместительству креативный директор Bionic, создал несколько коллекций для нидерландского бренда G-Star RAW. Название джинсовой коллекции 2015 года — «Сырье для защиты океанов» («RAW for the Oceans») — обыгрывает само название марки. Все эти модели сшиты из «бионической пряжи» с высоким содержанием переработанного океанического пластика.

Коллекция RAW for the Oceans (Фото: Московский музей дизайна)

5. Скейтборды из переработанных рыболовных сетей Bureo

Компания Bureo сотрудничает с рыбаками, живущими на побережьях Южной Америки, и превращает выброшенные рыболовные сети в качественные потребительские товары: скейтборды, солнцезащитные очки, элементы настольных игр, мебель и многое другое. Исследования показали, что неводы и сети составляют 10% океанского пластика и представляют серьезную угрозу для морских обитателей и подводных экосистем. Производственный процесс в Bureo начинается со сбора утилизируемых рыболовных сетей силами чилийских прибрежных общин. Сырье очищается и сортируется по типам. Подготовленные материалы измельчаются и сплавляются в гранулы, которые затем формуются, становясь новым продуктом. В партнерстве с Carver компания Bureo разработала два скейтборда. Их деки полностью изготовлены из сетей. Для производства модели Minnow Cruiser требуется около 3 кв. м вторсырья, для Ahi Performance Cruiser — приблизительно 5 кв. м.

Скейтборд Bureo x Carver (Фото: Московский музей дизайна)

6. Переработанный нейлон Econyl

Под маркой Econyl производится революционный материал для индустрии моды и дизайна интерьеров — регенерированный нейлон, или эконил. Из этих нитей, идентичных первичному брендированного нейлону, получаются чрезвычайно прочные купальники, сумки и ковры. Известные марки, среди которых Prada, Burberry, Adidas и H&M, используют восстановленный нейлон для создания продуктов, которые можно без потери качества перерабатывать снова и снова. Производство эконила начинается со сбора отходов — рыболовных сетей, ковровых покрытий, тканей и промышленного пластика — по свалкам всего мира, из морей и океанов. Вторсырье сортируется и очищается, чтобы извлечь из него максимум нейлона, а благодаря интенсивному процессу регенерации нейлоновые отходы возвращаются к исходному уровню чистоты. Каждые 10 тыс. т нитей Econyl позволяют сэкономить 70 тыс. барр. нефти и сократить выбросы углекислого газа в атмосферу на 57,1 тыс. т.

Рюкзак Econyl x Prada (Фото: Московский музей дизайна)

7. Дождевики Plastic Doom

Галина Ларина — графический дизайнер, иллюстратор, исследователь, экоактивист и создатель бренда Plastic Doom, который специализируется на вторичном использовании полиэтиленовых пакетов для создания новой функциональной одежды, аксессуаров и предметов интерьера. Основные идеи бренда — осознанное потребление, переработка отходов и разумное отношение к природным ресурсам. Галина сама изготовила машину по плавке пластика. В качестве сырья в ней используются полиэтиленовые пакеты, собранные в общественных заведениях. Методом сплавки из них производятся дождевики, панамы, зонты, рюкзаки и даже мебель. Первая коллекция дизайнера была показана на территории креативного пространства «Хлебозавод» в Москве, после чего стала частью выставки Wearable Expressions в Калифорнии. Созданные в рамках проекта изделия также экспонировались в Лос-Анджелесе (США), Тбилиси (Грузия) и Эйндховене (Нидерланды).

Дождевик по дизайну Галины Лариной (Фото: Московский музей дизайна)

8. «Народный павильон» Overtreders W и Bureau Sla

Overtreders W — амстердамское агентство пространственного дизайна, основанное в 2006 году Рейндером Баккером и Хестер ван Дейк. Bureau SLA архитектора Петера ван Ассе существует с 2002 года и также находится в Амстердаме. Главным местом встреч и центральной дискуссионной площадкой на Голландской неделе дизайна в 2017 году стал «Народный павильон» (People’s Pavilion). Получив заказ на проектирование объекта, Overtreders W и Bureau SLA предложили неординарный подход к «зеленому строительству». Все материалы, необходимые для создания павильона площадью 250 кв. м, взяли в аренду на девять дней. Принцип «100% взаймы» предполагал, что детали нельзя ни привинчивать, ни склеивать, ни сверлить, ни пилить: они должны были вернуться к хозяевам неповрежденными. Детали скреплялись между собой ремнями и стальными лентами. Черепицу изготовили из бытовых пластиковых отходов по собственному проекту Bureau SLA и Overtreders W. «Народный павильон» тем самым открывает новые перспективы в «зеленой архитектуре»: выразительный дизайн в нем сочетается с формированием новых социальных партнерств и применением технологий интеллектуального строительства.

«Народный павильон» (Фото: Московский музей дизайна)

9. Пресс для переработки пластиковых отходов

Буляш Тодаева — промышленный дизайнер, инженер в области устойчивого развития, сооснователь студии Birzha и автор zerowaste.lab. Проект Тодаевой «Press Plastic» — пресс для переработки пластиковых отходов в листовой материал — стал победителем конкурса Lexus Design Award Russia Top Choice 2020. Цели проекта — разработка технических и организационных решений на предприятиях для перехода к экономике замкнутого цикла, минимизация отходов производства. В экспозиции представлены готовые изделия — результат экспериментов с переработанным пластиком: мебель, аксессуары и прочие предметы искусства и дизайна.

Листы из переработанного пластика проекта Press Plastic (Фото: Московский музей дизайна)

Барный стул с обивкой от Press Plastic (Фото: Московский музей дизайна)

10. Мебель и светильники из отработанного нейлона Hot Wire Extensions

Молодой экологичный бренд, основанный в Лондоне швейцарским дизайнером Фабио Андри, внедряет совершенно новый способ производства на базе своих экспериментов с материалами и методами проектирования. В этом процессе участвует отработанный нейлоновый порошок — отходы выборочного лазерного спекания (SLS) при 3D-печати. Обычно он используется несколько раз, а потом выбрасывается.

Этажерка Hot Wire Extensions из переработанных материалов (Фото: Московский музей дизайна)

Внутрь контейнера, заполненного смесью кварцевого песка и нейлонового порошка, помещают нихромовую проволоку. Через нее пропускают электрический ток — нейлон оплавляется и принимает заданную форму. Так сыпучее вещество превращается в твердый, безупречно спаянный материал, подобный кости. Эта технология открывает безграничные возможности для создания объектов самых разных форм, размеров и назначения. Hot Wire Extensions делает мебель, светильники, скульптуры и пространственные инсталляции, а также выполняет специальные заказы. Среди клиентов Фабио Андри — государственные учреждения, галереи дизайна, магазины и частные лица.

Процесс производства эко-мебели Hot Wire Extensions

11. Проект The New Raw «Напечатай свой город»

Исследовательская дизайн-мастерская The New Raw расположена в Роттердаме. Основатели студии стремятся замкнуть производственные циклы, сократить выброс углекислого газа, сплотить сообщество и поддержать местных производителей. Залог устойчивого будущего они видят в сочетании дизайнерского мышления, тщательного изучения материалов и роботизации производства. «Напечатай свой город» — это эксперимент по использованию пластиковых отходов при проектировании городского пространства. Само название проекта призывает к действию, объединяет людей с целью совместной переработки пластика и превращения его в сырье, из которого посредством 3D-печати производится мебель для общественных мест.

Напечатанные на 3D-принтере парковые скамейки проекта The New Raw (Фото: Московский музей дизайна)

Все предметы эргономичны и оснащены дополнительными функциями — предусматривают, например, велопарковку. Первым продуктом, выпущенным в рамках проекта, стала скамья ХХХ, разработанная по заказу муниципалитета Амстердама. На изготовление одной скамейки уходит ровно столько пластиковых отходов, сколько производит в год среднестатистическая пара амстердамцев. Кроме того, проект продемонстрировал свой потенциал в Салониках (Греция) в рамках акции «Безотходное будущее», организованной компанией Coca-Cola. Мастерская The New Raw представила там инсталляцию из предметов уличной мебели.

12. Коллекция одежды Rethinking

В рамках проекта «Rethinking» Джейкоб Якубов — художник, галерист и основатель бренда Who I am — исследует потенциал переработанных материалов. «Rethinking» («Переосмысление») — так называлась проходившая в его галерее выставка, где были представлены скульптуры Катерины Садовски и Лилии Ли-Ми-Ян, а также капсульная коллекция одежды, созданная художницами совместно с Who I am. Вещи из этой коллекции частично или полностью изготовлены из вторсырья. Активно применялся синтетический материал Biflex из переработанных волокон: из него сделаны платье и комбинезон. Прозрачный плащ выполнен из вторичной ПЭТ-пленки. Рубашка и платье из органзы декорированы пайетками из ПЭТ-листов: такие обычно используют для наружной рекламы. Проект «Rethinking» побудил художников обратиться к новым для них материалам, и в этом контексте пластик воспринимается уже не как проблема, а как ресурс для творчества.

Прозрачная рубашка из переработанного пластика (Фото: Московский музей дизайна)

13. Часы, наполненные океаническим микропластиком

Нил Броди с 2016 года использует вторичный пластик, преобразованный в авторский материал — «океанский терраццо». Материал этот производится по той же технологии, что и обычный терраццо, но вместо гранитной или мраморной крошки Нил утапливает в смолу сотни крошечных кусочков пластика. Так он создает покрытия для своей коллекции мебели.

«Песочные» часы Capsule (Фото: Московский музей дизайна)

В 2019 году Нил представил «Капсулу» («Capsule») — современные песочные часы, наполненные кусочками микропластика, найденными в Тихом океане. Это скорее приглашение к диалогу, нежели функциональный объект. Художник хочет напомнить зрителю, как мало у нас времени, чтобы спасти планету. Создавая такие объекты, Нил выступает в роли экологического активиста и призывает людей сознательно относиться к использованию природных ресурсов.


Подпишитесь на наш «Зеленый» канал в Telegram. Публикуем свежие исследования, эко-новости и советы, которые помогут жить, не вредя природе.

Переработанный пластик – экология или маркетинг?

По материалам The Verge

Покупка гаджета, сделанного с применением переработанных материалов, считается вкладом в защиту окружающей среды, и многие компании делают на этом акцент при продвижении своих продуктов. Но на самом деле это очень незначительно помогает сократить загрязнение пластиком и отходами электроники, которые все больше угрожают экологии и присутствуют буквально повсюду, включая наш организм.

«Думайте о пластиковом загрязнении, как о переполненной ванне в вашей ванной комнате, — говорит Джош Леповски, профессор Мемориального университета Ньюфаундленда, который составляет карту международного движения электронных отходов. – Если бы вы столкнулись с этим, вероятно, первое, что вы сделали бы, — это перекрыли бы кран, а не хватались за ведро и швабру, если представлять в виде ведра и швабры переработку отходов». Перекрытый кран – в данном случае прекращение производства пластиковых изделий. Попытки навести порядок среди растущего хаоса не устранят корня проблемы. «Это не значит, что нельзя использовать ведро и швабру. Но так вы не закроете кран».

Сокращение отходов означает сокращение потребления. А это не то, чего можно добиться с помощью громкого продвижения новых продуктов, даже если они изготовлены из переработанных материалов. Компаниям нужно продавать меньше продуктов, которые, в свою очередь, должны служить дольше. А пропаганда вторичной переработки может этому помешать.

Океаны пластика

Масштабы проблемы пластика огромны. По состоянию на 2017 год люди произвели 8,3 миллиарда тонн пластика (для сравнения, черный носорог весит около 1 тонны), большая часть которого может сохраняться в окружающей среде или на свалках в течение сотен лет. Переработка мало что изменила в данной ситуации. Исследования показали, что только 9 процентов пластиковых отходов когда-либо перерабатывались. Люди ежегодно отправляют в океан не менее 8 миллионов тонн пластика, где он может оказываться в гигантских мусорных пятнах, арктических льдах, в животах морских обитателей, а потом попадать и в наш организм.

«Решением является резкое сокращение количества пластиковых изделий, переработанных или нет, — говорит Макс Либуарон, доцент географии в Мемориальном университете, который исследует пластиковое загрязнение. – Даже производство новых изделий, в которых частично используется в качестве сырья выловленный в океане пластиковый мусор, приведет к чистому увеличению загрязнения пластиковыми отходами».

Возьмем, к примеру, новую мышь Ocean Plastic Mouse от Microsoft, корпус которой на 20% состоит из переработанного пластика. По словам Леповски, любые потенциальные экологические выгоды, которые могут принести эти 20% переработанного материала, могут быть сведены на нет, если компания продаст на 20% больше мышей. Эту ловушку экономисты-экологи называют «эффектом отскока» или «парадоксом Джевонса».

Чтобы эффект был максимальным, продукты должны быть изготовлены из 100% переработанных материалов. Но с пластиком это практически невозможно, поэтому компании обычно используют в своих продуктах лишь небольшой процент переработанного пластика. Качество пластика ухудшается с каждым применением. Из-за этого сложно сделать новую бутылку из старой бутылки или новую мышь из старой. Например, для производства упомянутой мыши Microsoft потребовалось создать новую пластиковую смолу, которая является лишь частично переработанным пластиком и сочетает в себе частицы переработанного пластика с новым. В конце концов продукт будет утилизирован, а не переработан. Это означает, что из него сделают что-то, для чего не нужен высококачественный пластик. Например, пластиковые бутылки часто превращают в тонкие волокна, используемые в ковровых покрытиях и флисе.

По словам Клэр Барлоу, заместителя главы инженерного факультета Кембриджского университета, которая специализируется на материаловедении и экологичности производства, даже использовать при производстве мыши 30-40% «мусорного» пластика, вероятно, было бы невозможно. По ее словам, его качество оставляет желать лучшего. У такого пластика может не быть прочности или долговечности, необходимых для продукта, или он может быть слишком сложным в обработке. Таким образом, недостатки восполняет новый пластик.

Переработка того, что уже было сделано из переработанных материалов, также затруднена. Наступает момент, когда пластик больше не подлежит переработке. Тогда его обычно сжигают или отправляют на свалки.

«Зеленый камуфляж» и пластик

Microsoft далеко не одинока в своих заявлениях, связанных с переработанными материалами. Logitech предприняла большие усилия, чтобы начать продавать товары из переработанного пластика. Samsung даже производит ремешки для часов из «перерабатываемых» и якобы экологически чистых материалов, включая кожуру яблока. Эта тенденция распространяется далеко за пределы технологий – на упаковку для пищевых продуктов, моду и даже игрушки.

Огромные масштабы проблемы пластика привлекли к ней внимание потребителей. Пластик, который производится из ископаемого топлива, имеет отношение и к другой экологической проблеме, которая в последнее время выдвинулась на первый план, – изменению климата. Недавние исследования показывают, что потребители больше стали думать об экологичности брендов, которые они покупают. В последнее время технологические компании испытывают сильное давление в ответ на вред, который они наносят окружающей среде, особенно когда речь идет о загрязнении воздуха, выбросах парниковых газов, отходах и использовании воды. Сотрудники Microsoft, Amazon, Google и других технологических гигантов опубликовали письма, призывающие их компании прекратить загрязнение окружающей среды и вообще перестать сотрудничать с компаниями, производящими ископаемое топливо. Хотя компании и объявили о более мелких шагах, таких как использование большего количества переработанных материалов или полная компенсация собственных выбросов, они не согласились удовлетворить более радикальные требования своих сотрудников.

Без «перекрытия крана» для пластиковых отходов любые инициативы могут свестись всего лишь к «зеленому камуфляжу». Это термин, используемый для описания усилий, направленных на то, чтобы представить что-то (например, бренд) более экологичным, чем оно есть на самом деле, при этом игнорируя его реальный вред для окружающей среды. Одним из примеров такого подхода является вред от пластика биологического происхождения, который может быть столь же губительным или даже хуже, чем традиционный пластик. Большая часть биологического пластика, например, произведенного с применением кукурузы вместо нефти, не поддается биологическому разложению. А выращивание сельскохозяйственных культур, из которых получают эти материалы, на самом деле может привести к большему потреблению воды и выбросам парниковых газов, чем при использовании обычного пластика.

Расплывчатые термины, такие как «пригодный для вторичной переработки», также вызывают тревогу у экспертов. В начале года компания Razer объявила о своей цели — к 2025 году производить все свои продукты из переработанных или перерабатываемых материалов. Но многие вещи могут быть переработаны в теории, но не на практике — например, пластиковые транспортировочные упаковки Amazon. Большинство муниципальных программ утилизации на самом деле их не принимают, поэтому потребители должны сдавать упаковку в пункты выдачи, чтобы она могла быть переработана. Согласно как минимум одному исследованию, проведенному группой защиты океанов Oceana, в реальности лишь немногие люди делают это.

Проблема пластика требует гораздо больших перемен. Если компании собираются решать глобальные проблемы, такие как изменение климата и загрязнение пластиком, всего лишь за счет призывов к утилизации и новшеств в отдельных устройствах, по словам Леповски, «это борьба с симптомами, а не с системами».

Защитники окружающей среды настаивают на формировании политики, которая заставит компании брать на себя большую ответственность за то, что происходит с устройствами, которые они продают, после того, как клиенты заканчивают ими пользоваться. Компании будут обязаны забирать эти вещи или брать на себя расходы, связанные с их утилизацией. В отсутствие такой политики сами налогоплательщики в конечном итоге и несут финансовое бремя — или эту цену платит окружающая среда, куда попадает мусор. Программы утилизации все еще восстанавливаются после глобального шока 2018 года, когда Китай прекратил принимать большую часть перерабатываемых товаров. Из-за того, что некому продавать грязный пластик, некоторые программы переработки в США закрылись или начали отправлять больше мусора на свалки и мусоросжигательные заводы.

Мышь Ocean Plastic Mouse и гранулы переработанного пластика

Эксперты все равно обеспокоены тем, что рынок переработанных материалов может давать стимул и обеспечивать инфраструктуру для производства большего количества пластика независимо от того, будет ли он переработан. Microsoft объединилась с Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), дочерней компанией Saudi Aramco, для создания своей Ocean Plastic Mouse.

Нефтяная компания пытается развивать свой пластиковый бизнес и как дополнительный источник дохода, и в попытке показать сокращение выбросов парниковых газов от своего традиционного бизнеса по производству топлива.

Новая страница на сайте Microsoft, посвященная мыши Ocean Plastic Mouse, сообщает потребителям, что они могут утилизировать свою старую мышь, отправив ее в Microsoft, хотя внизу есть заявление об отказе от ответственности, в котором говорится, что программа утилизации доступна только в определенных странах. Так что потребителям, заботящимся об окружающей среде, лучше продолжать пользоваться старыми устройствами, чем сдавать их в переработку и покупать новые. Но даже это трудно сделать, ведь компании постоянно выпускают новые устройства, которые могут быть несовместимы со старыми аксессуарами, – например, новые ноутбуки или телефоны с отсутствующими разъемами для наушников и зарядными устройствами различных стандартов.

Когда технологические компании разрабатывают вещи, которые быстро устаревают, они становятся причиной еще одной проблемы: электронных отходов. Электронные отходы помимо пластика содержат такие материалы, как ртуть и свинец, которые могут быть токсичными для людей и окружающей среды. Богатые страны, такие как США, отправляют большую часть своих электронных отходов за границу, где те часто попадают на импровизированные предприятия по переработке, где под угрозой оказывается здоровье рабочих.

Акцент на переработке отходов в конечном итоге перекладывает ответственность с компаний на их клиентов. По словам Леповски, это никогда не приведет к глубоким системным изменениям, необходимым для решения мировых проблем с отходами. «Действия отдельных потребителей никогда не приблизятся к масштабу проблемы», — говорит он. По его словам, как правило, в различных отраслях промышленности в процессе производства до того, как продукт попадает на рынок, образуется гораздо больше отходов, чем выбрасывается потребителями. «На самом деле, брендам очень выгодно привлекать внимание к отходам, остающимся после потребления, потому что тогда внимание регулирующих органов смещается с их производственного процесса».

Есть и много других вещей, которые крупные технологические компании могут захотеть скрыть от любопытных глаз регуляторов — от проблем с конфиденциальностью до заявлений сотрудников о всевозможных злоупотреблениях. В любой непонятной ситуации всегда говори о переработке отходов.

Как переработанный пластик помогает экологии

Что такое rPET?

 

Буква r в аббревиатуре означает recycled, то есть «переработанный». Такой пластик производят не из нефтепродуктов, как обычный PET (его обозначают единицей), а из переработанной упаковки. Поэтому rPET также называют вторичным пластиком. Сырье для его производства — это бутылки из-под напитков, которые люди отсортировали и сдали на переработку. На специальных заводах их превращают в rPET — пластик, пригодный для производства новой упаковки.

А как производят rPET?

 

Собранную упаковку из PET сортируют по цветам, удаляют с нее этикетки и промывают, чтобы убрать грязь и остатки клея. Затем ее отправляют в дробилку, где превращают во флексы — пластиковые хлопья. Флексы моют, сушат и нагревают до 280 градусов, чтобы удалить из пластика примеси. После этого расплавленную массу выдавливают в виде тонких нитей, охлаждают и режут на гранулы. Это и есть rPET — чистый переработанный пластик, из которого можно сделать новую упаковку.

А пить из таких бутылок не опасно?

 

Нет, не опасно. Технологии переработки пластика постоянно совершенствуются и позволяют получить чистый пищевой материал, соответствующий всем санитарным нормам. Например, Американское управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) признает rPET безопасным. Правда, в России бутылки, на 100% состоящие из rPET, пока не используют. Но эта ситуация, очевидно, со временем изменится.

 

Как понять, что передо мной бутылка из rPET?

 

Бутылки из переработанного пластика ничем не отличаются от бутылок из первичного PET — ни внешне, ни по химическому составу. Поэтому для них не предусмотрено отдельной маркировки: на бутылке будет стоять аббревиатура PET и привычная единица в треугольном значке. Но если, начиная с этого года, вы купите бутылку Coca-Cola в США, она, скорее всего, будет сделана из rPET.

А какие напитки Coca-Cola будет выпускать в бутылках из rPET?

 

В rPET будут разливать Coca-Cola, Coca-Cola без сахара, Sprite, Fanta, а также несколько других напитков. При этом бутылка Sprite из зеленой станет прозрачной, чтобы упростить дальнейшую сортировку и переработку. В этом году бутылки из rPET появятся в США, а также в Ирландии, Румынии, Австрии, Хорватии и Швейцарии, и это только первый шаг к сокращению использования первичного пластика. К 2030 году бутылки для напитков, производимых компанией Coca-Cola во всем мире, будут как минимум на 50% состоять из rPET.

Из rPET можно делать только упаковку для напитков?

 

Конечно нет, область применения переработанного PET гораздо шире. Например, из него делают полиэфирное волокно для изготовления геотекстиля, хозяйственных салфеток и строительных материалов. А другие виды переработанного пластика используют для изготовления труб и парковой мебели. Лавочки и шезлонги в Горьковско-Ометьевском лесу в Казани сделаны из профиля, который на 98% состоит из переработанного пластика HDPE, LDPE и PP.

А зачем вообще такие сложности? Чем плох первичный пластик?

 

У rPET много преимуществ по сравнению с первичным пластиком. Во-первых, его использование снижает зависимость от нефти, запасы которой на Земле не бесконечны. Во-вторых, на производство пластиковой бутылки из rPET требуется на 75% меньше энергии, чем на бутылку из первичного PET. В-третьих, это позволяет заново использовать пластиковые бутылки, а не выбрасывать их на свалки или сжигать.

А что делать с бутылками из rPET после использования?

 

Снова сдать на переработку. Процесс можно повторить и опять сделать из старой упаковки новую.

 

И так сколько угодно раз?

 

К сожалению, нет. С каждой новой переработкой свойства пластика постепенно теряются, происходит так называемая деградация материала. После 4–5 циклов rPET уже не годится для изготовления бутылочных преформ. Зато его можно использовать, например, для строительства дорог: пластиком заменяют битум в асфальтовых смесях, чтобы сделать дорожное покрытие более прочным. И конечно, это далеко не единственное возможное применение.

5 брендов, которые производят одежду из переработанного пластика

H&M


 

В 2017 году шведский бренд H&M впервые представил женскую коллекцию Conscious Exclusive, которая создана из пластиковых отходов, собранных на пляжах. В нее намеренно не включили базовые вещи типа футболок и джинсов. В основном коллекция состояла из вечерних нарядов — платьев, брюк и топов. А одной из моделей, представлявших коллекцию, стала Наталья Водянова.

 

Материал под названием «бионик», из которого были изготовлены практически все вошедшие в Conscious Exclusive вещи, разработан американской компанией Bionic Yarn. Она несколько лет занималась разработкой тканей из пластиковых отходов. Большая часть пластика, включая бутылки, пакеты и контейнеры от еды, была собрана у побережья Коста-Рики. Для изготовления ткани отходы превращали в жидкую массу, из которой затем вытягивали нить. На одно платье уходило 89 пластиковых бутылок.

 

Об успехе коллекции говорит то, что два года спустя, в 2019-м, вышло ее продолжение, однако при его создании были использованы переработанные латунь и цинк, а также обрезки хлопковых тканей.

 

Coca-Cola и Diesel

 

В конце сентября 2019 года, во время Парижской недели моды, состоялся первый показ (Re)Collection — совместной коллекции Coca-Cola и Diesel, в которую вошли 12 базовых предметов, частично созданные из переработанного пластика. Это джинсы и куртка из денима, спортивная одежда с яркими акцентами в фирменном красном цвете Coca-Cola, футболки, шапка, купальник, шорты для плавания, свитшот и толстовка.

Показ прошел ​​в парижском Galeries Lafayette, коллекция поступила в продажу по всему миру 7 октября. Однако с 27 сентября по 7 октября любой предмет из нее можно было купить онлайн. Для этого требовалось зайти на сайт Diesel и отсканировать (находясь на нем) любой знак вторичной переработки, например с бака для раздельного сбора отходов.

 

Adidas

 

В 2015 году компания Adidas представила прототип кроссовок из предстоящей коллекции Adidas x Parley во время саммита ООН, посвященного проблемам климата. Обувь была выполнена из волокна, которое создается из переработанного пластика, собранного на пляжах. В следующем, 2016 году кроссовки, на каждую пару которых уходит в среднем 11 бутылок, поступили в продажу. Уже в 2018 году компания Adidas отчиталась об одном миллионе проданных пар — своего рода рекорд в мире вещей из переработанного пластика.

 

Parley — сокращенное название известной некоммерческой организации Parley for the Oceans, в сотрудничестве с которой Adidas разработал эту коллекцию. Уже несколько лет она занимается проблемой загрязнения океанов и разработкой материалов из пластиковых отходов. Ее самое заметное достижение — материал с говорящим названием Ocean Plastic, из которого и сделаны кроссовки Adidas.

 

https://www.adidas.ru/krossovki-dlia-tennisa-adizero-ubersonic-3-x-parley/CG6443.html

 

Converse

 

Летом 2019 года компания Converse выпустила кеды, верх которых выполнен из переработанного пластика. Они практически неотличимы от обычных Converse, однако на некоторых моделях имеется надпись “Life’s Too Short To Waste” (игра слов: waste одновременно означает и «тратить впустую», и «мусорить»).

 

Коллекция была выпущена в качестве старта собственной экопрограммы бренда под названием Converse Renew, в рамках которой Converse планирует и в дальнейшем выпускать обувь, выполненную из разных переработанных материалов — пластика, денима и отходов производства тканей.

В компании сразу заявили, что коллекция обуви из переработанного пластика будет продаваться ограниченное время, но зато скоро стоит ждать другие новинки. Например, весной 2020 года должна выйти коллекция обуви из переработанной ткани.

 

https://www.converse.com/shop/renew-collection

 

Uniqlo

 

В октябре 2019 года японская сеть Uniqlo объявила, что планирует начать продажи одежды из переработанного пластика. Согласно заявлению компании, сырьем для производства специальной коллекции станут использованные ПЭТ-бутылки, а партнером Uniqlo в этой сфере будет Toray Industries — японский химический гигант, специализирующийся на производстве полимеров.

 

Уже известно, что сначала технология превращения пластика в одежду будет применена в специальной линейке быстро сохнущей одежды, которая поступит в продажу в весенне-летнем сезоне 2020 года.

Переработка отходов из пластика: вторичное применение полимеров

21 февраля 2019

Мало кто из нас задумывается, сколько на самом деле материалов и вещей делается из разных видов отходов. Тем не менее все они ежедневно используются в разных сферах нашей жизни, как для нужд целых производств, так и каждого человека в частности.

Одним из самых распространенных материалов, который затронул все сферы жизни человека является пластик. Различные полимеры в наше время стали незаменимы благодаря своей относительно небольшой себестоимости и большого количества продукции, которая из них изготавливается. Они неумолимо теснят стекло, металл и бумагу. При этом пластик из всех отходов наиболее удобен и легок для вторичного использования. Например, бутылки и пакеты из пластика могут перерабатываться в полном объеме без остатка. Также возможность бесконечно отправлять пластик на переработку экономит расход нефти, из которой он производится изначально.
Сегодня из отходов пластика производят множество вещей, и некоторые из них у большинства совсем не ассоциируются с этим материалом.
  1. Пластиковые контейнеры. Это самое очевидное, что можно получить из пластиковых отходов. Они превращаются в листы разных параметров и из них получаются контейнеры для чего-то нового: мороженого, овощей, яиц, и прочее, в том числе и пластиковые контейнеры для мусора.
  2. Канцелярские товары. Тут уже посложнее догадаться, навряд ли кто-то из нас задумывается о том, из какого именно материала производят маркеры, пеналы, корпуса шариковых ручек и другие детали канцелярских товаров. Но правда такова, что практически все пластмассовые принадлежности школьников создаются из отходов вторичного сырья.
  3. Мебель. В наше время пластиковые доски для создания мебели также распространены, как и деревянные. Их тоже можно пилить, ошкуривать и ровнять. Пластиковые столы, стулья, полки, вешалки и другие предметы мебели сегодня уже никого не удивляют. Наоборот, многие стремятся купить именно их из-за того, что такая мебель не требует особого ухода, не гниет, не ржавеет, не поедается всякими вредителями и способна прослужить довольно долго. Из пластиковых досок также создается мебель для улицы. Для одной скамейки на двоих понадобится около 80 кг пластиковых бутылок.
  4. Элементы городских сооружений. Красивые разноцветные детские площадки также создают из переработанного пластика. А еще столбики и дорожные ограждения. Последние будут стоить намного дешевле чугунных или металлических. К тому же они устанавливаются в два раза быстрее. Ограждения не нужно каждый год подкрашивать, и они не боятся воды. А если с ними что-то случится, они снова отправятся в переработку и так сколько угодно раз.
  5. Одежда. В процессе переработки пластмассовых бутылок получается вторичная гранула, которую называют флекса. Затем из нее создают химическое волокно, которое отличается повышенной износостойкостью и является основой для нетканых материалов. Они нашли применение промышленности в качестве утеплителей для ткани и наполнителей спальных мешков, набивки для игрушек и подушек. Но это не все. Сегодня из флексов создают еще и полноценную ткань – полиэстер. Она знаменита тем, что легко стирается, не растягивается, быстро сохнет и не садится после стирки. И благодаря этим качествам востребована для изготовления спортивной одежды. Также ее можно найти в составе джинсов, кофт, шарфиков и других предметов гардероба.
  6. Покрытие для дорог. Новинкой последних лет стало изобретение автомобильной дороги из пластика в Голландии. Дорога состоит из пазлов, которые легко собираются в единое полотно. При этом она очень прочная и не греется на солнце. А одна из компаний в России стала производить пластиковую тротуарную плитку, которая также имеет отличные эксплуатационные характеристики.

Но на этом список не заканчивается. Также из переработанного полиэтилена производят шпагат, непищевые пленки, технические ленты, мелкую фурнитуру для строительных работ, паллеты, ящики и трубы. Достаточно поводов, чтобы собирать пластик отдельно. Ну а чтобы точно убедить в пользе его переработки, вот вам наглядный пример. Из 1 тонны пластиковых бутылок можно изготовить утеплитель для 750 зимних курток, 450 кв. м коврового покрытия или ткань для обтягивания 200 диванов, и еще множество необходимых человеку для жизни вещей.

Что дороже – перерабатывать или производить пластик?

Сегодня пластиковый мусор – это один из самых распространенных видов мусора, который отличается от любого другого мусора по многих показателям. Наиболее неприятными моментами являются следующие: неэкологичность, большой объем, сложность в утилизации, перенесение заболеваний и инфекций и многое другое.

Сегодня большинство компаний используют пластиковые упаковки для своих товаров, такие как контейнеры, бутылки, коробки и так далее. Кроме этого существует огромное количество разнообразных изделий из пластика, которые так или иначе выкидываются в мусор. Пластик является удобным сырьем, однако крайне не экологичным. Пластик может храниться много лет и не разлагается в земле и даже при изменении погодных условий не меняет своей формы. В современном мире пластиковые отходы являются самыми распространенными на земле и это откладывает свой отпечаток, как на экологии, так и на общем загрязнении территории страны.

В соответствии с ростом цен на нефть увеличивается и рост цен на производство пластика, что само по себе увеличивает себестоимость товаров, которые ежедневно в огромных масштабах поступают на полки магазинов.

Еще один из вариантов избавления от пластикового мусора является хранение или утилизация пластиковых отходов на мусорных свалках. Однако в зависимости от региона на свалках взимают комиссию за ввоз, хранение и утилизацию пластикового мусора, что непосредственно влияет на бюджет крупных организаций и промышленных объектов, которые так или иначе связаны с производством или использованием пластика, и, соответственно, нуждаются в его утилизации.

Именно поэтому, сегодня переработка пластикового мусора является наиболее выгодным способом для экономии затрат на производстве и покупке пластиковых изделий, и очищения экологии от загрязнения.

Сегодня существуют специализированные производственные мощности, которые позволяют перерабатывать пластик выгодным, экономичным и экологичным путем.

Для того чтобы использованные пластиковый мусор превратился во вторичное сырье необходимо провести целый ряд манипуляций.

Для начала пластиковые отходы направляются в сортировочный цех, где он исследуется на предмет содержания загрязнений, таких как стекло, камни или иное. После этого пластик моют и специальным образом измельчают до минимальных размеров. Соответственно после этого производится сушка обработанного пластика и вторичное измельчение в пластиковую массу, которая тщательно фильтруется для уничтожения оставшегося загрязнения. В конце всего этого процесса пластиковые волокна охлаждают в воде и разрезают на гранулы, которые отправляются на производства, как вторичное сырье, и поступает в изготовление тары.

Таким образом, переработка пластикового мусора позволяет достаточно эффективно сэкономить средства на бюджете организации, снизить затраты на производство товаров и тар из пластика, а также сэкономить средства на вывозе и утилизации пластиковых отходов. Кроме всего прочего при масштабной утилизации пластиковых отходов можно значительно очистить территории государства, а также улучшить экологическое состояние, как воздуха, так и водных и земельных ресурсов.

В значительной степени переработка пластикового мусора имеет важное значение для многих сфер жизни и деятельности в современном мире.

Эти бетонные блоки из переработанного пластика безотходны

Бетонные блоки

ByBlock от ByFusion Global — это новый альтернативный строительный материал, в котором используется трудно перерабатываемый пластик. Блоки красочные и сделаны из переработанного пластика. Каждый имеет размеры 16 на 8 на 8 дюймов и весит здоровенные 22 фунта.

Продолжить чтение ниже

Наши избранные видео

Как поясняется на веб-сайте ByFusion: «ByBlock — это первый строительный материал, полностью изготовленный из переработанных (и часто не подлежащих вторичной переработке) пластиковых отходов.

Связанный: упаковка Notpla на растительной основе помогает решить мировую проблему пластика

Бетонные блоки ByBlock предназначены для установки без клея или клея, как обычные бетонные блоки. В отличие от шлакоблоков, ByBlock не трескается и не крошится. Производитель также гарантирует, что процесс создания ByBlocks является безотходным. Из одной тонны пластика получается 1 тонна ByBlock, и для их использования не требуется никаких специальных знаний или труда.

Спасибо!

Следите за нашим еженедельным информационным бюллетенем.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Будьте в курсе последних мировых новостей и проектов, создающих лучшее будущее.

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

Эти красочные строительные блоки красивы и функциональны. Компания предлагает использовать их для строительства подпорных стен, звукоизоляционных стен, навесов, террас и мебели. Используемый вместо цементных блоков в фундаменте или внутренних стенах здания, ByBlock может быть неотличим от бетонных блоков. Однако уникальный внешний вид ByBlock может выделяться и в других проектах.

ByFusion Global сотрудничает с городом Бойсе, штат Айдахо, для сбора переработанного пластика из домов жителей для создания новых строительных блоков. Участвовало всего 20% жителей, но этого было достаточно, чтобы предоставить три тонны материала для создания ByBlocks. Работая с предприятиями по переработке отходов и муниципалитетами, ByFusion может превратить муниципальные отходы в пригодный для использования переработанный материал. Лучшая новость? Эта программа работает без предварительной сортировки, очистки или обработки пластика.Это означает более легкую переработку и лучшие результаты для решения проблемы загрязнения пластиком.

Компания ByFusion заявляет, что ее производственный процесс является углеродно-нейтральным и не требует дополнительных химикатов. Пластик не плавится в процессе апсайклинга, а на поверхность блоков можно наносить стандартные строительные материалы, такие как гипсокартон, сайдинг и плитка.

+ ByFusion Global

Через Core77

Изображения через ByFusion Global

Что происходит со всем этим пластиком?

Что происходит со всем этим пластиком?

Примечание редактора (27.11.2017): этот пост был обновлен новой статистикой образования и переработки пластиковых отходов, а также новой информацией о методах повторного использования.

Фото: Ars Electronica

Какой была бы современная жизнь без пластика? По данным Всемирного экономического форума, производство пластика резко возросло за последние полвека, увеличившись с 16,5 млн тонн в 1964 году до 343 млн тонн в 2014 году; по прогнозам, к 2036 году он удвоится. Куда все это пойдет, когда мы закончим с этим?

В 2014 году американцы выбросили около 33,6 млн тонн пластика, но только 9,5% из них было переработано, а 15% сожжено для производства электроэнергии или тепла.

Фото: Сэмюэл Манн

Большая часть остатка оказывается на свалках, где может пройти до 500 лет для разложения, что может привести к утечке загрязняющих веществ в почву и воду. По оценкам, в океанах уже плавает 165 миллионов тонн пластикового мусора, который угрожает здоровью и безопасности морских обитателей. И каждый год в океаны попадает в среднем на 8,8 миллиона тонн больше, включая микропластик, крошечные частицы длиной менее пяти миллиметров от косметики, тканей или распада более крупных кусков, которые могут быть проглочены морскими животными.

Относительно небольшая часть наших пластиковых отходов перерабатывается, потому что существуют разные типы пластика с разным химическим составом, а переработанный пластик может быть загрязнен смешением типов. Пластиковые отходы также загрязнены такими материалами, как бумага и чернила. Отделение пластика от других материалов, подлежащих вторичной переработке, и различных видов пластика друг от друга является трудоемким процессом, и до сих пор не было простого решения.

В большинстве городов перерабатывается только пластик, на котором напечатаны цифры 1 или 2.Тем не менее, все больше и больше мест принимают полиэтилен низкой плотности (LDPE; встречается в мешках и пластиковых упаковках), обозначенный цифрой 4. Изображение: Wikimedia Commons

Хотя Общество пластмассовой промышленности разработало семь кодов для различения типов пластика для переработки, в действительности только два — полиэтилентерефталат (ПЭТ, используемый для изготовления синтетических волокон и бутылок с водой) и полиэтилен высокой плотности (ПЭВП, используемый для изготовления кувшинов, бутылочных крышек). , водопроводные трубы) — регулярно перерабатываются . Но во все большем количестве городов, таких как Нью-Йорк и Чикаго, пластиковые пакеты из полиэтилена низкой плотности (LDPE) также перерабатываются.И все чаще использование индустрией переработки ближней инфракрасной спектроскопии, которая может определять химический состав пластмасс, повышает эффективность и скорость переработки.

Пластмассы, которые могут быть переработаны, сначала сортируются, измельчаются и избавляются от примесей, таких как бумага. Затем кусочки расплавляют и превращают в гранулы, из которых можно делать другие продукты.

Пластиковые гранулы, называемые гранулами. Фото: джентльменрук

MoistureShield в Арканзасе и компания Trex из Вирджинии перерабатывают полиэтилен в материал для наружного настила, ограждения, двери и окна.Coca Cola увеличивает количество переработанного пластика в своих бутылках до 50 процентов.

Пластмасса производится из нефти или природного газа в химическом процессе, который объединяет более мелкие молекулы в большую цепочечную молекулу, часто с добавлением других веществ для придания ей определенных качеств. (Некоторые из них, такие как фталаты и бисфенол А, могут оказывать вредное воздействие на здоровье.) По оценкам, на производство пластика приходится четыре процента мирового производства нефти — как в качестве сырья, так и в качестве энергии в производственном процессе.Поскольку эти полимеры олицетворяют энергию ископаемого топлива (и на самом деле имеют более высокую энергетическую ценность, чем уголь и древесина), оставление такого количества полимеров на свалках представляет собой не только опасность для окружающей среды, но и огромную трату ценного ресурса, который можно было бы использовать для производить электроэнергию, тепло или топливо.

Подразделение пластмасс Американского химического совета обратилось к Инженерному центру Земли Института Земли с просьбой изучить способы восстановления энергии, присущей непереработанным пластикам.В отчете за 2011 год, который был обновлен в 2014 году, установлено, что количество энергии, содержащейся в миллионах тонн пластика на свалках США, эквивалентно 48 миллионам тонн угля, 180 миллионам баррелей нефти или одному триллиону кубических футов природного газа. . Если бы весь этот пластик превратить в жидкое топливо, из него можно было бы производить 5,7 миллиарда галлонов бензина, что достаточно для питания 8,9 миллиона автомобилей в год. И дело в том, что сейчас есть технологии, которые могут найти хорошее применение всем этим отходам.

В отчете рассмотрены три способа использования непереработанного пластика для производства энергии: преобразование его непосредственно в жидкое топливо, использование отделенного пластика в качестве топлива на электростанциях специального типа и увеличение количества мусора, сжигаемого на предприятиях по переработке отходов в энергию.

Пластмассы могут быть преобразованы в сырую нефть или другие типы продуктов с помощью пиролиза, высокотемпературного процесса, в котором не используется кислород. Agilyx, компания из Орегона, разработала систему, которая нагревает полистирол из пенопластовых стаканчиков, упаковочных материалов и пенополистирола для создания мономера стирола, строительного блока пластмассовой промышленности. Конечный жидкий продукт может быть продан другим переработчикам для производства масла или полистирола.

Plastic2Oil в Ниагара-Фолс, штат Нью-Йорк, использует немытые, несортированные пластиковые отходы для производства топлива со сверхнизким содержанием серы, не требующего дальнейшей очистки.Компания утверждает, что ее процесс «очень экологичный, чистый и масштабируемый».

Ряд других компаний в США, Африке, Азии и Европе инвестируют в технологию производства жидкого топлива из пластиковых отходов.

Согласно обновленному отчету Earth Engineering Center, электростанции, специально разработанные для использования непереработанного пластика в качестве топлива , теоретически могут производить 61,9 миллиона МВтч электроэнергии, что достаточно для питания 5,7 миллиона домов.

Завод по переработке отходов в энергию в Балтиморе.Фото предоставлено: Spike55151

.

Сжигание большего количества мусора на   предприятиях по переработке отходов в энергию будет восстанавливать энергию, присущую пластмассам, и сокращать выбросы парниковых газов, поскольку свалки выделяют метан (парниковый газ, в 20 раз более мощный, чем углекислый газ) при разложении мусора. В отличие от мусоросжигательных заводов прошлого современные установки по переработке отходов в энергию производят электроэнергию и тепло в котлах, рассчитанных на полное сжигание. Агентство по охране окружающей среды США заявило, что они производят электроэнергию «с меньшим воздействием на окружающую среду, чем почти любой другой источник электроэнергии».

Если количество мусора, хранившегося на американских свалках в 2011 году, было сожжено на предприятиях по переработке отходов в энергию, теоретически это могло бы дать достаточно электроэнергии для питания 13,8 млн домохозяйств и сократить потребление угля на 100 млн тонн в год. В 2015 году 71 предприятие по переработке отходов в энергию и четыре другие электростанции в США сожгли 29 миллионов тонн мусора, выработав почти 14 миллиардов киловатт-часов электроэнергии.

В отчете Программы Организации Объединенных Наций по окружающей среде за 2009 год о преобразовании пластиковых отходов в ресурс описывается производство газообразного топлива с использованием высокой температуры для разложения пластиковых отходов и твердого топлива, полученного из смеси отходов пластика, бумаги и дерева.Материалы сначала измельчаются, сортируются, а затем превращаются в гранулы. Ряд компаний в Японии производят как твердое, так и газообразное топливо. Компания Showa Denko со штаб-квартирой в Токио использует тепловую газификацию для переработки пластиковых отходов в аммиак, используемый для производства многих продуктов, и CO2 для карбонизации.

Liter of Light, массовое движение с партнерскими отношениями по всему миру, нашло еще один способ переработки пластиковых бутылок. Он помогает бедным сообществам превращать выброшенные бутылки из-под газировки в солнечные лампочки для бутылок  для освещения домов и улиц.Организация установила более 350 000 бутылочных светильников в более чем 15 странах.

Лучшим решением нашей проблемы с пластиком по-прежнему является сокращение его использования, а также повторное использование и переработка, когда это возможно. Помогут дополнительные меры, запрещающие использование пластиковых пакетов, требующие хранения бутылок и расширяющие переработку. Но миллионы тонн пластиковых отходов по-прежнему лежат на свалках по всей стране; технологии, которые могут использовать эти отходы в качестве ресурса, могут предложить множество преимуществ, помогая очистить окружающую среду, уменьшить нашу зависимость от иностранной нефти, сократить использование невозобновляемых первичных ресурсов, сократить выбросы парниковых газов и вырабатывать энергию.

 


Какой пластик можно переработать?

3-ПВХ

К сожалению, пластик номер 3, так называемый поливинилхлорид , не подлежит вторичной переработке в обычных сборах.

4-LDPE

Полиэтилен низкой плотности, также известный как пластиковый тип № 4, используется для изготовления печально известных пластиковых пакетов , подобных тем, которые продаются в продуктовых магазинах и других магазинах розничной торговли.Технически LDPE можно перерабатывать. Однако, как упоминалось ранее, только потому, что что-то может быть переработано, не означает, что это будет переработано . Пластиковые пакеты, например, имеют тенденцию запутываться в оборудовании для переработки, что может поставить под угрозу весь процесс переработки .

Кроме того, LDPE является очень дешевым и некачественным пластиком, что делает его переработку нецелесообразной с финансовой точки зрения. Как следствие, многие муниципалитеты не будут принимать пластик № 4 в мусорных баках на обочине.Несмотря на эти трудности, при переработке LDPE может быть преобразован в вкладыши для мусорных баков и упаковочную пленку .

5-PP  

Последним типом пластика, который можно перерабатывать, является PP, также называемый полипропилен . Хотя полипропилен легко входит в число самых популярных пластиковых упаковочных материалов в мире, в США перерабатывается лишь около 1-3%, а это означает, что большая часть полипропилена направляется на свалку. Здесь он медленно разлагается и полностью разлагается примерно за 20-30 лет.

Опять же, вы можете спросить: «Если это подлежит вторичной переработке, почему мы выбрасываем так много?» И ответ, опять же, заключается в том, что, к сожалению, повторное использование этого материала не всегда оправдано с финансовой точки зрения. Переработка полипропилена — это сложно и дорого , и во многих случаях трудно избавиться от запаха продукта, который этот пластик содержал в своей первой жизни. Кроме того, переработанный полипропилен обычно становится черным или серым, что делает его непригодным для использования в качестве упаковки. По этой причине rPP обычно включают в состав пластиковых пиломатериалов, парковых скамеек, автозапчастей, лежачих полицейских и используют для других промышленных целей.

6-PS (ПОЛИСТИРОЛ) и 7-ПРОЧИЕ

Наконец, пластмассы № 6 и 7 являются никогда не перерабатываемыми .

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Несмотря на то, что за последние несколько лет темпы переработки увеличились почти во всех странах, переработке пластика еще предстоит пройти долгий путь, чтобы достичь уровней повторного использования таких материалов, как алюминий и стекло. Тем не менее, мы надеемся, что при небольшом вкладе каждого переработка станет предпочтительным решением для утилизации пластика.

В Plastics For Change мы предлагаем высококачественный rPET, rPP, rHDPE и rLDPE для брендов, и мы всегда стремимся разрабатывать инновационные решения для обработки даже самых трудно перерабатываемых пластиков и их эффективного использования!

Использование переработанного пластика для стульев

27 августа 2020 г. — Ах, лето. Время устроить пикник, взять свое любимое кресло и насладиться солнечным светом на заднем дворе, на пляже или у бассейна. Оглянитесь вокруг. Скорее всего, по крайней мере один пластиковый пакет или бутылка пробрались с вами на улицу.Однако, когда вы закончите с ними, не думайте о них как о мусоре. Хотя эти пластиковые предметы уже принесли первоначальную пользу, они могут сыграть гораздо больше — если вы переработаете их.

Готовы ли вы изменить свое отношение к пластику? Пластик во многих формах — даже этот простой пластиковый пакет — является прочным и ценным ресурсом, который можно перерабатывать для создания новых продуктов, таких как кресло Adirondack, на котором вы отдыхаете летом.

От переработки к релаксации

В течение многих лет уличная мебель изготавливалась из дерева, которое подвержено гниению и требует особого ухода.Поэтому многие компании начали искать более долговечную альтернативу и обнаружили многочисленные преимущества переработанного пластика.

Чтобы воспользоваться преимуществами переработанных пластиковых пакетов и других пластиковых изделий, производители, такие как Dow, работают с компаниями по переработке пластиковой пленки, такими как Avangard Innovative. «Авангард» превращает ранее используемый полиэтилен низкой плотности (ПВД), известный как пластиковая пленка и используемый в пластиковой упаковке, пакетах и ​​бутылках, в высококачественную переработанную смолу, пригодную для производства новых продуктов.Затем Dow берет переработанные материалы и опирается на свои технологии материаловедения, чтобы их можно было использовать в самых разных предметах, например, в уличной мебели.

«Пластиковым отходам не место в окружающей среде», — сказал Нестор де Маттос, коммерческий вице-президент Dow по упаковке и специальным пластмассам в Северной Америке. «Скорее, его следует собирать и повторно использовать для создания новых продуктов. Вот почему мы работаем с новаторами в области технологий переработки, чтобы найти новые решения, которые обеспечат ценность и вторую жизнь использованным пластикам.Эти усилия не только помогают Dow достичь своих целей в области устойчивого развития, но и помогают нашим клиентам достичь своих собственных целей в области устойчивого развития, способствуя переходу к экономике замкнутого цикла для пластмасс».

В настоящее время компании производят такие предметы, как стулья Adirondack, из использованных пластиковых изделий, таких как пакеты, молочные кувшины и бутылки с водой. Belson Outdoors, например, предлагает кресло Seaside Adirondack, изготовленное из 100% переработанного пластика. Между тем, POLYWOOD предлагает покупателям выдвижную оттоманку со своим креслом Adirondack Big Daddy из переработанного пластика, оба из которых изготовлены из переработанного пластика.POLYWOOD была первой компанией, которая начала производить уличную мебель из переработанного пластика, начиная с 1990 года. Компания использует переработанный пластик, потому что он более устойчив к растрескиванию, осколкам и гниению после воздействия элементов.

Примите меры

Перепрофилирование пластиковых отходов и придание им новой жизни с помощью долговечной уличной мебели демонстрирует концепцию перехода от одноразового использования к повторному использованию на работе. Узнав, как правильно перерабатывать в соответствии с программой вашего сообщества, вы можете внести свой вклад в повторное использование большего количества пластика для создания полезных продуктов.

Кстати, если вам не нужен полиэтиленовый пакет, не берите его. Если вы берете сумку, используйте ее как можно больше раз. И если вы не можете использовать его повторно, это может сделать кто-то другой: по всей территории Соединенных Штатов существует более 18 000 пунктов приема отходов, в основном в крупных продуктовых магазинах и розничных сетях, которые позаботятся об этом за вас.

Продолжайте посещать Американские производители пластмасс: внесение устойчивых изменений SM , чтобы узнать больше о том, как сообщества, компании и бренды перерабатывают и используют переработанные пластмассы.

Глоссарий

Полиэтилен низкой плотности (LDPE):  Полиэтилен низкой плотности (LDPE, #4) – это мягкий, гибкий и легкий пластиковый материал. Он используется для изготовления самых разных предметов, чаще всего упаковки и пластиковых пакетов.

Пластиковая пленка:  Пластиковая пленка – это мягкая и гибкая упаковка, например пакеты для продуктов, хлеба, пакеты с застежкой-молнией и пакеты для химчистки. Это также обертка многих продуктов, включая бумажные тарелки, салфетки, туалетную бумагу, подгузники и многое другое. Воздушно-пузырчатая пленка, воздушные подушки и транспортировочные конверты из воздушно-пузырчатой ​​пленки изготавливаются из одного и того же пластика и также могут быть переработаны.Пластиковую пленку можно перерабатывать в более чем 18 000 пунктах приема в США и Канаде, в том числе во многих продуктовых магазинах.

См. наш полный глоссарий

Переработанный пластик – серьезный претендент на роль строительных материалов будущего

В знаменитой сцене оскароносного фильма 1967 года « Выпускник » персонаж Дастина Хоффмана отведен в сторону старшим другом семьи. Он обнимает Хоффмана и говорит, что хочет сказать ему только одно слово. «Пластик», — говорит он.«За пластиком большое будущее».

Теперь, более 50 лет спустя, этот совет из одного слова может показаться более пророческим, чем он когда-либо должен был быть. За эти пять десятилетий массовое производство пластика превзошло все наши самые смелые фантазии. Это стало настоящим бедствием для окружающей среды, поскольку миллионы тонн пластика ежегодно попадают в океаны.

По мере того, как строительная отрасль делает шаги в направлении более устойчивых и экологически безопасных методов строительства, она изучает новые, более эффективные заменители традиционных строительных материалов.Да хоть пластик.

Почему переработанный пластик?

Несмотря на то, что пластик остается почти вечно в потоке отходов нашей планеты, в качестве потребительского товара он обычно используется только один раз, прежде чем выбрасывается. Крупнейшим источником пластиковых отходов является производство упаковки для продуктов питания и напитков. По оценкам Агентства по охране окружающей среды (EPA), только в 2017 году из таких предметов, как одноразовые пластиковые бутылки, пищевые контейнеры и пакеты, было получено 14 миллионов тонн выброшенного пластика.(Это 28 миллиардов фунтов стерлингов, если у вас нет калькулятора под рукой.)

Менее 9% всего когда-либо произведенного пластика было переработано.

Большинство муниципалитетов принимают или даже предписывают переработку пластика. Однако, несмотря на эти усилия, очень небольшое количество выброшенного пластика на самом деле возвращается в руки потребителей после переработки. По данным National Geographic, менее 9% всего когда-либо произведенного пластика было переработано.

Учитывая его чрезвычайное изобилие, пластик является естественной целью для энтузиастов устойчивого строительства как материал, который можно перепрофилировать для промышленных применений.Недавнее однолетнее исследование показало, что использование пластика в качестве основного строительного материала позволит сэкономить достаточно энергии, чтобы удовлетворить потребности в электроэнергии 4,6 миллиона домов в США

.

Какое практическое применение переработанного пластика в строительстве?

Внутри зданий и снаружи существует множество возможностей заменить обычные строительные материалы пластиком. Компания Shini USA по производству пластмасс из Уиллоуби, штат Огайо, составила список наиболее многообещающих вариантов использования переработанного пластика в более устойчивой строительной отрасли.

Бетон Фото: mettus/Depositphotos

В последние годы мы видели много добавок, смешанных с бетоном, от песка до летучей золы, в попытке сделать производство бетона менее энергозатратным. Студенты Массачусетского технологического института экспериментировали с смешиванием пластмассового порошка, подвергшегося воздействию гамма-излучения, с цементной пастой, в результате чего конечный продукт стал на 15% прочнее стандартного бетона с повышенной долговечностью.

Кирпичи Фото: Conceptos Plásticos

Скромный кирпич также стал свидетелем попыток «зеленого преобразования» для снижения энергопотребления, необходимого для производства кирпичей.Исследовательские группы экспериментировали с новыми ингредиентами, в том числе со спорами грибов и углекислым газом, чтобы создать лучший кирпич. Еще один заметный заменитель — переработанный пластик. Согласно Inhabitat, кирпичи из переработанного пластика можно собирать вместе, как блоки LEGO. Conceptos Plasticos, колумбийская компания, специализирующаяся на поиске новых применений таких материалов, как резина и пластик, даже изготовила и использовала кирпичи для создания пригодного для жизни дома всего за 5000 долларов.

Пиломатериалы Фото: Kedel

Хотите верьте, хотите нет, но пиломатериалы теперь получают не только из деревьев.Группа исследователей из Университета Рутгерса изобрела материал, называемый конструкционным пластиковым пиломатериалом, сделанный из переработанного пластика, такого как контейнеры для молока и кофейные чашки. Science Daily пишет, что этот материал «легче стали, долговечнее древесины и достаточно прочен, чтобы выдерживать 120-тонные локомотивы».

И это не преувеличение. С момента замысла конструкционные пластиковые пиломатериалы нашли применение в строительных проектах, включая мосты на базах армии США, доки и даже автобусные остановки, как в США, так и в США.С. и во всем мире. Переработанные пластиковые пиломатериалы также использовались для создания более 1,5 миллиона железнодорожных шпал в США, что в сумме составляет около 300 миллионов фунтов пластика, который используется повторно, а не выбрасывается.

С таким немыслимым количеством пластиковых отходов кажется очевидным выбор для строительства, чтобы изучить его потенциал. Поскольку многие отрасли ощущают растущее давление, чтобы стать более устойчивыми, вполне вероятно, что мы увидим еще более творческие способы использования переработанного пластика в строительной отрасли.

Процесс переработки пластика — это миф

За последние несколько лет транснациональные компании поставили перед собой цели по обращению с пластиковыми отходами, образующимися в результате использования одноразовой упаковки. Все эти цели похожи; McDonald’s, Procter & Gamble, Unilever, Coca-Cola и другие крупные компании обещают, что к 2025 или 2030 году их упаковка будет на 100% состоять из возобновляемых, компостируемых или переработанных материалов. Чего эти компании не упоминают, так это того, что производство пластика вырастет на 40% в следующие десять лет, и что они хотят получить прибыль от этого развития.Поэтому меры, предлагаемые этими компаниями, позволяют безудержно увеличивать производство пластиковой упаковки. Абсолютное сокращение количества используемого пластика — иллюзия, а процесс переработки пластика — миф.

Процесс переработки пластика — это миф

Проблема с переработкой пластика в том, что на самом деле этого не происходит. Например, пластиковый мусор не разделяется при сборе в Нидерландах. Его нельзя использовать для повторного изготовления тех же продуктов; например, переработанная упаковка для пищевых продуктов не может быть снова использована в качестве упаковки для пищевых продуктов.До недавнего времени часть пластиковых отходов западного мира экспортировалась в Китай для переработки. Однако Китаю больше не нужен наш пластиковый мусор. Поток мусора переместился в другие азиатские страны, но и они начинают вводить ограничения или закрывают свои границы для иностранного пластикового мусора. Страны должны бороться со своими собственными пластиковыми отходами. Теоретически весь пластик можно использовать повторно. Однако предположение о том, что проблему пластикового загрязнения можно решить за счет вторичной переработки, является мифом.На самом деле только 9% всего пластика, используемого в мире, перерабатывается, и большая часть этого переработанного пластика имеет низкое качество. Процесс переработки на данный момент представляет собой переработку, что приводит к неуменьшенному использованию нового или «первоначального» пластика.

Альянс по ликвидации пластиковых отходов

В начале 2019 года 30 ведущих мировых промышленных компаний сформировали партнерство — Альянс , чтобы положить конец пластиковым отходам (AEPW). Во время формирования этого альянса эти компании договорились инвестировать 1 миллиард долларов в борьбу с загрязнением пластиком.Один из способов, с помощью которых Альянс предположительно делает это, заключается в содействии расширению и повышению качества переработки, особенно в странах, в которых в настоящее время отсутствует необходимая инфраструктура. Гиганты нефтегазовой отрасли, такие как Shell, ExxonMobil и Dow, входят в число AEPW, но эти же компании получают прибыль от использования дешевого сланцевого газа в качестве сырья для пластика и инвестируют десятки миллиардов долларов в новые заводы по производству пластика. С одной стороны, эти отраслевые гиганты действуют так, как будто с пластиковым загрязнением можно бороться путем переработки.С другой стороны, заваливая рынок первичным пластиком, они подрывают бизнес-модель переработки, поскольку новые пластмассы настолько дешевы, что переработка возможна только в том случае, если она субсидируется за счет денег налогоплательщиков.

Решения для переработки пластмасс | UL

Спрос на переработанный пластик растет

В связи с тем, что новые правила стимулируют более широкое использование переработанного пластика, у вас может расти беспокойство по поводу качества, безопасности и экологичности переработанного пластика и материалов.

Больше, чем когда-либо прежде, производители, производители и розничные продавцы берут на себя обязательства по переработке и обращаются к UL, чтобы помочь активно изучить способы снижения их зависимости от первичного пластика и увеличения использования переработанных пластиковых материалов.

Переработанные пластмассы бросают вызов

Законодательные и нормативные усилия, направленные на рециркуляцию, значительно и относительно быстро возросли на международном уровне.

Производители, производители и розничные продавцы во всех регионах сталкиваются с проблемой соответствия новым и меняющимся требованиям, а также разработки и адаптации стратегий по сокращению пластиковых отходов.

Многие предприятия изучают возможности включения большего количества переработанного пластика в свою продукцию и упаковку, сохраняя при этом превосходные характеристики безопасности, качества и производительности. По мере того, как они внедряют инновации и объединяют новые технологии и материалы по-новому, компаниям необходимо продемонстрировать безопасность и подтвердить соответствие требованиям, прежде чем выпускать свою продукцию на рынок.

Хотя сокращение пластиковых отходов за счет использования продуктов с более высоким процентным содержанием переработанного пластика является желательным стремлением, усилия сопряжены с собственным набором проблем.В том числе:

  • Решение фундаментальной проблемы спроса и предложения по мере роста популярности переработанного пластика
  • Определение влияния переработанных материалов и компонентов на качество, безопасность и характеристики пластика и пластмассовых материалов

UL: Повышение доверия и прозрачности в отношении переработанного пластика

UL является пионером в области науки о безопасности и находится в авангарде поддержки предприятий по всей цепочке создания стоимости пластмасс. Цель всех сторон состоит в том, чтобы уменьшить воздействие глобальных пластиковых отходов и способствовать более широкому использованию безопасного и качественного переработанного пластика во всех видах продукции.

Воспользуйтесь нашим научно обоснованным опытом и услугами для решения критически важных задач в области безопасности, соответствия нормативным требованиям и производительности, повышения уверенности и доверия и более быстрого принятия инноваций.

От участия в разработке стандартов и предложения новых услуг по тестированию и сертификации до проверки заявлений об устойчивости и производительности — мы помогаем вам оправдать ожидания заинтересованных сторон и добиться успеха в достижении ваших целей по переработанному контенту, поддерживая более замкнутый подход к производству.

Испытания и сертификация переработанных пластиковых материалов

Наша команда может протестировать материалы с переработанным содержимым, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартам безопасности и производительности, таким как: 

  • UL 746D, стандарт для полимерных материалов — готовые детали

Валидация и сертификация переработанного пластика

Мы предлагаем применимые знаки и/или сертификаты для следующих стандартов:

  • UL 2809, Стандарт процедуры проверки экологических требований (ECVP) для переработанного содержимого
  • UL 2789, Стандарт для процедур проверки заявлений об охране окружающей среды для расчета расчетной степени пригодности к переработке
  • UL 2990, Стандарт процедуры проверки экологических требований для синергии побочных продуктов 
  • UL 2799, Стандарт процедуры проверки экологических утверждений для нулевых отходов на свалку
  • UL 3600, План исследования для измерения и отчетности по аспектам экономики замкнутого цикла для продуктов, сайтов и организаций

Узнайте больше о переработанном пластике и наших предложениях ниже.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.