Печи закалки для стекла: ▷ Печи для закалки стекла Купить б/у оборудование (10 Оборудование) » Machineseeker.ru.com

Содержание

Печи закалки стекла,производим и поставляем печи закалки стекла

Мы рады предложить для вам печи закалки стекла для вашего производства.Все печи проектируютя и собираются на производственных мощностях в Германии.Наши специалисты совместно с немецкими инженерами работают над каждым проектом индивидуально, что позволяет нам применить к каждому проекту своё ноу-хау, которое будет выгодно отличать каждый проект.Разрабатывая каждую единицу оборудования совместно с немецкими кострукторами, наша компания обоснованно опирается на тот опыт, и материально-техническую базу, что были накоплены и наработаны нашими партнёрами из Германии.Все печи изготовлены с применением последних новейших технологий в данной отрасли промышленности.Поставляемые нами печи проходят жёсткий контроль качества как самой печи, так и её комплектцющих.Каждая печь комплектуется ЗИПом, но при необходимости может быть произведена поставка отдельных узлов из Германии

в кратчайшие сроки.Каждая единица гарантийно обслуживается специалистами как дистанционно, так при их непосредственном участии (если того требует случай).Стандартный гарантийный срок составляет 1 год, но может быть расширен за счёт средств заказчика.Печь закалки стекла изготавливается по техническому заданию заказчика.Срок расчёта от 21 дней (стоимость входит в цену проекта, но может быть заказана и отдельно), срок изготавления от 120  дней, шеф-монтаж от 14 дней (входит в стоимость заказа).Стоимость печей от 300 тысяч евро(цена меняется при наличии автоматизации, дополнительных функций, таких как моллирование, а так же размеров печи).Доставка осуществляется по согласованию сторон и не входит в общую стоимость.Обучение работе и обслуживанию печи является составной частью каждого пректа.Все печи поставляются как самостоятельные единицы, так и могут быть включены в общий проект любого производства
или промышленной линии по желанию заказчика.Наличие автоматизации оговаривается и проектируется отдельно по каждому проекту.

Печь для закалки стекла | NorthGlass

Отдел закалочной печи (TFD).
Отдел закалочной печи (TFD) является ключевым производительным сектором в нашей компании NorthGlass с большой коммерческой ценностью за последние 20 лет. С момента развития и продажи первой закалочной печи в 1995 году, TFDуже продали около 4000 печей для закалки стекла. Эти закалочные печи продаются не только в Китае (доля рынка почти 50%), но и экспортируются в более 80-ти странах, таких как США, Германия, Швейцария, Великобритания, Франция, Россия, Турция, Саудовская Аравия, ОАЭ, Япония, Австралия, Южная Корея, Индия, Сингапур, Африка, Юго-Восточная Азия и так далее. Мы неоднократно побивали и устанавливали всяческие рекорды, благодаря такому оборудовани, как печь для закалки гнутого стекла размером 2.85x5m, печь для закалки гнутого стекла размером 4.5×2.85m, и печь для закалки плоского/ гнутого стекла размером 3.618m.

Абсолютно лидирующая позиция на рынке.
Непрерывная закалочная печь от компании NorthGlass, занимает лидирующую позицию на рынке, более 100шт печей были проданы, причём 50шт были проданы за последние 3 года. Непрерывная закалочная печь опережает своих конкурентов ,благодаря производительности, энергопотреблению и качеством готовых продуктов, что делает ее первым выбором для фотоэлектрической промышленности и других процессоров промышленного стекла. Компания NorthGlass обладает ведущими производственными технологиями, передовыми оборудованиями, способностью исследования и разработки, мощными производственными базами, комплектным продажным и сервисным центром.

Наши партнеры и проекты :
Клиенты компании NorthGlass внутри страны: CSG, XYG, Fuyao, SYP, Taiwan Glass, и FGG. Наши зарубежные клиенты : SGG, AGC, Guardian, Glas Troesch, Schollglass, Sunglass, Valentini, Vitro, и так далее.Технология глубокой обработки многослойного стекла разработанная компанией NorthGlass успешно применяется на многих известных строительных проектах мира.

Процесс закаливания стекла на производстве

На любом серьезном и оснащенном стекольном заводе (мы не говорим о мелких стекольных мастерских), есть специальный цех по закаливанию стекла, в котором есть необходимое для этого оборудование и печи. Закалка — это процесс, который используется при производстве половины продукции завода Акма, и он крайне важен впоследствии при эксплуатации изделий.

Для чего нужно закаливание стекла?

Сырое стекло — хрупкий материал, молекулы которого на 2/3 состоят из кислорода. Разбиваясь, сырое стекло образует тысячи острейших осколков, которые легко ранят кожу человека. Сырое стекло травмоопасно.

Для того, чтобы стекло стало безопасным, его закаливают. После этого процесса оно приобретает 4 (четыре) основных свойства:

— каленое стекло становится в 6 раз прочнее сырого;

— оно становится гибким и термостойким;

— при разбитии оно разбивается на круглые безопасные кусочки, так как меняется структура молекулы кислорода;

Процесс закаливания сырого стекла

Процесс закалки стекла состоит из двух основных этапов: нагрев стекла до температуры 700 градусов и затем резкое его охлаждение. Весь это процесс происходит внутри печи закалки. В процессе нагрева стекло находится в постоянном движении. Керамические валы движутся сначала в поступательном, потом в обратном направлении. Так стекло постепенно разогревается до нужной температуры.  Затем изделие поступает в камеру охлаждения, где охлаждается воздухом под высоким давлением. Весь процесс находится под строгим контролем автоматики.

В зависимости от номинала (толщины) стекла кривая нагрева/охлаждения изменяется определенным образом. Обратите внимание на то, что закалённое стекло не теряет своих оптических свойств. Размеры также не меняются.

Общие преимущества закаленного стекла
Прочность

Основной целью закалки является придание детали повышенной прочности. Закаленное стекло в 6 раз прочнее обычного.

Гибкость и устойчивость к высоким температурам

Каленка обладает повышенной прочностью на изгиб и термостойкостью. Каленое стекло плавитсяпри температуре 2000 С, что сопоставимо с температурой в жерле вулкана.

Травмобезопасность

Для потребителя важнейшим свойством закаленного стекла является его травмобезопасность.  Даже если удается разбить такое стекло, оно распадается на множество мелких сегментов с округлыми гранями, не способными нанести серьезные травмы.

Закаленное стекло используется в основном для производства межкомнатных дверей и стеклянных перегородок раздвижного типа.

*закаленное стекло было известно в СССР как «сталинит» в честь И.В. Сталина

 

Стекло — Печи с солевой баней для химической закалки стекла, с электрическим или газовым обогревом

TS 20/15 — БСЭ 90/80

Химическое упрочнение главным образом применяется для затвердевания тонких стекол толщиной до 3 мм. Химическая предварительного натяжения рекомендуется, так как поверхность плоскостности может быть сохранен. Производители копировальной техники, солнечных модулей, СВЧ приборов, измерительных приборов, а также компаний в индустрии освещения, автомобильной промышленности и других пользователей листового стекла необходимо применять самые жесткие возможное стекла в своей продукции. Почти все стекла, содержащие большой процент натрия может быть усилена с помощью ионного обмена.

  • Tmax 750 ° С или 1000 ° С в соляной ванне
  • Технология безопасности в соответствии с EN 60519-2
  • Полезно для термической обработки стали
  • Контроль температуры Ванна
  • Электрический (TS) всесторонняя или газовый обогрев (БСЭ)
  • Съемный воротник пластины сделаны из твердой стали
  • Изолированный качели-конец крышка
  • Однородность температуры до ΔT 4 K в соответствии с DIN 17052-1 в ванне
  • За-ограничитель температуры в камере печи для предотвращения опасных условий для печи или персонала
  • Ванна контроль соляной ванне и печи

Тигли

  • Тип P: низкоуглеродистая сталь, хромоникелевая плакировка и корунд покрытие для науглероживающих ванн до 950 ° С, нейтральной соли и отжига ванны до 850 ° С
  • Тип C: высоколегированной хромоникелевой стали стали для нейтральных солей и отжига ванн до 1000 ° С и для погружения пайки алюминия

Дополнительное оборудование

  • Коллекция выхлопных газов в ободе для подключения к выхлопной системы
  • Пользовательские размеры
  • Расширенные страховочные системы для термической обработки алюминия и магния в соляной ванне со вторым перегрева ограничителем и контроля PLC-ванна с термопар в соляной ванне и в пространстве печи

ПРОИЗВОДСТВО ПЛОСКОГО ЗАКАЛЕННОГО СТЕКЛА

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО СТЕКЛА И ШЛАКОСИТАЛЛОВ

Технологический процесс производства плоского за­каленного стекла состоит из нескольких стадий: подго­товки стекла, нагревания его до температуры закалки, резкого и равномерного охлаждения и контроля качест­ва полученных изделий.

Подготовка стекла. Для изготовления плоских зака­ленных стекол различного профиля, применяемых в ав­томобильном транспорте, из отобранных листов стекла по определенным шаблонам вырезают форматы, соот­ветствующие по размерам автомобильным рамам. Стек­ло, подвергаемое закалке, не должно содержать свили, шлиров, камней, крупных пузырей и царапин. Перечис­ленные пороки приводят к растрескиванию стекла в про­цессе закалки, так как в месте расположения дефекта образуются напряжения, резко отличающиеся от напря­жений в других участках стекла.

Края вырезанных форматов подвергают механичес­кой обработке на фацетных станках или шайбах. Все операции механической обработки стекла (резка, свер­ление отверстий, обработка кромок) необходимо прово­дить до стадии термической обработки, так как самые незначительные повреждения поверхностей или краев закаленного стекла вызывают его разрушение. В поряд­ке исключения небольшие поверхностные дефекты (де­формация от зажимов) закаленных стекол могут быть выправлены с помощью слабой обточки краев изделия, однако при этом нельзя применять крупнозернистые аб­разивы и ударные нагрузки. Следует помнить, что пос­ле обработки величина остаточных напряжений в стек­ле уменьшается пропорционально квадрату отношения толщины листа после шлифования к исходной его тол­щине, т. е. прочность закаленного стекла понижается.

Нагревание — наиболее важная операция в производ­стве закаленного стекла, причем процесс нагревания до температуры закалки должен протекать в условиях, обе­спечивающих равномерность нагрева его поверхностей. Температура закалки зависит от химического состава стекла и всегда несколько выше температуры стеклова­ния Тд. Следует помнить, что температура закалки сте­кол одного и того же химического состава находится также в зависимости от скорости охлаждения и может быть определена как температура, выше которой при выбранном режиме охлаждения не наблюдается увеличе­ния степени закалки. Закалка стекол, нагретых до тем­пературы, не достигающей оптимального значения, при­водит к уменьшению степени закалки, а затем к самопро­извольному разрушению стекла в процессе охлаждения.

Установлено, что температура и продолжительность нагревания стекол взаимосвязаны между собой. Чем вы­ше температура нагрева стекла, тем менее продолжитель­ным он должен быть при прочих равных условиях. Так, например, листовое стекло вертикального вытяги­вания в заводской практике закаляют при темпера­туре 610—650 °С. Продолжительность нагревания стекла толщиной 6 мм в данном случае составляет от 3 мин 40 с до 5 мин, или, как это практикуется, в расчете на 1 мм толщины листа находится в пределах 36—50 с. Таким образом, расчет времени нагрева в зависимости от тол­щины стекла основан на том, что для данного состава стекла в определенных пределах продолжительность на­гревания в печи прямо пропорциональна его толщине.

Закаленное стекло высокого качества может быть по­лучено только при условии равномерного нагрева изде­лия, подвергаемого закалке. Для этой цели лучше всего использовать электрические печи сопротивления, в ко­торых при разогревании стекла не образуется продуктов горения и которые ‘легко поддаются автоматическому контролю температуры.

При изготовлении плоского листового закаленного или полузакаленного стекла наибольшее распростране­ние получили закалочные установки вертикально-щеле­вого типа, состоящие из проходной электрической печи сопротивления мощностью до 90 кВт, питаемой от сети трехфазного тока, и обдувочного устройства (рис. 17.1).

Нагревательными элементами такой печи являются нихромовые спирали толщиной 3—4 мм. Нагреватели располагают в огнеупорной кладке печи по обе стороны

Рис. 17.1. Технологическая схема производства плоского закаленного стекла

/ — загрузочный стол; 2 — станок вырезки фигурных заготовок; 3 — станок для обработки кромки стекла; 4— моечно-сушнльная машина; 5 — заготовка стекла; 6 — зажнмы; 7 — нагревательная электрическая печь; 8 ■— обдувочная решетка; 9 — устройство для контроля закаленного стекла; 10 — транспорти­рующая тележка

От обрабатываемого стекла, так что обе стороны листа подвергаются одинаковому равномерному тепловому воздействию. Печь имеет автоматическое двухпозицион — ное управление и может работать в двух режимах: нор­мальном (70 кВт) и форсированном (90 кВт). Возмож­ность форсирования режима нагрева позволяет интен­сифицировать разогрев печи. Размеры рабочего простран­ства печи (2000X800X300 мм) рассчитаны на нагрев ли­ста с максимальным размером (1300X700 мм).

После предварительной механической обработки и мойки стекло, предназначенное для закалки, подвешива­ют вертикально за край при помощи зажимов в специ­альных тележках, которые по подвесным путям направ­ляют в печь для нагревания. Тележки могут передви­гаться ручным или механическим способом.

Плоское листовое стекло подвергают закалке при 650 °С, когда печь работает в форсированном режиме. Время пребывания стекла в печи зависит от толщины ли­ста (например, для стекла толщиной 5,5 мм оно состав­ляет 3 мин 20 с). Увеличение толщины стекла на 0,1 мм влечет за собой увеличение времени выдержки на 4 с. Следовательно, для листа толщиной 6,5 мм продолжи­тельность выдержки достигает 4 мин.

Введение холодного стекла в печь приводит к резко­му понижению ее температуры в начальный момент. За время выдержки стекла температура в печи успевает подняться до исходного значения (650°С). При этой тем­пературе стекло выводят из печи и по подвесным путям передвигают к обдувочной решетке. Установлено, что из печи стекло можно выводить и при более низкой темпе­ратуре, однако не ниже 620 °С во избежание разруше­ния стекла в обдувочной решетке.

Охлаждение стекла — второй по важности процесс в производстве закаленного стекла, поскольку интенсив-

Рис. 17.2. Секционная обдувочиая решетка для закалки плоского стекла 1 — обдувочиая решетка; 2 — эксцентриковый механизм; 3—подвижный возду­ховод; 4 — диафрагма; 5 — переводной клапан

Ность охлаждения стекла в конечном счете определяет степень закалки. Режим охлаждения подбирают таким образом, что скорость охлаждения стекла, его толщина и химический состав определяют степень закалки изде­лий.

Охлаждение стекла можно производить при помощи различных охлаждающих сред, обеспечивающих быст­рый отбор теплоты — воздуха, масел, кремнеорганичес — ких жидкостей, расплавов солей и металлов. Наиболь­шее распространение получили способы закалки стекол воздухом, причем самое большое распространение полу­чил воздухоструйный способ закалки. При этом способе на поверхность закаляемого изделия симметрично под давлением подается множество перпендикулярно направ­ленных воздушных струй. Воздухоструйный способ за­калки осуществляют при помощи обдувочных решеток, подающих сжатый воздух через большое количество от­верстий— сопел малого диаметра, расположенных в шахматном порядке.

Обдувочиая решетка (рис. 17.2) состоит из двух ря­дов полых секций, в которые, как отмечалось выше, на­гнетается сжатый воздух. Каждая секция имеет отвер­стия диаметром около 5 мм, расположенные в шахмат­ном порядке с шагом 50 мм. С помощью эксцентрикового механизма обдувочиая решетка совершает в горизон­тальном направлении возвратно-поступательные движе­ния на расстояние до 40 мм, чем достигается равномер­ное охлаждение стекла.

Давление воздуха в обдувочной решетке зависит от требуемой степени закалки и толщины закаленного из­
делия. При производстве автомобильного стекла толщи­ной 5,5—6,5 мм в обдувочной решетке поддерживают дав­ление около (53,2—59,85) 102 Па. Для подачи воздуха в обдувочную решетку используют турбовоздуходувки про­изводительностью 150 м3/мин. Время перемещения стек­ла из электрической печи к обдувочной решетке должно быть минимальным и не превышать 3 мин.

В зарубежной практике производства плоского закаленного стек­ла применяют решетки, совершающие вращательное движение в вер­тикальной плоскости, при этом каждая струйка воздуха совершает полный круг.

При упаковке готовое закаленное стекло по всей по­верхности прокладывают мягкой оберточной бумагой, не содержащей царапающих примесей. Затем пять-шесть изделий складывают в пачку, которую завертывают в та­кую же бумагу и укладывают в прочный деревянный ящик. Пространство между изделиями и стенками ящи­ка заполняют сухим упаковочным материалом (струж­кой, сеном, соломой). Упакованные изделия хранят в за­крытых помещениях.

Контроль качества. Сопротивление удару закаленно­го стекла определяют при помощи металлического шара. При толщине изделия более 5 мм закаленное стекло должно выдерживать без разрушения удар свободно па­дающего стального шара массой 800 г с высоты 1200 мм, а при толщине до 5 мм — с высоты 800 мм. Изделия при разрушении должны рассыпаться на куски размером не более 32 мм.

Сортность закаленного стекла устанавливают в зави­симости от наличия в нем различных пороков. Внешние дефекты (мошка, пузыри, свиль и т. д.) выявляют осмот­ром невооруженным глазом в проходящем свете, поме­щая изделия на расстоянии 0,6 м от глаза наблюдателя в условиях нормального дневного освещения. Размеры дефектов определяют обычным измерительным инстру­ментом.

Толщину изделий проверяют микрометром в четырех точках. Степень деформации стекла, т. е. их кривизну, проверяют следующим образом: кладут такое стекло на выверенную горизонтальную плоскость и замеряют стре­лу прогиба щупом.

Изделие должно быть бесцветным. Допускаются сла — •бо-зеленоватый или слабо-голубоватый оттенки. Свето — пропускание в пересчете на 1 см толщины изделия дол­жно быть не менее 84 %.

Прогрессивным способом производства плоского за­каленного стекла, исключающим недостатки вертикаль­ного способа (наличие таких специфических дефектов, возникающих в местах крепления, как оттяжка и искрив­ление стекла), является поточная закалка стекла на твердых опорах (рис. 17.3). При этом способе производ­ства закаленного стекла листы, прошедшие предвари­тельную обработку, двигаются горизонтально по роли­ковому конвейеру из асбестированных валов внутри электрической печи, где они подвергаются асимметрич­ному нагреву — сверху более интенсивно, чем снизу. При таком нагреве стекло изгибается выпуклостью вверх, поэтому основная поверхность листов не касается вал­ков конвейера. В охлаждающем устройстве листы стек­ла снова принимают плоскую форму благодаря более интенсивному охлаждению их сверху.

Многослойное стекло относят к группе защитных без­опасных безосколочных стекол, которые отличаются наи­более совершенными защитными свойствами. Наиболь­шее распространение получило трехслойное стекло — триплекс, состоящее из двух листов стекла и эластичной прокладки. …

Химический состав исходных стекол, предназначен­ных для получения шлакоситаллов, должен удовлетво­рять ряду требований; одни из них определяются эксплу­атационными свойствами конечного материала, другие диктуются технологией их промышленного производства. Первые из них требуют, …

Характеристика изделий. Стеклянные строительные блоки представляют собой изделия с герметически за­крытой полостью, образованной в результате сварки двух отпрессованных коробок с гладкими или рифлеными по­верхностями. Их выпускают квадратными, прямоуголь­ными, шестиугольными, угловыми; …

Печь закалки плоского и гнутого стекла

Печь для закалки плоского и гнутого стекла

Печь для закалки стекла предназначена для обработки плоского и гнутого стекла, которое применяется в производстве автомобилей, бытовой техники и строительстве.

Запрос от

Параметры

МодельМакс. размер стекла (мм)Мин. размер стекла (мм)Диапазон толщины стекла (мм)Производительность (партия/час)Установленная мощность(кВА)
DLTPG25152500*1500200*2002.85~1518315
DLTPG40124000*1250160*1602.85~1518400
DLTPG40154000*1500200*2002.85~1518500
DLTPG50155000*1500200*2002.85~1518630
DLTPG36203660*2000240*2404~1918500
DLTPG42204200*2000240*2404~1918630
DLTPG36243660*2440240*2404~1918500
DLTPG42244200*2440240*2404~1918630
DLTPG50245000*2440240*2404~1918630
DLTPG60246000*2440240*2404~1917800
DLTPG80248000*2440240*2404~19161250
DLTPG50285000*2800300*3005~1916800
DLTPG60286000*2800300*3005~19161000
DLTPG80288000*2800300*3005~19161250
DLTPG50305000*3000300*3005~19161000
DLTPG60306000*3000300*3005~19161250
DLTPG80308000*3300350*3505~19161600
  • Макс. размер стекла (мм): 2500*1500
  • Мин. размер стекла (мм): 200*200
  • Диапазон толщины стекла (мм): 2.85~15
  • Производительность (партия/час): 18
  • Установленная мощность (кВА): 315
  • Макс. размер стекла (мм): 4000*1250
  • Мин. размер стекла (мм): 160*160
  • Диапазон толщины стекла (мм): 2.85~15
  • Производительность (партия/час): 18
  • Установленная мощность (кВА): 400
  • Макс. размер стекла (мм): 4000*1500
  • Мин. размер стекла (мм): 200*200
  • Диапазон толщины стекла (мм): 2.85~15
  • Производительность (партия/час): 18
  • Установленная мощность (кВА): 500
  • Макс. размер стекла (мм): 5000*1500
  • Мин. размер стекла (мм): 200*200
  • Диапазон толщины стекла (мм): 2.85~15
  • Производительность (партия/час): 18
  • Установленная мощность (кВА): 630
  • Макс. размер стекла (мм): 3660*2000
  • Мин. размер стекла (мм): 240*240
  • Диапазон толщины стекла (мм): 4~19
  • Производительность (партия/час): 18
  • Установленная мощность (кВА): 500
  • Макс. размер стекла (мм): 4200*2000
  • Мин. размер стекла (мм): 240*240
  • Диапазон толщины стекла (мм): 4~19
  • Производительность (партия/час): 18
  • Установленная мощность (кВА): 630
  • Макс. размер стекла (мм): 3660*2440
  • Мин. размер стекла (мм): 240*240
  • Диапазон толщины стекла (мм): 4~19
  • Производительность (партия/час): 18
  • Установленная мощность (кВА): 500
  • Макс. размер стекла (мм): 4200*2440
  • Мин. размер стекла (мм): 240*240
  • Диапазон толщины стекла (мм): 4~19
  • Производительность (партия/час): 18
  • Установленная мощность (кВА): 630
  • Макс. размер стекла (мм): 5000*2440
  • Мин. размер стекла (мм): 240*240
  • Диапазон толщины стекла (мм): 4~19
  • Производительность (партия/час): 18
  • Установленная мощность (кВА): 630
  • Макс. размер стекла (мм): 6000*2440
  • Мин. размер стекла (мм): 240*240
  • Диапазон толщины стекла (мм): 4~19
  • Производительность (партия/час): 17
  • Установленная мощность (кВА): 800
  • Макс. размер стекла (мм): 8000*2440
  • Мин. размер стекла (мм): 240*240
  • Диапазон толщины стекла (мм): 4~19
  • Производительность (партия/час): 16
  • Установленная мощность (кВА): 1250
  • Макс. размер стекла (мм): 5000*2800
  • Мин. размер стекла (мм): 300*300
  • Диапазон толщины стекла (мм): 5~19
  • Производительность (партия/час): 16
  • Установленная мощность (кВА): 800
  • Макс. размер стекла (мм): 6000*2800
  • Мин. размер стекла (мм): 300*300
  • Диапазон толщины стекла (мм): 5~19
  • Производительность (партия/час): 16
  • Установленная мощность(кВА): 1000
  • Макс. размер стекла (мм): 8000*2800
  • Мин. размер стекла (мм): 300*300
  • Диапазон толщины стекла (мм): 5~19
  • Производительность (партия/час): 16
  • Установленная мощность (кВА): 1250
  • Макс. размер стекла (мм): 5000*3000
  • Мин. размер стекла (мм): 300*300
  • Диапазон толщины стекла (мм): 5~19
  • Производительность (партия/час): 16
  • Установленная мощность (кВА): 1000
  • Макс. размер стекла (мм): 6000*3000
  • Мин. размер стекла (мм): 300*300
  • Диапазон толщины стекла (мм): 5~19
  • Производительность (партия/час): 16
  • Установленная мощность (кВА): 1250
  • Макс. размер стекла (мм): 8000*3300
  • Мин. размер стекла (мм): 350*350
  • Диапазон толщины стекла (мм): 5~19
  • Производительность (партия/час): 16
  • Установленная мощность (кВА): 1600

Примечание: производительность оборудования расчитана по образцу стекла с параметрами 5мм при эффективности загрузки 80% и пропорции готового продукта 100%. Конфигурация производственной линии зависит от толщины стекла.

Характеристики

  • Опционально доступны горизонтальное и вертикальное гнутье;
  • Полностью автоматическая закалка для плоского и гнутого стекла;
  • Подходит для закалки различных видов стекла, включая прозрачное стекло, цветное стекло, отражающее стекло;
  • Обработка гнутого стекла проходит без необходимости использования пресс-формы, таким образом закалка стекла осуществляется легко и быстро;
  • Оборудование производится из высококачественных изолирующих материалов и обладает специальным теплоизоляционным слоем, что обеспечивает низкое потребление электроэнергии;
  • Hаши печи обладают высокой скоростью и качеством, что делает их подходящими для любых фабрик и заводов.
  • Высокотехнологичное программное обеспечение позволяет легко управлять оборудованием и выполнять все производственные процессы автоматически;

Область применения

Наша печь для закалки стекла подходит для обработки разных видов стекла, включая прозрачное стекло, цветное стекло, отражающее стекло. Стекло, проходящие обработку на нашем оборудовании, используются при изготовлении автомобилей, душевых кабинок, кухонных вытяжек, витрин, и т.д.

Основные комплектующие оборудования

    1. Комбинированная секция закалки

      Оборудование выполняет функции закаливания и ????;.

    1. Система обдува

      Система обдува состоит из высокачественных обдувателей и оснащена контроллером инверторов, которые способствуют значительному сбережению энергии и минимизируют ее потребление.

    1. Компьютерная система управления

      Все параметры можно устанавливать заранее, а также изменять во время производственного процесса с помощью дружественного интерфейса «человек-машина». Также, можно просто сохранить настройки для дальнейшего использования, например такие настройки как «вид стекла» и «толщина стекла».

    1. Управление температурой

      ПИД-контроллер обеспечивает точный контроль температуры печи по время обработки стекла.

Печи закалки стекла » SpecAvto — Спецавто — Бетононасосы

При выборе печи закалки стекла следует руководствоваться ее производительностью и возможностью сберегать электроэнергию, а, ни в коем случае, ценой на нее.
Приобретаемая печь должна отвечать всем требованиям, необходимым для производства, и особенностям новых технологий выпускаемой продукции.

Современные печи закалки стекла разделяются по типу выпускаемых изделий:

  • Для закалки плоского стекла;
  • Для моллирования и закалки стекла.

Нагрев печи осуществляется или газовым или электрическим способом, в зависимости от возможностей конкретного предприятия.

Конвекция воздуха может осуществляться как естественным, так и принудительным путем. При использовании принудительной конвекции требуются дополнительные затраты на электричество и ремонт вентиляции, зато ее применение дает возможность значительно расширять ассортимент, выпускаемой на предприятии продукции. Такой тип конвенции бывает верхним, нижним, а также совмещенным. Вентиляторы, используемые для охлаждения печей, могут быть мультисистемными или моносистемными.

Закаленное стекло, обладающее большей безопасностью, термостойкостью и прочностью, в сравнении с обычным, применяется в мебельной и автомобильной промышленности, в строительстве, при создании современного интерьера и т.п.

Основными производителями печей для закалки стекла, представленными в России и странах СНГ являются Финляндия, Италия, США и Китай. Все компании, занимающиеся поставкой печей, имеют как определенные достоинства, так и недостатки. В ходе конкурентной борьбы, они стараются производить новые модели, что, однако, не слишком благоприятно сказывается на себестоимости выпускаемой продукции.

Все, предлагаемые производителями, печи закалки стекла имеют необходимые сертификаты международных и государственных стандартов. Проектные работы и установка всей линии осуществляется при непосредственном участии специалистов-профессионалов, представителей завода-изготовителя. У нас в стране есть мастера, обученные для проведения обслуживания такого оборудования.

Закалка стекла — Kanthal®

Закалка увеличивает прочность стекла в четыре раза, так что при разбивании оно рассыпается на зернистые осколки без острых краев, которые безопасно собирать руками. Закалка также может увеличить рабочий температурный диапазон стекла. По этой причине он часто используется, когда важны прочность, термостойкость и безопасность, и это важный процесс для стекла, используемого в ряде приложений, таких как окна, стеклянные перегородки, автомобильные ветровые стекла, бытовая техника и посуда.

Как это работает:

После того, как стекло сформировано в плоские листы и отожжено, оно готово к началу процесса закалки. Его направляют в печь для закалки, нагретую до 650°C, после чего быстро охлаждают.

При этом внешнее остывание материала происходит быстрее, чем центральное, что вызывает противодействие напряжений: внешнее находится в состоянии сжатия, а внутреннее — растяжения. Такое поведение материала приводит к упрочнению стекла.

Электрический нагрев является наиболее важным этапом процесса, поэтому нагревательный элемент является наиболее важным компонентом. Это то, что обеспечивает термическую точность, необходимую для обеспечения неизменно высокого качества стекла.

Выбор оптимального решения по отоплению

Существует несколько вариантов нагревательных элементов, таких как марка сплава, форма сплава, дизайн элемента и технические характеристики. «Выбор оптимального нагревательного элемента будет зависеть от конкретного применения и должен учитывать температуру, атмосферу, рабочие циклы, механические свойства и требования к мощности», — говорит Артур Мослоу, менеджер по техническому маркетингу в Северной Америке, Kanthal.«Несоблюдение этих соображений может привести к проблемам сбоя, таким как перегрев, коррозия (зеленая гниль) или воздействие серы».

Почему Кантал?

Kanthal обладает обширным опытом и обширными знаниями в области обогрева различных промышленных процессов. В области закалки стекла компания предлагает полный спектр различных марок сплавов, стилей и дизайнов.

«Наша продукция отличается высоким уровнем качества и надежности, поскольку мы полностью контролируем весь производственный процесс, от сырья до готового продукта», — говорит Мослоу.«У нас также есть большой опыт использования наших собственных материалов и сплавов».

Поскольку Kanthal имеет местное производство в Северной Америке, Европе и Азии, а также представительства и техническую поддержку по всему миру, она может предоставлять услуги быстрее и в более короткие сроки. Его эксперты также готовы помочь компаниям выбрать наилучшее решение для их применения.

«Наши услуги включают в себя анализ отказов элементов и проверку конструкции, где мы можем помочь клиентам преодолеть ограничения элементов или решить проблемы с отказом», — говорит Вик Нил, вице-президент Thermaltek, дочерней компании Kanthal, имеющей большой опыт работы с закалкой стекла.«Независимо от того, будет ли это быстрее, более высокие температуры или более длительный срок службы элемента, мы можем помочь разработать индивидуальное решение, отвечающее конкретным требованиям клиента».

Посмотреть вебинар по запросу: Электрический нагрев при закалке стекла

На этом вебинаре рассматриваются вопросы проектирования при замене старого нагревательного элемента или проектировании новой печи. Присоединяйтесь к нашим экспертам в Kanthal ® , которые могут поделиться с вами нашим 90-летним опытом работы с материалами.
Посмотреть запись

LandGlass Усовершенствованные печи для закалки стекла

Компания LandGlass Technology специализируется на проектировании, разработке и производстве передовых печей для закалки стекла.Компания имеет более 50 патентов в области закалки листового и гнутого стекла и продолжает совершенствовать эту технологию для удовлетворения растущих потребностей современной стекольной промышленности.

Среди достижений LandGlass компания разработала первые двунаправленные печи для закалки листового и гнутого стекла, а также печь для струйного нагрева, которая обеспечивает более короткое время нагрева, более высокую производительность, улучшенную плоскостность и оптическое качество. Компания LandGlass поставила сотни закалочных печей довольным клиентам по всему миру.

 

Усовершенствованные печи для закалки LandGlass

предлагаются также с возможностями и опциями B, C и E-Bending.

 

  • Полная верхняя, полная верхняя и нижняя конвекция, а также обычная и высокая аспирация

  • двунаправленная плоская и изогнутая

  • одинарный или двойной отсек

Циклон

Изогнутая конвекционная конструкция значительно повышает скорость нагрева.

Оптимизированный дефлектор улучшает теплопередачу печи.

Технология FlexiReverse сводит к минимуму следы напряжения после отпуска. Оптимальный внешний вид и оптическое качество не имеют себе равных в отрасли.

Динамически настраиваемые время отпуска, время охлаждения и мощность вентилятора для достижения минимального энергопотребления в процессе отпуска.

Ultra Jet

Технология OptiFlow через сплиттер в конвекторе нагревательной печи обеспечивает равномерную конвекцию.

Интеллектуальная технология isoControl обеспечивает модернизированную встроенную систему контроля нагрева, обеспечивающую плавную кривую нагрева.

Ultrajet значительно уменьшает дефекты перегиба кромок, возникающие в камерах нагрева. Эта функция значительно улучшает плоскостность закаленного стекла.

Струйная конвекция

Высокотемпературные вентиляторы равномерно направляют высокотемпературный воздух на поверхность стекла через конвекторную коробку со встроенными нагревательными элементами.

Адаптированная к гибкости система оптимизирует кривую нагрева в соответствии с типом, спецификацией и толщиной стекла, чтобы низкоэмиссионное стекло можно было равномерно нагревать как прозрачное стекло.

Технология

ThermoLock значительно повышает термостойкость стенки печи и снижает потери энергии.

Технология

GeniusCool позволяет улучшить распределение давления воздуха для равномерного и эффективного охлаждения и закалки.

Smart Factory

Как добиться автоматизации управления на протяжении всего процесса?

Как уменьшить человеческие ошибки и трудозатраты?

Как минимизировать затраты на поставку и хранение?

Как обеспечить стандартизированное производство продуктов с несколькими спецификациями?

Умная фабрика LandGlass открывает перед вами будущее обработки стекла!

LandGlass Smart Factory предлагает интеллектуальную закалку стекла для интеллектуальных линий обработки стекла.Основной опыт LandGlass в области обработки стекла в сочетании с Индустрией 4.0 и технологией IOT предоставляет пользователям комплексные решения. Мы предлагаем интеллектуальную обработку стекла и полную автоматизацию.

В состав умной фабрики входят системы управления складом. системы маркировки и резки, холодная обработка, систематизация стекла, маркировка стекла и системы изоляции/ламинирования.

Свяжитесь с нами, чтобы получить полный план установки.

 «Нас всегда спрашивают: «Почему вы продолжаете покупать печи LandGlass?»
Все просто:
 
* Превосходная поддержка со стороны IGE и LandGlass
* Исключительное качество закаленного стекла, особенно двойного и тройного серебра
* Высокая производительность и малое время цикла.” 

— Рэнди Стейнберг, владелец  | Глассверкс, Лос-Анджелес

— Роберт Мастрапа
— Курт Джонсон

LandGlass: что нужно знать при покупке печи для закалки стекла (III) — GlassOnline.com

Покупка печи для закалки стекла – крупнейшая инвестиция для предприятия по переработке стекла. Он может определять рыночную стоимость предприятия, распределение клиентской базы и общую прибыльность. Занимаясь производством оборудования для обработки стекла более 20 лет, LandGlass видела множество успешных или неудачных случаев инвестиций в печи для закалки стекла.Эта статья призвана помочь тем, кто планирует инвестировать в машину для закалки стекла, правильно оценить рабочую среду и свои собственные ситуации, прежде чем принимать решение о покупке.

7. Как сделать вашу печь для закалки стекла более прибыльной?
Как правило, на печи для закалки стекла приходится наибольшая доля общего потребления электроэнергии заводом. Хорошая встроенная энергосберегающая технология, применяемая в машине для закалки стекла, может сэкономить вам много денег.

Для стекла толщиной 4 мм и более основная потребляемая мощность печи закалки стекла приходится на секцию нагрева. Количество тепла, необходимое для нагрева стекла, постоянно. Уменьшение потерь тепла во время работы машины является хорошим подходом к экономии энергии. Потери тепла в нагревательной секции в основном происходят через стенки топки и конвекционную конструкцию.

В печи для закалки стекла

LandGlass используется технология ThermoLock, лабиринтное уплотнение и решетчатая изоляция для минимизации потерь тепла и снижения эксплуатационных расходов.

8.  Как не потратить зря деньги при покупке печи для закалки стекла?
Качество изделий из закаленного стекла и надежность работы закалочной печи будут определять развитие и рентабельность предприятия в ближайшие 5-10 лет. Поэтому надежность и качество продукции гораздо важнее цены машины. Успех предприятия зависит от высокого качества ваших изделий из закаленного стекла.

Надежная машина и полный план технического обслуживания могут эффективно снизить частоту поломок машины и время простоя.Если покупка дешевой машины приведет к существенному увеличению времени ежегодного обслуживания, дополнительные трудозатраты и возможные штрафы за задержку доставки могут составить миллионы. Таким образом, низкая стоимость может сэкономить вам деньги на данный момент. Однако возникающие в результате проблемы с качеством продукции, дополнительные эксплуатационные расходы и увеличение объема технического обслуживания могут в конечном итоге стоить вам руки и ноги.

 9. Как выбрать долгосрочных партнеров, чтобы выиграть будущее?
Сила бренда: Крупные бренды часто имеют собственные команды по исследованиям и разработкам, проектированию и производству.Их продукция зарекомендовала себя на рынке, и качество гарантировано. Кроме того, LandGlass имеет возможность и опыт предложить индивидуальный дизайн, производство и ввод в эксплуатацию на основе ваших реальных потребностей, чтобы лучше удовлетворить ваши требования к качеству продукции. Когда вы покупаете машины для закалки стекла у известных производителей, вы также получаете поддержку их бренда, которая может напрямую определять вашу ценовую политику и влияние на рынке.

Инновационный потенциал:  Компании, обладающие мощным инновационным потенциалом, очень чувствительны к рынку.Они могут четко определять изменения рынка и соответствующим образом обновлять или улучшать свои продукты. Партнерство с ними может лучше обеспечить техническую жизнь вашей машины для закалки стекла. Предприятия должны сосредоточиться на своей основной конкурентоспособности и работать с правильными партнерами, чтобы выиграть будущее.

Ответы на ваши вопросы о печи для закалки стекла

Будь то большие стеклянные витрины магазинов или стеклянные экраны телефонов, закаленное стекло обычно используется для защиты продуктов и других людей.Поэтому процесс закалки имеет решающее значение. Печи для закалки стекла используют тепло для упрочнения и подготовки стекла к использованию во время определенного применения. Существует хороший тип закалочных печей, на которых можно остановиться, в зависимости от типа стекла и, следовательно, возможностей, объема и размера производственной компании.

 

 

Что такое печь для закалки стекла?

 

Печь для закалки стекла может быть своего рода промышленной печью, в которой используется технология нагрева.тепло укрепляет готовые куски стекла и делает их более безопасными в случае, если они могут разбиться. Этот комплект обычно можно найти на предприятиях по производству стекла и/или на производственных предприятиях.

 

 

Как производится закаленное стекло?

 

Для закалки стекла печи для закалки стекла нагревают стекло до определенной температуры, обычно выше 600 градусов Цельсия. Тогда печь могла бы равномерно и быстро охлаждать стекло с помощью воздушных струй.Процесс быстрого охлаждения называется закалкой. именно во время закалки стекло подвергается сильному сжатию и приобретает прочность против ударов и теплового удара.

 

Процессы нагрева и охлаждения, которые происходят во время закалки, делают стекло более прочным и снижают опасность поломки или осколков. Однако, если закаленное стекло разобьется, оно расколется на несколько мелких осколков со сферическими краями, а не на большие острые осколки. Это снижает опасность серьезной травмы.

 

 

Что такое закаленное стекло?

 

Закаленное стекло может быть продуктом, сделанным более безопасным, чем другие виды стекла, благодаря контролируемому процессу термообработки, который делает его более жестким или укрепляет. из-за этого закаленное стекло иногда упоминается как ламинированное стекло или закаленное стекло. Стекло, обработанное в печах для закалки стекла , не только прочнее и безопаснее, но и более гибкое.

 

Некоторые распространенные области применения закаленного стекла включают печи, кофеварки, компьютерные и телефонные экраны, а также окна и душевые двери.

 

 

Почему используется закаленное стекло?

 

Закаленное стекло имеет больше преимуществ, чем обычное стекло. Печи для закалки стекла и, следовательно, процесс закалки делает закаленное стекло более прочным и безопасным, чем обычное стекло.Это снижает опасность разбивания стекла, а если стекло все же разобьется, снижает опасность получения травм. Разбитое закаленное стекло гораздо легче мыть, чем разбитое обычное стекло. Помимо того, что закаленное стекло более безопасное и прочное, оно также оказалось более устойчивым к царапинам, повреждениям и термостойким. Поскольку закаленное стекло обеспечивает большую долговечность, оно считается пуленепробиваемым и устойчивым к буре, что делает его подходящим стеклом для таких применений, как системы витрин, а также двери и окна в коммерческих и жилых помещениях.

 

 

Типы печей для закалки стекла

 

Мы предлагаем полную линейку разнообразных печей для закалки стекла. Наша команда опытных инженеров всегда готова помочь вам выбрать модель печи закалки, наиболее подходящую для вашего бизнеса.

 

Конвекционные печи для закалки стекла

 

Эта печь для закалки стекла может обеспечить равномерный нагрев во время работы и снизить потребление энергии для производства беспыльного стекла.

 

Печи радиационной закалки стекла

 

Эта печь для закалки стекла идеально подходит для малых и средних компаний. использует внешний сжатый газ для питания конвекционной системы.

 

Печи непрерывного отпуска

 

Объем печи закалки этого типа является самым большим, и одна машина может производить до 11 302 футов закаленного стекла в час.

 

Печи для гибки стекла

 

Печь для закалки для производителей J- или R-образного закаленного стекла.

6 ошибок новичков при закалке

Закалка стекла немного похожа на кулинарию. У вас может быть новейшее и самое лучшее оборудование на вашей кухне, но еда все равно может оказаться плохой. Чтобы стать отличным поваром, нужно не только иметь лучшее оборудование, но и понимать процессы.Вы должны знать ингредиенты и методы, а также оборудование.

Автоматизация немного упрощает задачу. И позвольте мне сказать вам, что у новейших кухонных духовок есть несколько отличных функций. Честно говоря, это именно то, что мы пытаемся сделать с нашими печами закалки — автоматизировать некоторые процессы, чтобы гарантировать более стабильное качество. В настоящее время печи закалки оснащены большим количеством датчиков, что позволяет оператору получать больше данных и измерений. Они также включают больше автоматизации, что, в свою очередь, сводит к минимуму эксплуатационные ошибки.

В долгосрочной перспективе автоматизация немного облегчит эксплуатацию печи. Но все же переработчикам стекла нужно сделать многое правильно, чтобы получить высококачественное закаленное стекло.

Я путешествовал по миру и видел сотни заводов по обработке стекла. Я помог переработчикам сделать следующий шаг в своем производстве.

Ниже я собрал список распространенных ошибок, которые случаются в процессе закалки.

1. Незнание основ процесса

Когда человек начинает новый проект, он должен научиться чему-то новому.Позвольте мне сказать вам, что я видел процессоры, которые пропустили основы и в итоге столкнулись с проблемами качества еще до того, как начали получать надлежащие результаты. Не идеальный сценарий, я бы сказал.

Для меня линия закалки не волшебный черный ящик. Честно говоря, поведение стекла относительно просто понять. Если вы не будете нагревать или охлаждать стекло равномерно, оно будет искривляться. Если вы нагреете его слишком сильно, у него будут волны.

Это основы, которые должны быть понятны каждому, кто работает с обрабатывающей машиной.Производители часто предлагают своим клиентам базовую документацию и учебные пакеты, в которых также четко изложены основные факты. Но убедитесь, что вы выбрали партнера, который также может обучить и проинструктировать вас помимо основной документации.

Найдите время, чтобы изучить основы процесса! Это может занять некоторое время, но вы получите от этого пользу позже. Например, при внедрении новых покрытий легко заглянуть в секцию нагрева и посмотреть, как ведет себя стекло в процессе. Если вы знаете основы теплообмена, вам будет проще наладить процесс самостоятельно.

Не поймите меня неправильно, я буду рад прийти и обучить вас!

2. Пренебрежение качеством предварительной обработки

Линия закалки обычно является одной из самых крупных инвестиций на заводе по обработке стекла. Это означает, что основное внимание направлено в основном на линию закалки. Однако, если мы посмотрим на качество конечного продукта, а также на производительность, мы можем сделать вывод, что предварительная обработка, включая резку, измельчение, промывку и многое другое, так же важна, как и закалка.

Качество предварительной обработки напрямую связано с производительностью линии закалки, когда речь идет об изломе и качестве продукции. Иногда я вижу перерабатывающие заводы, которые приобрели первоклассную линию закалки, но оставили нетронутыми и устаревшими системы предварительной обработки.

Плохая резка или обработка кромок приводят к большему количеству поломок на линии закалки. И наоборот, если кромка работает хорошо, стекло может работать при более низкой температуре в секции нагрева, что приводит к лучшему оптическому качеству и меньшему количеству поломок.

Например, толстое стекло с алмазной полировкой можно обрабатывать при температуре примерно на 20 градусов ниже, чем обычное стекло со швом. Это уже сильно влияет на качество и, конечно же, на ломкость стекла.

3. Максимальная эффективность загрузки

Когда кто-то инвестирует в новую линию закалки, очень редко линия закалки становится узким местом завода. Тем не менее, многие зациклены на максимально возможной эффективности загрузки, помещая и маленькие, и большие листы стекла в одну и ту же загрузку – длинная сторона впереди и короткая сторона по одной и той же схеме, но с разной ориентацией.

Смешение схем загрузки с разной ориентацией стекла (короткий или длинный передний край) приведет к различному оптическому качеству. Если эти очки будут установлены в одном здании, вы увидите разное оптическое отражение и, скорее всего, в итоге получите рекламацию. Это распространенная ошибка новичков. Поэтому обязательно избегайте этого.

Не поймите меня неправильно, максимизация эффективности загрузки — это хорошо, и это также повысит эффективность использования энергии.Суть в том, чтобы не снижать качество.

4. Слишком долгое время нагрева

Процент разбития стекла долгое время был самым важным KPI оператора линии закалки. По этой причине операторы, естественно, делают все возможное, чтобы уменьшить количество отходов.

Одним из способов предотвращения поломки является увеличение времени нагрева. К сожалению, это отрицательно скажется на качестве стекла. Чем выше температура стекла, тем хуже качество.

Обратите внимание, что довольно часто операторы считают, что плохое качество резки или шлифовки связано со слишком низкой температурой в процессе отпуска. В этом случае оператор исправляет не ту проблему и в результате имеет некачественное стекло с плохой обработкой кромки.

5. Обработка толстого и тонкого стекла аналогичным образом

Не помещайте толстый кусок стекла в очень горячую печь. Поверьте мне, вы не хотите слышать «Бум!» Это звук разбивающегося в печи толстого стекла.В этом случае поломка вызвана тепловым ударом. В результате печь необходимо охладить, а битое стекло убрать. Напоминаем, что этот процесс занимает около двух смен.

Кроме того, при работе со стеклом толщиной около 10–19 мм давление закалки, применяемое операторами, часто оказывается слишком низким. Общее правило заключается в том, что низкое давление предотвращает разбивание стекла в чиллере. Чаще всего дело обстоит почти наоборот. Поэтому не используйте слишком низкое давление при производстве толстого стекла.

6. Неправильное удаление призрака

Многие операторы пытаются решить проблему белого дыма, задействуя линию для запуска стекла в печи в «грустном» состоянии. Другими словами, углы стекла касаются роликов, а центр — нет.

Да, это устраняет белую дымку, также известную как «двоение изображения». А вот бегущее толстое стекло «печально» навредит роликам. Двоение может отколоть часть стекла по бокам или оставить следы на роликах. В результате при следующих нагрузках возникнут проблемы, и тонкие стекла не будут оставаться стабильными.

Вот мое эмпирическое правило: не преувеличивайте грусть стекла.

Заключение

Кажется, чем больше мы привыкаем к своей работе, тем больше ошибок мы делаем. И чем больше вы думаете, что знаете что-то, тем больше вероятность того, что ваш выбор приведет вас по ложному пути. Вот почему даже мы, эксперты, должны всегда помнить об основах.

Если у вас остались вопросы о закалке без ответа, я рекомендую загрузить нашу бесплатную электронную книгу.Это даст вам больше основ, а затем и кое-что.

Хотите узнать больше?

Подпишитесь на новостную рассылку Glastory

Поделиться этой историей
Об авторе
Сами Келин

Менеджер по продукту в Glaston Machines. Присоединился к Glaston в 2000 году и с тех пор работал на разных должностях. Путешествовал по миру, приобретая обширный практический опыт в области обработки автомобильного и архитектурного стекла.

Просмотреть все сообщения Сами Келин

Печь для закалки плоского стекла с проходной секцией-TIMBERY

Характеристики

Использование новейшей секции закалки под высоким давлением для закалки стекла толщиной 2,85–4 мм, обладающей выдающимися энергосберегающими свойствами. Кроме того, он может достичь наилучших характеристик для зернистости, плоскостности и оптических эффектов. Идеальное сочетание радиационного нагрева и баланса нагрева может обеспечить равномерный нагрев камеры и сократить время нагрева.Система отопления без крышки может уменьшить потери тепла, достичь цели экономии энергии. Сочетание технологии управления воздуходувкой с инвертором и запатентованной коробкой для сбора воздуха обеспечивает наилучший эффект охлаждения стекла и минимальное потребление энергии. Мощная система управления обеспечивает автоматизированное производство, дружественный человеко-машинный интерфейс, удобство эксплуатации, а также безопасность и надежность данных. Каждый шаг точно контролируется благодаря высокой точности, реагированию в реальном времени и системе с низким уровнем помех.

Примечание. Все размеры указаны в миллиметрах, а производство рассчитано по флоат-стеклу толщиной 5 мм при скорости загрузки 80% и скорости отделки 100%.Изменение конфигурации оборудования будет происходить в соответствии с разницей в диапазоне толщины стекла и факторами окружающей среды, это зависит от реальной ситуации.

Технические параметры

Ассортимент продукции здесь не полностью указан.

Для получения дополнительной информации обращайтесь в TIMBERY group.

Доставка: 

90 дней после получения предоплаты.

Монтаж, пуско-наладка 20 дней.

Установка: 

1-2 инженера для руководства по установке, вводу в эксплуатацию и бесплатному обучению.

Предоставление руководств по эксплуатации, включая электрические схемы, руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию, настройку основных параметров процесса.

Гарантия:

Гарантия 1 год. (Гарантия начинается с момента ввода в эксплуатацию.)

Продавец несет ответственность за неискусственное повреждение устройств (не включая изнашиваемые детали), предоставляет технические услуги и запасные части, а также помогает решить проблему. проблемы во время производства. Продавец должен оказать помощь покупателю, чтобы решить проблему своевременно, когда случаются сбои.

Послепродажное обслуживание

Полученный от клиента отчет о сбое ответит быстро:

1: Основываясь на описании клиента, решите проблему по телефону или по электронной почте, попытайтесь решить проблему как можно скорее.

2: Если мы не сможем решить проблему с машиной по телефону, наш центр обслуживания клиентов незамедлительно направит нашего техника на завод клиента, чтобы предоставить полное решение для решения этой проблемы.

Выдающаяся печь для закалки стекла Предложения

Повысьте производительность своего предприятия по производству и обработке стекла с помощью инновационной и передовой печи для закалки стекла , доступной на Alibaba.ком на неотразимые предложения. Печь для закалки стекла может похвастаться последними изобретениями, которые переопределяют вашу обработку стекла, делая ее простой и быстрой. Эти печи для закалки стекла , изготовленные с использованием материалов и конструкций высочайшего качества, обеспечивают длительный срок службы и повышают вашу эффективность, поскольку они идеально подходят для ваших повседневных операций.

Печь для закалки стекла на Alibaba.com представляет собой обширную коллекцию, состоящую из множества моделей и функций, которые учитывают спецификации и требования различных пользователей.Соответственно, вы найдете оптимальный вариант для своих задач. Печь для закалки стекла с мощными водяными струями поддерживает оптимальный поток воды для получения желаемых результатов. Высокая эффективность этих печей для закалки стекла обеспечивает высокую производительность при одновременном снижении энергопотребления, что позволяет сэкономить на счетах за электроэнергию.

Печь для закалки стекла легко поддерживать на оптимальном уровне производительности. Из-за легкости очистки их трудно загрязнить частицами, поэтому предотвратите ненужные поломки.Запасные части и ремонт для этих печей для закалки стекла легко доступны и доступны. Таким образом, их первозданные условия сохраняются на протяжении всей их жизни. Печь для закалки стекла оснащена впечатляющими функциями безопасности, чтобы защитить операторов от ненужных травм.

Наслаждайтесь максимальной отдачей от своих инвестиций благодаря первоклассной производительности, которую вы скоро увидите. Откройте для себя Alibaba.com сегодня и откройте для себя привлекательную печь для закалки стекла , которая гарантирует вам лучшее соотношение цены и качества.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.